热镀锌电焊网施工方案

'一、工程概况二、编制依据2.1《施工组织设计》；2.2《外墙外保温施工技术规程》DBJ/T01-38-2002；2.3《外墙外保温建筑构造（一）》02J121-1；2.4《外墙保温构造图集》陕2005J122.5《建筑密封膏》JC482～484-922.6设计院提供的施工图纸、设计变更、洽商、工作联系单等。三、施工部署四、施工准备4.1主要材料技术性能与指标所有材料均有合格证并及时进场报验，进场材料批量与合格证相符。4.1.1EPS保温板（聚苯板）由可发性聚苯乙烯珠粒经加热预发泡在模具中加热成型而制得的具有闭孔结构的聚苯乙烯泡沫塑料板材。EPS聚苯乙烯泡沫塑料板性能指标项目单位指标22 表观密度kg/m322压缩性能Mpa≥0.10导热系数w/m.k≤0.041水蒸汽透湿系数ng/Pa.m.s≤4.5尺寸稳定性%≤0.3垂直于板面方向的抗拉强度MPa≥0.10燃烧性能阻燃性聚苯乙烯泡沫塑料板的允许偏差项目允许偏差项目允许偏差厚度（mm）≤50±1.5表观密度（kg/m3）≥22＞50±2.0对角线差（mm）±3长度（mm）900±1.5板边平直（mm）±21200±2.0板面平整度（mm）±24.1.1XPS保温板（挤塑板）由聚苯乙烯树脂及添加剂，以压模挤压预发泡成型的硬质阻燃或难燃挤塑聚苯乙烯板材。XPS保温板性能指标项目单位性能标准型号22 ×150×250×300×350×400×450×500压缩强度（45天）Kpa≥150≥150≥150≥150≥150≥150≥150密度kg/m330吸水率（浸水96h）%≤1.5≤1.0导热系数：10℃导热系数：25℃w/m.k≤0.028≤0.030≤0.027≤0.029尺寸稳定性（70℃±2℃，48h）%≤2.0≤1.5≤1.0燃烧性能B24.1.1界面砂浆用于提高保温浆料与基层的粘结力。界面砂浆性能指标项目单位指标界面砂浆压剪粘结强度原强度Mpa≥0.7耐水Mpa≥0.5耐冻融Mpa≥0.54.1.2聚合物粘结砂浆聚合物粘结砂浆指标项目指标拉伸粘结强度，Mpa常温常态≥0.7022 （与水泥砂浆）耐水≥0.50拉伸粘结强度，Mpa（与18±1kg/m3聚苯板）常温常态≥0.10，或聚苯板破坏耐水≥0.10，或聚苯板破坏可操作时间，h≥24.1.1聚合物抹面砂浆聚合物抹面砂浆技术指标项目指标拉伸粘结强度，Mpa（与18±1kg/m3聚苯板）常温常态≥0.10，或聚苯板破坏耐水≥0.10，或聚苯板破坏耐冻融≥0.10，或聚苯板破坏抗裂性厚度5mm以下无裂纹柔韧性抗压强度/抗折强度（水泥基）≤3.0开裂应变（无水泥基），%≥1.5可操作时间（h）≥24.1.2耐碱型玻璃纤维网格布4.1.6.1为增强面层的抗裂、抗冲击能力所用的玻璃纤维网格布，应采用抗碱高分子化合物涂塑玻璃纤维网格布，经涂塑后的网格布具用耐碱性能。22 4.1.6.1网格布搭接不小于100mm，墙角处不允许搭接，玻纤网搭接应离开墙角至少200mm，加强网应对接。耐碱型玻璃纤维网格布性能指标检测项目性能指标单位面积质量，g/m2≥130耐碱断裂强力（经、纬向），N/50mm≥750断裂应变（经、纬向），%≤5.0耐碱断裂强力保留率（经、纬向），%≥504.1.1热镀锌电焊网热镀锌电焊网技术指标项目单位指标工艺热镀锌丝径mm0.90±0.04网孔大小Mm12.7×12.7焊抗拉力N＞65镀锌层重量g/m2≥1224.1.2硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥应符合GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》标准要求。