某工程一期住宅施工策划

'一期住宅机电施工一、工程概况×××一期住宅总建筑面积289180m2，含5层住宅9幢、26层住宅6幢、32层住宅4幢。二、施工准备2.1、临时设施：根据现有的临时的设施，安排好人工的临时宿舍，选择好堆放材料与工具的仓库，按照现场电工的要求，接好临时机械的用电。2．2、劳动力安排：根据施工进度要求，合理安排的人员进场施工。2.3、技术准备：2.3.1、认真学习、熟悉施工图纸，理解设计的意图，搞好图纸会审；2.3.2、编制施工方案和施工操作要点，对可能出现问题的部位和工序提出注意事项和措施，对关键工序有专门的单项施工方案；2.3.3、由公司机电部，进行技术交底，技术交底的内容为：图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和洽商交底、分项工程技术交底，以明确施工意图；克服质量通病，确保工程优良；2.3.4、组织现场施工人员学习工程质量验收规范相关的质量体系标准与作业指导书，实行专业技术培训，全面掌握、熟悉安装工程质量检验评定标准；2.3.5、建立各种规章制度：材料管理制度、安全责任制、施工55 现场用水用电安全制度、卫生值勤制度、出勤考核制度；2.3.6、对工人岗前进行安全教育与安全交底。三、主要施工方法与技术措施根据该工程的实际情况，我公司计划把本水电项目工程分为预留预埋管道与防雷接地工程、室内外给水安装工程（含卫生器具）、室内外排水安装工程、强电系统工程、防排烟就通风系统工程、弱电系统工程、电梯、燃气六个施工分部工程进行施工。3.1、现场预留预埋管道、孔洞及防雷接地的安装：3.1.1、人员安排：机电预留预埋伴随着整个土建的施工，根据本工程特点，每3-5人可以完成3-4栋楼的预留预埋及防雷接地工作，施工人员需求约为20人，其中焊工5人，管工5人，普通工人10人；3.1.2、所需施工机械：焊机5台、切割机3台，打磨机10把；3.1.3、工艺流程：钢套管：钢管下料———钢管两边倒角去毛刺———管内防腐———安装坐标放线——套管安装、固定——核查坐标位置木盒：木盒制作——木盒稳固——坐标尺寸复查；3.1.4、除卫生间外安装在楼板内的套管，其顶部比楼板高出地面20-30mm，卫生间安装在楼板内套管，其顶部比楼板高出地面50mm，底部与楼底面相平。安装在墙壁内的套管，其两端与饰面相平，套管规格比所穿管道规格大两号，并填塞密封膏，封密严密。安装在楼板内的套管出地面高度以该层土建50线控制，不得整楼预制管道穿越地下室外墙。穿外墙和屋面的套管一律预埋IV型刚性套管。穿楼板或剪力墙时，均应预留孔洞，管道穿越防火墙时55 按防火要求处理，接地焊接必须满足设计及规范要求。3.2、室内给排水管道安装：3.2.1、人员安排：本工程19栋楼同时施工，需工人合计约36人，其中焊工2人、管工12人、普通工人22人（根据进度计划，按月调整）；3.2.2、所需机械：套丝机6台、焊机3台、电钻10把、管钳12把、电动试压泵2台、砂轮切割机2台；3.2.3、工艺流程及技术要求：3.2.3.1、室内给水系统：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装(水表、阀门)→支管安装→管道试压→管道水冲洗→配水设备安装→管道防腐3.2.3.1.1、安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作，参看有关专业设备图和建筑图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉。管道排列所用空间是否合理。发现问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。3.2.3.1.2、预制加工：管道安装一般采用就地加工安装。如果是几何尺寸相同的成批的管段，场地加工困难，也可采用集中加工再到位安装。管道安装中，要预先对管段长度进行测量，并计算出管子加工时下料尺寸。按设计图线画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做上标记，按标记分段量出实际安装的准确55 的尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸算出管段的下料长度，之后进行断管、套丝、上管件、调直、校对，按管段分组编号。管子下料长度要除去阀件和管件的占用长度，并加上螺纹拧入配件内或插入法兰内的长度。3.2.3.1.2.1、管道下料方法：3.2.3.1.2.1.1、锯割：即用手锯切断钢管或铝塑管。在使用细齿锯条时，因齿距小，只有几个锯齿同时与管壁的断面接确，锯齿吃力小，而不致卡掉锯齿，较省力，但切割速度慢，用于切断DN40以下的管材。使用粗齿锯条时，锯齿与管壁面接触的齿数较少，锯齿的吃力量大，容易卡掉锯齿，较费力，但切割速度快，适用于DN50～150的钢管。为了防止将管口锯偏，可在管壁上预先划好线。划线一般用整齐的厚纸板或油毡样板紧紧包裹在管壁上，用石笔或铅笔在管子上沿样板画一圈又即可。切断时，锯条应保持与管子轴线垂直，才能使切口平直。如发生锯偏时，应将锯弓转换方向再锯。锯口要锯到底部，不应把剩下的一部分折断，以防管避变形。使用电锯切割时，将管子固定在锯床上，锯条对准切割线即可切断。3.2.3.1.2.1.2、磨割：使用砂轮切割机切割，工效比手工锯割可提高10以上。切断管子断面光滑，但飞边要用锉刀除去。3.2.3.1.2.1.3、刀割：用管子割刀切断管子，一般用切割DN50以下的管子。切断的管子断面较平直，但缺点是受挤压管径缩小，因此须用铰刀刮去其缩小部分。3.2.3.1.2.1.4、气割：利用氧气—乙炔焰切割，一般用在DN10055 以上的钢管上，但镀锌钢管不充许用气割。不论采用哪种方法切割管子，基切口表面都应平整，不得有裂纹、重皮。如有毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等都应清除。切口平面偏差为管径的10%，但不得超过3mm。3.2.3.1.2.2、管道螺纹连接：加工管螺纹，也称套丝，有手工套丝和机械套丝两种。3.2.3.1.2.2.1、手工套丝：手工套丝是把加工的管子固定在管子台虎钳上，需套丝的一端管段应伸出钳口外150mm左右。把铰板装置放到底，并把活动标盘对准固定标盘与管子相应的刻度上。上紧标盘固定把柄，随后将后套推入管道至扳牙齐平，关紧后套（不要太紧，能使铰板转动为宜）。人站在管端前方，一手扶住机身向前推进，另一手顺时针方向转动铰板把手。当扳牙进入管子两扣时，在切削端上加点机油润滑并冷扳牙，然后人可站在右侧继续均匀用力旋转扳把，使扳徐徐而进。为了使螺纹连接紧密，螺纹加工成锥形。螺纹的锥度是利用套丝过程中逐渐松开拆扳牙的松螺螺丝来实现的。螺纹加工达到规定的长度时，一边旋转套丝，一边松开松紧螺丝。为了操作省力及防止扳牙过度磨损，不同管径应有不同的套丝次数，DN32以下最好两次套成，DN32～50可分2～3次；DN50以上必须在3次以上。严禁一次完成套丝。套丝时，第一次或第二次铰板的活动标盘对准固定标盘刻度时，要略大于相应的刻度。螺纹加工长度可按下表施工：项管子公称直径DN短螺纹长螺纹连接阀门55 次的螺丝长度(mm)(mm)(in)长度(mm)丝扣数（牙）长度(mm)丝扣数(牙)1151/21485028122203/4169653013.5325118860261543211/420965281754011/222107030196502241175332176521/22712853723.5880330131004426在实际安装中，当支管要求有坡度时，遇到的管件螺纹不端正，则要求有相应的偏扣，俗称“歪牙”，歪牙的最大偏离不能超过150。歪牙的操作方法是将铰板套进管子一、两扣后，把后卡爪扳根据所需的偏度略为松开，使螺纹向一侧倾斜，这样套成的螺纹即成“歪牙”。3.2.3.1.2.2.2、机械套丝：使用套丝机套丝前，应首先进行空负载试车，确认运行正常可靠后方可进行套丝工作。套丝机一般以低速进行工作，如有变速箱者，要根据套出螺纹的质量情况选择一定的速度，不得逐级加速，以防“爆牙”或管端变形。套丝时，严禁用锤击方法旋紧或放松背面挡脚，进刀手把和活动标盘。长管子套丝时，管后端一定要垫平；螺纹套成后，要将进刀把及管子夹头松开，再将管子缓缓地退出，防止碰伤螺纹。套丝的次数：DN25以上要分两次55 进行，切不可一次套成，以免损坏扳牙或产生“爆牙”。在套丝过程中要有机油润滑和冷却。管子螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加适当的填料。室内给水管道一般采用油麻丝和白厚或生料带。