煤业有限公司回风立井井筒井筒工程施工组织设计

目录编制依据和原则5一、编制依据5二、编制原则6第一章工程地质概况7一、矿井简介7二、工程特征7三、井筒工程地质及水文地质情况7第二章凿井施工方案及机械化作业线配置8一、施工方案的确定8二、机械化作业线配置9三、设备选型计算15第三章施工准备工作及施工总平面布置26一、施工前期准备26二、两盘吊挂的安装27第四章井筒及相关硐室施工工艺27一、锁口施工27二、表土及风化基岩段施工28三、井筒基岩段施工29四、与井筒连接的硐室和巷道施工33五、井筒综合防治水措施33六、揭煤施工34七、劳动组织及循环作业35第五章进度计划及工期保证措施36一、施工工期及进度计划36二、保证工期和进度目标的措施37第六章资源配置及主要经济技术指标3865 第七章工程质量目标、质量保证体系及保证质量的主要措施42一、工程质量目标42二、建立健全质量保证体系42三、质量标准及技术要求42四、质量控制点43五、关键工序的控制措施43六、保证质量目标的组织技术措施44七、质量检测监测手段45第八章施工安全措施45一、施工准备期安全注意事项46二、井口(封口盘)管理制度47三、立井提升系统管理制度48四、立井防坠措施49五、吊盘使用及检修安全措施52六、通风管理规定52七、爆破作业安全措施53八、综合防治水安全措施54九、揭煤施工和瓦斯防治措施55十、防漏电保护措施55十一、季节性安全施工措施56十二、胶带输送机安全措施57十三、刮板运输机安全技术措施58十四、其他安全措施60第九章文明施工保护环境及消防措施62一、文明施工62二、环境保护措施63三、消防措施64第十章施工中需要补充的作业规程及专项安全技术措施6465 附录：附图附表附图1：回风立井井筒纵向剖面图附图2：回风立井井筒断面图附图3：回风立井地质预想柱状图附图4：井筒施工平面布置图附图5：井筒稳绞平面布置图附图6：井筒稳绞立面布置图附图7：临时供电系统图附图8：瓦斯监测、监控系统布置示意图附图9：工业广场平面布置图附图10：生活区平面布置图附图11：临时锁口施工图附图12：井筒基岩段炮眼布置图附图13：项目组织机构图附图14：基岩段正规循环图表附图15：回风立井井筒掘砌工程进度网络计划图附图16：质量保证体系图附图17：安全管理机构图附图18：环境保护体系图附表1：回风立井井筒悬吊设备选型一览表附表2：回风立井井筒施工主要机械设备表附表3：回风立井井筒主要周转材料用量表附表4：回风立井凿井措施工程量表65 附表5：回风立井基岩段爆破参数表附表6：预期爆破效果表65 编制依据和原则一、编制依据1、山西潞安蒲县宇鑫煤业有限公司回风立井井筒及井底连接处施工图（S1817-118-01）及施工合同。2、预想岩层柱状图。3、《煤矿安全规程》4、《工程测量规范》GB50026-935、《建筑地基基础工程程施工质量验收规范》GB50202-20026、《建筑工程质量检验评定标准》GB50300-20027、《混凝工结构工程施工质量及验收规范》GB50204-20028、《砌体工程施工及验收规范》GB50203-20029、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB130B-9110、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-9811、《钢筋焊接接头实验方法》JGJ27-200112、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-9613、《硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥》GB05202-200214、《地下防水工程技术规范》GB50108-200115、《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验办法》GB/T175-199916、《矿山井巷工程施工规范》GB50511-201017、《矿山井巷工程质量验收规范》GB50213-201018、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》MT5009-9419、《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB20204-9220、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-200121、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-200265 22、《建设工程监理规范》GB50139-200023、《煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法》(1999年版)24、《质量体系、要求》25、《煤矿建设安全规定》26、《煤矿建筑施工安全检查标准》27、《建筑施工高处作业安全技术规范》28、《建筑机械使用安全技术规程》29、《建设工程施工现场供用电安全规范》30、《建筑施工安全检查标准》31、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》32、《施工升降机检验规则》33、《建筑卷扬机安全规程》34、《建井工程手册》(2003年版)35、《凿井工程图册》(1998年版)36、其它与本工程有关的国家及部颁现行的各种技术规范、规程、规定。二、编制原则⒈认真执行国家的各项建设方针和技术政策，在确保施工安全、工程质量和工期目标的前提下，科学合理地组织施工。⒉积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，优化施工方案，合理安排施工顺序，组织平行交叉作业，加快施工准备工作进度。⒊提高机械化程度水平，改善工作环境和劳动条件，提高劳动生产率，缩短建井工期。⒋65 合理安排资源和劳动组织，有计划、有重点地组织人力和物力，确保各项经济技术指标的全面实现，以获得较好的社会经济效益。⒌控制临时工程，降低工程成本。⒍搞好文明施工和环境保护。施工组织设计中重点对施工方案的确定、悬吊设备的选型、施工辅助系统的选择等进行了较为详细的说明，对有些需在专项施工安全技术措施中进行详细描述的，本设计只是进行了概括说明。第一章工程地质概况一、矿井简介1、矿井概况2、自然条件3、气象及地震烈度：4、矿井开拓开采矿井开拓方式为斜井开拓，回风立井回风，中央并列式通风系统，煤炭开采采用一次性采全高大采高综采采煤方法,井下煤炭运输全部采用胶带输送机运输，辅助运输采用无轨胶轮车运输系统。二、工程特征回风立井井筒设计净直径均为5.0m，井筒深度为135.333m；。井筒主要技术特征见下表附：回风井井筒纵向剖面图（附图1）回风井井筒断面图（附图2）三、井筒工程地质及水文地质情况1、工程地质情况65 井筒主要技术特征表序号项目单位数据备注1井筒标高m+1489.6332井筒净直径mφ53断面积净m219.63掘进表土及风化基岩m230.19基岩m228.274井筒垂深总深m135.333表土段及风化基岩m15壁座m3.1基岩段m116.733井底锅底m0.55表土及风化基岩段m0.60钢筋砼6基岩段m0.5素砼7井底连接处个2钢筋砼附：回风井地质预想柱状图（附图3）2、水文地质第二章凿井施工方案及机械化作业线配置一、施工方案的确定1、施工顺序：拆除原井筒内的梯子间→通风系统改造→稳绞系统、压风系统、供电系统、井架、搅拌系统安装→临时锁口施工→吊盘安装、悬吊→8～30m井筒段施工→封口盘安装→30～135.333m井筒段及井底连接处施工→永久锁口、安全出口及风硐施工。2、根据井筒净径、深度、支护结构、地质水文条件及我单位65 立井井筒综合机械化配备情况，采用如下施工方案：表土层掘进采用人工风镐、铁锹掘进扩刷，进入风化基岩段后采用钻爆法扩刷施工，扩刷的土及岩石掉落井底后，通过安装在原巷道内的P-30B型耙斗式装岩机和SGB320/17B型刮板输送机将土及岩石接替运输至原主井的皮带上，再通过皮带将土及岩石运输至地面矸石场地，井壁砌筑采用3.0m高组合式金属模板，两掘一砌，两台JS-500型强制式砼搅拌机搅拌混凝土，采用一趟Ф159×6mm无缝钢管作为溜灰管下输送混凝土，在吊盘设分灰器，再通过砼输送管，将砼导入模板。二、机械化作业线配置1、凿井井架及排矸设施进风井井筒采用新Ⅱ型凿井井架凿井，天轮平台布置一个1米的提升天轮及多个吊盘凿井天轮等；在井底原巷道内的安装一台P-30B型耙斗式装岩机，通过耙岩机和SGB320/17B型刮板输送机将土及岩石接替运输至原主井的皮带上，再通过皮带将土及岩石运输至地面矸石场地，铲车配合翻矸汽车装运排矸。2、封口盘和吊盘1）封口盘封口盘采用钢结构，盘面用δ6mm网纹钢板铺设，盘面标高+0.000m（相对标高），各悬吊管线通过口设专用铁盖门，并用胶皮封堵严密。2）吊盘采用钢结构两层吊盘，上层盘的直径为4.7m,下层盘的直径为3.5m,盘间距为4m，用四根立柱连接。65 在吊盘边缘、管路孔口设置栏杆和踢脚板，防止人员及物料坠落。栏杆高度1.2m，采用φ18～20mm的圆钢制作，间距200～250mm，踢脚板用铁板制作，高度300mm。在吊盘上下层盘面的合适位置设置电缆专用通过口，方便电缆通过。吊盘采用20NAT6×19S+FC1570mm钢丝绳(左右捻各2根)，两根并兼作稳绳，使用4台JZ-5/400型凿井绞车悬吊，。