保税物流钢结构施工组织设计

目录第一章编制说明1第二章工程概况2第三章施工总体施工部署5第一节项目组织机构5第二节劳动力组织8第三节工程施工总体进度计划及技术保证措施9第四节主要材料采购及供应计划12第四章施工准备13第一节施工技术准备13第二节材料进场准备14第三节材料现场准备15第五章钢结构施工部署15第一节主构件安装前准备15第二节吊装设备、机具计划17第三节1#、3#、5#仓库及查验库安装工艺流程18第四节卡口安装工艺流程19第五节钢结构安装施工方法20第六节钢结构构件的连接施工34第七节钢结构梁柱焊接施工工艺39第六章钢结构构件涂装43第一节防腐涂装工艺43 第二节成品保护43第三节安全及环境保护措施44第七章压型金属板系统施工方案45第一节压型金属板的选用与检验45第二节压型金属板的加工制作45第三节压型金属板现场施工安装45第八章工程质量保证措施49第一节质量保证体系49第二节安装方案的制定56第三节工程验收制度56第九章安全生产保证措施58第一节安全管理制度58第二节安全管理措施58第三节安全施工保证措施58第十章文明施工保障措施61第一节文明施工管理措施61第二节文明施工的要求61第十一章与业主、总包方及监理各单位的协调配合62第十二章降低成本、技术节约措施64 第一章编制说明一、本工程设计图纸。二、国家、行业规定类别名称编号国家中华人民共和国建筑法主席令第91号建设工程质量管理规定国务院令第279号行业建设工程施工现场管理规定建设部令第1991年15号三、工程施工和验收的规范、标准标准号名称CECS70：94《建筑安装工程金属融化焊焊缝射线照相检验标准》CECS71：94《工程建设施工现场焊接目视检验规范》YB/T9256-96《钢结构、管道涂装技术规程》GB/T1591-2008《低合金高强度结构钢》GB3274-2007《碳素结构钢和低合金钢热轧厚钢板和钢带》GB711-88《优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带》GB1231《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》CECS24：90《钢结构防火涂料应用技术规范》GB/T14957-94《熔化焊用钢丝》GB/T5118-95《低合金钢焊条》GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》64 第二章工程概况1#保税仓库等十项工程位于北京经济技术开发区81M3地块，北临兴业街，东临东环南路，西邻同济南路，南邻西环南路。本工程承包范围1#、3#、5#仓库、查验库、两个卡口及室内部分钢结构加工制作、安装、运输、除锈及刷防锈漆、外围墙面和屋面维护系统的制作及安装。主构件一般采用Q235B材质钢材加工制作，连接用高强螺栓采用10.9S级材质，仓库采用地面拼装钢梁、安装檩条整榀安装施工。一、施工总体概况：序号项目内容1工程名称1#保税仓库等十项工程2结构体系1#、5#仓库为单跨门式刚架结构，跨度32m，檐口高度10m；3#仓库为双跨门式刚架结构，跨度64m，檐口高度10m。3质量标准合格基础上确保3#仓库“钢结构银奖”，力争“钢结构金奖”4钢结构安全等级二级5总工期总工期：61日历天6开竣工日期开工日期：2011年5月10日竣工日期：2011年7月10日。7设计使用年限50年8工程承包范围本工程承包范围为钢结构及维护结构制作、运输、安装。64 二、钢结构设计概况1、钢材级别本工程主钢架钢材，均采用Q345钢，柱脚锚栓采用Q235钢。2、钢材的性能要求（1）钢材的力学性能应满足相应级钢材的要求，应符合GB/T700-88、GB/T1591-94及相应国家标准的规定，其中钢材的屈服点、抗拉强度、伸长率、冲击试验和冷弯试验以及有Z15要求的断面收缩率等必须保证；钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值应不小于1.2。（2）应有明显的屈服台阶，钢材的伸长率应大于20％，并应有良好的可焊性。（3）断面收缩率三个试件平均值不小于15％，单个试件不小于10％。钢材的化学成分应符合GB700-88、GB/T1591-94中相应钢材质量等级的规定，其中主要化学成分必须保证符合要求。若选择YB4104-2000标准板时，应满足相应规定。3、焊接要求（1）焊接时应选择合理的焊接工艺及焊接顺序，以减小钢结构中产生的焊接应力和焊接变形。（2）组合H型钢的腹板与翼缘的焊接应采用自动埋弧焊机焊，且四道连接焊缝均应双面满焊，不得单面焊接。（3）组合H型钢因焊接造成的变形应以机械或火焰校正调直。（4）焊缝等级：端板与柱、梁翼缘和腹板的连接焊缝为全熔透坡口焊，质量等级为二级，其它为三级。（5）应保证切割部位准确、切口整齐，切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除毛刺、熔渣和飞溅物。64 4、紧固件连接要求（1）普通螺栓作为永久连接螺栓时，应进行螺栓实物最小拉力荷载复验。永久普通螺栓筋骨应牢固、可靠，外露丝扣不应少于两扣（2）高强螺栓应进行连接摩擦面的抗滑移系数实验和复验，本工程高强螺栓连接面处理方式为喷砂处理。（3）高强螺栓安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央向外逐个拧紧，并应在当天全部终拧完毕。（4）高强螺栓的紧固分初拧和终拧两次进行，初拧扭矩为终拧扭矩的50%。对大六角螺栓用扭矩法施拧时，可将施工扭矩增加5%～10%。（5）本工程钢架构件现场连接采用10.9S级摩擦型高强螺栓，高强螺栓结合面不得涂漆。（6）檩条与檩托、隅撑，隅撑与钢架斜梁等连接采用普通螺栓。64 第三章施工总体施工部署第一节项目组织机构一、本工程现场施工管理，将选派一名具有同类丰富施工管理经验，具有国家二级项目经理资质人员担任项目经理，该项目经理曾经担任过很多类似门式钢架、网架结构工程施工项目经理。二、组织各专业优秀人员组成工程经理部。该工程经理部能充分发挥公司在管理、技术等各方面积累的丰富经验，调动工程经理部全体人员的积极性和主观能动性，圆满实现本工程的质量方针和质量目标，以及我单位对该工程的工期及施工质量承诺。三、另外本工程设置一名专职的安全员四、我公司将从技术方案、质量、安全控制、物资及后勤保障、运输和场地、施工队伍选择等方面加强组织领导，从项目经理到每一名员工，上下协调一致，充分发挥我公司在管理、技术等方面积累的丰富经验和优势，全方位进行整体协调，进行宏观控制。五、项目组织结构图如下：项目经理业主与监理设计师项目管理层项目技术负责人资料员质检员安全员施工员作业层各专业作业班组64 六、专项钢结构项目经理主要部门岗位职责及人员配置序号部门（岗位）人员配置职称工作范围1项目经理1人贰级项目经理对工程进度、质量、安全等全面负责2技术负责人1人工程师负责工程技术、资料指导管理，进场质量监控3施工员1人工程师负责对施工生产、安全、质量及现场管理和协调工作，施工机械、施工用电管理4安全员1人工程师负责对工程的安全、质量、文明、施工进行全面控制管理，监督检查5资料员1人工程师负责对本工程施工过程中的资料管理、报验6质检员1人工程师负责对本工程进场材料检验、现场施工质量控制管理工程经理部相关职责：一、项目经理：1、主持项目机构的日常工作，是项目实施全过程的组织者和指挥者。2、确定项目组织机构和人员配置及相应职责。对项目主要岗位人员提出聘任或解聘意见。主管综合办公室的管理工作。3、组织编制项目实施的各类进度计划、预算、报表。4、负责与监理、设计、及总包方的协调和沟通的组织领导工作。5、处理项目实施中的重大紧急事件，并及时上报。64 6、负责钢结构工程的竣工交验工作。二、项目技术负责人1、负责本项目技术、质量管理的全面工作，执行国家、地方的相关规范、规程及有关法规。2、参与部门的职责分配，对主管部门主要岗位人员提出聘任或解聘意见。