泵站和污水干管工程lsw1.1标 施工组织设计

东陆泵站和污水干管工程LSW/1.1标施工组织设计一、工程概况1.1工程意义本工程为上海市污水治理二期工程、浦东收集系统中的东陆泵站和污水干管工程项目的一个标段。城市污水治理是一项功在当代，惠及子孙的环保工程，是上海实现“天更蓝、水更清、地更绿”的重要一环；它是改善上海市民的生活质量和城市环境质量，并为上海实施可持续发展战略提供坚实的保障，因此本工程建设的意义十分重大。1.2工程项目和内容1、东陆路污水干管(1)东陆路（利津路～长岛路），φ1000，L=1544m，共有27座检查井，采用开槽埋管法施工。(2)东陆路（长岛路～金海路），φ1200平口式钢筋砼管，齿形橡胶圈接口，“T”型钢套环；L=1242m，共有8座顶管井，采用顶管法施工。(3)金海路（泵站～申江路），φ1200承插式钢筋砼管，L=961m，共有14座检查井，采用开槽埋管法施工。(4)沿线预留支管，DN300，L=569m，DN400，L=144m，检查井共有31个，DN300，DN400，均采用硬聚氯乙烯管（UPVC加筋管），采用型槽埋管施工。 2、东陆路污水中途提升泵站泵房沉井内净尺寸7.0×13.0m，工程包括泵站土建及设备的采购，安装和调试。1.3主要工程量1.3.1采用开槽埋管施工1、东陆路φ1000，长约1544m，埋深约3.30～4.76m，检查井27座其中二通转折井与三通转折井各一座。2、金海路φ1200承插式钢筋混凝土管长约961m，埋深约4.33～5.15m检查井13座，其中二通转折井一座。3、沿线预留支管，均采用硬聚氯乙烯管（UPVC加筋管）DN300长约569m埋深2.1～2.5mDN400长约144m埋深2.1～2.5m检查井31座1.3.2采用顶管法施工：1、东陆路φ1200平口式钢筋混凝土管，齿形橡胶圈接口，“T”型钢套环，长约1242m，埋深约6.78～8.98m。共九个顶程，顶距114~164m。2、顶管工作井(1)7.5×4m矩形井4座；其中一座为泵站进水闸门井；(2)φ8.0m园形井1座。3、顶管接收井(1)4.5×4.0m矩形井3座；(2)φ5.0m园形井1座。 (3)4.5×3.5×7.9m矩形井采用SMW工法施工的井。1.3.3东陆路污水中途提升泵站施工。泵房沉井1座井水闸门井1座出水闸门井1座开槽埋管149.65m窨井7座转折井3座给水管110m专用道路485m2主要地面建筑120m2围墙大门172.6m泵站内的机电设备安装、调试。1.5施工工期按照招标文件第二卷1.2.1竣工日期限的条款规定，从开工通知规定日起至竣工的期限为10个月。即计划开工日期为2000年9月1日，计划竣工日期为2001年6月30日。根据施工进度计划的安装，拟定于2000年9月1日开工，至2000年6月15日竣工，比招标文件规定的施工工期提前15天。1.6地质情况根据业主提供的地质资料，本工程的地层可分为：①1杂填土、素填土，松散，含碎石。①2暗浜土，含有机质，味臭松散。 ②褐黄色粉质粘土，可塑，土质较均匀。中等压缩性。③1灰色淤泥质粉质粉土，流塑，夹薄层砂片，土质不均匀。高压缩性。③2灰色砂质粉土，稍密，很湿，夹粘片，土质不均匀。④灰色淤泥质粘土，流塑，夹薄层砂片，土质较均匀。高压缩性。二、施工准备本标段工程的交通组织、地下管线的保护和地区排水等都有一定的难度。因此，在开工前做好施工准备就显得十分重要。2.1做好现场调查开工前务必根据招标文件和设计图纸进行详细地现场踏勘，认真做好下列各项施工准备工作。2.1.1摸清施工范围内原有的排水系统情况及以往历年暴雨积水的情况，以便拟定好施工期间需采取的排水措施。2.1.2核实各类地下管线的位置、数量、口径、深度和接头形式等，必要时开挖样洞进行核实；对各类的架空线的杆位、高度（地面至架空线的净高）、电压情况也需认真核实。开工前，在业主的支持下召开好地下公用管线单位的配合会议，落实好有关管线的搬迁或加固，现场监护等事宜。2.1.3调查了解施工范围内道路的过境车辆及附近各单位行驶车辆的类别和数量，以及对施工的影响程度的情况，征得交通部门的同意拟订交通组织的打算，并召开交通配合会议，落实好施工期间的交通配合工作。 2.1.4调查施工现场的建筑物，估计施工期间对其的影响程度，对有碍施工的建筑物，应事先拆除，对安全受影响的建筑物，应作适当加固处理。2.2施工测量2.2.1管道中心线的测施开工前根据由业主和测绘院现场领桩给定的各座工作井和接收井的横座标和纵座标，以及设计图纸指定的管道中心与规划道路红线的距离，采用全站仪或经纬仪测施出管道中心线，并对管道中心桩进行攀线或引出固定桩加以保护。2.2.2临时水准点设置开工前根据设计图纸中指定的水准点，放设临时水准点。临时水准点需设置在不受施工影响的固定构筑物上，并要妥善保护和详细记录在测量手册上。所设置的临时水准点都需进行测量校核，临时水准点必须闭合，闭合差不得大于±12mm（K为两水准点间距，以KM计）。2.2.3沟槽平面放样和管道标高控制沟槽平面放样须根据管道中心控制桩和沟槽宽度放出沟槽开挖边线，测定管道标高须设置高程样板控制，高程样板在挖至底层土，做基础、排管等施工过程中须做好经常复核，放样复核的原始记录要妥善保存。2.3封拆管道头子封堵和拆除管道头子，虽然与 井尚未通水，但是本标段工程施工时可能要碰到，它是保证分段施工，施工排水、截流、改道、联通等必须的技术措施，也是质量检验、磅水过程的必要手段，特别是对原有管道衔接、交汇等。封拆头子对安全威胁很大，其注意事项和安全要求如下：1、施工中需封堵原排水管道头子，要先有制订解决地区排水的过渡措施，并事先向养护管理单位办理封堵手续经审定后才能封堵。2、封拆头子还须填写“下窨井工作申请单”，并落实监护人员和抢救措施，经过有关部门审查和批准后实施。3、下井操作前需把前后窨井盖开启，使其适当通风，并用有害气体测量仪测定其浓度，井内照明灯具需使用低压行灯。下井人员按规定配带防毒面具和穿戴防护服，腰部系好悬托式安全带等。三、施工方法与技术措施3.1主要施工方案根据招标文件和设计图纸提供的施工方案有：3.1.1开槽埋管法施工凡是本工程中的胡家木桥路、沙泾港路和太平桥支路地区收集管道，包括平面布置中的少量管道，由于沟槽开挖深度不同。根据技术规范要求，相应需要以下开槽支护的技术措施：1、沟槽深度<3m的管道，采用横列板支护的施工措施；2、沟槽深度≥3m的管道,采用钢板桩支护的施工技术措施；3、沟槽深度>3m的管道，需采取轻型井点降低地下水位的施工技术措施。 由于本工程雨水管道的管材不同，因此管道的接口形式及基础的施工方法也不同，具体有：1、DN300~KN400采用UPVC管材，接口采用“T”型橡胶密封圈，管道基础采用碎石或砾石砂。2、φ1000~φ1200，用PH-48承插式砼管，“O”形橡胶圈柔性接口，C20砼基础，回砂至管顶以上50cm。3.1.2顶管法施工顶管是本工程的重点之一。本工程中的φ1200平口管道采用顶管的施工方案。1、顶管的工作井和接收井，有矩形和园形，除#井采用SMW工法施工外，其他井采用沉井法施工，采用排水沉井的施工方法。2、φ1200顶管采用泥水加压土压平衡顶管机施工。 3.2横列板沟槽围护开槽埋管3.2.1施工工艺流程沟槽开挖沟槽排水管道基础窨井砌筑管道铺设管道磅水管道坞膀沟槽还土3.2.2施工方法与措施1、横列板围护的沟槽采用横列板支护时，挖土深度至1.2m需要及时撑头挡板，以后每次撑板的高度一般控制在0.6m~0.8m。横列板采用组合钢撑板（钢围林），其尺寸为长4m，宽20cm，厚6cm~6.4cm。采用铁板与角铁焊接而成或用特殊型钢制作而成。横列板要求水平放置，板缝严密，板头齐正，深度确保到碎石基础面。 2、铁撑柱支撑沟槽支撑采用铁撑柱，铁撑柱由φ150的无缝钢管和两端的铸铁撑脚组成。铁撑柱二头要求水平，每层高度一致，每块竖列板上支撑不少于二只铁撑柱，铁撑柱的水平间距不大于3m，垂直间距不大于1.5m，头挡铁撑柱距离地面一般为0.6m~0.8m。铁撑柱在施工时，要求其钢管套筒不得弯曲，支撑要充分拧紧。3、沟槽挖土沟槽挖土采用机械和人工相结合的施工方法，沟槽的头层土（约1.0~1.5m左右）采用WY-100型履带液压挖机挖土，头层土以下的土采用5吨履带吊抓斗挖土。机械挖土时采用人工修边。为防止扰动槽底土层或超挖，机械挖土控制在距槽底土基标高30cm处，采用人工挖土，修整槽底。沟槽挖土时，做到随时做好沟槽内的明水排除，在修整槽底的同时，挖好排水明沟，沟槽的两侧近窨井处设置集水坑，配备污泥泵，确保在施工期间沟槽内不积水。4、管道基础根据槽底土基的情况,按设计图纸要求采用砾石砂或C20砼作为管道基础。砾石砂垫层厚度为10cm，C20砼基础的宽度和厚度的尺寸按设计图纸的规定,视不同管径采用不同的宽度和厚度。基础的底层土不能有淤泥和碎土，如有超挖选用砾石砂或旧料填实，不得用土回填。 若管道处于原河道，暗浜位置时，施工前将淤泥挖除至原状土，用10cm道碴与20cm粘土间隔填土，分层夯实至设计沟槽底标高，然后再做管道基础。砾石砂垫层按规定的沟槽宽度满堂铺设、摊平、拍实。砾石砂铺设结束后，在铺好的砾石砂垫层上浇筑砼基础。砼的级配由试验人员按设计规定的砼强度进行配合比设计，砼基础浇筑采用平板式振捣器振实及抹平,基础浇筑完毕后12小时内不得浸水，并进行养护。5、管道铺设砼基础浇筑2天后方可开始排管，具体视气温情况而定,并替换基础面上的铁管支撑（铁撑柱）。成品管运到施工现场，严格按产品标准进行逐节检验,不符合标准不得使用，并做好标色及时处理。排管前做好清除基础表面污泥，杂物和积水，复核好高程样板（龙门板）的中心位置与标高。排管自下游排向上游，承口向上游方向，插口向下游方向，按照管径规格选用相应的“O”型橡胶密封圈，并套入插口槽内，四周均匀平顺、无扭曲。在管节承口端面予先用氯丁胶水粘结四块多层胶合板组成的衬垫。下管采用10t履带电动吊起吊,吊点设在管子的重心处，用拦腰起吊的方式起吊,禁止钢索穿管吊管的方法,并在吊运管时,防止管节接口受损。铺管时,将管节平稳吊下,平移到排管的接口处,调整管节的标高和轴线，然后用紧管设备将管子插口慢慢插入承口。合龙的紧管拉力采用二只1.5— 3吨手板葫芦放在管道两侧，合龙时管节两侧的手板葫芦同步拉动，管节承插就位后放松吊索和拉力前应复核管道的高程和中心，密封圈无脱槽挤出后管枕击实。6、管道坞膀柔性接缝管道采用粗砂进行坞膀，坞膀高度至管节顶以上50cm。坞膀时在管道两侧同时均匀下砂回填并分层（每层厚度不超过25cm）洒水振实拍平，干容重达到16KN/m3。7、沟槽复土沟槽复土在管道隐蔽工程验收合格后进行，复土时沟槽内的积水要及时排除，严禁带水复土，不得回填淤泥腐植土及有机物质，大于10cm的石料等硬块也应剔除，大的泥块要敲碎。横列板拆板按复土自下而上的顺序逐层进行,每次拆板的块数不得超过3块,拆板与运土要交替进行,当天拆板做到当天复土夯实,若在已有路面上开挖的沟槽,在接近地面最后两块板须撑一段时间再拆。管道的黄砂坞膀高度至管中胸腔后,接着进行中粗黄砂回填至管顶50cm，然后再进行复土,复土时做到分层整平夯实,每层松铺厚度为30cm,卸土时不得直接卸在管道接口上,夯实工具可采用人工夯,蛙式打夯机和火力打夯机等。 3.3钢板桩沟槽围护开槽埋管3.3.1施工工艺流程打钢板桩打设井点沟槽开挖沟槽排水管道基础管道铺设窨井砌筑管道坞膀管道磅水沟槽还土拔除井点拔除钢板桩3.3.2施工方法与措施1、钢板桩围护与沟槽挖土钢板桩采用槽钢，根据现场支护条件和施工规范及实际经验，一般选用钢板桩的长度为8m~12m。 计算公式为：L=H+(T/H)×HL–––钢板桩的长度H–––沟槽的深度T–––根据沟槽深度和土层物理力学性质选取的钢板桩入土深度。钢板桩施打的方法为：根据沟槽边线先开挖钢板桩槽，宽度为0.6m，深度挖到土层，并要暴露地下管线和障碍物，然后采用0.6—1.2吨柴油打桩机施打钢板桩。打设钢板桩时，若遇地下管线应请公用管线的监护人到现场进行监护，并采用适当的保护措施。钢板桩打设完毕后，可进行井点施工，当井点降水在沟槽底0.5m时可进行沟槽挖土。