x土地交易中心业务楼施工组织设计-最终

第一章编制说明1.1编制内容及范围本施工组织设计内容包括：项目机构的设计与管理、施工现场的组织和部署、施工计划与各项任务指标、分项工程的施工方案和主要技术措施、安装工程、季节性施工措施、环境保护措施、安全及文明施工措施、工程回访与维修、总包管理等各项内容，其内容除包括总包的各项工作外，亦涵盖了各分包在内的全部工作。1.2编制依据1.2.1泰州市土地交易中心业务楼工程招标文件1）第一部分：投标须知；2）第二部分：投标资格预审文件；3）第三部分：图纸；（1）建筑施工图（2）结构施工图（3）给排水施工图（4）电气施工图4）第四部分：答疑文件。1.2.2国家及地方有关标准、规范、规程《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；274 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002；《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002；《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001；《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《施工现场临时用电技术规范》JGJ46-2005《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《建筑节能标准》DGJ32/J23-20061.2.3本企业内部质量体系文件、有关管理制度1.2.4其他有关手册及参考文件资料274 第二章工程概况2.1工程描述2.1.1基本概况工程名称：泰州市土地交易中心业务楼工程地址：泰州市新莲花学校东侧建设单位：泰州市国土资源局设计单位：江苏省建筑设计研究院建筑总面积：22095m2，其中：地上17879m2，地下4216m2。建筑层次：地下一层，地上十二层。结构形式：框架剪力墙结构。2.1.2建筑特征1、本工程位于泰州市新莲花学校东侧，东风南路西侧、凤凰东路南侧、翻身河北侧。2、地下部分平时为车库，战时为6级人防待蔽部，共分为两个防护单元，每个单元分3个抗爆单元。该建筑东西方向总长105.9m，总宽43.5m，建筑面积4216㎡，另设配电设备、消防、弱电等用房。3、地上东侧裙房为一层为国土资源局办证大厅、档案库，二层为土地交易大厅、土地估计事务所，三层为会议厅。层高均为4.5m，建筑屋脊总高度为15.9m，室内外高差0.9m；东西总长33.6m，南北总宽16.8m，建筑面积为1694m2。4、地上西侧裙房一层为餐厅、层高为5.4m，二层为活动室及娱乐中心、层高为4.5m，三层为大会议厅，层高为5.5m，274 建筑总高度为15.4m，室内外高差为0.3m；南北总长31.05m，东西总宽21m，建筑面积1956m2。5、中间为国土资源局办公主楼，地上12层，总高度为48.6m，配有办公室、会议室、楼梯、电梯、卫生间、库房、设备等用房。6、建筑外墙装饰为干挂花岗岩墙面和幕墙体系，外墙门窗为无框全玻璃落地门窗及铝合金门窗，玻璃采用6+12A+6厚中空玻璃。7、内墙装饰工程：内墙主要为水泥砂浆粉刷，白水泥批腻子；办公用房走廊墙面为乳胶漆，其他主要为水泥砂浆粉刷。8、楼地面工程：办公室部分为地砖及地板面层；走道和楼梯间为地砖面层；卫生间、清洁间、茶水间、机房及设备用房为防滑地砖面层；大厅和会议室为花岗岩面层。9、顶棚工程：设备用房、库房、楼梯为乳胶漆顶棚；卫生间、清洁间、开水间为铝合金条板吊顶；办公室、会议室、公共走道为纸面石膏板吊顶；人防平顶腻子刮平，室外用铝合金方板吊顶。10、屋面做法：屋面为平屋面；建筑找坡，挤塑板保温；上人屋面为300*300防滑面砖。2.1.3结构特征1、本工程为框架剪力墙结构，建筑物合理使用年限为50年，本工程抗震设防烈度为7度。2、混凝土强度等级：基础垫层为C15，圈梁及构造柱为C20，承台、底板、地下室外墙和顶板均为C35S8；-0.4m～0.85m274 以下内墙柱为C45、梁板为C35；1～3层墙柱为C40，梁板为C35(部分梁板C40)；3层以上均为C30。3、墙体工程：地下室外墙及电梯筒体均为钢筋砼墙体，一层局部±0.00以下外墙采用KP1砖，M7.5水泥砂浆砌筑。一层及以上外墙采用200厚小型混凝土空心砌块，内墙采用200、120厚加气混凝土砌块，M5混凝土砂浆砌筑。2.2施工条件2.2.1有利条件本工程基础工程量较大，结构层数较少，后浇带划分比较规整，有利于组织流水或平行施工；结构施工、装修施工可以合理安排，从而可有效的控制施工进度，为确保工期创造有利条件。工程所处位置交通比较便利，便于材料及半成品的及时供给。2.2.2不利条件1、施工现场处于重要地段，西靠莲花学校为了创造一个绿色、环保的施工环境，对控制粉尘、施工噪音、灯光对周围环境的影响提出更高的要求。2、作为一个现代化的办公用房，各种专业装修及设备安装种类较多，从而对总包管理及各种专业施工的质量控制提出更高的要求。也对我们确保“扬子杯”提出更高的要求。3、本工程结构相对较为复杂，连续施工又将无法避开夏（冬）及雨季施工，对施工组织、质量管理、技术管理，我们将重点确保。4、基坑距原有建筑较近，对地基变形反应敏感，但仍需做好支护结构的观测与变形控制。274 第三章现场组织管理机构及管理目标3.1组织管理机构的设置3.1.1设置原则1、目的性原则施工组织机构的设置的根本目的，是为了产生生产功能，实现项目管理的总目标。从这一根本目标出发，就会因目标设事，因事设机构编制，按编制设岗位定人员，以职责定制度授权利。组织机构设置程序如下图。确定施工项目目标设事定职责设机构分层次授权设人定制度实现目标吗?否是实施2、精干高效原则施工项目组织机构人员的设置，以能实现施工项目要求的工作任务（事）为原则，尽量简化机构，做到精干高效。人员配置要从严控制二三线人员，力求一专多能，一人多职。3、管理跨度原则274 一个管理人员所能直接管理的下属的数量是有限的，而这一数量与工作的性质、管理人员的素质、管理方法等等有关，因此，必须结合项目的实际情况，设置项目组织机构的跨度和层次。4、业务系统化管理原则由于施工项目是一个开放的系统，由众多子系统组成一个大系统，各子系统之间，子系统内部各要素之间，不同组织、工序、工种之间，存在着大量的综合部，这就要求项目组织也必须是一个完整的组织结构系统，恰当分层和设置部门，以便在结合部上形成一个相互制约、相互联系的有机整体，防止产生职能分工、权限划分和信息沟通上互相矛盾和重叠。要求在设计组织机构时以业务工作系统划分为原则作指导，周密考虑层间关系、分层与跨度关系、部门划分、授权范围、人员配备及信息沟通等，使组织机构自身成为一个严密的、封闭的组织系统，能够为完成项目管理总目标而实行分工及和谐的协作。5、弹性和流动原则工程建设项目的单件性、阶段性、露天性和流动性是施工项目生产活动的主要特点，必然带来资源配置的品种和数量的变化。由于要求管理工作和组织机构随之调整。6、项目组织与企业组织一体化原则3.1.2项目经理部组织机构图项目经理274 项目总工安装经理执行经理综合办合约部机电部工程部物质部技术部质量部各专业施工班组其他施工队电梯安装队人防施工队土建施工队幕墙施工队精装施工队通风空调施工队水暖施工队弱电施工队电气施工队专业安装施工队3.1.3项目部主要成员及各部门职能1、项目经理项目经理受企业法人委托，对总部直接负责，代表企业全面负责履行施工承包合同，负责项目部与总部及业主的关系协调，负责施工所需人、财、物的组织管理和控制。2、执行经理274 对项目经理负责，具体负责施工现场的施工组织和协调管理，对工期、质量、安全、文明施工及成本目标进行控制，主管工程部的日常工作。3、机电副经理分管机电部工作，对机电安装专业实施工期、质量、安全、文明施工等方面的管理。4、项目总工分管技术质量部和设计部，负责处理技术上和监理、设计院、业主的日常事务与技术联系，组织有关人员学习施工图纸，组织图纸会审，组织施工组织设计、施工方案和各分项技术交底的编制，负责技术管理、质量管理和档案管理。5、工程部进行工程的施工管理，负责土建、装饰工程和施工现场的组织管理，负责总进度计划、季、月、周计划的编制和落实，负责编制材料和机具设备使用计划，落实安全措施，确保安全生产。6、技术质量部负责技术和质量管理工作，主要包括组织图纸学习和会审，施工方案编制，技术交底，新技术应用和培训、测量、计量和试验检验，微机管理、工程的技术复核、隐蔽验收、质量计划、质量预控、质量检验与评定、施工技术档案等工作。7、物资供应部根据工程部门提的要求，负责材料设备和工具的计划、采购、供应和管理工作。8、机电部274 配合土建的预埋、预留工作，负责水、暖、电和设备及其他安装专业的施工管理工作。9、合约部负责合同管理及预结算工作，负责成本管理和财务资金管理。10、综合办公室负责内外公共关系的协调，包括公安、交通、环卫环保及居民委员会等方面，负责文明施工，现场保卫及后勤保障等工作。3.1.4总部和项目的关系总部与现场项目管理机构的关系，可概括为十六字，即：总部监督，部门协调，授权管理，全面负责。1）“总部监督”是指总部按合同要求或承诺，对项目部的实施情况进行全面监督，必要时调动全公司的人力、物力、确保合同要求和承诺全面兑现。2）“部门协调”是指总部的工程、技术、质量、安全、财务，预算等各业务对项目提供的人、财、物的全方位支持，各部门对项目的管理以服务为主，监督为辅。3）“授权管理”是指总部授权于项目经理对本工程及本工程的有关事宜进行管理，包括对人、财、物的支配调动权。4）“全面负责”是指项目部全面履行合同和承诺，对本工程一切活动包括工期、质量、安全、成本、文明施工等全面负责并组织落实。总之，在项目管理活动中，总部是依托，项目是主体，部门是保证，达标是目的。274 3.2管理目标3.2.1工期目标计划2007年7月1日开工（假定开工日），2008年7月10日竣工，工期目标370日历天。3.2.2质量目标“扬子杯”。3.2.3安全生产目标杜绝重大事故，轻伤事故频率小于0.8‰。3.2.4文明施工和环保目标“江苏省安全文明工地”。3.2.5科技进步目标将工程列为本企业科技示范工程，科技进步效益率达1.5％。3.2.6服务目标建造业主满意工程。274 第四章施工部署4.1施工部署原则及总体策划4.1.1施工部署原则依据本企业的资源状况，结合本工程的结构、建筑、安装、装饰特点而进行部署，在合理成本投资下，以最好质量、最快速度、最大安全为前提，圆满完成业主交给的任务，保证业主满意。4.1.2总体策划本工程招标工期为400天，我公司投标工期为370天，计划开工时间为2007年7月1日，以此推算，竣工时间为2008年7月10日。施工期间将跨夏冬季、雨季及传统节日——春节，在认真研究了施工方案、劳动力投入、机械投入、工程量的基础上，经过对工期的认真计算，春节前完成砼主体结构及部分围护结构。因本工程的地下室基础较为复杂，单层面积为4216㎡左右，地上主体结构相对较简易，后浇带将主体均衡分段。这样为了组织均衡施工，减少劳动力及周转工具的投入，我们重点做好施工段的划分、施工流向的策划工作，地下室底板施工时，以后浇带为界分为三段，整板基础完成后，主楼和裙楼一起施工到3层，然后主楼主体和裙楼地上部分砌体穿插施工，减少劳动力投入，解决了劳动力大量投入、文明施工及用材的合理搭配。除地下室可以穿插粗装饰外，考虑到地上结构验收，因此，主体结构验收后，粗装时分为裙楼和主楼1～4层及5～11层两段同时进行。综上所述，本工程的部署重点在于：274 a、总体进度控制b、劳动力组织均衡平行施工c、材料机械的阶段性及时供应d、场内垂直、水平运输e、施工段、施工流向确定4.2施工准备4.2.1劳动力组织1、专业施工队伍建立拟选派技术成熟、专业作业、组织严密、战斗力强且有丰富同类工程施工经验的专业队伍。一支约260人的土建施工队伍，负责土建结构施工一支约40人的安装施工队伍，负责安装工程施工一支约120人的装饰施工队伍，负责土建粗装饰一支约25人的地基、基础施工队伍，负责灌桩施工、基础降水施工、护坡。一支约40人的钢结构施工队伍，负责钢结构施工一支约15人的预应力施工队伍，负责预应力施工一支约30人的专业防水队伍，负责地下室防水、卫生间防水、屋面防水的施工2、劳动力需要计划表274 劳动力需要计划表序号工种名称基础施工主体施工一～三层四～顶层装饰及安装施工1木工12080602钢筋工8060403砼工4030204瓦工/抹灰工154040605架子工252520156防水工30207机械工151010108测量工44449焊工1066810管工10881511电工1210102012普工及其他2020202013合计2962532281724.2.2机具组织1、根据本工程结构、工期的特点，必须提高机械化作业程度，拟投入本工程的主要机械设备见下表：主要施工机具需用量计划表序号机具名称型号性能单位数量额定功率备注1塔吊QTZ561056m台148kw2施工电梯SCC20050m台17.3kw3砂浆搅拌机JS-50020M3/h台210kw4钢筋弯曲机GW40-1Φ40mm台24kw5交流电焊机BX3-500500mA台27.5kw6卷扬机JK-2.02.0t台17.5kw7低压变压器24V10KV台18木工机械（平刨、压刨、圆锯）MI-105Φ50mm台24kw274 MBS/4BΦ50mm台23kwMB104Φ40mm台23kw9砼振捣器2X-50Φ50mm台81.1kw10砼平板振捣器H21X2台22kw11蛙式打夯机HW17020kg台22kw12潜水泵QY-2525m台22.2kw13污水泵5.6m314kw14铲车5t115直流弧焊机台120kw16电动套丝机TQ100-A台22.75kw17电动割管机Φ400台11.5kw18电钻EQ3025台41.5kw19电锤ZIC1-16台61.2kw20液压弯管器DB4-1台221液压压线钳套222单平咬口机0.5-1.2m/m台11.5kw23折方机δ＝0.5-1.2mm台124联合咬口机δ＝0.8-4mm台11.5kw25剪板机Q11×9×2500A台126角向磨光机Φ150mm台61.5kw28磁力电钻台43kw274 2、投入本工程的模板及脚手架按地下室部分施工时满足地下模板的需要，地上部分施工时，满足同时支设三层模板的需要，主要材料需用量见下表。主要材料需用量计划表序号名称规格型号单位数量备注1覆塑面竹胶板12厚㎡230002木材60×100100×100m35503脚手架钢管Φ48×3.5t9504扣件十字、旋转个960004.2.3物资、材料组织项目部由预算部门提供总体材料计划，由施工管理部门依据总体施工进度计划编制材料分时进场计划，保证材料提前到场并经检验合格方可使用于工程。4.2.4技术准备做好图纸会审工作，由各专业工程师组织各专业人员进行图纸学习和自审，认真领会图纸，了解设计意图，找出本专业图纸的疑问，由总工程师组织各专业会审，提出需由设计院解答的疑问，在设计交底会上予以解决，将影响施工的疑问消除在施工前。做好施工组织设计的编制及报批工作，由总工程师组织编写组，编制本工程施工组织设计，经企业主管部门审批后，报业主与监理审批。274 做好项目质量计划编制工作，依据企业ISO9002质量体系程序文件要求，编制项目质量计划，使施工管理过程中，各项技术管理工作程序化、规范化。依据本工程施工重点、难点编制详细的专题施工方案，报业主、监理审批。依据企业自身管理水平，编制质量通病的预防、纠正措施，进一步提高工程质量。由总工程师向全体施工管理、技术人员作出施工组织设计交底，明确目标、任务，以实现本工程各项管理目标。做好各种计量器具的检测鉴定工作，使各检测仪器处于有效、良好的受控状态。复核定位坐标及高层控制桩，绘制测量成果，报业主、监理确认、批准。准备施工需要的技术资料、图集、规范、以作施工时参考、使用，施工技术人员必须熟悉施工规范，准备施工所需各种资料、表格，明确检查验收程序及“三检”制度。4.3施工段落划分本工程施工段划分，按地下室施工阶段、主体结构施工阶段及装饰装修施工阶段分段进行。4.3.1地下室结构施工阶段地下室底板、砼墙及顶板施工以后浇带为界，分为三个施工段。4.3.2主体结构施工阶段274 主体结构施工仍以后浇带为界，一～三层各分为三个施工段，四层及以上各层各分为两个施工段。4.3.3装饰装修施工阶段地下室为Ⅰ段，1～4层为Ⅱ段，5～11层为Ⅲ段。4.3.4施工流程依据先地下、后地上、先结构、后装饰、先粗装、后精装的原则进行，流程图如下：工程的施工流程图基础防水及其保护层装饰门窗楼地面抹灰砌筑外防水、回填安装工程竣工清理扫尾室外工程屋面工程门厅钢结构地上结构放线基础垫层基坑清土、排水定位测量放线安装预留、预埋地下结构274 4.4施工总进度计划安排我们从招标文件中的工期要求出发，在认真分析主要工程量的基础上，结合我单位施工同类工程经验，确定本工程的进度计划、工期控制点，并以相应的各项措施为保证，保证于计划工期内保质、保量完成本工程施工任务。4.4.1施工进度计划及工期控制点本工程计划2007年7月1日开工（假设开工日），于2008年7月10日竣工，总工期日历天数370天，比招标文件中工期提前30天完成。工期控制点：2007年7月1日开工2007年9月20日地下室顶板施工完成2008年1月20日主体结构封顶2008年7月10日竣工验收依据以上工期控制点及总工期要求，在施工过程中依据总体进度安排月、周编制月、周滚动计划，以确保工期目标实现。总体工程横道图详见附表。4.5主要施工方案选择4.5.1施工现场规划方案根据施工现场及工程实际情况，现场分三阶段布置：第一阶段为基础及地下室施工阶段；第二阶段为主体结构施工阶段；第三阶段为装饰装修施工阶段。274 现场主要布置办公区、生活区、钢筋加工区、木工加工区、施工材料及机具堆放区、临时道路等。4.5.2砼工程施工方案依据本工程招标要求，砼采用商品砼，地下部分由2台汽车泵浇筑，地上部分一～六层由2台汽车泵浇筑，七～顶层由1台拖式地泵浇筑，采用砼布料机配合。4.5.3模板工程施工方案模板采用双面覆膜竹胶板，对拉螺栓加固，满堂碗扣式钢管支撑。梁柱接头、楼梯、踏步将制作专用定型木模板。4.5.4钢筋工程方案竖向钢筋连接采用电渣压力焊连接。水平向钢筋采用焊接、直螺纹连接、绑扎搭接。4.5.5垂直运输及脚手架方案主体施工阶段采用一台QTZ5610塔吊，砌筑及装饰装修阶段增设一台人货电梯。外脚手架采用双排扣件钢管脚手架，一至四层采用落地脚手，主楼四层顶至机房层脚手采用16#工字钢悬挑，以解决主体结构与地下室防水及回填土交叉作业、外墙装饰与屋面工程交叉作业的矛盾。274 第五章施工平面布置5.1施工现场描述该工程位于泰州市新莲花学校东侧、东风南路西侧、凤凰东路南侧、翻身河北侧。施工场地约为17000㎡，地下室面积4216㎡，新建工程现场外围墙均已建立，留有东西各一个出口。场内施工道路、施工用水及施工用电均已经提供，具备“三通一平”条件。5.2施工总平面布置原则施工总平面布置按照经济、适用、合理、方便、功能区划分明确的原则，在保证场内运输畅通和满足施工对材料、机械场地需要的前提下最大限度的减少场内的二次运输，在平面交通上尽量避免各生产施工队伍相互干扰，符合施工现场卫生及安全要求和防火规范，满足施工生产和文明施工的需要。本工程施工平面布置按三阶段进行，以满足不同施工阶段的不同需要。5.3布置依据1）招标文件有关要求2）现场临界线、水源、电源位置以及勘探成果3）总平面图、建筑平面图4）总进度计划及资源需用量计划5）总体部署和主要施工方案6）安全、文明施工及环境保护要求274 5.4各阶段施工平面布置5.4.1功能区划分场地北侧为办公区，场地东南侧为生活区，场地中间及建筑物四周为材料堆放、钢筋加工、模板加工、混凝土输送泵放置区。5.4.2具体设施及临时用地计划表设施及临时用地计划表序号用途占地面积建筑面积位置需用时间备注1办公室94m294m2现场12个月2会议室43m236m2现场12个月3宿舍66m266m2现场12个月4库房50m250m2现场12个月5工长室72m272m2现场12个月6传达室15m215m2现场12个月7食堂70m270m2现场12个月8医务室11m211m2现场12个月在施工现场临设基本布置完成之后，我们将重点加强现场道路，周边排水的布置，施工现场道路及各区均用混凝土硬化，生活污水排放经沉淀池过滤后排入市政污水。5.4.3地下室及主体结构工程施工平面布置图1）本阶段施工任务：整板基础及承台、地下室结构、主体结构工程、砌筑工程。2）用工具式钢板围墙将各功能有效隔离。3）依据平面布置图完成生产及生活、办公用硬质道路。4）接通临时水源，保证必要的生活、生产和消防用水。并随着工程进展，将施工用水引向各楼层。5274 ）接通电源，引至专用配电箱，供应生活、生产用电，并随着工程进展，将施工用电引向各楼层。6）建立满足本施工阶段的各生活设施。5.4.4装饰装修及安装阶段施工平面布置1）本阶段主要任务是：室内外装饰、屋面工程、安装工程、室外绿化工程。2）将原有室外材料,堆放加工区全部移出，地下人防通道，消防通道畅通。3）水管、电线、临时生活区、办公区陆续拆除。5.5施工临时用水布置5.5.1临时用水量计算本工程现场用水分为临时用水、施工机械用水、生活用水及消防用水。根据现场规划，砼采用商品砼，工人生活用水按高峰期300人/天考虑，其用水量计算如下:1）工程施工用水量计算q1=(k1∑Q1N1K2)/(8*3600)=(1.1*150*1700*1.5)/(8*3600)=13.28(L/s)2）施工现场生活用水量计算：q1=(p1∑N2K3)/(t*8*3600)=(400*4*1.4)/(2*8*3600)=0.39(L/s)3）消防用水量计算消防用水量按施工现场总面积2ha以内，人数2000人以内，火灾同时发生二次，定额用量q3=10～15L/s考虑。274 根据规定，当q1＋q2＞q3时，现场总用水量为：q＝q1＋q2＝13.67L/s，供水管径，按下面公式计算：由计算结果可知,水源管径取DN100可满足施工现场需要。5.5.2施工用水布置根据总平面布置图和用水情况，自水源分两支DN100干管做环形布置，接至生活办公区、木工加工棚、现场材料仓库，以及建筑物附近。另在管中间设8只Φ65消防栓，冲洗地面及洗车用水设置在大门口处，设计二级沉淀池，并在集水井、沉淀池上设置Φ10间距100钢筋盖板。在每层留1个Φ25阀门，作为混凝土养护使用。5.6施工临时用电布置5.6.1现场施工用电计算本工程用电高峰期将出现在地上主体结构施工期间，用电主要机械有：塔吊、人货电梯、搅拌机、钢筋机械、木工机械、基坑降水机械以及施工照明等，详《施工机械器具需用量计划》。本工程用电负荷计算如下：P计＝1.1（K1∑P1+K2∑P2）其中：∑P1为全部用电设备额定用量∑P2为照明设备总容量COSΦ电动机平均功率因数，取0.75,K1=0.6k2=0.8P计＝1.1（K1∑P1+K2∑P计）P计＝1.24K1∑P1∑P1＝215.2kw274 P计＝1.24*0.7*215.2=186.79KWP变＝1.05P计/cosΦ=289KVA5.6.2施工现场用电平面布置图根据用电设备在施工现场的布置情况，从变压器配电箱分两路用直埋式敷设电缆沿围墙布置，分别供应施工区、生活区和办公区，施工区电缆选用VV29-3×100+2×50铜芯电缆，楼层干线电缆选用VV29-3×50+2×16铜芯电缆，各主要用电处设配电箱，楼层干线电缆沿内壁敷设，详见《施工用电总平面布置图》。274 第六章施工测量6.1施工测量6.1.1施工测量准备1、测量仪器准备本工程应用的测量仪器必须经泰州市法定计量检测单位检验合格，并在有效的检测周期内，测量仪器的配置如下：仪器名称型号精度数量电子经纬仪DT1022”1水准仪NAL228S32钢尺50m0.5mm3钢卷尺5m0.5mm102、水准、坐标控制点的交接对规划部门或业主提供的坐标、水准控制点进行复测，复核水准、坐标控制点是否符合有关测量规范的精度要求，坐标、水准控制点均不能少于4个。6.1.2基础部分平面及高程控制1、平面控制现将基础部分施工平面划分为三个施工段，并根据规划部门或业主提供的坐标控制点设置6条控制线，组成基础部分的轴线控制网，控制网采用经纬仪测设，保证各控制线间距误差在3mm以内。在各施工段施工时，对地面上控制桩的控制线可直接由地面投测到工作面上，对没有控制桩的控制线，可采用中间挑线法将控制线投测到工作面上，挑线必须左右盘取中，控制线投测误差应不大于1.5mm；放细部线前应对控制线进行校核，控制线误差应不大于3mm274 ，然后根据控制线测设墙、柱、梁、门窗洞口等边线，各部位放线的允许误差符合要求。2、高程控制根据规划部门或业主提供的水准控制点，在主楼基坑内引测4个标高控制点SM1、SM2、SM3、SM4作为高程传递的依据，高程传递采用钢尺直接向上传递的方法，到±0.000部位后应与水准点进行闭合校核。施工层抄平之前，应先校核自标高控制点传递上来的四个标高点，其相互误差应小于3mm，并依据各点的平均点抄测水平线。抄平时，尽量将水准仪安置在测点的中心线上位置，并进行一次精密定平。模板拆除后，应在每层弹出0.5m控制线，作为砌筑、安装及装饰装修工程的依据。6.1.3主体结构部分平面及高程控制1、平面控制因建筑物呈阶梯形，经研究决定，主体结构将采用内控点投测的方法，根据基础部分的控制网将地上1-3层按后浇带划分为3个控制段、4-12层划分为两个控制段.每段布置四个内控点，内控点布置在首层楼面上，精密设置保证内控点误差在±3mm以内，地上各层楼面放线均由各段内控点引出，内控点引测至施工层后必须进行闭合校核，其测量误差必须符合有关测量规范的规定，然后作为楼层轴线、墙、柱边线的放线依据。2、高程控制274 根据规划部门或业主提供的水准控制点，在首层引测四个标高控制点，SM1、SM2、SM3、SM4作为高程传递的依据，四点标高均设置±0.000，并相互校核，高程传递采用钢尺一次直接向上传递。施工层抄平之前，应先校核自首层传递来的各个标高点，其相互校核误差应小于3mm，并依据各点的平均点抄测水平线。抄平时，尽量将水准仪安置在测点的中心位置，并进行一次精密定平。模板拆除后，应在每层弹出0.5m的控制线，作为装修、安装的依据。6.2沉降观测根据实际情况，我们拟用S3水准仪进行建筑物的粗略沉降观测，观测结果可作为建筑物沉降的数据参考（必要时委派专业测绘单位进行沉降观测）。1、沉降观测点的布置1）沉降观测点的布置应符合设计要求。2）沉降观测点预埋件详图如下。2、沉降观测周期及观测时间274 1）本工程沉降观测在浇筑基础时开始观测，然后每施工一层观测一次，主体工程完成后，在装修期间，每个月观测一次，工程竣工后，第一年内每隔2～3个月观测一次，以后每隔4～6个月观测一次。当连续两年沉降不超过2mm时可停止沉降观测。2）当建筑物发生较大沉降，不均匀沉降或出现裂缝时，应立即向工程技术负责人汇报，并根据实际情况决定观测周期。外界发生剧烈变化时应及时观测。3）沉降观测结束后，应及时整理观测资料，妥善保管，作为该工程技术档案资料的一部分。6.3测量监控及验线1、监控制度测量人员必须具有有效的岗位证书，并报建立备案。所有测量仪器必须具有有效的检定证书，使用过程必须按《计量法》规定的检定周期进行检定，并报监理备案。施工前必须编制《施工测量方案》，并经技术部、监理审定同意后方可实施。做好原始定位点的保护，以便在施工中复核。2、验线制度每道测量放线工序完成后，必须进行预检，由验线员、质检员、工长及放线人员共同参加，预检合格后，填写《预检工程检查记录》，并填写《楼层测量记录》，一并交监理报验。报验应提前24小时通知监理，经监理验收合格后，方可进行下道工序施工。274 第七章主要分部分项工程施工方法7.1井点降水7.1.1工程概述该工程底板底标高为-4.65m（局部标高为-8.8m），加上垫层及防水层的厚度，底板处土层标高-4.77m，机械挖土深度4.47m左右，留置300mm厚原土由人工开挖清理。同时确保坑底原状土的结构免受扰动，以免降低承载力。由业主提供地质勘察报告，对地下土的分布情况有所了解，该工程地下水2.3m～2.5m左右，为了确保工程顺利实施，基础施工过程中采取如下措施：1）开挖边坡按1:0.5进行放坡，机械挖土深度为4.47m。因该段采用一级井点降水，可采用边坡上满铺钢丝网砂浆防护，并作好坡顶、坡脚的排水，土方开挖完成后立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露。2）基坑开挖时严禁在基坑周边填土和排放废水。3）该工程南侧为翻身河，因场地地下水埋深浅，浅部为松散填土，二层透水性较好，为了保证基坑开挖和基础结构的施工安全、顺利地进行，并确保基础施工期间对邻近建筑物不产生危害（主要是降水），因此在施工时需考虑以下一些因素：（1）基坑的平面尺寸，开挖深度和基础施工要求；（2）地基土层的工程地质情况，包括土层的物理、力学性质、地下水埋藏条件等；274 （3）邻近建筑物的结构情况，距离基坑的远近，基础形式和基坑对邻近建筑物影响程度的限制要求；（4）邻近地下管线及其他设施对施工的限制要求；（5）施工技术、装备和材料对选用支护结构的可能性；（6）工期和造价的优化方案选择。7.1.2降水工程实施及井点管拆除时间的确定根据该工程地下水位、土层结构及基础埋深等因素，对井点降水方案进行分析、计算。1）井点系统的布置该地下室平面尺寸为105.9*43.5m，布置环状井点，井点管离地面2m,井点管间距800。要求降水深度s＝4.77-2+0.5＝3.27mH1(井管点埋设面至基坑底面的距离)=2.77mh(基坑中央最深挖掘至降水曲线最高点的安全距离),取0.5mL(井点管中心至基坑中心的短边距离)=[43.5+2+(0.9+1.05+0.3)]/2=23.875mi(降水曲线坡度)取1/15l(滤管长度)=1mH≥H1+h+iL+l=2.77+0.5+23.875/15+1=5.86﹤6m故采用一级轻型井点系统即可满足要求，总管和井点布置在同一水平面上。因电梯井部位基础较深，故在电梯井部位采用二级井点降水方可满足要求。274 2）井点管的拆除：因该工程井点管应持续到后浇带封闭后28天且满足抗浮设计要求时方可拆除。在考虑井点管的拆除时，应根据相关资料计算，经设计单位确认方可实施。7.2土方开挖该工程采用机械大开挖，在进行土方工程施工前，希望业主与有关部门联系，提供该施工段的地下管网及线路布置图，施工单位将根据具体情况采取相应的技术措施，确保地下管网不受破坏。1、开挖时须注意的项目1）因考虑边坡稳定性，开挖放坡按1：0.5进行。2）开挖顺序：（1）挖出降水管部位的土方，挖深为2m；（2）井点降水正常运作且达到要求水位方可进行基础部分的土方开挖，由中间向东西方向对称开挖，分层进行。3）机械挖土挖至-4.47m处停止，预留300mm土由人工清除，严禁超挖。4）挖土过程中严禁机械碰及桩体，人工清土时也应注意桩体的保护。因现场有6个试桩点（1-3#为抗压，4-6#为抗拔），挖土时须作醒目标志。5）基坑东西两端各设一出入口，供土方运输车辆行使。6）夜间施工时须有足够的照明。2、基坑开挖线布置图及基坑剖面见下图。274 3、检验标准274 土方开挖工程质量检验标准（mm）项序项目允许偏差或允许值检验方法柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-50±30±50-50-50水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50+300-100+500-150+100-经纬仪、用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020202020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析7.3边坡支护1、边坡按1：0.5放坡考虑，机械挖土挖至基底设计标高预留300mm处采用人工清土。因该工程施工正值雨季，现采用满铺钢丝网加土钉喷浆锚护，并作好坡顶、坡脚的排水工作。坡顶平面1000mm范围内按喷浆要求处理，同时设计200*300的排水沟，积水后排至现场集水井（800*800*500）；坡脚排水采用1：2水泥砂浆护壁，每隔30m设置500*500*500集水坑，采用污水泵抽至现场，统一排至市政管网。土方开挖完成后立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露。排水沟及集水井均采用普通砖，内抹1：3水泥砂浆。排水沟坡度不小于1％。7.4预制桩截桩头及接桩274 因工程采用预制管桩，对管桩标高允许偏差超出规范要求处应进行截桩或接桩处理。截桩工作随挖土流向，将桩顶标高测到桩侧，用红漆标记，由专业凿桩人员凿去红漆以上部分，保证桩顶锚入承台，高度为50mm。根据设计要求接桩，接桩前应将管桩内的杂物清理至设计标高，伸入承台及预制桩的钢筋长度要符合设计要求，并做好隐蔽验收。7.5混凝土垫层根据设计要求，该工程承台、基础梁、底板下设有100mm厚C15混凝土垫层。垫层施工时，按标高在槽底钉设标高桩，以便掌握垫层厚度及平整度，同时可按排水方向设置一定的排水坡度，以便集中排入集水坑内。垫层混凝土施工时应采用平板震动器振捣，确保密实平整，并随打随抹，做好养护工作。7.6土方回填7.6.1回填范围及要求基础砖模的外侧，在底板垫层、基础砖模施工期间应随即进行。回填前砖模内侧应作好支撑，避免填土挤压墙体倾斜。地下室外墙防水及保护层施工完隐蔽验收后回填。因考虑工期及后续施工等因素，在地下室墙板后浇带外侧先用标准砖、防水砂浆砌筑隔墙与后浇带两侧搭接不少于500，用防水砂浆粉刷后外防水及保护层先施工，以便回填土。地下室外墙外侧的回填，在地下室外墙防水层施工完成并贴好外墙聚苯板274 后立即回填，回填采用素土，回填时应分层夯实，密实系数不得小于0.93。为确保上部结构外脚手架的施工，地下室外墙外侧的回填需尽早进行，尽快完成。同时采用环刀取样法测定回填土的干容重及压实系数。填土要求分层夯实，对称回填，回填土夯实后的干容重应不小于16KN/m3。7.6.2施工准备1）材料：由于该工程现场预留土方较少，回填土施工时，从场外其他地方取一部分土。用于回填的土不得含有有机杂质，使用前应过筛，其粒径不宜大于50mm，含水量应合适（以手握成团，抛开即散为宜）。2）作业条件（1）基坑回填前，应对地下室防水层、保护层等进行隐蔽验收，并办好手续后，方可进行回填。（2）施工前应根据工程特点、填料种类、要求压实系数、施工条件等合理确定填料含水率控制范围、铺土厚度和打压遍数等参数。（3）回填前，应将基坑内的积水和杂物等清除干净。在基坑边坡上每隔3m长做一处水平标志，钉好标准高程木桩。7.6.3操作工艺1）填土前应检验土的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒、掺入干土或换土等措施；如回填土的含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。274 2）回填土应分层铺摊和夯实，每层铺土厚度和夯实遍数应根据土质、压实系数和机具性能确定。采用蛙式打夯机时每层铺土厚度为200～250mm,人工打夯不大于200mm，每层至少夯打三遍,分层夯实时,要求一夯压半夯。3）深浅两基坑相连时，应先夯填深基坑；填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，上下层错缝距离不小于1m。4）基坑、基槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。回填土时严禁用注水使土下沉的所谓“水夯”法。5）基坑、基槽回填应在相应对称两侧或四周同时均匀进行，基坑的回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入坑内，以免边坡塌方或基土遭破坏；现场应有可靠的排水措施。7.6.4质量标准1）保证项目（1）基底处理、回填土料必须符合设计要求或施工规范的规定。（2）回填土必须按规定分层夯压密实，取样测定压实后土的干土重力密度，其合格率不应小于90%，不合格干土重力密度的最小值低于设计值的差不应大于0.08g/cm3，且不应集中。2）检验标准填土工程质量检验标准（mm）项序检查项目允许偏差或允许值检验方法柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械1标高-50±30±50-50-50水准仪274 主控项目2分层压实系数设计要求按规定方法一般项目1回填土料设计要求取样检查或直观鉴别2分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查3表面平整度2020302020用靠尺或水准仪7.6.5分层厚度及压实遍数填土分层厚度及压实遍数压实机械分层厚度（mm）每层压实遍数平碾250～3006～8振动压实机250～3503～4材油打夯机200～2503～4人工打夯＜2003～47.6.6成品保护1）施工时，应注意保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩等，做好保护措施，防止碰撞移位。2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁采用汽车直接倒土入槽的回填方法。3）只有在基础的现浇混凝土达到一定强度、不因填土而受损伤时，方可回填。7.6.7应注意的质量问题1）回填土每层都应测定夯实后的干土重力密度，检验其压实系数和压实范围，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论、试验人员。未达到设计要求部位应有处理方法和检验结果。274 2）施工中应严格控制，防止因虚铺超过规定厚度、夯实不够遍数，施工用水渗入垫层中，造成回填土下沉的质量问题出现。7.7地下室防水7.7.1工程简述本工程地下室防水等级为一级，底板及外墙采用刚柔防水结合（S8混凝土及防水涂料）。地下室底板防水构造为：1）自防水钢筋混凝土底板2）SA改性防水水泥砂浆防水层兼粘结层3）聚氨酯防水涂料4）100厚C15细石混凝土垫层5）原土层地下室外墙防水构造为：1）素粘土分层夯实2）30厚聚苯乙烯泡沫塑料板3）聚氨酯防水涂料4）SA改性防水水泥砂浆防水层兼粘结层5）自防水钢筋混凝土外墙7.7.2地下室防水施工1、工艺流程本工程地下防水层采用涂膜防水，其工艺流程如下：1）平面工艺流程：基层清理→涂刷底胶→细部增强处理→274 刷第一度防水层→刷第二度防水层→刷第三度防水层→20厚SA防水砂浆保护层。2）立面工艺流程：基层清理→20厚SA防水砂浆→涂刷底胶→细部增强处理→刷第一度防水层→刷第二度防水层→刷第三度防水层→30厚泡沫塑料板保护层→回填1000宽粘土层。