厂区项目施工方案

'施工组织设计施工方案和质量保证措施第一节、基础施工测量1、施工测量的特点：1.1本工程规模宏大，单项工程多，工作量巨大且繁琐。1.2本工程对控制网精度要求高。必须布设分级控制，才能保证整个工程点位的相对精度，同时确保各施工区域的准确衔接。1.3本工程各单体建筑物外形大多为矩形，要求工程正确定位，保证建筑物的外檐效果。1.4本工程厂房部分为钢结构，钢柱及上部网架安装的精度要求控制是施工测量的关键。2、施测准备：2.1测量仪器设备的配置：为满足各阶段施工测量的精度要求，本工程投入测量仪器详见下表：测量仪器工具材料序号仪器型号及名称序号工具名称序号材料名称1徕卡TC402型全站仪1大锤1100×100×2500mm木桩2日本索佳智能SET2110型电子全站仪3DJD2-C型电子经纬仪2小锤2粘土砖4DS1型精密水准仪3木锯3砂、石、水泥5铝合金水准塔尺4红蓝铅笔4Ø48脚手管、配套扣件650M钢卷尺5测钎5红、白油漆75M小盒尺6墨斗61寸小钢钉工程开工前对所有仪器进行检测，向监理和建设单位提供全部测量仪器计量检定单位检定的合格证书，测量设备的管理执行IS010012管理体系标准。2.2会审图纸、学习规范：27 施工组织设计2.3现场勘查：2.4复核测量：对起始的平面控制桩和水准点进行复核测量，测量方法及精度与原等级测量的技术要求相同。2.5建立施工测量专用电子版图纸：3.施工放线基本思路：第二节、地基处理及防止沉降措施根据本工程地质情况、建筑功能对建筑结构的要求，为保证联合工房地面的承载力，以及为防止由于不均匀沉降带来的地面变形，我们根据设计要求，采用CFG桩、以及回填厚度不小于300的级配碎石回填的方法进行地基处理，以满足其荷载和沉降要求，达到提高承载力和防止不均匀沉降的目的。1、CFG桩施工1.1施工工艺：1.1.1钻机就位每根桩就位前应核对图纸与桩位，确保就位符合设计要求。钻机必须铺垫平稳，确保机身平整，钻杆垂直稳定牢固，钻头对准桩位。钻尖与桩点偏移不得大于10mm。垂直度控制在1%以内。1.1.2开钻、清泥开钻前必须检查钻头上的契形出料口是否闭合，严禁开口钻进，钻头直径控制在400+20mm，钻尖接触地面时，下钻速度要慢，钻进速度为1.0～1.5m/min或根据试桩确定。27 施工组织设计成孔过程中，一般不得反转和提升钻杆，如需提升钻杆或反转应将钻杆提升至地面，对钻尖开启门须重新清洗、调试、封口。进入软硬层交界时，应保证钻杆垂直，缓慢进入，在含有砖块、杂填土层或含水量较大的软塑性土层钻进时，应尽量减少钻杆晃动，以免孔径变化异常，钻进时注意电流变化状态，电流值超越操作规程时，应及时提升排土，直至电流变化为正常状态，钻出的土应随钻随清，钻至设计标高时，应将钻杆周围土方清除干净，钻进过程中应随时检查钻杆垂直度，确保钻杆垂直，并作好记录。1.1.3终孔1.1.4混凝土搅拌1.1.5地泵输送混凝土地泵与钻机距离一般应控制在60m以内。混凝土的泵送要连续进行，当钻机移位时，地泵内的混凝土应连续搅拌，泵送混凝土时，应保持斗内混凝土的高度，不得低于40cm。1.1.6压灌成孔1.1.7试块制做与养护按照设计要求，一台班做一组（3件）试块，养护至28天，送实验室做抗压强度试验。1.1.8断桩处理施工过程中应观测打桩过程中桩身质量变化，当发现桩断并脱开时，必须对工程桩逐桩静压，静压时间一般为3min。1.2CFG桩关键工序27 施工组织设计压灌时必须连续进行，泵斗内要有一定的混凝土容量，混凝土容量要高出进料口40cm以上，以防吸进空气，当泵口混凝土低于进料口时应即时通过口哨通知钻机停止提升钻杆，待混凝土搅拌好时再进行压灌。