右岸灌浆平洞施工方案

'第一章工程概述1.1工程概况右岸灌浆平洞为城门洞形，底宽3m，高4.5m洞身长39.2m。进口底板高程1547m。1.2水文气象和工程地质1.2.1水文气象1）气象哈密地区总的气候主要特征是：干燥少雨，晴天多，光照丰富，年、日温差大，降水分布不均，春季多风、冷暖多变，夏季酷热、蒸发强，秋季晴朗、降温迅速，冬季寒冷、低空气层稳定。项目区主要气象要素统计为：多年平均气温为7.4℃，一月平均气温在-9.8℃，七月平均气温在22℃；极端最高气温为32℃，极端最低气温为-20℃。多年平均降雨量151mm，多年平均蒸发量2840mm。多年平均风速3.1m/s，平均最大风速19.2m/s。历年最大冻土深度112mm。2）水文巴木墩河流域位于新疆维吾尔自治区哈密地区西部，地理位置介于东经94°06′～94°28′，北纬42°51′～43°03′之间。地处天山东段南麓，哈密盆地北缘。巴木墩河为发源于天山东段喀尔里克山脉南坡的一条内陆型小河流，河源最高海拔高程4663m，源头3600m以上山区分别有少量冰川。巴木墩河主河道右侧支流、洪沟发育，为径流、洪水主要形成区，主河道左侧深窄，只发育有少量洪沟。巴木墩河出山口以上集水面积203k㎡，山区河长32.16km，河道平均纵坡87.3‰，流域平均海拔高程3230m。源头冰川分布面积12.46km²，冰川覆盖度6.14%。水质 巴木墩河山区源流区域植被覆盖度较好，人类活动少，水质良好基本无污染。根据工程设计水质要求，本项目地勘工作于2011年春季（枯水期）取水样两次对巴木墩水库河段地表水进行了水质监测分析。1.2.2工程地质灌浆平洞布置右岸。进洞口段：自然坡度约30～45°。洞脸处坡脚为第四系坡积碎石土。坝0+302～0+305段以不存在洞身，洞身以0+305-0+341.2.共39。2米。坝0+302～0+305段以不存在洞身，这段是一块强风化的基岩，基岩为华力西中期第二侵入次（γ42b）灰色黑云母花，属坚硬岩。岩体强风化厚度为3～5m，弱风化厚度12～15m。洞身段：全长39.2m。。洞顶上覆岩体强度高，成洞条件好。1.3对外交通条件巴木墩水库位于新疆兵团农十三师，距离哈密市约68km。距乌鲁木齐市713km。在离巴木墩水库出山口25km处有乌鲁木齐至哈密市的国道312经过，水库与国道间有简易道路相通，项目区对外交通便利。 第二章施工总说明2.1施工特点分析（1）工程简述灌浆洞平洞布置在库区右岸。（2）工程主要特点①由于本工程施工期比较短，在施工中应充分考虑气候对施工的影响在进度安排上留有充分的余地。②灌浆洞平洞为大坝灌浆防渗永久工程，土石方开挖和混凝土施工质量要求高，在施工中必须精心施工以满足质量要求。③灌浆洞平洞施工中需合理配置机械、人员等资源，在保证两个工作场面施工进度的同时减少资源投入，降低施工成本。④工程所在地地烈度较高，施工中应及时做好开挖支护工作，以减少安全隐患，保证安全文明施工。⑤平洞在施工中采用手风钻开挖，施工进度相对较慢，但在施工中合理安排科学组织可以满足进度要求。2.2施工原则及措施2.2.1施工组织原则（1）根据本工程的特点，结合本工程集团公司对基础开挖施工的经验，精心组织施工；在本集团公司抽出有类似工程施工经验的管理人员、技术人员和专业队伍组建施工项目部。（2）组织专家组对施工技术难点进行专项技术指导。（3）根据本工程施工的实际需要，从工程集团公司抽调足够数量的、先进的、机动性好的、并能满足施工需要的施工机械设备，不足部分采取新购的方式。（4）根据本工程的特点，编制合理的、切实可行的施工组织设计，施工时严格执行，以确保施工顺利进行。 2.2.2工期保证原则（1）严格遵守合同所规定的总工期及各节点工期的要求。为保证本工程顺利地按期完工，根据各阶段的施工需要，配备足够的资源。投入本工程施工设备的数量和先进性是工期保证的重要条件，一方面按本施工组织设计及时配套提供现场需要的施工设备；另一方面我们也将根据工程施工变化增加一些必须的施工机械设备。投入本工程施工的管理人员数量和素质也是工期保证的重要条件。（2）严格按编制的施工组织设计中所规定的各节点工期组织施工，以确保本工程施工按期完成。2.2.3质量控制原则（1）严格按照GB/T19001-2000-ISO9001:2000质量标准，建立健全质量保证体系，明确各级质量责任人；以“质量第一”为原则，按质量控制要求对各项目的施工工序进行质量控制，确保工程质量合格率达100%，工程总体质量达到优良等级。（2）对关键部位和重要部位及其它质量控制要求较高的部位，编制专项质量控制措施，并在施工时严格按措施实施。（3）在施工过程中，积极采用先进的施工技术和施工工艺，并配备先进的施工设备，以保证本工程的施工质量。2.2.4安全控制原则以“安全第一”为原则，结合本工程的施工特点，制定切实可行的、确保安全的施工安全措施，特别对安全重点部位制定专项安全措施，并在施工时严格按所制定的措施实施。 第三章施工总平面布置3.1概述根据招标文件及现场考查，本标段施工生产及生活临时设施均布置在水库下游右岸。本标段施工总布置的内容主要有施工临时道路布置、供电、照明、、供电布置及生产、生活辅助设施布置。3.2施工布置条件和原则根据集团公司多年隧洞工程施工的施工经验，结合本工程的规模、特点、施工环境及施工条件，拟定本工程的施工总布置原则为：（1）施工营地、施工场地等临时设施按招标文件要求及发包人提供的各种条件在指定的范围内进行规划布置，所有施工布置尽量不超越施工用地红线。（2）所有的生活、生产临建设施、施工辅助企业等的规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计，结合本工程特点，采取集中布置，力求布置紧凑、合理、方便使用，规模精简，以降低工程造价。（3）在隧洞施工中，施工风、水、电供应及施工支洞、洞室通风、排水等临时工程及设施的布置是否合理对工程的施工安全、进度及工程投资影响较大，在布置上要综合考虑施工程序、施工交通、施工安全、开挖爆破影响、均衡施工强度等因素。（4）按国家有关规定和招标文件的要求，所有的生活、生产等设施布置要体现安全生产、文明施工。