2、施工要点1）涂刷底胶：涂刷底胶相当卷材防水的刷冷底子油工序，目的是隔绝基层潮气，提高涂料防水层与基层的粘结力，先用油漆刷蘸底胶在阴阳角等复杂部位均匀涂刷一遍，再用长把滚刷在大面积基层上均匀地涂刷底胶，要注意涂刷均匀、厚薄一致，不得漏涂。一般涂底用量以每平方米0.15～0.2kg为宜。涂刷后应间隔4h以上（具体时间应根据施工温度测定），待底胶料固化干燥后，方可施工下道工序。2）涂膜防水层施工：①查看涂料防水性能指标，操作方法及注意事项并事先经检验合格，充分做好准备，报监理认可才正式投入使用。②细部增强处理：在基层底胶表干后，应先在阴阳角、管根、施工缝等细部进行增强涂布，即做一布二涂附加层，其做法：第一道涂膜固化后，沿阴阳角密实铺贴玻璃纤维布，管根周围要十字交叉铺贴，同时涂刷防水材料，固化后再涂布二道涂膜。③平面涂膜防水层：第一道涂层、将已调好的防水涂料用塑料或橡皮刮板均匀涂刷在已涂好底胶的基层面上，涂布必须均匀一致，每平方米涂布量约为1.5kg274 ，不得有漏刮和鼓泡等缺陷；第二道涂层，待第一道防水涂膜固化后（手感不粘），再按上述方法涂刷第二道膜，但涂刮方向应与第一层涂刷的方向垂直，第二层的涂刷量少于第一道，每平方米用量约1kg左右，不得有漏刮和鼓泡等现象存在，两层涂膜厚度应为0.7～1.0mm。为避免漏刷，第二道涂膜应当掺微量的氧化铁（黄），使第二道涂料与第一道涂料颜色区别开来，以更好保证质量，第三道在第二道涂膜固化后进行与第二道涂膜涂刷方向垂直进行，三道涂膜施工完合计1.2mm厚。④立面涂膜防水层：为保证涂膜厚度不小于1.2mm，立面一般需要刷三道，每层涂刷时间间隔由施工环境的温度和涂膜固化程序（手感不粘）来确定。当间歇时间超过72h时，要用砂纸打磨前层涂层，并用二甲苯进行溶解后方可继续涂布。⑤墙体防水层与垫层上防水层的搭接处理：在垫层上第一道涂层固化前，立即在涂层收头处粘贴一道宽300mm的玻璃纤维布（交接线上、下各150mm）。然后，玻璃纤维布连同垫层上的防水再涂第二道涂层。交接线以上玻璃纤维布的涂层固化后，用SA砂浆抹面保护。垫层上防水层用SA泥砂浆保护。墙体混凝土浇筑后，清除玻璃丝布上的保护层，并于外墙面沿水平方向刮涂一道带状涂层，固化前将玻璃纤维布粘贴在外墙面，然后在外墙面进行大面积涂布。⑥保护层施工：垫层：最后一层涂膜固化后，抹20厚SA防水砂浆保护层。立墙防水保护层施工可在第三274 层涂膜完成后，将30厚泡沫塑料板保护层镶贴，再回填1000mm宽粘土层。7.8钢筋工程7.8.1工程简述该工程为框架剪力墙结构，框架柱的抗震等级为三级，剪力墙的抗震等级为二级，钢筋构造采用平面表示法，在进行钢筋工程时首先要看清图纸及熟悉掌握《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1图集（以下简称03G101-1）。7.8.2钢筋规格序号构件名称主要钢筋规格1承台Φ18、20、22、25、282基础梁Φ16、22、253底板Φ144柱Φ22、255墙Φ14、16、186梁Φ20、22、257顶板Φ14、16、18、207.8.3钢筋原材料及加工1、钢筋原材料按招标文件要求，钢筋全部采用“宝钢”、“南钢”或“江苏沙钢”。钢筋进场时，应按国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。274 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值不应大于1.3。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。钢筋的品种、级别或规格等应严格按照设计图纸执行，当需作变更时应办理设计变更手续。2、钢筋加工1）钢筋切断和弯曲时，要保证长度的准确，弯曲后平面上不应有翘曲不平现象。钢筋弯曲点处，不得有裂纹。Ⅱ级钢筋不能反复弯折。2）钢筋加工成半成品后，要按型号、直径及使用部位分别挂牌堆放，并要垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、污染。3、钢筋除锈1）钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响与混凝土的握裹力。2）盘圆钢筋除锈可通过冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并设置排尘管道，以免对环境造成污染。4、钢筋调直采用卷扬机调直钢筋。调直冷拉率：Ⅰ级钢不大于４％，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折现象。274 5、钢筋切断1）钢筋切断时应根据同规格钢筋的不同长度套裁下料，统筹搭配。先长后短，减少料头。2）工作台上应标出尺寸刻度线，并设置控制短料尺寸用的挡板。3）切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。切断长度允许误差为±5mm。6、成型钢筋检查及验收1）Ⅰ级钢筋末端的180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍。2）箍筋135°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度为10倍钢筋直径。3）Ⅱ级钢筋末端的90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。7.8.4钢筋的连接柱纵向钢筋≥Φ18时采用电渣压力焊，≤Φ16时可采用绑扎搭接；底板、剪力墙及楼面现浇板钢筋采用绑扎搭接；梁纵向受力钢筋≥Φ22的接头采用直螺纹连接；≤Φ20受力钢筋的接头采用焊接或搭接，焊条选择焊接HPB235钢筋及Q235钢板用E43型，焊接HPB335、HPB400钢盘用E50型，为了保证钢筋接头质量，操作人员必须持证上岗，并按要求做好各类接头试件。1、直螺纹连接1）钢筋套丝前，应清除钢筋的铁锈和泥土。274 2）直螺纹接头的钢筋应采用无齿锯切割，保证钢筋的中心线与切面垂直，避免钢筋端头产生马蹄形。3）直螺纹端头套丝的废牙个数不应大于２个。4）在直螺纹套筒长的１/２处，内设一宽丝扣隔挡，以保证两端钢筋旋入的长度相等。5）直螺纹钢筋套丝的有效丝扣总数：≤Φ28为8扣；＞28为10扣。6）钢筋端头套丝时，应使用水溶性切削润滑液。套丝后应立即戴上塑料保护帽。7）钢筋的连接端和套筒内壁严禁有油污、铁锈和泥土混入。套筒外边的油脂必须擦干净。2、电渣压力焊连接1）作业中电流应稳定。2）为了保证连接钢筋具有良好的对中性，在焊接前将上端钢筋用箍筋绑扎固定，然后再用卡具固定。3）钢筋周围的焊药应均匀。4）保证融结时间。施焊后要保留一定的时间，待焊接点冷却凝固，才能拆除夹具和固定装置，以免钢筋偏位。5）电渣压力焊接头的钢筋应采用无齿锯切割，以确保两端钢筋充分融结。6）274 焊接后不能过快拆卸夹具，防止钢筋焊接接头弯曲变形。火焰熄灭后，待最后施加的压力稍有延滞，接头红色完全消失，再拆卸卡具。7）如果出现咬边现象，应适当减小焊接电流，缩短焊接时间。8）压焊区凸起、塌陷，造成这种情况的原因是焊接时火焰过高，加压过大、过早。9）按要求烘焙焊剂，清除钢筋焊接部位的铁锈，并确保接缝在焊剂中合适的埋入深度，防上产生气孔。10）电渣压力焊接头的外观质量：焊包突出表面高度应满足规范要求，弯折角不大于4°或7%中心线偏移。7.8.5施工要点在进行钢筋制作和绑扎时，应注意绑扎顺序及保护层厚度，且底板及顶板上、下层钢筋之间应用马凳固定，马凳用Φ14@1000。1、承台及底板钢筋要点：1）承台及底板钢筋绑扎前，应在垫层上弹好分档标志线和钢筋位置线。2）底板钢筋同一截面的钢筋接头位置应相互错开，且接头率不宜大于25%。3）在后浇带处，基础底板钢筋应通过，且按照设计要求设置附加钢筋。设备基础的预埋钢筋应按设计要求进行设置。4）墙、柱插筋应按事先划好的轴线、墙、柱边线位置进行定位。若插筋插筋与底板钢筋相互碰撞时，应将底板钢筋串开，以确保墙、柱筋的定位。为防止钢筋偏位，插入的墙柱钢筋与箍筋点焊固定，并在距底板上层钢筋面600mm274 高再绑扎一道箍筋或横筋固定。插入深度应满足设计要求。5）为保证柱子主筋位置的准确，在柱插筋的施工缝的上端和下端分别焊接定位钢筋。6）基础底板钢筋绑扎时,按照设计深度,在上下双层钢筋之间,设置Φ14@1000mm通长铁马凳。2、柱钢筋1）柱箍筋应与受力钢筋保持垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开绑扎。箍筋端头平直长度应不小于10d，弯钩角度应不小于135°。2）在同一截面的柱钢筋接头位置要相互错开，且接头率不应大于50%，接头应设在箍筋加密区范围以外。3）柱子主筋立好后，按箍筋间距尺寸画好标志线，按实际数量套好箍筋。将柱箍筋绑扎到梁底部位后，核心区箍筋可暂时不绑（但应套好）。穿梁下层筋，梁筋就位后再绑扎核心区柱箍筋。4）绑扎柱竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣，柱筋绑扎完毕后，在柱筋上用砂浆垫块@500呈梅花式布置，以保证柱筋的保护层厚度。3、墙体钢筋的绑扎1）墙体钢筋接头形式采用绑扎搭接，同一截面的钢筋接头应相互错开，同一截面的接头率不应大于50%。2）绑扎墙体竖向受力筋时，要吊正后再绑扣，绑扣时钢筋交叉点必须全部扎牢，凡是搭接处要绑扎三个扣，以免发生变形，绑扎铁丝必须朝内。274 3）按照设计要求，墙体钢筋之间应设拉结筋φ8@500，呈梅花形排列。4）墙体上≤300mm的预留孔洞、预埋管处的钢筋不得切断，钢筋可绕过孔洞、预埋管；墙体上＞300mm的预留孔洞、预埋管处的钢筋可切断，但必须按设计要求加设附加钢筋。5）墙体钢筋保护层垫块，垫块间距为500mm*500mm，呈梅花型布置。6）绑扎墙体连梁、暗梁的钢筋前应对墙体的阳角吊垂直线校正墙体的垂直度。4、梁板钢筋的绑扎1）梁中设两排筋时，可用铁丝吊绑二排筋，并保证其间有30mm的空隙，使混凝土充满空隙。2）绑扎梁钢筋时，先绑扎主梁，然后再绑扎次梁。主梁处有集中菏载时，按设计要求在主次梁交接处的主梁位置各设吊筋二道及附加箍筋。3）除设计注明外，所有框架梁在各跨的两端1.5倍梁高范围内箍筋均加密至@100。4）梁主筋搭接位置：上层筋应在梁中净跨的1/3范围内，下层筋应在梁的支座处。接头率不大于50%。274 5）楼板钢筋绑扎前，在模板上弹好控制线，依次布放钢筋。按先铺短向筋，后铺长向筋的顺序进行绑扎。板筋如设接头，上部钢筋搭接位置应在板中净跨的1/3范围内，下层筋应在板的支座处。，接头率不大于50%。在负弯矩筋下设置Φ14@1000mm通长铁马凳，呈梅花形布置。6）板中≤300mm的预留孔洞、预埋管处的钢筋不得切断，钢筋可绕过孔洞、预埋管；板中＞300mm的预留孔洞、预埋管处的钢筋可切断，但必须按设计要求加设附加钢筋。7）合理穿插施工流程，在板底筋绑扎完后，进行电气管线的敷设，然后再绑扎板上层筋。以免上层筋被踩踏变形。7.8.6纵向受力钢筋混凝土保护层最小厚度及纵向受拉钢筋最小锚固长度纵向受力钢筋混凝土保护层最小厚度（mm）环境类别板墙壳梁柱＜2025～45＞50＜2025～45＞50＜2025～45＞50二类环境201515302525303030一类环境a-2020-3030-3030b-2520-3530-3030三类环境-3025-4035-3035注：①机械连接接头连接件的混凝土保护层厚度宜满足上表要求；②基础中纵向受力钢筋的保护层厚度不应小于40mm，当无垫层时不应小于70mm；③地下室外墙中纵向受力钢筋的保护层厚度为40mm。纵向受拉钢筋最小锚固长度la=α(fy/ft)，抗震锚固长度和纵向钢筋搭接要求按03G-101执行。7.8.7钢筋施工质量保证措施1）钢筋绑扎“八不准”和“五不验”274 “八不准”（1）已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋（2）钢筋污染清除不干净不准绑钢筋（3）控制线未弹好不准绑钢筋（4）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋（5）钢筋位移、梁板钢筋锚固不够不准用气焊烤、煨弯（6）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋（7）技术交底未到位不准绑钢筋（8）钢筋加工未通过验收不准绑钢筋“五不验”（1）钢筋未完成不验收（2）钢筋定位措施不到位不验收（3）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收（4）钢筋纠偏不合格不验收（5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收2）钢筋保护层钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足设计要求是工程质量的重点项目之一，可采取下列办法进行控制：采取砂浆垫块控制保护层厚度，该工程设计混凝土保护层厚度：底板钢筋40mm，地下室外墙40mm；柱30mm，梁25mm，板15mm。剪力墙钢筋定位措施：剪力墙钢筋定位采用设置水平梯子筋控制双排钢筋间距，梯子筋由φ14、φ274 16短料拼接焊成，竖向梯子筋横挡间距同墙体水平筋间距，水平梯子筋横挡间距同墙体竖向筋间距。梯子筋每2m设一道，竖向梯子筋在水平钢筋端头接触模板处要点防锈漆，对于地下室外墙梯子筋因外墙为防水混凝土所以梯子筋仅控制横筋间距，不作模板支撑，利用防水对拉螺栓进行控制。下图是以350mm厚外墙为例所制作的水平梯子筋，此墙的水平及竖向钢筋均为φ14、φ16、φ18，水平间距100，垂直间距150。柱子筋定位措施：柱子定位采用钢筋焊成定位卡套在柱主筋，控制钢筋间距位置，下部用塑料垫块控制保护层厚度。下图是以截面700*700mm的KZ为例制作的柱定位卡。7.8.8钢筋成品保护274 1）浇筑混凝土前用塑料布将墙柱筋进行保护，防止墙柱筋沾浆，如有个别污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁，同时也要防止脱模剂污染。2）板筋绑扎时必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰到预埋铁件及洞口模板，安装电管及其他设施时不得任意切割和碰到钢筋。7.8.9钢筋工程的质量标准钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差＋3，0钢尺和塞尺检查注：①检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。274 ②表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。7.9模板工程7.9.1工程简述模板工程是混凝土结构工程的重要组成部分。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受钢筋和混凝土的自重、侧压力以及施工荷载，确保工程结构和构件形体几何尺寸和相互位置的正确。因此模板工程施工极为重要，也是施工的关键。7.9.2模板方案的选择1、承台、基础梁及底板基础本工程底板基础设计板厚550mm。在混凝土垫层施工完成后，底板外砌240砖模，高550，用水泥砂浆砌筑，内壁水泥砂浆抹平压光，垫层混凝土表面抹平压光干燥后，做防水。在未浇筑混凝土前砖模外用木板和方木作支撑，以防止跑模。在砖模上部支模板前，砖墙上部应找平并粘贴海绵条，以防止漏浆。外墙水平施工缝留设在基础以上500，模板用12厚竹胶板，60*100木楞次龙骨及￠48双钢管作主龙骨。模板拼接采用企口缝连接，内模板和外模板制作拼装工艺相同。集水坑、电梯井坑等部位模板应按图纸尺寸制作四面加封底的整体模板。模板为12厚竹胶板、60*100木楞龙骨，水平及垂直加固采用φ48脚手架钢管。模板接缝要求严密，保证不漏浆，拆模时也不能损坏角部模板及阴角混凝土。集水坑、电梯井坑模板示意图如下：274 2、墙本工程设计墙厚350mm、300mm，C35S8混凝土及C45普通混凝土。模板采用12厚竹胶板，60*100木楞次龙骨及φ48双钢管作主龙骨，加固采用Φ12穿墙对拉螺栓（外墙加焊止水环）及钢管支撑校正垂直度和定位。其中木楞次龙骨@300，主龙骨@500，Φ12穿墙对拉螺栓垂直间距500，水平间距1000，斜向钢管支撑间距1000。剪力墙模板示意图如下：274 剪力墙门窗洞口、预留洞口模板采用竹胶板、木方等，按照图纸洞口宽度、高度以及墙厚度，预先制作。若是楼层中间部位洞口，则洞模下口模板要钻出气孔，以便检查混凝土是否灌足。3、电梯井筒(核心筒)爬模电梯井筒体施工采用铰链式筒模，由塔吊提升就位。筒模由平面模板、角模和花篮式脱模器组成。其中筒模的平面模板用进口九夹板做面板，50×100木方做竖向楞木，Ф48钢管做横楞，面板与竖向楞木和钢管横楞的连接固定用紧固螺栓，紧固螺栓的一端焊接50×50×5mm的铁板，在设有螺栓的模板表面刻50mm×50mm的凹槽，螺栓有铁板的一端嵌入凹槽，另一端穿过模板、竖向楞木，用螺帽固定在钢管横楞上。其筒模的角模采用铰链式角模，角模用5mm厚钢板制作，宽300mm274 ，两边用两个铰链轴与平面模板的边楞木相连。筒模采用花篮螺栓脱模器进行脱模和支模，脱模器由套管和螺纹螺杆组成。脱模时，通过正向转动套管，使螺杆产生轴向移动，带动平面模板向内收进，角模跟着转动，模板脱离砼表面，达到脱模目的；支模时，则反向转动脱模器套管直至模板就位。4、柱及附墙柱本工程柱截面尺寸主要有400*400mm、600*600mm、700*700mm等，柱摸板尺寸依据柱截面尺寸制作。模板采用12厚竹胶板，60*100木楞次龙骨，横向柱箍为Φ48双钢管作主龙骨，周遍设Φ12对拉螺栓固定，@450交叉错布置。斜向支撑采用Φ48脚手架钢管，便于校正垂直度和定位。附墙柱模板做法结合柱和剪力墙模板施工，外墙防水部位穿墙对拉螺栓须加焊止水环。柱模板示意图如下：274 5、梁梁底模板及侧模采用12厚竹胶板及60*100木方配置。梁底模板及侧模应根据梁截面尺寸、板厚、梁板模板组合关系等制作。当梁高大于700时，在梁腹板高度中间部位加设Φ12穿墙对拉螺栓。支撑及加固系统均为φ48脚手架钢管，水平方向纵横向设水平拉杆。梁模板示意图如下6、现浇板现浇板模板由12厚竹胶板、60*100木楞主次龙骨及φ48脚手架钢管支撑组成。主龙骨间距1200，次龙骨间距400，支撑钢管及水平拉杆间距均为900。现浇板模板示意图如下：274 7、楼梯楼梯底模按现浇板模板结构形式配置，不同之处在于底模角度应按图纸尺寸及标高调整准确。楼梯踏步采用12厚竹胶板及60*100木方支护，侧模支撑为短木方。楼梯模板示意图如下：8、后浇带对于底板及墙体后浇带模板按设计图纸严格施工，274 楼板后浇带施工时要单独支撑，并要求在后浇带强度未达到拆模强度之前不得拆除后浇带两侧支撑。后浇带模板要注意与已浇筑混凝土面接缝处贴好海绵条，严防漏浆。底板后浇带做好对砖模的支撑即可。后浇带模板示意图如下：7.9.4模板系统验算1）计算标准荷载a模板及支架自重[全部采用竹胶板及木楞(次龙骨)]，F1=0.4KN/m3b新浇混凝土自重F2=25KN/m3c钢筋自重F3=1.1KN/m3(板)F3’=1.5KN/m3(梁)d施工人员及施工设备荷载F4=2.5KN/m2e振捣混凝土时产生的荷载F5=2.0KN/m2(水平模板)F5’=4.0KN/m2(垂直模板)f新浇混凝土对模板侧面的压力(KN/m2)F6=0.22γc。t0.β1.β2.V1/2(式1)274 F6’=γc。H(式2)式中F6—新浇混凝土对模板的最大侧压力(KN/m2)；γc——混凝土的重力密度(KN/m3)；t0—新浇混凝土的初凝时间(h)，可按实测确定。当缺乏试验资料时，可采用计算；T—混凝土的温度(℃)；依据经验取T=25℃；V—混凝土的浇灌速度(m/h)；H—混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度(m)；β1—外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；β2—混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取0.85；50~90mm时，取1.0；110~150mm时，取1.15。由此可得：F6=0.22*25*5*1.2*1.15*11/2=37.95(式1)[F6’=25*0.75=18.75(式2)—梁]g倾倒混凝土时产生的荷载F7=2.0KN/m22）荷载分项系数及各项荷载效应组合荷载分项系数项次荷载类别γi1模板及支架自重1.22新浇混凝土自重1.23钢筋自重1.2274 4施工人员及施工设备荷载1.45振捣混凝土时产生的荷载1.46新浇混凝土对模板侧面的压力1.27倾倒混凝土时产生的荷载1.4参与模板及其支架荷载效应组合的各项荷载模板类型参与组合的荷载项计算承载能力刚度验算平板和薄壳的模板及支架1，2，3，41，2，3梁和拱模板的底板及支架1，2，3，51，2，3梁、拱、柱(边长≤300mm)、墙(厚≤100mm)的侧面模板5，66大体积结构、柱(边长＞300mm)、墙(厚＞100mm)的侧面6，76当木材含水率小于25%时，其荷载设计值可乘以系数0.90予以折减。3）梁模板系统验算（1）计算参数取框架梁截面尺寸b*h=300*750(mm)进行验算。模板采用12mm厚高强覆塑竹胶板，次龙骨为60*100(mm)方木(落叶松)@300，主龙骨采用φ48的脚手架钢管@900，梁中间设φ12对拉穿墙螺栓@1000。侧模斜撑@1000，底模支撑立杆2φ48的脚手架钢管@900，步距800。(见模板图)（2）计算荷载组合①梁底模板及支撑系统Ⅰ承载能力计算荷载F强=[γ1(F1+F2+F3’)+γ2F5]*0.9=[1.2(F1+F2+F3’)+1.4F5]*0.9其中竹胶板容重取5KN/m3；松木容重取5KN/m3。274 模板自重F1=5*（0.3*0.012+0.06*0.1*2）=0.078KN/m混凝土自重F2=25*0.3*0.75=5.625KN/m钢筋自重F3’=1.5*0.3*0.75=0.3375KN/m振捣混凝土时产生的荷载F5=2*0.3=0.6KN/m则F强=(q1)=[1.2*(0.078+5.625+0.3375)+1.4*0.6]*0.9=7.28KN/mⅡ刚度验算荷载F刚=(F1+F2+F3’)*0.9=(F1+F2+F3’)*0.9=(0.078+5.625+0.3375)*0.9=5.44KN/m②梁侧模板及支撑系统Ⅰ承载能力计算荷载F强=(γ2F5’+γ1F6)*0.9=(1.4F5’+1.2F6*)*0.9其中F5’=4.0KN/m2F6=25*0.75=18.75KN/m2因次楞间距300mm，则F强=(q2)=0.3*(1.4F5’+1.2F6)*0.9=0.3*(1.4*4+1.2*18.75)*0.9=7.59KN/mⅡ刚度验算荷载F刚=0.3*F6*0.9=0.3*18.75*0.9=5.06KN/m（3）梁模板系统验算①梁底模板次龙骨系统验算计算示意图(按四跨等跨连续梁)274 qⅠ抗弯强度验算:其中：M=Kmql2=0.121*7.28*0.92=7.14*105N.mmmm3＜fm=17N/mm2Ⅱ抗剪强度验算:其中：V=kvql=0.62*7.28*0.9=4.06*103NA=2*bh=260100=1.2104mm2＜fV=1.6N/mm2Ⅲ挠度验算：kw=0.967其中：E表示弹性模量E=1*104N/mm2I表示惯性矩mm4mm＜mm∴梁底次龙骨满足要求。②梁底模板主龙骨系统验算计算示意图(按简支梁)F274 Ⅰ抗弯强度验算:其中：M=Fa=0.5*F强0.9a=0.5*7.28*0.9*0.25=0.819KN.MW=5.08*103mm3则＜fm=215N/mm2Ⅱ抗剪强度验算:其中：V=F=3.276*103NA=489mm2＜fV=125N/mm2Ⅲ挠度验算：mm＜mm其中：w抗弯矩5.08*103mm3E表示弹性模量2.06*105N/mm2I表示惯性矩12.19*104mm4∴梁底主龙骨满足要求。③梁侧模板次龙骨系统验算计算示意图(按四跨等跨连续梁)q274 Ⅰ抗弯强度验算:其中：M=Kmql2=0.121*7.59*1.02=9.18*05N.mmmm3＜fm=17N/mm2Ⅱ抗剪强度验算:其中：V=kvql=0.62*7.59*1=4.71*103NA=bh=60*100=6*103mm2＜fV=1.6N/mm2Ⅲ挠度验算：kw=0.967其中：E表示弹性模量E=1*104N/mm2I表示惯性矩mm4mm＜mm∴梁侧次龙骨满足要求。④梁侧主龙骨（Φ12对拉螺栓）系统验算N=18.75*0.75*1.0=14.06KNA=113mm2＜fm=215N/mm2274 ∴对拉螺栓强度满足要求。4）板模板系统验算（1）计算参数取板厚度h=110(mm)进行验算板。模板采用12mm厚高强覆塑竹胶板，次龙骨为60*100(mm)方木(落叶松)@400，主龙骨采用φ48的脚手架钢管@1200，支撑系统钢管纵横向间距均为1200。(见模板图)（2）计算荷载组合楼板模板及支撑系统Ⅰ承载能力计算荷载（取板带宽400mm计算）F强=[γ1(F1+F2+F3’)+γ2F4]*0.9=[1.2(F1+F2+F3’)+1.4F4]*0.9其中竹胶板容重取5KN/m3；松木容重取5KN/m3。模板自重F1=5（0.4*0.012+0.06*0.1）=0.054KN/m混凝土自重F2=25*0.4*0.11=1.1KN/m钢筋自重F3’=1.1*0.4*0.11=0.048KN/m施工人员及施工设备荷载F4=2.5*0.4=1KN/m则F强=(q1)=[1.2*(0.054+1.1+0.048)+1.4*1]*0.9=2.56KN/mⅡ刚度验算荷载F刚=(F1+F2+F3’)*0.9=(0.054+1.1+0.048)*0.9=1.08KN/m（3）梁模板系统验算①楼板模板次龙骨系统验算计算示意图(按四跨等跨连续梁)274 qⅠ抗弯强度验算:其中：M=Kmql2=0.121*2.45*1.22=4.27*105N.mmmm3＜fm=17N/mm2Ⅱ抗剪强度验算:其中：V=kvql=0.62*2.45*1.2=1.82*103NA=b*h=60*100=6*103mm2＜fV=1.6N/mm2Ⅲ挠度验算：kw=0.967其中：E表示弹性模量E=1*104N/mm2I表示惯性矩mm4mm＜mm∴楼板次龙骨满足要求。7.9.5施工要点274 1）本工程模板方案均采用竹胶板、木龙骨、脚手架钢管加固支撑。拼缝少，不易漏浆，拼装方便，机动灵活，根据需要配制规格。拼缝处贴海棉条，然后用螺栓连接防止漏浆。2）柱、墙、梁模板施工，在钢筋未绑扎之前，必须根据图纸尺寸放出柱、墙、梁的位置，经有关部门检查无误后，墙、柱可以绑扎钢筋、垫保护层垫块。钢筋经检查验收合格后，安装墙模和柱模。加固校正垂直度，检查模板是否移位，在模板下口设清扫口，有杂物，应及时清除。3）墙柱校正垂直度利用满堂脚手架及地锚来固定，垂直支撑纵横设剪刀撑。4）模板隔离剂严禁使用对混凝土表面有污染的隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋及混凝土接缝部位。7.9.6模板安装质量控制1）竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支承面积。其支承面必须具备足够强度，满足全部荷载的承载力。2）安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时固定设施，以免倾覆。3）梁、板的模板安装应符合以下要求：（1）当跨度≥4m时，模板应起拱，当设计无要求时起拱高度宜为全跨长度的1‰～３‰。（2）在梁的底模下每隔一定间距（800～1200mm）应有顶撑支顶。（3）当梁跨度较大时，应在侧模外另加斜撑。274 （4）梁模安装后应拉中心线检查，以校正梁底模的位置，梁的底模安装后，则应检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要加水平支撑或剪刀撑，保持顶撑的稳固，以免失稳。（5）模板工程的质量标准预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁＋4，－5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查274 表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。7.9.7模板拆除现浇混凝土结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度要求，必须满足设计要求和规范规定，当设计无具体要求时，应符合“混凝土结构工程施工质量验收规范”（50204-2002）的相关规定。1）侧模和底模拆除，应符合以下规定：（1）侧模，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏后，方可拆除非承重模板。（2）底模，应在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。底模拆除时的砼强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件—≥1002）已拆除模板及其支架结构，在混凝土符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑，方可施工加载。3）拆模时必须注意确保混凝土结构的质量和安全，应严格遵守以下规定。274 （1）拆模顺序时先拆除承重小部位的模板及其支架，然后拆除其他部位的模板及其支架；例如，先拆非承重的侧模，然后拆承重的水平向模板等。（2）在拆除模板过程中，如发现混凝土出现异常现象，可能影响混凝土结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。7.10混凝土工程7.10.1工程简述本工程主楼地下一层，地上十二层（含机房层），混凝土按招标文件要求采用商品混凝土，每次浇筑前提前发工作联系函，请商品混凝土搅拌站提前做好准备，浇筑前24小时提供预拌混凝土各种材料的检验合格证和混凝土配比通知单，在浇筑时派专人至混凝土搅拌站现场监督，严格控制商品混凝土的质量。各部位混凝土强度等级及要求见下表：1）桩基承台及底板C35、地下室外墙C35、地下室顶板C35，抗渗等级均为S8。2）主体结构：构件部位标高柱、墙梁、板备注-1层-0.40-0.85m以下C45C351-3层0.85-14.35mC40C35部分梁板C404层及以上14.35m以上C30C30本工程地下室～三层设两条后浇带，布置在③～④和⑨～⑩274 轴间，带宽800mm。4层及以上为一条设在⑥～⑦轴间。底板及剪力墙后浇带的两侧采用密目钢丝网及钢板网隔离，并用φ12@50立筋加固，楼板后浇带的两侧可用模板隔离。后浇带须待两侧混凝土浇筑完成两个月后浇筑，主楼和裙楼之间的后浇带在主楼主体封顶后，再进行浇筑。且满足设计要求的情况下，采用比设计强度高一级的微膨胀混凝土浇筑。对于周遍外墙的水平施工缝，按设计要求，留置在底板以上500mm处。7.10.2施工段的划分及工艺流程1）施工段的划分根据结构的后浇带，划分施工段。2）工艺流程每个施工段的工艺流程：基础底板→内外墙及框架柱→梁板。7.10.3混凝土的拌制与浇筑1）混凝土搅拌准备工作（此工作由商品砼公司完成，我方进行监督）：（1）材料准备水泥：采用普通硅酸盐水泥，进场水泥必须有出厂合格证，做到先到先用，水泥有防潮措施，防止水泥受潮。水泥在使用前先做复试，复试合格后方可使用。砂：采用中砂，河砂的颗粒级配必须良好，通过试验检测来保证，中砂的含泥量不能超过5%。所含其他有害物质应满足有关规定。274 石子：采用粒径为5～25mm的碎石，要求级配良好，含泥量不能超过2%，含针、片状颗粒不能超过25%。水：采用生活用水。外加剂：一级粉煤灰，具有缓凝、早强、减水及泵送的复合型外加剂，进场外加剂具有专门检测部门的检测报告，外加剂使用前必须先做复试后使用。（2）机具准备自动混凝土搅拌站两座，其设备配置运转良好。（3）技术准备砂子、石子、水泥及外加剂试验合格，配合比经有关试验室试配合格。2）混凝土浇筑(1)施工准备a机具准备和检查：浇筑混凝土前，对料斗、串桶、振捣器及振捣棒、混凝土泵等机具设备按需要准备落实。b保证水电供应：在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。为防止突然停电，备一台120kVA发电机。c掌握天气季节变化情况：274 对气象部门加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇筑混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气。以确保混凝土的浇筑质量。(2)检查模板、支架、钢筋和预埋件在混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：a模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。b所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。c混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。（3）混凝土分层浇筑厚度按施工规范规定：当采用插入式振捣器振捣时，分层厚度不超过振捣器作用部分长度的1.25倍；当采用平板式振捣器振捣时，分层厚度不超过200mm。本工程底板厚度550mm，可按斜面分层法进行浇筑，梁（高度大于450mm）、柱、墙应按≤450mm进行分层浇筑。（4）浇筑混凝土时应注意的几点a浇筑地下室自防水混凝土时，必须认真振捣，严格控制混凝土的均匀性和密实性。当混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。b浇筑混凝土施工中，应防止混凝土的分层离析。在竖向构件中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则采用串桶或溜槽入模。c在浇筑竖向结构的混凝土前，对结构底部应先浇筑50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以保证混凝土在施工缝处的密实。d274 浇筑混凝土时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。e防止混凝土的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在混凝土终凝前预以修整。f当柱、墙、梁板混凝土强度等级不同时，浇筑混凝土要做到基本同步进行，保证节点处用高强度等级混凝土浇筑。3）混凝土泵送在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用l:l水泥砂浆进行润滑压送。开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500-550r/min。要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的l/3,能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。泵送混凝土工作应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。在泵送混凝土过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，混凝土泵做间隔推动，每4～5min进行4个行程的反转，以防止混凝土离析或堵塞。为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时捡出。4）混凝土的振捣274 在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对地下室底板、墙、梁和柱均采用HZ-50插入式振捣器；在梁相互交叉处，可改用HZ6X-30插入式振捣器进行振捣；对楼板浇筑混凝土时，当板厚大于150mm时，采用插入式振捣器；但棒要斜插，然后再用平板式振捣器振一遍，将混凝土整平；当板厚小于150mm时，采用平板式振捣器振捣。(1)当使用插入式振捣器时振捣器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振捣棒略为抽动，以便混凝土上下振捣均匀。混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振捣器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣器使用时，振捣器距模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预埋件等。(2)当使用平板式振捣器时274 在正常情况下，平板式振捣器在一点位的连续移动时应以混凝土表面均匀出现浆液为准。移动振捣棒时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。平板式振捣器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm；在双筋的平板中约为120mm。振捣倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。5）混凝土的浇筑方法(1)地下室基础底板砼应平行浇筑，地下室底板、外墙为抗渗C35S8混凝土，浇筑时必须认真振捣，不得漏振。为确保混凝土密实，在混凝土初凝前采取二次振捣的办法加强混凝土振捣。底板混凝土振捣完毕后，应用2m长木刮杠表面找平，然后用木抹子拍打，搓抹两遍，使混凝土表面更加密实平整，此时应控制好底板顶面标高。在混凝土终凝前再用木抹压实搓毛。(2)框架柱框架柱的施工按施工段进行，在支柱模前应先对柱根部施工缝进行剔凿和清理，然后再支模浇筑混凝土，为了避免混凝土离析，采用串桶分层下料，层厚控制在450mm。插入式振动器先沿柱周边振捣，后振中间，要认真操作，不能漏振确保混凝土密实。