在压灌过程中，孔底1~2m段提钻速度放慢，中段可快些，上部3m放慢。直至达到设计标高，并超出设计标高0.5d时停止压灌。压灌前计算混凝土用量，成桩后检查每充盈系数不小于1.0。2、砂石垫层施工3、防止沉降措施在砂石垫层、CFG桩的施工过程中，确保工程施工质量，达到规范验收标准，以确保达到防止沉降的目的、要求。3.1CFG桩施工质量保证措施：3.1.1测量员要对轴线桩位进行复核，确保每根桩位置都符合设计要求，桩位正确。3.1.2质检员要对灌注桩施工的每一道工序认真进行复核，（钻机就位、桩体材料制备、桩顶标高等）严格按设计要求和施工验收规范进行施工，做好隐蔽工程验收工作。3.1.3试验员要严格控制砼质量，定期检查砼坍落度和易性，按规定做好试块及进行养护。3.1.4钻孔过程中操作人员要密切注意钻进情况，发现钻杆剧烈抖动等异常情况应立即停机，技术管理人员立即采取措施予以解决。3.1.5成桩过程中，为保证桩身质量，提钻速度要和灌注的桩体材料相匹配。3.1.6长螺旋钻孔CFG桩施工时应配制水泥砂浆，在每班开始施工前，先泵送水泥砂浆，润滑砼输送系统，防止堵管事故的发生。3.1.7遇到突然停电事故，要及时启动自备发电机将钻杆提出钻孔，并及时拆卸砼输送导管，清除输送泵及导管中砼，并用水及时冲洗干净。27 施工组织设计3.1.8所在桩位统一编号，施工桩逐一填写记录表，并在图上标示，防止错打或漏打。3.2砂石垫层施工质量保证措施3.2.1铺设垫层时，应注意保护好现场的轴线桩、水准基点桩，并应经常复测。3.2.2施工前应处理好基底土层，先用打夯机夯打一遍，使其密实；当地下水较高或在饱和的软弱地基上铺设垫层时，应加强基坑内及外侧四周的排水工作，防止砂石垫层被水浸泡或引起砂的流失，并应采取降低地下水位措施，使地下水位降低到基底500mm以下。3.2.3砂石垫层铺设时，应配专人及时处理砂窝、石堆问题，保证级配良好，严格控制材料含水量、每层厚度及碾压遍数，边缘和转角接槎处，应按规定搭接和夯实，防止局部或大面积下沉。3.2.4垫层铺设完毕，应立即进行下道工序施工，严禁人车扰动，必要时应在垫层上铺脚手板通行道。3.2.5现场质量控制：在砂、石垫层中设纯砂检验点，同样条件下用环刀取样检验，密实度达中密标准：干密度不小于1.6吨／立方米，空隙比小于0.65。第三节、基坑支护及降、排水详见专项方案。27 施工组织设计第四节、土方工程第五节、基础结构施工1、钢筋工程2、模板工程基础承台、地梁采用竹胶模板；部分独立开挖的基础承台以及底板侧模采用240砖模板。地下室外墙、框架柱、梁、楼板均采用竹胶模板。2.1砖砌模板本工程中砖砌模板均采用240mm墙砌砖模，当底板承台梁底有液化土层或软土时，采用回填碎石垫层的方法予以加强。砖胎模砌筑时，先在垫层上弹出底板承台梁的边线和墙体控制线，检验无误后，按照砌筑工程的工艺要求进行墙体砌筑，砖胎模面层批抹1:2水泥砂浆25mm厚，浇筑砼之前，及时回填砖模外侧的回填土使用蛙夯分层夯实，确保在混凝土浇筑时砖胎模不变形，不倾复。为保证底板侧绑钢筋保护层的厚度，砌筑砖模前，在底板垫层上弹出砖模的位置线，位置线预留出砖模的抹灰层的厚度。27 施工组织设计2.2基础承台、地梁模板施工：基础承台，地梁模板支设前，在基础垫层上弹好基础轴线和基础外边线，模板安装时侧模对齐基础外边线并调整好侧模标高，然后在模板的四周用支撑顶支牢固。模板加固支撑采用钢管扣件连接，模板上口与斜撑连接固定。地梁侧模加设钢片拉结，间距1.2m，控制变形，检查轴线和标高无误后，将支撑加固牢靠。2.3地下室墙模板安装墙模安装时应根据墙模设计图纸进行组装，选用的新竹胶模板应保证表面平整、光滑并且刷隔离剂，模板加固校正时应根据预先在基础上弹出的墙线位置进行加固校正，校正时用3Kg线坠检查垂直度，墙要拉通线进行加固检查校正，保证墙体的平直。