译文-VW_01054_工程施工图纸英文版

'-.群众汽车股份XX集团标准VW01054发布日期：2012年2月分类号：02245描述符号：尺寸标记、尺寸线、延长线、尺寸线限制、基准线、尺寸图、带括号的尺寸、管道弯曲、孔距、弧度、椎体尺寸、锥度、斜面、等间距公差、尺寸、包容要求、公差标注根本原那么工程制图尺寸标记以往版本VW01054:1975年7月，1990年3月，1998年10月，2005年9月，2009年2月，2011年3月变更相对于VW01054：2011年3月的标准，本标准中有如下变更：—第2章：增加备注1—第20章：在图片138中参加挤压螺纹尺寸标记例如并增加文字—增加附录A〔规性文件〕—增加附录B〔信息性文件〕目录页码1围…………………………………………………………………………………………22公差原那么、一般信息………………………………………………………………………23尺寸线、延长线……………………………………………………………………………34尺寸线限制条件……………………………………………………………………………65基准线、基准………………………………………………………………………………66尺寸…………………………………………………………………………………………77含标记的尺寸………………………………………………………………………………98等间距公差………………………………………………………………………………...119比照数据记录所得出的外表形态公差及修整公差………………………………………1210半径…………………………………………………………………………………………1411直径符号……………………………………………………………………………………1712方形符号、对角穿插线、对边宽度………………………………………………………1813球体…………………………………………………………………………………………1914椎体、锥度、斜面…………………………………………………………………………20请在使用前核实本标准是否为最新版标准。本电子版标准真实有效、且没有签名。页码1/共41页本标准的英文译文准确。如出现差异，那么德文版标准为唯一有效管理标准。依据?ISO/IEC指令?中第2章编制数字符号。技术部负责人EKDV/4汉斯-尤尔根·库恩：+4953619-23370标准部EKDV/4汉斯-尤尔根·库恩EKDV：+4953619-23370曼弗莱德·特林登XX信息。所有。在未事先得到群众集团成员公司标准部许可的前提下，不得将本文件中的任何一局部提供给第三方或复印。-.可修编. -.本标准仅供缔约方使用，具体获得方式：B2B供给商平台.groupsupply.群众汽车股份XX页码2VW01054：2012年2月15凹槽…….…………………………………………………………………………………2116孔距、间距.………………………………………………………………………………2417分度线、角度.……………………………………………………………………………2418对称零件.…………………………………………………………………………………2519圆弧尺寸、有效长度.……………………………………………………………………2620螺纹尺寸.…………………………………………………………………………………2721工件边缘.…………………………………………………………………………………3022弯管与弯曲杆.……………………………………………………………………………3122.1坐标系尺寸标记…………………………………………………………………………..3122.1.1管道各轴〔管道中心〕…………………………………………………………………..3122.1.2管道横切面………………………………………………………………………………..3122.1.3管道中心正切线…………………………………………………………………………..3222.2含尺寸表格条目的图形图纸………………………………….…………………………..3322.3含尺寸表格条目的简化图纸………………………………….…………………………..3423适用文件………………………………….……………………………………………….36附录A………………………………….………………………………………………………….36A.1单独纵向尺寸用“包容〞公差原那么的偏离流程………………………………………..36附录B………………………………….…………………………………………………………..39B.1公差原那么………………………………….……………………………………………….39B.1.1对公差原那么中“包容〞的解释………….……………………………………………….39B.1.2对公差原那么中“独立原那么〞的解释………….………………………………………….401围本标准适用于确定工程制图及其它研发相关文件中的尺寸标记。本标准已尽最大可能遵守工程制图国际准那么、同时依据群众集团相关特定要求进展了扩展。