农村饮水安全巩固提升水厂建设施工组织设计

'姚安县2017年农村饮水安全巩固提升工程项目官屯镇马游、官屯片区水厂建设（五标段）施工组织设计施工单位：姚安旭辉建筑工程有限公司编制人：审核人：批准人：日期：2018年3月26日 施工技术方案申报表（承包[]技案号）合同名称：姚安县2017年农村饮水安全巩固提升工程项目官屯镇马游、官屯片区水厂建设（五标段）合同编号：YAX-2017GGTS-SCJS-05致：云南鼎权工程项目管理有限公司（监理机构）我方今提交姚安县2017年农村饮水安全巩固提升工程项目官屯镇马游、官屯片区水厂建设（五标段）工程(名称及编码)的：□施工组织设计□施工措施计划□工程测量施测计划和方案□施工工法□工程放样计划□专项试验计划和方案□请贵方审批。承包人：（全称及盖章）项目经理：（签名）日期：年月日监理机构将另行签发审批意见。监理机构：（全称及盖章）签收人：（签名）日期：年月日说明：本表一式份，由承包人填写。监理机构审签后，随同审批意见，承包人、监理机构、发包人、设代机构各1份。 第一章工程简介第一节编制依据1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。2、《云南省市政工程消耗量定额》（DBJ53/T—59—2013）。3、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001。4、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101。5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)。6、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)。7、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)8、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）8、建筑安装工程资料管理规程（DBJ01-51-2003）9、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2013）10、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）11、《姚安县2017年农村饮水安全巩固提升工程项目官屯镇马游、官屯片区水厂建设（五标段）》施工图。第二节工程概况一、基本情况工程名称：姚安县2017年农村饮水安全巩固提升工程项目官屯镇马游、官屯片区水厂建设（五标段）建设单位：姚安县水务局工期：工期要求90（天）日历天工程地点：姚安县官屯镇。第二章施工组织管理第一节施工准备施工前的准备工作，包括临时设施的搭建，施工现场障碍物的拆除与清理、临时排水、临时道路修筑、临时用电、临时用水、临时用地的征用，测量放线的准备工作。 1、计划筹备环节（1）积极做好施工准备工作，我公司将在签订合同之日起立即进行人力、物力、机械的动员工作，组建项目经理部，并组织人员进场，积极与工程建设指挥部和相关部门联系，落实解决施工便道及临时用地，同时落实好前期施工队伍和机械，在5日内前期施工人员和机械进场，完成施工放线和部分临时工程准备工作，以便后序施工任务顺利进行。（2）积极做好施工人员、机械的落实。项目部成立后，将立即编制详细的施工劳动力需求计划，明确落实施工机械以满足工程之需。（3）在实际施工进程中，项目经理部将定期对工程管理科和施工作业队检查质量进度完成情况，及时调整施工力量和设备，保质保量地完成本项目工程。2、前期施工准备主要环节（1）为保证该工程早日开工，确保总工期目标的实现，必须提前做好前期施工准备工作。（2）抓紧落实临时用地，用电、用水及临时工程的修建。仓库及工程施工所需修建的拌和站、修理间及管理人员办公用房，等各项临时工程。3、工程施工技术准备工作（1）组织所有的管理及施工技术人员，认真的熟悉图纸，学习有关规范、标准及工艺操作规程，了解本工程设计意图，施工特点和特殊工序要求。（2）认真调查当地的自然条件和技术经济条件进行分析。了解当地的材料状况，劳动力的技术水平，当地生活供应及卫生状况等等。（3）根据本标段工程的特点和设计要求，做好施工队伍的技术培训和技术交底工作，进行开工前的技术、安全、质量文明施工、环境保护、城市交通安全规则再教育，提高职工安全、质量、文明施工和环保意识。4、施工队伍的进场工作（1）进场前召开开工动员会，对所有参战人员介绍基本情况和工程概况，讲述工程施工特点、施工方法、技术要求及注意事项；强化安全质量和工期等方面意识，使上场的施工人员做到心中有数、精神饱满、士气高昂，以实际性行动来建设该工程。（2）严格按照图纸所示或监理工程师的指示，清理施工工地范围内的场地，按要求拆除原有构造物和其它障碍物，协助有关部门作好设施及建筑物的拆迁工作，为工程施工创造条件。周围的社会环境、公共关系的好坏对工程进展顺利与否有很大的关系，我公司一向注重社会关系，把同当地民众和睦友好当作一件大事情来抓，在创造优良工程的同时，树立良好的企业形象，把自身的经济效益同社会效益结合起来。 （3）施工所需的施工设备要落实供应渠道，确保按时到货。向质量好、信誉高供货方订货。并按规定对使用的材料进行检验，主动向业主及监理工程师提交产品合格证或质保书，主动递交检验结果。经审核确认合格后，方能进场，分类堆放，并作好标识。第二节施工组织与管理机构2.1施工管理组织2.1.1.施工管理模式我公司将实施项目法施工，成立本项目项目经理部，项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配在同类工程的施工管理中具有丰富的施工经验、服务态度良好、勤奋实干的工程技术和管理人员组成，通过建立科学的项目管理制度，完善质量、技术、计划、成本和商务方面的管理程序，使整个工程的实施处于施工强有力的管理、控制之下，实现对业主的承诺。该工程施工项目经理部的管理组织机构、岗位设置和管理人员完全独立，代表我公司对该工程进行施工管理。成立由公司高层领导组成的施工协调部，可以更好地全面调配和组合整个公司的人才、技术、资金、机械设备、专业施工队伍等资源，使项目资源实现最优化配置，为本工程的顺利实施提供全力支持和保障。2.1.2.施工管理组织机构我公司通过多年的“项目法”施工，总结了一套完整的管理办法，按“项目法”施工管理，在公司保证体系、直管项目部管理班子领导下，由现场“项目部”具体负责实施。1)“项目法”施工保证体见附图。2)“项目法”施工管理体系见附图。直管部经理，全面负责本工程的经营管理，安全质量管理和合同履约率。直管部党支部书记，负责本工程的施工管理工作，职工政治思想工作，现场文明施工，组织“双文明”劳动竞赛，负责现场临时设施，后勤生活管理。直管部主任工程师，全面负责工程的施工组织设计和施工技术管理。直管部副经理，主管生产、质量、安全、工程进度、现场材料、机械、劳动力调配。直管部劳资科科长，负责劳动力组织及工资定额管理。直管部材料科科长，负责材料供应。直管部机械科科长，负责施工队机械及维修保养。直管部质安科科长，负责现场质量安全管理。直管部生产技术科科长，负责施工生产技术，材料试验、检验管理。3)“项目法”施工现场管理班子：以项目管理为目标，选派我公司副经理，全国优秀项目经理杨林同志担任该工程项目经理，选派我公司精明强干的施工技术管理人员组成项目经理部，各段间展开劳动竞赛，提高工程质量，加快工程进度，节约工程投资。 4)“项目法”施工现场管理班子岗位职责：⑴项目经理部管理制度为实现本工程的管理目标，项目部应建立健全配套的各项管理制度，制度覆盖全部工作，形成体系，做到有职有责，有章可循，现场建立的管理制度主要有：施工项目计划管理规定，施工项目质量管理与控制办法，项目经理部生产调度有关规定，项目成本管理办法，项目技术管理办法，项目安全管理办法，项目材料管理办法，施工作业安全技术交底管理规定，现场文明施工管理办法，项目计量管理办法，项目财务管理办法，现场治安保卫管理办法等。⑵项目经理部职能人员职责①项目经理：a为本项目工程质量、安全生产、进度、文明施工的第一责任人。b遵守国家有关工程建设和城市建设管理政策法规、执行施工技术管理规范和企业规章制度，履行承包合同。c负责本工程项目部的全面工作并保证施工合同在本项目工程中全面实现。d组织项目部全体职工，严格履行合同承诺。e参加建设单位组织的协调会议，并组织项目部内部的各项协调会议。f组织制定本项目管理的规章制度，制定切实可行的管理措施，确保工程顺利进行，不定期的检查各项规章制度的落实，组织评审。保证各种措施在不断完善中持续的发挥作用。g组织编制和实施施工组织设计、施工计划及技术管理，降低成本、安全生产文明施工。h带头执行国家的有关政策，负责管理协调各部门之间的工作。②项目副经理：a在项目经理的领导下，直接负责本工程施工计划的落实，并在质量、工期、安全、成本管理等方面负责接受上级主管部门的监督、检查，使生产顺利进行。b认真熟悉图纸，严格按设计图纸、施工组织设计和规范、规程要求组织施工，搞好劳动力、材料、机械设备的合理安排和使用，杜绝返工、浪费，保证工程质量、合同工期目标的实现。c搞好现场的安全生产管理，争创文明工地，坚持安全生产，杜绝重大伤亡、火灾及设备事故的发生。d组织临时设施搭设，施工力量进场，落实雨季施工准备，办理开工手续。e组织编制、批准项目机械设备需用量计划。f组织提出、审核物资采购清单。g协助业主办理开工手续，向业主介绍工程维护特殊要求。 ③项目总工及副总工：a在项目经理和上级部门指导下，对工程技术质量管理全面负责，是质量的直接责任人。b认真贯彻国家技术标准、规范、规程，执行公司及项目技术质量管理规章制度，接受上级部门的监督检查。c组织项目部建立健全项目技术质量管理制度，负责全面质量管理和计量管理工作，处理各种技术质量问题。d主持编制工程项目第二版施工组织设计和专项质量计划工作，做好单位工程技术交底及安全措施工作。e领导项目部的质量、安全、试验、计量、测量部门的工作，确保项目技术、质量、效益指标的完成。f组织参加项目工程的施工进度、质量、安全和文明工地的检查，确保本工程达到工程验收一次合格成优。g认真熟悉图纸，严格按设计图纸、施工组织设计和规范、规程组织施工。h负责组织编写各专业的项目质量计划，负责编写特殊项目、特殊部位的专项施工方案。I负责各专业施工资料、交工资料的收接整理和归档工作，确保顺利交工。j参加图纸会审，参加项目部组织的施工进质量、安全和文明工地的检查和评比活动。k分部、分项工程和设计变更技术交底并记录，组织工程预检并记录。m签署分项隐蔽工程，分项、分部工程检验记录，组织分项、分部工程质量等级评定。n监督施工中和施工后成品、半成品防护措施的落实并记录。④工长：a认真熟悉图纸，严格按规范和规程组织施工。b参加设计交底和图纸会审及编制有关方案，了解设计要求，做到按图施工，不出差错。c向班组作质量、安全及操作规程交底。d负责督促检查班组施工前的准备工作，检查工序施工质量，督促班组按操作规程和工艺要求施工。e安排制作工艺评定试件。f进行隐蔽工程自检并记录。g组织分项工程施工、质量等级评定，并签署意见。h合理安排交叉作业，避免相互干扰，安排施工后防护并处理防护中的问题。i施工现场管理。⑤内业技术员： a在项目技术负责人主持下编制工程施工方案。b工程技术档案、技术核定及设计变更的管理。c编制施工作业计划、月度完成情况报告。⑥测量员：a认真熟悉施工图纸，了解建筑物的各个细部尺寸，做到心中有底。b负责建筑物定位放线及楼层的测量放线、定位抄平工作。⑦材料员：a负责工程材料的供应、采购、材料验收。b现场材料管理、收料、发料，工护具保管。c进货数量、包装、外观、标识检验，保管分供方提供质量评证。d物资的标识和记录。e对业主提供物资进行检验验收、贮存和维护。f物资检验状态的标识。g不合格进货的拒收、标识、隔离、记录。h办理物资出入库手续，贮存物资的保管、发放。⑧质量总监、安全总监：a落实各项质量控制措施，工程质量监督、检查。b监督施工过程或服务中不合格纠正措施的实施。c连续监视特殊工序施工并填写施工记录。d隐蔽工程专检并签署意见，分项、分部工程质量等级核定，并签署意见。e工程功能测试检验并记录，参加单位工程初验、复验和竣工验收会议。f落实各项安全生产措施，进行安全生产监督、检查。g负责施工现场安全管理。⑨机务员：a组织施工设备进场。b审核除塔吊以外设备的安装验收记录，并签发安装验收合格证c组织实施设备“三挂牌”制度。d编制机械设备保修计划及大(中)型机械设备修理计划，并组织实施，汇总机械设备运转使用记录表。⑩预算计划员：a编制施工图预算、工程决算。b根据工程施工进度情况，编制每月生产预算计划，并上报公司及甲方。⑾计量、试验员：a完成实验室下达的各项任务。 b做好试验前的准备工作，检查样品、正确分样、取样，核对仪器、设备。c负责本工程现场试件取样、送样检验，配合比监督，计量管理工作。⑿财务员：负责现场的财务管理及工资的发放工作。⒀治安员：负责施工现场的治安、保卫管理工作。5)保障措施我公司承诺，根据本工程的具体情况及特点，及时组建现场项目经理部，以最快的时间开赴现场，着手现场的各项准备工作，为开工打下坚实基础。组织精悍的现场项目经理部，选派我公司思想好、业务精、能力强、经验丰富、善于配合协作、服务好的管理人员作为现场项目部管理人员，确保精兵强将上前线。所有管理人员均按照投标承诺要求进行配置，凡是参与本项目施工的管理人员公司均全力保证配备，不得任意变换，并接受业主的监督。及时根据工程设计要求作好开工前的准备工作，包括材料、机械、技术、策划等工作。本工程列为我公司的首位重点工程项目，公司总部除加强对本工程的组织领导外，必须作好现场项目部的坚强后盾，从人力、物力、财力等方面作好工作，确保工程各方面的需要，一切为施工现场服务。由于本工程工作量大，施工工期短，公司将全力以赴协助项目经理部作好施工准备工作。2.1.3.工程施工管理目标及承诺1)质量目标及承诺：符合国家及相关行业规范标准，一次性验收合格。2)工期目标及承诺：本工程总工期为180天按监理工程师开工通知要求准时开工，并确保在180日历天内完成合同中签订的全部施工任务。严格按照业主要求完成工程建设，及时为其它标段提供施工条件，保证后期施工任务的顺利进行。3)安全、文明施工目标及承诺确保获得云南省安全文明卫生样板工地称号，建立健全的安全保障体系，建立整体安全防护屏障和安全信息网络。对本工程施工现场进行综合统筹管理、统一规划、统一布置，与专业分包签定相关安全文明施工责任状，确保“安全文明样板工地”目标的实现。4)施工承包服务目标及承诺：充分履行本标段施工义务、提供满意服务，赢得业主充分信任，树立全过程服务的宗旨，为业主、专业分包和其他相关配合单位提供满意服务。5)施工准备服务目标：保证各专业分包工程顺利开工。即在各专业分包工程开工前，根据施工配合协议的要求，按时足量地提供施工场地、道路、作业面、水源、电源、测量控制点等设施给分包单位，为各专业分包工程顺利开工创造完备的现场条件。6)施工配合目标：与业主、监理紧密配合，确保业主指令及时传达到所有专业分包。 积极与设计配合和深化设计沟通，保证各专业图纸按时到位，保证施工。对各分承包单位的进场、施工组织、进度计划、交工验收等进行统筹安排，协调管理，并对施工过程中出现的各种交叉矛盾公平、公正地高效解决，使工程能沿着总体策划有条不紊地进行。农村饮水安全建设为综合性工程，主要包括土建、管线、设备、电气、自控等，涉及专业较多，在施工中交叉作业多，相互联系紧密，需要良好配合才能促进工程的顺利进展，否则将会使工程滞后，甚至造成返工，带来不必要的经济损失，因此需要各施工队伍密切良好的配合。土建施工班组应建立周总结与周计划制度，并每周向建设方汇报，以便于建设方及时组织图纸会审和各施工队及时了解土建进度与计划，及时了解设备订货情况并及时准确地掌握各专业的变更。施工完成后，及时办理交接手续，以便于下道工序的施工。7)质量服务目标：在本工程中配备相应专业的质检工程师，对各专业工程的施工全过程进行旁站、监督，积极配合监理工程师对专业分包工程的质量验收，发现问题及时督促整改，保证各分项工程质量合乎合同要求。8)对外协调服务目标：将全面负责对外关系的协调，为各专业分包单位的施工创造一个良好的外部环境。2.2.大型机械部署本工程施工主要机械、设备配置计划根据合同文件要求和图纸情况按照如下原则编制：现场配置的主要机械设备既能满足基础、主体结构施工要求，又能尽量考虑装修阶段的垂直运输要求。1)基坑支护及土方开挖阶段：基坑土方在东侧设置二个出土口。按每台挖土机每天挖土方600立方考虑，拟设置2台挖土机挖除。每台挖土机配备6台载重汽车负责土方的外运。2)基础施工阶段：主要施工内容为独立基础。施工垂直运输机械配备1台QTZ6013型塔吊。充分考虑到本工程地下结构混凝土方量较大，施工期间设置5台HBT60型柴油混凝土输送泵，能满足混凝土的场内运输及浇灌要求。钢筋及木加工设备各配备3套。3)上部主体结构及装修施工阶段因本工程地上结构均较少，除综合楼为框架结构外，其余均为一层，均在综合楼处考虑布置一台双笼井吊，能满足材料垂直运输要求。2.3.机电安装阶段流程第一阶段:制作、预留预埋接到施工图后,首先按施工图的要求和建筑安装工程标准图集,预制各专业的预埋件、支吊架等。预埋阶段随主体结构进度, 由下而上进行各专业预埋施工。各专业在预埋施工时应按施工图复核设备的位置、标高和管线走向,复核预留洞口的尺寸、位置、标高。特别要做好现浇层上的洞口预留、管线套管的预埋,不得事后打凿。第二阶段:管线及器具安装给水管道由下至上安装。安装过程中应做好防漏、防堵措施。电管配线在现浇层内的随土建结构同期进行,在砌筑墙体内的随土建砌筑墙体进度进行。器具安装随着土建内粉刷和内部装饰工程统一由上而下进行安装。配电箱及开关插座箱体就位后再穿电气导线。各种器具安装后要做好成品保护。第三阶段:设备安装在建筑砌墙前,对体积超过走道、门洞尺寸的设备,要通知土建暂缓砌哪一部分墙体,待设备就位后再砌筑。要做好设备开箱检查,经检查无破损、备配件及安装使用说明齐全才能安装。第四阶段:设备试车,系统调试各种专业系统在试车前,要对电气设备进行绝缘及导电测试,要复检电源供电是否符合要求，通风设备进行设备单机运转及调试，系统无生产负荷下的联合试运转及调试，给排水设备进行通水及水压试验。试车时要有专人指挥并按规范规定测定各项技术性能指标。2.4.施工准备2.4.1.现场准备为主体结构的施工提前打好基础，创造了有利施工环境。若我公司中标接到中标通知书、签订工程施工合同后，可立即组织施工队伍进场进行施工任务的施工。2.4.2.技术准备1.工程现况资料的调查；对于现存各种地上、地下管线、设施，我单位将初步分析设施或障碍物性质后，已经积极与设施或障碍物所有单位及街道、村、镇等部门取得联系，确保了现场现存各种管线、设施等位置与用途，凡与施工现场发生矛盾的管线设施作好管线设施平面位置及变更图。并对标识不清的地下管线设施设专人进行挖沟勘探，摸清楚后标注在布置图中。联系其上级主管部门及时到现场进行变更。2.深化图纸、学习规范图集：图纸会审：在工程开工前组织各专业工程技术人员熟悉、审阅图纸，将看图过程中发现图纸中存在的遗漏、相互矛盾、实际施工可能遇到的问题及存在的疑问等等整理汇总到深化设计部，在设计交底会上与监理人及设计单位协商解决。3.图纸深化：组织各有关专业设计人员在工程经理部内组成深化设计室，专门负责编制及深化未能达到施工要求深度的施工详图。4.规范、图集学习：将工程所需的各种规范、规程、标准、图集、法规及新工艺等在开工前准备齐全，组织有关工程技术人员学习、掌握。2.4.3.物资准备 根据工程特点及难点，对模板本身、模板加工质量、混凝土原材料、混凝土配合比、浇筑工艺以及模板加工、安装等均要求较高。每种材料均要精选厂家、横向对比，与选定厂家共同进行专项施工方案的编制工作。2.4.4.施工队伍准备为加强各项管理，提高工程质量，有效降低工程成本，本项目中标后，我们将在企业内外选择有同类工程施工经验并有较强施工组织能力、机械设备先进，有良好信誉的队伍作为专业施工单位，并签订专业施工合同，在劳动力方面解决后顾之忧。2.4.5.施工期间的经常性准备按照单位工程施工组织设计要求，搞好施工各阶段的施工平面布置。根据施工进度计划组织建筑材料和构配件的进场，认真做好检验、试验和储存保管工作。详细核对材料品种、规格和数量。做好各项施工前的二级技术交底，签发施工任务单。做好施工机械、设备的经常性检查和维修工作。做好施工新工艺的技术培训工作。2.5.主要施工方法的选择2.5.1.模板施工方法的选择经多次研讨，决定选用以下材料进行混凝土模板支设：1.混凝土墙体及壁板模板选型面板：主要采用65系列钢模板背楞：主肋采用[80槽钢，间距不大于300mm，边肋采用特制80mm型钢，主背楞采用成对[10槽钢，并纵向设置三道。支撑：“三节鞭”穿墙螺栓，钢管加顶托斜撑2.梁、顶板模板选型面板：18mm多层覆膜胶合板龙骨：60mm×100mm方木、100mm×100mm方木、50mm×100mm方钢管支撑：钢管式钢管、钢管、上托、方木3.柱模板选型面板：采用65系列钢模板龙骨：主肋采用[60槽钢，间距不大于300mm，边肋采用特制60mm型钢，主背楞采用成对Φ48钢管，并纵向设置三道。支撑：“三节鞭”穿墙螺栓，钢管加顶托斜撑2.5.2.混凝土施工方法的选择本工程混凝土量较大，主要从混凝土的生产、混凝土运输及浇灌设备的选择，浇筑工艺的选用等方面进行充分考虑。 1.商品混凝土厂家的选择本工程混凝土主要采用商品混凝土，我公司拟采用距现场较近且品质较好的商品混凝土厂家做为该项目商品混凝土生产厂家，配备30台混凝土运输车，能满足混凝土连续浇灌要求。2.混凝土输送泵的选择因本工程占地面积较大，混凝土浇筑量大，工期较紧，给混凝土施工带来诸多不便，综合考虑场内混凝土垂直运输、水平运输及经济效誉，配备5台混凝土输送泵，每台混凝土输送泵配备6台混凝土运输车。2.5.3.垂直运输机械的选择选用1台C5613型塔吊做为材料垂直运输机械，地上主体结构均在综合楼设置一台施工双笼井吊，解决施工人员上下交通和室内建筑装修运输需要。2.5.4.外围护架的选择外脚手架均采用双排落地式钢管脚手架。2.6.施工临时用水计算1)现场施工用水量：q1=K1Q1N1/(T1t)×(K2/8×3600)上式中：K1为未预计的施工用水系数，取K1=1.1，Q1：季度工程量，以主体施工为依据，Q1=30000m3混凝土；N1：施工用水定额量(可查表)：取N1=20000L/m3T1：季度有效作业天数：取T1=80天t：每天作业班数，取t=2K2：用水不均衡系数：K2=1.5经计算,q1=98L/Sq1的主要用水为混凝土养护、冲洗模板、砌砖、抹灰、楼地面找平层等分项工程用水。2)施工机械用水：本工程无用水施工机械：q2=03)施工现场生活用水量：q3=P1N3K4/t×8×3600P1：施工现场高峰昼夜施工人数(人)P1=450人N3:施工现场生活用水定额N3=60L/人K4:施工现场用水不均衡系数:K4=1.40t:每天工作班数t=2经计算：q3=0.6L/s4)施工现场消防用水量：q4=10L/S施工现场总用水量Q总为：Q总=q4+1/2(q1+q2+q3)=59L/S按甲方提供至现场的供水点处接φ=100mm焊接管围绕现场贯通铺设，次管采用φ=50mm管接至各用水点。 2.7.施工临时用电计算塔吊：44KW×1台=44KW施工双笼井吊：15KW×1台=15KW混凝土输送泵：60KW×5=300KW钢筋切断机：4KW×3台=12KW钢筋弯曲机：4KW×3台=12KW钢筋调直机：19.5KW×3台=58.5KW污水泵：7.5KW×20台=150KW电渣压力焊BX500：36KVA×10=360KVA电焊机BX6-300：23KVA×6台=138KVA对焊机UN-100：100KVA×2台=200KVA用电量：P=1.05×{(723.5×0.6/0.75)+1098×0.5}=1127.8KVA总用电量为1127.8KVA。所有施工机械不是同时使用，故按总用电量的70%计算，其用电量为789.46KVA，故现场配备容量为800KVA变压器可满足施工，以确保施工进度及工程质量。2.8.水池工程施工技术方案2.8.1.模板工程1)模板采用65系列组合钢模板，采用钢管扣件、木枋支撑体系，ф14对拉螺栓拉接。对拉螺栓水平及竖向间距均为@400。池壁脚底三层加密，@300梅花形布置。对拉螺栓长750mm，每根对拉螺栓中间焊6厚100*100钢板止水片。2)沿池壁两边在底板上各设两道钢管支撑撑铁，撑铁用螺纹ф20制作为十字形，钢管支于撑铁小横杆上。3)采用满堂脚手架作为梁、板模底撑，均用φ48×3.5的钢管搭设，各钢管通过直角扣件、旋转扣件、对接扣件相连。板立杆纵横间距为1.5m，横杆沿竖向步距为1.2m，每根立杆铺设时与底板面接触的部位下垫小木枋。梁底支撑采用双排钢管架，双排钢管架横向间距根据梁宽度而定，梁纵向立杆间距为1.2m，竖向步距为1.2m，沿横向每档与满堂脚手架相连以加强其稳定性和整体刚度。4)当池壁钢筋绑扎完毕隐蔽验收通过后，进行竖向模板施工，首先对池壁进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡的设置和保护层垫块的设置，埋设予留洞，安装预埋管，经查验后支池壁模板。2.8.2.钢筋工程钢筋在现场加工，然后由人工扛运至绑扎地点进行绑扎。钢筋配料时，钢筋的连接方式按以下原则进行： 竖向构件钢筋直径大于或等于φ14时，采用闪光对焊，小于φ14时采用搭接连接；水平构件钢筋直径大于或等于φ14时，以闪光对焊主，小于φ14时采用搭接连接；1)钢筋加工钢筋严格按翻样单加工，钢筋翻样单需由技术负责人进行审核。加工好的钢筋必须在加工地检查合格后方可运至现场。2)钢筋绑扎⑴池底板钢筋绑扎前，应先在垫层上试排，然后用粉笔在垫层上画出标记，依次进行排放，要求均匀无弯曲、搭接准确规范。⑵池壁插筋施工，要严格核对图纸，确保钢筋的型号规格准确无误，所有插筋下端平直弯钩，均应伸至底板底筋处与底板筋固定牢固，底板范围加二道连接筋，上部与底板面筋点焊且应绑扎2～3道外箍或水平筋，以防钢筋移位。⑶池壁双层钢筋网间须设φ8拉结筋，按梅花形排列，并且拉结筋必须勾住外部受力主筋。浇混凝土时，必须安排专人看护。⑷所有进场钢材均须有出厂合格证，并严格按照规范要求进行原材试验，试验合格后方可使用，所有进场钢材分规格、分批量、分时间挂牌标识堆放。⑸凡经试验不合格之钢筋均不得使用并做不合格品标识，立即组织退场。⑹钢筋在加工过程中质量控制要做到层层落实。程序如下：生产班组自检→班长检查→后台工长检查(前台工长检查)→质检员抽检→吊至现场(进入下一工序)。⑺钢筋绑扎严格按照设计图纸及施工规范要求扎牢，不得漏扎或错扎，并必须扎牢砼垫块保证钢筋保护层厚度，使砼构件拆模后不致露筋。2.8.3.砼工程针对本工程的特点，将采用商品混凝土施工，混凝土泵浇筑，可提高施工效率和质量。本工程混凝土的强度等级为C30，池体砼为抗渗砼，在池壁和池底板砼中掺水泥用量10%的UEA微膨胀剂。砼浇筑底板一次浇筑成型，其施工缝留在底板上500MM处，池壁与池顶板同时浇筑。施工缝处设3厚钢板止水带。2.8.3.1.砼浇筑前的准备工作1)在砼施工前必须做好交通、道路、用电、机械设备的检修、通讯联络、管理人员及劳动力安排等各个环节的准备工作。2)砼为C25抗渗砼(S6)，施工前做好试配。施工时注意砼试块留置。3)混凝土浇筑前，应先搭设浇筑用脚手架，注意脚手架应与模板分离。4)每次砼施工过程中试验部门要派人至搅拌站监督，以确保砼搅拌的质量。 5)每次砼浇筑前，工长要求对施工队作技术交底，特别是池壁，由于钢筋较密，预留孔洞较多，容易出现问题，除了提高施工人员素质，加强管理、固定砼浇筑人员外，砼的坍落度、运输速度要严格控制。以杜绝质量事故的发生。2.8.3.2.砼浇筑方法1)池壁砼浇筑时要控制砼自落高度和浇灌厚度，防止离析、漏振。每层厚度不应超过振捣器作用半径的1.25倍，墙体每一浇筑层相互错开至少500mm，相邻砼浇筑面高差不大于1.5m。2)在浇筑池壁砼时，必须待底板砼沉积、收缩完后，再进行二次浇灌，要加强转角处砼的振捣，防止漏振现象。3)振捣时严格执行“快插慢拔”的原则。每一个振点一般振捣时间为20—30秒，用高频振捣器时，振捣时间不少于10秒，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。4)砼浇筑时，坍落度测试和试块制作派专职取样员严格按规范操作。5)砼在浇筑后适时洒水养护并采用草袋进行覆盖，养护时间不少于14天。2.8.3.3.砼施工缝的留设：池壁砼施工缝留设在底板上500mm处，为了防止施工缝处渗漏，在此部分池壁施工缝处设3mm厚钢板止水带。2.8.3.4.浇筑顶板时应注意勿踩踏上部钢筋；浇筑前应设马凳搭设人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋。通道随打随拆。振捣器须振实，随打随压光。砼浇捣方向应按平行于池壁长方向推进连续进行，间歇时间控制在两小时之内。2.8.4.预留预埋措施本工程工艺要求复杂，孔洞、沟槽及预留预埋多，做好前期预留预埋，为设备安装、装修创造良好的作业面，是该项目质量、工期保障的基本条件，为做到预留预埋工作万无一失，拟采用如下施工保障措施：1)绘制预埋图：根据图纸到位情况及时组织项目土建、安装专业工长按楼层及标高绘制预埋综合图。然后各专业施工工长会签，项目技术负责人审核并送业主代表及监理工程师审定后，作为法定技术文件实施。2)协调例会制：由项目部牵头组织预留预埋施工的周协调例会制，由项目技术负责人、生产经理、各专业工长参加，请业主代表及监理工程师参加，解决本周内预期可能的生产协调问题，并形成会议纪要下发各专业实施。各专业工长按正常施工程序事前向施工班组人员组织技术交底会并形成书面技术交底文件。3)浇注砼前实施会签制 在材料、机具、劳动力进场的施工准备阶段，由项目技术负责人组织编制施工预留预埋会签表，会签表按楼层及施工区域分别编制，注明预埋件、预留洞规格尺寸、数量、标高及轴线位置。在支模及钢筋工程完工后，砼浇注前由各专业工长会签，责任落实到人。在各专业全面检查、复核完成后请监理工程师核查，签收隐蔽记录。预留预埋在土建支模过程中即插入安装配合，首先由测量工定位，安装施工按规范进行，并按单位质量计划中的产品标识有关要求正确标识。在钢筋工程施工时及时安放好预埋件及预留洞模盒，并固定牢固。预埋件固定点首选模板，如能利用周围钢筋，可将套管直接焊接在钢筋上，并利用适当规格的螺纹钢加强，以防止脱落和产生移位。对预埋件内的空间要用干净的泡沫填实，以免混凝土堵塞和产生灰尘。4)二十四小时监护、检查制：在混凝土浇注期间派专人全天候监护、检查，以过程精品，确保预埋工程质量。一旦发现可能的移位等隐患，及时采取措施加以排除。过程检查制度按单位及项目相关质量计划的“三检”制严格实施。5)按标高逐项检查制：混凝土浇灌后，施工预留预埋并未结束，待混凝土达到强度后拆模时派专人逐项清理核销。如有不合格品，根据有关质保计划中的纠正与预防措施加以修正。2.8.5.满水试验1)试验条件①池体达到设计强度。②防水层、防腐层施工以前以及回填土以前。(2)试验前的准备工作①临时封堵预留孔洞、预埋管口等。并检查进水及排水阀门，不得渗漏。②设置水位观测标尺，标定水位测计。③准备现场测定蒸发量的设备。④充水的水源应采用清水且作好充水和放水系统设施的准备工作。3)满水试验①充水第一次充水首先充至池壁底部的施工缝处，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时，继续充水至设计水深的1/3，观察沉降速率小于5mm/d时且24小时后无渗漏时方可进行下一级充水。第二次充水为设计水深的2/3，24小时后无渗漏时再第三次注入水至设计水位，观察72小时后测定水量，失水量不得超过2L/m3，外观不得有渗水现象。充水水位上升速度不宜超过2m/h。相临两次充水的间隔时间不宜超过24h。每次充水测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水后，对水池作外观检查。当发现渗水量过大时，应停止充水。待做出处理后方可继续充水。②水位观测：充水时的水位用水位标尺测定。充水至设计水位进行渗水量测定时，采用水位测针和千分表测定水位，精度应达±0.1 mm。连续测定的时间依据实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天；如第一天测定的渗水量超过允许标准，而后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测时间。③蒸发量观测：现场测定蒸发量设备，用直径50cm，高30cm的敞口钢板水箱，并设有观测水位的千分表。水箱应检验，不得渗漏。水箱固定在水池上，水箱内充水深度可在20cm左右。测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。④水池渗水量按下式计算q=A1/A2[(E1-E2)(e1e2)]式中q—渗水量(L/m2·d)；A1、A2—水池的水面面积，浸润总面积(m2)；E1、E2—水池中水位测针的初读数，初读数后24h的末读数(mm)；e1、e2—测读E1、E2时水箱中水位测针的读数(mm)。试水合格后即可缓慢放水，池内至少要留0.5米的水以保池体湿润状态。2.9.设备安装技术方案2.9.1.设备安装前确认——开箱检查1)设备到达场后，进行开箱检验，根据设备名称、型号、位号所在的布置区域就近将设备搬运至安装地点下车放置，以减少开箱后的搬运工作。然后组织有关人员(建设单位、监理单位、生产厂、施工单位)对设备进行开箱检查。2)检查依据为施工设计图、订货清单，检查内容分为软件部分，包括随机文件、技术资料、逐台设备清单、监检证、材质产品质量合格证书，图纸等文件资料是否齐全。硬件部分是根据装箱清单对设备实物质量、数量进行检查，即对设备的铭牌、编号、型号、零部件、附件、备件专用工具、附属材料等进行清点，并对包装情况、外观情况、几何尺寸、密封情况、传动机构、轴、电机等完好性、正确性检查。3)在检查过程中应认真做好开箱检查记录，对不合格或存在缺陷的必须作出标识，与合格设备进行隔离放置并及时协商解决。开箱检查记录应经各参检单位代表签字认可后方为有效，对已开箱检查的设备暂不安装的应重新封存、妥善保管。4)开箱检查应注意的事项：a.开箱时不能用锤、斧乱拆乱敲，特别是不宜受震动的设备。b.对转动和滑动部件，因检查而除去的防锈油料，检查后应重新涂上。c.检查后应对零部件、附件、附属材料和技术文件进行编号、分类妥善保管。备品、备件应移交顾客方，并办理交接手续。5)通用设备安装要求开箱：根据安装要求，开箱逐台检查设备的外观和保护包装情况，按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、合格证和其他技术文件并作出记录。 定位：设备在厂房内定位的基准线应以厂房柱子的纵横中心线或墙、构筑物的边缘为准，其允许偏差为±10mm。设备上定位基准的面、线或点对定位基准线的平面位置和标高的允许偏差应符合相关技术规范标准要求。设备找平时，必须符合设备技术文件的规定，一般横向水平度偏差为1/1000mm，纵向水平度偏差为0.5/1000mm。地脚螺栓和灌浆：地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净。地脚螺栓离孔壁应大15mm。其底端不应碰及孔底，螺纹部分应涂油脂。当拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母2~4个螺距。灌浆处的基础或地坪表面应凿毛，被油沾污的混凝土应凿除，以保证灌浆质量。灌浆一般宜用细石混凝土(或水泥砂浆)，其强度等级应比基础地坪或地坪的混凝土强度等级高一级。灌浆时应捣固密实。6)零部件的装配技术要求清洗：设备上需要装配的零、部件应根据装配顺序清洗干净，并涂以适当的润滑脂。加工面如有锈蚀或防锈漆，应进行除锈及清洗。各种管路也应进行清洗洁净并使之畅通。过盈配合零件装配：装配前应测量孔和轴配合部分两端和中间直径。每处在同一径向平面上互成90°位置上各测一次，得平均实测过盈值。压紧前，在配合表面均加合适的润滑剂。压紧时，必须与相关限位轴肩等靠紧，不准有窜动现象发生。实心轴与不通孔压装时，允许在配合轴颈表面上磨制深度不大于0.5mm的弧形排气槽。螺纹与销连接装配：螺纹连接件装配时，螺栓头、螺母与连接件接触紧密后，螺栓应露出螺母2~4个螺距。不锈钢螺纹连接的螺纹部分应加涂润滑剂。用双螺母且不使用粘结剂防松时，应将薄螺母装在厚螺母下。设备上装配的定位销，销与销孔间的接触面积不应小于65%，销装入孔的深度应符合规定，并能顺利取出。销装入后，不应使销受剪切力。滑动轴承装配：同一传动中心上所有轴承中心应在一直线上即具同轴性。轴承座必须牢靠地固定在机体上，当机械运转时，轴承座不得与机体发生相对位移。轴瓦合缝处放置的垫片不应与轴接触，离轴瓦内径边缘一般不宜超过1mm。滚动轴承装配：滚动轴承安装在对开式轴承座内时，轴承盖和轴承座的结合面间应无空隙，但轴承外圈二侧的瓦口处应留有一定的间隙。凡稀油润滑的轴承、不准加润滑脂；采用润滑脂润滑的轴承，装配后在轴承空腔内应注入相当于空腔容积的65%～80%的清洁润滑脂。滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。联轴器装配：各类联轴器的装配要求应符合有关联轴器标准的规定，其轴向、径向、角向的偏差应小于标准中规定的许用补偿量。传动皮带、链条和齿轮装配：每对皮带轮装配时两轴的平行度不应大于0.5/1000；两轮的轮宽中央平面应在同一平面上，其偏移三角皮带轮或链轮不应超过1mm，平皮带不应超过1.5mm。链轮必须牢固地装在轴上，并且轴肩与链轮端面的间隙不大于0.1mm。链条与链轮啮合时，工作边必须拉紧，从动边的松弛度当链条与水平线夹角＜45°时，松弛度应为两链轮中心距离的2%，＜45°时，松弛度应为两链轮中心距离的1～ 1.5%。主动链轮和被动链轮中心线应重合，其偏移误差不得大于两链轮中心距的2/1000。安装好的齿轮副和蜗杆传动的啮合间隙应符合相应的标准或设备技术文件规定。可逆传动的齿轮，两面均应检查。密封件装配：各种密封毡圈、毡垫、石棉绳等密封件装配前必须浸透油。O型橡胶密封圈，用于固定密封预压量为橡胶圆条阿直径的25%，用于运动密封预压量为橡胶圆条直径的15%。装配V型、Y型、U型密封圈，唇边对着被密封介质的压力方向。压装油浸石棉盘根，第一圈和最后一圈宜压装干石棉盘根，防止油渗出。盘根圈的切口宜切成45°的剖口，相邻两圈的剖口应错开90°以上。润滑和液压管路的装配：各种管路应清洗洁净并畅通。并列或交叉的压力管路，其管子之间应有适当的间距，防止振动干扰。弯管的弯曲半径应大于3倍管子外径。吸油管应尽量短，减少弯曲，吸油高度根据泵的类型决定，一般不超过500mm；回油管水平坡度为0.003～0.005，管口宜为斜口伸到油面下，并朝向箱壁，使回油平稳。液压系统管路装配后，应进行试压，试验压力应符合“管子和管路附件的公称压力和试验压力”的规定。2.9.2.设备安装过程确认——放线就位和找正调平1)设备就位前按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装基准线。2)互相有连接、衔接的或排列关系的设备，按设备具体情况划定共同安装基准线。3)平面位置安装基准线与基础实际轴线考虑到设备管线预埋情况，与厂房墙柱实际轴线允许偏差±20mm，标高允许偏差±1mm。4)设备安装的精度、偏差宜符合：能补偿受力或温度变化后所引起的偏差。能补偿使用过程中磨损所引起的偏差。不增加功率消耗。全转动平稳。使机件在负荷作用下受力较小。能有利于有关机件的连接、配合。有利于提高被加工件的质量。5)设备、找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平应在给定的测量位置上进行检验，复检时亦不得改变测量位置。2.9.3.起重吊装大设备应预留设备进入通道。特别注意在吊装时保护设备外表面及设备安全。2.9.4.设备装配 1)装配前应组织施工班组了解设备的结构，装配技术要求。对装配的零、部件配合尺寸，相关精度，配合面，滑动面应进行复查和清洗处理，并应按照标记及装配顺序进行装配。2)设备零、部件表面有锈蚀时进行除锈处理。对表面粗糙度Ra>50用砂轮、钢丝刷砂布或喷砂处理；Ra50-6.3用非金属刮具、油石或粒度150号的砂布沾机械油擦拭；Ra3.2-1.6用粒度150-180号砂布沾机械油擦拭或酸洗；Ra0.8-0.2则用粒度180-240号砂布沾机械油擦拭后用干净绒布和研磨膏剂进行磨光。3)设备加工表面有防锈漆应采用相应的稀释剂或脱漆剂进行清洗。4)设备组装时，一般固定结合面组装后，应用0.05mm塞尺检查，插入深度应小于20mm，移动长度应小于检验长度的1/10，重要固定结合面紧固后0.04mm搴尺检验不得插入。重要固定结合面坚固前后均不得插入。2.9.5.起重设备安装由于轨道、起重机构的安装直接影响起重设备的使用质量及安全性能，施工需从预留预埋起加强测量监控工作，严格按照规范及设备说明书进行施工，确保安装质量及安全性能。本工程各工艺车间/工号的起重设备主要有电动桥式起重机、电动悬挂起重机、电动葫芦。本工程由于吊车种类较多，重量不同、跨度不一样，因此吊装时根据现场条件制订吊装方法，在条件许可的情况下，为提高吊装作业的机械化水平，如能使用汽车吊的要使用汽车吊进行吊装，提高生产率，缩短安装工期，减轻工人的劳动强度，在条件不能达到的情况下使用卷扬机或其他机具吊装。具体吊装方法在施工前要编制施工方案。配套滑触线安装详见电气安装工艺。很多工艺设备的吊装可以利用安装完成的起重类设备进行。1)轨道安装前的准备工作检查安装轨道需用的一切料具的规格、数量是否备齐。轨道垫板、压板应按图纸要求委托加工厂制作。施工场地应清理平整。为了安全施工，须在吊车架内侧搭架子，但是要遵照有关规定架设。检查轨道的质量，如发现有弯曲变形，应校正后才能安装。①检查方法：调直前将轨道两端垫起离地悬空，使轨道成自然状态，用肉眼观察是否有死弯，也可用全长拉线或在局部用钢板尺靠的方法，对于弯曲的部位，在凸起处用轨道调直器去顶。②调直方法：调直使用型钢调直器，调直时根据轨道重量确定需要人数，一般需要5人左右，其中一人观察弯曲程度，根据弯曲程度确定调直器顶出的量，顶的时候要顶过一些．而且应停止一会，再松开，应调到两个方向全部合格为止。吊车梁检查及质量要求①吊车梁中心线可用经纬仪测量，每根柱子处测一点。(放线每2～3米测一个点)。②吊车梁的水平度用水准仪测量，每根柱子处测一点。 ③跨距测量用钢卷尺、弹簧称测量。④吊车梁检查时，必须保证沿梁横向及纵向的预留螺栓孔位置偏差均＜5mm，螺栓孔直径应比螺栓直径大。⑤两行车梁上平面相对标高，在柱子处不得大于10mm，其它不得大于15mm。⑥吊车梁基准中心线与柱子边尺寸必须符合要求。梁中心线位置对设计定位轴线的偏差不得大于5mm。⑦梁的顶面标高：对设计标高的偏差-5～+10mm。⑧梁的预留孔及螺栓对两个中心线的位置偏移充许偏差5mm；螺栓处400mm宽范围内顶面水平度＜2mm；任意6m长度中各螺栓处的顶面标高差不超过±3mm。⑨沿车间全长各螺栓处顶面标高差不超过5mm。⑩检查预留孔是否有歪斜堵塞情况。2)轨道安装方法⑴重轨的安装：重轨安装工艺流程图如附图。⑵放线：吊车梁放线，用经纬仪在轨道中心的一边约40～80mm处按吊车梁的纵向位量每隔2～3m打一点，然后弹上线作为安装轨道找正用的基准线。⑶轨道上位：轨道上位前，要以梁的最高点为基准点。低处要加垫板垫高，把调直好的轨道吊到行车梁上，吊装方法使用汽车吊(如现场条件不允许使用汽车吊，可使用卷扬机或倒链)。把轨道分布放置所需位置(在轨道下边，垫上钢垫板或防震垫片)把轨道用20mm左右厚的木板垫起以便放置钢垫板和防震垫片。⑷轨道找正、定位、紧固：安装轨道需用的一切料具，如螺栓、垫圈、压板、使用工具袋吊到吊车梁上，并组对好，以防掉下伤人。钢垫板(或防震垫片)垫好后，可将轨道下的木板抽出，然后用鱼尾板把轨道联成一体，注意轨道接头间隙，不应大于2mm，错位不应大于1mm，并与对面轨道接头错开，伸缩缝处的接头应锯成斜口。根据中心线大体上找成一直线，用螺栓压板等把轨道初步固定。最后进行全面找正，达到规范要求后把螺栓全部紧固，把防松垫圈装配好，将方垫圈与压板焊死，防止轨道移动。⑸测量检查：轨道安装找正完毕后，可用经纬仪、水准仪、钢卷尺、弹簧称，进行最后测量检查，是否符合安装技术要求和设计要求并做记录。⑹质量检查符合要求后，可将方垫圈与压板焊死。可每隔一块对焊一块。⑺工字钢轨道安装①工字钢的调直先检查一下工字钢弯曲情况，找出弯曲位量，可用拉线法和局部用1米钢板尺靠，查明弯曲所在部位，然后在凸起处用轨道调直器去顶，应调到正侧两个方向全部合格为止。工字钢两端面一定垂直平整，否则要修正，以便联接。工字钢和吊架种类较多，施工人员必须根据现场情况按设计图纸制作安装。 吊架制作安装要求钢板或型钢必须平直。吊架的垂直板与水平板必须成90度。焊缝、焊接时要饱满、美观，不得有焊接缺陷存在，焊接厚度应符合图纸要求。吊架与上梁联接的孔，可以比联接螺栓直径大10mm，以便找正，找正后，将方垫圈与吊架用电焊焊死。吊架安装根据大梁上放的中心线和水平线进行安装误差不得超过1～2mm。②工字钢钻孔用钢卷尺或样板把吊架与吊架之间的中心距离量好，要准确无误，然后把此尺寸移到工字钢上(工字钢钻孔处，必须先划好中心线)测量时以伸缩缝为基准，分别向两边测量。工字钢上有了吊架与吊架中心距离尺寸，再把吊架四孔按尺寸划在工字钢上，工字钢必须编好号，以防吊装时弄错。③工字钢吊装上位一般采用倒链或卷扬机起吊，无论采用何种机具起吊，一定要保证被吊件无任何变形。工字钢吊装上位后，先用钎子把工字钢与吊架联接孔对正，穿上需要的螺栓，工字钢用的斜垫圈，斜度要和工字钢斜度相符。同时斜垫圈必须放正。工字钢全部吊装上位后，可根据大梁的中心线进行调直找平，在调直时可先把工字钢腰部接头处用电焊点焊上，使工字钢有一个整体性，以便调直找正。④工字钢吊装方法整体吊装：就是把工字钢在地面上焊接起来，连接成一体，然后用数个倒链进行吊装。半整体吊装：此方法和整体吊装方法相反，就是把工字钢分别吊装上位，然后在吊架上再进行找正焊接，连结成一体。⑤工字钢接头焊接工字钢头部必须修成45度坡口。钝边一般为2mm。工字钢接口用加强板焊接，在加强板区域需除锈并清洁干净。检查加强板的规格是否符合要求和平直。焊接加强板时，中心必须和工字钢梁接口中心对正，并保证上下水平盖板和工字钢腹板中心线重合，工字钢接头处允差为1mm。焊接工作必须按顺序进行，焊完一遍之后，须清除焊渣才能进行第二遍焊接，焊接可采用断焊或跳焊，焊缝应饱满、美观，不应有裂纹、变形现象。⑻车挡的制作与安装车挡制作按图施工。车挡焊缝要焊满，不得有裂缝．咬肉现象。车挡与吊车梁联接孔，必须按吊车梁实际而定， 缓冲器紧固螺栓，必须用双螺帽和斜垫圈。同一跨度内两条平行轨道上，车挡与吊车缓冲器的接触面要在同一平面，否则可用橡胶垫调整，使两者到定位轴线的距离偏差＜4mm。车挡安装好之后，应安装吊车行程限位器，限位器与车挡位置相距1．5米。车挡制作或安装完之后，应刷防锈漆二遍。⑼质量检查方法及常用检查工具①检查方法：两条轨道都安装好之后，应检查两轨间的距离，轨距允许偏差不应超过土5mm，轨距每6m测一次，用张紧的钢卷尺来测量，用弹簧称来控制钢卷尺的张紧程度。②常用检查工具检查轨道的顶面标高，和顶面相对标高，可用水准仪测量。检查轨道相对位置偏差，用经纬仪、钢卷尺和弹簧称测量。3)电动单梁悬挂起重机矩形垫板在混凝土行车梁上安装轨道时，垫板应平整，与轨道底面接触紧密，局部间隙不大于1mm；垫板与混凝土行车梁的间隙大于25mm应用混凝土或水泥砂浆填实；小于25mm应用开口型垫铁填实，垫铁不超过3块，宽度与桥形垫板相同，长度应使其一边伸出桥形垫板外约10mm并焊接牢固；固定轨道、矩形垫板的螺栓，其螺母应有防松装置。调试时注意检查各机构的电动机运转正常，大车和小车运行时不卡轨，钢丝绳无硬变，扭曲，压扁，跳槽现象，各制动器能准确及时的动作，各限位开关及安全装置动作准确可靠。当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不少于2圈(固定圈除外)。用随线电缆导电时，放缆和收缆的速度与相应的机构速度相协调，并能满足工作极限位置的要求。4)电动葫芦安装：钢丝绳式电动葫芦的轮槽必须保持铅直状态，钢丝绳在运行时不得有歪扭、卡阻或严重磨损的现象；电磁园盘制动器组装后，制动盘在花键轴上应灵活移动，不应卡住或过紧，电磁铁与园盘的间隙均匀一致，电动葫芦车轮的凸缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙应符合设计要求。2.9.6.阀门安装1)安装前的准备工作①检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。②检查设备外表如阀体、阀板等是否变形，零部件是否齐全完好。③复测土建工程的标高及尺寸是否满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔是否符合安装条件。2)设备安装 ①阀门安装前应进行清洗，清除污垢和锈蚀。②阀门与管道连接时，其中至少一端与管道连接法兰可自由伸缩，以方便管道系统安装后，阀门可在不拆除管道的情况下进行装卸。③阀门安装时与建筑物的一侧距离应保持300mm以上，其阀底座与基础应接触良好。④阀门安装标高偏差应控制在±10mm范围内，位置偏移应小于±10mm，阀门水平度偏差应小于0.5/1000，垂直度偏差应小于0.5/1000。⑤阀门与管道法兰调整在同一平面上，其平行度偏差应小于1/1000，阀门与管道法兰连接处应无渗漏。⑥阀门安装时介质流动方向应与阀体标识方向一致；阀门操作机构的旋转方向应与阀门指示方向一至，如指示有误，应在安装前重新标识。⑦检查阀门的密封垫料，应密封良好，垫料压盖螺栓有足够的调节余量。⑧手动(或电动)操作机构应能顺利地进行阀板的升降，上下位置准确，限位可靠及时。3)检验与调试阀门在无负载条件下，最少作阀板启闭3次试验，阀门关闭时，应无渗漏现象，操作应灵活，手感轻便，螺杆副旋合平稳，阀门无卡位，限位准确，限位开关重复性偏差不大于1mm。阀门所有密封面不允许有任何泄漏。电动阀门驱动机构的过扭保护机构应动作灵敏可靠。2.9.7.闸门安装1)安装前的准备工作检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。检查设备外表如门框、门体、启闭支架及启闭装置等是否受损变形，零部件齐全完好。复测土建工程的标高及预留槽的尺寸是否满足设计图纸要求，以及检查所有预留孔要求是否符合安装条件。2)设备安装闸门吊装时，应利用闸门上的吊块或吊环，就位时应注意水流方向。将门槽置入土建预留的凹槽内，将门槽外侧的锚筋与内预埋钢板焊接，同时应保证二侧门槽的平行度与垂直度偏差均小于1/1000mm。闸门安装后闸底口的高程偏差小于±5mm，位置偏差小于±10mm。将启闭架与基础平台的预埋钢板焊接，并检查门架的启闭中心与门板螺杆中心在同一铅垂线上，垂直度偏差均应小于1/1000mm。门体的密封面应紧密贴合，无间隙产生。 复测闸门体进吊中心定出启闭器定位中心；将丝杆旋入启闭器的铜螺母内，对准中心孔进行吊装；在门体上安装好起吊连接杆，并套入中间轴导架，将丝杆和连接杆用套筒联轴器连接起来；中间轴导架安装时，孔轴间隙应均匀，位置正确，基础螺栓连接牢固。在外螺丝杆导轨等部件上涂上润滑脂，做好保养。在无水条件下，至少作门板启闭3次试验，操作灵活手感轻便，螺杆的旋合平稳，门板无卡位、突跳现象，限位正确。手动操作启闭装置，门体上下灵活，无卡阻现象。中间轴与导向架内孔周边间隙均匀无碰擦。电气和控制回路按设备技术文件要求接线。调试前检查闸门框与土建结合部分不应有渗水现象，否则需进行补漏。调试前应手动转动起闭机，检查是否有卡阻、碰刮现象及异常响动，手动检查完再进行电动试运行。3)叠梁闸安装叠梁闸安装前应检查和确认土建尺寸、标高应符合施工图的要求。检查预埋铁是否清理干净，并符合要求。闸槽的基础槽底面水平度误差应<5mm，侧面的垂直度误差<8mm。闸槽内滑道的直线度在1m范围内<0.3mm。闸槽底面水平度误差<2.5mm，滑道的铅垂度误差<3.5mm。闸口宽度误差0～＋5mm。二次浇注混凝土前，应对闸槽的密封面采取保护措施。进行现场泄漏试验，在最大设计水位条件下，泄漏量≯1.0L/min.m。2.10.电气安装施工技术方案2.10.1.基础槽钢的安装1)基础槽钢的安装直接影响到配电柜安装的质量。制作前先将槽钢校直，槽钢平直与否的检查可将其放在钢平台上，两端用弦线拉紧来检查其侧面的平直度，校直方法一般采用冷校法，轻微弯曲者可用大锤垫木枕敲打，严重弯曲者可用千斤顶校直。2)基础槽钢焊接时与屏柜接触处，用角向磨光机打平，保证屏柜与槽钢间接缝严密美观。3)基础槽钢应安装牢靠、可靠接地。其不平度和水平度每米不超过1mm，全长不平度和水平度不得超过5mm，埋设后的槽钢顶部宜超过地平面10mm。手车式成套柜的应与地坪相平。同一室内的几条基础槽钢水平高度应一致。基础槽钢安装完毕后，在安装配电柜前必须除锈并刷防锈漆两道，银粉漆一道。2.10.2.配电柜安装1)盘、柜搬运时应采取防震、防潮、防框架变形和漆面受损的措施，必要时可将易损元件拆下。搬运过程中，一般不允许将其侧放或倒放，防止翻倒。2)盘、柜的垂直度、水平度以及不平度、盘、柜间接缝必须符合验收规范。 3)盘、柜应固定牢固、固定螺栓不得缺少和松动，紧固后应露出2～3丝扣。4)手车式成套柜、抽屉式配电柜推拉应灵活、轻便、无卡塞现象；动、静触头中心线调整一致，接触紧密，电气联锁装置的动作正确、可靠。5)盘面标志牌、框齐全，标志正确、清晰。6)端子板无损坏，固定牢靠。绝缘良好。2.10.3.硬母线安装1)母线表面应光滑平整，不得有裂纹、折叠及夹杂物；管形、槽形母线不应有扭曲变形。2)母线间及母线与电器端子搭接时，其搭接面按规定进行处理。3)母线安装应满足室内、外配电装置安全距离的要求。4)安装前母线必须进行校正，方法为手工或机械。手工校正法就是将母线放在平台或平直的型钢上，用木锤校平、校直。机械校正法采用螺旋校正机。5)母线的切割采用钢锯或电动砂轮机，切口上的毛刺必须锉掉，不得采用火焰切割。6)母线的弯曲采用冷弯或热弯，弯曲时注意控制弯曲半径，热弯时注意控制温度。7)母线钻孔：钻孔直径比螺栓直径大1mm，孔眼间中心距离误差不应大于0.5mm。8)母线接触面处理：手锉加工，使接触面平整洁净。9)母线搭接时接触部分的长度应大于母线宽度。10)连接用的螺栓应采用精制镀锌件，母线平放时，由下至上穿螺栓，其长度应在螺母拧紧后露出2～3扣为宜。11)母线搭接面涂电力复合脂,螺栓应对称均匀上紧，以弹簧垫圈压平为宜,用力矩扳手检测扭力值必须符合规范规定12)按规定对母线进行涂漆。2.10.4.电缆桥架敷设1)施工前应与土建、设备、工艺管道等确认走向无障碍；坐标、标高无差错。2)桥架托臂采用M10～M16的金属膨胀管固定，严禁使用塑料膨胀管。3)立柱安装应横平竖直，不得有明显倾斜，其垂直偏差不得大于其长度的2%。；型钢立柱可直接焊在予埋件或钢结构上，焊接牢靠。4)立柱、托臂的间距按桥架结构形式、安装方式及负载或设计确定。5)桥架弯头处要专设托臂支撑。6)局部需要加工的桥架，用钢锯或砂轮切割机进行加工，焊口做防腐处理。7)桥架应可靠地坚固在横撑上，并应横平竖直。水平倾斜不得大于±5mm，中心线左右偏差不得大于±10mm，高低偏差不得大于±5mm。