DLT5100-1999水工混凝土外加剂技术规程.pdf

'中华人民共和国电力行业标准水工混凝土外加剂技术规程TechnicalcodeforhydraulicconcreteadmixturesDL/T5100-1999主编部门:南京水利科学研究院批准部门:中华人民共和国国家经济贸易委员会批准文号:国经贸电力「19991740号822 自J台本规程是根据中华人民共和国电力工业部科技司技综〔1996140号文《关于下达1996年制定、修订电力行业标准计划项目(第一批)的通知》要求，对1983年水利电力部颁发的SD108-83《水工混凝土外加剂技术标准》进行的修订。SD108-83标准在当时是国内外加剂最早的一个行业标准，曾组织水利电力部有代表性的大专院校、科研院所和工程局等九个单位，经三年的时间进行收集资料、调查研究和统一进行试验验证，并经全国有关专家审定后制定的。标准颁布以来，使外加剂在水利水电工程应用中有章可循、有据可依，促进了混凝土新技术的推广应用和提高，积极地服务工程需要。随着水电工程混凝土技术日新月异的发展，外加剂新品种也在增加，加之国家也相继颁发了外加剂的有关标准，因此在修订SD108-83标准时就有大量的经验和标准可以借鉴和引用。本修订工作是在广泛调查研究及吸收各方面的意见的基础上，经有关单位和专家初审后起草修订稿，然后又经专家讨论审定而制订的。本规程的附录A,B,C,D,E都是标准的附录。本规程由:电力行业水电施工标准化技术委员会归口并解释。本规程主编单位:南京水利科学研究院;参编单位:中国水利水电科学研究院、长江科学院。本规程主要起草人:吴绍章、胡玉初、徐汉丰、鹿立云、杨德福、林来伏凸R23 1范围l.o.l本规程规定了掺外加剂混凝土的性能、质量检验和工程应用要求等内容，本规程适用于水电水利工程混凝土中掺用以下外加剂的选用和检验:引气剂、普通减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、引气减水剂、高效减水剂、缓凝高效减水剂、缓凝剂、高温缓凝剂、泵送剂、速凝剂、防冻剂、水中不分离剂。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB8076-1997混凝土外加剂GB8077-1987混凝土外加剂匀质性试验方法GBJ119-1988混凝土外加剂应用技术规范JC473-1992混凝土泵送剂JC475-1992混凝土防冻剂JC477-1992喷射混凝土用速凝剂SD105-1982水工混凝土试验规程SDJ207-1982水工混凝土施工规范3名词术语引气剂能在混凝土中引人许多独立且分布均匀的微细气泡，以改善混凝土的和易性、提高混凝土的耐久性的外加剂。普通减水剂能在混凝土坍落度基本不变的情况下使拌和用水量减少8%以上的外加剂。早强减水荆兼有促进混凝土硬化、提高早期强度和普通减水剂功能的外加剂。缓凝减水剂兼有延长混凝土的凝结时间和普通减水剂功能的外加剂。引气减水荆兼有引气剂和普通减水剂功能的外加剂。高效减水剂能在混凝土坍落度基本不变的情况下使拌和用水量减少巧%以上的外加剂。缓凝剂能延长混凝土凝结时间的外加剂。缓凝高效减水剂兼有缓凝剂和高效减水剂功能的外加剂。高温缓凝剂能在气温为(35士2)`C、相对湿度为(60士5)%的条件下延长混凝土凝结时间的外加剂。泵送荆能改善混凝土拌和物泵送性能的外加剂。速凝剂能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂。825 防冻剂能使混凝土在负温下硬化并在规定养护龄期时达到预期性能的外加剂。水中不分离剂能使混凝土拌和物在水中不被分离的外加剂。墓准混凝土按照本规程5.1配制的不掺外加剂的混凝土。受检验混凝土按照本规程5.1配制的掺外加剂的混凝土。蓦准水泥符合GB8076-1997附录A要求的专门用于检验混凝土外加剂性能的水泥。4质量要求4.1掺外加剂混凝土的性能4.1.1掺引气剂、普通减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、引气减水剂、高效减水剂、缓凝高效减水剂、缓凝剂和高温缓凝剂等九种常用外加剂的混凝土性能要求见表4.1.1。表a.i.i掺常用外加剂混凝土的性能要求普通早强缓凝引气剂几呱9hbu1kh减水剂减水剂减水剂蒜l减水率%>6>8李8)8多12含气量4.5-5.5-}2.5镇2.5镇3.04.5-5.5先泌水率比簇70毛95毛95簇100簇70%初凝一90一+1200一+90簇十30190-+120一60-+90凝结时间差11】lfl终凝一90-+1200一十90GO+90-+120一60-+903d>90李115李130妻90异115抗压强度比7d>90李115>115妻90乡110%28d妻85李110李105弃85多10528d收缩率比<125<125<125<125<125%抗冻标号乡200X50妻50妻50X200826 续表注:1.凝结时间差‘号表示凝结时间提前“十”号表示凝结时间延缓。