2009年农村安全饮水工程安丰镇增压站

'兴化市2010年度农村安全饮水工程沙沟增压站施工组织设计建设单位：兴化市农村安全饮水工程管理处设计单位：扬州市勘测设计研究院有限公司监理单位：工程设计咨询监理有限公司施工单位：金湖县水利工程队编制人：审核人：二０一0年九月 工程概况兴化市2010年度农村饮水安全工程沙沟镇片区增压站，南北宽8m，东西长15m，砖混二屋。该工程由兴化市农村饮水安全工程项目建设管理处建设，扬州市勘测设计研究院有限公司设计，金湖县水利工程队承建。该工程环境优雅、设计布局合理、造型美观、功能齐全。（一）建筑设计简介底层层高3M，二层层高3M。上为阁楼坡层面。总高度8.1M。（二）结构概况1、砼强度等级（1）基础垫层C10。（2）基础承台，条形基础，构造柱，圈梁，过梁，楼板、梁为C25。（3）基础为MU10普通砖，M10水泥砂浆。以上为MU10KP1砖，M7.5混砖浆。2、钢筋（1）现浇板①现浇板中未注明附加筋为HRB400直径8@200，未注明底板分布筋为HBR400直径6@250，双向配筋时短向筋在下，长向筋在上。②施工时必须采取有效措施保证板面钢筋的正确位置。③楼板开洞小于300MM时，若图中未特别注明，板内钢筋须从洞边绕过，不另设附加钢筋。④现浇板面留洞尺寸b≥300（方洞）或d≥300（圆洞）且＜1000时，洞口附加钢筋。⑤电线套管采用PVC管穿越板内时，不得在平面内交叉，PVC管穿过的板面增设Φ6@100钢筋网片，宽度为500。（2）梁、柱①主次梁相交处，若无特殊情况，次梁的正负纵向筋均应分别在主梁正负纵向筋之上，未注明处主梁在次梁两边各附加3根箍筋，直径及支数同主梁箍筋。②柱箍筋的未端庆作成不小于135° 的弯钩，弯钩端头平直段长度不小于10d，当柱中全部受力钢筋配率超过3%时，应采用焊接封闭钢箍；梁两端第一个箍筋距支座边缘≤50MM，拉筋应紧靠纵向钢筋并钩住封闭箍筋。③梁竖向严禁集中穿管。④对于跨度≥4M或悬挑长度≥2M的梁，应按规定起拱。⑤梁留洞尺寸b＜100时及h/6(h为梁高)（方洞）或d＜150及h/5（圆洞）时，洞口附加钢筋。⑥梁上开洞或预埋铁件应严格按图设置，经验收合格后方可浇筑砼，预留孔洞不得后凿。3、砌体工程（1）墙体材料。村高+0.000以下墙体采用MU10烧结粘土砖，M10水泥砂浆砌筑。以上墙体采用MU10烧结多孔砖，KP1型，M7.5混合砂浆砌筑。（2）过梁①砖砌体中门窗过梁的位置及标高建筑图，门洞小于90cm时的过梁采用310砼过梁。大于90cm的门窗过梁的截面、配筋见下表，过梁砼强度等级为C25，架立筋212，搁置长度每边250，不足者应在相临的构造柱上预留过梁托筋。墙厚240洞宽≤15001500~21002100~30003600截面240×120240×180240×240240×240配筋主筋3Φ82Φ83Φ102Φ83Φ122Φ103Φ14箍筋Φ6@200Φ6@200Φ6@200Φ6@200②当门窗洞顶离结构梁或板底高度小于过梁高度时，则过梁与结构梁或板结浇成整体。③当门窗洞口紧贴柱时，柱预留过梁受力钢筋，锚入柱内40d（d为过梁主筋直径）。 工程总体施工部署（一）施工总目标1、工期目标：本工程招标工期较紧，根据我公司的施工经验和施工实力以及人员和机械设备状况，确定目标按期完成。2、安全目标：在施工中杜绝安全事故的发生。井架、脚手等安装后要经安监部门验收合格后方可使用。严格执行《建筑施工安全检查标准》（GJG59-99）。3、文明施工目标：现场规范化管理，严格执行市有关场容、场貌及环境卫生等方面的规定，按“江苏省建筑施工文明工地检查评定表”（苏建管质（1999）19号）检查，遵守环保等单位的有关规定，切实做好施工中排水工作，工作实行封闭式施工，脚手架外采用密目式安全网。 1、项目管理机构见图：质量管理网络图项目经理：刘宝凤项目技术负责人：刘小冬项目专职质检员：吉志明施工员：金钟瓦工组长：王增江木工组长：李传余钢筋工组长：王传余水电工组长：陈小权架子工组长：居春强材料员：吴晓晴 安全管理网络图项目经理：刘宝凤项目技术负责人：刘小冬项目专职安全员：刘兵施工员：高胜利瓦工组长：王增江木工组长：熊传余钢筋工组长：熊传余水电工组长：陈小权架子工组长：居春强材料员：居晓晴 施工进度计划一、施工进度计划措施1、按项目要求参与依据，编制施工进度计划表。