20万辆产能建设项目焊装车间改造工程施工组织设计.doc

20万辆产能建设项目焊装车间改造工程施工组织设计目录一、工程概况及编制说明11．工程概况12．工程主要内容13．工期要求14．安装施工的主要特点15．编制说明1二、施工项目班子及劳动力计划11．施工组织机构12．项目部职能23．工程所需施工人员计划33.1现场管理人员、技术人员计划43.2分部、分项工程劳动力计划43.3分阶段施工劳动力计划5三、主要施工机械、设备材料供应计划61．拟投入本合同工程的主要施工机械表62．主要施工机械进场计划73．工程材料、设备进场计划94．计划说明10四、确保质量的技术组织措施101．质量目标102．质量保证体系113．质量管理制度124．关键部位的质量控制125．工种岗位技术培训136．分部分项工程验收147．满足调试一次成功的保证措施148．质量保证措施159．施工依据及质量标准1710．成品与半成品保护措施18五、确保安全文明施工的技术组织措施191．安全生产目标192．安全保证体系193．安全管理职能204．专职安全管理人员和特殊作业人员205．已具备的和准备配置的安全防护设施216．安全防护措施217．施工机械管理238.文明施工技术组织措施259.安全奖励和处罚27六、确保工期的技术组织措施281．工期目标282．工期保证措施28 20万辆产能建设项目焊装车间改造工程施工组织设计3．冬、雨季施工措施294．编制施工节点和月旬作业计划确保工期305．进行交叉、流水施工作业确保工期316．合理调配机械、材料、劳动力确保工期32七、施工总进度计划321．计划说明322．施工总进度计划表(见附图)32八、主要施工方法32(一)、施工准备32（二）、给排水系统施工方案34（三）、采暖系统施工方案41（四）、动力管道施工方案46（五）、电气系统安装方案49（六）、土建工程系统安装方案53九、合理化建议69十、施工总平面图691．施工现场总平面布置69 20万辆产能建设项目焊装车间改造工程施工组织设计一、工程概况及编制说明1．工程概况工程名称：**********产能建设项目焊装车间改造工程工程地点：招标单位：监理单位：2．工程主要内容对原焊装车间电气系统、给排水系统、工艺钢结构、动力系统、设备基础等系统的改造。3．工期要求总工期******日历天。4．安装施工的主要特点1.工期短，工程量大；2.与生产交叉施工；3．施工点分布多；4.质量要求高；5．编制说明(1)招标单位提供的图纸及技术要求；(2)国家、行业现行标准、施工及验收规范；(3)本公司历年承担同类工程所积累的经验和资料。二、施工项目班子及劳动力计划按照本项目的施工特点和专业需求，组织筹建项目管理班子，适时安排相关人员到位，组织实施施工临建及技术准备、物资机具准备等工作，保证按业主要求准时开工并正常开展施工作业1．施工组织机构1.1成立公司级的工程项目指挥部，下设工程管理部、技术质量部（含质量安全和环境管理）、物资供应部、综合管理部。日常工作由公司委派项目经理具体负责。根据项目实施的不同阶段和相对独立的作业区域，分别成立通风空调施工队、管道安装施工队、电气安装施工队、防腐保温施工队。 20万辆产能建设项目焊装车间改造工程施工组织设计1.2组织机构图项目经理部物资管理部综合管理部电气安装二队管道安装一队技术质量部管道安装二队电气安装一队钢结构安装队防腐保温队机械设备安装队土建安装队工程管理部技术管理、质量检查监督技术质管部施工计划调度，安全生产管理工程管理部供应部综合部材料、机工具供应财会、预决算、行政后勤项目经理项目总工项目副经理对项目负全面责任生产管理协调重大施工方案的审定2．项目部职能2.1组织机构职能图 20万辆产能建设项目焊装车间改造工程施工组织设计2.2主要管理职责2.2.1项目总指挥统一规划、指挥工程项目的重要管理工作，负责对外、对内的重大业务决策，根据施工现场的实际情况协调公司主管部门和各类施工资源（人、财、物），保证现场施工正常连续进行。2.2.2项目经理全面负责本项目的各项管理活动，对工程的质量、安全、进度负全面领导责任。审批总进度计划，制定、落实控制措施，按照里程碑进度控制的原则，审批各施工队的月进度计划和周进度计划。根据工程施工的连续性和进展情况调配各专业施工队之间的施工资源。各项管理工作对项目指挥部和公司负责，并代表公司向业主负责。2.2.3项目总工程师直接领导项目技术管理部的具体工作，对整个工程的技术和质量负直接领导责任，组织技术人员认真做好相关技术工作，按照质量管理体系的要求，针对该项工程的质量管理特点，组织制定出具体的实施细则、施工方案和关键工序的作业指导书，组织编制项目的总进度计划和各施工队的月进度计划，编制工程物资和施工机具的需求计划。2.2.4项目副经理负责相应管理部门的工作，贯彻项目总指挥和项目经理的决策和管理意图，根据各区域（施工队）的作业特点和施工需要，组织本部门的管理人员认真服务于现场，协助项目经理，配合、协调、监督、检查各施工队的施工活动。2.2.5项目施工管理部（主管生产的副经理）负责各施工队之间的人员、物资、机具的协调和现场调度，编制、下达各项目部的周、月施工进度计划并统计检查其完成情况。物资管理部和综合管理部（主管物资的副经理）负责组织编制采购计划，组织各类物资采购进货和工程物资的进货检验及施工机械的维修保养，负责业主提供设备、物资的出库、运输及大型施工机械的租赁。同时负责工程服务、内外关系和生活后勤等工作。2.2.6各施工队长负责完成和调整项目部下达的工程进度计划，采取有效措施控制周、月进度的完成，可根据施工作业的连续性和进展情况调配各作业班组之间的人员、机具等施工资源，各项管理工作对工程项目指挥部负责。2.2.7技术人员的工作纳入各施工队的编制，业务上归技术管理部领导；各施工队设兼职质量员和兼职安全员2.2.8把管理部门(管理层)和专业施工队(作业层)的管理从职责上分离，业务上统一领导，既发挥管理部门的纵向优势，又发挥专业队的横向优势。2.2.9管理部门的负责人对各专业队有业务指导和监督管理的责任和权力。3．工程所需施工人员计划 20万辆产能建设项目焊装车间改造工程施工组织设计本工程拟定投入施工人员124人。3.1现场管理人员、技术人员计划抽调参加过类似工程的专业管理人员，组建本工程项目部。序号职务/专业人数备注1项目经理12项目总工13项目副经理14财务负责人15通风空调工程师16管道工程师27电气工程师28土建工程师19结构工程师210焊接工程师111质检员312安全员113材料采购114材料保管员115资料员13.2分部、分项工程劳动力计划序号工种人数级别备注一、给排水及采暖、动力分部工程1管工5中、高级工，技师管道安装2焊工3中、高级工，技师管道、金属结构焊接3钳工2中、高级工，技师机械设备安装4起重工2中、高级工起吊作业5油漆、防腐2初级、中级工设备、管道及结构件防腐 20万辆产能建设项目焊装车间改造工程施工组织设计6普工4清沟、回填土、夯实、运输7合计16二、土建分部工程1木工5支模2钢筋工6钢筋制作与绑扎3瓦工6砌砖、粉墙4普工6清沟、回填土、夯实、运输5合计23三、电气分部工程1电工2高级技师电气设备安装及调试及管理2电工12中、高级工，技师电气设备安装及调试3焊工2高级工，技师金属结构焊接4仪表工2高级工，技师仪表安装、调试5起重工1中、高级工电气设备运输、就位6普工3清沟、回填土、夯实、运输7合计223.3分阶段施工劳动力计划工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况第一月第二月第三月第四月第五月第六月总计木工512151310560钳工261098338焊工5182018161087管工510151312863钢筋工57764231电工510121210857仪表工122218油漆工4875226 20万辆产能建设项目焊装车间改造工程施工组织设计普工815202016483管理人员10101515121072合计45931241209553本计划是按每班八小时工作制编制，如需要抢工，可从基地调配人员保证总进度计划的完成。三、主要施工机械、设备材料供应计划1．拟投入本合同工程的主要施工机械表序号名称规格型号单位数量1汽车长安辆12轿车捷达辆13液压汽车吊8t辆14叉车5t辆15升降平台10m2kW台26千斤顶10t个47千斤顶5t个48交流焊机BX-450台109交流焊机BX-250台1010手提电焊机BX-160台111半自动切割机CG1-30台312焊条烘干箱YZH-30台113移动式空压机0.6-3m3台214空压机6m33WC-0.9/7-B台115电动套丝机Z3T-R63kW台116台钻台317手电钻把1218冲击电钻喜利德TE5~TE10～1.2kW把419折边机台120咬口机台1 20万辆产能建设项目焊装车间改造工程施工组织设计21电剪把122光学经纬仪J3型台123水准仪台124框式水平仪200x200x0.02台125合象水平仪0.01台126百分表台427游标卡尺把228兆欧表ZC11500V、1000V、2500V台329高压试验变压器台套130电阻测试仪台131综合保护测试仪集保之星台132液压开孔器台233接地电阻测试仪ZC-8台134三相相序表40~60HZ500台135交流稳压器614-A台136数字万用表PZB个237单相功率表D26-W个138三相功率表D33-W个139对讲机个640剪线钳台241压线钳10~260mm2台342液压弯管机4kW台143电动试压泵SY-3503kW台144钳工常用工具套1045电工常用工具套1046手拉葫芦5t-6m台847手拉葫芦3t-6m台848手拉葫芦2t-6m台10 20万辆产能建设项目焊装车间改造工程施工组织设计49型钢切割机350～400台550铝合金梯6m把851架管T552跳板木4000×300×50块602．主要施工机械进场计划序号名称数量进场时间第一月第二月第三月1汽车长安1辆12液压汽车吊8t1辆13升降平台10m2kW2台24千斤顶10t4个225千斤顶5t4个226交流焊机BX-45010台467交流焊机BX-25010台558手提电焊机BX-1601台19半自动切割机CG1-303台2110焊条烘干箱YZH-301台111移动式空压机0.6-3m32台12空压机6m33WC-0.9/7-B1台13电动套丝机Z3T-R63kW1台1114台钻2台11115手电钻6把4216冲击电钻喜利德TE5~TE10～1.2kW4把3117折边机1台118咬口机1台119电剪1把120光学经纬仪J3型1台1 20万辆产能建设项目焊装车间改造工程施工组织设计21水准仪1台122框式水平仪200x200x0.021台123百分表4台424游标卡尺2把125液压开孔器2台226接地电阻测试仪ZC-81台127交流稳压器614-A1台128兆欧表ZC11500V、1000V2台229数字万用表PZB2个1130单相功率表D26-W1个131三相相序表40~60HZ5001台132三相功率表D33-W1个133对讲机6个634剪线钳2台235压线钳10~300mm23台336液压弯管机4kW1台137电动试压泵SY-3503kW1台138钳工常用工具10套8239电工常用工具10套8240角向砂轮机12台8441手拉葫芦5t-6m8台4442手拉葫芦3t-6m8台4443手拉葫芦2t-6m12台6644型钢切割机350～4005台4145铝合金梯6m8把6246架管5T2347跳板4000×300×5060块402048高压试验变压器1台套1 20万辆产能建设项目焊装车间改造工程施工组织设计49电阻测试仪1台150综合保护测试仪1台13．工程材料、设备进场计划序号材料名称数量计划用量（%）第一月第二月第三月第四月第五月第六月1水泥、沙、钢筋50502支架等材料1030353钢管、穿线管等1015454插座箱、灯具等电气材料525305电线、电缆、仪表等材料1015306其他1015304．计划说明本计划是按每班8小时工作制编制，如果需要抢工，可从基地调动机具设备保证总进度的完成。为保证工程进度，所有的机械设备在进场前应经过严格检修，所有的计量仪器、仪表应在计量检定合格有效期内，所有的测量及调校设备、仪表的精度等级应满足施工技术要求，以确保检测的准确性。四、确保质量的技术组织措施1．质量目标按照ISO9002质量标准和本公司质保体系文件要求，我们一定以良好的工作质量和服务质量，实现对用户的承诺，把优质的产品奉献给用户和社会，为此特制定本工程项目质量目标:(1)单位工程质量一次交验合格率100%；(2)分部工程质量优良率80%以上，主要分部工程必须达到优良； 20万辆产能建设项目焊装车间改造工程施工组织设计(3)分项工程质量优良率在85%以上，主要分项工程必须达到优良；(4)确保省优良结构工程，争创国家优质工程。技术质管部项目经理项目总工程师土建安装责任工程师管道安装责任工程师电气安装责任工程师各施工队、组工程管理部供应部2．质量保证体系项目经理：工程质量第一责任人。项目总工程师：工程质量工作主管领导。项目副经理：在项目经理的领导下分工负责共同搞好施工管理。技术质量部：制订施工技术方案和关键工序、特殊工序工艺方案，负责实施指导和检查；制订不合格品的纠正措施，并监督实施。工程管理部：负责施工人员上岗资格管理及组织培训，全面协调现场施工质量与工期、安全的矛盾，负责成品保护。供应部：负责机工具管理及保证物资采购质量。主管工程师：负责制订施工项目的具体质量标准及技术保证措施，指导施工。 20万辆产能建设项目焊装车间改造工程施工组织设计施工队（组）：加强队（组）质量管理，做好质量自检；施工作业人员遵守工艺纪律，严格按工艺规定和操作规程的要求进行作业。3．质量管理制度在本项目施工全过程，始终坚持贯彻执行公司工程质量管理的九项制度。即：工程测量双检复检制度、隐蔽工程检查签认制度、质量责任挂牌制度、质量评比奖惩制度、定期质量检查制度、质量情况报告制度、质量签证制度、关键部位重点工序的旁站监督制度、样板工程引路制度。项目经理部与项目队及施工班组签订质量包保责任书，充分体现内部质量承包上的重奖重罚，并进行优胜劣汰，确保工程质量。4．关键部位的质量控制组织并会同各有关单位进行下列关键质量工序的跟踪检查，并以此作为主要质量控制点：4.1施工测量设备基础几何尺寸复检；永久中心标板和永久基准点的设置；工艺中心线和主要设备坐标放线。4.2设备安装主机设备的找正找平，机架安装精度测量；通水、通电、通气，润滑状况检查，所有设备单机试运转。4.3管道安装管材、阀门、管件安装前检验；焊接检验；压力试验；管道吹扫、酸洗、油冲洗。 20万辆产能建设项目焊装车间改造工程施工组织设计4.4电气工程各类电气试验；控制系统模拟调试；系统送电；单机运行。