土木工程钢结构毕业设计计算说明书

'本科毕业设计说明书题目：济南市某事业单位办会务中心（方案五）院（部）：土木工程学院专业：土木工程班级：姓名：学号：指导教师：完成日期：-1-毕业设计说明书32 毕业设计说明书目录1综合说明41.1工程建设概况41.2工程设计概况41.3工程施工概况42工程量计算52.1土石方工程52.1.1挖土工程量52.1.2基础混凝土工程量62.1.4基础回填土工程量62.1.5竣工清理工程量62.2地基处理与防护工程62.3金属结构制作过程62.4楼板混凝土工程量72.5砌筑工程72.5.1外墙体工程量72.5.2内墙体工程量72.5.3女儿墙体工程量82.6门窗工程量82.6.1第一层门窗工程量82.6.2第二、三、四、五、六层门窗工程量82.7屋面防水工程量82.8装饰工程92.8.1楼、地面层工程量92.8.2内、外墙抹灰工程量的计算92.8.4内墙装饰抹灰工程量的计算102.8.5每层顶棚饰面工程量的计算10⑴一顶棚抹灰的工程量：10⑵标准层顶棚涂刷工程量为：102.9施工技术措施项目102.9.1第一层脚手架的工程量102.9.2标准层脚手架的工程量112.9.3顶层脚手架的工程量113施工平面图布置133.1施工平面图布置原则133.2平面布置说明134施工方案154.1施工方案的确定154.2施工原则154.3施工段的划分154.4基础工程施工顺序164.5主体工程施工顺序1632 毕业设计说明书4.6屋面工程施工顺序165施工方法165.2模板工程175.3钢筋工程175.4混凝土工程175.4.1概述175.4.2商品砼的质量控制185.5钢构件的制作工艺195.5.1主梁制作195.5.2钢柱制作215.5.3檩条制作工艺215.5.4加工过程的质量检验及控制215、组装235.5.5钢结构吊装235.5.6焊接255.5.7无损检测265.5.8除锈涂装275.5.9钢构件的标记275.5.10最终尺寸检查276施工技术措施296.1质量保证措施296.2质量控制措施306.3安全施工技术措施306.4文明施工技术措施316.5施工现场防火安全措施3232 毕业设计说明书施工组织设计1综合说明1.1工程建设概况⑴工程名称：济南市某事业单位会务中心⑵建设地点：济南市⑶施工单位：市属某建筑企业的第三项目部⑷工程范围：会务中心土建、水电安装、装饰施工。⑸功能要求：住宿、娱乐和会议有机结合。1.2工程设计概况建筑设计特点：⑴建筑面积：计划总建筑面积7000平方米。⑵层数及层高:主体结构六层，层高为3.9m，总高度为24.4m。⑶室内地面、楼面采用彩色釉面地砖，内墙喷涂料，外墙采用聚苯乙烯挤塑板外保温墙面，踢脚采用水泥砂浆踢脚，顶棚采用刷乳胶漆顶棚，屋面采用现喷硬质发泡聚氨酯保温防水屋面。内墙采用丙烯酸凹凸复层装饰内墙涂料，外墙用丙烯酸凹凸复层装饰外墙涂料。⑷建筑防火要求为二级。结构设计特点：⑴基础采用独立基础和联合基础，基底标高为-2.1。⑵第一层土为人工填土未经处理，不宜作为天然地基土，建议全部挖除。⑶梁柱采用Q335钢，板采用现浇混凝土板，混凝土强度等级为C25。⑷设计使用寿命50年，安全等级为二级，抗震设防烈度为6度。32 毕业设计说明书1.3工程施工概况建设地点特征：⑴该工程位于济南市。⑵工程地质条件：建筑场地为二类中硬场地，⑶地质及环境条件：见设计任务书附件二。⑷气象条件：施工期间正始春夏秋三季，雨季为七、八月，施工期不考虑冬季施工，主导风向西南风。⑸施工工期要求：除基础工程已完工不计外，规定本工程的总工期为十个月，自3月1日至12月31日。施工技术经济条件：⑴施工任务由市属某建筑企业的第三项目部承担。该项目部有瓦工25人，木工15人，电焊工10人，其它工种如钢筋工、起重工、电工、普工等共计150人，根据施工需要可随时调集其他项目部的人员帮助施工。⑵主要钢构件（如梁柱）由该建筑企业的钢结构加工厂加工，工厂的加工能力为每天10吨，运输距离10公里。木质或铝合金门窗也由该企业自己生产（运输距离5公里），混凝土用商品混凝土（运输距离15公里）。施工中所需的电、水均从城市供电、供水网中接引，建材、预制件、钢构件均有汽车运入工地。。