基础外墙模板采用φ14mm止水螺栓连接加固。内墙模板均采用φ14mm穿墙螺栓连接加固，间距均为600mm，内墙穿墙螺栓为便于周转使用，螺栓外套硬塑管，并兼做模板内支撑，两侧各加一个胶皮堵，模板外侧使用钢管扣件支顶加固，门窗口侧模采用木模。27 施工组织设计2.4柱模安装柱模安装前应首先检查竹胶模板的表面质量是否平整，光滑及牢固，并且刷上隔离剂，安装加固时，应根据预先弹好的纵横轴线进行校正，校正时用3Kg线坠及经纬仪，保证柱的垂直度及内径的方正。2.5梁模板安装检查模板平整度并刷好隔离剂。主梁模板支设时，采用梁帮梁底用角模连接的方法。梁中部按规范起拱，起拱高度为长度的0.2%——0.3%。在同一轴的梁要拉通线找平。梁的支设采取与满堂红脚手架相连接，斜向加撑进行加固。支设时注意梁的标高，截面尺寸，保证梁的浇筑时不出现涨模、缩颈现象。2.6模板的拆除2.6.1待承台和地梁砼强度达到砼标准值的80%时，方可拆除模板。2.6.2先拆除斜撑和横撑，然后拆除龙骨和侧模。拆除模板时不得使用大锤以防止模板碰撞砼开裂。2.6.3模板拆除后及时清理粘结物，拆下的配件及时集中收集管理。27 施工组织设计2.7模板质量的控制标准及检查验收方法2.7.1模板质量的控制项目允许偏差内控偏差检查方法轴线位移32用尺量检查标高+2，-5±0—-3用水平仪、拉线尺量柱梁截面+2，-5+2，-5用尺梁检查每层垂直度±3±2--±0用2米靠尺检查表面平整度55用2米靠尺、塞尺检查预埋件中心线32--±0拉线、尺量检查预埋孔洞10+5--±0拉线、尺量检查2.7.2模板使用与控制措施：3、混凝土工程4、预留、预埋工程施工4.1预留杯口本期工程中部分基础形式有杯口基础，其模板施工方法详见下图27 施工组织设计4.1.1侧模斜撑与侧模夹角不小于45°；4.1.2小样图。4.1.4根据孔洞模型小样图由进行模板加工制作。几何尺寸的误差必须符合有关规范的要求，同时必须满足设计要求。4.1.5加工后的模型入库码放，做好标识工作。4.1.6格后，方可继续浇筑。4.1.8浇4.1.9如位置、标高均符合要求，还应进行可靠的保护，防止杂物落入洞内难以清除。4.1.10拆模时要注意对预留孔的保护，严禁对孔边进行剔砸。杯口尺寸偏差项目允许偏差底面标高0.0-5.0杯口深度H±5.027 施工组织设计杯口垂直度H／100,且不应大于10.0位置10.04.2、预埋螺栓4.2.1、安装前应对螺栓型号、数量、螺纹的完整性、螺帽、套管等进行核查、验收，并分类堆放、保管。4.2.2、固定架上横梁标高控制必须精确，固定架杆件之间焊接必须可靠，使之能形成一个稳固的体系。4.2.3、每根预埋螺栓必须在两个方向校正的偏差，标高、位置、垂直度都应经过初步调整并初步固定，以及二次校正、调整，无误后进行最终固定。4.2.4、穿筋和绑扎过程中必须小心，防止碰撞固定架或预埋螺栓；绑扎好的钢筋必须与螺栓固定架和预埋螺栓完全脱开，使螺栓固定架和预埋螺栓形成独立的体系，确保预埋螺栓的安装精度。钢筋绑扎完毕后，还需对预埋螺栓进行全面复测，符合设计要求和规范规定后才能进行混凝土的浇筑。4.2.5、混凝土浇筑前，对预埋螺栓螺纹部分进行包裹，防止混凝土浇筑时造成螺纹损坏。混凝土应沿螺栓周围对称下料，避免混凝土直接冲击固定架和预埋螺栓，振捣时严禁振动棒接触固定架和预埋螺栓，以免造成预埋螺栓的的偏位或变形。浇筑过程中应安排专人看护，发现异常及时处理。4.2.6、混凝土终凝后，拆除上部的定位钢板，但注意不得损伤丝扣。然后将轴线投测基础面，将标高预埋螺栓上，逐根检查并填好记录，以便交安。