钢板桩支护的沟槽挖土，采用人工与机械相结合的方法进行施工，头层土采用挖掘机挖至2m，然后进行头道支撑，以后采用5吨履带吊抓土机挖土，人工配合修边。支撑采用φ100~φ200钢管，支撑的水平间距不大于3m，垂直距离不大于2.0m，在管顶净距离0.2m处设置最后一道支撑。为确保沟槽稳定，在挖至沟槽底时，距离沟底30cm处设置一道临时支撑，待基础完成后，在排管前拆除。机械挖土是要严格控制挖土标高，挖土至槽底标高30cm时，应停止机械挖土，采用人工挖土，然后修整槽底，清除淤泥和碎土。若有超挖和遇障碍物清除后，应采用砾石砂填实，不得用土回填。机械挖土时要设专人指挥，有人维护施工现场安全和施工机械运转范围的围护标志。 沟槽挖出的土方原则上是可留一部分作填土用，其余的土方均用自卸汽车外运，具体实施时，开始两节沟槽的挖土全部外运，以后开挖沟槽的土方短驳（采用夜间施工）作回填用土，临时堆土时，高度不得大于1.5m，离沟槽边的距离不得小于1.2m。在消防栓、管线阀门、窨井、测量标志等周围不能临时堆土。2、井点降水与沟槽排水管道施工过程中，为防止出现流砂，管涌现象以及因软土层承载力不够，而造成结构施工后的压缩沉降、变形，决定用井点降低地下水位。均采用轻型井点。轻型井点平面采用单排线型布置，井管间距1.6m，井管长H依据下式确定。H≥H1+H2-IL+0.2H1–––井点埋设面至槽底距离4~5m。h–––降低后的地下水位至槽底的最小距离，合同第二卷规定取0.5m。I–––地下水降落坡度取1/4。L–––井点管至要降低水位点的水平距离。计算得H=6，故井管长度取6m，不包括滤管长度。轻型井点系统的主要设备由井点管、连接管、集水总管和射流泵等组成。轻型井点降水施工的有关操作要求和规定详见“市政工程施工及验收技术规程”第四篇第三章。 为维持开挖的沟槽内无水直到施工完成，必须认真做好沟槽排水工作。首先在沟槽外两侧填筑土坝，尽量减少路面上的雨水等流入沟槽内；另外在沟槽底两侧设置排水明沟，在每节两端的窨井处设置集水坑，并配备足够数量的污泥泵和潜水泵等设备进行抽水，确保沟槽内无积水。3、管道基础槽底土基经验收后方可进行基础施工。管道基础包括砾石垫层和C20混凝土基础。砾石砂垫层厚度为10cm按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实。砾石砂摊铺完成后安装混凝土基础的侧向模板，C20混凝土基础厚度为20cm规定宽度安装侧向横板（采用钢模板）。浇筑混凝土时采用平板振动器振实，抹平，并进行湿治养护。管道的排设时间要根据管子的重量以及气候情况而决定。管道垫层及基础的质量标准，施工检测的方法详见“市政工程施工及验收技术规程”第四篇第四章第三节。4、管道铺设本工程的管材全部采用市政局专业生产厂–––上海水泥成品厂，该厂并获得ISO9002质量体系认证。当砼基础隐蔽工程验收合格，砼的养护时间达到排管要求时（一般是气湿在15°C以上时，需养护20小时，在5~15°C时，需养护24小时）方可进行管道的铺设。(1)运管对到达工地的成品管在铺设前再次逐节进行质量检查，不符合要求的不能使用。管子在起吊装卸过程中，要采用在管节重心处捆绑运吊方法进行，采用双点起点，但严禁用钢丝绳串心吊运，并应轻其轻落，防止碰撞损坏管端。运至沟槽边待用的管子应垂直沟槽边放置并垫稳。 (2)卸管吊车卸管时做到有专人指挥，操作人员听从指挥。在吊臂回转半径的范围内要设置明显标志，不得有障碍物或站人。吊运设备根据管节的重量、吊运的半径选择运吊设备。(3)排管排管前首先做好复核高程样板，清扫基础表面的污泥、积水等准备工作，准备工作之二，对管节口清洗干净，并将检验合格的“O”型橡胶密封圈套入管节的插口槽内，做到四周均匀、平顺、无扭曲，环形的滑动部分内表面均布硅油薄层。排管时，管口内放置平尺板，用水平尺调正水平，校正管道坡度，每排二只管节即用高程样板复核一次管底标高。也可用水准仪直接控制企口管道标高，用经纬仪直接控制管道中心位置。排管顺序为从下游排向上游。排设好的管节做到垫实稳固，排好后不得摇动。(d)管节合拢管节合拢时采用悬节方式进行，或者也可采用自制钢制管枕作为管节安装时的临时支座，钢管枕支座面上均匀涂上润滑油，以降低拖管紧管的摩阻力和紧管拉力。紧管拉力可采用慢速的3吨电动卷扬机。管节合拢时，做到不损坏砼管节端口；确保密封橡胶圈平顺、均匀、不扭曲、脱槽；安装结束后，做到相接管节对准中心，标高符合要求，管节垫实稳定。5、管道接口 本工程管道接口φ1000~φ1200管道采用插入式接口，设有“O”形橡胶圈，属于柔性接口。“O”形橡胶圈的物理性能、外观要求和堆放要求做到耐酸、耐碱、耐油；橡胶密封圈搭接强度要求在延伸100%情况下无明显分离，经弯曲试验，搭接的任何部位无明显分离。该橡胶密封圈不能与油类接触，应安放在阴凉、清洁环境下，不得在阳光下直晒堆放。该橡胶密封圈在环形的滑动部分内表面注有硅油薄层，空隙贯通等，确保管道接口具有良好的防渗漏性能。6、管道坞膀及沟槽回填当管道通过磅水检验并经监理认可后，方可进行管道的坞膀和沟槽回填。管道坞膀采用粗砂填至管道胸腔，粗砂回填时应在管道两则同时均匀回填，并分层填筑（每层约25cm）分层洒水振实拍平，振实工具为平板振动器。沟槽回填回填材料要求：选用颗料直径不超过75mm的开挖材料，不含碎石，有机物及其他不适合的材料。回填前注意事项： 沟槽在复土前，对半穿越沟槽的公用管线应根据有关部门的要求进行加固处理。复土前应先把沟槽内的水抽干，严禁带水复土。复土时管道二侧的复土应分层整平夯实，每层厚度为30cm松铺。卸土时不得直接卸在管道接口上，也不得单侧卸土防止引起管道的走动。管顶50cm以上的复土也应分层整平夯实，夯实工具根据密实度要求来确定，可采用人工夯，蛙式打夯机和火力打夯机等。7、拔除井点和钢板桩在沟槽深度大于3m的管道进行回填后即可拔除井点，先拆除总管，井管采用5吨履带吊机直接拔出。钢板桩拔除要在沟槽填土达到密实后方可拔除。在拔钢板桩时，要及时灌砂，并可适当用水冲，对特殊地段，如沿线沟槽有距离较近的管线，穿越管线以及附近有构筑物等在拔除钢板桩时，考虑加固措施。3.4UPVC管道施工3.4.1管材质量1、管材、橡胶圈等材料，应符合现行产品标准，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明生产厂家、规格和生产日期。2、管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸必须符合产品标准的规定。3、管道接口用的橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。3.4.2装卸、运输和堆放1、管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛投。2、管材堆放应遮阳，承口与插口应间隔整齐排列，两端用木楔块塞稳妥。3、橡胶圈在保存及运输中，不得受到损伤。 3.4.3施工工艺流程沟槽开挖沟槽排水管道基础窨井砌筑管道铺设管道磅水管道坞膀沟槽还土3.4.4施工方法1、沟槽开挖(1)沟槽开挖的槽底宽度要求为管外径+0.6m（有支撑沟槽需另加支撑尺寸）。(2)沟槽开挖时，应严格控制基底高程，不得超挖或扰动基面。槽底不得受水浸泡。(3)沟槽围护采用横列板支护、铁撑柱支撑，沟槽挖土采用机械和人工相结合的施工方法。2、管道基础(1)基础施工前须做好修整槽底、复核标高，清除淤泥和碎石等。 (2)基础采用砾石砂垫层，厚度为10cm~15cm。(3)基础应夯实紧密、表面平整。管道基础在接口部位，应预留凹槽，以便接口操作，长约0.4m~0.6m，深0.05m~0.1m，宽为管外径1.1倍。接口完成后，随即用砂材料填实。3、管道铺设(1)待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并应做好记号，另行处理。(2)管道铺设一般采用人工进行，由地面人员人工抬管材两端将管材传递给沟槽底施工人员。对大开挖沟槽，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽内，严禁将管材至槽边翻滚入槽内。起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。(3)承插口管安装宜将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装一般由下游往上游依次进行。(4)管材长短的调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整，不得有损坏。4、管道接口(1)PUVC加筋管道接口，采用弹性密封柔性接口，橡胶圈的位置应放置在管道插口第二至第三根筋之间的槽内。橡胶圈须采用厂方配套供应的有耐酸碱耐污水腐蚀性能为主料的橡胶圈。(2)接口作业时，先将承口的内壁用棉纱清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂，然后立即将承插口端的中心轴线对齐。 (3)接口方法，一人用棉纱绳吊住B管的插口，另一人用长橇棒斜插入基础，并抵住管端端部中心位置的横挡板，然后用力将B管插口缓缓插入A管的承口至预定位置。(4)管道接口后，应复核管道的高程和直线使之符合设计要求。(5)管道与窨井的连接宜采用短管连接，一般可采用承插管件接头连接，窨井砖墙短管外露部分宜小于600mm，管筋位于砖墙部分砂浆饱满，以防接缝处渗水。(6)雨季施工须采取防止管材漂浮措施。可先用砂砾回填到管顶以上一倍于管径以上的高度。管道安装完毕尚未还土时，一旦遭到水泡，必须进行管中心线和管底标高复测和观检查，如发生位移、漂浮、拔口现象，立即进行返工处理。5、沟槽复土沟槽复土应在管道隐蔽工程验收合格后进行。沟槽复土应及时，防止管道暴露时间过长造成损失。沟槽复土应遂遵循以下规定：(1)管顶30cm范围内，必须用人工回填，严禁机械推土回填。(2)回填先从管底与基础结合部位开始，沿管胸腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度不超过20cm，直至管顶以上30cm。回填材料质量应符合设计要求。(3)若采用推土机或碾压机械碾压，管顶以上的复土厚度不应小于70cm。 3.5工作井与接收井施工3.5.1工工艺流程基坑开挖砂石垫层模板制作立内模及立脚支架钢筋制作绑孔钢筋安装预埋件立外模及立脚支架浇筑混凝土混凝土养护打设井点破垫层沉井下沉至设计标高浇筑底板混凝土拆除井点浇筑井内混凝土井内砌筑砖墙结束 3.5.2施工方法与措施1、基坑开挖基坑开挖其平面尺寸应根据设计图纸规定的工作井座标定为沉井中心桩和纵横轴线控制桩。设计地面基坑开挖深度为1.5m。基坑开挖采用挖掘机开挖人工配合平整基坑，基坑挖出的土方采用外运。2、施工便道本工程中大部分工作井、接收井处在原有的道路上，因此施工便道可根据现场的实际情况进行少量修筑。3、设置垫层基坑面在刃脚的垫层采用黄砂垫层，砂垫层上加砼垫层。砼采用C15强度。(1)砂垫层的计算砂垫层的宽度应为分布在井壁刃脚中心线两侧各一定距离范围内，宽度的计算公式为：B=b+2H厚度的计算公式为：+g砂H£[s]B¾¾砂垫层宽度；H¾¾砂垫层厚度；b¾¾砼垫层宽度；N¾¾井壁自重及施工荷载（KN/m）；[s]¾¾土层容许承载力（KPa），取110KPa。根据“市政工程施工及验收技术规程”要求，通过计算得本工程的工作井、接收井沉井的砂垫层厚度为30～40cm。砂垫层宽度1.10～1.50m (2)砼垫层厚度计算厚度计算公式：h=h¾¾砼垫层的厚度（m）；G0¾¾沉井第一节单位长度重量（KN/m）；R¾¾砂垫层的允许承载力一般取100KPa；b¾¾刃脚踏面宽度（m）。砼垫层为厚度不宜过厚，以免影响沉井下沉，因此，一般取10cm。砼垫层宽度，在确保刃脚踏面宽度的同时要考虑立模支撑的需要，因此，取60～80cm。