2.除含气量和抗冻标号两项试验项目外，表中所列数据为受检验混凝土与基准混凝土的差值或比值4.1.2掺泵送剂混凝土的性能要求见表4.1.20表4.1.2掺泵送剂混凝土的性能要求试验项目性能要求一试验项目性能要求坍落度增加值异103d}1-85Cnl常压泌水率比镇1007d妻85%压力泌水率比%<95一压‘度比28d扮85含每量<45一{收缩率比28d<125一}30mm百20{。冻标号李50坍落度损失率%应说明对钢筋60min镇30一对钢筋锈蚀作用有无锈蚀作用4.1.3速凝剂、掺速凝剂水泥净浆及水泥砂浆的性能要求见表4.1.3827 表4.1.3掺速凝剂水泥净浆及水泥砂浆的性能要求净浆凝结时间水泥砂浆速凝剂腑ld抗压强度28d抗压强度比细度(筛余)含水率-里跟NIP.%%%<11>8>75<15<2念1细度为0.08-筛筛余。2.28d抗压强度比，为掺与不掺速醚剂水泥砂浆的抗压强度之比3.应说明对钢筋有无锈蚀作用4.1.4掺防冻剂混凝土的性能要求见表4.1.4表4.1.4掩防冻荆混凝土的性能要求试验项目一性能要求减96>8泌水率比<100%含每量>2.5初凝凝结时间差一120-+120lr】n终凝规定温度一5一10一15℃抗压强度比Rxa要95妻90%R-i..>95多90李85R-7-妻10028d收缩率比<125%抗渗压力(或高度)比>l00(或<100)%抗冻标号>50对钢筋锈蚀作用一应说明对钢筋有无锈蚀作用注规定温度为受检验混凝土在负温养护时的温度4.1.5掺水中不分离剂混凝土的性能要求见表4.1.5o裹4.1.5掺水中不分离荆混凝土的性能要求普通型缓凝型waaere曰一一~一~一~一一_泌水率%<0.5<0.5含气量%<4.5}<45坍落度损失30min<3.0一<3.。〔了n120min一<3.0悬浊物含量mg/l.<5。一<5。水中分离度pH<12一<12凝结时间初凝一>5>12h终凝一}<36水气强度比7d一>60>60%28d{>70>7(828 4.2外加剂产品的匀质性要求本规程中的外加剂产品的匀质性均应按生产厂规定值(中间值)进行控制，其波动范围应满足表4.2的要求。表4.2外加荆匀质性指标试验项目指标(1)对液体外加剂，应在生产厂规定值的3%之内含固量或含水量(2)对固体外加剂，应在生产厂规定值的5%之内密度对液体外加剂，应在生产厂规定值t0。跑/cm}之内氯离子含量应在生产厂规定值的5%之内水泥净浆流动度应不小于生产厂规定值的95%细度0.315-筛筛余应小于15%pH应在生产厂规定值士1之内表面张力应在生产厂规定值士1.5之内还原糖含量应在生产厂规定值士3%之内总碱量应在生产厂规定值5%之内(Na2O+0.658映O)硫酸钠应在生产厂规定值5%之内饱沫度应在生产厂规定值5%之内砂浆流动度应在生产厂规定值5%之内不溶物含量应在生产厂规定值5%之内5质量检验5.1混凝土技术条件5.1.1常用外加剂混凝土5.1.1.1混凝土用材料1)水泥:应采用基准水泥，若无此种水泥时，可以采用熟料中C3A含量在5%一8%并以二水石膏作调凝剂(若用硬石膏时其掺量不得超过调凝剂总量的1/2)的525号普通硅酸盐水泥。2)骨料:应符合SDJ207-82有关规定的质地坚硬、清洁及级配良好的骨料。粗骨料为卵石或碎石，粒径为5mm-20mm(圆孔筛)，采用二级配，5、一lom的质量占45%,l0mm-20二的质量占55，细骨料的细度模数为2.6--2.9的砂。3)拌和用水:饮用水。4)外加剂:受检验外加剂。5.1.1.2基准混凝土1)水泥用量:采用卵石时为(310士5)kg/m3，采用碎石时为(330士5)kg/,.3o829 2)用水量:使混凝土坍落度达(80士10)mm时的用水量。3)含气量:2%以下。4)砂率:36%一40%05.1.1.3受检验混凝土1)外加剂掺量:按生产厂或研制单位推荐的下限量。2)水泥用量:与基准混凝土相同。3)用水量:使混凝土坍落度达(80士10)。时的用水量。4)含气量:应遵守表4.1.1中相应的受检验外加剂的规定。5)砂率:掺引气剂及引气减水剂的砂率比基准混凝土减少296-3%，其余受检验外加剂同基准混凝土。5.1.1.4混凝土拌和1)采用60L自落式混凝土搅拌机拌和，操作步骤按SD105-82第4.0.1条【401-80]中“机械拌和”有关规定进行。2)可溶性外加剂应先加人拌和水中经溶解搅拌均匀后使用。不溶性外加剂与其他材料一起加人。3)拌和时间为加完全部料后搅拌3min。出料后在铁板上用人工翻拌2次一3次再进行试验。5.1.2泵送剂混凝土5.1.2.1混凝土用材料按5.1.1.1的规定。5.1.2.2基准混凝土1)水泥用量:采用卵石时为(330士5)kg/m3，采用碎石时为(340士5)kg/m32)用水量:应使混凝土的坍落度达(80士10)mm时的用水量3)含气量:小于2%4)砂率:36%一40%05.1.2.3受检验混凝土1)外加剂:泵送剂，掺量按生产厂或研制单位所推荐的下限量。2)水泥用量:与5.1.2.2中2)的规定相同。