校区3-8号学生公寓阳台铝合金窗制安工程一标段施工组织设计

目录第一章施工方案-2-第二章、确保技术的组织措施-4-一、铝合金窗制作加工操作程序及工艺流程（装嵌及贮存方法）-4-二、铝合金窗的安装工艺-13-三、与其它专业的配合协调措施-16-四、运送物料往场地的安排-18-第三章施工进度计划-19-第四章保证工程质量的技术措施-25-一、工程质量目标-25-二、工程的质量保证措施-25-三、工程实行的生产、安装检验标准-30-四、工程质量的技术保证措施-31-第五章保证安全的技术措施-34-第六章平面布置-42-第七章、主要机具使用计划-42-第八章劳动力安排计划-45-第九章主要材料、构件用量计划-47-第十章文明施工现场措施-48-第十一章：工程保修方案-49- 第一章施工方案1、工程概况:1.1西安理工大学曲江校区3-8号学生公寓阳台铝合金窗制作安装工程位于陕西省西安市雁翔路58号。1.2.外窗安装工程概况及内容：铝合金型材、玻璃、纱扇、五金配件、以及加工、制作、包装、运输、安装及窗与洞口水泥砂浆收边；并含拆除、安装一层原有的防护网工程内容。2、编制依据:2.1、设计图纸、招标文件、答疑。2.2、工程所涉及的主要国家行业或地方的规范、标准、规程、法规。GB50026-2007《工程测量规范》GB50327-2001《住宅装饰装修工程施工规范》GB8478-2003《推拉铝合金门》GB8479-2003《平开铝合金窗》GB50348-2004《安全防范工程技术规范》JGJ113-2009《建筑玻璃应用技术规程》JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2011《建筑工程施工质量验收统一标准(征求意见稿)》GBT50375-2006《建筑工程施工质量评价标准》GB/T11944-2002《中空玻璃》GB/T5237.5-2004《铝合金建筑型材》GB/T7106《建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法》GB/T7107《建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法》GB/T7108《建筑外窗雨水渗透性能分级及其检测方法》GB/T8484《建筑外窗保温性能分级及其检测方法》GB/T8485-2002《建筑外窗空气声隔声性能分级及其检测方法》GB50411-2007《建筑节能工程施工质量验收规范》JGJ59-1999《建筑施工安全检查标准》 JGJT77-2010《施工企业安全生产评价标准》JGJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》JGJ160-2008《施工现场机械设备检查技术规程》GB50194-1993《建设工程施工现场供用电安全规范》JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ80-1991《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ147-2004《建筑拆除工程安全技术规范》JGJ146-2004《建筑施工现场环境与卫生标准》GBT50326－2006《建设工程项目管理规范》GBT50328－2001《建设工程文件归档整理规范》GBT50430－2007《工程建设施工企业质量管理规范》CJJT117—2007《建设电子文件与电子档案管理规范》2.3、其它现行国家规范、规程和规定和陕西省地方管理规定 第二章、确保技术的组织措施一、铝合金窗制作加工操作程序及工艺流程（装嵌及贮存方法）1、铝合金窗制作加工的操作程序：铝合金窗制作加工由我公司门窗管理部的生产部组织进行。操作规程是指加生产部接受任务到产品成品发至施工现场全过程的生产活动和控制手段。其大致可分为以下几个阶段：1.1、下达任务和接受任务根据我方项目现场施工人员下达的生产任务，由门窗管理部的专门技术部门制定详细的生产加工计划，并将相关任务计划下达到生产部的各加工班组。1.2、工艺编制和工时定额工艺员根据加工图纸、细目，编制各种加工铝型材的工艺卡片，同时，定额员根据工艺卡制定相对应的操作工时。1.3、车间加工车间技术工人按工艺卡、型材优化套料单、图纸技术要求、质量等级进行机械加工及组装，包括铝型材下料加工、铝合金外框组角加工、铝合金内扇组角加工、铝框玻璃的安装、玻璃密封胶的施打等。1.4、产品质量检验由门窗管理部的专门质检人员负责，在生产的全过程当中一直贯穿着质量检验的活动，包括自检、抽检及三检制的执行等。1.5、包装、运输至施工现场由门窗管理部的生产部负责完成施工现场所需要的合格半成品及成品后，即可按照不同的包装要求对不同产品进行包装，并按合理的方法装车运至施工现场。以上过程将在生产加工操作程序下严格控制下进行。2、铝合金门窗制作加工的工艺流程产前准备材料领取铝型材下料机械加工铝窗外框、内扇的组装内扇玻璃装配及打胶半成品及成品保护检验入库及出厂。2.1.产前准备 2.1.1、生产任务的编制--根据我方项目现场施工人员下达的生产任务，由门窗管理部的专门技术部门制定详细的生产加工计划。生产加工计划的组成①、铝型材下料单它是针对所需加工铝门窗的下料清单，包括单樘或多樘所需加工门窗的型材品种、型材规格数量、型材加工要求及方法的说明等。②、铝型材加工图它是针对型材下料单中所需加工铝门窗的CAD图形，图形应体现完整而详细的大样及细部加工组装尺寸、冲孔铣榫图形尺寸的体现、内外视的区分、加工组装后所允许的偏差值等。③、铝型材下料优化套料单--铝合金门窗最重要一个环节就是下料与套料，它直接影响到项目的成本控制。针对此工程铝合金门窗体量的庞大，不同于一些小体量的门窗工程，如果沿用人为的套料方式的话，势必会造成一些不必要的损失。为了杜绝此类情况的发生，快速准确无误的下料周期，我公司目前采用最新的型材优化软件，针对不同批次的铝型材下料单逐一进行快速准确的优化套料。④、技术交底针对以上三个步骤，对门窗加工中所需注意的事项及制作加工过程中的技术难点对相关操作人员做好详细的书面形式的交底并辅之以必要的口头形式上的交底工作（包括下料精度要求、组装精度要求、辅助材料的使用要求、锁具滑轮等的安装方法及安装位置的体现、玻璃装配打胶的方法及要求、门窗框的开启方式等各方面内容）。2.1.2、生产任务的下达--生产部根据技术部门制定的铝型材加工图、铝型材下料，铝型材下料优化套料单、技术交底四大部分组成的生产加工计划编制与之相对应的生产流程卡，并将生产流程卡及生产加工计划逐一下发到各相关操作者。2.2、材料领取2.2.1、材料领用单制度--生产部按照技术部门编制的生产加工计划开据各种材料领用单，材料领用单应包括以下部分：①、铝型材材料领用单—根据技术部提供的铝型材下料单及下料优化套料单中的各种铝型材品种、规格、数量开据与之相对应的型材领用单，型材领用单应严格区分外框、内扇型材的先后领用制度，在领用过程中严格票据开据人及领用人制度。避免凌乱的型材发放及领用现象。②、铝型材五金配件领用单--根据技术部提供的生产加工计划中相对应的窗型、数量、品种开据与之相对应的五金配件领用单，在配件领用单的开据过程中要严格区分各种窗型与之相对应的配件品种、规格型号及数量，在领用过程中严格票据开据人及领用人制度。避免凌乱的配件发放及领用现象。 ③、铝型材辅助材料领用单--根据技术部提供的生产加工计划中相对应的窗型、数量、品种开据与之相对应的辅助材料领用单，主要包括一些连接螺丝、胶条、毛条、玻璃密封胶、组角胶等，属于易耗的产品，在辅助材料领用单的开据过程中要灵活处理，给予领用人一定的正常使用损耗量，在领用过程中严格票据开据人及领用人制度，避免凌乱的辅助材料发放及领用现象。2.2.2、材料的发放制度—严格按照材料“照单发放”的原则。由车间专门材料保管员依据生产部下发的材料领用单从库房中将材料逐一发放给车间制作人员，车间制作班组需配备专门的材料领用人员，以便部门之间更好的协作提高工作效率，顺利进入下道工序。2.3、铝型材下料（断料）2.3.1、下料班组根据铝型材材料领用单到仓库领料。2.3.2、领料后进行拆包装纸，在型材拆包过程中应避免型材表面划伤，并应检查型材是否碰坏、弯曲、划伤、色差等，认真核对型材型号和断面形状。有疑问时,及时向生产部反映。2.3.3、拆包完毕的材料，需用木板或橡胶垫块分层隔开，按照型材类别分别进行堆放，杜绝型材随意堆放现象，同时避免划伤。2.3.4、下料班组下料前，应熟知断料加工设备的工作原理及操作规程，杜绝盲目操作的现象。2.3.5、下料时，型材应靠紧定位面，夹紧装置必须把型材夹正、夹紧。型材长度过长时须增加支撑防止因重力作用而对型材产生的变形。2.3.6、下料时，必须保证工作台面的整洁干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。2.3.7、在下料前应根据生产流程卡及型材下料优化套料单中的内容，做好该次下料的型号、尺寸、颜色的记录、分类、汇总。2.3.8、下料班组下料时应配备有专门的检测工具（包括钢卷尺、游标卡尺、万能角度尺等），做好下料当中的自检工作。2.3.9、在下不同型号的材料时应对第一根料进行检查（核实是否与实际值相等），依次按规定根数进行检查，如果抽检不合格，应对所下材料进行全部检查。2.3.10、截料端头不应有明显加工变形,断面毛刺不应大于0.2mm。2.3.11、铝型材下料长度的允许偏差值±0.2mm、角度允许偏差值为±15′。2.3.12、下好的料应清除铝屑，以及断面毛刺，然后整齐摆放在小台车上，并用木板或橡胶垫进行分层隔开。2.3.13、在明显处粘贴标识，填写对应工程名、工序号、图纸号、操作者名及质检员的检验结果。2.3.14、以上内容全部合格，再转入下道工序。2.4、机械加工 2.4.1、应根据“生产流程卡”及“型材下料优化套料单”中所下的铝型材进行数量、尺寸、型号的核实。2.4.2、对照“生产流程卡”找到相应的加工图进行加工前的准备，如划线、定位等。认真看懂、理解加工图中的各项技术指标及尺寸的含义，有疑问时，及时向技术部门或生产部反映。