2工程量计算2.1土石方工程2.1.1挖土工程量挖土工程量为：则机械挖土工程量为：人工挖土工程量为：32 毕业设计说明书2.1.2基础混凝土工程量J-1基础混凝土工程量：J-2基础混凝土工程量：则基础混凝土工程量为：2.1.3地基梁混凝土工程量DL-1混凝土工程量：DL-2混凝土工程量：DL-3混凝土工程量：则地基梁混凝土工程量：2.1.4基础回填土工程量回填土体积：2.1.5竣工清理工程量竣工清理工程量：2.2地基处理与防护工程基础垫层工程量为：2.3金属结构制作过程1、第一节（底层）钢柱的重量为：2、第二节钢柱（二三四层）的重量为：32 毕业设计说明书3、第三节钢柱（五六层）的重量为：4、主梁次梁每层钢梁的重量为：458.3+325.6=784kN2.4楼板混凝土工程量1、楼板混凝土工程量为：2、第一层楼梯工程量为：3、第二、三、四层楼梯工程量为：2.5砌筑工程2.5.1外墙体工程量第一层外墙体工程量为：第二、三、四、五、六层外墙体工程量为：2.5.2内墙体工程量第一层内墙体工程量为：第二、三、四、五层内墙体工程量为：32 毕业设计说明书第一层墙体工程量为：标准层及顶层墙体工程量为：2.5.3女儿墙体工程量女儿墙体工程量为：2.6门窗工程量2.6.1第一层门窗工程量M1工程量为：M2工程量为：M3工程量为：M4工程量为：C1工程量为：C2工程量为：C3工程量为：C4工程量为：则门工程量为：窗工程量为：2.6.2第二、三、四、五、六层门窗工程量M1工程量为：M3工程量为：C1工程量为：C2工程量为：C3工程量为：C4工程量为：C5工程量为：则标准层及顶层门工程量为：标准层及顶层窗工程量为：2.7屋面防水工程量平面防水面积为：上卷面积为：32 毕业设计说明书则屋面防水工程量为：2.8装饰工程2.8.1楼、地面层工程量⑴一到三层楼、地面找平层和整体面层工程量⑵四到六层楼、地面块料面层工程量为:2.8.2内、外墙抹灰工程量的计算⑴第一层外墙抹灰工程量为：⑵第一层内墙抹灰工程量为：⑶第二、三、四层外墙抹灰工程量为⑷第二、三、四层内墙抹灰工程量为：⑸第五、六层外墙抹灰工程量为⑹第四、五、六层内墙抹灰工程量为：4.2.8.3外墙装饰抹灰工程量的计算32 毕业设计说明书⑴第一层外墙抹灰工程量为：⑵第一层外墙装饰工程量为：⑶第一层外墙瓷砖贴面工程量计算为：⑷二三四层外墙抹灰工程量为：⑸二三四层外墙装饰工程量为：⑹二三四层外墙刷油漆工程量计算为：⑺五六层外墙抹灰工程量为：⑻五六层外墙装饰工程量为：⑼五六层外墙刷油漆工程量计算为：2.8.4内墙装饰抹灰工程量的计算⑴第一层内墙抹灰工程量为：⑵第一层内墙刷油漆工程量计算为：⑶第二三四内墙抹灰工程量为：⑷第二三四内墙刷油漆工程量计算为：⑸第五六内墙抹灰工程量为：⑹第五六内墙刷油漆工程量计算为：2.8.5每层顶棚饰面工程量的计算⑴一顶棚抹灰的工程量：⑵标准层顶棚涂刷工程量为：2.9施工技术措施项目2.9.1第一层脚手架的工程量第一层脚手架的工程量为：32 毕业设计说明书2.9.2标准层脚手架的工程量标准层脚手架的工程量为：2.9.3顶层脚手架的工程量顶层脚手架的工程量为：则根据定额计算的人工及工日如表4.1所示：00分项工程每层工程量每段工程量定额劳动量每班人数（台数）班数工作时间（天）机械挖土302330230.09281214人工挖土1591592.28371014基础混凝土工程484.12484.123.741811527基础模板工程量14847421.992962028基础钢筋工程量7.91222基础垫层60.560.510.21621017基础回填土263826382.052820227第一节钢柱吊装34.278112.6780.1445115一层梁吊装78.478.40.14412126第二节柱吊装80.480.40.14412126二到四层梁吊装235.2235.20.144341217第三节柱吊装53.653.60.1448124五到六层梁吊装156.8156.80.144231212楼板混凝土工程量10753.512.3967101732 毕业设计说明书楼板模板工程量11105552.391331525楼板钢筋工程量12.791222搭一层外脚手架735.9735.90.87653521一层墙体砌筑212.324212.3249.902113017搭标准层脚手架6636630.87583021标准层墙体砌筑233.772233.7729.902323018搭顶层脚手架8338330.87733521女儿墙体砌筑34349.90342012表4.1定额计算人工及工日屋面防水保温1205.221205.221.5819120110一层门框安装75.8475.841.47121211一层窗框安装101.42101.424.90501215标准层门框安装59.7659