双流县水务建设投资有限公司农村饮水安全牧马山工业园区加

'双流县水务建设投资有限公司农村饮水安全牧马山工业园区加压站及配套管网建设工程厂外部分主要材料及设备采购项目服务、商务要求及投标人资格条件预公告各潜在投标人：双流县公共资源交易服务中心（以下简称“县交易中心”）受双流县水务建设投资有限公司委托，拟对农村饮水安全牧马山工业园区加压站及配套管网建设工程厂外部分主要材料及设备采购项目进行公开招标。为确保政府采购当事人的合法权益，现就该项目的投标人资格条件和服务、商务需求等广泛征求各方的询问和意见，如有异议，请于2015年04月08日17:00前以书面形式提出，联系方式见附件。SLZC2015-022政府采购需求书采购项目名称：农村饮水安全牧马山工业园区加压站及配套管网建设工程厂外部分主要材料及设备政府采购计划编号：1008663采购人名称（盖章）：提交时间：2015年03月11日项目经办人：张涛联系电话：①座机：85850662②手机：13880812133采购方式：①公开招标□②竞争性谈判□③询价□④单一来源□⑤邀请招标□要求事项内容备注一、供应商特定资格条件要求1、具有独立法人资格，相应的经营范围，独立承担民事责任的能力，并且具有有效的营业执照，组织机构代码证，税务登记证；2、非生产厂家投标，须具有主要设备生产厂家针对本项目的授权书；3、具有良好的商业信誉和健全的财务会计制度；4、具有依法缴纳税收和社会保障资金的良好记录；5、具有履行合同所必需的专业技术能力；6、参加本次政府采购活动前三年内，在经营活动中没有重大违法违规记录；7、本项目不适宜联合体投标。不可具有唯一性。不得设置注册资金为资格条件。 二、技术规格、参数与要求1、一标段（A包最高限价3075.96605万元）采购项目的技术需求（项目技术及规格参数）：采购清单：详见附件钢筒混凝土管及管件一、引用标准货物的生产制造、检验、技术性能等要求应符合下列标准，未列明的标准则应选用国际或国内通用标准。（1）、ANSI/AWWAC304-99预应力钢筒混凝土管PCCP设计标准（2）、ANSI/AWWAC301-99输水和其他液体用预应力钢筒混凝土压力管（3）、GB/T19685-2005预应力钢筒混凝土管（4）、CECS140-2002给水排水工程埋地管芯缠丝预应力混凝土管和预应力钢筒混凝土管道结构设计规程（5）、JC/T748-1996预应力与自应力钢筋混凝土管用胶圈（6）、GB/T15345-1994预应力混凝土输水管检验方法（7）、GB50268-97给水排水管道工程施工及验收规范。上述技术标准是完成本合同内容所应达到的最低标准，其技术标准均指其最新版本。卖方所选用标准和规范与所列标准和规范有不同之处时，应以书面形式进行全面说明，并送交买方审批。二、技术要求1.管材技术要求1)本工程采用的预应力钢筒混凝土管为双胶圈埋置式PCCP，简称PCCPDE。有效长度为6000mm，基本结构要求为：2)钢筒：薄钢筒嵌入在内外层管芯混凝土之间，厚度不得小于1.5mm，屈服强度不应低于215MPa；3)管芯混凝土：由钢筒内外侧混凝土浇筑而成，设计强度等级不应低于C40；4)预应力钢丝：采用冷拉钢丝，钢丝力学性能满足《预应力混凝土用钢丝》GB/T5223-2002的规定；5)保护层水泥砂浆：管芯外表面和预应力冷拉钢丝全部覆盖在致密的水泥砂浆保护层内。保护层水泥砂浆28天龄期的立方体强度不得低于45MPa，吸水率平均值不得超过9%，单个值不得超过11%；1．不得设置不可偏离条款；2．设重点符号的技术指标不得具有唯一性和限制性，并请说明理由；3．所有产品不得指定品牌及生产厂家，未获得财政部门进口产品批复的不得出现“进口” 1)承插口接头钢圈：用承口钢板与插口异型钢制成，屈服强度不应低于205MPa，在管体两端承插口范围内与钢筒焊接而成。在配有定型胶圈时能够保证接头自动对中，并能够保证管材在各种设计工况条件及规定试验条件下不漏水；2)胶圈：两管承插口采用双道密封圆形实心橡胶圈止水，胶圈直径采用φ20mm。1.制管材料★本节包括对制造PCCP的材料，如水泥、砂、集料、钢材及承插口胶圈等的要求。买方有权对卖方主要原材料取样、试验过程进行监督，并根据原材料采购、检验情况，不定期对主要原材料进行抽样送有资质的实验室检查。1)水泥用于管芯混凝土及保护层砂浆的水泥应为由大型回转窑生产的强度等级不低于42.5MPa，满足中国标准GB175、GB748的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或抗硫酸盐水泥。2)集料集料应根据优质、经济的原则进行选择。选用的粗、细集料应符合中国标准GB/T14684、GB/T14685和本技术条款的要求。3)外加剂管芯混凝土和保护层水泥砂浆中所用的减水剂应符合GB8076《混凝土外加剂》标准中的相关规定。严禁使用对人体产生危害，对环境产生污染的外加剂。4)脱模剂模具用脱模剂应选用对饮用水无污染，且方便生产的液体脱模剂。5)钢材本节包括生产PCCP管材用的预应力钢丝、钢筒、钢板及承插口钢圈的质量要求和材料检验。①预应力钢丝缠绕于管芯的预应力钢丝应满足《预应力混凝土管用冷拔钢丝的标准》GB/T5223规定的力学性能，钢丝直径不应小于5mm，预应力钢丝的最小抗拉强度不应小于1570MPa，5mm直径钢丝的扭转圈数不得少于12圈。6mm直径钢丝，扭转圈数不得少于10圈。卖方对预应力钢丝的检测应按《预应力混凝土钢丝》GB/T5223规定执行。②钢筒用薄钢板字样。4.购买需要软件才能正常运转的硬件，必须同时购买正版软件。 制作钢筒用薄钢板应符合GB700、GB912、GB11253的规定，薄钢板公称厚度不应小于1.5mm、最小屈服强度不应低于235MPa，标准长度50mm时的断裂伸长率不应小于21%。③配件用厚钢板配件用厚钢板应符合GB/T699、GB/T700、GB3274的规定，且钢材的等级不应低于Q235的B级要求。④接头钢圈用型钢制造承插口接头钢圈所用的承口钢板和插口型钢应符合GB/T699、GB/T700、GB3274的规定。钢材的最小屈服强度应不小于207MPa，标准长度50mm时的最小伸长率应为20%。⑤配件用钢丝网配件所用焊接钢丝应采用机械制造，所用钢丝直径不得小于4mm，网格尺寸不得大于50×100mm，焊接钢丝网格的技术要求应符合GB/T1499.3的规定。⑦承插口胶圈承插口采用双密封橡胶圈，双密封橡胶圈的力学性能、质量要求及检测方法等应符合JC/T748规定。胶圈采用成品提供，胶圈必须具有足够的体积填满管材接头在安装就位后形成的槽腔,以使胶圈受压形成压力密封。胶圈采用整圈模压，不允许有接头。胶圈的质量指标应满足以下要求：直径公差为±0.4mm。聚异戊二烯胶圈抗拉强度：至少为18.6Mpa。合成橡胶圈抗拉强度：至少为13.8MPa。聚异戊二烯胶圈断裂伸长率：应不小于400%。合成橡胶圈断裂伸长率：应不小于350%。比重：0.95～1.45。比重的波动范围：应不大于±0.05。压缩永久变形：以原始变形的百分率表示不得大于20%。老化试验后的抗拉强度：不得低于老化前抗拉强度的80%。邵氏硬度：A型硬度按中国国家标准测定为50～65。胶圈表面不得出现裂纹、裂隙、凹坑、砂眼、气泡及其它缺陷。胶圈生产厂家应提供检验报告。1.管材的设计 ★PCCP管的设计应根据规范规定的荷载组合条件并考虑正常运行和试验压力以及管道外荷载的作用。管道设计应通过试验取得材料变形特性，对长期（50年）使用条件下的应力应变分析计算，同时也应对外部环境条件和所输送介质加以考虑。PCCP的主要设计参数如下：单根管有效长度：6.0m；本工程管材DN1200-2400均采用埋置式预应力钢筒混凝土管，即E型管。接口：管道及管件均采用双胶圈承插接口；公称压力：0.6MPa，与不同的埋深组合；管内壁粗糙系数n：小于0.012；管道必须符合给水管道的卫生标准。外荷载使用条件：管道外荷载设计参数应根据ANSI/AWWAC304以及图纸和本技术规格书规定的管道垫层及回填要求确定。管道结构的内力应根据设计荷载来确定。覆盖于管道上的计算土层厚度不小于1.5米。⑴土荷载回填物：用于管道设计的回填物为管槽开挖岩土。沟槽宽度：最小宽度应为管道外径加1.6m或买方指示的数值。覆盖厚度：沟槽埋设管道的外部荷载至少包括按设计图所示管道埋深和沟槽横截面所计算的覆盖层总重。⑵附加荷载作用于管顶地面以上的均布荷载为附加荷载（堆积荷载），按10kPa计算。地下水，依管道设计图和地勘资料确定。1.产品出厂要求产品应在水泥砂浆达到初凝后方可出厂。2.成品管材检测按国家标准执行。3.标识按国家标准执行。4.管材存储、运输和交货7.1范围 本合同要求的PCCP标准管及配件的运输、现场存储要求及管材的交接。7.2管材的交接1）交接现场位置卖方应将管材运输至指定交货地点，经买方按中国国家标准进行检查验收后，合格管材进行交接，安装施工单位负责卸货及施工现场保管。买方人员的检查验收不能排除卖方对管材本身质量所应承担的责任。运到交货地点的管材局部损伤，可现场修补，管材经检验按国家标准执行不合格，将被拒收。2）产品合格证书卖方应按单节和批量验收，分别提出相关出厂验收资料，出具产品合格证书以证明生产和试验的每节管材均符合本规范的所有适用条款，应包括但不限于：型号、规格、压力等级、批次、编号及执行标准编号；外观检查结果、产品结构尺寸；水压检验结果；制造加工日期和管材出厂日期；制造加工厂厂名、生产许可证及商标；制造加工厂质量检验员及检验部门签章。7.3技术交底和设计联络卖方应派遣具有丰富经验的技术人员，到施工现场进行技术交底及设计联络，所需的费用均由卖方负责。供水用钢管及配件一、技术要求低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管SY/T5037-2012（替代SY/T5037-2000）1、范围本标准规定了低压流体輸送管道用螺旋缝埋弧焊钢管（以下简称“钢管”）的尺寸、外形、重量、技术要求和试验方法。本标准适用于水、污水、空气、采暧蒸汽和可然性流体等普通低压流体输送管道用钢管，也适用于具有类似要求的其他流体输送管道用钢管。2、符号D-钢管标称外径，mm；T-钢管标称壁厚，mm；M-钢管线质量，kg/m； P-静水压试验的试验压力，Mpa；S-静水压试验的试验应力，Mpa；H-焊缝余高，mm。3、尺寸、外形和重量3．1外径和壁厚3.1.1钢管标称外径、标称壁厚应符合表1的规定。3.1.2钢管标称外径允许偏差应符合表2的规定，且用周长法测量。注：钢管标称外径允许偏差换算为周长后，可修约到最邻近的1mm。3.1.3钢管标称壁厚允许偏差应符合表3的规定。可采用壁厚千分尺或其他具有相应精度的无损检测装置测量。对标称壁厚测量结果发生争议或进行仲裁检测时，应以壁厚千分尺测量的结果为准。3．2钢管长度3.2.1通常长度：6-12m。经购方和制造厂协议，可将钢管的通常长度加长或缩短。3.2.2定尺长度：定尺长度应在通常长度范围内，其极限偏差为±500mm。3.2.3精定尺长度:经购方和制造厂协议，可供应长度极限偏差比4.2.2的规定更严格的精定尺长度的钢管。3.3圆度在管端100mm长度范围内，钢管最大外径不得比标称外径大1%，最小外径不得比标称外径小1%。采用能够测量最大和最小外径的卡尺、杆规或其他测量工具测量。3.4直度钢管的弯曲度不得超过钢管长度的0.2%。