厂房钢结构施工组织设计

施工组织设计天津市赛达伟业有限公司新建厂房及附属用房钢结构工程（伊兰二期）技术标天津市天同钢结构有限公司 目录第一章工程概况第二章施工依据第三章工程现场管理机构第四章施工组织及部署第五章钢结构及彩板生产工艺第六章钢结构施工工艺第七章质量保证措施及质量保证体系第八章安全保证措施第九章施工工期保证措施第十章现场文明施工保证措施28 第一章工程概况1.工程概况1.1工程名称:天津市赛达伟业有限公司新建厂房及附属用房钢结构工程招标范围（伊兰二期）1.2工程地点:赛达三支路18号1.3建筑面积:6925.2㎡1.4工程内容:钢结构主体部分：包括（柱、梁、各种支撑）屋面部分：包括（檩条、彩板、保温层）墙面部分：包括（彩板、檩条）28 第二章施工依据1.施工依据1.1甲方提供施工图纸1.2钢结构及彩板施工详图1.3《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）1.4《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-2001）1.5《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）1.6《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）1.7《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）；1.8《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102-2002）。28 第三章施工组织及布署该工程施工工期短，质量要求高，高空操作多。我公司将投入精干的人力、丰富的物力、足够的财力满足建设单位的要求，优质高效的完成施工任务。2.1施工力量：我公司将组建有经验的安装队伍，现场项目经理统一指挥，完成此项安装任务,进驻施工现场人数约45人。其中：铆工：5人28 起重工：6人安装工：26人测量工:2人电工：1人其他：5人2.2临时措施：根据甲方提供的场地，布置施工用水、用电、道路、构件堆放场地及其它临时措施。2.2.1构件（材料）运输：从公司制作车间到安装现场，由车间的天车及汽车运至施工现场，再由现场的吊车配合将钢构件及板材等运输到位。现场水平运输：现场吊车、人工运输。现场垂直运输：吊车2.2.2成品、半成品加工安排：主体钢构件：车间制作。屋面板、墙板、天沟、连接件由车间制作。2.3施工准备2.3.1技术准备：施工图自审、会审；向所有人员认真进行技术交底；学习施工规范和操作规程。2.3.2人员准备：各工种人员的技能考核，体验，安全教育。2.3.3机具及施工用料的准备：吊车、吊索、吊具、测量仪器、临时挂梯（筐）、临时操作平台、螺栓、油漆等。28 2.3.4现场三通一平：场地平整且应具备吊车、汽车行驶的条件，现场应接通380V和220V电源，水源也应畅通。2.3.5构件入场：由于现场各工序将交叉作业，场地也较狭窄，因而构件入场顺序一定要与施工顺序相适应，边施工边入场。入场的构件尽可能一次到位，避免二次倒运，防止构件变形。小型构件应分类摆放，合理布置，便于施工查找。28 第四章工程现场管理机构项目经理总工程师孟书新施工技术负责庞家明材料供应负责李海燕质安检查负责王建国钢构生产　张跃岗钢构安装王名红板材生产李德龙板材安装黄文才28 制作人员60人安装人员25人制作人员10人安装人员35人28 1.