.761.4791011标准层窗框安装125.83125.834.90621216顶棚抹灰工程量1280.561280.561.381772025顶棚刷漆工程量1280.561280.560.6772014一层内墙抹灰637.77637.771.40902015一层内墙刷涂料637.77637.770.60392012一层外墙抹灰383.74383.741.40542013一层外墙饰面5.765.7646.68272012一层外墙瓷砖贴面383.74383.740.60232011标准层内墙抹灰146414641.42052026标准层内墙刷涂料146414640.60882023标准层外墙抹灰436.8436.81.4622013标准层外墙饰面6.5526.55246.68312012标准层外墙涂刷涂料436.8436.80.627201232 毕业设计说明书楼地面找平层107010700.78842023楼地面面层107010701.03110.212023楼地面块料层107010702.762952028竣工清理28370.3728370.370.1645420212续表4.13施工平面图布置3.1施工平面图布置原则1.在保证施工顺利进行的前提下，平面布置力求紧凑；2.减少场内二次搬运，最大限度缩短工地内部运距。各种材料、构件、半成品按进度计划分批进场，尽量布置在使用点附近；3.减少临时设施的数量，并采取技术措施使临时设施拆卸方便、能重复使用，降低临时设施费用。4.环保、安全、防火要求；5.设施的布置应便于生产、生活和管理；3.2平面布置说明1.工地围墙：按施工总平面图所示砌筑，施工现场实行封闭，围墙用红砖空斗砌筑,高2.2米,上设压顶,内外粉刷。2.施工场地：所有场地均采用硬地，做法为：一般场地用碎石垫层100厚上铺100厚C15砼面层；主要通道为200厚碎石垫层上上铺150厚C15砼面层。3.起重机械布置:采用QTZ60塔式起重机一台,按图示位置布置。4.加工厂、仓库、材料、构配件堆场布置：仓库、木工棚采用砖墙、木门窗、石棉瓦屋顶。钢筋工棚采用钢管骨架，上盖石棉瓦。⑴工程有木工15人，根据施工手册查得2/人，则可确定木工棚的占地面积为：32 毕业设计说明书⑵该工程有钢筋工12人，根据施工手册查得3/人，则可确定钢筋棚的占地面积为：⑶第二节柱梁的总重量为118t,根据施工手册查得,每平方米的储存量为(0.80.9)t，则可确定型钢堆场面积为118÷0.8=140㎡⑷根据施工进度计划，可以确定一个月大约要砌筑946.55的墙体，采用M5.0混合砂浆砌筑，假设砂子与水泥的配合比为，查预算定额可得，每砌筑10的墙体需要0.6528的混合砂浆，即需要水泥和砂子分别为0.3264。则可以确定水泥和砂子的储存量分别为：946.55÷10×0.32645=31，砂子每平方米的存储量为2.4，水泥每平方米的存储量为1.4，则砂子的堆场为31÷2.4=13㎡，水泥的堆场为9.8÷1.4=22㎡其计算结果见表4.2堆场布置表4.2名称面积（平方米）名称面积（平方米）材料仓库100型钢堆场150木工棚64门卫48钢筋工棚80厕所96脚手架、模板堆场70材料仓库100沙子堆场48水泥堆场485.施工道路的修筑：建筑物外墙翻开232 毕业设计说明书.0米（留好架子搭设和临时管线敷设位置），浇筑6米宽施工道路。6、城市供水供电。7、绘制施工平面布置图（见图纸）4施工方案4.1施工方案的确定本培训中心主体为钢框架结构，楼面采用现浇板，高度约20米，长度为61.85米，宽度约18米。因此，考虑本工程施工方案的关键在于：1、塔吊如何布置才能满足施工的需要，既要满足土建施工的需要，又要满足上部主体施工的需要；2、要考虑到钢构件吊装施工的方便；3、确定塔吊的型号⑴塔吊主要是用来吊装钢构件的，在该工程中第一节柱的重量最大，其在吊装第一节柱时（一、二层）其最大重量为：；⑵该建筑物的总长为63.2m,故可以初步确定塔吊的起吊半径必须大于35m；⑶该建筑物的高度为24.4米；又考虑到在起吊幅度最大时要起吊1.5t,故主体施工时选取QTZ60塔吊一台：臂长为45米，最大起重量为1.5t,最大起重高度为36m,起重力矩为60。4.2施工原则原则：先地下、后地上；先主体、后围护；先结构、后装饰；先土建、后设备。4.3施工段的划分为保证工程工期及工程质量，在施工安排上采取平面流水、立体交叉作业的施工部署。根据结构特点、平面尺寸、工程量、塔吊覆盖范围，主体结构施工时，划分为三个流水段，选择工程量相差不多的三个施工段，以取得相同的流水节拍，均衡流水。