业务楼钢结构施工组织设计

业务楼施工组织设计编制人:审核人:编制单位：北京瑞成源铁艺装饰有限公司编制日期：2013年9月2日21 目录一、编制依据3二、工程概况3三、项目管理目标3四、施工部署4五、施工准备工作5六、生产准备6七、现场施工安装9八、主要项目的施工方法及技术措施15九、质量管理措施17十、工程进度控制措施19十一、现场文明施工措施20十二、安全管理措施2121 一、编制依据本工程施工组织设计是为办公楼项目工程的施工组织计划方案，其将作为材料加工和现场施工的技术指导文件。本施工组织设计编制的依据：1、设计的图纸。2、国内、国外钢结构施工的各种技术资料。3、钢结构设计、制作、安装、验收采用的技术标准和技术规定（1）民用建筑节能设计标准JGJ26-86（2）钢结构设计规范GBJ17-88（3）钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001（4）建筑钢结构焊接规程JGJ81-91/GB/T1300-88（5）钢结构高强度螺栓设计、施工及验收规程JGJ82-91（6）钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95（7）建筑施工高处作业安全技术规程验收标准JGJ90-91（8）建筑安装工程质量检验评定标准GBJ300-88在钢结构安装中应严格遵守上述标准及规定，并以此进行验收。21 二、工程概况本工程为办公楼项目工程；钢结构材质为Q345B钢。三、项目管理目标（一）、质量目标分部分项工程一次验收合格率100%，质量评定等级为优良。（二）、工期目标根据本公司以往的施工经验和企业实力，并从考虑业主利益的角度出发，本工程拟计划配合土建施工。（三）、安全目标确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻工业伤频率控制在3‰以内。四、施工部署本工程要求合理安排工序，解决各工种协调问题，并力作到连续均衡生产。部署安排：4-1组织机构4-1-1选配具有专业知识的优秀工程技术人员进驻现场指导施工，加大技术指导质量监督力度。4-1-2组织机构图材料部经营部行政部财务部安保部质量部工程部生产副经理技术副经理项目经理技术部21 4-2施工部署总体原则利用最佳的施工技术手段，选用最有战斗力的施工队伍，投入最先进的大型机械设备，安排最合理的施工工序，采用最科学的施工组织管理方法。4-3工期安排：根据此次的施工任务量及我公司的施工能力和综合技术水平，在具备施工条件配合土建施工。4-4保工期的措施施工时以钢结构安装为主导，集中力量，密切配合，协调一致，利用统筹法流水法作业，提前做好图纸深化，配合现场钢筋在构建上穿孔位置，在场内加工好，到现场安装对各工序实行动态管理，抓住关键工作，确保总工期。4-5工程质量目标我单位对此工程配置了高素质的管理人员和劳务队伍，在健全的组织体系和质量管理体系下，确保工程顺利、安全竣工。4-6施工质量目标现场安全文明施工是我公司施工管理的重点内容之一，坚持每月两次的督促、检查评比。根据工程的位置及周围的环境，严格按照市建委的有关规定，以新的起点，通过高标准、严要求、强管理，确保达到北京市文明安全工地标准，给周边单位和居发创造一个无污染、无噪音的良好工作和生活的环境。五、施工准备工作5-1劳动力组织准备5-1-1根据工程特点，按照管理组织机构设置的要求确定主要管理人员岗位，遵循合理分工，密切协作，因事设职和因职选人的原则，建立起具有开拓精神、施工经验丰富和工作效率高的工程施工指挥部。5-1-2按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活。必须对所有职工进行入场教育工作，教育工作包括：规章制度、安全施工、操作技术、工程质量和精神文明教育等方面。5-1-3施工人员必须具备相应的岗位素质。21 5-2技术准备5-2-1在熟悉和审图的基础上，编制工程需用材料计划。