框架柱的施工缝应留在梁底面下50mm处。(3)剪力墙剪力墙与地下室顶板同时浇筑混凝土。外墙支模前，必须对其根部的水平施工缝进行处理，并浇水冲洗干净，方可支墙体模板。274 混凝土采用两台泵车泵送，混凝土的浇筑方向从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进，分层浇筑，层厚不超过450mm。因墙高度大于3m,混凝土浇筑时利用串桶向下送料。(4)剪力墙浇筑时应注意以下两点：①门窗洞口两侧应同时下料，高差不可太大，以防洞口模板移动。先浇捣窗台下部，后浇窗间墙，以防窗台下出现蜂窝孔洞。②浇混凝土前应对施工缝进行处理，在浇筑过程中，不可随意挪动钢筋，并经常检查钢筋保护层厚度。(5)楼层梁板梁板混凝土浇筑时应沿施工段的长方向从一端平行推进至另一端。在浇筑过程中，由于梁上部钢筋较多，应注意梁下部混凝土密实性，必须加强振捣，并在混凝土初凝前采取二次振捣。(6)后浇带浇筑本工程地下室～3层为2条，4～12层为1条后浇带，后浇带按设计要求，采用比设计强度高一级的微膨胀混凝土浇筑。在封闭后浇带时，水平方向的应从一端浇筑到另一端，中间不能留施工缝，竖向后浇带应先支设好两侧模板，模板单面顶撑固定，混凝土自下而上分层浇筑，其水平施工缝处理方法同两侧墙体。在浇筑过程中，应认真地把混凝土振捣密实，并进行收浆抹平。后浇带是地下室防水的薄弱环节，除振捣密实外，还采取了一系列措施,确保后浇带处不渗漏。6）混凝土养护274 为保证己浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。(1)覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。(2)对于坚向构件采用涂刷养护液，对水平构件采用塑料布覆盖或浇水养护。采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。(3)对地下室有抗渗要求的混凝土(含后浇带)养护时间不小于l4d；对普通混凝土养护时间不小于7d，如掺外加剂养护时间不小于14d。(4)当日平均气温低于5℃时，不得浇水。7.10.4混凝土质量保证措施l)本工程均采用竹胶板制作模板，能保证表面平整光洁，实现地下室墙体混凝土达到免装修抹灰的要求。2)现场设专人定期抽查混凝土的坍落度和外观检查,实测坍落度与要求坍落度之间允许偏差为：混凝土坍落度与要求坍落度的允许偏差(mm)要求坍落度允许偏差＜50±1050~90±20＞90±303）在梁柱相交处钢筋粗而密振捣器改用HZ-30，同时在混凝土初凝前采取二次振捣，可保证柱头处混凝土的密实。4）对混凝土表面处理：当混凝土振捣完毕后，用2m274 长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆-遍，可避免因混凝土收缩而出现裂缝。5）浇筑混凝土前，除认真地对施工缝进行剔凿、清理外，还必须先浇一层与混凝土配合比相同的水泥砂浆50～100mm，以解决新旧混凝土结合不好的问题，从而增强结构的整体性。6）在浇筑混凝土时，设五名钢筋工在混凝土浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑混凝土时位置准确，在浇筑楼板混凝土时在钢筋上方搭设支架铺脚手板，防止作业人员踩踏钢筋。7.10.5混凝土试件的留置数量1）混凝土强度试件混凝土强度试件留置要求标准养护同条件养护结构实体检测用拆模用1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。同一强度等级的同条件养护试件，其留置数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。梁板部位留置一组2）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次留置组数可根据实际需要确定。274 7.10.6混凝土工程的质量标准现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢尺检查＞5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸＋8，－5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线＋25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。7.10.7混凝土浇筑预案措施1）为防止混凝土输送泵在施工时出现故障，现场备用一台输送泵，并保持完好，以保证混凝土浇筑的连续性。2）为保证现场停电后能继续浇筑混凝土，在工地备用一台120kVA发电机。274 3）浇筑混凝土前，应先与气象部门联系，掌握气象变化情况，使混凝土浇筑避开恶劣天气。7.10.8大体积混凝土施工该基础承台高度为1200mm，我公司将视为大体积混凝土的各项技术要求进行施工。对于混凝土入模温度、水化过程中的温度变化进行持续性测量并记录，找出规律，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，结合实际采取措施，控制混凝土裂缝发展。1）降低水泥水化热（1）选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥等。（2）充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。根据试验每增减10kg水泥，其水化热将使混凝土的温度相应升降1℃。（3）使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料；掺加粉煤灰等掺合料、或掺加相应的减水剂、改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。（4）在基础内部预埋冷却水管，通过循环冷却水，强制降低混凝土水化热温度。2）降低混凝土入模温度274 (1)选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避开炎热天气浇筑混凝土。夏季可采用低温水或冰水搅拌混凝土，可对骨料喷冷水雾或冷气进行预冷，或对骨料进行护盖或设置遮阳装置避免日光直晒，运输工具如具备条件也应搭设避阳设施，以降到混凝土拌合物的人模温度。(2)掺加相应的缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙等。(3)在混凝土入模时，采取措施改善和加强模板的通风，加速模内热量的散发。3）加强施工中的温度控制(1)在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，夏季应注意避免曝晒，注意保湿。(2)采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。(3)加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和温度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。(4)合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。4）改善约束条件，削减温度应力(1)采取分层或分块浇筑大体积混凝土，合理设置水平或垂直施工缝，或在适当位置设置施工后浇带，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，以防止水化热聚积，减少温度应力。274 (2)对大体积混凝土基础与岩石地基,或基础与厚大的混凝土垫层之间设置滑动层，如采用平面浇沥青胶铺砂、或刷热沥青或铺卷材。在垂直面、键槽部位设置缓冲层,可用铺设30～50mm厚沥青木丝板或聚苯乙烯泡沫塑料,以消除大体积混凝土作用力,释放约束应力。5）提高混凝土的极限拉伸强度（1）选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土密实实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。（2）采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。（3）在大体积混凝土基础内设置必要的温度配筋，在截面突变和转折处，底、顶板与墙转折处，孔洞转角及周边，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝的出现。6）砼测温（1）测温孔布置：测温孔平面布置，用直径D=50mm钢管，一端用钢板堵焊，长度为（A）、（B）、（C）三种。安装时，开口朝上，上口超过砼表面50mm，长度（A）型为1.10m；（B）型为0.65m，（C）型为0.15m。浇筑砼时及浇水养护时，上口要临时堵严，不得使砼和水进入测温孔内。（2）测温使用热电偶或半导体液晶显示温度计，并备普通温度计。（3）测温和测温记录：274 在砼浇筑终凝可上人行走时，即开始首次测温，从此，每隔2小时测温一次，并做好记录。当测温时，孔内温度开始下降时，每隔8小时测温一次，直至温度差（孔内和表面）稳定在20ºC以下时停止。测温记录，用测温记录表填写，填写时，要填写砼浇筑温度。（4）测温时的要求：①测温孔上盖打开后测温，测温后，如与气温差在20ºC以内时，暂时不盖盖，两小时后盖上；②测温孔内如与气温差25ºC以上时，及时盖盖；③测温孔，B孔和C孔温度接近25ºC或超过25ºC，及时报告，并要在表层采取保温措施，加盖草袋子，减小表层砼降温过快；④测温记录人员，要选派认真负责人员按规定完成。⑤测温记录停止之日，要根据记录由技术负责人决定。⑥测温停止后，测温孔用1：2水泥防水砂浆填实。7.11预应力工程7.11.1工程概况本工程东侧裙楼设计为大跨度预应力大梁，跨度16.8m，梁高700mm，混凝土强度等级C40，预应力形式为有粘结预应力（后张法）。此分项应由具有施工资质的队伍施工。若我单位中标，实施前再行编制详细施工方案，在此仅作简述。7.11.2施工工艺1）工艺流程：274 加工预应力筋、锚具、承压铁板、螺旋筋、马凳支底模、绑扎钢筋、支侧模→在侧模上弹线确定波纹管安放位置→安放波纹管→预应力筋端部承压铁板、螺旋筋安装和固定→预应力筋穿束→安放马凳及波纹管固定→设置灌浆孔／排气孔→浇筑混凝土→养护、拆侧模→张拉预应力筋→孔道灌浆→预应力筋端部锚固处理→拆底模2）要点：预应力张拉控制应力为：1860*0.75=1395MPa。张拉顺序：0→10％σcon→103%σcon（持荷两分钟）→σcon。7.11.3确保预应力工程质量的措施预应力大梁是本工程的关健部位之一，施工难度较高，除了本工程施工组织设计的有关质保措施外，对预应力施工部分提出如下措施：①认真做好原材料的验收和检验工作：所有预应力方面的原材料，如预应力钢绞线、锚具、夹具、波纹管除了具有出厂合格证外，还应按规定要求抽验做好复试检测工作。②做好张拉设备校验工作：张拉设备主要包括千斤顶和高压油泵，均在试验室通过试验机校验。油泵上的每块油压表都要经过二次校验，取其平均值作为张拉参数。保证千斤顶油压表读数与张拉力之间准确关系。③按图纸要求，做好波纹管的留孔，灌浆孔(泌水孔)的设置，喇叭端板与螺纹筋的安装，钢绞线的断料、编束、穿束预应力张拉锚固灌浆等项工作。④张拉前，组织张拉专职人吊进行学习和培训，要熟悉张拉工艺及要求，熟练操作张拉设备。274 ⑤张拉时采用双控法控制张拉，以应力控制为主，伸长率控制为辅，两者互相校核。⑥为了灌浆饱满，水泥浆中掺加木钙以增加流淌，水灰比0.4～0.5，压力0.6Mpa。7.11.4成品保护①在施工中，严禁振捣棒触及波纹管灌浆孔和排气孔。②钢绞线下料时采用砂轮切割机，严禁使用电焊和气焊。③钢绞线顺直无旁弯，切口无松散，如遇死弯必须切掉。7.12地下室人防工程预埋件施工本工程地下一层兼作人防工程，人防门及临战封堵预埋件较多。此预埋件应按照图纸认真施工，确保其数量、位置符合图纸要求及相应人防规定。7.13砌体工程7.13.1概况本工程±0.000以上填充墙外墙为混凝土小型空心砌块、内墙为加气混凝土砌块墙体，M5混合砂浆砌筑。±0.000以下地垄墙采用KP1砖,M7.5水泥砂浆砌筑。7.13.2砌体施工1、施工准备砌块堆放地点宜布置在起重设备的回转半径范围内，堆放场地应压实、平整并做好排水。砌块应保持干净，避免沾结泥土、脏物。施工现场宜经常保持足供半个楼层以上配置使用的砌块和构件。274 砌块堆放应垂直堆放。砌块应上下交叉叠放，顶面二皮叠成阶梯形，堆置高度不宜超过2米。砌块装卸和运输应平稳，避免冲击。放好砌体墙审位置线、门窗洞口等位置线等，经验线符合设计图纸要求，预检合格。按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。2、工艺流程墙体放线→砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶块→竖逢灌砂浆→勒缝。3、砌体施工要点1）砌块应提前2d浇水湿润，砌块施工时的含水率宜小于15%。2）砌筑墙体时，应根据预先绘制的砌块排列图进行，并设置皮数杆。砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。如不能满足上述要求，在水平灰缝重设置2Φ6钢筋或Φ4钢筋网片加强，加强筋长度不应小于500mm。3）不同干密度和强度等级的砌块不应混砌。砌块也不得和其他砖混砌。4）灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝。水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。5）切锯砌块应使用专用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。洞口两侧应使用规则整齐的砌块砌筑。6）当柱边或混凝土墙边砌体长度≤240mm时，柱边或混凝土墙边砌体应以钢筋混凝土框代替，门窗框安装宜采用后塞口法施工。274 7）每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm。8）当采用加气混凝土砌块及混凝土小型空心砌块砌筑时，墙底部应砌普通砖或空心砖，高度不宜小于200mm。9）填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完，并应至少间隔7d，再将其补砌挤紧。4、构造要求卫生间墙体砌筑前，先行浇筑200mm高C20砼止水坎，宽度同墙厚。后砌隔墙连接的钢筋混凝土墙、柱，应配合墙体位置，按墙的构造要求预留窗台板、过梁、圈梁、拉结筋外，应沿混凝土墙、柱高度每隔500预埋2φ6，锚入墙、柱内200，沿砌体方向伸入墙内不小于700，且不小于墙长的1/5。与圈梁、过梁连接的钢筋混凝土墙、柱，应于圈、过梁纵向钢筋处预埋插筋，锚入墙、柱内不小于35d，伸出柱外不小于700，并与圈梁、过梁连接。内外墙长度大于5m的单片墙，每隔4m左右设KGZ1：内外墙交接处设KGZ2。构造柱顶，柱脚应在主体结构中预埋4Φ12短筋，伸出400，构造柱长、宽同墙宽，竖筋为4Φ12，构造柱柱端箍筋加密区详见03G363，非加密区为φ6间距200；应先砌墙，后浇柱，墙与柱的连接筋应在砌墙时预埋。填充墙洞口过梁可根据建施图纸的洞口尺寸设GL1，274 GL1两端支承长度300。当洞口紧贴柱、钢筋混凝土墙时，过梁改为现浇。施工主体结构时，应按相应的梁配筋（详结构说明）。当砌体填充墙高度大于4米时应设钢筋混凝土圈梁，作法为：一内墙门洞上设一道，兼作过梁，外墙窗及窗顶处各设一道，内墙壁圈梁宽度同墙壁厚，高度120mm。外墙壁圈梁宽度根据外墙剖面，高度180mm。圈梁宽度小于240mm时，配筋上下各2根14，箍筋为φ6间距200。圈梁兼作梁时，应在洞口上方按过梁要求确定截面并另加钢筋。5、砌体工程的质量标准填充墙砌体一般尺寸允许偏差和检验方法相次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）±5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法空心砖砌体水平≥80%采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝加气砼砌块和轻骨料砼小砌块砌体水平≥80%垂直≥80%7.14门窗工程7.14.1工程简述该工程门窗包括木门、铝门、防火门、防火卷帘门、隔声门、防护密闭门、防爆波活门、铝合金窗、玻璃幕墙、铝合金百页窗等，因招标文件说明甩项，在此只作简单概述。274 7.14.2施工注意要点1、加工1）严格按设计图纸图集及施工规范进行施工。2）门窗材质必须符合设计要求和建设单位要求，尤其是木材含水率严格控制。3）成品或半成品出厂必须认真验收，合格后方可出厂。2、运输及堆放1）及时按施工进度要求，做好门窗的运输进场工作。2）运输过程中要做好成品的保护工作，装卸得当，防止制品在运输、装卸过程中造成变形、损坏等现象。3）成品无论在加工厂或施工现场要妥善堆放，设专用仓库或堆放区，防止人为或意外损坏，做好成品保护工作。4）门窗运输堆放过程中要采取防雨措施，尤其是木制成品等防止变形。3、进场验收门窗进场要严格把好质量关，认真验收。1）进行外观检查。检查有无变形、损坏、锈蚀等。2）进行数量、型号、尺寸、开启方向、材质等验收，并具有出厂质保书。3）使用专用工具，进一步检查几何尺寸、平整度是否符合要求。4）检查门、窗附件是否配齐全。4、安装274 按照设计要求排好安装拼装顺序，确定好安装高度和墙体进出尺寸，尤其是外窗要采取吊垂线措施，控制上下窗的位置一致。5、安装质量检查1）按照设计图纸检查安装高度、进出尺寸、开户方向等是否符合要求。2）检查固定铁脚是否牢固。3）检查门窗垂直度是否符合要求，对于拼装门窗是否安装齐全。4）检查门窗是否开启灵活，门窗附件是否安装齐全。5）经检查符合要求后，立即进行门窗的塞缝工作，并采取成品保护措施。7.15楼地面工程7.15.1工程简述该工程楼地面主要有：水泥砂浆楼面、地板楼面、磨光花岗岩楼面、地砖楼面、防滑地砖楼面。因面层施工为甩项工程，在此仅作简述。7.15.2楼地面做法1、砂浆楼面1）主要施工流程基层处理→素水泥浆结合层一道→20厚1：2.5水泥砂浆压实赶光2）材料要求274 水泥一般采用标号不低于C32.5级的普通硅酸盐水泥，，受潮结块水泥禁止使用。砂：粗砂，含泥量不大于3％。3）施工要点（1）基层清理：将基层上的灰土扫掉，剔除灰浆皮和灰渣层，用清水冲洗。（2）铺水泥砂浆之前，应涂刷素水泥浆结合层一道，不要涂刷面积过大。（3）随刷水泥素浆后随即铺水泥砂浆，然后2m刮杠刮平，立即用木抹子搓平，不足处填补砂浆。木抹子刮平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，表面压平压光。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，必须在终凝前完成。（4）养护：面层抹压完24h后，及时洒水养护。浇水次数以保持混凝土面层处于宇润湿状态，持续7～10d。2、地板楼面强调选用的地板材质必须符合现行国家标准，木搁栅、垫木和毛地板心须进行防腐、防蛀处理，木材含水率应符合设计要求，面层必须铺设牢固、无松动。3、磨光花岗石楼面1）材料要求（1）地面石材施工，在选材上要达到规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺边掉角、裂纹及污染变色等缺陷。（2）拆除包装前防止受潮及污染，并做好半成品的保护。274 2）施工工艺清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→补缝→养护3）施工方法与技术措施(1)对色编号：石材地面铺设前，应对材料进行试拼对色、拼花、编号，以对号入座，试拼后，要保证地面石材前后左右的花纹，颜色基本一致，纹理通顺，接缝严密吻合，角度垂直，线条顺直。(2)基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应先凿平和修补，并将基层清扫干净。(3)找水平、弹线，在素混凝土找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方，并找出拼花板的位置，施工前一天洒水，湿润基层。(4)铺设顺序：弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅中线往两侧采取退步法铺贴。(5)铺贴：按照弹线位置拉通线将板块依线平稳放下，用木锤或橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实，缝隙宽度、平整度满足要求后，揭开板块，在其背后批白水泥一道，再正式铺贴，轻轻敲击、找直找平。(6)铺设中，随时用水平尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差，发现问题及时处理，以满足质量要求。(7)将地面及缝隙清理干净，用美纹纸带将每一条缝粘贴起来，以防止缝隙污染发黑。(8)养护：板材铺设24小时后，应洒水养护1-2天，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结结实牢固，养护期3天之内禁止踩踏。274 (9)补缝：地面养护期过后，撕掉美纹纸将板缝清理干净，然后用同种颜色的物质进行补缝，要求缝隙饱满、基本无色差。(10)打腊：采用进口蜡水由专业保洁公司进行地面打腊保护。(11)整个石材地面全部结束后，用2M长水平垂直测量仪(设备允许误差为正负0.5MM)，楔形塞尺(设备允许误差为正负0.3MM)拉5M线，不足5M拉通线、直尺等检测进行检查。4、地砖楼面1）工艺流程施工准备→基层处理→选砖→铺贴→养护→勾缝2）施工方法与技术措施(1)基层清理：基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净，用水冲洗、晾干。铺贴地面地砖首先检查找平层是否按设计要求，再按地面标高留出地砖厚度做标准点。基层必须清扫干净，并浇水湿润不得有积水，以保证垫层与基层结合良好，基层表面涂刷纯水泥砂应均匀，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。(2)弹线：以房间中心点，弹出相应垂直的两条定位线，在定位线上，按照地砖的尺寸进行分隔，附和标高及尺寸，特别是对于卫生间内的尺寸复核要仔细、认真，真正做到尺寸准确同时，在卫生间四周进行弹线，以便控制标高。(3)选砖：所有面砖在正式铺贴前，要全面检查其表面的色差问题，要认真挑选，单独分类堆放，真正做到色泽一致。274 (4)浸水：挑选好的面砖必须要放在水中浸泡2-3小时后才能使用，以避免其由于干燥吸收砂浆的水份而引起空鼓。(5)灰饼、标筋：按设计要求进行地面弹线并按设计标高做好灰饼或标筋，保证面砖铺贴后表面平整度，缝格平直度等满足要求，根据墙面水平基准线，弹出地面标高线，然后在房间四周做灰饼，灰饼表面应比地面标高线低一块所铺面砖的厚度。(6)铺结合层砂浆：铺砂浆前，基层应浇水湿润，均匀涂刷一层素水泥浆为结合层，结合层要全面、周到，然后铺1：3的水泥砂浆20-25mm厚作为粘结找平层，并用木抹子搓成毛面。(7)在铺面层时，应浸水湿润，并将地砖背面浮灰杂物清除干净，待板块饱和，取出阴干后使用，铺贴时，要让面砖的一边先放下，然后慢慢放下另外三边，以防有气泡产生，面砖放下后，及时用小橡胶锤敲击地砖，让其能全面与找平层结合在一起，同时，边敲边看面砖，用后不停地感觉四角与周边面砖之间的关系，然后用2M长水平垂直测量仪及塞尺进行检查，使贴好的面砖表面平整度、垂直度，接缝高低差及缝格平直度均要满足设计及质量检验优良评定要求。(8)压平、拨缝：每铺完一个房间或一个段落，用喷壶略洒水，压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直，使缝口平直、贯通，调缝后，再用木锤、拍板砸平。破损面砖应更换，随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。(9)嵌缝：在其养护期2天过后及时按设计要求进行勾缝处理，即将缝口处理干净，刷水湿润，用1：1水泥砂浆进行勾缝，嵌缝应做到密实、平整274 5、防滑地砖楼面a:8～10厚防滑地砖（带防滑条），干水泥插缝5厚1：1水泥细砂浆结合层现浇钢筋混凝土板b:防滑地砖1:2.5水泥砂浆向地漏找坡，最低处不小于15厚1.5厚聚氨酯三遍涂膜防水层15厚1：3水泥砂浆找平层现浇钢筋混凝土板1）主要施工流程为：（1）基层清理→5厚1:1水泥细砂浆结合层→8～10厚防滑地砖（带防滑条），干水泥插缝（2）基层清理→15厚1:3水泥砂浆结合层→1.5厚聚氨酯三遍涂膜防水层→1:2.5水泥砂浆向地漏找坡，最低处不小于15厚→防滑地砖2）材料要求板材应具有表面光亮、色泽鲜明，其规格公差、平视差、角度偏差、光泽度（色差）、棱角等应符合施工规范及设计要求。水泥一般采用标号不得低于32.5级的普通硅酸盐水泥，受潮结块水泥禁止使用。砂宜用中砂或粗砂，必须过筛颗料应均匀，不得含有杂物，粒径一般不大于5mm。274 3）施工要点防滑地砖一般应在顶棚、墙面抹灰后进行，先铺面层后安装踢脚板。面层铺砌前对其下一层的基层的要求和处理，同水泥地面工程。板材在铺砌前应先对色、拼花并编号，按设计要求（或设计图纸）的排列顺序，对铺贴板材的部位以工程大样进行试拼，核对楼、地面平面尺寸是否符合要求。面层铺砌前应弹线找方，应将相邻房间的分格线连接起来，并弹出楼、地面标高线，以控制面层表面平整度。放线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。一般先由房间中部向两侧退步进行。凡有柱子的大厅宜先铺砌柱子与柱子中间的部分，然后向两边展开。板材在铺砌前应先浸水湿润晾干或擦干。结合层与板材应分段同时铺砌，铺砌要先进行试铺，待合适后，将板材揭起，在结合层均匀撒布一层干水泥并淋水一遍，亦可采用水泥浆作粘结，同时在板材背后洒水正式铺砌。7.16装饰工程7.16.1工程简述外墙面：外挂石材及玻璃幕墙（详见幕墙工程部分）。内墙面：有混合砂浆墙面、粉刷石膏干混砂浆墙面、面砖墙面、水泥护角线。274 在进行装饰工程施工时，必须先做出样板间，样板墙，认真对待各部分的细部处理，严格按省优标准要求各分项。因该部分招标文件中指定为分包项目，故只作简单概述。7.16.2内粉（顶棚、内墙面）施工前基层应清理干净，对窗墙管道的洞孔、门窗框与立墙交接处，墙面脚手洞等缝隙均用细石混凝土分层嵌实。对于室内管道，均不允许有露明管道出现，如无法避免，应用钢板网包裹，并与墙面有一定的搭接长度方可进行粉刷，砖砌体应待墙体全部砌筑(含塞顶)完成后,且砂浆达到一定强度后方可抹底层灰。在抹灰前对基体表面的平整度要加以控制，并为控制抹灰层的厚度和墙面平直度应用与抹灰层相同砂浆设置标筋。在分层抹灰中，水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可抹后一层。在内墙面的阳角和门洞口侧壁的阳角、柱角处，用1∶2水泥砂浆等护角，高度为2m，每侧宽度不小于50mm。抹灰完成后，应经常洒水养护，防止抹灰空鼓和干裂。7.16.3涂料墙面其主要工序为：清扫基层→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍刮腻子→磨平→第二遍刮腻子→磨平→第一遍涂料→复补腻子→磨平（光）→第二遍涂料→磨平（光）→第三遍涂料。清理墙、柱表面：墙柱表面起皮及松动应清除干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。274 修补墙、柱表面：修补前先涂刷一遍稀释后的801胶，然后用水石膏将墙柱表面的坑洞，缝隙补平，干燥后用砂纸将凸处磨平。腻子：遍数由墙面的平整度确定，一般为两遍。第一遍用腻子刮皮横向满刮，接头不得留搓，每刮一遍，最后收头要干净平顺，用干燥砂纸将浮腻子及斑点磨平，再清扫表面，第二遍用刮皮竖向满刮，同样最后要用砂纸磨平并打扫干净。涂刷内墙涂料：内墙涂料使用新排笔涂刷时，须将活动的排笔毛除掉。涂料使用前应搅拌均匀，根据产品的要求适当加水稀释，防止头遍漆不匀。7.16.4瓷砖墙面工程1）工艺流程基层处理→找规矩→基层抹灰→弹线→浸砖→粘贴→擦缝。2）操作工艺在基层处理、找规矩及冲筋和基层抹灰按施工规范要求完成后，方可粘贴瓷。抹灰要求：水池壁抹15厚1：3防水水泥砂浆，其他为普通水泥砂浆。3）弹线排砖按粘贴面积计算纵横皮数，根据瓷砖规格200*300尺寸弹线，预排时同一墙不得有一排以上非整砖，并将非整砖排在次要部位。4）浸砖挑选规格、颜色一致的瓷砖放在水中浸泡2小时，直至不泛泡为止，取出晾干或擦净备用。5）粘贴瓷砖274 粘贴控制瓷砖：根据瓷砖和粘结层的厚度以及墙面的弹线，在两端阴阳角、门边以及长墙每隔2m左右先竖向贴一行瓷砖，并用线板找平，作为瓷砖粘贴垂直、平整的标准。垫底尺板：根据最下一皮瓷砖下口水平线，垫好底尺板，并垫实摆稳。粘贴瓷砖：粘贴砂浆用1∶1水泥砂浆披灰粘贴。粘贴时，先在两端紧靠底尺板表面贴，对准墙上所弹的垂线。粘贴时可掺用801胶。贴上墙的瓷砖应用手轻压或用橡皮锤轻敲，使瓷砖面附线并与基层粘结牢固。粘贴顺序：先大面后小面，并由下而上逐排进行，贴至上口必须平直一线。墙面的阴、阳角均粘贴相应的阴、阳角砖。6）擦缝瓷砖粘贴完毕，应将瓷砖表面擦洗干净，然后用毛刷蘸同色水泥浆涂缝，用布将缝内素浆擦匀擦实，将砖面揩干净。7.17幕墙工程本工程外幕墙为玻璃幕墙及石材干挂幕墙，因招标文件注明分包在此只作简单介绍。7.17.1玻璃幕墙1、幕墙建筑设计1）一般规定274 幕墙的建筑设计应根据建筑物的使用功能、美观要求，经综合技术经济比较选择幕墙的立面型式、结构形式和材料。采用透明无镀膜玻璃幕墙。墙立面的线条、构图、色调和虚实组成应与建筑整体及环境相协调。墙立面分格尺寸应与板材的成品尺寸相匹配。墙的设计应能满足维护和清洗的要求。2）幕墙的性能要求墙的性能应根据建筑物所在地的地理、气候、建筑物的高度、体型及环境条件进行设计。墙的风压变形、雨水渗漏、空气渗透、平面内变形、保温、隔声及耐撞击等性能分级应符合国家现行产品标准的规定。墙在风荷载标准值作用下，其立柱和横梁的相对挠度不应大于l/180(l为立柱和横梁两支点间的跨度)，绝对绕度不应大于20mm。幕墙在风荷载标准值除以2.25的风荷载作用下不应发生雨水渗漏。在任何情况下，幕墙开启部分的雨水渗漏压力应大于250Pa。有空调和采暖要求时，幕墙的空气渗透性能应在10Pa的内外压力差下，其固定部分的空气渗透量不应大于0.10m3/m.h，开启部分的空气渗透不应大于2.5m3/m.h。有保温性能要求部位的幕墙应采用中空玻璃幕墙的平面内变形性能应符合下列要求:①在设计允许的相对位移范围内，玻璃幕墙不应损坏；②274 平面内变形性能应按不同结构类型弹性计算的位移控制值的3倍进行设计。3）幕墙的建筑构造要求（1）幕墙的防雨水渗漏性能设计可采取下列措施：（2）幕墙的支柱与横梁的截面形式要求按等压原理设计；（3）在易发生渗漏的部位应设置流向室外的泄水孔；（4）幕墙应采用耐候硅酮密封胶进行嵌缝；（5）开启部分的密封材料要求采用氯丁橡胶或硅橡胶制品。（6）幕墙在易产生冷凝水的部位，应设置冷凝水排出管道。（7）幕墙不同金属材料接触处，应设置绝缘垫片或采用其它防腐蚀措施。（8）幕墙的立柱与横梁处，应设置柔性垫片。（9）幕墙的保温隔热材料，应采用隔气层等措施与室内空间隔开。（10）隐框玻璃幕墙的玻璃拼缝宽度不得小于15mm；宽度不得大于2Omm。2、幕墙材料1）幕墙构件加工（1）一般规定①幕墙所用的材料应有产品合格证和质量证明书以及标准编号，特别是主要部件，同安全有关的材料。严禁使用不合格产品。②构件的设备、机具应能达到幕墙构件加工精度的要求，计量器具要按规定的周期送检，加工设备要精心保养，定期检修。274 （2）材料要求①玻璃幕墙所用的铝合金型材应符合《铝合金建筑型材》GB／T5237中规定的要求和《铝及铝合金阳极氧化·阳极氧化膜的总规范》GBSO13的规定。②本工程中所有材料必须符合下列要求：所用材料必须符合国家现行产品标准的规定，并均有供应商提供的质量保证书。玻璃、石板幕墙材料均选用耐气候性的材料，采用的相同物料是同一制造商提供，保持物料的统一性。使用金属材料（除不锈钢外）均进行表面热镀锌处理，铝合金表面均阳极氧化层处理。（3）成品保护构件加工结束后，表面必须采取保护措施，以免在搬运和安装过程中划伤和污染。经检验合格的杆件，表面应贴保护胶带。保护胶带应纵向粘贴，中间尽量减少接头。胶带应贴平，贴牢，中间无大的气泡。搬运过程中，如发现保护胶带脱落或撕裂，应重新进行检查，如表面并未擦伤，必须进行补贴。发送工地后，工地应进行验收，如发现擦伤超过标准，应按不合格品退回工厂。严禁将不合格产品粘贴保护胶带后发送工地，此保护胶带必须待工程结束，验收后方可除去。7.17.2外墙干挂石材274 施工时必须注意以下几点：1）加工订货（1）严格按照专业深化设计图纸及施工规范进行施工。（2）石材材质必须符合设计要求和建设单位要求，尤其是色差、规格、吸水性及零配件等要严格控制。（3）对于石材的出厂必须认真验收，合格后方可出厂。2）运输及堆放（1）及时按施工进度要求，做好石材及配件的运输进场工作。（2）运输过程中要做好成品的保护工作，装卸得当，防止石材在运输、装卸过程中造成损坏等现象。（3）石材运输堆放过程中要采取有效的防护措施防止变形。3）进场验收石材进场要严格把好质量关，认真验收。（1）进行外观检查。检查有无缺角、隐伤、色差、外形尺寸等。（2）进行数量、规格等验收，并具有出厂质保书。（3）使用专用工具，进一步检查几何尺寸、平整度是否符合要求。（4）检查附件是否配齐全。（5）石材进场后应检测其放射性。4）安装按照设计要求排好安装拼装顺序，确定好安装高度和墙体进出尺寸，尤其是外墙要采取吊垂线措施，控制上下层的垂直度。274 5）安装质量检查（1）按照设计图纸检查安装高度、进出尺寸、垂直偏差等是否符合要求。（2）检查固定锚栓及龙骨是否牢固。（3）检查石材的垂直度、平整度、气密性是否符合要求。（4）检查石材的附件是否安装齐全。（5）经检查符合要求后，立即进行石材的塞缝封胶工作，并采取成品保护措施。7.18钢结构工程门厅部位为钢结构，跨度42.3米、高度10.6米。1）设计要求⑴本工程钢结构用材如下：①钢筋：I级（Φ）fy=210N/mm2II级（Φ）fy=300N/mm2②钢材：A3（钢板、钢管、普通热轧槽钢、工字钢、角钢）③螺栓：精致（A类）④焊条：E43系列（用于I级钢筋）E50系列（用于II级钢筋）⑵本工程焊缝质量要求：二级（未注明长度的焊缝一律满焊）直锚筋与锚板采用T形焊焊缝高度不小于0.6倍锚筋直径。2）设计、施工及安装⑴设计阶级①274 根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据设计院提供的施工图进行施工。②积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。③设计过程中，根据建设单位的意图，积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。⑵原材料供应阶段①根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合质量标准要求。②所有采购材料必须索取材料分析单、检测报告、产品合格证等合格证明文件。⑶制作运输阶段①钢构件开始制作前，安排相关人员进行技术交底工作。②技术交底完后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。③本工程钢构件计划为厂内制作，厂外安装，所以钢构件制作应详细区分各安装单元构件，制作完工后根据（GB50205-2001）验收签发构件合格证。④钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。⑷安装阶段①材料到达工地现场前联系好各种运输及装卸设备，为钢结构作好充分的机具准备。②274 本工程安装原则为选派一名该专业高级工程师指导，组织安装力量，作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。③安装前，会同建设单位人员办理好当地工相关手续，并作好施工安装过程策划。④安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修。7.19吊顶工程7.19.1工程简述该工程顶棚吊顶为铝合金方板吊顶、铝合金条板吊顶、纸面石膏板吊顶，该项也属于分包项目，因此简单介绍。7.19.2施工要点1）施工工艺流程弹线→固定吊杆→安装大龙骨→按标高线调整大龙骨→大龙骨底部弹线→固定中龙骨→固定T形撑龙骨→面层材料。2）放线吊顶标高线：弹到墙面或柱面上；龙骨布置线：弹到楼板下底面上，主次龙骨间距≤1200；吊杆位置线：采用Φ6钢筋吊杆、双向中距≤1200。3）固定吊杆在吊点的位置用冲击钻打膨胀螺栓，然后将膨胀螺栓同吊杆焊接。吊杆与龙骨的连接采用吊挂件。274 4）龙骨的安装龙骨的安装：在龙骨的安装程序上，吊挂件同主龙骨相连，在主龙骨底部弹线，然后用连接件将次龙骨固定。在主次龙骨的安装程序上，可先将主龙骨与吊杆安装完毕，然后再依次安装中小龙骨。也可以主次龙骨一齐安装。二者同时进行。大房间安装大龙骨，根据规范要求，中间部分应起拱，一般为短跨的1/2000，主次龙骨（中龙骨）长度方向可用构件连接，接头处要错开。龙骨安装时，对于检修孔，通风口，灯带等部位应留出位置及尺寸，将封边横撑安装完毕。5）龙骨的调平在安装龙骨时，根据标高控制线，使龙骨就位。因此，龙骨的调平与安装在同一时间完成。调平主要是主龙骨，只要主龙骨标高正确，中小龙骨就宜控制调平。6）面板安装在龙骨调平的基础上，安装面板并固定。7.20屋面工程7.20.1工程简述该工程屋面有上人屋面及不上人屋面两种，具体位置为：裙楼西侧为不上人屋面，其余均为上人屋面7.20.2屋面做法1）上人屋面构造274 （1）300*300防滑面砖，干水泥擦缝（2）40厚C20细石混凝土（内设φ6@200双向钢筋）（3）20厚1：2水泥砂浆找平（4）30厚挤塑保温板（5）高分子防水卷材（6）15厚1：2.5水泥砂浆找平（7）20厚（最薄处）泡沫混凝土找坡1.5％（8）钢筋混凝土屋面板，表面清扫干2）不上人屋面及天沟（1）1:2水泥砂浆找平层（2）30厚挤塑保温板（3）高分子防水卷材（4）15厚1：2.5水泥砂浆找平（5）20厚（最薄处）泡沫混凝土找坡1.5％（6）钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净7.20.3施工要点1）基层屋面施工必须在现浇钢筋混凝土屋面板混凝土达到龄期，清理干净后经监理、甲方工程师验收合格，办理好隐蔽验收手续。