外交部办公楼施工组织设计方案

乌干达外交部办公楼施工组织设计一、编制依据1、援乌干达共和国外交部办公楼项目招标文件。2、机械工业部第二设计院援乌干达共和国外交部办公楼项目施工图。3、我国目前现行的施工验收规范、规程：（1）GB50202-2002《建筑地基基础施工质量验收规范》。（2）GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》。（3）GB50204-2002《砼结构工程施工质量验收规范》。（4）GB50207-2002《屋面工程质量验收规范》。（5）GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》。（6）GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》。（7）GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》。（8）GB50303-2002《建筑电气安装工程施工质量验收规范》。（9）《智能建筑工程施工质量验收规范》。4、国家外经贸部援发［1999］第188号文《对外援助成套项目施工管理办法》、《对外援助成套项目工程概算编制办法》、《对外援助成套项目质量检验评定和验收办法》等八个文件。5、业《质量保证手册》及《程序文件》。二、工程概况及施工特点1、工程概况乌干达共和国外交部办公楼项目，是根据中华人民共和国政府和乌干达共和国政府2001年7月27日换文规定，我国政府同意承担援乌干达外交部办公楼项目。乌干达共和国位于非洲东部，国土大部分为高原，湖泊众多，雨水丰沛，有“东非高原水乡”之称。除西部属热带雨林气候外，大部分属热带高原气候，气候温和，年平均气温在22℃左右.乌干达共和国外交部办公楼项目位于乌干达共和国首都坎帕拉市市中心财政大楼附近,地理位置优越,交通便利,其东临APOLOKAGWA路,南临KIMATHEAVENU路,西面为COVILLE大街,总占地面积约1018.9m2,总建筑面积5975.52m2。 该工程共计七层（局部八层）建筑物总高度为24.6m，结构标准层高3.5m。按使用功能分：地面层为停车泊位、办公室、司机休息室、门卫值班室、消防控制室、弱电井、电梯井、储藏室、配电间、柴油发电机房等。一层为办公室、登记处、财务室、邮局、储藏室、弱电井、电梯井、接待大厅、保险室、复印室、秘书室、卫生间、餐厅等。二层为办公室、秘书室、储藏室、卫生间、弱电井、电梯井、多功能厅等。三层为办公室、秘书室、卫生间、弱电井、电梯井、储藏室、通讯室、会议室等。四层为办公室、秘书室、储藏室、卫生间、弱电井、电梯井、委员会室、会议室等。五层为办公室、秘书室、卫生间、储藏室、弱电井、电梯井等。六层为酒吧、屋顶花园、卫生间、办公室、储藏室、弱电井、电梯井，秘书室、副部长办公室、部长办公室、更衣室、部长休息室等。七层为电梯机房和水箱间。同时在建筑物正面两侧及中央各设一挂楼梯及两部三菱SP－VFD－1000∕1电梯。该工程结构类型为框架－剪力墙结构（楼内中央电梯间及建筑物正面两侧楼梯间为钢筋砼剪力墙结构）均为全现浇钢筋砼，主体结构按抗震设防六度近震进行设计，框架抗震等级为四级，剪力墙抗震等级为三级，安全等级为二级，耐火等级为二级，基础与主体结构的设计基准期为50年。基础采用钢筋砼梁式筏板基础，底板厚度0.6m,埋深－4.95m。底板底部设有基础梁，埋深分别为－5.25m－5.35m－5.45m。梁式筏板基础砼强度等级C35，抗渗等级不小于0.6Mpa。地面层至三层框架柱、框架梁、板、剪力墙、连梁等砼强度等级均为C35，圈梁、构造柱砼强度等级为均C20。三层以上部分框架柱、框架梁、板、剪力墙、连梁等砼强度等级均为C30，圈梁、构造柱砼强度等级为C20。围护工程：剪力墙－0.05m以下部分墙厚250mm，－0.05m以上部分墙厚200mm。框架填充墙外墙厚200mm，内墙厚150mm。外墙采用乌干达当地生产的200厚砼砌块。±0.00m以下部分采用M10水泥砂浆砌筑，±0.00m以上部分采用M5混合砂浆砌筑。内墙采用100系列轻钢龙骨双面双层12厚纸面防水石膏板。所有外墙砌体部分均在－0.05m处做防潮层,做法为40厚C20细石砼,内配2φ6通长筋,ф6@250分布筋。屋面防水层为空铺1.5厚宽幅PVC防水卷材,上做防水层保护层。 该工程建筑装修,建筑设备均按一般标准设计,其中,楼地面工程:正、副部长办公室、部长休息室、贵宾室为20厚企口红木地板。常务秘书室、私人助理办公室、礼宾司负责人、委员会室、多功能厅、会议室为9厚复合木地板。一般办公室、秘书室、复印室、通讯室为PVC地毡贴面。接待大厅、门厅为20厚花岗岩贴面。酒吧为铺贴化纤地毯。餐厅、卫生间、楼梯间、走道、回廊为铺贴防滑地砖。司机休息室、储藏室、保险室、配电间、发电机房做水泥砂浆地面。车库做砼地面。内墙面装修：除抹水泥砂浆和混合砂浆外，正副部长办公室、部长休息室、贵宾室涂刷乳胶漆带木线。常务秘书室、私人助理办公室、礼宾司负责人、委员会室、多功能厅、会议室、接待大厅、门厅、酒吧涂刷乳胶漆。一般办公室、秘书室、复印室、通讯室、餐厅、司机休息室、储藏室、保险室、配电间、发电机房、楼梯间、车库涂刷内墙涂料。卫生间镶贴瓷砖。外墙面装修：在建筑物正面两侧设铝合金玻璃幕墙，采用表面阳级氧化处理的铝合金型材，玻璃幕墙采用8mm厚单层夹胶玻璃。玻璃幕墙雨水渗透性能为二级，空气渗透性能为二级。其余大部份外墙面为镶贴100×200高级压光面砖。局部镶贴20厚毛面花岗岩。门窗工程分别为红木贴面高级装饰实木门、高级装饰实木门、装饰实木门，防盗门、乙、丙级防火门、彩铝门、彩铝窗等。附属工程主要有传达室、围墙、院内道路等。2、施工特点乌干达共和国外交部办公楼项目位于非洲东部，气候温和，四季气温变化不大，有利于工程不间断连续施工。该工程属于全现浇砼结构，模板及钢筋工程量较大，并且工程大部分材料均需国内出口，由此对工程计划能力、协调能力、组织能力及预见能力有较高的要求。工程内容所含分部分项较齐全，建筑装饰装修要求较高、电梯和智能部分需相应专业人员，这些在乌干达当地较难解决，因此，决定了本工程在施工组织方面应分成二方面考虑，主体结构工程量虽然很大，但相对技术要求复杂程度较低，人员投入较大，以当地乌方工人为主。而建筑装饰装修和专业安装调试技术要求高，决定了工程的使用功能和社会的评价，在保证主体工程质量的前提下，应重点做好这项工作，并以中国技术工人为主。三、施工准备工作计划1、技术准备（1）工程开工前，技术人员，应积极与建设单位联系，协商做好施工图接收及发放工作。（2）组织有关工程技术人员熟悉施工图，了解设计意图，掌握设计要求，及时组织参加图纸会审工作，图纸会审后，及时将会审内容标识在施工图上。（3）根据施工图，合同要求以及工程特点组织有关人员编制施工阶段施工组织设计、专项技术措施，确保对施工全过程起到指导作用，使工期、技术、质量、安全得到充分保证。（4）根据工程特点，积极组织有关人员编制质量通病预防措施。（5）及时做好技术、质量交底工作。程序为：项目总工程师工长班组长，并以书面形式进行交底。（6）编制半成品加工计划和施工图预算。（7）做好现场测量座标、水准控制点的接收工作，建立现场测量控制网，做好工程测量定位前的准备工作。 （8）根据图纸编制钢筋配料单，为钢筋制作提供可靠的保证。（9）编制工程试化验计划、工程质安检验计划，并贯彻执行。2、资源准备（1）材料准备①工程开工前，根据集团公司编制的程序文件要求组织有关人员及时做好国内采购材料分供方的考察评价工作，做出评价报告，建立合格材料分供方明细及台帐。②根据施工图预算和施工进度计划编制材料采购计划和供应计划。③根据采购控制程序和合格分供方台帐采取货比三家的方法签订采购合同。④根据工程形象国内后勤组积极组织原材料装船启运并办理相关手续。（2）施工机具准备①工程开工前，根据工程需要按照施工组织设计的要求，项目技术组及时向公司提出大型工具机械设备需用量计划，以便公司整体平衡协调。②公司根据工程特点及大型工具机械设备需用量计划积极统筹考虑及时协调，保证本工程的需要。本工程大型工具、机械设备可在驻乌干达米达林公司租用。③大型工具、机械设备进场后，项目技术组应及时办理验收手续，并及时建立“三定”制度和操作规程。（3）劳动力准备和组织准备①项目部根据工程情况及施工进度计划安排，编制劳动力需用量计划。②国内需调配的专业技术工种由项目技术组提出用人计划，经公司审定后在公司范围内均匀调配。③需在国外雇佣的当地工人由项目技术组提出用人计划，经公司审定后可在当地临时雇佣并签订用工合同。④所有进场人员必须经过三级安全教育后方能进入施工现场。⑤国内需投入的专业技术人员和技术工种计划（见附表一）3、施工现场准备（1）三通一平①施工用水施工用水量Q考虑：搅拌砼每m3用水，350L每台班75m375×350=26250L养护砼每m3用水600L按100m3100×600=60000L模板润湿㎡15L按2000㎡2000×15=30000L浇砖每千块500L按40m321×500=10500L Σg=126750L，不均衡系数取1.5Q=1.5×126750÷8×3600=6.6管径选择选用钢管,流速2m/sd=√4Q×100÷π×V=√4×6.6×1000÷3.14×2=64.84m实际选用ф70钢管。②施工用电序号名称型号单位数量功率（KW）1塔吊QT-60台156.22砼搅拌机JZ-350台22×7.53砂浆机VJ325台22×34钢筋切断机GJ1110-32台145钢筋弯曲机GJ6-32台146电焊机BX1-300台33×22KVA7卷扬机D1台22×7.58砼振动棒Φ50套1010×1.19木工多用机床LM－100台1410蛙式打夯机H－60－1A台22×1.511套丝机dN100台11.512无齿锯Y901-400台22×1.513电动试压泵10MPa台11.5ΣP1＝124.2KW，ΣP2＝66KVA，K1＝0.5，K2＝0.6，cosθ＝0.75P总＝1.05×（0.5×124.2∕0.75＋0.6×66）×1.1＝141KVA照明用电按总用电量的10％考虑施工现场设150KVA变压器一台施工现场临时用电系统采用TN－S系统（三项五线制），共分三级配电，及总配电箱、分配电箱、开关箱。二级保护即总配电箱，分配电箱内设漏电保护器，整体配电系统按照施工现场用电设备分布情况综合考虑，三级配电负载应尽量均衡，照明与动力线分开接至用电处。③施工道路 施工现场修建一条环形临时道路。④场平根据施工平面图要求，将现场整平，清除障碍物，封闭施工。（2）现场临时设施①生产临时设施根据工程特点及需要，施工现场设立砼搅拌站一座、水泥库一座、材料库一间、钢筋铁件作业棚一座、水、电作业棚一座、木工作业棚一座，以满足施工需要。②生活设施（场外准备）施工现场仅建造办公室、会议室、厕所、门卫值班室等若干临时设施，其它生活设施设在亭德工业区米达林公司院内，距施工现场仅有20分钟车程，准备购置一台二手12座面包车，接送红中国工人上下班，乌方工人住宿自行解决。四、施工布署1、工程项目目标管理（1）质量目标：优良（执行［1999］外经贸援发第188号文）（2）工期目标：确保本工程于2002年11月25日开工，2004年1月25日竣工。比计划提前工期30天。（3）安全目标：创建安全文明工地，杜绝重大伤亡与重伤事故。（4）管理目标①本工程开工后，严格按照ISO9001：2000《质量体系》的要求保证质量管理体系有效进行。使本工程各项工作始终处于受控状态，从而全面、优质、高效的推动各项工作科学化、标准化、程序化，确保工程质量。②广泛开展QC小组活动，以科技为重点，向科技要质量、要安全、要工期、要效益。③全面贯彻执行集团公司质量方针、目标，努力为建设单位创建精品工程。④争创海外工程综合考评优秀项目。2、施工总体思路（1）土方工程采用机械开挖土方、人工清基。（2）模板工程模板工程基础、柱、剪力墙，现浇梁板采用组合钢模板，钢管支撑体系，现浇梁板采用大头柱子支撑体系。 （3）砼搅拌系统的确定选用二台滚筒式350L搅拌机组成砼搅拌站，水泥、砂石等原材料堆放在搅拌机附近。后台上料采用人工上料。现场建立计量系统设兼职计量员，砂石车车过称，确保计量准确。（4）垂直和水平运输工具确定现场设QT—60塔吊一台作为施工现场垂直运输工具，并配备机动翻斗车和双轮车作为水平运输工具。（5）施工顺序①本工程施工顺序按先高层、后低层、先地下、后地上、先基础、后主体、先土建、后安装、先深后浅由下向上的施工原则进行施工，具体分为基础、主体、装饰三个施工阶段。②基础阶段施工顺序定位放线验槽（共检点）土方开挖平整场地钢筋隐蔽验收（待检点）基础钢筋绑扎浇筑砼垫层垫层支模基础支模地面层柱、剪力墙钢筋绑扎钢筋隐蔽验收浇筑基础砼浇筑地面层柱剪力墙砼现浇梁侧模、现浇板支模地面层现浇梁底支模地面层柱剪力墙支模钢筋隐蔽验收（待检点）梁钢筋绑扎钢筋隐蔽验收浇筑现浇梁、板砼拆模绑扎现浇板钢筋基础隐验收蔽（共检点）砌筑地面层、填充墙回填土③主体阶段施工顺序钢筋隐蔽验收（待检点）一层柱、剪力墙支模一层柱、剪力墙钢筋绑扎一层现浇梁底支模拆模一层柱、剪力墙砼浇筑钢筋隐蔽验收（待检点）一层现浇梁钢筋绑扎一层现浇梁侧模及现浇板支模一层现浇梁、板砼浇筑钢筋隐蔽验收（待检点）一层现浇板钢筋绑扎二层七层三层主体验收（共检点）④装饰阶段施工顺序样板段样板验收（待检点）抹灰找平基层处理外墙面： 预排浸水选砖勾缝清理面砖镶贴安装紧固铁件横竖龙骨装配安全竖向主龙骨外墙面玻璃幕墙：安装镀锌钢板安装横向次龙骨安装保温防火矿棉擦洗玻璃安装盖板及装饰压条安装玻璃抹灰样板验收（待检点）冲筋样板段（间）内墙面：刷涂料、乳胶漆刮腻子铺贴地砖浇筑砼基层做塔饼楼地面：五、专业穿插与协调本工程施工专业门类较多，在施上中需密切配合，各专业有：土建、防水、装饰、电气、给排水、消防、综合布线等。1、电气安装工程施工中的配合（1）基础施工中的配合安装工程在基础分部中占有一定比例，对安装工程质量以及整个工程质量起着重要作用。如不事先预留，预埋工作，不仅对质量有影响，而且会延误工期，浪费人力物力。为此，安装人员必须在土建施工的每道工序前做好预埋管路、预埋件、预留孔洞的大样图工作，向土建施工人员进行书面交底，并抄送监理单位，以便复查。基础部分的隐蔽工程验收时必须把安装部分预埋、预留项目作为一项主要检查内容，由包括土建人员在内的检查小组进行验收，确保基础部分万无一失。（2）主体工程施工中的配合 安装工程中，大量的配管、开关盒、配电箱等都要在主体结构施工中预留、预埋。如果管路不按图和规范规定施工，将会影响墙体质量。开关盒的标高、几何尺寸如果不准，将会影响安装质量。管路的走向与梁的主筋平行或垂直绑扎在一起，将影响结构的受力，特别是塑料管和薄壁电线管会直接影响钢筋握裹力，降低结构强度。所以搞好主体工程施工中的安装与土建配合十分重要。首先作为安装技术人员要对每项结构、每个楼层都要统筹考虑，按照图纸要求绘制大样图，并加以说明，抄送土建及监理部门。在主体工程验收和核验时，将土建安装的施上配合情况作为一项重要内容来检查，严格把关。（3）楼面施工中的配合楼面由于设计要求的不同，施工的配合侧重点也就有所不同。现浇板施工，土建底筋施工完毕后，安装专业应及时迅速将接线盒、电气管线等电气配件位置确定好，接线盒内部塞满填充物，以防被砂浆堵塞。土建人员应注意保护安装工作的管路、盒、灯具预埋件等，严禁管路错位，管盒破损现象的发生，如放生损坏现象，及时通知安装专业人员以避免造成不必要的损失。2、消防自动喷淋和给排水安装施工中的配合（1）在装饰施工前，尤其是吊顶前，消防给水喷淋管道要施工完毕，做完水压试验，不得渗漏。检查验收完毕，避免再次拆卸吊顶，损坏吊顶。（2）基础施工中的配合：土建基础施工过程中，本专业要安排专人及时配合土建，对穿过基础的给排水、雨排水、消防水管道按图纸位置的标高预留孔洞或预埋套管，对有抗渗要求的要预埋防水套管。