在选择本标准中未涉及的明细容时，必须有特定目的，但也必须要求容清楚明确。如果仅适用尺寸规缺乏以满足相关要求，那么必须增加附加备注。本标准中的图片是用于说明的例如。本标准中的图片为完整图片，但仅限于其所代表的描述情况。2公差原那么、一般信息群众集团的所有图纸中都必须使用标准DINENISO14405-1“尺寸公差—线性尺寸〞中提及的“包容〞公差原那么，详见图1。图1必须确保本公差原那么符合VW01014标准中的当前图纸框架要求〔含以下文字“公差原那么符合VW01054标准〞〕，详见图2。因此，如出现新图纸及图纸变更，那么必须一直使用最新版VW01014标准中规定的当前图纸框架。如果存在不能使用上述图纸框架的例外情况，那么必须在图纸的“备注〞区插入〔也可以直接打入〕以下宏文字：-.可修编. -.NO-A11且符合VW01014标准的“公差原那么符合VW01054标准〞。除此之外，必须在“参考信息〞区打入VW01054标准。页码3VW01054：2012年2月如需了解更为详细的公差原那么及适用例如方面的信息，详见附录A及附录B。图2备注1：如果含使用限制容的供给商图纸不受“包容〞公差原那么限制，那么必须在宏文字NO-A7至NO-A10中删除以下备注文字：“公差原那么符合VW01054标准〞〔详见VW01014标准〕。图纸中的所有尺寸均为成品尺寸且显示的是含外表防护层在的零件终端条件。如具体情况与此存在偏差〔例如：预导流尺寸〕，那么必须在文字区给出相应标识。为更好地安排图纸信息容，必须尽可能在图示的外部区域输入尺寸信息，且只能输入一次〔例外情况：重复尺寸，详见第8页〕。必须防止出现信息冗余。所有尺寸的安排方式都必须能确保能在工件上简易地对其进展测量，不需要进展计算后在确定有关尺寸。如果图示过小且无法输入尺寸信息，那么需要放大相关零件或详图，详见VW01050标准。请注意：必须在最大的区域记录测量尺寸。在总成图纸中，只需要输入与该总成有关的尺寸或需要深加工的尺寸，例如：总成中需要打孔的零件。绘制图纸时必须保证比照度一致且良好。1尺寸线，延长线尺寸线的一般绘制方法：垂直于对应零件边缘；平行于两延长线之间的给定尺寸。-.可修编. -.必须保证尺寸线与零件边缘之间有10毫米的间距，详见图3。如果无法实现上述要求，那么也可在所示零件边缘之间输入尺寸信息，详见图4。如果同时出现多条平行尺寸线，那么必须尽可能保证各平行线之间的间距均匀〔间距大约为7毫米〕。不得将中心线及零件边缘作为尺寸线使用。必须以连续线的方式来绘制尺寸线，且必须将尺寸数字置于尺寸线上方，详见图3和图4；如果空间缺乏，那么可依据图5中样式进展绘制。页码4VW01054：2012年2月图3图4图5尺寸线不得相互穿插或与其它线穿插。如果无法防止穿插情况，那么必须在绘制时防止出现干扰情况，详见图6。中心线、延长线及剖面线必须在尺寸信息区相互穿插，详见图7。图6图7延长线与尺寸线的宽度一样，而且能将尺寸线与零件边缘连接在一起。延长线一般都会与尺寸线形成直角；如果出现图示不清/复杂情况，那么可用其它角度来绘制延长线〔最好小于60°〕，但延长线必须相互平行〔详见图8〕而且必须比尺寸线长1至2毫米。也可将中心线作为延长线；但必须在零件边缘外部以窄实线的方式来绘制中心线〔详见图9〕。-.可修编. -.图8图9延长线之间可以出现穿插，但前提是能清晰辨识出延长线的持续位置，详见图10。页码5VW01054：2012年2月图10如出现圆弧尺寸及角度尺寸，那么相关尺寸线为位于圆心或角度顶点的同心圆弧；详见图11及图12。如出现弦尺寸，那么必须让该尺寸信息垂直于正中线；详见图14。如出现角度尺寸，那么其延长线会构成角度脚的延伸区；如出现最大角度为90°的弦尺寸及圆弧尺寸，那么其必须平行于正中线。可采用直尺寸线的方式输入最大尺寸为30°的角度尺寸，且该角度尺寸必须与正中线垂直，详见图13。如需了解更多关于圆弧尺寸的信息，详见第18章。图11图12图13图14如要显示非常接近对称线的视图或剖面，详见图15；如要显示半剖面〔详见图16〕，那么可以缩短尺寸线。在此情况下，相关图示只能有一个尺寸箭头，但必须自对称轴伸出。延长线不得从两个视图中穿过或与剖线平行。-.可修编. -.图15图16延长尺寸线也可同时作为延长线使用，详见图17。页码6VW01054：2012年2月图17如果出现多个间距，那么只允许上述多个尺寸线使用一条尺寸标注箭头。在上述情况下，必须用圆圈清晰标出箭头的起始点〔详见图18〕。如果出现对称稿件，那么可在零件的中心处输入尺寸，具体形式详见图19；可将之后输入的尺寸视为中线的距离，具体形式详见图15和图16。图18图191尺寸线限制条件尺寸线限制条件如下：箭头〔最好是黑色〕。箭头的规定形式如下：等腰三角形〔脚角度为15°〕、长度为尺寸标记线的10倍。必须在涂黑的外表上为尺寸标记箭头准备相应的凹进区—尽可能保证其宽度为5毫米—详见图20。图20如果空间缺乏，也可以用圆点来终止尺寸线，详见图29。圆点的直径为较宽尺寸线宽度的5倍。圆点的中心位于尺寸线与延长线〔或零件边缘〕的穿插点处。