飞耀路至景秀路施工组织设计方案

淮安市经济开发区热电有限责任公司飞耀路－景秀路蒸汽管网改造工程施工组织设计方案编制：审核：工程负责人：批准：淮安市建工设备安装有限公司2013年02月01日34 目录一、编制依据二、工程概况及施工内容三、焊接及管道施工技术方案四、桁架施工方法五、质量保证措施六、领导班子组成情况七、主要机械安排八、保证工期措施九、安全生产措施及文明施工措施十、雨季施工措施34 一、编制依据1、建设单位委托书、与本工程相关的政府主管部门批准文书以及建筑专业所提图纸。2、国家现行相关法律法规及现行国颁工程设计标准、规范、规程：3、设计委托书、管线定点图《特种设备安全监察条例》国务院2003年3月《压力管道设计单位资格许可与管理规则》国家质量监督检验检疫总局2002年8月《压力容器压力管道设计许可规则》TSGR1001-2008《压力管道安全技术监察规程》TSGD001-2009《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DLT5054-1996《城镇供热管网设计规范》CJJ21-2010《钢制对焊无缝管件》GB12459-2005《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004《钢制管法兰型式、参数(欧洲体系）》HG20592-2009《钢制管法兰用缠绕式垫片（欧洲体系）》HG20610-2009《钢制管法兰用紧固件（欧洲体系）》HG20613-2009《承压设备无损检测》JB/T4730.(1-6)-2005《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008《低中压锅炉用无缝钢管》GB2087-2008《工业金属管道设计规范》（GB50235-2010）。（2008年版）《工业金属管道工程质量验收规范》（GB50184-2011）《城市供热直埋蒸汽管道技术规程》CJJ104-2005二、工程概况及施工内容1、工程概况1、本设计为淮安经济开发区热电有限责任公司飞耀路至景秀路蒸汽管网改造工程。属于压力管道GB2类。2、设计参数：设计压力P=1.2MPa，设计温度t=300℃，管径DN300，总长约960米。2、施工内容1、架空安装以及管道附件的安装；2、地埋管道以及管道附件的安装；34 2、新旧管道的碰接；3、工程的拍片、检验、吹扫、验收、试运行及为完成本工程的其它辅助工作。4、其他为完成本工程需要采取的措施和工作。三、焊接及管道施工技术方案焊接质量目标及承诺a.受检焊口一次合格率98%；b.焊接工程优良品率100%；c.管道焊口不泄漏；d.焊接接头外观、内部质量和焊接技术文件整理均满足优质工程要求。焊接资源配置计划焊接a.能力要求所选用的焊接、NDT设备必须性能可靠、工作稳定，有出厂合格证明，具有与所承担工作相适应的工作能力。所有入场焊接、NDT机械设备必须经校验合格并处于校验有效周期内。机械设备管理办法施工开始前，对本标段所有焊接设备进行登记编号、造册建立台帐。工地机械管理员应了解焊机的性能，掌握现场焊机的分布状态。焊接设备在使用过程中出现故障或损坏，应及时通知工地机械员，更换新设备并对旧设备进行维修。检验、试验设备检定办法在施工开始前，根据有关规程、规范规定的检测周期，对施工计量仪器、仪表进行校验，未进行计量校验或超出校验有效期的仪器、仪表不得用于正式施工中，需进行校验的焊接仪器设备主要有以下几种：焊机电流表、电压表；焊条干燥箱电流表、电压表等。焊接材料配置能力要求焊接材料选择前，应对焊接材料供应商进行评审。选择合格的供应商，保证焊接材料质量符合规程、规范要求，供给及时。所有用于施工的焊接材料，必须符合顾客方认可的标准和规范，并经过顾客方认可。34 配置计划a.焊接材料焊条：乙供保证焊接质量目标的措施焊接人员资质要求a.焊接技术人员具有与所承担工作相称的技术职称和专业素质，有较丰富的施工经验，工作认真负责，能够认真执行标准和规范，熟悉有关规程和规范，按照工程实际情况制定焊接施工技术措施；能够对焊工进行技术指导和监督，负责技术交底、焊口标识和焊接技术资料收集、整理工作。b.焊工经过理论和实际操作技能培训，具有与所施工范围相匹配的焊接施工能力、具有电力部Ⅱ类及以上和质量技术监督局认可的焊工有效资质证件，能够正确执行焊接施工程序文件，认真填写自检记录，对所焊焊口进行正确标识。焊接材料管理办法焊接材料管理是指材料的质量、数量、规格及保存情况等与施工质量密切相关的材料的管理。焊接材料必须专人负责保管并建立相应的管理制度。选择合格的焊接材料供应商。焊接材料采购前，必须对供应商的资质进行评审，保证焊接材料符合规范要求，供货及时。施工现场应设单独的焊接材料库，库房内的设施符合标准要求，并有专人负责焊接材料库的管理工作。入库的焊接材料必须经检验合格后方可使用，验证结果应有记录，焊接材料员负责焊接材料的入库验证工作。具体验证项目如下：本工程执行的标准对顾客方提供的本标段的焊接规程和标准，我公司将坚决予以贯彻执行。同时对顾客方、监理工程师与我公司共同协商的一些技术质量细则或纪要也要完整地执行。在开工前我公司将组织焊接人员进行本标段执行标准的学习和培训。34 本标段焊接施工执行的规程和标准如下（不限于）：a.DL/T869-2004火力发电厂焊接技术规程b.DL438-2000火力发电厂金属技术监督规程c.DL/T679-99焊工技术考核考核规程d.DL/T868-2004焊接工艺评定规程e.GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范f.DL/T821-2002钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范g.GB5107-85碳钢焊条h.JB3223-83焊条质量管理规程i.火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）（1996年版）[建质（1996）101号]j.DL/T820-2002管道焊接接头超声波检验技术规程k.HJ-0101-84一般钢结构焊接工艺导则l.HJ-0201-84承重钢结构焊接工艺导则m.HJ-0301-84低压管道焊接工艺导则n.SDZ019-85焊接通用技术条件o.JGJ81-91建筑钢结构焊接规程p.GB/T1591-94低合金高强度结构钢q.GB700-88碳素结构钢焊接工艺原则在本标段施工中，严格执行业主方的有关焊接工艺要求，管道焊口全部采用氩弧焊封底电焊盖面工艺，不锈钢管道将采用背面气体保护工艺或使用药芯焊丝。在焊接材料的选择上，坚持以下原则：a.焊接材料的选择首先要满足施工图纸、规程和规范的要求；b.异种钢（P-P）焊接时，焊接材料按母材强度较底一侧选用，或介于两者之间，当受压元件与非受压元件焊接时，焊接材料按受压元件一侧选用。焊接材料的选用原则如下：钢材材质焊接材料选择焊条焊丝C钢、C-MnC＜0.25%J507TIG-J5034 不锈钢A307H0Cr25Ni13A+P异种钢A307H0Cr25Ni13焊接工艺评定焊接工艺评定遵照DL/T868-2004《焊接工艺评定规程》和《蒸汽锅炉安全技术监察规程》进行。根据我公司多年的施工积累，已经有一套比较完整的焊接工艺评定，如10CrMo910、20G、12CriMoV等，在正式施工前，我们将详细阅读设计图纸文件和相关的规程、标准，统计出本标段所涉及的所有钢材的材质和规格，如果现有焊接工艺评定不能满足本工程的全部需要，我公司将在施工前根据相关规程的要求，制定焊接工艺评定方案进行增补，便于指导焊接施工。