木门制作、安装施工方案

'木门制作、安装施工方案一、本标准引用DB32/300—1999。二、材料选用：木材选用一等红松，含水率不得大于15%，门芯板为三夹板。三、机械选用：电锯，平刨机，打眼机，开榫机。四、制作：1、木门的制作采取集中制作，组织流水作业，提高工作效率，保证质量和节约木材。2、操作程序：选料——断料——刨料——划线——打眼——开榫——拼装。（1）、选料、断料：选料时应先检查材质、断面尺寸等是否符合要求，然后根据所需的长度断料，其截面不得有劈楞、斜头和开裂等现象。（2）、刨料：刨料应顺木纹方向进行，刨出表面须光滑、平整，相邻两面须成900，同一规格木材的宽、窄、厚、薄应一致。刨光的木材应按规格分类，光面对光面堆放整齐。 （3）、划线：划线前，应检查划线样板、丁字尺和拐尺等工具的精确度和材料刨光的质量，划线时，要选光面作为正面，有缺陷的放在背面，根据设计图纸的尺寸，先划两根样件，然后将两根样件置于要划线件的两侧，校正偏差后，用墨斗逐一弹出要划的线。（4）、打眼：操作前须将床架和夹具调整好，使台面平整，夹具灵活，钻头垂直。打眼时要对正眼线，不得偏斜，防止走线。按照部件的规格，眼的大小控制进钻的速度。手把不能抖动，并不得猛然下压。（5）、开榫：榫的厚度必须和榫眼的宽度相符，不得有厚薄不均现象。平间必须方正，斜间必须和线脚吻合，第一根榫头锯好后，应与凿好的榫眼试套一下，松紧适当时，再大批生产。（6）、拼装：拼装前，应认真检查边挺、冒头、芯板等各类构件的质量，规格、数量是否符合图纸设计要求。拼和时，先将榫头端部倒去棱角，敲击时必须在敲击处垫上木材，不得直接敲击门构件，以免损坏木材表面。加楔时，先要使成品平直、方正，不翘曲，然后在加楔楔紧，并加胶料胶结，门扇组装时，榫、眼、肩必须满涂胶。 （7）、制作胶合板门，边框和横棱必须在同意平面上，面层与边框及横棱之间应加压胶结，应在横棱和上下冒头各钻两个以上的透气孔，以防受潮脱胶或起鼓。（8）、门框拼合正确后，在于墙体接触的一面须满涂水柏油，连接框子的木砖也须满涂防腐剂。涂刷防腐剂时，不得玷污框可见的木材面。（9）、门框、扇在净光后应立即涂刷一遍底油（干性油），防止受潮变形。五、安装：1、门框、扇安装前先检查框扇有无翘曲、弯曲、劈裂、黑皮等，靠墙面是否满刷水柏油。2、安装为后塞口，安装门框时，根据图纸设计，在墙上画出框的位置线，用木楔将框临时固定在洞口内，拉水平线，用线坠校正，正侧垂直居中，最后每块木砖用两根100mm长的铁钉固定，钉冒砸扁，框两侧的缝隙应留均匀。3、砼造柱处的固定方法，用电锤打眼打入木塞后，用铁钉将框固定在打入的木塞上。4、相邻部位的门框应安装在同一水平线上。5、框与墙体间的缝隙采用1：2的水泥砂浆填嵌密实，不得空 6、门扇安装前应检查其型号、规格、质量是否符合设计要求。如发现问题，应事先修好或更换。7、门扇安装时，先量好门框的高低，宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计要求。8、将扇放入框中安装合格后，按扇高1/8——1/10，在框上按铰链大小画线，并剔出铰链槽，槽深一定要与铰链厚度相适应，槽底要平。六、质量标准：1、门框扇所用材料的规格，接榫拼合与安装等应符合图纸设计要求。2、净光的框扇，不应有刨痕、波浪、毛刺和锤印等，割角应严实平整，拼缝紧密。3、门框的裁口面表面应光滑，深浅宽窄应一致，线脚四周应交圈整齐，为角框的四角应成直角。4、门框必须安装牢固，固定点必须符合规范的规定。5、门扇应开关灵活、稳定，不得回弹和反翘，门扇挺面与外框挺面应相平。 6、门扇小五金安装应位置正确，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，安装齐全。7、框与扇接触面高低差2mm，扇与框间留缝宽度1.5—2.5mm，扇与框上缝留缝宽度1.0—1.5mm，门扇与地面间留缝宽度：外门4—5mm，内门6—8mm，卫生间门10—12mm，框对角线长度差3mm，框的正、侧面垂直度3mm。七、安全措施、文明施工：1、所有施工人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿防滑鞋，衣着要灵便。2、投入使用的施工机械，在使用前要进行保养及维修，试运转正常方可投入使用，机械不得带病作业。3、施工现场要堆放整齐，做到工完料清场地净。4、施工人员要文明用语，不说脏话，不准在楼层内大小便，不准在公共场合吸烟，文明工地，做到文明施工。编制：审批：邳州二建第一项目经理部二00二年九月二日'