3、提升系统设备1）提升机选型采用一套独立的单钩提升系统，选用JT-1200×1000-24型矿井提升机，配1m3吊桶提升。附：提升机主要技术特征表2）提升天轮根据安全规程规定，提升天轮直径与钢丝绳最粗钢丝之比不得小于900，与钢丝绳直径之比不得小于60。经计算，主、副提均选用Φ1m提升天轮。3）提升钩头：选用3t提升钩头。4、凿岩与装岩设备1）凿岩设备采用YT－28型风动凿岩机，φ32㎜一字合金钢钻头，六菱中空钢钎，工作面配备8台凿岩机，5台工作，3台备用。2）装岩设备在井底原巷道内的安装一台P-30B型耙斗式装岩机，通过耙岩机和SGB320/17B型刮板输送机将土及岩石接替运输至原主井的皮带上，再通过皮带将土及岩石运输至地面矸石场地，铲车配合翻矸汽车装运排矸。65 项目名称提升机备注型号JT1200×1000-24卷筒宽度(m)1.0卷筒直径(m)1.2钢丝绳直径(mm)18钢丝绳破断拉力(t)103.357钢丝绳最大静张力(t)15钢丝绳最大速度(m/s)6.99第一层时缠绕长度(m)400第二层时缠绕长度(m)620减速器传动比24额定功率(Kw)55额定电压（伏）3805、混凝土搅拌及运输系统井口设混凝土搅拌站，布置2台JS-500型搅拌机，配用PL-800型电子自动计量上料系统，生产能力20～30m3/h。选用一趟Ф159×6mm无缝钢管作为溜灰管下砼，在吊盘设分灰器，再通过砼输送管，将砼导入模板。溜灰管采用两根16NAT6×19S+FC1570mm钢丝绳(左右捻各1根)、一台2JZ－5/400型凿井绞车悬吊。采用1.5m（两组）高组合式金属模板。YT-28型风钻主要技术参数表项目特征备注65 总质量（kg）28机长（㎜）661钎头直径（mm）Φ34～Φ42钎尾规格（mm）中空六角B22×108气腿长度（mm）1400推进行程（mm）965工作气压（Mpa）0.5～0.7最大耗风量（L/S）55P-30B型耙斗式装岩机主要技术参数表项目特征备注耙斗容积(m3)0.3抓岩能力(m3/h)35～50机器总重(kg)4300电机功率（kw）17电压（伏）380/660外形尺寸（长×宽×高）5800×1440×1950㎜SGB320/17B型刮板输送机主要技术参数表项目特征备注输送量（t/h）40输送长度（m）80机器总重(kg)6400电机功率（kw）1765 刮板链速（m/s）0.59中部槽尺寸（长×宽×高）1200×320×150㎜6、凿井辅助系统1）排水在井底原巷道内挖设一水窝，在水窝内安装一台QWK15-50-22型潜水泵，将井筒涌水量排至原矿井的水沟内。2）压风、供水回风立井井筒施工期间，广场设一个压风机房,压风机房安装2台SA120A型螺杆式压风机2，总供风能力40m3/min，满足两井施工需要。回风立井井筒内井壁悬吊一趟Φ57×4的钢管向井下供应压风，在井口附近设油水分离器，至工作面设分风器。采用一趟Φ38×3无缝钢管由地面向工作面供水，在井壁悬吊,为保证稳压供水，底部安设卸压阀。两趟管路采用一台2JZ-5/400凿井绞车、两根6×19+FC-φ14-1570钢丝绳(左右捻各一根)悬吊。3）通风因本矿井为技改矿井，采用全负压通风方式。原矿井通风系统为主副斜井进风，回风立井回风；当回风立井扩刷施工时，拆除原回风立井的风机，将拆除的风机安装在主斜井引风道处，系统改为回风立井、副斜井进风，主斜井回风。7、安全梯为防止井筒施工中突然停电或发生其它事故中断提升时，能及时撤出井下工作人员，在井筒内井壁上悬吊一趟安全软梯。8、动力、照明及通讯65 1）动力、照明井筒内布置一趟U3×16+1×10动力电缆，作为井筒施工用动力照明电源，附在风水管钢丝绳上。为保证工作面有足够的照明度，采用南京煤研所研制的DS-ZJD250型煤矿立井专用照明灯，吊盘上层盘二盏，下层盘一盏。井口使用隔爆灯照明，工作面及吊盘上，每班每人配备1盏矿灯供突然停电或装药时用。2）通讯信号凿井期间，设一趟独立信号系统，采用两套KJTX-SX-1型煤矿专用通讯信号装置，井筒悬吊已趟U3×25+1×10橡套电缆作为信号电缆，附在风水管钢丝绳上。井口信号房与绞车房之间设独立的信号和一趟直通电话，在提升绞车深度指示器上设行程开关，当吊桶提升到距井口60m位置时，信号灯在井口信号房显示，提醒井口信号工及时把井盖门打开。井口信号房到吊盘设独立信号系统，单独设打点器将信号互相传送，同时以声光显示。回风立井井底与井口信号房、调度室之间设防爆程控电话，方便上下联系。3）电视监控在调度值班室和绞车房内分别设监视器，绞车房、井口两侧、吊盘、回风立井井底及其他重要场所设监视探头，实现双向电视监控，在调度值班室设微机，实现记录功能。附：井筒施工平面布置图（附图4）井筒稳绞平面布置图（附图5）井筒稳绞立面布置图（附图6）65 回风立井井筒悬吊设备选型一览表（附表1）回风立井井筒主要机械设备表（附表2）回风立井井筒主要施工材料一览表（附表3）三、设备选型计算1、提升悬吊设备选择计算（一）提升机一）提升钢丝绳选择计算：1）钢丝绳最大悬垂高度:H0＝Hsn+H1＝136+18＝154（m）其中：Hsn—井筒深度136mH1=井口水平至井架天轮平台垂高18m2）提升钢丝绳终端荷重：提吊桶物料：Q01＝Q1+QM+Q2＝9.81×6×28+350×9.81+435×9.81＝9348.93（N）提人：Q02＝Q3+QM+Q2＝9.81×4×80+350×9.81+435×9.81＝10840.05（N）按4个人计算，每个人重80KgQ02>Q01所以按Q02验算。其中：Q01—提矸石吊桶时提升钢丝绳终端荷重,NQM—矸石吊桶自重350KgQ1—风钻重量28Kg，取6把。Q2—钩头、卡子、滑架重量435Kg所以按吊桶验算。3）钢丝绳单位长度重量：65 =0.613（kg/m）其中：B—钢丝绳钢丝的极限抗拉强度，取1670MPama—钢丝绳安全系数，取95）选择18NAT18×7+FC1570PSB=1.09kg/m＞0.613kg/m其中：PSB–每米钢丝绳标准重量，kg/mQd－所选钢丝绳所有钢丝破断力总和Qd=168000×1.283=215544(N)6）钢丝绳安全系数验算：提物时：m=Qd/（Q01+9.81PSBH0）=215544/（9348.93+9.81×1.09×154）=19.6＞7.5提人时：m=Qd/（Q02+9.81PSBH0）=215544/（10840.05+9.81×1.09×154）=17.3＞9故选用18NAT18×7+FC1570钢丝绳符合要求。二）提升机计算：1）卷筒直径：D≥60ds=60×18=1080mm其中：ds—为钢丝绳直径38mm2）选定JT1200×1000-24型提升机：Dr=1200mm≥D=1080mm（符合要求）其中：Dr—所选用提升机的卷筒直径3）校验卷筒宽度：65 B=[（H0+30）/（πDr）+3+n¹]（ds+ε）=[（154+30）/（3.14×1.2）+3+2]（18+3）=440.7（mm）其中：H0—最大提升高度，m30—提升钢丝绳试验长度，mDr—提升机卷筒名义直径，mε—提升钢丝绳绳圈间隙，2～3mm3—摩擦系数n¹—错绳圈，n¹=2～4Br—提升机卷筒宽，Br=1000mm,所以B/2=220.4＜Br=1000mm.符合要求。4）验算提升强度： ①最大静张力计算： FJ=Q02+9.81PSBH0=10840.05+9.81×1.09×154=12486.8（N）＜25000（N）（查表）其中：FJ—钢丝绳最大静张力符合要求5）电动机功率估算： P=FJVmB/（1000η0）=12486.8×2.5/（1000×0.85）=36.73(KW)＜55(KW)(符合要求)其中：VmB—提升机最大速度，取2.5m/sη0—传动效率，取0.85三）提升钢丝绳绳偏角（α）验算： １）相对高度： 65 h＝h１＋h2＋h3－h4－h５＝19.05m其中：h—天轮轴与地面距离，mh1—天轮平台高度，17.25m h2—天轮外径，1.0mh3—安全间距，0.05mh4—天轮绳槽深，0.1mh5—提升机卷筒中心高，0.65m2）卷筒宽度（B）：B＝1.0m3）钢丝绳弦长（L）：L＝=＝43.6m其中：L—钢丝绳弦长，mb—滚筒轴线与悬垂钢丝绳间的距离，mRT—天轮半径，mh—天轮轴与地面距离，mc—滚筒主轴中心高出井口水平的距离，m4）偏角α＝＝＝0.66其中：P—提升中心线至滚筒中心之距离，m（二）、压风供水管钢丝绳选择计算：1）钢丝绳最大悬垂高度H0=154(m)H0—由井内设备悬吊点或导向钢丝绳井内固定点与天轮相切点之间的垂距2）悬吊钢丝绳终端荷重QФ38管＝9.81×3.3×154=4985.44（N）65 QФ57管＝9.81×5.23×154=7901.2（N）Q水=9.81×154×103×3.14×0.0252=2964.83（N）Q快速接头＝{9.81×154/6×1.93}+{9.81×154/6×1.13}=770.47（N）Q卡子＝9.81×154/6×3.85=969.39（N）Q0＝（QФ38管+QФ57管+Q快速接头+Q卡子+Q水）/2=17591.33（N）其中：Ф38×3钢管重量：3.3Kg/mФ57×4钢管重量：5.23Kg/mФ38快速接头重量：1.13Kg/个Ф57快速接头重量：1.93Kg/个卡子重量：3.85Kg/个3）钢丝绳单位长度重量PS（Kg/m）=0.533(kg/m)其中：δB－钢丝绳钢丝的极限抗拉强度1570MPama－安全系数取54）选择钢丝绳选14NAT6×19+FC1570PSB＝0.678Kg/m＞0.533Kg/m　　(符合要求)其中：PsB－每米钢丝绳标准重量，Kg/mQd－所选钢丝绳所有钢丝破断力总和Qd=102000×1.197=122094(N)5）钢丝绳安全系数校核m＝Qd/（Q0+9.81PsbH0）65 ＝122094/（17591.33+9.81×0.678×154）＝6.55＞5(符合要求)选用14NAT6×19+FC1670钢丝绳能符合要求。