3、主管技术质量部的管理工作，主持钢结构施工组织设计和应急预案、和安全施工方案、钢结构吊装方案的编制，负责施工组织设计和技术方案的审批工作。4、负责在图纸、技术作法等方面与设计、监理、总包方的协调工作。5、组织钢结构子分部工程质量评定，按规定组织过程检验，参加最终检验。6、定期参加总包方召开的质量例会，及时组织不合格的质量分析会，提出纠正预防措施。及时向有关单位反馈各种质量信息。7、督促检查各部门管理人员、操作人员做好生产过程中的各种原始记录，保证资料的完整性、准确性和可追溯性。8、负责工程经理部质量记录及各种技术资料的管理工作。9、主管钢结构工程的竣工交验工作。10、组织相关部门负责竣工资料和竣工图的编制工作。三、施工员1、负责分项工程施工生产的管理与协调，严格按照钢结构施工组织设计组织施工。2、编制月、周计划，控制施工进度。3、负责现场文明施工管理。4、负责现场劳动力、材料、机具协调工作。64 四、安全员1、参加总包方每周的安全生产例会，并配合总包方对钢结构施工队伍人员的进场安全教育。2、配合有关部门对现场安全生产和文明施工进行日常检查、监督、消除隐患等管理。3、对现场安全生产情况和设备使用情况进行巡视检查，并对发生的问题进行处理。五、资料员负责对本工程施工过程中的资料管理、报验第二节劳动力组织序号施工队伍名称施工范围1钢结构安装负责整体钢结构制作运输、安装工程2屋面板安装屋面檩条及屋面板安装3外墙板安装所有外墙板安装一、钢结构安装人员计划工种人数工种人数下料工3电工1电、气焊工6检验1信号工3安装工14测量员2合计3064 二、.屋面安装人员计划工种人数工种人数电、气焊工2测量员2起重搬运工15电工1操作工10合计30三、外墙板安装人员计划工种人数工种人数电、气焊工2测量员2起重搬运工15电工1操作工10合计30第三节工程施工总体进度计划及技术保证措施一、工程进度计划横道图见附图，工期为61日历天。二、工期保证措施计划管理的目的是使投入施工的资源得到合理的配置和有效利用，创造出最佳的社会效益和经济效益。1、编制施工计划根据工程实际，对原计划不断进行调整，使计划与施工作业同步，起到指导与促进作用。2、早准备，细安排施工图的设计，原材料的采购，构件加工，安装，机具准备都要提前计划，落实到人。3、组织机构准备64 确立组织机构和各级管理人员及岗位责任人，使其早日了解工程施工情况，明确任务，做到心中有数。4、技术准备安排有关工程设计人员提前参与施工图设计，熟悉了解技术要求和工艺标准。5、设备准备根据工程量和工期要求对所需的加工，吊装，检测等机械设备进行计划。使其数量，性能，时间的满足性达到施工要求。6、采料采购准备编制详细的材料计划，按照材质要求、规格、数量，在规定的时间内采购齐全，根据需要及时运送到工厂，满足加工制作的需要。7、安装准备选派施工组织经验丰富，善于打硬仗的施工队伍，调集满足该工程安装需要的机械、设备和施工工具。8、综合协调主要与建设方、设计院、当地有关部门、供应商等单位的沟通与协调。主动做好前期和施工中的协调工作,保证工程施工的顺利进行。9、统筹安排根据工程作业先后顺序，有计划、有目地采取预防措施，避免窝工，组织工序交叉的施工作业管理措施，在保证质量安全的前提下，充分利用现有条件，科学安排，严密组织，提高效率，保证工期。10、安装进度计划详见下页64 64 第四节主要材料采购及供应计划一、加工材料准备材料加工，必须在合格的生产厂家内选用，并具备出厂合格证、生产许可证、准用证和销售许可证。严格按照图纸要求检查材料的材质、外型尺寸、焊缝质量，严把质量关，对不合格的材料必须退回重新加工。二、焊接材料的准备1、采购的焊接材料应符合的各项要求，并具有相应的材质合格证。采购后按设计要求或设计无要求时按规范进行材料的复验。2、本工程的现场安装焊接采用手工焊接，焊接材料为E50型焊条，焊材数量根据焊接技术员对焊缝长度的计算来确定。三、进场资料的准备1、各种材料的合格证，复验报告。2、进场物资报验及构件出厂合格证，制作与安装验收资料。3、产品自检记录和产品合格证。四、材料进场时间保证：材料加工制作满足现场安装进度要求，分批次进场，保证工期。64 第四章施工准备第一节施工技术准备一、图纸会审施工图是施工的主要依据，施工前组织技术人员和总工认真熟悉、理解图纸，将图中不明确的问题解决在施工之前。二、方案编制进场后，组织有丰富工程管理和施工经验的技术人员，编制详细的施工方案和施工管理措施，以便为施工提供足够的技术支持。三、加工材料准备材料加工，必须在合格的生产厂家内选用，并具备出厂合格证、生产许可证、准用证和销售许可证。严格按照图纸要求检查材料的材质、外型尺寸、焊缝质量，严把质量关，对不合格的材料必须退回重新加工。四、焊接材料的准备1、采购的焊接材料应符合的各项要求，并具有相应的材质合格证。采购后按设计要求或设计无要求时按规范进行材料的复验。2、本工程的现场安装焊接采用手工焊接，焊接材料为E50型焊条，焊材数量根据焊接技术员对焊缝长度的计算来确定。五、进场资料的准备1、各种材料的合格证，复验报告。2、进场物资报验及构件出厂合格证，制作与安装验收资料。3、产品自检记录和产品合格证。六、进场构件的准备及出厂1、构件进场前，首先要对图纸和总包单位提供的基座基础进行复测，主要有：64 确认基础回填到位，钢柱基础混凝土强度达到能够承受钢筋自重强度，测量标高，画出轴线，检查预装基座螺栓的位置是否准确，螺栓外露丝扣是否准确，并做好详细记录，并提供给总包方复测数据。支承面、预埋螺栓的允许偏差表项目允许偏差支承面标高0-30水平度L/1000(L-短边长度)预埋螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度±30.0螺纹长度±30.0预留孔中心偏移10.0检查数量按柱基数抽查10%，且不小于3个2、若实测数据（轴线和标高）偏差在允许范围内，则我方进行一步构件的制作、安装。偏差不在允许范围内，我方进行偏差调整。并呈报总包调整方案，调整方案须按照规范允许的偏差进行调整。第二节材料进场准备运输注意事项：1、为避免钢构件在装车、卸车、运输和起吊过程中造成损伤、碰撞而影响安装，有些钢构件要增设局部加固的临时支撑，以确保安装。2、在运输特殊钢构件时，构件底部用枕木、塑料等料垫加以隔离，钢构件枕木垫起，以保证构件因碰撞而将表面挂蹭，也便于卸车。64 3、紧固封车：由装卸车工人负责紧固封车，紧固用的铁链与钢构件边缘接触点要垫半圆型包角或木块，加以保护。4、运输车辆在施工现场进出必须听从现场管理人员的装卸车安排。第三节材料现场准备1、安装现场要指定专职保管员,负责构件的卸车、存放、保管。2、材料进场，先按照随车的进料清单核实构件的种类、型号、数量，然后系统的建立现场材料台帐，记录进出厂日期，存放地点，质量状况等。3、钢结构安装前应先进行构件的分选，按照安装的顺序分跨、分区、分类进行，做到数量、规格一致，标识清楚，及时运至施工平台上。第五章钢结构施工部署第一节主构件安装前准备钢构件的预检→钢柱基础检查→钢结构构件安装与校正→钢结构构件的连接施工。一、钢构件的预检1、根据构件性质分类，进行复检或抽检。安装时钢卷尺应与业主土建、安装、制造厂统一。对关键钢构件（如柱、梁）的长度复检应用时的钢尺应按标准条件实施，其余钢构件均以实数为依据。2、对钢构件预检的项目，如：几何外形尺寸、螺孔大小和间距、预埋件位置、接点摩擦面、构件数量现场、构件的内在质量以制造厂质量报告为准。预检数量，关键构件全部检查，其他构件抽检10%~20%，并记录预检数据。预检出有偏差的钢构造需给予修复，严禁不合格到高空去处理，钢构件出厂前，应刷防腐涂料。二、钢柱基础检查64 因为钢柱直接安装在钢筋砼柱基底板预埋地脚锚栓上，所以要对柱基的定位轴线、基准标高和地脚锚栓定位进行检查。1、定位轴线检查根据控制桩对定位轴线进行复合，检验定位轴线是否垂直、平行，验线应在监理、土建、安装三方配合进行，对检查数据要统一签证。2、柱间距检查采用标准尺实测柱距、柱距偏差应严格控制在±3mm范围内。3、地脚螺栓检查1）检查螺栓长度螺栓的螺纹长度应保证钢柱安装后螺母拧紧的需要。2)检查螺栓垂直度：如误差超过规定必须矫直，可用冷校或热校法。