2.4.3、根据型材加工图的各项技术指标、加工精度，合理选用刀具、模具、夹具、工装定位及设备，如铣床、冲床、切割、豁榫等一般性加工程序，确保加工件的加工精度。2.4.4、加工精度应符合下列要求：①、孔位允许偏差为±0.5mm，孔距允许偏差为±0.5mm，累计偏差不大于±1.0mm。②、沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《沉头螺钉用沉孔》GB152.2的规定；③、圆柱头、螺栓的沉孔尺寸应符合国家标准《圆柱头、螺栓有沉孔》GB152.3的规定；④、螺丝孔的加工应符合设计要求。⑤、构件铣槽的允许偏差尺寸应符合下表的要求；铣槽尺寸允许偏差(mm)项目长度a宽度b中心线位置c偏差+0.5+0.5±0.50.00.0⑥、构件铣豁尺寸允许偏差应符合下表的要求；铣豁尺寸允许偏差(mm)项目豁口长度a豁口宽度b中心线位置c偏差+0.5+0.5±0.50.00.0⑦、构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表的要求铣榫尺寸允许偏差(mm)项目榫长a榫宽b中心线位置c偏差0.0-0.050.0-0.5±0.52.4.5、在进行孔位加工、排水孔的冲铣时一定要保护好型材表面不被磨损。2.4.6、在加工不同型号的料时，应对第一根料进行检查，依次按规定根数进行检查，如出现不合格品时，应对以前加工件进行重新检查。 2.4.7、将加工完的材料，应对铝屑、毛刺、油迹等进行清洁，然后整齐摆放在小台车上，并用木板或橡胶垫进行分层隔开，实行保护措施，做到料卡同行。2.4.8、在明显处粘贴标识，填写对应工程名、工序号、图纸号、操作者及质检员的检验结果。2.4.9、以上内容全部合格，再转入下道工序。2.5、铝窗外框、内扇的组装2.5.1、铝窗进行组装前应复核前两道工序工作的准确无误性。2.5.2、铝窗进行组装前应严格对照铝型材加工装配图中组装要求、规格、型号、数量，车间技术工人应能够准确无误的理解看懂加工装配图，如对组装图存在疑义，应及时向技术部门或生产部反映。2.5.3、铝窗外框的组装⑴、对已加工好的单件型材品种、规格、数量进行区分，区别平开窗、推拉窗、平开门、推拉门等各种型材类型。⑵、组装时一定要将型材截面上的铝屑毛刺清除干净。⑶、平开窗外框物料组装角度必须保证45°，连接铝角码必须安装到位，连接铝角码以充满型材内空腔为宜。⑷、平开窗及平开门外框胶条在组装前一定要贯穿到位，使胶条保持自然状态，然后用520胶粘接四个交点，防止胶条收缩脱落。⑸、组角完成后，应立即检查组框后有无高低差现象，如果存在高低差现象，应用橡胶榔头将45°角拼接处敲平整，敲击时用力要均匀，以免对型材表面造成损伤。⑹、外框组装时，连接螺丝一定要拧紧到位，杜绝连接不到位而造成门窗框松动的现象。由于螺丝连接使用的是气动起，操作时用力需均匀，防止螺丝过紧而造成滑丝及螺帽脱落的现象。⑺、构件组框应在专用工作台上进行，工作台表面应清洁、平整，并有防止铝框表面损伤的防护装置，如橡胶垫、毛毡等。⑻、铝合金窗外框装配后尺寸允许偏差应符合下表规定：项目构件长度（mm）允许偏差（mm）窗框槽口高度、宽度≤2000±2.0>2000±2.5构件对边尺寸差≤2000≤2.0>2000≤3.0 构件对角线尺寸差≤2000≤3.0>2000≤3.5项目允许偏差（mm）装配间隙≤0.2同一平面度差≤0.3⑼、铝合金门外框装配后尺寸允许偏差应符合下表规定：项目构件长度（mm）允许偏差（mm）门框槽口高度、宽度≤2000±2.0>2000±3.0门框槽口对边尺寸之差≤2000≤2.0>2000≤3.0门窗对角线尺寸之差≤3000≤3.0>3000≤4.0项目允许偏差（mm）装配间隙≤0.2同一平面度差≤0.3⑽、在明显处粘贴标识，填写对应工程名、工序号、图纸号、操作者及质检员的检验结果。⑾、装配后的铝框要合理堆放，防止变形。一般同一尺寸规格铝框码放高度以不超过操作者身高为宜（1.6～1.7m）。⑿、以上内容全部合格，再转入下道工序。2.5.4、铝窗内扇的组装⑴、对已加工好的单件型材品种、规格、数量进行区分，区别平开窗、推拉窗、平开门、推拉门等各种型材类型。⑵、由于平开窗内扇组装时都需要用组角机进行组角，所以在组角装配前一定要安装好相应的内扇上所需附件，如连接角码、密封胶条等。附件的安装应严格区分规格及使用部位，严禁随意替代、混淆及漏项，以免在操作过程中造成不必要的损失。⑶、组装时一定要将型材截面上的铝屑毛刺清除干净。⑷、物料组角角度必须保证45°，连接铝角码必须安装到位，连接铝角码以充满型材内空腔为宜。 ⑸、平开窗及平开门内扇胶条在组角前一定要贯穿到位，使胶条保持自然状态，然后用502胶粘接四个交点，以防止胶条收缩脱落。⑹、推拉窗及推拉门内扇横竖毛条在组角前一定要穿好，毛条长度不宜超过铝框的外包尺寸，一般与铝型材长度相等。⑺、内扇装配组角前，将物料截面铝屑清除干净后，在组角截面处均匀的涂抹组角胶然后进行组角。⑻、组角完成后，角连接处会溢出少量组角胶，应在组角胶未凝固前用棉纱迅速清除干净。组角完成后，应立即检查组框后有无高低差现象，如果存在高低差现象，应在组角胶未凝固前用橡胶榔头将45°角拼接处敲平整，敲击时用力要均匀，以免对型材表面造成损伤。⑼、推拉内扇组装时，连接螺丝一定要拧紧到位，杜绝连接不到位而造成门窗框松动的现象。由于螺丝连接使用的是气动起，操作时用力需均匀，防止螺丝过紧而造成滑丝及螺帽脱落的现象。⑽、组角时，组角机工作台面一定要保持清洁、平整，避免应工作台面不整洁而影响到组角质量。⑾、构件组框应在专用工作台上进行，工作台表面应清洁、平整，并有防止铝框表面损伤的防护装置，如橡胶垫、毛毡等。⑿、由于是组角机组角对型材本身角度及操作人员运用程度的要求都比较高，所以组框完成后，质检人员一定要对所组框进行100%的逐一检查。⒀、铝合金窗内扇装配后尺寸允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差（mm）装配间隙≤0.2同一平面度差≤0.3窗框与窗扇搭接宽度±1.0⒁、铝合金门内扇装配后尺寸允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差（mm）装配间隙≤0.2同一平面度差≤0.3窗框与窗扇搭接宽度±2.0⒂、在明显处粘贴标识，填写对应工程名、工序号、图纸号、操作者及质检员的检验结果。⒃、装配后的铝框要合理堆放，防止变形。一般同一尺寸规格铝框码放高度以不超过操作者身高为宜（1.6～1.7m）。 ⒄、窗扇组角完成后，应进行一系列的五金配件的安装：a、合页—平开门扇上中下端合页的安装必须牢固无松动，处于同一平面垂直高度。b、平开门执手锁—按图纸要求进行安装，连动杆件紧贴铝框表面滑动自如，手柄转动灵活。c、两点锁—平开窗两点锁安装按图纸要求进行安装，使各种附件在铝槽内滑动自如，手柄转动灵活。d、平开窗滑撑—上下端与外框横料接触，连接螺丝牢固无松动现象，按组装图要求镶入内上下横料上，组装后滑杆滑动自如，无过紧展开不到位等现象。e、推拉滑轮—滑轮安装后，与外框下轨道接触反复推拉时，无推拉不灵活，过紧或晃动等现象，滑轮推拉时无响声。f、推拉门窗锁具—双面勾锁、碰锁安装后，紧固螺栓无松动现象，开启关闭灵活，锁盒与锁勾关闭后搭接到位。⒅、以上内容全部合格，再转入下道工序。2.6、内扇玻璃装配及打胶2.6.1、对已加工好的门窗框内扇对照“生产流程卡”找到相应的加工图进行型号、规格、数量上的清点。2.6.2、检查与之相对应的各成品玻璃的规格、数量、玻璃有无划痕、磨损等现象。2.6.3、以上工作完成后，按照窗扇相对应的玻璃逐一进行玻璃的安装。2.6.4、玻璃安装时，应在窗扇下槽口铺垫玻璃橡胶垫块，垫块必须按要求铺垫到位，防止玻璃与型材表面直接进行磨擦，从而在反复开启的过程中造成玻璃松动现象。2.6.5、玻璃安装后，在打胶前，应检查玻璃与框体的配合尺寸是否合适，清理玻璃及框体之间的残留物。2.6.6、玻璃密封胶施打时，操作人员应严格控制胶嘴的大小及走胶的速度，不宜过快，防止脱胶及胶逢不饱满等现象的发生。2.6.7、玻璃安装及打胶完后，经质检员检验合格后，放入专门固化室进行玻璃胶的固化。2.6.8、在玻璃未完全固化时，玻璃严禁随意搬动。2.6.9、玻璃固化后，操作人员仔细检查残留玻璃表面的不规则玻璃胶，并进行修整。2.6.10、以上经质检员检验合格后，进入下道工序。2.7、半成品及成品保护2.7.1、铝材擦拭干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长，以免浪费。 2.7.2、贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂口。2.7.3、贴膜完毕，应按要求堆放。2.8、检验2.8.1、核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。2.8.2、按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。2.9、入库及出厂2.9.1、成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。2.9.2、成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。2.9.3、成品出库装车时，一定要做好装车运输时的防护工作，要有规则的摆放，严禁大小不一混淆的装车出库现象二、铝合金窗的安装工艺1、建议安装方法：铝合金窗安装均采用预留洞口法。安装固定的方法有膨胀栓固定法和固定片固定法，本公司采用膨胀栓固定法。2、安装材料A.固定件：1.5mm连接铁片、￠5*40mm塑料胀管螺丝（门窗框用）、￠6*70mm不锈钢螺栓（百页框用）、￠10*80mm不锈钢螺栓（栏杆用）。B.填充材料：发泡剂。C.组合窗之间的连接件：连接件、不锈钢自攻螺丝。D.密封材料：硅硐密封胶。3施工前的准备3.1.墙体、洞口的质量要求A.门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。