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某厂房安装工程施工组织设计

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安装工程施工组织设计工程名称:安装工程建设单位:发展有限公司编制单位:编制日期:2011年1月10日66 目录第一章工程慨况第二章各项工程施工技术方案第三章工程质量保证体系第四章安全及文明施工的技术措施第五章施工进度计划及材料采购进度计划表第六章主要施工机械选用表第七章主要劳动力使用计划表第八章施工现场平面布置图第九章施工部署第十章工期保证措施第十一章产品保护措施第十二章职业健康安全措施第十三章环境保护措施第十四章文明施工管理措施第十五章降低成本措施66 本项目施工组织设计为四期厂房安装工程的施工指导性文件,是根据业主所提供的施工图纸及相关资料和本公司基于ISO9002标准所执行的标准工作程序而编制的,阐述了工程概况、现场组织机构人员、机械安排、主要施工方案、质量、技术措施、进度、安全及文明施工措施,作为对业主质量、进度保证的文件,对内实施质量控制,保证工期的依据。第一章、安装工程概况工程名称:厂房安装工程工程质量目标:优良工程。建设单位:设计单位:上海建材设计院四期厂房建筑面积15000m2,有给排水、消防、通风空调、工艺管道、消防报警、电力照明等系统。其中给水管道为PP-R管,排水管为UPVC管,一共有24套蹲便器、12套小便斗。消防系统包括39套室内消火栓,132只下喷头;管材小于等于100的为镀锌钢管、大于100的为无缝管二次镀锌。通风空调系统有11台直膨式空调机组;风管为镀锌铁皮。空气压缩系统为4台水冷式空气压缩机。工艺管道有冷却水系统、水性研磨液系统、油性研磨液系统;动力有母线;电力照明系统有:桥架、电缆、线槽灯。66 第二章、各项工程施工技术方案2.1通用设备安装2.1.1本工程中主要设备有空调机组、空气压缩机及其附属设备、风机、水泵,它们都是各自系统中心脏,其安装质量对今后系统的运行起着至关重要作用。(1)工艺流程:基础验收开箱检查搬运清洗安装、找平、找正试运转、检查验收66 (2)通用要求:设备基础的尺寸、位置应符合设计要求,在设备安装前应在基础表面凿毛(麻面),以便二次浇灌的砼或水泥砂浆能与基础紧密结合。设备开箱应检查箱号以及包装情况,核对设备名称、型号和规格,设备有无缺件(包括备件),表面有无损坏和锈蚀等情况;随箱的技术文件资料是否齐全,各项检查后作出记录。设备搬运时应配合起重工专人指挥,使用的工具绳索等必须符合安全要求。设备清洗需装配的零、部件应根据装配顺序清洗洁净,并涂以适当的润滑油脂,设备上原已经装配好的零、部件,应全面检查其清洁程度,如不符合要求,也应进行清洗,设备上各种管路应清洗洁净并畅通,需要在忌油条件下工作的设备、管路及其附件,应进行脱脂。设备安装前,应按施工图并依据有关建筑的轴线、边缘线或标高放出安装基准线,就位前,必须将设备的座底油污、泥土等脏物和地脚螺栓预留孔中的杂物除去,灌浆处的基础应凿成麻面,被油沾污的砼应凿去,以保证灌浆质量,找正、找平工作可用垫铁来完成,每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁,找平后,垫铁应露出设备底座底面外缘,平垫铁应出10~30mm,斜垫铁应出10~50mm,相邻两组垫铁的距离应控制在500~1000mm,找平找正后就进行二次灌浆工作。设备安装竣工前应进行无负荷试运转,在此之前设备的润滑系统、液压系统、油路、气路、电路、冷却、加热等都须检查正常,之后在试运转中应观察电流、转速、温升、振动、压力等的变化,使之能在规定的范围内可靠、灵敏和正确地工作,试运转结束后要及时整理试运转的各项记录,检查断开电源和其他动力来源,消除压力和负荷(包括放水、放气等),检查和复紧各紧固部分。整理好各项资料交业主验收。2.1.2空气压缩机及其附属设备安装2.1.2.1整体安装压缩机的纵、横向不水平度均不应超过0.2/1000;2.1.2.2压缩机的拆卸和清洗,在设备技术文件规定的油封期限内安装时,可不拆洗,否则按技术文件的规定执行;2.1.2.3压缩机的附属设备(空气冷却器、空气干燥器、储气罐、空气除油器等)就位前,应按施工图纸核对管口方位,地脚螺栓孔和基础的位置是否相符,并检查各管路是否畅通;2.1.2.4承受压力的附属设备应按规定的压力进行强度和气密性试验。66 (1)强度试验应以水为介质,设备在试验压力下维持5分钟,然后降至工作压力,并用小榔头沿焊缝两旁100~150mm处轻轻敲击作全面检查,应不见有渗漏或变形等现象为合格;(2)气密性试验以空气或惰性气体为介质,用肥皂水涂在螺栓和铆、焊等接缝处,观察有无气泡,气体在不小于1小时内的泄漏量或压力降应符合设备技术文件的规定。2.1.2.5卧式设备的不水平度和立式设备的不垂直度应符合技术文件的规定;当无规定时,均不应超过1/1000。2.1.2.6空压机无负荷试运转(1)试运转前应全面检查紧固件是否紧固;电动机的转向是否正确,检查油路、气路、水路是否清洁、畅通,盘车是否灵活,应无阻滞现象,各类阀门启、闭应正常灵敏。(2)将各级吸、排气阀拆下。(3)启动后即停止,检查各部位,无异常情况后,再依次运转5分钟、30分钟和4~8小时,每次运转前,均应检查润滑情况是否正常。(4)运转时间内的油压、油温和各摩擦部位的温升应符合技术文件的规定。(5)注视运转情况,各运动部件应无异常响声,各紧固件应无松动。2.1.3风机安装2.1.3.1风机箱安装66 (1)安装前应对产品进行检查验收,仔细核对风机箱的型号、规格是否与设计相符,应检查风机箱内设置的减震装置是否良好,风机的进出口与风管连接处需加装柔性连接管,风管不得直接连接于风机箱。(2)风机的进风管,出风管等装置应有单独的支撑,机箱不应承受其他机件的重量,防止机箱变形。(3)风机找平找正时,水平度、垂直度应符合规范要求。2.1.3.2轴流风机安装(1)叶片根部不应有损伤,叶片不应变形,紧固螺母不能松动。(2)叶轮与主体风筒(或机壳)间的间隙应均匀分布并符合技术文件的规定,主体风筒上部接缝或进气室与机壳、静子之间的连接法兰以及前后风筒和扩压器的连接法兰均应对中贴平,结合严密。前后风箱和扩压器等应与基础连接牢固,其重量不得加在主体风筒上(或进气室),防止机体变形。2.1.3.3高温排烟风机安装(1)在GSM3屋顶上安装的要求。基础各部尺寸标高符合设计要求,地脚螺栓孔应清除干净,将风机用成对斜垫铁垫平,并用比基础高一级标号的混凝土灌孔,捣固密实,地脚螺栓应配带垫圈和防松螺母,防止运行时的震动将螺母挣脱。(2)风机安装的允许偏差。风机安装中心线的平面位移允许偏差为10mm,安装标高的允许偏差为±10mm。2.1.3.4风机的试运转(1)试运转前,全面检查手动盘车,供电电源相序正确后可送电试运转,持续时间不应小于2小时。66 (2)运转规定的时间后检查,用点温计测其表面温度,温度值须满足技术文件要求;如超值查找原因,排除故障,重新试运转至符合要求。2.1.4水泵安装2.1.4.1安装水泵时,先在基础与底座面上划出中心线,将底座吊装在基础上,套上地脚螺丝和螺帽,调整底座位置使两中心线一致,再用水平仪调整水平度(纵、横向水平度不超过0.1/1000),将垫铁放置在地脚螺丝两边,找平后再浇灌地脚(分二次浇捣)。2.1.4.2调整水泵与电机的轴中心线,用调整两个背靠轮的位置来实现,调背靠轮的轴向间隙至2~4mm。同时用手盘动水泵轴,应转动灵活无卡阻及异常现象,然后再连接联轴器的螺栓。2.1.4.3找正标高,基础水泵轴中心线的标高是否与设计要求的安装高度相符,以保证泵组在允许的吸水高度内工作。水泵进出口与管道应在自然状态下连接,轴线一致,不得强行对口连接,软接头两端连接法兰片应平行,高低一致,偏差不应大于2mm。2.1.4.4水泵安装完毕后,应盘车灵活,再进行单机试运转,检查是否正常,然后在工作压力下连续运转2小时,检查轴承温升、漏油、滴水等情况,均应符合设计要求,并做好记录。2.1.5空调机组2.1.5.1空调机组安装前,应检查各功能段是否符合设计规定的顺序和要求,机组应清理干净,箱体内应无杂物。2.1.5.266 空调机组安装时采用避震措施,吊挂式空调机采用弹簧减震器。2.1.5.3机组下部的冷凝水管,要有水封,高差一般为10cm,与外管路连接应正确、顺直,保持水管畅通。