‘3)用水量:应使混凝土的坍落度达(180士10)二时的用水量4)含气量:遵守表4.1.2的规定。5)砂率:38%一42%05.1.2.4混凝土拌和按5.1.1.4的规定。‘5.1.3防冻剂混凝土5.1.3.1混凝土用材料与5.1.1中相同5.1.3.2基准混凝土水泥用量、含气量、砂率按5.1.1.2的规定，但用水量应使混凝土坍落度达(30士10)mm.83口 5.1.3.3受检验混凝土1)外加剂:防冻剂，掺量按生产厂或研制单位所推荐的下限量。2)水泥用量、含气量、砂率、用水量按5.1.3.2的规定。5.1.3.4混凝土拌和按5.1.1.4的规定。5.1.4水中不分离剂混凝土5.1.4.1混凝土用材料按5.1.1.1的规定5.1.4.2受检验混凝土1)外加剂:水中不分离剂，掺量按生产厂推荐掺量下限量。2)水泥用量:(410士5)kg/m33)用水量:应使混凝土坍扩度达(500士50)二4)含气量:按表4.1.5中的规定。5)砂率:38%-42%.5.1.4.3混凝土拌和按5.1.1.4的规定，但搅拌机应采用50L强制式搅拌机。5.1.5速凝剂水泥砂浆5.1.5.1材料1)水泥:按5.1.1.1的规定。2)砂:符合GB178-77规定的标准砂。3)拌和水:饮用水。4)速凝剂:受检验速凝剂。5.1.5.2基准砂浆1)水泥用量:800g.2)标准砂:1200g.3)拌和水:400g,5.1.5.3受检验砂浆1)外加剂:速凝剂、掺量按生产厂推荐的下限值。2)水泥、标准砂、拌和水用量同基准砂浆。5.1.5.4砂浆拌和按SD105-82第601[601-80]中拌和方法的规定进行，但拌和时间为40s-50s.5.2混凝土性能2.1混凝土拌和物性能5.2.1.1减水率按下式计算;WR=w$-一W^x100(5.2.1一1)W1iR31 式中WR—减水率，%;wE—基准混凝土用水量，kg/m3;WA—受检验混凝土用水量，kg/."o5.2.1.2常压泌水率按SD105-82第4.0.5条「405-80规定测定，并以受检验混凝土与基准混凝土泌水率比进行评定，泌水率比按下式计算:_B八__13R一瓦Xluu(5.2.1一2)式中BR—常压泌水率比，%;Bn—基准混凝土泌水率;Bp-一受检验混凝土泌水率。5.2.1.3压力泌水率比按JC473-92中第5.2,5.3“压力泌水率比”之规定测定(见附录A).5.2.1.4含气量按SD105-82第4.0.7条【406(2)-82〕之规定测定，以受检验混凝土的两次含气量测值的平均值进行评定。5.2.1.5凝结时间按SD105-82第4.0.10条「405-8倒之规定测定，并以受检验混凝土比基准混凝土的凝结时间的延缓为(+)、缩短为(一)进行评定，凝结时间差按下式计算:AT=TA一TB(5.2.1一3)式中△T-凝结时间差，mm;TB—基准混凝土的初凝或终凝时间，min;TA—受检验混凝土的初凝或终凝时间，mina掺速凝剂的净浆凝结时间按附录B中B.4测定。5.2.1.6坍落度、坍扩度坍落度测定按SD105-82中第4.0.2条【104-801之规定，坍扩度测定在按上述方法测定坍落度后，当混凝土不再向四周流动时，测量互相垂直的两个直径，取其平均值精确至lmm。对掺泵送剂的混凝土除测定初始坍落度外尚应测定间隔30min和60min时的坍落度。其测试方法是当测定初始坍落度SL。后把全部混凝土料装人铁桶或塑料桶内，用盖子或塑料布密封，存放30min后将桶内物料倒人拌料板上，用铁锹翻两次，进行坍落度试验得出坍落度保留值SL30，再将全部混凝土料装人桶内，密封再存放30min，用上法再测定一次，得出60min坍落度保留值SLR,。然后计算不同存放时间的坍落度损失率，其计算方法按下式进行:SL。一SL,SLB二二—x100(5.2.1一4)J七。式中SLb—坍落度损失率，%;832 SLo—初始坍落度，二;SL"—存放时间t(min)后的坍落度，nun,5.2.1.7水中分离度的试验方法按附录C进行，取三次试验的平均值。5.2.2硬化混凝土性能常用外加剂的混凝土试件成型与养护按SD105-82中第5.0.1条「501-801“混凝土试件的成型与养护方法”规定进行。掺防冻剂的按附录D，掺水中不分离剂的按附录E规定进行。5.2.2.1抗压强度比抗压强度应按SD105-82第5.0.2条[1502-801之规定测定，试验龄期为3d,7d,28d并按下式计算混凝土抗压强度比进行评定:*、一RAix100(5.2.2-1)找Ri式中Ri—i龄期时的受检验混凝土与基准混凝土的抗压强度比，%;RB,—i龄期时的基准混凝土抗压强度，MPa;RA,—i龄期时的受检验混凝土抗压强度，MPao掺防冻剂混凝土抗压强度比评定按附录D之规定。掺水中不分离剂的混凝土水气强度比按下式进行评定:*、一Rw、，。。(5.2.2-2)一找c式中Rs—水气强度比，%;RW—水中成型的受检验混凝土的抗压强度，MPa;Rc—在空气中成型的受检验混凝土的抗压强度，MPao掺速凝剂的砂浆强度比按附录B进行评定。