（三）、吊盘兼稳绳钢丝绳选择计算：1）钢丝绳最大悬垂高度H0=154(m)H0—由井内设备悬吊点或导向钢丝绳井内固定点与天轮相切点之间的垂距2）悬吊钢丝绳终端荷重Q吊盘＝9.81×10461.3=102626（N）Q其它＝9.81×4000=39240（N）Q0=（Q吊盘+Q其他）/4=35466.5（N）3）钢丝绳单位长度重量PS（Kg/m）=1.30(Kg/m)其中：δB－钢丝绳钢丝的极限抗拉强度1570Mpama－安全系数取64）选择钢丝绳选20NAT6×19+FC1570钢丝绳PSB＝1.35Kg/m＞1.3Kg/m　　(符合要求)其中：PsB－每米钢丝绳标准重量，Kg/mQd－所选钢丝绳所有钢丝破断力总和Qd=192000×1.197=229824(N)5）钢丝绳安全系数校核m＝Qd/（Q0+9.81×PsbHO）65 ＝229824/（35466.5+9.81×1.35×154）＝6.13＞6(符合要求)选用20NAT6×19+FC1570钢丝绳能符合要求。（四）、溜灰管悬吊钢丝绳选择计算1）钢丝绳最大悬垂高度H0=154(m)H0—由井内设备悬吊点或导向钢丝绳井内固定点与天轮相切点之间的垂距2）悬吊钢丝绳终端荷重QФ159管=9.81×154×22.64=34203.2（N）Q卡子＝9.81×154/6×3.85=969.4（N）Q混凝土=9.81×3.14×（0.147/2）2×50×2400=19969（N）Q0=（QФ159管+Q混凝土+Q卡子）/2=27570.8（N）其中：Ф159×6管重量：22.64Kg/m卡子重量：3.85Kg/个3）钢丝绳单位长度重量PS（Kg/m）=0.835(Kg/m)其中：δB－钢丝绳钢丝的极限抗拉强度1570Mpama－安全系数取54）选择钢丝绳选16NAT6×19+FC1570钢丝绳PSB＝0.863Kg/m＞0.835Kg/m　　(符合要求)其中：PsB－每米钢丝绳标准重量，Kg/mQd－所选钢丝绳所有钢丝破断力总和65 Qd=123000×1.197=147231(N)5）钢丝绳安全系数校核m＝Qd/（Q0+9.81×PsbH0）＝147231/（27570.8+9.81×0.863×154）＝5.1＞5(符合要求)选用16NAT6×19+FC1570钢丝绳能符合要求。2、压风机选择计算进、回风立井井筒施工期间，主要用风设备风钻的耗风量为6.5m3/min，需要供风量为：Q=ａßｒ∑nkq=1.1×1.12×1.07×1×6.5=8.6（m3/min）其中：ａ——管网漏风系数，管路全长小于1km时，ａ=1.1，全长等于1-2km时，ａ=1.15，全长大于2km时，ａ=1.2，取1.15ß——风动机械磨损使耗风量增加的系数，一般为1.1-1.15，取1.12ｒ——高原修正系数，取1.07n——同型号风动工具使用数量k——同型号风动工具同时使用系数，10-30台凿岩机取0.8广场设一个压风机房,压风机房安装2台SA120A型螺杆式压风机，总供风能力40m3/min，满足施工需要。4、供电系统设置情况利用建设单位工业广场内的6KV电源，我方在井口附近建一临时变电所。该临时变电所采用双电源供电，确保供电可靠性。两6KV电源采用YJV22-10KV3×150电缆从建设单位提供的665 KV架空线取得，首先安装两台S11-200010/6KV变压器给地面6KV用电设备供电，同时满足二次变电的要求，安装S11-8006/0.9KV变压器两台给地面380V用电设备提供380V/220V电源。附：临时供电系统图（附图7）5、施工测量矿方提供近井测量点和井筒十字桩坐标资料，我单位负责使用和保护。（1）测量原则及要求①配备能胜任此项工作的人员和测量仪器，在监理工程师监督下完成施工前测量准备、井筒及相关硐室施工的各项测量工作。②按《煤矿测量规程》（1989）的有关规定进行一切必要的测量和计算工作，并按要求将施测采用的方法和精度报监理工程师批准。③在施测过程中，外业观测工作本身须有校核，或者进行两次。对起算数据、外业记录和计算成果均须经过严格的检查或对算。重要测量工作必须独立地进行两次或两次以上的观测和计算；工程结束后，要编写技术总结，并做好资料整理归档工作。④为了保证测绘成果的质量，对测绘仪器和工具应加强管理，精心使用，定期检验、校正和维修。在进行重要测量工作前，对所使用的仪器和工具亦必须检验和校正。（2）井口十字中心线的测设①井口中心以监理工程师提供的中心桩为准。若只提供近井点资料和井筒中心设计坐标，则应先标定井中位置，使用全站仪或激光测距仪按地面一级导线精度要求测定。②65 十字中心线的测设及十字基桩的埋设按设计要求进行。施工用临时十字中心线，应满足建井期间的施工需要，基点类型、数量、设置方式可根据现场情况确定。③井筒中心及十字中心线设定后，应以5"导线检查测量，两条十字中心线垂直度允许误差为±10"。④十字中心线基点作为水准基点使用，按四等水准测量精度要求，将监理工程师提供的已知水准基点高程测至十字中心线基点上，作为永久高程控制点。⑤绘制十字中心线位置图，图上注明点的高程、间距、设计与实际的坐标及主中心线坐标方位角。绘出十字中心线点附近的永久建筑物，对标定和检查测量情况作出简要说明。（3）提升设备安装测量①提升设备安装测量，必须保证设备本身及其有关建构筑物的相对几何关系正确，测设与标定测量的精度必须与设备安装要求的限差相适应。②向天轮平台标定井筒十字中线或提升中线时，应用DJ2级经纬仪进行；经纬仪至井架距离不大于100m；标定工作独立进行两次，每次均须用正倒境观测，两次标定结果之差不得超过5mm；每条中线应始终使用同一个地面十字中线点作测站，并检测两十字中线的垂直度，其偏差不应大于±10"。③安装稳绞车前，应将提升中线和主轴中线标定于现场，两次独立标定结果之差不得超过10"。标定井筒中心到主轴中心线间的距离以及稳绞基础高程的误差与设计比较均不得超过±10mm。④绞车已安装好而基座未灌浆前，应配合施工对绞车安装的准确性进行测量，求出实际与设计之差。测量绞车主轴两端的高差时，应使用DS1级水准仪测量，仪器至主轴两端的距离尽量保持相等。⑤65 井架及相关设备安装后，在井架基础上建立沉降观测点，定期进行沉降观测，并及时向有关部门通报沉降情况。（4）井筒掘砌测量①井筒施工给向采用垂线法，井筒中心位置偏差不得超过5mm，否则应进行更正。②中心垂线采用2～4mm的碳素弹簧细钢丝绳；当垂线长200m以上时，垂球重量不小于30kg，当垂线长500m以上时，垂线重量不应小于60kg。③锁口施工时，应将十字线方向引至井壁，并做永久固定；井口水准基点也应标定在锁口中。④井筒车场连接处开口及梁窝位置给向，可采用悬挂边垂线法，悬挂垂线点位置应在锁口盘上按设计方向标出。⑤井筒掘进过程中，要定期检查中线，特别是在每段砌壁前，必须校对一次，并及时测量井底标高。⑥当井筒掘至井底车场连接处上方2m时，应精确测量井深，并设置高程点以控制井巷和硐室高程。导入高程应按联系测量精度要求进行。⑦井底车场连接处掘砌给向，可根据井筒内悬挂的两条边线以摆动取中投点方法定点在其上方井壁上。⑧井筒掘砌完毕后，应测量全井筒的井壁竖直程度，根据测量资料绘制井壁竖直程度图和井筒断面图。（5）测量资料及测量图①原始记录和计算资料要完整齐全、归档管理。严格遵照《煤矿测量规程》要求，坚持独立复测复算的双复制度，严禁一人兼作观测、记录、计算作业，确保按设计要求正确标定和及时准确实测各类工程的几何关系，认真编绘各类工程的成图和成果资料。65 ②建立书面业务联系工作制度。按月填报工程进度交换图。③工程竣工后，在《煤矿测量规程》规定的基础上，按监理工程师的要求进行竣工资料移交工作。6、配套安全设施设置情况井筒施工接近煤层时，安装一套瓦斯监测监控系统，由地面调度室进行控制，确保揭煤施工安全。第三章施工准备工作及施工总平面布置一、施工前期准备1、场地平整进风井井筒施工范围内，场地己平整，具备开工条件。2、供电矿方将6kV电源引至施工现场，我单位自建66KV/0.4KV临时变电所为各高低压设备供电，井口高压供电采用双路电源供电。3、供水建设单位负责将水源引到施工场地，施工单位自建加压泵站，敷设供水管路至各用水点，解决生产和生活用水。4、地面排水井筒施工期间，地面排水按照建设单位要求，修筑临时排水沟与工广排水系统连通，排到建设单位指定地点。5、临建设施根据进风井井筒施工工艺和劳动组织要求，为满足生产、办公及生活需要，进行临时建筑的规划和施工。依据建设单位划定的施工占地范围进行布置，尽量不占用永久建筑物位置。65 在建设单位划定的占地范围内，按照尽量避开永久建筑物位置的原则，进行临时建筑的规划和施工，以满足生产、办公及生活需要，具体布置及占地情况详见附图。附：施工总平面布置图（附图9）生活区平面布置图（附图10）回风立井土建凿井措施工程量表（附表4）6、通讯在施工初期采用移动电话与外界联系，生活临建设施完成后，增加直拨电话、宽带并在生活区内安设自动电话交换机，进行调度通讯联络。二、两盘吊挂的安装为满足两盘吊挂的安装需要，应先掘砌井筒30m，以便两盘吊挂的安装，其施工顺序为：⑴施工临时锁口；⑵施工安装临时封口盘，利用临时封口盘和已形成的提升系统进行掘砌施工（同时在井口外组装吊盘），掘砌至井深30m。