（5）各施工场地及营地均按有关要求配置足够可靠的环保设施及消防设施，避免施工对公众利益的损害，并考虑为其它承包人提供方便。（6）油库、氧气和乙炔库等危险材料库的布置遵守国家安全、防爆、防火等规程和发包方招标文件的要求。 3.4施工供水水源拟定采用河水沉淀后使用，施工高峰用水规模为360m3/h，配5台34KW潜水泵，单机流量54m3/s，扬程136m；配2台7.0KW潜水泵，单机流量34.5m3/s，扬程85m。3.5施工供电、通讯布置大坝施工区，导截流进口施工区，溢洪道施工区、拌合站，石料场等主要施工区采用大功率的管形氙灯进行大面积照明，生产辅助车间内照明采用日光灯进行照明。住房、办公室内照明采用日光灯照明，停车场、道路照明采用自镇流荧光高压汞灯进行照明，照明强度除符合有关国标规定外。 第四章施工总进度计划4.1总进度编制依据和原则1编制依据①新疆兵团农十三师巴木墩水库工程（施工）招标文件；②新疆兵团农十三师巴木墩水库工程（施工）招标文件答疑书及补充通知。2编制原则①严格按照招标文件有关施工程序和进度要求的限制性原则；②依据部颁相关技术规范和我单位相关类似工程项目施工经验；③充分理解设计意图和设计对施工总工期规划，在业主规定的总工期和相关阶段性限制性工期范围内，合理地进行本标施工进度安排；④严格按施工管理水平，合理地进行人、机、物等资源的配置，确保本标施工进度计划的可操作性和资源保证措施的充分性；⑤严格按照我单位的施工技术水平，详细进行施工规划，确保本施工进度计划同我单位技术力量保持一致，保证本进度计划在技术上的可行性；⑥全面分析关键线路上各项目的施工方案，据实考虑关键项目的施工强度，力求进度计划合理可靠；⑦按期（力争提前）实现各项控制性进度，优质、高效地完成本标段施工，是本进度计划的根本控制目标。4.2招标文件施工总进度要求灌浆平洞为城门型设计，洞宽3米、高4.5米，洞挖长度为39.2米，洞个循环进尺，每个进尺2米计算，每天进场为6米在加上洞内随机锚杆及挂网喷浆等临时支护，洞挖2014年6月1日开工至2014年7月15完成。 4.3施工总进度计划安排根据招标文件总工期的要求，为确保总体目标实现，关键在于各项工程之间的合理施工程序及控制性工期的安排，并按制定的进度计划投入相应的资源，实现每个目标工期，从而保证整个项目工期；施工场内通信采用对讲机 第五章右岸灌浆平洞施工5.1工程说明（1）灌浆洞长39.2m。底板高程1547m。洞身段（桩号0+305-341.2），洞身全长39.2m，无坡度。洞身采用C20混凝土挂网喷浆，厚10cm。断面为城门洞型，洞宽3米、高4.5米。（2）灌浆洞与心墙为同一轴线。5.2施工总体原则（1）本工程洞灌浆防渗开挖施工，正确处理安全、质量、进度和经济的关系。（2）开挖施工前，监理单位向施工单位提供设计文件和图纸，组织技术交底；施工中组织有关单位及时进行工程地质和水文地质的预测、预报工作。如实际情况与设计条件不符合时，进行修正设计，必要时进行补充勘测工作。方案发生重大变化，报请监理批准及建设管理单位批准。（3）按照合同文件、施工图纸和相应规范施工。开工前，编制施工组织设计报请监理单位批准后方可施工。施工中，严格执行技术、经济、安全质量责任制，加强技术管理，做好原始资料记录、整理和工程总结工作。（4）制定安全技术措施，并对施工人员进行安全教育。施工中，认真执行安全操作规程，严格遵守劳动保护法令和卫生标准，不断改善劳动条件，防止伤亡事故和预防职业病的发生。（5）与监理单位、设计单位密切协作，对围岩稳定进行监测，及时反馈信息指导设计和施工。（6）积极采用新技术、新材料、新工艺、新设备；广泛开展技术革新，不断提高施工技术水平。（7）按照GB/ISO9002系列标准建立质量保证体系，对施工全过程的各个环节实施有效控制，不断提高企业管理水平，确保工程质量。（8）遵守国家有关环境保护法令。施工期间，在合同规定的施工区域内，制定专项环保措施，并认真贯彻执行。 5.3施工总程序安排5.3.1施工总程序安排原则根据本工程施工总体规划原则和施工总进度计划安排，施工总程序安排原则为：（1）工程开工初期，洞石方明挖先期进行。灌浆洞采用30装载机或手推车出渣，在开挖工作面组织好钻爆、出碴等多工序平行交叉作业。（2）洞挖施工采用全断面法开挖，根据不同围岩条件选用不同开挖排炮进尺。局部围岩地质条件较差段及断层破碎带采用中下导洞超前、两侧扩挖跟进开挖，超前支护，并加强围岩收敛监测。（3）灌浆平洞施工供风系统：隧洞开挖期间主要采用轴流风机向洞内通风，钻孔设备供风采用空压机供风。5.4灌浆平洞施工进度安排及施工机械设备配置6.4.1灌浆平洞石方爆破施工进度安排洞挖按每天工作面3个循环进尺，每个进尺2米计算，每天进尺为6米，导流洞洞挖2014年6月1日开工至2014年7月15完成。5.6支护工程5.6.1工程概述（1）支护类型为了确保明挖和洞内开挖过程中的岩体稳定及人身和设备运行的安全，根据施工图纸要求，对开挖后的边坡和洞内室围岩进行及时支护，本工程采用以下几种支护类型：锚杆(随机锚杆或系统锚杆)；喷射混凝土(包括喷射素混凝土、钢筋网或钢丝网喷射混凝土)；锚杆和各种喷射混凝土的组合；钢支撑等。5.6.2支护工程施工程序 在进行洞内围岩开挖施工时，由于地质条件较好，一般仅在裂隙、断层影响带、层面发育带考虑少量临时支护，永久支护工程的施工滞后于开挖掌子面一段距离进行，按下列施工程序进行：掌子面开挖→出碴→锚杆施工→喷混凝土。在进行洞内Ⅳ类围岩开挖施工时，由于地质条件相对较差，设计的临时支护项目紧跟开挖掌子面进行，而永久支护工程的施工滞后于开挖掌子面的距离不宜太大，以确保洞室围岩的稳定和施工安全，按下列施工程序进行：超前锚杆支护→掌子面开挖→锚杆施工→挂网施工→喷射混凝土施工→出碴。5.6.3岩石锚杆施工（1）锚杆类型本标使用以下几种锚杆类型为注浆锚杆，采用水泥浆全长注浆，用于永久性支护的锚杆；另外在Ⅳ类围岩洞室开挖过程中，根据围岩出露情况，可适当增加超前注浆锚杆、加长锚杆、药卷锚杆等随机支护锚杆。（2）施工程序和方法锚杆在综合加工厂加工成型，由装载机或挖机运输至施工现场。