k58+919盖板涵施工组织设计

K58+919盖板涵施工组织计划一、工程概况1、k58+919盖板涵洞为新建钢筋混凝土盖板暗涵，与路线夹角为115度。涵身长46.15m，涵顶最高填土5.373m。内部尺寸为3m×2.5m，基础为整体式现浇混凝土,宽度5.4m,厚度1m;台身厚0.90m,高度2.76m,盖板长3.7m,为变截面实心板,中间厚度36cm,边部厚度26cm,本涵采用宽度99cm的中板41块,矩形边板2快,进出口形式为八字墙。2、设计荷载为公路I级。地基承载力要求不小于200Kpa，基坑开挖后进行强夯，换填1m厚6%灰土，换填长度46.15m，宽度为上宽为6.4米，下宽为6.74米。需换填灰土307m3。3、主要工程量：基础采用C25混凝土共计240m3,台身C25混凝土239.2m3，C30盖板混凝土72m3，M7.5浆砌片石洞口铺砌10.6m3，M7.5浆砌片石八字墙41.6m3。盖板钢筋为9533Kg。基础钢筋10758Kg。挖基土方318m3。4、洞身和基础每隔4-6米设置一道沉降缝，沉降缝宽2cm,且与板跨径方向平行，贯穿整个断面，缝内填以沥青麻絮或不透水材料。二、施工部署及工期安排1、施工准备工作（1）施工以前做好施工技术交底和安全技术交底，熟悉施工图纸，由技术负责人将施工步骤、操作方法、质量要求、安全要求和各项有关规程（包括技术措施），并结合设计意图向施工和管理人员作了全面的交底。（2）修筑施工便道，搭建工地临时设施。（3）组织人员、机具进场，对机具进行检查保养。（4）作好钢筋原材料试验及混凝土、砂浆配合比设计。2、施工顺序（1）沿线草皮、树根清理后，放出涵洞的中心线及基坑开挖边线，测出基坑开挖深度。（2）修筑临时便道，以便机具布设，土方外运，材料进场。（3）距基坑边5m挖1m×1m的临时排水沟，使涵洞施工不受雨水影响。（4）基坑开挖土方要运走，不得堆积在基坑四周。 （5）基坑开挖后及时通知监理、设计单位、试验部门，进行地基承载力检测。（6）基底碾压整平后，进行换填处理，并检测压实度。（7）分段进行涵洞基础及台身浇筑。（8）盖板支模及钢筋加工安装、预制C30混凝土盖板，盖板安装。（9）M7.5浆砌片石涵身铺砌及洞口砌筑。（10）台背回填。3、材料准备片石从沿线附近料场采购，运输到施工现场；砂采用临猗孙吉红江砂场；碎石采用太原华龙宝石料厂碎石。工程用水采用饮用水；水泥采用山西铝厂水泥。钢筋采用海鑫钢铁钢筋。所有建筑材料经试验满足质量要求。准备的材料情况：P.O42.5水泥：183T，中砂：370m3，碎石670m3，片石100m3。Ⅰ钢筋:13.5T,Ⅱ级钢筋5.2T(详见附表)。以上所需材料均储备充足并满足施工需求。4、机械设备准备的机械设备为：挖掘机1台，旋耕机1台，发电机组1台；电焊机2台，钢筋切断机1台，钢筋弯曲机1台；混凝土集中拌合站，振动棒2个,混凝土运输车1台；砂浆搅拌机1台，水车1辆，自卸汽车2台，振动压路机1台。5、施工技术人员施工负责人：王峰技术负责人：庞晓燕试验负责人:韩祥轩质检员：陈林杰施工员：孙平施工技术工人：30人6、工期安排本涵洞计划从开工之日起71天完成全部工作。计划2009年9月21日开工，2009年11月30日完工。三、施工方案和技术措施（一）工艺流程放线→基坑开挖→承载力检测→换填灰土→(放线)基础浇筑→(放线)台身浇筑→钢筋混凝土盖板预制安装→洞口铺砌→涵背回填。（盖板涵工艺流程图附后） （二）钢筋混凝土质量要求1、钢筋必需按钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且设立识别标志。钢筋在运输过程中覆盖避免锈蚀和污染。钢筋堆置在钢筋棚内，临时露天堆置时，下面加方木垫高并加遮盖。钢筋应具有出厂证明书和试验报告单。钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘钢筋和弯曲的钢筋均应调直。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。2、钢筋接头采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端部应预先折向一侧使两结合钢筋轴线一致。采用双面焊或单面焊接方法，保证单面焊缝长度不小于10d、双面焊缝长度不小于5d（d为钢筋直径），焊缝饱满无焊渣；钢筋焊接前，应根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。3、混凝土所用的原材料进场前进行检验,检验合格后批量进场。水泥选用稳定性好的大厂家水泥，进场后分批检查验收。散装水泥使用水泥罐存储，袋装水泥在专门搭设的水泥棚存储，水泥底支垫并高出地面，四面遮盖。水泥受潮结块不得使用，存储时间不超过3个月，否者重新检验。砂采用级配良好、颗粒洁净的中粗砂，含泥量≤3%，各项指标满足规范要求。混凝土用砂使用临猗孙吉红江砂场。粗骨料选用太原华龙宝石料厂的碎石，级配、压碎值、含泥量等指标满足要求。将料场平整后碾压并进行硬化处理。