2基准线、基准基准线为窄实线，自角度图示中伸出-.可修编. -.；但不得将基准线与零件边缘或其它线混淆，详见图21。基准线的末端有表示对应外表的点〔详见图21〕、有指示零件边缘的箭头〔详见图22〕、没有其它线的限制标识〔例如：尺寸线、中心线；详见图23〕。如果空间缺乏，那么可将备注线用作尺寸的基准线，详见图29。依据DINENISO1101标准，需用基准三角来显示形状与位置公差；详见图23。页码7VW01054：2012年2月基准面为输入所有尺寸信息的平面。它们可能是零件边缘〔详见图18及图23〕或中心线〔详见图22〕。必须将需要进展测量的点或需要进展检查的点指定为测量面。如果测量面与基准面不在一起，那么标出其名称并输入距离尺寸信息，详见图40。图21图22图231尺寸在工程制图中，尺寸数字的单位为毫米。因此不需要标出该单位，但必须在相应图示中标出其它单位〔例如：微米、千克、°(度)〕。关于相关尺寸，只有尺寸数字中的尺寸有效，但图示中的尺寸无效。只能通过公差尺寸来确定尺寸的重要性及准确性。公差规中的字号大小必须与公称尺寸中的字号大小一样。不允许出现以下附加文字，例如：“准确尺寸〞、“请准确核对尺寸〞，等等。依据DINENISO3098-2标准中的要求，绘制尺寸数字时的字号大小必须为3.5毫米〔例外情况：2.5毫米〕、字样为加粗垂直。应沿尺寸线的方向来确定数字位置，详见图26和图27。数字必须位于尺寸线上方，但如果空间缺乏，也可将数字放在尺寸线的右侧或左侧，详见图28和图31。以下为例外情况：如果要防止影响清晰度，也可使用基准线，详见图29。依然要求沿尺寸线的方向来书写数字。-.可修编. -.任何线都不得分割或覆盖有关数字；也不得将数字放置在各线的边缘或穿插点处。如按一般阅读位置来放置图纸，应能在图示的下方或右侧应看到所有尺寸数字。如果尺寸数字有所增加，那么必须以下位置输入数字：靠近尺寸线边界的位置，尺寸线的平行、相切或的正上方位置，详见图24和图25。页码8VW01054：2012年2月图24图25图26图27图28图29图30图31如果存在混淆风险，可在数字6和9的前后位置混合入数字8并形成合成数字，例如：68或89；且必须在上述数字下方加圆点，详见图30。含小数的尺寸一般由逗号做小数点〔如果使用CAD系统进展制图，那么可以用圆点来代替逗号〕。如有添加符号〔例如：R、φ、□、球、≈、等等〕，那么其位置在尺寸数字前，其字号大小为中等；详见第9章至第12章。如要替换尺寸数字，那么可在表格图纸中使用尺寸字母或用小写字母代表，例如：长度=l，距离=a、直径=d、高度=h、厚度=s、宽度=b。-.可修编. -.如在一图纸中出现多个直径、长度等数据，那么必须在字母后加下标，以便于区分不同数据，例如：d1、d2。不得出现没有下标的尺寸字母。尺寸字母的字号大小必须一样。应将各字母所用的数值编入一个表格。页码9VW01054：2012年2月1含标记的尺寸重复尺寸相关规定如下：一图纸中的一个尺寸只能对应一个尺寸数字。例外情况：如果必须在同一图纸中重复使用某个尺寸，那么相应尺寸数字只能出现一次。之后用尺寸字母来代替相应尺寸数字，且应在具体解释容输入图纸左侧角落下方的“备注〞区，详见图32。图32有些尺寸不会在零件制造中使用，但如果其与其它零件构成一定联系或需要进展管控或加装夹具，那么必须在图纸中标出有关信息。以上尺寸的解释信息必须预打印入图纸下方边界或在输入图纸的“备注〞区，且以上解释信息的构建方式或加括号方式如下：基准尺寸放入圆括号〔〕；如果可将零件从总成上拆下，那么以上尺寸为相应辅助尺寸，其作用为说明该零件与其它零件的尺寸关系、计算基值、冗余或坐标线。因以上信息未附带公差，因此不得将其视为合同的一局部，详见图33。图33受控尺寸放入方括号[]；以下为其解释容：—在总成图纸中使用的尺寸，且零件图纸中已给出相关尺寸的详细信息，但不得变更上述尺寸；或只能在装配中出现特定数值〔例如：焊接〕时变更上述尺寸，详见图34。-.可修编. -.—在零件图纸中使用的尺寸，用于补充说明制造尺寸标注信息，例如：热处理后的合格规信息。页码10VW01054：2012年2月图34夹具尺寸放入角括号<>；其作用仅是说明工具设计的重要性且只在规划部提出了特定要求的前提下输入相关信息，详见图37。临时尺寸需要在其数字上方和下方参加扁平弧，详见图38。临时尺寸需要输入原始图纸中，以便于质量保证部在确定已超出要求的公差并不会影响车辆性能时使用。本标识仅适用于通过非机加流程制造出的零件，而且设计工程部、检验及规划部的检验报告中必须确认存在以上事宜。因此，如果未在图纸中修改临时尺寸或在生产中检查临时尺寸，那么不得将其标识输入图纸变更栏。如果需要依据本图纸生产新工具，那么图纸中所输入的数据仅代表理想尺寸。测试尺寸放入椭圆；其含义为需要特别关注围规定中的尺寸或测试的烈度，详见图39。带评估的尺寸放入用垂直线分成两局部的椭圆；其含义为只在进展100%测试〔以上是举例，但不是随机样本测试〕时使用的尺寸，详见图35；或测试尺寸中含有某些流程且必须通过测试来确定相关尺寸符合特定工序能力指数，详见图36。