高墩t梁桥施工组织设计

'五、施工组织设计第一章总体施工组织布置及规划一、编制原则1、编制依据：根据XXX工程X标段招标文件、设计图纸、补遗书和《公路桥涵施工技术规范》、《公路工程质量评定验收标准》及其它现行规定，根据对施工现场的调查。结合我公司现有的机械设备、施工技术力量及施工经验等情况编制。2、编制范围XXX工程X标段图纸内容。二、工程概况1、工程简况：2、本招标项目计划工期为：本招标项目标段计划工期为24个月。三、总体施工组织布置及规划1、任务目标(1)计划工期18个月。(2)质量目标:交工验收的质量评定：合格；竣工验收的质量评定：合格。(3)安全目标:安全无事故。2、项目管理体系(1)管理体制及机构 根据工程工期紧、任务重的特点，为确保工程实施过程中的有效组织指挥，优质、高效、安全地完成任务，我单位经研究决定，成立XXX工程X标段项目经理部，抽调各部门认真负责、业务能力强、经验丰富的人员组成。项目经理依据授权，全面负责本段工程的施工组织、管理、质量、进度和安全工作，全权代表本单位向业主负责，处理本段工程的一切事务，实施工程的统一组织指挥。(2)各部门工作职责本着“高效、精干、适用”的原则，项目部设项目副经理、总工程师、总质检师、专职安全员各一名，具体分管施工调度、现场管理、施工技术、工程质量、安全防洪、环境保护等各方面业务工作。业务机构设四科一室：施工技术科、安全质量科、计划财务科、物资设备科和综合办公室。施工技术科：内设技术室、测量班、试验室和调度室，主要负责技术管理、测量定位、工程试验、施工过程控制和施工调度，以及竣工验交工作；安全质量科：主要负责施工安全、防洪、工程质量和环保管理工作，落实业主的要求和项目部的技术措施，组织对安全、质量、环境进行检查及评定,负责质量管理体系在本工程中的实施组织工作；计划财务科：主要负责编制施工计划以及进行工程统计、验工计价、筹措、管理及合理使用工程资金，进行财务核算和经济活动分析等工作；物资设备科：主要负责向工程提供质量可靠的物资和状况良好的设备，包括材料计划编制、采购贮存和发放管理，以及机械设备、车辆、船只、机具的供应、管理和维护等工作； 综合办公室：主要负责项目部的日常工作管理、职工管理、文件收发、涉外联系、地方协调、综合治理、后勤保障以及党群等工作。项目部领导及各业务科室都有义务配合业主和监理工程师做好职权范围内的其它工作，各科室都要及时完成项目部领导临时交办的工作。3、劳力组织(1)施工队伍由于本标段工程工期较短，工作量较大，专业性强，我单位拟安排人员精干、设备精良、机械化施工能力强、人员分为：路基施工队、防护施工队，排水施工队，桥梁施工队及附属工程施工队。(2)任务划分与各队职责各队具体负责管理范围内的工程施工和执行项目部下达的施工计划,负责按照《设计文件》、《施工规范》、《验收标准》及业主的要求施工，确保工程质量创优，确保工期、安全和环保目标实现。工程衔接和各工程队之间调度协调、工程资料汇总等工作由项目部统一负责。与业主、监理单位及地方政府有关部门协调等由项目部统一负责。4、机械设备和技术装备 鉴于本段工程工期紧、工程量大，拟投入的机械设备和技术装备在能力和数量上都留有一定的富余量。技术装备配备先进的测量、定位、试验、检测和信息处理设备，保证测量精度，满足检测要求。配备先进的通讯系统，确保信息及时传递。机械设备、技术装备的调度权归项目部，配备、调遣等必须遵照项目部的统一安排进行。项目副经理具体分管工程施工机械设备，总工程师分管施工技术检测设备，日常管理、使用、维修、保养由使用单位负责。各种设备在接到业主中标通知后立即准备，开工前6日内调入施工现场，以确保施工顺利展开。5、施工交通运输施工交通便利，机械设备、工程材料均采用道路运输。项目部交通工具配备指挥车2辆(其中客货两用车1辆)，用于指挥施工，各队根据工程任务情况配备交通工具。6、主要供应计划(1)料场规划与水、电供应根据现场调查情况，结合材料运输方式进行材料场地规划。生活用水可用自来水，施工用水由河中抽取，经沉淀后再使用。施工用电采用以自发电为主和接地方电为辅的供电方式，施工现场用电采用自备发电机发电。(2)材料供应计划工地所用水泥、钢筋均从正规厂商采购，从公路直接运至施工现场，仓库贮存。砂石料从地方采购，所有材料均经过出厂检验和工地试验以保证质量。主要控制材料在计划时考虑一定的储备，对于随时间流逝而材质会起变化的材料和可靠保证的地方材料，照“先用先进”的原则编制计划。 项目组织机构图项目经理部施工技术科安全质量科计划财务科物资设备科综合办公室2桥梁涵洞施工队项目经理项目总工防护与排水施工队附属工程施工队路基施工队机械施工队 第二章主要工程项目的施工方案、施工方法与技术措施一、表土清理与掘除本工程设计线路除占用原现况路外，还占用现况路树木、厂房及房屋，均需拆除。1、对于道路范围绿化区域内的表土清理工作，待苗木移走后一次性清除地面以下30-60cm以内的草皮、根系、腐植土及现况路结构层运至暂存土场堆放，除去根系作为日后绿化带表层用土。2、现况道路、房屋拆除根据施工进度分阶段分部位采用破碎炮，推土机、装载机、自卸汽车进行。3、现况房屋占压区的清表：依照施工段划分，进度计划安排予以分段分期进行。采用挖掘机，推土机配合，将拆迁后未清净的残渣、房基清挖至附近地面以下30cm，其所清表渣土，全部外弃消纳。二、路基施工方法1、土方开挖土方开挖采用机械施工为主，施工时分段进行，每段自上而下分层开挖，并及时用人工配合挖掘机整刷边坡，对不便于机械施工的并行地段，采用人力施工。(1)施工前仔细调查自然状态下山体稳定情况，分析施工期间的边坡稳定性，发现问题及时加固处理。(2)施工前切实做好地表排水工程，排出的水不得危及道路和农田。(3)加强测量控制，边坡随开挖随成型，保持边坡平顺，早做边坡防护。(4)人工开挖时，开挖人的间隔应大于3m，并应互相照应，以防碰撞伤人。 (5)路堑施工，开挖接近堑底时，鉴别核对土质，然后按基床设计断面测量放样，开挖修整；或按设计采取压实、换填等措施。2、石方开挖(1)软石开挖方法采用挖掘机挖掘，次坚石和坚石采用深孔爆破加边坡光面爆破、预裂爆破及微差爆破技术。1)施工准备:爆破施工前，在全面熟悉设计图纸的基础上，进行现场核对和施工调查。修建生活和工程用房，以及通讯、电力、供水设施时，其位置应考虑爆破作业过程的安全距离。向爆破作业影响范围所涉及的部门通报爆破施工概况及可能造成的影响，并征询相关部门的意见，确保施工顺利进行。2)深孔控制爆破设计：a钻孔直径深孔爆破主爆眼采用φ75～120mm直径，光爆眼采用φ75mm直径。b装药结构深孔爆破采用连续装药结构，堵塞炮孔应使用粘性黄土边回填，边捣实，确保堵塞长度和质量。预裂爆破采用串状间隔装药，底部采用加强装药，孔上减少装药，c堵塞采用保留装药段药卷与孔壁间的空隙，只用土堵塞孔口未装药段。为了防止堵塞物掉入装药段间隔，先将废牛皮纸或干草用长炮棍捅至指定深度，然后再堵塞。填塞物需要捣实。d起爆方法采用导爆管起爆。 导爆管起爆网路根据现场具体情况采用串联或并联网路。当爆区较大时，正式爆破前应在野外进行11爆破网路模拟试验，验证网路设计的可靠性。3)装运作业本合同段石方爆破为路堑开挖作填，石方装、运充分利用机械施工，并提高机械化施工程度。开挖后适合作填料的石方，近距离适合推土机作业时，选用推土机摊铺，远距离时，采用装载机装石，自卸汽车运输至指定地点。4)爆破安全措施及瞎炮处理爆破施工是一种危险作业，要求杜绝各种事故的发生，做到安全生产。对于爆破作业的每一道工序，都必须认真执行各有关爆破安全规程，有组织、有计划、有步骤地进行施工。装药必须用木棒把炸药轻轻压入炮孔，严禁冲捣和使用金属棒；堵塞炮泥时，切不可击动雷管。炮孔深度超过4m时，须用两个雷管起爆；如深度超过10m，则不得火花起爆。在电闪雷鸣时，禁止装药、安装电雷管和连接电线等操作，应迅速将雷管的脚线和电线的主线两端连成短路。此时，所有工作人员应立即离开装药地点，隐蔽于安全区。放炮必须划出警戒范围，立好标志，并有专人警戒。3、土方填筑施工(1)填土路堤的施工方法1)路基填方要求按“准、细、净、全、均、平、压、检”的要求施工，即：施工放样准；施工方案细；清淤干净；全断面施工；施工节奏均衡；填方表面平整；压实机具足、方法科学；检测把好质量关。 2)路堤填筑采用水平分层填筑法施工。在处理好的原地面上分层进土，进土前应按规定路基两侧用花杆挂线，并用石灰打好网格，确定自卸汽车卸土位置，每车土按10m3计算，松铺厚度按试验路段确定的松铺厚度。土方中不应含有腐植土，树根、草片或其它有害物质。填筑时必须按水平分层控制填土标高，3)平地机平整，平整时应注意保持2～4%的路基横坡，填筑宽度应超出设计宽度每侧50cm，施工完后每侧刷去30cm，以保证修整边坡后的路堤边缘有足够的压实度。4)填土平整合格后进行路基碾压。碾压采用振动压路机，其碾压原则为“先边后中，先内后外，先静后振”相邻轨道须重叠30～50cm，路肩处多碾压一遍，碾压时按试验路要求严格控制行驶速度、压实遍数。施工中注意检测土在压实前的含水量，使其保证在最佳含水量的±2%范围内，如超此范围则应进行洒水或晾晒处理，使其达到要求后再碾压。每层填土顶面必须修筑大于2%的横坡，以利路基横向排水。4、石方填筑施工填石路基填筑应分层碾压，一般大粒径的石块置于下层，其间以小粒径石块填嵌，小粒径石块放在上面互相嵌紧，以重锤强夯和重型振动压路机碾压，压实层厚宜为30～50cm。为便于边坡绿化，填石路堤尽可能采用土石混合料包边，把有限的土优先混填在路基两侧。若开炸后的石块强度较高，抗风化能力强，外形相对规则，边坡可取消骨架防护形式，采用片、块石码砌防护，码砌宜采用台阶式，上下错缝、光面在外。码砌厚度视路堤高度不同而定，一般为1～3m,确保坡面的牢固和美观。(1)填石路堤的施工方法 1)用于路基填方的石方其强度值不小于15MPa，采用人工解小分层松铺，其厚度为30～50cm，石块尺寸不大于压实厚度的2/3。2)填筑时安排好石料运输路线，专人指挥，按水平分层填筑，先低后高；先两侧后中央卸料；用大型推土机推平；人工填细石料，逐层压实，具体施工及检测程序如下：边坡应用粒径大于30cm的大块石码砌，中间部分用大型推土机推平，沿线纵向每隔20m设一断面，断面上每10m设一侧点，用红油漆标出。检查松铺厚度，用水准仪测出点的高程与上次该位置处的高程之差，即为本层松铺厚度。先用重型压路机碾压1～2遍使侧点稳定，再用振动压路机碾压。碾压时，应及时用小石块或石屑填缝。每压实一遍测量各测点高程，计算沉降量，进行分析，当沉降量一般在5mm以下时，密实度已满足要求。当填至离路堤顶0.8m时，用土方或粒径不大于10cm的石渣填筑。5、防护工程(1)浆砌护坡施工工艺：放样→开挖土方→砂砾垫层→安放尺寸架→浆砌片石→养生→验收。(2)施工方法1)基础开挖a基础开挖之前通知监理工程师，并对基础平面位置和现有的地面标高测量。首先对挡土墙基础位置进行清表或清淤泥，并将表层土体清除运走；为便于开挖后的检查校核，基础的控制桩应延长至基坑外加以固定。 b基础开挖采用机械开挖，人工配合清理，开挖过程中要认真对照设计提供地质资料，判别土体的地质情况，根据实际地质情况放好边坡度，并做好边坡可靠的支撑防护，基坑宽度每侧要较设计基底宽50cm左右。因设计对基底地基土的容许承载力均有要求，若实际开挖情况不符，请及时通知有关各方做进一步处理，最终的开挖深度要依设计期间所进行的触探和土工试验，并结合基础开挖的实际调查资料来确定。在基坑开挖到设计标高后，对基坑内四周松散土体清除干净，提请监理工程师验收。施工时要注意：挡土墙基础入土深度不小于1.0m，当地质情况较差时应根据实际情况适当调整加深；基底纵坡大于5%时，基础应做成高宽比不大于1：2的台阶。c基坑开挖至图纸规定基底标高后，应进行验槽，若现场和图纸不符时，应通知有关单位，以便妥善处理。