2、以施工进度计划为主，在施工实施中再编制分段作业计划。3、单项工程的施工进度，通过劳动力和机具配备的投放量进行调节。4、劳动力的安排，根据施工形象性进度做到一次到位，在施工过程中，充分利用工作量，实施施工流水与交叉作业。5、主体结构的分段作业施工，涉及多工程的工序交叉间歇时间，做到以小时为单位，抓好各种施工工序的衔接。6、主体结构施工期间，以及装修阶段以木瓦工为主要工程，以保证施工现场劳动力的相对平衡，给各工程创造必要的条件，实行立体交叉作业，主体封顶后，在安装工作预埋结束后，进行内外装饰作业。二、工期保证措施1、整个工程施工贯彻先地下后地上的原则，充分利用平面、空间、时间实行立体分层，组织立体流水交叉作业。2、保证有足够的劳动力，按照制定的工期完成各分部、分项工程。3、及时解决施工所出现的问题。4、与各班组签订工期保证书，推迟处以经济罚款，提前给予奖励。根据该工程特点和公司实际情况以及业主对工程质量的要求，从施工管理人员的配备、技术工程人员的安排、施工队伍的组织、机械设备、周围材料的高度等方面保证工程的顺利实施。1、该工程按项目法组织施工，实行公司主管经理和总工程师领导下的项目经理负责制。2、劳动组织：基础主体施工阶段：杂瓦工15人，木工8人，钢筋工5人，电焊工1人，机械操作等特殊工程2人；装修阶段：瓦杂工10人，木工3人，特殊工程1人。在施工中各班组人员根据其工程进度，确保工程质量。3、提前解决各专业工程的材料、设备、半成品的加工供应工作。4、施工机具及周围材料的供应由公司机具科负责。 施工准备工作一、建设单位配备完成的准备工作1、提供建设场地红线桩、水准引点及地质勘察报告。2、提供周围地区地下管道的资料。3、提供水源、电源及排水通道等。4、现场三通一平工作。二、施工单位准备工作1、技术准备：组织施工技术人员学习和熟悉图纸，参与建设、设计单位组织的设计交镀及图纸会审工作，编制施工工程预算，提供造价以及各阶段工程量和材料用量计划，编制施工组织设计及组织施工操作人员熟悉图纸，学习国家有关规范，对各分部分项工程施工作准备，进行模板工程设计，绘制主要工程的模板制作安装大样，对模板的支撑系统的刚度及稳定性进行验算，确保结构成型质量，依照图纸和规范要求做好钢筋、预埋件的翻样，并配好料单，统计出钢筋材料用量计划。2、施工机具的安排。序号机具名称型号数量（台）每台功率进场时间1井架1152砼搅拌机350型13.5开工后即进场3砂浆拌和机UJ10012.2开工后即进场4电焊机BX-300-2123.4开工后即进场5插入震动器HZ6X-5031.5开工后即进场6平板震动器P2-50110.5开工后即进场7潜水泵11.1开工后即进场8钢筋切断机GJ5-4017开工后即进场9钢筋弯曲机GJ7-4512.8开工后即进场10圆盘锯MJ10615.5开工后即进场11平刨机MB10617.5装饰施工时进场12水准仪S31开工后即进场3、施工测量定位放线：水准点不得少于3个，设置在距建筑物30M-80M 稳定、可靠的土层内，并采取可靠的保护措施。其埋深深度大于邻近建筑物基础的深度。4、现场材料：工程所需建材水泥、钢筋等材料由乙方自购。合格证、准用证等质量资料，随货同行。主要施工方法1、土方工程（1）本工程为钢筋砼条形基础，机械开挖，分层夯实回填。（2）土方的挖动与平衡：土方开挖放在建筑两侧堆放，待基础施工完毕后，然后再将土方回填；土方回填要均匀，分层夯实，每层≤25cm，并做好环刀试验。现场实际标高较低，需要外购土方回填。2、基础工程（1）本工程基础采用钢筋砼条形基础，埋置深度为-1.6M。（2）所有基础部分砼工程均一次性立模。（3）基础部分砼一次性组织浇筑，不留设施工缝。3、模板工程（1）支模系统用料①基础模板采用组合模析，上部结构均采用多层板。②模板支设采用Φ48钢管支撑，多层板与50×100木方配合使用。③柱箍的间距为750MM，转角处用铸铁十字扣件连接。④梁的竖档间距为800MM，顶端加斜撑固定。