农村饮水安全----施工组织设计

'一、编制依据(1)、招标文件及施工图纸(2)、国家现行的有关法律、法规等相关资料：(3)、主要规程、规范①GB50164-92《混凝土质量控制标准》②SL303-2004《土建工程施工组织设计规范》③TJ/T191-96《土建混凝土结构设计规范》④GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》⑤GB175-92《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》⑥GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》⑦SDJ207-82《水工混凝土施工规范》⑧SDJ20-78《水工钢筋砼设计规范》⑨GB50300——2001《建筑工程施工质量验收评定统一标准》⑩有关建筑材料质量与管理规程、规范和评定标准二、工程概况及标段工程内容工程概括：本项目为XXXX年度中央预算内专项资金第三批农村饮水安全工程项目，位于XXXXXXX，共设XX个标段，主要内容包括：管理房、土建工程、管网及入户安装工程等，本标段为第一标段，为管理房及土建工程 三、施工方案及方法3.1.施工技术准备熟悉与会审图纸。根据业主提供的施工图纸及其他资料，施工前由项目经理组织项目部施工技术人员熟悉和学习图纸，充分了解和掌握设计意图，提出问题，会同设计单位、监理单位进行设计交底并进行图纸会审，并做好会审记录。编制详细的施工方案和质量计划书，提交设计单位、监理单位审批，用于指导工程的施工。根据施工进度计划，提前联系需要采购的材料和设备厂家，签订订货合同。根据工程需要，制定有关实验、试制和检测项目计划。按照本单位和工程所在地有关建筑主管部门的有关规定，做好资料的归档和整理准备工作，在开工前贮备好各种有关施工表格资料，采用计算机处理技术，及时并动态地管理工程施工中各种资料信息。根据工程实际情况，健全项目安全保证体系和质量保证体系。3.1.1施工现场准备根据施工总平面布置图和施工需求量计划，搭建临时建筑，修建临时道路和工地办公室等。根据施工总平面布置图安装施工机械及设置料具堆场，为正式开工作好准备。根据业主提供的水源电源，按照施工图布置的要求布置临时用水用电管线。3.1.2施工机械准备根据施工方案编制工程施工机具需求计划，并根据该计划组织机械设备进场，按规定地点和方式存放，并做好保养和试运转工作。购置足够的常用机械设备易损件的配件，以便能够及时更换。3.1.3施工物质准备按照本工程的图纸、施工方案和进度计划编制物资材料需用量计划，按照计划组织材料进场，并按规定地点存放和保管。做好材料进场的质量检测和检验、实验工作。3.1.4劳动力准备对拟进场劳动力进行编班编组，指定班组长并建立指挥体系，同时做好在当地的暂住等政府有关手续工作。 对拟进场的劳动力进行安全、技术培训工作。3.1.5流动资金准备贮备足够的流动资金，包括材料购置、设备租赁、工人生活费等。3.2各施工过程的施工顺序根据对各施工过程施工作业段的划分，各施工段进行流水穿插施工作业，砌体工程在主体结构施工中穿插进行。组织流水穿插施工，施工顺序：基础→主体（配合水电预埋）→屋面→门窗制安→内外装饰、涂料、器具安装→室外工程及其它设施。基础部分：原土打夯→混凝土垫层→钢筋混凝土基础。室内装修分粗装修、细装修及油漆刷浆等三步，按墙面→顶棚→墙裙→楼地面→踢脚线的顺序分层由室内到走道，由远处到楼梯收尾。安装工程在施工早期主要是配合土建施工和安装用的组合件制备，正式进入安装后，土建要为安装让路，这时各种工种之间同工程工序之间的交叉穿插较多，各工种工序分层进入综合安排，组织交叉穿插作业。3.3分部、分项及主要施工过程的施工方法3.3.1施工测量及垂直度、水平度控制措施3.3.1.1总平面控制网的测设1、布网原则采用先整体后局部、高精度控制低精度的方法，及对工程整体采用外控法，主体采用内控法。控制点要选在拘束性不大、安全、易保护的位置，且应分布均匀和通视条件良好。2、内控基准点布设建筑主体部分采用内控法，用激光铅垂仪竖向投测，基准点选在距轴线内偏1m的位置，布设时应注意避开框架柱和墙体。基准点采用钢板刻划“十”字线标识，钢板尺寸为5mm厚，10cm见方，埋设时应通过锚爪与结构固定牢靠。3、内控点的竖向投测将激光铅垂仪架设在基准点上，打开发光电源，通过事先预留的洞口将光线投射到楼面上，调整激光束到最小光斑，移动接受靶，使激光斑对准靶上的“十” 字交点，转动激光铅垂仪照准部，调整光斑圆心直至与交点重合。投测时，要求确保接受靶位置最终位置不变，激光斑的直径在允许偏差之内。根据工程平面特点和设计要求，在设计规定的柱和墙上设置沉降观测点。沉降观测应根据施工进度进行，结构施工阶段，到一层墙体完成（设置的沉降观测点完成）时，做第一次观测，±0.000以上每层观测一次；装饰施工阶段，每月观测一次；竣工后，第一年，每三个月一次，第二年，每六个月一次，第三年及以后，每年一次，直至沉降稳定为止。每次沉降观测均应认真做好记录，并绘出图表，及时提供给建设、监理单位，并形成资料永久保存。如在观测中发现异常情况，应立即反映，及时与有关单位取得联系。3.3.1.2垂直度水平度控制措施严格按照工程测量规范确定各项技术指标，采用正确的测量方法和数据计算方法。测量员必须持证上岗，实行定观测人员、定测量仪器、定测量方法和定观测路线“四定“制度，每次测量必须保证在基本相同的工作环境和条件下进行。测量仪器和设备必须定期送到有关部门校验，合格后方可使用，严禁使用不在有效期内或有问题的仪器。对规划部门提供的测量原点必须进行复核测算，符合要求并办理交接手续后才可作为测量依据。3.3.2土方开挖及回填方法3.3.2.1土方开挖本工程基础土方采用机械挖土至基础垫层底标高上5cm处，人工配合修坡、清土、夯实；开挖出来的土方留足回填用土堆在场内，多余部分土方汽车运出场外。土方开挖前，应先核查设计图上所标注的标高是否准确，并同时复核基坑土方标高。再根据施工测量所投测的基坑轮廓线进行开挖，并应严格测量抄平工作，控制好基坑的挖土标高，严禁超挖。挖好后的基坑不宜暴露时间太长，以免扰动坑底原状土，破坏原状土结构。施工时会同建设单位、监理单位、设计单位及地堪单位对挖好后的基坑及时验收。基坑采取分段（个）验收，即挖好一段（个），验收一段（个），基坑验收后的及时浇筑砼垫层。3.3.2.2土方回填 ①填土前应检查回填土的含水量是否在控制范围内，如含水量偏高，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土或换土等措施，如含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。②回填土应分层铺摊和夯实。每层铺土厚度和夯实遍数应根据土质、压实系数和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm，人工打夯不大于200mm，每层至少夯碾三遍。分层夯实时，要求一夯压半夯。③深浅两坑相连时，应先填夯深基坑，填至浅基坑标高时再与浅基坑一起夯填。④基坑回填土应在结构相对两侧或四周同时进行。⑤回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土、夯实，并应在管道两侧同时进行，直至管顶以上半米时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。⑥侧壁外围土回填时，应预留填方高度的3%~5%作为下沉高度，待土方稳定后再行回填，另外，该部位土方回填时，还应注意不得破坏侧壁防潮层。3.3.3混凝土工程本工程计划采用全部采用商品混凝土，采用商品混凝土进行浇注时，为保证混凝土能够及时优质的供应，公司派两名专业技术人员到商品混凝土供应厂家搅拌地点进行监督，严格控制各种原材料、添加剂及过磅记录。3.3.3.1施工主要控制要点（1）施工缝设置和处理水平施工缝设置：结构每层水平施工缝设置于板面和梁下。柱在板面、梁底设置水平施工缝。竖向施工缝：有主次梁的楼板，宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝留在次梁跨度的中间三分之一范围内；单向板施工缝设置在平行于板短边的任何位置，双向板施工缝设置在板跨中三分之一跨度范围内。施工缝的处理：①在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的强度不应小于1.2N/mm2。②已硬化的施工缝表面应凿毛、清除浮浆和松动石子及软弱混凝土层，并浇水润湿。③浇筑新混凝土前，宜先在施工缝处铺一层与混凝土同等级成份的水泥砂浆。④混凝土应仔细捣实，使新旧混凝土紧密组合。（2）混凝土找平及养护 ①浇筑面标高控制：在插筋上测设水平标高线，抹平后拉线检查，或采用水准仪跟踪抄平的方法。②压面：为减少和预防混凝土初凝时的早期裂缝，压面工作不得少于三遍，最后一遍待混凝土接近凝结时，用铁滚碾压出浆后用铁抹子压平整（不收光）后，立即覆盖养护。③混凝土的养护a.一般混凝土浇筑后12小时内应派专人进行覆盖和浇水养护，梁板养护时间不少于7天。b.柱等竖向构件的带模养护时间为2天，在此期间应喷水养护，拆模后采用养护液养护。c.梁板等平面构件采取覆盖麻袋浇水养护，浇水次数应能使混凝土处于湿润状态。d.在已浇筑的混凝土强度未达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。（3）混凝土缺陷处理拆模后如发现表面有麻面、露筋、露石、峰窝和跑模缺陷时，应及时报告技术人员，并及时与监理单位协商处理，经相应负责人员同意后按《规范》进行处理。（4）混凝土施工时异常情况的处理①若混凝土运送迟缓，或因塞车造成混凝土来料较迟，来量小于施工计划要求，则应减少浇筑带宽度，以确保每一浇筑带浇筑时间应小于混凝土的初凝时间。②若输送泵出现异常，不能输送混凝土，一方面应抓紧修理，另一方面应及时起用备用混凝土泵，确保断面层混凝土未至初凝，避免出现施工缝。③遇暴雨：用彩条布对新浇未初凝混凝土进行覆盖保护，防止雨水冲刷。混凝土停止浇筑，应根据现场情况，合理设置施工缝，并及时与监理单位协商处理。3.3.3.2混凝土的输送本工程混凝土计划采用地泵进行输送，本工程单层面积大，施工现场布置两台混凝土输送泵，并预备1台汽车泵。此种泵都附带装有全回转三折叠臂架式的布料杆。整个地泵主要有砼推送机构，分配闸阀机构，料斗搅拌装置、骨臂布料装置、操作系统、清洗系统、传送系统等部分组成砼，地泵应尽量靠近浇筑地点设置，使砼泵能不间断地得到砼供应，进行连续压送。 砼输送管道一般采用钢管制成，根据本工程砼骨料的最大粒径，输送高度、输送距离及其它条件，计划选用直径为100mm的管道。混凝土在泵送以前，应先开机用水润湿整个管道，而后投入水泥浆或水泥砂浆，使管壁处于充分滑润状态，再正式泵送混凝土。泵送开始时要注意观察砼泵的液压表和各部位工作状态，一般在泵的出口处最易发生堵塞现象。如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的砼能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送。混凝土的供应必须保证砼泵能连续工作，尽可能避免和减少泵送时中途停歇。如遇砼供应不上，可减低压送速度，以保持泵送连续进行。在压送砼时，应注意不要把料斗内剩余的砼降低到20cm以下。如果剩料过少，不但会使输送量减少，而且易于吸入空气，造成堵塞。泵送时，每2h换一次水洗槽内的水，并检查泵缸活塞行程，如有变化要及时调整。在垂直向上输送砼时，由于水锤作用使砼产生逆流，输送效率下降，这种现象随着垂直向上的高度越高而越明显。为此，应在泵车与垂直管之间设置一段10~15m的水平管，以抵消反堕冲力影响，并在砼泵出料口附近的输送管上加一个止流阀，泵送开始时，将止流阀打开，砼就能顺利地输送，当暂停砼输送或砼出现倒流时，就及时予以关闭。在高温施工条件下，要在水平输送管上覆盖两层湿草袋，以随接日照，并注意每隔一定的时间洒水湿润，这样能使管道中的砼不致于吸收大量热量而失水，导致管道堵塞，并能减少砼的温升。砼的浇筑顺序，按划分的施工段进行施工，每段一次连续浇筑，砼用2台输送泵分2条输送线同时浇筑，浇筑方式采用“分段浇筑、斜面分层、一个坡度、薄层覆盖、循序渐进”。3.3.3.3混凝土浇筑（1）浇筑要点①浇筑前，应会同监理、甲方、质检等人员对模板、支架、钢筋、预埋件、留洞、预埋管线等进行检查，做好隐蔽验收记录，并签署混凝土浇灌许可证。②浇筑顺序：先浇低标高部位，后浇高标高部位；先浇柱，后浇梁板楼梯。③柱混凝土浇筑当层高小于5米采用一次浇筑，当层高大于5米，则采用分层浇筑，一次不超过4m。混凝土自高处倾落的自由高度控制在2米以内，当浇筑高度超过2米时，应采用串筒、溜槽使混凝土下落。竖向构件应先在其底部浇50mm厚与混凝土配合比相同的减石砂浆，再分层浇筑，分层厚度500mm。 ④梁板采用一次浇筑，沿次梁方向进行。梁应按其高度采取整浇及斜面分层浇筑。板厚度设标志块控制，随浇随移。梁板的浇筑带宽度控制在3米以内。⑤混凝土浇筑必须防止出现冷缝，施工间歇时间不能超过120分钟，必要时由塔吊在施工间歇处补浇混凝土。⑥混凝土振捣人员必须分部位明确责任范围，防止漏振。施工时，试验人员按规定取样，并留置二组与现场养护条件相同的试块，以确定重要结构部位的拆模时间和预应力钢绞线张拉时间。⑦浇筑混凝土时，应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。⑧浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般不超过2小时，否则应按施工缝处理。⑨浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等是否符合设计要求，发现问题应立即停止浇筑，检查修正后再连续浇筑。（2）柱混凝土浇筑柱混凝土采用混凝土输送泵入模，具体哪一部分采取何种设备、何种方法入模，混凝土浇筑之前根据现场的具体情况确定。不同类型的混凝土应予以分隔，分隔时应按照如下原则：即强度等级较低或防水、抗裂要求较低的混凝土不得占入要求较高的混凝土的范围。不同类型的混凝土可分开浇筑，也可同时浇筑，若同时浇筑，则应将输送设备分开，即不同的输送设备分别输送不同类型的混凝土，当确认要求较高的混凝土全部输送完毕后，方可用其输送要求较低的混凝土。少量类别的混凝土也可用塔吊入模。①柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。②柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。③柱子混凝土浇筑速度要控制在5m/h之内，柱子四角及柱子中部都要予以振捣。（3）梁板混凝土浇筑混凝土输送设备为混凝土输送泵、塔吊和混凝土布料杆。 柱混凝土强度等级与梁板混凝土等级不同时，梁高度小于2m时，则在柱与梁板交接处采用在梁板部位增加300mm净宽及45度梁板高范围高标号混凝土，当梁高大于2m时，梁柱混凝土分隔处采用快易收口网，以分隔和确保不同强度等级交叉部位的混凝土质量。应先浇筑强度等级高的混凝土，即柱混凝土，浇筑到位后再浇筑强度等级低的混凝土，即梁板混凝土。柱混凝土可由泵送入模。混凝土浇筑时，要用钢筋马凳、脚手架板在楼板上搭设马道，人员尽量站在马道上操作，以避免踩踏楼板钢筋。①梁板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。②楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面，初凝之前，用木抹子将混凝土表面反复搓压数道。③施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝设置在平行于板的短边的任何位置。④竖向施工缝模板采用快易收口网或密目网。⑤施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。