施工机具1.1施工机械：25（吨）吊车2台1.2吊装工具及手动工具：钢丝绳（1/2″）2套（约80米）白棕绳（1/2″）6根（约120米）螺栓式卡环：（0.7）8个（1.4）4个倒链：（WA1）5个（WA5）3个千斤顶：（LQ-5）5个活扳手：（L=200）16把（L=300）12把扭力扳手：10把1.3电动工具电钻：18把电动扳手：10把无齿锯：1台电动锯：5台1.4测量工具：经纬仪1台水准仪1台钢卷尺（50m）2把28 （5m）10把1.5其它工具：大锤：6把小锤：10把2施工顺序基础复测调整钢柱安装钢柱调整、固定钢梁、吊车梁安装固定屋面檩条安装十字花支撑安装角撑安装主体结构验收彩板天沟屋面板安装墙架檩条安装墙板安装门窗安装细部结构处理竣工验收、清理现场。28 第五章钢结构及彩板生产工艺1.钢构件制作方案1.1制作工艺流程图钢材进货终检过程检验进货检验喷涂光电跟踪，切痕平整，热影响区窄，八把割枪同时工作光电跟踪多头切割出厂PC控制，响应灵敏。可写入、编程，除锈质量确保Sa2.5以上过程检验油压H型钢专用组合机组合过程检验双极龙门闭环自动跟踪埋弧焊机施焊过程检验压力可调，定位精确。垂直度、平面度全面达标过程检验PC控制构件整根抛丸除锈过程检验自动找位、自动钻孔。速度快，效率高。过程检验连接板电脑控制钻孔、拼装28 平稳加力，受力面积大。整体校直效果好。双极反馈，参数稳定，自适应控制。熔深焊道大，均匀H型钢专用校直机校直1.2主构件制作工艺各工序的施工要领如下：1.2.1进料：该工程所需钢板进车间后，应逐块检查钢板上的标记，是否与材料相吻合，并检查钢材表面是否有裂纹，端面是否有夹渣，如有疑问应作理化实验。钢材应按规格堆放并挂牌以防混料。1.2.2批料：根据进料实际情况排料以保证H型钢腹板翼板的焊缝相互错开200mm以上，同时降低损耗。1.2.3接板：采用半自动埋弧焊机施焊.接板人员都持有接板作业指导书[SH/C(7.5.1)-4.01]及拼接工艺规程:0012-S-1(δ=5+5拼接)、0012-S-2(δ=6+6拼接)、0012-S-3(δ=8+8拼接)、0012-S-4(δ=10+10拼接)；对于4<δ<12,的钢板,焊接时不开坡口,采用悬空焊,每面焊一层,反面清根;施焊后要及时清根，清根中如发现缺陷要继续清根,直到缺陷消失.所有的拼接都必须加引弧板和引出板,引弧板和引出板的材质、坡口、厚度与母材完全一致(Q235),引出焊缝长度L>80mm,钢板两面逆向施焊,以最大限度消除焊接缺陷;焊接结束24小时以后,随机抽检20%进行超声波探伤.1.2.4下料：采用光电跟踪全自动多头切割，下成的板条宽度一致，误差控制在1mm内且没有变形，割缝光滑。28 1.2.5坡口：采用半自动切割开坡口，并且用角磨光机将表面氧化层清理干净。1.2.6H型钢组合：利用全自动H型钢门式组合机组对，定位要准确，垂直度、平整度均要按规定控制。1.2.7H型钢焊接：利用全自动H型钢双极龙门式埋弧焊机焊接。双极反馈，参数稳定、自适应控制、熔深大、焊缝均匀、构件变形小，而且速度快。1.2.8H型钢矫正：采用自动H型钢专用矫直机及专用H型钢翼缘矫正机矫正，矫直精度高、速度快。1.2.9零部件焊接：采用混合气体保护焊焊接。1.2.10整根构件焊完后，如有局部弯曲的，应利用火焰矫正，达到规范要求。1.2.11抛丸除锈：采用专业钢结构八抛头抛丸除锈机除锈，达到sa2½级。除锈后，不能残留氧化皮、油污，其表面露出金属光泽。1.2.12抛丸除锈后，在4个小时之内采用无气喷涂防锈漆，质检员须利用测厚仪对构件油漆进行抽测，须达到设计要求和涂装规范后，才能验收。1.2.13产品出厂，对构件进行编号，并由专职质检员对产品进行出厂前的最终检验。1.2.1428 钢檩条在此工程中的比重很大，其加工质量特别是檩条孔位的准确度及规整度直接影响到整个工程的质量。我公司有生产钢檩条的专用设备，所有的檩条孔均据设计图纸通过数控檩条打孔机在工厂内预先加工而成，定位十分精确，所有檩条孔的形状为椭圆形，以便现场安装时有调节余量。檩条的壁厚较薄，为防止运输过程中的变形，涂好底漆后，应以4根为一层，分三层叠放，把12根檩条规则的扎成一捆，扳扎处应放纸板，以防绳子损坏油漆。1.彩色压型钢板的生产制作方案：2.1该工程彩板在工厂压制成型，按实际尺寸下料，运输到现场安装。