2.2管道工程安装工艺流程:66 空压管道安装强度试验、气密性试验、封堵孔洞安装准备工艺管道安装吹扫清洗、脱脂相接冷冻水管道安装各类管道预埋、支、吊架制安防腐处理、保温、与设备相接给水管道安装干管、立管、支管安装各类阀门检验、安装排水系统安装UPVC干管、立管、支管安装卫生洁具安装盛水试验通水试验各类管道预制加工灌水试验通球试验2.2.1工艺管道安装2.2.1.1冷冻水管道安装66 (1)认真阅读图纸技术资料,搞清工艺流程,施工程序及技术质量要求。(2)按施工图所示的管道位置、标高测量放线,查找出支吊架的预埋铁件。冷冻水系统的阀门,安装前必须对其型号规格进行核对检查,并按规范要求做好清洗和严密性试验。(3)按照设计要求预制支吊架,须保温的管道,支架与管子接触处,应用经过防腐处理过的木质隔垫,木垫厚度应与保温层厚度相同。(4)冷冻水系统的液体管道安装,不应有局部向上凸起的弯曲现象,如有,应加放气阀。(5)管道系统的工艺流向、坡度、标高和位置,必须符合设计要求,管道与设备连接时,严禁强制对口。管道系统的吹洗、气密性试验、真空度试验必须按规范规定进行。(6)管道保温必须在系统试压合格、防腐处理结束后进行,保温材料应符合设计要求,并有合格证和试验报告,管道上的阀门、法兰及其它可拆部件,则应单独进行保温。凡穿过建筑物的保温管道套管,与管子四周的间隙应用保温材料堵塞紧密。保护层按设计要求施工。(7)施工时严格遵循先上后下,先里后外的施工原则,以确保施工完的保护层不被破坏,与其它工程交叉作业时要注意共同保护好产品。2.2.1.2压缩空气管道安装66 (1)管道在安装前,管道内壁必须清除铁锈及污物,管道经切割钻孔、焊缝等工序后,内部应予清理,不允许留有金属熔渣、残余物等。焊缝应均匀,接口平齐,无咬肉及砂眼(气孔)。(2)管路弯头应尽量采用煨弯,其弯曲半径一般为4D,不应小于3D,煨扁度不大于管外径的80%,管路系统中所有各种支架安装应牢固,位置正确,间距合适,无歪斜、活动现象。(3)开三通不能用气焊切割,可在主管上用电钻开孔,孔径与支管内径相同,将支管端挫成马鞍形,并挫出55度坡口,孔的中心线与主管中心线垂直相交。点焊复查后再正式施焊。(4)管道安装完毕后,在刷漆和接设备之前,对管道系统进行强度和气密性试验,空压管道强度试验的压力为1.0Mpa,气密性试验压力为0.7Mpa,观察泄漏情况直至合格。(5)试验完毕后,用压缩空气吹扫管道,气流速度不小于20m/s,边吹边用小榔头敲击管道,直至管道出口所蒙白布洁净为止。(6)吹扫后,空压管道先刷一道防锈漆,再刷一道浅蓝色调和漆,干燥后的空压管道先刷一道防锈漆,再刷一道蓝色调和漆。需脱脂、钝化区段的管道按GB50235-97规定执行。2.2.2室内给水管道的安装(1)布置在吊平顶内的管道,应在完成水压试验后,才能吊顶。布置在墙壁内的管道也先试压后,才能封闭。66 (2)给水聚丙烯管连接宜用粘接法,与金属管配件、阀门等的连接应采用螺纹或法兰连接;管道的粘接接头应牢固,连接部位应严密无孔隙,螺纹管件应清洁不乱丝,螺纹应紧固,并留有2~3扣螺纹。管道敷设严禁轴向扭曲,穿墙或楼板时不得强制校正,立管和水平管的固定间距应符合规程规定。粘结应在20秒内完成,插接时,应将插口轻轻插入承口,对准轴线,迅速完成;热熔接时,在加热和插接过程中不得转动管材和管件,正常熔接后在结合面应有一均匀的熔接圈。(3)立管安装:上供下给式系统自上而下安装,下供上给式系统自下而上安装,每隔一层的立管要安装一个活接头。横干管安装,应按规范及时安装支、吊架,管道穿越沉降缝、伸缩缝处,必须设置管道补偿器。(4)多根立管安装,应按先里后外、先大后小的顺序进行。分支立管端部有阀门和可拆卸管件、暗装的分支管、阀门和拆卸管道件处应设检修孔。明装管道采用管卡,高度均为1600毫米。(5)给水管道安装后,要进行系统试压,试验压力应符合设计和规范规定,试验合格填写“试验报告”。(6)室内气、水管道安装及阀件安装:安装时首先检查管子部件和焊接材料的型号、规格、质量,必须符合设计要求和规范规定;阀门的型号、规格必须符合设计要求和规范规定;管件的焊接必须符合质量要求,焊缝表面不得有裂纹气孔和未融合等缺陷;规定支架必须位置正确、平整、牢固、支架同管子之间用石棉板、软金属垫或木垫隔开,且接触紧密;所有的法兰连接、对接应平行、紧密,法兰垫料的材质必须符合设计要求和规范规定,法兰与管道的中心应垂直,螺栓受力均匀,固定法兰的螺栓规格一致,并露出螺线2~366 扣,垫片安装正确;补偿器的设置与设计相符,且固定支架及活动支架设置正确。水平安装时,坡度与管道一致。阀门安装时,位置、方向应正确,连接牢固、紧密,操作机构灵活、准确,所有管道都必须按规定做好各种试验及记录;热水管道的保温应做到包扎紧密、表面平整、圆弧均匀,不得有明显的隙缝、开裂等现象,材质符合设计要求。2.2.3室内排水管道安装(1)本工程排水管采用UPVC,施工按CJJ/T29-2002,《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》,检查口及伸缩节的设置应符合设计或验收规程规定。排水立管与排出管道连接的转弯处应砌支墩支撑牢固稳定,不得敷设在松软的回填土上,覆土前作灌水试验,及时填写“灌水试验记录”和“隐蔽验收记录”,朝天的管口要及时封闭。(2)立管安装先用线垂测定管中心位置,然后按规定的标高安装好管卡,再安装立管。管卡设置为层高不超过4米的每层可设置2个固定件,立管应二层设置一个检查门,但在最底层和有卫生间的最高层必须设置,每层的甩口方向、标高要正确统一。透气管高出屋面不小于300mm,立管和支管连接必须采用斜三通或顺水三通,不得采用90度正三通。(3)立管检查门口中心高度距地应为1米,暗装立管在检查口处应设检修门,横支管连接二个及二个以上大便器应设置清扫口。(4)支管安装应按实际测量尺寸,先在地面上预制,然后将吊卡装在楼板内,并按支管长度和规范要求的坡度调整好吊架高度,将其固定于立管上,并随时将管口堵好,支管长度大于66 500mm以上必须设吊卡且吊卡需设置在承口部位。(5)受水管口露出地坪的高度,要根据卫生器具和排水设备的附件种类决定,地漏应低于地坪5mm。(6)排水立管支管安装完毕后,要做通水试验,检查渗漏情况,立管用直径为排水管道直径3/4的皮球或木球做通球试验,检查畅通情况并做好记录。2.2.4卫生器具安装(1)所有卫生器具安装除地漏及清扫口配合土建施工安装外,其余应在墙面、地坪、饰面施工完后进行。(2)大便器、小便器等排水口与排水支管,管口暗装的应视情况在排水支管上抹一圈油灰或玻璃胶,使洁具的排水口寓于油灰或玻璃胶中,接口间隙应无渗漏,也可用纸筋、石灰、水泥混合料,但不得使用水泥砂浆。(3)瓷器安装高度应符合规定,距离一致,多只器具间距均匀一致,上边沿处于同一水平线上不得里出外进,高低不平,内部零件安装位置应合理,铜器配件及附件安装时不得有损伤,器具的固定件应选用镀锌件且不得使用木螺钉,垫圈应选用铝垫或橡皮垫圈。(4)所有卫生器具安装完毕,要按规定做盛水试验,检查渗漏情况并做好记录。2.2.5室内消防系统安装(1)消防管道宜靠近消火栓安装,支管进入消防箱应横平竖直,不得斜进箱内,进箱的水平管超过500mm应设有固定支架,箱内设有电控按钮的应注意与电气安装配合施工。66 (2)暗装的消防箱在土建砌筑墙体时应预留孔洞或预埋比消防箱稍大些的木盒,标高及尺寸应与设计相符,待安装时拆除木盒,嵌入消防箱,再调整标高、坐标,使箱边沿与抹灰墙面平,再用水泥砂浆固定。(3)消火栓安装栓口中心应与设计标高相符,如无要求时,栓口中心距地面1.2米,允许偏差20mm,栓口朝外,栓口中心距箱侧面140毫米,允许偏差5mm,距箱后表面100毫米,允许偏差5mm,距箱底150毫米。(4)消防系统通水试验,要与电气专业协调配合,并按消防部门规定执行。(5)阀门安装:安装前应对阀件进行水压强度试验及密封面及填料函的严密性试验,介质为水和压缩空气,试验压力分别为公称压力的1.5倍和公称压力5分钟后压力不降,不漏气为合格。阀门的选用宜采用截止阀,让介质低进高出,关闭时,阀杆处填料不与介质接触,不仅易于检修,而且空气阻力小,开启阀门时省力。安装时介质的流动方向应与阀门的指示的方向一致。安装时应将阀腔内的垃圾、污垢清理掉,以防刮伤密封面。(6)管道安装完毕,应作强度试验和严密性试验,合格后会同甲方监理验收,且做好记录。