5-2-2做好工程技术交底工作交底内容主要包括：单项工程施工方案、工程施工实施细则和施工技术标准。交底采取自上而下逐级进行，交底方式采用书面、口头和再示范多种形式单独或合并实施。5-3现场准备5-3-1建造施工设施，按照施工平面图的布置和施工设施需要量计划，建造各项施工设施。5-3-2组织施工机具进场根据施工机具需要量计划，组织施工机械、设备和工具进场，按照施工平面图的规划位置和方式储存和堆放。5-3-3做好季节性施工准备按照施工组织设计要求，季节项目的施工措施和技术组织措施。5-4施工管理准备5-4-1除编制施工组织设计外，并编制分部分项工程编制施工方案。5-4-2明确各单位、各部门、各岗位的权限和职责，规定组织机构中各部门的相互联系，以及它们之间的协调原则和方法，明确信息流通和反馈的渠道。5-4-3搞好人员配置、业务衔接、信息反馈等各部门、各层次、各岗位均按职责及相互关系，各司其职，各负其责，协同工作。5-4-4根据工作需要和环境变化，对施工方案进行调整，以提高管理效率。根据本工程特点，严把材料进场关，从材料进场、保管、施工，实行一条龙服务。控制造价降低成本。六、生产准备6-1制作材料进场所有材料、零配件必须按设计要求采购，并有质量保证合格证；钢材必须有材质单进场后进行抽样复检。钢板采用Q345B钢，满足GB700-88；焊条采用J502系列低合金结构钢焊条，符合QB/5117-85标准；21 自动焊焊丝和焊剂符合GB/T1300-77标准；高强度螺栓符合GB/T1228-1231标准；6-1-1下料制作程序如下：绘制施工详图审图编制工艺文件尺寸校核、放样做样板原材料进场检验材料平整排版对材料划线、编号下料坡口平直矫正接料拼焊操作矫正组装H型钢板焊接矫正组装底部端铣主构件钻孔及连接件接件板的加工、钻孔拼装连接板等附件焊接栓钉焊接包装、标识、出厂使用设备：1、YB32-300万能压力机，焊炬H01，铁锤；2、测量器具：1m平尺、0.5米角尺、30米盘尺、塞尺等；3、下料设备：半自动气割机CG1-30；4、数控气割机NC，5、剪板机Q11-13-2500；6、联合冲剪机Q35-160；7、形材切割机J3GX-400；8、割炬G01，6-1-2气割前应将钢板材切割区域表面铁锈，污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。6-1-3支撑、连接件及檩条等小型构件均在工厂加工，现场安装。薄板零件采用剪板机下料。6-1-4高强度螺栓孔采用钻模钻成，孔径比螺栓公称直径大1.5mm。高强度螺栓采用10.9级，连接构件接触面采用喷砂处理，要求抗滑移系数不小于0.45。6-2焊接与矫正6-2-1施焊前复查工件的坡口尺寸，接头拼装质量和焊区的清理情况；焊接时需用活动胎具。严格执行施焊顺序，减少焊接接变形，为了得连续完好的焊缝，必须有效地控制电流，埋弧焊的焊接流用安培表控制。H型钢焊缝等级符合GB50-95标准。21 6-2-2对使用钢材进行机械或火焰矫正平直等。6-2-3碳素结构钢在环境温度低于-16。C，低于-12。C时，不得进行冷矫正和冷弯曲。6-2-4碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加温度应按钢材性能选定，但不能超过900。C，低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。6-2-5矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。6-2-6钢材矫正后的允许偏差应符合《规范》的规定。6-3-2涂装时的环境温度和相对温度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5-38。C之间，相对温度不应大于85%，构件表面有结露时不得涂装，涂装后4小时内不得淋雨，当天使用的涂料应当天配制，并不得随意添加稀释剂。6-3-3施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处应留出30-50mm暂不涂装。