泰安施工组织设计

目录1、编制依据……………………………………………………………………22、工程概况……………………………………………………………………23、施工准备……………………………………………………………………64、施工管理组织机构…………………………………………………………95、施工部署……………………………………………………………………126、施工现场平面布置与管理…………………………………………………167、施工进度计划………………………………………………………………178、工程质量保证措施及物资采购……………………………………………199、安全生产保证措施…………………………………………………………3910、文明施工、环境保护保证措施…………………………………………5311、冬季、雨季及夏季高温季节施工保证措施……………………………6312、主要分部分项工程施工措施……………………………………………6713、工程施工的重点及难点…………………………………………………13514、新技术、新工艺、新材料和新设备应用………………………………13515、与有关各方面配合措施…………………………………………………13616、对分包商的管理…………………………………………………………138附表……………………………………………………………………………尾页 1 、编制依据1.1、现行的相关国家标准、行业标准、地方标准及企业施工工艺标准；1.2、施工图、总平面布置图、建筑施工图、结构施工图、设备施工图、电气施工图；1.3、主要法规国家：《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》；行业：《建设工程施工现场管理》；1.4、施工规范、规程、图集、标准。2 、工程概况 2.1 、工程概况工程名称:山东泰安沃尔重工研发、单身公寓地理位置：建设地点位于泰安市啤酒大街以南，名堂路以东建设单位:山东沃尔科技有限公司设计单位:泰安同辉建筑设计有限公司监理单位：泰安市瑞兴工程咨询有限公司施工单位：山东汇工建设有限公司2.2、工程特征：2.2.1、功能特征本工程为泰安沃尔重工研发、单身职工公寓，地下一层由员工餐厅、员工课堂、洗衣机区、仓库等组成。地上十一层为职工公寓。2.2.2、建筑特征本工程建筑面积19695.82m2，地下一层，地上十一层。一层层高6.000m，二层层高4.000m，三层及以上层高均为3.800m，顶层机房、设备间层高3.800m，主体建筑高度45.45米。±0.00相当于绝对标高143.550。 2.2.3、结构特征：①.结构形式：主楼为框剪结构，裙房为框架结构②.楼盖结构：混凝土现浇楼盖③.地基基础：筏板基础2.2.4、材料要求:①、混凝土强度等级：见下表垫层C15筏板C30地下外部剪力墙C35框架柱及剪梁、板、楼梯标高14.250以下为C35，14.350以上为C30过梁、构造柱、圈梁C20后浇带采用比相应构件部位混凝土强度等级高一级的微膨胀混凝土②、钢筋：HPB300级钢筋；HRB335级钢筋；HRB400级钢筋.型钢、钢板等：Q235B钢吊钩、吊环均采用HPB300级钢筋，不得采用冷加工钢筋。2.2.5、构造要求：①、构件受力钢筋的混凝土保护层见下表并以国标03G0101-1第33页为准环境类别板、墙、壳梁、杆、柱一15（20）20（25）二a20（25）25（30）b25（30）35（40）注：1、括号中数值用于混凝土强度等级不大于C25时2、钢筋混凝土基础应设置混凝土垫层，基础中钢筋的混凝土保护层厚度应从垫层顶面算起，且不宜小于40mm。3、构件中最外层钢筋的保护层厚度不应小于钢筋的公称直径。②.钢筋的锚固： 一级钢端部加弯钩，其余无特殊标注不加弯钩。③.钢筋的连接：框架梁、框架柱、剪力墙暗柱采用直螺纹连接，连接强度为二级。其他部位当钢筋直径大于22时采用直螺纹连接；小于等于22时选用绑扎搭接。钢筋的接头位置设在受力较小处，接头相互错开。采用绑扎接头时错开至少1.3LaE且大于500mm；采用机械连接或焊接连接时，接头位置错开35d且大于500mm。搭接长度的区段范围内，有接头的钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积的百分率为：受拉区≤25％，受压区≤50％，机械接头或焊接接头受拉区和受压区均≤50%。④、墙体工程填充墙采用加气混凝土砌块墙。加气混凝土砌块为A5.0级,容重小于600kg;;砂浆为M5混合砂浆。2.3、设备安装:2.3.1、生活给水系统本工程生活用水系统共分两个个供水系统，地下室、一层为市政压力直接供水；二层及以上采用生活给水箱和恒压变频设备供水。2.3.2、自动喷水灭火系统：自动喷淋系统供水形式为水池—水泵—消防水箱联合供水，每个报警阀组控制少于800个喷头，在系统的最不利点处设置末端试水装置。报警阀组控制在地下室的值班室内。灭火器在每个消火栓箱下部配置两个MF/ABcd型手提式磷酸盐干粉灭火器，变配电房及弱电机房采用脉冲干粉灭火装置。2.3.3、排水工程本工程排水采用生活污、废水合流制，经处理站处理达标后，排入市政管道。雨水采用有组织排水，排至市政雨水管网。2.3.4、暖通系统 暖通系统，采用风管式风机盘管加新风的集中送风空调方式，空调供、回水管采用二管制系统，每层吊顶内水平敷设，空调制冷站和换热站设在地下室设备房。防烟楼梯间及合用前室设置加压送风系统，加压风机设于屋顶，地下室设置机械排烟系统，公共卫生间及卫生间设置排气系统。2.3.5、电气工程本工程的电气有低压配电系统；电气照明系统；防触电安全防护系统；防雷接地系统；语音及数据信息系统；有限电视干线；正常广播系统；电视监控系统；消防报警联动控制系统；漏电火灾报警系统；呼叫系统。低压配电系统电源由变配电室低压开关柜引来，采用三相五线供电，电流电压为交流220/380V，采用TN-S接地系统。干线采用低烟无卤交联聚乙烯电缆供电，消防设备用电线、电缆采用耐火低烟无卤型，其余电线、电缆均采用阻燃低烟无卤型，低压接地形式采用TN-S系统，单相三级插座的接地及配电系统内所有金属箱体均要求与PE线可靠连接，漏电保护电流30mA，切断故障回路动作时间不大于0.4s。电气照明系统选用高效节能型，电子镇流器。防雷接地，利用避雷带做接闪器，利用结构基础兼作人工接地装置，引下线利用结构柱外侧两根主筋，上部伸出100与避雷网相连，下部与基础钢筋相连。本工程所有金属电缆桥架及支架，金属管道做等电位联结。电视、电话、语音、广播系统主线配管按本设计图，布线支线由运营商设计。自配电所引出的干线沿梁低采用槽式防火电缆桥架进管井后用梯式电缆桥架架设，穿线管为镀锌钢管；消防用电设备线路穿金属管暗敷。2.4、建设项目的现场条件本工程靠近公路主干道，设置一个进出大门和一个次门， 故应按排好施工道路流向和施工区段施工顺序的划分，组织好流水施工，进出车辆进行冲洗，以免对城市公路造成扬尘污染，为此，我局设立了洗车机。3 、施工准备工作3.1、需要业主完成的施工准备工作3.1.1、场地道路准备进入施工现场后，必须按施工要求平整好场地，设置好施工场地的排水设施。按总平面图布置修筑好施工道路，做到场地平整、施工方便，施工运输道路平整、坚实、畅通；碾压硬化路面。为了施工过程中的消防安全，专门修建了6m宽的消防通道。3.1.2、施工机械进场验收及有关协调根据需要工程设一台塔吊按工程需要随时进场。其他机械设备、大型工具、器具需求计划：详见机械设备、大型工具、器具需求计划表。3.1.3施工用电核查及安装协调：负荷计算系数（需要系数法）用电设备组的Kx、cos&、及tg&用电设备组名称Kxcos&tg&破碎机、砂浆泵、空气压缩机、输送机、水泵、照明10台以下10台以上0.70.650.70.651.021.17施工电梯、起重机10台以下10台以上0.30.20.70.651.021.17电焊机10台以下10台以上0.450.350.450.401.982.293.1.4、临时设施：按工程需要，施工中按施工总平面布置图布置好临建设施，施工中将生活区和施工区隔离开，以确保安全文明施工。3.2、施工单位的准备 3.2.1、图纸审查认真审学图纸，熟悉图纸内容，了解设计意图，技术要求，掌握工程的建筑、结构形式特点，提出审图意见，做好审图记录。3.2.2、控制点：现场控制点采用由勘察测绘研究院给定的场内标准黄海高程点；场区坐标为泰安市城市坐标系。勘察测绘研究院给定的坐标为南1#点：X:4009324.134Y:516567.389H：145.449。3.2.3、施工试验加强对进场的建筑材料、配件的质量验收检测。各类建筑材料都必须按规定进行检验或复试验。凡需取样检验的一律实行“见证取样送检”制度，项目部增设标养室、计量室，设专职计量员。加强混凝土、砂浆的配合比计量的管理，设混凝土、砂浆试块衡温保养箱进行养护。3.2.4、气象水文、地质条件调查3.2.4.1、本市气象资料表明，泰安地区属北温带季风气候区，一年四季分明，夏季炎热多南风和东南风；冬季寒冷，多北风和西北风，最大风速18m/s，具明显的大陆性气候特点。年平均降雨量600mm左右，多集中在七、八、九月份，占全年降水量的60～70%；冬季为十一、十二、一、二月份，冻土最大深度为0.46m，最大冰厚0.30m。工程施工中，在冬期、雨季施工到来前，提前做好冬期、雨季施工准备以及农忙时期的准备。3.2.4.2工程地质情况：属山前冲洪积地貌，地下水位埋深3.69-4.98m，水位表高140.38-142.36m,地下水位变幅为2米。3.2.5、相关计划编制 根据施工预算提供的材料分析和施工进度计划的要求编制建筑原材料成品半成品的进场计划，特别是各种门窗和预埋管件等的进场计划。编制施工图预算和施工预算。编制施工作业计划。签订施工合同，接收工地，交接桩点、水源、电源。编制关键部位的施工技术措施，进行技术交底。有针对性进行工人上岗前的技术培训3.2.6、物资和劳力组织准备：根据施工进度安排，确定各类材料、机具的进场计划。组织货源，签订物资供应计划。组织物资按计划时间进场，并按指定地点，规定方式进行堆放、标识。3.3、施工劳力准备提前落实好公司直属的精干施工队伍，按工程要求确保管理到位，劳力充足，工程顺利按期完成。劳力需用计划（见附表）。组建项目经理部，安排各类施工管理人员入职到位。组建精干的施工队伍，根据施工进度组织劳动力进场。向工人班组进行计划和技术交底以及安全、防火、文明施工等方面的教育。3.4、作业条件准备3.4.1、向班组进行计划交底和技术交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。3.4.2、做好工作面准备：检查道路、垂直和水平运输是否畅通，脚手架和脚手板是否安全和铺好，操作场所要清理干净等。3.4.3、对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，并有相当一部分到指定的作业地点。3.4.4、施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械正常运行。3.4.5、检查前道工序的质量，在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。4、 施工管理组织机构4.1、施工管理组织机构设置 为了工程目标圆满实现，成立由管理专业、业务精通人员组成项目经理部，执行项目法人制施工。充分利用各种有利条件，发挥公司的整体优势，调动公司范围内的一切精干力量，确保工程的顺利完成。具体人员安排：见项目组织机构图（附表一）4.2、 项目经理部决策层岗位职责和各管理部门职责4.2.1、项目经理对工程负全面责任，明确项目部工作人员的职责，负责项目的质量策划，主持项目质量计划和施工组织设计的编写、报批、实施和修改工作。主持项目工作会议，及时评审、研讨工程进展情况，及时处理业主（监理）方各种函件，协调各方关系。制订并落实质量奖罚措施，确保工程进度、质量和安全等各项指标的完成。负责组织实施不合格品的纠正、预防措施。制定有效措施，加强对工程成品、半成品保护和工程回访维修。4.2.2、项目技术负责人负责土建及安装工程的施工技术工作，主持编制整个工程质量计划、施工组织设计，负责组织编写关键工序、特殊过程的作业指导书或专题施工方案，负责编制新技术、新工艺、新材料的操作规程，并负责组织实施，组织贯彻执行现行的技术标准、施工验收规范、操作规程、安全技术规定和各项技术管理制度，贯彻上级有关技术管理的规定；组织参与设计交底、图纸会审会议，负责项目经理安排的其他有关技术工作，解决施工中的有关技术问题，组织各分项工程的质量检验评定，参与工程质量事故和安全事故调查、处理工作。4.2.3、质量工程师 负责土建及安装工程的施工检验工作；督促各专业工程师以质量标准为尺度组织施工，使工程质量与施工进度有机的结合起来；熟悉各种材料性能，负责各种材料的进场检验、试验的取样和封样，负责进场物资使用前的质量把关和物资检验和试验的送检和报验，并监督各种材料的正确使用，协助对检测仪器的选择，参加工程质量事故的分析、处理工作,审核质量事故纠正措施及质量通病预防措施；陪同业主、监理人员检查每个工序质量，做好记录，督促施工人员纠正出现的偏差；参加项目部的工作会议，对施工质量进行监督、指导，参加工程竣工的自验、初验及验收。4.2.4、施工员负责对进货物资检验和试验计划表编制的管理、对进货物资检验和试验的监督与检查；协助施工工序检验和试验的监督与检查，负责以规范、规程、国家标准及施工图纸为依据做好各分项工程施工前的技术交底、工程竣工的自验初验及验收；参加图纸会审，参与设计交底、合同交底工作，负责质量月报的编写及上报，参与编写工程项目质量计划、施工组织设计、施工方案，参与处理施工中的有关技术问题，参加工程质量事故的分析、处理工作。4.2.5、安全员负责编制安全生产、文明施工技术措施，并对安全生产文明施工力行监督与检查职责，协助项目技术负责人做好安全生产文明施工的技术交底；组织项目部操作工人的安全技术知识的教育，做好班前安全活动，负责编制上报安全月报，对工程安全生产情况进行跟踪检查，对安全隐患提出整改措施，参与安全事故的处理，保证施工在安全状态下正常进行,负责安全资料的管理。4.2.6、资料员负责整个工程从开工到竣工全过程技术资料的收集、整理、报验和竣工资料的归档工作。负责质量体系运行中各项质量记录的收集、管理工作，负责项目部往来文件的收发，并做好记录。4.2.7、预算员 参加合同的评审及合同交底，在合同实施过程中对合同实质性内容变更、修改的提出；负责工程预结算的管理工作,负责随形象进度提供各项材料用量计划、劳力需用量计划，负责随工程变更情况及工程签证做好工程施工图预算调整。4.2.8、统计员负责编制工程的年/季/月度生产经营计划及公司综合统计工作，上报和下达，并监督检查；做好工程量按实结算部分的实测实量，对每年/季/月度工程量完成情况做好统计分析，为项目经理提供决策依据，协助工程进度款的回收，做好项目经理安排的其他工作。4.2.9、计量员负责计量器具购置、送检，并对其校准状态进行验收，负责建立计量器具台帐，并按规定的周期做好定期校准，保证计量器具控制在校准周期内正确使用。4.2.10、机械管理员负责监督、检查设备的安全合理使用，组织设备事故的分析处理、上报；负责建立机械设备保养维修制度，编制保养维修计划，定期保养及时维修，并组织实施验收。做好对机械的原始记录和统计资料的积累和分析，准确及时填报各种统计报表；负责设备及配件的年终清查盘点，负责操作工人的岗前技术培训和交底。4.2.11、仓库管理员负责材料、物资的入库验收及出库发放等记录，并负责填写物资、材料的现场入库检验记录、材料领料小票，建立库存材料台账，定期做好对库存材料及物资的清资、核验工作。负责对易混淆材料做好标识，对丢失损坏的物资及时填报与登记。5 、施工部署5.1、项目总体管理思想5.1.1、责权明确 明确参加施工人员的责、权、利和承担的义务。通过合同管理、例会制度、调度检查等强有力措施进行全面的管理和控制，调动一切积极因素，全力以赴地为工程的需要而服务。5.1.2、密切配合协作积极主动的与建设单位密切协作，以实事求是为原则，同时为一个共同目标的圆满实现视为一体，一切行动为工程而想，采取积极诚恳的态度，积极热情主动的加强与建设单位、监理单位、设计单位联系，做到提前及时请示，协商彻底解决，虚心接受建设单位、监理单位的监督检查，精心组织，精细施工，严密计划，科学管理，确保工程如期如愿的完成。为业主提供优质服务，确保业主满意。5.2、工程目标5.2.1、质量目标:一次性验收合格5.2.2、安全文明施工管理目标：泰安市安全文明工地。5.2.3、工期目标计划开竣工日期开工日期：暂定2011.10.1（实际开工日期以开工报告为准）竣工日期：暂定2014.11.30（因变更等原因适当顺延）5.3 、工程总体施工方案5.3.1、指导思想根据后浇带和工程实际情况，工程划分为2个大区大方向为：先南区，后北区，主体同时封顶（因北区大部分3层，南区为5层）。南区为先南侧两翼（南6区、南10区）,后剧场中央（南1区）。采用现代建筑管理原理、流水施工方法和网络计划技术，组织有节奏、均衡和连续地施工。 严格控制工程质量、工程进度、工程成本，确保安全生产和文明施工，作好环境和历史文物保护。充分利用施工机械和设备，提高施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，提高生产率。科学安排冬季、雨季、夏季高温施工，保证施工生产的均衡性和连续性。尽可能利用永久性设施和组装式施工设施，科学地规划施工总平面，努力减少施工设施建造量和施工用地。优化现场物资储存量，确定物资储存方式，尽量减少库存量和物资损耗。5.3.2、施工组织原则根据本工程的特点，为了优质高速地完成本工程的施工任务，我们将充分利用有限的时间和空间，拟采用“先地下后地上，先主体结构后砌体粗装修，内外精装饰同步进行，以主体施工为先导，各分部分项工程紧随其后，平面分段、立面分层；局部视具体情况，可以将外部装修等先行插入，科学地组织交叉作业”的施工的组织原则，具体体现为：主体工程为保证工期，整个工程拟定流水完成筏板后，整个项目同时施工。砌筑工程在框架结构到三层后开始；内墙粗装修紧随砌体之后进行；外墙装修，待主体封顶后由上而下施工；安装预留、预埋随主体施工同步进行；装饰工程的流水段划分参照结构施工的流水段划分及顺序，原则上以层或部位为不同的施工段。5.3.3、施工顺序在基础施工完成后，每一施工段按先下后上，先柱后梁板的顺序施工。砌筑工程在主体结构施工至第三 层时插入；内外装修在主体结构分步验收后插入，按上、下结合的顺序施工；屋面防水完工后，开始装修；安装工程预留、预埋随结构施工同步进行，安装阶段与土建装修做好协调配合。基础结构测量放线→挖土方→基础垫层→地下防水（保护层）→绑扎基础钢筋→支基础模板→浇筑基础混凝土→基础结构验收→回填土。主体结构墙柱钢筋绑扎→支立墙柱模板并浇筑混凝土→搭设满堂梁板支承架，铺梁底模→梁筋焊接、绑扎→支梁侧模、板底模→钢筋绑扎→浇梁、板混凝土→养护→上一层结构(中间穿插填充墙砌筑工作)→主体封顶→主体结构验收。内装修门窗框安装→顶棚、墙面抹灰→楼地面基层→楼地面面层→踢脚线→门窗扇安装→其他装修→油漆、涂料。外装修屋面基层→屋面防水及以上构造层→外墙抹灰→室外散水、台阶、坡道。5.3.4、主要施工方法的确定土建工程作为量大面广的关键工序，必须充分利用机械化作业，提高劳动生产率，减少人员投入；安装工程紧密配合土建，同步跟进的原则。钢筋工程：框架梁、框架柱、剪力墙暗柱采用直螺纹连接，连接强度为二级。其他部位当钢筋直径大于22时采用绑扎直螺纹连接；小于等于22时选用绑扎搭接。模板工程：用定型模板、竹胶模板、钢支撑体系，柱模及楼板底模采用双面覆膜竹胶板。混凝土工程：混凝土浇筑采用砼输送泵由管道直接送料至各浇筑点，环保振动棒振捣。脚手架工程： 主楼结构及外装修采用外墙双排直立柱式钢管脚手架。垂直运输及楼层水平运输：主体施工时采用固定式塔吊作为垂直运输(包括施工层面的水平运输)；装修材料等主要采用客货两用电梯(垂直部分)配合手推车(水平部分)进行运输。建筑物的测量定位：采用全站仪定位，全站仪、电子经纬仪结合50m、30m钢尺控制平面轴线，运用激光水准仪控制垂直度，水准仪控制楼层标高。沉降观测采用高精度水准仪。装饰及安装工程：对于业主指定的分包项目的详细施工方案和方法待该项工程开工之前按总体质量和进度控制要求督促他们编制并报批后实施；我方承担的装饰及安装工程的施工方案见主要分部、分项工程施工方法。在此阶段或该分部分项工程施工工过程中，重点是做好各专业班组、各工种综合协调技术。5.3.5、施工段的划分为保证工期，本工程拟定防水板以下流水施工，防水板以上同时施工。6 、施工现场平面布置与管理6.1、施工现场平面布置的原则6.1.1、将施工区域用临时围墙与周边间隔开，以便于安全防护、现场管理以及满足文明施工的要求。6.1.2、科学确定施工区域和场地面积，尽量减少专业工种之间交叉作业。6.1.3、在满足施工需要前提下，尽量减少施工用地，施工现场布置要紧凑合理。6.1.4、合理布置起重机械和各项施工设施，科学规划施工道路，尽量降低运输费用。道路原则上利用已有道路，并根据现场需要修筑临时施工道路。6.1.5、 为了工期控制目标的需要，现场除布置必要的设备、设施及办公用房外，还要尽量布置完所有操作工人住房，以最大限度地减少大量操作工人异地居住造成的上下班不便现象。6.1.6、垂直运输设备考虑水平方面全部覆盖的需求。6.1.7、配置洗车机，施工车辆离开工地保持干净，施工用水经沉淀池过滤之后方可排入市政管道。6.1.8、操作人员较多，我局采用必要的环保厕所、及男女淋浴室。6.1.9、布置临时设备、设施，分阶段、分步骤的进行布置或调整。6.1.10、各项施工设施布置都要满足：有利生产、方便生活、安全防火和环境保护的要求。6.2平面布置的内容6.2.1、根据上述原则，在施工现场需要布置的设备及设施包括：大型垂直运输机械、钢筋、木工加工区、周转材料堆放场地、现场临时办公用房、会议室、工具房、库房、临时厕所、临水/临电管线、出入口、门卫、场地道路、消防及现场标识等。6.2.2、根据现场条件、工程情况，结合不同施工阶段的特点，将本工程的现场平面分2个阶段进行部署，即：基础施工及主体施工阶段、装饰施工阶段，对局部临建设施进行调整，初期平面布置必须在保证总平面布置的基础上设置。6.3、施工平面布置图见附图7 、施工进度计划7.1、施工进度计划制定的原则根据先总体、后局部，先控制、后详细分界的原则，经过对工期目标、开工时间、多个方案对比分析，从实制定进度计划。7.2、进度计划的目标 在该进度计划图的指导下，进一步确定基础和主体施工阶段的细部实施计划，以实施计划确保工期的实现。7.3 、计划工期保证措施7.3.1、组织措施明确各级进度控制人员，严格网络计划管理，施工中采用四级网络计划进行工期控制。月施工计划，开工后编制详细的月进度线格计划图；周作业计划，按二级网络要求进行细化，结合例会制度控制实施；日作业计划，各施工队在第三级网络的基础上编制进一步的进度细化安排，标明每日达到的形象进度，并报总承包单位项目经理部审核、批准后实施。该工程将列入我公司重点工程，由公司组建以副总经理为指挥的工程指挥部，并选派具有相应资质及丰富施工经验的项目经理，组建各专业配备齐全的项目部，并设立工程协调机构，负责与业主/监理工程师的联络、沟通，协调各专业施工队，各单项工序之间的协同工作，精心组织、合理安排，确保各项指标的顺利完成。建立周生产例会制度(或定期生产碰头会)以及时解决工程施工中出现的问题，并部署下周施工生产。7.3.2、管理措施对进度计划进行动态管理，做好各项预控措施，在计划拖后时，在劳力、机械、材料、资金补救措施方面做好准备，以最短时间进行调整，确保最终工期目标实现。引进竞争机制，选用高素质的内部施工队伍，充分利用公司劳务平台，在公司内部进行劳力协调，保证施工劳力充足，严格合同管理力度，确保工程进度和质量要求。 在内部责任合同中，均明确各自的进度控制责任和权利。在布置任务时做到明确任务的同时明确完成时间。利用信息技术提高进度信息处理的效率，提高进度信息的透明度，促进进度信息的交流和项目各参与方的协同工作。7.3.3、经济措施将进度快慢同经济效益挂钩，对各责任单位明确完成任务的不同时间要求所对的不同经济收入。对于关键线路上的工序，凡提前者给予经济奖励。对于拖延工期者，除给予罚款处罚外，还指令其自费赶上工期目标(以周计划所规定的完成时间作为控制目标)要求。做好材料供计划的落实，按计划及时将材料供到现场，确保工程需要。抓好资金落实，达到专款专用，根据合同，提前做好割算工作，使工程资金如期落实，有利于保证工人工资及时发放，保证工程保质保量按时完成。施工需要公司投足施工机械、车辆设备、周转工具。随着施工进度的进展，在周密策划的基础上，根据实际情况进行动态管理，现场指挥调度，及时解决急问题。7.3.4、技术措施严格单项工程管理，采用均衡流水施工，合理安排工序，提前插入装修。采用先进的垂直运输机械设备和泵送砼设备，以满足材料垂直运输和水平倒运及现场砼泵送需求。采用定型模板和竹胶板相结合，以达到板面平整、组装灵活、砼成型质量好、整装快捷，施工方便；加快模板、支撑的周转，保证施工进度。采用计算机辅助管理，提高进度计划的指导性、可用性。采用无线对讲机指挥系统，对现场进行全方面控制，提高信息反馈和调控能力。 7.4、施工进度计划 施工进度计划见附表８ 、工程质量保证措施及物资采购８.1、 质量管理组织机构详见项目质量组织管理体系（见附表）８.2 、保证质量的技术管理措施详见技术管理体系（见附表）本项目的质量管理工作按照公司《质量保证手册》和程序文件的要求执行。按照公司标准工作程序的要求,结合本项目的施工过程和特点,对本项目的质量控制过程分为施工准备,施工过程和竣工验收三个阶段,制定如下控制措施。８.2.1、施工准备技术性文件的编制和审批按以下要求执行；项目主任工程师组织编制施工组织设计,由公司总工审批；项目部各专业技术人员根据施工组织设计随工程进度编制关键工序及特殊过程的施工方案,由主任工程师审批；施工总进度计划根据施工进度情况由项目主任工程师负责修改制定,项目经理审批;施工进度月计划由各专业施工员根据总进度计划编制,项目主任工程师批准；资料员根据施工图纸和现行法律、法规、规程及公司质量体系文件,并结合本地有关规定编制《有效文件控制清单》,报分公司主任工程师审批、备案。