图35图36检验代码M=主零部件故障、产品无法实现预期使用目的或主要商业损失〔其中包括以下例外情况：深加工〕。使用案例—举例：用于确定工序能力指数。根本尺寸放入长方形-.可修编. -.；这些尺寸没有公差、但具有理论准确性；以上尺寸的含义为用于进展尺寸标识输入的纯理论数值〔并不是功能尺寸〕，例如：基准面或零件边缘与测量面之间的距离；详见图40和图41。页码11VW01054：2012年2月图37图38图39图40图41将以上信息与位置偏差一同使用，可说明倾斜及位置公差中公差围的理想几何位置，详见图42。图421等间距公差以下为等间距公差的含义〔图形标识〕—指单独工件元件的最大实际尺寸与最小实际尺寸之间的允许差异〔采用两点测量法〕，详见图43与图44。—如果单独工件元件必须且只能使用有围限制的尺寸公差，那么必须标出等间距公差。-.可修编. -.—必须在工程尺寸的右侧输入等间距公差〔含有或不含有尺寸公差规〕、标识和等间距公差数值〔使用没有标记的绝对值形式〕。页码12VW01054：2012年2月举例：3±0.30.15或800.2，详见图43及图44。如果输入公称数值时没有附带尺寸公差的详细信息，那么相关图纸应采用一般公差。图43图44图43用备注：所有厚度尺寸的允许围是2.7至3.3之间。但单独零件出现的实际尺寸差异不得超过0.15毫米。测量结果用举例：—实际尺寸围为2.92-3.07符合等间距公差—实际尺寸围为2.72-2.88不符合等间距公差1通过比照数据记录所得出的外表形态公差及修整公差以下容为在图纸中出现的通过比照数据记录所得出的外表形态公差与修整公差：—如果要求提供通过比照数据数据记录所得出的外表对称公差，那么需在图纸中“备注〞区下方输入相应公差数值及以下宏文字：NO-F27且符合VW01014，详见图45。图45—如果通过比照数据集发现存在符合公差围的特定外表，那么应按以下方式在图纸中对该外表进展说明：在图纸中“备注〞区下方用窄双点划线划出相应区域并输入以下宏文字：NO-F28且符合VW01014，详见图46。图46-.可修编. -.—如果需要通过比照数据记录来得出外表对称公差，那么有必要切开相应外表并用箭头来说明对应界面的规定公差，详见图47。页码13VW01054：2012年2月图47除上述容之外，还需在图纸“备注〞区下方输入以下宏文字：NO-F29且符合VW01014标准，详见图48。图48—如果需要比照数据记录来得出修建边缘的对称公差，那么有必要切开相应外表并用箭头来说明对应界面的规定公差，详见图49。图49应使用宽点划线及标识的形式来标出长度围，详见图50。图50-.可修编. -.如果需要在标识长度围〔宽点划线〕加注各种公差，那么需为此划出一些区域。过渡局部必须用“X〞做标识，详见图51。页码14VW01054：2012年2月图51除上述容外，还需在图纸中“备注〞区下方输入以下宏文字：NO-F30且符合VW01014标准，详见图52。图521半径在任何情况下都要用大写字母“R〞来表示半径，且“R〞必须放置在尺寸数字之前。如果情况允许，应按从指向外的方式来绘制尺寸标注箭头，详见图53至图55。如果空间缺乏，也可按从外指向圆弧的方式来绘制箭头，详见图56至图58。上述情况中，半径的终止点在中心点处〔且必须用中心线十字做标识〕，而且前提要相关位置会在操作、生产或验收时用到。图53图54图55图56图57图58如果-.可修编. -.半径过小至中心点无法显示〔详见图59及图60〕或半径过大至中线点在图纸外表以外，那么可省略上述标识，但前提是必须保证图纸清晰明确。如果出现以下例外情况：必须在图纸中说明一种尺寸，但却因此导致无法以圆弧形式来显示半径〔详见图62〕；在此情况下，必须标出半径的起始点。页码15VW01054：2012年2月图59图60如果对中心点的位置存有疑问〔例如：圆弧短但半径大，详见图61〕，那么必须一直按从向外的方式来显示半径〔例如：从中心点向外的方式〕。图61图62如果通过宽度来显示半径〔例如：图63〕，那么需用单独的R来表示圆弧形状。如果半径过大，那么必须标出中心线的尺寸，而且必须让延伸至圆弧的尺寸线的方向朝向实际中心点；如有弯曲线，那么必须用直角显示，详见图64。使用CAD技术绘图时，图纸中必须使用直线〔不得弯曲〕。图63图64-.可修编. -.有些半径公用一个中心点，绘制以上半径时只需将其画入一个辅助圆弧或用一条缩短的尺寸线来作为上述半径的终点，详见图65。如果需要图片清晰明确，那么允许按照图66的样式绘制辅助圆弧。页码16VW01054：2012年2月图65图66可将多个一样尺寸半径用的尺寸线合并，详见图67。弯曲零件及拉深零件的半径尺寸应放在图形部，因为一般情况下会拉伸外部区域，详见图68。图67图68如不想用截面来代表圆形，那么可用绘制或标记半径中点线、正切线的方式来表示恒定及变更的半径，详见图69〔RE=正切线〕。-.可修编. -.图69如果要在图纸中表现多种视角，可依据图70的方式来统一输入变化过程。