2.3通风空调安装2.3.1风管制作与安装的工艺流程:66 (1)根据设计和规范规定选择板材,首先调平,加工前应根据加工图放大样,画展开图,并加放咬口或搭接的余量,然后划线下料,咬口成型根据使用范围选择,咬口必须紧密,宽度均匀,咬口应平直整齐,不得有弯曲或凸凹现象,不得漏气,咬口处板材若出现裂纹,则不得使用。(2)咬口后的板料画好折边线后,置于折边机上,使折边线与折边机上下模具的中心重合,根据要求折成所需的角度,人工折边时,使板材上的折线与工作台上的型钢边重合,由两人分别从两端同时折压,折成所需角度后,再用打板修整,打出棱角。(3)风管法兰制作:方法兰由四根角钢组焊而成,法兰的内孔需稍大于风管的外形尺寸,焊制时应根据尺寸大小做结模,使同等尺寸的法兰误差在规范规定范围内,园法兰加工时先将整根角钢在冷焊法兰园机上卷成螺旋形状后取下,然后划线断开,逐个在平台上找平找正,再焊制钻孔。(4)风管与法兰铆接,须先进行质量检查,合格后将法兰套在风管上,管端伸出10mm左右翻边量,翻边应平整,不应遮挡住焊孔,四周要铲平,不可出现豁口,以免漏风,铆接好的风管应进行质量检查。对管段长1200mm以上,大边长度在630mm以上的非保温风管和大边长在800mm66 以上的保温风管,均需加强,加强角铁可比法兰角铁小1号,加强需均匀对称。(5)风管安装前,先按设计确定标高,再制作支、吊架,完成后刷防锈漆,可拆的接口不得安装在墙和楼板内,距离墙面应不小于200mm,距楼板应不小于150mm,支架的形式和宽度应按设计要求设置。(6)法兰连接螺栓应选用镀锌螺栓,吊装时应系控制绳,防止碰撞造成损坏。水平风管安装时,支吊架的间距在风管直径或大边长小于400mm时,间距不应大于4米;风管边长大于或等于400mm时,间距不得大于3米;竖装风管其支托架的间距不得大于4米。2.3.2消声器安装(1)安装就位后才能拆除法兰防尘设施,安装时的气流方向必须正确。(2)消声器和消声弯头应设置独立支、吊架,数量不得少于2付,不得由风管承受其重力。(3)消声片单体安装时,片距要均匀,与周边缝隙必须填实,不得漏风;消声片材料不得有明显下沉,消声片与周边的固定必须牢固可靠。2.3.3部件安装(1)通风空调系统的多叶阀应安装在便于操作和检修的部位,阀件安装应错开吊架位置。(2)防火阀有水平、垂直、左式或右式之分,安装时不能错装,并注意气流方向,为防止防火阀的易熔件脱落,易燃片应在系统安装后再装。66 (3)各类风口安装应横平竖直,表面平整,有调节和转动装置的风口安装后应保持原来的灵活程度。(4)柔性短管的安装应松紧适度,不能扭曲,安装在风机吸入口的柔性短管可装得绷紧一些,防止风机启动被吸入而减小截面尺寸,严禁以柔性短管当成找平找正的连接管和变径管。(5)散流器百叶风口成排安装较多,所以在风管吊装时首先应抓好吊装的标高关,风口开孔时应先拉线定位后开孔,安装时再抓好散流器的垂直度,从而保证风口散流器安装成排成线,标高一致。(6)防雨百叶风口安装:在安装前配合土建留洞,预埋防腐木盒,在土建粉刷外墙时跟踪控制,确保风口平整度,水平度,安装后打上硅胶,确保风口不渗雨。(7)风管在安装前先做漏光试验,合格后方可安装。2.3.4保温2.3.4.1工艺流程施工准备风管油污清理粘胶水下料包保温层封口2.3.4.2主要施工方法和技术要求根据设计要求,风管及水管保温采用B1级难燃保温材料。(1)风管保温①先将风管的表面油污、灰尘擦干净,用胶水在风管表面涂满,在裁剪成行的橡塑板上涂刷一层胶水,放置3~4分钟后,将板材覆盖于风管上,将接口整合粘牢。66 ②绝缘垫层的纵横向接缝施工时应错开,材料与风管部件等应紧密贴合,表面平整美观,接缝处封牢。(2)水管保温①水系统保温前,必须做好所有的试压、清洗工作。所有过滤器芯抽出清洗并重新安装后方可进行。②水管保温接口一定要严密,尤其是空调机及风机盘管与水管的接口处,防止空气进入,产生凝结水。2.4电气安装工程2.4.1电管钢管敷设工程:66 (1)预埋管子必须与土建施工密切配合,现浇砼楼板内敷设要在底面筋之间,严禁管子穿越设备基础,至设备处的管口不能按图纸的比例量测,必须按设备布置图尺寸敷设,并要煨制防水弯,标高要与设备相符,每层每段敷设要对图自查,完后通知甲方验收,办签“隐蔽工程记录”,在浇砼时,要派专人值班,避免预埋的盒箱管子移位。(2)凡直径50以下的明敷钢管均用丝扣连接,直径50以上管子可用大1号套管连接,必须四周满焊,丝扣连接处的束节和套管连接处跨焊接地线,连接处管口应光滑、顺直,限制曲率大于6倍直径(砼内大于10倍管子直径)所有的管子均要有效连成接地闭合回路,暗敷的管子保护层要大于15以上,管子进入盒箱要顺直,管口用钠子固定,露出2~4扣,护口齐全,直径80以上的电缆套管口打成喇叭口。朝上的管口要有严密的防堵措施。所有管道连接处及管子进箱盒处,均应有圆钢跨接,焊接要牢固、饱满,无虚焊、漏接现象。(3)敷设在吊平顶内的管子必须按明配管要求施工,严禁依附龙骨固定,要有独立的支架和骑马固定牢,灯位应设灯头箱,引出的线路要用波纹管保护敷设到位,灯头箱应朝下并加封盖子。在预制楼板内敷设,应设在板缝内,否则必须紧贴孔板敷设,并加以固定,且管子不得大于直径25。(4)配管超过下列长度,中间须加装过路箱(1)30米无弯曲(2)20米一个弯(3)15米二个弯(4)8米三个弯(5)明配管应排列整齐,固定点间距均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为200mm。2.4.2.管内穿线工程:施工工艺流程:66 (1)导线穿管根数,必须符合设计和“上海供电局低规”要求,导线不得在管内接头。相线、零线及保护接地线的颜色应区分,特别是保护接地线必是黄绿双色线,导线在接线盒,灯头箱开关盒等盒的预留长度约为15cm,在配电箱内预留为箱体周长的1/2。(2)同一交流回路的导线必须穿入同一管内,不同回路、不同电压不得穿入同一管内。金属管口在穿线时套好护圈,规格应和管子匹配。(3)导线连接:单芯导线用铰接法,每股导线采用单卷法或缠卷法,连接完后均要进行搪锡,要求饱满,无漏焊,包扎绝缘里面用二层黄腊带缠绕外面缠绕二层黑胶布。绝缘测试,无论是相对相,相对零,相对地,零对地阻值均要大于0.5MW以上。(4)软导线接到用电设备的线头要弯成羊眼圈搪锡,单股导线弯成羊眼,多股导线要用线鼻子后方能接到桩头上。2.4.3金属线槽(桥架)安装工程(1)桥架应平整、无变形,安装时应先拉线定位。先固定托架、吊架,后安装桥架,接口应紧密平直,出线口的位置要正确,要横平竖直,水平偏差不大于长度的千分之2,全长最大偏差小于20mm,托、吊架的间距要均匀。(2)桥架经过变形缝时应断开,槽内用内连接板搭接,不需固定,槽内导线应留补偿余量。所有非导电铁件应相互连接和跨接,使其成为一连续导体,并做好整体接地。66 (3)桥架末端应加装封堵,进出桥架的管子用钠子固定,出线口应光滑,位置正确,桥架内不准用电焊切割和开孔,桥架内保护接地线应敷设在内一侧,用连接板做地线时,每段固定点不少于4个螺丝。2.4.4电缆敷设安装,施工工艺流程如下:(1)凡敷设电缆要通过的管口,均要打成喇叭口,敷设前都要对电缆进行绝缘测试,合格后方可使用。测试后将头封好,以免受潮。(2)敷设时应有专人指挥,电缆应从盘的上端引出,禁止在盘架下摩擦拖拉。直埋敷设时,先在沟底铺100mm的砂子或细土,待电缆敷设后,再铺100mm厚的砂或细土,然后盖电缆盖板或砖,回填土前作隐蔽工程验收,合格后及时回填,并办签“隐蔽工程验收记录”。(3)电缆沿桥架、支架敷设时,不同电压的电缆应分层敷设,电力电缆应放在控制电缆的上面,水平、垂直敷设按不同电缆加支撑和支架固定,间距按规定设置,电缆弯曲半径大于6倍直径以上。(4)电缆敷设完应再测绝缘。直埋电缆在转弯处、接头处、直线部分每隔50米埋设标桩,室内电缆应在引出端、终端和走向改变处挂标志牌。66 (5)低压电缆终端做成干封式,中间接头要按照国标做,完后测绝缘,应合格。电缆终端头、中间头均要有支架固定。2.4.5防雷接地安装工程(1)本车间工作接、防雷接地、保护接地共用装置。(2)本工程采用TN-S制,利用土建基础内钢筋作为接地装置,将基础钢筋与地梁内主筋焊接成地网,焊接时要求焊缝饱满,搭接长度均为直径的5倍以上,须三面焊接(二长一短),无夹渣、气泡。凡室外金属管道进户处,均于接地系统相连。(3)安装完毕后,应分别断开断接卡,分别测量每组接地电阻并记录,达不到阻值,再增补接地极,直至达到设计值。