资料员对现场有效文件及时进行标识,并对失效文件及资料进行处理。文件及资料如有修订由原起草人或指定人员进行,其他人员一律不得擅自进行更改。资料员负责项目收文、发文分别在“收、发文登记簿”内登记,借阅文件要登记时间及份数;所有文件必须经项目经理批示发放范围，资料员标识后再行分发。 ８.2.2、物资采购按合同规定由施工方自行采购的物资，采购前必须向项目经理部提供供货方厂家,保证在合格分供方名册范围内采购，并提供材料、物资的准用证、合格证,必要时经项目经理组织有关人员到厂家验证，同意后方可进货。８.2.2.1、项目经理部根据与业主签定的合同和工程月/季度进度计划,编制物资月/季度采购申请计划,由项目经理审批后,送材料公司审核备案。８.2.2.2、物资月/季度采购申请计划中明确提出对所需物资的各项要求,具体为：对常规物资,要确定数量、规格、类别、型号、等级、式样标号等或其他必要的内容；对定型加工的物资,要明确加工规范、图样、检验规程、加工时间等其他必要的内容。８.2.2.3、根据物资采购计划选择分供方时,根据《物资采购工作程序》有关规定进行,首先考虑公司“合格分供方名册”中所列分供方,对业主指定的分供方,须由分供方提供样品/说明书及相关证明,送交项目经理部,经验证合格后,填写“分供方推荐表”,项目经理审批签字后方可使用,如需在“合格分供方名册”外选用分供方,项目经理部填写“分供方推荐表”,由项目经理审批后方可选用。８.2.2.4、年底或分供方完成合同后,项目经理部材料员填报“分供方情况反馈表”报材料公司进行评估,对严重违反供货合同,不能按质、按时供货的分供方,项目经理部材料员及时填写“不合格分供方除名报告”,报材料公司审批。８.2.3、进货检验和试验８.2.3.1、所有进场物资都必须按国家及行业标准要求进行检验和试验,确保使用合格的材料。８.2.3.2、项目经理部材料员对本工程所需检验和试验的进场物资做出计划,明确列出检验和试验的依据、时间和人员。 ８.2.3.3、由材料员对进场物资进行外观检查,检查准用证、合格证及检测报告,检查材质证明及数量、规格是否准确。８.2.3.4、按规定需取样试验的材料由质量员在业主或监理方代表见证下取样,由质量员填写试验委托单,并送经建委质监站指定的检测试验中心进行试化验。８.2.3.5、检验和试验的委托单、试化验报告、产品的合格证、准用证、附带的技术指标、操作方法等都作为质量记录,资料员做好编号、登记及进行管理。８.2.4、业主提供产品的控制工程中业主提供的产品进场后,执行《进货检验和试验工作程序》,对其进行验证,并按《产品标识和可追溯性工作程序》及《检验和试验状态标识工作程序》的规定进行标识工作。对供货运输或贮存中发生的丢失、损坏物资分别由材料员和库管员填写“丢失、损坏物资记录表”,对检验不合格的物资按《不合格品控制工作程序》执行,并由材料员向业主书面报告,进行清点、标识、隔离及处置。材料员将业主提供的产品分专库按《物资搬运和贮存工作程序》保管和建帐。８.2.5、产品标识、检验试验状态标识及可追溯性８.2.5.1、质量员对工程中使用的原材料、半成品、成品要按《检验和试验状态标识工程程序》做出检验和试验状态标识,对易混淆的原材料、半成品等必须按《产品标识和追溯性工作程序》做出明确的唯一性标识。８.2.5.2、本工程需做产品标识的主要材料为:钢筋:对不同规格不同厂家的钢筋要分别堆放,材料员负责插标识牌,标明钢筋的规格、级别、厂家及检验状态；水泥:水泥库内不同标号不同厂家的水泥要分别堆放,由库管员插产品标识牌,标注水泥的品种、标号、生产厂家、生产日期、出厂时间、检验状态等；砂石:对不同规格不同产地的砂石要分别堆放,材料员插产品标识牌,标明砂石的规格和产地及检验状态； 加工成型的钢筋半成品:分类存放,插/挂标识牌,注明用于工程部位、钢筋规格及生产厂家及检验状态,标识内容须经施工员验证,确保正确使用；各种管材:对不同管材分别插牌标识,注明管径、名称、生产厂家及检验状态；库存原材料:仓库管理员以标签或挂牌标明品名、型号、数量、出厂日期、产地、检验状态等。且要分类堆放,甲供材料单独标识，入库时要保证“两证一单”齐全,不合格的严禁入库。８.2.5.3、各类标识必须妥善保护,一旦发生丢失,由原标识人及时恢复。资料员负责保存过程产品及最终产品的标识记录。８.2.6、产品可追溯性根据《产品标识和可追溯性工作程序》的要求,对重要产品的形式要实现可追溯,通过对产品形成所使用的原材料及施工过程的记录标识,实现产品的可追溯。实现可追溯的方法主要是保存产品形式过程的相关记录,包括所使用原材料的合格证、试化验报告、交底记录、隐检记录、施工记录、施工试验以及施工日志等,所有资料有相关人员形成后,统一由资料员负责整理保存,必要时实现可追溯。８.2.7、施工过程控制８.2.7.1、图纸会审项目主任工程师组织各专业技术人员审查图纸,提出审图意见,填写“图纸会审记录”,由项目主任工程师报业主提交设计方,给予集中答复。施工过程中如发现图纸有疑问,由各专业施工员填写“图纸会审记录”,经项目主任工程师确认后,报设计方予以答复。８.2.7.2、设计变更项目经理部在施工过程中提出的设计变更,采用“设计变更记录” 提出问题和处理意见,经业主和设计单位签证同意后方可进行施工。业主和设计单位在施工过程中发出的设计变更,需由项目经理或主任工程师签署接收意见,由资料员统一编号,在“收文登记簿”里登记,按项目经理或技术负责人签署的分发范围分发给有关人员,并在“发文登记簿”里登记,接收人签字。对于变更内容，相关专业施工员在图纸上做出统一标识。８.2.7.3、工序控制技术交底:在施工组织设计审批完成后,由项目技术负责人组织各专业技术人员进行施工组织设计交底,接收人签字。交底主要内容有:工程特点、施工要点、难点、主要控制点、工期要求；主要分部分项工程的施工方法、施工顺序、质量标准、安全要求;图纸对分部、分项、单位工程的标高及结构设计意图等有关说明;新技术、新材料、新工艺的操作要求;季节性施工技术措施及特殊施工中的操作方法与注意事项要点等;对用于工程的原材料、半成品、产品的规格、型号和质量要求;各工程、各工序穿插交接进可能发生的技术问题。施工组织设计交底：可采用会议形式、口头形式、文件图表形式、现场演示形式进行表达，并形成相应的交底记录，施工员对技术交底内容进行现场复核。８.2.7.4、施工进度计划控制月施工进度计划由计划统计员协同各专业施工员,根据总进度计划要求,结合现场具体情况编制,由项目经理审批后报业主备案。计划统计员负责将批准的月进度计划表分发给相关人员,要求他们按照计划要求,合理安排施工,或因其他原因使进度计划完成计划予以审批,并要求通知计划持有人员。如果引起总计划的修改,必须由项目经理报业主批准。８.2.8、施工机械设备管理 本工程所用机械设备为自有及租赁设备（附表七）。８.2.8.1、根据本项目工程规模及设备的过程工作能力确定的现场需用机械设备。８.2.8.2、进场前,须由项目经理部提供进场设备清单存档备查,由材料员报材料公司备案。８.2.8.3、机械管理员负责组织设备进场后的安装调试,并填写“施工机械设备验收清单”,验收合格后方可使用。８.2.8.4、机械设备使用按照“管用结合,人机固定”的原则,实行定人、定机、定岗;在用机械设备操作人员要严格执行建设部颁发的《建筑机械使用安全技术规程》,遵章操作,按“十字”（清洁、润滑、紧固、调整、防腐）作业标准认真工作,机械员做好交接班记录。８.2.8.5、项目经理部要备有专业维修人员承担设备维修任务,并按设备维修保养的制度对其进行考核。８.2.8.6、机械管理员做好机械设备安全检查,尤其是用前检查,并做好记录;各类机械设备操作人员必须严格执行《安全技术操作规程》;各类机械要配齐有效的安全防护装置,并要定期进行检验和测试,确保灵敏可靠。８.2.9、过程检验和试验８.2.9.1、每道工序及分项工程完成后,班组进行检验,达到质量要求后填写“质量报验单”报质量员,质量员对报验内容进行专检,确认达到质量要求后填写“质量报验单回执”;而后由质量员填写“隐蔽工程验收记录”向监理报验,经监理检验合格签字后,方可进入下道工序施工。８.2.9.2、分项工程质量验收:在自检的基础上,由项目主任工程师组织各专业施工员进行实测实量,填写“分项工程质量验收记录”，专职质量员核定。８.2.9.3、分部工程质量验收:分部工程所含分项工程完成且验收合格,按《过程检验和试验工作程序》要求填写“分部工程质量验收记录” 。基础、主体分部工程结构施工完成后,且技术资料基本齐全,由项目部进行自检,达到质量要求后报业主,通知设计单位对结构进行验收,以检验结构施工是否符合设计及规范要求。基础、主体、屋面分部工程由业主、设计及质监部门验收,由质量监督员核定其质量等级;其余分部由质量员评定质量等级。８.2.9.4、当检验中出现不合格品时,不论在何种情况下发现的,均执行《不合格品控制工作程序》。８.2.9.5、项目部质量员必须经专业培训获行规定的资格证书或经授权方可上岗。８.2.9.6、过程检验和试验记录按《山东省建筑安装工地施工技术资料汇编》规定表格和项目部专用表格记录,项目部资料员负责按《质量记录控制工作程序》整理保存。８.2.10、检测设备控制８.2.10.1、由项目技术负责人根据工程实际情况,提出本工程“检测设备需用计划”。由计量员提出购置申请报公司总工室经批准后方可购置。８.2.10.2、由计量员负责按照《检测设备控制工作程序》的规定,实施对本项目所使用检测设备的管理。需送检的由计量员负责送法定计量检定机构检定,并保存检定记录,建立检测设备台帐,对检测设备进行检定状态的标识,明确检定状态。检测设备一年内不使用时,项目部进行清洗、油封、包装、封存,并粘贴封存标识,建立封存台帐。在封存期内的检测设备不能擅自使用,如急需使用在启封后进行检定,合格后方可使用。不合格检测设备应立即停止使用,由项目部统一安排修理,经修理后仍达不到精度要求或损坏无法修理的,由项目部集中管理,确保防止误用。８.2.10.3、 在检定或使用过程中发现检测设备偏离校准状态时,计量员采取必要的纠正措施。确定测量失控的范围,并对该范围内已测试的工程部位重新进行评定,按《不合格品控制工作程序》进行；为避免问题的再发生,计量员必须查明原因,对检定方法、检定频次、操作人员技能、操作程序及设备适用性等均进行评审。８.2.10.4、所有检测设备都要落实到人,精密仪器要设专人管理,严格按说明书及操作规程进行操作。选用要合理,使用要得当,避免超量程、超负荷使用,用后合理保养,使其保持正常状态。检测设备要分类存放,存放场所要清洁,湿度、温度要符合要求并保持相对稳定,严禁与含酸、碱、水等腐蚀性物质混放。工作场地如有油污、灰尘侵蚀时需加防护措施。８.2.11、不合格品的控制及纠正和预防措施８.2.11.1、原材料不合格不合格原材料是根据外观检查发现不合格、经试验室化验发现不合格和因储存保护不当发生不合格等几方面来确定的。不论是在任何情况下发现的不合格原材料,都不得用于工程,本工程规定不允许降级使用。对不合格原材料由质量员负责做出不合格品标识,并进行隔离,并立即通知供货方组织退货,填写“禁用品处理记录”。如果是因为分供方原因造成不合格,要考虑是否继续使用该分供方;如果是因为储存保护不当,则必须制定纠正措施,防止再发生。８.2.11.2、工序产品不合格不合格品的提出业主方检查时下发的“整改通知书”中提出;上级检查主管部门检查时下发的“工程质量整改通知单”中提出;现场人员发现不合格品。不合格品的处理对发现的不合格品,由项目技术负责人组织相关人员对不合格品进行评审,确定不合格品的性质,质量员填写并保存“不合格品评审记录” 。如果为严重不合格品,要上报公司质量处、工程处、总工室等部门；根据评审结论,由项目技术负责人填写“不合格品处理通知单”,制定处理措施,项目经理批准后执行,质量员负责督促落实、检查验收；对检查部门提出的问题处理完毕后,由质量员负责检查验收,合格后填写“工程质量整改报告”,报不合格品提出部门进行复验；８.2.11.3、纠正措施针对已出现的不合格品,制定纠正措施,防止再发生,具体执行《纠正措施工作程序》。每两周进行一次质量调查分析会（可与工程例会合并进行调查分析,填写“质量问题调查分析记录”,查明问题原因,根据评审的不合格性质和严重程度,确定责任部门和人员,针对实际不合格原因制定纠正措施,并规定出完成时间,责任部门填写“纠正措施记录表”。由项目技术负责人负责对纠正措施的批准,确定专人对实施效果进行跟踪检查并填写“纠正记录表”。８.2.11.4、预防措施为防止潜在的不合格或其他不希望情况的发生,消除其原因,要采取相应的预防措施。项目部所有人员都有责任搜集不合格信息,并传递给项目技术负责人,项目技术负责人在每月一次的调查分析会上,会同有关人员对潜在不合格原因进行分析,并制定相应的预防措施,填写“质量问题分析会议记录”、“预防措施记录表”,由项目经理批准,确定责任部门具体实施。主任工程师负责对预防措施效果进行跟踪验证。由资料员负责整理保存有关不合格品、纠正措施、预防措施的相关记录。８.2.12、物资搬运和贮存物资搬运遵照公司《物资搬运和贮存工作程序》向各单位进行交底。 ８.2.12.1、需搬运物资的包装根据物资的性质和特点,必要时在采购合同中明确提出包装要求,以保证物资的搬运安全；已在现场的物资需短距离搬运时,由施工员确认是否需要采取包装保护措施,并组织实施。８.2.12.2、物资搬运的实施项目经理部应结合现场情况及所的性质和特点,确认物资搬运的难易程度,以此来确定搬运方法及组织人员；对一般物资的搬运,由施工班组长实施搬运;对特殊物资如超长、超重等大件物资及精密设备由项目主任工程师制定方案,对实施人员进行交底并组织搬运;对易燃、易爆、有毒等危险物资的搬运,应符合国家有关规定；搬运过程中及搬运后,质量员应检查搬运物资有无损坏或变质,若有则执行《不合格品控制工作程序》；在搬运过程中,要注意保护产品的标识和检验、试验状态标识,防止丢失或被碰、擦掉。８.2.12.3、物资贮存遵照公司《物资搬运和贮存工作程序》及《材料管理办法》规定。项目技术负责人会同施工员根据物资性能特点,确定物资的贮存条件、方法,按照施工组织设计中的平面布置图安排库房的位置,库房应尽量靠近物资加工场所和塔吊、客货两用电梯处,以减少二次搬运。对于易燃、易爆等物资要分别存放,并采取相应防火、防爆措施;对于水泥、木料等物资,库房要有防潮、防水、防火等措施。 对物资的存取要有必要的监控制度,坚持定期盘点并根据库存情况及施工进度不定期检查,对超过贮存期限和因其他原因发生质量问题的物资,由质量员按《不合格品控制工作程序》进行控制,做好库存记录。物资的发放要遵循先入先出的原则,做到发放准确,坚持验单备料、复核、点交、登帐、发放的工作程序。当所领物资超过工程使用数量时,应退回库存。库管员在接受退回物资时应在“材料入库单”上注明退料,并对所退物资执行入库程序。８.2.13、质量记录控制８.2.13.1、工程质量记录按《山东省建筑安装工程施工技术资料汇编》及有关规定要求的表格记录。质量体系的记录按程序文件规定的表格填写可用文字记录,责任人员签字。８.2.13.2、各项质量记录分类按顺序号编目,分别保存在档案盒中,与质量体系有关的质量记录要加以标识,标识由记录名称和编号组成。８.2.13.3、质量记录要易查、易找,合同要求时,在商定期内可提供给业主代表查阅,做好借阅手续。８.2.13.4、质量记录的归档按《质量记录控制工作程序》规定执行。８.2.13.5、项目部资料员保管的质量记录,要做到易存、易查、易取和检索,统一用档案柜保存,以防质量记录损坏、丢失和变质。８.2.14、项目会议８.2.14.1、生产会 每周召开一次生产例会或由项目经理根据工程需要增加会议次数，会议由项目经理主持，各相关专业工程师及相关供应商参加会议，资料员负责做好会议记录，会议议程由项目经理视工程情况确定，主要有以下项目：检查工程进度是否已经按照上次会议制定的计划完成，如果发现工程拖期，应找出拖期原因并研究补救方法；统筹协调各专业，各工种的工作，制定以后的工程进度；根据进度计划的要求确定材料供应商运送物资到现场的时间；检查各班组的工程质量；明确有无急需业主发出的图纸及施工资料；施工中有无需要商讨解决的困难；其他事项如工程质量安全措施等。８.2.14.2、内部管理协调会时间为每周一次由项目经理主持，项目部全体管理人员参加，会议主要内容为总结上次会议安排工作的完成情况；工程施工中存在的技术、质量、安全、进度、材料、工序穿插等问题；施工中存在的各种需协调的关系以及其他需协调的问题。８.3、主要分项工程质量通病预防措施８.3.1、模板工程８.3.1.1、模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。８.3.1.2、梁模板通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模板嵌入柱梁间拆除困难。防治措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处下料尺寸一般应略为缩短；梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固，梁底模板按规定起拱；砼浇筑前，模板应充分用水浇透。８.3.1.3、柱模板通病现象：爆模、断面尺寸鼓出、漏浆、砼出现蜂窝麻面、偏斜。防治措施：采用定型钢模板。８.3.1.4、板模板通病现象：板中部下挠，板底砼不平。防治措施：楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅要平整；支顶要符合规定的保证项目要求，板模按规定起拱。８.3.2、钢筋工程 1钢筋接头错误：1）接头绑扎，焊接型式采用不当；2）搭接长度不足；3)错开接头的百分比不符合规范；4)接头位置不当；5)梁柱筋搭接接头处箍筋未加密．2钢筋绑扎不符合要求：1)主筋未绑扎到位（四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋）；2)主梁交接处箍筋杂乱、遗漏。3)不设定位箍筋，主筋跑位严重；4)钢筋绑扎花扣、缺扣、松扣不符合规范要求；防治措施：严抓下料关，细致认真的审查下料单。配足钢筋班长，防止钢筋错绑、漏绑。安排管理人员到现场监督检查。柱子箍筋先绑扎到顶部在支设模板。柱子底部焊16的定位筋。3挤压接头不符合要求：1)钢套筒进钢筋长度不足；2)套筒与钢筋连接不牢、松动；3)外漏丝扣超过2个丝扣，或者不漏。防治措施：钢筋端头需要打磨，套筒要用力矩扳手。８.3.3、混凝土工程８.3.3.1、混凝土浇筑缺陷控制蜂窝麻面。 产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振捣器，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前必须清理模板表面，并在拼装过程中注意接缝严密。当钢筋较密时，必须选择相应的石子粒径。露筋。主要原因是主筋保护垫块不足和振捣不足。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计要求规定的保护层厚度，垫块放置间距适当；使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才移动。缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。墙柱底部缺陷。主要原因是模板下口不严密而导致漏水泥浆。预防措施：模板下口缝隙在浇筑前仔细检查，保证堵塞严密，并在浇筑砼前先浇筑50—100mm厚的水泥砂浆。孔洞。主要是在钢筋较密的部位砼卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位必须分次下料，缩小分层振捣的厚度，并按规程使用振捣器。砼表面不规则裂缝。产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大体积构件温差收缩。预防措施：砼终凝后立即进行淋水养护，高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大体积构件参照大体积砼施工的有关规定。缺棱掉角。产生原因：砼搅拌不均匀，出现局部强度降低；或拆模过早，拆模方法不当。预防措施：砼投料计量要准确，搅拌时间足够；拆模应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时方能拆除，拆除时对构件棱角应予以保护。柱砼强度高于梁板砼强度时，应按图在梁柱接头周边用钢丝网定位，并先浇梁柱接头，后浇梁板砼。砼缺陷的处理：蜂窝麻面：用清水把表面冲刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。 露筋和孔洞：先凿除疏松软弱的砼，用压力水和钢丝网洗刷干净后，对小的可用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实，对大的支模后重新灌浆。８.3.3.2预拌砼的生产、运输及泵送预拌砼生产要严格控制配合比，定期到厂检查自动计量系统的工作是否正常。砼搅拌车运送到现场时要先检查拌合物是否拌合均匀以及抽查其坍落度，出现问题时应及时处理。泵送砼应注意的问题砼输送泵管道的直管布置顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。泵送中途停歇时间一般不应大于1小时，否则要予以清管或添加自拌砼，以保证泵机连续工作。８.3.4、砌体工程８9.3.4.1、加气混疑土砌块的标高相差过大。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。８.3.4.2、灰缝厚薄不均、不饱满。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌筑盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线也没拉紧；在铺砌时未采用挤浆法砌筑，不能保证灰缝饱满。８.3.4.3、墙体顶部与梁、板连接处及大墙面的中间部位出现裂缝。造成原因：砌筑时最后的顶部墙体没有用侧砖或立砖斜砌顶紧；大墙面沉降量不一致。我公司采取的技术方案为:墙体双面在抹灰时压入钢丝网。８.3.5、楼地面工程：８.3.5.1、细石混凝土楼面： 起砂、起泡。造成的原因：水泥质量不好（过期或受潮致使强度降低），水泥砂浆搅拌不均匀，砂子过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。因此，原材料一定要经试验合格才能使用；严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大于5cm（以标准圆锥体沉入度计）；掌握好面层的压光时间，完成后连续养护时间不少于7天。面层空鼓、起壳。其原因有：砂、石子粒度过细，水灰比过大，基层未清理干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此，在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。８.3.5.2、地砖楼面：面料与基层空鼓：主要是由于基层清理不够干净，不够湿润；水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴面料时没有洒水湿润；地砖铺贴前没有浸水湿润；水泥膏涂抹不均匀。错缝：面料尺寸规格不一，事先没有认真挑选分类使用；铺贴时没有认真严格按挂线标准及对缝。相邻两板高低不平：由于块料本身不平正；铺贴操作不当；铺贴后过早上人行走踩踏或堆放物品。８.3.6、门窗工程８.3.6.1、可能出现的问题：门窗框固定不好，水平度、垂直度、对角线长度等超差，门窗框起鼓变形。正确作法：门窗框临时固定后，在填塞与墙体缝隙时，注意不要使门窗框移位倾斜变形，应待门窗框安装固定牢固后再除掉定位木楔或其它器具。８.3.6.2、铝合金门窗表面污染变色：施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉的保护胶纸和薄膜，并及时清理溅落在铝合金表面的灰浆污物。８.3.6.3、 门窗扇玻璃密封条脱落：玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合符合国家标准及设计要求，安装密封条时应留有伸缩余量。８.3.6.4、外窗漏雨：抹灰时采用企口法且用发泡剂把空隙填实；窗上留鹰嘴，外窗台坡度为10%。８.3.6.5、外观不整洁：门窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗，填嵌密封胶，多余的胶痕要及时清理掉，确保完工的铝合金门窗整洁美观。８.3.7、装饰工程８.3.7.1、一般抹灰门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有以下几点：门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。必须认真清理和提前浇水。基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜位7—9mm。配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸收，因而来不及压光，残留抹纹。抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂线，套方及冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长，造成冲筋被破坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面灰接槎明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角或门窗框边位置。 ８.4、工程技术资料的收集与归档技术资料收集内容、装订标准、归档时间遵守山东省建设工程管理局(92)各建工施第30号文件《山东省建筑安装工程施工技术资料管理规定》的通知要求，以及泰安市关于施工技术资料”的规定。建安工程施工技术资料内容在施工过程中形成，内容包括变更图纸，各表格，文字等技术材料，是对工程建设及竣工验收使用的必备材料，也是对工程进行检查、维修、管理、使用、改造扩建的依据。加强对施工技术资料工作的管理，建立档案室，健全技术资料管理制度，实行总工程师负责制，施工现场由持证专人负责管理技术资料工作。在施工期间各项工程技术资料内容，做到资料项目内容齐全，进行及时整理，认真的进行收集和管理，做到资料项目内容齐全、准确、真实、完整。工程施工技术资料，按系统专业分类整理由上级主管技术部门专人审核，资料成果应由企业技术负责人和企业法人代表签字加盖公章，6个月内归档。８.5、工程成品保护组织教育全体职工树立工程保护意识，自觉爱护公物，尊重他人和自己的劳动成果，施工操作时要珍惜已完成的和部分完成的产品；一个工序完成后，施工员要制定工程保护计划表，经技术负责人审批，计划有效实施后，方可进行下道工序施工，防止下道工序对已完工工程造成损坏、污染；完成每一道工序，都要进行工序交接，即由负责此工序施工的班组长将工序产品的质量状态连同防护状态报质量检查员，质量检查员检验认可后，进入下一工序施工； 工程项目验收完毕后，由项目部技术负责人制订成品保护计划，以采取有效的措施对工程进行保护；建筑物门窗封闭良好，钥匙由专人妥善保管，未经许可不准随便开启。工程竣工后，现场保留适当的工作人员，进行工程的防护及日常的维护工作，发现问题及时采取补救措施；８.6、工程质量的保修计划８.6.1、工程回访保修措施工程竣工交付后，公司定期对业主进行回访，回访的主要内容有：季节性回访—雨季回访墙面、屋面防水情况；冬季回访采暖系统情况；技术性回访—新材料、新技术、新设备的技术性能及使用效果；设备安装竣工后技术状态如何，需否服务；公司在工程交付后一周内编排回访计划，第一次回访在工程交付后一个月内进行，然后每隔三个月回访一次；根据回访计划安排，由规定人员具体实施回访，认真听取业主对工程各方面的意见，做好回访记录；工程交付业主时，项目经理部应按规定认真填写“建筑工程保修卡”留下联系电话及联系人姓名，与竣工资料一起交付业主。保修期内，公司根据回访记录或接到业主的要求或通知，立即派人检查，同业主共同商讨，制定维修方案，配备维修资源，及时进行维修；维修完毕后，由维修人员填写“工程保修记录表”业主对维修情况签署意见，公司派人对维修情况进行验证。８.6.2、保修期限基础设施工程、地基基础工程和主体结构工程保修期限为设计规定的合理使用年限；屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏保修期限为5年； 供热系统保修期限为两个采暖期；电气管线、给排水管道、设备安装和装修工程保修期限为两年；９、 安全生产保证措施９.1、 安全生产管理组织机构详见项目安全管理体系。（附表三）９.2、 保证安全生产的技术管理措施保证杜绝重大伤亡事故，减少轻伤负伤频率，其保证措施如下：９.2.1、安全生产措施９.2.1.1、安全教育经常性教育提高全体人员对安全生产的认识，确保领导、安全职能部门、项目和施工管理人员、技术人员、安全人员和工人一起高度重视并认真做好安全生产工作。加强安全生产方面的系列教育和经常性教育，在雨休日、公休日开设安全生产教育补课。经常开展各种形式的安全生产教育活动，包括班前安全活动、日常安全生产总结活动、安全事故分析活动、安全生产的“取经送宝”活动等。通过这些活动不断提高认识，扩大安全生产知识和学习先进的安全生产经验。新工人教育施工中对新工人入场后进行三级教育（公司、项目、班组），对持有“考核证”的外项目转入人员进行转场教育，对现场管理人员进行岗位安全教育。９.2.1.2安全生产保证体系组织措施：职工中建立完善的安全生产保证体系，工地设立安全保卫组，建立安全生产责任制，项目经理部设置专职安全员。各施工作业队、班设兼职安全员。管理制度： 施工现场执行日巡回，周检查制度，发现问题及时解决纠正，公司安全部门将进行定期或不定期的检查，同时进行评比工作，奖励先进，督促后进，以确保安全生产。现场制订安全生产管理制度：包括岗位管理、措施管理、投入和物资管理以及日常管理四方面。在制度的基础上形成相应的标准，成为安全生产实施标准化管理的基础。施工过程控制：事先预防：工程施工中，建立预防为主的工作方针，对可能出现的生产安全问题进行事先的预计和科学的防护。事中控制：在施工中不断健全与完善全生产方面的规章制度；不断健全与完善安全生产工作保证体系（包括监督检查体系）；确保与安全生产相适应的投入，提高安全防护用品和设施的装备程度。事后纠正：针对施工过程中存在的安全隐患，检查发现后，及时纠正，防止质量安全事故的发生，保证工程安全生产。９.2.2、消防与防火９.2.2.1、防与防火原则贯彻消防工作，实行“以防为主，安防结合”的原则。９.2.2.2、消防与防火措施消防与防火制度：临建板房全部采用防火岩棉作为填充料。施工用电的布置严格按照三级配电，二级保护，一机一箱配电。配电箱电缆全部预埋，穿路段套DN110焊管。配电箱中心离地1.6m,并在台阶上铺绝缘橡胶垫；并在办公区、生活区、配电箱、仓库、木料堆放区、电焊机处配备干粉灭火器。并在楼内设置4处消防水管。仓库设置专门的油漆、汽油、氧气、乙炔等易燃堆放区。 厨房在正房外设置专门的煤气罐储藏室。生活区通过配电系统，控制电流量，从而有效控制工人使用大功率电器。在大门附近设置集中消防区，布置灭火器、消防砂消防锹、消防水池等；对于垂直运输塔吊、客货两用电梯的设置，要做好避雷及限荷。做好接地装置，接地电阻不得大于10Ω；明火作业时要设防火区；特殊工种一律要持证上岗，专用设备专人操作；施工用所有机械设备都要进行全面检验接受交接手续；建筑物的“四口”、“五临边”都要按部颁标准的要求搭设防护。七牌二图：施工现场悬挂市建委建管处统一标准的“七牌二图”，即施工标志牌、安全措施牌、文明施工牌、入场须知牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、建筑工人维权须知牌和施工现场平面布置图、工程立体效果图。施工标志牌规格为高1.5米，宽1.8米，其它不小于1.2米×0.8米，架体材质为不锈钢，直径不小于0.06米，各类标牌设置；牢固、美观，并进行亮化。机械管理；加强机械设备的检查维修工作，确保机械设备的安全运转，严禁带病作业。对于施工用的材料和周转工具等要按施工组织设计的具体现场平面布置图进行堆放，使其成条成方，美观整齐，同时保证运输道路畅通。 安全防护：脚手架统一着黄色安全色，防护网用备案产品。施工现场临边、洞口的防护栏用钢筋制作，着红、白条纹相间的安全色。９.2.3、各施工分部分项施工安全技术措施９.2.3.1、基础施工 施工前先了解工程地质勘察资料等情况，做好基坑开挖后的排水工作，防止施工用水浸入施工现场，密切注意边坡情况，遇有危险情况立即处理，防止塌方。夜间施工必须有足够的照明设备。９.2.3.2、主体施工模板安装施工：模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，支柱全部安装完后，必须及时沿横向和纵向加设水平支撑和垂直剪刀撑。用钢管和扣件搭设支撑架子时，扣件必须拧紧，应检查扣件螺栓的扭矩力是否符合规定，杆件步距按规程规定设置，严禁随意增大。钢筋施工：制作钢筋时，场地应平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩，各种机械设备的动力线应用钢管从地坪下引入，设备外壳要有可靠的保护接零。 绑扎钢筋，严禁沿骨架攀登上下，已成型的柱钢筋架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。切断钢筋作业时禁止超过机械的负载能力，切断机旁应设放料台。弯曲长钢筋，应有专人扶住，找正弯曲的位置相互配合。混凝土施工：使用振动棒的作业人员，应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套，震捣设备应设开关箱，并安装漏电保护器。浇灌柱混凝土应设操作台，严禁直接站在模板或支撑上操作，夜间浇筑混凝土时，应有足够的照明设备。模板拆除施工：模板拆除，应待混凝土同条件试块达到强度要求，经技术负责人签字报监理同意后方可进行，模板的拆除应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。 工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，工作时思想要集中。 拆除现浇楼板模板时，搭设脚手架操作台，并设防护栏，严禁在同一垂直面上操作，拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。现场临时用电施工：本工程临电施工中执行建设部部颁标准，“施工现场临时用电安全技术规范”并采用TN--S接零保护系统。1、施工现场必须建立安全用电二级责任制度。临时用电工程定期检查应按分部、分项工程进行，对安全隐患必须及时处理，并应履行复查验收手续。2、施工现场必须定期对各施工用电箱、用电线路进行检查，不合格必须整改。对配电箱、开关箱进行定期维修、检查时，必须将其前一级相应的电源隔离开关分闸断电，并悬挂“禁止合闸、有人工作”的停电标志牌，严禁带电作业。3、施工现场必须根据用电标准化管理要求进行管理。配电箱、开关箱送、停电的操作顺序为：送电：总配电箱分配电箱开关箱。停电：开关箱分配电箱总配电箱。4、电器设备和线路绝缘必须良好，并注意经常检查。5、电器设备和用电装置的金属部分，可能由于绝缘损坏而带电的必须采取保护零措施，接保护零线，不准接入工作零线。6、电线和电源相接应设开关，露天开关应在特别箱内，不准朝天放置。7、保护接地阻值不大于4欧姆。焊机进线长度不大于5m，出线长度不大于30m。8、工具软电缆插头不得任意拆除、调换，软电缆不得任意加长截短。9、电动机械及手持电动工具要设漏电保护装置。10、现场电箱必须完整，门、铰链无缺损，并经常保护整洁，铁箱外壳要接地，各电箱的熔丝由电工负责检查，各类机械操作开关的熔丝由操作员负责。 11、严格执行一机一闸制度，严禁用多根熔丝或铝铜线代替熔丝。12、施工现场必须由持有上岗证的电工接拉电线及电器设备。安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。13、电器使用者在工作前，必须检查电源、电机及电器设备的绝缘是否良好，确保一切正常后方可操作使用。14、施工现场临时生活用电，应按户外明线和架空线要求安装，严禁乱拉乱拖。15、电缆线不准任意乱拉、乱架，穿过交通道应以支架架空或埋地保护，以防导线损伤造成事故，埋入地下铺设不少于500mm。16、电焊机等设备一律装有随机控制交流接触器或铁壳开关，并接保护零线。17、对固定电动机械一律需要随机电源开关控制，并设有接地保护，接地板不准以罗纹钢代替。18、各级电箱由专人管理，落实责任，设置警告标志。19、施工现场按规定设置灭火工具，配备相应的消防器材。20、电工有权拒绝执行违反电器安全的指令，有权制止违反用电安全的行为，发生电器工伤及电器火灾，电器设备事故必须按“三不放过”的原则查处及改进。21、开关箱中必须装设漏电保护器，漏电保护器装在配电箱电源隔离开关的负荷侧，漏电保护器其额定漏电动作电流不大于30MA，额定漏电动作工作时间小于0.1S，使用于潮湿场所，其额定漏电动作电流不应大于15MA。额定漏电动作时间小于0.1S；手持电动工具及潜水泵、轮锯，按规定装设保护器，并做好保护接零。９.2.3.2、施工机械安全管理施工场地及临时设施准备1、施工场地要为机械使用提供良好的工作环境 。需要构筑基础的机械要预先构筑好符合规定的轨道基础或固定基础。机械的安装场地必须平整坚实，排水良好。2、设置为机械施工必须得临时设施，专门制作可组装式防护棚。设置位置见平面布置图。3、根据施工机械作业时的最大用电量和用水量，设置了相应的电、水输入设施，保证机械施工用电、用水的需要。（二）机械进场前、后的准备1、施工现场所需的机械，由施工负责人根据施工组织设计审定的机械需用计划，向机械经营单位签订合同后按时组织进场。2、进入施工现场的机械必须保持技术状态完好，安全装置齐全、灵敏、可靠，机械编号的技术标牌完整、清晰，起重、运输机械应经年审并具有合格证。3、需要在现场安装的机械，应根据机械技术文件（随机说明书、安装图纸和技术要求等）的规定进行安装。安装要有专人负责，经调试合格并签署交接记录后方可投入生产。对于塔式起重机、施工升降机的安装、拆卸，必须由具有资质证件的专业队承担，要按有针对性的安拆方案进行作业，安装完毕后应按规定进行技术试验，验收合格后方可交付使用。4、电力拖动的机械要做到一机、一闸、一箱，漏电保护装置灵敏可靠，电器元件、接地、接零和布线符合规范要求，电缆卷绕装置灵活可靠。5、现场机械的明显部位或机棚内要悬挂切实可行的简明安全操作规程和岗位责任标牌。6、进入现场的机械要进行作业前的检查和保养，以确保作业中的安全运行。刚从其他工地转来的机械，可按正常保养级别及项目提前进行。停放机械应进行使用前的保养，封存机械应进行启封保养，新机或刚大修出场的机械，应按规定进行磨合期保养。 （三）施工机械安全管理1、建立健全安全生产责任制机械安全生产责任制是企业岗位责任制的重要内容之一。由于机械的安全直接影响施工生产的安全，我公司配备了专门机械员及专职安全员。2、编制安全施工技术措施编制机械施工方案时，应有保证机械安全的技术措施。对于重型机械的拆装、重大构件的吊装，超重、超宽、超高物件的运输，以及危险地段的施工等，都要编制安全施工、安全运行的技术方案，以确保施工、生产和机械的安全。3、贯彻执行《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33—2001）《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33—2001）是建设部制定和颁发的标准。它是根据机械的结构和运转特点以及安全运行要求，规定机械使用和操作过程中必须遵守的事项、程序及动作等基本规则，是机械安全运行、安全作业的重要保障。机械施工和操作人员认真执行本规程，可保证机止事故的发生。4、开展机械安全教育机械安全教育是企业安全生产教育的重要内容，主要是针对专业人员进行具有专业特点的安全教育工作所以也叫专业安全教育。对各种机械的操作人员必须进行专业技术培训和机械使用安全技术规程的学习，作为取得操作证的主要考核内容。5、认真开展机械安全检查活动机械安全检查的内容：一是机械本身的故障和安全装置的检查，主要是消除机械故障和隐患，确保安全装置灵敏可靠；二是机械安全施工生产的检查，主要是检查施工条件、施工方案、措施是否能确保机械安全施工生产。二、垂直运输机械（一）基本安全要 1、建立健全安全生产责任制1、操作人员在作业前必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面解。2、现场施工负责人应为其中积极做也提供足够的工地，清除或避开其重臂及起落及回转半径内的障碍物。3、各类起重机应装有音响清晰的喇叭、电铃或汽笛等信号装置。在起重臂、吊钩、平衡重等转动体上应标明的色彩表示。4、起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配和执行规定的指挥信号。操作人员按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。5、操纵是远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，底面积作业层的指挥人员均应采用对讲机等有效的通信联络手段进行指挥。6、在露天有6级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。7、起重机的蝙蝠指示器、力矩限制器、起重量限制其一及各种行程限位开关等安全保护装置应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器装置代替操纵机构。8、操作人员进行起重机回转、蝙蝠、行走和吊钩升降等动作前，应发出音响信号示意。9、起重机作业前，起重臂和起重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。10、操作人员应按规定的起重性能作业，不得超载。在特殊情况下需超载使用时必须经过验算，有保证安全的技术措施，并写出专题报告，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护下，方可作业。 11、严禁用起重机进行斜拉、斜吊和吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇筑的混凝土构件或模板，必须前部松动后方客起吊。12、起吊重物应绑扎平稳，牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零星物件。易散落物件应使用吊笼栅栏固定后方可起吊。标有绑扎位置的物件应按标记绑扎后起吊。吊索与物件的夹角易为45°—60°，且不得小于30°，吊索与物件菱角支间应加垫块。13、起吊载荷达到起重机额定起重量的90%及以上时，应先将重物调离地面200-500mm后，检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性，确认无误后方可起吊。对易晃动的中物应栓牢拉绳。14、重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动。左右回转应平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式起重机，不得带载自有下降。15、严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障应采取措施将重物降落到安全地方，关闭发动机或切断电源后进行修理，在突然停电时应立即把所有控制器拔到零位，切断电源总开关并采取措施使重物讲到地面。16、起重记不得靠近架空输电线路作业。起重机的任何部位与架空输电导线的安全距离不得小于规定中的要求。17、起重机械使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂签发的产品技术性能和质量的证明文件。当无证明文件时，必须经过试验合格后方可使用。18、起重机使用的钢丝绳，其结构形式、规格及强度应符合该型起重机使用说明书上的要求。钢丝绳与卷筒应连接牢固，放出钢丝绳时卷筒上应至少保留三圈，收放钢丝绳时应放止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳，不得使扭结、变形的钢丝绳。使用便捷的钢丝绳，其编结部分在运行中不得通过卷筒和滑轮。19、钢丝绳采用编结固结固定时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，并不小于300mm ，其编结部分应绑扎细钢丝。当采用声卡固定时，与钢丝绳直径匹配的声卡的规格适量应符合安全规定的要求。最合一个绳卡距绳头的长度不小于140mm.绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳承载时受里的一侧。“U”形螺栓应在绳的尾部，不得正反交错。绳卡除此固定后，应待钢丝绳受力后再度紧固，并宜拧紧到使两绳直径高度压扁1/3.作业中应经常检查紧固情况。20、每班作业前应检查钢丝绳的连接部位。当钢丝绳在一个节距内断丝根数达到或超过规定根数时，应予报废。当钢丝绳表面锈蚀或磨损使钢丝绳直径显著减少时，应按报分标准折减，并按折减后的断丝后的数报废。21、想转动的卷筒上缠绕钢丝绳时，不得用手活教材的方式来引导钢丝绳。在钢丝绳上涂抹润滑脂，必须在停止运转后进行。22、起重机的吊钩和吊环严禁补焊。当出现下列情况之以适应更换；（1）表面有裂纹、缺口；（2）危险断面及钩颈有永久变形；（3）挂绳处断面磨损超过厚度的10%；（4）吊钩衬套磨损超过原厚度的50%；（5）心轴（销子）磨损超过其直径的3%-5%.23、当起重机制动器的制动鼓表面磨损达1.5-2.0mm（小直径取消值，大直径取大值）时，应更换制动鼓。同样当起动机制动器的制动带磨损超过原厚度的50%时，应更换制动带。９.2.4、文明施工措施９.2.4.1、现场形象措施做好现场文明施工，创建“市标准化文明”工地，做好施工现场道路的硬化，生活区和办公区的绿化，大门、围墙、施工标志牌的亮化。９.2.4.2、防护环境措施要切实搞好场内外范围的环境，施工现场周围封闭严密，达到市容规定要求； 保持现场整洁卫生，道路平整坚实，并有排水设施；进出现场的运输车辆不带泥砂，并做到沿途不遗洒；施工区域和生活区域明确划分，划分责任区，分片包干到人，负责场容整洁；食堂、宿舍、厕所要有现场项目领导主管卫生工作，设专人保洁，定期检查。随时清理，保持无污物、污水。９.2.4.3、场容场貌管理现场材料堆放：大宗材料、成品、半成品和机械设备分类整齐堆放，不同类型，规格材料，挂牌编号，不得混放，并随施工不同阶段及时调整。警示标志：作业区设置各种安全警示标志，相应的管理规定齐全、整洁、醒目，班组作业必须做到作业区干净清洁，随做随清。施工道路：施工现场和道路进行路面硬化，派专人清扫、疏通，保证场区道路畅通整洁。清洁卫生：物料堆放整齐，建筑垃圾集中堆放及时清运。作业区与生活区严格分隔，并设置分隔标志和警示标志。９.2.4.4、现场管理措施现场主要管理人员须佩带胸卡。施工现场设置统一整齐的围挡，高度为2.7米，按我局要求进行美化，进出口设置电动门，设置8m宽，5m高的大门。工地食堂要符合“食堂卫生法”“省建筑施工安全文明卫生工地管理规定”的有关规定，严格食堂管理，生、熟食品分开并设有标记，加工间和售饭间分隔开，设置通气孔和排气扇，卫生许可证和健康合格证齐全，并做好除“四害” 工作和消毒工作，设纱门、纱窗，室内不得有蚊、蝇，炊事人员上岗须穿戴工作服（帽）。工地设男女冲水厕所，厕所地面、墙面贴瓷砖，蹲位间设置不低于1.2米的隔断，并设纱门、纱窗，设灭蚊、蝇设施。厕所设专人负责清理，消毒，防止蚊、蝇孳生。生活垃圾设集中垃圾箱（池），定时清运。生活用水要节约，严格禁止生活区长流水的存在。宿舍冬季设取暖设施，设上下床，每人居住面积保证2平方米，宿舍保持整洁通风。职工宿舍每间不超过10人，统一配备饭柜、桌子。生活区设置淋浴间、文化娱乐室、保健室，开展精神文明教育和宣传，提高职工文明素质，严禁酗酒和不正当的娱乐活动。项目公司每月组织一次全面性自检，并对现场存在的问题及时整改。平日有安保人员负责监督检查，发现问题，随时处理。现场污水泥浆不得溢流到临街路面，不得将有沉淀的污水直接排入城市排水设施和河流。施工中不得在工地现场熔融沥青或焚烧油毡、油漆等产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。１０、文明施工、环境保护保证措施１０.1、文明施工及环境保护管理组织机构详见项目环境管理体系。（附表五）１０.2、文明施工及环境保护措施施工中，按公司ISO14001体系文件的规定，严格控制好工程的环保指标，建设绿色工地。１０.2.1、临时设施： 施工现场的临时设施包括临时用水、临时用电、临时通讯、临时建筑、临时道路等。派专人定期对施工现场的临时设施进行检查，发现问题及时检修，防止引发重要环境因素。１０.2.1.1、临时用水设施派专人定期对施工现场的临时用水设施的水管、水表、水龙头进行检查，发现跑漏水及用水设施损坏时及时安排专人修复；派专人负责用水设施的日常维护工作。１０.2.1.2、临时通讯设施临时通讯设施的使用必须定人定岗，责任到人，并负责通讯设施的定期检查。临时通讯设施产生的废电池废通讯工具等严禁乱扔乱抛。集中收集和投放。其中，废电池应放置在专用废电池回收箱内，统一处置。１０.2.1.3、临时建筑及临时道路：修建临时建筑及临时道路用的施工机械、施工机具要严格实行有关的《使用安全技术规程》、《技术保养规程》和《岗位责任制》，遵守操作，认真做好“十字”(清洁、润滑、紧固、调整、防腐)作业，并应重点关注对噪声的产生、机械的漏油、扬尘的产生、能源消耗的控制及突发情况的应对或处理方法的采用等方面。１０.2.2、模板工程：１０.2.2.1、模板装卸、搬运、运输、码放及支拆使用过程中要轻拿轻放，严禁抛掷；１０.2.2.2、施工时需要照明亮度大的工作尽量安排在白天进行，减少夜间施工照明电能的使用和对周围居民的影响；１０.2.2.3、精心编制模板排板图，尽量减少模板的浪费，以节省木材，保护资源； １０.2.2.4、使用专门脱模剂，需定点放置，严禁出现溢漏现象；１０.2.2.5、模板拆除后，设专人及时清理模板上的混凝土和灰土。模板清理过程中的垃圾及时清运到施工现场指定的垃圾存放地点，保持模板存放区的清洁；１０.2.2.6、模板修整需采取降噪措施，宜安排在有围挡、隔音设施内，如地下室、房间内等，严禁出现扰民现象；１０.2.2.7、操作人员上岗前进行岗位培训，合格后方能上岗。１０.2.3、钢筋工程：１０.2.3.1、钢筋加工制作措施钢筋冷拉时，所掉下的钢筋皮、钢筋屑及时清理；钢筋棚内，加工成型的钢筋要码放整齐，钢筋头放在指定地点，钢筋屑当天清理；钢筋除锈时，废钢丝刷及废抹必须分类堆放至指定地点严禁乱丢乱扔;钢筋绑扎丝需扎捆分发，剩余扎丝交回仓库，严禁遗弃及浪费；钢筋垫块按规定位置设置，多余垫块应回收，严禁随意遗弃和浪费。１０.2.3.2、钢筋加工时产生的噪音应进行重点控制，主要采取下列措施：钢筋加工棚进行封闭或将其设在建筑物底层，减少或降低对周围环境的影响；钢筋加工机械定期添加润滑油，减少或降低加工机械产生的噪音；钢筋加工时间尽量安排在白天进行。