青岛滨海花园地下室施工方案

'一、编制依据及原则：I、编制依据1、施工设计图纸、图纸会审及相关技术资料。2、建筑、结构、安装设计规范及标准图集。3、我国现行的质量验收标准和建筑施工及验收规范。4、施工现场条件及相应资源配备情况。II、编制原则1、贯彻国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行建设程序。2、遵循建筑施工工艺和技术纪律，坚持合理的施工程序和施工顺序。3、采用流水施工方法和网络计划技术组织施工。4、采用国外先进技术和管理方法，提高机械化施工程度，确保工程质量。5、合理储备物资，科学安排冬、雨季施工项目，保证施工生产的连续性和均衡性。二、工程概述1、地理位置滨海花园二期工程位于香港中路与山东路交叉口，青岛市政府南侧，南邻五四广场，地理位置优越，交通便利，工程建成后将成为青岛市旅游胜地的又一大景观。2、建筑特征工程分A、B两座，结构安全等级为一级，A座40层高约158米，25 B座34层高约112米，地下室三层建筑面积约2万平方米，层高分别为5.55米、5.1米和5.4米。3、结构特征本工程地基为中风化或微风化花岗岩，地基承载力特征值为fa=2500Pa,基础结构为框支剪力墙结构，整体筏板，柱基与柱基之间下设翻梁；底板厚800，核芯区基础底板厚1200；外墙砼厚负三层600、500，负二层600、400，负一层600、400。地下负三层底板及集水坑砼C35S8；柱、墙、板砼C40，外墙抗渗等级S8，其余砼标号件设计图纸。A座主楼地下设有2根型钢劲性柱。4、现场情况1、三通一平已完成，基坑开挖大面积已完成。2、护坡北侧、东侧、西侧已基本完成。3、施工现场狭小，材料无法堆放，临设带地下室完后布置。三、施工管理根据本工程施工规模大、质量目标高等特点，建立以项目经理部管理层全权组织施工生产，对工程项目的工期、质量安全成本等综合效益进行高效有计划的组织协调和管理。1、项目经理管理人员配备原则选派工作扎实，专业精通，有较强的技术水平和项目管理经验，精力充沛，责任心强的项目管理班子负责承担本工程的基础施工。2、项目经理部人员设置25 项目经理部设置项目经理一名，项目副经理一名，技术总工一名，土建及安装技术负责各两名，质量员、材料员、安全员、预算员、施工员各两名，组建成一个完整的施工组织管理机构，各成员各负其责，互相协作确保工程施工顺利进行。四、主要材料、机具、劳动力需用计划表序号名称数量序号名称数量1模板12000m25木材500m32钢管1200T6商砼18000m33钢材3000T74水泥500T8劳动力计划表：工种人数工种人数木工250测量工4钢筋工120试验工2架子工20材料工4砼工60管理人员20水暖工10电工14土建施工机具计划表序号机具名称单位数量序号机具名称单位数量1塔吊台28木工刨板机台22砂浆搅拌机台19木工圆盘机台43钢筋切断机台110砼振动棒台1525 4钢筋对焊机台111砼输送泵台256交流电焊机钢筋弯曲机台台421213潜水泵平板振动器台台647电动割管机台4五施工用电；序号机具名称数量功率合计功率需要系数有功功率功率因数有功功率1塔吊265551200.3360.7/1.0236.722砂浆搅拌机120200.75150.8/0.7511.253钢筋切断机17.57.50.430.6/1.333.994钢筋对焊机11001000.35350.71/1.0235.75交流电焊机420800.45360.45/1.9871.286钢筋弯曲机27.5150.460.6/1.337.987电动割管机42.28.80.252.20.6/1.332.9268木工刨板机27.5150.710.50.75/0.889.249木工圆盘机46240.716.80.75/0.8814.78410砼振动棒151.116.50.711.550.7/1.0211.78111砼输送泵290751650.5590.750.75/0.8879.8612潜水泵62.213.20.81.560.85/0.626.547213平板振动器41.14.40.73.080.7/1.023.1416合计276.39295.2取同期系数KP=KQ=0.9∑PjKp=248.75∑QjKQ=265.68视在功率:qj=[(248.75)2+(265.68)2]1/2=363.95KVA25 变压损:⊿PB=0.02Pj=5.53KVA⊿QB=0.08Qj=23.26KVAS=1.4×36.95=509.53KVA计算未考虑小型设备，施工照明用电因素，故现场需用600KVA的变压器。