安装时，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维（或者用生料带），然后从螺纹第二扣开始沿螺纹顺时针方向（与螺纹拧紧方向一致）进行缠绕，缠好后表面沿螺纹第二扣开取沿螺纹顺时针方向（与螺纹拧紧方向一致）进行缠绕，缠好后表面沿螺纹方向涂白厚漆（生料带不需涂白厚漆），然后用手拧上管件，再用管子钳收紧。填料缠绕要适当，不得把填料从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。安装螺纹管件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，尾螺纹要露出2～3牙，并清除外露的填料。3.2.3.1.2、管道安装：干管安装，给水管道安装在排水管道安装完成后开始安装，安装时一般从总进入口开始操作，安装后找直找正复核甩口位置，方向及变径无误。固定在建筑结构上的管道吊架不得影响结构的安全；位置应正确，埋设应平整牢固，排列整齐；临近阀门及其它大件的管道须安装辅助支架。3.2.3.1.3立管安装：立管从上至下统一吊线安装支架，支架应先作好除锈防腐工作后再进行装设，安装高度必须符合设计及规范要求，支架安装后将预制好的立管按编号分层按顺序安装，对好调直，立管安装完毕后吊线找55 直，用卡件固定。立管阀门安装朝向应便于操作和维修，穿楼板的部位加套管，套管比管径大2号，套管底部与楼板底平齐，套管上部出楼面20mm，套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，且端面光滑，并配合土建堵好洞；无法兰盘管道安装阀门处需安装活接头。支管的甩口应加好临时丝堵。3.2.3.1.4、支管安装：按平面图位置将支管用管卡固定于地面上，管卡间距符合规范要求，固定牢固，支管甩口位置正确，穿越墙体时应设置套管。支管安装完毕后，将甩口处封堵好，浇地面之前及时进行试压，试验压力必须满足设计及规范要求，支管线隐蔽后应用油漆标出管线区域线，防止二次装修时破坏管线。3.2.3.1.5、管道试压：室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。干管安装完毕后进行一次试压，支管分层进行试压。水压试验时放净空气，充满水后缓慢加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，当设计未注明时，给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，金属给水管道强度试验压力不得小于0.6Mpa,不得大于1.0MPa。金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；PP-R塑料管给水管道的试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.9Mpa，并在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。热水管道的55 试验压力为系统工作压力的2倍，但不得小于1.2Mpa。热熔连接的管道水压试验应在连接完成24小时后进行。压力试验合格后通知有关人员验收，办理签证手续，并及时填写管道试压记录。被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。3.2.3.1.5、管道防腐所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。3.2.3.1.6、管道冲洗管道在试压完后，即分别进行立、支管的冲洗工作，支管分层进行，冲洗时以不小于1.5m/s的流速冲洗，直至进水口与出水口的色泽透明度基本一致为合格。整个系统进行冲洗时应将过滤装置拆除连续冲洗，冲洗完后再行装上。3.2.3.2、消防给水系统：施工准备→管道安装→阀门、喷淋、消火栓安装→水压试验→管道冲洗→管道防腐3.2.3.2.1、管道安装：3.2.3.2.1．1、消防给水管道连接方式必须满足设计及规范要求；3.2.3.2.1.2、镀锌管下料应采用砂轮切割机，管子切割后及时将端面毛刺锉除，管子端面的倾斜度应不大于1mm；3.2.3.2.1.3、必须由操作熟练的工人操作沟槽滚压机，应控制滚压机成型的管子沟槽深度和沟槽距离管子端面的尺寸，管道接口应平直，管件卡套螺栓应对称拧紧，橡胶圈安装正确；3.2.3.2.1.4、火栓立管暗装在竖井内，每层设支架一个，用管卡将立管与支架固定牢靠，立管底部的支架安装要牢固，防止立管下坠，55 立管的接口处不得设在楼板内，穿楼板处加装套管，套管底部与楼板底相平，高出地面20mm。3.2.3.2.2、喷淋头安装：3.2.3.2.2.1、喷洒头的规格、型号、动作温度符合设计要求；3.2.3.2.2.2、喷洒头的两翼方向应成排统一，护口盘要紧贴吊顶；3.2.3.2.2.3、支吊架的位置以不妨碍喷头喷洒效果为原则，吊架与喷头的距离应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm，吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间的间距不大于3.6m时可设一个，小于1.8m允许隔段设置。3.2.3.2.3、消火栓箱安装：3.2.3.2.3.1、安装消火栓：栓口朝外，栓口距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。栓门开启角度必须达到180度。水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带放在箱内的挂钉、托盘或支架上，消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm，双出口消火栓其水平支管从箱的中部，经箱底由下而上引入，消火栓箱在土建专业堵洞前应进行固定，采用四角固定法，以免箱体产生变形。进出水栓口的中心安装高度距地面应为1.10m，明装消防箱，其上方应设有防坠落物打击措施；3.2.3.2.3.2、系统冲洗和试压：室内消火栓和喷洒干管、立管、支管安装完成后应进行单项水压试验，消火栓和喷洒系统安装完成后进行系统试压，试验压力为工作压力的1.5倍，并不应低于1.4Mpa，水压强度试验的测试点应设55 在系统管网的最低点，达到试验压力后，稳压2小时，且压力下降不应大于0.02Mpa，无泄漏及变形为合格；水压严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无渗漏；管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色、透明度一致时，冲洗方可结束。3.2.3.2.4、管道防腐：消防系统试压完毕后应进行二次防腐。3.2.3.3、排水管道安装：安装准备→管道安装→灌水试验→通球试验→系统调试、验收。3.2.3.3.1、安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作，参看有关专业设备图和建筑图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留洞大小，标高位置划线定位；3.2.3.3.2、管道安装：立管从上至下统一吊线安装支架，将预制好的立管按编号分层顺序安装，对好调直。支管安装：确定支管长度后画线定位。安装管卡，再把预制好的支管安装固定牢固。UPVC管与铸铁管连接处采用法兰胶圈压口。管道与管件连接时，要对正，紧固螺栓时，用力要均匀，立管与横管，横管与横管的连接应用顺水三通或两个45度弯头，支管应按规范或设计要求设置坡度，严禁倒坡。支管安装完成后灌水试验后及时将管口作临时封堵，以免杂物进入管道内造成堵塞。55 3.2.3.3.3、灌水试验排水立管及支管在隐蔽前必须做灌水试验，灌水前在每层检查口上部堵上皮堵，灌水高度为上层地面处，满水15min，水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。3.2.3.3.4、通球试验排水主立管及水平干管均做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。3.2.3.4、卫生器具安装工：安装准备→卫生器具及配件检验→卫生器具配件预装→卫生器具稳装→进水管、冲洗管和排水管同卫生器具镶接→卫生器具与墙、地缝处理→卫生器具整体外观检查→通水试验。3.2.3.4.1、卫生器具安装一般规定：3.2.3.4.1.1、卫生器具的位置、标高、间距等尺寸，要按施工图纸《全国通用给水排水标准图集》90S342将线放好。