检查螺纹是否损坏，检查合格后在螺纹部分涂上油，盖好帽盖加以保护。3)检查螺栓间距，实测独立柱地脚螺栓组间的偏差值，绘制平面图表明偏差数值和偏差方向。与螺栓对应的钢柱安装孔，根据螺栓的检查结果如有问题，应事先扩孔，以保证顺利安装。4)基准标高实测在柱基中心表面和钢柱底面之间的30mm为标高调整范围，柱基标准高点应设置在柱基底板的适当位置，四周加以保护，作为本工程钢结构工程施工阶段标高的依据。从基准标高点为依据，对钢柱柱基表面进行对等实测，以平面图表示出测得的标高偏差，作为临时支承标高块调整的依据。64 第二节吊装设备、机具计划一、施工机具计划见下表序号名称规格数量备注125吨汽车吊TR-250M6钢构件拼装、安装、卸料2交流电焊机42KVA6钢构件焊接3高强螺栓扳手20高强螺栓终拧4倒链2t~5t65千斤顶16t~32t66经纬仪1测量轴线7水准仪1测量标高8钢尺5测量9气割工具3二、选择安装机械本工程钢结构安装工程，为保证有足够的覆盖面和起吊高度，采用汽车吊，有足够的起重能力，可满足不同部位构件起吊要求，钢丝绳容量要满足起吊高度要求，起吊速度要能满足安装需要（详见第五节—钢结构安装施工方法）。64 第三节1#、3#、5#仓库及查验库安装工艺流程构件运至中转库检查设备、工具数量及完好情况准备工作高强度螺栓及摩擦面检查构件分类检查配套放线及验线（轴线、标高复核）构件检查钢柱标高处理及分项检查按吊装顺序运至现场分类堆放构件中心及标高检查安装钢柱、校正柱脚按设计要求焊接固定柱间支撑、系杆安装钢梁地面拼装、焊接高强度螺栓初拧、终拧安装屋面系杆、支撑安装屋面檩条、屋面板系统64 第四节卡口安装工艺流程轴线、标高复测钢构件复检钢框架柱安装检验钢框梁安装梁柱构件紧固局部焊接安装屋面檩条、屋面板系统64 第五节钢结构安装施工方法一、起重机型号的选择本工程选用汽车式起重机，根据构件尺寸、重量及安装高度确定起重机型号。所选用起重机的三个工作参数：起重量Q、起重高度H、起重半径R要满足构件吊装要求。1、构件吊装要求1）起重量起重机的重量必须大于或等于所安装构件的重量与索具之和。2）起重高度起重机的起重高度必须满足所吊装构件的安装要求，即H≥h1+h2+h3+h4H—起重机的起重高度（从停机面算起至吊钩），m；h1—安装支座顶面高度（从停机面算起），m；h2—安装间隙，视具体情况而定，但不小于0.3m；h3—绑扎点至起吊后构件底面的距离，m；h4—索具高度（从绑扎点到吊钩中心距离），m。3）起重半径对起重机的起重半径有要求的情况又：起重机需要跨越地面上某些障碍物吊装构件时，如跨过地面上就位好的钢梁时；吊柱子等构件时，开行路线已定的情况下；吊装刚架梁等构件时，开行路线及构件就位位置已定的情况下。4）最小臂长64 下述情况下对起重机的臂长有最小臂长的要求：吊装平面尺寸较大的构件时，应使构件不与起重臂相碰撞；跨越较高的障碍物吊装构件时，应使起重臂不碰到障碍物，如跨过已经安装好的刚架梁，吊装屋面板、支撑等构件时，应使起重臂不碰到已安装好的结构。最小臂长要求实质是已定的起重高度下的起重半径要求。L=l1+l2=h/sinα+（a+g）/cosαα≥α0=arctan[(H-h1+d0)/（a+g）]h—起重臂下铰点至吊装构件支座顶面的高度，h=h1-E，m；h1—支座高度，m；E—初步选定的起重机的臂下铰点至停机面的距离；a—起重钩需跨过已安装好的构件的水平距离，m；g—起重臂轴线与已安装好构件间的水平距离（至少1m），m；H—起重高度，m；d0—吊钩中心至定滑轮中心的最小距离，视起重机型号而定，一般2.5~3.5m；α0—满足起重高度等要求的起重臂最小仰角。为了使求得的最小臂长顶端至停机面的距离不小于满足吊装高度要求的臂顶至停机面的最小距离，要求α≥α0，若α≥α0，则取α=α0。2、起重机型号、臂长的选择1）起重机选择方法64 当起重半径R无要求时，根据起重量Q及起重高度H，查阅起重机性能曲线或性能表，选择起重机型号和起重机臂长L，并可查的所在选择的起重量和起重高度下相应的起重半径，即为起吊该构件时的最大起重半径，同时可作为确定吊装该构件时起重机开行路线及停机点的依据。当起重半径R有要求时，根据起重量Q、起重高度H及起重半径R三个参数查阅起重机性能曲线或性能表，选择起重机型号和起重机臂长L。并确定吊装该构件时的起重半径，作为确定吊装该构件时起重机开行路线及停机点的依据。2）25吨汽车吊性能参数64 64 64 64 64 64 二、起重机开行路线、停机位置及构件平面布置起重机开行路线及构件平面布置与结构吊装方法、构件吊装工艺、构件尺寸及重量、构件的供应方式等因素有关。1、柱的平面布置本工程为滑行吊装法，钢柱采用斜向布置法，详见下图。2、吊装柱子起重机开行路线吊装柱时视厂房跨度大学、柱的尺寸和重量及起重机的性能，起重机开行路线有跨中开行、跨边开行及跨外开行三种。本工程采用跨中开行路线，便于流水作业。1#、3#、5#及查验库起重机开行路线详见下图所示。64 64 三、钢柱的吊装1、柱的绑扎柱的绑扎点数目与位置应按起吊时由自重产生的正负弯矩绝对值基本相等且不超过柱允许值的原则确定，以保证柱在吊装过程中不折断、不产生过大变形。直吊绑扎法，起吊后柱成直立状态，起重机吊钩超过柱顶。2、柱的吊升柱吊升时，起重机边升钩边回转，使柱身绕柱脚（柱脚不动）旋转直到竖直，起重机将柱子吊离地面后稍微旋转起重臂使柱子处于基础正上方，然后对正预埋螺栓，将钢柱立于基础上。钢柱排放时，应使柱基中心、柱脚中心和柱绑扎点均位于起重机同一起重半径的圆弧上，该圆弧的圆心为起重机的回转中心，半径为圆心到绑扎点的距离，并应使柱脚尽量靠近基础。64 3、柱的对位、临时固定采用直吊法，柱脚落在基础上前应悬离部分距离进行对位。对位时应从柱四周放入楔块，并用撬棍拨动柱脚，使柱的吊装中心线对准基础上的吊装准线，并使柱基本保持垂直。柱对位后，应先把楔块略打紧，再放松吊钩检查柱对中情况，若符合要求，即可将楔块打紧做柱的临时固定，然后起重钩便可脱钩。除上述临时固定外，必要时应增设揽风绳拉锚。4、柱的校正、最后固定柱的校正包括平面位置、标高和垂直度校正，因为柱的标高校正在基础预埋地脚锚栓调平螺母抄平时已进行，平面位置校正在临时固定时已完成，柱的校正主要是垂直度校正。柱的垂直度检查要用两台经纬仪从柱的相邻两门观察柱的安装中心线是否垂直。垂直偏差的允许值：h/1000，且不大于10mm。柱的校正方法，当垂直偏差值较小时，可用敲打楔块的方法或用钢钎来纠正；当垂直偏差较大时，可用千斤顶校正法、钢管撑杆斜顶法及揽风绳校正法。四、钢梁的地面预拼装及吊装1、钢梁的地面拼装参照图纸编号在地面进行钢梁拼装，校正调直后进行高强螺栓初拧、终拧，连接节点处现场焊接。64 2、钢梁预拼装的允许偏差构件类型项目允许偏差检验方法门架钢梁跨度最外两端安装孔或两端支承面最外距离+0.5-10.0用钢尺检查接口截面错位2.0用焊缝量规检查拱度设计要求起拱±5000/L设计未要求起拱L/20000用拉线和钢尺检查节点处杆件轴线错位4.0画线后用钢尺检查3、门架钢梁现场就位安装1）钢梁的绑扎钢梁在扶直就位和吊升两个施工过程中，绑扎吊索内力的合理作用点应高于钢梁重心，保证钢梁起吊后不宜转动或倾翻。绑扎吊索与构件水平面所称夹角，扶直时不宜小于60o，吊升时不宜小于45o。2）钢梁的扶直、吊升与临时固定起重机位于钢梁下翼缘一侧时为正向扶直，边升钩边起臂。吊升时，先将钢梁吊离地面500mm，然后将钢梁吊至吊装位置的下方，升钩将钢梁吊至超过柱顶300mm，然后将钢梁缓降至柱顶，进行对位。对64 位后立即临时固定，然后起重机脱钩。钢梁对位后是单片结构，侧向刚度较差。第一榀刚架的临时固定，可用四根揽风绳从两边拉牢。四、侧向支撑安装吊装完成两榀刚架后立即进行侧向支撑，屋面系杆、支撑安装，使刚架成为稳定体系。64 第六节钢结构构件的连接施工一、高强螺栓的连接施工1、高强螺栓必须有出厂质量保证书，运到工地的高强螺栓连接应及时检验。在运输、装卸、保管过程中，防止损坏螺纹，应按包装箱上注名的批号、型号分类保管。在安装使用前严禁任意开箱。