2.2制作工艺流程进料复检成型检验存放2.3制作中须注意的要点2.3.1进料：严格检验材料的材质证明书是否与材料相吻合；检查每卷彩卷的包装是否完好无损；检查开卷后的面漆是否与设计相符；检查钢板的厚度是否在要求范围之内。2.3.2成型：采用全电脑控制数控压型板机，一次加工成型（随图纸尺寸任意定尺）。当第一块压型板成型后，严格检查其尺寸和表面质量，加强制造过程中的质量控制。2.3.3搬运：为了保护好彩板表面，在搬运时必须戴上干净的手套，绝不可在粗糙的表面拖拉。2.3.4存放：彩板成型后，利用防护雨布遮盖并堆放，堆放时每捆彩板下应以木条及纸板垫平。3.钢结构制作检验控制表工序名称检验项质量要求检验员备注接板焊缝余高0.5-2(b<20)0.5-3(b>20)罗玉海b为焊缝宽度焊缝错边<0.1且<2罗玉海焊缝内部质量一级罗玉海焊缝外观质量一级罗玉海切切割线与号料线的偏差+1.5罗玉海28 割断口缺棱<1.0罗玉海切割面平面度0.05t,<2.0罗玉海t为板厚割纹深度<0.2罗玉海H型钢组合截面高度(H)±2.0罗玉海H为截面高度垂直度B/100,<2.0罗玉海中心偏移(e)±2.0罗玉海翼缘宽度(B)偏差±3.0罗玉海B为截面宽度腹板局部不平度3.0(t<14)2.0(t>14)罗玉海t为腹板厚H型钢焊接弯曲矢高L/100,<5.0罗玉海L为型钢长度扭曲H/250,<5.0罗玉海H为截面高度T形焊缝外观一级罗玉海T形焊缝内部质量一级罗玉海焊脚>0.5t罗玉海t为腹板厚拼装铆焊地样对角线差1.0罗玉海地样总尺寸偏差0-3罗玉海构件总体尺寸0-3罗玉海檩托间距±4.0罗玉海屋面梁起拱偏差L’/5000罗玉海L’为跨度拼装铆焊柱脚底板翘曲3罗玉海柱脚螺孔中心线偏移±1.5罗玉海打孔组内孔距±1.0罗玉海两组端孔间距离±1.5罗玉海孔直径偏差0-1.0罗玉海孔圆度2.0罗玉海孔垂直度0.03t,<2.0罗玉海t为板厚抛丸除锈质量Sa2.5罗玉海对比标准卡片无气喷涂干漆膜厚度±25um罗玉海外观质量美观均匀罗玉海28 第六章钢结构施工工艺1.钢结构安装：1.1钢柱安装：1)核对土建的交接基础；复查内容包括纵横定位轴线，基础坑底柱高，永久水准点位置及标高，内业资料是否齐备。2)基础顶面弹出定位轴线；并用红三角做好标记，作为钢柱对中、校正的依据。3)实测钢柱的实长，确定钢柱+1米标高，用水准仪测量并调整柱底螺母标高。4)钢柱吊装前应在其顶部及底部双面标注中心线，并在双面中心线位置及+1米标高位置画红三角，以便于钢柱吊装后的对位，测量与调整。5)钢柱起吊前应挂通长直梯或预焊挂设件、以便于屋面纵横梁的安装。直梯用直径25钢管和直径16圆钢制作。6)钢柱绑扎当第一棵和第二棵钢柱安装时，采用一点绑扎法，钢柱绑扎点选在距柱顶三分之一柱高处，绑扎方法可根据现场实际情况确定，但要尽可能保证钢柱吊起后能处于自然垂直状态。28 1)钢柱起吊采用垂直吊法通过旋转或滑行将柱吊装就位。2)钢柱就位、对中及临时固定：3)钢柱就位、对中及临时调整a)钢柱吊至地脚螺栓正上方时缓缓落钩，距地脚螺栓顶约3-5cm时，暂停落钩。b)将钢柱底板螺栓孔对中地脚螺栓后缓缓落钩，避免将地脚螺纹损坏。c)钢柱落下后，用大锤或木杠配合将钢柱三面中心线与基础轴线对中。d)穿上垫片，拧紧地脚螺栓，摘钩。4)钢柱调整a)用经纬仪测量钢柱双面垂直度，不符合要求的可通过调整柱底板下的脚螺母来调整。b)用水准仪测量钢柱的标高，不符合要求的可通过调整柱底板上、下的地脚螺母来调整。c)最后检查钢柱对中情况，不符合要求的用大锤或千斤顶进行调整，与千斤顶配合的胎具可根据现场实际情况制作。5)柱子的固定：钢柱调整反复进行，直到钢柱对中、标高、垂直度均满足要求，然后拧紧地脚螺母。12)钢梁安装a)钢梁的拼装：28 分段出厂的钢梁吊装前应拼装,保证梁在高空就位时有两个支点（或连接点），拼接时分平拼和立拼两种方法，立拼时应设支架以保证拼接安全。