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'六、施工组织设计1内容完整性和编制水平1.1施工条件1.1.1施工场地及交通条件施工场地的规划是本着节约用地，方便施工、操作安全、合理布局的原则。根据本工程的特点进行施工场地划分，提出各项施工设施布置的建筑项目、建筑面积等技术经济指标。尽量利用管理单位及附近居民现有生活设施，尽可能利用地形条件，减少临建规模。本工程交通较为便利。1.1.2施工准备工作计划1.1.2.1施工准备工作掌握设计内容及各项技术要求，审阅图纸，研究好程序，明确各专业工序间的配合关系，施工工期要求，并搞好技术交底工作。摸清工程场地情况，收集施工需要的各项资料。将施工区域内所有的障碍物清理干净，将可利用的地方全利用起来。根据该工程规模、工期、施工力量安排等修建简易的临时设施。修筑施工场地内机械支行的道路。做好设备调整，对进场各种辅助设备应进行维修检查，试运转，并运至使用点就位；准备做好施工用料及工段用料，按施工平面图要求堆放。
组织并配备各专业技术人员、管理人员和技术工人，组织安排好作业班次，制定较完善的技术岗位责任制和技术质量、安全、管理网络；建立技术责任制和质量保证体系。1.1.2.2管理班子成员职责分工1.1.2.2.1项目经理职责与分工：施工项目经理是对施工项目管理全面负责的管理者，是施工项目的管理中心，在整个施工活动中占有举足轻重的地位，同时也肩负着重大的职责。科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源。协调分包单位之间的关系，做好人力、物力和机械设备的调节与供应，及时解决施工中出现的问题，保证履行与公司经理签订的承包合同，提高综合经济效益，圆满完成任务。对工程施工过程和施工现场进行控制，保证安全生产，做好工程成品保护。合理安排工期，制定施工项目的阶段控制目标和年度控制目标，协调各工种的作业，使施工顺序合理，衔接恰当，均衡、有节奏的施工，实现计划工期，提前完成合同工期；科学组织施工，使现场容貌、料具堆放与管理、消防保卫、环境保护。1.1.2.2.2工程技术人员职责与分工：施工前负责熟悉和审查工程地质资料、施工图纸、做好图纸会审，按规定编制施工组织设计，施工方案和技术措施。搞好施工放线，为按图施工提供依据。
对工程用的原材料、半成品、成品、零配件进行进场质量检查验收。审查设计变更，材料代换手续，对不符合要求或影响工程质量的应拒绝施工。按时做好各项施工试（化）验工作，并做好纪录。参与工程质量检查和分部分项工程的验收，及时做好隐蔽工程纪录。严格执行技术复核制，发现问题及时纠正。记好施工技术日志，为评定工程质量提供必要的资料，负责积累、整理和保管技术内业资料，保证内业资料的真实性、准确性。项目经理灌缝、擦缝项目工程师主任工程师项目副经理导线包扎导线包扎施工员安全员质检员财务计划员预算员施工队1.1.2.2.3质量检查员职责与分工：对下道工序所掩盖的隐蔽工程，必须及时会同建设单位驻现场代表检查验收，并做好记录。
督促和指导施工班组做好质量日检工作，随时查验施工班组各项质量检查记录和质量分析会记录。施工行为有权制止和责令停工。1.1.2.2.4安全员职责与分工：监督、指导工作人员工作，掌握安全生产情况，对不安全因素及时提出改进意见和措施；对在生产过程中发生的与生产有关的伤亡事故（包括急性中毒和职业病）要本着“三不放过”的原则，严格执行伤亡事故的报告规程，及时调查上报；负责工伤事故统计、报告和调查处理；1.1.2.2.5材料员职责与分工：建立、健全料具保管账目，认真填写进场验收纪录，按顺序记载正确。做到收、耗不跨月，按实际出库、有月节和累计。贯彻执行周转材料租赁办法和小型工具包干办法，做到不超大型指标，不超耗，逐月核算有报表。认真检查，保存材料进的试、化验单及产品合格证，认真验收。协助项目经理及各部门制定物资需要计划和规划现场平面布置，平整场地，疏通运输道路。进场料具认真按单据检质、检斤、检尺、检量，并认真做好材料的标识工作。现场及仓库的材料的保管要做到整齐、有序，按规定进行保管，不漏、不潮，上盖、下垫、有标识做到帐、卡、物一致。1.1.2.2.6核算员职责与分工
负责编制单位工程施工图预算，跨年施工图预算及工料分析。负责按月施工计划编制单位工程月结算，有工料分析。1.2施工导流（如需要）根据勘察报告本工程场地地下水：在勘察深度内，场地范围内未揭露地下水，可不考虑地下水对场地施工带来的影响。局部地段地表地层受污泥和临近造纸厂污水排泄至采掘坑内形成积水浸泡影响，含水量较高，局部地段可能形成上层滞水。1.2.1施工降水1.2.1.1井点安装1.2.1.1.1安装程序井点放线定位——安装高位水泵——凿孔安装埋设井点管——布置安装总管——井点管与总管连接——安装抽水设备——试抽与检查——正式投入降水程序。1.2.1.1.2井点管埋设根据建设单位提供测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水，埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便于排泄多余水。
用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在O.4-0.8Mpa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。一般含砂的粘土，按经验，套管落距在1000mm之内。在射水与套管冲切作用下，大约在10-15min时间之内，井点管可下沉1Om左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可采取增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度。冲击孔的成孔直径应达到300-350mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索拉起井点管插入，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，并在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层，该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点：砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60-1OOmm之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼，填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。滤砂层的填充高度，至少要超过滤管顶以上1000-1800m，一般应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。井点填砂后，井口以下1.0-1.5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。1.2.1.1.3冲洗井管将Φ15-30mm的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止，应逐根进行清洗，避免出现“死井”。
1.2.1.1.4管路安装首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10#铅丝绑好，防止管路不严、漏气，而降低整个管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5‰的坡度并用砖将主干管垫好。并作好冬季降水防冻、保温。1.2.1.1.5检查管路检查集水干管与井点管连接的胶管的各个接头，在试抽水时是否有漏气现象，发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上，安装一个压力表。为了观测降水深度，是否达到施工组织设计所要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线。在试抽时，应检查整个管网的真空度，应达到550mmHg(73.33KPa)，方可进行正式投入抽水。1.2.1.1.6抽水井点管网全部安装完毕后，进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。开机一个星期后，将形成地下降水漏斗，并趋向稳定，土方工程可在降水10d后开挖。
1.2.1.2质量标准井点管间距、埋设深度应符合设计要求，一组井点管和接头中心，应保持在一条直线上。井点埋设应无严重漏气、淤塞、出水不畅或死井等情况。埋入地下的井点管及井点联接总管，均应除锈并刷防锈漆一道；各焊接口处焊渣应凿掉，并刷防锈漆一道。各组井点系统的真空度应保持在55.3-66.7kPa，压力应保持在0.16Mpa。1.2.1.3成品保护井点成孔后，应立即下井点管并填入豆石滤料，以防塌孔。不能及时下井点管时，孔口应盖盖板，防止物件掉入井孔内堵孔。井点管埋设后，管口要用木塞堵住，以防异物掉入管内堵塞。井点使用应保持连续抽水，并设备用电源，以避免泥渣沉淀淤管。冬期施工，井点联结总管上要覆盖保温材料，或回填30cm厚以上干松土，以防冻坏管道。1.2.1.4应注意的质量问题土方挖掘运输车道不设置井点，这并不影响整体降水效果。在正式开工前，由电工及时办理用电手续，保证在抽水期间不停电。因为抽水应连续进行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，井点管的滤网易于阻塞，出水混浊，同时由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方边坡塌方等事故。轻型井点降水应经常进行检查，其出水规律应“
先大后小，先混后清”。若出现异常情况应及时进行检查。在抽水过程中，应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量，当地下水位降到所要求的水位后，减少出水阀门的出水量，尽量使抽吸与排水保持均匀，达到细水长流。真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数，现场设专人经常观测，若抽水过程中发现真空度不足，应立即检查整个抽水系统有无漏气环节，并应及时排除。在抽水过程中，特别是开始抽水时，应检查有无井点管淤塞的死井，可通过管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。如“死井”数量超过10%，则严重影响降水效果，应及时采取措施，采用高压水反复冲洗处理。在打井点之前应勘测现场，采用洛阳铲凿孔，若发现场内表层有旧基础、隐性墓地应及早处理。如粘土层较厚，沉管速度会较慢，如超过常规沉管时间时，可采取增大水泵压力，大约在1.O-1.4Mpa，但不要超过1.5Mpa。主干管应按本交底做好流水坡度，流向水泵方向。如在冬季施工，应做好主干管保温，防止受冻。基坑周围上部应挖好水沟，防止雨水流入基坑。水泵抽出的水应按施工方案设置的明沟排出，离基坑越远越好，以防止地表水渗下回流，影响降水效果。
如场地粘土层较厚，这将影响降水效果，因为粘土的透水性能差，上层水不易渗透下去，采取套管和水枪在井点轴线范围之外打孔，用埋设井点管相同成孔作业方法，井内填满粗砂，形成二至三排砂桩，使地层中上下水贯通。在抽水过程中，由于下部抽水，上层水由于重力作用和抽水产生的负压，上层水系很容易漏下去，将水抽走。1.2.2施工排水施工过程中受到降雨，地表径流水及渗水影响，甚至洪水淹没基坑，为保证施工能顺利进行，需采取一套完整的施工排水体系和可靠的抽排水措施。1.2.2.1地表径流水排水措施结合施工生活污水、排水、施工地势情况，修一条的排水沟，截流地表水，排水沟的水排入制定地方。1.2.2.2施工排水措施挖一条排水沟，每隔15米设1×1×1米集水坑。以截流地下渗水、地表水。用潜水泵把积水抽出坑外，在坑顶四周挖排水沟。1.2.2.3出水渠及排涝闸出水渠抽排水措施围堰形成后，用潜水泵及污水泵抽水，在离围堰3米处挖截水沟，每隔20米设1×1×1米集水坑，将围堰渗水截流至集水坑。1.2.2.4施工抽排水措施在边坡顶面2米处挖一截水沟，截流地表水，基面每隔15米设一水沟，坡向堤外，形成自流式排水。挖一条排水沟，每隔20米设一集水坑，然后用潜水泵把水抽出。1.3料场的选择与开采（如需要）1.3.1土料开采方案及要求
土料场开采程序施工准备→施工测量→耕植土开挖→土料开挖。施工准备施工前，施工员根据工程地质结构，地形地貌和水文地质情况，组织相关施工人员对开挖施工时可能引发不稳定坡体采取有效的预防性保护措施。施工测量施工前，测量人员首先对开挖部位的原始地形进行复测，将复测结果报监理人审核备案，然后根据施工图纸测放出开挖范围，并做出现场控制点标识，以便现场施工的需要，满足施工要求。土料开采施工人员按照测量放样结果，在开口线外侧周边设置临时截排水沟，截排水沟断面尺寸为30cm×40cm。料场土方开挖前须先对开挖区域内表层耕植土进行单独开挖，集中堆放，表层加以覆盖以便工程完工后复耕使用，表层土堆存高度4.0～5.0m。复耕土开挖以反铲为主，装载机和推土机辅助集料，15t自卸汽车水平运输至临时堆土区集中堆放。土方开挖自上而下分层进行施工，根据工作面布置情况，土料一次开采到底，避免用料浪费。开挖过程中派专人对周围土体的稳定情况进行严密监控，并作好记录，预防边坡失稳。1.3.2取样检测
土料开采前，根据前期进行检测的含水率，确定有限开采的区域。在土料开采过程中，检测料场混合后土料的含水量。根据料场含水量以及土料填筑过程中进行检测并确定土料开采的合适含水量。1.3.3排水布置保留区边坡用人工配合反铲进行边坡的修整。开采时工作面微向外倾斜，坑沆用土料填平，以防工作面积水，并确保开采边坡稳定。在有用料已开采完毕的作业面修建排水沟，使工作面积水及时排至开采区两侧的冲沟内。1.3.4土料含水量调整。1.3.4.1土料加水及料场排水在开采土料之前，通过取样试验先行测定填料的最优含水量，土料在开采时的含水量一般比填筑时含水量大2%～4%为最优秀，通过装车、卸车、运输等多道工序的含水量损失后，将填筑时的含水量控制在规定的范围内。如由于下雨或地下水影响导致天然土料含水量超标，在料场应先行对土料含水量进行调整，以减少土方填筑时土料的处理时间和工序。土料含水量调整工艺与天气情况（温度、风力、风向、湿度等）、土料性质、开采运输工艺有关，其影响因素多。在实施前应进行测试，以确定土料在不同天气情况，不同开采运输等条件下运至现场时含水量损失大小。根据土料在填筑时铺平、碾压的含水量损失情况，来选择合适的含水量区域并调整工艺，以达到经济合理的目的。
如天然含水量过低，则采取分段加水，分段开采，确保土料的含水量和湿润均匀，分段加水可在土料开采前48h～72h进行。洒水时可在作业面的顶坡横向用人工按土料含水量不足的比例均匀喷洒，喷洒加水面，表层的覆盖层不得剥离，其覆盖层的剥离可在开采前剥离。雨水是造成土料含水量变化的主要因素。除在开采区外修建截水沟外，在开采区内要顺边线布置排水沟，开采时始终保持有排水沟一侧的底面略低，使开采区的雨水能很快汇入排水沟排出，并及时对开采区内开挖的凹坑进行回填，防水雨水渗入土料深层。土料开采过程中，定期进行含水量检测，并根据含水量变化情况对开采区域进行局部调整。1.3.4.2土料翻晒在前期土料开采时，应根据含水量情况，有选择地开采含水量适合的区域，后期土料翻晒将作为在料场调整土料含水量的主要手段。土料中含水量超标不大时，在土料场采取分段开采，分段晾晒，给于土料一定的脱水条件和时间，分段晾晒时间为72h以上。场土晾晒。当土料中含水量超标较大时，则在土料场选择一个场地进行翻晒，翻晒场地一般选择在易于回采的相对平坦部位，翻晒场面积根据当时土料填筑的强度来确定，以基本满足土料填筑强度为原则，翻晒一般分两个区，使摊铺、翻晒、集料、装车可轮流作业。翻晒工艺
依据以往工程经验，土料翻晒时铺土厚度一般为20～30㎝，相应在摊铺后翻松2～3遍的情况下，含水量每小时降低0.25%～0.8%。翻晒周期1～3d。1.3.4.3含水率和颗分测试土料挖运过程中应加强对土料含水率测试和混合土料的颗分测试，以便及时调整开采区域和优化开采方式。1.3.4.4含水率调整土料开采尽量在旱季进行。土料含水量偏低时，可在料场采用压力水和压缩空气混合成雾状，均匀喷洒补水，并进行检测，控制在允许范围内方可运输至施工部位。运输车辆应设防晒棚，防止土料含水量损失过快。1.3.5土料试验检测根据土工试验检测报告可初步判定取土场土料具有弱膨胀性，详细土料试验检测结果见《土工试验报告》。1.3.6水土保持1.3.6.1表层耕植土水土保持料场土方开挖前须先对开挖区域内表层耕植土进行单独开挖，集中堆放，开挖厚度至少50cm。1.3.6.2土石方开挖后处理及料土的堆放各施工区剥离的表层土分别堆放在临时堆土区域内，以便于回填利用。
表层土堆高均4.0m，按1：2边坡堆放。表层土堆土区表面采用防尘网覆盖，堆脚采用编织袋土作为临时挡渣墙挡护，以防土体滑塌流失，采用编织袋内装土护脚，待施工结束后，编织袋中的土可直接回填至场地使用。弃土（渣）及土料运输过程中，防止弃土（渣）及土料沿途散落。1.3.6.3开挖边坡的处理边坡开挖前，在开挖轮廓线外坡顶设置永久排（截）洪沟和临时排水沟，将雨（洪）水排到施工区下游，防止雨（洪）水对开挖边坡的影响。边坡开挖要严格按设计要求进行，自上而下分层开挖，严格控制边坡的坡度、表面平整度，确保边坡稳定。随着边坡的形成，在坡脚挖排水沟，并将边坡上渗水引流到排水沟，引排到施工区外。如遇到边坡上较大地下渗流时，采取有效的疏导和保护措施。及时对形成的边坡按设计要求进行边坡支护，对边坡上的易坍塌区采取更有效的方式进行边坡临时支护，所有形成的边坡支护必须在雨季前施工完成，确保边坡的稳定。安排专人负责修建和维护排水设施，坡顶设截（排）洪沟，坡脚设排水沟及集水井，并按施工组织设计配备充足排水设备，保持工地良好的排水状态，确保边坡不受雨水、地下渗水冲刷破坏，建（构）筑物基础及其他设施不受雨（洪）水影响，防止水土流失。为防止路面侧汇水对道路两侧的冲刷，场内施工道路两边修建临时排水渠，将雨水汇入周边排水设施。1.4主体工程施工1.4.1工艺流程
测量放线→确定开挖顺序和坡度→分段、分层均匀开挖→修坡和清底→收尾。1.4.2操作工艺开挖坡度的确定：土方开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖深度，按放线分块（段）分层挖土。在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制测量的校核。控制网应该避开土方机械操作及运输线路，并有保护标志；场地整平应设10×10m或20×20m方格网，在各方格点上做好控制桩，并测出各标桩处的自然地形、标高，作为计算挖土方量和施工控制的依据。开挖时，应合理确定开挖顺序、路线。然后分段均匀开挖。1.5施工交通运输施工机械：对土方挖、运、填、压实的机械作好施工前及施工中的维修、保养，土方施工单位应落实专业机务员负责。土方施工中应配备相应的备用车辆。安全、技术准备：施工前施工现场负责人向所有参加施工的人员进行有针对性的安全、技术交底，必须使每个操作者（尤其是机械操作人员）对施工中的技术要求心中有数。根据交通情况，每天应尽可能采用双班作业。施工机械配备根据工程量，现场情况和交通状况进行机械配备。1.6施工工厂设施
拟建建设场地位乌鲁木齐市达坂城区达坂城镇八家户村5、6、7队，红山嘴子村10、11队。拟建场地原始地形平坦，随后因大规模开采砂石料，在东西两侧分别形成深约30～50m的深坑，两坑之间被挖掘期间残留的南北向土梁分隔。1.7施工总布置1.7.1现场条件说明1.7.1.1本工程位于乌鲁木齐市达坂城区达坂城镇八家户村5、6、7队，红山嘴子村10、11队，车辆、人流量大，交通方便。1.7.1.2根据建设方提供的电源、水源位置，引入施工现场临时用水、电。临时电路采用埋地敷设。临时水采用直埋镀锌钢管。1.7.2设计说明及依据1.7.2.1设计依据本施工总平面图依据建设单位提供的施工图纸、工程结构特点及现场位置关系设计。具体布置根据《建筑施工安全检查标准》及“自治区安全、文明施工管理办法”执行。1.7.3设计说明1.7.3.1施工现场平面布置图说明1.7.3.1.1根据现场情况及施工需要，规划出办工区、生活区、施工区。内设施工单位办公设施、食堂、宿舍等用房。建筑前面设置原材堆放、加工制作场地。
1.7.3.1.2现场生活用水、用电均由建设单位指定后引入，场内临时施工用水、电管线均采用暗敷。生活污水排入市政管网。1.8施工总进度1.8.1本工程计划：计划开工日期：2016年05月15日，计划竣工日期：2016年10月25日。1.8.1.1进度控制图（详细内容详后附图）1.8.2综合说明1.8.2.1为了确保施工进度计划的实施，我公司积极投入机械设备和周转材料以及技术管理人员和劳动力；在资金上加以保证，做到专款专用，切实满足施工需求。1.8.2.2本工程工期紧，工程量较大，且施工内容较多，为了加快施工速度，确保工期，本工程分成Ⅰ段、Ⅱ段两个施工段进行流水施工。两个施工段间进行交叉流水施工，增加机械设备的投入和现场施工人员的配备，做好施工材料的进场计划。1.8.3管理措施1.8.3.1本工程若我公司得以中标，将列为本公司重点项目，机械周转材料投资必然成为公司管理层首要考虑和解决的问题，为此我公司将建立工程进度管理体系，从公司到项目经理直至施工班组，层层控制，每分项每分部地控制，从而确保整体进度满足招标要求。1.8.4实施方案
1.8.4.1加强组织保证，选好带头人，建立精干、务实、高效的项目领导班子。把该工程列为公司的重点工程，该工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金给予优先保证。同时成立一个施工经验丰富，组织管理能力强，结构形式合理的项目部领导班子，配备一批优秀的技术骨干，生产骨干，组成一个高素质，高效率的施工队伍。1.8.4.2配备数量多、技术强、经验丰富的技术人员和专业队伍。1.8.4.3缩短施工准备期，尽早进入实际施工。1.8.4.3.1成立以项目经理为组长，项目副经理、项目工程师、工长等参加的协调小组作好与业主和地方有关部门的联系和协调工作，迅速开展施工围挡、供水供电等前期施工准备工作。为早日进入实际施工打下良好的基础。1.8.4.3.2迅速组织施工设备进场。一旦中标，其主要施工设备立即运至现场，个别新购设备提前对设备的货源、性能进行调查，并由公司负责解决新购设备所需资金。1.8.4.3.3结合现场条件，组织有关人员全力以赴编写切实可行、科学合理的施工组织设计，并在合同签署20天内，报监理工程师批准，争取早日开工。1.8.4.4合理安排施工工序，解决施工过程中主要矛盾1.8.4.4.1我公司将合理调整有关工序时间，合理安排运输计划，确保施工进度。1.8.4.4.2
结构层施工工作面以不相互影响施工为原则，避免结构层施工中相互干扰。1.8.4.5精心编写施工组织设计和进度计划工程开前，将认真研究优化施工方案并立即编制详细的施工组织设计和单项工程实施细则，编制相应的总进度计划和月、周进度计划。施工中，严格按照网络计划展开平衡流水作业，各分部工程协调配合，统筹兼顾，全面开展施工。计划上要以日保周，强调当天完成，维护计划的严肃性，从而达到对施工项目整体进度的控制。当某一天的计划由于天气等不可抗力因素影响而不能完成时，应及时调整后续施工计划以确保总工期的按时完成。1.8.4.6建立施工进度计划实施的组织系统项目部的各级负责人，从项目经理，部门负责人，项目工程师，班组长及其它所属成员共同组成施工项目进度计划实施的完整的组织系统；根据工程进度及施工难度，确定工程施工的人员，坚持合理分工与密切协作结合，让有施工经验，有创新精神，有工作效率的人担负责任，各专业队伍遵循计划的目标去完成。项目经理和有关劳动力调配、材料设备、采购运输等职能部门都按照施工进度规定的要求进行严格管理，把计划分解到部门，落实到个人，层层签订承包合同。1.8.4.7充分利用网络技术，搞好工程的统筹、网络计划工作，做到技术超前。
制定周密的网络计划，抓住关键线路，突出重点难点，抓好各工序的施工保障工作，缩短工序转换和工序衔接时间，提高施工速度；对施工计划实行动态管理，及时进行信息反馈，不断把实际进度与计划相比较，找差距，找原因，及时性调整。同时，进度计划安排充分考虑现场的各种因素，进度安排留有余地。1.8.4.8确保物资供应，搞好机械保养维修精心组织、周密安排，保证工程的物资供应及机械的完好率，按进度计划编制材料供应计划，超前订货加工，按时供应；对常用易损的机械配件和常用物资有足够的库存量，保证物资的正常供应；做到合理配备机械，保证各道工序的平衡作业，提高工作效率。同时安排专业人员对机械设备进行维修保养，保证施工的正常进行。1.8.4.9实行工期目标责任制根据工程项目总体施工进度计划，编制月、旬、日施工计划，将工期目标横向分解到部门，纵向分解到班组个人，逐层签定工期责任状，工期目标与个人经济利益挂钩，实行奖惩制度；同时对全体施工人员进行计划交底，激发全体人员干劲，使全员自觉实施进度计划，做到以工序保日，以日保旬，以旬保月，最终保证总工期的实施。1.8.4.10加强与业主、监理、设计单位的联系
