中液石油气站lpg灌装站设施安装工程施工方案

'xxx市中液石油气有限公司LPG灌装站设施安装工程施工方案编制：审核：批准：xxx公司2011年11月13 目录1．工程概况及施工条件32．编制依据43．主要施工机具、物资供应计划44．现场劳动力组织45．工程施工进度计划表56．施工工艺与施工特点57．质量控制措施118．安全生产与文明施工129．交工资料与技术文件1313 1、工程概况1.1工程概况本工程项目是由xxx市中液石油气有限公司投资的LPG灌装站设施工艺管道改造工程。工程地址位于xxx市中堂镇，占地面积6458m2。本工程主要对原有灌装站进行改造，涉及站区管道移位改造、压缩机、烃泵安装等项目。设计单位为中国市政工程华北设计研究总院。主要工程量：压缩机一台、烃泵二台、站区管道改造安装约440米等项目。1.1.1、本工程主要设备安装工程量如下：设备名称规格用途介质数量（套）压缩机ZW-1.5/10-15LPG气相加压输送1烃泵Y015-5流量为15.5m3/hLPG液相加压输送2灌装机秤LPG灌瓶、计量101.1.2、压力管道一览表序号名称及规格级别设计压力设计温度材质介质1LPG管Ф57×4GC21.8MPa-20℃~50℃20＃无缝钢管LPG气相2LPG管Ф89×4GC21.8MPa-20℃~50℃20＃无缝钢管LPG液相1.1.3、管道安装工程量：管道约440米。1.2、施工条件：施工前，现场应具备以下条件：1.2.1、施工现场已具备“三通一平”。1.2.2、土建工程已完成90%以上，基础移交证明文件及测量记录齐备；基础标高准线、纵横中心线、建筑物坐标轴线应清楚明显，管道预留孔数量、尺寸应符合图纸要求。1.2.3、甲供到货率达到95%以上。1.2.4、现场具备必要的消防器材。1.2.5、现场停气生产、原罐内、管内液化石油气全部清空。1.2.6、压力管道告知手续齐全。13 2．编制依据2.1、中国市政工程华北设计研究总院设计图纸。2.2、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）2.3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）2.4、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）2.5、《压力管道安全管理与监察规定-工业管道》(TSGD0001-2009)2.6、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》(GB50126-2008)2.7《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）2.8、《承压设备无损检测》（JB/T4730-2005）2.9、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002）2.10《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH3503—2007；2.11xxx公司质量体系文件和管理标准及公司HSE程序文件。3．主要施工机具3.1、主要施工机具序号机具数量（台）1氩弧焊机22砂轮切割机13手提砂轮机44冲击钻15空气压缩机14．现场劳动力组织序号名称名单人数备注1现场负责人12工地质安负责人13施工技术员14焊工25管，钳工313 5．工程施工进度计划表序号施工工序11月至12月施工进度计划（天）1-23-56-1011-2021-301-56-101施工前准备工作2拆除站区旧管道━━3设备安装4站区管道安装、支架安装━━6灌装房、机泵房、设备管道安装━━7单项压力试验、吹扫━━8X光射线探伤、刷漆━━9总体验收、调试、投入生产━━6．施工工艺与施工特点6.1、施工程序：施工程序按照先设备后管道的程序进行，设备安装依照先里后外，先大后小的原则。管道安装依照先大管后小管，先上后下原则进行。6.2、设备验收与设备基础处理：6.2.1、设备开箱验收，以甲方负责、乙方协助为原则进行清点验收，要求设备型号、数量、质量应符合图纸及有关规范要求，设备的随机文件齐备。检查确认无误后，应提交有签证的检验记录。6.2.2、所有设备基础应根据图纸进行复测，具体要求复测项目如下：项次项目名称技术要求及允许偏差1基础外观检查无裂纹、蜂窝、露筋2基础坐标位置（纵横轴线）±203基础标高0～204基础外形尺寸±205预埋螺柱标高0～+206预埋螺柱中心距±26.2.3、设备基础应铲出麻面，麻点深度不小于10mm，密度以每平方分米3～5个点为宜。表面不允许有油污及疏松层，放置垫铁的位置应铲平使水平偏差≤2/1000mm。