门窗洞口尺寸应符合国家标准《建筑门窗洞口尺寸条例》（GB5824）的有关规定，规定如下：洞口宽度或高度尺寸允许偏差单位：mm墙体表面洞口宽度或高度小于24002400-4800大于4800 未粉刷墙面±10±15±20已粉刷墙面±5±10±15B.对于同一类型窗，与相邻的上、下、左、右洞口应保持同线，洞口应横平竖直。按上表的规定检验，并做好工种间交接手续。3.2.窗应放置在清洁、平整的地方，且避免日晒雨淋，不得与腐蚀物质接触。门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，并均应立放，立放角度不应小于70度，并应采取防倾倒措施。3.3.装运门窗的运输工具应设有防雨措施，并保持清洁。运输门窗，应竖直排放并固定牢靠，防止颠震损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开；五金配件也应相互错开，以免互相磨损及压坏五金件。3.4.装卸门窗时应轻拿、轻放；不得撬、甩、摔。吊运门窗的工具，其表面应用非金属软质材料衬垫，并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点，不得在框扇内插入抬杠起吊。3.5.安装用的主要机具和工具应完备，材料应齐全，量具应定期检验，如达不到要求，应及时更换。3.6.当洞口需设置预埋件时，应检查预埋件的数量、规格及位置；预埋件的数量应和固定片的数量一致，其标高和坐标位置应准备妥当。3.7.窗安装前，应按设计图纸的要求检查待安装门窗的数量、规格、开启方向和外形等；门窗五金件、密封条、紧固件等齐全，不合格者应予以更换。4铝合金门窗安装工艺流程5窗的安装操作规程5.1.将不同规格的铝合金窗搬到相应的洞口旁竖放，如发现保护膜脱落，应补贴保护膜，并在窗框的上下边划中线。5.2.在安装时，注意窗的朝向、上下；固定框、未装滑轮的窗扇应保证橡胶条接口处向上。5.3.如果玻璃已安装在窗上，则应卸下玻璃，并做标记。 5.4.用固定片法安装，固定片安装应符合下列要求：A.确定窗框上下边位置及内外朝向正确后，安装固定片.安装时必须先用直径为3.2mm的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺钉M（4×13）mm拧入，不得直接锤击钉入。B.固定片的位置应装在距离角及中横框、中竖框150-200mm处，固定片间距应小于或等于500mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。5.5.应测出窗口中线，并逐一作出标记。多层建筑，可从高层一次垂吊。5.6.将窗框装入洞口，其上下框中线应与洞口中线对齐，按设计图纸确定框窗在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度，水平度及直角度，其允许偏差均应符合规定。5.7.当窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框，用固定片安装时，固定的方法应符合下列要求：A.混凝土墙洞口应用射钉或塑料膨胀螺钉固定；B.砖墙洞口应用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，但不得固定在砖缝处；5.8安装组合窗时，控制窗拼接后各组合单元应在同一平面上。5.9.窗框与洞口间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。对于保温、隔音等级要求较高的工程应采用相应的隔热、隔音材料填塞。填塞后，撤掉临时用木锲或垫板，其空隙也采用闭孔弹性材料填塞。5.10.填密封胶时应均匀不间断，不得超过边框。5.11.窗（框）扇上如沾有水泥沙浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲刮窗（框）扇表面。5.12.玻璃的安装应符合下列规定：A.安装玻璃：当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹持就位；如果玻璃尺寸较大，应使用玻璃吸盘。玻璃应该摆在垫块上，内、外两侧的间隙应不少于2mm。B.玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边，根据玻璃与框扇的间隙，垫上不同厚度的玻璃垫块。C.边框上垫块应用胶加以固定。D.将玻璃装入框扇内，然后应用玻璃压条将其固定。E.玻璃表面应保持干燥、清洁。6、推拉及平开门的安装操作规程6.1.门的安装应在地面工程施工前进行。6.2.将门框搬到相应的洞口旁放置，在门框及洞口上画出相应的垂直中线。 6.3.在门上框及边框上安装固定片，其安装方法与窗的固定片安装方法相同，固定片间距应≤500mm。6.4.根据设计图纸及门窗的开启方向，确定门框的安装位置，并把门框装入。洞口安装时应采取防止门框变形的措施，将上框上的一个固定片固定在墙体上，并调整门框的水平度、垂直度和直角度，并用木塞临时固定。6.5将其余固定片固定在墙上，其固定方法跟窗的固定方法大致相同。6.6在安装门连窗时，门与窗应采用拼樘料拼接，拼樘料下端应固定在窗台上，其安装方法按窗规定方法执行。6.7门框与洞口缝隙的处理，同窗的安装操作规定相同。6.8门表面及框槽内沾有水泥砂浆时，应在其硬化前清除。6.9门扇应待水泥砂浆硬化后安装，并进行调整，铰链部位配合间隙应符合允许偏差。6.10门锁与执手等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。三、与其它专业的配合协调措施1、与业主单位的配合协调措施1.1、项目经理部首先要处理好与业主的关系，项目部全体人员一定要认真理解和认识业主单位的每一项指示和要求，把工期和质量作为核心，为业主提供一流的服务，让业主满意。1.2、定期向业主提供工程进度报告，对于合同允许条件下的工程进度延误或超合同条件下施工，必须及时请业主或监理书面认可。1.3、为保证项目的顺利施工，积极向业主汇报工作，主动为业主排忧解难，想业主所想，急业主所急，和业主融洽相处。1.4、经常核实项目建设的施工范围是否与合同及图纸一致，发现有不符的及时查找原因，并请业主或监理核实和签证。2、与监理单位的配合协调措施2.1、开工前将正式施工组织设计及施工计划送监理工程师审定。2.2、各类检测设备和重要机电设备进场情况向监理申报并签证。2.3、施工用各类主要材料均向监理报送样品、材质证明等有关技术资料，经监理审核批准后再行采购使用。材料进场，及时向监理报审。2.4、工程隐蔽前，在自检合格的基础上，提前24小时书面通知监理。 2.5、若监理对某些工程质量有疑问，要求复测时，项目总工应给予积极配合并对检测仪器的使用提供方便。2.6、及时向监理报送分项工程进度和质量自检资料。2.7、若发现质量事故，及时报告监理和业主，并严格按照共同商定的方案进行处理。2.8、及时提交现场技术设计变更或施工更改的资料交监理签署认可。2.9、工程全部完工后，先认真自检，再向监理工程师提交验收申请，经监理复检认可后，转报业主，组织正式竣工验收。2.10、在工程竣工验收前，将质量保证资料交监理审查。3、与总包方的配合协调措施3.1、提交实施的施工设计方案及进度安排给总包方审查认可。3.2、根据总承包合同和门窗分包合同的相关条款，向总包方提交为满足施工要求的现场办公室、临时仓库、装配间等基本设施的申请报告。3.3、参加总包单位召集的一切工程施工有关的工作会议，并按制度要求及时上报各种报表。3.4、为满足总包施工进度的要求，尽最大的能力和可能调整自己的施工方案和进度，以取得双方的统一。3.5、对于施工完毕的工程项目应及时通知总包和其他分包单位，加强对产品的保护。3.6、遵守施工现场的各项规章制度，做到文明施工，若有违规现象应受到处罚。3.7、总包方应向我司提供配合事项3.7.1、建筑施工的实际门窗相关尺寸及预埋位置应书面形式通知我单位，便于我方根据实际情况，量体裁衣，并与当地质检部门共同协商，共同解决。3.7.2、提供门窗施工测量基准点及门洞相关部位装饰面相关基准线。3.7.3、提供标准的门窗洞口：主包单位移交工作面，我单位吊线定位，检查洞口是否有偏差，塞缝高度和洞口有较大偏差，主包单位需先行处理，塞缝高度控制在2.5～4cm之间，如移交的洞口尺寸小于1cm或大于4cm，主包单位需先行处理。3.7.4、按合同要求搭设符合门窗施工要求的脚手架，脚手架的施工质量应符合有关施工规范。3.7.5、提供垂直运输工具，以确保高处门窗的施工。3.7.6、提供能防风雨，防晒，防火的材料存放库房及装配场地及管理人员、工人食宿场地。其中包括：a.高层每栋一层100㎡窗框及玻璃堆放场地。b.需管理人员办公室15㎡、材料库房30㎡或指定搭设场地，我单位负责搭设。 c.工人住宿房4间，约80㎡，保证20人住宿。或指定搭设场地，我单位负责搭设。3.7.7、配合向建筑师，业主及土建方之技术交底，与其它分项工程之间的协调。3.7.8、提供室外门窗防雷用的引下线接头。3.7.9、提供施工用水用电需要，在建筑物内每二层设置水电接驳点，施工用电提供380V和220V两种接口，在我单位施工完成前不能拆除。。4、与精装饰等其他单位的配合协调措施4.1、我司的施工进度通常要先于精装饰单位的进度，我司要将自己的进度安排交于总包单位，并由其进行协调。4.2、当施工需要交叉作业时，我司将尽可能地给其他分包单位提供方便，共同处理和协调双方的进度。4.3、双方都应严格保护对方已完毕的工程项目，如因己方造成对方产品的破坏，应承担经济赔偿损失。四、运送物料往场地的安排1、铝合金窗框我单位铝合金窗框均在工厂加工，在安装高峰期日均到货车辆为1车次（5吨/次），每车卸车时间为1.5小时。2、玻璃我单位固定窗玻璃均在我公司加工车间装配好，高峰期为每日1车次，每车卸车时间为2小时，运送现场直接安装。3、门窗施工辅材存放在工地库房，设专人保管。九、脚手架的搭设1、脚手架及吊蓝搭设必须符合国家有关规范要求，施工面每步架必须满铺架板。2、建筑幕墙对脚手架的基本要求2．