8)桥架的延续连接应放在支撑点间1/4处，采用专用连接片进行连接。连接螺栓螺栓头应在桥架内侧，螺母在外侧。 9)在建筑物沉降缝处超过50mm时及户外架每隔30m处，应断开桥架，断缝为15～20mm。10)当需要在桥架上引下保护管时，应使用桥架管接头。11)电缆桥架必须可靠接地。2.10.5.配管及穿线1)管子使用前应对内孔进行检查，不扁不裂，管内无毛刺、杂物，管口应锉平、刮光。2)切管用钢锯或砂轮切割机。3)直径在2分及以下的焊接钢管明敷时采用丝接，暗敷时采用套焊接管。4)明管弯曲半径大于管子直径的6倍，暗管大于10倍。1分以下可用手动弯管器，1分以上用液压弯管器，黑铁管可采用热弯。5)明管在金属结构上固定时，用40Χ4的角钢制作支架，打眼后用鞍形管卡固定在支架上，管子两端烧焊接地螺栓。在混凝土上固定时用塑料胀管或金属胀管打管卡固定。黑铁管必须进行防腐处理。6)管内穿线前要先清理管内杂物、水份，用12号铁丝扎破布在管内来回拖动，必要时裹上滑石粉拖一道后穿线。线穿完后及时在管口戴上护套。7)管内穿线不准在管内有接头，接线盒内接头(铜芯)应用电烙铁焊接。2.10.6.电缆敷设1)检查电缆桥架、管路的位置和走向，均应符合图纸要求，电缆桥架、管路的安装及接地均应施工完毕。电缆通道无阻塞。2)电缆型号、规格和长度均与设计核对，电缆不得有扭曲、损伤。对电缆绝缘作出判断。3)电缆盘的滚动方向必须顺电缆的缠紧方向。严禁将电缆盘直接从车上直接推下。4)电缆牌上的电缆标志，应写明电缆编号、型号，字迹应耐久、明晰；并用防腐、耐用材料制作。在电缆两端、改变走向转角处、中间接头处均应挂牌。5)电缆在桥架内要排列整齐，大截面的电缆放在下面，小截面的电缆在上。6)敷设电缆时不可划破外护套，电缆走向转角处设专人负责，保证转弯处有足够的裕量。7)电缆在其首尾端接线处要留够裕量。8)对于穿过零序电流互感器的电缆，其终端头接地线应与电缆一起贯穿互感器再接地。2.10.7.电缆头制作1)控制电缆头采用专用终端套制作，其规格、型号按电缆芯数来确定。2)低压电力电缆头采用干包式。高压电缆头采用热缩型头子，电缆头制作程序可参见说明书，若不详时必须编制作业指导书。2.10.8.盘、柜安装的外部接线 1)引至盘、柜内的电缆在支架上应排列整齐，不交叉，固定牢靠，电缆号牌整齐，接线不应使端子受到机械应力。每一根线都应用异形管及记号笔按图纸标记线号。2)当采用屏蔽电缆时，其屏蔽层应在输入端一端接地。3)强、弱电回路不能公用一根电缆，交、直流不能公用一根电缆。4)二次回路的接线不得使用铝芯线，导线接头必须进行焊接。2.10.9.电动机检查接线1)接线前要进行电机的绝缘和接线检查。2)打开端盖，对电机的端部进行检查，看线圈绑线是否松脱，线圈绝缘是否损伤。3)检查引出线鼻子压接(或焊接)是否良好，编号是否齐全。4)接线时注意铭牌电压与线路电压必须一致。5)铜、铝接头和设备连接时，必须设法使接头很紧密地和设备接线端头接触。6)电动机必须可靠接地，接地线接于电机接地螺栓上。2.10.10.防雷、接地装置1)接地体的材质、尺寸应符合设计。2)接地体的布置和埋设应符合设计。3)接地体顶面埋深不应小于0.6m，埋设在地下的接地体不应涂漆。4)扁钢与接地体焊接时，应焊在距离接地体最高点100mm以下的位置上，焊接牢靠并符合有关规定。5)接地装置敷设完毕，检查接地电阻合格后及时回填土，并予夯实2.10.11.电气调试1)交流电动机a.测量绕组的绝缘电阻和吸收比：额定电压为1000V以下，常温下绝缘电阻不应低于0.5MΩ；1000V以下的采用500V摇表。b.测量绕组的直流电阻,检查定子绕组的极性及其连接应正确。2)低压电器测量低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻值，不应小于1MΩ；在较潮湿的地方，可不小于0.5。低压电器采用的脱扣器的整定，应符合下列规定：各种过流、失压和分励脱扣器、延时装置等，应按使用要求进行整定，其整定值误差不得超过产品技术条件的规定。2.11.仪表安装施工技术方案2.12.1.施工准备阶段1)熟悉图纸的内容和要求，把图纸疑问尽量在参与设计交底，图纸会审的过程中得到解决，并及时把有关信息传递到班组和有关部门；2)准备和熟悉有关的技术资料，除施工依据技术资料外，还应有本工程合同、施工组织设计、施工网络计划、本专业预算、设备、材料计划等； 3)施工现场条件检查向建设单位申请使用具备仪表调试和保管存放条件的专用场所(控制室及邻近办公室)。结合施工程序的进行，每一工序施工前都必需对现场作一次检查，看环境条件是否满足工序安装施工要求；现场仪表安装时，其他各项的安装施工应基本完成，现场不再有其他专业施工时大的物体搬运；环境清洁,温、湿度适宜；4)施工机具准备：根据本工程所含工作项目、工程量、仪表种类作好配置。2.11.2.施工配合本专业人员要经常了解现场施工情况，注意相关工种施工进度，以便及时配合工艺设备、管道安装施工1)检查成品设备上用于本专业的法兰接管或插座接头，其规格是否符合与所需安装仪表法兰或螺纹相配的条件；2)在工艺管道上焊接取源部件，必须在工艺管道施工完毕前进行，以参与该管段的试压吹扫；若必须在已完工的工艺管道上开孔焊接，则除了防止大块杂物进入管道外、重要管段还需重新进行试压吹扫；2.11.3.电缆桥架安装1)桥架安装位置的选定应以设计标高为依据，在综合考虑工艺管道、建筑结构、电气桥架等阻碍因素，合理确定标高及走向；2)桥架支持点(立柱或托臂)应均匀分布或根据建筑结构情况有规则地分布并必须安装固定牢靠(金属膨胀螺栓固定或焊接固定)；3)桥架安装前必须作好选料或校正工作。单件平直的桥架应优先使用于长距离直线段；难以校直的可切割使用，用于现场制作弯通或长度补充段；成品弯通其直角误差将影响桥架线路美观时，必须设法校正至规定的角度；4)严禁用火焰切割桥架，桥架上开孔采用液压开孔器或镟钻；5)要严格按照设计要求作好桥架的接地。3.11.4.线、缆保护管敷设1)保护管与桥架连接处采用成品桥架管接头；2)统筹规划某一区域的保护管排列，以减少支架数量及不致零乱；3)保护管敷设时酌情采用铝合金直通或弯通穿线盒；4)同一直线段上的支架间距应均匀，且固定牢固、横平竖直、整齐美观；5)保护管连接后应保证整个系统的电气连续性；6)保护管与现场仪表之间采用内(外)螺纹金属软管接头和金属软管连接。3.11.5.电缆敷设1)电缆敷设前应核对电缆型号、规格；敷设后要留足够长度以便配线；2)桥架内、盘柜内的电缆要排列整齐，不得有扭曲、受应力等现象； 3)电缆应按能级分组，相对集中敷设，以尽可能减少信号线所受的干扰；4)接线前应检查电缆芯线的绝缘是否合格，并作好记录，作为施工资料；5)接线头必须套上相应的线号，接线排列要整齐美观。端子编号严格按图纸标志，以便校线。若需修改，必须办理确认手续，并及时在图上更改，作为竣工图依据；2.11.6.仪表开箱检查1)仪表出库时必须作好开箱检查。主要检查项目如下：a.箱内所装仪表是否和装箱单上的型号、规格、数量相符(同时复核是否与设计型号、规格相符)，随机资料、附件备件是否齐全，外观是否有破损；b.作好开箱检查记录，发现问题及时和有关部门联系；c.对于出厂时已作好设计位号标志的仪表要和设计图仔细核对型号、规格、量程；2)开箱出库的仪表应放在仪表调试室库房内，并将同一工艺系统的仪表或同一盘柜的仪表存放在一起，以利清点发放；3)部分仪表随设备供货，应及时作好跟踪记录。2.11.7.仪表单体调校试验1)仪表安装前都需进行单体调试。单体调试应在环境条件满足调试要求的试验室内进行；2)调试项目以设计条件和出厂使用说明书、调试资料为依据；3)调试前要确定试验项目、试验方法，所用的管路、线路连接原理，试验用气源、电源，专用试验管件等。所选用的标准表的精确度、量程要满足要求并在有效使用期内；4)调试记录必须反映调校试验的真实情况。该记录是施工资料重要组成部分，也是以后单元回路模拟试验的依据；5)若遇不合格仪表，应即会同有关人员验证。确认不合格时，应及时报告建设单位；6)调试合格的仪表应将仪表的位号标志清楚，恢复包装，分类存放；2.11.8.仪表安装1)现场仪表安装前应检查现场环境。支架、盘箱安装应完成，电缆应到位；设备、管道上的法兰、接头及支架、盘面上的安装孔位尺寸应和仪表及安装附件相配；其他工种的安装施工基本完成，现场范围内不再会有较大物体搬运；安装点上方不会有堕落物发生。安装现场的环境条件应和仪表投入运行条件基本相似，才能将仪表安装在现场；2)仪表的安装位置应和设计图相符，位号标志清楚，安装、防护方式和设计或产品说明书规定的方式相符；3)仪表的接线应有与图纸一致的端子编号并与端子连接牢固。接线方式要与设计图及产品说明书相符。如果设计图上的接线图和产品说明书的接线图不一致，要及时提请核对，确认可靠的接线图(一般以产品说明书为准)，并及时在设计图上更改作为竣工图绘制依据； 4)仪表安装完成后应该注意保护，可调整部位应严禁他人乱动；注5)价格昂贵的特殊仪表，安装时尤应小心谨慎；2.11.9.单元回路模拟试验仪表安装完毕后，交付综合试车前要进行检测、报警、联锁、控制等回路的模拟试验。目的是检查所安装的各回路整体是否信号传输畅通、盘上仪表监控器显示正确、误差在设计规定的允许范围、报警联锁可靠、调节范围满足要求。模拟试验要进行下述工作：1)按照系统图、接线端子图校对是否接线正确、可靠，端子标号是否齐全、和图纸(竣工图)相符；2)针对不同的回路，准备好信号源(直接或间接物理量)和替代负载；3)确定一次仪表的输入、输出信号或其模拟替代方式、中间测试点的选定、回路电源供给、试验中通讯联络等问题，在试验前必须作妥善安排；4)在上述准备工作就绪后，给回路送上电源，给一次检测仪表加上和实际检测参数相当的信号或模拟替代信号，在二次仪表或CRT上观察相应的显示。应能正确反映出与输入信号相对应的信息；对于联锁元件，其在某一动作顺序中的输出开关量必须正确。同时检查：执行元件应处的开(关)状态必须符合工艺要求；联锁回路必须能正确执行该回路的动作顺序；控制调节装置的输出值必须使执行装置有相应的开度。本项工作的结果必须保证每个回路信号传输畅通、显示记录正确、精度满足要求、报警联锁灵敏可靠。否则不能确定安装施工合格。试验中发现的问题要如实记录并分析查找原因，决不允许给系统综合试车留下隐患；5)试验过程要作好记录，填写试验报告。这是施工资料的重要组成部分，也是以后综合试车的依据。报告内容要真实，力求完善。根据工程安装施工合同及工程预算所含工作内容，单元回路模拟试验完成及验证回路安装合格，自控安装施工即基本完成。以后的系统综合试车负荷试车，进行协助配合工作。2.12.管道安装施工技术方案3.12.1.给排水管道的安装工艺流程：测量→确定线路→钉住中心桩→放线定位→管沟开挖→下管前管材→检验→检查沟底标高→下管→焊接口→试压1)管沟采用机械及人工开挖，开挖断面要根据土质、挖深、地下水位、挖掘方法、管道结构等进行选定。开挖的沟槽如不立即铺管，应在沟底留0.15-0.20m的一层暂不挖除，待铺管时再挖至设计标高；2)管道下沟前应按照设计要求进行防腐，防腐前需机械或人工除垢，管子表面应没有结垢、灰尘、油类或类似物质；3)管道铺设后应进行组对焊接，对口时应使管子内壁齐平； 4)丝接管安装时，管子套丝的螺纹应规整，不得有断丝和缺丝。管道的安装偏差应符合规范的要求，与设备连接的管道安装时必须在自由状态；5)管道安装完毕后应进行检验和试验，应按照规范的要求进行给水管道的强度试验和严密性试验，还应进行排水管道的灌水试验和闭水试验。试验合格，管道使用前还应用清水对管道进行冲洗；6)下列管道的阀门，应逐个100%进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用：a输送剧毒、有毒、可燃流体管道的阀门；b输送设计压力≥1Mpa或设计压力小于等于1Mpa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门；c输送其他介质的阀门，应从每批中抽查10%，且不少于1个，进行壳体和严密性试验。若不合格则加倍检查，仍不含格时，此批阀门不得使用；d带有蒸气夹套的阀门、夹套部分应以1.5倍的蒸气工作压力进行压力试验；7)阀门试验应严格按照《GB/T13927-92》的相关要求，试验合格的阀门应及时排尽余水吹干，填写试验记录，并对试验的阀门做好标记，使其具有可追踪性。8)石棉橡胶垫等非金属垫片质地柔韧、无老化、分层现象，表面不得有拆损，皱纹等缺陷。9)包金属或缠绕垫片不得有经向划痕、松散、翘曲等缺陷；10)检验合格的管材、管件、阀门及其他材料，根据不同型号、规格、材质分别堆放整齐，并登记造册，标注色标、挂牌。2.12.2.普通碳钢管施工1)工艺管道安装采用现场预制加工及安装方法。碳钢管在安装前必须喷砂除锈防腐工作。管道配制前认真核对设备接口的座标、标高，以及设备接口尺寸、压力等级、方位等，确认符合设计要求后才能进行配制和安装。2)建设单位及施工单位供应的管材、管件、法兰、阀门等材料必须具备必要的质量保证书，并认真进行核实验对，其规格、材质、性能、数量必须符合设计及使用要求。3)管道焊接安装按焊接施工技术措施进行，由持证焊工施焊，焊工持证合格项目必须能够覆盖所施焊的管道和采用的焊接方法、焊接材料和焊接位置。4)管子对口时在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。5)管道连接时不得采用强力对口，用加偏垫或加多垫等方法来消除接口端的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。6)管道的法兰，其他连接的设置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板、管架；7)管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕，斑点等缺陷； 8)法兰连接应与管道同轴，保证螺栓自由穿入，法兰间的平行偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm；9)法兰螺栓应使用同一规格，安装方向一致，螺栓螺母安装前应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉；10)管道焊接对口前，应清除焊口周围内外壁50mm范围内的油污、毛刺、氧化物，管道坡口加宜采用机械方法；11)仪表空气管道的螺纹加工，螺纹应光滑，断牙、缺牙长度不得超过螺纹长度的1/3(单圈长度)；12)螺纹接头密封材料宜选用聚四氧乙烯带，拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内；2.12.3.阀门及膨胀节安装施工1)阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向；2)阀门应设在容易接近、便于操作维修的地方，成排管道上的阀门应集中布置，其中心线应尽量取齐，手轮间净距不应小于100mm，为了减少管道间距，可把阀门错开布置；3)法兰或螺纹连接的阀门，应在关闭状态下安装；4)阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氩弧焊或CO2气体保护焊；5)隔断设备用的阀门，在条件允许下宜与设备管口直接相连，或尽量靠近设备；6)波纹膨胀节不能承重，应单独吊装，除非采取加固措施，否则不允许波纹膨胀节与管道焊接后一起吊装。7)安装前应先检查波纹膨胀节的位号、型号、规格，所处的管线号及管道支架的配置必须符合设计要求；8)波纹膨胀节安装前应按设计文件规定进行预拉伸(压缩)，受力应均匀；9)波纹膨胀节内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在铅垂管道上应置于上部；带导流筒的注意使导流筒方向与介质流向一致；10)波纹膨胀节应与管道保持同轴度，不得偏斜，严禁使用膨胀节变形的方法来调整管道的安装偏差；11)安装过程中，要防止焊渣飞溅到波纹管表面和使波纹管受到其他机械损伤；12)安装波纹膨胀节时，应设临时约束设施，待管道试压结束后再拆除；13)其他具体注意事项应严格按照设计文件“200126-820-825-04A”的工程设计说明。2.12.4.管道的特殊件和配件的制作所有的特殊件应符合规范和给排水图集S3的规定及图纸的要求。焊缝标准与直管相同，按2%的抽样率进行射线检验。角焊焊缝在适当处要经过磁力探伤试验。特殊件的外径应与直管外径或设备连接器外径相符。管端必须为圆形，并和伸缩接头的误差要求一致。特殊件，例如弯头的制作必须符合现场条件。 特殊件应由直管制作，并经出厂试验。制作前，管子的内外防腐应去除到一定的长度，保证制作中剩余的内外防腐不会对制作产生破坏。法兰连接应符合GB9112—88或类似标准的要求。所有法兰应是钢制的。法兰垫片应用3mm厚的橡胶制作，符合相关规定。每个螺栓有一个螺母和两个垫圈，螺栓应有足够的长度，以便装上螺母后尚需露出两圈螺纹，垫圈和法兰接触面无任何种类的润滑油和粘合剂。承包人应设计提供法兰盲板的尺寸,使其一端负载与检验水压相等。根据需要，应提供吊眼、抓柄及放气旋塞。止推法兰应能承受与施加在相同直径的法兰闷板上的端负荷相同纵向力。2.12.5.塑料管道塑料管道及其附件的材料不能含具有气味、毒性或对健康有害以及对所输送的介质能产生不良影响的物质。塑料管道的内外壁应是光滑而清洁的，不能有沟槽和其它影响管道功能属性的缺陷。管道的两端应与轴线垂直并且无任何形变。整个管道在颜色上、光泽上、密度和其它物理性能上应均匀一致。尽可能以最大长度发运管道以使工地现场接头最少。除特殊注明外，塑料管道及其附件以公称直径表示。ABS给水管材、管件应分别符合GB/T10002.1-96及GB10002.2-88或其它相当标准的要求。UPVC化工管材、管件应符合GB/T4219-96及GB/T4220-84或其它相当标准的要求。管道连接方式一般为弹性密封圈连接和溶剂粘结，当有特殊要求时，也可以采用螺纹连接或法兰连接。当管道采用橡胶圈接口(R-R接口)时，所用的橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮和接缝，其性能应符合下列要求：邵氏硬度为45-55度；伸长率≥500%；拉断强度≥16MPa；永久变形<20%；老化系数>0.8(在700C温度情况下，历时144h)。2.12.6.钢筋砼排水管混凝土管道、钢筋混凝土管道与零配件应为适合于企口或平口连接的混凝土管道、钢筋混凝土排水管，符合GB11836-99的要求。管道管壁均应满足设计荷载和覆土要求。承包人需提交混凝土的设计配合比及测试结果。钢筋混凝土管道的测试应按中国标准GB11836-99和GB11837-89的要求进行，这种测试不仅仅是管道制造商的事，同时承包人也应参与这种测试，在测试结果获得项目项目经理认可以前，不得将管道从制造厂搬至现场。项目项目经理有权选取管道见证测试。每根管的长度不应超过2.5m。管的实际内径与规定直径的差距不应超过6%或-3%。管壁任意一点的径向厚度不应小于制造商给出的设计壁厚的95%，并且不应超过立方抗压强度试验管的平均管壁厚度的105%。管道的内表面应保持光滑，任何突出的骨料必须清除。不允许设置提升孔，承包人应采用吊索来起吊每节管道。 2.12.7.柔性接头和法兰接头凡采用可拆的柔性接头或法兰接头与管道相连的地方，应满足可在下面角度变化范围内使用而不发生泄漏。每种规格尺寸的柔性接头应能够承受其相连管道4m长度充满水后管道总重的剪切力。在安装柔性接头时，承包人应使用柔性接头制造厂家提供的经过认可能在饮用水中使用的柔性接头橡胶圈润滑剂，在最大工作压力和最高工作温度时，柔性接头不应漏水。接头垫圈应采用长寿命的弹性密封，并适宜在自来水管和温度达45℃的工业废水中使用。它们也应不会受到机械、化学或生物影响而降低其密封性能。2.12.8.管架制作安装施工1)支吊架位置应准确，安装平整牢固，与管子接触应紧密；2)无热位移的管道，其吊杆应垂直安装，有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装；3)导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，其安装位置应从支承面中心向位移方向偏移，偏移量为位移值的1/2或符合设计规定，固定支架的安装位置应严格按照设计要进行安装；4)支架吊的焊接不得有漏焊、欠焊、焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象；5)管道安装若采用临时支吊架，应有明显标记，并在管道安装完毕后予以拆除；6)支吊架制作安装:按照图样要求进行施工,支吊架的受力部件,如横梁吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定,焊接应遵守结构件焊接工艺,焊缝高度不应小于焊件最小厚度,并不得有漏焊结渣或焊缝裂纹,制作合格的支吊架,应进行防腐处理和妥善保管.安装时结合现场实际情况可采用;栽埋法、膨胀螺栓法、射钉法、预埋法、柱法安装。2.12.9.管道系统试压技术方案1)管道安装完毕，各项处理措施，检查工作合格后，可进行水压试验；2)压力试验应以液体为试验介质，设计压力小于或等于0.6Mpa的管道，可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施；3)承受内压的地上管道液压试验压力为设计压力的1.5倍，夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的最高者确定，外管的试验压力按设计压力的1.5倍进行；4)液压试验应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，再将压力了至设计压力，稳压30min，以压力不降，无渗漏为合格；5)承受内压的钢管其气压试验压力为设计压力的1.15倍; 6)气压试验时，应逐步缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，至试验压力稳压10min，降至设计压力，用发泡剂检验，以不泄漏为合格；7)管道系统吹扫前，应将不允许吹洗的设备和管道隔离，且吹扫方案已通过审核；8)吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，对于不得参与吹洗的阀门、仪表，应予以拆除，待阀门、仪表前的管段吹洗干净后再行恢复或用临时管段予以替换；9)冲洗管道应使用洁净水，冲洗流量不得低于1.5m/s；10)空气吹扫压力不得超过容器或管道的设计压力，流速不宜小于20m/s，进行吹扫；11)水冲洗管道合格后，若不运行，应将水排净并吹干；2.12.10.焊接施工1)本项目内工艺管道、给排水管道、非标管道及构件的制作安装均采用焊接施工。所有被施焊材料和焊接材料应符合设计图纸要求，并有材质合格证或复验合格证。2)焊接应符合设计图纸及有关规程规范、标准要求。3)焊接施工中，焊工必须持有有效的《焊工合格证》，其合格项目必须能覆盖其所使用的焊接方法、焊接材料、焊接位置和母材，并按焊接工艺指导书的要求进行施焊。现场施焊前，必须进行焊接工艺校验，以便适应施工现场环境、施焊位置和施焊材料，保证焊接质量。4)公司现有焊接工艺评定不能覆盖的特殊焊接，在施焊前必须进行焊接工艺评定试验，评定合格后，对焊工进行培训考试，用评定合格的焊接工艺进行焊接工人培训和焊接施工。5)按设计施工图纸和安装工艺要求使用合格的焊接材料，加强库房管理保证焊接材料不受潮，并按有关规定存放，专材专用；焊条和焊剂分别按规定由专人烘干，焊丝应除油、除绣，焊条使用前放在保温筒内，用多少领多少，减少浪费。杜绝使用不合格焊接材料和使焊接材料错用，做好焊条的发放记录。6)在施焊前，由检验人员对焊接设备状况；焊工资格；焊材种类及其烘干情况和组对质量进行检验，合格后方能施焊。焊接前将坡口两侧80mm范围内的油、锈、杂物等清除干净；露天焊接时应搭建遮雨棚，必要时采取挡风措施。7)焊接环境出现下列情况之一，如无有效防护措施，禁止施焊。i)风速≥10米；ii)相对湿度>90%时；iii)下雨时；iV)下雪时8)焊后，焊工应将焊缝表面熔渣、飞溅清除干净，经外观检验后，重要焊缝在焊缝旁打上焊工钢印。2.12.11.管道防腐1)埋地钢管：表面处理Sa5/2级，外壁采用环氧富锌底漆二度，云铁中间漆一度，内壁采用水泥砂浆防腐。2)明露钢管：表面上处理同上，内壁采用水泥砂浆防腐。3)空气管道表面处理同上，外壁采用硅炳涂料防腐，内壁采用含锌量＞90%热浸锌或铝锌合金喷涂，单位喷涂量＞200g/㎡。 4)埋地法兰：均采用不锈钢螺栓，外涂环氧树脂，与法兰片无接触。2.13.泵类设备的安装2.13.1.泵类设备安装的一般要求1)泵类设备安装前进行下列检查,并认真填写有关记录：a基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求；b机器不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；按装箱清单检查随机配件是否齐全，同时应具备产品质量合格证书，安装使用说明书等见证资料。c盘车应灵活，无阻滞、卡涩现象，无异常声音。d根据泵所输送介质的特性，必要时，核对主要零件、轴密封件和垫片材质。2)出厂时已调试完善的部分不要随意拆卸。确需拆卸时，会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按照机器技术文件的规定。3)基础放线设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器必须符合国家现行计量法规的规定，其精度等级，不低于被检对象的精度等级。根据土建测量基准，用经纬仪放出各设备安装标，(纵横中心线及管口方位线)；用水学仪测出设备安装标高，并注明在设备基础上。4)垫铁安置在地脚螺栓两侧各数量一组垫铁，两相邻垫铁之间距大于700mm必须在中间增加一组。低位闪冷循环泵，低位闪冷真空泵垫铁采用精制垫铁。安置垫铁尺寸必须符合有关规范规定。5)泵的找平工作应符合下列要求：a解体安装的泵，以泵体加工面为基准进行找平，泵的纵、横向水平度允许偏差一般为0.10/1000；化工用泵为0.05/1000；b整体安装的泵，以进出口法兰面或以其它适于找水平的加工面为基准进行找平。纵横向水平度允许偏，一般为0.10/1000，对化工用泵，纵向为0.05/1000；横向为0.10/1000。(6)泵的找正应符合下列要求：a主动轴与从动轴以联轴器连接时，两轴的不同轴度，两半联轴节端面间的间隙应符合HGJ20203—2000(联轴器的装配)的规定；b主动轴与从动轴以传动胶带连接时,两轴的平行度的允许偏差、两轮平面相对轴向位|移量应符合HGJ20203—2000的规定；主动轴与从动轴找正，连接后，盘车检查是否灵活；c泵与管路连接后，复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管道。(7)大型解体安装的离心泵找平时,以水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面等为基准进行测量。 对转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位检查其径向和端面跳动值,并做记录。测量叶轮在泵腔内的前后轴向间隙，并做记录。测量滑动轴承轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙，并做记录。检查滑动轴承瓦盖与上瓦背的过盈量，并做记录，,其值应在0.02-0.04毫米范围内。(8)有衬里的泵,衬里层应完好。叶轮轮毅两端的垫片,装配应紧密。(9)陶瓷、硬铅、塑料、玻璃、硅铁等耐腐蚀泵的内腔、垫片及轴套应完好。2.13.2.泵类设备试运转前进行下列检查1)各紧固连接部位不得松动；认真检查电线接线后的设备运转方向，确认运转方向符合设备要求，方可试运行。2)各润滑部位的润滑油脂的规格、质量、数量应符合机器技术文件的规定，有预润要求的部位应按设计规定进行预润滑；轴端填料的松紧程度适宜。机械密封的装配正确。3)冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及工艺管道连接正确，且无渗漏现象。管道冲洗干净,保持通畅。泵入口必须加有效面积不小于泵入口截面积的两倍的过滤网。4)把联轴器脱开，先对原动机进行单独试运转，以电动机驱动的，其连续运转不少于2小时；以其它原动机驱动的按机器技术文件要求进行试运转合格才准拖动泵进行试运转。5)两轴的对中偏差符合HGJ20203-2000的规定。6)泵起动按照下列要求进行；a.往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵启动时，必须先开启进、出口阀门。b.离心泵先开入口阀门，关出口阀门后再启动，待泵出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量，在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不应过长。2.12.3.泵的试运转泵类试运转严禁在无试验介质情况下进行运行，只能作点动确定其运转方向。1)泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转4小时。凡允许以水为介质进行，试运转的泵，用水进行试运转。并符合下列要求：a附属系统运转应正常，压力、流量、温度和其它要求应符合机器技术文件的规定。b转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象。c各静密封部位不应泄漏；d各紧固连接部位不应松动；e运转中，滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35℃，最高温度不得超过65℃，滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过75℃，填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定； f填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通软填料宜有少量泄漏(每分钟不超过10—20滴)；机械密封的泄漏量不宜大于10毫升/时(每分钟约3滴)；g原动机的功率或电动机的电流不应超过额定值；h泵的安全、保护装置应灵敏、可靠；2)试运转结束后，应做好下列工作：a关闭泵的出入口阀门和附属系统的阀门；试运转合格后排除试验介质，不得存留。b输送而结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应及时用清水或其他介质冲洗和管路，防止堵塞；c放净泵的积存的液体，防止锈蚀和冻裂。拆除临时过滤网。d如长时间停泵放置，采取必要的措施，防止机器玷污，锈蚀和损坏。2.14.暖通工程施工技术方案2.14.1.金属风管及部件制作安装金属风管的制作在通风空调工程施工中是一个较为重要的施工环节，其制作质量的好坏直接影响到通风工程的整体质量。2.15.1.1.材料的检验制作风管前，首先检查采用的材料是否符合质量要求，有无必备的出厂合格证明书或质量鉴定文件。所用的镀锌钢板表面要求光滑洁净，表面层有特有的镀锌层结晶花纹，且保证钢板镀钵厚度不小于0.02mm，所用型钢做到等型、均匀、无裂纹和气泡。2.15.1.2.风管的制作1)熟悉图纸：通风管道与部件加工制作之前首先熟悉施工图纸和有关技术文件，了解与通风空调系统在同一房间内的其它管道、生产工艺设备等的安装位置、标高以及有关土建图纸，如有图纸变更，结合变更图纸，绘制出风管加工制作图。2)现场复测按图施工，是施工人员必需遵守的准则。但是对于通风管道来说，由于其体积大，按图纸加工好后，有时到现场就位时安装不上，这是因为：施工图纸对系统各个部位的尺寸标注不可能全部完备；土建施工误差造成建筑物的墙柱尺寸和间距、门窗位置和尺寸、预留孔洞的位置和大小，设备基础的位置和尺寸、层间高度等与设计图纸有出入；建筑结构尺寸的中途修改、变更。基于以上原因，必须在通风系统安装现场进行尺寸复测，以减少安装中的矛盾，并将复测的结果绘成草图，作为加工风管的依据。现场复测内容包括：准备复测工具预备复测所需的钢卷尺、角尺、线锤以及轻便梯子等。用卷尺测量通风空调系统安装部位与柱子间的距离、隔墙之间的距离和楼层高度。测量柱子的尺寸、窗的高度和宽度、墙壁的厚度。测量风管预留孔洞的尺寸和相对位置，离墙距离和标高。测量通风空调设备的基础或支架的尺寸、高度以及相对位置。 测量与通风管道连接的设备连接口的位置、标高、尺寸和连接风管的位置。将实测尺寸记录在加工制作图上。复测时发现通风管道或设备与其他设施相碰，不能按原图施工时，由现场设计组及时解决。3)绘制风管加工制作图依据施工图纸和复测所得到的尺寸，绘制出正确的加工制作图，加工制作图的内容主要包括以下几个方面：先根据图纸设计和实测结果确定风管的标高。确定干管及支管中心线离墙或柱子的距离。为了风管法兰螺栓便于操作，风管离墙要有150mm以上的距离。按照《通风与空调工程施工及验收规范》和“全国通用通风管道配件图表”的要求确定三通、四通的高度及夹角，同时确定弯头角度和弯头的曲率半径。按照支管之间的距离和上项风管配件尺寸算出直风管的长度。按图纸确定风口的高度和干管的标高，扣除三通、弯头和其他配件的尺寸，标出支管的长度。按照施工规范和通风管道支吊架标准图集和现场情况，确定支吊架安装的数量、位置、结构形式和安装所需的加工件。4)通风管道与部件的加工制作风管制作在干净、专门的预制场地内进行，风管预制车间地面敷设橡胶垫。风管和部件的板材选用依据设计要求和规范规定，其用料规格见下表。风管及其配件钢板厚度(mm)通风管道与部件的加工制作顺序为：材料检验→展开下料→咬口→折方→合缝风管加工所用板材须有出厂证和材质分析报告，板材外观要求平整，厚度均匀，无腐蚀和镀锌层剥落现象：风管制作采用剪板机下料，折方机折方，咬口机咬口，压口机合缝，局部采用手工操作。风管加工尺寸：矩形风管的制作尺寸以外边长为准：圆形风管尺寸以外径为准。风管的板材拼接采用单咬口：圆形风管的闭和缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口：矩形风管转角缝采用联合角咬口。风管的风量、风压测定孔在风管安装之前设于设计要求的部位法兰制作先核对几何尺寸，找好平整度，对于相同尺寸的法兰，统一制作，统一钻孔，保证法兰具有互换性。a弯头的加工 弯头根据端面形状可分为圆形弯头和矩形弯头两种。圆形弯头依据规范规定的弯曲半径和最少节数展开下料。矩形弯头有内外弧形弯头、内弧形及内斜线弯头，内外弧形弯头民曲率半径一般取1.5A(A为弯头大边长)，弯头里的曲率半径等于0.5A。矩形内外弧形弯头的展开与圆形弯头相同，有己知RI和R2画出，并加单折边的咬口余量，为了避免法兰套在圆弧上，另留法兰余量M，M为法兰角钢的边宽在加上1Om翻边。内弧形及内斜线矩形弯头的展开下料与内外弧形弯头的展开相似。弯头下料完毕后，将所下板材进入咬口机咬口、折方。然后将咬口、折方完毕的板材合缝。矩形弯头导流叶片的安装矩形内圆弧形和内斜线形弯头，当其大边长尺寸大子或等于500m时，弯头内设导流叶片，一改善气流的稳定性。b三通加工矩形风管三通有整体式三通、插管式三通及弯头组合式三通。整体式三通的下料依据“矩形整体式三通规格及尺寸表”，其加工方法与矩形风管相同，可采用联合角咬口制作：插管式三通下料后根据“全国通用通风管道配件图表”推荐的咬口连接；弯头组合三通是用弯头组合而成的各种形式的三通，其特点是气流分配均匀，制作工艺简单，在国内引进工程广泛应用，其弯头之间用角钢法兰框架钢接在一起。矩形大小头的加工：矩形大小头的加工是用于连接两个不同口径的矩形风管。矩形大小头采用三角形法展开。展开后，留出咬口余量和翻边余量，并考虑一段短直管，以与法兰紧密连接。矩形大小头一般分四块板料作成，采用与直管相同的咬口缝连接。C天圆地方的加工：天圆地方用于由圆形断面变为矩形断面的连接。正心天圆地方的展开采用三角形法，根据己知圆管直径D，矩形风管A－B、B-C和高度h，画出主视图和俯视图并将上部圆形风管等分编号。2.15.1.3.法兰的加工制作1)矩形法兰制作：矩形法兰由囚块角钢拼成，画线下料时，注意使焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸，达到允许的偏差值。角钢切断采用切割机，切割后磨掉角钢两端毛刺，在平台上进行法兰的焊接。法兰焊接时先进行点焊，点焊后进行测量和变形调整，使法兰的两条对角线相等。然后再进行法兰的满焊。矩形法兰钻孔时先按规定的螺栓、哪钉数量画线分孔，用样冲定点后，将两个法兰用夹子夹在一起，在台钻上钻出螺栓孔钉孔。2)圆形法兰的制作圆形风管的法兰采用机械煤制成型，煨好的法兰，待冷却后，稍加找圆平整，就可以焊接和钻孔。圆形风管的钻孔方法同矩形法兰。3)风管的加固：角钢框加固：角钢框加固因其加固强度较好，应用比较广泛。用角钢加固大边：这种加固方法只适用于风管大边超过规定而小边未超过规定的情况，其优点是施工方便，省工省料，较多适用于暗装风管。风管内壁设置加固肋条：肋条加固较多适用于明装风管，以达到美观要求。风管壁上滚槽：滚槽加固相对上述几种加固方法而言节省材料和人工，施工较为方便。最后将加固完毕的风管送入成品风管库房内存放。2.15.1.4.风管及部件安装 1)主要施工程序：熟悉审查图纸→施工机具与人员准备→部件的加工制作→通风管道及部件的安装→通风空调设备安装→风管漏风量测试→风管保温→通风空调系统试运转及试验调整→工程交工验收2)主要施工方法a风管的组配法兰连接：风管与法兰的翻边拼接：拼接矩形风管法兰时，在平钢板上进行，先把两端法兰连接在风管上，并使管端露出法兰10m，然后将法兰和风管铆接在一起，铆好后，再用小锤将管端翻边，使风管翻边平整并紧贴法兰，且保证翻边宽度不小于7m。将铆接好法兰的风管按规范要求铆好加固框，编上标号，同时按设计要求安装风量、风压及温度测定孔，避免因安装后高空作业打孔，使风管变形不易修整。风管的无法兰连接：风管的无法兰连接方法中插条连接是较为常用的一种形式，其施工工艺己较为成熟。风管的插条连接是用滚压成型的各种插条，进行风管的对口连接，它广泛使用于较小矩形风管的连接。风管的插条连接同传统的角钢法兰连接方法相比，简化了繁琐的施工工艺，节省了钢材和工时，有效的提高了生产效率。根据规范规定这种连接方式的适用范围为大边边长在120～630m的矩形风管。风管的上、下大边采用S形插条连接，风管的左右小边采用C形插条连接。S形插条的制作：S形插条的下料宽度为9lm，下料后将带料从“YS10型”S形插条机的中辊进料端喂入，经过七组辗轮的连续滚压变形，出料端出来的是呈“图一”形状的半成品工件，然后扳动到顺开关，使辗轮倒转将半成品工件从外辑的进料端喂入，依次通过的辗轮逐渐变形。风管的插条连接：单独使用S形插条时，管口囚边可直接与插条连接。与C型插条结合使用时，C型插条插接的两端预留2×(9～10)×180。翻边的加长量。S形插条的两端预留不少于2×<15～20〉的平插头。连接装配时，先插风管上下水平插条，然后再插装竖直插条且插装到位后，将“舌头”折弯，贴压在己插装好的水平插条上。b通风管道与部件的安装风管及部件安装注意事项风管安装前，检查风管穿越楼板尺寸，标高和标定支吊架的位置等是否符合要求。吊架之间的间距为3m，对于不足3m长的管道在其两端各设一吊架。保温风管为防止冷桥产生在风管和吊架之间加设垫木，垫木的厚度同保温层。风管的吊架安装如下图所示：垂直风管每层不少于一个支架，层高大于4m时支架不少于2个。风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编写的顺序进行安装就位。法兰填料依据设计规定，如设计无规定时采用8501胶条，为保证法兰连接的严密性，8501胶条必须形成封闭线条，不得有缺口的地方。法兰连接肘，连接法兰的螺母设在同一侧。 风管及部件安装前将管内外的积尘及污物清除，用聚乙烯薄膜封好两端，保持管内清洁，经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸。风管的支吊架要避开风口、风阀、法兰、检查门等部件位置，配件的可卸接口不允许安装在墙洞或楼板内，支吊架与风管之间设垫木。消声器安装的方向保证正确，且不得损坏和受潮。消声器单独设支架，避免其重量由风管承受。防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，另外防火阀安装时单独设支架。依据设计要求的位置安装排烟阀、排烟口及手控装置(包括预埋导管)，排烟阀安装后做动作试验，检查其手动、电动操作是否灵敏、可靠，阀体关闭是否严密。进排风机，空调机的风管进出口与风管的连接处采用复合铝箔柔性玻纤软管，负压侧软管长度取l00mm，正压侧软管长度取150mm。风口安装时，保证风口与风管连接的严密、牢固；风口的边框与建筑装饰面贴实；安装完毕的风口外表面保证其平整不变形，调节灵活。安装过程中振动和噪音的预防振动和噪音的预防是安装过程中一个重点，安装过程中风管的振动和噪音的预防主要从以下几个方面着手：空调机组、风机和风管相连接的软接头的安装做到松紧适度，避免因软接过松减小进出风口面积，而引起噪声和振动。为防止风管振动，在每个系统风管的转弯处、与空调设备和风口的连接处设固定支架。2.15.1.5.系统调试1)作业条件熟悉制冷系统的设计图纸、资料及工艺要求，各项设计的技术指标；清扫空调机房、风道、水泵、水管、水池和水箱等，将一切杂物、灰尘、油污等冲刷清洗干净。洁净空调尚应按照规范要求进行密封和清洁工作；测量仪表应准备就绪，仪表和仪器经过检定，精度满足测定要求；测定调试工作应在土建工程验收、通风、空调工程竣工后，各系统的单机试运转、测试系统联合运转、外观检查、清洁工作合格下进行；2)安装操作工艺进行试运转的条件通风空调系统安装工作完成后，经过检查，应全部符合现行工程施工质量验收规范要求。整理齐备全部设计图纸及有关技术资料，并熟悉有关设备的技术性能和系统中的主要技术参数。 试运转所需的水、电等能源供应，均已能满足使用的条件。通风空调系统所在场地的土建施工应完工，场地应清理干净。按照试运转的项目，准备好数据记录的相应表格。3)设备系统的准备检查空调设备的外观和构造有无尚未修整过的缺陷。全部设备应根据有关规定完成试运转前的准备工作。检查空调器内其他附属部件的安装状态。4)管道系统的准备冷却水管、冷冻水管等管道系统，应通水冲洗，排出管内污物，并检查确实无漏泄处。管道上的阀门经检查确认安装的方向和位置均正确，阀门启闭灵活。排水管道畅通无阻。5)电气控制系统电动机及电气箱盘内的接线应正确。电气设备与元件的性能应符合技术规定要求。继电保护装置应整定正确。电气控制系统应进行模拟动作试验。(6)风系统的风量风压测定与调整按工程实际情况，绘制系统单线透视图、应标明风管尺寸，测点截面位置，送(回)风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积。开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门，放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置。开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步调试工作。系统风量测定与调整，干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。对风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪，用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风量。测试次数不少于3-5次。系统风量调整平衡后，应达到：a风口的风量、排风量的实测值与设计风量的允许值不大于10%。b新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。c系统风量测定包括风量及风压测定，系统总风压以测量风机前后的全压差为准；系统总风量以风机的总风量或总风的风量为准。系统风量测试调整时应注意的问题。 a测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后4-5倍管径(或风管长边尺寸)以及局部阻力之前约1.5-2倍管径(或风管长边尺寸)直风管段上。b在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面使其尽可能接近于正方形；在圆形风管内测定平均风速时，应根据管径大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环应测量四个点。c没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，风量调好后，插板留在其中并密封不漏。2.14.2.风管法兰、支吊架刷漆所有支吊架等铁件除锈后刷防锈漆二道，再刷调和漆二遍。涂料应有制造厂的质量证明书。制作安装应先涂漆。涂漆施工宜在15-30ºC的环境温度下进行，并应相应的防火、防冻、防雨措施。涂层质量应符合下列要求：1)涂层应均匀，颜色应一致。2)漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。3)涂层应完整，无损坏、流淌。涂漆时应特别注意边缘、角落、裂缝、铆钉、螺栓和螺母、焊缝和其它形状复杂的部位。对下列情况必须修复涂层：a在涂层干燥前，由于天气变化的原因而产生有害的漆膜变化，例如，涂层凸凹不平或色泽不均。b涂漆后两天之内产生的有害的漆膜变化，例如，涂层疏松、剥落、裂缝、脆断或色泽不均。2.15.消防工程施工技术方案2.15.1.主要施工技术方案1)施工前应熟悉施工图、有关技术要求和验收标准，各类管道安装的施工方法与技术要领，编制详细的施工方案，指导施工；建立施工质量保证体系，控制施工过程中各道工序质量，从而保证管道工程施工达到设计与验收规范要求；2)管道切割：镀锌钢管的切割应采用砂轮切割机切断；无缝钢管当管径大于DN80时，可采用专用切管机切割，管道断口应平整、无毛刺等缺陷并用角向砂轮打磨光洁，清除氧化物。3)管道进行预制前，需对管口的平整度进行检查，平整度须符合规范要求。4)管道穿墙或楼板时应加设套管，管道与套管间的间隙填塞柔性不燃材料。 5)支架安装：垂直安装的总(干)管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。6)喷淋系统管道支吊架安装时，支吊架与喷嘴间距不宜小于300mm，与末端喷嘴间距不宜大于750mm，配水支管上每一直管段相邻两喷嘴间至少设置一只支吊架，喷淋及气体灭火系统管道的防晃支架的设置，当管径大于等于DN50时，每段管道至少应设置一个防晃支架.当管道改变方向时应加置一个防晃支架.7)消防系统供水设备、泄压阀、报警阀、水流阀、监控阀、实验阀等的安装，必须严格按照《自动灭火系统施工和验收规范》要求和设计要求施工。8)管道的三通、接口与弯头等管件应避开支架、墙壁与楼板。管道的加工预制应集中在加工棚平台内，严格控制加工质量，发现问题及时整改调正，以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。2.15.2.主要施工方法1)镀锌钢管丝扣连接a.消防系统管道小于DN100采用镀锌钢管，丝扣连接。管道安装时丝口应光滑、完整无断丝，丝口填料采用四氟乙烯生料带或白漆麻丝，管道一次装紧，丝口外露部分应涂刷防锈漆加以保护，丝口填料不得进入管道。b.管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1～3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。c.螺纹连接时，填料用厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。d.管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。2)机械沟槽式刚性接口管道安装：消防系统管道≥DN100可采用沟槽式管配件连接。a.施工顺序：管材经检验合格后，先做好管道镀锌加工检验，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、压槽预制；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支(吊)架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。b.管道的沟槽加工：利用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置(调正)相应的压槽摸具，同时调正好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量；c.管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护； d.管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，应检查使用的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍衬垫安装时在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中；e.管道的夹箍外壳安装：管道及管件在组对安装前，也应检查使用的夹箍外壳的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍外壳安装时应先拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证其管道夹箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求；f.管道夹箍式“机械三通”安装：在管道安装到位后，根据施工图设置的坐标位置现场定位，并采用专用配套的电动机械钻孔机钻孔(选用专用配套钻头)，其孔径应比“机械三通”的“定向器”安装环稍大一点；“机械三通”安装时，应检查其产品规格、尺寸是否符合产品设计要求，安装“定向器”与安装环时，应确保与开孔口对准，安装定位后，应均匀带紧两恻螺栓，使“机械三通”与管道紧密、均匀地结合，保证“机械三通”的接口部位的严密性、刚度与强度。g.管道的加工预制：管道的加工预制应集中在加工棚(平台)内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调正，以确保管道加工、安装的质量处于受控状态；h.管道与阀门、设备间的法兰连接：管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。3)消防箱和消火栓的安装a.消火栓箱安装：对消火栓箱的安装要求同卫生洁具安装的要求，要求做到稳、准、牢。同时在箱体具体安装过程中，应根据消火栓箱的布置，选择合适开启方向门的箱体。b.消火栓箱附件安装前，对箱体表面和消防箱门玻璃要逐个擦拭干净，麻织带和水枪按照设计或标准图集要求堆放好。c.室内消火栓安装，其位置应符合设计要求。未经设计同意，不得擅自改动。d.室内消火栓。其栓口应朝外，且不应与门框相碰。阀门中心距地面为1.1m，距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm。e.消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。f.消火栓必须密封严实，不得有渗漏，且开启容易。4)阀门的安装施工 a.阀门安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。检验是否泄漏。b.阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。c.水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或水平安装，不得朝下。d.法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好，镀锌后再将管道法兰与阀门法兰进行连接。e.阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。f.大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。g.螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。h.螺纹式法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。5)系统试压：管系统安装完成后，应对系统进行试压。隐蔽工程在隐蔽前应先试压，并经建设单位代表或监理工程师认可。a.消防喷淋系统，当工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不低于1.4Mpa；当系统设计压力大于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa。b.水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压。达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形且压力降不应大于0.05Mpa。c.水压强度试验和管网冲洗合格后进行水压。严密性试验。试验压力为设计工作压力，稳压24小时，无泄漏为合格。2.16.试运行施工技术方案2.16.1.试运行前的准备1)设备的单机和联动试运行必须在设备、管道、电气仪表均安装完毕，经检验合格后进行。设备四周及车间环境卫生应良好整洁、试运行现场清理干净。2)设备的减速箱、轴承箱等部位已经按照设计和规范的要求加入润滑油、脂，并对供油管路上的各种阀门进行检查，确认动作是否灵活，关闭方向是否正确。仔细检查设备的内腔，不得有施工中遗留的东西，特别是黑暗部位不易查看的部位要认真检查，不得马虎。 3)重要和重大设备要检查泥凝土基础沉降情况，做好沉降观测点记灵。检查设备地脚螺栓、联结螺栓和键销等固定件是否有松动及损坏现象。4)单机试运行前，对电气设备必须事先进行检查、试验、整定和调试工作，确认性能良好，符合设计要求，才能合闸试运行。5)试运行前会同建设单位共同议定试运行方案。试运行过程中，应认真贯彻执行方案。2.16.2.试运行前的调试1)为确保系统安全投入运行和保护装置及自动控制线路的可靠工作，除单体元件调试外，还必须进行各种保护装置及自控系统的全面调试工作。2)调试人员应在调试前，熟悉各种保护装置和自控线路的动作原理图，同时还要了解安装总体布置，对整个变配电系统布置格局、设计意图和有关继电保护动作的整定值。3)一般性检查：a.