水泥搅拌桩首件施工方案

'水泥搅拌桩首件施工方案一、编制依据1.本合同工程招标文件及补充说明、设计图纸及技术规范的相关要求；2.现场考察所获取的资料；3.《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ017－96）；4.《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）。一、编制原则1、根据本合同段水泥搅拌桩的工程特点，施工上优先组织安排，现场管理、施工技术和物资材料供应方面重点保障，合理安排施工计划，科学组织施工。2、围绕本工程精心组织、合理安排、科学管理，对平行施工工序综合考虑，确保水泥搅拌桩施工工期。3、坚持技术先进性、管理科学性、经济实用性与实事求是相结合的原则，选择合理的施工方案，加快施工进度，确保施工质量。三、编制目的1、首件工程目的：为了确定与地基土加固相适应的水泥品种、标号、水泥的掺入比及施工方法。为保证我标段水泥搅拌桩工程能优质、高效的施工，确保施工计划的顺利实施，特制定首件水泥搅拌桩施工方案，用来指导大面积施工，使每道施工工序处于受控状态，保证工程施工的优质性和安全性。通过水泥搅拌桩首件试验，根据地质和施工工艺确定施工的各种参数：2、配合比：在施工前根据设计文件提供的地质资料，选取典型地段钻探取样，进行室内配合比试验，试验方法按照《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》（TB10113-96）、《软土地基深层搅拌加固法技术规程》（YBJ225-91）进行。试料土含水量必须在同一地层不同部位至少3处取样判定。3、试桩数量：根据室内配合比试验结果，施工单位必须考虑到不同的地质情况，验证室内配合比，试桩一般十根左右，在条件受到限制时，每种配合比不得少于两根。试桩时监理和业主应到场，同时进行试桩工艺的详细记录。施工前应首先进行工艺性试桩,目的在于取得满足设计喷入量的各种技术参数，确定能保证胶结料与软土拌和均匀性的工艺，同时掌握下钻和提升的阻力情况，为大规模展开施工选择合理的技术措施。 3、施工前对处理路段不同层面的土进行取样，并对其进行土工试验，根据含水率及土质参数确定搅拌桩的具体施工方法。4、施工前，若地表水较多，应开挖临时排水沟，纵向开挖临时降水沟，用以降低地表水；施工场地应推平碾压，保证水泥搅拌桩机及其配套设施的施工进场，满足所需材料的进场及堆放。然后根据设计需要，在试桩路段内进行处理范围放祥和桩位布点，并用石灰粉在处理段上洒出桩位。5、试桩施工：完全参照施工组织设计的要求进行。水泥搅拌桩试桩时，要求能够掌握下钻、提升的困难程度;确定钻头进入硬土层电流变化程度，确定水泥浆液密度，确定合适的输浆泵的输浆量;掌握水泥浆经浆泵到达搅拌机喷浆口的时间，预搅下沉速度;搅拌桩机提升速度、复搅下沉、复拌提升速度等施工参数。6、施工过程中应认真记录每根桩打印出的各项技术参数，并认真做好施工记录，已作为后续大规模施工参考。四、工程概况（一）本合同段针对以下情况进行水泥搅拌桩处理：1、对软弱土层厚、埋深较大，路基工后沉降不能满足设计要求以及地下水位较高的路段。2、软土路基段搅拌桩桩径0.5米，K63+000～K63+140段桩长7米，K63+140～K64+332段桩长5.5米，K64+332～K63+64+517段桩长5米。总计167411延米。3、水泥搅拌桩作为首件工程，首件桩不少于5棵。（二）施工要求1、水泥搅拌桩径Ф500mm（搅拌钻头不小于Ф500mm），呈等边三角形排列，桩距及桩长按图纸设计要求施工；搅拌桩固化剂采用32.5级普通硅酸盐水泥，建议水泥掺入量为50kg/m。