六、施工用水考虑到现场地下水具有弱酸性，施工用水采用自来水。七、施工进度计划为使个施工段顺利进行，设以下几个工程进度控制点第一个控制点地下室砼垫层于第二个控制点底板钢筋砼于第三个控制点负三层结构于第四个控制点负二层结构于第五个控制点负一层结构于八、主要分部分项工程的施工1、施工区的划分以设计后浇带为分界，后浇带至A-N轴线为第一施工区，后浇带至A-A轴线为第二施工区，后浇带至B-1/0A轴线为第三施工区。第一施工区与第二施工区以平行A-7轴线向A-8轴线4000㎜处留设一道施工缝，各分成二个水施工段。（见后附图二）2、主要施工工序机械开挖基梁、承台、电梯井、集水井——人工清渣——浇筑基础底板5㎝(轴线向外600)垫层——放线——锚杆——再浇筑基础底板5㎝垫层——底板砖胎模砌筑——支基梁、承台、电梯井坑侧壁模板——浇侧壁垫层砼——抹防水找平层——防水层——防水保护层——放线——绑扎承台、基梁、井坑底板钢筋及墙柱予留插筋——25 支墙模、电梯井、集水井模——浇筑底板砼——放线——绑扎竖向结构钢筋——支竖向、水平结构模板——绑扎水平结构钢筋——浇竖向、水平结构砼。3、基坑排水：基坑土方开挖至-17.07m,电梯井基坑开挖深处标高为-19.95m。由于基坑深度较深，基坑四周为止水桩钢筋砼喷面，且离海边很近，地下水非常丰富，故基坑排水对该基础工程来讲显得尤为重要。（基坑降排水见附图三）本工程基础基层排水采取盲沟、明沟、集水井相结合的方法。盲沟中的水流入明沟，明沟中的水汇于集水井中，在集水井处安设水泵将水排入基坑外的污水井内。电梯井坑单独设置集水井。（1）、盲沟设置：每15m左右留设一道，沟深15～30㎝，沟宽25㎝。内填1～3cm石子，上覆二层薄膜。为确保薄膜不位移，该处由专人浇筑。（2）、明沟设置：明沟沿底板砖胎模外侧。沟深30～60㎝，沟宽30㎝，为使排水畅通，明沟一侧用红砖，M5砂浆砌筑，底面为5㎝厚C15砼。如底板砖胎模外侧无明沟位置，则用相应截面尺寸的盲沟替代。（3）、集水井设置：后浇带处的外墙外侧各设置一个集水井（以便基础底板浇筑后的地下室的排水），明沟每隔60m设置一个集水井，集水井的截面尺寸为80×80×100㎝。集水井内设钢筋笼放置潜水泵，外围密目网，底部铺10㎝厚1～3石子。（4）、电梯井基坑在其中部设置一个集水井（集水井的截面尺寸为50×50×5025 ㎝。）单独向外排水。集水井内设置自动吸水泵，该泵于底板浇筑后埋在集水井中。（见后图四）4、基槽、坑处理A、土石方开挖后采用人工清槽，至设计标高，且清掉所有软弱层，用空压机配合人工吹扫干净，超深部位用C15砼补齐。B、电梯井、集水井坑施工：清槽后浇筑坑底垫层，放线弹出井坑尺寸（包括防水找平层、防水层、保护层厚度），按设计斜角度支设斜模板，浇筑斜面垫层，见附图五）。C、所有垫层施工均用钢模板、木模板支挡。5、人工挖孔墩施工详见施工方案。6、防水找平层垫层浇筑完成后，其上做1：2水泥砂浆找平层15厚，阴角，阳角末成20mm半径的小圆弧。7、防水层施工：详见防水工程施工方案8、劲性型钢柱施工：详见劲性型钢柱施工方案9、模板工程（1）地梁、承台、电梯井、集水井外围采用C15砼胎模.地下室底板外围采用240厚砖胎模（Mu10机制红砖，M5水泥砂浆），砖胎模高出底板面100mm。（见附图六）（2）、内、外墙模板：外墙采用组合小钢模，φ4．8的架管作楞木，M16的止水螺杆加固，内侧模板校正固定在整体架子上。内墙采用组合小钢模，φ4．8的架管作楞木，采用M14的对拉螺栓加固A、施工准备a、安装前做好模板定位的基本工作：一是弹出模板的200㎜控制线，二是标高测设提供结构50㎝线，三是进行底部找平工作，四是断面尺寸的控制工作。b、检查模板、数量、型号以及各类辅助材料。25 c、向班组技术交底工作，预埋好各类预埋件，模板涂刷好隔离剂d、在浇筑基础底板和楼面平面板时，距墙根2米处预埋φ25钢筋脚头，埋入板内≥300，板上250mm，，墙延纵向每1.5米设1根，以便固定柱墙根部模板。