十八层住宅施工设计方案

'目录第一章、总体概述3第一节、工程概况3第二节、施工总体目标9第三节、施工总体部署10第二章、施工现场平面布置14第二章、施工进度计划和各阶段进度的保证措施18第一节、施工进度计划18第二节、各阶段进度的保证措施19第三章、完整的施工方案及质量保证措施25第一节、测量工程施工方案25第二节、土方工程施工方案32第三节、基础工程施工方案36第四节、主体结构工程施工方案38第五节、砌体工程施工方案54第六节、脚手架工程施工方案59第七节、屋面及防水工程施工方案68第八节、装饰工程施工方案74第九节、门窗工程的施工方案82第十节、安装工程施工方案84第十一节、质量保证措施105第四章、安全、文明施工措施123第一节、安全施工措施123第二节、文明施工措施133第五章、劳动力、施工机械设备及材料的投入计划和进退场计划138第一节、劳动力进退场计划138第二节、施工机械设备进退场计划140第三节、材料投入计划146第六章、冬、夏、雨季和节日施工措施、夜晚施工措施，地上、地下管线及其他设施的加固、保护等特殊措施149第一节、冬季施工技术措施149第二节、夏季施工保证措施151 第三节、雨季施工保证措施152第四节、夜间施工保证措施153第五节、地上、地下管线及其他设施的加固、保护等特殊措施154附图157附图一：施工总平面布置图157附图二：临时用电平面布置图158附图三：临时用水平面布置图159附图四：排水、排污平面布置图160附图五：办公区、生活区布置图161附图六：施工总进度计划网络图162 第一章、总体概述第一节、工程概况一、工程概况1、工程名称：黄冈市城东新区王家湾还建小区；2、建设单位：黄冈城东新区投资发展有限公司；3、设计单位：中南建筑设计院；4、建筑地点：湖北省黄冈市城东新区，南面为18米宽民兴路，北面为30米宽鹤鸣路，东面为36米宽东兴路，西面为24米宽薄文路；5、建筑栋数：1#~12#住宅楼；6、结构层数：剪力墙结构17+1F层；7、施工范围：合同范围内的所有工程量；8、建筑面积：栋号层数高度(m)架空层面积(㎡)占地面积(㎡)总建筑面积(㎡)1#1855.6422.21073.6417713.482、3#1855.6422.21073.6417713.484#1855.6400.011032.2717079.215#1855.6193.69487.768521.996#1855.6186.375486.056766.7157#1855.6298.17896.4414582.778#1855.6330.21896.4414550.749~12#1855.6374.22987.0616235.64合计179584.425二、主要建筑构造做法编号名称做法屋面1保温上人平屋面（Ⅱ级防水）8厚地砖，水泥砂浆填缝剂（摻5%水泥的901胶）@2000×2000留10宽缝，嵌PVC油膏20厚1：4干硬性水泥砂浆40厚C20细石混凝土；内配Φ4@200×200钢丝网，留缝宽10@6000×6000（周边设缝），缝内嵌PVC油膏1.2厚氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材，上满铺0.5厚聚乙烯薄膜一层2厚非焦油聚氨酯防水涂膜，卷起高度大于屋面结构完成面25055厚半硬质矿岩棉板15厚1：3水泥砂浆找平C20细石混凝土找坡与混凝土屋面同时浇筑，坡度为2%20厚1：3水泥砂浆找平 现浇钢筋混凝土屋面板屋面2保温不上人平屋面（Ⅱ级防水）40厚C20细石混凝土；内配Φ4@200×200钢丝网，留缝宽10@6000×6000（周边设缝），缝内嵌PVC油膏1.2厚氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材，上满铺0.5厚聚乙烯薄膜一层2厚非焦油聚氨酯防水涂膜，卷起高度大于屋面结构完成面25055厚半硬质矿岩棉板15厚1：3水泥砂浆找平C20细石混凝土找坡与混凝土屋面同时浇筑，坡度为2%20厚1：3水泥砂浆找平现浇钢筋混凝土屋面板屋面3不保温不上人平屋面（Ⅲ级防水）外墙涂料一底两面1.0厚JS防水涂膜出外墙150宽，同时沿反坎卷起250mm，与室内墙面相接处加反坎，反坎高15020厚(最薄处)1：3水泥砂浆找坡钢筋混凝土屋面板楼面1复合地板楼面12厚软木地板装饰面层（不送装修无此层）38厚1：3水泥砂浆找平，面层压光钢筋混凝土楼板楼面2防滑地砖楼面1(住宅卫生间)8厚防滑地砖，铺实拍平，水泥浆擦缝25厚1：4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥50厚C20细石砼找1%坡向地漏，最薄处不小于20230厚1：6水泥炉渣垫层（不送装修以上做法住户自理）1.5厚JS防水涂膜，四周沿墙上翻300高刷基层处理剂一遍，水泥砂浆R角30×3015厚1：2水泥砂浆找平钢筋混凝土楼板楼面3防滑地砖楼面2(用于住宅厨房)8厚防滑地砖，铺实拍平，专用勾缝剂勾缝15厚1：4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥（不送装修以上做法住户自理）1.5厚JS防水涂膜，四周沿墙上翻300高水泥砂浆R角30×3015厚1：3水泥砂浆找平钢筋混凝土楼板回填土至板底低100mm(仅首层)楼面4防滑地砖楼面3(用于阳台)8厚防滑地砖，铺实拍平，水泥浆擦缝20厚1：4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥（不送装修以上做法住户自理）1.5厚JS防水涂膜，四周沿墙上翻300高水泥砂浆R角30×3020厚1：3水泥砂浆找平，向地漏找0.5%~1%坡 钢筋混凝土楼板回填土至板底低100mm(仅首层)楼面5防滑地砖楼面4(楼梯间)8厚防滑地砖，铺实拍平，水泥浆擦缝37厚1：3水泥砂浆找平20厚1：4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥钢筋混凝土楼板回填土至板底低100mm(仅首层)楼面6防滑地砖楼面5(用于门厅、前室)8厚防滑地砖，铺实拍平，水泥浆擦缝7厚1：3水泥砂浆找平20厚1：4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥钢筋混凝土楼板回填土至板底低100mm(仅首层)楼面7防滑地砖楼面6(用于首层前室局部)8厚防滑地砖，铺实拍平，水泥浆擦缝7厚1：3水泥砂浆找平20厚1：4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥450厚1：6水泥炉渣垫层钢筋混凝土楼板回填土至板底低100mm(仅首层)楼面8水泥砂浆楼面35厚1：2水泥砂浆抹面压光素水泥浆结合层一遍钢筋混凝土楼板地面1防滑地砖地面1(单元门入口平台)8厚防滑地砖，铺实拍平，专用勾缝剂勾缝12厚1：3水泥砂浆找坡，面上撒素水泥素水泥浆结合层一遍100厚C15混凝土一遍钢筋混凝土楼板回填土至板底低100mm300厚三七回土素土夯实地面2水泥砂浆地面2(用于配电间、消控中心)35厚1：3水泥砂浆找平收光素水泥浆结合层一遍钢筋混凝土楼板回填土至板底低100mm内墙1(用于除注明外所有临外墙部分内墙)墙表面清理干净，涂刷界面砂浆20厚无机保温砂浆，分次粉刷门窗洞周边、建筑物边棱处等部位，钻孔安装Φ5带盖塑料胀锚螺钉@≤5005厚抗裂砂浆，分次涂抹，中间压入耐碱网布一层及二层(里层加强网，外层普通网)刮柔性耐水腻子内墙涂料一底两面内墙2墙表面清理干净，涂刷界面砂浆 面砖内墙(用于厨房、卫生间临外墙部分内墙)20厚无机保温砂浆，分次粉刷门窗洞周边、建筑物边棱处等部位，钻孔安装Φ5带盖塑料胀锚螺钉@≤5003厚抗裂砂浆，分次涂抹，中间压入耐碱网布一层及二层(里层加强网，外层普通网)刮柔性耐水腻子1.5mmJS厚防水涂料15厚1：3水泥砂浆内摻3.8%的防水粉，分两次抹灰8厚面砖，专用填缝剂内墙3涂料内墙(用于除注明外所有不临外墙部分内墙)墙体混凝土与砖墙连接处钉钢丝网(宽度250)刷素水泥浆一遍12厚1：1：6混合砂浆8厚1：1：4混合砂浆罩面满刮腻子二道，打磨平整内墙涂料一底两面内墙4面砖内墙(用于厨房、卫生间不临外墙部分内墙)墙体混凝土与砖墙连接处钉钢丝网(宽度250)刷素水泥浆一遍1.5mmJS厚防水涂料，由地面卷起高出建筑楼层标高300，淋浴间及浴缸周边涂1800高(卫生间)20厚1：3水泥砂浆内摻3.8%的防水粉，分两次抹灰8厚面砖，专用填缝剂外墙1涂料饰面外墙墙体混凝土与砖墙连接处钉钢丝网(宽度250)刷素水泥浆一遍20厚(分三次)1：3纤维防水砂浆分次抹灰，将耐碱玻璃纤维网布一层埋入砂浆中耐水腻子二道，打磨平整外墙涂料一底两面外墙2涂料饰面外墙墙体混凝土与砖墙连接处钉钢丝网(宽度250)刷素水泥浆一遍40厚1：3纤维防水砂浆分次抹灰，将耐碱玻璃纤维网布一层埋入砂浆中5厚1：2.5水泥砂浆耐水腻子二道，打磨平整外墙涂料一底两面外墙3面砖饰面外墙墙体混凝土与砖墙连接处钉钢丝网(宽度250)刷素水泥浆一遍20厚(分三次)1：3纤维防水砂浆分次抹灰，将耐碱玻璃纤维网布一层埋入砂浆中 5厚面砖粘结砂浆镶贴8厚面砖，专用填缝剂棚1乳胶漆顶棚混凝土结构基层修补平整满刮腻子二道，打磨平整内墙乳胶漆一底两面（不送装修无此层）棚2装饰板吊顶顶棚混凝土结构基层修补平整铝合金板吊顶（不送装修无此层）棚3外墙漆顶棚混凝土结构基层修补平整腻子二道，打磨平整外墙漆一底两面棚4保温顶棚混凝土结构基层修补平整，涂刷界面砂浆35厚无机保温砂浆，分次粉刷5厚抹面胶浆，分次涂抹，压入耐碱网布一层腻子二道，打磨平整外墙漆一底两面三、主要结构构造做法1、结构安全等级、环境类别与设计使用年限⑴、设计使用年限：50年；⑵、建筑抗震设防类别：乙类；⑶、抗震设防烈度：六度；⑷、高层建筑防火分类：一类；⑸、耐火等级：一级；⑹、屋面防水等级：Ⅱ级；2、相对标高本工程±0.000：1#相当于25.200m；2#相当于24.700m；3#相当于24.000m；4#相当于25.300m；5#相当于25.200m；6#相当于24.700m；7#相当于25.300m；8#相当于24.800m；9#相当于24.800m；10#相当于25.300m；11#相当于24.800m；12#相当于24.800m。3、地基基础本工程采用独立基础及地梁；4、结构类型本工程均为剪力墙结构形式。5、混凝土工程标高（m）梁、板柱剪力墙基础基础面~4.450C30C35C35C354.450以上C30C30C30 构造柱、圈梁：C20；楼梯混凝土等级同本层梁、板混凝土等级；电梯基坑采用防水混凝土设计抗渗等级为P6。6、砌体结构住宅所有填充墙采用蒸压粉煤灰加气混凝土砌块，砌块等级不低于A3.5。±0.000以下及卫生间采用M5.0水泥砂浆，±0.000以上采用M5.0混合砂浆。7、钢筋工程HPB300级钢筋（fy=270N/mm2）；HRB335级钢筋（fy=300N/mm2）；HRB400级钢筋（fy=360N/mm2）。钢筋连接：绑扎搭接；直螺纹连接或焊接。四、其余建筑、结构及安装工程详细做法见各单体工程施工图纸及工程量清单。 第二节、施工总体目标一、质量管理目标质量目标：确保本工程一次性验收合格。在工程开工到竣工全过程，严格按现行“国家建筑安装工程施工及验收规范”及设计文件执行，对各道工序操作质量实行动态管理，要求各操作班组均实行自检、互检、交接检制度，并虚心听取业主、监理、设计及质监单位的意见，接受他们对施工质量监督，同时紧紧抓住工程质量目标不放松，确保达到既定质量目标。在施工过程中，我公司将始终以合同、规范标准为重，重视业主及监理对工程质量提出的意见和建议，任何工作都以能够确保工程质量为前提而展开。三、工期管理目标我公司根据以往同类工程的施工经验，结合设计图纸提供的工程量，科学地组织平衡流水、立体交叉作业的施工方法，并且各分包单位，密切配合，通力合作。确保本工程施工总工期为556日历天，计划开工日期为2012年11月15日，正式开工日期以开工报告为准。我公司根据工期要求、工程特点等实际情况，在施工过程中，必须确保以基础施工、主体框架及二次结构施工、装饰装修及室外工程施工等分部、分项工程做为关键点，抓住关键线路，科学合理的调配组织施工。四、安全施工管理目标严格执行国家、地方、部队安全施工的有关法规和规定，确保进入现场人员的安全并认真做好安全施工工作，杜绝发生因工死亡、重伤、火灾、倒塌、坍塌及设备事故，安全事故频率控制在死亡事故为“零”，重伤事故为“零”，轻伤事故为1‰以下。确保达到安全合格工地。五、文明施工管理目标按省、市建设行政主管部门和相关部门的规定，实行文明施工并对周围环境采取有效的保护措施，按照标准化文明工地要求施工，达到市文明合格工地。六、现场组织管理目标为保证工程在施工过程中做到有组织、有部署，使工程自始至终有条不紊的进行，我们将组建“黄冈市城东新区王家湾还建小区工程”项目经理部，负责本工程的施工技术、施工质量、进度控制、材料采购、安全生产与文明施工等总体管理，公司领导与技术部门负责统一指挥，直接协助项目部施工工程中各环节的协调工作。七、服务目标热情主动，协调配合，协商共事，深化设计、精心采购、优质施工、优化服务。做到工程质量、工期管理、设备运行、回访保修等方面让用户满意。 第三节、施工总体部署一、施工区的划分本工程根据建筑物的平面分布及我施工单位对该工程实际情况的理解，将本工程划分为4大施工区域:l第Ⅰ施工区:1#楼、2#楼、3#楼施工区域；l第Ⅱ施工区:4#楼、5#楼、6#楼及开闭所施工区域；l第Ⅲ施工区:7#楼、8#楼、9#楼及局部地下工程施工区域；l第Ⅳ施工区:10#楼、11#楼、12#楼施工区域；整个工程计划安排2支作业队伍，4套作业班组进行施工：第Ⅰ、第Ⅱ施工区安排1支作业队伍；第Ⅲ、第Ⅳ施工区安排1支作业队伍；每个施工区安排独立的一套作业班组。每个施工区根据单体工程再划分施工小区域进行流水施工。施工区域基本划分为基础工程、主体工程、内外装饰及屋面工程、水电和设备安装、室外附属工程及收尾竣工五个阶段。施工侧重点放在基础和主体施工，在保证总体工期要求和各节点工期要求的前提下，组织好的施工，以使整个项目如期交付业主使用。二、施工段的划分1、基础施工阶段各个单体的基础工程一施工段。2、主体施工阶段各施工单体按每楼层为一施工段。3、内粉及内装饰施工阶段室内装饰、装修阶段按楼层划分施工段。4、外内粉及外装饰施工阶段外装饰按装饰线条划分施工段，原则上每一层一段。二、工程总体施工顺序1、总体施工顺序施工准备→1#~12#楼根据施工区、施工段流水施工→场外总体工程施工。l第Ⅰ施工区:3#楼→2#楼→1#楼流水施工l第Ⅱ施工区:6#楼→5#楼→4#楼→开闭所流水施工；l第Ⅲ施工区:9#楼→8#楼→7#楼→局部地下工程流水施工；l第Ⅳ施工区:12#楼→11#楼→10#楼流水施工；2、总体施工流程场地平整、定位放线→土方开挖、基坑验收→基础工程施工→回填土→各栋楼 框架主体混凝土施工→填充墙砌筑→主体验收→内外粉刷施工、门窗框安装，屋面工程施工→内外装饰施工，门窗工程→室外附属工程、总体工程施工→清理收尾、竣工交付。安装工程随土建工程全过程穿插配合施工。二、主要分部项工程的施工顺序1、基础工程定位放线→土方开挖、基础验收、垫层→独立基础、基础地梁施工→±0.000以下剪力墙、梁施工→基础验收、回填土。2、主体工程投点、放线、复核→剪力墙钢筋、模板、混凝土→结平梁板模板、钢筋、混凝土→混凝土养护→梁侧模拆除→承重模板拆模→框架围护砌筑、圈梁、构造柱、过梁等施工。3、室内装饰工程主体验收合格→内墙粉刷，混凝土面界面处理→门窗框安装→楼、地面装饰施工→墙柱面、顶棚装饰施工→楼梯踏步、扶手栏杆安装，公共部位装饰施工→装饰收刹→住宅分户验收。4、室外装饰工程外墙砌体验收合格→外墙抹灰基层→外墙粉刷层施工→外墙涂料装饰面层施工→门窗安装→外墙清洗、收刹。5、屋面工程主体验收合格→找平层、找坡层→保温层→防水层→刚防层→地砖面层（上人屋面）→清扫、收尾。6、水电安装工程本工程水电等安装分项与土建密切配合，同步进行。具体施工顺序为：基础接地、避雷系统安装及各类套管预埋（与基础同时进行）→框架柱、墙及砌体中各类套管、箱盒预埋及给排水立管安装（与主体框架、砌体结构同时进行）→水电安装主要阶段（与土建装饰同时进行）→电气设备调试、运行及管道冲洗、试压。8、室外配套设施工程地下管道等其它地下结构→回填土→台阶、坡道等施工→室外零星项目→室外总体工程验收。三、主要施工方法的选择1、测量工程 根据现有总平面图、各层平面图、水准基点和坐标基点，按建筑物轴线、定位点的坐标关系，采用CAD技术预先确定目标点、线与基准点、线的相互关系，确定测量放线参数（角度、长度及相互关系等）；采用全站仪、经纬仪、红外测距仪、标定钢尺进行平面测量放线，确定平面位置及平面尺寸。并于已施工的桩位平面尺寸复核无误，确认后开工。采用激光垂准仪内控法进行轴线的竖向传递，采用精密水准仪测设高程和进行沉降观测，高精度地控制垂直度和标高。2、土方工程本工程采取机械与人工相结合的挖土方法，土方机械开挖选用液压型反铲挖掘机，人工配合修土，挖出的土方全部外运至业主指定位置，回土时再运进回填，多余土方外运。回土时采用履带式推土机推土，打夯机压实。基础施工结束、验收合格后，及时组织基础验收和认真做好土方回填、夯实以及环刀取样测试工作，以保证回填土的质量，为上部工程施工创造良好的条件。3、模板工程本工程现浇构件以木胶合板为主，模板支撑均采用方木、钢管及扣件支撑体系。对于剪力墙采用钢管扣件柱箍或型钢，加预埋塑料套管Φ12、Φ14对拉螺栓拉结，以保证模板稳定。加强对模板接缝、模板接茬等的细部处理，确保混凝土结构表面无明显接槎的痕迹。基础考虑1/3模板及周转材料的需用量，各建筑主体现浇构件模板配备3层梁底模板及支撑，2层结平板模板及支撑，并视进度的情况再适度调整用量。施工前，由专职人员对模板的结构、支撑体系进行结构强度、刚度和稳定性分析、计算，编制详细施工方案。4、钢筋工程现场设置钢筋加工场，钢筋应按施工进度要求进场，既减少场地堆场，又便于施工。本工程钢筋由现场专职翻样工程师翻样。基础、墙、梁等构件中粗钢筋采用机械连接（直螺纹连接、电渣压力焊连接）。钢筋竖向连接:Ф12以上(含Ф12)钢筋竖向接头采用电渣压力焊；钢筋水平连接:Ф16以下(含Ф16)钢筋采用搭接连接，Ф18以上(含Ф18)采用直螺纹连接。根据设计柱距及规范，考虑9.0m或12.0m长钢筋搭配使用，减少钢筋损耗效率。钢筋统筹制作，合理利用，成型钢筋按梁号、板号成堆并醒目标识，绑扎时逐梁、逐板吊运，对号入座。钢筋原材突出控制设计抗震要求。钢筋安装中采用塑料垫块加强对保护层的控制，同时由于构件截面大，配筋密，柱与梁、梁与梁钢筋交接复杂，拟采用CAD技术，对复杂部位的节点绘制三维模拟图，剖析构造，确定合理的施工顺序和方法，确保钢筋工程的顺利绑扎和一次成型。5、混凝土工程 地下混凝土结构、主体混凝土结构均采用泵送商品混凝土。主体5层及以下采用汽车泵泵送、5层以上采用固定泵泵送，用布料机布料浇筑，机械振捣。混凝土养护措施:垂直构件喷洒三度养护液、水平构件覆盖一层薄膜、一层纤维毯并浇水保湿养护。6、垂直施工机械本工程共考虑12台塔吊(QTZ40)，布置于拟建住宅楼边，塔吊设附墙。塔吊于基础施工阶段即安装使用。各幢住宅楼单体建筑主体施工至6层后分别布置1台SCD200/200人货双用电梯(共12台)，以满足施工人员及施工所用材料的垂直运输。7、脚手架工程本工程三层以下采用落地式外脚手架，三层以上即开始采用上拉式悬挑脚手架外，每5层悬挑一次，悬挑高度14.0m。脚手架外侧全部采用全新密目安全网全封闭。脚手架施工前认真研究立面构造，与装饰专业施工单位充分沟通、协商，确保所有脚手架的搭设满足工程后期装饰专业施工的要求。 第二章、施工现场平面布置一、现场总平面布置原则1、现场布置、规划，应与施工标准适度。现场布置时，应考虑与业主、监理共同协商，统一规划，现场规划样按照业主划定的施工红线和绿线为准。2、遵循省、市文明工地考核、评定标准及业主要求，对施工现场进行总平面布置。3、根据施工阶段的不同，对总平面布置进行合理调整。4、尽量采用装配式施工设施，减少搬迁损失，提高施工设施安装速度。各项施工设施都要满足方便生产、有利于生活、消防防火、安全文明、环保卫生和劳动保护要求。5、高档材料库房应对地面进行防潮处理，对施工机械应设防雨及防护棚。6、现场施工机械布置、料场设置、水电管线敷设，采取最近、最省且能满足施工需要。7、施工平面布置要紧凑合理，尽量减少施工用地。合理组织运输，保证运输道路畅通，尽量减少场内运输。8、施工场地及施工道路及排水系统，尽可能结合室外工程的永久做法，采取永临结合，并实行硬化处理。9、按照安全、文明施工标准，结合本工程所处位置，现场施工区域、办公区域均布置消防设施（如消防栓、灭火器等）；同时应结合现场环境及业主要求，施工污水应先进污水沉淀池后排入指定管网，对施工现场环境采取有效的保护措施。10、施工材料堆放:本工程所有材料应遵循随用、随进、随完的原则，并严格按场布图堆放。11、根据施工阶段的不同，及时对施工现场总平面进行合理调整。每一阶段的布置均必须综合考虑整个工程各施工区域、各施工段、各专业工种的统一整体推进，组织好总体场内运输。二、施工房屋设施的布置1、办公区办公区拟布置于鹤鸣路北侧空地上，办公房采用二层标准彩钢板结构，上下各6间(每间净尺寸3.6m×6m)，临时办公用房考虑业主1间、监理1间、安装单位办公室1间、其它配合施工单位2间，土建施工单位4间。办公楼二层设置3间共享大会议室，满足各有关方办公、会议等管理工作需要，同时在办公区布置厕所及业余学校活动中心，办公区的具体布置见“附图一：施工现场总平面布置图”。该二层办公用房保留至工程竣工验收后拆除。2、生活区 生活区拟布置于鹤鸣路北侧空地上，办公房采用二层标准彩钢板结构，共布置6栋，每栋上下各8间，共计96间(每间净尺寸3.6m×6m)，生活区布置食堂、餐厅及厕所等必要的设施。具体位置见“附图一：施工现场总平面布置图”。该生活区保留至工程竣工验收后拆除。现场办公、生活及生产用房计划表用途面积（m2）位置需用时间（起～止日历天）业主办公室21.6具体位置详见总平面布置图开工~竣工监理办公室21.6开工~竣工土建总承包单位办公室86.4开工~竣工安装单位办公室21.6开工~竣工其它分包单位办公室43.2开工~竣工会议室64.8开工~竣工工人宿舍2073.6开工~竣工生产辅助房仓库86.4开工~竣工工具间86.4开工~竣工试块养护室43.2开工~竣工配电间21.6开工~竣工食堂、餐厅108开工~竣工厕所（施工区及生活区）216开工~竣工门卫12开工~竣工总计2906.4㎡具体位置由业主现场确定三、施工机械、机具及各种材料、周转堆场布置1、施工垂直运输机械布置本工程垂直运输主要考虑：本工程1#~12#楼每栋考虑1台塔吊(QTZ40，臂长42m ，共计12台)，墙体及装饰施工阶段每栋考虑使用1台施工电梯（共计12台），以满足施工所用材料的垂直运输。2、周转材料堆场布置钢管、扣件、模板及其它周转材料，设置于场内拟建建筑物周围各塔吊服务半径之内，便于塔吊、施工电梯的垂直运输。3、其它工程材料的布置砌体材料、装饰材料等根据现场施工情况，布置在拟建建筑物周围，靠近施工施工电梯处，有序、整齐堆放，并及时运至施工楼层。4、专业分包工程材料的布置各专业分包工程的材料根据材料要求和施工要求分别布置，如水电安装等构件布置在各塔吊服务半径之内，而高档装饰、安装材料等则布置在专门仓库内。装饰材料在装饰装修施工阶段于拟建建筑周边空地上堆放。5、土方堆场挖出土方全部考虑外运，或于业主指定部位堆放，回填土时运回回填。四、生产用工棚及加工场地布置根据现场场地实际情况及总体部署，钢筋、木工等均考虑场内加工，所有加工场均设置防护棚，防护棚均采用钢管支架双层、彩钢板顶棚结构。所需材料随需、随进、随用、随完。砂浆搅拌场及砂石料场布置位置见施工平面图。另外，主体施工阶段墙体材料量较大，在施工电梯周围设置墙体材料堆场。以上布置详见“附图一：施工现场平面布置图”。现场加工场地及材料堆场计划表用途面积(m2)位置需用时间（起～止日历天）预拌砂浆场40×4具体位置详见总平面布置图第20天~第500天木工加工场80×4第5天~第300天木工堆场100×8第5天~第300天钢筋原材堆场及加工场地100×4第5天~第300天成型钢筋堆场100×8第5天~第300天周转材料堆场90×8第20天~第520天水电材料加工及堆场100×4第5天~第500天合计3600㎡五、施工围护、场内临时施工道路及施工场地1、四周围墙：本工程建设基地采用砖砌围墙，以实行封闭式施工管理，并做好围墙的装饰、广告牌等。 2、施工出入口及门卫设置：工地于施工现场北侧设置一施工大门，与市政道路（鹤鸣路）接通，作为材料和人员主出入口。大门旁分别设置一铝合金可移动式门卫，实习24小时检查保卫工作。具体位置详见“附图一：施工现场平面布置图”。六、施工临时场地1、进场后，即进行施工道路及施工便道的施工，设置4米的施工道路，确保施工过程道路畅通，符合文明施工、消防安全等要求。2、本工程施工道路均采用C25混凝土路面，具体做法为：素土夯实，200厚碎石（或碎砖）垫层，100厚C25混凝土面层。其余所有加工场地均实行硬地坪，具体做法为：素土夯实，100厚碎石垫层，100厚C20混凝土面层。施工便道采用石子硬化处理。七、施工用电要求施工临时用电由业主提供的配电房引入施工现场，在施工现场设配电间，安装配电柜，由配电间引出动力线路和照明线线路，动力线和照明线分开设置，动力线采用三相五线制线路（铜芯橡皮线）沿围墙或拟建筑物四周敷设，根据需要设置一定数量的漏电保险及配电箱，其中塔吊、对焊机各设一路，并设一路送往各楼层；照明、办公用电线路采用二相三线制（铜芯橡皮线）线路架空敷设。具体布置详见“附图二：施工现场临时用电平面布置图”。八、施工用水要求施工临时用水由业主提供，施工单位装表接入施工现场使用。根据施工期间施工用水量及生活用水量的计算，现场进水总管采用DN50镀锌管埋地铺设，支管采用DN25镀锌钢管埋地铺设，地面根据需要设若干水头点，为了保证上部楼层施工用水，采用增压泵送往各楼层不少于一路立管，用DN25镀锌钢管送至各施工用水部位。具体布置详见“附图三：施工现场临时用水平面布置图”。九、施工现场排水布置及施工方案本工程施工道路旁均设300×300（宽×深）砖砌明沟，四周互相环通，相距30m左右设置窨井。在施工出入口旁设洗车池。施工污水、雨水及场地水均经二级沉淀池、窨井通过排水明沟，排向业主指定污水管网。具体布置详见“附图四：施工现场临时排水、排污平面布置图”。十、消防设施现场临时消防用水采用DN100镀锌总管，并设置7个消防栓；拟建工程楼层每100㎡设置一个灭火器，楼层楼梯间设置2个灭火器。现场办公区各楼层楼梯间不少于二只灭火器。最后详见附图：附图一：现场总平面布置图附图二：临时用电平面布置图附图三：临时用水平面布置图附图四：临时排水、排污平面布置图附图五：办公区、生活区布置图 第二章、施工进度计划和各阶段进度的保证措施第一节、施工进度计划一、施工计划编制思想我总承包项目部在各个施工阶段，统筹协调各施工班组施工，统一安排施工进度，为组织交叉施工相互制造工作条件。因此，本施工进度计划着眼于从全局出发，注重整体效果，统筹安排土建与安装工程各分项工程的施工程序和工期计划，以满足业主的工期和质量要求，早日发挥投资效益。二、总体施工进度计划我公司根据以往同类工程的施工经验，结合设计图纸提供的工程量，科学地组织平衡流水、立体交叉作业的施工方法，并且各分包单位，密切配合，通力合作。确保本工程施工总工期为556日历天，计划开工日期：2012年11月15日，具体开工时间以开工报告时间为准。具体安排详见附图六：施工进度计划网络图； 第二节、各阶段进度的保证措施一、施工进度计划管理1、建立施工进度计划保证体系我们将建立完善的施工进度计划保证体系，建立以项目经理为责任主体的项目进度控制体系，使进度计划管理在组织上获得有效保证。项目控制体系由以下人员组成：项目经理，主管计划与总分包协调的项目副经理，计划人员，调度人员，各专业分包单位的项目经理和计划调度人员，以及作业队长和班组长。2、建立项目进度计划执行质量的考核体系总包内部根据子项目和各分部分项工程的分解后的进度计划执行情况采取奖罚措施，将经济效益与进度执行效果密切挂钩，提高项目管理班子的工作积极性。在总分包关系上，将进度奖惩关系进入总分包合同，并在实际施工中严格考核，严格执行，用合同管理的手段保证专业分包子项目进度计划的按期完成。3、建立完善的进度计划结构体系⑴、首先，按照时间的划分建立进度计划结构体系，一般情况下编制年、月、旬施工进度计划；视具体情况需要直至编制日进度计划。⑵、其次，按照项目的工作内容（子项目）构成的内在关系，把年、月、旬施工进度计划分解细化，逐级落实。以发布任务书的形式将进度计划贯彻下去，由班组（包括专业分包班组）最终实施。⑶、进一步确立保证工程计划实施所需的各项因素的更为具体的计划工作体系，如劳动力计划、材料计划、机械计划等。4、建立完整的进度计划监督与纠偏体系⑴、执行向业主和监理的报告制度向监理提出开工申请报告，每月向监理提交月进度计划申报表。接受进度控制的总体监督。⑵、建立并执行进度计划的检查和纠偏的会议制度一方面：参加业主和监理定期召开的协调会议，接受业主监理关于进度控制方面的合理意见。另一方面：建立生产例会制度，利用电脑动态管理实行三周滚动计划，每星期至少开1次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证按计划完成。我们对承诺工期以及业主要求的各单体工程工期、节点里程碑工期是有充分保证的。因为我们已经落实或计划采取以下工期保证措施。 二、组织保证进度措施1、管理组织和机构保证建立、健全各级管理组织机构，全面全过程地完成管理、监控项目建设，管理上做到“横向到边、纵向到底”，全面协调各专业施工项目，使项目建设始终在有序的控制状态下进行。项目经理项目副经理项目工程师安全生产组技术质量组材料设备组综合后勤组施工员安全员施工员翻样员质量员见证员材料员机管员资料员综治员预算员各施工作业班组2、管理班子保证在各级管理机构中，配备具有丰富施工实践经验和较高专业理论水平的专业技术人员和管理人员。确保机构的每个部门都能高效、专业地为项目建设服务。3、施工队伍保证调集各路能征善战、建制齐全、技术熟练的施工队伍，多个工作面同时展开作业。在各作业队伍间形成竞争与协作相结合的良好氛围，使其能优质、高效地按期完成。现场计划配备4套施工作业班组进行施工：1#楼、2#楼及3#楼安排1套施工作业班组进行施工；4#楼、5#楼及6#楼及开不所安排1套施工作业班组进行施工；7#楼、8#楼及9#楼及局部地下工程安排1套施工作业班组进行施工；10#楼、11#楼及12#楼安排1套施工作业班组进行施工。4、内外部条件保证⑴、总承包与各分包商建立畅通的信息传递和反馈体系，使工程施工始终处于受控状态。⑵、全面协调及合理安排整个工程的施工场地、水、电、通讯、机械等，使各分包能协调、有序交叉作业，使所有资源得到合理的利用。 ⑶、积极主动地与业主与监理工程师联系，尽量预先或及时解决施工中可能已经遇到的问题和矛盾。同时主动及时地与上级公司、行政部门、社会团体建立畅通的联络和良好的关系。为工程施工创造一个良好地外部条件。5、工程进度计划保证总承包对工期及各项资源投入实行动态管理，总承包根据合理工期编制总进度计划并定出过程中控制节点，加强监控。总进度计划要充分结合施工技术方案，各分包进度要求，充分利用计划中自由时差，抓好关键线路和重点工作，确保施工最佳均衡和连续作业，并高度重视基坑降水与围护体系、土方施工、主体结构施工、装修工程及安装工程、室外总体工程等相互关系。同时我总承包单位将会在现场建立起计划体系，加强信息传递和反馈，并加大对各分包的现场管理，确保整个现场能在统一指挥、统一组织、统一调度下，有条不紊地有序作业。进度计划确定以后，要在整个施工过程中定期和不定期地检查，并定期召开现场调度会和协调会，及时解决矛盾，加大协调力度。6、施工管理保证运用均衡流水施工工艺合理划分施工段安排工序，合理利用各工序立体交叉作业，充分利用空间争取时间、利用时间争取空间来科学地组织施工，确保施工地均衡性，使各道工序搭接紧凑，避免现场窝工，保证工程进度。7、质量保证建立完善地质量核查程序。要求质检人员在工序施工过程中严格按照要求和程序认真、细致检查，将一些质量隐患消灭在萌芽状态中，防止出现返工现象。8、连续施工保证利用我公司职工中途无假期的优势，除春节休息外，做到节假日、农忙季节不返家，继续保持施工生产，确保施工连续进行。三、技术保证进度措施在施工生产中影响进度的多种因素，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等，要保证总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术施工入手是最直接有效的途径之一。1、领会设计意图及施工技术保证总包和各专业分包要领会设计意图，设计单位严格按照进度计划准时出图，为现场施工作好准备。技术人员要认真阅读图纸及文件，制定出合理有效的施工方案，保证该工序在符合设计规范的前提下进行，避免出现返工返修现象，从而影响工期。2、设计变更因素 设计变更因素是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充或造成增量、返工、打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，组织专人对图纸事先进行自审、会审，再与业主、设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降低到最低。3、新技术应用保证在工程实施中，积极推广应用建设部新颁布的“十项新技术”项目，将应用到本工程的有:建筑GPS测控及垂直度控制技术、预应力混凝土管桩技术、原浆机械抹光技术、HRB400钢筋的应用技术、悬挑式脚手架的运用、管线布置综合平衡技术、智能化系统集成、新型墙体材料的运用、节能型门窗的应用技术、深基坑工程监测控制、管理信息化技术等。⑷、现代化管理技术及计算机的应用应用部位:施工计划网络、工程预算、财务管理、人事工资、工程绘图、工程资料、施工组织设计的编制及工程质量管理。4、突出重点、确保全线施工在土建结构施工时，我们将以基础及主体结构工程作为施工重点，先行安排此区域的各道工序。四、资源配置保证进度措施1、劳动力配置合理安排各工种的劳动力进入现场。必要时，实行两班倒昼夜施工（办理夜间施工许可证），进入现场后优化工人的技术等级、思想、身体素质的配备并加强管理，确保总工期的实现。为了确保主体工期，本工程必须能在模板施工中满足墙体、楼梯、梁、板各工序同时施工的人员分配，本公司直接参与施工的人员高峰时将达到1400人左右，平均800人左右，并根据工程施工实际情况进行适度调配。2、材料配置加大投入、减少周转，地基础考虑1/3模板及周材的需用量，各单体建筑主体现浇构件模板配备3层梁底模板及支撑，2层结平板模板及支撑，并视进度的情况再适度调整用量。3、机械配置现场布置12台塔吊，12台施工电梯，4套钢筋加工设备，4套模板加工设备，4套砂浆拌制设备，4套水电加工设备等。并在现场组织专人负责对机械设备进行维修保养，保证设备的正常运转。4、资金配备 根据施工实际情况编制月度进度报表，根据有关条款申请工程款，并将工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。5、后勤保障后勤保障人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，夏季做好防暑降温工作，冬季做好取暖工作。6、其它因素针对本工程工期特点，编制防风雨施工措施，做到防患于未然。本工程所在地区雨季影响较多，为确保施工进度不延误，要采取合理的组织和安全措施，以消除不利因素的影响。五、各阶段进度保证措施采取先进的施工工艺，促进工效提高。柱、平台梁、板模板采用胶合板大模组拼，支撑采用扣件式钢管脚手架，钢筋、模板、木制作等均采用专人负责下料翻样，预先制作编号，施工时成为“安装工序”。采用上述措施，使工程进度和质量得到保证，工程目标的实现也得到保证。