加强与业主、监理、设计单位的联系，同时积极地与其他相关部门联系，及时解决施工中存在的问题及突发事件，施工过程中努力取得施工现场相邻单位、兄弟单位及市民的理解和支持，为施工创造一个良好宽松的施工环境，确保施工生产的顺利进行。1.8.4.11搞好后勤服务工作，促进施工生产正常进行。项目部安排专职人员负责后勤工作，建立工地医务室，搞好环境卫生，作好防病治病工作，减少发病率；使施工人员有一个健康舒适的环境，使之能够得到充分休息，能够始终保持旺盛的精力投入到工作中，提高出工率。1.8.4.12有必要时，加大工程施工的投入，包括人力、物力、资金等。严禁为赶工期而盲目生产，降低对质量的要求。进度动态控制循环图如下：施工进度计划的执行调整有关计划了解施工进度新的施工进度计划(经调整后的进度计划)施工进度数据的统计实际与计划的比较制定修改措施分析此偏差产生的原因及其对后续施工的影响确定是否产生进度拖延偏差1.8.4.13
建立奖罚严明的经济责任制度，广泛开展“劳动竞赛”活动，激发广大职工的劳动热情，提高劳动效率。提前完成任务的，给予重奖，不能按时完成任务的给予重罚，多次完成任务不力者，调离岗位。1.8.4.14施工进度控制施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息；不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响，在此基础上制定调整措施；做到平时有周计划，中间有月计划，以保证项目最终按预定目标实现，作好总体计划与阶段计划的平衡。1.8.4.15工期保证措施1.8.4.15.1合理安排工序，组织大流水与小流水相结合的施工，使作业连续进行，采用合理化建议，改进操作工艺，提高工作效率。1.8.4.15.2实行经济承包责任制，提高班组工作效率。1.8.4.15.3采用先进工艺，降低劳动强度。采用商品混凝土缩短施工周期。1.8.4.15.4加强施工管理，详细交底，交工程量、交操作工艺、交质量要求、交工期要求，跟踪检查，确保做到不返工。1.8.4.15.5充分利用周转材料和机械，各工种二班制施工。1.8.4.15.6充分作好建筑材料、设备、劳力、资金等资源计划，且积极按计划组织进场到位，保证施工正常进行。根据施工进度情况及时对施工计划进行调整。
1.8.4.15.7每日召开施工例会，检查当日计划完成情况，布置、调整次日工作计划。1.9主要技术供应1.9.1测量控制工程定位放线根据总平面图中给定的建筑用地红线位置，确定本工程定位尺寸线。对主要的轴线桩进行加固保护，采用100×100的钢板埋入混凝土内，并在钢板上划十字线，做永久保留。轴线控制桩固定在基坑周边上，利用坑边控制桩传递至地下基础上，各轴线引测。高程控制根据甲方指定的±0.000水准点，用水平仪把水准点引到室内柱上并向上量50cm做标志，以此控制建筑各部位的标高。1.9.2土方工程施工方案1.9.2.1施工准备施工人员熟悉和会审图纸，研究确定各工序的技术措施，编制施工组织设计，认真做好技术操作工艺交底，编制施工图预算。施工用材料、周转材料、机械设备的组织准备；项目组织的组建，施工人员组织安排，并作上岗前的技术安全教育。1.9.2.2土方开挖施工时根据具体情况编制基坑支护方案。基坑开挖程序：测量放线→切线分层开挖掘→修坡→整平→
留足预留土层→人工清土。采用反铲挖掘机、装载车进行开挖和运土。土方开挖施工过程中的技术及安全措施：挖掘机开挖时，操作人员上岗前必须检查挖土机情况，发现问题及时修理，严禁带病操作，在前后行走时必须看前后方是否有物料及行人等。配合机械挖土的人员必须看清挖点处及回转禁区，严禁在禁区内配合作业。挖掘机挖至离设计标高300mm处停止开挖，剩余土方由人工完成，以免机械扰动基底。在开挖过程中，若遇土质与地质报告不符，影响工程质量时，及时向监理工程师反映，通知设计人员到现场，由设计人员提出必要的处理方案。基坑开挖即将完毕时，要提前确定日期申报勘察、设计、质监站、建设单位、监理工程师及施工单位主要负责人共同做验槽的准备，验槽符合设计要求后，就可立即进行垫层的施工。1.9.2.3土方回填按设计要求做完地下部分后，请有关部门对已完成的隐蔽项目进行验证，办理完手续后进行室外回填。当主体结构施工完毕，进行室内土方回填。回填土方应分层夯实，每层铺上厚度宜在200－300mm之间，每层压实遍数不少于6－8遍。每层填土压实后，对夯实过的土方用灌砂法取样试验，其密度须达到0.9以上，并做好土壤容重实验记录工作。
1.9.2.4土方工程安全措施凡进入施工现场必须戴好安全帽及其它劳保用品。挖土方应从上而下分层进行，在进行机械挖土下30cm人工清土时，两人操作间距应大于2.5m，禁止采用挖空底脚的操作方法。开挖时严格按照土质和挖土的深度按规定进行放坡。基坑边3m以内不得堆土和停放机具，3m以外堆土，其高度不宜超过1.5m，危险时必须采取加固措施，杜绝将土堆在围墙、栏边，防止侧面受压而倒塌。操作时应设专人巡视，注意上方土壤的变动情况，如发现有裂纹或部分塌落应及时放坡或加固，必要时停工和撒离施工人员，采取切实措施，并指定专人负责实施，待彻底消除隐患后，方可进行继续作业。工人上下基坑应预先搭设安全阶梯，避免上下时发生坠落；并指定专人负责实施。基坑四周必须设两道1.2m高的固定防护栏杆和悬挂危险标志，并在夜间挂红色标志灯。任何人严禁在基坑、悬沿、陡坡下面休息。在雨季挖土方时，必须排水畅通，并应特别注意边坡的稳定。下大雨时应暂停土方施工。夜间挖土方时，应尽量安排在地形平坦、施工干扰较少和运输道路畅通的地段，施工场地应有足够的照明。机械开挖后边坡一般较陡，应用人工加以修整，达到设计要求后再进行其它作业。
土方施工中，施工人员要经常注意边坡是否有裂缝、滑坡迹象，一旦发现，立即停止，待处理和加固后才能进行施工。夜间施工时，应合理安排施工项目，防止挖方超挖或铺填超厚。在入口处和施工现场内交通运输繁忙的交叉路口应设专人指挥来往机械、车辆。1.9.3钢筋工程钢筋工程材料要求：所有进场钢材必须有产品出厂合格证明，每批钢筋进场后必须进行外观、钢筋力学性能复试。每批钢材进场必须抽取5%的钢材进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；钢筋表面应许有凸块，但不得超过横肋的高度；钢筋每米弯曲度不应大于4mm。钢材现场取样复试，必须由监理见证取样，复试合格后方能用于工程中。冷拉钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起皮等现象，机械性能应符合设计和有关规范要求。钢筋垫块采用高标号水泥砂浆垫块，50mm见方，厚度等同于钢筋保护层厚度。1.9.3.1施工准备施工机械设备：本工程所用钢筋较多，采用现场集中加工制作成形，现场绑扎。
现场设置钢筋生产线，每条生产线配备钢筋切断机，钢筋弯曲机，砂轮切割机，闪光对焊机、镦粗套丝机。钢筋冷拉机具，套筒连接机械及电焊机械等。1.9.3.2主要工具：钢丝刷、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、钢筋钩等。熟悉施工图纸，按照施工图纸及有关规范要求进行翻样和配筋；由专业人员进行配筋，配料单要经过技术人员审核、经现场技术经理审批后才能应许加工。钢筋的领用，应按配料单清点整理，同时按料单进行复核，如有遗漏与规格不符，应及时与工长联系和解决。当需要代换时，应征得技术部门和设计单位的同意。每次混凝土施工完毕，待混凝土表面结硬后，即弹出层轴线和柱头、墙体尺寸线，钢筋工应及时对所在部位的钢筋逐一检查和校正。对发生少量位移的钢筋应按小于1～6度角度缓慢校正到位。由于钢筋加工量较大，且规格、型号较多，必须周密部署，并根据总施工进度计划，编制详细的钢筋加工制作计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。钢筋加工要和施工现场密切配合，以书面形式向现场经理反馈信息，发现加工计划与现场进度有脱节或供不应求时，应立即调整或加快进度，确保现场钢筋绑扎能有条不紊。钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。在模板上已标明或弹好柱、梁等尺寸线和水平标高线。
根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理。对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。水平运输车辆和垂直运输机械已准备好，并进行检查和试车。按施工平面布置图确定的位置，平整清理好钢筋堆放场地，挖好排水沟，铺好垫木，按施工安装顺序分类堆放钢筋。核对运到现场的成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致，如有问题应及时解决。清理好地下垫层，复核测量控制线和水准基点，在垫层上弹好墙、柱、门窗洞口等边线。确定研究好钢筋分段绑扎安装的顺序。电源已具备，电流、电压符合要求。操作人员经培训、考核，持证上岗。1.9.3.3钢筋加工钢筋采用现场集中加工制作，分不同规格、型号编号，并挂牌作好明显标识。钢筋安装采用现场集中吊运，现场绑扎、焊接的施工方法。1.9.3.4钢筋连接钢筋接头要求钢筋直径D≤18mm，采用机械连接接头；钢筋直径D=20mm，采用直螺纹套管钢筋连接。
钢筋接头应错开，任一截面内钢筋接头数量不得超过规范的要求。1.9.3.5操作工艺钢筋加工：钢筋加工前，钢筋的表面应洁净无污染，对锈蚀比较严重的钢筋需进行除锈。钢筋加工施工前，由钢筋工长根据图纸的设计和规范要求，精确的计算出各种型号钢筋尺寸、数量，并绘制出样图，填好配料单，严格按照设计要求和规定标准做好钢筋成型的技术交底工作。纵向受拉钢筋的锚固长度(La)(抗震锚固长度Lae=1.15La)。钢筋类型(d≤25)混凝土的强度等级C30C35≥C40HPB23527d25d23dHRB335d≤2534d31d29dd>2538d34d32dHRB400d≤2541d37d34dd>2545d41d38d钢筋连接：钢筋的搭接尽量优先采取焊接形式。采用电弧焊时，Ⅰ级钢筋采用E43型焊条，Ⅱ级钢筋采用E50型焊条。钢筋的焊接试样从现场的焊接成品中按规定截取试样送试，待符合要求后，该批焊接钢筋才可使用。其次采用机械连接。钢筋接头设置位置及质量按《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204-2002）及《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）、《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ27-2001）的规定要求。待具体连接方式确定后再作详细的补充方案。
钢筋的绑扎与安装钢筋绑扎安装前，首先由施工员熟悉图纸，核对配料单和成型好的钢筋，然后根据程序，先框架梁，后次梁，再安装绑扎板钢筋的顺序进行施工。这样避免出现不必要的差错，减少返工。其次，将成型好的钢筋按设计要求和钢筋分格线就位。再用20#铁丝将钢筋绑扎牢固。1.9.3.6钢筋绑扎质量要求钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计和有关规范标准要求。钢筋带有颗粒状或片状老锈，必须经除锈处理，经处理后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范要求。钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合规范要求，缺扣、松扣的数量不超过绑扎数的10%，且不集中。钢筋弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结果，每个搭接长度不少于规定值。用Ⅰ级钢筋或冷拔底碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度、平直长度应符合设计及施工规范的要求。
对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，对焊接头处的弯折不大于40，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1D，且不大于2mm；电弧焊接头，焊缝表面平整、无凹限、焊瘤，接头处无气孔、裂纹、夹渣及咬边。1.9.3.7钢筋闪光对焊质量要求钢筋对焊是所选用的对焊机性能和工艺方法，必须符合焊接工艺要求，钢筋必须符合设计和有关标准要求，必须具有出厂合格证明和复试报告。闪光对焊接头应分批进行外观检查和力学性能试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径的钢筋接头应作为一批。在同一台班内焊接的数量较少，可在一周内累计计算；累计仍不足300个的，应按一批计算。外观检查的接头数量，从每批中抽查10％，且不得少于10个；力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验、3个做弯曲试验。闪光对焊接头外观检查，接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面，不得头明显的烧伤；接头处的弯折角度不得大于40，接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。闪光对焊接头拉伸试验3个热扎钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；钢筋弯曲时，接头应处于弯曲中心，弯心直径2级为4D，钢筋直径D大于25mm时，弯心直径应增加1D，弯曲角度均为90度，当弯曲至90度时，至少有2个试件不得发生破断为合格。1.9.3.8钢筋工程施工注意事项
墙伸出钢筋发生位移时，如移位在40mm及40mm以内，弯曲坡度不超过1：6，可用冷弯处理，使上下钢筋对齐。如移位大于40mm，应用加垫筋或垫板焊接处理。钢筋骨架绑扎时应注意部分反十字扣套扣绑扎，不得全用一面顺扣，以防钢筋变形。结构钢筋集中在钢筋加工场制作，然后运到现场堆放，或采取随安装随运，避免混乱。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，发生错漏，应及时增补。结构节点复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。结构梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距，要留有30mm，以利灌筑混凝土的需要。底板钢筋绑好后，严禁利用上层钢筋网或负筋铺板作人行和浇筑混凝土的通道，要绝对确保悬挑结构主筋围著的正确，切勿在浇捣混凝土时被踩下沉。1.9.4模板工程1.9.4.1支模采用组合模板，侧模采用横排方式，底模采用60mm厚木板。板面采用1.22×2.44m竹胶板支模，支模次楞用90×90mm的木方，间距300；主楞用50×240木板
，间距400mm。立杆间距900mm，间设水平拉杆，步距1200mm，满堂脚手架支撑均设扫地杆。1.9.4.2模板刷隔离剂为了增加模板周转次数和保护混凝土表面质量及方便拆模，模板面涂一至两道脱模剂。1.9.4.3模板支撑及拆除在混凝土浇筑后3 ～4d，拆除梁侧模、1/3跨内模板，并拆除其60％的支撑，保留其40％的排架支撑，使新浇筑钢筋混凝土处于短跨受力状态，即梁、板跨度＜2.5m。拆下的模板及钢管转向上层支模。混凝土浇筑后两周左右，在混凝土实际强度达到90～100%时，再拆除保留的排架支撑，并转向上层使用。选择排架支撑与扣件钢管支撑混合使用，使梁、板短跨受力，组成本工程支模系统的早拆体系。梁底模板拆除时间和要求必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2010）的规定。拆除模板，严禁野蛮施工，拆除后的模板应及时清理、修整、刷隔离剂，并分类堆放整齐，保证模板处于完好状态模板的拆除：制定拆模顺序。模板拆除的顺序应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，拆模时杜绝大锤和撬棍硬撬；满足强度要求，工人拆模时应经工长批准，工长必须根据天气、混凝土测温记录等情况掌握混凝土的强度，拆除模板时混凝土所必须达到规定的强度；梁底模立柱拆除应由跨中向两端拆除，并注意梁的挠度或裂纹。柱模板拆除，除了侧模应保证混凝土表面及棱角不受损坏时，方可拆除外，拆模应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定执行；
拆模时在拆模区域设置警戒线，设专人警戒。直到模板拆除完毕，并将模板、配件、支架运走，经检查无安全隐患时方可撤警；拆模时一次性拆除干净，禁止一时难拆模板保留，尤其是悬空模板一定要拆除；拆下的模板、配件严禁抛扔，要有专人传递，定点堆放，且堆放方正整齐，堆放地点不能临边。及时清理模板上的混凝土渣，刷隔离剂。有所损坏的模板要及时修理；在高空拆模时，应系好安全带；梁、板拆除模板时间应根据每层施工延序时间确定；为防止混凝土屋面板裂缝的发生，应提前确定板模板拆除顺序。1.9.4.4模板安装质量保证措施要向施工班组进行技术交底。竖向模板安装的底面应平整并采取可靠的定位措施。模板应刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上刷废机油等。模板支好后要认真做好自检、互检，保证模板的施工质量符合要求，经验收合格后才能进行下一道工序施工。按配板设计要求进行拼装，以保证模板系统的整体稳定。1.9.5混凝土工程主体结构混凝土全部采用商品混凝土，应选用有良好信誉的混凝土供应商。浇筑前，办理混凝土浇灌通知单，做好与上道工序的交接工作，做好隐检手续。待确定钢筋、模板工程合格后即可进行混凝土的浇筑。1.9.5.1混凝土浇筑
混凝土浇筑前，必须对水平施工缝认真清理，剔除砂浆杂屑，浇水湿润，填50～100mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，使新老混凝土有良好的结合。为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，如高度超过2m，设溜槽或串桶。为了保证混凝土结构有良好的整体性，混凝土连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间尽量缩短，并在上一层混凝土初凝前分层次将混凝土浇筑结束，但不得留竖向施工缝。混凝土应分层振捣，插入式振捣器每层厚度不大于500mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。1.9.5.2梁、板混凝土浇筑梁、板应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高度浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑合二为一，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。施工缝位置：宜平行于承重墙方向在板短跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与板面垂直，不得留斜搓。施工缝采用钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mp
a时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，清除钢筋表面浮浆，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。1.9.5.3养护混凝土浇筑完毕后，在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。1.9.5.4浇筑混凝土应注意的质量问题蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大；基础、柱根部下层台阶浇筑后未停歇就继续浇筑上层混凝土，以致上层混凝土根部砂浆从下部涌出而造成。露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大，漏放，钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。孔洞：原因是在钢筋较密处未经振捣就继续浇筑上层混凝土。缝隙及夹层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹层。梁结点处断面尺寸偏差过大：主要原因是接头模板刚度太差。1.9.5.5施工缝的处理施工缝处理时，应先将混凝土表面松动的石子和浮尘等杂物清除干净，提前一天浇水并充分湿润，在水平施工缝处浇筑前先注入
30～50mm厚与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆一层，使新老混凝土具有良好的结合。1.9.5.6混凝土试块制作混凝土试块按规范规定满足试块数量要求，制作试块采用随机抽样方法制作，并测定其坍落度值。养护条件分同条件养护和标准养护两种情况。用同条件养护来控制模板的拆模时间，用标准养护检验混凝土的质量。混凝土结构工程中的各混凝土强度等级均应留置同条件养护试件，同条件试块留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜小于10组，且不应小于3组。等效养护龄期应达到28天时所对应的龄期。1.9.5.7成品保护措施：要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩板，不碰动预埋件和插筋。不用重物冲击模板，不在梁模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。1.9.5.8质量保证编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由项目经理牵头，施工技术科和工程质检科负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工，确保混凝土原材料质量和浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程和施工规范施工。1.9.6砌体工程施工
在结构墙柱上弹好＋500mm标高水平线、墙身门窗洞口线，在结构墙柱上弹好加气混凝土块立边线。根据＋500mm标高线，检查墙底部水平标高，高差＞20mm时应用细石混凝土找平。砌块水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm，如不能满足时，在水平灰缝中应设置2φ6钢筋网片加强处理，加强钢筋长度不应小于500mm。墙内管线、预留洞在过程中及时预埋、预留，禁止砌筑后剔凿打洞。砌筑前砌块应提前1－2天浇水湿润，含水率控制在10%－15%为宜。墙体拉结：砌块墙沿框架柱或构造柱每隔500mm高，沿墙全高配置2φ6拉结筋。墙顶与梁联结，隔墙顶端到梁底时，顶部斜砌一匹实心砖，宜在下部平砌砌块沉实后（约五天左右）再砌，须逐块敲紧砌实。砌块与门窗联结：门窗框安装采用后塞口，为了使门框、窗框安装牢固，应预先预制好埋有木砖（窗框为铁件）的混凝土块，按洞口高度在2m以内每边砌筑三块（洞口高度大于2m时砌四块）混凝土块四周的砂浆要饱满密实，混凝土块砌筑牢固。1.9.7屋面工程1.9.7.1找平层施工
在抹找平层以前，应对基层适当洒水湿润，以达到找平层与保温层牢固结合为度。屋面的转角处及通风、上人孔、管等处阴阳角找平层，要抹成平缓的半圆弧形（屋面转角应弹出两道控制线）。大面积施工前应打点冲筋，先用刮杆刮平，再用木摸子搓平收光。找平层质量要求应达到无脱皮和起砂等缺陷。找平层与突出层面结构的连接处和转角处应做成圆弧形，且整齐平顺。1.9.7.2防水层施工SBS改性沥青防水卷材一道。检查基层（找平层）质量是否符合要求，并加以清扫，出现缺陷应及时加以修补。局部增强处理对阴阳角、落水口、管子根部等形状复杂的局部，按规范要求预先进行增强处理。水落口周围直径1000mm范围内的坡度不应小于5%，伸出屋面的管道根部直径500mm范围内找平层应抹出不小于30mm高的圆台，管子根部附加层宽度和高度均不小于300mm。粘结卷材：待基层胶粘剂膜手感基本干燥，既可铺贴卷材。卷材应顺长方向配置，转角处尽量减少接缝。铺贴从流水坡的下坡开始，从两边檐口向屋脊按弹出的标准线铺贴，顺流水接槎，最后用一条卷材封脊。
铺贴时用厚纸筒重新卷起卷材，中心插一根直径30mm、长1.5m铁管，两人分别执铁管两端，将卷材一端固定在起始部位，然后按弹线铺展卷材，铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，每隔1M对准线粘贴一下，用滚刷用力滚压一遍以排出空气，最后再用压轴滚压粘贴牢固。卷材接头的粘贴：卷材铺好压贴后，将搭接部位的结合面清理干净，并采用与卷材配套的接缝胶粘剂在搭缝粘合面上涂刷，做到均匀、不露底、不堆积，并从一端开始，一边驱除空气，最后再用手持铁辊顺序滚压一遍，使粘结牢固。收头处理：卷材末端收头或重叠三层处，须用嵌缝膏密封，在密封膏尚未固化时，再用107胶水泥砂浆压缝封闭。立面卷材收头的端部应裁齐，并用压条或垫片钉压固定，最大钉距不应大于900mm，上口应用密封材料封固。1.9.8门窗工程1.9.8.1施工准备主体结构工程已完成并结构验收完毕，且符合质量标准要求，室内弹好＋50cm水平线。门窗框、扇的制作、运输、安装、五金等均应严格遵守设计图纸要求和质量标准并具有出厂合格证。门窗框、扇安装前应检查有无串角、翘扭、弯曲、劈裂等现象，如有以上情况应修理或更换。门窗框、扇进场后（木制门窗框应及时将框靠墙的一面涂刷防腐涂料或防腐油），应分类码放平整，底层应垫平距地20—30cm，如露天堆放时需用蓬布盖好，防止日晒雨淋。