2.4.6照明器具安装(1)暗装开关、插座的铁盒应刷防锈漆,各种开关距门框要控制在0.15~0.2米,开关断相线、插座相位(左零右火)须正确,标高、坐标应符合设计,开关的位置应正确(上关下开),与被控制的电器位置相对应插座中保护接地线严禁攻头。同一场所的偏差不能超过允许值,盒内外要清洁,面板紧贴墙面,同一面板的螺丝必须统一。(2)灯具的安装方式、标高、位置、型号、规格均要符合设计,成排灯具要成线,安装牢固,内外整洁,美观整齐。重量较大的灯具安装必须根据其重量选用相应规格的镀锌材料做支架。一般灯具的安装高度离地不低于2.5米。(3)成排灯具安装纵横中心轴线应在同一直线上,偏斜小于5mm。(4)采用管吊灯的钢管内径不应小于10mm,钢管壁厚不小于1.5mm66 ,吊链灯具的灯线不受拉力,灯线应与吊链编织在一起。至灯具的软线应搪锡。(5)灯具固定应牢固可靠。当灯具重量大于3kg时,应采用预埋吊钩或螺栓固定。嵌入吊平顶内的灯具应固定在专设的框架上或单设吊架,灯具的边框应紧贴在平顶面上,矩形灯具的边框宜与平顶面的装饰直线平行,其偏差不应大于5mm。2.4.7成套配电柜安装工程(1)电气设备运到现场场后,必须会同甲方进行验收并记录,检查设备是否有机械损伤,箱体油漆应完好无变形,备件完整,油漆应完好,型号规格是否与设计相符,出厂产品的技术资料是否齐全。(2)安装前先将基础槽钢调直,除去铁锈防腐,再按柜的外形尺寸、图纸尺寸下好料,并钻好相应的孔。在埋设处调整好基础型钢的水平度,水平度控制在1‰内,全长不超过5毫米,二根型钢一前一后,埋设时应平行并处于同一水平上,找好水平度后即将其固定牢固。(3)配电柜就位前,先按图纸上的排列顺序将柜搬到基础型钢上。成排配电柜安装时,可先把每个柜调整到大致的水平位置,然后再精确地调整第一个柜,再以第一个柜为标准将其它柜逐次调整,调整顺序可以从左到右或从右到左。调整好的配电柜相邻应紧靠,盘面应一致,排列整齐。柜与柜之间应用镀锌螺栓连接紧固,无明显隙缝,配电柜的水平误差不应大于1‰,垂直误差不应大于其高度的1.5‰。调整完毕后应全面检查一遍,是否符合技术、质量要求,然后用螺栓将配电柜底座固定在基础型钢上。2.4.8消防报警系统安装,施工工艺如下:66 熟悉图纸和施工要求探测器安装中间线路环节安装消防控制设备安装测试调试(1)对施工图纸阅读消化,对消防部门规定的要求必须了解,对安装的消防设备设施也须了解,并配合协调好工作。(2)烟感探测器须水平安装,探测器与空调送风口边缘的距离不应小于1.5米,在宽度小于3米的走廊顶棚上设置探测器时应居中安装,至端墙的距离不应大于间距的1/2,探测器至墙边、梁边的水平距离不应小于0.5m,周围0.5m内不应有遮挡物,安装时与土建吊平顶施工应密切配合。(3)火灾报警按钮应安装在明显和便于操作的部位,同时应有明显的标志,火灾自动报警的传输线路的线芯总截面不得小于1.5mm2,报警显示器内各分回路的线芯应对号入座,安装位置应符合设计要求。(4)系统调试应由局部到系统进行,应遵守公安部颁发的《火灾自动报警系统安装规范》及上海市消防局的有关规定。在各种设备连接和试运转过程中,应由有关厂家参加协调,进行统一协调调试,发现问题及时解决,并做好详细的系统调试记录。通过系统调试无误后,再请消防监督部门进行验收,确认合格办理交验手续交付使用。2.4.9交接试验及试送电、试车66 (1)安装结束后,每个系统的每个回路内要认真进行绝缘测量并记录,不符合要求的要排故,直至达标,低压配电装置均要进行工频耐压1KV试压,历时一分钟无闪烁为合格,二次回路要反复对照原理图校验,正确无误后,才能做假动作试验,使动作顺序符合设计逻辑,具备试送电条件。(2)确定试送电、试车的范围,每个系统的试电工作,灯具试亮由施工单位负责,凡涉及到设备的单机试车及系统调试由甲方组织,各专业派员参加,统一指挥,做好试车、统调记录。(3)试送电、试车前检查各系统的薄弱环节,该整改的要及时补充,审查汇总各项技术资料,了解主要设备的性能和达到工况要求,以及有关技术参数、产品说明书等。2.5系统调试2.5.1电力照明系统调试2.5.1.1电力照明系统调试干线送电(1)送电时按回路顺序逐路送,每送一路后应检查由此回路供电的所有配电箱总开关上桩头的电压及相位。(2)此回路所有配电箱电全部送到后然后再合上第二个回路开关,重复上述步骤,直到全部配电箱电送到。(3)送电时应有甲方负责人在场,监理预检,经许可后方能操作开关,操作时至少应有二位操作工在场,一人操作,一人监护。(4)送电前所有带电的配电箱、控制箱上均应挂好送电标志,然后送电。(5)各配电箱、间应上锁,钥匙专人保管。2.5.1.2照明系统送电调试(1)先合上照明箱第一回路开关,然后校对图纸,检查第一回路内所有房间内灯具、插座的电是否都已送到。66 (2)检查房间内开关控制的范围、开关、插座照明设备坐标是否和图纸相符,插座相位必须正确。(3)待配电箱内所有回路全部校验完毕后,关闭此箱的总电源开关,锁好箱门或配电间门,按顺序调试下一回路照明配电箱内回路。(4)逐层开启全部照明器具检查照明电箱内的供电线路工作是否正常。(5)检验照明配电箱和回路顺序与各室、房顺序相一致。2.5.1.3动力设备调试(1)按动力末端设备额定电流的各级整定值向上按设计要求逐级整定,并且配备正确的熔丝及保护装置。(2)动力设备的联动调试必须在单机空载试车调试后在相关小组人员在场情况下启动。(3)用手转动电动机的联轴器,应呈灵活状态,如转不动、电机则不能启动,必须在修复后方可启动。(4)先点动电动机,检查马达倒顺转,如反转应调换相位,然后在负责该项目施工的人员指挥下,正式启动设备。(5)设备运转时应检查有无异常声响,用钳形表测量每相电流是否和电机额定电流相符合,如不符需立即停止运转,检查原因、排除故障后方可重新启动,并整定好电机的保护装置。(6)设备调试正常后,应关闭电源开关。(7)66 凡电源自切的电源切换箱,调试时,先合上常用电源开关,再合上备用电源开关,检查接触器吸合是否紧密,线圈无噪声,然后断开常用电源,检查备用电源是否自动接入。应注意常备用电源的相位应统一,防止切换后反相;本工程中的电梯、公用电源、水泵消防系统均具有常备用电源的功能切换控制,在调试好单电源的动作运转后必须进行双电源切换调试,并且做到相位一致,动作运转一致。2.5.2消火栓系统统调试(1)系统内灌水,打开消防泵并调节稳压泵的压力,在最不利点能达到7m时为稳压泵的下限压力,水枪充实水柱达到10m时的压力为稳压泵的上限压力。(2)关闭消火栓,用试验阀门检查消防主泵是否在稳压泵的上、下限压力之间起停。(3)打开消火栓手动按钮,检查消防主机是否报警,并消防主泵是否启动,检查在最不利点的水枪的充实长度是否大于10m。2.5.3喷淋系统调试(1)关闭系统中的所有阀门;(2)开启喷淋出水阀门,再开启报警阀下端阀门,打开报警阀斜泻水阀,检查报警阀是否能正常开启,水力警铃能否报警;(3)检查正常后,缓慢开启报警阀上端阀门向系统送水,注意开启最高处放气阀,使总管系统空气能排除;(4)系统总管充水后,看报警阀处压力表正常后,应对总管作一次检查,特别是接口处,确保正常。66 (5)支管阀门开启前一定要再次检查各区域的所有喷头是否完好,有无损坏、漏装等情况。一般开启阀门二至三转即可,在确认系统无渗漏情况下,方可正常开启,在系统达到一定压力后,打开末端试水阀门,此时水力警铃应能报警,并消防控制中心也能反应,并且喷淋泵能够启动。关闭试水阀后,报警在延续一段时间后也能停止。2.5.4通风空调系统调试空调系统竣工后应通过测定与调整,使系统达到设计与使用要求,经过测试与调整,可以进一步提高装置的设计、施工质量,保证系统更加经济合理的运行。根据产品技术文件对设备进行必要的检查和准备,单机试运转的时间不得少于2h,各项指标符合要求后才能进入下一步的调试工作;无生产负荷的试运转主要是测定风量,风压及转速等,采用经过校验的风速仪,系统风量的调整采用“流量等比分配法”从系统最不利环路的末端开始,最后进行总风量的调整。2.5.4.1准备工作(1)人员安排安排通风空调专业技术人员一名,水、电、风、设备、仪表专业技术工人各二名专门从事调试工作。(2)资料、仪表、工具a整理、备齐全部设计图纸及有关设备技术资料,并熟悉有关设备的技术性能和系统中的主要技术参数。b试运转所需的水、电、蒸汽等能源供应,均应能满足使用的条件。c按照试运转的项目,准备好数据记录的相应表格。d按照试运转的项目,准备好如下仪表工具。