上述质量控制点检查，由专业质量检查人员按质检标准规定实施。5．工种岗位技术培训5.1总则(1)员工教育与培训是提高职工队伍素质，增强企业竞争力，保证企业持续发展的重要措施。为进一步加强人力资源开发与培训，结合公司实际，制订本办法。(2)员工培训以统筹规划、按需施教、学以致用、讲求实效为原则。5.2培训目标(1)员工培训指通过一定的科学方法，促使员工在知识、技能、能力和态度等方面得到提高，保证员工按照预期的标准或水平完成所承担或将要承担的工作和任务。(2)培训是企业一项重要的人力资本投资，培训方案必须与公司的战略发展相吻合，确保培训的有效性。5.3培训形式(1)根据公司实际情况，采取全脱产与半脱产相结合、业余培训与自学相结合、理论培训与技能培训相结合的方式，灵活、有针对性的实施培训工作。(2)内部培训指公司根据发展需要自行举办的培训，人力资源部根据不同的培训内容，会同有关业务部门共同举办内部培训。(3)岗前培训是对新员工在上岗前进行的培训或企业内部员工轮换到新工作岗位前进行的培训。5.4培训计划与实施(1)员工培训需求的确立：公司各类人员的培训，由员工所在部门根据工作的需要，制订本部门《培训需求计划》报人事部。(2)公司项目经理部，在工程开工前，制定本项目部培训计划，并由项目部组织实施，人事部对项目部的培训情况进行检查。(3)在公司年度培训计划的实施过程中，对培训计划需做出变更和调整的，需填写《培训计划变更申请表》，报人力资源部批准后，方可变更。 20万辆产能建设项目焊装车间改造工程施工组织设计5.5培训效果评估(1)培训教师考评：集中培训后，由人事部组织全体或部分员工对培训教师的授课进行考评，并将考评结果反馈给授课教师。(2)组织管理考核：由人事部组织全体或部分员工对培训的组织管理形式进行考评。(3)应用反馈：由人事部针对有关培训内容的应用情况进行收集，并反馈给主管领导及部门经理。(4)总结：人事部于年末召开培训工作总结会，交流经验，总结不足，讨论下年度培训内容，表彰先进。(5)由人事部建立本部培训档案挡案，各项目经理部建立项目部培训档案。6．分部分项工程验收本工程包括分部工程:(1)给排水及采暖分部工程；(2)土建分部工程；(3)建筑电气分部工程；(4)动力管道分部工程。分项工程的验收由监理单位组织，由设计单位、建设单位、施工单位参加。分项工程由建设单位组织，由施工单位、设计单位、监理单位参加。分项工程和分部工程验收除了验收工程实体外，还要对过程资料进行验收。验收合格后参加的单位进行签字。7．满足调试一次成功的保证措施7.1设备和材料的进场检验完善的设备和合格的材料是工程质量的保证，只有在此基础上，才能保证在调试过程中不会因设备的质量问题而出现差错。7.2先进可行的施工方案先进可行的施工方案保证工程施工能顺利进行，不会因安装质量而影响调试。7.3安装过程的检查验收分项、分部工程验收能把安装中出现的问题提前发现，尽早解决，使系统调试顺利进行。7.4科学的调试方案调试方案应步骤清淅，内容详细，操作可行性强。7.5各方的密切配合 20万辆产能建设项目焊装车间改造工程施工组织设计设备供应方、建设单位、施工单位的密切配合、相互理解，出现问题不扯皮，尽快解决，使调试工作顺利进行。8．质量保证措施8.1质量预控及检测设计交底图纸会审编制项目质量计划各专业主管工程师编制施工方案并交底各职能部门依据设计和施工方案要求，配置施工资源施工人员依据图纸、规范和施工方案施工分项工程结束，小组自检，填写自检记录办理工序交接手续分部工程质量评定单位工程质量预检评定工程整体竣工验收质量回访质检员进行质量检查、等级核定单位工程质量评定保修服务质量预控及检测是保证工程质量的一个重要手段。项目部从收到施工图开始，经图纸会审、编制项目质量计划、施工组织设计、施工技术指导书、工序质量监督检查、分项分部工程质量评定、单位工程质量评定、竣工验收直至竣工后服务，每一步程序、每一个环节都有专人负责，专人检查，层层把关，严格管理。同时接受业主、监理单位的监督及政府质量监督机构的监督。质量预控及质量检测流程如下图：8.2质量管理措施及要求(1)实施“精品”战略，制定切实可行的创优质量计划，并贯彻在整个工程的施工全过程中。(2)全体施工人员进行质量意识教育和技术培训，针对工程特点选派工作责任心强、技艺精湛的参加过类似工程安装施工的技术人员及生产工人，配备足够的人力及先进的机工具及检测仪表，特种作业人员持证上岗。(3)按ISO9002 20万辆产能建设项目焊装车间改造工程施工组织设计标准，本公司制定了三个层次的质量体系文件，明确规定各类人员的质量职责。施工中，对工程质量进行全过程控制，坚持预防为主的原则，对关键工序和特殊工序设质量控制点进行重点控制；对竣工交付的工程，实行定期回访制度，按合同规定实行保修。(4)认真做好各项施工准备施工前组织有关人员认真熟悉图纸，领会设计要求，编制切实可行的施工方案，制定保证工程质量的技术措施，施工前对有关施工人员进行技术交底并填写技术交底记录。(5)进货检查进场的设备、材料及仪表，均应有出厂合格证或质量证明书等文件，杜绝假冒伪劣产品，不合格的产品、材料不得入库及用于工程中。(6)在施工中严格执行现行施工及验收规范，对工程质量实行“三检”制，即“自检、互检、交接检”相结合。主管工程师应随时进行技术指导，发现问题及时提出纠正或预防措施并指导整改；质检人员应及时进行检查。严格工序质量控制，经检查上一道工序不合格不得进入下一道工序，隐蔽工程必须经业主、监理认可后才能隐蔽。严格按图纸施工，技术变更须经设计院和业主同意并出具书面通知。(7)作业人员严格按施工方案和作业指导书的规定进行作业，保证工序质量符合要求，关键工序和特殊工序的施工，技术、质检人员应跟班指导和检查。(8)主动配合监理工程师对施工质量进行监督检查，提交准确详细的安装检验资料，协商拟定重要的检查试验项目，提供复检的有利条件，并及时进行质量整改。(9)成立QC小组，根据施工中所遇到的实际问题定项目、定目标开展质量控制活动。(10)项目部制定责任制和质量奖惩方案,实行质量否决制、质量奖惩制，质量与施工班组经济收入挂钩。(11)定期或不定期召开现场质量会议，及时通报、分析工程质量状况，强化施工人员的质量意识，布置质量整改。(12)主要工序和分项、分部工程完成后，按要求向监理申报检查，对检查不合格的应立即组织人员整改，合格后经监理签字认可。(13)设备到货后应会同设备厂家、工程监理、业主进行开箱检查，按装箱单进行清点，作好记录，各方签字认可，以便及时发现设备是否有缺件或损坏，为以后安装工作的顺利进行打下良好基础。(14)关键工序和特殊工序施工前，编制详细的作业指导书，同时加强工序交接检验，用工序质量保证整体施工质量。(15) 20万辆产能建设项目焊装车间改造工程施工组织设计各大型设备在安装前应编制详细的作业指导书，报业主、监理批准后实施，重点做好安装、调试及成品保护。(16)重点做好隐藏工程的质量检查，不留隐患。(17)建立质量信息系统，随时收集反映质量情况，及时分析和处理质量问题，认真接受工程质量监督机构的质量监督。8.3项目技术负责人的选定为确保质量目标的实现，选定参加过类似工程的项目总工和专业工程师，分别担任本工程项目总工和项目专业工程师。8.4机具设备保障（见9.主要施工设备及机工具）为保证工程质量，所使用的计量仪器仪表，都应在计量检定合格证有效期内使用，所用施工测量及调校仪器、仪表的精度等级应满足施工技术要求，以确保检测的准确度。9．施工依据及质量标准9.1施工依据施工图；设备随机技术文件；技术核定及设计变更通知单；国家现行施工验收规范、质量检验评定标准。9.2主要的施工及验收规范、质量检验评定标准《压缩机、风机、泵安装工程施工质量验收规范》（GB50275-2002）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236－97）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235－97）《全国给水排水通用标准图集》S1（1996年版）、S2、S3（1997年版）《通风与空调调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）《建筑工程消防验收规范》（DB50/201-2004）《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254-96）《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》（GB50259-96）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-92）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）《电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范》（GB50258-96）《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93－86） 20万辆产能建设项目焊装车间改造工程施工组织设计《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CJJ3-90）《建筑安装工程质量检验评定统一标准（管道）》（GB/T300）《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184－93）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-91）《建筑电气安装工程质量检验评定标准》（GBJ303-88）《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》（GBJ131－90）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）10．成品与半成品保护措施根据各系统的不同特点，由主管技术人员制定成品保护措施，并下达到各施工小组，由施工技术员、组长和兼职质检员督促落实执行，质检部门负责检查执行情况。10.1电气施工成品保护措施10.1.1防雷接地(1)挖土方时，应了解地下有无隐藏物如直埋电缆，尽量避开地下障碍物。(2)接地干线安装时，应对墙体进行保护，穿墙洞不宜打得过大，不应损坏建筑物结构，焊接和刷漆时注意对墙面保护。10.1.2动力配电(1)沿托盘敷设电缆宜在管道施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。电缆敷设完毕后，应对电缆沟、电缆桥架进行清扫，然后及时加盖板保护。(2)电气配管完毕，管口应用薄钢板封堵，防止异物进入管内，造成堵塞。(3)电缆头制作完毕后，应及时进行试验，合格后及时安装固定，防止损坏电缆头。(4)配电室安装过程中，门窗要封闭，设人看守。(5)直埋电缆施工完毕，沿线应设标志桩等醒目标志，防止其它工种施工时破坏。(6)盘柜内的元器件不许任何人拆卸,运输时应尽量避免倾倒,在未进行盘柜施工作业时,随时将盘柜琐上预防元器件丢失.(7)配电柜在运输过程中注意保护,水平运输时用软垫将盘柜表面保护,防止刮擦;垂直运输过程中,吊装用尼龙吊带,防止损伤盘柜表面油漆层.10.2设备成品保护(1)设备按装箱单清点，我方接收后，要及时办理入库手续，设备应放置在指定地点，并有专人负责保卫工作。 20万辆产能建设项目焊装车间改造工程施工组织设计(2)设备库房应具备防雨、防潮、防火、防盗设施。(3)对于已安装到位的设备，应用防护罩遮掩，并在施工中防止杂物坠落砸损设备，室外设备还须作防潮、防雨保护。(4)设备的运输、吊装均应保证安全、可靠，起吊采用其专用吊点，并采取措施避免损伤设备表面质量。(5)设备上的小型、贵重部件，在设备安装后未试车前，应拆下由专人保管。(6)对设备特别是进口设备的吊装,须采用软吊带或钢丝绳外套橡皮胶管进行吊装,吊绳与设备接触处加垫软衬,防止设备发生意外刮擦而受到损伤。10.3管道成品保护⑴所有安装好的管道严禁负重或充当吊点，以防损坏。⑵严禁在已安装好的管道上进行焊接临时支点、引弧或充当焊接地线。⑶埋地管中安装试压合格的管道在厂区道路及其它需开挖土方的工程施工时应有专人在厂区内巡视，防止在土方开挖时破坏已安装好的管道。10.4仪表施工成品保护措施⑴仪表盘、柜搬运过程中应用厚纸板或草垫保护，防止盘、柜漆层受损。⑵仪表应连同外包装一起搬运，轻拿轻放，避免摔坏。⑶仪表线缆沟槽施工完毕应及时加盖盖板，埋地的线缆或管路施工完毕应沿线设立标志牌，防止其它工种施工时破坏。⑷易于拆卸的仪表在试车前统一安装并安排专人看护，以防仪表及附件被盗。⑸户外仪表安装后应设临时保护罩，防止碰损。⑹仪表盘、柜或仪表箱安装后顶部应用纸板等遮盖，防止灰尘或火星进入盘、柜内，同时应设标语牌，禁止踩踏盘、柜顶部。五、确保安全文明施工的技术组织措施1．安全生产目标在施工期内，杜绝重大人身安全事故和重大设备责任事故。2．安全保证体系 20万辆产能建设项目焊装车间改造工程施工组织设计各施工小组兼职安全员施工作业人员项目经理专职安全员技术质量部工程管理部供应部财务后勤部3．安全管理职能3.1项目经理：安全生产第一责任人。3.2技术质管部：负责制订安全技术措施，并对施工队（组）进行安全技术交底。3.3工程管理部：系安全生产主管部门，安排与协调现场安全工作，全面协调现场安全与质量、工期的矛盾，负责安全技术措施及安全生产管理制度的贯彻落实和监督检查。供应部：负责安全生产的物资保障。3.4各施工队（组）：配合专职安全员做好队（组）安全生产管理；施工作业人员遵守安全技术规程和操作规范，做好自我防护。4．专职安全管理人员和特殊作业人员4.1专职安全管理人员本工程拟设置一名专职安全管理人员，由项目经理直接领导，对安全工作有一票否决权。其职责为：(1)参加每周的联合安全检查和安全会议以及每月HSE会议。(2)办理和发放ID卡，做好设备的安全检查及申报。(3)每天检查现场施工安全，分析安全关键点，提出良好建议，改进施工环境，停止现场的不安全施工。(4)根据有关规定提出奖惩建议。(5）认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组进行书面安全技术交底，并对执行情况经常检查，随时纠正作业违章。(6）对关键、特殊过程（部位）的施工，必须检查作业人员及各种设备设施技术状况是否符合安全要求。 20万辆产能建设项目焊装车间改造工程施工组织设计(7）发生因工伤亡或未遂事故要保护好现场，立即上报给项目经理。(8)根据相关的各项安全规定，负责所辖区域工作的安全检查。