2、栓孔应钻孔成型，孔边无飞边、毛刺。连接处叠上所有的螺栓孔，均常检查，其通过率为：用比孔的公称直径小1.0mm的量规检查，每组至少通过85%；用比螺栓公称直径大0.2~0.3mm的量规检查，全部通过。凡不能通过的孔，经设计单位同意后进行扩孔或补焊后重新钻孔。3、高强度螺栓连接副的安装和紧固概述若两个被连接构件的板厚不同，间隙d≤1.0mm,可不处理；d=1.0~3.0mm,将厚板一侧磨成1：10的缓坡，使间隙小于1.0mm；d>3.0mm，应加放垫板，垫板上下摩擦面的处理与构件相同。高强度螺栓的初拧、复拧、终拧在同一天内完成。一般应从螺栓群中心顺序向外拧紧。4、高强度螺栓的紧固1）抗剪连接件与主梁用摩擦型高强度螺栓连接。2）高强度螺栓在使用前应进行施工实验，复验，扭矩系数的平均值和偏差值，并按照平均值计算所需的施工扭矩。3)摩擦面应在安装前进行检查，不得有灰尘、油污、涂料和焊接飞溅物等。4)构件安装中，发现孔眼错位现象，不得强行将孔栓打入，以免损伤螺纹，应先用铰刀修孔，使螺栓自由穿入。二、高强度螺栓的施拧64 高强度螺栓得紧固分初拧和终拧两次进行，初拧扭矩约为终拧扭矩50%，紧固后得高强度螺栓必须按规定进行检查，检查合格后得高强度螺栓必须做出标记，高强度螺栓按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央逐个向外拧紧，并应在当天全部终拧完毕。三、高强螺栓材质的质量标准1、高强螺栓的形式、规格和技术资料必须符合设计要求及有关标准的规定，检查质量证明书及出厂检验报告，复验螺栓预拉力符合规定的方准使用。2、连接面的摩擦系数（抗滑移系数）必须符合设计要求，表面严禁有氧化铁皮、毛刺、飞溅物、焊疤、涂料和污垢等，检查摩擦系数试件试验报告及现场试件试验报告。3、初拧扭距扳手应定期标定。高强螺栓初拧、终拧必须符合施工规范及设计要求，检查标定记录及施工记录。四、大六角高强度螺栓连接工艺标准：1、高强度螺栓连接摩擦面必须符合设计要求、摩擦系数必须达到设计要求，摩擦面不允许有残留氧化铁皮。2、摩擦面的处理与保存时间：保存条件应与摩擦系数试件的保存时间、条件相同。3、施工部位摩擦面应防止被油污和油漆等油污，如有污染必须彻底清理干净。4、调整扭矩扳手：根据施工技术要求，认真调整扭矩扳手。扭矩扳手的扭矩值应在允许偏差范围之内。施工用的扭矩扳手，其误差应控制在正负5%以内。校正用的扭矩扳手，其误差应控制在正负3%范围内。施工中采用手动扳手时，应每天用扭矩测量扳手检测手动板手的紧固位置是否正常，检查手动扳手的显示信号是否灵敏，防止超拧或紧固不到位。五、安装高强螺栓工艺流程64 作业准备→接头组装→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→检查验收。1、作业准备：1)备好扳手、过冲、钢丝刷等工具，主要应对施工扭矩的矫正，就是对所用的扭矩扳手，在扳前必须校正，扭矩校正后才准使用，扭矩校正应指定专人负责。2)大六角头高强度螺栓长度选择，考虑到钢构件加工时采用钢材一般均为正公差，有时材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多。所以连接总厚度增加3-4mm的现象居多。因此，应选择好高强度螺栓长度，一般以紧固后长出2-3扣为宜，然后根据要求配套使用。2、接头组接：1)对摩擦面进行清理，对板不平直的，应在平直达到要求以后才能组装。摩擦面不能有油漆、污泥、孔的周围不应有毛刺，应对待装摩擦面用钢丝刷清理，其刷子方向应与摩擦受力方向垂直。2)高强度螺栓连接面板应紧密贴实，对因板后公差，制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，按如下处理：t:〈1.0mm时，不处理；1-3mm时，将厚板一侧磨成1：10的缓坡，使间隙小于1mm；〉3mm时，加垫板，垫板厚度不小于3mm，最多不超过3层。垫板材质摩擦面处理方法应与构件相同。按上述规定控制间隙，能保证连接后构件传力均匀。3、安装高强度螺栓1)高强度螺栓应自由穿入孔内，严禁用锤子将高强度螺栓强行打入孔内。2)高强度螺栓的穿入方向应该一致，局部受结构阻碍时可以除外。3)不得在下雨天安装高强度螺栓。4)高强度螺栓垫圈位置应该一致，安装时应该注意垫圈正、反面方向。64 5)高强度螺栓在栓孔内不得受剪，应及时拧紧。4、高强度螺栓的紧固：1)大六角头高强度螺栓全部安装就位后，可以开始紧固。紧固方法一般分两步进行，即初拧和终拧。应将全部高强度螺栓进行初拧，初拧扭矩应为标准轴力的60-80%。具体还要据钢板厚度、螺栓间距等情况适当掌握。若钢板厚度较大，螺栓布置间距较大时，初拧轴力应大一些为好。2)初拧紧固顺序：一般应从接头刚度大的地方向不受拘束的自由端顺序进行；或者从栓群中心向四周扩散方向进行，这是因为连接钢板翘曲不牢时，如从两端向中间紧固，有可能使拼接板中间鼓起而不能密贴，从而是去了部分摩擦力的作用。3)大六角头高强度螺栓初拧应做好标记，防止漏拧。一般初拧后标记用一种颜色。终拧结束后用一种颜色，加以区别。4)为了防止高强度螺栓受外部环境的影响，使扭矩系数发生变化，故一般初拧、终拧应该在同一天内完成。5)凡由于结构原因，及个别大六角头螺栓穿入方向不能一致。当拧紧螺栓时只准在螺母上施加扭矩，不准在螺杆上施加扭矩，防止扭矩系数发生变化。5、大六角头高强度螺栓检查验收：1）用0.3kg小锤敲击法，对高强螺栓进行普查，防止漏拧。2）进行扭矩检查，抽查每个节点螺栓数的10%，但不少于一个。检查时先在螺栓端面和螺母上划一直线，然后将螺母拧松60度，再用扭矩扳手重新扭紧，使两线重合，测得此时的扭矩应在0.9Tch-1.1Tch为合格。Tch按下式计算：Tch=k*p*d式中Tch---检查扭矩（N.m）k---扭矩系数64 p---高强度螺栓设计预拉力d---高强度螺栓公称直径。如发现有不符合规定的，应再扩大检查10%，如仍有不合格的，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。扭矩检查应在螺栓终拧1小时以后，24小时之前完成。3）用塞尺检查连接板之间间隙，当间隙超过1mm的，必须要重新处理。4）检查穿入方向是否一致，检查垫圈方向是否正确。六、质量标准：1、逐批检查高强度大六角螺栓连接副的规格和技术条件，应符合设计要求和现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》的规定。检查方法：逐批检查质量证明书和出厂检验报告。检验内容有：高强度大六角头螺栓螺母、垫圈的材料性能等级必须符合GB3633－83规定。2、高强度螺栓连接面的抗滑移系数，必须符合设计要求。检验方法：检查构件加工单位的抗滑移系数试验报告，检查施工现场抗滑移系数的复验报告，施工现场的试件应与钢构件磨擦面同时生产，同环境条件下保存，以保证试验数据的可靠。摩擦系数试件做三组，取平均值。3、高强度大六角头螺栓连接副应进行扭矩系数复验，其结果现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》的规定。检查数量：按节点数抽查10%，但不少于10个节点；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，但不应少于2个。当发现终拧扭矩不符合上述现行国家标准时，应扩大抽查该节点螺栓数的20%。当仍有不合格时，应将该节点内螺栓全数检查；当仍有不合格时，应扩大抽查节点数的20%；当仍有不合格时，应对全部节点进行检查。4、成品保护：64 1）已经终拧的大六角头高强度螺栓应做好标记。2）已经终拧的节点和摩擦面应保持清洁整齐，防止油、尘土污染。3）已经终拧的节点应避免过大的局部冲击和氧-乙炔烘烤。第七节钢结构梁柱焊接施工工艺一、施工准备：1、电焊条：必须有质量证明书，按要求施焊前经过烘培。严禁使用药皮脱落焊心生锈的焊条。按设计要求Ⅰ级钢及型钢选用E43系列碳钢结构焊条。