2）找坡层（1）按设计要求的排水方向，做灰饼（间距1.5M274 左右为宜）控制找坡层的厚度,为确保屋面的排水方向，在两个不同坡向的分水岭处必须设置灰饼，排水沟、雨水口等处应找出泛水；（2）铺浇泡沫混凝土找坡，应由低向高（即由薄向厚）顺序进行，用2m刮尺刮平,并适当压实。每分格块内必须一次性铺完,不得留设施工缝,严格按灰饼控制的找坡层厚度施工，确保屋面找坡方向和坡度符合设计要求。3）找平层（1）铺浇20厚1：2.5水泥砂浆，随铺随拍实，并用2m刮尺刮平，待砂浆抹平收水后，应进行二次压光，使其表面平整，密实。找平层的养护时间不得少于7d，以避免水泥砂浆出现收缩开裂、起壳、跑砂等质量通病；（2）找平层与凸出层面结构的连接处，应先凿毛冲洗干净，用1：2水泥砂浆做成半径≥10cm的圆角。4）防水层基层要清理干净，保持干燥，铺设卷材时，先涂刷一层基层处理剂，自低处往高处铺，卷材搭接宽度要符合要求，采用与卷材相融的胶粘贴牢固或通过热熔相互粘贴。遇出屋面管道要粘贴牢固并设附加防水层。要将整个卷材防水层形成全密封的整体，确保不存在渗漏隐患。5）保温层保温层用30厚挤塑保温板。铺设保温板时应与女儿墙间留300宽间隙,留作屋面做流水槽。6）找平层274 采用15厚1：3水泥砂浆，随铺随拍实，并用2m刮尺刮平，待砂浆抹平收水后，应进行二次压光，使其表面平整，密实。找平层干燥后即可施工防水层。7）40厚C20细石混凝土8）地砖屋面面层（1）清理基层后，以分格缝边为起点，按地砖规格、留缝大小进行排砖，确定地砖铺贴方法，并在刚性防水层细石砼上弹出地砖位置线；设计要求地面砖与砖之间留缝5～8mm，实际施工时应根据每一分格块的尺寸、每块地砖的尺寸，合理调节砖缝的大小，但通长砖缝的大小必须一样，相邻砖缝的大小以±1mm为宜；（2）基层洒水湿润后，先在每一坡向的坡底和坡顶铺贴高度控制地砖，此时要注意相邻两个坡向的交接处（坡迹线）地砖铺贴要顺平，找坡应自然；然后，沿同一坡向的坡底和坡顶高度控制地砖间拉通线，在同一分格块内的四角及坡向变化处铺贴高度控制地砖；注意把原分格缝位置留设成屋面地面砖面层伸缩缝，缝宽8mm左右；（3）大面积铺贴地砖前，应对基层再次洒水湿润，地砖预先浸水2～３小时，从水中取出后阴干备用；（4）拌制结合层用砂浆，在湿润的基层上先刷一道稀水泥浆结合层，然后在地砖背面抹5mm274 厚水泥浆进行铺贴，并随时调整和清理（包括清除地砖缝内多余的砂浆），确保铺贴完成的地砖表面平整洁净、接缝顺直、无高差，如此反复操作，完成整个屋面地砖的铺贴工作。施工中尚应不断用靠尺进行大面积靠平、调整，确保整个屋面排水顺畅，坡度变化处接缝无明显高低差。（5）屋面地面砖铺完，结合层水泥砂浆未凝固前不得上人，且表面应适量洒水养护，一般地砖铺完7天后进行水泥砂浆填缝，填缝砂浆采用１:１的水泥细砂拌制。先用拌制好的填缝砂浆填满（实）砖缝，待其稍收水后用Φ12的园钢制成的勾缝条进行第一遍勾缝，并随勾随清理；然后在填缝砂浆临近初凝时进行第二遍勾缝、清理，这样才能保证勾出的缝平滑、整洁。（6）分格（伸缩）缝处理：先清理缝内杂物、垃圾，然后用晒干的细砂将分格缝填至地面砖下口，表面用油膏填缝，用黑色硅胶填缝，施工时要戴胶手套，边填边用手指抹平，多出缝外的胶硬化后用壁纸刀切除，确保分格（伸缩）缝表面平滑，缝两侧整齐。10）不上人屋面在防水卷材上加绿豆砂保护层一道。7.20.4屋面细部处理1）施工准备：同前述各分项工程的材料要求和作业条件。2）操作工艺：(1)找平层应设分格缝，缝宽宜为20mm，并应留设在板的支承处，水泥砂浆间距不宜大于3m。分格缝应填嵌填密封材料，转角处应抹成圆弧形，其半径不宜小于50mm。(2)防水细部构造措施a天沟与屋面交接处的附加层空铺，空铺宽度为200～300mm。b274 檐口处涂膜防水层的收头，应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。c泛水处的涂膜防水层宜直接涂刷至女儿墙的滴水线下，收头处理应用防水涂料多遍涂刷封严；铺贴泛水处的卷材采用满粘法。d天沟、檐口应增铺附加层，合成高分子防水卷材，采用防水涂膜增强层；天沟、檐口卷材收头，应固定密封。(3)女儿墙压顶处理女儿墙压顶应做防水处理，并做成向内排水坡，坡度宜≥6%。(4)水落口处理a水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，坡向朝水落口，并应用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2mm。b水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料。7.20.5质量标准1)保证项目：a找平层的材料及配合比，必须符合设计要求和施工规范规定。274 b卷材和胶结材料的品种、标号及界面处理剂的配合比，必须符合设计要求和施工规范规定。c涂料防水层必须平整、均匀、无脱皮、起壳、裂缝、鼓泡等缺陷。d原材料、外加剂、混凝土防水性能及强度，必须符合施工规范的规定。e钢筋的品种、规格、位置及保护层厚度，必须符合设计要求和施工规范规定。2)基本项目：a找平层表面无脱皮和起砂等缺陷。b找平层与突出屋面结构的连接处和转角处均应做成圆弧形或钝角。c找平层应设置分格缝。d卷材防水层的表面平整度应符合排水要求，冷底了油涂刷均匀，铺贴方法、压接顺序和搭接长度符合施工规范规定，粘贴牢固，无滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。e泛水、檐口及变形缝的做法应粘贴牢固，封盖严密，卷材附加层，泛水立面收头等做法应符合施工规范规定。f细石混凝土防水层的外观质量应表面平整、压实抹光，无裂缝、起壳、起砂等缺陷。g泛水、檐口做法正确，分格缝的设置和间距做法符合施工规范规定。274 7.21脚手架工程7.21.1工程简述该工程地下一层，地上十二层（含机房层），建筑物檐口高度为47.4m；东、西裙楼地上三层，建筑物檐口高度为15.4m。根据上述建筑高度，建筑物特征及施工措施，四层以下采用落地脚手，五层以上采用悬挑脚手，悬挑材料为16＃工字钢，板内预埋件为Φ16-Q235A圆钢。悬挑部位工字钢采用Φ14钢丝绳斜拉。7.21.2脚手架的施工1）脚手架搭设前应平整场地、夯实基土且牢固，并做排水处理。2）垫板采用长度不少于2跨，厚度不小于50mm的木板。3）本工程采用Ф48厚3.5mm双排钢管脚手架，分段进行钢丝绳斜拉卸载。立杆横向间距为1.5米，纵向间距0.9m，步距为1.8m。脚手架立杆采用单立杆，内排立杆与结构间距为550mm（满足外墙干挂大理石施工要求），斜向剪刀撑不大于6m一道。4）双排脚手架搭设顺序在基层上通长铺跳板→弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆、并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步横杆扣紧→安第三、第四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪刀撑→铺设脚手板，绑扎防护栏及挡脚板→挂竖向安全网及水平安全网。274 5）主体结构一层完成时，开始随楼层在建筑物四周设置支撑系统及防护围网（脚手架外立面满挂密孔安全立网，双排脚手架之间设水平网）。6）立杆垂直度偏差不得大于架高的1／200。立杆接长除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件连接。相邻的两根立杆接头应错开500mm，不得在同一步架内。7）脚手架搭设到高于建筑物顶部时，里排立杆顶端应低于檐口40～50mm，外排立杆顶端应高出建筑物檐口上皮1.5m，高出部分搭设两道护身栏杆，并挂密目安全网。8）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向水平杆应使用对接扣件连接，纵向水平杆在同一步架内纵向水平高差不得超过全长的1／300，局部高差不得超过50mm。要随搭设随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件，螺杆的根部要校正。9）扫地杆采用直角扣件固定在距垫木表面不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。10）横向水平杆应设在纵向水平杆与立杆的交点处，与纵向水平杆垂直。横向水平杆端头伸出外立杆应大于100mm，伸出里立杆为550mm。11）在每层沿建筑物外边梁上每4.5m预留500mmФ48钢管，连墙杆与外脚手架用扣件进行拉结，且牢固可靠，以保证搭设及使用过程中的安全，连墙杆布置为两步三跨。12）在电梯井内壁上，按结构层标高上翻500mm的位置，每面墙预留两个Ф60的孔洞，间距为1200mm。274 13）当脚手架设高12m以上时，从两端每7根立杆从下到上设置连续式剪刀撑。剪刀撑钢管接长应用三只旋转扣件搭接，接头长度不小于1000mm，剪刀撑与地面的夹角为45~60度。剪刀撑每节两端应用旋转扣件与立杆或横向水平杆扣牢。14）外架随着结构进度分段搭设，在每段架体搭设完毕后进行验收，且验收合格方可使用。15）外脚手铺设跳板时，必须满铺、铺严、铺稳，并用8#线绑扎牢固，严禁出现探头跳和飞跳板。对头铺脚手板，搭接处必须是双横向水平杆，且两根间隙200～250mm。搭接铺脚手板时两板搭接长度不小于200mm。翻脚手板应二人操作，每档由里向外翻，到最外一块时，站到邻近的脚手板把外边一块翻上去。翻、铺脚手板必须系好安全带。脚手板翻完后，下层必须留一层脚手板或兜一层水平安全网，作为防护层。16）大跨度采用扣件式满堂架。梁底两侧布杆间距为900mm，梁截面积大于3000cm2，则中间附加竖杆到底。板底立杆间距为1200mm，次肋间距400mm。纵横水平杆步距不超过1800mm，以保证支撑系统的整体性、稳定性。17）砖墙砌筑和内墙柱面抹灰脚手架可采用凳式里脚手架，但因楼层较高，故均须用钢管搭设满堂脚手架，上铺脚手板。18）经过雨季使用周期的脚手架，其基底土层要进行分层夯实，设置0.5%坡度的排水坡。274 19）进入施工电梯入口及楼梯的通道应搭设安全护拦及防护网，在主要入口须张挂醒目的安全、防火宣传标语牌。20）跳板上堆放物品时，应控制施工荷载每平方米不大于150千克。21）在主楼的北侧，设置四个临时卸料台，卸料台采用槽钢制作。22)避雷：接地线即引下线可采用截面不小于16mm2的铝导线或截面不小于16mm2铜导线。为了节约有色金属，应在连接可靠的前提下，优先采用直径不小于8mm的圆钢或厚度不小于4mm的扁钢。接地线的连接应保证接触可靠。在脚手架的钢管或型钢下部连接时，应用两道螺栓卡箍，保持接触面不小于10cm2。连接时应将接触表面的油漆及氧化层清除，使露金属光泽，并涂以中性凡士林。在有振动的地方采用螺栓连接时，应加设弹簧垫圈等防松措施。接地线与接地极的连接，最好焊接，焊接点长度应为接地线直径的6倍以上或扁钢宽度的2倍以上。如用螺栓连接，接触面不得小于接地线截面积的4倍，拼接螺栓直径应不小于9mm。7.21.3脚手架的验收、使用及管理1）施工过程中，每搭设一个施工高度必须由专职安全员及工长共同进行检查，符合要求后方可上人使用。架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经专职安全员同意。2）274 脚手架搭好后，要派专人管理，未经安全、技术部门的同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。3）每次雨后要检查外架的下沉情况，发现沉降要马上用脚手板楔紧。4）脚手架实行安全网全封闭。外挂安全网要与架子拉平，网边系牢，两网接头严密，不准随风飘。5）脚手架拆除安全措施（1）脚手架拆除前，先划定安全范围，设置警戒线，并安排专人在警戒线口进行看护，禁止非作业人员进入警戒线内。工长要向拆脚手架施工人员进行书面技术交底工作，交底有交接人签字。（2）脚手架拆除程序应由上至下，按层按步拆除。先拆护身栏、竹笆脚手板和横向水平杆，再依次拆剪刀撑的上部扣件和接杆。拆除全部剪力撑、抛撑以前，必须搭设临时加固斜支撑，预防架子倾倒。（3）拆脚手架杆件，必须由2～3人协同操作，拆纵向水平杆时，应由站在中间的人向下传递，严禁向下抛掷。（4）在搭拆过程中，中途不得换人，如果在中途更换操作人员，应及时对更换人员作详细交底方可操作。（5）参加搭拆的所有作业人员，一律不准酒后作业，作业时必须思想集中，不准说笑、打闹或擅自离开工作岗位。7.21.4脚手架的稳定验算该工程拟设双排扣件式钢管脚手架，根据施工要求，搭设高度为32.1m，外侧立面采用密目网全封闭。用于结构作业时为一层作业（即n1=1），用于装修作业时为2层同时作业（即n1274 =2）。所在地区的基本风压值W0=0.35KN/m2。初选脚手架设计参数为：立杆纵距la=1.5m，立杆横距lb=0.9m，步距h=1.8m，连墙件为2步3跨设置，脚手板为竹笆板。其它计算参数为：钢管Φ48*3.5的立杆截面积A=489mm2；立杆的截面抵抗矩W=（5.00*103）mm3；立杆回转半径i=15.8mm。挡风面积An=1.8*1.5=2.7m2；相应的迎风面积Aw=1.8*1.5=2.7m2；钢材抗压强度设计值fc=0.205KN/mm2，连墙件横距lw=4.5m；连墙件竖距hw=3.6m。1）荷载计算（1）恒载的标准值Gk=Hi（gk1+gk3）+n1lagk2由相关资料查得gk1=0.1058KN/m；gk2=0.3587KN/m，gk3=0.1826KN/m。则有：取Hi=32.1用于结构作业时，Gk=32.1*（0.1058+0.1826）+1.5*0.3587=6.40KN用于装修作业时，Gk=32.1*（0.1058+0.1826）+2*1.5*0.3587=6.94KN（2）活载（作业层施工荷载）的标准值QKQK=n1laqk由相关资料查得qk=1.35KN/m（结构作业时）和qk=0.9KN/m（装修作业时），则有：用于结构作业时，QK=1.5*1.35=2.03KN274 用于装修作业时，QK=2*1.5*0.9=2.7KN（3）风荷载标准值WKWK=βμsμzW0由结构荷载规范查得，β=0.7，μs=0.814，在离地面50.4m高处μz=0.80。则有：在50.4高处，WK=0.7*0.814*0.80*0.35=0.16KN/m2）脚手架整体稳定验算（1）确定材料强度附加分项系数（查相关资料）因组合风荷载，取=1.5607。（2）计算轴心力设计值=1.2（NGK+NQK）式中：NGK即GK，NQK即QK，将两值代入得到：验算Hi=32.1m处截面用于结构作业时，=1.2*（6.4+2.03）=10.12KN；用于装修作业时，=1.2*（6.94+2.7）=11.57KN。（3）计算风荷载弯矩MWMW=0.12qwkh2式中：qwk即Wk，则验算Hi=50.4m截面，MW=0.12*0.16*1.82=0.062KN.m3）确定稳定系数ψ根据相关资料（用插入法）得=1.50，λ==171，由相关资料查得ψ=0.235。274 4）验算稳定=0.205KN/mm2将和的数值代入上式，得到：将以上1）-4）中验算情况的数据分别代入上式进行验算，其结果列于下表验算截面使用类别ψA（mm2）W（mm3）(KN)(KNmm)验算结果50.4高处结构作业0.2354895.08*10310.12620.100合格装修作业11.570.1137.21.5悬挑结构承载能力验算（体系如图所示）选用Φ12钢丝绳Sp=kd²ψ=525*12²*0.82*10-3=62KNPmax=Sp/n=62/6=10.3KN脚手架立杆根部N＝11.57KN（每根立杆）[由脚手架方案中计算所得]①脚手架立杆作用于16#工字钢产生的力矩M0=11.57*0.55+11.57*1.45=23.4KN·m②Φ12钢丝绳所能承载的力矩M1=10.3*1.4=14.4KN·m③16#工字钢悬挑所能承载的力矩M2=(215*π*82*2)*1.45=125.29KN·m④16#工字钢自身材料所能承载的力矩M3=σ·ω=215*140.9*10-3=30.29KN·m274 综上①～④计算所得：M1+M3＞M0故此悬挑脚手架系统荷载验算符合要求。为加大安全系数，悬挑斜拉钢丝绳采用Φ14。如图：7.22垂直运输机械安装与拆除7.22.1安装1）塔吊安装该工程位于地下室北侧中间部位设置一台QTZ5610塔吊，具体位置详见施工现场平面图。塔吊基础施工前，应根据地质勘察报告所提供地基承载力，重新验算，必要时采取扩大塔基断面及基础高度，确保塔吊运转正常。塔吊基础进场后就进行塔吊基础的施工，为了使塔吊提前使用274 ，塔吊基础混凝土采用C30，按总平面图的要求布置，并清理障碍物，准备吊装机械、枕木、铁丝、钢丝绳、绳扣等常用工具。连续将二节标准节吊装在基础之上。吊起组装后的爬升架，套在标准节外面。在地面上将回转支承、上支座、下支座走台等装配好，然后一起吊装。安装塔吊顶及回转塔身。安装平衡拉杆（包括起升机构和电气箱），吊装第一块平衡块，吊装司机室。安装起重臂和起重臂拉杆（包括小车牵引机构和小车架），吊装平衡块。开始顶升，顶升结束后降下爬升架并拆除，穿绕起升机构钢丝绳。将电气线路接通，接通电源，各机构试车，并调正安全装置，即可运行。我公司的塔吊为QTZ5610臂长56m，自由高度40m，塔吊安装好后必须进行空载、静载、动载试验，并对各种安全装置进行调整后方可进行吊装作业，其静载试验吊重为额定载的125%，动载试验吊重为额定载的110%，同时经安全部门验收合格后运行。定期检查、保养。塔吊使用过程中，为保证正常安全运转，应例行定期保养。2）人货电梯安装人货电梯底座基础平整牢固,加设地脚螺栓以加强架体274 稳定性,地脚栓基础砼为C20以上。架体必须上下垂直,无扭曲,垂直度误差应≤1/400。人货电梯加设超高限位装置，安装每10米设连墙件一道。增设箱体防坠落装置,防止钢丝绳断裂至使箱体坠落。架体要求有避雷装置。电机要求接零、电源进线必须设套管防护，并有防砸棚。电机制动器应灵敏可靠。并设有双向联络信号,设置漏电保护器。上料平台要求钢管独立搭设,并设置安全防护门,平台应牢靠,平整,设1m高的护身栏杆。人货电梯周围设置排水沟,防止底座积水。安装要按部颁标准配套完善,验收合格后方可使用。因位置在地下室顶板上,在该位置顶板下用20＃工字钢支撑间距1500。具体下图：7.22.2拆除后装的先拆，先装的后拆。274 第八章安装工程施工方案8.1安装工程的主要特点技术要求高：给水管采用内筋嵌入式衬塑钢管，卡环式接口，作为一种新型材料内筋嵌入式衬塑钢管具有钢管和塑料管各自的优点，适用范围广泛，规格品种齐全；生产工艺独特；连接方式可靠快捷；表面防蚀措施完善，美观；外层焊管壁厚设计合理；内层塑料管的壁厚合理，确保通径；节能环保，发展潜力大；工作量大：该安装系统大且，水电安装系统功能齐全，安装工艺比较复杂，部分管道连接采用了新的连接方式，安装工程的工作量较大。施工配合多：该工程施工时需要和其他工种配合施工，安装系统在施工中必须与弱电安装、消防安装、空调安装、室内装饰单位等多家施工队伍密切配合，以确保工程施工进度和质量符合合同规定的要求。综上所述：只有掌握本安装的自身特点，才能在安装过程中做到有的放矢，才能把施工质量和施工进度时刻把握好，达到合同要求的质量目标和施工进度目标。8.2安装工程施工前期准备工作安装工程前期施工准备工作可分为技术准备、劳动力准备、材料准备、机具准备五大部分。为提高施工准备工作的质量，加快施工准备工作的进度，加强建设单位、设计单位、监理单位及其他施工单位四者之间的协调工作，并要做到统一步调，共同做好施工准备工作。274 建立健全施工准备工作责任制，按计划将责任落实到有关部门甚至个人，同时明确各级技术负责人在施工准备工作中所负的责任，各级技术负责人是各阶段施工准备工作的负责人，负责审查施工准备工作计划和施工组织计划，督促检查各分项施工准备工作的实施，及时总结经验和教训。建立施工准备工作检查制度，使施工准备工作有组织、有计划、有分工地进行，检查的目的在于督促和发现薄弱环节，不断改进工作。由此可见，工程施工进度的快慢、施工质量的好坏，都与施工准备工作有着直接联系，准备工作充分与否，直接影响到施工工序的能否正常进行，施工准备工作是组织施工生产的重要因素。8.2.1技术准备认真熟悉和审查施工图纸，了解设计者的意图，结合水、电、通风与空调及相关的弱电施工图纸，进行纵横比较和联系，使水、电、通风专业相结合、相对照。发现有不合理或有疑问的地方，及时作好记录，作为日后图纸会审的内容，并把会审记录作为资料保存好。了解水、电及通风各专业图纸上预留、预埋的孔洞和管线位置，并结合土建结构施工图纸，核对总包单位已留孔洞的标高、坐标，以保证安装工程的施工不受孔洞预留的影响。编制施工图预算，列出各分项工程的工作量，并确定安装工程中各分项工程用料、用工和机具使用情况，并汇总成表，以便为材料准备和劳动力组织准备及机具准备提供可靠的理论依据。274 编制安装工程施工技术方案，确定采取的技术措施，保证施工技术既合理先进又能提高施工进度，缩短工期。编写详细的安全和技术方面的交底记录。交底内容应具体、明了且具有针对性，以保证安装工程施工安全和施工质量符合规范要求。组织施工人员进行技术培训，使职工对各项技术操作规程、规范做到心中有数，在安装时才能做到有的放矢，确保工程施工质量符合规程、规范的要求。8.2.2材料准备根据施工进度计划的要求，按材料名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制材料需要量计划，为组织备料、确定仓库、堆放场地所需面积和组织运输等提供依据。根据材料计划单，组织货源，联系生产厂家，确定加工、供应地点和供应方式，使材料的供应不影响工程的施工进度。材料的供应由项目部依据工程的进度计划和实际的工程进度，按实提出采购申请计划，经审批后由材料部进行采购。材料采购应在考核合格的供应商内进行采购。材料供应商应提供相应产品合格证、消防流通领域证等有效证件，以防不合格产品进入现场。材料进场后，及时向甲方代表和监理公司进行报验，并填写好《材料检验单》。由业主指定品牌、定价的材料，应提前一个月报监理公司和业主单位进行审核，以便尽早确定厂家和价格，便于落实材料的采购。274 由业主供应的设备，提前一个月报监理理公司和业主单位进行审核，确保设备的型号、数量及各项技术参数符合设计要求，同时对业主供应的设备提出到货时间，以便业主与供应商签订合同时落实供应计划。8.2.3劳动力组织和准备建立工程项目领导机构和组织建立精干的施工班组，认真考虑各专业、各工种之间的合理搭配，技术工与普通工的比例要满足合理的劳动搭配。根据各施工阶段中各分项工程的工程量，并结合施工图预算中用工情况，合理安排各工种人员进场，以提高劳动生产效率，杜绝“窝工”现象的发生，保证安装工程施工进度。对特殊工种要建立上岗制度，特殊工种的施工人员必须持证上岗，并建立档案，以确保用工质量。8.2.4机具的准备根据采用的施工方案，安排施工进度，确定施工机械的类型、数量的进场时间，并编制安装工程使用机具的需用量计划。根据各施工阶段各专业使用机具的情况，由项目施工技术员进行合理调配使用，以提高机具的使用效率。拟投入主要机具如下表所示。拟投入的主要机械设备表序号机械设备名称型号数量备注1电焊机BX1-3152台按进度陆续进场2电动套丝机1/2～4”1台按进度陆续进场3砂轮切割机Φ400mm1台按进度陆续进场4氧乙炔割具30型1套按进度陆续进场5角磨机Φ100mm1台按进度陆续进场6立式台钻Φ3～22mm1台按进度陆续进场7手电钻Φ3～13mm1把按进度陆续进场8冲击电锤Φ6～25mm3把按进度陆续进场9液压弯管器Φ15～108mm1台按进度陆续进场10液压开孔器Φ15～65mm1台按进度陆续进场11墙槽切割机Z1E-SF2-1103台按进度陆续进场274 12电动水压泵2.5Mpa1台按进度陆续进场8.3安装工程施工方案及主要技术措施8.3.1给排水安装工程施工方案及主要技术措施本工程给排水安装工程，主要包括生活给水管道系统、热水管道系统、生活污水排水管道系统、雨水排水系统。本工程为综合办公楼，生活给水管道采用内筋嵌入式衬塑钢管，采用卡环连接；压力排水管道采用内外热浸镀锌钢管，丝扣连接；雨水排水管道采用承压塑料排水管（1.00MPa），承插胶水粘接；生活污水排水管采用机制铸铁排水管，胶圈连接。1）给排水管道安装施工顺序为：从下向上进行施工，主管→干管→支管→试压→油漆→保温→与设备连接。2）给水设备安装施工顺序：按设计图进行基础验收→放线→设备拖运吊装→设备就位→设备校正→清洗→装配→单机试车。3）卫生洁具安装施工顺序：按设计图进行基础验收→放线→洁具就位、固定→清洗→满水试验。1、给排水安装施工前准备资料的准备：认真收集与给排水安装工程有关的施工及验收规范、施工图纸、标准图集、质量验评标准等。给排水施工技术员，开工前认真熟悉施工图纸，核对管道的标高、坐标有无矛盾，并形成读图记录，作为图纸会审的记录。做好施工技术交底，针对给排水工程特点，在操作方法、安全事项、质量要求、自检记录、限额领料等方面，编制详细的施工技术方案，以保证暖卫安装工程施工顺利进行。274 操作方法：班组在施工过程中，按设计图纸的要求、技术变更通知书、给排水安装工程施工及验收规范、质量检验评定标准等要求进行施工。安全注意事项：施工人员必须严格遵守国家安全劳动保护法，所有进入施工现场人员，要接受安全教育、防火教育，学习安全法规，并做好记录。质量要求：给施工班组和施工人员下达月生产任务时，同时下达质量要求和技术标准，写明所做工作的安装规范及验收标准，并作为考核安装工人的标准。自检记录：对施工班组应下达自检记录要求。施工班组生产的产品，要依据设计图、施工规范、质量检验评定标准进行自检，并写明工作部位，以便施工员复检，自检记录由施工班组长交施工员存档。限额领料：是专业施工人员依照设计图、损耗量对班组实行材料领用的控制手段，并用专业表格反映出来。专业施工人员根据当月的生产情况，将班组当月所需的主材、辅材下达限额领料单给材料部门，以控制材料浪费。2、UPVC承压塑料排水管道安装的施工方法和技术措施1）工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封堵洞口→闭水试验→通水试验→通球试验→竣工验收。2）安装准备274 材料准备：UPVC塑料管内外表层应光滑、无气泡、裂纹，管壁厚薄应均匀致，直管段挠度不大于1%，管件造型应规矩、光滑、无毛刺；所购材料必须有合格证件；选用胶水与管材、管件应是同一生产厂家。工具准备：手电钻、电锤、钢锯、铣口器、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、线坠等。3）预制加工根据图纸并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工图。根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣15度角。粘接前应对承插口先做插入试验，不得全部插入，一般为承口深度的3/4。试插合格后，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至1分钟即可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘接时注意预留口方向。4）UPVC排水干管的安装根据设计图纸要求坐标、标高，预留槽洞或预埋套管。采用支、吊、托支架时，应按设计要求的坐标、标高及坡向作好支架。UPVC塑料排水管横管上支架设置必须符合下表规定，且支架间距均匀，布置美观。干管施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位，各管段粘连时，必须按粘连工艺依次进行。全部粘连后管道要直且坡度均匀，各预留口位置准确，最后把各预留口封严，以防杂物掉入管内而堵管。排水横管管径(mm)DN50DN75DN100DN150DN200274 支架最大间距(m)0.500.751.001.502.00UPVC排水管支架间距表当UPVC塑料排水管道直线管段距离大于下表所规定的数值时，应设置检查口或清扫口，以便日后维修方便。管径(mm)DN50DN75DN100DN125DN150DN200距离(m)101215202020UPVC排水管检查口或清扫口设置间距表UPVC塑料排水干管纵横方向的弯曲允许偏差为：每1米允许偏差为1.5mm，全长25米以上允许偏差为不大于38mm。5）排水立管的安装按设计坐标要求将洞口预留,尺寸准确.将已预制好立管段运到安装部位,按编号进行粘接连接,调整好立管垂直度,并固定好支架。立管最低层和最高层必须设置检查口,以后每隔二层设一个，中心距地为1000mm；立管每层设伸缩节一个,安装应预留膨胀量10～20mm，并顺水流方向安装；立管上支架高度为1.5～1.8m为宜,支架与管道接触紧密；立管安装完毕后，应检查三通口标高是否符合要求,无误后即可堵洞,并把甩口封堵严密。UPVC塑料立管的垂直度允许偏差为：每1米允许偏差3mm，全长5米以上允许偏差为不大于15mm。立管在穿越楼板时，应加设套管，套管的大小比穿立管径大二号，套管的环状间隙均匀一致，并用防火材料填塞，高出板面部分作防腐处理。6）排水支管的安装274 按设计要求卫生间器具布置，实测尺寸后进行预制加工，并编好号码运至现场。支管安装必须按设计要求放好坡度，并坡向立管，并及时把各预留排水口封堵严密，防止杂物掉入管内。排水支管的坡度应符合设计和规范要求，通常为2.6%。7）排水管道的闭水、通水、通球试验排水管道干、立、支管安装完毕后，对隐蔽的排水管道进行闭水试验。用橡皮胶囊把排水出口堵严，并对排水管道进行灌水，满水15分钟后再灌满并延续5分钟，以液面不下降为合格。排水管道在竣工前应进行通水、通球试验，先通水后通球。通水试验时，将设计给水系统1/3的配水点同时开放，以排水管道水流畅通且无渗漏为合格；通球试验时，通球球径不小于管内径的3/4，胶球从排水立管的顶端投入，并注入一定的水量，以球顺利滚出为合格，并做好各项试验记录。8）卫生器具安装卫生器卫生器具品种、规格、颜色应符合设计或业主的要求。器具的安装位置应符合以下要求；a.蹲式大便器排水孔的中心纵向距墙体面不小于540mm：坐式大便器排水孔的中心纵向距离体面不小于420mm：坐面距离地面的高度为300mm，小便器口边距地面约600mm，洗脸、洗手盆盆口边距地面约800mm浴盆的上口边距地面不大于520mm。b.卫生器具与排水客连接时排水管的管径坡度应符合要求274 a.卫生器具安装牢固平稳，无损伤：与给排水管道及附件连接严密不渗漏。b.暗设给水管道必须在封闭前进行加压试验（1.5倍工作压力下无渗漏）。c.卫生器具及各种给排水管在穿过楼层时周边应作防水处理。3、机制排水铸铁管道安装的施工方法和技术措施1）施工工艺流程安装准备→预制加工→污水干管安装→污水立管安装→污水支管安装→灌水试验→通水试验→通球试验2）安装准备材料准备：柔性铸铁排水管及管件的规格应符合设计要求，铸铁管的壁厚均匀,内外壁光滑整洁,无浮砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺等。承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正、光洁、严密;法兰的连接螺栓的直径和长度应符合规范要求;橡胶密封圈的质量符合要求。各种规格的铸铁管和管件都应有合格证，并经报验合格后方可使用。工具准备：手锤、砂轮切割机、钢锯、活扳手、呆扳手、电锤、钢卷尺、线坠等。3）预制加工274 根据设计图纸的要求及施工技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，并将管道坐标、标高位置画线定位。把干、立、支管上固定管段，画线定位后量取直管段的长度，进行预制加工。预制加工时注意各三通、弯头等管件的甩口方向应与设计一致，各预留甩口之间的尺寸符合设计要求。预制好的直管段应编好号，并码放在平坦的场地上，管段下面用木方垫平垫实，防止管段弯曲变形。4）污水与废水干管安装根据设计图纸要求的坐标、标高，选择支、吊、托支架的形式，制作好干管上用支架，并按设计要求坐标、标高及坡向安装好干管上的支架。干管上支架设置间距均匀，布置美观，各类吊架应保持垂直；支架与管道接触紧密、排列整齐、埋设牢固、构造合理，支架用型钢应符合规范要求，制作完后应做好防腐处理。干管施工条件具备时，将预制加工好的直管段，按编号运至安装部位，并清理干净各直管段承口和插口上的垃圾和油污，把准备好的法兰和橡胶圈套在有插口的直管段上，用螺栓进行连接，螺栓的紧固应用力均匀一致，确保橡胶圈受压均匀，保证接口的严密性。法兰上螺栓冒出螺母的长度不大于螺栓直径的一半，螺栓两侧加上平垫片。干管安装完毕后把预留的各甩口用水泥进行封堵，以防管道堵塞。干管安装时应有一定的坡度，确保排水畅通。设计无要求时，一般生活污水管道的标准坡度为DN50=0.035；DN75=0.025；DN100=0.020；DN150=0.010；DN200=0.008。隐蔽的污水干管必须做灌水试验,合格后方可进行隐蔽。柔性排水铸铁水平干管的纵横方向的弯曲允许偏差应满足下列要求，每1米允许偏差为1mm，全长25米允许偏差为不大于25mm。5）污水与废水立管安装274 根据施工图纸要求，核对各立管上预留孔洞和干管上预留的三通或弯头甩口位置是否符合设计要求，确认无误后方可进行立管安装。确定立管上的支架形式，并制作好。安装时，应用铁丝上下进行吊线，并在每层立管1.5～1.8米处栽上预制好支架，为立管安装做好准备。把原已预制好的各立管段，按编号运至相应的立管位置。安装立管的二人应上下配合，一人在上一层楼板上，从洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部插口插入下层立管的承口内（承口与插口清理干净），并把准备好的橡胶圈和法兰用螺栓连接在一起，并紧固螺栓。高层考虑管道胀缩补偿，柔性铸铁管件在承插口处要留有胀缩补偿余量。立管上的检查口应每隔二层设一个，底层和最高层必须有，中心间距为距地1000mm，检查口的朝向应满足日后维修方便。如立管采用辅助通气管，污水立管上每隔二层设一个“H或Y”形透气管，高度在卫生洁具上缘150mm处为宜。柔性铸铁排水立管的垂直度允许偏差应满足下列要求，每1米允许偏差为3mm，全长5米或5米以上允许偏差为不大于15mm。立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将孔洞灌满堵实，堵洞分二次进行，第一次为孔洞高度的1/3，第二次再全部浇注满，以保证堵洞严密不漏水。6）污水与废水排水支管安装274 如排水支管在结构板面以上，则支管的支架常用砖砌做支墩，如在板面以下，采用吊架安装；不论采用支墩或支架，其间距设置均匀、固定牢靠。排水支管的坡度要求坡向排水立管，坡度值应与干管安装坡度要求一致。7）灌水试验、通水试验、通球试验铸铁排水管道系统安装完毕后，应进行灌水试验、通水试验、通球试验，其试验方法同UPVC塑料管的施工方法一样。4、给水管道的施工方法和主要技术措施1）给水管道施工工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐、保温→竣工验收。2）施工准备给水管道安装工程正式施工前，施工人员首先要熟悉图纸，进行技术交底和材料准备，重点解决图纸中存在的问题，同时组织施工人员、机具和材料进场。在土建主体施工时，由于本工程楼板为现浇，因此要特别注意各种套管的预留及预埋件的预埋，进行严格的技术复核，并及时办理隐蔽手续。在浇筑混凝土时，安装应派专人负责值班，及时解决现场出现的问题。3）本工程的给水管道主要施工方法卡接、法兰连接。（1）管道卡口连接卡环式搪瓷管件在工程安装使用中按照《给用水衬塑钢管（内筋嵌入式）工程技术规程》的要求进行。①切断和滚槽a274 管材切断时，根据现场测量所需实际长度定尺，用内筋嵌入式衬塑钢管滚槽机断管，保证断口端面与管材轴线垂直，并去掉毛刺、飞边。b压槽时，应根据不同规格的管材选择相对应的滚轮，并按压槽尺寸滚出沟槽。②装管a装管前应去掉管材连接部位的复膜层；b检查管接口各附件是否齐全；c按管件装配说明书附图所示顺序，将螺母、卡环、垫圈、密封环依次装在管材上，然后将管材插入管件承插孔，最后用扳手将螺母拧紧即可。③按要求在各管件受力点处设置管卡固定。宜采用与内筋嵌入式衬塑钢管配套的专用管卡固定，管卡与管材表面接触应紧密，但不得损伤管材表面。（2）法兰连接（管道与法兰阀门连接）管道与法兰进行连接时，应将槽口部分、密封面、密封垫片上垃圾应清理干净。法兰平面应与管道中心线垂直，当公称直径≤50mm时，不垂直度偏差应<1mm；当公称直径>50mm时，不垂直度偏差应<1.5mm。法兰盘之间的连接衬垫，一般给水管(冷水)采用厚度为3mm橡胶垫，供热管道应采用厚度为3mm274 的石棉橡胶垫。垫片与管径同心，不得放偏，不得加双层垫或对好法兰后向里塞衬垫。法兰的厚度及法兰上的螺栓孔的孔数、个数应与法兰的公称压力一致，法兰连接的螺栓的直径应符合规范的要求。用板手上紧螺栓时，应按十字形顺序进行拧紧每个螺母，用力应均匀一致，宜分两至三次完成。拧紧后的螺栓两端外露长度应一致，且不少于两扣螺纹，不大于螺栓直径的一半。4）管道支架安装管道支架设置的高度和间距，应符合设计要求和施工规范的要求。支架的尺寸和型式应根据现场实际情况确定，支架上孔眼应采用钻床进行开孔，严禁使用电、气焊进行开孔。支架上孔眼的孔径比所穿螺栓直径大1～2mm为宜；支架上飞边毛刺要及时打磨掉，其端头要进行倒角处理。支架上焊缝要饱满且无夹渣，除埋入砼中的部分外，应及时刷防锈漆做好防护处理。支架安装时，成排支架一定要先放线后安装，并确保同层支架高度一致。立管支架一般要求以1.5～1.8m为宜。层高5m以上，平均设置两个管卡。对干、立管支架安装定位,应考虑布置美观，管道支架的最大间距应符合下表的要求。公称直径(mm)DN25DN32DN40DN50DN80DN100DN150支架最大间距保温管道2.02.53.03.04.04.56.0不保温管道3.54.04.55.06.06.58.0管道支架在梁上安装时，膨胀螺栓位置应处于梁的中线以上，这样可以使管道对梁的外力，不落在梁弯矩最大的地方，管子与支架抱箍必须牢固美观，且接触紧密.5）阀门安装普通阀门安装前应以每批(同牌号、同规格、同型号)274 按10％抽验，且不少于一个。