干部职工统建房小区21#楼施工组织设计

工程概况及特点一、工程简介本工程为呼图壁县干部职工统建房小区21#楼，位于呼图壁县S201省道以南为140米，呼图壁县体育馆西街。工程结构类型：现浇钢筋混凝土剪力墙结构，建筑总面积:5216.71m2。建筑总高度为40.1m。本工程地下一层，地上十三层，住宅层高2.90m。本工程属丙类建筑，安全等级为二级，建筑耐火等级地下Ⅰ级，建筑耐火等级地上Ⅱ级，抗震设施烈度7度，屋面防水等级为Ⅱ级，设计使用年限为50年。勘察单位：设计单位：新疆东方建筑规划设计有限公司建设单位：呼图壁县建设局施工单位：新疆鸿新建设集团有限公司监理单位：昌吉州天正监理公司呼图壁分公司二、建筑设计1、外墙体及外保温1)涂料饰面选用新06GJ108图集A-2体系，构造选用16页7、8大样，粘贴及锚固详32页16至25层（600×900）7.4/㎡.点框粘结。节能专篇相关部位首层改为XPS板保温层，且EPS板密度不小于20㎏/m3,XPS板密度不小于30㎏/m3（保温层所选用EPS、XPS板燃烧性能必须达到B1级即难燃型-阻燃型）。2）地下室顶板保温构造详新06J108-59页-3大样，梁两测、底部保温层为30厚石棉板，板底保温层为90厚ST0岩棉板保温层（A级）。第132页 3)面砖饰面应根据墙体材料及保温与墙体连接构造柱选用19页78大样面砖面层,粘贴及锚固详35页10至18层（600×900）7.4/㎡.点框粘结。面砖饰面应根据06J108-7页-6.5-1规定，面砖重量应≤20㎏/㎡，并按每35页要求加强锚固。2、墙面装饰1)住宅部分的内装修实行初装修，墙体抹灰（墙为砖、钢筋混凝土、轻墙）分别采用新02J01-内-1-内2、内3、内4、（面层1）即三种内墙面“1”之做法取消，“2”之做法面层均扫毛。2）单元入口楼梯间的墙面（面层1，即三种内墙面“1”之做法取消，“2”之做法面层均扫毛）。3）单元入口楼梯间的墙面（根据墙体材料异同分别按新02J01－内－2、3、4执行，天棚墙面均为乳白色乳胶漆，墙裙按新02J01－裙-之裙2、3执行）。4）电、管设备井均采用丙级防火门，按新04J709-37图集大样制作。2.3天棚所有楼屋面板底均采用石膏腻子刮平，面层外饰用户自理。2.4内隔墙1）±0.000标高以下内墙为钢筋混凝土剪力墙与加气混凝土砌块填充墙，剪力墙强度等级，砌筑砂浆等级详结构设计总说明。2）±第132页 0.000标高以下内外墙为钢筋混凝土剪力墙与加气混凝土砌块填充墙（砌块填充墙下部为200高与填充墙同厚的砖墙或C20素砼墙，厚与加气砼砌块墙同），混凝土与砌块、砌筑路砂浆的强度等级详结构设计总说明。2.5屋面工程：非上人平屋面1）25厚1：2.5水泥砂浆抹平1×1m分格，密封胶嵌缝。2）干铺玻纤布或低强度等级砂浆（M2.5）一道。3）屋面防水为二层3mm厚SBS防水层。在女儿墙及屋面管道附加一层，宽度大于300，高度大于250。4）30厚C20细石混凝土找平层，4m×4m分格，缝宽30，内采用聚苯板填实，沿女儿墙留40宽缝，聚苯板填实。。5）1：6水泥珍珠找坡2%，坡向水落口最薄处30。6）冷底子油一道，沥青玛蹄脂一道隔气层。（冷底子油在下）。坡屋面：坡屋面做法详建筑大样，防水材料为两层3㎜厚SBS防水层。露台屋面：1）6厚100×100白色广场砖，5厚聚合物砂浆铺卧。2）40厚C20细混凝土，¢4钢丝双向间距250.沿女儿墙留40宽缝，聚苯板填实。3）两层3㎜厚SBS防水层，上抹3厚麻刀灰或纸筋灰保护层。4）30厚C20细混凝土找平层，4m×4m分格，内采用聚苯板填实，沿女儿墙留40宽缝，聚苯板填实。5）1：6水泥珍珠岩找坡2%最薄处30厚。6）75+75厚EPS板保温层错缝搭接，材料要求：容量25㎏/m3，导热系数0.041W/m.K。第132页 7）冷底子油一道，沥青玛蹄脂一道隔气层。（冷底子油在下）。2.6厕、浴、厨房等有防水要求的房间，防水层从现浇楼面算起周边均上翻300.墙面到顶应做防水隔离层（用2㎜厚聚氨脂防水涂料）。1.2.7楼、地面地下室地面详新02J01-地-地，细石砼改为50厚。2.8.楼梯间：1）楼梯栏杆及扶手均为不锈钢管，楼梯间栏杆与扶手设置应从地下室梯段首踏开始到顶层水平段端止。2）靠梯井测梯段面上档沿口高出成活后踏步面5㎜，踏步及平台面为花岗岩面层，沿梯段平台梯井边为150宽，黑色花岗岩饰边，梯段与平台底不抹灰，采用石膏腻子刮平，但应在梯段底板靠梯井两侧采用1：2.5水泥砂浆，抹30宽，凸出底板5㎜的滴水线，（30宽抹灰中间设10宽3㎜深滴水线）30宽抹灰部分刷深灰色调合漆两道；楼梯间墙裙高1200，为亚光漆，色别甲方自定，（宜为浅色）踢脚高150，1：2.5水泥砂浆打底与罩面厚15，刷深灰色调合漆两道。3）楼梯栏杆净距离不应大于110，各部位栏杆沿扶手方向长大于等于500时，栏杆高应大于等于1100，梯段扶手高不应小于900.栏杆为D30，壁厚2㎜扶手，做法参照新02J6-12页。4）栏杆扶手中心距梯井边的距离为50㎜，梯段改变方向时，扶手转向端处的平台最小梯段宽度不得小于1200。5）电梯载重量为1000㎏第132页 ，速度为1.6m/s,应按甲方提供的电梯厂家资料中提供的梯井尺寸,机房平面尺寸及局部构造进行施工,详单体设计,电梯与卧室、起居室紧邻布置时隔声做法详08J931图集第40页各相关大样。2.9门窗1）外门（底层单元门）宜采用可对讲的四防保温门，单元入口必须设置门斗。2）当入户门为四防门时，内门均不安装、由用户处自理，门洞不予埋件。3）门、窗均选用新06J711塑钢节能门窗（65系列）。4）外窗玻均为4+9A+4㎜厚白玻，（中空玻璃应符合GB/T11944标准），选用图集新06J706。5）外窗玻璃面积大于1.5平方米时均采用安全玻璃。6）外窗均为向内开启，下部有开启扇的应加装扣锁，开启扇均应附纱。7）地下室、首层外窗均设防护栏，大样参见新02J3-67-1-1剖面及所在立面。应先除锈，再刷防锈漆两道，然后刷磁漆两道，色别为乳白色。1.3结构设计本工程为钢筋混凝土剪力墙结构，基础采用梁、筏板基础均采用C30砼，钢筋砼底基础底面均作100厚C20砼垫层，垫层比基础每侧宽出100。筏板混凝土采用防水密实性混凝土，其设计抗渗等级为P6。1）墙体、柱定位及预留插筋配合墙、柱平面图施工。第132页 独立柱基，内墙为砌体填充墙，直接置于基础顶面的填充墙采用混凝土加气块。1.3.1材料主楼部位混凝土强度主楼部位混凝土强度施工部位混凝土强度筏板基础C30一层至十三剪力墙、柱、楼梯C30基础垫层C20梁、板C30C30梁、板C30⑵钢筋:HPB235级钢筋、HRB335级钢筋、HRB400级钢筋。1.3.2钢筋混凝土构件保护层最小厚度(mm):环境类别板、墙、纵筋及梁柱箍筋梁纵筋柱纵筋≤C20C25～C45≥C50≤C20C25≥C50≤C20C30≥C50一201515302525303030二a202030303030二b252035303530三3025403040351.3.3纵向钢筋的锚固⑴纵向受拉钢筋的最小锚固长度La(mm)C15C20C25C30C35≥C40HPB235(Q235)级37d31d27d24d22d20dHRB335级37d39d33d20d27d25dHRB400级37d40d40d36d33d30d⑵纵向受拉钢筋的最小搭接长度Ll:纵向搭接钢筋接头面积百分率≤25%50%100%纵向受拉钢筋最小搭接长度Ll1.2La1.4La1.6La1.3.4钢筋的连接Ф16以上钢筋（含Ф16）采用直螺纹机械连接。1.4水文地质情况基本风压0.65KN/m2，地面粗糙度类别为Ⅱ类；基本雪压值0.75KN/m2；场地土层标准冻土深度为1.41米。地基承载力特征值为FaK≥350KPa。变形模量40MPa。第132页 1.5暖通部分本工程分为住宅用房，有生活给水、排水、采暖、消防等系统。1.5.1采暖系统采暖干管、立管采用焊接钢管，管径大于DN32焊接，管径小于DN32丝接，所有阀门均采用铜质阀门。采暖系统为低温热水地板辐射供暖系统，住宅楼梯间及屋顶水箱间采用散热器采暖，由小区换热站供给50℃/40℃热水,采用钢铝复合散热器:采用HSGZ1-600-1.0，在Ip=64.5℃每柱散热量109W。采暖支管明露部分采用热镀锌钢管,埋地部分为PEX管,管径见系统图,盘管管材为PEX交联管,管径为DE20,使用条件为4级,系统工作压力为0.8MPa,管系列(S)值为5,壁厚为19㎜,PEX管的弯曲半径不应小于6倍的管外径;PEX客与钢丝网固定采用塑料卡带,直线间距0.4-0.6m,弯曲间距0.2-0.3m.1.5.2给水系统给水系统分区，生活给水系统分高低区：1-6层为低区，由市政外网直接供给：7-13层为高区，中、高区由小区集中加压给水设备供给。1.5.3排水部分排水立管最大流量为2.58L/S.卫生间、厨房间排水分别设置立管。1.5.4消防系统1）消防用水量为：室内10L/S。室外5L/S.室外设400M3消防水池一个。第132页 2）消防栓系统为高压消防管网供给，高位消防水箱设置在22#楼屋顶，水箱有效容积18M3。消防泵小区居中集中设置在水泵房内。消防及水箱连接管道均采用内外壁镀锌钢管，消火栓选用双阀双出口消火栓，箱内设消防泵起动按扭，水枪口径为65㎜，喷嘴直径19㎜消火栓，水龙带选用直径为65㎜、长度为25m,麻质水龙带，一至六层设置检验阀。每层消防电梯间全是设手提式硫酸铵盐手提式灭火器，配置级别3A，型号MF/ABC3,地下室消火栓:新02S6页,7甲或乙型.1.5.5防烟部分1)消防电梯前室每层均设一个PSK-02SD型常闭正压送风口,电信号开启或手动开启,280℃重新关闭,手动开启距地1.2米,同时打开与本层相邻的上、下两层,阀门保证开启灵活，风机设置屋顶定孔，因设置分管中心线上，分管采用钢板制作，做法见新02N2。1.6、配电设计1.6.1该工程配电室设在地下一层，一路独立的380V电源，由室个电缆埋地引至低压配电室，备用电源引自小区柴油发电机房。大楼消防电梯、应急照明、安全出口、疏散指示、正压送风机、潜污泵等，本消防负荷为二级负荷。2）低压侧配电源为220/380V,交流三相四线制配电.3)照明、动力等干线采用分区、树干式配电，重要负荷及交大容量动力符合采用放射式，或树干和放射式混合配电。4）导线选择照明采用电缆配线，照明及动力干线采用ZR-VV-IKV，阻燃交联聚乙烯铜芯塑料护套电缆：重要的消防设备用电，干线采用NH-VV-IKV，耐火铜芯电缆。第132页 5）导线敷设方式：1）、进户线为YJV22型电线穿钢管暗配、支干线为VV型电线穿钢管暗配。户内其余导线为BV-500V型。直埋电力电缆进出建筑物做法建新02D5-113页三式。2）、照明、动力干线电缆由低压配室，埋地暗敷各用电点和单元竖井内。强、弱电竖井地面高了本层墙面50㎝.3）电缆在竖井内支架明敷，做法见新02D5176-177页。强、弱电竖井内导线敷设及设备布置参见新025-175、178页.4）消防用电设备的配电线路与其它线路敷设同一井沟内，分别布置在井沟两侧。5）电缆桥架：电缆桥架水平安装时，支架间距不大于1.5米，垂直安装时，支架安装时间距不大于2米，桥架施工时，应注意与其他专业配合。6）电缆桥架穿过防烟分区、楼层、竖井按洞时，应在安装完毕后，用防火材料封堵。做法详见国标设计图集《封闭式母线及桥架安装》04D7L-Q-T2-84页。7）伸缩缝处的管线要做伸缩处理，详见新05D802-42页施工。8）接地设计：本工程采用TV-C-S保护接地系统、所有配电箱内PE、N线接地端子均分开设置。9）强弱竖井内设专用接母排-40X4镀锌扁钢与接地装置可靠焊接。竖井内每层设接地端子板（距地0.3米）。10）接地装置未用基础内钢筋主筋并辅之以-40×第132页 4热镀锌扁钢可靠焊接接地装置，接地电阻不大于1欧姆。详见新02D12-2-30页。11)、电视、电话、火警、报警、防雷等系统与保护接地共用一组接地装置。接地电阻不大于1欧姆。电源进户、信息进线等需有良好接地。并做过电压保护，做法详见国标设计图集《等电位连接安装》02D501-212页。12)、在地下室设总等电位联结端子箱，强、弱电竖井内接地干线与端子箱联接，总等电位联结做法见新02D12-5-01页。水箱间、卫生间等潮湿场所做局部等电位联结，做法见新02J12-5-03页。等电位联结端子箱距地0.3米.第132页 施工准备工作计划一、施工准备工作计划序号项目内容完成时间1图纸会审全部施工图进场7天内2施工组织设计编制确定施工方案和质量安全等措施进场7天内3施工方案编制与交底编写专项施工方案，并向有关人员和班组交底分阶段4定位放线点线复核，建立待建工程的定位和控制细部进场3天内5现场平面布置按总图布置水、电线路和临时设施进场7天内6主要机械进场机械设备进场就位安装调试按工程进度7主要材料进场按进度计划组织材料分批进场分阶段8劳动力进场与教育组织劳动力陆续进场，进行三级安全教育进场7天内9编制施工预算计算工程量、人工、机械台班分阶段10进度计划交底明确总进度安排及各部门的任务和期限每周例会11技术安全交底明确施工工艺、质量要求和安全劳动保护分项施工前第132页 二、技术准备1、施工组织设计、技术方案编制依据1.1本工程施工图纸1.2工程测量规范(GB50026-93)1.3建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）1.4建筑地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）1.5地下防水工程质量验收规范(GB50208-2002)1.6混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）1.7砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）1.8建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002)1.9屋面工程质量验收规范(GB50207-2002)1.10建筑装饰装修工程施工质量验收规范(GB50210-2001)1.11建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）1.12建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-99）1.13施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）1.14建筑机械作业安全技术规程（JGJ138-2001）1.15钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)1.16钢筋机械连接通用规程（JGJ107-2003）（J257-20031）1.17建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）1.18建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）1.19建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）第132页 2、了解现场地貌和水文地质情况，进行施工现场平面布置设计，及时进驻现场，接收并校对坐标点和水准点等现场测量控制点，建立平面和高程控制网。3、熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图，了解设计要求的技术标准，编制针对性强的施工组织设计和专项施工方案。积极配合建设单位组织图纸会审与设计交底。4、做好技术交底工作，本工程每一道工序开始前，均须进行技术交底，技术交底是施工企业管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学的组织施工和按合理的工序、工艺进行施工，达到预定的质量目标。5、技术交底采用逐级交底，项目工程师→专业施工员→各班组长→作业人员。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，要结合具体操作部位，关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的书面交底。6、安装部分要做好各专业、各工种、各工序之间的协调工作，以便给其他工作创造条件。7、安装工程应了解土建施工工艺和进度计划安排，核实建筑施工图、结构施工图中安装孔洞的预留设计，对不合适的洞口及时修正，作出书面变更或核定。8、根据《建设工程文件归档整理规范》（第132页 GB/T50328-2001）及工程技术要求建立工程技术档案。实时作好工程资料归档管理工作。施工资料在施工过程中跟随施工进度同步，各个专业负责的技术人员应及时准确的填写施工资料，报监理审批后交于技术负责人统一收集、管理。施工资料必须是真实、可靠地记录施工情况，签名必须是本人。9、做好施工预算，材料定货与供货计划，加工件委托的编制与审定工作。做好工程材料预算管理，报批手续、两算对比手续，由预算员编制预算，按月分解，上报公司。三、生产准备1、材料准备根据施工进度计划和施工预算的工料分析，选择合格供货方，拟订加工及订货计划，签订供货合同。对钢材、水泥等大宗建筑材料、特殊材料等，均应根据实际情况编制各项材料计划表，分批进场。对各种材料的入库，保管和出库制定完善的管理办法。2、构配件加工准备根据施工进度计划和施工预算所提供的各种构配件，提前做出加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。提前做好预制构件、预埋件的加工工作。组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。3、施工机械准备按照施工组织设计的机械选择及施工项目的生产需要及时供应各种机械，充分满足生产的需要。4、人员准备4.1按照投标所确定的项目经理部主要组成人员，建立、健全组织机构。第132页 4.2根据施工阶段需要，提前做好劳动力和工种配备计划。4.3根据施工组织设计不同阶段劳动力需要，通过竞争考核、择优确定劳动力队伍。5、运输准备项目部配备车辆，便于小型配件、生活物资、小批量材料的运输、材料送检和业务联系。6、施工现场准备6.1施工现场控制网点会同建设单位和监理单位做好现场坐标控制点的移交工作，及有关技术资料，并复核控制点。根据给定控制点测设现场内的永久性标桩，并做好保护，作为工程测量的依据。6.2对施工场地内及周边的地下构筑物、通讯线缆、管线等影响施工的现场情况向建设单位和有关部门核实，协商提出解决方案。6.3对现场局部进行填土和平整，以便布置施工道路和生产生活临设。修建现场临时道路，依据施工平面布置图平整施工场地，规划施工道路，布置施工消防通道。6.4施工用水由建设单位提供的水源接入工地，直接用于生产、生活用水，施工现场拌合机处设一个6立方蓄水池，以备停水时养护和拌合机施工用水。6.5现场布线采用TN-S系统配电，现场配线以电缆埋地敷设为主，现场设临时配电室，用以控制现场施工用电。配电箱及线路配置详见“现场临时用电施工方案”。第132页 四、临时供电1、施工现场采用TN—S保护系统，电气设备的金属外壳与专用保护零线可靠电气连接。PE线用黄绿双色线，严禁用黄绿双色线做相线。且PE线保持连续导通不许断线。2、电缆选择：采用VV22五芯铜芯电缆。根据现场条件，采用直埋穿管铺砖保护。具体布置详平面布置图。3、临时用电施工严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）有关规定，采用三级配电，两极保护的用电方案，设置总配电柜、分配电箱、开关箱作为三级配电，总配电箱、开关箱、照明箱内设漏电保护作为两级保护；配电程序为：总配电箱→分配电箱→开关箱→用电设备。动力、现场照明、临舍用电分开控制。每台用电设备均设置开关箱、满足“一机一箱，一闸一漏”的原则（开关箱、照明箱选用漏电动作电流为30MA，漏电动作时间小于0.1s的漏电保护器，总配电柜漏电保护器额定漏电动作时间与额定漏电动作电流的乘积不应大于30毫安秒）；分配电箱与开关箱的距离不超过30m，开关箱与用电设备距离为3m内，建筑物在装修阶段每层设置两台分配电箱，由于装修阶段用电设备不固定，因此设置移动式开关箱随设备移动；电缆的型号、规格、敷设位置见施工平面图。