焊接作业文件编制和施工技术交底在施工开始前，针对本标段工程系统划分情况，编制相应的焊接施工作业指导书，它将涵盖现场所有的焊接施工。作业指导书的编制将严格以对应系统的施工图纸和有关焊接规范、规程为依据，焊接工艺参数严格执行焊接工艺评定的规定，并在施工开始前，完成焊接作业指导书的编制、审核、批准和技术安全交底工作。作业程序文件必须符合业主方的国家标准和规范的规定，并积极响应顾客方的要求。针对本标段的焊接工程量情况，将编制以下焊接施工作业文件：（不限于）钢结构焊接施工作业程序文件管道焊接施工作业程序文件NDT检验作业程序文件焊接工艺跟踪检验办法焊接工艺是保证焊接接头质量的重要指标，只有严格执行已定的焊接工艺，才能保证焊接接头的工艺性能和使用性能。焊接质量检查员和焊接工程师负责焊接工艺执行情况的检查工作，检查项目包括：焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊条规格，焊层厚度、摆动宽度、对口间隙等内容，每日的检查范围应包括每个焊工，并认真记录，发现焊接工艺执行不严格的情况及时纠正，连续出现上述情况的焊工，应下岗培训。焊接工艺检查必须形成规范、清晰的检查记录备查。保证焊缝外观质量的措施34 对口前检查母材的内外径、壁厚、管子椭圆度、坡口角度、对口间隙、错口值、管子弯折等是否满足规程和图纸的要求，焊工和焊接质量检查员要严格把关，检查不合格时，坚决拒绝施焊。较长、较大、较厚的工件在焊接前要做适当的反变形，并且采取对称焊、跳焊、分段焊的工艺，控制工件的变形量。焊缝外观成型不良的焊工，下岗进行模拟练习，直至达到合格标准后，才可重新上岗施工。保证焊缝内部质量的措施为保证焊缝内部质量，应根据焊接工艺评定编制作业程序文件，必须加强焊接工艺的现场跟踪检查工作，严格控制焊接线能量、焊条摆动宽度、焊层厚度符合焊接工艺评定要求，以此来保证焊缝的金属组织和性能符合标准和管道工况参数的要求。射线透照底片质量符合规范要求，NDT比例符合或高于标准要求。不合格品的控制当出现不合格焊缝时，应根据作业程序文件要求及时做出标识并采取措施，使它能够与合格品隔离区分开来，及时对不合格品按原施工工艺进行返修，返修次数不得超过两次。不合格品应及时记录其性质、部位、责任人，并编制不合格焊口返工返修程序文件，合金材质焊缝应采用机械方法清除缺陷,并重新进行光谱复查。不合格品返修合格后，应在NDT底片和检验、试验报告中做出标识。焊接施工工艺措施坡口制备焊接接头的坡口形式、坡口尺寸、对口间隙应符合相关标准要求。坡口的制作应便于焊接操作，在坡口允许角度范围内，尽量减少坡口角度，使填充金属量减少。坡口制作应考虑减少焊接残余应力和焊接变形，便于熔渣脱出，方便无损检验。切割后应将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物、淬硬组织彻底清除干净，将不平处修磨平整，进行表面着色探伤并合格后，才可以进行下一道工序。对口和点固焊件对口时应做到内外壁平齐，如有错口，其错口值应符合下列要求：对接单面焊接局部错口值不超过壁厚的10%，且不大于1mm，对接双面焊接局部错口值不超过壁厚的10%，且不大于3mm。对口时，如焊口间隙过大，应设法修整到规定尺寸，不得在间隙内加添塞物。不得强力对口，对口时，组件应垫置牢固，必要时应采取刚性固定。对于厚、大、长的构件，对口时应予留一定的反变形量。对口后，焊口应及时点固，点固点的长度不小于40mm，点固点的厚度不小于3mm。对口点固使用的焊接材料、焊接工艺等与正式施焊时相同。34 正式施焊严禁在被焊工件表面随意焊接临时支撑物，管子焊接时，管内不得有穿堂风，点固焊时，应采取与正式施焊时相同的焊接工艺，点固后，应检查各个焊点质量，如有缺陷立即清除，重新进行点焊。氩弧焊打底后应及时进行次层的焊接，防止产生裂纹。手工电弧焊时焊层厚度不大于焊条直径，单焊道摆动宽度不大于焊条直径的3倍。焊接过程应一气呵成（有特殊要求的除外），若被迫中断时，采取防止裂纹产生的措施。再次焊接时，仔细检查并确认无裂纹后，按原焊接工艺要求继续施焊。施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满，多层多道焊的接头应错开。管道焊接方案为提高和保证中低压管道的焊接质量，本标段所有这些管道焊口均采用氩弧焊封底电焊盖面工艺。在对口根部点固焊时，点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。对口时要特别注意弯头内壁错口值满足规范要求。焊接时，管内不得有穿堂风，并注意接头和收弧的熔合质量，收弧时应将熔池填满。施焊过程应连续完成。若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。在施工作业文件的编制中要特别强调管道坡口的标准和坡口的打磨，控制对口尺寸的焊接工艺，严格保证无损探伤比例。焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修。但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，并且挖补时，要彻底清除缺陷，制订具体的补焊措施并照工艺要求进行。钢结构焊接方案本标段主要是管道支吊架等一部分焊接结构。在钢结构的焊接施工中，应严格坚持以下几点：a.施工前，根据施工图纸的要求，编制详细的焊接施工作业文件，详细说明钢结构的组装施焊顺序，焊接材料的选择、焊缝型式、焊脚尺寸等，必要时绘图说明。b.施焊前，应检查好组件固定情况，防止在焊接过程中组件产生变形，点固焊时，要保证点固长度和厚度。应特别注意施焊顺序，严格按施工作业文件的要求。c.钢结构的焊接焊脚尺寸必须满足设计图纸和规范要求，加强焊接过程检查和监督，保证焊缝的飞溅和熔渣清理干净，焊缝外观成型美观。d.钢结构焊接过程中，及时做好施工自检、专检记录和验收工作，并绘制出焊接位置图，对于图纸和规范要求进行无损检测的焊缝，必须及时进行。34 参加钢结构焊接工作的焊工，必须持有效证件上岗。特殊气候施工为保证焊接施工质量，必须编制有针对性的特殊气候施工措施。在雨季到来前要制作若干个可移动轻便遮雨挡风棚。对于雨水打湿的坡口应除去水分和坡口表面及附近的浮锈。雨天作业时要保管好焊条和焊丝，防止雨淋潮湿，影响焊接质量。由于气候潮湿，在施工过程中焊接人员应加强自身的绝缘防护（绝缘鞋、绝缘手套等）；施工机械必须保证可靠接地并加强检查和维护；领用的焊条应放在专用的保温筒内并接上电源，施工中随用随取；焊丝应放在焊丝筒内，使用时检查焊丝表面是否锈蚀；锈蚀的焊丝和暴露空气中超过四小时的焊条不得用于施工中。冬季施工时，从最低气温达到0℃开始，每天都测量并记录气温、风力，通知给各施工班组，做好施工中的预防工作。焊接时，最低允许环境温度要求如下：碳素钢-20℃。当环境温度低于最低允许环境温度时，应采取提高环境温度的措施，如制作活动焊接小室，设法将小室内温度提高到环境允许温度之内，才可进行焊接施工。焊接质量检验焊接质量检验是保证焊接质量的重要环节，主要包括以下几个方面：a.焊接材料的进货检验选择合格的供货商，保证焊接材料质量稳定，供货及时，进场的焊接材料及时进行入库前的质量检查；检查焊接材料的质量是否符合有关质量标准以及质量合格证件是否完整、真实、有效。b.施工过程的焊接工艺检验每天由焊接质量检查员和焊接技术员负责对现场正在施焊的焊口的施工焊接工艺进行检查，检查焊接施工作业程序文件的执行情况，重点检查管件组对质量、焊接电流、焊接速度、焊条烘焙情况、焊条直径、对口质量等是否符合工艺要求，不合格的要及时纠正，严重的应割口重新焊接。