32 毕业设计说明书4.4基础工程施工顺序平整场地→土方开挖→基础垫层→基础钢筋绑扎→基础模板支护→基础砼浇注→基础养护→拆模→基础梁支模→基础梁钢筋绑扎→基础梁砼浇注→基础梁养护→基础梁拆模→回填土。4.5主体工程施工顺序第一节钢框架安装准备→安装柱、梁等形成钢框架→整体校正→高强度螺栓终拧紧固→柱、梁焊接→焊接质量检查→搭脚手架→支第一节楼板的模板、浇筑混凝土→第二节钢框架安装准备→安装柱、梁等形成钢框架→整体校正→高强度螺栓终拧紧固→柱、梁焊接→焊接质量检查→搭脚手架→支第二节楼板的模板、浇筑混凝土→砌筑墙体→门窗安装→内外墙、顶棚及地面的装饰→拆模板及脚手架→竣工清理→质量验收及交付使用。4.6屋面工程施工顺序屋面结构找坡层→屋面保温层→屋面防水层→屋面找平层→屋面保护层5施工方法5.1土石方工程本工程无地下室，基础挖深较小，基坑开挖可采取放坡开挖，坡面采用挂网喷浆。机械挖土至基底30cm以上部位，余土采用人工清土的方式进行。机械挖土选用1台反铲挖土机，人工清土和部分收坡后挖土机挖不到的土方采用塔吊运出土的方式。土方清至设计标高后应及时验槽并施做垫层，对于局部松散土体应挖除后用１：１.4的砂石换填并分层夯实。32 毕业设计说明书5.2模板工程本工程的模板工程主要有：基础支模、基础梁支模、楼梯支模及板支模，所用模板为：18mm厚胶合板。本工程上部主体结构模板采用18mm厚胶合板，原因在于：⑴考虑到施工期外界气温较低，采用胶合板可以达到较好的保温效果，从而保证混凝土的养护效果。⑵胶合板重量较轻，且板幅大，锯割方便，可以加快支模速度。5.3钢筋工程本工程钢筋采用φ－Ⅰ级钢和Φ－Ⅱ级钢。材料进场后随即分批分类抽样做复试，试验合格方可使用。凡使用的钢筋，如遇钢筋锈蚀严重的，必须进行除锈后方可使用。钢筋工程施工符合GB50204－92的规定。钢筋的接头根据设计要求，钢筋的接头位置应设在受力较小处，不宜在钢筋加密区范围内。本工程中钢筋连接形式有：⑴直径大于或等于25的钢筋接长采用等强度滚压直螺纹连接；⑵直径小于25的钢筋连接形式：竖向钢筋的接长采用电渣压力焊；水平钢筋以绑扎为主，钢筋的搭接长度，Ⅰ级钢为25d，Ⅱ级钢为36d。5.4混凝土工程5.4.1概述1、本工程中各类构件所用的混凝土强度等级有：⑴基础混凝土垫层C15；⑵混凝土独立基础C30；⑶现浇混凝土基础梁C30；⑷设备基础C30；⑸现浇钢筋混凝土过梁C30；⑹现浇钢筋混凝土板C25；32 毕业设计说明书⑺后浇带C30；2、混凝土工程中的重点在于：如何保证混凝土的整体浇筑质量；　5.4.2商品砼的质量控制本工程采用商品砼，商品砼的生产质量主要由供应商进行保证，但为了达到质量控制的目的，应慎重选择供应商，供应商应信誉良好产品可靠。商品砼供应商应派质量人员到现场负责砼的供应质量。施工现场提前做好砼浇筑计划，并将道路、泵车就位、接管等准备工作提前做好，确保搅拌车到达到现场后能及时卸料。随机取样测定砼坍落度，并按规定做试块，进行标准养护以确定砼的质量。混凝土拌合物质量检验如表4.3所示：表4.3混凝土拌合物质量检验检验项目试验方法检验次数备注坍落度强度抗渗GBJ80-85GBJ81-85GBJ81-85每班、每个配合比不少于2次每100m3一次遇外界影响需随时检验，不足100m3做一次混凝土拌合物要在搅拌车卸料口处随机取样，取样后立即试验，停放时间不得超过15min。每次或每100m3为一个批量制做一组试块（包括7d、28d两个龄期。制做混凝土试块的试模的边长为150×150×150mm。试块脱模后放在温度为20±3℃、相对湿度为90%的标准养护室内养护或在20±3℃的水中养护（掺早强型减水剂的混凝土试块不得在水中养护）。每个龄期的试块为3块。养护龄期一般为28d。用数理统计方法统计混凝土质量，要求均方差σ≤3.8N／mm2，混凝土合格率为100%。32 毕业设计说明书5.5钢构件的制作工艺5.5.1主梁制作工艺流程：材料复验收→预处理→号料及切割程序制作→切割→H型钢组装→焊接检查检查连接板、节点板制孔涂漆←抛丸除锈←检验←矫形←焊接←组装端板、节点板←矫形涂标记→发运安装现场检查⑴材料复验材料进厂后对该材料质量证明书进行审核，各项指标符合国家标准后方可入库，然后对每一炉批号中的不同规格取一组试样进行复验，合格后按《物资管理程序》作出标记，不合格材料应及时放在指定位置等待处理。⑵预处理钢板经预处理要达到平整、整洁。