梁与梁之间的拼接口用高强螺栓连接紧固。b)钢梁的绑扎：为了方便安装，绑扎时采用两点绑扎，而且应使钢梁在起吊后能基本保持水平，即两根吊索要等长，绑扎时要对称设置。在绑扎点应用橡胶垫或钢管套垫好，以保护钢丝绳及型钢梁翼缘免受损坏;吊装前应在两头用溜绳控制，以防碰撞柱子;在安装位置应挂好直梯或吊筐，以便于操作人员将梁安装固定。c)钢梁的起吊、就位、调整及固定：钢梁缓缓起吊后，注意安装方向，然后缓缓落下就位，用高强螺栓连接固定。高强螺栓群应由中部向两边紧固。2.板材安装：2.1屋面檩条安装：1）檩条是由钢板轧制而成，所以安装前必须按图纸要求及有关规定，作防锈、防腐处理。2）檩条的安装必须严格执行“檩条布置图”，并应先检查檩条支托的正确性，符合设计和安装要求后，在支托上弹出中心线，以确保檩条安装时，檩距准确以及同排檩条成一直线。3）由于屋面檩条与屋面梁之间采用铰接连接，屋面檩条与支托的连接主要以螺栓连接。4）墙面檩条与檩托之间主要采用螺栓连接。5）檩条安装时，据工程的实际情况，可在同一檩条两支托间适当起拱，以克服檩条因受力变形而下挠。28 1）如屋面或墙面有特殊结构，檩条对接一般应设于支托中心，并留间隙。2）如屋面或墙面有特殊结构，在特殊结构处，檩条连接应按图纸要求施工。3）如檩条需转角连接，则应在两相邻檩条上加一连接垫铁，然后将垫铁焊接在两相邻檩条上。3.板材安装：1）V475板的安装：V475板可作屋面板使用，因而在安装时，其施工工艺与方法也有所不同。a)施工安装前，板材的搬运应轻拿轻放，避免磕碰，严禁拖地，以免破坏板材。b）安装过程中，应严格按“排板图”施工。4）V820板的安装：V820板用自攻钉安装在檩条处，且安装在板型的波峰内。自攻钉在水平方向要成一直线，其误差不得大于20mm。首先在第一块板与地面成垂直方向用自攻钉固定好一端，找好垂直度后再固定另一端，第二块板在与第一块板搭接时要保证垂直方向与第一块板相一致。4.施工质量标准4.1主体钢结构严格按照钢结构施工及验收规范（GB50205-2001）及钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-2001）的要求组织施工。主要允许偏差如下：4.2钢柱：1）对中：5.0mm2）柱高：+5.0mm28 -8.0mm3）挠曲失高：H/1000且≤15.0mm4）垂直度：H/1000且≤25mm4.3钢梁：1)梁两端顶面高差：L/1000且≤10mm2)主梁与次梁表面高差：±2.0mm3)跨中垂直度：h/5004)侧向挠曲：L/1000且≤10.0mm4.4板材安装严格按《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）组织施工，主要允许偏差如下：4.4.1脊板的直线度：20mm4.4.2波纹线的直线度：20mm4.4.3波纹线对屋脊板的垂直度:20mm4.4.4封檐板与屋脊板的平行度：20mm4.4.5封檐板下口的直线度：20mm4.5屋面面层无重度划份、无杂物。波型板屋面相对两板应顺主导方向搭接宽度不得少于一个波。28 第七章质量保证措施及质量保证体系本工程为优良工程，在工程开工前，由总工程师会同技术部、质检部和材料供应部共同制定创优规划，明确工程创优目标，建立全面的质量保证体系，认真熟悉图纸，进行施工前的技术交底工作，制定岗位责任制，责任到人，谁出问题谁负责。对全体施工人员进行质量意识教育，安装人员必须持证上岗，坚持三检一验制。做到班组自检，工序交接检、工程有专检，由工程项目经理部组织验收，杜绝施工质量不合格情况。1.本工程质量方针和目标：1)质量方针：严格管理，精心施工，向用户提供优质的工程和服务。2)质量目标：工程合格率100%。用户满意率100%。创优良工程。3)28 资料的保证：原材料进场前，向业主，监理等部门提供质保书，合格证等原始资料，工程竣工后，提供全套竣工资料。2.