3.2.3.4.1.2、卫生器具的安装尺寸和安装质量必须符合《全国通用给水排水标准图集》90S342。安装高度如设计无要求时，应符合下表规定：卫生器具的安装高度项次卫生器具安装高度(mm)备注居住和公共建筑幼儿园1污水架空式800800自地面至器具55 盘(池)上边缘落地式5005002洗涤盆(池)8008003洗脸盆和洗手盆（有塞、无塞）8005004盥洗槽8005005浴盆5006蹲式大便器低水箱18001800自台阶面至高水箱低高水箱900900自台阶面至低水箱低7坐式大便器高水箱18001800自台阶面至高水箱低低水箱外露排出和式900900自台阶面至低水箱低虹吸喷射式4703708小便器立式1000自地面至下边缘挂式600450自地面至下边缘55 14小便槽200150自地面至台阶面15大便槽冲洗箱不低于200自台阶至水箱底16淋浴器2100从喷头底部至地面3.2.3.4.1.3、连接卫生器具的排水管径和最小坡度，如设计无要求，应符合下表的规定。器具排水管上须设置水封（存水弯），卫生器具本身水封可不设，以防排水管中有害气体进入室内。连接卫生器具的排水管径和最小坡度项次卫生器具名称排水管径(mm)管道最小坡度1污水盆（池）500.0252单双格洗涤盆（池）500.0253洗手盆、洗脸盘32～500.0204浴盆500.0205淋浴器500.0206大便器高低水箱1000.012自闭式冲洗阀1000.012拉管式冲洗阀1000.0127小便器手动冲洗阀40～500.02055 自动冲洗水箱40～500．0208饮水器25～500.010～0.0203.2.3.4.1.4、卫生器具给水配件安装，如设计无要求时，应符合下表的规定：一般卫生器具给水配件的安装高度序号卫生器具给水配件名称给水配件距地面高度(mm)冷热水龙头距离1架空式污水盆（池）水龙头10002落地式污水盆（池）水龙头8003洗涤盘（池）水龙头10001504住宅集中给水龙头10005洗手盆水龙头10006洗脸盆水龙头(上配水)1000150冷热水管上下并行其中热水龙头1100水龙头（下配水）800150角阀（下配水）4507盥洗槽水龙头1000150冷热水管上下并行其中水龙头110015055 8浴盆水龙头（上配水）670冷热水管上下并行其中热水龙头7709淋浴器截止阀115095（成品）莲蓬头下沿210010蹲式大便器(从阶面算起)高水箱角阀及截止阀2040低水箱角阀250手动自闭冲洗阀600脚踏式自闭冲洗阀150拉管式冲洗阀（从地面算起）1600带防污助冲器阀门（从地面算起）90011坐式大便器高水箱角阀及截止阀2040低水箱角阀25012大便槽冲洗水箱截止阀（从台阶面算起）不低于240013立式小便器角阀113014挂式小便角阀及截止阀105015小便槽多孔冲洗管110055 16饮水器喷嘴嘴口10003.2.3.4.1.5、安装卫生器具时，宜采用预支架或用膨胀螺栓进行固定。如采用木螺丝固定时，宜采用预埋经浸泡沥青漆已作防腐处理的木砖，且木砖应凹入净墙面10mm。3.2.3.4.1.6、卫生器具的陶瓷件与支架接触处应平稳妥贴，必要时应加软垫。如陶瓷件直接用预埋螺栓或胀螺栓固定在墙上或地面，螺栓应加软垫圈。拧紧螺母不得用力过猛，以免陶瓷破裂。3.2.3.4.1.7、管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处，应垫以橡胶板、油灰等垫料或填料。3.2.3.4.1.8、固定洗脸盆、洗手盆、洗涤盆、浴盆、污水盆等排水口接头等，应通过旋紧根母来实现，不得强行旋转落水口，落水口与盆底应相平或略低于盆底。3.2.3.4.1.9、需装设冷水和热水龙头的卫生器具，应将冷水龙头装在右手侧，热水龙头装在左手侧。3.2.3.4.1.10、安装好的卫生器具要平、稳、准、牢、无渗漏、使用方便、性能良好。平，就是同一房间内同种器具上口边缘要水平；稳，就是器具安装好后无摆动现象；牢，就是器上安装牢固，无脱落松动现象；准，就是卫生器具平面位置，高度尺寸准确，所有尺寸应符合设计要求或规范规定，特别是同类型卫生器具要整齐美观；不渗漏，即卫生器具给水、排水管接口连接必须严密不漏；使用方便，即零部件布局合理、阀门及手柄的位置朝向合理；性能良好，就是阀门、水嘴使用灵活，管同畅通。55 3.2.3.4.2、自闭式冲洗阀蹲式大便器安装：3.2.3.4.2.1、首先，将胶皮碗套在蹲式大便器的进水口上，要套正、套牢。用14号铜丝绑扎，须扎二道，但不允许压结在一条线上，铜丝拧紧要错位90度左右，也可用成品喉箍紧固皮碗。3.2.3.4.2.2、将预留出地坪的排水管口（连接蹲式大便器的排水管要用承口，安装时要伸出地坪76mm）周围清扫干净，把临时管堵取下，同时查检管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上，再用水平尺或线坠找好竖线。将排水管承口内抹上油灰，蹲式大便器位置下铺石灰膏，然后将蹲式大便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲式大便器上沿，纵横方向找平、找正，使蹲式大便器进水口对准墙上的中心线。同时蹲式大使器两侧用砖砌好抹光，将蹲式大便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲式大便器排水口用临时堵封好。3.2.3.4.2.3、稳装多组蹲式大便器时，应先检查各排水口标高、甩口距墙尺寸是否一对致。找出标准地面标高，向上测量好蹲式大便器需要的高度，用水平尺找平，找好墙面距离，然后按上述方法从两边向中间逐个进行稳装。3.2.3.4.2.4、延时自闭冲洗阀按室内给水工程配水设备的自闭冲洗阀的安装方法进行安装。3.2.3.4.3、挂式小便器安装：3.2.3.4.3.1、挂式小便器安装时，按设计要求距离和高度，对准给水管中心画一条垂线，由地面向上量出规定的高度画一水平线。根55 据小便器规格尺寸，由中心向两侧量出固定孔眼的距离，在横线上画好十字线，再画出上、下孔眼的位置。3.2.3.4.3.2、将孔眼位置剔成Φ10mm×60mm的孔眼，用水泥栽入Φ6mm×70mm螺栓（也可用膨胀螺栓）。托起小便器挂在螺栓上，把胶垫、眼圈套入螺栓，将螺母拧至松紧适度。或根据孔眼的部位在墙内埋入木砖，待木砖牢固后，用木螺丝加铅垫圈（或胶圈）将小便器固定。小便器与墙面的缝隙须用白泥嵌入补平、抹光。3.2.3.4.3.3、将小便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，将存水弯分别插入小便器的排水口内和排水管口内，间隙用油灰填塞密封，并用压盖压紧。3.2.3.4.3.4、挂式小便器冲洗管可明装，也可暗装（按设计要求），但冲洗管与小便器进、出水管中心线应重合。连接角阀时，应将通往小便器的短管卸下来，连同压盖用不着油灰安装在不便器上端的进水口上，而后将角阀用生料带（或铅油麻丝）缠好安装在做好的给水管道上，拧紧使其严密。对正小便器进水口中心，带上短管，找正、找正短管和压盖，擦净多余的油灰，再将角阀上的压盖拧紧在墙面上。3.2.3.4.4、洗脸盆安装：3.2.3.4.4.1、洗脸盆支架安装：应按照排水管管口中心在墙上画垂线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，洗脸盆上沿口一般离光地坪为800mm或按设计要求。再根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成55 Φ300mm×120mm孔洞，将洗脸支架找平栽牢。再将洗脸盆置于支架上找平、找正。最后将Φ4mm螺栓上端插到脸盆下面的固定孔内，下端插入支架内，带上螺母拧至松紧适度。3.2.3.4.4.2、洗脸盆排水管安装：S型存水弯的连接：应在洗脸分排水栓丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝，将存水弯上节打到排水栓上，松紧适度。再将存水弯下节的下端插入排水管口内，将存水弯套入上节内，然后把胶垫放在存水弯的下节连接处，把锁母用手拧紧后调直找正，再用扳手拧紧。最后用油麻填塞排水管口间隙，并用油灰将排水管口塞严、抹平。P型存水弯的连接：先在洗脸盆排水栓下端丝扣处涂铅油，缠少许麻丝，将存水弯立节拧在排水栓上，松紧适度。再将存水弯横节按需要的长度配好，把锁母和铜压盖背靠背套在横节上，在端头缠好油盘根绳，先试一下安装高度是否合适，如不合适可用立节调整，然后把胶垫放在锁母口内，将锁母拧到松紧适度。把铜压盖内填满油灰后推向墙面找平，按压严实，擦净外溢油灰。3.2.3.4.4.3、洗脸盆给水管连接：先量好管道尺寸，配好给水短管，再将角阀装上。