B、模板的支设和安装a、组装模板时，要使两侧穿插孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。；b、相邻模板边肋用U形卡连接的间距，不得大于300mm，模板接缝处宜满上。c、预留门窗洞口的模板有定形模，安装牢回，既不变形，又便于拆除。d、对拉螺栓的设置：应根据不同的对拉螺栓采用不同的做法：外墙厚有600、500，对拉螺栓采用φ16圆钢制做，其上下间距450mm，左右间距为450mm，对拉螺栓中间设δ=4mm×80×80的止水片，两头设50×50×25木块，模板拆除后凿掉木块，切除对拉螺栓，用1：1水泥砂浆加10%UEA膨胀剂抹平。（见附图七八）；人防部分的墙体因防辐射的要求也应采用带有止水片的φ14对拉螺栓。水池墙面螺栓设置同外墙。内墙对拉螺栓采用φ14圆钢制做，上下左右间距均为400mm，对拉螺栓外套25㎜PVC管，管长度应比墙长2-3㎜对拉螺栓清除，套管用干硬性高标号1：2水泥砂浆填塞密实。内、外墙第一道对拉螺栓距楼面（底板）200mm；e、墙模板上预留的小型设备孔洞，当遇到钢筋时，应设法确保钢筋位置正确，不得将钢筋移向一侧。（3）梁模板、平台模板：采用竹胶板模板.竹胶板模板有10㎜和12㎜厚两种。A、梁模板的安装25 a、在搭设整体支架时应根据梁位置进行支架立杆的加密，间距一般600～1000，梁侧间距按梁皮往外≤300MM。梁高大于600的应在梁高的中部沿长加设M12对拉螺栓。b、在搭设梁底横楞钢管时，应在梁的两端按梁底的设计标高减去梁底模板的厚度，各搭设一根横楞，然后两侧拉长线，线应拉在横楞的下面，根据起高度控制搭设梁底的楞木。梁底的起拱高度为梁净跨的1-3/1000。c、模板的拼装原则、次梁模板不入主梁模板内，主梁模板不入柱的模板内。根据现场实际情况，如工程利用短旧材料加工梁侧模板的龙骨，应在梁侧模板的横向刚度上必须进行加强，方法是在梁侧模板的上口加设一根通长50*100的木楞条。底部用钢管夹住模板下沿以扣件固定在梁底的横楞钢管上。d、梁与梁、柱交接处的地方，必须有50*50的木方，使阳角处的两侧模都固定在该木方上，确保阴阳角方正，接逢严密。梁侧模板安装后，应沿施工段全长拉线，校正梁侧模板的顺直，并加以支撑固定，再行平台模板的安装。B、平台模板的安装a、在事先所搭设的整体支架上，按楼板的底标高减去模板和龙骨的高度，搭设板模的楞木。校正后楞木顶面与梁侧模板的口面必须保证在一个平面。平台板的楞木间距应保证在≤250间。然后再行平台模板的安装。25 b、板模的配制，应事先在木工加工场按图加工配制，不得在现场乱拿乱锯、乱钉造成浪费现象。c、平台板支架的立杆间距：板厚在120以内的立杆间距不宜大于900；板厚在120～250之间的模板立杆间距不应大于800，并应附加承重扣件（双扣件）；（4）、单侧墙板的支设：：根据现场的实际情况，某些基坑壁距外墙很近，根本没有工作面，需要采取单侧墙板的支设。外侧模板采用240厚砖胎模（Mu10机制红砖，M5水泥砂浆），1：3水泥砂浆粉刷后做防水，内侧模板用小钢模。在砌筑砖胎模前留出带有止水片的φ16对拉螺栓。（该螺栓焊接在基坑壁肋梁的钢筋上），在基础底板或楼板中埋设φ25的钢筋地桩2～3排，作为固定支架和墙板斜撑的支承点和拉牵点,支架应与埋设的钢筋地桩相连接。单侧墙模板拼装后，加固较正在整体满堂架上，满堂脚手架必须进行加固。（5）、后浇带的模板支设：在人工可以拆除的情况下采用50厚的木板进行模板的支设在施工时应考虑拆模的方便，在钢筋穿出的部位应用零碎木板支设；在人工无法拆除的地方采用钢板网片附加钢筋骨架支设。底板与墙板交接处应加以密封1-2M，以防混凝土落入水平后浇带上。在浇筑混凝土之前必须派专人仔细检查加固。（6）、模板拆除a、墙模板的拆除：先拆除穿墙的对拉螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，即可把模板吊运走。25 b、楼梯、梁模板的拆除：应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板的拆除应先拆除水平的横楞钢管，然后拆除楼板模的木横楞。在拆横楞钢管时不应把横楞全部去掉，而应在两端留两根，把横楞钢管下移约定15CM左右，仍把扣件捻紧，这样避免模板和龙骨整体下掉或不受控制。自由坠落。