五、临时供水1、给水系统管网设计：施工用水水源由建设单位提供临时水源。施工现场总管DN100，设DN70环形消防管网。生活区设Φ70的给水支管和Φ65的消火栓，可满足职工生活用水和消防要求。第132页 2、排水系统：现场设Φ200塑料排水管，将生产生活用水排入市政排水管网。第132页 施工方案一、施工放线1、根据设计图纸和建设单位提供的原始基准点，建立直角坐标系，然后据已知坐标点利用如下公式：⊿x=X+cosα⊿y=Y+sinα进行建筑物的定位放线，建立施工测量控制网，算出控制线坐标，用经纬仪精确放样出控制线位置。控制网点必须留在便于施工复测而又不易破坏的地方，应用混凝土包裹以防施工中扰动控制点，造成测量误差。2、地下室结构轴线用控制轴线形成控制网控制；标高水准测量采用“往返水准”测量法进行测量。3、控制点的精确性会直接影响到整个工程的测量精度。控制点设置时满足稳定、可靠、通视三个要求，精度应控制在2mm之内，并做好明显的标志和必要的保护措施。4、为防止发生不可预测的破坏或其他情况，另建一组辅助控制点来确保轴线投放正确。5、放线采取分区域投放方式即先将控制轴线投放至基坑四周的地面上，再根据基坑底垫层完成区域情况，将相关控制轴线部分（或全部）投放至垫层面，并以轴线为基础，在垫层投放与其相关轴线，随时进行闭合封闭，对出现的偏差及时纠正，直至定位出整个轴线组。6、各施工细部点详细放样6.1墙、柱的放线第132页 根据控制轴线位置放出墙、柱的位置、尺寸线，用于检查墙、柱钢筋位置，及时纠偏，以利于模板位置就位。再在其周围放出模板线控制线。放双线控制以保证墙、柱的截面尺寸及位置。然后放出柱中线，待柱拆除摸板后把此线引到柱面上，以确定上层梁的位置。6.2梁、板的放线待墙、柱拆模后，进行高程传递，立即在墙、柱上用墨线弹出+50线，不得漏弹，再据此线向上引测出梁、板底模板控制线。6.3洞口的放线在放墙体线的同时弹出洞口的平面位置，再在绑好的钢筋上放样出洞口的高度，用油漆标注。7、高程测量标高控制根据建设单位提供的水准点，利用水准仪、塔尺、钢尺传递至底板来控制标高。注意结构与建筑标高的不同。对于建设单位所提供的水准点应就近引测一较为永久的标高复测点，标注其绝对标高值。建设单位所提供水准点及标高复测点应有书面记录，并应有建设单位及监理单位现场代表签字认证。8、测量验收工程定位后，应会同有关单位验收，并形成书面记录。9、沉降观测基于沉降观测规程的规定，对高层建筑进行沉降观测。9.1地下室施工到±0.000（首层）时，根据规范要求确定沉降观测点的位置、高度及个数。在首层柱墙钢筋绑扎完时，在相应的方向位置焊上100mm×100mm×10mm第132页 的铁板于钢筋面上，铁板的四边与钢筋焊接牢固。然后组合模板加固，并校正其垂直度，符合设计要求尺寸，方可允许打混凝土。9.2首层柱、墙拆模板后，将铁板处表面混凝土敲打掉，焊上加工好的沉降观测桩。施工期间每增加两层观测一次；结构封顶至工程竣工，均匀沉降且连续三个月内平均沉降量不超过1mm时每三个月观测一次；连续两次每三个月平均沉降量不超过2mm时，每六个月观测一次；交工前观测一次；交工后建设单位应每六个月观测一次，直至基本稳定（1mm/100d）为止。注：当外界发生剧烈变化时应及时观测每次观测，记录本期沉降量于成果表，然后进行内业计算，结构封顶后，绘出沉降观测报告和沉降曲线图。9.3测量控制桩的埋设与保护按照测量规程测量控制桩点进行标志和埋设，在导线点外围加焊钢筋架对桩点进行保护，以免碰撞使点位发生位移。二、土方开挖与放坡1、施工要点：施工过程中应该特别注意基底超挖和错挖以及对原状土的扰动。2、工艺流程施工准备→放坡开挖→基坑土方挖运→基坑围护→人工修整坑底→验槽2.1首先确定土方开挖方式及路线，本工程土方开挖使用反铲挖掘机，采取倒退及前进式开挖方案。2.2第132页 本工程土方开挖，由于基底标高为-8.0m，土方挖深已经超过5m，由甲方委托设计院进行边坡支护设计，并由有资质的专业队伍进行施工。2.3挖土前各项施工准备工作到位后才能进行土方开挖。2.4在挖土前先进行测量定位，放出灰线。2.5本工程基底最深处为-4.350m，以目前的挖土机械性能，需一次开挖至基底，挖至基坑深度上300mm，然后人工清底至设计标高。2.6土方开挖过程中将对监测数据每天进行记录、分析，随时检查槽壁和边坡的状态。2.7土方运输车均停在挖掘机侧面负责土方场内外运输。2.8挖掘机作业时，按土方施工方案要求的坡度，在放坡处由人工进行边坡修整；机械施工挖不到的地方，配合工人随时进行挖掘，并用手推车运到机械挖到的地方，及时用机械挖走。2.9为保证基坑外水不流入基坑，在基坑顶临近基坑处，用水泥砂浆砌筑一道拦水坝。2.10挖土时用水准仪随挖土进程引测标高，作出标高控制点，每3m左右设立一个，以确保挖土标高和坑底平整。2.11土方开挖经人工清边修底到位后，立即进行验槽、办理隐蔽验收。3、土方挖运日夜施工。项目部在施工前将与有关政府部门协调，办理施工相关证件，严格按时限施工。三、基础和主体工程1、基础工程施工1.1垫层施工第132页 基坑验收合格后应尽快浇筑垫层进行封闭，减少坑底土体暴露时间，避免土体结构受到破坏。垫层严格控制垫层面标高和平整度，并做好表面压实抹平收光工作。垫层施工完成后应立即把轴线、基础边线投设到垫层上去，以确保底板的正常施工。1.2基础施工施工顺序画钢筋分布线→排放钢筋→钢筋绑扎→支模加固→验收→砼浇筑→养护1.3土方回填回填压实方法⑴一般要求①填土应尽量采用同类土填筑，并且控制土的含水率应符合有关规定。当采用不同含水率的土填筑时，应按土类有规则分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层下面，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利于水分排除和基土稳定，并避免在土方内形成水囊和产生滑动现象。②分段填筑时每层接缝处应做成大于1：1.5的斜坡，夯迹及夯实区域重叠不小于0.5～1.0m，上下层错缝距离不小于1.0m。⑵回填土应夯击密实。⑶质量控制与检验①采用灌砂法取样测定土的干密度，求出土的密实度。第132页 ②基坑和室内填土，每层按100～500m2取样一组，但每层不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部。③填土压实后的干密度应符合设计要求。2、模板工程2.1施工要点⑴模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇注混凝土的重量、侧压力及施工荷载。⑵要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。⑶构造简单、装拆方便，并利于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇注及养护等工艺要求。⑷模板的拼（接）缝应严密，不得漏浆。⑸为保证墙面质量，减少漏浆，在阴阳角模、墙模板根部、顶板与墙面接缝处都需粘贴海绵条。第132页 2.2本工程为钢筋混凝土剪力墙结构，基础采用筏板及独立柱基，模板采用定型组合钢模板，墙体采用定型组合钢模板，平板模板采用2400mm×1200mm×12mm覆膜竹胶模板，以满堂钢管脚手架作为支撑体系施工，脚手架立杆间距1.2m，步距1.5m，扫地杆距地20㎝，平板模板下使用50mm×100mm木方作为龙骨,立杆支撑在筏板基础上，筏板混凝土强度应达到设计要求后方可施工；柱、梁采用定型组合钢模板。楼梯踏步采用敞开式整体一次成型木模板。2.3模板安装前要做好模板的定位基准工作⑴进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线。⑵做好标高测量工作，用水准仪把建筑水平标高根据实际标高要求，直接引测到模板安装位置。⑶进行找平工作：模板支承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，即沿模板边线用1∶3水泥砂浆抹找平层，宽度为50mm。⑷所用模板要涂刷脱模剂。2.4墙模板支设⑴墙模板采用定型组合钢模板。⑵模板采用对拉螺栓加固。⑶地下室外墙采用具有防水作用的对拉螺栓。第132页 2.5柱模板支设⑴工艺流程弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安装柱箍→按拉杆或斜撑→验收⑵按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线作好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确。⑶安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼模板，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安装另外两面模板。⑷安装柱箍：柱箍用钢管制成，详如下图。（垂直方向横杆间距为500mm，端头为250mm；大于600时加设对拉螺杆。）第132页 柱头模板⑸安装柱模板的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45o，预埋的钢环与柱距离宜为3/4柱高。梁、柱接头模板采用定型模板如图：2.6梁、板模板支设⑴支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模钉上木方，支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架，钢管头高度应比梁底低40～60cm，先架主龙骨6cm×第132页 9cm木方，再安放带次龙骨的梁底模，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。高度大的梁底模满备木方，施工时与梁顶标高相同的板与梁同时浇筑，模板一次性支设。梁侧立杆间距600mm。在安装完梁侧模后，应检查侧模和底模处的缝隙，防止角部发生漏浆。⑵梁、板模板同时支设，先支设梁底与梁一侧模板，等梁钢筋绑扎完毕再支设梁另一侧模板与板模板。梁模板使用定型钢模板，不足处用木料补齐，板使用竹胶板。⑶梁、板跨度大于4m时，应起拱1～3/1000。2.7梁、板模板接头支设⑴梁、板模板接头细部处理是模板工程的关键所在，处理不当易产生颈缩、漏浆等质量通病。拼缝处用海绵条和粘胶带，并用次龙骨顶紧,防止接缝处振捣混凝土时漏浆，底模与侧模拼接缝要错开，避免同一横向水平面有两道接槎。⑵梁模的支设采用φ48×3.5规格的钢管，利用扣件连接组成支承架。立柱在高度方向应设置纵横水平杆和支撑杆。水平杆一般距离地面300mm处设一道，以上每1200～1500mm设一道。梁外侧立杆距离梁边缘120mm，立杆间距根据层高、荷载情况确定，一般不大于1000mm。当梁高小于700mm时梁侧可用支承架立杆做挡撑，同时用一部分短钢管做斜撑，当梁高大于750mm时增加对拉螺栓固定。⑶平板模板支设：利用φ48×3.5钢管搭设满堂脚手架。满堂脚手架搭设好后，根据板底标高，铺设水平龙骨搁栅，采用50mm×100mm木方，间距300mm，然后铺放板模，且竹胶合板模板接缝处应垫木方，以防止胀模和漏浆。为了便于拆模，在板墙以及板、梁交接处必须设置100mm×100mm木方一道。第132页 2.8其他构件模板⑴楼梯模板底模采用覆膜竹胶合板，踏步侧面采用定型钢模板，但应加强楼梯模板的支撑，尤其是楼梯踏步侧面，确保尺寸准确，杜绝出现偏位现象，以免给后期装修造成剔凿和修补的困难。⑵混凝土门窗洞口模板该工程为剪力墙结构，门窗洞口较多，故门窗洞口制作专用定型模板，以确保混凝土工程的质量。由于门窗洞口模板与混凝土结构之间有很大吸附力，因此拆除时模板必定损坏，所以在制作本工程剪力墙等混凝土构件上门窗洞口模板盒时应将模板厚度考虑到洞口尺寸内，以便模板一次性在规范允许且不影响其他专业施工的情况下，做到只须一次性拆除洞口支撑及模板。第132页 2.9模板拆除⑴墙体在砼强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护条件砼强度达到1.0mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在模板模板面板边框刷好脱模剂且每次进行全面检查和维修作好模板质量评定记录，保证使用质量。⑵柱其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。⑶梁跨≤8m，强度达到75%方可拆模，大于8m强度达到100%方可拆模，悬臂构件强度达到100%方可拆模。第132页 ⑷顶板模拆除参考每层每段顶板砼同条件抗压强度试验报告。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成安全事故。顶板模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的模板、钢管及扣件要码放整齐，并注意要集中堆料。拆掉的钉子要回收利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。⑸楼梯间模板与支撑必须在混凝土强度达到100%时，方可拆模。⑹以上所指混凝土强度根据同条件养护试块确定。⑺拆除模板时必须经专业技术负责人签字认可后方可。⑻拆除模板的顺序与安装模板正好相反，先拆下穿墙杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口撬模点用撬棍撬动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板，拆下的穿墙螺栓、垫片、销板应清点后放入工具箱内，已备周转使用。⑼阴角模拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，拆模时应先清理干净根部的混凝土浆，然后用撬棍撬动角模下口，注意上下配合施工，防止角模倾倒伤人，严禁野蛮拆模，拆模后应及时修补被碰伤的墙体或凹面。⑽角模拆除后，凸出墙面的混凝土线条应及时磨平。⑾模板脱模后及时进行板面清理工作，趁板面潮湿容易清理，用扁铲刀，钢丝刷等工具，清除板面粘附的砂浆或隔离剂残渣，再用棉丝擦净，涂刷新的隔离剂。⑿为了保证模板在现场施工时的质量，工地应派专人进行模板维护与保养工作。第132页 2.10注意事项⑴混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱、墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。⑵混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中混凝土应分层浇筑，控制好混凝土浇筑速度。⑶在混凝土施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑，凡与混凝土接触的面板都应清理干净。⑷混凝土施工时应安排木工看模，发现问题及时处理。⑸拆模前，不得提前松动对拉螺栓。⑹拆模时不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂，拆除困难，可用撬杠从底部撬动。2.11现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底摸上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁＋4，－5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查2.12预埋件和预留孔洞的允许偏差第132页 项目允许偏差（mm）预埋件板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度＋10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度＋10，0预留洞中心线位置10尺寸＋10，03、钢筋工程3.1钢筋进场检验及验收对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目部牵头组织验收。3.2钢筋的储存钢筋进场后和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。3.3钢筋连接第132页 直径大于等于16mm采用直螺纹机械连接Φ16以上钢筋采用等强直螺纹连接，接头采用A级。根据工艺需要，钢筋端头应用砂轮锯切除150mm端头。钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。正反丝扣型:在钢筋两端均不能转动时，将两钢筋端部相互对接，然后拧动套筒，在钢筋不转动的情况下实现钢筋的连接接长。①施工工艺滚轧直螺纹钢筋接头施工流程如下:现场施工人员培训→滚轧直螺纹机床安装调试→套筒进场检验、钢筋试滚丝→试件送样→钢筋下料→钢筋滚丝→钢筋端头螺纹外观质量检查→端头螺纹保护→钢筋与套筒连接、现场取样送试→验收②钢筋端头滚轧直螺纹钢筋滚轧直螺纹丝头端面垂直于钢筋轴线，不得有挠曲及马蹄形，要求用锯割或砂轮锯下料，不可用切断机，严禁用气割下料。钢筋滚丝，为了确保质量，工人必须经过培训考核合格后，持上岗证作业，对加工完成的丝头，要求操作人员进行自检。钢筋规格与滚丝器调整一致，螺纹滚轧长度、有效丝扣数量必须满足设计规定。钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸时损坏丝头。③钢筋连接施工第132页 在进行连接施工时，钢筋规格与套筒规格一致，并保证钢筋和套筒丝扣干净、完好无损。标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2套筒长度，公差为±P（P为螺距），正反丝扣型套筒形式则必须符合相应的产品设计要求。钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣不得超过2扣。④现场检验套筒现场检验:连接套筒进场时必须严格检验，严把质量关。供货单位必须出具直螺纹连接套筒的出厂合格证，标准套筒的规格、套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差及精度等级必须符合产品设计图纸的要求。连接钢筋时，应检查螺纹加工检验记录。套筒与锁母材质应符合GB699规定，且应有质量检验单和合格证，几何尺寸要符合要求。钢筋的品种、规格必须符合设计要求，质量符合国家现行标准规定。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。3.4钢筋的下料绑扎认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，应按设计要求考虑构件尺寸搭接、焊接位置，在符合设计及规范要求的前提下，尽量减少接头数量，长短搭配，避免浪费。下料单由专职放样人员填写，并经施工员核对无误后方可下料加工。核对成品钢筋的牌号、直径、尺寸和数量等是否与下料单相符，成品钢筋应堆放整齐，标明品名位置，以防就位混乱。第132页 绑扎前在模板或垫层上标出钢筋位置，在底板、梁及墙筋上画出箍筋、分布筋、构造筋、拉筋位置线，以保证钢筋位置正确。在混凝土浇筑前，将柱、墙主筋在板面处与箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱、墙筋移位。纵横梁相交时，次梁钢筋放于主梁上，下料时注意主次梁骨架高度。板底层钢筋网短方向放于下层，长方向放于上层。板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交处全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢。3.5钢筋工程施工顺序⑴基础钢筋工艺流程：垫层浇筑→弹钢筋位置线→绑扎钢筋→验收①绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放钢筋。②绑好钢筋后，根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保受力钢筋位置准确。③钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇筑混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。⑵柱钢筋搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→连接并绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋①搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。第132页 ②套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。③画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。④柱箍筋绑扎、连接箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。⑶墙钢筋绑扎及安装弹墙体线→修理预留搭接筋→绑扎纵向筋→绑横向钢筋→绑扎拉筋①将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。②绑扎纵向钢筋，在伸出混凝土面的钢筋上绑扎纵向钢筋，根据第一排横筋标高调整纵向钢筋的位置。③绑扎横向钢筋，在纵向钢筋及柱筋上绑扎横向钢筋在纵向钢筋内侧。④绑扎拉筋。⑷梁与板钢筋绑扎及安装梁筋绑扎采用模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎板筋绑扎：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋楼板保护层为净保护层，受力钢筋在下，分布筋在上。第132页 ①梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。②梁纵向受力钢筋：上筋净距≥30mm或1.5d(d为钢筋中最大直径)，下筋净距≥25mm或d；下部纵向钢筋配置≥两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。③梁的下部钢筋不得在跨中1/3范围连接，上部钢筋不得在支座1/3范围连接。④板中钢筋从距墙或梁边50㎜开始配置。⑤板的下部钢筋不得在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不得在支座1/3范围连接。⑥箍筋：从距墙或梁边50㎜开始配置；箍筋间距及肢数见图纸。⑦钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。3.6钢筋工程质量标准项次项目允许偏差(mm)检查方法1网的长度、宽度±10尺量检查2网眼尺寸焊接±10尺量连续三档，取其最大值绑扎±203受力钢筋间距±10尺量两端、中间各一点，取其最大值排距±54箍筋、构造筋间距焊接±10尺量连续三档，取其最大值绑扎±20第132页 5焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3-06受力筋的保护层±3尺量检查4、混凝土工程4.1商品混凝土供应商应该提供产品合格证及检验报告，其产品及所用材料必须符合规范要求。4.2混凝土浇筑前的准备⑴制定施工方案并进行技术交底每次浇筑混凝土前应编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行。现场浇筑实行分段分区挂牌负责。⑵机具准备及检查,机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用的输送泵和振捣器。所用的机具应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。检查混凝土浇筑设备的完好性，铺设混凝土泵管，用钢管搭设混凝土泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。⑶保证水电及原材料的供应，浇筑混凝土期间，要保证水电不中断。⑷掌握天气季节变化情况加强与气象预测预报的联系，在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量。⑸第132页 检查模板、钢筋、预埋管和预埋件在混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。在“三检”合格后，请监理人员进行隐蔽验收。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。⑹在地基或地基土上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，设置排水、防水措施。⑺填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级、配合比、搅拌量、浇筑时间。严格执行混凝土浇灌令制度。⑻准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。4.3泵送混凝土注意事项⑴选择合适型号的的混凝土输送泵⑵施工操作要点根据工程和施工场地特点，配管时要缩短管线长度，同时减少压力损失和少用弯管和软管，泵的安放位置见平面布置图。当向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有一定压力时，方可关闭气阀。4.4基础混凝土施工⑴混凝土浇筑方法：混凝土采用商品混凝土，采用拖式泵输送。基础混凝土浇筑,采用一次性连续浇筑。浇筑采用斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”。坡度为1:6～1:10之间。振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。⑵混凝土振捣：采用插入式振捣棒进行振捣。为使混凝土振捣密实，每个混凝土泵配备5台插入式振捣棒（3台工作，2第132页 台备用），分三道布置：第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度。第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实。第三道布置在斜面中部，在斜面上要严格控制各点振捣时间、移动距离和插入深度。每个浇筑带的振捣手固定专人负责，严防漏振、欠振且不得超振。⑶混凝土养护：混凝土浇筑完毕，在其上部刚可行人时，就立即覆盖塑料薄膜，并覆盖麻袋一层养护。如局部有干白现象，应喷淋湿润后再覆盖塑料薄膜。4.5柱、墙、梁、板混凝土施工⑴先浇柱、墙混凝土，后浇梁板。⑵柱、墙混凝土浇筑宜在梁板模安装完毕，梁板钢筋未绑扎前进行，以保证混凝土浇筑质量，便于上部操作，同时不至于破坏梁板钢筋。⑶墙的施工缝留置在底板以上500mm处及楼板底下20～30mm处。⑷梁、板应同时浇筑，先将梁的混凝土分层浇筑或阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，为防止出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣，然后用平板振捣器振捣，直到表面泛浆为止，再用铁滚碾压，在初凝前，用木抹子搓一遍，最后在终凝前再用木抹子搓一遍。⑸在浇筑柱、梁与主次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保证密实，必要时该处可采用同强度等级细石混凝土浇筑。4.6施工缝的设置：混凝土施工缝不应随意留置，其位置应按设计要求和施工技术方案事先确定，确定施工缝的原则为：第132页 尽可能留置在受剪力较小的部位，留置部位应便于施工。施工缝的留置应符合下列规定：⑴和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20～30mm处。⑵单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。⑶有主、次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。⑷楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。⑸墙、柱的施工缝留置在底板以上500mm处及楼板底下20～30mm处。4.7试块留置原则及混凝土施工记录用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。检验混凝土评定强度所用混凝土试件组数，应按下列规定留置：⑴不超过100m3的同级配的混凝土，其取样不得少于一次。⑵每一次浇筑同配合比的混凝土，其取样不少于一次。⑶每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。⑷每次取样应留置一组标准试件。为了检查拆模及施工期间临时负荷的需要而留置的同条件养护的试件，每工作班不少于2组。⑸抗渗试件组数应按下列规定留置：每500m3留置两组，每增加250～500m3留置两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。每工作班不足500m3也留置两组。第132页 制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往养护室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手续。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位。同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土强度等级、成型时间。同条件试块拆模后在试块上进行编号，自然状态养护。⑹每日浇筑混凝土，混凝土专业工长都必须填写《混凝土施工记录》4.8混凝土养护要求⑴覆盖浇水养护应在浇筑完毕后的12h以内进行；⑵混凝土的养护时间，普通混凝土不少于7d，膨胀混凝土、防水混凝土不少于14d。⑶浇水应保持混凝土始终处于湿润状态。⑷混凝土的养护用水应用干净的饮用水。4.9成品保护为保证工程施工质量，在混凝土结构拆模后，采用在柱角、墙角、楼梯踏步防护角铁。楼梯踏步防护示意图4.10施工要点第132页 施工中应控制好以下环节：⑴振捣：混凝土的密实度主要在于振捣，合理的布点，准确的振捣时间是混凝土密实与否的关键。⑵养护：养护的好与坏对混凝土的质量起决定性作用，养护必须要达到保持混凝土表面湿润。5、填充墙施工本工程砌筑用材料进场时，必须提供出厂证明或合格证，进场后按要求抽验，送试验室复试合格后方准使用。砌块必须坚固、完整、形状均匀一致，不含裂纹和其他缺陷。砌筑技术措施砌块墙体施工需遵循下列技术措施：⑴砌体与混凝土柱或墙之间要用拉接筋连接，使两者连成整体。拉接筋的根数每半砖墙（120）设置一根，沿墙体高度每500一设，遇构造柱应伸出构造柱边1000。⑵砌体顶部与框架梁板交接处应停放7天，使砌体充分沉降后补砌。⑶砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，在统一管理下，合理组织施工，减少不必要的损失和浪费。⑷施工要点①砌体施工前，应先将楼地面按标高找平，然后按图纸放出第一皮砌块的轴线、边线和洞口线，以后按砌块排列图依次砌筑。②第132页 砌筑时应从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密。③墙体拉接筋采用植筋方法埋设：首先用冲击钻在混凝土结构上打眼（深度不小于钢筋直径的10d），再将孔洞内的粉尘清理干净，然后用性能、应用技术较为成熟稳定的结构胶均匀涂抹在钢筋上，最后将抹有结构胶的钢筋插入孔内即可。注意事项：孔内的粉尘不得采用水洗办法进行清理。否则会影响结构胶的性能。④设计图纸中部分门洞口一侧为混凝土,另一侧为砌块。因此，洞口上方的过梁配筋采用植筋方法与混凝土结构连接牢固，且浇筑混凝土前应将过梁植筋一侧的混凝土表面凿毛，以保证过梁与混凝土结构为一体。6、预埋件的施工措施预埋工作要由专人负责，设一个预埋件小组，包括1名线寸工，1名电焊工和两名普工，负责全部预埋工作，电气、设备预埋管线由电工、水暖工负责。各类埋件提前按图纸要求加工，分类堆放，做好标志，施工到设置埋件的部位时，及时运到预埋位置。埋件位置由线寸工按设计要求，从轴线引测，弹出埋件中心十字线，重要埋件可弹出边线来，设置时按线安放。埋件预埋好应进行复测检验，保证埋件的规格、型号正确，预埋位置准确，固定可靠，便于利用。第132页 预埋管线在施工前由工程技术人员作出交底，按规定进行预埋，在该专业施工方案中也要做出预埋施工方案和具体施工要求。特别是钢管穿墙时要更加保证其位置、标高、预留长度及固定。预埋件、预埋管施工要和钢筋工程施工密切配合，安排好施工顺序，穿插施工，预埋工作不得影响钢筋工程的施工进度。预埋件施工要点浇混凝土前，将根据设计要求定位，并固定在钢筋上。管的连接一般采用套管，套管长度为连接管径的1.5—3倍，管与套管焊接严密。套管与设备管的管径不得相差太大，尤其是具有防水功能的套管。敷设管路，煨弯时尽量保证管径不变，当梁板的长度超过一定数值或梁柱内分支线连接处装接线盒。管进入接线盒，盒内管的露出长度应小于5mm，管与盒焊接固定在钢筋上。两根以上的管应排列整齐，盒内用纸塞满，盒口紧靠模板。待模板拆除后，取出塞纸。直径较大的预埋管严禁从梁穿过，如必需穿过时，必须通过设计人员审定。五、装修装饰工程1、门窗安装1.1工艺流程：弹线找规矩→决定门窗框安装位置→决定安装标高→掩扇、门框安装样板→门框、扇、安装→门窗框安装→门窗扇安装结构工程经过监督站验收达到合格后，即可进行门窗安装施工。首先，应从顶层用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理。第132页 根据室内50cm的平线检查窗框安装的标高尺寸，对不符线的结构边楞进行处理。室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，1.2m—2m门口，每边预埋木砖3块，高2—3m的门口，每边预埋木砖4块，每块木砖上应钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完工。1.2做样板：把门扇根据图纸要求安装到窗框上，此道工序称为掩扇。对掩扇的质量，按验评标准检查缝隙大小，五金安装位置、尺寸、型号，以及牢固性，符合标准要求后作为样板。并以次作为验收标准和依据。1.3弹线安装门窗框扇：应考虑抹灰厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门窗立框时，应与抹灰框齐平；有预制水磨石窗台板的窗应注意窗台板出墙尺寸，以确定立框位置。窗框的安装标高以墙上弹50cm平线为准，用木楔将框临时固定于窗洞内，为保证相隔窗框的平直，应在窗框下边拉小线找直，并用铁水平将平线引入洞内做为立框时的标准，再用线坠校正吊直。1.4门扇的安装：⑴先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向。⑵检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点画线。第132页 ⑶将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1—2mm。⑷第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，将门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。⑸合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适？口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3。⑹安装对开门扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口楔时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。1.5五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95—100cm，插销应在拉手下面，对开门装暗插销时，安装工艺同自由门。1.6质量标准门窗框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。门窗框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。第132页 门窗扇安装：裁口顺直，剖面平整、光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。门窗小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。门窗披水、盖口条、压缝条、密封条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固、严密，无缝隙。2、外墙保温层施工2.1工艺流程基层处理→搅拌保温板粘结砂浆→粘贴聚苯板砂浆→安装固定锚栓→划分凹线条→搅拌并涂抹保温板罩面加固→验收2.2施工方法及要点⑴基层处理：基层墙体应坚实平整（砌筑墙体应将灰缝刮平），墙面应清洁，无妨碍粘结的污染物，凹陷部分进行修平处理，基层必须有一定的强度。⑵搅拌粘结砂浆粘结砂浆在常温下净水混合。用人工或机械搅拌，直到均匀没有块为止，静置5分钟再搅拌一次便可使用。⑶第132页 粘贴保温板，条粘法：采用齿型抹刀，将保温板粘结砂浆抹在干燥的聚苯板上。点框法：在保温板周边涂抹保温板粘结砂浆，宽约60mm，厚约5mm，中间部位均匀布点，点框面积与保温板面积之比不得小于35%。将保温板粘结砂浆涂抹在保温板上之后，应迅速将保温板粘在墙上，用水平靠尺压平以保证平整度和粘结牢固，板与板之间要挤紧，板间不留缝隙，接缝处不得涂抹粘结砂浆。每贴完一块应及时清除可能挤出的保温板粘结砂浆。保温板的粘贴应自下而上，沿水平横向粘贴以保证连续结合，而且上下两排保温板竖向错缝应为1/2板长。板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm，板缝隙大于2mm时，应用聚苯板将缝塞满。⑷安装固定锚栓：锚栓应在粘贴聚苯板的胶粘剂初凝后，方能钻孔安装，用锤子将固定锚栓及膨胀钉敲入，锚栓和膨胀钉的顶部应与基层充分锚固。3、墙面装饰工程本节主要涉及抹灰、面砖、粉刷等装修工程。3.1准备阶段合理安排不同专业流水施工由于本工程工期跨年度，装修插入后要与结构工作适当隔离，划分区域、有一定的独立性，避免过多的干扰，应以不影响结构施工为原则。安装与安全防护设施方面的交叉：部分防护设施可能会妨碍粗装修的正常施工，在确保安全的情况下可临时拆除，施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全的原则。3.2主要分部工程施工顺序在室内，原则上按先上后下，先内后外的施工顺序，每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查验收后，才能转到下一道工序施工。在施工中每层每个房间都要提供标高线（50cm线），以供土建、装饰和安装等专业共同使用，方便施工。3.3装修抹灰⑴准备工作第132页 门窗、墙体预埋件及墙体内部的各种管道安装完毕，并经检查合格。