标准层采用快拆模板体系，加快材料周转。柱、平台梁、板混凝土均采用泵送，混凝土一次性浇捣完成。加大小型机动工具的投入，用机械代替手工提高工效。水电预埋阶段，将严格检查安装预留孔位置的排放，墙砌筑依据图纸事前将管线位置预留到位。避免今后凿洞、开槽影响进度和质量。将业主分包的工程纳入整体计划，并确保始终受控。建立强有力的实施工程进度计划的组织机构，理顺各部门的分工协作关系，明确各分包的责任，对完不成的计划的单位要根据具体情况迅速作出处置，必要时采用经济与强制整改措施，对各个分包单位进行奖惩。1、基础施工阶段⑴、土方工程、基坑降水等工程密切配合施工，确保土方开挖保质保量按期完成，为基础工程及时施工创造条件。⑵、施工准备期间，所有资源进行投入，配备足够的钢筋加工机械，钢筋制作与成型在施工期间即行开始，安排两班制加工，以确保施工时对成型钢筋的需求量。⑶、由现场做好施工的保护准备，并结合基坑排水措施配备潜水泵，设专人抽水，以利于工作面全面展开，垫层确保在土方开挖完后1天内完成。2、结构施工阶段主体结构施工阶段的控制重点在于各层的进度控制，根据现场的变化及时间调整各种资源的投入和现场临时设施的调整，确保主体工程的质量和进度。主体结构的模板按照进度要求的用量配制。同时要考虑与安装工程的配合施工。3、二次结构施工阶段 本工程为住宅楼建筑，内部填充墙、构造柱较多，二次结构施工进度将直接影响主体验收及内粉、装饰的施工进度。主体框架结构支模体系采用早拆模体系，“做三拆一”，主体框架三层施工完毕后即从一层开始进行拆模，主体施工至六层后开始二次结构的施工。拆模后立即对楼层进行清理，周转材料运至上部结构周转施工，砌筑前，墙基层应经验收合格；砌筑部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净，为二次结构施工创造作业面。在结构墙、柱上弹好+1m标高水平线、墙边线、门洞位置线。按砌体结构构造要求植好墙柱拉结筋。按砖块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。加气混凝土砌块提前28天进场，混凝土实心砖应提前一天充分浇水湿润。4、粉刷及装饰施工阶段在此阶段的部分工作要提前在主体阶段进行，如专业承包单位的确定，样板间的提前施工等等，以便为下一步的工作奠定基础。同时要集中精力作好各个工种的工作面的协调，明确各个施工单位的工作接口，避免倒工序操作所造成的工期损失及成品损坏现象。土建主要内容为内、外墙粉刷，地面工程及屋面工程，各幢号建筑将分别安排一个作业班组，重点突击外粉的粉刷，为装饰专业提供作业面，因此项目部将根据现场实际确定外粉的流向和竖向分段。5、与业主分包单位的配合本阶段的另一个重点在于协调各工种的穿插，作业面的进入与撤出，协调工作的成败将直接影响工程的分阶段工期目标与质量目标。因此公司、项目部将以得力人员配合业主组织协调机构，专门负责各方的工作协调，包括为各专业协作单位提供所需的运输，场地的调整以及仓库的提供。利用定期的现场例会协调与各方的作业进度，将有关协调结果交由专人小组贯彻执行。土建自身的各工种进退场通过公司以及分公司的各级生产会进行，做到提前计划、及时落实、确保到位。承担工程的整体进度责任，积极主动地了解分包单位工程细则，尤其是影响土建工程的有关项目，主动地要求分包单位提供施工程序及时间表。 第三章、完整的施工方案及质量保证措施第一节、测量工程施工方案一、施工测量原则工程测量是实施本项目的重要组成部分，垂直度与高程控制是确保工程质量的关键工序。为保证本工程的平面定位控制、垂直度控制可靠和各轴线间距，各地下预埋管线均能符合设计要求，必须加强现场测量放线工作。本工程测量为二级引测，三级复核，即项目工长负责平面轴线尺寸丈量及建筑物高程传递，复核构件截面尺寸，项目工程师负责控制轴线引测，复核平面轴线尺寸和高程，公司总工室负责验收和复核主体垂直度。二、主要测量仪器主要测量仪器的选择仪器名称用途精确度数量TOPCON-701全站仪轴线引测测角2″测距2mm+2ppm2台J2-JD激光经纬仪轴线引测垂直方向误差±2"4台DM-2000红外测距仪量距每公里往返误差±5mm4台DS3光学水准仪高程引测每公里往返误差±3mm8台钢卷尺轴线尺寸测量全长最大误差±10mm8把DZJ2激光垂准仪轴线传递1/450002台测量仪器管理：1、所有仪器设备都应有检定合格证，并按周期检定。2、仪器检定按照国家(市)各类设备检定规程规定的周期、检定方法、检验准则在国家授权的计量单位进行检定。3、保存检定记录，建立仪器管理台帐，内容主要包括：型号、数量、检定时间、搬运、收发使用等。4、现场设仪器柜，测量人员负责仪器日常管理。5、严格按照操作规程操作，杜绝冒险、违章。6、各作业队应将使用仪器清单及有关资料上报项目部技术部测量组，统一管理。三、建筑物测量方案1、平面轴线控制(1)、先根据设计要求的定位轴线，复核现场已有的建筑物定位角桩(该角桩由规划勘探院放置)，设置整个建筑物测量轴线控制桩，结合基础结构图及四角轴线编号，定出建筑物的四边轴线桩，形成“#”字形轴线控制网。见下图： (2)、根据“#”字主控轴线网，钉出各分支轴线的龙门桩，以控制各细部轴线。(3)、龙门桩桩顶面用水准仪抄平，以保证所用龙门桩顶在同一平面上。龙门桩应与轴线平行，根据龙门桩设引桩，引桩设在不易破坏处，用混凝土埋设并加以保护。2、水准点和工作基点设置按设计图纸的要求，复核现场已有的高程标志，设置建筑物测量高程控制桩(不受挖土及降低地下水位的影响)，整个施工现场水准点设置不少于三个。3、基础工程施工测量⑴、高程控制点的联测在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点。经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高；⑵、基坑标高点的引测以现场高程控制点为依据，采用DS3水准仪以中丝读数法往基坑测设复核水准路线，将高程引测到基坑施工面上。标高点用红油漆标注在基坑侧面上，并标明标高数据；标高点引测示意图: ⑶、采用两台水准仪一上一下同时测量。上面的一台水准仪将临时水准点的高程传递至钢尺上。下面的一台水准仪将钢尺上的高程传递至施工层上。⑷、放灰线根据设计图和施工方案中确定的工作面和放坡尺寸，先绘制平面图，标清灰线和轴线关系。用经纬仪控制，采用钢卷尺、弦线测量，根据放坡比例撒出挖土灰线。⑸、挖土、垫层标高根据基准点，用水准仪向基坑下引测，当挖土距基础底200㎜~300㎜左右时，钉出坑下水平小木桩，距基底100㎜时，可在龙门桩上拉统线测水平。最后修土阶段，再钉小竹桩，距离基底100㎜，竹桩必须用水准仪控制挖土、垫层的标高。⑹、基础轴线根据龙门桩上的定位点，用经纬仪将主控轴线投测到垫层上，建立平面轴线控制网，从而在垫层上弹出轴线位置线。⑺、基础墙体轴线、标高基础剪力墙浇好后，在剪力墙表面标上轴线作为墙体轴线依据，同时弹出水平标高，作为砌墙轴线和标高的依据。4、主体施工测量(1)、本工程为了确保测量精度，垂直方向采用内控法，平面方向采用直角坐标法。基础施工结束后，将轴线引到±0.000处的梁及剪力墙上，取盘左和盘右的平均值。用红外测距仪以不同的角度和距离定出每个柱轴线的交点。(2)、采用内控法进行轴线的垂直传递。控制点的建立:在基础上上设控制点四个，控制点应设在预埋铁上，并用经纬仪进行闭合导线测量，钻孔定位，作为主体结构控制轴线的垂直传递的基准点。上部各层相应部位留设200×200方孔，通过激光垂准仪向上投点，旋转取中，确定各层的轴线控制点。垂直度测量一次到顶。(3)、控制轴线垂直引测 将激光垂准仪架设在底层设置的控制点上，让激光束垂直射到上层楼面结平上的玻璃接收靶上(楼面浇混凝土时预留200*200的方孔)，激光垂准仪引测时，基准点对中为±1㎜。激光束投射时要求垂准仪旋转360度，同时在玻璃接收靶上，随着激光束画出圆圈，取该圆中心点为投测的控制点，以消除激光经纬仪垂直度的误差。(4)、平面轴线引测以激光垂准仪传递的投测的控制点为楼层平面定位放线的主控制点，在楼层表面上架设经纬仪打角度复核，建立楼层平面轴线控制网，然后用钢卷尺放出各剪力墙、电梯井、柱的轴线控制线。(5)、标高引测一层楼层结平施工结束，将高程基准点引测到建筑物角柱外侧四角，作好红漆标记，作为楼层标高控制的基准点，每层均在基准点上拉卷尺，确定楼层标高，然后同一楼层水平标高采用水准仪照测，弹出每层标高的+1.00米的标高线。每四层设一个测站，每个测站至少分三个点引测，每个测点误差在±5㎜内时，则认为合格。建筑层高及总高程精度：层间测量偏差不应超过±3㎜，总高测量偏差不应超过±20㎜，且≤3H/10000。6、装饰施工测量装饰施工阶段工程测量及检测设备：工程检测尺(包括:3m靠尺、塞尺、阴阳角尺、空鼓锤等)，激光标线仪等。⑴、施工人员于施工前，施工技术人员现场进行技术交底，依据设计图纸用墨线划出装修物的位置，经技术人员勘查无误后，方可进行施工，一切尺寸准确性以图纸设计为准。⑵、地坪放样项目应包括：隔间墙、门窗位置、地面出线口、地面材料分割线、墙面材料位置线等。⑶、在地坪放样确定后，应于施工范围内设置标准水平线，同时完成地坪层高的校对及天花板高弹线作业，以提供施工人员做为地坪及立面施工的依据。⑷、配合业主人员，于局部放样点钉以钢钉作为放样确认点（此确认点包含地面放样及楼层水平线）。7、沉降观察测量⑴、人员准备应符合以下方面要求：①、测量人员应熟悉仪器性能，并经过专业培训。②、沉降观测时，应至少有3人配合工作：水准仪观测人员1人、记录1人、扶尺1人。⑵、仪器准备应符合以下方面要求： ①、水准仪：沉降观测所使用的水准仪型号为DS3与测微器组合。②、水准尺：采用塔尺，且与水准仪的型号相配套。③、水准仪应保证在计量检定有效期内。④、水准仪视准轴与水准管轴的夹角(i角)应≤15″，水准尺上的间隔平均长与名义长之差应≤0.15mm。二等水准测量采用补偿式自动安平水准仪时，补偿误差Δα应≤0.2”⑶、基准点、工作基点、沉降观测点准备工作①、基准点、工作基点埋设和连测要求应符合以下方面要求：a、开工前应由业主在现场提供1-2个基准点(测绘院提供)，另增加工作基点1～2个，基准点与工作基点的总数不少于3个，水准点与工作基点应经过往返闭合法联测，符合要求后使用。b、基准点或工作基点与建筑物距离要求：为方便观测，且防止受建筑物的沉降影响，可以按二种方式确定埋设距离：按基坑深度：L≥1.5～2.0H按最终沉降量：L：水准点与建筑物距离(m)H：建筑物基坑深度(m)S∞：观测建筑物基础中心容许最终沉降量(mm)c、埋设方法：施工时增加的工作基点埋设方法按《建筑变形测量规程》JGJ/T8附录A选用。d、基准点和工作基点在施工期间应定期进行联测，总次数不应少于三次，且应满足二等水准测量的各项要求。②、沉降观测点布置 应符合以下方面要求：a、埋设位置有设计要求的按图纸施工。b、基础和主体施工阶段，沉降观测点埋设标志有图纸的按照图纸施工，无图纸时可以参照右附图(标尺支承点处应磨成半圆形)。外墙装饰施工结束后，可按《建筑变形测量规程》附录C选用，换成铜质永久性沉降观测点。⑷、文件准备工作应符合以下方面要求：①、根据图纸，明确沉降观测点位、等级、最终沉降量。如图纸中未明确，应及时办理技术核定单或相关工作联系单。②、正式开工前，项目部应编制沉降观测实施方案。③、测量前，应准备好建设工程沉降观测记录、工程沉降观测点、基准点、专用水准点平面位置图、水准测量手簿、高程计算表等记录表式。⑸、沉降观测工艺要求①、沉降观测基本要求a、采用相同的观测路线和观测方法(采用环形闭合方法或往返闭合法)。b、由固定的观测观测人员使用同一仪器和设备。c、在基本相同的环境和条件下工作。②、沉降观测频率应符合以下方面要求：a、一层结构上应设置正式沉降观测点后，方可将初始沉降观测点回土覆盖。b、建筑每增加2-3层应观测一次。c、施工过程中如暂时停工，在停工及重新开工时各应观测一次.停工期间，可每隔2～3个月观测一次。d、竣工验收时，应将沉降观测资料移交给业主，由业主自行组织建筑物使用阶段的沉降观测工作。③、沉降观测工艺应符合以下方面要求：a、沉降观测时间应选择在上午8:00-11:00或下午3:00以后、气温变化较小、风力≤4级、空气能见度高时进行。b、当阳光强烈、天气炎热时应打伞遮阳，防止仪器受到暴晒而影响测量精度。c、观测水准手簿应采用铅笔填写，字迹清楚，不得涂改、擦改和转抄。凡划改的数字和超限划去的成果，均应注明原因和重测结果所在页数。d、测量一般人基准点开始，经过沉降观测点或临时测站引测后再回到起点，形成闭合线路。当特殊情况下，通视受到影响时，可以在同一个中转点同进测量3-4个沉降观测点，但应依次将前一沉降观测点的后视转为下一沉降观测点的前视。 e、操作程序：仪器整平→自动安平→后视视距[(下丝读数-上丝读数)×100]→前视视距→计算前后视距差→后视基本分划读数→前视基本分划读数→前视辅助分划读数→后视辅助分划读数→测站计算校核。f、读数要求：测量视距时上下丝读取前四位数。测量高程时中丝读取5位数，最后一位估计数按“4舍6入5凑偶”的原则进行处理。g、每测站测量高差：基本分划高差和辅助分划高差的平均值取值，也应遵守“4舍6入5凑偶”的原则进行取舍。h、对测量数据应进行闭合差分析，以保证测量精度，并及时平差计算。如果每站改正数≤0.1，可每隔几站进行一次改正。j、沉降观测时应有监理人员旁站，并由监理工程师进行复测，在沉降观测成果表上签字认可。施工期间沉降值应小于基础中心最终沉降数值规定的50%(高层结构工程设计交底时应要求设计单位提供：基础最终沉降量和建筑物偏心距)，如沉降值应大于基础中心最终沉降数值规定的50%，应及时报设计、监理和业主处理分析。⑹、沉降观测应有测量资质的单位进行测量。8、测量标识(1)、平面控制桩(龙门桩)采用素混凝土固定钢管的方法，控制轴线用钢锯锯印，红漆三角标志，箭头方面表示拉尺方向。(2)、底层轴线控制点，采用混凝土固定预埋铁板的方法来固定，预埋铁板上打孔作标识，并加以保护。(3)、工程水准点采用埋置并加盖混凝土板的方法，板面注明标高，或在相邻的相对稳定的建筑物上做好红漆标识，并注明标高。(4)、楼层轴线、标高均用墨斗线标志，楼层以上1m标高线均引测到各层柱侧面上，作为平台板、梁支撑及墙体砌筑的水平标高依据。四、测量工程质量保证措施1、测量作业的各项技术按《建筑工程测量规范》进行，测量人员全部带证上岗；2、保证进场的仪器设备检定合格且在有效期内，标识保存完好；3、测量作业完成后，测量作业人员进行自检、互检，在检验合格后，上报监理、项目工程师核验，最后向相应主管部门报验；4、加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，且做到定期复核。 第二节、土方工程施工方案一、挖土方法本工程土方采取机械、人工相配合。基坑挖土坡度均拟采用1:0.3放坡（实际施工根据现场土质情况调整），基底工作面为每边放80㎝左右。机械挖至距基底200～300㎜时，采取人工修土至设计标高。开挖至设计标高时，应及时汇同设计、勘察、业主进行土质验收，并办理手续，如发现土质不符合图纸要求时，应及时向设计院提出。二、土方堆放本工程为确保工期和方便施工操作，挖出的土方全部外运至业主指定位置，回土时再运进回填，多余土方外运。待基础施工完毕后再运进回填，回填土需夯实，做环刀试验，压实率达到设计要求。三、挖土顺序本工程土方工程采用4台反铲挖掘机，2台推土机，15辆自卸汽车进行土方的运输，并配备足够的土方工辅助施工。土方开挖顺序根据各单体施工总体顺序确定，挖土顺序如下：1号挖机：3#楼→2#楼→1#楼。2号挖机：6#楼→5#楼→4#楼→开闭所。3号挖机：9#楼→8#楼→7#楼→局部地下工程。4号挖机：12#楼→11#楼→10#楼。四、基坑降水及排水根据本工程特点，各基坑内分别设置排水沟和集水坑，采取潜水泵抽水。抽出水经现场沉淀池，排入场内指定的下水系统。五、土方开挖1.施工前应报批土方施工专项施工方案，在审核通过后方可进行施工；2.施工前由工种负责人做好交底工作，派专职质检员切实做好检验和验收工作；3.采用机械开挖，在设计基底标高上部预留200~300㎜，用人工进行开挖、修整，防止基础土方超挖；4.基础施工正好处于多雨季节，应事先合理安排防滑、排水措施，及时掌握气候变化情况，以便预先做好保护措施；5.应加强施工组织管理，周密计划，做好准备，连续施工，以缩短工期，减少损失，保证质量和安全。6、土方开挖质量要求⑴、大面积开挖标高允许偏差:-50㎜；⑵、长度、宽度允许偏差:+200㎜～-50㎜；⑶、边坡:必须符合设计要求； ⑷、表面平整度:20㎜；⑸、基底土性:必须符合设计要求。7、土方开挖质量保证措施⑴、开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员、质量员、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，并做好记录；⑵、施工要配备专职测量人员进行质量控制。要及时复撒灰线，及时控制开挖标高；⑶、加强职工的质量意识教育，认真执行专检、自检、互检、工序交接等制度，确保每道工序的施工质量；⑷、人工修坡严格控制基坑边线，施工人员跟班作业，并与挖土机械同步配合作业，施工人员换班时，应交接挖深、操作方法，以确保开挖质量；⑸、机械挖土过程中，土建应按主要劳动力配备表配备足够的工人。每台挖土机每班配备5人，随时配合清理边角，将土送至挖土机开挖半径内。这种方法即可一次交成品，确保工程质量，又可节省劳动力，降低工程成本；⑹、人工清基底，并应及时跟进浇筑垫层，并要注意成品的保护工作；⑺、认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。施工中要按贯标要求，积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验桩、验线记录等；⑻、土方开挖完成后，由土建代表和检查人员共同检查评定工程质量等级，并经有关部门进行地基验槽，并作为记录；⑼、在土方开挖至设计标高后，为了防止基底土的扰动经勘探、设计、建设、监理、施工共同验收后及时浇捣素混凝土垫层。素混凝土垫层可分块浇捣，做到挖一块、验收一块、浇捣一块。素混凝土垫层厚度由每隔2m的竹桩控制，振捣采用平板振动器振捣，铝合金长尺括平；⑽、基坑内明排水:基坑开挖过程中，必须在基坑内设排水沟及集水坑，并配备泥浆泵抽水，保持基坑干燥，集水坑采用砖垒土井的方法，坑深1m，直径1.2～1.5m。排水沟与集水坑相联成网，用泥浆泵抽水。在场地内做若干个泥浆沉淀池，集水井在基础底板浇捣的同时予以封填；⑾、基坑土方开挖必须严格按施工方案进行，严禁超挖。六、土方回填1、作业条件⑴、基础、管沟及其它所有地下设施施工完毕并通过隐蔽工程验收。⑵、基础工程已通过建设、勘察设计、监理、施工单位各方建设主体及市(区)质量监督部门验收。⑶、基础混凝土等已经达到一定强度，不会因回填土而受损伤。⑷ 、已编制详细的施工方案，人员、材料、机具等各类资源准备就绪，施工所需道路、通道完好、齐全、畅通。⑸、具备上述条件后应尽早组织土方回填以保护基础，并为后续工程开创工作面。2、操作工艺⑴、工艺流程隐蔽验收选择土料取、运土基础工程基底处理分层回填、压实检验批检验分层测定密实度⑵、操作要点①、基底处理a、排除坑、槽，沟及其它拟回填范围内的积水，并采取措施防止地表水流入回填区域。b、前道工序遗留下来的模板、脚手、建筑垃圾及杂物等清理干净。c、原底坡铲平、拍紧、压实。②、选择土料a、回填土土料应符合设计要求。b、当设计无要求时，应符合下列规定：碎石类土、砂土(粉、细砂应取得设计同意)和爆破石渣，可用作表层以下的填料；含水量符合压实要求的粘性土，可用作各层填料；耕植土、腐植土、草皮和有机质含量大于8％的土，不能用于有压实要求的填方；冻土、膨胀土、淤泥和淤泥质土不能用作回填土料。c、土料粒径：不得超过设计要求，铺填时大块料不应集中，也不得填在靠近基础或地下设施处。纯人工打夯时土料粒径不得大于5㎝。d、土料含水量应符合设计要求；碎石类土应通过碾压试验确定其控制范围；粘性土最优含水量与最大干密度应根据击实试验确定；施工含水量与最优含水量之差，可控制在-4％～+2％范围内；含水量一般以手握成团，落地开花为宜，如偏高，应采用翻松、凉晒、均匀掺入干土等措施；如偏低，可预先洒水湿润。⑶、分层回填①、一般要求： a、分层回填厚度应符合设计要求。设计无要求时应根据土质、压实系数和压实机具，由试验确定，一般不超过200㎜。b、回填应按顺序，分段分层回填并压实。c、分段回填，每层接缝处应做成斜坡形，上下层接缝错开距离应不少于1米。d、应先填低处，填至同一水平再分层。e、同一层填土时，宜采用同类土填筑，否则必须按类分层铺填，不得将各种土层混杂使用。②、填土方法：a、应在基础相对两侧或四周同时进行。b、为防止管道中心线位移或遭损坏，应由人工先在管道周围填土夯实，并应两侧同时进行，直到管顶以上0.5米。在不损坏管道情况下方可以采用机械回填。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应用细粒土料回填。c、填土前应先布设水准点、标桩，随填随校核。⑷、分层压实：①、填方的压实系数必须由设计明确，施工时必须符合设计要求。②、压实遍数应根据土质、压实系数和压实机具，由试验确定，振动压实机不少于5遍。⑸、分层测定密实度：①、每层回填土方在压实后，必须进行密实度测定，符合设计要求后方准进行上层土方回填。②、密实度测定采用环刀法见证取样，应按取样要求绘制环刀取样平面图。取样数量要求：基坑和室内填土，每层按30～100㎡取样一组；场地平整土方，每层按400～900㎡取样一组；基坑和管沟回填每20～50m取样一组。七、成品保护1、回填土施工严禁损坏基础、管线及其它地下设施，打夯时应避开基础、基座、管线。2、严格执行对称回填原则。3、已填土方应采取措施防止遭水浸泡。 第三节、基础工程施工方案一、基础垫层混凝土采用商品混凝土，塔吊吊运，人工浇筑，随捣随抹，表面压光。砼垫层施工应严格按标高控制表面平整度，方法是根据标高木桩拉通线，并在中间每隔2m设砼灰饼，用2m直尺刮平、铁板抹压来确保砼垫层标高和表面平整度。垫层砼采用振动器和滚筒振压密实，覆盖纤维毯养护。二、模板工程本工程基础采用独立基础及地梁的形式，独立基础模板均采用木模板，模板安装如下图所示：三、钢筋工程1、原材料要求：所有钢材选用大型钢铁企业生产的产品，必须有出厂合格证，并复试检测合格，现场按规范要求抽样对原材料质量检验，检验合格后报业主、监理签字、认可后方可交构件厂加工、成型。2、钢筋翻样：项目部组织相关人员认真学审图纸，并经设计交底后，根据工程进度由专职钢筋翻样员进行翻样，经项目工程师审核后下料制作。3、钢筋堆放、保管：按场布要求堆放，进场的成型钢筋，应采用钢管搭设支架架空、分类堆放，并做好标识，以防止污染和混用。4、钢筋绑扎顺序：垫层弹控制线→独立基础钢筋绑扎→地梁钢筋绑扎→安装独立基础及地梁模板→剪力墙钢筋绑扎→拉线调整轴线和标高→安放钢筋保护层→验收。5、钢筋保护层垫块：基础底板及地梁底钢筋垫块，采用塑料钢筋保护层专用垫块@500设置一道。6、钢筋验收：现场自检合格后由质检员检验，其后报业主、监理进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下道工序。 7、绑扎钢筋质量要求：板底钢筋绑扎前，应在垫层上标定钢筋中间距、位置，板面钢筋应在支架上标定间距、位置，且钢筋应全部绑扎、不得间隔绑扎，确保钢筋间距、根数及绑扎质量符合设计和验收要求。地梁箍筋绑扎前，应在主筋上画出间距、位置且应按设计要求安放拉结筋，所用钢筋必须满扎、不得跳扎。同时基础地梁端部钢筋应锚入基础剪力墙内，梁钢筋的接头应错开。8、对剪力墙钢筋采取搭设钢管架的方式来固定，以保证钢筋位置、间距及标高的正确，防止柱筋位移的质量通病发生。四、砼工程1、本工程基础砼考虑采用泵送商品砼，垫层等采用非泵送商品砼。2、砼的材料要求：商品砼的供应商必须事先取得业主的书面认可，水泥要求采用不低于32.5强度等级的普通硅酸盐水泥；砂采用细度模数2.3m上的中组砂，含泥量小于3%；碎石采用5～31.5连续级配，含泥量小于1%。3、砼浇筑：基础砼采取机械振捣，浇砼时，应一次浇筑成形。待砼初凝前，拉线抹压基础表面直至符合质量验收要求。4、砼表面标高控制：在柱钢筋四角测设高于基础顶面标高20㎝标记，红漆或红胶布标识。5、砼养护：铺设一层薄膜加一层草包，浇水、保湿养护，养护时间应持续不少于7昼夜。6、砼试块制作：⑴、根据施工现场最大一次浇筑量，配制齐全各类试块试模的数量，混凝土强度试块试模选用边长150㎜的试模。结构混凝土强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：⑵、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；⑶、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；⑷、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；⑸、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；⑹、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 第四节、主体结构工程施工方案本工程1#~12#楼采用钢筋混凝土剪力墙结构，建筑高度55.6m。一、主体施工工艺流程钢管承重架搭设隐蔽工程验收梁板模板安装剪力墙模板安装剪力墙模板复核验收剪力墙混凝土浇捣梁、板、模板复核验收梁板钢筋绑扎隐蔽工程验收浇水湿润混凝土浇捣混凝土养护模板拆除剪力墙钢筋绑扎及埋管安装、预留孔洞、预埋件 二、模板工程1、模板及支撑体系选择⑴、本工程主体结构模板均采用木胶合板施工，板底支撑采用早拆模体系，梁、柱、墙模板支撑先采用钢管架平面成带状分布，最后与板底支撑钢管架形成满堂脚手架体系。⑵、控制模板工程的质量，是保证钢筋混凝土结构质量的关键，其要求如下：★准确——模板的位置和几何尺寸必须准确。★牢固——模板自身安装连接和其支撑系统必须牢固稳定。★严密——模板与模板之间拼缝应严密，不得漏浆。2、剪力墙模板施工⑴、本工程竖向构件为剪力墙，其模板宽度尺寸系列的确定，模板安装时各规格板组合后须满足建筑物各种标准开间用板需求，使板块按现有施工条件尽可能大，使模板在使用中减少拼接缝，从而提高现浇混凝土墙面质量。确保各规格板有较好的通用、互换性能，并有一定的规律性，以利组织工厂化生产，降低加工制造成本，进而减少现浇混凝土工程的模板投入。⑵、现浇混凝土剪力墙阴角部位成型质量差，施工后期剔凿、抹灰处理工作量较大是现浇混凝土工程的质量通病，也是影响工期、加大施工成本的重要因素。为了施工现场的施工方便，确保模板通用性、周转利用率不降低。我公司经研究定型为:在大模板阴角部位增设搭边角钢，阴角模板与大模板采用对接方式。搭边角钢与大模板采用螺栓连接。阴角模板利用阴角模板固定件，拉紧于搭边角钢处，其中搭边角钢与阴角模板固定件可多次周转使用。 3、楼梯模板施工⑴、楼梯模板应根据设计标高放样，并找好平台标高，其施工步骤应为：安装平台梁及平台模板→安装楼梯斜梁或楼梯底模板并完成楼梯支撑体系→安装楼梯外帮侧板→安装踏步模板。⑵、楼梯支撑底板的格栅间距宜为350㎜，支撑格栅和横托木间距为1000~1200㎜，托木两端用斜支撑支柱，下用单木楔紧，斜撑间用牵杠互相拉牵，格栅外面钉上外帮侧板，其高度与踏步口齐。⑶、外帮侧板上应弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木。⑷、步高度要均匀一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以确保踏步侧板的稳固，楼梯扶手柱杆预留孔或预埋件应按设计位置正确埋好。⑸、楼梯井洞首步和末步踢面应考虑建筑装饰厚度施工，楼梯起步、收步的标高要根据楼梯面层厚度确定。楼梯段施工缝处模板要做成可拆模板，主要作用是清除施工缝处混凝土的夹渣，施工缝设置在梯段板长度方向的1/3处，一般为上三步，施工缝模板应与梯段底板相垂直。 4、框架楼层结平模板⑴、楼层结平模板安装施工顺序梁板模板配板设计→在框架上弹梁柱轴线标高，搭设梁板承重支架→复核梁板支架标高轴线及起拱→梁板柱节点收刹安梁底模(从柱端向中间开始)和侧模→绑扎梁筋(梁高大于600㎜梁侧模后安)→铺放结平模板→绑扎底板钢筋→水电管线铺设→绑扎板上层钢筋→班组自检→工序验收。⑵、楼层结平模板施工根据施工进度要求及施工段流水划分和气温因素，来配置楼层结平模板及支架层楼，根据施工流水段划分要求:各幢建筑分别配置3层梁模板、2层结平模板，并适当重复利用模板和支架，确保不影响整个工程的施工进度。⑶、梁底模板铺放要求，先收刹梁柱节点模板，再从柱两端向中间安铺收刹放梁筋中间，底模要拉通线调直，并用扣件固定梁支架横楞上。梁截面高度大于600㎜以上时，必须在梁高度范围内设对拉螺栓，见下图要求操作。 ⑷、梁跨度大于4米以上时，应起拱，如设计无规定，梁起拱值为跨长度的1‰～3‰，当跨度2m～5m时取梁起拱值为3‰，当跨度5m～8m时，起拱值为2‰，其它为1‰左右，可视现场施工情况相应调整。⑸、梁板支架直接座落在回填土上，要复核地基承载力，确保支架承面积满足要求，并在支架底部设置纵横水平牵杆，并铺木板或木方包括楼层结平上也相同处理，支架的纵横水平牵杆间距不应大于1.8m，每间支架这间至少设置二道剪刀撑。⑹、楼层结平板模采用15㎜胶合板模，其支架布置要垂直于板受力方向，板底木格栅间距不得大于300㎜，胶合板与木格栅要用铁钉固定，特别是四边缘和角部处要钉牢，板缝处用胶带纸粘贴，防止漏浆。 ⑺、模板拆除①、梁板模拆除，应在上层混凝土浇筑后，按施工验收规范及下表要求执行，并以拆模试块为依据，要办理各类手续，并经监理同意后方可进行。(拆模期限参考下表)拆除承重模板期限构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准制的百分比（%）板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂结构—≥100注:如采用商品混凝土并掺入高效减水剂时，可不受本表天数的限制，但混凝土强度仍应达到上表要求的强度③、在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模。经妥善处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。④、已拆除模板及其支架的混凝土结构，应混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载，当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。⑤、拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，经技术负责人批准方可拆模。⑥、冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定，其中主要是要考虑混凝土模板拆除后的保温养护，如果不能进行保温养护，必须暴露在大气中，要考虑混凝土受冻的临界强度。⑦、各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行。如果模板设计无规定时，可按先支的后拆，后支的先拆顺序进行。先拆非承重的模板，后拆承重的模板，及支架的顺序进行拆除。⑧、拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。⑨、拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。⑩、拆除的模板向下运送传递，一定要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。用塔吊吊运拆除的模板时，模板应堆码整齐并捆牢，才可吊装。、拆除作业必须在白天进行，宜采用分段整体拆除，在地面解体。拆除的部件及操作平台上的一切物品，均不得从高空抛下，并做好工完场清工作。、当遇到雷、雨、雪或风力达到五级以上的天气时，不得进行模板的拆除工作。 5、模板施工过程中的质量控制⑴、模板配板设计的质量控制要求模板支架配板设计按混凝土施工验收规范要求进行设计，并保证模板支架的强度、刚度、稳定性应满足规范要求，支架必须有足够有效支承面，支承面积在经设计计算确定。⑵、模板、支架施工质量控制要求支架座落在楼层结平上，支架下部应铺放木板，扩大支承面积。在安装过程中，要随时检查其轴线和标高，对梁板起拱值应在支架搭设时拉线量测，浇混凝土时专人检查支架稳定性和变形情况。梁柱节点收刹要在钢筋绑扎前进行验收通过后，再进行其余模板施工。浇筑前要详细检查对拉螺栓紧固程度，预埋管线，铁件，预留孔洞位置，模板拼接缝大小。⑶、模板安装质量允许偏差和检验方法项次项　　　目允许偏差㎜检验方法1轴线位移5尺量检查2标高±5水平仪测量或尺量检查3垂直度32m托线板尺量检查4表面平整度52m托线板或柱线检查5截面尺寸±3尺量检查6预留孔洞10尺量检查三、钢筋工程1、钢筋制作①、机械准备后台加工机械在钢筋加工前调试到位，由机械员专职进行维护，保证机械的正常使用及精确度的调整；施工工人配备钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等小型工具。②、材料准备钢筋进场必须有出厂合格证、炉号和试验报告单，并且质量证明书必须随钢筋一同到场（此部分由物资公司提供），钢筋进场后要进行力学性能复试。③、材料管理在施工现场平面布置加工料场时，不同品种，规格分开堆放、加工、标识，采取以下几项措施:现场钢筋堆放场地将不同标号钢筋分开堆放，并在现场设立钢筋规格、型号标识牌。 钢钢筋制作与码放示意图筋在吊装过程中由专人将钢筋吊装至指定地点，并标识明确。避免在倒运过程中混淆。钢筋加工成品在堆放场地明确标识规格及型号，吊装过程中钢筋上挂标识布条，保证在施工中能够正确使用到结构施工中。工程所用的电焊条的规格，型号必须符合设计及规范要求。钢筋堆放场地购置足够的塑料布，防止雨、雪天气造成钢筋锈蚀。④、技术要求根据设计要求，为加快施工速度，同时在保证质量的前提下，钢筋连接采用如下方法施工:钢筋竖向连接:≥Ф12钢筋竖向接头采用电渣压力焊；钢筋水平连接:≤Ф16钢筋采用搭接连接，≥Ф18钢筋采用直螺纹连接。对于绑扎（搭接）钢筋，受拉区钢筋接头按25%错开，且在跨中1/3—1/4之间的位置；受压区钢筋接头按50%错开；对于直螺纹连接，钢筋接头位置按50%错开。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合设计和国家规范要求。钢筋放样单必须经过项目技术员审核后，才可以进行加工。⑤、钢筋后台加工1）、钢筋调直用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。2）、钢筋除锈钢筋表面应洁净。油渍、漆污和锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。3）、钢筋切断经过项目技术、试验人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后，通知下料人员进行钢筋下料，下料之前，由项目专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数，填写料单，申请加工。4）、切断质量要求 钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如:顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差±5㎜（顶模撑除外）。