检查保护装置与其它盘、箱的距离是否符合要求。b.接线的排列是否合理，接线标号是否齐全。c.对接线板元件设备上的接线螺丝要一一拧紧，否则易造成误动或拒动。d.查对二次回路：可使用万用表或校线灯等。e.检查各限位开关，安全开关和转换开关等应处在正确位置。f.系统调试前，应检查带电部分是否切断或用绝缘板隔开，防止意外电源投入。g.清除室内无用仪器、设备和杂物，在各柜内检查有无工具等物遗留有内。4)用500V摇表测取二次回路的绝缘电阻。测量前将二次回路接地点及不能承受摇表电压的元件拆除。5)进行交配电系统各种继电保护装置的系统调试，进行整组试验。6)模拟试运行：在一次主回路不带电情况下，所有二次回路按规定的操作电源投入，以模拟运行方式进行故障动作，检查其控制、保护、信号、联锁等回路工作的正确性、可靠性。7)带电试运行a.试运行的准备工作：拆除试验所用的仪表、仪器及导线、二次接线恢复正常。准备好电气安全用品。b.模拟带电试运行：合上所有开关，尽量使设备带电。8)空载试运行a.成立试运行领导小组，编制受电方案，明确操作步骤，分工负责，指定专人负责操作分、合闸。准备好通讯工具。b.重复检查安全工作。c.空载运行2-3h后，断电用目视手摸的方法，全面检查所有线路接点和设备等有无局部发热和其它不正常现象。如有异常现象，查明原因加以处理后，重新投入空载试运行。 9)负载试运行：在空载试运行24小时后，如无异常情况，可逐渐增加负载至一定容量时，运行1-3天，即可认为系统调试符合技术和质量要求。2.16.3.试运行时间的规定1)主电动机单独空载运行2小时，辅助传动运行1小时，电动机带减速器一起运行8小时。带设备试运行8小时，若建设单位提出要求，试运行可延时。2)小型风机、各类给料机和各种类型输送设备，电动机可直接带动机械设备进行单机试运行2小时。鼓风机、排风机等大容量的电动机，电机必须单独空载空运行2小时，测定性能良好后才能带动机械设备进行单机试运行4小时。2.16.4.试运行的检查内容1)主机试运行时应检查以下内容：a.减速机和主轴承的供油情况是否良好，循环润滑系统的油压是否符合设计要求。b.各传动部位轴承的温度和冷却水温度情况。c.设备运转中的振动情况。2)其它设备试运行时应检查以下内容：a.传动轴承承运转及温升情况，一般情况滚动轴承的温度不得超过70度，滑动轴承的温度不得超过65度，钨金瓦的温度不得超过55度。b.各润滑站、点的供油情况。c.冷却水的供水情况。d.设备的振动情况。e.检查管路、密封处有无漏水现象。f.检查设备有无卡碰、异常声，各零部件在运行中有无移动和松动现象。g.检查电气设备的各种仪表是否灵活、准确、电压、电流值在运行过程中的稳定值是否与额定参数相符。3)单机空载试运行验收合格后，进行空载联动试运行。4)联动试运行的时间，以电气联锁动作三次无误为合格。5)空载联动试运行合格后，交接双方应在“空载单位工程试运行验收证书”上签字，之后设备即移交建设单位。第三节主要施工机械设备一、主要施工机械设备投入及进场计划：1、为满足本工程项目的施工要求，保证工程质量，满足工期要求。根据工程施工进度计划的要求和现场施工机械设备条件，拟投入如下主要施工机械设备，详见主要施工机械设备表。 2、为保证施工进度计划，各施工机械设备应按施工进度计划规定时间内进场，施工机械由附近道路运至施工现场，施工机械到场后，停放在指定位置，并按要求进行调试和保养，确保施工机械保持良好性能。二、主要施工机械设备：主要施工机械设备表详见附表一第二节、施工机械设备投入保证措施本工程施工工程量大，工程施工范围广，施工机械的投入对本工程施工进度有其直接的影响。施工过程中，做好各种措施保证施工机械投入满足施工进度要求。一、做好准备工作。在进场前将施工机械、检测、测量设备进行一次彻底的保养和校核，更换有缺陷的零部件，保证进场后的能正常使用，提高其使用性能。二、在施工过程中，根据实际需要，若现场施工机械不能满足施工要求，我公司从市区内工地抽调性能优良的施工机械到本工程中，优先满足本工程的需要。三、我公司将根据工程需要，购置一定数量新的施工机械，最大限度满足工程需要，保证按照要求投入足够数量、性能优良的施工机械。四、成立施工设备管理组。机械工程师负责具体保养、维修操作管理，做到停机即时保养，保证机械的正常运行。五、具体落实个人负责制，自己使用机械自己保养制度。六、根据施工进度，合理调配施工机械设备的使用，保证各个工序均能正常、按进度计划进行。材料保证措施第三节材料计划一、材料供应管理1、各种材料计划按照工程合同规定的承包范围所需的材料量编制，所需材料按施工图实物工程量计算算出，进场日期根据综合施工网络计划中各分部分项工程施工进度计划日程，分类、分期分批进场。2、材料的计划、进货品质检验等由项目材料部门负责。3、根据施工图、施工组织设计编制本项目所需主要物资用量总计划，分阶段列明所需物资的品名、规格、质量、数量及合同文件与供应协议规定的其他要求，并报甲方或甲方代表批准。4、编报主要物资月、周主要物资供应计划。5、审核月、周主要物资供应计划。6、按合同文件的规定、施工进度计划、翻样、构件详图等编制，并充分考虑加工采购周期、运输、验收时间，向甲方编报月度供应计划，经甲方审核。 7、由甲方指定供应商的物资（含质量、价格需业主认可的物资）。根据月度供应计划及供应协议向甲方编报订购物资报价单，包括品名、规格、数量、名称、价格、质量及其他需要说明情况，并在合理期限内取得甲方批准。二、材料的保管措施无论是业主采购的材料、或是由承包人采购的设备材料，一经入库必须妥善保管，并采取相应的保护措施。1、业主采购的设备、材料入库前应配合业主进行开箱检查，观察外观、检查质量，查验技术资料，核实规格型号、数量，并办理开箱记录认证手续，并由经理部统一保管、发放。2、发包人采购的设备材料入库前必须主动邀请业主进行开箱检查，当确定无误后方可入库保管。当不能入库时，应及时办理换货或退货，以避免停工待料。3、设备材料入库应及时入帐登记在册，并悬挂醒目清晰的标识牌或标识卡。领用后应及时减帐，做到实物与帐面相符。4、设备、材料入库实行分区域堆码，堆码必须整齐，井井有条，安全可靠，并留有一定的出货通道，严禁乱堆、混放。5、对易燃易爆品的保管应设立单独的仓库，并与生活区相隔一定的距离。要在危险品仓库外安装消防栓、灭火器，防患于未然。对易燃易爆品的领用应严格管理，措施到位，责任到人。6、对需防潮的设备、材料均应入库保管。大型超重设备不能入库可露天堆放，但必须用支墩架空，表面覆盖塑料布防雨水，覆盖必须严实，谨防雨水浸湿损伤设备。7、严格领用料制度。实行预算定额材料限额领用的措施，并提倡节约，未用完的材料应及时回库，严禁浪费。8、加强对设备材料的保安措施，包括已经安装到位的设备，除妥善保护外，应执行昼夜巡查的制度，严防偷盗和损失。三、检测试验措施为确保施工现场的各种原材料与成品、半成品的质量，拟采取如下措施：1、工程材料试验与检验应按照国家和部颁有关工程试验规范和规定实施。2、委托一家经国家计量认证的有试验资质的检测试验中心，负责工地的主要试验检测工作。3、检测试验手段和措施：对所有原材料的出厂合格证和说明书进行验查，并登记记录。对经批准进场的原材料及时进行抽检，抽检合格后才能使用。经抽检不合格的原材料，书面通知物资部门并做出标记，隔离存放，防止误用，及时退场。对原材料需要进行复试的严格按照规范要求进行复试。 第三章质量承诺及保证措施3.1.质量保证体系3.1.1.建立完整的质量目标管理网络见附后框图。3.1.2.质量目标分解本工程检验批、分项工程、分部(子分部)工程、单位(子单位)工程、建筑工程一次验收合格，合格率100%。3.1.3.质量管理原则(1)质量管理的目的1)坚持“百年大计、质量第一”的方针。2)贯彻工程质量管理实效性的指导思想。3)实现施工过程工程质量全面受控，为实现质量目标提供有力保障。4)提供可信赖的质量保证依据，巩固并加强企业质量诚信地位。5)实现施工合同中规定条款内容和质量等级要求。(2)成立全面质量领导小组领导小组负责推进项目工程现代化管理工作的决策和领导工作。直接领导项目的质量目标管理。(3)质量管理过程的重点推行“预防和改进为主”的质量管理，运用系统的、全面综合治理的方式，重点管理影响工程质量的因素。本工程质量管理重点有三个方面：1)遵循PDCA循环解决每一个质量问题，按照PDCA活动规律进行。P(Plan)表示计划,D(Do)表示执,C(Check)表示检查,A(Action)表示处理。通过PDCA循环过程，对存在的问题进行改进和处理，对过程中效果良好的方法、措施加以巩固，形成标准，在类似过程中加以推广，错误的做法引以为戒，在后续过程中尽量避免。对于本次PDCA过程中没有解决或解决不彻底的问题，要转入下一个PDCA循环加以解决。PDCA循环要不断的运转，在每次循环中都不断赋予新的内容，使质量控制水平得到不断改进和提高。2)应用统计方法根据质量问题出现的频率，对质量事件进行统计，采用图表等形象表示方法，找出事件出现的原因，采取控制及预防措施和解决办法。(4)质量管理的基本原则 全过程、全方位原则：对影响工程质量的各个环节，从体系上、制度上和运行过程监控上进行保证，覆盖体育场建设的全部过程、全部施工项目中，在时间上和空间上不出现死角。以人为本原则：调动质量控制各个环节人员的积极性和创造性，增强全体员工的质量意识，避免人为失误，以人的工作质量保证工序质量和工程质量。预防为主原则：对影响工程质量的每个要素、每个过程、每个环节加以严格控制，做到预防为主。信息化管理原则：全面质量管理的直接依据就是能够反映实际情况的信息资料，在质量控制过程中，建立一套质量信息收集体系，应用科学的方法进行信息分析，对质量形成过程实行信息化管理。(5)国际化、标准化：严格按照ISO9000模式标准建立质量管理体系，在本工程施工的各个层面全面开展ISO质量保证活动，保证管理工作和工序实施的标准化、程序化。3.2.质量保证措施3.2.1.质量保证体系(1)质量体系本工程严格执行我公司根据ISO19001：2000标准编制的公司质量手册和程序文件。质量保证体系框图详见附图。1)项目开工前按质量手册和程序文件，编制《项目质量计划》，对施工过程中的质量控制点，制定专项控制方案，指导施工，确保质量目标计划的实现。2)成立以项目经理为组长，并与主工长、项目技术负责人等组成项目质量管理领导小组，全面负责质量保证工作。3)按ISO19001：2000质量标准进行职能分配，进一步明确各管理人员的职责，使工程施工质量处于受控状态，确保施工全过程的质量得到有效的控制，保证合同质量要求的完成。4)在施工过程控制中，加强管理，明确分工，坚持标准，严格要求。各工序工作须事先做好交底工作，实行过程检查、完工验收制度，同时严把材料验收和计量管理制度关。(2)科学有效的质量保证体系：在本工程建设过程的各个阶段，我们将通过组织保证、工作保证和制度保证，形成完整的质量保证体系。(3)主要岗位、部门质量工作职责领导层质量职责：1)项目经理：对本工程项目质量负完全责任，监督项目部有关人员认真履行质量管理职责。负责实施本工程质量目标及质量目标分解，组织分部工程的自检验收，办理分部工程验收手续，检查各分项工程质量目标完成情况。负责实施本工程施工组织设计和质量保证计划。负责本工程项目不合格品的处置，并采取相应的纠正和预防措施。组织工程质量检查，主持本项目部的质量分析会。 2)技术负责人：向项目经理负责，贯彻项目部质量目标。对本工程质量负技术责任，监督指导项目部人员按图纸、规范、标准及施工组织设计、施工方案进行施工。负责组织项目部人员学习《强制性标准条文》及有关规范标准，并监督条文的执行。编制本工程专项施工方案，并负责组织实施；解决本工程中的技术问题。负责监督检查原材料、过程产品检验试验执行情况，控制不合格品用在工程上和转入下道工序。协助项目经理实施质量目标，在施工过程中检查质量目标实施情况。制定本工程不合格品的处置方法(方案)，并组织实施不合格品的处置。负责在本项目推广应用新技术、新工艺、新材料和项目的技术工作总结。3)质量工程师：为项目的质量总负责人，监督项目管理人员、技术人员、操作人员等在从施工准备阶段直至交工的全过程中，始终正确无误地执行国家各级政府颁发的质量政策、法令、法规。监督特殊工种人员的上岗操作资料，及时发现隐患及时提醒操作者采取必要的质量措施，防止质量问题的发生或防止质量问题的发展和扩大。把住每一道工序的质量关，保证最终产品质量达到设计要求及标准要求，防止不合格物资的非预期使用，严防不合格的分项工程转入下一道工序，防止质量问题的积累和流转，防止不合格工程交付使用。发现质量隐患、质量问题、不合格品、违章违规行为有权制止直至停工整顿，对不听劝阻的有关责任人员，可以向上级或越级上报。有权在质量工作例会上提出自己的建议。参加质量事故的调查分析和处理，参与施工方案和质量保证措施的讨论。4)专业工程师：对所负责的分项工程质量负完全责任，负责完成分项工程质量目标。对分项工程施工班组进行技术交底，组织和监督班组在施工过程中按标准、规范和规程进行施工。在施工过程中，严格按图施工，并执行与分项工程有关的强制性条文。负责对分项工程进行质量检查，保证未经检查、检验、试验的分项工程及检验不合格的分项工程不得进入下道工序施工。在施工过程中，发现不合格品时，及时向项目经理、技术负责人及质量检查员报告，并负责不合格品的处置。负责办理分项工程隐蔽验收记录等质量保证资料及质量检验评定资料，保证齐全有效，与工程进度同步。5)材料工程师：材料工程师必须准确掌握和熟悉所采购材料的品种、规格、性能和用途。把好产品质量第一关。材料工程师必须能对所采购的材料的材质进行鉴别，对材料资料、价格信息和市场动态进行全面了解，优质低价进行采购和订货，降低采购费用。负责所采购材料的产品质量证明书齐全有效，如在进场验收和使用过程中发现不合格品时，负责将该材料退还分供方，并办理有关手续。 6)试验工程师：对与工程质量有关的原材料、成品、半成品进行认真检验和试验，必须按有关的标准规范进行抽取样，对试验结果负责。发现不合格品时，立即通知工长禁止使用，及时向直管部、公司有关部门报告。根据承担工程对象的设计要求和有关规定提供正确的配合比，并监督操作人员严格执行，当发现使用的材料与试配的原材料有变化时，及时调整配合比。按规定检查塌落度和制作试块，认真养护定时试压，负责记录齐全有效。管理部门质量职责：1)技术部：对本工程影响质量因素从技术方面提出防范措施、整改意见以及技术把关。贯彻执行国家关于产品的法律、法规及顾客的要求，执行项目部制定的质量方针、质量目标，负责推广应用新技术、新工艺、新材料。按照质量验收标准，对工程质量进行全过程的监控，负责不合格品的信息收集，向主管领导报告本部门质量工作运行情况。负责编制《施工组织设计》和《施工方案》，对有关法律法规、技术规范标准、工程图集等编制现行有效的清单并负责发放和管理工作。负责管理和测量监视的工作，负责测量、试验、计量的管理工作。组织参加工程竣工预检、竣工验收及对顾客的回访活动，组织参加结构验收、单位工程内部验收；负责工程保驾的技术工作及保修单位修理方案的编制工作。建立健全试验室各项制度，按标准进行试验。负责施工技术资料的收集、整理和分类等工作。2)质量部：落实质量管理规章制度，开展质量预控、验收、评比、奖罚等业务管理工作。按照国家和云南省颁布的工程质量标准、规范，有针对性地落实工程各阶段、各专业的质量管理措施，督查各专业施工(供货)承包施工单位严格执行，确保工程达到合同约定的质量目标。负责全项目工程质量的监控管理和计量监督管理，确保达到质量目标；制定工程质量方针、质量目标，编制工程质量计划及质量保证措施文件。按照现行规范、设计文件(施工图等)及有关技术要求，会同监理人对各施工单位质量保证体系建立方案进行审查；每月对各施工单位质量检测和管理情况进行检查，并做详细记录，编制工程质量报表，报送监理人审查；对现场施工质量进行抽查，发现问题提出改进措施和要求，并负责复验。对施工人员进行质量教育和技术培训，定期考核施工人员的劳动技能，严格执行规范和操作规程。 协助验收，提出竣工验收专项检测方案，统筹组织专项检测，取得检测报告；组织设备系统联合和综合调试；组织各施工单位提出验收报告，并汇总提交总体验收报告；组织对各施工单位进行现场验收查验，听取发包人和运行单位的验收意见，督促各施工单位进行整改，并组织复验，向监理和发包人提交整改和复验情况报告。查明质量事故原因和责任，提出质量事故处理意见，报监理、业主并督促和检查事故处理方案的实施。3)工程管理部：组织均衡生产，保障质量工作与生产任务协调一致。选择合格物资及供应商，并监督其质量保证能力，保证物资供给及时充足、质量合格。贯彻执行项目部的质量方针、目标，对施工全过程实施监督控制。建立完善的工程监管体系和报表制度，组织和监管工程施工，满足进度和质量要求。制定工程总进度计划和分阶段进度计划，负责审查落实各专业施工(供货)承包单位制定工程进度计划、分阶段计划和月进度计划，报送监理和发包方审查、备案。严格按计划进度管理，一旦发现进度拖期趋向，及时查明原因，并采取相应的积极措施予以调整，确保本工程按期完成。每月提供进度分析报表，及时向发包方及监理人提供有关施工进度的信息和存在问题。合理安排本工程搭接区域的施工作业程序，以确保有序施工，并落实相关的管理责任及经济责任。4)物资设备部：按设计要求组织统供材料设备的询价、采购、供货及现场物料管理工作，为施工提供基础物资价格数据；参与业主供料的咨询，合约谈判，并负责材料设备供应期的协调管理工作。负责项目物资采购计划、进场计划和统计工作。负责物资供应商的推荐工作及供应商的日常管理工作。负责编制项目物资领用管理制度和日常管理工作。参与质量保证计划的编制；配合财务部编制资金计划。负责物资开箱验收、进出库管理和仓储管理；负责检查各分区项目部进场物资的数量、质量，协助技术、质量部做好相关技术资料的收集整理工作。负责进口物资的检验、报关、清关业务。具体负责竣工时库存物资的善后处理。负责与施工机构的后方采购供应支持的协调联系。及时准确地提供呈报业主和监理工程师审批的各类材料样品及技术资料。5)财务部：保证质量管理措施经费、质量奖励基金以及其他质量管理工作所需资金到位。6)综合办公室：做好质量工作的后勤保障，支持配备质量管理的相关设备，协助质量宣传报道工作。3.2.2.编制详细可行的项目质量计划为保证质量体系能够有效地运行，我们将编制“本工程质量计划”，将质量保证措施覆盖整个工程，并将它作为工程施工的指导性文件，主要包括以下管理内容： (1)文件的控制：项目部内业员负责所有文件进行分类、整理，并建立《文件清单》；项目部向其内部公司发放的文件，特别是向业主发送报告、签证、申请等文件，不论其批准与否，都应建立《文件发放、回收纪录》本项目需要受到有效控制的文件包括：技术文件：施工图、图纸会审纪要、设计变更、签证、施工组织设计、施工方案、项目质量计划。质量体系：质量保证手册、程序文件、支持性文件及记录。合同类：工程施工合同、分承包、订货机械租赁、劳务合同。施工及验收规范、标准、规程、图样等；有关质量的法律、法规。上级部门下发的与质量体系有关的规定、通知等。(2)记录控制产品质量记录：各种材料、成品、半成品的检验和试验报告、质量证明书，设备、系统运行记录、不合格品报告及其处理记录，顾客投诉记录等。质量管理体系运行记录，过程控制记录等(浇灌、隐蔽、交底、检查、检验记录等)。记录编号：项目代号、记录类别、记录序号组成；记录填写：应真实、有效、不得涂改，文字表达准确、清楚简练，相关栏目及签字齐全。记录的管理：按类别、序号依次收集整理、编目，填写相应《记录清单》。(3)环境因素识别与评价控制：项目部应识别环境因素，并对其进行评价，确定重要环境因素，建立《环境因素台帐》和《重要环境因素清单》制定目标、指标和管理方案，对过程实施有效控制。(4)危险源辩识和风险评价控制：项目部根据辩识情况填写《危险源调查表》、《风险评价结果一览表》，经审批后报质安科，建立《重大危险源及控制计划清单》并实施有效控制管理。(5)法律法规及其他要求控制：管理体系运行过程中必须随时掌握、密切关注国家、行业、地方法律、法规和其他要求的更新和变化，保持并建立有效的获取渠道，确保项目部在管理体系运行过程中满足最新的法律法规要求(6)信息交流与协商控制程序：为了使质量、环境、职业健康安全管理信息在公司内、外部及时有效的沟通，做好信息管理，确保体系有效运行。在环境管理体系的外部沟通中，项目部根据实际情况，当相关重要环境因素(噪声、粉尘排放)对施工场界敏感区域内的相关方有影响时需进行交流，以告示、标语等方式进行沟通，确保无环境投诉发生。”(7)人力资源控制：对上岗人员进行有针对性的职业培训，特殊作业要求获取作业证书方可上岗，如钢筋直螺纹加工上岗培训、清水混凝土振捣手上岗培训等；管理人员亦应具有相应的技术职称并获取相应岗位资格证书方可上岗。(8)与顾客有关过程的控制 在工程施工合同实施过程中，与顾客进行及时、恰当的沟通，对与顾客有关的过程实施控制，对顾客满意度进行调查，保持对顾客要求、产品要求、法律法规要求的深刻理解，实现公司对顾客的承诺，达到顾客满意。在工程施工过程中出现特定的事件时，各相关职能部门和项目部应把握有效时机，适当处理好特定事件，保持与顾客的良好关系。在工程竣工后，由工程管理部组织负责与顾客的沟通，做好工程的回访工作，妥善处理顾客在使用过程中提出的维修与维护要求，以取得顾客的满意。(9)物资采购控制：建立合格供方名录，并定期对其进行评审，采购产品时制订完整的计划，签订周详的合同并用相应的国家规范、云南省地方标准严格进行验证。(10)生产和服务控制：项目材料工程师负责原材料的验证、标识，并填写《进货物资验收及可追溯性记录》。内业员负责保存《钢筋下料单》、《砼、砂浆配合比通知单》，构配件加工计划和图样。确保生产和服务处于受控状态：项目施工必须执行工程合同、施工图纸及施工规范、验收标准、图纸会审纪要，施工操作规程及专项方案、施工组织设计和质量计划。(11)产品实现策划控制：对项目或合同的项目施工组织设计的编制、实施和控制。对项目或合同制定专门的质量措施、资源和活动流程，保证项目质量目标的顺利实现，从而满足顾客的期望值。(12)安全技术方案编制与现场安全防护控制：为预防事故，确保施工过程中的安全生产，加强施工现场的安全防护设施管理，改进和完善施工现场安全防护设施和生产作业环境，确保现场作业人员的人身安全及公司职业健康安全方针、目标的实现。项目部应编写的专项安全技术方案有：1)施工用电专项方案2)外架、挑平台、脚手架搭设拆除方案3)模板施工方案4)起重吊装作业方案5)塔吊与施工电梯基础方案、安拆及附着专项方案(13)化学危险品控制：为了对本项目的化学危险品进行有效的控制，防止对人身及环境造成可能的伤害和污染。如：氧气瓶、乙炔瓶、油漆、涂料、油类、各种酸液等。物资供应部负责化学危险品采购、储存、发放、使用过程的监督检查，并收集检查记录备案。劳动人事部负责组织对化学危险品的采购人员、保管人员、使用人员安全意识和业务知识的培训。使用部门负责化学危险品的采购、验证、储存、发放、使用过程及使用后废弃物的日常具体的管理工作并建立相关的记录。 (14)消防管理控制：项目经理是施工项目消防安全第一责任人。消防员(专、兼职)负责本本项目部消防工作的管理和监督检查。项目部在开工前负责编制施工现场防火安全措施。项目部应以施工现场为中心，明确划分用火作业区，材料堆放区，仓库及暂设生活办公区，废品集中站等区域，各区域之间要符合防火间距。项目部根据具体情况制定消防安全制度、消防安全操作规程和应急响应预案。项目部根据工程规模和火灾危险性，配备专、兼职消防人员，负责日常消防监督工作，协助防火负责人抓好现场防火工作，建立消防组织，组织培训义务消防队，制定各个阶段具体的消防安全措施。项目部要根据工程具体情况，按要求配备足够有效的消防器材和设施，包括消防水龙带、消防栓箱、灭火器、保温材料、消防标牌，并定期组织检验、维修，确保消防设施和器材完好有效。禁止在可能引发火灾、爆炸危险的区域进行明火作业。确需动用明火时，必须按规定办理审批手续，并采取严密的监护措施。(15)源资源控制：项目部负责编制本项目能源、资源使用计划和节能措施。建立水、电消耗台帐，按季做本项目《水电消耗统计表》，并及时上报公司。(16)顾客满意控制：每当工程地基与基础分部完毕，主体分部完毕和工程竣工后5天内，直管部经营科向项目部发《顾客满意调查表》，项目经理接到《顾客满意调查表》5天内到顾客处进行调查，及时将顾客填写的《顾客满意调查表》反馈到经营部门。年度进行汇总分析，形成顾客满意调查报告报公司经营部。(17)产品监视、测量控制：采购产品：项目材料员负责进货的验收和管理工作，对进场的物资、规格、型号、数量、外观质量以及产品质量证明书是否与实物相符，进行严格的检查验收，对取样的物资材料员必须按规定开出取样通知单，交试验员宋正芬取样送公司试验中心试验，对有时效要求的物资，在有效期过后，使用前必须重新检验。顾客提供的物资也按本规定。施工过程：施工过程中严格按三工序要求，即“检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序”对工序检验进行控制。需取样试验的过程项目，分项工长根据施工进度及部位开取样通知单，交试验员取样送公司试验中心试验。工程竣工：项目部整理好单位工程质量控制资，工程安全和功能检验资料，报直管部生技科和质安科审核，然后报公司对口部最终审核。编写工程竣工报告公司经理签字盖章后交甲方，申请工程竣工验收。3.2.3.质量管理办法4.2.3.1.质量管理制度(1)质量目标管理制度：编制完善《质量目标计划》、《质量保证预控措施》和《质量奖罚办法》，并及时执行和落实，确保各项质量目标实现。(2)质量教育培训制度①强调预控和过程控制，明确规范要求，了解现场实况，了解国家、部委的法律、法规和标准及现场管理制度和规定;掌握必要的安全、质量知识;提高自我防护及安全意识，提高质量意识，自觉遵守现场纪律，保证施工生产的顺利进行。 ②进行质量意识的教育，通过教育提高各类管理人员与分包方施工人员的质量意识，人人树立"质量第一"的思想，并贯穿到实际工作中去，以确保项目创优计划的顺利实现。③加强对图纸、规范的学习。(3)施工过程三检制度：建立施工过程三检制度,加强工程施工过程管理，保证本道工序质量，检查上道工序质量，服务下道工序，确保每道工序均达到质量目标；保证工序的可追溯性；保证施工进度进行。(4)施工现场质量标识制度：对施工现场使用的钢筋原材、半成品；水泥、砂石料等进行挂牌标识，标识须注明物资名称、使用部位、规格、数量、产地、进场时间、检验状态、标识人、标识时间等，必要时必须注明存放要求。对现场成品采用粘贴标识牌，注明:分项工程名称、施工单位、验收部位、垂直度、平整度、阴阳角方正、质量等级，验收时间、现场负责人等。混凝土工程施工分包方要在待浇部位及混凝土拖式泵处设置醒目的标识牌，注明:混凝土强度等级、浇筑位置、浇筑标高、计划方量、坍落度、初凝时间和浇筑速度等。质量部保证适时检查分包方质量标识执行情况，及时纠正不正确的做法。(5)质量会诊制度：依据IS09001:2000质量标准体系的要求和质量管理文件，结合现场施工的实际情况，每周进行一次现场质量会检并予以分析，找出问题症结和相关因素，制定切实可行的预防和纠正措施方案及施工技术管理办法，做到有的放矢，有针对性。每周生产例会上，把质量讲评放在例会的重要议事议程上，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。每周质量例会，分析上周质量活动中存在的不足或问题，和与会者共同商讨解决质量问题所应采取的措施，会后予以贯彻执行。(6)质量分析会制度：定期召开《质量监督核查追踪》专题分析会，追查造成质量问题的责任单位和责任人，评定责任大小，明确整改措施、整改期限、整改标准、整改负责人和监督执行人。做到心中有标准，施工有标准；对工程质量趋势进行分析；分析已经出现的质量问题(含不合格物资、不合格过程)和可能造成质量问题的潜在因素；针对质量趋势、质量问题，制定出相应的预防、纠正措施；对质量有广泛影响的质量问题及其产生原因、预防、纠正措施等，以通报、纪要形式及时发布。(7)样板引路制度：在分项(工序)施工前，依据施工方案和技术交底以及现行的国家规范、标准，组织进行分项(工序)样板施工，在施工部位挂牌注明工序名称、施工责任人、技术交底人、操作班长、施工日期等。可将每一层的第一个施工段的各分部分项工程及重点工序都作为样板，请监理共同验收，样板末通过验收前不得进行下一步施工。施工队伍在样板施工中接受技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。(8)质量责任制度：根据质量保证体系要求和各部门分工，建立项目全员质量责任制和考核评价方法，明确各级、各部门在工程质量活动中的责任，并层层落实到人，实现质量责任的可追溯性。成立质量管理领导小组。 (9)质量奖罚制度：建立完善的质量奖罚制度，坚持“奖罚为手段、质保为目的”的原则，并予以逐条逐项分解到边到角到人，并根据工程进展状况，动态优化奖罚管理细则，做到操作性强、效果明显，确保质量目标管理顺利进行。(10)其他质量管理制度：根据工程特点和工程施工实际情况，及时制定其他相关质量管理规定，以使质量保证能力覆盖工程全过程、全方位，不出现死角和真空。3.2.3.2.质量标准管理：将所有质量控制标准进行统一比较，分项予以上下限控制，并予以规范管理。3.2.3.3.质量信息管理：质量部负责收集工程质量状态的信息，做到当天发生、当天汇总、及时掌握工程质量的详细动态，并从中发现可能存在的问题，及时制定对策，定期对质量状态进行总结.3.2.4.施工工序的质量控制工程项目的施工过程，是由一系列相互关联、相互制约的工序所构成，要控制工程项目施工过程的质量，首先必须控制工序的质量。工序质量包含两方面的内容：一是工序活动条件的质量；二是工序活动效果的质量。从质量控制的角度来看，这两者是互为关联的，一方面要控制工序活动条件的质量，即每道工序投入品的质量(即人、材料、机械、方法和环境的质量)是否符合要求，另一方面又要控制工序活动效果的质量，即每道工序施工完成的工程产品是否达到有关质量标准。工序质量控制的原理是：采用数理统计方法，通过对工序一部分(子样)检验的数据，进行统计、分析，来判断整道工序的质量是否稳定、正常。若不稳定，产生异常情况，必须及时采取对策和措施予以改善，从而实现对工序质量的控制。3.2.4.1.施工工序质量控制程序(1)检查各工序是否按程序进行操作；(2)检查测量定位是否准确；(3)检查“自检、互检、交接检”是否真实；(4)检查《分项工程评定表》是否符合实际情况；(5)检查隐蔽工程验收是否按程序进行；(6)检查特殊过程是否按作业指导书进行施工。3.2.4.2.过程控制的主要做法(1)全过程全天候进行跟踪监控派出责任工程师，过程质量展开全过程、全天候的监督与认可，凡达不到质量标准的不予签证并责成期限整改。(2)抓住关键过程进行质量控制 根据施工进度节点，突出重点，抓住关键过程进行质量控制。为了控制关键过程的工程质量，要求分包商编制施工方案，组织质量技术交底，下达作业指导书，对施工全过程实施质量检验。加强对关键过程的检查和监督，使得关键过程施工质量始终处于受控状态。(3)接受工程监理、进行督促整改在自检的基础上，提请监理工程师检验签字认可，未有监理师签字认可的，不得在工程上使用或安装或进入下一道工序施工。对监理单位在监理过程中开具的施工安装不符合设计要求、施工技术标准和工程合同约定，或者存在的测量、质量、安全等隐患方面的整改通知，我公司予以及时落实、跟踪和督促相关分包商限时予以整改，直至监理验证签字认可为止。(4)严格把关，进行过程检验在施工过程中抓好过程检验。首先审核施工方案中制定的检验和试验计划，验证检验和试验人员及检测单位的资质；其次进行分项分部工程的质量复验，在自检的基础上，对分项分部工程的质量进行复验认可；第三，对隐蔽工程采取连续或全数的检验和试验方法，对隐蔽工程验收记录进行复验认可，并在监理核验签证后方可进入下道工序施工；第四，组织主要分部工程质量等级的的核验。制订基础、结构和装饰工程质量的核验计划并报质监站，当上述分部工程分阶段完成时，经自检、复验、监理验收签证后，由质监站组织人员前来进行质量等级的检验。通过过程的质量检验，使工程质量始终处于受控状态。(5)针对产品保护进行系统管理对已完成并形成系统功能的产品，经验收后，即组织人力、物力和相应的技术手段进行产品保护，直至形成最终产品交付业主使用为止。3.2.4.3.质量控制方法项目质量控制的方法，主要是审核有关技术文件、报告和直接进行现场检查或必要的试验等。3.2.4.3.1.审核有关技术文件、报告或报表具体内容有：(1)审核有关技术资质证明文件；(2)审核施工方案、施工组织设计和技术措施；(3)审核有关材料、半成品的质量检验报告；(4)审核反映工序质量动态的统计资料或控制图表；(5)审核设计变更、修改图纸和技术核定书；(6)审核有关质量问题的处理报告；(7)审核有关应用新技术、新工艺、新结构、新材料的技术鉴定书；(8)审核有关工序交接检查，分项、分部工程质量检查报告；(9)审核并签署现场有关技术签证、文件等。3.2.4.3.2现场质量检查内容1)目的是检查是否具备开工条件，开工后能否连续正常施工，能否保证工程质量。 2)工序交接检查。对于重要的工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查。3)隐蔽工程检查。凡是隐蔽工程均应检查认证后方能掩盖。4)停工后复工前的检查。因处理质量问题或某种原因停工后，需复工时，亦应经检查认可后方能复工。5)分部分项工程完工后，应经检查认可，签署验收记录后，才许进行下一工程项目施工。6)成品保护检查。检查成品有无保护措施，或保护措施是否可靠。现场巡视检查。深入现场，对施工操作质量进行检查。必要时，还进行跟班或追踪检查。3.2.5.主要工序质量控制措施3.2.5.1.基坑支护工程质量控制措施施工是形成工程项目实体的过程，也是形成最终产品质量的重要阶段。施工质量的保证，也是履行合同的一项重要承诺。(1)质量目标的确立严格按国家有关规定、规程的文件要求，对施工全过程的质量管理实施全面系统的控制。本工程质量一次验收合格。因我方施工不当造成坑壁过大沉降位移或垮塌等安全、质量事故的，我方负责无偿返工至质量合格为止。(2)管理措施从现场管理人员到班组操作人员应提高质量意识，牢固树立“质量第一”、“用户至上”的思想，从思想上高度重视，在行动上抓好各项技术措施的贯彻落实，无论现场情况如何变化，均不放松标准，确保工程质量目标的实现。对职工进行必要的质量教育。提高认识，提高操作水平，确保工程各部份的施工质量。建立健全现场质量管理制度。明确各岗位质量责任与目标，将职、责与目标、经济挂钩，奖惩分明。贯彻并加强工艺纪律的管理。明确贯彻工艺纪律的标准，制定工艺纪律检查与评定办法。应贯彻执行工艺交底及各工序间交底制度，交底卡任何人不得改动。做好原材料的质量检验工作，进场的原材料需有出厂合格证或检验报告，并按规定抽样试验，不合格的材料不得使用。加强不合格品的控制与纠正，认真执行检查制度，一旦发现工程质量和半成品、成品的质量不能满足规定要求时，应立即采取整改措施。 施工过程中必须及时、认真作好施工记录、隐蔽工程验收记录、检验批报验记录，真实反映施工的全过程，收集各类合格证书、试验报告及相关工程质量文件，以证明工程质量达到预定的要求，并验证质量体系的有效运行。做好各工序、工作面之间的半成品、成品的保护工作，以减少损失，保证工程质量，使施工顺利进行。3.2.5.2.土方工程质量控制措施施工中要配备专职测量人员进行质量控制。要及时复撒灰线，及时控制开挖标高，做到5m扇形挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。回填土：砂石料回填应车车过斗，保证砂石的级配。灰土回填应重点控制含水率、虚铺厚度、夯实方法及夯实遍数。3.2.5.3.混凝土结构工程质量控制措施(1)施工准备过程的质量控制。优化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。安装构件前应对构件进行质量检查，填写复检卡。(2)钢筋工程：绑扎前在所有节点处均要放样，钢筋绑扎前的定位、放线、抄平都应按精度要求弹线，做好测试定位工作；钢筋的定位卡要严格控制加工制作精度，保护层的控制垫块质量要严格；钢筋连接要逐个接头检查做好标记，超长连接的钢筋要计算温度变形。混凝土浇筑过程中要派专人进行钢筋位移的监控，发现问题马上纠正。(3)模板工程：选用高精度的模板加工机械，制定严格的模板加工质量控制标准，做好模板的受力计算，对变形进行严格控制。新拆模板应用薄灰浆进行清洗以使其与现有模板协调一致，模板与已浇筑的混凝土结构要封闭严实防止漏浆。模板规格尺寸允许偏差要在2mm以内，变形能力要满足施工荷载的要求。(4)混凝土的质量要严格从原材料的选用、外加剂的选用和试验、脱模剂的选用、养护、浇筑工艺上采取严格的措施来保证。混凝土的原材料统一品种、统一规格、并有足够储量能够满足工程需求，配合比要根据浇筑温度、砂石含水率等因素进行及时调整并保证计量准确，设一个专门的搅拌车间。施工缝的处理要自然美观符合规范要求。正式工程施工前必须制作样板，符合要求后进行大面积施工。对清水混凝土的施工制定全过程的质量监控措施。大体积混凝土水化热的控制措施应编制专项施工质量保证措施。3.2.5.4.装修装饰工程质量控制措施见附表3.2.5.5.测量工程质量控制措施(1)严格执行国家和地区的有关规定，施测前编好测量方案，施测人员数量需满足测量工作需要，并要求持证上岗；(2)测量人员要固定，整个场地平面控制网和标高控制网必须由测量工程师统一施测，以保证各施工段测量都在同一坐标系中，测法要科学、简捷，计算有序。平面控制网必须采用全站仪，标高用精密水准仪进行引测，数据读到0.01mm，保证标高统一，测法上可用复测法、增加测回数、一种方法测一种方法校等方法，以保证测量点位正确，精度可靠。 (3)为防止测量误差(系统误差、偶然误差和粗差)，必须从人员、仪器、操作环境和管理四个方面解决。(4)必须配备专业人员，熟悉操作规程，熟悉施工图纸。(5)使用的仪器应在检定周期内，使用前后应认真检查仪器状态，发现问题及时检修。(6)尽量选择最佳观测时间施测，在不利环境下施测的结果，应有严格的校核措施，合格后方可交付使用。(7)管理上，人员和仪器配备合理，测法经济、高效。严格按操作规程操作，施测数据资料齐全、清晰。(8)对于控制桩及主要轴线应进行标识，以便于使用。(9)为施测提供良好的作业条件，不得在施测区域内堆放物料。施工时要对施工测量工序留有充分的工作时间。(10)发现错误，应立即查明原因，对由此所施测的一切结果进行检核，并制定预防措施。(11)认真做好自检、互检、交接检。确保施测精度满足测量规范的要求，方可进行下道工序施工。3.2.5.6.安排专业化施工队伍进行施工从公司调遣精明强干的专业人员组成各构筑物施工队伍，高等级技术工人达到75%以上。(1)加强测量、试验、检测等基础性技术工作调遣技术水平高、操作熟练的技术人员组成强干的测量、试验、检测队伍，制定详细的、切实可行的、具有可操作性的技术管理工作制度，做到工作有标准，检查按标准。装备先进的测量、试验、检测仪器，用科学的手段保障工程质量。(2)控制钢筋施工质量：要严把材料关，钢筋应有出厂质量保证书或试验报告单，并作机械性能试验，对进场的钢筋进行抽验，遵守“先试验，后使用”的原则，对力学性能、严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层以及其它不合规范要求的钢筋，坚决不予验收、使用。(3)要严格控制钢筋的加工质量。(4)要加强对加工后的钢筋存放管理。(5)要保证钢筋的绑扎和焊接质量。(6)混凝土工程质量保证措施原材料质量控制：把好水泥、碎石、砂等的材料关，坚决做到不合格材料不验收、不使用。混凝土配料采用自动计量工艺，特别是混凝土拌和均采用自动计量拌合站，以确保计量准确，保障混凝土质量。混凝土投料采用分次投料工艺。施工中计划采用水泥裹砂法，即：先将水泥、砂和部分水(总量的70—75%)加入拌合机，搅拌30—40秒，加入石子及剩余的水和外加剂，搅拌 60-70秒后出罐。混凝土振捣：混凝土浇筑中，采取定人定岗负责振捣。插入式振动器振动的移动间距，不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5—10cm；插入下层混凝土5—10cm，使上、下层良好结合。振捣时间一般为25—40秒左右。当出现下列情况寸，表明混凝土已振捣完成：混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；振捣不出现显著气泡，或振捣四周无气泡冒出混凝土表面呈平坦、无气泡；混凝土己将模板边角部位填满充实。5)加强对混凝土浇筑后的养护。4.2.5.7.结构防渗漏保证措施根据本标段构筑物具体情况，结合结构防水设计与以往施工方面的成功的经验，严把混凝土质量关、防水层关、混凝土浇筑关、结构施工缝关，多道防线，层层设防，从施工方案、工艺、技术上采取慎密的措施。严格按照防水混凝土配合比的要求拌合，按照防水混凝土的施工工艺要求进行操作，混凝土在灌注过程中，绝不能改变其水灰比，导致混凝土生产生收缩裂缝，降低其防水性能。防水混凝土所使用的水泥性能必须符合规范要求：不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或标号的水泥混合使用。防水混凝土使用的砂、石技术指标除符合规范外，砂的含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1%，石子最大粒径不宜大于40mm，含泥量不得大于l%，泥块含量不得大于0.5%。防水混凝土使用的水采用不含有害物质的洁净水；为提高混凝土的抗渗性而掺加的外加剂，必须具有质量证明文件和产品技术资料。严把结构防水关：在施工缝处设薄钢板止水条，止水条几何尺寸准确一致，焊接过程中调节好电流，保证接缝焊接质量，避免漏焊和焊穿。伸缩缝橡胶止水带采用木盒固定于端模处，以保证止水带位置的准确和结合牢固。为有效排除水平设置止水带下部肋条部位的气泡，水平止水带端部高出设计位置20—30mm，在浇筑混凝土时第一层混凝土厚度高于止水带5—10mm，并安排专人使用专制的钝头钩子勾动止水带的端部，同时用圆头木棒在止水带的上部逐点捣实以利充分排气。对于竖向止水带在浇筑混凝土时止水带两侧同时浇筑振捣。混凝土必须采用分层浇筑、分层振捣，每层厚度不得超过300—400mm，相邻两层浇筑时间间隔不得超过2h，混凝土的自落高度不得超过2m。 混凝土浇筑必须连续，因施工需要留设施工缝，必须征得设计同意，并得到监理认可。对防水混凝土、施工缝、伸缩缝、穿墙管所采取的工程措施见附表--具体工程措施表3.2.5.8.对预埋件、预留孔洞的保证措施：(1)施工前项目部专派一名技术人员对图纸仔细审核，对预埋件、预留孔洞进行登记列表(注明尺寸、位置、型号、施工注意事项)，然后交总工校核，确认无误后再技术交底于施工队和测量班进行施工。(2)施工过程中，成立专门预埋件、预留孔洞检查组，对预埋件、预留孔洞的尺寸、进行仔细检查核对，发现问题及时纠正。(3)严格控制预埋件、预留孔洞的偏差范围。在预埋件、预留孔洞一般采用钢结构固定牢固，以免出现在浇筑混凝土时偏移。(4)预埋件的设置、预留孔洞的位置必须经监理检查验收无误后，方可进行下道工序施工。(5)模板上预埋件和预留孔洞的允许偏差，具体见下表。(6)灌注混凝土前，必须有项目部总工程师或副总工程师及分管预埋件、预留孔洞的技术人员签证确认。(7)对预埋件进行编号、标记，以便安装和承包商查找。3.2.5.9.施工期间对隐蔽工程质量保证措施把好隐蔽工程检查验收关：为履行隐蔽验收的质量职责，做好隐蔽验收记录，对于隐检中提出的质量问题进行认真处理，经复验符合要求后，方可办理签证手续，进行下道工序。把好隐蔽工程检查签证关：坚持隐蔽丁程检查签证制度。先有施工质量检查员检查合格后，报请监理工程师进行复检签证，不经签证的工程不得进行隐蔽和下道工序作业。把好隐蔽工程检验关：实行工班自检，工序互检、质检人员专检的三级检查制度，按质计价。不合格工程坚决返工并对交接人员进行追查，按照奖优罚劣制度，做到奖罚分明。 第四章施工主要工序及技术方案4.1.工程定位和测量放线施工工序及技术措施4.1.1.测量准备工作测量工作是项目施工管理的一项重要工作，测量工作的精度直接影响工程施工进度和质量，同时也是项目质量工作的必要保证。我公司拟从组织建立、人员配备、仪器配置、过程管理、标识统一等多方面，采取有力措施，保证施工测量的有序进行。(1)组织建立1)测量管理体系是本工程测量工作的制度保障，本工程日常管理分二级测量管理，项目部总技术部、测量组。管理体系图如附图。2)各自的职责范围：测量工程师负责组织对工程首级控制网点的复测，负责组织建立各种关键的平面和高程控制点及其桩位的交接工作，对各施工分部测量工作的复核验收，向监理的报验工作和对现场所有测量单位的协调工作，向其他部门提供测量成果及有关数据。设立一个测量小组，负责本施工段测量方案的制定、轴线定位、工程放线和验线以及资料的整理、上报工作,指定可供使用的测量桩、线，并办好交接手续。同时在业务上接受项目总部测量组的领导。各测量小组根据工作需要配备相应的测量高级技师和测量技师，测工的最低级别为高级工。测量工作的整体管理和统一协调由项目总部测量组负责；控制测量、变形监测等高精度测量工作由具有测量专业资质的公司负责；施工测量、安装测量由各施工单位自己负责；各专业分包的测量基准由土建组提供。(2)准备工作1)土建组取得测量成果后，应对各控制桩的数据进行检核，判断有无错误；现场实测各控制桩位之间的距离和夹角，对建设单位提供的数据进行核对，判断偏差是否在规范允许范围之内。如发现控制点的数据有误，则报请监理复核和处理。2)建筑施工图纸的校核。内容包括：轴线的几何关系；平、立、剖面及节点大样的几何尺寸；相对高程。结构施工图纸的校核。内容包括：墙、柱及梁等结构的尺寸校核；校核结构图与建筑图、设备图是否对应。3)现场测量组认真阅读项目总部测量组编制的测量方案，结合工程特点编制各施工段测量方案，并对测量人员进行技术交底。4)校核基础工程分包方所作的测量控制；对已完成施工的基础桩等实体进行复核交接测量；对变形监测等需要继续的测量工作进行交接；与基础工程分包方办理相关交接手续；向监理及测量管理部汇报复测结果。5)结合本工程进度计划要求，分阶段编制细部测量方案。 6)对施工交接界面处的主要控制线(点)和标高进行复核，判断偏差是否在规范允许范围之内，并向监理及测量管理部汇报复测结果。7)认真阅读图纸，将原始地表高程、建筑物主要轴线和标高控制点、施工界面处的主要控制线(点)和标高、实际施工中所取得的可靠数据等进行分类汇总，建立测量数据库。(3)测量仪器配备见附表(4)过程管理本工程在测量工作中，首先确立测量流程，建立测量数据库、对测量人员、仪器台帐等进行定期的更新和检查。1)测量流程：测量工作中将全面以数字化测量模式取代传统的常规测量模式，在数据计算、数据传输、数据采集、内外业计算、成果输出等方面全面使用数字系统管理。在平面测量过程中主要采用全站仪进行。高程控制和沉降观测采用水准仪进行。对于比较简单的细部测量亦可采用常规测量方法。2)人员配备：项目部配备至少一名经验丰富、基础扎实的测量工程师和其它数名熟练测量技师，每个人都应持有相应等级的岗位证书并报总部测量工程师、监理单位备案。3)仪器现场管理：所有仪器设备都应有检定合格证，并按周期检定。仪器检定按照国家(市)各类设备检定规程规定的周期、检定方法、检验准则在国家授权的计量单位进行检定。保存检定记录，建立仪器管理台帐，内容主要包括：型号、数量、检定时间、搬运、收发使用等。现场设仪器柜，测量人员负责仪器日常管理。严格按照操作规程操作，杜绝冒险、违章。所有仪器的精度必须与所执行的工作任务相匹配。将所使用仪器的各种资料上报项目总部测量工程师、监理单位，统一管理，并在使用期间要始终保持受控状态。4)由于建筑施工单位的特点，分包单位进场、退场时间不一致，故测量人员、仪器数量、种类变化较大。测量台帐应及时更新。5)标识统一。所有控制桩点、监测点均设标识牌，牌中注明桩点的名称、精度等级、点号、数据；对于细部测设的点位用油漆进行标识，注明其名称和相关数据。4.1.2.主要测量方法施工控制网是施工各环节轴线放样的依据，也是监理等各检测单位的测量基准。(1)平面控制：由于该工程占地面积较大，控制点保护的难度较大，所以在平面控制中采用逐层加密的方法来保证测量工作的顺利开展。 1)首级施工测量控制网的建立：在本工程范围附近，建设单位提供的坐标轴网的控制网点为工程的起始控制，以此作为工程首级控制，保证该工程的测量控制统一在整个工程测量控制之下，保证工程测量的统一性、完整性、延续性。2)第二级施工测量控制网的建立根据总平面布置图、拟建建筑的形状，以首级施工测量控制网点为依据,按二级导线的精度布设第二级施工测量控制网，点位相对误差不超过±5mm。点位按永久点的要求进行设置，点位设置要考虑基坑变形影响和降水作业的影响，根据规范要求，点位设置在距基坑边3倍基坑深度范围以外，采用长度为9m，断面为400mm×400mm的混凝土预制桩，在桩顶部预埋200mm×200mm×6mm不锈钢板，点位采用十字刻丝。在桩顶面的角上设水准点，水准点高出钢板5～10mm。点位根据布控设计坐标提前用首级控制点粗放，根据现场实际地形情况进行调整，再进行点位的精测。在控制桩布设完毕后，应定期对控制桩的坐标进行校核，避免出现因桩位偏移造成的测量错误。校测周期为：基础施工期间1月一次；结构施工期间3月一次。根据校测数据进行桩位坐标的调整。做好校测记录并存档。3)建筑物平面控制。首先，根据首级施工测量控制网把第二级施工测量控制网的两个导线点按照设计坐标精确调整到建筑物的中线上，再以此两点为基点按照二级建筑方格网的精度指标布设建筑物平面控制网，间距100m，作为拟建建筑物的控制。为施工和使用方便，将拟建建筑物直线段部位控制点布设成直线，和建筑物的主轴平行。相邻点间测距误差不超过±3mm，夹角允许误差不超过±8"。控制点位置选择：根据施工现场总平面布置，同时考虑点位的稳定性，并为以后向结构作业面投测方便，点位选在结构边25m左右。对这些控制点可用第二级施工控制网的导线点每半月复测一次。发现点位位移及时修正。4)轴线定位：根据设计图纸轴线间距和二级建筑方格网点布设轴线控制网，考虑到结构作业面拉钢尺方便，防止二次量距误差积累，轴线控制网间距取小于50m，控制线偏轴2m控制。为结构施工投测方便，点位选在离建筑物边5m范围内。点位离建筑物边很近，易受施工影响，以场区内建筑物平面控制网点为基准每周对点位进行复测检查，防止引起的偏差。(2)分部分项工程的平面控制：1)土方等前期工程的施工控制均可以根据首级控制网点、场区导线二级控制网点、拟建建筑平面控制点为平面测量控制依据。2)基础桩测量放线采用全站仪进行控制点的测放，采用J2经纬仪及钢尺进行桩位的测放,坐标采用“建筑定位放线图”所规定的坐标系统。汇同建设单位及监理单位反复核实测放基点的准确性。 按设计图放出建筑轴线位置，并制作有明显标注的牢靠的测量放线标志。根据桩位布置图测放放出桩位，并标记清楚。所有测量放线结果均二检一核，确认无误后报请建设及监理单位代表检查验收。施工过程中，遇标志不易辩认时进行复测，遇标志被破坏时进行复测，随工程的推进对是否有因挤土情况造成的测放桩位偏移进行经常复核。设置引桩，根据我公司桩机几何尺寸，及施工现场的实际条件设置引桩，引桩采用极坐标法设置，以便于施工、便于检查为原则。根据坐标基线用全站仪测设建筑物边框4条主轴线，作为永久主轴线来测设柱网轴线，以给定的水准点为基点，在建筑物四周布置水准点，控制桩顶标高，水准仪经常校核，测量时尽量采取等视距观测，每次测量后派专人复核、复查。3)基础施工的测量控制：以轴线控制网进行控制，用坑边控制点直接向坑内投测。4)主体施工的测量控制：以轴线控制网进行控制，用轴线控制点直接进行投测。用内外控制结合的方法进行主体结构的轴线控制。外控用建筑平面控制网点直接向作业面进行坐标投测，用第三点进行复测检查，复测精度不超过±3mm。因混凝土结构要求较高，尽量避免在结构体内预留孔洞，故主要采用外控法控制，外控精度不够时辅以内控法控制。内控点设置层和位置根据实际情况确定，内控点定位时，用全站仪将控制点引测到设置层平面，并与其他的轴线控制点进行校核，精度合格后方可使用。外控点的间距要不小于100m，投测时应后视大于前视。投测点的设置要满足流水段的放线要求。(3)结构的测量放线：内业计算：1)仔细审图，复核建筑物定位条件、轴线、标高的各种相对关系、曲线要素等几何尺寸是否清楚、正确，从源头上防止测量错误的发生。2)计算各待放部位特征点的坐标，把图纸中的设计要素尽量数字化，转化为现场放样坐标。曲线计算首先根据设计要求和曲线模板施工工艺确定曲线放样点的间距、密度，然后根据曲线要素写出数学模型，编程计算曲线点坐标，用AUTOCAD模拟进行检查。曲面计算先根据图纸中曲面要素，写出曲面方程，然后先后对X、Y、Z各投影面分别取值，计算出各曲面点坐标。或者直接在CAD曲面模型上量取各投影面的坐标。现场放样：1)基础部分根据轴线控制点向坑内投测，也可用极坐标法进行放样。2)主体结构部分用内外控结合的控制方法向作业面投测，用第三点校核后，用全站仪极坐标法或直接拉钢尺的方法放出轴线、细部线。细部放线： 1)柱控制线。为保证柱子位置准确，采用经纬仪辅以钢卷尺，根据待测面上的主控轴线，放出柱的30cm控制线。根据柱直径大小，另外加工4块木模板，如下图所示，将其对照30控制线进行拼装，即可得到柱边线。2)墙体控制线。根据控制轴线，弹出墙柱边线，然后测放出墙柱30cm控制线，并和轴线一样标记红三角，每个房间内每条轴线红三角的个数不少于两个。在该层墙施工完后要及时将控制线投测到墙面上，以便于检查钢筋和墙体偏差情况，以满足后期装饰施工测量的需要。3)门窗洞口控制线。结构施工中，每层墙体完成后，将轴线控制线用钢尺进行传递，并弹在墙体上。以此检查门窗洞口的施工精度。4)曲线、曲面的放样：曲线根据作业面控制点主要用全站仪极坐标法进行放样，用其他方法补充。对于半径小于15m的曲线可直接采用钢尺量测的方法。曲面放样首先在模板支撑结构面上，用全站仪放出平面位置，控制曲面模板支模位置，用水准仪测出高度，控制曲面支模高度。作业面放样项目1)平面上：轴线、边线、2m控制线。2)标高：结构施工时，统一测出结构1m线，根据作业面标高控制点，进行作业面抄平，每跨至少4个点。测完后应附合到另一流水段检查。3)主要放样方法：直角坐标法、极坐标法。高程控制：1)对建设单位所提供的高程控制点进行复测，点位精度满足要求，即可作为工程的首级高程控制。2)高程控制测量以高程控制点为起算点，用三等水准测量的精度进行施测。高程控制点借用第二级施工测量控制网控制桩。3)对拟建建筑物控制网点施测高程，以做为场区高程控制的加密和建筑物的高程控制。用第二级施工测量控制网的导线点以四等水准测量的精度指标测设建筑物控制网点高程，两点间高差中误差不超过±3mm。4)基础施工阶段的标高控制：直接从场区内标高控制点向作业面引标高，做临时标高控制点。间距50m左右，每施工段不少于两个。精度按四等水准测量的精度要求施测。各施工段要联测检查。点位应选择稳固、不易破坏的地方埋设。主体结构施工的标高控制：根据场区高程控制点，向结构引测控制标点，每50m一个点，每施工流水段不少于两个标高控制点。标高竖向控制用钢尺沿结构外皮、电梯井、楼梯间或塔身垂直向上传递，按三等水准测量的技术要求施测，每个施测面至少要从三处向上传递，附合到其他控制点进行检查。4.2.土石方工程4.2.1.土石方开挖施工(1)准备工作 a.土方开挖前按基坑支护平面图放线，土方运输道路及工程桩所在具体位置并向机械操作手进行技术交底。b.