c.焊后质量检查焊后检查包括焊工自检、工地专检、公司专检、焊后NDT。其中自检、工地专检、公司专检主要检查焊缝表面清洁、钢印标识、焊缝外观成型、焊缝（焊脚）外观尺寸、错口值、弯折等是否符合标准要求。34 焊接质量检查发现的不合格，应采取有效的隔离手段，避免同合格品混淆，并采取相应的纠正和预防措施。使之达到合格及以上标准，焊接质量检查应形成规范的检验和验收记录备查。焊接专业关键控制点标准管道焊口无渗漏、钢结构焊缝满足设计要求重点控制焊接材料的选用、入库前检查，加强对对口质量、焊接工艺和无损检测等过程的检查和控制；保证NDT不漏检，检验比例不低于规定要求，加强对电弧打伤管子和管道的检查和监督。加强对承重焊缝的监督和检查，结构焊缝无漏焊，焊缝长度和焊脚尺寸满足设计要求。隐蔽焊缝在进行下一道工序前及时进行检查和验收。受监焊口一次合格率达98%加强对焊工培训的管理，无损检测要及时，并及时反馈焊口内在质量状况，对焊工实行末位淘汰制度，焊接质量较差的焊工下岗进行和培训。加强焊缝外表工艺的控制加强焊缝自检和专业检查，对表面质量要求较高的焊缝，焊后要进行表面打磨处理，确保焊缝的表面工艺质量。质量保证体系质量方针、质量目标质量方针科学管理、构筑精品、持续改进、顾客满意。工程质量目标。质量总目标a.高标准投产。b.向业主提供一座安全、经济、美观的优质工程。质量具体目标安装工程：·分项工程：合格率100%，优良率大于98%；·受监焊口100％进行无损探伤检查，无损探伤一次检验合格率达98％。·设备、管道无滴漏，渗点不超过10处；·工程移交：满足合同要求，达到设计要求，无尾工、无缺陷移交；·竣工资料：本标工程竣工后45天内按归档要求全部移交；34 施工工艺具体目标·单位工程观感质量：100%优良级；·小径管施工工艺：布局合理、排列整齐。质量保证措施结合《部颁质量通病及防止措施》，根据同类机组施工经验而采取可靠预防措施及质量保证措施，从而保证实现各项目质量目标。质量保证总体措施为保证质量体系有效运行，保证贯彻落实岗位责任制度，项目经理部按照《质量保证手册》的要求，结合现场实际施工情况，采取预防措施，针对施工过程质量问题采取相应纠正措施，使质量体系不断得到改进和完善。落实质量责任制提高全体员工的质量意识，教育员工树立“以质量求信誉，以质量求发展”的观念，明确规定各职能部门、各专业工程处在进行本工程质量活动中承担的质量责任以及所赋予的权限，与国家提倡的质量终身负责制相接轨，做到每道工序有人负责，每项工作均有记录，每张记录均有人签字，质量监督检查人员做好检查日记，凡事有据可查，加大质量监督、质量检查、质量验收力度，实行“质量一票否决权”。施工准备a.图纸会审制度必须在施工前进行图纸会审，为使工程技术人员充分了解设计意图，熟悉设计内容，按设计意图理解施工图，保证正确地按图施工，并做好相关记录。在会审中发现的问题或提出的合理化建议，提交项目法人、监理工程师及设计部门。b.技术交底根据施工图纸及工程特点编制施工作业指导书，经过职能部门会审、总工程师审批后执行，同时，接受项目法人、监理工程师的审阅，做到各项工程开工前，对施工人员认真进行技术交底，坚持不交底不施工的原则。工程质量的过程控制a.进货产品的质量控制严格进行进货产品的检查与验收，认真核实产品证件、规格、型号，验证产品质量。根据产品的特性，确定保管方式,防止变质、损坏,以减少经济损失，防止有缺陷产品及不合格品用到工程中，在检查验收时发现的设备材料缺陷应及时通报项目法人、监理工程师。34 b.质量检查验收1)施工项目验收划分：工程开工前，总工程师组织各专业工程师根据工程特点、施工图纸、验收标准，明确各专业检验、签证项目、验收级别以及采用的相关验收标准，经项目法人审批后执行。2)严格执行三级质量验收制度：施工班组自检合格后，提交施工工程处复检，施工工程处复检合格后，提交质量保证部检查验收。3)重点项目：在施工过程及检查验收过程中，各级质检人员对隐蔽工程、重要部位、重要项目设立旁站工程师进行重点检查，隐蔽工程、停工待检点及见证点要经监理工程师确认，已隐蔽完的工程项目，随时接受监理工程师的复检。未经监理工程师认可的任何隐蔽工程项目不得隐蔽，四级检查验收项目，提前24小时通知监理工程师，在施工检验过程中，对项目法人及监理工程师提出的任何书面或指令必须认真对待，并以书面形式5天内给予答复。4)实施质量一票否决权：各级质检人员要经常深入施工现场，掌握施工动态，把质量监督与检查结合起来，各级质量检查人员，对所发现的质量问题，有权下令停工整改。各施工工程处对在质量检查与监督过程中提出的质量问题要认真对待，按期进行整改，并按照《质量保证手册》规定的程序进行处置，做到不合格品不转入下道工序。c.工序交接：确保施工工序间的正确衔接，分清责任，避免尾工及缺陷带入下道工序，执行工序交接签证单制度（如土建与安装交接、安装与调试交接等）。d.成品保护措施：对材料、构配件、设备进行合理地存放，做好保护措施。对验收完的项目，合理安排施工程序，特别要做好有利成品保护防止二次污染的交叉作业安排，如保温管道和设备安装.加强文明施工，创造良好工作环境加强文明施工，保证良好施工环境是保证质量、保证机组达标投产的重要前提，施工中应做到：工完场清，各种临时设施齐全，梯子、平台、栏杆牢固，工艺美观，道路通畅，消防设施齐全好用，照明充足。各种管理程序清晰，各种记录齐全、准确、规范，接待项目法人、监理工程师及任何外单位人员要注意文明礼貌，认真对待项目法人、监理工程师提出的各类意见及建议并及时以书面形式给予满意答复。质量保证具体措施c.管道严密无渗漏现象，滤网不堵塞，不破损质量保证措施:1)管子和阀门的荷重由支吊架承受，不应承受在设备上。34 2)管道法兰连接无偏斜，不得强力对口，法兰螺栓对称均匀紧固。3)阀门必须认真解体检修，确保无内漏。4)管道进行水压试验，确保无泄漏。。5)安装前，应检查机械滤网完好无损。d.设备、管道内部清洁无杂物质量保证措施：1)所有管道均采用氩弧焊打底，电焊盖面的工艺，φ57以下管道采用全氩弧焊工艺。2)管道组件安装前，内部要用压缩空气吹扫。3)设备内要彻底清扫，清洁无杂物后封闭，验收签证。4)管道开孔必须在组件安装前完成，在安装后完成的必须采取可靠有效措施防止杂物落入管内，不得采用氧、乙炔切割器开孔。5)管道安装过程中的接口（特别是立管接口）要有临时封堵措施，防止异物落入。e.阀门操作灵活、不泄漏质量保证措施:1)阀门100%解体检修、阀门盘根、密封垫更换优质材料。清扫干净，并进行研磨。2)阀门100%做严密性试验，合格后方可使用。3)法兰结合面修研平整，露出水线及金属光泽。4)转动部分涂润滑剂，保证转动灵活。5)挂牌跟踪，做好记录。f.小管径管布置紧凑，排列整齐质量保证措施:1)无布置图的小口径管在施工前由工程处专工组织技术人员进行二次设计，绘制出具体的布置图，报工程管理部和总工程师批准后施工。2)二次设计中必须充分考虑到通道、地面、热膨胀、操作等因素。3)小管的切割采用无齿据。4)小管施工中能用弯管的不能用弯头。5)小管径管采用全氩弧焊接工艺，如采用气焊，焊后应打磨。6)支吊架的型钢采用火焊切割时，必须将切割部位打磨平，无切割痕迹。7)支吊架型钢上不允许用火焰或电焊切割孔，必须用电钻钻孔，用U型卡子固定。8)管道支吊架的间距应符合规范要求。9)排入地沟的管排列应平整，标高应一致。焊接专业质量保证措施目标：34 1)受监焊口100％进行无损探伤检查，无损探伤一次检验合格率达98％。2)烟、风、煤、粉、油及汽水管道焊口不泄漏，锅炉水压焊口不泄漏。3)热处理温度曲线真实、准确、完整。4)光谱分析不漏检，定性准确。