不同厂家、各种规格的材料分类堆放，堆码整齐，挂牌标示，便于区分。拌和用水采用饮用水。4、混凝土采用试验确定的配合比进行配置，混凝土集中在拌和站拌和，电子计量，保障计量的准确。混凝土由运输车运输至工地浇筑现场。基础及台身混凝土坍落度应控制在70mm～90mm,工地现场复检坍落度等指标，发现有离析现象，重新拌和。混凝土的运输和浇筑完成时间应满足规范要求。混凝土的斜落高度不得超过2m，超过2m设置串筒、溜槽和吊车吊料斗卸料。（三）施工方法和技术措施1、基坑开挖(1) 基坑放线。开挖后基底要比涵洞基础周边宽50㎝，且开挖后基坑边坡的坡度按照基坑土质情况放坡。砂性土按照1：1坡度开挖，粘性土按1：0.5坡度开挖。(2)本项目地表为湿陷性黄土，地基承载力较低。涵洞基底需进行强夯及换填处理，但由于该通道邻近村庄，不能采用强夯，因此需将基础换填厚度为2米的6%灰土，具体操作程序如下：基坑开挖至换填底标高，底面经整平碾压后分层换填材料并碾压至基础底标高使地基容许承载力达到设计要求。基坑开挖时采用挖掘机开挖，自卸汽车运输。基坑的挖土要运走，不能堆积在基坑四周影响施工和混凝土运输车通行。(3)挖掘机开挖到基底剩余20-30cm时，必须用人工清理开挖剩余土方，防止机械超挖，破坏原状土；严格禁止超挖回填土方式处理基底。如有地下水，应在四周挖排水沟，在四角设集水井，用潜水泵抽水。(4)地基承载力检测满足设计要求后，修整基底。2、换填灰土(1)基底换填采用6%灰土,且两边超宽50cm，摊铺后用压路机分层碾压,分层厚度20cm,全断面一次施工。(2)灰土采用拌和机拌合,汽车运输至施工现场，铺筑时按摊铺厚度挂线施工,压实机具使用18t振动压路机。为保证填料压实的均匀性和密实度，每层施工时先用推土机摊平，人工挂交叉线找平后,低速稳压行驶压1-2遍，使表面平实,再使用人工找平坑洼处。碾压遵循由弱到强的顺序,从两侧逐渐向中间进行，每次碾压轮迹重叠二分之一轮宽，避免漏压，压实时随时进行整平工作，同时调整水分，碾压过程中严格控制行驶速度。换填接近设计标高时，加强测量控制，如发现高低不平，及时用平地机和人工挂线找平，然后再压实，直至达到设计所要求的断面质量,每层施工完及时进行压实度检测。(3)换填灰土后进行压实度检测，压实度应达到96%以上。检查合格进行下道工序施工。如压实度不符合设计要求，按设计要求再行压实处理。3、基础施工（1）基础采用混凝土整体基础，按沉降缝分段一次浇筑成型。模板采120cm*60cm组合钢模板，支撑采用钢管和圆木。模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性。模板的内外侧要平整，接缝严密。基础钢筋采用Φ18、Φ16、Φ12、φ10和φ8的钢筋。基于现场施工条件限制，钢筋在加工场加工，现场组装。钢筋制作和安装严格按照施工图纸及《公路桥涵施工技术规范》进行控制。主筋顺直且位置准确，箍筋绑扎均匀准确。钢筋弯制成型检查合格后，在钢筋拼装模内定位、施焊，施焊顺序由两边对称同时进行，禁止顺方向一次焊成。主筋焊接完成后，由汽车运到现场，现场安装就位。 （2）混凝土由拌和站集中拌和，搅拌运输车运到现场，从泵车放入溜槽内入模。混凝土从一侧向另一侧分层浇筑，分层厚度小于30cm。采用两台插入式振动器振捣，移动间距不超过作用半径的1.5倍，并与模板保持10cm距离，振捣时快插慢拔，对每一部位必须振动到该部位混凝土密实为止，原则上表现为混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈平坦、泛浆现象，不过振、不漏振；分层振捣时应插入下层混凝土5～10cm，每一处振捣完毕后徐徐提出，避免振动器触及模板和钢筋。浇筑混凝土期间，派专人检查支架、模板和钢筋等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时及时处理。（3）混凝土浇筑完成后，视温度情况在24小时之后拆侧模，拆模后及时洒水并覆盖养生，养护时间不小于7天。4、台身施工台身沉降缝按图纸设计每4～6m分段一次浇筑成型，浇注前应在基础与涵台的接触面处将基础顶面进行拉毛处理，并冲洗干净，以利基础与涵台间牢固结合。（1）模板采用大面积组合钢模板（60cm×150cm），拼装前先检校，竖向每隔80cm设一道横方，横方为自制的组合型钢构件，由两根8cm槽钢焊接。横方每隔70cm上一根直径14mm对穿拉杆，上下错开布置，竖方采用10*10cm2方木加强，为利于螺杆的抽拔，螺杆外套有一根硬塑管，内用木支撑固定模板，混凝土浇到该处后，将木支撑撬出。台墙上部在横向两侧各拉2根缆风绳，台墙两侧用3排方木斜支顶，间距1m。施工前单独搭设简易工作平台，工作平台与模板支架不得相连。（2）混凝土由拌和站集中拌和，搅拌运输车运到现场，从灌车放入料斗，用吊车吊储料斗入模。混凝土分层浇筑，分层厚度40cm，从中间向两端浇筑。在倾斜面上浇筑混凝土时，从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。