5）、钢筋弯曲一级钢筋末端做180°弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，平直部分长度为10d；二级钢筋需做90°或135°弯折时，弯曲直径控制在钢筋直径5倍，135°弯折时平直部分为10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲半径为5d。根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值。钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径2.5倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。钢筋弯曲成型后，角度正确，弯钩长度满足要求，箍筋要方正；同种箍筋大小一致，弯钩长度一致，角度一致，并且将定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等；同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签后分类码放整齐，注明使用部位、数量等。2、钢筋绑扎顺序弹剪力墙轴线并复核→剪力墙竖向钢筋接头连接施工→剪力墙钢筋绑扎→验收→封剪力墙模板→主梁穿筋绑扎→次梁钢筋绑扎→梁柱节点绑扎就位→验收→平台板底筋绑扎→水电管线预埋→结平负筋绑扎→验收→浇结平梁、板、墙混凝土。3、钢筋接头施工⑴、梁板钢筋接头板钢筋在梁座处，考虑绑扎搭接；框架梁中间支座相临跨梁底筋规格相同时，可直通而无需按要求锚固、搭接；梁钢筋的其它部位接头型式应按设计要求执行。⑵、剪力墙纵向钢筋接头按设计要求优先采用机械连接，采用电渣压力焊连接，所有接头形式必须均满足设计规定的要求。4、钢筋绑扎工艺⑴、剪力墙钢筋绑扎要点剪力墙筋绑扎先绑扎柱上端及下端固定箍筋，在剪力墙筋上画出箍筋位置（粉笔标识）后，逐个套入箍筋进行绑扎，在梁、柱、墙节点的加密区域预先套入箍筋，后穿入梁筋绑扎；剪力墙箍筋应与主筋全部绑扎，不准遗留，剪力墙箍筋应在结平板面上50㎜，加套整箍筋二道，以防止剪力墙筋位移。⑵、结平层梁、板钢筋绑扎要点①、梁筋绑扎 梁筋绑扎可待结平梁模板成型好，特别是梁柱节点处模板收刹到位后进行，先主梁钢筋绑扎，后次梁钢筋绑扎，梁箍筋开口应相互交叉放置，梁筋左右间距和上下排钢筋间距，腰筋位置应符合设计图纸规定。绑扎应全部到位，主次梁相交处，主梁箍筋应全部通长绑扎，并按设计要求绑扎附加箍筋或吊筋。②、梁、剪力墙节点处箍筋绑扎方法一:考虑预留梁筋位置绑扎加密剪力墙箍筋，后穿入梁筋；方法二:穿入一层梁筋扎一层加密剪力墙箍筋，由现场视梁柱节点情况具体定。③、结平板筋绑扎在结平板筋绑扎，应配合建设单位，现场监理先验收梁钢筋绑扎质量，符合设计要求后再进行板筋绑扎，板筋绑扎应根据板筋受力情况，受力板筋应在下面，附加筋在上面，双向板应全部绑扎，单向板在支座处应全部绑扎，中间部位可跳扎，板底筋扎好后，水电管线预埋、预留进场施工，待水电管线完成后，再绑扎板面负弯矩筋，并每隔1㎡左右设置钢筋支架，以保证板面负筋不下沉和位置的正确性。混凝土浇捣时要搭设马道或泵管支架，减少施工操作人员踩踏钢筋。⑶、钢筋保护层及保护层垫块①、楼层结平板钢筋保护层厚度为15㎜，柱、墙、梁钢筋保护层厚度为25㎜。②、垫块放置时间:柱钢筋垫块应在封模前全部放置到位，梁钢筋垫块，在绑扎梁钢筋时间同时放置，板钢筋垫块可在水管线预留施工后放置。⑷、钢筋验收:现场自检合格后由项目工长、项目质检员检验符合验收标准，报验业主、监理进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下道工序。5、钢筋工程施工质量控制措施⑴、严格把好钢筋原材料质量关，钢筋成型加工前必须对钢筋质量合格证和复试报告进行审核，确认合格后方可落料加工。不合格的钢筋决不使用在工程成型钢筋中。⑵、钢筋焊接接头应按规范取样试验，每300个接头必须取样一组做抗拉强度和冷弯试验，试验合格后方可使用同批焊接钢筋。钢筋机械连接按规范要求执行。⑶、竖向钢筋保护层采用专用保护层垫块，梁板受力主筋保护层垫块采用现场制作同楼层结平混凝土同强度的水泥垫块。⑷、为了确保钢筋在混凝土浇捣过程中不变形，结平浇捣混凝土时搭设浇捣脚手，防止浇捣人员在浇捣混凝土过程中踩踏钢筋。项次项目安装方法允许偏差(㎜)检验方法1网眼尺寸绑扎±20尺量连续三档取最大值2受力钢筋间距绑扎±10尺量两端中间各一点取其最大值 3受力钢筋排距绑扎±54箍筋、构造筋间距绑扎±20尺量连续三档取其最大值5钢筋弯起点位移20尺量检查6受力钢筋保护层梁柱±5尺量检查四、混凝土工程1、混凝土工程概况本工程除构造柱、圈梁、门窗过梁等小型构件外，全部使用泵送商品混凝土，5层及以下采用汽车泵泵送，5层以上采用混凝土输送泵输送混凝土，商品混凝土由混凝土运输车运至工地现场。各构件混凝土强度等级见各单体结构设计说明。2、混凝土浇捣前的准备工作⑴、机具准备及检查泵送机具、振动器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前，必须查实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料，以免停工待料。本工程主体垂直运输采用泵送机加塔吊，楼板用0.5KW平板振动器、小梁及墙板用0.5KW高频振捣器配Φ50振动棒振捣，大梁用1KW高频振动器配Φ70振动棒振捣，以提高振实效果。⑵、保证水电及原材料的供应在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料和人工拌合捣固用的工具，以防出现意外的施工停歇缝。⑶、掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨、台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。⑷、检查模板、支架、钢筋和预埋件在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合先行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时，方可进行浇筑。检查时应注意以下几点: ①、模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；构件的预留拱度是否正确；②、所安装的支架是否稳定；支柱的支撑和模板的固定是否可靠；③、模板的紧密程度；④、钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。⑤、在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应用水泥砂浆加以嵌塞，以防漏浆。检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。3、泵送工艺泵送混凝土工艺具有工期短、节约材料、施工质量保证，减少施工用地，有利于文明施工等一系列优点，已得到较为广泛的运用。⑴、施工工艺模板的检查与复核混凝土输送泵就位、垂直与水平泵管安装、布料管就位钢管、埋件、埋管的检验混凝土施工前的交底与现场施工准备泵送混凝土及布料签发混凝土浇灌令塌落度测试、混凝土试块试件混凝土浇捣结束、拆除管道及布料器、清理管道混凝土养护⑵、泵管布置合理布设泵管，是保证泵送施工得以顺利进行的条件。根据路线短弯头少的原则，同时需满足水平管与垂直管长度之比不少于1:4，且相关不小于30m的要求进行布管为平衡压力和防止水平管过长，必须在泵机出料口附近泵管上增加一个逆止筏。配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定:水平管每隔 1.5m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。泵管要在以下部位进行固定:管与输送泵接口部位附近——该处受到的冲击力最大，采用钢管加固，钢管埋入地下的混凝土墩固定。泵管进入楼层前进行固定——采用钢管夹住泵管。并用木楔子塞紧，泵管下面垫上方木，钢管埋入地下。泵管在首层由水平管变成立管处进行固定——通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定，如下图。垂直管在每层楼板（洞口）进行固定——垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞死。4、泵管堵塞及爆管预防措施在预防泵管堵塞和爆裂方面，我公司已相当于丰富的经验。为防止发生泵管堵塞和爆裂事故，我司将采取如下预防措施:⑴、由我公司实验室技术人员对混凝土的搅拌质量进行监控，对粗、细骨料进行事前检查，碎石应符合连续的颗料级配，偏粗规格不予使用，黄砂砂率控制在40%左右，细度模数以2.3㎜～3.0㎜为佳。⑵、保证混凝土的供应与泵送速度相适应。⑶、浇筑混凝土前，应对泵等机械进行维修，并加强保养；浇完混凝土后，及时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密封性以及泵管壁厚进行检查。⑷、气温在30℃以上时，用浸水的方法对泵管进行覆盖降温。⑸、随泵管高度的增架及天气条件的变化，对混凝土塌落度及外加剂进行适当的调整，以满足不同条件下的施工需要。5、混凝土输送在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用1:1水泥砂浆进行润滑压送。泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200㎜。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除空气后，再进行压送。为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，在输料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。 6、混凝土浇捣⑴、剪力墙、梁均采用插入式振动器振捣混凝土混凝土标号不同处混凝土结构之间采用绑扎钢丝网的方式进行隔挡。混凝土分层灌筑时，每层混凝土厚度应不超过500㎜；在振捣上一层时，应插入下层中5㎝左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。振动器插入混凝土时要“快插慢拔”，每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间为20~30s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30~40㎝。振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽避免碰撞钢筋、吊环、预埋件。⑵、楼板，屋面板混凝土浇筑楼板，屋面板采用固定泵输送同时进行浇筑。采用平板振动器，成排依次振捣前进。移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有3~5㎝，防止漏振。每次移动距离应能保证振动器的平板压过已振实的边缘，一般压边3~5㎝，以防漏振。振动器在每一位置上的振动时间，以混凝土表面均匀泛浆为准，正常情况下约为25~40秒。⑶、混凝土的振捣浇捣时的震动采取插入式振动器，局部采取插入式和附壁式共同振动的方式解决由于钢筋及节点引起的难点。在浇捣时个别部位应注意如下操作顺序:①、电梯门洞两侧混凝土同时浇注，以防侧模单侧受压滑移、漏浆及炸模等事故的发生。②、预留洞口两侧适当加长振捣时间，以使模板底面混凝土浇注密实。③、为确保柱梁交接处混凝土标号同柱混凝土标号，柱墙施工缝留设在楼层面，相应标高高出楼地面标同3~4㎜。7、混凝土浇筑注意事项⑴、在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。商品混凝土运至浇筑地点后，应立即浇筑入模板。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。⑵、浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料车、管口内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在柱、楼梯踏步结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。⑶、浇筑柱混凝土前，底部应先填以50~100㎜厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌次递减。 ⑷、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现由变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。⑸、混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。⑹、在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。梁和板应同时浇筑混凝土。⑺、较大尺寸的梁（梁的高度大于1m）可单独浇筑。8、混凝土养护为保证已浇筑好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，混凝土在浇注12h后即行浇水养护。浇水养护利用平均气温高于+5℃的自然条件，用草包对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。覆盖浇水养护应符合下列规定:⑴、覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。⑵、混凝土的保湿养护时间，一般不得少于14d。⑶、浇水次数应根据保持混凝土处于湿润的状态来决定⑷、混凝土的养护用水应与拌制水相同。⑸、当日平均气温低于5℃时，不得浇水。9、试块制作每次浇捣混凝土时，同标号的混凝土每100m³每层现浇楼板取样不得少于一组抗压试块，并留置适量同条件试块。需提早拆模的部位增加2组抗压试块，以确定拆模时间。10、混凝土浇筑质量保证措施⑴、混凝土浇捣前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”“技术复核单”由项目部技术负责人认可，向项目监理部申报《混凝土浇筑报审表》并由各专业监理工程师认可，最后由总监理工程师签发，才可进行混凝土施工。上述工程未结束，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。⑵、混凝土浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板缝要堵严。⑶、剪力墙等深度较大的竖向结构中，浇混凝土时浇灌高度超过3米时，为防止混凝土离析，采用布料机进行布料浇筑。⑷、剪力墙、梁混凝土振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于400㎝，振动时间≥15秒，一般至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位(节点)要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等。混凝土浇捣时应重视分层浇捣，每层厚度控制在50㎝以内， 上下两层间歇时间不得超过2小时，振动捧插入下层混凝土应5㎝以上，确保两层的紧密结合。板采用平板振动器，平板振动器的移动间距应保证振动器平板，覆盖已捣实混凝土的边缘，即互相重合。⑸、混凝土浇捣过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板，挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。⑹、在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际更应注意。以保证混凝土连续浇筑的顺利进行。混凝土浇捣完成终凝后，应视气温情况，冬季应履盖草包，薄膜，夏季应浇水养护。平板混凝土的标高控制:在浇捣混凝土之前，将楼层标高用卷尺及水准仪由标高基准点引测至楼层各构造柱及受力柱的钢筋上，离楼板混凝土面50㎝用红油漆涂红作标记，浇混凝土时，利用此标记，由混凝土工在各柱子间拉墙线控制楼板混凝土的厚度。⑺、平板混凝土浇捣完毕，在混凝土初凝之后，终凝之前，待平板混凝土有七、八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板混凝土的微裂缝。⑻、梁、柱节点处的模板预先绘出大样图，并预先试拼，确保梁柱节点处的模板拼接严密，以保证混凝土浇捣时不漏浆。⑼、梁柱节点部位若钢筋过密，此部位的混凝土则用同强度等级的细石混凝土分层浇捣，并用小直径振动棒认真振捣，精心操作。确保此处混凝土的密实度。⑽、柱、剪力墙混凝土浇筑前，柱子底部先填以5～10㎝厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，以保证柱子根部的密实度。⑾、楼梯全部后浇即浇捣本层混凝土时浇捣下面一层的楼梯，楼梯的施工缝留在休息平台梯段处，在浇捣新混凝土前，落实专人清理施工缝处的杂物，并用水冲洗，保持接头处的湿润，正式浇捣混凝土前，用同配比同强度的水泥砂浆接浆。 第五节、砌体工程施工方案一、砌体工程概述本工程所有填充墙采用蒸压粉煤灰加气混凝土砌块，砌块等级不低于A3.5。±0.000以下及卫生间采用M5.0水泥砂浆，±0.000以上采用M5.0混合砂浆。二、材料要求1、各种砌筑材料均要有质保书、复试报告。加气混凝土砌块的龄期不应小于28d。2、砂浆：使用预拌砂浆。3、其它：C20混凝土预制块、Ф6mm钢筋、锚固铁板（75㎜×50㎜×2㎜）、铁扒钉等。三、作业条件1、各单体主体施工至6层后，结构验收合格后开始砌体工程的施工。2、砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。四、工艺流程砂浆搅拌、砌块浇水→施工准备→排砖撂底→墙体砌筑→质量检查及评定。砌块浇水：必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入四边1.5㎝为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砌块上墙，雨季不得使用含水率达饱和状态的砌块砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂控制在±5%以内。用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。五、加气混凝土砌块施工要点1、放线：在框架结构中，框架完成后，在砌填充墙前，先必须放出轴线，门窗洞口线及加气混凝土墙的边线。此外还要在框架柱上弹出50㎝水平控制线。2、砌踢脚：加气混凝土墙的底部，踢脚板的位置处应用粘土砖砌筑，或用混凝土浇筑。3、处理拉接筋：在框架柱子施工时，有的把墙体的拉接筋预埋好，并竖直来紧贴模板。在砌筑填充墙前应先把预埋筋剔出来，顺填充墙的方向偎直。有的在柱子施工时、在放拉接筋的位置放上预埋铁，这时应把铁板剔出来，焊上拉接筋。4、排砖块：平面排块：砌筑前在平面位置处应先排一下砖，将加气块沿轴线方向，在两根框架柱之间，干摆砌块，调整好缝隙（注意门口处的处理）。到墙的两端时，排不了整块时。可以把加气块进行锯割，但长度不能少于整块长度的1/3。立面摆块：根据层高（有梁的除去梁的高度）；选择合适的加气块，根据选好厚度的砌块在立面方向上排一下砖，确定砌块的层数。5、砌筑：砌筑前一天应把加气混凝土块浇水湿润，同时也应湿润加气块的墙基。确保加气块与墙基的可靠粘接。砌筑时根据排好的块数进行。砂浆的稠度以5～7㎝为宜。第一层铺灰厚度超过2㎝时应加豆石。水平灰缝厚度在1.5㎝为宜。立缝宽度以2㎝ 为宜，超过3㎝厚度时应用细石混凝土浇灌。细石混凝土的强度等级不能低于C20。最后一层砌块与梁（板）接触时，应斜砌。若高度较小，可用粘土砖斜砌。或做可靠的连接。6、混凝土圈梁：在砌筑时，从地面开始，高度超过4M，应加设一道钢筋混凝土带。也可以按设计要求，门口上设一道，门口以下设一道。钢筋混凝土圈梁一般为20㎝高，宽度按照墙厚设置，两端与框架柱或剪力墙的钢筋连在一起。7、加气混凝土块与梁底的连接：在加气块砌至梁底（或楼底）时，可以在砌块与梁底（或板底）的接触面上抹一道粘接砂浆，每砌一块用小木楔顶牢一块，再用粘接砂浆抹严抹平。这样加气块与梁底（或极底）就有了可靠的连接。8、加气块与门窗洞口墙的连接：在加气块砌至门窗洞口时，每边应加预制好的混凝土块。洞口高在2m以下时每边加三块。超过2m时，每边加4块。混凝土预制块的厚度和高度应与加气块一致。安装门窗框时用元钉牢固地钉在木砖上。9、过梁：当洞口处的墙砌至过梁底的标高时，应按图示的规格。型号、根数绑好钢筋，支好模板，打成现浇钢筋混凝土过梁。一般情况下，现浇过梁都与现浇混凝土带一起整浇。若洞口小于50㎝时，可不做过梁，直接用加气块砌筑。砌筑时提前把两块加气块的一端做成楔形，对头砌筑，中间再砌一块直块挤紧。加气混凝土砌块结构尺寸和位置的允许偏差项次项目允许偏差（㎜）检验方法1轴线位移10用尺量检查2基础顶面和楼面标高±15用水平仪、经纬仪复查或检查施工记录3轴线位移54墙面垂直度每层5用吊线法检查全高10用经纬仪或吊线检查5表面平整8用2米长直尺和塞尺检查6水平灰缝平直7灰缝上口处用10米长的线拉直并用尺检查 六、构造柱施工1、钢筋混凝土构造柱GZ设置位置由以下原则确定(1)、墙长大于层高的2倍时设GZ一根。(2)、内外墙相交处设GZ一根。(3)、内墙转角处设GZ一根。(4)、门窗洞口宽度大于3000时设GZ一根。⑸、屋顶女儿墙构造柱间距≤3米。2、构造柱做法厚度同墙厚，宽度为240，配筋4Φ12(三级钢)，Φ6@100/200。构造柱必须先砌墙，成马牙槎状，后浇柱。所有构造柱GZx柱与填充墙拉结详苏G02-2004图集。3、模板采用胶合板木方背楞；4、柱箍采用钢管扣件@700㎜；5、墙体砌筑时穿管处留洞、对拉螺栓孔洞处，拆模后采用C20细石混凝土塞严；6、构造柱模板每一侧面上、中、下三处同固定点支拉，以防构造柱混凝土浇筑时墙体移位。七、圈梁施工所有填充墙，于墙体高度1/2处设置现浇水平圈梁一道。圈梁支模采用胶合板模板做底模板，梁模采用组合模板。用100㎜×100㎜木方作主肋（@400），60㎜×100㎜木方作次肋，钢管脚手架加U型托作支撑的模板支撑体系模板支设方法如下图所示: 八、质量保证措施1、墙体砌筑时应保证砌体与砂浆的粘结力，防止砂浆早期脱水而降低工程质量。2、砌墙时应把预留拉结筋按规定放入墙内，使其起到拉结作用，要控制水平缝厚度，消灭通缝现象，砌体砂浆必须密实饱满且柱边反梁底应用1：2水泥砂浆嵌密实，防止墙面渗水。3、砌筑时，应先弹出水平线和墙身线，扫清墙身部位的浮灰。4、及时做好砂浆、混凝土试块制作、时间、试验报告。5、砌筑砂浆到位后，应倒入灰斗内，不能随地倒放在搂层地面上。6、砌筑砂浆需当天用完，落地灰浆要随清，严禁使用过夜砂浆，保持料净场地清。7、水电管线原则上采取预埋施工，如特殊情况必须要开槽的，需待墙体达到一定强度后方能进行。开槽时，应使用轻型电动切割机并铺以手工镂槽器，凿槽时不得开设水平槽，也不得通长竖向开槽。8、预敷在楼地面中的管线露出地面部分的垂直段高度宜低于一皮砌块的高度9、敷设管线后的槽应用1：3水泥砂浆填实，宜比墙间微凹2mm，并再沿槽长外贴大于等于100mm宽玻璃纤维网格布增强。10、预敷在楼地面中的管线露出部分及时配合土建在导墙浇筑前根据施工图施工并符合规范的要求安装到位，以免以后安装造成困难。11、排砖方法：要求上下错缝，内外搭砌。这是砌筑砌体的基本原则，对保证砌体的强度和稳定性至关重要。组砌方式正确（一顺一丁），要达到水平、垂直缝饱满，并每皮拉双面统长麻线。在砌筑前，应在已弹好的楼层圈梁或基础梁上，进行合理的排砖。一般是从门窗洞口向两侧排列，将少量余差匀到构造柱上或适当调整竖缝。12、灰缝的厚度；加气混凝土砌块的灰缝厚度为15mm~20mm，；为了使高层和结构变化部位的高度与之协调，可以在此范围内调整灰缝厚度与砖的皮数。13、砌体灰缝的饱满度；水平灰缝砂浆的饱满度对于砌体的抗压和抗剪强度都产生较大影响，加气混凝土砌块水平灰缝砂浆的饱满度不得小于80%；混凝土砖水平灰缝砂浆的饱满度不得小于90%。由于加气混凝土块和混凝土砖厚度较大，竖缝砂浆不易饱满，施工中采用加浆填灌措施，但绝对不允许用水冲刷砂浆灌缝。14、在洞口等部位应注意的几个问题①、设计要求的洞口、管道、沟槽、门窗安装的预留孔和预埋件做防腐处理。不得在墙的下列部位设置脚手架眼。②、宽度小于1m的窗间墙壁；③、梁或梁垫下及左右500mm范围内；④、门窗洞口两侧180mm，转角处430mm范围内； ⑤、竖向配筋孔洞两侧各360mm范围内。15、砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，砌筑砂浆采用机械拌和，时间从投料完成算起，不得少于1.5min。严格控制砂浆的配合比，确保砂浆强度，并按规范做好砂浆强度试块；16、砌块上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3，如不能满足时，在水平灰缝中设置2根直径6mm的钢筋或直径4mm钢筋网片，加筋长度不少于700mm；17、砌砖工作大面积展开前，先由技术好的工人砌样板墙，由班组长对每个砌砖人员进行现场指导后，经甲方、监理、总包认可后再大面积展开砌砖工作。18、砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉接钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每500mm左右设一道，每道为2根直径6mm的钢筋（带弯钩），伸出墙或柱面长度不小于1000mm，在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。若设计有特别说明则按设计要求来处理；19、填充砌体墙与钢筋混凝土立体结构交接缝处，在抹灰前，贴一层宽300宽的钢丝网以免出现收缩裂缝。20、砌砖时，由项目质量员，班组质量员跟踪检查砖墙的平整度、垂直度，若质量不符合要求，及时推倒返工。21、砂浆的厚度、饱满度主要用眼看、尺量检查，确保砂浆饱满度、厚度在规范要求内，检查应及时，发现有偏差，及时返工。22、施工时，所用砌块的产品龄期不应小于28天。九、成品保护1、墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖通、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。2、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。3、在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和塔吊司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。4、在混凝土地泵进料口周围，用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。5、尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。 第六节、脚手架工程施工方案一、脚手架概况本工程各幢建筑三层结平以上考虑使用型钢悬挑脚手架，每5层悬挑一次，悬挑高度14.0m，三层以下考虑使用双排落地钢管脚手架，脚手架外立面全部采用密目安全网全封闭。二、脚手架材料要求1、钢管采用外径48㎜，壁厚3.6㎜的钢管，其化学成份与机械性能应符合国家标准《普通碳素钢技术条件》中的要求。立杆、纵向水平杆钢管长度4～6m，横向水平杆1.2～1.5m。所有中长钢管均涂防锈漆，外面统一涂黄色油漆。严禁使用变形、裂缝、严重锈蚀、刮伤、焊接错位、烧伤、结疤、打孔等缺陷的钢管。2、扣件应采用可锻铸铁制作的扣件其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》的规定，扣件的附件所采用的材料应符合《普通碳素钢技术条件》的规定。扣件不能有裂缝、裂纹、气孔、疏松砂眼等缺陷，扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处最小距离要小于5㎜。3、脚手板采用竹排，选用清洁、完整的竹排，严禁使用霉烂、变质、抗折强度低的竹排，尺寸为1m×2m及0.8m×2.0m。4、密目网：采用阻燃型密目式安全网，要求每100㎝2面积不少于2000目，而贯穿试验不穿透，应有合格证。三、落地式钢管扣件外脚手架施工(一)、落地脚手架搭设1、脚手架搭设顺序铺垫块→摆放扫地杆（贴近地面的大横杆）→逐根竖立立杆，随即与扫地横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步大横杆（与各立杆扣紧）→安第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜撑杆（上端与第二大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手片→绿色密目网→踢脚板。 2、脚手架地基与基础的要求对于脚手搭设在回填土上部位，搭设脚手架时为了避免脚手架的不均匀下沉，在基坑回填土时必须分层夯实平整，并在其上做脚手架基础。其具体施工方法如下：素土夯实→铺道渣100～150厚，表面浇捣100厚C20素混凝土，并用平板振动机振捣密实。宽度：自建筑物外墙面开始到脚手架外侧并超过外立杆300㎜。并做成里高外低形式，有利排水，且脚手架底座底面标高高出自然地坪50mm，立杆下必须铺设垫板。3、脚手架搭设的方法：⑴、脚手架搭设相关尺寸脚手架的施工采用48系列扣件式钢管双排落地架子，架子宽1.0m，立杆间距1.30m，步距为1.80m，架子搭设、剪力撑、斜撑等设置按规定施工。⑵、立杆的搭设每根立杆底部应设置垫板；立杆底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于是200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm；立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接；立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，对接、搭接应符合相关要求。⑶、纵向水平杆、横向水平杆的搭设纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，每步为4根纵向水平杆；纵向水平杆宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接、搭接应符合相关规定；主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm；横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；⑷、脚手板、踢脚板的铺设脚手板应满铺、竹片四周绑扎。采用对接或搭接时均应符合规范的规定，脚手板探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支撑架上；在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。⑸、扣件的安装所用扣件的规格必须与钢管的外径（Φ48）相同；螺栓拧紧扭矩力不小于65N·m； 在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；对接扣件开口应向上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm；⑹、剪刀撑与横向斜撑的搭设：①、剪刀撑双排脚手架在搭设时应设置剪刀撑，剪刀撑的设置应符合规范规定。剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯。斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆的交点）的距离不大于20㎝，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50㎝，以保证架子的稳定性。每道剪刀撑跨越立杆的根数宜符合规范规定。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接应符合规范规定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。③、横向斜撑横向斜撑的设置应符合规范规定，横向斜撑应在同一节间，由底至顶呈之字型连续布置；开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑，中间每隔6跨设置一道。⑺、连墙件每层都要设置连墙杆（首步必须设置拉接点），垂直距离不大于4m 。连墙杆一般应设置在框架或楼板附近等具有较好抗水平力结构部位，其水平距离为4.5～6.0m，即3～4根立杆设1点。转角1m内和顶部80㎝内加密。宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。连墙件应从低层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定。优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置，本工程采用二步三跨的设置方式。⑻、作业层栏杆和挡脚板的搭设栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；上栏杆上皮高度应为1.2m；挡脚板高度不应小于180mm；中栏杆应居中设置。⑼、门洞留设在主体入口处需留设门洞，所留设的门洞采用上升斜杆、平行弦杆桁架结构形式，斜杆与地面的倾斜角α应在45～60°之间。门洞桁架的形式应符合规范规定：脚手架的步距为1.8m，纵距为1.5m；搭设时，自下而上进行，并且每隔二步设八字撑一道；双排脚手架门洞处的空间桁架，除下弦平面外，应在其余5个平面内设置一根斜腹杆；斜腹杆宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时，宜在相交的纵向水平杆处增设一根横向水平杆，将斜腹杆固定在其伸出端上；斜腹杆宜采用通长杆件，当必须接长使用时，宜采用对接扣件连接；也可采用搭接，搭接构造应符合规范规定；门洞桁架下的两侧立杆应为双管立杆，副立杆高度应高于门洞口一步。⑽、登高爬梯：为了便于操作者和使用者进入脚手架内施工，施工区域在外脚手架四周设置1个简易登高步梯。简易步梯的倾斜度应与水平线成60°，其宽度为1000㎜；斜道坡面必须有良好的防滑措施或防滑条，防滑条的间距不应大于300mm；简易步梯两侧设立牢靠的扶手和挡脚笆；简易步梯中间设休息平台宽度为1.8m（面积不小于3.4㎡），便于施工人员和操作人员行走，并且简易步梯搭设在脚手架外侧，以保证施工人员与行走人员有相互独立的活动空间。（二）、脚手架搭设要点1、脚手架必须根据施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。 2、所有起步立杆，应采用6m和3m的脚手钢管交错设立。