⑤支撑的立杆间距800MM，每1800MM设一道纵横连杆，用做铁十字扣件连接。⑥柱模板安装前必须在其根部加设直径不小于14MM的钢筋限位，以确保其位置的正确。模板下脚采用1：3水泥砂浆进行找平，以确保模板标高的统一。（2）支模质量要求①模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。②模板的接缝不大于2.5MM。模板的实测允许偏差如下表志示，其合格率严格控制在90%以上。项目名称允许念头值（MM）轴线位移5标高+5截面尺寸+4、-5 垂直度3表面平整度5（3）模板体系技术措施①由于该工程施工进度较紧，结构施工时，柱模板配制一套，梁侧模配制一套，现浇板配制二套，梁底模配制二套，在整个施工过程中，随着模板周转次数的增加，应根据模板损耗的情况及时更换不能使用的模板，满足流水翻转，确保工程质量。②所有柱模板应在其根部开设100×200MM@500的洞口，以便在浇筑砼之前检查其模内是否有杂物，确保其模内无杂物后，方可封闭该检查口，并用1：2水泥砂浆堵实模板根部与楼盖的缝隙。③楼盖梁板支模时当梁跨度在4M及大于4M时，底板中部起拱，起拱高度为全跨长度的3‰。④模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外转模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置正确性。（4）模板拆除及保养①非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构砼强度应不低于1.2MPA为宜。②承重模板（染、板底模）的拆除时间如下表所示结构名称结构跨度在到砼标准强度的百分度（%）板≤250＞2≤875梁≤875＞8100悬臂构件≤275＞2100③拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后顾重模板。④拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。⑤拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时治理清理、修整、涂刷隔离剂，等待运到上部结构使用。拆钢模板要逐块传递，不得抛掷，拆下后即清理干净，按规定分类推放整齐。4、钢筋工程① 钢材进场后必须按要求取试件，送试验室进行冷拉、冷弯试验。质量不合格、不检验的钢材严禁使用，钢筋下料严格按图施工，要根据不同钢筋长智囊搭配，统筹排料，减少接头，如需要钢筋代换，必须由设计院同意方可。②钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分期分扎分别推放，并做好钢筋的维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋保持洁净。③柱、梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设置135度弯头，弯钩长度不小于10d（d为箍筋直径）。④所有搂板外围的两行纵横向钢筋的交接点，用铁丝全部扎牢。⑤楼板上下层钢筋的间距用塑料马凳来控制，数量为每平方米不少于一只，浇筑砼时，严禁破坏塑料马凳。⑥钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图施工绑扎。⑦钢筋绑扎顺序为：柱→梁→次梁→楼板。⑧绑扎接头其绑扎点不少于三处。（2）钢筋绑扎质量要求①钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。②钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合要求和规范规定。③钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表，合格率应控制在90%以上。分项名称允许偏差值（MM）骨架的宽度、高度+5骨架长度+10受力筋间距+10排距+5箍筋、构造筋间距+20受力筋保护层梁、柱+5墙、板+3（3）钢筋工程技术措施①钢筋焊接前首先进行可焊性试验，试验合格后方可成批焊接，并且按批抽样送检。