（3）采用插入式振动器振捣，移动间距不超过作用半径的1.5倍，并与模板保持10cm距离，振捣时快插慢拔，对每一部位必须振动到该部位混凝土密实为止，原则上表现为混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈平坦、泛浆现象，不过振、不漏振；分层振捣时应插入下层混凝土5～10cm，每一处振捣完毕后徐徐提出，避免振动器触及模板。浇筑混凝土期间，派专人检查支架、模板等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时及时处理。（4）混凝土浇筑完成后，视温度情况在24小时之后拆侧模，拆模后及时洒水并用薄膜覆盖自然养生，养护时间不小于7天。5、盖板施工（1）本涵洞采用矩形盖板。 盖板钢筋加工其数量、型号、几何尺寸均符合设计要求。受力钢筋不使用接头。矩形盖板底部主筋采用Φ20带肋钢筋，箍筋采用φ8光圆钢筋；盖板在预制厂集中预制后运输至现场安装。（2）盖板混凝土浇筑前预先联系好混凝土拌和场，说明浇筑的混凝土等级，预计浇筑速度，保证混凝土到现场时坍落度能满足浇筑要求。浇筑前要清理模板内杂物，用脱模剂均匀涂刷模板。清理现场保证混凝土运输车运行通畅，不能到达的部位应搭设转运通道采用人工转运。浇筑混凝土时采用振动棒与平板振动器相结合。浇筑时要有模板工现场观察，遇到问题及时处理解决。（3）在盖板钢筋上，每隔60cm设置约3cm的同标号混凝土垫块，以控制混凝土的保护层厚度。（4）盖板浇筑完毕后要及时养护，养护期不少于14天。混凝土强度达到设计强度80%以上时才能进行脱模、移动和堆放。预制盖板堆放时应在板块端部采用两点搁支，不得将上下面倒置。混凝土强度达到100%时进行吊运安装。盖板使用汽车运输，吊车安装。（5）盖板安装后，冲洗干净，充分湿润后在板与台背间、板与板之间的缝内用C30混凝土填充台背与盖板间的间隙。6、台背填土（1）盖板安装完后，混凝土达到设计强度70%以上时方可进行涵背回填。台背填筑前，台墙先进行防水施工。台墙背涂热沥青两道，每道厚1.5mm。（2）涵洞台背填土底宽4m，顶宽4m+1倍台高，台背填料压实度不小于96%。在地面以下部分台背填土施工时，分台阶挖除桥台背范围的土并碾压达到规定的压实度，台阶宽度2m，高度1m并做成向内2～4%的反坡。地面以上部分和路基土同时进行填筑，并在路线纵向按水平2m，高1m的台阶搭接。（3）碎石土采用拌和好的级配碎石，汽车运输至施工现场，分层挂线施工，厚度15cm，并在台身标注控制线。使用光轮静压碾压，减小振动。靠近涵台部位使用手扶振动压路机压实。（4）涵洞两侧对称分层回填，填料粒径不大于50mm。（5）无论采用何种机具压实，均须达到设计要求的压实度，否者应减小压实厚度。施工时进行压实试验，确定达到规定的压实度的填筑厚度和打夯厚度。7、洞口、八字墙铺砌及附属洞口涵底、八字墙采用M7.5砂浆砌片石坐浆法砌筑。（1）涵洞砌筑 所用石料按规定使用色泽均匀，结构密实，不易风化，无裂纹的硬质石料。片石不得低于30号，厚度尺寸不小于15cm，报检合格后方可使用。砌筑用砂分段集中堆放，便于管理及报检。施工用料及拌合场地必须硬化并备有覆盖设施。（2）浆砌片石砌筑时应在坚实的地基上放置平稳，用小石块填塞空隙搭叠砌筑，砂浆要饱满。严格按配合比用搅拌机拌和砂浆。砂浆应具备良好的和易性，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般3～4小时使用完毕，气温超过30度时在2～3小时内用完毕。在运输过程或在贮存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌合；已凝结的砂浆，不得使用。砌筑前以水湿润片石，采用坐浆法分层砌筑。分层砌筑时两相邻段的砌筑差一般不宜超过1.2米。（3）砌体分层砌筑时，各砌体的分层竖缝应相互错开，不得贯通。浆砌片石的砌缝宽度一般不大于4cm。砌体外露面应预留深约2cm的空缝预备勾缝之用，砌体隐蔽面的砌缝可随砌随刮平，不另勾缝。（4）各砌层应先浆砌外层，后浆砌里层，内外片石交错连成一体。片石应安放稳固，片石间砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空，表面应平整无通缝。竖缝砂浆应先在已砌片石面铺放一部分，然后于片石放好后填满捣实。砌筑时随时检验砌体位置、断面尺寸是否满足图纸要求。（5）砌体施工质量要点：①砌筑前，应计算砌体层数，选用形状和尺寸合适的石块进行砌筑，石块的尖锐部分应敲除。②砌筑用片石最小面不得小于15cm，砌筑片石时，砌体下部应选择尺寸大的石料分层砌筑，竖缝错开，不得有通缝。③砌筑外墙面时应选择平面石块，大至修整再进行施工，使砌体表面平整。底部不平整处不得用小块镶垫。④砌体中的石块大小搭配，互相错叠，咬接密实。较大的石块大面朝下，以求稳定。所有石块之间必须有砂浆粘结。进行下一工序时先洒水再进行施工。⑤所有砂浆均采用机械拌和，必须随拌随用，不得使用已经初凝的砂浆。四、质量保证体系（一）质量目标本分项工程的质量目标：符合国家、交通部现行的工程质量检验评定标准及本次工程招标文件中的《技术规范》要求。