高层施工技术交底

技术交底记录工程名称，直大都市广场二期工程施工单位河北建设集团有限公司父底部位模板支护交底时间2017年3月21日交底提要：对5#楼、6#楼、14#楼号楼模板的制作及安装等进行交底交底内容：一、抗震要求：1、抗震等级为二级2、抗震设防烈度为7级3、结构设计使用年限50年，设计标准期50年。4、施工中茎照的规范1）建筑抗震设防分类标准《GB50223-2008〉2）建筑结构荷载规范«GB50009-2012〉3）混凝土结构设计规范«GB50010-2015〉4）建筑抗震设计规范«GB50011-2011新版》5）建筑地基基础设计规范《GB50007-2011〉6）混凝土结构工程施工质量验收规范《GB50204-2015>7）混凝土结构耐久性设计规范《GB/T50476-2008〉8）高层建筑混凝土结构技术规程《JGJ3-20109）建筑工程施工质量验收统一标准«GB50300-2013〉10）建筑工程施工质量评价标准《GB/T50375-2006〉二、模板施工队进场、准备工作 1、劳动力计划人员准备模板施工队应根据合同工期和现场实际情况和项目部工期计划要求积极组织人员进场，人员数量应满足工程需要，施工质量应达到混凝土的质量验收标准。2、建立健全组织机构模板工进场后要建立自己的组织机构，要有现场总负责人分楼号模板负责人，模板的组织机构、质量保证体系，报项目部机械设备及手动工具的准备因模板需要加工制作、安装将需要多种机械设备和手动工具，在模板开始制作安装时，设备要配齐配全，所用设备要满足加工制作安装达到混凝土质量验收的标准材料准备工作统一采用木模板，因模板工程是包工不包料，因此模板工程所用的各种材料要提前做好计划，要根据工程的需要统筹安排材料进场时间和数量，确保工程质量和进度。3、模板施工的技术准备1）模板施工要配备模板施工技术人员，技术人员要根据图纸要求、合同要求及项目部要求并要在施工前要熟悉图纸，要按照有关规范、规程和质量评定及验收标准，要有专人进行模板设计、编制模板施工方案，熟悉图纸后对图纸存在的问题收集集中，在图纸会审中得以解决，对图纸要求及问题的解决要及时传达到作业人员手中，并用文字进行传递，不能用口头转达，确保施工中不出错误。2)在模板施工中如图纸有问题，要及时与项目部和工程部联系，由工程部与有关部门协商解决，不能因图纸中的问题影响质量和工程进度。 3)模板队伍进场施工前，承包队负责人要对工作人员进行有针对性的技术交底，所采用的模板体系及安装方法，质量要求都应向作业人员交代清楚，要保证模板在下料、制作、安装和拆除过程中质量要求。三、施工方法和措施模板施工队所负责的模板工程是框架剪力墙结构，模板工程是影响工程质量最关键的因数，为确保工程质量达到目标，使混凝土表面光滑度外形尺寸、外观都达到质量要求，为室内装修及外墙装饰施工打好基础，模板的制作和安装及检查标准要满足下列标准。1、截面尺寸偏差(硅结构)(1)指标说明：反映层高范围内剪力墙、硅柱施工尺寸与设计图尺寸的偏差。(2)合格标准：截面尺寸偏差[—5,8]mm;测量工具：5m钢卷尺(3)测量方法和数据记录：a)以钢卷尺测量同一面墙/柱截面尺寸，精确至毫米。b)同一墙/柱面作为1个实测区，每个实测区从地面向上300mm和1500mm各测量截面尺寸1次。(4)测量位置示例 1200地面300墙或柱第二尺第一尺墙柱截面尺寸测量示意2、表面平整度(硅结构)(1)指标说明：反映层高范围内剪力墙、硅柱表面平整程度。(2)合格标准:[0,8]mm;测量工具：2米靠尺、楔形塞尺(3)测量方法和数据记录：a)剪力墙/暗柱：选取长边墙，任选长边墙两面中的一面作为1个实测区。当所选墙长度小于3米时，同一面墙4个角(顶部及根部) 中取左上及右下2个角。按45度角斜放靠尺，累计测2次表面平整度。跨洞口部位必测。b)当所选墙长度大于3米时，除按45度角斜放靠尺测量两次表面平整度外，还需在墙长度中间水平放靠尺测量1次表面平整度。跨洞口部位必测。c)硅柱：可以不测表面平整度。(4)测量位置示例：3、垂直度(硅结构)(1)指标说明：反映层高范围内剪力墙、硅柱表面垂直的程度。(2)合格标准：层高w5m[0,8]mm,层高＞5m[0,10]mm;测量工具：2米靠尺。(3)测量方法和数据记录：a)剪力墙：任取长边墙的一面作为1个实测区。b)当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm位置,分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部硅顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度。 