如发现地基承载力达不到图纸规定的承载力要求时，应根据实际触探(或挖深)及土壤试验资料提出地基处理方案，并按监理工程师的批示处理。d基础直接置于天然地基上。基坑开挖到设计高程后，应及时检测地基承载力，其承载力应满足设计要求。如不够，应采用图纸或监理工程师批准的加强措施。检验同意后，可开始砌筑；当砌体处于水塘或河道边时，应先围堰，将围堰内的淤泥及浸水清理干净后，征得监理工程师同意后，可进行砌筑。e基础挖方应始终保持良好地排水，在挖方的施工期间免受水的危害。施工期间，应维护好天然水道，并使地面排水畅通。基坑开挖达到设计高程后不宜长时间暴露，应及时铺筑，以防止坑内积水，影响地基承载力。f基坑开挖至图纸规定基底标高且地基承载力满足设计要求后，要对基底进行平整夯实，并用砂砾找平，确保基底标高误差满足规范要求；基坑经监理工程师验收后，重新用全站仪放出基础位置。 2)挡土墙砌筑a挡土墙砌筑前先进行施工放样，砌筑时应先两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐，逐层收坡；砌筑过程中经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。b片石一般采用爆破或楔劈法开采的石块，厚度不应小于150mm。用做镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。石料在使用前要浇水润湿，表面有泥土、水锈等杂物时要清洗干净。且进行试验检测，要求片石的饱和抗压强度不得低于30Mpa，风化片石严禁使用，及时清除。c砌体应自下而上逐层砌筑，直至墙顶。砌体应分层坐浆砌筑，砌筑上层时，不应振动下层，不在已砌好的砌体上抛掷滚动、翻转和敲击石块。对于基础的第一层砌块时如基底为岩层或砼基础，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；如基底为土质，可直接坐浆砌筑。d片石分层砌筑，一般2～3cm组成一个工作层，每一个工作层应大致找平。应选用具有比较整齐的大尺寸石块作为角隅石或镶面石，长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬石、腹石交错锁结。各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。平缝与竖缝宽度不大于40mm，可以用厚度不比缝宽大的石片填塞宽的竖缝，且石片应被砂浆包裹。砌块要错缝、坐浆挤紧、嵌缝料和砂浆饱满，无空洞、宽逢、大堆砂浆填隙和假缝。e各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，坚缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。 f砌筑上层块时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。g所有石料均应座浆在新拌的水泥砂浆上，砂浆采用重量比配料，砂浆拌和机拌制，控制拌和时间，保证拌和出的砂浆均匀饱满。砂浆必须具有良好的和易性，其稠度以标准圆锥体沉入度表示，用于石砌体时宜为50～70mm气温较高时可适当增大.零星工程用砂浆的稠度,也可用直观法进行检查,以用于能将砂浆捏成小团,松手后既不松散又不由灰铲上流下为度。砂浆的拌和宜用机械拌和，拌和时间宜为3～5min。砂浆配制应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在3～4h内使用完毕；气温超过30℃时，宜在2～3h内使用完毕。在运输过程或在贮存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和；已凝结的砂浆，不得使用。每50m³砌体取试件1组，砂浆中砂料宜用中砂或粗砂，砂的最大粒径不宜大于5mm。h挡土墙外露部分和转角石，选择表面较平整及尺寸较大的块石，并加以粗凿，在沉降缝处所有的块石，修凿出规则的棱角线。墙体的沉降缝应符合图纸规定或按监理工程师的指示设置。同时施工时应根据地基和墙高变化情况，每隔10～15m设置伸缩缝或沉降缝，缝宽2cm，缝内填塞沥青木板，填塞深度不小于20cm。i挡土墙高出地面间隔2～3m交错设置泄水孔，泄水孔设在常水位30cm以上。j挡土墙墙背填筑应与砌体同步进行，墙背填筑与砌体高差不得高于1m。墙背按设计设置好反滤层和隔水层，且应与墙体同步进行。反滤层采用砂砾填筑，厚度为30cm。隔水层用粘土夯填，厚度为30cm，设置在反滤层的底部和顶部，高度为50cm。 k墙胸外露面应用同标号水泥砂浆进行勾缝。砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝。墙顶用同标号水泥砂浆进行抹面。同时要及时进行洒水养生。l砌体完工后及时清除积土，疏通排水沟，整理现场。3)浆砌片石挡土墙施工工艺：放样→开挖基坑→砌筑基础→回填→墙身放线→砌筑墙身→洒水养护。4)施工方法与护坡类似，以下不再叙述。6、涵洞及排水工程(1)涵洞及通道工程施工时先复测涵位，放出涵基线，确定好施工范围内的弃土位置，做好防洪、排水设置。1)地基处理地基承载力达不到设计值时，将进行换填处理，使地基承载力达到设计值。2)基础及台身基础开挖采用机械开挖、人工清理基底的施工方法。浇筑混凝土时模板支立要保证其刚度满足施工要求，浇筑过程要随时观察模板变化，以防变形、松动；混凝土浇筑要连续，避免施工缝。因涵身过长分段浇筑时，接缝设在涵身沉降缝处。浇筑成型的混凝土要根据气温情况进行拆模，拆模时洒水养生，必要时用塑料膜加以覆盖，以保证质量要求。3)盖板涵a预制板的强度必须达到设计强度的70%后，方可脱模吊装。 b盖板块件堆放和运输时，盖板端部必须采用两点搁置，并不能上、下倒置，堆放或吊运位置距板端不得超过0.4m。c使预制板与现浇混凝土紧密结合，板顶面必须拉毛，并清洗干净。d预制板安装完毕后，用水泥砂浆填充台背与盖板间的缝隙，其强度达到70%后方可进行台后填土，填料在不小于两倍孔径范围内采用透水性能良好的砂质土或砾石对称分层夯实。e盖板涵、通道沿涵身每隔4-6m设置沉降缝一道，缝宽2-4cm，并在缝内塞沥青麻絮或其他有弹性的防水材料。f浇筑台身墙背时，背墙与盖板端部应留2cm空隙。4)圆管涵a基础开挖应符合图纸要求及规范要求有关规定执行。基坑开挖后，应紧接着进行垫层铺设，涵管敷设及基槽回填等作业，无论出现何种原因，应保护基槽的暴露面不致破坏。b垫层应为压实的连续性材料层，垫层分层摊铺压实时不得有离析现象，否则要重新拌和铺筑。c管节端面应平整并与其轴线垂直，管壁内外侧表面应平直圆滑。每处蜂窝面积不得大于30mm×30mm，深度不得超过10mm，总面积不得超过全面积的1%，并不得露筋。d管节安装从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀，所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。如管壁厚度不同，应使内壁齐平。e涵管接缝宽度不应大于10mm，禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求，并应用沥青麻絮或其他具有弹性的不透水材料填塞接缝的内、外侧，以形成一柔性密封层。再用两层浸透沥青的油毛毡包缠并用铅丝绑扎接缝部位。 f管节采用承插式接缝时，在承口端应先座以干硬性水泥砂浆，在管节套接以后再在承口端的环形空隙内塞以砂浆，以使接头部位紧密吻合，并将内壁表面抹平。(2)排水工程排水工程为浆砌片石砌体、浆砌混凝土预制块和现浇混凝土。施工时要进行定位放线，基础开挖的同时要开挖好施工排水沟。砌体砌筑时要注意片石尺寸满足设计要求，座浆饱满，沉降缝直顺。现浇混凝土表面线型直顺、勾缝美观，坡度顺适。1)浆砌工程施工本合同段浆砌工程主要有锥坡，一字墙墙身、基础，锥体基础，翼墙墙身、基础，洞口、洞身铺底等。a浆砌工程所用砂浆全部采用机械拌和。所用水泥、砂、水等原材料及砂浆配合比经试验室检验确定，并报监理工程师批准。浆砌工程施工前，认真复核构造物位置及几何尺寸，并标明砌筑线。b浆砌工程全部采用座浆法砌筑，砂浆饱满均匀。片石必须经过修整，并符合技术规范规定的几何尺寸要求，保证砌缝不大于规定值。c浆砌工程必须挂线施工，按照不同的结构类型，严格掌握砌体的垂直度及坡度。d片石砌筑应分层进行，一般2—3层组成一个工作层，每一工作层应大致找平。角隅石应大致修整成矩形。镶面石尽可能选用表面整齐的大尺寸石块。同一工作层中，选用相对较长的石块进行丁顺砌筑点，保证面层与腹石交错锁紧。上层竖缝与下层竖缝错开，不允许出现通缝。 e同一砌体所用片石，尽可能选用色泽一致的石料。做到美观、平整、顺直，且结构尺寸符合设计要求。四、桥梁工程1、测量定位放样(1)复测和设点：利用整个业主指挥部交桩的控制点成果，在复核合格后进行保护，每座桥梁设立不被破坏和不易沉降位移的永久性控制点3个，采用全站仪定一个导线点设站放样测量，后时同一个导线点，剩下另一个导线点作为校核的方法，确保全桥定位的一致性和准确性。对导线控制网点和水准网点加强保护，并定期进行复测，防止测点变形而影响测量精度。在进行桩位施工放样之前，必须对各桥梁墩台控制性里程桩号、桩基坐标等数据进行认真复核计算，复核无误后即可根据各桩基坐标值放出桩位中心点，并对桩位中心点按纵横方向设置4个护桩，以供钻孔桩施工过程中检验使用。(2)测量设备及人员配备所有进入工地的测量仪器均统一进行一次强制检测，确保工程中使用的测量仪器的误差控制为统一标准，减少整个施工中的系统误差；以后每年进行检测。(3)定期测量桥台的沉降值，并做好记录及测试资料整理归档。2、基础工程(1)挖基础施工方案定位放样：根据地质情况定出放坡率，放出边桩，根据基础尺寸、深度、土质和地下水位情况确定基坑的开挖尺寸，为便于立模，一般基础尺寸每边加宽0.5m～0.8m。 基坑开挖：基坑开挖采用挖掘机辅以人工修坡清底，遇到硬岩时用风镐开挖，必要时放松动小炮。开挖时要控制边坡的坡度，保持边坡稳定，可以根据地质情况，对边坡采取支撑，加固护壁。地基检验：基坑开挖接近设计标高时，采用人工清底至设计标高，检验地基承载力。对于基底溶槽，先清除槽内填充物，使用工程地质钻机探明槽底以下2～3m无溶洞时，再用与基础同等级砼将溶槽回填，其上增设一层直径Ф16～22mm、间距为20cm钢筋网。再浇筑基础砼。地基承载力若达不到设计要求时，要对地基进行加固处理。模板支立：按照基础尺寸放出模板边线，模板采用组合钢模，其结构及各部位尺寸符合规范要求，模板及模板支撑有足够的刚度、强度和稳定性。砼浇筑：砼使用的粗细骨料、水泥，经试验合格后方可使用；砼由拌和站集中拌制，砼输送车运输、砼输送泵泵送入模；浇筑砼时必须认真振捣，不超捣、不漏捣；砼养护：砼振捣密实后表面抹平，终凝后，立即覆盖一层塑料薄膜保护，喷淋养生，保持砼表面湿润。基坑回填：基础砼施工完成并达到规定强度后，及时采用设计规定的填料回填基坑，回填土分层夯实后，封闭基坑。(2)挖孔桩基础场地准备：挖孔桩施工前，首先平整场地，测量定位，放出桩中心点，并引放至周围定好十字龙门桩。为防止挖孔过程中发生井口坍塌和落石，要先做好井口锁口，同时制备护壁模板及手摇绞车。 开挖：井体采取分节开挖，开挖深度视地质情况而定，土层较好时，一般1m，软弱土中0.5～0.8m，开挖一层做一层护壁。当相邻挖孔桩在浇灌桩蕊砼时，原则上要停止掘进，以防井筒在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌。支护：挖孔桩支护采用钢筋砼护壁形式，每节护壁之间预留钢筋，相互焊接牢固，并确保各段联结处不漏水。