页码17VW01054：2012年2月图70如果零件的形状不是圆形，但该零件上的所有半径都恒定不变，那么只需在图中标出一个半径并加注以下标识：“周围一致〞，详见图71。如果存在不同于周围一致零件的恒定半径，那么需参加以下文字：“恒定〞，详见图72。图71图72弯管半径的输入位置在管轴处，详见图73；如果需要将某些型钢放置在部边缘处，那么表示法详见图74。图73图741直径符号-.可修编. -.直径符号〔〕表示其所代表的图形为圆形且一般都会位于尺寸数字之前，详见图75、图76与图77。直径符号为圆圈加斜线形式，且斜线角度为75度；直径符号一般位于公称尺寸前、且其表示法为与尺寸数字一同居中。页码18VW01054：2012年2月图75图76图77如果在一个界面显示有多个直径且相互混淆，那么必须将上述直径拉出，详见图78。图7812.方形符号、对角穿插线、对边宽度方形符号□需要一直放在尺寸数字之前。只需在方形符号的一侧给出长度即可，详见图79和图80。必须在视图中让方形的形状清晰可见且还要妥善标出其相应尺寸。-.可修编. -.图79图80页码19VW01054：2012年2月如果只有一种视图，那么应用对角穿插线在平面四边外表做出标识〔线宽与尺寸线一样〕，详见图79。如果外表并不是平面且没有对角穿插线，那么其标识方法详见图81。图81应按照图82的样式来说明扳手开口宽度。如果无法在图纸中标出两平面之间的距离，那么必须在尺寸输在前插入大写字母“SW〞〔德文“扳手开口宽度〞的缩写形式〕。图82图83备注2—应依据VW01110-1标准来确定螺纹接头、设计与组装规。—应依据DIN475-1标准来选择扳手开口宽度。—应依据DINISO272标准来确定扳手开口宽度公差。13.球体必须一直在直径或半径规前插入大写字母“S〞，详见图84与图85。如果是椭圆点〔例如：螺栓或杆端〕，那么可省略上述附加字母“S〞，详见图86。-.可修编. -.图84图85图86页码20VW01054：2012年2月14.椎体、锥度、斜面锥角C指两个椎体直径直径的差值率以及两个椎体直径之间的距离。应通过以下公式来计算锥角，详见图87。图87以下列图形符号必须一直放置在弯曲基准线的锥度尺寸数字之前〔作为比值或百分率使用〕。以上图形符号的方向必须与锥度的方向一致，详见图88和图89。如想详细了解嘴角，请参看DIN254标准。图88图89以下列图形符号所代表的图形元素为“椎体〞及“锥度〞〔三角16的高度×字体的线宽；基线与高度比率为1:2〕，一般情况下要将上述图形符号放在椎体附近。必须用基准线数据线将数据线与椎体的轮廓线连接在一起，详见图90。绘制数据线时要注意让其与椎体中心线平行。-.可修编. -.图90页码21VW01054：2012年2月以下列图形符号代表斜面，且必须一直将其放在斜面的尺寸数字之前〔显示形式为百分率或百分比〕。必须将以上图形符号妥善放置在一条弯曲基准线上，详见图91；但也可将以上图形符号放在倾斜外表的线上，详见图92；或者水平放置以上图形符号，详见图93。图91图92图93以下列图形符号代表的是位于斜面上某点的零件形状，详见图91。出于各种生产原因，也可在基准尺寸或辅助尺寸中说明斜面的角度，详见图92。15凹槽应依据图94至图108中所给出的形式来说明凹槽尺寸。如果凹槽至少有一侧呈开发形状，那么按从外向的形式来标注该凹槽的深度尺寸数值，详见图94；至于其它凹槽，可从凹槽一侧来标注尺寸数值，详见图95至图98。凹槽深度也就是零件外径与凹槽底部之间的最大距离。图94图95-.可修编. -.图96页码22VW01054：2012年2月如果凹槽底部与椎体的外表边缘线平行，那么凹槽深度的尺寸标记表示方法如图97所示；如果凹槽底部与椎体轴心平行，那么凹槽深度的尺寸标记的表示方法如下：深度数值为从较大柱体的外表边缘线起测出的深度尺寸，详见图98。图97图98俯视图中应采简化凹槽深度的尺寸标记表示法，只用字母h表示即可，详见图99；或也可将凹槽深度与凹槽宽度合并，详见图100。图99图100援助孔的钥匙凹槽尺寸标记的表示方法详见图101。备注3：为确保准确表示钥匙凹槽尺寸标记，也可能有必要〔也可能是存在相应准确性要求〕依据DINENISO1101标准参加行为公差，例如：平行或对称公差。-.可修编. -.图101页码23VW01054：2012年2月如要表示圆锥形轮毂孔用钥匙凹槽的尺寸标记〔凹槽底部与椎体的外表边缘线平行〕，详见图102。如要表示圆锥形轮毂孔用钥匙凹槽的尺寸标记〔凹槽底部与椎体轴平行〕，详见图103。图102图103如要表示含楔形凹槽的轮毂，必须用“斜面〞用图形符号来表示斜面的方向，详见图104。图104如要表示完整的凹槽〔凹进处〕尺寸标记〔例如：定位环〕，详见图105及图106。如要表示简化形凹槽〔凹进处〕尺寸标记〔例如：定位环〕，详见图107及图108。-.可修编. -.图105图106页码24VW01054：2012年2月图107图10816.孔距、间距图109中显示的是用于标记均匀间隔及不均匀间隔的一般方法。如果工件中含有很多间距，那么应按照图110中所示方法来标记等距离间距的尺寸、按照图111中所示方法来标记非等距离间距的尺寸。