如有漏裂不合格的，再抽查20％，仍有不合格的则逐个试验；主管道及总管道起切断作用的阀门必须每个做耐压和严密性试验，合格后才能安装。阀门的强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍,严密性试验压力为阀门公称压力,试验时间少于5分钟,以壳体、填料不渗不漏为合格。阀门的安装位置，进出口方向应正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，手柄朝向合理，表面洁净。阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。在进行阀门的安装时，一定要注意止回阀、截止阀、水流指示器等阀体上箭头方向，确保水流方向与阀体上箭头方向一致。安装螺纹阀门时，一般在阀门的出口处加设一个活接头，以满足日后维修的需要。阀门在安装完毕后,竣工验收前,根据规范要求,做好各类管道上阀门的颜色标记。6）管道保温工艺流程：散管壳→合管壳→缠裹铝箔布→检验保温管与管道间严密无间隙。管道所需的保温材料应与设计要求一致为闭孔橡塑海绵，材料的厚度和密度符合规范要求规定。管道在保温前应做好防腐处理和水压试验，经检验合格后，方可进行保温工作。有保温要求的法兰、阀门、伸缩器等，应作特殊处理。保温管应确保表面光滑、平整，外观美观。7）水压试验和系统冲洗生活给水管道、消火栓管道的水压试验值为12kgf/cm2;喷淋管道试验压力值为14kgf/cm2。274 水压试验时，先进行强度试验。先把系统注满水，并排净系统内的空气,用手动或电动压泵对系统进行缓慢加压至试验压力，10分钟内压降不大于0.05Mpa为合格。强度试验合格后，再进行严密性试验。把系统压力降至工作压力1.1倍，并作外观检查，以接口处不渗不漏为合格。系统水压试验合格后，对管道系统进行冲洗，冲洗应用自来水或加压水连续进行，并保证有足够的压力和流量，以管道末端的出水口处水质与入口处水质一致为合格，冲洗洁净后办理验收手续。8）给水附属设备水泵的安装水泵在进场开箱时，要与甲方代表、监理工程师一起进行开箱，并做好《设备开箱检查记录》。其合格证，产品说明书等文件要进行妥善保管。在安装前应检查泵的安装基础的尺寸，位置和标高是否与工程设计相符，按照公司制定的过程控制程序,对泵的零件、部件、配件进行清点，核对泵的主要安装尺寸、技术指标与工程设计是否相符。泵的安装顺序为先安装泵本体，再安装泵房管道，这样可以消除管道对泵的内应力，泵体上的吸入管道和输出管道应有各自的支架，设备两端蝶阀应有柔性接头，确保泵的震动不传入到管道，且泵不得直接承受管道重量。在实际安装中，采用整体安装，其纵横方向的偏差不应大于0.10/1000。274 在管道与泵连接后，应复检泵体并且找正精度，当发现管道连接引起泵的偏差，应调整管道，该过程由质检员监测，并填写相关报告。泵运转前应符合下列要求：驱动电机的转向应与泵的转向相符；应查明管道泵传动轴的转向；应检查屏蔽泵的转向；各固定连接部位应无松动现象；各润滑部位加注润滑剂的规格和数量，应符合设备技术要求文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；各指示仪表、安全保护装置及电控装置应灵敏、准确、可靠；盘车应灵活、无异常现象。达到以上要求时，才能试运行。8.3.2电气安装工程施工方案及主要技术措施本工程电气安装，主要包括电气照明系统、电气动力及防雷接地系统三部分。电气安装工程的主要分项由线管、线盒的预留预埋，线槽和桥架的安装，管内穿线，电缆敷设，金属母线槽的安装，照明器具安装，配电箱（柜）的安装，设备接线，防雷接地安装，电气系统调试等。1）电气安装施工顺序安装准备→管路预制加工→箱盒定位→管路连接→穿带铁丝→扫管→带护口→穿线→托盘安装→电缆敷设→配电箱安装→设备接线→照明器具安装→系统调试。2）电气安装施工准备专业施工员认274 真熟悉施工图纸、施工规范，并组织工人进行学习。根据各电气分项的具体情况，提供详细的材料计划，确定到货时间。根据各分项的要求，确定机具的使用情况，准备施工机具。根据施工图的具体要求，编制施工技术交底，对施工班组的施工作业情况操作方法、安全注意事项、质量要求、班组任务单、班级自检记录等方面作详细的解释和交底。操作方法:施工员根据工程进度，按设计要求和施工规范及验评标准，对班组施工作业进行全面的交底，有针对性的对操作方法和施工具体要求，作详细的交待，指导作业班组进行施工。安全注意事项：在进行技术交底部位施工时，对班组作业人员进行该部分的安全注意事项交底，并形成安全技术交底书，双方签字后，班组和施工员各执一份。质量要求：根据设计要求和施工规范及验评标准要求，明确所施工部位应达到的质量等级要求，并遵照规范、验评标准等内容，对班组进行详细的质量要求交底，并做好记录。施工任务单：是施工员对作业班组进行作业面和工作量的准确界定，是作业班组施工部位的准确量化。班组与施工技术人员和各执一份，任务单以书面形式下达，以工作面或进度时间为下达依据。班组的自检记录：班组每月向施工员报完成量时，必须同时交出本月完成量的自检记录，记录应完整、真实，并明确施工部位，施工员抽检、质检员复检合格后，方可按所报完成时进行经济核算。3）电气安装工程主要施工方法和技术措施（1）274 配合土建施工预留预埋时，应首先弄清土建装修要求，如建筑标高、装饰材料及抹灰装饰厚度，以此来调整预留预埋的高度和深度。混凝土内暗敷线管焊接或绑扎应严密、牢固，暗配盒、箱应在其对应的模板处，用防锈漆或其它有区别的油漆做好标志，引出混凝土墙、地面的管子要顺直，两根以上管引出时应排列整齐。所有管口应平齐、光滑无毛刺，并堵严密，不同专业的配管用不同标记和图纸相符的编号，严防漏配。（2）钢管暗配一般要求：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口管子连接外均应做密封处理；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物时，应加保护管；敷设可挠管超过下列长度，中间应装设分线盒：管子全长超过30m，无弯曲时；管子全长超过20m，只有一个弯时；管子全长超过15m，只有两个弯曲;管子全长超过8m，有三个弯时；盒、箱开孔整齐，管孔不得开长孔，应采用手电钻或液压开孔器进行开孔，孔径与管径相吻合，严禁使用电气焊进行开孔。（3）线槽、桥架安装：金属线槽和桥架安装时，应拉线安装支吊架，保证支吊架在同一直线上。各功能用房内的水平槽架安装应加防震措施；桥架上支架的固定点间距应不大于2米，固定桥的支架必须牢固、美观；桥架的连接有外连接和内连接两种，螺栓采用方径螺栓，且螺母放在桥架的外侧；不同电压、不同用途的电缆不宜敷设在同一桥架内，如受条件限制确需安装在同一桥架内时，应采取隔板隔开；电缆桥架必须有可靠的接地；垂直敷设的电缆其垂直度允许偏差在5mm以内。金属线槽与线槽之间的接口平整，接缝严密无扭曲变形，支架设置合理，固定间距不得大于2m，在转角和分支处及端部应有固定点，固定可靠；线槽内敷设的导线应按回路绑扎成束，并应适当固定，导线不得在线槽内接头，安装在任何场所的线槽应需盖板齐全。274 （4）金属软管敷设:钢管与电气设备、器具间的电线保护宜采用金属软管，金属软管长度不宜大于2m；金属软管，不应退绞、松散，中间不应有接头，与设备、器具连接时，应采用专用接头，连接处应密封可靠；金属软管的安装应符合下列要求：弯曲半径不应小于软管外径的6倍；固定点间距不应大于1m，管卡与终端弯头中点的距离宜为300mm；与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管，其末端的固定管卡，宜安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度的1m处。（5）管内穿线安装要求：钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏或破损，均应补齐或更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适当的滑石粉。穿线时，同一交流回路的导线，必须穿入同一管内，不同回路、不同电压以及交流与直流的导线，不得穿入同一管内。穿入管内导线包括绝缘层的总截面积，不应大于管子内截面积的40%，且穿入的导线应能满足日后维修更换要求，杜绝死线。导线在管内严禁有接头和扭结，也不得将导线接头埋入箱底板后的墙体，如有接头必须在箱、盒内。导线在盒、箱内应预留长度。在接线盒、开关、插座及灯头盒内导线应预留长度150mm，在配电箱内预留长度为配电箱周长的一半，出户导线应预留1.5米。导线的分色:穿入管内的导线应分色分相。L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，(中性线)为淡兰色，PE保护线为黄/绿双色。穿线时根据各相用电负荷情况，L1、L2、L3相之间作适当调配，确保各相之间负荷平衡。274 在电气器具安装前进行导线绝缘摇测。首先将灯口盒内导线分开，开关盒内导线连通摇测，并将干线和支线分开测试，一人摇测，一人及时读数，并做好记录，摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。（6）电缆敷设电缆敷设前，要认真检查电缆型号、规格与设计是否相同，外观是否有扭绞，压扁，保护层断裂等缺陷。高压电缆敷设前做耐压及泄漏试验，低压电缆要用500兆欧表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。敷设时在终端头及接头附近要有余留长度，直埋电缆应在全长上留少量长度，并做波浪形敷设。温度低于0℃时，不许进行敷设，否则要有计温措施，电缆的弯曲半径不应小于10倍电缆直径。敷设时不应进行交叉，电缆应排列整齐并加以固定，及时装设标志牌，直埋电缆沿线及其接头处应有明显的分位标志或牢固的标志。电力力缆和控制电缆应分开控制，力缆和控缆若敷设于同一侧支架上时，应将力缆放在控缆上面，直埋电缆上下须铺些小于100mm厚的软土或沙层，并盖以砖块或混凝土保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。电缆终端头和接头制作时，应严格遵守工艺规程，应在气候良好的条件下进行，并有防尘和外来污物的措施。274 电缆终端头与接头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行一次完成，以免受潮。剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止灰尘和潮气进入绝缘层，力缆终端头、电缆接头的外壳与该处的金属护套及绝缘层均应良好接地，接地线采用铜绞线，其截面不宜小于10cm2。（7）配电箱、柜安装：配电箱、柜安装应在土建地面施工完后进行，墙柱上明装箱也应在土建施工完后进行，而暗装配电箱、接线箱应在土建抹灰装饰前，根据抹灰厚度进行。配电箱、柜安装位置应准确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排接，无绞接现象，油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号清晰，接线整齐，ＰＥ线安装明显牢固。配电箱、接线箱、分线箱如有引出管而需开孔时，必须使用开孔器，严禁用电、气焊开孔。（8）照明器具安装及接线：照明器具安装，应在土建装饰完成后进行，单股导线可直接与器具连接，多股导线应搪锡并压接线鼻子后与器具连接，插座相序为左零右火上接地，开关应为火进控出再接灯，大型灯具有安全保证措施，特殊场所灯具应有减震措施，各种箱盘及大型灯具有可靠接地。照明器具的型号、规格必须符合设计要求，安装标高符合设计和施工规范的要求。成排照明灯具安装时，其中心线允许偏差不大于5mm，导线进入灯具处绝缘良好且留有余量，接触严密。成排开关面板时，高度应一致，高低差不大于2mm，同一楼层开关、插座高度应一致，允许偏差不大于5mm。274 普通灯具安装，将接灯线从木台的出线孔中穿出，将木台紧帖在建筑物表面，木台的安装孔对准灯头盒螺孔，将木台固定牢固。将导线头用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密，将包扎好的接头调顺，木台中心找正。第九章土建施工与安装工程的配合措施1、预留预埋配合。安装人员按预留预埋图进行预留预埋，预埋中不得随意损伤建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由工长与土建技术负责人协商处理，在楼地坪内因遗漏、补埋、堵塞等或设计增加的埋管，必须在未作楼地面层前处理完毕，墙体上留设备进入孔，由设计确定，土建留孔。2、防雷接地系统施工配合。在土建施工承台钢筋时，按图确定引下点位置，并与基础钢筋焊成整体，接地电阻测试合格后，土建方可浇筑混凝土，引下线均应在土建施工之前完毕，并测试合格证。3、卫生间施工配合。在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建确定楼地坪标高线，装好卫生器具及地漏后，土建再作地坪保护措施。4、暗设箱盒开关。插座安装配合暗设箱盒安装，应随土建墙体施工同步预埋预留，严禁在墙面粉刷后补埋。5、设备基础留孔的配合。设备基础应尽早浇筑，未达强度70%不得安装设备，基础位置尺寸及留孔，由土建检查、安装复查，土建向安装办理交接记录。6、灯具、开关插座、面板安装配合。灯具、开关插座安装应做到位置准确，施工时不得开凿墙面，若开洞较大应先作处理，在粉刷后再装箱盖、面析板。274 7、施工用电及场地交叉使用配合。因施工单位多、穿插作业多，对施工用电、现场交通及场地使用应在土建统一安排下协调解决，以达到交叉配合使用互不干扰的目的。8、成品保护的配合。安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染。274 第十章工程重点及难点本工程呈阶梯形，地下室面积为4216㎡,且1-3层有裙房,其施工重点及难点如下：1）地下室的降水及护坡（电梯井部位须局部二级井点降水）；2）地下人防工程预埋件的施工；3）自防水混凝土施工；4）地下室底板、侧板及顶板的外防水；5）后浇带节点处理；6）幕墙。另外地下室的底板防水是该工程施工的一个难点，因地下室基础为桩基，桩基锚入承台高度50，建议该处防水采用如下做法：（1）桩基外侧设45度的斜坡；（2）防水沿桩外侧做至桩顶向内50；（3）桩顶处采用赛珀斯防水涂料。该做法我单位在类似几个工程中均采用此法，效果良好。274 第十一章建筑节能11.1建筑设计节能11.1.1设计依据（1）国家有关节能方针、政策与法规（2）《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005）（3）《江苏省民用建筑节能设计标准实施细则》（4）《江苏省民用建筑热环境与节能设计标准》DB32/478-200111.1.2节能相关指标本工程属于公共建筑，属于夏热冬冷地区（1）屋顶K=＜０.７R>=1.428（2）外墙K=＜1.0R=＜０.７（3）冷桥R=＜０.5211.2建筑节能施工11.2.1外墙保温所用材料和半成品、成品进场后，应做质量检查和验收，检查产品合格证、出厂检测报告和有效期的型式检验报告，现场抽样复验，检查复验报告。板与墙面必须粘贴牢固，无松动现象，施工过程中扒开粘贴的保温板检查和用手推拉检查。安装锚固件的墙面，锚固件数量、位置、锚固件拉拔强度应符合设计要求。11.2.2门窗、玻璃幕墙274 本工程门玻璃采用12厚安全玻璃，铝合金外窗采用阻断型铝合金型材，中空玻璃用6+12A+6（中空层优先选用内充氩气及胶条密封）；铝合金幕墙玻璃采用LOW-E镀膜中空玻璃6+12A+6（中空层优先选用内充氩气及胶条密封）。中空玻璃的技术要满足下列要求：1）材料（1）铝合金窗为阻断型型材，玻璃采用6＋12＋6厚中空玻璃。（2）密封胶应满足以下要求使用的第一道、第二道密封胶组份间色差应分明；有效期在半年以上；隐框幕墙用第二道密封胶必须是硅酮密封胶；必须满足中空玻璃性能要求。（3）间隔框：使用铝间隔框时须去污进行阳极化处理。（4）干燥剂的质量、规格、性能必须满足中空玻璃制造及性能要求。2）中空玻璃密封胶宽度：单道密封胶层宽度应计算确定，其最小宽度为10±2mm，双道密封外层密封胶宽度应计算确定，其最小宽度为5-7mm。3）外观：中空玻璃的内表面不得有妨碍透视的污迹及胶粘剂飞溅现象。4）性能要求：中空玻璃的密封、露点、紫外线照射、气候循环和高温、高湿性能按GB7020进行检验，必须满足要求。试验项目试验条件性能要求：密封在试验压力低于环境气压10±0.5KPa,厚度增长必须≥0.8mm274 ，在该气压下保持2.5后，厚度增长偏差<15%为渗漏全部试样不允许有渗漏现象。铝合金外窗应由具备国家资质的监督检验部门做产品质量检验。（内容包括：保温性能不低于Ⅱ级；外窗气密性不低于4级；幕墙气密性不低于3级）。门窗厂家应提供本工程门窗热工测试报告，当R值及各项指标达到建筑热工计算书上要求时方可施工。11.2.3屋面建筑屋面保温隔热质量验收应达到屋面保温隔热质量验收规范要求并应符合《屋面工程质量验收规范》（GB50207）的相关规定。屋面节能所用的材料技术指标应符合国家现行产品标准及设计要求。应检查产品的合格证、出厂检测报告。保温层的厚度应进行现场抽测其厚度偏差不应大于5mm，且不得存在负偏差。保温板粘贴应符合下列要求：粘贴点间距宜为400*400、粘贴点与板边的间距宜为150-200、粘贴点的粘结面直径宜为100-150、粘贴点的厚度不应少于3。11.3建筑施工节能在施工期间采用先进施工工艺，编制合理的施工计划，加强管理，可减少资源的投入，缩短施工周期。节约水、电、人工、周转村料及其它费用。11.3.1施工用水、电的节约现场安排专人负责监督施工用水、用电，防止长明灯，常流水，注意节约每一点水，每一度电。274 现场设蓄水池，将井点降水抽出的地下水、雨水、施工用水经过沉淀池沉淀后集中收集，用作现场砼养护，且砼养护时要用塑料薄膜覆盖及冲洗厕所、砂浆搅拌以保证非市政供水的利用率不低于20%。卫生间、洗澡间采用节水器具和设备并安装太阳能热水器。施工现场宿舍应采用高效光源和节能灯具。办公室、会议室做到人走灯熄，开空调夏天不得低于26℃，冬天不得高于15℃。生活区用电及地下室照明用电采用36V安全电压。11.3.2施工用料的节约梁、柱采用定型模板，楼板采用大型竹胶板，提高模板的使用率，达到清水砼墙、柱、板的标准，减少了湿作业，缩短了工期，保证质量，节约了粉刷用料。采用可拆支撑体系，可以提高工作效率，加快施工进度，提高施工质量，使现场施工文明有序，节约管理费的开支。使现场清洁、文明、有序。钢筋集中加工，根据设计图纸科学翻样，合理下料；采用先进的粗钢筋连接技术降低钢筋损耗率，节约钢材、降低成本。274 第十二章成品保护12.1管理人员职责（1）材料员：对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。（2）班组负责人：对上道工序产品进行保护，本道工序产品交付前进行保护。（3）项目经理：组织对完工的工程成品进行保护。（4）项目生产负责人：制定成品保护措施或方案，对保护不当的方法制定纠正措施，督促有关人员落实保护措施。12.2成品保护的内容如下施工过程的工序产品：模板、支撑、提升架、混凝土砌体、半成品、钢筋、屋面、基础工程的防水层埋件等。装饰过程中的工序产品：地面、顶棚、墙面、楼地面装饰层、外墙饰面、楼梯饰面及扶手等。安装过程中的工序产品：消防箱、配电箱、插座、开关、暖气片、空调风口、卫生洁具、厨房器具、灯具、阀门、水嘴、设备配件、仪器仪表。12.3成品保护方法12.3.1成品保护（1）木扶手、铝制品、装饰用成品堆放在室内场地；钢筋制品、混凝土构件及金属制品，预埋件等可堆放在室外。要求地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。274 （2）成品堆放控制：分类、分规格堆放整齐、平直、下垫木；叠层堆放，上下垫木；水平堆放，上下一致，防止变形损坏；侧向堆放，除垫木外加撑脚，防止倾覆。成品堆放地做好防霉、防污染、防锈蚀措施，成品上不让堆放其它物件。（3）成品运输：做到车厢清洁、干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理；超长构件成品，配置超长架进行运输。装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。12.3.2现浇钢筋混凝土工程成品保护（1）钢筋绑扎成型的成品质量保护钢筋按图纸扎成型完工后，将多余钢筋、扎丝及垃圾清理干净。接地及预埋等焊接做到没有咬口、烧伤。木工支模及安装预留、预埋、混凝土浇筑时，做到不随意弯曲、拆除钢筋。基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上，后续工种施工作业人员无任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。木工支模在钢筋绑扎成型完工，作业面上的垃圾及时清理干净。模板隔离剂无污染钢筋，如发现污染及时清洗干净。水平运输车道按方案铺设，做到不直接搁置在钢筋面上。（2）模板成品保护模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。安装预留、预埋在支模时配合进行，禁止任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。模板侧模堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。274 禁止平台模板面上集中堆放重物。混凝土浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及埋件，混凝土反锹入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。水平运输车道，不能直接搁置在侧模上。模板安装成型后，派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。（3）混凝土成品保护混凝土浇筑完成将散落在模板上的混凝土清理干净并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工混凝土成品，按雨期要求进行覆盖保护。混凝土终凝前上人作业，按方案规定确保间隔时间和养护期。楼层混凝土面上按作业程序分批进场施工，作业材料分散均匀尽量轻放，集中堆放。下道工序施工的或堆放的油漆、酸类等物品，用桶装放置，施工操作时对混凝土面进行覆盖保护。禁止随意开槽打洞，安装在混凝土浇筑前做好预留预埋。混凝土面上临时安置施工设备应垫板，并作好防污染覆盖措施，防止机油等污染。禁止重锤重物击打混凝土面。混凝土承重结构模板在混凝土达到规定强度后拆除。（4）砌体成品质量保护274 需要预埋的管道铁件、门窗框同砌体有机配合，做好预留预埋工作。砌体完成后按标准要求进行养护。有雨期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。砌体完成后及时清理干净，保证外观质量。禁止随意开槽打洞，重物重锤击撞。拱、砌体的模板支撑，要保证砌体达到要求强度后拆除。（5）楼地面成品保护水泥砂浆及块料面层的楼地面，设置保护栏杆，到成品达到规定强度后拆除，建筑垃圾及多余材料及时清理干净。水泥砂浆、地面砖等硬块材料贴在楼地面，不允许放带棱角材料及易污染的油、酸、漆、水泥等物料。下道工序进场施工，对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下楼地面铺设防污染塑料布，操作架的钢管设垫板，钢管扶手档板等硬物应轻放，不准抛敲撞击楼地面。注意清洁卫生，在楼层内指定位置临时设置卫生桶，以确保清洁卫生。禁止在楼地面生火。（6）装饰成品质量保护所有室内房间、外墙面及屋面等，每一装饰面成活后，均按规定清理干净，进行成品质量保护工作。严禁在装饰成品上涂写、敲击、刻划。作业架子拆除时注意防止碰撞，脚手板轻放。274 门窗及时关闭开启，保持室内通风干燥，风雨天门窗关严，防止装饰面霉变。用火、用水时防止装饰成品污染受潮变色。要按层对装饰成品进行专人值班保管。因工作需要进房检查、测试、调试时，换工作鞋，防止水泥污染。（7）门窗成品质量保护木门框安装后，按规定设置拉档，以免门框变形。运输车道进出口的门框二边钉槽型防护挡板，同小车高度一致，以免小车碰坏门框。铝合金（或采板）门窗框塑料保护膜完好，禁止随意拆除。禁止利用门窗框销头，作架子横挡使用。窗口进出材料设置保护挡板，覆盖塑料布防止压坏、碰伤、污染。施工墙面油漆涂料时，对门窗进行覆盖保护。作业脚手架搭设与拆除，严禁碰撞压门窗。不得随意在门窗上敲击、涂写或打钉、挂物。门窗开启按规定扣好风钩、门碰。（8）屋面防水成品保护屋面防水施工完工后清理干净，做到屋面干净，排水畅通。禁止在防水屋面上堆放材料、杂物、机具。禁止在防水屋面上用水或者敲踩。因收尾工作需要在防水屋面上作业，先设置好防护木板、铁皮覆盖保护设施，散落材料及垃圾做到工完场清，清理干净。电焊工作业做好防火隔离。274 因设计变更，在已完防水屋面上增加或换型安装设备及楼顶彩牌搭设项目，事先做好防水屋面成品质量保护措施方能施工。作业完毕以后及时清理现场，并进行质量检查复验。如有损坏及时修补，确保防水质量。（9）交工前成品保护措施为确保工程质量美观，达到用户满意，项目施工管理班子根据工程大小及楼层高低，在装饰安装分区或分层完成后，专门组织专职人员负责成品质量保护，值班，进行成品保护工作。成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。成品保护专职人员，按施工组织设计或项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内的所有成品检查保护工作。专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人员不准在工程内使用房间、设备及其它一切设施。274 第十三章确保优质结构工程措施实施的管理13.1创优质结构工程施工管理篇13.1.1创优目标策划与管理创优目标策划,是要解决创优目标确立后如何组织实现的问题。如提高项目部的技术水平与施工管理能力,衡量分包单位的素质与操作水平,掌握材料质量,了解业主与监理的认知程度等等。围绕创优目标应对所需资源进行策划,一方面要充分考虑创优目标实现的难易程度,也要考虑投标竞争的需要、工程造价和社会影响,创优目标是指引我们前进的方向,确定目标要有科学性和可行性。创优目标一旦确定,就要严肃执行,同时注意协调平衡工作。创优目标管理是整个创优质结构工程活动的起始方向,它要根据合同的要求、工程实际情况和特点，确定工程的总体质量目标和多阶段目标，还要将质量目标层层分解，落实到地基与基础、主体结构分部工程以及它们所包括的子分部工程和分项工程上。13.1.2质量预控1、质量意识的教育开工前针对工程特点,对全体员工进行创精品工程质量意识的教育,内容包括公司质量方针、项目质量目标、项目创优计划、技术法规、规程、工艺、和质量验评标准等。通过教育,提高各级管理人员与分包单位施工人员的质量意识,树立“百年大计、质量第一；今天的质量就是明天的市场；以质量求信誉、求生存、求发展,质量是无形的资产等”274 思想,并贯穿到实际工作中去,以确保项目创优计划的顺利实现。现场管理人员和参与施工的各分包方由项目领导班子进行教育,施工操作的班组长由工长进行组织教育,施工操作人员由各班组组长组织教育等。2、建立岗位责任制建立各级和各类人员质量责任制时,应围绕工程质量的产生、形成和实现的全过程中各个环节的质量职能及质量管理活动中的任务、责任和权利来进行。1）明确质量责任制的实质是责、权、利三者的结合,不同岗位有不同职责。2）要按照不同层次、不同对象、不同业务来制定各部门和各级各类人员的质量责任制。3）在制定质量责任制时,应由粗到细、先易后难,尽可能的具体化、数量化。4）力求做到以人的工作质量来保证和体现工程实物质量。3、加强对分包单位的培训与管理项目都应按不同专业对分包单位班组长及主要施工人员,进行技术和工艺要求等进行综合培训,未经培训或培训不合格的分包单位不允许进场施工。同时责成分包单位建立质量责任制。只有他们的管理水平和技术实力提高了,工程质量才能达到既定的目标,因此要着重对分包单位进行技术培训和质量教育,帮助分包单位提高作业能力和水平。4、加强材料和物资的管理274 1）根据施工图纸要求及现场实际尺寸进行编制材料订货计划。2）严格执行公司采购程序,并从公司每年颁布的合格供应商名录中选用合格的供应商。3）材料进场严格按照材料计划检查材料的规格、名称、型号、数量,看是否有产品合格证、材料检测报告,把好材料质量关,复试不合格的材料禁止用在工程上。4）材料进场后,对材料的堆放要按照材料的性能、厂家要求进行,如易受潮变形、变质的材料要上盖下垫或保存在库房中。5）材料在搬运过程中,要防碎、防损。6）材料人员应做好材料收发台帐,及时收集材料证明书及产品合格证等。5、加强对图纸、规范的学习1）施工前应对图纸进行审核,对不详、不确定、不交圈的地方必须提前发现,并及时找有关方解决落实。2）学习和研究图纸,可以广泛征求使用人员、施工人员的正确意见,弥补设计上的不足,提高设计质量,打好施工基础。3）根据工程实际需要和项目安排,学习图纸和规范,做到熟悉图纸和规范要求。6、认真研究制定施工组织设计和方案13.1.3过程监控过程监控,是及时发现、纠正和控制每一工序的局部偏差,以保证每一工序质量目标的实现。274 1）应制定计划体系,并以合理的计划体系为龙头，减少施工过程中组织和管理的随意性。2）应强调施工组织设计的科学性和指导性,方案的针对性和实用性,技术交底的可行性和可操作性,并以施工组织设计、方案和技术交底为指导，建构创精品工程的技术基地。3）应建立质量保证体系,并以完善的管理制度为保障,增强过程监控的有效性。1、技术先行制按照以技术进步来保证施工质量的原则,建立并贯彻了技术先行的有效措施,通过编制《施工组织设计》、《专项方案》、《技术交底》,自上而下,从宏观到具体,指导所有施工单位和参建人员,通过编制的各个阶段的施工组织设计及各专项方案和工艺,为质量管理工作创造条件，为各项管理引路把关。对于创优工程，其施工组织设计、方案和技术交底编制的好坏，直接影响着工人的操作、生产的组织及成本费用的高低，影响着创优成功与否，因此技术先行制，编制好施工组织设计、方案和技术交底，对工程创优具有重要的意义。2、样板引路制建立和完善分项工程样板引路制度，通过做样板，明确作法，制定标准，发现问题，使操作人员操作有依据；管理人员管理有尺度；有关人员评判有实例。3、三检制：自检、互检和交接检1）274 每一分项工程完成后，由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，并完成既定的质量目标，由班组长填写自检表；2）在自检合格的基础上，由工长等组织上下工序施工班组进行互检；3）上下工序通过互检合格后，报请监理工程师组织相关人员进行验收。4、质量否决制由于确立了“百年大计、质量第一”的主导思想，在工作中就要用行动确保质量工作的首要地位，遇到所有事情，无论轻重缓急，不管涉及对象，只要不符合质量要求，一概“一票否决”。如：钢筋工程七不准1）钢筋技术交底不明确不绑钢筋；2）钢筋原材及加工不合格不绑钢筋；3）己浇筑混凝土浮浆清理不干净不准绑钢筋；4）钢筋控制线未弹或有错误不绑钢筋；5）原有钢筋未调到位不绑钢筋；6）钢筋接头试验不合格不绑钢筋；7）没有有效焊工证明的不准从事钢筋焊接。如：钢筋工程八不验1）未按钢筋技术交底施工的不验收；2）钢意控制资料不齐备的不验收；3）观感质量差的不验收；274 4）钢筋保护层控制不好的不验收；5）钢筋定位不牢固的不验收；6）钢筋绑扎不规范的（如“四个五公分”不到位）不验收；7）钢筋接头不正确的不验收；8）钢筋工程没完的不验收。5、挂牌制1）半成品、成品挂牌制度对施工现场使用的原材、半成品、水泥、砂石料等进行挂牌标识,标识须明使用部位、规格、产地等；2）施工部位挂牌在现场施工部位挂“施工部位牌”,牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、操作者等，以保证出现问题可以追查到底，同时提高相关人员的业务水平，达到练队伍，造人才的目的；3）验收工序挂牌在每道工序验收合格后，进行挂牌标识，注明施工部位、工序名称、质量等级等；4）技术交底挂牌对施工中的重点和难点进行现场挂牌，注明对该项工序地工操作的具体要求等等。6、成品保护制成品保护是一道重要的工序，并且是一道无时不在、无处不在的工序，成立成品保护组织机构，编制《成品保护方案》、组织专门的成品保护队伍，这样为保证“一次成优,减少返工”274 ，创造了有力条件。7、竞赛制在整个施工过程中，按分项、工种开展了不同规模的质量竞赛活动，比水平，比速度，比节约，在比赛过程中，互相学习，交流经验“取人之长，补己之短”，提高了操作者的技术水平，又提高了工程质量，激发所有参战人员的权积极性，充分发挥他们的创造性，掀起“比、学、赶、帮、超”，质量竞赛的热潮。8、奖罚制在施工过程中，事先明确的岗位质量责任和工作标准，定期对各岗位人员的工作质量进行考核，并进行奖罚，以提高管理人员的积极性和主动性。13.1.4阶段考核阶段考核的目的，是为了推动项目整体管理水平提高，激发项目全体管理人员责任心和积极性。考核可分为基础工程阶段，地上结构工程阶段和工程竣工阶段。考核的主要依据是项目质量目标，成本目标和资金收回控制指标，考核项目创优计划、质量计划和质量责任落实情况等。13.1.5持续改进通过上述几个阶段，定期组织内部经验交流，现场观察学习，不断总结经验交流推广，实现持续改进和提高。13.2创优质结构工程规矩篇13.2.1模板工程274 1、基本要求模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，装拆简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济条件下，应尽可能扩大摸板面积、减少拼缝。模板要有计算、有措施、有方案。2、模板体系选用原则1）科学性：选择的模板体系要先进、合理、安全、可靠；2）适用性：既兼顾其后续工程，多标准型、多通用、多周转；也要考虑在施工程的特点，多创新；3）经济性：降低成本，少投入；4）灵活性：不同的部位选用不同型式的模板；3、模板的设计、加工和制作多层(木)竹胶合板设计、加工和制作1）模板的裁切时，应直顺，尺寸准确；2）裁切后模板的小侧边用漆封边；3）龙骨要刨平。4、模板的安装1）竖向模板安装（1）竖向多层(木)竹胶合板墙体安装274 墙体模板采用木、竹胶合板时，相邻两模板用企口形式拼接，拼缝宽度小于等于2mm,并应把拼缝所在的木方与相邻模板的木方用螺栓固定起来,以便保证模板的整体性和严密性,防止漏浆。（2）柱模板安装柱子模板安装时,应用花篮螺栓等拉杆,以保证模板稳定,防止漏浆现象的发生。2）水平模板安装（1）预留孔洞模安装在顶板模上根据孔洞与墙体的相对位置,先在板面上点出预留孔中心点,然后用画规或直尺画出穴模位置线,作为定位依据,然后再进行定位安装。（2）顶板、梁模板起拱处模板安装梁、板跨度≥4m时,在跨中按跨度起拱。以梁、板跨度中心最高起拱点为准,依次用木楔一步步垫起次龙骨,木模高度逐渐递减。计算公式入下：H=(L-2×L1)×n‰L——梁板总跨度。L1——以梁板跨中为基点,两侧每一起拱支撑点距跨中的水平投影长度。H——距离跨中起拱支撑点长度L1处的起拱高度。n‰——1‰～4‰内取值。（3）顶板多层(木)竹胶合板安装顶板模板主要采用”硬拼法”,模板小侧面应刨平,并刷保护漆,确保拼缝的严密。异型模板编号重复使用。274 （4）施工缝模板的安装①墙体施工缝墙体模板安装时,先用15x15目的双层铅丝网绑扎在墙体钢筋上,然后外边用50mm厚木板封挡。②后浇带后浇带应按规范或设计规定的位置、形式留置,模板固定牢固,确保留茬截面整齐和钢筋位置准确。施工缝处顶板下铁垫木条保证下铁钢筋保护层；上、下铁之间用木板锯成豁口卡在钢筋上,类似el顶板施工缝形式,以保证净距。③顶板施工缝施工缝处顶板下铁垫木板,并将与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口,卡在上铁筋上；上、下铁之间用木板垫起。5、防漏浆措施1）模板与地面接缝处（1）在顶板混凝土浇筑后,用4mm～6mm长大杠将楼面刮平,原浆搓面,尤其是墙体两侧、柱子四周一定要平整。（2）支模前在弹好的模板位置线外侧1cm处粘贴2cm厚5cm宽通长海绵条。防止模板与地面处缝隙漏浆。2）角模与平模接缝处（1）立模前,清理好角模与平模接触部位。（2）在立角模前在角模拼缝处粘贴5mm厚10mm宽的海绵条。（3）274 在平模安装紧固的同时,将角模背后安装5道钩头螺栓,确保了阴角模与大模拼缝严密,防止漏浆。3）墙体接高处（1）在墙体接高处混凝土面上弹线、切割、和剔凿浮浆；（2）在模板上粘贴2cm厚5cm宽海绵条，大模紧固使海绵压缩，以此确保了大模与墙面的严密性，防止了漏浆现象。4）墙体与顶板交接处顶板模板四周靠墙侧粘贴海绵条，防止漏浆。不要将海绵条粘贴在墙上，应粘在模板上，以防污染墙面。6、模板拆除模板拆除，应按照设计要求或规范规定。在模板专项方案中提出具体要求。13.2.2钢筋工程1、钢筋进场管理钢材(含钢筋、钢丝、预应力筋、型钢及焊条、焊剂等)，应符合国家规范、标准和有关规定。应具备产品出厂证明、进场复试报告。钢材管理应有入库、出库台账。钢材应按此，分钢种、品种、直径、外型妥善堆放，每垛钢材应有标识牌，写明钢材产地、规格、品种、数量、复试报告单编号及炉批号，注明合格或不合格。总之要做到：1）钢筋无出厂合格证或标牌者，禁止进场。2）钢筋出厂合格证注明的钢筋炉号与现场钢筋标牌标牌标明的炉号对不上者，禁止进场。274 3）钢筋外观应无裂纹、老锈，否则禁止进场；4）钢筋堆放应按照住总现场文明施工标准进行。2、钢筋的下料、加工及验收1）钢筋调直平直、切料下料、弯曲成型、焊接、绑扎等半成品加工工序操作质量，是保证钢筋工程质量的主要环节，必须严格控制，规范操作行为。2）钢筋半成品加工工艺设备和操作方法符合规程要求，专业工种人员均经过技术培训，特殊工种持岗位资格证书上岗。3）钢筋加工前，加工人员应复查原材料标识牌，复试合格后方可加工，否则禁止加工使用。4）钢筋下料尺寸以外包尺寸控制。