6-3-4涂装应均匀，无明显起皱、流坠，附着应良好。6-3-5涂时完毕后，应在构件上标注构件的原编号，大型构件应标明重量、重心位置和定位标记。6-4制作的质量要求6-4-1制作采用的钢材应具有质保书，并应符合设计要求。另对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。6-4-2钢材表面质量除应符合现行有关标准外，尚应符合下列规定：钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的确良/2。6-4-3对于有变形的钢材矫正后的表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm,且应符合第2.2.2的要求。钢材矫正后允许偏差必须符合下列要求：钢材局部平面度：t≤14时，1.5mmt>14时，1.0mm6-4-4气割或机械剪切的构件，需要进行边缘加工时，其刨消量不应小于2.0mm。6-4-5边缘加工允许应符合下列规定：构件宽度长度±1.0mm加工边直线度过L/3000且不大于2.0mm相邻两边夹角±6°加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm6-4-621 焊接坡口尽寸应按工艺要求确定，焊接质量必须符合《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—91）的有关规定。6-5构件运输6-5-1钢构件运输应按钢构件安装顺序做运输计划，分单元成套供应；6-5-2运输钢构件时，就根据构件的的套度。重量选用车辆，构件在运输车辆上支点，两端伸出的度及绑扎方法，均应保证构件不产生变形，不损伤涂层；6-5-3运9米以上的构件必须用10吨伸缩平板车进行运输，由于该工程构件均为窄翼缘型钢，易产生变形，以防产生变形及影响的工程质量。6-5-4运9米以下的构件可用8吨的汽车运输，支点必须控制在外挑长度尽量缩小。七、现场施工安装7-1施工准备工作7-1-1组织各专业人员及相关专业负责人熟悉施工图，进行图纸及技术交底，组织全体施工人员学习施工方案，并组织实施。7-1-2安排现场人员的住宿以及现场办公室、小五金仓库的布置等。落实各类机械的配备，确保其完好率。7-1-3由专人同负责落实工程所需的原材料，并负责落实工地进场至建筑周边道路基本压实，适合10米平板车进场条件。7-1-4甲方提供架子搭建，达到乙方施工，由土建单位搭建完成，并通过监理与我公司的质检验收。7-1-5对吊装前所到材料进行清点，并及时将散货、拼装小件货物进仓库保管，以防遗失。7-1-6建立健全现场纪律和各项规章制度。7-1-7现场提供塔吊有能堆放构建，现场拼装梁柱。7-1-8所有将参与此工程的人员均应熟悉相应图纸，并记录和研究解决工程中的重点和难点。7-2基础复测7-2-1钢结构安装前应对建筑物的构建定位轴线，钢梁标高和安装位置进行检查，并进行办理交接验收手续。21 复测标准按照国内GBJ50205—95《钢结构施工验收规范》支承面标高允许误差3.0mm；支承面水平允许误差1/1000mm;预埋螺栓单体间距允许误差5.0mm;检查结果以书面形式报送甲方，如果检查与布置图有较大误差，我方将协同土建部门制定整方案。检查工具：水平仪、经纬仪、卷尺等。检查人员：1—2名技术人员7-2-2卸货及材料堆放a、所卸货物必须堆放整齐。b、必须检查所卸货物的数量、型号、质量（根据提供的材料单）。c、在卸货过程中，不损坏货物，对于小配件必须运入仓库，以防丢失。d、如果发现货物有缺损情况，以书面形式及时向甲方反映。e、为了加快工期进度，在条件允许下，根据装货物分布安排卸位置，减少二次驳运工时，提高工期进度。7-3施工人员安排钢结构及围护材料安装工程多机械、多工种、多工序联合作业的项目，技术复杂、专业面广。在配备劳动力时，必须根据安装工序的主次、次工作量的多少、劳动强度的大小，组织短小精悍的劳动队伍。