⑶号料、切割程序制作与切割a、主梁采取分段制作的工艺方案。b、对于长条形构件采取手工号料、多头割具自动龙门切割机及自动切割机下料。c、对于筋板、节点板等各类带形件，在计算机上作出切割程序或光电切割图，采取数控切割或等离子切割机切割下料。d、各类切割件切割前均需对号料线、数控程序、光电图进行审核，合格后方可切割下料。e、对焊接H型钢翼板的下料，其宽度尺寸按公差±1.5mm下料，腹板按公差±2mm下料。f、对于主梁翼板、腹板长度方向拼接焊缝要与筋板、螺栓孔错开200mm以上。⑷连接板、节点板的螺栓孔加工32 毕业设计说明书螺栓孔采用数控钻床加工，对连接板要划出中心线作为钻孔定位基准与主梁组装基准。⑸焊接H型钢a、H型钢组装前要检查各部件尺寸、形状及收缩加放情况，合格后用砂轮清理焊缝区域，清理范围为焊缝宽度的4倍。b、在翼板上画出腹板位置线后，按位置线组装，要求组装精度为腹板中心线偏移小1.5mm，翼缘板与腹板不垂直度小于1.5mm。定位点焊采用CO2气体保护焊。⑹H型钢焊接H型钢组装合格后，用自动角焊机对称焊接H型钢，焊前要将构件垫平，防止热变形。焊接顺序为两台角焊机对称、同方向、同速度施焊。其速度按工艺试验确定。⑺H型钢变形矫正焊完后H型钢在型钢矫直机上矫形，保证翼缘板与腹板不垂度小于1.5mm，翼缘板不平直度小于1mm，检测要用直角尺与塞尺。⑻组装H型钢与节点板、连接板节点板、连接板组装要保证基准线与梁中心对齐，其误差小于0.5mm。⑼主梁焊接与矫形焊接全部采用自动埋弧保护焊，焊剂为HJ431、焊丝为H08MnA，焊丝直径为φ4mm。焊接顺序为两侧同时、同向，焊接速度要一致。焊后用氧气乙炔火焰矫正焊接变形，然后按检验记录单要求检验各项指标。⑽抛丸除锈a、钢结构的除锈应在制作质量合格后进行，过大的构件可先抛丸后组焊。牛腿处若除锈不彻底可采用人工除锈，以达到标准要求为准。b、除锈采用抛丸除锈专用设备进行，抛丸后4小时内喷底漆。c、检验合格后转下道工序。⑾涂漆及标记a、钢结构的涂装应在制作质量检验合格后进行。b、涂装材料、涂装遍数、涂层厚度等均应符合设计图纸及业主要求，涂装应均匀，且无明显起皱、流挂，附着应良好。c32 毕业设计说明书、按设计要求涂中间漆与面漆后，再用漏板在主梁左端指定位置重添标记编号，标记颜色为白色，合格后按生产计划发运至现场。5.5.2钢柱制作钢柱制作要领同主梁，柱底板制作要求及工艺方法与连接板的要求相同。5.5.3檩条制作工艺檩条表面处理同主梁。檩条生产采用自动程控机进行，程序编制员编完程序后，经质量监督确认无误后方可生产。5.5.4加工过程的质量检验及控制1、投料：材料入库后进行复验，合格后做“Δ”标记，表明是本工程专用材料。按工艺要求对板材进行预处理。2、下料：号料后检查长度、宽度和对角线尺寸是否正确，确认无误后，方可进行切割。切割完成检查坡口角度、切割面表面质量及粗糙度，允许偏差应符合表4.4及表4.5的规定。表4.4下料的允许偏差项目允许偏差(mm)零件外形尺寸±1.0表4.5气割的允许偏差项目允许偏差（mm）零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t，且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度。3、钻孔32 毕业设计说明书钻孔时，先划上检查线，以便于检查钻孔中心偏移的数值，而高强螺栓连接孔采用钻模钻孔，施工中注意将钻模用夹具固定结实，防止钻模移位。对钻削完毕的所有螺栓孔用磨光机进行打磨，去掉四周的毛刺。孔、孔距的允许偏差用下表4.6加以控制。表4.6孔、孔距的允许偏差项目孔的允许偏差（毫米）项目孔距的允许偏差（毫米）孔距≤500孔距501-1200孔距1201-3000孔距3000以上直径0~+1.0同一组内任意两孔间距离±1.0±1.5————圆度2.0相邻两组的端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.0垂直度0.03t,且不大于2.04、矫正和成型矫正后的钢材表面，不应有明显损伤，划痕深度不大于0.5mm；钢材矫正后允许偏差，应符合下表的规定。