对于Ⅱ级钢的焊接选用E50系列低合金结构钢焊条。2、引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。二、作业条件：1、施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。2、现场供电应符合焊接用电要求。三、操作工艺：作业准备→电弧焊接（平焊、横焊）→焊接检查四、电弧焊接工艺：1、平焊1）选择合适的焊接工艺，焊条直径、焊接电流、焊接速度、焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。2）清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊接是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。3）引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便扩弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区提开，使焊条与构件间保持2-4mm64 间隙产生电弧。对接焊缝及对接角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊接头前15-20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。4）焊接速度：要求高速焊接，保证焊缝厚度、宽度均可一致，从面罩内看熔池内铁水与熔渣保持在距离2-3mm为宜。5）焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变。酸性焊条，一般为3-4mm，碱性焊条一般为2-3mm为宜。6）焊接角度：据两焊件的厚度确定。焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60-75度；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45度，当焊件厚度不变时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。7）收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边。以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修整平整，不许用锤击落。8）清渣：整条焊缝焊完后清除焊渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等），确定无问题后，可转移地点连续焊接。2、横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10-15%，电弧长2-4mm。焊条的角度：横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70-80度，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条的角度，焊条与焊接前进方向为70-90度。五、现场焊接质量标准：1、焊接材料应检查质量证明书。2、焊工必须有相应施焊条件的合格证及考核日期。3、Ⅰ、Ⅱ级焊工必须经探伤检验，应检查焊缝探伤报告。4、焊缝表面Ⅰ、Ⅱ焊缝不得有裂纹，焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ64 级焊缝不得有表面气孔、加渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。5、基本项目：1）焊缝外观：焊缝外型均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属间过道平滑，焊渣和飞溅物清除干净。2）表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许。3）咬边：Ⅰ级焊缝不允许。Ⅱ级焊缝：咬边深度不大于0.05t，且不大于0.5mm，连续长度不大于100mm，且两侧咬边总长不大于10%焊缝长度。（注：t为连接处较薄的板厚）4）允许偏差：项次项目允许偏差（mm）检验方法Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级1对接焊缝焊缝余高（mm）B<200.5-20.5-2.50.5-3.5用焊缝量规检查b≥200.5-30.5-3.50-3.5焊缝错边<0.1t且不大于2.0<0.1t且不大于2.0〈0.15t且不大于3.02角焊缝焊角尺寸(mm)hf≤60-1.564 hf>60-3焊缝余高(mm)hf≤60-1.5hf>60-33组合焊缝焊角尺寸T形接头、十字型接头、角接头〉t/4注：b为焊缝宽度，t为连接处较薄的板厚，hf为焊角尺寸。六、成品保护：1、焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。2、不准随意在焊缝外母材上引弧。3、各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意转动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝办理完隐验手续后，方可进入下道工序。64 第六章钢结构构件涂装第一节防腐涂装工艺一、钢结构的除锈和涂装应在质量检验合格后进行。钢结构表面的除锈方法和除锈等级应符合下表除锈方法喷射方法和抛丸方法手工和动力工具除锈除锈等级Sa2Sa21/2Sa3St2St3二、本工程设计要求除锈等级不低于Sa21/2级。三、涂料涂装时宜涂装3遍，涂层干化膜总厚度：设计要求不小于200μm。每遍涂层干化膜的允差-5um。当天使用的涂料应当天配置，不得随意添加稀释剂。四、涂装时的环境温度和相对温度应符合涂料说明书的要求，如产品无说明书，环境温度应在5-38度之间，相对湿度不大于85%。构件表面结露或有雨、雪时，不得涂装。涂装后4h之内不得淋雨。五、施工图中注明不涂装的部位不得涂装。六、涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着性能良好，涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，大型构件应标注重量及重心位置。七、结构的现场焊缝以及运输安装过程中构件涂层被磨损的部位，应补刷涂层。涂层应采用与构件制作时相同的涂料和涂装工艺。八、经检查不合格的涂层，应铲除干净，重新涂装。九、当涂层固化干燥后方可进行下一道工序。第二节成品保护一、钢构件涂装后，应加以临时围护隔离，防止踩踏，损伤涂层。二、64 钢构件涂装后，在24h之内如遇大风或下雨时，应加以覆盖，防止沾染灰尘或水汽，避免影响涂层附着力。三、涂装前，对其他半成品做好遮蔽保护，防止污染。四、做好防火涂料涂层的围护与修理工作。如遇剧烈震动、机械碰撞或暴雨袭击等，应坚持涂层有无损伤，并及时对涂层受损部位进行修理或采取其他处理措施。第三节安全及环境保护措施一、安全生产和劳动保护是全面质量控制的重要保证，施工中应严格执行国家和企业有关安全和劳动保护法规。二、高空作业必须佩戴安全带，防止高空坠落事故发生。三、施工人员进入现场应戴安全帽、口罩、手套等个人防护用品。四、涂装施工前，做好对周围环境和其他半成品的遮蔽保护工作，防止污染环境。64 第七章压型金属板系统施工方案第一节压型金属板的选用与检验屋面板、墙面板作为本工程建筑制品用的一项主要原材料，应具备出厂合格证，产品质量证明书，证明书中应注有产品颜色、标准号、表面质量、表面处理、规格尺寸和外形精度等。阳光板的性能应符合GB/T12754-91中的规范。当实用中发生质量问题时按国标中的附录试验进行检验，避免不合格品进入施工过程。