5.2.2.2收缩率比收缩试验按SD105-82第5.0.9条〔5.0.9-80]规定进行，以龄期28d的受检验混凝土与基准混凝土收缩率之比进行评定。按下式进行计算::=，x100(‘_，2_}lEB式中。—收缩率比，%;EB—基准混凝土收缩率;CA—受检验混凝土收缩率。5.2.2.3抗冻标号抗冻融循环试验按SD105-82第5.0.14条【512(2)-80]快冻法进行，试验龄期为28d，以受检验混凝土的抗冻标号进行评定。5.2.2.4抗渗压力(或高度比)测定方法及评定见附录Do5.2.2.5钢筋锈蚀833 按SD105-82第5.0.24条规定进行试验和评定。5.2.3混凝土试验项目及所需数量参见表5.2.30表5.2.3混凝土或砂浆试验项目及所需数t握凝土受检验混凝土基准混凝土试验项目每批取样数拌和批数取样总数取样总数减水率31次3次3次坍落度31次3次3次含气量31个3个3个泌水率31个3个3个凝结时间3I个3个3个抗压强度39块或12块27块或36块27块或36块收缩31块3块3块抗冻标号3l块3块3块钢筋锈蚀31块3块3块水中分离度31次3次3块5.3外加剂的匀质性检验5.3.1根据不同品种外加剂测定匀质性检验项目的全部或一部分，参见表5.3.105.3.2匀质性的试验方法按GB8077-87的规定，其中出厂检验项目按表5.3.1有关规定确定。总碱量的测定按“B8076-1997附录D的规定进行〔速凝剂的匀质性检验方法见附录B}表53‘外加荆匀质性检验项目缓泵速防缓凝高效水中不引气剂靓早强飘高效凝高温送凝冻一备注减水刑减水剂减水剂赢减水剂减水剂缓刑分离剂1}7F1hu1M1剂剂剂剂含固量丫v一丫一、一丫}丫丫丫丫一丫v丫pHvJv丫vv丫vvv侧表而张力丫v一}丫v}一!泡沫度一丫一一了v一、一一一氯离子含量一一丫丫一}vv一v一丫v一丫丫丫丫丫一还原糖一{丫丫一二一v一丫v一丫v一v一、v硫酸钠含量{vv一一v一一v一丫一v一、丫总碱量vv丫一{vv丫水泥净浆流动度丫丫丫丫了丫丫丫丫或任砂浆减水率丫丫丫丫丫丫丫了丫丫瞥密度水剂视!细度粉剂测毒性有怀疑时检验不溶物粉剂必测注:表中划“甲”的为必测项目834 6工程应用要求6.1外加荆的选择6.1.1工程选择外加剂应根据工程设计和施工设计要求选择外加剂的类型并在开工前用该工程材料进行适应性试验论证后方可正式使用。6.1.2对大型工程的外加剂论证性试验应交经国家级计量认证的检测单位进行，对中小型工程应由经部级或省级以上计量认证的质量检测单位进行。6.1.3选用的外加剂产品应由生产单位提供以下文件:1)产品说明书。2)匀质性检测报告。3)掺外加剂混凝土性能报告(质检单位提供)。4)产品鉴定证书。5)产品工程应用实例(有需要时)。6)产品质量、供货保证性文件(对大型工程)。6.1.4当工程所用原材料变动或混凝土性能出现变化时，应进行外加剂的适应性检验。6.2外加剂的掺量6.2.1外加剂使用时的掺量应由试验论证后决定，并严格控制。6.2.2对含有影响混凝土或钢筋混凝土耐久性的外加剂的成分如氯离子、硫酸根离子、总碱量等，应按有关规范对其品种和用量进行限制。6.3外加剂的检验6.3.1外加剂的检验按(.B8076-1997中第6条检验规则的规定，其中出厂产品的检验项目按本规程表5.3.1的规定，型式检验项目包括表4.1.1一表4.1.5中新拌混凝土硬化混凝土性能指标和表4.2.0的匀质性。6.3.2工程应用单位对外加剂的包装，出厂可按GB8076-1997中的7.1,7.2的规定检验。6.4外加剂的退货外加剂的退货应符合GB8076-1997中的第7.4条规定。附录A(标准的附录)泵送混凝土压力泌水率测定方法A1目的及适用范围为检验泵送剂对混凝土泌水率的影响而制定，适用于各种泵送剂。835 A2仪器设备压力泌水率仪(SY-2型)。A3试验步骤将混凝土拌和物装人压力泌水仪中的1.66L试料筒内，用捣捧由外围向中心均匀括捣25次，将仪器按规定安装完毕，尽快给混凝土加压至3.5MPa，立即打开泌水管阀门，同时开始计时，并保持恒压，泌出的水接入1000mL量筒内，加压10s后读取泌水量Ulo,加压140s后读取泌水量Ul4ooA4试验结果处理A4.0.1压力泌水率按下式计算:Vl。B==下尸x100(A4.0.1)v140式中BP—压力泌水率，%;vio—加压los时的泌水量，mL;V140—加压140s时的泌水量，mLo结果以3次试验的平均值表示，精确至0.1%0A4.0.2压力泌水率比按下式计算，精确至1%0*。一会x100(A4.0.2)式中K,—压力泌水率比，%;BPo—基准混凝土压力泌水率，%;BPA—受检验混凝土的压力泌水率;%。附录B(标准的附录)速凝剂的细度、含水率，掺速凝剂水泥的凝结时间，水泥砂浆抗压强度比的测定方法B1目的及适用范围为检验速凝剂的性能而制定，适用于各种速凝剂口B2细度的测定按照GB1345-91(水泥细度检验方法(80pm筛筛析法)》中的干筛法进行。