根据施工部位特点及支护进度要求，采用YT28手风钻、电钻等钻具造孔，人工或锚杆台车“后装法”安装锚杆，砂浆采用0.35m3强制拌和机现场拌制，MZ-30型注浆机注浆。采用锚杆台车施工的锚杆，钻孔、注浆及锚杆安装一次性完成。锚杆施工穿插于开挖过程中进行，一般围岩支护采用岩石注浆锚杆，岩石破碎常规支护困难的部位采用自进式锚杆。在锚杆施工的全过程中，配备对锚杆安装和注浆有丰富经验的工程技术人员在现场进行指导和监督，对锚杆施工的操作工人进行培训，经考试合格后才进行实际操作。（3）技术要求①锚杆孔的开孔锚杆孔的开孔按施工图纸或监理工程师指示的钻孔位置进行，其孔位偏差不大于100mm；孔轴方向满足施工图纸的要求，当施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角大于45°； 注浆锚杆的钻孔孔径大于锚杆直径，若采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径大于锚杆直径15mm以上；若采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工，钻头直径大于锚杆直径25mm以上；锚杆孔深度达到施工图纸的规定，孔深偏差值不大于50mm。②锚杆的注浆水泥砂浆的强度等级满足施工图纸的要求，注浆锚杆水泥砂浆的强度等级不低于20Mpa。在规定的范围内选定锚杆注浆的水泥砂浆配合比，水泥:砂，1:1～1:2(重量比)；水泥:水，1:0.38～1:0.45，具体配合比在施工阶段通过试验确定；先注浆的永久支护锚杆，在钻孔内注满浆后立即插入锚杆；后注浆的永久支护锚杆在锚杆安装后立即进行注浆；锚杆注浆后，在沙浆凝固前，不得敲击、碰撞或拉拔锚杆；所用水泥砂浆采用0.35m3强制拌和机拌和，不采用人工拌和。锚杆的注浆与安装在监理工程师在场的情况下进行，锚杆孔在冲洗干净，并经监理工程师认可后才安装锚杆。5.6.4喷射混凝土施工本标使用的喷射混凝土包括素喷射混凝土、锚杆喷射混凝土、钢筋网（或钢丝网）喷射混凝土等的施工作业。施工方式均采用湿式喷射，施工工艺流程见喷射混凝土施工工艺流程（湿喷）图。喷射混凝土施工工艺流程（湿喷）图（1）喷射混凝土的配合比 喷射混凝土的配合比通过室内试验和现场试验选定，在满足施工图纸和喷射工艺要求，保证喷射混凝土的强度、初凝和终凝时间、喷层性能指标符合施工图纸要求的前提下，尽量减少水泥和水的用量。（2）配料、拌和及运输采用0.35m3移动式拌和机拌制；3m3混凝土搅拌运输车运输；配料、拌和及运输时遵循下列规定：①称量允许偏差水泥和速凝剂±2％砂、石＋3％②搅拌时间搅拌时间不少于1min；混合料掺有外加剂时，通过室内试验和现场试验确定搅拌时间。③运输混合料在运输、存放过程中，严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装人喷射机前过筛。（3）喷射混凝土施工的准备工作在喷射前对喷射面进行检查，并做好以下准备工作：清除开挖面的浮石、墙脚的石渣和堆积物；处理好岩面；在必要部位用钢筋和脚手架安设工作平台；用高压风水枪冲洗受喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，采用压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志；使作业区具有良好的通风和充足的照明设施；对施工机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查和试运行；在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层设盲沟排水，对淋水处设截水圈排水；将每种拟用的外加剂至少作三次试块试验板，试验板测定的喷混凝土工艺质量和抗压强度达到要求后，才进行喷混凝土施工。（4）喷射混凝土的喷护方法导流洞工程拟采用PK961型喷射机，湿喷法施工。喷射作业紧跟开挖工作面。 喷射时，用喷射机将基岩表面喷洒适量的水，使其保持适当的湿度以提高岩面的粘附力。喷射混凝土作业采用分段分片依次进行，明挖进出口段边坡采用自下而上进行喷混凝土,对于洞身段,喷射顺序先边墙后顶拱，连续平稳地按圆形或椭圆形旋转喷射，并遵循一圈压半圈的规律移动；分层喷射时，一层喷射厚度(0.1米)按施工图纸的规定选用；每层喷射应在前一层尚未完全凝固前进行，后一层在前一层混凝土终凝1h后再行喷射，喷射前先用风水清洗喷层面；严格执行喷射机的操作规程，连续向喷射机供料，保持喷射机工作风压稳定，完成或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净；喷护面到喷嘴的距离与骨料粒径、颗粒级配和风压有关，距离一般控制在0.8～1.5m，操作人员在施工现场根据喷射效果适度掌握，喷嘴方向大致垂直于岩面，倾斜角不大于10°，以达到工作要求的最佳效果，回弹量最低，压实度最好；喷射作业区的气温不低于＋5℃；混合料进入喷射机的温度不低于+5℃，不得受冻；所有量测喷混凝土厚度而预埋的检验钢筋条，在喷混凝土工程检验后割除露出喷混凝土表面的残余段；残余钢筋条的切割面保持与混凝土表面平整，不损伤混凝土表面。（5）喷射混凝土养护喷射混凝土终凝2h后，喷水养护；养护时间一般工程部位为7天，重要工程部位（主要洞室的顶拱）不少于14天，气温低于+5℃时，不得喷水养护。当喷射混凝土周围的空气湿度达到或超过85％时，经监理工程师批准，可采用自然养护。5.6.5临时支护措施（1）随机喷锚支护在洞内开挖期间，根据现场地质条件及施工情况，按照监理工程师的指示，对破碎软弱地带的围岩进行随机喷锚支护等局部加固措施，并对随机锚杆长度根据现场实际情况适当加长，以保证工程施工的安全。局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，喷锚支护方法与系统锚杆施工的喷锚支护方法相同。