(9)每天检查设备、机具的安全操作状况和工人的个人防护用品使用情况，在班前会议上提出检查结果和改进要求，并定期向安全经理汇报。4.2特殊作业人员电工、焊工、起重工、架子工、机械操作工等是特种作业人员，特种作业人员必须经过所从事工种的专业培训，考试合格，并持有劳动部门颁发的上岗证，才能从事本专业内的工作。特种作业人员应在上岗证的有效期内从事工作。在施工过程中应经常进行培训。在施工中应严格按照操作规程进行。5．已具备的和准备配置的安全防护设施序号器材名称单位数量备注1安全帽顶1302脚手架组503警示带、警示牌等套若干4安全带条305铝合金梯架126消防砂池、消防掀2处7泡沫或干粉灭火器支258配电箱加装漏电保护装置套若干9防护镜、口罩等套若干10孔洞防护材料吨111安全网平方米606．安全防护措施6.1氧-乙炔（燃气）切割和焊接(1)氧气瓶、乙炔瓶必须装有安全阀以降低压力，并防止曝露于高温环境，以免引起气瓶破裂；(2)气瓶不许存放于热源和易燃物如汽油、油类、废料附近，也不能放于封闭小屋内；乙炔瓶必需与氧气瓶隔开，所有不使用气瓶或空瓶、阀应封存并有保护顶盖；气瓶必须垂直存放；(3)焊（割）炬与供氧管和供乙炔管的连接应使用合适的夹子牢固夹住; 20万辆产能建设项目焊装车间改造工程施工组织设计(4)因任何理由离开工作地时，应关闭气瓶处的氧气和乙炔供气阀，打开割炬放气阀放空软管内的气体;(5)不准使用气瓶氧气作吹风用;(6)现场电缆应保护好并安放有序；(7)焊把和接线应良好；(8)焊接工件应用专用夹，并有效接地；(9)离开工作地时，应将焊条从焊把上取下；(10)热源处应有足够的灭火器。6.2电气安全(1)供电系统应具有有效的接地系统;(2)设置现场开关箱，开关箱能防雨，保护电气设备和工具;(3)所有的电动工具应带有防漏电断路器;(4)现场所有的电缆应正确防护，特别是在制作场地有潜在伤害时，横穿道路电缆应使用钢质套管保护;(5)配电盘应用金属壳;(6)配置足够的灭火器。(7)易燃液体、燃油等只能存于封闭容器，并置于安全场所，并配有灭火器。临时易燃材料不允许堆积于工作场所。6.3安装现场安全控制(1)现场道路、电气线路、材料堆放、生产设施的平面布置，要符合安全、防火要求。(2)生产设备、机具的安全设施和起重设备的限位装置都要安全有效，否则不能使用。(3)对进入工地的起重设备要按规定进行安全报验和检查，取得现场使用许可证后方可使用。(4)应对起重机具、吊具、绳索进行必要的负荷试验；进行试吊、试运行，确保安全可靠后方可进行吊装。(5)在易燃作业区域，应设置足够的灭火器材。全标志；夏季应有防晒措施。(6)进入预制现场的生产人员，应遵守安全操作规程，严禁违章作业、野蛮操作。 20万辆产能建设项目焊装车间改造工程施工组织设计(7)大雾、大风、雷雨等恶劣天气，若无防护措施，应停止室外作业。(8)操作一般手持电动工具及移动式电动机械，严格做到四防护、双保险的安全措施。7．施工机械管理7.1管理内容与要求(1)项目部所属工程技术部负责编制施工机械设备需用计划；(2)项目部所属物资部负责按本项目设备需用计划组织、调配提供满足需求的设备；(3)项目部所属物资部负责所用设备的运输和设备的使用过程的管理。7.2管理内容与要求7.2.1机械设备的合理使用(1)要经常对操作人员进行爱护机械设备的宣传教育，不断提高工人爱护机械设备的自觉性和主人公责任感(2)项目部工程技术部根据工程进度编制机械设备供需计划，做到及时调度，统一平衡，充分发挥机械设备利用率，满足生产的需要。(3)加强设备使用的技术培训，不断提高操作技能，使设备操作人员做到“三好，四会”。(4)为了充分发挥机械设备在施工生产中的作用，切实做到科学管理，合理使用，必须贯彻管理为使用服务，管理、使用相结合。(5)机械设备不准带病作业。严格遵守操作规程，不准任意超负荷、超载超重运行。(6)做好机械设备保养，在编制施工计划同时，必须注意安排设备保养时间，机械在使用中发生故障要及时排除和修复，严禁带病运转和运转不保养。(7)做好机械设备正常运行需要的物资供应工作，应包括燃料、润滑油、液压油、易耗备件和配件、轮胎、电瓶、钢丝绳等替换材料及工具，辅助材料。(8)合理配备操作和检修人员，机械操作和检修人员的水平和素质必须符合机械设备技术要求，经常组织各种形式的技术培训，提高操作技术水平。(9)负责施工的人员要善于协调施工和机械使用中的矛盾，现场设备布局合理。(10)新大修出厂的机械必须执行走合期制度，在走合期内，要减载减速运行。(11)起重设备、机动车辆等特殊机械的操作人员应具备相应的资格，持证上岗。(12)新机械设备在投产前应按规定作调试和试运行工作，配齐安全防护装置，向操作者进行技术安全交底，待一切正常后，方准投入使用。 20万辆产能建设项目焊装车间改造工程施工组织设计(13)现场设备要有专人负责，设备应悬挂三牌：操作者牌、设备名牌，岗位责任牌。(14)所有设备未经项目部同意不能外租。7.2.2设备交接手续(1)机械设备在管理、使用、保养、修理中，凡属于下列情况之一者，均应办理交接手续。(2)新购或新调入的机械设备由管理部门向使用单位移交时，办理交接手续。(3)使用单位接受新机械后，向操作人员或班（组）长交班时，办理交接手续。(4)多班生产或多人轮班操作使用时，办理交接手续。(5)班（组）长调动工作或因故离职时，办理交接手续。(6)机械送厂大修时，办理交接手续。(7)机械修理后由承修单位交修理单位时，办理交接手续。(8)机械设备入库时或出库时，办理交接手续。7.2.3新购入的机械设备，由设备、质检部门验收，设备部门根据随机技术文件和其他有关资料建立台帐和技术档案，并填报设备验收单，在向使用单位移交时，应填写移交清单。7.2.4使用单位接入新机械设备后，应组织有关人员进行试运转，试运转结束后，连同随机工具附件一并向操作人员办理交接，交接时应填写交接清单。7.2.5交接时双方必须清楚，由交接方负责填写本班报表和交接班纪录，经接方核对签证后方能下班。双方作业如上班和下班人员不能见面，仍应以交接纪录双方签字为证。7.2.6班（组）长调动工作或应故离职时，必须按下列内容向新任班（组）长办理交接。(1)交接机械性能，操作要领，保养修理时间和机械运转情况。(2)交清随机工具，附属装置。(3)机械安装、拆卸运输注意事项。7.2.7机械送厂大修应办理以下手续。(1)大修批准文件和项目单。(2)进厂检查表，包括机械原有部件，附属装置。(3)上次修理内容和主要配件更换纪录。7.2.8机械大修竣工交付送修单位时，承修单位提交以下资料：(1)主要零配件名称、规格、产地。(2)各种主要装配数据或试验数据。 20万辆产能建设项目焊装车间改造工程施工组织设计(3)修改、代用零配件名称。(4)大修出厂检验单或出厂合格证。7.2.9送修单位在验收过程中，尽可能做到当时判明情况，做出鉴定，经双方有关人员签字后作为出厂交接验收的凭证。7.2.10机械设备入库或出库时交接手续，可按照《库存设备管理标准》办理。7.2.11机械使用中遵守的事项(1)寒冷季节中，凡有条件的应尽可能使机械设备进入室内或搭设机棚，露天存放的大型机械，应停放在避风处，并加盖蓬布。(2)在没有保温设施情况下，启动发动机，应将水加热到60~80℃时再加入发动机冷却系统，并可用喷灯加热进气歧管，严禁用机械拖顶的方法启动发动机。(3)无预热设置的发动机，可在工作完毕后将曲轴箱内润滑油趁热放存加入清洁窗口，启动时再将窗口加温到70~80℃后将油加入曲轴箱，严禁用明火直接燃烤曲轴箱。(4)发动机启动后，应先急速空转10~20分钟后再逐步增加转速，严禁刚启动时加速。(5)轮式机械在积雪或冰层地面上应降低车速，必要时加防滑链，上下坡或转弯时，应避免使用紧急制动。(6)带水作业的机械设备如水泵、混凝土搅拌机、沙浆机等，使用后，应冲洗干净，放尽水箱及机体内积水。7．3检查与考核(1)项目部主管生产的副经理负责定期对项目部设备使用情况进行检查，发现问题应立即解决，发现不遵守操作规程造成设备损坏或责任心不强发生机械设备丢失，除写书面检查外，按设备净值的1~4%对当事人进行罚款，并报送设备管理部门。(2)设备管理部门三个月组织有关人员进行设备大检查，对爱护设备、精心使用、经济效益高的设备操作人员，报公司嘉奖。(3)在检查中，发现设备乱存乱放，租赁手续不全，操作无记录，不认真进行维护保养的，则令立即整改，发现设备丢失或操作不当造成设备严重损坏的操作者，按《设备（固定资产）处理和报废管理标准》的相关规定处理，并追究分管领导的责任。8.文明施工技术组织措施8.1组织管理措施8.1.1建立安全保证体系 20万辆产能建设项目焊装车间改造工程施工组织设计建立安全保证体系的作用是明确责任，层层负责，协调配合，并在施工全过程贯彻执行《建设工程施工现场管理规定》，按《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-88）的规定，实行安全施工现场达标，创建安全文明的施工环境。8.1.2安全生产责任制实施安全生产责任制，各部门、各施工队（组）与项目经理签订安全生产责任书，并严格考核。8.1.3安全教育认真贯彻国家有关安全法规，提高安全生产和文明施工意识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想；坚持对进入现场的施工工人进行入场安全教育，坚持特种作业人员持证上岗；定期召开安全会议，向职工通报前期施工安全情况，提出今后要求，讲解安全知识，落实安全隐患整改措施。8.1.4安全检查制度实施各级安全检查制度；项目部每周进行一次安全检查。发现隐患，责令小组限期整改；班组每星期一进行安全会议，总结上一周施工情况并作出本周可能出现的隐患的预防措施并作好记录。8.2安全生产措施(1)安全技术交底制度：开工前，项目部工程技术人员和专职安全员应向施工班组作业人员进行安全技术交底，并填写安全技术交底记录。施工中，专兼职安全员应按交底内容进行检查、落实。(2)坚持安全“三宝”使用，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须拴好安全带，做好“四口、五临边”的防护。(3)施工现场的坑、井、沟及各种孔洞必须设置可靠的围栏、盖板、警示标识等安全设施。(4)作业面高差较大的施工场所，上下要搭设牢固的脚手架，深坑、池底作业要搭设操作平台或扶梯。(5)对电气盘柜等电气设备，在搬运过程中要防止倾斜，防止碰撞、损坏，做好电气设备的防盗、防损坏工作。(6)电气设备在试验及调试过程中，要采取切实措施，保证人员、机工具及设备安全。 20万辆产能建设项目焊装车间改造工程施工组织设计(7)设备出库和安装中，重点做好运输、吊装作业过程中的防护。重大及贵重设备的运输、吊装要编制作业指导书，并按照作业指导书要求进行作业。(8)防腐施工操作人员必须戴防尘（毒）口罩、防护眼镜等必要的防护用品。不得在施工现场进食喝饮料，下班进食饮水前必须更衣，用肥（香）皂洗净手、脸并用清水漱口。(9)施工机具要定期维护，起重设备、高压检测设备及仪器等使用前必须经过检查，确认安全可靠后方能使用。(10)因施工区域大，施工用临时电源、电线采用电杆架设，并派专人维护。电动设备应符合安全用电规定，使用前应检测绝缘并有防雨措施；手持电动工具、生活照明线路上设置漏电保护器。夜间施工应有足够的照明，并设置夜间应急照明电源。严禁私拉乱移电线和用电设备。(11)电焊机上要有防雨盖，下有防潮垫；一、二次电线接线处有防护装置，二次线使用接线柱，一次电源线采用橡胶电缆。(12)物资、设备根据性质、类别进行保管，易碎品单独保管。油漆、氧气、乙炔应单独存放，远离火源、热源处和人员密集区域，并应有消防设施及防毒、防火等安全标志。(13)合理布置灭火器材，并派人定期检查，确保有效，消防通道要保持畅通。(14)在深沟、洞内施工时，应配备良好的通风设施，以防一氧化碳、沼气窒息。(15)现场所有施工人员，应严格遵守业主的安全规定。9.安全奖励和处罚9.1安全奖励9.1.1为鼓励遵守安全标准和参与改进安全活动，本项目将实施安全奖励，建立奖励制度，设立：(1)月安全个人奖；(2)月安全施工队奖；(3)无事故奖。9.1.2月安全个人奖月安全个人奖将由现场安全部协助评选，评选将基于评议和安全检查，对安全工作优秀个人颁发月安全个人奖。9.1.3月安全施工队奖月安全施工队奖将通过审议、评议和安全检查的办法评出安全工作中的优胜队。 20万辆产能建设项目焊装车间改造工程施工组织设计在审议和评议中，不仅要考虑事故伤害发生的频度，还要考虑对现有标准和程序、现场安施工方法、组织安排的遵守情况。月安全奖按审议结果百分数确定。安全评议结果在24小时内复印给每一施工队，相应的整改方法和建议也下发给施工队。9.1.4积极开展安全活动，防止事故最有成效的施工队队长，将颁发特别奖。9.2处罚9.2.1违反现场规章的人将给予批评和相应的处罚。(1)对于第一次违反规章的人，将视情节轻重给予批评教育或者处罚，并且公示于众；(2)对于第二次违规者，将加重批评教育或者处罚；情节严重者，将责令其离开工地。9.3安全活动还可以其它方式开展。六、确保工期的技术组织措施1．工期目标确保按照甲方工期的要求完工。开工时间以业主、监理下达的开工令为准。2．工期保证措施根据工程特点，我们有信心和决心配合业主在合理工期内圆满完成本工程施工。针对本工程的实际情况和工程量，结合我公司施工技术能力，借鉴我公司类似工程的施工经验，将采取如下措施确保工期目标的实现：(1)调集参加过类似工程的各类专业管理人员，组建适应本工程施工特点的、高素质、高效率的现场管理机构。选派技能高、经验丰富、能吃苦的各工种人员组成精干的施工作业队伍。配备满足进度需要的、精良的施工设备和机工具。(2)选派参加过类似工程施工的骨干力量提前进场，配合土建施工，及时发现和处理土建施工与设备安装的衔接问题，避免今后造成返工。(3)严格执行各项管理制度,建立健全班组质量、安全、进度责任制，利用竞争机制充分调动职工的积极性，最大限度地发挥职工的主观能动性。科学、合理、有序地组织施工，在确保质量和安全的前提下，安排加班及轮班作业，并按业主和监理的要求组织突击抢工；充分利用时间和空间组织立体化作业、平行流水作业，合理缩短工序间隙时间和分项、分部施工周期；对工作量大、施工工期长关键项目，采取提前预制和两班制，缩短安装时间，保证足够的试压、试漏和调试时间。 20万辆产能建设项目焊装车间改造工程施工组织设计(4)认真做好技术管理工作，编制合理、可行、可靠的施工技术方案，认真做好技术交底，使所有施工人员了解工艺，熟悉设备特点，掌握安装施工工艺和要求，避免错装、漏装和调试不当损坏设备，延误工期，从而有效地保证施工进度。(5)采用先进的施工工艺和先进的施工机械，提高工效，缩短安装周期。