1双排架的内侧架子离结构面的距离35-40cm左右，每步架子脚手板满铺，脚手架和结构拉结部位尽量放在幕墙开启扇部位。2．2小横杆探头超出内侧架子不得超过10cm，否则影响架子使用。2．3脚手架施工原则上从上而下进行施工。 第三章施工进度计划1、施工进度计划我公司将以甲方批准的开工日期为准，在甲方提供出工作面并接到开工通知后，保证在45天日历天内竣工验收,并按工程要求排好详细施工进度工期进度图(进度图附后)。二、施工进度计划保证措施1、计划保证措施1.1、本工程推行项目经理责任制，工程分组作业，分组记录，充分发挥和调动员工的积极性，贯彻按劳分配，多劳多得的原则，奖勤罚懒、奖罚分明；1.2、分项目制定月工程进度计划表与周进度表，并严格执行施工组织计划，坚持“以计划指导生产”的原则，科学合理的安排生产，当发现施工中计划与实际不相吻合时，找出其中原因并及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现；1.3、每天均召开班长以上级项目部调度协调会，总结工作，对下一步计划进行安排和微调； 1.4、在保证施工对人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况，随时调整人员组成，多创工作面，并使劳动力充分发挥所长，并通过理顺各个工作组的工作关系，达到配合默契，以防窝工、怠工等现象存在；1.5、施工现场人员必须要按进度计划完成当日工作，如果计划有变或其他因素影响进度，可以增加施工人员；1.6、采用先进的安装工艺和安装设备，以提高安装效率；1.7、切实作好员工的思想工作，积极搞好后勤保障工作，解决好员工的生活福利，使员工无后顾之优，发挥员工的生产潜能；1.8、积极组织材料，确定材料的到场顺序与到场时间，并做好材料的运输与保护工作，维护施工成果；1.9、积极协调与土建以及其他专业队伍的关系，使得在工作中互相配合，互相帮助，共同以优质、高效为目标完成工程。2为保证工程按计划、优质、高效的完成，必须从以下几方面做到：2．1、技术保证：工程的施工图纸和加工零件是整个工程的决定性问题,是能否保证施工进度的基础，也是我公司主抓的重点环节。施工图和加工图是物料供应和加工班组所遵守的工艺文件和加工规范。工程计划和采购部门必须按照施工图中有关物料定购的品质要求和数量严格把握材料的输入；加工工人必须严格按照加工图的工艺要求进行操作。落实全部工程项目中各种材料的加工方法和施工顺序中的材料输入和输出。在工程施工全施工过程，施工图将按照安装的先后，与加工安装流水展开。3、加工生产阶段：为保证生产进度，生产准备工作可分别同步进行。3.1.工厂加工阶段：为保证工程质量我公司对所有幕墙工程均是在工厂加工成半成品，然后运到工地进行组装和安装。工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容，一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量。二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量。对两者进行有效控制就能有效地保证产品质量。设计人员应对产品的加工、装配检验、贮存等环节，指出定量的环境条件指标或要求，并纳入设计条件。 工艺人员应按技术文件指标进行策划和安排，以满足产品要求，必要时有关指标纳入工艺文件中。确定环境条件的指标必须在确保产品质量的前提下，充分考虑公司条件的程序，保证指标的可行性。在加工过程中，生产部门应加强日常管理，严格按设计和工艺守则执行，严格按计划采取有效的控制措施，按工艺技术的要求进行加工检验，执行“三检”制度，在不能满足设计和工艺守则要求时，不能盲目组织生产，做到不合格材料不加工，不合格产品不出厂。设备维护人员要定期对计量工具进行送检，严禁超期使用，严禁使用在使用期内有问题的计量工具。设备部门正常使用的质量控制，维护、保养按公司规定的《生产设备控制程序》、《生产设备维护与维护程序》执行。工艺设备在使用中发现问题，设备管理人员负责现场技术处理，对于影响产品质量的设备，必须停用并及时返修。对于返修后的工艺设备，再加工时，应重新做首件三检，合格后方可进行批量生产。操作者在领料时负责检查材料型号及材料的质量，对质量不合格的原材料有权拒绝领用。工序加工中操作者进行首件自检，班长或班长指派他人负责操作者自检合格后的互检，自检、互检合格后，操作者进行首件报验，检验员进行首件的专检及进行首检标识。工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并作抽检标识。每批抽检率为10%，且每批数量不少于三件。检查过程中发现不合格品，检验员应按公司规定的《不合格品控制程序》进行处理。质保部门根据不合格品情况，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。对于某些特殊复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品与极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品。设计部门也可在设计图中规定其他检验工具和检验方法极其检验精度。工厂内生产加工的质量保证措施：严格按照生产加工操作程序办事，坚决执行公司的生产加工制度。生产部门要对生产过程中的每道工序、每个环节进行严格控制，要求操作者按图纸、按工艺卡、按程序加工，确保产品质量，同时要文明作业、安全生产，确保人身安全。质检部门要对生产过程中的质检工作进行全面检查和控制，做到首检及时、抽检适时、全检不误时，并严格执行三检制，杜绝废品的出现。 严肃计划的指令性，分工明确，责任到人，消除怠工、窝工的现象，在确保质量的前提下，确保生产进度。3.2、运输阶段：为保证半成品安全、准时到达工地，本工程主要采用汽车运输，成品及半成品可在加工完毕后，半天内运到施工现场。在运输过程中尽量避免不必要的损失，使产品安全、保质地到达施工现场。3.3、施工阶段：现场安装的每一道工序均在质量保证体系的受控范围内。作为企业质量体系标准，现场安装过程质量控制文件已对现场安装制定了具体的质量控制措施。通过执行程序文件，现场安装质量将得到全面保证。施工安装人员在仔细阅读图纸并已完全理解图纸的前提下，大体分框架、隐蔽、饰面三个分步进行安装。项目经理应搞好现场管理，创造文明施工环境，确保产品质量不受影响。安装过程中存在的技术问题、质量问题应及时向公司反馈，以便尽快解决。现场专职质检员对安装过程定期巡检，发现质量问题及时提出整改。项目经理应组织安全员对成品质量采取防护措施。确保以形成的产品质量。安装过程检验主要包括分项工程检验、分部工程检验、阶段验收三部分。质检员检查需填写质量记录，具体记录为《隐蔽工程检查记录》、《框架安装质量检查记录》、《工程安装饰面检查记录》。分部工程施工结束，由现场质检员填写《工程报验单》，报监理工程师验收。对验收过程中发现的问题，由验收人员填写工程安装质量反馈单，限期由安装人员进行整改，并负责对整改项目的检查验收，质保部门验收人员不定期对整改情况进行抽查。质保部门除对工程质量检查之外还需对现场质量管理情况进行检查，主要检查内容如下：3.3.1．现场组织管理结构是否清晰，是否设专职质检人员，职责、权限是否明确，有无质检员上岗证书，有无质量管理制度。3.3.2.施工前是否进行技术交底，有无记录。3.3.3．文件资料管理：是否有设计图纸等文件收、发记录，设计更改是否按设计更改报告单实施，各种材料质量证明文件是否齐全。各种施工过程检验记录是否齐全，是否真实。3.3.4.人员操作：重点检查特殊工种操作人员是否有上岗证。3.3.5.物料管理：现场材料管理是否分类摆放整齐、标识清楚，产品质量特性是否降低。3.3.6.是否文明施工及成品保护做的如何。为保证施工进度，我司施工人员将于开工前3 天进驻施工现场进行施工放线，施工机械工具也一并进驻现场，在施工开始时所有主梁及连接件、配件也必须全部到场。为保证施工进度，特别需要业主与土建方的大力支持，提供电源与运输吊装工具，并搭好局部脚手架，以备施工安装使用。4、内部配合：4.1加强组织管理,配备精干队伍,做到设计准确,备料及时,人力充足,器具齐全;4.2现场测量做到精细周到准确,发现与设计不符时要及时向设计部门反馈，并协助设计部门及时处理;4.3材料的采取加工,严格按甲方认可的样品和设计部门的加工工艺图进行,保证到场材料的及时性;4.4严格按材料进场计划供货,保证安装材料进场必须有足够的超前量,不应因材料供应不及时而延误工期;4.5严格按有关施工规定及公司作业指导书进行施工,杜绝因安装原因造成返工;4.6土建方需要及时提供合格的安装作业。设计过程中尽量考虑主体结构安装面施工过程的误差,为求做到在不影响装饰效果的前提下,最大限度的处理施工误差。要求主体施工方在幕墙测量放线之前提交合格的安装作业面以及实测资料、轴线标高(及最大限度地把施工误差控制在允许范围),避免因调整安装面而影响进度计划的落实。4.7脚手架:本工程安装采用经专业队伍搭设的脚手架，其搭设要求“安全、及时、适用”,且必须符合规范及脚手架安装工艺的要求。4.8垂直运输与堆料场地:材料进入现场须及时安装垂直运输和合理布置堆料场地,避免因之造成现场窝工。4.9材料半产品成品的保护:除自身必须加强这方面的管理外,还需要其它施工单位重视,避免发生不必要的损失、损坏等,而造成材料的重加工或返工;4.10其它:尽量减少发生其它不利现场安装工作开展的因素.5、工期缩短的技术措施5.1施工作业面全面展开后，为充分使用施工现场、施工机具，可采用两班制流水作业。5.2利用施工区段多的有利条件展开交叉作业。5.3动态调整本单位各施工工种之间的施工步骤、节奏、充分利用施工作业区，组织不同工种之间展开交叉作业。5.4采用先进的管理模式，提高工作效率。 5.5赶工期间，注意后勤的保障，晚上加班时，及时提供宵夜。5.6根据赶工的具体情况，制定一定的物质奖励措施。5.7加强员工的思想教育，树立业主的需求就是自己的需求的思想。6、可能影响工期的因素以及解决措施6.1在施工现场，因施工类别、单位众多，存在着相互间交叉或协作作业，施工现场工期进展配合施工项目不到位，一定程度上制约着工期进展。