混凝土达到1.2Mpa的时间，也可通过试验决定。⑥在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。⑦混凝土终凝之后，即可安排清理粘接在柱筋上的水泥浆，并将柱内混凝土凿毛。（4）楼梯混凝土浇筑①楼梯段混凝土随主体结构自下向上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（水磨板）将踏步上表面抹平。②楼梯混凝土宜连续浇筑完成。③施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯间平台板跨中或楼梯段1/3范围内。④楼梯踏步棱角设置φ10钢筋对其进行保护。3.3.3.4混凝土振捣要求混凝土振捣楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm ）。振捣上一层时，应插入下一层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落；并应避免碰撞钢筋，模板和预应力钢铰线，且要注意“快插慢拔，不漏点”。3.3.3.5钢筋、模板、埋设件保护混凝土浇筑期间，要安排专人对钢筋、模板及埋设件进行保护，若遇炸模、钢筋埋件移位等情况等要及时处理。外露钢筋要包裹塑料膜或对破的PVC管保护，以防止被污染，若不采取这些措施，则要在混凝土浇筑后及时用钢丝刷将粘在钢筋上的混凝土清理干净。施工缝处在混凝土浇筑完毕后要及时划毛。3.3.3.6混凝土养护的一般要求（1）、梁板混凝土混凝土浇筑完毕后，12h以内用麻布加以覆盖，并浇水养护。（2）、柱子拆模后，可采用包裹塑料膜养护，但必须包裹严实，以防止水份蒸发。也可包裹麻布浇水养护，但麻布要始终保持饱和湿润状态。（3）、柱子拆模后，挂麻布浇水养护。（4）、混凝土浇水养护时间一般不少于7d，掺用缓凝剂时，养护时间不得少于14d，若由于下一步工序的需要而必须拆除养护麻布，则可采取洒水养护的方式，但必须安排专人进行该项工作，使混凝土面始终保持湿润状态。（5）、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润滑状态。常温下每日浇水两次。（6）预防开裂的技术措施为了有效地控制裂缝的出现和发展，必须从控制水泥的水化热、降低混凝土的入模温度、加强施工中的温度控制、改善约束条件、削减温度应力、优化砼配合比、加强混凝土的振捣和养护等方面全面考虑，结合实际采用如下措施：材料选用:①优先选用水化热较低的42.5矿渣硅酸盐水泥。②采用中砂，含泥量<2%。③选用5～32mm连续级配碎石（其中10～30mm级配含量65%左右），含泥量<1%。优选混凝土施工配合比:①搅拌站实验室确定配合比，砂率控制在38%～45%，水灰比控制在0.4～0.6以下，塌落度控制在16±2cm ，混凝土的初凝时间为5小时（运输时间+浇筑时间+富裕时间）。②降低水泥水化热，降低混凝土的升温值，在满足设计强度和混凝土可靠性的前提下，将32.5矿渣硅酸盐水泥用量不小于300kg/m3。③加适量粉煤灰，减少水泥用量，降低水泥水化热。④混凝土中掺加减水剂。⑤在有抗渗要求的混凝土中掺加杜拉纤维或PT纤维。质量控制:①做好混凝土开盘鉴定混凝土浇注时，现场施工、技术、质量、实验室等负责人参加混凝土搅拌站开盘鉴定，并由混凝土搅拌站实验人员和工地实验人员共同制作三天、七天、二十八天龄期标养试块，养护到期后试压时上述人员必须参加见证。②现场加强混凝土塌落度及混凝土入模温度的检查为确保混凝土的可靠性，混凝土浇筑过程中，安排专人检测塌落度，每隔2小时测一次，并做好记录。发现塌落度有偏差，及时通知调度与搅拌站联系加以调整，现场严禁加水增加塌落度；混凝土入模温度控制在28℃以内。③加强施工中的温度控制。④合理安排施工工序混凝土浇筑采用斜面分层法。分层振捣密实，以使混凝土水化热尽快散失。（7）混凝土浇筑工艺及质量控制：①混凝土采取斜面分层、循序渐进、一次到顶的浇筑方法。分层厚度为振捣棒有效长度的1.25倍（约为40cm），斜面坡度为1:6～1:10。②砼振捣采用插入式振捣器，在下料处和斜面底部分别设置两组振捣器。对分层混凝土进行振捣时，插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得漏振，做到均匀振实。每点振捣时间一般为15s，应视混凝土表面呈水平不再有明显下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为宜，并且在20～30min后对其进行二次复振。③振捣器移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（约为40cm），振捣上一层混凝土时应在下一层混凝土初凝前插入下层5cm，以消除两层间接缝。振捣器距离模板不大于作用半径的0.5倍（约为13cm），并不允许紧靠模板振动。④ 混凝土浇筑时，注意观察模板、支撑、钢筋情况，当发现有变形、位移时，要及时采取措施进行处理。（8）现场部置:①混凝土浇筑时，施工人员分两大班组作业，每班12小时。交班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，由工长明确接班注意事项，以免接班过程中带来质量隐患。②施工中工长必须按照方案指导施工，对作业人员认真进行技术交底，明确分工，责任到人，加强混凝土质量监督及计量监测工作，定时检查并做好详细记录，确保混凝土浇筑连续施工，防止浇筑过程中可能出现的冷缝，并采取措施加以杜绝。如混凝土到现场超过其初凝时间的1/2尚未浇筑或出现其它混凝土质量异常情况，工长有权退回该车混凝土，此条写入搅拌站的协议书内。③混凝土浇筑过程中，备好泵管配件，避免在浇筑过程中出现质量问题。表面处理及养护:混凝土浇筑2-3小时，初步按设计标高用大杠刮平，在初凝前用木抹子搓平并预留拱脚模板支撑用钢筋桩。在12h内用黑色塑料布覆盖严密，再覆盖一层阻燃稻草被，既防止热量过快散失，又防止水份蒸发。（9）泵送技术要求:①混凝土泵的操作是一项专业技术工作,安全技术操作应严格执行说明书和其他有关规定.同时应根据使用说明书制定专业操作要点.操作人员必须经过专门培训合格后,方可上岗独立操作。②开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度先慢后快、逐步加速。同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。混凝土泵送须连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。（按实际配合比和气温条件测定混凝土的初凝时间，其运输延续时间不超过所测得的混凝土初凝时间的1/2）。③泵送混凝土时，如泵管内吸入了空气，立即进行反泵吸出混凝土，将其至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。④在连续泵送混凝土过程中，受料斗中的混凝土料面应始终保持在搅拌轴的上面（约为受料斗高度的2/3），防止混凝土输送泵吸空。⑤ 混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，立即查明原因，采取措施排除。一般先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反送，防止堵塞。当输送管被堵塞时，反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送。⑥在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，预先考虑确定的中断浇筑部位，停止泵送，并且中断时间不超过1h。⑦每次混凝土泵送结束后，需立即将残留在混凝土缸和管中的混凝土清理和冲洗干净，冲洗完的水要先经沉淀池，沉淀后方可进入下水道，严禁冲洗用水直接注入下水道。3.3.3.7混凝土质量检查（1）混凝土在浇筑前及浇筑过程中应按下列规定进行检查：砼搅拌前砼配合比报告中提供下列资料：水泥品种，标号及每方混凝土中的水泥用量；骨料的种类和最大粒径；外加剂，掺合料的品种及掺量；混凝土强度等级和坍落度；混凝土配合比和标准试件强度。砼浇注前，应在浇注现场坍落度检查，实测的混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差应符合下表：混凝土坍落度允许偏差要求坍落度（mm）允许偏差（mm）＜50±1050～90±20＞90±30在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。（2）评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件的砼强度，即按标准方法制作的边长为150mm的标准尺寸的立方体试件，在温度为20±3℃，相对湿度为90%以上的环境或水中的标准条件下，养护至28d龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度。（3）确定结构构件的拆模及施工期间临时负荷时的混凝土强度，应采用与结构构件同条件养护的标准尺寸试件的砼强度。（4）用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列条件规定：每拌制100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次，每次浇捣不足100m3，亦取样一次。 对现浇砼结构，其试件的留置尚应符合以下要求。每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得小于一次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的砼，其取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。3.3.3.8混凝土工程质量通病防治措施混凝土浇筑，很容易出现蜂窝麻面、胀模、接槎不良、预留埋件、孔洞位移、变形及裂缝等，其防止措施如下：⑴严格现场管理，合理组织操作人员。⑵模板进行防漏浆设计，柱子的水平施工缝采用隐蔽施工缝的技术。拼缝必须严密，模板和支撑的刚度、强度要符合要求，对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行。⑶在梁槽底脚开设100×100的垃圾清理孔，在混凝土浇捣前用空压机，将梁板内的尘渣清理干净。⑷限制混凝土下料高度，混凝土自由下落高度不得大于2米。⑸现场严禁在混凝土中加水，且做到混凝土坍落度波动的范围小于2cm，残存的混凝土不准放入新浇筑的混凝土中。⑹混凝土常见质量问题防治3.3.3.9混凝土质量评定混凝土试块除供应单位按要求制作试块外，现场亦按要求进行混凝土试块制作，根据混凝土质量检验规范计算混凝土强度平均值和最小值均大于混凝土允许强度平均值和允许强度最小值，混凝土强度评定为合格。3.3.4钢筋工程施工方法3.3.4.1钢筋工程施工方案钢筋由设在现场的钢筋加工车间统一加工生产，根据施工区段及车间位置就近生产，直径大于16mm的钢筋采用闪光对焊；钢筋水平运输用平板拖车，垂直运输用塔吊；现场的钢筋连接根据品种、规格分别采用搭接、焊接和机械连接的方法。Ⅰ级钢筋采用搭接；直径小于16mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋采用搭接焊，直径大于16mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋采用直螺纹3.3.4.2钢筋工程施工顺序 钢筋工程的加工顺序按施工总体部署的要求，按从下至上及各区段的先后施工顺序。3.3.4.3钢筋工程施工工艺流程基础梁钢筋绑扎工艺流程：基础钢筋绑扎→柱插筋绑扎→地梁筋绑扎。柱钢筋绑扎工艺流程：测放柱位置控制线，在伸出基础的柱插筋上设置标高控制标记→计算柱子箍筋数量并将其全部套入插筋→竖向钢筋直螺纹连接或绑扎→划出箍筋位置→绑扎箍筋→安装垫块梁采用模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内)，其工艺流程如下：在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。楼板钢筋绑扎工艺流程：在模板上划出板筋分档标记→穿设板下层筋→下层筋垫块设置→上层筋钢筋马凳设置→上层筋绑扎。楼梯钢筋绑扎工艺流程：在底模上划出楼梯板主筋、分布筋分档标记线→绑扎楼梯梁钢筋→绑扎梯段板主筋→绑扎梯段板分布筋→绑扎休息平台钢筋3.3.4.4钢筋工程施工方法一、钢筋制作钢筋的加工制作拟在现场进行，原材钢筋进加工场时,钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时应按批号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查,并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验,合格后方可使用。钢筋堆放场地要平整,找平碾压后铺填厚100碎石,并形成有组织的排水。堆放场地的钢筋统一用红砖矮墙垫起，要求堆码整齐，不沾油污和泥水。钢筋须严格分类堆放，并按规定挂牌作出明确的标记。半成品的堆放要严格挂牌打捆，并分仓堆放、严禁不同成品搭边重在一起，造成错用乱用。a、每批钢筋弯曲成型前必须先作样板，经检查合格后照样板进行加工；b、绑扎骨架中的受力钢筋，应在末端作弯钩，弯钩应符合规范规定；c、圆钢弯成180度钩时，半圆钩的内径应不小于2.5d；d、箍筋的末端均应弯钩，弯钩长度符合规范规定；e、弯曲成型的各种箍筋，经铁筹必须平整，不得有扭曲现象，成型后钢筋应在同一平面上，箍筋末端弯钩一般应成45度； f、钢筋弯曲成型后，如发现有裂痕、断伤者不得使用，同时应对该批钢筋质量进行复查。二、钢筋绑扎钢筋绑扎的准备工作：（1）核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。（2）准备绑扎铁丝及绑扎工具，搭设操作架。钢筋绑扎的铁丝可采用20～22号铁丝或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。（3）准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料垫块、塑料卡环。水泥砂浆的厚度应等于保护层的厚度，垫块尺寸当保护层厚度等于或小于20mm时为30mmX30mm，大于20mm时为50mmX50mm。柱基础、梁板底部钢筋采用砂浆垫块，柱钢筋或梁侧边钢筋优先采用塑料卡环。地梁钢筋绑扎：钢筋绑扎之前，要在防水保护层上进行详细的定位放线，测放出墙身及柱子位置线、地梁及柱基边线，并将墙体孔洞位置测放在防水保护层上并做出明显标记。钢筋绑扎工艺流程：基础下层钢筋绑扎→柱插筋绑扎→地梁筋绑扎→底板钢筋绑扎。钢筋全部在现场加工，接头采用闪光对焊接头、搭接接头或直螺纹接头。基础钢筋、地梁下层筋采用砂浆垫块，侧边钢筋优先采用塑料垫块。钢筋接头位置、同一截面接头数量、搭接长度等要满足设计及施工规范的要求。具体施工方法如下：（1）在垫层上划出独立柱基钢筋分档标记，然后依据该标记摆放柱基钢筋。纵横钢筋用绑扎丝逐点绑扎牢固；钢筋垫块垫设在承台钢筋的交叉点上，梅花形布置，纵横间距不超过600mm。（2）绑扎柱插筋。首先在柱插筋位置设置一∠75×7角钢定位框，与独立柱基下层筋点焊，柱插筋与角钢定位框点焊。柱插筋在独立柱基内再设置一道钢筋定位支架，柱插筋要与定位支架绑扎牢固或点焊。（3）在地梁垫层上划出地梁箍筋分档标记，按分档标记先将箍筋摆放到位后穿设梁主筋，将梁主筋与箍筋绑扎牢固。地梁箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两架立钢筋上。 （4）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。底板下层钢筋采用砂浆垫块，呈梅花形布置，纵横间距不大于600mm，底板上部的负筋要设置φ16钢筋焊制的支脚支撑，支脚要有足够的刚度以支撑底板上层钢筋及施工荷载，支腿不得接触防水保护层，其下要设置钢垫块。底板上层筋支撑示意详见下图。柱筋绑扎（1）工艺流程测放柱位置控制线，在伸出承台的柱插筋上设置标高控制标记→计算柱子箍筋数量并将其全部套入插筋→竖向钢筋直螺纹连接或绑扎→划出箍筋位置→绑扎箍筋→安装垫块（2）套柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。（3）绑扎竖向受力筋柱子主筋机械连接完成后，接头的间距应符合设计要求。（4）画箍筋间距线在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。（5）柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱子上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。按抗震要求，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。（6）柱子优先采用塑料卡环垫块，其纵横间距不得超过1000mm。（7）砖墙拉接筋伸出部分向上弯起，紧贴在模板之上，拆模后，砖墙砌筑之前将其剔出；（8）柱筋应至少设置两道定位支架，定位支架用钢筋焊制，一道在顶板之下，一道在底板之上。 梁钢筋绑扎（1）工艺流程梁采用模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内)，其工艺流程如下：在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。（2）工艺及操作方法在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放好箍筋。先穿主梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并再套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。在主、次梁箍筋与主筋的交叉点处下垫塑料垫块或水泥砂浆垫块，垫块的间距不应超过600mm，梁侧边采用塑料卡环，纵横间距不超过1000mm。主筋为双层时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。（3）梁筋的连接梁筋采用闪光对焊、搭接或直螺纹相结合的连接方式。当采用搭接连接时，搭接接头中心线间距45d，且不少于600mm。受拉区在同一截面内，钢筋接头的数量不得超过钢筋总面积的25%，受压区不得超过50%。当采用焊接连接时，受拉区在同一截面内的接头数量不得超过50%，受压区不受限制。（4）框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。楼板钢筋绑扎（1）工艺流程在模板上划出板筋分档标记→穿设板下层筋→下层筋垫块设置→ 上层筋钢筋马凳设置→上层筋绑扎（2）工艺及操作方法清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按划好的间距，摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。板为双层钢筋时，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。钢筋马凳采用Φ12通长钢筋焊制，间距不超过1000mm，支腿间距不超过600mm。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。（3）板下层筋垫块采用水泥砂浆垫块，纵横间距不超过800mm，呈梅花形布置。（4）梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。楼梯钢筋绑扎（1）工艺流程在底模上划出楼梯板主筋、分布筋分档标记线→绑扎楼梯梁钢筋→绑扎梯段板主筋→绑扎梯段板分布筋→绑扎休息平台钢筋（2）工艺及操作方法在楼梯底模上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。（3）垫块采用水泥砂浆垫块，呈梅花形布置，纵横间距不超过800mm。三、钢筋的焊接一般钢筋连接措施、对焊、电渣压力焊，焊接工人必须持有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。钢筋的焊接接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500mm的范围内，同一根钢筋不得有两个接头，同一截面内，受拉面不得超过50%。焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10d倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。（1）一般钢筋的连接措施 本工程设计中要求通长的钢筋，严禁采用搭接接头，应采用闪光对焊接头，当两根钢筋直径不同时，应采用搭接焊接头，焊缝长度≥5d（双面搭接焊，d为较小的钢筋直径）。（2）钢筋的对焊（预热闪光焊）①工艺过程：一次闪光将钢筋端部闪开，然后使两连续闪光使钢筋预热，当钢筋烧化到预热量后随即进行连续闪光和项锻。筋两端面交替的轻微接触和分开，发现②质量要求：a、外观检查：接头有适当的粗镦和均匀的金属毛刺，钢筋表面没有裂纹和明显烧伤；接头轴线曲折不得大于4度；接头轴线不得大于0.1d，同时不大于2mm。在每批钢筋中应取5%的接头，但不小于5个进行检查。b、对焊接头的力学性能实验应每一焊、每一台班成品中，按同类型抽取6个试件，其中3个作抗拉试验，3个作冷弯试验。四、钢筋加工要求钢筋加工需要注意以下问题：（1）、钢筋加工应严格按照钢筋料单执行，不得随意更改下料，以保证制作和绑扎的一致性。焊接接头距钢筋弯折处,不应小于钢筋直径的10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。（2）、钢筋的冷拉:通常只对Φ6.5、Φ8的钢筋进行冷拉（Φ10、Φ12钢筋有定尺的钢筋）。冷拉钢筋的验收应分批验收，每批由不大于20t的同级别、同直径冷拉钢筋组成；钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈。如现场因某种钢筋短缺、急用、采用代换时，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距，锚固长度，最小钢筋直径、根数等要求。（3）、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒或老锈的钢筋禁止使用。钢筋加工的允许偏差 项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20（4）、Ⅰ级钢筋的末端需要做180°弯钩，箍筋作135°弯钩。弯钩的平直长度对一般结构为5d，对有抗震要求的不少于10d。五、钢筋安装质量要求（1）、钢筋搭接钢筋的搭接长度要满足设计要求，当设计无具体要求时，受拉钢筋的搭接长度，应符合下表规定：受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C20C25>C25Ⅰ级钢筋35d30d25d月牙纹Ⅱ级钢筋45d40d35d冷拨低碳钢丝300mm受压钢筋绑扎的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内有绑扎接头的受力钢筋截面面积受力钢筋总截面面积百分率，应符合下列规定：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%；绑扎接头中钢筋的横向净距不得小于钢筋直径d，且不应小于25mm。在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋的间距不应大于5d，且不应大于100mm，当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应上于10d，且不应大于200mm（d为受力钢筋中的最小直径）。（2）、钢筋保护层厚度受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径，并应符合下表规定：钢筋的混凝土保护层厚度（mm） 环境与条件构件名称混凝土强度等级低于C25C25及C30高于C30室内正常环境板15梁和柱25露天或室内高温度环境板352515梁和柱453525有垫层基础35（3）、钢筋安装允许偏差钢筋安装允许偏差一览表项目允许偏差受力钢筋的排距±5钢筋弯起点的位置20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±10焊接预埋件中心线位置5水平高差+3/－0受力钢筋的保护层基础±10柱、梁±5板±33.3.5模板工程施工方法本工程模板体系采用木制定型模板。优点在于装拆方便，表面光洁，重量轻，接缝易处理。主要材料采用20mm厚木夹板、50×100木枋、φ48钢管支撑。模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并注意防水，配制加工好的模板编号堆放整齐。模板运输时应水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。本工程结构模板主要包括底板外侧模、独立基础模板、后浇带处模板以及墙模、柱模、梁板模、电梯井模、楼梯模板。模板支设方法如下：1、底板侧模及吊模底板侧模及吊模的加固方法如下图： 2、梁、柱模板梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打砼发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架，此种脚手架的特点是：搭拆简易、承载力大、安全可靠、周转速度快。快拆体系主要由立杆、顶杆、斜杆、可调底座、可调托撑、早拆柱头组成。梁板模板支设方法如下图所示： 3、楼梯模板采用全封闭式支设楼梯模板，见下图所示：4、模板的支设（1）准备工作①材料准备a、木胶合板（钢角模、拉杆等附件）b、18厚普通木胶合板、镜面模板c、定型钢模d、支撑系统：柱箍、钢管和扣件、木方等。e、脱模剂②机具准备a、水准尺、线、线锤、钢卷尺、水准线、经纬仪、墨斗和操作人员的工具及配合模板安装的起重机械。 b、模板设计准备c、根据工程结构形式和特点及施工难度及现场条件，结较复杂的节点模板进行设计和绘图。d、模板预制拼装准备e、对进场的模板，凡是使用过的模板应进行垃圾清理，拽出变形的模板或有孔洞的模板进行修理和调直，涂刷胶模剂。f、定型组合钢模板，可按模板设计图预先进行拼装，拼装完毕后分规格进行堆放，根据现场场地条件也可在作业面上直接安装模板。柱子模板在拼装时应预留清扫口和浇筑口。③支撑系统准备钢管扣件应清洗垃圾加油润滑，确保扣件能扣紧钢管，弯曲变形钢管要进行调直。④弹线、找平准备a、清扫基层弹出轴线和模板边线及水平控制标高线，模板底口应做水泥砂浆找平层或其它适宜的找平措施（如镶木条）。b、柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，办理完隐蔽检验手续后方可进行柱模板安装。（2）操作工艺①梁模板安装工艺a.在钢筋混凝土柱子或其它便于操作的构件上弹出轴线和水平线。b.根据模板设计，安装工具或钢支柱或Ф48钢管和水平拉杆及斜支撑，若群体梁时，水平拉杆可与柱水平拉杆相连接，柱中间拉杆或下边拉杆要纵横设置，但不能与操作脚手架相连接。c.按柱标高安装梁底模板，并拉线找直，进行起拱（按规范或设计图要求起拱），一般起拱高度宜为梁跨长度的1/1000～3/1000。d.绑扎钢筋经检查合格后，清扫垃圾再安装侧模板。e.用型钢或Ф48直径钢管做横楞，用附件固定在侧模板上，用梁托或三角架或Ф48直径竖向钢管固定横楞。横柃和三角架间距由计算确定；模板上口用定型卡子或钢管固定。当梁高超过600mm时，宜增加对拉螺栓加固。f清扫垃圾②楼板模板安装工艺 a.楼板的立柱支撑下是土质地面时，应对地面进行夯实，铺垫通长脚手板，然后在脚手板上设立柱支撑，立柱支撑间距，应负荷载计算确定，若采用工具式脚手架更为适宜采用多层支架支模时，立柱支撑上下层支撑应在同一竖向中心线上。b.安装纵横水平支撑，一般设双层纵横水平支撑（水平柱杆）。c50mm×100mm木方，间距300mm，最后铺设模板。d调整立柱高度找平大龙骨。e.铺设模板。模板宜采用木胶合板覆面模板或大尺寸的定型组合钢模板块（在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替），若采用定型组合小钢模板块时，每两块板间用U型卡连接，卡紧方向应正反相间。板的铺设要模平竖直拼缝严密。f.清扫垃圾。g.作业队架设完毕的楼板体系自己做全面检查，然后用水平仪测量模板面层标高进行校正。6、模板拆除梁柱侧模当混凝土强度能保证结构构件部变形，其表面及棱角不被损害，并满足同条件拆模试块试压强度不低于1.2MPa时，方可拆除。梁板结构拆除时，加强带混凝土必须浇筑完,且混凝土强度必须达到设计强度的70%后方可拆除，拆除前先确定早拆支撑杆，拆模时早拆支撑杆必须要连接加固处理。拆模次序为：转动立杆上部的早拆头，降低龙骨，拆除木方及板模板，按照1.25m步距加固早拆支撑杆，拆除立杆，加固梁下早拆支撑杆，拆除梁底模板。模板早拆体系拆除时，工程技术人员必须到施工现场指挥，早拆体系支撑杆严禁先拆后支，并按照设计要求检查验收后，方可进行上部结构施工。柱拆除时间为两天后，并根据混凝土及天气情况适当调整。模板拆除后应立即清理干净，刷脱模剂。新模板进场，必须先刷脱模剂方可堆放使用，拆下的扣件及时集中、清洗。5、质量控制及成品保护（1）、模板在使用前必须把板面、板边粘的水泥浆清除干净，对因拆除而损坏边肋的模板、翘曲弯形的模板进行平整、修复，保证接缝严密，板面平整。（2）、模板面应涂刷脱模剂，未刷胶模剂的模板不准用在本工程上，以保证混凝土表面的外观质量。事先必须准备好刷脱模剂用的所有工具。 （3）、模板安装应按“模板方案”进行，要修改时必须编制者的同意。（4）、柱模板安装时在楼层放线、验线之后进行。放线时要弹出中心线、边线、支模控制线。（5）、柱模板根部位置的固定。在浇筑楼面梁板混凝土时，在离柱边线170mm处预埋2φ25,长度为180mm的短钢筋头,埋入板内100mm,外露80mm,用木方加木楔固柱模板。（6）、柱模板上部的固定。柱模板安装时上端位置的控制是保证柱子垂直度、柱中线位移误差在允许偏差范围之内的关键环节。本工程采和钢管斜撑的方法。凡是中心柱，每边设２根斜撑，每柱共８根斜撑。凡是边柱，当一侧不能布置斜撑时，应在内侧加水平拉杆二道。所有拉杆和斜撑应与内满堂架连成整体。（7）、模板拼缝要求严密，且用胶带粘贴，防止拼缝漏浆。（8）、成排柱子支模前，先将底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。（9）、柱子支模前，必须先校正钢筋位置，柱子模板上口要安放钢筋定位套，以保证柱主筋位置和混凝土保护层。（10）、成排柱模支撑时，应立两端柱模，校之与复核无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模，柱距≥4.2m时，柱间用剪刀撑及水平撑搭牢，否则各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。