(6)配合业主、工程监理编制总施工网络计划,并按要求细化施工进度计划，月、周计划报业主、工程监理并下达到每一个施工班组。定期检查、分析、调整施工作业计划和资源配置，避免和消除各种不利因素的影响，对施工进度采取动态管理，努力实现各分部计划的完成以保证总进度计划的顺利实现。(7)与业主、设计院、监理、设备供应商等单位保持良好的合作，服从现场整体安排，并认真执行业主、工程监理及现场协调会议的的决定。(8)合理安排设备、材料、构件进场的顺序和时间，使安装过程的资源得到充分保证，防止出现停工待料、等待设备的现象，保证工程的顺利进行。(9)做好露天作业的防护,尽量减少高温、风雨等自然因素的影响，采取晴天多抢室外施工，雨天多做室内施工，灵活安排作息时间，减小因不良天气造成的影响。(10)我公司在郑州基地储备了必要的人员和机工具，以便在抢工需要时紧急增调进场。我公司主要施工机工具、设备都经过维护、保养、随时处于完好待用状态，大型机具如吊车等完全能满足本工程的施工需要。3．冬、雨季施工措施3.1冬季施工措施3.1.1对到场未安装的设备,要放入库房,并根据具体情况采取可行的防冻措施。不能放入库房的设备，应视具体情况，搭设棚架保护，并拆下因低温可能损坏的部件。3.1.2一般构件不得在-5℃以下焊接，此时特殊钢材焊接的低温冷脆性更大，如果必须施焊，则应采取加温措施。3.1.3设备二次灌浆要注意温度影响,按规程要求,采取可靠的工艺技术措施和防护措施。3.1.4对现场有防冻要求的机工具,必须采取可靠的防冻措施,有水箱的用完后把水放掉或加防冻剂,有齿轮润滑油的,在用完时也应把油放掉或加防冻剂。3.1.5管道系统若在冬季寒冷期间做水压试验，必须及时排除设备及管道中积水，以防冻坏设备、管道以及配件。3.2雨季施工措施 20万辆产能建设项目焊装车间改造工程施工组织设计3.2.1购置防洪抢险救灾物资：做好物资准备和技术准备，购置的物资有雨靴、雨衣、铁锹、草袋、木桩、帆布、塑料布、潜水泵等防汛物资，及时入库，在库房上作明显标示，作到专资专用。3.2.2设专人按时收集天气预报，并作天气情况记录，随时掌握天气变化，做到事先有所准备，落实各项措施，避免和减少恶劣天气造成的影响和危害。在大雨来临之前做好防雨、排水措施。对配电室、机具料棚、食堂、宿舍、临电线路等进行全面检查，加固补漏，凡有可能积水的区域，事先填筑平整。3.2.3现场临时设施的搭设，严格按照各有关规定实施，防洪器材要备齐，要定期检查其工作是否正常，并按有关规定发放。3.2.4现场所有用电设备、闸箱、输电线路进行安装时均应考虑防雨措施，并符合用电安全规则，保证雨天安全用电。雨季施工对动力、照明线路及供配电设备进行全面检查，杜绝跑漏电现象。配电箱，电闸箱有防雨、防潮措施，并外壳有接地保护。各种电气化动力设备经常进行绝缘、接地、接零保护的检测，发现问题及时解决，尤其在雨后对设备电缆线检查确无问题后，方可开闸施工。3.2.5用电的机械设备按相应规定做好接地或接零保护装置，并经常检查和测试有效性及灵敏性。现场机械设备要有防雨、防潮、防淹措施，电动机械、手持电动工具必须设安全漏电保护器。3.2.6在露天作业集中地点设置雨棚。露天施工场地应有良好的临时排水系统，沿场区四周及道路两侧应设置深约0.5m的排水渠，并按排水方向设坡度。3.2.7大型设备和高空设备吊装避免在大雨，大风中进行。组织吊装需有丰富经验的技术工人指挥,确保设备安全。3.2.8雨季施工时，发放防雨物质,雨靴、雨伞、雨衣等,以便小雨中不影响施工。3.2.9在高空施工中，做好防风工作，人员要系牢安全带，工具应用工具袋装好，不得随意乱放，以免大风吹落。如强风造成有作业危险的，可暂时停止作业（尤其是高空吊装），待安全时，再进行施工。3.2.10在坑、槽、池等易积水的地点设置足够的抽水设备，防止设备水淹、浸泡和受潮。4．编制施工节点和月旬作业计划确保工期4.1施工节点4.1.1给排水专业进场图纸会审材料设备进场支架安装管道就位安装管道试验吹扫验收 20万辆产能建设项目焊装车间改造工程施工组织设计4.1.2动力专业进场图纸会审阀管道备进场支架安装管道焊接管道试验吹扫防腐施工验收4.1.3土建专业进场图纸会审测量放线拆除植筋钢筋制作绑扎混凝土浇筑拆模养护恢复验收进场图纸会审盘柜设备安装配管灯具插座安装电缆敷设动力照明调试验收4.1.4电气专业5．进行交叉、流水施工作业确保工期在本专业内部和专业之间合理安排交叉、流水作业。5.1流水作业：给排水专业，按设备安装、支架制作安装、管道预制、管道安装、压力试验及吹扫步骤作业。动力专业：按支架制作安装、管道就位调整、焊接、压力试验及吹扫、防腐步骤作业。暖通专业：按风机散热器安装、风管制作、支吊架制作安装、风管及管道的吊装就位、风阀及阀门安装、风量调整步骤作业。电气专业：按盘柜安装、灯具插座箱安装、敷设电线管、电线电缆穿管、单体调试、系统调试、送电步骤进行作业。 20万辆产能建设项目焊装车间改造工程施工组织设计5.2交叉作业:车间内部空间位置较宽阔，可根据现场情况合理安排交叉作业，在给排水管道安装同时，可进行动力管道的敷设、电线管敷设、风管安装等作业。6．合理调配机械、材料、劳动力确保工期6.1合理安排设备、材料、构件进场的顺序和时间，使安装过程的资源得到充分保证，防止出现停工待料、等待设备的现象，保证工程的顺利进行。6.2我公司储备了必要的人员和机工具，以便在抢工需要时紧急增调进场。我公司主要施工机工具、设备都经过维护、保养、随时处于完好待用状态，大型机具如吊车等完全能满足本工程的施工需要。七、施工总进度计划1．计划说明1.1总工期90天，本计划的开工日期暂定2011年3月1日，实际开工时间以业主、监理下达的开工令为准。各分部、分项工程的施工过程时间不变。1.2电缆管及工艺套管等的预埋随土建施工进程进行。1.3编制依据：项目招标文件；施工图纸；本公司历年承担同类工程所积累的经验和资料。1.4施工时根据现场情况可适当调节。2．施工总进度计划表(见附图)八、主要施工方法(一)、施工准备人员进场熟悉施工图纸图纸会审提出设备、材料安装辅件计划编制施工技术方案准备施工机具设备准备现场临时设施安装辅件加工入库工程开工前，各系统各专业必须完成如下准备工作，经业主和监理批准后方可开工。1．组织准备 20万辆产能建设项目焊装车间改造工程施工组织设计组建强有力的项目领导班子，是有效管理大型项目的基本保证。为此，我公司将委托公司级领导兼任本项目总指挥，负责组建项目班子。根据个人工作业绩和专业特点在公司范围内选聘项目经理和项目的各管理部门负责人，施工人员将在全公司范围内统一组织调度。2．技术准备技术准备工作由项目总工程师主持。组织技术人员熟悉图纸，编制主要安装工程的施工方案和关键工序的作业指导书。收集整理相关的国家现行规范和标准、施工记录和质量验评表格。负责组织设计图纸和设备技术文件的收集、阅读并进行相关的图纸会审。编制详细的施工主材计划、辅材计划、各专业的机工具计划和备品清单。3．人员准备按施工组织设计要求，及时调集项目管理人员、技术人员、施工人员进场。4．物资准备物资准备工作由项目经理主持。落实施工机械和机工具、生活劳保和办公用品的调配事宜。组织编制施工主辅材料采购计划、资金使用计划、预先评审合格供货商。组织落实施工现场的临设规划，包括施工用水电、物资仓库、工机具房及生活、办公设施。5．临时设施准备5.1施工现场设置露天仓库（做防护围拦），大型物资主要堆放在露天场地，设备安装前开箱尽量在车间室内进行。小件、备件、电气产品、检测和试验设备等运入库房保管（必须明确标识）。拟建具有防雨能力的施工用设备材料仓库约1000m2，并配置适当的货架。5.2钢材到达现场后尽快安排原材料检验，合格的材料分类存放，并采取防锈措施。5.3施工机具到达现场后放置在现场机具库房内，常用施工工具和检测仪器仪表全部在具有通风装置的集装箱内保管，以免造成损坏。5.4现场露天仓库、设备材料仓库、机具库安排专人值班。 20万辆产能建设项目焊装车间改造工程施工组织设计5.5现场合理地布置了临时生活设施、办公设施，具备足够的生活生产用水及用电量，具有合理的生活生产污水排放措施和专门的生产边角余料堆放点、生活垃圾箱等。保证达到文明施工及环境卫生的要求。5.6现场安装具备了足够的能与外界联系的座机及手提电话、传真、电脑等设施。（二）、给排水系统施工方案1.简述本系统主要包括联合厂房室内给排水、循环水泵房给排水及消防给排水管道系统。给水部分包括室内给水系统、热水系统、中水系统，水源采用市政分流制供水，车间内的给水管道采用热镀锌钢管，卡箍连接，生活间的给水管道采用钢塑复合管，丝扣连接，热水系统、中水系统、循环水系统采用焊接钢管，焊接连接。排水部分包括雨水系统、生活污水系统、生产废水系统，排水系统采用雨水、生活污水、生产废水分流制，生活污水就近排入厂区污水系统，室内排水系统采用UPV排水管，厂区采用双壁波纹管。室内消火栓系统采用生活、生产与消防分流制，消防箱的尺寸为650*800*240，双开门，消防管道采用热镀锌钢管，主管道为卡箍连接，支管为丝扣连接。 20万辆产能建设项目焊装车间改造工程施工组织设计2.施工工艺流程消防管道压槽管道吊装就位调整管道敷设、阀门安装支架制作安装术交底管道吊装就位调整排水管道粘接预制支架制作安装交底管道粘接、支架固定管道、支架制作安装刷漆管道敷设管道焊接循环水泵安装技术交底备料接口连接管道敷设管道支架制作安装刷漆车间内给水管道压槽水压试验泵试运转水压试验验收交工灌水试验水压试验、功能检测消防箱安装 20万辆产能建设项目焊装车间改造工程施工组织设计3.主要工序的施工方法3.1施工准备熟悉图纸，做好施工准备工作。参照有关专业图和建筑结构图，以及综合管线图纸，核对管道的坐标,标高是否交叉,管道排列所用的空间是否合理,并协同相关人员及时进行处理。对施工用材料和工机具进行清点、核对。3.2备料及材料检验所有管道、阀门、管件必须能够满足业主提出的相关技术要求，同时必须有出厂合格证、材质证明等资料，各项指标应符合国家标准、部颁标准或国际相应标准的要求。所有钢管、管件及阀门在使用前均应按相关要求进行检查，各类钢管和管件应壁厚均匀，无锈蚀，不得有砂眼、裂纹等缺陷。管件应无偏扣、乱扣、角度不准等现象。镀锌钢管及管件的内外壁镀锌应均匀。阀门的规格、型号应符合设计要求，外观规矩，无损伤裂纹，开关灵活，关闭严密。3.3管道防锈涂漆焊接管道到货后，应立即进行除锈刷底漆，在刷漆前应用钢丝刷，砂纸等将管子表面的锈迹清除。并打磨出金属光泽，根据设计要求，刷防锈漆两道，待油漆干燥后，应将管材堆放整齐，下面用木方垫平，防止变形，需要进行绝热防腐的管材应按要求进行绝热、防腐施工。3.4管支架制作及安装给排水系统管道支架的材料采用A3钢，管道支、吊架在制作下料、钻孔时均不得采用火焰切割方法，型钢的下料采用切割机，孔位的加工采用台式钻床；支吊架的焊接材料采用T420-T425。支架的管卡采用标准镀锌件；支架在制作焊接完毕后，焊缝表面应进行外观打磨处理，清除焊接时产生的焊瘤、焊渣等物；并对支架进行边角毛刺打磨至光滑。表面应整洁无毛刺，相对尺寸应符合要求。管道支架采用膨胀螺栓将支架底板与结构墙体进行固定或直接将支架焊在钢柱上；在进行固定工作时，必须要注意结构的安全性，不得有任何对结构有破坏性的固定。 20万辆产能建设项目焊装车间改造工程施工组织设计支架的安装固定应平整牢固，相对支架间应有一定的坡度值（管线坡度），安装位置应正确，符合相关要求，在安装支架时，还应考虑到管线上阀件、金属软管、以及固定支架等的位置，尽量避开。管道支架的布置既要符合间距的要求，又要做到间距均匀，外观美观。立管在每层离地面1.5m-1.8m处安装至少1付支架。钢管在出厂后，由于搬运、存放等原因，有可能发生弯曲，弯曲过大需进行调直后方可使用。3.5管材下料、切割管材下料前应认真核对施工图，检查管材规格及材质，正确无误后方可下料，热镀锌采用机械切割，焊接及无缝管采用火焰切割。3.6管道吊装、就位、调整为提高效率，在吊装前将管子按图安装位置排开，用吊车配合进行吊装就位，吊装时，钢丝绳的捆绑点应合适，并应有防止管子变形的措施，管道就位后应临时固定，防止坠落伤人。埋地管道在就位前，管沟应已经挖好，沟底已夯实，标高正确，并经检验合格。利用吊车或三角架即可使管道落入沟中。利用手撬杆，千斤顶，倒链等工具调整管道，使之中心线与所放的中心线重合，并调整标高，使之符合要求。3.7阀门、阀件的安装3.7.1阀门、阀件在安装前，应作耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂等不合格的应再抽查20%、仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力，同时将试验结果进行记录以备查。3.7.2阀门安装位置、方向应符合设计要求，阀门、阀件的连接应牢固、紧密，不得有渗漏现象。安装后，阀门与管道中心线应垂直，操作机构灵活、准确。3.7.3阀门安装应保证其型号、规格符合设计要求，表面洁净，朝向正确，启闭灵活。打实。3.8焊接钢管（循环水管道）安装管道在调整到位后，即可进行焊接，坡口应在管道吊装前进行加工完毕，坡口的形状及尺寸应符合规范和设计需要，架空管道在焊口处应塔设平台，埋地管道在焊口处应挖操作坑，从保证施工安全和施工顺利进行。3.9消防管道及车间给水管道施工工艺流程 20万辆产能建设项目焊装车间改造工程施工组织设计钢管下料清理毛刺上滚槽机调整限位钢管滚槽尺寸检查安装连接NOOK3.9.1主要工序的施工方法管道沟槽的加工采用专用管道滚槽机进行加工，由于采用卡箍连接的管道的密封主要靠卡箍的夹紧力，使卡箍内的密封胶圈被动压制紧贴在管道的外表及未端表面，防止外漏。因此，固定卡箍沟槽的加工质量对于管道密封性能的好坏有直接的关系。在加工沟槽时应注意沟槽的深度应符合设计要求且不得超标。区间内的消防水管管径为DN150，该管道的连接采用卡箍接头，管道沟槽的加工尺寸见图三所示。图三2.16+1.60-0.794.58.74±0.7615.88±0.76165DN108卡箍连接沟槽密封胶圈位加工沟槽的管道在外径、管道不圆整度、管外径等方面都有严格的要求，因此对需要进行沟槽加工的管道应进行严格的检验、检测，不符要求的管道不准使用，管道沟槽的加工应按照以下的加工工艺流程进行。3.9.1.1安装滚槽机：应放置在一块宽敞平整的地方，避免机器在滚槽时不停摇摆震动而影响质量，如机器不水平，则可通过调节支脚螺丝进行调整，直到机器水平为止；根据管道大小制作好管道支架，要求能上下伸缩，且摆放平整，并能通过支脚螺丝调整水平，管道转动部位要安装轴承； 20万辆产能建设项目焊装车间改造工程施工组织设计3.9.1.2钢管下料：采用砂轮切割机或割管器将钢管截断，要保证截断面与管道的垂直度。3.9.1.3清理毛刺：为了防止钢管断口的毛刺刮伤密封胶圈，必须采用刮刀、锉刀等工具对断口毛刺进行清理，使端头部位表面光滑。