垫层在施工时应做到平整密实，要严格控制C15混凝土的垫层表面标高和确保垫层厚度的均匀一致，若基坑内有淤泥暗浜等应挖到原土并用素土分层夯实填至基坑的标高。(3)下沉系数K计算K=式中：G¾¾沉井自重；Rf¾¾井壁总摩擦力。经计算下沉系数为1.2～1.3，满足下沉要求。（见沉井施工参数表）4、沉井制作沉井的制作高度按照每座井图纸上的要求进行制作，本工程九座沉井，其井高度都小于8.0m，需采取分二次制作。 沉井制作采用内模一次到沉井顶，外模和钢筋分节接长，内模支撑采用φ50钢管，外模采用φ12钢筋作为拉杆，中间设置50×50mm的止水片。施工缝设置采用5×5的凹凸槽，在进行第二次浇捣混凝土前，先将凹槽的表面凿毛，并冲刷干净露出石子，然后在浇捣混凝土之前先浇一层原级配混凝土的砂浆，再进行混凝土的浇捣。5、井点降水由于本标段沉蟛下沉深度为9.22～10.43m，因此沉井按常规施工必需采用喷射井点为井点降水设备。根据计算，每只工作井点排水总量约60m3/d左右，用一套喷射井点设备，批12～18根井管即可满足要求，接收井的排水总量约42m3/d左右，用一套喷射井点设备，打10～14根井管即可满足要求。井点为环形布置，让开进出洞洞口处。在淤泥质泥土中，井点抽水的效果来得比较慢，一般要7天以上才能达到予计效果，所以在沉井下沉前即要开始抽水，保证沉井到8～9米深时井点已经到效果。井点一直到沉井封底砼达到设计要求后才能停止抽水，拆除井点。6、沉井下沉沉井下沉时，其井壁混凝土强度应达到设计强度的100%，即一般为井壁浇一星期之后，下沉控制时间应以试块强度为准。沉井下沉采用15吨履带吊和人工配合进行挖土，挖出的土方应及时外运。 (1)沉井挖土时采取先挖沉井中的井孔中间的土，保留刃脚下的土体，使沉井靠自重逐渐下沉，挖土要连续进行，以确保下沉的连续性。(2)当沉井偏斜达到允许值的1/4时，便要纠偏。沉井下沉过程中要根据资料随偏随纠，做到勤测、勤纠、缓纠。(3)做好下沉监控，沉井下沉时，应注意观测，刃脚标高每班至少测量一次，终沉阶段每小时测量一次。当沉井下沉接近设计标高时应加强观测，当8小时内沉井自沉累计不大于10mm时，方可进行封底。7、沉井封底当沉井自沉达到质量要求时，可进行沉井的封底。沉井封底前，先将井壁、地梁等与底板有接触的一面凿毛并清洗干净。当井内有格仓时，可将格仓分别浇捣底板混凝土。沉井封底，先铺碎石，由于是采取井点降水施工，因此底板须设泄水孔，待复土后再进行封闭。在浇捣底板混凝土前，安置好集水井筒。集水井筒可用φ300的混凝土管。集水井筒安置好后，铺设C10的素混凝土垫层，并当混凝土强度达到25%时，开始绑扎钢筋以及浇捣底板混凝土。8、砌筑砖墙在顶管施工过程中，工作井井壁须用砖墙接高至地面，砖墙砌筑采用一砖半，待复土时再进行拆除。3.6SMW工法施工本工程号接收井采用深层搅拌桩内插H型钢的SMW工法作为基坑开挖的围护结构，并作为顶和施工的接收井，水泥土搅拌直径φ 700，中心距为500mm，横搭接为200mm,采用425普通硅酸盐水泥水泥掺量比为13%，水灰比为0.5。搅拌桩深度为14.95m，插入深层搅拌的H型钢采用HM500×300×11×18型钢，插入深度为14.45m。 1、SMW工法工艺流程图清除地下障碍物、平整场地水泥浆配置开挖导沟弃土处理型钢插入涂减摩剂型钢制作压浆注入搅拌、喷浆搅拌机就位砌筑导墙、放出桩位 2、围护施工(1)施工准备在施工前进行场地平整、并进行碾压及夯实，以保证桩机定位移动。同时应预先进行桩位探测，如发现浅埋障碍物应以消除。(2)开挖导沟、砌筑导墙为保证成桩平面定位和垂直度控制，在基坑放样完成后进行导沟开挖。导沟深度为1.0m，上、下宽分别为0.9m及0.7m（倒梯形）。(3)桩机就位在导沟内侧砌筑导墙作为控制搅拌桩位置和插入型钢的基准，在导墙顶面放出桩位控制点并编号。在整平好的场地上，按机架行走线路铺设导木，供机架在上面安装及移位。导木要铺平垫稳，以减少机架调整幅度，随后安装搅拌机，按所放桩位使机架正确就位，再调整机架的垂直度，机架的垂直度误差要控制在0.3%以下，即上、下误差不大于5cm，以保证成桩垂直度误差小于1%，机架的垂直度用二台经纬仪进行检查。(4)桩的搅拌与喷浆在各方面检查无误差后开始搅拌，采取三搅二喷工艺，在第一次搅拌提升和第二次搅拌提升时进行喷浆，第三次搅拌为复搅，提高桩身的均匀度，第一次喷浆量控制在理论喷浆量的60%~70%，第二次喷浆量控制在30%~40%，搅拌桩的水泥掺量为13%，即每方土用水泥221Kg，取225Kg，水泥用425#普通硅酸盐水泥，水灰比控制在1：0.5，浆液用量在0.4m3/m3 左右，浆液搅拌用灰浆搅拌机搅拌，拌好浆液放入储浆筒待用，浆液质量的测定用比重计测量，先按规定进行试拌后测定浆液的比重，作为以后检测的标准。启动电动机，根据地质情况按速率调整变速卷扬机，使搅拌头自上而下切土搅拌下沉，直到设计深度。在钻杆上作好标记，作为成桩深度的控制。在切土下沉时搅拌头的下沉速度不大于2.0m/min。启动灰浆泵将配好的水泥浆送到达搅拌头后，按计算要求的速度提升搅拌头，边注浆边搅拌边提升，使水泥浆和原位土充分拌和，直到提升到桩顶设计标高后再关闭灰浆泵。搅拌头提升速度应控制在50cm/min左右，注浆泵出口压力控制在0.40~0.60Mpa。同法进行二次搅拌与喷浆，然后进行复搅。再次将搅拌机边搅拌下沉至设计标高边搅拌（不注浆）边提升至自然地面，关闭搅拌机。(5)H型钢插入型钢按有关规定制作，型钢的直线度控制在3mm/m以内，以免造成起拔困难，制作好的型钢涂刷减摩剂，减摩剂要涂刷均匀。型钢插入用25吨履带吊进行，先在桩位处安设定位框架，定位框架用钢筋钎打入土中固定，用吊车吊起型钢插入定位框架内，用经纬仪检查并指挥吊车移动，使型钢垂直，然后靠自重并用震动锤辅助下沉。在导墙顶面先侧出顶面标高，以导墙顶面标高来控制型钢的下沉标高。插入型钢应在搅拌桩施工完毕后12小时以内进行。(6)钢筋砼压顶圈梁制作 在圈梁制作前先凿除圈梁部位的水泥土，露出的H型钢表面用牛皮纸包扎。圈梁底部按标高凿平、清扫，然后绑扎钢筋、立模，浇捣砼，砼为C25，人工拌制插入式振动器捣实，塌落度为6~8cm。浇好砼后用草包覆盖养护，浇好后三天内每天浇水。3、结构工程(1)基坑挖土及支撑待圈梁混凝土强度大于70%后开始进行基坑挖土。基坑挖土采用人机相结合的办法，采用的机械有1M3挖掘机及12吨履带吊。本工程基坑临时支撑按照设计为双拼25#槽钢，其水平间距按设计图。角撑间距适当放大，以便顶管时吊机头和吊管节。见附图。竖向设两道支撑，第一道设置在圈梁下2.5m处，第二道支撑设置在距圈梁5.5m处。临时支撑不设横围囹，直接支撑在型钢上，每对型钢支撑一根。设置支撑时，要将型钢面挖出，将横围囹和型钢焊好，以防支撑下落。型钢与围囹有间隙时，用铁板和木材垫实。每层土体要在前一道支撑支撑好以后方可开始挖土。挖出来的土及时外运，一来限制坑顶周围堆土引起地面超载，二来施工场地较小。支撑做到随挖随撑，并做好基坑排水工作。(2)钢筋砼底板当挖土至顶管所需标高后，应立即浇筑15cm素砼垫层，再绑扎钢筋，浇筑C25钢筋砼底板。C25砼采用商品砼，用插入式振捣器振实。3.7顶管施工3.7.1顶管工程概况本工程在东陆公路处共有九个顶管施工，总长为1242m，每个顶程的顶距也较长，114～160m，平均复土深度：3.10～3.80m。采用φ 1200平口式钢筋混凝土管，齿形橡胶圈接口，“T”型钢套环。上海市虹口港、杨浦港地区旱流污水截流工程B-2标中，共有7个顶程的顶管施工（其中长距离顶管有5个顶程），总长1059m。该标段顶管施工有以下几个特点：1、顶管的上方复土层较浅，在顶进过程中有可能遇到障碍物。2、顶管施工沿途管线多；地面建筑物较多，房屋结构简陋，平房、私房、墙身容易损裂。对地面的沉降控制要求很高，否则就会使管线或建设物遭到破坏。3、顶管上方的公用管线错综复杂，有平行于顶管轴线的，有横过顶管轴线的，尤其从工作顶向SMW工法施工的接收开顶程，过杨高北路，顶管上方有5根φ1000～φ300的上水管；有φ500煤气管；且距26/DW接收井仅3.0m左右，有一根φ2700的雨水管。4、施工场地窄小。3.7.2顶管掘进机选用根据本工程特点，选用φ1200土压平衡泥水加压顶管掘进机φ1200顶管施工段针对复土层浅，地质情况较好，管径小特点，选用机械式土压平衡泥水加压顶管掘进机，该机是以送入泥水压力平衡地下水压力，以机械方式平衡土压力而达到双重平衡。(1)平衡地下水压力当掘进机顶管工作时，切削刀盘转动，刀架开启，将工作面上的泥土送入仓内；进泥浆阀门不关闭，这时泥水（密度相应值较小，g值在1.03~1.10之间）从进泥水管道经过阀门送掘进机的泥水仓中。 泥水与被刀架切削送入泥水仓中的泥土混合后又经阀门由排泥水管道排出（密度相应值较大，g值在1.30~1.35之间）。适当地调节好进排泥水的流量，就可以在掘进机的泥水仓中建立起一定的压力。通过进泥管道送入的泥水在掘进机刀盘前的挖掘面上的土可以形成泥膜，防止泥水仓内建立起的压力平衡掘进机所处于土层中的压力。(2)平衡土体压力当掘进机顶管工作时，大刀盘前受挖掘面土体的压力，随着此压力的增大，支撑大刀盘的油缸就会后移，使得刀盘前的挖掘面降低，油缸内的压力随着后缩逐步增大，油缸内的压力大于土体压力时，又将刀盘向挖掘面方向推移，又使得挖掘面上的土体压力升高；同时切削土体的刀架也随着刀盘的后移而开大进泥口；刀盘的前移而进泥量变小，这就更增加了土压力的灵敏性。我们只要将油缸的压力设定在相应控制值范围内，即可达到掘进机所处于土层推进时的压力平衡作用。土压平衡泥水加压顶管掘进机 3.7.3施工工艺流程工艺流程图：施工开始测量放样YESNO放样复核工作井设备安装地面设备安装出洞准备注浆材料准备排运弃土推进注浆测量及方向纠正卸管、接口安装、中继间安装进洞准备取出掘进机、及附带设备全线、测量置换浆液、洞口、管缝处理结束 3.7.4顶管测量测量放样保证精度，采用三测回制。1、地面测量：必须选择天气晴朗，相对湿度较小的天气进行。(1)两井通视，采用二秒级经纬仪按设计要求放出顶管轴线，在地面设控制桩，通过空导点用二秒级全站仪放出，通过控制桩对轴片复核，复测控制桩时，必须做到三测回以上，用经纬仪时，盘左，盘右要同时测，消除误差。在顶管施工期间必须对控制点进行复测，每顶100m对控制桩复测一次,轴线测量仪器点每班都需校准。(2)两井不能通视，无法直接利用井的预留孔中心测出顶进轴线，则采用空导点坐标来测出顶进轴线。2、井内测量：通过控制桩用仪器定出井下管道顶进轴线测量仪器的位置；同时在测量仪器的对面井沿口与井壁上分别设置测量仪器的复测较合点与线，以便在管道顶进轴线测量过程中对仪器自身位置的位移监察。每隔6小时复测一次。3、管道顶进轴线测量在井内设固定的测站，根据设计坡度，经纬仪调好垂直角度，一镜子看光靶上刻度。顶管掘进机内垂直面设置顶进轴线灯箱型光靶；顶管掘进机内水平面设置坡度板，测量掘进机的倾斜和旋转。 在顶进过程中要经常对顶进轴线的测量，每顶进250~300mm测量1次，并记录3次/节管子，顶进轴线与设计轴线一旦发生偏差，要及时采取纠偏纠正措施，减少顶进轴线与设计轴线的偏差数值。在出洞、进洞及纠偏过程中，适当增加测量次数。4、设置对工作井位移与倾斜的监察点，实行不定时监察，随着顶力的增加而增加工作井位移与倾斜的监察测量的频率。从W5工作井顶向W4接收井与周家嘴路工作井顶向W7接收井两顶程中，增加中间测量站位于曲线起始点后35m处。3.7.5土压力值设定、顶管总推力值估算1、从27#工作井顶向26#接收井顶程管材：φ1200平口管顶程：143mA、控制土仓压力值：PmmPmax被动土压力PPPP=γhtg2（45°+）+2Ctg(45°+)=16.5×6.63×tg2(45°+)+2×11×(45°+)=154.3KPaPP=γhtg2（45°-）+2Ctg(45°-)=16.5×6.63×tg2(45°-)+2×11×(45°-)=71.7KPa设定土舱压力P0为105KPa土舱压力控制值:Pmin=P0-15=90KpaPmax=P0+15=120KpaB、顶管总推力值：掘进机迎面阻力F0 F0=D2Pmax=×1.442×120=195.4KN管道的综合阻力F1F1=μπDL=6×π×1.46×143=3935.4KN曲线段附加阻力F2，F3总推力FF=F0+F1+F2+F3=4130.8KN工作井可提供的最大顶力为2800KN，则中继间最大顶力为2500KN。