下钢筋笼及灌筑砼：灌注桩身砼之前，对桩孔基底进行检查和处理，对井底杂物和积水进行清理和排除。钢筋笼在孔外加工制作，然后分节吊入桩孔。连续灌注砼，布料软管底端距井底不高于2m。桩身灌筑过程中要在井口对钢筋笼进行加固，防止钢筋笼上浮。3、高墩施工方案(1)施工准备工作工程技术人员对施工图纸进行复核计算(包括墩柱中心桩位、高程和坐标)。经审核无误后才进行现场施工。墩柱施工场地的四周应平整压实，合理堆放材料和机具，确保大型起重、砼泵车及运输机械的停放。墩柱施工前清理墩柱范围内承台混凝土表面并进行凿毛处理，调直承台预留钢筋。利用全站仪准确定出墩柱的中心标高、中轴线、四周边线及支立模板边线，并加防护桩以备墩柱中心复位用。根据测出的墩周线，复测墩柱底标高，采用高标号砂浆在墩柱外边线抹带并利用水平尺找平，使带高一致，以利支模。(2)矩形及圆形柱式桥墩施工①支架及工作平台 支架采用钢支架，为了使支架立于稳固可靠的地基上，防止不均匀沉陷造成梁体开裂，因此支架地基要进行夯实，上面铺设截面为30cm×20cm的方木，支架立于方木上。在墩台身周围搭建脚手架及工作平台。脚手架采用碗式支架搭设，立杆间距≯1.5m，横杆步距≯1.2m，剪刀撑自架体端头起以与地面45～60度角每3m一组连续布置。为了满足工作需要搭设双排架，工作平台以上设1.5m高的安全护栏网。同时须在管架上预装人员上下通道。②钢筋绑扎墩柱施工前清理墩柱范围内承台混凝土表面并进行凿毛处理，调直承台预留钢筋，在承台顶面，准确测量墩柱外轮廓线的位置，并标于承台上。复测墩柱底标高，架立墩柱施工支架。钢筋的加工制作均在钢筋加工棚内进行，半成品钢筋运至现场按施工技术规范的有关规定进行绑扎。钢筋制作绑扎根据墩柱分节施工次数进行，预留足够的搭接长度，受力钢筋接头位置相互错开不小于35d。钢筋笼完成后在主筋上绑扎预制混凝土垫块，以保证保护层的厚度。钢筋安装遵循先下后上，先主后次原则，即先绑扎外露部分主筋、箍筋及拉结筋，再连接主筋绑扎箍筋。间距按照设计尺寸严格控制。当墩柱较高时，采用分节安装。外露钢筋较长则需搭设支承架。钢筋的绑扎顺序：一般情况下先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行，按图纸要求划线、铺钢筋、穿箍筋、绑扎、成型。钢筋安装应特别注意墩身钢筋预埋，为了保证钢筋预埋的准确性，采用支架进行定位，在承台钢筋顶面仍应设置一定位框以确保墩柱钢筋的位置准确性。 墩柱钢筋共分为三种类型，墩柱主筋、箍筋及拉结筋，根据类型及施工工艺分别采用如下接头方式。主筋采用焊接、滚轧丝螺纹的连接方式，箍筋不设置任何接头，拉结筋为振捣砼方便部分设置绑扎接头，绑扎接头长度不小于钢筋直径的35倍。主筋接头设置在箍筋加密区以上，每截面接头不超过钢筋总数的50％，接头错开距离不小于40钢筋直径。③模板施工a模板制作墩柱模板采用大块组合定型钢模板，尺寸按照设计断面加工，在加工前，根据混凝土的入模速度、荷载等情况进行验算，确保模板自身的强度及刚度。模板加工选择具多年公路桥梁钢结构加工经验的加工厂进行加工，出场前进行试拼装检验，合格后运至施工现场。b模板安装墩柱根据高度不同分次浇筑，模板也分次拼装。每次最小浇注高度不小于6ｍ，第二次拼装模板时第一次安装的模板顶节不能拆除，避免墩柱错位。模板用吊机吊装到位，拼缝内夹海绵条密封，用经纬仪控制模板垂直度，调整后用紧线器固定。模板加固完成后，对模板进行检查，做到平面位置准确，表面无污物、砂浆及其他杂物，表面平顺、接缝严密，垂直度及结构尺寸满足图纸及规范要求，并在浇筑混凝土前采用喷雾状水的方法将模板温度降至32℃以下c模板拆除墩柱混凝土达到2.5MPa方可拆模，为保证墩柱外观质量，拆模时不得强行撬模，以免损伤混凝土表面光洁度及钢模板。拆下的模板按照部位摆放，并由专人保养，确保模板正常周转使用。④混凝土浇筑 混凝土浇注采用吊车起吊料斗或采用泵车投料，墩柱内用串筒保证砼从高处倾落不离析、散落，串筒底距离浇注砼顶面不超过2ｍ。浇筑过程中设专人随时检查钢筋和模板的稳固性及垂直度，发现问题及时处理。混凝土浇筑应一次完成，不得中途停断。a避免高温天气下施工砼，尽量安排在夜间进行施工，以减少混凝土坍落度损失。b混凝土的入模温度应控制在30℃以下。混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25℃，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25℃。c搅拌站与工地应加强协调，确保混凝土在运抵工地后能及时入模浇筑。d严格执行混凝土进场交货验收制度，试验员对每车混凝土的坍落度进行取样试验，如遇坍落度超出允许范围的混凝土，严禁使用。e下料时避免混凝土冲击钢筋和模板，严禁一次性下料过多。d浇筑混凝土要连续进行，砼入仓后立即振捣，不允许出现堆积现象，严格控制混凝土的浇筑时间。因选用较低坍落度的混凝土，其流动性损失较快，如浇筑时间过长会影响混凝土的分散能力，容易形成蜂窝等缺陷。e砼浇注分层进行，每层厚度不大于30cm，振捣由专人负责，保证振捣密实不漏振，入模后的混凝土及时振捣，防止过振。振动棒与侧模保持5~10cm距离，插入下层砼5~10cm。振捣时混凝土不再显著下沉，不再出现大量气泡，砼表面均匀、平整，并已泛浆表明已经密实，不可再振。振捣过程中，防止振捣棒冲击模板、预埋件，造成模板损坏和预埋件移位。f混凝土浇注采用吊车起吊料斗投料，墩柱内用串筒保证砼从高处倾落不离析、散落，串筒底距离浇注砼顶面不超过2ｍ。g浇筑过程中设专人随时检查钢筋和模板的稳固性及垂直度，发现问题及时处理。混凝土浇筑应一次完成，不得中途停断。 h鉴于本工程钢筋设计较为密集，施工人员内部振捣无法实现，现场采取边施工砼边安装构造拉结筋的方式。即将拉结筋临时摆放在设计位置附近，尽量加大内部活动空间，待砼浇注至此位置时再恢复钢筋至设计位置。i考虑钢筋密集，施工人员在内部转移振捣棒不方便，考虑采用长振捣棒进行，拔起由外面辅助人员配合。⑤混凝土养生砼浇筑完毕初凝后，覆盖顶面并派专人经常洒水(包括模板)养护，养护期一般不少于7d，拆除模板后的墩柱用塑料薄膜严密包裹养护。2)双薄壁板式桥墩施工由于墩身较高，垂直运输工作频繁，采用布置在承台旁边的一台塔吊作为墩身施工垂直运输设备。主桥墩的支架、钢筋施工与矩形(圆形)柱式桥墩施工采用相同的工艺，在本方案中主要介绍主桥墩的模板及砼工艺。①模板施工墩柱的钢模板加工每节模板高度为1.5m。在模板制作时需对模板的强度、刚度及挠度进行验算，同时，沿墩柱高度方向每0.75m设置两根拉杆，以确保模板的挠度变形满足要求。第一节段施工时，将墩柱每层钢模板提前拼装完，吊装时，分节就位，在横纵向法兰盘上，先安装连接螺栓，但不要拧紧，把定位销打上，打完定位销之后，在预紧连接螺栓，同时检查面板的平整度和接缝宽度。面板的平整度和接缝宽度符合要求后，检测模板内径尺寸，以及模板面的平行度，端面的垂直度，如果符合要求，旋紧大横楞螺栓。为了防止板缝漏浆，在模板吊装时在模板接缝处贴上双面密封胶带。模板安装后，在四个方向用钢丝绳和花篮螺栓固定模板并进行垂直度调整。经检查合格后进行混凝土浇筑。 在第一节段墩柱砼强度达到要求后，开始安装第二节段的模板。第一次安装的模板要预留顶部的一节不能拆除，作为第二节段模板的支撑体系，避免墩柱错位。同时在预留的顶部一节模板下端砼内预埋钢轨，待第二次拼装模板时安装钢牛腿，作为第二节段模板的另一支撑体系。模板用吊机吊装到位，拼缝内夹海绵条密封，用经纬仪控制模板垂直度，调整后用紧线器固定。模板加固完成后，对模板进行检查，做到平面位置准确，表面无污物、砂浆及其他杂物，表面平顺、接缝严密，垂直度及结构尺寸满足图纸及规范要求，为避免模板拼缝处出现错台，必须严格按照模板拼装图顺序进行吊装。②混凝土施工墩柱混凝土采用商品混凝土，由搅拌运输车直接运到施工现场，浇注采用泵车投料，墩柱内用串筒保证砼从高处倾落不离析、散落，串筒底距离浇注砼顶面不超过2ｍ。模板及钢筋经监理工程师检验合格后，进行混凝土浇筑，根据各墩的高度和结构特点混凝土采用分节浇筑，每次浇筑高度根据模板高度和施工要求确定。混凝土终凝后，人工进行凿毛，清除混凝土和钢筋表面水泥浆及松弱混凝土层，用压力水冲洗干净，在浇筑上节混凝土前先均匀铺放一层10mm厚的去掉粗骨料的C50混凝土净浆。墩柱混凝土采用包裹塑料薄膜保湿养生，养护时间7天。③施工缝处理由于采用倒模施工工艺和分节浇筑混凝土施工工艺，施工墩柱时就会留有施工缝，然而施工缝处理不当常常会影响桥墩的混凝土表面外观质量，在施工中采取以下处理方法。 a在混凝土浇筑时，超打1—2cm混凝土。混凝土终凝后，在人工凿毛时，将模板上部超打的混凝土用打磨机打磨平，使混凝土上表面与模板顶部拼缝平齐，即混凝土施工缝与模板缝重合。墩柱施工完毕后，墩柱表面只能看见整齐的模板缝而看不见施工缝，使混凝土表面取得了较好的效果。b在浇筑上节混凝土前先均匀铺放一层10mm厚的去掉粗骨料的C50混凝土净浆，确保上下两段混凝土接缝密实。④承台施工基坑开挖：基坑采用人工配合挖掘机开挖，入岩部分采用风镐清除或风动凿岩机钻眼放松动小炮。开挖根据设计尺寸、基础大小、放坡宽度和基底留工作面的宽度来进行。边坡坡度按照施工规范及现场地质情况确定。基坑顶距开挖线1.0m以外挖截、排水沟，基坑顶做成4%反坡，并疏通排水渠道疏导水流，防止地表水浸入基坑。基坑开挖到底后，立即凿除桩头，调直桩头钢筋。合格的基坑基底，在报请监理工程师复检批准后，迅速铺设砼垫层，进行基础圬工施工，防止晾槽引起水浸或地质风化。钢筋绑扎：承台的钢筋骨架采用分段绑扎，吊装拼接的方法进行安装。吊装前应检查钢筋笼的外形尺寸、钢筋的配置情况、钢筋的位置和间距等，吊装后应检查其安装位置是否正确、保护层厚度是否符合要求。联接钻孔桩伸出的钢筋，埋设墩身预埋的钢筋，按要求埋设预埋铁件。支立模板：模板采用组合钢模板，碗扣式脚手架支撑。模板要支立准确、牢固，浇筑砼时不能发生走模和变形。支立模板时要在砼垫层上重新测量放线，并仔细核对承台中心坐标。 砼浇筑：承台砼的浇筑严格按照设计和施工规范的要求进行，砼在拌和站集中拌制，砼输送车运送砼，泵送入模进行浇筑。浇筑时分层进行，插入式振动器振捣，以保证砼密实度。基坑回填：承台模板拆除并经检查合格，经养生3天后，进行基坑回填。基坑回填分两次进行，首次填至距基顶面以下0.2m处，不影响墩台身施工，待墩台施工完成(或出地面)后再全部回填。用设计要求的填料按层厚15～20cm分层回填，用多功能振动振荡夯压实。回填后的地面应略高于四周原地面，避免有坑洼积水，浸泡承台。回填时两侧对称进行，防止偏压。⑤墩台施工模板设计及加工：根据本工程实际情况，实心桥墩采用专门设计、定制的整体型大面积钢模，墩身及台帽采取一次组装工艺。模板选用5mm厚冷轧钢板做面板，10mm厚钢板做肋带，角钢和槽钢做框架，由专业生产厂家整体加工，以保证加工精度。模板加工、试拼组装，检验合格后，涂油防锈。桥台模板采用钢框覆膜竹胶板模板。模板支立：模板支立前认真清洗干净，涂刷脱模剂，在拼装时采用双面胶海绵止浆垫夹在模板接缝处以防漏浆。模板支立前精确放出结构外轮廓线并将基底精确找平，找平误差控制在2mm内，保证模板拼装后的垂直度符合规范要求。钢模拼装采用人工配合汽车吊进行，在模板设计时要考虑到机械吊装，并为吊装需用设计吊点，以防吊装时模板变形。每吊装一节模板要检查一次模板的垂直度及几何形状，无误后才能继续拼上层。模板支立完成后紧固每个加固螺栓。钢筋制备：钢筋经原材料检查合格后，在加工场集中切断、焊接、弯制成形，然后运至结构物处人工绑扎成形，其各项加工及绑扎指标应严格控制于允许偏差之内。 砼浇筑：砼采用拌和站集中拌制，砼运输车运送至浇筑处，泵送入模。