可从钢管侧表面的一端至另一端，平行于钢管轴线拉一根细绳或细金属丝，测量拉紧的细绳或金属丝至钢管侧表面的最大距离。3.5管端3.5.1钢管管端应加工坡口。以钢管轴线的垂线为基准测量坡口角。管端棱边上不允许有毛刺。根据购方的要求，可以按平头状态交货。3.5.2钢管管端面应垂直于钢管轴线，极限偏差（切斜）规定为：对标称外径小于813mm的钢管，极限偏差为1.6mm；对标称外径大于或等于813mm的钢管，极限偏差为3.0mm。3.6钢管重量3.6.1钢管线质量按表1或按（1）计算；M=0.0246615(D-T)T…………………………(1)式中:M----钢管线质量,kg/m； D----钢管标称外径，mm；T----钢管标称壁厚，mm；3.6.2本标准范围的钢管按理论重量交货。表1钢管的标称外径、标称壁厚和线质量DmmT，mm8912161820M，kg/m24201183.724201066.21820711.81220357.4982018042682.46表2钢管标称外径允许偏差mm标称外径D允计偏差管体管端﹤508±0.75%D±0.75%D或±2.5，取小值≥508±1.0%D±0.50%D或±4.5，取小值注：管端为距钢管端面100mm范围表3钢管标称壁厚允许偏差mm标称外径D允许偏差﹤508±12.5%T≥508±10.0%T4钢的种类★本标准范围的钢管应采用GB/T700—1988的Q235B钢焊制。经购方和制造厂协议，也可采用其他焊接性能良好的钢种，其技术条件由双方协议确定。4.1化学成分 所选用的钢材的熔炼分析成分应符合相应标准或协议的技术条件的规定，产品分析成分允许偏差应符合GB/T222-1984表1的规定。4.2静水压试验4.2.1每根钢管应由制造厂做静水压试验而无渗漏现象，试验压力不得低于4.2.2的规定。4.2.2钢管静水压试验的试验压力按式（2）计算，并精确到0.1MpaP=2*S*T/D………………………….(2)式中:P___静水压试验的试验压力，MpaS___静水压试验的试验应力，MpaT___钢管标称壁厚，mmD___钢管标称外径，mm4.2.3钢管试验压力见表4公称外径(mm)壁厚(mm)静水压试验压力(mpa)2420202.332420182.11820162.51220122.882093.142685.3注：静水压试验的试验压力是指钢管生产工艺检查试验压力，并非为管道设计提供依据，并且不一定与工作压力有直接关系。5缺陷的修磨和修补5.1修磨处应平缓地过渡到钢管的原始表面。5.2补焊时可采用埋弧焊或手工焊法进行。5.3钢管母材和焊缝上的缺陷可以修补。修补时应按5.4的规定进行。5.4缺陷的修补要求5.4.1修补前应将缺陷清除干净。补焊处要彻底清理，使之符合施焊要求。5.4.2补焊焊缝的最小长度为50mm。如果钢管母材上的缺陷方向允许，补焊焊缝应沿圆周方向。5.4.3补焊焊缝应修磨，使之与钢管原始表面过渡平缓。母材补焊修磨后的高度不得超过1.5mm.5.4.4修补后的钢管应按4.2.1的规定做静水压试验。 6检验规则6.1表面和尺寸检查钢管应逐根检查表面质量。如发现任一根钢管尺寸或外形超过允许偏差，则应对该钢管前后的所有钢管逐根进行测量。★7防腐要求：1、钢管内外防腐标准必须符合《生活饮用水卫生规范》要求2、使用环氧沥青防腐涂料，按规范三油两布3、防腐材料符合《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》（2001）的要求，产品执行Q/320582YCK05-2012标准阀门1.1生产厂家条件★对供应的各种规格阀门产品要求技术先进，质量优良。应是国际知名和国内一流厂家的产品。提供阀门产品检验报告、主要零部件的分析报告。所有的阀门、闸门必须采用同一家生产厂的产品,并且它们之间应该具有严格的可互换性。便于以后设备的维护及保养。1.2供货范围1、阀门供货范围：阀门、伸缩器，成套提供。1.2.1统一技术要求1、成品质量供应的设备成品应是全新的、未使用过的、新型的，并反映了设计和材料最新进步的优质产品；供应的设备成品应符合技术规定认定的、最新的中国国家标准（GB标准）以及国际标准化组织标准（ISO标准），并取得相应的认证。阀门的主要零部件应可以互换，法兰及其他连接尺寸及公差应符合有关规定。阀门铸件表面应光洁，不得有有碍于质量及外观的气孔、砂眼、多肉及浇不足的缺陷。不得有任何裂缝。阀门的涂装应符合AWWAC213，JISG528或国内有关标准的规定，表面处理应遵照GB8923标准中Sa2.5的规定。阀门本身的表层外壳以及其它铸件应彻底清洗后涂上两层环氧树脂。阀门所有浸没于水中的活动部件应采用防腐蚀金属材料，易被尘埃侵蚀损坏的部分应彻底封闭在防尘遮盖物中。所有不与水接触的铁质表层应采用相应的防腐措施，以保证阀门的使用寿命。阀门的传动装置应有足够的润滑油加注点。2、阀门的标准与设计制造a.蝶阀按《给水排水用蝶阀》（CJ/T 261-2007）标准、闸阀按《给排水用软密封闸阀》（CJ/T216-2005）进行设计制造。b.所有阀门除上述标准检验外，其密封试验等按照GB/T13927-92，GB/T9092-99或ISO5208标准进行验收。c.阀门的操作应是顺时针方向转动手轮或T型钥匙关闭阀门。d.除非特别指出，所有标准阀门应有法兰接口，其法兰标准应符合GB/T9112-2000标准。e.所有阀门都有按GB/T12220-89标准的标志。f.所有阀门都应符合GB12224-89、GB12225~12230-89的要求。g.所有材料和铸件应符合相应的中国标准或不低于中国标准的国际标准。h.所有标准阀门应适用于介质温度不高于80℃的浑水。应用与空气管道上的阀门需适用于介质温度为130℃的空气。i.厂家提供给买主证明材料，以证明他们所推荐的所有阀门能经得起10年以上的使用，即使安装在野外工作情况下也能保持良好的性能。J.阀门均为双向承压。3、使用期限使用人必须保证阀门在经正确安装、正常操作和保养条件下，在寿命期内运行良好，在保质期内，投标人免费提供1年设备的安装调试指导及技术培训等技术服务。4、卫生、安全防护★用于饮用水管道阀门，所有零部件、密封件、防腐涂料均不得采用可能对自来水造成污染的材料，阀门材料必须符合GB17219-1998《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》要求。5、阀门工作压力和检验压力工作压力和检验压力均按《通用阀门压力试验国家标准》GB/T13927-92执行。当阀门工作压力为1.0MPa。阀门进行壳体试验和密封性能试验。壳体试验压力为1.5MPa，密封试验压力为1.10MPa，沿着使阀瓣关闭的方向引入的介质并施加压力，整个试验压力持续时间最少4分钟，要求在阀门完全关闭时泄漏量为零。6、阀门的工厂试验每只阀门都应在工厂内进行三次完全开闭动作试验，以检验整个组装能否正常工作。 每只阀门都应经渗水试验和静水压试验。渗水试验的压力至少是公称压力，历时5min，应不跌压和有漏水现象。静水压试验时，可在阀门微开条件下，用1.5倍于公称压力的水输入阀体，历时10min，应无渗漏水过金属壳体及二端的接口，阀门填料函处也不漏水；任何部位的金属不产生永久性变形。同时，在试验期间，应用锤子敲打阀体几次。阀门表面无砂眼、毛刺和瘤结、油漆涂层光滑，无剥落现象。阀体上应铸有公称通径、公称压力、必要时还应铸上介质流向。7、涂敷及颜色除橡胶、铜及不锈钢外，阀体等铸件在完全除锈、除水及气体之后内外表面均需以卫生级无毒环氧树脂粉末涂敷（静电喷涂烧结法）。涂层光滑均匀无缺陷，涂料干后不溶解于水，不影响水质，并不因为空气温度变化而分解。涂层厚度应达200um以上,，颜色为水蓝色（或买方指定的其它颜色），粉末涂料必须经过检测，符合饮用水卫生要求。1.2.2手动全包胶法兰蝶阀1.2.2.1范围本节陈述合同内所有手动蝶阀的设计、制造、供货、和试运行的技术要求。手动蝶阀应为成套装置，应包括手动执行机构、基础螺栓及其他有效运行所需的运行和安装附件。1.2.2.2总的要求（1）成品质量成品质量应符本合同所要求的各类相应标准和国际、国家标准。阀门采用双向等压软密封，要求实现零泄漏。★阀门的主要零部件应可以互换，法兰及其他连接尺寸及公差应符合有关规定。阀门铸件表面应光洁，不得有有碍于质量及外观的气孔、砂眼、多肉及浇不足的缺陷。不得有任何裂缝。阀门的涂装应符合AWWAC213，JISG528或国内有关标准的规定，表面处理应遵照GB8923标准中Sa2.5的规定。★阀门本身的表层外壳以及其它铸件应彻底清洗后涂上两层环氧树脂。阀门所有浸没于水中的活动部件应采用防腐蚀金属材料，易被尘埃侵蚀损坏的部分应彻底封闭在防尘遮盖物中。所有不与水接触的铁质表层应采用相应的防腐措施，以保证阀门的使用寿命。所有与输送的水接触的表面涂料应适用于饮用水的要求。 合金铜以及其它方面有色金属密封表层应不多于5％的锌。阀门上的法兰应符合GB/T9112-2000、GB/T17185-97、HG20592~20635-97、GB/T9115.1-9115.4-2000、GB/T9113.1-9113.4-2000、GB/T9123.1-9123.4-2000标准。传动装置应有足够的润滑油加注点。★压力测试：阀体，1.5倍公称压力；密封，1.1倍公称压力。（3）阀门的标准与设计制造a.蝶阀按ANSI/AWWAC504-80标准进行设计制造。b.所有阀门除上述标准检验外，其密封试验等按照GB/T13927-92，GB/T9092-99或ISO5208标准进行验收。c.阀门的操作应是顺时针方向转动手轮或T型钥匙关闭阀门。d.除非特别指出，所有标准阀门应有法兰接口，其法兰标准应符合GB/T9112-2000标准。e.所有阀门都应按GB/T12220-89标准的标志。f.所有阀门都应符合GB12224-89、GB12225~12230-89的要求。g.所有材料和铸件应符合相应的中国标准或不低于中国标准的国际标准。h.所有标准阀门应适用于介质温度不高于80℃的浑水。i.厂家应提供给买主证明材料，以证明他们所推荐的所有阀门能经得起10年以上的使用，即使安装在野外工作情况下也能保持良好的性能。★j.蝶阀应采用全包胶蝶阀。k.法兰应符合ISOPN10（Bar）标准，法兰到法兰的尺寸应符合ISO或GB标准。l.阀门均为双向承压。（4）阀门的工厂试验每只阀门都应在工厂内进行三次完全开闭动作试验，以检验整个组装能否正常工作。每只阀门都应经渗水试验和静水压试验。渗水试验的压力至少是公称压力，历时5min，应不跌压和有漏水现象。静水压试验时，可在阀门微开条件下，用1.5倍于公称压力的水输入阀体，历时十min，应无渗漏水过金属壳体及二端的接口，阀门填料函处也不漏水；任何部位的金属不产生永久性变形。同时，在试验期间，应用锤子敲打阀体几次。阀门表面无砂眼、毛刺和瘤结、油漆涂层光滑，无剥落现象。阀体上应铸有公称通径、公称压力、必要时还应铸上介质流向。1.2.2.3阀门的材料和技术性能1．阀体 阀体耐压应达到2倍公称压力，阀体密封须采用EPDM橡胶整体全包覆，以解决阀门长期使用后出现在阀体表面结水垢，从而影响阀门密封的难题。2．阀板（蝶板）蝶阀的蝶板采用EPDM橡胶整体全包覆。蝶板的设计应力应能承受作用在关闭蝶阀上的全部压差，而所产生的工作应力不超过使用材料的抗拉强度的1/5。