（3）主体施工中的配合：在主体施工过程中，各工种均需穿插进行施工，本专业应密切配合土建对穿过现浇砼墙板、楼板的管道应配合土建预留洞，对需要埋设管道支架的现浇砼墙板、楼板配合土建预埋铁件。卫生间埋墙敷设的暗管在土建砌筑时配合留沟槽。墙体砌筑时配合土建预留消火栓箱墙洞。（4）装饰施工中的配合：所有在墙体中、吊顶中、管道装饰墙中的管道和消防火栓箱，必须在土建抹灰前，吊顶前和管道装饰墙前施工完毕，给水和消防管道试压合格，排水管灌水试验合格。决不允许在土建装饰完后损坏墙壁和吊顶。3、通风工程施工中的配合本专业在土建施工过程中要安排专人配合，对穿过墙体的风管要及时配合土建预留洞。卫生间风管需埋设吊架的要在土建现浇砼楼板时配合预埋铁件。屋顶排烟风机基础施工时，要核实设备螺栓孔尺寸后配合土建预留地角螺栓孔。安装在卫生间吊顶内的风管必须在土建吊顶前安装完毕并检查合格。卫生间的排风扇在土建吊顶时配合安装。六、施工现场总平面布置根据工程特点和场地条件，本工程将通过合理的平面布置，减少因平面布置不合理给施工带来的不便。 本工程施工现场设塔吊一座，井架一座，砼搅拌站一座，水泥库一座、办公室、休息室、值班室、厕所、钢筋、铁件加工棚、水电作业棚、木工作业棚等临时设施，取舍土方地点根据现场实际情况另行确定。具体详见施工平面布置图。七、施工进度计划1、施工进度安排根据招标文件要求，本工程于2002年11月底开工，2004年2月底竣工，总工期15个月。为此我公司将充分发挥施工、机械、技术、人员以及项目管理的优势，对本工程施工进度计划进行合理安排，精心推算，极大的缩短了施工中各种不利因素造成工期延误，制定出了详细的施工进度计划，决定将该工程的开工日期定为2002年11月25日，竣工日期定为2004年1月25日，总工期14个月，比计划工期提前一个月。施工进度计划（见附表六）。2、工期控制措施（1）劳动力进场计划根据工程进度及技术力量、劳动力和各工种的的使用需要，我公司可在全公司范围内平衡调配，以保证施工工期的需要。（2）主要施工机械设备投入计划本工程根据工程需要，制定工程施工机械配备计划，并配备足够的备用机具和零件，设备机修人员跟班随时检查、检修机具，以保证机具的正常使用。本工程将采用大型反铲式挖土机进行土方开挖，并配合推土机、自卸汽车进行土方运输。砼搅拌采用砼搅拌站；砼输送及浇灌采用塔吊、机动翻斗车、双轮车直接入模。为保证砼浇灌的连续性，防止停电事故或电力供应不足，特配备一台柴油发电机备用，以防不测。垂直运输采用l台QT60塔吊臂长45米塔吊、主要施工机械设备投入计划见附表四（3）主要大型工具投入计划本工程将投入与工程进度和工程质量相适应的钢模、木模板和钢管脚手架，等具体数量见下表：主要大型工具投入计划表材料名称单位数量材料名称单位数量脚手钢管T150钢模板㎡3000脚手板块300木模板㎡1000（4）主要材料投入计划保证材料的及时供应是确保工期进度计划的前提，开工前由项目技术组提出大宗材料如水泥、砂、石、钢材、等的备料计划，提前组织进场，然后根据施工预算材料计划，由项目技术组提出月旬计划，组织其他材料进场，避免停工等料的情况发生。 （5）资金保证计划积极与建设单位联系，提前保证资金到位，做到专款专用、用活用好，合理运用工程建设资金。开工前有足够的资金、材料、设备准备，一旦中标，立即进入现场投入使用。（6）保证工期管理措施①施工组织方面措施a.管理方式：组织合理、严密的施工组织管理体系是保证该重点工程顺利实现工期、质量、安全目标的基础。该工程作为我公司的重点工程，公司将选择综合素质较高的工程技术人员组成项目技术组，以加强指挥协调，保证人、财、物的调配，以及按计划施工。b.组织机构：项目技术组由我公司选配最优秀的施工过同类型建筑，施工经验丰富的人员组成强有力的项目技术组，实行项目管理，签定责任状，全面负责组织该工程的施工，负责按预定的工期、质量、安全文明施工等目标圆满完成施工任务。为了确保施工工期和形象进度，必须加强现场管理，应按项目法进行管理，设置项目技术组管理机构，项目技术组定期召开协调会议。布置检查施工进度、材料及半成品供应、机械设备和大型工具配备、劳动力投入及劳动组合、资金投入、专业配合以及工程质量、安全生产、现场管理、文明施工、环境保护等一系列有关事务，以保证工期目标、质量目标和安全生产目标的实现。c.建立生产指挥和调度制度，成立由甲方、乙方、监理方三方组成的现场领导小组，定期召开会议。项目技术组每三日召开一次协调会，布置检查施工进度、专业配合以及工程质量、安全生产、现场管理、文明施工、环境保护等工作，协调有关事宜，保证生产周期内的矛盾及时解决。建立有线和无线对讲系统，及时协调和指挥生产。d.编制详细合理的施工控制计划，按施工控制进度计划的要求，编制月计划、旬计划、周计划，计算投入相适应的人力、物力、财力以及机械设备，大型工具，以确保施工工期。e.本工程开工后，根据工程需要将派出各工种技术工人见附表一，其余劳动力将在乌干达当地雇佣见附表三。f.保证大型工具的投入：本工程将投入与进度及工程量相适应的钢模板、木模板和脚手钢管，以满足施工要求。②管理措施a.保证工程质量，做到施工操作一步到位，避免返工浪费，拖延工程进度。b.加强定额和分项承包管理，从挖土开始推行分项承包。承发包时，定项目、定质量、定安全、定时间、定消耗、定承包人、定奖罚。同时加强承包过程中的管理，调动职工的积极性，提高工效，来保证控制计划的实现。 ③组织施工方面采取的保证措施a.在施工上，科学组织，合理安排，加大投入，以确保工期如期实现。b.利用中标后到正式开工的空隙，提前做好施工准备，缩短开工前的准备时间。c.充分利用空间、时间，平行作业、交叉施工，采取分层流水作业方式达到缩短工期的目的。d.加砌块和隔墙等砌筑在主体砼拆模后插入施工已达到与框架同步施工完。e.墙面抹灰、混凝土楼地面工程随墙体完即可进入施工，缩短与主体完成的间隔时间，给细部装修创造条件，在保证质量的前提下提前进行，缩短整体装饰占用时间。f.安装工程加强与土建的配合，穿插施工，土建分段创造条件，让安装大工作量提前进入，缩短整体工期。g.为缩短工期，应加大投入，外脚手架随主体施工一次搭设，即给主体施工创造条件，提高工效和安全感，又可为室外装修全面铺开创造条件。加快装修的速度和质量。h.加强人力投入，充分利用时间，层层承包，加大奖罚力度，调动职工的积极性，确保当天工序当天完。以工序保分项，以分项保分部，以分部保交工。八、施工方案1、重点单项工程施工方案（1）施工测量定位控制①施工前的测量准备工作a.根据工程测量规定、施工总平面布置图、施工平面图、已知座标点（数据）、水准控制点（数据）以及施工现场实际情况、制定切实可行的测量定位方案，使测量定位成果符合设计及规范要求。b.测量定位前，测量仪器、钢尺，必须在国内经国家计量检测单位检测合格，签发合格证后方能使用。c.认真仔细的熟悉施工图纸了解设计意图，学习与校核施工图纸。d.检查校核已知座标控制点、水准控制点。②施工中测量放线a.测设时，首先应根据选用的测设方法计算出测设数据，如采用直角坐标法应根据已知坐标值和建筑物设计座标值计算。 b.测设时采用直角坐标法，先测设出建筑物四角轴线交点打木桩，用小钉子标出轴线中心点位，然后将将仪器分别置于其点位上，测设出该点的点位控制桩、打木桩，控制桩应布置在建筑物轴线以外3—5米处，并加以保护做为永久性控制桩。c.永久性控制桩埋设时应预先预制成200×200×500的砼梯形短桩，其上面应埋设钢板并画出十字线。d.测量定位完毕后，将建设单位提供的水准控制点测设到定位控制桩上，以备方便使用。e.测量定位和水准控制测设完毕后，应及时填写测量成果记录，并由建设单位签字认可后纳入工程技术资料。f.水准测量测量定位结束后，应根据建设单位提供的水准点将其引测至测量定位控制桩上或者引测至建筑物旁的永久性点位上，引测时，一般根据水准点与建筑物的距离，采用往返测量或形成一个水准闭合环通过这两种方法将测得的闭合差均匀分配至各个水准点以求得相对精度较高的水准控制点作为建筑物的水准控制点。g.竖向测量主体施工过程中轴线在楼层之间的传递即轴线竖向测量，主要是以轴线定位控制桩为基准。轴线传递时，将经纬仪安放在轴线定位控制桩上，以基础上弹出的轴线为后视点向上逐层投设。标高竖向传递可利用钢尺直接丈量法进行。用钢尺沿柱自土+0.00米线起向上直接丈量，把标高传递上去。引测点至少应为三处，以便校核。标高传递误差应控制在5㎜之内。h.沉降观测为了及时发现建筑物有无危害的下沉现象，以便采取措施，保证工程质量，需对建筑物进行沉降观测。沉降观测点位布置由设计单位确定。沉降观测应在基础施工完毕后进行首次观测，然后在每次框架结构施工完工后进行。工程竣工后，还应定期观测，直到沉降稳定为止（月沉降量不超过1㎜）。沉降观测时、观测路线应采用闭合水准路线临时测站点搭尺下应设垫板，观测路线读数时采用变换仪器高度进行二次读数。观测结束后应将闭合水准路线的闭合差均匀的分配至各测站点及沉降观测点位上，然后计算出沉降观测点位高程值并与先前观测并计算出的高程值比较以确定建筑物的沉降量。（2）土方工程①土方开挖a.基槽土方开挖采用大开挖，用一台挖掘机按划分的施工流水段依次开挖。 b.土方开挖之前要先把控制轴线桩用砼固定保护好，建立控制网，用白灰撒出基坑开挖线，开挖过程中应随时观测，保证开挖基底标高、几何尺寸，同时人工配合修理边坡。机械挖土至基底留30㎝进行人工清理，以免扰动原土。土方开挖放坡系数按1：0.5。c.基坑边坡防护采用自然放坡进行防护。土方开挖过程中应密切注意边坡稳定情况，发现问题及时采取措施，防止边坡失稳造成滑坡、塌方事故。d.挖出的土方除部份留做基础回填外，其余用自卸汽车运出场外。e.土方开挖结束后，要及时会同建设单位、监理单位、设计单位一起进行验槽，并做好验槽记录，签字同意后，方可进行下一道工序。f.土方开挖边坡四周禁止停放大型设备或机械，以及堆放材料。土方开挖前要注意基坑四周排水沟设置，防止开挖后雨水流入基坑，造成塌方或对持力层造成不利影响。②土方回填a.土方回填时先利用基槽中挖出的土，但不得含有杂质以及垃圾、煤渣等。b.土方回填前对基础等进行检查验收，并做好水平标志，以控制回填土的高度和每次回填厚度，准备好打夯机，将基坑内各种杂物清除干净。c.回填土每层夯实后，按施工规范和规定进行环刀取样，测出土的质量密度，再进行上一层的铺土，并做好取样检验记录。d.回填土施工过程中应注意雨情，下雨前应及时夯实已填土层或将表面压光并做成一定坡度，以利排除雨水、雨后填土前应将表面泥挖除干净后，再分层填土施工。（3）模板工程①基础模板a.垫层模板土方开挖完经地基验槽后，进行垫层模板施工，首先放出垫层边线，用10㎝宽的钢模板进行垫层模板支设。支设时，钢模板跟线，然后用短钢筋穿入模板U型卡孔内打入土中将模板固定。b.基础底板模板在底板垫层上弹出底板边线，用钢模板进行支设，钢模板支设时应平放，用U型卡连接，然后沿模板外侧间距500mm设竖向钢管并且与模板用8#铁丝固定，在竖向钢管与外侧模板下部100mm以及模板上部50mm布设二道水平钢管，水平钢管与竖向钢管之间用扣件连接，最后在模板水平钢管与坑壁之间用钢管支设顶撑，顶撑支设在坑壁上要设木垫板。②框架柱模板a.框架柱模板采用组合钢模板进行支设，φ 48脚手钢管进行加固。框架柱模板支设前，应先引测轴线、标高，并弹出轴线及柱子外围线，支设时可采用L型模板安装法，先将钢模板按柱子相邻两边的宽度组合成L型模板就位于柱边加临时支撑，再组装另一半L型模板，用U型卡连接，底部模板跟线校正，上部及柱身模板吊线校正，然后从模板底20㎝处开始每隔500㎜，用短钢管围成套箍加固（柱子截面大于600㎜时可在中间增设对穿螺栓，水平间距不大于500㎜，竖向间距不大于500㎜），最后在柱与柱间用钢管加固，同时与脚手架连接，保证框架柱的稳定性。③框架现浇梁板模板框架梁采用钢模板，现浇板采用钢模板进行支设，大头柱子支撑体系进行加固。支设时大头柱子采用100×100杉木方，梁底大头柱子间距750㎜，其底部应双面设木楔并用钉子与大头柱子固定，同时大头柱之间用100×50木方设剪刀撑连接加固。布设大头柱子时应按梁底轴线拉线布设，并且保证其垂直度，然后铺设梁底模板，梁底模板之间连接采用U型卡连接，待梁钢筋绑扎完毕后扣侧模板，用钢管加固。现浇板亦采用大头柱子支撑体系，大头柱子纵横间距1000m，其它布设及加固同框架梁。现浇板支撑体系完毕后铺设钢模板。④剪力墙模板剪力墙模板采用组合钢模板进行支设。支设时，模板平放模板之间用U型卡连接，并且不得少于3个。模板接头要相互错开。模板加固用钢管进行加固。加固时，沿内外模板外侧立竖向钢管，间距600㎜，然后在竖向钢管底部100㎜处开始向上布设水平杆，每两根为一组，间距600㎜，用伞型卡或100×100×15的钢板配φ12对穿螺杆纵、横间距600㎜。⑤模板拆除a.模板拆除实行审批制度，以同条件试块报告单为依据，各有关人员签字应齐全。框架柱、剪力墙模板砼强度应达到拆模时其表面或棱角不损坏，一般砼强度为2.5Mpa。跨度≥2m梁，板砼达到75%设计强度，雨蓬、阳台挑梁等到悬挑结构，砼强度达到100%设计强度，跨度>8m梁板砼强度应达到100%设计强度。现浇板达到设计强度的100%后方可施加荷载。b.模板拆除顺序：非承重先拆，承重后拆，先拆柱模板，再拆板模板，最后拆梁模板。c.拆下的模板应进行挑选，对弯曲、变形较大模板应进行修复，同时应及时将模板清理干净，涂刷脱模剂。（4）钢筋工程①钢筋制作a.对于进场的每批钢筋必须具有出厂合格证，并且进行取样化验，对于化验不合格的钢筋作出标识立即退货，严防被误用到工程中，化验合格的钢筋分规格堆码整齐，便于领料加工。 b.认真熟悉图纸，严格掌握钢筋图示尺寸，精确计算钢筋下料长度和控制弯起角度，梁、柱等节点处钢筋应先放样，把问题提前解决。严禁因下料计算不正确，造成钢筋尺寸过大或过小影响施工质量。c.准备加工的钢筋表面必须洁净，无损伤、油漆、污渍和铁锈，严禁使用带有稞粒状片状老锈的钢筋，ф12以下钢筋调直采用冷拉方法调直，冷拉率不超过4%。d.制作好的钢筋半成品分规格、分型号、分结构部位进行分类堆玛整齐，进行挂牌标识，便于领用、安装、避免发生混淆、错用现象。②钢筋绑扎、安装a.基础底板钢筋在基础底板垫层上弹出底层钢筋分格线，按线铺底层钢筋网片的下层铁，然后铺底层钢筋网片的上层铁，绑扎时，应将全部钢筋相交点扎牢，同时注意相邻绑扎点的丝扣要成八字型，以免钢筋网片变形。底层钢筋网片绑扎结束后，设马凳筋，选ф20钢筋间距1000㎜梅花型布置，马凳筋底部撑脚应与底层网片焊接。上层钢筋网片绑扎安装同底层钢筋网片绑扎、安装结束后将上层网片同马凳筋焊接。基础底板钢筋接头采用绑条焊或窄间焊接技术，同一截面钢筋接头数不超过钢筋总数的50%。b.框架柱钢筋框架柱钢筋采用气压焊接头，接头位置应错开，同一截面钢筋接头位置不得超过钢筋截面积的50%。本工程每层柱钢筋接头位置及数量按设计要求位置留置，柱箍筋应制成135度弯钩，弯钩平直部分长10d，绑扎时应与主筋垂直绑扎，开口方向互相错开。c.现浇梁、板钢筋Ⅰ、现浇梁钢筋接头采用绑条焊或窄间焊接技术，现浇板采用绑扎接头，梁上部钢筋接头位置尽量设在梁跨中、下部钢筋接头位置应尽量设在支座处，接头中心至35倍钢筋直径d区段范围内且大于500㎜，接头面积不得超过总截面积50%，板接头位置从绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段内面积占总钢筋截面积不得超过25%。现浇板绑扎时弹线绑扎。Ⅱ、梁、板钢筋绑扎前必须核对钢筋的钢号、直径、尺寸及数量是否与设计相符，检查无误后进行下道工序施工。在摆放梁、板钢筋时，一定要严格将受力筋与分布筋、主梁与次梁区分开，正确摆放钢筋上下层的位置、方向。绑扎顺序：铺主梁底筋套主梁箍筋并绑扎穿次梁底筋和顶筋、穿主梁顶筋校正主次梁钢筋位置，完善钢筋绑扎铺现梁板钢筋并绑扎Ⅲ 、主次梁与柱交叉节点，转角等钢筋密集处要按图纸尺寸，放样计算钢筋位置，看钢筋是否矛盾，如有问题事先处理。Ⅳ、绑扎梁、板钢筋时，每个交叉点应扎牢，相邻扎点的铁丝应成八字型。