（11）、框架梁的跨度≥4.0m时，模板应起拱起，起拱高度为跨度的1/1000-3/1000。（12）、上层楼板模板的支撑立柱应对下层支撑的立柱，并铺设垫板。（13）、混凝土底模的拆除时间应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002中的规定，并保证不少于两层楼板同时承受上层楼板的施工荷载，即保证始终保留两层（或以上）的模板支撑。（14）、混凝土侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。（15）、模板安装的允许偏差如下表所示： 模板安装的允许偏差序号项目允许偏差国家标准内控标准1轴线位置基础53柱梁522底模上表面标高±5±2－53截面尺寸基础±10±5柱梁＋4－5＋3－44每层垂直度655相邻两板表面高低差21.56表面平整度(2m长度内)547预埋管顶留孔中心线位移338预留洞中心线位置108截面内部尺寸＋100＋803.3.6砌体工程砌体施工时应注意下述要点：砌筑前，应先将基层清扫干净，用水湿润，并用砂浆找平，按图放出墙体轴线及门窗洞口位置，墙的两端应竖立皮数杆，并在两相对皮数杆之间拉准线，当天所用砌块应提前适量浇水湿润，阴干待用。砖的品种、强度和等级必须符合设计要求，并提前1-2天浇水湿润。砌筑前，将楼面清理干净，并抄平放线，定出墙身中心线及边线，并分出门窗位置线。开始砌筑时，应进行摆砖样，排出灰缝宽度，并注意门窗位置和砖垛等对灰缝的影响，同时考虑窗间墙的组砌方法，使各皮砖竖缝相互错开。同一墙面各部位的组砌方法应统一，确保上下一致。砌筑时，应在墙转角处及交接处立起皮数杆，皮数杆上标明皮数及门窗洞口、过梁、圈梁的高度；在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖应按墙身外边线砌筑。砌筑采用“三一”的方法，砂浆随铺随砌，一次铺浆长度不得超过500mm。 砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，大于12mm；水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆或加浆法，不得出现透明缝和通缝。砖墙的转角处，每皮砖的外角均应加砌七分头砖；“T”字交接处，横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错开1/4砖长。砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。每层最上一皮砖，应整砖丁砌；宽度小于1m的窗间墙，应用整砖砌筑；半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙，小于1/4砖块体积的碎砖不能使用。拉接筋、构造柱、过梁应按设计和规范要求设置，结构施工时，应做好墙体钢筋的预埋，砖墙砌筑时，应安排专人将预埋钢筋如数清理出来，并调整顺直，经建设单位验收后，方可砌筑。砖墙每天砌筑高度不宜超过1.8m，砂浆应随拌随用，严禁使用过夜砂浆。砌体与框架柱交接处，应按设计和规范要求预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每500mm左右一道，锚入墙或柱内不小于200mm，伸入砌体不小于1000mm。墙体长度超过5m时，应按要求预留构造柱；预留部位砌马牙槎，马牙槎砌筑时应先退后进；构造柱在墙体完成后浇筑，浇筑时必须将钢筋与结构钢筋焊牢，模板顶紧墙体。加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m，砂浆应随拌随用，如出现泌水现象，要进行二次拌合，砂浆要在拌合后2h内用完，严禁使用超过初凝期限的砂浆。墙体的水平度和垂直度应符合规范要求。墙上不得留置脚手眼，切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。3.3.7屋面、卫生间防水施工方法及质量控制措施3.3.7.1屋面保温层施工保温材料应做好密度、厚度、粒径、形状的检查，严格控制其含水率,储存时应采取防雨、防潮措施；保温层施工时，基层表面应保持平整、干燥、洁净。保温层施工完后，应进行标高、坡度复核，无误后宜及时进行找平层和防水层施工；铺抹找平层时，可在保温层上铺一层塑料薄膜等隔水物，以避免砂浆失水开裂和珍珠岩浸水保温性能降低；雨季施工时，应采取遮盖措施，防止雨淋。当保温材料含水率过大或浸水不宜干燥时，应采取排气屋面做法；排气屋面施工时应注意：排气道应纵横贯通、不得堵塞，并与找平层分格缝相重合；排气道36m2面积宜设置一个，管径取25mm，间距宜为6*6m；排气道应作防水处理，处理时先在其底部贴一层隔离纸，以防止防水涂料堵塞管道。 3.3.7.2屋面找平层施工找平层施工时应将基层洒水湿润，扫纯水泥浆一道，随刷随铺砂浆，使之与基层粘接牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象；砂浆铺设应由远到近、由低到高的程序进行，最好在每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度；找平层终凝前应用铁抹子压光。找平层应每隔6m设置15mm宽分格缝，以砂浆避免收缩开裂；分格缝施工时一般先弹线后嵌木条，木条待砂浆终凝后立即取出；分格缝两侧应做到顺直、平整、密实，以保证嵌缝材料粘结牢固。找平层表面应平整光滑，平整度可用2m长直尺检查，最大空隙不超过5mm，凹坑处用水泥砂浆掺107胶顺平。基层与突出屋面的结构如女儿墙、穿板管道等相交的阴角处，应抹成均匀一致和平整光滑的小圆角，与檐口、天沟、水落口、屋脊等相交的转角处，应抹成光滑的小圆弧形，其半径控制在100~150mm之间。找平层施工完12h后，需撒水养护或喷冷底子油养护。3.3.7.3屋面防水层施工卷材采用冷粘贴方法铺贴，铺贴的顺序为先低后高，由远及近；卷材宜平行于屋脊方向铺贴，且上下层不得垂直交叉，搭接缝应错开，搭接缝的宽度不小于100mm，并应粘接牢固。防水材料进场后应检验其延伸率、固体含量、柔性、不透水性和耐热度等各项指标，满足设计要求后方可使用。。防水层基层应保持平整、干燥、洁净，施工前，应认真核对出屋面的预留洞位置和管线安装，以免做完防水层后再凿洞和进行管道安装。防水层施工时，应先将水落口、檐口、天沟和屋面转角处等细节部位进行处理好，并做出样板，经检查合格后方可大面积进行施工。分格缝、天沟、檐口、檐沟等部位均应加防水附加层，宽度不小于200mm；水落口周围与屋面交接处，应作密封处理，并加铺两层附加层；泛水处应加铺附加层，并将防水层直接刷至女儿墙压顶下。屋面施工作业时，施工人员不允许穿带钉鞋进入现场，必须佩带安全带，四周应有防护设施。注意成品保护，非施工人员严禁进入施工现场。 防水施工完后应做泼水试验，时间不得小于24h，合格后方可进行下道工序。3.3.7.4屋面防水层施工质量保证措施女儿墙部位施工时，预埋木砖，收口、防腐木条、封口砂浆要认真操作；女儿墙压顶出沿口做成滴水槽、线，向外挑出；附加防水层不得漏贴。天沟及落水口施工中要认真找坡，明确落水口标高、做法和安装程序；落水口周边防水层必须严密。找平层和保温层施工要严格控制含水率，按规定留设分格缝和排气孔；分格缝必须纵横贯通，排气孔必须畅通和完善防水措施，以免屋面起鼓开裂、张口渗漏。出屋面管道、设施等周壁应严格按规范节点做法施工；管道周壁要嵌灌密实，水泥敦台的做法要符合规范要求。3.3.7.5卫生间防水施工及质量控制措施聚氨脂涂膜防水层施工工艺1、主体材料A、甲组份，即聚氨脂凝聚体，为黄褐色胶体，成品每桶18kg，用于涂膜，每平方米用量1kg。B、乙组份，即固化剂混合物，为黑色胶体，成品每桶24kg，用于涂膜，每平方米1.5kg。C、底料，用于配制底层涂料，为黑色胶体，成品每桶17kg，每平方米用量0.1kg~0.2kg。2、基层要求及处理A、涂膜防水的基层应坚实，具有一定强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物。B、基层表面应平整、光滑、无松动，对于残留的砂浆或突起物应以铲刀削平，不允许有凹凸不平及起砂现象。C、基层应干燥，含水率以小于9%为宜，可用高频水分测定计测定，也可用原为1.5mm~2.0mm的橡胶板材覆盖基层表面，放置2—3h。3、涂布底层涂料A、配制将聚氨酯甲组份料与底涂乙料按1:3~1:4 的比例，准确称量并混合搅拌均匀即成底层涂料。也可以用聚氨酯涂膜防水材料和二甲苯进行配制，按甲组份料：乙组份料：二甲苯=1:1.5:2的比例将材料混合搅拌均匀做底层涂料。B、涂布涂布底层涂料相当于沥青卷材防水层的涂刷冷底子油，目的是隔绝基层潮气，提高涂膜同基层的粘结力。大面积施工应先用油漆刷沾底层涂料将阴阳角、排水口、预埋件等细部均匀地涂布底层涂料。要注意涂布均匀，厚薄一致，且不得漏涂。一般涂布用量以每平方米0.15~0.20kg为宜。涂布后应间隔4h以上，待底层涂料固化干燥后，方可施工下道工序。4、涂膜防水施工A、施工顺序基层处理→涂刷聚氨酯底胶→（增强涂抹或增补涂抹）→涂布第一道涂膜防水层→涂布第二道聚氨酯涂膜防水层→稀撒石碴→铺抹水泥砂浆→粘贴保护层。B、涂布第一道涂膜在前一层涂料固化干燥后，应先检查其上有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂布施工，如有，则应用橡胶板刷，将混合料用力压入气孔填实补平，然后再进行第一层涂膜施工。涂布第一道聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮板刷均匀涂刮，力求厚薄一致，厚度均为1.5mm。施工温度低或混合料搅拌液流动度低的情况下，涂层表面留有板刷或抹子涂后的刷纹，为此应预先在混合搅拌液内适当加入二甲苯稀释，用板刷涂抹后，再用滚涂均匀，涂膜表面即可平滑。C、涂布第二道涂膜第一道涂膜固化后，即可在其上均匀涂刮第二道涂膜，方法与第一道相同，但涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直。涂布第二道涂膜与第一道相隔的时间应以第一道涂腊的固化程序确定，一般不小于24h，亦不宜大于72h。D、稀撒石碴在第二道涂料固化之前，在其表面稀撒粒径约2mm的石渣，涂膜固化后，这些石渣即牢固地粘结在涂膜表面，作用是增强涂膜与保护层的粘结能力。E、施工注意事项a、材料库房应设在交通方便的地方，涂膜防水层未施工完以前，尽可能不搬迁。材料贮放应离地面30cm以上，堆放整齐，下部垫木要牢固。 b、施工机具应专管专用，注意检查、维修、保管。使用后的机具应及时以溶剂清洗干净。c、施工温度宜在5~35。C之间，温度低使涂料粘度大，不易施工，而且容易涂厚，影响质量；温度过高会加速固化，亦不便施工。d、不宜在雾、雨、雪、大风等恶劣天气进行施工。e、施工进行中或施工后，均应对已做好的涂膜防水层加以保护，勿使受到损坏。3.3.8粉刷饰面工程3.3.8.1总体安排装饰阶段采用1施工电梯进行垂直运输。外装饰作业采用结构施工阶段的双排脚手架，内装饰可视房间层高情况采用活动马凳、简易脚手架和满堂脚手架。对各种贴面材料应及早做好供应计划，以保证施工顺利进行。影响到装饰施工的安装作业应及时完成，尽量避免施工中“快结构、慢装饰”的弊病。装饰施工应按照自上而下，先外后内，先粗后细的原则进行，大面积施工前，应先做好小样板，进行技术鉴定，经有关部门认可后方可全面展开。装饰施工应安排好各工序的衔接，做好成品保护，防止相互污染。3.3.8.2抹灰工程抹灰在水电的各种接线盒、预埋铁件安装好后进行，抹灰前，基底表面的灰尘、污垢、油渍和碱膜等应仔细清除干净，并洒水湿润。混凝土表面可预先进行剥皮斩毛处理，用聚合水泥砂浆粘结剂扫毛一遍；顶棚表面可用火碱清洗；不同结构交接部位应事先铺钉一道钢丝网，搭缝宽度从缝边算起每边不得小于100mm。基层处理完后，应找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线，并间隔1.2~1.5m贴上5cm见方的灰饼，待灰饼稍干时，再在灰饼中间做上宽约10cm的砂浆冲筋。抹灰工艺流程一般按照“先上后下”的原则进行，以便做到减少修理和保护成品。抹灰要分遍成活。底层应压实粉平，使其粘结牢固；中层待底层稍干后方可进行操作，并用刮尺打平；罩面待中层达到六、七成干后进行，先从阴、阳角开始，铁板压光不少于三遍，厚度不大于2mm。抹灰时要将阴阳角、滴水线、滴水槽、踢脚线和墙裙等细节部位处理好，以避免遗漏和影响美观。 外墙抹灰要设纵横分格线，以避免温差收缩裂缝；分格线宽度根据设计而定，缝宽15mm。抹灰的质量要求为：表面光滑、洁净、接槎平整、灰线平直方正、清晰美观。3.3.8.3混合砂浆抹灰3.3.8.4工艺流程基层处理→出塌饼→护角线→刮糙→压光→面层施工3.3.8.5施工方法1、基层处理墙面和天棚的凹凸部分应铲平补齐，堵抹孔洞板缝。检查预埋的安装构配件是否齐全牢固，标高、垂直度是否符合设计要求，对突出墙面的构件、门口等应加钉保护板、防止碰撞损伤。检查管道工程是否经打压试验合格，预埋件是否正确，遗留的孔洞应用水泥砂浆堵严，电气预埋及木砖等是否齐全。抹灰前对墙体表面的毛刺，松散颗粒清扫干净，并提前浇水湿润，临抹前再一次浇水湿润，使墙体吸收一定的水分，以免抹首层灰时，水分很快被墙体吸收，抹灰层干裂，影响和基层的粘结。对墙面浇水湿润：浇水应在抹灰前一天浇，一般12cm厚砖墙浇一遍，24cm厚砖墙浇二遍，在墙体干燥时，可适当增加浇水遍数。浇水可以防止抹灰层快速脱水酥松，提高抹灰层与基层的粘结强度，防止起壳。2、材料选择与处理为了防止抹灰层的开裂，保证颜色均匀一致，必须注意材料的选择与处理。砂子使用前应过筛，最好是使用含量不大于5%的中砂或粗砂混用（各50%），如含泥量过大或颗粒过细，不但会使底层出现裂缝，甚至会影响面层开裂。拌制混合砂浆的石灰膏应淋制30天以上，以防止过火石灰未曾浸透，在粉刷上后受潮而起鼓。使用安定性好的水泥。水灰比、砂浆稠度按级配要求拌制，以保证砂浆强度。3、打底及罩面抹灰罩面抹灰的平整、垂直和方正，决定于底层的平、直、方，故打底的平直方决定于抹灰前的找规矩。 每一房间抹灰之前先用吊线尺检查墙面的平整度、垂直度和方正度，确定抹灰层厚度，然后在墙面两端上下各做一块塌饼，再用吊线尺找直后，拉线做中间塌饼，对墙面、墙角、找平、找直、找方，再在上下两塌饼之间做冲筋和对门窗洞口侧壁做护角。天棚施工前应在天棚下20cm处弹水平线，用来控制天棚高度及平整度，天棚与墙体交接处要顺直。砼墙面及天棚面抹灰前应进行毛化处理。大面积抹灰应在冲筋后进行，分层抹，最薄处一次填平，较厚处多次填平，然后用刮板以冲筋为标准，自上而下的刮平，再用木抹子槎一下。一面墙完成后要两米长靠尺，带线锥检查墙面平整度、垂直度；并用方尺检查阴阳角是否方正。一般罩面灰在底灰抹完后的第三天抹，厚度约为2mm，最好是一面墙一次抹完，不留接槎，阴阳角同时用角抹子捋光。严格控制抹灰层厚度，每遍不宜过厚，一般水泥混合砂浆为7-9mm。中层超过规定厚度时，应分遍抹灰，因一次抹灰过厚时，人的臂力赶压达到不均匀、密实与基层粘牢固，易出现局部空鼓和砂浆收缩裂缝等缺陷。此外，还必须掌握分遍抹灰的间隔时间，以防止砂浆内部产生松动而造成两张“皮”的缺陷。3.3.8.6保证质量的技术措施1、清理：抹灰前必须将墙面粘结着的尘土、残余砂等清除干净。2、湿润：抹灰前湿润是一面重要的工序，必须做好。采取隔夜浇水（即抹灰前一天浇水），浇水一般要使水分渗入墙表面，并待表面稍干后进行抹灰。其目的是使砂浆避免早期脱水，并且使砂抹到表面具有一定的吸附力，很快粘结稳定，从而使抹灰层与砖墙面或混凝土表面粘结牢固。3、原材料的选择与操作要求：使用安定性好的水泥，采用粗砂和中砂，不宜用细砂。水灰比、砂浆稠度按级配要求配制，以保证砂浆强度。4、养护：砂浆过早脱水会影响强度，因此，必须认真对成品和底层抹灰按要求浇水养护。