②为保证梁、柱节点处箍筋安放质量，可按下列方法施工：当梁骨架钢筋在楼盖上绑扎时，即将预先焊接好的成品“套箍”（按设计要求，几个箍筋按规范距焊接而成）放入，以便当梁骨架沉入模板时，将箍筋成品一道带入节点中，这样可保证放入的箍筋按设计要求的间距施工。 ③对1350/1350的箍筋施工，因其安放难度较大，制作时可先制作成1350/900的箍筋，待其绑扎好后再用小扳手将900弯钩扳成1350。④受力钢筋的砼保护层厚度：主筋：基础梁板为40MM，梁为25MM柱为30MM，现浇钢筋砼板厚度为15MM。⑤对钢筋要重点验收，柱的插筋要采用加强箍电焊固定，防止浇筑砼时移位。验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等（逐根验收）并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，做到万无一失。5、砼工程（1）材料要求①本工程水泥选用32.5级袋装水水泥，石子选用5-40MM，其含泥量不得大于1%，砂用细度模数为2.3-3.0的中粗砂，含泥量不得大于2%。②原材料必须进行复试，合格后方可使用。③严格控制砼配合比，配合比单应由实验室出具。（2）砼浇筑①严格计量搅拌，每机搅拌时间不得少于90秒。②砼入模处，每处配备2只插入式振动器。③浇筑时确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300MM呈梅花状布置，插入深度为进下层5-10CM。④浇筑过程中拌和物内严禁随便加水。⑤本工程每层段砼均采用一次性连续浇筑完毕。⑥楼盖梁板采用平铺法施工，浇筑竖向结构砼前，底部应先填以50-100MM厚与砼成分相同的水泥砂浆。砼浇筑时，必须保证前后砼的施工间隙不得超过砼初凝时间。振动时必须严格按操作规程执行，确保砼密实。（3）施工缝留置与处理①所在施工缝表面必须凿去表面浮浆露出石子，浇筑前洒水润湿后，用与结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。②若在浇筑过程中，由于设备故障而无法连续浇筑时，必须按规范要求留置施工缝，施工缝位置宜设在次梁（板）跨中1/3范围中。③施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝。（4）砼养护①砼浇筑后12小时，即可进行养护工作。 ②养护时夏天可采用覆盖草包浇水养护，冬天或雨天采用塑料薄膜养护。③养护时间一般为7-14天。（5）砼试块制作①试块组数应满足每100M3不少于一组，每台班组不少于一组。②试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。（6）砼质量要求①砼强度必须符合现行规范规定。②表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。③实测质量偏差必须符合下表，其合格率应控制在90%以上。分项名称允许偏差值（MM）轴线位置8标高层高+10全高+30截面尺寸+8，-5表面平整度56、砌体工程（1）施工顺序阅读施工图→砖块排列→施工准备→找出墨斗线位置、立皮数杆→根据墨线摊铺砂浆砌筑→清扫墙面→清扫工作面。（2）施工方法①砖块吊装前宜大堆浇水湿润，并将表面浮渣、泥土、脏物清除，严禁干砖上墙。②原材料进场必须出厂合格证，并经复试合格后，方可使用。砂浆配比应根据试验室配比计量配料。③墙体砌筑前，应核对楼地面标高，内外墙测量及弹线，出墙身边线，门洞尺寸线。④砖砌体的灰缝应横平竖直，砂浆密实饱满。砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，实心砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3，空心砖砌体的斜槎长度变按砖的规格尺寸确定。砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。