车道自基坑西南角向基坑东北角方向留设，计算运土车辆的最大爬坡角度，按最大爬坡角度修筑土方施工用车道，主干道路为8m宽，沿基坑南北侧通长布设。拟将施工场地内三条出土运输主干道设置于基坑内，出土的方向以自基坑北侧往南、自基坑东侧往西为原则出土，出土与江东地产同步为原则组织施工。c.在出入口修筑洗车槽。(2)清槽：用全站仪及水准仪测定基坑范围，指导挖机手清除基坑内土方后并用60小挖机结合人工挖除土方。(3)土方开挖立面分层：将土方分为3层开挖至基底，每层开挖深度为2.0m-2.5m，严禁超挖、欠挖或并层开挖，每层的开挖时间应周密计划统一指挥。(4)土方机械挖运：第一、二层土方开挖完成后应及时增加挖土机，从开挖第三层土方起，均应一边翻土一边装车外运。深处土方要采用数台挖土机接力翻土才能保证出土效率。车道口土方采用长臂挖机翻运至地面，而后装车外运。(5)基底人工挖土基底20cm厚的土方采用人工清挖。为了提高施工效率，在机械开挖第三层土方过程中穿插进行人工清土。将挖出的土方及时放置在挖土机作业范围内。而后由挖土机挖运出场。4.2.2.土方回填施工(1)土方回填施工要点1)压实系数符合设计要求。2)施工前进行击实试验，并根据试验结果确定最优含水率和击实遍数。土的最优含水量和最大干密度参考见附表。3)回填土应分层铺摊，蛙式打夯机每层需铺土厚度为200～250mm；人工打夯处不大于200mm。每层铺摊后随之耙平。回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。4)回填土每层填实后，应按规范规定进行环刀取样，测试回填土的干密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，高出允许偏差的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方应补土夯实。5)回填土采用环刀法取样，取样方法：肥槽回填按每层每20-50m取一点。6)填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于0.08t/m3，且不得集中。 4.3.钢筋工程施工工序及技术措施4.3.1.总体施工工序及技术措施(1)施工顺序：由基础结构→二次结构的总体施工顺序，采取分层、分区、分段流水施工方法组织施工。(2)施工组织：组织三个钢筋工程劳务作业队进行施工，高峰期钢筋工达150人，平均60人/施工区。4.3.2.钢筋使用概况钢筋：HPB235级、HRB400级、HRB550级；梁柱纵向钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25，钢筋的屈服强度实测与强度标准值的比值不大于1.3。焊条主要采用E43-HPB235，E55-HRB335、HRB400级钢筋。基础梁、框架柱、梁及混凝土墙所使用的直径≥Ф20及以上的钢筋的机械连接接头等级按A级。针对本工程钢筋用量大、用量集中的特点，为保证钢筋供应数量和质量，由项目部物资采购部门积极与供货商沟通、联系，确保连续、足量供应。钢筋供应根据工程进度提前分批进场，力争保证现场施工均衡、连续且库存小。在施工中，相临区段的钢筋施工应相互协调，并由技术部门制定钢筋甩项协调方法，各区段必须按此施工，避免出现工序矛盾和不交圈现象。4.3.3.施工准备(1)技术准备：工程技术部认真熟悉建筑图纸、结构图纸、专业图纸、设计变更、洽商和有关规范、图集、标准，遇到问题随时与设计院沟通解决。钢筋加工前，由钢筋放样人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。《钢筋配料单》经项目总工审核签字认可后，开始加工。A、钢筋配料a、钢筋下料：直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+(弯钩增加长度)+(接头连接长度)－弯钩弯曲调整值。弯起筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+(弯钩增加长度)箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值＋2弯钩长度。b.弯钩增加长度：当弯心直径为2.5d、平直部分为3d时，钢筋弯钩增加长度：半圆弯钩为6.25d,直弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d。c.箍筋调整值：箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。(2)人员准备A.放样人员准备：根据实际工程量和结构的复杂程度，选用业务能力强、操作熟练、责任心强的钢筋放样人员进行放样。 B.加工人员准备：选用技术能力强、操作熟练、责任心强的钢筋加工工人进行钢筋加工。C.机械连接人员准备：选用技术能力强、操作熟练、责任心强的机械连接工工人，由机械连接套筒生产厂家进行培训，培训合格后，挂牌上岗。(3)钢筋加工机具见附表A.调直机械准备：现场钢筋调直使用卷扬机、大型调直机或拉拔调直机进行钢筋调直，调直时，应计算好钢筋拉伸率，在现场做好限位标识。B.弯曲机械准备：钢筋使用弯曲机进行弯曲加工，使用弯曲机的数量和型号见上表。C.钢筋连接机械准备：积极联系厂家提供足量不同型号的钢筋连接加工机械，进行现场钢筋机械连接。4.3.4.施工方法(1)钢筋加工1)工艺流程：钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成形→码放。2)钢筋除锈：钢筋生锈或粘上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈、去污。在除锈过程中，如发现锈斑现象严重并已损伤钢筋截面，或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，禁止使用。为保证混凝土成型质量和有关钢筋规范，对于进入施工现场生锈或染上油泥等污物的钢筋原材，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重麻坑、斑点、伤蚀侵蚀截面时，要降一级使用。除锈时，HPB235级钢筋在调直过程中除锈，对于HRB335级、HRB400级如采用锤击不能清除时，采用钢丝刷酸洗除锈。3)钢筋调直：采用冷拉方法进行钢筋调直，ø8～ø10盘条钢筋(即HPB235级钢筋)冷拉率不大于4%，钢筋冷拉前长度为40m，冷拉后长度不大于41.6m，钢筋冷拉采用端部地锚承力，加工现场设置标尺测伸长。为确保“时效”时间，调直后的钢筋必须静置5天后方准许用作加工成型钢筋。粗钢筋局部弯曲可采用机械方法调直，禁止损伤钢筋。采用钢筋调直机调直时，根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，正确掌握调直模的便宜量和压辊的压紧程度。定尺直条粗钢筋局部弯曲可采用锤敲平直或卡盘矫直。4)钢筋切断：应按照钢筋料表上的钢筋级别、直径、外形、下料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗,并禁止用短尺量长料，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，特别应注意机械连接的接头，应将钢筋端头的热轧弯头切除，并保证钢筋端头平直、圆整，无斜口、椭圆口、马蹄口。5)钢筋弯钩和弯折应符合下列规定： A.弯钩：HPB235级钢筋末端做成180°弯钩，其弯弧内直径D≥2.5d,平直部分应满足设计和施工要求.对于端部作135°HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径D≥4d。钢筋作不大于90°的弯折时，弯弧内直径D=5d。B.箍筋:除焊接封闭箍外，箍筋末端均弯钩弯折角度均为135°，弯弧内直径D≥2.5d,且不小于受力钢筋的直径，箍筋弯后平直部分长度为箍筋直径10倍。C.钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋(如弯起钢筋)，根据钢筋料表标注的尺寸，用石笔将各弯曲点位置画出，从钢筋中线开始向两边进行。画线时根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值,从相邻两段长度中各扣除一半；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d。D.钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5-5.0倍，成型轴加偏心轴套。挡铁轴做成可变挡架或固定挡架(加铁板调整)。E.对于HRB335级、HRB400级钢筋，不能弯过头再弯过来，以免钢筋弯曲点发生裂纹。6)钢筋加工允许偏差见附表。(2)钢筋直螺纹连接本工程基础底板的主筋、剪力墙暗柱范围的纵筋、直径大于22mm的墙体分布筋均采用机械连接，拟采用工艺先进、施工技术成熟的滚轧直螺纹连接技术。A.钢筋直螺纹加工：钢筋下料时，采用砂轮切割机切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。将钢筋两端卡于套丝机上套丝。套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度。B.直螺纹钢筋连接：连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。(3)钢筋的安装1)底板钢筋及墙、柱插筋安装工艺流程：弹线→钢筋吊运至工作面→安装承台下铁→安装底板下铁→放混凝土垫块→支设底板、承台上铁马凳→安装承台、底板上铁和柱、墙体插筋→调整钢筋→安放侧向保护层垫块→隐检技术要点A.绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点，全部扎牢，中间部分的相交点梅花型绑扎，必须保证受力钢筋不位移，对于双向受力的钢筋必须全部扎牢，不得跳扣绑扎。B.根据测量人员弹好的墙、柱位置线进行预埋插筋墙、柱主筋插铁伸入基础深度、型号、规格、数量、间距要符合设计要求，并绑扎牢固，位置准确无误，为了保证柱子插筋位置的正确，上部分绑扎二道箍筋，四周用钢筋临时斜撑固定。 C.对于墙体暗柱、墙体插筋，底板内部绑扎两道与墙插筋相同的水平筋固定预埋插筋，上部绑扎两道水平筋固定预埋插筋，确保位置准确。2)墙体钢筋安装墙体钢筋绑扎工艺流程：修整预甩钢筋→搭设操作脚手架→绑竖向钢筋→绑水平钢筋→绑拉筋及定位筋→洞口加筋→水电管道预埋→安装保护层垫块→检查验收墙体钢筋绑扎方法A.修整预甩钢筋：将墙预留钢筋调整顺直，用钢丝刷将钢筋表面砂浆清理干净。B.墙体钢筋为双向钢筋网片，竖筋在内侧，水平筋在外侧。C.墙水平钢筋：对于直径d≤16mm的钢筋，采用绑扎搭接的方法，接头按50%错开，接头位置错开距离为(45d+500mm),搭接长度为45d。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于10d，搭接处在中心和两端绑扎牢固。对于直径d＞16mm的钢筋，一律采用剥肋滚轧直螺纹套筒连接的方式，接头按50%错开，接头位置错开距离为35d且≥500mm，连接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于10d。接头位置如上图所示，第一道水平钢筋距楼板结构面50mm。D.墙竖向钢筋：对于直径d≤16mm的钢筋，采用绑扎搭接的方法，接头按50%错开，接头位置错开距离为46d,搭接长度为35d。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于10d，搭接处在中心和两端绑扎牢固。对于直径d＞16的钢筋，一律采用剥肋滚轧直螺纹套筒连接的方式，接头按50%错开，接头位置错开距离为35d且≥500，连接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于10d。绑扎时，墙体竖向第一道钢筋距暗柱主筋50mm。E.墙的暗柱钢筋先于墙体钢筋绑扎施工，直径d＞16mm的钢筋采用剥肋滚压直螺纹套筒连接。F.墙体钢筋遇到门窗、洞口及管道时，要在洞口纵筋上画标高线，同时按照图纸设计要求绑扎洞口加筋。G.墙体钢筋应尽量避开模板穿墙螺栓，当遇穿墙螺栓时，钢筋从板面开始以1:6的比例弯折避开螺栓。H.墙体拉筋为φ8@600×600，墙拉筋应拉在竖向钢筋与水平钢筋的交叉点上，拉钩勾住最外侧钢筋。I.墙体合模之前，对伸出的墙体钢筋进行修整，为保证墙体双排钢筋的竖向钢筋的间距，在墙体浇筑砼前，在其上口加一道横向梯子筋，具体如图所示，梯子筋规格同墙体立筋。J.墙体钢筋混凝土保护层厚度措施3)柱钢筋绑扎柱子钢筋绑扎工艺流程：清理预甩钢筋→套柱子箍筋→柱子主筋接高→ 绑扎核心区主筋→绑扎核心区箍筋→绑扎外圈主筋→绑扎外圈箍筋、拉钩柱子钢筋绑扎方法A.柱钢筋绑扎前，必须在柱周围搭设安全可靠的操作平台，以确保操作人员安全。B.直螺纹套筒连接施工操作人员必须持证上岗，试件合格后进行下道工序。C.按图纸要求的间距，计算好每根柱子箍筋和拉钩的数量，先放置箍筋和拉钩在预甩主筋上，然后安装连接柱子主筋。柱箍筋采用螺旋箍筋，纵向钢筋交叉点应绑牢，绑扣为八字扣，箍筋弯钩应保证135度，达到抗震要求。箍筋紧贴主筋，箍筋与主筋交接部位逐点绑扎，所有钢筋绑扎火烧丝丝头都应按向柱身内部，不允许有丝头外伸、外露现象。D.柱子钢筋主筋采用滚压直螺纹套筒连接，接头第一步出板面≥Hn/6且≥hc，≥500mm(取其最大值)，第二步与第一步错开≥35d且≥500mm。每一步直螺纹套筒接头在同一平面内。(Hn为柱净高，hc为柱长边尺寸)E.绑扎柱箍筋时，箍筋的接头(弯钩叠合处)沿受力方向顺序绕圈错开设置，箍筋绑扎前，先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。柱箍筋不能绑扎在套筒上，如冲突时，箍筋向下或向下移动，移动后的箍筋保证满足设计间距要求。F.本工程中有部分框架柱较高，对于这些特殊部位的钢筋施工，应结合混凝土工程中墙体水平施工缝的划分及混凝土浇筑的难度，考虑在施工缝部位设置接头。G.柱主筋在浇筑混凝土时采用塑料套筒或塑料布包裹保护，避免灰浆污染。H.为保证柱主筋位置及间距的准确性，采用定位卡固定主筋位置。在浇筑本层墙柱砼时在高一层楼板处设置并固定。4)梁板钢筋绑扎梁、板钢筋安装A、工艺流程：支梁底模→画主次梁钢筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁其它纵向筋并与箍筋固定→穿次梁其它纵筋并与箍筋固定→支梁侧模和顶板模→绑板下铁、专业预留预埋→绑板上铁→埋设预应力固定端或张拉端埋件。B、梁钢筋安装：本工程梁钢筋密集，特别是梁柱和变截面节点处施工难度大，为确保工程质量，采取放大样加工梁筋，以保证钢筋的位置准确。a.梁筋在绑扎时，接头位置、错开、伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均应符合设计和规范要求，并应特别注意节点钢筋的安装顺序。b.当梁内钢筋需分层设置时，采用与主筋同规格且大于Ф25的钢筋做分隔钢筋。绑扎箍筋时，绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎，箍筋弯钩叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135º，平直长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d，梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm，端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度均`要符合 设计和规范要求。c.梁上开洞加筋按照图纸要求放样准确并及时标示在现场，防止遗漏后补。f.钢筋的锚固、搭接长度如附表。C.板钢筋安装a.工艺流程：弹好钢筋线和预留洞口线→吊运至工作面→按线绑下铁→水电做管线→支设上铁马凳→绑上铁→放砂浆垫块，调整钢筋，→清理并自检→隐检→进行下道工序。b.必须将钢筋交叉点全部采用顺扣绑扎，绑扎应牢固，采用顺扣应隔行变换方向，保证钢筋不位移。c.楼板混凝土保护层厚度采用砂浆垫块或铸铁垫块。5)钢筋绑扎要点A、墙筋绑扎要点墙筋绑扎施工前两侧搭设双排脚手架，并设置牢固斜撑，上面满铺跳板。绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开连接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。墙筋上口处放置墙筋梯形架(墙筋梯形架用钢筋焊成，周转使用)，以此检查墙竖筋的间距，保证墙竖筋的平直。梯形架与模板支架固定，保证其位置的正确性。各种机电预埋管和线盒在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。墙钢筋安装塑料垫块(@1500)确保保护层的尺寸。B、柱筋施工要点在底板钢筋施工阶段绑扎柱筋时在底板上层筋处设柱筋限位卡，保证柱筋位置准确，柱筋绑扎完毕上口设一道钢筋定位卡(周转使用)。钢筋绑扎完毕，混凝土施工前采用PVC套管对板面以上钢筋进行保护，防止混凝土浇筑污染。C、梁筋绑扎要点流程：支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋。接头：下部钢筋应在支座处，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内，直螺纹接头位置可放宽限制。保证扁梁抗扭筋位置。D、板筋绑扎要点板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接。 绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用φ10钢筋加工。楼板上层钢筋短向在上，长向在下，下层钢筋短向在下，长向在上。预留洞钢筋贯通，周圈设加强筋。绑扎施工及绑扎完成后用马凳或钢管加设跳板通道，避免踩踏。E、钢筋直螺纹连接a.连接钢筋注意事项：钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。所连钢筋规格必须与连接套规格一致。连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。b.检查钢筋连接质量检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。c.直螺纹接头试验同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。4.4.模板工程施工工序及技术措施4.4.1模板设计(1)模板设计原则本工程结构形式复杂、施工难度大、工期紧、质量要求高，因此，确定以下模板设计原则。确保质量：确保混凝土成型后的结构尺寸、结构位置符合设计及规范要求，混凝土外观质量达到设计师认可的效果。技术先进：积极推广使用先进的模板施工工艺，有针对性的进行模板方案优化。经济合理：选用质优价廉的模板材料，模板设计通用性强，尽量做到标准化、模块化设计，规格类型少，考虑模板周转使用及后续工程的再利用，充分提高物料的重复使用率，尽可能减少工程的一次性投入。安全适用：模板及模板支撑体系安全可靠，模板构造简单、安装方便，提高效率。 (2)模板分类1)地梁：采用砖胎模砌筑。2)柱模：主肋采用[60槽钢，间距不大于300mm，边肋采用特制60mm型钢，主背楞采用成对Φ48钢管，并纵向设置三道，支撑体系采用“三节鞭”穿墙螺栓，钢管加顶托斜撑。3)墙体模板：墙体模板选用同柱模。4)梁板模板A.梁模板设计梁模板面板采用18mm厚优质覆膜多层板，因梁模板高度≥70cm，在梁模板中间加设一道ф16可拆对拉螺栓(三节鞭螺栓或直通螺杆加塑料套管)。梁模板底板次龙骨采用50×100mm方木，间距@200mm，主龙骨采用100×100方木，间距@600mm；梁侧模次龙骨采用50×100mm方木，间距@250mm，主龙骨采用100×100方木，间距@600mm；支撑系统采用钢管式脚手架。次梁侧模的标准单元板宽度为1220mm，局部梁边处考虑到对拉螺栓的部置条件，配置的单元板宽度从429-827mm不等，对称方式为沿次梁中对称。B.顶板模板设计：顶板采用15mm厚优质厚覆膜多层板，50×100mm方木作次龙骨，立放中距250mm，主龙骨均用50×100mm方钢，间距@1200mm，次龙骨方木上下侧均需刨光；模板规格为2440×1220，长向沿东西向铺设，不足处用破活找补；支撑系统采用钢管式脚手架。5)楼梯模板A.楼梯模板设计a.楼梯板底模：楼梯踏步板及休息平台底模采用木胶合板背衬50mm×100mm方木。b.立模：侧模及踏步立模采用木胶合板面板加通长木肋。B.楼梯模板细部构造设计a.楼梯板底模：楼梯踏步板及休息平台底模要求面板拼缝均匀分布。休息平台模板按施工缝留置要求均分为六块面板。楼梯踏步板面板排布与休息平台要协调处理，大致三等分至五等分，分格数量根据楼梯踏步板具体尺寸定，均分后面板宽度为900mm至1000mm为最佳。b.侧模：侧模为木胶合板面板，50mm×100mm方木为背愣，木胶合板分缝要均匀一致，位于楼梯扶手栏杆处踏步中间。踏步侧模上口加工成锯齿状，留出连接挡板部分，下部留斜口，便于反边上表面抹灰。4.4.2.设备机具准备计划模板加工安装使用机械数量见附表。4.4.3模板安装及拆除4.4.3.1.梁板模板安装与拆除 (1)模板安装工艺流程：支撑系统测量放线→放置立杆下部方木垫板→搭设梁板支撑钢管架→安装主次梁梁底模板→安装柱头底板模板→安装主次梁梁侧模板→安装顶板模板→刷模板剂→模板预检。①测量人员根据模板支撑架体平面图在结构顶板上弹好支撑系统立杆位置线。②在弹好线的立杆位置放置50mm×100mm×400mm方木，要求方木中心点与立杆中心点重合，所有垫木的放置方向相同，横竖一致。③按层高计算组合，分步搭设梁板支撑钢管架体，要求钢管架体间距准确，立杆竖直，钢管连接到位，架体整体牢固、稳定。支撑钢管架最上部和最下部横杆都必须满拉加放，梁的宽度小于等于1200mm时，立杆高度每间隔1200mm满拉水平横杆一道；梁宽大于1200mm时，立杆高度每间隔600mm满拉水平横杆一道；要求立杆之间的横杆拉接牢固，不得缺失。④安装龙骨：安装龙骨前先在柱子中间拉通线，放出模板的位置线，应保证龙骨位置准确。龙骨安装应按设计要求起拱，设计无要求时，起拱高度按全跨长度的1‰进行起拱。龙骨安装时应拉好水平通线，先用可调节支撑头粗调标高，然后再进一步调整龙骨水平，使龙骨安装做到间距、标高准确。⑤梁模板安装：按照结构模板图依次安装梁模板。⑥顶板模板安装：梁模板安装完毕后，根据顶板模板图安装顶板木胶合板。要求顶板模板拼缝与梁模板拼缝对缝平齐。⑦刷脱模剂：在清理完梁模板和顶板内垃圾后，刷水质脱模剂。⑧后浇带模板的支设：后浇带的位置和宽度，应严格按照设计图纸进行留置。准确定位后，将模板进行部分支设，使用快易收口网作为后浇带侧模。后期浇筑后浇带混凝土前，先给后浇带混凝土边弹线，进行整体顺直切割，再支设模板进行整体回顶和加固，保证拼接严密、平整。(2)梁板模板拆除①模板拆除前的准备工作模板拆除前需要有混凝土抗压强度试验报告，28天同条件混凝土抗压强度试验报告是判断能否拆除模板的重要依据,拆除模板前,技术部门一定要根据28天同条件混凝土抗压强度试验报告结果来确定梁板模板拆除的具体时间。模板拆除前,相关技术人员应根据现场施工条件绘制材料倒运出口和消防安全通道出口,材料倒运出口和消防安全通道一般考虑利用结构预留洞口、楼电梯间和结构收缩平台。塔吊吊物上下出口周圈2m范围内应设置安全警戒线和警示标语，严禁无关人员进入，同时消防通道口应有明显标志。 因施工面积大，模板拆除工程量大，而且整个模板拆除现场自然亮光不足，因此，施工照明主要依靠灯具照明。由于楼层内模板支撑管架纵横交错，模板拆除和施工照明灯具的安装、电缆敷设困难极大。因此，为了保证施工生产能顺利进行和施工用电安全，拆模临电布置应重点考虑，并编制相应临电布置方案。模板拆除施工时，工作面堆积木料等易燃品较多，因此应做好消防工作。首先，应禁止吸烟，其次在现场木料堆积处放置灭火器，同时要准备好消防水带，将消防水带引入施工现场作业面，以便一旦发生火情，立即进行灭火工作。水管引入时首先要确定水管引入的路线，注意对水管的保护，并且保持水管畅通，遇到水管穿越钢筋或者钢管架子时要垫以方木，防止钉子、钢筋扎破水管。进入工作面的消防水管应预留足够长度，以确保水管能够覆盖拆模作业面的每个角落。②梁板模板拆除工艺流程照明布置→安全防护→倒运通道布设→拆除顶板模板→拆除顶板龙骨、支撑→拆除主梁侧模→拆除次梁模板→拆除主梁底板模板→水平结构清理→水平结构成品保护→模板清理、保养。梁板拆除时应根据同条件混凝土试块28天强度报告合格，同时结合施工进度和结构物受力的特点来确定。模板的拆除应根据当顶板跨度<8m时，混凝土同条件试块达到设计强度的75%时,可以拆除。当顶板跨度>8m时,混凝土同条件试块达到设计强度的100%时,才可以拆除。拆模前各施工队应填写拆模申请，当收到技术部门拆模通知后，施工队方可拆除模板。模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆的原则。拆除时，严禁模板上口硬砸硬撬,以防混凝土表面破损和实体受到破坏，同时撬坏模板。拆除顶板底模：松开顶板支撑系统上下可调节顶托，并将其去掉，传递到地面。接着拆除支撑架体上部第一步立杆和横杆留出拆模空间，人工传递钢管架到地面，并人工倒运到地面料场。用撬棍撬掉顶板主龙骨方木，并传递到地面，用撬辊轻轻拆掉顶板次龙骨，用特制木撬棍从混凝土表面撬掉木胶合板，在上部支解开后，传递到地面，并人工倒运到规定料场。拆除顶板支撑体系：从上部向下依次拆除顶板支撑架体。架子工铺好脚手板、挂好安全带后，从上部依次将钢管架拆下，人工接力传递到地面，并人工倒运到规定料场，若顶板支撑架体同时被主梁和次梁使用则应在主梁和次梁模板拆除完毕后再进行拆除。拆除主梁侧模板和次梁模板：将主梁侧模和次梁模板斜撑用撬棍去掉，梁侧横向龙骨去掉，传递码放到地面,并倒运到规定料场分类码放。然后用特制木撬棍将侧模面板从混凝土表面轻轻撬开，先拆主梁梁侧模板，再将次梁模板整体拆除。拆除时应拆除一块模板、传递一块模板、运走一块模板，拆除时应轻拿轻放，倒运到规定料场码放整齐。拆除主梁梁底模板：松开梁底支撑系统上下可调节顶托，并将其去掉，传递到地面。拆掉支撑架体上部第一步立杆和横杆留出拆模空间，用特制木撬棍轻轻从梁底将模板从混凝土表面撬下，人工传递梁底模板和钢管架到地面，并人工倒运到规定料场。 拆除梁底支撑架体：从上部向下依次拆除梁底支撑架体。架子工铺好脚手板、挂好安全带后，从上部依次将钢管架拆下，人工接力传递到地面，并人工倒运到规定料场。水平结构清理：梁板模板、架体拆除完毕后，搭设简易钢管架体对梁板结构进行简单的清理。将梁板结构上的混凝土流坠用变铲先铲掉，再用笤帚将梁板进行整体清扫。先在顶板和梁后浇带边上弹出整齐的墨线，再用无齿锯沿墨线将后浇带切割整齐，将后浇带内部凿毛，并剔凿露出坚硬石子。严禁用钢钎剔凿除后浇带外的任何一处有缺陷的梁板混凝土。模板清理：拆下来的顶板模板、梁模板清理干净后，刷完模板油整齐堆放到料场，然后用塑料布整体覆盖保护。(3)梁板模板安装注意事项①顶板梁板支撑体系安装前，严格按照顶板支撑图进行放线，放线位置要求准确、清晰。②支撑体系搭设时，应严格按照方案和技术交底进行搭设。搭设前应先检查钢管架的长度、壁厚是否合格，搭设过程中应严格按照钢管架体搭设的操作要求进行搭设。③梁板体系的龙骨间距和排列方式严格按照技术方案和技术交底执行，严禁少放和多放。④支设梁木胶合时，为了减少因在工作面锯方木或木胶合板而产生的锯沫因不易清理而影响混凝土的成型效果，特加工1.5m×1.5m×0.4m木盒容器若干个，放置在施工作业面，指定工人在容器内割锯方木，以达到模板内减少污染和环保的要求。⑤当梁、顶板模板支设完毕后，首先派人捡完模板内部的废方木，再用吹风机将模板内部的锯沫和灰尘吹到一堆，最后用吸尘器将垃圾全部吸走。⑥木胶合板组拼完毕后，应先用扁铲将挤出的玻璃胶顺着模板表面铲掉，再及时用棉纱擦饰一遍。4.4.3.2.墙、柱子模板的安装与拆除单块就位组拼的方法：先将柱子第一段四面模板就位组，较正调整好对角线，要求模板竖直、位置准确，并用柱箍固定，然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。各段组拼时，其水平接头和竖向接头要同时用U形卡正反交替连接，在安装到一定高度时，要进行支撑和拉结，以防倾倒。用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板的垂直度。安装顺序如下：搭设安装架子®第一段钢模板安装就位®检查对角线、竖直和位置®安装柱箍®第二、三段模板及柱箍安装®安装有梁口的柱模板®全面检查校正®群体固定。柱模板安装时，要注意以下事项：(1)柱模与梁模连接处的处理方法是：保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；以梁底标高为准，不符模数部分放到柱根部位处理。 (2)柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。4.5.混凝土工程施工工序及技术措施4.5.1.总体施工工序及技术措施(1)混凝土均采用商品混凝土，由专业商品混凝土供应商提供，运至现场。(2)主要混凝土施工设备配置：充分考虑到本工程地下结构混凝土方量较大，施工期间设置6台HBT80型柴油混凝土输送泵，能满足混凝土的场内运输及浇灌要求。上部主体结构施工阶段混凝土浇灌设备新增1台HBT80型柴油混凝土输送泵，主要负责中间塔楼混凝土的浇灌任务。另每个塔楼布置一台混凝土布料杆。(3)劳动力：按施工区划分组织混凝土施工作业队伍，高峰期280人。其他阶段根据工程施工需求配置。4.5.2.预拌混凝土技术要求(1)普通混凝土本工程结构体量大，混凝土本身的变形和收缩(早期的化学收缩和后期的干缩及荷载作用下的徐变)都将不同程度地影响着结构的质量。为避免混凝土产生有害裂缝，满足施工要求并保证混凝土质量，采取如下措施：1)混凝土搅拌站对混凝土原材料进行选择，保证本工程中使用的原材料从开始到完工为同一产品。按要求提供满足施工要求的合格混凝土。2)要求掺入高效减水剂，改善拌合物的和易性。3)合理划分混凝土浇筑流水段：本工程结构超长，作业面大，流水段按施工需要划分，划分位置必须满足规范要求。4)预防碱集料反应措施：为了预防碱集料反应对混凝土的损害，以保证结构的耐久性。骨料的选用除需满足泵送混凝土的质量要求外，选用B种低碱活性集料。水泥除满足混凝土中水泥的一般要求外，选用碱含当量小于0.6%的低碱水泥。掺加掺合料的部位选用优质粉煤灰作为掺合料。外加剂选用无碱或低碱无氯盐外加剂。混凝土按有关混凝土碱集料试验数据进行配制。5)所有的原材料的选定和混凝土的配合比的确定都必须得到建筑师和工程师的认可。(2)纤维混凝土1)纤维混凝土原材料、配合比的技术要求水泥：选用P.O32.5级或P.O42.5级水泥；聚丙烯纤维：线密度15±2dtex；断裂强度3.5±0.5CN/dtex；长度偏差率：20%，纤维的掺量900g/m3；其它原材料按普通混凝土的技术要求选择。按现行国家标准、规范、规程执行，使混凝土拌合物具有良好的和易性，混凝土强度及其它各项性能指标合格； 原材料的使用和配合比的确定都必须经过建筑师和工程师的同意和认可。纤维混凝土搅拌时，投料顺序先投各种干料(包括纤维)，搅拌30秒后再投入外加剂和水；纤维混凝土拌合物必须搅拌均匀。搅拌时间应严格控制，过短不易分散均匀，过长容易出现泌水，应据经验掌握。2)对纤维混凝土施工的技术要求纤维混凝土的浇筑和成型与普通混凝土相同；纤维混凝土宜采用插入式振捣器以达到密实，不得漏振或过振，振捣时间一般为10-15秒；纤维混凝土的养护应在表面遮盖，保持湿润；冬施时，混凝土表面温度不应低于5℃。为保证纤维混凝土的质量，应按规定的频率检验其坍落度和抗压强度。遇有特殊要求时，尚需检验其他相应项目。纤维混凝土试样采取应在混凝土运送到交货地点后20分钟以内完成，混凝土确定试件的制作应在40分钟以内完成；纤维混凝土试样应在运输车卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取，每个混凝土试样量应满足检验项目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.02m3；纤维混凝土强度检验的试件，其取样频率和组批条件应按以下规定进行：每100m3相同配合比的混凝土，取样不得少于一次，一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100m3时取样也不得少于一次；混凝土试样的组批条件，应符合《普通混凝土强度检验评定标准》的规定；混凝土拌合物的质量，应每车目测检查。纤维混凝土与基准混凝土相比，要保证以下指标：抗拉强度比大于110%；抗折强度比大于110%；抗压强度比大于90%；弹性模量大于110%。4.5.3.布料机布料施工5.5.3.1.布料机的特点和性能自升折臂式混凝土布料机布料范围大，最大回转半径28m，最小回转半径2m；具有自动折臂和自升功能，并设有回转机构，运转灵活，可回旋360°；一次最大提升高度可达2.85m；具有自重轻、结构简单、维修方便、经济实用等优点。施工时只需将布料机安装在电梯井筒内，由专人负责操作、提升和保养，每施工完一层顶升一层。顶升时只需6人操作，1人指挥，2h内即可完成全部工作。4.5.3.2.施工要点(1)减轻劳动强度，提高工作效率：采用布料机以前，泵管直接布置在楼层平台上，混凝土浇筑过程中泵管接拆频繁，劳动强度大，需配备7～8人专门接、拆泵管，而且接、拆过程费时、费工，易造成泵管堵塞。采用布料机后，由于布料范围大，操作灵活方便，大大减轻了工人的劳动强度，减少了用工，加快了混凝土浇筑速度，缩短了工期，提高了经济效益。 (2)提高混凝土的施工质量1)在大面积混凝土浇筑过程中，可以减少施工冷缝。以往施工时，由于泵管接、拆劳动强度大，劳神费力，工人劳累后就不愿按施工程序浇筑混凝土，因此人为造成施工冷缝。使用布料机后可以利用其灵活性，在先浇筑的混凝土初凝前接着浇筑第二层混凝土，从而避免形成施工冷缝，尽可能做到一次浇筑成型。2)避免结构的“暗伤”。以往浇筑混凝土时，由于固定输送泵的压力很大，输送混凝土时，泵管在平台表面来回震动，在混凝土初凝后至终凝前，这种震动很容易给结构留下难以治愈的“暗伤”。使用布料机后，由于布料机不与模板接触，不对模板产生震动，因此可以避免造成隐患。3)减少爆模，有利于保证结构的几何尺寸准确。没有使用布料机浇筑柱子和剪力墙时，工人为了减轻劳动强度，往往减少接、拆泵管的次数，常从柱子或剪力墙的同一部位下料，直至浇满混凝土，这样往往会造成单面模板侧压过大，产生爆模或胀模现象；同时也会由于混凝土向同一方向流淌，两边压力不平衡，造成剪力墙或柱模板向同一方向偏位，而布料机能灵活地分层、分段对称浇筑，所以解决了这一问题。4)减少对板筋的破坏。由于布料机的使用，减少了平台上的操作人员，平台上不需要接、拆泵管，也就减少了由于操作人员过多，拆除了泵管后堆放时踩乱压坏板筋的现象，保护了成品钢筋。4.5.4.结构混凝土浇筑4.5.4.1.底板混凝土浇筑每一施工区段浇筑混凝土时，首先浇筑较深部位，然后再大面浇筑。(1)该施工区域底板混凝土体量大，虽设了后浇带、但结构仍然超长，为了缩短每一段的浇筑时间，避免出现施工冷缝，在施工时，将根据施工情况增加适当的汽车泵配合浇筑，同时将综合考虑各项因素的影响，集中优势兵力和机械进行浇筑，一气呵成，不间歇停顿，保证浇筑的连续性，确保混凝土浇筑面在初凝前覆盖上新浇筑的混凝土，从而保证混凝土的施工质量。(2)混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行润湿，对补偿收缩混凝土下的垫层或相邻其它已浇筑的混凝土应在浇筑前12h进行洒水湿润。(3)浇筑大体积混凝土时采取斜面分层推进，一次从底到顶，即采用自然流淌形成斜坡的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺。减少混凝土输送管道拆除、冲洗和接长的次数，提高混凝土泵送效率，保证上、下层接缝。(4)在每个泵送混凝土浇灌点布置3-4台插入式振捣器，底板混凝土浇筑时，为防止集中堆料，先振捣出料点的混凝土，使之形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振捣。(5)混凝土浇筑完毕后3- 4h在混凝土接近初凝之前二次振捣、抹压消除混凝土早期塑性变形，防止产生收缩裂缝。压面表面用木抹子抹压并拉毛。对于设备层和管廊的底板上表面因不再作地面，应对设备间和管廊地面需要做压面赶光处理。4.5.4.2.柱子混凝土的浇筑(1)柱子的混凝土浇筑采用地泵及布料杆加串筒，最高的柱子为9.2m，混凝土强度为C40，采取一次浇筑的方法。(2)浇筑时2个柱子一组，循环下料，浇筑的间隔时间不能超过1小时。下料时自由倾落高度不得超过2m，如超过2m应加设串筒或橡皮管，防止混凝土产生离析。(3)在与梁相接的高低标号不同混凝土处采用钢丝网成45°隔断分别浇筑不同标号的混凝土。(4)浇筑混凝土前12小时浇水润湿柱底。(5)模板底采用干硬性水泥砂浆进行堵缝，防止混凝土浆从模板底流出，造成柱底烂根。(6)浇筑混凝土前先用皮篓浇筑C40(C30)混凝土减石子砂浆，砂浆浇筑高度为3-5cm，禁止用吊斗或泵车直接灌入模内。然后浇筑混凝土，坍落度为14-6cm，每车混凝土都必须测坍落度并对不合格，有离析等做退回处理。(7)混凝土浇筑应分层浇筑，分层厚度为50cm高。分层高度用标尺控制，标尺按照混凝土的分层厚度预先在标尺上刷上不同颜色的油漆以确定分层厚度。标尺用50×50mm的方木制作，刷上不同颜色的油漆以确定分层厚度。浇筑时由专人负责，随时控制好混凝土浇筑的分层厚度。(8)浇筑时，截面宽度1000mm及以下的柱子均分3个插入点振捣，1000mm以上2000mm以下的均分6个插入点振捣，2000mm以上的柱子分8个点振捣。振捣使用Ф50振捣棒。振捣工要做到“快插慢拔”，振捣充分，均匀、密实，将气泡全部排出。在振捣过程中将振捣棒上下抽动，以使上下振捣均匀。振捣上层混凝土时应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土时要在下层混凝土初凝之前进行。插点要掌握好振捣时间，过短不宜振实，过长可能引起混凝土的离析，振捣时间控制在25～40s之间，混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。振捣器不得碰撞钢筋和预埋件。(9)混凝土振捣时，应同时在振捣棒的四周用橡皮锤在钢模板上敲打，已便于气泡的排出。(10)柱子浇筑高度为高出梁板底3～5cm，在浇筑顶板时剔除上面的浮浆使柱顶比梁底高出2～3mm。4.5.4.3.墙体混凝土浇筑(1)墙体浇筑时采取地泵(或汽车泵)，架设布料杆浇筑，每段墙体从两端向中间浇筑，尽量少留施工缝。 (2)墙体混凝土浇筑前，在底部接槎处先均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土同标号减石子水泥砂浆。(3)墙体混凝土分层浇筑，第一层浇筑高度控制在500mm左右，以后每次浇筑厚度不许超过500mm，用木制标尺杆每500mm划上标记，每间距1米测定一次，当下足500mm时，立即通知泵工停止泵送混凝土。(4)混凝土振捣采用赶浆法，以保证新老混凝土接槎部位粘接良好，确保混凝土浇筑质量。(5)浇筑混凝土时，应组织木工、钢筋工经常观察模板、支架、钢筋、预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时应停止浇筑，进行整理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。(6)混凝土浇筑后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。(7)施工缝的处理措施a．墙体竖向施工缝的处理：墙体竖向施工缝可用两层钢板网绑扎在墙体钢筋上，内用细目钢板网，外用大眼钢板网，用50mm厚木板封挡混凝土。当墙模拆除后，用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接茬质量。b．墙体顶部水平施工缝处理：墙体混凝土浇筑时，高于梁底30mm。墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱剔掉露石子，清理干净。外墙顶贴止水条外不剔凿应平整。4.5.4.4.梁板混凝土的浇筑(1)在插筋上弹出距板顶面0.5m的标高线为标高控制点，在小区格内拉十字交叉线，在浇筑过程中用标尺观察板混凝土的浇筑高度。(2)梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。(3)高度大于1m的梁，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及埋件。(4)梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小直径30振捣棒。(5)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长杠刮平，用顶板上的标高线(十字线)检查板的平整度。浇筑板时不允许用振捣棒铺摊混凝土。(6)施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直不留斜槎。施工缝用钢板网挡牢，外挡钢筋棍。 (7)施工缝须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层同强度等级水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。(8)对梁钢筋较密的交叉节点部位，要从两边下料，下料后用钢筋棍从两侧插送混凝土，增强其流动性，保证浇筑质量。(9)混凝土自软管口下落的自由倾落高度不得超过2m。(10)使用插入式振捣器应快插慢拔，在振捣过程中将振捣棒上下抽动，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，做到均匀振实，呈梅花型布点方式，防止漏振。(11)插点要掌握好振捣时间，过短不宜振实，过长可能引起混凝土的离析，振捣时间控制在25-30s之间，混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。(12)振捣时注意梁钢筋密集部位，为防止出现漏振，须用Ф30的振捣器在两侧同时振捣。(13)在施工中，要组织钢筋工与模板工及时配合混凝土的浇筑以便对出现的问题及时修正。混凝土浇筑时，如发现钢筋或洞口偏位等情况，应立即停止浇筑，及时报告，待处理后再进行浇筑，禁止隐瞒施工。(14)振捣完毕后每个区格先用4m大刮杠刮平，再用木抹子抹平，插筋处或有钢筋甩出部位将上口钢筋加以整理再用木抹子找平。采用专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。(15)标高控制：水准仪抄平，用红色胶带纸粘帖或用红铅笔标志在墙柱钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。(16)振捣采用振捣棒振捣，振捣器要快插慢拨，插点均匀。随振捣随抹平，抹好处禁止上人踩踏。梁柱节点钢筋较密，用Ф30的小振动棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。4.5.4.5.后浇带混凝土浇筑(1)后浇带模板施工：底板后浇带模板根据底板后浇带形状定制密目钢板网，四周用角钢固定。支设模板时，将该网设于后浇带处，并钢筋固定。浇灌砼时，阻拦砼流淌。模板拆除时，不用取出。在浇后浇带砼时，只需清除表面砼浮浆，可继续浇灌混凝土。外墙后浇带模板采用钢板网。顶板后浇带两侧800mm处底模支撑需与其它梁板处底模支撑分开安装，梁板模板拆除时，此段模板及支撑保温待后浇带混凝土强度达到设计强度等级的100%方可拆除。(2)后浇带砼施工 1)后浇部位的混凝土采用补偿收缩混凝土，强度等级比两侧先浇混凝土等级高一个等级，混凝土内按设计要求掺入混凝土膨胀剂。2)收缩后浇混凝土与两侧先浇混凝土的施工间隔时间为60天、内外墙均砌完沉降基本稳定后再浇灌。浇灌时按设计要求在后浇带水泥中掺入微膨胀剂，这期间两侧混凝土的体积收缩变形已趋于稳定，此时再浇筑后浇带混凝土，在两侧先浇混凝土及其限制作用下，后浇的补偿收缩混凝土在限制作用下膨胀产生相向变形，使混凝土内部因膨胀而与两侧先浇混凝土相接合，成为整体的、无变形缝的结构。3)后浇带浇筑前，将两侧先浇混凝土表面凿毛、清洗干净，并保持湿润再浇筑。底板后浇带内的积水、杂物必须清除干净。后浇带混凝土浇筑后，应保持湿润养护至少四个星期。(3)后浇带的保护：底板混凝土浇完，将后浇带内的杂物、泥清除干净，上部用层板封盖严，防止杂物落入其间，影响后浇带的质量并排除后浇带内的积水，防止积水浸泡钢筋。未浇筑混凝土的外墙后浇带两侧，在回填土前砌筑370mm厚砖墙至地面，支挡回填土。顶板梁板后浇带在梁板混凝土浇灌完后，也用层板盖严，防止落物伤人。4.6.二次结构及装修工程施工工序及技术措施墙身防潮层：在首层室内地坪下60处做40厚1:2.5水泥砂浆内加相当于水泥重量5%防水剂的墙身防潮层。室内地坪标高变化处防潮层应重叠搭接500并在有高低差埋土一侧的墙身做40厚1:2.5水泥砂浆内加相当于水泥重量5%防水剂的防潮层。厨房、卫生间、更衣室内墙体砌筑前，四周墙角平墙厚浇200高C10砼。楼地面：细石混凝土楼面、水泥砂浆楼面、防滑地砖楼面。墙面：板材墙面、涂料墙面、面砖等。4.6.1.砌体工程施工工序及技术措施(1)施工准备1)主体结构施工完毕，质量合格并已验收，为保证施工进度，部分砌筑工程提前插入，但要保证提前插入砌筑的部位通过结构验收。2)每层楼层弹出轴线、墙体线、门窗洞口位置线及构造柱位置线，并办理好预检手续。3)立好皮数杆，常温施工时砖要提前一天浇水湿润。4)在混凝土柱施工时，确保砌筑墙体拉接筋预埋件的位置准确。(2)工艺流程施工准备→基层处理→放线、立皮数杆→预检→排砖撂底→构造柱钢筋绑扎→砌砖→绑圈梁及过梁钢筋→隐检→支模板→预检→浇筑混凝土→拆模板→砌上部砌块→分项验收。(3)砌块砌筑1)砌筑前先行试摆，不够整块的使用半头砌块，不足半头砌块可补砌普通粘土砖。2) 第二层第一块为半头砌块，以后皆为整砌块。砌块按孔洞竖向立砌，孔洞开口朝下，便于抹灰找平。同时应注意上下层之间错缝砌筑。3)砌筑前要先铺砂浆，首层铺浆厚度不小于20mm，以上各层水平缝厚度为10～12mm，垂直缝宽度为12～15mm。操作中随砌筑随将舌头灰刮净，使用的砂浆不得过夜。4)砌筑时要单面挂线，做到“上跟线，下跟棱，左右要对平”，每层要穿线看平，墙面要随时用靠尺板校平，吊线吊垂直，以减少表面抹灰厚度。5)加气混凝土砌块墙与结构柱、墙连接处，必须按设计要求留置拉结筋。砌块端头与墙柱接缝处各涂刮厚度为5mm的砂浆粘结，挤紧密实，将挤出的砂浆刮平。6)墙体设拉结带，每1.5m高度预留两根φ6mm钢筋，平铺在灰缝内作为拉结。7)在砌筑前先将构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处，砌成马牙槎。砖墙与构造柱之间应沿墙高每500mm设置2φ6水平拉结钢筋，每边伸入墙内不应少于1.0m。8)当墙体高度大于3m时，应在墙体中部或门顶标高处设置一道120mm厚现浇钢筋混凝土配筋带，其两端钢筋与柱或墙预留的拉结筋连接。9)砌块与门窗洞口连接，门窗采用后塞口，门窗洞口宜加抱框，增加墙体强度，便于安装门窗。门洞上角过梁端部或其他可能出现裂缝的薄弱部位，应加钉铅丝网，减少裂缝。10)砌块与楼板(或梁底)连接，墙体到顶必须采用有效措施背紧塞严。当层数合适时，用立砖塞紧，不合层数时用小木楔塞紧，应先在砌块与楼板接触面抹粘接砂浆，用力挤严，每砌完一块用小木楔(600mm间距)在砌块上皮紧贴楼板底(或梁底)背紧，然后用干硬性砂浆捻实，若缝隙较大时采用干硬性豆石混凝土塞实。(4)灰砂砖砌块施工要点1)砌筑灰砂砖墙体，应根据绘制的排块图进行排块，从转角或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接，外墙转角宜从两个方向同时砌筑，严禁留直槎。砌筑时采用单面外侧挂线，灰缝平直、砂浆饱满。水平灰缝采用坐浆法铺砂浆(可以制作铺灰器提高工作效率)，铺浆长度不超过800mm，在壁肋处满铺砂浆，四边抹成八字状，上下砌块对孔错缝搭砌、压实敲牢，砂浆饱满度不低于90%；竖向灰缝采用平铺端面砂浆法，将砌块侧端面朝上，满铺砂浆，四边抹成八字形状，用手抓住砌块另外两端面，与前面已砌好的砌体挤紧，用小锤敲实，砂浆饱满度不低于80%。砌筑中不得出现瞎缝和透明缝，砌筑砂浆强度未达到设计强度的70%，不得拆除过梁底部模板和支撑。砌体拉结钢筋网片分别放置在墙体交接处、芯柱与墙体交接处、甩槎部位，每边伸入墙内不小于1m，沿墙高每600mm(3皮砌块)设置一个钢筋网片，网片压肋间距190mm。施工洞口可以伸出200mm砌成阴阳槎，沿墙高每3皮砌块设置钢筋网片进行拉结，预留的施工洞口增加钢筋混凝土过梁，封堵施工洞口时砌筑砂浆应提高1级强度。砌筑混凝土小型空心砌块不宜浇水，砌筑芯柱时对孔错缝砌筑。 2)在外墙转角、楼梯间四角、内墙与外墙交接处、内纵墙与横墙交接处、洞口两侧均设置自基础地梁开始至屋盖圈梁结束贯穿全楼的钢筋混凝土芯柱，并且与各楼层圈梁整体现浇。芯柱钢筋采用绑扎连接，在墙体砌筑后进行，钢筋为1Φ16，上、下楼层钢筋在楼板面上搭接长度为40d，相邻钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。在每个芯柱钢筋搭接处砌块砌筑时，留100mm×100mm的绑扎孔；在楼面砌筑第1皮砌块时，芯柱位置预留清扫孔，遇到十字墙体交接处，第1皮预留砌块位置。3)浇筑芯柱采用细石混凝土，坍落度宜为16～18cm。砌完一个楼层高度后，应连续浇筑芯柱混凝土，局部配合人工振捣；在门、窗口留有预埋铁件的芯柱采用人工振捣。芯柱混凝土浇筑高度达到1.2m时，换到另一个芯柱进行浇筑。每次混凝土浇筑时间间隔掌握在混凝土初凝前完成，严禁芯柱一次灌满一个楼层。灌注芯柱混凝土时，砌体砌筑砂浆强度必须达到1MPa。4)电线盒、插座按图在砌筑墙体时预留孔洞，若遇到壁肋无法开孔，视具体情况适当调整。与其它各专业积极配合协调。4.6.2.内外墙面抹灰施工工序及技术措施基层处理®做灰饼®墙面冲筋®做护角®抹底灰及中层灰®抹罩面灰。(1)基层处理：清除墙面的灰尘、污垢，碱膜、砂浆块等附着物，不同材料交接处的钢板网安装完毕，墙面洒水润湿。(2)套方、吊直，做灰饼(打墩)：抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出基准线和墙裙、踢脚板线。(3)墙面冲筋：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30—50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋(打栏)完成后应待基稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。(4)做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40度斜角将多余砂浆切除、清净。(5)抹底层灰和中层灰：底层灰厚度为5—7mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7—9mm。若中层灰过厚，则应分层涂抹。然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补(或返工)处理。(6)抹罩面层：待中层有七成干后，用1:2水泥砂浆抹罩面层，厚8mm，分两遍压实磨光，先用铁抹子抹上砂浆，然后用刮尺刮平，待灰浆“收身”后用铁板赶压光至表面平整光滑。4.6.3.外墙涂料施工(1)根据工程选用的涂料类型制定相应的施工工艺方法。 (2)对基层要求，表面应平整，阴阳角轮廓分明基层表面坚固，如有裂缝等缺陷应进行处理，表面无油污、灰尘、浅沫等杂物。(3)施工过程中应注意气候条件的变化，当遇到有大风、雨等情况时，不可施工。(4)根据设计要求应做样板，使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹，腻子干燥后应打磨光滑，并清理干净，外墙面应使用耐水性能的腻子。(5)涂料施涂过程中不透底，不流坠，不显刷纹。双组份或多组份涂料在施涂前，应按产品说明上规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定时间内用完，所有涂料在施涂前或施涂过程中不得任意稀释。(6)施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行，每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。4.6.4.水泥地面施工工序及技术措施(1)使用材料，砂用中砂或粗砂，石屑粒径为3-5mm，其含泥量均不大于3%，水泥：砂为1：2和1：2.5(2)施工要点1)对铺设水泥砂浆面层下基层的要求和处理，基层表面应密实平整，基层为砼垫层时铺设前一天即应洒水保持表面有一定的湿润，以利面层与基层结合牢固；基层为防水涂膜层时，铺设前应洒水，扫水泥浆。2)水泥砂浆采用机械拌制，按配合比投料，控制加水量，搅拌时间不应小于2min，拌合要均匀，颜色一致，水灰比控制在0.4。3)在砼垫层上铺设前应涂刷一层水泥浆做粘结层，涂刷要均匀，随刷随铺。4)摊铺水泥砂浆后，即进行捣实。掌握好水泥砂浆在初凝前完成抹平，搓平或压完工作。5)对于找平层，要求抹压三遍，先用木抹子抹实，刮平、搓平，再用钢皮抹子压头遍，等表面收水后随即压光，并检查平整度。待水泥砂浆开始凝结，即人踏上有脚印，但不下陷时，用钢皮抹子压第二遍，要求不漏压并将凹坑砂眼处压平，当水泥砂浆凝结，即人踩上去稍有脚印而无抹子纹时，可用钢抹子压第三遍，并将第二遍留下的抹子纹压平，压实压光。对于保护层，要求用木抹子搓平，二道抹平后，不开裂无脚印，抹纹一致。6)施工工艺完毕后24小时即应开始养护工作，浇水养护，不少于7天，养护要适时，浇水过早面层起皮，浇水过晚，易造成裂缝或起砂。7)应注意成品保护工作，防止面层碰撞和表面玷污，影响美观和使用。4.7.防水工程施工工序及技术措施4.7.1.地下防水工程(1)底板防水：本施工项目地下工程防水混凝土设计抗渗等级：S8。防水层材料及厚度设计：BAC自粘防水卷材(宽幅≥2m)根据材料性能和产品要求，厚度为3.0mm。 (2)外墙防水：防水层材料及设计厚度：防水砂浆厚20mm；聚合物水泥砂浆厚5mm。外墙混凝土和砖墙交接的部位要求挂金属网(300mm宽，16号铅丝，网孔25×25)，支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体，每3m内须设同墙厚钢筋混凝土构造柱。凸出墙面的腰线、檐板、窗台等上部应做不小于3%的向外排水坡，下部应做滴水。防水混凝土是依靠混凝土自身结构来达到防水目的的混凝土，是地下混凝土施工的要点，要保证防水混凝土的质量，需要从控制混凝土裂缝的产生和提高混凝土密实性入手，对混凝土的配合比、拌制、运输、浇筑、振捣及养护等各个环节严格把关并对变形缝局部处理采取有效措施，提高混凝土的抗渗性能。1)材料准备：每立方米混凝土的水泥用量不应少于310kg/m3；水泥使用前必须进行复试，复试合格后方可使用。为防止混凝土产生干缩裂缝，选用中砂，含泥量不得大于1%且不得出现块状泥土。石子选用粒径10～30mm连续级配碎石，石子中不能含有块状泥土或泥土包裹的石子。为提高混凝土的抗渗性能，在拌制混凝土时掺加粉煤灰及其它活性矿物材料，降低水化热，改善拌合物的工作度，缩小水泥浆中的孔隙。活性矿物材料用量不大于水泥用量的5%。为保证防水混凝土的质量，要合理选用外加剂，如掺加高效减水剂、引气剂等，使用的外加剂必须征得设计人员的同意后方可使用。2)施工工艺：配合比：防水混凝土必须严格执行施工配合比，保证计量准确。搅拌：防水混凝土必须采用机械搅拌，搅拌时间不得少于2分钟。运输：防水混凝土在运输工程中不得漏浆和离析，如出现离析必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆，严禁直接加水。浇筑：浇筑前，将模板内部清理干净。防水混凝土浇筑的自落高度控制在2m以下，如超过2m时用串筒、溜槽、溜管等辅助工具进行浇筑，防止混凝土拌合物分层离析。振捣：防水混凝土必须采用机械振捣，振捣手必须由经验丰富的施工人员担任，要确保振捣密实，时间以10～30s为宜，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，并应避免漏振、欠振和过振。混凝土分层浇筑时，其间隔时间应超过2h。养护：防水混凝土终凝后立即进行养护，养护时间不小于14天，在养护期内使混凝土表面保持湿润。拆模：防水混凝拆模时间以同条件养护试块强度为依据，不宜过早拆模，拆模时强度必须超过设计强度的75%，且表面温度与周围气温之差不得超过25℃，以防混凝土表面出现裂缝。(3)卷材防水 1)施工准备：防水施工操作人员须有防水专业上岗证书。铺贴防水层的基层坚实、平整，不得有突出的尖角和凹凸不平或起砂现象，保证表面洁净。基层表面干燥，宜在5～35℃气温下施工，基层含水率不大于9%。卷材防水应有出厂质量合格证、有相应资质等级检测部门出具的检测报告、产品性能和使用说明书，且卷材品种、牌号、技术性能及基层的材料必须符合设计要求和有关标准的规定。卷材进场后必须按要求抽样做外观检查和性能检验，并在进场后做好材料的见证抽样复验，复验合格后方可使用。卷材属易燃材料，存放时需避开火源。2)工艺流程：基层清理→异形部位加强层→确定铺贴方向，弹基准线→铺设卷材→卷材搭接缝及处理→施工保护层3)操作要点：在对外墙有防水要求的房间相邻两个房间的墙体外侧，结构施工时预留宽20mm、深10mm的竖向凹槽，用于防水卷材的收口。墙体模板拆除后，及时将混凝土表面清理干净，模板接缝处如有不平处需打磨平整，对管根、阳角等细部先进行一道附加层的施工，附加层宽350mm。阳角卷材铺设法大面积铺贴时，先从墙体根部自下而上铺贴卷材，两端收于预留的凹槽内。防水保护层：外墙防水卷材粘贴完成，外侧粘贴50mm厚聚苯板的保护层。在卷材粘贴时要按规范要求做好搭接，两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不小于100mm，上下两层和相邻两幅卷材的接缝均错开1/3～1/2幅宽，且不得相互垂直铺贴。首层板面防水衔接地下外墙防水，收口于地面砌筑体墙地面上300处，或首层落地玻璃、落地通风百叶、出入口门或卷帘等室内一侧1000地面做法中。4)质量控制要点：卷材防水进场必须有产品合格证，进场后应进行复试，做好隐检资料。卷材防水层粘贴牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。卷材防水层的搭接宽度应符合规范要求，相邻两幅卷材的搭接缝错开，上下层卷材的搭接缝亦错开。为防止卷材末端的剥落或渗水，末端收头必须用密封材料封闭。防水层经检验合格后，及时有效地做好保护层，可以防止卷材被破坏和刺穿，特别注意的一旦防水层被破损，必须根据破损程度进行更换、或修补严密或返工，决不能留下隐患。 5)注意事项：雨、雾天、五级风以上情况不能铺贴卷材；进行防水卷材时，应先对特殊部位进行处理，预贴附加层，防水层的施工应在上道工序结束后进行，不得交叉施工。材料运输及存储时应立放，并应严禁烟火及烈日暴晒，堆放处应远离热源及易燃品。要强化操作人员的成品保护意识和技能，在施工过程中每时每该都应注意成品保护，防水层施工完成后，应及时采取保护措施或施工防水保护层。进入施工现场的施工人员在施工地点及库房应备好足够的灭火器材，并派专人看护，避免火灾的发生。施工现场要配备充足的消防器材及消防设施，消防道路畅通。(3)影响地下结构防水效果的处理方法1)施工缝：施工缝的接缝质量，直接关系到楼层间的防水效果。目前初步设计图纸对施工缝留设的原则是：在平板中任一方向的间距不得超过10m，在壁中两接缝间最大长度为5m。中标后，我们会严格按照设计图纸要求留设施工缝，结合施工流水段划分设置施工缝，在施工前征得建筑师的批准后进行留设。在施工缝上二次浇筑混凝土前，要将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮浆和浮尘，用水冲洗干净，再铺上一层同配合比的水泥砂浆，方可进行混凝土的浇筑。2)后浇带：后浇带混凝土的浇筑质量直接关系到地下结构防水的质量，后浇带的混凝土浇筑将作为混凝土施工的一项关键控制点。根据初步设计建筑技术要求：主体混凝土结构分区之间的分缝在地上按防震缝的要求设置，在地下按沉降缝和伸缩缝的要求设置；另外每隔30-40m设置一道后浇施工缝。在该缝两侧混凝土施工完2个月后，采用高一强度等级的无收缩(或微膨胀)混凝土浇筑此缝。在混凝土中掺以聚丙烯为原料的短纤维1.0kg/m3，可以有效地控制混凝土塑性收缩，改善混凝土的抗掺性能，提高抗冲击及抗震能力。为不影响外墙防水施工乃至回填施工，外墙后浇带处以钢筋混凝土预制板作为后浇带墙体外模板。当外墙有防水层要求时，首先在后浇带处将预制板固定，然后进行外墙防水的大面积粘贴，最后做附加防水加强层，该加强层与周边墙体防水搭接长度不小于600mm。在大面积混凝土浇筑完成后，对所有水平后浇带采取覆盖保护措施，防止灰土、石块等掉进后浇带中，给后期清理造成困难。后浇带采用废旧多层板覆盖，盖板下钉卡信后浇带两侧，防止盖板滑动。 在后浇带混凝土浇筑前，将混凝土凿毛，剔除表面松散的混凝土及浮浆和蜂窝状混凝土，直到暴露出粗骨料，至密实处用水冲洗干净，并保持湿润后方可浇筑新的混凝土。后浇带混凝土浇筑前，必须经过自检验收。自检验收合格后报请监理单位进行隐蔽工程，监理单位验收合格并办理验收手续后方可进行混凝土的浇筑。后浇带混凝土浇筑时，应细致操作，加强振捣，使新旧混凝土紧密结合。后浇带混凝土浇筑完成后，要设专人进行喷水养护，并使后浇带处的混凝土始终处于湿润状态，防止混凝土产生干缩裂缝。3)止水带节点做法：底板与外墙交接处混凝土施工缝留在板面上300mm处，施工缝间设置8mm厚的中止式橡胶止水带，其余水平施工缝、底板后浇带、外墙后浇带处设置膨胀止水条，中置式橡胶止水带要放置在施工缝的中央部位，且连接要紧密，不中断。在有柔性防水层施工时，对于施工缝部位增加一道3mm厚的防水卷材作为附加层。4)穿墙螺栓：外墙固定模板用的螺栓，采用有止水片的防水穿墙螺栓。外墙穿墙螺栓拆模后，将混凝土界面处理干净，穿墙螺栓孔用干硬性1：2.5水泥砂浆内掺微膨胀剂的水泥砂浆填补密实并与墙表面抹平。5)穿防水混凝土外墙管处理：对于外墙管线进出的位置采用柔性穿墙套管做法，在外墙中部设置止水环，翼宽100。管道根部用水泥砂浆抹成圆角，对于外墙有防水要求的管道根部，增加一道3mm厚SBS卷材防水附加层。(4)质量保证措施1)所使用的防水材料必须符合规范(GB50108-2001)和设计要求。2)做好现场技术交底，坚持样板制度，样板验收合格后方可展开大面积施工。3)坚持“三检”制度，每道工序完成后必须经项目经理部和监理验收合格后，方可进行下道工序施工。地下防水工程施工必须达到《地下工程防水技术规程》(GB50108-2001)要求。4)在施工缝设置的中止式橡胶止水带，安放位置要准确、牢固，防止浇筑混凝土时止水带移位。5)所有穿管、套管、预埋件、固定装置等，必须采用预埋方法，禁止凿洞后补。(5)成品保护措施1)在拆模或吊运物件时，不得碰坏施工缝及撞坏止水带。2)在支模、绑所钢筋、浇筑混凝土等整个施工过程中注意保护后浇带部位的清洁。3)已做好的卷材防水层要加强成品保护，及时采取措施，不得损伤破坏。4)保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件的位置。5)施工时注意各种工具、器具和重物等，避免划伤砸伤卷材，不允许穿钉掌鞋和带泥砂硬底鞋施工。6 )各区段接茬和施工预留的接茬保护好，必要时，用木板进行铺盖，防止践踏损伤卷材。4.7.2.屋面防水施工防水层材料及设计厚度：C20细石防水混凝土厚度≥40mm；自粘性防水卷材厚≥3mm。防水层不得有渗漏或积水现象，凡是在屋面上布置设施的，设施下部的防水层应做卷材增强层。刚性防水层与山墙、女儿墙以及突出屋面结构的交接处应留缝隙并做柔性密封处理。4.7.2.1.水泥砂浆找平层施工要点(1)找平层是铺贴卷材的基层，水泥砂浆找平层中掺膨胀剂，以提高找平层密实性，避免或减小因其裂缝而拉裂防水层。(2)找平层应留设分格缝，缝宽为20mm，并嵌填密封材料，其纵横缝间距不宜大于6m。(3)找平层施工铺浆前，基层表面应清扫干净并洒水湿润。(4)砂浆铺设应按由远到近，由高到低的程序进行，在每分格内一次连续铺成，用2米长方尺找平，转角处做成圆弧。(5)待砂浆稍收水后，用抹子压实抹灰，终凝前取出嵌缝条，完工后表面不许踩踏。(6)在找平层终凝前可能下雨时，不应施工。(7)质量要求①平整度，应粘结牢固，没有松动、起壳、起砂等现象，表面平整用2米长直尺检查，找平层与直尺间的空隙不应超过5mm。②强度、坡度，均应符合设计要求③分格缝，位置应准确，宽度及纵横间距符合要求，缝均匀顺直。④水落口的坡度应准确，水落口与基层接触处应留宽70mm深20mm的凹槽，嵌填密封材料。4.7.2.2.防水卷材施工要点(1)施工准备①检查找平层的质量和干燥程度并加以清扫，符合要求后才可进行，对凹凸不平，起砂、起皮裂缝进行修补处理。②对施工部位、施工顺序、节点设防方法，增强部位做法进行班组技术交底。③对于该工程的坡屋面施工，应事先做好安全技术交底工作及设置相应的安全措施。(2)涂刷基层处理剂①施工操作，涂刷要薄而均匀，不得有空白麻点、气泡。基层处理剂层干燥而又不沾染灰尘。②根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度快慢来确定，涂刷后在当天铺完防水层。③当喷涂两遍时，第二遍喷涂应在第一遍干燥后进行，等最后一遍基层处理剂干燥后才铺贴卷材。 (3)节点处理，收头处理使用附加层来处理，材料的选择可采用与防水层相同材料，材料多做一层或数层，或采用其它防水同性、涂料予以增强。①雨水口，雨水口杯安装完毕后，用细石混凝土浇筑，使用砼应掺膨胀剂，以减少收缩裂缝，保证安装牢固，雨水口杯与基层交接处，抹好找平层后，厚要预留20mm×20mm的凹槽，填嵌密封材料，在管口四周50mm范围内设附加增强层，在嵌缝后立即做好。②天沟檐沟应按设计要求找坡，转角处应抹成圆角。天沟檐沟过长时，按施工规范留好分格缝，用密封材料填嵌屋面与天沟交角处。天沟上部应采取空铺法，沟底则采用满粘法，卷材附加增强层应顺沟铺贴，减少卷材在沟内的搭接缝。③穿过防水层的管道：穿过防水层的管道四周在找平层上应按设计做坡，与基层交接处必须预留20mm×20mm的槽，填嵌密封材料，管根周围嵌填防水胶与防水层闭合加铺附加增强层。④分格缝，按设计要求填嵌密封材料，保证嵌缝材料粘结牢固。⑤阴阳角，基层做成圆角或倒角，采用卷材加铺做增强附加层，阴角以全粘实铺为主，阳角以空铺为主，附加层一般每边粘贴50mm为宜。⑥防水层收头，在檐口部位收头，应距檐口边缘50-100mm，并留凹槽以便防水层端头压入凹槽，嵌填密封材料不产生阻水。防水层在泛水部位收头距屋面找平最低高度不小于200mm，大面卷材铺贴后，再对泛冷水和收头作统一处理。按现行施工要求卷材收头应采用金属压条固定。(4)铺贴卷材卷材垂直屋脊铺贴。①搭接宽度方法短边、长边搭接宽度为100mm。上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，垂直于屋脊的搭接缝顺年最大频率风向(主导风向)搭接。②粘结方法，根据采用材料使用满粘法，施工时距屋面周边800mm内的防水层应满粘，保证防水层四周与基层粘接牢固，卷材与卷材之间应满粘。保证搭接严密。(5)泡水检验：不少于72小时蓄水，以不渗不漏内合格。4.7.2.3.细石砼保护层(1)按每格面积不大于36m2，分格缝密度为20mm，一个分格缝内砼应尽可能连续浇筑，不留施工缝。(2)浇筑时，平屋面和坡屋面均采用人工拍实，振实后随即用刮尺按排水坡度刮平，并在初凝前用木抹子提浆抹平，初凝后及时取出分格缝木模，终凝前用铁抹子压光，抹光压光时不宜在表面掺加水泥浆或干灰。(3)配筋细石混凝土浇筑时，其钢筋网片的位置在保护层的中间偏上部位，用砂浆垫块支垫。细石砼保护层浇筑完后及时进行洒水养护，不小于7天。 4.8.脚手架施工工序及技术措施4.8.1.外脚手架形式综合楼地上部分外脚手架均采用双排落地式钢管脚手架。池体支撑体系采用轮扣式多功能钢管满堂架。4.8.2.双排落地式脚手架施工(1)搭设顺序为：做好搭设的准备工作→地基处理→放置纵向扫地杆→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地杆并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第三步小横杆→加设临时抛撑(上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联杆后方可拆除)→第三、四步大横杆和小横杆→设置联杆→接立杆→加设剪刀撑铺脚手板→绑护身栏杆和挡脚板→立面挂安全网(2)拆除顺序为：安全网→护身栏杆→挡脚板→脚手板→小横杆→大横杆→立杆联杆→纵向支撑(3)脚手架按以下要求搭设：1)脚手架按水平每隔7m，竖直每隔4m设置与主体的拉结点(即每层一道，水平间距7m)。2)剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。脚手架的剪刀撑每个转角处必须设置(两面)，大面上每隔9m设置一组，剪刀撑与地面的夹角不大于60°，且沿脚手架全高设置，并和脚手架同步搭设。边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设。3)定位依次竖起立杆，将立杆与纵横向扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向水平杆，随校正立杆垂直之后以于固定并按此要求继续向上搭设。脚手架随施工高度上升，架子每隔一层水平面上满铺5cm厚跳板，并设兜网，并在架体与结构边缘的空隙间隔上铺50厚的跳板。架子的所有立面用安全网加竹篱笆密封,且超过操作面不少于1m。脚手架跟随工程施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。4)装修施工时，在主体施工架的基础上，操作面必须满铺跳板，跳板离面的距离不得超过20cm，超过的必须铺跳板。5)脚手架使用荷载不得超过90kg/m2。(4)脚手板铺设时应满足下列规定：a、铺设的脚手板应铺平铺稳，必要时应予绑扎牢固。b、脚手板采用搭设铺板时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆，铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。c、脚手板铺设时，其下支承横杆间距木脚手板不得大于1.0m，脚手板应与其下支承横杆绑扎牢固；注意加强在脚手架的两端和拐角处，必免可能发生的滑动和翘曲的部位。 d、装设连墙件或其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。e、工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并作临时固定。工人必须戴安全帽或配挂安全带，不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手碰撞、滑跌等不安全作业。f、在搭设中不得随意改变构架设计，减少杆配件设置和对立杆纵距作构架尺寸放大，确有实际情况需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人解决。g、脚手架搭设完毕，应组织现场项目技术负责人进行检查验收。h、杆件结点应有可靠连接，扣件的拧紧程序应控制在扭力矩达到40-60Nm。i、脚手架立杆垂直度应≤1/300，且应控制其最大垂直偏差值不大于75mm。j、脚手架纵向平杆的水平偏差≤1/250，且全架长的水平偏差不大于50mm。k、随外架的搭升挂设安全网，安全网用尼龙绳绑扎固定在钢管上，不得随意松脱。尼龙绳必须穿预留孔，不得直接穿过安全网。(5)使用脚手架必须遵守下列规定：a、作业层每1m2架面上使用施工荷载(人员、材料和机具)不得超过3KN/m2。b、架板上堆放的砂浆和容器总重不得大于1.5KN/m2。c、在架面上设置的材料应堆放整齐、稳固，不影响施工操作和人员通行。d、在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆的整体性杆件，连接紧固件和连墙件，确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以复原。e、工人在架上作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。f、施工人员上下脚手架请走安全防护的出入通道，严禁攀爬脚手架上下。g、在每步的作业完成之后，必须将架上剩余材料移至室内，在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品，在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。(6)脚手架的验收：脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应验收合格后方可投入使用。(7)外架的卸料平台的搭设：外架的卸料平台作如下搭设，一般挑出宽度不应大于1.5m，斜杆钢管间距不应大于1.5m，挑出部分至少设置三道大横杆，临空面设栏杆，操作层应满铺50板，临边设挡脚板，下设安全网，其施工荷载每平方米不得超过1000N，集中荷载另行计算，架体应同房屋主体有足够的拉结点，不得与外架连接。保证架体整体稳定。(8)上人跑道搭设上人跑道采用钢管搭设，每个幢号搭设一部，宽2.0m，必须与外架和结构进行拉接结。上人楼梯及斜道按“之” 字形搭设，斜道坡度不得大于1:3，采用50模板铺设并加防滑条。斜道坡度两侧设两道防护栏杆，所有防护栏杆及临边架管均用黄、黑相间的油漆涂刷做警示标志。斜道平台外侧必须用竹板和安全网封围严密，同时应做好“四口”临边保护措施。(9)外架拆除a、外架拆除前由项目经理召集有关人员对工程进行全面检查，确认已不需要脚手架时，方可进行拆除。b、拆除外脚手架前应进行安全技术交底。c、拆除脚手架，应设置警戒区，并应专人负责警戒。d、拆除脚手架前，就将脚手架上的遗留材料、杂物等清除干净。按自上而下，先装者后拆，后装者先拆的顺序进行。一般的拆除顺序为安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→大横杆→小横杆→立杆。e、不准分立面拆架或在上下两步同进进行拆架。做到一步一清，一杆一清。剪刀撑应先拆除中间后再拆两头扣。拆立杆时应先抱住立杆再拆开最后两个扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降。所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。f、所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。g、在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。h、在拆除过程中，应作好配合、协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件的危险作业。i、拆下的杆件与零件配件运到地面后，应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。j、拆除脚手架时，要加强对成品的保护，以防损坏门窗玻璃及外墙饰面。k、每天拆架下班时，不应留下隐患部位。4.8.3.轮扣式多功能钢管满堂架4.8.3.1.轮扣式多功能钢管脚手架由立杆、横杆、斜杆、底座、顶托螺杆(底座、顶托螺杆为碗口、轮扣的通用零件)组成，其核心部件轮扣接头由轮扣、横插头、钢管组成。轮扣、横插头均为钢浇铸一次成型，轮扣为圆形，厚度14mm，以90°均布四个插口，立杆上每隔600mm焊接一只轮扣，横杆上两端各焊接一只横插头，横插头与立杆接触面成弧形状，能以立杆很好吻合，连接时把横杆端头的横插头插入轮扣上相对应的孔内，只要用铁锤敲击横插头即可锁紧，而且当横杆上加载荷时，锁紧更可靠。立杆：框架垂直承载杆，每隔0.6m焊一个轮扣。横杆：框架水平趁承载杆，横杆两端各焊一个横插头。斜杆：框架斜向抗拉压杆，可提高框架稳定性，两端各焊一个斜插头。底座：用于支撑立杆底脚，分为垫座与可调座两种。 顶撑：位于立杆定部，用于支撑模板。脚手架高度在10米以下可不考虑自重，高度在10m以上必须计算自重。4.8.3.2.安装搭接方法“轮扣式”脚手架是一个不采用专用锁紧件的脚手架,是一个不采用活动零件的脚手架,所以安装搭接起来非常的方便、快捷。安装连接时只需要将横杆两端的横插头轮扣上相对的孔内，用铁锤适当的敲击横插头即可琐紧，而且横杆加有荷载时锁紧更可靠。每个轮扣可同时插接四根横杆，四根横杆互为90度。对地基的要求与其它钢管脚手架相同，必须保证脚手架地基平整，地基高低不平时，可使用可调底座进行调平，也可使用木枋垫平。必须按规定设置斜杆和扫地杆，以保证整体强度和稳定性。搭完一步架后检查并调整其水平度与垂直度。脚手架的构件、配件在运输过程中严禁重摔、碰撞；搭接、拆装时严禁将脚手架的构件、配件从高处抛下；搭接时应从下向上，拆卸时应从上向下按顺序操作。脚手架在使用完后应清洁表面污物，检查是否损坏。必要时要重新刷漆；堆放时应防锈蚀。4.8.4.高支模施工4.8.4.1.工程概况本施工项目层高根据使用功能的不同，层高的高低层次较多，属超高模板支撑体系，需采用专门的计算软件进行模板支撑体系的计算和验算，以确定该支撑体系的稳定性。4.8.4.2.模板定位：当底模或顶板钢筋混凝土浇注完毕并具有一定强度(≧1.2MPa),即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼板轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500mm控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇注完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙上。4.8.4.3.模板安装要求(1)梁、板模板安装顺序及其技术要点A、模板安装顺序：模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。B、技术要点：安装梁、板模板前，要首先检查梁、板支撑架的稳定性。在稳定的支架上线根据板上的轴线位置和梁控制线及其标高位置安装梁板的底模，根据施工组织设计的要求，待钢筋绑扎校正完毕，且隐蔽工程验收完毕后，再支设梁的侧模或板的周边模板并在板或梁的适当位置预留方孔，以便在混凝土浇注之前清理模板内的杂物。模板支设完毕后，要严格进行检查，保证架体稳定，支设牢固，拼缝严密，浇注混凝土时不涨模、不漏浆。跨度大于4m时，梁底按设计要求起拱，当无设计要求时，按照1‰-3‰起拱。 C、顶板模板安装顺序及其施工要点1)模板安装顺序：“满堂”脚手架→主龙骨→次龙骨→顶板模板→拼装→顶板内、外墙头模板龙骨→模板调整验收→进行下一道工序。2)技术要点：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元四周先用阳角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，按1‰-3‰起拱)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。3)模板构造A、梁模板：本工程安全计算按照进行计算模板支撑架搭设高7.3m，截面尺寸按照梁截面450×800，梁支撑立杆的纵距(跨度方向)L=8.3m，立杆步距H=1.5m，用顶托支撑。1)梁侧模采用双钢管作为外楞间距500mm，梁模板采用55系列钢模作为面板，梁底及两平行木枋支撑间距200mm，梁侧模竖向支撑为Φ48×3.0钢管，与梁底横向支撑钢管扣件连接。扣件式钢管脚手架作为支撑体系，脚手架梁跨度方向间距0.7m。2)梁模板施工时注意一下几点：横板支撑钢管必须在楼面上垫木方；钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支撑位置一致，连接件须连接牢固，水平拉撑连通。根据两跨度，决定顶板模板起拱大小：小于4m不考虑起拱，4m≦且∠6m起拱10mm，≧6m起拱15mm。梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托盘，对称斜向加固(尽量取45度)。B、板模板1)板模板采用60×80木方做板底支撑，扣件式钢管脚手架作为支撑体系，脚手架间距1.4m，跨距1.4m，步距1.5m。2)模板施工时注意几点：横板支撑钢管必须在楼面上垫木方。钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支撑位置一致，连接件须连接牢固，水平拉撑连通。木板底第一排楞须紧靠墙模，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼缝小于1mm，否则用宽胶带封条。模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，层板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mm，层板铺设完毕后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模”，模板周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，将变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整，模板铺设完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。 从墙根起步300mm立第一根立杆，以后按1400mm和1400mm的间距立支撑，这样可保证立杆支撑上下层位置对应。水平立杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设(在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道)。4.8.4.4.高支架体构造要求(1)架体总体要求1)对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。2)支模架体高宽比：模板支架的整体高宽比不应大于5。(2)架体立柱1)梁下优先采用可调托座同时对采用可调托座时的构造做出了具体规定，以满足支撑系统的稳定性。2)可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆歩距要求条件下，进行平均分配确定歩距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。3)模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。4)木立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用40mm×50mm木条或25mm×80mm的木板条与木立柱钉牢。钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Φ48mm×3.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接、剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100ｍｍ处进行固定。5)木立柱底部应设垫木，顶部应设支撑头。钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托。6)扣件式钢管立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500ｍｍ，各接头中心距离主节点不宜大于歩距的1/3。7)用扣件式钢管立柱时，严禁将上段的钢管与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。8)可调托座使用：可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm。梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm,调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm，另外，使用可调托座必须解决两者连接节点问题(3)架体水平杆1)每步的纵、横向水平杆应双向拉通。2)搭设要求：水平杆接长采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接符合下列规定： 对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。3)主节点处水平杆设置：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。(4)剪刀撑1)剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向三部分组成，要求根据工程结构情况具体说明设置数量，注意：对于超高大跨大荷重支模架要针对性设置数量，模板支架高度超过4m的模板支架应按下列规定设置剪刀撑：模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；模板支架四边与中间每隔4排立杆，每隔2步设置一道水平剪刀撑。2)剪刀撑的构造应符合下列规定：每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45°～60°之间。倾角为45°时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60°时，则不应超过5根；剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。(5)周边拉接一般支模架体，模板支架高度超过4m时，柱、板与梁板混凝土应分二次浇筑，模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件(墙、柱等)通过连墙件进行可靠连接。超高大跨大荷重支模架必须与砼已浇筑完毕的垂直结构有效拉结(与柱有效拉结)。4.9.4.5.模板拆除(1)模板拆除基本要求A、模板拆除根据现象同条件的混凝土试块指导强度，符合设计要求的混凝土强度百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。B、模板及其支架在拆除时混凝土强度达到如下要求，在拆除侧模时，混凝土强度达到1.2Mpa(根据拆模试块强度而定)，保证其表面及其棱角不因拆模而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。C、拆除模板的顺序与安装模板的顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。D、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂，模板有损害的地方及时进行清理，以保证使用质量。E、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷脱模剂，防止粘结灰浆。(2)梁板模板拆除 模板拆除时，先调节顶部顶托，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木枋或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上，拆除板模板时要保留板的养护支撑。4.8.4.5.模板技术措施(1)技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场层板出厂合格证和检测报告来检验)。(2)外观质量检查标准(通过观察检验)。任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡等，不得有板边缺损、起毛。每平方单板脱胶不得大于0.001m2，每平方污染面积不得大于0.005m2.(3)规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长、短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲值。(4)模板安装质量要求必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)及相关规范要求。即满足“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受建筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。A、主控项目1)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上、下层支架的立杆应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案。2)在刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。B、一般项目1)模板安装应满足下列要求：模板的接缝不得漏浆，在浇注混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇注混凝土前，模板内的杂物应清理干净。检查数量：全数检查。检验方法：观察。 2)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。3)固定在木板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，其偏差应符合附表的规定：4)现浇结构模板安装的偏差应满足附表的规定：5)模板垂直度控制对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后方可模板安装。模板拼装组合，施工员(工长)及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度、平整度不超过规范规定要求。模板就为前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。6)顶板模板标高控制：顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500mm线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。7)模板的变形控制：模板支立后，拉水平线、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形、跑位。浇筑前，认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动。模板支设完成后，禁止模板与脚手架拉结。8)模板拼缝、接头不密实时，用宽胶带封条堵塞。9)跨度小于4m时不考虑，4-6m的板起拱10mm，跨度大于6m的板起拱15mm。与安装配合：和模板前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，和模通知书后方可和模。(5)其它注意事项在模板施工过程中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防范于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队的书面形式的技术交底。A、胶合板选统一规格，面板平整光洁，防水性能好的。B、进场木方先压刨平直统一尺寸，并堆码整齐，木方下口要垫平。C、木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱模剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。D、模板储存时，其上要有遮蔽，其下有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。E、装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板，周转模板分层清理、堆放。F、拆下的模板，如发现翘曲、变形，及时进行修理，损坏的模板面应及时进行修补。4.9.机电安装技术措施及方案4.9.1.设备安装方案4.9.1.1.施工准备1)施工现场需具备的条件①施工用水、电接至现场且满足施工用量； ②设备运至施工现场；2)施工技术条件①设计及其它技术文件齐全，施工图纸业经会审，技术交底和必要的技术培训已经完成。②材料、劳动力、机具基本齐全。③基础砼强度已达要求。4.9.1.2.静置设备安装(1)基础验收：质量合格证明书，测量记录及其它施工技术资料。(2)基础外观检查1)基础上应有明显的标高基准线、纵横向中心线，沉降观测水准点。2)基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞和露筋等现象。3)基础中心标高、水平度误差在允许范围内。4)预埋件、地脚螺栓预留孔或预埋地脚螺栓符合设计要求。(3)设备验收和清点1)清点验收随箱的出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。2)按装箱清单清点检查设备及设备附件和内件名称，型号和规格及数量，表面不得有损坏、变形及锈蚀。3)备品备件由甲方收回仓库保存，其它暂不安装的零部件则复好箱子，妥善保管。(4)设备安装1)检查设备上制造厂是否标有中心标志和定位基准标志，如没有则在现场自行标出。2)检查设备方位标记，重心标记及吊挂点，不符合者要予以修改补充。3)有内件装配要求的设备，检查设备内壁的基准园周线，基准园周线应与设备轴线垂直，以保证内件安装的准确性。4)基础表面处理①铲出垫铁设置位置，用水平检查基础面垫铁位置的水平度。②非垫铁位置的基础表面应铲麻面，以保证二次灌浆层结合良好。③垫铁的大小和数量由设备附件及设备操作重量和地脚螺栓拧紧压力计算求得。④垫铁间距300～500mm。5)设备就位①方位正确②安装标高、中心线③垂直度、水平度h—立式设备两端测点距离，D—设备直径，L—卧式设备两支座距离④立式垂直度测量方法有条件可挂铅垂线直接测量的，则在互成90°的方向悬挂两根铅垂线直接测量上下两个数据值，确定垂直度偏差。 为避免高大设备受气候条件(太阳照射和风力)的影响，为取得垂直度偏差准确性，应选择最佳气候条件来测量和调整。不得用松紧地脚螺栓及局部加压等方法来调整设备垂直度。②二次灌浆二次灌浆前隐蔽工程检查和记录内容：各组垫铁的松紧程度应一致。垫铁的配置及间距300～500mm。每组垫铁的块数(≤4块)和高度。垫铁与设备底座的接触情况，0.05mm塞尺塞不通。每组垫铁的摆放应整齐，伸入长度超过地脚螺栓，露出设备底板外缘10～20mm。点焊垫铁，冲洗基础、置模板。用比基础砼标号高一级的细石砼进行二次灌浆1～2小时后抹面收光，平面稍向外倾斜。4.9.1.3.机泵安装(1)施工前准备工作1)审阅出厂证明书和检验记录。2)人员组织和技术交底。(2)基础验收1)基础移交时，应附有标高、外形尺寸、中心、测量记录和有关的技术资料。2)基础复测检查①外观检查，不应有裂纹、缝隙、孔洞、露筋等缺陷。②基础中心、标高、水平度误差在允许范围内。③预埋件、地脚螺栓预留孔，预埋地脚螺栓应符合设计要求。(4)设备开箱和验收①由建设单位组织施工单位人员参加，清点随机出厂合格证明书、图纸及文件技术资料。②清点零部件，备品备件及专用工具。③检查设备和零部件有否缺陷和损坏、锈蚀等情况。④移交后要妥善保管。(5)基础表面处理1)在地脚螺栓两侧及机座的立筋及纵向中心线部位或负荷集中的地方铲出垫铁位置，用铁水平检查垫铁的水平度。2)除垫铁位置外基础表面铲麻，以利二次灌浆结合良好。3)配置垫铁。每组垫铁(包括一对斜垫铁)不得超过4块，如果基础标高过低，则应采用较厚垫铁或预埋垫铁，以减少垫铁块数。4)垫铁规格根据设备大小而定。(6)机泵的安装1)泵就位，按图纸要求定位方位、中心和标高。 2)泵水平度测量，如是解体泵，则在水平中分面，或轴颈处测量。如是整体安装泵，则在主轴外露部分，水平出口法兰面上，或垂直进出口法兰面上测铅垂度，允许偏差≤0.1mm/M。3)地脚螺栓灌浆。4)地脚螺栓灌浆层达到一定强度后，精找平，拧紧地脚螺栓，测量中心、标高、水平度为最终记录。5)点焊垫铁，二次灌浆。6)配管前靠背轮对中测量靠背轮间距，应符合说明书或规范规定。对中方法，两点对中法。偏差应符合图纸要求或安规范要求。7)配管：管法兰不得与泵法兰强行连接，否则将对泵体产生附加外力。8)配电气、仪表。9)清洗轴承箱，加进合适的润滑油。10)管道清洗。11)配管后对中(最终对中)，其偏差应与配管前相同，否则将重新调整管道。12)电机单试。13)联接靠背轮，进行泵单体试车。14)整理施工记录，办理中间交接手续。(7)安装注意事项①离心泵靠背轮对中时应磁力对中。转子的轴向窜动量应符合设备技术文件的规定。②轴密封件组装后，盘动转动应灵活。③离心泵起动时应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门。4.9.1.4.风机安装(1)施工工序：风机安装流程见右图。(2)检查基础、消音装置和防震装置符合设计规范要求。(3)风机就位，找正。(4)地脚螺栓灌浆。(5)精找平。点焊垫铁，二次灌浆。(6)联轴节对中。(7)进气、排气管路安装。管路与机壳连接时，机壳不应承受外力。(8)配电气仪表。(9)风机试运转。(10)整理施工记录，办理中间交接手续。(11)大功率风机在安装过程中应注意以下事项： 1)风机的转子有一定的滑动量(-5mm)。其转子的固定对中属磁力对中，所以电机与风机对中时，应施外力，确定其滑动量，以符合设计要求。2)风机转子的轴承，一般情况下，在运输过程中没有安装，只是采用木质轴承形状的垫块支承，固在安装时，应按规定程序和方法及时更换，并检查和调整其配和间隙符合要求。3)风机润滑油路的畅通和内部零部件的间隙及其清洁度，也不能忽视，应十分重视。4.9.1.5.起重设备起重设备安装由具有起重设备安装资质的专业队伍进行。工程施工、试运行及验收按照《起重设备安装工程施工及验收规范》并符合其它有关国家标准规范的规定或满足当地劳动主管部门的要求。起重设备安装完成并通过监理工程师、当地劳动部门的验收，施工方负责办理相关的一切手续。(1)导轨安装：采用Ф48钢管及专用卡具沿天车导轨方向搭设作业脚手架(脚手架支搭时考虑操作人员和工字钢的重量，及工字钢的进室和提升空间。)，脚手架上搭防护栏，满铺大板。同时搭设一个专用调试平台进行导轨调直，导轨调直后，用吊链将其吊到脚手架上面，按照《悬挂运输设备轨道》87SG359中的方式进行连接、导轨安装。使用经纬仪放出导轨轴线，水平仪测量高程，并在每根房梁预埋铁上焊一块连接板。用吊链吊起导轨就位找正，顺直后连接板点焊焊牢，然后加满连接板、筋板、点焊，用经纬仪与水平仪进行检验，检验合格后焊接。(2)天车安装：在车间内搭设平台，进行天车梁组装，并按照产品说明书和装配图安装配套电气元件和附属部件。检验合格后，用2个吊链平稳起吊，使天车就位，安装调整行走轮间隙在允许范围之内。(3)附属装置安装：防撞装置等其他附属装置安装，按设备安装手册进行。(4)检验⑴无负荷试车接通电源，点动并检查各传动机构、控制系统和安全装置。操纵机构的操纵方向与起重机的各机构运转方向相符。各机构的电动机运转正常，大车和小车运行时不卡轨，钢丝绳无硬变，扭曲，压扁，跳槽现象，各制动器能准确及时的动作，各限位开关及安全装置动作准确、可靠。当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不少于2圈(固定圈除外)。用电缆导电时，放缆和收缆的速度与相应的机构速度相协调，并能满足工作极限位置的要求。上各项试验不少于5次，且动作准确无误。⑵静负荷试车 开动起升机构，进行空负荷升降操作，使小车在全行程上往返运行不少于三次，无异常现象。将电葫芦停在起重机跨中，逐渐加负荷作起升试运转，直至加到额定负荷后，使小车在桥架全行程上往返运行数次，各部分无异常现象，卸去负荷后桥架结构无异常现象。将小车停在桥式起重机跨中，无冲击的起升额定起重量1.25倍负荷，在离地面高度为100～200mm处。悬吊停留时间不少于10min，并无失稳现象。然后卸去负荷，将小车开到跨端或支腿处，检查桥架金属结构，无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他影响安全的损坏或松动的缺陷。此项试验不超过三次，第三次无永久变形。测量主梁的实际上拱度大于0.7/1000mm。查起重机的静刚度：将小车开至桥架跨中，起升额定起重量的负荷离地面200mm，待起重机及负荷静止后，测出其上拱值，此项结果与上一项结果之差为起重机的静刚度，其值符合规范规定。⑶动负荷试车：各机构的动负荷试运转分别进行，有联合动作试运转时，按设备技术文件的规定进行。各机构的动负荷试运转在全行程上进行，起重量为额定起重量的1.1倍，累计起动及运行时间符合规定，各机构的动作灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作准确、可靠。4.9.2.管道安装方案4.9.2.1.阀门试压(1)工艺阀检验1)压力试验：阀门安装前，须按规定进行壳体压力试验和密封试验。输送剧毒流体、有毒流体，可燃流体的阀门及输送设计压力大于1Mpa或设计压力小于等于1Mpa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体，无毒流体管道的阀门应逐个进壳体压力试验和密封试验。输送设计压力小于等于1Mpa且设计温度为-29℃～186℃的非可燃流体，无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。壳体压力试验的试验压力为阀门公称压力的1.5倍，密封试验的试验压为阀门的公称压力。试压介质一般为洁净水。对于不锈钢阀门，试压用水的氯离子含量不得超过25ppm，试压用非金属垫片氯离子含量不得超过50ppm。2)壳体压力试验：壳体压力试验时，应将阀门的闸板或阀瓣调整到全开位置，介质从通路的一端引入，另一端封闭；在试验带有旁路的阀门时，旁通阀也应打开。在试验压力下，保压5分钟，以阀瓣密封面和填料无渗漏为合格。 3)密封试验：试验闸伐时，应将闸板关闭，介质从一端引入，在另一端检查其密封性；然后从另一端引入介质，重复进行一次试验。试验截止伐时，应将阀瓣关闭，阀杆处于水平位置，试验介质按阀体上箭头指示的方向供给，在另一端检查其密封。试验球阀应将通路调整到全关位置，试验介质从通路的一端引入，另一端进行检查。试验止回阀时，介质应从出口一端引入(与阀体上箭头指方向相反)，在另一端进行检查。以阀瓣密封面不漏为合格。4)解体检查：密封试验不合格的阀门必须解体检查，然后重新进行试验。5)清洗检查：阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检查，更换油脂。要求动作灵活可靠，无卡涩现象。试压合格的阀门应及时填写阀门试验记录(2)安全阀检验1)安全阀在安装前，应按设计要求进行调试。调试时压力应稳定，每个安全阀启闭次数不少于3次。当工作介质为气体时，调试介质用空气或氮气；工作介质为液体时，可用洁净水调试。安全阀调试合格后应进行铅封并填写记录。2)法兰检查：法兰密封面应平整光滑，不得有毛刺及径向沟槽。榫槽式法兰密封面应能自然嵌合，榫面的高度不得低于凹槽的深度。3)紧固件检查：螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母配合应良好，无松动或卡涩现象。材料经检验合格后，对材质标识不清晰的材料应作好材质标识的移植工作、管材的材质标识可采用在整根管道长度上涂一条不同颜色的油漆加以区分。管件也可以用色标加以标识。材料经检验合格并标识后，应按不同材质，分规格、分别堆放整齐，不锈钢管和超低碳不锈钢管应分开堆放在木平台上。标识应能明显区别未检验材料、已检验材料、合格材料和不合格材料。对不合格品应作好隔离存放。4.9.2.2.管道预制(1)除非另有说明，预制工作要求按照图纸要求和工程设计规定的技术规范进行。(2)为了保证管道预制的精度，确保安装的一次成功，在预制过程中，搭设一座预制平台，平台面积为5m×10m。(3)管道预制应根据工程区域按单线图进行。(4)自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。(5)下料后的管材要及时作好标识的移植工作，以保证材质的可追溯性。(6)切割管的切割面要用砂轮打磨干净光滑，以保证焊接质量。切割时留在管内的异物必须清除干净，特别是对开三通管要高度重视。等离子切割机适用于不锈钢管特别是大口径不锈钢管的切割。(7)如果碳钢管的下料采用砂轮切割机和氧一乙炔焰进行，切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过2mm。切割打磨不锈钢管和有特殊规定的合金钢管的砂轮片不能用于碳钢管施工，反之亦然。(9)管道坡口制备宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，但必须打磨干净、平整。管道坡口制备形式及不等厚管壁的处理。 (9)管段组对。管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度(如下图所示)。当管子公称直径小于100mm时，允许偏差值α为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差值α为2mm；但全长的偏差值不得超过10mm。(10)有缝钢管组对时要特别注意：1)纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在低部；2)直管段的组对时，纵向焊缝相对位置应满足如附图的要求：3)当主管上开支管时，焊缝相对位置应满足如附图的要求：(11)认真看图，仔细考虑和安排焊口预制口和现场安装口的位置，环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm.。(12)不锈钢材料必须与其它材料分开堆存并要求采取一定的保护措施；不锈钢管道预制时，要与其它材质的材料分开预制，预制使用的工具不能混用。专材专用。(13)管道预制件应按规定要求编号(管线号、焊口编号和焊工号)以便于质量控制和安装时查找。(14)预制完毕的管段，应保持原有的识标，并将内部清理干净，并及时封闭管口，保证管内清洁。(15)预制完毕的管段存放的原则：按大小、材质、工号存放；一般垫高300MM左右，防止雨水浸泡。4.9.2.3.支架制作安装(1)管道支架必须按图制作、安装；(2)管道的支吊架、托架、耳轴等在预制厂成批制作。支架的焊接工作应由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊和焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，不得有烧穿等现象。(3)无热位移的管道，其吊架(包括弹簧吊架)应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，位移值按设计图纸确定。两根热位移相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。(4)导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移(如下图)，偏移量为位移值的1/2。(位移值由设计定)。(5)弹簧支吊架的弹簧高度，应按设计文件规定和厂家说明书安装。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。(6)管道安装原则上不宜使用临时支、吊架。如使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后临时支架应予拆除。(7)管道安装完毕，应按设计图纸逐个核对支、吊架的形式和位置。(8)有热位移的管道，在热负荷运行时应及时对支、吊架进行下列检查与调整：1)活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计要求； 2)管托按要求焊接，不得脱落；3)固定支架应牢固可靠；4)弹簧支吊架的安装标高与弹簧工作载荷应符合设计规定；5)可调支架的位置应调整合适；4.9.2.4.