在工期作的安排上，必须把各个工序进行归类，要求参加施工的人员除了完成本专业工种的工作外，还要完成专业技术性不强的其他工序的工作。过去力既要有明确分工，又要服从灵活调动，做到一专多能人，使劳动力得到充分利用。本工程钢结构及围护安装的劳动力组织就是根据这个原则进行安排的。7-3-1．主要劳动力配备如下：1、工程师1人2、技术员1人3、起重工8人4、电焊工2人5、测量工1人6、质检员1人7、安全员1人21 8、电工1人9、铆工1人合计17人以上人中要一专多能，灵活调动，除了做本专业的工作，要做其他专业的配合工作和杂务等。另外，依据现场具体情况临时雇佣力工，不计入17人内。7-4构件进场后，应按构件明细表枋对进场的构件，查验产品，并对外型尽寸进行复核验收，验收标准如下：钢构件外型尽寸的允许偏差项目允许偏差柱底面到柱端与梁连接的最上一个安装孔距离（1）±1/1500±15.0柱截面几何尽寸连接处3.0其它处8.0翼缘板对腹板的垂直度连接处1.5其它处5.0柱脚螺栓孔中心到轴线的距离3.0梁两端最外侧安装孔距离±3.07-5施工机械、工具设备及工期计划7-5-1钢结构及围护材料安装主要施工机械和工具设备如下：1、电焊机2台2、气割设备2套3、高强螺栓扳手4套4、经纬仪2台5、水平仪1台6、小型工具若干7、劳保用品（帽带手套）1套/人7-5-2采取多工作面、多机械和工具设备同时施工的措施，分工段相继先后施工，配合土建施工进度施工。7-5-3本工程按计划自合同签定日起，加工工期为10天，现场安装计划21 安工程总计划配合施工。如果因非施工方原因，造成工程延期，则整个工期相应顺延。7-6钢结构吊装安装方法7-6-1就位a、根据图纸及编号对构件进行复核，并进行就位。b、根据图纸梁、柱的排布进行构件就位，逐一放置在对应的轴线上，避免二次驳运。c、构件就位全部以人为主，尽可能减少机械损坏地坪。7-6-3螺栓与高强螺栓a、所有安装果的坚固均应按设计要求进行，其中高强螺栓用扭矩扳手坚固按专门工艺施工。b、钢柱与梁连接本身拼接螺栓均为10.9S高强螺栓。c、安装高螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。高强螺栓不得作为临时安装螺栓。d、高强螺栓的安装应按一定的顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应当天终拧完毕。e、高强螺栓的拧紧，应分初拧和终拧，初拧扭矩宜为终拧扭矩的50%，终拧扭矩应按下式计算：Tc=K·Pc·dPc=P即M20：Pc=155+15.5=170.5KNTc=0.13x17.05x20=44.33KgM=450N·MF、高强度大六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭距扳手在每班作业前后，均应进行较正，其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。G、扭矩扳手采用AC760型扭矩折手。7-6-4吊装a、在地面拼装梁柱，找好吊装点，塔吊起吊，有专人用对讲机指挥。7-6-5吊装注意事项a、吊装前，所有构件均应放轩在吊车作业半径内，方能开始吊装作业。b、吊装过程中，已吊装好的构件，在未连接好之前必须拉好缆风绳，并对整体也拉好缆风绳，以防构件倾斜、变形。c、由于构件种类及规格较多，在安装进程中，不可混用、21 替换，也不可多装或少装，钢结构安装好。7-6-6焊接a、焊接材料，应按施工图的要求选用，其性能和质量符合国家标准及现形的有关规定。b、焊条、焊丝、焊剂应储存在干燥通风良好的地方，并设专人保管。c、施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。d、二层焊接宜采用连续施焊，每层焊道焊完成后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。