直饮水工程施工组织设计(方案)

'广东台山核电南生活区二期工程(I标段)管道直饮水项目施工组织设计（方案）编制人：审核人：编制单位：深圳市深水海纳水务有限公司编制日期；年月日1第一章编制依据本施工组织设计（方案）编制依据：1、GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收运用规范》。2、GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》。3、GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》。4、GB50169-92《电气装置工程接地装置及验收规范》。5、JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》。6、GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程及验收规范》。7、JGJ80-91《建筑施工高处作业安全规范》。8、GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》。 9、JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》。10、GB50168-92《电缆线路施工及验收规范》。11、GB50254-96《低压电器施工及验收规范》。12、CJ94-2005《饮用净水水质标准》13、《生活饮用水卫生标准》GB5749-8514、《建筑给水排水设计规范》GBJ13-2001第二章工程概况2（1、工程情况本工程在广东台山核电南生活区二期工程(I标段)设置一套直饮水系统，运用现代高科技生化与物化技术，对自来水进行深度处理，除去水中有机物、细菌、病毒等有害物质，同时保留有益的微量元素和矿物质，供人们饮用。2（2本项目机房已预留本净水站采用纳滤水处理工艺，该工艺能有效地脱除浊度、有机物和微生物、细菌，可在超低压下工作，从而实现节能、降低设备投资和操作费用的目标。净水站产水量设计规模：设置独立2m3/h管道直饮水系统2.2工程特点2.1（1净水站内设有进风口、排风口和排水沟。2.2（2净水站系统设备采用全自动控制。第三章施工准备3.1施工组织准备为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标，本工程采用项目法施工的管理体制。3.1.1施工管理体制的设置原则 3.1.1（1形成有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成。3.1.1（2根据本工程规模、技术复杂程度等因素建立管理组织。3.1.1（3采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助部分行政手段，明确各方面责、权、利。3.1.2（1进度计划包括以下内容1、施工总进度计划；2、分部分项工程进度计划；（后附进度计划表）3、设备供应进度计划；4、竣工验收和试生产计划。3.1.2（1作业层人员的配备3.1.2（2技术负责人：全面负责本施工项目的施工技术，对各工种进行指导，解决工程技术问题。3.1.3技术准备工程准备阶段包括收集工程资料、详细研究工程项目、工程数量、工艺流程、工艺特点、质量标准、进度要求、图纸文件、设备订货、材料供应等基本情况，为编制施工方案，施工计划提供资料数据。为此，要进行精心组织。3.1.4组织专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图，解决好图纸及现场存在的问题。对通风空调、给水排水、电气专业与土建及其他专业相互联系对照，若发现问题，提前与建设单位、设计单位协商。3.1.5施工程序：本工程施工程序如图4-1所示：3-1净水站施工程序图设备进场设备定位、就位施工设备安装施工设备、材料进场设备安装工艺管道安装电气安装管口开孔、焊接头 手动调试设备阀门试压检漏全自动调试系统冲洗装膜件和滤芯冲洗成品水箱以前的设备系统消毒设备卫生环境卫生清洁电脑监控系统安装调试用主机产水冲洗成品水箱竣工验收水质检验第四章设备施工方法及技术措施4.1设备安装通用施工方法及技术要求4.1.1安装之前应对净水站进行现场检查：查看设备基础情况，以及给排水、通风、电气等情况，同时清理施工现场。4.1.2设备进场采用吊车起吊方式进入净水站施工现场，设备进场后堵塞所有的管口、设备口等，不得敞口搁置。4.1.3设备焊接时应将设备内的其他物件清理干净，以防止焊接造成破坏，设备就位后保证安装稳固，不得出现倾斜、移动等问题，所有设备的安装依据施工图进行。4.1.4设备安装的平面位置坐标和标高应符合设计要求，偏差不超过规范规定。