地下管道安装(1)挖管沟1)挖沟前放线确定挖沟位置并作记号，清除挖沟线路的障碍物，保证挖沟安全。2)挖沟前，确认挖沟线路地下是否有异埋物。确认弃土堆放位置。3)按管道图纸上的埋管深度确定挖沟深度。当挖沟深度≥1.5mm时，从安全角度考虑，应按规范要求放坡和采取其它措施，避免施工塌方。(2)安管：下管时高度注意，采取必要的措施防止由于如下雨等原因引起的意外塌方、滑坡、灌水。安管期间，不能有油、水、砂等异物进入管内。下管后要尽快固管，以防止由于地下水和雨水的作用产生管浮。地下管与设备口相接口，应按图作好支承，以防止管位移损坏设备接口。地下管穿越道路时，道路下不能有焊口。如果该情况不可避免，回填前必须用适当的方法进行检验。地下管分段试压不可避免时，段间的焊口必须用有效的方法检验，以替代试压。(5)为避免损伤管表面的防腐层，必须要求用细土或砂按下图所示的位置回填并夯实。4.9.2.5.地下管防腐具体的地下管防腐方式，根据设计要求进行。在我们所从事的国内外工程，地下管道一般采用石油沥青涂料、环氧酶沥青涂料结合玻纤布的防腐方式进行地下管防腐。(1)防腐材料：沥青应采用建筑10号石油沥青，环氧酶沥青涂料，宜采用双组分，常温固化型的涂料，其性能应符合国家现行标准《埋地钢质管道环氧酶沥青防腐层技术标准》中规定的指标。玻纤布应采用干燥、脱蜡、无捻、封边、网状平纹、中碱的玻纤布。当采用石油沥青涂料时，其经纬密度应根据施工环境温度选用8×8根/cm~12×12根/cm的玻纤布，当采用环氧酶沥青涂料时，应选用经纬密度为10×12根/cm~12×12根/cm的玻纤布。(2)钢管道石油沥青及环氧酶沥青涂料外防腐层，雨期、冬期施工应符合下列要求：1)当环境温度低于5℃时，不宜采用环氧酶沥青涂料，当采用石油沥青涂料时，应采取冬期施工措施；当环境低于-15℃或相对湿度大于85%时，未采取措施不得进行施工。2)不得在雨、雾、雪或5级以上大风中露天施工。3)以涂石油沥青防腐层的管道，炎热天气下，不宜直接受阳光照射；冬期当气温等于或低于沥青涂料脆化温度时，不得起吊、运输和铺设。(3)钢管道石油沥青涂料外防腐层施工应符合下列要求： 1)涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈，氧化铁皮采用人工除锈时，其质量标准应达St3级，喷沙或化学除锈时，其质量标准应达Sa2.5级；2)涂底漆时基面应干燥，基面除锈后与涂底漆的间隔时间不得超过8h。应涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，底漆厚度宜为0.1~0.2mm，钢管两端150~250mm范围内不得涂刷；3)沥青涂料熬制温度宜在230℃左右，最高温度不得超过250℃，熬制时间不得超过5h。4)沥青涂料应刷在洁净、干燥的底漆上，常温下刷沥青涂料时，应在涂底漆24h之内实施，沥青涂料涂唰温度不得低于180℃；5)涂沥青后应立即缠绕玻纤布，玻纤布的压边宽度应为30~40mm；接头搭接长度不得低于100mm，各层搭接接头应相互错开，玻纤布的油浸透率应达到95%以上，不得出现大于50mm×50mm的空白；管端或施工中断处应留出长150~250mm的阶梯形搭茬，阶梯宽度应为50mm；6)当沥青涂料温度低于100℃，包裹聚氯乙烯工业薄膜保护层，不得有褶皱、脱壳现象，压边宽度应为30~40mm，搭接长度应为100~150mm；7)沟槽内管道接口处施工，应在焊接、试压合格后进行，接口处应粘接牢固、严密。(4)环氧酶沥青外防腐层施工应符合下列要求：1)管节表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化皮。人工除锈达到St3级，机械除锈达到Sa2.5级。焊接表面应光滑无刺、无焊瘤、棱角；2)涂料配制应按照产品说明书的规定操作；3)底漆应在表面除锈后8h之内涂刷，涂刷应均匀，不得漏涂；管两端150~250范围之内不得涂刷；4)面漆涂刷和包扎玻纤布，应在底漆表干后进行，底漆与第一道面漆涂刷的间隔时间不得超过24h；5)外防腐层质量；若防腐层存在缺陷，必须按规范要求修复，进行重检验。(5)防腐材料的贮存防腐材料应贮存在干燥通风良好的屋子里，避免阳光直射，不使用不开箱。贮存室保持常温，不得靠近热源，诸如室内加热器、电烤炉等。腐材料的堆砌高度不得超过两米，注意包装上的朝上朝下方向标志，保证堆放时无其它载荷加在产品材料上面。(6)防腐缠带管道管件的搬运、堆放吊运时，不得用麻绳或钢丝绳、电缆绳直接捆绑防腐件，而要求用尼龙带。但若采用下图所示吊装形式，麻绳、钢丝绳可用。防腐材料管堆放时，要用导木支垫在管端两头末缠带部分。防腐管件堆放，用木板和纸板铺垫。5.9.2.6.地上管道安装 (1)地上管道施工程序：地上管施工工序见下图。(2)安装前，检查土建基础、结构、设备管口的尺寸是否与图纸相符。检查预制管段管内是否清洁。(3)动设备接口配管时，需有设备负责人在场监督，不允许任何外力加于动设备口。动设备(如泵、压缩机等)的法兰口，一定要采取保护措施，防止任何异物进入。(4)管道安装与电气仪表工作靠近或交叉作业时，要采取措施保护线缆、盘柜等，以免加热或焊接等热工作进行时遭到损坏。(5)保持阀门清洁，除非是焊接阀门和焊接阀门焊口进行热处理，阀门不允许打开。(6)安装切割或修改时，要保证管内清洁。(7)安装时注意阀门流向。特别是有些设计要求流向要与介质流向方向相反的阀门。(8)不能将小管、泵或仪表盘柜当跳板用。(9)管道支架特别是热力管线的支架和设备配管的支架，必须严格按设计要求安装。(10)管道支架特别是热力管线的支架和设备配管的支架，必须严格按设计要求安装。(11)管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片不得有划痕、班点等缺陷。(12)法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。(13)法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。螺栓紧固后螺母应与法兰紧贴，不得有楔缝。(14)当管道安装遇到下列情况时，螺栓螺母应涂以二流化钼油脂、石墨机油或石墨粉：1)不锈钢、合金钢螺栓和螺母；2)管道设计温度高于100℃或低于0℃；3)露天堆置；4)处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质；(15)管道上仪表部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。(16)当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。(17)在合金钢管道上不应焊接临时支撑物。(18)在安装过程中，保持标识和管内的清洁，敝开口应及时封盖好。4.9.2.7.压力试验(1)试压前的准备及注意事项1)试压系统管道安装(按设计全部安装完毕，并按PID图检查无误，按平面图检查支架安装正确无误)、焊接、无损检测、热处理等工作全部完成并经管道工程师和焊接工程师检查；2)试压系统管道的所有检查/实验记录资料齐全；3)试压方案已经批准； 4)试压用的压力表已经校验，并在有效周检期内，其精度不得低于1.5级,表盘的满刻度值，应为被测压力值的1.5～2倍，且每个试压系统压力表不得少于2块。5)压力试验前，应将系统中不能参与压力试验的阀门、设备、仪表件、爆破板等临时拆除，必要时用短管连接；当膨胀节与系统一起参加试压时，应设临时约束装置。6)试压过程中所加的临时盲板应挂牌标示并在试压系统图上作好标记，待试压完毕后由专人拆除并进行清点，以防漏拆。阀门在安装过程中处于关闭状态，试压时应开启，在试压过程中如需关闭的阀门也应挂牌标示。7)特别强调，要求禁止进水的设备如压缩机等，试压过程中，一定要采取特殊措施，保证试压进水、排水时不得有水进入设备。8)如某些地方实在难以加盲板，可将该处的阀门作盲切断板用，但要注意试验过程中阀门漏水。漏水一定不能进入不允许进水的设备。9)管道试压需编制特殊试压方案。10)当进行水压试验时，尽量考虑在系统的高点放气，最低点排水，放气点和低点排出的水都必须有安全去处。在压力试验前，焊口等管道连接处不得刷漆，以便试压时检查。11)当设备参与试压系统试压时，系统试验压力不得超过设备试验压力。特别对于换热器，由于管程压力于壳程压力的不一致，这种情况，必须经有关工程师书面确认，确定其试验压力，以避免损坏换热器。(2)压力试验试压介质及试验压力按设计要求进行。1)液压试验应用洁净水，对奥氏体不锈钢管道或设备的试压用水，水中氯离子含量不得超过25ppm，否则应用脱盐水进行压力试验。液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，经全面检查无渗漏、压力不降为合格。如下页图所示：2)对气体介质的系统，当设计要求进行气压试验时，须先用空气进行0.2Mpa压力的预试验。预试验后再进行气压试验。气压试验时，压力应缓慢升高，当升至试验压力的50%时，进行检查，无渗漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至试验压力。稳压10分钟，再降至设计压力后，对焊口、法兰等密封面用涂刷肥皂水的方法进行检查，以压力不降、检查无泄漏，压力试验为合格。3)管道系统的泄漏性试验在管道吹扫合格后，与投料试车前的气密试验一起进行。重点检查压力试验后经过拆卸的部位，以涂刷皂水无泄漏为合格。压力试验过程中，发现泄漏时不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。4.9.2.8.安全措施(1)气割设备<气瓶、气带、气枪等>应完好无损，气瓶按规定放置，使用前清除周围易燃品，使用后收起妥当存放。 (2)使用砂轮机打磨或切割材料时，应稳当操作，并配带防护眼镜。(3)高空作业和高层交叉作业，应配带好安全带和安全帽，防止工具材料等任何物品掉落。(4)气压试验，设禁区标志。(5)带压管道，不得敲打和随意处理泄漏部位。4.9.3.通风施工技术方案4.9.3.1.施工准备(1)现场放线由各施工队委派1、2名骨干职工带领进行。先用工程线找准风管中心线，尺寸定位后向两边根据风管大小加大50mm，用粉笔标出。每放完一层，由各施工队质检员根据图纸仔细核对检查，准确无误后报监理公司或业主批准后，进行打孔装支、吊架。(2)所有需要修改的风管预留孔用粉笔标出，尺寸比风管加大100mm。并以书面的形式将打孔部位及详细尺寸画出交监理公司或业主。(3)主干管吊装全部采用M10的膨胀螺栓，支管采用M8的膨胀螺栓。(4)吊杆根据放线测量尺寸现场制作所需圆钢全部运往工地。(5)风管加固采用以下两种形式：风管大边长A＞1250采用法兰框加固，风管大边长A≤1250采用角钢上下横加固。(6)风管及法兰制作充分发挥工厂化预制的优势。所有直管全部做成半成品运往工地，在一层加工平台现场拼装铆接，异形件做成成品拉往现场。(7)法兰在厂内做成成品，刷二道防锈漆、二道面漆。(8)∠40角钢及∠30角钢法兰螺栓孔为φ9.5；∠25角钢法兰螺栓孔为φ7.5；铆钉孔全部为φ4.2。(9)先进行各种规格的母法兰预制，法兰内径均放大3毫米，法兰四角要求满焊，清除药皮后再刷漆。(10)吊架横担全部用∠40角钢下料遇消防管处改用6#槽钢，长度为风管宽度加150mm，主风管螺栓孔为φ11.5，支风管螺栓孔为φ9.5。(11)风管安装，根据规格大小，可掌握三至五根风管在地上组装后用葫芦起吊。(12)所有支管接风口支管须待主风管安装放线定位后再开孔。4.9.3.2.风管制作镀锌板厚度用料规格:A表示风管大边长、以后均同。A≤320δ=0.5mm340＜A≤630δ=0.6mm670＜A≤1000δ=0.8mm1120＜A≤2000δ=1.0mm 法兰用料规格A≤630∠25×3670＜A≤1250∠30×41320＜A≤2500∠40×4(1)风管吊架a.接风口处支管吊杆用Φ8圆钢。b.主干管用Φ10圆钢。c.横担全部采用∠40×4角钢。(2)法兰铆钉孔和螺栓孔的孔距不得超过150MM，且均匀布置，螺栓孔必须具备互换性。(3)法兰制作完成后，必须清除全部药皮后再刷漆且要求油漆均匀、不漏涂。1)本工程要充分发挥我通风空调分公司工厂化预制的优势:利用现有厂房设备，风管、法兰、支吊架、消声器、阀门等均在车间制作，现场只进行风管拼装、设备安装及水系统安装、保温等。2)施工员应对照图纸进行实地测量,详细计算各种规格的风管、异型件、法兰、加固框、支吊架等,下达施工任务。3)风管制作充分发挥机械化施工的优势,下料、剪板、折边、咬口制作等必须机械操作，保证工期,保证质量。4)直风管在车间内做成半成品,便于运输,弯头、三通、消声器、阀门等全部做成成品，以保证质量。5)设备由施工员提出详细使用计划分期分批领用,并会同业主监理进行开箱检查,作好开箱记录。6)风管吊架,圆钢与角钢耳朵之间必须焊接,且先刷漆后安装。7)所有风口处均设调节阀。8)所有吊、托架处均设木板(δ=40MM)隔热,且安装前须作防腐处理。9)风管与法兰连接翻边应平整,宽度一致,且不应小于6MM,并不得有开裂有孔洞。10)风管咬口缝应严密,宽度一致,并不得有十字交叉的拼接缝。当A≥630,且管段长度大于1200mm时,均应采取加固措施。消声器制作，孔板应平整，无毛刺，其孔的排列应符合设计要求。玻璃钢风管按施工图购买合格厂商的阻燃型玻璃钢风管。4.9.3.3.风管安装(1)现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。(2)风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应正确、受力应均匀。(3)风管支、吊架的间距应符合设计要求及施工验收规范的要求：风管水平安装，A＜400时，间距不应大于4M；400≤ A时，间距不应大于3M；风管垂直安装，间距不应大于4M，但每根风管的固定件不应少于2个。(4)安装在支架上的圆形风管应设托架。(5)明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不大于3MM，总偏差不大于20MM。垂直安装，垂直度的偏差，每米不大于2MM，总偏差不大于20MM。(6)柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。(7)可伸缩性金属或非金属软管的长度不宜超过2M，并不得有死弯、塌凹。4.9.3.4.风管部件安装(1)蝶阀、插板阀、止回阀等应安装在便于操作的部位。(2)斜插板阀的安装，阀板要向上拉启。水平安装时，阀板应顺气流方向插入。(3)多叶阀、三通阀、蝶阀、防火阀、排烟阀、插板阀、止回阀等的安装应符合设计要求和施工验收规范的规定。(4)风口与风管的连接应严密、牢固，风口水平安装，其水平度偏差不大于3/1000；垂直安装，垂直度偏差不大于2/1000。手动密闭阀的安装，阀门上标志的箭头方向应现受冲击波方向一致。4.9.3.5.设备安装(1)设备安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员由建设、监理、施工单位的代表组成。(2)通风机及空调设备的开箱检查应符合施工验收规范上的要求和设计要求。(3)设备就位前应对设备基础进行验收，合格后方可安装。(4)整体安装的风机,绳索的捆缚不得捆在转子,机壳和轴承的吊环上。(5)通风机底座若不用隔震装置而直接安装在基础上，应用垫铁找平。(6)风机的进风管，出风管等装置应设单独的支撑，风管与风机连接时不得强迫对口,机壳不应承受其他机件的重量。(7)电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，找正应以通风机为准，安装在室外的电动机应设防雨罩。(8)通风机的叶轮旋转后，每次均不应停留在原来的位置上并不得碰壳。(9)安装隔振器的地面应平整，不得偏心；隔振器安装完毕，在使用前应采取防止位移及过载等保护措施。4.9.3.6.保温(1)保温层应平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷。(2)保温层采用保温钉固定时应符合施工验收规范的有关规定。(3)拼缝应采用粘胶带封严，其宽度不应小于50MM，并牢固地粘贴在防潮面层上，不得胀裂和脱落。 (4)保温层的施工，不得损伤防潮层。户外保温层与屋面或外墙面交接处应顺水不渗漏。4.9.3.7.系统试运转及调试通风系统安装完毕，系统投入使用前，必须进行系统的测定和调整。通风机试运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施：盘动叶轮无卡阻和碰擦现象，叶轮旋转方向必须正确，并在额定转速下试运行时间不小于2小时。4.9.4.电气施工方案4.9.4.1.照明灯具安装(1)施工工序：灯具及组件检查→灯具组装和安装→绝缘摇测及调试(2)灯具及组件检查①灯具及其配件应齐全，无机械损伤和变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。②各种型号的灯具必须符合设计要求和国家行业标准的规定，具有厂牌、产品合格证书和产品出厂日期。③金属灯具不允许有镀层脱落现象，非金属灯具不允许出现破损及扭曲变形。④灯具的安装螺丝均应使用镀锌制品。⑤导线的线径，外观及绝缘层厚度应满足行业标准的规定，额定电压不低于500V，并有产品出厂的合格证。⑥多股软线应涮锡处理，多股线与独股线连接时应采用瓷接头连接，铜铝线连接必须有铜铝过渡卡。(3)灯具组装及安装①导线在分支连接处不得承受外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡。②灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。对装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台之间的距离小于5mm时，灯泡与绝缘台之间采取隔热措施。③螺丝灯口的相线必须压在灯心柱上，日光灯的相线必须接在镇流器的一端并用颜色区分。携带式局部照明灯具用的导线，宜采用橡套导线，接地或接零线应在同一护套内。④嵌入式灯具的灯头引线用金属软管或阻燃波纹管保护，其保护软管长度不宜超过1.0m。⑤灯具固定牢固可靠，吊灯灯具重量大于3kg时，必须采用预埋吊钩或螺栓固定，吊杆钢管直径不小于15mm，壁厚不应小于1.5mm；嵌入顶棚内的灯具应固定在专设构架上，矩形灯具的边缘与顶棚的装饰直线平行，其偏差不大于5mm。⑥灯具压接线时注意分清相色，黄、绿、红为相线，淡兰色为零线，双色为PE线。灯具的保护地线与灯具的专用接地螺丝可靠连接或者压接在灯具不可拆卸的螺丝上。⑦灯具安装位置及高度应符合设计要求，灯具布置应整齐美观；同一室内或场所成排安装的灯具,其中心线偏差不大于5mm。 ⑧所有灯具均配有PE接地端子，将PE线与PE端子可靠连接。路灯利用灯杆进行防雷，利用本身基础进行接地，并利用电缆的钢铠进行重复接地，将同路路灯连接成等电位体。(4)绝缘测试及调试①灯具安装完毕，首先进行灯具的绝缘测试。检查灯具装配中，导线连接有无断路、短路及绝缘层损伤。绝缘电阻不小于0.5MΩ。②接下来进各个回路的绝缘测试，绝缘电阻不小于0.5MΩ。测试合格后，按区段逐级送电运行。③运行中定时检查控制灯具的开关及导线的发热情况，同时检查控制开关是否开断灵活，接线是否正确。④照明系统通电试运行时间为24小时，所有照明灯具均为开启，每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。4.9.4.2.配电柜(箱)安装(1)施工工序：设备开箱检查→设备搬运→基础型钢安装→柜(盘)稳装→柜(盘)试验调整→送电运行验收(2)设备开箱检查1)安装单位、供货商、监理单位、建设单位共同进行，并做好检查记录。2)成套配电柜、控制柜及动力、照明配电箱应符合下列规定：合格证和随带技术文件齐全，有生产许可证编号和安全认证标志；有铭牌，柜内元件无损坏丢失、接线无脱落脱掉，涂层完整，无明显碰撞凹陷。3)按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号，应符合设计图纸的要求；附件、备件齐全；成品合格证、技术资料、说明书齐全。4)本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。5)柜(盘)内部检查；电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤及裂纹等缺陷。(3)设备搬运1)由起重工作业，电工配合。根据设备的重量、距离长短，可采用汽车、汽车吊配合运输，人力推车运输或卷扬机加滚杠运输。2)设备运输、吊装时注意事项：道路要事先清理，保证平整畅通；设备吊点，柜(盘)顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内；无吊环者吊索应挂在四角主要的承力机构处，不得将吊索吊在设备部件上；吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。(4)基础型钢安装1)调直型钢：将有弯的型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。 2)按图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找正过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。3)然后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢宜高出抹平地面10mm以上为宜。4)基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内(与变压器安装地线配合)与基础型钢的两端焊牢，焊接的长度为扁钢的2倍，然后将基础型钢刷两遍防锈漆。(5)柜(盘)安装1)柜(盘)安装：按图纸的位置将柜(盘)放在基础型钢上。单独柜(盘)只找柜面和侧面的垂直度。成列柜(盘)各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上2/3高的位置绷上，逐台找正，柜的规格不统一时以柜面为准。找正时采用0.5mm厚的铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜的固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻φ14孔。用M12镀锌螺丝固定。2)柜(盘)就位，找正、找平后，柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。3)柜(盘)接地：每台柜(盘)单独与接地干线连接。4)配电室内除本室需用的管道外，不应有其它的管道通过。5)成排布置的配电柜的长度超过6M时。柜后的通道应有两个通向本室或其它房间的出口，并应布置在通道两端，当两出口之间的距离超过15M时，其间还应增加出口。6)当高压及低压柜需设在同一室内且两者中有一个柜项有裸露母线时，两者之间的净距离不应小于2m。7)配电柜安装在震动场所时应采取防震措施。8)配电柜本体及柜内设备与各构件间连接应牢固。柜本体应有明显、可靠的接地装置，装有电器的可开启柜门应采用裸铜软导线与接地的金属构架做可靠的连接。成套柜应装有供携带式接地线使用的固定设施(手车式配电柜除外)。9)配电柜的漆层应完整、无损伤，固定电器的支架等均应刷漆。安装于同一室内的配电柜，其颜色应协调一致。4.9.4.3.管路敷设施工方法(1)施工工序：预制加工(防腐、煨管、切管)→测定位置→预留箱盒位置→管路连接→跨接地线焊接→管、箱、盒封口。(2)配管要求1)本工程电缆进户保护钢管为焊接钢管和焊管明配,具体做法见《建筑电气安装图集》。从总照明箱到各分箱均采用焊管明配。 2)明管敷设基本要求：根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。在多粉尘，易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。3)管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架30mm×3mm；角钢支架25mm×25mm×3mm；埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。(3)测定盒、箱及固定点位置1)根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆。2)根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。3)固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm。4)固定方法：有胀管法，木砖法、预埋铁件焊接法，稳注法、剔注法、抱箍法。(4)盒、箱固定由地面引出管路至自制明盘、箱时，可直接焊在角钢支架上，采用定型盘、箱，需在盘、箱下侧100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔(5)管路敷设与连接1)管路敷设：水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。a检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。b先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其它管道上。2)管路连接：管路连接应采用丝扣连接，或采用扣压式管连接(6)钢管与设备连接：应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求1)在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密。2)在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。(7)变形缝处理明配管跨接线应紧贴管箍，焊接处均匀美观牢固。管路敷设应保证畅通，刷好防锈漆、调合漆，无遗漏。4.9.4.4.电缆桥架安装 (1)依据施工设计标高及桥架规格，现场测量尺寸并将所测量的尺寸交于材料供应商，由材料供应商依据尺寸加工制作桥架及附件，其材质、型号、厚度、附件要满足设计以及国家标准要求。(2)电缆桥架安装时桥架之间的连接螺栓螺母朝外，连接处要牢固可靠，不得松动。(3)电缆桥架安装完毕不得有明显的起伏和弯曲现象，要横平竖直、整齐美观、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线段偏差不超过5mm/m。(4)多层桥架安装时，层间距不小于0.3m，与弱电电缆桥架之间不小于0.5m，水平相邻桥架间净距不宜小于0.5m。(5)电缆桥架不得有断续现象，如必须断开，则在断开处用10mm2铜导线将电缆桥架两端连接起来。4.9.4.5.开关、插座安装(1)施工工序：清理→接线→安装(2)清理：用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。(3)接线：1)开关接线a同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。b电器，灯具的相线应经开关控制。c多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支连接。2)插座接线a单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性线。b单相三孔及三相四孔插座接线保护接地线注意应接在上方。c交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。d插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用TC型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。(4)安装开关、插座准备：先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不外露。(5)开关插座安装1)暗装开关、插座：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内(如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒)，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。 2)明装开关、插座：先将从盒内甩出的导线由塑料(木)台的出线孔中穿出，再将塑料(木)台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上，如果是明配线，木台上的引线槽应先顺对导线方向，再用螺丝固定牢固。塑料(木)台固定后，将甩出的相线、中性线、保护地线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料(木)台上，对中找正，用木螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。3)开关、插座安装在木结构内，应注意做好防火处理。4.9.4.6.硬母线安装工艺(1)工艺流程：放线测量→支架及拉紧装置制作安装→绝缘子安装→母线的加工→母线的连接→母线安装→母线涂色刷油→检查送电。放线测量：核对沿母线敷设全长方向有无障碍物，有无与建筑结构或设备管道、通风等安装部件交叉现象。(2)配电柜内安装母线测量与设备上其它部件安全距离是否符合要求。放线测量出各段母线加工尺寸、支架尺寸，并划出支架安装距离及剔洞或固定件安装位置。(3)支架及拉紧装置的制作安装：母线支架用50×50×5角钢制作，膨胀螺栓固定在墙上；母线拉紧装置制作组装。(4)绝缘子安装：绝缘子安装前要摇测绝缘，绝缘电阻值大于1兆欧为合格。检查绝缘子外观无裂纹、缺损现象，绝缘子灌注的螺栓、螺母牢固后方可使用。6～10kV支柱绝缘子安装前应做耐压试验。绝缘子上下要各垫一个石棉垫。绝缘子夹板、卡板的制作规格要与母线的规格相适应。绝缘子夹板、卡板的安装要牢固。(5)母线的加工1)母线调直采用母带调直器进行调直，手工调直时必须用木锤，下面垫道木进行作业，不得用铁锤。2)母线切断可使用手锯或砂轮锯作业，不得用电弧或乙炔进行切断。3)母线的弯曲：母线的弯曲应用专用工具(母线煨弯器)冷煨，弯曲处不得有裂纹及显著的皱折。不得进行热弯；母线平弯及立弯的弯曲半径不得小于规定要求。母线扭弯、扭转部分的长度不得小于母线宽度的2.5倍～5倍。(6)母线的连接1)焊接的技术要求a、母线的焊接应采用氩弧焊，铜母线焊接可采用20l#或202#紫铜焊条、301#铜焊粉或硼砂，为节约材料，亦可用废电线芯或废电缆芯线代替焊条，但表面应光洁无腐蚀，并须擦净油污，方可施焊。b 、焊接前应当用铜丝刷清除母线坡口处的氧化层，将母线用耐火砖等垫平对齐，防止错口，坡口处根据母线规格留出1～5mm的间隙，然后由焊工施焊，焊缝对口平直，不得错口、必须双面焊接。焊缝应凸起呈弧形，上部应有2～4mm加强高度，角焊缝加强高度为4mm。焊缝不得有裂纹、夹渣、未焊透及咬肉等缺陷，焊完后应趁热用足够的水清洗掉焊药。2)母线的螺栓连接：矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm；上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于50mm。3)母线与母线，母线与分支线，母线与电器接线端子搭接时，其搭接面必须平整，清洁并涂以电力复合脂，并符合下列规定：铜与铜：室外、高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内、必须搪锡。干燥室内可直接连接。4)母线采用螺栓连接时，平垫圈应选用专用厚垫圈，并必须配齐弹簧垫。螺栓、平垫圈及弹簧垫必须用镀锌件。螺栓长度应考虑在螺栓紧固后丝扣能露出螺母外5～8mm，母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固。(7)母线的安装水平段：二支持点高度误差不大于3mm，全长不大于10mm。垂直段：二支持点垂直误差不大于2mm，全长不大于5mm。间距：平行部分间距应均匀一致，误差不大于5mm母线在支持点的固定：对水平安装的母线应采用开口元宝卡子，对垂直安装的母线应采用母线夹板。母线只允许在垂直部分的中部夹紧在一对夹板上，同一垂直部分其余的夹板和母线之间应留有1.5～2mm的间隙。(8)母线的涂色刷油1)母线的排列顺序及涂漆颜色见下表，刷漆应均匀、整齐，不得流坠或沾污设备。2)设备接线端，母线措接或卡子、夹板处，明设地线的接线螺钉处等两侧10～15mm处均不得刷漆。(9)检查送电1)母线安装完后，要全面地进行检查，清理工作现场的工具、杂物，并与有关单位人员协商好，请无关人员离开现场。2)母线送电前应进行耐压试验，500V以下母线可用500V摇表摇测，绝缘电阻≮0.5MΩ。3)送电要有专人负责，送电程序应为先高压、后低压；先干线，后支线；先隔离开关后负荷开关。停电时与上述顺序相反。4)车间母线送电前应无挂好有电标志牌，并通知有关单位及人员送电后应有指示灯。 4.10.管线工程4.10.1.管线工程总体施工部署每条管线开工前组织施工管理人员认真熟悉图纸及安装标准，编制施工方案，组织施工测量，做好施工交底工作，做好工、料、机的准备工作，邀请设计及有关单位到施工现场进行设计交底。管线施工遵循先深后浅，先无压管线、后有压管线，先大管后小管的施工顺序进行。全部管线施工完成后，方才进行道路施工。总体管线施工安排是：先进行雨污水管线施工，再进行其它管线施工；特别注意各管线交叉点位置，核对高程和位置，如有冲突及时汇报设计做相应调整。管线施工顺序为：测量放线、沟槽开挖与回填、管基施工、管道安装、管道功能性试验。(1)开槽前的准备熟悉不同管线的施工工法，做好施工安全及技术交底工作。依据勘察院提供的桩点，施测管道中心线和沟槽开挖边线。降低地下水位，当地下水位低于槽底以下0.5m后方可进行土方开挖。(2)管线施工测量a槽开挖前根据设计开挖断面划定开挖边线，撒出白灰线标记，同时实测现场地面平均标高，根据各管线设计高程计算机械挖槽深度，并对施工人员交底。b基槽机挖成型后及时将管道中线、槽底标高控制线测设至槽内，便于人工检底的及时跟进。c基槽完成后，将各专业管线施工中线测设到清底完的槽底上，钉设木桩，在木桩上测设管道基础标高控制线，做为基础施工控制依据。d在基础面上恢复线路中线并复核原有控制标高，做为管道施工的控制依据。(3)沟槽边坡当沟槽深度<3m时，沟槽边坡一般为1：0.33(雨季按1：0.5放坡)；当沟槽深度>3m而<5m时，沟槽边坡一般为1：0.5(雨季按1：0.67放坡)；当沟槽深度>5m时，根据土质情况，加大放坡坡度，或采用土钉墙护坡并制定专项边坡支护方案，请专家评审合格后，依据方案进行沟槽开挖施工。沟槽开挖一般采用机械开挖，对于槽深度小于1.2m的采用人工开挖，土方部分暂存于沟槽上部不进行施工作业的一侧，其余均外弃。管道一侧的工作面宽度要求如下：a非金属管道：管结构的外缘宽度D≤500(mm)工作面宽度为400mm；管结构的外缘宽度500600±0.0035D；圆度：管端0.005DN；其他部位0.01DN端面垂直：0.001DN，且不大于1.5弧度：用弧长πDN/6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙，其间隙为0.1t+2，且不大于4；距管端200mm纵缝处的间隙不大于2mm。注：1.DN为管内径(mm)，t为壁厚(mm)；圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差。②选配焊条：根据母材的材质，焊条选用E43型焊条，其质量符合国家现行标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定。配备焊接工具及下管的机械：根据管线的长短、管径的大小，焊接的方法与施工环境，配备适当的焊接工具和下管机械。b砂垫层管底以上部分砂基支承角按150°，管底以下部分砂基厚度为20cm。如沟槽土质不好，为保护好绝缘防腐，胸腔土过筛或换填部分砂土。c管运输及排管：钢管运输时采用专用车辆，确保防腐绝缘层不被破坏。排管根据施工计划安排，有序进行。d下管：按管径的大小、管段长度、管段自重选择具备一定安全系数的下管吊车，吊具用尼龙吊带，以保护防腐绝缘。e钢管对口：钢管对口之前应在沟槽内先挖好焊口工作坑。f修口：钢管对口之前必须首先修口，使钢管端面的坡口、钝边、圆度符合GB50268-2008标准中的要求。g电弧焊管端修口各部尺寸：壁厚4-9mm：间隙b为1.5-3.0mm、钝边p为1.0-1.5mm、坡口角度α为60°-70°壁厚10-26mm：间隙b为2.0～4.0mm、钝边p为1.0～2.0mm、坡口角度α为60°±5°；对口：对口应使内壁齐平，使用液压专用设备进行组对，严禁使用火烤或用大锤锤砸进行对口。 纵向焊缝：对口时管子纵向焊缝应摆放在上方左右45°方向，相邻两管之间纵向焊缝应错开不小于300mm。点焊：钢管对口检查合格后进行点焊。点焊标准要求应按DBJ01-47-2000标准中的要求。点焊长度与间距的要求如下：管径80～150mm，点焊长度15～30mm，环向点焊点3处；管径200～300mm，点焊长度40～50mm，环向点焊点4处；管径350～500mm，点焊长度50～60mm，环向点焊点5处；管径600～700mm，点焊长度60～70mm，环向点焊点6处；管径≥800mm，点焊长度80～100mm，电焊间距不宜大于400mm。6)管道焊接焊工：必须经过培训考核，合格后持证上岗。长时间不施焊(超过三个月)，重新培训，考试合格后方可上岗。焊接：焊接优选双面焊，管壁厚度大于16mm的钢管采用内两遍外三遍。手工电弧焊接前，应将焊口两侧的铁锈、油脂、污垢等清除干净，使焊缝成金属光泽，在焊接过程中，应采取有效措施，不使受风、雪、冰、霜和雨水的侵蚀，当工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施施焊；焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温；冬期焊接时，应根据环境温度进行预热处理并应符合以下的规定：含碳量≤0.2%碳素钢，环境温度≤-20℃时，预热宽度为焊口每侧不小于40mm，预热温度达到100-200℃；0.2%<含碳量<0.3%碳素钢，环境温度≤-10℃时，预热宽度为焊口每侧不小于40mm，预热温度达到100～200℃；16Mn钢，环境温度≤0℃时，预热宽度为焊口每侧不小于40mm，预热温度达到100～200℃；多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀焊透，不得烧穿；在焊接以后各层时，将前一层的熔渣全部清除干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8～1.2倍，各层引弧点和熄弧点均错开。管道接口的焊接，考虑焊接顺序和操作方法，防止受热集中而产生内应力。平焊、立焊、横焊及仰焊对电流进行调整，平焊电流较大，仰焊电流较小。为保证焊接质量，管内焊口之前应先用碳弧气刨清除药皮夹渣，露出金属光泽后再行施焊。碳弧气刨施工应遵照《建筑钢结构焊接规程》4.1.16条：碳弧气刨工必须经过培训，合格后方可操作。刨削时应根据钢材的性能和厚度，选择适当的电源极性、碳棒直径和电流。碳弧气刨应采用直流电源，并要求反接电极(即工件接电源负极)，为避免产生“夹碳”或“贴渣”等缺陷，除采用合适的刨削速度外，并应使碳棒与工件间具有合适的倾斜角度。 如发现“夹碳”，应在“夹碳”边缘5～10mm重新起刨，深度要比夹碳处深2～3mm，贴渣可用砂轮打磨。露天作业时应在上风口操作，在封闭环境操作，要有通风措施。焊缝填充厚度应符合GB50268-2008中有关焊道加强面高度及宽度和咬边错边的技术要求和标准，如下所示：焊缝的外观质量：外观：不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡；宽度：应焊出坡口边缘2～3mm；表面余高：小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm；咬边：深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm；错边：小于或等于0.2t，且不应大于2mm；未焊满：不允许。注：t为壁厚(mm)。焊缝检验：焊缝及时清理药皮、飞溅物，按设计要求进行油渗和探伤试验，凡不合格的焊缝应割掉重焊，重焊不得超过两次。f管道法兰连接法兰的类型符合设计要求，安装法兰前对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，防止有影响密封性能的缺陷存在。法兰连接埋入土中应采取防腐措施。法兰连接平行度偏差不大于法兰外径的0.15%，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接时法兰与管道保持同轴，使用相同规格的螺栓，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，，保证螺栓自由穿入。螺栓安装方向一致，紧固螺栓时应对称地拧紧，紧固好的螺栓露出螺母之外2～3扣。紧固管件法兰，须待管体温度稳定之后进行。(4)管道除锈、防腐钢管除锈、防腐集中在预制厂进行，采用喷砂除锈，达到Sa21/2级标准。埋地钢管、水下钢管及管件外壁、支架及预埋件防腐采用环氧煤沥青厚浆型涂料。埋地钢管防腐做法按“特加强型级”，为“六油两布”，底漆—面漆二道—玻璃布—面漆二道—玻璃布—面漆二道，干膜厚度大于0.6mm，施工方法符合GB50268-2008规范的相关要求。。钢管内壁采用H87系列防腐涂料，涂刷4道，干膜厚度不小于260μm。防腐时应注意以下几点：a管节焊接表面应光滑无刺、无焊瘤、棱角；b涂层配置应按产品说明书的规定操作；c底漆应在表面除锈后8小时之内用无气高压喷漆工艺喷涂环氧煤沥青底漆，喷涂应均匀，不得漏喷，管两端150～250mm范围内不得喷漆。 d面漆喷涂和包扎玻璃布，应在底漆表干后进行，底漆与第一道面漆喷涂的间隔时间不得超过24小时。根据设计提出的防腐等级，优选有防腐资质单位进行集中防腐。现场焊口的防腐与管材的防腐要求一致。已经做好防腐的管子不能在地上滚动，下管时准确到位，避免摩擦，管道垫层不得含有石块、碎砖块等杂物。安装管口时，严禁用大锤强力敲打管口并注意保护好钢管的外防腐层。钢管焊口防腐采用“塑化沥青防蚀胶带”防腐，厚度大于3mm，拉伸强度大于600N/mm。焊口内防腐同钢管内防腐要求。防腐涂料的颜色和管道色标按照设计要求执行。e外防腐层质量标准：质量检查项目包括：厚度满足设计要求；外观涂层均匀无褶皱、空泡、凝块；用电火花检漏仪检查无打火花现象；粘附性检查时以小刀割开一舌形切口，用力撕开切口处的防腐层，管道表面仍为漆皮所覆盖，不得露出金属面。4.10.3.钢筋混凝土管施工(1)钢筋混凝土管材：钢筋混凝土管材为承插口柔性接口管材，用于混凝土管材的水泥不低于32.5的优质低碱水泥。(2)砂基铺垫：按照设计要求，先在沟槽底铺上砂基，砂土的最佳含水量为其重量的8～12%，选用平板夯进行夯实，铺砂厚度每层150mm，每层夯走三遍。(3)下管管材检验合格后，运至沟边，按设计排管，经核对管径、管节位置无误后方可下管。下管采取机械下管法。吊车下管设专人指挥，指挥人员熟悉机械吊装安全操作规程及指挥信号。在吊装过程中，吊车司机和槽下工作人员必须听从指挥。下管时，起重机沿沟槽移动，将管材分别下入槽内。绑管材找好重心，使起吊平稳，管材起吊速度均匀、回转平稳，下落低速轻放。管材下沟时，以逆流方向铺设，承插连接时，承口朝向水流来的方向。(4)安管a安装程序：清理→清理管膛、管口→清理胶圈→上胶圈→初步对口找正→顶撞接口→检查中线、高程→用探尺检查胶圈位置→锁管b安管：首先将第一节管节由吊车吊入槽内，用为安管专门加工的钢支架辅助安装。 钢支架上下挂两个吊链，将管节缓缓吊起，通过高程线和中心桩及起始位置线，进行调整，直至达到设计要求后，进行固定。其后的管节以第一节管节为基础，结合吊链拉入法进行。将钢支架挪至预要安装的管的位置处，将管节缓慢升起，同时，在已安装稳固的管材上拴住钢丝绳和吊链连好绷紧对正，两侧同步拉吊链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口处。在安装的过程中随时校正胶圈的位置和状况。管材的位置和高程都达到设计要求后，随之固定，依次进行后面的管节的安装。安装管节，使管节内底高程符合设计规定，管身和承口外壁与砂基均匀接触。管节与检查井接触处采用水泥砂浆填缝，水泥砂浆配合比符合设计规定，水泥砂浆将管节接口环向间隙填满并捣实，表面抹平。4.10.4.球墨铸铁管施工(1)管材的选择、运输、堆放①给水管道工程的管材、管道附件等材料，应符合国家现行的有关产品标准的规定及设计要求，并具有出厂合格证，其材质不得污染水质。②管及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击。管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳。(2)下管大型管道采用吊车下管，人工配合串管。小型管道采用人工下管。下管前先对沟槽及管材进行检查，局部缺陷按规定进行修补，管材经修补后，按规定排管，经核对管节、管件无误后，用吊车下管。下管时，吊车应距沟槽2.0m以外。管子承口朝向介质流来的方向，且尽量与管道铺设方向一致。管子两端不要碰撞槽帮，避免污染。摆管时注意，如管体标有向上放的标志，把标志带贴放在管上顶。管件要按设计的规定摆放。(3)球墨铸铁管管道安装球墨铸铁管及管件的外观质量符合下列规定：管及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷；承口的内工作面和插口的外工作面光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷，尺寸公差符合现行国家产品标准的规定。安装工艺：清理承口的橡胶圈→上胶圈→清理插口外表面及刷润滑剂→接口→检查。安装滑入式橡胶圈接口时，应将承口内工作面与插口外工作面清扫干净后，将橡胶圈嵌入承口的凹槽内并在橡胶圈外露的表面及插口工作面，涂以对橡胶圈质量无影响的润滑剂，待插口端部倒角与橡胶圈均匀接触后，再用专用工具将插口推入承口内，推入深度应达到标志环，并复查与其相邻已安好的第一至第二个接口推入深度。4.10.5.检查井施工(1)混凝土现浇检查井a混凝土浇筑井室结构混凝土分两次浇注：第一次浇筑底板及“踢克”；第二次浇筑墙体及顶板。底板混凝土浇筑：从一端向另一端推进，一次浇至设计厚度，然后再浇“踢克”混凝土。侧墙混凝土浇筑：每层的厚度不大于500mm，且各立墙模内混凝土的高度差不大于300mm。时间间隔不小于1.5h。 混凝土浇筑连续进行，上层混凝土的浇筑在下层混凝土初凝之前进行。踢克混凝土强度达到设计强度70%以上时，对踢克表面进行凿毛处理。在墙体模板支搭完毕后，清理落入模内所有杂物，对施工缝进行高压空气“吹仓”。混凝土浇筑前，先用清水湿润混凝土界面，再浇筑一层15mm～30mm的同等级强度的水泥砂浆，以利混凝土界面衔接。b混凝土振捣混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，基础混凝土振捣时采用梅花状下棒，下棒间距小于450mm，墙体混凝土振捣时采用一字式下棒，下棒间距小于400mm。混凝土振捣过程中，振捣棒急插入缓拔出，避免碰撞钢筋及预埋管件。振捣时间以使混凝土获得足够密实度，但又不过振为原则。c混凝土养护：常温施工时，混凝土浇筑完毕12小时内，覆盖塑料薄膜和洒水养护。在养护期的14天内，使混凝土保持湿润状态。d质量要求：保证检查井、闸井位置和高程与设计图纸一致，混凝土浇筑完成后，在井内砌筑流槽与上下管道顺接。井混凝土与管道基础相接时，管道基础及管子端头凿毛清洗便于结合牢固。(2)砖砌检查井a砌筑砂浆：水泥砂浆所采用水泥为M10，非粘土砖强度为M15。砌筑砂浆有良好的和易性和保水性，砂浆拌和物的密度不小于1900kg/m3，分层度不大于30mm，稠度为70～90mm。水泥砂浆中水泥的含量不小于200kg/m3。水泥砂浆采用机械搅拌，自投料完，搅拌时间不得少于2min。砂浆随拌随用，在拌和完毕后3小时内使用完。拌成后和使用时，均置于不吸水、不漏水的容器中。在砌筑前如出现泌水现象，在砌筑前重新拌和。b检查井砌筑基本要求：严格按设计井型施工。井口在路面上时其高度以路面齐平；若井口在绿地则应高出地面0.1m。检查井施工严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)的有关要求进行。当混凝土基础验收后，抗压强度达到1.2N/mm2，基础面处理平整和洒水润湿后，砌筑检查井。工程所用主要材料，符合设计规定的种类和标号；砂浆随拌随用，常温下，必须在4h内使用完毕；气温达30℃以上时，必须在3h内使用完毕。常温下砌砖，对砖提前半至一天浇水湿润。将墙身中心轴线放在基础上，并根据此墙身中心轴线弹出纵横墙边线。立皮数杆控制每皮砖砌筑的竖向尺寸，并使铺灰、砌砖的厚度均匀，保证砖皮水平。 铺灰砌筑应横平竖直、砂浆饱满和厚薄均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。随时用托线板检查墙身垂直度，用水平尺检查砖皮的水平度。圆形井砌筑时随时检测直径尺寸。井室砌筑时同时安装踏步，位置应准确。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。检查井接入圆管的管口与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，砌砖拱加固。砌筑检查井内壁采用水泥砂浆勾缝，有抹面要求时，抹面分层压实。检查井砌筑至规定高程后，及时安装浇筑井圈，盖好井盖。检查井流槽与检查井井壁同时砌筑。井筒、井盖和踏步检查井在道路上的井盖采用重型铸铁井盖，在绿地里可采用轻型井盖。井盖的正面标识符合发包人的要求，且无厂商标志。4.10.6.管道功能性实验(1)管道功能性试验类型压力管道水压试验：给水管、热力管道等施工完毕，进行水压试验；无压管道严密性试验：污水管道进行闭水试验；以上试验标准与设计、监理、建设单位共同商定。(2)给水管、热力管道水压试验：打压时在管道最高点设置排气孔，上水试压力按图纸要求。打压至要求后稳压10min内压力下降不超过0.05MPa为合格。压力试验符合相关规范要求，并且：池间连接管压力为0.06-0.08Mpa，试验压力0.12Mpa；配水泵房出水管工作压力0.5-0.55Mpa，试验压力1.0-1.05Mpa；给水管工作压力为0.3Mpa，采用球墨铸铁管试验压力0.6Mpa，采用PE管试验压力0.8Mpa；曝气用空气管工作压力为0.075Mpa，气体试验压力0.2Mpa，液体试验压力0.4Mpa，在试压前必须用空气吹扫，然后进行强度试验，合格后再进行严密性试验。试压时先把所有敞口封堵，将水从下游缓慢注入，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设置排气阀或排气孔，将管道内的气体排除。水泵、压力计安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。注满水浸泡一定时间后，将水压升至试验压力，保持恒压10min，期间检查接口和管身，如有渗漏，卸压后方可修补，直至试验合格为止。在打压时沿线派专人检查管口处是否有漏水现象，如发现异常及时处理。(3)污水管道闭水试验：所试验管段按井距分隔，带井试验；管道及检查井外观质量验收合格，质检资料齐全；管道两端砌砖封堵，用1：2水泥砂浆抹面，必须养护3-4天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水，注水的试验水位，应为试验段上游管内顶以上2m，如井高不足2m，将水灌至上游井室高度，注水过程中同时检查管堵、管带、井身，无漏水和严重渗水，再浸泡管和井1～2天后进行闭水试验；将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间应不少于30min，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。 (4)消毒、冲洗：对于给水管线在打压试验合格后应进行消毒冲洗，做法：管道第一次冲洗用清洁水冲洗至出水口水样浊度小于3NTU为止，冲洗流速大于1.0m/s；管道第二次冲洗在第一次冲洗后，在消毒前制备漂白粉溶液，选适合位置分别加入漂白粉溶液；在放水口放出的水的游离氯含量为每升20mg以上时，即可关闸；泡管消毒24h，然后即可进行冲洗。 土建工程依据先深后浅的施工原则，水池的土建工程的总体施工布署为先进行水池池底的施工，水池池体施工完毕后应进行闭水试验，然后再进行水池外框架结构的施工，水池维护砌筑及水池的主体施工可同时进行，外维护结构施工完毕再进行装饰装修部分施工。水池总体施工顺序为：测量放线→基坑施工→水池底板施工→水池池体结构施工→水池闭水试验→水池外维护框架结构施工→水池砌筑。主体土建工程施工顺序为：测量放线→基坑施工→垫层施工→池体施工→池体闭水试验→土方回填→框架施工→池体上部框架施工→上部框架结构砌筑施工→上部框架结构装饰装修施工→附属设施安装→框架结构回填土一、测量放线：1、建立构筑物的平面控制网（1）、构筑物平面控制网布设原则1）、平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。2）、选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。3）、桩位用混凝土保护，并用钢管进行围护，并用红油漆做好测量标记。（2）、构筑物平面控制网的布设及复测根据甲方提供的测量成果报告及点位利用经纬仪进行栓桩，并进行纪录，栓桩点做水泥墩作为半永久保护设施。利用全站仪采用极坐标法进行复测，以此建立主场区首级平面控制网。场区平面控制网的精度等级根据GB50026-93《工程测量规范》要求。施工过程中，根据首级平面控制网进行细部结构的测量及放线工作，放线仪器采用经纬仪及钢卷尺进行。测量放线设专职测量员，随工程进度随时进行，测量误差及精度符合GB50026-93《工程测量规范》的要求。