e、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理应查清原因，订出修补工艺后方可处理。f、雨雪天气时，禁止露天焊接，构件焊区表面潮湿或有冰雪时，须清除干净方或施焊，在四级以上风力焊接时，应采取防风措施。g、不应焊缝外母材上打火引弧。h、焊接完毕，焊工应清理焊渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后才能吊装。7-6-7钢结构调整在吊装完成后及时对钢结构进行调整，以便控制安装质量，并为后步吊装及高速工作打好基础。A、钢柱调整，先用经纬仪对柱垂直度进行测量，确保正确直立。并控制偏差，采用对角线调整法，用手拉链葫芦进行调整。调整完毕，紧固好螺栓及支撑。B、钢梁调整调整完毕，连接螺栓进行二次拧紧。7-7收尾钢结构有焊接。7-8安全措施7-8-1坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格执得程序，杜绝安全事故，做到管理一步到岗的目标；7-8-2严格执行《建筑施工高处作业技术规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》、和《建筑机械施工安全技术操作规程》中有关规定；21 7-8-3项目经理主管安全，现场配备专职安全员；7-8-4公司对员工进行安全教育，实行特殊工作人员持证上岗；7-8-5现场设置安全警戒标志，施工区禁止非法工人擅自进入，施工人员进入现场戴好安全帽，高处作业人员戴好安全带，并穿防滑鞋；横梁、屋面安装处挂安全绳；7-8-6机械操作人员持证上岗，建立维修计划，使机械始终处于完好状态；7-8-7施工现场一定做到文明施工，合理布置平面，保证施工行序进行；7-8-8施工前进行安全教育、安全技术交底；7-8-9风速15m/s时，停止工作，风后对构件进行检查，风速10m/s时，安装工作停止。7-8-10高空作业人员的所用工具要放在工具袋里，在高空传递时不得抛掷，严禁在高空向下抛掷物；7-8-11吊装时有人指挥；构件就位后进行临时固定后方可卸钩；7-8-12施工现场建立防火制度，发现火险隐患立即消除。7-9钢结构安装质量要求7-9-1钢柱安装的允许偏差如下示：柱脚底座中心线对定位轴线偏移0.5mm柱基准点标高±5.0mm–8.0mm桡曲矢高8mm柱轴线垂直度10.0mm7-9-2对于高强螺栓的紧固，必须按要求的扭矩调整扳手的扭矩值以确保紧固质量。扭矩值误差±5%。检验扭矩要用专用扭矩扳手进行。其扭矩值误差±3%。7-9-3在施工规程中应随时检查构件的安装质量，保证钢柱的垂直度，控制钢梁的侧向弯曲，必要时应用揽风进行调整。7-9-4不合格的构件或变形构件不得随意安装。7-10工程项目验收标准《钢结构工程及验收规范》GB50205-87《钢结构质量检验评定标准》GB50211-95所有材料、零配件必须按设计要求采购，并有质量保证合格证；钢材必须有材质单。进场后进行抽样复检。钢板采用Q345B，满足GB/T700-2006焊条采用E430系列，符合GB/T5117-85标准；21 高强度螺栓符合GB/T1228-1231标准；八、主要项目的施工方法及技术措施8-1吊装方法：8-1-1所有钢结构构件均需按照钢结构施工的有关规定进行吊装8-1-2所有构件应尽量放置在离其最终使用位置接近的地方8-1-3吊装时应采取保护措施以保证构件为变形且面层不受损害8-1-4所有高强螺栓均应按照GB50205规范的操作规程施工8-2钢结构的安装钢构件采用地面拼装钢柱与钢梁，做好临时吊点调整好标高、位置、垂直度后，将构建吊装就位，具体做法如下：8-2-1对定位轴线进行检查在钢结构安装之前应首先对轴线进行复测，在对标高确定、轴线及尺寸复合无误的情况下进行验收，然后方可进行构件安装。8-2-2钢框架的拼装（1）在施工现场，甲方塔吊，用于安装钢梁及钢柱，（2）构件就位后，调整好其位置，对构件临时固定，用经纬仪从两个方向对钢柱进行垂直度测控，并用水平仪进行标高测控。