7、楼地面工程 ①本工程地面基土必须分层夯实，每层厚度≤25CM，并做环刀试验。②楼面基层施工前应清理干净，洒水湿润、刷浆。出灰饼控制平整度。③多遍压光压实，控制砂浆配合比、水灰比，确保无空鼓，裂缝、起砂等现象。④地漏、管道洞口的封堵必须分三次进行：（1）托摸，40厚C20细石砼第一次捣实；（2）24小时后用干硬性水泥砂浆第二次捣实；（3）沿管壁周边20宽范围内用1：2防水胶泥嵌实，然后蓄水试验，24小时后无渗漏再做面层。⑤卫生间楼地面要按设计要求进行找坡，浇水进行试验，排水要通畅，杜绝楼地面积水。⑥所有楼地面施工完毕后，要加强养护和保护。8、抹灰工程（1）施工顺序基底处理→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰（2）施工方法①抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均应仔细清除干净，并洒水湿润，砼表面应预先进行剥皮斩毛处理，用聚合水泥浆扫毛一遍。②抹灰的工艺流程一般按照“先上后下”的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。③在墙面上用2M托线板进行挂线做塌饼，洒水湿润墙面，用1：2水泥砂浆做好门窗及阴阳角的侧边和护角，然后做竖筋刮糙。④墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处必须先用水泥砂浆分层垫平，第层厚度不宜大于20MM，必要时可用钢丝网加固。⑤底层抹灰应压实粉平，使其粘结牢固，中层应待底层稍干后方能进行操作，并用刮尺和木蟹打平整。⑥罩面应待中层达到六七成干后进行，先从阴角、阳角开始，铁板压光不少于二遍，厚度不大于2MM。（3）质量要求①抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及基底应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。②表面光滑、洁净、接搓平整、灰线清晰、顺直、无缺角掉棱。 ③实测质量允许偏差符合下表，合格率在90%以上。分项工程允许偏差值（MM）表面平整4阴阳角垂直4阴阳角方整4立面垂直59、涂料饰面工程1、工艺流程基层处理→施涂封底涂料→涂刷主涂层→面层涂料→涂料修整2、施工方法（1）基层处理：将混凝土或水泥混合砂浆兵灰面表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。同时将基层缺棱掉角处，用1：3水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙应用聚醋酸已烯乳液1，水泥5，水调合成的腻子填补齐平，并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子，待腻子干后，用砂纸磨平。3、质量要求（1）涂料的材料品种、重量、色彩均符合设计要求并有新产品质量保证书，必须按产中组合配套使用。（2）各抹灰层之间和抹灰层与涂层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。（3）涂刷表面颜色一臻，不显接搓，无漏涂、透底和流坠。11、屋面工程卷材屋面（1）施工顺序：基底处理→管根封堵→水泥砂浆找平层→防水涂料层→水泥砂浆找平层→SBS卷材防水层→保温层→水泥砂浆找平层→细石砼面层。（2）施工方法①突出屋面的管根、地漏、阴角、女儿墙等根部用细石砼留半径不小于100的圆弧，均匀涂刷防水增补剂，做为附加层。②水泥砂浆找平层做法见楼地面工程。③卷材铺贴要减少阴阳角和大面积的接头，卷材应根据屋面坡度配置，从屋面两侧边沿开始，弹出标准线，使卷材的长向与注水坡度，成垂直铺贴。卷材搭接应牢靠，上下两层及 相邻两幅卷材搭接缝均应错开。平行于屋面背的搭接缝，应顺落水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝应顺主导风向搭接。