5)无损探伤检测报告结论准确，焊口不漏检。6)底片质量符合有关评片要求。7)焊接接头外观、内在质量和焊接技术文件整理均满足达标投产的要求。措施：1)选择先进的逆变式焊机。2)焊工必须经培训合格，持证上岗。每个焊工配备一台专用角向及相关工具，用于层间清扫及最后清扫焊口表面用。3)制定季节性（冬、雨、风等）焊接作业施工方案。外表工艺控制措施a.平台、梯子、栏杆施工工艺保证措施下料一律用机械切割，焊缝一律磨光,保证平整；弯管采用机加工弯头,保证弯角工艺良好；先检查压板平整情况,再调整施工,保证平整；踏步用专用工具压制，保证压形统一。b.油漆工艺质量保证措施选用同一厂家产品，基面清理干净，油漆在用前搅拌均匀，每层涂刷不可太厚，防止起皱、流淌、色泽不一。d.小径管施工工艺质量保证措施先设计图纸，再用计算机进行二次设计三维校核，批准后按图施工。阀门做统一支架，保证统一标高,弯管用机加工件,直管下料必须使用无齿锯，分层排列，保证弯曲半径一致。成品保护防止二次污染措施a.施工场地内设置污、废物、脏物存放回收垃圾箱，并由文明施工队负责回收、管理。b.对成品采取有效隔离设施。用橡胶板、塑料布、薄钢板、木板等对成品进行必要保护。c.关健项目办理交接手续，重要部位派专人值班。d.对已验收完的成品造成毁坏时，追究其责任。工程竣工资料移交保证措施目标：竣工资料与工程同步移交，按达标要求标准化、规范化。34 工程竣工资料的整理符合达标标准规定。安全施工技术控制安全预控措施a.以改善劳动条件、防止各类事故、预防职业病和职业中毒为目的，编制本标段的安全技术措施计划，经安全生产领导小组批准后，认真按期完成。b.一切施工活动都编制安全技术措施，并在施工前进行安全技术交底，履行交底签字手续。无安全措施和未交底的项目严禁施工。c.安全技术措施的编制要具有可行性和针对性，安全技术措施按施工程序明确该工程项目的危险源、危险点及危险点描述，并进行风险评价、危险等级识别，制定防范对策计划及实施对策计划的责任人。d.安全技术措施的审批，经专责工程师审核、安监部门审批、总工程师批准后方可实施。e.重大项目的安全技术措施必须经项目法人或监理工程师认可后或批准后方可具体实施。f.重复施工的工程项目，技术人员必须重新报批安全施工措施，重新进行安全技术交底。实现安全目标、创一流安全文明施工的现场保证措施安全设施标准化根据工程的进展，同步设置安全文明施工标准化设施。设施的制作、安装严格执行电力部《火电工程施工安全设施规定》的标准。a.“五临边”设置的安全设施1)施工中正式通道、平台、围栏、维护结构未安装或不完善时，按部颁标准搭设临时通道，并设临时围栏及挡脚板；施工现场的孔洞安装围栏或盖板。2)危险作业场所设置活动围栏。b.高处作业及交叉作业1)高处作业设置滑线安全网、安全水平扶绳、活动式带围栏的操作平台；作业及移动过程中操作人员使用安全带、高处作业攀登自锁器、速差自控器。2)上下层交叉作业要设安全防护隔离棚。c.根据定置摆放图所确定的位置，电焊机采用集装箱布置，二次线成束布设，配备快装接头，少占场地，方便施工。34 d.安全设施颜色箱式变压器和便携式配电盘，统一编号，统一涂天蓝色；临时围栏、孔洞盖板分区统一标号，涂上明显红白相间颜色；垃圾通道涂黄色；候梯棚涂安全绿色；焊机集装箱涂红色；卷扬机棚涂天蓝色；定置摆放区域界线用红白相间色；消防器材涂红色。安装技术要求本设计施工应执行的规范《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-1996《城市热力网设计规范》CJJ34-2002《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》CJJ104-2005《埋地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T21448-2008《城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件》CJ/T200-2004《金属波纹管膨胀节通用技术条件》GB/T12777-2008《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008补偿器的安装补偿器安装时旋转筒补偿器安装须在厂家的指导下进行。补偿器安装和试压注意事项：(1)、补偿器不能承重，应单独吊装。除非对补偿器采取加固措施，否则不允许补偿器与管道焊接后一齐吊装。（2）、安装前应先检查补偿器的型号、规格及管道的支座配置必须符合设计要求。（3）、补偿器应注意使内衬筒的方向与介质流动方向一致。（4）、需要进行“冷紧”的补偿器，其预变形所用的辅助构件应在管系安装完毕后拆除（5）、除设计要求预拉伸（压缩）或“冷紧”34 的预变形量外，严禁用使管道变形的方法来调整管道的安装偏差，以免影响旋转筒补偿器的正常功能，降低使用寿命和增加管系、设备接管及支撑构件的载荷。（6）、安装过程不允许焊渣飞溅到补偿器和使管道受到其它机械性损伤。（7）、管系安装完毕应立即拆除补偿器上作安装运输保护的辅助定位机构及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置。（8）、用法兰连接的膨胀节，管段中的一个法兰，要在螺栓孔调整对中后进行焊接（9）、膨胀节周围要留有足够的空间，以保证膨胀节在设计范围内能自由运动；旋转筒补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常动作。（10）、对用于气体介质的补偿器及其连接管道，作水压试验时，要考虑充水时是否需要对补偿器上的接管加设临时支架以承重。（11）、所有导向支架、固定支架未正确安装之前，不要进行水压试验或真空试验；水压试验用水必须洁净、无腐蚀性，对奥氏体不锈钢补偿器应控制水中氯离子含量不超过25PP。（12）、水压试验结束后应尽快排尽波纹中的积水。补偿器安装和试压注意事项：补偿器安装需厂家进行指导，水压试验时需厂家在现场进行指导，并确认每一个补偿器动作后方可离开。管道安装：1、本期管道需冷紧，自然补偿管段冷紧比取0.7。冷紧口焊接完毕并经检验合格后，方可拆除冷紧卡具。2、对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差为1mm，在所对接管子的全长范围内，最大偏差应不大于10mm。3、管道安装的允许偏差值应不超过下表的规定。管道安装的允许偏差检查项目坐标及标高水平管弯曲主管垂直度交叉管道保温层间距允许偏差（mm）±251.5/1000，且≯2015+104、安装时遇到现场地形与规划及设计图纸不符，应通知设计方进行设计修改。管道检验与验收1、在施工工程中，焊接质量检验应按下列次序进行。（1）对接质量检验；（2）表面质量检验；（3）无损探伤检验；（4）强度试验。2、对口质量应检验坡口质量、对接间隙、错边量、纵焊缝位置，检验标准应按CJJ28-2004《城镇供热管网工程施工及验收规范》第4.2节要求执行。34 2、焊缝表面质量检验应符合CJJ28-2004《城镇供热管网工程施工及验收规范》第4.4.3节的规定。3、无损探伤检验：（1）架空管道环缝采用X射线检测，固定焊口检测比例大于等于每条管线固定焊口总数的5%，转动焊口检测比例大于等于每条管线转动总数的2%，且每名焊工至少抽检1个水平转动焊和1个固定焊焊口。焊缝质量不低于JB/T4730.2-2005标准的Ⅲ级合格。（2）所有架空管线折点及钢管与设备、管件连接处的焊缝，应进行100%无损检测。