如出现图111中所示情况，那么标记起点在基准面上且每个尺寸都代表起点与上述基准面之间的距离。尺寸线只能带一个箭头；其基准面的标记方法为圆圈的一点。应该通过孔边来标记方孔之间的间距尺寸，详见图112。图109图110图111图11217．分度线、角度-.可修编. -.分度线及角度只能显示一次，如果间距分部均匀且分度线数量在图示中清晰可见，其标识方法详见图113。如果图中无法显示所有分度线或有局部分度线无法显示，那么应依据图114中所示方法来进展尺寸标记。应输入各分度线的总尺寸并将其作为基准尺寸〔辅助尺寸〕，不需增加其他标记或规格参数。如果分度线不均匀，那么必须依据图115进展尺寸标记〔标记起点为基准面〕。其基准面的标记方法为圆圈的一点。页码25VW01054：2012年2月图113图114图115图116图117角度的标记方法为度、分和秒〔例如：30°33′18″〕或十进制计数法〔例如：50.5°〕。必须防止在同一图纸中使用多种标记方法。必须用同一种标记方法来标记尺寸及公差〔例如：30°33′18″±0°30′或50.5°±0.5°〕。如出现例外情况，那么也可使用图116及图117中给出的显示方法。图116：图中一条直角边的长度为100毫米，另一条直角边是该角的正切线。为保证极限值清晰明确，应在公差围分配理论正切值。图117：应使用长度尺寸来表示倒角的尺寸标记。18.对称零件如出现对称形状，那么只需让对称尺寸显示一次即可〔例外情况：方形，详见图18〕。无论是从向外还是从外向显示尺寸标记，都必须使用垂直于尺寸线的对称轴来强调对称性，详见图119及图120。无论采用任何一种布置方式，都不需要给出对称标识〔〕。必须按照一般车间精度来保持对称性。如果要求提供更高的精度，必须对核准同心度及对称性做出规定；如需了解更多情况，那么可查看DINENISO-.可修编. -.1101标准。必须在图纸中标出断裂零件，同时要保证断裂处两边的断线距离一样，由此可以保证不影响零件的对称性，详见图121。页码26VW01054：2012年2月图118图119图120图12119.圆弧尺寸、有效长度需要在尺寸数字前插入以下列图形符号〔直径14×字体的线宽〕，详见图122。如果采用收工制图方式，那么可将上述图形符号〔符号的简化形式〕放在尺寸数字上方，详见图123。如果中心角接近90°，那么应保证延长线与角度的中间线平行。在输入每个圆弧尺寸时都必须带有其自身延长线。不得在同一延长线上输入与圆弧尺寸相接近的连续圆弧尺寸及长度或角度，详见图124。如要了解圆弧尺寸，那么可查看第3章。图122图123图124如果圆心角的角度大于90度，那么延长线的绘制方向应与圆弧中心的方向一致。如果基准值不够清晰，那么-.可修编. -.必须按以下形式来标记尺寸数字：用直线加箭头以及尺寸线上的点或圆点来标记，详见图125。应在延长线上输入接近于圆弧尺寸的连续圆弧尺寸、长度或角度尺寸。页码27VW01054：2012年2月图125如果已标出有效长度，那么必须用以下列图形符号来代替“有效长度〞等文字，且上述图形符号必须放在有效长度用尺寸数字之前，详见图126。该图形符号由圆圈及其下方的正切线与水平箭头构成。圆圈的直径为10×字体宽度。箭头线的长度为圆圈直径的1.5倍〔箭头：角钢边15°，长度：10×字体宽度〕。依据图127所示，可通过辅助尺寸来显示展开图的尺寸标记。依据VW01050标准中的要求，可G型线条来绘制展开图。图126图12720螺纹尺寸需要用缩写名称来表示标准螺纹，详见图128及图129〔如要了解全局综述情况，请查看VW01031标准〕。输入螺纹直径时不需要加直径标识，且应视为已为螺纹增加外表防护层，详见第2章。-.可修编. -.左旋螺纹必须附带以下标记“LH〞或“左〞。如果在同一零件中出现以下情况：右旋螺纹及左旋螺纹的尺寸一样，那么依然需要为右旋螺纹增加以下标记“RH〞或“右〞，详见图130。页码28VW01054：2012年2月一般情况下，应在图纸中采用“中等〞公差级别且不需要特别标明，但必须在指定螺纹完成后标明“良好〞及“低等〞公差级别，详见图131及图132。如需了解更多关于螺纹系统的详情，请查看VW01041标准。依据VW01178标准中的说明及图138中所给出的例如，成形〔锯齿形〕螺纹除需给出螺纹直径外，还需给出螺纹尺寸。图128图129图130图131图132如需使用特定螺纹，那么必须绘制出螺纹轮廓并输入所有制造用尺寸。螺纹末端的尺寸标记方法与标准螺栓末端的标记方法一样；球体末端一般位于螺纹长度之且一般为1.5×螺距高度，详见图133和图134。图133图134图135螺纹长度、螺纹跳动：要求将可用的螺纹作为螺纹长度〔不需要跳动〕，详见图133、图134与图135。跳动〔详见DIN76-1标准〕一般不需要给出尺寸。如要表示-.可修编. -.最低接合长度，详见VW01110-1标准。应依据图136中给出的方式来表示外螺纹的螺纹凹槽尺寸；依据图137中给出的方式来表示螺纹的螺纹凹槽尺寸，详见DIN76-1标准。