4.2.7、基础模板拆除时，应注意不得碰撞螺栓。预埋螺栓上的丝扣要加强保护，在丝扣上抹上黄油，并包裹保护，防止丝扣生锈和损坏，影响安装。5、地下防水5.1设计施工原则地下结构工程的防水结构是根据工程地质和水文地质条件以及结构特点、使用要求等因素进行施工的，按照设计要求，应遵循“以防为主、刚柔结合、多道防线、因地制宜、综合治理”27 施工组织设计的原则，采用以提高结构本体自防水性能为主，附加防水层为辅，多道防线，层层设防，整体防水的方案,关键处理好施工缝、变形缝等薄弱环节，积极采用经过试验鉴定，并经实践检验行之有效的新材料、新技术、新工艺进行施工。5.2材料5.2.1、地下防水工程所使用的防水材料，应有产品的合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。5.2.2对进场的防水材料应按规范的规定抽样复验，并提出试验报告；不合格的材料不得在工程中使用。5.2.3混合料的配比成分和配置方法，应符合设计要求和有关技术标准，并通过试验确定。第六节、基础质量保证措施1、施工测量质量保证措施1.1开工前对测量人员进行工程情况、技术要求、测量规范、测量操作规程、测量方案测量基本知识和测量重要意义的培训。1.2测量仪器的管理：项目工程部设1名专职计量员，按企业《计量确认体系管理手册》、《计量确认体系程序文件》要求进行日常管理。并定期仪器的不确定度进行坪定和报告。工程使用的全部测量仪器除按要求周期制定检定计划按时送检外，测量人员还应随时检查仪器的技术状态，发现问题及时送检，并对有疑问的点位重新测量。进场后按仪器使用情况确定仪器保管责任人，责任人负责仪器的维护保养。测量仪器应在远离高温、高湿、震动的环境下保管。1.327 施工组织设计1.4曲线转角、直线方位角、线路长度、高程的测量精度控制，严格按测量规程进行。施工中各种建筑物放样时与测量控制单位密切配合，积极和监理方测量工程师联系、沟通、配合、满足并尊重测量监理工程师提出的测量技术要求及意见。重要部位的测量，请测量监理工程师旁站监理，并把测量结果和资料及时上报监理公司，测量监理工程师经过内业资料复核和外业实测确定无误后方可进行下步工序的施工。1.5实现数字化测量：传统测量方法，数据的传输和计算均由测量员手工完成，难免出现一些粗差和错误，为此本工程除细部放线外主要使用全站仪，水准仪进行外业测量，自动采集观测数据，传输给计算机；利用软件进行数据处理，输出测量成果。1.62、土方开挖质量保证措施构件跨度（m）达到设计强度标准值的百分率（％）备注板≤2≥50>2、≤8≥75>8≥100梁≤8≥75>8≥100悬臂构件≥100项目允许偏差（mm）检查方法墙板住轴线位移3尺量标高3用水准仪或拉线和尺量墙柱梁截面尺寸-5～+4尺量每层垂直度3用2m托线板龙骨平整度、平直度1/2000用2m靠尺和塞尺检查两块模板之间的拼缝小于0.5塞尺27 施工组织设计相邻模板面的高低差0用2m靠尺和塞尺检查组装模板面平整度2用2m靠尺和塞尺检查组装模板两对角线长度差值2.0尺量表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移3尺量预埋管预留孔中心线位移3尺量5.7.14提前进行样板段的施工，并得到建筑师和工程师的许可后，方能进行大面施工。6、砼施工质量保证措施7、预埋件质量保证措施：3.1协调措施：施工前，应认真与相关专业人员核对图纸，无误后方可进行施工。而且，施工完毕后必须由相应专业人员进行验收，并签署验收记录。3.2管理措施：3.2.1专人管理，专人施工：因本工程埋件类别众多，数量巨大且对工程其他专业的施工有至关重要的影响，因此设专职管理人员进行管理，专业施工人员进行施工，以保证施工质量。