（3）直埋管的工作管做100%X射线检测，焊缝质量不低于JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测第2部分：射线检测》标准的Ⅱ级合格。（4）直埋管的外护管做100%超声波检测，焊缝质量要求符合JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测第2部分：射线检测》标准的Ⅱ级合格。5、强度试验：水压试验前应仔细清理管道内部杂质。水压试验压力为2.2MPa，水压试验程序按CJJ28-2004《城镇供热管网工程施工及验收规范》第8章要求执行。疏水装置设在固定支架附近，为两个截止阀连接，引出管5m。水压试验高点放空做法：在管道高点开孔，装焊长150的带法兰的DN15管，水冒出来后装配配套的法兰盖、密封垫片，螺栓螺母紧固。管道绝热与防腐；1、蒸汽管道保温材料选高温玻璃棉，保温厚度DN500为200mm，DN100为130mm；2、保护层采用0.5mm的彩钢板；3、直管段每隔20m和弯头处均需预留伸缩缝，缝内需填充柔性保温材料，伸缩缝处防潮层应搭接。（5）管道绝热工程的施工及质量应符合CJJ28-2004《城镇供热管网工程施工及验收规范》第7.1节和第7.2节的规定。管道吹扫1、管道的吹扫应在压力试验合格后进行。2、蒸汽管道采用蒸汽吹扫，蒸汽流速≥30m/s，用刨光木板检验，吹扫后木板上无铁锈、赃物时为合格。34 四、桁架施工方法施工程序：1、钢柱施工程序：材料、机具进入现场预制钢平台搭设材料检验、除锈、防腐钢柱单个放样、号料、切割、矫正、制孔加强板、柱脚焊接规格尺寸复查清理检查、编号、堆放基础交接验收钢柱吊安横梁吊安焊接斜拉支撑涂漆验收2、桁架施工程序：材料、机具进入现场预制钢平台搭设材料检验、除锈、防腐桁架单片放样、号料、切割、矫正、制孔、组装规格、尺寸复查焊接单片翻身清理检查、编号、堆放整体组装、焊接补偿器安装涂漆整体吊安验收现场预制钢平台的铺设：1、桁架预制用钢平台：为了保证施工质量，须在现场铺设桁架预制钢制平台，在平台上进行放样下料，用δ=16mm的Q235A钢板及300×250×4000的枕木铺设一个15m×3m的平台。平台的水平度用枕木来调整，其水平度要求：±5mm。钢平台在安装、找平和拆除过程中用8t吊车4台班，10t的板车运输2台班；枕木300×250×400035块。2、钢柱预制用钢平台：为了保证施工质量，须在现场铺设钢柱预制钢制平台，在平台上进行放样下料，用δ=16mm的Q235A钢板及300×250×4000的枕木铺设一个5m×5m的平台。平台的水平度用枕木来调整，其水平度要求：±5mm。钢平台在安装、找平和拆除过程中用8t吊车2台班，10t的板车运输2台班；枕木300×250×400020块。放样、号料1、钢结构在铺设的作业平台上进行画线、号料。放样和号料时应预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割加工余量。号料的允许偏差为：各构件外形尺寸：±1.0mm；孔距：±0.5mm。2、构件下料采用氧乙炔焰与机械剪切的方法进行施工，机械剪切的允许偏差如下：零件的宽度、长度±3.0mm；边缘缺棱1.0mm；型钢端部垂直度2.0mm。3、构件剪切下料过程中，切割后采用砂轮打磨，去除毛刺；并应按顺序做好标识，以便于组对。4、除锈防腐：钢结构构件除锈应达到sa2级，除锈方法系用人工除锈，使用Φ34 100的电动砂轮机进行除锈后请总包单位专业工程师及项目监理部验收合格后喷刷底漆，除锈防腐后同步做好标记移置工作。单件组对与桁架焊接要求1、组对与焊接：组成各构件的单件，应先进行调直矫正，其方法为火焰调直法、机械调直（含手工调直）；经下料剪断由质检员检查合格后方可进行组装，榀架在组对单面焊之后用8t的汽车吊车配合进行翻身，翻身前用6米长的脚手杆进行加固，以防止在翻身过程中榀架变形，20根和100Kg的8#线配合人工20工日。选择同规格的两榀架用15t吊车将其垂直放置在平台上找好垂直度和水平度后，用L75×75×7的角钢支撑牢固后进行横担和水平支撑的组对、焊接。2、焊接结构钢性大的构件（如，断面为工字形等构件），须采取反变形措施（如，在准备好的反变形胎具上，用夹具楔紧进行组装点焊），确保构件的焊接质量。3、焊工、焊前准备：凡参加钢结构焊接的焊工，必须是经技术监督部门考试合格的焊工，并取得当地技术监督部门颁发的焊工合格证件，且焊工合格证在有效期内。项目必须符合要求，施焊前应得到检查员的确认和报监理验审合格后方可施焊。凡中断焊接工作六个月以上的焊工在正式施焊前应重新参加焊工考试，并取得合格证件。焊工应按焊接作业指导书要求的焊接技术措施进行施焊。当遇到工况条件与焊接作业指导书要求的焊接技术措施不符时，不得施焊。4、焊接材料：钢结构焊接所用的焊条牌号为J325，焊条应具有质量合格证书，焊材入库前，一定要核对合格证件，并对其外观进行检查合格，经检查员确认，上报监理验审合格后方可使用。焊条使用前必须烘干，烘干温度150～180℃恒温保持1小时，焊条烘干员要做好焊条烘干记录，其记录必须经技术员、检查员确认。焊工必须携带焊条保温筒领取焊条，无焊条保温筒，焊条烘干员拒发焊条。焊条放在保温筒内随用随取，当天剩余焊条要退回焊条烘干室，待烘干后再次使用，焊条烘干次数不宜超过两次；焊条若药皮脱落，药皮产生裂纹严禁使用。5、焊条烘干箱必须处于良好状态，其仪表准确无误，并经计量确认合格。6、焊接设备：焊接设备应是完好的，其功率要满足焊接要求。焊机应有较灵活的电流调节性能，使用时，电弧燃烧稳定，不忽大忽小，正常运条施焊中不断弧。7、施焊环境：当风速大于8m/s时禁止焊接。下雨天气和湿度≥90%时禁止焊接。8、点固焊：点固焊使用的焊条与正式焊接相同，焊缝长度宜为30～50mm。点固焊焊肉不宜过厚，要薄而长，点固牢靠，防止开裂。小筋板应每块在两端点固焊，点固焊时注意防止咬边。34 9、钢结构的焊接：钢结构焊接前，钢桁架必须垫平，必要时，用粉线拉直进行检查，低的地方进行加垫。钢桁架焊接，先焊短缝，后焊长缝，先焊小筋板，后焊大筋板，先焊筋板上的角焊缝，然后再焊上下弦的长焊缝。焊接时，多名焊工应均匀布置，防止电弧灼伤眼睛、且有利用防止变形。起弧时应在焊缝上引弧，防止在母材上起弧，每条焊缝焊接结束时，应将弧坑填满。小筋板及筋板上角焊缝焊两层，第一层焊后，药皮清理干净后，再焊下一层。上、下弦焊缝三层、四道，即焊两层后，第三层压道焊接。焊接时，焊条角度要正确，防止咬边，偏肉现象。用直流弧焊机焊接时，易产生磁偏吹，如发生磁偏吹，可调整地线的方向（栓绑位置）来避免。角焊缝焊肉高度按较薄的一侧计算。焊后药皮飞溅清理干净，并进行详细检查。10、对于焊接变形超差的个别构件,可采用机械或火焰矫正法,在钢平台上进行矫正。11、焊后检验:焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔和、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。焊接区无飞溅残留物。焊缝上直径小于或等于1mm的气孔，在100mm长度范围内不得超过5个。焊缝咬边深度不超过0.5mm，累计总长度不超过该焊缝的20%。12、焊接电流的选择焊接位置平角焊立角焊斜角焊仰角焊焊条直径（mm）Φ3.2Φ3.2～Φ4.0Φ3.2～Φ4.0Φ3.2～Φ4.0焊接电流（A）120～18070～14080～15090～160钢桁架的吊装待钢桁架组对焊接完毕后，进行桁架吊安，根据GHJ21-80桁架的外型尺寸长×宽×高=18米×1.2米×1米净重1.2吨，根据现场实际的情况及吊车的站位，拔杆长度，采用25吨吊车配合安装施工，吊装时设3个吊点，其中，两个主吊点和一个辅助吊点，辅助吊点设在桁架纵向的中间位置，吊装过程中采用5t导链预紧后方可起吊。