粘结层抹灰砂浆一般都在24小时后就进行浇水，每次间隔时间可视环境温度而定，如室内常温施工，隔2小时为宜；室外或阳光直照、气温高、空气干燥等应防止爆晒。5、墙面脚手空间应堵塞严密：水暧、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用细石砼或1：3水泥砂浆堵严抹平。6、抹灰用的砂浆必须有良好的和易性，并有一定的粘结强度。抹灰用砂浆稠度一般应控制如下：当基层墙体平整和垂直度偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在8-10mm为宜。 7、大面积粉刷开始前必须先按照图纸要求做好样板，待样板验收通过后按照样板间的标准进行大面积施工。8、现场配置专职的质量员负责监督检查粉刷施工质量。3.3.9水泥砂浆楼地面工程施工前，应将基层清扫干净，在四周墙上弹出基准线，在地面上做上灰饼，冲好筋。铺砂浆时，应随铺随用2m刮尺以冲筋标高为准反复搓刮平整并拍实；在砂浆收水初凝之前，再用木抹子搓平，用铁抹子压出水花；当水泥砂浆开始初凝时，用铁抹子压第二遍，做到压实、压光、不漏压，并把凹坑、砂眼和脚印等均填补压平；待水泥砂浆终凝前，试抹不显纹时，先用压光机再用铁抹子压第三遍，抹压力加大，使表面压平、压实、压光。水泥砂浆楼地面施工完后，应覆盖洒水养护，时间不少于7d。楼面施工前，首先检查预埋在地面内各种管线是否做完，穿楼板的管洞是否堵塞密实。在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底清理干净，并认真进行清洗湿润。在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，增强面层与基层的粘结力，涂刷水泥浆稠度要适宜（水灰比为0.4-0.5），涂刷时要均匀不得漏涂，面积不要过大，砂浆铺多少涂多少。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法。水泥砂浆地面表面搓毛，及时养护，严禁过早上人，做好成品保护。3.3.10地砖工程3.3.10.1工艺流程基层→清理→预排地砖→铺地砖→压实校正地砖→清理→养护3.3.10.2施工要点1、选砖：按照颜色和花纹分类，有裂缝、掉角和表面有缺陷的面砖应预剔除，品种不同的花砖不得混杂使用。2、基层清理：对基层表面垃圾、残渣、油污等清除干净，以免影响粘结强度,夏季施工或地面较干燥时，施工前应隔夜浇水湿润。 3、预排：将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡2-3小时后取出晾干备用，从四周地漏方向做放射状标筋，并将地砖进行预排。在纵横两个方向排砖，其接缝宽度不大于2mm，当排列两端边缘不合整砖时，量出尺寸，将整砖切割成镶边砖。排砖确定后，用方尺规定，每隔3-5块砖在结合层上弹纵横控制线，弹完线后，做灰饼、冲筋以控制标高和坡度，接着按顺序铺砖。4、铺砖：铺砖时按线铺纵、横定位带，然后从里到外退着铺定位带内的地砖，将地砖按控制线铺贴平整、密实、压平、擦缝。有图案时，铺贴时应先铺好图案的三个面，然后再依次拉线，按图案铺中花、镶边、最后铺花框外的素面砖，铺贴应严格控制砖缝，保持面砖平整，镶贴牢固，地砖于结合层间在墙角、镶边及靠墙处，均应紧密结合，不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补代表代替地砖。从铺设砂浆到压平拨缝，应连续作业，常温下必须5-6小时完成，铺贴工作应在砂浆凝结前完成。5、校砖：每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15分钟后用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍，边压实，边用水平尺找平，压实后拉通线，先纵缝，后横缝，进行拨缝调直，使缝口平直、贯通，调缝后再用木锤、拍板拍平，将缝拨直，随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。6、填缝清理：地砖全部铺贴完1—2h后，用1：1水泥细砂浆填缝，嵌实压光，用棉纱将地面擦拭干净用1:1稀水泥砂浆填缝，然后拍打一遍，清扫干净，24h后，洒水养护。3.3.10.3质量要求地面砖施工质量要求表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，表面无裂缝。各项技术指标必须达到质量评定合格标准。3.3.11电气安装工程组织施工措施3.3.11.1组织措施电气安装工程在主体结构前期施工时主要是配合预埋管件，粉刷完成后，电气安装工作较为关键，为保证进度及质量，我公司将增设一名项目副经理专项负责。劳务作业层由公司劳动人事部门选配素质高、曾施工过类似工程的专业作业队伍组成。各专业工种分工明细，均持证上岗。结构施工阶段，电气安装预埋不考虑流水段划分，在主导工序施工过程中穿插进行。开工前熟悉与会审图纸。根据业主提供的施工图纸及其他资料，施工前由项目经理组织项目部施工技术人员熟悉和学习图纸，充分了解和掌握设计意图，提出问题，会同设计单位、监理单位进行设计交底并进行图纸会审，并做好会审记录。 编制详细的施工方案和质量计划书，提交设计单位、监理单位审批，用于指导工程的施工。根据施工进度计划，提前联系需要采购的材料和设备厂家，签订订货合同。根据工程需要，制定有关实验、试制和检测项目计划。按照本单位和工程所在地有关建筑主管部门的有关规定，做好资料的归档和整理准备工作，在开工前贮备好各种有关施工表格资料，采用计算机处理技术，及时并动态地管理工程施工中各种资料信息。根据工程实际情况，健全项目安全保证体系和质量保证体系。3.3.11.2、施工程序施工准备──预留预埋、防雷接地焊接──墙体配管及穿线──平面桥架、线槽安装──电井、桥架安装、母线安装──电缆敷设──配电箱安装、控制柜的安装──开关、插座、灯具安装、各设备接线和安装──单机调试──系统调试──竣工验收──施工总结3.3.11.3施工方法(一)、配合主体预留、预埋施工1、本工程为框架结构,在施工前专业工长向班组要进行全面的系统的技术交底,并做好记录,由班长签字后交给班组。2、本工程中较多使用钢管半硬塑料管,并且在施工中有大量的塑料管,在进行预埋前要熟悉建筑图纸,并对各种装修形成全面了解。3、在做好自检记录同时,各项隐蔽工程记录必须有质检站,监理(建议)单位人员签字。4、配塑料管的工艺流程弹线定位──箱、盒、固定──管路敷设──管路固定(1)、在配塑料管之前预制管弯，其中Ф25mm以下用冷煨法在现场进行焊弯,其方法是用弯簧插入(PVC)管内煨弯处,用膝盖在转弯处用手扳,逐步煨出所需弯度然后抽出,并且弯曲半径大于6d,弯曲光滑无折皱,凡Ф25mm(不包括)以上用热煨法,用电炉子进行煨弯。用电炉烘烤管子煨弯处，待管子加热到随意弯曲时，立即将管子放在木板上，一端固定，逐步煨出所需弯度，并用湿布抹擦后弯曲定型，在热弯中管内必须加满干沙，并且在热弯中不得出现烤伤、变色、破裂现象。(2)、在楼板预留、预埋中，土建支好模后，根据其弹线定位箱、盒轴线位置，其中位置一定要准确，并用钉子固定在楼板上。 (3)、在箱、盒、位置确定后，根据施工图把PVC管相连接，凡进入开关盒，接线盒或管子相连都要用粘接剂相连，并且粘接剂要满刷，在配管完毕后,铁丝绑扎在底筋上。在固定过程中，凡在管子进入箱、盒口处0.3m处加以固定，在有转弯处在转弯处加以固定。(4)、在敷设管路时尽量减少弯曲,当线路直线段的长度超过15m时,或直角弯有3个且长度超过8m时,均应在中途装设接线盒。(5)、在第二次配管时如有砖墙和空心砖，则二次配管配合土建一次性到位。如用轻质板隔墙则通过先定位，然后划线、剔槽、暗埋于墙中，其保护层不小于15mm。(二)、钢管明配1、先定位划线,要求横平竖直,且钢管大多为从线槽侧引出,这就要求钢管与线槽相连时钢管内、外用锁母相扣,内加护口,并且线槽与钢管有用钢筋相连接。2、在固定钢管时用扁钢20×2做吊架固定。与管子相连处用抱箍固定。3、在管子丝扣连接处用等电位接地卡子作跨接。（三）、母线安装本次选用10#槽钢作支架,并满刷防锈油漆;当井道地坪做好后根据现场测定支架的尺寸,断料制作严禁气焊切割,加工尺寸最大误差5mm。支架钻孔尽量用台钻和手电钻,不得用气焊,孔径不得大于螺栓2mm。用50×5的角钢制作,安装母线时用线锤吊线,严格依据厂家尺寸进行安装,安装完毕后,母线外壳两端与保护接地线相连接,安装完毕后,在井道完成其它工作的应注意保护,以免损伤。当母线安装完毕后检查合格，插接箱就位插入母线，并加以固定。(四)、电缆敷设1、当电缆桥架、电缆导线，保护管安装好后，并检验合格，并对电缆进行检查，测试后合格方可进行敷设。2、敷设前由工长根据图纸和现场情况排好电缆作业表。施工班组严格按作业表上先后顺序进行敷设,以免交叉。3、敷设电缆时,不得有交叉,拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准,当电缆电压等级相同时水平净距不得小于35mm。4、当电缆放好后,由头至尾,由上至下进行整理、排列、重新固定，间距均匀，然后固定牢固。当电缆穿过楼板时应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。 5、当电缆敷设完后，应在电缆两端、拐弯处、交叉处应挂上注明电缆编号、规格、型号及电压等级。(五)、管内穿线管内穿线在粗装修后,穿线前应将接线盒内清理干净,对预埋管用压缩空气进行吹扫。当管内无水、无异物时方可穿线，穿线过程中地线必须采用黄、绿双色专用地线，零线必须用黑色穿线，地线和零线要分开。在使用多股铜线接头处要烫锡，凡10mm2以上电线进箱、盒也要烫锡当导线穿好后要做绝缘电阻检查并做好记录。(六)、配电箱、开关、插座、灯具安装1、本工程配电箱既有明装也有暗装,配电箱比较多。在安装前根据图纸和操作空间及方便程度，并按照箱(盘)的外形尺寸进行弹线定位,且在同一建筑物内同类盘高度应一致,允许偏差10mm。落地式盘背面、侧面靠墙处应不小于800mm。配电箱(柜)体高50mm以下,允许偏差3mm。2、安装配电箱时应先装箱体,装箱体时应将预埋管进箱体这道工序处理好,具体做法是:配电箱订货时可不预留高挂孔,待安装箱体时根据现场预埋管位置及管径再在箱体对应位置用开孔钻头开孔,多根、多排管进箱体应排列整齐，管口在箱体处用锁母锁紧，严禁用气焊和电焊割机。箱内布线应横平竖直排列整齐、零线、接线相对箱体绝缘，和地线独立，严格分开，地线必须使用黄、绿双色专用线。3、开关安装(1)、在安装开关时,应严格按设计要求高度安装。暗装开关的面板应端正、严密，并与墙面平，开关位与灯位相对应，同一室内开关方向一致，成排安装开关高度一致，高低差不小于2mm，安装时应安装在操作方便之处。(2)、插座安装：在安装时，安装高度应严格按照设计要求安装，同一室内插座高低差不应小于5mm，成排安装的插座高低不应大于2mm，并且严格线色分开，左零右火上保护。4、灯具安装(1)、灯具安装：本工程各式灯具种类繁多，其中在安装灯具时，成排成列的灯具居多，在安装时凡成排成列灯具应先弹线、定位，使成排成列灯具始终整齐规范。(2)、灯具在安装前应检查接线并试亮，金属灯架接地处须先刮掉油漆，地线螺钉应加平垫圈和弹簧垫圈。(七)、防雷接地 1、在配合主体中，应注重防雷接地引下线焊接质量，焊接长度。每处焊接尽量实行双面焊。2、所有进出建筑物的埋地金属管道，在进出建筑物处必须与防雷接地装置相连，所有突出屋面的金属物体均应与屋面防雷带连通。3.3.12给排水安装工程组织施工措施3.3.12.1组织措施给排水安装工程在主体结构前期施工时主要是配合预埋管件，粉刷完成后，安装工作较为关键，为保证进度及质量，我公司将增设一名项目副经理专项负责。劳务作业层由公司劳动人事部门选配素质高、曾施工过类似工程的专业作业队伍组成。各专业工种分工明细，均持证上岗。结构施工阶段，给排水安装预埋不考虑流水段划分，在主导工序施工过程中穿插进行。开工前熟悉与会审图纸。根据业主提供的施工图纸及其他资料，施工前由项目经理组织项目部施工技术人员熟悉和学习图纸，充分了解和掌握设计意图，提出问题，会同设计单位、监理单位进行设计交底并进行图纸会审，并做好会审记录。编制详细的施工方案和质量计划书，提交设计单位、监理单位审批，用于指导工程的施工。根据施工进度计划，提前联系需要采购的材料和设备厂家，签订订货合同。根据工程需要，制定有关实验、试制和检测项目计划。按照本单位和工程所在地有关建筑主管部门的有关规定，做好资料的归档和整理准备工作，在开工前贮备好各种有关施工表格资料，采用计算机处理技术，及时并动态地管理工程施工中各种资料信息。根据工程实际情况，健全项目安全保证体系和质量保证体系。3.3.12.2施工措施施工原则和程序施工总则：从上至下，先重力流管道，后压力流管道；先地下后地上，先暗装后明装管道。施工程序：施工前准备→原材料检验→配合土建预留预埋→管道、支架预制加工→支、托、吊架安装→主干管安装→管道试压试漏→管道冲洗→管道刷漆防腐→交工验收 施工技术准备及原材料准备施工前应先熟悉图纸和施工规范，作好图纸会审和对施工队班组的技术交底。把好进货渠道，做好原材料的检验，管材及阀件在使用、安装前，根据图纸按设计要求和验收规范核对管材，阀件的规格、型号，质量应符合设计要求，同时还需具有国家或部门的现行标准的技术质量指标，有鉴定文件及出厂合格证方可使用。预留预埋：根据施工图纸配合土建搞好预留预埋工作。各层楼面的管道支架预埋件各层穿楼板、穿墙洞，套管的预留预埋，尺寸按设计要求，位轩准确与土建施工同步，预埋件应牢固、准确无漏，同时还要核对坐标、标高并与其他专业进行协调，避免管道与电气、通风管道打架，如有类似情况，应及时与甲方和设计部门协调解决。管道穿越墙壁或楼板时应设钢套管；安装在厕所、洗手间的套管上部应高出地面50mm，并在立管上加设防水罩，下部与楼板、墙体平齐。管道支架加工一律采用机械切割，生根方式采用预埋件或膨胀螺栓，支、吊、托架位置应准确，牢固可靠，支、吊、托架间距施工符合规范要求。垂直装的管道，每层设一个支架，距地面1.5~1.8米，层高5米以上的设两个，应均匀设置。管道、支架预制为了保证施工精度及施工工期，在不影响运输、安装的条件下，尽量加大预制深度。管道支架安装成排成线的管道支架在安装前，先除锈刷漆，搭接应先弹线找正、找平。排水管道安装：重力流排水管道应注意水流方向，敷设坡度一般为0.3%，不能有倒坡。排水塑料管颜色应一致，达到规范要求。塑料管采用胶进行粘接，安装完的地漏，其顶部应该低于地面5mm。排水管应做通水通球实验。排水管穿过楼板的预留洞应及时封堵，安装完排水管道应进行试漏检查。 给水管道安装：管道安装前可在土建楼层达到设计要求的75%以后方可进行管道安装。安装后的管道一定要横平竖直（保证坡度的前提下）。丝口连接的管道弯径一律采用大小头配件，以减少泄露点。消防箱位置应准确，箱体要正，箱面要平，箱内物件要齐全。卫生器具应严格按照规范要求实施，固定要牢固，标高要准确，作到美观实用，同时要注意成品保护，不得受污损或堵塞。阀件安装规格、型号、方向、形式要正确，部件要灵活实用。成排管道安装时，先里后外，安装时可用倒链起吊。应注意预制位置、标高、方向的准确，间距的一致性。管道试压冲洗管道安装完毕、经检查无误后，对水管进行水压试。试压可分段和系统试压的程序进行。重力流管道，卫生器具进行闭水试验。压力流管道进行压力试验。试压时应先打开高点放风阀，向管内注水，将管内空气排尽，直至冒出水柱。压力应按设计及规范进行，试压完后进行冲洗交工。学校供水设施：供水设备进场后应经监理工程师验收，认可供水设备符合要求，并在其配套土建设施验收合格后，方可进行安装。安装应符合供水设备的安装验收规范，保证日后正常运行。供水设备应有厂家出具的合格证明，并经监理工程师验收合格，方可进行安装。安装后应进行试运行，并做好试运行记录，试运行时间应符合规范规定，运行结束后，进行试运行验收。