6.2业主需要，设计方案发生重大变更或某些部位设计进行调整，用材变换。6.3施工单位资金不足。6.4施工管理人员、施工技术人员、施工设备数量不足。6.5施工材料不能及时到位。7、针对以上问题采取的解决措施：7.1在施工现场设现场办公室，并指定1名专职管理人员协调与各相关施工单位、业主之间的关系，及时发现问题，及时解决问题，使施工顺利进行。7.2依靠业主的支持与配合，由项目技术人员负责与设计师及业主及时沟通，迅速解决现场施工与设计之间的问题。7.3施工项目根据进度计划，编制详细的资金使用表，使资金发挥最大利用率。7.4根据本工程量的需要，组织有能力的项目班子，并编制详细的劳动力使用计划。由公司及时调整施工劳动力。7.5及时提出材料用量计划（并充分考虑其加工周期），由公司物资部与现场采购员分别负责采购任务。采用先进的管理体系，提高工作效率。 第四章保证工程质量的技术措施一、工程质量目标我公司将严格按照施工图和国家验收规范进行施工，郑重承诺工程质量达到国家施工验收规范合格标准，并决不因我方的施工内容影响到本工程的其它创优。工程检验目标：验收项目验收合格率（%）单位工程100%分部工程100%分项工程100%工序100%二、工程的质量保证措施1工程质量的组织管理保证措施 根据本工程情况，设专职质监员1名，各施工班组设兼职质量员，质监员对质量问题具有否决权。质量保证体系项目经理项目技术负责人施工负责人专业质量检查员材料员泥工班拆除班铝合金安装运输班后勤部1．1实施高标准的全面的质量跟踪管理制度严格按ISO9001质量体系和质量保证模式逐项实施对项目进行总体策划、设计更改控制、文件和资料控制、采购控制和检验、库房管理、客供产品控制、材料的标识和追溯、机加过程控制、注胶过程控制、生产过程和成品检验、不合格材料和成品的控制、工程安装准备、安装进度控制、安装过程控制、安装检验、安装过程不合格品控制、材料现场保管、完工项目的防护、安装项目的验收和交付、施工安全管理、工程项目售后服务、客户投诉处理、员工培训和考核、生产和工程质量监督、纠正和预防措施、质量记录的控制、生产安装设备的管理、生产安装检测设备的管理等各个环节进行程序化控制，使人员、材料、设备、管理、规程执行等各方面有可能影响最终工程质量的因素得到最大限度的完善，并保留工程全过程质量控制记录便于追溯。1．2质量方针和质量目标质量方针和质量目标，是公司领导质量意识和公司精神的体现，是公司质量工作的宗旨。总经理制定质量方针和质量目标，并由总经理批准发布。质量方针和质量目标通过质量体系实现。公司质量方针是全体员工开展各项活动的行动纲领和准则，应保证为各级人员理解并贯彻执行“GB/T19001-1994ISO9001：2000”标准。1．3质量体系：建立并有效贯彻文件化、标准化的质量体系，保证产品符合规定的要求。适用于公司产品质量形成全部过程的质量控制。 公司总经理负责推进公司质量体系建设，确保质量体系有效运行；公司质量管理者代表负责质量体系的建立，有效运行以及开展质量内部审核；质量管理部门具体负责质量体系的运行和监督检查工作。公司各所属职能部门负责本部门的质量管理工作并有效地协调和其他部门的工作衔接。1．4质量保证手册：公司的质量体系是根据“GB/T19001-2000ISO9001：2000质量体系，设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式”确定的。公司的质量手册对20条体系要素的要求所作的描述，体现了对体系要素控制的程度，它要求把每一项与质量有关的活动按预先确定的程序进行，预防为主，系统管理，即使存在缺陷也能及早发现查明原因，以防止再发生类似事情，保证向顾客提供达到确认水平的产品与服务。公司的质量手册是全体员工贯彻公司质量方针、履行质量义务的基本体系文件，验证质量体系运行的有效性是质量管理部门的职责，贯彻质量体系的运行是各职能部门的任务。1．5合同评审：合同评审是准确地理解顾客的要求和本公司的满足能力以及把其反映在合同中去。它适应于所有工程合同。经营部门负责组织所有的工程合同评审工作以及合同的日常管理工作。工程设计、施工管理部门、采购部门、各项目部负责相应的评审，并对其评审的结果负责。1．6设计控制：制定并执行产品设计的控制和验证程序，保证满足规定要求，公司每一项设计和开发活动的控制和验证控制；总工程师要对设计控制全面负责；工程设计部门负责新产品的开发设计，设计员设计并互校，由总工程师审核批准；并负责合同签定后的具体工程设计、设计员设计、设计员互校、部门经理审核、总工程师批准；设计部门还要负责工程方案的设计，设计员设计、互校、部门经理审核。本工程施工方案已定,我公司将严格按甲方提供的施工方案来施工.1．7文件和资料控制：文件和资料的控制是保证质量体系运行的各个场所使用有效的文件和资料，它适用于公司质量体系有效运行起重要作用的各个方面的文件和资料控制。资料室要对有关的所有文件和资料制订和执行控制程序，资料员负责存档文件和资料的归档和借阅管理工作，负责相关资料的发放工作，各职能部门负责本部门资料的管理工作。1．8产品标识和可追溯性：识别产品过程的质量状况，对质量问题及原因、责任等进行追溯。 它适用于公司的接收、生产、交付和安装的各阶段，在规定时也适用于有追溯性要求的场合。质量管理部门负责产品的检验、试验过程的标识并实现其可追溯性；生产部门负责产品生产过程的产品标识，并实现其可追溯性。1．9检验和试验：保证产品质量符合国家有关规范要求与合同的要求，向顾客提供产品质量符合规定的证明，这一点主要控制公司的进货过程和最终产品验收。检验程序包括进货检验控制程序、生产加工过程检验控制程序、安装过程检验控制程序、首件“三检”控制程序。质量管理部门是公司产品制定、安装检验的归口管理部门。生产部门负责产品生产过程的产品标识。2、过程控制：生产部门和现场项目部负责确定直接影响产品质量的生产过程和安装过程，制定过程控制程序文件并贯彻执行。制定的程序文件必须保证对直接影响产品质量的各过程处于受控状态并监督其的贯彻执行。2．1不合格品的控制：质量管理部门组织实施不合格品的控制，负责不合格品的评审工作以及不合格品的鉴别、标识和隔离，并执行不合格品的处理方法。各职能部门按不合格品的处理结论进行处置，并采取防止不合格事件再度发生的措施。2．2纠正和预防措施：通过预防和纠正措施的实施，来防止质量问题再发生或避免发生，实现质量的改进。质量管理部门负责组织制定纠正和预防措施文件化程序，对纠正的预防措施进行监督和控制，并负责组织产品生产和安装的质量纠正和预防措施的制定与实施。2．3内部质量审核：对质量记录进行控制，为产品质量符合规定要求、质量体系有效运行提供客观证据。质量管理部门负责组织实施质量记录的控制，制定文件化质量记录的控制程管理，对质量记录的控制进行监督，并负责质量档案管理。各职能部门按质量职责实施质量记录控制。内部质量审核主要是评价质量体系的运行效果，为采取纠正措施，保证质量体系有效运行提供依据，实施内部质量监督，保证全部质量活动处于受控状态。 质量管理部门负责内部质量审核的协调与管理，制定内部质量审核程序，实施内部质量审核，并跟踪检查纠正措施的执行情况。2．4售后服务：为顾客提供优良的服务，充分发挥产品的使用价值，保障顾客利益，提高公司信誉，获取顾客意见和要求，为改进产品设计、生产、安装质量提供客观依据。经营部门负责对顾客进行定期走访，把顾客反馈的意见反映回公司，公司质量管理部门负责组织服务的具体实施。3、建立明确的质量责任制ISO9001程序文件严格落实了从总经理到职能部门，从项目总指挥直至操作工人的各级质量责任，保证在文件运行当中权力与责任分明，保证产品在生产过程中的质量问题不积累不拖延及时得以解决，上一工序的不合格品绝不流入下一道工序。3．1职责和权限3．1．1总经理的质量职责：组织贯彻国家和上级的质量方针政策、法规、条例和决定。主持制定并实施公司质量方针、目标，中长期质量规划和年度质量计划。推进公司质量体系建设，确保质量体系有效运行。设立专项质量奖励基金，实行质量否决权，落实质量责任，对各级领导干部进行质量意识考核和评定。正确处理质量与数量和进度关系，坚持以质量求效益、求生存、求发展的原则。对公司最终产品质量和质量工作全面负责。组织实施公司质量体系管理评审。不断增加质量投资，坚持质量改进，在质量文件运行中不断充实与改进具体运行方法。3．1．2.质量管理者代表的质量职责：质量管理者代表代表总经理实施质量管理。3．1．3.工程经理质量职责：在总经理领导下，主管设计、生产和安装工作，协调各部门的关系，解决质量文件运行过程中出现的问题，并对其质量负责。3．1．4.总工程师的质量职责：负责制定企业技术发展方向、具体研发的措施，确定技术方案。3．1．5.质管部门质量职责： 质管部门是在质量管理者代表的领导下，具体推动公司质量体系运行和监督检查的职能部门，负责质量手册的编制和管理。3．1．6.工程设计部门职责：充分调查研究产品生产、使用要求的实际情况，掌握国内外与产品质量有关的科技发展成果，开发新产品、改造老产品，不断改进产品结构与性能参数，制定计划加以实施。根据工程特点，对工程结构、效果进行设计，填写方案文件，进行结构的整体计算，负责工程投标过程中的技术指导和技术答辩并协助经营部门进行投标工作。负责工程的具体设计与设计更改质量，是工程实际运作的龙头部门，质量控制的重要环节。3．1．7.施工管理部门质量职责：施工管理部门分为计划与施工两个小部门，负责协调检查各部门工作及计划执行情况，是施工现场与公司各部门的连接机构。3．1．8.采购部门质量职责：负责原材料、各种附料、设备采购和外协件加工质量。3．1．9.合约部门质量职责：负责工程中标后合同的签定以及与材料供应商签定材料供货合同并根据材料供应的情况进行附款的审核。3．1．10.生产部门质量职责：组织工人按工程设计部门下发的材料加工图及计划中心下发的生产计划单进行生产加工。3．1．11.项目部质量职责：负责现场施工的质量、进度及协调工作以及定期向施工管理部门汇报现场情况。3．1．12.经营部门质量职责：负责承揽铝合金外装修工程，组织工程投标，定期对顾客进行走访调查，处理顾客的反馈意见，以用户至上为原则，做到让顾客完全满意。