Ⅴ、除以上要求外、钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度等，绑扎时都要严格按施工图要求和施工验收规范的规定执行。③剪力墙钢筋剪力墙钢筋绑扎时，将网片四周两行交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可相隔错开扎牢，但必须保证钢筋不位移，钢筋接头采用绑扎接头，同一截面钢筋接头数不超过钢筋总数的50%。④钢筋固定钢筋工程中，框架柱、剪力墙、构造柱的插筋量较大，为保证插筋位置准确，采用如下方法施工：在垫层上放出控制轴线以及钢筋的边廓线，按设计要求插筋，用ф12钢筋将插筋与底板底层钢筋点焊牢固，将底板上层钢筋与插筋点焊牢固，并在底板上部500㎜处绑扎两道水平箍筋，并在根部设钢筋斜筋，与主筋点焊牢固。（5）砼工程①原材料要求进场的原材料应先作原材料试验，报请建设单位，监理单位审核，合格后方可使用。水泥：砼工程水泥选用32.5（或42.5）普通硅酸盐水泥并尽量选自一家。进场的水泥必须有出厂合格证，且按批进行抽检。入库的水泥按品种，标号、出厂日期分别堆放，并做好标识，做到先进先用，严禁使用过期水泥，受潮水泥及混入有害杂质的水泥。为防止水泥受潮，现场仓库尽量密闭，水泥存放时，应垫起离墙30㎝，堆放高度不超过10袋水泥。砂、石：石子采用强度高、未风华的碎石、卵石。砂、石除应符合《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》的有关规定之外，砂子含泥量不宜大于3%，且不得混有其它物质，石子的吸水率不大于1.5%。水：采用城市管网中的自来水。地下水经过化验后，不含有害杂质，水中不会影响水泥正常硬化的物质，PH值在大于4小于9范围之间，硫酸盐含量（按504计）不超过水重量1%时方可采用。地下水化验合格后，可做为砼养护用水和砼搅拌用水。②砼搅拌与运输a.严格执行配合比。砼搅拌时，现场试验员应将配合比配料单挂牌出示，并监督配合比执行情况。b.严格控制搅拌时间。砼的搅拌时间不得少于2分钟。 c.严格控制计量误差。施工现场各种计量器具使用前必须经国家法定计量单位检验合格后方能使用。砼搅拌过程中计量要准确，允许误差值为水泥≯+2%，砂石≯+3%，水≯+2%。d.严格控制水灰比，不得随意加大坍落度。砼水灰比的控制好与坏，直接影响到砼的强度问题，因此，要求现场试化验人员严格按照配合比的要求控制砼水灰比，按照试化验管理规定定时检测坍落度，确保砼强度。e.严格按照砼搅拌投料顺序进行投料。装料顺序：石子水泥砂子。每盘装料数量不得超过搅拌量的80%。f.砼运输采用塔吊进行运输。③砼浇筑a.砼浇筑前，应对模板、钢筋、埋件、预留孔洞进行检查合格后报请监理单位验收合格后，下砼浇灌通知单，经各有关人员签字后，方可进行浇筑。b.其浇筑时，应分层进行浇筑，分层厚度500㎜，振动棒移动间距要根据振动棒性能按规定进行（一般为500㎜）。c.砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性不得踩踏钢筋，移动埋件和预留孔洞原来的位置，如发现偏差和位移时，应及时校正。d.剪力墙浇筑前，应在其底部先铺一层30—50㎜厚与砼同配合比的水泥砂浆。浇筑前应用串筒下料，分层振捣，不要漏振也不要重复多振，多振容易产生离析现象，漏振容易产生蜂窝麻面现象。e.浇筑砼现浇板时必须搭设马道，特别要重视竖向结构的保护层和板、雨蓬结构负弯矩钢筋的位置。f.梁与板应同时浇筑。柱浇筑应采用串筒，浇筑时应先在柱底铺30—50㎜厚与砼同配合比的水泥砂浆，当浇筑到柱梁交叉处时，因钢筋密集要防止下料困难和注意振捣是否密实，振动棒可从梁端上部钢筋较稀处插入进行振捣，特别困难时，应用同等级细石砼进行浇筑。g.砼振捣采用插入式振动棒，振捣半径控制在500㎜以内，插入点呈梅花状排列，振捣时间以表面不再显著沉降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。④砼施工缝留设位置及处理方法a.基础底板砼浇筑应连续进行，不得留设施工缝。柱、剪力墙施工缝应留设在现浇梁底，如因梁上铁钢筋锚固长度弯折部份较长可考虑留在弯折长度部份以外，梁板应连续施工，如连续施工确实有困难，梁板施工缝留置于次梁跨中1/3范围内并留成垂直槎。 b.在砼终凝后，用钢丝刷除去表面水泥薄膜及松动石子，并用水冲洗干净，在砼强度超过1.2N/㎜2以后，方可浇筑砼，浇筑前，洒水使其表面充分湿润，先铺一层30㎜与砼同配合比的水泥砂浆，砂浆铺设与新浇筑砼结合时间不得超过30分钟，新浇筑砼应仔细振捣，使新旧砼紧密结合。⑤砼养护砼浇养护采用覆盖与浇水养护的方法。应在砼浇筑12小时内开始养护。浇水次数以能保持砼有足够的湿润状态为度。砼养护的日期一般不少于7昼夜。砼施工每工作班应按规定留置试块三组（一组标养，二组同条件养护）。⑥基础底板大体积砼施工由于本工程基础底板属大体积砼施工，而大体积砼施工主要考虑砼内部水化热较高，而形成内外温差过大等问题，根据GB50204—2002《砼工程施工验收规范》大体积砼内外温差超过25。容易产生温度裂缝，本着解决这个问题的原则为防止砼出现裂缝采取如下措施：a.选用32.5＃普通硅酸盐水泥。b.砼粗骨料含泥量不超过1%，细骨料含泥量不超过2%。c.砼浇筑过程中应分层浇筑，控制好砼在浇筑过程中均匀上升，避免砼拌和物堆积过大高差，在施工完毕后及时回填土，避免其侧面长期暴露。d.为防止砼表面出现塑性裂缝，底板砼成型表面收干后，须用铁抹子搓平砼表面，搓压分三次进行，最后一遍搓压应在终凝前进行，抹压后立即覆盖草袋或棉毯进行保温，同时侧面也需覆盖草袋或棉毯进行保温。e.基础底板保温时间应根据测温情况决定，当测得的砼内部最高温升值与空气温度值之差不大于25℃时可停止保温。通过覆盖草袋或棉毯以达到控制砼内外温差过大造成表面裂缝。f.在有条件的情况下，基础底板砼搅拌时可加用水量3%的高效减水剂。g.采用“温差——温度应力”双控制进行测温监控，即基础底板砼浇筑前，按使用的原材料，环境条件进行温度应力试算，砼浇筑后进行测温监控。随时掌握底板砼的温度变化情况。测温时间按砼浇筑后4小时、8小时、12小时、16小时、20小时、24小时循环测温，直到砼内部最高温升值接近空气温度后停止测温。h.基础底板测温采用预先埋设ф48钢管，内灌煤油做为测温点，ф48钢管布设分上下二层布置。（6）砌筑工程 ①砌筑前，按施工图放出墙身轴线及内外边线，同时放出门窗洞口位置线，立皮数杆排砖，排砖时应根据施工图和砖尺寸，垂直灰缝、水平灰缝，计算砌体皮数和排数，选择最佳的排列方法。②不同墙体按砌体材料规格，结合墙高、窗口、过梁、圈梁等标高，合理设置皮数杆，使控制标准统一。③砌筑前对砌块的外观质量进行认真检查提前浇水润湿，砌筑时，严格按规程操作，方法一致，砂浆饱满，灰缝横平竖直，砌块间有良好的粘结力。④框架中预埋的拉结筋要凿出平直，砌筑时压于砌体内。⑤砌体转角和交接处应同时砌筑，否则应留成斜槎，高度不少于砌筑高度的2/3，不便留斜槎时，除转角处外，其它可留成阳槎，并加拉结筋。⑥框架填充墙顶面与上部结构接触处应用侧砖或立砖斜砌挤紧，并用对头楔子嵌固。（7）门窗工程①操作工艺顺序：弹线找规矩门窗洞口处理安装连接件检查外观检查将框扇运至安装地点并妥善保管门窗安装四周填缝打密封胶安装五金配件校正清理。②门窗的品种、规格、开启方向应符合设计要求，各种附配件齐全，并有产品出厂合格证。③检查洞口尺寸，外围高宽偏差各小于3㎜，对角线偏差小于5㎜，否则应事先剔凿。④按图纸确定框体位置线与立口标高控制线，框体塞进洞口后四周与框体内外边缘距离相等。⑤安装连接铁件。⑥框体调整合格后用木楔临时固定，用膨胀螺栓固定牢。⑦嵌缝，框体与洞口间的缝隙填塞矿棉或软塑料泡沫，内外均整齐缩入框体内3—5㎜，表面用密封胶封闭。⑧安装附件时，先用电钻钻空，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤和重物打击。⑨安装后注意成品保护。防止污染和电焊火花灼伤面层。⑩质量要求：a.门窗扇关闭严密，开启灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。b.附件安装齐全、牢固、准确、端正、适用和美观。c.框体与洞口缝隙填塞密实饱满，表层密封胶粘结牢固，胶体粗细均匀，光洁、平整、色泽一致、无外伤、无污染。 11质量通病防止措施：a.门窗框安装变形的防止措施：Ⅰ、连接螺栓应松紧适度，以保持框体四周横平竖直。Ⅱ、框体安装完毕，禁止其它工种对中下槛施加外荷重压。Ⅲ、框体与洞口缝隙内填塞矿棉或软塑料泡沫时应以不透风为宜。不可过多过厚，防止框体变形。b.扇上玻璃封闭橡胶接头或直角处缝隙大，形成透风，散热和渗雨和通道的防止措施：Ⅰ、沿玻璃平面向扇体槽内塞胶条时，使其松紧处于自然状态，不施加拉力。Ⅱ、将橡胶条接触玻璃一侧满刷乳白胶，用电炉烘干胶液及试验，在-20——40℃范围内，乳白胶的粘结力完全可以抵抗橡胶条的胀缩变化。Ⅲ、涂乳白胶的橡胶条安完后，应及时擦净在玻璃上的胶液，然后再去烘干，减少污染。c.框体四周外表面与洞口填塞密封胶粘结不牢，形成通道的防止措施：Ⅰ、向框体与洞口填塞矿棉或软塑料泡沫时，填塞物应整理齐缩入框体表面内3—5㎜。整齐、密实以保证密封嵌入后通体一致。Ⅱ、待洞口抹灰含水率<18%时，用干毛刷扫净表面灰尘，并选用合格的密封胶，即可粘牢。Ⅲ、为保证密封胶外形美观，可使用胶枪控制器。此控制器能沿框体上下左右自如滑动，使用方便，由于控制器使出胶点与胶点保持衡距，所以挤出胶体顺直均匀，目测极佳。Ⅳ、应向用户说明使用方法，并演示启用动作，防止硬开硬关。(8)抹灰工程①施工顺序抹灰工程一般采用先室外、后室内，先上面后下面，先地面后顶墙的顺序进行施工。②基层处理要求a.抹灰前，砼砌块基层表面凹凸不平的部位，要事先处理，表面的污垢应清除干净，并洒水湿润。b.门窗口与立墙交接处应用水泥砂浆嵌实。c.墙面空洞应用1：3水泥砂浆堵严。d.不同基层材料相接处应铺设钢丝网。搭缝宽度从缝边起每边不得小于10㎝，③抹灰要点a.墙面抹灰 Ⅰ、抹灰前必须找好规矩，即四角方正，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙，然后在墙的上角各做一个标准灰饼，大小5㎝见方，厚度以墙面平整度决定，然后根据这两个灰饼用托线板或挂线锤，做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准，再用钉子在左右灰饼附近墙缝上栓小线，并根据小线每隔1.2—1.5m上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10㎝的砂浆冲筋带，用木杠刮平，厚度与灰饼相一致，待稍干后进行底层抹灰。Ⅱ、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上灰。Ⅲ、室外墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出了3—5㎜，根据高度尺寸弹上线，然后修边清理。Ⅳ、面层抹灰时，应注意面层接槎，表面压光不得少于三遍，次日洒水养护。Ⅴ、窗台、窗楣、雨蓬、檐口、上面做流水坡度，下面做滴水线槽。b.顶棚抹灰Ⅰ、楼板抹灰前，应用清水润湿并刷素水泥浆一道。Ⅱ、抹灰前，应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先顶棚四周，后中央部分进行圈边找平。Ⅲ、顶棚顶面应顺直平整，并压光压实，不应有抹印和气泡孔，接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角应成一条直线。④抹灰工程质量要求a.检查所用材料的品种，抹灰的颜色，花纹是否符合要求。b.抹灰工程的面层不得有裂缝。各抹灰层之间及抹灰面层与基层之间粘接牢固，不得有脱层和空鼓现象。c.抹灰外表面应洁净，线条顺直、清晰、接槎平整、要求表面平整度≯2㎜，阴阳角垂直度≯2㎜，墙面垂直度≯3㎜，阴阳角方正≯2㎜。(9)外墙面砖工程①施工顺序：基层处理抹找平层选砖浸水预排面砖镶贴勾缝清理②基层处理：施工前应做好基层处理工作，基层表面残留的砂浆，尘土和油渍等应用钢丝刷刷洗干净。基层表面凸凹明显部位应事先剔平或用1：3水泥砂浆找平。光滑的基层表面应进行凿毛处理，凿毛深度0.5——1.5㎝。③ 找平层：找平层做法与装饰抹灰操作相同，要求分层抹灰，砂浆配合比准确，并控制找平层的平整度和垂直度，防止找平层空鼓和裂缝。④选砖：选砖是控制砖距尺寸一致的关键，所以面砖粘贴前，必须认真选砖，应根据设计要求挑选规格一致，形状平整方正、不缺棱掉角、不开裂、不脱釉、无凹凸扭曲、颜色均匀、厚度一致的面砖，挑选方法是根据外墙面砖的标准长宽尺寸、做两个v形木框，分选出合乎标准尺寸，大于或小于标准尺寸的三类砖，分类堆放、同一类尺寸应用于同一层或一面墙上，以作到接缝隙均匀一致，排列整齐。⑤浸水：外墙面砖提前用水浸泡是控制面砖空鼓的重要环节。浸泡的时间应根据当地气温情况确定，要掌握浸泡及阴干的时间，外墙面砖要隔夜浸泡然后取出阴干备用。⑥预排：根据设计要要求，外墙面砖粘贴常采用离缝隙分格镶贴法，这样可取得理想的立面装饰效果。预排时应注意门窗洞口位置，一面墙不得有一行以上的非整砖，非整砖应排在阴角处或较为隐蔽的部位，管线和设备支架等部位应用整砖套割吻合，不得用非整砖镶贴，并提前做好粘贴时所用的皮数杆，保证离缝隙的宽度和平直度。⑦面砖粘贴：粘贴面砖前，要检查墙面的垂直度和平整度，并根据施工大样图统一弹线分格、排砖。方法是在外墙阳角处挂垂线，根据垂线在墙面每隔1.5—2m做标志块，并找准阳角方正，按层高做皮数杆，根据皮数杆的皮数，在墙面从上至下弹出若干水平线，以控制水平的皮数，并按整块砖尺寸弹出竖直控制线，粘贴顺序应自下而上，先贴附墙柱，后贴墙面，再贴窗间墙，阳角处的面砖应用细砂轮机磨角对缝。⑧勾缝隙清理：勾缝前，应对面砖粘贴质量进行全面检查，符合要求后，再进行该道工序。勾缝前要掌握基体的湿润程度，干燥部位要提前浇水勾缝一般采用1：1水泥砂浆做底层，分次成活，最后涂抹一层素水泥浆（掺水泥重量15%的TG胶水），压光成活，待勾缝砂浆硬化后进行擦洗清理，恢复原有的面砖光泽。⑨面砖空鼓和脱落的防治措施a.面砖吃水不足，即面砖在水中浸泡的时间不够。面砖由于吃水不足，在粘贴时，面砖很快吸收水泥砂浆中的水分，水泥失水后，不进行正常水化作用，降低砂浆强度，使砂浆与基层表面的粘结力减弱而形成隔离层，造成面砖空鼓，严重者脱落。另一种情况是面砖吃水饱满没有阴干，面砖湿度大表面浮着水膜。这样粘贴时，面砖的水分不能蒸发，同样影响粘贴质量。粘贴面砖前应隔夜浸泡，一般不少于30分钟，取出阴干的时间要待其背面晾干后（外干内湿）方可粘贴。 b.粘贴面砖砂浆过厚。粘贴砂浆过厚也会造成空鼓。过厚的主要原因是在施工时基层找平层不平或不直，通过抹砂浆来弥补其缺陷。粘贴面砖过程中当用小锤敲击或挤压时造成砂浆的水分集中至面砖底部溢出，水泥不能进行正常水化作用，使砂浆与面层之间形成隔离层，面砖背面形成浮水现象，导致空鼓，此时必须重新喂灰，控制粘贴砂浆的厚度，砂浆厚度一般为6—8㎜。c.粘贴砂浆配合比不准。粘贴砂浆一般采用1：0.2：2的混合砂浆，这样能增加砂浆的和易性。灰膏的熟化时间不得少于30天，并要使用品种一致的水泥及同一产地的砂子。水泥一般采用425号普通硅酸盐水泥，使用前必须做强度和安定性检验，合格后方可使用。否则当砂浆强度增长时，其内部会产生无规则的约束力，造成收缩变形，使面砖空鼓。d.没有一次成活造成空鼓。主要原因是操作人员技术不熟练，一次不能粘贴到位，或是离控制线的位置不准。当上口不齐，加以修整而挪动面砖时，砂浆粘结力较大，使面砖与砂浆之间容易形成隔离层，还可能发生砖和砂浆一体脱离基层的现象。解决的办法是一次成活，就位准确牢固，当需要修整时，应把原有砂浆剔除，重新喂灰粘贴。e.局部发生空鼓。检查中发现面砖局部发生空鼓，即在某一个部位。产生空鼓的主要原因是喂灰不足或喂灰不匀，不平。