c、模板的拆除原则应先支后拆，后支先拆。拆下的模板和其它周转材料应集中运走，集中堆放。d、各构件的模板拆除，均由技术负责人同意后方可拆除。（7）、应注意的质量问题a、梁模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁侧面鼓出，梁口尺寸不准，梁底不平、下挠。防止的办法是：梁模板龙骨的间距应按规定设置，支架立杆的间距应有足够强度和刚度，梁底起拱应满足要求。梁模板支设时应按设计尺寸拉通长线校正和加固。b、墙模板容易产生的问题：表面不平整，涨模。墙体烂根等。防止的办法是：模板龙骨的设置应按混凝土侧压力的大小来确定其规格和间距，以及对拉螺栓的规格和间距。模板下口在浇筑混凝土前应用砂浆灭缝。c、为了控制好模板施工中的工程质量，各班组必须注意每道作业的环节和操作要点。班组负责人应加强对本住作业人员进行技术指导，以及现场的跟踪检查和督促。加强操作人员的责任性教育。在操作前首先应检查施工料具的配套和质量是否符合混凝土结构的要求和材质标准。25 d、在各部位操作前应对层次各部位的标高、轴线、洞口位置复合无误后方可进行操作。e、模板支设完毕应坚持自检、互检、交接检合格后再报验。在混凝土浇筑时，应配责任性强的人员值班看模。（8）、质量标准a、保证项目：模板及其周转料具、支架等都必须具有足够的强度、钢度和稳定性。b、基本项目模板的拼缝应严密，隔离剂涂刷应均匀。混凝土浇筑部位得当垃圾应清理干净。c、模板安装和预埋件、予留孔洞的允许偏差序号项目允许偏差检验方法多层高层框架1轴线位移基础55尺量检查柱墙梁532标高±5+2-5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸基础±10±10尺量检查柱墙板+4-5+2-54每层垂直度33用2米托线板检查5相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查6表面平整度56用2米靠尺和楔形塞尺检查7预埋中心位移33拉线和尺量检查8预留洞中心线位移1010拉线和尺量检查截面内部尺寸+10-0+10-0（9）、成品保护25 a、在吊装模板时应轻起轻放，不棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。b、拆下的模板，如发现不平或有损伤的地方应及时修复。c、模板在使用过程中应加强管理，严禁乱锯乱用，乱甩乱砸。不刷隔离剂。d、已浇筑的混凝土在未达到1、2Mpa前不得上人作业,楼层吊运周转材料时小心放置。10、钢筋工程（1）钢筋的检验钢筋进场时，必须附有产品备案证、合格证及产品标识牌，三者相互对应，使用前必须进行检查和复试。a、外观检查从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。b、力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样，分别进行拉伸和冷弯试验，如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中量取2倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。所有钢筋合格后方可使用。（2）、钢筋连接：底板：大于φ22钢筋采用直螺纹连接，小于或等于φ22钢筋采用搭接接头；主梁、柱、墙：大于φ22三级钢钢筋采用直螺纹连接，小于或等于φ22钢筋采用搭接接头；框架梁中间主筋焊接于钢柱牛腿上；次筋及板筋均采用绑扎搭接。（3）、钢筋接头位置：基梁、底板筋、面筋在支座1/3处，底筋在跨中1/3处；框架梁板筋、面筋在跨中1/3处，底筋在支座1/3处；柱竖筋接头位置距楼面≥500，墙竖筋在楼面搭接；所有接头均错开35d，保证同截面内接头面积不大于总面积的：受压区50%，受拉区25%。25 （4）、钢筋绑扎绑扎顺序：电梯井、集水井——承台——基础梁——底板——柱墙——主梁——次梁——平台板。钢筋绑扎采用22#镀锌铁丝，保护层垫块采用1：2水泥砂浆制做，墙、柱等竖向筋保护层垫块内置22#镀锌铁丝的以利固定。a、基础底板：采用φ25@1000马凳筋作支撑；地梁，见附图八；b、梁截面高度≥1000时用φ25钢筋斜向绑扎在梁筋两侧，每间隔2米设一处，钢筋长度为设计梁高的1.41倍。