阀板的厚度不得超过轴直径的2.25倍。蝶板全开状态时必须与水流方向平行。蝶板造形应合理，具有噪声低，振动小和气蚀小等特点。3．阀轴阀轴为两根分别插入阀板中的短轴。其插入阀板中的长度大于轴径的1.5倍。阀轴的最小直径应满足力矩及有关参数的要求。阀轴材料采用不锈钢304或等效材料。4．阀轴与阀板的连接阀轴和阀板采用退拔销连接，不得采用螺栓、焊接等方式。连接应能满足传递相当于最小轴径扭转强度的转矩要求。轴与阀板应紧密装配，以保证在开启或关闭操作中对阀门性能不产生有害影响。5．橡胶密封圈（1）橡胶的成份橡胶密封圈必须采用新的丁腈橡胶，应有良好的耐磨性、抗腐蚀性、抗冲击性、抗微生物侵蚀及抗老化（30年以上）等性能。橡胶成份中，应不含植物油，植物油衍生物，动物脂和动物油。橡胶成份中，铜离子含量不应超过百万分之八。应含有铜的抑制剂，以防止铜使橡胶材质老化。橡胶成份中，每100个单位烃中含腊量不应超过1.5％，严禁采用再生橡胶。（2）材料试验除严格按材料成分精选成型外，并应进行材料性能的抗老化等试验。6．轴承阀体轴承应采用有自润滑的材料制成，这种材料对水与橡胶不产生有害影响。轴承与阀轴的连接，应能保证轴承有很好的性能。在最大的压力负荷下，轴承运转时磨擦系数不超过0.25。7．轴的密封选择耐久的轴封材料，采用V型的轴封形式，在更换填料时不需拆卸阀体操作机构的任何部件。填料函的深度应根据轴封的型式、填料的品种而决定。 8．阀门传动机构阀门的传动机构要有足够的刚度，能承受所需的力矩，保证阀板在开启或关闭时的稳定性。所有蝶阀都应装配开启和关闭的限位器和开度指示器。传动机构的支座及阀体的连接部件要有足够的刚度和强度，设计的安全系数，以材料的抗拉为基础时，不小于5；以屈服强度为基础时，不小于3。一般在口径≥200mm以上的阀门应带有一个涡轮减速机构，并有显示阀门板位置的指示器。阀门手轮应是铸铁的，手轮形状要光滑，不能有尖凸物，并在手轮上铸有开/关方向，顺时针关闭。压钢手轮是不能被接受的。配有标准方向的手轮，在通常情况下保证在其边缘施力不超过200N即可启动。所有阀门的齿轮都应具有超出预计服务能力25%情况下能打开和关闭的能力。★9．主要部件材质阀体：EPDM整体包胶QT450-10阀轴：不锈钢304阀板：EPDM橡胶整体全包覆销/键：不锈钢10．操作机构a.阀门的传动机构要有足够的刚度和强度，能承受所需的力矩，保证阀板开启和关闭时的稳定性。b.应装有开启和关闭的限位器和开度指示器。c.所有传动机构应能承受二倍的额定力矩而无任何损害。d.手动驱动装置的手轮力不大于360N或作用在轮轴上的力矩不大于200NM。如果采用钥匙方头，则方头应是朝天（朝上）的。阀门的检验与调试手动蝶阀应进行功能性试操作和密封压力试验，应保证阀门能顺利地开启和关闭，并达到规定的要求。1.2.3、软密封闸阀1.2.3.1、型式暗杆式。1.2.3.2、操作方式手动，蜗轮蜗杆传动。 1.2.3.3、执行标准《给排水用软密封闸阀》（CJ/T216-2005）1.2.3.4、构成由阀体、阀座、闸板、阀杆及手动装置、阀门安装所需的螺栓、螺母、双向密封圈等组成。1.2.3.5技术要求1）、安装方式：阀门应立式或卧式安装均可。立式安装在阀门井内的闸阀，其阀杆应可加长至井顶0.3m，以便地面操作。2）、阀门结构长度应符合GB/T12221-1989《法兰连接金属阀门结构长度》标准中闸阀结构长度短系列的规定，并符合ANSIB16.10《阀门结构长度》中125磅级的规定。本合同所采用闸阀均为软密封闸阀，利用整体包胶闸板产生的变形补偿作用来达到良好的密封效果，应用于流体管道上作为调节和截流装置使用。3）、同一类型的全部闸阀应向同一生产厂订货，同一型号闸阀的零部件，易损件应能互换。4）、闸阀的醒目处应标识型号、口径、公称压力，制造厂标识。5）、密封效果好，采用软密封手轮操作，全衬胶阀板，阀体无凹槽，不易沉积泥砂，泄漏量为零。6）、阀门密封面必须采用软密封，阀板整体均以中硬橡胶完整包覆；关闭时，以闸板弹性橡胶压住阀体底部形成完美的弹性密封面，只需较小的操作扭矩即可达到零泄漏的双向密封效果。并需通过GB/T13927标准，对零泄漏的严格检测，检验完全无泄露；橡胶阀板在关闭时，能承受规定压力及流体冲击。7）、闸阀在工作压力下的启闭力矩应控制在240N·m左右，施于手轮上的操作力应为20公斤左右。在闸阀关紧和打开的瞬间，施于手轮上的操作力不可超过45公斤。8）、闸阀启闭转数（DN≥600）应控制在400转以下。9）、使用寿命长，开关可达40000次（约10年）。1.2.3.6、结构要求1）、阀体阀体、阀盖最小壁厚必须通过GB12232标准，对壳体强度严格的测试。法兰：法兰安装尺寸（孔中心圆直径、螺栓孔径、孔数）和密封面形状、尺寸依据GB/T17241.6-98标准制造。阀门在全开时，阀体内橡胶阀板高于阀门内腔通道。 阀体采用树脂砂精密铸造，内腔底部无凹槽；密封面平整光洁，铸件在涂覆表面必须光滑、无裂纹伤痕、夹砂等缺陷。阀体内腔密封面两侧有阀板导槽使阀板上下平稳移动；阀板导槽平整光洁与阀板紧密配合，阀板处于任何位置震动较小。上盖与阀体连接处为自密封阀盖结构，内藏式螺栓拧紧处灌腊或塑料盖封闭。2）、阀板（闸板）闸板应为弹性闸板，阀板的铜螺母与金属骨架整体铸造为一体（不得用螺纹或栓连接），确保在长期操作和水流冲击下也不会松脱，避免造成阀门的控制失效。闸板的橡胶与不锈钢阀芯应采用模压硫化一次成型工艺以保证粘接牢固，按GB/T11211测定时其粘合强度不小于1.75MPa，按GB/T15254测定时与金属粘结180度剥离强度不小于9.3kg/m，以避免阀板生锈或造成橡胶脱落。阀板采用次氯酸钠48小时侵泡不变形、才能使用。避免阀板橡胶起泡、不能密封等问题。3）、橡胶橡胶材质表面平滑，无肉眼所见的杂质及蜂窝状孔洞；无损伤、裂痕、气孔等缺陷。橡胶材质理化性能（老化实验）符合AWWAC509.2.2.9条要求规定，橡胶材质卫生性能必须通过国家GB/T17219卫生标准。具有优良的耐磨性，耐老化性。4）、阀杆螺母阀杆螺母与球墨铸铁阀板采用特种工艺紧密的连铸为一体（不得用栓﹑螺纹或其它方式连接，投标时提供D100阀芯剖面样品）。阀杆螺母与阀板连接不得有任何松动，使阀杆上下动作面不会有振动现象。铜螺母块宜镶嵌连铸在衬胶闸板内，形成整体，防止闸板与衬胶剥离。5）、阀杆阀杆螺纹采用抛光梯形螺纹（GB1796），阀杆最小直径满足GB12232的规定。阀杆与阀杆螺母的旋合长度不得小于阀杆直径的1.4倍的值。阀杆与方帽的连接采用键连接，用内角螺栓固定。阀杆的止退台厚度不得小于阀杆直径的1/2。6）、上密封上密封采取三道“O”型密封圈，一道防尘密封圈。上密封孔轴配合公差带不低于d5/H8，粗糙度不低于Ral.2, 表面基本保证无渗漏，轴锁定铜压环的安全锁定功能，防止阀杆被水压冲出，并能使阀门在不停水处于任何开度的紧急情况下，可更换上两道“O”型橡胶圈。7）、启闭阀门启闭为向右转动（顺时针方向）为关闭，相反则开启。方帽采用标准方帽，大头端为35×35mm。★8）防腐内外防腐采用阀体环氧树脂侵泡、防腐层均匀、不会污染饮用水1.2.3.7、主要部件材质方帽球墨铸铁QT450阀杆不锈钢304阀体球墨铸铁QT450“O”型橡胶圈丁腈橡胶NBR轴锁定压环青铜阀盖球墨铸铁QT450止推轴承青铜螺栓不锈钢2Cr13阀盖橡胶垫丁腈橡胶NBR阀杆螺母青铜;并与阀板连铸为一体阀板球墨铸铁（QT450）外包覆EPDM1.2.4复合式排气阀1.2.4.1概述本工程采购的复合式高速进排气阀适用于原水输水管顶部安装，用以排除管线中集结之空气，且一旦停水时或需要放空管道中的积水时排气阀迅速吸入大气中的空气，使排水顺利，同时防止负压产生，使管线免受由于负压而产生的破管现象，保护管线。同时具备大、小进排气孔，排尽气后具有自动封水功能。型式复合式高速进排气阀整体供货。1.2.4.2技术要求1、阀体强度静水压强度试验时应能承受1.5倍工作压力，持压时间不少于3分钟，无渗漏、冒汗及可见性变形，并应符合GB/T13297的规定。2、浮球应能承受不小于2.0MPa的静水压力，持压12小时，无可见性变形，无向球内渗漏增重现象。 3、密封低压水密封为0.02Mpa，持压1分钟，应无可见性渗漏。高压水密封为公称压力的1.1倍，持压1分钟，应无可见性渗漏。4、浮体组件升降应灵活无卡阻现象。5、排气性能要求进排气阀实测的排气量，换算成绝对大气压力为0.1Mpa、温度20℃时的空气体积，应不小于下表所确定的20%。公称通径100200300△P为0.0351MPa时的排气（m3/h)29001180038000DN300口径进排气阀的小排气孔尺寸应大于等于20mm。6、进气性能要求不小于上表中排气量的80%。7、空气关闭压力大量排气，浮球被吹起而闭阀时，阀的进、出口瞬时排气压差应不小于0.1Mpa★8、内外防腐要求：a铸件必须采用喷砂除锈，应达到GB/T8923中规定的Sa2.5级表面处理等级。b除橡胶、铜及不锈钢外，阀体等铸件在完全除锈、除水及气体之后内外表面均须以卫生级环氧树脂粉末涂敷c涂层光滑均匀无缺陷，涂料干后不溶解于水，不影响水质，并不因空气温度变化而分解。d涂层厚度不低于240um，颜色为蓝色。涂层硬度应达到GB/T6739规定的铅笔硬度29，涂层附着力应达到GB/T9286规定的划格法1mm2不脱落。1.2.4.3结构要求1、阀体阀体材料采用球墨铸铁（QT450-10)或等效材料。法兰盘与阀体铸为一体，法兰盘连接尺寸应符合GB/T17241.6标准规定。1.2.5双法兰松套限位伸缩接头1.2.5.1供货范围供货范围：管路补偿接头。1.2.5.2工艺条件1、用途 伸缩接头：伸缩接头能补偿管道一定范围内的位移、错位和挠曲，并可在拆装阀门时提供间隙。限位伸缩接头是在松套伸缩接原有性能的基础上，增设限位装置，在最大伸缩量处用双螺母锁定。这样就实现管道在允许的伸缩量中可以自由伸缩，一旦超过最大伸缩量，就起到限位作用，有效的确保管道安全运行。2、安装及使用环境1)工作压力：0.6Mpa、1.0MPa2）工作环境环境温度：0〜45℃湿度：30〜100%1.2.5.3技术要求1、提供的补偿接头应符合GB/T12465-2007《管路松套补偿接头》国家标准要求。2、补偿量DN65〜25050mmDN300〜70065mmDN800〜2400130mmDN2600〜3200150mm3、所有接头装拆灵活简便，同一类产品的零部件均能互换。4、伸缩接头本体不有擦伤、沟槽或碰撞形成的明显凹陷，并不得有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷。提供的伸缩接头能与相同公称直径的阀门直接连接。1.2.5.4标准要求1、制造标准管路松套补偿接头的制造符合如下相关标准：GB/T12465----2007管路松套补偿接头GB/T17241.6-98法兰连接尺寸GB/T13927-92通用阀门压力试验GB12220通用阀门标志GB12227通用阀门球墨铸铁件技术条件GB1220不锈钢棒HG/T3091—2000橡胶密封圈件一给、排水管道用接口密封圈材料规范GB17219—1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准2、制作公差及油漆要求1)设备零件应采用公制，其制作公差符合国际和国家标准，相同部件具有互换性，外观无缺陷，密封性能符合要求。