1.9.8.2门安装施工准备作业条件结构工程已完，且经质量验收合格，工种之间办好交接手续；需要抹灰的墙面，已做完贴饼、冲筋，并验收合格；门中心线和水平控制线已弹好，并验收合格；门的预埋件按其标设位置已预埋，并验收合格；门已进场，其外形及平整度均已检查校正，无翘曲、开焊、变形等缺陷，保护膜完好，已按不同规格和安装顺序存放在专用架上备用。操作工艺工艺流程门窗安装方法应根据设计要求和不同产品说明确定，宜采用带副框安装方式，也可采用无副框安装方式。弹线定位→立副框→门窗框就位固定→嵌缝→清洁修色→门窗扇及玻璃安装→配件安装。操作方法弹线定位弹放垂直控制线：按设计要求，从顶层至首层用大线坠或经纬仪吊垂直，检查外立面门、窗洞口位置的准确度，并在墙上弹出垂直线，出现偏差超标时，必须先对其进行处理。室内用线坠吊垂直弹线；
弹放水平控制线：门、窗的标高应根据设计标高，结合室内标高控制线进行放线。在同一场所的门、窗，要拉通线或用水准仪进行检查，使门、窗安装标高相对一致。弹墙厚度方向的位置线：按设计位置并应考虑墙面抹灰的厚度(按墙面冲筋确定抹灰厚度)。根据设计的门窗位置尺寸及开启方向，在墙上弹出安装位置线。立副框：先将连接件固定在副框上，然后按照弹线的位置将门窗副框准确就位，再用检测工具校正副框的水平度、垂直度，调整正确后用木楔临时固定，之后将连接件与预埋件或墙体连接固定。连接件一般为1.5mm厚的镀锌板，长度可根据现场需要加工。副框与墙体洞口的连接要牢固、可靠，固定点的间距应不大于600mm，距框角的距离不应大于180mm。副框固定的方法主要有三种：墙体上有预埋铁件时，可直接将连接件与预埋铁件焊牢，焊接处应进行防锈处理；无预埋件时用膨胀螺栓将连接件固定到墙上；当洞口为钢筋混凝土墙体时，可用射钉将连接件固定到墙上。副框经检查合格后，将副框四周与洞口之间缝隙用水泥砂浆分层填实抹平。门窗框就位固定将门窗框装入洞口临时就位，按照划好的门窗定位线将门窗框调整至横平竖直，再用螺钉将门窗与副框连接牢固；不带副框的门窗框与墙体的连接和副框与墙体的连接方法一样。门框的安装根据门的种类不同采取不同的固定方法。嵌缝
门窗固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。填充建筑外门窗与洞口之间的缝隙内腔以及副框与洞口之间的缝隙内腔，应采用聚氨酯发泡密封胶等隔热隔声材料；密封建筑外门窗的室外防雨水槽应采用中性硅酮系列密封胶，不得采用丙烯酸密封膏。带副框的建筑门窗，其连接处应采用硅酮系列密封胶；填嵌时不可用力过大，以免窗框受力后变形。清洁修色：安装完毕后剥去门窗保护膜，将门窗上的油污、脏物清洗干净；对于在运输、安装过程中门窗破损的表面用门窗厂家提供的与门窗颜色、涂层材质一致的修色液进行修色，以保证门窗颜色一致。门窗扇安装：门窗扇和门窗应在洞口墙体表面装饰完工后安装。门窗框固定牢固后，将门窗扇安装在框上。金属门窗的扇一般在工厂加工、组装，到施工现场直接安装门窗玻璃，玻璃安装后，将各个压条压好，然后填嵌密封条及密封胶。配件安装：按设计要求选配五金件，配件与门窗连接用镀锌螺钉，安装应结实牢固，使用灵活。1.9.8.3窗安装窗安装前，首先根据每层室内+50cm水平标高控制线，复核每一个同窗顶高度的标高，确定该层窗的安装顶标高（在主体结构施工中可能存在一定的偏差）可适量统一调高或调低。窗安装时应临时用木楔固定，检查立面垂直度、对角线、离墙距离、框边与全高垂直控制线及水平控制线等均符合要求后，将窗框固定在窗洞口内。
窗框与洞口的间隙应用玻璃棉毡条填塞，不宜过紧以免窗框变形，窗框四角的内外接缝应用建筑密封膏嵌缝密封，填嵌后刮平保持清洁。在窗上安装五金零件时，必须先钻孔后用自攻螺钉拧入，严禁直接锤击打入，以防损坏窗。窗安装好后，要做保护工作，严禁土建施工时随意敲打或支搭脚手工具，不得由窗口运送建筑材料或由窗口抛建筑垃圾。窗的保护膜应在交工前再撕去，要轻撕、且不可用铲刀铲，防止将其表面划伤，影响美观。1.9.9变压器安装1.9.9.1技术准备熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸和产品技术资料提出的具体施工要求。考虑和其它工程的配合问题，确定施工方法。施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求，技术标准和施工方法。必须熟悉有关电力工程的技术规范。1.9.9.2作业条件施工图及技术资料齐全无误。变压器放置的地坪应选择在较高处，不能放在低洼处，周围排水通畅，以免雨水灌入箱内影响设备运行。
浇制混凝土平台时要在高低压侧留有空档，便于电缆进出线的敷设。开挖地基时，如遇垃圾或腐土堆积而成的地面时，必须挖到实土，然后回填较好的土质并夯实后，再填三合土或道渣，确保基础稳固。对埋入基础的电气导管、电缆导管和变压器进、出线预埋及相关预埋件进行检查符合要求。用地脚螺栓固定的螺帽齐全，拧紧牢固；自由安放的应垫平放正。干式变压器及落地式配电箱，箱体应接地（PE）或接零（PEN）可靠。且有标识。所内外涂层完整、无损伤，有通风口的风口防护网完好。环境温度及湿度符合设备安装要求。具有足够的施工用场地，道路通畅。1.9.9.3主要机具搬运吊装机具：汽车吊、汽车、吊链、三步搭、道木、钢丝绳、带子绳、滚杠。安装机具：台钻、砂轮、电焊机、烘箱、气焊工具、电锤、台虎钳、活扳子、锤子、套丝板、空气压缩机、电工用梯、手电钻。测试器具：钢卷尺、钢板尺、水平尺、线坠、摇表、万用表、钳形电流表、温度计、电桥及试验仪器。1.9.9.4施工工艺开箱检查变压器开箱检查人员应由建设单位、监理单位、施工安装单位、供货单位代表组成，共同对设备开箱检查，并做好记录。
开箱检查应根据施工图、设备技术资料文件、设备及附件清单，检查变压器及附件的规格型号，数量是否符合设计要求，部件是否齐全，有无损坏丢失。按照随箱清单清点变压器的安装图纸、使用说明书、产品出厂试验报告、出厂合格证书、箱内设备及附件的数量等，与设备相关的技术资料文件均应齐全。同时设备上应设置铭牌，并登记造册。铭牌上应注明制造厂名、额定容量、一、二次额定电压、电流、阻抗、及接线组别等技术数据。被检验的变压器及设备附件均应符合国家现行有关规范的规定。变压器应无机械损伤，裂纹、变形等缺陷，油漆应完好无损。变压器高压、低压绝缘瓷件应完整无损伤，无裂纹等。对变压器器身作常规检查时不得碰伤变压器的内部部件。螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。变压器搬运变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。最好采用汽车吊吊装，也可采用吊链吊装，距离较长最好用汽车运输,运输时必须用钢丝绳固定牢固，并应行车平稳，尽量减少震动；距离较短且道路良好时，可用滚杠运输。变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在吊钩上，不得用此吊环吊装整台变压器。变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。
变压器搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15º，防止内部结构变形。大型变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。变压器安装变压器的滚轮应转动灵活，变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置固定，将滚轮拆下保存好。变压器就位时，变压器就位时人力应足够，指挥应统一，以防倾倒伤人；狭窄处应防止挤伤。对重心偏在一侧的变压器，在安装固定好以前，应有防止倾倒地措施。安装变压器上设备时应有人扶持。变压器就位方向和离墙尺寸应与图纸相符。待安装的变压器就位后，变压器的重复接地线应采用不小于60×5的铜母线，接口处应烫锡。变压器的中性点接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的联接点。变压器就位后，应采取有效保护措施，防止铁件及杂物掉人线圈框内。并应保持器身清洁干净。变压器安装完毕后，必须进行交接试验，交接试验要由供电局试验部门进行，试验标准应符合规范和供电部门的要求。变压器安装要求柜安装根据施工图纸将检查过的高低压柜按顺序摆放在基础上，然后进行找正。
柜体安装固定后将接地线引入柜内，接地线采用不小于6平方毫米的多股铜芯线。开关柜本体试验一相分闸不同期性；每相导电回路直流电阻；开关分闸时间；开关合闸时间；1.9.10摄像机摄像机的功能为观察、收集信息。摄像机的性能及其安装方式是决定系统质量的重要因素。光导管摄像机目前已被淘汰，由电荷配合器件简称摄像机所取代。其主要性能及技术参数要求如下：色彩：摄像机有黑白和彩色两种，通常黑白摄像机的水平清晰度比彩色摄像机高，且黑白摄像机比彩色摄像机灵敏，更适用于光线不足的地方和夜间灯光较暗的场所。黑白摄像机的价格比彩色便宜。但彩色的图像容易分辨衣物与场景颜色，便于及时获取、区分现场的实时信息。清晰度：有水平清晰度和垂直清晰度两种。垂直方向的清晰度受到电视制式的限制，有一个最高的限度，由于我国电视信号均为PAL制式，PAL制垂直清晰度为400行。所以摄像机的清晰度一般是用水平清晰度表示。水平清晰度表示人眼对电视图像水平细节清晰度的量度，用电视线TVL表示。目前选用黑白摄像机的水平清晰度一般应要求大于500
线，彩色摄像机的水平清晰度一般应要求大于400线。照度：单位被照面积上接受到的光通量称为照度。摄像机的灵敏度以最低照度来表示，这是摄像机以特定的测试卡为摄取标，在镜头光圈为0.4时，调节光源照度，用示波器测其输出端的视频信号幅度为额定值的10%，此时测得的测试卡照度为该摄像机的最低照度。所以实际上被摄体的照度应该大约是最低照度的10倍以上才能获得较清晰的图像。同步：要求摄像机具有电源同步、外同步信号接口。对电源同步而言，使所有的摄像机由监控中心的交流同相电源供电，使摄像机场同步信号与市电的相位锁定，以达到摄像机同步信号相位一致的同步方式。对外同步而言，要求配置一台同步信号发生器来实现强迫同步，电视系统扫描用的行频、场频、帧频信号，复合消隐信号与外设信号发生器提供的同步信号同步的工作方式。系统只有在同步的情况下，图像进行时序切换时就不会出现滚动现象，录、放像质量才能提高。电源：摄像机电源一般有交流220V，交流24V，直流12V，可根据现场情况选择摄像机电源但推荐采用安全低电压。选用12V直流电压供电时，往往达不到摄像机电源同步的要求，必须采用外同步方式，才能达到系统同步切换的目的。
自动增益控制：在低亮度的情况下，自动增益功能可以提高图像信号的强度以获得清晰的图像。目前市场上摄像机的最低照度都是在这种条件下的参数。自动白平衡：当彩色摄像机的白平衡正常时，才能真实地还原被摄物体的色彩。彩色摄像机的自动白平衡就是实现其自动调整。电子亮度控制：有些摄像机可以根据射入光线的亮度，利用电子快门来调节图像传感器的曝光时间，从而在光线变化较大时可以不用自动光圈镜头。使用电子亮度控制时，被摄景物的景深要比使用自动光圈镜头时要小。逆光补偿：在只能逆光安装的情况下，采用普通摄像机时，被摄物体的图像会发黑，应选用具有逆光补偿的摄像机才能获得较为清晰的图像。硬盘录像系统的功能：数字硬盘录像是当今安保电视系统领域最新型的、性能最卓越的数字化图像记录设备，它将监控系统中所有的摄像机摄取的画面进行实时数字压缩并录制存档，可以根据任意检索要求对所记录的图像进行随机检索。由于采用了数字记录技术，能大大增强录制图像的抗衰减、抗干扰能力，因此无论经过多少次的检索或录像回放都不会影响播放图像的清晰度，而传统的模拟方式记录的录像带在经过若干次检索及回放后，图像质量将会有一定的衰减并引起信号信噪比的下降。当需要对已存储的图像进行复制时，数字记录的图像不存在复制劣化的问题，而模拟方式记录的图像每经过一次复制就要劣化一次。
数字硬盘录像系统是集计算机网络化、多媒体智能化与监控电视为一体，以数字化的方式和全新的理念构造出的新一代监控图像硬盘录像系统。系统在实现本地数字图像监控管理的同时，又能实现监控图像画面的远程传送，加强了整体安全管理。在系统中，所有图像数据均以数字形式保存，这与传统的模拟信号系统相比较，打印出的照片具有更高的清晰度和逼真感，数据的传输更可靠，速度更快。系统以模块化设计为基础，各个模块包括：信号采集模块、监控模块、图像录制模块、远程访问模块和中央控制模块。整个系统维护简便，易于安装。由于数字硬盘录像设置在计算机系统中，信息可以自由传递到网络能够到达的范围，因此监控图像的显示不再拘于传统的图像切换方式，可以根据需要在任何被授权的地点监控任何一处的被控图像，使系统具有极强的安全管理能力。监控图像通过图像录制模块以高压缩率存储于高容量磁盘阵列中，可随时供调阅、快速检索。也就是说，可将多个摄像机的多路图像实时显示于一台监视器上，同时，还可将所有的图像录制于其内置的硬盘驱动器中，以备回放、查找和转换，并可将图像备份至外置硬盘中。所有操作，都可在遥控器上完成，从而摆脱Windows操作系统，避免了死机现象。相对于传统的磁带记录方式，操作简便，可靠性，回放质量更高。所有记录可供长时间保存，重复利用率极高。还可被转录制成光盘用于存档保存硬盘录像系统的主要特点：
高效率，耐用，节省维修费用：数字硬盘录像，使已录制图像的抗衰减、抗干扰能力大大增强，可以反复录像、回放、检索而不失真和破坏，高效耐用，节省了很多维修费用。与传统的录像带的图像存储经长期使用容易损坏相比较具有极大优越性。与现有的安保电视系统设备可兼容：在现有的安保电视系统配置设备的基础上，只是更换旧的盒式录像机和多画面视频处理器，仍可保留系统配置的其他设备。采用特殊的压缩存储技术：采用特殊的压缩存储技术，以满足高活动性的动态清晰度录像以及高效率的压缩存储这两方面的要求，目前有的借用标准的MPEG压缩存储技术，有的采用D-TEG编码压缩方法来达到高效压缩率比。高速搜索和清晰度静像：由于系统采用硬盘存储图像，故系统能提供快速搜索功能和高清晰度静像。1.9.11水池施工水池施工是本工程的一个关键施工工序，在次将其单独列为一个分项。1.9.11.1水池钢筋施工材料要求：用于水池结构实体的钢筋应有完整的出厂质量证明资料（出厂合格证、检验报告等），并和钢筋焊接件同样要求工地现场取样送检做钢筋复试，复试合格后方可使用。
钢筋加工：钢筋加工前首先检查钢筋出厂合格证、检验报告、复试报告等是否满足工程要求，检验合格后再进行加工。钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸和现行施工质量验收规范的有关规定。本工程为四级抗震，6度设防要求。用于结构的一级钢筋末端应做135度弯钩，弯钩平直部分长度为10d（d为钢筋直径，当10d小于75mm时取75mm）。有拉钩要求的拉筋应紧靠水平钢筋并钩住箍筋同时用绑扎铁丝绑扎牢固。一级钢筋采用机械方式调直时钢筋的冷拉率不宜大于4％。二级钢筋的加工采用机械切断、冷弯，不允许采用热加工。冬期施工当环境温度低于－15℃时二级钢筋的加工不允许负温冷弯，以防钢筋发生脆断。钢筋安装的操作顺序：清理操作面－→画钢筋位置线－→绑扎底板及梁钢筋－→绑扎池壁钢筋。水池壁板厚300mm高2000mm，底板梁高1200mm，池壁配筋为内外双层钢筋。首先绑扎底板梁钢筋，绑扎前首先清理梁模板。底板梁钢筋绑扎完成后绑扎池底钢筋，根据划线位置先摆放下层钢筋。外围两排钢筋的交点处应全部绑扎，中间部位可以梅花绑扎。下层筋绑扎完毕后按600mm的间距安放铁马，然后绑扎底板上层钢筋。上下层钢筋有接头时接头位置应相互错开，并应满足设计要求和规范规定。池壁钢筋与底板钢筋的搭接要求绑扎牢固，必要时可以使用电焊焊接。冷却塔框架柱的钢筋通过池底锚固在下部梁柱交接处。绑扎池壁钢筋时每隔2～3米绑扎一根立筋，然后分别在立筋和水平筋上画出水平钢筋及立筋的位置，再根据此位置绑扎立筋和水平筋。池壁钢筋的转角处要求逐点绑扎，其它区域可以梅花形绑扎，但是绑扎一定要牢固。两侧和上下层钢筋应对称绑扎，以防钢筋扭曲变形。钢筋的搭接和锚固应满足设计要求和规范规定。为保证池壁两侧钢筋在浇筑混凝土时不向内侧挤压，在池壁内外层钢筋中间设Φ12的“S”
型拉筋，并用绑扎铁丝与池壁钢筋绑扎牢固或使用电焊点焊固定，“S”型钢筋间距600mm×600mm并以梅花形布设。为防止因钢筋锈蚀引起池壁渗漏，要求严格控制池底、池壁钢筋的保护层，不允许发生钢筋偏位、露筋等现象。钢筋绑扎完成后应将钢筋保护层用垫块固定牢固。池壁垫块采用1：2水泥砂浆预制，垫块的尺寸为50mm×50mm×30mm（长×宽×高）。垫块按1000mm的间距梅花形布置。1.9.11.2水池模板施工材料要求：用于支设水池的模板应平整、光洁、无翘曲变形、支设前在模板与混凝土的接触面上涂刷一道隔离剂（或脱模剂）。镶补的木模厚度不宜小于25mm，同时木模与混凝土的接触面应做刨光。
支模承重架搭设要求：1～12/A～C(F～H)轴水池底板以下部分脚手架支设在一层板面上。立杆间距900mm，步距1200mm。1～12/C～E（H～K）轴水池底板以下部分立杆间距600mm，步距1200mm。此部分的脚手架利用一层板下脚手架搭设。首先将原有脚手架接长至水池板底，然后在原脚手架每两根立杆中间加设一根立杆。一层板有梁的部分后加的立杆要支设在混凝土梁面上，其他部分直接支设在底部的厚木板上。厚木板下的基础回填土应平整坚实。立杆的根部使用楔形木塞抵紧，并用铁钉将木楔和厚木板钉在一起。脚手架在使用过程中应经常检查，一旦发现脚手架有下沉的征兆要及时加固将木楔抵紧。检查方法是施工前先在梁底脚手架的立杆上使用水准仪抄平，用红油漆标出同一水平面的标高，施工过程中和施工后依红油漆所标记的同一水平面标高拉线检查。如拉线检查发现红油漆所标记的标高仍在同一水平面上则说明脚手架没有下沉；如发现不在同一水平面上则脚手架发生了下沉，应采取补救措施加固脚手架。可以加设立杆或加设“八”字撑、剪刀撑等。水池模板主要使用定型组合钢模板支设，模板的拼缝要紧密，板底销子要扣紧防止漏浆。侧壁模板在模板缝内加5后海绵条用于防止漏浆。相邻两块模板的接头部位的销子要满扣，其他部位的销子要隔一扣一。模板的背楞钢管的间距不宜大于600mm，水平钢管的间距不宜大于900mm。为保持水池壁板混凝土的成型，在支模时使用对拉扁铁控制模板的间距。需要注意的是使用在水池壁板内的对拉扁铁应加设止水片以防止渗水。止水片使用3mm厚100mm宽的等边钢板制作，钢板中间使用气焊开口然后使用电焊将扁铁与钢板焊接在一起。钢板应焊接在对拉扁铁的中间部位，扁铁与钢板的焊缝应满焊。每根对拉扁铁在使用前都要经过检查，确保焊缝饱满、密实、无缝。1.9.11.3水池混凝土施工配合比要求：水池混凝土为P6级抗渗混凝土，配合比油专业试验室配制。为防止混凝土内水隙渗水和提高混凝土的抗冻融能力，泵送混凝土的塌落度要求控制在80～100之间为宜，水灰比要小。混凝土的浇注：水池混凝土分两次浇筑，首先浇筑至池壁底口上300mm高的位置，然后二次浇筑其余部分的混凝土。为便要水池混凝土施工，在池壁底口上300mm高的位置通长设置水平施工缝一道。施工缝内加设橡胶止水带一道，止水带宽不宜小于300mm,接口处使用电动吹风焊接头。止水带分别埋入两次混凝土内150mm。浇筑壁板混凝土前应将止水带处清理干净。为保证止水带位置准确，使用“F”
字形钢筋支撑加固，支撑每隔600mm设置一道。不得将支撑朝向一边，应间隔对反放置。因本工程的水池位于地面上部，为保证水池不发生渗漏必须保证混凝土的浇筑质量。首先保证埋入水池混凝土中的所有构件（包括预埋套管、钢板及保持模板成型的对拉扁铁等）的预埋满足池水不渗不漏的要求，否则必须重新预埋。安装附属设备的预留孔应事先留出，不得事后敲凿混凝土开孔。水池混凝土浇筑时必须振捣密实，不得漏振。混凝土的搅拌应比普通混凝土搅拌时间延长一分钟，以保证混凝土搅拌均匀。水池混凝土的骨料级配要好，并严格控制砂石的含泥量。不得采用片状或针状碎石，细骨料采用水洗中粗黄砂。水泥采用不低于32.5的普通硅酸盐水泥。现场要求严格控制混凝土的塌落度，水灰比不得大于0.55。由于混凝土的浇筑量较大，具体施工时要分层循环浇筑水池的混凝土。现场施工工长要严格把关，控制好前后两层混凝土的接茬，不允许出现冷缝。后一层的混凝土必须在前一层混凝土初凝前浇筑并振捣完成。混凝土浇筑完成后要求及时覆盖养护，不得将混凝土暴露在外，养护时间不宜少于14天，养护期间应保持混凝土的湿润。水池混凝土浇筑时要求环境温度不得低于摄氏5度，否则不能进行水池混凝土的浇筑。
混凝土浇注至壁板底口上300mm高处时，首先校正止水带的位置，保证将止水带下150mm宽打入混凝土内，并与混凝土接触密实。然后将施工缝处的混凝土使用木抹子拍实压平。壁板支模前先清理干净施工缝内及止水带上附着的混凝土皮子并将松动的混凝土骨料剔除，然后支设单边模板，单边模板支设完成后将施工缝内冲洗干净再支设另一边的模板。用于支设壁板的模板必须事先清理干净并涂刷隔离剂（脱模剂）一道。浇注池壁混凝土时首先使用同配比的水泥砂浆接茬，接茬砂浆的厚度不宜小于50mm。1.9.11.4水池闭水试验闭水试验前首先将埋入混凝土内的对拉扁铁的两个端头割除。具体办法是先用小锤钢錾沿扁铁的根部100mm宽的范围内向池壁内凿入30mm深，然后使用气焊将扁铁沿根部割除。再用小锤钢錾将割除扁铁时产生的铁渣剔除后使用掺有防水剂的1：2水泥砂浆（内掺8％～10％的ACD或UEA膨胀剂）抹平压实。待修补处的水泥砂浆达到强度后进行闭水试验。充水前首先用红油漆在池壁四个拐角将池壁沿高度方向等分为三段。充水分三次完成，每次充水三分之一深，每次充水完成后稳定二天以观察和测定水池的渗漏情况。标准是扣除进出水管道等构件的渗漏因素，24小时渗漏率应小于1/1000。如发现水位下降超过充水高度的1/1000时应标记出渗漏部位待试验完成后根据渗漏部位的具体情况采取相应的修补办法。为提高水池的不透水性，在闭水试验完成后水池内壁使用1：2防水砂浆抹面20mm厚。抹灰应分层紧密连续施工，每层的接缝需上下左右错开，并应避开混凝土的施工缝位置。闭水试验时应考虑水分的蒸发，以避免造成计算误差。1.9.12围栏制作与安装 项目技术负责人熟悉图纸、了解施工工艺及施工方法，对施工人员进行技术交底，明确有关的技术资料及工程质量要求。
熟悉施工工艺及有关技术文件，按施工计划向安装组进行施工任务交底，强调维护大局利益完成任务的意识观念。 安装时应按设计图纸的水平标高和平面位置放线，注意围栏与其它饰面工程的收口。 制作工艺流程： 工艺流程：甲方图纸确认（包括规格、尺寸、颜色、安装尺寸）→进料→放样→开料→酸洗磷化→表调→中和→水洗→焊接拼装→半成品→细磨打砂→镀锌→整体调正→静电喷涂→烤漆→成品→检验→简易包装→运输现场→通知甲方验收→安装（法兰盖、膨胀螺栓连接、焊接）→检查补漆→清理现场→报请甲方验收→办理移交手续→移交甲方管理。 安装的工艺流程： 搬运到位→弹控制线→定安装位→校正固定→焊接→膨胀螺栓连接→自检→补漆→完成安装。制作施工工艺要求： 焊接焊缝牢固可靠，承载构件的结合部位要求为连续焊缝（满焊）；非承载构件或装饰结构可采用断焊缝（点焊），长度与间距按有关规定，焊缝中不能有虚焊（假焊）、烧穿等缺陷。 拼装框架制作，根据工件要求开框架料且垫平，定位拼接，点焊固定且加焊反变形支撑，要求尺寸、角度准；数量齐全，接口顺畅，焊接牢固。
打磨用打磨砂轮或打磨片全面清除拼装焊接过程中的焊瘤、飞溅物、毛刺等各种缺陷，再用钢丝轮打磨构配件上的浮锈，打磨中发现产品有裂纹、漏焊、脱焊、气孔等缺陷，及时补焊。对已镀锌工件补焊后，应涂刷镀锌漆进行防锈处理。 油漆所有构件在酸洗除锈镀锌后，底漆、面漆均采用静电喷涂烤漆、喷漆。 安装施工工艺要求： 搬运：运输过程中有保护措施。在地面暂时存放时应置于干净的地面，水平或侧立应放在垫子上。 弹控制线：选用水平管水平仪精准定位，误差尽量减小到最低位。定安装位开孔：弹出控制线后，以围栏上口确定标高定位，然后用切割机进行开槽。 校正固定：根据施工现场工程质量要求，选用水平尺和吊锤，前后左右互对的方法进行校正。 焊接：焊缝牢固，可靠，承载构件的结合部位要求为连续焊缝（满焊）；非承载构件或装饰结构可采用断焊缝（点焊），长度与间距符合规范要求，焊缝中不能有虚焊（假焊）、烧穿等缺陷。 检验：面平，线直，体正；收口合理：固定牢靠，不能有晃动现象，焊点及焊缝要达到强度要求；膨胀螺栓连接紧固；构配件安装后的面向、方向、位置应正确。完工后要全面检查安装质量是否达到图纸设计及规范要求，整体效果是否美观。1.9.13砼砌块井