S1===48m则此顶程设置1只中继间，中继间位置处于顶管掘进机后面45m处。2、从27#工作井顶向28#接收井顶程管材：φ1200平口管顶程：136mA、控制土仓压力值：PmmPmax被动土压力PPPP=γhtg2（45°+）+2Ctg(45°+)=16.5×6.59×tg2(45°+)+2×11×tg(45°+)=154.3KPaPP=γhtg2（45°-）+2Ctg(45°-) =16.5×6.59×tg2(45°-)+2×11×tg(45°-)=71.7KPa设定土舱压力P0为105土舱压力控制值:Pmin=P0-15=90KpaPmax=P0+15=120KpaB、顶管总推力值：掘进机迎面阻力F0F0=D2Pmax=×1.442×120=195.4KN管道的综合阻力F1F1=μπDL=6×π×1.46×136=3742.84KN总推力FF=F0+F1=3938.2KN工作井可提供的最大顶力为2800KN，则中继间最大顶力为2500KN。S1===48m则此顶程设置1只中继间，中继间位置处于顶管掘进机后面45m处。3、从29#工作井顶向28#接收井顶程管材：φ1200平口管顶程：125mA、控制土仓压力值：PmmPmax 被动土压力PPPP=γhtg2（45°+）+2Ctg(45°+)=16.5×6.84×tg2(45°+)+2×11×tg(45°+)=158.4KPaPP=γhtg2（45°-）+2Ctg(45°-)=16.5×6.59×tg2(45°-)+2×11×tg(45°-)=74.6KPa设定土舱压力P0为105土舱压力控制值:Pmin=P0-15=90KpaPmax=P0+15=120KpaB、顶管总推力值：掘进机迎面阻力F0F0=D2Pmax=×1.442×120=195.4KN管道的综合阻力F1F1=μπDL=6×π×1.46×125=3440.0KN总推力FF=F0+F1=3635.4KN工作井可提供的最大顶力为2800，则中继间最大顶力为2500KN。S1===48m 则此顶程设置1只中继间，中继间位置处于顶管掘进机后面45m处。4、从29#工作井顶向30#接收井顶程管材：φ1200平口管顶程：114mA、控制土仓压力值：PmmPmax被动土压力PPPP=γhtg2（45°+）+2Ctg(45°+)=17.6×7.42×tg2(45°+)+2×11×tg(45°)=215.3KPaPP=γhtg2（45°-）+2Ctg(45°-)=17.6×7.42×tg2(45°-)+2×11×tg(45°-)=69.9KPa设定土舱压力P0为120土舱压力控制值:Pmin=P0-15=105KpaPmax=P0+15=135KpaB、顶管总推力值：掘进机迎面阻力F0F0=D2Pmax=×1.44×135=219.9KN 管道的综合阻力F1F1=μπDL=6×π×1.46×114=3137.3KN总推力FF=F0+F1=3357.2KN工作井可提供的最大顶力为2800KN，则中继间最大顶力为2500KN。S1===47m则此顶程设置1只中继间，中继间位置处于顶管掘进机后面45m处。5、从31#工作井顶向30#接收井顶程管材：φ1200平口管顶程：124mA、控制土仓压力值：PmmPmax被动土压力PPPP=γhtg2（45°+）+2Ctg(45°+)=17.6×7.55×tg2(45°+)+2×14×tg(45°)=218.5KPaPP=γhtg2（45°-）+2Ctg(45°-)=17.6×7.55×tg2(45°-)-2×14×tg(45°-)=71.5KPa 设定土舱压力P0为120土舱压力控制值:Pmin=P0-15=105KpaPmax=P0+15=135KpaB、顶管总推力值：掘进机迎面阻力F0F0=D2Pmax=×1.442×135=219.9KN管道的综合阻力F1F1=μπDL=6×π×1.46×124=3412.5KN总推力FF=F0+F1=3632.4KN工作井可提供的最大顶力为2800KN，则中继间最大顶力为2500KN。S1===47m则此顶程设置1只中继间，中继间位置处于顶管掘进机后面45m处。6、从31#工作井顶向32#接收井顶程管材：φ1200平口管顶程：160mA、控制土仓压力值：PmmPmax被动土压力PP PP=γhtg2（45°+）+2Ctg(45°+)=17.6×7.16×tg2(45°+)+2×14×tg(45°)=208.9KPaPP=γhtg2（45°-）+2Ctg(45°-)=17.6×7.16×tg2(45°-)-2×14×tg(45°-)=66.6KPa设定土舱压力P0为120土舱压力控制值:Pmin=P0-15=105KpaPmax=P0+15=135KpaB、顶管总推力值：掘进机迎面阻力F0F0=D2Pmax=×1.442×135=219.9KN管道的综合阻力F1F1=μπDL=6×π×1.46×160=4403.3KN总推力FF=F0+F1=4623.2KN 工作井可提供的最大顶力为2800KN，则中继间最大顶力为2500KN。S1===47m则此顶程设置1只中继间，中继间位置处于顶管掘进机后面45m处。7、从33#工作井顶向32#接收井顶程管材：φ1200平口管顶程：115mA、控制土仓压力值：PmmPmax被动土压力PPPP=γhtg2（45°+）+2Ctg(45°+)=17.6×7.27×tg2(45°+)+2×14×tg(45°)=211.6KPaPP=γhtg2（45°-）-2Ctg(45°-)=17.6×7.16×tg2(45°-)-2×14×tg(45°-)=68.0KPa设定土舱压力P0为120土舱压力控制值:Pmin=P0-15=105KpaPmax=P0+15=135KpaB、顶管总推力值：掘进机迎面阻力F0 F0=D2Pmax=×1.442×135=219.9KN管道的综合阻力F1F1=μπDL=6×π×1.46×160=3164.8KN总推力FF=F0+F1=3384.7KN工作井可提供的最大顶力为2800KN，则中继间最大顶力为2500KN。S1===47m则此顶程设置1只中继间，中继间位置处于顶管掘进机后面45m处。8、从33#工作井顶向34#接收井顶程管材：φ1200平口管顶程：161mA、控制土仓压力值：PmmPmax被动土压力PPPP=γhtg2（45°+）+2Ctg(45°+)=17.6×7.24×tg2(45°+)+2×14×tg(45°)=210.9KPaPP=γhtg2（45°-）-2Ctg(45°-) =17.6×7.24×tg2(45°-)-2×14×tg(45°-)=67.6KPa设定土舱压力P0为120土舱压力控制值:Pmin=P0-15=105KpaPmax=P0+15=135KpaB、顶管总推力值：掘进机迎面阻力F0F0=D2Pmax=×1.442×135=219.9KN管道的综合阻力F1F1=μπDL=6×π×1.46×161=4430.8KN总推力FF=F0+F1=4650.7KN工作井可提供的最大顶力为2800KN，则中继间最大顶力为2500KN。S1===47m则此顶程设置1只中继间，中继间位置处于顶管掘进机后面45m处。9、从进水闸门井工作井顶向34#接收井顶程 管材：φ1200平口管顶程：164mA、控制土仓压力值：PmmPmax被动土压力PPPP=γhtg2（45°+）+2Ctg(45°+)=17.6×7.47×tg2(45°+)+2×14×tg(45°+)=216.5KPaPP=γhtg2（45°-）-2Ctg(45°-)=17.6×7.47×tg2(45°-)-2×14×tg(45°-)=70.5KPa设定土舱压力P0为120土舱压力控制值:Pmin=P0-15=105KpaPmax=P0+15=135KpaB、顶管总推力值：掘进机迎面阻力F0F0=D2Pmax=×1.442×135=219.9KN管道的综合阻力F1F1=μπDL=6×π×1.46×164=4513.3KN总推力F F=F0+F1=4733.2KN工作井可提供的最大顶力为2800KN，则中继间最大顶力为2500KN。S1===47m则此顶程设置1只中继间，中继间位置处于顶管掘进机后面45m处。3.7.6中继间设置：使用中继间是完成长距离顶管中由于受到混凝土管材的抗压强度、工作井所能提供的后座力后方顶提供的推力的限制而采取的有效措施。中继间旁的液压动力由主顶液压动力站提供，中继间工作时单独运行。 中继间的主要由前普通管、后特殊管、中继间壳体和油缸、均压环等组成。在前特殊管的尾部有一个与T型套环相类似的密封圈和接口。中继间壳体的前端与T型套环的一半相似，利用它把中继间壳体与混凝土管连接起来。中继间的后特殊管外则设有两环止水密封圈，使壳体虽在其上来回抽动而不会产生渗漏。中继间油缸被夹箍固定在壳体上。油缸不论数是多少，总是均布在壳体内。油缸头尾两头均与均压钢环联接，均压钢环与混凝土管之间有环衬垫。在推进过程中，中继间油缸推到行程以后，自己不能缩回，因为它是单作用油缸。只有当主顶油缸或后一只中继间往前推进时，前一只中继间的油缸才能缩回。管子顶通以后，把中继间油缸拆卸下来管子可以直接合拢。顶管掘进机在顶进过程中，顶力的变化会因土质条件的变化，或障碍物等变化而有较大的变化，顶管顶力达到工作井所提供的顶力的60%就要放中继间，若顶程有多个中继间，则后面的顶管顶力达到工作井所提供的顶力60%再安放中继间。中继间启用最迟，当主油缸的顶力达到工作井所提供的顶力的90%时必须启用中继间。3.7.7顶管管材,橡胶密封圈,木衬垫.1、顶管前对钢筋混凝土管材成品进行检查：管接头的槽口尺寸是否正确，光滑平整。2、钢套环上刃口无庇点，焊接处平整，肢部与钢板平面垂直。管材现场堆放整齐、搁平。3、橡胶密封圈外观和任何断面都必须致密均匀，无裂缝，孔隙或凹痕等缺陷。橡胶密封圈保持清洁，无油污，不放在阳光下。 4、本衬垫采用胶合板材加工，厚度环的间隙符合要求。5、在砼管上装橡胶密封圈前，先在砼管槽口上涂上胶水，使得装上橡胶圈后，用手剥脱不了。6、在承插管口前，橡胶密封圈均匀涂薄一层硅油，承插时外力均匀，橡胶圈不移位，不反转，不露出管外。3.7.8进、出洞口和顶进措施顶管施工中，进出洞口工作是一项很重要的环节，要加倍的认真对待，确保其安全性，可靠性。1、出洞如果出洞安全、可靠又顺利，可以说这节顶管施工已成功了一半。出洞前要做好以下工作：(1)对洞口外土体进行注浆加固处理，如图所示（第25页）；(2)安装洞口止水圈先将止水圈装置初步就位，临时固定在出洞孔井壁上，然后推进掘进机至止水圈，根据掘进机外圆与止水圈板内圆的周边等距离来固定止水圈，确保止水圈中心与管道中线轴线一致。止水圈里平面与井壁要密实，以防漏浆，影响注浆效果。(3)导轨水平铺设，按设计标高置放、撑牢、撑稳。(4)在出洞孔砼上安装延伸导轨，其坡度和标高与道轨一致。(5)洞口采用钢封门，外侧用粘土填充预留孔，顶进时拔出钢封门。2、顶进(1)测定实际土层中的压力值 顶管掘进机徐徐推出洞口0.8-1.0m的土层后停止推移，要等上20小时后，观察顶管掘进机土层压力表上的值，若此时值与计算值不符时，要以实际测定值为准，并要对原来计算的推进压力控制值和总推力值进行相应的调整。(2)砼管顶管施工前用2节管子与掘进机头用螺栓连接。(3)严格执行控制值a、顶进时出土率控制值95-98%，根据实际情况及时调整。土压平衡泥水加压顶管掘进机用进泥水的比重与出泥水的比重差来计量出土。b、管道每推进时采用连续测量系统测量中心轴线，若一发现偏移趋势就进行纠偏，若偏移量达到20mm时，立刻停止顶进，查明原因有措施保证后再顶进，确保顶管轴线的质量，勤测勤纠，每次纠偏角控制在10¢~20¢。