2)补偿接头内、外防腐均采用环氧涂料，涂层厚度不大于0.3，但不小于0.2。涂装以前必须按SIS055900标准进行喷砂除锈，除锈等级应达Sa2.5。3、制造检验标准接头的设计、制造和验收应严格按GB/T12465—2007《管路松套补偿接头》国家标准进行;铸件应严格按GB/T12227—89《通用阀门球墨铸铁件技术条件》进行。所有接头在发货前必须进行工厂检査和试验。1.2.5.5材料1、双法兰松套限位伸缩接头本体、压盖：球墨铸铁QT400—15限位短管：普通碳钢Q235—A或球墨铸铁QT400—15密封圈：丁腈橡胶GPL70 螺栓、螺母：Q235—A镀锌或不锈钢1.2.5.6工厂检验1、检查接头的结构尺寸及连接尺寸是否符合要求，并进行适当的包装包装接头内腔清洁。2、密性试验，试验压力为1.25倍工作压力，保压5分钟，不得有泄漏。3、强度试验，试验压力为1.5倍工作压力，保压5分钟，不得有泄漏，不得有明显的塑性变形。1.2.5.7现场安装调试供方应派有经验的技术人员进行现场指导安装，安装后进行现场试验，所有连接处均不能有可见的泄漏。1.2.5.8设备铭牌及标志1、设备铭牌设备铭牌为印压式，刻在不锈钢的金属板上，并将其固定在设备易于看见的位置，铭牌内容应包括：①制造厂家的名称②设备的型号规格③工作压力④出厂编号⑤出厂日期⑥其它必要的技术参数2、设备标志设备装配合格后，应配有易读的永久性标签，其最小尺寸为120mm×60mm，用1mm的不锈钢板或铝板制造，固定在设备上。标签内容：设备名称、设备编号及制造厂家指定的其它内容。1.2.5.9测试1、伸缩接头连接前及连接后装拆试验。保证伸缩接头管道上装拆顺利、方便。2、接头连接后应进行水压、强度、密封试验。安装运行后，接头本体、法兰连接处、橡胶圈处均不能有可见的泄漏。3、接头安装前进行壳体试验和密封性能试验。 2、二标段（B包最高限价5207.153641万元）采购项目的技术需求（项目技术及规格参数）：采购清单：详见附件钢筒混凝土管及管件一、引用标准货物的生产制造、检验、技术性能等要求应符合下列标准，未列明的标准则应选用国际或国内通用标准。（1）、ANSI/AWWAC304-99预应力钢筒混凝土管PCCP设计标准（2）、ANSI/AWWAC301-99输水和其他液体用预应力钢筒混凝土压力管（3）、GB/T19685-2005预应力钢筒混凝土管（4）、CECS140-2002给水排水工程埋地管芯缠丝预应力混凝土管和预应力钢筒混凝土管道结构设计规程（5）、JC/T748-1996预应力与自应力钢筋混凝土管用胶圈（6）、GB/T15345-1994预应力混凝土输水管检验方法（7）、GB50268-97给水排水管道工程施工及验收规范。上述技术标准是完成本合同内容所应达到的最低标准，其技术标准均指其最新版本。卖方所选用标准和规范与所列标准和规范有不同之处时，应以书面形式进行全面说明，并送交买方审批。二、技术要求1.管材技术要求1)本工程采用的预应力钢筒混凝土管为双胶圈埋置式PCCP，简称PCCPDE。有效长度为6000mm，基本结构要求为：2)钢筒：薄钢筒嵌入在内外层管芯混凝土之间，厚度不得小于1.5mm，屈服强度不应低于215MPa；3)管芯混凝土：由钢筒内外侧混凝土浇筑而成，设计强度等级不应低于C40；4)预应力钢丝：采用冷拉钢丝，钢丝力学性能满足《预应力混凝土用钢丝》GB/T5223-2002的规定；5)保护层水泥砂浆：管芯外表面和预应力冷拉钢丝全部覆盖在致密的水泥砂浆保护层内。保护层水泥砂浆28天龄期的立方体强度不得低于45MPa，吸水率平均值不得超过9%，单个值不得超过11%； 1)承插口接头钢圈：用承口钢板与插口异型钢制成，屈服强度不应低于205MPa，在管体两端承插口范围内与钢筒焊接而成。在配有定型胶圈时能够保证接头自动对中，并能够保证管材在各种设计工况条件及规定试验条件下不漏水；2)胶圈：两管承插口采用双道密封圆形实心橡胶圈止水，胶圈直径采用φ20mm。1.制管材料★本节包括对制造PCCP的材料，如水泥、砂、集料、钢材及承插口胶圈等的要求。买方有权对卖方主要原材料取样、试验过程进行监督，并根据原材料采购、检验情况，不定期对主要原材料进行抽样送有资质的实验室检查。1)水泥用于管芯混凝土及保护层砂浆的水泥应为由大型回转窑生产的强度等级不低于42.5MPa，满足中国标准GB175、GB748的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或抗硫酸盐水泥。2)集料集料应根据优质、经济的原则进行选择。选用的粗、细集料应符合中国标准GB/T14684、GB/T14685和本技术条款的要求。3)外加剂管芯混凝土和保护层水泥砂浆中所用的减水剂应符合GB8076《混凝土外加剂》标准中的相关规定。严禁使用对人体产生危害，对环境产生污染的外加剂。4)脱模剂模具用脱模剂应选用对饮用水无污染，且方便生产的液体脱模剂。5)钢材本节包括生产PCCP管材用的预应力钢丝、钢筒、钢板及承插口钢圈的质量要求和材料检验。①预应力钢丝缠绕于管芯的预应力钢丝应满足《预应力混凝土管用冷拔钢丝的标准》GB/T5223规定的力学性能，钢丝直径不应小于5mm，预应力钢丝的最小抗拉强度不应小于1570MPa，5mm直径钢丝的扭转圈数不得少于12圈。6mm直径钢丝，扭转圈数不得少于10圈。卖方对预应力钢丝的检测应按《预应力混凝土钢丝》GB/T5223规定执行。②钢筒用薄钢板 制作钢筒用薄钢板应符合GB700、GB912、GB11253的规定，薄钢板公称厚度不应小于1.5mm、最小屈服强度不应低于235MPa，标准长度50mm时的断裂伸长率不应小于21%。③配件用厚钢板配件用厚钢板应符合GB/T699、GB/T700、GB3274的规定，且钢材的等级不应低于Q235的B级要求。④接头钢圈用型钢制造承插口接头钢圈所用的承口钢板和插口型钢应符合GB/T699、GB/T700、GB3274的规定。钢材的最小屈服强度应不小于207MPa，标准长度50mm时的最小伸长率应为20%。⑤配件用钢丝网配件所用焊接钢丝应采用机械制造，所用钢丝直径不得小于4mm，网格尺寸不得大于50×100mm，焊接钢丝网格的技术要求应符合GB/T1499.3的规定。⑦承插口胶圈承插口采用双密封橡胶圈，双密封橡胶圈的力学性能、质量要求及检测方法等应符合JC/T748规定。胶圈采用成品提供，胶圈必须具有足够的体积填满管材接头在安装就位后形成的槽腔,以使胶圈受压形成压力密封。胶圈采用整圈模压，不允许有接头。胶圈的质量指标应满足以下要求：直径公差为±0.4mm。聚异戊二烯胶圈抗拉强度：至少为18.6Mpa。合成橡胶圈抗拉强度：至少为13.8MPa。聚异戊二烯胶圈断裂伸长率：应不小于400%。合成橡胶圈断裂伸长率：应不小于350%。比重：0.95～1.45。比重的波动范围：应不大于±0.05。压缩永久变形：以原始变形的百分率表示不得大于20%。老化试验后的抗拉强度：不得低于老化前抗拉强度的80%。邵氏硬度：A型硬度按中国国家标准测定为50～65。胶圈表面不得出现裂纹、裂隙、凹坑、砂眼、气泡及其它缺陷。胶圈生产厂家应提供检验报告。1.管材的设计 ★PCCP管的设计应根据规范规定的荷载组合条件并考虑正常运行和试验压力以及管道外荷载的作用。管道设计应通过试验取得材料变形特性，对长期（50年）使用条件下的应力应变分析计算，同时也应对外部环境条件和所输送介质加以考虑。PCCP的主要设计参数如下：单根管有效长度：6.0m；本工程管材DN1200-2400均采用埋置式预应力钢筒混凝土管，即E型管。接口：管道及管件均采用双胶圈承插接口；公称压力：0.6MPa，与不同的埋深组合；管内壁粗糙系数n：小于0.012；管道必须符合给水管道的卫生标准。外荷载使用条件：管道外荷载设计参数应根据ANSI/AWWAC304以及图纸和本技术规格书规定的管道垫层及回填要求确定。管道结构的内力应根据设计荷载来确定。覆盖于管道上的计算土层厚度不小于1.5米。⑴土荷载回填物：用于管道设计的回填物为管槽开挖岩土。沟槽宽度：最小宽度应为管道外径加1.6m或买方指示的数值。覆盖厚度：沟槽埋设管道的外部荷载至少包括按设计图所示管道埋深和沟槽横截面所计算的覆盖层总重。⑵附加荷载作用于管顶地面以上的均布荷载为附加荷载（堆积荷载），按10kPa计算。地下水，依管道设计图和地勘资料确定。1.产品出厂要求产品应在水泥砂浆达到初凝后方可出厂。2.成品管材检测按国家标准执行。3.标识按国家标准执行。4.管材存储、运输和交货7.1范围 本合同要求的PCCP标准管及配件的运输、现场存储要求及管材的交接。7.2管材的交接1）交接现场位置卖方应将管材运输至指定交货地点，经买方按中国国家标准进行检查验收后，合格管材进行交接，安装施工单位负责卸货及施工现场保管。买方人员的检查验收不能排除卖方对管材本身质量所应承担的责任。运到交货地点的管材局部损伤，可现场修补，管材经检验按国家标准执行不合格，将被拒收。2）产品合格证书卖方应按单节和批量验收，分别提出相关出厂验收资料，出具产品合格证书以证明生产和试验的每节管材均符合本规范的所有适用条款，应包括但不限于：型号、规格、压力等级、批次、编号及执行标准编号；外观检查结果、产品结构尺寸；水压检验结果；制造加工日期和管材出厂日期；制造加工厂厂名、生产许可证及商标；制造加工厂质量检验员及检验部门签章。7.3技术交底和设计联络卖方应派遣具有丰富经验的技术人员，到施工现场进行技术交底及设计联络，所需的费用均由卖方负责。供水用钢管及配件一、技术要求低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管SY/T5037-2012（替代SY/T5037-2000）1、范围本标准规定了低压流体輸送管道用螺旋缝埋弧焊钢管（以下简称“钢管”）的尺寸、外形、重量、技术要求和试验方法。本标准适用于水、污水、空气、采暧蒸汽和可然性流体等普通低压流体输送管道用钢管，也适用于具有类似要求的其他流体输送管道用钢管。2、符号D-钢管标称外径，mm；T-钢管标称壁厚，mm；M-钢管线质量，kg/m； P-静水压试验的试验压力，Mpa；S-静水压试验的试验应力，Mpa；H-焊缝余高，mm。3、尺寸、外形和重量3．1外径和壁厚3.1.1钢管标称外径、标称壁厚应符合表1的规定。3.1.2钢管标称外径允许偏差应符合表2的规定，且用周长法测量。注：钢管标称外径允许偏差换算为周长后，可修约到最邻近的1mm。3.1.3钢管标称壁厚允许偏差应符合表3的规定。可采用壁厚千分尺或其他具有相应精度的无损检测装置测量。对标称壁厚测量结果发生争议或进行仲裁检测时，应以壁厚千分尺测量的结果为准。3．2钢管长度3.2.1通常长度：6-12m。经购方和制造厂协议，可将钢管的通常长度加长或缩短。3.2.2定尺长度：定尺长度应在通常长度范围内，其极限偏差为±500mm。3.2.3精定尺长度:经购方和制造厂协议，可供应长度极限偏差比4.2.2的规定更严格的精定尺长度的钢管。3.3圆度在管端100mm长度范围内，钢管最大外径不得比标称外径大1%，最小外径不得比标称外径小1%。采用能够测量最大和最小外径的卡尺、杆规或其他测量工具测量。3.4直度钢管的弯曲度不得超过钢管长度的0.2%。可从钢管侧表面的一端至另一端，平行于钢管轴线拉一根细绳或细金属丝，测量拉紧的细绳或金属丝至钢管侧表面的最大距离。