⑶拆除临时封口盘；⑷将组装好的吊盘平移到井筒内；⑸吊挂好吊盘，利用吊盘安装封口盘；⑹安装各种悬吊设备、管线及其它凿井设施，达到正式施工要求。在凿井施工设备、设施安装前应由安装单位编制各种设备、设施安装的安全技术措施，安装的标准采用《煤矿安装工程质量检验评定标准》。第四章井筒及相关硐室施工工艺一、锁口施工回风立井临时锁口65 采用红砖砂浆砌筑（砂浆标号为M10），临时锁口封口盘，盘面标高按照设计标高施工，临时锁口高度8m，净径按6.2m考虑（实际施工时应根据永久设计调整），厚度500mm，井壁上部与红砖交界面应预留钢筋接头，超出混凝土面，钢筋交错伸出500mm和1000mm。为防止施工期间锁口下沉，临时锁口底部以下井壁增设一个1000mm高、伸入荒径1000mm的混凝土壁座。临时锁口在准备期内施工完成，砌筑临时锁口之前可以先人工先向下掘进并砌筑永久外壁。附：临时锁口施工图（附图11）二、表土及风化基岩段施工表土层掘进采用人工风镐、铁锹掘进刷帮，进入风化基岩段后采用钻爆法施工。井壁砌筑采用1.5m高组合式金属模板（两组），采用一趟Ф159×6mm无缝钢管作为溜灰管下输送混凝土，在吊盘设分灰器，再通过砼输送管，将砼导入模板。钻爆器材：YT28风钻打眼，光面爆破，炮眼深度2.2m，配合B22mm中空六角钢成品钎杆，Ф42mm十字形钻头，中低威力抗冻炸药，药卷选用Ф35mm药卷，3.5m长脚线多段别毫秒延期雷管，地面380伏交流电起爆。掘进注意事项：a、施工中，根据围岩的实际情况，及时调整周边眼位置。b、控制总装药量，周边眼装药长度不应超过孔深1/2，单位体积岩石炸药量不大于1.2Kg/m3。2、绑扎钢筋按设计要求扩刷完后，开始按要求进行绑扎钢筋，竖筋采用直螺纹连接，环筋采用绑扎，钢筋的搭接长度为35d，钢筋的搭结头位置要错开，钢筋的内、外保护层厚度为60mm，内竖筋采用Φ65 18@300的螺纹钢、内环筋采用Φ16@300的螺纹钢、外竖筋采用Φ18@342的螺纹钢、外环筋采用Φ16@300的螺纹钢、联系筋采用Φ8@300的螺纹钢，绑扎钢筋采用16号铁丝。（1）、钢筋的表面必须清洁干净。（2）、钢筋加工的规格质量必须符合要求。（3）、钢筋的绑扎质量必须无缺扣、无松扣。（4）、钢筋的间距、排距、箍筋间距必须符合设计及验收规范要求。3、井壁砌筑井壁为双层钢筋混凝土结构，厚度为600mm，混凝土强度C20，采用1.5m高组合式整体金属模板，两掘一砌。井口混凝土搅拌站内设两台JS-500型强制式搅拌机，配PL-800型自动计量上料装置，Ф159×6mm无缝钢管作为溜灰管输送混凝土。4、施工辅助系统装岩、提升、排矸、通风、供水等辅助系统，在井筒开工后均已形成，故30m以下风化基岩段的提升、排矸等辅助系统同基岩段。5、施工要求：①井筒施工时，严格控制掘砌段高、荒井壁的暴露时间，确保井筒施工的安全和井壁质量。②钢筋在地面加工，运至井下按设计要求连接，钢筋直径见设计，圈筋接头搭接长度为30d，接头宜错开，在同一断面钢筋接头的数量不大于总数的25%，接头错开的距离不小于35d，纵筋采用直螺纹连接。③施工时要根据现场实际情况采取临时支护措施，并根据现场实际情况编制临时支护措施。65 三、井筒基岩段施工1、掘砌施工1）钻眼机具和爆破器材采用风钻凿岩，B22mm中空六角成品钢钎，Φ42mm一字形钻头，乳化炸药，药卷规格：周边眼为Φ35×500mm，为满足中深孔爆破的起爆需要，选用段别分别为1、3、5、或2、4、6、段毫秒延期电雷管起爆，高频起爆器井上放炮，中深孔光面光底爆破，放炮母线选用U3×25+1×10电缆，附在吊盘悬吊钢丝绳上，吊盘至工作面选用两根4mm2单股铜芯电缆作放炮母线。2）爆破参数：本设计按f=4～6中硬岩考虑，编制了一套爆破图表，施工中岩石硬度发生变化根据实际情况进行调整，以达到最优爆破效果。①炮眼深度根据风钻的技术特征，并考虑尽量减少井壁接茬数量，模板高度定为3.0m，确定炮眼深度2m。②炮眼布置根据以往施工经验及计算炮眼布置如下：辅助眼：18个；周边眼：33个；共计：51个有关炮眼布置参数见爆破图表。附：回风立井基岩段扩刷炮眼布置图（附图12）回风立井基岩段扩刷爆破参数表（附表5）预期爆破效果表（附表5）③装药结构及起爆顺序装药结构：采用反向连续装药结构。起爆顺序：从辅助眼到周边65 眼依次起爆，雷管从内向外逐次为1、3、或2、4段起爆。④连线方式为降低爆破网路电阻，放炮母线四芯电缆并成两芯用；工作面采用大并联的连线方式。3、凿岩爆破作业①凿岩打眼：打眼前按设计要求划出井筒轮廓线，点出炮眼位置，采取定人、定位、定眼、定机分区作业。②装药联线、放炮装药：首先将炮眼内残渣用压风吹净，并检查炮孔深度是否符合设计要求，然后按爆破设计要求装填药卷。装药结构及起爆顺序：采用反向连续装药结构，起爆顺序自掏槽眼向外逐圈起爆。（穿煤前改为正向装药）为保证爆破的可靠性，降低爆破网路电阻，四芯电缆并做两芯用，吊盘以下至工作面选用4mm2铜芯母线电缆。联线、放炮：经检查装药无误后，即可进行联线工作，联好线检查无误后，将吊盘及其它设备提至安全高度，人员全部撤到地面，打开井盖门，采用专用高频起爆器起爆。2、装岩、运输在井底原巷道内的安装一台P-30B型耙斗式装岩机，通过耙岩机和SGB320/17B型刮板输送机将土及岩石接替运输至原主井的皮带上，再通过皮带将土及岩石运输至地面矸石场地，铲车配合翻矸汽车装运排矸。3、永久支护：1）支护形式：65 基岩段永久支护设计为现浇素混凝土，井壁厚度500mm。2）支护方式：两掘一砌，1.5m高组合式金属模板（两套）砌壁。3）混凝土配合比设计混凝土强度等级为C30，项目部应及时向建设单位索要有关资料，进行混凝土配合比设计，井筒开工前取现场实际使用的材料到有资质的试验室进行试配，强度符合要求方可使用，否则重新调整。4）模板的拆卸与组立模板采用高度为1.5m的组合式模板（2组），为了保证上下两胎砼接茬的质量，在模板上安装上刃脚。施工具体步骤：a、待掘够高度后，将模板装入吊桶内运送到吊盘上，人员开始组装模板，每两块之间采用Ф18mm的螺丝连接，等模板全部组装完毕后，再找平找正；模板调好后，必须用ø120mm木撑子撑好，每块模板连接处撑一个撑子；然后开始浇注砼，砼浇注到撑子处时及时将撑子去掉。b、再往下支模时，利用吊盘作为工作盘，人员站在吊盘上开始拆除模板，然后将吊盘回到工作面开始支设下循环模板，找平找正，并用撑子撑好。4）、注意事项a、拆除模板时，必须一块一块拆除并用支撑支设牢固，防止全部垮落伤人。b、拆除模板或支模板时，与其工作无关的人员必须升井地面，防止坠落伤人。5）浇注砼支护施工65 模板立好经检查符合设计要求后，即可进行砼浇筑工作，砼应分层对称浇筑；随浇筑随振捣。6）混凝土施工注意事项：5.2.6.1搅拌：采用混凝土配料机上料，强制式砼搅拌机拌制混凝土，严格按照配合比设计搅拌混凝土。5.2.6.2振捣成型工艺：采用国内先进的行星式高频振动器，不仅使粗、细骨料被振动，而且能振实水泥颗粒。5.2.6.3砼中掺加适量硅粉和MRT高效早强减水剂，以降低水灰比，提高砼早期强度。5.2.7井筒穿过煤层或软岩时，可采取短掘短支及挂网锚喷等临时支护措施。四、与井筒连接的硐室和巷道施工施工时应根据马头门断面大小及所处围岩稳定性决定采用导硐或分层施工法施工马头门：当井筒掘进到马头门上方3—5m处，井筒停止掘进，先将上段井壁砌好；井筒继续下掘，同时采用分层施工法将马头门一同掘出，掘到马头门底板时，停止掘进，将马头门同井筒井壁一起支模砌筑，使马头门与井筒联接处的井壁砌成一个整体。当马头门所处围岩松软破碎时，应采用导硐法施工马头门，无论采用何种施工方法，施工中均应采用锚喷等临时支护措施。五、井筒综合防治水措施根据井筒水文地质情况，施工中应坚持“先探后掘”的原则，重点预防风化带含水层、后城组砾岩含水层。应在揭露各含水层之前，保证有一定的隔水厚度的情况下，提前探水，根据探水情况，进行必要的注浆堵水工作。1、装备较大排水能力的排水设备及充足的设备配件。65 2、根据井壁情况发现有水量超过10m3/h时及时进行壁后注浆封水。3、通过含水层前，特别在揭露二叠系下统山西组石灰岩含水层（垂深772.5～782.5m）前，先进行探水，根据探明的涌水量大小，确定合适的治水方案。如含水层涌水量超过20m3/h，采取工作面预注浆方案堵水后再通过。涌水量较小时，先强行通过后，再进行壁后注浆封水。4、工作面井帮淋水，在立模前进行截水或导水处理，将水引出模板，保证井壁质量。5、全井筒的剩余漏水，井筒到底后采取壁后注浆封水，达到竣工验收标准（小于6m3/h）。六、揭煤施工本矿井属低瓦斯矿井，但应按高瓦斯管理，所以当井筒掘至煤层顶板上方10m时，应严格执行《煤矿安全规程》，重点做好探揭煤工作，确保施工安全。1、瓦斯探放与揭煤井筒揭煤采取先探放、后揭露的方案。施工到距煤层顶板上方10m时，利用潜孔钻机施工探测孔（孔数3个，孔深超过煤层底面0.2m），根据探测孔探明煤层产状、厚度、瓦斯压力。当预测无突出危险或突出煤层厚度小于0.3m时，放震动放炮全断面一次揭穿煤层；当预测为有突出危险且厚度大于0.3m煤层时，采用钻孔排放措施施工：井筒施工到距煤层顶面3m时，利用潜孔钻机施工排放钻孔，钻孔穿透煤层全厚并超过煤层底面0.5m，外圈钻孔孔底超过井筒轮廓线外的距离不小于2m，孔间距2m左右，在工作面内均匀布置。通过钻孔释放瓦斯，当瓦斯浓度及压力达到允许开挖的条件后方可正常施工。2、支护65 视煤层稳定情况，采取必要的临时支护措施。可采用挂井圈、背板、网喷等措施对煤层井帮进行封闭加固，防止片帮。