B3含水率的测定B3.1仪器设备836 分析天平(称量200g，分度值0.lmg)、鼓风电热恒温干燥箱(0一200r-)、带盖称量瓶(025x65)mm、干燥器〔内盛变色硅胶)。83.2试验步骤B3.2.1将洁净带盖的称量瓶放人烘箱内，于105℃一1101;烘30min，取出置于干燥器内，冷却30min后称量，重复上述步骤至恒重，称其质量为m.B3.2.2称取速凝剂试样(1010.2)g，装人己烘至恒重的称量瓶内，盖上盖，称出试样及称量瓶总质量为mioB3.2.3将盛有试样的称量瓶放人烘箱内，开启瓶盖升温至105℃一110r-，恒温2h取出并盖上盖，置于干燥器内。冷却30min后称量。重复上述步骤至恒重，称其质量为M2-B3.3试验结果处理含水率按下式计算:W=ml-mZx100(B3.3)m!一m=式中W—含水率，%;。。—称量瓶质量g;ml—干燥前试样质量加称量瓶质量g;n12—干燥后试样质量加称量瓶质量9。含水率试验结果以三个试样测试结果的算术平均值表示，精确至O.loB4掺速凝荆水泥的凝结时间B4.1仪器设备称量2000g、分度值2g的架盘天平，水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪一套，直径400mm，高100二拌和锅、直径l00mm的拌和铲，秒表，温度计，200ml的量筒。B4.2试验步骤在室温和材料温度(20士5)℃的条件下，称取基准水泥4OOg，放人拌和锅内。速凝剂按下限掺量加人水泥中，干拌均匀(颜色一致)后，加人160ml水，迅速搅拌25s-30s，立即装入圆模，人工振动数次，削去多余的水泥浆，并用洁净的刀修平表面。将装满水泥浆的试模放在水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪下，使针尖与水泥浆表面接触。迅速放松水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪杆上的固定螺钉，针即自由插人水泥浆中，观察指针读数，每隔los测定一次，直至终凝为止。由加水时起，至试针沉人净浆中距底板(0.5--1.Omm)时所需时间为初凝时间，至沉人净浆中不超过1.Onim所需时间为终凝时间。每一试样，应进行二次试验。B4.3试验结果处理试验结果以两次试验结果的算术平均值表示，如两次试验结果的差值大于30s时，本次试验无效，应重新进行试验。B5强度试验B5.1仪器设备837 300kN压力试验机，胶砂振动台，40mmx40rnmx160mm试模，称量5吨、分度值5g的天平，称量500g、分度值0.5g的架盘天平。B5.2试验条件配合比:水泥与砂的质量比为1二1.5，水灰比为0.50B5.3试验步骤在室温为(2013)℃的条件下，称取基准水泥800g，标准砂1200g。速凝剂按生产厂推荐的下限掺量加人，干拌均匀。按水灰比0.5加人水迅速搅拌40s-50s，然后装人试模中，立即在胶砂振动台上振动30、刮去多余部分，抹平。每次成型一组，每组三块。掺速凝剂的成型二组，不掺的一组，成型后在温度为(20士3)℃的室内放置24h士1h，脱模后立即测掺速凝剂试块的ld强度，其余试块置于温度(20士5)`C、湿度95%以上的标准养护室养护，测其28d强度，并求出砂浆抗压强度比。B5.4试验结果处理B5.4.1抗压强度按下式计算:尸R一-5-一尸二0.4P(B5.4.1)40x62.5式中R—抗压强度，MPa;P—试体受压破坏荷载，kN;S—试体受压面积，mm2aB5.4.2抗压强度比按下式计算:N一RBx100(B5.4.2)找A式中N—抗压强度比，%;RA—不掺速凝剂砂浆抗压强度，MPa;RB掺速凝剂砂浆抗压强度，MPao每个龄期由三块试块组成，抗压强度可分别得出6个强度值，其中与平均值相差士10%的数值应当剔除，将剩下的数值平均。其中剩余的数值少于3h，试验必须重做。附录C(标准的附录)水中不分离混凝土的水中分离度测定方法C1目的及适用范围为检验水中不分离混凝土在水中的抗水分离作用而制定的，本方法适用于检验和评定各种水中不分离剂。C2仪器设备酸度计:pHS2型或相同性能的酸度计。838 州玻璃电极。甘汞电极。复合电极。恒温干燥鼓风电热箱。干燥器:似oln。溜槽:自制(见图Cl)。镊子:普通。刮刀:自制(见图巴)。卜4一‘]否剧土图Cl溜槽(PVC管朽0分半)示意图图段塑料刮刀示意图表面皿:势70111110量筒:200ml，SO0ml。烧杯:10而。天平:称量1掩一Zkg，感量0.19;称量10O9，感量0.lmg;洗耳球或玻璃吸管。真空泵。布氏漏斗或相同性能的漏斗。玻璃纤维过滤纸或相同性能的滤纸。抽气瓶1000ml。C3试验步骤C3.1样品制备c3.1.1从刚拌好的混凝土拌和物中取出约20。呢的有代表性试验样品。C3.1.2在100mL烧杯中，放人(20士2)℃的蒸馏水或离子交换水80ml。C3.1.3从代表性混凝土样品中称取50呢，放人溜槽中，并分成10等份。然后用刮刀把每一份混凝土试样从贴近水面处缓慢地自由落下，全部试料在205一305内落完。