c、土压力值控制在大于实测值-15Kpa，小于实测值+15Kpa范围内。d、根据地面沉降监察反馈信息及时调整土压力控制值、出土量与顶进速度。e、若发现沉降值超标，立即停止顶进，查明原因，采取相应措施后才能重新顶进，确保地下管线与地面建筑物安然无恙。f、刚开始向井下卸管、装管时，用钢支架固定已顶入的管节，防止油缩回过程中后退。3、注浆减摩 为了减少推进过程中的阻力，在顶管掘进机外壳上涂沫仿瓷材料；在顶时中对管子外壁周围注入润滑浆，管壁上注浆孔设置如图所示。注浆材料选用浙江临安地矿部门出产的成品膨润土粉。按粉：水=1：8（重量比）的比例拌成润滑浆。为了防止注出的润滑浆和土砂倒灌，在“G1”放入一只单向阀。膨润土经过拌浆设备与水拌匀后放入注浆贮存池，经充分的膨胀，有足够的稠度再用螺杆泵通过管道泵入管子的外壁上，形成浆套。工作井附近搭建贮存注浆材料膨润土的防雨棚，贮存量为10t。拌浆桶、盛浆桶、注浆贮存池全布置在工作井的东西两侧，螺杆注浆泵放在工作井内。注浆主管道采用2”镀锌钢管。注浆混凝土管的安排：在掘进机头后连续放四节注浆孔的混凝土管子，然后每隔二节管子排放一只有注浆孔的管，这样约有4次循环，以后每隔6节管子安放一只有注浆孔的管子。前面较密的注浆管功能是让其形成浆套，后面稀布的注浆孔管起补浆作用。 顶进过程中按具体情况适当地调整注浆量与注浆压力。补浆量视具体顶力大小情况而定。4、弃土运输弃工通过土压平衡泥水加压顶管掘进机配套的碴土泵、泥水输送管道直接通入泥浆贮存箱，沉淀后用汽车驳运出施工现场。5、进洞在掘进机到达接收井前，做好以下工作：(1)对接收井进洞口进行分层压密注浆加固土体。如图所示：(2)安置好接收导轨，主要防止进洞后的前面几节管子扭曲、磕头。 (3)预先在接收井壁预留孔封堵砖墙上钻出二个探孔，用探棒测量：当掘进机顶进到离洞口还有300mm处时停止顶进。将封堵砖墙敲留100mm厚层。(4)将掘进机徐徐推入接收井内已辅设好的接收导轨上，直至砼管出井壁150mm为止。(5)起重机从接收井中吊出掘进机。(6)机头吊出后，将管顶到位，然后立即封堵洞口。3.7.9通风由于本标段中顶距较短，一般不采用通风措施，但如有沼气存在时考虑通风，这样，顶进过程中有害气体能及时排出，管道内工作环境也大为改善。采用9—26型离心通风机通过Ф300专用管道向掘进机处输送新鲜空气。该型通风的技术参数:流量2536m3/h,,全(静)压:3765Pa，功率:5.5KW。随着顶进距离的增加，输送新鲜空气的压力，流量会逐渐地减小，但由于距离最大为164m，用一台通风机足够。向管内的输送空气量为30m3/h人。（如图所示）：在管道内安装有害气体监察仪，随时都可直观地测量出管道内有害气体的含量，及早预警，杜绝管道内有害气体超标。 3.7.10管壁外浆液置换，管缝处理。顶管完成后立即对管头进行处理，用砖头、砂浆、混凝土将管头固定在工作井与接收井的孔位中。切掉接收井中多余的管子，立模将管头与井壁一起用砼浇筑成型。用水泥、粉煤灰等配制的浆液从管线中部向两边转换出膨润润滑浆。用堵漏王对管节缝道进行处理，确保不渗漏。3.7.11障碍物的处理若遇到障碍是的粒径在φ50mm左右的小障碍物及砖块等可直接从泥浆输送管道中排出，若遇到少数的朽木等也可以被刀盘切削打碎以后从泥浆输送管道内排出，这对进顶毫无影响。若遇到比较大的障碍物以后，则应对掘进机前方进行物探，以查明障碍物的大小、形状、分布以及初步确定其性质，而后根据物探等资料综合制定排除障碍物的详细施工文件报请业主审批后再实施。3.7.12管线保护，地面沉降顶管施工过程中，对其自身的周围土体将产生扰动，使土体本身的强度发生变化和土体产生位移，从而导致地面沉降，同时波及顶管管道上方的地下管线及地上建筑物。 顶管引起地层移动的因素主要有：顶管掘进机开挖面引起的土体变化；掘进机纠偏引起的土体变化；掘进机后面管道外周因注浆填充引起的土体变化；管道在顶进中与地层摩擦而引起的地层变化；管道接缝及中继间接缝中泥水流失而引起的地层变化。上述的各种因素所引起的地层变化导致土体向开挖面及管道外周移动，从而引起地面沉降。针对顶管施工的沉降要求，我们采取如下措施：(1)我们采取顶管掘进机外壳涂仿瓷涂料，机头后跟踪注浆，基本上可以消除机头带土损失。(2)顶进时勤测勤纠，纠偏角度控制在1°以内，使顶进轴线偏差越小好，减少掘进机纠偏引起的土体损失。(3)严格控制好减摩注浆的压力、注浆量，使浆液充满管节与土体的间隙，顶通后，用粉煤灰、水泥等配置的浆液置换原有的浆液。(4)顶进时管节止水橡胶圈必须安装好，保证节口不漏水、不漏泥，以减小土体损失。(5)在地面顶进轴线上和建筑物四周设沉降控制桩，严密观测控制桩标高变化，测得的数据信息反馈，及时调整顶进参数，控制好顶进速度、出土量，使工具管与土体处于良好的平衡状态，使管线和建筑物沉降一直处于控制范围。一旦沉降接近规定值，立即停止顶进，分析原因，针对具体情况，拟写出采取相应措施的详细施工文件报请业主和工程师审批。(6)由于土压平衡泥水加压顶管掘进机性能较好，一般不会对公用管线造成影响，但为了确保重要管线万无一失，对重要管线进行沉降监测，发现问题，立即进行跟踪注浆。 采取如上措施，我们就能有效控制地面沉降，保护好公用管线及地面建筑物。3.7.13质量标准严格按照标书提出的要求进行顶管施工。执行顶管施工的质量标准为：1、顶进不偏移，管节不错口，管底坡度不得有倒落水。2、顶管接口套环应对正管缝与管端外周，密贴管端垫板粘牢，不脱落。3、管内填料和顺，不流淌，橡胶圈安放位置正确。4、管节不裂不渗水，管内不得有泥土，建筑垃圾等杂物。5、轴线偏差：顶程>100m，允许偏差100mm；管道内底高程：允许偏差+60～-80mm相邻管节错口≤15mm无碎裂内腰箍不渗漏，橡胶止水圈不脱出近接口抗渗试验应达0.5Mpa。3.8东陆路纳管提升泵站的施工3.8.1土建施工开槽埋管与沉井施工前面已述。1、给水管的施工给水管都采用开槽埋管施工方案。给水管道施工与排水管道施工基本上相同，不同的有： (1)沟槽开挖正常情况下采用1:0.75放坡大开挖施工方法，如遇塌方、流沙或雨季施工的酌情加大边坡，或用挡土板等支撑。无法挖除的淤泥地段，经监理工程师同意后采用钢板桩支撑。在地下水位较高或雨季施工时，采取排水措施，在任何情况下,不允许沟内长时间积水，防止浮管现象，在遇流沙的情况下，用人工方法降低地下水位。机械开挖或雨季施工时，沟底应留出0.2～0.3m厚的土层暂不挖去，下管前用人工清理至设计标高。开挖的槽其断面尺寸准确，沟底平直，沟内无积水、杂物、转角符合设计要求。沟槽不允许挖至设计标高以下，如超深则应用相同土壤填补并夯实至接近天然密实度，或用土分层仔细夯实。(2)砾石碎石垫层开挖沟槽时，在沟底设计标高以上予留0.2~0.3m厚的土层，应在回填砂砾石垫层时，人工清理至设计标高时，立即回填砂砾石垫层。回填的砂砾石垫层，不应暴露过久或浸水，并防止践踏坑底，沟槽内若有积水须排尽后再回填，如在地下水位以下铺设垫层，应先排水，使水位降至基坑底面以下，然后再铺砂，同时要控制地下水回升速度，以免冲松砂土。 砂垫层可采用水撼法施工，但施工时必须分层铺捣振实，每层约25cm，对最下一层的砂只可采用木夯夯实，不得采用捣振器。夯实的结果，须经检查合格后才进行下一步铺填振捣。砂垫层填至设计标高时，砂垫层面应找平。(3)管道安装管沟基础经工程师复核无误后,即可进行管道安装。A、铸铁管安装:(a)严禁将管子从上到下自由滚动,注意管子入沟内的位置，使之大体定位，避免在沟槽内搬运。(b)管子安装应按由下坡往上坡和承口向前的原则进行。(c)套橡胶圈时，须将承插口刷净，胶圈上不得粘有砂，泥等杂物，套在插口上的胶圈应平直，勿扭曲，对口正确，插口应均匀进入承口,回弹就位后，保持对口间隙准确，并作仪器控制管顶高程中心线。(d)不同类型管件连接时，承包商须提供根据连接的要求而设计生产配件或阶梯式管接头，其精度与原管承插口相一致，保证安装后的严密性。B、钢管及钢管连接段安装:(a)钢管及钢管连接段的安装，管道附属设备的安装按施工图纸要求以及（工业管道工程施工及验收规范）（GBJ235-82）中有关规定执行。(b)对到货钢管等金属部件进行检查，向有关单位索取生产性分析试验，合格证及材质检验报告。 (c)在钢管现场安装准备阶段之前，先将一份有关安装方法、设备、临时工程和试验方法、焊接程序和工艺的报告，报送工程师审批，经批准后，方可安装。(d)安装的质量控制，焊接内部质量检查先用超声波或X射线。超声波探伤长度与焊缝全长：一类焊缝不少于50%；二类焊缝不少于30%，选用射线透照，则一类焊缝不少于20%，二类焊缝不少于10%，阀井连接段其无损探伤的检查长度，纵缝100%，环缝不少于50%，需检查的焊缝和部位由工程师定，不合格的按工程师指令返修。(e)钢管及其连接段的安装严格按施工详图进行施工。(4)管道的压水试验(a)管道安装完成后，需进行压水试验，全线可分段进行，压水试验压力值为工作压力1.5倍。(b)压水试验要在管基检查合格，管身两侧仔细回填夯实，以及管线的支墩与锚固结构完成后，才能进行。(c)压水试验时，应先对管道进行充分排气，管道须至少在充满水后24h，方可进行压水试验。(d)管道如压水时，管道未发生破坏，且水不超过检测要求，即为合格。2、上部建筑施工（包括围墙施工）泵站上部建筑采用框架结构，综合楼和变配电间采用混合结构。(1)定位放线由业主提供的用地规划红线图，按图纸标明的相关尺寸放出基准点。轴线和标高由公司工程部门进行复核，再请现场监理进行复核、验收。定位放线一律用经纬仪，并做好固定水准点，以便复核校正。(2)土方工程 本工程挖土方式采用机械挖土为主，人工整修为辅，机械挖土要注意，不能超挖，基坑不能积水。开挖出来的土方就近堆放不外运。(3)模板工程模板采用钢模板。模板必须平整清理刷油，支撑有足够的刚度和强度；模板的拼缝水不大于1.5mm，按施工规范操作，模板应按图纸的要求，做到几何尺寸正确，防止漏浆、跑模。(4)钢筋工程钢筋焊条均具有出厂质量证明书，钢筋必须试验合格才能使用，如发现表面有锈蚀，配筋前做好防锈工作。钢筋接头采用电弧碰焊对接，并按规定送测试中心做拉力试验，主筋接头错开，正确放扎砼保护层。钢筋绑扎的允许偏差：受力钢筋，间距+10mm，排距+5mm。(5)砼工程房屋建筑工程浇筑的砼采用现场搅拌场拌制的砼。材料选用：水泥进工地必须具有出厂合格证书，对品种标号、包装、出厂日期等检查验收。不同标号水泥应分开堆放。砂：使用中粗砂，含泥量不超过5%；石子：粒径5~25mm，20~50mm为宜，含泥量不超过2%；不合格者应冲洗干净，方可使用；施工用水：自来水。砼配合比根据设计说明，并由检测中心出具级配单。砼现场搅拌，搅拌时间：1~2分钟，砼框架振捣密实，防止漏振，影响工作质量，框架砼浇捣一次到位，不留施工缝。 砼养护：加草包浇水养护不少于7天，冬天加草包保暖，低于零下3°C不能浇砼。砼试块：以三块为一组，在同一拌中取样，养护28天后送测试中心做抗压强度试验。(6)砖砌工程多孔砖必须具有出厂合格证砂浆按设计配制，用砂浆机拌合，拌合时间不少于1.5分钟，砂浆稠度控制在7~10cm，砂浆必须随拌随用，拌成后须在3小时内用完，如出现泌水现象，必须重拌。砂浆试块每组二块，28天养护做抗压试验。砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为8~10mm，不应小于8mm，也不应小于12mm。砌砖工程垂直运输，搭设井架，脚用架采用双排钢管脚手。(7)技术复核在施工过程中，必须加强复核工作，避免发生差错，影响工程质量。除按质量标准规定的复核检查内容外，在分项工程正式施工前，进行检查，发现问题及时纠正。 