箍筋弯钩角度为135度,弯钧平直长度为10d(d为钢筋直径)，从135度圆弧的切点算起的平直部分应平行。5）钢筋切口平齐,不产生马蹄筋。6）不同规格的钢筋，注意不同的弯曲成型半径要求。7）钢筋在运输、堆放中如被弯折、变形，应做平直后使用。8）钢筋机械连接的各类型号接头的外观质量均要按各类型主要头规程进行验收。9）对于加工完成的半成品必须经过预检合格后方可进入绑扎施工现场。3、钢筋绑扎1）保护层的控制方法274 （1）垫块墙、柱、梁板应按设计及规范要求采用砂浆垫块，应根据不同的使用部位进行制作，大小为长×宽(40×40m)；或使用PVC塑料垫块，来控制钢筋保护层的厚度。（2）马凳马凳安装时均应绑扎固定在板的下层钢筋的下铁之上及上层钢筋的下铁之下。马凳下必须垫垫块，以此确保上下层钢筋问距及上层筋的保护层厚度。2）常见控制钢筋移位的几种做法（1）柱子钢筋①柱钢筋的定位采取定距框进行②门洞口暗柱钢筋，为了防止门洞口两侧暗柱位移，可用钢管焊成定位筋。（2）墙体钢筋①为防止模板上口立筋位移，采用内撑外挤的方式控制。内撑：即在混凝土面层以上100～150mm处加水平支撑梯子筋；外挤：即在模板上加钢筋保护层控制肋(或木条),保证墙筋不位移。②根据墙体竖向、水平钢筋的问距制作成竖向梯子筋,以保证墙体钢筋横平竖直,防止钢筋位移。当梯子筋取代墙体竖筋时,墙体梯子筋直径必须受力主筋大一级的钢筋,梯凳上、中、下各有一道作为顶模撑,顶模撑用切割机切平无毛边,长度小于墙体厚度2mm274 ,两端刷防锈漆。用于控制墙体水平筋问距、双排筋净距和模板尺寸。3）柱、墙等起步筋；(墙体暗柱与墙体水平筋不重叠)（1）独立柱箍筋以距地面5cm处开始起步；（2）墙体水平筋以距地面5cm处开始起步；（3）墙体第一道立筋距暗柱主筋5cm处开始起步；（4）梁箍筋距柱主筋5cm处开始起步；（5）过梁箍筋进支座5cm处开始起步。4）遇直螺纹套筒等处的保护层控制方法为了使直螺纹套筒等处的保护层满足规范要求，可通过调节箍筋直径或间距的方法来解决。5）焊接接头的控制电渣压力焊接头端部必须清理干净，用打磨机磨平，弯折不大于4°，按照70/1000的办法进行检查。6）埋件、线盒处钢筋处理所有埋件、线盒不准焊在钢筋上，应在附加筋上焊接。附加筋与结构筋绑扎牢。7）钢筋绑扣的要求（1）绑扣形式主要有斜扣、缠扣、套扣、交叉套扣等几种，其牢固程度按上述顺序逐步加强。①斜扣：用于一般板墙纵横筋交叉点。要求相邻扣变换方向，不得绑成一顺,以免影响网片或接头处的刚度。②274 缠扣：用于主要受力钢筋的十字交点，同样要求相邻点变换方向。③套扣：用于主要受力竖筋，是用于柱子、门口等部位与箍筋固定的绑扎方法。④交叉扣：用于重要受力钢筋间要求绑扎得非常牢固的部位，主要用于柱子、大梁及其交叉部位。（2）为了防止钢筋的绑扎铅丝在装修后生锈，钢筋绑扣必须朝向结构内部。（3）所有绑扎搭接处不得少于三个扣，且不得用斜扣。8）防止钢筋污染的方法可在竖向钢筋上加规格为直径30、500mm高PVC塑料管或绑缠塑料布，以免浇筑混凝土时污染钢筋。13.2.3混凝土工程1、施工缝位置1）墙体施工缝应留置在高于顶板底标高20mm左右，按标高放线用云石机切割10mm软弱层。2）楼梯施工缝应留置在楼梯梁,退进楼梯休息平台板内跨中1/3段内。3）单向板,留置在平行于板的短边的任何位置。4）有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇注，施工缝宜留置在次梁跨度的中间l/3范围内。5）墙，留置在门洞口过梁跨中l/3范围内。6）274 双向受力楼板、大体积混凝土结构、拱、穹拱、薄壳等工程，施工缝应按设计要求留置。2、施工缝的处理1）己浇筑的混凝土,其抗压强度不应小于1.2N/mm2，方可剔除软弱层。2）在已硬化的混凝土表面上,应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层,并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水。3）在浇筑混凝土前,宜先在施工缝处铺与混凝土内成分相同的水泥砂浆。4）混凝土应细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。5）墙体模板拆除后，弹出顶板底线标高，并在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝,此直缝所在的标高为施工缝处理标高。3、预拌混凝土合同的技术要求工程部位；混凝土强度等级；混凝土方量；塌落度；外加剂；水泥品种；早强要求；抗渗要求；初凝时间、终凝时间；供应速度；砂石要求等。4、浇筑厚度在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部浇30～50mm厚与混凝土相同成分的减石子水泥砂浆。5、养护的几点要求1）对已浇筑完毕的混凝土，应在12h后加以覆盖和浇水。2）274 对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d,对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土,不得少于14d。3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。4）对立面可以采取涂刷养护剂的办法进行养护，对楼板夏季高温时增加浇水次数并要保证表面湿润，用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。274 第十四章工程质量保证体系和措施14.1质量管理目标工程质量必须符合各相关《施工质量验收规范》、《施工质量统一验收标准》的规定的基础上，在新标准出台后，执行评优标准，分项工程优良率达90%以上，分部工程优良率达75%以上，其中主体、装饰分部工程确保优良。14.2质量管理保证体系1）质量是企业的生命，尤其对于建筑施工企业，工程质量企业自下而上和发展的基础，“顾客至上、优质高效、全员环保、健康安全、遵规守法、持继改进”是我公司一体化管理方针，不论工程大小，始终把工程质量放在首位。我们对本工程施工质量总的目标是争创省优，让业主满意，让社会满意。为了达到这一质量目标，我们在施工准备工作、施工测量、执行规范、质量教育、质量检查与评比、原材料检验与试验、计量控制、技术措施及岗位责任制方面将继续按照我公司的质量体系系列文件标准的内容组织本项目施工，按照项目法施工要求进行控制与运转。2）建立由项目经理全面负责的质量管理体系，以项目质量检查组为主体，由公司总工程师、公司技术科、工程处技质科等领导和监督机构实施逐级监督；以操作层自检为基础，班组互检为原则，生产经理与质量监督双控制。即项目经理对工程质量负全权责任，专业班长与专业质监员对本专业全权负责。274 3）建立以项目经理为核心的质量管理体系，在全员中开展TQC活动，项目设置专职质检员，班组设兼职质检员，进行全员全过程的管理。4）进行质量意识教育，增强工人的职业责任感，树立主人翁的态度，提高企业整体质量素质，重点从二个方面做好这一工作：（1）提高职工专业技术水平，分别针对干部、技术人员、工人等各自不同的特点，进行重点操作工艺和工序管理控制等系统学习培训。（2）以质量和工期为重点内容，组织好青工比赛，在工程项目之间、各工种之间及各班组之间开展工程质量的评比工作，使项目内部形成一种创优争先的良好局面。5）全面推行标准化工作，把生产和施工过程中各项活动、技术要求、经营管理等纳入规范，形成制度，促进工程建设的优质、高速、低消耗完成，重点从以下四个方面开展这项工作。工程质量的检查及验收评定标准执行GB50300-2001、新颁发国家标准和本公司的质量管理制度。安全检查评比标准执行建设部有关文件。全优工程标准执行我市制定的优良工程申报条件。文明施工管理标准执行本单位制定的《文明施工管理检查考核表》。14.3质量管理组织体系274 1）建立各项质量管理制度，制定质量管理目标，切实实施质量管理责任制，项目经理对整个项目的质量负责，对本项目质量起宏观控制作用，各工种负责人对所负责的工种质量负责，各作业班组对各道工序质量负责，做到层层把关，层层落实。2）建立质量管理档案和质量管理的原始台帐，对整个质量管理过程进行分析，总结经验，吸取教训。3）做好技术交底和技术培训工作，认真执行“三检制”，在自检互检的基础下，进行专业交接检查。4）从施工准备到工程交付使用阶段推行全面质量管理，严格按照PDCA循环过程的有关秩序开展小组活动。找出问题↓分析原因↓找出主要影响因素↓拟定措施↓认真执行措施↓检查效果↓总结经验，纳入标准↓处理遗留问题，转入下期循环5）根据对严格影响工程质量的关键特征，关键部位及重要影响因素设质量管理点的原则，在工期工序，钢筋加工，管理安装三个环节设立管理小组。274 6）施工准备阶段及过程的质量控制程序见附图。7）全面推行标准化的工作。以标准化统一现场的生产、管理。执行标准如下表序号工作内容实行标准1土建工程施工GB50202-2002GB50203-2002GB50204-2002GB50205-2001GB50207-2002GB50208-2002GB50209-2002GB50210-20012安装工程施工GB50242-2002GB50243-2002GB50303-2002GB50310-20023土建工程质量验收统一标准GB50300-20014安装工程质量验收统一标准GB50300-20015安全生产检查评定JGJ59-99JGJ46-20056混凝土强度及试验GBJ107-877普通混凝土用砂、石质量检验JGJ52-92JGJ53-928工程档案资料管理GB/T50328-200114.3.1模板工程1）模板安装必须经过计算、审批，确保在安装过程中有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大接缝控制在1.5mm以内。2）为了提高工效，保证质量，配制三套模板并对模板编号定位以便重复使用，清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使混凝土达到不掉角，不脱皮，使混凝土表面光洁。3）地下室外墙模板使用止水对拉螺栓，则止水螺杆采用Φ14@450～600，上疏下密。4）精心处理墙、柱、梁、板交接处的模板拼接处，做到稳定、牢固，位置准确，其允许偏差均控制在规定范围内。274 5）对抗渗有要求的混凝土墙板，模板的拆除必须在7天后方可拆除。14.3.2钢筋工程质量措施1）进入施工现场的钢筋必须有出厂合格证及试验报告、标牌，由材料员和质检员按照规范标准分批抽检送检测中心试验，合格后方能加工使用，钢筋表面必须清洁，无锈蚀。2）钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出施工规范规定的允许偏差范围，绑扎钢筋网片缺扣松扣数不超过应绑扎数的1%，且不应集中。钢筋绑扎中对钢筋钢号、直径、根数、尺寸、位置和接头数量、焊接质量以及钢筋的调直、保护层厚度等薄弱环节要重点检查，严格按规范执行，确保工程结构安全。3）钢筋的接头必须由持证上岗的人员严格按设计要求和规范标准进行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合《钢筋焊接及验收规范》的规定。4）竖向钢筋焊接时，注意清理钢筋端头表面，焊接后要留有充分时间使接头处焊接液凝固，避免接头处弯折。5）板面筋绑扎后要及时撑好钢筋“马凳”，过往通道要铺垫木板，防止踩踏。投标文件要求，该工程采用商品混凝土，则必须提前提供本工程混凝土的技术质量要求，同时要求混凝土供应商及时提供以下资料的原材料的出厂合格证，混凝土配比单、水泥的7天、28天强度报告、外加剂出厂合格证及复试报告。14.3.3混凝土工程技术措施274 1）监督并要求混凝土生产厂家选择优质砂子、石子，使用前必须取样化验，严格按照砂、混凝土配合比配料计量投料，以确保混凝土的质量。2）原材料、半成品必须有合格证（材料证明）及检验报告，不允许不合格产品投入工程使用。3）混凝土、外加剂应有符合要求的配合比，由法定试验室先行试配，合格后才能使用。4）泵送混凝土的供应，应根据施工进度需求，编制泵送混凝土供应计划，加强通讯联络、调度，确保连续均匀供料。5）混凝土浇筑若遇雨天时，应经常测定砂石含水量，及时调整混凝土配合比，并做好已浇筑混凝土的保护。6）安排专人跟踪商品混凝土，并检查混凝土搅拌站的投料计量情况。混凝土浇筑现场前台和后台安排专人通讯设备进行联系。7）混凝土浇筑前，模板内部应清理干净，严禁踩踏钢筋。下落的混凝土不得发生离析现象，应保证混凝土表面养护时间，派专人负责养护。8）对班组进行施工技术交底，浇捣混凝土实行挂牌制，要保证混凝土的质量达到内实外光。14.3.4脚手架工程1）严格按照脚手架专题方案进行操作脚手架的宽度、步架的高度、离墙的距离，必须满足工人操作、材料堆置和运输的需要。274 2）脚手架应具有稳定的结构和足够的承载力，确保施工期间不变形，不倾斜，不摇晃。3）脚手架搭设、拆除和搬运应方便，并能长期周转使用。14.3.5装饰工程1）瓷砖和面砖使用前，应先进行剔选，凡外形有歪斜，缺角掉棱、翘裂和颜色不均匀者应挑出，把同规格分大、中、小进行分类堆放，分别使用在不同部位。使用中应选用材质密实、质量较好的面砖。2）所有粘贴在墙上和地面的饰面砖不允许有小于1/2的砖，饰面砖镶贴前应进行模数计算或预排，使排砖和拼缝均匀。3）饰面砖在使用前必须清理干净，并用水浸泡到不冒泡为止，且不小于两小时，待表面晾干后方可镶贴。4）粘贴饰面砖的砂浆一定要饱满，砂浆厚度应控制在4～8mm左右，过厚或过薄均易产生空鼓，尽量使用和易性、保水性较好的砂浆粘贴。14.3.6安装工程1）水落管、污水管安装应顺直，与墙面间距最近处应有20mm。固定卡位置应符合规范要求。2）上、下水管道的坡度不应小于规范要求的最小坡度，管道焊接处咬边、气孔、砂眼不超过0.5mm，卡件必须与墙体连接牢固，与管道接触紧密，管道丝扣连接处麻头应及时清理干净，各种管道及附件的防锈由水暖工油刷，刷油漆前注意将铁锈、污垢清理干净。3）卫生器具安装应顺直，位置准确，水箱零件应齐全，制动灵活，安装镀铬零件，必须采用平口扳子，严禁使用管钳子。274 4）各种管道、卫生器具必须做好试水工作，防止一旦出现渗漏而造成污染。5）电气暗敷直径20mm及其以下的管路，用套丝管箍连接，直径25mm以上的打喇叭口焊接，管路超长需加接线或将管径加大一级，拉线开头与插销水平距离应大于30mm。多管导线连接必须用套管连接。6）各种灯具安装均应与房间对称，潮湿处安装的灯具应加石棉垫，灯具安装在土建油漆后进行。7）各种规范、标准。《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002。《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002。《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002。14.3.7其它质量措施1）建筑物主体与散水台阶要严格按规范进行分隔，留沉降缝；散水台阶也应按规范进行分隔，留出伸缩缝，两者分隔缝宽度为20mm左右，并用沥青砂浆将缝灌满，达到防水和避免不规则拉裂的要求。2）屋面保护层应严格按下列规定分隔，留伸缩缝，伸缩缝的处理与第1条相同。保护层材料名称分块面积（m2）伸缩缝宽度（mm）水泥砂浆120块状材料100203）屋面防水层与女儿墙之间的阴角处做成R=100mm274 的圆弧角。屋面抽气管、烟道等根部也应做成圆弧角高台，台高30mm。女儿墙压顶和阳台样板做向内排水坡，坡度宜≥6%。屋面保护层与女儿墙之间必须留有3cm的空隙，内嵌胶泥。4）做好各项施工记录及原始检查记录，做到整理填写及时。5）根据结构的特殊性及临近建筑，必须按设计要求设置沉降观测点，对建筑物的沉降和倾斜情况进行长期观察，应有严格的平面和高程控制，其竖向偏差控制在高度1/1000以内，总高度偏差不大于20mm，每层的垂直偏差不得大于允许偏差的1.5倍。每层都用经纬仪测量放线，以防柱子位移，每层放线后坚持做好复检。6）加强原材料及成品的管理，对水泥、钢筋、门窗等材料做好分类分批堆放，注明生产厂及进场日期。7）建立成品保护制度：根据工程特点，编制成品保护措施，教育职工树立后道工序就是用户的思想，前道工序的生产产品质量为后道负责，后道工序对前道工序的成品、半成品都有保护责任。8）样板制度：装饰工程执行样板间制度。主要分部工程的样板间、样板产品应取得建设单位、设计单位、质监部门验收同意。9）原材料、半成品供货同时交验合格证，并严格施工过程中的试验制度，不合格的产品不能用于工程。10）装饰工程坚持电脑预排，尽量的不要找砖，如需找砖，不得小于1/4的标准砖且不宜小于5cm。274 11）屋面、卫生间等防水层，施工时，严格按照图纸要求、产品说明书及有关规范标准进行作业，凡屋面留洞及女儿墙转角处均须加铺卷材或加涂涂料及其它技术处理，以确保屋面防水的质量。12）所有隐蔽工程记录，必须经业主、监理等有关验收单位签字认可，才能组织下道工序施工。14.4技术资料管理及文件的保密措施14.4.1资料管理的基本规定质量技术资料收集、编制与工程项目施工进度同步，从工程签订合同及施工准备工作开始，即应开始进行资料的积累、整理、核查工作，工程竣工验收时完成工程资料的编制、归档工作。工程项目由施工单位实行总承包的，各分包单位负责收集、整理分包范围的质量技术资料，总包单位负责汇总整理，完工时由总包单位向建设单位提交完整、准确的工程资料。工程项目由建设单位分别向几个单位发包的，各承包单位负责承包工程的资料。交建设单位或建设单位委托单位总整理。质量技术资料的填写必须符合现行国家标准、规范、规程及泰州市有关规定，反映工程质量情况，做到内容真实可靠、数据准确、字迹清晰、签字手续完备、废除非法定计量单位。为便于工程资料的长期保存，根据有关档案要求，工程资料用不易褪色的墨水书写、绘制。资料的整理装订，要求纸张统一规格，不够大的进行裱糊，去掉材料内的金属物，装订整齐。274 每项工程质量技术资料的整理份数一般要求三份，由项目部收集、编制，工程竣工验收，工程处、公司审核后，及时移交工程处档案室，视甲方合同履约情况，由领导决定是否向建设单位移交（二份），移交时，均需办理移交手续，项目移交资料后，结算、保修等工作需使用工程资料，向工程处档案室借阅。各资料编制人员要熟悉工程质量技术资料各种表格填写的要求，对填写的技术质量资料的正确性、完整性负责。14.4.2资料管理的三项制度1、实行工程资料核查制度项目资料员负责对日常收集的质量技术资料进行核查；有权要求资料责任部门和人员提供有关资料；项目质检员对分项工程的质量技术资料负责核查；项目技术负责人对分部工程质量技术资料负责核查；在单位工程完工时，负责全面核查，认为符合要求后，该工程资料才能向公司技术处申报初验；公司技术处及档案室负责工程竣工验收前的核查工作，确认无误后，报公司总工程师核准，项目才能向泰州市质监站提出工程核验。2、实行工程资料检查评比制度做好工程资料的编制，必须加强资料编制过程中的检查评比工作，不断总结提高编制水平，公司技术处对在建工程项目每半年组织检查评比一次，工程处每月组织检查评比一次，对做的好的项目通报表扬，对差的项目进行批评、整改，检查评比办法按公司《工程资料检查评比标准》执行。3、实行有见证送检制度274 严格执行有关文件规定，在工程建设过程中对每一种规格的材料均执行有见证送检制度，即确保每次取样时都必须有监理或建设单位的见证人在场监督。同时还严格执行质量监督站的监督送检制度。14.4.3资料提供的责任人员和内容要求1、资料员需提供的资料和内容要求开工、竣工报告（含停工报告、复工报告），三份存档的资料逐份填写，盖章签字齐全。实际开工、竣工日期栏填写清楚。图纸会审记录：设计院、建设单位、监理单位、施工单位四方参加，参加会审的单位要写全称，参加人员名字禁止用职称代替，签字盖章齐全。会审的工程项目的名称填写正确，分阶段会审的要标明所分工程阶段。图号填写正确，问题处理意见填写的文字精炼、表达确切，必要时绘简图。设计变更通知单：变更通知单通常由设计单位填发，如果建设单位设计变更时，必须经设计单位批准，并有签证手续。施工组织设计：视工程的性质、规模、建筑结构复杂程度、工期等确定设计的内容和深度，内容完整，满足施工组织和指导施工的需要。符合归档要求的施工组织设计还具备审批、审核签名齐全，盖有公章。施工技术总结：涉及的施工方法，主要的技术措施和实施效果，采用的先进技术、工艺的经济比较结果，技术性能、关键技术问题与国内外先进技术相比的先进程度，突出的经验教训和体会，易出现的质量问题和防治对策，需要有待进一步解决的技术问题，技术经济效益比较等，要详细叙述。274 基础、主体工程验收记录：表中质量评定等级必须意见一致，甲方、设计、施工、监理签名盖章要齐全。三份存档资料要逐份填写，字迹工整。技术核定通知单、工程联系单：在施工过程中，因施工条件、材料规格、品种和质量不能满足设计要求以及合理化建设等原因，需要进行施工图修改时，由施工单位提出技术核定单，核定内容应一事一单，对存在问题意见填写确切，必要时附图说明，签名手续完备。质量事故处理报告：简明填写事故发生的时间、工程部位、事故情况及主要原因，提出处理事故的技术方案、意见，必要时绘制简图。2、项目副经理（生产）提供的资料和内容要求地基验槽记录：对地基地质和基槽几何尺寸全面检查鉴定，判断准确，意见符合实际，有关人员均应签章。隐蔽工程验收记录：除了对钢筋的型号、数量、间距、安放位置、出厂合格证、力学、化学分析（进口钢材）、焊接试验报告，隐蔽做记录外，还应对防水部分做记录（含基础工程、外墙板、厕浴间、屋面等）。隐蔽记录部位和内容要清楚、具体，施工情况栏重点写出修改依据、质量情况，必要时要绘出简图。排液地面无渗漏、泛水验收记录：屋面、卫生间、厨房必须做24小时蓄水试验。由建设单位、监理单位、施工单位几方签字盖章，写明验收意见。274 混凝土施工记录：分轴线、分部位、分层，必须同隐蔽工程验收记录相符、必须做好塌落度的检查记录、混凝土养护记录、试块的养护记录同条件混凝土试块养护记录。项目副经理、试验员共同填写。施工技术交底记录：项目技术负责人向全体工程技术和管理人员进行施工组织设计交底、对班组长技术交底，各专业班长负责向班组操作层技术交底，技术交底记录必须归档，实行谁负责交底，谁就负责填写交底记录。技术复核记录、三检记录：必须在下一道工序施工前办理，应有班组长自检记录，并经质检员签署复查意见和签字，检查情况必须有评语，并有交接双方及有关检查人员签字。分部工程质量评定表：根据分项工程进度和评定表要求，认真填写分项工程质量评定表，分项工程划分名称正确，签字齐全后送专职质检员核定等级。施工日记、单位工程施工日记：以单位工程逐日记录，认真简要地填写当日主要的施工活动，竣工时，单位工程施工日记应归档一套，具体由项目施工员负责记录，项目技术负责人负责检查记录。3、材料科人员需提供的资料和内容要求274 钢材出厂合格证、试验报告资料：凡工程用的钢材，不论是国产还是进口，都必须有出厂合格证书和《建筑材料核准证书》，合格证书必须标有钢种、牌名、规格、数量、力学性能、化学成份、厂名、出厂日期等。凡是受力钢筋，应复试力学性能，进口钢筋还应有化学成份分析试验报告，钢材出厂合格证尽可能要原件，如果是复印件，提供钢材单位要加盖公章，并注明原件存放单位。对进口钢材商检证上，则应在背面注明此次购买的规格、数量、日期和项目副经理一道注明使用部位，收料人签名以备查阅。焊接（剂）合格证资料：用于焊接的焊条、焊丝、焊剂，都要有出厂合格证，不能用抄件代替。水泥出厂合格证或试验报告资料：进场的水泥，必须有出厂合格证及取得有效的《建筑材料核准证书》，合格证中应标明细度、凝结时间、安全性、强度等内容，厂家的水泥试验报告应包括3天和7天的强度数值。水泥28天的强度数值补报，在水泥出厂32天内补送给施工单位。砖、砌块出厂合格证或试验报告资料：工程主体或基础分部用的砖、砌块（生产龄期不小于28天）要有出厂合格证及试验报告，合格证和试验报告不得用复印件。防水材料合格证、试验报告：防水工程和防水屋面用的各种型号和品种的防水材料都要有相应的合格证和试验报告。混凝土外加剂合格证、其它进口材料设备商检证、产地证，施工中所用混凝土添加剂的合格证都要齐全。构件合格证：构件主要是预制混凝土构件、铝合金门窗和木门窗等，都要有出厂合格证及企业出厂合格证或质量检查评定。4、试验员需提供的资料和内容要求混凝土、砂浆配合比设计单：代表部位清楚、数字准确无误，审定意见明确肯定，表格的填写应用黑色碳素钢笔写。混凝土、砂浆试件强度报告及数理统计报告；混凝土抗渗试验报告。274 砌筑砂浆按每一层楼（且不超过250立方砌体）的每一个配合比至少制作一组试块作抗压强度检验。取样在搅拌机出料口或砂浆运输槽内的三个不同部位集取。每组6个试块。普通混凝土：每100盘，但不超过100方的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土第200m3取样不得少于一次；因该工程地下室为抗渗混凝土，则抗渗试块按500m3制作一组试块。每一楼层同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次，必须留有同条件养护试块、标养试块、拆模试块。以上在浇筑地点随机抽取，但每组试件应在同一盘和同一车运送的混凝土中抽取，每组3个试块。混凝土、砂浆用砂试验报告，混凝土用碎石（卵石）试验报告：试验结果数据必须填齐、正确无误，审定意见明确、肯定。砂的取样：机械化集中生产的产品，以500t为一批，人工分散生产的产品，以300t为一批。从砂堆的上、下及不同方位的9个部位铲去表面后抽取50～100kg。碎石或卵石的取样：机械集中生产的产品，以500t为一批，人工分散生产的产品，以不超过300t为一批。从堆料的顶部、中部、底部各选均分布的3点，铲去表面后抽取，共9份为一组，数量为100～200kg。钢材送样试验报告：按材料规格、代表批量抽样送检，使用274 部位填写清楚，按试验结果判定钢材等级。钢筋按同一规格、同一品种、同一炉号的钢筋为一批取样，在料堆中随机抽取2根钢筋，各切取接伸件、冷弯件各2件，长度不短于10d+100mm。钢筋焊接试验报告：焊接试验报告除按表格规定填写外，还应在备注栏填写焊工姓名及焊工上岗证编号。在现场安装条件下，每一楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头形式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批，从成品中每批切取3个接头。闪光对焊在同一台班内，由同一焊工完成的300个同类型接头作为一批。一周内连续焊时，可以累计计算，一周内不足300个接头时，也按一批计算。以上从每批成品中切取6个试件，3个抗拉，3个抗弯。机械连结钢筋接头：同级别钢筋500个钢筋接头作为一个验收批，不足500个的应作为一批，切取3个试件做拉伸试验。水泥送样试验报告：按材料代表批量、品种抽样送检，使用部位、出厂日期等填写清楚，试验结果不符合标准，不能用于主体结构。水泥取样：散装水泥以不超过500t，同一次进场的同编号为一批。用取样筒取样，袋装水泥在堆场的20个部位等量取样，散装水泥随机从不少于三个车罐中等量抽取，数量均为12kg。砖、砌体送样试验报告：按材料规格、代表数量送检，使用部位、产地厂名填写清楚，评定结果正确无误。274 烧结普通砖以15万为一批，用机械方法在砖垛中抽取50块进行外观质量检查和尺寸偏差检查，检查后抽取40块作物理力学试验。力学强度10块，抗冻性5块，泛霉10块，石灰爆裂5块，备用5块。当监督部门只要进行强度检验时，取样数为10～15块。砌块1万块为一检验批，厂家提供28d强度报告。防水材料试验报告：按材料的品种、规格抽样送检，试验结果与送样品种不一致时应注明，试验项目填写正确。SBS防水卷材，同一规格以100卷为一批，，从不同部位取5处洁净试样，每处所取数量大致相等，数量为2Kg。各种防水材料每10t为一批，不足10t按一批抽检。回填土密实度试验记录数字准确，简图标明，施工轴线部位深度标明，试验结果附上。回填土取样，抽总数的10%，但不少于5点，管沟、基槽每长20～50m取一点，但每层不少于1点，基坑或室内每100～500m2取一点，但每层不少于1点，室外平整场地每400～900m2取一点，但每层不少于1点。并附回填土分层夯填、取样布点及编号的平面图。安装产品检验分为现场检验和规定送检，明确检验所采用的依据标准、工具方式方法、检验人。照明灯具、阀门允许紧急放行，其它设备材料不得紧急放行。紧急放行必须有工程处的批准单方可放行。主要设备材料检验和试验要求产品设备名称检试方标准、规范检试人备注镀锌管见证送GB3091-82质检站现场抽样管、型材、板材现场检GB3091-82质检员班组长外观检查274 阀件水压试JB309-75质检员班组长DN＜50电线、电缆见证送GB5023-2-85质检站现场抽样配电设备现场检GB50150-91质检员班组长外观检查泵、风机（柜）现场检GB50150-91质检员班组长外观检查电器开关照明灯现场检GB50259-96质检员班组长外观检查排水用聚氯乙烯现场检GB5836-86质检员班组长外观检查焊条现场检GB5117-85质检员保管员施工过程中的检试：1）项目经理部质量员根据检验项目和施工进度，组织施工过程中的检验，主要包括：隐蔽工程检验、自检、专检、交接检等。2）过程中的试验分为两部分，一部分为专业试验，另一部分由施工员在施工现场进行试验。以下项目的检验必须由监理、业主、主管部门参与见证。检验项目标准、规范方法管道试压按设计和GBJ242-82规范水压试验排水试漏、通球按GBJ242-82规范要求执行气囊法试验接地电阻测试GB50169-92通过接地电阻测绝缘电阻测试GB50150-91通过绝缘电阻测隐蔽工程验GBJ242-82按图纸及变更要管道冲洗消水质化验符合国家饮用水标准加压水冲洗空调风量测GBJ243-82规范、GBJ304-88标测量风速最终试验项：通风空调系统试运行和调整试验，电气系统的全负荷试验、水泵单机试验。过程试验的授权人是各分项施工员。1）设备科负责检试设备的采购和送检，质量员负责对工程中检试设备的使用情况和准确度进行监督检查。274 2）检试设备表设备名称规格精度用途检验周期试压泵管道试验每月一次压力表Y-100，1.6MPa、2.5MPa，1.5级管道试验每月一次电阻测量摇ZC-8型，1.5级接地测试每月一次绝缘电阻摇Z-25型，1.5级绝缘测试每月一次热电风速仪QDF-2A，1.5级风量测试第年一次水平尺设备安试半年一次钢卷尺管道测试半年一次百分表水泵安装每年一次5、测量组需提供的资料和内容要求施工测量放线控制桩交验复核记录；测量定位成果复查记录及图表；建筑物沉降（变形）观测记录及图表；建筑物垂直度观测记录及图表；桩位定位测量放线图；这些归档的测量记录要求数字准确无误，用黑色碳素钢笔填写，签名盖章齐全，符合规范的要求，按建筑物层数填写，简图上各测点应编号。6、质检员需提供的资料和内容要求按《建筑建筑施工质量验收统一标准》GB50300-2001执行。14.5文件的保密措施274 严格执行本公司的《文件控制程序》具体实施时对有保密要求的文件资料加盖红章标识，并设专人负责。利用程序文件中对文件编码、标识、登记、借阅、封存及破件文件的处理等手段，加强文件的可追塑性管理。14.6计量管理措施14.6.1计量工作目标（1）计量管理水平达到应得分90%以上。（2）计量用具配备率达90%以上。（3）计量工作检测率达90%以上。（4）计量技术素质质量达到应得分90%以上。14.6.2计量检测方法（1）电计量：由城市电网供电，业主装有电度表，每月按时抄表，按抄表数支付电费。（2）水计量：用水由城市供水管供应，总进水管由自来水公司安装水表，按自来水公司的抄表数（项目部复查表示认可）付款。（3）油料计量：由现场材料组统一计量，采购入库，保管员计划发料。（4）钢材：包购入库按100%检测。用游标卡尺测量直径，直尺量长度，按规格换算重量计量，盘圆钢则用磅秤计量。（5）水泥：通过点数和磅秤过磅抽查计量，每一次进料过秤抽查总数的3～5%。（6）砂、石进料按车量方计量，按进出场总量的20%检测；现场耗料按混凝土、砂浆标号比计量，分部分项工程量计量。（7）木材：进出库严格按原木，用卡尺、钢尺检查，按100%检测验收。274 14.6.3计量管理制度（1）国家规定强制性检定的计量器具必须按100%送检，其它计量器具也应计划按时送检，周期送检率不得低于90%。在周检的基础上，按时进行抽检10%，并作抽检原始记录。（2）计量器具统一建卡，分发给专人保管，并由计量部门统一调配。（3）原材料检测要及时作记录，发现量差超过正负差范围时，要立即通知有关部门和人员进行处理。（4）模板安装、预留、预埋件其量值不得超过规范规定的范围，否则要整改。（5）钢筋规格型号：必须符合设计要求，钢筋加工严格按配料单进行，绑扎及焊接的参数用相应计量器具进行检测，偏差不得超过规范要求。（6）混凝土施工前对配料机进行检查，并经常不定期监督检查，对照配合比单检查其投料原始记录，保证混凝土配合比的准确性，并按规定做坍落度试验和强度试块。（7）试验人员每季度要对实验仪器进行一次抽检、维护及保养，在测量前对仪器要认真校核，按测量步骤做好原始记录，及时消除测量中各种因素造成的误差。14.7建筑工程质量通病预防措施14.7.1混凝土产生裂缝的预防措施274 1）配制混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量及砂、石含泥量，选择级配良好的石子，配置合理砂率；同时要捣固密实，对板面进行抹压，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。2）浇筑混凝土前，应将基层和模板浇水湿润。混凝土浇筑后派专人进行养护，使其保持湿润，当表面发生细微裂缝时，应及时抹压一次，再进行养护。3）严格控制混凝土坍落度，泵送混凝土坍落度为12～14cm，非泵送混凝土为3～5cm，确保混凝土的施工质量。4）在气温高的天气进行混凝土施工时，在混凝土中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热，或掺加木钙等减水剂，以改善和易性，减少水泥用量，防止混凝土产生裂缝。5）地下防水工程施工中，根据图纸要求，掺加CS－M防水剂，防止混凝土渗漏，提高混凝土抗渗能力。14.7.2抹灰面空鼓和裂缝的预防措施1）抹灰面的原材料必须符合质量要求。彻底清理基层，浇水湿润，砖墙基层应提前两天浇水并至少浇水两次，砖面渗水深度8～10mm。混凝土墙面采用801胶素水泥浆喷浆，801胶掺量为水泥重量10～15%，保证浆点均匀分布，并注意养护，达到一定强度后，再进行底层抹灰，底层砂浆标号不宜过高，当基层墙体平整度和垂直度偏差过大，局部抹灰厚度较厚时，每次抹灰厚度控制在8～10mm，待达到一定强度后再进行一层抹灰。2）抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。274 3）门框边塞缝应将水泥砂浆用小溜子将缝塞实堵严，待到一定强度后再用水泥砂浆找平，防止门框边塞缝抹灰面出现裂缝。14.7.3饰面砖工程空鼓、脱落的预防措施1）保证基层找平抹灰不出现空鼓、裂缝，按规范要求控制粘结砂浆厚度，并掺水泥重量3%的801胶，改善砂浆的和易性和保水性，增强饰面砖与底层的粘结力。2）饰面砖镶贴前，必须将其清洗干净，用水浸泡至饰面砖不冒泡为止，且不小于2小时，待表面晾干后方可镶贴。3）严格质量检查制度，发现面砖有空鼓情况，应及时返工，重新粘贴。4）注意成品保护，防止碰撞破坏面造成第二次修补，影响其镶贴质量。14.7.4水泥地面空鼓和起砂的预防措施1）认真清理基层表面的浮浆和其它污物，并用水冲洗干净。如底层表面较光滑，则应凿毛，地面施工前1～2天，应对基层进行浇水湿润，然后用801胶素水泥浆均匀扫毛，并及时铺设面层，确保结合层的施工质量。2）采用早期强度较高的硅酸盐水泥，过期或结块的水泥严禁使用，砂子采用中粗砂，含泥量不大于3%。3）严格控制水灰比，地面面层水泥砂浆稠度不应大于3.5cm274 ，掌握好面层的压光时间，一般压光不小于三遍，第一遍应在面层铺设后随即进行，先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、密实，抹压平整。第二遍压光应在水泥初凝后进行，将表面压实、压平整。第三遍压光时间应在上人不出现脚印或有明显脚印时进一步压实、压光，消除抹痕和闭塞毛孔。4）水泥地面压光后，视气温情况而定，一般在12小时内进行洒水养护七昼夜，并采取有效的保护措施，避免上人过早造成水泥地面起砂。14.8防水措施渗漏问题是建筑工程质量通病之一，社会上反映比较强烈。建设部、江苏省建委为此也制定了一系列具体措施。我公司将在这一系列规定的基础上，结合我公司的施工工法，从设计、材料供应、施工这三个方面入手，力争做到无一渗漏，让业主和用户放心。该工程防水工程地下室底板及外墙、卫生间、外墙、门窗等几部分组成。各种防水材料要有质量证明文件和准用证，确保其质量符合技术要求。材料进场后，应按规定取样复试，合格后，方准使用。施工前，应对图纸进行认真审核，了解防水细部构造和技术要求，并对作业人员进行技术交底，每完成一道工序应有专人检查，特别基层，防水基层应平整、干净、牢固，含水率不大于9%，突出结构的管道根部、地漏、阴阳角均应做成半径20mm的圆弧，并抹平压光。基层也属隐蔽工程，要验收合格后，方可进行下道工序施工。14.8.1屋面及地下室外防水本工程的屋面及地下室防水为一级设防。屋面采用高分子防水卷材。地下室外防水为聚氨酯防水涂料。274 1）基层处理：在屋面防水施工前要将结构清扫干净。将出屋面的管道预留洞堵好，并将管道根部、女儿墙根部等部位做上小R圆。整个屋面基层蓄水100mm高48小时，检查其是否渗漏。发现有渗漏的地方要处理。2）屋面的找坡层用混凝土泡沫进行铺砌，在进行找坡层作业时，要留排气道。以防其中的水蒸汽蒸发顶破防水。排汽道按不超过6m留设，并用排汽孔将水蒸汽排到空中。3）找平。找平层为1:2.5水泥砂浆，表面用刮尺刮平，表面的平整度不得超过2mm，用铁板压光。4）卷材防水。所有阴阳角处必须用砂浆抹成圆弧状，阴角圆弧半径不小于50mm。在防水层涂刷前须做基层验收交接记录。卷材防水的作法如下：（1）砂浆基层必须干燥，在做防水前，先刷基层处理剂一遍，用长把刷刷均匀，底层涂料使用前应充分搅拌均匀。底层涂料涂刷后在常温下干燥30～60分钟即可继续施工。（2）粘贴防水卷材底层涂料干燥后即可粘贴防水卷材。在基层上涂刷基底粘结剂和刷底层涂料的要求一样，同时还要在防水卷材上涂刷基底粘结剂，涂刷时要均匀用力，一次涂好，不要反复涂，涂好后干燥10～20分钟，干燥后将卷材卷起，有粘结剂的一面朝外。