为保证墙板、平台板上预留洞位置准确，采用先大面积绑扎后，用气割开洞的方法，并按设计要求绑扎洞口加强筋。b、梁筋的绑扎：绑扎前先清理模板的垃圾杂物，按料单投料弄清上排筋、底排筋、二排筋的尺寸、规格、根数。合理排布在每一柱间间隔中通过钢筋的根数。，箍筋加密区长度为梁高的1.5倍，（如梁高为80公分其加密长度为1.2米，即需13套箍筋），第一只箍筋距柱边或墙边5公分，箍筋应错开。主次梁交接处主梁在次梁两侧，次梁与次梁交接处的加密箍筋，梁中的腰筋以GB101图集为准。　框架梁在端部梁钢筋锚固时其在支座内的平直0.45倍的锚固长度，垂直投影长度不小于15d。：梁上排筋的接头位置在跨中1/3处，底排筋的接头位置在支座附近的1/3处，如为搭接接头，接头位置应错开1.3倍的搭接长度，如为直螺纹接头应错开35d。当钢筋直径大于22的三级钢时采用直螺纹连接，其标准为连接的丝口处，只露出1~2圈的完整丝。框架梁的吊筋应在绑扎次梁前放置，放置时其底部弯折处距次梁边5公分。，梁保护层垫块50公分放置一块，保护层厚度为2.5公分。25 c、墙板绑扎：绑扎前弹线先检查竖向钢筋的是否移位，如移位应按其间距调整，绑扎前先将墙板暗柱吊线使之竖直，尤其是墙板转角暗柱的竖直。按料单要求弄清钢筋的规格与间距,注意转角墙和丁字墙的节点构造和搭接长度、锚固长度。若是封顶钢筋还要注意其弯钩方向，其次注意其顶部标高。墙板第一根竖筋距柱或暗柱5公分。墙板中结点要按料单要求放置绑扎。外墙板绑扎热要注意外侧的扎丝头向内。d、柱筋的绑扎：根据标高为根据,三面画线,按线绑扎。绑扎时柱筋的间距要均匀。箍筋的开口方向旋转安放,绑扎时用力均匀,防止扭曲。柱箍筋的加密区高度为柱净高的1/6。柱子钢筋在浇筑混凝土前用柱卡固定，以防位移。e、板筋的绑扎：双层双向板筋的交点要全部绑扎，单向板的四周两排钢筋的交点要全部绑扎，其于进行间隔绑扎,在平台板绑扎底筋时，大规格的在下面，短跨的在下面。为保证板中双排筋净距，采用φ12间距为60㎝的钢筋作垫铁的马凳的间距为60公分,板筋的上保护层应1.5公分。板内的洞口加筋.构造柱.砖砌体下的加筋切勿漏设。（5）质量检查钢筋安装完毕后，应检查下列方面：a、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；特别是注意检查负筋的位置；b、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；c、检查混凝土保护层是否符合要求；25 d、检查钢筋绑扎是否牢固有无松动变形现象；e、钢筋表面不允允许有油渍、漆污和颗粒（片状）铁锈；f、钢筋位置的允许偏差，不得大于表中的规定。钢筋位置的允许偏差项次项目允许偏差（mm）1受力钢筋的排距±52钢筋弯起点位置203箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±104焊接预埋件中心线位置5水平高差+3、-05受力钢筋的保护层基础±10柱、梁±5板、墙、壳±311、砼工程本工程砼采用商品砼，现场设砼输送泵两台。（1）、操作工艺：a、砼自管口或吊斗口下落的自由倾落高度不得超过后2米，如超过2米时应采取相应措施，加设溜槽或皮管。25 b、使用插入式振动器应快插慢拔，每一振点的时间以表面显现浮浆和不再下落，气泡不再上翻为度。插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400）振捣上层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝，表面振捣器或称平板振捣器的移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部位边缘。c、砼浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽是缩短，并应在前层砼凝结前将次层砼浇筑完毕，间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼凝结条件确定，超过凝结期时应按施工缝进行处理。（2）、底板砼浇筑；整个基础底板砼以设计后浇带为界分为三个施工区，每个区一次浇筑。