表4.7钢材矫正后的允许偏差项目允许偏差（mm）钢板的局部平面度t≤141.5t>141.0型钢弯曲矢高L/1000且不应大于5.0角钢肢的垂直度B/100双肢栓接角钢的角度不得大于90度槽钢翼缘对腹板的垂直度B/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度B/100且不大于2.0弯曲成型的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；当零件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于150mm。成型部位与样板的间隙不得大于2mm。32 毕业设计说明书5、组装组装前检查焊缝缝隙周围铁锈、污垢清理情况，组装后应检查组装形状尺寸，允许偏差应符合下表的规定，检查合格后方可施焊。表4.8焊缝连接制作组装的允许偏差项目允许偏差(mm)对口错边（Δ）T/10，且不应大于3.0间隙(a)±1.0搭接长度（a）±5.0缝隙（Δ）1.5高度(h)±2.0垂直度（Δ）b/100且不应大于3.0中心偏移（e）±2.0型钢错位连接处1.0其它处2.0箱形截面高度（h）±2.0宽度（b）±2.0垂直度（Δ）B/200且不大于3.05.5.5钢结构吊装1、吊装准备：⑴、在各种钢构件吊装前，对所吊钢构件的编号、型号、尺寸、外观、是否有变形等情况进行检查，当确定钢构件符合要求后，再进行现场拼装及吊装。⑵、钢构件在吊装点附近零散摆放，用机械人力相结合拼接。拼接时用枕木等进行铺垫，以防损坏砼地坪。⑶、吊装程序：测量地脚螺栓位置、标高、清理地脚螺栓、吊装钢柱、安装围梁、安装斜撑、初校、吊梁、安装部分檩条、终校、安装所有檩条。⑷、安装高强螺栓时，构件的磨擦面应保持干燥，不得在雨中作业。⑸、高强螺栓必须分两次（即初拧和终拧）进行紧固，其外露丝扣不得少于2扣。⑹、双机抬吊时，构件的重量不得超过两台起重机所允许超重量总和的32 毕业设计说明书75%。绑扎时注意负荷的分配。每台起重机分担的负荷不得超过该机允许负荷的80%，以免任何一台负荷过大而造成事故。在起吊时必须两机进行统一指挥，使两机动作协调，互相配合。在整个吊装过程中，两台起重机的吊构、滑车组都应基本保持垂直状态。2、钢柱的吊装：⑴、为保护钢柱的表面涂层，在吊装时使用带橡胶管的钢丝进行绑扎。⑵、钢柱起吊到位并对准地脚螺栓后，使钢柱缓缓落下，地脚螺栓穿入柱脚螺栓孔内，钢柱落到位后，拧紧螺栓固定。⑶、钢柱采用单机吊装，以回转法起吊，安装后对钢柱的垂直度、轴线进行初校。钢柱校正分初拧及两次对角拧拧紧柱脚螺栓，安装固定螺栓后，再拆除吊索。⑷、地脚螺栓需在砼达到强度要求后，并接到吊装通知后，方可进行钢柱吊装。⑸、柱子间距偏差较大者，则用手拉葫芦进行校正。3、钢梁的吊装：⑴、各段钢梁的地面预拼装（事先对其尺寸及外观进行检查）在吊装前将钢梁分段进行拼装，并对拼装的钢梁进行测量，确保其尺寸符合规范要求后，方可进行吊装。⑵、钢梁吊装前，先确定绑扎吊装点，认可后进行试吊，保证其稳定性。⑶、整个钢梁分段进行安装时，为提高吊装效率，制作成形的连接板。连接板采用14mm钢板制作，用螺栓连接在钢梁上弦上。⑷、梁吊装就位后，安装工人在安全操作平台上安装柱与梁连接螺栓及完成中间段梁与两边梁的空中拼装，拼装后用缆风绳临时固定。⑸、同样的方式安装第二榀梁，在每片梁吊装到位后，用两根檩条先临时固定，并将每片梁对应的檩条吊装、摆放到位，并及时进行檩条安装。⑹、安装到复杂间（即有十字撑的间），开始进行整体校正，并紧固所有连接螺栓，并安装好对角斜撑。将复杂间作为整个厂房的稳定间，向后校正，并向前安装，随安装随校正。⑺32 毕业设计说明书、为使钢梁吊装后不致发生摇摆和其它构件碰撞，起吊前在节间附近用麻绳系牢，随调随放松，以保证其正确位置。⑻、框架梁的螺栓，应按规定的方向安装，大梁螺栓朝屋脊方向内、柱螺栓朝下安装。5.5.6焊接焊接前首先确认焊接材料是否有质量证明书；焊接材料与钢材是否匹配;焊工是否持有相应焊工资格证书，持证者是否在有效期内操作。焊材应清除油污、铁锈后方可施焊，对有烘干要求的焊材，必须按说明书要求进行烘焙。对接接头、T形接头、角接接头焊缝两端需设引弧板时，确认其材质与坡口形式是否与焊件相同，焊后应切割掉引弧板，并修整磨平。焊接时应严格遵守焊接工艺。焊缝外观质量应符合表4.9的规定。对所有一、二级焊缝进行超声波探伤，采用CTS-22型探伤仪按表4.9规定执行。