１０.2.4、混凝土工程：１０.2.4.1、施工在白天工作，需进行夜间施工时，须到当地环保部门办理夜间施工许可证，同意后方准施工。进行夜间施工时，尽量降低夜间噪声的强度，防止扰民现象的发生。１０.2.4.2、使用环保型外加剂，并按配合比用量严格控制掺加量。严禁使用有氨味等对环境有明显危害的外加剂。 １０.2.4.3、混凝土输送泵等机械应定期维修，确保机械的正常运转。机械维修时，应重点检查机械的运转情况及润滑油、燃用油的使用情况，防止意外事故的发生。１０.2.4.4、机修工、混凝土工岗前进行相应的培训，具备本岗位相应的意识和能力后方准上岗。１０.2.5、焊接工程：１０.2.5.1、焊工必须经过专门培训，掌握焊割安全技术，并经过考试合格后，方准独立操作。１０.2.5.2、气焊工进场时，应将操作证交主管部门审核后方可上岗作业。１０.2.5.3、焊割前应经本单位领导同意，消防安全部门检查批准，领取用火证后方可进行作业。１０.2.5.4、焊割作业要选择安全地点，焊割前仔细检查周围情况，对可燃物必须清除，如不能清除时，采取浇湿、遮盖等安全可靠措施加以保护。１０.2.5.5、盛过或有易燃、可燃液体、气体及化学危险品的容器和设备，未彻底清洗干净前，不得进行焊割。１０.2.5.6、严禁在有可燃蒸气、气体或粉尘的爆炸危险性场所焊割。在这些场所附近进行焊割作业时，应按有关规定，保持一定距离。１０.2.5.7、焊割作业不准与油漆、喷漆、木工等易燃操作同部位、同时间、上下交叉作业。１０.2.5.8、电焊机地线不准接在建筑物、机器设备、各种管道、金属架上，必须设立专用地线，不得借路。１０.2.6、脚手架工程；１０.2.6.1、钢管等架料装卸、搬运、码放要轻拿轻放；严禁抛掷、严禁夜间施工。 １０.2.6.2、在外脚手架外侧满挂密目安全网，以减少在结构和装修施工阶段由于在一些工序施工过程中粉尘飞扬的现象，降低粉尘向大气中的排放。１０.2.6.3、脚手架下做一层100mm厚混凝土垫层，垫板宜采用现场剩余混凝土预制板制成500×500的混凝土块，尽量不用木板，以减少木材的消耗。１０.2.6.4、脚手架宜采用钢管及配件搭设，而不宜采用木跳板。１０.2.6.5、出入楼道的防护棚上方设钢跳板及废弃多层板重复利用。１０.2.6.6、施工时需要照明亮度大的工作尽量安排在白天进行，减少夜间施工电能的消耗和对周围居民的影响。１０.2.6.7、脚手架在拆除前，先将水平网内、脚手板上的垃圾清理干净，清理时避免扬尘。１０.2.6.8、脚手架拆除时，除做好安全防护措施外，尚注意拆除噪声对环境的影响。已拆钢管宜逐层向下传递至地面分类堆放，严禁高空抛掷和露天敲打钢管，引发噪声污染。１０.2.6.9、架子工持证上岗，上岗前进行专门的安全及环境管理方面的交底，合格后方准上岗。１０.2.7、筛砂：１０.2.7.1、施工现场内砂的堆放遵照施工平面布置图的规定堆放。１０.2.7.2、筛砂在规定的区域内进行，原则上距和灰机距离较近，以减少或避免砂二次运输过程中的遗洒。１０.2.7.3、根据操作规程要求，配置符合要求的筛网。筛砂工参加相应的培训，熟知筛砂过程中避免或减少扬尘的方法和措施。１０.2.7.4、筛砂地点避开风口，当现场风力较大时，迎风面设防风布，以避免产生扬尘。１０.2.7.5、 现场长时间干燥、无雨时，筛砂前安排专人进行洒水，筛砂时，严禁高抛，避免产生扬尘。１０.2.7.6、筛砂过程产生的草根、泥块、碎片及时清理至规定地点，严禁任意堆放。过筛后的砂在场内需进行二次运输时，采取防止运输遗撤的措施。１０.2.8、抹灰工程：１０.2.8.1、抹灰基层需润水时，尽量采用回收水，并应有相应的节水措施。润水严禁使用桶、瓢泼水。宜采用压力水雾喷洒或其他节水喷洒措施；１０.2.8.2、落地灰尽可能做到回收利用，严禁随意抛弃落地灰。抹灰工根据当天工作量合理拌制、领用抹灰砂浆并及时回收清理落地灰；１０.2.8.3、出现停电、雨天等特殊情况无法继续抹灰时，剩余砂浆统一回收，严禁随意遗弃。回收的砂浆根据工程特点和工艺要求尽量做到回收利用；１０.2.8.4、正常施工条件下，做到“活完、料净、场地清”；１０.2.8.5、砂浆在运输过程中采取防止遗洒的措施，严禁出现遗洒。１０.2.9、混凝土剔除工程：混凝土剔凿易产生噪音、扬尘、固体垃圾废弃物等环境因素，应对此三种环境因素进行相应控制。１０.2.9.1、噪声的控制 尽量安排在白天进行；手锤、钻头轻拿轻放，严禁抛掷；尽量安排在建筑物外围挡(如密目网)末拆除前进行。１０.2.9.2、扬尘的控制建筑物四周有围挡措施，如密目网等。若密目网己拆除，需在作业区四周布设围布，以防扬尘飘出，污染周围环境；大风天气时，不宜进行剔除作业。必须进行时，需在迎风向设挡风布等防尘措施； 严禁自高处抛洒固体垃圾、废弃物。１０.2.9.3、固体垃圾废弃物的处置剔除的碎混凝土块等废弃物应及时清理，并用袋装运至指定地点，按规定堆放处置；碎块优先用于场区内的回填工程，无法消耗时，按《废弃物管理工作程序》规定运出场地。１０.2.10、管道安装工程：１０.2.10.1、管材在搬运、安装过程中应轻拿轻放。分类码放，严禁抛掷、乱扔；１０.2.10.2、管道加工区产生的铁屑、麻丝、管头、机油等应及时清理干净，并统一放至规定地点；１０.2.10.3、管道卡子固定时，用电垂、冲击钻钻孔工作宜放在白天进行，需夜间施工时，应有降噪措施，以免影响周围居民；１０.2.10.4、管材切割时应注意对溅击的火花进行遮挡；１０.2.10.5、在木作区及易燃易爆区严禁明火作业。必须进行明火作业时，需经项目部安全管理员同意后方能进行，并应有可靠的防火措施；１０.2.10.6、管道安装产生的包装品、润滑油等废弃物应安排专人及时清理至规定地点，做到“工完、料净、场地清”。１０.2.11、油漆、涂料工程：１０.2.11.1、严禁使用含甲醛类挥发性气体的涂料、腻子及填充料，推广使用环保型油漆、涂料及填充料，以杜绝和减少挥发性气体对环境和人们身体的污染和危害。油漆、涂料及填充料油甲方供料时，项目部以信函的形式对甲方施加环境影响：油漆、涂料及填充料自购时，由采购人员对供货方提出明确的环保要求，确保工程使用的油漆、涂料及填充料符合相应法律法规的要求； １０.2.11.2、在倾倒、作业过程中发生遗洒，必须及时清理干净；油漆、涂料用完后，将容器交回现场仓库，统一回收处理;１０.2.11.3、施工剩余的油漆、涂料、稀料，应送回仓库妥善保管；１０.2.11.4、染稀释油类涂料的棉纱、棉布、刷子及废弃的油漆、胶、砂纸等应全部收集存放在有毒有害垃圾池内；１０.2.11.5、施工现场的油漆、涂料集中放置在专用仓库内，并配置灭火器，制定防火管理措施。１０.2.12、节水节电措施：１０.2.12.1、项目部制定节水、节电管理规定并下发至各用水、用电单位遵照执行。项目部每月对各用水、用电单位进行月度检查，对违反节水、节电管理规定的单位或个人进行相应的处罚；１０.2.12.2、现场管线布置要符合施工平面图的要求，不得随意乱接、乱用；１０.2.12.3、设专人对施工现场的管线、阀门、水龙头等进行定期检查，杜绝跑、冒、滴、漏现象的发生，水龙头、卫生器具应选用节水型产品；１０.2.12.4、施工用水要避免不必要的浪费。混凝土养护、润砖、喷洒及其它用水时，应本着节约的原则。提倡一水多用、重复利用；１０.2.12.5、设专人对现场用电进行管理，对照明用电要严格控制，杜绝长明灯现象。在满足施工生产及生活的前提下应选用功率小的节能型灯具，与施工无关的电炉、电热器等严禁使用；１０.2.12.6、所有水力及电力设备宜选用节能型产品，耗能超标的设备严禁使用；１０.2.12.7、施工现场的水、电工应接受环境管理培训，熟知本岗位的工作特点和相关的管理规定。１０.2.13、废弃物管理： １０.2.13.1、项目部依据程序文件规定，列出本项目的废弃物清单，并根据废弃物的不同类别设置配质由标识的垃圾箱(池)；１０.2.13.2、施工人员对生活及作业产生的废弃物及时收集，分类存放到相应垃圾箱(池)内；１０.2.13.3、场内运输废弃物，不得发生遗洒，应有防遗洒的遮盖、洒水等相关措施；１０.2.13.4、危险废弃物应放置在专用垃圾箱(池)内，并加盖密封，由项目部或相关单位运至指定消纳地点，严禁随意遗洒或抛洒；１０.2.13.5、废弃物外运宜选择环卫公司统一处理，相关单位自行外运时，应送至泰安市指定的垃圾处理点。１０.2.14、食堂、厕所管理：１０.2.14.1、食堂严禁燃用散煤，宜使用煤制气、液化气、燃油、电等能源物质燃料。使用燃气罐、燃油桶及用电器时应采取相应的防火措施。严格执行安全使用管理规定。食堂边按规定设置消防栓或灭火器。厕所、食堂的做法应符合青岛市建委的有关规定；１０.2.14.2、食堂内及工人生活区设置食物渣桶收集剩菜、剩饭。以减少食物残渣进入市政管道，严禁剩菜、剩饭乱倒乱扔。由专人负责联系相关单位对剩菜、剩饭进行回收。厕所冲刷安排专人进行，尽量使用回收水冲刷；１０.2.14.3、工程开工后，需进行一次排污测试。生活污水中COD(化学需氧量)、PH值(酸碱度)、SS值(悬浮物)及相应指标的排放必须达标。当排污超标时，应制定相应的整改措施，直至达到准标排放；１０.2.14.4、 食堂及厕所内悬挂或张贴节水宣传标语，提高操作人员的节能意识。食堂及厕所内严禁出现长流水，设专入负责节水工作；工作人员持证上岗,确保接受环境管理知识的培训，熟知本岗位工作易产生的环境因素和相应的预防措施。１０.2.15、现场管理：１０.2.15.1、施工现场需进行分区管理，现场清扫、洒水责任到人；１０.2.15.2、主要施工道路及钢筋加工棚、木工棚、露天仓库或封闭仓库、搅拌机及材料堆放区，每天设专人清理，洒水压尘；１０.2.15.3、洒水可采取洒水车，也可采用压力水管或其他方式进行。喷洒用水优先选用沉淀池内的循环水，尽量少用自来水，以节约水资源；１０.2.15.4楼层内清扫在脚手架拆除或施工作业结束后及时进行，为减少扬尘，清扫前应进行洒水压尘或四周采取围挡措施；１０.2.15.5、清扫垃圾应及时清运到现场指定的垃圾存放地点，严禁任意堆放造成二次污染。１０.2.16、现场机具管理：１０.2.16.1、施工现场手动机具包括：手锤、手锯、手钻、手刨、木抹子、木刮板、铁抹子、锨、锹、镐等；１０.2.16.2、手动工具的使用应建立领用制度，发放至个人，并定期维护。废弃的手动工具应尽可能做到分部件回收，重复利用，严禁乱扔、乱抛；１０.2.16.3、手动工具使用者应每天及时清理各自的工具，以提高工具的使用寿命，清理的废弃物严禁乱堆、乱抛、应统一放至规定地点；１０.2.16.4、手动工具的手柄宜采用铁制品，尽量少使用木制品；１０.2.16.5、手动工具持有者在作业过程中，应避免人为产生噪声。不可避免时应采取相应的隔尘、降噪措施，以免影响居民休息；１０.2.16.6、相关人员应经过环境管理知识培训，合格后方可上岗操作。１０.2.17、楼层清扫： １０.2.17.1、结构施工阶段建筑物四周设密目网围挡。装修阶段密目网拆除后，需在作业区四周布设围布，以防扬尘飘出，污染周围环境。在楼层内进行混凝土剔除、楼层清扫时：迎风面的窗户、洞口应设围布遮挡，以防扬尘飘出，污染周围环境；１０.2.17.2、大风天气时，不宜进行楼层内清扫作业。必须进行时，需在迎风向设挡风布或楼层内洒水后进行；１０.2.17.3、楼层施工及清扫产生的垃圾应及时清理，并用袋装集中运至指定地点，严禁自高处抛洒固体垃圾、废弃物；１０.2.17.4、对各专业施工队伍进行班前交底，各种工序要做到“工完、料净、场地清”。１１、冬季、雨季及夏季高温季节的施工保证措施１１.1、冬季施工技术组织措施１１.1.1、准备工作１１.1.1.1、在入冬前，要对职工进行一次冬季施工中工程质量、安全生产重要性的教育，牢固树立“质量第一”、“安全第一”的思想。１１.1.1.2、在冬季施工前后，要指定专人负责搜集、整理当地气象记录，以防气温急剧下降，遭受寒流和霜冻的袭击。１１.1.1.3、根据工程实物量备好塑料薄膜、毛毡被等保温覆盖材料、化学附加剂等有关材料，做好冬季施工职工劳动保护及生活安排。１１.1.1.4、必须在冰冻前做好临时设施、供水管道的保温、维护工作，保证冬季施工正常进行。１１.1.1.5、施工员必须把冬期施工的各项措施落实到各班组，进行具体交底，各生产班组在施工中应认真贯彻执行。１１.1.1.6、入冬前，要注意做好地面排水工作，做到排水畅通。 １１.1.2、技术措施１１.1.2.1、砼工程冬期浇筑的混凝土，在受冻前，混凝土的抗压强度不得低于下列规定：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的30%；矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的40%，但不大于C10的混凝土，不得小于5.0N/mm2。冬期钢筋的焊接，宜在室内进行，当必须室外焊接时，其最低气温不宜低于-20℃，且应有防雪挡风措施。焊后的接头，严禁立即碰到冰雪。配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥标号不应低于42.5号，最小水泥用量不宜少于300Kg/m3（大体积混凝土最小水泥用量应根据实际情况确定），水灰比不应大于0.6。使用矿渣硅酸盐水泥，宜采用蒸汽养护；使用其他品种水泥，应注意其中掺合材料对混凝土抗冻、抗渗等性能的影响。掺用防冻剂的混凝土，严禁使用高铝水泥。在冬期浇筑的混凝土，宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土，宜使用引气剂或引气减水剂。掺用抗冻剂、引气剂或引气减水剂的混凝土的施工，应符合《混凝土外加剂应用技术规范》的规定。混凝土所用骨料必须清洁、不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，不得混有活性骨料。混凝土在浇筑前，必须清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应具有保温措施。对加热养护的现浇混凝土结构，混凝土的浇筑程序和施工缝的位置，应能防止在加热养护时产生较大的温度应力。 在混凝土施工时，一般情况下可采用蓄热法养护（用覆盖，包括挡风屏等措施，利用水泥在硬化过程中放出的水化热，使砼在正温条件下达到设计强度的30%以上）。当室外最低温度预计在砼施工后3～5天内可能达到－7℃～0℃时，应采用掺防冻外加剂及负温砼综合蓄热法养护。泵送砼施工时，在砼中掺防冻剂，并应尽量避免室外温度低于0℃的天气。模板和保温层必须待混凝土冷却到5℃左右方可拆除。当混凝土与环境温差太大时，拆模后混凝土的表面应采取使其缓慢冷却的临时覆盖措施。１１.1.3、安全措施１１.1.3.1、凡遇雨雪冰冻天气，施工现场的道路、斜道、脚手架通道、扶梯、平台等工作面上，必须扫清冰雪，做好防滑工作。１１.1.3.2、施工脚手架，特别是高层多排架子，应在冰雪前认真做好检查加固。脚手架原则上每隔三排应满铺一排，安全防护栏杆必须保留，不能因翻排而拆除。１１.1.3.3、四周必须按安全规程或施工组织设计（方案）的规定满挂安全网或护栏，防止坠落事故。并根据工程进度，及时提升安全网或扎好护栏。沿街建筑要特别做好遮挡和过道的安全顶盖工作。１１.1.3.4、严禁从脚手架、客货两用电梯上攀登上下和向下抛丢任何东西。１１.1.3.5、严格执行使用安全网、安全带、安全帽的规定，工作时间要集中思想，严肃认真，服从指挥。１１.1.3.6、任何人不准在现场明火取暖。如因工作需要使用焦炭炉或煤炉等进行升温时，必须事先办理申报审批手续，并加强防火措施，落实专人负责，严防火警和中毒事故的发生。只有在上述工作完全落实后，才允许实施。１１.1.4、机械操作及防冻措施１１.1.4.1、为确保设备安全，非值班电工、操作工不准操作设备和电气装置。１１.1.4.2、机械设备进入冬季施工时，应更换冬季用润滑油和燃料以防加剧机器的不正常磨损。１１.1.4.3、 机械设备在起动前应在水箱内加入温水。夜间停用后，必须将水箱内水放掉，防止引擎、水箱等冰冻胀裂。１１.1.4.4、水泵停止使用前，应将水管提出水面，继续运转几分钟，以便排除泵内积水。１１.1.4.5、凡露天作业的机械、制动器等应遮盖完好，以免霜雪落下而发生打滑现象；电动机开关等电器设备，要加强遮盖和防潮。１１.1.4.6、在冰雪面行驶的运输设备，须装防滑链条，并用低档控制，禁止急刹车；下坡时，严禁踏上离合器滑行或脱档滑行。１１.2、雨季施工技术组织措施：１１.2.1、准备工作１１.2.1.1、进入雨季施工后，需及时了解近两天的天气情况，特别是大雨、雷电的气象预报，随时掌握气象变化情况，以便提早做好预防工作。１１.2.1.2、保证工程质量和安全生产，必须切实做好思想上的教育、动员工作，有关措施要落实到班组个人。１１.2.2、安全措施：１１.2.2.1、现场排水根据总图利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟下设Φ200硬塑下水管道，以确保施工工地和临时设施的安全。雨期施工前，对施工场地原有排水系统进行检查、疏通或加固，必要时增加排水措施。雨季设专人负责，随时疏通，确保施工现场排水畅通。１１.2.2.2、临时设施及设备的防护施工现场的大型临时设施，在雨季前应整修完毕，保证不漏、不倒，周围不积水。脚手架、塔吊、施工电梯等应进行全面检查，特别是大风大雨前后要及时检查，发现问题应及时处理。通道上必须钉好防滑条。 施工现场的机电设施（配电箱、闸箱、电焊机、水泵）应有可靠的防雨措施。雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电，电杆有无腐蚀，埋设是否牢靠等，保证雨季中正常供电。怕雨、怕潮的原材料、构件和设备等，应放在室内，或设立坚实的基础堆放在较高处用蓬布封盖严密等措施，进行分别处理。施工期间遇到阴云密布或有雷电时，钢架子、塔吊、施工电梯等的操作人员应立即离开。１１.3、解决临时停水停电措施１１.3.1、解决临时停电措施工程施工准备发电机，以供应急时提供施工现场正常用电。预备发电机型号为75GF15，数量两台，停电时可供应现场用电功率为150KW。保证基本施工需要。 １１.3.2、解决临时停水措施 发挥我公司的整体优势，施工现场建立蓄水池，同时准备好拉水车，尽量保证在停水时工程的正常施工。1２、主要分部分项工程施工方案１２.1、地基与基础１２.1.1、施工测量１２.1.1.1、施工测量的准备工作：①.了解工程的总体布局、定位及标高情况。②.对图纸进行校核。③.确定放线精度。④.测量设备、仪器确保在有效期内并确保完好且能满足所确定的精度要求。⑤.仪器配备：电子经纬仪一台、水准仪一台１２.1.1.2、结构施工测量： ①.结构竖向投测：采用内控法施工：每施工段各设两个控制点,控制点设在首层楼面上，采用200×200×10预埋铁板做控制点（加活动盖板保护）。二层以上结构施工时，均在控制点上方预留200×200方孔，设有机玻璃十字丝接收靶。电子经纬仪设在首层控制点上对准接收靶，照准部进行水平向360°回转，当回转圆心同接收靶某圆心轨道重合时即确定了轴线投测点位置，并采用正倒镜法校核。②.施工层放线：放线前在平面上校核控制轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线，各部位放线的允许误差为：项目精度主轴线±3mm细部放线±5mm墙、柱边线+3mm门窗洞口线+3mm③.高程的竖向传递：工程结构施工时共设三个标高传递点分别向上进行传递，以保证在各流水段施工层上附近有标高点，进行互相校核。标高传递的允许误差：项目精度层间±3mm总高±10mm各传递点的起始标高线为+0.50m，应由附近的两个临时水准点确定。标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。在传递过程中应根据每层的误差进行上一层的调整，以防止层间误差的积累而引起总误差超限。施工层抄平前，应校核下层传递上的三个标高点，校差小于3mm 时，取平均点引测水平线；抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置，进行一次精确抄平，水平线的标高允许误差为±3mm。④.钢筋混凝土墙体、柱施工测量：墙、柱钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用胶布标注，作为支模和浇筑混凝土的依据。测法和误差应符合上述施工层抄平的规定。柱支模后，用线锤校核模板垂直度，校核时必须在两个立面上同时进行。１２.1.2、基础垫层１２.1.2.1、施工前，再次检查地梁、剪力墙等位置轴线、基底标高、平面尺寸是否符合要求，边坡是否稳定。并且验槽后，对于不良地基，根据设计要求用C15混凝土填实。尽快组织垫层施工，垫层施工关键是控制好标高（厚度）、位置尺寸（宽度）。１２.1.2.2、垫层为C15混凝土，按设计要求，放线支模浇筑混凝土，浇筑完毕后进行浇水养护，待强度达到规定的强度后，方可进行地下防水施工。１２.1.3、防水工程本工程地下室选用2.0+2.0双面自粘橡胶沥青防水卷材+P8防水混凝土。1工艺原理自粘橡胶沥青防水卷材，是以SBS 等弹性体沥青为基料，以聚乙烯膜、铝箔为表面材料或无膜（双面自粘），采用防粘隔离层的自粘防水卷材。该防水卷材有超强的粘接强度，特制的橡胶自粘层可保证卷材与基层、卷材与卷材的粘结密封，形成整体的密封防水层。具有很好的耐酸碱腐蚀性及其他化学介质侵蚀的性能。2工艺流程及操作要点2.1 基层要求：2.1.1 防水基层必须平整牢固，不得有突出的尖角，凹坑和表面起砂现象，表面应清洁干燥，转角处应根据要求做半径为50mm 的圆弧角。 2.1.2 基层含水率要无明水珠即可。2.1.3 防水层施工前必须将基层上的尘土、砂粒、碎石、杂物、油污和砂浆突起物清除干净。2.2 施工准备：2.2.1 清理防水基层的施工工具：铁锹、扫帚、吹尘器（或吸尘器）、手锤、钢凿、抹布等。2.2.2 卷材铺贴的施工工具：剪刀、卷尺、弹线盒、滚刷、胶压辊等。2.2.3 施工时气温应在5℃以上，不宜在特别潮湿且不通风的环境中施工。施工现场应有良好的通风条件。2.3 工艺流程：基层表面清理、修补 → 涂刷配套的基层处理剂 → 节点部位粘贴 →定位、弹基准线 → 铺贴自粘性橡胶防水卷材 → 辊压、排气 → 收头处理及搭接 → 组织验收→ 保护层施工。2.4 操作要点：2.4.1 卷材总体铺贴顺序为：先基坑、基础梁、桩承台后防水板；先底板后墙面。2.4.2 打底涂：基面清理干净验收合格后，将专用基层处理剂均匀涂刷在基层表面，涂刷时按一个方向进行，厚薄均匀，不漏底、不堆积，晾放至指触不粘。2.4.3 弹线、试铺：在底涂上按实际搭接面积弹出粘贴控制线，严格按粘贴控制线试铺及实际粘铺卷材，以确保卷材搭接宽度在6～7cm（卷材上有标志）。根据现场特点，确定弹线密度，以便确保卷材粘贴顺直，不会因累积误差而出现粘贴歪斜的现象。卷材应先试铺就位，按需要形状正确剪裁后，方可开始实际粘铺。2.4.4 节点处理：第 4 页 2.4.4.1 女儿墙部位收口处理：做水泥砂浆时需将墙与屋面交接处阴角抹成半径约50mm 的小圆角，基面达到要求后，先涂刷一道聚氨酯防水层，在涂刷均匀后立即贴一层胎体增强层（玻纤布），然后涂刷第二道聚氨酯防水层，与基面粘结牢固，也便于自粘卷材的施工。2.4.4.2 阴阳角及管口部位的处理：阴阳角处须用砂浆做成50mm 的圆角，增设防水附加层一道，附加层中设有玻纤布一道。管口与基面交接处，抹好找平层后，预留凹槽，嵌填密封材料，再给管道四周除锈、打光，管口部位的四周500mm 范围内设防水附加层，增设玻纤布一道，确保全面达到防水效果。2.4.5 大面积铺贴卷材：大面积粘贴自粘卷材主要有拉铺法和滚铺法两种，本工程选用滚铺法。基本的排气、压实、防皱要求仍然相同。2.4.5.1 基本要求：在粘铺卷材时，应随时注意与基准线对齐，以免出现偏差难以纠正。卷材铺贴时，卷材不得用力拉伸。粘贴后，随即用压辊从卷材中部向两侧滚压，排出空气，使卷材牢固粘贴在基层上，卷材背面搭接部位的隔离纸不要过早揭掉，以免污染粘结层或误粘。2.4.5.2 拉铺法：将卷材对准基准线全幅铺开，从一头将卷材（连同隔离纸）揭起，沿卷材幅长中线对折，用裁纸刀将隔离纸边轻轻划开，注意不要划伤卷材，将隔离纸从卷材背面小心撕开一小段约500mm 长，两人合力揭掉隔离纸，对准基准线粘铺定位。先将半幅长的卷材铺开就位，拉住揭下的隔离纸均匀用力向后拉，慢慢将剩余半幅长的隔离纸全部拉出，拉铺时注意拉出的隔离纸的完整性，发现撕裂、断裂应立即停止拉铺，将撕裂的隔离纸残余清理干净后，再继续拉铺。2 .4.5.3 滚铺法：即掀剥隔离纸与铺贴卷材同时进行。施工时不需要打开整卷卷材，用一根钢管插入成筒卷材中心的纸芯筒，然后由两人各持钢管一端抬至待铺位置的起始端，并将卷材向前展出约500mm，由另一人掀剥此部分卷材的隔离纸，并将其卷到已用过的包装纸芯筒上。将已剥去隔离纸的卷材对准已弹好的基线轻轻摆铺，再加以压实。起始端铺贴完成后，一人缓缓掀剥隔防纸卷入上述纸芯筒上，并向前移动，抬着卷材的两人同时沿基准线向前滚铺卷材。注意抬卷材两人的移动速度要相同、协调。滚铺时不能太松弛；铺完一幅卷材后，用长柄滚刷，由起端开始，彻底排除卷材下面的空气，然后再用大压辊或手持式轻便振动器将卷材压实，粘贴牢固。2.4.5.4 立面和大坡面的铺贴：由于自粘型卷材与基层的粘结力相对较低，在立面或大坡面上，卷材容易产生下滑现象，因此在立面或大坡面上粘贴施工时，宜用手持式汽油喷灯将卷材底面的胶粘剂适当加热后再进行粘贴、排气或辊压。2.4.5.5 大面积卷材排气、压实后，再用手持小压辊对搭接部位进行碾压，从搭接内边缘向外进行滚压，排出空气，粘贴牢固。2.4.5.6 接缝粘贴与密封：搭接缝粘贴：自粘型卷材搭接处在出厂时留有搭接边，粘接时只需要把隔离纸掀剥即可，搭接宽度一般为6～7cm。卷材搭接密封：卷材短边搭接处、卷材收头、管道包裹、异型部位，应采用自粘橡胶沥青防水卷材专用密封膏密封。搭接边密封宽度不小于10cm。