页码29VW01054：2012年2月图136图137图138—成形〔锯齿形〕螺纹的尺寸标记应依据图135中给出的方式来表示螺纹盲孔。除需给出螺纹直径外，还应标明小直径孔的深度以及可用螺纹长度。如要标明最低接合长度，详见VW01110-1标准；如要标明螺旋线圈螺纹嵌入件，详见DIN8140-1标准。必须依据标准VW01045标准中的要求来绘制含螺纹的薄金属圈并标明相关尺寸。应绘制螺纹上的埋头孔并标尺相关尺寸。常用埋头孔为120°-10°且介于d=外部螺纹直径及1.05d之间，详见图139及图140。如埋头孔尺寸较大，那么需依据图141中所示方法来做标记。如果外壳或其它零件上存在一些螺纹，那么可在图纸“备注〞下方的区域输入埋头孔的说明容。具体容包含，例如：“螺纹〔120°-10°且d至1.05d〕的两侧有埋头孔〞。如果只有一侧有埋头孔，那么必须在图纸中标明120°并在“备注〞下方输入以下文字：“螺纹埋头孔—d至1.05d〞〔如果d=外部螺纹直径，那么有必要输入相关数值〕。-.可修编. -.图139图140页码30VW01054：2012年2月图14121．工件边缘出于相关生产加工流程需要及工件自有强度等原因，经金属切割或非机加流程生产的零件边缘上可能会出现毛边〔在切割或磨削过程中产生〕。如果为防止出现人身伤害或功能损伤而必须去除或抛光所出现的毛边，那么必须在图纸中依据VW01088标准输入以下标记。以下容为本标准中定义的容：—允许出现的毛边—锐利边缘—允许出现的磨损如果出于功能原因，某些工件边缘需要精细成形，例如：—倒角—斜角—底切之后需要在图纸中输入相关尺寸信息。22．弯管与弯曲杆-.可修编. -.依据有关要求，在标明弯管与弯曲杆、标明与生产有关的尺寸标记及零件公差时需要使用电脑控制折弯机与测量仪器。管道或连杆上的所有圆弧都必须配有大弯曲半径。必须允许存在最大可能弯曲半径。必须在起点、终点及两圆弧之间必须存在长度≥1.5d〔管道/连杆的直径〕的平直段，详见图142。如具体情况与本要求存在偏差，那么必须与生产部门进展协调。页码31VW01054：2012年2月图示1）如使用连杆，那么需要在其侧边缘处给出弯曲半径。图14222.1坐标系尺寸标记22.1.1管道各轴1〕〔管道中心〕应从零位坐标“A〞开场对单轴长度的坐标进展说明，同时该尺寸也作为理论尺寸使用。可通过输入“位置公差〞的方式来确定允许长度偏差，详见DINENISO1101标准。依据功能要求的不同容，每个单独长度都可标注不同的位置公差。22.1.2管道横切面必须依据位置公差来确定管道横切面的允许公差，横切面的方向为管道中心的方向。如果要求管道中心处的横切面有精细角度，必须额外说明相关情况，详见图143。-.可修编. -.1）下文中也存在将术语“管道〞称为连杆的情况。页码32VW01054：2012年2月图143应通过解释说明的方式来标明零件的尺寸标记。出于实践理由，必须依据第22.2章中的容妥善利用尺寸条目。22.1.3管道中心正切线如果图纸中所示零件的弯曲角度过大并导致管道中心的坐标点〔穿插点“a〞〕与零件之间的距离过远，那么必须在图纸中标明以下容：弯曲半径正切线与角中间线的穿插点“F〞与“G〞的基准尺寸。弯曲半径的正切线应垂直于角中间线〔形成90°角〕，详见图144。-.可修编. -.图示：3〕上述尺寸规容仅用于解释文本容，但不能输入图纸。图144页码33VW01054：2012年2月22.2含尺寸表格条目的图形图纸如能将基准坐标尺寸、弯曲半径、圆度及位置公差记入表格并形成计算机条目，那么可不输入零件尺寸。在此情况下，有必要通过使用负号“-〞或正号“+〞等标记来明确指明坐标尺寸方向，详见图145。如有更为详细的要求，那么必须在图纸中给出更为详细的说明。-.可修编. -.图14522.3含尺寸表格条目的简化图纸可以在图纸中用理论轴长度来代指管道，详见图146。但必须在图纸中标出管道的起点和终点。图纸表格中的理论坐标尺寸只能放入以下标识：坐标方向、圆度、位置以及一般弯曲半径。除此之外，还必须在零件中输入其它信息。页码34VW01054：2012年2月-.可修编. -.图14623.适用文件本标准中引用了以下文件，而且是标准编制用的必要文件。某些引用文件为德文原文的译文。由于技术上存在不一致性，这些文件中的德文术语译文可能会与本标准中使用的术语存在差异。页码35VW01054：2012年2月如果标准的题目为德文，那么该标准只有德文。如需要其它语言版本的标准，那么可向标准发行机构索要。