技术复核项目及内容项目复核内容建（构）筑物定位测量定位的标准轴线桩、水平桩、龙门板、轴线标高基础及设备基础土质、位置、标高、尺寸模板尺寸、位置、标高、预埋件、预留孔、牢固程序、模板内部的清理工作、湿润情况钢筋混凝土现浇砼配合比、现场材料的质量和水泥品种、标号、预制构件的位置、标高、型号、搭接长度、焊缝长度、吊装构件的强度砖砌体墙身轴线、皮数杆、砂浆配合比大样图钢筋砼柱、屋架、吊车梁、特殊项目大样图的形状、尺寸、预制位置、加工铁器等、加工大样图其它根据工程需要复核的项目3、泵站内专用道路施工厂区道路工程为水泥砼路面，路面结构为18cmC30水泥砼面层，25cm粉煤灰三渣基层，15cm砾石砂垫层。(1)路基施工路基的施工质量是道路质量的关键之一。路基施工方案为机械施工方案，路基施工采用装载机与人工相结合的施工方法分层摊铺，路基压实采用振动压路机分层压实。 路基施工是在雨、污管道，给水、电力、电讯管道等沟槽回填后进行的。因此，这些管道沟槽回填分层压实质量直接影响到路基的质量。沟槽回填除应严格按施工操作规程分层压实，要求压实度达到95%，确保路基的工程质量。(2)砾石砂垫层施工砾石砂须选用具有一定级配透水性良好的细空隙材料。砾石砂垫层厚度为15cm，分一层摊铺和压实。摊铺方法采用装载机与人工相结合，做到粗细分布均匀，无明显粒料分离，摊铺厚度松铺系数一般先采用1.2~1.3之间试压。碾压采用双轮压路机（8~10t）自内侧路边压向外侧路边，碾压轮迹重叠，重叠宽度不小于30cm，碾压速度一般为30m/min。(3)粉煤灰三渣基层施工粉煤灰三渣采用厂拌三渣，选择好合格的供应商。25cm粉煤灰三渣分一层摊铺和碾压，采用拖拉机摊铺，人工整平，运到工地的三渣混合料须及时摊铺，及时碾压，摊铺时控制好松铺系数，一般为1.2~1.4，具体由现场试铺决定，三渣混合料的碾压时间须掌握在接近最佳含水量时进行，碾压须先轻后重，先静后振。碾压完成后还须进行二个星期的湿润养护。(4)水泥砼面层施工a、水泥砼供应和运输面层的水泥砼采用现场搅拌站，砼混合料的运输采用反斗车等。运输过程中的关键问题防止砼产生离折现象，为防止运输过程中的砼水份散发，做到运输盛器在运料前先洒水湿润，炎热干燥，大风或阴雨砼混合料加复盖物。 b、选用施工机具本工程采用小型成套机具施工法浇筑道路面砼。选用的主要施工机具有：插入式振动器、平板式振动器、钢管式双梁振动梁、提浆辊、滚平机（整平机），切缝机等。上述施工机具的优劣对施工质量影响很大，因此施工机具的选用会成为道面砼强度、平整度的关键。 c、砼路面施工工艺流程砼面层施工工艺框图高程测控二灰碎石碾压放线定位支模：填空模板模板验收基层验收与基础间空间施工端头安装传力杆滚柱柔压整平行夯振捣二次振捣砼平板及摊铺砼找平插入式振捣木抹子搓压铁抹子压光砼搅拌场砼运输拉毛覆盖养生横缝切缝拆模清理现场刻槽纵向侧面涮沥青砼清缝灌聚氨脂切纵缝、灌缝 d、摊铺、振捣密实、振动刮平路面厚度为18cm一次摊铺成型，摊铺时需考虑预留振实的沉落度。摊铺时使用的工具（禁止使用四齿耙）及按边缘、板角、接缝处顺序摊铺的操作方法，确保砼不产生离析现象。每一仓（建筑块）在没有铺筑完整前，都不能中断铺筑工作。如遇雨时，及时搭好防雨棚庶盖刚浇筑的路面砼和在棚中继续铺筑已摊铺的砼，并迅速做停止施工的安排。如因停电等中断，需在设计接缝处设置施工缝。路面砼的振捣密实，用插入式振动棒及平板式振动器。施工方法：先用插入式振动棒振动密实，特别是边角、接缝等部位振实。采取快速插入慢慢提出，每一棒位的间矩按各类插入式振动器的功率而定，做到作用半径略有复盖。振捣时间为20~30秒，不宜过长，防止砂浆集中，紧接着用平板振捣器振实和振平。平板振捣器每次移位需重叠5~10cm。振动刮平采用有足够刚度的振动梁，振动梁速度不宜过快，边拖振边找补，直至表面平整密实为止。e、提浆刮平、抹面、拉毛、养生在用振动梁粗平后，用提浆辊修正。拖滚时应斜15°架在纵向模板上，这样易找平表面，往返2~3次即可。 人工抹面工作分三次进行，第一次抹面在整平后立即进行，主要是将表面揉压平整，使乳浆更均匀分布在砼表面，严禁在砼表面洒水或撒水泥。第二次待砼表面出现泌水时进行，主要是驱除泌水和压下石子。第三次是在砼泌水基本结束时进行，主要是将砂子压入浆面，可用铁抹抹面，经抹面后的砼表面呈现为外观平坦、密实，不露砂，无抹痕，气泡、砂眼、龟裂等现象。拉毛可用毛刷进行，拉毛的纹里与车行的方向垂直。砼路面在做毛后需及时进行湿治养生。为提高砼早期强度，减少表面微裂缝，采用塑料薄膜加湿麻袋养生。切缝后采用覆盖麻袋并洒水的方法进行养护。养生期14d，在养生期间禁止一切车辆通行。f、砼路面接缝的切割和嵌缝砼路面的纵向缝采用平缝，设置拉杆，横向采用假缝形式，胀缝采用滑动传力杆，施工缝采用平缝加设传力杆。各种接缝上部的凹槽，均用切缝机切割而成。根据设计缝深的要求，可用组合金刚石锯片一次切割完成。用切缝机切割需确切掌握切缝时间及时切完缝。一般宜在砼强度达到8~12Mpa时进行，随着昼夜平均气温而定适宜切缝时间，具体可在工地上用试切法来确定合适的切缝时间，接缝凹槽以下部分，根据设计要求各种伸缩缝均设置填缝板，填缝板用木屑板，经沥青加工处理后制成。施工传力杆接缝时，采用传力杆托架，便于准确固定传力杆位置。嵌缝的时间是在完成切缝、养生路面干燥后为最好。嵌缝之前的清缝是直接影响嵌缝的质量的。因此，认真仔细做好这一工作十分重要。先用铁钩钩去杂物，然后用空压机将尘土等杂物吹净，确保每条缝保持清洁，干燥状态。嵌缝料上部为聚氨脂焦油下部垫料为0.6cm麻绳或塑料绳，嵌缝料嵌好后的要求为饱满、密实，缝面整齐。3.8.2电气设备安装在泵站土建改建工程结束，包括内粉饰完工、门窗锁齐全、设备材料进场、临时仓库齐备后，可安排安装人员正式进场施工。 1、开关柜（箱）安装(1)据施工图所示，开关柜（箱）位置和开关柜（箱）的实际尺寸制作基础槽钢底座，并将其就位和调整，要求平整度误差不小于2mm，全长水平度误差不大于5mm，用垫铁垫平调整后将槽钢与垫铁和预埋铁焊牢。(2)将开关柜（箱）就位，要求柜面排列整齐，柜面垂直度不大于1.5mm，柜顶平直度相邻两柜偏差不大于2mm，相邻两械柜面平整度偏差不大于1mm，成排柜面平整度偏差不大于5mm，柜间拼缝偏差不大于2mm，调整完后艇螺栓固定牢固。(3)检查开关柜（箱）中瓷件有无裂纹、缺损、瓷釉损坏等缺陷，绝缘部分是否完整无缺、各开关传动部件是否灵活、固定是否牢固、三相闸刀是否上步、合闸后面及分闸后闸刀的张开度是否符合制造厂和有关规范的要求，调整后拧紧所有螺栓，再进行分合闸操作，检查开关的各部件是否有变形和失调现象。2、电缆敷设(1)电缆绝缘检查：1KV低压电缆用1KV兆欧表测量阻值大于0.5mW，高压电缆用2.5KV兆欧表测量，每千伏电压阻值大于1mW。(2)电缆弯曲半径要求：铅包不小于15倍直径，铝包不小于25倍直径，交联（有铠装）不小于20倍直径，交取（无铠装）不小于10倍直径，裸铅不小于15倍直径，控制电缆不小于10倍直径。(3)敷设时严禁电缆有绞拧、铠装压扁、保护层断裂和划伤等缺陷，室外放电缆时应用滚轮等专用工具，不得直接在地上拖拉。 (4)多根电缆同敷一槽（或一沟），其间距为：高压与低压不小于100mm，高压与控制不小于500mm，低压及低压与控制不小于35mm，电力电缆上下层净距不小于150mm，控制电缆不小于100mm，电缆进户管室内外应有0.1%的排水坡度，电缆敷设后管口两端塞入50mm深的麻丝后用沥清封堵，引出地面处应设1~2m长的保护管（其管插入地面0.1m）电缆离建筑物基础的间距应不小于0.6m，电缆与热力管的最近距离应不小于2m，交差电缆间距应不小于0.5m。(5)电缆走向、标高应符合设计要求（但埋地深度应大于0.7m，排列整齐，电缆头或中间上的标志应正确清晰、不退色，标志牌上应标明电缆编号、走向（起、终点）及电缆规格型号、敷设日期，室外埋地直敷应沿电缆走向在两端和转弯处设置砼电缆标志砼桩，标明电缆走向和进地深度。(6)直埋电缆沟内应无硬物，沟底应敷设100mm砂或无杂物的细土，电缆顶部应覆一层大于100mm的黄砂，砂上覆盖电缆沟盖板，最上面为覆土层，沟内敷设的电缆应固定在支架上，支架间距为1m，钢保护管应牢固在墙面上并应在管口焊一接地螺栓。(7)电缆头材料绝缘应符合电缆运行电压等级，剥切电缆不能伤及线芯绝缘层，注意清洁防污、防潮，包线时其屏蔽应有5jmm的间隙和重叠，封铅时间不宜过长，表面应光滑、无砂眼、无裂纹，制作完成后不得有渗漏，终端盒应固定牢固。3、接地装置安装(1)接地体离沟底的高度应在100~200mm之间，与建筑物基础间距不小于1.5m，埋地深度不小于0.6m。(2)接地母线的制作安装 a.室外母线为40×4镀锌扁钢焊接地体上，母线的搭接长度应不小于2倍扁钢宽度，要求双面焊接。b.室内母线为25×4镀锌扁钢，干线用支卡固定在墙上，母线与墙体的间距为10~15mm，离地距离为250~300mm，水平支卡间距为1~1.5m，垂直支卡间距为1.5~2m，弯曲部位支卡间距为0.5m，双面焊接搭接长度应不小于2倍扁钢宽度。(3)母线过墙或楼板面处应设置保护管，管口伸出墙(板)面10mm，内填黄砂并用沥青封堵。(4)母线与电缆交叉时其间距不小于25mm，在近变压器处应设置可拆卸的连接点，室外引下线在离地1Ｍ处应加保护管并设置搪过锡的Ｌ为100mm可拆卸的连接点。(5)系统的接地电阻阻值应不大于4欧。(6)配电箱等不带电的金属外壳、门窗应用铜软编织线可靠接地。4、照明安装：(1)灯具标高应符合设计标高，位置正确照明均衡，开关(插座)标高应符合设计标高，板面平整紧贴墙面，固定牢固。(2)室外照明的灯具应符合设计位置，基础要求牢固、稳定、不下沉，灯杆垂直，所有铁件要求镀锌、防腐，并有可靠接地。5、闸门的安装(1)门框的定位：(a)复核土建尺寸，检查门框预留孔或预埋钢板的位置，尺寸应符合设计图纸的要求，中间轴座和启闭器预埋钢板应平整，中心和标高位置应正确。 (b)综合考虑设计尺寸、土建尺寸及设备的安装尺寸，划出门框的平面标高定位基准线。(c)闸门框定位要求，平面偏差≤±10mm，偏差标高位置偏差≤±20mm。(d)对方形手电两用升杆闸门标高位置应根据平面上的标高基础点用水准仪来进行测量和定位。(2)门框的安装(a)门框的吊装：将门框(也可连同门体)吊入闸门井中并根据定位基准线进行门框的测量和初定位。(b)闸门框的横向水平度偏差，纵向垂直度偏差，用水平仪和铅垂线进行测量，偏差值均应不大于2/1000mm。(c)闸门框的固定：通过预留孔中的地脚螺栓或预埋钢板上的焊接螺栓对闸门框进行固定，因闸门框重量较大，应采用上面吊、下面垫、四周撑等方式进行加固，以保证牢固可靠。(d)进行地脚螺栓和门框的二次灌浆：　灌浆前必须对砼浇捣面进行凿毛清洗，去除油污和脏物，选用微膨胀抗渗细石砼进行灌浆，其强度应比构筑物高一等级。灌浆要求分层密实，拆模后覆盖草包等物进行浇水湿润养护。当砼强度达到75%以上时，复测门框的横向水平度和纵向垂直度，然后旋紧地脚螺栓。(3)闸门体吊装(a)闸门体和闸门框分步安装时，应先对闸门框上的闸槽进行清理，去除在二次灌浆时残留的砂浆，吊进闸门体，插入闸槽内。如锲形压块之间有碰擦，应进行修整。 (b)闸门体在闸槽内应能灵活起落，关紧时镶铜密封圈应接触紧密，位置正确，闸槽二边的压块应接触均匀、紧密，如有间隙可用调节螺栓进行调节。(4)导轨安装在闸门框上部左右相应位置上安装两根导轨，要求滑槽口对准，不得有错开现象。(5)连接杆及丝杆安装(a)确定启闭器定位中心线，应先根据闸门的起吊中心位置用放铅垂线的方法，确定启闭器的中心位置，并在启闭器基础预埋钢板上划出定位中心线。(b)将丝杆旋入启闭器的铜螺母内后进行启闭器的初步就位。(c)在闸门体上装好连接杆(有中间轴导架时应套入中间轴套内)，将丝杆和连接杆用套筒联轴器连接起来。(6)启闭器定位安装(a)根据启闭器定位中心线进行启闭器定位。(b)复测及调整启闭器中心位置，然后用电焊将启闭器下部的连接钢板和预埋钢板焊牢。(c)启闭器定位要求：启闭器中心与闸门起吊中心应在同一垂线上垂直度偏差在全长内不大于L/1000mm，Ｌ为起吊点至启闭器基础平面的距离。(d)启闭器固定后应与基础平面有良好的接触，焊接牢固，螺丝拧紧，调整时产生的间隙要用垫铁填实，必要时可以进行二次灌浆。