2.4.6 收头固定、封闭：卷材四周末端收头伸入凹槽（深20mm×高40mm~60mm 的梯形槽）内，金属压条钉牢固，用专用封边膏密封。2.4.6.1 相邻两排卷材的短边接头应相互错开300mm 以上，以免多层接头重叠而使得卷材粘贴不平。防水面积很大，必须分阶段施工时，中间过程中临时收头很多，应采用专用密封膏做好临时封闭。2 .4.6.2 卷材粘贴后，应采取措施临时遮盖，减少卷材直接暴露而受损伤的机会。将揭下来的有机硅隔离纸反铺在卷材上，此保护纸也可作为防水层与保护层之间的隔离层而继续保留。2.4.6.3 粘贴后，受阳光曝晒，可能会出现轻微表面皱褶、鼓泡，这是正常现象，不会影响其防水性能，并且一经隐蔽即会消失。2.4.6.4 防水层应尽快隐蔽，不宜长时间曝晒。通常应在防水层完工后24 小时内隐蔽，若有闭水试验，则隐蔽时间应从闭水试验结束时起算。2.5 注意事项：自粘橡胶沥青防水卷材的特点是与基层全粘结，即使有局部破坏，也不会窜水，所以保证全粘结质量很重要。由于卷材的特点是自粘结，操作时易出现“超前”粘结现象，即当卷材隔离纸揭开放在基面上就已粘结，往往会出现铺展不平，有鼓泡等现象。为此提出以下事项须特别注意：2.5.1 粘铺卷材时，应随时注意与基准线对齐，以免出现偏差难以纠正。卷材粘贴时，卷材不得用力拉伸。粘贴后，随即用压辊从卷材中部向两侧滚压，排出空气，使卷材牢固粘贴在基层上。卷材背面搭接部位的隔离纸不要过早揭掉，以免污染粘结层或误粘。应在后幅卷材粘贴之前揭掉。2.5.2 基层一定要清理干净，如有基面不牢固部位，会造成卷材连基层表面附着物拉起的现象，故要求基层一定要牢固、干净。2.6 常见问题处理措施：2.6.1 气泡、空鼓：由于基层潮湿、找平层未干，含水率过大，使涂膜空鼓，形成鼓泡。处理方法：先将起鼓部分全部割去，露出基层，排出潮气，待基层干燥后，再依照防水层的施工方法修补。2 .6.2 翘边：防水层的端部或收头处出现同基层剥离翘边的现象，主要是因为基层未处理好，不清洁或不干燥，收头时密封处理不好。施工时要仔细，细部施工时要注意做好排水，防止带水施工，下雨天不得施工，基层要保持干燥；对产生翘边的防水层，应先将剥离翘边的部分割去，将基层打扫干净，再根据基层材质选择与其粘结力强的底层涂料涂刮基层，然后做好防水层。2.6.3 破损：防水层施工后、固化前，未注意保护，被其他工序施工碰坏、划伤。对于破损严重者，应将破损部分割去(稍大一些)，露出基层并清理干净，再按照施工要求、顺序，分层补做防水层。并尽快作保护层。防水保护墙的施工要点是：底部干铺防水卷材一道，每个6-8m留伸缩缝。１２.2、主体结构１２.2.1、钢筋工程本工程钢筋连接方法为：框架梁、框架柱、剪力墙暗柱采用直螺纹连接，连接强度为二级。其他部位当钢筋直径大于22时采用直螺纹连接；小于等于22时选用绑扎搭接。直螺纹连接施工工艺如下：１２.2.1.1、施工准备①.钢筋工程施工前必须做好技术交底和钢筋配料放样工作。钢筋进场即索要材质报告单，核验材质合格，并经复试合格后，下达加工作业令。②.钢筋焊接人员、套丝人员必须持证上岗，无证人员须提前经培训考试合格后，持证上岗，焊接作业必须在规定的范围内进行。③.钢筋的各种加工机械安装和试运行正常。④.墙筋以外墙水平筋的外边缘到墙外边皮的距离为墙保护层；板筋以双层钢筋网片的最外侧钢筋计算保护层；梁、柱以主筋计算保护层。垫块采用与保护层厚度相同的大理石碎块，按图纸设计要求及施工规范规定要求进行安放钢筋保护层垫块，用来控制钢筋保护层厚度正确。不带铅丝的垫块用于基础底板筋、楼板筋、梁筋下铁；带铅丝的垫块应用于墙、柱筋和梁侧主筋。 １２.2.1.2、钢筋原材①.根据图纸及进度计划提出钢筋原材计划（即钢筋进场时间、批量），经项目部审核后，报甲方采购进场，钢筋进场必须带有产品质量证明书或原材试验报告单。②.钢筋进场验收时，外观检查钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标识，表面不得有裂缝、结疤、弯折，表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。③.钢筋进场后分批进行复试，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格和同一交货状态的钢筋组成，按60T为一组进行复试，一次进场不足60T按一组算。在每组钢筋任选的两根钢筋上各取一套拉伸试样和冷弯试样，复试合格后，方可进行钢筋的下料加工。如有一项试验结果不合格，则从同一批中另取双倍试样重新复试，如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格品，立即予以退场。取样部位为：从材料端部沿钢的筋轧制方向切取，如该端部轧制头未切去者，需离端部500mm处切取试样，切取试样采用剪切法。④.钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验和钢筋力学性能的复试；进口钢筋应按现行国家标准进行化学成份检验。⑤.钢筋堆放和存储：钢筋进场后，运至钢筋堆放区，严格按照分批、牌号、规格、长度，分别挂牌堆放，不得混淆。对于不合格的钢筋，分离堆放并且明确做好不合格标识，同时尽快退场。存放钢筋的场地要进行平整夯实，钢筋应垫起高出地面>40cm进行堆放，防止雨水的浸泡。１２.2.1.3、钢筋保护层厚度如下：（根据GB03G-101-1第33页）类别板梁柱C20C40C20C35C40C30C40一类环境20153025253030 纵向受力钢筋二类b环境-25-3535-35另外，根据图纸设计要求，对各部位混凝土保护层厚度进行实际调整，使之符合设计：基础底板、地下室外墙或板与土壤接触一侧保护层厚度为50mm，地下外墙内侧、内墙、板的保护层为15mm，梁的保护层为25mm，柱的保护层为30mm，受力钢筋的混凝土保护层厚度除满足上述规定外，不得小于主筋的公称直径。１２.2.1.4、钢筋加工配料：①.本工程钢筋集中进行加工，根据施工进度计划，钢筋加工首先由专业配筋人员进行配筋，钢筋加工要严格按照《混凝土结构工程施工及验收规范》的内容及设计要求执行。现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度，并制定切实可行的钢筋回收及降耗措施，同时成品钢筋进行严格的标识、记录以及防污措施。②.钢筋加工工艺流程：钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型→成品存放保管。③.钢筋除锈可采用手工除锈（用钢丝刷）或调直过程中除锈。除锈过程中如发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑斑点伤蚀截面时，降级使用或剔除不用。④.钢筋调直时其调直冷拉率Ⅰ级钢不大于4%,III级钢不大于1%,钢筋调直后必须平直,且无局部曲折。⑤ .钢筋切断时，根据不同长度搭配，统筹安排，一般应先断长料后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，及时向质量组、技术组反映，以制定措施。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差±10mm。⑥.钢筋弯曲前，必须计算起弯点的位置，在钢筋上划好线，进行准确的弯曲成型。钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂缝，III级钢筋不得有反复弯折。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±10mm，Ⅰ级钢筋末端做1800弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的5倍。III级钢筋末端需做900或1350弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求。箍筋为Ⅰ级钢筋，弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍且不小于7.5cm，成型后，箍筋端头的平直部分呈平行。⑦.根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料。１２.2.1.5工艺流程及连接方法①.工艺流程②.钢筋丝头加工（1）、用磨光机打磨钢筋端头，使丝扣完整且利于套筒安装。（2）、按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。（3）、按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。（4）、调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。 （5）、钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专业的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。（6）、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。③.钢筋连接方法（1）、回收待连接钢筋的保护帽和套筒的密封盖。（2）、取钢筋直螺纹丝头相应的规格的直螺纹套管，套在钢筋头上，用扳手顺时针旋转螺纹套管至定位，然后取另一根带螺纹的钢筋对准螺纹套管，用扳手顺时针旋转钢筋拧紧为止。（3）、连接水平钢筋时，必须一头往另一头依次连接，不得从两头往中间连接。（4）、根据工地实际情况，收尾钢筋采用长丝及正反丝。直径不相同的钢筋，可采用变径套管连接。④.现场质量检验与控制（1）、丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。（2）、丝头有效螺纹数量，不得少于设计规定标准型接头的丝头有效螺纹。长度应不小于1/2连接套筒的长度，且允许误差为+2P。对不合格的丝头应切去重新加工。（3）、钢筋工现场连接时，必须手用专用大力扳手，拧紧每只套筒。目测外露，不得超过2P完整螺纹。（4）、钢筋现场连接时，应对外观质量逐个自检，不符合要求的连接接头应及时调整或手采取其他有效连接措施。（5）、对钢筋连接完并自检后的接头，用力矩扳手进行检测，直至达到标准为止。（6）、现场施工前，应按JGJ107的规定进行接头工艺检验。 （7）、钢筋连接接头的现场检验按检验批进行。同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计算。（8）、对每一检验批接头，应于正在施工的工程结构中随机截取试件，并按JGJ107的有关规定检验。（9）、钢筋连接接头单项拉伸试验的结果应符合JGJ107的有关规定。（10）、在现场连续检验10个检验批，当其全部单项拉伸试件均一次抽样合格时，检验批接头数量可扩大为1000个。⑤.停机1、工作完毕停机，应切断电源。2、擦洗机床，清洗铁屑、打扫场地保持清洁。3、补充冷却液，添加润滑油，以备后用。.钢筋马凳和后浇带的具体作法：1、钢筋马凳：筏板为通长马凳，间距为1m具体见下图：楼板及梯板每平方布置一个马凳，具体样式见下图： 1、后浇带：剪力墙后浇带作法为16三级钢@50双向布置。筏板、梁板具体作法见下图：１２.2.2、模板工程模板施工前必须在熟悉图纸的情况下配置模板。本工程柱采用定型钢模板；剪力墙、梁、板、楼梯模板采用定型竹胶模板；模板按墙模板配置，加洞口模板。１２.2.2.1、模板体系的选择：地下室基础砖砌胎模：基础梁、桩承台下卧，因此在基础底板外侧周边、基础梁、 集水坑及电梯井基础外侧均砌240mm厚的砖胎模，用M5水泥砂浆砌筑，内侧及顶面抹1：2.5水泥砂浆，表面压光，阴阳角部位均做成小圆角，砌筑时留出抹灰层、防水层及防水保护层共60mm厚。短肢剪力墙、柱大模板：剪力墙模板均采用定制竹胶大模板。大模板施工重点抓好楼梯间处接茬、楼层与墙的阴角节点接缝，因严格控制，防止出现各种质量问题。地下室外墙柱模板：根据本工程特点及公司料具供应情况，在本工程±0.000以下外墙混凝土墙体采用竹胶板，模板接头拼缝用海棉条密封严密。穿墙螺栓用φ12圆钢全丝制作，螺杆长度为墙厚加450mm，其中地下室外墙、水池壁穿墙螺杆为止水螺杆，中间要满焊50×50×3mm钢板止水片，墙体混凝土浇注后埋入混凝土内。螺杆水平间距400mm，竖向间距400mm，墙模板背面挂50×80mm木方，主龙骨、次龙骨均用木方做，支撑木料，间距500mm。楼层梁、板模板：楼层梁板模板用竹胶合体系，板模用12mm厚竹胶板，小楞用Ф48×3.5钢管或用50mm木方，小楞间距为350mm，主龙骨可用双根Ф48×3.5钢管，模板支撑用可调顶托式支撑体系，立柱间距1.2×1.2m和0.9×0.9m两种。后浇带：设计后浇带宽1000mm，后浇带范围内的板梁底及梁帮，采用同板梁体系的模板单独支设，不能与后浇带以外的板梁整体支设；后浇带钢筋内的立面模板采用钢筋+钢丝网，浇注在砼内。浇筑完成要及时封盖，一则防止杂物掉入防水板后浇带，难于清理。二则防止杂物坠落，做好安全防护工作。后浇带砼60天后浇筑，浇筑前要把多余砼和杂物剔除干净，并用水冲洗，根据设计要求提高混凝土标号，并加入膨胀剂。后浇带模板支设应与两侧楼板贴实，防止漏浆。１２.2.2.2、模板施工。剪力墙模板施工： 剪力墙模板根据图纸尺寸，采用竹胶板加工组拼，模板拼缝处外侧钉木方连成整体，模板外侧每400～600mm设一道双钢管(水平主龙骨)，在其内侧每250mm设竖向钢管或50×100mm木方，同时对拉螺栓配以“3”型卡、螺帽加固。考虑外墙断面大，外墙外侧无任何排架连接，所以在墙外侧土壁上砸下固定地锚，然后用钢管配以转向扣件打斜支撑固定外墙上端，外墙内侧同时设置上下四道斜支撑且与排架连接，斜撑横向间距为＠1800。墙模板支设，为防止模板上口标高不统一，应在支模前将模板下口垫平。由于外墙壁、水池墙壁混凝土为防水混凝土，因此对拉螺栓也相应的有防水要求，对拉螺栓为止水螺栓。内墙模板支设、加固方式以及对拉螺栓设置均同外墙模板支设。不同的是内墙螺栓无防水要求，使用时与PVC塑料管相配合，螺栓可重复使用。梁模板：当梁跨度在4m及大于4m时，底板中部应起拱，起拱高度宜为净跨长度的0.2%；悬挑构件均应按跨度的0.5%起拱，且拱高不小于2cm。梁板支撑系统选用钢管排架，梁板支撑排架应搭设牢固，并设足够的剪刀撑，梁下部水平杆与立杆之间十字卡采用双卡子，以承担梁底板自重及其他施工荷载，立杆之间加设拉杆，离地面1.5m处设一道。立杆下必须垫5cm厚通长木板。梁模板采用防水竹胶板，龙骨采用50×80mm木方，间距200mm，梁底模用Ф48×3.5mm钢管配可调支撑。梁高小于400mm可以用短钢管直接打斜撑，当梁高大于400mm时，在距梁底2/3高度处加一排Ф12的对拉螺栓（螺栓长度L=梁宽+450mm），螺栓水平间距不大于500mm，以防模板中部鼓胀。梁柱节点采用定型节点模板。 支现浇平板模前，先将梁模板找好规矩再进行平板模板安装。为保证平板模的水平平整度，在其满堂脚手架支撑系统搭设时，可使用旋转顶托（可上下调节）来调整高度。顶板模支设：根据本工程的特点，本工程配备三层模板，备三层半支撑钢管及相应的配套构件用于周转，在冬季施工过程中，应考虑追加一层模板及支撑钢管的数量。本工程按三个膨胀加强带水平划分三个施工段，采取流水作业，以利于模板的周转使用顶板支设采用搭设满脚手架为其支撑系统，立杆间距根据混凝土板厚度不同控制在900～1200mm，水平杆间距不大于1500mm，架体按规范设置剪刀撑。顶梁板采用12mm厚的防水竹胶板，次龙骨用50×100mm木方，间距250mm，主龙骨用φ48×3.5钢管，间距同立杆。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平。阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。楼梯模板：楼梯模板采用12厚竹胶板配50×100mm木方构成，在弹好位置线后支设，下部支撑同顶板，支设时按不同装修作法留出装修层。构造柱模板：框架结构填充墙构造柱用竹胶板背面挂木方加工定型模，采用“步步紧”固定。支设模板前必须将构造柱根部清理干净，加固模板用力不能过猛，以免破坏砖墙。模板与砖墙之间粘贴海面条，防止浇筑混凝土时漏浆。１２.2.2.3、模板支设注意事项①.由于外墙、水池墙为防水混凝土，严禁由于模板断面不到用撑筋直接顶于模板。②.模板支设前，应将模板内侧满涂一层脱模剂。③ .模板支设前应将墙柱内的垃圾清理干净，支模时，严禁有垃圾掉入墙柱内，必要时可在其根部留150×150的清扫口。④.模板在支设前，必须加强对各预留、预埋件及预留洞口的检查，防止遗漏。⑤.模板工程质量必须达到优良标准。（检查标准见下表）项目名称允许偏差值（mm）轴线位移5标高+5，-5截面尺寸+4，-5垂直度3表面平整度5⑥.模板经验收合格后方可浇筑混凝土，在浇筑过程中要派专人看模，如发现异常应立即停止浇筑并及时处理。⑦.模板的拆除顺序一般按先支的先拆、后支的后拆、先拆非承重后拆承重的原则进行，竖向构件模板拆除一般以混凝土表面棱角不受破坏为原则，一般以2－3天为宜，楼板的模板拆除严格按规范执行。混凝土强度以同条件龄期试块为依据，同时填写拆模申请书报监理审批同意后方可拆除。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走、整理。⑧.模板工程施工前必须编制详细的施工方案，且对模板受力情况进行计算。１２.2.3、混凝土工程混凝土质量是工程主体结构质量中最关键的工程，基础施工阶段保证强度和抗渗性能是重中之重，所以从原材料的质量、配合比、计量、搅拌运输、浇注、养护及拆模，每道工序都须严格控制。因工程施工场地狭小，工程混凝土采用商品混凝土相结合的供应方式。主要施工方法如下： １２.2.3.1、原材料选用和质量控制水泥：选用普通硅酸盐水泥，须进行强度、细度、安定性试验，合格后方可进行使用。砂：选用中砂，含泥量不大于3%，不允许用细砂。碎石：粒径5～20mm，连续级配，含泥量不大于1%。外加剂：外加剂必须有出厂合格证，及质量证明书，经验证对混凝土无影响。以上材料除自来水外均必须经过取样送试验室检测合格后方可使用。１２.2.3.2、混凝土的配置与搅拌商品混凝土搅拌过程的管理由商品混凝土搅拌站控制，施工单位派专人监督抽查质量。１２.2.3.3、混凝土坍落度控制：以浇筑实测点为准，并做好记录。自搅拌混凝土用水计量要准确可靠，不能随意加水。商品混凝土运至工地后，如发现坍落度不能满足施工要求，可加入随车带的减水剂搅拌至符合要求，严禁随意加水。１２.2.3.4、混凝土的运输商品混凝土运输车将混凝土运至施工现场后用汽车泵浇注混凝土作业面至三层，四层以上无法用泵车输送改用地泵。混凝土输送泵管的布设原则：宜直、输送、转弯缓、路线短、接头严、支架牢固。平直段管子接头处设马凳，转弯处设井字架，垂直配管可用吊架支设，管与楼板间的缝用木楔堵严。泵送时，混凝土泵车操作人员持证上岗，水电供应到位，配备通讯设备，规定联络信号，泵车必须事先运行，经检查正常后方可使用。12.2.3.5、砼浇筑①、基础混凝土的浇筑：本工程承台和基础梁有1100高的，防水底板400mm厚 混凝土属大体积混凝土，防止底板混凝土开裂，是施工技术重点。混凝土施工质量的控制点是混凝土振捣密实，分层搭接及时，避免出现施工缝，有效控制内外温差≤25℃，及时养护，减少混凝土温度应力和收缩应力，以达到底板混凝土不裂、不漏、不渗水的质量要求。浇筑方法:基础混凝土宜采用赶浆法分层连续浇筑完成。先将混凝土并用振动棒边振边向后方赶，让地梁混凝土与底板一同浇筑。对于外围剪力墙根部处应先浇筑底板混凝土，大约停半小时使其初步获得沉实后混凝土有流动性不大时，再浇筑剪力墙混凝土，以防止同时浇筑导致墙下部混凝土溢起，会在剪力墙上出现（烂脖子等现象）质量问题，更谈不到起防水作用。混凝土振捣使用插入式振动器，振捣要求密实，应避免漏振、欠振或超振。浇筑流向：根据汽车泵的位置，由后浇带开始由远到近、分层浇筑。②.柱、墙混凝土的浇筑：因本工程柱子和部分剪力墙采用定型钢模板，墙柱和梁板分开浇筑。采用浇筑前洒水湿润原混凝土表面，墙柱底接槎处均匀布设约30～50mm厚与墙柱混凝土配合比相同的无石子水泥砂浆，混凝土浇注严格按工艺标准操作。浇筑时应注意以下问题：墙身用斜面分层浇，即顺着混凝土的自然斜面，自下而上浇筑，分层振捣。当遇到有门窗洞口时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒应距洞边15～20cm，每层浇筑厚度不大于50cm。当浇筑高度大于2m时，应采用溜管下料。墙体混凝土振捣时，快插慢拔。因剪力墙较厚大部分为400少数600，为保证振捣质量，需要内外插棒。振捣棒插入下层混凝土内深度约100mm，振捣棒的移动间距不得大于500 mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免由于过振造成模板爆模形成漏浆跑浆。扦入深度控制方法：在振捣棒上贴胶条做标记。墙柱混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。③.平板梁混凝土浇筑：楼层梁板的浇筑应从一端开始用“赶浆法，”即先浇梁，根据梁高形成的阶梯形，当混凝土高度到达板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随阶梯不断延伸，梁板混凝土浇筑连续进行。铺设厚度大于15cm的楼板混凝土时，应适当比设计厚度稍厚，用插入式振动器捣实。楼板厚度在10～14cm的混凝土施工采用平板振捣，移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘不小于100mm。面层标高控制：混凝土捣实后，拉水平线，用大杠刮平，并进行修整，使混凝土标高同设计标高。尽可能减少冷缝，如超过初凝时间应做施工缝处理。④.构造柱混凝土浇筑：先搭设脚手架，严禁站在砖墙上操作。浇筑混凝土之前先从模板清扫口清出垃圾，然后浇水润砖，封闭清扫口。采用插入振捣器，不能超振，防止模板、短小砖墙位移。⑤.楼梯混凝土浇筑：楼梯混凝土浇筑前将接缝处的杂物清理干净，梯段混凝土比楼板混凝土提前浇筑1-1.5h，以免楼梯段与上部平台板交接处产生下沉缝隙的现象。⑦.浇筑过程中对混凝土的检查检查混凝土的品种、性能要求和质量，每一工作班应不少于一次。泵送混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差为±20mm。随时检查混凝土保养情况。１２.2.3.6、 混凝土试块的留置：混凝土试块的留置按《混凝土结构工程施工及验收规范》和《地下工程防水技术规范》的要求留置标养试块、同条件试块、同条件拆模试块，防水混凝土再留置抗渗试块，浇筑混凝土前书面通知监理及相关单位，做好见证取样。１２.2.3.7、混凝土的养护：混凝土浇筑完毕,外露表面应覆盖养护，并定期浇水养护，浇水以保持混凝土表面湿润为准。养护时间不少于7天，抗渗混凝土养护时间不少于14天。１２.2.3.8、混凝土成品保护：①.已浇筑楼板，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准上人操作。②.混凝土浇筑时保护好预埋件、埋管、盒等。③.楼梯踏步吊模要支撑牢固，以防人员上下造成变形。拆模后，楼梯踏步棱角用板防护。④.根据气温情况，控制拆模时间，确保棱角完整，表面平整。出入口等易碰坏的地方，阳角在高度1.50M以下用木质材料护角。１２.2.3.9、混凝土的接缝施工方法：①.在后浇带留设施工缝，不准在其余任何地方留设。②.大体积混凝土防止裂缝的措施：本工程底板基础为大体积混凝土，防止裂缝的措施有：混凝土内按设计要求掺入10%左右的AEA膨胀剂以补偿混凝土的收缩和抗裂纤维，提高混凝土的抗裂、抗渗能力。混凝土面找平拉毛后覆复一层塑料薄膜，防止表面水分蒸发过快产生裂缝。浇注时防止过振，以免面层产生较厚的砂浆层，造成表面裂缝。在混凝土初凝之前进行二次振捣，以增强混凝土的密实性，减少表面裂缝。１２.2.3.10、混凝土的养护防水泥凝土的养护在混凝土进入终凝(浇筑后4— 6h)即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。１２.2.3.12、拆模板：防水混凝土不宜过早拆模，拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的75％，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过15℃，以防混凝土表面产生裂缝。拆模时应注意勿使模板和防水混凝土结构受损。13.2.3.13、防水混凝土结构的保护：地下工程的结构部分拆模后，抓紧进行下一分项工程的施工，以便及时对基坑回填，以避免因干缩和温差引起开裂，并有利于混凝土后期强度的增长和抗渗性的提高，同时也可以减轻地下水对工程的危害，起一道阻水线的作用。回填土应分层夯实，并严格按照施工规范的要求操作，控制回填土的含水率及干密度等指标。同时应做好建筑物周围的散水坡，以保护基坑回填土不受地面水入侵。混凝土防水结构浇筑后严禁打洞。对出现的小孔洞应及时修补，修补时先将孔洞中洗干净，涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，再用水灰比为0.5的1：2.5水泥砂浆填实抹平。１２.2.4、砌体工程（填充墙）：根据图纸（会审）设计要求，本工程采用预拌砂浆，砌加气混凝土砌块填充墙；砌筑工程施工前编制详细砌筑工程施工方案并严格按方案做好各段交底，进行施工。１２.2.4.1、砌筑工程材料要求：墙体块材的品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证或试验单。水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂子采用中砂，含泥量不大于5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。