第二节压型金属板的加工制作一、屋面板材料必须符合有关规定标准。二、加工清单和技术要应力求详尽。三、加工清单应注明板号、块数、长度、宽度、厚度、正板的颜色、实际用量和备用量。四、技术要求应著名：板型、采质、厚度、涂层种类、表面涂层厚度、芯材密度要求。五、加工完的采光板应按规格分类堆放，并应在板的侧边上标明板号及板长以便识别。第三节压型金属板现场施工安装一、压型金属板工程施工准备1、做好安装准备：主要做好施工前的准备，机具、技术、场地、临时设施的准备工作。2、安装放线：安装放线前对安装面上的钢结构进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改，根据排水板设计不确定排板起始线的位置，光在64 檩条上检定出起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵横轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续检查一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。二、屋面板安装1、检查定位檩条，进行工序验收。2、将屋面衬板、副檩按照不同的编号用吊车吊到檩条上。3、人工将屋面衬板依次搬运就位，用自攻螺丝临时固定在檩条上。4、检测、校正屋面衬板的位置，每个柱距校正一次，待位置正确后，连同副檩一起用自攻螺丝固定在檩条上。5、人工将玻璃棉提到屋面，打开包装，依次铺设玻璃棉。6、玻璃棉铺设平整，纵横均须搭接100mm。7、人工将屋面上板提到屋面，依次搬运就位。8、屋脊和檐口均采用预打孔模具定位，每快板校正一次，确保屋面板准确就位和美观。9、用自攻螺丝将滑动支座和屋面板一起固定在副檩上。10、将屋面板用咬边机进行360°立缝咬合。11、将螺栓屋脊挡水板、上下夹板、屋面板和密封胶带一起拧紧。12、将屋脊盖板固定在屋脊挡水板上，屋脊盖板必须搭接100mm，并涂密封胶两道。13、撕掉屋面板塑料保护膜。14、清理屋面上的杂物，保持屋面整洁。三、采光板安装1、采光板的厚度一般在1~2mm64 ，故在板的四块搭接处将产生较大的板缝间隙而产生漏雨隐患，所以应该采用切角方法。采光板应尽量选用机制板，以较少安装中的搭接不合口现象。2、固定采光板紧固件下应增设面积较大的彩板钢垫，以避免在长时间的风荷载作用下将玻璃钢的连接孔洞扩大，以致失去连接的密封的作用。四、墙面板的安装1、检查定位墙梁，进行工序验收。2、主墙梁上定位、放线，安装竖向墙梁及门柱。3、安装墙面板并打钉固定。要求如下：1）波纹对直，以便整体美观；2）自攻钉打至竖向墙梁并钉牢，注意打到藏钉处，避免外露；3）墙板安装过程中注意测量垂直度，若发现超过规范要求，及时校正。4、安装完毕，应在钢筋安装前及时清扫施工垃圾，剪切下的边角料应收集到地面上集中堆放；加强成品保护，铺设人员交通马道减少不必要的压型钢板上的人员走动，严禁在压型钢板上堆放重物。五、安装注意事项1、常见问题：1）屋面板集中放在檩条的一个部位，使檩条局部受力太大。2）屋面板不直，在搭接位置变成折线。屋面板有效宽度与轴线不吻合。屋面板不垂直于屋脊。3）屋面板划伤。4）屋面连接挂钩不在滑动支座中心，影响屋面滑动。5）屋面板没有完成360°立缝咬合。6）屋面没有清理干净，影响构件美观。2、预防措施：64 1）屋面板在生产时，每叠不要放的太多，并且在屋面上应放在屋面钢梁位置。2）安装屋面衬板应该放线校正，安装屋面上板由屋脊和檐口两个位置用模具校正每一块板。3）所有安装人员必须穿软底胶鞋，人员经常走动的地方，应铺设草垫。4）固定完滑动支座，检查每个滑动支座，位置正确方可铺设下一块屋面板。5）屋面板咬合时需要2个人配合完成，1个人在咬边机前，用脚踩着屋面板接缝，使其紧密贴合。另一人在咬边机后，随时观察咬合情况。6）加强管理，认真检查和清理屋面，保证屋面的美观。64 第八章工程质量保证措施第一节质量保证体系一、质量目标我公司承诺质量目标：合格。质量标准：合格。二、质量保障体系我们承诺成立由我公司总工程师负责，现场质量检查员为基础的质量保证体系，选派施工管理经验丰富、具有施工经验的高素质管理人员担任项目经理、各部门领导以及部门成员。在施工过程中奉行“过程精品”理念，实行“方案先行、样板引路”原则，严格执行《质量手册》和《程序文件》，严格挑选钢结构制作分包商和分供方，以最优的质量、最短的工期，圆满实现公司的质量方针和质量目标，不折不扣的兑现对建设单位的承诺。三、质量计划1、质量计划编制依据1）合同、招标文件、投标文件2）设计图纸、设计规范3）国家现行质量验收规范、标准图集2、组织结构与岗位职责1）组织机构详见组织机构图（见第三章施工部署）。2）岗位职责详见第三章施工部署。3、设计变更、工程洽商的管理设计变更、洽商如果不涉及合同条款变化，技术员将设计变更、64 洽商在工程经理部内部传递确认后，按设计变更要求执行即可。但如果设计变更造成工期长时间延误，施工方案发生重大改变时，还需取得我公司相关部门的认可。4、文件资料和质量记录的控制（1）文件资料控制与质量有关的文件和资料范围1）本工程与质量有关的文件和资料包括：2）现行国家和地方法律、法规、验收规范、工艺标准、材料标准、标准图集；3）设计图纸、设计规范、工程洽商、设计变更；4）施工组织设计、施工方案、技术交底等按《建筑工程资料管理规程》需收集的资料；5）合同文件，包括业主合同、分包合同、采购合同等；6）外来文件，包括业主来函、分供方来函、政府或上级主管部门下发的与质量有关的文件；外发信函，工程经理部向总包方等与工程质量有关事项发函。（2）标准、规范类文件的控制工程经理部技术负责人负责各专业标准、规范购买、登记、发放、变更、作废及移交，并将目录清单报我公司技术质量处资料员。（3）设计图纸的控制项目资料员收到图纸后，填写图纸收发文登记表，进行发放。（4）设计变更、洽商的控制设计变更、洽商的发放范围及处理要求1）项目经理：掌握变化情况，组织重大变更、洽商的处理工作2）工程经理部技术负责人：负责评审方案、工期是否发生变化。如有变化，则对方案进行调整3）各部门负责人：对技术交底内容进行相应调整，并按设计变更、洽商要求组织施工。64 注：原件由资料员作为竣工资料保存4）由业主提出的工程洽商项目收到业主经监理传送来的工程洽商后，由资料员填写收文登记表，按发放范围复印相应份数，填写受控文件发文登记表。各相关人员按要求进行处理。5）由工程经理部提出的工程洽商由相应专业、工种负责人填写“工程洽商记录”，工程经理部技术负责人审核后，报送总包方技术总工审核后报送监理单位。经监理或设计单位批准返回的工程洽商，由资料员填写收文登记表，经原洽商编制人核对无误后，资料员按要求登记发放。分供方提出的工程洽商6）设计院提出的设计变更工程经理部接到业主经监理转来的设计变更通知后，由资料员进行收文登记后按要求处理。涉及到经济的设计变更报我公司合同预算处审批备案。（5）施工组织设计、施工方案和技术交底的控制施工组织设计由工程经理部技术负责人组织有关人员进行编制；交由总包方技术总工审核，再交由监理单位审批。（6）质量记录的管理质量记录包括质量管理体系运行记录和工程质量记录两大类。工程质量记录的收集、保管由项目技术资料员负责，依据地标要求进行。质量管理体系运行记录主要指我公司程序文件中指定的记录。质量管理体系运行记录由项目各部门资料管理人员依据《质量记录控制程序》负责标识、保存、处置并随时填卷内目录。分项、分部工程开工前，由技术资料员向责任工程师、技术员和分供方发放施工过程所用的“质量管理体系记录和有关表格”64 （7）物资采购控制1）物资采购的策划物资进场后，项目材料工程师／责任工程师组织对进场物资按《检验和试验程序》进行验证，材料员填写《材料、构配件进场检验记录》，按《产品标识和可追溯程序》要求进行标识。对经检验不合格的物资，由材料工程师填写《不合格品评审处置记录（物资）》，经项目经理审核后，上报并由物资管理处决定处置办法，项目按物资管理处要求进行相应处理。