已.1.4静置3min后，用洗耳球(或玻璃吸管)，在lmin内从水面吸60mL的水(注意吸水时不能搅动)，作为试验样品。c3.1.5将吸出的60司水混合均匀后再从中分取出20mL供作pH试验的被检水样品，其余的供作测悬浊物质含量的样品。C3.2悬浊物含量的测定C3.2.1把滤纸置于表面皿上，在105℃一10℃烘箱中干燥lh，然后移至干燥器中冷朋9 却并称其质量(Mb)-C3把被检水样混均匀后，用量筒分取300m卜400m1并读取容积(V)oC3:一;在布氏漏斗上装好按C3.2.1已称量过的烘干后的玻璃纤维过滤纸，使之密合，用蒸馏水或离子交换水润湿滤纸，使之贴紧布氏漏斗。然后把漏斗长颈装人事先已开好孔的吸滤瓶上的橡皮塞中，把吸滤瓶接到真空装置上，向漏斗中加人按C3.2.2所取得的被检水样品进行真空抽滤，并用蒸馏水或离子交换水将附着在量筒壁上的悬浊物冲洗干净。C3.2.4用镊子小心地将滤纸从漏斗上取下放人表面皿中。在(105一110)℃中千燥2h,冷却后称量(ma)。C3.3pH的测定按SD105-82中第7.0.2条规定进行。C4试验结果处理C4.1悬浊物含量按下式计算(取整数值):。，、1000J=又刀2一刀i卜}X下下(C4.1)一V式中S-悬浊物含量，mg/L;ma—含悬浊物的过滤纸和表面皿的质量，mg;Mb—过滤纸和表面皿的质量，mg;V-量筒所量取的被检水的容积，mLo以两次计算值的平均值作为试验结果。C4.2pH以读出小数点后一位表示。取两次测值的平均值作为试验结果。附录D(标准的附录)掺防冻剂混凝土抗压强度比及抗渗压力比测定方法Dl目的及适用范围为检验掺防冻剂对混凝土强度及抗渗性能的影响而制定本方法适用于各种防冻剂。D2仪器设备混凝土抗压试模(15cmx15cmx15crn)和抗渗用试模，混凝土压力试验机(2000kN),混凝土渗透仪HS-40型或其他符合要求的混凝土渗透仪。D3抗压强度比测定方法D3.1试验步骤:D3.1.1材料配合比及搅拌按5.1,5.2中有关规定，但掺与不掺防冻剂的混凝土坍落度都为(30士10)mm，环境温度为(20士5)`C。D3.1.2试件养护840 试件成型后在环境温度(20士5)℃下预养，受检验混凝土预养4h，或按下式控制:M=-F(T+10)t=120℃·h式中M—度时积;T—温度，℃;t-温度T的持续时间，ho然后移人冰箱(或冰室)内并用塑料布覆盖试件，其环境温度应于3h--4h内均匀地降至规定温度养护7d后脱模，转标养达到规定龄期28d或56d后按SD105-82第5.0.2条[502-801规定进行抗压强度试验。D3.2试验结果处理以受检验标养混凝土、受检验负温混凝土与基准混凝土抗压强度之比表示:*。。_RcAX0(D3.2-1)一‘`0RcRATX07+28一Rc(D3.2-2)RAT7+56一Rcx100(D3.2-3)式中RAT不同龄期(一7+28d或一7十56d)的受检验负温混凝土抗压强度，MPa;RcA28d受检验标养混凝土的抗压强度，MPa;R}一标养28d基准混凝土抗压强度，MPao每批一组，每组三块试件，数据取值原则同SD105-82中【502-801的规定。以三批试验结果的抗压强度平均值计算抗压强度比，精确到1%0D4抗渗压力(或高度)比试验步骤:基准混凝土标养到28d，受检验负温混凝土到一7+56d时进行抗渗试验，抗渗压力按0.2MPa,0.4MPa,0.6MPa,0.8MPa,1.OMPa加压，每级恒压8h，加压到1.OMPa为止，若试件透水，则按式(D4-1)计算透水压力比，计算精确至1%:尸一APTx100(D4-1)rc式中Pr—透水压力比，%;PC-标养28d基准混凝土的透水压力，MPa;PAT—受检验负温混凝土(一7+56d)的透水压力，MPa.若试件未透水则将其劈开，测量试件10个等分点透水高度并取其平均值，以一组6个试件的平均值作为试验结果，按式(D4-2)计算透水高度比，精确至1%:H一粤x100(D4-2)月c式中H,—透水高度比，%;HA,一受检验负温混凝土6个试件透水高度平均值，二;H一基准混凝土6个试件透水高度平均值，rnm.841 附录E(标准的附录)水中不分离混凝土抗压强度试件的制作方法El目的及适用范围为检验水中不分离剂对混凝土强度的影响而制定，本方法适用于检验和评定各种水中不分离剂。甘E2仪器设备E2.1漏斗:见图ELE2.2试模:(15cmX15cmX15cm)钢或铸铁制成。E2.3水槽:高度45cm，长、宽不限，以能放人试模为度。四争E2.4混凝土成型的常规用具。E3试验步骤E3.1水中试件的制作E3.1.1先向水槽中注满(20士3)℃的水，然后将试模开口向上放入水槽中。E3.1.2将漏斗出料口盖子盖严，将拌好的混凝土试料装人漏斗的2/3高度，然后将漏斗移至水面上，出料日对准水中图E1漏斗示意图试模，拉开漏斗出口盖，使混凝土试料灌人试模中至试样上端形成小山形，每只试模在30s-60s内装完。璐.1.3把装满混凝土的试模缓缓从水中取出，放人大气中静置15min，把表面抹平、压光D1.4把抹光后的试模放人标准养护室，2d脱模。