因此，粘贴面砖时，要保证面砖喂灰量和平整、均匀程度。f.粘贴面砖的操作不当。经常发现个别操作人员在施工时，一手用力挤压面砖的某一侧，用小锤敲击另一侧，使被敲击一侧的砂浆强度不断增加，很快失去弹性，变成干硬性砂浆附于基层，造成两侧砂浆厚度不一致，当再用小锤敲击另一侧时，对另一侧面砖产生拉应力，导致面砖被撬开造成空鼓。正确的方法是面砖与砂浆的厚度高出控制线2㎜，然后用小锤柄从边角处或侧边对称敲击，随后敲击面砖中部，保证面砖受力均匀，砂浆内部不存在空隙，粘贴牢固。⑩面砖勾缝时，出现空鼓和裂缝的防治措施a.原材料使用要得当。如：水泥标号选择得当，安定性合格，一般要求水泥采用425号普通硅酸盐水泥，砂子采用细砂，并用筛子筛过，除去杂质，含泥量不超过2%。b.配合比准确。一般采用1：1水泥砂浆，机械搅拌均匀，严格控制砂浆稠度和水灰比，水灰比过大会造成水泥产生离析现象造成空鼓。c.残留砂浆要提前剔除。在勾缝前必须将面砖周围残留砂浆剔除，因为勾缝砂浆与粘贴砂浆品种、强度不一致、水泥水化时间不同，当残留砂浆吸收水分后，造成缝内砂浆空鼓和裂纹。d.勾缝前要提前对基层浇水湿润，因为找平层是在粘贴面砖前进行，基层干燥，如不及时浇水湿润，将吸收勾缝砂浆中的水分，水泥不能正常水化，强度降低，造成空鼓。11勾缝砂浆粗糙无光，深度不一致的防治措施。 a.在勾缝时，要求分2次成活，第一次用1：1水泥砂浆嵌缝、压实，强度达到70%时，再薄抹一层素水泥浆进行压光、找平。b.清理时间得当，清理和擦洗面砖应在勾缝砂浆硬化后进行，使凹缝不产生划痕或起砂。c.勾缝深浅要一致，根据施工规范和美观效果，勾缝深度一般控制在3㎜，严格控制砂浆稠度，掌握压光时间，用力要均匀，不可采用灰扎子骑在面砖上来推拉的做法控制勾缝深度，以免面砖磨损。（10）涂料、乳胶漆工程①将抹灰面层上的灰尘、污垢、砂浆流痕等清除干净，并将缺棱掉角处用1：3水泥砂浆修好，刮完腻子后用砂纸磨平，基层表面应尽量干燥，保证含水率不大于10%。②涂刷涂料，乳胶漆要均匀进行，不可漏刷。第一遍用涂料滚子蘸涂料，乳胶漆涂刷，刷完后要干燥4小时以上方能进行打磨，打磨时用细砂纸轻而匀地进行，不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净，再进行第二遍涂刷。第二遍涂料、乳胶漆要比第一遍稠，具体掺水量严格遵照生产厂家说明。施工完后，进行再次打磨，再涂刷第三遍。涂刷时要防止流坠、起皮、鼓包。（11）脚手架工程①本工程采用扣件式钢管脚手架。②为保证主体装饰工程施工的连续性，本工程搭设双排脚手架。③脚手架搭设前，应先平整场地，夯实地基，并在立杆底部设垫木，并安装扫地杆。④搭设脚手架的架宽1.2m，离墙距离250㎜，立杆间距1.8m，水平杆间距1.8m，底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使相邻立杆上部接头互相错开保证脚手架的整体稳定性。⑤沿脚手架纵向两端转角起，在脚手架两侧每隔9m左右必须搭设剪刀撑和抛撑。当架高超过7m无法抛撑时，应每高4m，水平7m设一杆与建筑物进行拉接。⑥脚手架搭设完毕后，经安全检查人员检查验收合格后，方可使用。⑦脚手架拆除应设立警戒线，并有专人负责，拆除时应自上而下逐段进行，不得采用踏步式拆除。（12）地瓷砖、花岗岩地面工程①施工前，先进行地面基层处理，挂线，找好基层的平整度，再用水冲洗净，保持基层湿润。②根据设计要求，确定标高位置，并在相应的墙上弹线，再根据地瓷砖花岗岩分块情况挂线找中，与走道直接相通的门口处要与走道地面拉通线，分块布置与中线对称。 ③根据标准确定铺贴顺序，在选定的位置上，对每个部位，房间进行试拼。由于颜色、花纹不一致，应调整实验后，编号码放整齐，如室内外地面与台阶走道地面颜色不同时，分界线应在门扇中间处。④铺贴时，在基层上均匀洒水，撒水泥面，然后用扫帚扫匀，面积不宜过大，应随扫随铺。⑤冲筋：先做灰饼，灰饼的表面标高应低于地面标高一个砖厚加粘结层厚度。根据灰饼在房间四周冲筋，房间中间每隔一米左右冲筋一道。冲筋用干性水泥砂浆，厚度不宜小于2㎝。⑥在房间纵横两个方向排尺寸，当尺寸不合整砖的倍数时，可裁半砖用于边角处。尺寸相差较小时，可调整缝宽，根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线，每隔四块砖弹一条控制线。⑦铺砖：从门口开始，在纵向先铺几行砖，找好规矩，然后从里往外退着操作，每隔3块砖用水平尺寸和2m靠尺检查平整度。⑧铺完砖后用喷壶洒水，使砖浸泡接近饱和，一般需要15分钟左右，然后用橡皮锤按铺砖顺序敲打平整，前后左右找平。⑨用1：1水泥砂浆勾缝，要求密实、平整、光滑，最后用干锯末扫净。⑩砖铺完后，铺锯末洒水养护。（13）红木木地板，复合木地板地面工程施工时，应先在楼板上弹出各木龙骨（木搁栅）的安装位置线（间距400㎜）及标高，将木龙骨放平、放稳、并找好标高，将预埋在楼板缝的铁丝拉出，捆绑好木龙骨（如末预埋镀锌铁丝可用膨胀栓等方法固定木龙骨），然后把干炉渣或其它保温材料塞满两龙骨之间。红木地板和复合木地板下层一般都钉毛地板，可采用纯棱料，其宽度不宜大于120㎜，毛地板与木龙骨成45。或30。方向铺钉，并应斜向钉牢，板间缝隙不应大于3㎜，毛地板与墙之间应留10—20㎜缝隙，每块毛地板应在每根龙骨上各钉两个钉子固定，钉子长度应为板厚的2.5倍。铺红木地板或复合木地板前应先铺设一层沥青纸（或油毡，以隔声和防潮用）。铺设红木及复合木地板时，应从中间向四边铺钉，各块木板应相互排紧企口木地板应从板的侧边斜向钉入毛地板中，钉头不要露出，钉长为板厚2—2.5倍，并且应钉入3个钉子，板的两端及中间各钉一处钉子。板间缝隙不应大于0.3㎜，与墙之间缝隙应以木踢脚板封盖。钉完后清扫干净。（14）地毯地面工程 ①基层处理：铺设地毯的基层，一般是水泥地面，要求表面平整、光滑、洁净，如有油污，须用丙酮或松芦油擦净。水泥地面应具有一定的强度，含水率不大于8%，表面平整偏差不大于4㎜。②弹线、套方、分格、定位：要严格按照设计图纸对各个不同部位和房间的具体要求进行弹线，套方、分格，如图纸有规定和要求时，则严格按图施工。如图纸没有要求时，应对称找中弹线，便可定位铺设。③地毯剪裁：地毯裁剪应根据房间尺寸进行裁剪，每段地毯长度应比房间长2㎝左右，宽度要以裁去地毯边缘后的尺寸计算。弹线裁去边缘部分，然后以手推裁刀从毯背裁切，裁好后卷成卷编上号，放入对号房间内，大面积厅应在施工地点剪裁拼缝。④钉倒刺板挂毯条：沿房间或走道四周踢脚板边缘，用高强水泥钉将倒刺板钉在基层上（钉朝向墙的方向），其间距约40㎝左右，倒刺板应离开踢脚板面8—10㎝，以便于钉牢倒刺板。⑤铺设衬垫：将衬垫采用点粘法刷TG胶或聚醋酸乙烯乳胶，粘在地面基层上，要离开倒刺板10㎜左右。⑥铺设地毯a.拼接处缝合。缝合完毕，用塑料胶纸贴于缝合处，保护接缝处不被划破或勾起，然后将地毯平铺，用弯针在接缝隙处做绒毛密实的缝合。b.拉伸与固定地毯：先将地毯的一条长边固定在倒刺板上，毛边掩到踢脚板下，用地毯撑子拉伸地毯。拉伸时，用手压住地毯撑，用膝撞击地毯撑，从一边一步一步推向另一边。如一遍末能拉平，应重复拉伸，直至拉平为止。然后将地毯固定在另一条倒刺板上，掩好毛边。长出的地毯，用裁割刀割掉。一个方向拉伸完毕，再进行另一个方向的拉伸，直至四边都固定在倒刺板上。c.细部处理及清理：要注意门口压条的处理和门框，走道与门厅，地面与管根，槽盒等交接处和踢脚板等部位的套割、固定和掩边工作，不应有显露，后找补条等破活。地毯铺设完毕，固定收口条后，应用吸尘器清扫干净，并将毯面脱落的绒毛等彻底清理干净。（15）PVC地毡地面工程①基层处理：地面基层表面应平整，表面平整度不大于2㎜，并且应坚硬、干燥、无油污及其它杂质。当表面有麻面、起砂、裂缝时，应用乳液腻子处理（配合比为水泥：107胶：水=1：0.2—0.3：0.3）处理时每次涂刷厚度不应大于0.8㎜，干燥后应用零号铁砂布打磨，，然后再涂刷第二遍腻子直到表面平整后，再用水稀释的乳液涂刷一遍（配合比水泥：107胶：水=1：0.5—0.8：6—8）。 ②弹线，在房间长、宽方向弹十字线，应按设计要求进行分格定位，根据塑料板规格尺寸弹出板块分格线，如房内长、宽尺寸不符合板块尺寸倍数应沿地面四周弹出加条镶边线，一般距墙面200-300mm。③试铺：在铺贴PVC板块时，按定位图及弹线应先试铺，并进行编号，然后将板块掀起按编号码放好，将基层清理干净。④刷底子胶：先刷一道薄而均匀的结合层底子胶，待其干燥后，按弹线位置沿轴线中央向四面铺贴。底子胶配制按同类胶粘剂（非水溶性）加入其重量10%的汽油和10%的醋酸乙酯（或乙酸乙酯），并搅拌均匀，当采用水溶性胶粘剂时，宜按同类胶粘剂加水，并搅拌均匀。⑤铺贴PVC地面：应从十字线往外粘贴，当采用乳液型胶粘剂时，应在PVC板背面和基层上同时均匀涂胶，当采用溶剂型胶粘剂时，应在基层上均匀涂胶，在涂刷基层时，应超出分格线10㎜，涂刷厚度应小于或等于1㎜。在铺贴PVC板块时，应待胶层干燥至不粘手（约10—20分钟）为宜，按已弹好的墨线铺贴，应一次就位正确；粘贴密实。半硬质PVC板块预先对板块进行处理，宜采用丙酮，汽油混合溶液（1：8）进行脱脂除腊，干后进行铺贴。采用软质PVC板块应先对板块进行预热处理，宜放入75℃的热水浸泡10—20分钟，待板面全部松软伸平后，取出晾干备用。⑥擦光上腊：铺贴好PVC地面及踢脚板后，用墩布擦干净、晾干，然后用砂布包裹已配好的上光软腊，满涂1—2遍（重量配比为软腊：汽油=100：20—30），另掺1%—3%与地板相同颜色的颜料，稍干后再用净布擦试，直至表面光滑、光亮。（16）轻钢龙骨石膏板隔墙工程①弹线，分档：在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线应清晰，位置准确。按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨、横撑及附加龙骨的位置。②作地枕带：作细石砼地枕带，做地枕带应支模，细石砼应浇捣密实。③固定沿顶、沿地龙骨：沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于600㎜，龙骨对接应保持平直。④固定边框龙骨：沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨边线应与弹线重合。龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于1m，固定应牢固。⑤安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。设计无要求时，其间距可按板宽确定。⑥选用通贯系列龙骨时，低于3m的隔断安装一道，3—5m隔断安装两道。 ⑦罩面板横向接缝如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横向撑龙骨固定板缝。⑧门窗或特殊节点处，使用附加龙骨安装应符合设计要求。⑨龙骨检查校正补强：安装罩面板前，应检查隔断龙骨的牢固程度，如有不牢固处，应进行加固。龙骨的立面垂直度偏差≤3㎜，表面平整度≤2㎜。⑩安装石膏板罩面板：a.石膏板应竖向铺设，长边、接缝应落在竖龙骨上。b.龙骨两侧的石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。c.石膏板用自攻螺钉固定。沿石膏板周边螺钉间距不应大于200㎜，中间部分螺钉间距不应大于300㎜，螺钉与板边缘的距离应为10—16㎜。d.安装石膏板时，应从板的中部向板的四边固定，钉头略埋入板内，但不得损坏纸面。钉眼应用石膏腻子抹平。e.石膏板应使用整板。如需对接时，应紧靠，但不得强压就位。f.隔墙端部石膏板与周围的墙或柱应留有3㎜的槽口。施工时，先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表面紧密接触。g.罩面板下端应与踢脚板上口平齐，接缝严密。h.铺放墙体内的填充隔声材料如玻璃棉、矿棉板、岩棉板等应与安装另一侧罩面板同时进行。i.接缝及护角处理：Ⅰ、石膏板接缝有三种形式，即平缝、凹缝隙和压条缝隙。一般做平缝较多。Ⅱ、石膏板安装时，其接缝隙处应适当留缝（一般3—6㎜）并必须坡口坡口相接。接缝内清理干净后，刷一道50%浓度的TG胶水溶液。Ⅲ、用小刀把WKF接缝腻子嵌入板缝，与坡口刮平。待腻子干透后，检查嵌缝处是否有裂纹产生，如有应重新嵌缝。Ⅳ、在接缝处刮约1㎜厚WKF腻子，然后粘贴玻璃纤带，压实刮平。Ⅴ、当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时，再刮一道WKF腻子，将玻纤带埋入腻子中，并将板缝刮满刮平。Ⅵ、阴角接缝可按上述方法进行。Ⅶ、阳角接缝粘贴两层玻纤布条，角两边均拐过100㎜，粘贴方法同上述方法。Ⅷ、当设计要求阳角处作金属护角条时，先刮一层腻子，随即用镀锌钉固定金属护角条，并用腻子刮平。Ⅸ 、板缝腻子干燥后，检查板缝是否有裂缝产生，如发生裂纹必须分析原因，采取有效措施加以克服，否则不准进入下道工序施工。（17）玻璃幕墙①在主体施工阶段，根据幕墙埋件布置图进行埋件预埋。②在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，同时核对各层埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致。③根据主体结构的柱距尺寸，用经纬仪找出幕墙最外边缘尺寸。④安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式用紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作，一般有以下两种方式：a.在主体结构的每层现浇砼楼板或梁内预埋铁件，角钢连接件与预埋铁件焊接，然后用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连接。b.在主体结构的每层现浇砼楼板或梁内预埋T形槽埋件、角钢连接件与T形槽通过镀锌螺栓连接，即螺栓预先穿入“T”形槽内，再与角钢连接件连接。c.紧固件的安装是幕墙安装过程中的主要环节，安装时将紧固件在纵横两个方向中心线进行对正，初拧螺栓，校正紧固铁件位置后，再拧紧螺栓。⑤横、竖向龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件：a.竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件。b.竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。d.横向次龙骨连接件。⑥竖向主龙骨安装：主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。a.先将主龙骨竖起，上下两端的连接件对准紧固铁件的螺孔，初拧螺栓。b.主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后不得超出控制线，确保上、下垂直、间距符合设计要求。C.主龙骨通过内套管竖向接长，防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上。d.安装到最顶层后，再用经纬仪进行垂直度校正，检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓，螺母，垫圈拧紧。所有焊缝重新加焊至设计要求，并将药皮砸掉，清理检查符合要求后，刷两道防锈漆。⑦横向水平龙骨安装：安好竖向龙骨后，进行垂直度、水平度、间距等项检查，符合要求后，便可进行水平龙骨的安装。 a.安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。