⑵操作工艺①工艺流程：浇水湿润→找规矩做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层中层灰→抹面层灰→清理→验收②找规矩、做灰饼应符合下列规定首先，按房屋面积大小规方，应在地面上先弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角（包括墙面）、中层抹灰的准线（规方），然后在距墙角100mm处，用线坠吊直，弹出垂直线，以此直线为准，按地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙中层抹灰面厚度，根据抹灰面厚度线每隔1.5m做好标准灰饼。③灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间标筋，厚度同灰饼厚度。④用1:2水泥砂浆在门窗洞口及室内阳角处做水泥砂浆护角。⑤在标筋完成稍干后抹底层灰，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，并用木抹子补灰掺平。⑥待表层灰六七成干时罩面，操作应从阴角开始，用钢抹子压实赶光。⑶质量要求①各抹灰层之间及与基层间结牢固无空鼓。②表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，角线和灰线平直方正，清晰美观。第132页 3.4室外贴面砖⑴工艺流程:基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝及擦缝⑵基层处理:先将表面灰尘、污垢清扫干净，然后用水泥砂浆内掺水重20%的界面胶剂，用扫把将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护。⑶吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼、冲筋:在建筑物四个大角和门窗口用经纬仪打垂直线找直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼，间距1.6m。⑶抹底层砂浆:先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，打底应分层分遍进行抹底层砂浆。⑷弹线分格:待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线。⑸排砖:根据墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀。⑹选砖、浸泡:外墙面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；将表面清扫干净后放入净水中浸泡2小时以上，取出待表面晾干后方可使用。⑺粘贴面砖:自上而下进行粘贴。⑻勾缝、擦缝。3.5涂料、乳胶漆装饰施工要点：基底应干燥，否则会影响涂料颜色均匀一致。涂料应符合设计及规范要求。乳胶漆涂刷前门窗框应进行保护，以防污染。涂料应随用随开，尽量一次用完。第132页 清理墙面，将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。刮腻子：第一遍腻子满刮，注意要刮到位不得漏刮，干燥后用砂纸将墙面腻子残渣、斑迹等磨平、磨光，然后将墙面清扫干净；第二遍与第一遍相同，彻底干燥后，用砂纸打磨平整，清扫干净；第三遍腻子相当关键，刮完后必须光滑、平整、洁净。修补：用腻子将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。刷第一遍涂料:涂刷顺序先上后下。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后清理修补，刷第二遍。第三遍涂料。刷乳胶漆相同。3.6玻璃幕墙玻璃幕墙由具有资质的专业厂家进行二次设计并出具完整的施工设计文件后进行安装。4、楼（地）面工程4.1混凝土垫层⑴工艺流程基层处理→找标高→贴饼冲筋→搅拌混凝土→铺设混凝土面层→振捣→找平⑵基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲尽。第132页 ⑶找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。⑷洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。⑸贴饼冲筋：按线拉水平线抹找平墩（6cm×6cm见方，与面层完成面同高，用同种混凝土），间距双向不大于2m。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。⑹搅拌混凝土：混凝土的配合比应根据设计要求通过试验确定，投料必须严格过磅，精确控制配合比。⑺铺设混凝土面层：涂刷素水泥浆之后紧跟着铺设搅拌均匀的混凝土，从房间内退着往外铺设。⑻振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣。⑼找平：混凝土振捣密实后，以墙柱上的水平控制线和找平墩为标志，检查平整度，高的铲掉，凹的补平，并用木抹子抹平。⑽质量标准：水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。混凝土配合比要准确。4.2水泥砂浆地面⑴工艺流程基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第132页 第二遍压光→第三遍压光→养护→验收⑵基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲尽。⑶找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。⑷洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。⑸抹灰饼和标筋：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。⑹搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：2（水泥:砂）强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。⑺刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。⑻铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平。铺砂浆时如果灰饼已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。⑼木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。第132页 ⑽铁抹子压第一遍：木抹子刮平后，立即用铁抹子搓压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1:1）的拌合料（砂子要过3mm筛），木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二边，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面，应用溜子溜压，做到缝边光直，缝隙清晰、缝内光滑顺直。第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光。⑾养护：地面压光完工后24h，铺锯沫或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当达到一定强度后才能上人。⑿质量标准：水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。砂浆配合比要准确。地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。⒀基本项目：表面洁净，无裂缝、脱皮、麻面和起砂等现象。踢脚板应高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。第132页 ⒁成品保护:地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意位移。面层做完之后养护期内严禁进人。在已完工的地面上进行油漆、电气、水暖专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。⒂应注意的质量问题：空鼓、裂缝、地面起砂、面层不光、有抹纹。六、防水工程1、厨房、卫生间防水厨房、卫生间防水为聚胺脂高分子防水涂料两道1.5mm厚。地下室外防腐为乳化沥青两道。1.1施工准备⑴材料准备:水泥采用32.5R普通硅酸盐水泥，水泥必须有出厂合格证，并有复试报告，合格后方可使用。砂采用中砂，含泥量不得大于3%，不得含有杂质，有机物等，用前过筛。⑵作业条件:烟道、排气道、各种管道等施工完毕，并办理验收签证手续；做好隐蔽验收；弹出标高控制线。1.2施工操作⑴找平层基层处理:将结构层上表面的松散杂物清理干净，凸出基层表面的杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。第132页 管根封堵:大面积的找平层前，应先将突出楼面的管根、烟道等根部处理好。用细石混凝土加膨胀剂浇捣密实，待表面干后做5cm宽圆台，表面压光。抹水泥砂浆找平层:找平层砂浆用1:3水泥砂浆，厚度为20mm，洒水湿润基层表面；贴饼：间距1.5m左右，铺抹水泥砂浆（抹前刷素水泥浆一道），装灰、铺平，用刮杆刮平。用木抹子搓平，用铁抹子压平，待人踩上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可成活。养护：找平层抹灰、压实后24h浇水养护，一般养护为7d，经干燥后铺设防水层。⑵防水层施工:涂防水层，依次施工，达到工程质量要求厚度。防水层施工前，应对基层认真清理干净，基层含水率及平整度应满足设计要求，同时做到无松动、起砂现象，阴阳角处做成小圆弧。合成高分子防水涂膜1.5厚，防水薄弱环节如阴阳角、施工缝、后浇带处，应加强防水做法。⑶防水涂料的基层如有粗糙现象,应立刻进行修补,凹凸处也应修理平整,而且基层干燥程度必须满足所用防水涂料的要求方可施工。防水涂料的配料要准确，搅拌要均匀、充分。节点的密封处理、附加层的施工应达到要求。涂刷防水涂料时应做到平整、无皱折、无翘边，搭接准确，严格控制防水涂膜层的厚度。防水涂料施工后，尽快进行保护层的施工。⑷合成高分子防水涂膜施工应按配比进行对A、B组分配合并用电动搅拌器搅拌均匀，每次配好的料应在20min第132页 内用完。涂膜施工应分层施工。第一层控制厚度不大于0.5mm，以利与基层粘结，待干燥成膜，检查并局部修补后涂刷第二层、第三层达到设计要求厚度。涂刷应按遍数纵横交错。立面施工完毕后，应随即甩一层直径2mm砂粒以便面层施工粘结牢固。1.3质量要求:原材料及配合比，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。水泥砂浆找平层无脱皮，起砂等缺陷，找平层与突出楼面构造交接处和转角处应做成圆弧形或钝角且要求整齐平顺。防水层做渗水试验，24h不渗漏方可进行下道工序。2、屋面防水本工程屋面防水采用3mm厚SBS防水卷材两道，面层带页岩保护层。2.1防水卷材采用冷粘法施工，应使用与卷材性能匹配的胶粘剂，胶粘剂涂刷应均匀、不漏涂、不堆积。铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不歪曲、皱折，要排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固，不得有空鼓。满贴的卷材，必须均匀涂满胶粘剂，在辊压过程中有胶粘剂溢出，以保证卷材粘结牢固，封口严密。卷材接口应用密封材料封严，其宽度不小于10㎜。2.2屋面刚性防水层与山墙、女儿墙等所有竖向结构及设备基础、管道等突出屋面结构交接处都应该断开，留出30mm的间隙，并用密封材料嵌填密封，并加设防水卷材。3、防水工程施工注意事项:3.1施工时注意易燃易爆物的防火安全及有毒有害物的安全。3.2施工人员必须佩带劳保用品，不准穿带钉鞋，涂膜未完全固化前，不得进入。第132页 3.3应尽量避免在气温低于0℃以下施工。如必须在负温下施工，应采取相应措施，保证施工质量。夏季施工时，屋面如有潮湿，应待屋面干燥后方可铺贴卷材，并避免在高温烈日下施工。刮大风时，不得铺贴卷材。3.4在屋面拐角、水落口、屋脊、卷材搭接、收头等部位，必须仔细铺平，贴紧压实，收头牢靠，符合设计要求和施工验收规范规定；在屋面拐角、水落口等部位应加铺卷材附加层；水落口加雨水罩后，必须是最低部位。3.5卷材铺贴应避免过分拉紧和皱折，基层与卷材间排气要充分，向横向两侧排气后方可用辊压平粘实，不允许有翘边。3.6卷材防水施工完毕后，应仔细检查铺贴质量，一经发现有不合格之处，应及时进行修补或返工。并及时施工保护层，保护层未达到强度前，不准在上面进行其他工程的施工。4、厨房、卫生间必须做不少于24小时的蓄水试验，蓄水高度不小于2cm，经检查无渗漏后方可进行下道工序。屋面做淋水试验，经检查无渗漏后方可进行下道工序。七、脚手架工程本工程采用双排普通钢管脚手架。1、主要材料及技术要求：1.1材质：立杆、大横杆、小横杆、斜撑杆、连墙杆件、剪力撑等杆件均采用Ф48×3.5的焊接钢管。严禁使用有明显变形、裂纹和锈蚀严重的钢管。第132页 1.2扣件主要选用直角扣件（用于两根呈垂直交叉钢管连接）和对接扣件（用于两根钢管对接连接）。1.3脚手板采用钢制脚手板。2、脚手架构造要求:为确保脚手架搭设过程中的稳定性，必须严格按照方案要求进行搭设。一次搭设高度不应超过相临工作面二步，每搭设一步脚手架后，应按规定校正立杆的垂直度步距，立柱间距和排距准确。3、立杆技术要求:立杆横距为1.5m，纵距1.8m。相邻立杆接头位置应相互错开布置在不同的步距内，并且与相近大横杆的距离不宜大于步距的1/3。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，以保证立杆承载能力。立杆的垂直偏差应不大于架高的1/2000。4、大横杆技术要求:大横杆步距为1.8m，上下横杆接头位置应错开布置。在不同立杆纵距中，与相近立杆距离不大于纵距的1/3。相邻步距的大横杆应错开布置在立杆的内侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300，且不大于5cm。5、小横杆及剪力墙:小横杆间距控制1.35m，应贴近立杆布置，搭设在大横杆之上，并且直角扣件扣紧，在任何情况下，均不得拆除。剪刀撑应取第3～4根立杆，斜杆与地面夹角45～60°。剪刀撑应沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与立杆或大横杆扣紧连牢外，中间应增加2～4个扣接点。第132页 6、连墙杆:连墙杆应设置在楼板附近具有较好抗水平力作用的结构部位，其垂直距离不大于4m，水平距离为4.5～6.0m，层层均设。7、护栏及挡脚板:在铺设脚手板的操作层上，必须设置高1.2m封闭护栏一道，下部设150mm高挡脚板。脚手架外部用安全网封闭。（安全网须有安检产品合格证）八、水暖安装施工方法1、施工要点1.1建筑给水、排水及采暖、通风、空调安装前应认真把好审图、技术交底关，主体施工阶段认真把好各种管道的预留孔洞关，各种材料设备进场验收关，各种管道的下料是否准确，是保证管道连接质量的关键，也是检验各种管道试验是否成功的关键。1.2施工前认真学习和熟悉国家规范、规程和设计图纸，加强施工过程质量控制，严格按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002中强制性条文的实施，确保各项系统安装达到安全、卫生、使用功能。1.3强化材料设备管理，对主要材料、配件进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认后，方可安装。1.4有关室内给水、排水、采暖、卫生洁具、通风、空调等系统安装，必须经过技术交底后方可施工。第132页 1.5加强施工中的各类管洞预留套管工作。指定专人配合土建主体施工，确保各种孔洞位置准确，严禁随意打洞。若因设计变更增加打洞需取得设计部门和甲方工程监理同意，应做好补强措施和隐蔽记录，及时会同甲方监理和检查部门的验收。1.6管道临时封闭措施：管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，必须临时封闭，临时封闭管口的材料，应采取不易被破损的措施，如短管丝堵、铁皮扣碗等。⑸⑹⑺⑻⑼1.7管道与楼板防渗漏措施：穿过楼板的套管与套管之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，端面光滑。管道的接口不得设在套管内。套管的固定用附加钢筋与结构钢筋绑扎，再用附加钢筋与套管点焊固定。1.8加强成品（半成品）保护意识，现场施工人员不得随意搬动已安装好的管道、管件、阀门、卫生洁具和通风、空调等材料，未交工的卫生间的不得使用。1.9各种管道在隐蔽前应认真作好试压记录，并通知建设单位、监理单位旁站，待验收合格后，方可进入下一道工序。2、室内给水系统2.1管道及配件安装根据设计图纸内容按系统施工，与装修施工过程同步进行；给水管材主干管及立管采用钢塑复合管，配件丝扣连接；支管采用PP-R管，热熔连接。户内热水管采用PP-R管，热熔连接。2.2工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→验收第132页 ⑴安装准备认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。⑵预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工图，实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工图上，然后按图测得的尺寸预制加工。⑶干管安装安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。⑷立管安装每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，进行配件丝扣连接，校核预留甩口的高度、方向是否正确。安装完后用线坠吊直找正。⑸支管安装将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行热熔连接安装，有阀门应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。第132页 ⑹管道试压管道系统安装完后进行综合水压试验。通知有关人员验收，办理交接手续，然后把水泄净。⑺管道冲洗管道在试压完成后即可冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。⑻管道防腐给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架刷防锈漆。2.3室内给水安装关键工序质量控制⑴管道试压给水系统管道试压按独立系统进行试压，并认真做好每项试验记录，并经监理核查确认。⑵冲洗、消毒本工程给水系统管道所使用的管材必须具有厂家的产品质量证明合格证、检验报告和卫生检验报告，在交付使用前必须冲洗、消毒达到国家《生活饮用水标准》方可使用。⑶套管安装管道穿过内墙、楼板，均安装钢套管；穿外墙的所用管道均采用钢性防水套管。⑷支架安装在同一卫生间管卡应安装在同一高度上，支架位置准确牢固。第132页 3、室内排水（雨水）系统排水立管采用排水内螺旋PVC-U，排水支管采用PVC-U，地下一层排水横干管及出户干管采用机制下水铸铁管柔性接口连接。