１２.2.4.2、砌筑工程施工应做好如下准备工作：整理砌块堆场，现场存放墙体块材场地要平整、无积水，砌块码放整齐、并用篷布遮盖。 砂浆配合比根据设计要求已委托指定试验室开出，并呈报建设单位、监理单位审核。弹好轴线墙身线，弹出门洞窗洞位置线，经验线符合设计要求后，办完预检手续。对基层清扫干净，提前一天浇水湿润，无积水。厨卫间等有水房间墙根部四周混凝土上返沿已浇筑完毕，并浇水湿润。墙拉筋已从地面起每400mm设置2φ6，拉结筋采用专用植筋胶植入混凝土内，植入长度为15d，锚在砌体中的拉筋长度≥1000mm，端部弯成直角，直角方向指向砌体两侧，并保证拉结筋的扎丝标注，便于检查。拉筋具体做法见图集L06J125。门洞两侧可浇筑成钢筋混凝土小立柱，作为边框，也可以在砌筑同时按规定间距摆放混凝土预制块用来固定门框。检查砂浆搅拌机是否运转正常，电源、水源是否接好。垂直运输机械运转正常，无安全隐患。主要机具：大铲、瓦刀、托线板，线坠、白线、卷尺等工具准备充分，水平运输工具拖车数量足够。计量用的磅秤已检定合格，安置妥当，便于使用，并配有专职计量员。１２.2.4.3、施工操作要点：①.拌制砂浆：提前联系商砼站，定制好砂浆。②.内外墙底部砌筑四皮普通烧结砖或水泥砖，保证混凝土砌块下脚不少于250mm高的普通烧结砖或水泥砖。③.按砌砖每皮高度制作皮数杆，并竖立在墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线。④.混凝土砌块不得与其它砖混砌，但在墙底、墙顶及门洞口处采用水泥砖砌筑。⑤ .灰缝应横平竖直，砂浆饱满。砌块水平灰缝厚度不得大于15mm，最好控制在12mm；竖向灰缝宽度不得大于20mm，最好控制在16mm；标准砖灰缝为10mm±2mm。⑥.砌块墙的转角处，隔皮纵横墙砌块相互搭砌，砌块墙的丁字交接处，使横墙砌块隔皮端向露头。⑦.砌块错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块长度的1/2，不得少于块高的1/3，也不应小于200㎜。⑧.尽量不镶砖，若局部需镶砖时，应整砖镶砌，要尽量使得镶砖数量达到最低限度，且要分散布置。⑨.砌到接近上层梁板底时，应留一定空隙（一般控制在13～15cm左右），待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，再将其用水泥砖斜砌挤紧，倾斜度为60。左右，砂浆饱满，并选用同标号的干硬性砂浆塞实。⑩.砌体上留置洞口，在洞口上部放置2根直径10mm钢筋，每边伸入洞口长度不得少于500mm。.根据图纸要求做好二次结构。主要是构造柱、水平连系梁、窗台及墙体与梁的连接。切割砌块要使用专用切割机或刀锯，不得用斧或瓦刀任意砍劈。混凝土砌块墙每天砌筑高度不得超过1.8m。１２.2.4.4、砌筑质量必须满足如下质量要求：使用的原材料和混凝土砌块品种、强度必须符合设计要求，质量应符合标准规定的各项技术性能指标，并有出厂合格证。砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求。砌块接缝砂浆必须饱满，按规定制作砂浆试块，试块的平均抗压强度不得低于设计强度，其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75%。通缝：每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处，不得出现四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝，灰缝给予一致。 拉结筋：采用锚固后置拉接筋，间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。位置、间距的偏差不得超过一皮砌块。１２.2.5、脚手架工程根据本工程的特点，在地下室主体混凝土浇筑完成后需要一段时间才能进行地下室外墙柔性防水的施工，然后在进行地下室外围土方的回填，为保证安全，现场脚手架全部采用悬挑式脚手架，脚手架由大小横杆、竖向立杆、安全栏杆、斜杆、挡脚板、剪力撑等组成，采用φ48×3.5钢管，柱距1.5M,排距1.0M,步距1.8M操作层处的外侧水平杆应为中距600。外脚手架要高出作业层1.5m。外脚手架作业群上满铺一层脚手板（包括立杆与外墙的空隙），往上隔层铺设。脚手架外排内侧挂绿色密目安全网，安全网用绳子绑扎，禁止用轧丝。操作底部满挂大眼网一道，脚手架分布沿建筑物四周通长布置。１２.2.5.1、脚手架材料选择和质量规定钢管选用φ48×3.5的焊接钢管，材质选用力字性能适中的Q235钢。用于立杆、大横杆、剪力撑和斜杆的钢管长度为4-6米，用于小横杆的钢管长度为1.2m，以适应脚手架宽的需要。钢管禁止使用有明显变型、裂纹和严重锈蚀的钢管，应内外涂刷防锈漆，并保持完好。使用与钢管直径相配合的，符合我国现行标准的可锻铸扣件，严禁使用加工不合格，锈蚀和有裂纹的扣件。脚手板：脚手板采用5cm厚木板，长4-5m，无裂纹、断裂现象。１２.2.5.2、临时悬挑结构脚手架地下室施工完毕后，外墙柔性防水施工需一段时间，所以地下室外围土方不可能回填。为了不影响工程施工进度，从地下室顶板处挑出槽钢，在外墙外侧处临时悬挑双排脚手架。 剪刀撑，剪刀撑应跨5根立杆，斜杆与地面夹角为450-600，剪力撑应沿架高连续布置剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横相扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。连墙杆，每层都要设置连墙杆，连墙杆间距为两步三跨，连墙杆应设置在楼板附近，具有较好抗水平力作用的结构部位。１２.2.5.3、悬挑架构架形式根据本工程的特点和设计要求，挑架的悬挑梁采用180.94.6.5工字钢，长度为3.5m-4.5m（转角处为6000mm）。在外墙上每隔1500mm预留170*170洞口，并在离外梁1000处、工字钢尾部500、800处预埋φ20钢筋固定件，以备固定槽钢，槽钢由预留洞口挑出，悬挑槽钢根和楼屋面上的预埋件相焊接，悬挑端点上三层楼板或梁内预埋φ20钢吊环，用以φ16斜拉钢丝绳。挑架施工另行编制方案。在工字钢上外端焊2根Φ22*75的钢筋，间距为1050mm，方便钢管的插入，挑梁节点大样详见附图，为了增强挑架的稳定性，在挑梁下部的墙或柱上预埋Φ25*75钢筋，并与水平面呈60度角，方便斜撑钢管插入，斜撑杆与脚手架外侧大横杆连接，间距为1500mm。当柱距较大时，可搭设支撑架，外架与墙连接采用刚性连接，按二步三跨设置。在每挑架两端的两跨设置剪力撑，中间隔12-15m设置剪力撑。脚手架步距1.8m，间距1.5m，立杆横距1.0m。为将脚手架偏心，荷载转为轴心荷载，相邻步架的大横杆交替在立杆内外侧。操作层的外侧加设水平杆，中距600mm，另外加设挡脚板，高度为180mm，外架的外侧立杆要高出层顶操作面1200mm高度，底部满铺脚手板一层，并用密目平网兜底包住，外侧挂好密目安全网。6．2纵向水平杆、横向水平杆、脚手板　　6．2．1 纵向水平杆的构造应符合下列规定：　　（1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；　　（2）纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对、接、搭接应符合下列规定：　　1）纵向不平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内1；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3（图6.2.1－1）；　　2）搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm；　　（a）接头不在同步内（立面）；（b）接头不在同跨内（平面）　　1―立杆；2―纵向水平杆；3―横向水平杆　　图6.2.1－1纵向水平杆对接接头布置3）当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上；当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于400mm（图6.2.1－2）。　　 1―立杆；2―纵向水平杆；3―横向水平杆；4―竹笆脚手板；5―其它脚手板　　图6.2.1－2铺竹笆脚手板时纵向水平杆的构造　　6．2．2横向水平杆的构造应符合下列规定：　　（1）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度a（图5.2.4）不应大于0.4l，且不应大于500mm；　　（2）作业层上非主节点处的横向不平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；　　（3）当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；单排脚手架的横向水平杆的一端，应用直角扣件固定在纵向水平杆上，另一端应插入墙内，插入长度不应小于180mm。　　（4）使用竹笆脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端。应用直角扣件固定在立杆上；单排脚手架的横向水平杆的一端，应用直角扣件固定在立杆上，另一端应插入墙内，插入长度亦不应小于180mm。　　6．2．3 脚手板的设置应符合下列规定：　　（1）作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120~150mm；　　（2）冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板等，应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。此三种脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130~150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm（图6.2.3a）；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm（图6.2.3b）。　　（3）竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。　　（4）作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。　　（a）脚手板对接；（b）脚手板搭接　　图6.2.3脚手板对接、搭接构造　　6．3立杆　　6．3．1每根立杆底部应设置底座或垫板。　　6．3．2脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当产杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m 。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm（图6.3.2）。　　1―横向扫地杆；2―纵向扫地杆　　图6.3.2纵、横向扫地杆构造　　6．3．3脚手架底层步距不应大于2m（图6.3.2）。　　6．3．4立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布置间距宜按本规范表6.4.1采用。　　6．3．5立杆接长除顶层顶步可采用搭接处，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：　　（1）立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；　　（2）搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转和扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。　　6．3．6立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。　　6．3．7双管立杆中副立杆的高度不应低于3步，钢管长度不应小于6m。　　6．4连墙件　　6．4．1连墙件数量的设置除应满足本规范第5.3节、第5.4.1、5.4.2条计算要求外，尚应符合表6.1的规定。 表6.4.1　　连墙件布置最大间距　　注：h——步距；la——纵距。　　6．4．2连墙件的布置应符合下列规定：　　（1）宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；　　（2）应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；　　（3）宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置；　　（4）一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m（2步）。　　6．4．3对高度在24m以下的单、双排脚手架，宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式。严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。　　6．4．4对高度24m以上的双排脚手架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。　　6．4．5连墙件的构造应符合下列规定：　　（1）连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接；　　（2）连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。采用拉筋必须配用顶撑，顶撑应可靠地顶在混凝土圈梁、柱等结构部位。拉筋应采用两根以上直径4mm的钢丝拧成一股，使用的不应少于2股；亦可采用直径不小于6mm的钢筋。6．6 剪刀撑与横向斜撑　　6．6．1双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑，单排脚手架应设剪刀撑。　　6．6．2剪刀撑的设置应符合下列规定：　　（1）每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按表6.6.2的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间；表6.6.2　　剪刀撑跨越立杆的最多根数　　（2）高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m（图6.6.2）；　　图6.6.2剪刀撑布置（3）高度在24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；　　（4）剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接应符合本规范第6.3.5条的规定；　　（5） 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。　　6．6．3横向斜撑的设置应符合下列规定：　　（1）横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，斜撑的固定应符合本规范第6.5.2条第2款的规定；　　（2）一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道；　　（3）高度在24m以下的封闭型双排脚手架可不设横向斜撑，高度在24m以上的封闭型脚手架，除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。防护架的搭设：在人货电梯的入口，及楼西侧大门入口处以及南侧搭设防护架。防护架与结构脚手架分别搭设防护架，所用材料与脚手架相同，防护架高4m，人行道宽4m，立杆间距1.5m，每排四根立杆，步距1.8m，每排架设剪力撑，外排架设扫地杆和斜支撑，防护架上满铺双层木脚手板，每排架立挂密目安全网。脚手架拆除：脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行，连墙杆应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后，才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配个应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应做好配合，协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。 1―外立杆；2―内立杆；3―横向水平杆；4―纵向水平杆；5―栏杆；6―挡脚板；7―直角扣件；8―旋转扣件；9―连墙件；10―横向斜撑；11―主立杆；12―副立杆；13―抛撑；14―剪刀撑；15―垫板；16―纵向扫地杆；17―横向扫地杆；　　扣件式钢管脚手架各杆件位置。内脚手架：见专门施工方案１２.4、楼地面工程：基层清理：为杜绝地面空鼓、裂缝等质量通病的出现，楼（地）面工程施工前必须将基层表面的浮土、砂浆等玷污杂物清理干净，表面如沾有油污，应用5%～10%浓度的火碱水溶液清刷干净，以确保楼（地）面工程不空鼓，粘接牢固。１２.4.1、楼地面轻骨料、砼找平层。①.施工准备：材料水泥：宜用32.5普通硅酸盐水泥。砂子：中砂、粗砂，含泥量不大于5%。石子：碎石，粒径0.5～1.0cm，含泥量不大于2%。 轻集料：焦渣，杂质含量不超过5%。②.作业条件：混凝土层的基底情况、标高尺寸均经过检查并办完隐预检手续。大面积地面垫层应分区段(分户)进行浇筑，分区段应结合变形缝位置，在不同材料的地面面层的连接处和设备基础的位置等划分。埋在垫层中的电气等各种设备管线均已安装完毕，并经有关方面验收。校核混凝土配合比，检查后台磅称，并进行开盘交底。准备好混凝土试模。③.操作工艺：混凝土的拌制：要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为砂子-水泥-水轻骨料，应严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间一般不少于90s。混凝土的浇筑与振捣:应清除基层杂物，表面不得留有积水。混凝土的浇筑应连续进行，停顿时间一般不应超过2h，否则应按规范规定留施工缝，或者采用分块浇筑的措施。采用平板式振动器振捣密实。混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。如垫层的厚度较薄，应严格控制铺摊厚度，要用铝合金长杆刮平表面。有泛水要求的面层，均应找出坡度，其坡度应满足设计要求。在细石混凝土层浇筑的过程中，随打随抹1：1水泥砂子，并应压实赶光。混凝土的养护：已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，养护不得少于3天。④.质量标准根据《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002中4.8水泥混凝土垫层的规定，有技术质量人员根据划分的检验批进行严格检查。 ⑤.成品保护在已浇筑的混凝土强度达到1.2mpa以后，始准在其上走动人员和上部施工。在施工中，应保护好暖卫、电气等设备暗管，以及所立的门口，不得碰撞。混凝土层内应根据设计要求预留孔洞、或安置固定地面与楼面镶边连接件所用的锚栓(件)和木砖，以免后来剔凿。⑥.应注意的质量问题混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不实，或配合比不准及操作不当造成。表面不平标高不准：水平标志线不准，操作时未认真找平或没有用铝合金长杆刮平。不规则裂缝：由于垫层面积过大没有分断块，而产生的收缩所致，也可能是基土不均匀沉陷，或地下管线太多，造成垫层厚薄不均匀而裂缝。１２.4.2、水泥地面①.材料：水泥：应采用32.5以上普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，并严禁混用不同品种不同标号的水泥。砂子：中砂，过5mm孔径筛子，含泥量不大于3%。②.作业条件水泥砂浆地面施工前应弹好+50cm水平标高线。室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕并办好检查手续。各种立管和套管的孔洞周边位置应用豆石混凝土灌好修严。有垫层的地面应做好垫层，地漏处找好泛水及标高。过门口、洞口应设玻璃(或塑料)界缝条，且平整光滑。地面施工前应做好屋面防水层或防雨措施。当水泥砂浆面层内埋设管线等出现局部厚度减薄时，应按设计要求做防止面层开裂处理后方可施工。 ③操作工艺清理基层：地面基层，地面墙面相交的墙角，踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层的突出部位剔除平整。洒水湿润：在施工前一天洒水湿润。冲筋贴灰饼：根据+50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，应控制面层厚度不小于2cm，大房间应相距1.5m至2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。刷素水泥浆结合层：宜刷1：0.5水泥浆，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。铺水泥砂浆压头遍：紧跟所贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥：砂=1：2，稠度不应大于3.5cm，强度等级不应小于M15，用木抹子赶铺拍实，用铝合金长杆按贴饼和冲筋标高刮平，木抹子搓平，待反水后略撒1：1干水泥砂子面，吸水后铁抹子溜平，如有分格的地面，经分格弹线或拉线，用劈缝溜子开缝，溜压至平、直、光，面层部分的分格缝要与混凝土垫层的伸缩缝相应对齐。上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，平而出光。有分格的地面压过后应用溜缝抹子溜压，做针缝边光直，缝隙明细。第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上稍有脚印，抹子抹上去不再有抹子印时，用铁抹子把第二遍压光留下抹子纹压平、压实、压光，达到成活的程度。养护：地面压光成活后24h，在地面上均匀布一层木屑并洒水养护，保持湿润，养护时间不少于10d。养护期间不允许压重物和碰撞，当面层的抗压强度达到5Mpa以上时方可上人行走。 ④.质量标准根据《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002中5.3水泥砂浆地面的规定，由技术质量人员根据划分的检验批进行严格检查。⑤.成品保护施工操作时应保护已做完的工程项目，尤其是推车应避免撞坏门洞边角。施工时应保护管线、设备等位置。施工时保护好地漏、出水口等部位的临时堵口，以免灌入砂浆造成堵塞。施工后的地面不准再上人剔凿孔洞。１２.4.3、地面砖地面①.刷素水泥浆：检查基层的平整度和标高是否符合设计要求，偏差较大的事先凿平，并将基层清扫干净。在清理好的基层上，浇水湿润，撒素水泥面，用扫帚扫匀。扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度决定，应随扫浆随铺灰。②.冲筋：用1：2.5水泥砂浆找平，作水平灰饼，弹线、找中、找方。施工前一天洒水湿润基层。从+500mm平线下返至底灰上皮的标高（从地面标高减去砖厚及粘结砂浆的厚度），抹灰饼，从房间一侧开始，每隔2m左右冲筋一道，有地漏的房间应四周向地漏方向放射性冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆。③.装挡：根据冲筋的标高进行砂浆的装挡，用大杠横竖检查其平整度，并检查其标高和泛水是否正确，用木抹子搓平。24小时后浇水养护。④.找规矩弹线：沿房间纵横两个方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的模数时可裁割用于边角处，根据已确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线并严格控制好方正。⑤ 铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋，拉线，铺砖，应从里向外退着铺，每块砖应跟线。铺好地砖后，常温48小时放锯末浇水养护。铺地砖时要求相临房间的接槎放在门口的裁口处。用铝合金杠找平，铺设板块时四周同时下落，用橡皮锤敲击平实，并注意找平、找直，如有锤击空声，需揭板重新增添砂浆，直至平实为止，最后揭板浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，再放下板块，用锤轻轻敲击铺平。⑥擦缝：待铺设的板材干硬后，用与板材同颜色的水泥浆填缝，表面用棉丝擦拭干净。⑦养护、成品保护：擦拭完成后，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发，增强石板与砂浆的粘结牢度，保证地面的铺设质量。