3.9.1.4上滚槽机：将截断并去除毛刺的钢管放入滚槽机下滚轮上，借助支架，将钢管调平；并使上滚轮压至管子外壁。3.9.1.5调整限位：按照钢管所须加工的槽深要求，调整好限槽深度档块的位置。3.9.1.6钢管滚槽：启动滚槽机，并同时启动液压泵开关，使上滚轮随着钢管的转动，缓慢压下并滚出沟槽，直至压到沟槽尺寸达标。3.9.1.7尺寸检查：对加工后的沟槽外形尺寸进行检查，检查项目主要有，钢管端面、沟槽深、胶圈位尺寸及表面、管子圆度等项目，对照图三所示尺寸，符合要求后既可投入安装。3.10给水系统强度试验和严密性试验管道安装结束，应按设计要求对管道进行强度试验和严密性试验，在本工程中每个车间的给水系统可单独进行试验。3.10.1管道系统试验前应具备下列条件:管路系统施工完毕,并符合设计要求;支吊架安装完毕，需增加临时支吊架及加固已经完毕；试验用压力表须经校验，精度不低于1.5级，压力表的满刻度值为1.6Mpa；焊接工作结束并经检验合格，焊缝部位未经涂漆；3.10.2试验:给水系统试验压力为0.60Mpa，水压试验用自来水作介质，从地面水表井处利用临时管线接至水系统入口处注水前，打开管路系统最高点的排气阀，将管路系统内的空气排尽，待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，利用试压泵对系统进行加压，压力逐渐升高到一定数值时，停下来对管路系统进行检查，无问题时再继续加压。当压力达到试验压力0.60Mpa时，停止加压，对管路系统进行检查，观察压降情况，在10分钟内，压降不超过0.05Mpa时，既为合格。水压试验合格后，须进行严密性试验，将管路系统内压力下降至工作压力（0.40Mpa），保压1小时，做外观检查，不漏为合格。3.10.3压力试验应注意的问题: 20万辆产能建设项目焊装车间改造工程施工组织设计a.试验前应将不参与试验的设备和阀门用盲板隔离;b.压力试验时，如发现有泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应对该管路系统按照水压试验流程重新进行试验。c.试验完毕后,及时拆除临时性的盲板,核对记录,并填写《管道系统试验记录》。3.11管道的清扫（吹扫）管道水压试验合格后，应根据不同管道及不同要求进行吹扫和清扫，确保管内清洁和畅通。根据本工程特点和输送介质，对管内清洁度有不同要求的管道，按其管径大小分别进行吹扫和清扫。水冲洗应连续进行，冲洗时间应根据出口处的水色与入口处的水色是否一致来确定，当出口水色和透明度与入口处目测基本一致时为合格。3.12UPVC无压排水管道安装3.12.1车间内无压排水系统（重力排水系统）主要包括车间内的重力雨水系统、生活排水、排污系统、生产排水系统，管道材料选用UPVC管。UPVC排水管的施工技术要求：1)UPVC管的连接采用专用粘结剂进行粘结连接，在粘结前，应将粘结区域内采用细砂纸将表面打毛，便于增加管道间的粘结力。2)排水管在垂直方向上必须转弯时，应用带清扫口的90°弯头进行连接。3)排出管与立管连接采用2个45°弯头。4)排水管道的横管与横管，横管与立管连接，应用90°三通，45°三通Y型四通等管件，卫生器具排水管与排水横管连接时，用45°三通。5)在立管上应每二层设置检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置，检查口的设置高度，从地面至检查口中心一般为1.00m，并应高于该层卫生器具上缘0.15m。6)排水横管上加设清扫口，应将清扫口设置在楼板或地坪上与地面相平，排水管起点设置的清扫口与横管相垂直的墙面距离不得少于1.15m，若排水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面应有不少于0.40m的距离。3.12.2无压排水系统灌水试验无压排水系统管材为U-PVC管，安装完毕后只做灌水试验，向系统内灌水十五分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格，排水系统管路内灌水高度不低于最高排水位。 20万辆产能建设项目焊装车间改造工程施工组织设计（三）、采暖系统施工方案1．施工准备1.1作业条件1.1.1干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。1.1.2立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。1.1.3支管安装必须在墙面抹灰后进行。1.2材料要求1.2.1管材：碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。1.2.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。1.2.3阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100％试验，其他阀门抽检10％，若有不合格，则抽查20％，还有不合格，则逐个检验。1.2.4其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求.1.2.5各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告，热量表应有计量检定证书等。2．质量要求质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242～2002)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1管道安装坡度第8．2．1条2采暖系统水压试验第8．6．1条3采暖系统冲洗、试运行和调试第8．6．2、8．6．3条4裣器的制作、安装及预拉伸第8．2．2、8．2．5、8．2．6条5平衡阀、调节阀、减压阀安装第8．2．3、8．2．4条一般项目1热量表、疏水器、除污器等安装第8．2．7条2钢管焊接第8．2．8条3采暖入口及分户计量入户装置安装第8．2．9条4管道连接及散热器支管安装第8．2．10条、第8.2.11条、第8.2.12条第8.2.13条、第8.2.14条、第8.2.15条5管道及金属支架的防腐第8.2.16条 20万辆产能建设项目焊装车间改造工程施工组织设计项序检查项目允许偏差或允许值一般项目6管道安装允许偏差横管道纵横方向弯曲（㎜）每1m管径≤100㎜1管径＞100㎜1．5全长（25m以上）管径≤100㎜≯13管径＞100㎜≯25立管垂直度（㎜）每1m2全长（5m以上）≯10弯管椭圆率管径≤100㎜10%管径＞100㎜8%折皱不平度㎜管径≤100㎜4管径＞100㎜57管道保温允许偏差厚度+0.1δ-0.05δ表面平整度㎜卷材5涂抹103．工艺流程预制加工安装准备卡架安装散热器安装干管安装防腐冲洗试压保温调试支管安装立管安装4．操作工艺4.1安装准备4.1.1认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。4.1.2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留15、坐标位置等。绘制草图时注意：(1)公称直径≤32mm的管道宜采用螺纹连接，公称直径>32mm的宜采用焊接。(2)多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管等。4.2散热器安装散热器应安装在柱子的中间,距离地面的高度符合图纸及规范要求，托钩安装牢固，数量正确，散热器安装应美观。4.3干管安装 20万辆产能建设项目焊装车间改造工程施工组织设计4.3.1干管安装按管道定位、画线(或挂线)、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。按施工草图，进行管段的加工预制，包括断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，按环路分组编号，码放整齐。4.3.2安装卡架，按设计要求或规定问距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中心与墙、柱的距离水平外移，挂线作为卡架安装的基准线。吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。4.3.3干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并通过拉扫(钢丝缠布)清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，用管钳咬住前节管件，用另一把管完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管)。4.3.4制作羊角弯时，应煨两个750左右的弯头，在连接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径府为管径的2．5倍左右。4.3.5干管：(1)住宅工程室内采暖干管安装不应使用油任连接，如设计要求必须设置可拆连接件时，应用法兰连接。(2)室内采暖管道变径不应使用补心变径，应用异径管箍或按大小头焊口连接。水平干管应按排气管要求采用偏心变径，变径位置应距分支点小于300mm。4.3.6排气：(1)采暖管道最高点或有可能集聚空气处应设排气装置。最低点或有可能存水处设泄水装置。住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨房间，当装放风管时，应接至有排水设施的地漏或拖布池内。放风管阀门安装高度不低于2．2m，放风管15距池底或地漏20cm。(2)自动排气阀进水端应装阀门。自动排气阀或集气罐不允许设在居室，门厅和吊顶内。(3)采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留洞方向准确；找直后点焊固定(管径≤50mm以下点焊2点，管径>50mm以上点焊3点)，然后施焊，焊后应保证管道正直。4.3.7管道安装后，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓 20万辆产能建设项目焊装车间改造工程施工组织设计U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。4.3.8摆正或安装管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加临时管堵。4.3.9为避免干管坡度不均匀，注意严格按照坡度线安装牢固，尽量避免干管安装后开口，接口以后不调直。4.3.10安装好的干管不得做吊拉负荷及做支撑。4.4立管安装4.4.1为保证立管垂直度，仔细核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。4.4.2安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，注意套管高出地面2cm，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留口正确为止，并清净麻头。4.4.3检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须安装临时丝堵。4.5支管安装4.5.1检查散热器安装位置及立管预留口是否准确、坡度是否合适。量出支管尺寸和灯叉弯的大小(散热器中心距墙与立管预留1：3中心距墙之差)。4.5.2配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油编麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。4.5.3钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。4.5.4支管变径，不得使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。4.5.5好的支管不得蹬踩、做支撑。4.5.6暖气管道穿墙、穿楼板应设置钢套管或铁皮套管，下料后套管内刷防锈漆一遍，用于穿楼板套管应在适当部位焊接架铁。4.5.7穿楼板套管根据楼板厚度宜分成两截，两内头套扣，用管箍连接，保证上部出楼板高度以及底部和楼板相平。4.6试压4.6.1 20万辆产能建设项目焊装车间改造工程施工组织设计试压分单项试压和系统试压。单项试压：干管敷设后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压：采暖系统安装完毕，管道保温之前应按设计和规范要求进行系统水压试验。4.6.2采暖系统试压程序：(1)首先检查整个系统中的所有控制阀门是否打开，系统与外管网应隔开，打开集气罐的放气阀或散热器上的手动放风门；(2)将给水干管、试压泵等临时用的试压管道接在供水总干管上，并向系统内灌水，待系统灌满水并将管道系统内的空气排净后(放风门或放气阀流出水为止)，关闭放气阀；(3)操作试压泵进行升压,压过程中应注意检查管道、管件及配件是否有渗漏处，如渗漏严重应停止打压，并且降压后进行修理、换垫、拧紧等工作；(4)系统无渗漏后，打压并升压到试验压力，停泵检查，并观察压力表，要求lOmin内压降不超过0．02MP，即为合格。试验压力应符合设计要求，当设计未注明时，应符合下列规定：蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0．1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0．3MPa。高温热水采暖系统，试验压力应以系统顶点工作压力加0．4MPa。4.7冲洗4.7.1系统投入使用前必须冲洗，冲洗前将管道上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀及恒温阀等拆除，待冲洗合格后再装上。4.7.2热水管道供回水管及凝结水管用清水冲洗，冲洗时以系统能达到的最大压力和流量进行，直到出水的色和透明度与入水口目测一致为合格。4.7.3冲洗后泄水。4.8管道防腐和保温设计无要求时，应：4.8.1管道明装：一丹二银(一遍防锈漆，二遍面漆)；4.8.2暗装：二丹(二遍面漆)；4.8.3潮湿房间明装：二丹二银；4.8.4采暖管道敷设在地沟、吊顶内、易冻的过厅、楼梯间及非采暖间均应做保温；（四）、动力管道施工方案1.