砼浇筑前，将基础与墩身接头处砼进行凿毛，清除浮浆及松动部分，冲洗干净，并整修连接钢筋。墩台身砼采取一次连续灌注，砼振捣采用插入式振捣器，梅花型依次振捣，每层浇筑厚度应小于30cm。砼养护：墩台砼达到拆模强度后，立即拆模。采用塑料薄膜覆盖，喷淋养生。⑥墩台帽、盖梁施工墩台帽支撑，在墩柱上夹设钢抱箍承力，抱箍上架立钢支撑盖梁底模。为避免抱箍夹伤墩柱砼，在抱箍与墩柱之间设5mm厚橡胶垫，起保护与夹紧作用。盖梁钢筋在现场绑扎成形，用汽车吊吊装，吊装时注意与墩柱钢筋的连接。外模、底模均采用定型钢模，分块吊装组拼，板缝均加设双面胶泡沫胶带，防止漏浆，确保结构尺寸、线形、标高符合设计要求。全桥墩台施工后及时对平面和高程、墩跨尺寸进行复测，用墨线弹出支座线，安装支座，安排桥台沥青防水层施工。(4)T梁预制、安装施工工艺1)模板根据本合同段总体施工进度计划安排，向专业模板厂家定制T梁模板8套：中梁模板6套，内外边梁模板各1套。T梁模板采用型钢制作成模架的分段组装式钢模，模板分块在横隔板位置。T梁模板以厚6mm钢板作为面板；面板横肋采用[8槽钢，间距30cm；竖肋采用槽钢，设置内外两层，内外层以槽钢斜撑及横撑焊接连成整体构成骨肋，纵向骨肋间以槽钢横联相连，骨肋间距1.0m；外侧竖肋上端及内侧竖肋下端设两根通常槽钢，做对拉螺栓孔背肋，高度和底座预留孔对齐。 模板制作成可以调整横坡的，在有横坡变化的T梁翼缘板模板设置螺丝螺杆，确保能根据设计要求进行横坡调整，吊装后保持横坡平顺。横隔板底模设计要求制作活动的、单独拆卸，以保证在先拆除侧模后，横隔板的底模仍能起支撑作用，直至张拉施工后才能拆除，避免横隔板与翼缘、腹板交界处出现因横隔板过早悬空而产生裂纹，并且多制作出来一套；横隔板要求脱模顺滑，在制作时，上口内侧27cm，上口外侧22cm，下口内侧22cm，下口外侧18cm。模板的长度按标准梁制作。T梁梁端预留的横向钢筋不得贴模预制后再扳起，端部侧模必须根据设计规定的横向钢筋位置、间距进行开槽、开孔，确保T梁端头横向钢筋能通长设置，数量符合设计要求，对与波纹管、钢筋骨架冲突的横向钢筋应合理避开，不得截断或不安装。T梁横隔板端头模板采用整体式模板，顶面到行车道板顶端，与两侧翼缘环形筋梳型模板对齐。模板上严格按设计规定的钢筋位置、间距进行开槽、开孔，尤其是横隔板顶端的主筋位置必须打孔，控制主筋的平面和水平位置，保证梁体架设后横隔板连接顺畅。一片T梁模板分二次安装，第一次是肋板内预应力管道安装完后，将锚垫板与端模板用螺栓固定，端模板安装就位；第二次是安装侧模，由中间向两端对称安装。模板拆除顺序遵循先支后拆、后支先拆的原则。拆模先后顺序为拆除立杆、横隔板端模、T梁侧模、端模和翼缘板模板。基础施工时注意预埋拆模用地脚钢筋环。边主梁外翼缘下缘(含现浇连续段)距翼边缘10cm处设直径3cm半圆形滴水槽。 2)钢筋加工及安装a钢筋下料、加工、定位、绑扎、焊接严格按规范及设计图纸进行。对于原材料及已加工好的钢筋应分类堆放，并做好标识，以便检查。墩粗钢筋端头用砂轮机切平，钢筋丝头套上塑料套保护。b所有钢筋交叉点均必须双丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。c钢筋焊接时，注意搭接长度，两接合钢筋轴线一致，Ⅱ级钢筋采用焊条焊接。直径22mm及以上的钢筋采用镦粗直螺纹机械连接接头，连接紧密，符合I级接头相关要求。在桥梁工程中，严禁使用剥肋滚轧钢筋直螺纹机械接头。d钢筋绑扎、安装时应准确定位，伸缩缝及防撞护栏预埋筋、翼缘环形钢筋、端部横向连接筋必须使用钢筋定位辅助措施进行定位；横隔板钢筋必须使用定位架安装，确保高低、间距一致，符合设计要求,无漏筋现象，也可采取提前制作，整体安装；与波纹管等干扰的钢筋严禁切断，应采取合理措施避开钢筋储存、加工、安装应严格按照规范进行。eT梁钢筋绑扎分二次进行，第一次是绑扎梁肋钢筋。钢筋骨架采取在钢筋加工场下料，现场底座上绑扎成型的施工方法。在底座上用红油漆标示钢筋间距线。钢筋加工制作集中在钢筋棚内完成，严格按图纸和规范要求下料，然后按批次、规格、型号转运至现场绑扎成型。第二次是模板支成后绑扎顶板钢筋，预留顶板纵向负弯矩预应力筋张拉槽口。对于边梁按照设计图纸预埋护栏预埋筋，确保钢筋线形齐平、间距均匀。3)锚垫板、波纹管安装 a支座预埋钢板必须进行热浸镀锌防锈处理。由于采用U型锚筋与镀锌钢板直接平焊极易引起支座预埋钢板平面变形，支座预埋钢板的锚脚连接筋焊接应采用夹具焊接，将镀锌钢板加固于夹具上，在夹具与镀锌钢板中间接触位置垫支3～5mm薄钢片，在加固镀锌钢板时预留出反拱，待焊接完成拆除夹具时，镀锌钢板可恢复成平直形式；或是采用钻孔焊接，防止焊接钢板时弯曲变形。支座钢板安装时应预留反拱值反向角度，保证T梁张拉厚钢板水平。b在钢筋绑扎过程中，应根据设计精确固定波纹管和锚垫板位置，波纹管U型定位筋必须敷设，每40～60cm设置一道，不得缺省。c所有预应力管道必须采用镀锌双波波纹管，且钢带厚度不小于0.35mm。根据管道坐标值，每50cm设一道定位筋，波纹管接长时，波纹管的连接应采用管长200mm的大一号同型波纹管作接头管，并在波纹管连接处用密封胶带封口，确保不漏浆。d为保证预留孔道位置的精确，端模板应与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直。孔道管固定处应注明坐标位置，锚垫板还应编上号，以便钢铰线布置时对号入座。e钢筋焊接时应做好金属波纹管的保护工作，如在管上覆盖湿布，以防焊渣灼穿管壁发生漏浆。f钢绞线下料时要通过计算确定下料长度，要保证张拉的工作长度，下料应在加工棚内进行，切断采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割，同时注意安全，防止钢绞线在下料时伤人。下料长度应考虑数控张拉设备增加长度。g混凝土浇筑前安置直径比波纹管小1cm的塑料衬管，初凝后拔出。 h波纹管生产后截取2到3米进行漏水检查，波纹管安装前将基整形并去掉毛刺。i排气管至少在管道曲线的最高点处设置。4)混凝土浇注混凝土拌和采用混凝土拌和站集中拌和，龙门吊吊灰斗浇注。拌和前，试验室下发监理工程师认可的配合比通知单，拌和过程中随时测定坍落度，确保混凝土质量。混凝土的浇筑方法采用连续浇筑的方法。T梁浇筑采用水平分层，振捣方式是附着振捣器配插入振捣棒，单侧两横隔板间模板梁肋下部设3个附着式振捣器。混凝土下料时要连续均匀铺开，不宜集中挤塞在钢筋密集的地方而造成振捣困难，振捣时不能碰撞预应力管道、支座预埋件及锚垫板。浇筑方向是从梁的一端循序进展至另一端。在将近另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，改从另一端向相反方向投料。分层下料、振捣，每层厚度不超过30cm，上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇筑，以保证混凝土有良好的密实度。分段长度取4m～6m，分段浇筑时必须在前一段混凝土初凝前开始浇筑下段混凝土，以保证浇筑的连续性。T梁的马蹄部分钢筋较密，为保证质量，先浇筑马蹄部分，后浇腹板，横隔板与腹板的混凝土同时浇筑。最后浇筑行车道板，在腹板混凝土初凝前将翼板混凝土浇筑完毕，并及时整平、收浆。T梁一次浇筑成型，并进行横T梁方向拉毛处理。 整片梁浇筑完成后及时进行养护。在没有拆模之前采取在顶板洒水。洒水养护由专人负责，并在梁顶铺设土工布，使梁经常处于湿润状态。拆模后T梁侧面养护采用喷淋设备进行养生，在T梁场外设置蓄水池，配以高压水泵，塑料水管供水至喷淋管。喷淋管采用3cm直径的塑料管，间距50cm设一个三通，连接一个喷雾头。侧模拆除后，在横隔板钢筋上挂上喷淋管，高压水泵供水喷淋养生。T梁混凝土养生时间不小于7天。5)预应力工程预应力工程分孔道成型、下料编束、穿索、张拉和压浆五个步骤。6)孔道成型根据管道坐标值，每50cm设一道定位筋。7)下料编束钢绞线下料长度经计算确定L=Lо(两锚头间的设计长度)+2(数控仪工作长度+锚具厚度+限位板厚度+千斤顶长度+预留长度)。钢绞线切割用砂轮机切割后编成束，编束时保持每根钢绞线之间平行，不缠绕，每隔1~1.5m绑扎一道铅丝。8)穿束待T梁混凝土浇筑完毕，强度达到设计强度的85％后即可进行穿束。钢绞线束按照长度和孔位编号，穿束时核对长度，对号穿入孔道，穿束工作采用人工直接穿束，穿束时要用胶带将钢绞线束的端头缠住。9)预应力张拉根据规范及张拉应力的要求，采用两台ZB4-500油泵和2台200吨千斤顶，张拉力及伸长量控制设备采用重庆铁科院数控设备。设备按要求时间进行一次检查和保养。预应力张拉过程中，出现预应力钢绞线经常断丝、千斤顶漏油严重、等异常情况应对设备进行校验。张拉班技术负责人1人，司泵2人，记录2人，千斤顶操作2人，各负其责，张拉前对张拉班进行技术培训，使明白设备性能、操作规程和安全要领等方面的知识。 10)预应力筋的张拉顺序为：a钢绞线两端卡上锚具，选好锚具和夹片，初步锚定。b张拉程序：张拉按照设计图纸规定的顺序进行钢绞线张拉，张拉顺序：N1→N2→N3。c调整好千斤顶的位置，采用两端对称张拉施工。张拉时采用应力和伸长率双控，张拉操作：初张力P0(总张拉吨位的10－15％)→持荷3分钟→量测引伸量δ1→张拉至总张拉吨位P→持荷3分钟→量测引伸量δ2→回油→量测引伸量δ3。边张拉边测量伸长值，实际伸长值与理论伸长值相比误差控制在±6%以内。d张拉引伸量量测方法：开始张拉前采用与钢绞线颜色反差较大的颜料标出一个平面，在任何步骤下量测引伸量均应量测该平面距锚垫板之间的距离，而不可量测千斤顶油缸的变位量，以避免使滑丝现象被忽略，同时采用数显设备记录伸长值。钢绞线从两端分级对称进行张拉。e预应力筋张拉完成后，用砂轮锯切断钢绞线封住锚头。f孔道压浆压浆工序顺序：切割锚外钢丝、封锚、搅拌水泥浆、压浆、封端。预应力筋张拉后，立即进行压浆工作。压浆前应用压缩空气清除管道内杂质。预应力钢筋管道压浆采用C50水泥浆，采用的水泥质量经严格检验合格后方可用于压浆。其水灰比宜为0.4-0.45，泌水率不超过3％，稠度控制在14～18s，不得掺加氯盐、铝粉。为保证钢绞线束全部充浆，进浆口应予封闭，直到水泥浆凝固前，所有塞子、盖子或气门均不得移动或打开。 压浆过程及压浆后2天内气温低于5℃时，在无可靠保温措施下禁止压浆作业。温度大于35℃不得拌和或压浆。水泥浆压注工作应在一次作业中，连续进行，并让出口处冒出废浆，直至不含水沫气体的废浆排出，其稠度与压注的浆液相同时停止。压浆作业过程，最少每隔3小时应将所有设备用清水彻底清洗一次，每天用完后也用清水进行冲洗。水泥浆达到设计混凝土强度等级80％的，预制梁方可吊装。11)梁端封锚a孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面砼的污垢。b固定封锚模板，立模后校核梁长，其长度应符合规定。c封锚砼应仔细操作并认真插捣，务使锚具处的砼密实。d封锚砼浇筑后，静置1～2h，带模浇水养护。脱模后在常温下一般养护时间不少于7天。冬季气温低于5℃时不得浇水，养护时间增长，采取保温措施。12)T梁养护及凿毛T梁拆模后应安装自动喷淋养护措施进行养护，并用土工布覆盖至梁底保持足够的湿度和温度，不能只覆盖梁顶部分。凡是湿接缝部位，拆模后立即用专用凿毛机进行凿毛。13)T梁存放T梁采用龙门吊吊放至存梁区内存放。预制梁预应力筋张拉后90天之内完成本联内现浇浇筑安装工作。每片梁按吊装顺序合理堆放，并注意在相邻两构件之间留出适当通道。用钢管支撑两侧翼缘板，防止T梁歪斜。T 梁最多存放2层，层与层之间用方木隔开，方木与平台在上下两层T梁支点的竖直面内，防止滑落。编号标识规格宽度为90cm、高度为68cm(平均每行12cm)，中文字体为印刷黑体，规格为5cm×8cm，采用红色油漆标注于梁片里程增长方向端外侧。