22 4.1.1锚固件制作螺钉的材料应是不锈钢或经表面防锈处理的金属，塑料套管和圆盘应用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯等材料制成，不得使用回收的再生材料。机械锚固件的主要技术性能指标序号试验项目技术指标1单个锚栓最大拉力承载力（已考虑安全系数）C25以上的混凝土中≥0.60KN2单个锚栓对系统传热增加值，w/k≤0.0044.1.2嵌缝材料密封膏应采用聚氨脂或硅酮型建筑密封膏，其性能指标应符合《聚氨脂建筑密封膏》（JC482-92）及《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776-1997）标准要求。变形缝的背衬材料采用发泡聚乙烯实心圆棒，其直径按缝宽的1.3倍选用。4.1技术准备4.2.1参加施工的有关人员，必须认真熟悉施工图纸，随时整理图纸中存在的问题，及时办理设计变更和洽商。4.2.2及时编制各种施工方案、措施并办理好审批手续。22 4.2.1配备专人负责技术资料的收集和整理工作。4.2.2组织培训工人熟练掌握外墙外保温施工工艺。4.2.3写好各工序的书面技术交底，开工前组织工人进行交底。4.2.4做好加工机械的准备工作。4.2.5根据施工图纸，按材料计划做好施工材料的供应工作。4.2现场施工前的检查验收及基层清理工作4.3.1基层要经过验收合格才可进行保温施工，用2米靠尺结合楔形塞尺检查基层，其平整、垂直度不得大于5mm。4.3.2基层表面必须干净、坚固、无泥土和油污，无松动现象。同时结构施工单位须将混凝土表面胀膜漏浆的部分予以清除。因为它直接影响着基层的平整度与粘接强度。4.3.3保温施工前使用刷子和扫帚将墙面的浮灰尘土等清扫干净。4.3.4检查并封堵基面未处理的孔洞。一、施工做法5.1施工条件5.1.1保温施工应在结构封顶、外墙门窗安装完成、各类墙面安装预埋件施工及验收完毕后进行；5.1.2操作地点环境温度和基层墙体表面温度不得低于5°C，风力不大于5级，冬期施工时，应采取适当的保护措施；22 5.1.1雨天施工时应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面；5.1.2为保证施工质量，施工面应避免阳光直射。必要时，应在脚手架上搭设晒布，遮挡施工墙面。5.1.3冬期施工尽量将施工时间集中在晴天上午9点至下午3点之间，为保施工质量温度不到5℃或者风力大于5级绝不施工。5.2外保温构造采用聚合物砂浆粘贴保温板+耐碱玻纤网格布（或镀锌钢丝网），以锚固件固定，增强聚合物砂浆抹面的外墙外保温做法。使用5cm厚的聚苯板，容重为22kg/m3；5cm或3cm厚的挤塑板，容重为30kg/m3；均须为阻燃自熄型。5.3内保温构造内保温采用聚合物砂浆粘贴挤塑板+耐碱玻纤网格布增强聚合物砂浆抹面的做法。使用2cm、3cm厚的挤塑板，容重为30kg/m3，须为阻燃自熄型挤塑板。5.4主要施工工具抹子、靠尺、700—1000r/min电动搅拌器、刷子、托板、拉线、塑料桶、粗砂纸、滚子、吊篮等。5.5施工程序22 外保温、内保温施工以层为单位，塔楼部分的外保温各道工序施工均采用吊篮施工；裙房部分的外保温各道工序施工均采用外脚手架；内保温各道工序施工均采用室内施工脚手架。具体工艺流程：基层处理→测量、放线→挂基准线→界面剂一道→配粘结砂浆→粘贴包边玻纤网格布→粘贴保温板→锚固件安装→打磨、修理板面→抹底层聚合物砂浆→压埋玻纤网格布（或镀锌钢丝网）→补洞及修理→抹面层聚合物砂浆→修整→刮柔性腻子。如下图所示：5.5.1基层清理5.5.1.1检查并封堵基面未处理的孔洞；清除墙面上的混凝土残渣、脱模剂等。5.5.1.2先用钢丝刷刮刷，再用笤帚清扫，去除墙面的浮灰、尘土等。5.5.1.322 基层表面必须干净、坚固、无泥土和油污，无松动现象。