有关吊车站位及吊装安全技术要求在技术交底中详细描述。刷面漆安装焊接后，首先对焊缝两侧进行清理，补刷底漆，底漆检验合格后，对整个钢结构底漆进行表面清理，喷涂中间漆，中间漆检验合格后，喷涂面漆，面漆要求调色一致，厚度均匀。涂漆后4小时内不得淋雨。施工技术要求1、各种钢材表面锈蚀、麻点、划痕的深度不得大于该钢材厚负偏差的一半，断面有分层缺陷不得使用。2、所有钢杆件和节点板均应现场放样并与图纸核对无误后下料制作。3、管架钢柱安装就位时应注意柱顶标高的准确性和牛腿的方向性；用经纬仪成90º34 方向架设来调整钢柱安装垂直度。4、钢桁架制作时起拱1/500。五、工程质量保证措施（一）、工程质量保证体系本工程中，我们将执行ISO9001质量保证体系，并建立质保体系图如下：（二）、创优质工程的硬性措施我公司已建立了“目标工程、动态控制、阶段考核、过程精品”工程质量管理与创优机制，实践证明这种机制是有效的，我们有能力、有信心向业主交付一个精品工程，具体创优保证措施如下：1、实行严格的质量考核和质量否决制我公司除了有一套成熟的项目质量保证程序外，根据工程的不同阶段，公司相关部门还要指导项目经理部制定项目质量计划、创优计划，与项目经理部共同研究、制定对每一阶段质量控制重点和难点的保证措施，并进行动态的综合考评（包括实物质量、ISO9001质量体系运行、技术保证资料等方面），实行质量否决制，考评结果以文件形式在全公司通报。2、坚持各有其责、各负其责项目分工后，各专业相关人员各负其责。在施工方案、措施上、任务安排和责任落实上，任何接受人、执行人都必须无条件执行。3、强调创过程精品只有通过过程精品才能保证整个工程成为精品。任何人都必须以此作为自己的工作行为准则，严格控制每一工序、每一过程和每一环节。4、严格执行“会诊制度”和“奖惩制度”在工程实施过程中，要做到“凡事有章可循、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有人可查”，对每一重要分部分项工程都编制了质量管理流程，严格执行“会诊制度”和“奖罚制度”,彻底解决施工中出现的质量问题，以过程精品保证精品工程。5、加大执法力度和监督力度本工程将列为公司的重点工程，施工中实行“三严”34 ，即严密组织，严格要求、严谨作风。分项工程百分之百进行三级验收，即施工班组互检，项目经理部复检，质检小组验收。公司质量科定期抽检。施工过程中全力协助监理人员的工作，按照公司有关规定，开工前与建设单位和监理公司确定主要验收项目，服从监理人员的检查验收，隐蔽工程应提前48小时向业主和监理提出验收，确保工程质量万无一失。（三）、质量检测方法为确保优良工程，本工程将积极引进先进的检测技术，应用先进的检测设备，加强施工过程检测和施工实物检测。及时收集反馈质量信息，发现问题及时召开质量分析会并采取有效的纠正和预防措施。1、检测机构根据工程要求质量达到建设单位要求标准。同时设立项目工程质量检测机构，设专职质检员和试验员，及时进行各工序的工程质量检测和验收，明确并落实各级各类人员的质量责任制。2、检测人员我企业有完善的检测组织，拟选派经检测培训合格的专职质检员2人，试验员2人。由质检员和试验员负责工程的质量检测和质量评定，由测量工程师负责工程测量工作，以他们为核心建立系统的质量检验组织，并坚守施工现场，满足该工程的管理、质量控制和检验工作的实际需要。3、检测设备为保证检测工作质量，配备先进合理的检验、测量试验设备，同时经计量检定合格。做好检测设备的日常管理，防止失准和误用。4、明确任务落实职责5、工长对班组长交付工作任务前，必须编写《工程施工质量技术交底》，报项目经理批准后，对班组长进行质量技术、安全要求交底，并对其负责区域的配合情况等现场要求进行交底，同时要求施工员对班组长进行现场交底。6、如果没有作业指导书(或施工方案)就不能保证质量时，工长应编写作业指导书(或施工方案)，对施工过程、施工方法、控制点、检验方法、技术和质量要求等进行明确规定，报项目经理批准后在技术交底中向生产班组交待清楚，落实施工任务，并明确质量要求，使施工班组明确自身职责。7、施工班组长在执行施工任务时，必须全面管理，消除质量通病，杜绝错漏，对照图纸认真检查，并根据现场实际情况与施工员商议处理，不能生搬硬套。34 8、实行三级质量管理制度，施工班组长、工长、质量检查员各司其职，施工班组长负实施责任，工长、质量检查员负监督检查责任。9、现场跟踪，确保质量10、对于隐蔽工程，专业工长及质量检查员除进行日常的巡查之外，还必须对隐蔽施工区域的施工班组定位放线进行检查，从施工开始就要介入管理和提供技术支持和检查。11、工长及质量检查员对施工班组的施工放线、定位检查确认后，施工班组即进行预埋管线安装。为了保证施工进度，工长和质量检查员必须采取现场检查、现场确定的形式配合班组放线。12、工长及质量检查员要对施工质量进行过程检查，从制作到安装、定位固定，均要一一检查确认，施工班组长亦要对各部位的质量进行检查，查漏补缺，消除质量通病。（四）、质量保证措施保证材料设备质量1、项目经理部材料设备部按照《进货检验大纲》负责对所采购的设备材料进行验证或复检，保证用于施工的产品质量符合标准及可满足图纸、规范和合同的要求。检验工作结束后，应填写进货检验记录表，由项目经理审核。同时材料设备的采购程序应满足合同的要求。进货检验期间和检验结束后，项目经理部材料设备部材料种类要求进行标识；2、所有检验和试验记录应由项目经理部工程资料整理、编目、归档、备查。全部材料进场均按照规定向监理公司报验，报验合格通过后方可进场使用。仓管员根据规定对全部产品的贮存、保管、领用、维护进行管理。对进入仓库管理全部材料均要求进行产品标识，对施工班组领用材料均要求有施工员开出的领料单，防止施工班组领错材料。对于建设单位提供的产品材料，本公司对顾客提供产品实施的进货验证、检验、试验。按相关规定，对阀门、电线、管道、漏电开关等均需要抽样送检测站检测合格后，才可进场施工。3、材料管理质量目标34 所有特殊工种人员、各工种班长以上的人员均应符合有关规定，获得上岗资格，持有有关部门颁发的资质证书或上岗证，并在施工上岗之前提供给监理工程师审查，施工中持证上岗，并佩戴单位岗位证。持证上岗，做好上岗前培训教育，消除人的不稳定因素。公司工程部负责组织、实施对特种作业人员的培训和考核，以满足本工程的要求；全体管理人员和特种专业人员(如电工、焊工、起重工等)必须持有省级或市级的有效《上岗证》，并将全部资料复印后交资料员处存档，才允许进场施工，避免因为人员的技术素质影响本工程的质量；制定工程负责人、工长、质检员、材料员、班组长的岗位职责；做到职责分明、层层落实、责任到人。当施工人员进入本工地工作时，按照本公司的质量保证体系要求进行上岗前教育，使其对本工地的质量要求、现场情况等得到良好的了解，建立正确的质量观。对关键工序实行考核，考核合格后方可上岗，引入竞争上岗制度，保证施工人员的质量责任心。4、严格执行施工及验收标准、规程、规范本工程施工质量严格按照国家有关标准、规程、规范进行施工验收。非另有规定，本项目应按国家和江苏省的技术规范和标准设计及施工，内容见施工准备工作内容。5、严格执行三级质量检验制度严格执行三级质量检验制度。安装工程的质量检验是自下而上按施工程序、分阶段进行。其流程如下：先由分项工程主管操作人员（班组长）组织自检、互检（第三级）→质安组及专业技术负责人（工长）检验（第二级）→专职质检员及质量检查组检定（第一级）。重要部位及关键工序的检验，除分区负责人和质安组及专业技术负责人参与外，还由相关部门共同检定，最后会同甲方、监理等进行验收。