14)T梁运输T梁安装采用专用运梁炮车从存梁区或预制区用龙门吊吊装就位，然后运送至桥头架桥机处架梁。T梁采用兜托梁底起吊，吊点位置离支座中心线不大于0.8m。每个桥头设置一简易的起吊。8.后张法预应力箱梁施工方案和施工方法箱梁施工时，为验证施工工艺方案的合理性，检验施工机械性能、施工技术水平及质量保证体系运转情况，指导后续施工，防止批量生产中产生质量问题，先进行首件施工，以保证后续工程不低于作为示范的首件工程的标准。(1)模板台座和底模：预制箱梁台座具有足够的强度和刚度，将台座与底模制作成一整体，用砼作为预制梁台座基础。第一步先施工垫层，宽度同顶板宽。台座两端距端部1.5m、宽度大于设计梁底20cm范围内挖深20cm以加固底模，同垫层同时浇筑。振捣密实，刮平压实，覆盖浇水养护。垫层在后期用同标号砼连接浇筑，最薄处为60～80mm，以利排水。第二步施工砼底模。底模预留孔采用硬质PVC管，间距1.5m，孔直径为Φ 40，孔中心距砼顶面距离与梁外模下底对拉螺栓位置对应。底模采用钢模支设，钢模上钻孔留出PVC管中心位置。底模模板宽度为设计梁底宽减5mm，接缝严密，上下用钢筋卡子固定、木方斜撑支设牢固。浇筑砼，振捣密实，刮平压实。砼顶面按设计要求由跨中向下起抛物线形反拱。砼顶面沿长向两面预埋铁件，铁件顶面与砼表面平齐。覆盖浇水养护不少于7天。铁板采用热处理钢材，用剪板机轧制成宽度为设计梁底宽减5mm，宽度偏差不得大于2mm。注意保护边角，防止弯折，轧制部位用角磨机打磨成坡口。铁板与角钢预埋件接触部位的中心位置用电钻打双排Φ8孔，按底模长度由底模中心排布铁板，铁板接缝不大于2mm。接缝及打孔处先点焊，宽度及标高符合要求后进行满焊。施焊部位一次完成，防止夹渣。注意电流不可过大，防止施焊部位起拱。剔除药皮，将铁板表面及接缝部位打磨平滑。均匀涂刷薄层隔离剂，铺塑料布覆盖。侧模用型钢和钢板焊成，底部用螺栓通过底座将左右两边的侧模紧固，侧面设置可调支腿，松开支脚模板就会因自重作用而自动脱模。侧模上按说明书配置附着式振动器，以保证梁体砼能够振捣密实。端模也用钢板制造，端模上的预应力钢筋孔洞位置，锚下垫板的位置和倾斜角度都精确，符合验收规范的精度要求。芯模采用组合木模，每2m一节，采用45mm红松制作，用∠50×5角钢加肋，芯模上口每隔3m留出30cm×60cm卸料口。芯模安装时周围包裹塑料布，用铁丝绑扎牢固。模板组合安装完毕，对平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检测，确认后进行下道工序。钢筋骨架的制备和安装 钢筋的保护与贮存：钢筋存放与加工在钢筋棚内进行，棚内地面高出棚外20cm以上，棚内地面采用砼硬化。并用塑料布覆盖，使其不受机械损伤及由于暴露于空气而产生锈蚀和表面破损。各类钢筋做好标识，分类存放，防止混用。钢筋的检验：钢筋进场严格检验其出厂合格证及质量保证书，并进行复检，符合要求后使用。钢筋的制作：钢筋下料前先进行放样，由技术人员审核后再进行下料。下料单中应标明钢筋筋号、规格、长度、数量及示意图。先期下料不可过多，待安装调整后再集中下料。盘筋和弯曲的钢筋采用冷拉法调直。焊接和搭接：按设计图的要求，凡钢筋直径大于等于12mm均采用焊接，钢筋直径小于12mm图纸未注明的，连接可采用绑扎。钢筋接头采用电弧焊时,两钢筋搭接端部预先向一侧弯折，使两结合钢筋轴线一直；尽量做成双面焊缝，焊缝长度不小于5d；焊接采用电焊条，焊缝随焊随敲，保证焊缝深度，确保焊接质量。当采用闪光对焊时，钢筋端部切平，焊接面彼此平行，焊渣必须清除。受力钢筋的焊接或搭接设置在内力较小处，并错开布置。对于绑扎接头，两接头距离不小于1.3倍搭接长度。搭接长度对于C50砼，Ⅰ级钢筋为25d，Ⅱ级钢筋为35d，接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率为：受拉区不大于25%，受压区不大于50%。Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做180度弯钩，平直段长度不小于10d，搭接处的中心和两端用铁丝扎牢。 钢筋安装：严格按照施工图并按一定的施工顺序经行安装绑扎。先主筋后箍筋，钢筋间距均匀，箍筋接头交错布置。钢筋准确安放，钢筋的所有交叉点用绑丝绑扎牢固，绑扣采用八字扣。钢筋若与主骨架钢筋相冲突，可适当调整横隔板钢筋，待横隔板钢筋就位后，再焊接成骨架。成型的钢筋骨架用吊车起吊放到施工断面，主骨架就位后，再扎底板钢筋，底板钢筋焊接的接头尽可能布置在各孔的1/4L处，同时接头应尽量避免在同一截面上，同一截面上的接头不能超过50%。所有的电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离符合施工规范要求。垫块采用预制砼半球形垫块，下带三个10mm高小爪形，用于腹板的垫块其上应栽绑丝。垫块应梅花形布置，最大间距不超过1m。绑扎完的钢筋骨架要顺直稳固，确保砼振捣时钢筋位置不受影响。钢绞线及波纹管钢绞线下料时将钢绞线吊放在特制钢筋笼内，成盘的钢绞线在工作台一端架起离开地面后开始转动，工作台用细石砼筑成长条形，长度比需放张的尺寸稍长。管道采用金属波纹管，制作波纹管所用的铁带厚度不小于0.3mm,负弯矩处波纹管要采取镀锌处理。按设计要求的横纵坐标点焊固定好定位钢筋网，直线段间隔100cm设置一道，曲线部分间隔为50cm，弯折处采用圆曲线过渡，保证管道圆顺。管道采用大一号接头连接，每端旋入10cm，在波纹管接头处将波纹管接口用小锤整平，以防在穿束时引起波纹管翻卷，严重时会导致管道堵塞。接缝处用胶带严密密封，以防止水泥浆进入增加管道摩阻损失。还检查波纹管是否因为焊接等原因产生破损或变形，若发现一定要在浇筑砼之前补好。在与锚垫板接头处，用胶带或不干胶条堵塞好以防水泥浆渗进锚孔内。波纹管布设完毕，管内穿入略小直径的硬塑芯管，以防管道变形或堵塞，两端外露不少于3m，砼初凝前有专人抽拔以防堵塞。 (2)梁体砼浇筑1)砼浇筑工艺：砼拌和及运输：砼按设计要求等级制备，水泥、砂、石料、水等都必须符合设计及规范要求。砼拌和要严格按照试验操作规程及试验室提供的配比单进行。采用砼拌合站集中拌合砼并采用砼罐车运输砼，拌和过程按施工配比拌和，其中注意砂石含水量的测定，每周对搅拌机计量、校验最少一至二次。拌和时间不小于2分钟，随时检查砼的坍落度，和易性，注意拌和速度与砼振捣速度相配合。砼进入料斗后，由吊车或龙门吊卸料，料斗下口距梁顶面不大于20cm，保证箱梁砼在浇筑过程中不发生离析现象。2)振捣方法：为保证砼的密实度，提高砼强度，在施工中采用附着式振捣器和振捣棒联合完成，梁体砼的灌注采用水平分层法，先浇筑底板，后浇腹板，再浇顶板，从梁体两端向跨中浇注，在跨中合拢。在振捣过程中不能触及模板，钢筋及波纹管，插点为行列式均匀进行，两点间距为50cm以内，锚区和波纹管曲线变化部、钢筋及波纹管较密集处，采用作业，插点间距控制在30cm，另外，振捣上层砼时，棒插入下层砼5-10cm以消除接触面，当砼不再下沉，不再产生气泡，水泥浆开始上浮，表面较为平整时可停止振捣，所需时间控制约15-30s，平板式振捣器控制在25-40s，同时不可过振，否则易发生石子下沉，灰浆上升。振捣过程随机检查预埋钢板，预埋筋的位置，孔道是否进浆，模板的紧固程度，随时发现问题，随时解决。拆模砼浇筑完毕后一般36小时即可拆模。(3)预应力筋张拉 张拉前的准备工作：预应力筋制作按设计及规范要求进行，对所用钢铰线进行检查，保证其无锈蚀、无硬伤，钢铰线下料时先在切口两侧各5cm处用铅丝线扎好，以防散开。预应力钢筋的张拉是保证预制梁质量的关键工序，张拉前须对试块的强度进行检验，待同条件养护砼试块达到100%以上方可进行张拉。操作者经过培训、考核，持证上岗。张拉程序：张拉程序按设计要求进行，其张拉程序为：0→初应力(划标线)→бk(持荷2min，锚固)钢铰线都由两端同时张拉，按照设计张拉力对称进行，采用张拉力及引伸量双控制的方法检查张拉的质量，施工中应做好各项记录，以备检查。张拉力校核：预应力钢材张拉以控制应力为主，以张拉时的伸长值进行校核。预应力张拉质量的控制：预应力钢绞线张拉前，千斤顶和油压表配套标定，且设计张拉力在其行程的20%～80%范围内；油压表的读数按标定曲线的回归方程计算以保证系统误差；计算伸长值中采用按批次进场钢绞线的实测弹性模量；张拉前按批次复检锚具及夹片的硬度、静载锚固性能及外观，合格后方可使用；仔细检查锚垫板后砼振捣是否密实，将锚垫板表面的浮浆清除干净，压浆孔内灰浆等剔出、疏通，波纹管铁皮撕至锚垫板以内；张拉时应将千斤顶中心、锚具中心、孔道中心严格对中，保持“三心一线”;按设计张拉顺序两端同时进行，对称张拉；控制油速，尽量做到两端伸长一致；采用标准的千斤顶限位板，防止因每批钢绞线的实际尺寸偏差而出现刮伤和滑丝； 千斤顶在以下情况下重新标定：已使用三个月；严重漏油；主要部件损坏；延伸两出现系统性偏大或偏小；张拉次数超过200次；油压表不归零位。钢绞线每束断丝或滑丝不超过1丝，每个截面断丝之和不超获该界面钢丝总数的1%。孔道压浆和封锚：压浆工作在预应力筋张拉完以后尽早进行，最迟不得超过24小时。压浆采用一端活塞式压浆泵压浆、另一端真空泵吸浆共同工作来完成。压浆前通过工艺试验来验证、提高操作效果。压浆泵经常维修保养保证有足够的工作压力。真空泵各管路接口严密，开动时管道真空度控制在-0.06～-0.1MPa，不能到达时进行检查并采取措施。水泥浆的水灰比通过实验确定并根据气温不同而有所调整，以符合流动性、泌水性和强度的要求。水泥浆充分、连续搅拌，确保压浆工作连续进行。压浆工作是由一端向另一端压注的，压注前先用高压水冲洗以清除管道内有害物质，并用不含油污的压缩空气将积水冲出来。压浆孔道两锚头上的进出孔上均安装一个带阀门的短钢管，以备压浆完毕时封闭，使管内水泥浆在有压状态下凝固。保持管道内有0.5～0.7MPa的压力。压浆工序完成后即可进行封端，封端前应先清除锚头、垫板、梁端衔接处的油污、灰碴，之后再绑扎钢筋，立钢模，灌注与梁体标号相同的砼。灌浆时，每一工作班留取不少于3组试件进行养护。压浆完毕应将压浆设备冲刷干净。当气温低于5℃时停止压浆。管道内水泥浆在注入48h内，保证结构砼温度不低于5℃，否则采取保温措施。当气温高于35℃ 时，压浆在夜间进行。5.桥面铺装(1)测量放样：施工前由测量班复测桥面中心线、桥面宽度、泄水管位置和乔面板高程，根据桥纵向里程桩号按五米为一个断面(半幅一个断面平均布设三个点)实施测量。(2)桥面板清理：先凿除桥面板上浮浆剂松散砼、护栏根部外露的海绵条及松散砼，然后用空压机辅助人工冲水将桥面板彻底清理干净，做到无积尘、浮浆剂松散砼。(3)焊接钢筋网绑扎：钢筋网吊运商桥台按设计图纸搭接绑扎，在桥面铺装范围内均匀预埋钢筋的保护层支撑钢筋，预埋钢筋的横纵向间距不得大于1米，支撑钢筋与钢筋网片点焊连接固定，钢筋网搭接长度不小于12cm。(4)设立振捣梁轨道：砼振捣梁轨道采用4cm×4cm角铁沿桥纵向铺设在预埋支撑筋上，沿护栏和护栏底座分别向内侧0.5米处预埋布设轨道支撑筋，支撑筋由Φ16钢筋制作，为保证振捣梁轨道具有足够的刚度和稳定性，单挑轨道每0.5米布设一道支撑筋，一道支撑筋由预埋在桥面板上的两根竖向Φ16钢筋和一根横向Φ16钢筋焊接组成。支撑筋的竖向钢筋预埋结束后，严格按照测量班提供的高程数据焊接横向钢筋，轨道角铁铺设在一焊接的横向钢筋上，其顶面高程既是桥面铺装砼的控制标高。两条轨道的平整度、高程、纵坡和横坡的坡度等级技术要求都严格控制在桥面铺装对应的各项技术标准内。 (5)调整保护层、固定钢筋网的平面位置：振捣梁轨道铺设完毕后，在同一里程桩号振捣梁轨道顶带线调整钢筋网的平面位置，调整是钢筋网顶面距拉线垂直距离3.2cm，并将钢筋网与预埋保护层钢筋点焊连接牢固。