如缓凝型则3d或更长一些时间脱模然后继续养护至规定龄期。D2空气中试件的制作已2.1除不把试模放人水中而是放于空气中成型外，其他均与水中制作方法相同。E4试验结果处理试件养护至规定龄期按SD105-82第55.0.2条(502-80)进行抗压试验及计算试验结果。842 1范围本规程除保留原SD108-83的7种外加剂品种外，根据工程应用需要以及近年科研和工程单位的实践成果，新增加了6种外加剂，使本规程的外加剂达13种。为了能与国家和行业标准接轨，本规程引用了国家和国内有关行业的一些标准。4质量要求4.1掺外加剂混凝土的性能本规程规定对外加剂质量的评定主要是以受检验的掺外加剂混凝土的性能与不掺外加剂的基准混凝土的性能之比为评定标准，部分剂种采用了受检验混凝土的性能来评定，这样能直接反映出该外加剂的某一性能的优劣，如抗冻性能的评定。这样还可以简化工作量，缩短试验周期。4.1.1(1)本规程对常用的九种外加剂以外的特殊混凝土用的外加剂如泵送剂、速凝剂、防冻剂、水中不分离剂等的质量，分别提出要求是为了更切合工程实用。常用的外加剂中新增加了两种，即缓凝高效减水剂和高温缓凝剂，这是基于近年来我国西南、华南一带的水电工程较多，例如已建的广西百龙滩水电站施工期气温可高达40`C，拟建的龙滩水电站提出的高温施工时的气温为35℃左右，这些工程的施工环境均要求有相应的缓凝剂。而近年来水电系统的科研单位和院校都作了不少工作，取得了不少的成果，如为解决海南大广坝在301;温度下施工，中国水利水电科学研究院、武汉水电电力大学、葛洲坝工程局、中南勘测设计研究院等单位曾合作进行了试验研究。之后国家勺五”科技攻关中又专门列出了能在高温35℃时混凝土初凝凝结时间为6h--8h的高温缓凝剂的研究课题，并由南京水利科学研究院、湛江外加剂厂参加和中南勘测设计研究院承担，解决了这一攻关课题，通过了部级鉴定，获得了电力部科技进步奖。工程单位在西南地区施工中也结合工程作过类似的工作。总之，水电工程的发展有需要，而实际也已经有些产品在供应。(2)在常用的9种外加剂的性能要求(表4.1.1)方面，本规程对原SD108-83作了些修改:a)含气量:直接用受检验混凝土的含气量来评定，而取消了受检验混凝土与基准混凝土的含气量增加值的规定，这是为了减少试验工作量，并且可更直观地看出该种混凝土的含气量值。因为大量试验结果表明，基准混凝土的含气量一般均在0.5%一1.006，基本上是一个较固定的数值，所以不需每次都作测定，直接测受检验混凝土的含气量即可。例如，原SD108-83规定引气剂含气量增加值为3.0%一4.00,6，现考虑放大至3.5%一4.546，基准混凝土的含气量为1.006，所以把修改后掺引气剂的混凝土的含气量改为4.5%一5.5%。b)抗压强度比:取消了‘`90d”的要求，因为工程选用外加剂时间往往很难等到90d以后再定，所以规定90d的要求很难执行。实践证明掺常用剂种的混凝土28d能达到规定845 的要求，后期强度也能保证。只有某些早强剂或防冻剂，为了提高早期强度而常掺用某些金属盐类，有的会使混凝土后期强度受到影响，这在28d内已经可以表现出来。但本标准没有早强剂只有防冻剂，防冻剂的要求已另行列于表4.1.4中，不属常用剂种之列。c)抗冻性能:不再作基准混凝土的抗冻性试验，直接用受检验混凝土的抗冻标号表示其抗冻性。实践表明混凝土抗冻性试验要花较多的时间和经费且工作量大，不少单位反映要同时进行几组抗冻试验条件困难，如分批进行的各组因时间相隔较长会使结果的可比性降低，为此采用只作受检验混凝土的抗冻性。4.1.2泵送剂:近年来，泵送混凝土在水电施工中经常采用，为此本规程增加此剂种。掺泵送剂混凝土的性能要求(表4.1.2)主要是参照JC473-92的规定中的一等品的要求，在本规程中未分等级，是考虑水电工程的重要性应择优选用，表4.1.2中采用坍落度损失率而未用坍落度保留值，主要是考虑用工程单位的习惯评定指标来表示。此外对抗冻性的要求也改为“直接用受检验的掺泵送剂混凝土的抗冻标号来评定”。4.1.3速凝剂:水电水利工程在洞室施工中采用喷射混凝土已很普及，为此本规程增加了此剂种，掺速凝剂水泥拌和物及砂浆的性能要求，主要参照JC477-1992规定中的一等品的要求。4.1.4防冻剂:为加快施工进度，近几年在北方的水电水利工程中采用防冻剂也在逐渐增加，为此本规程增加了此剂种，掺防冻剂混凝土的性能要求，主要参照JC475-92规定中的一等品的要求。其中抗冻性能的项目仍采用本规程中的规定，即用受检验混凝土的抗冻标号来评定。此外，对28d收缩率比，仍按本规程的小于125%来评定，以求与本规程要求统一。4.1.5水中不分离剂:水电水利工程的施工，加固维修常常有需要在水中浇筑混凝土，特别是在解放初期建造的工程有不少都需要维修加固补强等水中施工，以往的水下施工方法，很难保证水中混凝土的质量，自从“水中混凝土不分离剂”的问世和应用以来，已经在我国几处水工混凝土工程中得到应用，如新安江水电工程的加固维修等，这种水中施工的特殊技术正在推广中，为此本规程增加了此剂种。