若煤层较软，则采用人工挖掘，掘进时先掘周圈的煤体，掘够一个段高（采用短段掘砌，段高2m左右）后立即进行临时支护，然后再掘井心煤体。过煤层的施工一定要快速，尽可能减小井帮围岩的暴露时间。对煤岩分界处和煤层段的井壁，要提高永久支护的强度。必要时应改变砌壁高度，掘2m甚至1m就进行永久支护。3、安全注意事项加强通风与瓦检：井口房及井内设备必须达到防爆要求；工器具使用时确保不产生火花；下井工人按规程着装并配备自救器；采用煤矿安全炸药和毫秒延期电雷管进行爆破；揭煤前要编制专项措施并报批。七、劳动组织及循环作业1、项目组织机构和劳动组织配备本工程采用项目法施工管理，项目经理部设经理1人，副经理4人，另设工程技术部、经营后勤部、物资供应部、安检站、调度室负责日常管理工作。附：项目组织机构图（附图13）。采用综合施工队形式，按专业化班组配备，井下实行“四·六”制滚班作业，地面辅助人员“三·八”制作业，设立大抓、伞钻、压风、运转包机组，进行设备的动态检修，确保设备完好运行。工程技术人员及项目部管理人员实行全值班制度，确保安全顺利施工。劳动力配备情况见下表65 劳动力配备情况表岗位工种施工准备期表土段基岩段备注掘砌工203530机电工888含包机组绞车司机555信号把钩工61313压风工033变电工333放炮员024耙岩机司机234通风工044瓦检工066刮板司机022安监调度444管服人员101616合计641041022、基岩段循环作业根据短段掘砌机械化配套作业特点，采用四个专业化班组滚班作业方式，18小时完成段高3.0m循环作业。施工进度：3.0×24/18×30×90%=108m/月。考虑到不可预见的施工影响，施工进度按100m/月考虑。附：基岩段正规循环图表（附图14）65 第五章进度计划及工期保证措施一、施工工期及进度计划施工准备期41天井筒施工期31天附：回风立井井筒掘砌工程进度网络计划图（附图15）二、保证工期和进度目标的措施⑴实行项目法管理，组织强有力领导班子和一流的立井施工队伍，建立工期目标控制体系，实行全员、全过程的目标控制。⑵加强施工准备工作，成立准备工作专项领导小组，搞好准备工作的综合平衡，提前落实人员、材料、设备及非标加工计划。⑶根据施工所需劳动力计划，进行综合平衡，为按期或提前完成合同工程任务提供高素质的劳动力资源。⑷提前进驻施工人员，尽早完成临时设施布置，施工队伍一进场即可解决生活问题，进行施工准备，确保按要求日期开工。⑸编制先进、可行、周密的施工组织设计和技术措施，积极采用新技术、新工艺、新设备、新材料和我公司多年来形成的成熟的立井施工工法，以加快施工速度。如：立井机械化配套作业快速施工工法，深孔锅底形光面光底爆破技术，稳车集中控制系统，双向电视监控系统，项目微机管理系统，自动计量自动上料砼搅拌站，立井边探、边注、边掘和工作面炮眼堵漏新技术，新型高效立井专用照明灯，行星式高频振动器，高效早强减水剂等。⑹合理安排施工顺序，经济技术上合理、工艺上先进，最大限度地利用空间和时间，保证工程连续、高速、均衡施工。⑺配齐配足状况良好的机械设备，在施工过程中加强维修保养，成立设备包机组，落实“清洁、润滑、调整、防腐”65 机械现场保养作业法，利用机械运转间隙时间进行检修，保证设备正常运转。充分发挥大型机械设备配套的优势和施工能力。⑻确保物资材料供应，建立完善的物资供应系统，保证施工正常进行。⑼选派敬业精神强、业务精、技术熟练的工程技术人员和技术工人参加该工程施工。⑽加强各项工程施工中的综合调度平衡，搞好各工序的衔接，解决薄弱环节，把辅助生产时间缩到最短。⑾经常对施工中各工序进行工序能力分析，优化各工序流程。如：提高凿岩爆破效率，确保光爆效果，缩短支模和浇注时间，提高正规循环率等。⑿加强施工管理，组织工程技术人员围绕施工工艺及其他施工难题开展QC活动，进行技术攻关和革新，解决施工中的疑难问题。⒀用新的机制，确保井筒优质、高速。推行项目股份合作制，提高项目抗风险能力；推行工效挂钩的效益机制，以调动职工的积极性；执行以ISO9001:2000质量方针为主要内容的企业文化激励机制，以提高企业的凝聚力。⒁确保施工质量，杜绝工程返工或重复施工等现象，提高施工效率。⒂井口设调度指挥中心，协调平衡生产。⒃实行技能、效益、质量、安全、收益相结合的管理理念，制定严格的奖罚制度。第六章资源配置及主要经济技术指标一、人力资源管理根据《施工组织设计》的要求，合理配备人力资源，确定从事65 与质量、环境、职业健康、安全工作有直接责任人的人员的资格要求，使需要得到相关培训的人员能得以有效的培训，满足标准中对人员意识和能力的需要，有人力资源部队该项目全员进行培训，考试合格后持证上岗，并对从事专门岗位、特殊工种和职工进行考核鉴定，按管理体系运行要求进行人力资源配置。二、材料进场控制1、工程上所需的材料必须按计划要求进行采购，并且具有正式的出厂合格证和材质化验单。2、材料进厂后，由仓库管理人员和技术部门人员检验，确认符合设计要求方可入库，不符合要求的拒绝入库。3、需检验、试验的材料（如钢筋、水泥、砂、石子等）进场后应有技术人员按要求进行取样送检，检验结果如不合格拒绝入库或使用，钢筋、水泥等进场后，要有出厂检验报告及市要报告，否则拒绝入库或使用。4、对用于关键工程或关键部位的材料必须按验收规范进行全书检查，不合格的不得使用。三、设备控制1、设备员提设备时应对设备的名称、型号、规格、数量及主要性能参数逐一核对，确保无误后方可提设备。2、设备在搬运过程中应注意保护，防止碰撞或损坏。3、坚持贯彻“人机固定”的原则，实行定机、定人、定岗位责任制的“三定”制度，严格执行操作规程，防止安全事故的发生。4、建立机电设备定期检修、测试制度，操作检修人员严格按照机电检修内容和要求进行日检、周检和月检，发现问题及时维修。5、严格执行设备日常65 保养、维修、维修制度，确保设备处于良好状态。四、施工材料进场计划施工材料根据工程进度情况和材料需用量，提前落实货源，分批进场并做好一定的应急物资筹备，确保工程连续施工。水泥、砂、石、外加剂、钢材等提前15天进场，半成品、非标加工件提前30天进场，周转材料（电缆、管路、钢丝绳等）、安全用具等在筹备期结束前20天应全部进场，火工品开工前一星期内进场，凿井设备在安装前30天进场。1、物资种类施工用的主要材料：原材料（砂、石、水泥、外加剂、钢材等）、半成品（非标加工件等）、周转材料（电缆、管路、钢丝绳等）、安全用具等。2、物资供应商评定采购员对周转材料、钢材、安全用具供应商进行现场考察，及时将供应方提供的物资样品送检。根据现场考察情况和样品检测结果填写《供应商考察评定纪录》。供应商考察评定纪录报告初审后送公司企业发展部审核，审核确认的合格供应商经业主同意后方可生效。3、入库检验程序（1）材料进场后及时进行检验，供应商提供出厂检验报告。（2）进场检验与试验状态标识分为代检、检验中、合格、不合格四种类别。（3）项目技术负责人对物资及时安排检验和试验，经试验不合格的物资及时收回或更换。65 （4）物资进场自检完毕后报监理复检或将试验报告单送其签字确认。4、材料的领用及发放程序（1）根据生产进度需要由施工区队提出当月物资计划，报项目部主管领导审核，并核实仓库物资是否满足需要并批准采购。（2）区队根据已批准的物资需用计划到仓库领取。五、工程造价控制措施加强在施工阶段的造价控制，加强事前管理，是作为施工单位获得良好经济效益的重要手段。1、增强施工技术管理人员的经济意识加强对项目施工管理人员的经济意识教育和经济理论学习，树立“从技术入手，以经济结束”的管理思想。２、加强合同管理在签订工程施工合同时应全面、充分地考虑可能发生的分歧和费用索赔问题，对每项合同条款要透彻理解，避免在以后结算时对因合同条款不明确而产生纠纷和不应有的赔偿。另外，在签订合同时，要明确规定执行计费的标准、文件及日期等，合同条款内容要明确、不得模棱两可，以免给结算工作带来不必要的矛盾冲突。3、加强施工过程的控制（1）施工组织设计与经济效益相统一在施工过程中，要认真审查和分析合同中的工程量清单、基本单价和其他有关文件，组织技术人员和预算人员针对该施工项目的施工组织设计进行合理优化，选择技术上可行、经济上合理的施工方案，达到施工组织设计与经济效益相统一。（2）加强施工现场造价的控制管理在工程开工前，65 现场管理的施工人员必须全面了解施工现场的情况，对施工、技术、经济要全面了解，并且要加强如下几个方面的控制：1）加强工程进度管理，制定合理的资金使用计划，使造价控制与进度控制相协调。2）加强质量管理，实行施工现场责任制，搞好整个项目的各单位工程、分部工程及隐蔽工程的检查监督和质量验收，做到及时发现问题，少留和不留隐匿隐患；3）做好现场施工记录及现场签证控制。在现场常常会发生各种变化，如：地质条件变化、设计变更、工程量增减、材料的代换等等，施工现场的管理人员要认真如实地作好现场第一手资料记录；4）加强施工材料和机械的合理利用及管理。施工现场的管理人员要各乍负起相应的责任，把机械设备和材料的消耗降到最低；造价工作者要定期对材料费用和机械折旧费进行核算，以便及时控制工程造价。第七章工程质量目标、质量保证体系及保证质量的主要措施一、工程质量目标承包范围内的所有单位工程质量全部达到优良。二、建立健全质量保证体系附：质量保证体系图（附图16）三、质量标准及技术要求1、井筒表土段掘进规格0～+250mm为合格品，基岩段井筒掘进规格-50～+150mm为合格品，在掘进时要搞好光面爆破。2、模板组立质量标准：模板半径+10～+40mm为合格；接缝宽度不大于3mm。3、井筒净半径0～+50mm为合格品。65 4、井壁厚度局部不小于设计-50mm为合格。