（3）构件的安装顺序和高强螺栓的固定顺序在施工工艺中要严格规定。（4）现场质检人员应严格检查各部尺寸，按设计及规范要求严格控制安装误差。（5）分阶段进行中间验收。8-2-3测量工作钢结构制造单位和安装单位使用的钢尺要用同一标准验收合格，钢结构安装时对建筑物的轴线，标高进行复验，复验必须符合规定。为在施工中更好的控制轴线，先在地面上设置控制轴线，再用经纬仪控制好梁、柱的位置。为避免车辆或其他施工的意外破坏。应在控制轴线上设置两个固定的埋设控制桩，定允许偏差不大于±2mm.21 每安装一钢架都要用水准仪测量其节点标高，用经纬仪测量整品钢架的轴线，测量仪器要架设在稳定的结构上，保证测量矫正框架的精确度，如有现场焊缝，在校正框架的轴线位置时，除予留焊缝的收缩量外，还应考虑温度变化对框架外形尺寸产生的影响。8-2-4高强度螺栓连接本工程采用的高强螺栓的形状、规格、材质和机械性能必须符合钢结构高强螺栓连接的设计、施工及符合验收规程规定。螺栓要有出厂合格证，并按批量抽验0.005%，但不少于3套。高强螺栓在现场应保存在干燥、通风的室内，避免生锈损伤丝扣。使用的过程中不得雨淋，接触泥土、油污等赃物。高强螺栓连接处构件接触面的处理方法为机器喷砂除锈，其摩擦面的的抗滑移系数应不小于0.45。安装时抗滑移面应干净，不允许有毛刺、铁屑、油污及焊接件飞溅物。高强螺栓接头各层板叠安装发生错孔时，允许用绞刀扩孔，扩孔数不宜多于一个节点孔数的1/3，严禁用气割进行高强度螺栓孔的扩孔工作。高强螺栓应自由穿入螺孔内，严禁用榔头强行打入或用扳手强行拧入。高强螺栓的拧紧分初拧、复拧、终拧三次进行，终拧前要检查接头处各层钢板是否充分密贴。高强螺栓的拧紧顺序，应从高强螺栓群中部缶四周扩展，逐个拧紧。高强螺栓的螺纹的长度，应该在高强螺栓拧紧后，露出2-4扣为宜。每一个接头的高强螺栓穿入方向要一致，螺栓长度要一致。钢结构在安装过程中，前一道工序就会被下一道工序覆盖，因此应提出，必要的施工记录和相应的技术文件，组织各方对不同部位按中间验收规定进行验收。九、质量管理措施9-1注重人员素质和工作能力，通过层层先拔形成人员充足、实力雄厚的技术、质量管理人员队伍，充分了解设计图、结构类型特点和各种使用功能要求，并结合现场环境、物资技术条件，从各式各样方面采取有效的工艺技术和组织管理措施，建立健全各项质量、技术管理制度，完善各级管理人员的岗位责任制。9-2搞好施组及方安的编审工作，做到施组、方案、交底齐全，及时合理并且有针对性和实用性。9-3提高人员素质，强化管理意识，更好的为本工程服务，经常组织有关人员进行培训：学习施工图纸及施工规范，学习工程中出现新技术、新工艺、新材料，对施工队按工种定人、定岗、定质量的三定措施，并针对工程的实际情况进行工前培训。9-4技术资料员收集资料要及时，并随时整理归档，做到与施工进度同步。21 9-5项目部设立专职试验员，建立现场试验室，加强原材料的试验管理工作，及时收集原材料的《准用证》、合格证进场材料及时复验。9-6加强对工程的材料管理现场材料进场时，把四道验收关（品种、规格、数量、质量），凡不符合要求者都进行退货和追索赔偿。9-7现场设立测量小组，保证轴线、标高的准确，并加强闭合复测验线工作，确保放线工准确无误。9-8根据工程的实际情况设置相适应的计量管理机构，并要求各参施单位也配备专职计量管理人员，开展计量工作。总承包定期对各参施单位的计量工作进行检查，监督各参施单位做好计量器具的送检工作，确保工程质量。9-9为防止施工中有较大的矛盾延误工期，对涉及到的各参施单位进行统一管理与协调，尽可能在图纸上解决技术上的矛盾，确保工程顺利施工。9-10质量管理目标：优良9-11质量管理措施·牢固树立：百年大计，质量第一：的意识。·项目部成立质量管理领导小组，推行全面质量管理。建立健全质量保证体系，应用质量控制点来消除质量通病，使用排列图、因果分析图等科学的质量统计方法实现对工程质量全方位控制。·建立测量复核制度，每层轴线标高放线后，都要进行复核抽检，并办理线手续，各相关人员签字齐全。