避开同一水平方向的立杆接长，增加脚手架的整体稳定性。步顶不足部分，用1.8m的钢管补齐。3、起步立杆按先竖里立杆，后竖外立杆的程序设立。内立杆保持与建筑物0.25m的净空距，平行与内立杆向外移动1m净距位置立外立杆。以后按脚手架设计规格，沿建筑物外墙四周等距离设立内、外立杆。4、开始搭设立杆时，应每隔6跨设一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。5、立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布置间距宜按规范固定布置；并且在搭设过程中，当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件；6、立杆接长除顶层可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合规范的规定。7、纵向水平杆搭设时宜设置在立杆内侧，其长度不宜少于3跨；纵向水平杆的接长宜采用对接扣件连接。8、在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。9、横向水平杆搭设时，双排脚手横向水平杆的靠墙端至装饰面的距离不宜大于100mm。10、纵向、横向扫地杆搭设时，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上；横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。11、连墙件搭设时应符合规范规定，当脚手架施工操作层高出二步时，应采用临时稳定措施，直到上一层连墙件搭设完成后方可根据情况拆除。12、剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合规范规定，并应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。各底层斜杆下端均必须支撑在槽钢上。13、每搭完一步脚手架后，应按相关的规范的规定进行校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。14、根据规范要求，脚手架搭拆应有经过审批的专项方案。作业人员持证上岗，系安全带作业。做到每搭设两步验收一次，合格后才能使用。15、外架总的搭设要求是横平竖直，连接牢固，底脚着实，层层拖拉，设施齐全牢固，不变形，不摇晃。架体垂直偏差不大于1/200，且不大于10㎝。架体承载力不超过3000N/㎡。在外架转角处适合位置搭设之形斜道，坡度不大于1/3，并设防滑条，间距30㎝，供作业人员上下使用。外架顶部转角设避雷装置。底部设置良好的接地装置。接地电阻不大于4Ω。 16、严格按施工方案施工。对原材料进行严格的质量检查，特别是紧固件。所有与结构连接的预埋件，做到埋设牢固、位置正确。施工中要随时检查紧固件是否缺少和破损。严禁在施工过程中随意拆除拉结点。严格控制施工堆积层次和单位面积堆积荷载。在检查中发现失稳和松动现象要立即进行加固。17、层层满铺毛竹片，毛竹片必须用18#铅丝双股并联绑扎4点，交接处要平整，无探头板，不留空隙。18、脚手架用合格的密目式安全网封闭围护，用18#铅丝张挂严密，将安全网挂在脚手架外立杆内侧。19、脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10㎝，以防止杆件滑脱；设置连墙杆与墙锚拉。脚手架两端设置剪刀撑，中间每隔9m加设一组长剪刀撑。剪刀撑和其它杆件采用搭接，搭接长度不小于40㎝。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆的大横杆扣紧外，在其中间应增加2～4个扣结点。（三）、落地脚手架的检查和验收1、落地脚手架必须由持有效上岗证的专业人员搭设。2、进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任。3、搭设防护杆及防护横杆必须刷黄黑相间的禁止标志，在其上方挂红白三角旗带。4、防护架分段验收严格按JGJ59-99中检查评分表所列项目和施工方案要求的内容进行检查。填写验收记录单，并由搭设负责人、安全员、施工员、项目经理签证，上挂验收合格牌。（四）、落地脚手架搭设的安全技术措施1、防护架搭设的安全技术措施：(1)、防护架立杆基础外侧应挖排水沟，以防雨水浸泡地基。(2)、钢管架应设置避雷针，分置于架四角立杆上，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于10Ω。(3)、防护架必须及时维修加固，以达到竖固稳定，确保施工安全。(4)、防护架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。(5)、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于2KN/m³。(6)、控制扣件螺栓拧紧力矩，采用扭力扳手，扭力矩应控制在40～50N·范围内。(7)、严禁脚手板存在探头板，铺设防护架以及多层作业时，应尽量施工荷载内、外传递平衡。(8)、保证防护架体的整体性，不得与施工电梯一并拉结，不得截断架体。2、钢管落地脚手架拆除的安全措施：⑴、拆除前准备工作： 拆架前，全面检查拟拆防护架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行安全技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等；拆除现场必须设置警戒区，张挂醒目警戒标志；地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入；建筑物主体内的所有窗户必须锁好，不允许向外开启或向外伸挑物件；应事先清除脚手架上的杂物及地面障碍物；拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、穿软底防滑鞋。⑵、拆除顺序：安全网→竖挡笆→垫铺笆→防护栏→隔栅→斜杆→连墙杆→大横杆→小横杆→立杆。⑶、脚手架拆除：拆架程序应遵守由上而下、先搭后拆的原则，并按一步一清原则逐次进行，严禁上下同时进行拆除作业。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆、斜杆、隔排措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降，不准先行拆除，分段拆除高差不大于2步，如高差大于2步，应设置连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，先按规范要求设置连墙件和横向斜撑加固；拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一头有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。拆架时严禁碰撞防护架附近电源线，以防触电事故。在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。运至地面的构配件按品种、规格随时堆放到规定的地方，并按规范规定及时检查、整修与保养；当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行防护架的拆除，严禁夜间拆除。四、悬挑脚手架施工方法各幢主体从三层结平开始采用悬挑脚手架，每5层悬挑一次，悬挑高度14.0m，采用型钢上拉式悬挑脚手架。施工时建筑物四周满搭，所有脚手架外侧均挂安全网，并用密目网全封闭。悬挑脚手架遇人货电梯位置脚手架采取预留方式。（一）、脚手架的搭设要求 1、所有材料品种规格按后附计算书要求选用。板面预埋锚环，锚固弯脚必须穿在板底筋下面并与压型钢板焊接，保证预埋锚环的牢固性。2、立杆要求：立杆纵向间距1.5m，横向间距1.05m，步距1.8m，立杆应选用长度不同的二种钢管间隔搭设，以保证相邻两根立柱的接头错开，错开的长度>600㎜。连墙杆要求与落地脚手架相同。脚手架始终高于操作面1500。3、水平杆要求：纵向水平杆应水平设置，钢管长度不宜小于3跨。纵向水平杆接头采用对接扣件连接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500，各接头中心距立杆轴心线距离应小于纵距的1/3。4、纵向水平杆与立杆相交处必须用直角扣件与立杆固定。脚手架每根钢管的固定扣件不应少于2个。5、拉锚杆设置：脚手架在搭设过程中，立杆应从第一步纵向水平杆处开始采用刚性连接件与边柱或边梁设置硬拉锚连接。连墙杆纵横向间距2步2跨。两边端沿高度方向每步均应设置拉锚。6、剪刀撑设置：脚手架搭好后，应每隔9m（水平距离）左右设一组剪刀撑，剪刀撑与水平杆夹角为45~60度，自下而上顺次连接设置，钢管搭接长度不少于40cm并用两只旋转扣件紧固，剪刀撑两端和交叉点与立杆、横杆亦应全部扣牢固。（二）、脚手架围护1、在脚手架操作层的外侧应设置栏杆，上栏杆高度1.2m，挡脚板高度不应小于180mm，中栏杆应距中设置。脚手板采用竹笆脚手板，施工时应满铺于纵向水平杆上方。2、脚手架外围采用安全网、密目网全封。（三）、防雷击措施1、本处钢管脚手架为脚手架最高点必须设置一处避雷接地装置。2、接地采用三根L50×50的角钢（长度为1500mm），埋入地下，再用一40×4扁钢引出与脚手架焊接连接，焊接长度40mm。3、防雷措施施工完毕后及每年雨季之前应测量接地电阻，合格后方可使用。（四）、脚手搭设质量必须符合下表要求项次项目技术要求允许偏差（mm）检查方法 1立杆垂直度10经纬仪或吊线与尺量检查2搭设中立杆垂直度H10同上H103间距步距±20用尺量检查立杆纵距±50立杆横距±204纵向水平杆高差杆两端20用水平仪或水平尺与尺量检查同跨同一横截面同的高差105双排脚手架横向水平杆外伸长度0.25~0.50用尺量检查6扣件螺栓拧紧力矩40~60N.m力矩扳手检查（五）、验收和安全使用1、脚手架搭设完成后必须经过自检、项目部验收、公司验收合格方可挂牌作用。2、不得将模板支撑、钢构件固定在脚手架上。3、严禁随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙杆件。确因操作需要临时拆除时，必须经安全员同意，并采取相应的弥补措施，在作业完毕后及时予以恢复。4、脚手使用荷载不得大于150Kg/㎡。5、定期检查脚手板有否松动，悬挑脚手与建筑物连接扣件是否齐全、松动，外挑安全网、密目网及安全隔离设施是否发挥作用，同时作好记录。（六）、脚手架的拆除1、与搭设顺序相反，后搭的先拆，先搭的后拆。拆除顺序为：安全网→脚手板→扶手→剪刀撑→搁栅→大横杆→小横杆→立杆→型钢及拉杆。拆除时应由上而下，一步一清，拆下的材料应递送至楼层，拆除时应遵守施工规范中高空作业的规定。2、拆架前应由现场主工长作专门技术安全交底并书面签字后方可进行。3、拆架处四周应设有围栏和警戒标志，并派专人看管，严禁一切非操作者进入。4、架上遗留的材料、建筑垃圾等应在拆除前清除干净。5、在拆除过程中凡松开的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱的杆件；6、参与作业的人员应注意动作的配合与协调，不得单人拆除较重杆件等有危险性的作业。 第七节、屋面及防水工程施工方案一、屋面板混凝土工程施工要点要确保屋面不渗漏水，首先要做屋面基层钢筋混凝土板的质量，以做到即使防水层局部渗漏，屋面板也能防止渗漏。1、为提高屋面防水抗渗能力，屋面板混凝土搅拌时，石料最大粒径不宜大于15㎜，含泥量不宜大于1%，细骨料含泥量不宜大于2%，水泥存放期不得大于3个月。2、模板支撑间距严格按施工方案要求，立杆间距小于1m，木龙骨间距小于500㎜，模板拼装密封，从底处向高处铺设，较大拼缝用灰膏批灰嵌实，避免混凝土漏浆。3、钢筋配置和绑扎严格按设计和规范要求施工，并应特别注意钢筋与模板之间保护层垫块的留设，施工时由质量员仔细检查保护层垫块的间距，厚度与质量。4、屋面板混凝土浇筑前，提前做好施工准备工作，按工程量的需要，事先向商品混凝土供应商提出要求，保证混凝土按计划供应，做到混凝土连续一次浇筑完成，混凝土禁止在雨天施工。5、屋面板混凝土浇筑完毕，在混凝土初凝之后，终凝之前，待屋面板混凝土有七、八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板混凝土的微裂缝。6、混凝土浇筑完12小时内，混凝土表面覆盖麻袋开始洒水养护，养护时间不应少于14天，养护初期屋面不得上人。7、为防止混凝土板面出现微裂缝，建议屋面板混凝土采用微膨胀混凝土，以补偿混凝土后期收缩。二、施工准备1、基层表面应平整，用2m长的直尺检查，基层与直尺间的最大空隙不应超过5㎜，空隙仅允许平缓变化，每米长度不得多于一处。2、高出屋面的管道应安装完毕，并用水泥砂浆固定。3、基层应达到干燥要求，含水率应在9％以下，含水率的简易检测方法:在找平层上浮1㎡防水涂膜，四周可用砂子压实。4、清理基层，先将基层表面突出物，砂浆疙瘩等异物清除，对排水器、阴阳角、管道根、女儿墙拐角处，遇有油污、铁锈应用砂纸，钢丝刷或溶剂清除，对基层应进行多次彻底清扫，最后用高压吹风器或吸尘器清理一次。5、材料的抽检及验收:防水材料进入施工现场后，应根据厂方提供的该厂产品的质量标准（国家标准或行业、地方、企业标准）及产品合格证为依据，对其主要项目进行抽检。三、水泥砂浆找平层施工1、找平层施工工艺流程清理基层→冲洗湿润→设找平点→刷水泥浆结合层→铺砂浆→刮平压光→ 覆盖养护。2、找平层施工⑴、找平层施工前，应对基层适当洒水湿润，并于铺浆前1h在结构基层表面刷素水泥浆一道，使找平层与基层牢固结合。⑵、屋面找平层大面积施工前，宜将屋面基层与突出屋面结构的连接处及其转角部位提前施工，阴角部位应做成圆弧，圆弧半径为50㎝。内排水的落水口周围应做成略低的凹坑。凡挑出墙面和可能产生爬水的部位，应做成滴水线或其它防止爬水的措施。⑶、找平层应按3000㎜×3000㎜设置分格缝，缝宽20㎜。一个分格缝区域内的砂浆要一次铺足，不留施工缝。水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护。五、半硬质矿岩棉板施工将水泥砂浆找平层表面清扫干净，进行保温板铺贴，接缝应严密，缝隙用相同材料碎沫填塞，相邻板应错缝铺贴，应铺平垫稳，保温板与女儿墙和突出的构筑物之间留出50㎜宽缝隙，用岩棉填塞，防止温度应力破坏女儿墙和构筑物。六、屋面聚氨酯防水层施工1、材料要求⑴、对于进入现场的防水材料，必须有出厂合格证，检验报告、说明书、防伪标志,环保标志，应经检验合格后方可使用。⑵、防水材料进场后,其存放环境应符合干燥通风的要求。⑶、防水涂料包装容器必须密封,容器表面应有明确标志标明涂料各组份名称,生产日期及有效期。⑷、防水材料严防日晒雨淋，远离火源，避免碰撞，库房外要配备消防设备及防火标志。⑸、聚氨酯防水涂料及形成涂膜的质量应符合下表要求：聚氨酯防水涂料主要技术性能指标序号项目单位指标及要求1固体含量%≥932断裂伸长率%≥3003拉伸强度Mpa≥0.74耐热度℃80℃，不流淌5低温柔性℃在-20℃绕Φ20mm圆棒，涂层表面无裂纹6不透水性Mpa0.2Mpa，横压1h不渗透2、主要机具 名称用途棕扫帚清理基层钢丝刷清理基层、管道等衡器配料称量搅拌器拌合多组份材料铁桶或塑料桶盛装混合料开罐刀开启涂料罐棕毛刷、圆辊刷涂刷基层处理剂长把辊刷涂布涂料卷尺量测、检查灭火器用于看火3、作业条件⑴、涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，不得有松动、起砂、起皮现象。阴阳角处应抹成圆弧或钝角。如达不到上述要求，对于基层孔洞、砂眼凹面用水泥聚氨酯搅合成腻子，采用刮板或铁板抹子刮补填平。⑵、基层应干燥，一般以含水率小于9%为宜，其简单测定方法是将1m×1m的卷材覆盖在基层的表面上，覆盖3-4小时，如果卷材上无水印即可施工。⑶、防水层所用的各类材料，基层处理剂、二甲苯等均属易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。⑷、防水层施工不得在雨天、大风天进行。4、聚氨酯防水涂料操作工艺流程清扫基层→细部处理→配制底胶→涂刷底胶→细部附加层→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜防水层施工…（验收厚度）→第一次试水→防水保护层施工→面层施工→第二次试水→验收5、聚氨酯防水涂料操作方法⑴、清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将灰尘扫干净。⑵、涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地刷在基层表面，涂刷量以0.15~0.2kg/m2左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，手感不粘时，才能进行下道工序。⑶ 、细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份：乙组份=1：1.5的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在阴阳角等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷不得漏刷（屋面与女儿墙交接处，涂膜防水拐到墙上做20cm~30cm高）。墙屋面交界处应加胎体增强材料（附加防水层）。⑷、天沟、檐沟、檐口、泛水和立面涂膜防水层的收头，应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。⑸、第一道涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1：1.5：0.2的比例（重量比）配合后倒入搅料桶中，用电动搅拌器均匀（约5min），用橡胶刮或油漆刷刮涂一层涂料，厚度均匀一致，刮涂量0.8~1.0kg/m2为宜。⑹、第二道涂膜：第一道涂膜后，涂膜固化到不沾手时，按第一遍材料配比方法，进行地第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍相同。⑺、第三道涂膜：第二道涂膜固化后，仍按前两遍的材料配合比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4~0.5kg/m2为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的粗砂，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘接力。最终需保证厚度2mm。⑻、凡遇到屋面板与女儿墙连接的阴、阳角，均宜铺设聚酯纤维无纺布进行附加增强处理。具体做法是在涂布第二度涂膜后，立即铺贴聚酯纤维无纺布，铺贴时使无纺布均匀平坦地粘结在涂膜上，并滚压密实，不应有空鼓和皱折现象存在，无纺布之间的搭接宽度为50～80mm。经过5h以上固化后，方可涂布第三度涂膜。⑼、涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，蓄水深度应为20mm~30mm，24h内无渗漏、未发现渗水、漏水为合格，然后进行隐蔽验收，进行面层施工。6、质量标准⑴、保证项目①、所用涂膜防水材料的品种、牌号及配合比，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。对防水涂料技术性能四项指标必须经试验室进行复验合格后，方可使用。②、找平层含水率低于9%，并经检查合格后，方可进行防水层施工。③、涂膜防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。⑵、基本项目①、涂膜层涂刷均匀，厚度满足设计要求，不露底，保护层和防水层粘接牢固，紧密结合，不得有损伤。②、底胶和涂料附加层的涂刷方法，应符合施工规范要求，粘接牢固、紧密，无空鼓。③、涂膜层不气泡、不流淌，平整无凹凸，颜色亮度一致。7、成品保护及安全措施⑴ 、以涂刷好的聚氨酯涂膜防水层，应及时采取保护措施，在未作好保护层前，不得穿带钉鞋进入现场，以免破坏防水。发现防水层损坏的情况，应及时修补。⑵、聚氨酯涂膜防水层施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水，造成渗漏的隐患。⑶、聚氨酯涂膜防水层施工过程中，应注意保护门、墙面等部位，防止污染成品。⑷、防水材料为易燃物，应库存于干燥通风远离火源处，并配备灭火器。⑸、聚氨酯、二甲苯是毒性材料，施工时要佩戴手套、口罩，注意不要沾溅皮肤上，不要用二甲苯擦拭皮肤。⑹、溶剂从容器中往外倾倒时要避免溅伤人，如溶剂附着在皮肤上，再立即用大量清水冲洗，当吸入较多毒气时要请医生诊治。⑺、所有溶剂性材料均不得放在露天，必须用密闭容器包装。⑻、现场附近不得有火源或焊接作业，操作者严禁吸烟，施工现场应有禁火标志，并配备灭火器。⑼、严禁酒后作业，进入现场必须戴安全帽。⑽、对施工现场各种防护装置和安全标志不得随意挪动或拆除。七、氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材施工1、工艺流程基层清理→涂刷基层胶粘剂→卷材粘贴→卷材收头→保护层施工。2、操作工艺要点⑴、清理基层在防水层施工前，应将基层表面的凸起物、砂浆疙瘩等异物铲除掉，并将灰尘、沙砾、浮土等杂物清扫干净。对于阴阳角、管道根、水落口等细部构造部位，更应认真清理干净。⑵、涂刷基层胶粘剂：留出长边100mm、短边150mm搭接部位，其余部位全部涂刷，找平层表面满涂。⑶、卷材粘贴：卷材表面及找平层涂刷的基层胶粘剂干燥后，即可铺贴卷材。按基准线，铺展一张卷材后，立即用干净的滚刷沿横向顺序滚压一遍，以便排除空气。⑷、卷材按长方向配置，从流水坡度的下坡开始。卷材接缝宽度：长边100mm、短边150mm。粘贴方法：将搭接缝部位翻开，用卷材接缝胶粘剂将翻开的卷材反面点粘做暂时固定，在翻开的两卷材表面均匀涂布胶粘剂，待基本干燥后，即可揭开暂时固定的点粘进行搭接部位粘贴，然后用手持压辊沿横向顺序滚压粘实。⑸、卷材末端的收头处理：搭接缝的边缘和末端收头处理，应用聚氨酯嵌缝膏或单组分氯磺化聚乙烯嵌缝膏封闭严密。⑹、保护层施工：防水层上满铺0.5厚聚乙烯薄膜一层。八、刚防层施工 1、细石混凝土保护层与女儿墙及突出屋面的设备基础等的交接处均做柔性密封处理，留宽度为30㎜缝隙，分格缝截面做成上宽下窄，并用密封胶泥嵌填。2、细石混凝土保护层采用商品细石混凝土(加密实剂)，机械振捣。骨料的最大粒径不大于15㎜。3、伸出屋面的管道处应留设缝隙，间距宜控制≤3m，用密封材料嵌填，并应加设柔性防水附加层，收头处应固定密封。4、每个分格板块的混凝土应一次浇捣完成，不得留施工缝；抹压时不得在表面洒水、加水泥或加干水泥，混凝土收水后应进行二次压光。5、混凝土浇捣12h后应进行养护，养护时间不应少于14d，养护初期不得上人。6、刚性防水层与突出屋面结构的连接处以及基层的转角处均做成圆弧，与伸出屋面管道的连接处应做圆锥台。九、工程质量保证措施1、防水材料必须符合设计及GB50207-2002屋面技术规范要求，防水材料进场时必须提供质量出厂证明。并经复试合格后方可用于工程。2、屋面防水工程必须由防水专业队伍或防水工施工，严禁非防水专业队伍或非防水工进行施工。3、屋面施工中应按施工工序、层次进行检验，合格后方可进行下道工序的作业。4、找平层表面应平整、密实光滑、充分养护、表面平整度控制在5㎜，用2m直尺检查。5、屋面、檐沟等坡度符合设计及规范、排水系统应畅通。 第八节、装饰工程施工方案一、装饰装修做法装饰装修做法详见建筑施工图纸中装饰列表。二、粉刷施工1、施工准备⑴、粉刷工程开始前必须保证主体结构已经完成且验收合格。方可进行粉刷施工。⑵、粉刷工程开始前门窗等构件应安装完成，墙面已经弹好水平线。由于各种原因局部门窗不能安装的，粉刷时门洞两边应空出150㎜，待门窗安装后补粉到位。⑶、粉刷开始前对进场工人进行安全、技术交底。⑷、墙体基面的灰尘、污垢和油渍等清理干净，并洒水湿润。2、内墙面粉刷⑴、核正门→墙面清理浇水→做水泥护角、贴灰饼→嵌门窗边缝→抹底灰二遍成活→修正墙面及阴阳角→抹罩面及涂料。⑵、做水泥护角及灰饼室内墙面、柱面的阳角（高度2.1m），根据设计要求作水泥护角，作法一般应采用1:2.5水泥砂浆打底，1:2水泥砂浆罩面，压光做明护角，护角厚度与墙面粉刷厚度一致，一般宜做成小圆护角，待面层砂浆收水稍干后用专用工具捋成。水泥护角的宽度在墙面、柱面的阳角部位，每侧宽度为50㎜，水泥护角表面光滑顺直，手摸有捋手感，清晰美观，门窗两则的水泥护角完成后应用清水及时刷洗玷污在门窗框上的砂浆，对门窗应加强施工过程的成品保护，以免水泥砂浆对门窗表面造成污染。做灰饼时灰饼厚度与护角厚度要一致，上下吊垂直。灰饼间距不宜大于铝合金刮尺的长度（即1.5m内），粉刷时保证平整度，长墙应拉通线，保证墙面平直。⑶、抹底灰墙面抹底灰前，先要清理基层，发现有胀模部位的应及时修整到位，以免施工时高出粉刷面。不同墙体材料之间交界部位采用贴保温钉挂钢丝网的做法，钢丝网两侧搭接150㎜，墙面采用网格布加强，网格布采用水泥浆粘结。混凝土结构墙体上粉刷前必须先批进行喷浆处理，加气块墙面1㎜～2㎜厚界面剂一度，墙面抹灰前提前一天浇水湿润墙面，确保砖墙浸水深度达8-10㎜，对基层凹凸较大的部位，必须剔凿铺平，过深凹坑要提前处理，局部大于或等于35㎜时，采用钢丝网进行加强，以保证抹灰层与基层粘结牢固，较小部位湿润墙面后分层以补抹平，然后进行贴灰饼。抹底灰，每遍厚度5㎜～7㎜，应分层分遍与灰饼齐平，并用大刮尺找直，木抹子搓毛，抹灰时不要将灰饼碰坏。底子灰抹平后，应由专人整修预留洞口，电气、消防箱、盒、槽周边，然后用1:1:4水泥砂浆在洞、箱、槽周边抹成方整光滑的洞口，厚度比底子灰略高出2㎜ ，做好这些部位的细部至关重要，抹底子灰时还要注意埋设在墙上的墙套管，保持墙面两侧齐口，做好与安装的配合。在做墙面抹灰时，要对已完成的水泥墙裙等成品做妥善保护。不同墙体材料之间交界部位挂钢丝网⑷、抹面灰待底灰六、七成干时，即可抹罩面灰，罩面也应两遍完成，先薄薄的刮一层灰使其与底灰粘牢，紧随抹第二道灰，并用刮杠横竖刮平，木抹子搓平，赶光压实，最后宜用铁板压光，待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向轻刷一遍，保证面层抹面的颜色均匀一致，避免和减少收缩裂缝。以做到不漏压，不漏底，表面光滑洁净，接槎平整，线角顺直清晰为好，对孔洞、槽、盒和管道后面的细部，更要精心操作，务必做到边缘镶贴整齐，光滑，管道后面平整，并与其余墙面观感一致，待墙面干燥后刷涂料。⑸、顶棚抹灰、批腻子顶棚批腻子之前先检查顶棚底面是否有缺陷，凹凸不平等处先提前进行修正，修正平整后方可进行水泥浆的批涂。对顶棚的模板接缝位置进行修凿处理，修凿平整后才进行施工。顶棚批腻子前在靠近顶板的四周墙面弹出一条水平线，作为顶棚抹灰的水平控制线，做到表面顺平压光压实，不得有抹纹，气泡，接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角应呈直线，与管道交拉处要顺平。 3、抹灰工程允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1立面垂直度4用2m垂直检测尺检查2表面平整度4用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正4用直角检测尺4分格条（缝）直线度4拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度4拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查三、内墙涂料施工1、涂饰工程应在保温层抹灰层工程等已完成，并验收合格后进行。2、涂饰工程应优先采用绿色环保产品。3、混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%，涂刷水性涂料和乳液涂料时，含水率不得大于10%。4、涂料在使用前应搅拌均匀，并在规定时间内完成。5、施工现场环境温度宜在5～35℃之间，并应注意通风换气和防尘。6、基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象。7、混凝土及水泥砂浆抹灰基层，应满刮腻子，砂纸打光，表面平整光滑，线角顺直。8、涂饰工程开始前先对基层进行处理，处理完毕后批腻子，采用砂纸打磨平整后再滚涂内墙涂料或防霉涂料，滚涂纹理需一致均匀。前一层表面干后方可进行第二遍滚涂。9、阴阳角等不易施工处采用毛刷蘸涂料进行处理，不得漏涂。四、楼地面施工(一)、水泥砂浆地面施工1、施工条件上层楼面已封闭，且不渗漏；室内门框已校正、固定并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏、楼梯栏杆已安装；安装管线及地漏已安装并封堵，预埋件已安装完毕；墙上水平基准线已弹好。地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。墙、顶抹灰已做完。2、施工工艺清扫、清洗基层→弹面层线→润湿基层→扫水泥素浆→铺水泥砂浆→刮尺括平→木抹子压实、搓平→铁抹子压光（三遍）→浇水养护。 3、操作要点地面抹灰前，必须将基层或垫层清理干净，并用水冲洗。下水管及地漏口要堵好，避免流入砂浆。垫层或找平层表面应粗糙、洁净、湿润。根据室内+50㎝水平线，在地面四周出灰饼，然后拉线做中间灰饼（大面积的宜用水准仪辅助灰饼制作）。铺抹时先在基层均匀扫水灰比1∶0.5的素水泥浆，随扫随铺砂浆随用铝合金压实、括平，在水泥初凝前用木抹子压实、搓平，使砂浆与基层粘贴密实。面层如遇管道等产生局部过薄时，须采取防裂措施。面层用铁抹子压光分三遍成活，逐遍增加压力。对混凝土基层采用干硬性水泥砂浆，砂浆应湿润松散，手握成团，不泌水分为佳。操作时在基层均匀地铺上砂浆，比灰饼面略高，然后用刮尺以灰饼为准刮平、拍实。待表面水份稍干后，用木抹子打磨，将砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，再用抹子抹光。向后退着操作，在水泥砂浆终凝前完成。若砂浆干湿度不适合，可稍撒水或撒干水泥砂（水泥:砂=1:1，体积比，砂须过3㎜筛），切忌撒干水泥。在水泥浆初凝前，用铁板抹子压抹第二遍，要把握人站在上面有脚印但不下陷的火候，要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和脚印要填补压平。在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用铁板抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达5MPa才能上人。冬期施工时，室内温度不得低于5℃。4、质量标准表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象，地面面层与基层结合必须牢固无空鼓。地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，不渗漏，与地漏结合处严密平顺。水泥地面的允许偏差项次项目允许偏差(㎜)检验方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚板上口平直4拉5m线，尺量检查3分格缝平直3拉5m线尺量检查5、成品保护 地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。面层做完之后养护期内严禁进入。在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于+5℃时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。(二)、细石混凝土楼地面施工1、在浇注细石混凝土前，首先将楼面的砂浆、杂物清理干净，并弹好标准水平线，提前24小时对楼面进行洒水处理。2、细石混凝土的坍落度不宜大于30mm，骨料粒径为0～15mm，采用干硬性混凝土，手捏成团，能拍出浆为准。3、铺设混凝土前，先刷以水灰比0.4～0.5的纯水泥浆作为结合层，按地面抄平线做厚度标志点，然后浇筑细石混凝土，并按标准水平线用木板隔成宽度为3m的条形区段，以控制厚度。摊平后，采用铁滚筒来回滚压以滚出浆为止，在水泥初凝前用铁抹子压光抹平止。4、随捣随抹，撒1:2～1：2.5干水泥砂压实，要求面层分三次成活。头遍：待砂浆稍收水后，用钢抹子稍用力压出浆，抹平；二遍：砂浆初凝后，由边角到大面的顺序，加力压实抹光，不得漏抹，应用钢抹子将死坑、砂眼填平压实，使表面平整。三遍：砂浆终凝前，用钢抹子压光，要求无抹痕、把前遍留下的抹纹全面压实、压光，使其表面平整光滑。5、细石混凝土面层伸缩缝按设计要求设置，每一计划段内应一次施工完毕，伸缝应预留，缩缝采用后切割工艺。(三)、地面地砖1、工艺流程施工准备→基层处理→选砖→铺贴→养护→勾缝。2、施工方案⑴、基层清理基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净，用水冲洗、晾干。铺贴地面地砖首先检查找平层是否按设计要求，再按地面标高留出地砖厚度做标准点。基层必须清扫干净，并浇水湿润不得有积水，以保证垫层与基层结合良好。基层表面涂刷纯水泥浆应均匀，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。⑵、弹线 以房间中心点，弹出相应垂直的两条定位线，在定位线上，按照瓷砖的尺寸进行分格。复核标高及尺寸，特别是对于卫生间内的尺寸复核要仔细、认真，真正做到尺寸准确。同时，在卫生间四周进行弹线，以便控制标高。⑶、选砖所有面砖在正式铺贴前，要全面检查其表面的色差问题，要认真挑选，单独分类堆放，真正做到色泽一致。⑷、浸水挑选好的面砖必须要放在水中浸泡2-3h后，以避免其由于干燥吸收砂浆的水份而引起空鼓。⑸、贴饼、标筋按设计要求进行地面弹线并按设计标高做好灰饼或标筋保证，保证面砖铺贴后表面平整度，缝格平直度等满足规范要求。根据墙面水平基准线，弹出地面标高线。然后在房间四周做灰饼。灰饼表面应比地面标高线低一块所铺面砖的厚度。⑹、铺结合层砂浆铺砂浆前，基层应浇水湿润，均匀涂刷一层纯水泥浆为结合层，结合层要全面、周到。然后刷1:3的水泥砂浆20-25㎜厚做为粘结找平层，并用木抹子搓成毛面。⑺、铺地砖在铺面层时，应浸水湿润，并将地砖背面浮灰杂物清除干净，待板块饱和，取出阴干后使用。铺贴时，要让面砖的一边先下放，然后慢慢放下另外三边，以防有气泡产生。面砖放下后，及时用小橡胶锤敲击地砖，让其能全面与找平层结合在一起，同时，边敲击边看面砖，用后不停地感觉四角与周边面砖之间的关系，然后用2m长水平垂直测量仪及塞尺进行检查，使贴好的面砖表面平整度、垂直度，接缝高低差及缝格平直度均要满足设计及质量检验合格评定要求。⑻、压平、拨缝每铺完一个房间或一个段落，用喷壶略洒水，压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直，使缝口平直、贯通。调直后再用锤拍板砸平。破损面砖应更换。随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。⑼、嵌缝在其养护期2天过后及时按设计要求进行勾缝处理，即将缝口处理干净，刷水湿润，用1:1水泥砂浆进行勾缝，嵌缝应做到密实、平整、光滑。水泥砂浆凝结前，彻底清除砖面灰浆。