3.5管端3.5.1钢管管端应加工坡口。以钢管轴线的垂线为基准测量坡口角。管端棱边上不允许有毛刺。根据购方的要求，可以按平头状态交货。3.5.2钢管管端面应垂直于钢管轴线，极限偏差（切斜）规定为：对标称外径小于813mm的钢管，极限偏差为1.6mm；对标称外径大于或等于813mm的钢管，极限偏差为3.0mm。3.6钢管重量3.6.1钢管线质量按表1或按（1）计算；M=0.0246615(D-T)T…………………………(1)式中:M----钢管线质量,kg/m； D----钢管标称外径，mm；T----钢管标称壁厚，mm；3.6.2本标准范围的钢管按理论重量交货。表1钢管的标称外径、标称壁厚和线质量DmmT，mm8912161820M，kg/m24201183.724201066.21820711.81220357.4982018042682.46表2钢管标称外径允许偏差mm标称外径D允计偏差管体管端﹤508±0.75%D±0.75%D或±2.5，取小值≥508±1.0%D±0.50%D或±4.5，取小值注：管端为距钢管端面100mm范围表3钢管标称壁厚允许偏差mm标称外径D允许偏差﹤508±12.5%T≥508±10.0%T4钢的种类★本标准范围的钢管应采用GB/T700—1988的Q235B钢焊制。经购方和制造厂协议，也可采用其他焊接性能良好的钢种，其技术条件由双方协议确定。4.1化学成分 所选用的钢材的熔炼分析成分应符合相应标准或协议的技术条件的规定，产品分析成分允许偏差应符合GB/T222-1984表1的规定。4.2静水压试验4.2.1每根钢管应由制造厂做静水压试验而无渗漏现象，试验压力不得低于4.2.2的规定。4.2.2钢管静水压试验的试验压力按式（2）计算，并精确到0.1MpaP=2*S*T/D………………………….(2)式中:P___静水压试验的试验压力，MpaS___静水压试验的试验应力，MpaT___钢管标称壁厚，mmD___钢管标称外径，mm4.2.3钢管试验压力见表4公称外径(mm)壁厚(mm)静水压试验压力(mpa)2420202.332420182.11820162.51220122.882093.142685.3注：静水压试验的试验压力是指钢管生产工艺检查试验压力，并非为管道设计提供依据，并且不一定与工作压力有直接关系。5缺陷的修磨和修补5.1修磨处应平缓地过渡到钢管的原始表面。5.2补焊时可采用埋弧焊或手工焊法进行。5.3钢管母材和焊缝上的缺陷可以修补。修补时应按5.4的规定进行。5.4缺陷的修补要求5.4.1修补前应将缺陷清除干净。补焊处要彻底清理，使之符合施焊要求。5.4.2补焊焊缝的最小长度为50mm。如果钢管母材上的缺陷方向允许，补焊焊缝应沿圆周方向。5.4.3补焊焊缝应修磨，使之与钢管原始表面过渡平缓。母材补焊修磨后的高度不得超过1.5mm.5.4.4修补后的钢管应按4.2.1的规定做静水压试验。 6检验规则6.1表面和尺寸检查钢管应逐根检查表面质量。如发现任一根钢管尺寸或外形超过允许偏差，则应对该钢管前后的所有钢管逐根进行测量。★7防腐要求：1、钢管内外防腐标准必须符合《生活饮用水卫生规范》要求2、使用环氧沥青防腐涂料，按规范三油两布3、防腐材料符合《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》（2001）的要求，产品执行Q/320582YCK05-2012标准阀门1.1生产厂家条件★对供应的各种规格阀门产品要求技术先进，质量优良。应是国际知名和国内一流厂家的产品。提供阀门产品检验报告、主要零部件的分析报告。所有的阀门、闸门必须采用同一家生产厂的产品,并且它们之间应该具有严格的可互换性。便于以后设备的维护及保养。1.2供货范围1、阀门供货范围：阀门、伸缩器，成套提供。1.2.1统一技术要求1、成品质量供应的设备成品应是全新的、未使用过的、新型的，并反映了设计和材料最新进步的优质产品；供应的设备成品应符合技术规定认定的、最新的中国国家标准（GB标准）以及国际标准化组织标准（ISO标准），并取得相应的认证。阀门的主要零部件应可以互换，法兰及其他连接尺寸及公差应符合有关规定。阀门铸件表面应光洁，不得有有碍于质量及外观的气孔、砂眼、多肉及浇不足的缺陷。不得有任何裂缝。阀门的涂装应符合AWWAC213，JISG528或国内有关标准的规定，表面处理应遵照GB8923标准中Sa2.5的规定。阀门本身的表层外壳以及其它铸件应彻底清洗后涂上两层环氧树脂。阀门所有浸没于水中的活动部件应采用防腐蚀金属材料，易被尘埃侵蚀损坏的部分应彻底封闭在防尘遮盖物中。所有不与水接触的铁质表层应采用相应的防腐措施，以保证阀门的使用寿命。阀门的传动装置应有足够的润滑油加注点。2、阀门的标准与设计制造a.蝶阀按《给水排水用蝶阀》（CJ/T 261-2007）标准、闸阀按《给排水用软密封闸阀》（CJ/T216-2005）进行设计制造。b.所有阀门除上述标准检验外，其密封试验等按照GB/T13927-92，GB/T9092-99或ISO5208标准进行验收。c.阀门的操作应是顺时针方向转动手轮或T型钥匙关闭阀门。d.除非特别指出，所有标准阀门应有法兰接口，其法兰标准应符合GB/T9112-2000标准。e.所有阀门都有按GB/T12220-89标准的标志。f.所有阀门都应符合GB12224-89、GB12225~12230-89的要求。g.所有材料和铸件应符合相应的中国标准或不低于中国标准的国际标准。h.所有标准阀门应适用于介质温度不高于80℃的浑水。应用与空气管道上的阀门需适用于介质温度为130℃的空气。i.厂家提供给买主证明材料，以证明他们所推荐的所有阀门能经得起10年以上的使用，即使安装在野外工作情况下也能保持良好的性能。J.阀门均为双向承压。3、使用期限使用人必须保证阀门在经正确安装、正常操作和保养条件下，在寿命期内运行良好，在保质期内，投标人免费提供1年设备的安装调试指导及技术培训等技术服务。4、卫生、安全防护★用于饮用水管道阀门，所有零部件、密封件、防腐涂料均不得采用可能对自来水造成污染的材料，阀门材料必须符合GB17219-1998《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》要求。5、阀门工作压力和检验压力工作压力和检验压力均按《通用阀门压力试验国家标准》GB/T13927-92执行。当阀门工作压力为1.0MPa。阀门进行壳体试验和密封性能试验。壳体试验压力为1.5MPa，密封试验压力为1.10MPa，沿着使阀瓣关闭的方向引入的介质并施加压力，整个试验压力持续时间最少4分钟，要求在阀门完全关闭时泄漏量为零。6、阀门的工厂试验每只阀门都应在工厂内进行三次完全开闭动作试验，以检验整个组装能否正常工作。 每只阀门都应经渗水试验和静水压试验。渗水试验的压力至少是公称压力，历时5min，应不跌压和有漏水现象。静水压试验时，可在阀门微开条件下，用1.5倍于公称压力的水输入阀体，历时10min，应无渗漏水过金属壳体及二端的接口，阀门填料函处也不漏水；任何部位的金属不产生永久性变形。同时，在试验期间，应用锤子敲打阀体几次。阀门表面无砂眼、毛刺和瘤结、油漆涂层光滑，无剥落现象。阀体上应铸有公称通径、公称压力、必要时还应铸上介质流向。7、涂敷及颜色除橡胶、铜及不锈钢外，阀体等铸件在完全除锈、除水及气体之后内外表面均需以卫生级无毒环氧树脂粉末涂敷（静电喷涂烧结法）。涂层光滑均匀无缺陷，涂料干后不溶解于水，不影响水质，并不因为空气温度变化而分解。涂层厚度应达200um以上,，颜色为水蓝色（或买方指定的其它颜色），粉末涂料必须经过检测，符合饮用水卫生要求。1.2.2手动全包胶法兰蝶阀1.2.2.1范围本节陈述合同内所有手动蝶阀的设计、制造、供货、和试运行的技术要求。手动蝶阀应为成套装置，应包括手动执行机构、基础螺栓及其他有效运行所需的运行和安装附件。1.2.2.2总的要求（1）成品质量成品质量应符本合同所要求的各类相应标准和国际、国家标准。阀门采用双向等压软密封，要求实现零泄漏。★阀门的主要零部件应可以互换，法兰及其他连接尺寸及公差应符合有关规定。阀门铸件表面应光洁，不得有有碍于质量及外观的气孔、砂眼、多肉及浇不足的缺陷。不得有任何裂缝。阀门的涂装应符合AWWAC213，JISG528或国内有关标准的规定，表面处理应遵照GB8923标准中Sa2.5的规定。★阀门本身的表层外壳以及其它铸件应彻底清洗后涂上两层环氧树脂。阀门所有浸没于水中的活动部件应采用防腐蚀金属材料，易被尘埃侵蚀损坏的部分应彻底封闭在防尘遮盖物中。所有不与水接触的铁质表层应采用相应的防腐措施，以保证阀门的使用寿命。所有与输送的水接触的表面涂料应适用于饮用水的要求。 合金铜以及其它方面有色金属密封表层应不多于5％的锌。阀门上的法兰应符合GB/T9112-2000、GB/T17185-97、HG20592~20635-97、GB/T9115.1-9115.4-2000、GB/T9113.1-9113.4-2000、GB/T9123.1-9123.4-2000标准。传动装置应有足够的润滑油加注点。★压力测试：阀体，1.5倍公称压力；密封，1.1倍公称压力。（3）阀门的标准与设计制造a.蝶阀按ANSI/AWWAC504-80标准进行设计制造。b.所有阀门除上述标准检验外，其密封试验等按照GB/T13927-92，GB/T9092-99或ISO5208标准进行验收。c.阀门的操作应是顺时针方向转动手轮或T型钥匙关闭阀门。d.除非特别指出，所有标准阀门应有法兰接口，其法兰标准应符合GB/T9112-2000标准。e.所有阀门都应按GB/T12220-89标准的标志。f.所有阀门都应符合GB12224-89、GB12225~12230-89的要求。g.所有材料和铸件应符合相应的中国标准或不低于中国标准的国际标准。h.所有标准阀门应适用于介质温度不高于80℃的浑水。i.厂家应提供给买主证明材料，以证明他们所推荐的所有阀门能经得起10年以上的使用，即使安装在野外工作情况下也能保持良好的性能。★j.蝶阀应采用全包胶蝶阀。k.法兰应符合ISOPN10（Bar）标准，法兰到法兰的尺寸应符合ISO或GB标准。l.阀门均为双向承压。（4）阀门的工厂试验每只阀门都应在工厂内进行三次完全开闭动作试验，以检验整个组装能否正常工作。每只阀门都应经渗水试验和静水压试验。渗水试验的压力至少是公称压力，历时5min，应不跌压和有漏水现象。静水压试验时，可在阀门微开条件下，用1.5倍于公称压力的水输入阀体，历时十min，应无渗漏水过金属壳体及二端的接口，阀门填料函处也不漏水；任何部位的金属不产生永久性变形。同时，在试验期间，应用锤子敲打阀体几次。阀门表面无砂眼、毛刺和瘤结、油漆涂层光滑，无剥落现象。阀体上应铸有公称通径、公称压力、必要时还应铸上介质流向。1.2.2.3阀门的材料和技术性能1．阀体 阀体耐压应达到2倍公称压力，阀体密封须采用EPDM橡胶整体全包覆，以解决阀门长期使用后出现在阀体表面结水垢，从而影响阀门密封的难题。2．阀板（蝶板）蝶阀的蝶板采用EPDM橡胶整体全包覆。蝶板的设计应力应能承受作用在关闭蝶阀上的全部压差，而所产生的工作应力不超过使用材料的抗拉强度的1/5。阀板的厚度不得超过轴直径的2.25倍。蝶板全开状态时必须与水流方向平行。蝶板造形应合理，具有噪声低，振动小和气蚀小等特点。