开始砼浇筑时宽度宜为2.0M带，之后的浇筑宽度可为3～4M，采取从一端自由斜面分层“赶浆法”进行，不得从一个部位用振动棒引料流淌。（3）、墙体砼浇筑：墙体浇筑砼前或新浇筑砼与下层砼结合处，应在底面上均匀浇筑5cm厚与墙体砼成份相同的水泥砂浆或减半石子砼。砼分层浇筑振捣每层浇筑厚度控制在60cm左右，一次浇筑高度不宜超过3米，每层振捣高度以不得超过50cm，砼的下料点应分散布置不得在一处下料用振动棒引料流淌操作方法，在下料和振捣时应密切注意模板的稳固情况是否有异常现象，砼浇筑顺序的起始点应按第一浇筑层的顺序一致往返进行，下料的承管口不得对准模板下料冲击模板，墙体的施工缝和浇筑标高应按方案规定的位置留设。在洞口处砼浇筑时洞口两侧砼高度大体一致。振捣时振捣棒应距洞口边30cm以上，最好从两侧同时振捣，以防止洞口的变形。大洞口下部模板应开门子口补充振捣。在混凝土强度不同的交接处应用钢管插入底部进行隔挡，两侧同时浇捣。钢管应随混凝土浇筑上升提爬。施工缝应用木板支设，拆模后钉好止水条，再行浇筑下段混凝土。砼墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面的砼找平、搓毛。25 （4）、柱的砼浇筑：柱砼浇筑前，模板底部应先用砂浆密缝。浇筑时先用与砼配合比相同的砂浆接浆50-100cm厚，然后浇筑规定强度的砼。柱的砼浇筑应分层振捣，使用插入式振动器每层厚度不得大于500cm。振捣器不得接触钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有专人用振捣器在模板外侧距地一米五高内沿柱四周进行振动。柱内的第一浇捣层应认真仔细的进行振捣。柱高在3米以内，可在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过3米时应采取措施将泵管或用道管伸入柱内不得以流淌法从侧面淌入进行浇筑。（5）、梁板的砼浇筑：梁板的砼应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用赶浆法，即先将梁根据梁高进行斜坡形分层浇筑，当达到板底位置时，再与板的砼同时浇筑，随着斜坡不断延长，每层均应振捣密实后再下斜，梁底及梁帮部位要注意振实。梁柱节点钢筋较密时，该处的的砼浇筑宜用相同强度等级的细石砼浇筑，并用小直径的振动器振捣。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣。并用擦插钎尺寸检查混凝土厚度，振捣完毕后，根据标高控制的标记，纵横拉线用长刨尺找平，然后用长木抹子搓平，待初凝前，再用木抹子二次打抹。如梁板的混凝土强度与柱的混凝土强度不同，应在浇筑柱头混凝土时，梁位在距柱该梁高处用木条隔挡，必须待梁板的混凝土浇筑汇集于柱位时，再行浇筑柱头的混凝土抽去木条。进行振捣。（6）、楼梯砼浇筑：楼梯砼应直下而上，先振实底板砼，达到踏步位置时，再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，振捣密实后用木抹子按楼梯踏步板抹平。楼梯段的施工缝应设置在梯段中部的1/3的部位。（7）、施工缝的留置：本工程外墙水平施工缝设三道，分别在基础底板面上300mm，负二层楼面上300mm及负一层楼面上300mm；平行A-7轴线向A-8轴线4000㎜处留设一道垂直施工缝及后浇带。水池墙板水平施工缝一道，设在水池底板上300mm。施工缝止水用δ=3mm钢板400mm高。施工缝应根据方案确定的位置留置，不得任意留置施工缝。如遇特殊情况必须留设施工缝（无防水要求时），如沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面应与轴线或板面垂直，不得留斜槎。25 施工缝宜用木板挡牢。施工缝外须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。（8）、应注意的质量问题：商品砼浇筑过程上严禁加水，并经常抽检砼的坍落度。抗渗砼坍落度控制在110-130之间，非抗渗砼按130±20进行控制。模板的拼缝必须严密，阴阳角的拼口必须形成高低的拐角，加固稳妥。墙柱模板下口的缝隙事先采用水泥砂浆封堵严密，在浇筑砼时杜绝砼浆外漏现象。