按照设计的井型和尺寸放线，并按验收标准进行复核，符合要求后进行施工。 首层砌筑前将基础清理干净，用水湿润。 在基础表面打卧底砂浆，厚度、宽度和砂浆标号按设计规定施工，设计无特殊要求时，砂浆标号可使用1：2水泥砂浆，砂浆厚度10-12mm，宽度不小于井壁墙体模块宽度加100mm。 为确保首层井壁墙体模块与基础的连接质量，首层模块易灌孔或选用预制好的盲孔井壁墙体模块，井室盖板以上的首层和井筒预制圈下砌筑层均采用此方法。 砌筑时井壁墙体模块竖向向下安放，每个井壁墙体模块间槽榫连接，竖缝内侧面宽度控制为8-12mm。 砌筑宜分层进行，每层砌筑完成后用水泥砂浆铺浆。铺浆宜使用专用弧型抹具，根据砂浆槽和设计尺寸确定用量。将砂浆放在弧型抹具的砂浆槽内，双手握把，沿井壁墙体模块行走。铺砂浆高度高出井壁墙体模块砂浆槽2mm，便于砂浆压实，铺浆要均匀饱满。 严禁使用断裂、壁肋中有竖向裂缝的井壁墙体模块砌筑。砌筑矩形构筑物时，从转角处或定位井壁墙体模块处开始砌筑。需要移动已经砌筑好的模块或砌体被撞动时，重新铺浆砌筑。 砌筑中注意上下层压茬、错缝、对孔，无灌孔要求的，有错孔时满足竖缝宽度要求。 对设计接入的支管随砌随安，不得将截断管放在井室内，预留口封堵严密并便于拆除。 按设计干管、支管的管径选择相适应的模块或楦块，管径大于φ
600mm时可使用楦块，模块与管外壁间砂浆饱满，厚度为8-12mm，并随时勾缝。 踏步安装宜采用有预留槽的专用模块，踏步随砌随安装踏步采用球墨铸铁踏步，安装时用砂浆卧底和埋固，砂浆要求饱满，砂浆凝固前不得踩塌，铸铁踏步安装前进行防腐处理。 盖板使用在底面带有凹槽的配套盖板，确保盖板与模块的吻合。使用五防配套井盖的混凝土直脖时，也使用底面带有凹槽的。 灌孔 根据设计要求对模块砌体进行灌注，灌孔高度高于地下水常水位50㎝为宜。灌孔根据设计要求进行，或采用微膨胀混凝土。 分段落灌孔的，分段的首尾两层宜使用预制备好的实心模块或盲块，并对砌缝及时勾缝。 灌孔前检查孔内是否有杂物或废弃物等，孔内保持干净，孔道通畅。一次灌孔的高度根据设计要求划分，无特殊要求时根据灌孔材料坍落度确定，一般一次灌孔高度不宜超过2.0m。一个灌孔段落完成后及时勾缝和灌注下一段，两个灌注层灌注间隔时间不超过下面灌注层灌注混凝土的终凝时间，确保灌注混凝土连续性。 灰缝横平竖直，不得有瞎缝和透明缝。严禁用水冲锋，也不得用石子、木榫等物垫塞灰缝。水平缝、竖缝宽度控制在8-12mm。1.9.14管道支墩
设置支墩的目的是有效地支撑管内水压力产生的推力。支墩应包围住管件是指用混凝土包围管件，但管件两端连接处留在混凝土墩外，便于连接和维护。也可以用混凝土做支墩座，预埋管卡子固定管件，其目的是使管件位移后不脱离密封圈连接。固定支墩一般用于弯管、三通、变径管处。止推应力墩也称挡墩，同样是承受管内产生的推力。该墩要完全包围住管道。为防止闸门关闭时产生的推力传递到管道上，在闸门井壁设固定装置或采用其他形式固定闸门，这样可大大减轻对管道的推力。设支撑座可以避免管道产生不正常变形。分层浇灌可以使每层水泥有足够的时间凝固。如果管道连接处有不同程度的位移就会造成过度的弯曲应力。对刚性连接应采取以下的措施：第一、将接头浇筑在混凝土墩的出口处，这样可以使外面的第一根管段有足够的活动自由度。第二、用像胶包裹住管道，以弱化硬性过度点。柔性接口的管道，当纵坡大于15°时，自下而上安装可防止管道下滑移动。1.9.15沥青砼路面施工工艺1.9.15.1施工准备在验收合格的下承层上恢复中线，在边线外侧0.3-0.5m处每隔10m-20m钉边桩进行水平测量，拉好基准线，画好边线。对下承层进行清扫。
沥青混合料的拌和各种集料分类堆放，每个料源均进行试验，按要求的配合比进行配料。设置间歇式具有密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度装置的沥青砼拌和站。拌和站设试验室，对沥青砼的原材料的沥青混合料及时进行检测。沥青、集料的加热温度控制及混和料的出厂温度、混合料运至施工现场的温度控制见下表。项目沥青表处沥青加热温度160-170混合料出石温度正常范围150-165，超过200者废弃混合料运输到现场温度不低于130-150摊铺温度正常施工不低于120-140，不超过165低温施工不低于130-150，不超过175碾压温度正常施工120-140不低于110低温施工130-150不低于110碾压终了温度，钢轮压路机不低于70轮胎压路机不低于80振动压路机不低于65出厂的混合料须均匀一致，无白花料，无粗细料离析和结块现象，不符要求时废弃。
1.9.15.2混合料的运输根据拌和站的产量、运距合理安排运输车辆，运输车的运量应比拌和能力有所富余，开始摊铺时，在施工现场等候卸料的运料车不少于5辆。运输车的车箱内保持干净，涂防粘薄膜剂(可涂一层薄1：3油水混合液)，并不得有余液积聚在车厢底部。从拌和机向运料车上装料时，为防止粗细集料离析，每卸一斗混合料应挪动一下汽车位置。运输车配备覆盖棚布以防雨和热量损失，夏季运输时间短于0.5小时，也可不加覆盖。摊铺过程中，运料车应停在摊铺机前10-30cm处，并不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。已离析、硬化在运输车箱内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料予以废弃。1.9.15.3混合料的摊铺本工程主线路面采用一台自动调平摊铺机全幅铺筑。面层采用雪撬式浮动平衡梁等厚控制方法摊铺。摊铺机均匀行驶，行走速度和拌和站产量相匹配，以确保所摊铺路面的均匀不间断地摊铺。在摊铺过程中不准随意变换速度，尽量避免中途停顿。沥青混合料的摊铺温度根据气温变化进行调节。一般正常施工控制在不低于120℃，不超过165℃，在摊铺过程中随时检查并作好记录。
开铺前将摊铺机的熨平板进行加热至不低于65℃。在摊铺过程中，随时检查摊铺质量，出现离析、边角缺料等现象时人工及时补洒料，换补料。在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度，并及时通知操作手。摊铺机无法作业的地方，在监理工程师同意后采取人工摊铺施工。1.9.15.4混合料的压实沥青混合料的压实分为初压、复压、终压三个阶段，分别采用不同型号的压路机。碾压应慢速、均匀地进行，一般符合下表。各种压路机碾压速度（km/h）压路机类型初压复压终压备汪适宜最大适宜最大适宜最大钢轮压路机1.5-232.5-3.552.5-3.55应根据试验确定轮胎压路机3.5-4.584-68振动压路机1.5-2(静)5(静)4-5(振)4-5(振)2-3(静)5(静)1.9.15.5沥青混合料的碾压初压：采用双钢轮振动压路机静压2遍，正常施工情况下，温度应不低于120℃并紧跟摊铺机进行；
复压：采用胶轮压路机和双钢轮振动压路机综合碾压4-6遍，碾压温度不低于110℃；终压：采用双钢轮振动压路机静压1-2遍，碾压温度应不低于80℃。边角部分压路机碾压不到的位置，使用小型振动压路机碾压。碾压顺纵向由低边向高边按规定要求的碾压速度均匀进行。初压时振动压路机的速度控制在1.5-2km/h，复压时振动压路机的速度控制在4-5km/h，轮胎压路机的速度控制在3.5-4.5km/h，终压时振动压路机的速度控制在2-3km/h，相邻碾压带重叠宽度大于30cm。采用雾状喷水法，以保证沥青混合料碾压过程中不粘轮。不在新铺筑的路面上进行停机，加水、加油活动，以防各种油料、杂质污染路面。压路机不准停留在温度尚未冷却至自然气温以下已完成的路面上。碾压时将驱动轮面向摊铺机，进行中压路机不得中途停留、转向或制动，压路机每次由两端折回的位置阶梯形随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上，振动压路机在已成型的路面上行驶关闭振动。1.9.15.6接缝处理纵缝：结构层采用全幅摊铺，无纵缝。
横缝的处理方法：首先用3m直尺检查端部平整度不符合要求时，垂直于路中线切齐清除。清理干净后在端部涂粘层沥青接着摊铺。摊铺时调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度立即用人工处理。横向接缝的碾压先用双轮双振压路机进行横压，碾压时压路机位于已压实的混合料层上伸入新铺层的宽度为15cm，然后每压一遍向铺混合料方向移动15-20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。1.9.15.7检查试验按施工技术规范要求的频率认真作好各种原材料、施工温度、矿料级配、马歇尔试验、压实度等试验工作。在施工过程中随时检查铺筑厚度、平整度、宽度、横坡度、高程。所有检验结果资料报监理工程师审批。
2施工方案与技术措施2.1工程特点及施工重点和难点分析2.1.1工程特点2.1.1.1工程建设概况2.1.1.1.1本工程为达坂城区饮水安全改扩建工程（达坂城镇），位于乌鲁木齐市达坂城区达坂城镇八家户村5、6、7队，红山嘴子村10、11队。2.1.1.1.2工程概况：该工程场地位于乌鲁木齐市达坂城区达坂城镇八家户村5、6、7队，红山嘴子村10、11队，主要工程为达坂城区饮水安全的改扩建。2.1.1.1.3招标范围：全套施工图范围施工内容（包括招标文件、图纸、清单、答疑纪要内容；）2.1.1.1.4计划工期：计划开工日期：2016年05月15日，计划竣工日期：2016年10月25日。2.1.1.1.5质量要求：合格。2.1.2施工重点难点分析砼砌块井按照设计的井型和尺寸放线，并按验收标准进行复核，符合要求后进行施工。 首层砌筑前将基础清理干净，用水湿润。
在基础表面打卧底砂浆，厚度、宽度和砂浆标号按设计规定施工，设计无特殊要求时，砂浆标号可使用1：2水泥砂浆，砂浆厚度10-12mm，宽度不小于井壁墙体模块宽度加100mm。 为确保首层井壁墙体模块与基础的连接质量，首层模块易灌孔或选用预制好的盲孔井壁墙体模块，井室盖板以上的首层和井筒预制圈下砌筑层均采用此方法。 砌筑时井壁墙体模块竖向向下安放，每个井壁墙体模块间槽榫连接，竖缝内侧面宽度控制为8-12mm。 砌筑宜分层进行，每层砌筑完成后用水泥砂浆铺浆。铺浆宜使用专用弧型抹具，根据砂浆槽和设计尺寸确定用量。将砂浆放在弧型抹具的砂浆槽内，双手握把，沿井壁墙体模块行走。铺砂浆高度高出井壁墙体模块砂浆槽2mm，便于砂浆压实，铺浆要均匀饱满。 严禁使用断裂、壁肋中有竖向裂缝的井壁墙体模块砌筑。砌筑矩形构筑物时，从转角处或定位井壁墙体模块处开始砌筑。需要移动已经砌筑好的模块或砌体被撞动时，重新铺浆砌筑。 砌筑中注意上下层压茬、错缝、对孔，无灌孔要求的，有错孔时满足竖缝宽度要求。 对设计接入的支管随砌随安，不得将截断管放在井室内，预留口封堵严密并便于拆除。 按设计干管、支管的管径选择相适应的模块或楦块，管径大于φ600mm时可使用楦块，模块与管外壁间砂浆饱满，厚度为8-12mm，并随时勾缝。 踏步安装宜采用有预留槽的专用模块，踏步随砌随安装
踏步采用球墨铸铁踏步，安装时用砂浆卧底和埋固，砂浆要求饱满，砂浆凝固前不得踩塌，铸铁踏步安装前进行防腐处理。 盖板使用在底面带有凹槽的配套盖板，确保盖板与模块的吻合。使用五防配套井盖的混凝土直脖时，也使用底面带有凹槽的。 灌孔 根据设计要求对模块砌体进行灌注，灌孔高度高于地下水常水位50㎝为宜。灌孔根据设计要求进行，或采用微膨胀混凝土。 分段落灌孔的，分段的首尾两层宜使用预制备好的实心模块或盲块，并对砌缝及时勾缝。 灌孔前检查孔内是否有杂物或废弃物等，孔内保持干净，孔道通畅。一次灌孔的高度根据设计要求划分，无特殊要求时根据灌孔材料坍落度确定，一般一次灌孔高度不宜超过2.0m。一个灌孔段落完成后及时勾缝和灌注下一段，两个灌注层灌注间隔时间不超过下面灌注层灌注混凝土的终凝时间，确保灌注混凝土连续性。 灰缝横平竖直，不得有瞎缝和透明缝。严禁用水冲锋，也不得用石子、木榫等物垫塞灰缝。水平缝、竖缝宽度控制在8-12mm。2.2施工程序、工艺,投入的设备和人力计划安排2.2.1施工程序、工艺2.2.1.1测量控制工程定位放线
根据总平面图中给定的建筑用地红线位置，确定本工程定位尺寸线。对主要的轴线桩进行加固保护，采用100×100的钢板埋入混凝土内，并在钢板上划十字线，做永久保留。轴线控制桩固定在基坑周边上，利用坑边控制桩传递至地下基础上，各轴线引测。高程控制根据甲方指定的±0.000水准点，用水平仪把水准点引到室内柱上并向上量50cm做标志，以此控制建筑各部位的标高。2.2.1.2土方工程施工方案2.2.1.2.1施工准备施工人员熟悉和会审图纸，研究确定各工序的技术措施，编制施工组织设计，认真做好技术操作工艺交底，编制施工图预算。施工用材料、周转材料、机械设备的组织准备；项目组织的组建，施工人员组织安排，并作上岗前的技术安全教育。2.2.1.2.2土方开挖施工时根据具体情况编制基坑支护方案。基坑开挖程序：测量放线→切线分层开挖掘→修坡→整平→留足预留土层→人工清土。采用反铲挖掘机、装载车进行开挖和运土。土方开挖施工过程中的技术及安全措施：挖掘机开挖时，操作人员上岗前必须检查挖土机情况，发现问题及时修理，严禁带病操作，在前后行走时必须看前后方是否有物料及行人等。配合机械挖土的人员必须看清挖点处及回转禁区，严禁在禁区内配合作业。
挖掘机挖至离设计标高300mm处停止开挖，剩余土方由人工完成，以免机械扰动基底。在开挖过程中，若遇土质与地质报告不符，影响工程质量时，及时向监理工程师反映，通知设计人员到现场，由设计人员提出必要的处理方案。基坑开挖即将完毕时，要提前确定日期申报勘察、设计、质监站、建设单位、监理工程师及施工单位主要负责人共同做验槽的准备，验槽符合设计要求后，就可立即进行垫层的施工。2.2.1.2.3土方回填按设计要求做完地下部分后，请有关部门对已完成的隐蔽项目进行验证，办理完手续后进行室外回填。当主体结构施工完毕，进行室内土方回填。回填土方应分层夯实，每层铺上厚度宜在200－300mm之间，每层压实遍数不少于6－8遍。每层填土压实后，对夯实过的土方用灌砂法取样试验，其密度须达到0.9以上，并做好土壤容重实验记录工作。2.2.1.2.4土方工程安全措施凡进入施工现场必须戴好安全帽及其它劳保用品。挖土方应从上而下分层进行，在进行机械挖土下30cm人工清土时，两人操作间距应大于2.5m，禁止采用挖空底脚的操作方法。开挖时严格按照土质和挖土的深度按规定进行放坡。基坑边3m以内不得堆土和停放机具，3
m以外堆土，其高度不宜超过1.5m，危险时必须采取加固措施，杜绝将土堆在围墙、栏边，防止侧面受压而倒塌。操作时应设专人巡视，注意上方土壤的变动情况，如发现有裂纹或部分塌落应及时放坡或加固，必要时停工和撒离施工人员，采取切实措施，并指定专人负责实施，待彻底消除隐患后，方可进行继续作业。工人上下基坑应预先搭设安全阶梯，避免上下时发生坠落；并指定专人负责实施。基坑四周必须设两道1.2m高的固定防护栏杆和悬挂危险标志，并在夜间挂红色标志灯。任何人严禁在基坑、悬沿、陡坡下面休息。在雨季挖土方时，必须排水畅通，并应特别注意边坡的稳定。下大雨时应暂停土方施工。夜间挖土方时，应尽量安排在地形平坦、施工干扰较少和运输道路畅通的地段，施工场地应有足够的照明。机械开挖后边坡一般较陡，应用人工加以修整，达到设计要求后再进行其它作业。土方施工中，施工人员要经常注意边坡是否有裂缝、滑坡迹象，一旦发现，立即停止，待处理和加固后才能进行施工。夜间施工时，应合理安排施工项目，防止挖方超挖或铺填超厚。在入口处和施工现场内交通运输繁忙的交叉路口应设专人指挥来往机械、车辆。2.2.1.3钢筋工程
钢筋工程材料要求：所有进场钢材必须有产品出厂合格证明，每批钢筋进场后必须进行外观、钢筋力学性能复试。每批钢材进场必须抽取5%的钢材进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；钢筋表面应许有凸块，但不得超过横肋的高度；钢筋每米弯曲度不应大于4mm。钢材现场取样复试，必须由监理见证取样，复试合格后方能用于工程中。冷拉钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起皮等现象，机械性能应符合设计和有关规范要求。钢筋垫块采用高标号水泥砂浆垫块，50mm见方，厚度等同于钢筋保护层厚度。2.2.1.3.1施工准备施工机械设备：本工程所用钢筋较多，采用现场集中加工制作成形，现场绑扎。现场设置钢筋生产线，每条生产线配备钢筋切断机，钢筋弯曲机，砂轮切割机，闪光对焊机、镦粗套丝机。钢筋冷拉机具，套筒连接机械及电焊机械等。2.2.1.3.2主要工具：钢丝刷、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、钢筋钩等。
熟悉施工图纸，按照施工图纸及有关规范要求进行翻样和配筋；由专业人员进行配筋，配料单要经过技术人员审核、经现场技术经理审批后才能应许加工。钢筋的领用，应按配料单清点整理，同时按料单进行复核，如有遗漏与规格不符，应及时与工长联系和解决。当需要代换时，应征得技术部门和设计单位的同意。每次混凝土施工完毕，待混凝土表面结硬后，即弹出层轴线和柱头、墙体尺寸线，钢筋工应及时对所在部位的钢筋逐一检查和校正。对发生少量位移的钢筋应按小于1～6度角度缓慢校正到位。由于钢筋加工量较大，且规格、型号较多，必须周密部署，并根据总施工进度计划，编制详细的钢筋加工制作计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。钢筋加工要和施工现场密切配合，以书面形式向现场经理反馈信息，发现加工计划与现场进度有脱节或供不应求时，应立即调整或加快进度，确保现场钢筋绑扎能有条不紊。钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。在模板上已标明或弹好柱、梁等尺寸线和水平标高线。根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理。对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。水平运输车辆和垂直运输机械已准备好，并进行检查和试车。
按施工平面布置图确定的位置，平整清理好钢筋堆放场地，挖好排水沟，铺好垫木，按施工安装顺序分类堆放钢筋。核对运到现场的成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致，如有问题应及时解决。清理好地下垫层，复核测量控制线和水准基点，在垫层上弹好墙、柱、门窗洞口等边线。确定研究好钢筋分段绑扎安装的顺序。电源已具备，电流、电压符合要求。操作人员经培训、考核，持证上岗。2.2.1.3.3钢筋加工钢筋采用现场集中加工制作，分不同规格、型号编号，并挂牌作好明显标识。钢筋安装采用现场集中吊运，现场绑扎、焊接的施工方法。2.2.1.3.4钢筋连接钢筋接头要求钢筋直径D≤18mm，采用机械连接接头；钢筋直径D=20mm，采用直螺纹套管钢筋连接。钢筋接头应错开，任一截面内钢筋接头数量不得超过规范的要求。2.2.1.3.5操作工艺钢筋加工：钢筋加工前，钢筋的表面应洁净无污染，对锈蚀比较严重的钢筋需进行除锈。
钢筋加工施工前，由钢筋工长根据图纸的设计和规范要求，精确的计算出各种型号钢筋尺寸、数量，并绘制出样图，填好配料单，严格按照设计要求和规定标准做好钢筋成型的技术交底工作。纵向受拉钢筋的锚固长度(La)(抗震锚固长度Lae=1.15La)。钢筋类型(d≤25)混凝土的强度等级C30C35≥C40HPB23527d25d23dHRB335d≤2534d31d29dd>2538d34d32dHRB400d≤2541d37d34dd>2545d41d38d钢筋连接：钢筋的搭接尽量优先采取焊接形式。采用电弧焊时，Ⅰ级钢筋采用E43型焊条，Ⅱ级钢筋采用E50型焊条。钢筋的焊接试样从现场的焊接成品中按规定截取试样送试，待符合要求后，该批焊接钢筋才可使用。其次采用机械连接。钢筋接头设置位置及质量按《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204-2002）及《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）、《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ27-2001）的规定要求。待具体连接方式确定后再作详细的补充方案。钢筋的绑扎与安装钢筋绑扎安装前，首先由施工员熟悉图纸，核对配料单和成型好的钢筋，然后根据程序，先框架梁，后次梁，再安装绑扎板钢筋的顺序进行施工。这样避免出现不必要的差错，减少返工。其次，将成型好的钢筋按设计要求和钢筋分格线就位。再用20#铁丝将钢筋绑扎牢固。
2.2.1.3.6钢筋绑扎质量要求钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计和有关规范标准要求。钢筋带有颗粒状或片状老锈，必须经除锈处理，经处理后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范要求。钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合规范要求，缺扣、松扣的数量不超过绑扎数的10%，且不集中。钢筋弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结果，每个搭接长度不少于规定值。用Ⅰ级钢筋或冷拔底碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度、平直长度应符合设计及施工规范的要求。对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，对焊接头处的弯折不大于40，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1D，且不大于2mm；电弧焊接头，焊缝表面平整、无凹限、焊瘤，接头处无气孔、裂纹、夹渣及咬边。2.2.1.3.7钢筋闪光对焊质量要求
钢筋对焊是所选用的对焊机性能和工艺方法，必须符合焊接工艺要求，钢筋必须符合设计和有关标准要求，必须具有出厂合格证明和复试报告。闪光对焊接头应分批进行外观检查和力学性能试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径的钢筋接头应作为一批。在同一台班内焊接的数量较少，可在一周内累计计算；累计仍不足300个的，应按一批计算。外观检查的接头数量，从每批中抽查10％，且不得少于10个；力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验、3个做弯曲试验。闪光对焊接头外观检查，接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面，不得头明显的烧伤；接头处的弯折角度不得大于40，接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。闪光对焊接头拉伸试验3个热扎钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；钢筋弯曲时，接头应处于弯曲中心，弯心直径2级为4D，钢筋直径D大于25mm时，弯心直径应增加1D，弯曲角度均为90度，当弯曲至90度时，至少有2个试件不得发生破断为合格。2.2.1.3.8钢筋工程施工注意事项墙伸出钢筋发生位移时，如移位在40mm及40mm以内，弯曲坡度不超过1：6，可用冷弯处理，使上下钢筋对齐。如移位大于40mm，应用加垫筋或垫板焊接处理。钢筋骨架绑扎时应注意部分反十字扣套扣绑扎，不得全用一面顺扣，以防钢筋变形。
结构钢筋集中在钢筋加工场制作，然后运到现场堆放，或采取随安装随运，避免混乱。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，发生错漏，应及时增补。结构节点复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。结构梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距，要留有30mm，以利灌筑混凝土的需要。底板钢筋绑好后，严禁利用上层钢筋网或负筋铺板作人行和浇筑混凝土的通道，要绝对确保悬挑结构主筋围著的正确，切勿在浇捣混凝土时被踩下沉。2.2.1.4模板工程2.2.1.4.1支模采用组合模板，侧模采用横排方式，底模采用60mm厚木板。板面采用1.22×2.44m竹胶板支模，支模次楞用90×90mm的木方，间距300；主楞用50×240木板，间距400mm。立杆间距900mm，间设水平拉杆，步距1200mm，满堂脚手架支撑均设扫地杆。2.2.1.4.2模板刷隔离剂为了增加模板周转次数和保护混凝土表面质量及方便拆模，模板面涂一至两道脱模剂。2.2.1.4.3模板支撑及拆除在混凝土浇筑后3 ～4d，拆除梁侧模、1/3跨内
模板，并拆除其60％的支撑，保留其40％的排架支撑，使新浇筑钢筋混凝土处于短跨受力状态，即梁、板跨度＜2.5m。拆下的模板及钢管转向上层支模。混凝土浇筑后两周左右，在混凝土实际强度达到90～100%时，再拆除保留的排架支撑，并转向上层使用。选择排架支撑与扣件钢管支撑混合使用，使梁、板短跨受力，组成本工程支模系统的早拆体系。梁底模板拆除时间和要求必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2010）的规定。拆除模板，严禁野蛮施工，拆除后的模板应及时清理、修整、刷隔离剂，并分类堆放整齐，保证模板处于完好状态模板的拆除：制定拆模顺序。模板拆除的顺序应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，拆模时杜绝大锤和撬棍硬撬；满足强度要求，工人拆模时应经工长批准，工长必须根据天气、混凝土测温记录等情况掌握混凝土的强度，拆除模板时混凝土所必须达到规定的强度；梁底模立柱拆除应由跨中向两端拆除，并注意梁的挠度或裂纹。柱模板拆除，除了侧模应保证混凝土表面及棱角不受损坏时，方可拆除外，拆模应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定执行；拆模时在拆模区域设置警戒线，设专人警戒。直到模板拆除完毕，并将模板、配件、支架运走，经检查无安全隐患时方可撤警；拆模时一次性拆除干净，禁止一时难拆模板保留，尤其是悬空模板一定要拆除；拆下的模板、配件严禁抛扔，要有专人传递，定点堆放，且堆放方正整齐，堆放地点不能临边。及时清理模板上的混凝土渣，刷隔离剂。有所损坏的模板要及时修理；在高空拆模时，应系好安全带；