6.3、设备安装：6.3.1、安装程序：基础复测及基础处理布置垫铁设备试压吊装就位（初步找平、找正）地脚螺栓灌浆二次校正、对中垫铁组点焊隐蔽工程验收（甲方认可签证）二次灌浆清洗检查设备管道安装运转系统试压系统防腐。13 6.3.2、采用垫铁找平时，斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组，一般不超过四层，薄垫铁应放在斜垫铁与厚垫铁之间，垫铁组的高度一般为30～70mm。6.4、设备安装要求：6.4.1、设备的安装应以基础基准点为基准，中心线应以基础中心线为基准，用钢板尺和钢尺进行检验。静置设备：标高偏差≤±5mm（一般设备），与机器衔接设备的相对标高偏差≤±3mm中心位置偏差≤±5mm6.4.2、设备就位的初步找平、找正用水准仪、钢尺、水平尺进行。6.4.3、设备的安装精度检查合格，隐蔽工程记录完毕后，应用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与机座之间不得点焊，经甲方检查合格后方可进行二次灌浆。6.4.4、设备的试压：若在制造厂完成压力试验且有完备的证明文件，安装前可不进行压力试验。6.5压缩机安装压缩机组装前，设备的清洗和检查应符合要求：（1）零件、部件和附属设备应无损伤和锈蚀等缺陷；（2）零件、部件和附属设备应清洗洁净，清洗后应将清洗剂和水分除干净，并应在加工面涂一层润滑油。（3）清洗检查应采取劳动保护、防火、防毒、防暴等安全措施。（4）压缩机内部严禁使用明火查看。（5）压缩机和附属设备的管路应以最大工作压力进行严密性试验，保压10min无泄漏。（6）压缩机的各连接管理、接头及连接处应密封、无泄漏。6.6泵安装a、泵就位前应作下列检查：（a）泵的基础尺寸、位置、标高应符合设计要求；（b）设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和填盖应完好；（c）盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。b、泵的找平应符合下列要求：（a）卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1‰，测量时应以加工面为基准；（b）小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。13 c、泵的找正应符合下列要求：（a）主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定；（b）主动轴与从动轴以皮带连接时，两轴的不平行度、两轮的偏移应符合《机械设备安装施工技术规范》第一册《通用规定》的规定；（c）原动机与泵连接前，应单独先试验原动机的转向，确认无误后再连接；（d）主动轴与从动轴找平、找正连接后，应盘车检查是否灵活；（e）泵与管路连接后，应复核找正情况，如由于管路连接而不正常时，应调整管路。6.7、管道安装：6.7.1、管道施工程序：本工程管道施工依照“先大后小、先下后上”原则进行施工。6.7.2、管道组成件检验。1、管道、管件和密封件等必须有制造厂的合格证和质量证明书。2、管道、管件表面不得有裂纹、重皮、毛刺、缩孔、夹渣、折叠等缺陷。3、法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。4、管道、管件、法兰等材质必须符合设计要求。5、螺栓、螺母的螺纹应完整，螺栓、螺母配合良好，无松动现象。6、本工程工艺所使用阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。试验压力为阀门常温时最大允许工作压力的1.5倍，停压5min无泄漏为合格。压力试验合格后，还应对阀门作密封性试验；其密封性试验压力为阀门常温时最大允许工作压力的1.1倍；试验时应关闭上密封面，并松开填料压盖，停压5min无泄漏为合格。7、压力表要具备出厂合格证并在安装前送xxx市计量部门复验合格后方可使用。压力表精度不低于1.5级。8、安全阀放散管及管道放散管引至室外距地面3m以上。6.7.3、管道加工要求。1、管道应按图纸要求，逐组领出，按图纸坐标位置及现场实际位置认真核实尺寸后方可下料，在确定尺寸时，应考虑减少焊缝数量。2、管道切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩孔、焊渣、氧化物、铁屑等。13 3、管道切口宜采用机械切割。切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，且不大于3mm。