特别在浇筑吊的地方，必须待下砼部砼稳定后，再进行浇筑吊模部位的砼，尤其在楼梯间休息平台处的吊模，因墙体较高，砼自身压力较大，稍不留神，会使砼浆外泄形成吊脚现象。在浇筑墙柱砼时，一次下料太厚会导致漏振或振捣不密实，容易形成蜂窝。在各部位的砼浇筑前应先检查模板的加固是否恰当，加固有无脱落松动和不稳当的地方。模板支撑不得因施工不便而任意拆除。在振捣墙柱等大体积的砼时，必须分层振捣密实，切不可振至顶部后不放心再一棒插到底的振动法，造成螺栓断裂、螺帽振飞，出现跑模现象。在砼浇筑前必须检查各部位钢筋保护层的垫块是否完好，有无间距过大，漏放或压碎现象，特别在梁底部位因钢筋自重大，加上施工操作时的外荷载把垫块压碎，板底的垫块间距800，同时必须保证板的下层筋充分架起。特别沿梁部位必须认真检查，施工作业时，必须搭设操作台，操作人员不得踩踏在钢筋上作业。模板每次周转时，必须清理干净，隔离剂涂刷均匀，保持模板表面的光滑。在模板经过多次周转表面起毛的情况下，应将模板调面配制支设，如模板已失去刚度则必须进行调换，不得有因模板的质量问题导致砼结构表面的麻面或不平整现象的发生。砼的下料必须与振捣密切结合，在钢筋密集且砼流淌性差的情况下，砼的下料点应选在钢筋稍稀部位，用振动棒把砼向钢筋密体区慢慢引进，不得从钢筋密集区下料，砼容易被卡导致孔洞的出现。25 平仓作业人员在操作时，必须根据事先施测的标高控制标记纵横米字形拉线，认真进行找平：先用长刮尺进行刮抹找平后，再用长木抹子搓平，认真控制砼表面的平整度，在砼初凝前必须再进行二次找抹表面，随即覆盖保养。（五）、砼保养砼浇筑完毕二次打抹后，砼表面泛白时，必须立即进行砼保养工作，在砼表面先覆盖一层塑料薄膜，上加一层麻袋片后进行洒水养护，洒水次数应保证砼表面湿润状态，楼层养护不少7昼夜，墙柱拆模后应用整张薄膜全覆。砼浇筑12小时后开始养护，竖向构件采用挂塑料薄膜的方法养护，水平构件派专人浇水养护，必须使砼表面保持湿润状态。电梯井底板砼采用两层塑料薄膜夹一层草袋进行保温养护，以减小砼内部与表面的温差，并设三组测温孔（每组3个，深度分别为300、900、1500）观察记录。养护时间：抗渗砼不小于14天，非抗渗砼表面保持湿润状态。养护时间：抗渗砼不小于14天，非抗渗砼不小于7天。（六）质量标准1、保证项目（1）、所进场的商品砼的质量必须符合有关规定的要求和满足泵送施工的要求，具备良好的流动性，经泵送出管的坍落度与级配报告规定一致。（2）、砼的配合比必须与现场实际所需的强度等相符合。（3）、砼强度的试块取样、制作、养护和试验必须符合《砼强度检验评定标准》的规定。2、基本项目砼振捣应密实、不得有蜂窝、麻面、空洞露筋（吊灰下口水泥浆流失形成的蜂窝）等现象。3、允许偏差项目项次项目允许偏差（MM）多层框架1轴线位移柱、墙、梁5尺量检查2标高层高±525 用水准仪或尺量检查全高±303柱、墙、梁截面尺寸±5尺量检查4柱、墙、垂直度每层5托线板检查全高H/1000≤30经伟仪检查5表面平整度5水准仪托线板检查12、工程测量：采用全站仪1台，J6经纬仪1台，DS3水准仪1台，50米钢尺1把，塔尺一根，5米钢圈尺2把，所有测量工具必须经校核后方可使用。1、依据测绘院提供的基准座标点及设计坐标点采用全站仪测出10个控制基准点。用经纬仪投测到基础砼面，按照基准线与设计图纸的相对轴线尺寸、结构构件截面尺寸用5米钢尺逐一分钱弹线。2、高程传递：根据测绘院提供的绝对标高7.342M和设计图纸±0.00=10.000M关系，采用水准仪引测到柱四角钢筋及所要使用的部位，用红色油漆做标记。13、脚手架工程：（1）地下室外围搭设双排落地脚手架，外侧张挂密目网；地下室顶板等支撑采用满堂脚手架。（2）脚手架必须按规范搭设，立杆下设钢底座，垫木脚手板5cm×20cm×4cm；纵横向设扫地杆。⑶脚手架搭设详见脚手架方案九、技术质量保证措施：（1）建立健全质量保证体系，落实各项技术管理制度和各级人员质量责任制。施工前对全体职工进行详细的技术交底，明确责任。（2）做好材料验收和检验工作。（3）加强施工过程的质量控制。实行质量跟踪检查，及时发现问题及时整改。25 （4）主要分项技术质量保证措施。A、为防止浇筑砼时钢筋位移，必须进行二次放线，在平台模板上弹好柱、墙控制线，据此将钢筋定位好。用三角形木楔进行周边固定，待砼浇筑后拔出。