（2）超前锚杆支护在洞内开挖期间，根据现场地质条件及施工情况，按照监理工程师的指示，在爆破开挖前，对破碎软弱地带的围岩进行超前锚杆支护处理，以保证工程施工的安全。（3）钢支撑按照监理工程师的指示，在现场配备可供随时投入使用的钢支撑及附件，主要是钢拱架支护。 在洞内开挖期间，按监理工程师的指示或在经超前勘探查明的岩石破碎软弱地段安装钢拱架。钢架一般装设在衬砌设计断面以外，经监理工程师批准，因特殊原因可以侵入到衬砌断面以内。钢拱架安装后，对破碎软弱地带的围岩稳定进行监测，遇有危险情况，及时增强钢拱架或采取其它加强措施，并报告监理工程师，经监理工程师检查认为不合格时，根据监理工程师的指示进行调整、修补和置换。钢拱架的附件包括D=12工字钢、钢筋等,均采用钢板或型钢制成；附件安置就位后，与钢拱架焊牢，以防松动；浇筑混凝土时，将钢拱架及其附件留在其中；不允许使用木材制作的附件作为临时支撑；钢拱架之间采用钢筋网(或钢丝网)制成挡网，以防止岩石掉块。钢丝(筋)网挡网，采用焊接或其它方式与钢支撑牢固连接。在混凝土衬砌施工前，按监理工程师的指示，拆除一定范围的钢筋网(或钢丝网)，以保证混凝土衬砌尽量填满空隙。5.6.6施工机械设备和劳动力安排（1）支护用的施工机械设备支护施工机械设备表序号设备名称规格型号单位数量备注1手风钻YT27台4与开挖共用3注浆机MZ-30台1备用一台4拌和机0.35m3台15混凝土喷射机PH30台1备用一台6钢筋切割机SCJ-300台17电焊机BX-500台210装载机30t辆15.6.7支护工程施工质量保证措施（1）岩石锚杆的质量检验措施1）锚杆材质检验 每批锚杆材料均按施工图纸规定的材质标准以及监理工程师指示的抽检数量检验锚杆性能。按监理工程师的指示进行注浆密实度试验；按监理工程师指示的抽验范围和数量，对锚杆孔的钻孔规格(孔径、深度和倾斜度)进行检查并作好记录。按监理工程师的指示进行岩石锚杆拉拔力试验。（2）喷混凝土施工质量保证措施喷射混凝土前，将每种拟用的外加剂至少作三次试块试验板，试验板测定的喷混凝土工艺质量和抗压强度达到要求后，按照试验确定的工艺，施工参数等进行喷混凝土施工；安排有施工经验的工人操作机械设备，在喷射过程中控制好喷护距离及角度，力求回弹量最低，压实度最好，根据喷射情况最大限度控制混凝土回弹量、喷护厚度和均匀性；选用性能良好的空压机以确保稳定的风压；按照监理工程师的指示进行喷射混凝土施工质量抽样试验；进行喷层厚度检查，厚度若未达到施工图纸要求的厚度，进行补喷；钻取直径100mm的芯样作抗拉试验，检验喷射混凝土与岩石间的黏结力以及喷层之间的黏结力，经检查发现喷射混凝土中的鼓皮、剥落、强度偏低或有其它缺陷的部位，及时予以清理和修补，经监理工程师检查合格后才进行验收。5.7隧洞灌浆工程本工程隧洞灌浆主要为接触灌浆、回填灌浆与固接灌浆。采用预埋管中钻孔的方法，进行钻孔灌浆施工。灌浆的总体顺序为先回填灌浆后固接灌浆，平洞内帷幕灌浆1排，孔距2m，帷幕灌浆深度以3Lu以下5m作为控制标准。其施工顺序为：打设回填孔→回填灌浆→打设固接孔→固接灌浆。主要施工方法如下。5.7.1回填灌浆(工艺流程) 测量布孔预埋灌浆管清孔及压水试验安装孔口闸阀及外管安装压浆机、压浆压浆记录、检查是否达到设计要求制作浆液灌浆试验衬砌混凝土堵漏处理灌浆结束灌浆质量检查钻孔深入围岩封填注浆孔浆液试验关闭孔口闸阀回填灌浆工艺程图 1灌浆材料灌浆采用普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于42.5（新标准）；在经监理工程师批准的情况下，可在水泥浆液中掺入砂、粘性土、粉煤灰和水玻璃等掺合料，灌浆用砂应为质地坚硬的天然砂或机制砂，要求不含土团、硫化物和有机物，粒径不得大于2.5mm，细度模数不大于2.0，各种掺合料质量应符合SL62-94第2.1.6条规定，其掺入量应通过试验确定；灌浆用水应符合施工规范的规定，或符合拌制混凝土用水的要求；水泥浆液中掺入的速凝剂、减水剂、稳定剂等各种外加剂的质量应符合SL62-94第2.1.7条规定，其掺加量应通过试验确定，所能溶于水的外加剂应以水溶液状态加入。2灌浆管的制作与安装根据设计要求量测出灌浆孔的位置，在其部位预埋Ф50的黑铁管，可将灌浆管同内外钢筋骨架焊接在一起，防止在混凝土施工中产生位移。还可事先将内端灌入强度较低的砂浆以防止混凝土浇筑中流入管内。为便于查找其灌浆管，可在外露端事先在钢模上涂刷红油漆作为查找标记。3钻孔钻孔采用YT-28型风钻在埋管中钻孔，利用自制的轨行式平台车作为钻孔平台。灌浆孔的施钻应按灌浆程序，分序分段进行，回填灌浆孔的位置与设计孔位的偏差不得大于20cm，并测计混凝土厚度和空腔尺寸。4浆液制备制备水泥浆液前，将水泥、砂、制浆机和灌浆机提前搬运至工作面上，以保证灌浆的连续性。在使用普通的搅拌机制浆时，水泥浆液的搅拌时间不得小于3min。浆液在使用前应过筛，水泥浆液的制备至用完时间宜小于2h，并且浆液温度应保持在5～40℃，低于或超过此标准的浆液应视为废浆。制浆的材料必须称量，称量误差应小于5%。水泥等固相材料应采用重量称量法。5回填灌浆回填灌浆应在衬砌混凝土达到设计强度的70%后尽早进行，顶拱回填的灌浆压力不得小于设计规定压力，当灌浆孔停止吸浆，并且继续灌注5min后回填灌浆即可结束，同时排除孔内积水和污物并采用浓浆全孔封堵密实和抹平。 施灌方法采用循环分序（分三序）灌浆法，按序进行灌浆施工，优先采用单孔灌浆，当吸水情况相近和排浆量允许时，也可采用单孔并联灌浆，但孔数不能多于4个。根据现场施工条件，以30m为一个灌浆段进行灌浆施工。回填灌浆因故中断时，应及早恢复灌浆，中断时间大于30min，应设法清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则应重新就近钻孔进行灌浆。6灌浆检查回填灌浆的质量检查应在该部位灌浆结束后7天后进行，检查孔应布置在脱空较大，串浆孔集中及灌浆情况异常的部位。检查孔的数量应为灌浆孔总数的5%。采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查，向孔内注入水灰比2:1的浆液，在规定的压力下，初始10min内注入量不超过10L，即为合格。