b.用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，起到较好的防水效果。c.大致水平后初拧连接螺栓，然后用水准仪抄平，将横向龙骨调平后，拧紧螺栓。d.安装过程中，要严格控制横向水平龙骨之间的中线距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸是否镶嵌合适。⑧安装楼层之间封闭镀锌钢板：由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层，为隔音、防火，应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入吊顶龙骨内（或用膨胀螺栓钉在混凝土底板上），在钢板与龙骨的接缝隙处再粘贴沥青密封带，并应敷贴平整。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，间距及规格符合设计要求。⑨安装保温防火矿棉：镀锌钢板安装后，安装保温、防火矿棉。将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上，用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼缝处不留缝隙。⑩安装玻璃：玻璃均由上向下，并从一处方向起连续安装。a.将框内污物清理干净，在下框内塞垫橡胶定位块，垫块是支持玻璃的全部重量，要求一定硬度与耐久性。b.将内侧橡胶条嵌入框格槽内，嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞，然后分边嵌塞。c.抬运玻璃，先将玻璃表面灰尘、污物擦试干净。往框内安装时，注意正确判断内、外面，将玻璃安嵌在框槽内，嵌入深度四周要一致。d.将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧，然后固定玻璃，嵌入外密封橡胶条（也可用密封胶进行封缝处理），镶嵌要平整、密实。（11）安盖口条和装饰压条：a.盖口条安装：玻璃外侧橡胶条安装完毕之后，在玻璃与横框，水平框交接处均要进行盖口处理，室外一侧安装外扣板，室内一侧安装压条。b.幕墙与屋面女儿墙交接处，应有铝合金压顶板，并有防水构造措施。（12）擦洗玻璃：玻璃幕墙安装后，在竣工验收前，将玻璃擦洗一遍，达到表面洁净明亮。（18）屋面工程①基层清理：将现浇砼屋面板表面，杂物、灰尘清理干净。②涂刷聚胺脂防水涂膜： a.底胶涂刷：底胶采用聚氨脂甲料、乙料和二甲苯以1：1.5：2的比例配合均匀，刷时用长把涂料滚子均匀涂刷在基层表面上。涂刷量在0.3Kg/m2左右，涂刷后约4h几乎手感不粘时，方可进行下道工序。b.涂刷聚胺脂涂膜：涂膜采用聚胺脂甲料、乙料和二甲苯以1：1.5：0.3的比例配合均匀，刷时先将屋面排水沟，阴阳角，变型缝等薄弱地方涂刷附加层，然后再大面积施工。涂刷第一遍涂膜时，应在附加层固化、干燥后可涂刷第一遍涂膜，如有气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，涂刷时，可用橡胶刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量为1.5Kg/m2。涂刷第二遍涂膜应在前一遍涂膜固化后方可涂刷。第二道涂刷方向应与前一道相垂直，时间间隔不小于24小时，亦不大于72小时。③采用容重≤400Kg/m3陶粒砼进行找坡，找坡按2%坡度进行，同时最薄处不应小于40mm找坡时陶粒砼应用木拉板拉平并找坡，并用砼振动棒振捣密实。④20厚水泥砂浆找平层：将找坡砼上表面清扫干净，抹找平层砂浆前，应适当洒水湿润，铺水泥砂浆前，以间距1—2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度为20mm，分格缝最大间距6mm。按分格块铺水泥砂浆，用木刮杆刮平，再用木抹子搓平，铁抹子压光。⑤铺设保温层：铺设25厚挤塑板保温层，表面两块相邻的板也厚度应一致。⑥40厚水泥砂浆找平层：将保温层上表面清扫干净，铺设水泥砂浆找平层施工方法同20厚水泥砂浆找平层。⑦PVC防水卷材：空铺1.5厚宽幅PVC防水卷材，铺设方向应平行屋脊铺设，铺设搭接长度长边不小于100mm，短边不小于150mm，并且将接头处以及檐口靠近女儿墙部位天沟用粘结剂粘结牢固，粘接长度不小于800mm。（19）轻钢龙骨架罩面板顶棚工程①在浇筑现浇板砼时，在板内预埋50×50×5的预埋件，间距900—1200左右，用于焊接ф6—ф10钢筋吊杆。②弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。③划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。④安装主龙骨吊杆：确定吊杆下端头标高，按主龙骨位置及吊顶间距，将吊杆与预埋件焊接。⑤安装主龙骨：Ⅰ、配装吊杆螺母。 Ⅱ、在主龙骨上安装吊挂件。Ⅲ、将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使用吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。Ⅳ、主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高，起拱和平直。Ⅴ、安装洞口附加龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。Ⅵ、钉固边龙骨，采用射钉固定。⑥安装次龙骨：Ⅰ、按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。Ⅱ、吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过挂件吊挂在主龙骨上，一般间距为500—600㎜。Ⅲ、当次龙骨需多根接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。⑦安装罩面板：罩面板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板规格，拉缝间隙，进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距150—170㎜。（20）给排水工程①本工程给排水由四部分组成：a.室外给排水系统：给水由市政管网分两路供给。管材采用上水铸铁管、石棉水泥接口，管路设水表井、消火栓和洒水栓；排水分污水排水和雨水排水。污水排水由一路排至市政排水管道，雨水排水分两路排至市政排水明沟。管材采用UPVC加筋排水管，粘合剂粘接。室外车行道设置雨水口。b.室内给水系统：给水由市政管网送至屋顶给水箱。地面层至四层由水箱直接供水，五、六层由HMP603型供水设备供水。管材采用钢塑管（内衬ABS），粘合剂粘接。在部长等高级官员卫生间设置热水器供应热水。热水管采用钢复不锈钢管。c.消防水系统：消防水系统由市政管网直接供水，同时屋顶水箱保证10m3的消防用水。系统分消火栓和自动喷洒两种形式。消火栓系统为上下环路供给，各层均设置消火栓。消火栓箱采用带灭火器箱组合式消防柜，每个消火栓箱配2个3㎏磷酸铵盐干粉灭火器。室外设置两组墙壁式消防接合器；自动喷洒系统为下行上给式供给。地面层车库和走廊及各层中庭和走廊均设置自动喷洒。地面层采用直立型喷头，其余各层采用吊顶型喷头。管材采用镀锌钢管和镀锌无缝钢管，管径≤DN70采用丝口连接，管径>DN70采用沟槽式连接。d. 排水系统：排水分污水排水系统，雨水排水系统和废水排水系统。污水和废水立管均在室内沿墙角敷设，雨水立管除建筑物凹进处沿外墙敷设时，其余均沿室内墙角敷设。所有室内墙角敷设的立管吊顶以下外露部分均进行包墙装饰。排水管均采用UPVC排水管，粘合剂粘接。e.主要工程量：给水铸铁管DN50、DN150计160m；镀锌钢管DN25—DN100计1110m；镀锌无缝钢管ф159×4.5计80m；钢塑给水管（内衬ABS）DN15—DN70计680m；UPVC排水管DN25—DN150计1010m，UPVC加筋排水管de230、de300计740m；各种卫生器具计98套；各种阀门114个；消火栓37套；自动喷洒喷头280个；排水检查井42个；雨水口50个；供水设备1套，20m3水箱1个；热水器9个。②主要施工方法及技术措施：a．本工程所使用的主要材料及设备有厂家产品合格证、并符合现行技术标准，安装前按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。b．管道、设备在安装前必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处应临时封闭，防止进去杂物堵塞管路，并将管口加以保护，以防损坏。c．阀口安装前，应抽查10%作耐压强度试验。对于安装在主干线上起切断作用的闭路阀门，均逐个作强度和严密性试验。试验压力以产品说明书要求的试验压力为准。d．管道的支、托、吊架的安装应符合设计要求，位置应正确，埋设应平整牢固，与管子接触应紧密，固定应牢靠。固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。UPVC管道与钢支架之间应垫橡胶垫片。e．管道中安装的阀门应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。法兰衬垫，宜采用橡胶垫。法兰衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。f．镀锌钢管采用螺纹连接时，螺纹应规整，如有断丝、缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。安装后丝扣处麻丝应清理干净，丝扣外露部分应涂防锈漆。g．.镀锌钢管采用沟槽连接时，所有管件必须与管子配套。安装前应将沟槽清理干净，安装后管件应于管子垂直。h．.UPVC排水管安装前应用干布将管道承插口处擦净，涂抹粘全剂应均匀。小管径管道用手使劲将插口插入，大口径管道可在管端垫木板用锤轻轻打入。插口必须插到承口根部。室外UPVC排水管安装完毕检查合格后，应及时回填不少于300㎜的土，以防掉下重物砸坏管道。i．.铸铁给水管安装前应将承插口清理干净，承插接口的对口和环形间隙应均匀，对口间隙为3—5㎜，环形间隙偏差不得大于3㎜。接口面凹入承口边缘的深度不得大于2㎜。接口施工完毕填土浇水养护。 j．自动喷洒消防横管安装应有不小于0.002的坡度，吊架与喷头的距离不应小于300㎜，距末端喷头的距离不大于750㎜，吊架间距不大于3.6m。k．UPVC排水管中的三通及弯头应尽量采用45。配件，主干管上的弯头应用带检查口的弯头。立管通向室外弯头处，应设置砼支墩。l．所有立管应尽量靠柱、墙安装，吊顶下面的外露部分由建筑进行包墙装饰，装饰在排水管检查口处应装检修门。m．.卫生间给排水管在吊顶以下应采用埋墙暗装，管道嵌墙后外包钢丝网用水泥砂浆填牢。n．室内消火栓安装，消火栓箱应与墙垂直且平整，阀门中心距地面为1.2m，栓口应朝外，水龙带与水栓应整齐地挂在箱内挂钉或水龙带盘上。o．卫生器具安装位置应正确，安装应平稳。支、托架采用膨胀螺栓固定，应平整、牢固，与器具接触应紧密，器具与管道连接采用不锈钢软管连接。安装后的卫生器具应采取保护措施，以防损坏。p．污水管末端清扫口应装在上层地面上，与墙面距离不少于200㎜。地漏安装其表面应低于地面5㎜。q．雨水漏斗的安装应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。r．室外管沟开挖采用人工开挖，铸铁管沟底宽为0.8m，UPVC加筋管沟底宽为1.0m，沟边放坡为1：1.25，沟底用细砂土找平。s．管沟回填土采用人工回填，管顶上部500㎜以内不得回填直径大于100㎜的块石，500㎜以上回填的块石不得集中。管沟回填土应分层夯实，虚铺厚度不大于200㎜。t．检查井砌筑尺寸应符合设计要求，误差不超过+20㎜。砌筑砂浆应饱满。井外壁用水泥砂浆勾缝，内壁抹防水砂浆，井底流槽应光滑。设在车行道上的检查井采用重型铸铁井盖，其余采用轻型砼井盖。盖座安装前应将底部洗刷干净铺水泥砂浆坐稳，盖顶应找平。行车道井盖表面应同路面相平，误差不超过+5㎜，其它井盖高出设计标高50㎜。u．室外铸铁给水管应在管基检查合格，接口浇水养护一周以上，管身上部回填土不少于500㎜后方可进行水压试验，试验压力为0.9Mpa。v．室内给水和消防水管道施工完毕，应分系统进行水压试验，合格后方可进行隐蔽。给水管试验压力为0.6Mpa，消防水管试验压力为0.9Mpa。w．暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。 x．给水和消防水管道在使用前，应用水对系统进行反复冲洗，直到将污物冲净为止。y．排水管道在使用前，应分系统进行通水试验，各系统排水必须畅通无阻。（21）通风工程①本专业工程内容本工程在五层屋面设置4台通风机，对中庭进行机械排烟，排烟系统与平时通风系统合用；在一至六层各卫生间设置排风扇进行机械排风，直接排至室外；在地面层变配电间设置轴流风机进行机械排风，百叶窗自然补风；室内各房间除部长等高级官员办公室、礼堂、餐厅设置空调外，其余均为自然通风。风管采用镀锌钢板风管，咬口连接。②主要施工方法及技术措施a．本工程使用的主要材料和设备要有厂家产品合格证，并符合现行技术标准。安装前对其型号、规格、质量进行检查，合格后方可使用。b．风管采用现场手工制作。风管和部件制作前应按图纸位置在现场实际画线丈量，确定准确尺寸后再放样制作。风管和部件制作表面应平整，圆弧均匀，纵向接缝应错开，咬口缝应紧密，宽度均匀。风管安装，水平度的允许偏差每米不应大于3㎜，垂直度的允许偏差每米不应大于2㎜，总偏差不得大于20㎜。c．风管法兰采用角钢法兰，风管与法兰连接采用翻边铆接，翻边尺寸为6—9㎜，翻边应均匀，不得有孔洞。法兰间的衬垫采用3㎜厚的软橡胶板。风管法兰连接处，应严密，不漏风。d．安装风管的支、吊、托架采用预埋件或膨胀螺栓，位置应正确，牢固可靠，吊架不得直接吊在法兰上。e．防火阀、百叶风口安装方向、位置应正确，开启、转动应灵活，与风管的连接应牢固。f．屋顶通风机基础待设备到货核实无误后方可施工。风机各减振器承受的压缩量应均匀，不得偏心。减振器安装后在使用前应采取保护措施，以防损坏。（22）电气工程①本专业主要施工内容本工程变压器总容量为：400KVA,本工程设备安装总容量为：327KVA，其中：有功功率为：278KW，无功功率为：203KVar，无功补偿器安装总容量为：80KVar，补偿后视在功率为：303KVA，功率因数为：0.92，变压器负荷率为：75.8%，单位面积变压器安装容量为：70.8VA/M2。 本工程按二级负荷考虑，供电电源电压为：11KV，高压电源采用直埋电缆敷设方式。配电室电缆采用沿桥架敷设至电气竖井，再由竖井沿桥架敷设至各用电点，低压电压为：～415/240V，50HZ。本工程属三类防雷建筑，防雷接地、电气保护接地和工作接地，共用一套接地系统，接地电阻不大于1Ω，电气保护接地系统采用TT系统。楼内按三相四线制加保护线供电，中性线与接地线严格分开，所有用电设备的金属外壳、桥架等与接地线、接地干线焊接成一体。消防控制室、通讯室、计算机室等设独立接地干线。②本专业施工程序a.电气照明及动力工程电气施工顺序：熟悉图纸→技术交底→电气配管→基础接地焊接→避雷引下线安装→管内穿线→桥架安装→电缆敷设→母线安装→配电箱（柜）安装→灯具、开关、插座安装→系统调试→交竣工验收Ⅰ、电气配管在配管前，应充分理解设计意图，按线路的使用情况，结合土建布局及结构情况，及其他专业管道位置，根据电气安装规范的基本要求，经过综合考虑确定箱盒的准确位置，确定较合理的线路布局。