B、墙、柱钢筋的间距调匀后在楼面处加定拉筋，用铁丝绑牢，必要时加焊，浇筑过程中派专人看护钢筋，发现问题及时调整。C、重点验收钢筋的品种、规格、数量、锚固、搭接长度。D、为防止墙、柱根部距模，从底排向上2米高范围内，对拉螺栓加2只螺帽。E、梁跨度大于4m时，需按千分之三起拱。F、模板工程重点控制刚度、垂直度、平整度，注意外围模板、柱模、楼梯间处模板轴线位置正确性。G、加强砼振捣使表面平整光洁无麻面、露筋、裂缝、蜂窝孔洞等缺陷。H、有磁操作规程、质量标准许、安全注意事项等技术交底书中进行详细交底。十、安全保证措施1、目标杜绝重大人生伤亡事故和机械事故，一般事故频虑控制在2.5%%以内。2、措施⑴建立健全安全体系和监督体系，项目经理部设专职安全部门。施工队设专职安全员。班组设兼职安全员。⑵牢固树立“安全第一、预防为主”安全生产方针，认真进行安全教育，加强关大干部职工对安全生产重要性的认识，树立“遵章作业光荣，违章作业可耻”的好风尚。25 ⑶建立健全各项安全规章制度，内用包括：简练全生产责任制、安全生产教育制、安全生产教育制、安全技术交底制、定期检查及健全生产奖罚制，做到“有章可依，违章必究”。⑷做到施工生产“五同时”即在计划、布置、检查、总结评比生产的同时，计划布置检查、总结、评比安全生产，安全部门要经常组织安全人员检查，预见不安全因素和制止违章现象，将事故隐患消灭在萌芽状态，对出现的安全是故实行“三不放过”原则。⑸施工现场设上宣传牌，危险区域设置安全警示牌。⑹基坑周围用安全密布网封闭，防止物体掉落基坑伤人。⑺经常检查基坑边坡稳定情况，及时把松土的土、石清理掉，以免坠落伤人。⑻底板砼浇筑时，上层钢筋上面铺设脚手板，以防止施工踏入钢筋网中。⑼工程的临时住房、木工车间、仓库要有防水措施，配器灭火器材，有毒及腐蚀性较强的材料设专人保管。⑽现场所有用电施工机械都必须接零线、接地、配齐漏电保护器，做到一机一闸一保险。⑾配电箱必须按要求设置（离地1.5m），箱内电线应放整齐布置熔断器的熔丝应匹配，严禁用其它金属丝代替熔丝，配电箱要有防护措施，金属配电箱要接地。⑿所有施工人员进厂必须戴安全帽、高空作业必须系好安全带，同时设置安全网，充分利用“三宝”25 作用，夜间施工照明必须充分且满足现场施工要求。⒀土方施工前应认真检查作业环境，基坑壁有无裂缝和塌方危险，发现不安全因素应及时采取防护措施，确保施工安全。⒁支模时应按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定之前，禁止利用拉杆支撑攀登，以免发生坠落事故。拆除的扣件及“U”型卡不得随手乱丢，以免坠落伤人。六级以上大风不准安装和拆除模板。⒂钢筋加工运输、安装过程中，应严格按照操作规程操作，机械使用前应先空运转，试车正常后方能开始使用，钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不准在正在冷拉的钢筋上跨越。搬运钢筋时要注意前后方有无碰撞危险或被勾挂料、物。特备要注意避免周围和上下方的电线。⒃砼施工中，首先要检查脚手架、模板跳板支撑是否牢固可靠。搅拌机先进性空运转，正常后方可使用，运转时。严禁将铁锹等工具伸进料罐内。振动器操作人员应穿胶鞋，带绝缘手套，湿手不能按触电源开关。十一、消防保护措施1、目标杜绝重大火灾事故，将火患消灭在萌芽状态。2、措施⑴本工程的消防工作必须列入现场重要议事日程，加强领导，健全组织，严格制度，贯切“预防为主”方针。25 ⑵项目经理部建立防火领导小组，每星期召开一次会议，统筹施工现场生产区、料场、仓库等消防安全工作，明确各级防火责任，定期开展防火检查，整治隐患。⑶要设置足够的轻便消防器材，布局合理并严加管理，冬施期间不准易燃材料作保温层用。⑷料场、库房的石子应符合治安消防要求，并配有必要的防范措施。⑸凡是电气焊及用明火处，要有灭火措施及设备，周围无易燃物。十二、冬季施工措施详见冬期施工方案十三、文明施工管理1、严格贯彻文明施工，精心组织科学管理。2、按照总平面图做好现场规划，建立文明施工责任制，实行规划区包干负责。3、做好现场临建的搭设，管线埋设，各种标识牌布设工作。4、做好现场的保卫工作，外来人员实行出入请示登记管理。5、执行市府市容规定，保持场容场貌的整洁卫生，降低施工噪音，避免环境污染。6、严格按标准化程序管理施工现场，争创省市文明样板工地。25'