有压排水管采用焊接钢管，焊接连接；雨水管采用焊接钢管，焊接连接。3.1排水管道及配件安装主要采取由下而上边施工边甩支管接头的顺序施工，立管安装在随土建主体施工完后施工，支管安装在土建粗装修后施工。3.2工艺流程安装准备→管道预制→污水（雨水）干管安装→污水（雨水）立管安装→污水（雨水）支管安装→灌水试验⑴安装准备根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。⑵污水干管安装（柔性抗震铸铁管）管道铺设安装：干管安装应先搭好架子，按室内地坪线，坐标位置及轴线找好尺寸，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，将立管及首层卫生洁具的排水预留管口找准，固定好干管后，上管箍夹紧。将预留管口临时封堵。按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检，确认准确无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验。管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口配合土建堵孔、洞，按规定回填土。第132页 按照设计要求用型钢做固定支架。⑶污水立管安装（排水内螺旋PVC-U）根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，预制混凝土楼板需剔凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。如需断筋，必须征得土建施工队有关人员同意，按规定要求处理。立管检查口设置按设计要求。安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上。安装前清扫管膛，依次热熔。热熔连接管：将热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。切割管材时，必须使断面垂直于管轴线，管材断面应去除毛边和毛刺。在管断测量并绘出热容深度。连接时，应旋转地把管端推到加热套内插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管材推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足，达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套的加热头上同时取下，迅速地、无旋转地、直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。所有管口要加好临时丝堵。复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。⑷污水支管安装（PVC-U）支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，将支管预留口尺寸找准，固定好支管后，依次热熔连接。将卫生洁具或设备的预留管安装到位，临时封堵。第132页 立管道安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。⑸雨水管道安装雨水管采用焊接钢管，由下而上依次焊接并加好固定。雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上。雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。雨水管道安装后，应做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。3.3室内排水安装关键工序质量控制⑴管道坡度必须符合设计要求或施工规范规定；管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上；排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。⑵灌水、通球试验隐蔽或埋地的排水管在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。要求满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格，并满足安全功能要求。⑶管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合构造正确，埋设平直牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密；管道及金属支架涂漆应符合油漆种类和涂刷遍数，符合设计要求，附着良好，无脱皮，起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。4、采暖系统4.1管道及配件安装第132页 根据设计图纸内容按系统施工，与装修施工过程同步进行；一次水碳素焊接钢管连接，干管末端上均安装ZP-1型卧式自动排气阀。商业及公共部分、楼梯间部分为钢制绕片对流散热器，型号为：GRD/-280-II-25型。住宅部分户内采暖采用低温热水地板辐射供暖系统，采暖由地下一层热交换站供给二次水供水温度为500C，回水温度为400C，埋地部分管材选用PEX管，埋地部分不许有接头；不埋地部分采暖管采用热度锌钢管螺纹连接，PEX管采用4级，S6.3系列，外径DN25，壁厚1.9mm；外径DN20，壁厚1.5mm，供回水立管末端上均安装5027型高压自动排气阀。4.2一次水采暖工艺流程安装准备→制做加工→卡架安装→干管安装→立管安装→散热器安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试⑴安装准备认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。⑵干管安装按施工蓝图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。第132页 安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。⑶立管安装核对各层预留孔位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子,将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。⑷散热器安装按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞，固定卡孔洞的深度不少于80mm，托钩孔洞的深度不少于120mm。用水冲净洞内杂物，填入M20水泥砂浆到洞深的一半时，将固定卡、托钩插入洞内，塞紧，用画线尺或φ70mm管放在托钩上，用水平尺找平找正，填满砂浆抹平。第132页 ⑸支管安装检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。⑹管道试压管道系统安装完后进行综合水压试验。通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，⑺管道冲洗管道在试压完成后即可冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。⑻管道防腐采暖管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架刷防锈漆。4.3室内采暖安装关键工序质量控制⑴管道试压采暖系统管道试压按独立系统进行试压，并认真做好每项试验记录，并经监理核查确认。⑵套管安装管道穿过内墙、楼板，均安装钢套管；穿外墙的所用管道均采用钢性防水套管。第132页 ⑶散热器安装允许偏差应符合下表散热器安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检查方法1散热器背面与墙内表面距离3尺量2与窗中心线或设计定位尺寸203散热器垂直度3吊线或尺量4.4二次水低温热水地板辐射系统安装工艺流程楼面基层清理→铺设绝热保温板→绝热板材加强层敷设→弹线：抄平安装管卡→分、集水器安装就位→加热管盘管安装→试压→回填细石混凝土填充层→养护→封闭现场进行成品保护→移交下一道工序施工⑴楼地面基层清理：楼地面施工时，必须严格控制表面的平整度，仔细压抹。保温板铺设前应清除楼地面上的垃圾、浮灰、附着物，特别是油漆、涂料、油污等有机物必须清除干净。⑵绝热板材铺设绝热板应清洁、无破损，在楼地面铺设平整，搭接严密。绝热板拼接凑间隙10mm，错缝铺设，板接缝处全部用胶带粘结，胶带宽度40mm。房间周围墙、柱的交接处应设绝热板保温，其高度要高于细石混凝土填充层。⑶绝热板材加固层的施工钢丝网规格为方格不大于200mm，在采暖房间满布，拼接处应绑扎连接。钢丝网在伸缩缝处应不能断开，铺设应平整，无锐刺及跷起的边角。第132页 ⑷加热盘管敷设加热盘管在钢丝网上面敷设，填充层内不许有接头。按设计图纸要求，事先将盘管的轴钱位置用墨线弹在绝热板上，抄标高、设置管卡，按管的弯曲半径≥10D（D指管外径）计算下料长度，其尺寸误差控制在±5%以内。必须用专用剪刀切割，管口应垂直于断面处的管轴线，严禁用电、气焊、手工锯等工具分割加热管。按测出的轴线及标高垫好管卡，用尼龙扎带将加热管绑扎在绝热板加强层钢丝网上，或者用固定管卡将加热管直接固定在敷有复合面层的绝热板上。同一通路的加热管应保持水平，确保管顶平整为±5mm。加热管固定点的间距，弯头处间距不大于300mm，直线段间距不大于600mm。在过门、过伸缩缝、过沉降缝时，应加装套管，套管长度≥150mm，套管比盘管大两号，内填保温边角料。⑸分、集水器安装①分、集水器安装可在加热管敷设前安装，也可在敷设管道回填细石混凝土后与阀门、水表一起安装。安装必须平直、牢固，在细石混凝土回填前安装需做水压实验。②当水平安装时，一般宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距离为200mm，且集水器中心距地面不小于300mm。③当垂直安装时，分、集水器下端距地面应不小于150mm。④第132页 加热管始末端出地面至连接配件的管段，应设置在硬质套管内。加热管与分、集水器分路阀门的连接，应采用专用卡套式连接件或插入式连接件。⑹细石混凝土敷设层施工①在加热管系统试压合格后方能进行细石混凝土回填层施工。细石混凝土层施工应遵循土建工程施工规定，优化配合比设计，选出强度符合要求、施工性能良好、体积收缩稳定性好的配合比。标号不小于C15，卵石粒径宜不大于12mm，并且掺入适量防龟裂的添加剂。②敷设细石混凝土前，必须将敷设完管道后的工作面上的杂物、灰渣清理干净（宜用小型空压机清理）。在过门、过分格缝、过沉降缝部位宜嵌双玻璃条分格（玻璃条用3mm玻璃裁划，比细石混凝土面低1～2mm），其安装方法同水磨石嵌条。③细石混凝土在盘管加压（工作压力或试验压力不小于0.4MPa）状态下铺设，回填层凝固后方可泄压，填充时应轻轻捣固，铺设时不得在盘管上行走、踩踏，不得有尖锐物件损伤盘管和保温层，要防止盘管上浮，应小心下料、拍实、找平。④细石混凝土接近初凝时，应在表面进行二次拍压、压抹，以防止顺管轴线出现塑性沉降缝。表面压抹后应保湿养护14d以上。4.5二次水低温热水地板辐射系统安装工艺检验⑴中间验收：从加热管道敷设和热媒分、集水器装置安装完毕进行试压起至混凝土填充层养护期满再次进行试压止，应根据工程特点进行中间验收。⑵水压试验：浇捣混凝土填充层之前和混凝土填充层养护期满之后，应分别进行系统水压试验。第132页 ①水压试验之前，应对试压管道和构件采取安全有效的固定和养护措施。②试验压力应不小于系统静压加0.3MPa，但不得低于0.6MPa。③冬季进行水压试验时，应采取可靠的防冻措施。⑶水压试验步骤①经分水器缓慢注水，同时将管道内空气排出。②充满水后，进行水密性检查。③采用手动泵缓慢升压，升压时间不得少于15min。④升压至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察有无漏水现象。⑤稳压1h后，补压至规定试验压力值，15min内的压力降不超过0.05MPa无渗漏为合格。4.6二次水低温热水地板辐射系统调试⑴系统调试条件供回水管全部水压试验完毕符合标准；管道上的阀门、过滤器、水表经检查确认安装的方向和位置均正确，阀门启闭灵活；水泵进出口压力表、温度计安装完毕。⑵系统调试热源引进到机房通过恒温罐及采暖水泵向系统管网供水。调试阶段系统供热温度起始温度为常温25～30℃范围内运行24h，然后缓慢逐步提升，每24h提升不超过5℃，在38℃恒定一段时间，随着室外温度不断降低再逐步升温，直至达到设计水温，并调节每一通路水温达到正常范围。4.7二次水低温热水地板辐射系统安装工艺质量标准第132页 ⑴每一集配装置的分支路不宜多于8个；住宅每户至少应设置一套集配装置。⑵加热管间距不宜大于300mm。⑶地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。⑷盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。⑸加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象，曲率半径应符合下列规定：塑料管不应小于管道外径的8倍。⑹绝热板材铺设与墙、柱的交处应填充厚度≥10mm的软质绝热保温材料。⑺水表、过滤器、排气阀及截止阀或球阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。⑻分、集水器装置的安装及分户热计量系统入户装置，应符合设计要求，安装位置应便于检修、维护和观察。⑼加热盘管的管径、间距和长度应符合设计要求，间距偏差不大于±10mm。⑽混凝土填充层的养护周期，应不小于48h。4.8二次水低温热水地板辐射系统成品保护回填混凝土时，不允许踩压已铺设好的塑料管。施工全过程不允许踩压已铺设好的塑料管。打压后在与地板供暖分水器接通前，应防赃物进入地板供暖系统中。5、卫生工程第132页 5.1工艺流程安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验⑴安装准备认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。⑵卫生洁具安装①坐便器稳装将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。在十字线中心处剔φ20的孔洞，把φ10mm螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。②蹲便器安装第132页 首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固（或用14#铜丝分别绑二道，但不允许压结在一条线上，铜丝拧紧要错位90度左右）。将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同进检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正，使蹲便器进水口对准墙上中心线,同时蹲便器二侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。③洗脸盆安装安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下。在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字扳手将锁母紧至松紧适度。洗脸盆排水管连接S型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严、抹平。第132页 6、室内消防管道6.1消火栓系统消火栓系统管道采用焊接钢管，焊接连接。⑴管道及配件安装根据设计图纸内容按系统施工，与装修施工过程同步进行；镀锌钢管螺纹连接，消火栓箱暗装。⑵工艺流程安装准备→干管安装→立管安装→消防箱安装→支管安装→消火栓安装→系统喷水调试①安装准备认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理治商手续。检查预埋件和预留洞是否准确。检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。②干管安装消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材。管道丝接工艺同暖气，接口不得安装在支吊架位置上。管道穿墙处不得有接口。③消火栓立管安装第132页 立管明装时每层楼板要预留孔洞,立管可随结构穿入,以减少立管接口。④消火栓及支管安装消火栓箱体要符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。消火栓标高1.1m，消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。消火栓箱体暗装在轻质隔墙上。⑤消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，试压合格后及时办理验收手续。⑥管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。⑦消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。6.2喷淋系统由专业施工安装单位施工，并编制施工方案。6.3通风、空调系统由专业施工安装单位施工，并编制施工方案。第132页 九、电气安装施工方法1、强电系统1.1RPE管施工工艺⑴工艺流程:弹线定位→加工管弯→稳注盒箱→暗敷管路→扫管穿带线⑵弹线定位①根据设计图要求，在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝土墙、组合钢模板混凝土墙等处，确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒，箱准确位置并标出尺寸。②根据设计图灯位要求，在加气混凝土板、预制圆孔板（垫层内或极孔内暗敷管路）；现浇混凝土楼板、预制薄混凝土楼板上，进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。③各种隔墙剔槽稳埋开关盒弹线。根据设计图要求，在砖墙、泡沫混凝土墙、石膏孔板墙、礁渣砖墙等，需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。⑶加工管弯:预制管弯可采用冷煨法和热煨法。①阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于-15℃。②冷煨法:管径在25mm及其以下可以用冷煨法。③第132页 热煨法:用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧。不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。⑷稳埋盒、箱盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满，收口平整，纵横座标准确，符合设计图和施工验收规范规定。⑸暗敷管路①管路连接管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍；管口应到位。粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300～500mm处各加一个固定点。