屋面铺贴时，从下向上开始；平面上铺贴时可从一端向另一端铺贴。卷材四周要留出10cm274 的接缝宽度。将卷材缓缓打开，用滚刷压紧，不要漏入空气和异物，也不要产生皱褶。卷材铺好后用25Kg以上的小型压滚机压实。（3）粘贴防水卷材接缝防水卷材铺贴时留出的纵横向接缝，必须于施工当日用接缝粘接剂粘结牢固。接缝粘接剂要涂刷刮平，干燥后压滚彻底辗压平整。（4）收头处理卷材末端最易翘边或剥落，因此要用聚胺脂嵌缝油膏封闭。再刷一层聚胺脂防水涂膜。防水层隐蔽验收结束后表面要做隔离层。5）屋面的坡度必须要符合设计要求，表面不得有积水雨水口、管道根部等部位的做法，按设计和防水图集要求进行施工。屋面排水坡度3%，水落口周围500mm范围内不小于5%。女儿墙横向坡度为6%，并向内斜。伸出屋面管道处排水坡度应加大，并增设防水卷材。在屋面阴阳角处，水落口周围及屋面设施下部等处，增长率加一层卷材防水；卷材泛水收头处应固定牢固，用密封胶封严，接缝口应采用与卷材材质相当，材性相容的密封材料封严。14.8.2卫生间防水1、洞口封堵卫生间穿过楼面的管道比较多，这一部分管道一般采用预留洞后安装的办法。在基层找平前，要先将管道洞口封堵。具体做法如下：洞口周边凿毛清理——支模→浇水湿润→刷素水泥浆→274 浇下面一半混凝土→浇上面一半混凝土→蓄水试验。发现渗漏现象要返工重做。2、基层处理用水泥砂浆将墙面粉平、地面找平。3、防水层施工按设计要做好防水层。内防水层做完后进行第二次蓄水试验，不渗不漏为合格。待卫生洁具设备安装完毕，验收之前再进行一次蓄水试验，直至合格。14.8.3地下室及混凝土外墙防水认真做好试配，严格按配比计量搅拌混凝土，混凝土成型后派专人养护，养护期为14d。混凝土基层面：先清除表面的浮浆层，对局部蜂窝、麻面的部分用聚合物防水砂浆进行修补。主体结构施工时使用的穿墙螺杆洞，在进行基层处理前，人工打凿喇叭口，直径Φ80，深度40～50，用微膨胀防水砂浆封堵并养护，然后再湿润、刷素水泥浆用聚合物防水砂浆填补，并专人养护。外墙砌体的灰缝必须饱满，砌体拉结筋不能遗忘，砌体在梁下部位要用斜砖顶紧，砌体和混凝土墙柱两种材料交接处易产生裂缝，要按设计要求沿四周加钉一层钢丝网片，每边宽度不小于100。突出墙面的腰线、檐板、窗台部应做外向排水坡，下部做滴水，所有外窗台均做60厚C20混凝土窗台，配3Φ6纵向钢筋两侧墙内600长，分布筋Φ6@150。14.8.4铝合金门274 铝合金门由专业公司负责施工，施工前进行门窗图纸设计，经设计、监理、土建单位代表等共同会审，从材料的选用、制作工艺等方面杜绝渗漏，经多方确认后制作样板门窗，验收符合要求后方可大批量生产。洞口塞缝：缝隙用1：2.5水泥砂浆批灰后，再用枪式发泡剂嵌严，所有门窗外侧框料与防水砂浆层接缝处，均留7×5槽，用丙烯酸密封胶嵌严，窗上口做滴水，窗台做出高差不小于10的排水坡，内窗台比外窗台高出20以上。塞缝前先对门窗安装质量进行检查，符合要求方可塞缝，塞缝过程中还须不断检查其垂直度和定位，做到准确无误，塞缝后专人进行养护，确保塞缝质量，杜绝塞缝渗漏。缝口打胶：塞缝结束后，对发泡情况进行检查，不合格要进行返工，合格后进行打胶，打胶前要将基层清理干净。274 第十五章安全生产保证措施15.1安全生产工作目标为了贯彻“安全第一、预防为主”的方针和“管生产必须管安全”的原则，加强安全生产的领导，强化管理，全面贯彻执行《建筑施工安全检查评分标准》和《施工现场临时用电技术规范》，推行安全标准化工作，为广大职工创造一个安全工作环境，实现“无因工死亡事故；无重伤事故；无火灾事故；无中毒事故；无重大设备事故”六无安全目标。15.2组织机构及其工作成立安全生产领导小组，项目经理为安全生产第一责任人，主管生产项目副经理为安全生产直接责任人，技术负责人为安全生产技术负责人，工地的安全员负责本工程安全日常的监督管理工作，施工员、班长为所管辖的地盘安全日常的监督管理工作，为所管辖的地盘安全直接责任人，班组长为班组的安全生产责任人。安全检查制度：进行定期和不定期安全检查，对检查存在的问题要落实定人定时整改。安全培训制度：新进场员工必须经安全培训和安全教育，未经安全培训和三级教育的员工不得上岗工作。15.3安全生产和劳动保护措施274 安全生产是关系到全体施工人员生命安全的大事，也是直接影响到一个企业成败的关键性问题，它和质量有着同样重要的地位，必须引起各级领导和全体职工的高度重视，为搞好本工程的安全生产，特提出如下措施：1）领导干部首先要以身作则，带头遵守国家有关安全生产的法律法则，做到不违章指挥。2）对参加施工的全体人员做好安全生产宣传教育，各级领导和全体职工要真正认识安全生产重要性。凡进入现场的全体人员必须遵守《建筑安装工人安全技术规程》。自觉遵守各项安全规定和安全规章制度。3）进入施工现场有关规定：（1）进入施工现场必须带好安全帽。（2）进入施工现场严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋。（3）非施工生产工作人员、小孩及家属一律不准进入施工现场。4）施工现场人流入口处要有明显标志，并应有醒目的标语、警句提醒进场人员注意安全，人员主入口上部都应采用钢架搭设安全防护棚，防护棚要有满铺一层模板及一层安全网，侧面用钢管作防护栏板。对预留洞口、电梯洞口要逐层封闭防护。5）现场道路要畅通无阻。做好排水工作，现场要有足够的照明设施，主要入口和信道处均应设有照明装置，生产危险地段必须设警线，做明显的标记，夜间设红灯示警。6）充分发挥安全“三宝”的作用，进入现场的施工人员必须百分之一百戴好安全帽，高处或靠边缘处作业应按规定系好安全带，外架紧靠人行道及信道口、入口处均按规定搭设安全顶棚或挡板。7）根据本工程情况，需设置如下安全设施：274 （1）底层人行通道防护棚，见平面布置图，顶棚采用双层夹板。（2）脚手架的搭设严格按有关规定搭设，验收合格后才挂网使用。（3）楼面外墙的门口设钢笆栏板防护1米高，电梯井内按高空作业操作规程要求搭设钢管井字架，随操作层上升，铺跳板，并挂牢水平安全网，每隔四层设置固定安全网，电梯井门口要用钢网封闭，高度1.2m以上挂安全警示牌。（4）楼梯搭设钢栏杆防护到顶。（5）建筑物四周临边及预留洞口，都要设置二道水平钢管，高1.2m，每2500mm距离设一道小立杆防护，要求牢固可靠，安全有效。8）塔吊搭设另制定专门的安全措施，并严格执行。对施工用电、户外梯、外脚手架、施工机械等使用按国家新的规范、规定、标准检查验收合格后，所有电器设备要按规定检验合格后使用，并按规定接零接地。外架、塔吊的防雷接地与本工程的避雷预埋件临时焊接连通，且接地电阻达到有关规定，每月检测一次，发现问题及时处理。9）274 各种建筑材料的堆放必须按照施工平面布置图定点堆放整齐。材料的起吊必须由起重机统一指挥起吊，起钩时周围人员应撤离到安全地带。吊装作业采用对讲机指挥，以确保安全，位置准确快速。各种施工机械的启动前要做好检查工作，正常工作前进行试运转。起重工、机械操作工及修理工要对吊装机械进行经常性的检查，并建立定期保养制度，上下班必须做好记录，以保证机械的传动部位及吊钩的索具有良好的工作性能，各种机械设备操作人员均需持证上岗，严禁非机械操作人员开动机械。10）施工人员的身体均需检查合格后方可参加高处作业，施工登高作业一定走安全梯道，严禁攀登脚手架、井架或随吊盘上落。夜间施工要有干部值班，要有足够照明，不得打瞌睡，高处作业需配带工具袋，小型工具必须放入工具袋内，并系好安全带，严禁在高空乱放物料和乱抛杂物。11）各种机械设备在启动前要做好检查工作，发动后要先进行空运转，要特别重视对机械的转动部位，吊装索具检查，不符合要求的坚决停止使用，上下班必须做好交接班记录，建立定期保养制度，使机械自始自终保持良好的工作性能。12）施工机械必须做好绝缘接地工作，各配电箱安装符合规定的漏电开关，防止触电、漏电事故发生。13）所有用电设备实行一机一闸一触保开关，不使用时一律拉闸断电，增设和拆除供电线路时一律由电工操作，施工临时用电严格按JGJ46-2005规范要求执行。14）施工现场临时用电必须由持证的专业电工架设和管理，要符合安全用电技术规范要求，不使用破皮电线，不乱拉乱接，不准使用铜丝代替保险丝。施工用电推行“三相五线制”，配备铁制开关箱，“一机一闸”，设置防漏电掉闸装置。现场电线按规定架设，绝缘橡皮线穿过道路要加套管以免压裂触电。15）274 特殊工种（如电工、架子工、机械工、焊工等）必须经过培训，考试合格后，持证上岗，严禁无证上岗。16）夜间作业要有足够的照明设备，直接用于操作的照明采用36V低压防暴工作灯。17）台风、大暴雨、大风、大雨等恶劣气候禁止施工。18）本工程工作量大，应合理安排劳力交叉作业，防止工人疲劳过度而发生事故。建立工地管理体系，完善值班制度，值班人员要坚守岗位，做好值班记录，解决当班出现的问题，遇到解决不了的问题时，要及时向领导汇报，以保证生产的正常运转。19）每半月召开一次安全生产动态分析会，解决安全生产中重大难题，布置安全生产工作。有关部门人员经常检查执行情况，并做好文字记录。20）安全管理资料应有专人负责，并按部颁发评分标准，认真整理分类，每次安全检查，均应有文字记录资料。15.4安全防火措施为了加强消防工作，确保本工程顺利施工，依照国家消防条例，吸取各方面的经验教训，根据本工程的场地、工程的实际特点等，特制定如下措施：1）消防工作：实行“预防为主、消防结合”的方针，加强消防教育，提高对安全防火工作的认识，把安全防火工作提到工作的议事日程上来，作为一件大事来抓。274 2）建立健全组织：为加强安全防火工作的管理，公司成立防火安全委员会，工程处成立防火安全领导小组，工地有专职防火安全员和义务消防员，形成公司、处、工地安全防火网络，定期向职工进行安全教育和普及消防知识，提高职工防火警惕性。3）加强对消防器具的配备：在地面临时设施周围配有一定数量的泡沫灭火器、砂箱、铁铲、消防水桶等消防设施及工具，指派专人负责管理，消防设施及工具供消防专用，任何人不得以任何借口挪作它用，并定期检查换药（标明换药时间，有效使用期），重点消防部位要增设防火器材，并设防火警示牌，严禁烟火。4）施工现场的防火管理：施工现场和员工住宿区，严禁采用电炉、煤油炉，施工现场中需要动用气割、气焊和电焊及动用火种，必须经工程负责人审批，存在事故隐患时应严密注意，动火前做到“八不”，动火中要做到“四要”，动火后要做到“一清”，做到人走电源、气源、火源关掉，有足够的防火措施。5）监督检查：为确保防火工作落实到实处，经常监督检查，要定期与不定期相结合进行大检查，做好防患整改工作，对职工要进行经常性防火安全、法律教育。6）严格执行“动火证”制度，在施工现场动用明火须经安全员、项目负责人批准，落实防火措施如清除现场易燃、易爆物品，准备防火器材（灭火器、水、砂子等）后，方可进行施工。7）危险品库应尽量远离人员密集区，易燃品与两瓶、两瓶之间均应隔离存放，并设单独的门锁。危险品库还应有明显标志，严禁火种，还要注意通风，防止阳光直接照射。274 第十六章现场文明施工措施施工现场的文明施工是企业生产经营的综合反映，贯穿于项目工程施工管理的全过程，是项目施工中很重要的一个环节。在施工中，我公司将狠抓文明施工，创文明施工样板工地，根据本工程的实际情况，制定本工程文明施工设计。通过符合标准的文明施工，可以提高工程质量、降低物耗、消除污染、美化环境、抵御火灾事故，进一步而言可心保证社会效益和企业经济效益稳步提高。另外，一支队伍素质的好坏，从文明施工中完全能够体现出来，要使企业有良好的的形象必须做好文明施工，为此采取如下措施：1）工地进入口处设现场标志牌，并标明本工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、监理单位、项目经理、计划开竣工日期、施工许可证批准文号及施工平面等文明施工管理牌、组织网络牌，标志要醒目。2）施工现场明显位置应悬挂各类标语，各项规章制度和防火保卫制度。实行现场分片包干制，专人负责管理，保证施工现场畅通无阻，排水畅通无积水，场地整洁无垃圾。3）我公司在基础工程施工前，现场四周建好砖砌围栏，高2.0米274 ，围栏外部作简易装饰，对现有的东侧、西侧围墙进行美化；施工道路和施工场地必须硬地化，本工程基础工程结束后，将整个场地、入口及道路全部硬地化，一律采用C10、厚100的混凝土做场地地面，现场场地和道路要平坦、通畅，并设置相应的安全防护设施和安全标志；场地出入口应庄重美观，门扇应做密闭不透式，现场大门的做法为砖砌门墩，钢制门扇，做成密闭不透式，颜色与周围环境协调。4）食堂必须申领卫生许可证，并符合卫生标准，生熟食分开存放。厕所及便槽贴瓷片，墙面刷白。5）材料、机具和构件要堆放整齐，做到砂成堆，砖成垛，料要注意彻底用净，脚手架、模板、跳板等分类堆放整齐。6）现场使用的机械要摆放整齐，机身保持清洁，标记编号要明显，安全装置灵敏有效，机械棚里视线良好，工具摆放位置做到取用方便。搅拌机前无积水，各种机械要保持良好的工作性能。7）水泥库内各种水泥及不同时间进库的水泥要分开堆放，标识牌清楚，出入库记录齐全。8）坚决杜绝浪费现象，严禁随地乱丢材料和工具。做到现场看不见零散的砂、石、砖、水泥、钢筋头、构件和工具。9）操作地点要保持干净整洁，落地混凝土和落地砂浆要及时清理，一切临时设施要做到摆放整齐，室内外要经常打扫，保持有良好的环境。施工中的垃圾指定专人负责清理，做到及时清运。10）做好宣传教育工作，使职工养成自觉保护建筑产品、爱护公物的良好习惯，人人维护现场秩序，遵守各项规定，保持现场的整洁和建筑产品的美观、完整。对损坏建筑产品的直接责任者要根据损失的程序给予相应的处罚。11）做好工地及周围环境的卫生，保持整洁的施工现场，注意饮食卫生，防止病从口入，保证工人身体健康。274 12）现场设车辆冲洗点，严禁车辆开出工地带泥上路，要安排专人清扫路面，保持环境清洁。13）进行封闭式管理，将不会因噪声问题影响城市居民正常生活和工作。14）严格执行《市环境噪声污染防治条例》。开工前15天内向环保行政部门递交《建筑场地噪声申报登记表》，经批准后方可施工。15）现场临时建筑物必须按总图建设。详见施工总平面布置图。临时建筑物、构造物包括办公用房、宿舍、食堂、仓库、卫生间、沐浴间及砂石场、水池等，配置足够的灭火器材和经过培训的义务消防员。临时建筑物、构造物保证稳固、安全、整洁并满足消防要求。16）高层作业区设小便桶。卫生间和厨房均要贴瓷片和刷白，并做好通风设施。17）现场卫生施工现场和生活区都要建立卫生管理制度，明确施工现场各区域的卫生责任人。食堂必须申领卫生许可证，并符合卫生标准，生、熟食操作应分开，熟食操作时应有防蝇间或防蝇罩。禁止使用非食用塑料制品作熟食容器，炊事员和茶水工需持有效的健康证明上岗，穿白色工作服、帽。施工现场设置的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾，施药除“四害”。垃圾必须集中堆放并及时清运，做到工完场清。274 工地应设茶水亭和茶水桶，做到有盖、加锁和有标志。夏季施工应用防暑降温措施。18）现场建立文明施工组织机构和领导小组，并建立相应的管理制度。文明施工组织设计经公司批准后实施。19）按照公司制定的争创文明工地的各项规定，对施工人员进行文明施工教育，强化施工人员的职业道德意识，不扰民，不损坏附近居民利益。认真做好施工现场的清理工作，每个工作组每天派专人负责落地混凝土、砂浆等建筑垃圾的清理，真正做到工完场清。20）施工现场的临时设施布置，砂、石、钢筋材料的堆放，必须严格遵守总平面布置图的位置划分，服从总包单位指挥，不得随意更改。所有进场钢筋和周转材料要堆放整齐有序，保持场内卫生清洁。21）现场安全、保卫建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火、计划生育管理责任人。施工现场的管理人员、作业人员必须配带工作卡。工作卡由总包单位制作，工作卡有本人相片、姓名、所属单位、工种或职务，管理人员和作业人员的标卡应分颜色区别。建立来访登记制度，不准留宿家属及闲杂人员。经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。274 22）成品、半成品及原材料的堆放。严格按施工现场设计中的平面布置图划定的位置堆放成品、半成品的原材料，所有材料应堆放整齐，不得侵占市政道路及公用设施。23）施工现场严格执行市建设局有关规定。274 第十七章粉尘、噪音控制措施由于本工程地处泰州市凤凰东路南侧，莲花学校东侧。17.1粉尘控制措施1）施工现场场地硬化和绿化，经常洒水和浇水，减少粉尘污染。2）禁止在施工现场焚烧废旧材料、有毒、有害和有恶臭气味的物质。3）装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润并在仓库内进行。4）严禁向建筑物外抛掷垃圾，所有垃圾装袋运走。现场主出入口设有洗车台位,运输车辆必须冲洗干净后方能上路行驶；在装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土，派专人负责清扫道路及冲洗，保证行驶途中不污染道路和环境。5）严格执行当地环保部门的有关规定。17.2噪音控制措施1）现场采用商品混凝土，降低混凝土搅拌噪音。2）在施工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后实施。3）噪音控制：白天控制在70dB（日）以内，晚上控制在50dB（日）以内.4）零星混凝土尽量在白天浇筑，以减少噪音对居民的影响。5）工地四周砌封闭的围墙，进行封闭管理。6）项目部应与周围的居民加强沟通，以取得他们的理解与谅解。274 7）在中午和夜间尽量不安排噪音大的工序施工，即中午12时至下午2时，晚上11时至第二天早上7时。由于底板混凝土工作量偏大，必须一次性连续施工，故而应向建设行政主管部门和环保部门申请。274 第十八章环境污染控制措施工程在进行装饰装修分部施工时，室内环境质量应符合《民用建筑室内环境污染控制规范》GB50352的规定。1）该工程属Ⅱ类建筑，则其所使用的无机非金属建筑材料，包括砂、石、砖、水泥和新型墙体材料等，其内照射指数ⅠRa≤1,外照射指数Ⅰy≤1。2）工程中所使用的无机非金属装修材料，包括石材、建筑卫生陶瓷、石膏板、吊顶材料等，其放射线指标限量也应符合规定要求。3）当内照射指数ⅠRa＞1.0或外照射指数Ⅰy＞1.3时，工程地点土壤不得作为工程回填土使用。4）室内装修中所使用的木地板及其他木质材料，严禁采用沥青类防腐、防潮处理剂。5）民用建筑室内装修所采用的稀释剂和溶剂，严禁使用苯、工业苯、石油苯、重质苯及混苯。6）民用建筑工程验收时，必须进行室内环境污染物浓度检测，检测结果应符合相对应的限量规定，同时环境质量验收不合格的工程严禁投入使用。274 第十九章确保工期提前措施本工程的招标总工期400天，投标工期370天，阶段性工期控制目标为：80天完成基础工程，主体120天，内外装饰170天。为保证整个工程按期完成，在抓好质量、安全的同时兼顾施工进度；首先，以总进度网络为依据，按施工阶段、施工项目分解为不同的进度控制点，形成一个多层的网络，逐层控制，保证总目标工期的实现。19.1施工进度的控制1）按施工阶段分解、突出控制节点。我们计划用80天完成基础工程，实际施工中以关键线路和次关键线路为线索，把基础工程施工、地上主体施工、装饰工程、室外作为重点的阶段性控制对象，在施工中制定施工细则，做出更架具体的分析研究和平衡协调，保证控制节点的实现。2）要保证目标总工期的实现，必须合理配置人力、材料和机械，做到既满足施工要求，又不浪费资源。19.2保证工期的技术组织措施该工程规模较大、专业门类很齐、施工干扰较多，要在规定的工期内完成，关键在于精心组织，周密安排，从多方面给予有力的保障。1）配置高效的项目管理层，项目经理部要做到靠前指挥，高速运转，所配备的人员要业务精，技术好，事业心强，有类似工程施工经验；项目作业层必须由一些骨干力量组成，首先为确保工期提供组织保障。274 2）在合同规定范围内尽早开工，人、机、料等务必限期到位，各项施工准备工作尽可能提前，从而以快开工促进各项工作的推进，加快项目实施。3）在工程开工后即将塔吊安装好，以满足整个工程的垂直运输，加快工程进度。4）在工程结构施工中，浇筑时配两台搅拌机给混凝土泵供料，保障混凝土的输送。5）在变压器附近设发电机房，配备1台50KVA柴油发电机，以保证工期。特别是在雨季施工期间，保证电的正常供应，有利于基坑积水的及时排除及混凝土浇筑连续施工。6）认真编制结合工程实际、有针对性措施的实施性施工组织设计，用智能化的网络计划软件绘制网络图、目标管理图，对本工程进行网络管理，以优化的施工组织设计指导施工。要重视施工组织的动态管理和不断优化，确保施工生产有秩序、有计划地进行。根据总工期和每个控制点，按实际情况进一步深化细化施工进度计划，编制切实可行的月计划、周计划，确保施工计划的落实，使其得到实现。7）把落实经济承包责任制与ISO9002质量保证体系相结合，充分调动全体人员的积极性和创造性，制定、完善和落实确保工期的经济责任制，使“保工期”形成系统，体现在项目实施的各个环节、各个活动中去。274 8）加强施工管理，抓好施工中的统筹、协调与控制施工管理的中心是抓好各专业关键工序的进展，做好工序衔接。要保持每周工地碰头会制度，加强检查监督，做到以日保旬，以旬保月，确保各项计划的落实兑现。9）严格执行操作规程和质量标准，强化施工现场管理，做到文明施工，努力实现施工作业、施工管理的标准化、科学化，使施工生产有节奏地向前发展。10）认真采用适合工程实际的各种成熟工法，积极推广“四新”，充分发挥设备能力材料性能，不断提高劳动生产率，把加快工程进度，确保工期建立在技术先进、措施有效的基础上。11）参加本工程施工的项目经理、工程技术人员和质检工程师均由年富力强且富有施工管理经验的人员担任，对于影响施工的关键工序或者由意外因素造成工期拖延的工序，项目经理亲自组织力量，加班加点进行突击，有关人员跟班作业，确保不影响目标工期。12）加强同相关方向的联系和协调，为施工创造良好的外部环境。增进同业主、监理、设计单位的联系和密切配合，及时解决施工中出现的困难和问题，避免差错和少走弯路，以促进工程的顺利进展。274 第二十章季节性施工措施该工程若2007年7月份开工，则竣工时间在2008年7月。本工程施工期间，将跨越春、夏、秋、冬四个季时间区段。为保证工期的如期完成和达到工程预定的质量目标。针对本工程特点制定如下夏雨季及冬季施工技术措施。20.1夏雨季施工技术措施为确保夏、雨季正常的施工生产、工程质量及安全生产，现场项目部除严格遵守公司制定的夏雨期施工技术措施及施工注意事项外，还应遵循以下施工技术措施。1、夏雨季施工现场管理1）雨季施工应加强现场管理，合理利用场地，保证现场施工道路和排水系统的畅通。施工道路要有排水坡向，路边应设排水沟，并经沉淀池排入附近市政污水管。2）现场除临时堆土区域外的所有场地均应分区分块作砼硬化处理，并于其四周设排水沟，构件、钢筋堆放要设置好垫块，防止泥水污染；做好地下室施工阶段的基坑排水应急措施，准备好充足的排水泵。3）现场施工用电线路除穿越施工道路的部分采用管埋地布设外，其余线路均采用架空布设；非专职电工不得私自随意拉线接电。项目部应指派专职电工跟班作业，并加强对用电线路、用电设备的巡检。4）274 现场专职安全人员应定期或不定期的对施工机械、室外用电线路（包括安全用电必配的漏电保护触保器，线路的所有接头）、电源、脚手架和其它设备作检查，对查出的问题要及时整改。5）机电设备操作人员必须经常检查设备稳固、马达架空、线路绝缘。发现有倾斜、下沉、漏雨、漏电等现象，应立即采取措施，排除不安全因素，并坚持班前检查、班后保护，并有记录。6）塔吊、井架和脚手等设备必须安装避雷装置，并确保接地良好，以防雷击。7）现场中、小型机械必须加设防雨罩或防雨棚，定期检查维修。8）夏季施工应根据气温条件和施工特点，做好防暑降温工作，配备必要的防暑降温的设施、器材和药品，并适当调整作息时间，保证工人有足够的休息。9）检查所有予埋进入地下室的管口，是否封堵好，已经施工的管口要及时进行密闭处理，防止雨水灌入地下室。10）对已施工的建筑物的防雷进行检查，如上部避雷带已施工，则下部接地装置一定要完善，可以投入使用。11）夏雨季台风的来临会对建筑施工带来一定的影响，因此在台风即将来临前，极积做好防台安全措施；外脚手架做好加固措施，高塔、施工井架做好加固附着措施。12）遇六级以上大风和雷雨天时，应暂停高空作业，停止露天吊装。雨后操作应注意防滑倒。13）雨后应详细检查脚手，防止立脚下沉或悬空，结点松动，脚手歪斜，发现问题应及时处理。14）274 台风来临前及结束后都应对所有电线、电箱彻底检查排除隐患，保障生产。15）经常收听气象台的天气预报，随时掌握天气变化。2、夏雨季施工技术措施1）基坑（槽）开挖及土方回填工程（1）基础工程施工阶段，应加强对基坑（槽）的排水措施，配足排水机械，并确保排水设备的完好，排水工作应由专人负责。（2）由于本工程基坑开挖较深，故必需派专人负责对基坑边坡的位移作不间断监测，发现情况及时采取措施，以确保基坑边坡的稳定与安全。（3）施工垫层、砼基础施工前必须将水抽尽，遇雨应尽量不施工；做垫层前必须挖尽污泥，决不可带水作业，以免影响工程质量。（4）基坑（槽）及室内回填土前要将积水抽干及杂物清除，回填之用土的湿度（含水率）过大时不得填入。已填部分若含水率接近饱和状态时，不能夯打，防止变成橡皮土。如己发现橡皮土，一定要挖除换土或采取其他措施。回填土时必须分层夯实，每层控制在25cm左右，平整度要符合要求；雨天不得进行土方回填施工。2）钢筋工程（1）钢筋砼基础施工前必须将垫层上的泥水清除干净。（2）制作成形的钢筋均应架空堆放。3）砼结构工程（1）274 混凝土浇灌前事先与气象台联系，下雨时不宜浇灌混凝土，如遇有大雨，应有覆盖措施，防止混凝土被雨水冲刷，混凝土表面不得有积水。（2）夏季浇筑混凝土时，必须加强混凝土的养护，以防止混凝土脱水，可采用在砼内掺高效缓凝剂及在砼表面喷JS型混凝土养护剂养护。（3）砼夏季施工应制定专项措施，通过计算确定水泥用量、外加剂品种以及保证砼内外温差不超边25oC。施工过程中严格按确定的施工措施执行，同时认真做好测温记录。（4）普通砼可采取保湿及掺用缓凝剂的综合措施，外加剂的品种、用量由试验室决定。楼板砼表面先铺一层塑料薄膜，再覆盖草包浇水保湿养护。（5）雨季施工应加强对模板支撑的检查，特别是支撑下面的土壤有否发生沉陷、标高降低，上部梁的模板有否膨胀，如发现问题应及时纠正。（6）夏期施工应按规定留置标准养护的试块组数外，其他应根据施工需要（如拆模），留置在同条件下养护试块。4）砌筑工程（1）砖应防止受水浸泡，含水量较多的砖，应等适当凉干后再用。拌制砂浆应搭设防雨棚。砂浆稠度应适当减少，防止砖墙游动及灰缝有较大的压缩变形。（2）雨期砌筑砖砌体时，不得使用过湿砌块，以免砂浆流淌，墙体发生滑移；砂浆稠度应适当减少，防止砖墙游动及灰缝有较大的压缩变形，且每日砌筑不得超过1.20米274 。雨后继续施工，须复核已完成砌体的垂直度和标高。（3）刚砌完之墙体如遇大雨应将砌体覆盖，避免雨水冲刷，收工前，竖缝应填满砂浆，被冲刷过的顶皮砖，应拆掉重砌。20.2冬季施工技术措施根据泰州市多年来的冬季气温情况，平均气温为4℃～5℃，极端最低气温为-4℃～-6℃。因此，为保证工期的如期完成和达到工程预定的质量目标，除应做好冬施准备工作，以确保冬施期间的施工质量，要求分项工程严格执行《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）外，针对本工程特点制定如下冬季施工技术措施：1、抓好“冬施”准备1）项目经理部应对广大职工进行一次冬期施工质量、安全教育。认真执行“冬施”措施，对任意改变或违反有关规定而造成事故者，必须追究责任。2）根据施工现场的具体情况，项目部应召集有关人员共同研究制定落实措施。对可事先包扎、覆土的水管应及时包扎、覆土。并安排专人每天收听气象预报，及时报告。3）必不可少的“冬施”物资应提前编制计划，及时派人采购入库。4）加强试块养护房的管理与检查，以保证试块的养护温度（20℃±3℃）及相对湿度90％以上的养护条件，并按规定增加留置同条件养护试块。5）274 做好施工记录，详细记录气温、混凝土浇灌及测温记录、各类外加剂掺用记录等。6）在每一分项工程作业前，必须根据规范、规程和冬期施工要求，认真做好技术交底工作。7）要关心职工生活，特别对第一线的作业人员，一定要保证他们吃到热饭、热菜。职工宿舍要做好防风保暖工作。2、冬季施工现场管理1）普查消防器材，做好防冻保暖工作，工地应管好火种，明确防火制度。对现场搭设的油漆库房、木工间、电焊间等应加强监督，落实到人。2）一切机动车辆，刹车必须灵活有效，现场在雨雪冰冻天气运输时，道路上应采取撒炉渣等有效防滑措施。3）井架缆风、卷扬机锚桩等在冬期要加强检查，防止拔出或断裂，造成事故。4）各种机械、移动工具（如：蛙式打夯机、震动机、磨石机等）导线注意不要乱拖，应有专人负责，不符合绝缘要求的要及时更换，下班后应归入室内妥善保管好，临时电箱要架空防潮设置，不得随地乱丢。5）施工现场安全用电要有专人负责，对通过现场的高压线路、场内永久、临时线路、配电箱触保器等电器设备装置应定期检查，并采取稳固措施，以防大风倾倒而造成触电伤人事故。6）274 各种传动的机械油在严冬时可能凝固，为防止意外事故，上班前应先检查，先试运转，无异常方可投入正常使用，切勿盲目起动操作，起重设备试车时，非操作人员应远离机械。7）草帘、草包、塑料薄膜要注意保管，防止火种起火，并保持干燥，起到保温效果。应注意不要把草帘、草包随意乱丢。各种洞口，严禁用草袋等物虚盖，防止造成恶性事故。8）脚手架上不准堆积钢模板，以防脚手超载和下滑伤人。钢模严禁当脚手板使用。脚手架、脚手板、排索板有冻雪积留时（包括操作现场）应派专人在上班前扫清。3、冬季施工技术措施1）钢筋工程（1）在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。（2）钢筋冷拉设备、仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。（3）雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避兔碰到冰雪。（4）冬期热轧钢筋负温闪光对焊，采用预热闪光焊或闪光一预热一闪光焊工艺。应控制热影响区长度。热影响区长度随钢筋级别、直径的增加而适当增加。焊接参数应根据当时气温按常温参数调整。（5）钢筋负温电弧焊，采取分层控温施焊。热轧钢筋焊接的层间温度宜控制在150～350℃之间。（6）274 当钢筋负温电弧焊时，可根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条和焊接电流。焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施。2）砼工程（1）采取蓄热保温及掺用早强剂或复合抗冻外加剂的综合措施，复合抗冻早强型外加剂的品种、用量由试验室决定。楼板砼表面先铺一层塑料薄膜，再覆盖草包。当气温低于-3℃时，应将砼标号提高一级，并用草帘、草包复盖2～3层。（2）砼施工缝处，特别是梁、柱等交接处，必须将模板和钢筋上的冰雪和污垢清除干净，必要时用温水冲刷，以防形成夹层，影响工程质量。（3）冬期施工应按规定留置标准养护的试块组数外，其他应根据施工需要（如拆模），留置在同条件下养护试块。（4）在负温下施工时，对重要钢筋砼构件应设专人测温，在浇灌砼时，预埋测温管。浇灌后先测入模温度，然后在终凝前每四小时一次，以后每昼夜四次进行测温。测温天数由施工技术措施规定或测至与环境温度相同为止。室外空气温度及周围环境温度，每昼夜测定三次，所测温度作好记录存档备查。（5）模板外和砼表面复盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的砼表面，新浇砼表面应铺一层塑料薄膜。（6）冬季浇灌砼，在受冻前，砼的抗压强度不得低于下列规定：（7）硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的砼，为设计强度等级的30％；274 （8）矿渣硅酸盐水泥配制的砼，为设计强度等级的40％；（9）C10及C10以下的砼，不得低于5MPa。（10）达到以上砼临界强度时，方准拆除保温层，平均气温低于5℃时不准浇水。（11）混凝土施工缝处，特别是梁、柱等交接处，必须将模板和钢筋上的冰雪和污垢清除干净，必要时用温水冲刷，以防形成夹层，影响工程质量。（12）冬期施工应按规定留置标准养护的试块组数外，其他应根据施工需要（如拆模），留置在同条件下养护试块。（13）冬季混凝土工程脱模强度，除按照混凝土工程验收规范中有关模板的拆除章节执行外，重要结构应与结构构件中同条件养护的试块，先试压后拆模。3）砌筑工程（1）冬期施工前，应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸泡和受冻后的砖或砌块。（2）砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制。（3）冬期施工所用砌筑砂浆，按设计要求适当提高一个强度等级，严禁使用已冻结的砂浆。正温下施工时，砖可适当浇水，负温下施工时，砖不得浇水，但需适当加大砂浆稠度。（4）拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块。（5）冬期施工的砖砌体，应按“三一”274 砌砖法施工，灰缝不应大于1cm。（6）冬期施工中，每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。在继续砌筑前，应扫除砌筑表面。（7）砂浆试块的位置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。4）安装工程（1）冬期来临前，应合理安排施工顺序，做好施工准备。（2）对所有管道内检查是否有存水，尤其是在进行水压试验后，管内水要排放掉，以防冰冻。（3）冬季进行管道试压工作，应密切关注天气变化情况，避免温度下降造成事故。（4）在温度低于0度的钢构件上涂刷防腐涂层前，应进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、边沿孔洞的飞边毛刺等清除干净，并保持构件表面。可用热风或红外线照射干燥，干燥温度和时间应由试验确定。（5）雨雪天气或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。（6）冬季运输、堆存钢构件时，应采取防滑措施。构件堆放场地平整坚实并无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫块应在同一垂直线上，并应防止构件溜滑。（7）274 在负温度下绑扎、起吊钢构件用的钢索与构件直接接触时，应加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员用的挂梯、校正用的卡具，应用绳索绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。（8）钢结构安装的焊接工作应编制焊接工艺（9）焊接前，钢板应预热。（10）高强螺栓接头安装时，构件的摩擦面应干净，不得有积雪结冰，并不得雨淋、接触泥土、油污等脏物。274 第二十一章建筑物裂缝防治措施21.1结构裂缝防治措施21.1.1楼板（1）纵向受力钢筋配筋率>0.2%，受力钢筋及分布钢筋间距<200，有条件应采用双层板筋，伸缩缝（或后浇带）间距<30m～40m。（2）沿梁板方向的构造负筋，在主次梁相交处不能省去，应重叠布置，伸入板的长度大于板计算跨度的1/4，间距<200。（3）板角应设双层双向加强钢筋或幅射筋。（4）楼板开洞设加强筋，大洞口要用边缘构件（小梁）加强。（5）为保证板支座（尤其是雨篷及檐口挑板）负筋位置准确，在板中布置一定数量的“马凳筋”。（6）板混凝土浇筑原材料质量要求及优化混凝土配合比同基础工程外墙防裂措施。（7）混凝土浇筑前，清理垃圾、泥土、油污，合理组织施工，防止产生冷缝，施工缝严格按施工规范留设和处理，用平板振动器（禁用插入式）捣实，板混凝土面宜刮平，并二次抹压密实。（8）用麻袋在4～12小时内用覆盖法保温保湿养护不少于7d，不宜用浇水法养护，保证三套模板进行周转，待强度达70%以上再拆模（具体待拆模指导试块结果确定），不得过早拆模，禁止过早上人（未达12N/mm2）或承受较大施工荷载。21.1.2梁（1）纵向受力钢筋配筋率>0.2%，伸缩缝间距<30m～40m。274 （2）梁高超过700，须在梁两侧设腰筋，沿高度间距<200，直径>10，梁下部钢筋保护层应控制准确，不宜超厚，任何时候不得>40mm。（3）梁混凝土浇筑原材料质量要求及优化混凝土配合比同地下。（4）混凝土浇筑养护同板防裂措施，保证三套模板周转，混凝土达规定强度才能拆模。21.1.3墙（剪力墙）（1）墙体加强部位配筋>0.3%，间距<200，宜配双排钢筋，水平筋宜在竖筋外侧，加强部位指：顶层、底部加强区（总高的1/8），端墙、楼梯间墙，端开间的内纵墙、电梯间墙。（2）墙体洞口和连系梁部位应设加强筋或八字斜筋。施工中，若发现某层墙体有裂缝，上层墙体相应部位宜设暗梁加强。（3）墙体混凝土浇筑原材料质量要求及优化混凝土配合比同基础工程外墙防裂措施。（4）混凝土浇筑养护同基础工程外墙防裂措施。21.2建筑裂缝防治措施21.2.1砌体（砖、砌块）1、材料要求1）红砖应符合《烧结普通砖》（GB5101-85）的有关规定。2）混凝土空心砌块应符合《蒸压加气混凝土砌块》（GB11968-89）的有关规定。274 以上二种材料的砌筑应符合《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-2002）及《非承重混凝土小型空心砌块墙体技术规程》（SJG06-1997）的有关规定。2、产品要求进入现场的混凝土空心砌块应具有生产资格证（或生产许可证）、产品出厂合格证，并抽查经复试合格后方可使用。以上建筑设计要求与设计施工图不符时，应在图纸会审时及施工前向有关方提出并采取相应措施落实解决。3、砌体施工1）砌块堆码高度不超过1.6m，场地平整、不积水，装卸时严禁翻斗倾卸和丢掷，砌筑前按砌块尺寸计算皮数的排数，编制排列图，不得使用龄期不足28天、潮湿、破裂、不规则、表面污染的砌块。2）砌筑时应控制砌块含水率，雨天施工须防止雨水直接冲淋砌体，不得使用被雨水湿透的砌块，墙体材料宜保持均一性，若需镶砌，宜采用与原砌块物理力学性能相近的混凝土预制块。3）砌筑时清扫墙体下楼面，不得有杂物，并湿润满铺底灰，砌块须错缝砌筑，上下皮搭接长度不宜小于90mm或砌块长度的1/3，否则在灰缝中设拉结筋（网），铺灰宜用铺灰器，一次铺灰长度不超过800，铺灰后立即放砌块，可用木锤敲击摆正，如砌后需移动砌块，须铲除原有砂浆重砌，不得随意撬动已砌好的砌块或打洞凿槽，切锯砌块用专用工具，不得用瓦刀砍劈，否则砌块宜缺棱掉角。