2、7天桩体无侧限抗压强度应大于700kap，28天桩体无侧限抗压强度应大于1350kpa，单桩承载力不小于120kN。3、试桩路段按设计要求进行场地清理、整平，后作水泥搅拌桩处理，水泥搅拌桩顶设计标高为清表整平后地面下50cm，施工时停灰面应至地表，施工完成后对地表50cm土进行掺灰压实处理。4、为保证桩体质量，全桩应进行复搅一次。五、施工目标以“高效、优质、安全、文明”为施工指导思想，抓关键部位施工进度，确保工期。1、施工目标 按总体施工计划要求，按时间完成节点施工任务。2、质量目标交工验收的质量评定：合格且质量评分不低于95分。3、安全目标杜绝伤亡事故，无等级火警事故，无重大机械破损事故；创建安全文明工地。4、文明施工、环境保护目标无污染排放，不破坏生态平衡，现场整洁、有序。六、组织机构及施工队伍组织1.组织机构根据水泥搅拌桩施工特点及各级主管单位领导的具体要求，项目部负责全过程施工，搞好施工组织协调及保障工作。现场配备生产副经理1人、测量工程师2人、安全工程师1人，技术员2人，施工队长2人，负责现场施工管理，机械操作人员6人。水泥搅拌桩施工工班工程管理部测量组物资设备部安安全管理部技术质量部试验室项目总工:许延合项目副经理:朱旭项目经理:周锦华2.资源需要量计划⑴劳动力计划根据本工程数量和进度要求，本工程配备施工人力资源16人。⑵材料计划由物质部统一协调调配施工所需物资，汽车运至施工现场。原材料供应商提供产品出厂合格证及出厂日期，并对其进行抽检。利用水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪做标准稠度用水量、凝结时间和安定性试验。 ⑶主要施工机械水泥搅拌桩施工机械宜选用定型产品。施工前对水泥搅拌桩机械、注浆设备、制浆设备等进行检查，并进行试运转，确保设备处于正常状态。记录仪必须有国家计量部门的认证，计量装置在施工前必须标定。钻机主机部分由二台30KW以上电动机组成，它必须满足具有正向钻进，反转提升的功能；具有反转提升时能匀速提升、均匀搅拌、匀速喷浆等功能。配套机具包括2台容积为0.2m3的灰浆搅拌机；泵量50L/min，泵压1500Kpa的灰浆泵等。根据工程进展情况和工期要求，随时组织调配机械进场。七、工程进度计划安排1.工期安排原则按照业主工期要求合理安排工期，搞好工序衔接，采取均衡施工的原则组织施工。2.工期安排首件水泥搅拌桩施工期1天，2012年10月10日。湿喷桩施工（含试桩）计划工期：2012年10月01日～2012年12月15日八、水泥搅拌桩施工工艺（一）施工工序如下图。平整场地施工放线确定桩位桩机对位调平送浆钻进喷浆搅拌设置进场提升搅拌喷浆重复钻进喷浆搅拌重复提升搅拌清洗移位出膜连接与真空泵系统安装现场监测至设计标高至设计标高浆液配制 1.清理表层、排水首先把路基表面的青苗杂草清除，然后对原地面进行碾压处理，沟塘路段，按设计要求清淤，然后回填素土至原地面，按层碾压处理。同时在设计提供的各种技术资料的基础上作补充工程地质勘察，进一步了解土的性质，在有代表性的地段必须钻探土样，作室内配方试验，使现场情况符合设计要求。2.桩位测放根据设计绘制桩位平面图，标出横排和纵排的桩号，同时对计算出每棵桩对应坐标，做到每一棵桩都有相应的桩号和坐标。施工前测放出水泥搅拌桩处理段起讫位置及边桩，然后根据对应桩编号和坐标准确放设水泥搅拌桩位置，并用白灰和木桩做醒目标记。3.浆液配制在配置浆液时，应根据试桩检测结果确定的配合比严格控制水灰比，固化剂浆液严格按照试验室预定的配比拌制。浆液配制采用32.5的普通硅酸盐水泥，每米水泥用量为50Kg/m，水灰比严格控制在预定范围内，水泥浆必须充分拌和均匀。