否则，应按照监理工程师的指示和批准的措施进行处理。灌浆孔和检查孔钻孔注浆结束后，应采用水泥砂浆将钻孔封填密实，并将孔口压抹平整。5.7.2固接灌浆1施工布置为满足工期和进度要求，将洞内固接灌浆与回填灌浆相接合布设，将两项目所需要的制供浆系统、风水电系统统一规划，资源共享，不造成浪费。2制、供浆系统制供浆系统直接布设于洞内。在工作面上安设灌浆泵和储浆桶，通过Ф50mm钢管输送浆液到作业现场使用。3管线敷设风水电管线布设同于洞内，结合洞内管线布设布置。4移动式支撑平台布设二台灌浆平台操作车，用于洞内灌浆操作平台。5施工程序1)固结灌浆在洞内砼达到设计强度后施工。2)固结灌浆按照先试验后作业的程序施工。程序为：灌浆试验→试验报告提交→监理工程师审批→固结灌浆单元划分→单元工程作业→单元工程检查。 3)根据施工部位的提交情况及时安排灌浆作业。一个单元工程的作业程序按分序加密的原则施工。具体作业程序为：孔位放样→钻抬动观测孔→装置安装→I序孔钻灌→II序孔钻灌→固结检查孔。4)单孔作业程序：钻孔放样→钻机定位、校正→钻孔（一般终孔）→孔内冲洗→卡塞阻塞→风水联合冲洗→压水试验→灌浆→提取孔内装置→置换式封孔→孔口补封。6施工参数1)灌浆使用的压力、水灰比、抬动变形值等参数由试验后确定。2)变浆按某级浆液注入量累计已达300L以上或灌注时间已达1h1，而灌浆压力和注入率均无改变或无显著改变时，改浓一级控制。或注入率大于30L/min时，视具体情况越级变浓。3)结束标准按单孔注入率不大于0.4L/min，群孔注入率不大于0.8L/min时，延灌30min结束。7主要施工方法1)钻孔放样采用全站仪放出孔位轴线控制点，然后用钢尺放出孔位，然后用全站仪复检。砼浇筑后，在砼面上作好标识。2)钻孔采用YT-28风钻造孔，钻孔孔径Ф40mm，从洞衬预留的孔位成孔，深入基岩3m。终孔后用大水量冲洗孔内灰渣。3)孔内阻塞采用胶球式阻塞器进行孔内阻塞，鉴于垫板混凝土较薄，阻塞部位确保在缝面以上即可。4)钻孔冲洗和压水试验冲洗灌浆孔均应进行冲洗。承包人应根据监理人指示采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗：裂隙冲洗方法应根据不同的地质条件，通过现场灌浆试验确定。 冲洗压力：冲洗水压采用80%的灌浆压力，超过1MPa时，采用lMPa；冲洗风压采用50%灌浆压力，压力超过0.5MPa，采用0.5MPa。裂隙冲洗应冲至回水澄清后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段，应继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。5）压水试验压水试验应在裂隙冲洗后进行，施工人员可根据监理人指示，采用“简易压水”、“单点法”及“五点法”进行压水试验。简易压水试验应在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力为灌浆压力的80%，该值若大于1MPa时，采用1Mpa；压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。五点法和单点法压水试验按SL62-92中有关条文执行。基岩固结灌浆的检查孔应按SL62-94中有关条文的规定进行压水试验，检查孔的数量应不少于灌浆总孔数的5%。6)灌浆分段及灌浆灌浆方法：固结灌浆采用循环式灌浆法。灌浆孔优先采用单孔灌浆，当相邻孔发生串浆或吸浆量较小时，可采用多孔并联灌注，并应控制压力，允许同一环上的灌浆孔并联灌注，孔数为2个，孔位宜保持对称。灌浆材料：采用525#普通硅酸盐水泥。水泥细度要求通过80μm方孔孔筛的筛余量不大于5%。材质应符合质量标准方可使用，严禁将不合格的材料灌进孔内。灌浆次序：灌浆孔统一编号，按环间分序环内加密的原则。浆液水灰比：采用2∶1、1∶1、0.8∶1、0.6∶1、0.5∶1五个比级。浆液采用比重计校准测量浓度。灌浆压力：最大灌浆压力为基岩段孔深小于6m时为1.5Mpa。灌浆压力一律以孔口回浆管的压力表值为准，读其中值。7)固结灌浆浆液变换： 固结灌浆时，当灌浆压力保持不变，吸浆量均匀减少时，或当吸浆量不变，压力均匀升高时不得改变水灰比。固结灌浆中，当某一级水灰比浆液的灌入量已达30L/min，可根据具体情况适当越级变浆。固结灌浆时，当改变浆液后，如灌浆压力突增或吸浆量突减，应立即查明原因，进行处理。固结灌浆过程中设有专人固定看守压力表，并注意被灌地段的变化，以防产生过大变形，必要性时在特殊地段设百分表进行变形观测。8）结束标准：在规定压力下，注入率不大于0.4L/min时，延续30min，即可结束。9)封孔灌浆结束后，采用泵送0.5∶1浓浆置换孔内稀浆，直到返浆浓度达0.5∶1时结束。待孔口凝结干缩后，配制预缩砂浆补封。10)灌浆质量检查⑴检查孔的布置根据灌浆施工情况和质量记录由监理指定。⑵检查方法和合格标准按有关规范执行，采用压水试验和取芯的方式检查，在灌浆单元结束3-7天后进行。取出的芯样送交工地试验室做有关力学试验和渗透试验。若采用物探测试的方式检查，则在灌浆单元完成14天或28天进行。11)特殊部位的施工及特殊处理措施⑴对于断层及断层影响部位或沿岩脉的囊状风化部位，孔、排间距、孔深和灌浆分段根据地层情况具体确定。⑵当灌浆中发现有串通孔时，被串孔具备灌浆条件时，采取并灌措施（并灌孔不多于3个），不具备条件时，将被串孔堵塞后灌浆。当灌浆孔漏量较大时，采取限流、降压、间歇、限量、浓浆封堵等措施或灌注混合浆液或掺加促凝剂等综合措施，经处理后，扫孔复灌。⑶当钻孔涌水时，应测记涌水压力和涌水量，并考虑灌浆附加涌水压力，灌浆结束后应闭浆待凝48h，然后视情况扫孔复灌。8施工质量控制措施1)在灌浆作业前，结合地质条件和工艺要求对参与施工的所有作业人员进行技术交底，让作业人员明确技术要求，掌握施工质量关键。对灌浆记录员等关键作业人员进行严格考核，持证上岗，加强管理。 