2）物资搬运和贮存1、物资进货时，由材料保管员办理入库验收手续，各类物资均应分类码放，贴上标签，做到帐、卡、物相符。2、现场材料工程师负责对进场材料督促有关人员按照总包方土工的平面布置图要求指定码放，并协同有关责任工程师、安全员监督材料码放状态，保证材料不被损坏，并正确标识。3、进场材料在使用过程中，如发生二次搬运可根据实际情况由项目经理指定搬运地点。4、现场材料堆放标识使用统一图板。标注：名称、规格、产地、进场日期、检验状态、使用部位。四、施工过程控制1、工程施工策划（1）施工方案编制依据施工进度要求，在分部分项工程施工以前由项目技术负责人组织相关责任工程师和有关人员参与，对分部分项工程施工过程进行策划，形成施工技术方案，由项目经理审批后填写《施工组织设计、方案报审表》报总包方、监理、甲方批准后实施。64 责任工程师负责检查施工方案的执行情况并填写《施工方案执行情况检查记录》。（2）技术交底技术交底由责任工程师对负责分供方相应技术员（工长）进行交底，再由工长对分供方作业班组进行交底并将交底记录报责任工程师备案，责任工程师负责检查分供方交底的执行情况并做好检查记录。2、关键过程和特殊过程策划依据我公司《过程控制程序》的要求，将如下工程定为关键过程。地脚螺栓埋设、门式钢架吊装、网架结构的组拼。门式钢架吊装方案、网架结构施工方案由责任工程师组织相关人员进行策划编制单独施工方案。3、特殊工种管理（1）本项目特殊工种人员的管理由项目安全员负责。（2）特殊工种管理的主要内容是：审查特殊工种人员的资格证并保存复印件；建立本项目特殊工种人员台帐；监督检查操作人员与证书的相符情况；督促特殊工种人员换证年审工作。4、成品保护责任工程师负责对责任范围内的工作进行成品保护，并在施工方案、技术交底中明确成品保护的具体内容、做法和要求。现场经理负责成品保护的检查工作，按《成品保护检查记录》进行记录。5、检验和试验钢结构子64 分部工程施工完毕，项目总工程师组织责任工程师、质检员按检验和试验计划、抽样方案进行自检，验收合格，由项目总工程师通知监理公司，由总监理工程师组织项目总工程师、质量工程师等人员进行验收；单位工程施工完毕由项目总工程师通知我公司技术质量处，由总工程师组织，项目相关人员参加，进行检查评定，并向建设单位提交工程验收报告。项目资料员负责各种检查记录的整理、归档，包括分包工程技术资料的收集、归档工作。所有分项、分部工程，除非得到建设单位项目负责人或总监理工程师的批准，否则在检验和试验进行完毕前，不得进入下道工序施工和交付。6、不合格品的控制（1）不合格品的识别和处置不合格品分为两大类：一类为不合格物资；一类为不合格工序。物资进场，进行检验识别，对不合格物资由材料员进行标识；评审、处置由项目材料工程师负责。对不合格工序由质检员进行标识；评审、处置由相关责任工程师负责。2）出现严重不合格物资时，由项目材料员填写《不合格品报告》，材料工程师审核，报物资管理处批准，项目进行处置。3）出现一般不合格工序时，由相关责任工程师向项目技术负责人报告，项目技术负责人组织检验人员和作业负责人进行评审，并由责任工程师发出《纠正措施通知单》，作业人员进行整改，责任工程师做好复查工作。4）对于确认为严重不合格工序的，由项目技术负责人填写《不合格品报告》，交技术质量处，按质量事故进行原因分析，由技术负责人组织相关人员进行评审、编制整改方案，项目责任工程师组织实施。5）不合格品处置后，按规定进行重新检验，证实符合要求后方可使用。6）保持不合格品识别、评审、处置记录。（2）、纠正和预防措施164 ）对于经常出现的一般不合格，由责任工程师组织检验人员和作业人员调查分析造成不合格的原因，提出预防措施，由项目技术负责人批准。由有关的责任工程师负责纠正措施实施情况的跟踪验证。2）对于物资进场检验造成退货和施工过程检验出现返工重新检验的工程，按纠正和预防措施控制程序执行。五、质量控制管理基本要求1、加强质量教育，提高全员质量意识，组织管理人员学习GB／T19001-2000质量体系标准、以及图纸、质量验收规范和施工工艺标准。2、在大面积施工前，均做样板，，先进行自检，并按深化设计、施工工艺进行评定，合格后填报样板验收鉴定表，组织总包方、业主、设计、监理验收。3、为使工程质量管理有重点、有针对性，按照施工过程中的不同阶段对施工中易发生质量问题的项目实行控制“质量管理点”的管理办法。4、建立、健全工程材料进场检查制度，加强材料试验、检验工作，把好原材料、成品、半成品质量关，凡无合格证或经试验不合格的产品严禁使用。5、实行方案、技术交底项目技术负责人审批制及技术交底检查制度。要求技术人员提前做好关键部位、主要项目技术方案、技术交底，并跟踪检查落实情况，以确保方案、交底的针对性、可操作、先进性。6、严格执行隐预检报验、签认制度，上道工序不达标严禁进行下一道工序施工。7、技术的各项工作要有超前意识，做到突出重点，切实可行。翻样工作提前进行，翻样人员加强工作责任心，做到不漏不错。8、作为钢结构分包单位，我们将服从总包方的施工管理、工期控制、工序协调、质量验收、现场管理、安全管理、相互之间的密切配合等各环节。964 、钢结构在加工和安装过程中发现有新的问题或质量不能完全达到设计要求，必须进行修改时，必须与设计单位或甲方业主协商解决，并且办理变更签证，变更签证作为归档的内容之一。六、厂内加工质量检验控制1、厂内加工的所有程序必须按照ISO9002质量认证的质量手册和程序文件执行。2、机械设备的状态监控在工程部的管辖下。所有的机械必须处于良好的工作状态下，加工精度能达到设计要求。3、质量检测设备和工具的监控在质保部的管辖下，所有的检测设备和工具应处于良好的状态。应有国家有关部门的检测标识，检测精度应能达到网架设计要求。4、班组、车间、总厂的检验人员组成检验网络。加工的检验工作要按照自检、互检、首件送检、抽检、班组检验、车间检验、厂总检相结合。不使一件不合格品漏网。不使一件不合格品走到下一道工序。5、对质量检验的各项检验必须有严格的检验制度，所有的检验必须有记录。所有的记录必须认真严密。所有的零部件和成品件的检验记录要能做到严谨和可追溯性。及所有的零部件都应有它的质检档案。第二节安装方案的制定钢结构工程安装的过程根据安装方案进行，如因工地的特殊情况需对安装方案进行变更，须经项目工程师、项目经理和安装队长共同协商变更方案，提交总工程师批准备案。第三节工程验收制度一64 、质量验收是保证建筑安装工程质量的重要措施，工地项目工程师和技术、质检人员根据设计图纸要求和规范质量标准、合同质量要求，对施工工序质量、分项、分部工程和竣工工程进行验收，每项验收均作验收记录。二、质量检验工作对材料检验和过程检验依据国家现行施工技术、质量验收规程、规范和标准，通过对原材料检验，零部件检验，施工每道工序检验和工程完工的检验，是工程的全过程施工处于监控状态。达到质检的事先、事中控制。三、检验方法1、工序质量验收：工序质量是保证工程质量的基础，在施工班组进行的自检的基础上，进行工序间互检，工地质检员每天对各工序的安装好的部分进行检查验收。确保以工序质量保证分项质量，以分项质量保证分部质量，以分部质量保证整个工程质量。2、隐蔽工程验收：对工程过程中上一道工作结束，被下一道工序所掩盖、隐蔽，而无法进行复查的部位，由项目工程师进行验收合格后，提请建筑单位、监理工程师进行共同验收，验收合格后方可进行下道工序的施工。3、分项工程验收：分项工程完成后，在项目工程师组织现场技术、质检人员自检合格后，提请建筑单位、监理工程师进行验收以后进行下一项目施工。64 第九章安全生产保证措施第一节安全管理制度一、安全教育制度：所有进场施工人员必须经过安全培训。二、安全学制度：项目经理针对现场安全管理特点，分解段组织管理人员进行安全学习，通过安全学习树立“安全第一预防为主”的思想。三、安全技术交底制度：根据甲方的安全措施要求和现场的实际情况，项目经理向所有施工人员进行安全书面交底。四、安全检查制度：项目经理定期安全检查。五、持证上岗制：特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。