分项工程一次验收合格率100%。 （二）质量标准及自检方法1、涵洞总体实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1轴线偏位（mm）明涵20,暗涵50经纬仪：检查2处2流水面高程(mm)±20水准仪、尺量：检查洞口2处,拉线检查中间1-2处3涵底铺砌厚度(mm)+40,-10尺量：检查3-5处4长度（mm）+100,-50尺量：检查中心线5孔径(mm)±20尺量：检查3-5处6净高（mm）明涵±20,暗涵±50尺量：检查3-5处2、涵台实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土或砂浆强度（MPa）在合格标准内按附录D或F检查2涵台断面尺寸（mm）片石砌体±20尺量：检查3-5处混凝土±153竖直度或斜度（mm）0.3%台高吊垂线或经纬仪：测量2处4顶面高程（mm）±10水准仪：测量3处3、扩大基础实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查2平面尺寸（mm）±50尺量：长、宽各检查3处3基础底面高程（mm）土质±50水准仪：测量5-8点石质+50，-2004基础顶面高程（mm）±30水准仪：测量5-8点5轴线偏位（mm）25全站仪或经纬仪:纵、横各检查2点4、盖板制作实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查2高度（mm）明涵＋10，－0尺量：抽查30%的板，每板检查站3个断面暗涵不小于设计值3宽度（mm）现浇±20预制±10 4长度（mm）＋20，－10尺量：抽查30%的板，每板检查两侧5、盖板安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1支撑面中心偏位（mm）10尺量：每孔检查4-6个2相邻板最大高差（mm)10尺量：抽查20%6、钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm)两排以上排距±5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm)±10尺量：每构件检查5～10个间距3钢筋骨架尺寸（mm)长±10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径±54弯起钢筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度（mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿模板周边检查检查8处基础、锚碇、墩台±10板±37、一字墙和八字墙实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土或砂浆强度（MPa）在合格标准内按附录D或F检查2平面位值（mm）50经纬仪：检查墙两端3顶面高程（mm）±20水准仪：检查墙两端4底面高程（mm）±505竖直度或坡度（%）0.5吊垂线：每墙检查2处6断面尺寸（mm）不小于设计值尺量：各墙两端断面涵洞分项工程完工后，在监理工程师在场的情况下，进行工程外观自检。对外观质量缺陷的进行修补，对影响工程质量安全的坚决推倒重来。配合有关部门对工程进行工程质量鉴定和验收工作。 对完工的分项工程进行自检评定，形成自检记录，对自检合格的工程提交转序申请报告。（三）确保工程质量的措施：1、组织措施（1）强化质量意识，认真贯彻落实“质量第一”的方针，严格按设计图纸，现行施工规范、规则，以及业主的特殊技术要求、监理工程师现场指示组织施工，把创优工作贯彻到施工生产全过程，确保工程质量。（2）建立健全各级全面质量管理与质量保证体系。成立以项目经理为首的全面质量管理领导小组，积极开展全面质量活动，并根据施工中的难点和工艺要求，对出现的缺点和通病，开展QC小组活动，制定有效防范措施，提高工程质量水平。（3）加强工序质量控制，严格按ISO9001：2000质量保证体系组织生产，按规定制定各工序、各环节的操作标准、工艺标准、检查标准，对工序标准执行情况作好记录，使各工序衔接有序并实现可追溯性。（4）强化工程管理，落实技术责任制，制定有针对性的专项施工方案，认真做好技术交底。（5）做好工程测量、试验及复核工作，严格执行测量双检和复核制度，确保涵洞轴线偏位、标高等测量项目符合设计要求，并填制相应的竣工表格。（6）特殊工种人员均需持证上岗，并接受岗前培训教育。（7）强化计量工作，严把计量关，对所有采用的计量器具按规定定期检验，合格后方可投入使用。（8）配备技术先进、数量充足的质量检测设备和足够的技术熟练的相关人员，确保本工程的质量监督检查工作的顺利展开。2、质量检验程序报监理检验报监理质量检验监理批准合格自检合格工序施工施工方案原材料进场实验合格(资料签认)质量检验评定下一分项施工分项工程检查下一工序施工循环合格资料签认报监理检验报监理检验自检合格合格(资料签认) (1)分项工程开工①原材料的检验试验、配合比设计及测量放线等报检。