2)灌浆记录采用自动灌浆仪记录，确保资料的真实性、准确性、及时性，杜绝人为因素，杜绝习惯性违章。3)钻孔经过质检员终孔验收后方能阻塞，射浆管距离孔底不超过0.5m。4)采用高速搅拌机制浆，纯搅拌时间不少于30s，灌浆采用网眼为6mm钢丝过滤网过滤。从开始制浆到用完时间不超过4hr，超过则作为废弃处理。5)制浆水泥采用425#普硅水泥，进货应根据批量和吨位进行抽样检测，不合格产品不投入生产，储存过程中做好隔潮措施，受潮、结块的水泥绝不使用。6)对全站仪、角度尺、压力表、比重计、千分表等计量器具，经检测合格后方可投入使用。7)在灌浆过程中对灌浆压力、浆液比重、变浆、结束标准等关键指标严格控制，采取质检员现场盯班旁站的方式管理，一旦发现违规操作，严厉惩罚，并及时补救。8)确保施工机械的完好率，尤其杜绝灌浆中灌浆机漏浆现象发生，保证每个灌浆孔不因施工机械原因造成灌浆中断。9)灌浆区作业完成，现场清点验收，完善各项施工记录。9主要设备配置固结灌浆主要施工设备配置表序号设备名称型号单位数量功率备注1宣化钻YZ-7655台310×32灌浆自动记录仪GJY-IV台37.5×33中低压灌浆泵SGB-I台317×34高速制浆机ZL-400台27.5×25.8、质量安全保证措施5.8.1质量保证措施1、坚持安全生产、质量第一的方针，健全质量保证体系、加强质量管理。2、隧洞开挖过程中，坚持“三检制度”确保开挖质量。3、开挖过程中严格控制隧洞开挖方向、中心线和高程。每次爆破后均应进行断面规格检查，发现不符合设计要求的应及时处理。 4、在不良地质地段开挖中，应在地质预报基础上，坚持预防为主的方针，在确保安全的前提下，制定切实可行的施工方案。5、根据围岩条件选择调整爆破方案，对不同类别的围岩洞段，合理使用掏槽孔布孔方式，改善掏槽效果，施工中，及时掌握分析围岩条件，对爆破方案及爆破参数进行及时调整，以保证爆破效果，减少超欠挖。6、锚喷支护施工，包括工艺、喷混凝土和锚杆注浆材料、配合比等，严格按设计文件或有关程序规范执行，编制指导书，以确保锚喷支护的施工质量。5.8.2混凝土施工质量安全保证措施（1）管理措施混凝土施工前确立项目副经理和管理人员名单，负责混凝土拌制、运输、模板安装以及实施混凝土浇筑有关的组织管理工作，保证混凝土料的连续供应和按施工工艺组织施工，从而保证混凝土的浇筑质量。浇筑混凝土前，首先组织施工人员按施工组织设计制定的混凝土施工工艺、施工技术性能等特点和施工条件，实行班组技术交底。项目副经理负责组织相应施工机具，为混凝土施工的实施作提前布置。项目部的质量保证部、技术部指定专人负责相应部位的混凝土浇筑质量和混凝土的质量检验及监督。项目经理部相关的质量、技术和物资部等，组织现场小组专职负责落实混凝土的供应和施工工艺组织，特别是拌合站配料的施工质量。混凝土浇筑施工实行质量承包责任制，个人利益与工程施工的经济效益直接挂沟，项目部制定相应的奖励措施，以调动相关人员群众性质量攻关和合理化建议活动。（2）技术措施混凝土的质量形成过程分为：原材料的选定、配合比设计、拌合及运输、浇筑四个阶段，其中原材料的选定和混凝土配合比设计是混凝土本身质量形成的重要阶段，要采取科学的、严格的试验手段和管理措施，使混凝土的本身质量得到有效的控制；而混凝土的拌合和运输，以及浇筑阶段影响混凝土质量的因素较多，为确保本工程混凝土质量，采取如下措施保证混凝土的运输及浇筑质量。①．原材料质量控制 外购材料（钢筋、水泥、粉煤灰、外加剂等）必须有出厂合格证，并由试验室对原材料进行抽样试验，不合格原材料严禁使用。对外购材料，制定严格的质量管理规定，规范采购行为，做到有法可依；在选供货厂家时，首选信誉较好的大厂，坚持供货主渠道；对业主指定供货的厂家，在定货合同上明确材料质量标准、验收方法及质量责任；做好材料验收及保管工作，并对材料进行，未经复检或复验不合格的材料不得发放或用于本工程；领料单位在领料的同时，向供货单位索要出厂材质证明和复验报告。②．混凝土拌和质量控制混凝土施工前，现场试验室根据各部位混凝土浇筑的施工方法及性能要求，进行混凝土配合比设计，确定合理、先进的混凝土配合比。拌合站每次搅拌前，应检查拌合计量控制设备的技术状态，以保证按施工配合比计量拌合，还应根据材料的状况及时调整施工配合比，准确调整各种材料的使用量，接受监理及业主的监督。加强拌和设备的维修保养，使设备处于完好状态；从拌合站运至施工现场的混凝土先检查随车提供的配合比通知单是否符合现场当前所需的混凝土配合比要求，再检查混凝土的坍落度等是否满足入模要求，否则不得在本工程中使用，重新处理合格后才能使用。③．混凝土单元工程施工质量控制要领图平面、剖面图混凝土方量入仓方法备注混凝土浇筑强度注意事项下层施工要领提示边界条件仓面尺寸浇筑顺序浇筑部位起止桩号入仓方式配合比等资源配置拌和次数浇筑时间机械种类、数量，人工配置 ：编制施工要领图，主要依据混凝土机械设备的生产能力、仓面尺寸以及常态混凝土不同的部位，确定浇筑块的宽度、层高，并综合考虑混凝土温度的控制、细部结构的混凝土施工要领图施工难易程度以及混凝土道路（通道）布置是否畅通，力求机械设备调配灵活安全，在便于作业的条件下实现快速、保质保量地施工。A．基础面或施工缝处理质量控制本工程基础对于节理、裂隙切割形成的光面采用人工凿毛；断层和泥化夹层根据出露宽度按宽深比1:1～1:2掏槽；基础面无松动、空鼓岩块，并冲洗干净、无积水；混凝土施工缝采用人工凿毛或高压水冲毛，表面无乳皮、成毛面、冲洗干净、无积水、无积渣杂物。B．模板制作及安装的质量控制常规钢模板应使用专门的连接件支立，并在浇筑前涂刷脱模剂；模板严格按照设计测量放点支立。支立固定完毕进行复测，确保建筑物位置及偏差满足设计及规范要求；设定监测控制点，进行浇筑过程中的变形移位观测。确保浇筑过程模板的变形及位移控制在规范允许的范围之内；混凝土浇筑过程中，指派专人监护模板，对过程中的位移进行及时的调整及加固。C．钢筋加工及安装质量控制工程用钢筋品种、数量应符合设计要求。加工使用前，在加工现场复查钢筋外观质量，表面油渍、漆污、锈皮及鳞锈清除干净，确保其与混凝土的握裹力。