3．1．13.人力资源部门职责：负责公司各部门劳动、工作纪律检查，认真贯彻执行人事工作管理条例和规章制度，制作支持性程序文件，管理评审程序、岗位质量职责。三、工程实行的生产、安装检验标准1安装过程检验步骤 所有安装过程检验项目先由安装班组自检，合格后由工长报项目部质检员验收，验收时填写相应记录，全部合格后，向监理报验，若有不合格项，必须填写不合格报告及不报告处理追踪报告，处理完毕方可进行下一道工序或向监理报验1．1、执行组织：为确保本工程的目标工程质量，质保部门将专门成立该工程的质量控制小组，负责该计划的执行工作和执行过程中的监督考核工作。1．2、材料供应阶段：计划部门与采购部门要对本部门该项目的材料采购工作的先后顺序及材料质量负责，要严格按照质量手册中《物资采购控制》程序规定去采购材料，以确保原材料的质量与供货周期。质检部门对采购回来的材料要按质量手册中《进货检验控制》的程序规定去进行检验，不合格材料坚决不准进厂。1．3、生产加工阶段：生产部门要对本部门该项目的元件加工和组装工作负责，要对加工质量进行全面控制，严格按照质量手册《加工作业指导书》进行组织加工和组装。A、加工人员必须按照加工图纸和工艺卡进行生产加工。B、必须进行首检、自检和互检。检查时要确认量检具的精确度。C、对加工后的产品要进行标识。D、加工前检查设备及工装的完好情况，加工中不能野蛮作业。1．4、加工检查阶段：质检部门要对加工过程中的产品检验工作负责。对加工质量进行全面控制。A、进行首件专检及标识。B、对每道工序进行跟踪检验，确保不合格产品不流入下一道工序。C、进行循检、抽检，并作抽检标识，每批抽检率为10%，每批数量不少于3件。D、发现不合格产品，按质量手册《不合格品控制》程序处理。1．5、安装阶段：该工程项目部要对本工程的安装质量负责，对安装质量进行全面控制。项目部设有专职质检员，负责日常的施工质量检查、记录，并向监理单位进行沟通报验。公司还设有工程监察员，负责对安装现场质量、安全、管理、文明施工、各种质量记录等进行监督检查。1．5．1、进场安装前：应认真学习施工图、认真学习技术交底，检查施工设备、仪器是否完好；1．5．2、安装阶段： 定位放线是安装关键性的一步，也是实质性的一步，其误差的大小直接影响着后期各工序的质量。放线必须准确，同时放线要求各种位置和角度的尺寸处理，精度要求高，占有极重要的地位，故此阶段无论从技术上还是管理上都要分外重视。1．5．3、清洗阶段：工程安装完后，应制定清洁方案，明确使用清洁剂的型号、规格，清洗机具的数量、日期、时间等；清洁剂应复合要求，不得产生污染和腐蚀；清扫时须避免损伤表面及妨碍其他分项工程，加强成品保护。四、工程质量的技术保证措施1、质量控制程序及技术管理预控根据本工程具体情况，进行综合分析，依据灵活机动原则，确定各分项工程的控制重点、难度和控制程序。控制重点难点图如下：控制重点、难点制定纠正措施找出问题的原因检验与试验分析影响因素制定控制对策实施控制输出产品合格不合格 2.运用科学的质量控制方法，实施项目质量有效控制2．1进行质量控制教育。围绕总体目标和分项目标，在项目和施工队伍全体员工进行普遍质量意识教育、质量管理制度教育、质量标准教育；牢固树立“质量第一”的意识。2．2狠抓准备工作质量。施工准备是抓好施工质量控制的基础。为此，在每项工作开工时，要求项目部和施工队认真抓好思想准备、技术准备、物资准备、设备准备、组织准备和现场准备，准备工作做好了，质量控制工作才能顺利展开2．3针对各分项工程控制重点及质量目标，采取对策，实施质量预控。针对事先进行的施工控制项目，分析可能或易于出现的质量问题，从而提出应变对策，制定质量预防措施。3、技术管理预控如图所示。施工组织准备未跟上技术准备未跟上及时下达技术交底书和选料配单料半日施工准备工作落实施工组织准备未跟上统筹协调，合理安排统一及时应变，重新进行技术交底临时变换条件和参数技术管理严格加强换班交底手续无交接班制度制度不完善安全员、质检员脱岗加强说服教育，辅以经济处罚明确岗位责任岗位责任制不清质检员检验不够树立为基层服务思想，主动检查 积极主动邀请监理工程师隐蔽检验邀请监理工程师检验不够4.工程施工阶段的质量保证技术措施施工阶段是产品质量的形成阶段，因此施工阶段的质量控制是整个装饰工程质量的关键，除上述的组织保证、体系保证、设计保证外，在施工工程中，建立如下的技术保证措施：4．1.严把原材料质量关，每批材料进场时，都应进行检验和抽样复验。4．2.严格执行过程检验制度，及时进行相关检验收工作，保证工序质量符合规范要求。4．3.采用先进的加工施工设备和检测设备,保证材料加工精度和质量。第五章保证安全的技术措施1、我公司针对本制作安装工程的具体情况，分别制定：1．1、《制作安装工程安全文明施工条例》；1．1．1、组织班组成员学习并贯彻执行公司、项目工程的安全生产规章制度和安全技术操作规程，制止违章行为；1．1．2、组织并参加安全活动，坚持班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全；1．1．3、做好对新工人(包括实习、代培、临时用工)进行岗位安全教育；1．1．4、由班组长负责班组安全检查，发现不安全因素及时组织力量消除，并报告上级；发生事故立即报告，并组织抢救，保护现场，做好详细记录；1．1．5、搞好生产设备、安全装备、消防设施和爆炸物品和有毒物品的管理工作，使其经常保持完好状态。1．1．6、积极参加项目组织的应急救援演练。 1．2、《制作安装工程安全纪律操作规程》；1．2．1、作业前必须检查脚手架及其他安全防护设施，确认符合安全要求后方可进行作业。1．2．2、作业时，应划定警戒区域和设置明显的警告标志，并设专人监护，严禁行人通过，以防玻璃及工具伤人。1．2．3、护栏安装和和上部结构施工交叉作业时，结构施工层的下方应设置有效的水平隔离防护措施。1．2．4、严禁一手腋下挟住玻璃，一手扶梯攀登上下。使用梯子时，不论玻璃厚薄，均不得将梯子靠在玻璃面上操作。1．2．5、使用手持式电动工具，应遵守机电设备操作规程的有关规定。1．2．6、手持玻璃吸盘，应进行吸附重量和吸附时间试验。1．2．7、风力在5级以上应停止安装玻璃。1．2．8、使用有刺激，挥发有毒溶剂清洁幕墙玻璃时，室内要通风良好，作业者应戴好口罩，周围不准有火种并严禁吸烟。粘有清洁剂的棉纱要集中处理。1．2．9、电（气）焊割作业应遵循电（气）焊工操作规程的有关规定。1．3、《制作安装工程安全防火纪律》；1．3．1、组织义务消防队1．3．1．1、成立以项目生产经理为组长，以安全员为副组长，项目其他成员为组员的消防管理小组。本工程的安全目标是：无安全事故。建立健全施工现场安全管理体系，由项目经理负责，项目生产经理具体负责，各有关部门负责人参加，如下图。现场设专职安全员一名，负责监督施工现场和施工过程中的安全，发现安全问题，及时处理解决，杜绝各种隐患。安全管理体系项目经理易政德项目生产经理肖彤专职安全员张涛施工队泥工班拆除班铝合金安装运输队后勤部┌────┐│项目经理┌──┴───┐│项目生产│ ┌──┴───┐│专职安全员│┌──┴───┐│施工队│1．3．1．2、义务消防队应当定期进行教育训练，熟悉掌握防火，灭火知识和消防器材的使用方法，做到能防火检查和扑救火灾。1．3．2、防火教育1．3．2．1、现场有明显的防火宣传标志，每月组织防火检查。1．3．2．2、使用电气设备和易燃易爆物品时，必须严格防火措施，配备灭火器材，确保施工安全。1．3．2．3、施工材料的存放，保管应符合防火安全要求，易燃易燥物品，应专库储存，分类单独存放，保持现场通风，用火符合防火规定。工地宿舍、车间、食堂、仓库应配备灭火器材。2、安全生产保护措施：本工程安全施工、安全管理目标是：杜绝重大事故，减少一般事故的发生，确保施工人员生命安全。采取如下的措施：2．1、建立安全生产责任制建立项目经理、管理人员、岗位操作人员在施工生产过程中层层负责的安全生产责任制度，明确各自安全生产岗位职责。2．2、建立安全生产教育制度施工队伍进场前必须对全体人员进行三级生产安全，规章制度教育，安全知识教育，签订安全协议，对工人进行安全交底。特殊工种必须经过培训，持证上岗。每月召开一次全体员工会议，建立安全生产检查制度，贯彻公司安全规章制度，实行鲜明的奖罚制度。2．3、设立专职安全员，负责施工现场安全检查 公司在现场设立专职安全员，专门负责与现场甲方、土建协调，落实有关安全生产的规章制度，进场前和施工中对安装人员进行安全教育。安全员应每天深入现场进行巡视，并记录安全日记，对安全设施（脚手架、防护网等），安全防护措施，安全保护用品（安全帽、安全带），设备安全运行情况，现场文明卫生，对现场人员遵守安全规范的情况进行检查和实施有效的监督，发现不合格状态，应发出整改通知书，责令限期整改，对不听劝阻者，经项目经理批准采取停工整改、罚款教育等手段进行纠正。具体措施如下：2．3．1安装用的施工机具在使用前进行严格检验，包括各种安全保护装置的运转试验；手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具的绝缘电压试验；电焊机二次侧把，地线需接长使用时，应保证搭接面积，接点处用绝缘胶带包裹好，地线良好不能有破皮裂口存在；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘机，须检查吸附重量和作吸附持续时间试验；2．3．2在护栏安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方须架设挑出3m以上防护装置。建筑在地面上3m左右，应搭设挑出6m水平安全网。如果架设水平安全网有困难，可采用其它有效方法，保证安全施工；2．3．3施工中脚手架应安全、稳定，能满足施工应承受的荷载与气候条件，在荷载作用下不变形、倾斜、摇晃。脚手板的铺设要严密、牢固，脚手板两端要固定，严禁存有探头板。木制、钢制及竹制跳板施工前都必须检查，跳板本身有无不安全因素存在，如裂纹、残边等。横杆卡扣要牢固，无松动、脱落、打滑等现象，与楼体拉接点要牢固。2．3．4为了防止密封材料在施工中的溶剂中毒，对溶剂进行严格的保管制度；2．