执行原材料进场检验登记制度，凡进场的原材料，均按规定批量检验，不合格的原材料严禁入场。②施工准备情况的自检自查。③开工报告的完成和报批。(2)、施工过程控制①技术交底：通过技术交底使施工人员明确设计意图、技术标准和施工工艺，技术交底以书面形式下发。②工程质量检查证：每完成一道工序，必须经技术人员、监理人员检查签证后方可进入下一道工序施工。③严格执行“自检、互检、交接检”三检制。工序交接必须有班组间的交接检查，上道工序不合格不能进入下道工序的施工，否则由下道工序施工班组长负责质量问题。班组自检后，方能进行专检并写质检评定表。隐蔽工程在内部检查合格后，再请监理工程师检查，同意并签字后方可实施，对工程监理及设计人员提出的问题，应立即组织整改。④质量检查员具有质量否决权。质检员发现违背施工程序不按设计图纸、规程、规范及技术交底施工，使用材料、半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时可下暂时停工令，限期整改。对危害工程质量的行为，所有施工人员均有权越级上报，以利及时处理，质检员按规定开出“质量问题罚款单”。（3）强化检测程序：充分利用试验室指导生产,严格按试验室提供的数据控制工程质量。关键部位试验人员对混凝土施工全过程进行监控检测。认真落实有关部门关于盖板涵施工及工程质量的要求或指令。记录、整理施工原始记录和自检资料,做到有章可循。试验室组织机构： 试验室主任：韩祥轩试验室副主任：吴斌混凝土试验技术负责人安子超质量保证负责人刘志明土工试验负责人程思申（4）重视测量工作①选派技术水平高、操作熟练的技术人员组成专业测量组，经理部配全站仪、精密水准仪等先进的测量仪器，充分保证该涵洞的测量精度。②测量时认真做好记录，施工测量记录和计算成果均要按工程项目分类装订成册，并附必要的文字说明。（四）各项工程技术保证措施1、盖板制作（1）盖板制作使用的水泥、砂、石、水外掺剂混合料和钢筋等材料的质量和规格必须符合设计及有关技术规范要求，按规定的配合比施工。（2）钢筋直径、品种、数量、尺寸、连接位置、间距、保护层等必须符合设计规定及有关规范的规定。同时严格控制钢筋的加工质量及存放管理。施工中保证钢筋的绑扎和焊接质量，使其全部达到设计及规范要求。（3）采用自动计量设备，混凝土拌和均采用自动计量拌和站，以确保计量准确，保障混凝土质量。（4）混凝土振捣:混凝土浇筑中，采取定人定岗负责振捣。插入式振动器振动的移动间距，不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5～10cm；插入下层混凝土5～10cm，使上、下层混凝土结合良好。振捣时间一般为25～40S。（5）分块制作时接缝应与沉降缝吻合，板体不得出现露筋和空洞现象。（6）加强对混凝土浇筑后的养护。混凝土表面应平整，棱线顺直，无啃边、掉角。2、盖板安装（1）安装前，对盖板、涵台及支承面进行检验、验收并达到合格标准。（2）盖板就位后，板与支承面须密合，否则应重新安装。（3）板与板之间接缝填充材料的规格和强度应符合设计要求，并与沉降缝吻合。填缝材料应平整密实。 3、模板施工（1）施工中模板使用大块钢模板，保证模板的变形控制在要求范围内，并保证施工中模板的位置准确，不跑模、漏浆、变形。（2）模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。（3）模板如有缝隙，应堵塞严密，模板内面须涂刷脱模剂或正规机油。严禁使用废机油涂刷。（4）模反安装牢固，防止移位。3、混凝土工程（基础和台墙）（1）用的水泥、砂、石、水外掺剂混合料和钢筋等材料的质量和规格必须符合设计及有关技术规范要求，按规定的配合比施工。（2）施工中保证钢筋的绑扎和焊接质量，使其全部达到设计及规范要求。施工人员必须按照设计图纸施工，加强混凝土浇筑前对钢筋的检验工作。（3）混凝土的浇筑和振捣一定严格按施工技术规范操作。保证混凝土表面不出现蜂窝、麻面及露筋现象。4、砌体工程（涵底铺砌及洞口八字墙）（1）砌块、石料的质量和规格应符合设计要求，砌筑砂浆所用材料（包括所用的水泥、砂、水等）应符合规范要求；混凝土或砂浆应按规定的配合比施工。（2）地基承载力及基础埋置深度必须满足设计要求。（3）砌块应分层错缝砌筑，坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞。抹面时应压光，不得有空鼓现象。（4）一字墙和八字墙必须满足按照设计规范的尺寸施工，墙体应直顺、表面平整。（5）勾缝平顺，无脱落、开裂现象，表面平整无垂直通缝。5、做好周边排水和防护的相应措施：在涵洞周边挖好临时排水沟、截水沟等以免水流入涵洞施工现场；其次还应将涵洞周边采取围护措施，保证涵洞的安全施工。涵洞进出水口的沟床应整理顺直，与上下游导流排水系统（天沟、排水沟、取土坑等）的连接应圆顺、稳固，保证流水顺畅，避免水流损害路堤、村舍、农田、道路等。