(7)中间轴导架安装 (a)复核中间轴导架位置尺寸，以保证闸门在开闭过程中，中间轴导架不会和闸门体及套筒联轴器相碰。(b)通过地脚螺栓将中间轴导架固定在池壁上。(c)调整中间轴导套位置，使其与丝杆或连接杆之间有均匀间隙并将其固定。(8)闸门安装后调试(a)配合电器安装，做好上下行程限位的调整。(b)全行程上下数次，闸门启闭应灵活，动作到位，无卡死、突跳现象。(c)外露丝杆导轴等部件上应涂抹黄油，做好保养；启闭器及手轮等部件表面应涂漆保护。6、格栅片安装(1)格栅片安装前复测格栅井中的相关的土建尺寸，并对安装格栅的下部预埋槽钢进行清扫。(2)格栅片吊装。吊装时应合理地选择格栅片组上的吊点，以免在吊装过程中引起格栅片的变形，同时也要注意平衡小心地放置格栅片。(3)调整格栅片组的纵向铅垂度及整体平面的平整度，同时也应保证格栅片组之间的间距尺寸。格栅片纵向铅垂度借偏差应≤1/1000。整个格栅片组表面应平整，不应有高低错落现象其平面度偏差应≤4mm。(4)格栅片组的固定 格栅片组之间应用连接角铁进行连接。在格栅井上沿的预埋件上放置地脚螺栓，并通过连接件，对格栅片组上部进行固定。7、潜水泵及出水管道的安装(1)出水管连接在水泵安装之前，利用足够的空间进行出水管连接，包括软性止回阀，过墙管，90弯头及直管部件，然后用葫芦将连接好的管件，通过出水预留孔，放置在出水隔墙上，以备后用。(2)导轨的安装保证民向设备的安装在允许范围之内，运用水平线以及铅垂线，校复导向设备的垂直度。(3)泵体安装用链子栓住泵体，沿导轨滑下，当快要接近所要安装的位置时，自动藕合装置会自动连接，使泵体与出水管密封连接。固定泵体。(4)电缆安装确保电缆的末端，要在液面的上方。否则，液体会通过电缆渗入到电动机中，引起破坏。(5)浮球开关的安装按图纸要求调整浮球的高度。推荐对浮球开关采用低电位，这样就可以用允许的电压，传输数据。8、电动葫芦的安装(1)首先将电动葫芦水平地放置在作业场地上，二边底部用斜木块契入固定，防止左右滚动。(2)按说明书所示位置，进行主从动轮的安装，注意调整轮缘至工字钢边缘的间隙。 (3)吊钩安装，注意按正确的方向穿钢丝绳。(4)用绳子将电动葫芦扎住，以防在吊装时前后移动。(5)将工字钢吊装就位，上电动葫芦以前，应制作全适的吊具，选取合理的吊点，做好电动葫芦起吊准备。(6)起吊时将电动葫芦对准工字钢中心线，留有适当高度以便安装滚轮。位置确定之后，按说明书所示位置，进行主从动轮的安装，注意调整轮缘至工字钢边缘的间隙。(7)吊钩安装，注意按正确的方向穿钢丝绳。(8)按规范要求，进行车档安装。四、地下管线和建筑物保护措施及交通组织地下管线复杂，东陆陆路边有二、三层的一般建筑物密集是本工程的主要特点之一，因此，在施工过程中必须做好对地下管线的保护措施，对周围的建筑物也需采取技术措施加以保护。4.1对地下管线的保护措施1、顶管施工前，在主要路口部分及重要管线开样洞后设置沉降观测点，在顶进过程中不断进行观测，发现沉降量超过2cm以上，立即停止施工，采取注浆等措施进行加固。如杨高北路下的φ1000上水管等。当顶管穿越这些路口部分时，必须做好在顶进过程中的压密注浆，确保地面沉降量在2cm以下。控制地面现降在顶管施工已祥叙。 2、开槽埋管部分，在沟槽开挖前，做好管线的样洞开挖工作，准确掌握每根管线的走向。管线保护措施的制定，必须征求和按照管线单位的要求，在业主的支持下明确和落实管线单位要对沟槽施工全过程进行监护。3、凡地下管线穿越沟槽的部分，都必须采取吊固措施，上水、上煤管因是铸铁管或钢管，可以管底加托板，用钢丝绳直接吊固，吊点至少为两点对称，沟槽上面采用两根25#槽钢背靠背焊接，形成I字形，做成吊固的横梁。电力和通讯电缆线因是单根，可以先用毛竹片把电缆线绑捆好（起保护作用，防止碰破外皮），然后也同上水管一样采用吊固办法，雨、污水管吊固较困难，可以先在管道四周采取注浆加固，然后挖出进行砼包裹后达到强度再吊固。4、砌好砖墩，在管道铺设完成后，即在管道两侧的砼基础面上砌筑两座砖墩，尺寸24cm×24cm，支撑被挖掘暴露在外的地下管线回填。4.2对建筑物保护技术措施本标段顶管工程的沿线都是二、三层旧的居民住房、工作井、接收井的位置也在居民住房，这更增加了施工的难度，认真做好对顶管沿线的建筑物的保护至关重要。1、顶管施工前，在全线有特征的建筑物上设置沉降观测点，如果结构和层次相同的建筑物，那末就在距离顶进轴线最近一幢建筑物的四角上设置沉降观测点，在顶进过程中随时做好观测，发现问题及时处理。在顶进过程中，按工具管压力表指示及时调正泥水压力和后座油缸的顶进速度，保证进土量与顶进体积一致，确保地面沉降量控制在最低的要求范围以内。 2、工地上成立专职观测和处理民房建筑裂缝工作小组，工作做在前面，得到沿线居民理解，确保工程顺利进行。4.3交通组织根据现场踏勘调查，交通组织在征得交通部门同意的情况下，初步计划如下：本工程开槽埋管和沉井施工除进水闸门井处，其余全部在东陆公路和金海路上，虽然交通流量不很大，但每天也有不少车辆往来。征得交通部门同意情况下，实行半复路面的车辆、通行及行人通行，并在施工期间派专人两头指挥确保行车安全。五、施工总进度计划5.1计划开工和竣工日期根据招标补充文件计划开工日期假设为2000年9月1日，正式开工日期以业主的开工令为准。从开工日起至竣工的期限为9个半月。我公司将依靠成熟的施工经验，精良的机械设备和有效的管理方法，通过施工进度计划的周密安排，并采取一系列保证施工进度的措施，确保本工程的施工工期比业主要求的施工工期提前15天。本工程的计划开工日期为2000年9月1日，竣工日期为2001年6月15日。5.2任务划分和施工部署5.2.1任务划分根据业主的施工工期要求和现场的施工条件情况，本标段整个工程拟定为三个施工段进行施工。 第一施工段为顶管施工，顶管施工分两个作业段，工作井和接收井为一个作业段，顶管掘进又是一个作业段；第二施工段为泵站施工，泵站施工分土建施工和机电设备安装两个施工作业段；第三施工段为开槽埋管施工，开槽埋管施工分为两个施工作业段，胡家木桥路、沙泾港路口第一个施工作业段，太平桥支路泵站平面布置的开槽埋管又为一个施工作业段。5.2.2施工部署1、第一施工段的顶管施工是本标段工程的主线，因此，从工程一开工先部署施工工作井和接收井，待工程井和接收井各完成一座以后，就部署顶管掘进施工。以后工作井、接收井的施工与顶管掘进施工组成前后流水作业。2、开槽埋管施工，从2000年9月10日开始施工。3、东陆污水内管施工，先下后上，最后进行机电设备安装调试。道路修复施工在开槽埋管结束后即刻进行，早日恢复交通。5.3主要工程节点安排按照施工进度计划安排，必须认真控制主要工程节点安排，从而确保整个工程施工工期的完成。主要工程节点的控制为：1、顶管工作井和接收井施工，控制工期为6个月，即2000年9月1日~2001年2月28日。 2、顶管施工，控制工期为5个月，即2000年12月1日~2001年4月30日。3、东陆路污水中途提升泵站土建施工及辅助开槽埋管施工控制工期为3个半月，即2000年12月1日~2001年4月15日。4、泵站机电设备安排安装控制工期为2个月，即2001年4月1日~2001年5月30日。5、东陆路开槽埋管施工控制工期为4个月，即2000年9月20日~2001年1月30日。金海路开槽埋管施工2001年1～2001年4月15日。6、道路修复施工在开槽埋管结束后即刻进行。 5.4施工进度计划表序号施工项目2000年2001年备注9101112123456781施工准备2沉井施工3SMW工法4顶管施工5东陆路开槽埋管施工6金海路开槽埋管施工7东陆路污水泵站沉井、开槽埋管8东陆路污水泵站土建施工9东陆路污水泵站机电按装施工10验收、清场 5.5保证施工进度的措施1、我公司对本工程施工进度、物资、劳动力、资金和设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，确保本工程顺利进行。2、项目经理部制定好工程总进度计划，月进度计划，并根据施工总进度计划表，编制详细的实施作业计划，用以向各施工班组下交任务。3、根据施工总进度计划和实施作业计划，配备足够的劳动力、机械设备以及材料的及时进场。4、严格按任务下交单管理，确保每个施工节点按时或提前完成。5、建立每周例会制度，认真检查进度计划完成情况，及时解决施工生产中出现的问题，不拖延工期。6、做好各工种之间的配合工作，定期检查和协调各工种间的工序配合及工期配合。7、加强质量管理，减少返工现象。8、科学组织用工，避免窝工，浪工现象。9、充分利用有利条件，形成每节管道的各道工序，如：钢板桩围护、沟槽挖土、砼基础、排管等流水施工作业，以期缩短工程施工总工期。10、采取集中施工，突击歼灭战术，必要时根据工程进度需要，施工需要实行24小时“两班制”作业，发扬艰苦奋斗的优良传统，确保施工总工期按期或提前竣工，为建设单位投资早日见效作贡献。11、开展重大工程立功竞赛活动，对质量好、进度快、无安全事故的班组和个人进行表扬、奖励，在工地上开展重大工程立功竞赛活动，调动广大职工积极性，保证工期提前完成。 六、机具设备计划表序号设备名称型号规格状况购入日期购入价格数量1电动履带抓斗起重机W1-40型5-10t完好95.310万/台3台2履带式挖掘机YW100完好90.447万/台2台3空压机6m3完好96.48万1台4空压机0.9m3完好95.31.5万/台2台5自卸汽车东风5t完好95.75万/辆2辆6履带式起重机QUY20A完好96.818万1台7土压平衡泥水加压顶管掘进机φ1200完好98.34018掘进机配套设施齐全97.320万/台1套9洞口止水圈完好2套φ1200完好98.3110环型顶铁φ1200完好99.31块11基坑导轨φ1650完好2块φ1000完好98.32块12后靠背完好97.72万/块1块13等推力千斤顶200t完好98.76.5万/只4只14变速液压动力源30KW完好97.75万/台2台 15注浆系统完好97.710万/套2套16螺杆注浆泵0.8MPa完好97.71万/只3台17水准仪TOPCOnAT-GT完好96.40.5万1架18经纬仪J2-a±2²完好96.42万1架19激光经纬仪J2完好96.4、96.105万/架1架20测距仪MD-14秒级完好90.15.8万1架21监察设施完好99.61万1套22中继间（包括液压动力站）φ12004万/套6套23离心式通风机5KW完好99.50.5万/套2台24电动拌和机JS350型完好94.84.6万/台2台25钢筋切断机6-40mm完好92.71.5万/台1台26钢筋弯曲机6-40mm完好97.91.0万/台1台27碰焊机J100型完好94.51.3万/台1台28电焊机AX7-500完好93.51.2万/台1台29电焊机BX-400SS完好90.61.05万/台1台30轮胎式装载机ZL-30型完好94.722万/辆1辆31砂浆搅拌机0.2m3完好95.62万/台1台 32深层搅拌机GPP-20完好94.627.4万/台1台33振动打拔锤DZ-30完好89.1036万/台1台 七、工程管理措施为保质保量地圆满完成整个标段工程，我们挑选精兵强将，组织强有力的工程管理班子，班子人员名单详见“参加本工程施工的主要管理人员名单及简况”。其网络管理体系如下：项目经理项目副经理项目总工程师工程质量供应科综合部试验室测量组管理科检验科开槽埋管顶管施工泵站施工项目组项目组项目组在公司直接领导下，组建本工程项目经理部，实行项目经理负责制，推行项目法管理，全权负责本项目的组织指挥，生产经营，内外关系协调，材料供应，安全监督，质量检查等工作。 项目经理部设工程管理科、质量检验科、供应科、综合部、试验室、测量组。根据三个施工段项目经理部下设三个项目组，即开槽埋管项目组、顶管项目组、泵站施工项目组。各项目组按项目经理部的施工组织安排有序施工，服从项目经理部的统一指挥，领导协调，共同协作，全面完成各项施工任务。各施工作业队配备和施工任务相适应的专业技术人员，施工管理人员和机械设备。与相邻标段工程的衔接要积极配合好，办好交接手续，衔接处的施工交接要经监理复测后再进行施工。