5、表面无明显裂缝，1m2内蜂窝、孔洞等不超过2处为合格。6、壁厚充填应饱满，振捣密实，无漏振现象。7、砼材料等保证项目符合设计要求。四、质量控制点1、井筒中心位置。2、井筒规格及井壁质量，特别是基岩含水层段井壁的施工质量。3、与井筒连接的硐室或巷道位置及连接质量。4、砼原材料进货及搅拌质量。五、关键工序的控制措施1、打眼装药严格控制开挖断面。采用光面爆破，做到不欠挖、超挖不大于技术规范规定，其具体措施是：①选择合理的钻爆参数，选择最佳爆破器材，完善爆破工艺，提高爆破质量。②提高划线、钻眼精度，特别是周边眼的精度，必须按设计爆破设计钻眼，减少超挖量。③保证周边眼装药质量，严格控制炮眼装药量，不同批号雷管不能混装，炮泥填充质量良好。2、混凝土浇注混凝土的配合比计算一定要准确，井筒开工前取现场实际所用材料到有资质的试验室进行试配，强度符合要求方可使用;并要求:①砌壁所用原材料的质量应符合现行质量标准相关规定;②做好井壁淋水的引、排工作;③模板校验符合设计尺寸和标准要求65 ④搅拌：采用强制式搅拌机、混凝土自动配料机上料，搅拌时间不少于2分钟。⑤振捣：采用国内先进的行星式高频振动器，必须分层对称进行。每层灌筑高度不大于300mm，并应垂直入模、连续灌筑。3、钢筋绑扎钢筋在地面加工，运至井下按设计要求连接，钢筋直径见断面图，圈筋接头搭接长度为30d，接头宜错开，在同一断面钢筋接头的数量不大于总数的25%，接头错开的距离不小于35d，纵筋采用直螺纹连接。六、保证质量目标的组织技术措施1、严格执行合同书要求的有关质量管理及验收评定的规定。主动接受建设单位和监理部门的质量监督。2、确定质量控制目标，实行全过程的项目工程质量控制。推行全面质量管理，开展群众性的ＱＣ小组活动。3、严格按照我公司已通过的质量认证体系程序文件进行质量管理。4、搞好施工图纸会审、技术交底及图纸资料的档案管理工作，严格按设计图纸施工。5、建立质量责任制，制订明确的质量奖罚制度。6、定期开展质量大检查，查措施、查记录、查隐患,总结经验教训、堵塞漏洞。7、成立专职质量检查机构，关键工序跟班检查。8、严格工程材料的检查、试验工作，确保原材料质量符合要求。9、加强工程材料的计量工作，搅拌站配自动计量上料机。10、实行质量挂牌制，认真做好质量检查和质量记录,开展班组自检,互检及质检人员专检，消除质量隐患。65 11、组织岗位技术培训和练兵，提高施工人员的施工技术、操作水平。七、质量检测监测手段1、成立以项目经理为首的质量管理组织，下设质量技术部负责日常工作，队设专职质量检查员，班组设兼职质量检查员。2、配齐检测和测量工具，如经纬仪、水平仪、钢尺、靠尺、塞尺、小线、试模盒等。定期进行计量器具检测，保证计量的准确性。3、建立班组自检、互检和交接班检查制度，由班组填写分项工程自检记录，进行下道工序前，由专职质量检查员再进行复查评级，如有不合格必须返工。4、分项检查记录包括井筒掘进、支模、砼支护等逐项进行检查，每一个分项检查记录都包括质量保证项目、基本项目、允许偏差项目。5、井筒开工前一个月，应取井筒实际使用的施工材料，根据试配设计，到具备资质的实验室重新进行配比试验，做出符合实际情况的配合比设计。砼搅拌前根据砂、石含水率调整砂石重量(如雨季)，确保砼配合比符合施工要求。6、施工中按要求制作砼试块，按期送交实验室作强度试验。7、严格施工材料的进货检验和试验：①要有材料合格证、生产许可证、材质检验报告等证件；②材料进场后，按规定作各项试验，符合规定要求后方可用于工程施工。第八章施工安全措施坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，严格遵照《安全生产法》、《煤矿安全规程》和各工种岗位责任制进行施工。65 成立以项目经理为首的安全生产管理机构，建立健全安全保证体系和各项安全管理制度，建立群众性的安全网员和安全监督岗制度，坚持每周两次的安全活动制度，严格执行各种安全管理制度及安全措施。附：安全管理机构图（附图17）。一、施工准备期安全注意事项1、在井筒施工准备期间，成立以项目经理为首的管理机构，建立各项安全管理制度，严格执行安全操作规程、作业规程和《煤矿安全规程》，在安装过程中以防坠为安全重点，坚持“安全第一，预防为主”的原则，杜绝各类安全事故的发生。2、参加安装的施工人员，必须严格遵守各种安全操作规程，按章作业，遵守劳动纪律，不迟到、不早退。3、所有施工的设备，施工前做一次全面检查，严禁带病运行。4、所有参加施工人员必须认真学习本施工组织设计，熟悉整个施工过程。5、在井架上施工时，工作人员必须系保险带，戴安全帽。6、施工用工具必须拴绳，工具绳一定拴系牢靠。7、起吊重物时，井口人员必须及时离开井口，以防坠物伤人。8、临时悬吊设施安装期间，井架四周应设置警戒线，并派专人把守，防止非工作人员进入现场。9、井架上动用电焊前要仔细检查电焊把线，以防把线因裸露现象而损伤钢丝绳。10、氧气、乙炔瓶必须分开放置，间距不少于5米。11、各钢丝绳回头打好后，必须仔细检查各绳卡的连接螺栓是否紧固。12、各钢丝绳扣使用前必须派专人检查，如有损伤应及时更换。65 13、悬吊钢丝绳到货后，必须对每根钢丝做拉断、弯曲和扭转三种试验，并校核各钢丝绳的安全系数。14、施工期间应搞好文明施工，场内的设备、非标加工件、材料必须堆放整齐，规划合理。15、施工中严格按《煤矿安全规程》有关条款执行。16、在井架上进行天轮平台安装时，严禁对井架进行烧焊，起吊各加工件及设备时不得随意碰撞井架，以防损坏井架的防腐。17、所用器具、设施必须符合安全要求，保证有足够的安全系数。18、烧焊完毕，必须派人留守，确认火种熄灭后方可离开。19、现场按消防要求，布置好消防器材。二、井口(封口盘)管理制度1、井下作业人员都必须经过严格的安全技术培训，并考试合格方可从事井下作业。2、入井人员必须佩戴矿帽和保险带，严禁穿化纤衣服；必须着工装、胶靴，入井前严禁喝酒，精神不正常人员禁止下井。3、任何人员不得携带烟火、易燃物品进入井口，进入井口人员必须听从信号工、把钩工指挥。4、无关人员不得进入井口，检查及参观人员须由项目部有关人员陪同。禁止从井口栏杆向下探望，以免矿帽及其他携带物品坠入井下。非检修检查人员不得攀蹬井架及其他设施。5、乘座吊桶必须背靠背面向外，不得坐在吊桶边缘，不得将身体和颈部探出桶外或伸头向下看。乘吊桶人数应符合有关规定，不得超员。吊桶在井盖门上停放稳定得到信号，把钩工允许后，方可上下人员。上下吊桶不要拥挤，严禁抢上、抢下。6、65 乘吊桶人员不得携带大型材料、工具，人物不得混载。下放超出吊桶的大件材料或超长材料，应有专门措施，并由井口信号工和专职安检员检查是否捆牢后并与绞车工联系后方可下放。7、井口房和通风机房附近20m内，不得有烟火或用火炉取暖。若井口房及井内使用电气焊，每次须有安全措施，并经审批同意后方可施工。8、凿井期间，井口工作范围必须用栅栏围住，人员进出地点必须安装栅栏门；井口必须设置封口盘和井盖门，井盖门的两端必须安装栅栏，封口盘和井盖门必须坚固严密，并采用不燃性材料。三、立井提升系统管理制度1、每天由专职检查人员对井筒提升系统(提升绞车、凿井绞车、钢丝绳、天轮、提升钩头、吊桶及提升连接装置等)进行检查，发现问题立即处理。2、绞车司机必须持证上岗，班前不得饮酒，司机开车时要注意力集中，不能与他人交谈，熟悉所操作的绞车的性能和技术特征，并能熟练掌握操作规程。听清信号，严格按操作规程开车。3、开车前要做好准备工作，检查操作手柄是否在零位，减速机离合器是否调到正确位置，电源是否送上，棘爪是否打开，停车后应切断电源。4、开车时操作人员不得离开操作位置，运行时如果有异常声音或仪表指示异常，应立即停车检查，排除故障。（两台以上联动稳车只能同时停开）5、必须由主司机操作绞车，副司机严密监视。操作人员要熟记凿井绞车的升、降、停止信号，及时准确地按信号要求开车。6、当班应认真填写绞车运转日志和各项安全保护试验情况，运转日志要求整洁、清楚。65 7、维护人员根据检修制度定期对设备进行例行保养，涉及到安全运转的问题要及时上报，检查情况和处理结果都要做好记录。8、机械设备每班擦拭，机房内要求清洁、卫生、无杂物、无油污。防火用具摆放整齐，不得移作他用。9、使用和保管钢丝绳时，必须遵守下列规定：①新绳到货后，应由检验单位进行验收检验，做拉力实验，合格后应妥善保管备用，防止损坏或锈蚀。②对每根钢丝绳必须保存有包括厂家出厂合格证、验收证书等完整的原始资料。保管超过1年的钢丝绳，在悬挂前必须再进行1次检验，合格后方可使用。③钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员。④提升装置使用中的钢丝绳做定期检验时，发现不符合安全规程规定必须更换。⑤提升钢丝绳必须有检查记录。四、立井防坠措施工作人员在下列情况下必须佩带保险带：1）乘吊桶或随吊盘升降时；2）在井架或在井筒内的设备、设施上作业时；3）在翻矸台上需要在围栏外作业时；4）在模板上清理浮矸时。保险带必须定期按有关规定试验。保险带必须拴在牢固的构件上。每次使用前必须检查，发现损坏时，必须立即更换。1、防止从井口坠人、坠物⑴井盖门、各通过口平时要盖严封好。65 ⑵吊桶升至距井口60～80米时，信号工及时打开井盖门，防止提升时顶撞井盖门造成事故，但不得过早开启，以防坠物。⑶井盖门打开时，禁止从护栏外向下探望，需探望时要防止随身物品坠入井下。⑷升降管线需打开通过口时，须将通过口清理干净，确认无杂物后方可打开。⑸管线升降通过盘孔口时，看管人员使用的工具必须栓绳，确保不坠落，注意防止管子通过盘孔口时造成卡子、接头等物挂脱坠入井下。