竣工资料：1)施工组织设计2)竣工图3)制作安装工程质量评定表4)彩板产品质量检验单5)构件产品合格证6)原材料质保书、合格证7)竣工验收证明书附表：工程质量保证体系项目经理总工程师施工技术部负责技术资料质量检验部负责施工过程质量的监督检查。材料供应部负责材料质量验收。生产安全部负责材料的制作加工及施工中的安全监督检查处理。28 钢构件生产制作车间钢构件安装队材料制作加工车间板材安装队钢构板材运输质量检查员质量检查员质量检查员质量检查员质量检查员28 第八章安全保证措施1.各施工队要严格按图施工，工程的质量要满足和符合企业内部标准。2.施工人员要严格服从现场管理人员，对施工过程的管理不能凭主顾意愿而蛮干或消极施工。3.严格按图纸及规定使用材料，并注意保护成品和半成品。4.施工人员要有高度的安全意识，在确保安全的前提下，争取质量优良，进度第一。5.不准穿拖鞋进入施工现场，高空作业或交叉施工，要有必要的安全保护措施，如“三保”（安全帽、安全带、安全网）。6.垂直作业人员，要看管好手中工具及施工用料，严防落物伤人。7.现场施工及生活用电必须要有安全保护装置，并应随时检查线路，非电工人员严禁私拉乱接电线。8.严禁在施工现场打逗、嬉戏或在屋顶边缘、洞口边缘及脚手架上谈天、休息。9.施工人员要有“四口”（采光带口、施工洞口、通道口、门窗洞口）安全意识，以免失足或坠物伤人等不良情况发生。10.施工人员要遵纪守法，服从施工当地的政策和法规28 第九章施工工期保证措施1.工期保证工程质量要求达到国家施工验收规范合格标准，工期为65天。2.工期保证措施对本项目的工期，我公司将有如下保障：2.1由公司副总经理亲任本项目总监，全面负责本项目全过程的组织和协调工作；2.2一旦确定我公司中标，我公司可即时提早参与施工图设计和进行生产准备工作，不需等到合同正式签约，以争取时间；2.3派出设计工程师到现场与本项目设计院配合设计；2.4采用先进的智能预拼装设计出图软件和数控生产设备进行设计和生产，避免设计和制作错误延误工期；2.5派出技术人员提早进场，配合土建单位进行基础锚栓预埋，避免预埋件偏差影响结构安装；2.6公司位于杨柳青工业园，物流畅通，材料供应可随时保障；钢结构生产流水化作业，有多条生产线，每月生产能力可达1000吨；2.7如有需要，施工现场节假日期间不放假，加班作业；28 2.8抢先完成屋面板施工，尽早为土建及设备安装提供室内工作面；2.9提早做好冬季、雨季施工准备；2.10做好安全防护工作，避免发生安全事故而影响工期；2.11严格控制工序质量，杜绝质量问题返工而影响工期。第十章现场文明施工保证措施1.搞好施工总平面布置设计，合理规划和使用施工现场，做到构件堆放整齐合理，规划专门的辅材堆放区，每天清扫建筑拉圾，确保施工现场井然有序，现场清洁，道路畅通无阻。2.合理计划，工程设备、构件及材料按施工进度要求进场，避免长期积蓄造成现场拥挤。3.工程设备、构件、材料及半成品按品种、型号规格作好标识，整齐有序进行堆放。4.严格遵守各工种操作规程，严禁违章操作和野蛮施工。5.对危险区域和装置设置警示牌,并采取局部封闭或有效隔离措施。6.成立现场文明施工管理小组，纠正不文明行为和不文明施工。7.工地现场将文明施工规定、安全规定、进度计划、施工组织、质量方针以醒目明显的方式挂牌，警示现场施工人员遵守、执行。8.28 成立现场施工管理小组，对施工人员进行素质教育，遵守职业道德和社会公德，遵守现场施工管理规定，严禁在工地上烧杂物和到工地外闹事。9.严格遵守和掌握作息时间，避免夜间施工。在安装过程中，如有会产生噪声的工作，则安排在非午休或晚休时间，不能影响周围居民休息。10.进入施工区域必须配戴劳动保护用品，严禁小孩和非施工人员进入工地。11.严禁施工人员乱窜，禁止乱动厂区设备。12.爱护厂区绿化，保护施工场地周围的环境卫生。28 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