4.2水处理设备的安装本工程的水处理设备有全自动变频供水设备、不锈钢水箱、排污水泵、废水箱、臭氧发生器等。在安装时，应根据各设备的作用和特点，严格按国家有关规范或标准进行安装。4.2.1水箱水罐的安装4.2.1.1水箱水罐在运抵安装现场前应是进行过全面检验的合格品。4.2.1.2开箱检查。水箱水罐在运至现场安装前应备齐以下资料以备查验：1、设备合格证。2、检验或实验报告。 3、卫生批件。4、其它必要资料。4.2.1.3安装条件4.2.1.3.1在就位前，现场施工人员应根据施工设计图纸准确测量，划定安装时的基准线。4.2.1.3.2检查底座基础是否符合要求，否则要通知土建单位实施改进，检验合格后方可继续施工。4.2.1.3.3就位完成后，水箱水罐之间、水箱和墙面之间的净距，均不宜小于0.7m；建筑结构最低点的净距，不得小于0.6m；四周应有不小于0.7m的检修通道。 4水箱旁连接管道时，以上规定的距离应从管道外表面算起。4.2.1.3.5罐体开孔、接管。4.2.1.3.6安装完毕，将铭牌贴附于水箱表面便于观看的位置。4.2.1.3.7安装完毕，应及时对水箱内部和表面进行清洁，必要时还要采取防护措施以避免污染。4.2.1.3.8封闭开口，以防杂物进入。4.3管道的安装4.3.1制水间不锈钢管道的安装本净水站制水间管道全部采用薄壁不锈钢管，采用焊接式连接。4.3.1.1工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道冲洗、试压4.3.1.2安装准备认真熟悉图纸，参看工艺流程土和平面布置图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 4.3.1.3预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。所有阀门必须经过试压合格才能使用。4.3.1.4安装当连接部位处于经常拆卸或焊接不方便的地方，一般采用卡箍连接；管道转弯处采用焊接连接；直管道上非经常拆卸的连接部位采用焊接连接。4.3.1.4.1下料：薄壁不锈钢管采用砂轮切割机断管。4.3.1.4.2对口焊接的管道：全部采用专用不锈钢管件及配件连接。4.3.1.4.3焊接连接的管道1、管子组对时，内外壁应平齐，内壁错边不超过壁厚的10%，外壁错边不超过壁厚的25%，错边总量不超过2mm。2、管材与法兰盘焊接，采用手工电弧焊。先将管材插入法兰盘内，先点焊2点～3点再用角尺找正找平后方向可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。4、管道安装要求每米偏差≤1mm，全长偏差≤10mm。5、管道支架：管道支吊架采用不锈钢制品，沿管线支架间距应不大于1.5m。4.3.1.5管道试压隐蔽的管道在隐蔽前要做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。管道系统试验压力应为工作压力的1.5倍。4.3.1.6管道冲洗、通水试验 管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。给水系统交付使用前必须进行通水试验，开启阀门水嘴等放水，观察放水情况，并做好记录。4.4阀门的安装4.4.1管道上的蝶阀、止回阀、电动阀、球阀等的安装程序为：阀门检验或试验→安装定位放线→管道下料→法兰焊接和扣丝→阀门安装及固定。4.4.2阀门安装时应注意的问题4.4.2.1丝扣阀门应与管道连接紧密，重要部位的阀门为维修方便，应在阀前加镀锌活接头。4.4.2.2法兰阀门与法兰之间应加石棉橡胶垫片（对夹式蝶阀除外）。4.4.2.3阀门的调节手柄应位于方便调节处，一般情况下，阀门（特别是电动阀门的电动执行机构）的操作手柄不得向下。4.4.2.4阀门安装位置应避开墙体或其他可能阻止阀门操作维修的地方。4.5电气安装4.5.1本施工及验收应遵守的“规范”“规程”标准GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》4.5.2技术措施4.5.2.1电气施工人员应认真读图，在全面了解图纸要求的基础上确定有关施工方案，并严格按图施工。4.5.2.2接地体（线）的连接应采用搭接焊，其焊接长度为扁钢宽度的2倍，且三两面焊，圆钢落地线搭接长度为圆钢直径的6倍，且应双面焊接，焊接处不应有夹渣，咬边及虚焊。4.5.2.3接地导线用黄绿双色线，火线与零线颜色要分开，接头均需搪锡处理。凡穿管敷设的线路，导线不得露于管外。 4.5.2.4穿线钢管采用热镀锌管，室内管壁厚度不小于1.5mm，室外管壁厚度不小于2.5mm，钢管弯曲处无明显折皱、折扁和裂缝，切断管口应刮光无毛刺。