⑹井口接管时必须盖严通过口，确保不会坠物，所使用的工具材料不得随手乱扔乱放，防止坠入井下，工作结束，现场必须清理干净并盖好通过口。⑺井口不准堆放杂物，井口房内要经常打扫，保持清洁。2、防止从吊盘坠人、坠物⑴吊盘上不得摆放无用的材料、工具等。⑵在吊盘上使用的工具，必须固定好，不能拴绳的应放好，确保不坠落。⑶悬吊设备、管线起落或起落吊盘时，吊盘通过口必须有人看管，防止挂、碰、损坏、坠物。⑷在吊盘口作业人员的工具必须拴绳，作业时防止材料和工具坠入井底。⑸吊盘上通过口的盖门、吊盘上的栏杆、扶手要齐全完好，吊盘要经常检查，发现设备联接、紧固件、栏杆、扶手，盖门有问题要及时处理。⑹吊盘上作业的人员要精力集中，系好保险带，确保安全。65 3、防止从吊桶坠人、坠物⑴提升钢丝绳钩头、滑架、吊桶应按规定经常检查，防止损坏坠落。⑵乘吊桶上下人员，不得将头伸出吊桶外，不得将所携带的工具伸出吊桶外，更不得往吊桶外投掷任何物品。⑶乘吊桶悬空作业，必须先同信号工、把钩工联系好，系好保险带，拴好工具，稳好吊桶，确保不会坠人、坠物,方可工作。⑷上下吊桶时，必须等吊桶停稳并得到信号工同意方可上下，上下时抓好牢固物以防坠人。⑸在吊盘喇叭口位置从吊桶装卸物料时必须拿好拴牢，防止坠人坠物。⑹利用吊桶和钩头下料、下设备时，捆绑必须牢固，确保无坠落危险。⑺在吊桶内利用打击物作信号时，必须在吊筒内侧敲击以防坠物。⑻提升钩头保险卡子与钩头之间必须封严，防止钢丝绳套等小直径连接件从钩头内滑出。⑼各种保险带必须根据实际情况设计，其长度必须符合使用要求。4、防止井壁坠物⑴应按施工措施规定控制井筒荒壁高度，不应超过措施的规定。⑵及时处理浮石危岩，防止片帮落石伤人。⑶对喷浆井壁，每次接班后，班长、值班队长应下慢罐观察井壁，发现问题及时处理。⑷不得在井壁上悬吊东西，必须悬挂时要经有关人员批准，在作业点附近临时悬吊的，用后要及时取下，以免过后坠落伤人，需在井壁上悬吊的，必须固定牢靠。65 5、防止从天轮平台坠人、坠物（1）天轮平台工作时要系安全带，工具要绑绳，栏杆要牢固可靠，发现问题及时处理。（2）天轮平台上的机械设备安装要牢固，必要时要加保险绳并经常检查，发现松脱损坏须及时处理。（3）在天轮平台上工作的人员要系安全带，使用的工具要拴牢，使用的材料要放好，工作完后要将现场清理干净。（4）天轮平台上不得存放不使用的物品，要经常打扫保持清洁。（5）天轮平台进行大检修时需要有安全技术措施。（6）在天轮平台至井口段进行检查、检修、拆卸、安装等任何工作，任何情况下都不得抛、接物品或不得从事与固定点无任何联系的作业方式。五、吊盘使用及检修安全措施1、吊盘及喇叭口必须保持完整，不准变形，各部件连接螺栓必须紧固，不得锈蚀，盘面要保持清洁，不得有杂物，防止起落吊盘时有杂物坠入井底。2、稳绳应固定在喇叭口的外侧，滑架应平稳的落在稳绳的卡具上。3、吊盘的各层通过口，包括管口、电缆口的周围，应用聚氯乙烯编织袋加装透水填充物堵严。4、起落吊盘时，上层水箱内的水必须全部放掉。5、起落吊盘时，四根吊盘绳的稳车必须同步运行。6、每次升降吊盘后，应将吊盘操平找正，保持各通过口能顺利通过，并用稳盘装置将盘稳定；经常清除吊盘上的各种杂物，保持盘面整洁。7、吊盘上安放的设备，必须与钢梁固定牢固。65 六、通风管理规定1、必须指定人员负责维护和管理局部通风机，保证其正常运转，不得停风。2、压入式局部通风机和启动装置，必须安装在新鲜风流中。3、风筒口到掘进工作面的距离不超过10m，揭煤时不超过5m。七、爆破作业安全措施1、必须严格遵守爆炸材料领退制度、电雷管编号制度和爆炸材料丢失处理办法。2、运送爆炸材料时，应遵守下列规定：①必须事先通知绞车司机和井上、下把钩工。②在装有爆炸材料吊桶内，除爆破工或护送人员外，不得有其他人员。电雷管和炸药必须分开运送。③运送爆炸材料时，吊桶的升降速度不得超过1m/s。司机在启动和停绞车时，应保证吊桶不震动。④交接班、人员上下井的时间内，严禁运送爆炸材料。⑤禁止将爆炸材料存放在井口加工房内。3、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：①必须在避开电气设备和导电体的地点附近进行。②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，防止折断脚线和损坏脚线绝缘层。③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。⑤65 装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内的各药卷必须彼此密接。⑥炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合要求。⑦发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由放炮工随身携带，严禁转交他人，不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。4、装配起爆药卷工作，可在地面专用的房间内进行。专用房间距井筒、厂房、建筑物和主要通路的安全距离必须符合国家有关规定，且距离井筒不得小于50m。5、放炮时必须在地面进行起爆；并做到如下要求：①采用安全性能好的防水水胶炸药和高精度毫秒电磁雷管，合理选取爆破参数。②必须执行“一炮三检制”，“三人放炮连锁制”。③放炮人员完成装药和联线工作后，将设备、工具提升到安全高度(距工作面不小于20m)，井筒、井口房内的人员全部撤出，打开井盖门，方可放炮。④在爆破母线与电力起爆接线盒接通之前，井筒内所有电气设备必须断电。⑤装药联线前，必须将放炮电缆与抓岩机脱开，以防漏电事故发生。⑥爆破通风后，必须仔细检查井筒，清除崩落在井圈上、模板上、吊盘上或其他设备上的矸石。⑦爆破后乘吊桶检查井底工作面时，吊桶不得礅撞工作面。65 八、综合防治水安全措施1、矿井必须作好水害分析预报，坚持有掘必探，先探后掘的防治水原则。2、井筒揭穿含水层、地质构造带前，必须编制探水和注浆堵水设计。3、探水孔的布置和超前距离，应根据水头高低、煤（岩）层厚度和硬度等在探水设计中具体规定。4、探水过程中，如有被水封住的有害气体突然涌出的可能，必须制定安全措施。5、如采用工作面预注浆或壁后注浆，必须另行编制单独注浆措施，确保安全施工。6、必须针对主要含水层（段）建立地下水动态观测系统，进行地下水动态观测、水害预报，并制定相应的“探、防、堵、截、排”综合防治措施。九、揭煤施工和瓦斯防治措施1、针对本井筒穿过的煤层，应重点做好通风工作，加强通风系统管理，杜绝漏风、跑风现象，保证工作所需风量。2、做好瓦斯通风管理和机电设备防爆管理，保证电器接地保护、检漏保护完好。3、井筒第一次接近煤层时，必须按掘进工作面距煤层的准确位置，在距煤层垂距10m以外开始打探煤钻孔，并有专职瓦斯检查员在现场检查瓦斯，发现瓦斯大量增加或其他异状时，必须停止施工，撤出人员，进行处理。4、揭煤前必须装备井筒内瓦斯监控系统。5、井筒揭穿突出煤层作业时，必须采取震动爆破等安全防护措施。65 十、防漏电保护措施1、电气设备必须有可靠的绝缘保护、接地保护；检修电器设备时，严禁带电作业；加强对电器设备及供电线路的管理，设专人进行经常性的检查维修工作，杜绝漏电事故发生。2、严禁井下配电变压器中性点直接接地。3、严禁由地面中性点直接接地的变压器或发电机直接向井下供电。4、不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。5、防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。6、直接向井下供电的高压馈电线上，严禁装设自动合闸机构。手动合闸时，必须事先同井下联系。7、井上、下必须装设防雷电装置。8、变电所应设专人值班。无人值班的变电硐室必须关门加锁，并有值班人员巡回检查。十一、季节性安全施工措施做好季节性防洪、防寒工作，应根据有关要求制定救援预案。1、雨季防洪措施⑴成立以项目经理为首的防洪指挥部，并组建防洪抗洪抢险队，负责井口及各要害部位的防洪工作。⑵汛期之前，应对施工工地、仓库、料场等场所进行全面检查，了解排水设施和通道是否畅通，查看有无水害隐患。对于阻碍排洪设施，应提前搬走。发现易受水害的隐患，应限期解决。⑶65 井口周围设置足够数量的备用沙袋，一旦发生洪水灾害，立即将井口保护好。在汛期中，施工用的机具、材料设备等，应放置在不易被水淹没的高处。因施工需要或地形限制，必须设在河滩和低洼处时，应采取措施，防止水淹或被洪水冲走。⑷混凝土地面送输过程中要有防雨措施。⑸汛期应与当地气象部门加强联系，了解近期气象预报，掌握雨汛情况，做到心中有数，一旦遇有灾害性天气和水文情况，能及时做出部署。⑹防汛期间，领导干部24小时轮流值班。防汛重点场所要设专用通讯设施，以便及时沟通情况。汛期应准备充足的器材、运输工具及劳动力等，以备应急抢险。⑺每年雨季前必须对防治水工作进行全面检查。⑻每次降大到暴雨时和降雨后，应及时观测井下水文变化情况，并向调度室报告。⑼掘进工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、井帮淋水加大、来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发深、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告调度室，发出警报、撤出所有受水威胁地点的人员。