各专业施工必须按国家施工及验收规范进行施工和验收；各专业的各种文件表格和资料，均应采用黑龙江省建筑安装工程施工质量技术资料统一用表。6、坚持施工全过程的质量监控(1)施工前进行图纸会审项目经理组织技术人员对施工文件进行内部审核及参加建设单位组织的图纸会审。编制施工组织设计及质量计划项目经理部负责按照一体化管理体系文件要求进行编制、报批《施工组织设计》。并负责将审批后的《施工组织设计》对各部门及分区负责人进行交底，由各分区负责人对专业施工组进行交底。(2)保证施工依据的有效性工程资料组负责工程所需的标准、规程、规范、图纸、工艺等文件符合国家标准及本工程要求，并负责对所有施工中用到的文件（包括施工图纸设计修改等外来文件）按规定办好登记、发放、回收手续。(3)制定施工方案各专业施工组必须制定关键工艺、关键工序的施工方案，向项目经理报批。如果施工班组在一般工序施工中没有作业指导书则不能达到质量要求的，则专业施工组必须另外编写作业指导书，并进行现场跟班作业指导。技术支持34 技术服务部负责对专业施工组的施工方案提供技术支持，并对各专业的施工提供强有力的技术支持。(4)质量技术交底施工员对班组长交付工作任务前，必须编写《单位工程施工质量技术交底》，报项目经理批准后，对班组长进行质量技术、安全要求交底，并对其负责区域的配合情况等现场要求进行交底，同时要求施工员对班组长进行现场交底。如果没有作业指导书(或施工方案)就不能保证质量时，施工员应编写作业指导书(或施工方案)，对施工过程、施工方法、控制点、检验方法、技术和质量要求等进行明确规定，报项目经理批准后在技术交底中向生产班组交待清楚。开展班前活动班组长必须坚持每天的班前活动，上班开工前对本组成员进行施工内容、质量要求、现场安全注意事项交底，让组员有充分的思想准备。(5)执行质量三级检验制度生产班组做好施工原始资料记录工作和质量自检工作，施工员和质量员负责检查复核，并按要求进行检验、试验。对于属于隐蔽工程部分，施工员及质量员必须跟班作业，及时处理、解决问题，及时做好隐蔽工程、中间验收等签证工作，严格保证隐蔽工程安装质量。定期和不定期监督检查由项目经理会同质量检查员，按照分层的形式，组织该区全体专业施工管理人员、质量员、安全员对本工程施工质量进行定期及不定期检查，及时指出存在的质量隐患，从早从快解决问题。质安监理组织质安员及各分区的主要负责人、专业施工组主管对各分区进行质安检查，进行质量安全对照检查，做到鼓励先进、督促后进。(6)召开质量安全会议每个分区每周针对施工人员召开质量安全会议，指出现场施工质量存在的问题，落实责任人及整改期限，同时检查落实上一次会议提出的整改情况。尊重建设单位、服从监理监督检查全部安装工程均接受监理及建设单位监督检查；如发现在施工过程中出现质量隐患，立即采取纠正措施，限期整改。(7)检查验收34 工负责施工的分部、分项工程完工后，经质安部自查自检，确认符合设计要求、国家标准要求后，通知监理公司验收。如单位工程竣工，还要经政府的有关部门作竣工验收。六、项目班子组成情况序号职务姓名职称备注1项目经理张士伍工程师一级建造师3技术负责人王万国工程师一级建造师4质量管理员景卫东助理工程师5材料管理员王春元助理工程师6计划管理员王成工程师7安全管理员张成助理工程师七、主要机械安排序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1载重汽车10T1台武汉1997.72电焊机AX3004台河北1996.81.5KW3逆变氩弧焊机2台河北2002.615KW4焊条烘干箱50Kg1台河北2002.1210KW5汽车吊16t1台武汉1997.041.5KW6潜水泵4寸1台河北2002.051KW7射线探伤机25051台湖北2002.78经纬仪1套江苏2005.119角向磨光机4个江苏2006.734 10电闸箱2套河北2004.511倒链3t4台河南2005.212水准仪1套上海2006.513超声波探伤仪CYS-221台武汉1997.7八、保证工期措施1、建立完善的计划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目计划体系将以日、周、月、年和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出独立承包商招标计划和进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。2、人、财、物的保障（1）本工程公司将委派具有大型工程总包经验和能力的项目经理和从事项目管理的各类专业人员组成项目经理部，以最大程度地满足工程建设的需要。（2）公司除对项目的实施和管理具备强有力的支持、服务、控制外，还具有实力强大的专业化公司所形成的施工保障能力。（3）公司具备良好的资信、资金状况和履约能力，具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和能力。在该工程上将不折不扣地实行专款专用。保证工程在特殊情况下能连续施工。（4）公司本身拥有强大的施工机械设备资源，包括种类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，能满足大型复杂工程的需要。3、保证工期技术措施（1）编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底“方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将按方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层上对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊地按期限、保质、保量地施工。施工方案覆盖要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。34 （2）根据工期、阶段目标要求和总控计划安排，按四个施工区采用流水施工，各施工区再划分流水段采用流水施工方式，组织施工。施工中，公司将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同，采取调整资源投入，加强协调管理等措施，满足流水的需要。（3）对制约下道工序施工的分项工程如屋面工程、地面工程等，采取加大劳动力投入量，多储存建筑材料的办法，尽快为下道工序提供空间和作业条件，确保施工连续贯通。（4）充分利用我公司实力，发挥我公司钢结构制作加工的优势，在土建开工的同时进行钢结构加工制作，向预制化、装配化发展，缩短现场施工周期。4、选择信誉好、素质高的施工队伍施工队伍的素质高低是保证施工进度和质量的关键因素，我公司将选择具有丰富施工经验的、为公司创造过良好信誉的施工队伍进行工程施工，确保工程能保质保量地按期完成，实现对业主的承诺。5、总包管理的保障（1）发挥综合协调管理的优势，对各专业进行有效地组织、管理、协调和控制我们将以合同为手段，以总控制计划为依据，发挥综合协调管理的优势，调动各专业的积极性，使各专业密切合作、相互支持，相互配合，尤其是交叉施工的合理有效衔接。利用我们长期以来形成的相关管理手段，对各专业进行组织、协调、管理控制，在计划、工期、质量、安全、文明施工、成品保护、物资管理、技术管理、资料管理、合约管理、工程款支付等方面，建立了一套管理规定，我们将站在总包的高度全面协调、组织、控制所有专业队伍，达到设计、监理，尤其是业主的满意。