养护期3—5天，养护期禁止上人上车，在塑料薄膜上再覆盖硬纸垫，以保护成品。１２.5、门窗工程本工程门窗的类别及材料按设计要求，外墙门窗均为高级塑钢中空玻璃门窗，入户门为防盗保温门，楼梯、走道、管道电井门为防火门。１２.5.1、木门安装①.施工准备：材料门：门窗加工厂供应门框和门扇进场前应核对型号，检查数量及门框扇的加工质量和出厂合格证。加工质量包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及平整度等。其它材料：防腐剂、木螺丝、合页、插销、拉手、门锁、闭门器等各种小五金。②.作业条件结构工程已完成验收完毕，且符合质量标准要求，室内+50cm平线已弹好。门框和门扇在安装前应检查有无窜角、翘曲、弯扭、劈裂，如有以上情况应修理后再进行拼装。 门框扇进场后及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐剂。其它各面应涂刷一遍底油(干性油)，防止受潮变形。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框扇、间隔木方通风。一般不在露天堆放。门扇安装应在地面工程完成并达到强度后进行。③.操作工艺做样板：安装门扇及小五金等依照图纸及规范要求进行施工，安装后由建设、监理单位按照相应验评标准检查，若符合标准要求则算做样板。并以此作为门扇安装的标准。门框安装：安装时应考虑抹灰层厚度，并根据门尺寸、标高、安装位置及开启方向，画出窗框位置线，确定立框的位置。门框的安装标高。以墙上弹出的+50cm的平线为依据，用木楔将框临时固定在门洞内，为保证相邻门框的顺平和墙面交圈，应在墙上拉小线找直找平。并用水平尺将平线引入洞内作为立框时的标高。再用线坠校正吊直。门框上、下边两端伸出的外部分埋入墙内，水泥砂浆塞砖固定牢固。硬木窗框安装前应先对准木砖位置钻眼，便于钉钉。当砌体为单砖或轻质砖块时，砌体内应砌入木砖的预制混凝土块。门框安装前应校正规方，钉好斜拉条(不少于两根)，无下嵌的门框应加钉水平拉条，防止在运输和安装过程中变形。留置门洞口时，其尺寸大小要结合装饰、装修作法，留出足够的装饰，装修所需的厚度。对同一标高与垂直位置上的洞口，应严格核验其位置，消除装饰、装修层的“吃口”现象。门框的安装采用后塞框的方法，减少门窗框开裂，变形、碰伤现象。门框与墙体之间的缝隙必须用砂浆塞严，但不得挤压框料造成变形，抹灰前应对窗位置和变形进行校正。 内墙为加气混凝土砌块墙时，应钻孔，将木楔粘108胶水泥浆打入孔内，便于固定门框。安装木框应与预埋木砖钉牢，门框边每边不少于三块固定木砖。门扇安装：先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置。对开的裁口方向一般应以开启方向的右扇为盖口扇。检查门口是否有窜角及各部位尺寸是否与图示尺寸吻合，检查门口高度应量门的两侧，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点画线。将门扇在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1～2mm。第一次修补后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口留缝的宽度合适后，画出第二次修刨线，标上合页槽的位置(距门扇的上下端1/10，且避开上、下冒头)，同时应注意口与扇安装的平整。对门扇进行第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据离上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整。合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一枚螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度，然后进行四周修刨到准确尺寸。安装门扇用的合页宜采用插入式折页，以便于门扇的拆卸与集中油漆。 五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为0.9～1.05m，插销应装在拉手下面，对开门用暗插销时，安装工艺同自由门。门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装门碰头，对有特殊要求的密闭门应安装门扇开启器，其安装方法，因根据选用的产品，参考产品使用说明进行。④.质量标准根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001中5.2条木门窗制作与安装工程的规定，由技术质量人员根据划分的检验批严格检查。⑤.成品保护门框安装后采取保护措施，防止门框碰撞或移位变形。门框宜用1cm厚木板条钉设保护，防止砸碰门框，破坏裁口影响安装和装修质量。油漆前要整修框料，使其棱角完整。修门时应用木卡将门边垫起卡牢，以免损坏门边。门框扇进场后应妥善管理，有条件的应入库，不论是入库或露天存放，下面均应垫起，离地面20～40cm，码放整齐，上面用帆布盖好，防止受潮。应及时刷底油一道，木框靠墙一边应刷木材防腐剂进行处理。调整修理门扇时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。安装门扇时，应严禁碰撞抹灰口角，防止损坏墙面灰层。已安装好的门扇应设专人管理，专人开关，防止刮风时损坏。五金的安装应符合图纸要求，严禁丢漏。门扇安好后不得在室内再使用手推车。不得从门口向外倾倒建筑垃圾。不得在室内拌合砂浆以防污染门窗。不得在门上涂写。不应在室内生火取暖做饭，熏黑污染门。⑥.应注意的质量问题 门框安装不牢：根据设计在门两侧设置构造柱，没有构造柱的门窗口采用水泥砖和砌体交叉砌筑。上下层门不顺直，左右门安装标高不符，为此，要加强安装前的准备工作，做好三线控制(即门框两侧边线的垂直线及水平标高的控制线)。门扇开关不灵活：框扇表面安装要平整、留缝宽度均匀。合页槽深浅要一致，螺丝钉严禁一次钉入，钉入深度不超过螺丝长的1/3，拧入深度不少于2/3，拧入时不得倾斜。安装时如遇木节、巴眼，应经修补钻眼再拧螺丝，不准遗漏螺丝。１２.5.2、隔热铝合金中空玻璃窗安装①施工准备：　材料及主要机具：　玻璃：平板玻璃、磨砂玻璃、彩色玻璃、压花玻璃等品种、规格按设计要求选用，进场的玻璃必须有产品合格证。橡胶压条，规格应符合设计要求。　　密封胶的使用应符合设计要求，并应有产品合格证及使用说明。　　氯丁橡胶垫片及铝合金垫片，根据需要准备。　　玻璃胶的选用应与铝合金相匹配，并应有出厂合格证。　　主要机具： 工作台、玻璃刀、直尺、钢丝甜、毛笔、手动吸盘、电动真空吸盘、电动吊篮（安装玻璃幕墙）、运玻璃小车、钢卷尺、工具袋、抹布或棉丝、安全带、注胶枪等。　　作业条件：　　玻璃安装应在门窗铝合金已装好，胶和油漆末涂刷前。　　玻璃安装前应对安装的框、扇几何尺寸、表面平整度、拼接节点等是否牢固进行认真的检查。　　根据安装需要将玻璃运到指定地点，并按安装顺序码放于安全处备用。　　安装所需的垫片，橡胶条，密封胶等应提前准备运到现场备用。安装玻璃所用的脚手架及高凳等提前准备好。②施工工艺：塑料框扇玻璃安装：　　工艺流程：清理玻璃槽口污物→玻璃安装前的准备→玻璃安装就位→橡胶压条固定→检查压条位置→将玻璃固定好→擦玻璃　应去除玻璃表面的尘土、油污等污物和水膜。并将玻璃槽口内的灰浆渣、异物清除干净，使排水孔畅通。　　核对玻璃的品种、尺寸、规格是否正确，框扇是否平整、牢固。　　玻璃安装：将已裁割好的玻璃放入塑料框扇凹槽中间，内外两侧的间隙不少于2mm。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。用橡胶压条固定：玻璃安装后，及时将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤紧。橡胶压条的规格要与凹槽的实际尺寸相符，所嵌的压条要和玻璃、玻璃槽口紧贴，安装不能偏位，不能强行填入压条，防止玻璃承受较大安装应力，而产生裂缝。　检查玻璃橡胶压条设置的位置是否正确，防止堵塞排水通道和泄水孔。查无问题后将玻璃固定。　　玻璃表面清理。关闭框扇，插好插销，防止风吹将玻璃振碎。１２.5.3、玻璃安装①.施工准备材料：玻璃的品种、规格应符合设计要求和施工规范规定，颜色由甲方指定。 胶压条：可直接在市场上买到成品。②.作业条件玻璃应在内外门窗五金安装后，经检查合格并在涂刷最后一道漆前进行安装。玻璃隔断的安装也应参照上述要求进行。门窗在正式安装玻璃前，要检查是否有扭曲及变形等情况，如发现变形扭曲，应进行修理和挑选后，再安装玻璃。玻璃安装前应按照设计要求尺寸，预先集中裁制，并按不同规格和安装顺序码放在安全处备用。对于集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行试安装提前核实来料的尺寸留量是否合适(上下余量3mm，宽窄余量4mm)，边缘不得有斜曲或缺角等情况。必要时进行再加工处理或更换。③.操作工艺：工艺流程：璃槽口污物→玻璃安装前的准备工作→玻璃就位→刷胶嵌入凹槽将玻璃挤住→玻璃清理 除去玻璃和铝合金表面的尘土、油污和水膜，并将玻璃槽口内的砂浆及异物清除干净，畅通排水孔，并复查框扇开关是否灵活。　　使用密封胶固定时，应先调整好玻璃的垂直及水平位置，密封胶与玻璃及其糟口粘结处必须干燥、洁净。　　玻璃安装准备：将玻璃下部用约3mm厚的氯丁橡胶垫块垫于凹槽内，避免玻璃直接接触框扇。　　玻璃安装：将已裁割好的玻璃在铝合金框扇中就位，就位的玻璃应罢在凹槽中间，并应有充足地嵌入量。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。　　平板玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸以设计和规范标准而定用胶条固定：先将橡胶压条放在玻璃两侧挤紧，检查安装位置是否正确，应不堵塞排水孔，然后将橡胶压条拿出，在压条上均匀地刷胶（硅酮系列密封胶），重新将压条依次嵌入玻璃凹槽内固定。橡胶压条的规格应与凹槽实际尺寸相符，其长度应短于玻璃周边长度，拐角处应将条切成八字角连接并用胶粘牢。胶条应与玻璃和槽口紧贴，不得松动，安装不得偏位，不得强行填入胶条。　　安装中空玻璃和玻璃面积大于0.65m2位于竖框中的玻璃时，应将玻璃搁置在两块相同的定位垫块土，搁置点离玻璃垂直边缘距离不小于玻璃宽的1/4，且不宜小于 150mm；位于扇中的玻璃，按开启方向确定垫块位置，其定位垫块的宽度应大于所支撑玻璃的厚度，长度不应小于25mm。　　定位垫块下面可设铝合金垫片，垫块和垫片均固定在框扇上。　　安装迎风面玻璃时，玻璃镶入框内后要及时用通长镶嵌条在玻璃两侧挤紧或用垫块固定，防止阵风将玻璃拍碎。　　平开门窗的玻璃外侧要采用玻璃胶嵌封，应使玻璃与错框连成整体。　　检查垫块，镶嵌条是否堵塞排水通道和排水孔。　玻璃，关闭门窗。　　塑料框扇玻璃安装　　中空玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸（mm）　　　　　中空玻璃固定部分可动部分c≥c≥下边上边两侧下边上边两侧3+A+312124+A+413135+A+51414 6+A+61515　　注：A=6～12mm。工艺流程：槽口内杂物→玻璃安装前准备工作→下班安装就位→定、粘牢→清理及塑料框、扇上的尘土、污垢，并将框、扇槽口内的砂浆及异物清扫干净，疏通排水孔。　　检查门窗扇的开启使用是否灵活，五金附件是否齐全。　　按门窗型号及玻璃尺寸，根据安装的需要，分别搬运至安装地点备用。应随安随运，并注意玻璃存放在不被砸碰的安全地点。　　玻璃安装就位：将玻璃摆放在槽口中间，两侧的间隙相等。　　橡胶压条固定：将橡胶压条在玻璃两侧同时填嵌入槽，将玻璃挤紧固定，并使其周边受力均匀一致，橡胶条拐角处应切割成八字角，并用密封胶粘牢。　　检查排水孔反排水通道是否受阻，应使其通畅。　　玻璃的清理，门窗关闭。保证项目：玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固，无松动现象。基本项目：　　橡胶密封条必须嵌塞密实，拐角八字切割整齐、粘结牢固。　　玻璃胶填嵌密实，八字割角整齐，表面整齐光滑、顺直，无错台，胶缝以外无污染。　通道及排水孔畅通。　　玻璃与密封条（玻璃胶）、玻璃与槽口粘结牢固，无空鼓。门窗玻璃安装后，应将风钩挂好或插上插销，防止刮风损坏玻璃。并派专人看管门窗，每日定时开关门窗，以减少损坏。 面积较大，造价昂贵的玻璃，应在交工验收前再安装，如需提前安装，应有保护措施。　　安装玻璃时，应自备脚手凳或脚手架，不要随便蹬踩窗台板。　　填封密封胶条或玻璃胶的门窗，应待24h后方可开启门窗。　　避免用强酸性洗涤剂清洗玻璃。热反射玻璃的反射膜面若溅上碱性砂浆，要立即用水冲洗干净，以免使反射膜变质。　　不能用酸性洗涤剂或含研磨粉的去污粉清洗反射玻璃的反射膜面，以免在反射膜上留下伤痕或使反射膜脱落。　　防止焊接、切割及喷砂等作业产生的火花和飞溅的颗粒物质损伤玻璃。如焊接火花飞溅到钢化玻璃上，会使其表面产生细微的伤痕，在受到风压或振动力的作用，伤痕就逐渐扩大，一旦进入玻璃厚度中心部分的拉应力层后，会引起玻璃突然全面地破碎。玻璃切割尺寸掌握不好：没按实物去测量尺寸，裁割后不符合安装要求，过大或过小。　　槽口内的砂浆、杂物清理不干净：应认真把住清理关，没经检查不准装玻璃。　　尼龙毛条、橡胶条丢失或长度不到位：密封材料应按设计要求选用，丢失后及时补装。　　橡胶压条选型不妥，造成密封效果不好：密封橡胶条易在转角处脱开，应在密封条下边刷胶，使之与玻璃及框扇结合牢固。　　玻璃清理不净或有裂纹：玻璃安装后，及时用软布或棉丝清擦干净，达到透明、光亮，发现裂纹玻璃及时更换。１２.6抹灰工程１２.6.1、内墙面装修工程①.施工准备 必须在主体结构施工完，并经监督站、监理、设计单位验收后才能进行。水、电、风、暖预埋件、预留洞口经过检查后，认为位置准确，标高、尺寸无误、无遗漏。门窗框位置、标高，平正、垂直符合要求。门框用水泥砂浆填塞密实。结构有缺陷的部位剔平、修补，混凝土凿毛。内墙面铺钉钢板网。提前1-2天浇水润墙，湿润深度在1cm左右。②.需抹灰内墙的抹灰施工要点所有抹灰墙面安排专业队伍刷界面剂一道，将墙面满铺钉钢丝网。抹灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙，踢脚板线。先将房间规方，小房间可以一面墙做基线，用方尺规方即可，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，在离墙角约10cm左右，用线锤吊直，在墙上弹一立线，再按房间规方地线（十字线）及墙面平整程度向里反线，弹出墙角抹灰线并在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。内墙面，柱面的阳角和门洞口的阳角，按设计要求对护角线用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于100mm。其做法是：根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用鹿角器和水泥浆捋出小圆角。采用水泥砂浆面层时，必须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应才注意接，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。在加气混凝土基层上抹灰的强度宜于加气混凝土强度接近，中层灰的配合比亦宜于底灰基本相同。底灰宜用粗沙，中层灰和面灰宜用中砂。 墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。踢脚板，门窗贴脸板，挂镜线，散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，宜在他们安装前进行，抹灰面结槎应顺平。１２.7.2、内墙成品腻子①.施工准备材料：采用成品腻子。②.作业条件对涂料施工有影响的其他土建及水电安装工程均已施工完毕，并预先覆盖；室内水、电、暖、卫设施及门窗等都需进行必要的遮挡。灰墙面不得有起皮、起砂、松散等缺陷，正常温度气候条件下，一般抹面龄期不小于14d。施工环境温度超过5℃。③.操作工艺：基层表面清扫后，用石膏腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺除填补好。腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平整，然后用粗沙纸打磨平整。满刮两边腻子。第一遍满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，线脚及边楞整齐。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其他部位，否则应及时清理。待第一遍腻子干透后，再满刮一遍腻子，方法同第一遍，但刮抹方向与之垂直，干透后用粗砂纸打磨平整。第三遍满刮腻子在方法上与前两次相同时应更注重阴阳角的顺直、方正，刮抹方向与第二遍腻子垂直。然后用细砂纸打磨平整、光滑为止。１２.8、建筑给、排水及暖通１２.8.1、工程概况 本工程生活给水系统，共分两个供水系统，地下室到一层为市政压力直供系统。二层-五层层采用恒压变频装置。生活污水采用污废水合流制，经化粪池，排入市政管道。雨水采用有组织排水，排至市政雨水管网。消防系统采用消火栓系统和自动喷淋系统。室内消防用水自地下室消防网引来，每个消防栓没有直接启动消防泵按扭，并没有保护按钮设施。自动喷淋系统供水形式为水池—水泵—消防水箱联合供水，每个报警阀组控制少于800个喷头，在系统的最不利点处设置末端试水装置。报警阀组控制在地下室的值班室内。灭火器在每个消火栓箱下部配置两个MF/ABcd型手提式磷酸盐干粉灭火器，变配电房及弱电机房采用脉冲干粉灭火装置。暖通系统，采用风管式风机盘管加新风的集中送风空调方式，空调供回水管采用工管制系统，每层吊顶内水平敷设，空调制冷站和换热站设在地下室设备房。防烟楼梯间及合用前室设置加压送风系统，加压风机设于屋顶，地下室设置机械排烟系统，公共卫生间及卫生间设置排气系统。12.8.2、施工工艺流程:施工准备→预埋预下管道及留洞→管道安装→管道冲洗→管道试压→卫生器具安装→消火栓安装→系统试压→管道防腐→交工验收。12.8.3、主要施工方法:12.8.3.1、室内给水管施工:①.工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐施工方法： 立管安装时每层从上至下，统一吊线安装卡件，将立管按编号分层排开，顺序安装、对好调直。校核预留甩口的高度、方向是否正确，支管阀门安装朝向应便于操作和修理。用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。将预制好的支管从立管甩口接出，均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。生活给水系统采用铜质闸阀，止回阀均采用防水锤消声止回阀。全部卫生洁具或给水配件均采用节水型产品。管道敷设时，室内所有大于或等于DN50热水横管每15米不锈钢伸缩节一个，管径小于DN50热水横管每15米设置一个门型伸缩器。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，在卫生间的套管，其顶部高装饰地面50mm，套管与管道穿楼板时，立管周围应设高出地面10～20mm的阻水圈。管道穿地下室外墙、水池壁时，应预埋防水套管。管道安装时严格按照设计的坡度、坡向安装，绝不能出现倒流现象。阀门安装前必须进行严密及压力实验。②.管道系统试压及冲洗消毒施工完毕，整个给水系统应进行静压试验，高压试验压力1.1Mpa，中压试验压力0.9Mpa，低压试验压力为0.9Mpa。管道试压完毕后进行管道冲洗。给水管道系统进行前冲洗消毒，要求以不小于1.5M/S的流速进行冲洗。管道试压及冲洗结果必须符合规范要求。③.检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。12.8.3.2、排水管安装:①、安装要求 排水管道：所有废污水，通气，重力雨水管均采用聚丙烯超级静音排水官道及相应管件，卡箍连接；与潜水排污泵连接的管道，采用镀锌钢管丝扣连接。吊顶内所有排水管均做防结露保温，保温材料为难燃橡塑海绵，保温厚度详见水施-1.压力排水采用铜芯球墨铸铁外壳闸阀；地漏采用铝合金防返溢地漏，篦子为镀铬制品。地面清扫口采用铜制品。全部卫生洁具均采用节水型产品。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，在卫生间的套管，其顶部高装饰地面50mm，套管与管道穿楼板时，立管周围应设高出地面10～20mm的阻水圈。管道穿地面室外墙、水壁时，应预埋防水套管。管道安装时严格按照设计的坡度、坡向安装，绝不能出现倒流现象。②、工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装（管件安装）→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验。③、施工方法：干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实地沟。采用托吊架安装时按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。干管安装完后，用试漏胶囊做闭水试验，最后将预留口封严和堵洞。立管安装：首先将预留洞口的位置与实际要求的位置进行核实，如需修补洞口尺寸，不得过大，更不可损伤受力钢筋。穿墙或楼板无预留孔洞时一定先找准位置，用金刚石薄壁钻开孔，将已预制好的立管运到安装部位。安装时先将管道上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。然后找正找直，并测量顶板三通口中心是否符合要求。支管安装：首先复查预埋件是否合适，将预制好的支管按编号运至场地。将支管水平初步吊起，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。 器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。安装牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，封好检查口。排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须分项工序进行。卫生洁具有及设备安装后，必须进行通水试验。卫生器具安装：大便器、小便器、水嘴的安装要根据图纸安装，并要按国家有关规范及操作规程进行。12.8.3.3、消防及喷淋系统安装：①、材料及安装要求消防给水及喷淋管道采用热镀锌钢管，管径≥DN100省卡箍连接，管径＜DN100时采用丝接，其工作压力为1.6Mpa。消防给水采用闸阀，消防栓上均采用防水锤消声止回阀。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，在卫生间的套管，其顶部高装饰地面50mm，套管与管道穿楼板时，立管周围应设高出地面10~20mm的阻水圈。管道穿地面室外墙、水壁时，应预埋防水套管。吊顶内管道均做防结露保温，保温材料为难燃橡塑海绵，保温厚度详见水施-1.②、消火栓及支管安装：消防栓安装要根据图纸进行，栓口朝外，安装高度距地1.1m。消火栓的支管应以栓阀坐标、安装高度确定其安装标高，核定无误后，再稳固消火栓箱，箱体固定后，再装栓阀，栓阀应位于箱门开启一侧，栓口向外；消火栓箱体安装填充墙时，箱后墙体作加固措施； 消火栓配件安装：消防水龙带应折好放在挂架上或卷实盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪、快速接头的连接，用14〞铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。安装消防泵启动按钮时，应注意与电气专业配合施工。③、管道实验及冲洗消毒施工完毕，整个给水系统应进行水压试验，消防给水试验压力为1.20Mpa，保持2小时后无压力降且无渗无漏为合格，自动喷淋管道试验压力为1.4Mpa。管道试压完毕后进行管道冲洗，给水管道系统进行前冲洗消毒，要求以不小于1.5M/S的流速进行冲洗。各种管道试压及冲洗结果必须符合规范要求。12.8.3.4、暖通系统安装:①、材料及安装要求空调供回水官道小于DN80采用焊接钢管，大于或等于DN80采用无缝钢管，小于或等于DN25时采用丝扣连接，大于DN25时采用焊接连接；蒸汽管道采用无缝钢管，焊接连接；所有凝水管道采用钢塑符合管丝扣连接；所有新风管均采用TR×2型洁净风道，所有排风（烟）道均采用镀锌钢板制作，风道壁厚均为1.2mm。静压箱壁厚均为1.5mm，阀门小于DN70采用丝扣SGJ41H—16C型截止阀，大于等于DN70的采用丝扣SGZ41H—16C型闸阀，伸缩节为不锈钢波纹管，承压1.6Mpa。风机盘管采用塑料管连接，连接处用钢丝扎牢，进水管在阀门后设置铜过滤器。所有管道尽量采用吊架，施工不方便可采用托架，严禁将管道直接放在角钢支架上，所有风和盘管的回风口处均设滕丝过滤网。②、空调供回水，蒸汽管道水压试验为1.6Mpa，水压试验提前24小时滤水，加压后1小时不渗、不漏、压力降不大于0.02Mpa为合格。凝结水管每层做漏水试验，充水24小时不渗、不漏为合格。12.8.3.5、水压试验①.管道安装完毕，按规定对管道系统进行强度、严密性试验。试验前具备下列条件： 按要求和有关规定，管道安装施工内容已施工完毕，管道支吊架安装完毕，并检验合格。