同时，在施工前应进行水泥浆的试配，并将试配结果以及上述材料的实验结果报告同时上报监理工程师审批。在施工中袋装水泥要经常进行抽检(包括重量)，加水时要采用定量容器，保证喷浆量的准确。为了更好的控制喷浆量，按每棵桩按施工长度及每延米掺灰量确定总灰量，只拌制一次水泥浆，全部用完。4.桩机就位搅拌机械运至工地后，先安装调试，待转速、空压正常后，再开始就位。由于所用桩机具有自行功能，就位比较简单，桩机行至桩位处，液压装置调整钻头位置，使其对中所放桩位（一般用木桩做标记或撒白灰做标记），调平机身，为保证湿喷桩的垂直度，垂直度用钻锤吊线进行控制，应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，搅拌桩的垂直度偏差不得超过1.0%，桩位偏差不得大于5cm。每台桩机必须配备能够自动记录、打印处理深度、显示水泥浆用量、复搅深度、水泥浆比重的电脑记录装置，该装置及电流表、电压表应在标定期内，并应有相应的标定证书。5.钻进成孔启动桩机，开始钻进，钻进速度一般控制在小于1m/min，钻进成桩到设计桩长（钻进时超过设计0.5m）。施工中设专人详细记录搅拌机下沉或提升每米的时间，钻深度等，并填写记录表。严格控制钻机下钻深度，浆喷高程及停浆面，确保湿喷桩长度和水泥浆液喷入量达到设计要求，桩长不得小于设计桩长或监理工程师现场确认的施工桩长，全桩水泥用量不得小于试桩时确定的水泥用量，每米用浆量误差不得大于5％；6.提升喷浆、搅拌钻头自桩底反转匀速从桩底向上喷浆，同时搅拌提升，直到离地面50㎝。钻头提升至地面下1米时宜用慢速，当喷浆口即将提出地面时应停止提升，搅拌数秒，以保证桩 头均匀密实，防止桩身不均匀剪切破坏。钻进喷浆搅拌至设计桩长或硬土层后，应原地喷浆搅拌30s。如局部位置存在喷浆不足的情况时，应在反转提升的过程中进行补浆；若发现喷嘴被软粘土堵住，应及时清除。喷浆时管道压力一般控制在0.25～0.40Mpa，提升速度控制在0.3m／min≤v≤0.8m／min；搅拌速度应保证在30转／min≤P≤50转／min。7.重复钻进喷浆、搅拌按上述钻进搅拌成桩的施工要求，再次钻进喷浆、搅拌到桩底。8.重复提升、搅拌按照上述提升、搅拌操作步骤进行，将钻头提升搅拌至地面，。9.成桩完毕钻进成桩、提升喷浆搅拌、重复钻进复搅、提升搅拌进行1次复搅，即可完成一根搅拌桩的作业，移动桩机至下一桩位，进行下一根搅拌桩的施工。10.搅拌机每次下沉或提升的时间必须有专人记录，时间误差不得大于5s。供浆必须连续，拌和必须均匀，如因故停机超过3h，应先拆卸输浆管清洗后备用，此根未完成桩应采取补喷措施或重新打设，所有接桩及补桩都必须报现场监理批准并做好记录；11.对输浆管要经常检查，不得泄漏及堵塞，对使用的钻头要定期检查，其直径磨耗量不得大于1cm，不宜采用直径过大的钻头(以不大于设计桩径30mm为宜，以免影响桩身成型质量)；12.应注意湿喷桩的桩位施工顺序：在一个区域内，应先打设路基两侧及该处理段两头的桩，以形成一个封闭的区域，再逐渐往中心打设，有利于整体的成桩质量和软基处理效果。水泥搅拌桩施工允许偏差项次项目单位允许偏差检测方法和频率1桩距Cm±10抽查2%2桩长Cm不小于设计值查施工记录3桩径Mm不小于设计值抽查2%4垂直度%<1.5查施工记录5单桩喷浆量%不小于设计值查施工记录注：实际投料量未达到设计用量要求时，应在旁边补桩一根。（二）水泥搅拌桩质量控制1.桩机使用前，按要求标定每台深搅桩机的电流表、压力表、水泥浆监测记录仪和水泥浆密度记录仪等各项仪器设备的性能指标，确保其工作正常。 2.