3．5施工人员进入现场后，应执行地盘的规章制度，执行国家及地方的有关建安条例；2．3．6施工人员进场施工必须服装整齐统一，安全帽、安全带、工具袋等劳保用品齐全，持证上岗；焊接操作人员在工作时应穿戴好所有防护用具；2．3．7施工工地材料必须分类堆放整齐，并有相应的标识，产品不允许直接接触地面，底部应垫高100mm，施工人员施工完后必须清理施工现场，避免材料的损坏丢失；2．3．8为减低施工对周围环境的影响，物料在夜间进场，进场施工尽量安排在白天进行；工具名称防止落下方法扳手小工具有绳栓在安全带上重工具用绳子栓在结构件上或脚手架上 水平尺水平尺用绳子栓在结构件上或脚手架上铁笔用绳子栓在结构件上或脚手架上槌子量度尺螺丝刀小工具有绳栓在安全带上重工具用绳子栓在结构件上或脚手架上延长电线用绳子栓在结构件上或脚手架上焊条将新焊条放在皮袋内，用完焊条放入铁罐内，以保持工地清洁经纬仪用绳子栓在结构件上或脚手架上每周安全检查表项目周一周二周三周四周五周六周日开始工作前工人出席情况健康状况制服开始工作时防止工具落下措施电焊机工作地点安排上、下有无施工班组临时设备周边之安全防护网脚手架状况临时电梯保护工作期间明确安全措施焊接火花保护安全带使用状况上、下有无施工班组 工作地点安排工具及材料正确放置完工后工具及材料正确储存清洁工人离开施工现场安全主管签名日期2．4防火安全管理在施工中要针对火警隐患，严格控制火源和执行动火过程中的安全焊接措施。2．4．1从事电焊操作人员，必须进行专门培训，掌握焊接的安全技术、操作规程，经过考试合格，取得操作合格证后方准操作。操作时应持证上岗。徒工学习期间，不能单独操作，必须在师傅的监护下进行操作；2．4．2严格执行用火审批程序和制度。操作前必须办理用火申请手续，经本单位领导同意和消防保卫或安全技术部门检查批准，领取用火许可证后方可进行操作；2．4．3进行电焊前，应由施工员或班组长向操作、看火人员进行消防安全技术措施交底，所有交、直流电的金属外壳，都必须采取保护接地或接零，焊接的金属设备、结构本身要接地；任何领导不能以任何借口纵容焊工进行冒险操作，焊接时，必须设接火斗，防火看护人；2．4．4装过或有易燃、可燃液体、气体及化学危险品的的容器、管道各设备，在未彻底清洗干净前，不得进行焊接；2．4．5遇有五级以上大风气候时，施工现场的高空各露天焊接作业应停止，雨雪天后应先清除施工地点的积水、积雪后方可施焊；2．4．6领导及生产技术人员，要合理安排工艺和编排施工进度程序，在有可燃材料保温的部位，不准进行焊割接作业。必要时，应在工艺安排各施工方法上采取严格的防火措施。焊接作业不准与油漆、喷漆、脱漆、木工等易燃操作同时间、同部位上下交叉作业；2．4．7焊接结束或离开操作现场时，必须切断电源、气源。赤热的焊嘴、焊钳以及焊条头等，禁止放在易燃物品和可燃物上；2．4．8 禁止使用不合格的焊接工具设备。各种用电设备、照明设备在露天使用时时必须设有防水防雨设施，各种设备的防护罩必须齐全。电焊的导线不能与装有气体的气瓶接触，也不能与气焊的软管或气体的导管放在一起。焊把线各气焊的软管不得从生产、使用、储存、易爆物品的场所或部位穿过；2．4．9焊接现场、临时库房必须配备灭火器材，危险性较大的应有专人现场监护；2．4．10防火（监护）人员作业指导书：2．4．10．1清理焊接部位附近的易燃、可燃物品；对不能清除的易燃、可燃物品要用水浇湿或盖上石棉布等非燃材料，以隔绝火星；2．4．10．2要坚守岗位，不能兼顾其它工作，要与电焊工密切配合，随时注视焊接周围的情况，一旦起火及时扑救；2．4．10．3在高空焊接时，要用非燃材料做成接火盘和风档（即接火斗），以接住和控制火花的溅落；2．4．10．4在焊接过程中，要随时进行检查，操作结束后，要对焊接地点进行仔细检查确认无危险后方可离开。在隐蔽场所或部位焊接操作完毕后，0.5至4小时内要反复检查,以防阴燃起火；2．4．10．5要根据情况,备好适用的灭火器材和防火设备(石棉布、接火盘、风档等)、做好灭火准备；2．4．10．6发现电焊操作人员违反电焊防火管理规定、操作规程或动火部位有火灾、爆炸危险时，有权责令停止操作，收回动火许可证及操作证，并及时向领导或保卫部门汇报；2．4．10．7无名、牌的电气设备不得随意接通电源，各种电气设备的出厂证、合格证应齐全；2．4．10．8手电钻、冲击钻、电动改锥等电动工具须作绝缘电压检验，检验合格后方可使用；2．4．10．9施工现场严禁吸烟；2．4．10．10五级风以上禁止动电气焊。2．4．11电焊工的操作作业指导书：2．4．11．1焊工在操作前，要严格检查所用工具（包括电焊机设备、线路敷设、电缆线的接点等），使用的工具均应符合标准，保持完好状态；2．4．11．2电焊机应有单独开关，装在防火、防雨的闸箱内，电焊机应设防雨棚（罩）。开关的保险丝容量应为该机的1.5倍，保险丝不准用铜丝或铁丝代替；2．4．11．3焊接部位必须与氧气瓶、乙炔瓶、乙炔发生器及各种易燃、可燃材料隔离，二瓶之间不得小于5m，与明火之间不得小于10m；2．4．12电焊机必须设有专用接地线，直接放在焊件上，接地线不准接在建筑物、机械设备、各种管道、避雷引下线和金属架上借路使用，防止接触火花，造成起火事故；2．4．13 电焊机一、二次线应用线鼻子压接牢固，同时应加装防护罩，防止松动、短路放弧，引燃可燃物；2．4．14严格执行防火规定和操作规程，操作时采取相应的措施，与看火人员密切配合，防止引起火灾。2．4．15人身安全防护措施：2．4．15．1安装人员在进入施工现场必须带安全帽。要选择合格产品，有检验部门批量验证和工厂检验合格证；施工人员进入现场前必须检查安全帽是否损坏，是否符合安全要求；施工人员带安全帽时必须系好下额带，以防发生高处坠落，帽飞人落的现象。2．4．15．2高空施工操作时必须系好安全带。安全带要选用合格产品，有厂家永久字样的商标及合格证。进入现场必须检查安全带是否完好，安全带必须挂在牢固结实的地方。2．4．15．3施工人员应配置工具袋、工具箱，以防工具的掉落。工具用后放入工具袋、工具箱内。施工中待用物料放置时距洞口及楼板沿水平距离1米以上。收工后，做到工完场清。2．4．15．4在高层建筑幕墙与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方须挑出3米以上的防护装置，如果架设安全网有困难，可采用其他有效方法，保证安全施工。2.4.16高处作业的安全防护2.4.16.1、不适合从事高处作业的人员，如患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病等不可安排从事这类作业。2.4.16.2、高处人员作业操作时，要严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。所有安全防护设计和安全标志等，任何人都不得毁损或擅自移位和拆除。确因施工需要而暂时拆除或移位的，要报经施工负责人审批后，才能拆除，并在工作完毕后，立即复原。2.4.16.3、高处作业人员必须系安全带、戴安全帽，随身携带的工具应放在工具袋内。架子工搭设架子时需穿防滑鞋。禁止抛扔任何物品。3.雨季、冬季施工应注意事项及对应措施3．1合理安排施工工序，雨雪天气尽量安排室内可实行的工作。3．2雨天、雪天禁止注胶，以免将来渗水影响工程质量。3．3雨天、雪天进行其它方面施工应注意脚手架打滑，防止安全事故的发生。 第六章平面布置一、在3号楼一层设现场办公室一间,每间面积约20㎡；二、在3号楼一楼设材料仓库两间,面积共约50㎡；另外根据施工实际情况和工程进度要求，施工过程中对考虑不周的场地设置及时做出合理调整；三、铝合金窗的制作在我公司自有生产加工车间进行,再把半成品运输至现场直接安装；四、劳务队伍人员住宿就近租房; 第七章、主要机具使用计划1、我公司现有的大部分设备都源于进口，引进了德国、日本等国与地区的铝合金深加工生产设备，数控切割机床，数码显示，加工精度可达0.5mm，可进行三维空间角度切割，尤其适用于复杂幕墙及外窗的制作，型材撞角机，进行型材组合挤角加工，组合精度高，挤角强度高，取代了传统的螺钉连接，克服了电位差腐蚀及强度较差的缺陷。2、施工机械进场安排2．1本公司生产加工车间设备随时可以投入使用。2．1．1、各种机械必须根据安装进度计划情况提前进入现场。2．1．2、机械进场后按指定位置，安装、标识。2．1．3、进场的机械均为按照合同及实际工程需要而添置，并经严格检验合格的才能使用。2．2设备进场：2．2．1测量设备经纬仪、水平仪、铅垂仪、50米尺、5米尺、墨斗、线锤放线时进场（测量放样约4人进场）。2．2．2放线完成后冲击钻、台钻、电钻、切割机、角向磨光机、手拉葫芦、配电箱、气割工具进场（约50人进场）。3、附投入本工程的主要施工机械设备一览表： 拟投入本工程的主要施工机械设备序号机械名称型号数量1型材端面铣床KT-313F1台2铝合金门窗双头锯床LXF2-300X1001台3铝合金门窗双头割锯床LJZ-450X37001台4铝合金门窗双头割锯床LJZ2B-500X42001台5铝合金门窗双头仿型铣床KF-782台6台式钻铣两用机ZX70162台7空气压缩机W-0.9/72台8三相异步电动机台钻Y90-61台9单头切割锯KT-328A1台10型材撞角机KT-333D1台11组角机LMB-1202台12型材45度机KT-363D1台13双头切割锯床KT-383A1台14铝门窗仿形钻机LZ3F-300X1001台15砂轮切割机J3G-H1-4002台16切割机TS-3205台17电锤HR201010台18金属切割机400RE10台 19角向磨光机42-404台203T链式电动葫芦G10ASF23台211T手拉葫芦PHSE4台22电钻6510型10台23射钉枪SDQ603通用型20台24水平仪S3E2台25经纬仪J2-JD2台26安全帽1批第八章劳动力安排计划1、施工队伍采用在铝合金门窗制作安装方面具有丰富安装经验的队伍；此安装队伍的成员均受过专门的上岗培训，并有多年的施工经验，承建了许多在国内具有影响的重大工程，与此项目经理与项目班子有着数年的合作经历，共同创造了众多辉煌的业绩。