·严格执行自检、互检、交接检的三检制度，每一项工序的细部均要做到责任到人，做到质量与责任公开，实现质量的可追溯性，加强过程控制，并且要求工长现场随时监督检查作业班组是否按技术交底进行施工。·对下列工程设置工序管理点：关键部位的分项工程；对下道工序质量有较大的影响的工序；质量不稳定的分项工程；返修率高的分项工程；采用新技术、新工艺的工序等。·严格产品及原材料的验收制度，在材料、构件的外采购前，应向采购部门或参施单位提出要求，对供应厂商的生产能力、技术力量、生产稳定性和管理水平需进行一个较全面的了解。按规范要求验收原材料及配件，一旦发现有不合格现象，坚决给予退场处理。21 十、工程进度控制措施10-1外部条件保证施工现场场地、道路、风、水电、通讯等准备工作是施工单位进场施工的基本条件，施工图纸是否及时也是直接影响工程进度的重要因素。施工前要积极和当地的派出所、居委会、环卫环保部门取得联系，消除前期工作对延误工期的影响，为工程施工创造一个良好的外部条件。10-2组织保证建立强有力的工程管理组织机构，配备具有丰富施工实践经验和较高专业理论水平的高层次专业技术人员和专业管理人员。10-3工程进度计划保证对工期及各项资源投入实行动态管理，按合同规定的工期编制总进度计划并定出过程中的控制节点，加强监控。在现场建立起计划系，加强信息的传递和反馈，确保整个现场在统一指挥、统一组织、统一调度下，有条不紊地有序作业。10-4内部保证在施工管理中创造良好的施工环境，针对大型施工机具的选择和及时进场设置、现场内临时道路的规划、水电线路的埋设以及材料工具存放场地的布置等方面科学地确定施工现场的平面布置，使之充分发挥效率，更好的为施工生产服务，为工期保障创造内部条件。10-5施工管理保证按施工工艺程序及使用的要求，合理利用空间进行立体交叉作业，科学组织施工，确保施工的均衡性，避免窝工现象。10-6施工技术保证充分发挥整体综合优势，积极依靠先进的管理水平、丰富的施工经验和施工技术水平，科学利用新技术、新工艺、新材料，确保工期目标的实现；技术人员认真阅读图纸，制定出合理有效的施工方案，保证该工序在符合设计及施工规范的前提下进行，避免返工返修现象出现，从而影响工期。10-7质量保证21 本施工是一个多作业点、多工种、多个分项工程立体交叉作业的过程，在质量控制方面难度较大，要求质检人员在工序施工过程中严格认真，细致检查，将一些质量隐患消灭在萌芽状态中，防止出现事后返工现象。10-7-1钢材、螺栓、焊条、焊剂、零配件紧固件等进货要材质证明完务，严格进货渠道。10-7-2工程自检认真，实测实量，如实填报，对于超差者，应及时调整，不合格不能出厂。10-7-3制作安装国家规定《钢结构工程施工及验收规范》（GB50250-2001）进行装及验收；按《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50211-95）对构件进行质量评定；按《建筑结构焊接规程》（JGJ81-91）检验焊缝，不准出现超差点，力争创全优工程。（1）建立健全质量保证体系，严格质量管理科学编制施工工艺，对那些较难的施工项目，提出相应技术措施，作为质量保证。（2）严格遵守图纸及规范要求，接受甲方、监理及质量监督部门对工程质量监督。（3）计量仪器具严格定期送检，规范计量法规。10-9材料保证在每道序之前，技术人员根据图纸及时上报材料计划，保证在工序施工之前材料提前进场，杜绝因材料原因影响施工正常进行。10-10钢结构构件的成品保护及运输10-10-1构件运输：焊接H型钢构件要使复合板垂直放置，垫点要适当，如要多层放置其垫点要在同一垂直线上。屋架运输要防止屋架变形，运输时要用倒链琐紧，保证运件运输安全。10-10—2吊点选择合适部位（点），依吊件重量为依据，正确选择吊绳、吊具、卡具、吊车站位及吊车杆倾角等，防止发生以意外。对于吊绳、吊具有必要进行计算。10-10-3做好构件安全，对于构件刚度不够要采取措施，防止构件因其自身吊装时刚度不够发生失稳，造成构件及人身损伤。10-10-4在构件装卸过程中，平面外刚度较小的构件，应侧立放置，侧向支撑稳定。