（2）建立例会制度，保证各项计划的实现计划管理是项目管理最为重要的手段，我们将建立如下的例会制度。每日早7：00召开经理部班子会议，协调内部管理事务；每日下午17：00召开各专业共同参加的生产例会，总结日计划完成情况，发布次日计划。制定四级控制计划，通过日计划保证周计划，周计划保证月计划，月计划保证总计划。（3）应用计算机项目管理信息系统，实现资源共享在项目经理部实现局域计算机联网，建立建筑工程施工项目管理信息系统，为项目管理者提供丰富的决策依据，同时通过信息管理达到控制工序质量，实现过程质量的可追溯性，最终实现工程质量、工期和社会效益的目标。（4）根据不同阶段加强现场平面布置管理34 我们将根据主体、装修、结构、室内工艺等不同阶段的特点和需求，设计现场平面布置图，平面图涉及现场循环道路的布置、各阶段大型机械的布置、材料堆放等方面的布置。各阶段的现场平面布置图和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调配，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然，这是施工顺利进行和保证工期的重要保证之一。（5）加强与政府和社会各方面的协调在与各方协调方面，我公司历来十分重视，积累了十分成熟的经验，形成了良好的社会关系，在施工过程中，公司设有专门部门和人员负责同公安、交通、市政、供电、供水、环保、市容等政府机构和单位的协调，取得政府和相关部门机构的支持。同时加强和周边居民的交流，把防扰民工作做在开工之前，解决好扰民和民扰问题，为保证施工生产的正常进行创造良好的外部环境。（6）加强业主、监理、设计方的合作与协调，积极主动地为业主服务公司将从大局出发，积极协助业主的工作，包括处理好与政府部门的关系，协助完成材料设备的选择和招标工作，与业主、设计、监理以及各独立承包商之间建立起稳定、和谐、高效和健康的合作关系。加强工程各方面的配合，使现场发生的任何问题能够及时、快捷地解决，为工程创造出良好的环境条件。6、材料设备工机具的保障（1）根据设计施工图纸，认真详细的编制材料设需用计划，并及时采购进厂，保证材料的规格、型号、数量、质量标准等符合要求，能保证工程联系施工。（2）保证施工设备完好、齐备，能满足施工要求，施工现场配备专职设备维修人员，随时进行施工设备的保养、维修，保证施工设备完好、保证使用需要。7、保证工期的管理措施认真搞好施工前的各项准备工作，公司选派具有相似工程施工经验的优秀项目经理来组织本项目施工，选派施工经验丰富、技术力量雄厚、善打硬仗的施工队伍进场施工。项目经理部经常性地与业主、监理公司、设计院等部门密切配合，互通信息，及时解决施工中存在的问题，以免影响工程进度。施工管理人员实行分项工程进度责任制，各负其责，跟踪检查工程进展情况，保证分项工程施工一次成活。项目经理部建立日会议制度，结合每日施工任务的完成情况、各专业工程的配合情况以及工程进展，及时反应存在的问题，尽快研究解决。以建设单位投资为主，资金专款专用。九、安全生产措施及文明施工措施（一）安全生产措施1、组织制度措施34 (1)工程开工前，首先建立健全安全组织，成立以项目经理为主的安全保证体系设专职安全员2名，各班组设1名兼职安全员，做到安全工作层层有人抓及时向全体施工人员贯彻上级有关各种安全文件精神，组织学习规章制度，对不安全因素及时解决处理。(2)坚持每周安全活动是制度和班前讲话制度，系统地学习各项安全制度及操作规程，对每周中关键部位的安全情况进行讲评。(3)工地设专职安全员两人，负责工地的安全检查监督工作，对各种不安全因素及时督促工地进行整改，对工地安全工作执行安保科一票否决权。(4)汽车、吊车司机、电工、电气焊等特殊工种不得由非岗位人员代替操作。(5)开工前，技术人员作出书面安全交底，班组长在每天上班前有针对性地进行安全教育。2、工艺技术措施(1)进入施工现场，各工种根据要求穿戴必须的防护用品，禁止穿拖鞋或光脚进入现场。(2)使用车辆装运材料必须绑扎牢固，过长管材超越驾驶室时，要装置牢固的铁支架，随行人员不准坐在物品之间，车辆倒行时，必须有人前后照看指挥。(3)管道存放在地面上时，堆放要垫实，并用三角木等卡住，防止滚动伤人，取用堆放多层管道时，应由上而下进行。(4)运管的车辆应用钢丝绳和倒链牢固封车，管下要垫木挤住，使之不能滚动。(5)吊装用绳索每班前应进行检查，不符合标准的要及时更换。(6)作业人员禁止在吊车起重臂下站立，严禁从上往下投掷物品和倾倒垃圾。(7)在路边吊装时要特别监视高压线与吊车臂杆的安全距离，以确保安全施工。(8)施工用电按要求实行三相五线制，手持电动设备应安装漏电保护器，用电设备应有可靠接地。(9)夜间施工应有足够的照明设备，行灯照明必须有防护罩，行灯电压为12伏。手持电动工具要装漏电保护器。(10)现场电线安装要架空，电缆过路处，用槽钢扣住，进行保护，两侧垫土，以防电线破裂，发生触电事故。(11)电焊把线与照明及一次线电缆等要按规定理顺，不许相互缠绕。34 (12)电焊机等用电设备均应设防雨蓬，露天电闸箱应以油毡或铁皮苫盖防水，用电设备线路必须经常检查绝缘是否良好，雨雪过后，及时检查电器是否符合安全要求，合格时才能投入使用。(13)各种脚手架使用前，要进行认真检查、验收合格后，方能使用，脚手架在使用过程中，未经允许，不能私自拆除。(14)木工用电锯，卷扬机设置保护罩。(15)现场焊接作业点所氧气、乙炔瓶之间的距离不得小于10米。氧气瓶与乙炔瓶的距离使用时不得小于5米。(16)路边开挖沟槽涉及到电杆时，需支架固定。(17)施工现场要做好防火和防爆工作，要有足够数量的灭火器和砂箱及其它防火工具。(18)施工用电应符合JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》的规定实行三相五线制。（二）文明施工措施文明的施工现场是工程进度，质量和安全的有力保证，因此必须加强施工现场的形象建设，由项目经理总负责，项目生产经理具体组织以下几项工作的落实。1、施工现场的目视管理(1)职工形象：进入施工现场的每一名职工必须统一着工作装，戴安全帽，佩戴胸卡。(2)在生活基地，施工基地大门口竖立“单位名称牌”、“工程概况牌”、“门卫制度牌”“安全措施牌”、“安全记录牌”“现场平面图”、施工进度计划表。(3)大型机具设备设置“岗位操作牌”。(4)重要岗位，如仓库、材料堆手等设立材料卡。2、市政工程应遵守的其它规则(1)在施工的全过程中，严格遵守建设单位的征地契约，尽力保护市政设施。(2)在施工中，确因施工需要所占地，提前与建设单位联系，并与有关单位协商，不得先斩后奏，造成矛盾。(3)施工当中，保证主要公路交通畅通，不塞、不滞，尽量减少造成对交通的威胁和周围居民生活的不便。对于施工中不可避免造成暂时交通中断或影响交通时，应有专人指挥车辆和行人，路面、人行道开挖后应设置明显警示标志，以免造成伤害事故。(4)由于倒用路面上方土方，而造成公路残土多，影响交通，施工单位视程度急缓，定期及时清理。34 十、雨季施工措施本工程雨季施工是在所难免，雨季的施工措施运用的如何，确实是保工期的一个关键点。根据以往经验和建设部门颁发的冬雨施工措施要求，结合我们工程的特点。主要采取以下措施：1、施工场地排水管网布置合理、规范。2、雨季用电要严格按操作规程，另加雨季防护，以免漏电伤害。3、施工设备雨季保护按公司标准，全部搭设防雨篷。4、场内露天管道施工，雨季加盲板封堵，及时“压腰”防止灌沟、漂管。5、成品、半成品、提前进场的设备、备件，关键材料的保护要专人，有防雨淋、泡的设施。6、增派临时抢队队伍，排水设备，工具配备齐全。34 34