6、隐蔽工程（1）隐蔽工程质量保证措施实施流程见下图。（2）加强全体员工思想教育，牢固树立积极配合监理工程师工作的观念。（3） 每一道需隐蔽的工序施作完毕，作业工区自检合格后上报质检工程师，质检工程师检查合格后，上报监理工程师，监理工程师检查合格并签字批准后，进入下一道工序的施作。若检查不合格，作业工区必须立即返工或返修，重新检查直到合格为止。未经监理工程师批准，工程的任何部分都不能覆盖。（4）当监理工程师发出对某一部位有疑义或特殊指示时，项目经理部将立即组织人员配合，根据监理工程师发出的指示进行检查并整改。隐蔽工程质量保证措施流程框图合格不合格不合格不合格工班施作作业工区自检质检工程师检查监理工程师检查施作下一道工序返工或返修合格合格合格（五）质量保证体系流程图附后五、工期保证措施及进度计划（一）确保涵洞施工按计划完成采取以下措施：1、指派有多年施工经验的施工员负责涵洞施工的全面工作。2、选定经验丰富的技术工人组成作业班组。3、材料供应，机具调度及时到位。保证施工现场进度。4、增加人力、物力、机械和资金的投入，所有涵洞同时进行施工。5、做好雨季施工的管理和安排，随时保持与气象部门的联系，提前做好抵御暴雨 灾害性天气的各种措施；所有排水设施必须保证畅通，加强对地表水的疏导，对场地周围地面进行硬化，沿周边设置排水沟，增加抽水设备，抢晴天、战雨天，最低限度的减小天气变化对工期的影响。6、制定工期奖罚制度。对进度设立单项目奖，在质量、安全达到目标时，完成单项目标工期，给予重奖，充分发挥经济杠杆的作用。7、加强外部协调，改善外部环境，增强现场调度，减小施工干扰，协调好机械配合、班组间作业和工序的衔接。（二）具体施工进度计划基坑开挖：2009.9.20～2009.9.21基底处理：2009.9.21～2009.9.23基础及台身：2009.9.23～2009.9.30盖板预制：2009.9.25～2009.10.15盖板安装：2009.11.15～2009.11.15涵背回填：2009.11.15～2009.11.20洞口涵底铺砌及八字墙：2009.11.21～2009.11.30六、分项工程安全保证措施建立以项目经理为第一负责人的安全生产责任制。制定各项规章制度，监督执行情况，指挥落实各项安全设施。根据现场情况提出建议，完善各项安全措施，及时消除安全隐患，如实报告安全事故。进入施工现场要戴安全帽；严禁酒后作业；严禁穿拖鞋及易滑的鞋上班；严禁非机、电工操作机具及电器；严禁在工地上升火；严禁从高空抛弃杂物；严禁在工地上嬉闹；严禁疲劳操作机具；严厉处罚破坏安全设施者。对安全工作落实好的先进队伍及个人要给予表彰；对违反安全操作规程，造成安全事故的部门及个人要进行教育、处罚。1、基础施工安全保证措施开挖基础时，对邻近的建（构）筑物或临时设施有影响时，应采取安全防护措施；挖掘机等机械在坑顶进行挖基出土作业时，机身距坑边的安全距离应视基坑深度、坡度、土质情况而定，一般不小于1.0m，堆放材料及机具时应不小于0.8m。2、混凝土浇筑与浆砌片石施工安全保证措施（1）施工前必须搭好脚手架及作业平台，并仔细检查，确保稳固可靠。（2）混凝土浇筑时，应验算钢丝绳是否能承受料斗装满混凝土时重量，混凝土应慢慢放入料斗，不得冲击漏斗。 （3）混凝土浇筑采用人工、手推车推（抬）片石块或运送混凝土时，脚手架、跳板应铺满，其宽度、坡度等应满足安全要求。脚手架和作业平台上堆放的物品不得超过设计荷载。砌筑材料应随运随砌。浇筑混凝土时若发现模板及支架有变形，应进行检查及时加固。（4）砌筑作业面下方不得有人，如在同一垂直作业面上下交叉作业时，必须设置安全隔离层。3、机、电安全：对现场的机具、电器要合理布设，定期检查、维修。机械操作人员要熟练掌握操作规程。线路要有漏电装置。所有电器要有接地保护装置，严格执行一机一闸，严禁出现一闸多机。不能出现超负荷现象。4、模板施工安全措施（1）向基坑内吊运模板和材料时设溜槽或绳索系放。（2）支立模板按工序操作，当一块或几块模板单独竖立和竖立较大模板时，应设临时支撑，上下必须顶牢，整体模板合拢时，及时使用拉杆和斜撑固定牢固。（3）拆除模和支架使用机械配合人工进行，不得使用机械大面积拉倒。模板支架的拆除遵循先支后拆，后支先拆的顺序。支架拆除从上往下，从外到内，逐段拆除，开始时卸落量为小，以后逐步加大。拆模前先松支撑和模板扣件，然后逐块拆除模板支架，不得大面积松动。拆模时严禁抛扔，使用吊运设备卸落，现场派专人现场指挥。作业人员加强防护措施，不得在未拆的支架中间逗留并减少上下次数。5、钢筋施工中的安全要点（1）钢筋施工场地应满足作业要求，并应为骨架的焊接拼装，设置坚固的工作台。机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查，合格后方可使用。（2）钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，作业时，非工作人员不得进入现场。（3）钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业。