⑽、养护嵌缝砂浆终凝后，铺锯末浇水养护不得少于5昼夜。做好养护、保护工作，在养护期问严禁上人或使用。用木板及彩条布等进行全面保护。 六、公共部位装饰施工1、梯段板、梁、平顶粉刷前应弹出水平线确保平整度。墙面出竖头、塌饼时要兼顾休息平台的方正，以保证休息平台的地砖不出现大小头。2、上、下跑楼梯的踏步口应在同一直线。踏步高度、宽度要弹线控制。楼梯的夹档应从上到下拉钢丝控制，确保上下夹档宽度一致。3、梯段板下口不设滴水槽。4、楼梯平台遇窗洞缺口处应砌筑120厚挡水砖墙，踢脚线与之跟通。5、木扶手料采用柳安。6、顶层楼梯栏杆扶手阴栏杆高度突变做法。7、踢脚线倒斜角，墙面粉刷时留出踢脚线贴面层。8、楼梯在楼梯井位的水泥砂浆收边宽度为60×10㎜。9、上屋面检修孔做法，上人孔盖板下口需设置锁扣。10、楼梯间电缆井等的井盖必须采用与地面同样的材料，井盖采用不锈钢边框。11、楼梯间强弱电表箱门必须统一做法，尤其是在同一墙面上存在两个以上表箱门时，其高度、宽度以及标高必须一致。七、外墙涂料装饰施工清理基层→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→干性油打底→第一遍涂料→复补腻子→磨平→第二遍涂料→磨平→第三遍涂料。1、墙面、砼板底处理先将抹灰面的灰渣及其他杂物清除干净，表面清扫后，用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼等处填补好，局部空鼓部分应铲除，重做基层，直径3㎜ 以上孔洞须用水泥聚合物砂浆填充，待其固化后，打磨平整。2、第一遍嵌缝、刮腻子、磨平当室内涂刷面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所用微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎。用刮板批腻子时，批刮一次厚度不超过0.5㎜，待底层腻子干燥后打磨平整，再刮次层腻子，直到基层批嵌密实，平整后方可涂刷涂料。3、磨平腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。打磨后棕扫帚清理干净。4、第二遍满刮腻子、打磨施工方法同头遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子抹刮方向相互垂直。5、第一遍涂料涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面，后大面。阴角处不得有残积涂料，阳角处不得裹棱。独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。6、复补腻子第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刀刮抹，以免损伤涂料涂膜。7、磨光复补腻子干透后，应细砂纸将涂面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。8、第二遍涂料涂刷及磨光施工方法与第一遍相同。9、第三遍涂料涂刷施工方法及顺序与第一遍相同，要求表面更美观细腻，使用排笔涂刷。大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不眼处收刷为止，不得出现接槎及刷纹，排笔毛若粘附在墙上应时剔掉。高级涂刷时，表面应用更细的砂纸轻轻打磨光滑。必要时可涂刷第四遍涂刷。八、顶棚装饰施工顶棚抹灰及白水泥批嵌施工工艺同内墙、柱面一般装饰施工。 第九节、门窗工程的施工方案一、铝合金门窗安装1、工艺流程弹线找规矩→门窗洞口处理→埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按照图纸编号运至安装地点→检查保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检查。弹线找规矩：门窗口的水平线以+50㎝线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮在统一水平线上。墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的位置；防腐处理：门窗两侧按照设计规定进行防腐处理。就位与临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，并用木楔固定。与墙体固定：混凝土墙体用射钉枪固定处理门窗框与墙体之间的缝隙：铝合金门窗框固定好以后，及时处理门窗框与墙体之间的缝隙，采用矿棉分层填塞缝隙，外表面留5～8㎝的深槽口填塞嵌缝膏。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不要过大，防止窗框受力后变形。2、铝合金门窗框安装预留洞处理好以后，在门框的侧边固定好连接件，门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将门框与墙体连接件固定，用嵌缝材料嵌缝，密封膏密封。(1)、地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧的转轴轴线与门框横料的定位销轴心一致。(2)、铝合金门扇安装：门窗框的连接是用铝角码的固定方法，具体做法与门框安装相同。(3)、安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装牢固，使用灵活。二、防火门安装1、运输和堆放⑴、在运输过程中，捆拴必须牢固，装卸时轻抬轻放，严格避免磕碰变形现象。凡门有编号，严禁混乱码放。⑵、防火门码放前，首先要清理存放处，垫好支撑物后方可码放。码放时面板叠放高度不得超过1.2m，门重叠平放高度不得超过1.5m，并要作好防风、防雨、防晒措施。2、施工程序防火门的安装施工程序：划线→立门框→安装门扇及附件。3、操作要点 ⑴、划线：按设计要求尺寸、标高和方向画出门框框口位置线。⑵、立门框：先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30㎜，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0.00标高以下20㎜，须保证框口上下尺寸相同，允许误差<1.5㎜，对角线允许误差<2㎜。⑶、将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后固定木楔，门框铁脚与预埋铁板件焊牢。⑷、安装门扇及附件：门框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度不低于10Mpa的细石混凝土嵌塞牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。⑸、粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有进紧、过松和反弹现象。 第十节、安装工程施工方案一、给、排水工程住宅楼给排水设计为室内生活给水系统、消火栓消防系统、雨污水系统及灭火器配备。安装准备预留孔洞、埋件管道加工预制防腐处理卡管安装套管安装管道安装（一）、给水工程1、施工程序填堵孔洞试压试验系统冲洗闭水试验通水试验调试竣工验收2、材料进场及检验进入工地的材料必须进行检查验收。材料必须具有生产合格证、材质证明书。进场的材料要填写材料报验单，向监理工程师报验，报验合格的材料方可使用。进场的材料要堆放整齐，按材质规格、型号分批堆放。挂牌标识，建立材料台帐，做到帐物相符，收发手续完整。3、预留预埋⑴、管道的预留预埋要与土建密切配合。预埋或预留前要对照土建结构图纸绘制各层预埋件布置图，以防漏埋错埋，且定位准确。⑵、竖井内管道的固定支架采用厚度为20㎜，400×300㎜ 预埋件预埋在结构梁侧面。⑶、埋件在浇注前向监理工程师报验合格后，方可进行浇注混凝土，并派专人检查，以防埋件松动、移位或堵塞。⑷、根据设计图纸要求预留好卫生间、开水间穿楼板孔洞，预埋的的给水管，安装水管之前必须画好定位线，其定位尺寸要按照设计的卫生间、开水间等标准要求，位置要准确。4、支架制作安装⑴、经过测量放线、图纸深化设计后，按照图纸确定可行的具体的预制方案进行管子定尺寸长度加工丝扣、三通口定尺寸位置开孔或预留等。预制的半成品应进行标识，分类存放，要有防损坏、变形的措施。⑵、支、吊架安装形式，根据施工图纸和现场实际情况选用。支、吊架安装应位置正确，埋设平整牢固，与管道或设备接触紧密，固定牢靠，排列整齐、间距合理。固定于建筑结构上的支、吊架，不得影响结构安全。砖墙和轻质墙上不可用金属膨胀螺栓。管道支架应在管道安装前埋设。⑶、管道支、吊间距应符合设计、规范要求。⑷、横管支、吊架在直线管段上应均匀布置，遇三通应距三通中心1.5倍管径处。遇弯管应距弯曲起点外1倍管径处设支、吊架。⑸、固定支架必须固定于足够承受纵向推力的建筑构件或专用构件上。固定支架的位置必须严格按照设计规定的位置。固定支架的横梁应焊加固梁或加助板。钢管支架的最大间距公称直径1520253240507080100125150200250300支架的最大间距保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.511125、热镀锌钢管、衬塑钢管(丝接)⑴、热镀锌钢管、衬塑钢管螺纹加工应规范。如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%，管螺纹的有效长度允许偏差一扣。⑵、热镀锌钢管、衬塑钢管螺纹连接，螺纹间冷水管道填料用细麻丝加厚白漆，热水填料用聚四氟乙烯生料带。填料缠绕时应顺螺纹紧缠3～4层，并不得使用填料挤入管内。⑶、热镀锌钢管、衬塑钢管管件紧固后，将外露螺纹上的填料清理干净，外露螺纹应涂防锈漆。⑷、热镀锌钢管、衬塑钢管严禁点焊、焊接。 6、U-PVC给水管粘结连接⑴、使用钢锯或专用切管设备切断管子，切断后使用专用除毛刺器或锉刀将毛刺除净，管口应平整光滑。⑵、管道安装前应用面纱将管口和管件处清理干净，被粘结面应保持清洁，不得有尘土和水迹。表面沾有油污时，应用丙酮擦洗干净。⑶、管道粘结前应将管子与管件试插一次，检验插入深度和松紧度是否符合要求，在管端划出插入承口深度的标线。⑷、在管端外表面和管件内面用毛刷均匀涂刷专用粘结剂，先涂管件内面，后涂管端表面涂抹应均匀，不得漏涂或涂抹过度。⑸、涂抹粘结剂后，立即找正轴线将管子插入管件推至所划标线稍作旋转，静止一分钟左右搬至平正处，待达到固化时间后方能进行安装。7、阀门安装⑴、阀门安装前，应按施工图要求核对其型号、规格、材质，安装时，根据介质流向确定阀门安装方向。阀门的安装位置应便检修。凡吊顶内设有阀门，在装饰时应设检修孔，其位置在现场确定。阀门安装后应对每个阀进行挂牌标识，如交叉作业时，应对阀门设加防护罩。⑵、阀门安装前，对安装于主干管上的阀门，应逐个作强度和严密性试验，强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力，强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验为公称压力的1.1倍，试验压力在持续时间内保持不变且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏为合格。阀门操作机构检查应准确灵活。⑶、阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装，安装后应妥善保管，不得任意开闭阀门。⑷、螺纹连接的阀门安装时，应用扳手卡住六角体旋转，不可用管子钳。⑸、法兰连接的阀门安装时，应注意法兰、螺栓类别，规格应与阀门符合，型号、规格符合要求，并应有合格证。⑹、减压阀的阀体应垂直安装在水平管道上，前后应装法兰截止阀，一般未经减压前的管径与减压阀的公称直径相同，而安装在减压阀后的管径比减压阀的公称直径大两号，减压阀安装应注意方向，不得装反。⑺、减压阀安装组成部分有减压阀、压力表、安全阀、旁通管、泄水管、均压管及阀门。⑻、减压阀介质流入口前应加装过滤器以防堵塞失灵。8、试验调试 项目名称试验内容给水管、压力排水管水压试验污、废水管雨水管隐蔽管灌水试验明管通水试验主立管通球试验卫生设备盛水试验工程的各种管道系统安装完毕后，应按设计或施工及验收规范规定，对管道系统进行试验，各系统试验内容如下表：⑴、管道系统水试验前应首先对管道系统座标、标高、管件、阀门、支架及管道接口作一次全面检查，应符合设计要求和施工及验收规范的规定；对于阻碍水流流通的止回阀、减压阀及可能被损坏的仪表应拆除，装上临时短管或堵头；所有敞口除考虑系统排气和泄水需要的管口安装临时排气阀、泄水阀外，都要安装堵头；管道系统中连接的不需作压力试验的设备，应在连接管口处加隔离板；管道均不得进行防腐、镀锌和保温；其次，系统水压试验时压力表应设置两个，一个在泵桶出水阀后，作测定试验压力用，另一个设于系统末端或顶部，作校对试验压力用，对于压力表经校验合格后且精度不低于1.5级，满刻度值与最大被测压力的1.5～2倍的压力表，试压泵宜放于系统低点；水压试验不得在气温低于5℃时进行；水压试验时连接管道系统的试压泵桶或电动试压泵出水阀后应有止回阀，并应安装有旁通管和阀作系统注水用。⑵、管道系统水压试验时应使用清洁水作介质，系统充注水时要开启所有放气阀放气直至出水后方可关闭。水压试验时应分配专人巡视管道系统且升压过程中试压泵操作人员不得离岗，要认真观察压力表升压动态。⑶、管道试压中发现渗漏处应作好标识，若发现量大漏水时应立即通知停泵降压和泄水，进行检修，处理后应重新试压。⑷、管道系统压力升至接近试验压力时，停泵稳定几分钟，再慢慢升至试验压力停泵，关闭试压泵出口阀。⑸、室内给水管试验压力为给水管工作压力的1.5倍且不得小于0.6MPa，恒定10min，水压降不大于0.05MPa则强度试验合格，强度试验合格后，应将存水放尽，管道系统上临时设置的排气和泄水管口处应拆除临时管道和阀门，加堵封闭。⑹、强度试验合格后，应开启试压泵出水阀或就近的泄水阀，使系统降压至工作压力时关闭保持恒定，进行严密性试验。在严密性试验时进行全面检查，所有接口均无渗漏且无压力降方可。⑺、管道系统强度和严密性试验合格后，采用清洁水对系统进行冲洗直至系统出水口进水口水质基本一致为止。 （二）、室内排水系统室内污水立管为为普通U-PVC塑料排水管,承插粘接,塑料排水立管上每层设伸缩节。1、本系统主要施工工艺流程为：预留孔洞安装套管立管安装支架安装支管安装2、在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大50～100㎜。管道安装前，应检查预留孔的位置和标高，并预埋穿墙穿楼面的套管。3、U-PVC塑料排水管安装①、管材、配件应有质量保证书，必要时对管材进行复检，合格后方可使用，尤其要检查橡胶密封圈和不锈钢卡箍，看是否和管材配套，对于损坏的，不得使用。②、U-PVC塑料管有裂纹管段，应切除后使用。采用人力钢锯断管或砂轮切割机断管。③、安装时先松开不锈钢卡箍，取出胶圈，将卡箍套入直管或管件。④、将胶圈套入至直管或管件一端限位环处，将胶圈上部未套入部分翻转180°。⑤、将另一端直管或管件与已套入胶圈的一端并对正，将胶圈翻转复位，使胶圈紧贴直管或管件两端的限位环，将不锈钢卡箍移至胶圈并对正，拧紧卡箍螺栓。⑥、立管安装时，要与土建密切配合，吊装立管时，可在管件的承口位置绑上铁丝吊在楼板或管井支架上，调整好坡度和垂直度后，再按上述方法进行柔性接头连接。⑦、水平管道安装时，先将水平管安装尺寸测量好，按正确尺寸和安装的难易程度在地面进行预制（若水平管过长或吊装有困难时可分段预制和吊装）后再进行安装。最后与排水立管固定。⑧、管路支吊架规格、间距按图纸及规范要求，吊装安装必须按设计坡度确定其位置，一般支吊架应设置在接口两端。⑨、立管支架安装必须在一条线上，以保证压紧的橡胶密封圈受力均匀。4、管道系统灌水、通水、通球和卫生设备盛水试验的方法和要求①、生活污、废水管道隐蔽前必须做灌水试验。做灌水试验时用充气球堵塞管口，灌水调试为横管至地（楼）面，并以液面不下降为合格。②、生活污水、废水明装悬吊管。安装完成后应作通水试验并按给水系统配水点的1/3同时开放，检查各排气点是否畅通，接口有无渗漏。③、生活污水立管及排出管安装完毕后应作通球试验，球径选用3/4管径的木球或皮球，从立管顶端投入，使球顺利随水流出为合格。二、消防系统工程 室内消火栓为DN70,消火栓有单出口和双阀双出口消火栓,一层及以上箱体采用暗装或半暗装，半暗装消火栓箱后采用100厚加气钢筋混凝土砌块封砌,管道井内暗装的消火栓箱门采用丙级防火门。消火栓箱为铁壳铝合金门框成套产品，箱内设衬胶水带长25m,∅19喷枪,箱内配置一条水带和水枪,另一条由专业消防人员携带,消火栓栓口离地高1.10米。消防给水管为热镀锌钢管,d<=80,丝扣连接;d>=100,沟槽式卡箍连接。其主要施工方法如下：1、施工工艺流程为：施工准备配合土建预埋预留测绘放线立管预制立管安装消火栓箱安装支管安装试压、冲洗系统调试竣工验收2、施工工艺及技术要求⑴、施工准备及材料检验：①、施工前，应先组织施工人员熟悉图纸，确定施工方法，并针对设计及施工规范编制施工方案及材料设备清单，对全体施工班组进行施工前技术、安全交底，根据施工情况配置各种施工机具。②、按施工计划进材料，材料必需有生产合格证、质量保证书，对消防专用器材还应具有消防生产许可证，材料进场必需按规定向监理报验，报验合格后方可使用。⑵、配合土建预留预埋①、管道的预留预埋需要与土建密切配合，根据图纸要求，绘制预留预埋尺寸图，标高位置正确，以防漏埋错埋，在管井内支架尽量争取预埋件，以减少膨胀螺丝的使用量。绘制留洞图各专业汇总、审验会签模具制作放线标识复核确认模具定位配合施工②、消防箱应配合土建预留预埋。⑶、支吊架安装①、支、吊架安装形式，根据施工图和现场实际情况选用。支、吊架安装应位置正确，埋设平整牢固，与管道或设备接触紧密，固定牢靠，排列整齐，间距合理。固定于建筑结构上的支、吊架，不得影响结构安全。砖墙和轻质墙壁上不可用金属膨胀栓。管道支架应在管道安装前预埋。②、管道支、吊架间距应符合设计、规范要求。 ③、横管支、吊架在直线管段上应均匀布置，遇三通应距三通中心1.5倍管径处。遇弯管应距弯曲起点外1倍管径处设支、吊架。④、固定支架必须固定于足够承受纵向推力的建筑构件或专用构件上。固定支架的位置必须严格按照设计规定的位置。固定支架的横梁应焊加固梁或加肋板。⑷、沟槽式管道安装、锌管丝接安装①、本工程消防给水管径≥100㎜时，采用沟槽式卡箍连接。首先将断好的管材，按管径尺寸在开槽机上开出下列所规定的沟槽。然后检查密封圈，在密封圈唇边和外边涂一层硅润滑油，把密封圈装在管端，必须确保密封圈唇边不伸出管端，对准管子把两端连在一起，然后操作机械配管系统，使机械接头在密封圈上定位并进入两边的凹槽，最后插入螺栓，拧紧螺母，即安装完毕。注意两端沟槽式连接每根配管长度不宜超过6㎜。管外径（㎜）槽边距管端距离（±0.2）槽宽（±0.1）槽深壁厚（最小壁厚）114169.22.2+0.22.2140169.22.2+0.22.8160169.22.2+0.22.8对沟槽式机械连接方式进行装配连接试验，连接完后进行水压严密性试验和强度试验，当各项指标均符合设计要求时，方可进行全面安装施工。②、卡箍接头安装：先把接头两处螺栓松开分成两块，先后在密封圈上套上两块外壳，装上螺栓，轮流拧紧螺帽，确保卡箍坚固。③、机械三通、四通开孔式接头的安装：松开开孔式接头螺栓，把支口盖支口部分对中管子的开孔处，得用支口盖的定位结构定位后紧固螺栓到合格。④、法兰片安装：首先对密封圈润滑，然后将法兰密封圈安装在管子密面上。将法兰片的环形部分装入管端沟槽内，再把两侧径向螺栓拧紧，调节两侧间隙。⑤、法兰垫片安装：垫片内、外径与法兰密封同圆，安放垫片时，应找正圆心，垫片外径不可遮盖螺栓孔，垫片内不可突入管内。垫片只能放一片，不得用双层垫片或斜垫片，且不得有皱纹、裂纹或厚薄不均。⑥、法兰螺栓应根据法兰标准规定的数量、直径和长度选用。穿入螺栓时，螺纹上涂润滑脂，螺母应全部在法兰同侧。螺栓紧固时，应对称十字交叉地分2～3次拧紧，使各个螺栓松紧适当，坚固后的螺栓，突出螺母的长度不宜大于螺栓直径的0.5倍。⑦、法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷，垫片必须符合要求。法兰连接时，垫片不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜，垫片不得有划痕，连接法兰的螺栓拧紧后突出螺母的长度不宜大于螺杆直径的1/2。 ⑧、管螺纹连接件，螺纹间冷水管填料用细麻丝加厚白漆，热水填料用聚四氟乙烯生料带。填料缠绕时应顺螺纹紧缠3～4层，并不得使填料挤入管内。管件紧固后，将外露螺纹上的填料清理干净，镀锌钢管的外露螺纹应涂防锈漆。锌管严禁点焊、焊接。⑨、消火栓系统管道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（㎜）检验方法1水平度每米全长25m以上1不大于25水平尺2垂直度每米全长5m以上3不大于8吊线⑩、管道在穿越墙壁或楼板处须加设套管，套管内不允许有接头，套管内径比管道外径大20㎜～30㎜。管道穿越沉降缝、伸缩缝处，采用金属软管。⑸、消防管道附件安装①、阀门安装前，应按施工图要求核对其型号、规格、材质，安装时，根据介质流向确定阀门安装方向。阀门的安装位置应便于检修。凡吊顶内设有阀门处，在装饰时应设检修孔，其位置在现场确定。阀门安装后应对每个阀进行挂牌标识。如交叉作业时，应对阀门设加防护罩。②、阀门安装前，对安装于主干管上的阀门，应逐个做强度和严密性试验，强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力，或遵照规范进行。阀门操作机构检查应准确灵活。③、阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。安装后应妥善保管，不得任意开闭阀门。④、螺纹连接的阀门安装时，应用扳手卡住六角体旋转，不可用管子钳。⑤、法兰连接的阀门安装时，应注意法兰、螺栓的类别、规格应与阀门符合，型号规格应符合要求，并应有合格证。控制阀门在安装前应逐个进行强度和严密性检验。⑥、水泵接合器安装：水泵接合器成组附件有止回阀、安全阀、闸阀，必要时可加泄水阀。阀门应设在便于开启的地方。安全阀定压由设计说明确定。水泵接合器应安装端正，无明显倾斜。⑹、消防箱安装①、主体施工时，配合主体砌墙安装消防箱体。消防箱安装位置准确，标高正确：消防箱保持横平竖直，箱门平面与墙体平面平行，箱体四周与墙体可靠固定，填充密实。 ②、消火栓安装：消火栓与管道紧密连接，保证不渗漏，阀体端正，栓口标高正确，消火栓口朝外，消火栓安装在门轴另一侧。③、消防箱内配件安装：水龙带、水枪口和快连接头绑扎；根据箱体构造挂放水龙带及安放水枪。④、消防箱箱体及面板，保持消防箱清洁整齐。⑤、成品保护：消防箱安装后，采用塑料膜封好消防箱体，保护消防箱体油漆不被破坏，严禁在消防箱上进行电焊；消防箱面板在土建墙面油漆时同步安装，并用透明胶带封好面板四周边框，防止油漆或涂料污染。⑺、水压试验及系统调试①、分段施工、分段进行水压试验，并做好敞口封闭工作，配合现场监理、设计代表做好相应的隐蔽验收记录。②、建筑物整个系统安装结束后，立即进行系统水压试验，对所有的管道接口、阀门及消火栓进口进行检查。水压试验前，专人检查所有的消火栓及阀门情况，打开管道上的所有阀门，并关闭消火栓口。③、试验压力按设计要求，室内消火栓中低区工作压力≤1.0MPa高压1.6MPa试验压力为设计，工作压力大于1.0MPa时试验压力为工作压力加0.4MPa。⑻、防腐、油漆、保温①、管道色漆的颜色区分按照设计要求刷红色油漆。②、支吊架安装前应除锈并涂防锈漆，安装完成后加刷油漆两道。③、室外明露消防管须保温，保温做法按国标《管道和设计保温》，室外明露消防管道保温材料采用硬脂聚氨脂泡沫塑料，厚度为50㎜，外包铝铂保护。三、电气工程住宅楼设计范围主要为：配电系统，电话网络、有线电视、可视对讲等系统的管线、电气消防及防雷设计。（一）、防雷及接地工程施工本工程共分三种接地系统，防雷接地、配电接地、弱电接地。所有接地系统均利用基础钢筋作为公共接地极，各系统接地引下线在不同位置单独敷设。接地电阻R≤1Ω。防雷按二类设防。在屋顶女儿墙、山墙和屋面设备等均采用避雷带和避雷针保护。接地利用建筑物地下底板钢筋与柱基主筋通联成电气通路，再用40×4镀锌扁钢将各等电位箱形成环通。为防雷电波侵入，应采用等电位保护措施。在强电管井内设一根40×4镀锌扁钢作为等电位接地干线，并与各层楼板钢筋连通。为防侧击雷和电池脉冲，所有外窗架均需用Φ12钢筋与板内钢筋联通。1、材料进场检验要求：防雷接地用主要材料：镀锌扁钢40×4、25×4，电焊条结422，Φ3.2，必须附有材料质保收和产品合格证。 接地与底板筋连接接地干线等电位端子排排接地检测点引上线连接接地干线至井道均压环连接避雷带施工支架制安井管干线安装接地线联接与井道管联接与楼层钢筋连接等电位箱连接2、其施工方法如下：3、用搭接焊时，其焊接长度如下：镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接，敷设前需调直，煨弯不得过死。镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应二面焊接。镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部件两侧进行焊接外，还应直接将钢筋本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。4、自然基础接地安装利用40×4热镀锌扁钢将基础钢筋连接构成等电位接地网，基础钢筋利用其中2根钢筋焊接连成电气通路侧的综合接地电阻≤1Ω。5、引下线暗敷设按设计要求，引下线利用剪力墙内两根主钢筋作引下线，至基础并与基础钢筋网逐一对应基础钢筋可靠连接，并在屋顶及有关机房预埋接地钢板或接地端子板，引下线钢筋用Φ16㎜圆钢跨接焊接长度不应小于100㎜，并且双面焊，焊接后敲掉药皮，用色漆做好标记，以便于引出和检查，做完请质检部门进行验收，合格后进行隐蔽，并做好隐蔽记录。6、避雷网安装用40×4镀锌扁钢作为避雷带接闪器，焊接沟通形成电气通路，并与引下线连接，在屋面组成20×20m或24m×16m的避雷网络，屋顶上各种金属构件，包括航空障碍灯等均应与接闪器连接。7、均压环敷设本建筑物主体每隔一层利用圈梁钢筋焊接成均压环，并与防雷引下线可靠连接。建筑物的金属结构、外墙栏杆、金属门窗、金属管道等均应与均压环相连，以防侧击雷。（二）、电气配管 1、暗管敷设⑴、预制加工：根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨。⑵、冷煨法：一般管径为32㎜及以下时，用手扳煨管器。40㎜以上应有电动或液压弯管器，先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。⑶、测定盒、箱位置：根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基础，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。⑷、稳注盒、箱：稳注盒、箱要求填充饱满，平整牢固，坐标正确现浇混凝土板墙固定盒、箱支铁固定，盒、箱底距外墙面小于3㎝时，需加金属网固定膈再抹灰防止空裂。⑸、管路超过下列限度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时30m；一个弯时20m；有二个弯时15m，有三个弯时8m。⑹、管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，管口不宜与敲落空焊接，管口露出盒、箱应小于5㎜。有锁紧螺者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣，两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。⑺、地线连接和焊接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有补偿装置，采用跨接方法连接。跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊接均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。接地卡连接：镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专接地卡连接，不得采用电焊接连接地线。2、明管敷设⑴、明配管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不大于管外径6倍。二个弯时，可不大于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架应按设计图要求进行加工。⑵、管路敷设：水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3㎜，全长不应超过内径的1/2。⑶、检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。⑷、敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不准许将钢管焊接在其它管道上。三、管内穿线：带护口导线连接导线焊压线导线包扎线路检查绝缘摇测选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线绑扎1、工艺流程 2、选择导线应根据设计图要求选择导线。进（出）户的导线宜使用橡胶绝缘线。相线、零线及保护线的颜色应加以区分，用红黄绿颜色为相线，蓝色为零线，开关线为棕色，双色为工作零线。3、穿带线的方法导线一般采用Φ1.2-2.0㎜的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应有10-15㎝的余量。在管路三个或转变较多时，可以在敷设管路的同时将带线穿好。穿带线受阻时，应采用钢丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩铰在一起，然后将带线拉出。4、清扫管路清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。清理管路的方法，将布条的两端牢固的绑扎在带线上两人来回拉动带线，将管内杂物洁净。5、管内穿线⑴、钢管（电气管）在穿线前，应先检查各个管口的护口是否平整，如有遗漏或破损，均应补齐和更换。⑵、当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，应配合协调，一拉一送。⑶、穿插入管内的绝缘导线，不准接头和局部绝缘破损及死弯、导线外径总截面不应超过管内面积40%。6、导线连接⑴、导线做电气连接时，必须先削掉绝缘，去掉氧化膜再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。⑵、线路检查及绝缘摇测：线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。绝缘摇测：线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表。测呈线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）；“线路”（L）“保护环”（G）的端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上。（四）、桥架线槽安装1、支架与吊架安装要求：支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5㎜范围内，切口处应无卷边、毛刺。钢支架与吊架焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得有裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。 支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30㎜×3㎜，角钢25㎜×3㎜。严禁用电气焊切割钢结构或轻钢骨龙任何部位，焊接后均应做防腐处理。万能吊具应采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。固定支点间距一般不大于1.5-2.0m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500㎜以内设置固定支持点。支架与吊架距离上层楼板不应小于150-200㎜，距地面高度不应低于100-150㎜。严禁用木砖固定支架与吊架。轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独具有吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于8㎜。2、桥架安装要求桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。桥架的接口应平整，接线处应紧密平直，槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。不允许将穿过墙壁的桥架与墙上的孔洞一起抹死。桥架的所有没有导电部份的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一个连续导体，并做好整体接地。桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，桥架本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需要固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余地。敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的桥架应符合《高层建筑设计防火规范》的有关防火要求。3、敷设安装桥架直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。桥架进行交叉、转变、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变能连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。桥架与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等均应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加封堵。建筑物的表面如有坡度时，桥架应随其变化坡度。待桥架全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。确诊合格后，再进行槽内配线。4、吊装金属桥架安装万能型吊具一般应用在钢结构中，如工字钢、角钢、轻钢龙骨等结构，可预先将吊具卡具、吊杆、吊装器组装成一个整体，在标出的固定点位置处进行吊装，逐件地将吊装卡具压接在钢结构上，将顶丝拧牢。桥架直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与桥架用蝶形夹卡固定在一起，按此方法，将桥架逐段组装成形。