桩位以木桩标定，桩顶涂5CM红油漆，石灰标明。钻孔前应先复核桩位；钻机就位时，钻头对准桩位，以水平尺调平转盘，并保证钻杆竖直，其偏差不得大于桩长的1.0%，以此保证桩位的正确性和垂直性。3.水泥浆液应按预定配合比拌制，浆液罐必须采用金属制容器，且容量应不小于一根桩的用灰量加50㎏，以确保每根桩所需水泥浆液一次单独拌制完成；制备好的泥浆不得离析，停置时间不得超过2小时，否则予以废弃。4.施工深度以打空软土层进入相对硬度较高的持力层50CM为原则，现场采用双控，即以地质勘测资料和设计文件中的处理长度为基础，结合施工机械的电流变化，以确定是否打空软土层；一般电流发生突变，即可认为进入相对硬层。5.搅拌机每次下沉或提升的时间专人记录，时间误差不得大于5秒。钻进与提升时管道压力不宜过大（以不堵塞出浆孔为原则），以防钻孔淤泥向四周挤压形成空洞。6.供浆必须连续，搅拌均匀。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使搅拌机钻头下沉至停浆面以下0.5米，待恢复供浆后再喷浆提升。如因故停机超过3小时，应先拆卸输浆管路，清洗后备用，以防止浆液硬结堵管。此根未完桩做报废处理或在12小时内补喷，补喷重叠长度应大于1.0米。7.对输浆管经常检查，保证其正常使用，防止出现漏泄及堵塞；钻头定期检查，保证其直径磨耗量不得大于1CM，使成桩直径有保障。8.水泥搅拌桩所用水泥实行总量控制记录每晚6：00到次日6：00水泥搅拌桩完成量、水泥用量和所进水泥用量。九、保证措施（一）技术保证措施⑴优化施工组织，做到科学施工；信息反馈及时，适时调整和优化施工计划，确保工序衔接，按时或提前完成强夯施工。⑵组织好一条龙的施工作业线，保证环环相扣的施工工序。⑶发挥技术管理的保障作用，要深入一线跟班作业了解情况，及时搞好协调沟通，并做到发现问题及时解决。（二）物资保障措施⑴加强物资采购人员的选配。⑵按施工计划安排，确保材料按时到位。⑶超前调查和预测市场供应情况，根据施工需要做好材料的适量储备。⑷严把材料进料关，杜绝不合格材料的入场。（三）设备保障措施⑴选择技术素质好，事业心和责任感强的同志担任设备管理人员，⑵加强设备的维修与保管，确保完好率和出勤率。⑶根据工程进展超前考虑，专人落实各种设备的进场时间，做到随用随上。（四）文明施工现场管理措施1、建立健全管理组织机构，成立以项目负责人为组长的文明施工管理小组。 2、健全管理制度。3、统一指挥、统一布置、有条不紊，做到道路畅通，环境整洁，文明卫生。4、在施工现场设置醒目标志、标语、挂牌，采取多种形式做好宣传工作。5、积极配合业主做好治安联防工作，妥善处理好各种关系，做到“两个文明一起抓，两手都要硬”。（五）环境保护的主要措施1、施工周围的树木和植被不得随意砍伐和破坏。2、施工中开挖的土，及时清运和回填，不能及时回填的要设置临时排水沟，防止水土流失。3、生活污水用沉淀池、净化池处理后排放。施工中产生的废水采用沉淀池、净化池处理，达到排放标准后排放。4、施工现场的生活垃圾和工程废弃物应集中堆放，集中处理。5、施工场地和运输道路经常洒水，防止扬尘，主要道路进行硬化处理。6、超标排放车辆、机械要安装净化装置，降低废气排放量。十、安全保证体系（一）安全目标杜绝重大伤亡事故，无等级火警事故，无重大机械破损事故；创建安全文明工地。（二）建立健全安全保证体系1.建立项目部、工班二级安全组织体系，严格执行各项制度，系统管理，保证令行畅通。安全管理组织机构见《安全管理组织机构图》，如下图。项目经理安全管理部工程管理部安全管理部物资设备部专职安全工程师各队安全员技术质量部 2.成立以各级单位负责人为组长的各级安全生产领导小组。