2、高程控制网建立（1）、高程控制网的布设原则1）、为保证构筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准基点，采用精密水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测一条符合水准路线，连测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。2）、高程控制网的精度，采用三等水准的精度。（2）、高程控制1）、在布设复核水准路线时，结合场区情况，利用精密水准仪在场区构筑物附近埋设五个半永久性高程点，建立首级高程控制网，并闭合，误差控制在规范允许的范围以内。埋设3-6个月后，再进行高程复测，测出场区半永久性高程点的高程，以随时掌握高程点的高程变化，配合施工、指导施工。 2）、将测量偏差控制在规范允许的范围内（总高测量偏差小于15mm），及时准确的为工程提供可靠的高程基准点，紧密配合施工，指导施工。3）、测量器具选用精密水准仪一台，5m塔尺一把，50m钢卷尺一把。4）、施工中的高程测量利用首级高程控制网建立下一级的高程控制网，并布置临时水准点以满足及配合施工。施工中由专职测量员及时测量、随时检查，以保证施工精度。测量过程中，应特别注意预留孔洞的高程，严禁因高程及位置的不准确而事后剔凿。（3）、沉降观测1）、沉降观测点设置要预埋好沉降观测点。观测点的位置应能全面反映建筑物的变形，因此，在建筑物的四角、横向中部及纵向变形缝处各设置1个沉降观测点，分布位置符合设计要求。2）、水准基点设置水准基点的设置以保证其稳定、可靠为原则，靠近观测点，便于观测，但不受构筑物沉降的影响。水准基点应设在远离建筑物以外，数量不少于3个。3）、水准测量采用精密水准仪和塔尺测量，固定测量工具和测量人员，观测前严格校验测量仪器。按Ⅱ等水准测量方法及要求进行环形闭合观测，视线长度宜为20-30m，视线高度不宜低于0.3m，其中闭合误差不得超过0.5nmm。4）、观测次数和时间建筑物竣工后，第一年不少于3-5次，第二年不少于2次，以后每年一次，直到沉降稳定为止。5）、沉降观测记录每次沉降观测结束后，及时检查记录计算是否正确，精度是否合格，并进行误差分配，最后将本次所测各个观测点的高程与上次各点高程核对无误后，填写沉降观测记录汇总表，作为工程验收技术资料，每次沉降观测结果上报监理、设计及建设单位。二、基坑施工1、基坑开挖基坑开挖前根据施工图和现场场坪实际高度和坡比确定开挖宽度，用全站仪投设到地面上。再将四角控制点引测到开挖面外至少3米范围外用砼做成永久点，用于校核施工过程开挖的宽度。用水准仪由高程控制点引测控制基础开挖深度，做到不超挖，不欠挖。 开挖主要采用液压岩石破碎机进行破碎开挖，开挖时采用分层开挖的施工方法进行施工。液压岩石破碎机施工时，由岩石断面的终点向起点进行施工，施工时将液压岩石破碎机的钎杆压在岩在岩石上，并保持一定压力后才开动破碎锤。利用破碎锤的冲击力，将岩石破碎。一层破碎完成后，挖出的土方采用300型挖机将其装入15T自卸车运至2.5公里外的渣场堆放。液压岩石破碎锤开挖至设计标高以上20cm～30cm时停止开挖，待地下室底板垫层施工前采用人工手持式风镐开挖留下的基底保护层，其余机械无法开挖部分在破碎机作业完成后也采用人工手持式风镐开挖，人工开挖的风钻采用12m3/min空压机供风，人工挖至满足设计和施工要求，请监理和甲方、地勘、设计单位对开挖情况进行验收，合格后方能进行下道工序的施工。2、质量控制（1）、技术人员认真熟悉图纸和方案，保证开挖位置正确，防止超挖和少挖。（2）、加强开挖过程中的测量控制工作，每挖一步土石方，必须进行测量验收确认无误后再继续开挖。（3）、及时、准确、详细的做好各项施工原始记录和隐蔽资料，影像资料。（4）、机械开挖至接近基底时，预留20-30㎝作为基底保护层，防止扰动基底土层。（5）、预留的基底保护层在混凝土施工前应用人工开挖，人工配合塔机把开挖的土石方运出基坑，确保不对基底土层造成扰动。（6）、开挖完成后，也要做好基坑的排水工作，防止水浸泡基坑。（7）、挖出的土方随挖随运，每班土石方应当班运出，不应堆在基坑边，应尽量减少坑边的地面堆载。（8）、土方开挖工程质量要求主控项目：①、标高-50mm.②、长度（由设计中心线向两边量）+200mm，宽度（由设计中心线向两边量）-50mm③、满足边坡设计要求。一般项目：①表面平整度20mm。3、基坑护壁的保护措施（1）、在机械开挖靠近基坑护壁时，安排专业人员对机械进行指挥，确保机械运转时不碰撞基坑护壁。（2）、安排专人对护壁周边地表和环境的变形情况进行观察，如果地表开裂宜采用标记法进行观察和比较，有裂缝时测量其宽度并做好记录。三、水池砼垫层施工垫层施工时所有的池体垫层一次性浇筑。（1）、施工顺序测量放线→垫层支模→垫层砼浇筑（2）、测量放线 根据栓装点进行放线，放出预埋管及模板的位置线，以便于预埋管安装及垫层支模时，依线安装。（3）、垫层支模垫层支模采用木模板，沿放出模板线进行支模，砸设钢筋地锚将模板固定。（4）、垫层砼浇筑垫层砼浇筑拟投入一台车载泵进行浇筑，因本工程池体垫层东西向较长，因此需要倒泵进行砼浇筑。垫层砼浇筑采用分条分块法进行，整体由东向西进行推进，中间加设临时模板支撑，临时模板随浇筑随拆除。垫层砼浇筑时，中间每隔5m制作一临时高程点，挂线来控制其高程。砼浇筑时，支设水准仪随时检查砼浇筑顶面的高程。垫层砼振捣选用平板振捣器，配备一台平板振捣器进行振捣。垫层砼随振捣随摸面，保证其平整度满足规范要求。四、池体施工1、池体钢筋施工钢筋工程主要包括：钢筋加工、钢筋焊接、钢筋绑扎和安装。（1）、钢筋加工钢筋加工采用钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋调直机。1）、操作准备a、钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状，尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意。b、钢筋表面应清洁，无损伤，油脂污染和铁锈等应在使用前清除干净。c、钢筋加工的各道工序，均建立质量交接检查制度。d、机械的操作人员应充分了解机械的构造和性能，熟悉操作方法和维护方法。e、开始工作前，应检查各种设备及信号装置，保证灵活运行安全可靠。f、机械停止操作时，应先切断电源，并将所有操纵离合装置扳回空当位置。g、中途停电时，应立即将电源切断，并将所有操纵离合装置扳回空当位置。h、钢筋除填写配料单外，还需按每一编号的钢筋制作料牌，作为钢筋加工的依据，并且在安装中用以区别工程项目。2）、钢筋除锈a、钢筋的表面应洁净。在焊接前，焊点处的浮锈应清除干净。b、除锈工作应尽量利用冷拉和调直工序进行除锈。c、采用电动除锈机除锈时，钢丝刷的固定螺丝没有松动，防护找及排尘设备完好，方可使用。人工除锈，可将钢筋在砂堆上来回除锈，也可以采用钢丝刷子除锈。e、在除锈过程中，如发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑，斑点伤蚀截面时，应降级使用或废除不用。 3）、钢筋调直a、直径10mm以下的盘圆钢筋，10mm以上局部弯折直钢筋以及冷拔低碳钢丝在下料使用前，均需要进行调直。b、采用冷拉方法调直钢筋时，一级钢筋的冷拉率不宜大于4%，二级钢筋的冷拉率不宜大于1%，在不得采用冷拉钢筋的结构中，钢筋调直冷拉率不得大于1%。如所使用的钢筋无弯钩折要求时，调直冷拉率可适当放宽，一级钢筋不大于6%，二级钢筋不大于2%。c、冷拉低碳钢丝经调直机调直后，其表面不得有明显擦痕，抗拉强度不得低于设计要求。冷拔低碳钢丝经调直后强度有所降低，一般降低约10%-15%，使用前应加强检验，按调直后的抗拉强度选用。用作模外张拉的预应力混凝土构件时应特别注意。d、料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。e、调直启动前，用手转飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮良好，带运转正常后方可作业。f、当钢筋送入后，手与轮必须保持一定距离。g、送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。h、作业结束后，应松开调直筒的调直并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。i、调直的钢筋质量应符合下列规定：钢筋应平直，无局部弯曲。钢丝在调直机上调直后，被筒模所擦伤的表面伤痕不应使钢丝截面减少5%以上。冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉强度一般要低于10%-15%。使用前应加强检查，按调直后的抗拉强度选用。如果抗拉强度降低过大，则可适当降低调直筒的转速和调直块的压紧程度。4）、钢筋切断a、钢筋配料前，应先熟悉配料和钢筋翻样图。b、断料时应避免用短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误差，宜在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。c、使用切断机时，严禁切断带有泥沙和烧红的钢筋。d、严禁切断直径、强度超出机械性能规定的钢筋，一次切断多根钢筋时，总截面积应在机械型号规定范围内。e、切断好的钢筋，应按不同的规格、级别、长度、用途等进行标号挂牌，注明根数，分别堆放，剩余的钢筋头随即清理，集中堆放。f、钢筋切断的质量检验应符合下列规定：钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋的长度应准，其允许偏差+10mm。5）、钢筋弯曲成形a、钢筋的形状，尺寸必须按设计要求。 b、划线：钢筋弯曲前，应根据钢筋配料单上注明的尺寸用石笔将各弯曲点位置划出，并根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值。c、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定一级钢筋末端需要180度弯钩，其圆弧弯曲直径（D）应不小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长不宜小于钢筋直径的3倍，用于轻骨料混凝土结构时期弯曲直径不应小于钢筋直径的3.5倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径，应不小于钢筋直径的5倍。二级钢筋末端需做90度或135弯折时，一级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，三级钢筋不宜小于钢筋直径的5倍，平直部分应按设计要求确定。d、用一级钢筋或冷拔钢丝直做的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍。弯钩的平直部分，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。e、按加工钢筋的直径和弯曲半径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、档铁轴或可变档架。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，适应不同直径的钢筋弯曲。f、作业时，将钢筋需弯的头插在工作盘固定销的间隙内，另端紧靠机身固定销，并用手压紧，机身固定销子安在挡住钢筋的一侧，方可开动。g、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度，以及调速等作业，亦不得加油或清扫。h、弯曲钢筋严禁超过机械规定的钢筋直径，根数及转速。i、保证弯曲角度正确，严禁超角度弯曲和回弯校正，以免钢筋在会弯处产生裂缝。j、钢筋弯曲后，应开倒车在原来位置，然后取出钢筋。k、人工弯曲时，要在操作台的两端设置弯曲卡盘，将钢筋按划线的位置放在卡盘上，下好板子才可弯，弯时保证钢筋的弯曲角度正确。l、手工弯制钢筋弯钩时，应遵守以下规定：钢筋应放平整，扳手应平整，弯好的钢筋必须在一个平面上。用板手弯制钢筋时，应将钢筋的弯曲点线放在规定的位置，后扳弯。板弯时应按操作平台上划好记号，扳的略超过一些，使松去扳手钢筋回弹正好符合规定要求。m、弯批量的钢筋应先弯处样品，经检验合格后发可生产。n、钢筋弯曲成型后应系上原保留的料牌，堆放整齐。（2）、钢筋焊接本工程钢筋连接全部采用对焊及搭接焊，搭接焊时，单面焊接搭接长度不小于10d，双面焊接时搭接长度不小于5d。对焊采用预热闪光焊。对焊与搭接焊应注意的事项为：1）、焊接地线应与钢筋接触良好，防止起弧而烧伤钢筋及人员。 2）、钢筋电弧焊所采用的焊条，其性能应符合相关标准有关规定，其牌号应符合设计要求。3）、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊接电流，保证钢筋融合良好。4）、焊条在使用前应进行外观检查和工艺试验。5）、施焊时，应采用分层焊接。6）、焊接时，如焊缝处发现裂缝，应停止操作。找出原因，采取措施后，方可继续施工。7）、对焊钢筋的错位偏差应符合规范要求。8）、焊接后外观检查应符合下列要求：a、焊缝表面平顺，不得有较大的凹焊、凸焊。b、接头处不得有裂纹。c、咬边深度不大于0.5mm。d、焊缝气孔及夹渣，在2倍直径长度焊缝表面不得超过2个，大小不得超过6mm2。（4）、钢筋绑扎和安装1）、底板钢筋绑扎选用在垫层上弹墨线的方法控制钢筋的间距，先绑扎下层钢筋，再绑扎上层钢筋。绑扎钢丝采用20#铅丝，钢筋绑扎宜采用八字交叉扣。底板双层钢筋的间距控制采用ф25钢筋梯子，钢筋梯子横向布置，排距为1.2m，梯凳间距为1.2m，梯凳与ф25主筋焊在一起，锑凳长度为底板或池壁厚度减去保护层厚度，再减去双层钢筋直径。梯子形式如下图：2）、池壁钢筋设7排钢筋梯子，梯凳间距为1.2m，以控制两层钢筋的间距。先绑扎池外侧立筋，然后再绑外侧水平筋，里侧水平筋预先挂在外侧钢筋上，等立筋定好位后，由下到上绑扎。立筋位置在垫层上弹墨线找出。水平筋绑扎时在竖筋上画好水平筋分档标志，以保证两排钢筋的间距。绑扎外侧钢筋时，用单排脚手架管固定，吊线保证其垂直度。绑扎钢丝采用20#铅丝，采用八字交叉扣的绑扎工艺。3）、梁钢筋绑扎选用在模板上弹墨线的办法控制钢筋的位置，绑扎工艺与底板相同。池壁砼浇筑及模板支设完毕后再进行钢筋绑扎。梁钢筋绑扎先布主筋，然后再套箍筋，双层主筋间距由箍筋来控制，箍筋间距采用在主筋上做标记的办法进行控制。4）、为控制钢筋保护层厚度，采用钢筋外壁绑扎砼垫块，垫块厚度为钢筋保护层厚度，误差应满足有关规范的规定。5）、各种预埋套管应与钢筋焊结牢固。2、池体模板施工 本工程砼施工季节较长，跨越夏季与雨季，应严格禁止砼裂缝的出现，因此模板应根据季节的变化选用适宜的模板。水池的池体结构施工在夏季及春季，因此模板选用1.2m×2.4m的竹胶板，厚度为2.5㎝，用5㎝×10㎝的方木组成横竖楞。（1）、底板模板支设及加固池体底板砼浇筑模板支模采用悬模加固的办法，外侧采用双排脚手架固定，间距为1.5m，排距1m，步距1.5m，坡面上每隔4m打设钢管地锚，用水平钢管相连，钢管地锚及水平管与双排脚手架用斜撑管相连，每3m一道斜撑，因此其全部荷载均由双排脚手架及斜撑承担。脚手架管选用ф48×3.5钢管。底板吊模由对拉螺栓固定。底板砼浇筑，施工缝设置在底板以上30cm，为保证模板不跑模，应对悬臂模板采取适当的加固措施。两个小池之间，池体与池体之间的砼墙的悬臂支模采取设置100×100×100砼支墩，上架脚手管的办法来支撑悬臂模板的荷载，底板砼浇筑完毕，双排脚手架不拆除，作为在加固池壁模板时的支撑。底板模板加固示意图见下图：两池体中间模板加固示意图见下图：底板局部部位较深，其模板支撑加固示意图见下图：底板模板支设时，应特别注意预留方孔处模板的支设，严禁事后剔凿。 （2）、池壁模板支设及加固池壁模板支设时，连同底板一起浇筑的池壁模板不拆除，作为池壁模板的支撑及保证其垂直。池壁模板加固，内侧搭设双排脚手架，间排距1.2m，1.5m一步，池壁砼浇筑时，依靠双排架子来支撑全部荷载。池壁模板全部选用定型钢模板。墙体模板之间用对拉螺栓固定，对拉螺栓间距横向40㎝，纵向40㎝。对拉螺栓特定加工，直径为ф14，为防止从螺栓处渗水，并延长其渗径，中间加设50×50止水环，对拉螺栓连接方法采用螺纹连接。对拉螺栓构造见下图：池壁砼分两次进行浇筑，第二道施工缝设置在底板以上6.5m。池壁第一次砼浇筑时，池体内的斜管支撑梁一块浇筑。两小池之间的池壁及无顶盖和挑檐的池壁一次性浇筑，不再留置施工缝。池体上部梁砼浇筑分两次进行浇筑，第一次砼浇筑与池壁砼第一次浇筑砼同时进行，第二次砼浇筑与池壁第二次浇筑同时进行。梁设有预埋套管和预留孔，在进行砼浇筑前，预埋套管应提前下好，并与钢筋焊结牢固。预留孔洞采用内衬模，砼浇筑前，应将内衬模加固好，保证其具有足够的刚度，使砼浇筑时不致变形、移位。池壁砼浇筑时，楼梯也应一起浇筑，避免楼梯与池壁之间留置施工缝。楼梯砼由低向高进行逐步浇筑，速度应稍慢，楼梯砼塌落度略小于池壁，避免楼梯面返浆过多而影响楼梯砼的质量及防止砼的塌落。（3）、模板支设及钢管支撑的一般要求1）、模板及其支撑系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑系统的支承部分必须要足够的支撑面积。2）、模板工程应依据设计图纸编制施工方案，进行模板设计，并根据施工条件确定的负载对模板及支撑体系进行验算，必要时应进行有关试验。3）、对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料。4）、模板工程施工应制作简单、操作方便、牢固耐用、运输整修容易等。5）、脚手架主架料采用φ48×3.5钢管，其力学性能符合现行国标《碳素结构钢》（GB700-89）中Q235A钢的规定，表面光滑、顺直，无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。连接扣件必须符合《钢管脚手架扣件》（JGJ22-85）规定，各活动部位灵活，无裂纹、气孔、毛刺等。脚手架立杆底座及垫块必须具有一定的强度。6）、脚手架铺平铺稳，必要时应绑扎固定。脚手架作业层施工荷载不得超过2KN/M2，架面上放置的材料、物品应码放整齐稳固，不影响施工操作人员通行。作业时，禁止随意拆除脚手架的基本构件杆件，整体性杆件、连接坚固和连墙体。7）、脚手架搭设前，应对地基进行处理，立杆底部架设在宽度大于200mm，厚度大于50mm的垫木上，不得将钢管直接立于地面上。 8）、钢管支撑及模板的加固在施工前应根据不同部位制定相应的施工方案及相应的安全措施，并应进行荷载计算。（4）、预留孔、预埋件1）、预留孔：预留孔应按设计图纸要求事先翻样，注明位置、轴线、标高、尺寸，在浇捣混凝土之前按要求制作模板衬模，完成后拆除模板衬。本工程预留方孔模板采用内衬模，应注意模板安装、固定、拆除方便。2）、预埋件：所有预埋件均应按设计图纸要求事先翻样制作，并注明安放部位、标高、数量和安装要求，应固定可靠，查找方便或明显外露。（5）、模板及脚手架的拆除1）、模板拆除，应保证砼的养护时间，池壁砼养护7天后方可拆模。模板拆除时应避免碰撞池壁砼，保证砼池壁的完整性。模板拆除后，应在砼表面涂刷养护剂来继续养护砼。2）、模板分散拆除工艺流程：拆除斜撑→自上而下拆掉对拉螺栓及外钢管→分层自上而下拆除模板→模板及配件运输及维护→拆除脚手架3）、模板拆除工艺施工要点：a、拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架拆除先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。b、模板工程作业组织，遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便安全，拆模时，人员熟知情况，易找到拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。c、侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。d、已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用符载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。3、池体砼施工本工程砼全部选用商品砼，满足C30P6的设计要求。混凝土的供应、运输、浇筑、振捣等各个环节应协调一致，以保证混凝土的连续浇筑。砼的振捣采用插入式振捣棒进行振捣。（1）、采用插入式振捣器进行振捣的方法及操作要点：1）、振动器应安放在牢固的脚手板上，不应放在模板支撑或钢筋上。底板砼浇筑时，用短脚手管搭设浇筑平台，严禁踩踏钢筋及将振捣器置于钢筋上。 2）、使用振动器，宜采用垂直振捣。插入深度为棒长的3/4，作用轴线应相互平行避免漏振；当池壁与底板及与顶板相交处钢筋密集的部位，振动棒难以插入时，也可倾斜振捣，但棒与水平面夹角不宜小于45度。不得将软轴插入到混凝土内部和使软轴折成硬弯。并应避免振动棒碰撞模板、钢筋、吊环、预埋件、芯管、地脚螺栓等；振动棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍。3）、使用振动器时，前手应紧握在振动棒上端约50cm处，以控制插点，后手扶正软轴，前后手相距40-50cm左右，使振动棒自然沉入混凝土内，切忌用力硬插。插入式振动器操作时，应做到“快插慢拔”。“快插”是为了防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层。离析现象。“慢拔”是为了使混凝土能填满振动棒抽出时造成的空洞。振动棒插入混凝土后，应上下抽动，幅度为5-10cm，以排出混凝土中空气，振捣密实。每个插点应掌握好振捣时间，过短过长都不利，每点振捣时间一般为20-30s。待混凝土表面呈现水平，不再沉落、不再出现气泡，表面泛出灰浆时，方可拔出振动棒。拔出宜慢，待振动棒端头即将露出混凝土表面时，再快速拔出振动棒，以免造成空腔。4）、当混凝土分层浇筑时，振捣上一层混凝土时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土应在下层混凝土的初凝之前进行。（2）、底板砼施工底板砼浇筑时，拟投入三台象泵来进行砼的浇筑，分别在南北两面及中间各布置一台。总体部署为以各象泵的作用半径为界，三台象泵由各角点向中间逐渐推进的办法进行浇筑，每台象泵配备三台插入式振捣器进行振捣。因本工程底板砼厚度为90cm，因此应分层进行浇筑，每层厚度为45cm，每台象泵浇筑时采用分段分层法进行浇筑，在下一层砼未振捣时，不得进行上一层砼的布料，不能在下一层砼达到初凝时间以后再进行上一层砼的浇筑。底板砼浇筑时可浇筑成麻面，以使后浇层砼与底板砼结合紧密。底板砼应随浇筑随模平、随压光，避免表面有松散砼。底板砼振捣采用“行列式”，按顺序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动器作用半径（R）的1.5倍。振动棒的作用半径（通常为振动棒半径的8-10倍）一般为30-40cm。（3）、池壁砼及第三次砼浇筑的施工池壁砼浇筑拟投入三台泵进行浇筑，分别在南北两侧及中间各布置一台，浇筑采用全面分层环形浇筑的办法进行，每50cm一步。振捣采用插入式振捣棒。砼浇筑前，应先铺设2-3cm与砼砂浆配比相同水泥砂浆，防止施工缝处应砂浆太少砼不密实，影响其抗渗性，砂浆厚度亦不能太厚，砂浆太厚亦会降低砼的抗渗性。本工程池体较厚，因此振捣时应特别注意振捣棒的作用半径，避免漏振、欠振、过振。池壁砼浇筑浇筑时不应太急，以免由于压力太大影响模板的稳定和对砼的质量产生影响。（4）、池体后浇层施工主体施工完毕，且拆除模板及支架后，对于底板设有后浇层的部位，进行后浇层的施工。后浇层浇筑前，应先清理地面，用水管将地面冲洗干净并润湿。然后由专职测量人员根据放坡比例每隔2m 设立一些高程点再进行浇筑。垫层砼浇筑前，由相邻池体一侧搭设一坡道至池顶部位，设置卸料平台，采用漏斗将砼卸到工作面。后浇层施工时不再使用象泵进行浇筑，由罐车将砼卸到小型机动车上，由小型机动车通过坡道及卸料平台卸入到工作面，工作面砼的水平运输采用小推车进行水平运输。4、施工缝处理池体施工缝共设两道。第一道设置在底板以上30㎝，第二道设置在底板以上6.3m。施工缝的止水处理采用凿毛与下止水钢板相结合的办法进行。底板砼及第二次砼浇筑前，在施工缝位置下40厘米宽、2毫米厚的止水钢板，钢板中心高程与施工缝高程一致。钢板搭接2cm，两面皆满焊焊接，钢板焊缝处不应存在砂眼，不能焊透，也不能漏焊，然后用短钢筋棍焊接固定。已浇好的砼强度达到2.5MPa以上时，开始人工凿毛，凿掉砼面的浮浆，直至露出新鲜石子，合模前用风水枪将砼表面清理干净。止水钢板埋设示意图见下图：5、砼养护本工程池体砼浇筑在春季及夏季，春季砼养护可采用一般方法进行养护，当温度较低时，采用覆盖防火草帘及塑料布的办法来进行保温保湿养护，当气温较高时，可采用覆盖麻袋片洒水养护的办法进行养护。抗渗砼应养护不少于14天。夏季温度较高，一般白天最高温度可达到35度以上，为防止砼有害裂缝的出现，采用喷淋养护及蓄水养护相结合的办法进行。即沿池壁四周布设四道喷淋管进行养护。6、防止砼有害裂缝出现的施工措施夏季砼施工，砼容易产生裂缝。本工程池体为抗渗砼，严格禁止砼裂缝的出现，因此为防止砼裂缝的出现，应采用专项施工措施，从而保证砼的施工质量。根据我方对于夏季抗渗砼施工经验，砼裂缝的出现主要分为设计原因及施工原因，其中施工方面的因素为主要因素，因此对于砼裂缝出现主要从施工方面来采取措施。砼裂缝的出现主要是由于砼在收缩时，砼本身的抗拉强度无法满足由于砼本身的收缩而产生的拉应力从而导致砼出现裂缝。为防止砼产生裂缝，应从减小砼本身的收缩方面采取相应的措施。砼的收缩主要分为三种：化学收缩、干硬性收缩、温度收缩。温度收缩变形可从改善设计，设置加强带的办法进行改善，施工方法本身无法改变砼本身的后期温度收缩变形。对于此我方采取的相应措施为：（1）、掺加高性能膨胀剂高性能膨胀剂可减小砼在硬化期间的收缩落差，膨胀剂的掺量应符合规范8%-12%的掺量的要求。（2）、控制砼的塌落度控制砼的塌落度在140± 20㎜，控制砼的塌落度主要是减小砼的用水量，以减小砼在干硬性收缩时的收缩落差，用水越小，其收缩落差越小。并且由于砼塌落度大，而引起砼中的粗骨料沉降和沉实，造成墙顶或板面的裂缝，还会使池壁与柱的侧表面产生大面积不规则的水平微裂缝。另一方面，用水越小，砼在硬化时水分蒸发量就小，而由于砼的蒸发量形成的砼内部的孔洞减少，可提高砼的抗渗性。（3）、控制砼的温度及减小内外温差砼出现有害裂缝的原因是多方面的，其中由于砼内外温差过大而产生裂缝是一个重要因素。因此在夏季高温季节，应采取相应措施以减小砼的内外温差，我方计划采取如下施工措施：1）、采取洒水养护的方法，在砼养护前，对模板进行喷淋降温，减小砼入模温度。2）、控制砼的出机温度。施工前与搅拌站联系，对砼的温度控制需要采取的措施由搅拌站执行，并随时监控。采取在砼搅拌前，对搅拌用水加冰，以吸收更多的水化热，搅拌用水加冰后的温度宜控制在8-10℃。对掺加的粗细骨料提前搭设帐篷，避免暴晒，同时在搅拌前对其进行洒水降温，温度宜控制在20℃左右。采取这些措施后，砼的出机温度宜控制在21-25℃。施工中，派专人检查搅拌用水、粗细骨料的温度及砼的出机温度、入模温度，发现温度过高，采取相应可降低砼温度的办法进行处理。3）、对向阳面，采取搭设遮阳帐篷的办法，避免对模板进行暴晒，以较小砼的吸热量。4）、在砼中掺加适量的缓凝剂，以放慢砼中水泥的水化速度，防止砼内部温度增长过快。5）、选择合适的砼配比，尽量减小砼中水泥的用量，宜采用普通硅酸盐水泥。砂率宜为35%-40%；灰砂比宜为1.2-1.25；水灰比宜在0.55以下；6）、埋设砼测温点，随时监控已经浇筑好的砼的内部温度，根据我们的施工经验，砼浇筑成形后的6小时以内为温度上升时期，即此时砼水化放热速度超过砼的散热速度。而6小时以后，砼内部温度开始降低，即此时水化放热速度小于砼的散热速度，砼的内外温差最高可达30℃。同时，根据我们的施工经验，外界温度越低，一般砼内部的温度也越低。因此，应特别注意砼前6个小时的温度变化，当温度上升较快时，就需要降低砼的养护温度以减小温差。（4）、加强砼施工后期的养护为防止砼有害裂缝的出现，砼后期的养护措施是否得当，直接关系到砼本身的质量。因此针对夏季高温季节施工，我方采取喷淋养护及蓄水养护相结合的办法对砼进行保湿养护。延长砼的拆模时间。砼拆模时间应不小于7天，砼拆模后，亦应进行保湿养护。砼保湿养护时间不小于14天。（5）、加强施工过程中的管理 施工中砼浇筑速度过快，浇筑厚度过高、振捣不密实致使混凝土产生较大收缩，粗骨料下沉，致使结构侧面的上半部出现较多的横向不均匀的微裂缝，在混凝土的上表面，沿钢筋出现裂缝。施工缝未经凿毛处理，并有疏松的混凝土夹层或混凝土间歇缝的停置时间过长，致使局部出现裂缝。这些也是砼产生裂缝的原因，因此施工中应控制砼浇筑速度及厚度，振捣时避免漏振、欠振、过振，并且施工缝凿毛认真按照规范要求进行，以减少砼有害裂缝的出现。对于夏季池体砼施工、当温度低于5℃时，应对砼进行保温保湿养护，控制砼的出机温度10-12℃，入模温度8-10℃，环境温度5℃以上。其塌落度控制，施工过程中的控制与夏季砼基本相同。施工后期养护措施采用蓄热法进行养护，必要时可采取搭设采暖棚进行保温养护的办法。五、池体闭水试验水池施工完毕后应进行闭水试验1、水池闭水试验的前提条件（1）、池体结构混凝土的抗压强度、抗渗标号或砖砌水泥砂浆强度达到设计要求。（2）、进水、出水、排空、溢流、连通管道的安装及其穿墙管口的填塞已经完成。（3）、满足设计图纸中的其他要求。2、水池闭水试验前的准备工作（1）、池体混凝土的缺陷修补局部蜂窝、麻面、螺栓孔、预埋筋需在满水前修补、剔除处理。（2）、池体结构检查有无开裂、变形缝嵌缝处理等应经过检查。如有开裂和不均匀沉降等情况发生，应经设计等有关部门鉴定后再作处理。（3）、临时封堵管口。（4）、检查闸阀，不得渗漏。（5）、清扫池内杂物。（6）、注水的水应采用清水，并作好注水和排空管路系统的准备工作。（7）、设置水位观测标尺、标定水池最高水位，安装水位测针。（8）、对水池有观测沉降要求时，应事先布置观测点，至测量记录水池各观点的初始高程值。（9）、确定水源，采取措施使水的供应满足要求，试验用水选用自来水。3、闭水试验步骤及检查测定方法：（1）、注水本工程包含池体较多，每个池体施工完毕需要单独进行闭水试验后才能进行回填土的工作。水池池体同时做闭水试验。每次做闭水试验的池体应分次注水，每次注入为设计水深的1/3，并不得超过2m。注水水位上升速度不宜超过2m/24h，相邻两次冲水的间隔时间，不少于24h。以便混凝土吸收水分后，有利于混凝土微裂缝的愈合。 每次注水后宜测读24h的水位下降值。同时应仔细检查池体外部结构混凝土和穿墙管道的填塞质量情况。如果池体外壁混凝土表面和管道填塞有渗漏的情况，同时水位降的测读渗水量较大时，应停止注水。待经过检查、分析处理后，再继续注水。即使水位降（渗水量）符合标准要求，只池壁外表面出现渗漏的迹象，也被认为结构混凝土不符合规范要求。（2）、水位观测1）、注水时的水位监测用水位标尺。2）、注水至设计深度进行渗水量测定时，应用水位测针测定水位降。水位测针的读数精度为1/10mm。3）、池内水位注水至设计深度24h以后，开始测读水位测针的初读数。（4）、测读水位的末读数与初读数的时间间隔，应不少于24h。（5）、水池水位降测读时间，可依据实际情况而定。如水池外观无渗漏，且渗水量符合标准，可继续测读一天；如前次渗水量超过允许渗水量标准，可继续测读水位降，并记录其延长的测读时间。同时查找水位降超过标准的原因，直至作出合理的解释。4、闭水试验标准：水池施工完毕，必须进行闭水试验。在闭水试验中，应进行外观检查，不得有漏水现象。水池渗水量按照池壁（不包括内隔墙）和池底的浸湿面积计算，钢筋混凝土水池不得超过2L/(m2.d)。六、水池外维护钢筋砼框架结构施工水池外维护结构为框架结构，根据框架的层数分四次进行浇筑。施工时先进行柱墩的施工，然后再进行上部框架结构的施工。施工顺序为：柱下土方回填及平整→柱下垫层砼浇筑→柱墩钢筋绑扎→柱墩模板支模→柱墩砼浇筑→第一层框架钢筋绑扎→第一层框架模板支模→第一层框架砼浇筑。1、柱下土方回填及平整池体部分开挖时，因柱下独立基础已经开挖掉，因此应进行土方回填及平整，土方回填宜优先选用原状土回填或粘土回填，回填土后用蛙夯分层夯实。因本工程柱下为桩基础，地基不承重，因此保证回填后土平整及密实度即可，密实度要求大于原状土。2、钢筋工程框架柱及梁钢筋加工工艺同池体钢筋加工工艺，钢筋调直采用钢筋调直机、钢筋弯曲选用四头弯曲机、钢筋切断选用钢筋切断机。柱墩钢筋绑扎工艺流程：绑柱墩水平受力筋→绑柱子立筋→绑柱子箍筋→框架柱的受力主筋提前生根框架柱钢筋绑扎工艺流程： 绑柱子受力主筋→套柱子箍筋→画箍筋分档线→绑扎箍筋框架梁钢筋绑扎工艺流程：绑梁受力主筋→套梁箍筋→画箍筋分档线→绑扎箍筋框架柱及框架梁钢筋绑扎亦全部采用八字交叉口进行绑扎，其主筋间距由箍筋来控制，箍筋间距在主筋上作标记来控制，保护层厚度采用挂设砼垫块的办法来控制。钢筋绑扎时应注意各种预埋件的位置及尺寸，绑扎钢筋时预埋件应提前下好，钢制预埋件与钢筋焊结牢固，其它材质预埋件与钢筋绑扎在一起。3、模板工程（1）、柱墩模板支模柱墩模板采用胶合木模板，根据柱墩尺寸加工成相应的模板。柱墩的模板加固采用短脚手管围一圈，用卡扣将相邻短脚手管相连，然后再与外部脚手架固定在一起的办法进行加固，短脚手架管总共设三层。柱墩模板加固示意图见下图：（2）、框架柱模板支模框架柱模板支撑加固方法与柱墩相同，采用短脚手管进行加固，外部搭设双排脚手架，以利于人员施工，短脚手管再与双排脚手架加固。短脚手管每1.5m设一层。框架柱模板支模示意图见下图：（3）、框架梁模板支模框架梁模板加固同样选用短脚手管，每1.5m一道。框架梁模板支模示意图见下图：4、砼工程（1）、柱墩砼浇筑本工程框架结构柱基为杯形基础，柱墩砼浇筑采用设置两台象泵进行浇筑。柱墩砼浇筑前，框架柱钢筋应提前生根。1）、本工程柱墩较厚，浇筑时采用分层浇筑法，每层厚度为50cm，分层浇筑到杯口顶部。2）、柱墩施工时，应一次浇筑完毕，不允许留设施工缝。3）、每层混凝土应一次下足料，顺序是先边角后中间，靠模板处应采用刹锹法，使砂浆充满模板，防止发生质量问题。 4）、柱墩采用柱墩流水作业方式，即顺序先浇第一排柱墩的第一级混凝土，再回转依次浇筑第二级。这样对已浇好的第一级有一个收缩下沉时间，但必须保证每个柱墩两级之间在砼达到初凝之前连续浇筑。5）、浇柱下基础时，应特别注意连接钢筋的轴线和位置，防止移位和倾斜，发生偏差时应在初凝前纠正。（2）、框架结构砼浇筑1）、本工程框架柱较高，因此砼浇筑采用在每层梁高程位置设施工缝，框架结构分四次浇筑到顶部。框架结构浇筑砼浇筑亦采用象泵进行浇筑。每段柱身砼浇筑应一次到顶，不允许柱中间留置施工缝，浇前施工缝应充分润湿并提前进行凿毛处理，应铺设2-3㎝与砼配合比相同的水泥砂浆。2）、浇筑一排柱子顺序应从两端开始向中间推进，以免因柱子模板吸水膨胀，而产生横向推力，最后导致柱子发生过大的侧向变形。3）、当柱子混凝土浇筑到接近柱顶时，由于水泥砂浆逐步上浮影响强度，应适当调整用水量。4）、框架柱及梁砼浇筑时，先浇筑框架柱，然后再进行框架梁的浇筑，框架梁浇筑时沿柱向两边进行浇筑，避免砼在梁部位出现冷接缝。5）、本工程框架梁较厚，浇筑采用分段分层法，不允许下层砼达到初凝后，再进行上层砼的浇筑。框架梁一次浇筑完成，不应留置施工缝。6）、框架梁与柱相交部位钢筋较密，浇筑时可适当提高塌落度，但不允许改变砼的水灰比。振捣时细致振捣，保证砼的密实度。7）、砼表面用木抹子压式、抹平，表面不得有松散砼。5、施工缝处理柱子砼只有强度要求，没有抗渗要求，因此本工程只需要进行凿毛处理即可。当砼浇筑完毕，强度达到2.5MPa时，即可进行施工缝的凿毛施工，造除表面的浮浆，露出新鲜石子。凿毛时，应凿成麻面，以利于新旧砼的连接。施工缝凿毛使用锤子及椎体，避免硬力砸砼，以免破坏未达到强度的砼，影响其质量。梁应一次性浇筑，避免留置施工缝。6、砼养护柱子及梁砼养护采用覆盖麻袋片进行洒水养护的办法进行，因夏季高温，蒸发量较大，因此夏季高温季节应适当增大洒水频率，避免砼出现干缩裂缝，影响其强度。七、框架结构施工砂滤站池体上部为框架结构，且3块区域为条形基础的框架结构，框架结构施工时搭设双排脚手架，按照框架结构的层数分次进行浇筑。砂滤站框架结构柱坐落于池体上部，因此池体施工时，框架柱应提前下生根钢筋，池体施工完毕即进行框架结构的施工。框架结构按照伸缩缝将其分为5块区域，分区布置见下图：每块区域当其下部池体施工完毕后即可进行，每块区域单独施工，每块区域按照 框架结构的层数分次浇筑。框架结构的具体施工工艺及技术要求参照水池框架结构的施工工艺及技术要求进行。八、水池框架结构砌筑施工框架主体工程完毕后，应进行外墙砌筑工程。本工程外墙砌体全部采用加气砼砌块，水泥砂浆M5，采用“三一”砌法。外墙砌筑时，外侧搭设双排脚手架，上铺脚手板，外挂滤网，材料上下运输使用龙门架，水平运输搭设脚手板采用人工小推车进行。砌筑采用皮数杆控制每层砌块高度，水平向挂线，并且采用双面挂线，垂直度由吊垂控制。砌筑砂浆用砂采用中砂，含泥量不大于3%。砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，灰膏控制在5%以内。搅拌时间不少于1.5min。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用过完，不得使用过夜砂浆。砌筑完墙后进行墙面抹灰，其工艺流程为：基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋(设置标筋)→做护角→抹水泥窗台板→抹底灰→抹中层灰→抹水泥砂浆罩面灰(包括水泥踢脚板、墙裙等)→抹墙面罩面灰→养护。砌筑时应注意避免出现粘结不牢、空鼓、裂缝、抹灰层过厚、边缝不塞灰或塞灰不实等现象。九、回填土工程主体施工完毕后，应进行土方的回填，土方回填至设计标高，土方回填采用挖掘机挖土，自卸汽车运土，10t气碾进行碾压的办法压实，回填土方应分层夯实，每层压实后，应进行密实度检验。局部角部位可采用蛙夯或人工进行夯实。1、土方回填的一般要求：（1）、土料的选用为保证填方的强度和稳定性，填方用的土料应符合下列规定：1）、碎石类土、砂土和爆破石渣（粒径不大于每层铺厚的2/3）可用作表层下的填料。2）、含水量符合压实要求的粘性土，可作各层填料。3）、碎块草皮和有机物含量大于8%的土，仅用于无压实要求的填方。4）、淤泥和淤泥质土，一般不能用作填料，但在软土或沼泽地区，经过处理含水量符合压实要求者，可用于填方中的次要部位。（2）、土料的处理填土应严格控制含水量，施工前应进行检验。当土料的含水量大于最优含水量范围时，应采用翻松、晾晒、风干法予以降低，或采用换土、均匀掺入干土或其他吸水材料等办法降低。若夯实时，产生橡皮土，应翻松晾干后再夯实。若含水量低于最优含水量时，应洒水润湿。在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和压实过程，以减少土料的水分散失。（3）、作业要求 1）、对于有密实度要求的填方，应按所选用的土料、压实机械的性能，通过实验确定含水量的控制范围和压实制度。2）、对于无密实度要求或允许自然沉实的填方，可直接填筑不压实，但应预留一定的沉陷量。3）、填方宜尽量选用同类土填筑，如采用两种渗透性不同的土填筑时，应将透水性较小的土层置于透水性较大的土层之下。2、填方压实（1）、一般要求1）、密实度的要求填方的密实度要求和质量指标以压实系数表示，其数值根据工程结构性质、使用要求及土的性质确定。2）、含水量控制填方含水量的大小，对土的回填压实效果有直接影响。在压实前应预先试验求出符合密实度要求的最优含水量和最少压实遍数。3）、铺土厚度和压实遍数填方每层铺土厚度和压实遍数试土的性质、设计要求的压实系数而定，可进行现场碾压试验。工艺管道安装工程一、工艺管道安装的工艺流程：测量放线→管道支撑→管道就位→管道连接→管道防腐→管道试压→管道冲洗与消毒二、管材、管件及阀门的检验1、管材、管件的检验：工程中使用的管材、管件，必须具有制造厂产品合格证，其表面要求无裂纹、气孔、夹渣、严重的锈蚀及其它机械损伤，尺寸偏差均应符合规范要求。安装前按设计要求核对规格、材质、型号并按不同使用的管材、管件分类堆放。2、阀门的检验：工程中使用的阀门，应具有制造厂的产品合格证。阀门安装前应做强度、严密性试验。强度试验压力为工作压力的1.5倍，严密性试验压力为设计压力的1.1倍，5分钟无泄漏为合格。三、管道安装1、管道焊接前的检查管道内的泥、油渍清理干净，管口边缘和焊口两侧10-15mm范围内的表面除锈、露出金属光泽。钢管的表面无裂缝、锈蚀、起皮和压延等不良现象。2、钢管的切割 钢管切割选用自爬式电动割管机和气割相结合的切割方法。3、管道的焊接（1）、焊缝要求：管道焊接采用单面焊接。纵向焊缝放在管道中心线上半圆的45度左右。（2）、对口要求：纵向焊缝错开，其间距不小于100mm。对口时检查内壁是否平整，其错口的允许偏差不大于2mm，不允许在对口间隙帮条夹焊或用加热法去缩小间隙及强力接焊。环向焊缝距支架净距不小于100mm，直管管段两相临环向焊缝的间距不小于200mm，不在管道任何位置焊有十字焊缝。（3）、点焊要求：点焊对称进行，其厚度与第一层焊接厚度相近，并用与接口相同的焊条。钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊。（4）、每道焊缝均应焊透，且不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷，其表面应光顺、均匀，焊缝表面成形良好。每层焊毕用电动手砂轮清除根部以确保焊接质量。（5）、管道焊接依照《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）及焊接操作规程实施。焊接前将焊口两侧各不少于10mm范围内的铁锈、污垢、油脂等清除干净，使露出金属光泽。（6）、管道与泵连接后，应复检泵的找正精度，发生偏差及时纠正；管道与泵连接后，不应再进行焊接和气割，以防止焊渣进入泵内。（7）、焊后检查对施焊后的钢管进行检查，并补做防腐层。焊接检查的内容有外观、宽度、表面余高、咬边、错台、未焊满等项。对不符和要求的焊缝必须重新焊接。4、支架制作安装：管道支、吊架的形势、材质、加工尺寸精度及焊接等均应符合设计、规范要求。支吊架焊接的焊缝外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，安装时按设计标高位置安装支架，生根要牢固可靠。5、阀门安装安装前，应对阀门清洗，清除污垢和铁锈，并核对阀门型号、规格及标志使用情况（气流或水流方向）是否相符以及检查有无裂缝、沙眼等，检查法兰平面是否平整，止水线是否清晰，螺孔位置是否对称。阀门安装时应在关闭状态下进行，并应在管道外检查其开度指标与阀板实际情况是否一致，其开、关是否到位。阀门安装时，将阀门垂直安放在支承座上，安装时应保留一端管道连接的法兰可以自由伸缩；不允许将两端法兰同时固定，再将阀门靠强行紧栓来清除阀门与管道的间隙。法兰连接螺柱连接牢固。6、法兰安装。 法兰安装时，应按设计规格、型号、材质、压力等级进行安装，两法兰密封面要结合严密，不得有任何一方向的缝隙。法兰要与管道中心线垂直，其偏差不得大于2毫米。在焊接法兰过程中，要求法兰面与钢管的中心线垂直，并选用密封面好、螺栓连接同轴的法兰进行施焊，两法兰应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%并保证螺栓自由穿入，使用的螺栓应同一规格，安装方向一致，紧固一螺栓的长度不大于2倍的螺距拴紧固定，紧固螺栓时对称进行，均匀施力拧紧。法兰间垫片要按设计材质、规格使用，垫片要放正，并清除其表面杂物，不得同时放入两个以上数量的垫片。四、管道防腐钢管除锈达到Sa2.5级后内壁涂刷饮水容器内壁环氧防腐涂料2底2面，外壁刷防锈底漆4道、面漆4道。涂漆施工的环境温度宜在15～35。C之间，相对湿度在70%以下；涂漆施工的环境空气必须清洁，无煤烟、灰尘和水汽；室外涂漆遇雨、降雾时应停止施工。手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂。机械喷涂：采用的工具为喷枪，喷射的漆流应和喷漆面垂直。喷漆面为平面时，喷涂施工时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持稳定。每涂一层漆后，应有一个充分干燥的时间，待前一层彻底干燥后才能涂下一层。五、管道压力试验1、管道铺设完毕后要进行管道系统的试压工作，这是管道工程质量检查与验收的重要环节。给水管道按试压目的分为强度试验和严密性试验。管道工作压力大于或等于0.1Mpa时，进行压力管道的强度及严密性试验。2、给水管道试压前的准备工作（1）、试压前的检查:管道安装检查合格后，对管道、节点、接口、支墩等其它附属构筑物的外观进行认真检查。管件的支墩、锚固设施已达设计强度；未设支墩及锚固设施的管件，采取加固措施。对排气管、试压后的排水设备及排水出路进行检查和落实。（2）、试压装置:试压装置主要包括管道两端的进水管、排气管、加压泵、压力表、放水口等。根据规范规定，钢管给水管道的试验压力为工作压力加上0.5Mpa，但是同时不得低于0.9Mpa。3、试压方法（1）、管道试压前２～３d，向试压管道内充水。水自管道底端注入。此时打开排气阀排气，当充水至排出的水流中不带气泡，水流连续，即可关闭排气阀门，停止充水。水充满后为使管道内壁及接口材料充分吸水，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间不小于24h。（2）、管道浸泡符合要求后，进行管道水压试验。 第一步升压：管道升压时，管道内的气体排净，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳且升压较慢时，就重新排气后再升压。升压时分组升压，每次升压为0.2Mpa为宜，每升一组就检查支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。第二步强度试验：水压升到试验压力后，恒压10min，经对接口、管身检查无破损及漏水现象，认为管道试验强度合格。六、管道冲洗消毒在消毒前后均对管道进行冲洗。管道消毒前冲洗，主要是对管道内污物、杂物进行冲洗。管道消毒后冲洗，主要是排除管道消毒时高浓度的含氯水，使水中的余氯达到正常数据。冲洗水为浊度10mg/L以下的净水，流速大于1m/s，当出口处水的浊度、色度与进口处目测一致时,停止冲洗。管道冲洗后，用含20-30mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管道中浸泡24h以上，再次冲洗，取样化验合格后为止。 第五章确保工程质量的措施第一节质量目标我公司承诺：将严格按照国家及现行相关行业规范标准施工，确保工程质量达到一次性验收合格，若果达不到相关要求，愿接受相应的处罚。一、创优方针：以GB/T19001和ISO2000国际标准作指导，以企业质量目标为宗旨，不负业主重托，严格质量管理，确保每道工序受控，建造业主满意工程。二、创优目标：争创优质工程。1、创优规划：杜绝严重质量事故，确保用于本标段的所有材料均为合格材料。工程全面达到国家现行的工程质量验收标准，单位工程质量合格率100%，各分部工程质量一次性验收合格率达100%，，确保工程的实现。第二节创优的主要措施“高质量、新技术、重信誉”是我单位一贯的经营宗旨，“以质量求生存，以质量求效益，以质量求发展”是全局职工必须遵循的工作准则；确保质量合格，关系着企业的生存、发展和信誉。为了确保本项目的工程质量，使产品在形成过程中质量始终处于受控状态，实现该项目的管理目标，为确保全线达到部称号样板工程、争创国家称号优质工程，特制定本质量创优规划。一、加强领导建立项目经理部、工区两级创优领导小组，由第一管理者任组长，项目技术负责人任副组长，各部门负责人参加，负责制订规划，组织实施，监督检查，总结评审。二、制订创优规划明确创优目标及相应的保证措施。制定一套系统完整的质量管理制度，包括工作程序性管理(重要工作程序用制度形式固定)制度和专项质量检查、验收制度。坚持样板引路，以点带面，确保本标段工程按优质工程标准一次成优。三、广泛采用新技术、新工艺、新材料、新设备以科技手段来保证工期，提高质量，保证安全，规范管理。四、建立创优目标责任制项目经理部对工区实行创优保证金制度，在工程竣工交验之前先按工程价款的1%扣交保证金，实现目标后予以返还，若达不到创优目标，则保证金不予返还。 第三节质量管理、监察体系本工程按三级管理模式组织施工，推行项目经理负责制，为确保项目工程的质量，项目经理部将建立质量管理体系和质量监察体系。质量管理体系负责项目施工过程中的全面质量管理工作，质量监察体系负责项目的工程质量检查及施工质量监察工作。项目部建立严格的质量检查组织机构，全力支持和发挥质检机构和人员的作用，主动接受监理工程师的监督和帮助，积极为监理工程师的工作提供和创造便利条件。质量监察体系机构框图项目经理技术负责人技术负责人安全质量监察工程师各工区、工班质检员各工区试验室、测量组项目部试验室、测量室第四节质量保证措施为全面实现招标书质量目标，在施工全过程中，我们将始终坚持“百年大计，质量第一”的原则，视工程质量为企业的生命，认真依照招标文件所明确的各项施工技术规范、规则和各项质量验收评定标准去组织实施。一、组织措施在全体员工中不断强化质量意识，实行全员质量管理，严格执行各项规章制度，把质量做为企业生存和发展的头等大事抓紧抓好。拟成立质量管理组织机构如下： 组长项目经理副组长技术负责人工工理职能部门负责人质量员组长工班长副组长副工班长以班为单位的工班全员质量管理小组质量执行小组二、组建高素质的施工队伍一）主要领导干部的选拔选拔质量意识强、领导水平高、施工经验丰富、身体素质好的人员担任项目经理部、工区现场指挥机构的第一管理者，要对工程质量终身负责。并配备功能齐全，业务熟练，配合默契的精干工作班子，具体做好质量管理和监察工作。二）队伍的组建组建一支精干、技术过硬、工种齐全、作风顽强、能打硬仗的施工队伍，加强队伍思想建设，提高全员质量意识。三）加强施工技术管理科学、规范、经济合理的施工技术措施是保工期、保质量、保安全、求效益的重要条件，我们要做到：1、建立技术管理体系和岗位责任制 实行以项目技术负责人为主的项目经理部技术责任制，同时建立各级技术人员的岗位责任制，逐级签订技术包保责任状，做到分工明确，责任到人，严格遵守基建施工程序，坚决执行施工规范。2、认真编好施工组织设计及各项施工工艺1)运用统筹法、网络计划技术等现代化管理方法。在经过周密调查研究取得可靠数据的基础上，编制可行的施工组织计划，并严格按网络计划组织实施，坚决杜绝计划执行过程中的随意性，使整个施工过程时时处于受控状态，做到环环相扣，井然有序。2)认真编制施工技术方案。由单项工程技术负责人牵头，针对所承担工程的技术难易程度和环境特点，拟定两个以上的施工技术方案，提交给项目技术负责人。项目技术负责人组织有关人员，对所提出的施工技术方案进行对比分析、优化，最后确定一个实施方案。3、保证技术力量我们将挑选具有丰富施工经验的优秀队伍，精良的设备投入本工程施工。同时选派有施工经验、责任心强的工程技术人员参加该工程施工，以确保技术工作顺利进行。4、做好施工前的技术准备工作1)认真核对设计文件和图纸资料，切实领会设计意图，查找是否有碰、错、漏等现象，及时会同设计部门和建设单位解决所发现的问题。2)认真进行技术交底。图纸会审后，由项目经理部的技术负责人、工程技术部长、工区技术主管、单项工程技术人员逐级进行书面及口头技术交底，确保操作人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准等。3)认真进行复测，补齐定测时设置的点桩，用地界桩。复测工作要核对，并换手复测。5、抓好技术资料管理。施工过程要做好详细记录，各种原始资料搜集齐全，用以组织后期施工、编制竣工文件，并进行施工技术总结，为做好技术档案和技术情报工作打下坚实的基础。6、设立工地试验室，配备符合任职资格的试验人员和经过计量检定的仪器设备，确保填料、原材料、半成品和成品符合技术标准。7、制定工艺标准，实行标准化作业。使打入桩、钻孔桩、承台、墩身帽、路基土方、站场、轨道、房屋等施工均按工艺标准进行。四）强化监督检查1、项目经理部、工区设专职的质量检查工程师。由坚持原则、不循私情、秉公办事的质检工程师担任，严把工程质量关。2、严格执行工程质量检查签认制度，凡须检查的工序经检查签认后才能转入下道工序施工。 3、主动配合支持监理工程师的工作，积极征求监理工程师的意见和建议，坚决执行监理工程师的决定。五）实行工程质量包保责任制1、项目经理部与工区签订质量包保责任状，保证合格率达100%，优良率95%以上，无大及以上质量事故，每月一考核，每季一总结，奖优罚劣，奖罚兑现。2、工区对班组实行与工程质量挂钩的计件工资制，并使工程质量在工资分配上占重要的发言权，体现重奖重罚，优质优价。3、建立内部竞争机制，实行优胜劣汰，对工程质量好的班组和个人，在评先、调资等问题上予以优先考虑，对工程质量差的班组和个人，予以行政和经济处罚，或内部歇工待业，以示鞭策。六）严格制度，狠抓落实制度落实是创优达标的主要途径，在质量管理工作中，我们一定要坚持贯彻执行八项制度。即：1、工程测量双检复检制度；2、隐蔽工程检查签证制度；3、质量责任挂牌制度；4、质量评定奖罚制度；5、质量定期检查制度；6、质量报告制度；7、验工质量签证制度；8、重点工序把关制度。努力做到质量管理工作规范化、制度化。坚持做到定期质量检查，对每次检查的工程质量情况及时总结通报，奖优罚劣，使工程质量通过定期检查得到有效控制。各级质检人员要明确岗位责任制和工作职责标准，坚持做好经常性的质量检查监督工作，及时解决施工中存在的质量问题。七）全面科学地组织施工1、合理安排施工组织顺序，最大限度地开展平行作业，组织好流水作业，发挥好专业队伍的优势。2、合理使用施工机械和机具，为保证工程质量创优提供物质条件。八）加强施工队伍的管理 对承包范围内的工程，工前认真搞好技术交底，工中循环检查，工后总结评比。使广大职工熟悉和掌握有关的施工规范、规程和质量标准。在施工中，加强质量监督和技术指导，保证人人准确操作，确保工程质量。九）主动做好施工中的协作配合工作本工程因其为线路作业，点多面广。为了保证操作面的宽松而又能有效地利用，使整个现场施工有条不紊得进行，特制定如下制度：1、现场项目经理、施工工长应从施工机械的有效利用及操作着手、合理、科学的调配劳动力，各施工队、各作业班组应本着局部服从整体原则；辅助工序、穿插工序给关键工序让路的原则，服从项目经理部的统一管理，统一调配。2、项目经理部每日及时召开“碰头会”，由项目生产副经理主持，及时安排当日工作协调事项和解决施工问题。3、每周定期召开一次施工现场协调会，邀请建设单位有关人员和现场监理参加，对整个项目施工进行阶段性协调工作。协调会由项目经理主持，广泛听取各部分项目工程及其他负责人的汇报、要求和意见。