管道对接坡口示意图以下：6.7.4、管道组对：1、所有管道的坡口加工，应用机械法加工制成“V”型坡口，坡口须打磨至露出金属光泽，要求清洁、无锈、油污等，以免影响焊接质量。2、管子对接焊口的应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不应大于0.4mm，不得强行组对。管道对接坡口示意图以下：3、管道的焊接：本项目的所有管道规格的对接焊缝，均采用氩弧焊，碳钢(20#)焊丝材质选用H08Mn2SiA、直径为Φ2.4mm，(碳钢20#)的对接焊缝焊接工艺参数按照集团公司焊接工艺评定PQR110-GTAW/SMAW-Ⅰ1-3/7；在施工现场应根据工程实际编制接头焊接工艺卡。4、焊接焊缝应符合以下要求：（1）所有焊缝进行外观检查，质量符合《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98中的II级质量要求；（2）管道对接焊缝内部质量采用射线照相探伤，管道焊缝抽查检验，抽查数量为焊缝总数的25%，且每个焊工不应少于一个焊缝。应符合标准JB4730-2005《承压设备无损检测》的规定II级质量要求。（3）管道与设备、阀门、仪表等连接的角焊缝应进行磁粉或液体渗透检验，抽检个数应为角焊缝总数的50%，质量不低于JB4730-2005《承压设备无损检测》的规定II级为合格。6.7.5、管道安装：1、管道支架在管道安装前应调整定位，管道装入后能对正平整。13 2、法兰安装后用角尺或水平尺检验，应保持法兰间的平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm。3、管道上的阀门应以关闭的状态来安装，注意流向，切勿装反。至于安全阀应经校验合格，具有检验合格证后方可安装。4、连接管道的法兰、焊缝不应埋于墙内或不便检修的地方，所有管道穿过墙壁时，应加保护套管，管道与套管之间间隙用石棉绒（绳）填塞。5、管道安装注意以下要点：(1)、管道穿越墙壁和地面必须设保护套管，套管两端用防火建筑胶封堵，套管直径比穿越管道大二级。(2)、管子对口时，不能用强力或加热等方法进行强制性对口，对口时应检查其平直度，允许偏差不超过1mm/m，全长不超过10mm。(3)、成排管道安装，应保持其间距，管子偏差不应大于15mm。管子的管座、管夹、U型码、吊码，应符合图纸要求，并要求整齐、美观、牢固。6、安全阀安装要求：(1)、安全阀应垂直安装；(2)、在管道投入试运行时，应及时调校安全阀；(3)、安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定；(4)、安全阀经调校合格后，在工作压力下不得有泄漏；(5)、安全阀经最终调校后，应做铅封。7、管道安装的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差（mm）坐标（室内架空）15标高（室内架空）±15水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50立管铅垂度5L‰，最大30成排管道间距15交叉管外壁或绝热层间距206.7.6、管道试压：1、管道压力试验必须具备下列条件：(1)、试验范围内管道安装工程除涂漆外，已按图纸规范要求施工完毕；(2)、试验用压力表已经校验并在周检期内，其精度不低于1.5级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不少于2块；(3)、管道的质量证明书和各种检验资料、施工均已齐全；13 (4)、待试管道与无关管道系统已用盲板或其他措施隔开，并作好标志，不参与试压的安全阀、仪表元件等已隔开或拆下。6.7.7、压力试验：（1）、强度试验：试验介质为洁净水，试验压力为设计压力的1.5倍即2.7MPa。进行强度试验时，应逐步升压，首先升至试验压力的50%，进行初检，如无泄漏、异常，继续升至试验压力，稳压1h后，观察压力计不应小于30min，无压力降为合格。（2）、严密性试验：强度试验合格后，所有仪表复位与拆除盲板复位后，进行气密性试验，试验压力为1.8MPa。试验时压力缓慢上升到规定值，采用发泡剂检查，无泄漏为合格。6.7.8、管道吹扫：(1)、系统试压合格后，应以不小于20m/S的流速进行吹扫，吹扫介质为压缩空气。吹扫次数不少于三次，直到出气口用白色靶板检查，5min内白色靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。(2)、管道吹扫时，应注意排出口附近的情况，不能让气体或液体影响到附近的设备、电气等。(3)、管道吹扫时，应有专人监视，划出警戒区惑、设置警示牌、无关人员不能靠近。(4)、吹扫完毕后，及时拆除吹扫临时管，管道复位。