桥面铺装、防撞护栏施工技术交底

桥面铺装、防撞护栏施工技术交底（一）桥面铺装层的施工1、施工准备在进行桥面铺装施工前应先对前道工序进行验收，即对现浇箱梁顶面标高、轴线偏位宽度进行验收。为使砼铺装层与箱梁紧密结合，箱梁顶面必须清除砼浮浆，表面拉毛，用水冲洗干净。对墙式防撞护栏的预埋钢筋进行检查，如有偏移应及时纠正。桥面施工用的振动梁、滚杠、磨光机等机具设备性能良好，砼浇筑采用泵送商品砼。3、钢筋的绑扎桥面钢筋网片为①25、①12、010的钢筋，钢筋严格按设计图纸要求进行加工、安装，搭接钢筋采用单面焊，焊缝长度不小于10d,因钢筋绑扎相对简单，因此钢筋必须横平竖直，严禁出现到处弯曲，同时注意两侧护栏钢筋与桥面钢筋的关系如有冲突，适当挪动位置，钢筋网每隔一个接头用铁丝绑扎牢固，防止错绑或漏绑。4、砼施工桥面铺装层施工必须控制好高程和平整度，同时为确保桥面砼整体性，一个区段的硅（如L/4---3L/4）必须一次全幅浇筑完成，不得设施工缝。为确保高程，纵桥向在护栏内20cm处每2.0m设一标高控制点，沿纵向通长架设中28钢筋作为标高带。横桥向采用通长振动梁、滚杠直接放于标高带上。桥面硅采用C50硅，泵送到位。坍落度控制在100-140mm,硅铺满后用振动梁进行振捣。施工时将振动梁放于桥面砼上，用人工缓慢拖动前移，对砼进行振捣，人工在振捣梁前用铁锹取多余的硅。振捣完毕后，用长8.7m、^186X5mml杠搁置于标高带上，慢慢滚动，来回多滚几遍，确保砼表面平整，人工用木抹子跟进抹面，平整度达到要求后即可。待砼初凝完毕后，用磨光机进行磨光，然后用毛刷立即进行拉毛处理。表面硬结合后立即铺装上土工布、洒水养护，使其保持润湿，养护时间一般为73/3 至14天，视天气情况而定，浇完（L/4---3L/4）部分硅再连续进行硅浇筑时，在接缝处作好硅凿毛处理。对于控制桥面标高的标高带可用025圆钢，也可提前用同标号的砼做好标高带。（二）防撞护栏的施工方案1、施工准备（1）待桥面铺装砼达到一定强度后，方可进行砼防撞护栏的施工。（2）护栏模板采用定型钢模，在钢模进场后，必须对钢模进行试拼验收，对其几何尺寸、表面平整度、拼接接缝的平整严密进行验收，对于不合格的地方应及时修整以便使用。（3）对定型钢模修整完成后，再对模板表面进行打磨除锈，涂刷脱模剂以待使用。2、钢筋的加工及安装（1）对进场钢筋进行检验，自检合格后并报监理工程师验收合格后，方可用于现场施工。（2）钢筋加工严格控制尺寸，以便防护栏模板的顺利安装，同时保证钢筋的保护层厚度。（3）安装护栏钢筋时应先调整好图纸所示N1筋位置，然后在其顶面每隔4-5m挂线，调整并安装其它钢筋，护栏纵向钢筋在断缝位置处断开，断缝宽度为1cm。（4）护栏钢筋安装，焊接量大，电焊工必须持证上岗，焊条采用502、506焊条，且单面焊缝长度＞10d（5）按设计位置准确安装各种路灯接线装置和泄水孔的预留位置。3、模板的安装（1）模板安装前先由测量班每隔2m分别测设出模板的边线点，再由安装3/3 模板的技术工人弹出模板内侧的边线。（2）定型钢模每3m一节。先定位内钢模板，按设计要求位置和标高，然后以内钢模板为基准控制外模位置。模板的内外边线必须顺直支撑牢固，严格按设计高程进行施工，断缝位置必须上下竖直，硅浇筑前先搁置1.2cm纸板，砼浇筑完毕后拆除即形成断缝。4、砼浇筑硅采用C30硅泵送入模，每30cm一层，采用50型振捣棒进行捣固，分层振捣密实，振动过程严禁振捣棒碰撞模板、钢板，即时检查，如有变形和松动应及时纠正。严禁砼施工出现线形明型不变和拱起。护栏外观不应有露石、蜂窝、麻面、裂缝、脱皮、掉角、气泡等现象。接缝处错缝不大于2mm,模板拆除后即时进行覆盖并洒水养护，防止护栏产生收缩裂纹。（三）施工时注意事项1、浇筑砼铺装时，必须严格要求，不得在钢筋网上搁置重物及人行践踏而使钢筋变位，必须搭设走道支架架空，并在浇筑过程中，随时注意纠正钢筋位置并严格控制钢筋网表面保护层不宜过大。2、连续梁桥面砼铺装层应对称浇筑，先浇筑正弯矩区段，后浇筑负弯矩区段。3、在同一横断面浇筑砼宜从下坡处向上坡浇筑，要求路拱符合设计要求，面层必须平整、磨光。砼表面拉毛深度一般不小于2-3mm。4、护栏在模板安装前应严格控制路灯接线盒，标志标线、声屏障、交通监控、灯柱预埋件的位置。在砼浇筑的过程中应分层振捣，振捣棒不可撞碰模板、钢筋，防止模板平面位移、变形。3/3