考虑整体形象进度以及质量目标等因素，综合平衡工程施工的每个具体环节。4、现场经营管理部门，作出切实实际的配合作业计划，安排好各分部分项、各工种之间的工作内容、工作时间、工作地点，尽可能避免工作存在同一时段范围内重叠。5、项目经理实行阶梯统一管理模式。现场施工由项目生产经理统一安排、统一协调。项目生产经理的工作安排应科学、合理、周密。三、整体(含关键部位)工程质量保证措施一）质量保证的行政管理措施(1)实施各种确保工程质量的制度，包括：1)工程质量的“三检制”，即班组自检、技术员复检、技术科终检。2)工程质量的“一票否决制”，即工程的所有施工方案、方法等都必须使工程质量满足要求。3)岗位责任制，落实施工质量与工资挂钩，并重奖重罚、逐月兑现。(2)开展全面质量管理活动，强化各工序之间的衔接，体现“严、细、精”的原则。(3)开展各种形式的宣传、教育活动，使质量管理活动深入人心，从机械操作到施工管理，人人树立质量是企业的生命的观念。二）质量保证的技术措施科学、规范、经济合理的施工技术措施是保工期、保质量、保安全、求效益的重要条件，我们要做到：(1)管理体系和岗位责任制实行以项目技术负责人为主的项目经理部技术责任制，同时建立各级技术人员的岗位责任制，逐级签订技术承包责任状，做到分工明确，责任到人，严格遵守基建施工程序，坚决执行施工规范。 三）质量保证的施工措施(1)严格履行质量把关程序各工段设专职质检员，组成以工地技术负责人为首的质检质保领导小组。当一个工序或一个工段施工时，由跟班技术员监督，指导施工；完成以后，再由跟班技术员写好原始施工记录表格报技术科，质检工程师到施工现场检验，填报初验验收评定表格，经总工现场检验，无误签字后，报请监理工程师验收签字，并签发下道工序或项目的开工证，如不合格，立即返工，直到达到设计要求，由监理工程师签证认可后，方可进行下道工序施工。(2)正确处理进度和质量的关系进度与质量是对立的统一，没有质量就没有进度，主要领导尤其是项目经理，要坚持“进度必须服从质量”这个原则，坚持好中求快、好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导，确保工程按期、优质、高效完成。四）质量保证的意识措施(1)广泛深入宣传创一流工程的目标，使这种意识在各位参建人员的脑海中根深蒂固，充分发挥专业施工队伍的积极性和创造性，增强“主人翁”责任感，提高职工的质量意识，确保质量目标的实现。(2)应用网络计划，优化施工组织设计，确保关键线路施工，合理安排工序衔接，并进行有效控制和监督工程质量。(3)广泛应用“新技术、新工艺、新设备”，大力组织机械化、专业化施工，提高劳动生产率。(4)贯彻经济承包责任制，实行质量风险抵押金制度，把工程质量与个人利益紧密挂钩，提高职工的奉献意识与风险意识，做到高标准，严要求，使创一流工程的目标落到实处。五）渠道工程质量保证措施（1）开工前，进行施工测量，准确确定渠线中桩、边桩的位置和高程，同时准确确定各跌水的边界及高程控制线，填方渠道每填筑2~3层时重新放出渠线中桩，保证填筑宽度。（2）渠道开挖或回填时，对于上部熟土尽量先行挖除后，另存地方，最后尽量将其推放在渠两侧边坡表面。（3）渠道填筑施工前，取代表性土样，按现行试验规范对填料进行各项试验，求得土场土样的最大干密度和最佳含水量，并选择路段进行压实试验，确定正确的压实方法、各类压实设备的类型及组合工序、最佳组合下的压实遍数以及压实层厚度，用以指导土方施工时的压实施工。（4）严格坚持分层回填压实检验制度。按堤平行线分层控制填土标高。 （5）严格控制每层松铺厚度不大于规范要求，同时不大于试验路段确定的松铺厚度的90%，并派试验工程师现场监督，超过厚度不予检验认可。（6）监控填料含水量，符合规范要求后再进行碾压。（7）通过检测密实度、平整度等项目判定质量，合格后再进行上一层填土作业。（8）在填方路段，认真进行基底处理，清除表层杂物，并做填前压实处理，压实度满足规范要求。（9）对于大型机具难以压实的地方，采用小型振动夯分层夯实或碾压，试验人员全过程旁站监督。6）质量保证措施（1）质量保证措施1、严把原材料进场关，不合格材料不进场，进场材料要以醒目标志牌分规格堆放，当材料有变化时，要及时调整配合比。2、施工要准确控制施工配合比，通过每天检测数据分析及时调整施工配合比。3、拌和站做到没有通知配合比不得开盘，操作人员无权改变配合比，发现问题及时反映或停机；要做好冷料计量、颗粒分析验证，4、保证计量准确；严格掌握拌和温度和拌和时间。5、砼浇筑要避开雨天进行。6、施工日平均气温低于0℃时，应按冬季施工措施执行。7、认真按照要求的质量检测项目、频率进行检测控制。（2）质量通病预控措施1、对质量通病的研究和治理是搞好整个工程质量的关键所在，以下就结构物表面粗糙等质量通病的预控措施叙述如下。2、结构物表面粗糙A、由于对其外观质量不重视、模板质量、施工工艺、拆模时间和拆模方式不合适而造成表面粗糙通病，为防治这类质量通病，在施工过程中采取以下预控措施。B、提高质量意识，加强工作责任心，强调结构物是整体质量的一部分，外观质量的精美是管理水平和操作人员素质的代表。C、模板设计要做到结构合理，并有适合的强度和刚度。同时；要加强加工和加固水平。D、控制合适的拆模时间，选择合适的拆模方式。E、选择合适的混凝土配合比，加强振捣和养生。七）砌体工程质量控制措施 严格按《砌体工程施工及验收规范》GB50203-98及设计技术文件的要求执行。砌体石料按要求采自规定的料场，砌石材质应坚硬新鲜，无风化剥落层或成裂纹，石材表面无污垢，水锈等杂物。用于表面的石材色泽均匀，石料的物理力学指标符合施工图纸的要求。各种石料外形几何尺寸符合设计图纸和施工规范要求。控制水泥砂浆：所用的水泥、砂、和水，必须按配合比配制。砂浆配合比必须满足施工图纸规定的强度及和易性要求，配合比通过试验确定，如需改变配合比时应征得监理人的同意后重新试验，并报送监理人批准。砂浆随拌随用，其允许间隔时间应按要求执行，在运输或贮存中发生离析，浇筑前应重新拌和。已初凝的砂浆不能使用。砌体应采用座浆法砌筑，砌石转角处交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，须留置临时间断处，并应砌成斜槎。第六章安全文明施工保证措施第一节安全生产措施一、安全管理目标杜绝任何死亡事故，消除大、重大事故、火灾事故、交通事故等，年负伤频率控制在2‰以内，确保安全生产。二、安全管理措施安全工作是搞好生产的重要因素，关系到国家、企业和职工的切身利益，因此在施工过程中必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，广泛应用安全系数工程和事故分析方法，严格控制和防止各类伤亡事故，具体措施如下：1、加强领导，健全组织。项目经理部成立安全领导小组，制定严格的安全措施，定期分析安全生产形势，研究解决施工中存在的问题。建立、健全各级安全岗位责任制，责任落实到人。充分发挥各级专职安检人员的监督作用，及时发现和排除安全隐患。2、进行全面的、针对性的安全技术交底。3、各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。4、安全教育要经常化、制度化。提高全体员工的安全意识，切实树立安全第一的思想，建立完善的安全工作保证体系，详见附件《安全保证体系框图》。对特种作业人员必须经培训合格后持证上岗；对新职工及合同工必须进行项目部、工区和班组三级安全教育和定期培训；通过安全竞赛、现场安全标语、图片等宣传形式，增强全员安全生产的自觉性，时时处处注意安全，把安全生产工作落到实处。5、严格安全监督，建立和完善定期安全检查制度。各级安全领导小组要定期组织检查，各级安全监督人员要经常检查，真正把事故消灭在萌芽状态。6、施工现场按规定悬挂“五牌一图”与安全标牌。 7、加强安全防护，设置安全防护标志，施工作业设立安全栏杆、安全网。爆破器材的存放地点与爆破危险区除应设标志标牌外，还应有保卫人员24小时值班。作业人员严禁酒后上岗，严格遵守操作规程，对违章作业又不听劝阻者将从严惩处，绝不姑息迁就，创造一个重视安全、处处遵章、文明施工的环境。8、抓好现场管理，坚持文明施工，保障人身、机械和器材的安全。在行人道路处开挖基坑及施工危险地段要设置安全警示牌，以防意外事故发生。9、认真做好防洪、防火、防雷工作，驻地和库房要远离洪泛区，重点设备，重点防护，对易燃、易爆、有毒器材按有关规定妥善保管，登记造册发放，责任落实到人，彻底消除不安全因素。10、定期或根据施工需要发放和检查施工所用的各种安全机具设备和劳动保护用品三、施工安全防护1、各种施工、操作人员须经过安全培训，不得无证上岗，各种自制设备、设施通过安全检验及性能检验合格后方可使用；2、现场照明设施齐全，配置合理，经常检修，保证正常的生产、生活；3、明挖沟槽的周边设护身栏杆（高度不低于1.2m），上涂安全色。槽边1m内不得堆积杂物，严禁向下掷物，并设牢固的上下扶梯；4、做好交通运输的安全工作，施工场地要设置交通红灯、交通指示牌及疏导人员，以便疏导行人及车辆（含自行车）；具体要求为：a、设立专职安全员，建立严格的安全监控制度。b.进入施工现场必须戴好安全帽，各工种、工段的施工、管理人员不经各工段负责人同意不能随意串岗，其他闲杂人员严禁进入工地。c.严格按照施工规范和安全操作规程施工，在作业地点挂警告牌，严禁违章操作野蛮施工。d.经理部内要有严密的安全监督体系，并经常对参施人员进行安全教育，提高安全意识。e.专职安全员要认真做好安全监督工作，建立安全台帐，对进入施工现场的机械及参施人员进行安全教育。f.基槽、沟槽开挖边坡符合要求，严格按规范搭好防护栏，土方堆放符合安全要求。g.施工操作人员佩带安全防护装具，现场操作人员戴安全帽。h.技术交底单中必须有安全交底内容，保证施工人员安全操作。i.施工现场设置足够的照明装置，以便施工，夜间施工设红色标志灯。 四、施工用电安全严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电气器材严禁使用。库房、油库严禁烟火，油库施工场地要安装避雷装置。爆破器材严格按规定存放，炸药、雷管设专人保管，严格发放制度。石方爆破中事先与地方有关部门联系，切实采取防护措施。1)现场照明照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接零。室外照明灯具距地面不低于3m，室内距地面不低于2.4m。2)配电箱、开关箱使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。3)架空线架空线必须设在专用电杆(水泥杆、木杆)上，严禁架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4m以上，机动车道为6m以上。4)接地接零接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2，一组二根接地之间间距不小于2.5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。5)用电管理安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。五、机械设备安全1、所有施工设备和机具在使用时均必须由专职人员负责进行检查、必要的试验和维修保养，确保状况良好。各技术工种必须经过培训并经考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。大型机械的保险、限位装置防护指示器等必须齐全可靠。2、驾驶、指挥人员必须持证上岗，必须按规程要求进行操作，驾驶员应作好例保和记录。3、各类安全(包括制动)装置的防护罩、盖等要齐全可靠。4、机械与输电线路(垂直、水平方向)须按规定保持距离。5、作业时，机械停放稳固，臂杆幅度指示器灵敏可靠。 6、电缆线绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉。7、各类机械配挂技术性能牌和上岗操作人员名单牌。8、必须严格定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行维修。9、机械设备夜间作业必须有充足的照明，夜间施工要有良好的照明设备。六、防火安全1、建立经理部、工区、班组三级防火责任制，明确职责。2、重点部位如仓库、木工间配置相应消防器材，一般部位如宿舍、食堂等处设常规消防器材。3、施工现场用电，严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生电器火灾。4、焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m。七、治安保卫工作要求项目部按照“谁主管，谁负责”的原则，确定干部负责保卫工作，实行总承包负责保卫责任书。坚持领导值班和门卫坐班制度。对财务、材料等重要部位，实行有效的防护措施。1.施工人员进场前，必须进行遵纪守法教育。进入现场后，应定期进行遵纪守法教育。2.建立健全物资设备和易燃易爆等危险品的安全保管制度。完善治安保护措施。3.建立好现场人员的流动台帐，随时掌握人员的变化情况。4.做好成品、半成品保卫工作，制定具体措施，严防被盗、破坏治安的现象发生。5.施工现场发生各类案件要立即报告并保护好现场，配合公安机关侦破。6.施工现场的料场、库房应加强巡逻守护。重要材料、设备，要专库专管；贵重物品、重要设备要有安全保卫措施。本合同段实行项目部、施工队二级安全管理体系。在明确项目经理对安全负责的前提下，按照“管生产必须管安全”和“谁主管谁负责”的原则，规定各级各类人员的安全责任，奖罚标准，并逐级签订安全包保责任状，确保安全生产贯穿于施工全过程。第二节文明施工措施一、文明施工a、除了有安全管理措施外，还应搞好安全防范，现场文明生产，是一种安全防范的最好一种体现，做安全宣传教育，在现场张贴、悬挂安全标语牌。 b、制订出有关设备的安全操作和保养条例，提高设备的完好率和利用率,组织检查机械设备的保养和技术状态，不符合要求，即是进行维修保养。C、加强施工用电的安全管理，水电工作施工中由于不安全用电而引发的伤亡事故是较多的，所以，施工场地的用电(如设备、电源线、开关板等)一律由电工负责处理，其他人员不得擅自拉、接电源，对于高压、变压器等按规定做好防护栏杆，并悬挂标记。d、消防工作贯彻“预防为主，防消结合”的方针，层层落实防火安全责任制，经常进行消防宣传教育，提高职工的消防意识，组织义务消防员。在施工现场和办公室、生产区布置灭火消防器材，消防水池、水源充足。合理配备和发放消防器材，定期进行检查和换药，对电器产品易燃易爆危险不符合消防安全技术规定的应及时改正。二、环境保护a、在工程施工期间，将遵守国家有关环境保护的法令，并在合同规定的施工范围之外，保持植物、树木等的原始状态，除非特殊情况并征是发包方同意许可，不损害、污染土地。防止利用或占用的土地上发生土壤冲蚀，以及工地河岸冲刷，并防止由工程施工而造成开挖料或其他冲蚀物质在河流中的淤积。工程中开挖弃碴运至专门规定弃碴场堆放。b、保持施工区和生活区的环境卫生，定期检查，及时清扫，清理垃圾，将其运至指定的地点进行掩埋或焚烧。C、主体工程完工后，拆除一切必须拆除的施工临时设施和临时生活设施，尽量恢复原样，保持生态平衡。d、实行环保目标责任制：把环保指标以责任书的形式层层分解落实到个人，列入岗位责任制，项目经理是环保工作第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任人。e、加强检查和监控工作，加强对施工现场粉尘、噪声、废气的监测和监控工作，要与文明现场管理一起检查、考核、奖罚。 第七章各项施工计划与控制措施本工程在施工过程中，将根据我公司的综合施工实力，从人、材、机、法、环等各项生产要素的优化组合，施工进度计划控制、多专业施工协调配合等方面管理出发，发挥我公司管理的综合实力，对施工进度计划进行科学管理和控制，以确保工期目标的顺利实现。施工进度计划及其保证措施的内容主要有：施工总体进度计划、主要施工阶段进度计划，里程碑工期目标控制，施工进度计划的保证措施等方面内容。8.1.工程进度计划8.1.1.指导思想我公司除了做好自行施工部分工程外，还需与业主、监理、组织好各专业分包的进场时间，尽快确定机电设备供应商、精装修施工分包商，便于设备供货方及早向设计方提交设计条件，避免因设计条件改变而出现设计变更造成返工。尽量安排精装修、商业用户提早参与工程深化设计，便于精装修等单位根据现场既有条件、满足装饰效果的原则下进行装饰深化设计，避免装修单位过晚进场而出现大量拆改，造成工期损失。做好土建与机电交替提供作业面的计划安排。土建装饰施工优先进行开闭站、变配电站等主要设备机房施工，为设备安装创造条件；待机电系统施工到一定程度后，安排机电施工向土建装修移交工作面，确保我方土建装修收尾和面层装饰施工顺利完成。抓好供水、供电关键节点，为设备安装、钢结构工程、消防等单系统调试提供条件。对机电、设备专业、精装修分包施工进度进行总体协调，确保工程整体进度目标实现。8.1.2.施工总体进度计划详见计划开、竣工日期和施工进度计划网络图。8.2.劳动力安排计划8.2.1.集结施工力量，组织劳动力进场，签订劳务分包合同项目部按施工进度计划编制劳动力需用计划及进场计划，并提交公司劳务公司。劳务公司按计划到劳务市场采购劳务，或与常期与我公司合作和劳务队伍进行沟通协作，并组织操作班组进行入场前培训教育，并签订劳务分包合同，安排操作班组进场。(1)对进入现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组配备兼职质检员和安全员。(2)对已进场的队伍实施动态管理，劳动力由项目经理统一安排，施工员现场协调，不允许任何人擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。(3)未经项目部质量、安全培训的操作工人一律不允许上岗。8.2.2.各工种入场教育和技术交底 各工种入场时，必须进行入场安全教育和工种技术交底。安全教育的主要内容有：现场安全纪律、本工种安全操作规程及安全技术措施，工种之间交叉施工安全要求等。技术交底内容包括：工程施工进度计划和月、旬作业计划，各分项工程的施工工艺标准及技术措施，降低成本措施和质量保证措施，质量标准和验收规范要求，以及设计变更和技术核定事项等。8.2.3.劳动力保证措施(1)公司成立工程领导小组，每半个月在施工现场召开一次协调会，检查工程进度，解决现场存在的人力、资金等方面的问题。(2)项目成立由项目经理、技术负责人、主办施工员、专业施工员、作业班组长及内业技术员组成的工期实施小组，层层定量、定时、定位下达计划任务，及时调整和补充劳动力，确保劳动力按计划投入。(3)管理人员：项目经理部由技术素质高、组织能力强、作风优良的人员组成。人员配置按管理人员表中的一次配齐，不宜提倡一个人干两个人工作的方法，在施工中发现管理人员力量不足时，应立即从公司抽调骨干补充。(4)操作人员：按劳动力计划表中需求量组织人员进场，对进场操作班组也采取竞标的方法，优胜劣汰，保证进场队伍素质高、技术过硬、人员充足。施工中，合理、均衡安排劳动力，提高施工效率。(5)保证专款专用，不挪作他用。工程款拨付后，按合同实时发放工人工资。(6)逢法定节假日，如必须赶工时，应作好工人的思想工作，提高工人的劳动积极性。(7)对于节假日减少的工人，应做事前的预测、摸清情况，采取相应的措施，例如：用物质奖励或从其它工地抽调不回家工人临时突击等手段解决。(8)后勤保障，保证工人的伙食质量、住宿条件，让工人吃得好、睡得好，有足够的精力为工程服务。8.2.4.劳动力安排计划主要从劳动力资源配备方面，分阶段进行劳动力用工计划安排，包括基础桩基、地下结构工程、上部结构、水电设备安装及装饰装修工程等阶段进行劳动力配备。相关管理部门在施工前制订详细的劳动力使用计划，计划中明确工种、人员素质背景、上岗证书、技术水平、施工经验、进场时间、住宿等要求，并及时按照总进度计划安排组织各分包单位和施工队伍进场。对施工作业队伍要择优录取，各工种劳动力要按需进场。工程管理部门组织拟定的施工人员进场前进行操作工艺、质量标准、安全卫生、消防、治安保卫等项目的技术培训和交底。本工程施工作业队相对独立，劳动力工种配置要齐全，现场管理和作业人员总数将维持在之间。劳动力使用高峰期有三个，一个基础阶段，一个是主体结构施工阶段，另外一个高峰期是水电安装及装饰装修阶段施工阶段。劳动力由工程部和协调部根据现场施工需要统一调配。各阶段施工用工计划详见下面所述劳动力配备计划表。8.2.5.各阶段投入劳动力计划表⑴基坑工程劳动力投入计划本工程施工内容和工序涉及的劳动力有：①地泵车工人、②吊车司机、③挖机手、④ 机修工、⑤电工、⑥焊工、⑦钢筋工、⑧砼工、⑨架子工、⑩基坑监测人员及杂工。基坑支护及桩基工程劳动力投入计划见附表。⑵结构工程施工阶段投入劳动力计划见附表。⑶装修施工结构施工阶段投入劳动力计划见附表。⑷机电设备安装工程劳动力投入8.3.施工机械设备投入⑴土建工程主要大型施工机械设备部署我公司根据本标段的施工部署并结合各分部分项工程施工顺序及施工工艺，按计划调配各类大型施工机械设备提前装车运抵施工现场，并进行保养和调试。该标段所用的小型施工机械设备，根据实际需要，随施工队伍一起进场。所有进场后的施工机械设备均在事先规划好的地点停放，小型施工机械设备统一摆放在库房中备用。⑵塔式起重机部署本工程结构施工期间拟配置施工垂直运输机械配备1台QTZ6013型塔吊。塔吊基础采用长螺旋灌注桩+大筏板基础。在基础结构施工前进行垂直运输机械的准备，随工程进度，在每个施工区底板钢筋绑扎前，进行结构期间位于建筑物外的塔式起重机的立塔工作。塔式起重机覆盖全部施工作业面，不留盲区。根据各施工区域高度及相邻塔吊安全作业高度，设计各区域立塔的高度。⑶混凝土泵送机械部署设置混凝土浇筑输送泵和混凝土运输罐车是保证工期和工艺要求的有力措施。鉴于施工场地整体覆盖面较大，基础及结构混凝土施工主要采用混凝土拖泵进行混凝土泵送作业。混凝土泵在固定地点设置，配备足够混凝土泵管进行混凝土泵送。充分考虑到本工程地下结构混凝土方量较大，地下结构施工期间设置5台HBT60型柴油混凝土输送泵，能满足混凝土的场内运输及浇灌要求。具体配置附后。⑷基坑工程投入的主要施工机械设备情况见附表。⑸机电设备安装阶段施工机械配备见附表。 第八章施工总平面布置本章节遵守总平面布置原则，主要从施工临时围墙、施工便道、施工出入口、施工临时用电、用水、临时设施等方面分三个阶段进行布置，即基坑支护和桩基施工阶段、地下结构施工阶段、上部主体结构及装修收尾阶段，下面将针对这几方面进行详细说明。9.1.施工现场用地及围墙、大门9.1.1.施工用地范围本工程的施工用地范围服从管理方的统一部署和协调，以保证施工进度满足业主要求。9.1.2.清除现场障碍物进场后首先随地势坡度进行场地平整，清除现场障碍物及现存垃圾，保证“四通一平”，并对现场周边毗邻的道路、市政设施和建筑物状况进行检查，做好有关情况记录，制定保护措施。现场分块按地坪自然坡度进行0.5‰找坡，便于现场排水。9.1.3.施工现场围墙及大门9.1.3.1.围墙使用材料由于现场施工用地实行动态管理，现场围墙位置存在变化的可能性，施工现场围墙采用彩钢板进行临时围护，便于拆装并能降低施工管理成本。9.1.3.2.围墙具体要求彩钢板单块尺寸800×1800mm，竖向拼装使用，彩钢板下设置300mm高空心陶粒砖砌块导墙，便于彩钢板围墙的找平，围墙平均高2.1m。彩钢板围墙用Ф48钢管加固，钢管下方设置混凝土墩进行固定。9.1.3.3.围墙的装饰围墙表面处理的颜色、图案和标语将首先征求业主和监理工程师意见，根据反馈意见并按相关规定进行涂刷。围墙表面维护定期修补和重新刷漆(每年不少于一次)，并设专人随时清理墙面上的乱涂乱画或招贴广告。9.2.3.4.现场名称牌根据招标文件的要求，在现场南侧设立一个现场名称牌，用于书写项目名称、发包人、监理人、设计单位、承包人、主要分包人等的名称、负责人和企业标志等。9.1.3.5.现场出入口的设置本工程施工现场已经设置了两个施工出入口。施工时充分利用该施工出入口，能满足施工进出车辆的要求。9.1.3.6.现场施工出入口大门的建造要求大门宽度6m，可保证一般施工车辆的回转、倒车距离。大门两侧设砖砌门垛，门扇为四扇两折平开铁门，均采用型钢和铁板焊制，下部安装滑轨和滑轮。门表面处理及装饰要求与围墙相同。大门两侧门垛设低压标志警示灯。 9.2.现场维护措施施工现场场地管理和维护严格按云南省有关文件办理并采取以下措施：(1)按整个布局科学、合理地实施布置管理，施工现场内所有临时设施均按平面布置，使施工现场处于有序状态。(2)施工现场设置的临时设施，包括办公室、宿舍、食堂、厕所等均采用新型彩色复合材料进行搭建，并建立驻地文明、卫生、防火责任制，按规定布置防火设施，并落实相关责任人管理。(3)工地的原材料和半成品不得堆放于围墙外，材料及半成品的堆放严格按云南省及业主《文明施工管理办法》要求分类堆放，并用标识牌标识清楚。(4)施工现场内道路平整畅通，排水出口良好。施工临时场地入口设置洗车槽，进出施工场地的机动车辆，必须在工地内冲洗干净后才能上路行驶。在交通疏导线路设置标志牌，标明车速，载重和运行方向，夜间保持充足的照明亮度，确保行人和车辆的安全。(5)所有施工管理人员和操作人员必须佩戴证明其身份的标识牌，施工场地出入口设专职安全保卫。(6)土石方开挖施工前，先设置好防止水土流失的临时堵水和排水的沟渠，避免污染道路和堵塞下水管道。土方开挖施工若发现有不明物体或发现文物迹象，先应停工并设临时保护设施，及时报有关部门处理后，方可继续施工。(7)施工区有明显的区域界定标志，对于降水大口井用护栏板进行“点”围蔽。(8)确保施工场地周围各种公共设施的安全。(9)由项目经理部制定出施工现场场地管理、施工秩序管理、施工卫生管理、环境保护管理、成品保护管理实施细则，并上墙广泛宣传，由主管项目经理负责认真落实。(10)该工程的施工本着先地下后地上的施工原则安排施工工序，由于工期紧张，整个工程分为三个开工面，每个开工面严格展开施工流水，同时三个工作面平行施工。对于每个开工面科学计算好关键线路和总时差，通过合理安排总时差来将附属工作安排好，避免附属工作影响关键线路而最终影响总工期。 第九章季节性施工技术措施10.1.雨季施工措施10.1.1.雨季施工准备雨期施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据雨期施项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前准备好。成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施，包括现场和周边的道路、小区。夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备、外架防护等项工作，检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。现场道路边设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。检查塔吊基础是否牢固，塔基四周设置排水沟，要求在大雨过后，及时对塔吊的垂直和沉降进行观测。脚手架立杆底脚必须设置垫木或混凝土垫块，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均钉防滑条。施工现场、生产基地的工棚、仓库、食堂、搅拌站、临时住房等应在雨季施工前进行全面检查和整修，保证道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。在雨期到来前，作好高耸塔吊和高脚手架防雷装置，质量检查部门要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷安全。雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。10.1.2.主要施工技术措施10.1.2.1.场地排水根据本工程占地面积大，施工场地低，以及建筑物外地下露天环形车道等特点影响，雨季施工期间，强制排水量大。在坑外沿坑边1200mm处设置一条350×400的砖砌排水沟，沟顶设置预制钢筋混凝土盖板，每10m设一铁制过水蓖子，分别在4个施工入口处设置一沉淀池，现场排水经沉淀过滤后排入市政排水管网。定期清理沉淀池、集水坑、雨水井及雨水管道，保证排水通畅。在坑内四周设置一条350×400的砖砌排水沟，并在底板后浇带位置设置排水盲沟，在每个排水盲沟现坑内周边排水沟交接处设置D1000mm集水井，每个集水井设置一台高压水泵，负责将坑内积水排至坑外沉淀池中。 10.2.2.2.原材料的储存和堆放(1)水泥全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。(2)砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出路，防止淤泥渗入。(3)主体工程部分材料要求入库存放、随用随领，防止受潮变质。10.2.3.3.机电设备检测与防护(1)施工现场用配电箱要加盖防雨蓬布。(2)机电设备的电闸要采取防雨、防潮措施，并安装接地保护装置，以防漏电、触电，防止雨水进入漏电开关，造成短路。(3)加强施工电缆、电线的检查加固，对大风暴雨期间不使用的电器设备，全部切断电源。(4)机动配电箱设防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。(5)现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防潮措施，并符合用电安全规则，保证雨季安全用电。对保温材料、风管等的堆场要加强检查，防止漏水，对其它精密仪表要加强防护，避免损坏，影响精度。(6)对于露天保温风管要加盖帆布，对敷设电缆及导线两端用绝缘防水胶布缠绕密封，防止进水影响其绝缘性，对仪表要用塑料袋履盖并扎紧下部。(7)风雨过后对脚手架、搭设的梯子平台等设施认真检查，发现问题及时整改加、固并经专业人员检查合格后方可投入使用。(8)认真检查现场各种用电设施是否完好，确认未受水淹时方可投入正常工作。如发现被水浸泡或受潮，必须重新测试。10.2.2.4.钢筋工程现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀。有条件的应将钢筋堆放在钢筋骨架上。雨后钢筋视情况进行除锈处理，不得把锈蚀严重的钢筋用于结构上。下雨天避免钢筋焊接的施工，以免影响施工质量。10.2.2.5.模板工程雨天使用的木模板拆下后应放平，以免变形。堆放区严禁有积水，条件允许的应搭防护棚，防止木材受潮变形。模扳拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模扳拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混艇土前应重新检查、加固模板和支撑。浇灌混凝土前模板内的积水淤泥必须清扫干净，柱梁模板应留清扫口。10.2.2.6.混凝土施工 混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。抗渗混凝土严禁雨天施工。雨期施工，在浇筑板、墙混凝土时，可根据实际情况调整坍落度，可适当减小坍落度。梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留设在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。雨施期间也是高温季节，混凝土浇筑成形后要加强浇水养护及温湿控制，防止出现应力裂缝。10.2.2.7.脚手架工程制定和落实基础部位的排水措施，同时所有架子工程在雨施前进行一次全面检查，重点检查影响结构安全稳定的连接构件，每次雨后也应进行复检，发现问题及时处理加固。脚手架立杆底脚部分要夯实下面必须垫板，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，外用脚手架要与墙体拉接牢固。外架基础应随时观察，如有下陷或变形，应立即处理。脚手架马道必须钉防滑条，绑好护身挡脚板，要做好防护和防滑防坠落措施。雨后对脚手架、马道、拖拉绳等立即进行检查，如有松动及时进行加固调整。10.2.2.8.土方工程雨季施工过程中，加强对基坑边坡稳定性监测，现场确定警戒值和危险值，发现异常情况及时解决，以保证施工安全。回填土施工中应防止地面水流入基坑，以免边坡塌方及基土遭到破坏；刚铺完尚未夯实的回填土，如遭雨水淋泡应及时将回填土除去，并重新补填新土夯实，被水浸湿的回填土，应晾干后再夯打密实，同时要准备好苫布或塑料布，遇雨时对回填土进行覆盖。10.2.2.9.防水工程防水层施工前掌握近期天气预报，抢晴天，避雨天。如做防水前遇雨，应将找平层覆盖。雨后继续施工时，必须对找平层进行取样测含水率，含水率低于9％方可施工。新做的防水层遇有天气有雨时，应用塑料薄膜盖牢，不得使新做的防水层遭到冲刷。10.2.2.10.砌筑工程混凝土及砌筑砂浆遇雨天施工时要控制好坍落度及稠度，根据砂石含水率及时调整配合比。浇灌构造柱混凝土前要检查模板内有无积水，清理后方可浇灌，有黑锈的钢筋要除锈后方可使用。砌块要及时码放在施工部位，露天码放砌块遇大雨时要用塑料布覆盖。10.2.2.11.抹灰工程雨天不准进行室外抹灰，对已经施工的墙面，应该注意防止雨水污染。抹灰尽量在做完屋面后进行。10.2.2.12.钢结构、机电设备预留、预埋工程配合土建的预埋管口要封好，以免水和杂物流进管内，影响以后施工。 设备预留孔洞作好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮，防止设备被水浸泡。现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其它防雨材料盖好．直埋电缆敷设完后，应立即铺沙，盖砖及回填夯实，防止下雨时，雨水流入沟槽终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，应逐段切除，直至没有潮气为止。敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。 第十章工程进度及保证措施第一节施工进度计划及保证体系一、施工进度计划根据招标文件的总工期，我公司计划2017年8开工，工程到2018年5月竣工，总工期90日历天。具体进度计划及施工安排详见附表：计划开、竣工日期和施工进度表。该工程须在90日历天内完成全部施工内容并交付使用，如因我公司原因造成工期延误，我公司愿意支付工期违约金，且每延期一天按施工合同要求支付违约金，违约金每天1000.00元，总计不超过合同价款的1%。进度控制的措施包括组织措施、技术措施、合同措施、经济措施和信息管理措施及机具材料、物质供应措施、施工配合措施以及进度计划的组织管理措施等。一）进度控制组织措施1、实行严格的项目责任制，落实项目班子中进度控制部门的人员，具体控制任务和管理职责分工，将责权利落实到每个人。2、进行项目分解，按项目结构分，按项目进展阶段分，按合同结构分，并建立编码体系。3、建立现场施工协调组，进行统一调度、统一指挥。确定进度周协调工作制度，包括协调会议举行的时间，协调会议的参加人员。协调会由项目经理主持，有关单位参加，并邀请建设、监理等人员参加。4、实行现场每晚工作会议制度。每天晚上下班后，项目经理组织有关管理人员和全体班组长，集中召开工作会议，总结当天质量．进度．安全等方面的情况，详细部署第二天的工作，并就有可能发生的人员、机具、材料、质量、安全、进度等方面的困难提出具体解决办法。二）进度行政控制方法利用领导的行政权力，通过发布进度指令进行指导、协调、考核，利用激励手段，监督、督促进行进度控制。三）信息管理每周将计划进度与实际进度的动态比较，向建设单位提供比较报告。将动态比较的结果进行分析，找出进度偏差原因，进行进度动态调整。已经确定的技术问题．技术文件，必须及时通知施工工长和施工班组；临时性的修改，要立即制定相应的技术处理措施；四）资源保证 1、资金保证。我单位对本工程的资金实行专款专用，一定保证工程需用资金。在施工期间，项目部不向上级单位上交管理费，保证工程款全部有效地用于工程建设。当建设单位短期不能按时拨付进度款时，我单位将向项目经理部注入流动资金以确保工程施工能正常进行。2、周转材料、设备保证1)我单位选择机械性能优良、保养良好的机械进入施工现场。2)材料供应保证。三材、设备供应计划，在合同签定后5天内提出；地方材料供应计划，提前10天按月提出。项目部机电物资部门确保按计划供应。3)劳动力保证。确保按质、按时、按计划提前落实调配劳动力。五）技术保证1、合同签定后，与甲方商定及时组织施工图纸会审。尽量把施工图中的问题解决在会审中。2、优化施工方案。使施工工艺先进，施工流水合理。加强工序配合，减少交叉污染和对成品半成品的损坏。3、建立统一的成品保护制度，统一的成品保护方法，确保成品不污染、不返工。4、对进度目标实现的干扰和风险因素进行分析。风险分析要有依据，主要是根据许多统计资料的积累，对各种因素影响进度的概率及进度拖延的损失值进行计算和预测，并应考虑有关项目审批部门对进度的影响等。5、严格按照工程计划进度进行工期、资源优化，并严格按计划施工。总工期采用“分阶段节点控制法”。即总工期经过测算，采用倒计时分阶段后，形成几个关键节点，依据施工总进度计划横道图与网络图互相覆盖、补充，形成周密、仔细的季度、月、周等计划，无论哪一个关键路线，主导工序，因任何原因造成该计划滞后，必须采用有效措施，在本节点内追回失去的时间（如采用增加作业人数，采用双班作业制等），绝不允许工期管理出现失控局面，并制定工期管理与项目全体员工收入直接挂钩的奖罚措施。六）施工配合措施1、以道路为龙头，以统一制度的约束措施来管理现场。凡进入现专业单位，必须遵守现场管理制度，服从道路统一规划、平衡。在生活、生产加工、施工库房、施工用电、施工用水等方面划分区域，建立施工现场统一指挥协调小组负责协调各专业单位之间的施工程序。建立现场协调会制度，及时解决土建、专业单位施工中存在的问题及矛盾，并以会议纪要形式，各单位签字、盖章即具备法律效力，对各方均有法律约束效力。 2、以统一的施工计划、施工程序规划为指导，确保整个工程优质、高速，按期交付使用。3、统一的技术管理手段及配合措施，强化各专业单位的技术管理及配合意识。4、单位在本工程中使用计算机以实现整个工程的系统管理。1)采用微机控制总工期及各阶段、各专业单位控制工期的动态管理。2)采用微机实现立体交叉作业的工作量模块控制形象管理。3)采用微机实现整个工程的质量控制计划，并实现全方位监督指示。4)采用微机提高现场协调小组的工作效率和信息传递。5、采取统一资金控制手段和奖惩手段协调、监督、控制施工各单位的协调配合及工作完成进度、质量状况。经济手段是最根本、最现实、最有力的手段，其它手段、措施的落脚点在于经济手段与技术手段的有效运用。1)单位当月完成量应统一交由现场协调小组审核，最后交建设单位校准批示，作为拨付进度款的依据。2)根据工作完成计划，检查各专业单位是否按总进度计划要求及总控制质量计划要求完成统一规划工作面上的工作内容，并在拨进度款时按一定比例于下月补拨，作为下月工作计划成的保证措施。3)对完成工作较好，质量、进度保证，与其它作业队伍配合较好的作业单位，给予一定奖励，对于完成较差的单位给予一定惩罚，对特别差的单位采取强制手段或作为合同违约并与合同配套执行。4)在物质奖励的同时，现场建立评比专栏，公布各单位质量、进度、配合评比打分情况，开展作业竞赛活动，此方法是相当行之有效的。6、建立半成品、成品保护制度和施工服务制度，各参战单位共同遵守，达成共识。1)各作业单位均在进场时接受统一的入场教育，并分别进行作业人员的成品保护意识教育，互相尊重劳动成果。2)大型设备安装，特殊设备应积极配合、互相协商，竖立服务第一的观点，确保施工工序的衔接紧凑。3)施工现场设置统一的监督员，发现有人违章作业，破坏成品应及时阻止，并交现场协调小组处理。4)采取必要的成品保护措施（参见成品保护措施内容）。5)所有参战单位主要负责人，施工人员均应按时参加协调会，并建建立统一指挥、通讯、联络体系，打成表格，人手一份。6)除以上配合措施外，建立协调的合作关系和树立互相服务、支持工作的良好作风是整个工程顺利完成、达到预定目标的前提，所以，各单位应互相尊重、互相学习、取长补短、共同进步，以实现共同目标。 加强配合管理。实行工种穿插书面交接制。以土建为龙头，每周统一编制日工作计划，发送各方，各专业均按日作业计划施工穿插。七）各部门进度管理责任为使工程进度能有效的得到控制，项目部每星期对各部门下达一次星期进度计划和月度调整计划，明确进度管理责任，使进度目标责任分解到各部门、各科室、各班组直至每名职工。建立每个部门进度管理责任制，并结合工程质量、成本，在项目经理领导下，对各部门、各单位、各班组进行检查、考核，使考核结果与职工利益挂钩。1)施工科进度管理责任①制定合理的施工方案，结合工程的具体情况全面组织施工，避免出现不合理的二次装卸、二次倒运等现象。②合理调度施工机械、人员配备，优化施工路线和作业方式，使机械、人员发挥最大潜能。③加强监督、检查，防止怠工现象发生。④加强施工质量控制，减少返工引起的工期延误。2)技术科进度管理责任①监控每天进度的实际情况，认真分析工期超前和滞后的原因，为调整施工方案提供合理的建议。②加强施工技术管理，杜绝因技术问题而引起的工期拖延。③根据项目部碰头会，每天调整进度计划，并将计划以书面形式传达到各部门。3)财供科进度管理责任加强与施工部门的联系，了解施工中对各种材料规格、性能的要求，保证材料供应及时、准确，避免因材料供应不及时或不使用而停工。4)办公室进度管理责任①积极协调与地方政府部门及当地群众的关系，确保工程顺利进行。②做好后勤保障，强化工地纪律。③做好职工的思想工作，解决好职工的后顾之忧。5)财务部进度管理责任确保资金回收和保证生产资金的及时到位，保证生产的连续性。6)施工队（生产班组）进度管理责任①根据项目部下达的生产任务，合理组织人员、设备，确保施工进度。② 搞好施工现场管理，优化施工方案，组织各工种的协调配合，加强工序间的衔接。遇到施工难度大、工期紧的工程任务，要及时研究对策，采取有效措施，必要时组织人员加班加点进行突击，保证工程任务的顺利完成，但必须是在保证质量的前提。③及时提供工程统计资料等工程信息，找出影响工程进度的薄弱环节和制约因素，使项目部能够对工程进度的变化迅速做出调整。第二节进度计划的组织管理措施一、总施工进度计划计划开、竣工日期和施工进度计划网络图：见附表。月施工进度计划月施工进度计划应按下列主要内容和要求编写：1、月施工进度计划的编制依据和原则要符合总进度计划的要求；2、按总进度计划提取本月指定完成的分项工程内容、工程数量及建安指标；3、根据总进度计划和上月进度计划的实施情况，对各分项工程进度详细说明；4、主要工种劳动力、主要施工设备和材料、构件供应计划；5、完成各分项工程形象进度所采取的具体措施；二、进度计划审批的控制措施一）严格履行进度计划报审时限工程管理部应在规定时限内，按照统一的制作格式，以书面文件形式，向工程技术部提交一式四份，供技术负责人审查并上报监理及甲方审批。1、单位工程施工总进度计划报审时限工程管理部应在合同协议书签署后的3天内，提交单位（分部、分项）工程施工总进度计划给工程技术部，工程技术部应在收到计划后即组织核实汇总并上报项目经理。项目经理组织会审，做出会审纪要。如需修改，工程管理部应根据会审纪要明确的修改内容进行修改，并在开工前2日内将修改完善后的施工总进度计划报工程技术部，送监理审核、甲方审批。2、月度施工进度计划报审时限工程管理部应在总进度计划中提取当月所指定的工作项目和工作内容，并结合上月进度计划完成情况，编制当月施工进度计划，在当月初报技术负责人核实，并报项目经理审核，然后下达施工班组执行，送甲方备案。3、周施工作业计划报审时限应根据监理批准的月度施工进度计划，将工作内容分解到各工序和部位，编制周施工作业计划，每周报计划工程师和驻地监理工程师，并报甲方代表。 二）严格履行进度计划的审查与审核技术负责人根据提交的进度计划，应按规定步骤和要求进行审查或审核，并在规定的报审时限内审查或审核完毕，签署审查或审核意见，上报监理、甲方审批。1、严格执行进度计划审查（核）步骤:1)阅读进度计划文件，提出存在的问题；2)提交问题与工程管理部讨论或澄清；3)对存在问题提出修改意见，进度计划据此进行修改；4)审阅修改后的进度计划，签署审查或审核意见。2、认真审查（核）进度计划主要内容:1)进度计划编制内容是否齐全，保证工期的措施是否全面；2)进度计划指标是否可行，是否符合合同工期的要求，主控制点和工期的时间安排是否合理；3)各施工阶段的施工顺序安排是否符合施工程序的要求；4)各项施工方案和施工方法是否与施工组织设计相符；5)施工进度的安排是否与设计单位的图纸供应进度相一致；6)各种资源供应计划是否与施工进度的时间安排相协调，供应是否均衡、需求高峰期是否有足够能力实现计划供应；7)现场条件和资金供应是否能满足进度需要；8)易受季节气候条件影响的工程项目是否安排在适宜的时间进行，是否采取有效的预防措施；9)进度计划安排是否有导致索赔的可能存在。三、严格执行进度计划审批权限单位工程总进度计划，由工程管理部汇总、工程技术部核实、项目经理组织相关单位进行会审，监理单位审核，甲方审批；月施工进度计划，由技术负责人汇总签署意见，项目经理审核，监理批准，送甲方。周施工作业计划，由技术负责人会同现场监理工程师签署审查意见，由工程技术部备查，并报甲方代表。第十一章、外部关系协调、防止施工扰民及民扰措施(一)外部关系的协调在施工队伍进场前，主动与建设工程所在地的建设行政主管部门取得联系，在建设行政主管部门的协助下取得交通、环保部门和街道办事处、派出所等单位的支持，做好工程周围群众的工作，共同维护正常秩序，共同开展创建文明工地活动。(二)防止施工扰民的处理措施 1、项目部设置群众接待室，负责扰民和民扰协调处理工作，负责接待和解决周边群众的投诉并于3日之内给予答复。接待室设专人值班，负责随时接待来访居民，认真听取有关方面对本公司的意见和建议，并督促改正，满足有关部门的要求，保证工程顺利进行。2、为实现工程施工对周围环境的影响最小化，本总承包项目经理部配置粉尘、噪声等测试机具，对场界噪声、现场扬尘等进行监测，并委托环保部门定期对包括污水排放在内的各项环保指标进行测试，总承包项目经理部对环保超标的项目及时采取有效措施进行处理。3、项目部认真教育施工人员严格遵守市民文明公约以及对建筑施工企业的各项规定，维护市民的利益，与当地群众建立起相互理解信任，相互支持配合的良好关系，尽力减少工程施工给当地群众带来的不便；使当地群众积极支持工程建设，共同维护正常秩序。4、总包负责对施工现场周围的居民和公众进行安抚并在必要时支付补偿金，以避免正常情况下产生的不可避免的施工噪音、震动、光线等扰民因素导致的民扰对工程进展造成影响。(三)防止扰民的处理措施1、现场建立保卫制及严格的出入制度，加强对外来单位和个人的管理，不得任何单位和个人妨碍施工正常进行。车辆出入有出入审批制度，人员进出现场持出入证。2、不允许任何单位在交通道路上设置障碍，除非监理工程师同意，不允许任何单位和个人以任何理由擅自进入施工现场。3、严禁各类人员向施工现场投掷各种物品或者殴打施工人员、破坏生产设备及其它公物。4、对各种扰乱正常施工秩序、在交通道路上设置障碍、阻止施工车辆正常进出的的行为和责任人以及以各种理由擅自进入施工现场的外来人员，报当地公安机关处理；对组织煽动居民扰乱正常施工秩序的主要责任人，报公安机关依法予以处罚，给施工造成经济损失的，依法请求赔偿。第十二章地下管线及其他地上地下设施的保护加固组织措施工程施工进场与业主一道搞清施工区内所有地下管、线的位置和深度，并作醒目标志，明白哪些管线对施工有干扰，哪些管线需要重点保护，并对各作业区负责人交待。对必须加固需重点保护的管线应落实具体的保护措施，报监理和业主审批。并按审批的方案进行加固处理后才能实施。对重点地段机械作业实行跟班制度，确保不伤及地下管线。 第十三章现场施工协调处理施工期对外关系涉及较广，本工程应重点处理好五个方面的关系，即处理好与地方政府、当地村民、业主、监理和相临标段的关系，为施工生产创造一个宽松和谐的外部环境。1、与地方政府的关系施工过程中坚持“尊重地方政府、依靠地方政府”的原则，加强与地方政府的联系，服从各级地方政府的指导。牵涉到当地政府区划范围内的施工措施等，提前将施工计划与施工要求报送业主、临理审批，并与当地政府取得充分联系，征求地方政府意见，以取得地方政府的配合与支持。积极配合地方政府对财税工作的管理和监督，按照地方财税部门规定的税率，及时上缴税费，以支持地方政府的工作；与公安派出机构、工商管理部门、银行、农电部门密切协作，服从对口管理；施工人员的计划生育工作服从地方政府的管理和指导。在与地方政府的长期合作中，建立良好的关系，加深了解并增进友谊。2、与施工场地附近居民的关系尊重当地的民风民情，入乡随俗，要求职工与当地群众搞好关系，增进团结。施工期间，热情关心当地人民群众的切身利益，加深与当地人民群众的了解和感情，遇事尽量为百姓作想，一旦与当地群众发生冲突，首先着眼于企业内部找原因，对群众中存在的问题采取说服教育的方法，对企业内部存在的问题要从快处理，决不姑息，以免影响工程的正常施工。3、与业主的关系明确我公司与业主的关系，摆正自身位置，认真履行合同要求的义务，按《招标合同条款》及其补充条款的要求，按时、高质量地完成工程施工任务，按计划合理地使用工程建设资金。施工过程中积极与业主及其代表接触、联系，征求意见，满足业主对工程提出来的合理要求，并及时准确的处理到位，认真执行合同。4、与监理的关系尊重监理工程师，自觉接受和服从监理工程师的监督和指导，对监理工程师的要求认真对待，严格执行，对他们提出的意见要认真加以分析考虑，正确认识和发挥监理工程师的作用。 （1）根据本合同招标图纸以及监理工程师批准的施工总布置图的规定，凡划归其他承包商使用的场地，我方将无条件地在监理工程师指定的日期按时移交，移交后场地符合监理工程师的要求。若与其他承包人在场地或其他公用设施的共同使用上发生矛盾时，服从业主、监理工程师的统一协调。（2）在本标段施工过程中，将严格按照制定的施工质量安全措施进行组织施工。确保相邻工作面的工作人员、设备及相邻界面建筑物的安全，保证相邻工作面施工质量和建筑物结构质量不受影响。（3）在施工过程中，积极主动地与相临标段取得工作上的联系，若因相邻标段之间的施工或其它因素造成对施工总进度的影响时应服从业主、监理工程师的协调决定。（4）本标段施工区段范围内由业主提供的道路、电力线路、照明设施、辅助生产设施等公用设施凡合同规定由我方负责管理维护的我方将积极配合，坚决执行，保证其不会被损坏或发生障碍而影响其他承包人的正常施工。（5）对其他承包商根据图纸或监理工程师指示在本标段施工区域内修建、埋设、安装的设施和设备，不得拆除、损坏或移动。本标段施工区域内临时工程的修建及运行、维护涉及其他标段时，应得到双方的同意并报监理工程师批准后实施。（6）在工程支付等方面服从监理工程师的安排。5、与相邻标段的关系（1）在施工过程中通过业主和监理，积极主动地与相临标段建立工作上的联系，与相临标段在工程质量、进度和对外关系处理上协调，并开展友好竞争。（2）本工程区段在实际施工中，我们将与其他承包人之间相互协调，井然有序，如其它承包人需通过本工段时，我们将积极提供必要的合作和便利，使其顺利通过本标段，对公用道路双方将积极保养和维修；对于双方共同施工的道路接头、沟渠接头的放样、管理道路的施工、调土线路的协调等方面均进行友好的合作；（3）若因相邻标段之间的施工或其它因素造成对施工总进度的影响时，服从业主、监理工程师所作的协调决定。（4）与相临标段施工的交叉处理，特别是材料进场道路、标段的分界等问题，我们坚持多年施工中的一贯立场，施工标段的界面处理原则是：为保证道路或沟渠在标段接头部位质量，我们主动多承担一些工程量，若我门先填筑界面，应越过分界面2m；若相临标段先填筑界面，我们积极主动完成标段接头的接口处理工作，使接口施工不留下任何质量隐患。（5）由本标段在现场修筑的施工道路，将按合同的规定提供给其他承包人使用，并按监理工程师的要求进行修筑、维护、拆除。 （6）允许其他承包商在本标段的场地上架设临时施工的水电线路，线路走向由监理工程师会同我方及其他承包商现场协商以减免干扰。（7）在施工过程中，若遭遇不可预见的自然灾害等可能危及工程安全和人身财产安全时，我方将积极配合业主及其他单位、部门采取有力的防护和抢险救灾措施，以减少灾害对工程和人身财产造成的损失。（8）在施工过程中，若与其他标段或承包商之间发生冲突和矛盾时，应保持冷静清醒的头脑，及时报告监理人和发包人，并服从监理工程师和业主的最终协调与决定姚安旭辉建筑工程有限公司2018年3月26日 附表一：拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1砼搅拌机350-L2台昆明20127.5良好砼搅拌自有2砂浆搅拌机50-L2台昆明20134.5良好砂浆搅拌自有3平板振动器DZ508台昆明20152.5良好砼振捣自有4插入振动器ZN7015台昆明20161.5良好砼振捣自有5交流弧焊机AX-2002台昆明2012良好钢材焊接自有6钢筋切割机1台昆明2013良好钢筋切割自有7打夯机2.5KW4台昆明2016良好地坪打夯自有8水泵2.5KW3台昆明2016良好排降水及施工用水自有9发电机25KW1台浙江201225KW良好停电用自有10挖机2201台昆明2011良好基础开挖自有11装载机2台昆明2012良好施工全过程自有12自卸汽车5吨10台中国2009良好施工全过程自有13自卸拖拉机1吨10台中国2010良好施工全过程自有14手推车20台昆明2013良好施工全过程自有 附表二：拟投入本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1电子经纬仪DJD22台2010年12台施工检测自有2光学经纬仪2台2010年12台3水准仪2台2011年13台施工检测自有4钢卷尺5台2011年12台施工检测自有5水准尺2台2012年10台施工检测自有6垂直检测仪2台2012年10台自有7盒尺2套2012年11套自有8砼试模3套2011年9套自有9砂浆试模3套2011年9套自有10温湿度计2台2012年11台自有 附表三：劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况配水管网工程水池工程土建工程安装工程其他工程管理人员66666测量员33333钢筋工1515151515混凝土工1210151010模板工101010105普工3030251010水电工10101055电焊工88852砌筑工202020105抹灰工10101052其它2020201010 附表六：临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间搅拌及临时堆放材料场500详施工平面布置图开工至竣工水泥房100详施工平面布置图开工至竣工配电室20详施工平面布置图开工至竣工值班室30详施工平面布置图开工至竣工办公室150详施工平面布置图开工至竣工临时厕所30详施工平面布置图开工至竣工模板加工棚200详施工平面布置图开工至竣工钢筋加工棚300详施工平面布置图开工至竣工'