②管路暗敷设现浇混凝土墙板内管路暗敷设：管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒，箱时应煨成灯叉弯，管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用"管帽"预留管口，待拆模后取出"管帽"再接管。1.2电缆桥架安装⑴工艺流程：弹线定位→预留孔洞、预埋铁件、吊杆、吊架→第132页 螺栓固定或焊接固定支架与吊架→电缆桥架安装→验收⑵安装桥架前从始端至终端找好水平或垂直线，在线路的中心进行弹线，桥架水平安装时支架间距为1.5-2m，垂直安装的支架间距不大于2m，支架与预埋件焊接固定时焊缝饱满，膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固。桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。桥架安装应固定牢靠，横平竖直，盖板无翘角，接口严密整齐，平直度和垂直度允许偏差不超过5mm，金属桥架及支架必须接地（PE）可靠，桥架及支架全长应不少于2处与PE干线相连接。⑶质量标准：电缆桥架规格、型号必须符合设计及规范要求；电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）可靠。直线段钢制电缆桥架长度超过30mm，设置伸缩节；桥架固定可靠，横平竖直，接口严密整齐；支架与吊架应布置合理、固定可靠、平整；电缆桥架的吊架、支架间距为1.5-2m，支架与吊架距离上层楼板不应小于150-200，距地面高度不应低于100-150mm。电缆桥架水平及垂直允许偏差为其长度的2‰，且全长允许偏差为20mm。1.3电缆敷设⑴检查电缆→电缆沿桥架敷设→固定电缆→制作电缆头→接入电气设备→挂标志牌→管口防水处理→验收⑵第132页 敷设电缆前将电缆的排列方式用图划出来，电缆沿桥架应单层敷设，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆垂直敷设时，有条件的最好自上而下敷设。敷设前，选好位置，架好电缆盘，电缆的向下弯曲部位用滑轮支撑电缆，在电缆轴附近和部分楼层应设制动和防滑措施。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，再敷设高层。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大麻绳人力牵引敷设，高层大截面电缆宜用机械牵引敷设。电缆在桥架内每敷设一根应固定一根，电缆的首端、末端和分支处设标志牌，电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、配电柜处以及管子管口处等做密封处理。⑶质量标准：电缆敷设前、后必须测量绝缘电阻，绝缘电阻必须符合规范；电缆严禁有绞拧，护层断裂，表面严重划伤等缺损；电缆的规格、型号、耐压等级必须符合设计要求。电缆应排列整齐，不得有交叉、转弯、分支处不紊乱，走向整齐，标志牌清晰齐全；电缆水平敷设，首尾两端、转弯两侧及每隔5-10m处设固定点，垂直敷设在桥架内电缆固定点间距不大于1m，电缆水平净距不得小于35mm。⑷电缆最小允许弯曲半径应符合下表：电缆种类最小允许弯曲半径聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D多芯控制电缆10D1.4管内穿线⑴工艺流程:选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线穿管→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测→验收⑵第132页 导线穿管前，应清除管内杂物和积水，管口带上护口。导线在盒内预留长度为15cm，导线在配电箱内预留长度为箱体周长一半，导线在管内不得有接头。导线连接缠绕圈数为5-8扣，所有接头必须挂锡，焊缝应饱满，表面光滑。剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线，芯线接好后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度，在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处应用绝缘胶带包缠严密。在吊顶内由灯头盒引到灯具的绝缘导线，采用金属软管保护，导线不应有裸露部分，金属软管两头均用专用锁口将灯头盒和灯具固定，长度不大于1.2m，导线穿完后，测量绝缘电阻；相间和相对地间的绝缘电阻值必须做到≥0.5MΩ。⑶质量标准:导线的规格、型号、耐压等级必须符合设计及规范要求；线路的绝缘电阻不小于0.5MΩ；管内电线不得有接头。导线排列整齐，并留有适当余量，护口齐全，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯；接地（PE）线截面正确，连接牢固紧密；导线相序正确。1.5配电柜安装:⑴工艺流程:基础型钢制作安装→配电柜搬运吊装→配电柜调整固定→电缆压接→柜内配线接线→配电柜调试→试运验收⑵基础型钢预先调直、除锈、刷防锈漆，并在现场加工预制，按施工图所标位置，将预制好的型钢就位，用水准仪及水平尺找平，校正然后焊牢在基础预埋铁件上，焊后清理、打磨补刷防锈漆。⑶第132页 配电柜安装应按施工图纸布置，按顺序将配电柜安装在基础型钢上，先找正两端，然后挂小线逐台找正，以柜面为准，找正时采用0.5mm铁片调整，每处垫片最多不超过三片，按柜底固定螺孔尺寸在基础型钢上定位钻孔，采用M12镀锌螺栓固定，柜体之间、柜体与侧挡板均用镀锌螺栓连接，每台柜单独与接地母线连接，装有电器的可开启柜门用裸铜软导线与接地金属构件做可靠连接。⑷质量标准:配电柜的金属框架及基础型钢必须接地可靠，盘面标志牌、标志框齐全、正确、清晰，抽屉式柜推拉灵活，无卡阻碰撞现象。低压配电柜交流工频耐压必须大于1KV。当绝缘电阻值＞10MΩ时，用2500V兆欧摇测1min后，无闪络击穿现象。配电柜线路的线间，线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5MΩ二次回路必须大于1MΩ。⑸配电柜安装允许偏差和检验方法:项目允许偏差（mm）检验方法基础型钢顶部平直度每米1拉线、尺量检查全长5侧面平直度每米1全长5配电柜安装垂直度每米1.5吊线、尺量检查盘顶平直度相邻两盘2直尺、塞尺检查成排两盘5挂线、尺量检查盘面平直度相邻两盘1直尺、塞尺检查成排两盘5拉线、尺量检查盘间接缝2塞尺检查1.6配电箱安装⑴工艺流程:弹线定位→预留孔洞→安装箱体→安装盘芯→配电箱内接线→绝缘摇测→通电测试→验收⑵第132页 明装配电箱采用金属膨胀螺栓固定，根据设计图纸弹线定位，找出准确的固定点位置，安装箱体。暗装配电箱根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。配电箱安装应牢固，底边距地面高度按设计要求。箱体开孔与导管管径匹配，配电箱内接线端子与单股导线连接时，导线裸露部分不得过长，多股线压接完接线鼻子挂锡后套热缩管，箱内接线整齐，回路编号齐全，标识正确，PE线安装明显牢固。配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表，对线路进行绝缘摇测。⑶质量标准:箱内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；箱内开关动作灵活可靠；配电箱内分别设置零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出；合格证、检验报告，生产许可证等证件齐全。位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配；箱内接线整齐，回路编号齐全，标识正确；箱安装牢固，垂直度允许偏差为1.5‰。1.7灯具安装⑴工艺流程:检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行→验收⑵灯具安装前检查灯头的绝缘外壳，不得有破损和漏电。灯具重量大于3Kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上。灯具固定牢固可靠，不得使用木楔，每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个，连接灯具的软线应搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上。⑶第132页 质量标准:灯具的规格、型号必须符合设计要求；低于2.4米以下的灯具的金属外壳应做接地保护。灯具固定牢固端正，位置正确，清洁干净；导线进入灯具绝缘保护良好，留有余量，连接牢固紧密，不伤芯线，同一场所成排安装的灯具，其中心线偏差不大于5mm。1.8开关、插座安装⑴工艺流程:清理→接线→安装→验收⑵开关切断位置应一致，操作灵活，接点接触可靠，灯具的相线经开关控制，开关边缘距门框边缘的距离为0.15-0.2m，单相两孔、三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接，上孔与接地（PE）线连接，暗装开关、插座面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，高度一致，表面光滑整洁，装饰帽齐全。⑶质量标准:插座的接地保护措施必须符合施工验收规范的有关规定。开关、插座安装位置正确，盒子内清洁，无杂物；同一场所开关、插座的高度允许偏差为5㎜，面板的垂直允许偏差为0.5mm。1.9避雷及接地系统⑴本工程属2类防雷建筑，设整体综合防雷保护。屋顶设避雷带保护，采用镀锌圆钢Φ12。凡突出屋面的金属物体，构架及金属管道均与避雷带连接。采用柱内两根直径≥Φ16的主筋相互连通做引下线，所有引下线上下可靠焊接，与接地装置及避雷带可靠连接，引下线组数及位置见设计平面图。建筑物45米及以上外墙上栏杆、门窗等较大金属物与结构钢筋联接。⑵强、弱电井内设专用接地母排-40×4镀锌扁钢与接地装置可靠焊接。接地装置利用基础内钢筋网主筋周圈连接作为自然接地极，利用-40第132页 ×4镀锌扁钢把建筑周围护坡桩主筋在地面1米以下连成闭环并与建筑地下一层圈粱相连构成统一接地极。电气设备安全保护接地、弱电系统接地、防雷系统接地等共用同一综合接地系统，接地电阻不大于1Ω，若实测达不到应引出室外加装人工接地极。进出建筑物的埋地金属管道、入户电缆金属外皮及建筑物内主干金属管道均应与接地装置相连。竖直敷设金属管道、电梯轨道上下两端分别采用-40×4镀锌扁钢相互连通并与接地装置可靠焊接，⑶在地下室配电室处设总等电位联结端子箱，强、弱电竖井内专用接地干线与端子箱连接。水泵房、住宅卫生间等潮湿场所做局部等电位联结，做法参见02D501-2。⑷工艺流程:①基础钢筋网焊接→接地干线→避雷引下线→避雷带支架→避雷带制作→验收②挖土方→制作角钢接地极→埋设接地极→焊接地线→焊接处防腐→回填土方→总等电位、局部等电位安装→接地系统连接→验收⑸第132页 基础接地体应将底板钢筋搭接焊好，将柱内两根作为避雷引下线的主筋底部与底板主筋搭接焊好，并与接地扁钢焊接连通，做好接地端子板，引出线和测试点，两根主筋用色漆做好标记，不得搞错。人工接地体安装时应将镀锌角钢尖端加工成锥形，然后挖坑，将角钢打入地下，焊接地线，回填黄土，分层夯实。接地装置的焊接采用搭接焊，搭接长度必须满足：扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊。圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，上下两侧施焊。避雷带应平整顺直，固定点支持件间距均匀，固定可靠，每个支撑件应能承受5Kg的垂直拉力，支持件间距应满足：水平直线部分0.5-1.5m，垂直直线部分为1.5-3m，弯曲部分0.3-0.5m，焊缝应饱满无遗漏，焊接处应防腐。等电位联结干线或局部等电位箱间的连接线形成环形网路，环形网路应就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接。⑹质量标准:材料规格、型号必须符合设计要求；接地装置的接地电阻值不大于1Ω；接地的分支线必须直接与接地干线相连，严禁串联。避雷带及支撑件安装位置正确，固定牢靠，避雷带规格尺寸和弯曲半径正确；接地线平直、牢固，穿墙有保护管，焊接的焊缝平整、饱满，无明显气孔，咬肉缺陷，螺栓连接紧密、牢固，有防松措施；接地体安装位置正确，连接牢固，埋设深度应符合设计要求；接地装置焊接的搭接长度应符合规范要求。2、弱电系统弱电系统由各专业施工单位施工，我方施工人员应与土建配合，及时预埋弱电穿线管并将钢丝穿入管内，保证线管的畅通。⑴工艺流程:钢管内外防腐→予埋弱电钢管→管内穿钢丝→管内敷设弱电线路→安装弱电设备→弱电系统接线→弱电系统测试与调试→弱电各系统试运行→弱电系统整体运行→验收⑵第132页 钢管敷设时，检查钢管不得有折扁、裂缝，切断钢管使用钢锯，管口不得有毛剌，钢管连接采用套管连接，套管长度应为管外径的1.5-3倍，管与管的对口应位于套管的中心。套管采用焊接连接，焊缝牢固严密。钢管与开关盒、插座盒、灯头盒、配电箱连接采用锁紧螺母固定，管端螺纹应露出锁紧螺母2-3扣，钢管暗配时，弯曲半径不应小于管外径的10倍，埋设于混凝土的钢管管内防腐，敷设在土中，砌体墙内及吊顶的钢管内外防腐，钢管之间，钢管与开关盒、插座盒、灯头盒、配电箱应做接地跨接线，与接地装置连接。⑶质量标准:钢管必须接地（PE）可靠；钢管严禁对口熔焊连接；钢管的规格型号、壁厚应符合设计及国家标准。连接紧密，管口光滑，护口齐全，暗配管保护层大于15mm；盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，线路进入电气设备和器具的管口位置正确；管路穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置活动自如，穿过建筑物加保护套管。3、施工中质量通病的预防及注意事项3.1暗配电管堵塞:电管配完后应将管口、灯头盒、接线盒及时封堵，防止杂物堵塞电管。做地坪前应穿钢丝检查管路是否畅通，如不通应重新补配电管。3.2电缆桥架接茬处应平齐，与管连接处应用锁紧螺母，护口齐全，连接板两端用螺栓连接加平垫片和防松垫圈。3.3多股芯线与线鼻子应压接紧固，压接时模具规格与芯线规格一致，压接数量不得少于二道。3.4灯具在房间内布置不均匀，偏差大。灯头盒应安装准确，安装灯具时应拉线，均匀布置。3.5配电箱、开关、插座控制好标高，先弹出五零线，再安装箱体、开关盒、插座盒，地坪做完后，复查标高，偏差超出允许值的，应调整。第132页 3.6电缆桥架、电管应注意和给排水、暖气、消防、通风管道的相对位置，避免交叉重叠，与各专业相互协商，互相避让。3.7与土建密切配合，及时预埋电管、接地装置、铁件，土建应做好低压配电柜基座铁件的预埋及电缆沟的施工。3.8施工人员严格按照设计图纸、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002及设计选用的电气大样施工，不得更改设计要求，如确因设计原因无法施工，应由设计院出具设计变更。第132页 施工进度计划一、综合说明本工程自2007年6月20日开工至2008年12月31日竣工，总工期561天，冬季停工（2007年11月31日至2008年3月31日），为了保证工程按期顺利竣工，我公司将用我们的实力，科学的统筹，精心地组织施工，确保工程能够按期竣工，顺利交付建设单位投入使用。二、计划开、竣工日期本工程于2007年6月20日开工，2008年12月31日竣工，总工期561天。三、主要工期控制点土方工程及地下室于2007年6月20日开工，同年7月20日完工。主体一至十二层钢筋混凝土钢筋混凝土于2007年7月21日开始，2007年10月31日完工。主体十三至十四层钢筋混凝土钢筋混凝土于2008年4月1日开始，2008年4月30日完工。屋面工程于2008年5月1日开始，同年7月1日完工。外部装修于2008年5月1日开始，同年12月15日完工。内部装修于2008年4月1日开始，同年12月20日完工。水电安装与土建同步进行。本工程各阶段各工种施工进度计划安排详见网络图，在施工过程中要作到计划指导施工，使施工进度管理做到科学、高效，以达到缩短工期，节约资源、提高效益的目的。四、施工网络图第132页 劳动力、材料、施工机械设备等需用量计划一、劳动力需用量计划1、根据本工程的施工内容和结构特点，分别配置各专业班组，按分段要求主体阶段主要配备模板工、钢筋工、砼工、砖工、并组成各专业班组，在装修阶段按分部分项工程装修内容配备装修工种并组成各专业班组。在劳动力组织上严格按时间和工序进入，保证每个分部分项工程及专业班组能够连续施工和均衡生产。　　　　　　　　　　　　　　　　工种总人数按工程施工阶段进度计划投入劳动力土方基础主体外部装修内部装修屋面工程水电安装钢筋工505050木工90908050混凝土工303030架子工201010202010电焊工1515151010防水工20201020油漆工16060160抹灰工18060120水暖工2020电工1515砖工8080第132页 2、劳动力及施工人员的优化选择项目管理人员和劳动力选用素质较高、有类似工程施工经验的项目管理人员及劳动力，并通过进场前短期的培训不断提高施工人员的综合素质。3、劳动力管理3.1对项目管理人员及劳动力实施有效的选派和管理，即作好施工管理人员及劳动力的计划、决策、组织、指挥、监督、协调等项的工作，达到最有效、最合理组织劳动力，以确保工期、质量、安全目标的实现。3.2各工种在进入施工作业前必须经过上岗前培训，做到每个专业工种持证上岗。重要施工部位如钢筋焊接及连接，防水工程组织本公司公司固定职工上岗作业，以保证各分部分项工程的产品质量。二、材料需用量计划1、根据设计文件，工程开工前按照施工的各个阶段提出施工工料预算，按预算提出工程施工各阶段材料构配件计划，按计划实施采购。2、各种材料必须选具有资质、许可证、质量等级、信用度等方面符合要求的供应单位进行采购，并保证三证齐全，进场后进行复检，复检合格经监理工程师确认后方可用于工程中。3、各种材料、设备的进场必须严格按计划日期供货，满足实际需要。4、模板、钢管、扣件等周转材料的用量按施工段进行配置，各种周转材料必须按计划及时供应。5、第132页 施工现场的各种材料和构配件必须实施定置管理，施工现场的各种材料和构配件必须严格按施工平面布置图进行放置，以便于现场管理和文明施工管理。材料需用量表序号名称单位数量备注1钢筋t730.42水泥t902.53混凝土加气块m3982.44SBS卷材m27357.65砂子m31624.96石子m3204.87商砼m35503.4设备料需用量序号工具名称规格单位数量1组合钢模板m220002竹胶模板12㎜m220003钢架管（扣件）φ48t84架板3m块4000三、施工机械设备需用量计划1、机械设备表序号名称型号规格数量额定功率生产能力进场时间1反铲挖掘机PC300-611841.3m3计划进场2自卸汽车解放416212t计划进场第132页 3砂浆搅拌机GDY－3502117m3/h计划进场4砼搅拌运输车HITT5250QF762127m3计划进场5钢筋弯曲机40-12340型计划进场6钢筋调直机40-117.540型计划进场7钢筋切断机40-12340型计划进场8钢筋对焊机VN1001100KVA40型计划进场9电焊机BX1-500615KVA计划进场10平板式振动器ZB-1121.5计划进场11插入式振动器ZX-5061.5计划进场12振动式打夯机33计划进场13拖式泵HBT-50-80175计划进场14塔吊1计划进场2、施工机械管理2.1施工现场设专人实施设备管理，实施日常维护，确保各种施工的设备的完好和安全使用，各种施工设备的使用必须由专业人员持有效证件操作。2.2施工现场的各种施工设备实施定置管理，各种施工设备严格按施工平面布置图规定的位置进行布置。2.3编制合理的机械设备供应计划，在时间、数量、性能方面满足施工生产的需要。2.4根据供应计划作好供应准备工作，编制大型机械设备运输，进场方案，保证按时组织进场。