274 4）灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平缝不低于80%，竖直缝不低于80%，竖缝宜用内外临时夹板灌缝，严禁干砌再水冲灌缝，边砌筑边勾缝，不得出现暗缝，严禁有透亮缝，灰缝厚度应均匀，控制在8～12mm。埋设的拉结筋或钢筋网片必须展平埋置于砂浆中。5）日砌高度控制在1.8m，最上二皮应隔7天后砌筑，待下部砌体变形沉实稳定后再砌，最上一皮应用铺助实心小砌块（或红砖）60O斜砌挤紧混凝土梁板底，空隙用砂浆填实，墙体留槎应留斜槎，如留直槎，沿高度500设置2Φ6拉结筋伸入墙内500以上，并留成“马牙槎”。砌体裂缝产生的原因及防止措施产生的部位产生的原因防止的措施墙柱交界处竖向裂缝1墙柱间隙过大；2砌块与柱间灰缝不饱满；3砌块收缩（含水率大，未到28天龄期）；4砂浆干缩；5未按规定设置拉结筋；6抹灰层干缩。1砌块靠柱壁，减少灰缝厚度；2改善砂浆和易性，砌筑时灰缝饱满密实；3控制砌块含水率，龄期符合要求；4控制抹灰层厚度，分层抹灰，按配合比操作；5砌墙按规定锚入拉结筋；6沿墙柱交界处挂钢网防裂。墙梁板交界处水平裂缝7最上皮砌体未斜砌顶紧；8砌体沉缩过大；9墙梁板交界处灰缝不饱满；10墙梁板交界处灰缝过厚。2、3、4；7用实心辅助砌块60O斜砌顶紧；8控制日砌高度及顶层填砌时间；9沿交界处挂钢网防裂。墙中部砌块周围裂缝、台阶形裂缝、纵横向裂缝11砌体收缩不匀（砌尬灰缝、抹灰层干缩变形不一致）；12采用不同材料砌筑；13砌体沉降不均匀。2、3、4、8；10控制墙体长度、高度，超过规定加构造柱及圈梁；11加钢网防裂；12用相同性质材料砌筑填塞。墙与楼面交界处水平裂缝14第一皮砌块下未满铺砂浆。13满铺砂浆，砌块坐浆饱满。埋设暗管、暗线处裂缝15抹灰过早过厚未分层操作；16灰浆配合比不当，用水量过大；17砂浆填塞不紧固。14填塞砂浆固化后再抹灰，并沿线位置加防裂网。274 女儿墙与屋面交界处裂缝18构造不合理；19墙体与屋面不同材料的温差、收缩变形不同；11；15做好屋面刚性层，隔热层和女儿墙交接处的留缝和防水处理，减少温度应力和温差变形。门窗洞边角处裂缝3、4、12、17、18。1、11；16加混凝土窗台板或水平钢筋，加钢筋混凝土过梁，加混凝土边框。21.2.2墙体抹灰1）墙体抹灰应符合《建筑装饰工程质量验收规范》GB50210-2001的规定；2）抹灰砂浆用的水泥应有产品出厂检验报告，并经有见证抽样送检合格后，才能使用，不同品种水泥不得混用。抹灰用的砂应用中砂，使用前过筛，不得含有杂物，含泥量<5%，不得超标。抹灰砂浆用的石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时用孔径<3mm×3mm筛过滤，熟化时间15d，石灰膏可用磨细生石灰粉代替，细度应通过4900孔/cm2筛，罩面时熟化时间>3d。拌合水是不含有害物质的洁净水，禁用现场污水拌砂浆。3）抹灰砂浆品种应符合设计要求，其配合比、稠度、性能经检验合格后方可使用；抹灰砂浆应具备良好和易性，并有一定粘结强度，其保水性即分层度为1～2cm，过低过高均不符合要求。抹灰砂浆的分层作用及技术要求应符合下列规定：层次作用稠度（cm）底层与基层粘结10～12中层找平7～9274 面层装饰6～8抹灰砂浆的配合比可参照下表：抹灰砂浆的配合比（体积比）品种配合比用途水泥混合砂浆水泥:石灰:中砂1:1:61:0.5:41:0.5:3内外墙抹灰抹灰砂浆水泥:石灰:中砂1:1:41:0.5:3内外墙中层面层抹灰水泥砂浆水泥：中砂1:21:2.51:3外墙抹灰、湿度大内墙抹灰胶质水泥砂浆水泥:细砂1:1外加801胶喷浆造毛勾缝、填塞用抹灰砂浆品种按设计要求选用，并符合下列规定：外墙湿度较大的房间抹灰——水泥砂浆或水泥混合砂浆；混凝土墙的底层抹灰——水泥混合砂浆、水泥砂浆；混凝土空心砌块、加气混凝土砌块底层抹灰——水泥混合砂浆。抹灰层平均总厚度不得大于下列规定：顶棚：15；内墙：25；外墙：20。4）墙体抹灰应在基体或基层的质量检验验收合格后，方可施工。其中砌块要砌完至少7d后才可进行抹灰。抹灰砂浆宜集中加工和配制，用机械拌合，不宜人工在抹灰地点分散拌合，这是保证抹灰砂浆质量的重要措施，砂浆随拌随用，在拌合后3h内用完，砂浆不得停放时间长后重新加水拌合使用。274 5）抹灰前清除基层浮灰，处理干净，结构偏差大的部位用与底层抹灰相同的砂浆填补密实，埋设暗线、暗盒等孔槽处，先用水泥砂浆填实，并用钢网作防裂处理，不同材料相接处基体表面应先铺钉300宽钢网，并绷紧牢固，钉的间距不能过大，保证负钢网不变形起拱。6）混凝土表面抹灰宜先用1:1水泥砂浆加801胶（水重的20%）喷浆造毛，或用界面处理剂（YJ-302）进行处理，抹灰前基体墙面浇水湿润，渗水深度8～10mm，加气混凝土砌块吸水具有先快后慢、连续时间长的特征，应提前2天浇水，每天2道。前层抹灰砂浆已干时，抹后一层前也应浇水湿润。7）冲筋，做灰饼的砂浆应与底层抹灰砂浆相同，防止收缩不一致开裂。抹灰须分层进行，一次抹灰绝对不能过厚，多层抹灰间隔时间绝对不能过短，跟的太紧，这是防止砂浆收缩率大而开裂空鼓的有效措施。水泥砂浆每遍5～7mm；混合砂浆每遍7～9mm；面层厚度为2～5mm。各层间应待前一层7～8成干燥后，方可抹后一层，防止后层湿砂浆跟的紧、叠合快，造成收缩过大，水泥砂浆面层不能用撒干水泥粉或用纯水泥浆压光，应用面层原浆收光，以免龟裂。274 8）各层抹灰砂浆配合比不能相差太大，底层砂浆与中层砂浆配合比应基本相同，中层不能高于底层，底层不能高于基层，以免在凝结过程中产生强度差的收缩应力造成开裂空鼓。混凝土空心砌块因其强度低，抹灰砂浆强度不宜过高。用不宜高于1:1:6强度水泥混合砂浆打底。9）在前一层抹灰凝结后，再抹后一层，防止已抹的砂浆因抹后一层时扰动前一层，产生内部松动受损，准确掌握面层压光时间，面层未收水前，不准用抹子搓压，砂浆已硬化后不允许再用抹子用力强行搓抹，以免损坏抹灰层。10）门框塞缝作为一道主工序由专人负责用小镏子将缝隙全部塞严。水泥砂浆、混合砂浆及石灰膏不能前后交叉涂抹，水泥砂浆不得涂抹在石灰砂浆层上。水泥砂浆踢脚线，在墙地面抹灰后，涂刷胶化或涂料前施工，防止上口交接处因涂料未清罩在其上而开裂空鼓。11）抹灰完后浇水在湿润条件下养护7d，各种砂浆抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动，凝结后，防止污染和损坏，要避免日光曝晒下抹灰，要有防晒、防雨水冲刷的措施。12）对长度较长、层数较高的墙面抹灰，采用以缝制缝的方法做控制缝防裂，在抹灰层完成凝结后（一般第二天），弹线用切割机按3m×3m间距切缝，这是防止墙体抹灰层开裂，主动控制裂缝的措施。第二十二章新技术、新工艺、新材料274 在本工程施工中，我们将积极开发新技术，采用先进合理的技术措施，全面开展合理化建议和技术革新活动，优质、高效、安全、经济地完成本工程施工任务，使科学技术在工期、成本、质量等方面发挥显著作用。这些项目主要有:⑴激光测量技术⑵大体积砼温度监测与控制⑶计算机应用和管理技术⑷干粉脱模剂⑸电梯井筒爬模技术⑹粗直钢筋连接技术⑺高层建筑垃圾垂直运输新技术⑻消防给水管道卡压连接新技术⑼悬挑式脚手应用技术⑽HRB400级钢筋应用技术⑾钢结构应用技术⑿建筑智能化系统应用技术⒀大面积楼面施工新技术⒁新型墙体材料⒂节能型门窗应用技术⒃新型防水材料以上新技术将根据专业措施在施工前编制相应的方案,这里作简要介绍。1、激光测量技术274 使用激光扫平仪基准实时测控现浇砼标高技术，仪器为瑞士莱卡的LNA10。仪器放光后可形成动态的扫描激光水平面。激光水平面扫描控制面积大，可达上万平方米，为其中任意一个通视点提供基准，作业人员可随时随地用接收靶判断作业点的高低，及时铲高垫低。楼面标高控制精度的提高，方差从±15mm降低到±10mm以下，使大面积砼表面平整度提高，从而节约大量砼，提高质量，降低成本。使用激光铅垂仪竖向传递控制点取代传统的线坠，精确度和准确度大大提高。2、大体积砼温度监测与控制该工程底板厚度0.55m，局部1.2m，应按大体积砼的各项技术要求进行施工。对于砼入模温度、水化过程中的温度变化进行持续性测量并记录，找出规律。从控制砼的水化升温、延缓降温速率、减小砼收缩、提高砼的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，结合实际采取措施，控制砼裂缝发展。⑴降低水泥水化热①选用低水化热或中水化热的水泥品种配制砼，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥等。②充分利用砼的后期强度，本工程拟采用60d抗压强度作为砼强度标准，减少每立方米砼中水泥用量。③使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料；掺加粉煤灰等掺合料、或掺加相应的减水剂、改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。274 ④在基础内部预埋冷却水管，通入循环冷却水，强制降低砼内部水化热温度。⑵降低砼入模温度①选择较适宜的气温浇筑大体积砼，尽量避开炎热天气浇筑。②掺加相应的缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙等。③在砼入模时，采取措施改善和加强模内的通风，加速模内热量的散发。⑶加强施工中的温度控制①在砼浇筑之后，做好砼的保温保湿养护，缓缓降温，减低温度应力。夏季应注意避免曝晒，注意保湿，冬季应采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度发生。②采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥砼的“应力松弛效应”。③加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制砼内的温度变化。④合理安排施工程序，控制砼在浇筑过程中均匀上升，避免砼拌合物堆积过大高差。⑷改善约束条件，削减温度应力①采取分层或分块浇筑大体积砼，合理设置水平或垂直施工缝，或在适当位置设置施工后浇带，以降低约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，以防止水化热聚积，减少温度应力。②274 对大体积砼基础与砼垫层之间设置滑动层，本工程拟采用平面浇沥青胶铺砂。在垂直面、键槽部位设置缓冲层，可用铺设30～50mm厚沥青木丝板或聚苯乙烯泡沫塑料，以消除嵌填作用，释放约束应力。⑸提高砼的极限拉伸强度①选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强砼的振捣，提高砼密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。②采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高砼早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。③在大体积砼基础内设置必要的温度配筋，在截面突变和转折处，底、顶板与墙转折处，孔洞转角及周边，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝的出现。3、计算机应用和管理技术⑴使用工程投标报价和工程造价、网络计划编制、财务和会计管理、计划统计、劳动力管理、工程质量管理和文档资料等单项应用软件，以及工程成本控制软件技术。⑵使用施工控制软件，提高企业的生产和技术管理水平。应用钢筋优化下料、模板及脚手架CAD设计、砼搅拌站的自动计量以及实验室数据的自动采集软件等。⑶在工程项目技术管理中，采用计算机和信息技术实现信息化施工、工作流程标准化、技术管理规范化，使企业的管理技术赶上国际先进水平。⑷274 采用计算机对总进度实施动态管理与监督控制，能有效地适应施工现场的千变万化的情况，通过对关键线路、次关键线路的重点调控，达到目标总工期确保的目的。并可进一步通过计算机进行资源、费用等优化，从而使项目施工组织指挥更具有科学性、保证性、有效性、效益更高、更好。4、干粉脱模剂该产品以植物有机脂肪酸表面活化剂为原料，具有隔离效果好，质量可靠，无毒害污染，利于管理等优点，与液体脱模剂比较，可降低成本30%。274 第二十三章施工协调与配合按照招标文件的要求，我公司除负责承包范围内的土建工程、初装修工程、钢结构工程、水电安装工程等施工外，还将对一些专业分包如：高底压配电工程、智能化工程、二次装修等专业分包单位进行行而有效的管理。根据施工合同要求主要包括以下总包责任：（1）对工程的工期、质量、造价和交付使用后的保修向建设单位负责；（2）负责编制施工组织总设计，全面负责施工进度、工程质量、安全生产等管理工作。凡技术复杂的项目，应结合施工现场的实际情况进行施工方案设计；（3）负责编制阶段工程预算、结算，并统一组织分包单位编制分包工程结算，由总承包单位报送；（4）对分包单位所施工的工程各种资料的收集和整理；（5）按月度编制材料供应计划，包括计划期材料需用量及储备量，以满足施工进度计划对材料的需求而不会产生停工待料，并做为检查实际进度的依据；（6）分包工程经过检验评定后，由总承包单位和分包单位在评定书上签字，然后报监理和业主；（7）平衡协调施工工期、进度及插入顺序。274 为此，公司将成立项目经理部，由一名项目副经理负责日常协调工作，负责承包范围内的工程施工管理及履行总承包的责任。该工程量大，涉及多种专业施工。要优质高速，同时又有条不紊地完成该工程的各项工程任务，作为总承包方，如何进行工程分包管理，将是现场管理的至关重要环节。我公司历来在各大工程上担任总承包方的角色，多年来积累了丰富的分包管理经理，我们完全有能力再一次圆满完成该工程的分包管理任务。主要是通过以下方面来实现：通过施工现场内部施工各方面的相互协调配合来实现。加强承包范围内工程施工管理，尽量创造施工作业面，为分包单位创造条件，同时，为分包单位提供垂直运输工具、脚手架等配合其施工；并且要求分包单位在我公司总体施工部署指导下有条不紊地进行各自的施工，总分包单位应从整个工程的施工利益出发，紧密配合，团结一致，为高速、优质、安全、文明完成整个工程的施工任务而共同努力。根据公司的项目管理文件，项目经理部作为总承包单位的代表机构，将全权负责施工过程中的各分包专业施工的协调，向各专业分包队伍提供合同内的分包服务项目，如现场库房、材料垂直运输、施工电梯的使用等。23.1施工总承包的目标质量目标：达到目前国家验收的唯一标准——合格，在合格的基础上争创“扬子杯”工程。工程进度控制目标：确保370天内完成全部施工任务，督促其他分项目分包部门在规定工期内完成自身的工作量，按时交付甲方投入使用。274 安全文明施工的目标：抓好工程的安全工作，杜绝施工中发生重大伤亡事故，严格各分包商的安全管理，实行一票否决。严格按总平面图布置，统一安排，统一规划，实行施工场地布局美观合理，创市级文明施工优良工地。23.2施工总承包管理与协调总承包管理机构：根据本工程的特点和规模，建立以项目经理为首的管理层，推行项目法施工。承担整个工程施工全过程的质量、工期、安全、成本核算以及文明施工的组织协调和管理工作。23.2.1总承包管理职责和义务1、策划总承包管理方案总承包项目经理部必须是总包意义上的项目经理部，而不是简单负责自己合同范围内的工程，仅起甲方与分包之间的联系纽带作用。我公司针对总包管理的职责制定了组织机构，在总体进度、总体协调、总平面管理以及全方位管理方面均有专职部门和专人负责。在工程施工后，将对整个工程的安全生产、文明施工、施工进度和工程质量以及成品半成品的保护制订专门措施，对自己和专业分包单位及专业承包商严格要求。2、为专业分包商和专业承包商创造施工条件274 总承包将与业主协调争取为分包商和专业承包商（以下简称分包单位）在工地或建筑物内统一安排或提供办公室、仓库、维修及加工厂，提供合格的作业现场和工作面，并在现场提供水电及排水的接驳点，提供准确和标识清楚的控制轴线及控制标高，在现场提供施工脚手架，垂直运输机械、现场道路及临时排污设施等，为专业分包商及专业承包商施工的顺利进行创造条件。23.2.2总承包的具体内容1）提供各分包单位轴线、标高等控制线对各分包单位的轴线、标高等控制线及时复核，防止出差错。2）协助分包单位及时做好各项预埋工作并保证预埋件正确无误。3）施工场地：各分包单位进场施工前，应向监理单位、总承包单位提供其施工方案所需场地使用方案，得到监理、总承包单位同意后，安排施工场地，明确搭设要求。4）施工道路：总承包方提供各分包单位的施工道路，确保现场施工道路畅通。各分包单位材料的进场时间及顺序应上报总承包方，以便合理安排。5）施工用水：总承包方在场地四周循环布置施工用水水管，并统一安排水源接驳点，供分包商施工使用。总承包方在各施工层设供水龙头，各分包单位用水不得另行安装。6）施工用电：由总承包单位在场地四周布置施工电缆，及电源驳接点，各分包单位需从现场各分电箱内接电时，由总承包单位直接管理，各分包单位不得私拉乱接。总承包方在各施工层均设有分电箱，以确保分包单位用电。如分包商需架设电线，应经监理、总承包单位批准。274 7）办公设施：总承包单位提供部分分包商的办公地点，如分包商需搭建，需经监理及总承包商同意，指定搭设地点和要求，并明确搭设时间和拆除时间。8）垂直运输设备使用：总承包方已准备足够的垂直运输机械供分包商使用并主动了解各分包单位吊运计划及吊运重量和时间，由总承包方合理安排吊运。总承包方做到热情主动，满足各分包单位的使用。塔吊拆除前，总承包应主动征求各分包单位的意见，满足各分包单位吊运需要后方可拆除。9）施工脚手架：总承包单位搭设的必要的施工脚手架，供自身及分包单位使用。在施工脚手架未拆除前，总承包有义务为各分包单位提供施工脚手。在施工脚手架拆除后，各分包单位若要求总承包帮助搭设脚手架，应在一周前以书面方式向监理、总承包提出申请，以便于总承包提前调配脚手架材料进场搭设。10）垃圾清理：总包单位督促做好自己操作面上的清理工作，各分包单位应自觉做好各自的施工场地的清理，做到工完料清。11）垃圾应按总承包方的指定场地堆放，以便集中统一处理。23.3总承包管理中的技术管理23.3.1总承包管理中的技术管理1）配合监理单位建立良好的总承包技术管理秩序，使管理过程符合技术规范、规程，科学有效地组织各项技术工作的顺利展开。274 2）组织参与图纸会审和施工组织设计交底，通过审查图纸等工作，全面部署、重点考虑施工技术措施、工序搭接、重点关键部位的难点，及时解决所发现的总是做好总体协调工作。3）总承包方配合监理单位做好各分包单位的技术资料集中汇总工作，定期结合各分包单位进行检查，发现问题及时督促整改落实。并做好各项技术资料，定期归档工作，督促、收集、整理指定分包商的工程竣工资料，汇总、移交市档案馆。4）总承包方应为各分包单位提供轴线、标高等控制线，并配合解决各轴线交叉施工中的矛盾，对各分包单位的轴线、标高等控制线及时复核，防止出现差错。5）总承包管理中的质量目标的质量计划：我们将此工程作为本公司重点工程进行管理，达到国家验收的优良标准。23.3.2承包管理中的质量管理1）严格按本公司经过ISO9002质量保证体系谁所制定的要求施工，总承包方将根据工程特点，要求各分包单位提供符合总包要求的各自质量保证体系，在分包商施工过程中，要求各分包单位严格按其质量保证体系进行运转，同时对其质量保证体系进行监控。2）配合甲方及监理单位对分包单位进行必要的考察，督促各分包单位施工过程中质量保证体系，明确分包工程的质量目标及要求，在施工前要求分包单位达到相应要求。3）总承包单位督促分包单位明确施工质量人员，并与总承包方的有关人员相对应，进行对口管理。274 4）加强施工过程中的质量检查力度，及时检查分包单位的质量保证体系的运作情况，协同分包单位找出质量保证体系在运作中存在的问题，并及时加以解决。5）做好事前控制，对分包单位所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。6）配合监理单位加强对分包单位的材料、设备质量管理，实行材料、设备的准用证制度，凡工程所用的材料及调运必须申报批准后方可进场，并提供相应的质量保证书及出厂合格证。23.4总承包管理中施工进度的管理施工进度计划能否按时完成将直接影响到业主的利益，总承包单位对分包单位的施工进度进行管理和控制将是至关重要的。23.4.1明确分包单位进度目标总承包商必须考虑各分包商之间的衔接，确定明确的起始和完成日期，同时在签定分包合同时加以明确，以便采取相应措施予以控制。23.4.2明确分包商阶段性目标根据甲方对阶段性工期的要求，制定好各分包单位的计划，共同调整确认后，总承包商将全面调配人、财、物，并配合总承包商每月进行综合评估确定各分包商的这些安排能否完成当月阶段性的施工任务，并作为支付工程款的重要依据。如阶段性计划严重滞后，总包单位应建议对相应的分包单位进行处罚。直到更换分包单位。23.4.3坚持工程例会制度坚持每周例会制度，确定本周内的施工任务及进度计划，确保周计划的完成，配合监理单位对分包单位实施过程监控。274 23.4.4分包单位施工进度的调整本工程工期紧，施工难度大，结构复杂，有许多不可预见的因素存在，如气候的变化、设备材料进场时间变化，故在施工进度计划的实施中应考虑这些不可预见因素所造成的影响必须在总体计划中及时调整，并最终确保施工总进度计划的完成。23.5总承包管理中安全、文明施工的管理23.5.1分包单位的安全管理1、安全教育及交底总包单位对进入施工现场的所有施工人员必须进行安全教育，并对施工现场的一些特殊部位、特殊工序进行详细交底。2、安全学习督促各分包单位组织每周一次的安全学习教育，并把学习的内容、记录汇总交总承包单位备案。3、安全设施的管理总包单位将配备必要的安全设施，并做好安全防护工作，对危险部位竖立明显的警告标识，做好各操作面的安全防护措施并做到每月全面检查两次，平时跟踪检查。对各分包单位明确安全设施的配备，对不符合要求的设施，及时向分包商提出并限期整改。4、安全检查的落实总承包单位在例会中每月向监理单位及甲方报告各分包单位安全情况，对不遵守安全制度的分包单位报监理单位和甲方，并对处罚进行明确。274 23.5.2总承包管理中的文明施工管理本工程是形象工程，做好现场文明施工工作是总承包单位的义务和形象的体现，在本次工程施工中，我司作为总承包商在做好自身文明施工的同时，对各单位的现场文明施工进行统一的管理和控制。在确保质量、安全、进度的同时，认真执行有关施工现场标准化管理规定及本公司内部更加严格的文明施工要求，创建市级文明工地。（1）总承包商在对施工现场全面规划后，各分包商必须按规划要求堆放材料、布置场地，并按要求及文明细则等有关规定执行。（2）所有现场划片分区，由各分包商及总承包商进行承包管理，哪个区域达不到文明施工要求，就由负责该片区的单位负责进行处理与整改。（3）各分包商在自行施工区域必须做到工完场净，每天有专人进行检查，每月总承包商将作出评估报告，交总承包单位的项目经理及业主有关人员。23.6施工协调工作23.6.1与设计单位的协调配合（1）做好图纸会审工作，参加甲方组织的图纸会审，与设计单位设计人员就图纸设计中存在的问题及满足施工规范、保证施工质量和预防质量通病措施的要求广泛交换，取得一致意见，形成有效图纸会审意见。（2）加强与设计人员沟通，了解设计意图正确处理施工中的模糊概念，达到设计目的。274 （3）保持与设计人员紧密联系，及时处理施工中可能出现而未能预测的设计问题，并通过甲方及时形成有效设计文件或技术核定单，保证工程施工进度不受问题影响。（4）邀请设计单位专业设计人员参加重要部位的结构隐蔽验收，参加分部工程验收，保证施工符合要求，保证结构安全。（5）就施工方案中需要设计单位配合的内容，及时向设计单位征询意见，与设计单位达到共识，使施工方案满足可行、经济、方便、安全的原则，将施工方案在工程施工前进行完善，使方案真正起到指导施工的作用。23.6.2与监理单位的协调配合（1）工程中标后向监理单位提交我单位营业执照、资格证书，向监理单位提交项目部主要人员资格证书和组织管理关系网络，提交质量保证体系和各分项工程质量计划。（2）主动配合甲方和监理公司做好图纸会审，协助监理公司做好图纸会审记录，并整理好形成有效设计文件。（3）与监理公司开好工程周协调会，参加协调会主要人员，甲方主管领导、甲方代表、设计单位代表、监理单位项目总监、各专业监理工程师、施工单位项目经理、施工单位主要管理人员、各分包单位主要管理人员等。274 （4）与监理单位做好质量过程控制，向监理单位提交单位工程施工组织设计和各施工部位专项施工方案、原材料质量保证资料、半成品质量检验资料、隐蔽验收申请表、混凝土浇筑审批表等，配合监理单位、质量监督站做好监督抽检和有见证送检工作，及时将检测资料送监理单位等部门审核。（5）与监理单位控制工程施工进度，突出计划管理，根据工程合同工期要求编制工程施工总进度计划，分解施工进度计划成月计划和周计划，制定相应的劳动力计划和材料采购计划，定期向监理、业主等单位提交，每次工程周协调会检查上周计划完成情况和下周施工计划，每月检查上月计划完成情况和下月计划，对施工进度计划有拖延，分析产生拖延的原因，制定将拖延工期赶上计划的措施，保证工程总施工进度符合合同工期要求。（6）与监理单位控制工程总投资，使建设项目投资满足业主投资规划，根据工程施工进度计划，编制每月形象进度报表和下月计划完成工程投资费用，报监理、业主等单位审核，以便监理、业主能随时掌握项目投资动态，控制投资分布。（7）与监理单位和业主及时做好分项工程评定和分部工程验收工作，收集整理完整的工程资料，及时组织分部工程的验收，为下一道工序的有计划进行和工程的按期投入使用创造条件。（8）与监理单位管理协调好业主独立分包单位，保证工程施工有组织、有计划地进行，使施工达到合同规定的各项指标，满足业主的要求。23.6.3与分包单位的协调274 （1）会同业主、监理对拟定的分包单位予以考虑，并采用投标方法录用，使所选择的分包单位（含供应厂商）无论资源、管理、经验上符合施工工程要求。施工中发现不能履行合同责任或义务，影响合同目标时，总包方有权采取一切措施，包括劝其退场，更换分包队伍。（2）所有分包单位及业主指定分包单位进场均必须与总包单位项目经理部签定工程配合协议，严格按协议条款来检查、落实分包单位的责任、义务，尽量避免推诿扯皮现象的出现而耽误工期。（3）总包责成分包单位严格按照总进度计划编制“实施进度计划”各分包方应建立健全安全、质量、保证体系，并纳入项目经理部统一领导，服从总包及业主代表、监理工程师的领导，按总体安排进退场。（4）分包单位严格执行总包单位制定的施工现场总平面布置和现场文明施工的管理制度，做好施工现场的标准化工作。（5）各分包单位所选用的设备、材料必须经业主代表、监理工程师和总包单位的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。（6）各分包单位认真执行行业标准和国家现行规范，施工过程中做好各种试验检查记录，随时接受业主、监理及总包职能部门的工作检查，特别是隐蔽工程检查验收，并认真改进工作。工程竣工后，要求及时提供完整、真实的施工技术资料。（7）总包在控制网络计划指导下，加强对专业施工分包单位的计划管理和协调配合，科学安排各工序，实现结构工程安装、装饰工程与专业分包队伍立体交叉和流水作业，确保实现业主要求的工期目标。274 （8）总包加强对各分包单位的教育，提请分包单位增强员工对产品的保护意识，做到上道工序对下道工序负责，完工产品对业主负责使成品不污、不损坏。加强现场质量管理，重视收尾工作。23.6.4协调方式（1）总包单位成立分包工程协调部，部内设多名协调员分别负责每个分包单位的联络和协调工作，每项分包工作都有专人管理，职责明确，责任到人，做到凡事有人管、有人帮助解决。（2）成立以项目部主管、各分包单位在生产、生活及消防安全方面的协调管理，并配以闭路电视监控系统，用于贵重设备、防火安全重点部位和已完成装修重要部位的监控，减少成品损坏、丢失情况。（3）总包单位时刻以总包者的身份全面管理本工程的施工，同时也要以服务者的身份积极为各分包单位创造条件，解决问题，提供尽量多的帮助。（4）结构施工阶段坚持周例会制度，解决土建施工、预留预埋施工中的协调问题。（5）在装修、安装阶段总承包单位建立每天下午召开施工现场生产调度会制度，各分包单位负责人必须准时参加，听取施工调度安排，协调各方及各工种工序穿插有关问题。解决现场生产、安全、质量、文明施工出现的问题，根据会议决定，各分包单位必须认真执行。（6）由总包单位会同业主代表、监理工程师定期（半月）或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、工程技术资料等进行检查，制定必要的奖罚制度，奖优罚劣。274 （7）项目经理部以周为单位，提出工程简报，向业主、监理及有关单位通报工程进展状况及需要解决的问题使有关方面了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的问题。（8）做好分包单位预留、预埋、清扫等配合工作，并为其提供必要的机械设备、零散材料和施工用地。（9）配合业主召开工程协调会议，解决协调、配合、成品保护，各专业预留孔洞相统一等问题。（10）分包单位用水、用电均应向总包单位申请，在总包单位指定的接口位置接表。（11）使用总包单位塔吊、电梯、井架等应与总包单位签合同，分包单位不得私自使用。（12）分包单位不得随意在已施工的墙上、楼板上凿洞、剔槽。（13）进场材料、设备均需经总包单位批准并由总包单位指定地点，材料出场也要报总包批准。（14）在装饰、安装工程施工后期，分包单位进场施工需办理进房施工申请，向总包领取钥匙，离开房间时，室内物品、成品、半成品需经总包单位检查无损坏。（15）分包单位及协作单位的工人在工地食堂搭伙要办理客餐卡。23.7与外部有关单位的协调与配合23.7.1与质量、安全监督部门的协调配合1、总则274 与质量、安全监督站的协调与配合的好坏将是我司能否顺利开展的关键之一，我公司在本工程施工中将一如既往紧密加强与质量、安全监督站的关系，为本工程的顺利开展创造条件。2、联络主动与质量、安全监督站加强联系，以取得他们对于工程质量和施工安全的指导与认可。3、争取支持“质量第一”一贯是我公司的质量方针，我公司在本工程施工中，将加强质量与安全的管理工作，给质量、安全监督站塑造一个良好的形象，以取得质量安全监督站对我司的支持。4、创造条件在加强与质量安全监督站联络与取得支持的情况下，以优异的工程质量争取监督站的认可，为我公司本工程质量取得“省优样板工程”创造有利条件。23.7.2与城管部门的协调配合1、总则与城管部门协调与配合的好坏是我公司能否顺利开展的关键之一，我公司在本工程施工中将一如既往紧密加强与城监的关系，为本工程的顺利开展创造条件。2、联络主动与城管部门加强联系，以取得他们对于本工程文明施工的指导与认可。274 3、争取支持创建文明施工样板工地一贯是我公司追求的目标，我司在本工程施工中，将加强质量与安全的管理工作，给城管等部门塑造一个良好的形象，以取得城管等部门对我司的支持。4、创造条件在加强与城管部门以及其它政府主管部门的联络与取得支持的基础上，以“花园式”的施工现场取得文明施工政府主管部门的认可，为我公司本工程取得“市文明施工样板工地”创造有利条件。23.7.3与周围企业和居民的协调与配合1、总则在本工程中，我公司主动与周围企业、居民委员会取得联系，邀请其参加座谈会、联欢会以及文体活动，并积极参加当地社区的公共事业及活动。2、取得谅解及支持我公司在广泛听取附近单位及居民对本工程施工的意见后，将尽可能对施工的噪声、强光、灰尘等采取弥补及控制措施，积极减轻危害程度，尽可能地维护居民的利益，取得其对我公司的谅解及支持。3、纠纷处理对于我公司与周围企业及居民产生的纠纷，我公司将尽量及时在内部予以调解解决，对于其对我公司的投诉，我公司在24小时之内采取行动，尽可能合理组织施工来减少施工对其产生的不良影响。274 第二十四章信息化施工管理概况：目前计算机的应用已普及到各行各业，在施工企业的管理过程中，计算机也起着越来越重要的作用。采用计算机管理技术，实施信息化施工管理，已是历史发展的必然。信息化是指用电子技术等高新技术对社会经济的各个方面进行改造，革新重组，从而达到一个工业化时期更先进，更高效的新的人类文明水准。企业信息化将有利于企业合理配置资源。优化组合企业生产要素，从而在市场竞争中取得优势。信息化施工就是利用计算技术、网络技术。并采用相关的软件搜索、整理、传送、处理和反馈施工过程和管理过程中的信息，从而及时、准确的实施决策，并通过合理配置和优化组合生产要素，确保工程管理目标的实现。24.1文档和合同管理系统使用文档和合同管理系统，建立科学合理的文档管理体系。所有文件、合同、协议等通过输入或扫描手段存入微机，使各种来往的文件、信息以文字、图片或声音的形式存储到计算机中。操作者或使用者可以快速查询，做到信息的完整和有序。24.2施工管理⑴采用object2000管理软件，编制工程进度计划，并对施工进度进行跟踪管理，确保工序，并根据现场实际情况，对网络计划及时做出调整，保证施工工期达到预期目的。⑵274 采用广联达的钢筋下料、工程量计算及项目成本管理软件，对施工进行综合管理。⑶使用用友财务软件，通过使用计算机进行财务处理，减少信息处理时间，使项目和公司对财务状况有详细的了解。24.3网络及应用方案通过国际互联网或LAN（企业内部信息网）技术，使企业和工程项目达到信息资源共享，提高决策能力和管理水平。同时现场的工程质量、进度、安全。文明施工情况，以及资源需求情况可及时向公司汇报并取得支持。274 第二十五章工程回访保修工程完工后，我公司向建设单位签署《工程质量保修书》并提交《建筑质量保证书》和《建筑使用说明书》，建立工程回访制度和维修卡，及时调查掌握工程质量状况，了解用户的要求，及时解决发现的质量问题。保修期间建立回访制度，确定回访计划，进行不定期回访，每年工程回访不少于两次。建立工程维修卡，在工程竣工验收合格后向业主发出。维修卡内容包括：工程业主的名称；关于保修的责任、范围和期限等；负责保修的部门和人员；联系电话、联系人。在工程保修期内，贯彻公司的质量方针、服务热情、周到，因施工造成的质量问题均应及时免费维修。即使是业主原因造成的问题，也将积极给予解决。协助用户完善承建范围之外的配套设施建设，做到善始善终为业主服务。保修工作按公司质量体系程序文件“竣工工程保修与回访程序”进行，填写《工程维修卡》，分析存在的问题，找出主要原因，制订措施、确定完成日期，将经批准的维修任务书，连同维修通知单由生产主任下达维修责任人执行。274 第二十六章附录基础施工阶段平面布置图………………………………附图一主体施工阶段平面布置图………………………………附图二装饰装修施工阶段平面布置图…………………………附图三施工现场消防平面布置图………………………………附图四施工现场给排水平面布置图……………………………附图五施工现场用电平面布置图………………………………附图六施工逐日进度计划表……………………………………附表一274 目录第一章编制说明11.1编制内容及范围11.2编制依据1第二章工程概况32.1工程描述32.2施工条件5第三章现场组织管理机构及管理目标63.1组织管理机构的设置63.2管理目标11第四章施工部署124.1施工部署原则及总体策划124.2施工准备134.3施工段落划分174.4施工总进度计划安排194.5主要施工方案选择19第五章施工平面布置215.1施工现场描述215.2施工总平面布置原则215.3布置依据215.4各阶段施工平面布置225.5施工临时用水布置23274 5.6施工临时用电布置24第六章施工测量266.1施工测量266.2沉降观测286.3测量监控及验线29第七章主要分部分项工程施工方法307.1井点降水307.2土方开挖327.3边坡支护347.4预制桩截桩头及接桩347.5混凝土垫层357.6土方回填357.7地下室防水397.8钢筋工程427.9模板工程537.10混凝土工程717.11预应力工程857.12地下室人防工程预埋件施工877.13砌体工程877.14门窗工程907.15楼地面工程927.16装饰工程98274 7.17幕墙工程1017.18钢结构工程1067.19吊顶工程1087.20屋面工程1097.21脚手架工程1167.22垂直运输机械安装与拆除124第八章安装工程施工方案1278.1安装工程的主要特点1278.2安装工程施工前期准备工作1278.3安装工程施工方案及主要技术措施131第九章土建施工与安装工程的配合措施150第十章工程重点及难点152第十一章建筑节能15311.1建筑设计节能15311.2建筑节能施工15311.3建筑施工节能155第十二章成品保护15712.1管理人员职责15712.2成品保护的内容如下15712.3成品保护方法157第十三章确保优质结构工程措施实施的管理16313.1创优质结构工程施工管理篇163274 13.2创优质结构工程规矩篇169第十四章工程质量保证体系和措施18014.1质量管理目标18014.2质量管理保证体系18014.3质量管理组织体系18114.4技术资料管理及文件的保密措施18914.5文件的保密措施19914.6计量管理措施20014.7建筑工程质量通病预防措施20114.8防水措施204第十五章安全生产保证措施20915.1安全生产工作目标20915.2组织机构及其工作20915.3安全生产和劳动保护措施20915.4安全防火措施213第十六章现场文明施工措施215第十七章粉尘、噪音控制措施22017.1粉尘控制措施22017.2噪音控制措施220第十八章环境污染控制措施222第十九章确保工期提前措施22319.1施工进度的控制223274 19.2保证工期的技术组织措施223第二十章季节性施工措施22620.1夏雨季施工技术措施22620.2冬季施工技术措施230第二十一章建筑物裂缝防治措施23721.1结构裂缝防治措施23721.2建筑裂缝防治措施238第二十二章新技术、新工艺、新材料245第二十三章施工协调与配合25023.1施工总承包的目标25123.2施工总承包管理与协调25223.3总承包管理中的技术管理25423.4总承包管理中施工进度的管理25623.5总承包管理中安全、文明施工的管理25723.6施工协调工作25823.7与外部有关单位的协调与配合263第二十四章信息化施工管理26624.1文档和合同管理系统26624.2施工管理26624.3网络及应用方案267第二十五章工程回访保修268第二十六章附录269274