序号名称规格单位数量1热球式电风速仪0.05~10m/SQDF—Ⅱ台266 2温度计0~50℃±0.3℃、0~150℃±0.3℃支各13温湿度表只17转速表光电式±1%台18万用电表±0.5%块19钳形电流表500V±0.5%台110计算器只211对讲机无线对12.5.4.2调试步骤(1)主要程序准备工作→系统的电气设备及主要回路的检查→单机试运转→系统联动试运转→无生产负荷系统联合试运转的测定和调整。调试由冷冻机房、空调水系统、空调系统依次进行,最后进行送、排风系统的调试。(2)试调人员首先应熟悉空调系统的全部设计资料,包括图纸和设计说明书,充分领会设计意图,了解各种设计参数及空调设备的性能及使用方法等。搞清送(回)风系统,供冷(热)系统的特点,以及调节装置和检测仪表的位置。调试之前,对已安装好的系统进行现场验收,各部分的管道、部件、设备等均需符合设计要求,质量符合规范规定,准备好试验调整所需的仪器和必要工具,做好运行的准备。(3)系统的电气设备及主要回路的检查66 由电气调试人员对电气设备、主要回路进行各项性能的测试,各动作是否灵敏,绝缘、接地情况、有无断路情况等,各部分符合要求以后,对空调设备进行单机试运转。(4)在调试过程中,按照施工要求和调试步骤要求,做好资料记录工作,具体表格附后。2.5.4.3调试过程(1)冷冻水管道的调试a管道系统检查调试前还应检查所有的管道支架是否牢固,有无遗漏,保温层是否有遗漏、损坏等现象,管道在最高处特别要检查管道的“π”型处的最高点是否有自动排气阀、最低处是否有排水阀,过滤器的所安装位置是否便于拆洗,通过检查把所发现的问题和缺陷在调试前整改完毕。b管道充水、清洗首先,将管道系统的所有阀门关闭,然后打开膨胀水箱的补水管道阀门向系统充水,根据水流方向逐个打开系统中的阀门,使管道逐段充水,以防造成水害。系统充满水后,检查所有的自动排气阀,并手动放气,直至能连续放出水为止,这样表示管道系统的水已充满。把不宜参加冲洗的设备进(出)水阀门关闭,用管道直接串接,使之形成循环系统。水冲洗的排放管接入可靠的排水井中,并保证排泄畅通和安全,排放管的截面不小于被冲洗管截面的60%。66 冲洗时用锤子敲打管道,对焊缝、死角和管底等部位应重点敲打,但不得损伤管道。冲洗介质采用自来水,流速为1.5m/s,用小型水泵作为动力。水冲洗应连续进行,以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。管道冲洗后应将管道内的水排净,并把过滤器拆洗多遍,将管道恢复循环,同时不得污染地面及其它物品。(2)通风系统的调试a单机试运转风机试运转风机试运转前,应清扫风机房、空调机房,并消除通风机、空调机组内、风管内的杂物。试运转前,先检查风机的外观,有无凹陷及损坏。风机和电动机的皮带轮的端面应在同一平面上或联轴器的中心应在同一条直线上;地脚螺栓拧紧无松动。进出口处的柔性短管连接严密不漏风。传动皮带的松紧程度应适当。风机轴承处加有足够的润滑油,其种类和数量应符合设备技术文件要求。电动机、风机的接地线均安全可靠。风机的调节阀门应启闭灵活,定位装置应可靠。风机、空调机组上的检查门均应关闭。风管上的干管及支管上的风量调节阀、多叶调节阀全部开启,送回风口的调节阀全部开启,风管上的防火调节阀放在开启位置上,新风口调节阀,均开启到最大位置。66 风机开启前,先用手盘车,风机叶轮须无卡碰现象,如有,则需拆卸检查。风机第一次启动,采用点动方式,然后检查风机的旋转方向是否与机壳上的箭头方向一致,若转向相反时,由电工调换两相接线,再进行试验。风机启动时,若机壳内有异常响声,需立即停机检查,排除发出响声的因素。风机正常运行时,借助金属棒或长柄螺丝刀,仔细监听轴承内有无噪声,以判定风机轴承是否有损坏或润滑油中是否混入杂物,风机运转一段时间后,用温度计测量轴承温升,对于滚动轴承的温度不大于80℃,滑动轴承的温度不大于60℃。经试运转检查,一切正常后,再进行2小时的连续运转,要求做到运转平稳,温升正常。空调机试运转空调机试运转前,拿掉防尘用的塑料纸,清除杂物,检查外观有无破损;支、吊架是否牢固,进出口的柔性短管是否连接紧密,不得漏风,并打开送、回风口处的阀门。开启前,先用手转动叶轮,叶轮转动应轻快平稳,且每次转动停止后都不在同一位置上。第一次启动时,采用点动方式,检查风机的旋转方向是否正确,若转向相反调换两相接线,再进行试验,正常运转时应平稳,无异常响声和振动。空调机经过检查,运转正常后,再进行连续运转,运转持续2个时以上。水泵试运转66 水泵试运转前,应检查水泵的外观有无碰伤、碰损,并检查水泵和附属系统的部件是否齐全;水泵以及电机的型号、规格需符合设计要求,各紧固连接部件不得有松动现象。轴承要加注润滑油脂,所使用的润滑油脂标号、数量根据设备技术文件规定选用。根据设备技术文件要求,将水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态调整好,在水泵试运转前,将进水阀门打开,出水阀门全部关闭,待水泵启动后再将出水阀门逐步打开。水泵试运转前,先用手盘动水泵,水泵转动应灵活、正常,无卡碰现象。水泵首先采用点动,然后立即关掉,观察水泵的旋转方向是否正确,如方向不对,由电工调换两相接线。水泵启动时,叶轮与泵壳应无摩擦声和其它不正常现象,否则应立即停机拆检。水泵启动时,用钳形电流表测量电动机的启动电流,待水泵正常运转后,再测量电动机的运转电流,确保电动机的运转电流不超过额定值。水泵运转过程中,应用金属棒或长柄螺丝刀,仔细监听轴承内有无杂音,以判断水泵是否有损坏或润滑油中是否混入杂物。水泵的滚动轴承运转时的温度不应高于75℃,滑动轴承运转时的温度不应高于70℃,具体可用表面温度计测量。水泵运转经过检查一切正常后,再进行2小时以上的连续运转,运转中如未发现问题,水泵单机运转即为合格。水泵试运转结束后,将水泵出入口阀门和附属管路系统的阀门关闭,将泵内积存的水排净,防止锈蚀和冻裂。b无负荷试运转空调设备试运转后,先测定风机性能,然后对送、回风系统风量进行测定与调整,使系统总风量、新风量以及各干、支风管风量、送(回)风口风量符合设计要求,实测风量与设计的偏差不大于10%,并调节房间内各回风口风量,使其保持一定正压。风机(空调机组)的风量、风压的测定,将空调系统所有干、支风管和送风口处的调节阀全部打开,在整个系统阻力最小的情况下,测定风机的风量、风压。66 测量截面的位置选择在风机附近,要求气流均匀,按气流方向,选择在局部阻力(阀门、弯头、软接、三通等)之后,大于或等于4倍及局部阻力之前,大于或等于1.5倍圆形风管直径或矩形风管长边尺寸的直管段上。与测量截面上的气流不均匀时,可增加测量截面上的测试点数量。用热电风速仪测出测量截面上的平均风速,算出风量,然后再算出吸入端风量和压出端风量的平均值,即为风机的风量,但需风机前后的风量之差不大于5%。风机性能测试后,即可进行系统风量的调整,系统风量调整采用基准风口法:调整前,先用风速仪将全部风口的送风量初测一遍,并计算出各个风口的实侧风量与设计风量比值的百分数。选取最小比值的风口分别作为调整各分支干管上风口风量的基准风口,借助调节阀,直到使基准风口与任一风口的实测风量与设计风量的比值百分数近似相等为止。经过调整后各部分调节阀不变的情况下,重新测定各处的风量作为最后的实测风量,且实测风量与设计风量偏差应不大于10%,然后在所有风阀的把柄处作标记,并将风阀位置固定。送、回风口风量测定可用热电风速仪表测得风速,求得风量,在测量时,风速仪贴近格栅或网格,用实点测量法求平均风速,测点应测5个点以上。c联合试运转66 系统联合试运转应在通风、空调设备单机试运转合格的基础上进行。联合试运转前应进一步做好清理工作,保证各风管、管道内清洁无杂物,将各类阀门调整到设计要求的状态,具体同单机调试部分。管道系统充满水,并打开系统膨胀水箱的补水阀,排尽管道内的空气,打开水泵进水阀门。所有设备的电源送至设备最未一级配电箱。联合试运转时,送风系统、回风系统的多叶调节阀、防火阀、调节阀均处于最大开启状态,首先启动空调系统的风机,检查空调机组运转正常,送、回风正常,然后启动冷却水泵和冷冻水泵,检查各个回路是否畅通,在冷却系统、冷冻水系统流量压力达到设计和设备要求之后再开启冲水机组,检查系统的制冷(热)效果。联合试运转正常后,必须注意先停止制冷机,再停止冷冻水泵、冷却水泵,最后停止空调系统的风机。