穿线钢管应刷两道沥青防腐蚀。4.5.2.5线路在经过物体的伸缩缝及沉降缝时，在跨接处的两侧应将导线固定，并留有余量，对导线设保护措施。4.5.2.6管内穿线，应先将管中杂物、水等清除干净，可用压缩空气吹扫或用钢丝绑扎破布来回拖拉预以清除。导线在管内不得有接头和扭曲现象，其接头应在接线盒内连接，应套护口然后再穿线。4.5.2.7管与管之间的连接应使用管接头或接线盒，不得使用蛇皮管代替。线路末端连接可用蛇皮管，应使用蛇皮管专业接头使其紧固在钢管及设备上，禁止随意将蛇皮管直接塞入钢管或设备内，蛇皮管端口应套有护口，并做好防水措施。4.5.2.8钢管进入配电箱、接线盒、开关盒时，钢管必须顺进入箱（盒）内，露出的长度应小于5mm，且要整齐美观。4.5.2.9配电箱、控制柜的安装符合箱、柜的安装规范。位置应正确，部件齐全，箱（柜）体开孔正确，切口整齐，严禁气、电焊切割。箱（柜）体油漆完好。4.5.2.10配电箱、控制柜、设备金属基座、桥架、钢管、蛇皮管、灯具（包括基础）金属部件及所有安装的金属部件均应按设计和施工规范要求与接地系统做可靠的连接。4.5.2.11现场各电气设备，如：电动阀、泵、变送器等必须接地，并有防水措施。4.5.2.12现场桥架敷设水平度不超过相应的安装规范，安装高度根据现场情况而定，线管敷设的水平度和垂直度也要满足配管配线的安装规范。4.5.2.13各用电设备在安装和接线时考虑防水措施。4.5.2.14配电箱、控制柜内的安装要求4.5.2.14.1 配电箱、控制柜内电气设备、元件布局合理，摆放整齐，布线工整。箱（柜）内分别设置零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线应经汇流排配出。4.5.2.14.2二次接线及端子排接线端应有明显的接线标志和清晰、耐久的编号。4.5.2.14.3线缆的芯线连接金具规格应与芯线的规格适配。4.5.2.14.4箱内线路的线间和线对地间绝缘电阻值一次回路必须大于0.5MΩ，二次回路必须大于1MΩ。4.5.2.14.5配电箱、控制柜面板上的电器与可动部位的电线应采用多股铜芯软线，敷设长度留有适当余量。与电器连接时端部绞紧，不松散、断股，可转动部位的两端用卡子固定。4.5.2.15及时做好设计变更签证手续和隐蔽工程验收手续。4.6水泵的安装；本净水站选用的水泵为整体出厂，整体安装。4.6.1安装前准备工作4.6.1.1按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线。4.6.1.2由基础的几何尺寸定出基础中心线。4.6.1.3比较安装基准线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基准线。若安装基准线与基础中心线的偏差很少，则按基础中心线作安装基准线安装；若偏差较大，则修改设备基础以达到安装基准线要求。4.6.1.4安装基准线确定后，对设备底座位置定位，定出地脚螺栓（或底座垫板）的位置。4.6.1.5地脚螺栓（或底座垫板）处打麻面，要求尽可能平整。4.6.1.6用水准仪测出地脚螺栓位（或底座垫板位）的标高，确定安装的标高基准。4.6.2安装次序4.6.2.1设备就位。4.6.2.2安装橡胶减震垫。 4.6.2.3精调设备安装水平度和垂直度。用加减薄钢片的方法进行调整，薄钢片每组不超过3块，设备调平后用点焊固定。4.6.3水泵安装成品保护4.6.3.1泵进出口堵盖在配管前不应拆除，以防杂物进入泵体。4.6.3.2泵配管时，管子及阀门内部和管端应清洗洁净，清除杂物，管子重量不得直接承受在泵体上，相互连接的法兰端面应平行。管道与泵连接后，应复检泵的找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。4.6.3.3管道与泵连接后，不应在泵上进行焊接和气割，当确实需要时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。第五章系统调试5.1直饮水站调试5.1.1手动调试5.1.1.1确定电源电压值在380V-420V之间。5.1.1.2用1000VA摇表检测三相与零、地之间的绝缘值，其值不得低于0.5MΩ;二次回路对地的绝缘值不得低于1.0MΩ。5.1.1.3手动旋转每个电机的叶片和电动阀门是否灵活。手动点击每个电动阀和水泵手动按钮，启动停止是否异常。并且检测每个反馈信号是否与设备的状态符合。没有异常的声音和发热现象。调节各个水泵的过热保护值与电机的额定值相匹配。并确定电机的转向。5.1.1.4设定中间水箱、成品水箱的低低水位、低水位、高水位、高高水位；设定供水压力的低压力值、高压力值。5.1.1.5调节纳滤设备的产水压力和排水量，确定纳滤排水阀的冲洗时间和冲洗周期。