配管要随土建工程逐层配合施工，应根据土建施工的先后顺序，确定每段管路的长度网结布局。1)、钢管暗敷设应与土建密切配合，在砼浇筑楼板及柱子时，进行暗配管的预埋和预留工作，埋于楼板内的暗配电线管，必须在土建绑扎钢筋时同时进行施工，电线管敷设时应尽量与主筋平行，若重叠，电线管应在上下两层钢筋之间敷设，予埋管口应用木塞或塑料堵头密封，以防其他杂物掉进管内。接线盒应绑扎牢固，穿越基础和伸缩缝的电线管，应改为明配，并以金属软管做为补偿装置。钢管连接时，连接处的两端应焊接跨接接地线（圆钢φ6-φ8）或采用专用接地线卡跨接。2)、钢管明配应排列整齐，固定点间距应均匀，管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150—500mm。钢管在敷设时，管的内壁、外壁均应做防腐处理。当埋设于砼内时，钢管外壁可不做防腐处理，但钢管内壁应做防腐处理；直埋于土层内的钢管外壁应刷两层沥青漆做防腐处理。钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑无毛刺。3)、配管时应注意的主要问题：管口不齐，出现马蹄口；管子的弯曲半径小，出现弯扁、凹穴、裂缝等现象；暗配时保护层不够；连接处无接地跨接线；管内不进行刷油、防腐处理；以上问题在施工过程中应尽量避免。 4)、阻燃PVC管垂直或水平敷设时连接处采用套箍连接，每各1米距离应有一个固定点，管进盒、箱，一管一孔，先接端头然后用锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫堵好盒子。5)、阻燃PVC管加工管弯，可用专用钢簧煨弯器或冷煨法、热煨法。6)、管内穿线时，应对钢管内壁进行吹扫工作，管内不允许有水汽、石子、砂粒等杂物，穿线前先将电线放直，排列好，邦扎好，穿入管内，穿管电线不允许有死弯、破损处。Ⅱ、管内穿线：1)、管内穿线应在建筑物抹灰及地坪工程结束后进行。2)、管内穿线前应确定每根管穿几根导线，各自功能不同应使用不同颜色的导线来进行区分。3)、管内穿线前必须清除管内积水或残留的杂物，并清扫盒（箱）内的杂物。4)、管内穿线时，管子较长而且弯曲处较多，都需用钢丝做引线。先将引线穿入管内，再把导线带入管内。5)、导线穿入钢管时，管口处应装设护线口保护导线；在不进入线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。剪断导线时应在箱盒处留有相应长度，以备接线使用。6)、管内穿线应注意的问题主要有：穿线程序不符，先穿线后带护口；穿线方法不当，使导线出现死结，损伤绝缘层，严重时出现断裂。Ⅲ、导线的连接1)、剥削绝缘层应根据导线连接方法及线径的的不同削剥的线芯长度也不一样，必须依接头的方式和线径来决定剥出线芯的长度。2)、铜芯导线的的连接分为单芯铜导线的直接连接、单芯铜导线的分支连接、多心铜导线的直接连接及分支连接。连接方法有绞绕法、缠卷法、单卷法、复卷法、压接管连接等多种方法。3)、铜导线在连接好后，应使用锡焊法加焊。锡焊应均匀饱满、表面有光泽、无尖刺。焊接方法主要用电烙铁锡焊、自制锡锅沾焊、喷灯或浇焊法进行锡焊。可根据线径的不同可采用不同的施焊方法。最终确保连接处的机械性能和良好的导电性，并避免锈蚀和松动。4)、连接好后的接头处要包扎绝缘带，恢复线路绝缘。5)、导线连接应注意的问题有：在剥绝缘层时损伤线芯；焊接时焊料不饱满；绝缘带包扎松散、不严密，造成漏电和发生触电事故。Ⅳ、灯具、开关、插座的安装： 1）、在砖混结构中安装电气照明装置时，应采用予埋吊沟、螺栓、螺钉、膨胀螺栓、尼龙塞和塑料塞固定。灯具不得直接安装在可燃构件上，当灯具表面高温部位靠近可燃物时，应采取隔热、散热措施。2）、室外安装的灯具，距地面的高度不宜小于3米，当在墙上安装时，距地面的高度不应小于2.5米；同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应过大。公共场所用的应急照明灯和疏散指示灯，应有明显的标志。3）、插座的安装位置在预埋施工时已确定，插座安装前应对电气管盒进行清理工作。在插座芯的接线桩接线，先安装固定插座芯，然后将盖板拧牢在插座的支持件上。插座接线的一般要求：单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接，上孔与接地线连接。单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地线或接零线均应接在上孔；插座的接地端子不应与零线端子直接连接；同一场所的三相插座，其接线的相位应一致。4）、开关安装需考虑好控制顺序，使其位置相互对应方便。安装在同一建筑物、构筑物内的开关，开关的通断位置应一致，且操作灵活、接触可靠。安装好的开关面板，紧贴建筑物装饰面。安装时不得弄脏和碰坏墙面，保持墙面的清洁。Ⅴ、配电箱安装：1）、室内电气照明器具安装完成后，即可以进行配电箱盘面的安装。安装之前应对箱体的预埋质量、线管配置情况进行检验，确定符合要求后再进行安装。2）、安装盘面时清理箱内杂物，并检查盘面安装的各种元件是否齐全、牢固，整理好管内返出的电源线及负荷导线。盘后导线整理整齐清楚，以便检修，多回路之间的导线不能有交叉错乱的现象。3）、导线整理好后，先进行线路连接，将电源与负荷导线一一对应与开关（或端子）等器件连接，盘面上的接线应整齐美观和安全可靠。并应标明用电回路名称。4）、配电箱面板四周边缘应紧贴墙面，不能缩进抹灰层内，箱门应能向外开启180度。5）、配电箱安装完成后，应采取成品保护措施，避免损坏。6）、线路绝缘测试一般采用ZC-25型500V兆欧表测试，按顺时针转动摇表的发电机摇把，发电机达到额定输出电压。表盘上的指针稳定下来，这时的数值为线路的绝缘电阻。测量时线路应无人工作，并卸下电路里所有用电器，用兆欧表两根测试棒，分别测出相线间的绝缘电阻。测量出的阻值不得底于0.5MΩ。做到防患于未然。7）、配电箱安装应注意的问题主要有：箱体不正；预埋后顶不受压变形；管插入箱体长短不一，不顺直；箱体用气割孔大。保护接零使用不当。Ⅵ、避雷网（带）及接地装置的安装1）、人工接地体的加工主要有钢管接地极、角钢接地极和铜棒接地极。 2）、安装人工接地体之前要挖接地体沟，在沟内打入接地极，打入深度应符合设计的要求，然后用接地母线把接地体连接起来。（（焊接和压接）3）、施工完成后，要进行接地电阻的测试，如达不到设计要求（≤1Ω）应增加接地体。4）、在采用建筑物及构筑物柱子的主筋做接地引下线的地方，要求钢筋从上到下焊接牢固，各构件之间必须连接成电气通路，每个柱子必须有两根主钢筋连通，并且焊接良好。5）、避雷网（带）的安装在建筑物的易受雷击部位，一般采用镀锌圆钢或镀锌扁钢，使用前，均应进行调直加工，顺直沿支座或支架的路径进行敷设，并与支座或支架进行卡固定或焊接连成一体，同防雷引下线焊接好。6）、接地部分应注意的问题主要有：避雷带、引下线圆钢搭接，单面搭接；接地体与母线在顶部焊接；避雷带支持卡子不牢固，避雷带弯曲。Ⅶ、电缆敷设：1）、电缆及其附件到达现场后，应进行下列检查：产品的技术文件是否齐全；电缆规格、绝缘材料是否符合要求，附件是否齐全；电缆封端是否严密，当电缆经外观检查有怀疑时，应进行潮湿判断与绝缘试验。2）、电缆敷设时，在电缆终端头与电缆接头附近可预留备用长度，电缆从盘上引出时，应避免电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆上不得有未消除的机械损伤，电缆敷设时，不宜交叉，应排列整齐，加以固定，并及时装设标志牌。Ⅷ、金属槽架安装1）、制作吊杆、吊架，保证横平竖直。2）、安装线槽应平整，无扭曲变形，各附件齐全。接口应平整，接缝处应紧密平直。出现口的位置准确。3）、线槽经建筑物变形缝时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定，保护接地应留有余量。4）、线槽保护接地线的安装。要根据设计图要求做接地。一般设计上没有要求的，即用连接板做接地线，线槽宽度100mm以内，每端螺丝固定点不少于4个，线槽宽度200mm以内，每端螺丝固定点不少于6个。Ⅸ、配电柜及动力开关柜的安装1）、盘柜二次运输，根据重量及形体大小，结合现场施工条件，由施工员决定采用吊车、汽车或人力搬运。运输过程中，要固定牢靠，防止磕碰，避免元件、仪表及油漆的损坏。 2）、盘柜基础用型钢制作，型钢安装的允许偏差直度每米内小于1mm，全长小于5mm。水平度每米小于1mm，全长小于5mm。位置误差及不平行度全长小于5mm。基础型钢要与接地网连接，焊接长度为扁钢宽度的两倍。最后基础型钢进行防腐处理。3）、设备开箱检查,根据设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求。并做好设备开箱检查记录。4）、盘柜稳固，应按图纸的布置，按顺序将柜子放在基础型钢上，进行找正固定。柜子应用6mm2铜线与基础型钢进行可靠接的连接。5）、引进盘、柜的电缆应排列整齐，避免交叉，并应固定牢固，不使所接的端子受到机械应力。铠装电缆的钢带不应进入盘柜内；铠装钢带切断处的端部应扎紧。6）、盘柜进行试验调整。7）、在安装完成后，在未交工之前要对设备进行成品保护。Ⅹ、插接母线的安装1）、封闭母线到达现场后应检验合格证和随带安装技术文件；2）、进行外观检查，看防潮密封良好，各段编号标志清晰，附件齐全，外壳不变形，母线螺栓搭接平整、镀层覆盖完整、无起皮和麻面；插接母线上的静触头无缺损、表面光滑、镀层完整。3）、母线与外壳同心，允许偏差为±5mm；段与段连接时，两相邻段母线及外壳对准，连接后不使母线及外壳受额外应力。4）、母线组装和固定位置应正确，外壳与底座间、外壳各连接部位和母线的连接螺栓应按产品技术文件要求选择正确，连接正确。b、柴油发电机组的安装Ⅰ、柴油发电机组到货后，依据装箱清单，核对主机、附件、专用工具、备品备件和随带技术文件，检验合格证和出厂试运行记录，发电机及其控制柜有出厂试验记录。Ⅱ、外观检查有铭牌，机身无缺件，涂层完整，并做开箱检验记录。Ⅲ、发电机组至低压配电柜馈电线路相间、相对地间的绝缘电阻值应大于0.5MΩ；塑料绝缘电缆馈电线路直流耐压试验为2.4KV，时间15min，泄露电流稳定，无击穿现象。Ⅳ、柴油发电机组馈电线路连接后，两端的相序必须与原供电系统的相序一致。Ⅴ、发电机组中性线（工作接零）应与接地干线直接连接，螺栓零件齐全，且有标识。Ⅵ、发电机组随带的控制柜接线应正确，紧固件紧固状态良好，无遗漏脱落。开关、保护装置的型号、规格正确，验证出厂试验的所定标记应无移位，有位移应重新按制造厂要求试验标定。 Ⅶ、发电机组本体和机械部分的可接近裸露导体应接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有标识。Ⅷ、受电侧低压配电柜的开关设备、自动或手动切换装置和保护装置等试验合格，应按设计的自备电源使用分配预案进行负荷试验，机组连续运行12h无故障。c、火灾自动报警工程施工流程：器材检验管路敷设箱、盒固定线缆敷设设备安装系统调试。Ⅰ、施工方法器材检验：施工前先对所用器材进行外观检查，检查其型号、规格、数量、标志、标签、产品合格证、产品技术文件资料以及有关器材的电气性能、机械性能是否符合设计要求。Ⅱ、管路敷设1）、敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理。2）、管路敷设超过以下规范要求时，应装设接线盒；管子长度每超过45米，无弯曲；管子长度每超过30米，有1个弯曲时；管子长度每超过20米，有2个弯曲时；管子长度每超过12米，有3个弯曲时；3）、管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。Ⅲ、线缆敷设1)、火灾自动报警系统布线，应对导线的种类、电压等级进行检查；2)、在管内或线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行；3)、不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内；4)、导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结，导线的接头，应在接线盒内焊接或端子连接；5)、火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ。Ⅳ、设备安装1）、火灾探测器安装 (a)、探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m；(b)、探测器周围0.5m内，不应有遮挡物；(c)、探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m；至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m；(d)、在宽度小于3M的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感烟探测器的安装间距，不应超过10M；感温探测器的安装间距，不应超过15m。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半；(e)、探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45°；(f)、探测器的底座应牢固，其导线连接必须可靠压接或焊接；(g)、探测器的“+”线应为红色，“-”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用不同颜色区分。(h)、探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志。2）、手动火灾报警按钮安装(a)、手动火灾报警按钮，应安装在距地1.5m处；(b)、手动火灾报警按钮，应安装牢固，不得倾斜；(c)、手动火灾报警按钮的外接线，应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志。3）、火灾报警控制器安装(a)、火灾报警控制器在墙上安装时，其底边距地不应小于1.5m；落地安装时，其底边宜高出地坪0.1-0.2m；(b)、控制器应安装牢固，不得倾斜；(c)、引入控制器的电缆或导线，配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号；端子板的每个接线端，接线不得超过2根；电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量；导线应绑扎成束；导线引入线管后，在进线管处应封堵。(d)、控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。4）、消防控制设备安装(a)、消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装；(b)、消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m，应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m；(c)、消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志； (d)、消防控制设备盘柜内不同电压等级、不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志。