切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。（4）采用人工锤击切断钢筋时，钢筋直径不宜超过20mm，使锤人员和把扶、剪切人员身位要错开，并防止断下的短头钢筋弹出伤人。（5）室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。（6）加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员的指挥，不得任意推拉。（7）焊接设备上的电机、电器、空压机等应有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。 （8）现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并设有消防用品。（9）焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。清除焊渣时，面部应避开被清的焊缝。（10）接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构件或轨道上，接地电阻不大于4Ω。（11）焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。（12）乙炔发生器与氧气瓶不得同放一处，距易燃易爆品不得少于10m。严禁用明火检验是否漏气。氧气、电石应随用随领，下班后送回专用库房。（13）作业后，清理场地、灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开。电焊机移动时得处于断电状态。6、起重吊装作业的安全措施（1）机械操作员，必须持证上岗，严禁无证操作。对机械操作人员定期进行安全教育。对机械操作人员建立档案，专人管理。严禁酒后驾驶车辆和操作机械。（2）起重吊装作业时安全员在现场全过程监督指挥。（3）起重吊装作业前先检查设备的性能，主要检查机械是否运转正常，制动装置是否灵敏，钢丝绳是否有断痕等，经验收确认状况良好后方可运行。严禁带病工作。（4）作业地面应坚实平整，否则先整平碾压。支脚必须支垫牢固。（5）起重吊装作业半径内禁止人员活动，并保持安全距离。安排人员进行戒严。（6）机械作业设专门的指挥人员，指挥人员站在可让人观察的安全地点，指挥信号准确规范，操作人员必须服从指挥，对违令作业人员立即停止作业，直接清除出场。（7）吊运物品时先绑牢，确认安全后吊装。将物体调离地面10cm左右，停机检查制动器灵敏性和可靠性及绑扎的牢固程度，确认正常后方可继续进行。（8）在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。（9）材料设备吊运到位后应慢速稳放。（10）遇六级以上大风时停止作业。7、施工现场设施管理措施（1）施工道路平整、坚实、保证畅通，危险地点悬挂《安全色》和《安全标志》规定的警示牌，有人车经过的坑、洞应设防护围栏和明显的红灯示警，以免车辆、行人坠落在坑、洞内；施工现场在醒目的地方设置固定的大幅安全标语及各种安全操作规程牌。 （2）施工用电按《施工现场临时用电安全技术规范》要求进行设计、检测。所有电力设备设专人检查维护，并设警示标志，操作电器设备，要符合如下规定：①非专职电气操作人员，不得操作电器设备。②操作高压电气设备，戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘板上。③手持式电器设备的操作手柄和工作中必须接触的部位，有良好绝缘，使用前进行绝缘检查。④低压电器设备加装触电保护。⑤电气设备有良好的接地保护，每班均由专人检查。⑥所有施工用电线路均按施组要求分别定位悬挂，由值班电工负责检查管理。七、环境保护、文明施工措施（一）环境保护措施1、施工现场的环境保护（1）认真学习贯彻国家的环保法规及有关规定，加强宣传教育，使广大参建人员认识到环境保护的重要性，增强自觉性。（2）合理布置施工场地、生产、办公设施，并保证管辖范围内的环境卫生，及时清理生产、生活垃圾，并运至指定地点进行掩埋或焚烧处理。生产、生活污水进行定点排放。（3）施工场地及便道表面铺盖砂砾层，及时洒水，减轻扬尘污染。（4）施工场地清理物，如表土、草皮、和垃圾及时运到指定地点废弃，不得妨碍施工及环境保护。涵洞基坑内的排水不得随意排放。2、涵洞施工的弃石渣、施工废料、水泥袋、垃圾等不得随意堆放或弃于河滩、河道等处；施工现场砂石料冲洗废水、机械含油废水及施工营地的生活污水必须收集处理并做到达标排放。（二）文明施工措施1、对施工场地进行规范化管理。施工场地达到雨天施工不积水，进场道路通畅、不起泥，施工现场排水顺畅，按施工组织设计布置合理的排水系统。2、材料堆放符合标准要求。材料按平面图分类堆放整齐，整洁有序。现场材料、半成品及结构必须按有关要求进行标识控制，标识牌应整齐划一，标识明确，材料堆码符合安全要求并做到下垫上盖。3、 施工现场标识、标牌符合要求。施工区域安全标志醒目，危险区域禁令标志明显。