钢筋网距轨顶拉线的垂直距离按照钢筋网保护层技术标准控制。(6)砼施工：桥面铺装采用泵送防水砼，塌落度100mm-140mm。钢筋网绑扎锚固完毕后，测量人员对中线位置，轨道顶标高、轨道顶横纵坡进行复核，确认无误后即可浇注砼。砼施工前需先将桥面板洒水润湿。预拌砼罐车运送至施工现场，泵车输送到桥面后，人工将砼均匀摊平，严格扬锹摊铺。振捣采用振捣梁铺以平板式振捣器均匀振捣密实后，再用高强度、刚度的合金直尺刮平，木抹子人工找平，最后用铁抹压光成型。砼拌和物运至浇注地点时，应检查其工作性，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。检查砼拌和物工作性使，应在搅拌机的卸料过程中，从卸料流的1/4至3/4之间部位，采取试样，进行试验，其检测结果应符合规定。第四章主要说明主要工程项目的施工方案、施工顺序和工艺及技术措施 主要工程项目的施工方案、施工顺序和工艺及技术措施如下：1、矩形及圆形柱式桥墩柱施工工艺流程图墩柱测量放样搭设工作平台钢筋绑扎安装钢筋加工制作钢筋检验安装模板模板加工制作模板检验浇筑第一节段砼模板拆除砼养生承台砼凿毛处理2、双薄壁板式桥墩施工工艺流程图 墩柱测量放样搭设工作平台钢筋绑扎安装钢筋加工制作钢筋检验安装第一节段模板模板加工制作模板检验浇筑第一节段砼第二节段钢筋、模板施工浇筑第二节段砼砼养生施工缝处理依次循环进行钢筋、模板安装和混凝土浇筑模板拆除3、预制T梁施工工艺框图 张拉机具检验压砼试块制作水泥浆试块压砼试块水泥浆试验及拌制制作混凝土试块钢绞线下料、穿束锚头密封处理施加预压力拆除模板安装侧模、端模浇注混凝土压浆浇筑封端砼出坑施工准备整修底模绑扎钢筋安装波纹管、锚头砼养护钢筋下料4、预应力T梁施工工艺框图说明 (1)施工准备：平整预制场地，施工大梁底座、钢筋作业场、安装龙门及订购张拉设备、钢绞线、波纹管，配置T梁混凝土，设计、加工T梁模板，所有准备工作完毕后，填写开工报告递交监理工程师审批。(2)安装、修整底摸：底座用25#混凝土浇注，底模面板用δ=8mm钢板制作。(3)绑扎钢筋、支设模板：钢筋在钢筋场下料制作，现场绑扎。先安装堵头模板、绑扎钢筋骨架，再安装波纹管，检查合格后安装侧模、绑扎顶板钢筋。(4)浇注混凝土：混凝土集中拌和，罐车运输，用龙门配合吊斗采用水平分层和斜向分层的方式浇注混凝土，人工配合模板上的附着式振捣器进行振捣，浇注完毕后，人工收浆抹面，然后覆盖洒水养生。(5)张拉：混凝土强度达到设计张拉强度后，张拉预应力钢绞线。采用应力和伸长量双控对称张拉，严格按照张拉顺序进行张拉。如实填写张拉记录，报监理工程师审批。(6)压浆：按照规范要求用砂轮切割机将钢绞线切除，用同标号的水泥浆封锚。配置足够的水泥浆保证连续压浆。控制出口灰浆的稠度及压浆压力和压力稳定时间。留水泥浆试块，做灰浆抗压试验，如实填写记录，报监理工程师审批。(7)出坑：压浆完成后，在混凝土、灰浆试块抗压强度合格的情况下，用龙门吊吊装T梁出坑到存梁区。第五章工期的保证体系及保证措施 一、工期保证体系我公司结合以往从事类似工程的经验，从思想教育、组织机构、资源管理、技术支持、规章制度、项目实施计划、防灾措施七个方面建立符合本标段实际的工期保证体系。工期保证体系思想保证组织保证资源保证技术保证制度保证计划保证防灾措施领导重视组织发动思想动员开展保工期竞赛活动公司-生产副总-工程部-项目部项目经理-生产经理-各施工队材料保证：材料满足施工进度要求人员设备保证：满足施工进度要求资金保证：工程付款定期到位施工组织设计先进工艺技术交底工期考核制度：考核与工资挂钩协调制度：劳动力、机械、资金调配材料管理制度：供应计划材料库存保管总计划-月计划-周计划-日进度领导重视组织发动思想动员掌握天气预报，提前做好防灾措施准备保证安全生产，做好安全保证措施灾害与事故后做好补救处理，减少损失工期目标二、确保工期的保证措施 为确保按工期完工，特制订以下工期保证措施：1、切实有效地推行“项目法”施工，成立精干高效的项目领导班子，实施网络计划，科学管理，精心施工，文明施工。每周二、六召开现场调度会，及时处理问题。2、加强职工队伍的思想政治工作，教育职工发扬吃苦耐劳，连续作战的优良传统，充分利用有利的施工时间。根据施工进度和实际情况采用二班制或三班制作业，节假日现场施工不间断，依据《劳动法》规定，给职工增发加班工资。利用雨天进行调休，做到“晴天争分夺秒，阴天大干快上，雨天创造条件施工”以保证施工作业的有效时间。3、配置现代化的施工机械设备，充分利用机械效能和技术力量雄厚的优势，在施工中加强计划和调度管理，优化组合施工要素，合理安排施工程序，使项目工程施工经常处于有组织有计划的调控之中，施工过程中大力推广新工艺新技术来加快施工进度。4、推广专业化、规范化施工方法，搞好施工专业化建设，根据职工的专业技术和特长合理化组织施工队伍。详细进行技术交底，按规范技术要求组织施工。5、在施工中，自觉接受和尊重监理工程师和建设单位工作指导。主动搞好合作。积极向监理工程师汇报工程质量和进度。6、处理好与业主、驻地群众关系，争取地方政府的支持和帮助，使供电、供水、供料管道顺畅，治安处于良好状态，争创良好的施工环境。7、合理利用施工生产资金，保证生产用款，如施工中出现资金暂时短缺现象，及时进行内部资金的调济，绝不能因资金问题而影响施工而延误工期。 8、制订有效的施工技术组织措施，加强施工机械设备的维修和保养，保持机械设备的完好状态。9、加强质量过程控制，杜绝各类质量事故，做到开工必优，以优取胜。10、加强重点、难点和控制工期工程的施工计划落实和调度管理，及时调整作业计划，以确保关键工序的正常作业。11、积极做好施工道路的维修和管理，抓好材料的采购和供应，备足工程用料。12、积极适时地开展青年突击队和劳动竞赛活动，实行经济承包，充分调动职工的积极性。第六章施工安全保障体系及保证措施 一、施工安全保障体系项目经理安全生产委员会安全质量科安全监查站群众活动职工安全教育安全生产管理手段安全生产监查手段职工组织新职工上岗安全教育五同时安全生产检查制度班前安全讲话每周安全活动日安全技术措施安全生产“三检测”安全日累计挂牌新操作项目重点工程安全教育特殊工种的安全合格证各项安全管理制度安全生产群管网各级人员安全生产岗位责任制安全奖惩兑现制度安全无事故“三不放过”的分级事故调查、处理单位工程安全负责人制事故易发点控制法二、安全生产保证措施 施工现场各种机具、设备设施、材料构件等，均按现场平面布置有序堆放，保证场内整洁，道路畅通。凡现场施工的作业人员，都必须熟记安全技术操作规程，照章作业。所有施工人员必须持证上岗，服从统一指挥，遵守各项安全管理制度。施工中采用新工艺、新材料、新技术时，必须事先制定安全技术措施。加强与气象、水文部门的联系，及时掌握气温、雨雪风暴等情况预报，做好防范工作。对油库、重要机械设备、电力设施等均设专人看护，并配备相应救护设备和维修人员。三、实现安全目标的技术措施由于工地易燃物资较多，在动用明火的区域、钢筋棚、钢构件加工场、生活区及料库配备足够的消防器材，水上、陆地高压配电间及油库作为重点火警区进行设防，同时加强对全体员工进行消防知识的宣传和教育工作。对于施工的电力设施的供电线路和电器设施按有关标准设置，并做好防护措施，配备一定数量的消防设备。同时设立专职电工人员进行定期和不定期的检查，确保规范用电、安全用电。四、支架施工安全措施(1)登高作业人员必须经过安全技术培训并通过考核，持证上岗。高处作业人员不得患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病、恐高症、眩晕等禁忌证，非架子工不得单独进行作业。(2)脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地无杂物，基底坚实，基础验收合格后，放线定位。支搭脚手架作业前应对杆、扣件及其配件进行检查，包括杆件及其配件是否存在焊口开裂、严重锈蚀、扭曲变形情况，配件是否齐全，符合要求后方可使用。 (3)严禁赤脚、穿拖鞋、穿硬底鞋作业。严禁在架子上打闹、、休息，严禁酒后作业。正确使用安全防护用品，必须系安全带，着装灵便，穿防滑鞋。作业时精力集中，团结合作，互相呼应，统一指挥，不得走“过档”和跳跃架子。夜间作业时，作业场所必须有足够的照明。(4)架子组装、拆除作业必须3人以上配合操作，必须按照程序支搭、组装和拆除脚手架。严禁擅自拆卸任何固定扣件、杆件。脚手架要结合进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开作业岗位时，不得留有未固定的构件和不安全隐患，确保架子稳定。(5)风力六级以上(含六级)、高温、大雨、大雾等恶劣天气，应停止露天高处作业。风、雨后应对架子进行全面检查，发现倾斜、下沉、脱扣、崩扣等现象必须进行处理，经验收合格后方可使用。(6)当脚手架下有车辆、行人通行时，必须设安全防护设施。脚手架必须与稳定结构牢固拉结，拉结点之间的水平距离不得大于6m，垂直距离不得大于4m。五、高空作业安全措施(1)2米以上高度作业时，应安装防护设施，尽可能采用护栏形式，如果条件不允许，可使用安全带、安全绳，或者安全防护网。用于施工现场的安全帽必须符合质量标准，进入现场的每一个人都应佩戴安全帽，并要严格按照规定佩戴。高空工作平台应在平台四周设置护栏，保证连结牢固可靠，移动平面平坦，并有制动设备。防护网应有挡住人员坠落的强度。(2)在高风速和恶劣天气的情况下，应尽可能避免高空作业。(3)高空作业的下方要有明显的警告标志，避免在其下有低空作业。如果工作不得不在此危险区域内进行，只允许重要工作及主要人员进入。第七章工程质量管理体系及保证措施 一、工程质量管理体系质量管理体系思想保证提高质量意识TQC教育质量第一为用户服务制定教育计划检查落实改进工作质量组织保证项目经理部质量管理领导小组工程队质量小组质量工作检查现场QC小组活动总结表彰先进施工保证创优规划检查创优效果制定创优措施明确创优项目接受业主和监理监督定期不定期质量检查进行自检互检交接检控制利用现代化检测手段技术保证贯彻质量标准推行全面质量管理各项工作制度和标准岗前技术培训熟悉图纸掌握规范技术交底质量计划测量复核应用新技术工艺提高工作技能技术岗位责任制质量责任制质量评定反馈实现质量目标制度保证经济法规经济责任制优质优价完善计量支付手续制定奖罚措施签定包保责任状奖优罚劣经济兑现二、确保工程质量的措施 1、质量方针严格地按照设计文件、招标文件及技术规范，交通部现行的行业标准、规范、规程及业主和监理工程师的指令进行施工。坚持“以质量求信誉，以质量求生存”的原则，牢固地树立“百年大计，质量第一”的思想，以“追求行业一流、满足业主期望，建造全体员工引以为荣的工程”为我公司质量方针。积极地推行标准化作业法，以必胜的信心，科学的管理，得力的措施，认真的精神，实现“安全、优质、高效、低耗”的管理目标。2、质量目标本工程质量目标：交工验收的质量评定：合格；竣工验收的质量评定：合格。3、建立健全质量管理领导小组项目部设立以项目经理为组长的质量管理领导小组，推行全面质量管理，负责项目工程的质量管理工作。施工队成立以队长、技术人员、工班长为领导成员的质量管理机构，选择有技术专长和责任心强的职工成立QC攻关小组，对施工技术难题进行攻关。项目部设1名专职质量监察(检查)工程师，各施工队设1名专职质量检查员，班组设一名兼职质量检查员。在质量管理上层层建立质量领导责任制和工程质量法人代表终身负责制，谁出问题就追究谁的责任，项目部和施工队等各级领导必须硬起手腕抓质量，在质量管理上，宁做恶人，不做罪人。4、建立工程项目质量岗位责任制。项目部设专职质量检查工程师，队设专职质量检查员，工班设兼职质量检查员。