同时结构施工单位须将混凝土表面胀膜漏浆的部分予以清除。因为它直接影响着基层的平整度与粘接强度。5.5.1界面剂施工为增加保温板与基层的粘结力，应在墙体刷界面砂浆一道。5.5.2配制粘结砂浆5.5.3.1应集中搅拌聚合物粘结砂浆，根据生产厂使用说明书提供的配合比配制。使用一只干净的塑料容器，先放入少量清水，陆续加入单组分聚合物粘结砂浆粉料，同时陆续加水，边加边搅拌，直到搅拌均匀，不得加水过多。5.5.3.2以上工作进行完后，应将配好的粘结砂浆静置5分钟，再搅拌一次。5.5.3.3调好的粘结砂浆宜在1小时内使用完，注意粘结砂浆内不能加入任何其他添加物。5.5.3.4此项工作须由专人负责。5.5.3粘贴包边玻纤网格布22 门窗洞口、伸缩缝、变形缝、沉降缝等处两侧的保温板上预粘玻纤网，总宽度200，翻包部分宽度为80mm，具体做法如下：玻纤网裁剪长度为180mm加板厚。首现在翻包部位抹宽度为80mm，厚度为2～3mm的粘结砂浆、然后压入80mm长的玻纤网，余下的甩出备用。凡在粘贴的保温板侧边外露部位，都应做玻纤网翻包。具体做法如下图所示：5.5.1粘贴聚苯板或者挤塑板（简称“保温板”）5.5.5.1粘贴保温板应从下往上沿水平方向按板长向铺贴，上下两层板应沿水平方向错开1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm；注意在排板的时候要合理安排、尽量减少零星保温板的出现。出现的废板要收集、清理干净。防止污染。5.5.5.2用抹子在每块保温板一侧面周边涂上宽约50mm，厚8～10mm的粘结砂浆，上部预留50mm宽的通气口，然后在保温板同一侧中部均匀刮上直径100mm、厚8～10mm的粘结点，粘结点呈梅花型布置，间距不大于200mm，每块保温板粘贴胶面积不小于30%；不得在保温板侧面涂抹粘结砂浆，见下图（按标准板1200×600mm绘制）：22 5.5.5.1涂好后迅速将保温板贴在墙面上，不得将抹好粘结砂浆的保温板搁置待用，以防止粘结砂浆结皮而失去粘结作用；不得在保温板侧面涂抹粘结砂浆。5.5.5.2保温板贴在墙上时，应用2米靠尺进行轻敲压平操作，保证其平整度和粘贴牢固。板与板之间要挤紧。若因保温板面不方正或裁切不直形成缝隙，应用保温板条塞入并打磨平。5.5.5.3在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切保温板，使其粘贴时垂直交错，保证拐角处顺直且垂直,阴阳角处保温板竖向拼缝水平方向最小尺寸为30厘米，见下图：22 5.5.5.1在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。5.5.5.2当遇有突出墙面的建筑配件时，应用整幅保温板套割，其切割边缘应顺直、平整，不得用零板拼凑。5.5.5.3在粘贴保温板的同时，应做好雨水管和空调冷凝水管的安装准备工作，应事先安装好卡子，带外保温施工完后，再进行雨水管和空调冷凝水管的安装。安装示意图如下：5.5.1锚固件安装5.5.6.1锚固件在保温板粘贴8小时后开始安装，宜在其后24小时完成。22 5.5.6.1先用电锤在墙体上钻出60mm深的孔洞，孔径10mm，将锚固件安装进去，用锤子将锚固件的镀锌钢制胀杆敲击入位，安装深度不小于50mm。5.5.6.2自攻螺丝应挤紧，并将塑料膨胀钉的钉帽与保温板表面平齐或略拧入一些，使其与基层墙体充分锚固。5.5.6.3锚固件数量：具体见下图（按标准板1200×600mm绘制）：5.5.1打磨板面5.5.7.1保温板贴完至少24小时后，且待粘结砂浆达到一定粘结强度时，用专用打磨工具对保温板表面不平处进行打磨，打磨动作最好是轻柔的圆周运动，不要沿着与保温板接缝平行的方向打磨；22 5.5.7.1打磨后应用将板面上产生的碎屑清理干净；5.5.7.2对于飘落的保温板碎屑要尽可能的收集、清理干净。