若是暗装管道，带铜压盖，要先将压盖套在短节上，管子上好后，将压盖内填满油灰，推向墙面找平、压实，清理外溢油灰。将铜管按所需尺寸断好，需煨弯的把弯煨好。将角阀与水嘴的锁线卸下，背靠背套在铜管上，两端分别缠好铅油麻丝（或生料带）,上端插入水嘴根部，带上锁母，下端插入角阀出水口内，带上锁母。将铜管调直找正。上端用自制朝天呆扳的拧紧，下端用扳手拧紧，清除锁母处外露填料。55 3.2.3.4.5、地漏安装：盥洗室、厕所、浴室、卫生间及其他房间同需从地面排水时，应在地面设置地漏。当采用不带水封地漏时，排水管盯加装存水弯。地漏不宜采用水封深度只有20mm的钟罩式地漏。地漏和排水管连接有承插和丝扣，承插接口用胶水粘接。丝扣接口要有钢管作排水管（如人防排水防爆地漏），钢管一头套丝后量好尺寸断好，丝扣处涂油缠麻与地漏连接好后，拧紧即可。地漏一般安装在易溅水的器具及不透水地面的最低处，地漏箅子顶面应低于设置处地面5mm～10mm，以利排水，周围地坪面也要有不小予0.01的坡度，坡向地漏。3.3室外给排水工程3.3.1人员安排：室外管网施工人员30人，其中电工8人，泥水工4人、木工2人、钢筋工2人、焊工2人、普通工人15人。3.3.2、所需机械：挖机1台、焊机1台、套丝机1台、管钳5把、电锯1把；3.3.3、工艺流程及技术要求：3.3.3.1、室外给水工程：施工准备→清扫管膛→管材、管件、阀门等就位→管道安装→水压试验→给水管道冲洗消毒→回填土3.3.3.1.1、安装准备3.3.3.1.1.1、沟槽开挖与验收：首先，按施工图要求测出管道的坐标及标高后，再按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度。其坐标和标高应符合设计要求，偏差不得超过质量标准的有关规定。当设计无规定时，其沟槽底的宽度应符合下表要求：55 沟底槽完尺寸表管材名称管径DN（mm）50～75100～200250～350400～450500～600铸铁管、钢管、石棉水泥0.70.80.91.01.5陶土管0.80.81.01.21.6钢筋混凝土管0.91.01.01.31.7注：①、当管径大于100mm时，对任何管材底为DW+0.6m(DW为管箍外径)。②、当用支撑板加固管沟时，沟底净完加0.1m，当沟深大于2.5m时，每增加1m，净宽加0.1m。③、在地下水位高的土层中，管沟的排水沟完为0.3m～0.5m。为了防止塌方，沟槽开挖后应留有一定的边坡，边坡的大小与土质和沟深有关。当设计无规定时，深度在5m以内的沟槽，最大边坡应符合下表规定。深度5m以内沟槽最大边坡坡度（不加支撑）土壤名称边坡坡度人工挖土、并将土抛于沟边上机械挖土在沟底挖土在沟边挖土55 砂土1:1.01:0.751:1.0亚砂土1:0.671:0.501:0.75亚粘土1:0.501:0.331:0.75粘土1:0.331:0.251:0.67含砾石、卵石1:0.671:0501:0.75泥岩白土1:0.331:0.251:0.67干黄土1:0.251:0.101:0.33注：①、如人工挖土不把土抛于沟槽上边，而是随时运走时，即可采用机械在沟底挖土的坡度。②、表中砂土不包括细砂和松砂。③、在个别情况直，如有足够依据或采用多种挖土机，均不受本表的限制。④、距离沟边0.8m以内，不应堆集弃土和材料，堆土高度不超过1.5m为了便于管段下沟，挖沟槽的土应堆放在沟的一侧，且土堆底边与沟边应保持一定的距离，一般不小于0.8m。机械挖槽应确保槽底土层结构不被扰动或破坏，用机械挖槽或开挖沟槽后，当天不能下管时，沟底应留出0.2m左右不挖，待铺管前用人工清挖。沟槽开挖时，如遇有管道、电缆、建筑物、构筑物或文物古迹，应给予保护，并及时与有关单位和设计部门联系，严防事故发生造成损失。沟底要求是坚实的自然土层，如果是松散的回填土右沟底有不易清除的块石时，都要进行处理，防止管道产生不均匀下沉而造成质量事故。松土层应55 夯实，对块石侧应将其上部铲除，然后铺上一层大于150mm厚度的回填土整平夯实或用黄砂铺平。管道的支撑和墩不得直接铺设在冻土和未经处理的松土上。根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。3.3.3.1.1.2、开挖工作坑：沟槽检验合格后，即可开挖工作坑。先根据单根管子长度在沟中准确量得各管的接口位置，并做好标记（注意各管件、附件的长度和操作坑的位置），再画出各工作坑的实挖位置。工作坑尺寸见下表：工作坑尺寸管径DN（mm）工作坑尺寸(m)宽度长度深度承口前承口后75～250管径+0.60.60.20.3250以上管径+1.21.00.30.43.3.3.1.2、清扫管膛将管道内的杂物清理干净，并检查管道有无裂缝和砂眼。管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。3.3.3.1.3、管材、管件、阀门等就位3.3.3.1.3.1、散管和下管：散管指将检查并疏通好的管子散开摆好。下道是将管子从地面放入沟槽内。人工下管时，将绳索的一端拴固在地锚上，拉住绕过管子的另一端，并在沟边斜放滑木至沟底，55 用撬杠将管子移至沟边，再慢慢放绳，使管子沿滑木滚下。若管子较重，拉绳困难时，可把绳子的另一端在地锚上绕几圈，依靠绳子与桩的磨擦力可较省力，且可避免管子冲击而造成断裂或其它事故。拉绳不少于两根，沟底不能站人，人保操作安全。3.3.3.1.3.2、管道对口和调直稳固：下至沟底的镀锌钢管应将对调直和稳固。遇有需要安装阀门、消火栓处，应先将阀门与其配合的短管安装好，而不能先将短管与管子连接后再与阀门连接。3.3.3.1.4、管道安装3.3.3.1.4.1、镀锌钢管安装：镀锌钢管与铸铁管承口连接时，镀锌钢管插入的一端要翻边以防止水压试验或运行时脱出，另一端要将螺纹套好。简单的翻边方法可将管端等分锯几个口，用钳子逐个将其翻成相同的角度即可。镀锌钢管螺纹连接方式或室内给水管道。埋地敷设管道要根据设计要求与土质情况做好防腐处理。3.3.3.1.4.2、管道法兰连接：室外给水管道采用法兰连接一般用于阀门、水表的连接处。管道接口法半不得埋在壤中，应安装在检查井内。给水检查井内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰（或承口）距离为：管径DN≤450mm，应不小于250mm；管径DN≥450mm，应不小于350mm。法兰垫片一般采用3mm～5mm的橡胶板。3.3.3.1.5、水压试验管道安装完毕，应对管道系统进行水压试验。按其目的可分为检查管道耐压强度的强度试验和检查管道连接情况的严密性试验。室外给水管道水压试验长度一般不宜超过1000m，室外给水管道水压试验55 压力见下表：室外给水管道水压试验压力单位：MPa管材工作压力（P）试验压力碳素钢管P+0.5，并不小于0.9铸铁管P≤0.52PP>0.5P+0.5预、自应力钢筋混凝土管和钢筋混凝土管P≤0.61.5PP>0.6P+0.3埋地管道水压试验须在检查合格，管身上部回填土不少于0.5m(管道接口处除外），管内充水24小时后进行。充水前应注意排净管内空气。试压前，应作好试压机具的准备，并对试压泵系统进行检查。管道接口处有回填土覆盖时，应覆土取出，对各管件的支撑、挡墩、后背进行外观检查，试压管段两端及所有的甩头均不得用闸板代替堵板，消火栓、排气阀、泄水阀等附件一律不得安装，管口必须用堵板堵死，堵板厚度应根据管径和试验压力确定，管道试压的钢板堵板厚度见下表：管道试压钢板堵板厚度（mm）管径DN（mm）堵板厚度（mm）备注≤1256150～3008350～45011～1455 500～70015～21加焊钢或角钢肋水压试验程度：①、连接好试压装置；②、接通水源，并挖好排水沟槽；③、打开自来水向管内灌水，此时应打开放气阀，放气阀连续出水，表明管内空气已排尽。④、升压前应检查各接口、支撑和堵板，有问题要处理好后才能升压。⑤、长压应缓慢，每次升压0.2Mpa左右为好，并应视察各接口是否渗漏，同时后前、支撑、管端附近不得站人；升至工作压力时，应停泵检查。⑥、无问题继续升压至试验压力，停泵检查，压力表10分钟内压降不超过0.05Mpa,管道、附件和接口等未发生漏裂情况，证明强度试验合格，然后将压力降至工作压力进行严密性试验。对试压的管道进行全面检查，无渗漏为合格，并履行必要的签字手续。⑦、试验经检查人员检验合格，作好试压记录，放净管内存水，如设置排水泵可用其抽至沟外。⑧、填写“隐蔽工程记录”，测量好竣工图要求的有关数据，再回填土方，恢复地貌。（不同材质不同工艺）3.3.3.1.4.6、给水管道冲洗消毒新铺给水管道竣工后，或旧管道检修后，均应进行冲洗消毒。冲洗消毒明，应把管道中已安装好的水表拆下，以短管代替，使管道接55 通，并把需冲洗消毒的管道与其它正常供水的管道接通。