梁、板拆除模板时间应根据每层施工延序时间确定；为防止混凝土屋面板裂缝的发生，应提前确定板模板拆除顺序。2.2.1.4.4模板安装质量保证措施要向施工班组进行技术交底。竖向模板安装的底面应平整并采取可靠的定位措施。模板应刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上刷废机油等。模板支好后要认真做好自检、互检，保证模板的施工质量符合要求，经验收合格后才能进行下一道工序施工。按配板设计要求进行拼装，以保证模板系统的整体稳定。2.2.1.5混凝土工程主体结构混凝土全部采用商品混凝土，应选用有良好信誉的混凝土供应商。浇筑前，办理混凝土浇灌通知单，做好与上道工序的交接工作，做好隐检手续。待确定钢筋、模板工程合格后即可进行混凝土的浇筑。2.2.1.5.1混凝土浇筑混凝土浇筑前，必须对水平施工缝认真清理，剔除砂浆杂屑，浇水湿润，填50～100mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，使新老混凝土有良好的结合。为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，如高度超过2m，设溜槽或串桶。
为了保证混凝土结构有良好的整体性，混凝土连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间尽量缩短，并在上一层混凝土初凝前分层次将混凝土浇筑结束，但不得留竖向施工缝。混凝土应分层振捣，插入式振捣器每层厚度不大于500mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。2.2.1.5.2梁、板混凝土浇筑梁、板应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高度浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑合二为一，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。施工缝位置：宜平行于承重墙方向在板短跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与板面垂直，不得留斜搓。施工缝采用钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，清除钢筋表面浮浆，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。2.2.1.5.3养护混凝土浇筑完毕后，在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
2.2.1.5.4浇筑混凝土应注意的质量问题蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大；基础、柱根部下层台阶浇筑后未停歇就继续浇筑上层混凝土，以致上层混凝土根部砂浆从下部涌出而造成。露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大，漏放，钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。孔洞：原因是在钢筋较密处未经振捣就继续浇筑上层混凝土。缝隙及夹层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹层。梁结点处断面尺寸偏差过大：主要原因是接头模板刚度太差。2.2.1.5.5施工缝的处理施工缝处理时，应先将混凝土表面松动的石子和浮尘等杂物清除干净，提前一天浇水并充分湿润，在水平施工缝处浇筑前先注入30～50mm厚与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆一层，使新老混凝土具有良好的结合。2.2.1.5.6混凝土试块制作
混凝土试块按规范规定满足试块数量要求，制作试块采用随机抽样方法制作，并测定其坍落度值。养护条件分同条件养护和标准养护两种情况。用同条件养护来控制模板的拆模时间，用标准养护检验混凝土的质量。混凝土结构工程中的各混凝土强度等级均应留置同条件养护试件，同条件试块留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜小于10组，且不应小于3组。等效养护龄期应达到28天时所对应的龄期。2.2.1.5.7成品保护措施：要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩板，不碰动预埋件和插筋。不用重物冲击模板，不在梁模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。2.2.1.5.8质量保证编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由项目经理牵头，施工技术科和工程质检科负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工，确保混凝土原材料质量和浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程和施工规范施工。2.2.1.6砌体工程施工在结构墙柱上弹好＋500mm标高水平线、墙身门窗洞口线，在结构墙柱上弹好加气混凝土块立边线。根据＋500mm标高线，检查墙底部水平标高，高差＞20mm时应用细石混凝土找平。砌块水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。
砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm，如不能满足时，在水平灰缝中应设置2φ6钢筋网片加强处理，加强钢筋长度不应小于500mm。墙内管线、预留洞在过程中及时预埋、预留，禁止砌筑后剔凿打洞。砌筑前砌块应提前1－2天浇水湿润，含水率控制在10%－15%为宜。墙体拉结：砌块墙沿框架柱或构造柱每隔500mm高，沿墙全高配置2φ6拉结筋。墙顶与梁联结，隔墙顶端到梁底时，顶部斜砌一匹实心砖，宜在下部平砌砌块沉实后（约五天左右）再砌，须逐块敲紧砌实。砌块与门窗联结：门窗框安装采用后塞口，为了使门框、窗框安装牢固，应预先预制好埋有木砖（窗框为铁件）的混凝土块，按洞口高度在2m以内每边砌筑三块（洞口高度大于2m时砌四块）混凝土块四周的砂浆要饱满密实，混凝土块砌筑牢固。2.2.1.7屋面工程2.2.1.7.1找平层施工在抹找平层以前，应对基层适当洒水湿润，以达到找平层与保温层牢固结合为度。
屋面的转角处及通风、上人孔、管等处阴阳角找平层，要抹成平缓的半圆弧形（屋面转角应弹出两道控制线）。大面积施工前应打点冲筋，先用刮杆刮平，再用木摸子搓平收光。找平层质量要求应达到无脱皮和起砂等缺陷。找平层与突出层面结构的连接处和转角处应做成圆弧形，且整齐平顺。2.2.1.7.2防水层施工SBS改性沥青防水卷材一道。检查基层（找平层）质量是否符合要求，并加以清扫，出现缺陷应及时加以修补。局部增强处理对阴阳角、落水口、管子根部等形状复杂的局部，按规范要求预先进行增强处理。水落口周围直径1000mm范围内的坡度不应小于5%，伸出屋面的管道根部直径500mm范围内找平层应抹出不小于30mm高的圆台，管子根部附加层宽度和高度均不小于300mm。粘结卷材：待基层胶粘剂膜手感基本干燥，既可铺贴卷材。卷材应顺长方向配置，转角处尽量减少接缝。铺贴从流水坡的下坡开始，从两边檐口向屋脊按弹出的标准线铺贴，顺流水接槎，最后用一条卷材封脊。铺贴时用厚纸筒重新卷起卷材，中心插一根直径30mm、长1.5m铁管，两人分别执铁管两端，将卷材一端固定在起始部位，然后按弹线铺展卷材，铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，每隔1M对准线粘贴一下，用滚刷用力滚压一遍以排出空气，最后再用压轴滚压粘贴牢固。
卷材接头的粘贴：卷材铺好压贴后，将搭接部位的结合面清理干净，并采用与卷材配套的接缝胶粘剂在搭缝粘合面上涂刷，做到均匀、不露底、不堆积，并从一端开始，一边驱除空气，最后再用手持铁辊顺序滚压一遍，使粘结牢固。收头处理：卷材末端收头或重叠三层处，须用嵌缝膏密封，在密封膏尚未固化时，再用107胶水泥砂浆压缝封闭。立面卷材收头的端部应裁齐，并用压条或垫片钉压固定，最大钉距不应大于900mm，上口应用密封材料封固。2.2.1.8门窗工程2.2.1.8.1施工准备主体结构工程已完成并结构验收完毕，且符合质量标准要求，室内弹好＋50cm水平线。门窗框、扇的制作、运输、安装、五金等均应严格遵守设计图纸要求和质量标准并具有出厂合格证。门窗框、扇安装前应检查有无串角、翘扭、弯曲、劈裂等现象，如有以上情况应修理或更换。门窗框、扇进场后（木制门窗框应及时将框靠墙的一面涂刷防腐涂料或防腐油），应分类码放平整，底层应垫平距地20—30cm，如露天堆放时需用蓬布盖好，防止日晒雨淋。2.2.1.8.2门安装施工准备作业条件结构工程已完，且经质量验收合格，工种之间办好交接手续；需要抹灰的墙面，已做完贴饼、冲筋，并验收合格；门中心线和水平控制线已弹好，并验收合格；
门的预埋件按其标设位置已预埋，并验收合格；门已进场，其外形及平整度均已检查校正，无翘曲、开焊、变形等缺陷，保护膜完好，已按不同规格和安装顺序存放在专用架上备用。操作工艺工艺流程门窗安装方法应根据设计要求和不同产品说明确定，宜采用带副框安装方式，也可采用无副框安装方式。弹线定位→立副框→门窗框就位固定→嵌缝→清洁修色→门窗扇及玻璃安装→配件安装。操作方法弹线定位弹放垂直控制线：按设计要求，从顶层至首层用大线坠或经纬仪吊垂直，检查外立面门、窗洞口位置的准确度，并在墙上弹出垂直线，出现偏差超标时，必须先对其进行处理。室内用线坠吊垂直弹线；弹放水平控制线：门、窗的标高应根据设计标高，结合室内标高控制线进行放线。在同一场所的门、窗，要拉通线或用水准仪进行检查，使门、窗安装标高相对一致。弹墙厚度方向的位置线：按设计位置并应考虑墙面抹灰的厚度(按墙面冲筋确定抹灰厚度)。根据设计的门窗位置尺寸及开启方向，在墙上弹出安装位置线。
立副框：先将连接件固定在副框上，然后按照弹线的位置将门窗副框准确就位，再用检测工具校正副框的水平度、垂直度，调整正确后用木楔临时固定，之后将连接件与预埋件或墙体连接固定。连接件一般为1.5mm厚的镀锌板，长度可根据现场需要加工。副框与墙体洞口的连接要牢固、可靠，固定点的间距应不大于600mm，距框角的距离不应大于180mm。副框固定的方法主要有三种：墙体上有预埋铁件时，可直接将连接件与预埋铁件焊牢，焊接处应进行防锈处理；无预埋件时用膨胀螺栓将连接件固定到墙上；当洞口为钢筋混凝土墙体时，可用射钉将连接件固定到墙上。副框经检查合格后，将副框四周与洞口之间缝隙用水泥砂浆分层填实抹平。门窗框就位固定将门窗框装入洞口临时就位，按照划好的门窗定位线将门窗框调整至横平竖直，再用螺钉将门窗与副框连接牢固；不带副框的门窗框与墙体的连接和副框与墙体的连接方法一样。门框的安装根据门的种类不同采取不同的固定方法。嵌缝门窗固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。填充建筑外门窗与洞口之间的缝隙内腔以及副框与洞口之间的缝隙内腔，应采用聚氨酯发泡密封胶等隔热隔声材料；密封建筑外门窗的室外防雨水槽应采用中性硅酮系列密封胶，不得采用丙烯酸密封膏。带副框的建筑门窗，其连接处应采用硅酮系列密封胶；填嵌时不可用力过大，以免窗框受力后变形。
清洁修色：安装完毕后剥去门窗保护膜，将门窗上的油污、脏物清洗干净；对于在运输、安装过程中门窗破损的表面用门窗厂家提供的与门窗颜色、涂层材质一致的修色液进行修色，以保证门窗颜色一致。门窗扇安装：门窗扇和门窗应在洞口墙体表面装饰完工后安装。门窗框固定牢固后，将门窗扇安装在框上。金属门窗的扇一般在工厂加工、组装，到施工现场直接安装门窗玻璃，玻璃安装后，将各个压条压好，然后填嵌密封条及密封胶。配件安装：按设计要求选配五金件，配件与门窗连接用镀锌螺钉，安装应结实牢固，使用灵活。2.2.1.8.3窗安装窗安装前，首先根据每层室内+50cm水平标高控制线，复核每一个同窗顶高度的标高，确定该层窗的安装顶标高（在主体结构施工中可能存在一定的偏差）可适量统一调高或调低。窗安装时应临时用木楔固定，检查立面垂直度、对角线、离墙距离、框边与全高垂直控制线及水平控制线等均符合要求后，将窗框固定在窗洞口内。窗框与洞口的间隙应用玻璃棉毡条填塞，不宜过紧以免窗框变形，窗框四角的内外接缝应用建筑密封膏嵌缝密封，填嵌后刮平保持清洁。在窗上安装五金零件时，必须先钻孔后用自攻螺钉拧入，严禁直接锤击打入，以防损坏窗。窗安装好后，要做保护工作，严禁土建施工时随意敲打或支搭脚手工具，不得由窗口运送建筑材料或由窗口抛建筑垃圾。
窗的保护膜应在交工前再撕去，要轻撕、且不可用铲刀铲，防止将其表面划伤，影响美观。2.2.1.9变压器安装2.2.1.9.1技术准备熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸和产品技术资料提出的具体施工要求。考虑和其它工程的配合问题，确定施工方法。施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求，技术标准和施工方法。必须熟悉有关电力工程的技术规范。2.2.1.9.2作业条件施工图及技术资料齐全无误。变压器放置的地坪应选择在较高处，不能放在低洼处，周围排水通畅，以免雨水灌入箱内影响设备运行。浇制混凝土平台时要在高低压侧留有空档，便于电缆进出线的敷设。开挖地基时，如遇垃圾或腐土堆积而成的地面时，必须挖到实土，然后回填较好的土质并夯实后，再填三合土或道渣，确保基础稳固。对埋入基础的电气导管、电缆导管和变压器进、出线预埋及相关预埋件进行检查符合要求。用地脚螺栓固定的螺帽齐全，拧紧牢固；自由安放的应垫平放正。干式变压器及落地式配电箱，箱体应接地（PE）或接零（PEN）可靠。且有标识。
所内外涂层完整、无损伤，有通风口的风口防护网完好。环境温度及湿度符合设备安装要求。具有足够的施工用场地，道路通畅。2.2.1.9.3主要机具搬运吊装机具：汽车吊、汽车、吊链、三步搭、道木、钢丝绳、带子绳、滚杠。安装机具：台钻、砂轮、电焊机、烘箱、气焊工具、电锤、台虎钳、活扳子、锤子、套丝板、空气压缩机、电工用梯、手电钻。测试器具：钢卷尺、钢板尺、水平尺、线坠、摇表、万用表、钳形电流表、温度计、电桥及试验仪器。2.2.1.9.4施工工艺开箱检查变压器开箱检查人员应由建设单位、监理单位、施工安装单位、供货单位代表组成，共同对设备开箱检查，并做好记录。开箱检查应根据施工图、设备技术资料文件、设备及附件清单，检查变压器及附件的规格型号，数量是否符合设计要求，部件是否齐全，有无损坏丢失。按照随箱清单清点变压器的安装图纸、使用说明书、产品出厂试验报告、出厂合格证书、箱内设备及附件的数量等，与设备相关的技术资料文件均应齐全。同时设备上应设置铭牌，并登记造册。铭牌上应注明制造厂名、额定容量、一、二次额定电压、电流、阻抗、及接线组别等技术数据。
被检验的变压器及设备附件均应符合国家现行有关规范的规定。变压器应无机械损伤，裂纹、变形等缺陷，油漆应完好无损。变压器高压、低压绝缘瓷件应完整无损伤，无裂纹等。对变压器器身作常规检查时不得碰伤变压器的内部部件。螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。变压器搬运变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。最好采用汽车吊吊装，也可采用吊链吊装，距离较长最好用汽车运输,运输时必须用钢丝绳固定牢固，并应行车平稳，尽量减少震动；距离较短且道路良好时，可用滚杠运输。变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在吊钩上，不得用此吊环吊装整台变压器。变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。变压器搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15º，防止内部结构变形。大型变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。变压器安装
变压器的滚轮应转动灵活，变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置固定，将滚轮拆下保存好。变压器就位时，变压器就位时人力应足够，指挥应统一，以防倾倒伤人；狭窄处应防止挤伤。对重心偏在一侧的变压器，在安装固定好以前，应有防止倾倒地措施。安装变压器上设备时应有人扶持。变压器就位方向和离墙尺寸应与图纸相符。待安装的变压器就位后，变压器的重复接地线应采用不小于60×5的铜母线，接口处应烫锡。变压器的中性点接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的联接点。变压器就位后，应采取有效保护措施，防止铁件及杂物掉人线圈框内。并应保持器身清洁干净。变压器安装完毕后，必须进行交接试验，交接试验要由供电局试验部门进行，试验标准应符合规范和供电部门的要求。变压器安装要求柜安装根据施工图纸将检查过的高低压柜按顺序摆放在基础上，然后进行找正。柜体安装固定后将接地线引入柜内，接地线采用不小于6平方毫米的多股铜芯线。开关柜本体试验一相分闸不同期性；每相导电回路直流电阻；开关分闸时间；
开关合闸时间；2.2.1.10摄像机摄像机的功能为观察、收集信息。摄像机的性能及其安装方式是决定系统质量的重要因素。光导管摄像机目前已被淘汰，由电荷配合器件简称摄像机所取代。其主要性能及技术参数要求如下：色彩：摄像机有黑白和彩色两种，通常黑白摄像机的水平清晰度比彩色摄像机高，且黑白摄像机比彩色摄像机灵敏，更适用于光线不足的地方和夜间灯光较暗的场所。黑白摄像机的价格比彩色便宜。但彩色的图像容易分辨衣物与场景颜色，便于及时获取、区分现场的实时信息。清晰度：有水平清晰度和垂直清晰度两种。垂直方向的清晰度受到电视制式的限制，有一个最高的限度，由于我国电视信号均为PAL制式，PAL制垂直清晰度为400行。所以摄像机的清晰度一般是用水平清晰度表示。水平清晰度表示人眼对电视图像水平细节清晰度的量度，用电视线TVL表示。目前选用黑白摄像机的水平清晰度一般应要求大于500线，彩色摄像机的水平清晰度一般应要求大于400线。照度：单位被照面积上接受到的光通量称为照度。摄像机的灵敏度以最低照度来表示，这是摄像机以特定的测试卡为摄取标，在镜头光圈为0.4时，调节光源照度，用示波器测其输出端的视频信号幅度为额定值的
10%，此时测得的测试卡照度为该摄像机的最低照度。所以实际上被摄体的照度应该大约是最低照度的10倍以上才能获得较清晰的图像。同步：要求摄像机具有电源同步、外同步信号接口。对电源同步而言，使所有的摄像机由监控中心的交流同相电源供电，使摄像机场同步信号与市电的相位锁定，以达到摄像机同步信号相位一致的同步方式。对外同步而言，要求配置一台同步信号发生器来实现强迫同步，电视系统扫描用的行频、场频、帧频信号，复合消隐信号与外设信号发生器提供的同步信号同步的工作方式。系统只有在同步的情况下，图像进行时序切换时就不会出现滚动现象，录、放像质量才能提高。电源：摄像机电源一般有交流220V，交流24V，直流12V，可根据现场情况选择摄像机电源但推荐采用安全低电压。选用12V直流电压供电时，往往达不到摄像机电源同步的要求，必须采用外同步方式，才能达到系统同步切换的目的。自动增益控制：在低亮度的情况下，自动增益功能可以提高图像信号的强度以获得清晰的图像。目前市场上摄像机的最低照度都是在这种条件下的参数。自动白平衡：当彩色摄像机的白平衡正常时，才能真实地还原被摄物体的色彩。彩色摄像机的自动白平衡就是实现其自动调整。
电子亮度控制：有些摄像机可以根据射入光线的亮度，利用电子快门来调节图像传感器的曝光时间，从而在光线变化较大时可以不用自动光圈镜头。使用电子亮度控制时，被摄景物的景深要比使用自动光圈镜头时要小。逆光补偿：在只能逆光安装的情况下，采用普通摄像机时，被摄物体的图像会发黑，应选用具有逆光补偿的摄像机才能获得较为清晰的图像。硬盘录像系统的功能：数字硬盘录像是当今安保电视系统领域最新型的、性能最卓越的数字化图像记录设备，它将监控系统中所有的摄像机摄取的画面进行实时数字压缩并录制存档，可以根据任意检索要求对所记录的图像进行随机检索。由于采用了数字记录技术，能大大增强录制图像的抗衰减、抗干扰能力，因此无论经过多少次的检索或录像回放都不会影响播放图像的清晰度，而传统的模拟方式记录的录像带在经过若干次检索及回放后，图像质量将会有一定的衰减并引起信号信噪比的下降。当需要对已存储的图像进行复制时，数字记录的图像不存在复制劣化的问题，而模拟方式记录的图像每经过一次复制就要劣化一次。
数字硬盘录像系统是集计算机网络化、多媒体智能化与监控电视为一体，以数字化的方式和全新的理念构造出的新一代监控图像硬盘录像系统。系统在实现本地数字图像监控管理的同时，又能实现监控图像画面的远程传送，加强了整体安全管理。在系统中，所有图像数据均以数字形式保存，这与传统的模拟信号系统相比较，打印出的照片具有更高的清晰度和逼真感，数据的传输更可靠，速度更快。系统以模块化设计为基础，各个模块包括：信号采集模块、监控模块、图像录制模块、远程访问模块和中央控制模块。整个系统维护简便，易于安装。由于数字硬盘录像设置在计算机系统中，信息可以自由传递到网络能够到达的范围，因此监控图像的显示不再拘于传统的图像切换方式，可以根据需要在任何被授权的地点监控任何一处的被控图像，使系统具有极强的安全管理能力。监控图像通过图像录制模块以高压缩率存储于高容量磁盘阵列中，可随时供调阅、快速检索。也就是说，可将多个摄像机的多路图像实时显示于一台监视器上，同时，还可将所有的图像录制于其内置的硬盘驱动器中，以备回放、查找和转换，并可将图像备份至外置硬盘中。所有操作，都可在遥控器上完成，从而摆脱Windows操作系统，避免了死机现象。相对于传统的磁带记录方式，操作简便，可靠性，回放质量更高。所有记录可供长时间保存，重复利用率极高。还可被转录制成光盘用于存档保存硬盘录像系统的主要特点：高效率，耐用，节省维修费用：数字硬盘录像，使已录制图像的抗衰减、抗干扰能力大大增强，可以反复录像、回放、检索而不失真和破坏，高效耐用，节省了很多维修费用。与传统的录像带的图像存储经长期使用容易损坏相比较具有极大优越性。与现有的安保电视系统设备可兼容：在现有的安保电视系统配置设备的基础上，只是更换旧的盒式录像机和多画面视频处理器，仍可保留系统配置的其他设备。
采用特殊的压缩存储技术：采用特殊的压缩存储技术，以满足高活动性的动态清晰度录像以及高效率的压缩存储这两方面的要求，目前有的借用标准的MPEG压缩存储技术，有的采用D-TEG编码压缩方法来达到高效压缩率比。高速搜索和清晰度静像：由于系统采用硬盘存储图像，故系统能提供快速搜索功能和高清晰度静像。2.2.1.11水池施工水池施工是本工程的一个关键施工工序，在次将其单独列为一个分项。2.2.1.11.1水池钢筋施工材料要求：用于水池结构实体的钢筋应有完整的出厂质量证明资料（出厂合格证、检验报告等），并和钢筋焊接件同样要求工地现场取样送检做钢筋复试，复试合格后方可使用。钢筋加工：钢筋加工前首先检查钢筋出厂合格证、检验报告、复试报告等是否满足工程要求，检验合格后再进行加工。钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸和现行施工质量验收规范的有关规定。本工程为四级抗震，6度设防要求。用于结构的一级钢筋末端应做135度弯钩，弯钩平直部分长度为10d（d为钢筋直径，当10d小于75mm时取75mm）。有拉钩要求的拉筋应紧靠水平钢筋并钩住箍筋同时用绑扎铁丝绑扎牢固。一级钢筋采用机械方式调直时钢筋的冷拉率不宜大于4％。二级钢筋的加工采用机械切断、冷弯，不允许采用热加工。冬期施工当环境温度低于－15℃时二级钢筋的加工不允许负温冷弯，以防钢筋发生脆断。钢筋安装的操作顺序：清理操作面－→画钢筋位置线－→