安装工艺流程：备料、测量及放线安装准备支架安装管道预制、弯头制作管道就位冲洗试压系统试运试运行调试管道焊接管道吊装就位、调整 20万辆产能建设项目焊装车间改造工程施工组织设计2.主要工序的施工方法：2.1施工准备工作参加施工的人员必须认真熟悉图纸资料，了解管道系统的概况工作原理，施工工艺安装要求，注意事项，做到人人明确，明确自己的任务及所要达到的质量标准。2.2备料技术人员根椐图纸要求提出材料计划，材料计划应注明型号规格、材质、数量及标准号。本工程所用的材料应是正规且有名气的大厂生产的产品，且必须有材质证明及相应的合格证，必要的情况下应去厂方进行考察，阀门必须有压力试验记录，保温材料的容重必须达到设计要求，且质量合格、保管员必须进行材料进贷检验，做好记录。2.3测量及放线2.3.1对照土建交工资料，检查土建专业的工作是否完成，位置是否正确，管沟的深度和宽度是否符合要求并做好复检记录，如果有超材或错误的地方必须及时上报业主及设计方，尽快处理。2.3.2施工人员明确了解供热管线、沿途建筑物及构筑物的状况，埋地部分要明确地下构筑物及障碍物的状况，如遇到地下障碍物，必须及时承报给业主或设计方，必要的情况下，管道就绕行或进行变更。2.3.3按照图纸要求、放线，线应细而清淅。2.4管子切割，公称直径大于50mm的钢管采用自动火焰机，切割公称直径大于50mm的管子采用火焰切割，切割后必须清除切割表面的毛刺、熔渣、氧化皮等，并用砂轮磨光，对埋地后不易焊接的管道应根据图纸要求进行预制，并检查焊缝符合要求。2.5管道吊装就位、调整利用汽车将保温好的管道运至安装部位，利用吊车进行管道下放，根据图纸要求调整管道的标高及坡度，利用手拉葫芦和人工细调对口。2.6焊接 20万辆产能建设项目焊装车间改造工程施工组织设计在焊接处挖好操作坑，以利于焊工施焊方便。具体的焊接见管道焊接工艺。2.7阀件安装2.7.1法兰安装时，螺栓孔应水平夸中安装，法兰平等及螺孔中心偏差，应符合规范要求。2.7.2安装阀件前，应按设计核对型号，并根据介质流向确定安装方向。2.7.3阀门应在关闭状态下安装。2.7.4阀门安装前应逐个进行强度及严密性试验，强度试验的压力为公称压力的1.5倍，试验时应缓慢升压至试验压力后停压5分钟，检查壳体及填料无渗漏现象为合格，严密性试验在公称压力下进行，10分钟内阀芯密封面不渗漏为合格。2.7.5阀门试验合格后，应认真填写试验记录，并应及时排净积水，在密封面涂防锈油。2.8管道试验2.8.1所有管道在安装完毕，并符合设计要求和管道安装施工的有关规定后，应进行强度及严密性试验。2.8.2试验前应制定试验方案，采用水进行试验。2.8.3试验前所根据设计要求对管道的节点，阀门等进行外观检查，清除管道内部的杂物。2.8.4试压前焊缝隙上不得涂刷绝缘层和油漆。2.8.5不能参与试验的系统设备、仪表及管道附件等应加以隔断，放置隔板部位应有明显标记和记录。2.8.6试验过程中如发生泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，重新试验。2.8.7强度试验压力为设计压力的1.5倍，压力应逐级缓升，首先升至试验压力的50%时进行检查，如无泄漏及异常现象继续按试验压力的10%逐级升压，直至达到所要求的试验压力，稳压1h，以无泄漏，目测无变形等为合格。2.8.8管道系统试验合格后应及时降压排气，并折除临时隔板，填写管道系统试验表。2.8.9管道吹扫用蒸汽分段吹扫。2.8.10管沟回填管道水压试验后，焊缝位置经过保温防腐及补伤后，用机械进行回填，具体作法见土建方案。3.管道焊接工艺3.1对操作人员要求： 20万辆产能建设项目焊装车间改造工程施工组织设计3.1.1参加管道焊缝焊接的焊工必须持有焊工合格证，焊工应在焊接工艺指导书或工艺卡的指导下进行操作。3.1.2探伤检验人员应持有国家锅炉压力容器无损检测人员资格考核委员会颁发的一级以上证书，评片由取得二级以上资格证书的检测人员承担。焊缝质量按GB3323-87执行。3.1.3管道组装焊接前，焊工要采用与实际管道焊接相同的焊接工艺，焊2~3道焊缝试件，报业主、监理单位及质检部门同意后，上岗施焊。3.2选用焊接方法：所用管道（包括过路套管）焊缝采用氩弧焊或手工电弧焊封底，手工电弧焊盖面方法进行施工焊。氩弧焊封底用的焊丝选用TiG-J50或日产TGS-50，手工电弧焊盖面选用E4300焊条。3.3焊接设备及机具：AX-400直流电焊机，YH-30远红外烘干箱，角向砂轮机（磨光机）等。3.4焊接工艺要求如下：3.4.1管子对接焊缝采用角向磨光机开坡口，在管子对头内外20mm长度内用角向磨光机及砂布打磨，清除油污及铁锈，露出金属光泽。3.4.2焊件对口要作到内壁平齐，错口值不超过管壁厚度的10%且不大于1mm。3.4.3焊件焊接时不得强力对应，以防引起附加应力。3.4.4焊接环境温度低于0℃时应有预热措施，保证层间温度。3.4.5焊口间隙过大，严禁在间隙内填塞焊条或圆钢等物。3.4.6管子焊接时，管内不应有穿堂风，应将管头堵住。3.4.7施焊中，应保证收弧的质量，多层焊缝的接头应错开，上层焊缝不合格不允许进行下层焊缝的焊接工作。3.4.8管子焊口一经点固连续焊成，不得中断。3.4.9焊口焊完后，及时清渣。3.4.10焊缝有超过规定的缺陷，可采用挖补方式返修，但同一位置上的挖补次数不得超过2次。3.5焊接质量检验：3.5.1焊缝外形尺寸应符合工艺要求，焊缝高不低于母材，焊缝与母材应圆滑过渡。3.5.2外观检查率为100%，无气孔、夹渣、裂纹、未溶合、弧坑。3.5.3咬边深度不大于0.5mm，两侧咬边总长度不超过管子周长的20%，且不超过40mm。 20万辆产能建设项目焊装车间改造工程施工组织设计（五）、电气系统安装方案1.工程概况电气安装工程主要有低压配电系统安装、电气控制系统安装、照明系统安装、接地防雷系统安装。本工程特点是电气量大、长度长，与土建、钢结构交叉配合施工，因此应密切配合土建及钢结构施工进度作好电缆管的预埋敷设工作，同时应注意成品保护等问题。2.电气施工工艺流程图2.1变配电所设备空负荷联动施工准备设备开箱检查管、件预埋支架制安基础型钢制安支架接地线安装盘、柜就位安装配管电缆敷设校、接线电气调试试验2.2动力配电施工准备测量挖沟过路管、穿墙管预埋铺沙电缆敷设电缆隐藏前检查铺沙、盖砖回填土，劣实接线检验 20万辆产能建设项目焊装车间改造工程施工组织设计2.3照明施工准备弹线定位盒、箱固定管路敷设穿线灯具开关等安装接线试亮3.直埋电缆施工序号工序性质工序名称控制内容检验标准检验方式检验方法抽、全检△关键工序接地体安装回填前检查位置、埋设深度、焊接及防腐情况GB50169-92自、专检看记录与现场对照全检△特殊工序变配电室调试变压器交接试验GB50150-91自、专检看记录全检△关键工序管件预埋预埋前检查GB50168-92GB50182-93自、专检现场检查抽检△特殊工序电气调试元件整定、主回路调试GB50150-91专检看记录抽检△关键工序管路敷设穿线前检查位置、数量GB50258-96自、专检现场检查全检质量管理点明细表4.施工方案4.1施工工艺及方法(1)电缆支架制作安装、电缆桥架安装电缆支架的制作应符合设计图纸的要求，制作选用的钢材必须平整，下料制作后应平滑无毛刺，焊接应牢固可靠，同类型支架应外形一致，安装后应防腐完好。 20万辆产能建设项目焊装车间改造工程施工组织设计由于厂区内电缆沟较长，为保证桥架安装的平直，首先利用水准仪确定标高，划线，然后用膨胀螺栓将托臂逐一固定于构筑物上，要求固定牢固，做到横平坚直，支架间距均匀，上下层间距一致。电缆桥架全程应有良好的接地。施工应严格按设计要求进行。(2)电缆保护管的敷设电缆保护钢管的敷设是以暗敷为主，主要包括从电缆沟到各车间，电缆过道路保护管预埋，桥架到设备等以及火灾自动报警系统的专用管线预埋和部分明配管。配管要求：暗管的敷设应与土建施工紧密配合，明管排列整齐、美观，所有配管的管口应无毛刺和尖锐棱角。弯管弯曲半径，明配管不小于4D，暗配管不小于6D，钢管弯扁程度不得大于0.1D。钢管连接采用加套管焊接方式，焊接应严密，以防地下水和泥浆渗入，不得采用对焊连接方式，焊接部位应防腐良好。暗配管的敷设标高必须符合设计要求，必要时用水准仪来进行确定。暗配管隐蔽前需经监理和质检部门检查合格，并做好隐蔽检查记录。所有配管出口位置应准确无误。所有配管的管口穿缆、线前应用钢板等物封堵，防止水泥，异物等进入管内造成堵塞。钢管应接地良好，与电缆桥架、设备、接线盒等断接处应采用圆钢等连通。(3)盘、柜安装A.依据设备图纸确定各盘、柜的具体安装位置，核对各盘柜的型号是否与设计图纸相符。B.基础型钢采用10#槽钢依据盘柜尺寸加工制作，并焊接或利用膨胀螺栓固定。C.根据图纸及现场条件确定就位次序，先内后外依次将盘柜安装到位，调整并固定牢固。D.盘柜安装要求其垂直度不大于1.5/1000，相邻两盘顶部不平度不大于2mm，成列盘柜顶部不平度不大于5mm，成排盘柜间接缝不大于2mm。E.盘柜接地采用镀锡铜编织带与基础型钢连接，要求固定牢固，可靠。F.抽屉式低压开关柜搬运安装时，须防止其倾斜。各车间国外控制箱的安装要尊重外方现场人员的意见。(4)母线安装A.母线的规格型号必须符合设计要求，表面应光洁、平整。B.母线支持绝缘子安装前应进行绝缘检查，合格后方可安装。母线的固定采用母线夹板，母线支架等不带电的金属构架应进行可靠的接地，母线的对地距离要符合规范要求。C.母线连接采用相应规格的镀锌精制螺栓，母线结合面应涂电力复合脂。D.母线施工后按设计规定涂刷相应色别的相色漆。设计无规定时，按施工规范，交流A、B、C相分别涂刷黄、绿、红漆。E.封闭式母线槽应做好开箱检查工作，附件应齐全，安装应根据产品技术文件的规定进行。 20万辆产能建设项目焊装车间改造工程施工组织设计F.成排布置的母线安装应做到横平坚直，角度正确，对称一致，整齐美观。(5)电缆敷设及接线A.电缆敷设前，应按系统接线图、原理图、盘内配线图等核对电缆清册中的电缆编号、规格、型号的芯数是否一致，然后检查电缆支架、电缆保护管、电缆桥架等有无漏装、漏配及错装现象，核对无误后才能敷设。B.电缆沟、电缆托盘内应清扫干净，无积水和杂物等。电缆敷设必须由专人负责。在敷设每一根电缆前向全体敷设人员交底，说明电缆型号、规格、根数、始末位置及敷设在电缆桥架的层数。高压、低压及控制电缆不得混在一起，严格按照设计要求分层敷设。电缆敷设完毕后应立即进行绑扎固定及挂牌。接线应整齐美观，连接正确，线号清晰齐全，接线处要留有一定的余量。4.2电气调试⑴调试准备调试前准备是一项非常重要的工作。首先应充分熟悉电气原理图、设备技术文件并根据设计要求及规范规程编制专项调试方案，同时准备调试仪表，成立调试小组。⑵元器件整定按设计要求进行电缆、电机试验依据《电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91）进行。⑶二次回路通电模拟调试在送电前应认真检查回路接线，按原理图逐一进行回路检查。⑷主回路检查主回路接线应正确。送电前应对所有控制盘内进行吹扫并确保盘内清洁无杂物。检查盘内各开关、螺栓应无松动现象，否则应紧固；检查回路的绝缘电阻值应符合送电条件，断开主回路，对控制回路单独送电。观察信号、灯光、声音及动作程序等应符合原理图要求。（六）、土建工程系统安装方案一、确定施工过程的施工顺序 20万辆产能建设项目焊装车间改造工程施工组织设计1、为更快形成社会效益，总的施工部署以适当安排配套工程，做到周计划与月计划相适应，搞好工程协作，积极科学的组织施工。在流水施工作业中要组织平行流水、交叉作业，充分利用时间、空间；配套工程项目应同时安排，相互衔接。2、总体施工程序以结构施工为先导，装饰、安装等适时插入施工，在空间上实行平面分段，立体分层；在顺序上先地下后地上，先主体后装饰，形成各主要分部分项工程紧凑搭接，工序穿插衔接，实现立体交叉流水施工。三、施工顺序：现场协调、准备→定位放线→搭设脚手架→拆除植筋→钢筋绑扎→制模安装→砼施工→防水工程→清运垃圾→竣工验收二、现场操作1测量工程测量工程的关键和重点是轴线控制及标高控制，在基础施工阶段必须认真作好基础定位放线及验收工作。2、测量仪器及工具的配备2.1、本工程现场测量配备1台DJ2激光经纬仪，1台水准仪，50米钢卷尺2把，5米塔尺1根，5米钢卷尺30把。2.2、所有仪器及工具均必须经过计量检测，并有检测证书。3、轴线网和绝对标高的引测3.1、根据业主单位提供的坐标控制点，用经纬仪、50米钢卷尺引测至轴线控制网，在基坑四周的路面上采用弹墨线固定桩点的方法固定好控制点，并在围墙上做好各控制网的标志。3.2、根据业主单位和规划局提供的高程点，将本工程的零米标高引测至现场，并作好保护工作，作为本工程的基准点。三、基础测量方案根据现场的轴线控制网，用经纬仪将轴线投测到基槽内，再用50米钢卷尺对各部位进行定位放线，在土方分项工程中，采用在基坑内钉轴线木桩，拉线、小钢尺配合的方法，严格控制各部位的放线尺寸。采用水准仪、5米塔尺依据现场水准高程，将水准点引测至基坑底，用60-80厘米的长桩固定在基坑不易碰撞、坚实的地方。清理基槽及基坑采用钉小水平木桩的方法，控制基槽及基坑的水平，浇筑垫层时用水平仪跟踪控制垫层的标高。四、楼层的水平控制1、模板支设时，依据零米的控制点，在立管上投测50厘米水平线，采用5米钢卷尺控制标高，DS3水准仪测量，以此控制梁、板底模高度。2、模板支设后专人检查复核模板的平整度及标高准确度。3、混凝土浇灌时将标高引测到楼层混凝土面上，将水准点投测到各控制水平的钢筋上，50厘米水平线要准确，并做好标志，作为混凝土浇灌时水平控制依据。派专人跟踪检查混凝土表面的平整度，浇灌完毕进行全面检查。 20万辆产能建设项目焊装车间改造工程施工组织设计4、砌体及楼面砌墙施工时，在砖墙及柱上弹出50厘米水平线，以此控制整个楼层以上标高及每层的水平线等。植筋拆除测量定位五、施工顺序模板支设浇筑砼弹线、绑扎钢筋防水施工拆模、修整六、操作工艺6.1、主要工序施工方法a.测量定位：根据业主提供的平面测量控制网，并结合该工程基础平面布置图的特点，采用一台经纬仪进行工程轴线测量，并设立牢固的轴线控制桩，组成十字控制网，并进行轴线传递。采用一台DS3型水准仪进行标高控制。b.原抹灰层拆除：采用电铲拆除，为保证不破坏原结构，接近原结构人工近一步修整到位。c.模板工程：混凝土独立柱模板采用18厚木夹板制作而成，纵肋采用45*95木枋。内模尺寸与台阶侧面尺寸相等，外模尺寸比相应台阶侧面每边长150毫米，高度与台阶相同。上台阶外模板下侧加轿杠，以便固定在下层台阶模板上。下层台阶四周用φ48短钢管作斜撑，并打入土层中固定。