消毒前，先用高速水流冲洗水管，在管道末端选择几点将冲洗水排出。当冲洗到所排出的水内不含杂质时，即可进行消毒处理。进行消毒处理时，先把消毒段所需的漂白粉放入水桶内，加水搅拌使之溶解，然后随同管内充水一超加入到管段，浸泡24小时。然后放水冲洗，并边续测定管内水的浓度和细菌含量，直至合格为止。新安装的给水管道清毒时，每100m管道用及漂白粉用量见下表：每100m管道消毒用水量及漂白粉量（氯离子浓度要求）管径DN(mm)15～5075100150200250300350400水用量(m3)0.8～568142232425675漂白粉用量(kg)0.090.110.140.240.380.550.930.971.303.3.3.1.4.7、回填土：沟槽在管道敷设完毕应尽快回填，一般分为两个步骤：3.3.3.1.4.1.1、管道两侧及管顶以上0.5m的土方，管道安装完毕后即行回填，接口处留出，但其底部管基础必须填实。3.3.3.1.4.1.2、沟槽其余部分在管道试压合格及时回填。如沟内有积水，段全排尽，再行回填。管道两侧及管顶以上0.5m部分的回填，应同时从管道两侧填土层夯实，不得损坏管子及防腐层。沟槽其余部分的回填也应分层夯实。分层夯实时，其虚铺厚度如设计无规55 定，应按下列规定执行：使用动力打夯机：≤0.3m；人工打夯：≤0.2m。管子接口工作坑的回填必须仔细夯实。位于道路下的道段，沟槽内管顶以上部分的回填应用砂土或分层夯实。用机械回填管沟时，机械不得在管道上方行走。距管顶0.5m范围内，回填土不允许含有直径大于100mm的块石。3.3.3.2、室外排水工程:施工准备→管道安装→检查井砌筑→室外排水管道闭水试验→管道冲洗→回填土3.3.3.2.1、施工准备3.3.3.2.1.1、根据图纸与坐标施好管沟地线路与集水井的位置。3.3.3.2.1.2、管沟与集水井的开挖：管沟开挖深度与坡度必须符合设计及规范要求。3.3.3.2.1.3、道管埋深的要求：符合设计图纸及规范要求。3.3.3.2.2、管道安装3.3.3.2.2.1、管道基础：排水管道基础的好坏，对排水工程的质量有很大影响。目前常用的管道基础有：砂土基础、混凝土枕基、混凝土带形基础。3.3.3.2.2.1.1、砂土基础：砂基础包括弧形素土基础及砂垫层基础两种。适用于套环及插接口管道。弧形素土基础是在原土层上挖一弧形管槽，管子落在弧形管槽内。砂垫层基础是在挖好的弧形槽内铺一层粗砂，砂垫层厚度通常为100mm～150mm.3.3.3.2.2.1.2、混凝土枕基：混凝土枕基是设置在管道接口处的局部基础，通常在管道接口下用75号混凝土做成枕状垫块，适用55 于管径≤600mm的承插接口管道及管径d≤900mm的抹带接口管道。枕基长度取等于管道外径，基宽一般为200mm～300mm。3.3.3.2.2.1.3、混凝土带形基础：混凝土带形基础是沿管道全长铺设的基础。按管座形分为900、1350、1800三种。施工时先基础底部垫100厚的砂砾石，然后在垫层上浇灌C10级混凝土。混凝土带形基础的几何尺寸应按施工图的要求确定。本工程室外排水工程管道基础按设计要求采用混凝土带形基础。3.3.3.2.2.2、下道：挖散管可参照室外给水管道安装的有关要求。下管前应检查管道基础标高和中心线是否符合设计要求，基础混凝土强度达到设计强度的50%,且不小于5Mpa时才可下管。下管由两个检查井间的一端开始，管道应慢慢下落到基础上，防止下管绳萦折断或突然冲击砸环管基。管道进入沟槽内后，马上进行校正找直。校正时，管道接口一般保留一定的间隙。待两检查井的管道全部下完，对管道的调协位置、标高进行检查，确实无误后，再进行管道接口处理。3.3.3.2.2.3、接口：本室外排水采用PVC-U双壁波纹管，采用“U”型橡胶型接口。接管时，先用“U橡胶圈套入管道一端，然后对准另一端的管道的承插口用力推进即可。3.3.3.2.3、砌检查井3.3.3.2.3.1、检查井的尺寸应符合设计要求，当污水检查井小于1米时，均可采用600×600方形检查井；井深大于1米时，污水井内径不小于700毫米。55 3.3.3.2.3.2、安装混凝土预制井圈，应将井圈端洗干净并用水泥砂浆将接缝抹光。3.3.3.2.3.3、砖砌检查井，地下水位较低，内壁可用水泥砂浆勾缝；地下水位较高，井的外壁应用防水砂浆抹面，其高度应高出最高水位200mm～300mm。含酸性污水检查井，内壁应用耐酸水泥浆抹面。3.3.3.2.3.4、排水检查井需做流槽，应用混凝土或用砖砌筑，并用水泥砂浆抹光。流槽的高度等于引入管中的最大管径，允许偏差为±10mm。流槽下部断面为半圆形，其直径同引入管管径。流槽上部应作垂直墙，直顶面应有0.05的坡度。排出管同引入管直径不相等，流槽应按两个不同直径作成渐扩形。弯曲流槽同管口连接处应0.5倍的直径的直线部分，弯曲部分分为圆弧形，管端应同井壁内表面齐平。管径大于500mm，弯曲流槽同管口的连接形式应由设计确定。3.3.3.2.3.5、在高级和一般路面上，井盖上表面应同路面相平，允许偏差为±5mm。无路面时，井盖应高出室外设计标高50mm，并应在井口周围以0.02的坡度向外作护坡。如采用混凝土井盖，标高应以井口计算。用铸铁井盖，就其它管道井盖有明显区别，重型和轻型井盖不能混用。3.3.3.2.3.6、管道穿过井壁处，应严密、不漏水。3.3.3.2.4、室外排水管道闭水试验室外生活排水管道施工完毕，按规定要求应作闭水试验（示意图）。3.3.3.2.4.1、将被试验的管段起点及终点检查井的管子两端用55 堵头堵好。3.3.3.2.4.2、在起点检查井的管沟边设置一试验水箱，如管道设在干燥型土层内，要求试验水位高度应高出起点检查井管顶4m。3.3.3.2.4.3、将进水管接至堵板的下侧，终点检查井内管子的堵头下侧应设泄水管，并挖好排水沟。管道应严密，并从水箱向管内充水，管道充满水后，进行水位观察。3.3.3.2.4.4、量好水位，观察管道接头处是否严密不漏，如有发现漏水应及时拆除。作闭水试验，观察时间不应少于30分钟，液面不下降视为合格。3.3.3.2.4.5、闭水完毕后作好排水灌水记录，并及时将管内的水排放干净。3.3.3.2.5、管道冲洗室外管道冲洗同室内管道。3.3.3.2.6、管沟回填土在闭水试验完毕后，并办理“隐蔽工程验收记录”后，即可进行回填土。3.3.3.2.6.1、管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石；500mm以上部分回填块石不得集中；用机械回填，机械不得在管沟上行驶。3.3.3.2.6.2、回填应分层夯实。虚铺厚度：机械夯实不大于300mm；人工夯实不大于200mm。管道接口的回填土必须仔细夯实。污水处理55 3.4、电气安装3.4.1、人员安排：总共需电气施工人员38人：焊工4人、电工10人、普通工人24。（按总计划加每月人员计划表）3.4.2、所需机械：交流电焊机5台、角向磨光机5台、台钻1台、电钻4把、电锤4把、电锯1把、砂轮切割机4台、压线钳若干、电工常用工具1批；3.4.3、工艺流程及技术要求：3.4.3.1、金属桥架及线槽安装：弹线定位→桥架支架制作安装→桥架安装→电缆桥架内保护地线安装3.4.3.1.1、弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。3.4.3.1.2、桥架支架制作安装：3.3.3.1.2.1、支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。3.3.3.1.2.2、支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm×3mm；角钢25mm×25mm×3mm。3.3.3.1.2.3、支架与吊架距离上层楼板不应小于150～200mm；距地面高度不应低于100～150mm。3.3.3.1.2.4、严禁用木砖固定支架与吊架，金属支架、吊架必55 须做防腐处理。3.3.3.1.2.5、轻钢龙骨上敷设电缆桥架应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于6mm；支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。3.4.3.1.3、桥架安装：3.4.3.1.3.1、电缆桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。3.4.3.1.3.2、电缆桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。3.4.3.1.3.3、不允许将穿过墙壁的电缆桥架与墙上的孔洞一起抹死。