桥架与桥架可采用内连接头或外连接，配上平垫和弹簧垫用螺母坚固，螺母必须在桥架壁外侧。 桥架交叉、丁字、十字应采用二通、三通、四通进行连接，导线接头处应设置接线盒或放置在电气器具内，桥架内不允许有导线接头。转弯部位应采用立上弯和立下弯头，安装角度要适应。出线口处应利用出线口盒进行连接，末端部位要装上封堵，在盒、箱、柜进出线处应采用抱脚连接。五、电缆敷设1、材料要求：有出厂合格证、电缆规格、长度、型号、出厂日期标注清楚，电缆轴应完好无损、电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。2、工艺流程：电缆检查准备工作电缆敷设安装电缆卡标志牌电缆头制作试验接线3、施工前，应对1KV以下电缆用1KV摇表测相线间及相对地的绝缘电缆电阻应不低于10兆欧。在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出，并计算出电缆长度，以防电缆的交叉和混乱。4、电缆保护管的最小允许弯曲半径是电缆外径的20倍。必须注意：每根电缆穿线管最多不应超过三个弯，直角弯不应多于两个，管口应胀成喇叭形状，管口磨光无毛刺。5、电缆沿桥架或托盘水平敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆垂直敷设，在土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部，敷设时同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部份楼层应采用防滑措施，电缆穿过楼板时，应采用套管，敷设完后将套管用防火材料堵死。6、电缆终端头的引出线应保持固定位置，引出线和绝缘包扎长度，不应小于60㎜，电缆终端头包扎应严密，不允许有空气渗漏，有铅包的屏蔽接地要用钎焊，电缆头与设备搭接时，应核对相位，确认无误。7、分支电缆施工方法⑴、分支电缆有主电缆，分支线电缆及电缆吊钩组成。⑵、主电缆与分支电缆有气密性护套保护，分支线电缆紧紧地绑扎在主电缆上，分支线电缆端头有封闭帽套。（注意：必须在分支电缆固定完后，方可将主电缆与分支电缆之间的最后一道扎带解开，安装时不得过分拉扯分支电缆。）⑶、电缆绕匝在电缆盘上或绑扎成一圈。⑷、预埋支架，垂直安装间距为1.5m，水平安装间距为1m。⑸、吊装滑轮，滑轮槽应大于主电缆外径2倍。 ⑹、电缆重量在100㎏及以下，可用人工拉升电缆，大于100㎏采用卷扬机拉升电缆。⑺、在拉动电缆时，水平段应设置导向滑轮，垂直段每隔6米由专人负责防止电缆在吊拉时卡擦损坏。⑻、电缆拉升定位后，立刻用马鞍线夹固定电缆。8、标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固；标志牌上应注明线路走向、电缆型号、规格、电压等级、起止点；电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。9、电缆敷设后，要进行试验。低压一千伏只须测试电缆的绝缘电阻相序、回路编号是否正确，试验合格并填写表格资料，方可通电试送电。（六）、插接式母线槽安装1、材料要求母线槽应有出厂合格证和安装技术文件，安装技术文件应包括母线槽的定额电压、额定容量、试验报告等技术资料及母线排列图。制作支架的各种型钢、卡件应经过防腐处理，且符合设计要求；膨胀螺栓、螺栓、螺母、垫片、弹簧垫圈应是热镀锌制品。其它材料，如防锈漆、面漆、电焊条等应有出厂合格证。2、安装工艺设备开箱清点检查支架制作安装母线槽安装试运行验收绝缘试验工艺流程：⑴、设备开箱清点检查应由安装单位、业主（监理）及供货单位共同进行并做好记录。母线槽分段标志清晰齐全，外观无损伤弯形，绝缘电阻合格。根据母线槽排列图和装箱单，检查母线槽、进线箱、插接开关箱及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。如发现设备及附件不符合设计要求或质量要求，不可擅自安装。⑵、支架制作如制作厂未供应配套的支架或供应的支架不适合现场安装时，应根据设计和产品文件规定进行制作。具体要求为：根据施工现场的结构类型，支架应用角、槽钢或圆钢制作，可采用“—”、“「”、“U”、“#”型等4种形式。支架应用切割机下料，加工尺寸最大误差为5㎜。用台钻、手电钻钻孔、严禁用气割开孔，孔径不得超过螺栓直径2㎜。吊杆螺纹应采用套丝机加工，不得有断 丝。支架及吊架制作完毕，应除去焊渣，刷上防锈漆和面漆。⑶、支架安装母线槽的水平支架间距不应大于1m，竖井内每隔2m设置一个支架，支架和吊架必须安装牢固。支架和吊架安装时必须拉线或吊锤，以保证成排或吊架的横平竖直，并按规定间距设置支架或吊架。母线槽垂直敷设支架，用膨胀螺栓固定在板墙上，支架的焊接处应清除焊渣，并刷上防锈漆和面漆，不得污染建筑物。⑷、母线槽安装按照母线槽排列图，将各节母线槽、插接开关箱、进箱运至各安装点。施工前逐节摇测绝缘电阻，电阻值不得小于10MΩ。按母线槽排列图，从起始开始向前安装。⑸、母线槽连接本工程线槽主要安装在强电井内，强电井内设动力配电箱，照明配电箱，电源切换箱、电缆桥架，动力母线、照明母线、插接箱、换接箱等，电井小设备公用面积大，如何合理布置，便于安装、维护、操作方便，母线槽安装十分重要。施工前，首先检查强电井道及各种安装器具，并按1:10的模拟大样划出布置图，并排敷设的母线注意插接错开。封闭母线不得用裸钢丝绳起吊和绑扎，母线不得任意堆放或在地面上拖拉，不得进行其他作业，外壳内和绝缘子必须擦拭干净，外壳内不得有遗留物。封闭插接母线应直接用螺栓连接在支架上，螺栓加装平垫和弹簧垫圈牢固。外壳连接部位的紧固螺栓应采用力矩扳手紧固，主连接的螺栓须有锁紧扭矩指示标志，各结合面应密封良好，母线的端头应装封闭罩，引出线孔的盖子应完整。⑹、经过抗震伸缩缝的母线槽使用伸缩接头，水平或垂直安装的母线槽，每40m之内均应设一伸缩接头，伸缩接头亦可作为母线的热膨胀补偿用。电缆与母线的转换，采用换接箱，换接箱安装距本层顶1m左右位置。插接箱安装时注意与其它设备间的距离，要便于开启，高度距地1.5m。⑺、安装注意事项母线槽安装完毕后，要进一步调整，以保证母线槽的垂直度和水平度。封闭式母线在穿过防火墙及防火楼板时，采用防火泥进行封堵。母线槽外壳接地跨接板连接应牢固防止松动，严禁焊接，母线槽外壳两端应与保护接地（零）线连接。插接箱有机械连锁，以防止插接箱闭合时插入或抽出，插接箱需加一接地设备，插进母线时必须使接地设备先母线接地接触。⑻、试运行验收 母线槽安装完毕后，应清理、清扫干净，用兆欧表测相间、相对零、相对地的绝缘电阻，并做好记录。检查测试符合设计要求后，送电空载运行24小时无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料。（七）、动力照明配电箱安装1、材料验收检验要求⑴、铁制配电箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5㎜，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并附有产品合格证。⑵、绝缘导线的规格型号必须符合设计要求，并附有产品合格证。2、作业条件⑴、随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置⑵、预埋铁件架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。⑶、安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。⑷、设备开箱检查：设备开箱点件检查，应与建设单位或供货单位共同进行，并做好记录。⑸、配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，暗装时底边距地1.4m，明装时底边距地按设计要求，在同一房间内，同类箱的高度应一致，允许偏差5㎜。配电箱接线时，导线剥削处不应伤着线芯和线芯过长。导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，多股线应涮锡后再压接，并不得减少导线股数。配电箱上的母线涂有黄（A相）、绿（B相）、红（C相）、黑（N零线）等颜色，双色线为保护地线（黄绿也称PE线）。⑹、弹线定位根据设计要求找配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位，弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件情况，可以更准确的找出预埋件。（八）、竖井内管道、母线槽、桥架安装及电缆敷设1、安装在竖井内的材料的垂直运输利用土建施工的塔吊或货运电梯、将较短且轻的母线槽和桥架运至每层平面上，然后采用液压小车或人力搬运到竖井口。2、竖井内母线槽和桥架安装⑴、安装母线槽和桥架之前，首先安装好支架；⑵、母线槽和桥架较短，一般为2m一根，所以宜采用正装法进行安装；⑶、母线槽和桥架在竖井内运输，采用倒链分别从地下层吊至安装处进行安装；⑷、安装好的母线槽和桥架，必须分段固定。母线槽要生产厂提供的弹簧支架在地面进行支撑；⑸、安装好的母线槽和桥架的外壳必须与预埋的接地钢板连接。3、竖井内的电缆敷设⑴、竖井内电缆宜从下往上敷设； ⑵、电缆敷设前，首先实际丈量每根电缆的尺寸，进行配盘；⑶、然后将配好盘的电缆盘吊运至一层，从下往上进行电缆敷设。在敷设过程中，在目标层和中间适当的楼层，应安排人员接应；⑷、每敷设一根电缆，应立即进行绑扎固定；⑸、电缆敷设过程中，电缆盘应采取防滚动措施；4、电缆敷设内进行安装作业时应注意以下事项：⑴、在各层铺设的跳板，必须单靠，塔在楼板上长度应满足有关要求；⑵、作业层下面，应采取张挂安全网等安全保证措施，以防止人员和作业用工具坠落；⑶、在竖井内吊运管道、母线槽、电缆等材料，必须制定专门的吊运方案，且有专人负责指挥，运用的吊索、倒链等必须经过验算；⑷、在竖井内吊运作业时，应配备无线话机等通讯设备。（九）、灯具、开关、插座安装灯具安装必须和土建、装饰单位密切配合，预留灯具位置，同时和消防报警系统感烟探测器安装、通风空调系统风口安装统筹考虑，合理布置，并画出详细布置图，进行会签。由装饰单位预留的孔洞，在预留好后与安装单位办理交接，确认预留孔洞的尺寸及相对位置，必须满足安装要求。1、施工程序施工准备→检查灯具→灯具支吊架制作安装→灯具安装→通电试亮2、施工准备⑴、材料要求①、各种型号规格的灯具及开关、插座必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有的灯具和开关、插座均应有产品合格证。所需灯具已到齐。所需辅料已准备充足。②、安装灯具所需的支吊架必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料。⑵、施工机具配备齐全，已对各班组进行过技术交底。⑶、对应区域的吊顶已安装完毕，无吊顶区已粉刷完毕。3、各类灯具的施工方法⑴、嵌入式灯具安装按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具中心点位置钻一小洞，再根据灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞。轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上，超过3kg 的灯具需要设置灯具吊杆，吊杆采用φ8的镀锌圆钢丝杆。⑵、吸顶式安装根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。⑶、投光灯的安装：投光灯的底座及支架固定牢固，枢轴沿需要的方向拧紧固定。⑷、照明器具与管的连接：硬、软管与照明器具连为一体，如照明装置和电线管不匹配，则须现场加工。⑸、灯具通电试亮灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电连续运行24小时，所有灯具均开启，且每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障，即可进行交工验收。4、开关、插座安装墙面粉刷、壁纸及油漆等内装饰工作完成后，再进行开关、插座的安装。施工中间协调开关、插座、温控器、及消防器具等集中安装的相对间距，避免同一空间同类器具的杂乱。⑴、施工程序清理接线盒→开关、插座接线→开关、插座安装⑵、施工方法①、清理用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。②、接线开关接线：灯具（或风机盘管等电器）的相线必须经开关控制。同一场所的开关必须开关方向一致。插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。如下图所示。同一场所的三相插座，接线的相序一致。接地或接零线在插座间不串联连接。 PELNPEL3L2L1LNLN插座接线示意图（十）、电机调试及检查接线1、电动机、电动执行机构的可接近裸露导体必需接地（PE）或接零（PEN）。在电机接线盒内裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离应大于8㎜，否则应采取绝缘防护措施。2、电机试运转安装好的电机第一次起动，是安装工作的最后一道工序，是对安装质量的检查。因此电机试运转时，应遵守下列规定：⑴、电机试运转时，应进行下列检查：①、土建工程全部结束，现场清扫整治完毕；②、电机本体安装检查结束。③、电机的保护、控制、测量、信号等回路调试完毕，动作正常。④、电机定子线圈、转子线圈及励磁回路的绝缘电阻应符合要求，用1000V兆欧表测量，绝缘电阻值不得小于0.5兆欧。⑤、电机引出线应相位正确，固定牢固，连接紧密。⑥、电机外壳油漆完整，接地良好。⑵、电动机第一次起动一般在空载情况下进行，空载运行时间为2小时，并记录电机的空载电流。⑶、电动机在试运行中应进行下列检查：①、电机的旋转方向应符合要求，无杂声；②、检查电机的温度，无过热现象； ③、电动机的振动应在规定范围内。⑷、交流电动机带负荷连续起动数次，如无产品规定时，可按下列规定：①、冷态下可连续起动二次；②、热态下可连续起动一次；③、电机带负荷起动时，用钳形电流表测量电动机的起动电流，运行正常后测量其工作电流是否超过额定电流，否则应进行调整。（十一）、送配电试验电气设备安装结束后，在竣工验收前，应再次进行线路和设备的检查，确认无误后，对用电设备试送电，进行试验调试，确认正常无误后，才能交有关部门验收，检查事项包括以下几项：1、检查电源引入部位，配电装置的安装质量和相位是否符合要求，并摇测其绝缘电阻是否符合规范要求。2、检查配电室引出的负荷线路接线质量，相位、绝缘电阻等是否符合规范要求。3、检查分配电箱引出回路是否符合设计要求，线路绝缘是否符合规范要求。4、检查主开关、分开关或配电箱各分支回路的开关额定值是否符合设计要求。5、试送电源开关应连续三次合闸并迅速断开，无异常后才能合上电源开关。6、各负载回路，配电中分支回路也同样进行试送电后，才能合闸。7、合上照明回路的灯具开关，开关控制数次无误，并确认开关控制的是相线，方可认为正常。8、低压电器的试验。⑴、电压线圈动作值校验。短时工作的合闸圈应在（85%-110%）UH范围内，分励线圈应在（75%-110%）UH范围内均能正常工作。⑵、用电动机式液压、气压传动力式操作的电器，除产品另有规定外，当电压液或气压在（85%-110%）额定范围内，电器应可靠工作；各类过流脱机器无压和分励脱机器，延时装置，应按设计要求进行整定，其整定值误差不得超过产品的标准误差值。9、设备控制箱送电试验⑴、检查控制箱内控制线路是否符合设计要求；⑵、检查控制箱内主回路接线是否符合控制原理要求；⑶、应载情况下，送电试验，检查各控制器、接触器、继电器、信号灯、时间继电器等的动作是否正常，并符合控制要求。10、在送电试验过程中必须注意安全，必须按照电气操作规程进行，一人操作、一人监护，单独一人不可操作，并穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套进行操作。 第十一节、质量保证措施一、质量目标级及公司质量保证体系1、质量目标：确保质量达到一次性验收合格。2、公司质保体系：我公司严格执行GB/T19001-2000质量保证，并有着强有力的质量保证体系，其质量保证体系组织机构网络如下： 二、项目部质保体系1、全体施工人员牢固地树立起“质量第一”的意识。在职工中全面开展GB/T19001-2000基础教育，全面提高职工的质量意识，落实贯彻公司的质量方针和质量目标，实行既定目标管理。2、项目部质量管理组织机构流程图：施工员质量员材料员机电安全员计量员资料员项目经理项目工程师各专业工长各施工班组长各操作班组3、项目部质量管理职责(1)、项目经理的职责项目经理是本工程实施的最终负责人，对工程符合设计（或更改）、验收规范、标准要求及达到预定质量等级负责。ａ、贯彻质量方针，制定项目质量目标，全面履行工程合同规定的质量责任。ｂ、负责项目组织机构的建立和人员安排及确定职责范围。ｃ、组织领导项目质量计划、项目质量目标在工程上的实施，保持质量体系在项目上有效运行。ｄ、负责项目资源的组织、配置。ｅ、组织工程项目竣工验收、交付。(2)、项目工程师的职责 在项目经理领导下，负责工程项目质量计划和施工组织设计的实施，对工程项目技术、质量管理负直接责任。ａ、组织领导工程项目开工前编制技术文件和有关施工技术准备工作；ｂ、领导工程项目的检验和试验工作；ｃ、负责工程项目不合格品的控制，组织项目部相关人员对现存的不合格品进行调查分析，制定纠正措施，对潜在的不合格因素，制定预防措施并负责纠正和跟踪验证；ｄ、对项目部的技术文件、质量体系文件、质量记录等工作管理负责；ｅ、负责项目上统计技术方法从选用到技术指导和必要验证工作；ｆ、负责项目技术培训工作，推广应用技术进步成果。(3)、从事质量管理、执行、验证人员的职责：ａ、质量员、施工员、技术员、计量员在项目经理和工程师的直接领导下，负责所管部位和分项施工全过程的质量，使其符合图纸和规范要求，有更改者符合更改要求，有特殊规定者符合特殊要求。ｂ、材料员、设备员对进场的材料、构件、机械和设备进行质量验收，有特殊要求的物资和机械设备负责按合同规定进行验收。c、资料员：负责文件和资料的控制，各类质量记录和台帐的建立、收集、整理、保管、存档以及工程资料的收集、立卷和归档工作。三、技术保证质量措施（一）、保证工程质量总体措施1、本工程全体施工人员牢固地树立起“质量第一”的意识，确保质量目标的实现。2、根据本工程的施工总承包形式、工程规模、质量要求、工期要求委派本公司优秀项目施工管理班子参加本工程的施工技术管理。3、分包队伍经严格考察、分析对比、择优选用。将质量目标分别分解到分包合同中，将质量管理落实到总包管理之中。4、认真执行、实施本公司按GB/T19001-2000建立健全的并审核通过的质量保证体系。实行项目经理、项目工程师质量负责制，对工程全过程、全方位进行质量的控制。5、工程施工质量实行“工序质量”控制管理办法。对主要工序实行施工技术员事先技术交底，“现场看工”进行质量跟踪控制措施，质量员对“工序质量”进行过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。工程质量及隐蔽工程验收严格执行“三级”管理验收制。先由操作方自行检查报总承包复检，合格后再报请监理部最终验收，验收通过合格后，才能进行下一道工序施工。6、推行“样板制”，对工程主要分项工程或关键部位实行样板项、样板段、样板间、样板层等的施工管理方法。 7、技术资料管理归档必须遵照有关规定标准和国家档案管理的有关规定并按GB/T19001-2000标准要求，做到及时、齐全、正确、规范，应留影像资料，关键、特殊过程及新技术应用部位等。（二）、施工准备过程的质量控制1、图纸会审由项目部组织项目工程师、项目工长、钢筋翻样等人员，进行图纸会审，吃透设计意图，重点复核轴线、标高及细部节点做法，克服质量通病、采用先进施工工艺做法等。2、施工方案一旦工程开工，项目工程师应在施工组织设计的基础上加以细化，详细编制施工组织设计及重要分部项工程施工方案使其更具有可操作性。由公司总工程师审批同意后，才能实施施工。3、技术交底要求项目工程师以施工组织设计和分部施工方案中的要求向项目工长进行技术交底，项目工长在每个分项工程施工前，向各操作班组进行操作技术交底。4、工程质量策划项目部在开工前，组织相关人员制定分段施工质量目标及确保质量达标的具体措施。工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法。对每道工序均实行项目技术负责人、施工员事先技术交底；“现场看工”质量跟踪控制；质检员对“工序质量”过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。（三）、加强施工过程中影响因素的控制1、人的因素的控制认真做好现场施工管理人员及技术工人的岗位技术、质量管理培训工作。认真落实技术岗位现任制和技术交底制，每道工序施工前必须进行技术、工艺、质量交底。对新材料使用前必须进行试验，掌握其性能特点后才能大面积施工。特殊工程操作人员如电焊工、电工等必须经过专业培训，持证上岗，操作证复印件归入技术档案。2、机械因素的控制尽可能扩大机械化施工的范围，加强施工机械的管理与日常维修及保养，提高机械的完好率及使用率。3、方法因素的控制(1)、严格认真执行“三查、四定”制度，每道工序必须在施工单位自检合格的基础上，才能通知业主、监理现场代表和质量监督站核验，待核验合格后方可进行下道工序施工。(2)、认真做好施工记录，验收记录及结构验收记录；及时办理各种验收签证手续，定期组织工程质量检查，保证资料的收集、整理、审核与工程同步进行。 4、环境因素的控制(1)、加强成品保护工作，制订具体的成品保护措施，并派专人进行检查监督。(2)、制订季节性施工措施及雨季施工措施等，提高工程质量。(3)、成品保护措施及季节性施工措施：详见后面相关章节。（四）、运用现代科技加强硬件质量管理1、加强各工种人员素质和施工机械的配备，采用经纬仪定位放线，采用电子监控对工程质量定期追踪，混凝土施工掺用早强剂提高冬季混凝土施工工程质量，采用计算机辅助计算和排样指导施工。确保以一流人员素质、一流的施工机械投入到施工生产一线。2、现场设置专职质量检查员，对每道施工工序进行质量跟踪检查，将质量事故隐患消灭在萌芽状态。3、施工现场制定质量管理奖罚制度，对工程质量管理做到有奖有罚，将职工的经济效益与质量管理相挂钩。4、开展创质量管理先进班组评比活动，对质量管理做得好的班组进行通报表扬；对质量管理做得差的班组亮“黄牌”。（五）、软件资料管理1、为了加强施工管理的真实性、科学性，我公司除了做好通常的对各项施工技术资料收集整理外，还要增加摄影、摄像图片资料的管理，在实施过程中，做到每一项工作，从原材料的进场、各分部分项工程的验收、形象进度等都用图片加以记录在案，在图片上能具体体现各施工环节相关的人员、时间、地点、部位，这样工程施工在资料上充分体现了工程真实性，真正做到“百闻百见”，最终将图片整理成册存档管理。2、成立技术资料管理小组，由工程技术负责人及施工员、质检员、安全员、材料员及资料员组成，建立技术资料会审制度，全面负责检查技术资料，并由技术负责人负责技术资料管理工作，由资料员负责整理编制工作。3、技术资料管理归档必须遵照公司有关规定标准并按企业管理标准，做到及时、齐全、正确、规范。4、施工现场使用的各种原始资料和构件，本着先有质保书，进场检测后使用的原则，由资料员收集合格证、质保书及检测报告。5、工程竣工验收资料及三大工序验收资料、竣工图，由施工员、资料员整理，报项目技术负责人审核，签字后按国家规定装订成册，报城市档案局及有关部门。6、施工员及各个工长必须认真填写施工日志，不要变成记劳动力的流水帐。(六)、主要分部项目工程的技术保证措施1、测量工程质量保证措施⑴、测量定位所用的经纬仪、全站仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。 ⑵、测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。⑶、总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测精度。⑷、所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，以免影响测量结果精度。⑸、轴线控制点及总标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。⑹、项目部建立测量工作复核制度。2、土方工程质量保证措施⑴、回填土之前，应对基底和已完工工程进行检查和中间验收，并作出记录，报监理工程师审查。未经监理工程师同意不得进行回填土。回填前还必须从基底处清除所有杂物、余土及积水，且基础的混凝土必须达到规定强度。⑵、施工前，应根据工程特点、填料特性、设计压实要求及施工条件等，通过现场试验，合理选择压实机具，确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等技术参数，并报监理工程师批准后方可实施。⑶、填土前应选择所用土料试样，按土工试验标准进行试验室标准击实试验。除非监理工程师另有指令，填土应遵照专门的要求，并从开挖土中选料，且需征得监理工程师同意。⑷、回填期间，应保持回填无积水、杂物。回填施工应分层进行，均衡上升，上、下错缝距离不应大于1m。每层压实后，应测定干容重，检验压实系数，达到设计要求后才能填筑上层土。⑸、对于各种回填料，其含水量应根据土料的干容重—含水量曲线和设计干容重要求确定。如含水量偏高，应采取翻松、晾晒、掺干土拌匀等措施。如含水量偏低，应采取预洒水润湿、增加压实遍数或使用较大功率压实机具等措施。⑹、回填土施工应按设计要求预留沉降量，如无设计要求时，一般可按不超过填筑高度的3％预留。⑺、在雨季进行回填施工时，应作好防雨措施。受雨淋的土料应经处理后并经监理工程师检查合格后方可继续施工，土方工程的雨季施工应按有关规定进行。⑻、将各部位的土方回填质量，按规定的表格详细填明，于当日提交监理工程师审核。如有不合格的，监理工程师有权责令施工方返工或停止回填，直至符合要求。⑼、回填土压实应尽量采用机械压实。施工中不应出现漏压、欠压的松虚土、弹簧土、剪力破坏土和层间光面层等现象。如出现这些不良现象时，应及时处理，并报监理工程师检验。对于靠近建筑物边缘、边角部位的填土，如采用重型压实机械有困难时，宜采用小型蛙式打夯机或人力夯实。⑽、回填土压实后的干容重，应有90％以上符合设计要求，其余10％的最小值与设计值的差不得大于80kg/m³，且应分散分布，不得集中。采用环刀法取样检查时，基坑回填土每层按长度50m取一组作试验。 3、钢筋工程质量保证措施⑴、施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复合检查。要特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量及规格，梁柱节点严禁漏放环箍。⑵、钢筋绑扎完成后，必须检查上下层钢筋和悬臂结构钢筋的撑脚是否牢固可靠。⑶、钢筋的保护层厚度依设计图纸规定进行。同一截面钢筋的接头数量应符合规范的要求。⑷、严格控制柱插筋位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱筋绑扎前必须清理根部的水泥浆水，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。柱的插筋上做一个收小的箍，将插筋上部连成一片防止任意位移及弯曲。⑸、严格控制板面负筋的高度特别是悬挑部位的钢筋，设置钢筋马凳及跳板，避免人为踩踏后落低，悬挑结构必须单独开具隐蔽工程验收单。⑹、钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时必须由技术部门与设计商量同意后方可施行，并及时办妥技术核定单的申请与会签手续。⑺、弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清除干净。⑻、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。⑼、钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断防碍的钢筋，要按图纸要求留加强，必要时会同有关人员研究协商解决，严禁任意拆、移、割。⑽、浇捣混凝土时要派专人进行监控，随时随地对可能出现的钢筋偏差进行整修。⑾、质量员必须签署隐蔽工程验收单。对每段的施工情况要召开质量分析会，找出存在问题，提出整改措施。协助监理单位对工程进行验收，对提出的问题进行认真整改，保证工程质量。在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。⑿、钢筋电弧焊接施工质量保证措施：①、焊接的准备工作应包括：焊缝边缘的清理；焊接材料必须符合规范要求；技术文件与焊接设备应满足施工要求。②、钢筋施焊前须在相同条件下制作三个抗拉试件。试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，则允许正式施焊。焊后的焊缝检验，主要进行外观检查，要求焊缝表面平顺，不得有裂缝，没有明显咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔。用小锤敲击焊缝时应发出基本与金属同样的清脆声。焊缝尺寸与缺陷的偏差符合“钢筋混凝土工程施工及验收规范”。⒀、钢筋电渣压力焊施工质量保证措施： ①、操作者必须持证上岗。施工前焊剂必须烘干，操作钢筋卡具随时检查。应根据钢筋直径的大小选择合适的焊接电流和通电时间。②、加强工序自检，并做好记录。钢筋的端按部位应平整，并清除铁锈。对焊钢筋轴线垂直对准，上下钢筋的边缝一定要对齐。接头处弯折不大于3度，接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d，且不大于2㎜。③、焊接后，接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无烧伤等明显缺陷。接头处钢筋位移超过规定的要重新焊接。为了补充焊接时的长度损失，钢筋长度宜放长5㎝（即1-2d）。焊接的接头要逐个进行外表检查，并按规定每层300个同类接头取一组（三根）送实验室试样。⒁、钢筋直螺纹连接施工质量保证措施①、钢筋连接时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套筒相配，并确保钢筋和连接套筒的丝扣干净，完好无损。②、接头拼装完成后应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每段不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。③、钢筋的连接强度必须达到同类钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级，同形式，同规格接头，以500个为一个验收批进行检验一验收，不足500个也作为一个验收批。4、模板工程质量保证措施⑴、模板优劣直接影响混凝土的质量。本工程模板选用优质九夹板木模，模板制作与安装的偏差控制应严格参照标准执行。⑵、模板施工前，必须先编制模板施工专项方案，翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员作详细交底。⑶、模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。当拼缝﹥2㎜的要用腻子批嵌，跨度大于4m时，模板应起拱1～3‰。⑷、模板支承系统必须横平竖直，支撑垫必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣混凝土前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。⑸、孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。⑹、平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致。木工施工员必须必须加强对模板制作、安装过程的质量控制，并做到层层复核。⑺、模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行。未经有关技术部门同意，不得随意拆模。现场制作同条件养护混凝土拆模试块，根据试压数据，达到后上报监理单位，同意后进行拆模。 ⑻、模板在周转使用时应经常整修，刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。5、混凝土工程质量保证措施⑴、严格执行混凝土浇捣令制度。浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。并填写混凝土浇捣前验收报告，报监理/建设单位代表批准。⑵、及时了解天气动向，浇捣混凝土需连续施工时应尽量避免大雨天。如果混凝土施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。⑶、混凝土浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。⑷、混凝土在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱、混凝土不能一次下料到顶，应分皮分层进行浇捣。⑸、混凝土浇捣前应对新老混凝土接缝处的垃圾、杂物等进行检查，并清除干净（可用大功率吸尘器），并浇水湿润，进行接浆处理。⑹、浇捣混凝土前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看铁看模。操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做号交接班工作，并做号交接记录，由负责人签名归档，以免混凝土超振漏振。混凝土浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予以清除。⑺、在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保混凝土浇捣质量。⑻、振动器的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止只讲表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔时为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除混凝土内气泡。⑼、混凝土分层浇筑时，在振捣上层时应插入下层中5㎝左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前。⑽、每一插点要掌握振捣时间，过短不易振实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。⑾、振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50㎝。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。⑿、楼面混凝土浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以避免造成钢筋变形位移。