第三章、工程质量体系3.1、质量保证措施3.1.1建立质保体系网络:各专业施工员管道组(安装)项目副经理现场负责人水电安装技术负责人质检员安全员通风组材料员66 资料员电气组3.2质量责任制3.2.1水电安装现场负责人全面负责整个工程,技术负责人全面负责工程质量,合理安排工序,负责交接检查,负责推行全面质量管理,施工员负责施工准备,合理安排工序,做好技术交底工作,组织规范和技术学习,对班组进行样板施工,组织好工程隐蔽、预检,督促小组搞好自检,施工中严把质量关。3.2.2质量安全员交待质量标准,随时检查是否按图和规范施工,及时提出施工中质量问题,进行质量评定。3.2.3材料员严格把好采购关,做到不合格材料不进场。加强生产者对质量负责,各班组要认真操作,以好求快,同时每天进行自检互检,小组要有自检记录,随时进行质量分析。3.3质量控制计划本工程全面推行应用ISO9002质量标准,按照公司标准程序控制质量文件执行,确保安装工程质量优良,建立施工过程程序控制和质量控制计划:质量控制计划表序控制点控制人员控制要点见证资料66 号名称控制级别自控监控1.图纸会审A各专业施工员质检对图纸完整性、准确性、可行性进行审核图纸会审记录2.施工方案B各专业施工员技术负责人(安装)按企业标准要求编制上报审核批准的施工方案3.设备材料进场计划B材料员水电现场负责人根据施工进度要求编制计划物资采购计划4.材料验收B材料员质检审核质保书、质量检验材料报告书5.设备开箱检验B施工员技术负责人(安装)核对规格型号备件零件是否齐全开箱记录6.特殊作业人员B项目经理质检审核操作证资格证书7.技术交底B各专业施工员技术负责人(安装)设计意图、规范、技术安全措施技术交底记录8.设计变更A确定下达执行66 相关施工员技术负责人(安装)设计变更通知单1.技术复核A相关施工员质检确认内容复核单2.隐蔽工程A相关施工员质检隐蔽内容质量标准隐蔽验收单3.各项试验A相关施工员质检按方案实施各项试验记录4.最终检验B相关施工员水电现场负责人组织自验收、整改各项资料5.工程验收A相关施工员水电现场负责人组织验收竣工资料6.质量回访B相关施工员质检了解用户意见回访回修记录3.4技术计划3.4.1技术交底66 序号交底项目交底人被交底人1工程施工技术控制技术负责人(安装)施工员2管道安装工程技术管道施工员管道组3通风空调工程技术通风施工员通风组4电气安装工程技术电气施工员电气组(1)技术交底原则技术交底应分级管理、分级进行,技术负责人(安装)、施工员、班组长根据各自的职责范围逐级下达。(2)技术交底内容技术交底包括施工工艺、技术安全措施、规范、标准要求、设计意图、进度要求、质量要求。施工员向施工班组的技术交底是交底工作的关键,交底要详尽,明确质量要求、操作要点及注意事项。(3)技术交底形式技术交底可采用口头方式、书面形式以及样板或操作方式,但要有文字记录存档。3.4.2工程技术复核计划工程技术复核采用四级复核制度程序如下:班组自检互检→施工员复核→质检人员检查→66 业主复查并签证具体复核计划见表工程技术复核计划表序号复核项目施工班组复核人施工员技监1管道安装管道组管道施工员质检2通风空调安装通风组通风施工员质检3电气安装电气组电气施工员质检3.5产品标识和可追溯性控制3.5.1产品标识(1)所有入库物资、现场物资、检验和试验状态均需进行标识,标识方法由施工员负责统一进行标识。(2)对进入现场的材料,按产品特性和物资使用去向做到合理放置,对所有材料标明名称、规格、型号、数量、产地、状态等。(3)在施工过程中,应对各道工序进行检验和试验,并对其状态做好标识,主要有上下工序交接、隐蔽工程、压力试验、气密性试验、灌水、通球试验、脱脂、酸洗、调试等,由班组长、施工员分别负责、检查、督促。(4)现场标识管理由施工员负责、班组长具体实施。66 3.5.2可追溯性控制(1)由技术负责人组织材料、施工、质检人员对可追溯性产品或过程进行确定。(2)隐蔽工程验收须与进货检验、可追溯性记录表同步进行,均有记录可查。3.6不合格品的控制为保证工程质量,达到设计使用功能和美观要求,应严格防止不合格非预期使用、安装或转入下道工序。3.6.1进货物资不合格的控制合格品使用让步接受66 进货物资检验试验不合格品标识隔离评审处置降级使用标识记录拒收撤离退货现场3.6.2施工过程不合格品的控制合格品记录转入下道工序上道工序检验试验不合格品记录部位情况标识停止转序评审确定范围处置返工标识返修进行记录让步接受评定性质报废重新检验合格记录转入下道工序66 3.7纠正和预防措施3.7.1纠正措施对不合格产品,除按不合格品控制程序处理外,还将对不合格进行分析、汇报,找出造成原因,采取纠正措施,防止其再次发生。本工程将设不合格品台帐,不合格品处置记录,召开质量分析会,分析不合格产生原因,确定纠正措施。3.7.2预防措施(1)每月召开质量分析会,针对各班组汇报信息,进行研究分析,确定潜在不合格的原因,制订预防措施,明确控制办法,责任人员验证方法及验证人等。(2)组织施工人员学习规范、规程,明确标准,防止质量通病发生。(3)加强施工过程控制与验证。变事后检验为过程动态质量监督管理。66 第四章、安全及文明施工的技术措施3.2.1建立安全保证体系安全保证体系图对事故负领导责任,制定各项安全制度,做好安全宣传教育工作并做执行规章制度的表率水电安装现场负责人专职安全员宣传教育,检查、督促整改,处理调研分析事故,作书面材料,重大问题及时向上级反映施工员班前安全讲话,随时提醒工人注意安全,及时发现事故苗子班组长班组兼职安全员66 加强自我保护意识,正确操作机具和使用测试仪表每位作业者3.2.2现场安全、消防措施3.2.2.1建立健全安全生产责任制度,严格执行各项操作规程,建立安全生产领导小组,做好安全生产宣传管理工作,经济效益与安全生产相挂钩,力创标准化管理合格工地。3.2.2.2施工前做好各种安全技术交底工作,加强职工安全意识的教育,提高职工的自我保护能力,使职工牢固树立“安全第一,预防为主”的思想。3.2.2.3施工用各种机械设备、移动工具等设备使用的电源必须有漏电保护装置,具有良好的接地或接零,保护接线严禁串接,严格一机一闸,人离电断,移动工具必须使用电缆线。3.2.2.4氧气、乙炔瓶在使用时必须保持安全距离,乙炔减压装置上应装备回火装置,严禁在易燃易爆危险区域未经过批准动用明火,严格执行一人一机一监护,电焊机的电源进出线要有防护罩壳。焊工操作必须持证上岗。3.2.2.5施工人员进入现场必须戴好安全帽,高空作业必须配用安全带,并注意现场“四口五临边”的防护,人字梯在使用时应系保护绳。3.2.2.6在后期试送电、调试阶段,必须严格执行“专业安全工作规程”,严禁带电作业。3.2.2.7在容器内或钢平台上施工须使用12V安全电压。3.3现场文明、卫生措施66 3.3.1各种材料分类堆放整齐,标识齐全,道路畅通3.3.2建立现场场容管理小组,明确分工、责任落实到人。3.3.3各工种做到脚下清,保持现场清洁卫生。3.3.4食堂人员均有健康合格证,食堂管理按上海要求。3.3.5宿舍内要有卫生值日制度和值日表,保证以健康的身体投入到工程建设中去。第五章、施工进度计划及材料采购进度计划表4.1施工进度计划本工程施工总工期为150日历天,具体参见土建施工总进度计划4.2材料采购进度计划表66 施工前认真消化图纸及有关技术资料,综合各专业的材料使用情况,由各工种施工员对材料进行统计、汇总,报预算进行审核,然后按工程的施工进度制定出物资采购计划表,排列出各种材料的数量、规格、供货日期及质量要求,并按照工程的实际进度提前一周申报材料。对于特种和大批材料,由材料科根据供货日期的要求,预先订立购货合同,以确保工程材料正确,及时供应,材料科要严格按照材料采购程序所规定的内容及时填写各类表格。材料采购进度计划序号材料名称拟进场日期备注1空调设备开工后100天2灯具开工后130天3水泵开工后110天4螺杆式压缩机开工后130天5配电箱开工后110天6电线电缆开工后110天66 7桥架开工后90天8火灾报警装置开工后120天9风机开工后100天10风口、散流器开工后130天11镀锌钢管开工后逐步进场12无缝钢管开工后逐步进场13塑料管开工后逐步进场14保温材料开工后100天第六章、主要施工机械选用表序设备名称型号规格数量(台)国别产地制造年份额定功率(kw)生产能力备注1龙门剪板机2000/0~31江苏366 98年2咬口机YZA-102上海99年1.53电动剪刀2上海00年24交流电焊机BX-300/5008上海02年24KVA5气焊装置803年6砂轮切割机5上海03年2.27、摇臂台钻、台钻Æ25Æ194杭州99年8手电钻Æ6~138上海03年0.339电动铆枪2上海02年10电动套丝机1/2”~4”4上海02年0.811电动液压弯管机1/2”~4”2上海02年2.212试压泵0~1.6Mpa2上海00年2.266 13冲击电锤Æ6~2510上海02年0.6214水平仪2上海03年15施工用配电箱动力、照明12上海02年16接地摇表2上海02年17葫芦1~5T4上海02年18兆欧计500V1000V2上海02年19风速仪1上海02年20砂轮磨光机4上海02年0.45第七章、主要劳动力使用计划表单位:人序号专业工种按工程施工阶段投入劳动力情况安装准备配合预埋预制、安装调试、整理竣工验收1.