电缆桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，电缆桥架本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。3.4.3.1.3.4、电缆桥架的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。3.4.3.1.3.5、敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的电缆桥架应符合（高层民用建筑设计防火规范》（GB50045?5）的有关防火要求。桥架穿越防火区的孔洞要用放火泥或防火枕进行封堵。3.4.3.1.4、电缆桥架内保护地线安装：3.4.3.1.4.1、保护地线应根据设计图要求敷设在电缆桥架外一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。55 3.4.3.1.4.2、电缆桥架的宽度在100mm以内（含100mm），两段电缆桥架用连接板连接处（即连接板做地线时），每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以上（含200mm）两端电缆桥架用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少于6个。3.4.3.1.4.3、电缆桥架盖板有关保护接地要求要符合验收规范。3.4.3.2、电线、电缆安装：3.4.3.2.1、电线敷设：3.4.3.2.1.1、管内穿线：Ⅰ、施工条件：①配管工程全部完成，管、箱、盒齐备，并连接完好，形成整体回路。金属管路焊完跨接线，并做好管道及其附件的防腐处理；②主体工程穿线必须在抹灰以后进行；③确认管路畅通，管内无异物或其他损坏性障碍。④操作场地平整、干净、干燥，拆除不必要的脚手架、木，清除一切影响施的杂物。Ⅱ、施工准备工作：①清除所有管路管口临时性封堵，清除箱内、盒内的杂物；②扫管。用钢线带钢丝刷、破布等对已安装的管路进行清扫，清除管内杂物和积水；③配电箱和各种盒体，因潮湿锈蚀、脱漆的部位事先做好防腐和美化处理；④金属管路应在管口上戴好管子护口，以免损伤导线；55 ⑤阅读图纸，确认导线型号、截面、标专（色别）；⑥确认穿线回路、顺序；⑦准备穿线用工具、材料，如搭设脚手架、选用蹬梯、钢线、放线架和所用导线等。Ⅲ、管内穿线一般规定：导线的额定电压不应低于交流500V。②导线截面应根据设计图或载流量确定，在照明、动力工程中，铜导线最小截面不得小于1.5mm2；铝导线不得小于2.5mm2;③照明、动力工程电路中不得穿入多芯软导线（但灯具引入、动力控制线无严格要求）；④管内引入线的导线应根据规定，有明显的颜色标志或文字、符合标志；⑤不同回路，不同电压等级，交流与直流电压等不得穿入同一管内；⑥同一交流回路的导线应穿在同一电线管内；⑦电线管内导线总截面积（含导线绝缘护层不得超过管内径总截面的40%）；⑧零线（含保护线）应采用同相线一样的截面导线，如果零线小于相线，其截面积不低于相线截面的75%；⑨导线在垂直电线管内敷设，为克服导线自重，使导线不受拉力，应按规定在适当的距离内，在接线盒内将导线加以固定；⑩电线管内不允许穿入一根导线；55 管内的导线应绝缘良好，不允许有绝缘层损坏的现象；管内导线不得有扭结；管内不得有导线接头，所有的导线接头应置放在箱、盒中。Ⅳ管内穿线的操作方法：管内穿线没有固定的操作模式，但仍应有一定的工作程序，可以分单元、分楼层、分房间、分回路穿线。这要根据现场条件、工程进度需要来决定。无论穿线程序怎样安排，都要根据设计图纸标注相应的部位、回路的导线型号、截面来操作，不能弄错。穿线前，应将金属管管口戴上护口（管帽）以防止划伤导线。穿线用的钢线穿入管路的一端，要威成圆环，圆环应开口，端头要上翘，勿使圆环成一平面。当穿入管内的钢线前进受阻时，可在另一端管口内穿入另一根钢线（也需威环）勾取。勾取时，应边穿入钢线边搅动，这样两根钢线就可绞缠在一起，于是就能将受阻的钢线拉出来。钢线穿入管内之后，可以将数根需要穿的导线与钢线挂结牢靠。为了减少穿线的阻力，导线应剥去绝缘皮，线芯留出足够的长度与钢线连接。如果导根数较多，还可将导线错开位置与钢线连接。为求得圆滑，可以用包布稀疏地包扎上，在管内运行中，能减少阻力。向管内穿的导线应在未进入管口前整理顺直，导线要排列整齐。不能相互纠缠、压线，这样穿线才能顺利，并可避免导线在管内磨损、划伤。穿线时，至少需要两人配合操作。一人送线，一人在另一端拉线，两人动作要协调，必要进可以喊号子，用以规范动作的一致性。如果管内摩擦力大，穿线困难，可适当向管内撒些云母粉、滑石粉来润滑，但不可向管内撒石墨粉或润滑油。向管内穿线时，成盘导线释放称作放线。放55 线可以采用能旋转的放线架，有几盘导线，就设几个放线架，进入管内的导线端头从成盘导线的外圈抽取。随着导线向管内穿入而抻拉放线架使其转动，达到自动放线的目的。在放线架释放导线过程中，应有人看管，以防导线缠绕。在穿线工程中，导线在配电箱及各种盒体中预留的导线长度叫做导线的余量。导线留有足够的长度不仅能提高盘、柜配线和导线接头质量，并能完善使用功能，消除后期维修障碍，所以导线余量也是配线工程的一项质量标准。导线在配电箱（接线箱）中的导线余量：每根导线就是配电箱的1/2周边的长度，最短不得小于500mm；在接线盒、插座盒、灯位盒、开关盒的导线余量为：从管口算起不得小于150mm，导线接完线头后，从导线接头根部到墙面之间应保持50mm以上的长度。接线箱、盒内不打断的直通导线，应预留备用段，备用段长度为接线箱、盒半周长，最短不得短于接线箱、盒的长边长度。导线应成Ω形弯曲置放在箱、盒内。3.4.3.2.1.2、线槽放线：线槽放线的方法与管内穿线基本相同，注意的事项的是放线先清理干净槽内的杂物，放线时注意槽交接处的光滑度，不得损坏导线。线槽放线根据导线截面大小与安装好放线人员间距。3.4.3.2.2、电缆敷设：3.4.3.2.2.1、电缆敷设前进行外观检查，合格后进行绝缘检查，低压电力电缆用1KV摇表测量，其阻值不小于10兆欧。控制电缆可用500V摇表测量，其电阻不小于0.5兆欧。3.4.3.2.2.2、电缆电桥架上的直线部分使用滚珠，在转弯处使用滚轮辅助减小磨擦。电缆水平敷设时，电缆的首尾两端、转弯及每55 隔5-10m处需固定。3.4.3.2.2.3、电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm；垂直敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。同截面电缆先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施；沿桥架敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。3.4.3.2.2.5、标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固；标志牌上应有规格、型号及电压等级；沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。3.4.3.2.2.6、质量要求：、电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。、电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损。、电缆敷设时不交叉，排列整齐，加以固定，并及时装设标志牌，电缆沿桥架敷设时，单层敷设，排列整齐，不得有交叉，弯曲处以最大截面电缆允许弯曲半径为准。垂直敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层。桥架敷设电缆的两端、拐弯处、交叉处都挂标志牌。、电缆不应有损伤或扭曲等现象。、线槽内电线或电缆的总截面积（包括外保护层，不应超过线槽内截面的40％，控制信号电缆的总电缆的总截面不应超过线槽内截面的50％）。55 、桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处设有编号、型号及起止点等标记，电线、电缆在桥架内敷设时不应有接头。预制分支电缆在竖井内敷设，要注意安全，其他各项要求，同电缆在桥架内敷设。、电缆支架每层两个间隔为1.5m以内，所用电缆横担、电缆支架、电缆挂钩、电缆吊头、电缆马鞍线夹等用厂家配套送货。电缆穿过竖井楼板空隙处用石棉枕等防火材料封堵严密（图片）。3.4.3.2.3、电箱、开关、插座安装：3.4.3.2.3.1、开关、插座安装：3.4.3.2.3.1.1、开关安装要求：①、面板开关基本都装设在建筑物墙面上。