⒀、楼面混凝土浇捣后，应及时用长刮尺按标高刮平，初凝至终凝期间用滚筒反复碾压数遍，再用木蟹至少两次抹平，以闭合早期混凝土表面的收缩裂缝。在插筋较密处，滚筒无法碾压，应用木蟹数次拍实。根据气候条件采用洒水养护，养护时间不少于14天。 ⒁、为保证产品质量，在混凝土施工后注意做好产品保护。混凝土施工完毕后，在混凝土墙板、柱或构件等部位应搭设临时防护，确保混凝土墙板、柱或构件不被破坏。⒂、做好混凝土试块养护工作，试块应在浇捣地点制作。混凝土试块成型24小时后拆模，放入标养室养护至设计龄期进行强度检测。⒃、混凝土试块制作、坍落度检测方案：①、按GB50204-2002等有关规范编制试块制作计划。②、坍落度测试实行随机抽样。③、人员安排：抗压、抗渗试模制作二人，工作内容：取样、制模、保养。④、坍落度检测：每台班2组，并做好记录。⑤、检测工作，按规定实行监理见证制度。6、砌体工程质量保证措施⑴、严禁在楼面集中堆放材料，施工材料应分散堆放在梁端或墙板附近。⑵、砌体的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致。⑶、砌体工作大面积展开前，先由技术好的工人砌样板墙，由班组长对每个砌砖人员进行现场指导后，再大面积展开砌砖工作。⑷、砌筑时，由项目质量员、班组质量员跟踪检查砖体的平整度、垂直，若质量不符合要求，及时返工。⑸、砂浆的厚度、饱满度主要用眼看、尺量检查，确保砂浆饱满度、厚度在规范要求范围内，检查应及时，发现有偏差应及时返工。7、防水工程质量保证措施⑴、组织专业施工队伍施工，操作人员持证上岗；⑵、防水材料进场要严格把关，进行复试经监理工程师同意后方可施工；⑶、施工前应根据防水工程要求制定防水工程施工方案和质量保证措施；⑷、施工中严格执行施工方案和工艺操作规程，并按有关规定进行蓄水(淋水)试验，建立健全技术资料，杜绝渗漏。⑸、本工程屋面采用聚氨酯及卷材防水，做好基层结构坡度和平整度，做好放线铺筑，留置好周边50mm或30mm宽变形缝，卷材接缝严密，檐口平直，排水流畅。应做好保护层抹灰和铺贴。施工中做好成品保护，防止踏损，砸坏，做好跟踪检查保证质量。8、装修工程质量保证措施⑴、在保证主体结构及保温、隔热、隔声的基础上提高观感效果。做好装饰方案设计，分项工程均以样板引路，确保使用功能和装饰效果。⑵、不同材料的墙体交界面应钉铁丝网再抹灰，网每边搭宽度100mm。⑶、外墙面抹灰后滚涂 涂料饰面。首先必须将砂浆基层抹灰抓好，表面必须平整无空鼓、脱皮、分格缝顺直，位置正确。抹灰前立墙面应在窗洞口处竖向和横向串线，检查洞口标高和位置正确，对偏差大的洞口进行调整。先给框口底灰抹出来，有分格缝时再定出分格缝位置。滚涂前基层要清洁、干燥，含水率不大于8%。涂料材料应选择成膜好，粘结牢的耐老化和防水性好的优质产品。选购产品必须经过监理和甲方代表认定，否则不采购。涂料施工应四遍成活，完活后涂膜厚度应均匀，颜色一致。⑷、饰面砖表面必须擦净。对完工的面砖墙面、门窗框喷涂时应仔细遮挡、防止污染。有污染必须随时擦净。内墙面抹灰刮大白或刷乳胶漆。按高级抹灰标准作业，分三遍成活。室内抹灰必须先检查墙面方正、平直，纠正超差范围，挂线打标饼，然后大面施工。各类房间装修必须先做样板间，经甲方、监理代表和公司检查合格后方可大面积展开施工。抹灰应先将门窗口框安好，先抹墙柱和门窗护角。⑸、砖墙面应提前一天充分润水，防止失水干缩裂纹和空鼓。刷乳胶漆基层含水率不大于10%。做到洁净、平顺、色泽一致，无刷纹、无流坠或露底；楼（地）面分别为细石混凝土撒水泥砂浆压光。基层应清理干净，充分润水，抹面层前应刷掺108胶10%水泥素浆层结合，随刷随坦铺。设质量专检员，备检查工具齐全，质检员跟踪进行工序和操作工艺检查。表面做到平整、洁净、无明显抹纹和坑眼，镶贴地面无空鼓，表面平整、洁净；天棚抹灰刷刮大白和乳胶漆。关键抓好抹灰基层平整和抹灰层与基层间的粘结强度。9、安装工程质量保证措施本工程在施工过程中，地上及地下各种管线比较多，根据管线的用途，注意各种管线等非主体结构质量保证，具体措施为：⑴、电力管线严禁有绞拧，铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷，直埋时，严禁在管道的上面和下面平行敷设。⑵、电缆头安装，固定可靠，相序正确，直埋电缆接头保护措施完整，标志准确清晰。电缆支、托架加盖部分盖板齐全。⑶、电缆保护管管口光滑，无毛刺，固定可靠，防腐良好。弯曲处无弯扁现象，弯曲半径小于电缆的最小允许弯曲半径，弯曲处无明显褶皱和不平。⑷、电缆敷设坐标和标高正确，排列整齐，标志桩、标志牌设置准确。电缆在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确。⑸、接地（接零）电缆及其支、托架和保护管接地（接零）支线敷设，应连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分，均匀无遗漏。⑹、电缆敷设应根据图纸绘制的"电缆敷设图"进行，合理的安排好电缆的放置顺序，避免交叉和混乱现象。电缆头制做时受潮。从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，中间不能停顿，以免受潮。⑺ 、热缩型电缆头，热缩管加热收缩时出现气泡。在加热时要按一下方向转圈，不停进行加热收缩。绝缘管顶部加热收缩时，出现开裂，在切割绝缘管时，顶端要平整，防止加热收缩时，顶端开裂。⑻、水暖管道应检查管材、管件、阀门、及附件符合要求，证件齐全。与土建人员密切配合，按照设计图纸准确确定管道的安装位置，在主体施工过程中，设专人负责套管、孔洞的预留工作，以减少由于错误和遗漏造成以后的剔凿，以及对主体结构的破坏。⑼、严格按照科学管理的工序施工，首先根据设计的坐标、标高和坡度，精确确定管道的支、吊架的位置，再安装支、吊架，经核准无误后，再进行管道安装，完全杜绝所谓的"逆施"带来的种种弊端。⑽、各种管道穿墙楼板处，注意安装套管和堵漏问题。套管必须进行防腐处理。管道试压和灌水试验必须保证合格，坡度必须正确，防腐和刷漆等工作要作细，必须服从图纸设计要求，以及规范的规定。⑾、管道试压和灌水试验必须保证合格，坡度必须正确，焊缝要均匀，不能有漏焊、杂渣、焊瘤，焊口的内表要做队腐处理。⑿、管子切割采用机械切割。机械套丝，管口应清理，螺纹标准应符合"普通螺纹基本尺寸要求"、"普通螺纹公差与配合"、"管路旋入管端螺纹尺寸系列"的有关规定。⒀、连接管路中，不准使用补芯，变径时要用异么接头（大小头）。螺纹连接的密封填料采用铅油麻线，均匀附着在螺纹部分，不得将填料挤入管道内，连接后连接处外部清理干净。五、材料保证质量措施为加强材料管理工作，切实做到科学、合理地使用材料，“确保质量、满足需要、降低成本”的原则，使材料管理工作做到职责清楚，分包商进场的材料执行以下规定：1、现场成立材料设备管理组：由项目副经理、项目工程师、材料员、机电管理员、质检员、仓库保管员、资料员等人员组成。其中项目副经理担任组长，全面负责本工程的询价、定货、采购、报验及材料设备管理；项目工程师担任副组长，全面负责进场材料设备的品种、规格与质量等问题的把关；材料员具体负责实施材料的采购、供应与产品标识和可追溯性的管理；质检员具体负责工程所用材料的检验与试验以及质量的把关；资料员负责收集整理材料质保书、试验报告等相关资料。2、材料报验：各专业分包商设置专职或兼职的材料主管人员，负责材料的报验工作，材料在进场以前填写报验单，报送样品，进场数量、规格及有关证书（生产厂家资质证书、质量保证书、合格证、检测试验报告）进行报验，未报验的材料不得进场。3、材料、构配件、设备进场后，24小时内向施工总承包申请材料、构配件、设备的报验,报验前不得分散到施工现场。报验时带报验单，由分包商的施工员、材料员及施工总承包专职工程师按报单内容到料场验收合格后再报监理。没有报验或报验没通过的材料、构配件、设备不得使用。并按施工总承包要求做退场处理。 4、本工程使用的材料质量及检验资料须达到设计要求及国家现行验收规范；其中钢材选用大型钢铁企业生产的产品，水泥(商品混凝土使用的水泥除外)必须选择质量好的品牌，商品混凝土等重要材料的供应商必须事先取得业主的书面认可。5、材料采购前应向监理工程师提供产品合格证明和样本，我施工单位对材料设备的质量负责。并在材料设备到货前24小时通知监理工程师初检。6、主要材料设备供应商必须由业主、监理工程师和我施工单位共同考察决定；其它材料供应商由我施工单位自行选择，但须得到业主和监理工程师的认可。未经业主和监理工程师的决定或认可，我施工单位不得私自将材料运进现场，更不得将材料用于本工程。材料设备的供应以保障工程施工顺利进行为原则，由我施工单位自行安排。7、材料在使用前应按监理工程师的要求进行检验或试验，如监理工程师对检验过的材料设备表示怀疑时，有权随机抽样检验，不合格的不得使用。检验或试验费用由责任方承担。8、加强相关人员的业务知识培训，努力提高材料设备管理的业务技能和水平。9、严把材料的进货渠道关。本工程所有材料特别是结构性材料，必须在公司每年颁布的合格供应商名册中择优选择。10、严把材料的进场质量关。所有材料特别是结构性材料进场前，必须出具产品合格证，并经现场抽样复试合格后方可进场使用。11、严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”管理方法及“计量”管理制度。12、新材料使用前，必须经过相关试验和样品间施工，经业主、监理及设计单位签字、认可后方能大面积施工。13、合格材料进场后，必须严格按公司规定，做好物资的贮存、保管和防护等工作。14、做好现场物资的标识和可追溯性管理工作。所有材料、设备、半成品在采购、贮存、转移及自制半成品过程中，应按公司规定，采用适当的标识方法，使之便于识别，防止误用、混用，对施工产品的形成过程实施可追溯性。15、制订奖惩措施，奖优罚劣，促进材料管理更上新台阶。16、材料堆放管理：施工总承包对整个现场的材料堆放场地进行统一划分，指定各专业分包商的材料堆放区域。17、易燃、易爆物品（油漆、稀释剂、氧气、乙炔气等）在施工总承包指定位置搭设符合要求的库房或者随进随用。18、所堆放的材料有明显标识，标识牌的制作事先征得施工总承包的同意。19、材料、设备、机具每次进场须持材料、设备、机具清单在门卫处登记。门卫为每个专业分包商设材料、设备、机具台帐，查实登记后放行。20、剩余材料、设备、机具出场时，到物资设备部开具出门证。出门证上注明运出材料、设备、机具的规格、型号、数量。凡未在进场台帐上登记的材料、设备机具一律视为未进场，一律不得运出场外。 六、住宅常见质量通病的防范和处理措施住宅工程质量通病，尤其是住宅渗漏给使用者带来极大的烦恼，严重影响了用户的正常使用，住宅渗漏的主要有屋面、厨卫间、外墙、门窗等部位，我公司将把渗漏通病作为工程质量控制的关键，并根据本工程特点，采取有针对性的预防渗漏措施。（一）、屋面渗漏解决方案1、原因分析屋面渗漏的主要原因有:保温层、隔热层起壳，防水原材料质量不合格，找坡层坡度不足，穿越屋面的管道、烟道口、通风井等处节点部位。2、解决方案⑴、施工前基层保持干燥，直至水泥砂浆翻白止，表面清洁干净，平整坚固，不起皮、不起砂，防水层平整均匀，无脱皮、裂缝、起泡等缺陷。每刷一度应待其充分干燥后再刷下一度。在涂层结膜结硬之前，不得在其上行走。防水涂料上浇细石混凝土时，应严格把关，注意手推车在其一行走，倾倒时损伤防水层。⑵、穿越屋面的透气管，落水管等管道穿越外，用细石混凝土二次灌实，并用防水胶在管道四周涂刷二遍，在盛水试验以后确识无渗漏情况下，再用水泥砂浆粉面，然后在管道四周做成3㎝高馒头状，以确保管道穿越板面处不渗漏。⑶、除穿越屋面的管以处，烟道口、通风口等部位也极易渗漏水，预防该节点渗水的方法，屋面结平施工时现浇30㎝高混凝土作为导墙宽，再在导墙上砌筑，为避免砖砌体内粉刷遗漏，采取边砌筑边粉刷方法。⑷、屋面基层与突出屋面结构(女儿墙)连接处，以及基层的转角处(水落口、檐沟、屋脊等)均做成R250圆弧，女儿墙泛水处改成凹泛水，密封材料密封好收头处。⑸、刚性防水层与山墙、女儿墙交接处应留宽30㎜的缝隙，并应用密封材料嵌填，泛水处铺设防水附加层。⑹、有屋面檐沟的建筑工程竣工验收时，隔夜对屋面进行24小时蓄水试验，(落水口处作临时堵塞)，试验时檐沟放满水。（二）、厨房、卫生间防渗1、厨房、卫生间四周墙体根部现浇20㎝高、120㎝宽的混凝土导墙，浇导墙前，凿毛并清理干净原地面，混凝土浇捣前用素水泥浆接浆。2、厨房水煤气管安装好后，派专人负责对穿越楼层的预留孔分二次灌缝，灌缝材料为C20细石混凝土，封堵好后用防水胶防水涂料于管道四周涂刷，经盛水试验24小时确认无渗漏情况下，再浇地坪，待地坪浇筑好后再于管道边做成馒头状。3、根据我公司经验，阳台及厕所应在结构施工时比楼层落底5㎝(建筑标高)。（三）、砌块墙体裂缝防治1、现象⑴、梁底墙体水平裂缝。 ⑵、内横墙和纵墙尽端阶梯形裂缝。⑶、竖缝和底层窗台下有竖向裂缝。⑷、砌块周边裂缝。2、原因分析⑴、砂浆强度低，粘结力差，水平灰缝抗剪强度差。⑵、砌块表面有浮灰等污物没有处理干净，使砂浆与砌块间粘结力差。⑶、砌块出厂存放期不够，砌块体积收缩没有停止就砌筑，产生收缩裂缝。⑷、砌块就位校正后，经碰动、撬动使周边产生裂缝。⑸、砌筑时铺灰过大，砂浆失水后粘结力差。⑹、砌块排列不合理，上下二皮砌块竖缝搭砌小于砌块高的三分之一或150㎜的，没有在水平灰缝中按规定加拉结筋或钢筋网片。⑺、墙体、圈梁、楼板之间纵横墙相交处无可靠连接，砌块墙与砖墙咬槎不好。⑻、砌体顶层在浇圈梁前没有将垃圾清理干净，没有浇水湿润。⑼、砌块体积大灰缝小，对地基不均匀沉降敏感，易在砌体中出现阶梯形裂缝。3、解决方案⑴、砂浆的原材料必须符合要求，设计配合比应有良好的和易性和保水性，施工配合比必须准确，保证砂浆强度达到设计要求。⑵、不准使用刚出厂的“热砌块”，砌块出厂存放30天以上，待砌块收缩基本稳定后再使用。⑶、砌筑前应清除砌块表面污物，保持砌块湿润。⑷、纵横墙相交处，按砌块模数定，一般每隔二皮加一道2Φ6水平拉结筋或网片。（四）、楼板裂缝控制技术措施住宅工程现浇钢筋混凝土楼板裂缝是近几年住宅工程的主要质量通病之一，现今已成为群众投诉的热点和政府工作的重点。因此，施工时需采取各种措施，以防止混凝土裂缝的出现。A、模板工程方面的措施:1、模板支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，支撑立杆(Φ48钢管)的间距一般不大于900㎜。2、根据工期要求，配备足够数量的模板，本工程剪力墙外模板、梁、楼板模板采用成板，墙柱配二套，梁、板配备三套，轮翻支撑到顶。3、模板拆除:⑴、底模及支架拆除时的混凝土强度应按下述要求执行:①、梁:跨度L≤8米时，R≥75%(夏季约8天)跨度L＞8米时，R=100%②、板:跨度2＜L≤8米时，R=75%(夏季约8天) ③、悬臂构件:R=100%，即28天后才能拆模。⑵、考虑到安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，因此确保结构上两个楼层来承受施工荷载。⑶、模板支撑时每根立柱下垫一块150×150木块。⑷、在模板拆除过程中，不应任由模板落在楼层面上，以免楼板混凝土在冲击荷载作用下形成不可恢复的裂缝和变形。B、钢筋工程方面的措施1、对于板周边支座处的负弯距钢筋，板四角的放射形钢筋和阳台板钢筋，绑扎时位置应正确，同时必须设置钢筋支架。2、混凝土浇捣前，必须在板周边支座处的负弯距钢筋，板四角的放射形钢筋和阳台板钢筋范围内搭设操作跳板，供操作人员站立，操作人员不得踩踏在上述钢筋上。3、当板内有预留管线通过时，应按设计要求在其上下各铺设Φ4＠200宽600㎜的钢丝网片。4、当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，应采用钢筋支架支撑钢筋，支架间距为：当采用φ6分布筋时不大于500mm，当采用φ8分布筋时不大于800mm；支架与受支承钢筋应绑扎牢固。当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm时，可采用马蹬作支架。马蹬在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固。当板厚h≤200mm时马蹬可用φ10钢筋制作；当200mm≤h≤300mm时，马蹬应用φ12钢筋制做；当h＞300mm时，制作马蹬的钢筋应适当加大。5、技术要求除设计文件注明用机械连接外可采用绑扎搭接接头，所有接头均按受拉钢筋接头要求。搭接及锚固长度具体要求参见《03G101-1》第34页。两排以上的梁筋排间采用25@600L=b（梁宽）做楞铁。钢筋采用花岗岩或砂浆保护层垫块，其余均采用专用塑料垫块.底板撑铁支撑见下图。400mm厚底板钢筋支架示意图砼墙板内撑铁采用12@600L=b（墙厚）。 C、混凝土工程方面的措施1、保证楼板厚度符合设计和规范要求，在浇捣混凝土前应设置标高板厚的三脚标架，严格依据三脚标架控制板厚。2、当梁混凝土浇筑至板底标高后，须停歇1~1.5小时，使其初步沉实，再继续浇筑，以防梁板交接处出现表面性水平裂缝。3、混凝土浇捣后，在终凝前必须用木蟹进行两次压抹处理，消除混凝土在塑性收缩阶段由于收缩变形引起的表面裂缝。4、确保混凝土及时得到养护⑴、混凝土浇捣后，12小时内应对混凝土加以覆盖和浇水，浇水养护时间一般不得少于7天，对掺用终凝型外加剂的混凝土，不得少于14天。⑵、后续工序施工时应采取措施，保证继续浇水养护不受影响，混凝土表面用塑料薄膜养护，全部用一次性塑料薄膜。⑶、在养护期内，混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续工序的施工，吊运重物时，宜分散堆放。D、混凝土材料方面的措施1、严格控制混凝土用水量:通过合理的混凝土配合比设计，提高砂石质量和降低混凝土坍落度等措施，适当降低混凝土的用水量。2、严格控制混凝土坍落度:适当降低混凝土坍落度对减少混凝土的收缩、控制混凝土裂缝是有利的，且是完全可行的。3、提高骨料质量，控制粗骨料数量⑴、适当降低砂浆有利于减少混凝土的收缩，砂率宜控制在40%以内。⑵、控制混凝土中粗骨料的用量，每立方米混凝土粗骨料的用量不应少于1000kg。⑶、禁止使用细砂。4、合理选用外加剂:混凝土应选用减水率高，分散性能好，并对混凝土收缩影响较小的外加剂。外加剂减水率不应低于8%，劣质外加剂不得用于混凝土中。(五)、室内给、排水管道质量通病的防治措施1、给水管道渗漏防治管道安装完毕必须进行水压试验，试验合格后方可投入使用，须选择合格管材、器具及配件，截管时切口须平齐，并要清掉毛刺、飞边，管道安装接口须牢固、严密，管道连接采用胶粘法，给水管道上安装直径大于50㎜的阀门时，均采用法兰连接，安装时对口法兰应平行，间隙要均匀、垫片要平整，并且不得突入管内，也不许用双垫调整法兰间隙，管道与器具连接必须牢固、严密，管道支、吊、托架必须安装牢固，并且要与管道贴紧，管道坡度必须正确，一般为2%～5%，以便于水压试验后能把管内存水排净，防止冬季冻裂管道。 2、给水管道堵塞防治管道安装完毕后必须按单元、按系统进行冲洗，直到合格。管道在使用前须清净管内的杂质、污物，管道安装时的临时间断处必须及时封堵，防止灰浆、石块等杂物、污物掉入将管道堵塞。3、排水管道承插口安装错误的防治排水管道安装时严格控制立管的承插口进入顶棚和墙内，承插口接口时严格控制管子的中心线，为确保环口缝隙均匀一致，应嵌入填充材料和密封材料，打口须密实，保证不渗、不漏。4、地漏安装不合要求防治地漏安装在地面的最低处，其蓖子顶面应低于设置地面5㎜,施工中与土建密切配合，及时休整偏差；地漏安装严格按设计图施工，尤其在上下层同一轴线位置的地漏，其偏差不得大于50㎜，施工中对已安装完毕的地漏盖板采取有效的产品保护措施，防止水泥浆水、混合砂浆等建筑垃圾堵塞地漏。5、排水管道堵塞的防治施工中对留出的管口严密封堵，避免杂物掉入管道，卫生器具安装前应认真检查，及时清除管道内的杂物，排水立管在埋地转弯处不宜使用单个90°弯头，而宜采用2个45度弯头或弯曲半径小于4倍管径的90°弯头，增大弯曲弧度，使排水通畅。 第四章、安全、文明施工措施第一节、安全施工措施一、目标管理严格执行国家、地方、部队建设工程安全施工的有关法规和规定，确保进入现场人员的安全并认真做好安全施工工作，杜绝发生因工死亡、重伤、火灾、倒塌、坍塌及设备事故，安全事故频率控制在死亡事故为“零”，重伤事故为“零”，轻伤事故为1‰以下。确保达到安全标准化工地。二、安全生产保证体系1、安全生产组织管理机构公司安全部项目经理项目副经理项目工程师项目安全员施工员治安员材料员机电员消防员资料员各施工班组2、安全管理机构主要成员的职责分工⑴、安全管理部：公司安全生产的归口管理部门，负责对项目部的安全施工，进行督促、指导、检查等工作。⑵、项目经理：为项目生产的第一责任人，对项目生产安全负有领导责任。⑶ 、项目副经理：对工程的安全生产负直接领导责任，具体组织安全各项安全措施和安全制度。⑷、项目工程师：负责组织安全技术措施的编制和审核、安全技术的交底和安全技术教育。⑸、施工员：对分管施工范围内的安全生产负责，贯彻落实各项安全技术教育。⑹、安全员：负责安全管理和监督检查。⑺、治安员、消防员：负责施工生产区域内的治安保卫工作。⑻、消防员：负责施工生产区域内的消防防火管理工作。⑼、资料员：负责安全施工资料的收集、整理、归档等工作。三、施工安全责任管理制度1、施工安全生产责任制的建立⑴、以《中华人民共和国建筑法》、《建筑施工安全检查标准》及《建筑安装工程安全技术规程》等法律、法规为依据，实施安全生产管理。⑵、建立、健全项目部各人员的安全生产责任制，做到“谁负责生产，谁负责安全”，安全责任到人。⑶、施工技术人员，必须熟悉本工程概况，且在一定的专业技术水平和施工经验，在施工管理过程中，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，严格执行“一标准、三规范”的原则。⑷、经济承包合同中要有明确的安全生产指标和包括奖励惩办法在内的保证措施，项目部要层层签订安全生产指标分解的责任书。⑸、主要安全管理人员的职责分工见上述。2、安全教育⑴、新工人必须进行公司、项目部和班组的三级安全教育。⑵、开展经常性的安全教育，不断提高职工安全生产意识和自我保护能力。⑶、职工变换工作岗位，必须进行新工种的安全技术教育。⑷、职工应该熟练掌握本工种的操作技能，熟悉本工种的安全技术操作规程，坚持每天班前安全教育并做好记录。3、持证上岗本工程所涉及的特殊工种，如塔吊驾驶员、塔吊指挥、施工电梯驾驶员、电工、电焊工、脚手架搭设工、防水工等，都必须具有相应的操作上岗证。所有的操作上岗证复印件都归入技术档案，在实际施工时，安排专职安全员动态检查。4、安全生产指标因工死亡：零；因工重伤：零；轻伤事故频率：1‰以下；重大机械事故率：零。 5、安全技术管理(1)、工程开工前，编制安全生产施工方案，并报业主、监理审批、认可。(2)、施工现场做好安全生产宣传牌、安全标识，如施工现场的“七牌一图”中要设置安全技术措施、安全纪律、安全生产计数、防火须知四种安全标识牌；安全通道处、危险作业区应设置警示或禁止标志；危险品仓库及危险品搬运应有危险性标志。(3)、从事管理、作业人员及施工机械（具）必须遵守相关的规定。a、进场的全体职工必须遵章守纪，无违章指挥、违章作业行为。各级管理人员佩戴证明其身份的证卡。b、进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，高空作业人员必须佩带安全带。施工管理人员戴红色安全帽，生产班组人员戴黄色安全帽，机械操作人员戴蓝色安全帽，机械吊车指挥戴白色安全帽。c、从事安全管理和作业人员如安全员、架子工、机操工、电工、电焊工等特殊工种，都必须持证上岗。d、从事施工生产服务的各类机械（具）、设备都必须是检验合格的产品。(4)、制定安全作业防护、施工现场用电、施工动火等规定，后面将作详述。(5)、施工员、工长对所负责施工的分部项工程或工序，必须对操作人员下达书面有针对性的安全技术交底单（履行签字手续），并在实施过程中进行跟踪检查。(6)、对悬空和难度较大的高处防护设施的搭设，要加强安全防护意识，正确系好安全带，严格按《建筑施工高处作业安全技术规范》进行操作。(7)、施工现场的作业场所、主要通道及楼梯内均要设置足够的照明，并要求相对固定。 ⑻、凡进入施工工地现场均不得喝酒。6、安全生产检查措施我施工单位专职安全文明施工负责人每天对工地和生活区的安全文明进行检查并有书面记录。⑴、集中检查a、公司：每月一次，由分管生产经理主持，安全部牵头，组织相关部室及基层单位安全员对各工程项目、车间进行检查；b、分公司：每月二次，由分公司经理或副经理主持，安全部门牵头，组织相关科室及安全员实施；c、项目部：每周一次，由项目经理或副经理主持，项目安全员牵头，组织工长、材料员、班组长等相关人员实施。⑵、分散检查：a、公司安全部制定月度工作计划，对各工程项目、分支机构生产车间等区域的安全生产情况进行检查，建立并保持记录；b、各分支机构安全部门（或安全员）制定月度工作计划，对本单位安全生产情况进行检查，建立和保持记录；c、安全员对施工现场进行日常安全检查，建立和保持记录；d、施工操作部门和人员每天进行安全自检。⑶、检查和整改要求a、安全检查应根据JGJ59-2011安全检查标准打分，检查应查实、查细。b、在安全检查中应认真监督各类操作人员的安全行为和安全防护措施，努力提高其执行规范的自觉性和防范事故的能力。c、对查出的问题安全部门或安全员开出整改单，由工地负责人签收，一式三份，检查部门或安全员复查，做好记录。d、在安全检查中如发现严重隐患或危及职工生命的情况，各级安全员应开出停工整改通知书，交现场施工负责人签收，并同时向直接领导和公司分管副经理报告。项目部、分公司应迅速组织采取有效措施整改，达到整改要求后，通知检查部门复查，并由检查部门开出复工通知书，方能恢复生产。e、在纠正安全生产各类问题时，责任部门应定人，定措施，定期限，有关部门应积极配合妥善解决。f、对于某些限于物质和技术条件，当时不能解决的问题，要订出计划按期解决，在未解决前应采取一些其它有效的安全措施。7、安全生产记录及验收制度⑴、安全作业交底、安全生产作业、电器值班、特殊工种施工、安全生产检查及安全生产协议均作好纪录，并由相关人员或部门保存。 ⑵、公司将组织有关人员进行月、季、年度安全生产检查，施工现场确保每天有安全生产记录。⑶、安全生产的验收范围主要包括：用电防护架、安全防护架、施工用电、电器设备及施工机械（具）。8、工伤事故处理按照国家有关事故调查处理程序的规定进行调查处理，认真做好“三不放过”工作，建立事故档案。9、“七牌一图”施工现场必须有“七牌一图”：即施工单位名称牌；安全值日牌；安全宣传牌；施工现场平面布置图；工程概况牌；安全生产十项措施；门卫制度牌、事故应急求援网络牌。图牌应规格统一，字迹端正，表示明确。四、安全技术措施（一）、脚手架安全技术措施1、脚手架必须按工程特点，施工要求在施工组织设计中专门进行设计计算。2、脚手架用料按设计要求进行严格的检查验收，搭设前要检查材质和规格，不能把未经整修的弯曲、压扁、拉伤、裂缝的零部件用上去，另外，由于本工程施工工期长，脚手架应注意油漆的完好。3、脚手架起交叉作业的隔离作用，每排脚手均满铺脚手笆，脚手架外侧除1.2m高防护栏杆外，全部设绿色安全立网，防止物件从脚手架上坠落。脚手架出入口另搭安全遮棚。4、脚手架每3根立柱间距、二步脚手高度不少于一个支撑点。高层脚手架的一切附件的牢固程度设专人进行检查。5、脚手架设置避雷及接地装置，按建筑周边长度30m内不少于一个接地保护装置，接地电阻不大于10欧姆。6、脚手架搭设完毕要按专门的验收制度验收后挂牌使用，脚手架的日常使用管理有专人负责，定期检查，脚手架不得超载，多余物件随时清理，各部件连接节点，由专人按规定时间检查整理，使用中的脚手架，拆除任何一个部件都必须有审批制度，并按批准手续规定及时恢复原状，经检查后再使用。7、脚手架的拆除严格按施工组织设计的规定程序进行，零部件的水平及垂直运输要按专门路线及时整理运出，拆卸时危险地段要划出禁区由专人监护。（二）、塔式起重机安全技术措施1、塔式起重机的固定防雷接地全部严格按产品说明书执行，在特殊气候条件下要有应急锚固措施准备。 2、塔式起重机的使用和管理建立专门制度，有专人指挥操作。塔式起重机严格按指挥人员的指挥操作。指挥建立专门信号。保险及限位装置，每天班前要检查看其是否灵敏可靠，按制度定期检查和保养。3、塔式起重机的装拆由专业单位进行施工，并编制方案，送交审批。4、塔吊操作司机应按要求经过专门培训，考试合格持证上岗。（三）、“三宝”、“四口”和临边防护1、进入施工现场的人员，必须正确佩戴安全帽。安全帽必须符合GB2639标准。2、凡在坠落高度基准面2m以上（含2m），无法采取可靠防护措施的高处作业人员必须正确使用安全带，安全带必须符合GB6095-1985标准。3、施工现场使用的安全网、密目式安全网必须符合GB5725、GB16909国家标准。4、安全防护用品格管理执行本工程管理制度。5、1.5m×1.5m以下的孔洞，用坚实盖板盖住，有防止挪动、位移的措施。1.5m×1.5m以上的孔洞，四周设两道防护栏杆，中间支挂水平安全网。结构施工中伸缩缝和后浇带处加固定盖板防护。6、电梯井口必须设高度不低于1.2m的金属防护门。7、电梯井内首层和首层以上每隔两层（不大于10m）设一道水平安全网，安全网应封闭严密，网上不准存有杂物。8、管道井必须采取有效防护措施，防止人员、物体坠落。墙面等处的竖向洞口必须设置固定式防护门或设置两道防护栏杆。9、结构施工中电梯井和管道竖井不得作为垂直运输通道和垃圾通道。遇有特殊情况时，必须编制方案，报技术部、工程及安全部门批准。10、楼梯踏步及休息平台处，必须设两道牢固防护栏杆或立挂安全网。回转式楼梯间支设首层水平安全网，每隔四层设一道水平安全网。11、建筑物楼层邻边四周，未砌筑、安装维护结构时，必须设两道防护栏杆，立挂安全网。12、建筑物出入口必须搭设宽于出入通道两侧的防护棚，棚顶应满铺不小于5㎝厚的脚手板。通道两侧用密目安全网封闭。多层建筑防护棚长度不小于3m，高层不小于6m，防护棚高度不低于3m。13、因施工需要临时拆除洞口、临边防护的，必须设专人监护，监护人员撤离前必须将原防护设施复位。 （四）、高处作业防护1、高处作业施工要遵守《建筑施工高处作业安全技术规范》。2、高处作业人员每年进行一次身体检查，发现有禁忌病症（如高血压、心脏病、癫痫病等不适合高处作业的病症）者，不准从事高处作业。3、在2m以上高度从事支模、绑钢筋等施工作业时必须有可靠防护的施工作业面，并设置安全稳固的爬梯。4、物料必须堆放平稳，不得放置在临边和洞口附近，也不得妨碍作业、通行。5、施工交叉作业时，应当制定相应的安全措施，并指定专职人员进行检查与协调。 （五）、临时用电安全防护1、施工现场临时用电必须按照《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）的要求，编制临时用电施工组织设计，建立相关的管理文件和档案资料。2、项目部与分包单位必须订立临时用电管理协议，明确各方相关责任。3、分包单位必须遵守现场管理文件的约定，项目部必须按照规定落实对分包单位的用电设施和日常施工的监督管理。4、施工现场临时用电工程必须由电气工程技术人员负责管理，明确职责，并建立电工值班室和配电室，确定电气维修和值班人员。现场各类配电箱和开关箱必须确定检修和维护责任人。5、临时用电配电线路必须按规范架设整齐，架空线路必须采用绝缘导线，不得采用塑绞软线。电缆线路必须按规定沿附着物敷设或采用埋地方式敷设，不得沿地面明敷设。埋地敷设时：过路及穿过建筑物时必须穿保护管，保护管内径不小于电缆外径的1.5倍，过路保护管两端与电缆间应作绝缘固定，在转弯处和直线段每隔20m处应设电缆走向标示桩。电缆不宜沿钢管、脚手架等金属构筑物敷设，必要时需用绝缘子作隔离固定或穿管敷设，严禁用金属裸线帮扎加固电缆。6、各类施工活动应与内、外电线路保持安全距离，达不到规范规定的最小安全距离时，必须采用可靠的防护和监护措施。7、配电系统必须实行分级配电。各级配电箱、开关箱的箱体安装和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型、定值要符合规定，开关电器应标明用途，并在电箱正面门内绘有接线图。8、各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物。停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。固定式配电箱应设围栏，并有防雨防砸措施。 9、配电系统采用三相五线制的接零保护系统。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。10、在采用接零或接地保护方式的同时，必须逐级设置漏电保护装置，设三级以上漏电保护，实行分级保护，形成完整的保护系统。第一级漏电保护器额定漏电动作电流为：30mA≤In≤100mA，第二、三级漏电保护器额定漏电动作电流In≤30mA，额定漏电动作时间t≤0.1s。11、现场金属架构物（照明灯架、垂直提升装置、超高脚手架）和各种高大设施必须按规定装设避雷装置。12、手持电动工具的使用，依据国家标准的有关规定采用Ⅱ类、Ⅲ类绝缘型的手持电动工具。工具的绝缘状态、电源线、插头和插座应完好无损，电源线不得任意接长或调换，维修和检查应由专业人员负责。13、施工现场必须按国家标准规定使用安全电压照明器。特殊情况下采用220伏电源照明的必须按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。14、施工现场的办公区应根据用途按规定安装照明灯具和使用用电器具。现场凡有人员经过和施工活动的场所，必须提供足够的照明。15、使用行灯和低压照明灯具，其电源电压不应超过36伏，行灯灯体与手柄应坚固、绝缘良好，电源线应使用橡套电缆线，不得使用塑绞线。行灯和低压灯的变压器应装设在电箱内，符合户外电气安装要求。16、现场使用移动式碘钨灯照明，必须采用密闭式防雨灯具。碘钨灯的金属灯具和金属支架应做良好接零保护，金属架杆手持部位采取绝缘措施。电源线使用护套电缆线，电源侧装设漏电保护器。17、使用电焊机应单独设开关，电焊机外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m。电焊机两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。电焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋做回路地线。电焊把线应使用专用橡套多股软铜电缆线，线路应绝缘良好，无破损、裸露。电焊机装设应采取防埋、防浸、防雨、防砸措施。交流电焊机要装设专用防触电保护装置。18、施工现场临时用电设施和器材必须使用正规厂家的合格产品，严禁使用假冒伪劣等不合格产品。安全电气产品必须经过国家级专业检测机构认证。19、检修各类配电箱、开关箱，电器设备和电力施工机具时，必须切断电源，拆除电气连接并悬挂警示标牌。试车和调试时应确定操作程序和设立专人监护。（六）、施工机械安全防护1、施工现场使用的机械设备（包括自有、租赁设备）必须实行安装、使用全过程管理。2、机械设备操作应保证专机专人，持证上岗，严格落实岗位责任制，并严格执行清洁、润滑、紧固、调整、防腐的“十字作业法”。 3、施工现场的起重吊装必须由专业队伍进行，信号指挥人员必须持证上岗。起重吊装作业前应根据施工组织设计要求，划定施工作业区域，设置醒目的警示标志和专职的监护人员。起重回转半径与高压电线必须保持安全距离。4、施工现场机械设备安全防护装置必须保证齐全、灵敏、可靠。5、施工现场的木工、钢筋、混凝土、卷扬机、空气压缩机必须搭设防砸、防雨的操作棚。6、蛙式打夯机必须使用单向开关，操作扶手要采取绝缘措施。蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。严禁在夯机运转时清除积土。夯机用后应切断电源遮盖防雨布，并将机座垫高停放。