表4.9焊缝质量等级及缺陷分级每100.0焊缝内缺陷总长小于等于25.0根部收缩不允许≤0.2+0.02t且小于等于1.0≤0.2+0.04t且小于等于2.0长度不限咬边不允许≤0.05t且小于等于0.5;连续长度小于等于100.0,且焊缝两侧咬边总长小于等于10%焊缝全长≤0.1t且小于等于1.0,长度不限32 毕业设计说明书弧坑裂纹不允许不允许允许存在个别长度小于等于5.0的弧坑裂纹电弧擦伤不允许不允许允许存在个别电弧擦伤飞溅清除干净外观缺陷接头不良不允许缺口深度0.05t且小于等于0.5缺口深度0.1t且小于等于1.0每1000.0焊缝不应超过1处焊瘤不允许表面夹渣不允许不允许深≤0.2t,长≤0.5t,且小于等于20.0表面气孔不允许不允许每50.0焊缝长度内允许直径小于等于0.4t,且小于等于3.0的气孔2个,孔距大于等于6倍孔径a、超声波探伤用于全焊透焊缝,其探伤比例按每条焊缝计算百分数计,且探伤长度应不小于200mm;b、表中注明角焊缝缺陷外,其余均为对接,角焊缝通用;c、焊缝经磨削修整并平滑过渡,则只按焊缝最小允许厚度评定;d、表内t为连接处较薄的板厚。e、焊缝检查合格后，应打焊工责任标记及检查员钢印。5.5.7无损检测焊缝按照图样、工艺及有关规定要求进行无损检测，无损检测方法按GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》执行。局部探伤的焊缝存在超标缺陷时，应在探伤外延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%，且不应小于200mm；当仍有不允许缺陷时，应对焊缝百分之百探伤检查。32 毕业设计说明书5.5.8除锈涂装⑴、除锈前，应将钢材表面的毛刺、杂物和焊疤清除干净。⑵、抛丸除锈结束后，应对钢结构进行清扫，以防抛丸时残留弹丸存在。⑶、除锈应达到Sa2.5级。⑷、涂装工作地点温度、湿度应符合涂料产品说明书的规定，若无规定时，工作地点的温度控制在5度-38度之间，相对湿度不大于85%，构件表面有结露时，不宜作业。涂后4h内严防雨淋。⑸、施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出30-50mm暂不涂装。5.5.9钢构件的标记应按规范及设计要求做出相应的标记。5.5.10最终尺寸检查按照加工图样及相关标准要求，对钢构件进行总体尺寸检查，并填写检验记录表。钢构件外形尺寸允许偏差见下表：表4.10钢柱外形尺寸的允许偏差项目允许偏差32 毕业设计说明书柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离（I）±L/1500±15.0柱底面到牛腿支承面距离(L1)±L1/2000±8.0牛腿面的翘曲（Δ）2.0柱身弯曲矢高H/1200，且不应大于12.0柱身扭曲牛腿处3.0其它处8.0柱截面几何尺寸连接处±3.0非连接处±4.0翼缘对腹板的垂直度连接处1.5其它处b/100,且不应大于5.0柱脚底板平面度5.0柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离3.0表8焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差项目允许偏差32 毕业设计说明书梁长度(L)端部有凸缘支座板0-5.0其他形式±L/2500±10.0端部高度(h)H≤2000±2.0h>2000±3.0拱度设计要求起拱±L/5000设计未要求起拱10.0-5.0侧弯矢高L/2000，且不应大于10.0扭曲h/250,且不应大于10.0腹板局部平面度t≤145.0t>144.0翼缘板对腹板的垂直度b/100,且不应大于3.0吊车梁上翼缘与轨道接触面平面度1.0箱型截面对角线差5.0箱型截面两腹板至翼缘板中心线距离(a)连接处1.0其他处1.5梁端板的平面度（只允许凹进）H/500,且不应大于2.0梁端板与腹板的垂直度H/500,且不应大于2.06施工技术措施6.1质量保证措施本工程的施工必须坚持“百年大计，质量第一”的方针，精心组织，精心施工，严格执行有关的规范及规程，以确保工程质量，在组织管理上，建立完善的施工质量管理机构，明确各级职员的质量管理职责。为保证工程质量，我方将采取以下措施：1、施工前的质量预控及材料验收：32 毕业设计说明书⑴、施工前对施工人员进行质量目标交底、施工技术交底和强化技术培训，提高管理和操作人员的技术水平和质量意识，做到心中有标准，施工有准则，把质量问题消灭在萌芽状态，使工程质量有可靠保证。⑵、在开始吊装作业前，应对吊装作业人员进行安全技术教育和安全技术交底及培训，配备好安全帽、防滑鞋、安全带等安全防护用品。