3.2.2责任到位，多次复测：对管理人员和施工人员实行“一对一”施工，即：一名管理人员对应一组施工人员，对应一组埋件，然后建立可追溯性记录----埋件质量自检、过程检验、最终检验记录，监测记录。同时，在混凝土浇筑后、初凝前再次进行放线复测、校正。3.3控制和验收程序：27 施工组织设计3.3.1柱顶标高相对误差不大于3mm，达到规范的1/10；中心误差不大于2mm，达到规范要求的1/15。3.3.2本工程钢筋众多，我们采取提前测算予埋件钢筋位置，提前与各专业设计、施工单位，监理单位进行沟通、策划，当位置与钢筋位置冲突较大时共同协商调整。最后形成预埋件核定图，实现预测预控。然后按照核定尺寸，由专人进行放线测量。再由相应专业人员进行验收。验收后由施工员进行复核，报监理单位进行隐蔽验收，完成过程控制。在混凝土浇筑后，初凝前，进行复测复验，完成最终控制。3.4配合与协调3.4.1扎底板钢筋时，安装单位与土建单位应相互配合，安装单位应标明向上穿越底板的排水管位置，以便土建扎钢筋时留出穿管空间，避免安装排水管时破坏钢筋。在结构施工阶段按预留、预埋图纸跟随土建进行预留、预埋工作。对施工人员及时进行交底，预留、预埋中不得随意割断建筑钢筋。与土建结构有矛盾处，应及时与设计、结构专业、业主及监理协调解决。留洞时严格检验，通过“三检制”逐级汇签落实责任和结果。在结构施工阶段按预留、预埋图纸跟随土建进行预留、预埋工作。预留、预埋中不得随意割断建筑钢筋。与土建结构有矛盾处，应及时与设计、结构专业、业主及监理协调解决。3.4.2在土建浇捣混凝土时，提供一份管线铺设线路图，并由专人配合土建单位在施工。第七节、主体结构主要施工方法和施工措施1、施工测量2、模板工程施工2.1施工方法27 施工组织设计2.1.4、柱模支设27 施工组织设计（27 施工组织设计图1楼板支撑架立面简图图2楼板支撑架荷载计算单元支撑钢管计算简图27 施工组织设计支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管变形图(mm)支撑钢管剪力图(kN)27 施工组织设计预留件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）规范标准预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置1027 施工组织设计尺寸+10,0现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（㎜）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、梁、墙＋4，－5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件/≥10027 施工组织设计123（a）平面布置；（b）旋转过程；1－柱平放时，2－起吊中途，3－直立11法吊装示意简图（a）（b）钢柱垂直校正测量示意图（NO.4－D）经纬仪视线柱子中心线钢柱测量时还需注意：27 施工组织设计钢梁的起吊示意简图（NO.4－E）1－吊升前的位置；2－吊升过程中的位置；3－对位（就位）后位置123（垫铁△X或者若干小矩形钢板RC基础1、钢梁校正2、垫铁安装、柱底垫铁安装及高强螺栓施拧简图（NO.4－G）6、檩条及支撑系统的安装●27 施工组织设计注：外墙节能保温工程施工方案详见专项施工方案27 施工组织设计第十四节、大面积特种地坪的施工方法（2）塞缝门窗框固定好后，复查平整度和垂直度，按设计要求塞缝。