绑扎底板及梁钢筋－→绑扎池壁钢筋。水池壁板厚300mm高2000mm，底板梁高1200mm，池壁配筋为内外双层钢筋。首先绑扎底板梁钢筋，绑扎前首先清理梁模板。底板梁钢筋绑扎完成后绑扎池底钢筋，根据划线位置先摆放下层钢筋。外围两排钢筋的交点处应全部绑扎，中间部位可以梅花绑扎。下层筋绑扎完毕后按600mm的间距安放铁马，然后绑扎底板上层钢筋。上下层钢筋有接头时接头位置应相互错开，并应满足设计要求和规范规定。池壁钢筋与底板钢筋的搭接要求绑扎牢固，必要时可以使用电焊焊接。冷却塔框架柱的钢筋通过池底锚固在下部梁柱交接处。绑扎池壁钢筋时每隔2～3米绑扎一根立筋，然后分别在立筋和水平筋上画出水平钢筋及立筋的位置，再根据此位置绑扎立筋和水平筋。池壁钢筋的转角处要求逐点绑扎，其它区域可以梅花形绑扎，但是绑扎一定要牢固。两侧和上下层钢筋应对称绑扎，以防钢筋扭曲变形。钢筋的搭接和锚固应满足设计要求和规范规定。为保证池壁两侧钢筋在浇筑混凝土时不向内侧挤压，在池壁内外层钢筋中间设Φ12的“S”型拉筋，并用绑扎铁丝与池壁钢筋绑扎牢固或使用电焊点焊固定，“S”型钢筋间距600mm×600mm并以梅花形布设。为防止因钢筋锈蚀引起池壁渗漏，要求严格控制池底、池壁钢筋的保护层，不允许发生钢筋偏位、露筋等现象。钢筋绑扎完成后应将钢筋保护层用垫块固定牢固。池壁垫块采用1：2水泥砂浆预制，垫块的尺寸为50mm×50mm×30mm（长×宽×高）。垫块按1000mm的间距梅花形布置。2.2.1.11.2水池模板施工
材料要求：用于支设水池的模板应平整、光洁、无翘曲变形、支设前在模板与混凝土的接触面上涂刷一道隔离剂（或脱模剂）。镶补的木模厚度不宜小于25mm，同时木模与混凝土的接触面应做刨光。支模承重架搭设要求：1～12/A～C(F～H)轴水池底板以下部分脚手架支设在一层板面上。立杆间距900mm，步距1200mm。1～12/C～E（H～K）轴水池底板以下部分立杆间距600mm，步距1200mm。此部分的脚手架利用一层板下脚手架搭设。首先将原有脚手架接长至水池板底，然后在原脚手架每两根立杆中间加设一根立杆。一层板有梁的部分后加的立杆要支设在混凝土梁面上，其他部分直接支设在底部的厚木板上。厚木板下的基础回填土应平整坚实。立杆的根部使用楔形木塞抵紧，并用铁钉将木楔和厚木板钉在一起。脚手架在使用过程中应经常检查，一旦发现脚手架有下沉的征兆要及时加固将木楔抵紧。检查方法是施工前先在梁底脚手架的立杆上使用水准仪抄平，用红油漆标出同一水平面的标高，施工过程中和施工后依红油漆所标记的同一水平面标高拉线检查。如拉线检查发现红油漆所标记的标高仍在同一水平面上则说明脚手架没有下沉；如发现不在同一水平面上则脚手架发生了下沉，应采取补救措施加固脚手架。可以加设立杆或加设“八”字撑、剪刀撑等。
水池模板主要使用定型组合钢模板支设，模板的拼缝要紧密，板底销子要扣紧防止漏浆。侧壁模板在模板缝内加5后海绵条用于防止漏浆。相邻两块模板的接头部位的销子要满扣，其他部位的销子要隔一扣一。模板的背楞钢管的间距不宜大于600mm，水平钢管的间距不宜大于900mm。为保持水池壁板混凝土的成型，在支模时使用对拉扁铁控制模板的间距。需要注意的是使用在水池壁板内的对拉扁铁应加设止水片以防止渗水。止水片使用3mm厚100mm宽的等边钢板制作，钢板中间使用气焊开口然后使用电焊将扁铁与钢板焊接在一起。钢板应焊接在对拉扁铁的中间部位，扁铁与钢板的焊缝应满焊。每根对拉扁铁在使用前都要经过检查，确保焊缝饱满、密实、无缝。2.2.1.11.3水池混凝土施工配合比要求：水池混凝土为P6级抗渗混凝土，配合比油专业试验室配制。为防止混凝土内水隙渗水和提高混凝土的抗冻融能力，泵送混凝土的塌落度要求控制在80～100之间为宜，水灰比要小。混凝土的浇注：水池混凝土分两次浇筑，首先浇筑至池壁底口上300mm高的位置，然后二次浇筑其余部分的混凝土。为便要水池混凝土施工，在池壁底口上300mm高的位置通长设置水平施工缝一道。施工缝内加设橡胶止水带一道，止水带宽不宜小于300mm,接口处使用电动吹风焊接头。止水带分别埋入两次混凝土内150mm。浇筑壁板混凝土前应将止水带处清理干净。为保证止水带位置准确，使用“F”
字形钢筋支撑加固，支撑每隔600mm设置一道。不得将支撑朝向一边，应间隔对反放置。因本工程的水池位于地面上部，为保证水池不发生渗漏必须保证混凝土的浇筑质量。首先保证埋入水池混凝土中的所有构件（包括预埋套管、钢板及保持模板成型的对拉扁铁等）的预埋满足池水不渗不漏的要求，否则必须重新预埋。安装附属设备的预留孔应事先留出，不得事后敲凿混凝土开孔。水池混凝土浇筑时必须振捣密实，不得漏振。混凝土的搅拌应比普通混凝土搅拌时间延长一分钟，以保证混凝土搅拌均匀。水池混凝土的骨料级配要好，并严格控制砂石的含泥量。不得采用片状或针状碎石，细骨料采用水洗中粗黄砂。水泥采用不低于32.5的普通硅酸盐水泥。现场要求严格控制混凝土的塌落度，水灰比不得大于0.55。由于混凝土的浇筑量较大，具体施工时要分层循环浇筑水池的混凝土。现场施工工长要严格把关，控制好前后两层混凝土的接茬，不允许出现冷缝。后一层的混凝土必须在前一层混凝土初凝前浇筑并振捣完成。混凝土浇筑完成后要求及时覆盖养护，不得将混凝土暴露在外，养护时间不宜少于14天，养护期间应保持混凝土的湿润。水池混凝土浇筑时要求环境温度不得低于摄氏5度，否则不能进行水池混凝土的浇筑。混凝土浇注至壁板底口上300mm高处时，首先校正止水带的位置，保证将止水带下150mm宽打入混凝土内，并与混凝土接触密实。然后将施工缝处的混凝土使用木抹子拍实压平。壁板支模前先清理干净施工缝内及止水带上附着的混凝土皮子并将松动的混凝土骨料剔除，然后支设单边模板，单边模板支设完成后将施工缝内冲洗干净再支设另一边的模板。用于支设壁板的模板必须事先清理干净并涂刷隔离剂（脱模剂）一道。浇注池壁混凝土时首先使用同配比的水泥砂浆接茬，接茬砂浆的厚度不宜小于50mm。1.9.11.4水池闭水试验
闭水试验前首先将埋入混凝土内的对拉扁铁的两个端头割除。具体办法是先用小锤钢錾沿扁铁的根部100mm宽的范围内向池壁内凿入30mm深，然后使用气焊将扁铁沿根部割除。再用小锤钢錾将割除扁铁时产生的铁渣剔除后使用掺有防水剂的1：2水泥砂浆（内掺8％～10％的ACD或UEA膨胀剂）抹平压实。待修补处的水泥砂浆达到强度后进行闭水试验。充水前首先用红油漆在池壁四个拐角将池壁沿高度方向等分为三段。充水分三次完成，每次充水三分之一深，每次充水完成后稳定二天以观察和测定水池的渗漏情况。标准是扣除进出水管道等构件的渗漏因素，24小时渗漏率应小于1/1000。如发现水位下降超过充水高度的1/1000时应标记出渗漏部位待试验完成后根据渗漏部位的具体情况采取相应的修补办法。为提高水池的不透水性，在闭水试验完成后水池内壁使用1：2防水砂浆抹面20mm厚。抹灰应分层紧密连续施工，每层的接缝需上下左右错开，并应避开混凝土的施工缝位置。闭水试验时应考虑水分的蒸发，以避免造成计算误差。2.2.1.12围栏制作与安装 项目技术负责人熟悉图纸、了解施工工艺及施工方法，对施工人员进行技术交底，明确有关的技术资料及工程质量要求。 熟悉施工工艺及有关技术文件，按施工计划向安装组进行施工任务交底，强调维护大局利益完成任务的意识观念。 安装时应按设计图纸的水平标高和平面位置放线，注意围栏与其它饰面工程的收口。 制作工艺流程： 工艺流程：甲方图纸确认（包括规格、尺寸、颜色、安装尺寸）→进料→放样→开料→酸洗磷化→表调→中和→水洗→焊接拼装→
半成品→细磨打砂→镀锌→整体调正→静电喷涂→烤漆→成品→检验→简易包装→运输现场→通知甲方验收→安装（法兰盖、膨胀螺栓连接、焊接）→检查补漆→清理现场→报请甲方验收→办理移交手续→移交甲方管理。 安装的工艺流程： 搬运到位→弹控制线→定安装位→校正固定→焊接→膨胀螺栓连接→自检→补漆→完成安装。制作施工工艺要求： 焊接焊缝牢固可靠，承载构件的结合部位要求为连续焊缝（满焊）；非承载构件或装饰结构可采用断焊缝（点焊），长度与间距按有关规定，焊缝中不能有虚焊（假焊）、烧穿等缺陷。 拼装框架制作，根据工件要求开框架料且垫平，定位拼接，点焊固定且加焊反变形支撑，要求尺寸、角度准；数量齐全，接口顺畅，焊接牢固。 打磨用打磨砂轮或打磨片全面清除拼装焊接过程中的焊瘤、飞溅物、毛刺等各种缺陷，再用钢丝轮打磨构配件上的浮锈，打磨中发现产品有裂纹、漏焊、脱焊、气孔等缺陷，及时补焊。对已镀锌工件补焊后，应涂刷镀锌漆进行防锈处理。 油漆所有构件在酸洗除锈镀锌后，底漆、面漆均采用静电喷涂烤漆、喷漆。 安装施工工艺要求：
搬运：运输过程中有保护措施。在地面暂时存放时应置于干净的地面，水平或侧立应放在垫子上。 弹控制线：选用水平管水平仪精准定位，误差尽量减小到最低位。定安装位开孔：弹出控制线后，以围栏上口确定标高定位，然后用切割机进行开槽。 校正固定：根据施工现场工程质量要求，选用水平尺和吊锤，前后左右互对的方法进行校正。 焊接：焊缝牢固，可靠，承载构件的结合部位要求为连续焊缝（满焊）；非承载构件或装饰结构可采用断焊缝（点焊），长度与间距符合规范要求，焊缝中不能有虚焊（假焊）、烧穿等缺陷。 检验：面平，线直，体正；收口合理：固定牢靠，不能有晃动现象，焊点及焊缝要达到强度要求；膨胀螺栓连接紧固；构配件安装后的面向、方向、位置应正确。完工后要全面检查安装质量是否达到图纸设计及规范要求，整体效果是否美观。2.2.1.13砼砌块井按照设计的井型和尺寸放线，并按验收标准进行复核，符合要求后进行施工。 首层砌筑前将基础清理干净，用水湿润。 在基础表面打卧底砂浆，厚度、宽度和砂浆标号按设计规定施工，设计无特殊要求时，砂浆标号可使用1：2水泥砂浆，砂浆厚度10-12mm，宽度不小于井壁墙体模块宽度加100mm。
为确保首层井壁墙体模块与基础的连接质量，首层模块易灌孔或选用预制好的盲孔井壁墙体模块，井室盖板以上的首层和井筒预制圈下砌筑层均采用此方法。 砌筑时井壁墙体模块竖向向下安放，每个井壁墙体模块间槽榫连接，竖缝内侧面宽度控制为8-12mm。 砌筑宜分层进行，每层砌筑完成后用水泥砂浆铺浆。铺浆宜使用专用弧型抹具，根据砂浆槽和设计尺寸确定用量。将砂浆放在弧型抹具的砂浆槽内，双手握把，沿井壁墙体模块行走。铺砂浆高度高出井壁墙体模块砂浆槽2mm，便于砂浆压实，铺浆要均匀饱满。 严禁使用断裂、壁肋中有竖向裂缝的井壁墙体模块砌筑。砌筑矩形构筑物时，从转角处或定位井壁墙体模块处开始砌筑。需要移动已经砌筑好的模块或砌体被撞动时，重新铺浆砌筑。 砌筑中注意上下层压茬、错缝、对孔，无灌孔要求的，有错孔时满足竖缝宽度要求。 对设计接入的支管随砌随安，不得将截断管放在井室内，预留口封堵严密并便于拆除。 按设计干管、支管的管径选择相适应的模块或楦块，管径大于φ600mm时可使用楦块，模块与管外壁间砂浆饱满，厚度为8-12mm，并随时勾缝。 踏步安装宜采用有预留槽的专用模块，踏步随砌随安装踏步采用球墨铸铁踏步，安装时用砂浆卧底和埋固，砂浆要求饱满，砂浆凝固前不得踩塌，铸铁踏步安装前进行防腐处理。
盖板使用在底面带有凹槽的配套盖板，确保盖板与模块的吻合。使用五防配套井盖的混凝土直脖时，也使用底面带有凹槽的。 灌孔 根据设计要求对模块砌体进行灌注，灌孔高度高于地下水常水位50㎝为宜。灌孔根据设计要求进行，或采用微膨胀混凝土。 分段落灌孔的，分段的首尾两层宜使用预制备好的实心模块或盲块，并对砌缝及时勾缝。 灌孔前检查孔内是否有杂物或废弃物等，孔内保持干净，孔道通畅。一次灌孔的高度根据设计要求划分，无特殊要求时根据灌孔材料坍落度确定，一般一次灌孔高度不宜超过2.0m。一个灌孔段落完成后及时勾缝和灌注下一段，两个灌注层灌注间隔时间不超过下面灌注层灌注混凝土的终凝时间，确保灌注混凝土连续性。 灰缝横平竖直，不得有瞎缝和透明缝。严禁用水冲锋，也不得用石子、木榫等物垫塞灰缝。水平缝、竖缝宽度控制在8-12mm。2.2.1.14管道支墩设置支墩的目的是有效地支撑管内水压力产生的推力。支墩应包围住管件是指用混凝土包围管件，但管件两端连接处留在混凝土墩外，便于连接和维护。也可以用混凝土做支墩座，预埋管卡子固定管件，其目的是使管件位移后不脱离密封圈连接。固定支墩一般用于弯管、三通、变径管处。
止推应力墩也称挡墩，同样是承受管内产生的推力。该墩要完全包围住管道。为防止闸门关闭时产生的推力传递到管道上，在闸门井壁设固定装置或采用其他形式固定闸门，这样可大大减轻对管道的推力。设支撑座可以避免管道产生不正常变形。分层浇灌可以使每层水泥有足够的时间凝固。如果管道连接处有不同程度的位移就会造成过度的弯曲应力。对刚性连接应采取以下的措施：第一、将接头浇筑在混凝土墩的出口处，这样可以使外面的第一根管段有足够的活动自由度。第二、用像胶包裹住管道，以弱化硬性过度点。柔性接口的管道，当纵坡大于15°时，自下而上安装可防止管道下滑移动。2.2.1.15沥青砼路面施工工艺2.2.1.15.1施工准备在验收合格的下承层上恢复中线，在边线外侧0.3-0.5m处每隔10m-20m钉边桩进行水平测量，拉好基准线，画好边线。对下承层进行清扫。沥青混合料的拌和各种集料分类堆放，每个料源均进行试验，按要求的配合比进行配料。设置间歇式具有密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度装置的沥青砼拌和站。拌和站设试验室，对沥青砼的原材料的沥青混合料及时进行检测。
沥青、集料的加热温度控制及混和料的出厂温度、混合料运至施工现场的温度控制见下表。项目沥青表处沥青加热温度160-170混合料出石温度正常范围150-165，超过200者废弃混合料运输到现场温度不低于130-150摊铺温度正常施工不低于120-140，不超过165低温施工不低于130-150，不超过175碾压温度正常施工120-140不低于110低温施工130-150不低于110碾压终了温度，钢轮压路机不低于70轮胎压路机不低于80振动压路机不低于65出厂的混合料须均匀一致，无白花料，无粗细料离析和结块现象，不符要求时废弃。2.2.1.15.2混合料的运输根据拌和站的产量、运距合理安排运输车辆，运输车的运量应比拌和能力有所富余，开始摊铺时，在施工现场等候卸料的运料车不少于5辆。
运输车的车箱内保持干净，涂防粘薄膜剂(可涂一层薄1：3油水混合液)，并不得有余液积聚在车厢底部。从拌和机向运料车上装料时，为防止粗细集料离析，每卸一斗混合料应挪动一下汽车位置。运输车配备覆盖棚布以防雨和热量损失，夏季运输时间短于0.5小时，也可不加覆盖。摊铺过程中，运料车应停在摊铺机前10-30cm处，并不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。已离析、硬化在运输车箱内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料予以废弃。2.2.1.15.3混合料的摊铺本工程主线路面采用一台自动调平摊铺机全幅铺筑。面层采用雪撬式浮动平衡梁等厚控制方法摊铺。摊铺机均匀行驶，行走速度和拌和站产量相匹配，以确保所摊铺路面的均匀不间断地摊铺。在摊铺过程中不准随意变换速度，尽量避免中途停顿。沥青混合料的摊铺温度根据气温变化进行调节。一般正常施工控制在不低于120℃，不超过165℃，在摊铺过程中随时检查并作好记录。开铺前将摊铺机的熨平板进行加热至不低于65℃。在摊铺过程中，随时检查摊铺质量，出现离析、边角缺料等现象时人工及时补洒料，换补料。在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度，并及时通知操作手。摊铺机无法作业的地方，在监理工程师同意后采取人工摊铺施工。2.2.1.15.4混合料的压实
沥青混合料的压实分为初压、复压、终压三个阶段，分别采用不同型号的压路机。碾压应慢速、均匀地进行，一般符合下表。各种压路机碾压速度（km/h）压路机类型初压复压终压备汪适宜最大适宜最大适宜最大钢轮压路机1.5-232.5-3.552.5-3.55应根据试验确定轮胎压路机3.5-4.584-68振动压路机1.5-2(静)5(静)4-5(振)4-5(振)2-3(静)5(静)2.2.1.15.5沥青混合料的碾压初压：采用双钢轮振动压路机静压2遍，正常施工情况下，温度应不低于120℃并紧跟摊铺机进行；复压：采用胶轮压路机和双钢轮振动压路机综合碾压4-6遍，碾压温度不低于110℃；终压：采用双钢轮振动压路机静压1-2遍，碾压温度应不低于80℃。边角部分压路机碾压不到的位置，使用小型振动压路机碾压。碾压顺纵向由低边向高边按规定要求的碾压速度均匀进行。初压时振动压路机的速度控制在1.5-2km/h，复压时振动压路机的速度控制在4-5km/h，轮胎压路机的速度控制在3.5-4.5km/h，终压时振动压路机的速度控制在2-3km/h，相邻碾压带重叠宽度大于30cm。采用雾状喷水法，以保证沥青混合料碾压过程中不粘轮。
不在新铺筑的路面上进行停机，加水、加油活动，以防各种油料、杂质污染路面。压路机不准停留在温度尚未冷却至自然气温以下已完成的路面上。碾压时将驱动轮面向摊铺机，进行中压路机不得中途停留、转向或制动，压路机每次由两端折回的位置阶梯形随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上，振动压路机在已成型的路面上行驶关闭振动。2.2.1.15.6接缝处理纵缝：结构层采用全幅摊铺，无纵缝。横缝的处理方法：首先用3m直尺检查端部平整度不符合要求时，垂直于路中线切齐清除。清理干净后在端部涂粘层沥青接着摊铺。摊铺时调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度立即用人工处理。横向接缝的碾压先用双轮双振压路机进行横压，碾压时压路机位于已压实的混合料层上伸入新铺层的宽度为15cm，然后每压一遍向铺混合料方向移动15-20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。2.2.1.15.7检查试验按施工技术规范要求的频率认真作好各种原材料、施工温度、矿料级配、马歇尔试验、压实度等试验工作。在施工过程中随时检查铺筑厚度、平整度、宽度、横坡度、高程。所有检验结果资料报监理工程师审批。2.2.2投入的设备和人力计划安排
2.2.2.1劳动力安排计划劳动力组织根据本工程的施工内容和结构特点，在劳动力组织上依据工期及工作面的要求，分别按工程各专业配置施工队，按工程专业性质划分。在劳动力组织上严格按分段要求，按时间和工序进入，保证每个分部分项工程及专业班组能够连续施工和均衡生产，达到流水作业施工的目的。劳动力需用量计划工种按工程施工阶段投入劳动力情况土方工程砌筑工程安装工程道路工程土建工程附属工程竣工验收土方工1550510152砌筑工01055531安装工001510031铺装工00010531电工0111111砼工0222211模板工0223311机械工0222211普工105555512.2.2.2主要施工机械设备使用计划施工机械准备
施工机械类型和数量的选择，应根据施工区域的地形与作业条件，土质的类别、工程量和工期综合考虑，充分发挥施工机械的效率来确定，作好机械设备的合理调配和动态管理。机械、设备需用量计划序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1挖掘机ZE60E-I4国产201358kw良好土方工程2装载机ZL-08D2国产201214.71kw良好土方工程3自卸车10T40国产2012良好土方工程4推土机1国产2011良好土方工程5摊铺机XP3502国产2013良好道路6搅拌机2国产2015良好土建2.3各工序工作历时安排合理且有详细计算说明根据工程内容和施工方案，将工程任务划分工序。一个项目划分的工序，由项目的规模和复杂程度，以及计划管理的需要来决定，只要能满足工作需要就可以了，不必过分细。
大体上要求每一道工序都有明确的任务内容，有一定的实物工程量和形象进度目标，能够满足指导施工作业的需要，完成与否有明确的判别标志。估算时间即估算完成每道工序所需要的工作时间，也就是每项工作延续时间，这是对计划进行定量分析的基础。本工程按照每日早上八点上班，中午两点下班，下午四点上班，晚上十点下班；每天上班时间为12小时。土方工程=21*12=252小时；道路工程=51*12=612小时；水池工程=62*12=744小时；井室工程=30*12=360小时。2.4冬季施工方案的可行性平均气温连续5d稳定在5℃以下或最低气温连续5d稳定在-3℃以下时，按低温季节施工。凝土早期允许受冻临界强度满足下列要求：；混凝土不低于7.0MPa（或成熟度不低于1800℃h）非大体积混凝土和钢筋混凝土不低于设计强度的85。3、低温季节，施工部位尽量集中。已浇筑的混凝土，在强度低于10Mpa、成熟度小于1800℃h时，进入低温季节之前，必须采取保温措施，以防混凝土受冻。进入低温季节，施工前先准备好加热、保温和防冻材料（包，并制定防火措施。括早强、防冻外加剂）施工准备
成品料有足够的储备和堆高，并设置了防止冰雪和冻结的措施。低温季节混凝土拌和水先加热。当日平均气温稳定在-5℃以下时，不进行施工。拌和混凝土之前，采用用热水冲洗拌和机，并将积水排除。仓面清理采用热风枪。低温季节混凝土的施工方法：尽量白天浇筑砼，夜晚停工。混凝土浇筑完毕后使用不易吸潮的保温材料立即覆盖保温，收仓面覆盖一层塑料布、一层5cm厚草袋。在施工过程中，控制并及时调节混凝土的机口温度，尽量减少波动，保持浇筑温度均匀。混凝土拌和时间比常温季节适当延长，具体通过试验确定。拌和的混凝土要及时进行运输。混凝土浇筑完毕后，外露表面及时保温。新老混凝土接合处和边角处做好保温，保温层厚度是其他面保温层厚度的2倍，保温层搭接长度不小于30cm。在低温季节浇筑的混凝土，拆除模板遵守下列规定：非承重模板拆除时，混凝土强度必须大于允许受冻的临界强度或成熟度值。承重模板拆除经计算确定。拆模时间及拆模后的保护，满足温控防裂要求，并遵守内外温差不大于20℃或2d3d内混凝土表面温降不超过6℃。
混凝土质量检查除按规定成型试件检测外，还可采取无损检测手段或用成熟度法随时检查混凝土早期强度。温度观测外界气温采用人工测温，每天测量4次。水、外加剂及骨料的温度每小时测一次。测量水、外加剂溶液和砂的温度，温度计插人深度不小于10cm，测量粗骨料温度，插入深度不小于10cm并大于骨料粒径1.5倍，且周围用细粒径充填。混凝土的机口温度、运输过程中温度损失及浇筑温度，根据需要测量或每2h测量一次。温度计插人深度不小于10cm。已浇混凝土块体内部温度，埋设测温孔（孔深大于l5cm，孔内灌满液体介质），用玻璃温度计测量。大体积混凝土浇筑后3d内加密观测温度变化：外部混凝土每天观测最高、最低温度；内部混凝土8h观测一次。其后宜I2h观测一次。4、气温骤降和寒潮期间，应增加温度观测次数。表面保护在低温季节和气温骤降季节，混凝土进行早期表面保护。2、模板拆除时间应根据混凝土强度及混凝土的内外温差确定，并避免在夜间或气温骤降时拆模。在气温较低季节，当预计拆模后有气温骤降，推迟拆模时间；如必须拆模，在拆模的同时采取保护措施。已浇好的底板、墙体等薄板（壁）建筑物，其顶（侧）面要保护到过水前。浇筑块的棱角和突出部分加强保护。28d
龄期内的混凝土，在气温骤降前进行表面保护，平面收仓初凝后砼、侧模拆除后砼，及时涂刷两遍养护剂覆盖一层塑料布，并在塑料布上铺盖5cm厚草带一层。浇筑面顶面保护至气温骤降结束或上层混凝土开始浇筑前。冬期施工安全技术措施冬期施工必须编制切实可行的安全技术措施，对操作人员做好安全技术交底。操作人员必须配戴好防寒保护用品，施工时不要穿着硬底易滑鞋。斜道应按规范搭设，注意检查防滑条是否有缺档。斜道要绑防滑条。防滑条间距为20～30cm。脚手架、斜道、安全通道以及五小设施等处的冰雪要及时清理。施工现场要做到工完场清，不存冰雪和垃圾。大风大雪天，禁止露天高处作业。
3质量管理体系与措施3.1质量保证体系健全、职责明确3.1.1质量保证体系及控制目标3.1.1.1质量目标：确保工程一次性合格。3.1.2质量保证体系（见附图）项目经理工长质量员材料员资料员电工测量员安全员机管员项目副经理生产管理项目工程师技术管理计量员施工员运输组测绘组机械组机械管理项目副经理安全管理3.1.3质量保证措施3.1.3.1施工组织管理机构-项目经理部
为实现本工程建设的质量、高速、安全、文明、低耗的目标，本工程采用项目法施工的管理体制-项目经理部。3.1.3.2施工管理体制的设置原则3.1.3.2.1组建有一定权威性的项目组织管理机构统一指挥、协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成。3.1.3.2.2根据本工程规模、技术复杂程度等因素建立管理组织。3.1.3.2.3采用项目管理体制的同时，运用经济合同手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利。3.1.3.3项目经理部的职能在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行质量保证体系标准和环境保证体系，达到质量达标、速度高效的目标。项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能，全权处理项目事务。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为质量、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。