7、圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，并设置保险档、分料器。凡长度小于50㎝，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯。破料锯与横截锯不得混用。8、砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固可调整的工作托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25mm的砂轮。9、平面刨、手压刨安全防护装置必须齐全有效。10、吊索具必须使用合格产品。钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，或打死弯、断股、油芯外露的不得使用。吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置。卡环在使用时，应保证销轴和环底受力。吊运大模板、大灰斗、混凝土斗等大件时，必须使用卡环。11、进入施工现场的车辆必须有专人指挥。12、各种机械设备要有安装验收手续，并在明显部位悬挂安全操作规程及设备负责人的标牌。13、认真执行机械设备的交接班制度，并做好交接班记录。14、施工现场机械严禁超载和带病运行，运行中禁止维护保养；操作人员离机或作业中停电时，必须切断电源。五、施工现场消防保卫措施本工程施工周期较长，为确保工地安全防火消防工作的顺利进行，特制订如下制度：1、施工现场成立安全防火领导小组及消防队，制定工程消防保卫方案、制度，定期研究消防保卫工作中的问题，认真执行各项保卫安全管理制度。2、建立健全工地的明火审批制度，动用明火作业必须按规定申请动火证，氧气、乙炔气集中设置专人管理，使用时要登记。3、现场要有消防灭火系统，配备足够有效的消防器材，规划现场消防平面布置，各主要通道不得堆物，保证道路畅通循环。4、义务消防队要建立消防责任制，定期进行检查，督促火险隐患，要开展消防宣传活动，普及消防常识，同时加强战术技术训练。 第二节、文明施工措施一、文明施工管理目标创建文明工地是建筑业两个文明建设一起抓的最佳结合点，也是实现两个根本性转变的突破口。通过创建文明工地，变粗放型管理为细致型管理，实现施工方式和企业经济增长方式的重大转变，可以保障施工安全、质量和进度，树立良好的企业形象的工地新貌，提高职工和企业的整体素质，也为文明城市建设增添光彩。我公司承诺按省、市建设行政主管部门和相关部门的规定，实行文明施工并对周围环境采取有效的保护措施，按照标准化文明工地要求施工，确保达到市文明工地。二、文明创建组织机构图1、文明创建组织机构图各专业工长各施工班组长各操作班组项目经理项目工程师公司文明创建领导小组公司安全部工程质量部公司办公室施工员安全员材料员机电员综合员资料员仓管员2、主要人员职责分工公司创建领导小组：主要由公司副总、工程管理部、安全管理部、办公室等相关人员组成，组长由公司分管生产的副总组成，具体负责对项目部创建文明工地进行督促、指导、检查等工作。项目经理：为项目部文明创建的直接责任人，对施工现场文明创建负领导责任。 项目副经理：在项目经理的领导下，具体负责分管文明创建工作。项目施工员：具体负责实施文明创建工作和人力、物力、财力的安排。项目安全员：具体负责施工现场的安全管理工作。机电管理员：具体负责施工现场的机械电器设备的管理工作。材料员、仓库保管员：具体负责施工现场的材料管理工作。综合治理员：具体负责施工现场的精神文明建设及文明考核等工作。二、保持场容场貌整洁的措施1、大门布置⑴、工地大门按公司规定的统一尺寸进行制作，门头设公司名称字样，并设置企业标志。围墙布置、设计，书写宣传介绍工程情况的相关材料。⑵、七牌一图选置设在现场大门旁醒目的地方，按统一标准搭设。图牌栏前的基座应种植花草或放置盆景。⑶、设置门卫:负责人员、车辆、材料、设备等出入管理，门前三包及安全保卫工作。2、道路及场地排水⑴、地坪硬化本工程所有施工道路及材料加工堆放场地均实行硬化处理。⑵、施工道路确保整洁施工道路应保持确保牢固、平坦、整洁，不乱堆乱放、无散落物，排水畅通。⑶、排水沟设置建筑物周围交通干道，施工道路旁按场布图要求设置300㎜×300㎜明沟排水，上盖Φ12以上钢筋网片，设专人清扫疏通，明沟排水与场内窨井贯通，并与场外下水系统接通,确保场内排水畅通。施工出入口处设置车辆冲洗装置。 3、材料设备堆放⑴、堆放原则现场布置必须根据场地实际合理布置，凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，并随施工结构、装饰等不同阶段进行场地合理调整。⑵、大堆材料砂石分类、集中堆放成方，底脚边用边清，砌体料归类成垛，堆放整齐，碎砖料随用随清，无底脚散料，灰池砌筑符合标准，布局合理、安全、整洁、灰不外溢、渣不乱倒。⑶、周转设备施工设施设备、砖块等，集中堆放整齐。模板及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放；竹木杂料，分类堆放、规则成方，不散不乱、不作它用。⑷、成型钢筋堆场成型钢筋必须堆放在离地20㎝以上的架高设施或专门搭设的架子上。钢筋堆场必须是水泥硬地坪，进场的定尺钢筋按规格分类堆放在槽钢[20上；脚手钢管必须根据长短分别堆放在规定的架子内，一头必须放齐。 ⑸、材料标识所有进场材料必须进行标识，注明名称、品种、规格及检验和试验状态。⑹、危险品管理易燃易爆品必须分类存放，设专人保管，并应制定严密的管理制度。三、施工现场封闭1、施工现场实行封闭管理，施工区域利用建设基地已有围墙，现场围墙按照市文明工地要求进行布置，高度不小于2.5m，实行封闭式管理。2、工地出入口外设置门卫，非施工人员不经许可禁止入内。3、建筑物与外界采用外挂密目安全网全封闭施工。4、保持场容场貌的整洁，随时清理垃圾。四、工地卫生防疫管理1、施工期间，及时整理和安排所有的机械、工具、材料、建筑垃圾等，工程建设中每个楼层的多余材料、建筑垃圾必须通过施工电梯运输到地面，严禁从高空直接向下抛物。2、施工现场各类建筑垃圾当天清理，集中堆放；为防止粉尘飞扬，要作集中袋装式处理。3、场外运输建材、垃圾、工程渣土的车辆，采取措施防止洒落或流溢，确保行驶途中不污染道路和环境，同时在场地出入口设置车辆清洗设施。4、垃圾箱:每天的垃圾应及时清理入箱，并每天派专人清运，保持现场整洁卫生。5、施工区域设置环境卫生牌和责任区包干图，所有车辆集中停放，保证场内整洁。4、厕所内墙裙全部铺贴白瓷片，便槽内底部和侧旁铺贴白瓷片、地面、蹲台采用水泥抹面。厕所内设置洗手槽、便槽自动冲洗设备，加盖化粪池。对厕所要落实专人打扫，定期喷药，保持清洁卫生。现场厕所及建筑物周围保持清洁，无蛆少臭、通风良好，并专人负责清洁打扫，无随地大小便，厕所及时用水冲洗。6、医疗保健:承诺工地设临时医务室，公司派一名医务人员蹲点，并配备足够的日常医疗保健器材和药品。负责日常施工现场的卫生消毒，卫生检查工作。 五、工地绿化在办公区、生活区及基地围墙四周设置有关保护、美化环境的宣传标牌等，场内施工道路两侧设置一定数量的盆景，以保证施工现场和周围环境得到美化。六、重视提高员工素质，把文明工地建设成为养人才的大学校创建文明工地，不但重视物质文明建设，更注重精神文明建设，重视人的培养及其素质的提高，在创建文明工地的过程中，不仅要使合同工掌握一定的劳动技能，还要把工地办成培训学校，使他们每一个人在工地施工，就受到一次文明市民、文明职工的培训。对劳务人员经常性法律法规教育和正常化正规化管理，防止劳务人员之间纠纷、矛盾、打架斗殴等现象发生。教育劳务人员应服从和配合监理人员和发包人现场管理等人员的管理，不得顶撞、辱骂、抵制监理人员和发包人现场管理等人员的管理，不得与监理人员和发包人现场管理等人员发生矛盾、纠纷或更恶劣的行为。文明工地的“以人为本”和建设“爱民工程”的指导思想，是江泽民同志提出要讲政治和全心全意为人民服务的宗旨在建筑业的具体体现，它对于保证安全、提高质量。培养一支高素质的队伍，密切党和政府同人民群众的联系，促进社会主义精神和物质文明建设，都具有十分重要的作用。 第五章、劳动力、施工机械设备及材料的投入计划和进退场计划第一节、劳动力进退场计划围绕本工程施工部署安排及施工总进度控制计划，我公司将配备足够施工资源，以满足本工程施工需要，确保本工程目标计划圆满实现。具体资源的配备及投入计划将从现场管理班子、主要劳动力等多方面展开。一、主要劳动力组织安排1、根据工程的定额用工、施工工效及其它实际情况，编制详细的劳动力投入计划，组织施工人员分批进退场。2、主要施工人员以“技术水平高、吃苦耐劳、服从指挥”为条件，本着“一人多能、精干高效”的原则进行挑选。3、根据本工程施工内容、工程量及进度计划的要求，计划安排三套施工作业班组投入到本项目进行施工。二、劳动力的岗位培训及职业资格认定1、岗位培训：每一位在本公司服务的员工均会定期接受岗位培训，培训包括理论培训和技能培训两方面。理论培训由公司委托专门机构每三月进行一次；技能培训由公司相关部门组织，每半年进行一次。2、执业资格认定：公司操作工人（特别是从事特殊工种的专业技工）均持有专门机构认定的证书上刚作业，其中电焊工、架子工和电工等有劳动局和建委颁发的执业证书；其他工种由专业培训机构培训合格后，颁布由建委认可的证书。3、新雇员工安全培训、教育计划每一位新雇员工在进入工地后，都会由本公司进行工作前的安全培训、教育计划。三、主要劳动力的进退场计划1、为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，达到保障施工进度和施工劳动力投入的需要，劳动力的投入按阶段配备，重点控制基础、主体工程、装饰工程、安装工程的劳力配备。基础及主体结构施工着重安排模板工、钢筋工和混凝土工的劳动力，原则上满足24小时作业的要求；装饰工程首先要调配粉刷工，突出安装工，楼地面工和其它专业班组的组织。2、安装工程在主体施工和粉刷施工时必须服从土建工程的工期安排，随着土建的速度和工作量的增减及时调动配备施工人员，做到决不影响土建工期。3、为了确保主体工期，本工程必须能在模板施工中满足墙体、楼梯、梁板各工序同时施工的人员分配，本公司直接参与施工的人员高峰时将达到1400人左右，平均800人左右。 劳动力投入计划表序号工种/级别按工程施工阶段投入劳动力情况土方施工阶段基础施工阶段主体施工阶段装饰装修施工阶段场外工程施工阶段竣工验收阶段1土方/普通工4040202040402木工601202003钢筋工40801204混凝土工608020405瓦工400806抹灰工5007油漆工20060408架子工80809防水工4010专业装修工40020010011水电安装工20408012040合计16034010001380460180 第二节、施工机械设备进退场计划1、根据工程实际需要，组织施工机械（具）分批进退场，现场由专职人员负责编制机械（具）进退场计划，施工过程中除特殊情况外，严格按计划管理。2、本工程机械进场时间：主要大型机械在正式开工前一周进场，需分批进场的机械根据施工需求的时间，保证在其使用前一周进场到位。主要施工机械设备投入计划表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力M/H进退场时间备注图例1挖掘机PD165Y4日本2006691m³完好土方工程开工~完工2自卸汽车东风15长春20071008t完好土方工程开工~完工3装载机徐工2徐州20081182m³完好土方工程开工~完工4推土机SD42-32山东2007103完好土方回填开工~完工5手扶振动碾HCD70A8南京20065完好土方回填开工~完工 6蛙式打夯机BA系列8南京20088完好土方回填开工~完工7塔吊QTZ4012连云港200836完好开工~主体结构完8施工电梯SCD200/200J12连云港200620完好主体施工至五层~外装饰完9插入式振动棒HZ6X-5010南京20081.5完好开工~主体施工完10平板振动器PZ5.58南京20070.5完好开工~楼地面施工完11钢筋弯曲机GWB404南京20064.5完好开工~主体施工完12钢筋切断机GQL324南京20085.5完好开工~主体施工完13钢筋对焊机UN1004南京2008100完好 开工~主体施工完14电渣压力焊机HYS-6308南京200645完好开工~主体施工完15钢筋调直机GT4-104南京20074.5完好开工~主体施工完16交流电焊机BX-3008南通200823.4完好开工~竣工17平刨车MB10434南京20073完好开工~主体施工完18圆盘锯MJ2254南京20062完好开工~主体施工完19混凝土切割机QF3502南京20083完好室外工程开工~完工20柴油发电机120GF131南京2008120完好开工~竣工 21潜水泵25-8-2212湖北20061完好开工~基础回填土23风镐G102南京20082完好桩头处理开工~完工24空压机WW-0.4/10W2南京20078完好桩头处理开工~完工26抛光机XPE-64湖北20082完好开工~装饰工程完27砂轮切割机JSJD-4003常州20062.2完好开工~安装工程完28套丝切管机QJ-74南京20081.5完好开工~安装工程完29弯管机DWG-304南京20077.5完好开工~安装工程完 30台钻S1-16J4南京20083完好开工~安装工程完31直流电焊机ZX5-4004上海200721完好开工~安装工程完32热熔焊接机NC30404上海20065完好开工~安装工程完 主要检测、试验仪器配备序号仪器设备名称规格型号数量(台、套)新旧程度%是否自有备注一测量工具1全站仪TOPCON-701295自有检验后使用2经纬仪J2-JD495自有检验后使用3自动安平水准仪DS3895自有检验后使用4红外测距仪DM-2000495自有检验后使用5激光垂准仪DZJ2295自有检验后使用6不锈钢钢卷尺50m/30mm8100自有检验后使用7游标卡尺2100自有检验后使用8温度、湿度、气压表5100自有检验后使用9压力表根据设计采购3100自有检验后使用10流量计根据设计采购8100自有检验后使用二实验工具1水泥稠度测定仪维卡型290自有检验后使用2水灰比测定仪KKY-1290自有检验后使用3混凝土维勃稠度仪HJY-1290自有检验后使用4混凝土坍落度测定仪200×200×300290自有检验后使用5混凝土标准养护箱HB-2B185自有检验后使用6水泥净浆搅拌机NG-160185自有检验后使用7混凝土试模150×1504880自有检验后使用8砂浆试模70.7×70.71080自有检验后使用9磅秤100、50、20385自有检验后使用10架盘天平1000/1g180自有检验后使用11电子天平1000/0.1g185自有检验后使用三检测工具1混凝土回弹仪HT225A185自有检验后使用2钢筋保护层测定仪GM180自有检验后使用3环刀400、200㎝2385自有检验后使用4接地电阻测定仪2C29B-2190自有检验后使用5绝缘电阻测定仪NF2511A190自有检验后使用6万能表190自有检验后使用7晶体管兆欧表500~1000V195自有检验后使用 第三节、材料投入计划为加强材料管理工作，切实做到科学、合理地使用材料，“确保质量、满足需要、降低成本”的原则，使材料管理工作做到职责清楚，分包商进场的材料执行以下规定：1、现场成立材料设备管理组，由项目副经理、项目工程师、材料员、机电管理员、质检员、仓库保管员、资料员等人员组成。其中项目副经理担任组长，全面负责本工程的询价、定货、采购、报验及材料设备管理；项目工程师担任副组长，全面负责进场材料设备的品种、规格与质量等问题的把关；材料员具体负责实施材料的采购、供应与产品标识和可追溯性的管理；质检员具体负责工程所用材料的检验与试验以及质量的把关；资料员负责收集整理材料质保书、试验报告等相关资料。2、材料报验。各专业分包商设置专职或兼职的材料主管人员，负责材料的报验工作，材料在进场以前填写报验单，报送样品，进场数量、规格及有关证书（生产厂家资质证书、质量保证书、合格证、检测试验报告）进行报验，未报验的材料不得进场。项目部分包商按网络计划确定订货时间合约提供材料总量材料计划物资部：材料来源、报价退货采购验收材料台帐仓库领用核算合约审定数项目经理签定工程部依据现场情况审批劳务层领用计划材料管理流程不合格不合格合格 3、材料、构配件、设备进场后，24小时内向施工总承包申请材料、构配件、设备的报验，报验前不得分散到施工现场。报验时带报验单，由分包商的施工员、材料员及施工总承包专职工程师按报单内容到料场验收合格后再报监理。没有报验或报验没通过的材料、构配件、设备不得使用。并按施工总承包要求做退场处理。4、本工程使用的材料质量及检验资料须达到设计要求及国家现行验收规范；其中钢材选用大型钢铁企业生产的产品，水泥(商品混凝土使用的水泥除外)必须选择质量好的品牌，商品混凝土等重要材料的供应商必须事先取得业主的书面认可。5、材料采购前应向监理工程师提供产品合格证明和样本，我施工单位对材料设备的质量负责。并在材料设备到货前24小时通知监理工程师初检。6、主要材料设备供应商必须由业主、监理工程师和我施工单位共同考察决定；其它材料供应商由我施工单位自行选择，但须得到业主和监理工程师的认可。未经业主和监理工程师的决定或认可，我施工单位不得私自将材料运进现场，更不得将材料用于本工程。材料设备的供应以保障工程施工顺利进行为原则，由我施工单位自行安排。7、材料在使用前应按监理工程师的要求进行检验或试验，如监理工程师对检验过的材料设备表示怀疑时，有权随机抽样检验，不合格的不得使用。检验或试验费用由责任方承担。8、加强相关人员的业务知识培训，努力提高材料设备管理的业务技能和水平。9、严把材料的进货渠道关。本工程所有材料特别是结构性材料，必须在公司每年颁布的合格供应商名册中择优选择。10、严把材料的进场质量关。所有材料特别是结构性材料进场前，必须出具产品合格证，并经现场抽样复试合格后方可进场使用。11、严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”管理方法及“计量”管理制度。12、新材料使用前，必须经过相关试验和样品间施工，经业主、监理及设计单位签字、认可后方能大面积施工。13、合格材料进场后，必须严格按公司规定，做好物资的贮存、保管和防护等工作。14、做好现场物资的标识和可追溯性管理工作。所有材料、设备、半成品在采购、贮存、转移及自制半成品过程中，应按公司规定，采用适当的标识方法，使之便于识别，防止误用、混用，对施工产品的形成过程实施可追溯性。15、制订奖惩措施，奖优罚劣，促进材料管理更上新台阶。16、材料堆放管理：施工总承包对整个现场的材料堆放场地进行统一划分，指定各专业分包商的材料堆放区域。17、易燃、易爆物品（油漆、稀释剂、氧气、乙炔气等）在施工总承包指定位置搭设符合要求的库房或者随进随用。18、所堆放的材料有明显标识，标识牌的制作事先征得施工总承包的同意。 19、材料、设备、机具每次进场须持材料、设备、机具清单在门卫处登记。门卫为每个专业分包商设材料、设备、机具台帐，查实登记后放行。20、剩余材料、设备、机具出场时，到物资设备部开具出门证。出门证上注明运出材料、设备、机具的规格、型号、数量。凡未在进场台帐上登记的材料、设备机具一律视为未进场，一律不得运出场外。21、所有材料根据施工进度分批进场。 黄冈市城东新区王家湾还建小区施工方案第六章、冬、夏、雨季和节日施工措施、夜晚施工措施，地上、地下管线及其他设施的加固、保护等特殊措施第一节、冬季施工技术措施为保证工程能在冬季期间正常进行，采取如下措施：一、钢筋工程冬季施工措施1、下雪天，要把塑料布将钢筋遮盖严密，防止其表面冻结冰霜。2、负温条件下焊接钢筋应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不低于-20℃，风力超过3级应有挡风措施。二、模板工程冬季施工措施1、冬施浇筑混凝土前，认真检查模板，清理模板内的冰雪。2、模板和保温层在混凝土达到抗冻临界强度后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖保温，使其缓慢冷却。3、拆除模板和保温均应办理申请，经技术经理批准后方可实施。三、混凝土工程冬季施工措施1、混凝土冬期施工和常温施工不同，从整个施工过程的各个环节，都要采取相应的保温防冻、防风、防失水等措施，确保混凝土能不断凝结、硬化、增长强度。2、保温防冻是指在混凝土达到临界受冻强度前防止混凝土受冻，避免混凝土早期冻坏，这就要控制混凝土有一定的入模温度，浇筑后要采取覆盖措施，尽量保持混凝土在正温下的养护条件。3、因为风速不仅对混凝土的冷却有明显影响，还会使混凝土结构表面的水分蒸发加速，所以要防止风直接吹到混凝土表面。浇完混凝土用木搓搓平后先铺一层塑料薄膜，在其上再覆盖两层草袋子。4、根据本工程的特点及工期要求，为了满足冬期施工，混凝土配比按照冬期配比进行施工。配合比中加入早强抗冻剂等外加剂。该外加剂含有防冻、早强、减水等组分，能够降低混凝土的冰点，可使混凝土在-10~15℃的条件下继续硬化、增长强度。5、根据规范要求普通硅酸盐水泥配置的混凝土，临界强度为设计强度的30％。6、所有混凝土都采用集中搅拌的商品混凝土，要求混凝土的入泵温度不低于10℃。根据运输时的温度降低，推算混凝土的入模温度。对进入现场的每车混凝土进行测温，并进行记录。7、浇筑混凝土前将模板和钢筋上的冰雪和污垢清除干净。8、对浇筑好的混凝土要进行保温保湿养护，梁板混凝土浇筑完毕要立即用塑料薄膜进行覆盖然后加盖两层草袋。养护时间不少于14d，不能因为施工放线而破坏混凝土的保温养护。负温条件下养护严禁浇水。 黄冈市城东新区王家湾还建小区施工方案9、混凝土拆模：柱必须保证不粘模，不掉棱角，且强度不于1.2MPa。顶板拆模必须要有拆模申请，以同条件试块强度为依据，强度不低于设计值的75％，悬挑构件必须达100％。10、试块留置时除按非冬期施工规范要求外，应增设两组与结构同条件养护的试件。分别用于检验受冻前的混凝土和转入常温养护28d的混凝土强度。与结构构件同条件养护的受冻混凝土试件，解冻后方可试压，同条件养护的试块须在浇注地点留置，并在浇筑的构件附近与构件同条件养护。每次浇筑时还应分段、分部位留置试块，一组用来确定混凝土受冻前的强度，另一组以检验转入常温28d的强度。11、采用混凝土输送泵将混凝土送到浇筑地点，控制混凝土的入模温度不低于5℃，对混凝土梁板的浇筑，要控制入模温度不低于10℃，满足混凝土板浇筑、振捣、平仓直至保温覆盖过程中混凝土热量损失。通常该过程为1.5~2h，当外界气温为-5℃时，混凝土温降8~10℃左右。这就要求在混凝土输送过程中进行保温：首先，要给混凝土输送泵搭设保温棚，防止露天作业；其次，要对泵管进行保温，采用双层草袋子包裹。四、回填土冬季施工措施1、冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%~25％；一般不超过20㎝，其中冻土块体积不得超过填土总体积的15%，其粒径不得大于15㎝。铺填时，冻土应均匀分布，逐层压实。2、填土前，应清除基底上冰雪和保温材料，填方边坡的表层10㎜以内，不得采用含冻土块的土回填；整个填方上层部位应用未冻的或透水性好的土回填。3、回填土施工应连续进行并夯实，每层回填土夯实后在未回填上层土之前应进行覆盖以防受冻。五、测温冬季施工，测温是一项主要的任务，及时而准确的测温是确保冬季施工工程质量的前提，测温人员要经过培训方可上岗。1、大气测温室外日平均气温和周围环境温度在每昼夜定时定点测量四次，时间为每天2：00、8：00、14：00和20：00时，日平均气温为这四次测温的平均值，将结果填入大气测温记录表。2、商品混凝土测温对商品混凝土每车测量混凝土温度，记录混凝土入泵温度，要求对混凝土的入模温度每小时测试一次，测点布置在混凝土布料口，并做好记录。3、混凝土养护测温冬期施工留设测温孔进行冬期测温且应保证混凝土表面温度与环境温度之差小于25℃。具体操作如下： 黄冈市城东新区王家湾还建小区施工方案测量项目测温次数室外气温环境温度每昼夜不少于4次，此外还需测最高、最低温度混凝土出罐、浇筑，入模温度每一工作班不少于4次4、掺防冻剂的混凝土在强度未到受冻临界强度值之前每隔2h测量一次，达到受冻临界强度之后每隔6h测量一次。采用烧炉取暖方法养护混凝土，养护前的温度不得低于2℃，混凝土强度达到设计强度的30％以后即可停止测温，测温时要将温度计放入测温孔内5分钟，孔口封闭，读数时将温度计徐徐抽出，读数完毕后方可将温度计从孔中抽出。将测温数据及时准确地填入施工测温记录表中。第二节、夏季施工保证措施1、在夏季高温施工时期，必须广泛做好安全生产的宣传教育工作，同时加强现场消防安全管理。2、做好现场防暑降温工作，合理调整作业时间。3、施工现场必须设有工人休息的茶水亭，供工人休息时使用。4、确保水源供水通畅，并在现场配置洒水车。5、墙体抹灰时，阳光直射部位宜在早、晚抹面，并应在墙体抹灰完成24小时后，喷水养护。6、注意材料的堆放、保管，不得放在太阳底下曝晒，应注意放在通风干燥的地方自然风干，否则材料不仅容易变形、开裂，还会影响施工质量。7、注意做好饰面基层的处理，尤其是粘贴瓷砖、地砖、处理墙面之前，不能让饰面底层过于干燥，一般处理前先泼上水，让其吸收半小时左右，再用水泥砂浆或者石膏粉打底，以保证粘贴的牢固。8、注意善后保养，已做好的水泥地，或者是水泥屋面做好后，3~5天内每天应放些水保养，以防开裂。9、注意化工制品的合理使用。施工前，应详细阅读所有产品，如胶水、粘贴剂、油漆等化工产品的说明书，一定要在说明书所说的温度及环境下施工，以保证化工制品质量的稳定性。10、注意工地安全。夏季衣着少，身上易流汗，进入工地要做好劳保防护。赤脚易让钉子刺脚，安装电路时切记要断电施工。11、夏季是用电高峰期，定期对电气设备逐台进行全面检查、保养，禁止乱拉电线，加强用电知识教育。做好各种防雷装置接地阻测试工作，预防触电和雷击事故的发生。 黄冈市城东新区王家湾还建小区施工方案12、强对易燃、易爆等危险品的贮存、运输和使用的管理，在露天堆放的危险品采取遮阳降温措施。严禁烈日曝晒，避免发生泄露，杜绝一切自燃、火灾、爆炸事故。13、做好脚手架、机械设备的防雷、触电措施，避免意外事故发生。14、确保施工现场文明生产，建筑垃圾随做随清，现场无臭味、无积水、无蚊蝇。第三节、雨季施工保证措施由于建筑工程的特殊性，雨季给工程的施工带来很大的困难。为了确保工程的顺利进行，特提出如下雨期施工措施：1、密切注意天气变化，避免雨天浇筑混凝土，如施工中遇大雨立即停止混凝土的浇筑，并及时对施工完的混凝土进行草包覆盖保护。2、采用硬地施工，即施工现场临时道路采用混凝土浇筑，这既给雨期施工带来很大的便利，给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护了周围环境，加强了现场文明施工。做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外。3、现场室外使用的中大型机械必须按规定加设防雨罩或防雨棚，闸箱防雨，漏电接地保护装置应灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。4、大风天气要做好大型高耸物件(塔吊、施工电梯的防风加固措施，风力达到或超过6级塔吊禁止使用。5、现场临时尽量少备用灰料，如必须备用，则须做好如下防潮工作：下铺木板和两层彩条布，要求石灰袋下部离开地面的架空高度不小于500㎜，石灰堆上铺一道彩条布，雨期增加一道。6、雨季装修施工精心组织，合理安排雨季装修施工。按照晴、雨、内、外相结合的原则安排施工，晴天多做外装修，雨天做内装修。外装修作业前要收听天气预报，确认无雨后方可进行施工，雨天不得进行外装修作业。雨天室内工作时，应避免操作人员将泥水带入室内造成污染。一旦污染楼地面应及时清理。7、室内木工、油漆及装饰在雨季施工时，其室外门窗采取封闭措施，防止雨水淋湿浸泡。8、外墙施工遇雨时，应进行覆盖，继续施工时，应全面检查。9、内装修应先安好门窗或采取遮挡措施。结构封顶前的电梯井、楼梯口、通风及所有洞口在雨天用塑料布及多层板封堵。水落管一定要安装到底，并安装好弯头，以免雨水污染外墙装饰。10、对易受污染的外装修，要制定好专门的成品保护措施。11、每天下班前关好门窗，以防雨水损坏室内装修，防止门窗玻璃破碎。12、各种需防潮防雨的装修材料应按物质保管规定，入库或覆盖防水布存放，防止变质失效。如门窗、白灰、内墙隔板等易受潮的材料应放入室内，垫高并覆盖塑料布。 黄冈市城东新区王家湾还建小区施工方案13、在结构施工阶段，注意天气变化，防止雷雨突袭，保证连续浇捣顺利进行。现场准备一定数量的彩条布，下雨时及时覆盖新浇筑混凝土；当下大雨时，应在规范规定可留施工缝的位置留设施工缝，停止混凝土的浇筑。14、雨季施工期间，劳动力进行统筹安排，晴天先室外后室内，雨天施工室内，尽量避免因雨水影响而发生的窝工现象。15、雷暴雨天气禁止进行一切室外作业。16、雷雨、台风期间要及时发布气象资料，使全体职工了解信息，以便安排工作和生活采取相应的措施。17、定时对现有水沟进行疏通。准备抽水泵作应急抢险，出现水情及时处理。18、雨天应随时观测基础沉降情况，发现沉降过大或沉降不均要及时停止作业并进行加固处理。19、将预埋电管及管口封好，以免水和杂物流进管内，影响后序施工。20、做好设备预留孔洞的防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。21、地下管线的施工要速战速决，及时下管、试压、确认验收回填。直埋电缆敷设完后，应立即铺沙，盖砖及回填夯实，防止下雨时，雨水流入沟槽内。22、现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其它防雨材料盖好。23、钢筋堆放场地要平整、压实、并有足够的垫木，使构件放平稳，不宜变形。四周设排水沟，并有遮盖措施，以免构件浸泡，锈蚀。24、雨期施工期间应经常对所用的吊装机具设备等进行检查，发现问题时及时解决。25、施工前遇雨时应将高空作业人员撤至安全地带，各种用电设备切断电源。26、雨后施工要注意防滑。工具房、操作平台、吊篮及焊接防护罩等的积水应及时清理干净。第四节、夜间施工保证措施1、在保证工期的前提下，尽可能减少夜间措施。2、根据各分项工程的特点，划清能否进行夜间加班的界限，例如：施工工艺要求必须进行连续，则考虑施工过程中存在加夜班，像混凝土的浇筑；但像高空作业及危险性大的分部工程则不能安排夜间施工。3、夜间施工的作业时间应控制，除施工工艺需要连续浇混凝土、土方工程施工外，不宜超过夜间10：00，若工艺要求连续的，应提前向有关部门办理审批手续。4、施工前，应详细编写夜间施工作业制度（特别是环保、安全施工作业制度），并安排专门人员（至少是主工长级以上）轮流值班负责现场各项工作，同时做好记录。 黄冈市城东新区王家湾还建小区施工方案5、加班的施工人员应采取二班轮换制，一工作班严禁超过10小时，避免疲劳战，并安排食堂供应夜餐。6、夜间施工时，现场用电、用水、消防、安全及防盗的管理，应比白班有所加强，并且要求值班人员能及时解决现场各类应急问题。7、夜间施工特别要注意噪声的控制，施工人员严禁大声喧哗，机械噪音控制在允许范围内，搬运材料应尽可能轻拿轻放，确保不影响周围居民的休息。8、夜间施工应配备足够的照明设施，但应防止光污染对周围环境的影响，采用小范围的定点照明，避免大范围的大功率照明。第五节、地上、地下管线及其他设施的加固、保护等特殊措施一、地下管线及设施的加固、保护1、基槽开挖前，认真查阅地质勘探报告，向业主基建负责人了解地下障碍物、电线、排水管道等的位置和走向，并研究制定开挖保护加固方案。2、基槽开挖时，注意不要碰坏地下管线、电缆和文物等障碍物，开挖露出后，安排专人看护，做好妥善保护，并迅速请求部门前来移位。在地下管线和电缆无法位移时，在地下管线和电缆上部用双层竹笆防护起来，施工部位采用人工开挖，并用支撑架设，且固定好。注意经常检查，一定要牢固可靠，冬季要对管道采取保温措施。3、挖土施工时，跟踪观测边坡的变形和位移，随时采取措施，确保槽边各类管线不受破坏。4、在建筑物槽边的各类管线通过，为了保护地下管线不受破坏。在地上垫上较厚铁板，装载车在铁板上行走。5、地下管线等设施埋设好后，做好标志，后序工程施工时应重点保护。6、施工过程中发现不明物体或文物，及时向有关部门报告，并进行现场保护。二、地面以上的架空管线的保护1、构件吊装、搬运钢筋、塔吊吊运时，应对周围环境进行查看，防止挂断架空的电缆电线等。2、施工前保护好作业区周边构筑物，如施工道路、便道、施工围墙等，提供足够的防护屏、临时围栏、支撑柱等措施。3、搭设全封闭的双层防护棚，防止从各个方向有可能对其产生的碰损，若为带电线路则防护棚材料全部采用竹、木等绝缘材料。三、成品保护措施 黄冈市城东新区王家湾还建小区施工方案工程在施工过程中，有些分项、分部工程已经完成，如果下道工序对已施工成品不加注意，或不采取妥善的措施加以保护，就会造成既有成品的损伤或破坏，影响工程质量。这样，不仅会增加修补工作量，浪费工料，拖延工期；更严重的是有的损伤难以恢复到原样，成为永久性的缺陷。因此，搞好成品保护，是一项关系到确保工程质量，降低工程成本，按期竣工的重要环节。为此，工程项目部必须认真做好以下成品保护工作：1、首先要教育全体职工树立质量观念，对国家、对人民负责，自觉爱护公物，尊重他人和自己的劳动成果，施工操作时珍惜已完成的和部分完成的成品。2、合理地安排施工顺序，按正确的施工流程组织施工。即从合理的施工程序，客观上起到成品保护作用，是进行成品保护的有效途径之一。⑴、装饰工程原则上采取自上而下的流水顺序，这些都有利于保护装饰工程质量。⑵、先做楼地面，后做天棚、墙面抹灰，可以保护下层天棚、墙面抹灰不致受渗水污染；但在已做好的楼地面上施工，需对楼地面加以保护。⑶、楼梯间踏步楼面，在楼层其余装饰完成后，再自上而下的进行，完工一层便封闭一层，除了维护人员外，其它人员不得进入已完工的楼层。⑷、门窗扇的安装安排在抹灰后进行；每完成一个单间，安装一间。⑸、先做粉刷而后安装灯具，可避免安装灯具后又修理浆活，从而污染灯具。3、对成品直接进行保护：按过去施工经验，比较有效的成品保护措施主要有护、包、盖、封等四种措施。⑴、护：就是提前保护，以防止成品可能发生的损伤和污染。主要措施有：各楼层进料口或门口在推车易碰部位，在小车轴高度的门洞口钉上防护条或槽型盖铁。进出口台阶全部垫砖或方木，搭脚手板过人。⑵、包：就是进行包裹，以防止成品被损伤或污染。铝合金门窗应用塑料布包扎。新装管道污染后不好清理，应包纸保护。⑶、盖：就是表面覆盖，防止堵塞、损伤。落水口和排水管安装好后要加覆盖，以防堵塞。散水交活后，为保水养护并防止磕碰，可盖一层土或砂子；其他需要防晒、保温养护的项目，也要采取适当的覆盖措施。⑷、封：就是局部封闭。楼梯面施工完成后，应将楼梯口暂时封闭，待达到上人强度并采取保护措施后再开放。室内装饰、门窗完成后均应立即锁门。屋面防水做完后，应封闭上屋面的楼梯门或出入口。室内装饰完成后，为调节室内温湿度，有专人开关外窗等。⑸、加强成品保护的监督检查工作。 黄冈市城东新区王家湾还建小区施工方案在工程项目施工中，必须充分重视成品保护工作。道理很简单，即使生产出来的产品是优良品、上等品，若保护不好，遭受损伤或污染，那也就将会成为次品、废品、不合格品。所以，成品保护，除合理安排施工顺序和采取有效的对策、措施外，还必须加强对成品保护工作的监督检查。此项工作将由项目经理指定负责生产的副经理或施工技术负责人直接负责管理。在工程交付业主使用前，项目部指派专人对工程进行看护，避免人为的破坏。 黄冈市城东新区王家湾还建小区施工方案附图附图一：施工总平面布置图 黄冈市城东新区王家湾还建小区施工方案附图二：临时用电平面布置图 黄冈市城东新区王家湾还建小区施工方案附图三：临时用水平面布置图 黄冈市城东新区王家湾还建小区施工方案附图四：排水、排污平面布置图 黄冈市城东新区王家湾还建小区施工方案附图五：办公区、生活区布置图 黄冈市城东新区王家湾还建小区施工方案附图六：施工总进度计划网络图'