八、质量管理措施8.1形成一个有效的保证体系我公司已通过了ISO9002国际质量体系的认证，在本工程中要认真贯彻GB/T19002-ISO9002系列标准，根据《质量保证手册》和《质量体系程序》文件，形成从质量策划，合同评审，供应商的评审，采购验证，施工过程控制，检验，测量和试验设备的控制，不合格品的控制，文件和资料控制，质量记录的控制到培训、服务等，形成一个符合国际ISO9002系列标准质量保证体系。8.2建立健全质量管理网络为保证施工质量，在施工现场实行以总工程师为核心的质量管理网络。以确保整体工程达到优良级，实行工程质量目标管理，明确各部门的工作岗位职责，落实质量责任制，形成一个有效的质量保证体系。由检验科具体负责，各项目组配备专职质量员，强化质量监控和检测手段，形成如下质量网络。 总工程师质量检验科试验室测量组供应科开槽埋管顶管泵站施工项目组专项目组专项目组专职质量员职质量员职质量员各班组质量员8.3本标段工程的质量标准以标书要求及标书中参用的质量标准为准。工程开工前组织全体施工人员认真学习，并做好技术交底工作，建立技术交底卡，严格按操作规程组织施工。8.4加强自检，互检制度，实行三级（班组，项目部，质检科）检验制度，做好隐蔽工程验收，由班组填自检单，然后项目部验检，质检科抽检，监理验证签字。做好上下道工序验收，只有上道工序通过验收后方可进行下道工序施工。8.5把好原材料、成品的质量关 凡使用在本工程中原材料、砼管材、玻璃钢夹砂管、商品砼都必须经过ISO9002系列认证产品或推荐使用的合格产品，到施工现场进行严格检验，并具备质保单位和试验技术资料等。做好各种材料的质量记录和资料的整理和保存工作，使各种证明、合格证（单位）、验收、试验单据等齐全，确保其可追溯性的完整性。8.6确保各种试验的时效性和准确性，现场成立实验室，并严格按照“试验室规程”开展现场各种试验工作，保证按照规范要求做好各类原材料、成品砼管材、商品砼、砂浆、焊接件等的抽栓和复检工作，切实起到把好质量关，用数据和分析图表配合和指导现场施工质量。8.7对施工中各类测量仪器，如经纬仪、水准仪、测距仪等，以及试验设备，须按规定做好计量检定工作，并在使用的过程中，随时发现掌握可能出现的偏差，以保证计量设备的准确。8.8根据工程验收和我公司质量体系对工程竣工资料和施工管理控制资料的要求，做好各类资料的收集、保存、归档等工作。尤其是对于各种资料的形成过程中，严格按照本公司QG/SMEC29“综合档案管理标准”的内容和要求，对图、表、记录、原始凭证、施工文件、往来信函等，在内容、签认、格式等方面进行有效的管理和控制，保证文件和资料控制对保障工程施工质量的有效性和可追溯性，确保工程竣工资料的准确性、及时性和完整性。8.9根据本工程顶管施工沿市区街道住房下面穿越，针对在顶管施工中出现的如何保护好房屋建筑物这一技术难点组织QC小组进行技术攻关。8.10开展各项质量活动 定期开展质量活动，活动形式可多样化，可以是各项目组的互检，组织学习，参观样板工程，以达到相互交流，传递质量信息，提高质量意识，促进工程质量的提高。以重大工程立功竞赛活动为主导，开展质量竞赛单项活动，组织各项目组之间开展质量管理方面的竞赛活动，以顶管工程施工班组之间开展同工种施工质量竞赛活动,充分调动广大施工人员的劳动积极性。九、安全与文明施工措施9.1安全施工措施9.1.1安全施工是关系到职工的生命安全和国家财产不受损失，为了确保工程顺利进行。因此，必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，设立以项目经理为主的安全施工管理网络，加强安全管理，做到安全施工，坚持管生产必须管安全的原则，各项目组一定要签订有安全保证指标和措施的安全承包内容的协议书。实行安全目标管理，明确工程标准和职责，形成一个有效的安全保证体系，管理网络图如下： 项目副经理专职安全文明施工员开槽埋管顶管泵站施工项目组安全项目组安全项目组安全文明施工员文明施工员文明施工员各班组安全文明施工员9.1.2加强对工程施工的安全管理工作，遵守标书、合同和政府有关安全生产的规章制度，按市政局安全标准化的要求执行。施工负责人对本单位的安全工作负责，要做到有针对性的详细安全交底，提出明确安全要求，并认真监督检查。对违反安全规定冒险蛮干的要勒令停工。9.1.3搞好机械设备安全技术管理，机械设备的操作人员和起重指挥人员做到经过专门训练，并考试合格取得主管部门颁发的特殊工种操作证后方可独立操作。9.1.4设备安全防护装置可靠有效，起重机械严格执行“十不吊”规定和安全操作规程。所有起吊索具确保满足六倍以上安全系数，捆绑钢丝绳确保满足十倍以上安全系数。 9.1.5施工现场有健全电气安全管理责任制度和严格的安全规程。电力线路和设备的选型需按国家标准限定安全载流量，所有电气设备的金属外壳做到具备良好的接地或接另保护，所有的临时电源和移动电具要设置有效的漏电保护装置，做到经常对现场的电气线路、设备进行安全检查，对电气绝缘、接电零电阻和漏电保护器是否完好，指定专人定期测试。9.1.6进入施工现场应设置安全警示牌，戴好安全帽，上、下沟槽有扶梯，过沟槽设有扶栏的走道板。9.1.7施工现场在醒目的地方需设置防火须知牌，做好防火、防爆工作，如在工地脚手架上和生活区内设置一定数量的灭火机等设备。9.1.8施工现场还需设置管线无事故、安全无事故累计天数牌，使全体施工人员都能了解安全工作情况。9.1.9建立安全检查制度，项目部专职安全员负责对现场施工人员进行安全生产教育和对安全制度的学习，组织定期安全检查，发现问题及时整改，执行按季评比，增强全体职工安全意识和自我保护观念。9.1.10吊机行走道路应夯实，否则应铺实路基箱板，确保吊机工作可靠，安全施工。9.2文明施工措施9.2.1本工程项目经理对工程的文明施工负责，并设立以项目副经理为主的文明施工网络，管理网络图与安全管理网络图相同。9.2.2 实行挂牌施工，场外除设置文明施工牌外，还需设置3块施工铭牌，分别位于标段的始点、终点及搭临处，还需设需设置施工情况告示牌和交通标专牌等，接受群众监督，主动与兄弟施工单位搞好协调，加强联系，并签订互敬互助协议书。9.2.3工程施工区域均按规定采用分隔围护。围护的要求下端50cm要砖砌，上面采用1.5m的彩钢板，在开槽埋管的沿线和顶管每只工作井的四周都必须这样围护。生活区、施工区应该分明，生活区整齐划一，室内外、食堂和宿舍干净整洁，施工区建材、机具设备堆放整齐，有条不紊。9.2.4在施工区力求保护施工现场的平坦，有利于施工现场物资和构件的驳运也方便施工人员安全作业。9.2.5在施工区域沿线，特别是开放交通的通道，指派专职班组打扫落实养护管理措施，保证道路处于平整、畅通、无坑塘积水等良好状况。　　在施工中做好排水、严禁将施工水排到道路上，在汛期或遇暴雨时，应积极配合做好防汛排水工作。9.2.6做好地下管线的保护工作，主动请有关单位到施工现场监护指导，对公用管线做到施工人员个个心中有数，并在有管线的地方竖立标牌，做好对新埋设的供水管、电缆管线的保护工作。9.2.7加强对全体施工人员的文明施工教育，严格执行“二通三无五必须”和“七不”规范。　　加强现场施工管理，每道工序做到现场落手清，加快施工进展，做到工完场清，不留尾巴。9.2.8施工现场设专职文明施工员，加强文明施工管理，每旬举行一次活动，每季定期进行评比，做好记录收集好音、像等资料归档。　9.2.9 工地卫生是体现一个施工单位的总体精神面貌，是提高职工素养和确保工程优质、快速顺利进展的必备条件。　　施工现场做好消除坑洼积水，消灭蚊蝇等工作。　　生活区做到五小设施齐全，办公、生活生产用房，食堂、厕所、浴室的地面、墙面的要求，设置的配备符合招标补充文件的要求。.浴室、厕所和公共场所每天有专人打扫。十、施工总平面布置本工程地处浦东新区，其施工总平面布置必须从这实际出发，按照招标补充文件中的有关施工现场标准化管理的要求认真给予落实，为创建文明工地提供硬件。10.1工作井和接收井施工场地每座工作井、接收井的施工区域均采用分隔围墙实施封闭施工，围墙的要求是下端为50cm砖砌墙，并预埋铁杆，上面为彩色玻璃钢，做到稳固、整洁。每座工作井、接收井的施工区域定为宽10m，长40m，约400m2。封闭围墙之中设置工地大门一处，便于进出。10.2东陆公路、金海路开槽埋管场地该段开槽埋管施工，采用上述的分隔围墙，沿沟槽两侧设置，一侧与沿线的商店、居民分开，并要保证行人及非机动车辆通行，确保安全和文明施工。10.3生活与生产设施本工程由于地处环境要求高，因此，施工现场的生活设施和生产设施相应按较高标准的要求进行设置，招标补充文件也提出标准化管理的硬件要求。 10.3.1办公用房采用彩色钢板房，墙板颜色为白色，每层净高不小于3m。办公用房设置6间，其中1间为监理用房，二间合并一间作为活动室兼会议室，3间为办公室。10.3.2宿舍、更衣室宿舍与更衣室采用双层普通活动房，每层净高不小于2.8m，宿舍每间住宿人员为七人，并配备长桌、面盆架、毛巾架等，装有吊扇等防署降温设备，宿舍做到整洁、标准化。10.3.3食堂食堂也采用普通活动房。地面铺砌地砖，墙面用瓷砖，食堂必须有密封操作间，配备冰箱等设备。食堂采用柴油炉灶烧饭菜，不能冒烟影响周围环境。10.3.4生产设施对钢筋、木工加工车间，采用砖砌墙体，锌铁瓦盖顶，内墙荡刷白，要求明亮、整洁。除沉井预制采用商品砼外，其他都采用现场拌和砼。在东陆路东侧、金海路北侧和杨高北路东侧东陆路东侧置小型水泥砼拌和场。10.3.5厕所、浴室厕所和浴室的地面铺砌地砖，墙面贴瓷砖，瓷砖高度不小于1.5m。浴室的墙边有挂衣钩，浴室中备有长凳等。10.4接水接电 施工用电、用水以及生活用电、用水请业主按补遗文件回答问题第15条规定提供。工作井和接收井施工用水、开槽埋管施工用水，我们将通过正常手续向有关消防部门办理使用消防龙头的申请，经批准后方可使用。施工用电，我们进场后从电源点拉外线。在每座工作井、接收井处及开槽埋管相应的地区内设置配电箱，确保工程的用电需要。 目录一、工程概况11.1工程意义11.2工程项目和内容11.3主要工程量21.5施工工期31.6地质情况3二、施工准备42.1做好现场调查42.2施工测量52.3封拆管道头子5三、施工方法与技术措施63.1主要施工方案63.1.1开槽埋管法施工63.1.2顶管法施工73.2横列板沟槽围护开槽埋管83.2.1施工工艺流程83.2.2施工方法与措施83.3钢板桩沟槽围护开槽埋管123.3.1施工工艺流程123.3.2施工方法与措施123.4UPVC管道施工18 目录3.4.1管材质量183.4.2装卸、运输和堆放183.4.3施工工艺流程193.4.4施工方法193.5工作井与接收井施工223.5.1工工艺流程223.5.2施工方法与措施233.6SMW工法施工263.7顶管施工313.7.1顶管工程概况313.7.2顶管掘进机选用323.7.3施工工艺流程343.7.4顶管测量353.7.5土压力值设定、顶管总推力值估算363.7.6中继间设置：473.7.7顶管管材,橡胶密封圈,木衬垫.493.7.8进、出洞口和顶进措施493.7.9通风533.7.10管壁外浆液置换，管缝处理。543.7.11障碍物的处理543.7.12管线保护，地面沉降553.8东陆路纳管提升泵站的施工573.8.1土建施工573.8.2电气设备安装67 目录四、地下管线和建筑物保护措施及交通组织754.1对地下管线的保护措施754.2对建筑物保护技术措施764.3交通组织77五、施工总进度计划775.1计划开工和竣工日期775.2任务划分和施工部署785.3主要工程节点安排785.4施工进度计划表805.5保证施工进度的措施81六、机具设备计划表82七、工程管理措施84八、质量管理措施85九、安全与文明施工措施889.1安全施工措施889.2文明施工措施90十、施工总平面布置9210.1工作井和接收井施工场地9210.2东陆公路、金海路开槽埋管场地9210.3生活与生产设施9210.4接水接电94