填写相关技术文件，双方代表签字确认。6.7.9静电接地(1)、金属设备及管道金属外壳均须与接地装置可靠连接。(2)、金属管道阀兰、仪表连接处用4mm2铜导线可靠连接。金属管道进建筑物处须可靠接地，接地电阻不大于10欧姆。平行敷设间距小于100mm，管道每隔20m须用4mm2导线跨接，转弯处和管道交叉处须用4mm2导线跨接。6.7.10管道防腐地上管道采用机械方法除锈后，涂红丹防腐底漆2道，面漆采用醇酸磁漆,颜色如下:常温LPG管道:大黄色（气相管）13 7.质量控制措施：7.1、施工中要坚持“科学管理、质量第一”的质量方针，按集团公司质量体系程序文件的要求进行质量控制。7.2、施工前进行图纸会审和技术交底，在施工中要按下面的“质量控制点明细表”的检查等级，要求每完成一道工序都要经过相应等级的检查，认可后才能进入下一工序工作。7.3、静设备安装质量控制点序号控制点检查等级备注1设备及附件接受检查C2基础复测C3找正C4灌浆前检查A5附件安装C7.4、管道安装质量控制点序号控制点检查等级备注1材料报验C/R2管道清洁检查C3管道布置、支架检查C4静电接地检查C5焊缝检查B6压力试验前检查A7压力试压A/R8吹扫/冲洗检查A/R9泄漏性试验A/R10管线复位（含垫片、盲板等）检查A注：R表示需提供检查资料C级检查：由自检、质检员检查，施工员制表，检查合格后填上记录，操作者和质检员签字，作交工资料用。B级检查：在C级基础上，由质检员通知质检工程师会同专业工程师检查，合格后签字，作交工资料用。A级检查：在B级基础上，由专业工程师会同监理工程师或甲方代表检查，合格后签字，作交工资料用。7.5过程控制：本工程项目的过程控制流程如下：13 过程控制主要流程图与建设单位共同制定质量控制点配置检验（查）计量器具过程（工序）控制质控点认可级C自检返修返工别B自检、专职检号A自检、专职检、顾客检、监察内部专业间办理中间交接证书转入下道过程施工7.5.1为确保工程质量，在施工过程中，认真贯彻执行集团公司的质保文件，使施工的过程处于受控状态。7.5.2加强对原材料的品质检查，把质量问题消灭在施工之前，所有施工材料必须符合设计要求，严格杜绝使用不合格产品以及没有材质证明和合格证的产品。7.5.3施工前，施工员必须向施工班组进行全面技术交底，使施工人员明确工程概况及各项施工要求，以及注意问题。7.5.4加强对工程质量的检查，执行三检一评制度，每道工序完工后，要经相应控制等级的检查，合格后，方可转序。7.5.5.压力管道应报劳动部门审批同意后方可施工。8.安全生产与文明施工；8.1、必须坚持开展周一安全活动，严格遵守“工作越忙，安全、文明、质量不能忘”的原则，杜绝“三违作业”。8.2、施工现场内的预留孔、穿墙孔，吊装口等必须设置围栏、盖板、危险标志、各防护设施及安全标志，未经施工现场人员批准，不得移动拆除。8.3、所有施工人员必须持证上岗，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须佩戴安全带，严禁班前喝酒、施工作业自觉遵守国家及集团公司有关安全生产的规章制度，以安全文明施工促进施工质量的提高。8.4、13 凡土建、吊装、安装等在同一现场施工、交叉作业，必须加强领导，密切配合，统一指挥，共同拟定确保安全施工的措施，需要多层作业时，应事先在层间设有防护棚或其他隔离措施，否则不许工人在同一垂直线下方作业。8.5、施工用电和照明用电应由合格电工安装。其他不准擅自装拆，电源应有漏电开关，现场施工用电采用三相五线制，严禁乱拉乱接。8.6、对于焊机切割机等用电设备的金属外壳应接零接地。8.7、现场内的材料，待装设备堆放必须整齐，每天下班前必须进行现场清理。8.8、现场使用的各种易燃、易爆的油料、油漆、松节水、氧气、乙炔气等必须分门别类单独存放于安全地点，并挂上防火等警示标志。8.9、施工现场应根据作业特点，按规定挂设醒目的安全警示标志和安全技术操作规程。8.10、完工或阶段完工的设备、管道、容器应及时封闭或短期封闭，以作技术性的保护。8.11、严格遵守甲方的规章制度，待人有礼，自觉爱护公物，开创文明施工的新典范。8.12、试压时应设专人指挥、统一安排，无关人员不得进入现场。8.13、严禁带压松紧一切连接件和攀登设备及管道。8.14、卸压是应由设定排放口慢慢排放。9.交工资料与技术文件9.1、开工报告9.2、图纸汇审记录9.3、合格焊工登记表9.4、交工验收证书9.5、联动试运行合格证书9.6、设备开箱检验记录9.7、设备移交清单9.8、设备、机器安装记录9.9、设备安装垫铁隐蔽工程记录9.10、焊缝布置图9.11、探伤检验记录9.12、阀门管件试验记录9.13、管道强度，严密性试验记录9.14、管道吹扫（脱脂）记录9.15、竣工图等。13'