项目部、施工工班各安排一名领导和专职安全长（工程师），班组设兼职安全员负责安全生产，制定安全管理办法及有关施工安全规则，加强安全教育和安全检查工作，确保施工生产安全。3.各施工队负责人、安全员必须亲临现场指挥施工，在危险区域做好安全警戒，设安全警戒线和安全警示标牌。4.各种施工机械（车辆）作业时，要注意观察，确保无事故隐患后方可通行，防止交通事故发生。5．安全控制重点安全管理的控制点表序号项目控制内容1高空作业安全网、脚手架的搭设的施工安全、架梁安全2施工用电高压电器外壳是否接地、低压用电、是否有乱拉乱接电线、电工持证上岗3施工机械驾驶员持证上岗、机械设备不能带病作业、运输的安全、夜间灯光照明4防火安全消防器材、库房、油库严禁烟火，职工宿舍不能违章使用电炉5交通安全司机酒后不能开车、不违章行车，杜绝无证驾驶、违章开车、交通信号、临时管制标牌、交叉口指挥6．安全保证组织措施项目部成立以项目经理为组长的安全管理小组。制定安全生产责任制，明确职责、任务和权限。建立健全安全保证体系，建立各级安全生产责任制。建立高效灵敏的安全管理信息系统。开展群众性的安全管理活动。加强全员的安全教育和技术培训考核。定期和非定期的安全检查。7.安全生产技术保证措施所有工程开工前编制有安全技术的施工组织设计（包括施工用电施工组织设计）及技术复杂的专题方案，必须严格编、审、批程序。每一工序开工前，在技术交底的同时，必须进行安全交底，所有制定的施工方案必须有安全注意事项和安全保证措施。特殊作业人员包括机械司机、电工、电焊工、预应力张拉等必须进行专业培训，经考试合格后，持证上岗。8.劳动保护安全措施根据现场作业特点，给现场工人配备相应的劳保用品，如安全帽、水鞋、雨衣、工作服、手套、手灯、防尘口罩和面具、安全带等。 对于高空作业的工序，在作业区周围布设安全网。9.施工现场的安全措施抓好现场管理，搞好文明施工，经常保持现场管线整齐。灯明、路平、无积水。生活区、施工现场，要符合防水要求，切实做好防洪、防火、防中毒、防淹等工作。施工场地的油库、料库、变电站等高大建筑物，设置防雷设施，防止雷击。10.用电安全保证措施在施工区、生活区和道路旁设置照明系统，且确保照明亮度。临时设施及变压器等外用电设施，严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ48-88）的有关规定采取防护措施。在工作区内高压电力线路的架设应顺直，电杆牢固稳定，保证绝缘良好。施工中加强机具、电器设备的检查与维修，各种施工机械和电器设备均设置漏电保护器确保用电安全。11.防火安全措施加强领导，建立项目部、施工队、班组三级防火责任制，明确职责。焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m。库房、油库严禁烟火，油库要安装避雷装置，备足防火器材。12.防洪安全措施汛期，对本单位驻地、工地、料库、料场等进行全面检查，查看有无灾害隐患。临时设施布置时，严禁将设备设施、物资材料等堆放或设置在河滩等迎水面处，以防洪水侵袭。汛期要与当地气象部门加强联系，了解近期气象预报，掌握雨汛情况。13.高空作业安全措施高处作业施工，必须制定有可靠的安全防护措施。高空作业安全设施必须进行严格的设计检算，严格按设计进行安装，并符合《公路工程施工安全技术规程》的规定。高空作业者必须系安全带，设置防护网等防落设施。从事高空作业的人员要定期或随时体检。严禁酒后登高作业。夜间进行高空作业时，必须有足够的照明设备。六级以上大风，应停止高空作业。北京市政建设集团有限责任公司237省道宝应段三期工程项目经理部二Ｏ一二年十月九日'