各层卷材的搭接缝部必须用沾结材料封闭。（3）质量要求①铺贴卷材防水层的基层应符合排水要求，平整洁净，无起砂、空鼓和松动现象，阴阳角处应是圆弧形或钝角；防水层无积水现象。②卷材防水层铺贴和搭接、收头，应符合设计要求和屋面技术规范的规定，且应粘结牢固，无空裂、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。③实测质量允许偏差应符合下表，其合格率应控制在90%以上。项目名称允许偏差（MM）找平层表面平整度5卷材搭接宽度-1012、脚手架工程（1）楼面砼浇筑脚手，浇筑砼的跑道脚手要架空。根据劳动力和机械设备能力决定砼浇筑路线和跑道布置，要求在技术交底中附上示意图。（2）外脚手架采用钢管扣件搭设，四周用密目式安全网。①脚手落地杆的地基要经夯实后整平，现场有明排水措施，地表面不积水。②楼面立杆的垫木宜搁置在楼面梁上，荷载大的脚手架座落楼面的楼板下采取顶加固。③脚手架的内外杆的间距为1.0M，排距1.5~1.8M，步高1.8M。内设杆离墙面的距离为20~30CM，大小横杆的两端伸出构架10~20CM，水平系杆两端搁置在小横杆上，不宜用直扣连接，防护拦杆两端用转角扣连续在外排立杆上，脚手架都设剪刀撑，由转角始每6~9M设置一道，由下到顶交叉结头垂直整齐，脚手架底部立杆均设扫地杆。④接料平台、楼面过道、斜道结合外脚手一起搭设。⑤脚手拉结，层层都要设置，间距4M左右，用Φ48钢管作脚手拉结。⑥脚手构架上杆件的平直接头叉开，扣件的螺杆和螺帽松紧适度，剪刀撑设置角度40~50度。（4）脚手安全技术措施①脚手架搭拆时设安全禁区，挂醒目的警告牌，派专人看完。 ②操作工人正确使用安全三宝。③脚手拆除程度从上到下，拆一步清一步，脚手的附墙拉结抗风撑，不准提前拆除，拆剪刀撑应先中后两端，并注意建筑成品保护。13、建筑物的轴线、标高控制（1）轴线控制本工程的轴线引测、标高传递及沉降由专职的测量员负责，明确岗位职责，严格测设记录和校核建档制度，严格执行仪器校验制度，及时发现问题，及时解决问题。（2）标高的传递根据建设单位提供的水准点，将标高传递到我方设置的基准点，并建立起标高网。每层用S3水准仪、钢尺结合铅垂直线依据此点进行引测标高。冬季施工措施（1）在进行室内抹灰前，除了门窗封好外，施工洞口、运料口及楼梯间等处应封闭保温，北面房间距地面以上50CM处最低温度不应低于5℃。（2）砂浆应在搅拌棚中集中搅拌，并应在运输中保温，要随用随拌，防止砂浆冻结。砂浆室内抹灰的环境温度不底于5℃。（3）室内抹灰工程结束后，在7天以内，应保持室内温度不低于5℃。抹灰层可采取加温措施加速干燥。同时应注意通风，排除湿气。（4）室外抹灰采用冷用施工时，使用水泥砂浆或水泥混合砂浆；砂浆内可渗入CaCl2、NaCl、NaCO2等防冻剂，并征得建设、监理单位意见。（5）含氯盐的防冻剂不得用在高压电源部位和有油漆墙面的水泥砂浆基层内。（6）氯盐防冻剂可掺入硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌合的砂浆中，但不得掺入高铝水泥砂浆内，当采用亚硝酸钠外加剂卓越，砂浆内亚硝酸钠掺量应符合有关规定。（7）抹灰基层表面当有冰、霜、雪时，可采用与抹灰砂浆同浓度的防冻溶液冲刷，并应清除表面尘土，当施工分层抹灰时，底层灰不得受冻。抹灰砂浆在硬化初期应采取防止受冻的保温措施。 质量措施1、成立施工现场全面质量管理机构，在施工中严格执行国家的施工规范、操作规程和本单位的质量管理规定。2、施工前作好技术交底，并认真检查执行情况，做好钢筋模板和轴线等预、隐检。做好技术交复核，隐蔽工程的验收。3、现场推行样板制和上墙制度，贯彻自检、互检、交接检制度/每一工序施工完毕，须经检查合格后，方可进入下一道工序施工。4、严格执行原材料检验和砼、砂浆试配制度，砼、砂浆配合比要准确，按要求留足试块。回填土、房心土要分布作干容重试验。5、本工程所有进场材料必须有材料出厂合格证，不合格的材料严禁使用，所有进场材料必须按要求妥善存放。6、施工过程中及时做好有关工程重量资料的签证，收集整理工作。7、专人负责轴线及标高的引测，加强复测工作，严格控制工程的轴线，标高及垂直度。