在检验钢筋工程时，审查钢筋出厂材质证明和复验报告单；所有焊工必须经过培训、考核合格后持证上岗。D．混凝土浇筑质量控制混凝土铺料厚度控制在30～50cm，吊罐距离模板控制在1.5m左右，以免仓面初凝和碰撞模板；混凝土浇筑过程中，质量检查人员随时进行巡回检查监督；做好浇筑记录，施工质量责任坚持“谁施工，谁负责” 的原则；设专人负责混凝土的养护。（3）检验措施每次拌制、浇筑混凝土前由专人进行以下项目的检查，并做好记录。检查混凝土配合比、配料单，检查原材料（如水泥、外加剂、粗细骨料及含水量、水等）是否符合规定要求，如有变化应及时调整配合比或禁止拌制；检查各原材料掺量与外加剂掺量，每班抽查不少于5次并做好记录；记录有关混凝土生产过程的各项参数。如拌合速度、搅拌时间等；检查混凝土塌落度是否符合要求，此项工作应随机抽样。但每班不得少于3次；测定并记录混凝土生产时温度和混凝土运输到工地的时间及温度；检查并监督试件制作的全过程；检查试件的养护条件及试验设备是否符合要求。（4）混凝土质量检验程 合格不合格不合格砂、石、水、外加剂、水泥、外掺料取样标准检验计量误差控制水灰比控制成品取样制作养护试样性能检验检验结果评定结束含砂率控制坍落度控制发出配合比设计报告优选配合比合格加倍取样重新检验重选原材料配合比设计试验不合格拌和控制混凝土拆模外观检验外掺剂控制不合格按处理方案整改检查合格合格混凝土离析控制振捣质量控制模板控制现场控制现场坍落度控制水质的控制混凝土质量检验程序图58.3混凝土施工安全保证措施（1）施工现场安全管理措施① ．混凝土工程开工前，由质量安全部门编制实施性安全施工组织设计，对各部位分别编制和实施专项安全施工组织设计，确保施工安全。②．实行逐级安全技术交底制，由项目经理部组织有关人员进行详细的混凝土施工安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料，质量安全部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。③．针对混凝土工程施工特点，对所有从事管理和生产的人员施工前进行全面的安全教育，重点对专职安全员、班组长、从事特殊作业的架子工、起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员等进行安全培训教育。④．根据混凝土施工具体情况，在施工准备前、施工危险性大、季节性变化、节假日前后等应进行检查，并要有项目部领导值班。对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”的原则立即制定整改措施，定人限期进行整改。⑤．对混凝土工程施工发生的每一起安全事故，不论大小，都要追究到底，直到所有防范措施全部落实，所有责任人全部得到处理，所有施工人员都取得了事故教训。⑥．通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程，做到：不违章指挥，不违章操作，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。（2）施工现场安全技术措施①．开工前必须编制有安全措施的施工组织设计，技术复杂的专题方案必须严格审核批准手续、程序。并按照国家有关工程施工安全技术规程规定的安全规则进行施工。②．施工现场除应设置安全宣传标语牌外，危险地段挂按照GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全标志》规定的标牌，夜间有人经过的施工区等还应设红灯示警。现场道路应符合《工厂企业厂内运输安全规程》GB4378-84的规定。③ ．在各施工作业区、道路及生活区内设置足够的照明系统，其最低照明度应符合要求，在不利于采用电器照明的工作面，采用气灯或碳化灯进行照明。在凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备及建筑物均设置接地或避雷装置，并设置漏电保护器，并使提供照明供电电压不大于36V，定期派专业人员检查这些装置的效果。④．施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，经常维修，保证设备完好率。⑤．施工人员具备在紧急情况下提出应急措施和组织抢险的能力，以便在施工过程中遇有特殊情况时能及时进行正确处理。（3）机械设备使用安全①．在工程区内行驶和进行运输作业的车辆安全管理与施工安全管理规定。在交通要道及交叉路口设醒目标志牌及专职车辆安全指挥人员；②．所有机械操作人员必须持证上岗，按照操作程序正确操作，严禁违章作业，杜绝洒后上机，起重机操作人员必须按照安全要求正确指挥及操作；③．施工现场应实施机械安全管理安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率；④．混凝土运输车辆及钢筋、模板等运载车辆均不准超载、超宽、超高运输；⑤．运输车输应文明行驶，不抢道、不违章，施工区内行驶速度不能超过25km/h；⑥．拆除混凝土输送软管或管道，必须停止混凝土泵的运行；⑦．指挥人员统一指挥信号，信号要鲜明、准确，门机及塔机驾驶人员应听从指挥。（4）承重架安全①．作台、踏板、脚手架的承重量，不得超过设计要求，并应在现场挂牌标明。脚手架与工作台的木板应铺设严密，木板的端头必须搭在支点上；②．手架杆、架板的质量要符合使用要求，腐朽、折裂、虫蛀、枯节及易断者均不得使用；③．重架绑扎或焊接必须牢固，大风雪后检查架子是否变形，发现问题及时进行处理加固；④ ．手架拆除自上而下进行，严禁数层同时拆除，当拆除某一部分时，防止其它部分坍塌；⑤．杆、梯子与整体配合拆除，不得先拆；⑥．重的立柱、横杆要等其承担的全部结构拆除后进行拆除。5.9安全措施5.9.1一般措施（1）建立健全安全管理体系和保证措施，严格安全生产责任制，加强安全意识和技术培训，坚持“以人为本、教育为先、预防为主、管理从严”的原则，做好安全事故的超前防范工作，做到措施具体、落实到位、奖罚分明。（2）施工现场的布置符合防火、防爆等规定和文明施工要求，现场道路平整、坚实、畅通，危险地点设置标识牌。