第132页 2.5合理组织施工，保证施工生产的连续性，提高机械设备的利用。第132页 施工平面图一、原则根据施工场区实际情况，在平面布置时，充分考虑下面3个因素：1、充分利用施工空地、避开拟建筑物、构筑物，减少二次性临建费用。2、施工道路与总平面规划道路力求一致，减少施工道路费用，并能缩短总平面规划道路施工时间。3、平面布置必须实用、方便、快捷。其具体情况见施工平面布置图。二、机械设备的布置主体结构施工阶段布置1台塔吊、1台双笼电梯、1台砼输送泵、2台搅拌机用于对本工程的施工。详见施工平面图。三、现场材料储备现场材料储备要满足施工进度要求。四、现场临建布置本工程拟在施工场地进出口（详施工平面图）设警卫室。现场设有办公用房（包括建设、监理和施工单位）、生活用房（临舍、食堂）、小型材料库、加工棚、加工场地、拌和点、砂、石、砌块、设备料堆场，水泥罐，建筑垃圾收集场、生活垃圾池等。施工现场设卫生保洁员负责现场和生活区卫生，生活区设垃圾仓，定期清运垃圾，确保现场清洁。五、水源、电源、施工道路条件第132页 现场水源、电源由建设单位指定。水源从建设单位指定的给水井引入施工现场，临时给水、施工用水依据最高峰及生活区、消防栓用水量确定管径（详施工平面图）。生活污水管按施工人员最高峰时的污水排量确定。电源从建设单位指定的电网引入施工现场，设配电室，配电室内设置一台低压配电柜，用电设备由分配电箱、开关箱控制，施工现场照明和临舍照明用照明箱控制，具体位置见施工平面图，考虑现场的整齐和安全，线路采用电缆埋地铺设，线路的布置见施工平面图，临时用电设计依据国家有关规定及用电负荷计算规则，采用三级配电，两极保护的用电方案，设置总配电柜、分配电箱、开关箱作为三级配电，总配电箱、开关箱、照明箱内设漏电保护作为两级保护。配电程序为：总配电箱→分配电箱→开关箱→用电设备。动力、现场照明、临舍用电分开控制。六、现场道路、绿化规划合理规划施工现场道路，使施工道路顺畅。合理对施工现场进行绿化。七、排水规划施工现场的生产排水必须经沉积后才能进入城市的排水管网，生活排污排入城市管网。八、施工平面布置图第132页 质量保证技术组织措施和保证体系一、质量目标本工程的质量目标：单位工程质量一次验收合格率100%。二、质量保证体系施工质量保证体系是按科学的程序运转，通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，从而形成一个高效的管理体系来保证施工质量达到工程质量的保证。1、公司质量保证体系如图：技术质量部公司经理总工程师主任工程师质量检查员公司生产副经理项目经理班组项目工程师工长兼职检查工操作工人（生产管理）（技术操作）（质量监督）第132页 2、项目部质量保证体系如图：项目经理项目工程师质量检查员钢筋工长模板工长混凝土工长工艺工长水电工长材料员试验员防水班组钢筋班组模板班组混凝土班组水电班组焊工班组脚手架班组3、质量管理程序过程质量管理程序见附图：不合格不合格不合格方案审批技术交底工序操作班组自检质检员验收建设、监理单位验收进入下道工序不合格第132页 4、组织管理保证措施4.1以项目经理为中心，配备项目工程师(技术负责人)、施工员、质检员、试验员、材料员等质量技术管理人员，具体实施施工现场质量管理工作。本工程项目质量管理机构实行垂直两级管理。公司派专职质量检查员进驻工地全面负责工程质量。4.2建立一整套行之有效的质量管理制度。⑴质量评比制：每周实施质量评比。⑵坚持样板制：所有工序施工前，必须先做样板，经各有关人员验收合格后，方可进行该工序的大面积施工。⑶坚持三检制：班组要设自检员，项目设专职检查员，每道工序都要坚持自检、交接检、专职检查，否则不得进行下道工序。⑷坚持方案先行制：每项工作必须有针对性的书面技术措施，否则不得施工。⑸坚持审核制：每一项措施至少一个人进行审核，特别对技术措施及施工方案，必须多道把关、双重保险。⑹质量合格证：每个部位施工完，应由质检人员进行检查，标出作业人员、质量数据及质量等级，合格部位贴上质量合格证，不合格者返工重做。⑺坚持标准化制：做到事事有标准，人人执行标准。⑻坚持质量目标管理制：根据本工程的特点，制定详细的阶段目标及分项、分部质量目标，确保质量总目标的顺利实现。第132页 三、关键工序质量控制措施项目班子从工程开工时就必须明确质量目标，不管工期有多紧，进度要求多快，工程质量绝不能忽视。为了实现质量目标，公司在人力、财力、物力、技术、监督等方面给予全方位的协助与支持。选用优秀的项目经理、具有丰富施工经验和技术水平的工程师，专职质量检查员，组建精干高效的项目管理层；其次，严格筛选劳务层，配置高素质的施工队伍，决不在社会中私招乱用。专职质量检查员对本工程的特殊过程及关键工序进行施工全过程的旁站监督检查。1、测量定位放线1.1测量所用的仪器必须经有资质检验机构检验合格后方可使用。仪器量具必须做到专人使用、专人保管。1.2在放线前要认真校核放线施工图。放线的过程及计算方法必须要有详细的记录并经专业质量检查员和监理工程师确认方可实施。1.3放线时专业质量检查员必须全程跟踪，随时复查，做到既保证质量又提高功效，减少误差。所有的主要控制桩必须经监理工程师复验确认并签署验收记录后方可使用。1.4重要的控制桩要严格按照施工技术方案做好保护措施，并在施工全过程中随时检查，发现损坏及时恢复。2、钢筋工程2.1现场要按照现行国家标准抽取试件进行力学性能检验,并出具合格的检验报告,合格后进行钢筋的加工与安装。第132页 2.2钢筋加工时每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查至少3件。2.3钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±52.4施工现场要按国家现行标准的规定抽取钢筋的机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，检验合格后方可进行施工。2.5钢筋安装时应对照施工图纸及技术交底对钢筋的品种、级别、规格和数量进行全数检查。2.6钢筋工程质量控制要点：箍筋弯曲角度、箍筋弯钩平直长度、弯曲半径，规格、品种、位置、间距、锚固长度、搭接长度、接头位置、起步筋、定位措施等。3、模板工程3.1模板及其支架要严格按施工技术方案、交底进行安装以保证其承载能力、刚度和稳定性符合规范要求。模板安装前要进行挑选并涂刷隔离剂，安装时不得污染钢筋和混凝土接槎处。浇筑混凝土前要对模板工程进行验收，并做好验收记录。模板拆除时间要根据设计及施工技术方案确定。穿墙管道、预埋件的位置尺寸准确，固定牢固。3.2模板工程质量的控制要点：垂直度、几何尺寸、刚度、螺杆孔洞封堵、止水带位置及牢固性、穿墙管、预埋件的位置固定和拆摸时间、模板清理。4、混凝土工程第132页 4.1混凝土的塌落度应在浇筑地点测定，每工作班至少检查两次。允许偏差值±20mm。4.2混凝土施工质量控制的重点工序：坍落度、自落高度、分层高度、浇筑（重点穿墙管道（预埋件）四周混凝土浇捣）初凝前对裂缝二次收光、养护（塑料薄膜覆盖、控温、遮阳）、接浆（施工缝）。5、防水工程5.1防水工程所选用的材料必须按现行国家有关标准进行现场见证取样复检，合格后方可使用。涂料防水层的配合比必须符合设计要求。5.2防水工程混凝土的施工缝、穿墙管道、埋设件等的设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。5.3防水层涂刷要在前遍涂层干燥成膜后进行，涂刷时要交替改变涂层的涂刷方向，同层涂刷的先后搭槎宽度易为30～50mm。施工缝（甩槎）要做好保护措施，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将其甩槎表面处理干净。先做转角处、穿墙管道、施工缝等部位的防水涂料加强层，后进行大面积涂刷。5.4检验数量应按涂层面积每100m2抽查1处，每处10m2且不得少于3处。5.5为保证卷材防水材料搭接牢固和封闭严密，卷材长短边的搭接长度均不得小于100mm，且上下两层卷材的搭接位置应错开卷材的1/3～1/2幅度，两层不得相互垂直铺贴。5.6防水工程施工质量控制要点：钢板止水带的安装，对拉螺栓加堵头处凹槽的封堵，防水材料涂刷及甩槎处搭接。6、砌体工程第132页 6.1砌块用水泥、砂以及钢筋按现行国家有关标准进行现场见证取样，合格后方可使用。6.2砌体工程施工质量控制要点：砂浆使用时间、灰缝饱满度、垂直度、平整度、养护，钢筋位置。6.3墙体拉接筋⑴墙体拉接筋留设成功率低的原因墙体留设拉接筋后，发生偏移，水平和垂直方向均难以压入墙体内，一次留设成功率较低。其原因就是主体施工时未预先按砌体尺寸和规范要求计算拉接筋留设位置，以及砌块墙中心线位置，拉接筋留设随意，施工技术粗糙所至。⑵预防措施①墙体拉接筋在柱、墙钢筋绑扎完毕后，在柱、墙体位置预埋3×30通长扁铁，扁铁上间距500mm钢筋爪，爪与柱箍筋焊接，使扁铁面与模板面吻合，确保其位置正确、不位移。②砌筑前应放出墙身线，根据砌体模数及施工规范进行排距焊接，严禁在构件上剔凿混凝土或打洞，以免损坏构件及外观。③钢筋必须由专业工长负责指导，制作出符合设计图纸及规范的压筋，尤其是拉接筋的规格、尺寸、数量、弯钩等。④每层或分段的部位，拉接筋必须按间隔（砖砌体@500、砌块@600）从梁板面以下，考虑砌体顶部组砌形式，预留≤500mm高度焊接第一根拉接筋，向下排列，经项目工程师、检查员验收后方可进入下步砌体工序。⑤第132页 砖工在砌筑时严格按交底施工，不得随意损坏拉接筋，如拉接筋是通长设置，专业钢筋工随时配合施工，尤其是搭接长度、绑扎数量等，并在拉接筋上留设绑扎丝，双面甩出做标记，间距≤1000mm。7、抹灰工程7.1水泥强度和安定性必须进行复检合格后方可使用。砂浆的配合比应符合设计要求。7.2抹灰工程施工质量控制要点：基层清理、砂浆使用时间、分层厚度、护角、滴水线（槽）、垂直度、平整度、养护。8、水暖工程8.1室内给水管道安装严格按照施工规范进行管道试压试验，检查管道内是否有杂物并将其清除，配件是否完好。管道支架间距合理，牢固，接口严密无变形。管材切断后要去除毛边和毛刺并将连接端清理干净再进行连接。8.2室内排水管道安装管道支墩、支架应牢固，位置按规范设置，埋地管道安装完回填土时应分层回填夯实，并防腐。管道及管道支座严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。严格按图施工，严禁倒坡现象发生，认真进行灌水试验，发生渗漏及时整改。合理使用配件，竣工前做通球试验，以使水流畅通。托吊架间距不得超过2m。管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平整牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。第132页 管道及金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。8.3地漏安装核对地面标高，按地面水平线采用0.02的坡度，再低5～10mm为地漏表面标高。地漏安装后，用1∶2水泥砂浆将其固定。9、电气工程9.1在工程电气设备，器具材料的选用上，要经建设单位和监理单位看样认可后，方可选购。9.2电线导管敷设应按下列程序进行:外观检查,钢导管无压扁、内壁光滑，无严重锈蚀。现浇混凝土墙体内的钢筋网片绑扎完成，门、窗等位置已放线，经检查确认，才能在墙体内配管。被隐蔽的接线盒和导管在隐蔽前检查合格，才能隐蔽。用于照明配线的电线管，材料应壁厚均匀，焊缝匀称，无裂，砂眼，棱刺和凹扁现象。9.3照明系统的测试和通电试运行应按以下进行：电线绝缘电阻测试前电线的接线应完成。照明箱、灯具、开关、插座的绝缘电阻测试在就位前或接线前完成。电气器具及线路绝缘电阻测试合格，才能通电试验。9.4人工接地体，按设计要求位置开挖沟槽埋设，经检查确认，才能打入接地极和敷设接地干线。接地装置的隐蔽，经检查验收合格，才能覆土回填。9.5电气工程施工质量控制要点：接地跨接、导线接头、钢管连接、钢管接地跨接、配电箱安装、通电试验。第132页 安全保证技术组织措施和保证体系为了认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，牢固树立“管生产必须管安全”的原则。制止违章指挥、违章操作和违反劳动纪律的行为，遏制伤亡事故的发生，保障企业职工及相关人员在生产过程中的安全和健康，确保安全生产特制定安全保证措施。一、安全生产目标1、伤亡事故控制目标：无重大伤亡事故；轻伤率控制在0.5‰以内。2、安全生产达标目标：达标合格率100%。3、依据合同法，合法签订《劳务合同》并且履约率为100%。二、安全管理机构及体系图1、建立完善的安全生产管理体制，依靠国家行业标准、专业规定和企业安全生产管理制度、安全生产责任制及安全管理机构等，实现安全生产管理的组织保证。2、根据“管生产必须管安全”的原则，做到机构健全、人员到位、目标明确、责任到人，切实搞好安全生产。3、建立应急救援组织，制定施工现场的生产安全事故应急救援预案，配备必要的应急救援器材。4、项目经理是施工现场安全生产第一责任人，依据对全体管理人员的安全责任分工，建立与公司相对应的安全生产领导小组，制定轮流安全生产值班制度，解决和处理好生产中的安全问题，实施每周一次的定期安全监督检查，并做好值班检查记录。5、由公司派驻经过专业培训合格，并获得“上岗证”第132页 的专职安全员，负责实施对生产过程进行安全监督检查和管理工作。6、加强班组安全建设。各生产班组要设置不脱产的兼职安全员，负责搞好本班组的安全管理工作。7、安全生产管理体系图：总工程师生产副经理人事副总经理工会主席总经理项目经理安全员项目技术负责人质量管理技术管理群众监督管理劳动人事管理生产计划劳动力管理安全管理分公司经理工长及其他管理人员作业班组三、安全施工管理制度第132页 1、安全教育制度1.1为了使广大职工及劳务人员真正认识到安全生产的重要性、必要性，牢固树立“安全第一”的思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度进行安全教育培训。1.2对新入场人员必须进行公司、项目、班组的“三级”安全教育，在实际施工生产中切实做到“我不伤害自己、我不伤害他人、我不被他人伤害”的“三不伤害”安全生产目标。1.3公司、项目经理部要建立经常性的安全教育制度。工程项目部要在每周或劳动空闲时间，对所属管理人员、工人、劳务工进行安全教育。特别是危险场所的作业人员，必须做到先教育后上岗，作业期间要设置专人进行监护，确保万无一失。1.4对特种作业人员除进行一般安全教育外，还要经过本工种的安全技术教育，经考核合格发证后（国家认可考核机关），方准独立操作，每年还要进行一次复审，对从事有尘有毒危害作业人员，要进行尘毒危害和防治知识教育。1.5要定期轮训各级领导干部和安全干部，其中项目经理、工长、班组长是安全教育的重点。明确班组长就是本班组的兼职安全员。1.6根据公司定期组织的安全活动，项目部结合实际，积极配合，并适时开展多种形式的安全活动。1.7加强季节性安全教育和节假日加班加点职工的安全教育。第132页 1.8确保特种作业人员必须持证上岗，进行必要的复查登记和管理，严禁无证人员上岗作业。加强对特种作业人员上岗前的教育，对高空作业人员要定期进行体检，随时掌握操作人员的身体状况。2、安全检查制度2.1根据工程特点和施工要求，制定出检查项目、标准，主要以查思想、制度、机械设备、安全设施、安全教育培训、操作行为、劳保用品使用、伤亡事故的处理等。2.2安全检查要经常性、定期性、专业性、季节性等多种形式，安全检查的组织形式是根据检查的目的、内容要求所定。因此，参加检查的组成人员也就不完全相同，要以检查的形式确定人员，按计划目标进行实施。四、安全保证措施根据工程施工组织设计要求的工程结构特点和施工方法，提出专项、有针对性的安全技术措施必须认真贯彻执行。对其他正常施工项目的安全技术要求，应严格按照相关的安全技术规程施工。1、土方工程1.1根据工程基坑深度和土质情况，严格按照《土石方工程技术规范》要求实施基坑开挖，其作业过程要严格执行《建设工程施工安全技术规程》，由于周围环境较大，按规定放坡，无需边坡支护。1.2该工程采用机械大开挖，选用反铲挖掘机进行挖土配人工清理。1.3挖土的机械设备及参与人员，必须严格遵守机械的安全操作规程和进场后的安全交底的要求。1.4人工清理基底的作业人员，必须按现场施工技术人员的要求进行作业，禁止采用挖空底部的操作方法。第132页 从下向上拓宽和防止地面水流入基槽内，以免发生坍塌事故。作业人员应随时注意土壁的变化情况，如发现裂纹或部分塌落现象，要立即停止作业，待处理稳妥后方可作业。1.5基础土方在施工中的安全防护要点：⑴基槽边1m内不得堆土，堆料和停放机械，1m以外堆土高度不宜超过1.5m，危险时必须采取加固措施。⑵防护栏杆并悬挂危险标志，并且在夜间挂红色警示灯，任何人严禁在基槽、悬壁、陡坡下面休息。⑶夜间进行挖土方时应尽量安排在地形平坦、施工干扰较少和运输道路畅通的地段，施工时有足够的照明。⑷机械开挖后边坡一般较陡，应用人工加以修整，达到设计要求后再进行其它作业。⑸土方施工中，土壁、边坡发现异常现象、裂缝、滑坡应立即停止，待处理和加固好后才能进行施工。⑹每日和雨后必须检查土壁及边坡的稳定情况，在确保安全的情况下才可继续工作。⑺挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告有关部门，不得擅自处理。⑻场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。车辆进出口的人行道下，如有地下管线必须铺设厚钢板或浇筑混凝土加固。2、脚手架工程第132页 本工程外围采用落地式双排脚手架，其脚手架的构造、搭设等均要符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001规范要求。其内部采用阶段性满堂红脚手架。2.1脚手架材质⑴钢管，其质量应符合现行国家标准GB/T700中Q235A钢的规定，必须具有生产厂家的产品检验合格证或质量合格证。其规格采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，立杆、大横杆采用6m，小横杆长度以2.1～2.3米为宜。⑵扣件的材质应符合现行国家标准GB15831R的规定，严禁使用变形、裂纹、滑丝、砂眼等有质量缺陷的扣件，所使用的扣件还应具有出厂合格证或质量合格证。⑶脚手板的材质应符合现行国家标准GB/T700。⑷连墙杆、剪刀撑与横向斜撑、斜道、支架的搭设方法必须符合JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第6章的规定要求。2.2脚手架搭设之前，必须根据工程的特点和其施工工艺的要求制定出专项的脚手架搭设方案，其包括：基础处理、搭设要求、杆件间距及连墙杆设置位置，连接方法等，并绘制施工详图及相关大样图。2.3因该工程脚手架高度未超过24米，所以相应杆件可不再进行计算。但连墙杆及地基承载力等仍必须根据实际荷载进行设计计算并绘制施工图。纵向剪刀撑必须连续设置，以确保脚手架的使用安全。第132页 2.4搭设脚手架必须编制专项的安全技术方案（措施）。经企业技术负责人审批，现场总监签字后方可实施。当现场因故改变脚手架类型时，必须重新修改脚手架方案并经审批签字后，方可继续施工。2.5脚手架的外侧应按规定设置密目安全网，安全网设置在外排立杆的里面。密目网质量和使用必须符合相应标准要求。遇作业层时，按临边防护要求增设一道防护栏杆和挡脚板，防止作业人员坠落和脚手板上物料滚落。2.6各类人员上下脚手架必须通过专门设置的行人通道，不准攀爬脚手架。其行人通道必须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第6章的规定要求。2.7作业时的安全要求⑴作业前应注意检查作业环境的可靠性，安全防护设施的齐全有效性，确认后方可作业。⑵作业时应注意随时清理落在架面上的材料，保持架面上规整清洁，不要乱放材料、工具，以免影响作业人员的安全和发生掉物伤人。⑶在进行撬、拉、推等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚跟，或一手把持在稳固的结构或支持物上，以免用力过猛身体失去平衡或把东西甩出。