模板安装时，先在侧模内划出中线，与基坑中线对齐后，用水准尺校正标高，符合要求后固定。d.钢筋绑扎：后植钢筋达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。连接柱的插筋用90度弯钩与基础钢筋绑扎牢固。底部钢筋网片与砼同强度的水泥砂浆垫好，以保证保护层厚度准确。6.2混凝土：a.浇筑砼前，模板、钢筋上垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物应清除干净，并且模板应浇水湿润。b.浇筑柱下基础砼时，应特别注意柱子植筋位置的正确，防止造成柱钢筋位移和倾斜，在浇筑开始时先铺一层5-10厘米厚砼并捣实，使柱子植筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑。c.冷却塔基础砼浇筑成型，每浇筑完一层台阶，稍停0.5-1小时，待其初步沉实后，再浇上层，以防止下台阶的砼溢出，上台阶根部出现烂根。每一台阶浇完，表面随即用原浆抹平。6.3钢筋工程 20万辆产能建设项目焊装车间改造工程施工组织设计准备一套钢筋加工设备进行钢筋加工；优化钢筋组合进行钢筋断料；严格控制钢筋的位置，防止钢筋偏位是钢筋工程的关键；按照ISO9001:2000标准进行钢筋材料的状态标识及堆放。七、钢筋工程（一）、钢筋加工1、施工中，必须提前向操作班组提交钢筋配料表及钢筋工程作业指导书。施工班组必须根据钢筋料表及钢筋接头位置认真进行分析，向钢筋施工员提交钢筋断料方案，确保钢筋切断之后，各类钢筋的余料和废料最少，杜绝钢材浪费现象，施工员接到断料方案之后，必须认真分析、审核，对不合格的断料方案，不得同意断料。2、每制作一批钢筋，必须作好自检，再由施工员、质量员作好检查，确认合格签单后方能投入绑扎。3、为保证成型钢筋能迅速、准确地绑扎到位，每一种成型钢筋必须挂上料牌，上面说明钢筋编号、尺寸、直径、数量、用处等，在钢筋进入成型钢筋堆场之前，必须认真作好检查，以防疏漏。成形钢筋必须根据绑扎的顺序及位置堆放整齐。（二）钢筋绑扎1、钢筋绑扎的具体要求：1.1钢筋接头符合如下规定：1.1.1板中受力钢筋之间的绑扎接头应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力筋面积的百分率受压区不得大于50%,受拉区不得大于25%。1.1.2受力钢筋之间焊接接头应相互错开，从任一接头中心至30d（月牙纹钢筋）和20d（圆钢）范围L内，有焊接接头的钢筋面积占总面积的百分率受拉区不得大于25%，受压区不得大于50%。1.2钢筋绑扎应注意以下问题：1.2.1箍筋、板筋的绑扎应从端支座边50mm起绑扎。并应请监理进行隐蔽工程验收。钢筋工程允许偏差表项目允许偏差(mm)项目允许偏差(mm)网眼尺寸±20受力筋保护层(板)±3骨架宽及高±5受力筋保护层(梁,柱)±5骨架长度±10预埋件水平高差±3箍筋间距±20预埋件中心线位置52、钢筋支撑2.1分离式配筋楼板面筋支撑采用ø6钢筋弯成铁马凳@=600。2.2梁的二排采用垫铁≥Ф25且≥主筋直径@=2000,L=梁宽-50。八、模板工程本工程柱模采用木模板拼装，梁板模采用竹胶板拼装。 20万辆产能建设项目焊装车间改造工程施工组织设计钢管扣件搭设成满堂架构成模板支撑体系。1、柱模支设1.1柱模支设前，必须先根据控制线在楼板砼面弹出柱子边线，并在柱筋上标注标高控制点。1.2矩形柱采用木质胶合板作为混凝土成型模具。1.3矩形柱采用柱箍加固。柱箍采用φ48钢管搭设而成。施工时，柱箍应在上、中、下三道用φ48钢管与板、梁满堂支撑体系柱箍模板模板柱箍AB图3-3柱模支法图联系在一起，以防柱子整体移位。柱箍间距为最下面一道距楼、地面15cm。以上各道间距为60cm。具体支设方法如图3-3所示。1.4柱模支设必须垂直、方正，拼缝必须严密。为防止柱下施工缝处砼漏浆，必须用水泥砂浆将柱下悬空缝堵实。1.5柱模支设时，在柱模下端必须设一个200×200的清理孔，砼浇筑时前，必须开孔清理垃圾,经检验合格后，在浇筑前上水泥砂浆后封板再浇砼。2、梁模支设12.1梁模的定位根据控制轴线进行，并针对梁模位置对柱模进行校核，要求其位置精确无误，梁标高定位时在梁的支撑钢管上投入标高点，再用钢卷尺测量。2.2梁模采用18mm厚木模板作为混凝土成型模具，支撑系统采用φ48钢管扣件搭设而成，梁支撑立杆排距不得大于600，底模支撑在横杆之上，侧模必须用限位立杆及斜撑固定。2.3梁模支撑系统与板模支撑系统连成一个整体。　　　2.4对于高度较大的梁、梁立杆的排距必须适当加密。3、板模支设3.1板模支撑系统采用φ48钢管，扣件搭设成满堂架，立杆的间距为1.0-1.2m，立杆底部采用5cm厚垫木垫牢，板模的支撑体系与梁模支撑体系连成一体。3.2板模采用木模板拼装，木模板搁放在50×100的木方之上。 20万辆产能建设项目焊装车间改造工程施工组织设计3.3板模的标高根据立杆上的标高点控制，因板模的受力较小，故不对其进行承载力验算。3.4模板支撑系统搭设时，(1)先将地面夯实并铺设足够支承和垫板，垫板厚度不宜少于50mm。(２)四角设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵长方向设一道剪刀撑，所有斜撑和剪刀撑均须由底到顶连续设置。(3)底层最底层设扫地杆。二、模板支撑系统搭设1、先将地面夯实并铺设足够支承和垫板，垫板厚度不宜少于50mm。2、四角设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵长方向设一道剪刀撑，所有斜撑和剪刀撑均须由底到顶连续设置。3、底层最底层设扫地杆。三、模板工程的技术措施1、模板工程的允许偏差合格率在90%以上。2、模板工程重点控制刚度、垂直度、平整度，并特别注意模板标高及位置的准确性。　模板工程允许偏差表实测项目允许偏差(mm)轴线位移5标高±5截面尺寸+4，-5每层垂直度3预埋管孔中心线位移3相邻两板表面高低差2表面平整度5预埋孔中心线位移10预留孔截面尺寸+10，-03板模、梁底板，使模板工程能够有足够的支模用料。4模板工程重点控制刚度、垂直度、平整度，并特别注意模板标高及位置的准确性。四、模板的拆除4.1非承重模板拆除时，砼强度必须大于1.2MPa,以拆模时不会损坏砼的完整性为原则。4.2除顺序为先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 20万辆产能建设项目焊装车间改造工程施工组织设计4.3重模板拆除时，必须以强度进行控制，要求在现场制作一组试块自然养护，作为拆模强度依据。承重模板拆除的时间见下表。结构名称跨度(m)达到砼标准强度的百分率板≤250板>2,≤875梁<875梁≥8100悬挑构件100　承重模板拆除时间表4.4拆除大跨度模板时，应从中间向两头进行。4.5拆模时不能用力过猛，拆下的模板、扣件、配件应及时运走整理。拆除的钢模应逐块传递下来，不得抛掷。4.6当梁跨度大于4m之时，应按1‰～3‰起拱。九、混凝土工程严格控制砼原材料是保证砼质量的前提条件；在施工缝处，模板与砼之间压海绵条，可有效防止接缝处砼漏浆；1、砼质量要求1.1本工程采用商品砼。1.2选用质量稳定的商品砼供应厂商。2、现场取样与实验2.1为了确保混凝土质量，砼进场后，需由试验员、质量员会同监理现场取样制做试块，注明砼使用部位及时间。2.2严格控制砼的坍落度，定时对砼进行坍落度测定（原则上每2～4小时一次），本工程砼坍落度为160±20mm，当测得的数据超出范围时，应及时通知现场总指挥及商品砼供应商，以便调整混凝土配料。砼坍落度采用坍落度筒进行测定。2.3以上试验均由实验员负责进行，并应作好数据记录与处理，发现问题及时上报砼浇灌总指挥。3.1梁、板、柱砼施工(1)浇筑①浇筑混凝土时连续进行，如必须间距歇时，应在前层砼凝结前，将次层砼浇灌完毕。②混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与原规定不符时，应予调整配合比。③ 20万辆产能建设项目焊装车间改造工程施工组织设计混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板雨篷结构负弯矩部分钢筋的位置。④在竖向结构中浇筑混凝土时，应遵守下列规定：a柱子应分段浇筑，边长大于40cm且无交叉箍筋时，每段高度不大于3.5m。b采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构的浇筑高度可不加限制。凡柱断面在400*400以内，并有交叉箍筋时，装上斜溜分段浇筑，每段高度不得超过2m。c分层施工开始浇筑上一层柱时，底部应先填以5-10mm厚水泥砂浆一层，其成分与浇筑混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。⑤梁板施工可采用企口式接缝或垂直立缝的做法，不宜留坡槎。在预定留施工缝的地方，在板上按板厚放一木条，在梁上以木板，其中间要留切口以通过钢筋。3.2砼面施工处理砼楼面平整度的控制设置三道关：第一道关是木工工长在楼面每个柱子钢筋上抄出一个水平标高，离结构楼面净高控制在30mm-50mm，浇灌砼时拉上施工线，由砼工长监督砼班长控制出泵管口1小时内砼面标高；第二道关是在砼出泵管1小时后但在砼初凝前，由水平仪控制，用两米靠尺将砼楼面刮平；第三道关是在砼初凝前由水平仪控制，用搓板将砼楼面收光、压平。3.3注意事项(1)所使用混凝土，其骨料级配、水灰比、外加剂以及其塌落度和易性等，应按《普通混凝土配合比设计技术规程》进行计算，并经过试配合和试块检验合格后方可确定；(2)混凝土的拌制，必须注意原材料、外加剂的投料顺序，严格控制配料量，正确执行搅拌制度，特别是控制混凝土的搅拌时间，以防因搅拌时间过长而出现离析； 20万辆产能建设项目焊装车间改造工程施工组织设计(3)严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全负责人检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱墙基底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣；(4)泵送机具的现场安装按施工技术方案执行，重视对它的护理工作；(5)混凝土的浇捣必须严格分层进行，严格控制振捣时间，钢筋密实处，尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接，确保混凝的浇捣密实；(6)雨天浇注混凝土施工时，及时采取相应措施，保证质量与安全；(7)混凝土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作，技术负责人和质量员负责监督其养护质量；(8)现行《混凝土结构工程施工及验收规范》中有关规定进行混凝土试块制作和测试。十、外脚手架工程外脚手架是工程安全生产的重中之重，本工程的外架采用全封闭落地扣件式钢管脚手架。1、总体方案本工程脚手架采用扣件式钢管脚手架，里外脚手架一样。本节主要对外脚手架进行详细说明。2、搭设方法2.1基础做法：地下部分施工完毕，应尽快进行土方回填，对回填土应分层夯实，上填100mm厚碎石，碎石上浇100mm厚C20素砼。待砼达到一定强度（一般为7-10天）后，即可在其上搭设脚手架。每根立杆下必须垫一块5cm厚的木板，具体做法如图3-8所示。2.2立杆、横杆2.2.1立杆：采用单立杆，纵距la=1.5m、横距lb=0.9m。立杆接头用对接扣件，相邻立杆的接头应错开在不同的步距之内，与相邻大横杆的距离不宜大于步距的三分之一。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。 20万辆产能建设项目焊装车间改造工程施工组织设计2.2.2大横杆：步距h=1.8m，上下横杆的接头位置应错开在不同的立杆纵距内，与相邻立杆的间距不得大于纵距的三分之一。相邻步架的大横杆宜错开布置在立杆的里侧和外侧，减少立杆的偏心受压。2.2.3小横杆：贴近立杆布置，搭于大横杆之上，并同直角扣件扣紧，小横杆间距取1.2m，必须保证每根立杆侧有一根小横杆。2.3连墙杆、水平斜拉杆、护栏、脚手板2.4搭设顺序搭设顺序为：摆放扫地杆→逐根竖立立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆→安第一步大横杆→安第一步小横杆→安第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜撑→第三、四步大、小横杆→连墙杆→立杆加长→加剪刀撑→铺脚手板→……2.5搭设偏差大横杆的水平偏差不得大于该片脚手架总长度的1/300，且不大于5mm，立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200铺贴卷材时应弹出标线。十一、砌体工程一、墙体内所有预埋管、预埋盒均必须用手提式砂轮切割机在砖墙内先切槽或孔，再凿除，铺线管、线盒，用1:3水泥砂浆填补；二、窗两边预埋的砖必须根据排砖的要求来保证窗两边侧墙严格错缝；三、砌体工程主要控制墙体的平整度、垂直度，灰缝的质量、饱满度等，施工时专人跟踪检查；四、严格控制砌筑材料是保证砌体质量的前提；1、材料要求1.1水泥：水泥的材料要求与砼的材料要求相同。1.2石灰膏：生石灰应在池中加水熟化，熟化后所得的膏状材料称石灰膏，熟化时间不小于15d。灰池中的石灰膏应防止干燥、冻结和污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏。石灰膏也可以采用市场上购买的熟化石灰膏。1.3砂：采用中粗砂，并应过筛，含泥量不得大于2%。1.4水：采用洁净水。1.5外加剂：为使砌筑时砂浆和易性良好，在砂浆中加入砂浆王，掺量取水泥重量的0.02%。 20万辆产能建设项目焊装车间改造工程施工组织设计2、砂浆的配合比2.1砂浆的配合比委托当地有资质的实验室完成。2.2砂浆的配合比应根据砂子和石灰膏的含水率进行调整，如设砂浆实验室原配合比为：水:水泥:石灰膏:砂=W:C:D:S，石灰膏含水率为A%，砂含水率为B%，则调整后的施工现场砂浆配合比为（W-D×A%-S×B%）∶C∶D(1+A%)∶S(1+B%)3、施工要求3.1砖在砌筑之前必须浇水润湿，润湿关键是要使其结合面充分湿润。3.2砌筑前先弹出中心线，并要摆砖，调整灰缝，灰缝的厚度为8-12mm。3.3一天内砌筑高度，外墙雨天不能大于1.2m，内墙或睛天砌外墙不得超过1.8m。3.4相交叉的墙体必须优先同时砌筑，不允许留直槎口。