VW01014工程制图；图纸框架及宏文字VW01031螺纹外形尺寸；概观VW01041公制ISO螺纹；螺纹系统解释VW01045含螺纹的薄金属圈；高级型VW01050技术图纸；比例、线条、剖面线、断线VW01088工件边缘；定义、图纸规VW01110-1螺纹接头；设计与总成规DIN254产品几何技术规〔GPS〕—锥形椎体及锥度角系列；设置锥度角及设置高度用数值DIN475-1螺栓、螺丝、阀门及配件用扳手开口宽度DIN7167—DIN76-1螺纹跳动及螺纹底切—第1局部：依据DIN13-1标准确定的ISO公制螺纹DIN8140-1ISO公制螺纹用钢丝螺套插件—第1局部：尺寸、技术规DINENISO1101产品几何技术规〔GPS〕—几何公差—形状、方向、位置与跳动的公差DINENISO14405-1产品几何技术规〔GPS〕—尺寸公差—第1局部：线性尺寸DINENISO3098-2技术产品文件—字体设计—第2局部：拉丁字母表、数字及标识DINISO272紧固件；六角产品用扳手开口宽度DINISO2768-2一般公差；未标注单独公差的产品特征用几何公差DINISO8015,1986-06技术图纸，公差原那么-.可修编. -.页码36VW01054：2012年2月附录A〔规性文件〕A.1有关单独纵向尺寸用“包容〞公差原那么偏差的规定设计工艺部及质量保证部必须在SET〔同步工程小组〕的开发阶段尽早就以下事宜进展协商：单独纵向尺寸用“包容〞公差原那么用偏差。提出上述规定〔例如：进展识别〕的原因如下：某个特定几何元件可能出现功能偏差；而且最好依据DINENISO14405-1标准中的另一种指定流程〔例如：使用最小二乘法〔高斯法〕〕对该几何元件进展计量评估。必须使用修正符号来标明图纸纵向维度上的包容要求偏差〔能够显示出群众汽车集团的标准要求〕，详见图A.1。图示：-.可修编. -.1.最小二乘法〔高斯法〕用修正符号图A.1—含修正符号的纵向维度用图纸备注。页码37VW01054：2012年2月图示：1.已记录〔实际〕几何元件2.依据最小二乘法指定的理想几何元件。图A.2—依据图A.1中图纸备注的结果进展的指定运算图A.2中给出的指定运算方式适用于完整形态的几何元件〔全局尺寸〕。依据DINENISO14405-1标准，也有可能按照最小二乘法来评估单独横截面〔局部尺寸〕。举例：在计量学中，只测量圆柱体上的一些圆形元件；而且需要根据已测出的最大值围和最小值围确定平均值。如要了解与相关图纸备注有关的信息，详见图A.3。-.可修编. -.页码38VW01054：2012年2月图示：1.最小二乘法〔高斯法〕用修正符号2.“ACS〞修正符号〔适用于任何横截面〕3.顺位序列尺寸用修正符号。“SD〞=根据根据已测出的最大值围和最小值围计算出的平均值图A.3—依据最小二乘法〔GG〕确定的所有方形〔ACS〕测量用尺寸规。以及根据已测出的最大值及最小值所确定的平均值〔SD〕。允许与其它规的修正符号联合使用；详见DINENISO14405-1标准。-.可修编. -.页码39VW01054：2012年2月附录B〔信息性文件〕B.1公差原那么在公差领域，一般采用两种不同的公差原那么：包容要求及独立原那么〔如需查看相关解释容，详见第B.1.1章及第B.1.2章〕。“包容〞公差原那么适用于群众汽车集团的图纸。使用该原那么时不要求在图纸中参加专用备注容〔详见DIN7167,1987/01标准〕。如果使用独立原那么，要求依据DINISO8015,1986/06“技术图纸、公差原那么〞明确提及引用容。依据已出版的几何产品规格〔GPS〕区用新标准及DINENISO14405-1标准，上述规定已取消；因此现在使用单独原那么时不需要在图纸中给出特殊说明。要求在群众汽车集团的备注区确认以下容：本图纸符合VW01054标准中的公差原那么的要求，同时还需要确定一直依据包容公差原那么来确定公差及进展测试〔但第A.1章所描述的情况除外〕。B.1.1对公差原那么中“包容〞的解释包容所指的是〔也称为“泰勒原那么〞〕圆柱型测量元件、或能测量以下特征的元件：能确保两相对平行面未超过几何理想包容数据〔可通过该元件来确定最大实物尺寸—即通过量规要求〕。其含义为：如果圆柱型外部测量元件的尺寸为20-0.1，那么相关零件上的任何一点都不得超过20毫米的几何理想包容尺寸〔圆柱型〕。如果上述测量元件的尺寸为19.9毫米，那么不得在任何一点对最小实物尺寸进展底切〔详见图B.1〕。-.可修编. -.图B.1—如果采用圆柱型外部尺寸元件，那么采用以上包容原那么以上容的含义如下：如果圆柱型部测量元件的直径为20＋0.1，那么相关几何理想形状〔圆柱形〕不得低于相关最低尺寸—即20毫米。除此之外，相关零件上的任何一点都不得超过最低最大尺寸—即20.1毫米〔详见图B.2〕。如无其它特殊说明，那么形状与位置偏差值均不得超过尺寸公差。页码40VW01054：2012年2月图B.2—如果采用圆柱型部尺寸元件，那么采用以上包容原那么B.1.2对公差原那么中“独立原那么〞的解释如果采用独立原那么，那么必须保持尺寸及几何公差中的所有要求相互独立。以上容的含义如下：局部实际尺寸〔两点测量法〕仅适用于纵向维度公差，不适用于形状偏差〔详见图B.3及图B.4〕。要求必须在图纸中输入以下几何公差，其中包括圆柱度、圆度及平行度；或要求依据DINISO2768-2标准来标注形状及位置用一般公差。图B.3—图纸规-.可修编. -.页码41VW01054：2012年2月图示1.最大数值2.最大允许圆度偏差3.最大数值4.最大允许直线偏差图B.4—如果采用独立原那么，那么需依据图B.3的要求来标明图纸规中的含义。-.可修编.'