其相应的性能要求见表4.1.5，这一要求的提出主要根据国内的一些研究和应用经验，如南京水利科学研究院开发并应用于富春江、新安江、青岛港、烟台港等工程修补的水中不分离混凝土外加剂，还有广西水电科研所、西北水利研究所、交通部第二航务工程局开发和应用的经验，以及中国石油总局施工技术研究院开发和应用的经验，并参照日本国混凝土用水中不分离性混合剂品质规格(案)JSCE-D104-1990的规定结合我国的情况制定的。42外加剂产品的匀质性要求为保证外加剂产品质量的稳定、均匀，生产厂家提出对产品应控制的几个试验项目及其波动范围(表4.2)等项目和指标是在原SD108-83第2.0.4条的基础上参照GB8076-1997制定的。846 5质量检验5.1混凝土技术条件为使质量检验有可比性，统一检验的技术条件是十分必要的，为此本规程仍保留原SD108-83的这一规定，其中除试验用水泥作了一些补充外，其余基本没有改动。5.1.1因在执行SD108-83中很多地区反映，原定的425号普通硅酸盐水泥常常不易取得，而525号普通硅酸盐水泥较常用，考虑到如能控制马A含量在5%一8%并以二水石膏作调凝剂，普通硅酸盐水泥就可满足要求，所以本规程中改为525号普通硅酸盐水泥也可使用。原SD108-83规定中基准混凝土及受检验混凝土的坍落度为6cm士1二现改为8cm士lcm(泵送剂坍落度例外)使之与国际接轨。5.2混凝土性能混凝土性能试验项目及测试方法主要仍按原SD108-83规定的项目和遵照水工混凝土试验规程SD105-82进行测试，但由于本规程中增加了新的剂种，为适应新增剂种的性能，其混凝土试验方法也相应的做了增加。泌水率:为适应泵送剂的检验要求，增加了掺泵送剂混凝土压力泌水率试验项目，其方法列于附录Ao凝结时间:为适应速凝剂的检验要求，增加了掺速凝剂的凝结时间的试验方法，其方法列于附录Bo坍落度、坍扩度:为适应泵送剂的检验要求，在作坍落度试验中，增加测量坍落度在30min,60min钟时的损失率，这样更接近工程实际使用的习惯。坍落度是为适应掺水中不分离剂混凝土的流动性检验而提出的要求。水中分离度:为检验水中不分离剂质量而制定的专门检验项目，其方法列于附录Co5.2.2抗压强度:增加水气强度比(%)的检验要求，这是针对水中不分离剂而制定的，因为若低于本规程要求的水汽强度比，则表明该水中不分离剂的性能太差，不能使用。抗冻标号:冻融试验需要较长的时间和较大的工作量且所需经费较多，为减少试验工作量和更直观的显示出受检验混凝土的抗冻性，本规程只作受检验混凝土的抗冻标号，而省去对基准混凝土的抗冻标号测定，其方法仍按SD105-82的规定。抗渗压力(或高度比)测定方法列于附录Do钢筋锈蚀试验按SD105-1982的规定。硬化混凝土试件的制作方法除水中不分离剂混凝土的列于附录E外，其余掺与不掺外加剂的均按SD105-82的规定进行。混凝土或砂浆的试验项目及所需数量，列人表5.2.3中。847 5.3外加剂的匀质性检验外加剂的匀质性检验项目和方法均参照GB8076-1997的规定，为考虑掺人外加剂后是否影响碱骨料反应，特增加了测定总碱量及不溶物的项目，总碱量的测定方法按BG8676-1997的规定，这主要是考虑混凝土的耐久性及外加剂有效物的数量等因素。6工程应用要求本章是新增加的一章，主要是根据工程应用单位的建议，并考虑到我国当前混凝土外加剂的生产单位众多，且品种及质量参差不齐、良芳难分的情况还比较严重，为确保水电工程混凝土的质量而特将有关工程应用混凝土外加剂技术中有关主要问题提出要求，以利本规程的执行和更有效地服务于工程。6.1外加剂的选择由于外加剂对混凝土施工质量等的重要作用，本规程要求在工程开工前应采用实际工程材料进行可靠的试验论证后方可正式使用，这是由于外加剂对水泥有适应性问题，厂家产品说明书所介绍的性能在结合工程的具体材料等条件时也常常会发生不相符的情况。另外，外加剂的性能试验需要一定龄期，所以必须提前进行选定。为保证论证性试验的可靠性、公正性，这项试验必须经有资质的质检单位承担，所以对大型工程应由国家级、对中小型工程可由部级或省级以上的有资质的质检单位进行论证性试验。除此之外，对外加剂厂应提交的文件在本规程中也作了规定，这是为了防止一些不成熟的或未经考验过的产品误被采用后产生不良的后果，即使如此，对大型重要工程仍需经专家组审定后方可使用。6.2外加剂的掺里在外加剂品种选定后，外加剂掺量就成为决定外加剂效果的主要因素，为此本规程特别提出对掺量应严格控制的要求，还重点指出有些外加剂由于掺量微小变化会给混凝土质量带来不良后果，以引起应用单位的特别重视。为保证混凝土耐久性，对外加剂中有些成分，如氯离子含量、硫酸根及总碱含量等，都应严格按照有关施工及应用规程控制使用(如GBJ119-88《混凝土外加剂应用技术规范》)，以防止混凝土中由于上述这些离子及化学物质的过量引人而使钢筋混凝土开裂或引起碱骨料反应而导致混凝土发生膨胀等，进而危及到建筑物的耐久性。848'