3.5间距及数量在模板上钻孔，再穿入预埋钢筋。拉结筋的位置必须与灰缝平齐，在弹线、立皮数杆时，必须标出拉结筋位置，以便焊接。3.6预埋、预留孔的施工3.6.1墙体内预留孔洞必须位置准确，墙内电、水管线路槽事先不留,待墙砌筑好，并达到强度后，再在墙体上弹出槽边线，用手提式砂轮切割机切割后再凿槽。3.6.2墙内木门必须预埋木砖，木砖上必须刷防腐油，并应做成内大外小的形状。预埋间距为最下距地18cm，最上距顶18cm，中间间距不大于50cm。3.6.3墙内的线盒、开关盒等预留孔，必须事先用水泥块预制将线盒、开关盒等预埋在水泥砖内再砌进墙内，不得在砌好之后凿洞。 20万辆产能建设项目焊装车间改造工程施工组织设计3.7砌体工程的其它要求。3.7.1砌体工程主要控制墙体的平整度、垂直度，灰缝的质量、饱满度等，施工时专人跟踪检查。要求做到横平竖直，错缝搭接，灰缝饱满。3.7.2对顶部放预制过梁的洞口，预制过梁两端支承长度不小于25cm，安装时两端必须用1:2水泥砂浆坐浆。3.7.3对有拉结筋处的墙体，水平缝必须用1:2水泥砂浆砌筑。3.7.4填充墙的最下面三皮必须采用标准砖砌筑，最上面预留3-5cm，用C20细石混凝土灌密实。十二、抹灰工程一、基层表面清理、凿毛是保证粉刷层与基层结合牢固的关键；二、窗顶用滴水线槽做滴水线，既能保证质量又美观；三、控制好窗台内外高差，并对窗与墙体间用发泡剂填充是窗户防水的关键；四、外墙粉刷必须整栋楼拉通线，控制好材料质量，每层的粉刷厚度及表面平整度、阴阳角方正是抹灰工程的关键。五、基本规定1、内墙抹石灰砂浆工程必须符合设计要求。2、材料使用必须符合国家现行标准的规定，严禁使用国家明令淘汰的材料。3、各工序按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行“工序交接”检验。4、相关各专业工种之间，应进行交接检验，并形成记录，未经监理工程师或建设单位技术负责人检查认可，不得进行下道工序施工。 20万辆产能建设项目焊装车间改造工程施工组织设计5、施工过程质量管理应有相应的施工技术标准和管理体系，加强过程质量管理。六、质量要求1、普通抹灰：表面光滑、洁净、接槎平整、线角及灰线平直方正、分格线清晰美观。2、高级抹灰：表面光滑、颜色均匀，无抹良、线角及灰平直方正、分格线清晰美观。七、施工工艺2.1基层清理2.1.1砖砌:清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。2.1.2混凝土基体：表面凿毛或表面洒水湿润后涂刷1：1水泥砂浆(加适量胶粘剂或界面剂)。2.2浇水湿润一般在抹灰前一天，用软和或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。2.3吊垂直、套方、找规矩、做灰饼。根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩、确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7毫米。当墙面凹度较大时应分层衬平。每层厚度不大于7-9毫米。操作时应先抹上灰饼再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5厘米见方形状。 20万辆产能建设项目焊装车间改造工程施工组织设计房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基块垒面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100毫米处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。2.5做护角墙、柱间的阳角应在柱面层前用1：2水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2米。然后将墙、柱的阳角处浇水湿润。第一步在阳角下正面立上八字靠尺，靠尺突出阳角段面，突出厚度与成活抹灰面平。然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，护角宽度（不小于5厘米）将多余的水泥砂浆铲除。第二步等水泥砂浆稍干后，将八字靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。抹完后去掉八字靠尺，用素水浆刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成钝角。2.7墙面充筋当灰饼砂浆达到七八成干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5厘米。两筋间距不大于1.5米。当墙面高度小于3.5米时宜做立筋。大于3.5米时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2米。2.8抹底灰 20万辆产能建设项目焊装车间改造工程施工组织设计一般情况下充筋完成2小时左右可开始抹灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠找平整。用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否整洁、管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直、并用托线板检查墙面垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理干净，做到活完成底清。十三、屋面防水施工（一）、本工程上人屋面采用：05ZJ201第5页保温屋面，采用高聚物改性沥青卷材防水屋面，1：3水泥砂浆掺聚丙烯或锦纶-6纤维找平，1：8水泥膨胀珍珠岩找坡，保温层为聚苯乙烯泡沫板。面层为8-10厚地砖铺平拍实。本工程不上人屋面采用：05ZJ201第5页保温屋面，采用高聚物改性沥青卷材防水屋面，1：3水泥砂浆掺聚丙烯或锦纶-6纤维找平，1：8水泥膨胀珍珠岩找坡，保温层为聚苯乙烯泡沫板，保护层为涂料或粒料。（二）防水施工由防水施工专业队进行施工。本工程的防水施工由本公司经过专业培训取得上岗证的防水施工专业队施工。防水施工队由项目部专业工长管理。施工技术交底由工长负责。施工质量检验由项目部专职质检员把关。（三）工艺流程：基层清理涂刷基层处理剂附加层施工卷材与基层表面涂胶卷材铺贴做保护层蓄水实验卷材接头密封卷材首头粘结1、清理基层：施工防水层将已验收合格的基层表面清扫干净，不得有浮尘、杂物等影响防水质量的缺陷。2、涂刷基层处理剂：涂刷聚氨酯底胶。A、聚氨酯底胶的配制：聚氨酯材料 20万辆产能建设项目焊装车间改造工程施工组织设计甲：乙=1：3（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进行涂布施工，也可以由聚氨酯材料氨甲：乙：二甲苯=1：1.5=1.5的比例配合，搅拌均匀进行涂布施工。B、涂刷聚氨酯底胶：大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶。然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶（相当于冷底子油）厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。3、附加层施工，阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶和聚氨酯涂膜、也可铺贴一层合成高分子防水卷材处理，应根据设计要求确定。（四）、卷材与基层表面涂胶：A、卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX-404胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂，两边头部位空出100mm，涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有露底和凝聚块类物质存在，卷材涂胶后10-20min静置干燥，当指触不沾手时，用原卷材筒将刷胶面向卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。B、基层表面涂胶：已涂底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。卷材铺贴：卷材及基层已涂的胶基本天燥后（手触不粘，一般20min左右），即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。卷材应平行屋脊从辗口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为100mm，满粘法均为80mm，且端头接茬要错开200mm。 20万辆产能建设项目焊装车间改造工程施工组织设计卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角，铺展时对卷材不可拉的过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。排气、压实：排气：每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。压实：排除空气后，平面部分可用外包橡胶的长300mm、重30kg的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或基他密封材料封闭。当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后压抹107胶水泥浆封闭。卷材接头粘结：合成高分子卷材搭接宽度：满粘法80mm，空铺、点粘、条粘法100mm。合成高分子卷格搭接缝用丁基胶粘剂A、B两个组份，按1：1的比例配合搅拌均匀，用油漆均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘接面上，静置干燥20min,即可从一端开始粘合，操作是用手从里面向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊太实，边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。（五）防水层蓄水实验：卷格防水层施工后，经隐蔽验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水实验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。（六）保护层施工：在卷材铺贴完毕，经隐检、蓄水实验，确认无渗漏的情况下，非上人屋面用长把滚刷均匀涂刷着色保护涂料，上人屋面根据设计要求做块材等刚性保护层。（七）质量标准：保证项目： 20万辆产能建设项目焊装车间改造工程施工组织设计合成高分子卷材和胶结材料的品种、牌子及配合比，必须符合设计要求和有关技术规范、标准的规定。卷材防水层及其变形缝，檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。屋面卷材防水层严禁有渗漏现象。基本项目：A、铺贴卷材防水的基层应答合排水要求，平整洁净，无起砂、空鼓和松动现象，防阳角处应呈圆弧形或钝角；防水层无积水现象。B、聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜防水增补剂涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。C、卷材防水层铺贴和搭接、收头，应符合设主要求和屋面工程技术规范的规定，且应粘结牢固，无空裂、损伤、滑移、翘边、起跑、皱折等缺陷。D、卷材保护层：涂料附着应牢固，覆盖均匀，顔色一致，不得有漏底和胶底和胶皮缺陷；铺贴板块应符合质量验评标准。（八）成品保护：已铺好的卷材防水层，应及采取保护措施，防止机具和施工作业损伤。屋面防水层施工中不得将穿过屋面、墙面的管子损伤移位。变形缝、水落管口等处防水层前，应临时堵塞，防水层完工后，应进行清除，保证管、缝内通畅，满足使用功能。防水层施工完毕，应及时做好保护层。施工中不得污染已做完的成品。（九）应注意的质量问题： 20万辆产能建设项目焊装车间改造工程施工组织设计卷材防水层空鼓：多发生在找平层与卷材之间，尤其是卷材的接缝处；原因是基层不干燥，气体排除不彻底，卷材粘结不牢，压的不实；应控制好各工序的验收。卷材屋面防水层渗漏：加强细部操作，管根、水落管口、伸缩缝和卷材搭接处，应做好收头粘结。九、合理化建议1．施工前，尽快进行图纸会审，及早发现图纸中存在的问题，尽快确定图纸中不清楚的材料、阀门等部件的规格型号，确定设备的安装位置，避免在施工中才发现问题，影响工期。2．每个专业施工前，技改办宜及时同使用单位（车间）沟通，看用气点、用电点是否能满足生产的需要，避免施工完成后在提出修改而延误工期。3.在施工过程中，建议使用部门的技术人员对有特殊要求部位的安装提出合理化的建议，不要等安装完工后再提出更改。十、施工总平面图1．施工现场总平面布置1.1临时用地表 20万辆产能建设项目焊装车间改造工程施工组织设计用途面积（m2）位置需用时间项目经理部办公室80现场布置的东北角边整个施工期间业主，监理办公室120现场布置的东北角边整个施工期间库房150现场布置的东北角边整个施工期间电缆仪表仓库80现场布置的西边整个施工期间机械维修车间80现场布置的西边整个施工期间配电室20现场布置的西边整个施工期间各种泵，风机等安装设备仓库100现场布置的东边整个施工期间卫生间70现场布置的西南角整个施工期间材料堆放区域800现场布置的北边整个施工期间合计15001.2附图说明1.2.1本工程的现场总平面布置包括办公区、加工区、材料区的布置。各区均在业主指定的区域内，道路为硬化路面，卫生间为冲水式。1.2.2现场的临时施工用电，接自业主提供的用电接口。现场的临时用水接自业主提供用水接口，所有施工水电线路均须架空或埋地敷设。1.2.3临时用房：⑴施工管理办公室：为蓝色（外墙色）彩钢夹心板，建造位置提前报业主现场项目管理机构审批，获得批准后实施。⑵办公室包括监理的办公室壹间及施工单位管理办公室五间，会议室两间，面积不小于20平方米，层高不低于2.8米。2．施工现场总平面布置图 20万辆产能建设项目焊装车间改造工程施工组织设计