3．阀轴阀轴为两根分别插入阀板中的短轴。其插入阀板中的长度大于轴径的1.5倍。阀轴的最小直径应满足力矩及有关参数的要求。阀轴材料采用不锈钢304或等效材料。4．阀轴与阀板的连接阀轴和阀板采用退拔销连接，不得采用螺栓、焊接等方式。连接应能满足传递相当于最小轴径扭转强度的转矩要求。轴与阀板应紧密装配，以保证在开启或关闭操作中对阀门性能不产生有害影响。5．橡胶密封圈（1）橡胶的成份橡胶密封圈必须采用新的丁腈橡胶，应有良好的耐磨性、抗腐蚀性、抗冲击性、抗微生物侵蚀及抗老化（30年以上）等性能。橡胶成份中，应不含植物油，植物油衍生物，动物脂和动物油。橡胶成份中，铜离子含量不应超过百万分之八。应含有铜的抑制剂，以防止铜使橡胶材质老化。橡胶成份中，每100个单位烃中含腊量不应超过1.5％，严禁采用再生橡胶。（2）材料试验除严格按材料成分精选成型外，并应进行材料性能的抗老化等试验。6．轴承阀体轴承应采用有自润滑的材料制成，这种材料对水与橡胶不产生有害影响。轴承与阀轴的连接，应能保证轴承有很好的性能。在最大的压力负荷下，轴承运转时磨擦系数不超过0.25。7．轴的密封选择耐久的轴封材料，采用V型的轴封形式，在更换填料时不需拆卸阀体操作机构的任何部件。填料函的深度应根据轴封的型式、填料的品种而决定。 8．阀门传动机构阀门的传动机构要有足够的刚度，能承受所需的力矩，保证阀板在开启或关闭时的稳定性。所有蝶阀都应装配开启和关闭的限位器和开度指示器。传动机构的支座及阀体的连接部件要有足够的刚度和强度，设计的安全系数，以材料的抗拉为基础时，不小于5；以屈服强度为基础时，不小于3。一般在口径≥200mm以上的阀门应带有一个涡轮减速机构，并有显示阀门板位置的指示器。阀门手轮应是铸铁的，手轮形状要光滑，不能有尖凸物，并在手轮上铸有开/关方向，顺时针关闭。压钢手轮是不能被接受的。配有标准方向的手轮，在通常情况下保证在其边缘施力不超过200N即可启动。所有阀门的齿轮都应具有超出预计服务能力25%情况下能打开和关闭的能力。★9．主要部件材质阀体：EPDM整体包胶QT450-10阀轴：不锈钢304阀板：EPDM橡胶整体全包覆销/键：不锈钢10．操作机构a.阀门的传动机构要有足够的刚度和强度，能承受所需的力矩，保证阀板开启和关闭时的稳定性。b.应装有开启和关闭的限位器和开度指示器。c.所有传动机构应能承受二倍的额定力矩而无任何损害。d.手动驱动装置的手轮力不大于360N或作用在轮轴上的力矩不大于200NM。如果采用钥匙方头，则方头应是朝天（朝上）的。阀门的检验与调试手动蝶阀应进行功能性试操作和密封压力试验，应保证阀门能顺利地开启和关闭，并达到规定的要求。1.2.3、软密封闸阀1.2.3.1、型式暗杆式。1.2.3.2、操作方式手动，蜗轮蜗杆传动。 1.2.3.3、执行标准《给排水用软密封闸阀》（CJ/T216-2005）1.2.3.4、构成由阀体、阀座、闸板、阀杆及手动装置、阀门安装所需的螺栓、螺母、双向密封圈等组成。1.2.3.5技术要求1）、安装方式：阀门应立式或卧式安装均可。立式安装在阀门井内的闸阀，其阀杆应可加长至井顶0.3m，以便地面操作。2）、阀门结构长度应符合GB/T12221-1989《法兰连接金属阀门结构长度》标准中闸阀结构长度短系列的规定，并符合ANSIB16.10《阀门结构长度》中125磅级的规定。本合同所采用闸阀均为软密封闸阀，利用整体包胶闸板产生的变形补偿作用来达到良好的密封效果，应用于流体管道上作为调节和截流装置使用。3）、同一类型的全部闸阀应向同一生产厂订货，同一型号闸阀的零部件，易损件应能互换。4）、闸阀的醒目处应标识型号、口径、公称压力，制造厂标识。5）、密封效果好，采用软密封手轮操作，全衬胶阀板，阀体无凹槽，不易沉积泥砂，泄漏量为零。6）、阀门密封面必须采用软密封，阀板整体均以中硬橡胶完整包覆；关闭时，以闸板弹性橡胶压住阀体底部形成完美的弹性密封面，只需较小的操作扭矩即可达到零泄漏的双向密封效果。并需通过GB/T13927标准，对零泄漏的严格检测，检验完全无泄露；橡胶阀板在关闭时，能承受规定压力及流体冲击。7）、闸阀在工作压力下的启闭力矩应控制在240N·m左右，施于手轮上的操作力应为20公斤左右。在闸阀关紧和打开的瞬间，施于手轮上的操作力不可超过45公斤。8）、闸阀启闭转数（DN≥600）应控制在400转以下。9）、使用寿命长，开关可达40000次（约10年）。1.2.3.6、结构要求1）、阀体阀体、阀盖最小壁厚必须通过GB12232标准，对壳体强度严格的测试。法兰：法兰安装尺寸（孔中心圆直径、螺栓孔径、孔数）和密封面形状、尺寸依据GB/T17241.6-98标准制造。阀门在全开时，阀体内橡胶阀板高于阀门内腔通道。 阀体采用树脂砂精密铸造，内腔底部无凹槽；密封面平整光洁，铸件在涂覆表面必须光滑、无裂纹伤痕、夹砂等缺陷。阀体内腔密封面两侧有阀板导槽使阀板上下平稳移动；阀板导槽平整光洁与阀板紧密配合，阀板处于任何位置震动较小。上盖与阀体连接处为自密封阀盖结构，内藏式螺栓拧紧处灌腊或塑料盖封闭。2）、阀板（闸板）闸板应为弹性闸板，阀板的铜螺母与金属骨架整体铸造为一体（不得用螺纹或栓连接），确保在长期操作和水流冲击下也不会松脱，避免造成阀门的控制失效。闸板的橡胶与不锈钢阀芯应采用模压硫化一次成型工艺以保证粘接牢固，按GB/T11211测定时其粘合强度不小于1.75MPa，按GB/T15254测定时与金属粘结180度剥离强度不小于9.3kg/m，以避免阀板生锈或造成橡胶脱落。阀板采用次氯酸钠48小时侵泡不变形、才能使用。避免阀板橡胶起泡、不能密封等问题。3）、橡胶橡胶材质表面平滑，无肉眼所见的杂质及蜂窝状孔洞；无损伤、裂痕、气孔等缺陷。橡胶材质理化性能（老化实验）符合AWWAC509.2.2.9条要求规定，橡胶材质卫生性能必须通过国家GB/T17219卫生标准。具有优良的耐磨性，耐老化性。4）、阀杆螺母阀杆螺母与球墨铸铁阀板采用特种工艺紧密的连铸为一体（不得用栓﹑螺纹或其它方式连接，投标时提供D100阀芯剖面样品）。阀杆螺母与阀板连接不得有任何松动，使阀杆上下动作面不会有振动现象。铜螺母块宜镶嵌连铸在衬胶闸板内，形成整体，防止闸板与衬胶剥离。5）、阀杆阀杆螺纹采用抛光梯形螺纹（GB1796），阀杆最小直径满足GB12232的规定。阀杆与阀杆螺母的旋合长度不得小于阀杆直径的1.4倍的值。阀杆与方帽的连接采用键连接，用内角螺栓固定。阀杆的止退台厚度不得小于阀杆直径的1/2。6）、上密封上密封采取三道“O”型密封圈，一道防尘密封圈。上密封孔轴配合公差带不低于d5/H8，粗糙度不低于Ral.2, 表面基本保证无渗漏，轴锁定铜压环的安全锁定功能，防止阀杆被水压冲出，并能使阀门在不停水处于任何开度的紧急情况下，可更换上两道“O”型橡胶圈。7）、启闭阀门启闭为向右转动（顺时针方向）为关闭，相反则开启。方帽采用标准方帽，大头端为35×35mm。★8）防腐内外防腐采用阀体环氧树脂侵泡、防腐层均匀、不会污染饮用水1.2.3.7、主要部件材质方帽球墨铸铁QT450阀杆不锈钢304阀体球墨铸铁QT450“O”型橡胶圈丁腈橡胶NBR轴锁定压环青铜阀盖球墨铸铁QT450止推轴承青铜螺栓不锈钢2Cr13阀盖橡胶垫丁腈橡胶NBR阀杆螺母青铜;并与阀板连铸为一体阀板球墨铸铁（QT450）外包覆EPDM1.2.4复合式排气阀1.2.4.1概述本工程采购的复合式高速进排气阀适用于原水输水管顶部安装，用以排除管线中集结之空气，且一旦停水时或需要放空管道中的积水时排气阀迅速吸入大气中的空气，使排水顺利，同时防止负压产生，使管线免受由于负压而产生的破管现象，保护管线。同时具备大、小进排气孔，排尽气后具有自动封水功能。型式复合式高速进排气阀整体供货。1.2.4.2技术要求1、阀体强度静水压强度试验时应能承受1.5倍工作压力，持压时间不少于3分钟，无渗漏、冒汗及可见性变形，并应符合GB/T13297的规定。2、浮球应能承受不小于2.0MPa的静水压力，持压12小时，无可见性变形，无向球内渗漏增重现象。 3、密封低压水密封为0.02Mpa，持压1分钟，应无可见性渗漏。高压水密封为公称压力的1.1倍，持压1分钟，应无可见性渗漏。4、浮体组件升降应灵活无卡阻现象。5、排气性能要求进排气阀实测的排气量，换算成绝对大气压力为0.1Mpa、温度20℃时的空气体积，应不小于下表所确定的20%。公称通径100200300△P为0.0351MPa时的排气（m3/h)29001180038000DN300口径进排气阀的小排气孔尺寸应大于等于20mm。6、进气性能要求不小于上表中排气量的80%。7、空气关闭压力大量排气，浮球被吹起而闭阀时，阀的进、出口瞬时排气压差应不小于0.1Mpa★8、内外防腐要求：a铸件必须采用喷砂除锈，应达到GB/T8923中规定的Sa2.5级表面处理等级。b除橡胶、铜及不锈钢外，阀体等铸件在完全除锈、除水及气体之后内外表面均须以卫生级环氧树脂粉末涂敷c涂层光滑均匀无缺陷，涂料干后不溶解于水，不影响水质，并不因空气温度变化而分解。d涂层厚度不低于240um，颜色为蓝色。涂层硬度应达到GB/T6739规定的铅笔硬度29，涂层附着力应达到GB/T9286规定的划格法1mm2不脱落。1.2.4.3结构要求1、阀体阀体材料采用球墨铸铁（QT450-10)或等效材料。法兰盘与阀体铸为一体，法兰盘连接尺寸应符合GB/T17241.6标准规定。1.2.5双法兰松套限位伸缩接头1.2.5.1供货范围供货范围：管路补偿接头。1.2.5.2工艺条件1、用途 伸缩接头：伸缩接头能补偿管道一定范围内的位移、错位和挠曲，并可在拆装阀门时提供间隙。限位伸缩接头是在松套伸缩接原有性能的基础上，增设限位装置，在最大伸缩量处用双螺母锁定。这样就实现管道在允许的伸缩量中可以自由伸缩，一旦超过最大伸缩量，就起到限位作用，有效的确保管道安全运行。2、安装及使用环境1)工作压力：0.6Mpa、1.0MPa2）工作环境环境温度：0〜45℃湿度：30〜100%1.2.5.3技术要求1、提供的补偿接头应符合GB/T12465-2007《管路松套补偿接头》国家标准要求。2、补偿量DN65〜25050mmDN300〜70065mmDN800〜2400130mmDN2600〜3200150mm3、所有接头装拆灵活简便，同一类产品的零部件均能互换。4、伸缩接头本体不有擦伤、沟槽或碰撞形成的明显凹陷，并不得有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷。提供的伸缩接头能与相同公称直径的阀门直接连接。1.2.5.4标准要求1、制造标准管路松套补偿接头的制造符合如下相关标准：GB/T12465----2007管路松套补偿接头GB/T17241.6-98法兰连接尺寸GB/T13927-92通用阀门压力试验GB12220通用阀门标志GB12227通用阀门球墨铸铁件技术条件GB1220不锈钢棒HG/T3091—2000橡胶密封圈件一给、排水管道用接口密封圈材料规范GB17219—1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准2、制作公差及油漆要求1)设备零件应采用公制，其制作公差符合国际和国家标准，相同部件具有互换性，外观无缺陷，密封性能符合要求。2)补偿接头内、外防腐均采用环氧涂料，涂层厚度不大于0.3，但不小于0.2。