管道工3~44~520~258~126~82.电工3~48~1025~308~105~766 1.通风工2~3214~185~73~42.焊工24~68~10323.保温工10~124~524.油漆工14~6215.其他工种22421第八章、施工现场平面布置图参见土建施工现场平面布置图66 第九章、施工部署8.1施工布置原则8.1.1以通风空调系统为优先施工系统,把车间分成三个作业段,以分区域、分系统、分作业段组织施工综合安排。8.1.2组织配合施工,穿插作业重点部位抢工:对于暗设在楼地面、墙体内的管道、箱、盒必须配合土建主体施工作业而进行,在二次装修的吊顶施工作业期间应配合组织安装施工,组织穿插相关安装项目作业,组织内部各工种平行流水作业,以达到土建、安装、装修及内部各工种之间互创施工条件,保证工程总体进度。8.1.3推行先进施工方法和施工机具,提高机械化作业水平,安装施工中应大量采用电、液动小型工具,通风管件制作采用机械加工,室外绗架、空调管道采用机械吊装,以提高机械作业水平。8.2施工部署要点8.2.1根据本工程特点,可以将机电系统划分为四个阶段,即结构阶段、机电安装阶段、装饰阶段、调试阶段。8.2.266 结构阶段的施工进程的控制权是由土建单位主导的,机电安装单位主要任务是跟上土建单位的施工节奏,密切配合土建完成预埋预留,形成防雷接地系统电气通路;同时展开各类支吊架制安,风管法兰预制、消防主干管预制等工作,该阶段还应充分进行技术准备与物质准备工作,特别是各专业的图纸深化工作,对各管线的位置、标高进行详细的规划,并提交给设计和业主。设备材料采购渠道、合格供应商的选择确定,均应在此阶段作出恰当的安排。由于本工程的工期相当紧,所以必须改进一些施工工艺,列如对支架进行详细的规划,采用预埋螺栓,减少以后施工的工作量。8.2.3机电安装阶段就是主体结构封顶后机电安装全面展开阶段。在此阶段,应做好各个作业面的规划,充分调动各项资源,以利于短时间内完成机电各系统的安装,尽早为墙、顶精装创造隐蔽条件。把车间分成三个作业区,按水、风、电三个工种进行平行流水作业,拓宽工作面,避免互相影响。提高工作效率。8.2.4装饰阶段:主要是完成机电系统末端装置如灯具、风口、卫生洁具的安装,在此阶段机电安装单位一方面应加强与装饰土建的协调配合,另一方面又以地盘表形式明确机电与其它各专业工种作业时间、作业区域、成品保护、地盘验收移交,以充分利用各个作业区域的空间、时间资源。8.2.5调试阶段:机电安装单位与系统供应商应紧密配合,编制详尽的调试方案,经过认真的测试与调整进一步提高装置的设计施工质量,保证系统经济合理的运行。8.3施工配合8.3.1与建设单位、设计、监理的配合(1)积极领会设计单位、业主、监理以及上海市建筑行业、其它有关部门对项目的各项要求与指导,充分履行职责,对于落实由我方完成或配合的工作,将从各个方面给予支持和配合。(2)业主供应的设备材料,应按工程进度及工期实际情况,由我司在开工后一周内向业主提交详细的供货时间,以便业主提前落实。66 (3)甲供设备、材料到场后,总包单位应积极配合供应商的卸车和开箱验收,并做好开箱验收记录,不应有其他任何借口和原因。如施工现场无堆放条件的,我方将在场外提供仓储。(4)施工单位专业工程师,协同监理、业主专业人员进行对口联络;随时接受来源于各方面的修改意见,以便在第一时间内解决问题,使修改意见以最快的速度发至项目部落实施工。8.3.2与其他指定分包商的配合(1)对来源于业主或政府部门指定的分包专业项目,做好相互间的协调工作,履行好总包职责,提供一切方便条件,确保以上专业分包商所承接的工程项目与主体工程工序衔接顺利进行。(2)参与本工程施工的单位应服从总承包单位的统一安排,文明卫生、落手清、环境保护、工程进度由总承包单位进行监督,并列入我司的控制程序。(3)指定分包商的材料、工程质量列入总包单位的控制程序,严格把好工程质量、材料质量关,及时进行检查监督。8.3.3与土建、装饰的配合(1)预留预埋配合。各专业按预埋预留图进行预留预埋,预留中不得随意伤损建筑钢筋,与土建结构有矛盾处,由工长与土建协商处理,在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋管,必须在楼地坪面层前补埋。(2)卫生间施工配合。在土建施工主体时配合进行安装留孔,安装时由土建给定楼地坪标高基准,大便器、洗脸盆待铺设地砖、装好吊顶后进行安装。(3)设备基础及留孔的配合。设备基础应尽早浇筑,未达到强度70%,不得安装设备。基础位置尺寸及留孔,由土建检查安装复核,土建向安装办理交接记录。66 (4)施工用电及场地配合。因施工单位多,穿插作业多,对施工用电、现场交通及场地使用,应在业主及土建统一安排下协调解决,以利互创条件为目的。(5)成品保护的配合。安装施工不得随意在土建墙体上打洞。因特殊原因必须打洞,应与土建协商确定位置及孔洞大小。安装施工中应注意对墙面、吊顶的保护,避免污染。(6)喷淋系统与吊顶施工配合。喷淋系统干管,在吊顶龙骨施工前安装支管与系统吹扫,应在吊顶封面前进行,吊顶板面留喷头孔,由二次装修配合开孔,封面完工后再装喷淋头。(7)凡吊顶风管设有阀门处,由二次装修在吊顶上设检修孔,其位置由双方在现场确定。8.3.4安装各工种之间的配合(1)通风空调工程与管道、电气、弱电安装的配合。各专业本着小管道让大管道,有压管让无压管,水电风管分层敷设、检修方便的原则,了解风管布置,确定和调整管道、电气线路、走向及支架位置,风管应尽早安装,以便给其他工种创造施工条件。(2)隔热保温施工。按施工作业分段,分系统,管道安装后及时试压合格,交保温施工。(3)设备安装与管道、电气的配合。设备到货后尽快就位(含冷水机组、泵、风机、空调机),为管道配管与电气接线创造条件。(4)设备试运转及空调调试的配合。设备试运转应由电工先将电机单试合格;设备试运转时以设备钳工为主,电气弱电配合;空调调试应组成有各工种参加的调试小组,统一安排试车调试工作。66 (5)自动消防调试的配合。消防调试以管道与弱电配合进行,其自动喷淋系统及消火栓系统由管道确定调试方案,并为主操作,消防报警由弱电提出方案,并为主操作。第十章、工期保证措施9.1准备措施9.1.1制订切实可行的施工总进度计划、月进度计划以及周进度计划。根据计划采取切实措施按计划施工。9.1.2制订总材料计划、材料设备进场计划,让材料科提前进行采购准备,确保材料、设备准时进入施工现场,确保工期。9.1.3制订详细的人力计划,保证人力资源的供应9.1.4制订机械使用计划,确保施工的正常进行,对于一些常用机械,配备备用机械,9.2配合措施9.2.166 项目经理部与业主密切配合,建立与业主、监理、土建等各方面的工作例会制度,及时解决施工中出现的问题,共同克服不利因素对质量、工期的影响,如图纸供应不及时,图纸变更,工程量增减,甲供材料不及时等不可预见的因素,随时调整计划,以控制总计划。9.2.2项目经理部积极协调好与土建、装饰之间的配合工作,协调管理好各专业班组的施工,保证合同规定的时间、质量、数量要求。9.2.3同时处理好与政府主管部门关系,接受职能部门的监督、检查、指导。9.2.4对内部承包也要落实责任,对分项工程完成时间予以明确,只准提前,不准落后,责任到人,确保施工按计划顺利进行。9.3技术措施9.3.1项目经理部要根据工程特点,积极采用新技术,如通过图纸深化,确定支架形式和设置坐标,在结构施工阶段将预埋螺母埋进RC中,拆模后即可进入支架安装作业;通过图纸深化绘制管道加工图,及时进行场外预制,减少现场占用的工作时间。9.3.2积极开展QC攻关活动,技术先行,一次完成。9.3.3建立完善的检查、整改、复查的质量验收制度,杜绝不合格项目,减少返工提高工效,保证工程顺利进行。9.3.4合理安排工序,组织流水交叉施工,使作业连续进行。9.4物质措施9.4.1项目部将发挥集团优势,自备车辆,组织材料供应。