（3）所有机械操作人员、爆破工等特种作业人员均持证上岗。（4）施工现场配备专职或兼职安全员，监督检查安全措施的落实情况；保证安全必要的投入。（5）所有运输车辆勤维护保养，保证其完整状态，严禁疲劳连续作业。（6）认真作好爆破设计和生产性试验，严格按确定的爆破参数进行爆破作业；爆破时设置安全警戒区，严禁人畜、机械设备入内；爆破后及时进行排险处理，确认安全后方可开放交通。（7）加强爆破振动监测，确保建筑物开挖安全及对已建建筑物的影响。开挖严格按自上而下分层开挖，及时跟进支护，保证开挖边坡的稳定。5.9.2爆破作业安全措施1、爆破作业人员必须严格遵守爆破作业,安全规程和安全操作细则。2、作业前、作业中、作业结束后应按照技术要求进行检查保养和排除故障、不得带故障作业、防止机械和人身事故。3、严格按照爆破技术设计方案规定的装药方式和装药量进行装药，不得擅自更改装药方式和装药量。不得使用过期报废或非法自制的爆炸物品。4、必须使用爆破专用工具检测工具，确保合格。5、按现场指挥的命令准时起爆。6、爆破作业人员必须熟识民爆器材产品、性能、规格、型号、用途及相关的防火防爆安全技术知识。能正确应对、处理各种事故隐患。 7、起爆15分钟后，方可进入爆破现场。8、雨、雾、雪天气，傍晚、夜间不准爆破。9、严禁无证人员参与爆破作业。10、严禁携带火种进入生产施工场地。6.9.3起爆人员规程1、按现场指挥的命令准时起爆。2、起爆前要认真检查起爆器的技术性能，起爆器放电后方准接线，接线后充分充电，迅速按动起爆按钮。3、起爆成功与否均需立即拆除起爆器与起爆网络的连接，并将起爆主线断开。4、起爆器由负责起爆的爆破员随身携带，不得转交其他人员代为保管，起爆器和起爆器钥匙分开保管。5.9.4盲炮排除人员规程1、起爆15分钟后，施工技术人员和安全检查人员进入爆点检查有无盲炮，发现盲炮及时做好标志，并派人进行警戒，无关人员不得进入爆区。2、在施工技术人员的指导下，由专业技术熟练的人员按照盲炮排除规定和要求进行排除。3、如当班未能排除的必须向下一班交接，有接班人员进行排除。盲炮的排除工作原则上不得过夜，确有特殊情况隔夜排除的，必须指派责任心强的人员进行警戒看守，禁止无关人员进入爆点。4、盲炮排除必须建立登记制度，排除人员，工程技术人员和现场领导必须签字确认排除结果。5.9.5警戒、安全人员规程1、警戒、安全人员必须配戴"警戒点"""安全员"袖标，携带信号器材和必要的通信观察器材，明确信号使用规定。现场遇有不安全的人和事立即报告现场指挥人员。 2、爆破施工场地安全员要随时观察现场和作业人员作业情况，观察场地周围有无影响安全的因素，禁止无关人员进入施工场地。观察作业场地上方有无物体坠落的危险，检查作业人员安全保护器材的佩带情况，及时制止作业人员违反作业规程的现象。3、所有进入施工现场的作业人员必须佩带安全帽，高空作业时必须系安全带、保险绳、所有作业人员，必须穿解放鞋，着长衣裤工作服。如有违反，安全员有权拒绝其进场作业。4、警戒人员必须按爆破方案明确警戒范围和警戒目标，一般警戒距离不少于300米，如周围环境复杂可以设置至500米。起爆前15分钟开始清理爆破现场，除施工技术人员和必要的作业人员外，其余无关人员和作业装备器材必须撤至安全地点或警戒范围以外。警戒位置必须有明显标志，警戒点之间必须通视，并配备必要的通信工具，发现问题及时报告。5、起爆结束5分钟后施工技术人员和安全检查人员方可进入爆区进行检查，待现场指挥人员发出撤除警戒信号后方可撤离，不得擅自离开岗位。6、注意自身安全防护，选择便于隐蔽的地点进行观察警戒，必要时应构筑掩体，构筑的掩体要符合规范要求。5.10现场施工的协调与文明施工（1）现场施工协调设立混凝土施工的调度室，有效地进行现场施工生产指挥调度。根据混凝土施工进度统筹安排施工，协调和安排各工序、工种之间的衔接配合工作，避免或减少施工干扰。按照合同规定的控制工期，编制切实可行的目标施工进度计划，尽早及时进行资源的配置，避免产生施工资源不足而影响施工进度的现象发生。保证施工设备的配套和按时进场。本承包商先后承建过国内多个电站复杂地质条件的施工，拥有先进配套的大型施工机械设备。加强与业主、工程师、设计单位的合作，充分领会业主、工程师、设计单位的要求和设计意图，根据施工实际情况，及时向业主、工程师、设计单位，提供优化施工和设计的合理化建议，加快施工进度。（2）文明施工①．现场施工人员统一服装，不同工种颜色不同，上岗必须佩带工作牌。②．为保证施工安全，防止人身、设备和材料的损失，在生产区出入口处设置施工告示牌，明令禁止与施工无关人员严禁入内。 ③．保证混凝土施工的各种道路做到路面平整、干净、无积水，路边排水设施完好、排水通畅和安全标示清晰，且每天派人专人养护，并配备洒水设备定时洒水除尘。④．施工、照明、生活用电线路符合安全用电的规程规范。动力和照明线路的配电箱采用专业厂家定型产品，且进线和出线应排列有序。施工区域的动力、照明线路应妥善统一规划设计，不得随意横跨施工道路及建筑物，更不得拖地，并严禁随意私拉乱接支线线路。⑤．混凝土施工用风、水管路采用金属钢管，并妥善统一规划设计，管路整齐有序的排列，风、水管路之间的联接采用法兰联接，不得随意焊接支管，至工作面的软管不允许随意摆放以确保安全运行。⑥．施工脚手架、跳板符合安全规定，并应做到颜色和材质的统一，施工现场的各类施工机械、建筑材料和放置整齐有序。⑦．进入工作面的设备按设备分类统一涂刷颜色，未刷漆的设备不得进场。⑧．对于施工机械和运输车辆的施工噪声，为保护施工人员的健康，合理安排工作人员轮流操作机械，缩短接触高噪声时间，或穿插安排高噪声的工作。同时注意对机械进行经常性保养，尽量使其噪声降低到最低水平。⑨．混凝土施工冲毛和混凝土养护的施工废水排放前作过滤、沉淀处理。先导洞施工全断面钻爆闸门启闭机安装自下而上衬砌施工准备竖井石方明挖进口石方明挖进口石方洞挖钢筋绑扎砌混凝土浇筑清理验收一次支护回填灌浆固接灌浆出口石方明挖出口石方洞挖钢筋绑扎混凝土浇筑一次支护回填灌浆固接灌浆灌溉供水洞洞挖龙抬头段洞挖挖砼浇筑及灌浆竖井衬砌阀门设备安装'