5)、系统接地装置安装(a)、工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管；(b)、由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿管保护；(c)、工作接地线与保护接地线，必须分开。6)、系统调试(a)、火灾自动报警系统调试，应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试；(b)、火灾自动报警系统通电后，要求对报警控制器进行下列功能检查：a)、火灾报警自检功能；b)、消音、复位功能；c)、故障报警功能；d)、火灾优先功能；e)、报警记忆功能；f)、电源自动转换和备用电源的自动充电功能；g)、备用电源的过压和欠压报警功能。7）、应采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验，其动作应准确无误。8）、应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。9）、火灾自动报警系统应在连续运行120h无故障后，按规范填写调试报告。（23）综合布线（门禁）工程①综合布线相关标准:Ⅰ.YD/T926.1-1997《大楼通讯综合布线系统第1部份：总规范》，信息产业部颁布的中华人民共和国通讯行业标准；Ⅱ.YD/T926.2-1997《大楼通讯综合布线系统第2部份：综合布线用电缆、光纤技术要求》，信息产业部颁布的中华人民共和国通讯行业标准；Ⅲ.YD/T926.3-1997《大楼通讯综合布线系统第3部份：综合布线用连接硬件技术要求》，信息产业部颁布的中华人民共和国通讯行业标准；Ⅳ.YD5082-99《建筑与建筑群综合布线设计施工图集》 Ⅴ.YD/T1013-1999《综合布线系统电气特性通用测试方法》Ⅵ.GB/T50311-2000《建筑与建筑群综合布线工程设计规范》(2000年2月28日颁布、2000年8月1日实施)Ⅶ.GB/T50312《建筑与建筑群综合布线工程验收规范》(同上)Ⅷ.GB/T50314《智能建筑设计标准》（2000年7月3日颁布、2000年10月1日实施）。Ⅸ.AVAYA公司的《SYSTIMAXSCS结构化布线系统设计与施工》；Ⅹ.GB/T50314-2000《智能建筑设计标准》，国家质量技术监督局及建设部联合发布；Ⅺ.GB/T50311-2000《建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范》，国家质量技术监督局及建设部联合发布；Ⅻ.ANSI/EIA/TIA568A：1995《商用建筑物电信布线标准》；ⅩIII.ISO/IEC11801：1995InternationalStandard《用户房屋综合布线标准》；ⅩⅣ.EIA/TIATSB—67《非屏蔽双交线系统传输性能验收规范》；ⅩⅤ.CECS89：97《建筑群综合布线系统工程设计规范》；②施工人员构成工程师（布线及门禁施工负责人）两名。其中一名在土建开始时进入工地，负责管理、安排管槽及墙盒的施工，另外一名在土建主体完成后，随设备同期进入工地，穿线、安装模块面板配线架、安装设备、调试、验收等。其它人员（采购、材料管理等）需由土建单位配合；③计划进度Ⅰ基础阶段配合土建埋设外部通讯线路进入建筑物主体的管路。Ⅱ主体工程阶段1)、预埋线缆管路、墙盒；Ⅲ内粉阶段2)、穿线、测线、卡接模块、安装面板、安装配线架、安装门禁设备； 3）、验收前，调试门禁、测试网络布线系统（测试设备问题没有解决）；④施工技术措施Ⅰ布线基本原则及基本计算数据1)、基本原则：合理性原则：根据应用需求及未来扩展，合理地设计。材料选择合理（经济、适用、确保施工安全）、材料用量合理、管槽敷设合理、机柜（配线箱）安装（预埋）合理；2)、符合国家相应标准要求；3)、符合土建施工要求；4)、全部线路尽可能采用暗敷；Ⅱ基本施工要求；1)、各类线缆的敷设，必须加防护（桥架或线管）。长度≤100米。为保证线缆的安装适用，管槽内的线缆总截面积应为管槽截面积的1/3（如Ф20的线管只能穿2根双绞线）；2)、符合施工要求：双绞线穿线时的最大牵引力≤20公斤，室内光纤的牵引力≤10公斤。所以线管的弯曲角度不得小于900（不得使用弯头）。弯曲半径应大于线缆直径的6倍。对于线管弯曲角度接近900或转弯较多的，应适当预埋墙盒，以作穿线过度之用途。3)、确保敷设管材内部无锋利边沿、无毛刺。防止穿线时损坏线缆表面；4)、管内预穿钢丝；Ⅲ材料预算数据1)、为方便计算材料，各楼的层高统一按3.3米计（含楼层净高及楼板、承重梁）；2)、双绞线敷设长度不得超过90米（GB/T50311-2000之规定）。双绞线的极限长度为100米，用户线（预计不得超过5米）+敷设长度（要求为90米以内）+配线跳线（预计不得超过5米）≤100米。 3)、线材长度的计算公式（简易算法）信息点到配线架长度=（建筑物总长度/N+4*S）*1.2+10N：配线柜安装在建筑物某一端时为2，安装在中间时为4；S：该信息点到配线机柜安装位置的楼层；10：考虑到配线柜内预留及进入房间预留，共10米1.2：为材料余量架支撑防护；Ⅳ线缆敷设1)、为保障数据、语音线路的传输安全性，垂直主干及水平部分采用金属桥2)、垂直桥架（400X150X1.5）,表面喷塑。各类线缆分别绑扎；3)、水平金属桥架内对数据、语音及门禁线路，分别绑扎。桥架引出位置开孔（Φ25），采用金属锁扣连接镀锌钢管；4)、在90米以内的永久链路部分，必须采用AVAYA原厂产品。而设备跳线、用户跳线易耗品，无电性能要求的紧固件，在不影响性能的情况下，可以采用国产产品；Ⅴ安装指导1)、在设备安装期间，在现场将有—位工程师和一名助手负责对安装人员进行指导，并现场解决施工中出现的问题。2)、安装指导人员负责管线的敷设和串线、各种设备的安装接线的指导工作。负责设备安装样板的安装工作。Ⅵ安装复查1)、安装结束后，调试主管将带领调试人员对安装公司的布线、设备安装、接线进行全面的检查与测试，并将结果详细地记录在测试表中，作为工作移交的依据。 2)、在检查与测试工作开始前，首先测试使用的仪器是否经过有关计量部门的检验是否达到国家有关的计量标准，只有合格的仪器才能在调试中使用。Ⅶ管内穿线1)、应根据设计图纸要求选择控制线和信号线，不同电压线路禁止穿在同一根管内。管内在穿线的应检查各管口护口是否齐全，管与管之间的路接地是否连接好，管与线槽的跨接是否连接好。管带线：带一般采用1.2—20mm的钢丝。先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈。将钢丝穿入管内同时留有10—150mm的余量。如钢丝穿管中受阻应将另一根钢丝的一端留有不封口的圆圈。穿入管内，两根钢丝同时搅动。使两根钢丝弯钩绞在一起，然后将线拉出。2)、剪断系统控制线和信号线，预留长度为：设备箱内周长的1／2。墙盒应预留从墙盒到现场安装位置长度，应为0.8—l米。到设备进线孔内，设备内预留5—15CM。3)、系统控制线和信号线穿入管内：管内应留40%余量。导线两端作好标记。Ⅷ现场配线：1)、桥架线缆长度超过30米，内部必须有隔板，使系统的信号线和控制线分开，在本项目中主要针对内网线路与外网线路。2)、内放线应先清洁线槽、桥架，检查管与线槽、桥架连接处的护口是否齐全，是否接地，以及管进入线槽内外螺母是否拧紧。放线先将控制线和信号线放到线槽内的隔板的两边，伸直理顺，盘成大圈，放在线架上，从设备箱内放到现场设备控制点和监视点，边放边整理，不应出现扭结、损伤导线等现象，并且应注意：从各楼层分配线架放线到现场信息插座（模块）的这段线路中、从主配线架到分配线架之间，不允许有接头。3)、线槽放线时，从配线架到现场设备线路，应在线路的两端作好标记。配线架内接线：根据配线架接线表，先把导线皮削掉3CM，按接线表内的标记，把标记套在线上，采用专用模块工具卡接到模块（或配线架）上。4)、现场接线，根据配线架接线表，所对应的现场设备。检查现场配线架、模块设备端口标贴说明是否与端口接线表中接线点对应。2、雨季施工措施（1）.施工现场环境条件① 雨季会给施工现场的管理造成一定的难度，项目技术组应针对工程特点和不同施工阶段，提前做好准备工作，确保施工顺利进行，做到统一认识，强化管理，合理安排雨季施工中的各项工作。②施工期间注意收集气象信息，与气象台做好联系，提前制定针对措施，做好准备工作。③整个施工现场平面布置，整体考虑雨季施工要求，根据工程现场自然地形确定排水方案，采用坡向排水，明沟集水排水，排向场外。④施工现场道路采用原状路基素土洒水压实，向两侧按2%做好排水坡度，道路两侧做20×400深的明沟排水，使道路排水流畅，路基坚硬，满足车辆过往，保证在连续雨天不塌陷，不泥泞，不打滑。⑤现场仓库、作业车间保证不塌、不漏和周围不积水。⑥所有施工机具均有电气装置，它的防雨关系到生命安全问题，尤为重要。搅拌机搭设防雨棚，电焊机要有防雨罩，其他施工机具均要有防雨措施，电器部分不得淋雨渗水，严防漏电。⑦脚手架及模板支撑系统，在搭设之前，应做好基底平整夯实，找好排水坡度，防止基础积水沉陷。脚手架的扣件及其它卡具螺栓等提前上油，以防淋雨锈蚀。其它杆件刷好防锈防腐漆。要严格检查基座及支撑情况和防滑设置确保其安全无误。⑧龙门架在安装前，按照说明书基础要求制作，基础采用混凝土制作，龙门架基础做好后四周回填密实，在底层铺150mm厚粘土防水层坡向四周，防止雨水渗入基础下陷，龙门架的电气及限位部分均要做防雨罩，以免进水失灵，造成安全事故。⑨塔吊基础除满足设计要求外，还要做好排水防水工作。基础四周回填时要分层夯实，防止基础湿陷。塔吊所有拆卸螺栓提前刷油防锈，以备工程完工时易于拆卸，防止锈死。驾驶室做好防雨，安装好玻璃及密封条，防止操作盘进水。塔吊做好避雷设施，可靠接地。⑩新浇筑的混凝土，如遇到雨天，要进行混凝土覆盖保护。（2）.原材料、成品、半成品的存放条件①水泥库的搭建，防雨措施一定要做好。首先水泥库的基础要做的比其它临时建筑深，建在较高地势。水泥库跨度较大，屋盖系统的刚度要较大，不能有太大变形，以满足防水要求。防水采用沥青防水卷材。水泥库还要满足防潮要求，地面构造采用素土夯实，100厚混凝土垫层，抹2cm厚防潮砂浆(内掺防水粉)水泥库墙面采用防潮砂浆压光密实。水泥库设好通风窗口，避免水泥温度过高。②砂、石料，砌筑材料的堆放要符合防雨要求。砂石料要求堆垛打方整齐，各自设置四个堆方，循环使用，满足进料检验，全部采用防雨布覆盖，防止砂石含水率过大，影响工程质量。砌筑材料整齐堆放，用防雨布覆盖，不得露天淋雨，防止饱和吸水，影响砌筑。 ③砖或砌块等现场材料尽可能集中堆放，堆放区地势要高、排水要有出路。空心砖、石膏板一定要有避雨设施，严禁直接淋雨、浸泡。④钢筋及半成品制作，均搭设工作棚，不得露天操作。钢筋分类堆放，插好标志牌，用垫本垫起距地20cm。钢筋半成品容易锈蚀，在施工现场遇雨时要用雨布覆盖。⑤不能受潮的材料物品、器材必须转入室内干燥可靠的地方存放。⑥预制构件堆放，基土要夯实，支垫合理，堆放高度不能超高，现场做好排水，防止支垫处下陷，造成构件堆放倒塌。（3）.施工作业条件①本工程基坑的开挖采用大开挖，因此做好防水措施尤为重要。②基坑开挖前要做好准备工作，提前购买防雨用具及抽水设备，安排人员做好准备。③基坑周围做好排水坡度，做好基坑支护，基坑底部设好排水抽水设施，准备防雨覆盖材料，必要时予以覆盖。④基坑开挖坡度适当放大，注意检查边坡稳定程度，基坑四周2.5—3m处不容许堆放土方和材料。⑤基坑开挖后，及时进行下道工序，否则应预留30cm土壤或及时覆盖，以防暴晒和雨天。⑥基础工程要抓紧施工，已干完的要加快土方回填，必要时边坡采取加固措施。⑦预制构件制作用的预制场地等底面应高于自然地坪，四周要有截水沟。⑧砼施工时要根据砂、石含水率调整用水量，浇灌后要适当覆盖。⑨遇雷雨大风时，要停止施工，高空作业的必须撤离施工地点，进入安全地点。⑩遇雨停工或下班时，塔吊严格按操作规程内容执行，使之处于停用状态。九、主要施工机械和设备材料1、主要设备材料供货计划（见附表五）。2、主要施工机械供货计划（见附表四）。十、检测试验1、本工程必须进行的检测试验项目以及检测试验手段见下表：检测试验项目检测试验手段配置1土方土木试验土壤击实仪一台、环刀、1000g天平一个、250。电烘箱一个、灰刀铝盒数个2石子检验筛一套、50Kg秤一台 3砂子检验筛一套、合用50Kg秤一台、砂盘250*250*5mm自制4水泥安定性沸煮箱一个（自制）、水泥稠度凝结时间测定仪一台、水泥试模、刮平刀数个（自制），压力机一台（合用）5钢材（含焊接）150mm游标长尺、50mm钢板尺、100t万能试验机一台6砼物理性能150mm试模五组、坍落筒一个、温度计0—50℃、0—100℃、-15—50℃（自带）数支，铁抹子数把，100t万能试验机（合用）7砂浆物理性能7.07mm试模五组、压力试验机（合用）8电气元件及线络现声逐个检查、测试、示波器一个、万能用表二个、摇表一个、测电笔等（自带）9给排水管道管道工程水压试验机一台10电梯安全装置逐项检测、万用表一个、摇表一个、测电笔等（合用）11智能系统交流电源及接地、示波器一个、万用表一个、摇表一个、测电笔等（合用）12防水卷材沥青软化点、针入度、适度测定仪一台、渗透仪一台、湿度试验以出厂合格证及瓦斯试验为准、配合现场实物检验上述试验项目中检测手段配置的设备，我公司在乌干达米达林公司均有，在使有前，须派专人进行系统的校验检查合格后使用。2、原则凡在国内采购的材料检试验工作均在国内完成。国外采购的材料在当地或第三国委托试验。委托试验项内容、结论与我国现行标准或设计要求不一致时，由监理工程师和设计代表签认。按我国现行施工质量验收规范以及[1999]外经贸援发188号文件附件七的规定，检试验项目的安排，按188号文件要求实施。施工现场设试验室，租用米达林公司100吨万能试验机并委派有资质的试验人员从事试验工作。小型试验仪器设备从国内带出。3、方法凡定于国内国外采购的材料、配件、设备、元器件均要求索取产品出厂合格证，同时索取产品近期批量检测报告，并以产品出厂合格证和批量检测报告为依据作为交工资料。但钢材须经复试合格，国内采购的钢材可以在国内取样做复试试验。砼配合比在国内带足同标号不同水泥的配合比，到国外后根据当地材料参照试配确定。国内采购的主要、量大材料经选择正规厂家，经质量认证，以确保产品质量。 国外使用的地方材料在定货前必须经监理工程师、设计代表共同其鉴定同意后方可定购进场。本工程凡使用的新材料、新产品，应有法定单位（技术监督局）鉴定证明，并有相应质量标准、使用说明书、工艺要求以及近期产品质量检测合格报告。凡在国内国外采购的材料、配件、设备、元器件件等均经满足上述要求，并符合相应质量标准的合格品方可定购。需在第三国检测的材料试验项目，要与监理工程师、设计代表共同协商，确定试验项目内容，抽样样品，试验内容及试验国达成统一意见后，再送往试验。4、人员人员按三个层次配备，第一层次为施工工长、技术员要求精通本专业知识，并对所用材料技术性能指标有较深的了解，能把住材料使用前的第一关。第二层次为材料试化验人员，对本工程必检验项目及试验仪、方法、指标能熟练掌握，同时能指导第一层次人员把关，带领当地工人进行辅助工作，把住材料试验关。第三层次为特种作业人员，必须具备持证上岗资格。例如：焊接、电气、机械、起重等特种作业人员，保证一次操作合格，符合质量要求，减少因操作误差而造成的烦琐工作。5、配置所需相应规范、标准、工具书，使用有效版本规范及表格，减少国外工作量，使工作规范化。十一、劳动力配备计划1、项目技术组组织机构及管理（1）项目技术组的组成根据工程的规模和特点建立以项目技术组长为首的施工管理层全权负责组织该项目施工生产的各项工作，并且对工程项目的工期、质量、安全、成本等负责并进行高质量、高效率、有计划组织协调和管理。乌干达共和国外交部办公楼施工项目由一名技术组长，一名副组长，一名总工程师、一名总会计师和五名专业技术工长组成。（2）施工技术组出国人员计划表（见附表一）（3）技术人员履历表（见附表二）（4）雇佣当地工人计划（见附表三）十二、工程质量保优措施 1、工程质量目标（1）质量目标：本工程确保优良工程。