第二节安全管理措施安全管理工作遵循“预防为主”的方针来开展工作。一、安全巡视：项目组织机构内各负责人，在项目安全主管的领导下开展日常安全巡视工作。二、安全报告：安全管理机构内各负责人，按规定填写每天的安全报告。如有事故发生必须报甲方。第三节安全施工保证措施一、安全技术措施1、高空作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计，作为项目管理的一向经常性的重要工作。2、进行逐级安全技术教育及交底，落实安全技术措施和人身防护用品，实行安全技术负责制。64 3、高空作业的设施、设备必须在施工使用前进行检查，确认其完好，方能投入使用。4、攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训，体检合格，执证上岗。5、雨天作业时必须采取可靠的防滑措施。6、高空作业的物料应均匀堆放平稳，不妨碍通道，不随意乱掷或向下丢弃。高空作业所用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术签定或验证方可作业使用。高空作业人员应该思想集中，作业时必须系好安全带，地面操作人员必须带好安全帽。7、吊装禁区，禁止与吊装作业无关人员如内，严格超负荷吊装。8、电焊工的手把质量一概完好，设置漏电保护装置，电器布置由专业电工作业，用电完毕后应立即切断电源。9、油漆、氧气瓶等易燃易爆品要严格管理，不应放在阳光下暴晒，禁止接近火源。10、尊重业主（甲方）、监理，服从管理，与其他施工队伍友好相处，文明施工，礼貌待人，做到不野蛮施工，不损坏现场树木草坪，不干扰他人办工，及时清理现场，保持物料整齐。11、加强施工人员的教育管理，不酗酒滋事，遵守社会管理，落实当地政府有关管理规定。12、坚持班前的安全教育，牢固树立：安全第一，预防为主的意识，要求施工人员严格遵守安全操作规程，遵守项目现场管理制度，做好安全防护，遵守工地保卫消防等制度，提高安全意识。13、制定安全生产责任制，工地现场设专人负责施工的安全。14、施工前，由工程负责人进行安全教育和安全考核，成绩合格方可上岗。64 15、在整个施工过程中，由安全负责人定期对全体施工人员进行具体施工要求安全交底和安全检查。16、入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系安全带。17、吊装构件时，构件下严禁站人。18、加强防火教育，杜绝火灾隐患。19、规范用电管理，所有闸箱、电缆和用电机具必须达到安全用电的标准，做到人走断电。20、尽量避免上下交叉作业，严防高空坠物伤人。21、严禁现场私自拆卸电动设备，电焊机接线要有专业电工接线，非专业人员不准乱安。22、严禁现场随意拆卸工地的安全防护措施，如有障碍必须通知项目负责人，同意后方可拆卸。23、工地使用的电焊机前后防护罩齐全，手把线双线到位，禁止用脚手架当零线用。24、工地动火必须由电焊工持焊工证到项目安全部门开具动火证，并设专人带上灭火器具看火。25、所有施工机械必须由专人负责保管,并且要常保养、常检查、常维修,使其保持良好的工作状态;设备要有专人操作,必须严格遵守操作规程,防止一切可能的机械伤害。26、所有工地施工人员必须听从工地负责人和安检人员的指挥，不得违章指挥，违章操作。64 第十章文明施工保障措施第一节文明施工管理措施一、确定文明施工管理目标，并将目标管理责任明确分工，分解到人，各负其责，分工协作，齐抓共管，确保文明施工管理目标的实现。二、项目经理都要根据现场实际，结合上级规定和工厂有关制度，制定本项目文明施工管理措施(制度)，并组织落实，主要包括：1、施工现场文明施工管理措施。2、施工现场治安防范措施(治安保卫制度)。3、施工现场消防工作安全措施。4、施工现场保健急救措施。5、施工现场防粉尘、防噪声及施工不扰民措施。6、施工现场宿舍保暖、防煤气中毒、消暑和防蚊虫叮咬措施。三、持证上岗制度：施工现场实行持证上岗制度。进入施工现场应佩戴工作卡，特种作业人员及安全管理人员必须持证(或复印件)上岗。四、会议制度。施工现场应坚持文明施工会议制度，定期分析文明施工情况，协调解决文明施工中出现的问题，保证文明施工在现场健康地开展。第二节文明施工的要求1、施工现场的施工工作区与办公、生活区要有明显的划分界限，并设置坚固美观的导向牌。2、禁止在在建工程中安排职工住宿。3、宿舍要坚固、美观、保温、通风，按季节设置保暖、防煤气中毒、消暑和防蚊虫叮咬措施。宿舍设置单人床或上下双层床，禁止职工睡通铺，生活用品要放置整齐，保持宿舍周围的环境卫生和安全。4、宿舍内严禁使用电炉子或私自拉挂电源线。64 第十一章与业主、总包方及监理各单位的协调配合一、与业主的施工配合在工程进入施工阶段时，拟订每周召集一次各工种参加的施工协调会议，以解决上一周遗留的问题，制定本周的工作计划，解决因施工现场及图纸出现的问题，接受业主对施工质量的建议和意见。二、与监理单位的施工配合在施工过程中，严格按照监理工程师批准的施工组织设计及职工方案施工，接受监理工程师的验收检查，并按监理要求进行整改。所有入场使用的成品、半成品、设备、材料等，均主动向监理工程师提交产品合格证或质量保证书，并按规定在使用前进行试验的材料，主动递交检测结果报告。按部位或分项、工序检验质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不统一的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商解决”的原则，以维护监理工程师的权威性。三、与总包方的施工配合我们将从施工程序、人员和材料的进场、设备材料订购加工及安装时间、施工场地和临时设施、材料的使用等方面，配合总包方的组织协调。1、施工前期准备1）安排专业技术人员及技术工人提前进场，根据总包单位的工作安排进行柱脚锚栓的安装工作。2）及时配合总包项目部、监理公司到各加工厂进行监查，在主结构进场前完成材料复验、成品预检等准备工作。3）根据安全文明施工措施及总包管理要求在指定场地完成临建搭设。2、主体结构安装期64 1）及时上交本单位编制的钢结构工程施工进度计划，在规定时间内完成主体结构施工，及时将工作面交付土建方。2）及时配合监理单位完成主题结构的验收。3、围护系统安装期1）围护系统安装与土建施工交叉进行，尤其加强安全文明施工管理，坚决服从总包单位的全局管理与调度。2）在屋面施工局部增设专职安全员，避免高空坠物及做好成品保护工作。3）总包方应为本单位及时提供足够的工作面，负责提供临时水电和必要的材料场地；并负责我单位将已完成工作面移交后的成品保护。4）听从总包方协调工作，避免工序之间交叉影响造成窝工、返工。64 第十二章降低成本、技术节约措施本工程最大限度地发挥我公司管理与协调优势、策划与运作优势、技术设备优势、计算机和信息管理优势、设计优势等，在实现项目安全、质量和工期等综合目标的同时，极其有效地节约工程成本和造价。在技术、计划、设备和物资材料、定货加工和施工、人力资源和劳务管理、项目管理等方面人力推广和采用计算机技术、综合信息技术，大力进行技术创新、管理创新，制定专题的降低成本措施，实现工程项目的降低成本目标。在施工实施过程中，我公司将采取以下具体成本节约措施：一、合理地划分结构施工流水段，采用小流水施工的方法，合理安排综合进度计划，能有效节省人、机、料的投入，缩短结构施工工期。二、对钢结构图纸进行二次深化图纸设计，向管理要效益。各工种施工前设计出施工大样详图，确定细部尺寸和节点做法，做好技术交底，以保证结构安装准确性，最大限度地减少施工中交叉作业中的翻改工作量。三、明确工期目标及奖罚条例，相互制约，互相促进，保证一次成优，避免返工损失。四、各工种要活完料净脚下清，不再单独安排用工清理；五、加强成品保护工作，按照“谁施工，谁保护”的原则确定过程成品保护工作的基本准则，最大限度的降低损失。六、加强现场管理，合理组织材料进场，按施工组织设计的规划堆放，减少二次搬运和损耗。主要材料妥善保管，按定额“限额领料”，余料回收，降低损耗。64