3.1.3.4组建项目经理部项目经理部是项目经理的工作班子，直接受项目经理的领导，同时又接受企业职能部门的业务指导和管理服务，本工程拟实行项目法施工管理，按《建设工程项目管理规范》执行。委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部项目经理，筛选技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目经理部管理组织机构：在我公司质量保证体系控制之下，公司组织设立工程项目部，设一名项目经理和两名副经理及一名项目工程师，分管生产和安全及技术。下设施工技术科、工程质检科、安全生产科、材料设备科、预算财务科、综合管理科。项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划。3.1.3.5项目管理内容与程序3.1.3.5.1项目管理内容与程序应体现企业管理层和项目管理层参与的项目管理活动。项目管理的每一过程，都应体现计划、实施、检查、处理（PDCA）的持续改进过程。3.1.3.5.2项目管理目标由项目经理负责组织实施，在施工期间以施工指令形式下达的工程变更导致的额外施工任务或工作，均应列入项目管理范围。3.1.3.5.3企业的制度是保证项目管理程序正常进行的保证。3.1.3.5.4项目经理部应按监理机构提供的“监理实施细则”的要求，接受并配合监理工作。
3.1.3.5.5项目管理的内容执行责任人一览表序号项目管理内容名称工作程序或工作内容责任人责任人协办人1项目管理实施规划施工组织设计。项目工程师施工员2项目进度控制分部分项工作量、劳力计划、进度计划、控制、实施、调整，建立进度控制体系；关键线路网络图。项目经理副经理施工员3项目质量控制确定项目质量目标—合格；编制项目质量控制，计划实施施工准备，施工、竣工验收阶段的质量控制，建立质量管理体系，质量持续改进、检查、验证。项目质量主管施工员质检员4项目安全控制确定施工安全目标—文明工地、编制项目安全保证计划，实施、验证、检查，持续改进。项目副经理安全员施工员5项目成本控制项目成本预测；编制成本计划；实施成本计划；成本核算；成本分析、编制月度及项目的成本报告。项目经理预算员6项目人力资源管理施工员质检员预算员
对现场劳动力进行跟踪平衡，补充与减员的申请计划，向作业班组下达施工任务书，考核、兑现费用支付和奖惩，加强对人力资源进行思想、技能教育培训，检查质量和效率。7项目机械设备管理编制进场机械设备计划，合理使用，提高效率，用养结合，降低成本，实行岗位责任制，实行综合考核，编制退场计划组织维修。机械员施工员8项目技术管理建立技术管理体系，执行国家技术政策和企业技术管理制度，技术管理基础工作，施工过程的技术管理、技术开发管理，技术经济分析与评价。项目工程师施工员质检员信息管理员资料员9项目资金管理建立项目专用帐号进行资金的收支预测，资金使用管理，编制年、季、月度资金收支计划，及时编制工程进度款结算单，发包人违约时应及时办理索赔事宜，回收工程款，作好资金分析、成本核算分析、经济效益总分析，编制项目财务分析。财务主管预算员会计员10项目合同管理法人代表、项目经理财务预算员材料员
施工项目的合同管理主要应包括施工合同的订立、履行、变更、终止和评价，解决争议，还应包括相关的分包合同、买卖合同、租赁合同、借款合同等的管理及评审。11项目信息管理建立项目信息管理体系，收集和整理下列信息：法律法规规章，市场自然条件信息；工程概况、施工、管理等信息。信息管理员施工项目部各职能部分12项目现场管理应认真搞好施工现场管理，做到文明施工、安全有序、整洁卫生、不扰民、不损害公众利益，设置五牌二图；规范场容；环境保护；防火保安；卫生防疫及其它事项。项目经理施工员安全员13项目组织协调内部关系协调：人际关系协调、加强思想、技能教育，供应关系的协调，编制计划，加强调度。近外层关系组织协调：指与业主、分包方、材料买卖方在执行施工合同中需要组织协调的问题。远外层关系组织协调：指工程建设的政府主管部门，如劳动力管理、环保、质量、安全、市容、暂住等部门的有关手续和往来工作关系。项目经理副经理项目工程师质检员安全员14企业项目
项目竣工验收阶段管理编制工程竣工收尾工作计划并落实自检自验，竣工资料整理完整，提交工程验收报告，业主组织勘察、设计、施工、监理等有关单位进行工程竣工验收，签署工程竣工验收报告（证明），移交工程、竣工资料、工程质量保修书，办理竣工结算。主管项目经理工程师3.1.3.5.6项目管理的程序编制项目工程投标文件→投标→签订施工合同→法定代表委聘项目经理→组建项目部→编制项目管理实施计划（施工组织设计）→开工前准备→施工期间项目管理实施→竣工验收→竣工结算、清理各种债权债务→移交资料和工程→项目总结报告、考核→解体（回访保修由企业管理层进行）。3.1.3.5.6.1职责责任制项目经理：全面负责整个工程管理及安全生产管理。企业在进行施工项目管理时，应实行项目经理责任制，项目经理必须取得“建设工程施工项目经理资格证书”。项目经理应根据企业法定代表人授权的范围、时间和内容，对施工项目自开工准备至竣工验收，实施全过程、全面管理。项目经理应具备下列素质：具有符合施工项目管理要求的能力；具有相应的施工项目管理经验和业绩；具有相适应的专业技术、管理、经济和法律、法规知识；具有良好的道德品质。
3.1.3.5.6.2项目经理的责、权、利职责：代表企业实施施工项目管理；履行“项目管理目标责任书”规定；对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理；健全质量、安全管理体系，进行现场文明施工管理；项目组织协调。权限和利益：参与项目投标和签订施工合同；选择、聘任管理人员组建项目部；选择施工作业队伍；执行财务制度，决定资金投入和使用；按物资采购程序的规定行使采购权；协调和处理与施工项目管理有关的内部与外部事项。项目副经理：协助项目经理工作，负责全过程的施工生产管理，作好施工现场设施的布设、生产调度，合理安排生产顺序，全面负责工程施工过程控制的实施，保证质量，完成项目经理交办的工作。项目工程师：负责全工程质量，负责保证质量准备工作，合理安排工序，监督交接检查，排除质量隐患，建立技术管理体系，实行全面质量管理。负责项目经理部的技术管理工作；编制项目管理实施计划的施工方案并组织落实；负责（分部）技术交底；组织做好测量及其核定；指导质量检验和试验；审定技术措施计划及组织实施；参加工程验收，处理质量事故；组织各项技术资料的签证、收集、整理和归档，组织技术学习、交流，技术攻关。施工技术科：负责施工准备，合理安排工序，做好技术交底工作，及时进行检验、试验和放线工作，及时进行隐蔽工程验收，负责工程施工过程管理，组织规范和技术学习，施工生产中的定额管理和预、决算。
工程质检科：交待质量标准，负责样板鉴定，随时检查是否按图施工和按规范施工，及时提出存在的质量问题，进行质量专职评定、质量事故分析，安全技术审查，专职安全员跟班检查监督安全生产，进行安全教育。材料设备科：严格评审材料供应商资质，控制采购关，做到不合格材料不进场，切实保证各项设备的满足和正常运转、施工机械的管理和调度。预算财务科：及时作好工程预决算，核实计划的实际性，加强成本核算，进行工程定额管理，控制核定财务开支，及时回收工程款，作好后勤保障供给，安排好职工工地生活。各专业工程负责人：对班组进行质量交底和样板施工，组织好工程隐蔽验收，督促小组作好自检。3.1.3.6搞好职工的素质教育，提高质量意识，强调质量出自操作者，操作者对自身的产品质量和工作质量负责，实行挂牌制。项目部与各专业施工班组签订质量奖惩合同。3.1.3.7质量保证措施3.1.3.7.1质量目标：确保工程一次性合格。3.1.3.7.1.1质量达标措施由专业人员组成质量领导小组，负责检查质量控制措施的落实、整改，保证达标。健全项目部管理体系，组建精干的管理领导班子，实行岗位责任制管理。
由工程技术人员、班组长及操作工人组建QC小组，根据施工质量情况进行质量通病调查，分析原因，采取相应措施。组建安全文明施工领导小组，对文明施工、标化现场、安全生产实行常规管理。全面按合格标准进行质量策划，施工中进行全过程质量控制，确保单位工程质量一次达标。施工质量实行跟踪检查，及时验收，开展工序交接，实行“三控制”，不合格产品不放行。施工过程中及时与业主、监理联系，通报施工质量、进度、施工方案（方法）、报验情况，主动请监理进行质量监督。由专职材料试验员在监理的监督下进行材料复试检验，不合格材料不用于工程，且处理情况通报监理、业主方，未作复试（或报告未到），不能返回的材料决不准先行使用，严禁紧急放行。对质量通病的防治，在技术交底中对质量通病应提出相应措施，及时进行检查分析，改进施工操作工艺，从环境、操作、工艺、材料、机械五因素进行分析改进，达到无质量通病工程。加强技术管理：及时进行图纸会审、技术核定；计划核定，落实分部分项工程质量控制点，施工前认真进行技术交底。3.1.3.7.1.2经常进行现场质量分析，及时提出改进方法；3.1.3.7.1.3及时进行隐蔽验收、资料收集与整理。3.1.3.7.2质量保证技术措施3.1.3.7.2.1施工中的培训
培训包括对从事产品质量管理人员必须进行严格的培训，特殊工种的人员，必须参加专业岗位培训，如挖掘机司机、普工等，对检验、检测、计量人员应按国家和上级有关规定参加专业培训。针对本工程的设计特点，注重学习《建筑工程施工质量验收统一标准》、《建设工程质量管理条例》设计图纸选用图集。本工程施工中须执行新施工规范、规程，项目工程师在施工过程中组织施工技术人员学习新规范，执行新规范。3.1.3.7.2.2施工过程控制施工过程控制是本工程实施质量保证的重点，所有涉及的各项工作将依据本公司企业标准和有关文件的规定进行。全面按合格标准进行质量策划，施工中进行全过程质量控制。3.1.3.7.2.2.1图纸会审制度在施工之前，由项目部项目工程师组织技术人员熟悉图纸，找出不清楚的或不能理解的部分，通过监理联系业主、设计院进行图纸会审，并做好会审记录，需业主、设计院、监理、施工单位四方签字，并把会审内容标注在施工图上。3.1.3.7.2.2.2施工测量的检查、复核制度。由项目部测量员按规划图及设计图进行定位放线。项目工程师、质检员、施工员进行检查、复核，做好定位、放线测量记录，监理方核定、规划部门认可。3.1.3.7.2.2.3技术交底制度
公司技术质量科对项目工程师进行交底，项目工程师负责对施工员、质检员、安全员进行技术交底，施工员、质检员、安全员向施工作业班组交底，交底内容包括：施工工艺、技术安全措施、规范要求、施工的特殊要求、通病防治、材料质量要求、质量特性等，技术交底通常采用口头、书面、示范操作等方式，均要有文字记录。3.1.3.7.2.2.4质量控制点原则选那些保证质量难度大的，对质量影响大的或者对容易发生质量问题危害性大的对象作为质量控制点。控制对象为施工中关键工序及隐蔽工程，如土方开挖工程施工中的薄弱环节，或质量不稳定的工序，采用新技术、新工艺、新材料、新结构的部位和环节。进行工序分析，找出影响工序质量特性的主导因素，然后制定改进措施及标准。3.1.3.7.2.2.5特殊过程的控制根据工程实际情况，由项目工程师确定本工程的特殊过程，制定详细的作业指导书、专题施工方案，并对特殊过程操作人员进行技术交底，必要时进行适当的培训。3.1.3.7.2.2.6设计变更及技术核定制度设计修改通知单视为施工合同的变更部分，办理技术核定单（施工过程中需要进行施工图修改时，必须填写技术核定单，经业主及设计单位认可），由项目部资料员编号登记，在项目工程师指定的范围内进行分发，施工技术人员接到设计变更后将内容标注到原图相应位置。
3.1.3.7.2.2.7QC小组活动根据工程质量情况选题，由有关施工、质检、班组长、操作工人组成专题QC小组，开展活动对某项质量问题进行攻关，分析原因及采取对策，且写成果报告。3.1.3.7.2.2.8质量通病的防治质量通病是影响质量因素之一，在技术交底时对通病应采取相应措施。质量跟踪检查，及时验收，开展工序交接，实行“三控制”，不合格产品不放行。3.1.3.7.2.2.9项目竣工验收的管理竣工验收的管理内容：施工项目竣工验收的交工由施工单位负责，验收由建设单位负责；竣工验收准备工作及竣工验收计划的编制；竣工结算；移交竣工资料；办理交工手续。竣工验收准备：验收准备工作由项目经理全面负责，建立竣工收尾小组，编制工作计划；项目经理、项目工程师按收尾工作计划进行检查且作记录，有分承包单位的各自负责检查、整改整理竣工资料，总包单位核查、汇总；施工单位填写竣工验收报告，与建设、监理方商定验收事宜，组建竣工验收小组。竣工工程质量资料：工程施工技术资料、工程质量保证资料、工程检验评定资料、竣工图及规定的其它应交资料。
竣工验收程序：施工方竣工验收自检符合监理单位认可签署意见后向建设单位提交“工程验收报告”；建设单位组织勘察、设计、监理等单位验收相应的作出验收结论，各单位签字盖公章；通过验收程序后，定期内办理移交手续。竣工结算：“工程竣工验收报告”签署后，即可递交竣工结算报告及完整的结算资料。3.1.3.7.3本工程关键工序表根据本工程的特点，确定影响工程质量的部分工序为关键工序，并由项目工程师负责，采取相应的控制措施。关键工序控制表序号关键工序名称控制要点指导文件1定位放线建立平面测量控制网，反复核对轴线尺寸、标高，建筑位置定位须请规划部门、监理验收技术交底2计量工具（含测量仪器）根据计划组织计量工具进场，进场前须作检验鉴定，合格器材方可使用计划和交底3土方开挖根据地质情况编制基坑防护措施，保证工程顺利施工。方案3.1.3.7.4本工程在开工前应做好下列技术计划：3.1.3.7.4.1工程质量控制点一览表
序号控制点名称控制责任部门（人）控制要点自控监控批准会签1定位放线测量项目工程师监理或建设单位规划部门设计院定位轴线、标高是否符合规范及设计要求2开工报告项目经理监理建设单位是否符合开工条件及相应文件3技术交底技术人员项目工程师监理设计要求、规范、规程要求、技术安全措施4技术复核（核定）项目工程师监理建设单位设计院监理见技术复核项目及内容一览表5设计变更项目工程师项目工程师设计院监理确认、下达、执行、记录6工程验收项目经理监理质监站勘、建设单位设计院预验收、工程收尾终验收，审核资料3.1.3.7.4.2技术交底计划一览表技术交底名责任人交底内容要点
序号称交底人接受交底人1图纸、项目质量计划（施工组织设计）项目工程师项目技术人员工程简介、设计意图、施工方案、方法、质量关键部位、质量工期要求、措施及图纸会审纪要现场管理要求2原材料质量标准项目工程师项目材料管理人员质检员各种原材料计划采购、进货检验、进场管理发放使用等要求及材料检验标准、试验、计量器具核定认证3定位放线测量项目工程师项目施工员测量员定位放线依据3.1.1.3.7.4.5计量管理控制现场以项目经理为组长，成员由各专业的施工员、质检员、材料员、及各工种班组长组成计量管理小组，负责现场计量工作。现场计量器具的管理、配置、定期检测、建立器具的台帐，保存计量器具的合格证、检验证书使用说明等资料，责任人计量员。各种计量器具按各器具的检验周期进行定期检验，合格者须贴合格标签，对各自制的如托线板须自检合格方可使用，测量仪器、衡器须有资质的计量单位进行检验，出具检验合格证。3.1.1.3.7.4.6材料采购控制
认真进行原材料检验。各种材料必须提供质量保证书，并由专职材料检验员在监理的监督下进行材料复试检验，不合格材料不用于工程，且处理情况通报监理、业主方，未作复试、报告未到的材料决不准先行使用。加强材料管理。建立工料消耗台帐，实行“当日记载，月底结帐”制度；实行“专人保管，限额领料，按时结算”制度。3.1.1.3.7.4.7技术措施执行人一览表如下技术措施执行人一览表序号措施项目责任人协助执行人1合同评审项目经理全体管理人员2文件和数据控制项目工程师资料员3产品标识和可追溯性控制项目工程师质检员、材料保管员、试验员、资料员4施工过程中培训项目工程师施工员、安全员5施工过程控制图纸会审制度项目工程师施工技术人员施工放线检查、复核制度项目工程师质检员技术交底制度项目工程师施工员、安全员、质检员质量控制点项目工程师施工员、质检员土方工程令、拆模申请制度项目工程师施工员、资料员、质检员
特殊过程控制项目工程师施工员、质检员设计变更及技术核定制度项目工程师资料员QC小组活动制度施工员工长、班组长、工人质量通病防治项目工程师全体施工技术人员工程交付项目经理项目工程师、施工员、质检员6四新技术应用项目工程师施工员、质检员7计量管理控制项目经理施工员、质检员、材料员、计量员及班组长8材料采购控制制度项目经理施工员、质检员、材料员9信息管理资料室主任微机员、资料员10项目组织协调（内部、近、远外层关系的组织协调）项目经理项目工程师、施工员、质检员3.1.3.7.5监理、施工单位协调配合业主提供施工单位“四通一平”及临时设施搭设场所，给施工方提供尽可能的施工方便。必须接受监理工程师的检查，按照监理工程师的要求及时向监理工程师申报隐蔽工程验收。监理工程师必须配合施工方处理施工中的技术难题，施工方及时向监理方报告征求处理方法意见。
对工程进行检查监督，施工单位应接受检查并提供便利。施工方遇到超出设计图纸的工程量及时与监理或业主办理签证，通过业主与设计单位联系，及早更改，避免返工。3.1.3.7.6信息管理为了提高工作效率，节约管理成本，建立项目信息管理体系，收集和整理下列信息：法律法规规章制度、市场信息、工程概况、施工、管理等信息。项目部每个职能部门配备一台电脑及相应专业软件，项目部内建立局域网，实现资源共享；同时与公司建立网上联系，快速了解企业内部信息，加强项目决策与管理能力。采用工程预决算软件，在施工过程中迅速提供人工、材料清单及相应的工料分析，便于编制材料计划及人力资源调配；竣工后快速编制工程决算书。运用项目管理软件编制施工组织设计及施工网络计划，合理调配施工，增加工效，减少窝工。运用CAD制图软件对设计图纸现场放样，及工程放大样。网上信息查寻建筑材料信息，了解材料市场行情，采购质优价廉的材料，节约材料成本。3.2工程所用原材料、中间产品、金属结构等检测的种类、数量符合相关规程规范3.2.1主要检验项目土方开挖的质量检验应符合以下规定；项目序号项目允许偏差（mm）检验方法
主控项目1标高-50水准仪2长度、宽度+200-50经纬仪，用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查3.2.2一般检验项目土方开挖的质量检验应符合以下规定；项序号项目允许偏差（基槽）（mm）检验方法一般项目1表面平整度±50用两米靠尺或契型塞尺检查2基底土性设计要求观察或图样分析3.3质量检测设备、数量满足要求3.3.1工程质量包括产品质量和工作质量两部分3.3.1.1产品质量：包括以下六个方面3.3.1.1.1适用性：要求效果良好，使用方便；3.3.1.1.2可靠性：要求工程安全可靠，强度、稳定、抗震等性能符合有关技术标准的规定；3.3.1.1.3耐久性：在物理、化学作用下可安全使用到规定年限；3.3.1.1.4经济性：工程造价低、建造周期短、使用维修费低等；3.3.1.1.5美观：工程先进合理、美观、新颖、大方，并与环境协调；3.3.1.1.6安全性：主要指施工方便和使用安全。
3.3.1.2工作质量：包括以下两个方面：3.3.1.2.1生产过程中的工作质量：指设计、施工过程中的技术业务及后勤管理等工作质量。3.3.1.2.2服务质量：指工程交工后的质量回访和维修服务等。3.3.2施工项目质量检验与验收3.3.2.1过程检验和试验分项工程检验评定班组自检：每个分项工程完成后，施工作业班组按规定要求进行自检；在班组自检的基础上，质量员进行检验评定，然后报请监理单位对分项工程进行检验验收，并在《分项工程质量验收记录》上填写评定结果和验收结论。3.3.2.2隐蔽工程和中间验收一般隐蔽工程，由项目部质量员进行检查和验收，并填写《隐蔽工程验收记录》；重要结构部位在项目部验收的基础上，报请公司质监部门复验，由质监部门在《隐蔽工程验收记录》上签字。3.3.2.3分部工程检验分部工程由项目部自验后报请总监理工程师组织施工项目经理和设计单位项目负责人进行验收，并填写《分部工程验收记录》，由施工项目经理、设计项目负责人和总监理工程师签字。3.3.2.4
过程检验中的不合格按质量体系程序中《不合格品控制程序》规定处理。3.3.2.5施工项目质量检验与验收过程检验和试验分项工程检验评定：作业队自检：每项分项工程完成后，施工作业队按质量规范进行自检；在作业队自检的基础上，项目部质量管理员进行检验评定，然后报请监理单位对分项工程进行检验验收，并在《分项工程质量验收记录》中填定评定结果和验收结论并签字盖章，由项目部收集汇总。隐蔽工程和中间验收：一般隐蔽工程由项目部质量管理员会同作业队长进行检查和验收，并填写《隐蔽工程验收记录》。重要施工部位在项目部验收的基础上报请公司质监部门复验，由质监部门在《隐蔽工程验收记录》上签字。验收合格，业主代表在验收记录上签字后，方可进行隐蔽和继续施工。分部工程检验：分部工程由项目部自验后报请监理工程师组织施工项目经理和设计单位项目负责人进行验收，并填写《分部工程验收记录》，由施工项目经理、设计项目负责人签字。重要施工分部工程，在项目部核定的基础上，报公司质监部复验，然后报请现场监理工程师核验并在分部工程质量验收记录上签字。
过程检验中的不合格按质量体系程序中《不合格品控制程序》规定处理。检验和试验记录：所有的检验和试验记录都应清楚地表明检验和试验的结果，同时应有经授权的质检员的签字。3.3.2.6检验和试验记录所有的检验和试验记录都应清楚地表明检验和试验的结果，同时应有经授权的质检员的签字。3.3.3施工项目质量问题分析和处理3.3.3.1施工项目质量问题产生的原因违背施工顺序；设计问题；材料及构配件不合格；施工和管理问题；自然条件影响。3.3.3.2质量问题的处理质量问题的处理要建立在原因分析的基础上，质量问题处理的基本要求是：安全可靠，不留隐患，满足建筑功能和使用要求，技术可行，经济合理，施工方便，在质量问题处理中，还必须加强质量检查和验收。对每一个质量问题都要过分析，作出明确结论并提交完整的处理报告，其内容包括：质量问题调查的原始资料、测试数据、原因分析、论证；问题处理的依据；处理方案、方法及技术措施；检查验收记录以及问题处理结论等。
4安全管理体系与措施4.1安全生产责任制健全、职责明确本工程安全生产管理目标为：无死亡、重伤事故，无重大机械设备事故，减少轻伤，无火灾事故，安全文明施工达标。为了实现这一目标，项目经理部全体人员必须贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，健全安全生产组织机构，落实安全生产责任制，制定安全生产防范措施，坚持“责任不落实，不开工；措施不到位，不施工”的原则，严格执行《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》以及《建筑施工安全检查标准》的法律法规要求，力争创建“安全生产，文明施工工地”。项目部成立以项目经理为第一责任人的安全生产领导小组和管理机构，设专职安全生产管理人员二名，负责施工现场的安全管理、文明施工工作。4.2安全管理资源配置合理、措施符合相关安全技术（操作）规程4.2.1安全保证措施认真贯彻《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》的法律法规要求，坚持“安全第一、预防为主”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则，认真对照《建筑施工安全检查标准》及本单位安全生产管理制度进行本工程的安全生产管理。4.2.2安全生产管理制度4.2.2.1
建立、健全安全生产责任制：项目经理是安全生产的第一责任人，各项经济承包合同有明确的安全指标和包括奖罚办法在内的保证措施。项目经理与项目部各级管理人员以及各专业班组之间必须签订安全生产责任书，明确各自的安全职责。4.2.2.2实行安全生产三级教育制度：新进企业的工人，必须进行公司、项目部和班组的三级教育培训，工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录，建立台帐。4.2.2.3坚持安全技术措施审批制度：施工组织设计应有针对性的安全技术措施，对特殊部位还单独制定安全技术措施，所有技术措施必须经项目工程师审核批准。必要时，还必须送公司安全设备管理部门审查备案。4.2.2.4实施分部分项工程安全技术交底制度：项目部必须进行全面的有针对性的安全技术交底，每阶段、每分部工程都必须进行安全技术交底，履行交底者与接收者的签字手续，做到每个班组的每个工人都清楚应该怎样做才是保证安全生产的。4.2.2.5严格执行特种作业持证上岗制度：特种作业人员必须经有关部门培训考试合格后，才能持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全，人、证相符。4.2.2.6建立定期安全检查制度：必须建立定期安全检查制度，有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。
4.2.2.7做好大型施工设备验收制度：要认真做好验收工作，必须经有资质的检测机构检验合格后，并登记备案才能使用。4.2.2.8开展班组“三上岗、一讲评”活动：班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”活动。对班组的安全活动，要有考核措施。遵章守纪、佩戴工作卡，严禁违章指挥、违章作业。4.2.2.9建立工伤事故处理制度：建立工伤事故档案，每月及时上报工伤事故月报表，发生事故后，认真调查分析原因、按“四不放过”原则进行事故处理工作。4.2.2.10建立“五牌一图”与安全标牌制度：施工现场必须有“五牌一图”，图牌应规格统一，字迹端正，表示明确，夜间亮化，施工工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全标语或安全警告牌。4.2.3施工用电4.2.3.1支线架设配电箱的电缆线应有套箱，电线进出标色明显不混乱，大容量电箱上进线加滴水弯。支线绝缘好，无老化、破损和漏电现象。支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记。室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。4.2.3.2现场照明