对测设记录及时进行分析，发现问题，立即会同设计、建设等单位共同研究处理。8、加强对成品、平成品的保护工作，施工完毕的部位须进行封闭保护。成品保护措施落实成品保护责任制，制订经济奖罚制度，实行交接班检查验收制度，采取有效措施进行护、裹、盖、封。（一）模板工程成品保护1、模板工程经施工验收合格后，所有连续工程（钢筋工程、混凝土等）应对已完成的模板成品采取适当的保护措施，严禁乱撞、乱拆、乱割行为，严禁松动或任意改动模板成品。2、当模板采用对拉螺栓和对位铁条紧固时，在钢筋工程施工中应注意与模板工程施工相协调，以免钢筋就位不方便，再次松动已紧固的对位装置，以致影响模板成品。 3、一般模板支撑体系应与操作平台体系相分开，严禁以模板支撑架做操作脚手架，模板支撑斜位杆、剪刀撑、拉结拉筋的花蓝螺栓，严禁松动或任意改变位置。4、平台模板完成怕，在后续工作中吊动的钢管、钢筋等材料应限量，均匀分散在模板上，严禁超载和集中堆放，在混凝土浇筑时应采用低落料以减小冲击，并应均匀散布在操作板上，再用铁铲送料到位。5、采用局部木模板施工时，经验收合格后应用时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。6、在施工过程中或交接班时，应查对情况，以免因情况不清而随意改动已完成或未完成的模板成品。应注意结构部位模板的搭接顺序，避免施工过程中的相互影响，模板及支撑系统固定后不宜松动。（二）钢筋工程成品保护措施1、加工好的钢筋，在加工场地储存或运至现场，未安装前应分别按工号、结构部位、钢筋编号等进行堆放，在堆放过程中，应保护钢筋表面洁净，不允许有油污，泥土或其它污染物，储存期不宜过久，以防止钢筋锈蚀。2、预制成型的钢筋运至现场工作点，经与设计图纸和配料单查对无误后，按物任何时候规格分类推放。3、在运输和吊装钢筋前，应注意避免钢筋碰撞他物，导致钢筋变形。4、不准在已绑扎好的钢筋上堆放物料，特别应注意挑檐等悬薄板结构钢筋不得踩踏，以至于影响结构质量和使用安全。（三）混凝土工程成品保护措施1、混凝土浇筑完毕后，强度未达到1.2MPA时，不准上人进行下道工序操作。2、地下基础构筑物，当混凝土强度未达到设计强度之前，严禁堆置重物和车辆行驶。3、在现浇混凝土楼面连续施工时，当混凝土未达到设计强度前，严禁在构件上堆放超过施工荷载允许值的施工机具和材料，严禁有冲击荷载作用。4、对于现浇混凝土结构在拆模时，特别是拆除非陌生的侧模时，不得将混凝土的棱角表面碰伤。（四）楼地面工程成品保护措施1、整体面层刚完成后，24小时内严禁人员在上面走动，不得在面层上堆放使地面破坏的杂物和各种砂交和混凝土，并适当通风。 2、面层养护期间，不准上人使用以及其它操作。（五）装饰工程成品保护措施1、抹灰前要对门窗框，楼地面等进行保护，不得扣伤铝金门窗框表面的氧化膜。2、抹灰层在凝结硬化前，要防止水冲，撞击、挤压，以保证有足够强度不发生空壳裂纹现象。3、抹灰前推小车运物件时，不要碰坏阳角和抹灰层，严禁登踩在尚无足够强度的窗台上，以免损坏棱角。4、拆除脚手架时，要轻拆轻放，严禁撞坏门窗和抹灰面。5、禁止在窗口，阳台上向下倾倒垃圾杂物或污水，经免污染饰面。6、合理安排工序，饰面完成后，严禁再在墙上凿洞钻孔，损坏饰面，影响美观。7、门窗玻璃安装后，要随手插上插销，并派专人看管维护，检查门窗关启情况。8、做油漆、涂料前要清理周围环境，防止尘土飞扬、沾污面层。9、油漆、涂料如有滴在地面、窗台和污染墙面、五金等要及时清擦干净。10、油漆、涂料存放地要严禁烟火，隔绝火源，并配备灭火器材。安全措施1、施工现场成立安全生产管理机构，实行定期与不定期安全检查制度，发现隐患立即整改。2、所有进场人员，必须经安全三级教育，加强生产人员的安全意识。3、施工人员进入现场要戴安全帽，高空作业要戴安全带，严禁高空扔物。楼梯、走廊要加护身拦，出入口搭安全棚。4、各类架子搭设后，应由安全员会同架子工及使用组长检查验收，合格后放能使用。5、非机电人员不准动用机电设备，机电设备防护措施要完善。塔吊应设接地防雷装置。6、现场道路保护畅通。消火栓要设明显标记，附近不准推物，消防工具不得随意挪用，明火作业专人看火。'