照明用跷板开关、电铃开关等，应设在门开启侧距门边上的水平距离150～200㎜，垂直高度1300～1400的位置。其它面板开关：如节能型钥匙开关、调光开关、电子式定时开关、延时开关、风扇调速器开关也安在门边，也可安在设备旁容易操作的地方。安装在墙上其高度不得低于1300㎜。②、成排面板开关应高度一致，以通过开关中心水平线为基准，高低高差不大于±2㎜；并列安装开关应高度一致；垂直高度1300～1400㎜。③、明用的跷板开关，应装设为嵌钮上端按入为开，下端按入为闭；表示符号：“开”、“关”或“ON”、“OFF”，嵌钮端部有红点（或白点）表示开，空白表示闭。开关应控制相线，导线在开关压接应紧密牢固。3.4.3.2.3.1.2、插座安装要求：55 ①、插座安装最低高度应踢脚板的上檐以上，插座面板底边与踢脚板的上檐间距不得小于10㎜；插座不能安装在踢脚板上。一般场合插座安装最高高度为1300～1400㎜；同室内要求高度一至的插座高底差不应大于±5㎜。成排安装的插座不应大于±2㎜，并列安装的插座高度一致。宾馆、公寓、娱乐场所的洗手间、浴洗间的洗手池台面、置物台、化妆台面上的插座，应距台面150㎜以上，以免水浸受潮。潮湿场所应用防潮插座。②、两孔插座，如两孔垂直排列时，上孔宜接相线，下孔宜接零线，三孔插座，最上面的插孔接保护线，以最上孔为起点，按顺时针方向，右孔接相线，左孔接零线；四孔插座，最上孔接保护线，以最上孔为起点，按逆时针方向，余下三孔分别接A、B、C相线。插座和照明开关等不应在同一面板上，但控制插座本身电器的开关除外。3.4.3.2.3.1.3、开关、插座安装技术：①、开关、插座安装之前，应将盒内异物、积尘除去，铁管管口应戴上护口，再进行导线接头与开关、插座的连接，开关、插座的接线应有明显的标识，相线用黄、绿、红色表示，单相负荷开关的二次线也可专用红色表示，零线用淡蓝色，保护线用双色线表示。盒内导线应有足够的预留称长度。在开关、插座上压接的导线预留的长度从墙面算起，不应少于100㎜。如插座与邻近的插座的导线需要在盒内分支，应采用导线接头方法，不应将数根分支导线共同压接在压线螺母上，这样容易松动、脱落，造成导电不良、断路或短路。②、开关、插座的导线压接螺丝，每只宜压接一根导线，最多不55 得超过两根导线。在压接一根导线时，如接线孔孔径过大，不易压牢，可以将导线线芯折回并在一起，再插入接线孔内，以增加螺丝的压接面积。开关、插座安装在墙面上要平贴，端正周边不得缺灰，有洞或有壁纸，涂料的毛边、毛茬。3.4.3.2.3.2、配电箱安装：3.4.3.2.3.2.1、地下室照明箱明装底边距地1.5米，1~层在走道安装的照明及配电箱底边距地1.7米，控制箱的安装高度为中心距地1.5米,挂墙明装的配电箱中心距地1.3米(箱体高度大天0.8米)或1.5米(箱体高度小于0.8米),剪力墙内暗装配电箱要先用比配电箱稍大木盒预留洞口,安装配电箱体时必须拆除木盒。电气配管时，应将配电箱的电源，负载管由左至右顺序排列整齐，安装配电箱箱体时，应按需要打掉箱体敲落孔的压片，当箱体敲落孔数量不足或孔径与配管管径不相吻合时，可使用开孔机开孔，明装配电箱采用金属膨胀螺栓的方法进行安装。配电箱安装应横平竖直，在箱体放置后要用尺板找好箱体垂直度，使符合规定，箱体垂直度的允许偏差是：当箱体高度为500mm以下时，不应大于1.5mm，当箱体高度为500mm以上时，不应大于3mm，配管入箱应顺直，露出长度小于5mm。3.4.3.2.3.2.2、配电箱内接线应整齐美观，安全可靠，管内导线引入盘面时应理顺整齐，并沿箱体的周边成把成束布置。导线与器具连接，接线位置正确，连接牢固紧密，不伤芯线。压板连接时，压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过2根，防松垫圈等配件齐全，零线经汇流排（零线端子）连接，无纹接现象。配电箱面55 板四周边缘紧贴墙面，不能缩进抹灰层，也不能突出抹砂层。配是箱安装完毕后，应清理干净内杂物。3.4.3.2.4、灯具安装：3.4.3.2.4.1、灯具距地面高度不能低于2.5m；3.4.3.2.4.2、灯的各种金属构件应进行防腐处理；3.4.3.2.4.3、灯具应配件齐全。无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等缺陷。不带电的金属部分要绝缘良好；3.4.3.2.4.4、室内照明回路连接的灯头数（含插座）不应超过25个，并应有15A以下的熔丝保护；室外照明回路连接灯头不应超过10个，但每个灯都设有熔丝保护不受此限；3.4.3.2.4.5、室内灯具内部配线：截面积不得小于0.4mm2，室外灯具内部配线不得小于1.0mm2。并应使用多芯铜软线。导线端头芯应挂锡。灯线绝缘强度不低于500V；3.4.3.2.4.6、低于2.4m高度的灯具，电压36V以上，其金属部分要做好接零保护；3.4.3.2.4.7、白炽灯螺口应连接零线，中心柱（点）应连接相线；3.4.3.2.4.8、荧光灯镇流器应连接在相线上；3.4.3.2.4.9、吊链灯灯线不能承受压力，并应将灯线与吊链编插一起；3.4.3.2.4.10、软线吊灯灯线两端应在吊线盒、灯座内打结，以防止线芯连接处承受拉力。纺织外皮应将毛茬收口；3.4.3.2.4.11、重量在3kg及以上的灯具在棚面上安装，应将其55 固定在预埋件（如吊钩、螺栓）上，预埋件承重能力应是灯具重量的10倍以上。3kg以下的灯具可采用胀管螺栓、铁螺栓在棚面上直接固定。凡在吊棚上用螺栓固定、安装的灯具，不应让吊棚罩面板承受重力，否则应采取加强措施，在倒T形龙骨棚面上安装灯具，其龙骨、罩面板均不能承受重力，应采取加强措施；3.4.3.2.4.12、灯具在纸面石膏板、轻质铝板或厚度不小于10mm的木板材上安装，不得用木螺钉等直接拧入固定。应预先在板材后面加装木方或采取其他加强措施。加强件应和龙骨做牢固连接；3.4.3.2.4.13、在木制吊棚上暗装的灯具及发热附件，应在灯具的周边或发热附件下衬以石棉垫、石棉布等做防火隔热处理；3.4.3.2.4.14、大型玻璃罩灯应设网罩、防止玻璃破碎溅落伤人；3.4.3.2.4.15、灯具的圆形底台直径在100mm以下可用一个螺栓紧固，直径在100mm以上或椭圆形、方形底台要用两个或两个以上螺栓紧固；3.4.3.2.4.16、导线在灯具压接、要紧密牢固。导线线心如需威环压接、应按螺栓（螺钉）旋紧方向威环，不得反向。3.4.3.2.4、高、低压配电柜施工3.4.3.2.4.1、设备开箱检查3.4.3.2.4.1.1、设备和器材到达现场后，应会同监理和建设单位及时进行开箱验收检查，制造厂的技术文件应齐全，型号规格应符合设计要求，附件备件齐全。3.4.3.2.4.1.2、柜本体外观应无损伤及变形，油漆完整无损。55 柜（盘）内部电器装置及组件、绝缘瓷件齐全、无损伤及裂纹等缺陷。3.4.3.2.4.2、柜搬运（混凝土基础施工验收）应根据柜的重量及形体大小，结合现场施工条件，决定采用运输设备；柜吊装时，柜体上有吊环时，吊索应穿过吊环,无吊环时，吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索直接挂在设备部件上吊装；在搬运过程中要固定牢靠，防止磕碰，避免组件、仪表及油漆的损坏。3.4.3.2.4.3、基础型钢制作安装3.4.3.2.4.3.1、配电柜需要安装在基础型钢上，型钢可根据配电盘的尺寸及钢材规格大小而定，一般型钢可选用10号槽钢或L50×5角钢制作。制作时先将型钢矫平矫直，再按图纸要求预制加工好基础型钢，并进行除锈。3.4.3.2.4.3.2、落地柜安装：可用槽钢做柜的底座，并用φ10-12mm膨胀螺栓固定好底座，底座也可在土建施工时予埋在混凝土中。3.4.3.2.4.3.3、安装基础型钢时，应用水准仪、水平尺找正、找平。基础型钢安装的不平直度及水平度，每1m应小于1mm，全长应小于5mm；基础型钢的位置偏差及不平行度在全长时，均应小于5mm。3.4.3.2.4.3.4、型钢埋设及接地线焊接好后，外露部分应刷好樟丹油，并刷两遍油漆。3.4.3.2.4.4、柜体安装3.4.3.2.4.4.1、安装柜前，先按图纸规定的顺序将柜作好标记，然后放置到安装位置上。3.4.3.2.4.4.2、柜单独安装时，应找好柜正面和侧面的垂直度。55 3.4.3.2.4.4.3、成列柜安装时，可先把每个柜调整到大致位置上，就位后再精确地调整第一面柜，再以第一面柜的柜面为标准逐台进行调整。调整次序既可从左至右，也可以由右至左，还可以先调整好中间的一面柜，然后左右分开调整。3.4.3.2.4.4.4、柜找正时，柜与型钢之间采用0.5mm铁片进行调整，但每处垫片最多不能超过3片。