5.5.1抹底层聚合物砂浆底层聚合物砂浆搅拌方法同粘结砂浆，聚合物砂浆均匀的涂抹在保温板上，厚度2～3mm。5.5.2压埋玻纤网格布5.5.9.1外装饰为涂料时，则采用玻纤网格网。5.5.9.2玻纤网应按工作面的长度要求进行剪裁，并留出搭接长度。5.5.9.3在门窗等洞口四周玻纤网翻包，四角均加贴一块加强网加强，整幅玻纤网应在洞口四周翻包并在加强网之上，防止角部因应力集中而开裂；具体做法见下图：22 5.5.9.1在洞口及玻纤网翻包部位的保温板正面和侧面均涂抹聚合物砂浆（只允许在此处的保温板端边抹聚合物砂浆）。将预先甩出的玻纤网沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。5.5.9.2将整幅玻纤网沿水平方向绷平，将玻纤网内曲的一面朝里，注意不要拉扯玻纤网，使玻纤网自然展平，贴于底层粘接砂浆上，用抹子由中间向上、下两边把玻纤网压入底层粘结砂浆的表面，玻纤网遇到搭接处，其水平方向搭接宽度不小于100mm，垂直方向搭接宽度不小于80mm。搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使玻纤网皱摺、空鼓、翘边。5.5.9.3在墙面施工预留孔洞四周100mm范围内抹底层聚合物砂浆并压入玻纤网，暂不抹面层聚合物砂浆，待大面积施工完毕后修补。5.5.9.4在墙体阴、阳角处，需要做玻纤网的局部加强，两侧玻纤网双向绕角互相搭接，各侧搭接长度不小于200；具体做法见下图：22 5.5.1固定镀锌钢丝网5.5.10.1外装饰为面砖时，则采用镀锌钢丝网5.5.10.2待聚合物砂浆干燥达到一定强度后固定热镀锌钢丝网，铆固件间距为双向@500，每平米不得少于四个。钢丝网的搭接宽度应大于40mm，搭接处最多为三层钢丝网，搭接处每隔500用塑料膨胀锚栓固定好。局部不平部位可用U型卡子压平。5.5.10.3固定热镀锌钢丝网及局部固定网格布，做法同5.5.95.5.2抹面层聚合物砂浆5.5.11.1抹完底层聚合物砂浆并压入玻纤网后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，粘结砂浆厚度为1～2mm，以覆盖住玻纤网为宜；5.5.11.2为提高底层外墙抗冲击能力，在首层增加一层玻纤网，按上述两项工序进行两遍。22 5.5.11.1抹完后，应用小刷子对局部不平处进行修整；5.5.1补洞及修理5.5.12.1对外墙面的孔洞应进行填补，并用水泥砂浆压平；5.5.12.2预切一块与孔洞尺寸相同的保温并打磨其边缘部分，使之能紧密填入孔洞处；5.5.12.3待水泥砂浆表面层干燥后，将此保温板背面整个涂上厚约10mm的粘结砂浆，应注意不要在其四周边沿途粘结砂浆；5.5.12.4将保温板塞入，粘在基层上；5.5.12.5用胶带将周边已作好的涂层盖住，以防施工中对其污染。切一块加强玻纤网，其大小应能覆盖整个补丁区域，与原有的玻纤网搭接不小于80mm；5.5.12.6将保温板表面涂上粘结砂浆，埋入加强玻纤网，一定注意不要将粘结砂浆涂到周围的表面上；5.5.12.7使用一把小号湿毛刷，将表面不规则处整平，将边沿处刷平；5.5.12.8对墙面损坏处的处理方法同上述方法。5.5.12.9下雨天禁止施工,待雨后墙面干燥,方可施工。5.5.2柔性腻子施工22 使用柔性腻子进行基层找平，待腻子干透后，使用砂纸进行打磨，以使表面平整并将表面浮尘清理干净，然后进行涂料施工。一、冬施措施由于在冬施期间要进行外墙保温施工，而该施工中含大量湿作业，为外墙保温施工在冬施中的良好质量，防治砂浆冻害，将在湿作业采加入防冻剂。