2、冬季防寒措施：⑴当室外日平均气温连续五天低于5℃时，即按冬期施工采取防冻措施。⑵砂石等材料保持干燥，防止结冻成块。⑶搅拌混凝土使用热水。⑷冬季施工拌制的砼按设计要求加早强防冻剂。⑸指定专人负责天气预报工作，掌握气温变化，及时传达气象信息，并逐日做好气象记录，有应付气温骤降的技术措施和物资准备。65 十二、胶带输送机安全措施1、胶带输送机司机要经过专门培训，考试合格后方可持证上岗。2、开动胶带输送机前，要先检查托滚、皮带是否磨煤帮，操作信号是否畅通，安全保护装置是否齐全可靠，否则应通知维修工及时处理。3、严格执行岗位责任制，司机要严格交接班制度，有问题当班处理不完的必须应向下班交接清楚。4、小班维修工每班都要详细检查皮带接口及滚筒轴承和其它构件的完好情况，如有问题及时处理。5、运行中司机不得离岗，并时刻注意机器运转声音和皮带跑偏情况，如有情况立即停车。6、不准用皮带运送物料、设备部件以及大砟块，以防损坏皮带或造成其它意外。7、正常情况下停机时，必须将皮带机上的货物拉净，停机后要对底皮带下的活煤和机头机尾附近的活煤及时清理，保持清洁。8、皮带运行中，严禁用任何物料碰撞皮带，严禁到非人行道一侧检修或清理活煤，以防皮带伤人。9、修理工进行皮带机检修时，要与皮带机司机联系好，严禁私自检修。10、皮带机的安全保护装置要灵敏可靠，严禁随意甩掉。11、司机每班负责交接机头机尾的灭火器材，灭火器材失效后要及时更换。12、斜井带式输送机必须设护网，防止矸石滚落。13、项目部必须制定带式输送机操作规程，司机必须按照操作规程进行操作。65 十三、刮板运输机安全技术措施1、刮板运输机司机要以经过专门培训，考试合格后方可持证上岗，开动前必须先检查信号及开关系统是否灵活可靠，设备运输是否良好，否则严禁操作，应及时找当班维修工进行处理。2、刮板运输机司机要现场交接班，当班存在哪些问题，必须向下班司机交待清楚，以便及时采取措施进行处理，以防带病运转发生事故。3、刮板运输机的安装铺设要符合安装完好标准，要保证运输机的平、直、稳，否则司机有权拒绝开车，并责承维修工进行处理。4、开刮板运输机的司机应站在顶板完好的安全处操作，严禁站在运输机机头运行的方向操作，以防运输机带动物料跳出机槽伤人，操作地点应在距机头1m以外的安全地点。5、铺设输送机时，两台输送机搭茬处之间的垂距不得小于0.3m，以防带循环煤矸。6、司机要经常对输送机机头附近进行清理，以保证运行中不带循环煤，机头附近的浮煤不清理干净，严禁开输送机。7、每班出煤矸结束，司机离开机头到其它工作地点时，应切断输送机电源并闭锁开关。8、严禁人员在刮板运输机上行走，严禁用刮板运输机运物料。9、刮板运输机在开机前要先检查运输机附近有无人员检修或进行其它工作，启动前应先试启动，检查链的运动方向是否正确，一切正常后，方可正式开车。10、运行过程中，司机要注意输送机中杂物，发现后及时停车取出，保证运输机的安全运输。65 11、运行中司机严禁离开操作开关及信号，当下一部运输设备停止运转或出现其它意外时，要及时停车。12、项目部必须制定刮板输送机操作规程，刮板输送机司机必须按照操作规程进行操作。十四、其他安全措施1、各类司机必须由经过培训考试合格并持合格证上岗的专职，耙岩机司机及小绞车司机必须严格正规操作，要在无曲绳的情况下，启动耙岩机及小绞车。2、小绞车运输时，司机要精力集中，在听清信号且无曲绳情况下，方可开车。3、开耙岩机时，司机要精力集中，注意耙斗运行过程中的情况，一定使其平行于机身来回运行。4、耙岩机在工作时，耙斗运行范围内，不得有人站立停留或做其它工作，司机必须经常检查钢丝绳、导向轮子、卡轨器等安全设施的牢固情况，发现问题及时处理解决，操作按钮距耙岩机操作位置不得超过0.5m，并吊挂好，开关距耙岩机不超过10m。耙岩机工作时必须照明。5、耙岩机停止使用时，必须及时停电，取下操纵把手，开关打到零位。耙岩机操作一侧的安全间隙不少于0.7m，另一侧安全间隙不少于0.4m，高度应不低于1.8m。6、当耙斗出绳方向与耙岩机的中心线方向夹角超过15度时，司机应站在出绳对侧操作。7、司机操作时应避免两个操作手柄同时拉紧。8、严禁用手或工具碰撞运行中的钢丝绳和牵引绳。9、耙装过程中如遇耙斗受阻或负载太大时不应使耙斗强行牵引，应将耙斗稍稍后退减载后再前进。65 10、工作过程中，如有人必须从耙岩机人行道侧通过时，应通知司机停机断电才准进入，待进入的人撤出后才准开机。11、耙装完毕，应将两个操纵手柄放在松闸位置，然后卸下手柄，并置于工作台上，以防爆破时损坏，开关停电且闭锁。12、耙岩机作业开始前，应检查电机附近及矸堆附近的瓦斯浓度，超过1％禁止作业。13、耙岩机司机要严格正规操作，要在无曲绳的情况下，启动耙岩机。耙岩机在工作时，机身两侧设护身栏杆，以防钢丝绳甩出伤人。14、严禁井底工作面装岩时与井筒内其它工作平行作业。15、井底工作面装岩人员严禁进入扩刷井筒范围内装岩。16、严禁任何人穿过窜过井底，如装岩时需要窜过井底时，必须与在井筒内的作业人员联系好才能通过。17、耙岩机不用时，耙斗严禁放在井底。18、施工人员必须树立“安全第一，预防为主”的思想。项目部要建立安全检查机构，配有专职的安监人员，定期进行安全检查和安全汇报，定期进行安全技术培训。19、严格执行《煤矿安全规程》的有关规定，严格按照《施工作业规程》以及其它操作规程进行施工，杜绝“三违”。20、建立通风瓦斯检查机构，配备合格的专职人员，放炮作业要严格执行“一炮三检”制度。21、特殊工种人员必须经过培训合格后，持证上岗。各岗位责任制，操作规程、安全标志等均要悬挂在施工现场。22、必须坚持现场交接班制度，必须交接好安全质量情况。23、风动振动棒使用方法及安全注意事项⑴65 、震动器运转前，应检查与风管连接是否牢固，开风后，如振动棒无产生震动时，一般可以将振动棒端往地上磕一下，待振动发出平衡有力的鸣叫声，便可进行振捣作业。⑵、振动器工作时，应将振动棒垂直后倾斜地插入砼中，振捣一定时间后即可，振动时震动棒应上下抽动。⑶、分层浇注时，振捣次一层时，应将振动棒插入已振捣层中，以消除层间接缝，获得整体效果。⑷、振动器连续工作半小时后，应停歇一段时间，防止机构发热过甚而损坏机件。⑸、为了保护软轴、软管，使用时其弯曲半径应不小于500mm。⑹、每班由固定人员振捣，严禁非操作人员操作。24、如果井筒下口被堵孔，要及时汇报，不得私自处理，必须在队干带领下应按下列方法处理：井筒刷大之前，井筒内设一根Φ18mm钢丝绳，钢丝绳上每500mm打上绳卡子，下端垂吊钢轨橛子，上头系在牢固的位置上，下头有一部分余绳，当井筒有堵矸时，可及时上下联系，用提升绞车拉动钢丝绳，松动井筒内堵的矸石，直到把井筒疏通，井筒疏通后再将钢丝绳放入井筒内，拉动钢丝绳时煤仓人员必须站在安全地带操作，以防矸石落下伤人。25、用绞车提升钢丝绳疏通反井时，随时注意钢丝绳及与绞车钢丝绳连接处的情况，防止断绳伤人；疏通时，人员严禁站在井筒内。第九章文明施工保护环境及消防措施一、文明施工在自己管理辖区内按文明施工达标要求进行管理，搞好文明施工。1、建立牌板标识制度。65 2、临时工业广场要有施工总平面布置图板，井口要有入井须知，各机房、车间等要害场所要有岗位责任制、操作规程、交接班制度、警示标志及操作规程。3、工业广场内设备、机械、材料、堆放整齐，规划合理。所有堆放和存放的材料要整齐，品种分类清楚，做好分类标识牌。4、施工场地无淤泥、无积水、无杂物、无垃圾；场内道路要整洁、平坦、畅通。5、施工现场及居住区无常明灯，无垃圾，无跑、冒、滴、漏水、油等现象。6、施工用管线布置要整齐、美观。7、工地办公室、会议室内图表、资料、管理制度张贴要整齐，字迹清晰。8、“两堂一舍”要建立清洁、卫生制度。9、所有工作人员要有良好的工作、生活秩序。二、环境保护措施根据程序文件要求，对影响环境的因素进行辨识、评价，对重要环境因素要制定管理方案，并要求做到：1、建立环境管理信息网络，配置相关人员和设施，对施工环境进行有效的预防、监测和控制。2、根据项目所处的具体环境及当地政府的相关要求，制定相应的环境管理和控制措施。3、通风设施采取必要的消音措施，减少施工现场内的噪音污染。采用低噪声、低污染设备和技术，减少噪音和设备尾气对环境的影响。4、施工中所产生的矸石、废物，排放到矸石场中，减少对环境的影响。污水排放要并入水沟，并经常清理水沟，防止污水污染环境。65 5、机械设备的油污水禁止未经处理直接排放。对施工中所产生的废水应采取过滤、沉淀或其他措施，达到排放标准，按环保要求和业主指定位置排放。6、加强通风系统的管理，保证工作面有足够的新鲜风流。7、采用湿式凿岩等综合防尘措施，降低粉尘对空气的污染。8、砼搅拌要有降尘措施，保持井口附近空气洁净，搅拌站和运输道路上，应经常洒水除尘。作业人员必须配带劳动保护用品，降低粉尘和噪声对人体的危害。9、选用的机械设备必须是能耗低、噪音小、污染轻的设备。噪音稍大的施工设备，应设置消音板进行隔音。附：环保体系图(附图18)三、消防措施1、施工现场要有明显的防火标志，仓库、车库、油库、木工棚、职工生活区、井口房等地方要配备充足的消防器材和充足的水源。2、消防器材要制定管理制度，并明确责任人。3、在职工中广泛宣传防火知识，提高职工的防火意识，确保无火灾事故的发生。4、做好防火、防电、防雷设施的检查和保护。5、保卫、安全及消防部门要定期检查，发现问题及时整改。第十章施工中需要补充的作业规程及专项安全技术措施一、锁口施工作业规程。二、表土段及风化基岩段施工作业规程。三、基岩段施工作业规程。四、井筒探揭煤施工安全技术措施。五、相关硐室施工作业规程。65 六、提升运输专项措施。七、吊盘起落安全技术措施。八、拆除梯子间安全技术措施。65