找平找正后，应盘面一致，排列整齐，柜与柜之间及柜体与侧档板均应用螺栓拧紧，柜之间接缝处的缝隙应小于2mm。3.4.3.2.4.4.5、在基础型钢上安装柜体，最好是采用螺栓连接，紧固件应是镀锌制品，并宜采用标准件。应根据柜底固定螺孔尺寸，在基础型钢上用手电钻孔；也可采用电焊固定柜，但主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等不宜与基础型钢焊死。如用电焊，每个柜的焊缝不应少于四处，每处焊缝长约100mm。3.4.3.2.4.4.6、柜组立安装后，盘面每m高的垂直度应小于1.5mm,相邻两盘顶部的水平偏差小于2mm；成列安装时,盘顶部水平偏差应小于5mm。3.4.3.2.4.4.7、挂式配电箱安装的高度必须遵照设计标明的高度。配电箱用膨胀螺栓固定在墙上。使用冲击电钻打膨胀螺栓孔时，冲击钻头的直径应与膨胀螺栓的直径相匹配。在固定时应调整好垂直度、平整度，固定要牢靠。3.4.3.2.4.4.8、柜体外壳与配电房接地网连接。3.4.3.2.4.4.9、柜上装有电器的开启的柜门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。55 3.4.3.2.4.5、柜二次回路接线3.4.3.2.4.5.1、柜内的配线电流回路应采用电压不低于500v截面不小于2.5mm2的铜芯绝缘导线，其它回路导线截面不应小于1.5mm2，对电子组件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用截面不小于0.5mm2的绝缘铜导线。柜之间的连接导线必须经过端子板，按照接线图将足够数量的线理顺，绑扎整齐，套好线号后接到端子板上。布线方法应尽量与柜本身的布线方法一致。3.4.3.2.4.5.2、二次回路接线应符合下列要求：按图施工，接线正确；导线与电气组件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠；柜内的导线芯线应无损伤，导线中间不应有接头；控制电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清楚且不宜脱色；配线应整齐、清晰、美观；引入柜内的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使端子排受力。3.4.3.2.4.6、柜试验调整3.4.3.2.4.6.1、柜安装完后，应进行柜内清洁及检查，检查元器件的布置、固定、接线、接地是否正确、可靠。3.4.3.2.4.6.2、送电前应按照规范要求进行现场检测，检测内容包括所有相间和相地间的绝缘电阻，用1000伏的兆欧表进行检测，读数不能小于10兆欧姆。3.4.3.2.4.7、柜送电试运行及验收3.4.3.2.4.7.1、送电试运行验收前应按设计要求做好正式的标55 识，包括盘号和线路编号。3.4.3.2.4.7.2、送电试运行应严格遵守国家规范、规程，按照送电试运行方案执行。3.4.3.2.4、变压器施工:配电室内变压器本体及温显温控装置安装。3.4.3.2.4.1、变压器安装前检查配电房内土建施工是否完毕且无渗漏现象，室内地面及基础是否达到允许安装的强度，预埋件及预留孔是否符合设计要求，是否具有足够的施工用场地，道路是否通畅。3.4.3.2.4.2、变压器在装卸和运输过程中，不应有严重冲击和振动，当用机械牵引变压器时，牵引的着力点应在设备重心以下，运输倾斜角不得大于15度，升降操作应协调，各点受力均匀，并及时垫好垫块，应防雨及防潮措施。3.4.3.2.4.3、变压器到达现场后，应进行器身检查，绝缘螺杆、铁芯、铁轭应无松动、损坏等现象，各绕组应排列整齐，间隔均匀，绝缘层应完整，无缺损、变位现象，引出线绝缘包扎牢固，无破损、拧弯现象。3.4.3.2.4.4、在基础型钢上安装本体，最好是采用螺栓连接，紧固件应是镀锌制品，并宜采用标准件。应根据柜底固定螺孔尺寸，在基础型钢上用手电钻孔；并检查基础槽钢是否平齐，轨道应水平，轨距与轮距应配合，3.4.3.2.4.5、变压器安装完毕，应及时做交接试验，试验项目包括：测量绕组连接同套管的直流电阻，检查所有分接头的变压比，检查变压器的三相结线组别，测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数，绕组连同套管的交流耐压试验，测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻，额定电压下的冲击合55 闸试验，检查相位，测量噪音。试验结果均应符合相关规范要求。3.4.3.2.4.6、变压器安装完毕，做完交接试验，方可试运行，带额定负荷并连续运行24h后，无异常情况时才正式办理交接验收手续。3.4.3.2.4.7、进行交接验收时，应同时移交技术文件。3.5、防排烟及通风安装3.5.1、人员安排：本工程19栋楼同时施工，需工人合计约14人，其中焊工2人、管工4人、普通工人8人；3.5.2、所需机械：折边机1台、焊机2台、卷扬机1台、咬口机1台、、电锤4把、手电钻4把、砂轮锯2台；3.5.3、风管制作翻边：风管与法兰采用铆接，翻边应平整，紧贴法兰，宽度一致，不应小于6mm，咬缝与四角处不应有开裂与孔洞；表面凹凸不大于5mm。管件：弯头：矩形弯头多用内外内外形弯头，内弧外矩形弯头，内斜线外矩形弯头，其中内外弧行弯头的弯曲半径不得小于立边长度b，当b边较大时，弯头宜带导流叶片的形式，即将弧形导流叶片的宽度即为弯头的水平面尺寸a（a表示风道的宽度，b表示风道的高度）。55 3.5.4、风管安装通风管道安装应提前介入，一般采用先里后外，先上后下的原则，并综合考虑专业配合，人力节约等因素，在保证质量第一的前提下，满足工期要求。3.5.4.1、支、吊架的设置风管支、吊架的间距安装形式支、吊、托架间距水平安装L≤400≤4m400mm＜L＜2000mm≤3mL≥2000mm≤1.5m垂直安装≤3m注：L为风管直径或长边尺寸(mm)支架制作时，应参照国家标准图籍上规定的型钢规格，不得随意55 变更。凡风道支架上的螺栓孔一律采用钻孔，不得采用气焊割，带有斜撑的托架，焊缝应饱满。风管横担的长度（两个丝扣孔之间间距）按以下标准执行：A、横担超过风管边长30-50mm55 B、法兰螺栓要拧紧、适度、螺帽在同一方向。3.5.4.2、支架的安装：防火阀必须有单独的支、吊架；吊杆下料时应准确，吊杆中间不宜出现搭接焊缝。当风道断面较小时，风道吊杆可采用膨胀螺栓固定在楼板上，当风道断面较大时，应采用钻孔固定的方式。支架安装前，应在墙体，柱体和楼板上弹出风道的中心线，然后在确定支架的水平位置及标高，可保证安装后的风管的水平度和平面位置。支架安装前应对外露出部分进行除锈。墙体上安装支架，安装平衡后，应采用C20的混凝土堵洞并捣市实与结构相平。无特殊要求，支架的间距为3米，但在不足3米的风道应在两端各加一支架，在三通或弯头处加支架。3.5.4.3、管道安装：为保证风系统风管漏风率，在保证风管加工质量的基础上，在风管的咬口处涂一层KS密封胶。并在安装过程中，在风管法兰连接处垫一层4×10mm的8501胶带。风管的可拆卸接口不得设置在墙体或楼板内。法兰垫料采用的4×10mm8501阻燃胶带时，在安装过程中严禁拉伸胶带，防止胶带漏入管道内。胶带端头应略长于法兰，注意剥去隔离纸。55 3.5.5、部件安装：柔性短管要紧密牢固，长短松紧适宜，不应扭曲或成大小头。安装调节阀等调节配件，必须注意将操作手柄配置在便于操作的部位。安装防火阀，应对其外观质量和动作的灵活性及完整性进行检验，确定合作后再行安装。防火阀的位置必须符合设计，气流的方向务必与标志的箭头一致。防火阀的安装：安装前后都必须进行试动，检查开关的灵活性，还必须注意防火阀的安装方向，要求安装在气流方向经过隔离墙之前且易熔片应对着气流方向，防火阀及设备应单独设立支、吊架。3.5.6、风口安装：风口安装位置、标高准确，安装之前应将风口擦拭干净。风口安装应贴实无缝隙，横平竖直，螺丝应在风口的侧面。风口安装后应无55 变形，无损坏，开关灵活。3.5.7、风机安装整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。风机安装在无减震器支架上，应垫上4~5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。叶轮旋转方向必须正确，轴承温升必须符合规范要求，风机壳进风到叶轮进口的间隙应均匀，叶轮不应与风机相碰。55 风机试运转，经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2小时。运转后，再检查风机减震有无移位或损坏现象，做好记录。3.6、弱电系统施工：55'