2、我公司将投入大约20人的专业技术施工队伍，分成2个施工班组，根据具体的工程进度情况及施工情况，合理安排劳动力，分成不同的安装作业区域同时进行。3、我司的施工安装队伍是一支技术过硬的安装队伍，从事了多年的建筑外墙级外窗的安装，在多年的施工作业中积累大量宝贵的经验。承揽过许多难度较高的建筑外墙安装任务。4、施工劳动力组织计划4．1、组织原则：由于该工程工程量大，工期短，因而在劳动力组织方面必须根据工期开展的实际进度与现场施工条件的具体情况，进行现场科学管理，对人力资源进行交替、穿插等合理调配，科学地安排劳动力。本工程的主要工种安排有：测量工、电工、打胶工、安装技工、安装普工、运输工。4．2、劳动力组织表如下：项目工种人数工程内容施工现测量放线测量技术工4放线、看经纬仪、水准仪、作记录、打标记 场电工电工1现场施工电路安装维护加工制作技术工人55型材核定、下料、拼接安装工程技术工人20门窗安装其他工人2现场清理、成品保护等等5、施工队伍的管理方法5．1施工队伍人员管理方法5．1．1施工队伍进入现场后，按照花名册对施工人员进行编制工号，每个施工人员的安全帽上都有编号，并有公司标记，作为本公司施工队伍与其他施工队伍的区分识别。5．1．2工号编制好后，凡是施工人员在本人施工部位写上工号，以便在实施检查时候明确是谁做的工作，质量情况如何，这样能清楚地反映出来，实行奖罚制度，使施工人员在施工中加强责任性。5．1．3工号编制以后，施工人员在违反安全文明施工规定，给总包、监理、业主查到，只要记下工号就能及时处理。5．2、施工队伍人员计划管理方法5．2．1、总计划目标明确以后，首先将目标任务分解到施工队，让施工队明确总计划的关键点。根据总计划的原则，排出施工计划的各项细部节点，对施工队的施工人员进行交底，明确完成计划的重要性。根据进度节点、质量完成情况支付工程款，促使施工队伍将进度赶出来。5．2．2作为项目部应指导、帮助施工队，让他们动脑筋、想办法，以新技术、新工艺来替代老技术、老工艺。以先进的施工方法、步骤，来提高劳动生产力，以达到完成总计划的目标。5．2．3总计划确定以后，要求施工队伍排出月、周、日的工作报表，动态的管理计划进度，争取做到当月的任务当月完，当周的任务当周完，，当日的任务完不成，要明日补齐。每日、每周、每月、汇报完成的进度情况。5．2．4实行计件工资制，每天每人制定一定的工作量。根据工作量，适时调整施工队伍人员，确保进度计划的完成。5．3施工队伍人员技术管理方法5．3．1对施工队伍加强技术培训和职业道德教育，进一步提高施工人员的技术操作水平，使施工人员在施工过程中掀起比学赶帮的工作热潮，使技术水平有不断的提高。5．3．2施工之前对施工人员进行技术交底，使施工人员明确施工过程中的技术关键点、难点，以及注意的事项。层层交底，使每个施工人员明确并填写技术交底记录。5．3．3关键点、要求高的施工，先请技术高、安装熟练的施工人员进行示范操作，然后通过传帮带再展开进行施工。 5．3．4特殊工种操作，需经过现场考核，项目部进行评定，才能进行上岗操作。5．3．5在施工过程中碰到问题，应及时汇报给项目部有关技术人员，不得私自对方案进行改动。施工人员必须依图进行施工。第九章主要材料、构件用量计划1、各种安装材料必须根据安装进度计划情况提前进入现场。2、材料进场后按指定位置，分品种、规格堆放整齐，并标识。3、进场的材料均为按照合同及设计要求加工制作，并经严格检验合格的才能安装。4、材料的堆放、保管a、玻璃：在平整的地面上用木块上用木块垫高100mm左右，把相同规格的玻璃侧向放置在木块上，玻璃与地面形成一定的夹角（约80-85度），每堆宽度控制在1.5米内。避免擦伤边角、压伤，侧向支承选择墙、柱或人字木架，玻璃之间采用软接触。b、型材（铝型材、钢型材）：地面用木块等垫高，相同规格料整齐码放，避免磨擦、碰撞、划伤。c、清洗剂、天那水、油漆等易燃、易爆品应单独按相关规定保管。d、密封胶、焊条、泡沫棒以及连接件、五金件等，按相关规定保管。e、材料设专人保管，建立入出库台帐。主要材料品牌表序号材料名称品牌产地备注1铝合金型材西飞西安　2月牙锁西飞西安3玻璃洛玻4轮子金虎王56　 第十章文明施工现场措施建筑施工是一项综合性的工作，对于与其相关的周围环境，影响较大。虽然外墙外窗安装工程对周边环境的影响并不大，但作为整体施工现场的一个重要组成部分，应当起到自己的作用，增强施工人员的环保意识，从自身做起，积极保护施工现场的环境卫生。1、施工现场文明及环保措施1．1本工程按文明施工现场的标准和招标文件中的有关规定进行管理。施工现场必须有七牌一图，即工程概况；工程项目负责人名单；创工程质量军队优质工程；工程环保；安全生产六大纪律；安全生产天数；防火须知等七牌及施工现场平面布置图。标牌的制作、挂置必须符合标准，现场由项目经理任命文明施工负责人，及各施工部位分片包于责任人，委托负责人制订责任制，明确职责监督执行项目的文明施工。1．2施工现场经常保持完整、整洁，做到现场垃圾随产随清，谁做谁清，工完场清。实现工地门前“三包”，确保门前墙外无垃圾、无建筑材料、无污水。1．3现场原材料、构件、机具设备要按指定区域堆放整齐，保持道路畅通。作业场所要达到落手清。建筑垃圾及时归堆、外运，严禁随意抛掷。建筑污水必须通过管理集中向下排放。做到作业面无积存垃圾、无积存废水、无散落材料。1．4在开始施工时，应请环保部门测定外围噪音是否超标，采取措施减少噪音。基本保证施工现场噪声分贝控制在国家规定的范围内，夜间施工（21至5时）凡使用电锯等超过噪声场界标准规定的施工机具，应持有环卫部门发放的许可证。1．5型材切割及必须在现场制作的项目，我们将在施工现场分隔的施工房内完成，或临时用纸面石膏板隔出制作区。风动钻配消音器，压缩机性能良好及尽可能低音运转，并要安置在可能远离邻近房屋的地方。 1．6保持施工道路、场地畅道、整洁，施工现场环境保护采用二级排污处理，进出车辆冲洗干净，做到无泥浆出工地。2、安全文明施工措施：我司根据本工程特点，特制定以下安全文明施工措施，以确保本工程达到省级文明施工工地的标准。2．1、施工人员着装统一，佩带胸卡，进入施工现场必须戴安全帽；2．2、各项设施布置要按照施工总平面图进行规划，并由总包统一安排，做到布置安全及合理，场地干净；2．3、各种材料要分区堆码整齐，分列排放，并挂上醒目的标志牌，严禁烟火，确保安全，同时确保通道及出入口畅通无阻；2．4、作业层要做到工完料清，未使用完的材料必须堆码整齐，保持施工现场的整洁；2．5、垃圾要集中堆放及集中处理，排水沟要保持畅通；注意保持施工环境的卫生，在施工面施工完毕后，一定将施工垃圾随手带走；2．6、施工现场的各种消防设施要按要求进行设置，并有专人管理，严禁抽烟，做到安全无隐患，防污染，防磕碰损伤；2．7、进出工地的施工人员均佩戴施工现场出入证，穿工作服，绝不带外来人员进入施工现场；2．8、施工人员要文明待人，严禁打架斗殴及恶语伤人，语言文明，作风端正，遵守当地治安管理条例；2．9、宿舍内要统一安装照明设计，严禁乱拉乱接用电设备；2．10、积极配合总包方安排的定期文明施工的检查和评比，虚心接受批评，并积极改正；与其他专业公司交叉作业时，相互配合，加强合作，出现问题时，共同协商，友好解决。2．11、施工现场保持清洁，防止乱扔、乱堆杂物，废弃物品应存放指定地点，及时清运出施工现场和校区。工程材料存放地点应选择通风干燥之处，避免材料受潮变质以至报废。2．12、每周进行一次大扫除。 第十一章：工程保修方案对于本工程的保修是我公司服务为主的重要环节，工程竣工交付使用后保修包括对属于施工单位单位责任的建筑物质量问题和使用问题实行迅速及免费维修，也包括向业主提供一定数量的常用维修、材料维护，并定期回访听取业主意见，建立全面回访档案，以便将这些意见运用到今后工程服务质量的改善和提高。制定回访计划实施实施回访顾客维修要求工程保修工作流程图1、工程服务承诺我公司将派驻具有丰富工程经验及技术的施工队伍，完成本工程并做出如下服务承诺：1.1、工程质量保证达到国家验收标准“合格”及省内优良标准。1.2、我司将以“品质保证，顾客至上”为宗旨，融汇于整个工程前、中、后期、并自愿接受贵司的指导。1.3、在工程结束后30天内，贵司若对本工程有任何质异，我司将在24小时内指派专业技术人员到现场调查，3日内对贵司答复结果。1.4、工程完工二年内，如有因乙供材料或我司施工而产生的质量问题，我司可无偿免费维修、更换。2、工程保修措施2.1、保修期维修保养服务我司承诺严格按照国家建设部颁布的《房屋建筑工程质量保修办法》履行保修义务。2.2、工程竣工时由业主和我司在工程质量保修书中约定保修范围、保修期及保修责任等。2.3、由我司填写《房屋建筑工程保修书》，作为工程保修的依据。2.4、本工程的保修期按国家标准执行。2.5、保修期从工程竣工验收之日起计算。2.6 、在竣工验收后，按国家颁布的《建筑安装质量检验评定标准》规定的保修期内免费定期维修及检查。2.7、建立《竣工工程记录档案》由项目经理在保修期后，定期组织工程质量回访，征求业主意见，收集工程质量信息。回访后填写《工程质量回访记录表》。2.8、并提供24小时的紧急维修服务。2.9、对由于项目施工原因造成的，属我司负责的维修，会同业主商量处理方法后，进行免费维修。2.10、属于设计错误或业主使用方法不当造成的维修，我司本着为业主排忧解难的宗旨，根据实际情况采取义务或有偿的方式为业主服务。2.11、维修任务完成后，负责维修的人员应将维修结果填写《工程维修通知单》的相应栏目内，并反馈给工程备案。3、工程回访程序工程竣工交付后，立即制定《工程回访计划》，并按计划组织实施回访。回访人员应填写《工程回访记录》。3.1、回访频次：工程的回访在保修期内不得少于两次，工程回访必须在工程保修期满前一个月进行完毕。3.2、回访方式工程回访可以采取电话回访、信访、实地查访或邀请座谈的方式进行。我公司工程部将组织原项目经理部人员对已竣工工程实行回访，对本工程的所有项目进行检查，并听取业主意见，发现问题作妥善的解决。3.3、回访内容听取顾客的意见，重点是使用中发现有关质量、环境的问题；查看有问题的部位和了解问题发生的情况；分析产生问题的原因，与顾客协商返修方案及进度，商定保修需提供的条件和注意事项。