9.4.266 项目部积极组织调配好施工机械及周转材料机具,保证材料型号符合要求、数量准确、性能优良、进场时间准确,充分满足各工序对施工机械的要求,并在施工中做好保养工作,保证机械性能的完好率和使用率,贮备相应的配件,做到万无一失。9.4.3现场材料供应多渠道,多方式地进行材料的采购、储备与串换,与建设单位材料密切配合,充分考虑有关材料设备的加工生产周期,提前明确甲供材料的供货时间,对进货及时组织验收,把不利工程进度的因素减少到最小程度。9.5经济措施9.5.1项目经理部认真做好经济、成本控制工作,对施工成本做到事前预控,事中控制,事后分析。建立项目成本控制责任体系,与各职能部门、施工班组签订成本承包责任书,予以监督执行。9.5.2项目经理部认真做好工程资金使用,做到专款专用,确保工程顺利进展。9.6信息管理措施9.6.1项目部建立信息情报室,及时收集,掌握有关建设工程的法律、法规、政策,并及时下发、宣传。特别对工程造价、工程质量监督等方面预以认真对待,设微机对工程的进度、质量、安全纳入电脑控制,保证有关信息及时准确地传达到相关人员,使工程质量进度得到全面控制。9.6.2现场设置监控系统,对工程施工实行全面系统的过程控制,确保施工的每道工序都按照国家标准与规范的要求进行。第十一章产品保护措施1、提高成品质量保护意识,明确各工种对质量保护责任。2、材料质量应符合国家标准和合同规定。3、在施工中对已安装的设备进行保护处理(如包扎等)。4、产品进场要进行验收,材料、设备应堆放整齐。66 5、对已施工完毕的设备要及时组织交接验收。6、对可能被意外损坏的部分设备应尽量在最后阶段安装。7、提高产品保护意识,对可能被他人损坏的部分作醒目标志。8、在安装过程中,设备安装应牢固,支架要紧贴,固定要用避震垫,地脚螺栓松紧要适宜。9、楼内设备安装后应将房门锁好,并加强警卫值班,防止损坏或丢失。10、使用电氧焊时,要进行对墙面、地面的保护,防止星火飞溅损坏墙瓷砖地面。第十二章职业健康安全措施1、根据本工程结构特点,易产生不安全因素,所以安全生产管理在施工时要贯彻“安全为了生产,生产必须安全”,“责任重于泰山”及预防为主的方针,建立谁负责施工,谁必须管安全的制度,在安排施工任务的同时必须安排好相应的安全措施,采取安全措施。在保证安全生产的前提下,全面完成施工任务,该工程安全生产指标,杜绝重大伤、亡事故。2、建立安全保证体系:实行项目经理,技术负责人的安全负责制,项目经理对施工过程中的安全负领导责任,技术负责人负技术管理责任,安全员负监督责任,从施工技术人员到现场作业人员层层落实安全责任,做到安全工作项目经理亲自抓,安全业务部门专职抓,技术管理部门天天抓。3、在施工人员进场前,做好入场安全教育,在施工中坚持日常教育,对事故和重大末遂事故,做到“三不放过”。在教育中,重点解决“冒险蛮干”或“安全事故不可避免”66 的观点和麻痹大意、侥幸心理,把安全施工活动在全员、全过程、全工作日的工作中体现出来。1、进入施工现场,一律佩带安全帽,高外作业人员系好安全带,特殊工种,要持证上岗,并配好劳动防护用品。2、悬挂安全警示牌,张贴安全宣传标语,对土建单位在现场洞口,临边的安全围护及安全行走通道的设置,主动协助业主予以监督检查,对不符合安全要求的,及时解决。3、积极配合业主搞好对现场的统一规划管理,进出现场人员一律实行挂牌持证制度。禁止任何闲杂人员进入施工现场。4、针对在设备材料的水平及垂直运输中过程,加强安全防护设施的搭建和监督,具体在实施过程中,编制详细的作业指导书,确保设备材料搬运无事故。5、强化现场施工管理,严格按现场临时用电施工组织设计的要求进行施工用电布置,施工用电必须有证电工拉接,严禁非电工拉接电源,电动机具要有漏电保护装置,并经常检查机具有无隐患,严禁机具带病运行。对施工用的临时配电箱要门锁齐全,专人控制管理,对使用的一切用电设备使用结束下班后,要切断电源。施工现场潮湿处,或狭窄位置施工处,应使用安全照明,固定安全照明的电压为36V,移动安全照明的电压为12V。各种用电设备的接地应良好。夜间施工要设置足够的照明灯具。6、对夏季高温酷暑,进行防暑降温确保特殊天气下安全施工。7、严格执行现场用火制度,随着季节、气候、工程进度的变化,因地制宜做到:有施工消防安全交底;有消防器材和救火措施。8、66 进入现场严禁吸烟,对易燃材料要集中管理,做好标记,根据需要设立危险品仓库。小组工具房、职工宿舍严禁存放汽油、煤油等易燃物品,对施工现场消防设备,不得随意变动和挪作他用。1、电气焊工经常检查使用工具是否漏气、漏电,以防易燃易爆等不安全因素的产生,施焊中清理周围易燃物外还要设专责人员负责看火并配备相应的消防用具,施焊结束后要对施焊周围进行严格检查,确认无误后,方可离开施工现场,遇2级以上风时,禁止使用明火作业。2、使用高凳先检查有无缺损,用时系好防滑绳,禁止二人在同一高凳上工作,并不得在最高一步上操作。安装使用的脚手架,要认真查看是否绑扎结实,有无探头板。在管弄中进行立体交叉作业时,一定要做好可靠的隔离措施,严格禁止上面的施工人员跌落和扔抛任何物件。3、对土建施工已搭好的一切安全设施要严格保护,不得随意挪动拆除,如与安装交叉妨碍要变动拆除,必须经过安全员同意后拆除,并设专人看管,施工完毕后必须恢复原位。4、室内施工地点及附近的孔洞必须加盖牢固,管道竖井、预留钢筋按需要孔径切割,防止人员高空坠落及物体坠落伤人事故,高处施工要系安全带,小件工具装入工具袋内。5、扫管穿线时两出线口人员应配合呼应,防止钢丝勾伤人。使用手锤或錾子要戴好防护眼镜,注意锤头脱落錾子飞刺。电炉涮锡防电烫,涮锡锅严禁进水,防止爆炸烫伤。使用电动切割设备要戴好防护镜,以免轮片碎裂飞出伤人。第十三章环境保护措施1、66 施工现场采取封闭管理,既保证了治安,又防止了尘土、泥浆、杂物及垃圾带到场外,保护了周边环境,加强了现场文明施工。1、运输散装材料,车厢后封闭,避免抛、洒、滴、落,污染道路,所有车辆离开现场前派人冲洗干净。2、合理安排作业时间,严格执行文明工地标准,施工机械选用低噪音先进工具,特殊设备设专用设备间,并经常进行噪音检测,将噪音控制在55分贝以内。3、设立专门的垃圾通道,搜集、处理各种废弃物、生活垃圾、建筑垃圾等,保护周边环境。4、建立排污设施,如三级沉淀池,保护现场和周转环境整洁文明。5、夜间灯光集中照射在场内,避免灯光扰乱周围环境。第十四章文明施工管理措施1、施工现场文明施工管理,必须执行市颁发的场容管理有关规定,施工工长要主抓,施工班组长并抓文明施工,服从土建施工现场文明管理的统一布置、统一安排,划分施工现场责任区,明确责任制,分片包干。2、施工现场库内外堆放的成品、材料要整齐,要分类,分规格码放,保持库内外清洁干净,不得有歪斜,破烂等现象,以免影响市容景观。3、施工操作现场地点应经常保证有条有理,干一层清一层,做到操作点周围整洁。4、现场办公室、工具室、材料库内外要保持整洁干净,空气清爽,如图纸、衣物等均应整齐自如。职工宿舍内整洁、空气新鲜,衣被叠放整齐、方整,不许赤膊、短裤、拖鞋在生活区乱窜,注意精神文明。66 5、对现场机具设备和材料堆放,现场施工用电、施工用水及现场消防设施的布置,严格按总平面规划的设计进行,并且在总图管理中,随着土建的进度而做相应的调整和完善,最终确保在施工每个阶段,现场布置整洁、美观、有效。6、施工现场设若干个活动垃圾箱和若干个饮水点,派专人管理,保证垃圾及时清理,职工在现场能喝上干净的饮用水。第十五章降低成本措施1、加强“两算对比”工作,严格控制成本投入。2、专业工长要认真审查图纸,发现问题及时与业主、监理、设计单位商定,避免大量拆除,积极提出合理化建议,做到省时省力,省工省料。3、要严格执行限额领料各种规定,不丢失浪费,精打细算,长材不短用,多余材料退库,活完底清。4、工长、操作者要熟悉图纸,核实所用材料,将规格、材质等核准后方可施工,明确做法,认真操作,重视质量,一丝不苟,减少返工。对施工中的设计变更或配料代用及时办理变更手续,以免事过补签。5、加强劳动力管理,加强劳动纪律,避免窝工现象,在施工中积极采用新工艺、新材料等,提高机械化作业水平,加快施工进度,提高效率,节约施工成本。6、现场配制所注意整材下料,在不影响质量前提下,利用边角短料。加强材料价格比价制,比质比价采购材料,比运距,比售后服务,加强材料验收制,防止来料数量不足,质量不好,防止型号规格不符合工种要求造成浪费积压。7、加强计划性和现场管理,材料、设备要做到适时进场,一次到位减少二次搬运。66 66