（3）装扇开启扇分内、外开平门窗、推拉门窗；内外平开门在门上框钻孔伸入门轴，门下地里埋设地脚，装置门轴；内外平开窗在窗上、下框钻孔伸入窗轴；推拉门窗要在上框内做导轨和滑轮，也有在地面上做导轨，在门扇下冒头做滑轮的。（4）装玻璃待确定选用普通玻璃或彩色玻璃，中空玻璃以及其他玻璃后，按装门窗扇的内口实际尺寸少3mm裁割玻璃，裁割后分类堆放，小面积安装，可随裁随安。安装时先撕去门窗框的保护护胶纸，在型材安装玻璃部位支塞橡胶带，用玻璃吸手安入玻璃，前后垫实，使缝隙一致，然后再塞入橡胶条密封，或用铝压条拧十安圆头螺丝固定。（5）打胶、清理大片玻璃与框扇接缝处，要用玻璃胶筒打入玻璃胶，整个门窗安装好后，用干净抹布擦洗表面。11.5质量要求27 施工组织设计（1）铝合金门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。（2）铝合金门窗安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。（3）铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间必须防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体间的填塞材料。（4）铝合金门窗安装质量要求及检验方法见下表项目质量等级质量要求检验方法平开门窗扇合格关闭严密，间隙基本均匀，开关灵活观察和开闭检查优良关闭严密，间隙均匀，开关灵活推拉门窗扇合格关闭严密，间隙基本均匀，扇与框搭接量不小于设计要求的80%观察和用深度尺检查优良关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求弹簧门扇合格自动定位准确，开启角度为90±3°，关闭时间在3～15s范围之内用秒表、角度尺检查优良自动定位准确，开启角度为90±1.5°，关闭时间在6～10s范围之内门窗附件安装合格附件齐全，安装牢固、灵活适用，达到各自的功能观察、手扳和尺量检查优良附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观门窗框与墙体间缝隙填嵌合格填嵌基本饱满密实，表面平整，填塞材料、方法基本符合设计要求观察检查优良填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝、填塞材料、方法符合设计要求门窗外观合格表面洁净、无明显划痕、碰伤，基本无锈蚀；涂胶表面基本光滑，无气孔观察检查优良表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔密封质量合格关闭后各配合处无明显缝隙，不透气、透光观察检查优良关闭后各配合处无缝隙，不透气、透光27 施工组织设计（5）铝合金门窗安装质量允许偏差项目允许偏差检验方法门窗槽口宽度、高度≤2000±1.5用3m钢卷尺检查>2000±2门窗槽口对边尺寸之差≤2000≤2用3m钢卷尺检查>2000≤2.5门窗槽口对角线尺寸之差≤2000≤2用3m钢卷尺检查>2000≤3门窗框（含拼樘料）的垂直度≤2000≤2用线坠、水平靠尺检查>2000≤2.5门窗框（含拼樘料）的水平度≤2000≤1.5用水平靠尺检查>2000≤2门窗框扇搭接宽度差≤2±1用深度尺或钢板尺检查>2±1.5门窗开启力≤60N用100N弹簧秤检查门窗横框标高≤5用钢板尺检查门窗竖向偏离中心≤5用线坠、钢板尺检查双层门窗内外框、框（含水量拼樘料）中心距≤4用钢板尺检查>>>详细资料请见 >>>更多资料请见27'