⑷在脚手架上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以防拆下的模板材料掉落架外。⑸在架面上运送材料时要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其它匆忙卸料方式。⑹拆除某些杆件和连墙点时，必须取得施工主管和技术人员的同意，并采取可靠的加固措施后方可拆除。第132页 ⑺作业时，不得随意拆除安全防护设施，未有设置或设置不符合要求时，必须补设或改善后，才能上架进行作业。3、模板工程3.1钢模板应符合《普通碳素钢钢号和一般技术条件》GB700中的Q235A钢标准。3.2模板工程必须编制专项的施工组织设计，并经企业技术负责人审批后，方可实施。严禁在作业过程中任意改动。确需变动时，必须重新修改方案并经审批后，可继续施工。3.3支撑结构必须要经过计算有足够的强度和刚度。模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。全部立柱安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平支撑和垂直支撑。3.4模板拆除要有专项安全技术方案。高处、复杂结构模板拆除应有专人指挥和切实可行的安全技术措施，并在下方标出工作区域，严禁非作业人员进入作业区内。3.5拆模时作业人员必须系好安全带，工具必须用绳系在身上，工作时思想集中，采用正确方法操作，防止出现工具、模板坠落伤人，确保自身安全。4、施工用电本工程采用电缆直接埋地敷设。电缆在室外直接埋地敷设必须用铠装电缆，埋地深度不小于0.7m，在电缆上下铺设厚5cm的细砂上面覆盖砖等硬质保护层。4.1施工现场临时用电严格按照JGJ46—第132页 2005《施工现场临时用电安全技术规范》执行。4.2施工前应编制专项临时用电施工组织设计，由企业技术负责人审批后，方可实施。4.3现场用电：应实行三级配电两级保护即“一机、一闸、一箱、一漏”的用电制度，必须采用标准定型配电箱。4.4现场照明：灯具离地面高度低于2.5m的场所，电源电压不应大于36V，应架设整齐、规范，室外220V灯具离地面高度不得低于3m，碘钨灯距易燃物不应小于0.5m。4.5各类用电人员应做到：熟悉掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带“病”运转。4.6施工现场临时用电除做总体施工组织设计外还要在用电运行期内做好以下档案资料：⑴修改临时用电施工组织设计资料（增容计算）。⑵技术交底资料。⑶临时用电工程检查验收表。⑷电气设备的试、检验凭单和调试记录。⑸接地电阻测定记录。⑹定期检（复）查表。⑺电工维修工作记录。4.7灯具金属外壳与保护接零PE线做可靠的电气连接。第132页 4.8配电线路至配电装置的电源进线必须做固定连接，严禁做活动连接。5、施工机械与机具该工程采用了反铲式挖掘机、物料提升机及一些常用中小型施工机具。5.1基本要求⑴进场的机械设备、施工机具及配件，应当具有生产（制造）许可证、产品合格证。对进场的按设备的良好状况要求进行全面检查，动力和电气装置应符合建筑机械使用安全规程的相应要求。设备的安全装置应齐全，缺少安全装置或安全装置已失效者不得用。⑵机械设备必须编制专项安装拆除的安全技术方案，经企业技术负责人审批，总监理工程师签字后实施。⑶机械设备的安装、拆除和使用，必须是具有专业安装拆除资质和经培训取得作业资格证的单位和人员进行安装、拆除和使用。安装、拆卸、试运行和修理时，应先断电源，并对各种转动部分采取临时性的防护措施，一切和工作无关的人员都不得接近。⑷机械设备、施工机具及配件必须由专人负责管理，定期进行检查、维修和保养，建立相应的资料档案。使用前应当组织有关人员进行自检，并请具有相应资质的检验检测机构进行验收，验收合格后方可使用。⑸机械设备和施工机具的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证、特殊工种操作证后，方可独立操作。⑹第132页 机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业人员环境和施工条件，听从指挥、遵守现场安全规则。两班以上作业的机械设备均须实行交接班制，操作人员要认真写交接班记录。⑺机械设备及施工机具的运行有安全危险时，应立即停止运行，当使用机械设备与安全有矛盾时，必须服从安全的要求。⑻操作人员和配合作业人员必须按照机械设备和施工机具作业的规定，正确使用安全防护用品。⑼现场施工应为机械和机具作业提供道路、水电或停机场地等必备的条件，并消除对作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业必须设置有充足的照明。⑽施工现场机械设备的日常检查必须严格按照国际《建筑施工安全检查标准》JGJ59--99执行。违反安全操作规程的命令操作人员有权拒绝执行。因为发令人强制违章作业造成事故者，应追究发令人的责任，直至追究刑事责任。5.2施工机具⑴机具应由了解其性能并熟悉操作知识的人员操作。各种机具都应由专人进行维护，并应随机挂安全操作牌。⑵机具的转动部分及牙口、刃口等尖锐部分应装设防护罩或遮栏，转动部分应保持润滑。⑶机具的电压表、电流表、压力表、温度计、液量计等监测仪表，以及制动器、限制器、安全阀、闭锁机构等安全装置，必须齐全、完好。⑷第132页 机具应由专人负责保管，定期进行维护保养和鉴定。修复后的机具应经试转、鉴定合格后方可使用。⑸机具在使用前必须进行检查，严禁使用已变形、已破损或有故障的机具。投入运行的机具必须处于符合要求的良好状态。⑹机具应按其出厂说明书的规定使用。电动工具、机具必须接地或接零良好。⑺电动的或风动的机具在运行中不得进行检修或调整，检修、调整或中断使用时，应将其能源断开。不得将机具或附件放在机器或设备上。⑻水磨石机在施工时，应有漏电保护，操作工人应穿绝缘胶鞋和手套。6、“三宝”、“四口”及高处作业6.1“三宝”、“四口”防护必须严格按照国家《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99执行。6.2进入施工现场必须戴安全帽，安全帽应符合国家标准，严禁使用缺衬、缺带或坏损的安全帽。6.3安全网购置必须符合国家标准，安装时立网不得代替平网使用，支撑物必须有适合的强度、刚性和稳定性，导绳的节点应均匀分布，系结牢固，不得受力后松脱，网内应经常清理落物，保持网内清洁。严格按规定设置安全网，建筑物外侧一律用密目安全网封闭，在操作面的下一层设一道水平网或操作面满铺架板，防止垂直坠落。6.41.5×1.5m以下预留洞口要加盖盖板封闭，1.5×第132页 1.5m以上的预留洞口、坑井、孔洞，四周必须设两道护身栏杆（用红、白道的钢管制作定型化工具进行防护），中间设水平安全网或用固定盖板封闭，并设置警告标志牌。6.5高空作业人员必须系挂安全带作业，安全带必须符合国家规范要求，使用时应高挂低用，防止摆动碰撞，在攀登和悬挂作业中，应挂置牢固可靠，严禁将绳打结使用，严禁将钩直接钩在安全绳上使用，应将钩挂在铁环上。6.6通道口的防护按标准搭设，用φ48的钢管搭设高度为4米，顶面用一层架板满铺，搭设应严密，防止高空坠物，同时也防雨水。6.7作成定型的安全防护用具，设置警告标示牌悬挂在醒目处。6.8高处作业严格按照中华人民共和国行业标准执行。6.9攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格持证上岗，并定期进行体格检查。6.10高处作业中所用的物料，均应堆放平整，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋。6.11作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净，拆卸下的物件和废料均应及时清理运走，不得任意乱放或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。7、冬期施工安全措施7.主要应做好防风、防火、防滑、防煤气中毒、防亚硝酸钠中毒的工作。7.2凡参加冬期施工作业的工人，都应进行冬期施工安全教育，并进行安全交底。7.3安装的电暖炉，必须符合要求，有合格证才能使用。第132页 7.4搞好防滑措施。通道防滑条损坏的要及时修补，对斜道、通行道、爬梯等作业面上的霜冻、冰块、积雪要及时清除。第132页 进度保证技术组织措施和保证体系一、编制切实可行的施工准备工作计划开工前制定周密的施工准备计划，对准备工作建立严格的责任和检查制，做到有计划、有分工、有布置、有检查，确保工程按期完成。公司全力保证优先安排人力、物力，做好劳动力、材料进场部署，确保工程按计划完成。二、推动全面计划管理1、分段目标控制为确保本工程按期、按质量要求完成，按时交工，根据图纸设计及现场实际情况，由项目经理和项目技术负责人制定严密、系统科学的施工管理制度，根据工程特点编制施工进度计划网络图，并以计划结合实际指导施工。2、管理措施2.1建立完善的计划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工主动权、保证工程进度的关键一环。本项目的计划控制体系将以旬、月、季、年和总进度控制计划构成工期计划为主线，并由此制定进度计划、供货商招标和进场计划、技术保障计划、材料供应计划质量检验和控制计划、安全防护计划及后勤保障等一系列计划，在各项工作中做到心中有数，并根据实际情况，实时进行调整、纠偏，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、动态跟踪、行之有效、贯彻始终的制度。　　⑴第132页 在施工中以总工期为目标，以阶段控制计划为保证，采取工期动态管理，使施工组织科学化，合理化，确保阶段计划按期或提前完成。　　⑵实行全面计划管理，认真编制切实可行的工程总进度计划，网络计划和相应的季、月、旬阶段施工作业计划，并对每个作业班组下达生产计划任务书，使施工生产上下协调，长、短期计划衔接，坚持日平衡、旬调度，确保月计划的实施，从而保证该工程总工期的实现。　　⑶设立施工工期进度奖与工期保证金制度。工期保证金层层分解到每个施工进度控制点，然后再分解到各个作业、工种、班组，以每日生产计划书为依据，根据每旬生产进度计划进行考核，完成生产计划班组给予奖励，完不成计划承担工期保证金，并且安排其他班组施工，确保当月生产施工进度按计划完成。2.2对劳动力计划、材料供应计划、设备供应计划合理安排，实行科学控制。以上计划是各分项工程施工所必须使用的劳动力、设备材料、施工机械设备实施控制的重要手段，及时编制以上各类计划对其实施控制，为现场管理创造良好的条件。2.3建立人、材、机的保障体系⑴在本工程的实际运行过程中，我公司将委派具有类似工程施工经历并有丰富施工经验和组织能力的项目经理及各类专业人员组成项目部，对操作层实施直接管理，保证工程按质、按期完成。　　⑵施工机械设备是保证工程施工进度的关键环节，在此工程施工中，合理、科学的配备各种设备，满足本工程的实际需要。⑶第132页 对材料供应商严格按国家标准实时控制，选择合格的供应商，建立准入制度，从中优选满足工程需要的材料供应商。所采购的各种材料实施质量控制，保证将合格的材料用于工程中。特殊材料须经建设单位、监理单位和实际单位共同认可，方能使用。把各种材料的供应纳入施工计划网络，使各种材料按计划供应。同时对各种材料的供应商从资质、许可证、质量等级证等方面进行评价，选择合格的材料供应商，并建立“准销证”制度，所有材料必须在合格的供应方中采购，每种材料必须进行验证，主要材料和特殊材料需经甲、乙双方及监理方共同选择合格供应商，并共同进行进场验证，杜绝不合格材料进场使用，影响工程质量。⑷劳动力组织。劳动力的素质是施工作业的基础，各工种劳动力素质的优劣是施工质量能否得到保证的前提和关键，为此我们将精选施工队伍。2.4建立施工技术措施⑴编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底。⑵本工程主要采用商品混凝土、钢筋等强机械连接技术、计算机项目管理信息系统等。⑶加大施工人员和机械设备的投入。3、实施方案在制定施工进度管理措施的同时，必须建立严密的实施方案，才能确保施工进度按计划进行，并实现工期总目标。3.1严格执行总进度计划要求的工期，实施过程监控。⑴加强施工进度计划的执行和落实第132页 建立以项目经理为首的管理层，实施目标管理。⑵调度工作一般采用调度会议或生产碰头会形式，汇报生产执行情况和存在的问题。⑶采用合理的方法及时调整施工进度计划为了保证总计划目标的实现就必须对计划实施调整，具体方法采用改变某些工作之间的逻辑关系或缩短某些工作的持续时间。3.2在工程施工过程中，以计划总进度的要求，及时编制材料供货计划、机械设备进场计划、劳动力使用计划、资金使用计划，并按以上计划实施，真正为施工生产服务。3.3根据生产管理的需要，不定期的实施工程检查，检查施工计划的执行情况和实施情况。3.4对工程质量和安全管理不放松，勤检查、勤落实，在施工过程中严格执行国家质量、安全及地方有关标准，避免因质量和安全问题影响正常的施工生产。3.5严把材料进场关，所有进场的工程用材料必须通过现场质量检查员和材料员按材料验收标准进行验收，防止不合格的材料用于工程中去，避免因材料不合格造成返工，影响正常的施工进度。3.6加强文明施工管理，严格执行国家及地方有关标准，减少或杜绝来自相关方的投诉，以保证施工生产的顺利进行。第132页 现场文明施工措施为了保证工程施工顺利进行，结合本企业的各项管理的实际在文明施工中制定专项实施措施，实现该工程的安全生产、文明施工工作目标。一、基本要求1、现场的围墙、运输道路、临时用水用电线路布置、各种管道、仓库、作业场所、主要机械设备位置及现场办公、生活设施等的安排详见施工现场总平面布置图。2、具体要求必须符合JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》等各项文明施工的安全规定要求。3、对施工现场的安全设施，如安全网、洞口盖板、防护栏杆、防护罩、各种限制保险装置和各种安全防护用品及安全标志、标识做到齐全有效，并且不得擅自拆除、移动和随意更换，若施工确实需要移动和更换时，必须经施工项目负责人同意，并采取相应的临时安全保护措施，来保证安全生产，待完成后立即进行复原。4、施工作业区按要求采用电缆直埋，电线穿过墙，必须加套管（绝缘防火），其具体要求按JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》执行。5、进入现场的机具、工具房、脚手管等统一色标标识，确保完好、整洁，机械设备应保持清洁，色标醒目。6、施工作业人员进场必须符合劳动用工合同等相关规定的要求，签订安全生产责任书和经体检合格。特种作业人员做到定期组织体检。否则不得上岗作业。第132页 二、施工场地道路及绿化1、施工现场的道路应采用硬化措施，作到坚实、平坦，工地现场的人行道、车行道路保持畅通及干净整洁。2、现场道路应根据分区规划布置，主要道路与主要临时建筑物、构筑物的道路连通，并设置限速标志。3、施工用电及其他管道系统布置合理、安全，场地排水与消防设施完备。4、对场地周边原有绿化及天然植被等自然环境，要制定专项的保护措施加以保护，禁止出现乱砍乱伐等违法行为的现象。三、设备材料堆放1、现场材料堆放按平面布置图规定的位置分类分区堆放整齐牢固，并符合搬运及消防的要求。2、堆放场地应平整、不积水，地基应坚实。各种物资排放有序，标识清楚，设备材料码放整齐，安全可靠。3、各种材料堆放高度不得超过1.5米，严禁靠近场地围护栅栏、围墙及其他建筑物墙壁堆置，其间距在0.5米以上，两头空间要进行封闭，防止有人入内，发生意外事故。各材料堆之间的通道不小于1.5m。4、严禁在基坑、管沟（槽）边堆放土方及各类材料，其距离不得小于1.2米。5、各类脚手架、板、紧固件以及安全设施、防护用具等均应存放在干燥、通风处并符合防腐、防火等要求；木杆应去皮竖放，钢管应除锈刷漆，并进行检查、鉴定，合格后方可使用。第132页 6、对易燃易爆有毒物品等应分别存放在与普通仓库隔离的专用库房内进行分类保管，保持通风，严禁烟火、严禁住人及不同材料混放。对汽油、酒精、油漆及其稀释剂等挥发性易燃物品应密封存放。同时，均建立各自相关制度，有专人负责管理。并在专用库门口、通道口的醒目位置设置相应的灭火器或其他必备的消防设施。7、对各种可燃性液体、油漆涂料和各类气瓶的运输、存放、使用中，除按规定外，还要根据其性能特点和相关的规定要求，制定采取相应的防爆措施。8、对相关专职管理及作业人员，必须进行专项的安全知识教育和详细的安全技术交底，保证管理、使用过程中的万无一失。9、对作业中使用的剩余器材及现拆下来的模板、脚手架等料、废料及进行清理回收，保持现场的干净整洁。四、环境保护1、施工现场环境严格严格按照文明施工现场标准。2、现场尽量增大道路硬化面积。3、在施工过程中执行工完场地清制度，并及时对脚手架进行清理，采用密目网对建筑物进行全封闭，减少施工中产生的粉尘。4、运输车辆不得超量装载，装载工程土方、建筑渣土或其他散装材料不得超过车辆的槽帮上缘。土方铲、运、卸等环节，应及时派人进行淋水降尘。5、对作业人员进行环保培训，模板、脚手架支设、拆除、搬运时必须轻拿轻放，上下左右有人传递，不得随便乱扔。6、施工用废水经沉淀后，污水进行回收利用，用于洒水降尘。生活用废水排入市政污水管网。第132页 7、设立建筑垃圾和生活垃圾池，并定期派人清运。8、食堂设有食物残渣及剩饭桶，并每天清理一次，保持干净。9、施工应安排在昼间进行，若因工艺等技术原因需要连续施工，项目经理部必须到工程所在地的环保局办理夜间连续施工许可证后方可进行，并配设足够亮度的照明设施，以保证夜间施工安全。五、现场围档及封闭管理1、施工现场采用玻璃钢围墙，其高度不低于1.8m，必须做到坚固、平稳、整洁、美观。2、为加强现场管理，施工现场在正面设置固定的出入口大门，出入口处设置专职门卫，根据门卫管理制度，实行出入登记，加强出入现场人员的管理。3、区域围护管理：办公区、生活区、施工作业区等，实行按区域围护、封闭管理。六、生活设施1、生产活区必须与施工区、办公区分开设置。生活区内宿舍布置得当整齐，制定专项管理措施。整个区域配备专人负责管理。具体搭建详见施工平面布置图。2、宿舍净高保证不低于2.6米，灯具距地面高度≥2.5米，电线、电源、插座按用电规范和使用标准配置整齐。宿舍内留有活动空间，房门向外开启，保持通风与干净整洁。并采取防蝇及消毒措施。第132页 3、食堂卫生符合有关卫生标准，有体检合格证的炊事员才能上岗，炊事员配白色工作服，生、熟食分别存放，对饮用水及食堂卫生定期检查，预防肠道疾病的发生，同时严防食物中毒，食堂在明显处张挂卫生责任制，并落实到人。4、生活区设置水冲式厕所，并安排专人管理。建筑物和施工现场内严禁大小便。5、施工与办公、生活产生的废料与垃圾分类存放。生活垃圾集中存放在封闭的垃圾筒内，并保证即时清理运出现场。七、施工现场标牌1、工地现场围墙外设置“六牌二图”（工程概况牌、施工单位名称牌、环境管理方针目标牌、安全文明施工纪律牌、工程组织结构牌、工程里程碑计划牌、施工现场总平面图、安全文明施工区划图）。使进入施工现场的人员能对该工程的概况有一个基本了解和警示。2、施工现场设置安全标牌和安全宣传标语牌，对危险部位还必须悬挂按照GB2893-82《安全色》、GB2894-96《安全标志》和GB16179-96《安全标志使用规定导则》等要求的标牌。夜间对有人经过的基坑等危险处必须设红灯示警。3、施工人员统一着装并佩带工作牌，各类宣传牌、标志应统一规划，施工机械、设备挂设统一标志牌。4、施工区各类脚手架必须由专业施工人员搭设和拆除，经检查合格后挂牌，标明负责人、承载能力和使用期限。八、文明施工检查与考核1、工程项目建立现场文明施工组织保证体系和监督管理体系，制定文明施工检查与考核标准，加大现场文明施工检查、考核力度，确保工程建设项目实现文明施工总体目标。第132页 2、项目部组织针对文明施工状况进行定期和不定期的自检，发现问题及时提出整改意见并限期整改，否则，按照考核制度进行惩处。第132页