（2）质量方针：遵法守约，塑造精品工程；持续改进，增强顾客满意。2、组织机构成立以技术组长为首的质量保优领导小组，组员由技术组副组长、总工程师、及项目技术组有关人员组成。3、技术保证措施（1）项目技术组成立QC活动小组，在技术组组长的组织领导下积极开展活动，对施工过程中的关键工序、关键部位和疑难问题进行把关。（2）现场配备得力的质检员1人，跟班跟踪检查，检查覆盖率必须达到100%，达不到质量标准的分项工程必须责令立即返工。（3）公司与项目技术组签订质量保优责任状，明确工程质量保优责、权、利，负责到底。（4）图纸下达后，立即组织有关人员熟悉图纸，审查图纸，搞好图纸会审工作，将存在的图纸设计问题及时与设计单位、监理单位联系协商解决。（5）组织技术专业人员及现场施工人员认真学习有关验收规范、质量检查验收评定标准，组织工人班组学习施工操作规程，应知、应会、做到人人按规范、规程办事。（6）编制合理的施工组织设计和专项技术措施，在施工全过程中认真贯彻执行，施工组织设计由公司总工程师负责组织编制、定案，专项技术措施均采用国内先进，成熟的施工技术，并结合施工实际严格审批、变更及检查。（7）组织加工订货翻样小组，统一管理内外加工订货事宜，加强加工订货复验工作。（8）加强原材料、半成品和砼、砂浆的质量控制。a.原材料应事先组织进场，凡工程使用的原材料，尤其是水泥、钢材及焊接头必须按照国家验收规范要求取样送试验室检验，合格后才能进场使用，不合格者不准进场。b.砼及砂浆的配合比按要求进行试配，确保达到设计强度和其他技术要求后，方可进行施工。本工程配备1名试验员，负责施工现场试验工作，进行砼及砂浆配合比的秤量和原材料质量把关，并按规范要求留置砼及砂浆试块，做到试验准确，资料齐全真实可靠。并配备磅称、天平、控温仪、温度计、坍落度桶、试块模具等基本检测仪器，使现场完全具备随机抽样检验的条件。将所有要检验的材料及时送交试验室，以工序保分项，以分项保分部，以分部保单位工程，施工工长一定要按照公司制定的建筑工程主要工序管理内容抓好贯彻执行。 4、施工管理措施（1）强化技术交底、技术复核工作和隐蔽工程验收工作，作业前工长对操作班组作书面交底或会议交底，内容包括施工要求、操作规程、质量标准、工期要求等，重要分项工程或工序要进行技术复核，并做技术复核记录。隐蔽工程验收必须与工程施工同步进行，并且必须经建设单位代表检查验收并签字认可后，方可进行下道工序施工，地基验收必须由建设单位、设计与地质勘测单位参加验收和签字认可。（2）加强生产调度，严格按施工程序组织施工，不准颠倒工序，盲目蛮干。（3）加强土建与专业之间的调度平衡，互相创造条件，互相爱护劳动成果，工序交叉必须事先安排，以保证相互的质量为前提，避免返工浪费。（4）执行“砼浇灌通知单”制度，即每次浇灌砼前，由工长、化验员、质检员、技术负责人、总工程师等签字承认模板、钢筋、铁件、轴线、标高、断面尺寸、钢筋保护层厚度、混凝土配合比和原材料等均符合图纸及规范要求后，发出浇灌混凝土通知单，方可浇灌混凝土。（5）及时维修钢模板，作好清理、修补、刷油等工作，保证使用合格的钢模板，确保砼施工质量。（6）坚持样板引路，每个分项工程坚持先做样板间、样板墙、样板件，待设计、监理单位检查认可后，才能按样板标准进行大面积施工。（7）砼施工期间，应准备足够的备用机具零件，设备机修人员应跟班随时检查、检修机具，以保证机具的正常使用。（8）砼施工期间为了保证砼浇灌的连续性，防止产生施工缝。在砼浇灌前应与建设单位商定，砼浇灌期间应保证足够的电力供应。为防止不测，工地配备一台柴油发电机备用。（9）砼浇灌后要派专人进行浇水养生覆盖草袋，养护期为两周。砼拆模后，如发现有质量缺陷，不得擅自修补，应做好记录，并请设计单位、监理单位与施工单位技术负责人共同协商处理方案后再进行处理，质检员及工长负责监督执行。（10）加强施工测量工作，定期检修测量仪器，成立现场测量小组，建立标高、坐标及轴线控制网，认真测试并做好标记和记录。土建、安装工程统—标高、轴线进行施工，严格按施工测量要求控制好垂直度，所有轴线、标高、放线、定位尺均应经质检员检查验收，并请监理单位派人复核无误后，再进行施工。（11）施工时各部位钢筋如发生矛盾时，不得任意截断钢筋，必须向主管技术领导及时汇报，并经监理单位、设计单位和施工单位技术负责人共同研究处理，并应做出书面处理意见。 （12）按照成品保护措施加强成品保护，除采取有效方法外，必须设专人予以监护，不爱惜成品者应给予经济处罚。（13）雨季施工期间，严格按雨季施工规定和雨季施工措施进行施工，加强把关和检评工作，保证雨季施工质量。（14）加强技术资料的管理和归档。a.质检评定资料、质量保证资料、施工管理资料应与施工同步，质检评定资料分段、分层、分项填写，并收集整理，完一次评一次，工程竣工后装订成册归档。b.交工保证资料亦与施工同步收集整理，保证资料不缺项、不遗漏，从而真实反映工程内在质量，工程竣工后装订成册归档。c.会同设计单位、监理单位认真进行结构验收。d.现场资料员要及时和设计单位、监理单位联系，及时了解资料整编动态，为评选优质工程提供完整真实的工程资料。e.现场派文明施工管理员及时拍摄工程照片和工程施工录像资料，为证实工程质量提供有效见证资料。5、质量保证手册我公司自2000年开始推行GB/T19002—IS09002国际质量标准，并且在2001年底月改版实施2000年版GB/T19002—IS09001国际质量标准，建立起一套行之有效的质量保证体系，包括了从投标、签订合同到竣工交付使用，直到交工后保修回访的全过程质量管理。该体系以质量手册为核心和指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导书为具体的操作方法，覆盖所有的工作环节，保证原材料、施工过程、检验试验均能处于受控状态。我司已于2000年通过了北京新世纪认证中心的质量体系认证，如果我司有幸承建此项工程，将严格执行标准，保证工程质量目标的实现。十三、安全生产保证措施1、安全生产管理目标（1）争创安全文明工地（2）本工程要求杜绝重大伤亡事故，安全事故频率控制在0.5‰以内。（3）执行《建筑施工安全检查标准》JCJ59—99确保达标创优。2、安全生产组织机构成立以项目技术组长为首的安全生产领导小组，成员由技术组副组长、总工程师、及项目技术组有关人员组成。 3、施工现场保证措施（1）认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，制止违章作业，充分发挥专职和兼职安全员的监督作用，加强施工企业过程的监督作用，重点部位、危险场所要重点监督，将事故隐患清除在萌芽状态之中，保证全过程安全施工。（2）施工人员应严格遵守安全生产制度，安全操作规程和各项安全措施，做好安全交底，加强安全检查。（3）全面推行安全标准化管理，严把施工用电、脚手架、三宝四口、吊车、井架、施工机具等方面的部颁评定标准，并进行定期、不定期检查，促进安全标准化管理工作的开展。（4）坚持特种作业人员持证上岗制度，特种作业人员(架子工、吊装工、电工、焊工、内燃工、司机)必须进行安全操作培训，考核合格后发证，无证人员不得上岗。（5）各种电动机械设备必须设专用的电闸箱及接地线和漏电保护装置，电闸箱要有专职电工定期检查，外人不得随便开放，并有防雨措施并加锁。（6）施工工长要做好各工种的安全技术交底和班前交度，并有书面交底卡经双方签字认可后进行检查实施。（7）施工现场的人行通道、搅拌站，出入口等必须设防护棚，防止落物伤人。（8）正确使用防护用品和安全防护措施，进入工地人员必须戴安全帽，高空作业人员必须系安全带，操作人员不得穿硬底易滑的鞋，以防滑落。距地面3米以上作业要有防护栏杆、档板或安全网，安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的严禁使用。（9）高空作业人员必须认真细致，不得嘻笑打闹，使用工具必须放在工具袋内，不得随意乱放，避免失手坠落伤人，严禁空中抛物。（10）从事高空作业人员要定期体检，凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病、以及其他不适于高空作业的人员，不得从事高空作业。（11）现场必须按照施工平面布置图堆放大型工具和材料，保证现场畅通，做到文明施工。（12）施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。（13）施工机械、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与脚手架或钢筋绑在一起，各种电动工具必须按规定接地，并设漏电网保护装置和单一开关。遇临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁，防止意外事故。 （14）制订雨季施工措施，由专人与气象部门联系，注意天气预报，并作出大风大雨相应的技术措施，防止发生事故。（15）建立定期安全检查制度，并做好安全检查记录，检查出事故隐患必须立即进行整改，并做到定人、定时间、定措施。（16）脚手架运输道及浇灌平台搭设后，应由施工负责人组织有关人员进行验收，合格后方可使用，验收后作验收记录，搭设班组与使用班组双签字认可。脚后架负荷量每平方米不能超过270kg。（17）高空作业所用材料要堆放平衡，工具应随手放入工具袋中，上下传递物件禁止抛掷，严禁酒后操作。6级以上大风和雷雨天气，禁止高空作业。在风雨前后要检查工地临时设施，脚手架、机电设备、临时线路、塔吊等，如发现倾斜，变形、下沉、漏电等现象应及时维修加固，有危险的应立即拆除。（18）加强现场消防保卫工作，消防道路畅通，消防栓标志明显。现场使用明火作业，必须按规定申请用火证，并加强管理，设专人负责，用火后立即熄灭。（19）工伤事故按事故调查分析规则处理，做到工伤事故“三不放过”的原则，即末查明事故情况不放过，未落实事故防范措施不放过，责任者和群众未受到教育不放过，并按规定上报和建立工伤事故档案。十四、现场文明施工措施1、施工现场文明施工管理目标：争创海外文明施工示范工地2、组织机构成立技术组组长为首的现场文明施工生产保证领导小组，组员技术组副组长、总工程师、及技术组各有关人员组成。3、施工现场文明施工管理措施（1）施工总平面的管理a.现场文明施工管理分总平面管理、办公区管理及各分项工程施工管理三个部分，场容文明施工包干分区到人并划出示意图，遵守当地有关环卫、市容、文明施工的规定，贯彻执行公司颁布的《现场管理文明施工细则》。对现场施工人员进行文明施工教育，提高全体施工人员的文明素质。 b.加强材料、半成品、机械设备、大型工具、钢模板堆放、管线布置和场内运输等工作的协调与控制，发现问题及时处理。场区内的材料、设备、工具严格按照施工平面布置图规划布置，并要求拉线打方、垛码整齐。由项目技术组长负责现场平面的管理，划分区段专人管理。凡进入观场的设备、材料必须按平面布置图所指定的位置堆放整齐，不得任意堆放。c.现场设专人打扫、清理，并定期检查、评比、奖罚，使现场管理制度得到有效执行。现场重要入口处悬挂出入制度、安全警示牌，场容场貌管理条例，工程简介等，教育施工维持良好的工作秩序和纪律。d.施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆等设置醒目的标志，并加以保护。e.现场施工用电必须统一规划布线，主要线路均设电缆埋地敷设，用电线路按三相五线制布置，用电机具实行三级配电、两级保护，现场照明设施必须配置齐全，现场用电由专人管理，严禁私拉乱接。f.现场施工人员应统一佩戴公司发放的统—的施工上岗证。（2）总平面文明施工管理a.总平面管理设专人专责，主要负责整个工地现场的平面布置、道路畅通、材料堆放及环境卫生等。b.在主要通道口，电气机械设备等处，设工地标牌和文明施工标牌，并在每道工序施工前做好技术、质量、安全和文明施工交底，防患于未然。c.施工场区内场地必须平整，设有排水措施，场内不得有积水，道路保持畅通并形成环形通道，保证施工场地道路畅通。做好现场排水系统，控制污水排放，确保车轮干净，不将污染带入市政路面。现场设置临时水冲式厕所，并派专人定期清理，不准随地大小便。d.工地入口处设置明显的质量、安全、文明施工等建设标牌，注明工程名称、工程概况、工期要求和质量安全目标，以及技术组人员组成情况等。e.沿基坑四周设立全防护围栏，设立安全通道，做好“四口防护”。现场进出口配备值班人员守卫，严禁闲杂人员进入施工现场。由值班人员进行巡逻检查，防止偷盗现象。对没有通知或未经技术组组长同意的，不得随便参观施工现场。f.保持整个工地现场道路无积水、泥浆或灰尘。g.保证工地现场机具、材料在总平面布置图中按指定地点设置与堆放，并保持整洁。h.统一规划与布置工地现场用水、用电管线，所有增设管线都必须有合理的用途或依据。i.每日定时清扫施工现场，以保证施工现场整洁。统一规划垃圾的堆放外运工作，并由专人负责组织外运，保证现场卫生。j.加强现场防火工作，设置防火用具，并设专人管理。k.加强宣传教育工作，现场设置文明施工、安全生产、质量保证的标语，并按国家要求设置安全警示标牌和施工管理标牌。教育施工维持良好的工作秩序和纪律。现场设专人打扫、清理，并定期检查、评比、奖罚，使观场管理制度得到有效执行。 L.加强成品保护教育，增强成品保护意识，严禁在已排好的钢筋上和刚施工完毕的砼上或抹好的水泥砂浆面层上随便踩踏。同时严禁水电班组在墙上、楼板上乱凿洞的现象发生。m.现场设置开水房和水冲式厕所，并没专人负责保持施工区、办公区和施工现场的卫生清洁。n.施工现场的所有机械应保持良好的工作状态，做到机净、无故障，严格按一机一闸一漏一箱控制，电闸箱、配电箱尺寸规格统一，做到专机、专箱、专人负责。o.班组操作要求“工完、料尽、场清”，谁施工谁负责清理，材料、工具运至统一地点堆放，严禁施工垃圾乱堆乱抛，将垃圾运输到施工场外，以保证现场清洁卫生。p.严禁野蛮施工，加强成品保护的教育工作，提高成品保护意识和尊重劳动成果的自觉性，严禁在已施工完的成品上乱刻、乱写，乱画。q.加强现场综合治理，制定安全保卫管理制度，加强巡逻检查，防止盗窃、抢劫等现象的发生。加强对施工人员的管理，杜绝闲散人员进入，严禁工作之余聚众赌博，打架斗殴现象发生。加强同当地警署的联系，遇重大案情及时通报，严防重大案件发生。（3）各作业面文明施工管理a.严格执行奖罚合同，由各分项工程管理工长负责，各施工班组按施工区域挂牌作业，作到工完场清。b.材料机械严格按施工方案中划定的场所分类堆放设置，并按商标要求挂牌堆存。各工种施工做到工完场清。1）、模板工程模板支撑严格按照文明施工要求搭设整齐，支撑架搭设完毕后，多余架料、模板均应清理干净，不得有多余杂物堆于施工楼层或外架上，圆盘锯只允许在木加工棚使用，以防锯末落到模板内，墙、柱模板内垃圾清扫干净验收后方可支没，拆除砼模板时，必须一次拆除干净，不得有多余模板附在墙或梁板上，所有架杆均需一次性全部转移干净，完毕后立即组织清扫，做到楼层无杂物、无积水和浮尘。2）、钢筋工程。钢筋绑扎完毕后，施工楼层上的所剩钢筋全部吊离施工楼层，不得堆放于预留洞口空位或外架上，施工现场结构钢筋不得随意切割处理，钢筋加工车间原材、成型钢材及废料均应分批挂牌、统一整齐堆放于规划地点。3）、砼工程 现场搅拌站砂、石、水泥均应分别堆放，搅拌站污水应沉淀后方能排入污水管网，混凝土搅拌完后对搅拌站及管道应及时清洗，砼养护采用草袋、洒水养护，保持施工现场清洁。4）、砌体工程砌体材料在每一施工层堆放整齐，不得随意乱堆，浇水均应采用桶装水，不得用自来水喷淋而使施工层积水，砌筑砂浆应堆放于铁皮上或灰盒内，保证楼面清洁卫生，每一施工层完工后均应清扫干净，将垃圾由指定通道运送出现场，以保证现场清洁卫生。十五、主要控制程序·质量控制程序·安全管理控制图·模板工程质量控制程序·钢筋工程质量控制程序·混凝土工程质量控制程序·围护工程质量控制程序