5.1.1.6调节臭氧产量及投加量,基本标准为0.5-1mg/L；PH投加量根据水质的情况投加,标准为5-8mg/L。 5.1.1.7根据管网设计要求提供回水时间和回水周期。5.1.1.8调节变频器的参数。5.1.2自动调试5.1.2.1根据7.1.1中的数据，参照工艺流程编制PLC程序。在上位机上模拟调试程序，确认无误后再输入到控制柜内PLC中进行现场设备调试。5.1.2.2自动运行下主要查看中间水箱水位在高水位时砂罐和炭罐的进水阀和出水阀是否自动打开对中间水箱进行自动补水过程，到中间水箱水位在高高水位时自动关闭砂罐和炭罐的进水阀门和出水阀门；到中间水箱水位在低低水位时，纳滤设备自动停机。5.1.2.3当成品水箱水位在高水位时，并且中间水箱水位高于低水位时，纳滤设备自动运行，并且臭氧系统投入运行；当成品水箱水位高于高高水位时，纳滤设备自动停止，臭氧停止投加。PH泵根据成品水箱中水质的酸碱度自动投加酸或碱。5.1.2.4当成品水箱水位低于低水位时，供水泵停止作无水停机保护。只有在成品水箱水位高于低水位时，供水泵才运行。每个系统两台供水泵，一台根据供水压力的变化作变频调节达到恒压供水；另一台供水泵则在回水时运行，对管网进行大流量的冲洗。5.1.2.5为了达到水质的合格新鲜，并且在节能节水的情况下采用定期回水。在给定的时间设定下检测回水能否实现。5.1.2.6对石英砂、活性炭的定期冲洗采用反洗阀、上排污阀、下排污阀配合进行。检测各个阀在制水、反洗、正洗三种状态下能否完全正确地执行。上述过程采用流水线作业方式，有无水保护停机，过热保护停机，满水停机，以及过压保护停机等功能，达到使用设备处在最节能状态和最佳的运行状态。第六章试运行 设备调试完毕，进入试运行阶段。试运行之前，应将石英砂、活性炭等滤料装入，还要作适当的清洗工作。6.1填装石英砂、活性炭6.1.1清洗石英砂罐、活性炭罐填装石英砂、活性炭之前，要对石英砂罐、活性炭罐进行清洗，以除去里面的灰尘、焊渣等杂质，以免影响水质。6.1.2计算石英砂、活性炭的填装量目前尚没有成熟的计算公式，一般按经验填装。一种情况是，当石英砂罐和活性炭罐为一体时，石英砂和活性炭的总填装高度在罐体的2/3高度处；第二种情况是，当石英砂罐和活性炭罐分开时，各自填装高度也要达到罐体的2/3高度处。6.1.3清理现场卫生。6.2系统冲洗6.2.1预清洁水箱和水罐，打开各水箱水罐的人孔法兰，逐个进行检查，查看内部是否有杂物，如有必要，应派人进入水箱内部进行清理，然后用清水彻底清洗一遍。6.2.2打开原水阀，接通各水泵电源，按流程图对水箱水罐逐个进行冲洗。6.2.2.1冲洗砂罐和活性炭罐，观察排水的状况，当排水无黑点时，置放一小时后再冲洗，反复进行三次后观察排水，排水清澈后关闭排水阀，让水进入中间水箱。6.2.2.2冲洗中间水箱，直到无任何杂质排出为止。6.2.2.3冲洗成品水箱，直到无任何杂质排出为止。冲洗完毕后，再冲洗稳压罐。6.3系统消毒按8.3.1~8.3.6步骤实施。6.3.1在中间水箱内将CLO2消毒液按其使用说明要求配制好，一般药液浓度按20~30ppm配制，静置1小时。6.3.2通过主机将CLO2消毒液由中间水箱供入成品水箱，静置24小时以上。6.3.3通过外输泵将CLO2消毒液供入管网，并保持24小时以上，以消毒管网。注意：往管网供CLO2 消毒液的时候，管网内的水必须排放干净，包括回水管；同时要关闭回水阀；消毒液完全供入管网后关闭供水阀，保压24小时以上。6.3.4消毒完毕，将消毒液排放干净，此时成品水箱和管网不得再供入自来水。6.3.5消毒后，中间水箱用炭滤后的水长时间冲洗干净，并注满水；6.3.6关闭主机与成品水箱之间的阀门，打开主机，用中间水箱水的长时间冲洗主机。6.4装膜、装滤芯以上清洗、消毒完毕后，可以装膜件和滤芯了；但不要装回水精滤器的滤芯。通用纳滤膜的装配如图8-1所示。进水孔产水孔排水孔密封圈密封圈端盖膜壳端盖水流方向膜水流方向图8-1膜装配示意图按图示位置和方向，将膜装入膜壳内，然后用端盖压紧。膜、滤芯都装好后就可以进入正常制水。此时打开成品水箱的阀门，让直饮水进入管网。6.5清洗管网将成品水箱的直饮水供入管网，冲洗管网中的CLO2消毒液。切记此时要打开回水管的排水阀，让回水排掉，防止水回到成品水箱。待水质检验合格后，再装回水精滤器的滤芯，之后方可让回水进入成品水箱。系统一旦进入试运行，停机时间不能超过48小时，否则系统中的膜元件、滤芯、滤料等将会被其过滤阻截住的水中的各种杂质阻塞而导致性能大大下降甚至失效。因而膜元件、滤芯、滤料等不宜在调试前或调试过程中就装入系统。 系统设备的调试、试运行与正常供水应衔接顺畅，中间间隔时间不大于10天为宜，否则也会造成设备和过滤系统性能下降，从而影响出水水质的稳定。深圳市深水海纳水务有限公司'