涂装以前必须按SIS055900标准进行喷砂除锈，除锈等级应达Sa2.5。3、制造检验标准接头的设计、制造和验收应严格按GB/T12465—2007《管路松套补偿接头》国家标准进行;铸件应严格按GB/T12227—89《通用阀门球墨铸铁件技术条件》进行。所有接头在发货前必须进行工厂检査和试验。1.2.5.5材料1、双法兰松套限位伸缩接头本体、压盖：球墨铸铁QT400—15限位短管：普通碳钢Q235—A或球墨铸铁QT400—15密封圈：丁腈橡胶GPL70 螺栓、螺母：Q235—A镀锌或不锈钢1.2.5.6工厂检验1、检查接头的结构尺寸及连接尺寸是否符合要求，并进行适当的包装包装接头内腔清洁。2、密性试验，试验压力为1.25倍工作压力，保压5分钟，不得有泄漏。3、强度试验，试验压力为1.5倍工作压力，保压5分钟，不得有泄漏，不得有明显的塑性变形。1.2.5.7现场安装调试供方应派有经验的技术人员进行现场指导安装，安装后进行现场试验，所有连接处均不能有可见的泄漏。1.2.5.8设备铭牌及标志1、设备铭牌设备铭牌为印压式，刻在不锈钢的金属板上，并将其固定在设备易于看见的位置，铭牌内容应包括：①制造厂家的名称②设备的型号规格③工作压力④出厂编号⑤出厂日期⑥其它必要的技术参数2、设备标志设备装配合格后，应配有易读的永久性标签，其最小尺寸为120mm×60mm，用1mm的不锈钢板或铝板制造，固定在设备上。标签内容：设备名称、设备编号及制造厂家指定的其它内容。1.2.5.9测试1、伸缩接头连接前及连接后装拆试验。保证伸缩接头管道上装拆顺利、方便。2、接头连接后应进行水压、强度、密封试验。安装运行后，接头本体、法兰连接处、橡胶圈处均不能有可见的泄漏。3、接头安装前进行壳体试验和密封性能试验。三、履约要求1、甲方名称、地址：双流县水务建设投资有限公司彭镇燃灯社区三组2、项目现场：双流县3、履行合同的时间、地点及方式：履约合同时间：2015年月；履约合同地点：双流县；履约方式：4、质量保证期：验收合格后1年5、响应时间：6、合同价款支付方式和条件：合同签订后5个工作日内支付合同价款的30%，货物送达买方指定施工场地付至合同价款的90%，经监理方、施工方及买方组织验收合格后15天内付至合同价格的95%，剩余5%为质量保证金，待一年质保期满后无息返还。7、伴随服务：配合完成管道试压检测。8、违约责任：a.甲方应严格按照合同约定向中标供应商支付合同款，若因逾期支付合同款给中标供应商造成工期延误，中标供应商不承担责任。 b.中标供应商应根据本工程土建部分的进度及时向施工方提供货物，不得拖延。c.中标供应商每逾期交货一天，支付合同价款的5‰的违约金；不足一天按一天计算，最高不得超过10%。d.中标供应商每逾期一天按照合同价款的5‰向买方交付违约金。e.出现中标供应商责任范围内的质量问题：轻度质量问题，如外观问题等，中标供应商负责无条件地进行整改；严重质量问题，且影响使用的，由中标供应商负责无条件整改并处本合同价款10%的违约金；重大质量问题，即产品安装后完全不能投入使用，由中标供应商负责无条件更换并处本合同价款20%的违约金。9：解决争议的方式□提请仲裁□向人民法院提起诉讼10：其他未尽事项：1、采购合同履行过程中，采购人需要追加与合同标的相同的货物或者服务的，在不改变合同其他条款的前提下，可以与中标供应商协商签订补充合同，但所有补充合同的采购金额不得超过原合同采购金额的百分之十。如增加的标的物无合同价，则采取市场3家询价的最低价核定标的物价格。2、履约保证金：合同总价的10%，由中标人在收到中标通知书后签订合同前以现金或保函形式交付给采购人，否则不予签订合同。以现金形式缴纳的，工程竣工并经甲方验收后无息退还中标人。3、若因中标供应商提供的货物造成工程返工或部件维修，则返工或维修所发生的费用由中标供应商全部承担。且甲方保留追究中标供应商其他责任的权利。四、其他要求1、是否面向中小企业采购是□否□2、是否接受联合体是□否□3、是否接受备选方案是□否□4、是否经财政部门同意采购进口产品是□否□5、其他五、评审办法及标准建议综合评分明细表：序号评分因素分值评分标准说明1报价60分经评审的全部有效报价中满足招标文件要求且投标报价最低的得60分（作为评标基准分），其他投标人的报价得分=（评标基准价/投标报价）×60%×1002商务部分16分1）投标人2009年至至今，具有1个类似业绩，得3分;2）投标人每增加1个以上类似销售业绩或其他行业销售业绩得1分，最高得分为2分投标文件附复印件，加盖投标人鲜章，原件备查。1）投标人需提供经审计的2013、2014年财务报表无亏损，得1分2）提供生产厂家产品质量合格证明材料1分 3）提供生产厂家市级及以上质检部门出具的产品检测报告，得2分4）生产厂家需提供ISO9001质量认证，得1分。投标文件附复印件，加盖投标人鲜章，原件备查。提供投标人注册所在地检察院出具的无行贿受贿证明，得分1分投标文件附复印件，加盖投标人鲜章，原件备查。投标人承诺在质保期内对产品提供免费售后维护服务；在成都市内有分公司或售后服务部；售后服务响应及时；产品供货情况及交货时间的承诺。优得2分，良好得1分，差得0分。投标文件制作规范，没有细微偏差，得3分,个别地方存在字迹模糊，表述不清楚，或资料不完整等，每一处扣0.5分，扣完为止。3技术部分综合评价24分1）完全满足技术要求无偏离得基本分10分。每增加一项正偏离得分1分，最高得分2分。2）非实质性技术指标每存在一项负偏离扣1分，非实质性的负偏离数量最多不得超过8项。3）评标专家根据各投标人对招标文件所列的技术标准和参数、产品验收标准和验收方法等内容的响应情况进行评分。按优良差评分，优得分8-12分(含8分)，良得分5-8分（含5分），差得分0-5分。完全响应招标文件要求，无偏离为优;有一项负偏离为良;超过2项（含）为差专家签字：农村饮水安全牧马山工业园区加压站及配套管网工程政府采购清单 ——进水部分（A包）序号项目名称型号及规格材料数量单位1PCCPDE管DN24000.6MPaPCCPDE473m2PCCPDE管DN20000.6MPaPCCPDE3801m3PCCPDE管DN12000.6MPaPCCPDE204m4焊接钢管D2438*18Q235B100m5焊接钢管D2032*18Q235B1299m6焊接钢管D1829*14Q235B111m7焊接钢管D1220*10Q235B125m8焊接钢管D820*9Q235B388m9焊接钢管D630*9Q235B83m10手动蝶阀D341X-10CDN20001.0MPaQ235B9个11手动蝶阀D341X-10CDN12001.0MPaQ235B1个12手动蝶阀D341X-10CDN800PN10Q235B3个13手动蝶阀D341X-10CDN6001.0MPaQ235B3个14手动蝶阀D341X-10CDN3001.0MPaQ235B2个15手动蝶阀D341X-10CDN2001.0MPaQ235B12个16手动蝶阀D341X-10C,DN80,PN10Q2351个17手动蝶阀D341X-10C,DN150,PN10Q2351个18三功能组合式空气阀DN3001.0MPaQ235B2个19三功能组合式空气阀DN2001.0MPaQ235B12个20三功能复合式空气阀DN1501.0MPaQ235B1个21DN80组合1个 三功能复合式空气阀22双法兰限位伸缩接头DN20001.0MPaQ235B9个23双法兰限位伸缩接头DN12001.0MPaQ235B1个24双法兰限位伸缩接头D8001.0MPaQ235B3个25双法兰限位伸缩接头DN6001.0MPaQ235B3个26钢制复合异径三通DN2400*300PCCPDE1个27钢制复合异径三通DN2000*600PCCPDE2个28钢制复合异径三通DN2000*200PCCPDE7个29钢制三通DN2000*600Q235B1个30钢制三通DN2000*1800Q235B2个31钢制三通DN2400*300Q235B1个32钢制三通DN1200*150Q2351个33钢制排气三通DN2000*200Q235B5个34钢制异径三通DN800*80Q2351个35钢制弯头45°*DN2400Q235B2个36钢制弯头22.5°*DN2000Q235B9个37钢制弯头35°*DN2000Q235B1个38钢制弯头26.9°*DN2000Q235B1个39钢制弯头26.5°*DN2000Q235B1个40钢制弯头13°*DN2000Q235B1个41钢制弯头6.2°*DN2000Q235B1个42钢制弯头60°*DN2000Q235B2个43钢制弯头45°*DN2000Q235B5个44钢制弯头30°*DN2000Q235B3个45钢制弯头90°*DN1800Q235B2个46钢制弯头45°*DN1800Q235B5个47钢制弯头45°*DN1200Q235B2个48钢制弯头45°*DN800Q235B4个49钢制弯头90°*DN600Q235B1个50钢制复合弯头30°*DN2400PCCPDE2个51钢制复合弯头5.625°*DN2400PCCPDE6个52钢制复合弯头11.25°*DN2000PCCPDE7个53钢制复合弯头5.625°*DN2000PCCPDE8个54钢制复合弯头30°*DN2000PCCPDE6个 55钢制复合弯头22.5°*DN2000PCCPDE5个56钢制复合弯头45°*DN2000PCCPDE1个57钢制复合弯头45°*DN1200PCCPDE1个58钢制复合承焊转换件DN2400PCCPDE3个59钢制复合承焊转换件DN2000PCCPDE10个60钢制复合承焊转换件DN1200PCCPDE1个61钢制复合插焊转换件DN2400PCCPDE2个62钢制复合插焊转换件DN2000PCCPDE11个63钢制复合插焊转换件DN1200PCCPDE1个64钢制复合承盘转换件DN2000PCCPDE2个65钢制复合插盘转换件DN2000PCCPDE2个66钢制法兰盘DN2000PN1.0MPaQ235B18片67钢制法兰盘DN1200PN1.0MPaQ235B4片68钢制法兰盘DN800PN1.6MPaQ235B7片69钢制法兰盘DN600PN1.6MPaQ235B8片70钢制法兰盘DN300PN1.6MPaQ235B2片71钢制法兰盘DN200PN1.6MPaQ235B13片72钢制法兰盘DN80PN1.6MPaQ2351个73钢制异径管DN2000*1800Q235B2个74盲板堵头DN800Q235B1个75刚性防水套管DN650Q235B8个76刚性防水套管DN1250Q235B4个77刚性防水套管DN850Q235B8个78刚性防水套管DN2200Q235B46个79刚性防水套管DN2450Q235B4个80钢套管DN1000Q23540m农村饮水安全牧马山工业园区加压站及配套管网工程政府采购清单 ——出水部分（B包）序号项目名称型号及规格材料数量单位1PCCPDE管DN18001.0MPaPCCPDE4554.97m2PCCPDE管DN16001.0MPaPCCPDE1681.94m3PCCPDL管DN10001.0MPaPCCPDE10.00m4PCCPDE管DN20001.6MPaPCCPDE1690.08m5PCCPDE管DN20001.4MPaPCCPDE533.72m6焊接钢管D2438*181.0MPaQ235B90.00m7焊接钢管D2032*181.6MPaQ235B1231.00m8焊接钢管D1829*141.0MPaQ235B643.14m9焊接钢管D1626*141.0MPaQ235B1227.10m10焊接钢管D1220*101.0MPaQ235B21.00m11焊接钢管D813*101.0MPaQ235B27.00m12焊接钢管D813*101.0MPaQ235B3.00m14焊接钢管D630*91.0MPaQ235B74.57m15焊接钢管D630*91.6MPaQ235B24.00m16焊接钢管D630*91.4MPaQ235B15.50m17焊接钢管D426*91.0MPaQ235B324.00m18焊接钢管D325*81.6MPaQ235B99.57m19焊接钢管D325*81.4MPaQ235B15.50m20焊接钢管D273*81.6MPaQ235B3.00m21钢套管DN10001.0MPaQ235B0.00m 22手动蝶阀D341X-10CDN20001.6MPaQ235B4.00个23手动蝶阀D341X-10CDN18001.0MPaQ235B12.00个24手动蝶阀D341X-10CDN16001.0MPaQ235B9.00个25手动蝶阀D341X-10CDN12001.0MPaQ235B1.00个26手动蝶阀D341X-10CDN10001.0MPaQ235B1.00个27手动蝶阀D341X-16CDN8001.0MPaQ235B2.00个28手动蝶阀D341X-16CDN6001.0MPaQ235B3.00个29手动蝶阀D341X-16CDN8001.4MPaQ235B1.00个30手动蝶阀D341X-10CDN6001.0MPaQ235B3.00个31手动蝶阀D341X-16CDN6001.6MPaQ235B1.00个32手动蝶阀D341X-16CDN6001.4MPaQ235B1.00个33手动蝶阀D341X-10CDN2001.0MPaQ235B2.00个34手动蝶阀D341X-16CDN2001.6MPaQ235B5.00个35手动蝶阀D341X-10CDN1501.0MPaQ235B7.00个36手动蝶阀D341X-10CDN801.0MPaQ235B0.00个37手动蝶阀D341X-10CDN501.0MPaQ235B5.00个38手动闸阀SZ45T-10QDN4001.0MPaQ235B30.00个39手动闸阀SZ45T-10QDN3001.6MPaQ235B8.00个40手动闸阀SZ45T-10QDN3001.4MPaQ235B1.00个41手动闸阀SZ45T-10QDN2501.6MPaQ235B1.00个42手动闸阀SZ45T-10QDN2501.4MPaQ235B1.00个43DN2001.0MPaQ235B1.00个 三功能组合式空气阀44三功能组合式空气阀DN2001.6MPaQ235B5.00个45三功能复合式空气阀DN1501.0MPaQ235B9.00个46三功能组合式空气阀DN801.0MPaQ235B0.00个47三功能组合式空气阀DN501.0MPaQ235B2.00个48双法兰限位伸缩接头DN20001.0MPaQ235B1.00个49双法兰限位伸缩接头DN20001.6MPaQ235B3.00个50双法兰限位伸缩接头DN18001.0MPaQ235B12.00个51双法兰限位伸缩接头DN16001.0MPaQ235B9.00个52双法兰限位伸缩接头DN12001.0MPaQ235B1.00个53双法兰限位伸缩接头DN10001.0MPaQ235B1.00个54双法兰限位伸缩接头DN8001.4MPaQ235B1.00个55双法兰限位伸缩接头DN8001.0MPaQ235B4.00个56钢制复合异径三通DN2000*200PCCPDE3.00个57钢制复合三通DN1800*1800PCCPDE1.00个58钢制复合异径三通DN1800*600Q235B8.00个59钢制复合异径三通DN1800*300Q235B1.00个60钢制复合异径三通DN1800*150Q235B1.00个61钢制复合异径三通DN1800*50PCCPDE5.00个62钢制复合异径三通DN1600*400PCCPDE2.00个63钢制复合异径三通DN1600*150PCCPDE5.00个64钢制三通DN2000*2000Q235B1.00个65钢制三通DN2000*600Q235B3.00个 66钢制三通DN1800*1600Q235B1.00个67钢制三通DN1800*600Q235B1.00个68钢制三通DN1800*300Q235B1.00个69钢制三通DN1600*600Q235B1.00个70钢制三通DN2000*1800Q235B1个71钢制三通DN300*300Q235B1.00个72钢制三通DN800*80Q235B0.00个73钢制复合异径排泥三通DN1600*600PCCPDE1.00个74钢制排气三通DN2000*200Q235B2个75钢制排气三通DN2000*300Q235B1.00个76钢制排气三通DN1800*150Q235B1.00个77防水锤排气阀DN200Q235B2.00个78钢制四通DN2000*300Q235B1.00个79钢制复合异径四通DN2000*300PCCPDE3.00个80钢制复合四通DN2000*800PCCPDE1.00个81钢制复合异径四通DN1600*400PCCPDE2.00个82钢制四通DN1800*800Q235B1.00个83钢制四通DN1800*400Q235B7.00个84钢制四通DN1800*1600Q235B1.00个85钢制四通DN1600*400Q235B4.00个86钢制弯头11.25°*DN2000Q235B13.00个87钢制弯头15°*DN2000Q235B1.00个88钢制弯头45°*DN2000Q235B4.00个89钢制弯头30°*DN2000Q235B1个90钢制弯头11.25°*DN1800Q235B1.00个91钢制弯头22.5°*DN1800Q235B2.00个92钢制弯头45°*DN1600Q235B2.00个93钢制弯头5.625°*DN1600Q235B1.00个94钢制弯头22.5°*DN1600Q235B2.00个96钢制弯头90°*DN300Q235B1.00个97钢制弯头90°*DN200Q235B2.00个98钢制复合弯头5.625°*DN2000PCCPDE19.00个99钢制复合弯头30°*DN2000PCCPDE2.00个100钢制复合弯头45°*DN2000PCCPDE2.00个101钢制复合弯头5.625°*DN1800PCCPDE6.00个102钢制复合弯头11.25°*DN1800PCCPDE4.00个103钢制复合弯头22.5°*DN1800PCCPDE6.00个104钢制复合弯头30°*DN1800PCCPDE4.00个 105钢制复合弯头5.8°*DN1800PCCPDE1.00个106钢制复合弯头6°*DN1800PCCPDE1.00个107钢制复合弯头45°*DN1800PCCPDE2.00个108钢制复合弯头45°*DN1600PCCPDE4.00个109钢制复合弯头11.25°*DN1600PCCPDE2.00个110钢制复合承焊转换件DN2000PCCPDE5.00个111钢制复合承焊转换件DN1800PCCPDE11.00个112钢制复合承焊转换件DN1600PCCPDE5.00个113钢制复合插焊转换件DN2000PCCPDE6.00个114钢制复合插焊转换件DN1800PCCPDE8.00个115钢制复合插焊转换件DN1600PCCPDE6.00个116钢制复合承盘转换件DN2000PCCPDE2.00个117钢制复合承盘转换件DN1800PCCPDE8.00个118钢制复合承盘转换件DN1600PCCPDE5.00个119钢制复合插盘转换件DN2000PCCPDE2.00个120钢制复合插盘转换件DN1800PCCPDE10.00个121钢制复合插盘转换件DN1600PCCPDE11.00个122钢制法兰盘DN2000PN1.0MPaQ235B6.00个123钢制法兰盘DN1800PN1.0MPaQ235B7.00个124钢制法兰盘DN1600PN1.0MPaQ235B8.00个125钢制法兰盘DN600PN1.0MPaQ235B12.00个126钢制法兰盘DN400PN1.0MPaQ235B56.00个127钢制法兰盘DN150PN1.0MPaQ235B5.00个128钢制法兰盘DN800PN1.0MPaQ235B4.00个129钢制法兰盘DN800PN1.6MPaQ235B6.00个130钢制法兰盘DN600PN1.6MPaQ235B12.00个131钢制法兰盘DN400PN1.6MPaQ235B30.00个132钢制法兰盘DN300PN1.6MPaQ235B18.00个 133钢制法兰盘DN250PN1.6MPaQ235B4.00个134钢制法兰盘DN200PN1.6MPaQ235B2个137钢制绝缘法兰盘DN1600PN1.0MPaQ235B2.00个138钢制绝缘法兰盘DN1200PN1.0MPaQ235B1.00个139钢制绝缘法兰盘DN600PN1.0MPaQ235B3.00个140钢制绝缘法兰盘DN400PN1.0MPaQ235B28.00个141钢制绝缘法兰盘DN300PN1.0MPaQ235B5.00个142钢制绝缘法兰盲板DN1600PN1.0MPaQ235B3.00个143钢制绝缘法兰盲板DN1200PN1.0MPaQ235B1.00个144钢制绝缘法兰盲板DN800PN1.0MPaQ235B2.00个145钢制绝缘法兰盲板DN600PN1.0MPaQ235B5.00个146钢制绝缘法兰盲板DN400PN1.0MPaQ235B30.00个147钢制绝缘法兰盲板DN300PN1.0MPaQ235B5.00个148钢制异径管DN1800*1200Q235B1.00个149钢制异径管DN300*200Q235B1.00个150钢制异径管DN1800*1000Q235B1.00个151钢制异径管DN400*300Q235B1.00个152钢制异径管DN700*400Q235B1.00个153钢制异径管2000*1200Q235B1.00个154钢制异径管1200*700Q235B1.00个156钢制异径管DN300*250Q235B1.00个157钢制异径管DN800*600Q235B1.00个158盘承短管DN1000Q235B1.00个159插堵DN400PN1.0MPaQ235B5.00个160刚性防水套管DN1650Q235B30.00个161刚性防水套管DN650Q235B16.00个162刚性防水套管DN450Q235B60.00个163刚性防水套管DN1250Q235B2.00个164刚性防水套管DN1050Q235B2.00个165刚性防水套管DN1850Q235B20.00个166刚性防水套管DN850Q235B8.00个167刚性防水套管DN350Q235B20.00个 168刚性防水套管DN2200Q235B16.00个169刚性防水套管DN250Q235B4.00个'