如因超高必须平放时，应放在刚性拖架上或增加支垫点，防止构件产生永久变形。10-10-5结构吊装时，应采取适当措施，防止产生过在的弯扭变形，同时应将绳扣与构件的接触部位加垫块好，以防止刻伤构件。10-10-6构件吊装就位后，应及时系牢支撑及其它联系构件，以保证结构的稳定性。10-10-721 为了涂漆层的经久耐用，应在晴天和通风良好的室内进行施工较为合适，避免在雨、雪、雾、风沙天气或烈日下于室外施工。适宜的施工温度为15-35。C，当气温底于5。C或高于35。C时，一般不施工。涂漆应在构件制作完毕后进行，不能与构件的焊、铆、切割工序交错进行，免损伤漆腊。10-10-8钢结构在使用过程中，应定期进行油漆维护。进行维护的间隔时间的长短应根据涂料的品种和周围介质的情况而定。凡发现涂层表面失去光泽达90%，涂层表面粗糙、风化、开列达25%，漆漠起泡，或构件出现的轻微锈蚀达40%等情况，均应有应时进行维护。十一、现场文明施工措施11-1在施工现场大门明显处设置统一样式的施工标牌，写明工程名称，建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、工地负责人，开竣工日期等内容、字体正确规范、工整美观并经常保持其整洁完好。11-2大门内设置施工平面布置图及安全生产管理制度消防保卫管理制度，场容卫生环保制度，消防平面图，组织机构图板，内容要求详细真实，字迹工整规范、清晰。11-3现场运输道路硬化处理，保持平整坚实，畅通，现场设置良好的排水措施，污水经沉淀后排入市政污水管道。11-4现场内碎料、垃圾，要及时清理运走，保持现场干净整洁，并每天安排专人清扫现场。11-5及时整理现场管理资料，搞好施工现场文明施工。11-6各种施工材料按施工现场平面布置图分类码放整齐，不得妨碍交通和影响市容。11-7加强对计量工作和计量工作和计量工作和计量器具的管理，材料进出场要有严格检查和手续，按照贯标程序去做。11-8钢材、木材及管材不长料短用，优质不劣用。11-9工作人员活完料净、脚下清，做到无长流水、无长明灯，施工现场设立垃圾分捡站，回收利用。11-10按工程组织计划图进行施工场地、生活场地区域进行安排。11-11构件储放整齐有序，按安装网络的先后，构件有序进场，实行施工现场标准化管理。21 12-12做到定期或不定期施工检查，消除隐患，防患于未然。十二、安全管理措施12-1建筑施工安全生产首先贯彻“安全第一，预防为主”的思想。在计划、布置、实施生产任务的同时，计划、布置、实施相应的安全技术，使生产与安全同步计划，同步实施。12-2在生产与安全发生矛盾时，要坚持安全第一的原则，在解决了安全技术，保障安全的前提下才能进行正常生产。12-3施工现场要做到一管、二定、三检查、四不放过。一管，即设专职的安全员管安全；二定，即制定安全生产制度制定安全技术措施；三检查，即定期检查安全技术措施的执行，检查违章作业不放过，安全漏洞不放过。12-4制定完善的安全管理制度：施工现场的工地负责人为安全生产的第一责任者，并根据工地的具体情况设置专职安全员。建立轮流值班制度，并认真做好安全值班记录安全措施是工程中的一个重要内容。它对于保证工程质量，缩短工期起到重要作用。12-7结合工程特点，建立安全管理体系，将安全措施贯彻始终，施工前要编制安全施工措施。12-8设立固定的安全检查人员，做好安全技术交底，结合工程特点进行作业前安全教育，提高施工人员安全意识。12-9确保安全物资配备，做到安全栏、带、网、帽、服齐全有效，做到安全施工，不发生人身事故。12-10严肃安全操作规程，遵守各自工种的安全操作规程，违章作业。12-11吊装作业人员作业要设专人指挥，协调动作，相互关照，统一号令、哨音、手势、旗语，杜绝误会，减少失误。12-12工地消防：本工程为一级防火，健全防火组织，加强施工人员消防意识，现场气、电焊要有专人管理，施工现场应配合消防器材、工具。12-13结合施工现场情况对施工人员进行法规教育，提高公发遵纪守法意识，做合格公民。21