桥涵施工：涵管桥施工混凝土项目可参照建筑物混凝土施工方法，以下叙述涵管施工①施工工序：管材选用→管槽开挖→涵管铺设及连接→管槽回填②施工方法：管材选用：在管槽开挖前，对管材进行检查，其规格必须符合设计要求，质量必须监理人员现场验收，规格和质量均达到要求后方可进场使用。管槽开挖：本标段路涵的土方开挖量为，均采用机械开挖、人工配合。管槽开挖时，根据设计图纸，严格按照设计图纸要求的尺寸进行。开挖时应注意在涵管接口处一定要考虑连接时施工的余地。开挖后，可选用蛙式打夯机对槽底进行夯实，其压实度不小于90%，槽底夯实后经监理人员验收合格后，方可进行下一道工序。涵管铺设及连接:管槽开挖和槽底夯实经监理人员验收合格后，进行涵管铺设和连接。 首先，涵管起吊采用兜身吊带或专用工具进行起吊，在装卸时要轻装轻放，运输时垫稳、绑牢，不得相互撞击；接口处可用麻布或塑料膜进行垫扎的方式采取保护措施。其次，涵管连接前将管口的外壁凿毛、洗净以便于连接；连接时在涵管交接口处用C20混凝土填筑管座，管座宽30厘米（沿交接口处两侧各15厘米），厚8厘米，钢丝网端头在浇筑混凝土管座时插入混凝土内，在混凝土初凝前，分层抹压钢丝网水泥砂浆抹带，水泥砂浆抹带分两层抹成；抹带完成后，立即用平软材料覆盖，3～4小时后进行洒水养护。涵管槽回填:管道铺设连接经监理人员验收合格后，进行管槽土方回填。沟槽回填时，将砖、石、木材等杂物清除干净，回填土运入槽内时不损伤管节及其接口，并符合下列规定：a.根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料；b.管道两侧和管顶以上30厘米范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入；c.需要拌和的回填材料，应在运入槽内前拌和均匀，不得在槽内拌和。管顶以上25厘米范围内回填土表层的压实度不应小于87%；管两侧的压实度不小于90%；分段回填压实时，相邻段的接茬呈接梯形，且不得漏夯；采用木夯、蛙式夯等压实工具时，夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20厘米；回填压实逐层进行，且不得损伤管道。 四、劳动力计划及主要施工机械计划（一）、劳动力计划本标段工作内容主要为供水厂工程。管网工程等，本合同工程项目具有施工，项目分散等特点，为了优质高效完成本标段的施工任务，根据本工程的施工特点、工程量和施工强度，我公司将合理配置劳动力资源。根据工程施工需要，由公司下属人员组成专业作业队承担各专业项目的施工。各专业施工队按工种配齐人员，同时根据不同时段的施工任务，调整各队的工种比例和人数，实行动态管理，建立劣汰制度，使施工队伍始终保持较高素质，确保高效率、高质量完成本合同工程施工。主要施工作业队配置计划见下表：主要的作业队设置表序号作业队名称承担的工作内容1凿井工程队负责供水厂水源井工程。2供水厂土建工程队负责供水厂所有土建项目。3管网工程队负责项目内管网工程。4线路工程队负责低压敷设、高压架设、变压器安装。5机电设备工程队负责施工中路面切割、恢复及沟渠的过管。1、从业人员素质标准参加本合同段的施工的人员，具备一定的思想政治素质，作风正派，敢于吃苦，敢于打硬仗，乐于奉献，身体健康无传染病，有一定的专业技能，服从组织领导和调度指挥，遵纪守法，有团结协作精神。2、劳动力配制度所有人员（无论是正式工、合同工、临时工）全部实行岗位责任制，工资奖金与岗位、绩效挂勾，实行单项工程工费承包制。3、劳保制度企业为参加施工的人员全部办理人身保险。按照上级有关规定发放劳动保护用品，加强食堂管理，搞好住区环境卫生，抓好防病治病工作，保证全体人员身体健康。4、节假日期间劳动力保证措施节假日期间，为确保施工生产的正常进行，将采取以下措施：(1)、主要管理人员和各工种技术骨干原则上节假日期间不得离开 岗位，如确需离开工作岗位，则应有相应得力替代者。(2)、节前应做好周密计划，按工程任务量调配好人员，防止因作业人员的离岗而影响关键工序的进度。5、承诺按时发放工资，企业承诺按时发放工资，决不拖欠所有施工人员的工资；实行奖励机制，按规定发放工资奖金，留住人员。拟投入本标段的劳动力计划见后附附表：拟投入本标段的劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况表2011年11月12月管理人员88测量技术55机械工1515模板工1515砼工2020钢筋工1010木工1010普工3030（二）、主要施工机械计划为满足本标段工程的施工需要，结合本工程的实际需要和施工特点，我公司将按时组织合理配套的完好机械设备按计划进场，实施机械化一条龙作业。加强施工现场的组织和协调工作，加强设备管理，做好备品、备件供应和设备维修等后勤保障工作，对各类操作手实行培训考核，持证上岗制度，对控制本工程施工的主要机械设备，配备专门的机械工程师，配备高级熟练的操作手和驾驶员，以提高设备的完好率、利用率，充分发挥设备优势，保证施工进度。1、拟投入本工程的主要施工设备计划本着“先进、合理、配套、完好和环保、节能、高效”的原则进行施工机械设备配置，并留有一定富余量，确保机械出勤率，实现快速施工的目的。 本工程施工主要以机械配合劳力施工为主，机械的充分保障是工期保障的前提，我公司高度重视此工程，公司所属施工机械、机具设备、周转材料、优先足量供应该工程的使用。我们将根据机械工作效率及出勤率，合理安排施工机械数量。由项目统计员统计所用机械使用计划一览表报公司机械设备管理处，机械设备管理处根据项目机械使用时间提前把机械设备运至工地并安装调试完好交付项目使用。所调入全部机械设备确保选型先进、机况好，设备完好率、出勤率，满足本标段工程工期内使用要求。拟投入的主要施工机械设备见后附。附表一：拟投入本标段的主要施工设备表序号称序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1挖掘机1m3PC220-32台日本2005100良好土方2蛙式打夯机2.8kw6台郑州20082.8良好基础3砼搅拌机500L1台郑州2005200良好砼拌制4砂浆拌和机0.4m32台郑州200650良好砂浆拌制5插入式振捣器1.1kw8个郑州20081.1良好振捣6平板振捣器2.1kw4台郑州20092.1良好振捣7发电机40kw1台洛阳200940良好电力8发电机120kw1台洛阳2009120良好电力9水泵8kw2台山东20108良好排水10高压水泵50m扬程2台山东201120良好抽水养护11工具车3辆良好运输12胶轮车1t6辆山东200830良好运输13钢筋加工设备套2套郑州2007良好钢筋14起重机20t2台上海2010100良好吊运15焊机YNL1002台上海200840良好钢筋16吊车12T4台河南2010120良好吊装 2、试验、检测仪器设备我公司高度重视此工程，公司所属试验和检测仪器设备优先足量供应该工程的使用，保证设备完好，及时投入使用，定期检修，保证准确度。投入主要试验和检测仪器设备见后附附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1全站仪拓普康1台北京20072300测量2经纬仪J22台北光20053210测量3水准仪s33台南京20084102测量4砼试模150*150*150 6组南京2008检测5钢尺50米3把郑州2010长度测量6砂浆试模 70.5*70.5*70.5 4组郑州2010砂浆石块7钢尺5米6把郑州2010长度测量 五、确保工程质量的技术组织措施1、工程质量保证体系及目标确保合格工程，争创市级优良工程。一次交验验收标准达到国家现行的工程质量验收标准，工程验收一次合格率达到100%，优良率90%。工程质量保证体系及创优体系见附表。2、保证工程质量的组织措施（1）建立创优、质量领导责任制在项目实施过程中，实行项目经理、技术负责人、项目队长质量终身负责制，项目经理和技术负责人对质量工作全权负责并进行组织、推动、决策，对本标段工程质量负责；项目队长贯彻项目经理的创优规划，督促、检查、领导本管段的质量和创优工作，对本管段工程创优负责；以此目标和制度，分解质量指标和责任，垂直到人、到每一道工序；横向到边，到每个环节；实现层层包保，一包到底，一保到底。（2）强化质量和创优意识教育对质量认识要高起点、严要求，积极响应、深入开展质量管理活动，并据此教育干部、职工，确保活动精神贯穿整个工程施工过程中。按照部级优质工程管理办法制订实施细则；并按期组织学习，按ISO9002质量体系要求做好每项工作，保证每道工序和分部分项工程优质。（3）建立工程质量检查体系经理部设质量安全科，各施工队设专职检查工程师，各作业班组设质量检查员，加强自检和全过程检查，对砼施工等隐蔽性工程，实行内部旁站监理制度，以加强全过程的质量监控。积极配合监理工程师工作，严格自检自查，并认真做好记录。根据工程特点，及时开展专项检查，及时发现问题，及时提出整改意见，落实整改。公开接受社会和舆论方面监督，积极配合社会舆论的检查，并以此为动力不断推动质量管理工作。（4）建立工程质量创优奖励基金和创优保证金制度 认真落实项目资金管理，质量管理、创优活动中保证资金的投入，加大经济杠杆的辅助保障作用，奖惩及时，赏罚分明，把工程质量和工程创优与经济效益密切相结合。方法是从验工计价中扣2%作为奖励基金和创优保证金，其中1%作为奖励基金，项目经理部集中掌握，用于奖励质量管理和创优活动中有突出成效的集体和个人；1%作为项目队创优保证金，本管段工程竣工验收达到创优规划指标时项目经理部予以返回，达不到时扣除作为补救的专项资金。（5）建立创优检查制度积极开展创优样板工程竞赛活动，开展质量创优评比活动，项目经理部每月一次，各施工队每半月一次进行检查，检查分外业测量、内业检查、现场检查同时进行，并以此促进技术不断提高，促进质量意识的不断增强；对质量达不到创优标准的要采取总结分析、通报批评、制定措施、限期整改的步骤实现创优目标；对连续两次，累计三次检查达不到创优目标的单位坚决撤换，并在内部工程计价时进行扣罚，并以此扣罚对检查优良的单位予以奖励，促进内部竞争，确保工程质量和创优目标的实现。3、保证工程质量的技术措施3.1土方工程质量控制土方开挖自上而下进行分层开挖。在开挖过程中，经常测量和校核施工区域的平面位置，水平标高和边坡坡度要确保符合设计要求。加强土方开挖时的标高和边坡测量，控制开挖质量，做到不欠挖，不超挖，确保基础土的质量，若发现超挖部分，应以该处同标号混凝土或该处所设计的填料回填。基底开挖后在封底前须经工程师验证，土方开挖的允许偏差应符合水利和水运工程验收规范的有关规定。①土方开挖前的质量检查和验收土方开挖前，会同监理人进行以下各项的质量检查和验收。a原地形测量剖面的复核检查。b按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。c按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。②土方开挖过程中的质量检查a开挖应从上至下分层分段依次开挖，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围内形成积水。 b不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理人批准。c使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。d土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理人。及时观测边坡变化情况，并做好处理准备工作。e基础处理多属隐蔽工程。直接影响工程的安全。一旦发生事故，较难补救，因此必须按设计及规范要求认真施工，并要做好以下几点：◆根据设计要求，充分研究工程地质和水文地质资料，制订有关技术措施；◆开挖区域范围内的地质勘探孔、竖井、平洞、试坑等均按图纸逐一检查，按要求彻底处理并报监理工程师验收、记录备查；f在土方开挖过程中，定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理人。③土方开挖工程完成后的质量检查和验收土方开挖工程完成后，会同监理人进行以下各款的质量检查和验收。a主体工程开挖基础面检查清理的验收按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度。b永久边坡的检查和验收◆永久边坡的坡度和平整度的复测检查；◆边坡永久性排水沟道的坡度和尺寸的复测检查。C完工验收土方开挖工程完成后，向监理人申请完工验收，并应按规定提交完工验收资料。3.2砼质量保证措施为了保证砼施工质量，必须加强施工过程中的质量管理工作，采取切实可行的质量控制措施。3.2.1原材料控制所有原材料必须符合设计与规范要求，水泥、外加剂等都必须有出厂合格证和有关技术指标或试验参数。试验室根据规范要求对所有的原材料进行抽样检查。不合格的原材料严禁使用。3.2.2施工过程质量控制 按质检程序规定及要求对本工程施工全过程实施过程受控。（1）严洛执行由试验确定并经监理工程师审批的配料单，在砼拌制前，各种材料的称量必须经试验室值班人员核定后才进行砼生产。砼拌和时，严格按现场试验确定的并由监理工程批准的投料顺序、拌和时间进行。（2）砼运输过程中转料及卸料的最大自由下落高度控制在2m以内。运输过程中不允许有骨料分离、漏浆、严重泌水。干燥以及坍落度产生过大变化，运输设施设防雨、遮阳措施，由施工人员进行监视管理。回故停歇过久，已经初砼作废料处理。3.2.3温度控制高温季节严格控制砼的入仓温度，质检人员随时检查砼的入仓温度，使砼的入仓温度不大于设计要求温度。专人控制喷雾的范围，保证砼的湿润和仓面气温。设专人控制砼入仓时问和覆盖时问，使砼在初凝前施工完毕。3.2.4及时检测砼质量的检测采取随机取样的方式进行，主要通过砼试件进行检测。3.2.5加强仓面管理（1）严格按项目法管理，精心挑选优秀的施工作业人员，科学、合理地组织砼施工；（2）所有参加砼施工的人员，都必须坚守工作岗位，严洛遵守现场交接班制度，并按规定作好施工记录；（3）入砼施工仓面的人员要将鞋子上粘着的泥污洗干净，禁止向仓内抛投任何杂物（如烟头、纸屑等）；（4）要保证仓面同拌和系统及有关部门的通信联系畅通，并设专人联络。（5）在雨季施工特别注重防雨措施的落实，组建专门的防雨队伍去实施。3.2.6伸缩缝及止水预埋件（1）材料：金属止水片应平整、干净、无砂眼和钉孔。橡胶止水物理性能指标：硬度≤60±5，拉伸强度≥15MPa，扯断伸长率≥380％，压缩永久变形700C×24h≤35(230C×168h≤20)，撕裂强度≥30kN／m，脆性温度≤—450C，热空气老化700C×168h：硬度≤60±5，拉伸强度≥12MPa，扯断伸长率≥300％)。铜片止水为厚度1.2mm的冷轧软紫铜片，抗拉强度不小于2.ON／mm2，延伸串不低于30％。橡胶止水片的安装应防止变形和撕裂。 （2）制作：伸缩缝要根据设计要求的材料及尺寸进行加工制作；紫铜止水要根据设计的鼻高h和厚度δ使用专用工具和设备进行加工制作；预埋件及插筋要根据设计要求精心制作,以保证设计之目的。（3）安装：①伸缩缝安装：把伸缩缝材料按设计要求的尺寸规格固定在模板上，伸缩缝的砼缝面清除干净，并涂抹一层沥青玛蹄脂防止缝面之间的粘连，以达到结构有伸缩变形时不损伤砼的目的。止水片的衔接按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接方式，其措接长度不得小于20mm，咬接和搭接部位必须双面焊接。②止水安装：止水安装连接采用搭接方法。紫铜止水搭接长度不小于20cm，采用双面焊接。对已安装的止水设施，要注意保护，防止意外破坏，在止水附近浇筑砼时，要认真、仔细振捣，振捣器不得触及止水片，对于水平止水要特别注意止水片下部出现空洞，要注意向止水下部填入砼料，嵌固止水片的模板要延迟拆模时间，防止产生变形和破坏。③排水设施：排水设施的型式位置和材料规格应符合本工程施工图纸规定和监理人的指示。④预埋件安装：预埋件螺栓、插筋及钢板的安装要根据其规格、数量、高程、方位、埋入深度及外露长度进行埋设，达到设计要求，且必须牢固可靠，砼浇筑过程中不得移位和动摇；对于用于起重运输的吊钩或铁环，各种爬梯、栏杆的铁件其埋入部分应有足够长度，并待砼达到设计强度后，方可启用。