制定质量目标并逐级分解责任到人，层层落实。5、加强职工的技术培训和技术教育 牢固树立“质量第一”的思想，加强对职工技术培训和技术教育，提高职工队伍技术素质和施工工艺水平，广泛开展质量教育，坚持“预防为主”的方针，增强广大职工的质量意识，施工管理和施工操作者都要按程序、标准、合理科学地组织施工，以确保工程质量达标。项目开工前我们对职工进行五天的岗前培训，以增强职工在施工生产中的安全质量意识，提高职工的岗位技能和掌握应用新技术、新设备的本领。6、健全质检工作制度和质量目标负责制(1)质检工作制度1)各工班交接和各工序交接坚持无自检记录不交接，不互检不交接，记录不认真不齐全不交接。工序交接由队质检工程师主持，工班交接由班组质检员负责。2)隐蔽工程报检前，必须经班组质检员和队质检工程师检查合格，报项目经理部质检工程师，由项目经理部质检工程师报请监理工程师检查。3)每月进行一次全合同段的工程质量大检查，大评比。在检查外业的同时，检查工程记录，综合评比，奖优罚劣。4)每月计价，须由项目部质量检查工程师签字认可，否则不予计价。5)定期召开各级质检人员和各工队长、班组长参加的质量分析会，共同探讨提高质量的手段、措施，形成共识，齐抓共管。(2)质量目标负责制质检领导小组针对各工程项目的实际情况，制定质量目标责任制，明确从职工到队长，从质检员到检查工程师的责、权、利，责任到人，奖罚分明，使他们树立责任心，自觉抓质量。7、工程技术保证措施 (1)高度重视质量通病的理论研究，对预制梁干缩裂缝、混凝土的离析和小型结构物表面粗糙等质量通病等事先制定予控措施。(2)认真审核施工图纸，领会设计意图，坚持按图施工，及时认真地编制《工程质量计划》和《作业指导书》，呈报上级机关和业主、监理工程师审批。并按照技术要求、质量标准和具体实施方法做好技术交底，使施工人员做到严格按照设计要求、技术规范施工作业，工程达到《验收标准》和质量目标的要求。(3)完善工地试验室，配备技术过硬的专业试验工程师，发挥试验检测和计量设备的作用，科学把关。(4)适时或定期召开质量意识教育会，强化全员质量意识。(5)严把测量关，坚持初测、复测、核对三步测量制度。(6)认真做好技术交底工作，主要技术问题及主要分项工程实行分级技术交底制度。由项目部工程师、队技术室主管工程师、助理工程师负责实施，层层落实，确保交底质量。8、工程材料质量保证措施(1)砂石料水泥等地方材料，由工地试验室负责试验，试验合格后标识“检验合格”字样，准许进入施工现象，试验不合格的材料绝不接收；未经试验，材料不得进入施工现场。(2)做好材料标识工作。因工作人员疏忽，造成不合格工程材料进入施工现场进，追究试验人员和材料管理人员责任，对该材料标识“不合格品”字样，予以报废，同时对误用不合格口的予以返工处理。9、检测、试验、检查措施 (1)在施工准备规定的时间内，建立工地试验室，配备相应的检测试验设备，以满足该工程试验的需要，建立健全工程试验管理制度。(2)工程检测和试验由工地试验室负责实施，工地试验室不能完成的试验项目由试验室负责人填写《材料试验委托单》，经本级主管领导同意后送国家法定检测机构进行试验。(3)施工现场主要原材料取样频率、数量和检验试验项目依技术规范规定执行，对合格率低或怀疑有缺陷的材料要加大抽检频率，否则不允许用到工程上。(4)坚持做到四个坚持一个依靠：坚持开工必优的质量意识；坚持内实外美的严要求；坚持施工操作做到三化，即程序化、规范化、标准化；坚持领导干部、技术员、操作者三结合的岗位责任制。一个依靠：依靠科技进步，把使用的新技术、新方法、新工艺新设备、新材料广泛应用到施工中去。建立“横向到边，纵向到底，控制有效”的质量自检体系，认真执行自检→互检→交接检的“三检”制度。自检：分操作工人自检和班组自检，工班长每日(班)收工前，要会同质量检查人员对班组完成的工作量进行一次自检，作出记录，工后讲评。互检：由队组织工种之间或工班之间的相互检查，一般采用不定期形式，主要是互相观摩，交流经验，取长补短，互相促进，共同提高。交接检：同一工种的轮班制上下班之间或多工种的上下工序之间的交接检查。各队组织交接检查。各班组要树立“用户是上帝，下道工序是用户”的思想，做到不合格产品不出班组，质量事故隐患不留给下道工序。交接检查情况由组织者及时记入施工日志。无“自检记录和自我评定” 不交；未经专业技术人员验收合格不交；施工技术资料不齐全不交。未进行技术交底不准施工；图纸未经审核或图纸和技术标准不清不准施工；原材料(含成品、半成品)不经检验不准投产，检验不合格者不准使用；隐蔽工程未经专人检查不准掩盖；不准弄虚作假，以次充好；不合格的工程不准移交；不准使用涂油性塑料薄膜、油毡贴膜；不准人工拌和砂浆。(5)各种检验、试验设备由工地试验室统一归口管理，测量设备由技术室管理。各种检验、试验、测量设备按“固定资产”和“一般仪器”建立相应的台帐，分别建立仪器使用卡片和仪器技术档案，实行彩色标签管理。全站仪、经纬仪、水准仪等贵重、精密仪器设备指定仪器负责人，制定操作细则，在规定的周期内检修保养，及时填写使用记录。计量仪器设备必须按周期送检，取得检定合格证后才能使用。对没有检定系统和检定规程的仪器设备，必须自编检校方法进行检校。10、其他质量管理措施(1)加强施工过程的质量管理，实行挂牌施工，切实搞好“三检一评”活动，严格隐蔽工程和其它工程项目的检查签证工作。推行工序逐级签证制度，上道工序未经签认，不准进行下道工序的施工，对未经质检工程师检查、签认的工程不予计价。(2)发挥经济杠杆对工程质量的促进作用，严格执行质量否决权，严格计量支付，优质优酬，奖优罚劣。不合格工程不予计量和支付，并令其返工，真正做到以质量求生存，以技术进步求发展，在管理上求效益。 (3)严格施工工艺流程，实行标准化、规范化作业。依靠科技进步搞好工程质量，积极推广应用新技术、新设备、新材料、新工艺和先进的施工方法，提倡技术革新。施工中主动接受监理工程师、业主的检查和技术指导，内外密切协作，共同搞好工程质量。(4)以技术、质检部门为中心，建立质量情报信息网络，工程施工管理人员、技术人员、质检人员都是质量情报信息员，经常深入生产实际，认真掌握大量、准确的质量情报信息资料，设立专人负责情报信息档案管理工作，及时收集，及时分析，及时应用，及时整理、分类和归档。第八章人员安排和保准措施一、人员安排与保证措施1、人员安排(1)建立工程项目的领导机构。选择施工经验丰富、管理水平较高的管理技术人才成立工程项目部。(2)组织精干的施工队伍。根据工程实际，搞好专业、工程的合理配合；技工、普工的配合，同时制定该工程不同阶段的劳动力需要量计划。(3)该工程按项目法组织施工，由公司经理任项目经理与技术负责人负责组织施工，项目部下设若干个职能科室，形成横向从整体工程到各分项工程，纵向从项目经理到作业班组的质量管理网络。2、保证措施(1)公司投入充足的管理人员，根据项目施工生产的动态需要，及时补充有关管理人员，加强项目管理力量。与内地有关劳动管理机构签订长期合同，根据施工需要，合理安排劳动力的配备。(3)在综合办公室的统一管理下，掌握和引导项目施工人员思想，做好有关思想工作，提高项目员工的工作积极性，发挥最大的施工效益。第九章环境保护、文明施工保证体系及保证措施 一、环境保护保证体系1、严格执行招标文件要求，遵守国家、交通部及陕西省有关环境保护、水土保持的法律、法规，建立完善的环保、水保保证体系。环保、水保按照"三同时"原则与工程本体同步实施。符合国家、交通部及地方政府有关环保、水保的标准，在施工过程中严格按照国家有关部委批复的环保、水保方案实施，确保工程所处的环境不受污染和通过国家验收。2、环境保护保证体系后附。二、环境保护、水土保持保证措施在施工中对噪声、振动、固体废弃物、粉尘、废水、废浆、油污等加以控制。工程完工后，及时拆除临时房屋和施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物，按建设单位批准的环境保护措施计划完成环境恢复，并通过有关部门的验收。1、生产、生活区环境保护措施有污水产生的生产设施位置设废水处理池。在施工区和生活区设置污水处理系统，不将有害物质和未经处理的施工废水直接排放。并备有临时的污水汇集沉淀设施过滤施工、生活排水。保护施工区和生活区的环境卫生，定期清除垃圾，集运至当地环保部门指定的地点掩埋或焚烧处理。在施工区和生活区设置足够的临时卫生设施，定期清扫处理。施工现场设置的油料库，其库房地、墙面做防渗漏处理，指派专人负责油料的储存、使用、保管，防止油料跑、冒、滴、漏污染土质、水体。对柴油机安装防漏油设施，对机壳进行覆盖围护，避免漏油污染。对施工的临时设施，待工程完工后进行彻底清理，恢复原状、原貌。 施工中采取保护措施，保护饮用水源不受施工活动造成的污染。在设备选型时选择低污染设备，并安装空气污染控制系统。对汽油等易挥发品的存放要密闭，并尽量缩短开启时间。(2)施工噪声、振动的控制设备选型优先考虑低噪声产品，设备底座设置防振基础。采取措施或改进施工方法，使施工噪声、振动达到施工场界环境标准。选择低噪声设备，即对移动性设备噪声超标的一律不用；对固定式高噪声设备，在选型时严格比较噪声大小。采用先进的施工工艺和设备，机械尽可能采用液压设备或以摩擦压力代替机械振动。合理布置各种施工作业区和生活作业区，利用距离、隔墙使噪声大幅度自然衰减。出入现场的机械、车辆做到不鸣笛，不急刹车；加强设备维修，定时保养润滑；并对与施工无关的人员和车辆加以控制，以避免或减少噪声。适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。(3)粉尘控制对施工现场地面，定期进行压实或洒水，减少灰尘对周围环境的污染。易于引起尘害的细料堆，予以遮盖或适当洒水。装卸有粉尘的材料时，采取洒水湿润或遮盖，防止沿途撒漏和扬尘。在运输水泥等易飞扬物料时用篷布覆盖严密，并装量适中，不得超载超限运输。在有粉尘的作业环境中作业，除洒水外，作业人员还必须配备劳保防护用品。(4)固体废弃物的处置 施工营地和施工现场的垃圾，集中堆放。施工和生活中的废弃物也可经当地环保部门同意后，运至指定地点。此外，工地设置能冲洗的厕所，派专人清理打扫，并定期对周围喷药消毒。报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件、边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生。三、文明施工保障体系后附。四、文明施工保证措施1、一般性措施加强全体职工职业道德的教育，制定文明施工准则。在施工组织、安全质量管理和劳动竞赛中切实体现文明施工要求，发挥文明施工在工程项目管理中的积极作用。(1)推行施工现场标准化管理严格按照技术规范施工，按操作规程作业；随时保持现场整洁，机械停放井然有序，原材料堆码整齐，各标志、标牌齐全规范；施工便道经常洒水，防止尘土飞扬；各工点严格执行工完场清制度，废料与垃圾及不再需要的临时设施应及时从现场清除、拆除并运走，保持施工现场整洁。实行持证上岗、挂牌施工制度通过职工教育培训，使全员均能熟练掌握相关的操作规程、技术标准和工作标准，经考试合格方可持证、挂牌上岗。对于第一次考试不合格，补考一次仍不合格的人员，坚决不予上岗。 施工现场设立工程简介、施工总平面布置图、安全质量宣传板，标明工程项目名称、范围、开竣工期限、工地负责人，设立监督电话，接受社会监督。施工内业资料齐全、数据可靠，办公室内按要求布置各类图表，及时反映现场状况及工程进度状况。(2)改善作业条件，保障职工健康采取有效的卫生防护措施，经常保持现场及驻地的整洁与卫生，为职工提供清洁的饮用水和合格的施工用水，以保护职工和工人的健康。做好施工人员的医疗保障工作，配备医务人员建立工地卫生所，并与当地卫生部门合作，防止传染病和准备常用急救药物。