⑶、吊装之前对吊装起重机及各种工具、吊索进行全面细致的安全检查，较重的构件在吊装前进行试吊，当一切正常后方可正式吊装，对所有吊装机具要经常检查（麻绳、尼龙绳是否在保质期内），不符合要求及时处理。⑷、操作各种机械及电动工具人员需经专门培训。⑸、在施工过程中，做好现场清理，清除现场一切障碍物，以利于安全吊装作业。6.2质量控制措施1、严格按照设计提供的图纸和安装要进行施工安装。2、在施工中不准随意修改、变更设计图纸，如需要变更须经各方同意方可进行。3、验收标准及范围应按国家现行标准进行验收。4、在安装过程中，应接受现场监理人员的技术指导和质量监管。5、公司采用三级质量保证体系，对产品进行监督检查，即班组自检、项目部质检部门评定、公司质检部门检查核定。6、具体检查项目以下几部分，每项都有检核人、复核人签字，并有检核时间等。6.3安全施工技术措施1、项目经理为安全施工第一责任人，对现场的安全施工全面负责。2、施工队长为安全施工的具体领导者，负责现场本队施工区的安全施工的实施。3、安全文明管理员为现场安全施工的专职人员，负责安全施工的教育、监督、检查。4、班组长安全员负责本班组施工区域的安全施工，执行具体安全施工措施。5、明确安全施工责任，责任到人，层层负责，切实将安全施工落实到实处。6、贯彻国家劳动保护政策，严格执行本公司有关安全、文明施工管理制度和规定。32 毕业设计说明书7、施工现场建立项目经理负责制贯彻“谁施工，谁负责安全”的制度。8、加强“安全第一”的教育，坚持班前交底，班中检查，周一例会制度。9、加强安全施工宣传，在施工现场显著位置悬挂标语、警告牌，提醒施工人员。10、进入施工现场需配戴安全帽。11、施工机械、机具每天使用前例行检查，特别是钢丝绳、安全带每周还应进行一次性能检查，确保完好。12、安装过程中考虑到现场机具、设备、已完成工程的安全防护。13、当风速10m/s时，有些吊装工作应该停止，当风速达到15m/s时，所有工作均须停止。14、安装和搬运构件、板材时须戴好手套。15、吊装时钢丝绳如出现断股、压扁、弯折和缠结要立即更换。16、特殊工种持有效证上岗。17、一天工作结束时，要将安装建筑物正确支撑，以免发生意外。18、钻孔时始终要戴好防护镜。19、做好现场的安全防护措施，按规定搭设脚手架并经检查合格，方可使用。20、移动脚手架与墙体有两个以上拉接点，并在外侧设两道抛撑。抛撑需固定地坚实有承载力的地面上。21、移动前要清除前方道路的障碍物，填平坑洼地，压实路面方可向前移动。22、在实施每一项任务前，应对安装工人反复讲明安全事项。23、公司采用二级安全监督体系，实现安全教育和安全检查6.4文明施工技术措施1、项目经理为文明施工第一责任人，对现场的文明施工全面负责。2、施工队长为文明施工的具体领导者，负责现场本队施工区域的文明施工实施。3、安全文明管理员为现场文明施工的专职人员，负责文明施工的教育、监督、检查。4、班组长安全员负责本班组施工区域的文明施工，执行具体文明施工措施。5、明确文明施工责任，责任到人，层层负责，切实地将文明施工落实到实处。32 毕业设计说明书6、加强“文明施工”的教育，坚持班前交底，班中检查，周一例会制度。7、执行公司的文明施工制度，打架斗殴、损坏公物等违反文明施工制度的行为，不仅经济上会得到处罚，行政上还将受到处分。8、现场材料，施工机具按规定停放，施工现场每日下班前清理、收集、整理零星材料做到有序堆放、道路畅通、场地清洁，搞好文明施工6.5施工现场防火安全措施建立防火责任制。现场消防有管理规定，有明显的警告标志。实行用火证制度，现场用火必须经项目经理批准，重要场所（如仓库、工棚等）应配置足够的消防器材。焊割作业及压力容器应严格执行有关规定。1、施工现场防火制度要健全，防火措施要落实，有义务消防队伍，消防器材按规定配备齐全，防火重点部位明显。2、氧气瓶、乙炔罐必须相距5m以上，且距离火源不少于10m，放置在安全可靠地点，不得进楼，要经常检查压力表、安全阀是否灵敏有效。3、施工现场用火必须向消防值班人员提出申请。按消防人员指定地点用火。电气焊操作时必须设专人看火，气焊导管和电焊把线不能混在一起，避免发生火灾。4、施工道路及消火栓周围要畅通无阻，消防员对现场的消防器材要齐全，并经常检查是否安全，灭火器是否有效，要有明显标志，晚上要设有红灯。5、对油漆、稀料、汽油、酒精等各种易燃材料要随用随运，易燃、易爆物品和化学药品要分库存放，做到活完料清。油漆操作部位严禁电气焊及动用旺火。6、任何人进入现场皆不得随便吸烟，吸烟要到吸烟室。场内照明不得使用高温的碘钨灯。32'