3.3浆砌石质量保证措施①砌筑必须采用铺筑法砌筑。砌体石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。②在铺砌之前，石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。灌砌砂浆应饱满密实。③砌体基础的第一层石块应先铺砂、浆，并将大面朝下。砌体基础的扩大部分，如做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的石块应相互错缝搭砌。砌体的第一层及其转角处、交接处和洞口处应选用较大的平整块石砌筑。④砌体结构尺寸和位置的允许偏差：轴线位移不得超过50mm，基础和顶面标高不得超过20mm，坡面坡度不得超过0.5%H。2m长度上表面平整度不得超过30mm。⑤控制好灰缝宽度，为20～30mm，宽度均匀一致。⑥ 做好浆砌石勾缝，勾缝比砌石面凹3～5mm，勾缝必须达到宽度、深度一致，表面光滑，勾缝砂浆严格按配合比拌制，水泥、砂用同一品种，使缝色泽一致。⑦砌体外露面宜在砌筑后12～18h之内及时养护,经常保护外露面的湿润，养护时间一般为14天。⑧当最低气温在0～5℃时，砌筑作业应注意表面保护；当最低气温在0℃以下或最高气温超过30℃时,应停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面；雨后应先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。3.4模板的质量保证措施模板制作要选用合格材料，结构必须有足够刚度，防止浇筑砼时发生变形。制作应按设计结构的尺寸进行，安装要牢固稳定。从制作到安装都应有专业检查人员检查监督。模板安装必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，多设控制点，以利检查校正。模板的接缝要严密、平整、光洁、不漏浆，模板卡具，拉杆和支撑等固定设施的布置做到合理、牢靠、不变形、不跑模，从而确保砼外观质量。六、进度计划安排及保证措施（一）、保证工期的措施为确保在我方承诺的工期内完成本标段施工任务，我们将充分发挥各专业工种配套齐全、机械化施工水平高及管理科学现代化的优势。针对本工程特点，在合理布局、统筹安排、突出重点的原则下，建立、健全工期保证体系，高质量、高标准地按工期目标的要求全面完成本标段的施工任务。1、确保进度的组织措施①我方将选派业务精、管理严、能力强的领导干部，组建成精干、高效、有力的现场指挥部，全面行使指挥和组织施工生产的职能，并坚决服从监理、甲方质量监督的检查指导，把各种问题及时地解决在施工现场，确保本标段施工任务的按期完成。②充分发挥项目经理部的施工组织管理职能，保证功能齐全、一专多能、人员稳定、责任明确。坚持由项目经理按期主持召开工期进度协调会制度，发现问题及时解决，保证工程有序推进以兑现总工期。③强化生产指挥管理，做到令行禁止、奖惩分明，确保劳力、材料、设备的调配、运输渠道畅通，当天的事情当天办完，当天的问题当天解决。④建立生产责任管理体系，各项管理工作、各道施工工序，逐级负责、逐级落实、层层有指标、人人有担子。 ⑤采取行政、经济手段，包括组织义务劳动等多种措施，保证有足够数量的高素质民工队伍。2、确保进度的技术措施2.1充分考虑交叉施工，制定合理的技术方案(1)认真按本标段各项施工顺序安排施工，区分轻重缓急，采用网络技术，在工料机安排上做到保证重点，兼顾一般，做好各项目的顺序衔接，精心安排，正确处理各工序各专业交叉作业。(2)工程开工前，组织详细的施工测量，核实图纸数量，结合现场施工实际，进一步优化施工组织设计，精心安排和协调各工序的平行交叉作业。对在总体计划中的关键控制工程，施工中要严格组织，确保关键环节的畅通无阻。(3)认真编制工程进度计划，对工程形象进度实行动态管理，不断完善优化进度计划，检查执行情况，合理压缩工期。(4)向施工人员及管理人员详细交底，包括计划、任务、标准、关键线路、工序搭接配合等，层层分解、落实到作业队和个人。(5)按照计划安排，抓关键工序、抓关键线路，向关键线路要工期，非关键线路挖潜力，同时注意时差利用、工序衔接。(6)利用我方的技术和装备优势，向合理的施工方案、先进的施工工艺和施工方法要时间。(7)充分调动工程技术人员和广大职工的积极性，发动大家积极提合理化建议，组织QC攻关小组，及时解决技术问题，避免因施工技术问题影响工程施工。(8)加强目标管理，将总工期步步分解为阶段、工序工期小目标，层层落实到人，细致安排好阶段、工序工作，抓住主要矛盾和关键环节，努力兑现阶段、工序的期目标，以小保大，确保总工期大目标的实现。(9)保证施工计划的严肃性、管理方法的科学性，本着突出重点、兼顾一般的原则，使整个工程环环相扣、有条不紊，尽力组织均衡生产，不断加快施工节奏。同时推行全过程控制管理，将质量、安全、工期的目标管理与经济承包责任制有机地结合起来。(10)抓好安全质量工作，处理好质量、安全与施工进度的关系，在提高工程质量的同时杜绝事故、避免浪费和因为不安全因素影响工期。 2.2提前做好施工准备，迅速组织施工(1)充分发挥我方行动迅速的作风，尽快提前作好各项施工准备工作，一旦接到开工命令，坚决做到“三快”（进场快、安置快、开工快），充分利用计划工期，按本工程拟定的人员和机械设备，迅速调集进场施工，确保工程的顺利施工。(2)完善内部和外部协调工作机制，主动搞好与建设、设计、监理单位和地方政府的关系。积极配合建设单位，及时办理完成征地、租地、拆迁工作确保施工顺利进行。3、合理安排雨天施工，做好季节性施工安排(1)搞好调整性方案，使之更趋完善和合理，同时根据当时的气象变化情况，有预见性的调整施工方案，使工程有条不紊地进行。(2)要注意当地气候条件的变化，制定雨天施工措施，做好劳力、材料、机具的落实准备工作，确保工程进度不受影响。(3)根据地方气象资料，有预见性地调整各项工程施工顺序，做好施工衔接及预防工作，使工程有序不间断地进行。4、赶工期及应对意外情况的措施(1)配足配全性能先进、状况良好的机械设备，在施工过程中，加强检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用零件，落实“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”机械现场保养“十”字作业法，提高机械设备、车辆的完好和使用率，搞好全线的机械调配，充分发挥机械设备的效能，显示机械化施工威力。(2)对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、规范化和程序化。严格实行和落实责任承包制，确立分岗负责制，使责任和利益挂钩，调动全员积极性，根据项目全过程的网络计划，编制阶段性网络计划，确定阶段工程严格按网络计划组织安排施工。(3)建立高效灵活施工调度系统，确保政令畅通，全面掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。工程出现交叉、施工出现干扰等情况及时协调解决，可能对施工进度、安全、质量等产生重大影响的关键问题要超前预想、提前研究，及早制度措施加以防范。同时依靠工程调度指挥系统，及时调整工序和调动工、料、机、财有序流动，保证施工过程的连续性和均衡性。 (4)加强材料供应工作，对厂发料要提前报用料计划，明确卸料地点，积极组织运输。对自购材料做供方考核评价，按评价结果和采购计划进行采购，把好进货检验关，做好材料搬运、贮存、防护工作，保证施工所需。(5)在施工现场建立后勤供应基地，保障工、料、机、财的供给，免除后顾之忧，为顺利完成施工任务提供充分的后勤保障。(6)加大对协调、配合、联系的力度，千方百计给施工创造条件。我方计划指派专人负责对外联系配合，并赋予他们一定权力，千方百计解决阻碍施工和影响工程进度的问题。（二）、施工总进度一、施工进度计划我方计划在XXX年XX月XX日开工，XX年XX月XX日竣工。工期为XX天。比招标文件要求提前15天。（后附施工进度计划表）项目名称开始日期天数结束日期七、确保工程安全施工的技术组织措施 1、安全责任目标及管理体系无人身重伤以上事故；无等级火警事故；无汽车行驶责任事故和一般机械责任事故。及时检查，消灭事故苗头，杜绝一切可能发生的事故，使安全工作始终处于可控的良性循环状态，确保安全责任目标实现！2、保证安全生产的组织措施正确贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针，落实安全生产管理规章制度和施工技术安全规则及地方政府的安全管理文件、规定等，建立健全安全组织体系，确保本标段工程任务按期、安全、优质完成。为预防事故发生，实现安全责任目标，结合标段工程特点，制定以下主要组织保证措施：（1）组织保证体系建立以项目经理兼任安全生产领导小组组长，技术负责人兼任副组长，职能部门及施工作业层组成的安全生产组织保证体系，责任及目标分解，检查、整改、预防逐级包保，人人包保，实现目标责任制。安全保证体系见附表。（2）安全生产制度保证措施1)工地成立"安全生产领导小组"，对安全工作总体负责。安全生产领导小组定期召开会议，组织检查评比，制定安全生产细则，贯彻国家及省制定的安全生产法规、条例，领导工地安全生产工作。2)项目经理部下设办公室，具体负责安全生产及治安保卫工作，并主动接受建设、监理、设计单位及局安全保卫部的检查监督。安保科配备足够的具有一定理论知识和实践经验、责任心强、敢于负责的工作人员，并配备必要的安全器具和用品。安保科负责实施安全生产细则，不定期组织检查，发现不安全苗头及时纠正。3)工地设专职安全员，具体负责现场安全技术、防护、操作规程的监控。各工区、各工种设兼职安全员，侧重于本工区、本工种作业人员的行为监控，通过定期和日常巡检相结合的办法及时发现事故苗头，及时纠正。4)强调"抓生产必须抓安全"的指导思想。单位、部门主要负责人为本单位生产安全的第一责任人，在布置生产工作时，必须同时对安全提出具体要求，制订切实可行的安全防护措施，不能为赶工期、抢任务对安全生产有所放松。 5)建立健全以班组(工种)自检为基础、以专职安全员为骨干、施工员和安全员终检相结合的安全生产基础保证体系，形成安全领导小组、安保科、专职安全员、兼职安全员、班组及个人自检一整套自上而下的安全检查网络，把各种事故苗头消灭在萌芽状态之中。6)认真贯彻执行国家有关安全生产的法规、条例、规定，认真学习并严格执行国家颁布的有关工种的安全规范、规程，严格按规范、规程作业，严禁违章行为，把遵守规范、规程变成操作人员行为的自觉行动。7)要想搞好安全生产，必须加大资金投入。根据规范、规程及安全生产细则要求，配齐相应的安全用具、器具，损坏时及时补充，并要求操作人员必须佩带使用安全用具。8)安全工作要与施工生产紧密结合，建立岗位责任制，与各工区、工种、个人及部门的经济利益挂钩，发挥经济杠杆的作用。内部承包、任务分解时要有明确的安全生产目标要求，工程结算时要根据安全目标完成情况予以奖励或处罚，促使全体人员提高搞好安全工作的自觉性。9)出现安全事故，要按"三不放过原则"进行处理，并按国家规定及时上报有关材料。出现安全事故时，要认真查找事故原因，让责任人及广大职工确实受到教育，认真制定防范措施，并按事故大小对责任人、有关领导预以经济处罚、行政处分，直至追究刑事责任。10)坚持安全生产是党和政府的一贯方针，是进行社会主义建设的一项基本原则，各级领导要高度重视，纠正思想上的糊涂认识和麻痹思想，以对党、对人民、对职工认真负责的态度，认真抓好安全生产工作。广大职工要树立"安全第一、预防为主"的方针，认真按安全要求操作，规范自已的行为，克服侥幸心理，以对单位负责、让家人放心的务实态度搞好安全工作，杜绝重大事故的发生。11)工地定期召开安全生产会议，总结前段工作，布置今后一个时段的安全工作，制订计划，提出安全工作要求，促进安全生产工作的顺利进行。12)强化施工现场的安全管理，这是十分重要的一环。要做到进场教育，规章措施完善，标志明确，防范周到，定期检查。13)对现场施工人员进场应进行安全教育，严格执行安全操作规程，加强机械设备的维修、保养，在施工场面狭窄区域工作的施工机械进出施工场面要慢行，树立"宁停三分，不抢一秒"的思想。14)必须带安全帽。 15)施工场内用电线路、用电设备的安装使用，必须符合安装规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电。夜间施工，施工现场必须安装保证施工安全的照明装置。16)对仓库、机械设备停放场，要昼夜有专人看守。17)本工程工期紧，任务重，不少工种需要夜间作业，交叉作业较多，同时不安全因素也多，所以要制定周密的施工及安全防护计划，确保工序衔接紧密，工作又处于安全状态。18)施工地段设警示标志，危险作业要悬挂“危险”或“禁止通行”“严禁烟火”等标志，夜间设红灯示警。19)工地布置符合防洪、防火、防雷击有关安全规则及环卫要求。仓库、油库设置遵守国家有关安全规定，并经行业管理部门批准后建造和实施管理。20)施工车辆必须严格遵守公路交通规则，文明行车。（3）安全生产技术保证措施1)对职工进行安全知识培训，提高员工素质；2)对分项、分部工程，在制订技术措施的同时制订安全保证措施，对高、难、险工种及事故易发的工序制订专项安全措施及作业程序指导书，并安排专人负责进行技术交底并监督贯彻落实执行情况。3)严格按国家规程规范进行施工组织设计和施工。3、主要项目安全生产保证措施3.1高空作业的安全保证措施(1)高空作业人员必须进行身体检查，凡患有高血压、必脏病、贫血、癫痫病者以及其它不适于高空作业者，不得从事高空作业。(2)工地的安全防护设施要齐全有效，要有明显的警示警告标志。(3)高空作业使用的工具要放在工具袋内。常用的工具应系在身上。所需材料或其他工具必须用牢固结实的绳索传递，禁止用手抛掷，以免掉落伤人。(4)2m以上悬空和无平台处作业，作业人员要佩带安全带，挂妥安全带钩。有平台的要安装好防护栏杆和安全网，防止跌落。(5)所有作业人员进入施工现场，都要戴好安全帽和扣好帽带。登高作业人员要穿胶鞋和软底鞋，不准穿拖鞋、硬底鞋以防滑倒和摔下。(6)六级以上大风，禁止进行高空作业。(7) 搭设和使用脚手架，严格遵守有关的技术标准和安全技术操作规程。吊、挂式脚手架使用的钢丝绳和其它绳索，不得有缺陷并满足规定安全系数。升降设备要有可靠的制动装置。3.2土方开挖工程安全保证措施(1)土方开挖前，详细调查边坡的稳定性，包括设计开挖线外对施工有影响的坡面和岸坡等。对设计开挖线以内有不安全因素的边坡进行处理。(2)边坡开挖按设计图纸规定的坡比和预留平台开挖，严禁挖和倒坡开挖。(3)基坑顶面边坡以外的四周，应开挖排水沟，并经常保持畅通。基坑周边设安全围栏。基坑上部有动载时，坑边缘与动载间应留有一定距离的护道或采取加固措施。(4)机械设备就位稳定后再进行作业，作业时有专人对开挖边坡稳定情况进行观察，发现险情及时指挥人员和设备撤离。(5)在开挖坡面顶部设置截水沟，避免雨水直接冲刷开挖面造成塌方。(6)开挖边坡遇有地下水渗流时，采取合理的排水措施，并及时对边坡进行修整和加固。3.3土方填筑工程安全保证措施(1)定期对各种填筑施工机械进行维修，确保施工机械不带病运行；(2)填筑部位安全警示标志齐全、明显，专人指挥施工机械的进出安排；(3)制定各种施工机械的安全操作规程，执行施工机械机长负责制，施工机械的操作手经专门的安全培训后方可上岗；(4)雨天施工作好填筑岸坡的排水，确保填筑料免遭水流冲刷，每天派专人对填筑岸坡的安全状况进行巡查，发现异常情况立即报告、及时进行处理，不留隐患。3.4砼工程施工安全保证措施(1)钢筋运输由人工或机械直接运至工作面，严禁从高处向下抛扔。(2)支模时严禁在连接件和支撑件上攀登、上下。高空作业必须带好个人防护用品，并严禁投掷物料。浇筑离地1.2m以上混凝土时要搭设操作平台，不得直接站在支撑件上操作；特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带。