机械设备要设一机一牌，上标机械操作规程，责任人等内容。现场设置工程简介牌、安全质量目标牌、文明施工牌、创优规划牌等施工标牌。施工管理人员一律挂牌上岗。4、挂牌施工，标明工程项目名称、工程范围、施工单位、工地负责人、监督电话、等接受社会监督。5、施工期间尽量保护好植被，施工区内及周围的树木和植被不得砍伐和破坏。6、若因为工程的施工需要，植被受影响，应采取永久有效措施及时植树、种草，对植被进行恢复。八、防汛、防火措施（一）、防汛抢险安全措施为确保涵洞施工建设顺利完成，并在突发暴雨灾害时能高效有序地实施防汛抢险，将水灾对涵洞施工的破坏减小到最低程度，特制定以下防汛措施：1、防汛机械、车辆：预备2台装载机、1台挖掘机、2辆汽车为防汛抢险车辆。（1)涵洞负责人着手对负责段进行水文、地理调查，对流水道、旧河道、危险土崖、易湿陷地段等进行摸底，并在汛期来临前对旧河道进行整修，对通道进出口的水流进行疏导，使之符合防汛要求，特别是汛期来临时不能对涵洞基础进行施工。（2)注意旧河道、水沟、临时过水设施的清淤工作，保证各种水道畅通无阻。（3）合理安排工序，防止汛期影响施工安全。（4）在建筑物，生产房屋周围修建畅通的排水渠道。（5）组织有经验的人员10～20人组成抢险队，配置必需的抢险器材，警钟常鸣，常抓不懈，随时应急处理突发事件。（6）雨季来临前，对水泥库、材料库等要进行重点加固并做好防潮处理。2、加强宣传、教育工作防汛工作重在预防，防汛工作重在教育，要加大宣传教育力度，对全员进行防汛工作的宣传和教育，使全部人员对防汛工作的意义、工作安排和组织运行程序、预警方案均有清晰的认识，力求达到一遇险情，全员参与的效果。（二）、防火安全措施1、消除一些可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格控制火源、易燃易爆物及助燃物的储放。2、组建工地义务消防队，对职工进行消防安全训练，生活区及施工现场配备足够的灭火器材，确保消防水源充足和供水系统工作正常。 3、在生活区及工地重要电器设施周围要设置接地或避雷装置，防止雷击起火引起火灾。4、对职工进行防火安全教育，杜绝职工使用电炉、乱扔烟头等不良习惯。5、对工地及生活区的照明系统要派人随时检查维修养护，防止漏电失火引起火灾建工作。 质量保证体系中心试验室31质量领导小组职工教育组核算组设备组材料组试验组测量组施工组质量组办公室计划财务科设备科物资科施工技术科安全质量科百年大计，质量为本，开展教育活动实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，作好设备检查鉴定，填好运行记录作好材料进场的验收和抽检，负责现场计量工作。配合搞好工程控制测量和复测，保证施工测量精度进行日常质量管理，负责组织协调督促、检查和综合各部门各级质量活动并进行质量反馈施工保证体系制度保证体系组织保证体系质量方针：百年大计，质量第一质量目标：确保部优、省优，争创国优质量领导小组：项目经理、总工、副经理、各业务部门负责人技术员组织技术交流和落实，确保按计划保质保量完成任务，进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预验和验收供应合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理据质量状况，监督奖金发放，有权按有关制度进行，有权不验不合格工程 制定开展QC小组管理活动工程处定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核每月底组织工程质量大检查及月终奖励相结合的质量评比不定期进行质量评定分析会制度保证体系材料构件设备核检工程质量检验分部工程质量检验单位工程质量检验工序质量保证体系质量检查等体系施工保证体系工程质量检验工程质量评定达到目的 附表1材料进场计划表序号材料名称选料厂址拟进场数量备注1水泥山西铝厂水泥183T2片石附近料场采购100m33砂临猗孙吉红江砂场370m34碎石太原华龙宝石料厂670m35Ⅰ级钢筋海鑫钢铁集团13.5T6Ⅱ级钢筋海鑫钢铁集团5.2T 附表2施工技术人员列表序号职责名称人员名单数量（人）备注1施工负责人王峰12技术负责人庞晓燕13试验负责人韩祥轩14质检员刘志明15施工员孙平16施工技术工人30 附表3机械设备进场表1序号机械设备名称规格型号数量拟进场时间备注1砂浆搅拌机1台2009年9月2日　2自卸汽车东风2辆2009年9月2日　3振动压路机YZ181台2009年9月2日　4振动棒　2个2009年9月2日　5混凝土集中拌合站HZS-1000　1处2009年9月20日　6吊车25T1台2009年9月20日　7发电机35KW1台2009年9月2日　8混凝土运输车　1辆2009年9月2日　9挖掘机220　1台2009年9月20日　10水车　1辆2009年9月2日　11钢筋切断机　1台2009年9月2日 附表3机械设备进场表2序号机械设备名称规格型号数量拟进场时间备注1电焊机5002台2009年9月2日　2钢筋弯曲机1台2009年9月2日