接口及其它应检查的部位，未经涂漆保温；试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。附件安装完毕，装配置位正确，牢固可靠。试验用的压力表经过校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测值的1.5～2倍，压力表不少于2块。试验前将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。加置盲板的部位有明显的标记和记录。试验方案已经建设单位批准。给水管道试压可分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理；冬季试压环境温度不得低于4.5℃，夏季试压最好不直接用外线管网自来水，以防止结露。合格后及时办理验收手续。②.管道冲洗：在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的过滤装置拆除，水质合格后重新装好，冲洗水要有排放去向，不得损坏其它成品。③.试验步骤：系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压。压力应逐渐升高，并注意观察泄漏情况。加压到0.2～0.3Mpa时，停下来对管道进行监查，无问题继续加压，用压力泵分2－3次将压力升至试验压力。管道试验完毕，首先用试验管段内的余水进行初次冲洗；待全部管道安装完毕，再对整个管路系统进行全面冲洗；试验完毕后的余水排放到下水道里。１２.8.4、质量要求:１２.8.4.1、建筑给水、排水及暖通 工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告符合国家技术标准或设计要求。进场时做检查验收，并经监理工程师核查确认。所有材料进场时对品种、规格、外观等进行验收。包装完好，表面无划痕及外力冲击破损。１２.8.4.2、主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，要采取有效措施防止损坏或腐蚀。１２.8.4.3、强度和严密性试验:阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力的试验持续时间应不少于下表规定：试验压力的持续时间公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565～200301560250～4506030180１２.8.4.4、管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径与管道外径相同。１２.8.4.5、按规定需做抽送检的材料详见《泰安市建筑材料检测手册》。１２.8.4.6、套管安装: 钢套管：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直。防水套管：根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇筑混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇筑，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。１２.8.4.7、排水聚丙烯超级静音管排水聚丙烯超级静音管表层应光滑、平整、无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致，管材与管件颜色应一致，无色泽不均及分解变色线，管材的端面必须平整并垂直于轴线，管材不允许有异向弯曲，直线度的公差应小于0.3%，管件应完整无缺损，浇口及溢边应修平整，内外表面平滑，无明显痕纹，直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸与必要的物理、力学性能检查。如达不到规定的质量标准，并与生产单位有异议时，应按《建筑排水用聚丙烯管材和管件》（GB5836-86）中的有关规定，由工程所在地试验单位进行复验。１２.8.4.8、在转角小于135度的污水横管上，应设置检查口或清扫口。１２.8.4.9、污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。１２.8.4.10、排水塑料管道支、吊架间距应符合下表规定。排水塑料管道支吊架最大间距（单位：m） 管径（mm）5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.60１２.8.4.11、施工过程中紧密与土建、电气专业配合，准确、及时做好管道孔洞预留工作，不得有漏留、错留和现安装现打孔现象，以免破坏工程结构。１２.9、电气工程本工程的电气有低压配电系统；电气照明系统；防触电安全防护系统；防雷接地系统；语音及数据信息系统；有限电视干线；正常广播系统；电视监控系统；消防报警联动控制系统；漏电火灾报警系统；呼叫系统。低压配电系统电源由变配电室低压开关柜引来，采用三相五线供电，电流电压为交流220/380V，采用TN-S接地系统。干线采用低烟无卤交联聚乙烯电缆供电，消防设备用电线电缆采用耐火低烟无卤型。其他电线、电缆均采用阻燃低烟无卤型，低压接地形式采用TN-S系统，单相三级插座的接地及配电系统内所有金属箱体均要求与PE线可靠连接，漏电保护电流30mA，切断故障回路动作时间不大于0.4s。电气照明系统选用高效节能型，电子镇流器。防雷接地，利用避雷带做接闪器，利用结构基础兼作人工接地装置，引下线利用结构柱外侧两级主筋，上部伸出100与避雷网相连，下部与基础钢筋相连。本工程所有金属电缆桥架及支架，金属管道做等电位联结。电视、电话、语音根据广播系统主线配管按本设计图，布线支线由运营商设计。自配电所引出的干线沿梁低采用槽式防火电缆桥架进管井后用梯式电缆桥架明设，照明支线2-3根穿SC15,4-5根穿SC20；消防用电设备线路穿金属管暗敷。１２.9.1、配管及管内穿线:１２.9.1.1、PVC阻燃管暗敷设: ①.PVC阻燃管暗敷设施工程序:熟悉图纸→选管→切断→套接→煨管→埋设。②.选管：根据所穿导线截面和根数选择管径；当三根及以上绝缘导线穿于同一根管时，导线面积（含外护层）的总和，不应超过管内径面积的40%（参考图集JD50-606）。③.切断：一般使用切割机（小手锯）。管子切断后，断口应锉平、刮光、管口应整齐平滑。④.套接：将管子固定牢固。顺时针转动，用力缓慢，不得骤然用力。套接过程中要及时涂刷PVC胶，管套周边应焊接牢固严密。煨弯：管子煨弯有冷煨和热煨两种，冷煨的工具有手动和电动两种，弯曲角度不应小于90度，弯扁度不应大于管径的10%，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设在混凝土中的管子弯曲半径不应小于管外径的10倍。敷设后的管子两端护口齐全牢固，并应做好标记。１２.9.1.2、管内穿线:依照图纸中的供电回路要求，结合用电设备，选择适合图纸要求（型号、规格、截面）的导线。导线两端在盒箱内应有适当余量，在管内应无接头，导线连接牢固，保护严密，绝缘良好，不伤芯线。导线整齐，护线套（护口、护线套管）齐全、不脱落，导线两端应作上标记。１２.9.2、电缆敷设:１２.9.2.1、工艺流程:电缆检查→电缆桥架、支架制作与安装/电缆保护管加工敷设→电缆敷设→挂标示牌/管口密封处理→耐压试验及绝缘检查→电缆头制安→耐压试验及绝缘检查。 １２.9.2.2、电缆检查电缆型号、规格、长度应符合设计及订货要求。产品技术文件齐全，外观无损伤，绝缘良好，电缆密封严密。１２.9.2.3、电缆保护管的加工和安装参见暗敷管路。１２.9.2.4、电缆的搬运电缆搬运前应检查其规格、型号是否符合要求，尤其要注意电压等级和芯线截面及芯线根数。电缆盘在存放和搬运时不得平放，以防止线缆松弛脱落。电缆轴运输时也不得平放。短距离搬运时，可以滚动，但要注意方向，防止电缆松脱。１２.9.2.5、电缆敷设电缆敷设有两种方法：即人工敷设和机械牵引敷设，无论采用哪一种敷设方法，均应将电缆盘架设到滚动支架上牵引敷设。电缆敷设时在转弯处、终端处、接头处均应留有备用长度。电缆排列：电力电缆与控制电缆不应敷设在同一支架上，但1KV以下的电力电缆和控制电缆可以并列敷设在同一支架上；高低压电缆、强电、弱电控制电缆应按由上而下顺序敷设。电缆固定可用管卡子、Ｕ型夹、塑料夹等。电缆在穿入保护管前、保护管应安装牢固，不得将穿入电缆的管子直接焊接在支架上。穿入管子的电缆其截面积以管子内径截面积的40%为极限值。１２.9.3、电气照明器具及其配电箱安装１２.9.3.1、工艺流程保护管、接线管予埋→配电箱、灯具到货验收→管内穿线→ 器具安装→校线、接线→各回路调试检查→器具试用。１２.9.3.2、吊钩、予埋固定件吊钩、予埋固定件必须埋设、固定牢固。１２.9.3.3、配电箱、灯具进货验收设备材料到货后包装及密封应良好，开箱检查规格应符合设计要求规格、附件、备件、产品技术文件齐全；验收后，产品要标识，不合格产品严禁使用。１２.9.3.4、配电箱、照明器具安装器具及其支架牢固端正，位置正确，有木台的安装在木台中心；灯具内外干净明亮，吊杆垂直，双链平行；成排灯具中心线偏差≤5mm。暗插座，暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，并列安装高差、面板垂直度≤0.5mm。配电箱（盘）的安装，位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口要整齐；暗式配电箱盖要紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象。箱内接线整齐，回路标识齐全、正确，管子与箱体连接有专用锁紧螺母，箱体（盘）油漆完整。箱（盘）垂直度允许偏差≤3mm。１２.9.3.5、导线与器具的连接连接牢固紧密，绝缘保护良好。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。导线在器具、盒（箱）内的余量适当，吊链灯引下线整齐美观。开关切断电源，螺口灯头相线在中心触点的端子上；单相插座的接线，面对插座，右极接相线，左极接零线，单相三孔插座的接地（接零）线接在正上方，插座的接地零线单独敷设，不与工作零线混用。 照明器具及配电箱（盘）的接地（接零）应连接紧密牢固，截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，各回路调试、检查、接线正确，绝缘电阻不小于0.5MΩ。灯具开关插座工作正常。１２.9.4、防雷及接地装置安装工程１２.9.4.1、工艺流程利用基础钢筋网做接地极→选引下线的钢筋并标识→做均压环→引下线连接→避雷带安装→避雷连线焊接安装→接地电阻测试→降阻措施。１２.9.4.2、接地极制作将基础内底板筋焊成可靠的电气道路。采用40×4的镀锌扁钢埋深1米，四周一圈作为均压环并柱内钢筋连通。１２.9.4.3、接地端子预埋测量接地电阻端子：引下线距地0.5米处的户外地面上焊出40×4的扁钢一段，作为接地电阻测试极。接地电阻要求不大于1欧姆，最终测试电阻如不能满足要求时，均压环扁钢采用GJ—F型长效复合降阻剂，接地扁钢每米8公斤降阻剂。１２.9.4.4、引下线选用并标识利用建筑物柱内四角四根主钢筋作为防雷引下线上与屋顶避雷带焊接连通，下与地板钢筋作成的接地极焊接连通。每个柱内所选的四根防雷引下线在施工时要标识清楚，且上下必须一致。每根防雷引下线必须搭接焊接且搭接长度不小于其直径的6倍。１２.9.4.5、接地装置的检查验收接地装置施工完成后，应及时请业主、监理公司及质量检查或质量监督单位有关人员核定接地体材质、位置、焊接质量是否符合施工规范规定，并做好隐蔽工程记录，注明接地体和接地线的实际走向，最后用接地摇表测接地电阻。１２.9.4.6、防雷接地 为防止直雷击，在屋顶采用φ10的镀锌圆钢明装在屋顶女儿墙上作为避雷带，突出屋面的金属物等均与避雷带焊接，以防直雷击，避雷带距女儿墙顶150mm，支持卡间距1.0m。为防侧雷击，从首层起，每三层利用结构圈梁水平钢筋与引下线焊接成均压环，所有引下线、建筑物内的金属结构和物体等与均压环连接；从距地30米高度起，每向上三层，在结构圈梁内敷设一条-25×4mm的扁钢与引下线焊成一环形水平避雷带，以防侧雷击，并将金属物体与防雷装置连接。防雷引下线利用结构柱子及剪力墙内两根主筋上下连通，利用结构底板基础内主筋周围焊接并与所有桩基钢筋焊接作为自然接地体，接地电阻不大于1欧姆。在首层建筑物四制周结构柱距室外地面0.5米作暗接线盒，预埋接地电阻测试端子。凡正常不带电，绝缘层破坏时可能带电的用电设备的金属外壳穿线管、电缆金属外皮、支架和水管均应与接地系统可靠连接。作为通讯交换间、网络机房使用的一层值班室采用专用接地线穿管引入并在室内距地0.3米预留接地端子，墙电竖井及弱电井采用专用接地线进埋地引入并在井内距地0.3米预留接地端子。进入建筑物内的设备金属管道外壁均应与接地装置可靠焊接，作等电位连接。１２.9.4.7、接地电阻测试E’、P’、C’彼此相距20m插入地下，按上述方法接线，所测电阻值乘以季节系数为实测接地电阻值，测试后填写接地电阻测试记录。１２.9.5、电气调试安装前对电气元件检查，试验及调整，安装后对电气回路或系统检查、试验、调整； 电气驱动装置电气调试均应做电机本体、配电设备、起动设备、保护装置、测量仪表及二次回路的试验调整；各系统送电前均应做好检查调试工作，确认正常后断开一次系统开关，投入二次控制系统，模拟动作一、二次，一切准确正常，即可投入一次系统进行设备试运转。１２.10、智能建筑１２.10.1、弱电工程预埋、预留弱电工程的预留洞和预埋线管，除依照前面强电工程的一些操作工艺外，还应注意位置（强弱电分开）必须正确，进入特殊房间的管子必须软连接，两管间隙不小于5MM，连接用金属连接，对土建预留孔洞位置、走向、间距必须认真检查，严防漏埋、漏留。１２.10.2、接地系统弱电系统的接地保护尤为重要，所以无论各系统单独接地还是联合接地均应达到图纸规定的要求。１２.11、电梯１２.11.1、基础施工前与电梯厂家联系进行施工图交底，与设计单位进行核定。１２.11.2、施工中电梯厂家转人定期确定井道、门洞、预留预埋。１２.11.3、对进场的各种成品、半成品回同建设单位、监理单位进行开箱检查验收。１２.11.4、电梯安装：检查施工企业资质、人员上岗证进行交接验收，协同定位放线等。严格控制导轨、门系统、轿箱（平衡重）、安全部件、悬挂装置、随行装置、补偿装置、电气装置、电力驱动个电梯整机安装各分项工程安装质量。 １２.11.5、协同建设单位报请“质量技术监督局”进行验收。１３、工程施工的重点和难点１３.1、工程量大、工期短，本工程建筑面积58995平方米。１３.2、复杂独特的造型，轴线复杂，使得施工放线和工人操作都有一定的难度，大量钢结构，加大吊装难度。１３.3、使用功能齐全，管线复杂。设备多，垂直运输及安装难度大，工序穿插较多。协调施工难度大。１３.4、工程装饰工程量大，风格多样，质量要求高，如何防治质量通病是项目部重点技术攻关之一。１４、新技术、新工艺、新材料和新设备应用１４.1、”四新”技术的应用１４.1.1、新型模板与脚手架应用技术。本工程采用定性模板和竹胶模板；柱采用定型模板；其余采用竹胶板。１４.1.2、现代管理技术与计算机应用。本工程在幕墙设计、进度计划编制、施工方案、技术资料管理、钢筋翻样、模板与脚手架的设计、放样测量、定位施工、质量监控、材料管理、试验数据采集统计分析等各个施工环节计算机管理技术得到了广泛的应用。通过新技术、新艺术、新设备和新材料的应用，节约了能源，提高了功效，解决了大量技术难题，杜绝了滴、渗、漏、裂等质量通病。１４.1.3、粗径钢筋采用直螺纹机械连接技术。１４.1.4、外墙外保温的应用技术。１４.2、社会效益和经济效益 工程的成本控制，节支降耗的重点根据形象进度排出材料进场计划，严格控制材料进场数量和现场用料量。排出各分部、分项工程的翻样图，量体裁衣，精确计算材料含量，节约用料。精心编制施工计划，组织立体交叉流水作业，加强技术、质量管理，避免返工，节约用工。加强核算工作，分阶段进行“二算”对比，控制成本分材料管理、劳动力管理和产品保护三个方面，做好成本控制，节支降耗工作将促进工程的进度和质量，将有限的人力和物力充分使用在工程中。我局虚心听取各有关单位、专家提出的宝贵意见，并以此为指导，进一步提高工程质量管理水平，努力为社会奉献出更多的精品工程,取得较好的社会效益。１５、与有关各方的配合措施１５.1、与业主协调配合措施：１５.1.1、开工前，应积极与业主沟通，建立联系人制度。生产、技术、质量、安全、保卫等各方面事宜落实到个人，使业主的要求得到具体执行。１５.1.2、建立每周工程协调会制度。在协调会上，总结上周施工阶段的实际情况，明确后阶段的施工安排，分析及协调解决实际施工中发生的问题。１５.1.3、建立每月简报制度。每月由业主发一次工程简报，分送施工单位、监理及专业班组，通报现场进度、质量、安全、文明施工等方面的情况。１５.1.4、落实工程联系单制度。涉及设计更改、功能调整等问题及时拟好联系单送业主签证。１５.1.5、施工资料齐全准确，配合业主搞好验收。１５.2、与监理协调配合措施：１５.2.1、在施工全过程中，严格按照经发包方及监理师批准的“施工组织设计”进行施工，在自检和专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。１５.2.2、贯彻公司业已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对施工过程检控，确保产品合格。１５.2.3、 所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证、准用证，应按规定取样，进行物理化学试验检测的材料，应按规定取样，并主动递交检测质量报告，保证工程用料符合要求。１５.2.4、按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能够顺利开展工作。如出现工作意见不统一的情况时，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。１５.3、与质监站协调配合措施：１５.3.1、邀请质监人员现场监督交底，提供工程有关资料。１５.3.2、邀请质监人员对重要部位、隐蔽工程进行验收。１５.3.3、邀请质监人员技术指导，提高员工技术素质。１５.3.4、做到资料与工程进度同步，验收前及时提供完整的竣工资料。 １6、对分包商的管理（一）施工前对分包商的管理   1、对分包商的选择：分包商的选择是干好工程项目的关键。根据《建筑法》、《合同法》、《招投标法》的规定，选用分包商时必须坚持如下原则：①主体和基础工程必须自己组织施工；②分包商必须具有营业许可证，其资质必须符合工程类别的要求；③必须经过业主同意许可；④ 分包商不能再分包。选择的条件：一是工程项目的类别、结构形式和工程技术含量；二是分包商的资质、社会信誉、服务态度以及施工业绩等进行综合考核选用。根据工程招投标的进展，有目的地选择两三家进行考察、筛选，有些项目可以让分包商介入到投标活动中来，协助施工企业疏通关系，解决投标费用及保证金问题。   2、与分包商合同的签订：总分包合同是总分包管理的最基本的法规性文件。首先，分包商必须全部承认总承包商与业主签订的合同的责任、义务等所有条款；其次，工期、质量、安全等条款必须在主合同标准的基础上要有所提前和提高。为保证主要目标的实现，可以要求分包商抵押一定数量的保证金；第三是合同中要明确总分包结算办法、材料供管方式，要明确应有分包商承担的各项费用（如环保、扰民、暂住户口、计划生育、社会公益等）；第四是各种技术资料必须由总包整理保管、分包商协助并承担所发生的费用；第五是分包商对总承包商负责，未经许可分包商不得同业主、监理、建管部门发生任何联系、避免管理失控。（二）施工中对分包商的管理   1、建立完整的组织机构：完整的组织机构是总承包商控制分包商的基础，作为总承包商必须配备以项目经理、项目总工为首的高效精干的项目经理部。根据工程实际和分包方式可以考虑由分包方的主要负责人担任项目部副经理，落实项目经理、项目总工对所承担工程的施工组织、施工计划、技术质量方针以及双文明建设的规定。项目部设置的“五部一室”中的质安部、工程技术部可以让分包商的人员参加，但必须保证人员的素质要高，业务要过硬。 2、严格质量控制：质量控制的过程是根据工程质量形成时间分为事前控制、事中控制和事后控制。事前控制是对分包商的开工准备、人员组成、技术方案以及企业资质进行全面的检查与控制，确保所选择的分包商具有相应的实力。事中控制是对工程的工序、分部分项工程进行动态管理、跟踪检查与控制，实现过程精品。事后控制是对工程竣工、资料校验整理以及保修等工作的控制，保证工程质量的终身责任。质量控制监督是以施工验收规范为标准，对完成各个工序、分部项的质量进行定期和不定期的检查验收，不合格的坚决给予处理或返工。质量控制的程序是贯彻以自检为基础的自检、互检、专职检的“三检制”检查记录，对分包的不符合要求的施工内容不予验收，只有由总承包商质检人员检查验收合格后，再报监理（业主）检查验收，未经业主、监理签字认可，不准进行下道工序施工。   3、作好安全控制：总承包商要建立健全安全组织，制定严格的安全管理制度，把分包方的安全管理列为项目管理中的重要内容。分包商也要配备专职的安全员，且有职、有责、有权，安全员要持证上岗，业务熟练。要定期对分包商进行安全教育，认真学习国家、行业和本地区的安全法规和操作规程；编制项目的安全保证措施，并向分包商贯彻实施；分包商必须增加合格的安全设施的投入；加强安全检查和考核，发现有安全隐患要立即采取措施解决；严格检查制度，做到安全生产与经济奖罚，行政处罚挂钩。   4、保证工期的控制：保证工期对施工企业提高市场的透明度，降低成本、提高建设单位和社会的经济效益具有很重要的意义，为此，总承包单位必须做到：按总分包合同的规定，如期提供完整的技术资料和图纸；及时拨付工程款；每天按节点要求控制日进度，发现问题及时督促和调整，每日召开调度会，协调有关单位的关系；建立奖罚制度，对无力保证工期者，总承包商有权解除合同。   5、建设文明现场的控制：施工现场的文明施工是显示施工企业品牌的重要手段，多年来通过实施“CI战略” ，取得了重大成就。分包商工作的好坏，将直接影响总承包商的形象，所以，总承包商工作的落脚点应放在分包商的身上。首先要使分包商从思想上认识到建设文明现场的重要意义，要用发展的眼光看待创建文明工地的资金和物资的投入；其次，应根据工作的实际情况，对一些有影响、大体量的工程在战略上要有高起点、高标准、争创一流的思想；第三，抓文明施工一定要与安全生产、质量创优相结合。   6、强化资金控制：对总承包商而言，资金是管理、管好分包商的重要因素。首先，做为总承包商要有严格的财务管理制度，必须按照总分包合同的规定付款，决不能超付；其次，要求分包商每月按期上报完成的合格工程的工作量，总承包商要留足本月实际发生的材料挑拨、机械设备和周转材料租赁等费用，还要留足根据工作量计算的总承包管理费、质量保修金以及代交的税金；第三，资金的拨付要与工期、质量、安全、文明施工挂钩，要经过有关部门的审核认可；第四，财务人员，材料人员要详细掌握分包商的债权债务，人工费的发放和资金利用情况，时时做到心中有数，以便做到有据合理的控制；第五，严格印章管理，绝不允许分包商利用总包的名义在社会上签订供货合同和借款协议；第六，要及时做好工程结算工作，达到工完帐清。   7、加强料具的控制：工程施工的过程也是材料消耗的过程，在项目成本中料具的费用约占60%-70%。因此，加强对分包商材料的供应、保管和使用的管理，对保证工程质量、降低工程成本、提高总体项目的经济效益十分重要。第一，项目开工前由预算部门、计划部门根据图纸编制工程分部和整体的材料计划，作为采购和供应给分包商的材料依据；第二，工程所需要的主材及大宗材料实行统一计划、统一采购、统一供应、统一核算的办法；第三，工程所用材料，劳务分包商凭限额领料单领取，分发材料，专业分包商必须采取调拨方式，做到谁使用、谁保管、谁核算，所余材料按退库标准回收，超定额部分由分包商无偿补充。施工机具、周转材料执行租赁制度，按月结清。（三）施工后对分包商的管理 施工后对分包商的管理工作要建立专业和劳务分包商的档案，注明完成工程项目的名称、结构特点、工作量、完成的工期、质量等级、安全和文明现场建设水平等，要同以前考核的资料一并归档保存；总承包商要同分包商签订工程质量保修书，明确分包商的保修责任及保修的办法，落实工程回访制度；合理处理项目保修金的使用和退还保修金的事宜。附表一项目组织管理机构公司工程部项目经理施工员质检员安全员预算员资料员统计员材料员机械员计量员仓管员技术负责人 附表二：项目质量组织管理体系公司工程部项目经理质量员技术负责人土建工程师安装工程师电工工长管道工工长油工工长瓦工工长混凝土工工长铁工工长木工工长 表三：项目安全管理体系城管卫生防疫环保局建管处公司安全部项目经理安全工程师 木工长管道工长焊工长电工长油工长砼工长瓦工长铁工长附表四技术管理体系公司工程技术部项目经理技术负责人 质检员施工员预算员资料员材料员统计员计量员表五项目环保管理体系城管卫生防疫环保局建管部公司安全部项目经理理施工负责人 木工长管道工长焊工长电工长油工长砼工长瓦工长铁工长附表六：劳力需用计划工种单位数量管理人员人22钢筋工人150木工人300混凝土工人25瓦工人40 水暖工人50电工人30其它人20附表七：机械设备、大型工具、器具需求计划表序号机械名称型号数量（台）功率（KW）1塔吊QTZ63291.42塔吊QTZ40243.43钢筋切断机GJ4-1394钢筋弯曲机GW6-40395电焊机BX-3004926卷扬机JK-16１127砼振捣棒ZW-50６18 8木工锯311.110地泵HBT80218011施工电梯SC200/20039912挖掘机EC-260-BLC213装载机ZC-5001