定型大模板由汽车起重机起吊安装时，在模板没有加固、支撑牢固时，汽车起重机不能摘钩。(3)混凝土浇筑时必须有专人指挥混凝土卸料入仓，尤其在浇筑墙体时，指挥人员要和仓内振捣人员保持勤联系，防止意外事故发生。(4)木工、钢筋看仓人员要经常检查拉筋和支撑的稳定性，发现问题要及时通知浇筑指挥人员停止浇筑，进行处理，问题解决后再进行浇筑。 3.5金属结构吊装安全保证措施(1)吊装设备要安放平稳,枕木、垫板要铺平放稳。(2)结构吊点要合理，防止吊运过程中失稳、滑脱。(3)构件上要有缆绳供施工人员牵引，汽车起重机摆臂速度要缓慢，防止摆动过快碰撞混凝土墩墙。(4)吊装施工现场有专人指挥，与吊装作业无关人员严禁进入施工现场。3.6机械设备安全使用措施(1)操作人员体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并经过专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照后，方可持证上岗。学员在专人指导下进行工作。(2)操作人员在作业过程中，集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或操作室内。(3)操作人员遵守机械有关保养规定，认真及时做好各级保养工作，保持机械的完好状态。(4)实行多班作业的机械，执行交接班制度，认真填写交接班记录；接班人员经检查确认无误后，方可进行工作。(5)在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发须束紧不得外露，高空作业时必须系安全带。(6)现场施工负责人为机械作业提供道路、水电、机棚或停机场地等必备的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业设置充足的照明。(7)机械进入作业地点后，施工技术人员向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。操作人员熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。(8)机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。(9)机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置保持完好齐全，有缺损时及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。(10)机械不得带病运转。运转中发现不正常时，先停机检查，排除故障后方可使用。(11)凡违反规程的作业命令，操作人员先说明理由后可拒绝执行。由于发令人强制违章作业而造成事故者，追究发令人的责任，直至追究刑事责任。 (12)新机、经过大修或技术改造的机械，按出厂使用说明书的要求和现行国家标准进行测试和试运转，并符合建筑机械走合期规定。(13)机械在寒冷季节使用，符合有关规定。(14)机械集中停放场所，由专人看管，并设置消防器材及工具；大型内燃机械配备灭火器；机房、操作室及机械四周不得堆放易燃、易爆物品。(15)变配电站、乙炔站、氧气站、空气压缩机房、发电机房等易于发生危险的场所，在危险区域界线处，设置围栅和警告标志，非工作人员未经批准不得入内。(16)挖掘机、起重机、压路机等机械作业区域，设立警告标识及采取现场安全技术措施。使用机械与安全生产产生矛盾时，必须首先服从安全要求。(17)停用一个月以上或封存的机械，认真做好停用或封存前的保养工作，并采取预防风沙、雨淋、水泡、锈蚀等措施。(18)机械使用的润滑油(脂)，符合出厂使用说明书所规定的种类和牌号，并按时、按季、按质更换。(19)当机械发生重大事故时，各级领导必须及时上报和组织抢救，保护现场，查明原因、分清责任、落实及完善安全措施，并按事故性质严肃处理。(20)汽车及自行轮胎式机械在进入城市交通或公路时，必须遵守国务院颁发的《中华人民共和国道路交通管理条例》。(21)新机型，机械管理部门必须根据生产厂说明书要求，制定安全技术操作规程后，方可使用。3.7施工用电安全管理措施施工用电必须符合城乡建设环境保护部部颁标准和当地供电局的有关安全运行规程，要严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ6-88的规定执行。施工用电设施必须设专人管理，并经培训合格持证上岗。(1)混凝土搅拌站和电动设备集中使用的场所，由技术人员编制临时用电施工组织设计，经技术负责人审核，主管部门批准后实施。(2)线路架设的安全措施1)在路面设计高程范围内和其他施工现场施工时，施工设施最高处与外电架空线路垂直距离应不小于下表所示。施工设施最高处与外电架空线路最小垂直距离 外电线路电压1kV以下1～10kV35kV最小垂直离(m)6772)低压架空线必须采用绝缘铜线或铝线，架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树杆、脚手架上。3)电缆线沿地面敷设时，不得采用老化脱皮的电缆线，中间接头应牢固可靠保持绝缘强度；过路处要穿管保护，电源端必须设漏电保护装置。4)移动的电气设备的供电线，使用橡胶套电缆。5)电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好。(3)各种用电设备的安全措施1)使用自备电源或与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地要求作保护接零或作保护接地，不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。2)移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，应与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。3)手持电动工具和单机回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器，照明灯具的金属壳必须做接零保护。4)各种型号的电动设备必须按使用说明书的规定接地或接零。传动部位按设计要求安装防护装置。5)维修、组装和拆卸电动设备时，应断电挂牌，防止其他人私接电动开关发生伤亡事故。6)必须实行“一机一闸”制，严禁“一闸多用”。(4)配电箱的安全措施1)现场的配电箱应坚固、完整、严密，应有门、有锁、有防雨装置，同一配电箱超过3个开关时，应设总开关，熔丝及热元件，必须按技术规定严格选用，禁止用铁丝、铝丝、铜丝等非专用熔丝代替。2)室内配电盘、配电柜要有绝缘垫，并要安装漏电保护装置。(5)变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4Ω，变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁悬挂“高压危险、请勿靠近”的警示牌。(6) 施工现场临时用电要定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器及绝缘强度，每季测定一次，固定用电场所每月检查一次，移动式电动设备、潮湿环境和水下电气设备每天检查一次。对检查不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。3.8防火防爆保证措施(1)消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格火源、易燃易爆物及助燃物的管理。(2)对职工进行消防安全训练，生活区及加工厂配备足够的灭火器材。在组织上、思想上、物资上做好准备，随时可以进行扑救。(3)密切配合当地有关部门做好施工现场周围的防火工作，设置防火标志，加强平时警戒巡逻。(4)重点抓好材料库、油库、变电所、木工房等部位的防火防爆工作。设置接地和避雷装置，防止雷电引起火灾。(5)对职工进行安全教育，消除职工使用电炉，乱扔烟头等不安全行为。八、确保工程文明施工的技术组织措施（一）、文明施工措施1、文明工地组织措施（1）成立"精神文明建设领导小组"，由工地项目经理挂帅，有关部门及工区负责人参加，作为工地精神文明建设的指挥机构，对工地的精神文明建设工作总体负责，使该项工作有强大的组织保证。（2）建立文明施工细则，规范全体职工的行为，在工地形成团结向上、文明礼貌的良好风气。（3）建立定期评比制度，每月精神文明建设领导小组召开一次会议，每半月评比一次，检查前段工作，布置以后精神文明建设工作，表扬先进，查找不足，完善措施并将该项工作制度化。（4）建立文明施工岗位责任制，各部门、工区、班组的主要负责人对本单位的文明施工工作负责，出现问题不但要追究有关责任人的责任，还要追究其所在单位负责人的责任。（5）加强精神文明建设，要侧重于对人的教育，但要发挥经济杠杆的作用，出现问题，要使责任人受到教育，广大职工从中吸取教训，对责任人也要进行经济处罚。（6）教育职工牢固树立"质量第一、业主第一"的思想，健全质量保证体系，确保工期、质量、安全目标实现，确保工程质量达到优良标准，这是工作总目标，要使广大职工熟悉工程指标要求，自觉为实现这个总目标而努力工作。 （7）尊重建设、监理、设计及其他有关单位人员，虚心听取他们的意见和建议改进工作。尊重当地政府和群众，尊重当地的风俗习惯，搞好与当地群众的关系。（8）合理使用场地、保证现场道路和排水系统畅通、安全生产、文明施工。（9）施工现场内，要保证道路畅通，排水处于良好状态，保证场容场貌的整洁，料物堆放及机械设备停放整齐有序，随时清理建筑及生活垃圾，施工现场生活设施应符合卫生、通风、采光等要求，膳食、饮水供应符合卫生要求。（10）全方位、多层次开展精神文明建设活动，争创文明工地。a教育职工互助互爱、团结协作、遵守职业道德、加强自身修养、服从领导、听从指挥、遵纪守法，严禁打架斗殴等不良现象发生。b对全体职工进行爱国主义和正确的世界观、人生观、价值观教育，培养高素质的职工队伍。c发挥工地工会、共青团组织的作用。工会要为职工办实事，督促项目经理部认真解决职工生活、劳动保护等方面存在的问题。共青团要发挥突击队作用，带领广大青年职工开展社会主义劳动竞赛活动，争当文明施工的生力军。d针对工程特点，引导职工学技术，加强业务技能训练。要重视必要的科技投入，在施工中大胆使用新技术、新工艺，以降低成本，提高经济效益。e利用工闲、节假日、雨雪天不能施工的时间，开展丰富多彩的文体活动，活跃职工生活，陶冶情操，在工地形成团结向上的局面。f开展争创文明职工、文明单位活动，定期评比“文明部门”、“文明工区”、“文明班组”、“文明职工”，奖励先进，鞭策后进。2、文明工地技术措施2.1文明工地环境管理(1)施工现场环境管理目标为合理、有序，便于操作。现场要求布置合理，物料堆放有序，场容场貌亮丽。在施工现场，工地主要出入口应设置明显的施工标牌，标明工程项目名称、工程结构、开竣工日期、建设单位、设计单位、施工单位及项目经理和主要技术负责人的姓名等。(2)施工现场布置按规章设置分隔设施，施工现场内道路平坦、通畅。现场有切实可行临时排水措施，建筑垃圾的弃渣不可随意倒入河道而影响防汛通道和污染水源，必须指定地点堆放或填入低洼处并用好土覆盖，以保持场容场貌的整洁。（3）施工过程中，应做好排水工程，避免因施工造成水土流失。 （4）施工现场的管理人员在工地应佩带胸卡上岗，戴好安全帽。（5）工程竣工后，拆除工硼、临时设施，并将工地和四周环境清理整洁，尽量保持原有状况。（6）定期开展“5S”活动，即整洁、整顿、清扫、清洁、素养，创造良好的施工环境。（7）施工面的风、水、电管线路布置按要求紧靠边坡布设，做到平、直、顺、整齐有序。（8）主要施工干道，应经常保养维护，为文明施工创造必要的条件，施工设备严禁沿道停放，必须在指定地点有序停放，经常冲洗擦拭，确保设备的车容车貌和完好率。2.2卫生防疫（1）工地环境卫生应纳入施工计划，达到干净、整齐、简洁、美观的目标。（2）办公室、食堂、浴室、宿舍、厕所布置合理，通风明亮。（3）食堂保持内外环境整洁、定期消毒，食堂管理制度落实，责任明确。（4）工地现场设立临时医务室，医务人员不定期为工地职工宣传卫生保健常识。2.3防火防盗（1）项目部成立防火、防盗治保小组，项目经理任组长，每个班组指定一名兼职治保人员负责治安管理，工地建立防火责任制，职责明确，按规定设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案。（2）施工现场配备防火、消防设施，工地作业危险区设置防火须知牌，重点单位必须建立有关规定，有专人管理，落实责任。（3）油库、木工间、危险物品、土工布及仓库内严禁吸烟，配备专用消防器材，及时清理刨花、木屑、擦机布，不允许在工地烧毁或工地取暖和烘干衣服。（4）水泵、电源线不得破损,有良好的接零保护装置,单独安装漏电保护器,灵敏可靠。 （二）、环境保护措施环境保护管理体系见下图：地方政府主管部门业主和监理环境保护监测站项目经理部现场监测员各施工队现场管理环境保护管理体系图1、水污染防治1.1防止地表水污染（1）禁止向水体排放油类、酸液、碱液或者剧毒废液。（2）禁止在水体清洗装贮过油类或有毒污染物的车辆和容器。（3）禁止向水体排放和倾倒废弃物。（4）禁止在河流、水库最高水位线以下滩地和岸坡堆放、存贮固体废物和其它污染物。（5）禁止向水体排放、倾倒放射性固体废物或含有高、中放射性物质的废水，热电厂放低放射性废水必须达标。（6）向水体排放热水，要保证水体水温符合水环境质量标准；排放含病原菌体废水消毒达标后排放。1.2防止地下水污染（1）禁止企业利用渗坑、渗井、裂隙倾倒含有毒物质的废水，含病原菌废水和其他废弃物。（2）对已受污染的潜水和承压水不得混合开采地下水。（3）地下水工程应采取防护性措施，防止地下水污染。2、固体废物污染防治（1）对于产生排放固体废物的，应当采取措施防止或减少对环境的污染。 （2）收集、贮存、运输、利用、处置的单位和个人，要采取措施防止扬撒、渗漏、流失、丢弃等。（3）产品应采用易回收的包装物，有关部门应加强对废物的回收利用工作。（4）转移固体废弃物，应向环保部门报告，并应经接受地环保部门的许可。（5）生活垃圾收集、贮存、运输应符合环境保护和环境卫生规定。（6）危险废物的包装物、处置场所必须挂有识别标志。（7）转移危险废物必须填写“转移单”向移出地和接受地环保部门报告。（8）禁止将危险废物与人用同一运输工具载运。（9）从事危险废物经营活动的人员应经过培训，并制定意外事故的应急措施。3、噪声污染防治（1）向周围生活环境排入工业与建筑施工噪声的，应当符合国家规定的工业企业厂界和建筑施工场界环境噪声排放标准。（2）产生环境噪声污染的，应当采取有效措施，减轻噪声对周围生活的影响。（3）建筑施工过程可能产生噪声污染，在开工15天以前向所在地县以上环境行政主管部门申报该工程采取的环境噪声污染防治情况。 九、工期进度计划表 十、施工总体布置施工总布置原则：根据招标文件、图纸要求，结合现场勘察情况，本着有利施工，便于管理，安全生产，方便生活以及合理节约的原则，考虑工程施工项目多，项目内容分散等特点，进行施工总体布置。临时设施布置的原则是以最少的临时设施投资，满足施工管理的各项要求。项目部布置项目部布置在施工供水厂旁边开阔地，以便于全局调控的方便。项目部包括生活区及材料堆积加工区，细分为砂石厂、拌合站、水泥库、仓库、伙房、宿舍、办公室、设备停放处、电力供应设施等配套设施。项目部周围打通施工便道通往施工区。附表：临时用地表用途面积（m2）位置需用时间（天）办公室60项目部35宿舍600项目部35料场900施工区35设备停放处400施工区35停车场300施工区35食堂40项目部35其他临时设施300施工区及项目部35后附项目部平面布置图 砂石场厕所加工车间消防中心实验室发电间配电间医疗室设备停放处办公室拌和站宿舍宿舍材料储备库食堂宿舍水泥库值班室乡镇道路项目部平面布置图'