根据生产厂使用说明书提供的配合比配制，防冻剂在拌合时与水泥或其他物料一起直接加入到搅拌机中干拌，然后加水湿拌。冬期施工尽量将施工时间集中在晴天上午9点至下午3点之间，为保施工质量温度不到5℃或者风力大于5级绝不施工。二、质量标准7.1材料的品种、质量必须符合要求。7.2板面打磨后，用2米靠尺及楔形塞尺检查板面平整度及垂直度，误差均不得大于4mm，阴阳角处也须整齐平顺。7.3铺网抹灰后，用2米靠尺及楔形塞尺检查板面平整度及垂直度，误差均不得大于3mm，阴阳角处也须整齐平顺。7.4面层聚合物砂浆砂浆与保温板粘结牢固，无脱层、空鼓。玻纤网不外露。面层砂浆无爆灰和裂缝等缺陷。表面洁净，接茬平整。7.5用目测法检查表面情况，面层砂浆以覆盖玻纤网、微见玻纤网轮廓为宜。7.6条缝平整光滑，棱角整齐，横平竖直，通顺。22 7.1面层聚合物砂浆施工完毕后，墙面的允许偏差见下表：项次项目允许偏差检查方法1立面垂直4mm2米垂直检查尺检查2表面平整4mm2米靠尺和楔形塞尺检查3阴阳角垂直4mm2米托线板检查4阴阳角方正4mm200mm方尺检查5接茬高差1.5mm直尺和楔形塞尺检查一、质量保证措施8.1建立健全质量保证体系，成立以项目经理为首的质量检查小组，定期地进行综合或单项质量检查，督促操作人员严把质量关。8.2每道工序施工必须作好技术交底工作，将技术要求、操作要领、质量要求贯彻到每位操作人员，使大家做到心中有数，正确施工。8.3严格执行“三检”制度，即自检、互检、交接检。由各工种工长亲自负责抓这项工作，同时质量监督、把关、决不允许不合格分项工程流入下道工序。8.4实行施工挂牌制度，将操作班组长、操作者、施工日期、施工部位用表格予以记录，奖罚分明。8.522 现场管理人员经常巡回检查各工作面的质量情况，发现问题立即解决。一、成品保护措施9.1合理安排施工顺序，按正确的施工流程组织施工。9.2防护层施工中设专人进行看护，防止防护砂浆干燥前有人触摸。9.3避免在防护层施工后再随意开凿孔洞。9.4雨落水管接出脚手架以外，防止明水浸湿墙面。9.5在保温附近避免进行电焊，气焊操作,如有必要，需采取集火盆等防护措施。9.6严禁重物撞击保温墙面。二、安全措施10.1成立安全领导小组，每月组织三次安全检查，重点是外用吊蓝、电器、机械、安全带等的检查，防止安全事故发生。10.2设立专职安全员，负责整个工程的日常安全工作。10.3全体施工人员进入现场后，应组织一次安全消防教育。10.4编制有针对性的安全施工措施，及时贯彻执行。10.5作好安全技术交底工作，使每位工人明白安全注意事项。10.6建立机电设备验收制度，凡未经验收的机电设备不得使用，非机电人员不得动用机电设备。10.722 所有手持电动工具，必须装有可靠的漏电保护器，使用前应进行绝缘检测，防止漏电伤人。10.1准备足够的消防器材，做好防火措施。10.2五级以上大风，严禁在吊蓝上作业。10.3对工程上已搭好的安全防护装置，禁止拆除。10.4外墙施工人员必须戴好安全帽，系好安全带。一、文明施工和环保管理措施11.1严格对待各项法律法规，加强本工程文明施工管理，维护城市市容整洁和城市安全。11.2材料进场后整齐排放，保持现场整洁。11.3在施工过程中，设专人对现场成品看护。各专业队互相配合，严禁破坏其它工种的成品及半成品。做好每日工序工完料清，做到谁做谁清、物尽其用、废料归堆。减少材料浪费，利用有效防护措施，防止施工中产生的场的施工文明的有关规定，对工地人员进行文明施工及环保教育。严禁乱扔废弃物及杂物飘散。11.4严格遵守对施工现场管理。11.5对于现场施工垃圾每天定时清理，严禁随地大小便。11.6工地及住地均要注意卫生，不要高声喧哗。11.7定期检查工行文明施工及环保工作的检查、监督,`使施工人员养成良好文明习惯。22 22'