高温炎热季节施工时，采取一定的防暑降温措施。(3)深入调查，加强地下既有管线保护施工前主动调查了解，详细掌握施工范围内地下既有管线布局和数量，并与有关部门密切配合，做好光缆、电缆和输油管道、煤气管道等的保持和处理工作，在经过或邻近滇池湖泊等水利工程设施以及各类管线时，更要明确施工操作程序，采取必须的预防措施，避免发生堵塞、污染或损坏工程设施和各类管线。(4)做好已通车公路的保护工作在施工中对已通车公路和原有设施都进行妥善保护，不损坏原有设施。在运输中采取运输路线，选用运输车辆，限制和分配载运重量及其他合理措施，防止任何运输车辆因超过载重限制而损坏或损伤所通行的道路或桥梁。大型施工装备和超重件的运输，事先取得道路管理部门的许可。(5)不扰民及妥善处理地方关系 合同段起讫点和固定工点设工程公告：施工便道干线和引入线设置明显规范的交通引导标志；加大工程建设意义的宣传力度，争取地方百姓对施工生产的大力支持。(6)广泛开展共建活动与当地政府积极配合，加强对施工人员的全面管理，确保在施工地区内，施工人员无违纪违法现象发生。与当地政府和群众积极开展共建活动，积极推进精神文明建设，支持地方经济建设。自觉执行当地政府有关部门规定，施工中接受群众监督。(7)尊重当地民风民俗教育全体职工，加强对党的民族政策和地方法规、法令的学习，进一步在思想上提高认识，坚决执行党的民族政策，了解当地的民风、民人俗和风土人情，充分认识到尊重民风、民俗是促进民族团结的需要，是维护国家安全稳定的保证。遵守地方法规，乡规民约，自觉尊重、遵守当地少数民族的宗教信仰和民风民俗习惯，不做有损于民风民俗的事，作加强民族团结的模范。(8)搞好廉政建设根据中共中央、国务院《关于实行党风廉政建设责任制的规定》、国务院办公厅《关于加强基础设施工程质量管理的通知》以及建设部关于《在交通基础设施建设中加强廉政建设的若干意见(试行)》等法规，严格执行《中华人民共和国招投标法》，加强投标过程和工程施工、验收中的廉政建设，保证工程项目廉政目标的实现。2、临时设施、现场场容场貌管理措施施工场地内的材料堆场、加工场、临时房屋等的地面浇捣厚度100mm的混凝土地面，四周设置排水渠道并保证畅通。上述范围以外的地面砂石化。 宿舍有良好的防潮、通风、采光性能，工人宿舍有管理制度，落实治安、消防、卫生、计生管理责任人，进行责任制管理。食堂设置在距离建筑物排栅、工场、污水沟及垃圾场20m之外的位置。厨房通风良好，经常保持卫生、清洁。炊事人员持健康证和岗位培训证上岗，上班时间穿戴经消毒后的白衣帽和袖套。合理设置洗、切、煮、卖、存等环节，生熟食严格分开，餐具即时洗刷、消毒。厕所要离开食堂30m以上的距离，且有专人清扫，定期喷药，不得有异味，保持清洁卫生。生产、生活垃圾按指定地点倾倒，设置垃圾围护设施和污水池，污水池加盖。垃圾、污水按地方规定定期外弃。工地建筑材料一律堆放在围墙内，并分类堆放。散料砌池围挡、杆料立杆分栏、块料起堆叠放、易被风吹散和可能污染环境的材料进行特殊防护处理。保证施工现场道路畅通、场容整洁。和有关部门密切配合，做好作业区域内的既有光缆、管线的调查、保护和处理工作，确保其使用安全。现场设置统一、醒目的警示标牌，并布置必要的横幅、彩旗、口号、宣传栏等，搞好安全、质量等方面的宣传、告示工作，以利于施工管理。教育职工遵纪守法、遵守业主和现场的各项规定。注意着装和仪表文明，不在生活和作业区域以外随意活动。工程竣工后的一个月内拆除工地围栏及其它临时设施，恢复原地貌，清理工地及周边环境。3、文物保护措施在工程现场发掘出的所有文物、古迹以及具有地质研究或考古价值的其他遗迹、化石、钱币或物品，均属于国家财产，因此，在施工中，我们采取以下措施进行文物保护工作。 (1)开工前组织全体施工人员进行文物保护重大意义、文物保护知识方面的教育，增强全体职工保护文物的自觉性和责任感。(2)开工前主动和地方文物保护部门进行联系，与当地群众进行文物保护方面的调查，对地上、地下是否有文物初步做到心中有数，以便超前、有针对性地做好工作。(3)一旦发现文物，我单位遵守国家的有关规定，并采取必要的防护措施：已开工的要立即停工保护现场，防止任何人员移动或损坏任何该类物品。尽快向工程师、业主和文物保护部门汇报。按照工程师、业主和文物保护部门的指令，积极协助处理。文物保护部门处理完现场，并接到业主、工程师和文物保护部门可以继续施工的通知后才能重新开工。(4)不准随意乱刻、乱画、破坏文物，坚决打击、抵制贩卖文物活动。(5)临时设计、施工用地不占用文物保护控制区。凡属施工影响区域内的古树、古建筑要加以安全围护。环境保护保证体系环境保护体系环保领导小组工作体系教育责任制控制目标检查评比环保奖惩制环保责任制环保法律安质部减少粉尘减少污泥、废物、油脂保护植被、野生动植物具体要求、技术措施政府主管部门检查建设单位、监理检查项目部检查评比明确责任奖惩兑现有关业务部室各工区负责人工班长现场和生活区明确项目采取措施消除隐患提高环保意识掌握环保要求实现环保指标，符合国家和陕西省环保要求，符合建设单位环保要求。控制措施行政措施如下： 文明施工保证体系如下： 文明施工保证体系施工管理部门施工管理部门施工管理部门施工管理部门施工管理部门施工管理部门现场监控健全组织健全各项制度资料管理加强教育开展“5S”活动：(1)整理(2)整顿(3)清扫(4)清洁(5)素养施工组织施工现场措施落实第十章项目风险预测与防范,事故应急预案 1、项目风险预测该项目风险预测为原材料上涨、施工运输安全等风险。2、项目风险的防范(1)熟悉和掌握工程施工阶段的有关法律法规。涉及施工阶段的法律法规是保护工程承发包双方利益的法定根据，建筑企业只有熟悉和掌握这些法律法规，依据法律法规办事，才能增强用法律保护自己利益的意识，有效地依法控制工程风险。(2)签订完善的施工合同。基于“利益原则”的承包人应当综合分析、慎重决策，不能签订不利的、独立承担过多风险的合同。施工过程中存在的很多风险，必须搞清楚由谁来承担。减少或避免风险是谈判施工合同的重点。通过合同谈判，对合同条款拾遗补缺，尽量完善，防止不必要的风险；通过合同谈判，使合同能体现双方责权利关系的平衡和公平，对不可避免的风险，应有相应的策划和对策。使用合同示范文本(或称标准文本)从而签订合同是使施工合同趋于完善的有效途径。(3)掌握要素市场价格动态。要素市场价格变动是经常遇到的风险，在投标报价时，必须及时掌握要素市场价格，使报价准确合理，减少风险的潜在因素。2、事故应急预案(1)组织系统的建立与运转1)建立从公司一级领导到施工现场的施工作业班组的直线领导系统，依靠施工现场的项目经理组织实施。 2)一旦事故发生，不管在工地内还是在工地外发生，其结果导致直接施工人员或第三方人员伤亡时应立即将受伤人员送往医院进行救治并向业主代表报告，首先口头报告，然后在事故发生后24小时内提交书面报告，分事故的类别及大小向相关部门汇报。项目应急组织机构联系表：①匪警：110；②火警：119；③救护：120(3)救助系统的建立1)设施保证系统现场项目部大门口设立醒目的救急、应急电话指示牌，上面明确急救电话。2)共建安全系统与当地的医疗系统建立直线的对联联系，并在施工现场设立受专业医护培训的临时人员；在办公室及农工驻地张贴当地医疗救助联系电话，可直接用电话拨打120、110、114等电话联系。3)保证系统凡是施工现场有工人上班，现场的管理人员必须有人值班，以保证现场发生紧急情况时，能够有管理人员进行统一的组织、安排应急管理措施的实施。4)安全教育的落实以积极的态度搞好班前的安全生产教育，对现场的施工人员的安全教育必须有专人负责并长期坚持。5)人员受伤和财产损坏的赔偿 业主代表将把收到的由于项目部行为造成的人员伤亡及财物损坏的索赔要求转达给项目部，同样，项目部应该将索赔人直接交给他的这类索赔要求告诉业主代表。项目部应该做好一切必需的工作，包括将他所收到的索赔要求及时通知保险公司，以保证所有的索赔的要求能得到迅速妥善的解决，还应该让业主代表知晓解决索赔问题的进展情况，否则，业主代表有权直接向索赔人支付项目部认为不应该支付而尚未付清的款项，然后从业主代表将付给项目部的款项中扣除。如果项目部收到一个索赔要求，而他认为应该由业主代表支付时，他必须将该索赔要求理由立即提交给业主代表。第十一章雨季保障措施及其他应说明的事项1、雨季施工的设备管理(1)进入施工现场露天存放的电气仪表设备，如开关箱(柜)、电动机等都要有防雨设施，不容许放在低洼地方，防止被水浸泡。电气仪表设备要尽快运入库房，减少露天存放而增加的防护设施费用。(2)在雨季所有施工用电设备都应有防雨设施。(3)氧气瓶、乙炔瓶在室外放置时应采取防雨措施。2、雨季施工的材料管理(1)进入现场的保温材料及消音材料一定要存入库房，露天存放时应垫起，用苫布盖好，不要使材料受潮和雨淋。(2)在仓库内保管的焊接材料，要保证离地离墙不少于300mm的距离，室内要通风干燥，以保证焊材在干燥的环境下保存。(3)露天存放的钢材下边应用道木或方木垫起避免被水浸泡。(4)材料周围应有畅通的排水沟以防积水。3、雨季施工的焊接管理(1)雨季室外焊接时，为了保证焊接质量，室外施焊部位都要有防雨棚，雨天没有防雨设施不准施焊。 (2)电焊条受潮后影响使用，使用前应烘干。(3)对重要焊口要搭设防雨棚或准备好篷布盖好在暴风雨突来时保护焊缝免受温度骤变影响焊接质量，当相对湿度大于90%时应停止作业。(4)在高空作业施焊时，除作好以上几点的防雨措施外，还需作好防风措施，脚手架一定要搭稳定、牢固，经得起大风。施焊时注意清理干净周围的易燃物，以免发生火灾，一般在大风天气应停止施工。4、雨季施工的技术质量管理(1)与土建配合施工时尤其要注意到：1)设备预留孔洞做好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。2)地下管线的施工要速战速决，及时下管、试压、确认验收回填，不能拖泥带水。3)现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其它防雨材料盖好。(2)室外管线施工时，应在材料、施工条件齐备后再开槽挖土，堆土须考虑排水路线，要防止雨水浸泡沟槽。挖槽见底后应立即进行下道工序施工，防止雨水含泥沙流进管内，对已铺好的管道及时进行填土。回填取土时，防止地面水流入沟槽内。(3)直埋电缆敷设完后，应立即铺沙，盖砖及回填夯实，防止下雨时，雨水流入沟槽内。(4)敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。5、民工工资保证措施 为响应党中央、国务院以及各级地方政府关于不拖欠民工工资的文件精神，维护民工及农民工的合法权益不受侵害，我公司如有幸中标参与本工程建设，将严格遵守各级政府提出的关于不拖欠民工工资的文件精神，在工程施工过程中，严格工程资金管理，确保专款专用，确保及时足额的按照合同约定发放民工工资，为此我公司在此做出郑重承诺，决不拖欠民工工资，以维护民工的合法权益，进场施工后每个月按照业主要求张榜公布民工工资的发放标准以及发放情况，并对民工公开业主的监督举报电话，以确保工程项目建设的顺利进行，维护建筑市场秩序，确保工程施工质量，加快工程施工进度，并树立本公司良好的企业形象和企业信誉。6、成品保护措施项目经理部成立已完工程保护小组，配备足够的人员、机械设备及专项资金，保护小组由工程技术部领导，负责对已完工程的保护及破坏恢复工作安排。对项目经理部所有参建人员进行成品保护教育，提高成品保护意识，制定严格的奖罚制度，对破坏分子严肃惩处。保护小组对已完工程经常进行全面、仔细检查，对损坏部分要登记清楚，及时上报，立即组织维修。缺陷责任期内，维护组要定期对所建工程进行全面、仔细的检查，对工程缺陷登记清楚、分析原因，及时与接管单位取得联系，组织进行维修，确保达到标准。'