一般场所采用36V电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压。照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。室外照明灯具距地面不得低于3m；室内距地面不得低于2.4m。碘钨灯固定架设，要保证安全。钠、铊等金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上。灯线不得靠近灯具表面。4.2.3.3架空线架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上。架空线应装设横坦和绝缘子，其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5m以上应加绝缘子。架空线一般应离地4m以上。4.2.3.4电箱（配电箱、开关箱）电箱应有门、锁、色标和统一编号。电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物、箱体不得歪斜。电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电电流进行分级配合。
配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地排齐全。动力和照明分别设置。配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。金属外壳电箱应作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸一漏一箱。同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。4.2.3.5接地接零接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm2，一组2根接地体之间间距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定。橡皮线中黑色或绿／黄双色线作为接地线。与电气设备相连接的接地或接零线截面最小不能低于2.5mm2多股铜芯线；手持式用电设备应采用不小于1.5mm2的多股铜芯线。电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。配电箱重复接地，必须从地下引入。4.2.4机械安全要求4.2.4.1搅拌机搭设防雨操作棚，机体安装坚实平稳。4.2.4.2所有电机具必须有良好的接地保护，并安装漏电保护器。督促机械操做人员做好定期检查。保养及维修工作，并做好运转保养记录。(检查维护人：机械维修工)。
加强对车辆、机械的检查保养，杜绝滴漏现象，减少油污对四周环境的污染。4.2.4.3控制点：机械设备的防护装置必须齐全有效，严禁带病运转；固定机械设备和手持移动电具，必须实施二级漏电保护；机械设备必须做到定机、定人、定岗位。4.2.5检查、检验的控制对施工过程中，暴露出的机械、设备、材料、安全设施的不安全状态、人的违章操作、指挥的不安全行为等工作中存在的缺陷情况，应组织定期和不定期的检查复查，以确保符合安全文明要求，并做好安全记录。4.2.5.1实施要点：建立以项目经理为负责人的安全生产检查组织，健全完善安全检查制度。对安全防护用品要按照安全保证计划的规定以及合同的规定要求进行检验，杜绝不合格的安全用品进场。对安全设施要按照安全保证计划的规定以及施工组织设计的要求，进行检查验收后挂牌使用。施工用电按照临时施工用电规范要求和临时施工用电方案进行检查验收。对环境卫生、劳动保护、文明施工要求按照安全保证计划中规定进行检查验收。对特种作业人员持证上岗检查，严禁无证或持无效证件上岗与违章作业。
对职工遵章守纪的情况进行检查，有违章严肃处理。工地每天检查，工程项目部每周检查一次，发现隐患定人、定时、定措施进行整改。4.2.6事故隐患的控制按自治区建设工程安全监督站安全技术交底文本要求实施各阶段、各工种的安全操作。同时，必须结合具体施工对象增加补充的针对性安全技术交底内容。任何人不得违章指挥作业，安全员是安全生产的执法人员，有权制止违章作业，任何人不得干涉。当工程施工与安全生产发生冲突时，必须服从安全需要。做好全员发动，使施工过程中存在的事故隐患能及时发现、及时处理，确保不合格设施不使用、不合格过程不通过、不安全行为不放过。对已存在的事故隐患及时整改以达到规定要求，并组织复查验收，对有不安全行为的人员进行教育或处罚。4.2.7纠正和预防措施4.2.7.1纠正措施：由项目安全员在查明原因、在有调查结论的前提下提出纠正、防范措施的建议；根据建议，由有关部门制定纠正措施，并进行审核批准；安全员监控纠正措施的落实，记录纠正措施的实施过程。4.2.7.2
预防措施：安全生产保证体系的健全和正常运作是预防的根本；推行全面、全过程、全员的标准化管理，教育工人增强自我保护意识，执行各项安全技术规范和日常的监督、检查、指导；针对性安全交底和教育是预防事故的必要手段。4.2.8教育和培训4.2.8.1做好进场工人的安全教育，并贯穿始终、全过程覆盖地进行安全教育培训，教育培训的重点是操作者的自我保护意识。4.2.8.2在事故多发期及上级部门下达指令时，进行针对性的教育。采取多样化的培训教育形式，如黑板报、宣传标语、大会、录像等。4.2.8.3实施施工队伍职工的安全进场教育及平时的安全教育培训，新工人必须经过三级安全教育。由资料员负责安全培训教育工作并做好记录，劳资科建立职工劳动保护记录。4.2.9安全记录4.2.9.1项目安全员组织相关人员建立证明安全生产保证体系有效运行安全记录，包括相关的台帐、报表、原始记录。4.2.9.2安全记录由项目安全资料员进行收集、整理，并进行标识、编目和立卷。4.2.9.3安全记录应完整及时，并延续到工程项目竣工。4.3配置的特种作业人员，具有相应的上岗证书特种作业的操作人员需进行安全教育、考核及复验，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》经考核合格获取操作证后方能持证上岗。对取得上岗证的特种作业人员要进行登记，按期复审，设专人管理。
5环境保护管理体系与措施5.1环境保护管理资源配置合理、措施合理。5.1目标坚持做到“少破环、多保护，少扰动、多防护，少污染、多防治”，使环境保护和水土保持监控项目与监控结果达到设计文件及有关规定，教育培训率100%，贯彻执行率和覆盖率达100%。5.2要求符合国家及地方有关环保、水保及安全文明施工的要求，在施工过程中严格按照国家有关的环保、水保方案及文明施工的要求实施，确保工程所处的环境不受污染和通过国家验收。施工过程中有完善的环保、水保措施，确保工程所处环境不受污染和破坏，本着“三同时”的原则与工程同步实施。采取合理措施，避免因施工方法不当而引起的污染、噪声和其他原因造成对公众财产和居民生活环境的伤害、妨碍；减少施工引起的扬尘；工程建筑垃圾、生活垃圾按规定排放、处理。建筑垃圾运至指定地点；施工完后取弃土场及时平整，按要求进行防护，避免水土流失；施工临时场地、便道使用完毕后立即恢复。5.3环保、水保护管理措施5.3.1项目经理部成立环保水保领导小组由项目经理担任组长，项目经理部设置专职机构负责水土保持、环境保护工作，工程队建立相应的组织管理机构，做到处处有人抓，事事有人管。
5.3.2实行环保工作责任制项目经理对施工环保、水土保持工作负全责，其职责是：监督检查各部门环保工作措施的落实情况，检查环保措施是否有效、全面，是否存有隐患，进行宏观控制。各部门负责制定具体的施工环保措施、工作制度，并检查各队的执行情况，及时上报环保工作动态和指导下级工作。各队负责执行各项环保措施的落实，工作一级保一级，确保环保工作不留于形式，使各项环保措施落实到位。5.3.3环保工作同经济效益奖金挂钩，奖优罚劣开工前，各工程队同项目经理部签订环保合同，向项目经理部缴纳环境保护保证金20000元，作为施工环保、水土保持措施落实到位的抵押金。通过每月环保工作大检查，评出最后两名进行罚扣保证金。罚金数额按照环保合同规定执行。做好施工环保水保工作的宣传教育工作深入开展宣传教育工作，编写环保宣传教育资料、放录像专题片、利用工地广播、黑板报、悬挂宣传标语牌、聘请环保专家讲授环保知识及保护要求等多种形式，宣传环保工作的方针政策、法律、法规，切实提高思想认识，强化环保意识。本着对人类负责，对历史负责的态度，把施工环保、生态保护工作做好。严格执行有关环保、水保法律、法规和环境保护管理办法执行《环境保护法》、《水土保持法》、《水污染防治法》、《土地管理法》、《防洪法》等法律，据“因地制宜、变害为利”，“重点治理与一般防治兼顾”
原则，布设各项环保水保措施，做到工程措施、防护治理与利用措施相结合。建立严格的检查制度，抓好各项环保、水保措施的落实提高认识，重视环保。根据环保法律、法规和施工技术细则规定，制定检查制度，不断完善，认真抓好落实。并建立“三级”检查落实制度，即领导层抓全面，管理层抓重点，实施层抓具体落实。设立环保水保基金，用于环保设施建设。内部建立“包保责任制”，运用行政和经济手段，表彰先进，惩处后进，加强环保工作的落实。实行“环保水保否决制”，即施工作业活动不符合环保要求的项目不得开工，环境保护工作不到位的工程不得评优，单位、个人不得评先。严格落实“无条件服从制”，即无条件地接受环境保护监测单位的指导和监督。5.4环境保护的各项具体措施5.4.1维护自然生态环境的措施施工便道、现场生产、生活房屋和材料加工场及取（弃）土场等一切临时生产、生活设施的布置在指定规划的区域内，尽量选择裸露的荒地修建生产、生活设施，满足有关要求，避免因临时工程修建的随意性而破坏地表植被而人为恶化生态环境。机械、车辆走便道，严禁超越规定线路乱行驶，压坏植被。为维护自然生态系统的平衡，对永久用地，按照环保及水土保持要求，根据实际情况，按照设计要求采用防护措施，维护和改善生态平衡系统。营造良好的生活环境。在施工现场各生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时生活区周围绿化。
5.4.2保护野生动植物的措施教育职工遵守国家有关野生动、植物保护方面的法律法规，严禁捕杀野生动物，不人为破坏植被，自觉爱护一草一木。5.4.3防止大气、水污染的措施5.4.3.1防止大气污染施工现场临时道路进行硬化。经常洒水润湿，减少道路扬尘。清理垃圾时运输车辆加以覆盖，防止道路遗洒，弃土（垃圾）场通过当地环保部门的同意方可弃土。垃圾分类、分别处理，不得含有易挥发性物质。水泥、石灰等易飞扬的材料不得露天存放，必须采用封闭式库房或水泥袋装存放。搬运时进行覆盖，防止遗洒飞扬。食堂使用煤气灶，燃料采用罐装液化气。冬季集中供热，使用燃煤器具时，供暖设备有可靠的除尘、消烟装置。5.4.3.2防止水污染措施施工及生活污水的排放遵循清污分流、雨污分流的原则，各种施工废油、废液集中储积，集中处理，严禁乱流乱淌，污染水源，破坏环境。施工污水经过沉淀池沉淀、净化处理，符合要求后进行排放。食堂废水按规定设置隔油池，定期处理油污，污水经过处理后排入污水管道。施工、生活产生的、未经过处理的废水严禁排入农田。现场厕所采用封闭式，并经常冲洗。化粪池经常清理。废弃垃圾中不得含有有毒有害物质，避免对地表、地下水造成污染。
5.4.4有毒有害废弃物的管理措施对现场有毒、有害废弃物的处理，遵循有关部门的规定。设专人对其负责鉴定、统计、收集、存放和外运销毁。对有毒、有害废弃物做到不漏项、收集及时、存放集中，存放处做到全封闭，并防止渗漏。运到指定的场所或单位进行销毁，并保证运输过程中不泄漏。定期对现场有毒、有害废弃物的管理情况进行检查，对有可能产生有毒、有害废弃物的场所和施工部位跟踪监测，及时收集处理。5.4.5临时工程环境保护措施便道的修建尽量不占或少占耕地，做好土石方调配方案，减少弃土、取土，修筑好便道两侧的排水系统，保证地表径流的畅通，减少和避免边坡的冲刷。在可能的条件下，便道尽量考虑与乡村道路相结合，以减少水土流失。生产、生活设施修建，尽量避免对植被的破坏。施工、生活场地范围内做好集水、排水工作，不阻塞地面径流自然通道，防止壅水和场地冲刷。施工中修建的临时设施，工程交验后在规定的时间内予以拆除，尽可能恢复原有地形、地貌。5.4.6生活区环境保护措施
生活区临时工程的修建，本着方便生活、利于生产，少占农田及植被地的原则，统筹安排，合理选址。生活区相对集中布置，选择避风向阳，交通方便距水源近的地段修建，设公共卫生间。集中建垃圾站、废水净化池、化粪池，按照环保部门的要求，定期清理，避免生活垃圾污染环境。临时工程修建、拆除时，产生的废弃物，按当地环保部门的要求，弃于指定的地点处理。5.4.7完工清场的环境保护措施完工清场工作依据完工一段、清理一段、防护一段的工作原则进行。每当一段工程完工之后，对现场施工临时工程进行拆除，拆除的废物运至弃土场。清场工作加强对施工过程中遗留的污染源进行彻底调查，对固体污染物运至当地环保部门制定的垃圾场进行掩埋，不得就地处理。严禁现场焚烧固体污染物。临时用地工程进行复耕还种处理。对施工过程中破坏原有植被区域进行绿化。完工清场工作由负责本段工程的责任人执行，监督、检查完工清场工作情况，并将完工清场工作过程记录归档。5.5水土保持各项具体措施临时工程水土保持施工便道，力求做到少占良田耕地，在可能的条件下，尽量考虑与地方道路或乡村的机耕道相结合，并做好土石方调配，减少弃土、取土，对填挖不平衡地段产生的弃土，有必要的支挡防护措施，修筑好便道两侧的排水系统，保证地面径流的畅通，减少和避免边坡的冲刷，保证施工运输正常，保持水土。在施工过程中，还注意道路的养护和水土流失的控制，防止人为因素加剧其水土流失的程度。在少雨季节用洒水车进行洒水，杜绝尘土飞扬，污染周围空气。
施工现场生产、生活房屋的修建，料具、石料堆放和材料加工场等一切临时生产、生活设施的布置，做到分布合理，整洁有序，满足有关规范和标准的要求，避免因临时工程修建的随意性而多占土地，破坏其水土保持功能。施工场地范围内做好集水、排水工作，不阻塞地面径流自然通道，防止壅水和场地冲刷。施工中修建的临时设施，必须在工程交验后规定时间内予以拆除，尽可能进行造地复耕，恢复原有地形地貌。
6工程进度计划与措施6.1工程施工流程本工程主要以土方为主，土建工程及安装工程为辅。6.2进度计划横道图（或者网络图）中的关键线路本工程的关键线路为土建工程及砌筑工程，详工程进度计划网络图。6.3工程进度保证措施6.3.1不能保证工期的受罚条款为确保工期目标的实现，我单位将在本工程的施工中，采取有针对性的切实有效的管理措施，保证总工期的实现。6.3.2进度保证组织措施6.3.2.1坚持一个“早”字，即“早准备、早上场、早施工”。开工前，认真搞好施工调查，确定施工材料和机械配件供应商，并备足施工需用的材料和配件，避免因材料及机械配件供应不及时而造成的停工待料。6.3.2.2在确保质量的前提下，狠抓分项、分部工程进度，确保按时完工。工程一旦有幸中标，项目经理部立即组织编制详细的实施性施组和重点工程施工方案。施工过程中，不断优化施工组织设计和工序施工方案，抓住关键工序，展开交叉、平行、流水作业。对关键工序增加投入，实行倒班作业，确保分项、分部工程工期。
6.3.2.3坚持领导干部昼夜跟班作业，协调各工序间的施工矛盾，发现问题及时处理。坚持技术人员关键工序旁站制度，对技术上出现的新问题及潜在的不良现象，及时给予指导和纠正。6.3.2.4合理安排施工工序，积极探索从施工方法上寻求加快施工进度的路子，避免重复作业和减少相互干扰。充分发挥机械化施工的优势，提高工作效率，加快施工进度。6.3.2.5有针对性地进行技术培训，提高工人的技术熟练程度，提高工作效率。6.3.2.6施工设备保证措施6.3.2.6.1按照合同工程内容和特点及施工进度计划安排，配备足够的和先进适用的施工机械设备，并提前进行维修保养。6.3.2.6.2施工中根据各工序特点，合理调配施工机械设备，充分发挥设备的效率。6.3.2.6.3建立完善的设备维修保养系统，确保设备的出勤率及完好率。6.3.2.7按时进行验工计价，确保工程价款及时投入生产中。6.3.2.8施工中严格按施工进度网络计划实施，统一协调劳力、材料、机械设备、资金的使用，及时组织配合施工。6.3.2.9强制执行成品保护措施，在各段施工操作面安排专人负责，确保交接班制度和“三检”制度的落实。在各施工区域内合理安排施工流向，尽量杜绝工序间的交叉污染及人为破坏现象发生。6.3.2.10施工中如出现实际滞后于计划时，项目部要做好记录，制定赶工措施，确保计划目标的实现。按施工顺序合理安排机械、设备、材料的进场时间，避免二次搬运和拆迁，并减少资金的占用。
6.3.3管理措施6.3.3.1配备足够及完备的施工机械、精干、高效的管理班子、熟练的施工队伍和科学严密的管理，全力保证工期。6.3.3.2项目经理对各专业施工队实行工期、质量、效益承包，贯彻实行先验后计价，充分调动发挥全体员工的主动性和积极性，实行全方位的控制，确保施工承包的全面完成。6.3.3.3科学安排工程进度计划，对工程施工全过程实行动态控制，对线路上的人、财、物、设备加强管理和调配。6.3.3.4制定工期控制点，严格按控制点要点控制工期，如因特殊原因控制点有延误，后续控制点必须采取补救措施，不得顺延。6.3.3.5积极准备资金，作好外购材料的采购供应，保证外购材料设备按计划进场，杜绝因材料、设备供应不及时而造成的窝工现象。6.3.3.6作好雨天施工准备，保证施工不受影响，保持排水畅通，小雨不停工，除人不可抗拒因素外，总工期将不受影响。6.3.3.7正确处理好和附近居民及人民群众的关系，取得积极的支持，为工程顺利进行排除障碍，创造好先决条件。6.3.4实施措施6.3.4.1在施工进度计划贯彻执行时，首先检查是否协调一致，计划目标是否层层分解，互相衔接，组成一个计划实施的保证体系，以施工任务书的方式将作业下达到施工班组，明确具体施工任务、技术措施、质量要求等内容，使施工班组须保证按作业计划时间完成规定的任务。
6.3.4.2为实施施工进度计划，将规定的任务结合现场施工条件，编制总体、周、日的作业计划，使施工计划更具体、更切实可行。6.3.4.3在总体、周、日计划中要明确本总体、周、日完成的任务及所需要的各种资源量，坚持日平衡、周调度，确保总计划的实施。6.3.4.4在计划任务完成的过程中，各级施工进度计划的执行者都要跟踪做好施工记录。6.3.4.5加强对各种施工机具的维修、保养，制定保养制度，机械站每周查一次，保证生产顺利进行。6.3.4.6加强施工进度计划检查和落实及调度工作。6.3.4.6.1确保工程进度，在工程项目施工过程中必须经常或不定期地跟踪检查施工实际进度情况，及时收集施工进度信息，整理统计检查数据，比较实际进度和计划进度，对检查的结果作出及时处理。6.3.4.6.2为保证总目标计划的实现，实施过程管理，同时应做好施工记录及施工进度统计表，为施工进度分析和调查提供信息。6.3.4.6.3施工中的调度是组织施工各阶段、环节、专业和工种相互配合、进度协调的指挥核心，也是施工进度计划顺利实施的重要手段，掌握计划实施情况，协调各方面关系，采取措施排除各种矛盾，加强薄弱环节，实现动态管理，保证完成作业计划和实现总进度。
6.3.4.6.4采用调度会议或生产碰头会形式，汇报生产执行情况和存在的问题。由项目经理主持共同研究分析计划提前或拖后的主要原因，及时调整人、财、物各种资源的平衡，采取相应的防范和保证措施，调节各薄弱环节，最后做出调度决策并贯彻执行,搞好与有关各方的协调配合，项目部以周为单位，提出工程简报，向业主和有关方面反映、通报工程进展状况和施工中存在的问题，使有关各方了解工程进展，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们将不定期召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系，以确保工程进度。6.3.4.6.5严格实行工期计划管理，以分段工期目标的实现来确保总工期目标的实现，各阶段工期计划只能提前，不能滞后，必要时，采取加班加点或由公司生产中心统一调度公司力量，协同作战来确保阶段工期目标实现。6.3.4.6.6建立进度实施和控制的组织系统，落实各层次进度控制人员、具体任务和工作职责，按施工项目的组成、实施阶段、合作分工等将总工期进行分解，确定其进度目标，建立进度控制目标体系。6.3.4.6.7认真做好各工序之间的协调工作，保证专业工种搭配合理和工序衔接的科学性和合理性。做好技术交底工作，加强过程检查和监督，确保工程质量一次性合格，避免返工。
7资源配备计划7.1劳动力安排计划合理且有计算说明7.1.1劳动力组织根据本工程的施工内容和结构特点，在劳动力组织上依据工期及工作面的要求，分别按工程各专业配置施工队，按工程专业性质划分。在劳动力组织上严格按分段要求，按时间和工序进入，保证每个分部分项工程及专业班组能够连续施工和均衡生产，达到流水作业施工的目的。7.1.2劳动力需用量计划工种按工程施工阶段投入劳动力情况土方工程砌筑工程安装工程道路工程土建工程附属工程竣工验收土方工1050510152砌筑工01055521安装工00105021铺装工00010521电工0111111砼工0222211模板工0223211机械工0222211普工5555551劳动力根据机械配置；
劳动力需用量=47+28+18+18+6+10+10+31=166人。7.2主要材料用量计划安排合理且有计算说明7.2.1施工材料准备在工程施工之前，做好各种材料的采购计划和供应计划。采购的各种材料必须符合设计要求和规定的质量标准，并及时供应施工现场，保证施工的正常进行。所有进场材料经现场监理工程师审核批准后按施工进度计划安排分批进入施工现场。进入施工现场的材料必须三证齐全，凡不符合设计规定要求或经检验未达到国家和地方质量标准或未经检验证明合格的材料，严禁进入施工现场。进入施工现场的不合格材料应单独放置并及时进行标识，避免错用，并限期运出施工现场。进场材料严格按现场平面图布置，不得随意堆放，以保证施工方便。7.2.2周转材料需用量计划序号项目规格单位数量1安全帽个1002泡沫灭火器个103干粉灭火器个104活动板房个20材料需用量根据现场施工条件配置。
7.3主要施工机械设备使用计划合理且有计算说明7.3.1施工机械准备施工机械类型和数量的选择，应根据施工区域的地形与作业条件，土质的类别、工程量和工期综合考虑，充分发挥施工机械的效率来确定，作好机械设备的合理调配和动态管理。7.3.2机械、设备需用量计划序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1挖掘机ZE60E-I4国产201358kw良好土方工程2装载机ZL-08D2国产201214.71kw良好土方工程3自卸车10T40国产2012良好土方工程4推土机1国产2011良好土方工程5摊铺机XP3502国产2013良好道路6搅拌机2国产2015良好土建一台挖掘机每天挖方量为1500方，总工期为164天，总挖方量约为30万方。挖掘机需用量=30万/1500*60=3.333台；所以挖掘机取4台。
装载机按照现场施工条件配置，较挖掘机少1~2台，所以装载机取2台。自卸车根据挖掘机配置，一台挖掘机配置10台自卸车；自卸车=4*10=40台。
附表一拟投入本标段的主要施工设备表附表二拟投入本标段的实验和检测仪器设备表附表三拟投入本标段的劳动力计划表附表四计划开工日期、完工日期和施工进度网络图附表五施工总平面图附表六临时用地表
附表一：拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1挖掘机ZE60E-I4国产201358kw良好土方工程2装载机ZL-08D2国产201214.71kw良好土方工程3自卸车10T40国产2012良好土方工程4推土机1国产2011良好土方工程5摊铺机XP3502国产2013良好道路6搅拌机2国产2015良好土建
附表二：拟投入本标段的实验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1全站仪南方3502台国产201450测量2经纬仪J23台国产201456测量3水准仪4台国产201480测量
附表三：拟投入本标段的劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况土方工程砌筑工程安装工程道路工程土建工程附属工程竣工验收土方工1550510152砌筑工01055531安装工001510031铺装工00010531电工0111111砼工0222211模板工0223311机械工0222211普工10555551
附表四：计划开工日期、完工日期和施工进度网络图本工程的施工进度网络图附后。
附表五：施工总平面图本工程的施工总平面图附后。
附表六：用途面积（㎡）位置需用时间办公室100详见平面图施工过程宿舍300详见平面图施工过程食堂50详见平面图施工过程值班室20详见平面图施工过程厕所20详见平面图施工过程库房60详见平面图施工过程机械停放处300详见平面图施工过程'
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