硅墙体洞口一侧为垂直度必测部位。c）当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm和墙中间位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部硅顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测d)1次垂直度。硅墙体洞口一侧为垂直度必测部位。硅柱：任选硅柱四面中的两面，分别将靠尺顶端接触到上部硅顶板和下部地面位时各测1次垂直度。(4)测量位置示例:墙垂直度测量示意柱垂直度测量示意4、顶板水平度极差（硅结构）（1）指标说明：考虑实际测量的可操作性，选取同一功能房间硅顶板内四个角点和一个中点距离同一水平基准线之间5个实测值的极差值，综合反映同一房间硅顶板的平整程度。（2）合格标准:[0,8]mm;测量工具：激光扫平仪、具有足够刚度的5米钢卷尺（或2米靠尺、激光测距仪）。（3）测量方法和数据记录：a）同一功能房间硅顶板作为1个实测区，累计实测实量12个实测区b）使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区距顶板天花线约30cm处位置选取4个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增加1个测点），分别测量硅顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差。偏差 值w15mm时实测点合格。（4）测量位置示例：顶板水平度测量示意5、楼板厚度偏差（硅结构）（1）指标说明：反映同跨板的厚度施工尺寸与设计图尺寸的偏差。（2）合格标准：[—5,8]mm;测量工具：冲击钻与卷尺（破损法）（3）测量方法和数据记录：a）同一跨板作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。每个实测区取1个样本点，取点位置为该板跨中区域。b）测量所抽查跨的楼板厚度，当采用非破损法测量时将测厚仪发射探头与接收探头分别置于被测楼板的上下两侧，仪器上显示的值即为两探头之间的距离，移动接收探头，当仪器显示为最小值时，即为楼板的厚度；当采用破损法测量时，可用电钻在板中钻孔（需特别注意避开预埋电线管等），以卷尺测量孔眼厚度。(4)测量位置示例: 楼板厚度测量示意6、门、窗洞口尺寸(硅结构)(1)指标说明：反映洞口施工与图纸的尺寸偏差，以及外门窗框塞缝宽度，间接反映窗框渗漏风险。(2)合格标准：[—5,8]mm;测量工具：5米钢卷尺或激光测距仪(3)测量方法和数据记录：同一门洞或窗洞口均可作为1个实测区，累计实测实量8个实测区。测量时不包括砌体洞口，各测量2次门、窗洞口宽度及高度净尺寸取高度或宽度的2个实测值与设计值间的偏差最大值。(4)测量位置示例：砌体墙।砌体墙/修第一尺纭 模板制作是为安装打好基础，施工队要充分发挥各方面的优势，加强质量控制，建立质量控制体系，要利用模板选用先进合理的模板体系和安装方法，保证施工质量。四、模板设计混凝土要达到混凝土的质量验收要求，模板必须具备相应的质量要求，要求模板在制作安装前进行模板设计1、外墙模板分块宜以轴线或门窗口中线为对称中心线，内墙模板分块宜以墙中线为对称中心线。2、外墙模板上下接缝位置宜设于明缝处，明缝宜设置在楼层标高、窗台标高、窗过梁梁底标高、框架梁梁底标高、窗间墙边线或其他分格线位置。 1、墙模板的分割应根据墙面的长度、高度，门窗洞口的尺寸、梁的位置和模板的配置高度、位置等确定，所形成的蝉缝、明缝，水平方向应交圈，竖向应顺直有规律。2、当模板接头时，拼缝不宜错缝排列，横缝应在同一标高位置。3、群柱竖缝方向宜一致，当矩形柱较大时，其竖缝宜设置在柱中心，柱模板宜从楼面标高开始向上做均匀布置，余数应放在柱顶。4、水平模板排列设计应均匀对称，横平竖直，对于弧形平面宜沿径向辐射布置。5、模板应牢固稳定，拼缝应严密，规格尺寸应准确。五、模板制作保证模板安装质量也是保证混凝土的质量的重要环节，因此模板制作要满足下列要求；1、模板下料应准确，切口应平直，组拼前要调平调直2、模板龙骨不应有断头，当确需要接头时，有接头的主龙骨数量不应超过主龙骨总数量的50%3、木模板板面应平滑不能有翘曲、歪斜边，切口要平直。4、模板在制作后应进行预拼，应对模板的平整度、外形尺寸、相邻板面的高低差以及对拉螺栓组合情况进行校核，5、模板制作好后要放在平整、干燥的地方，堆放码垛不宜超过6块。6、制作好的模板不宜多次移动。7、模板在吊装时不能损坏模板的表面光滑和钢丝绳把模板的边角损坏。六、模板安装技术要求1、检查面板的清洁度。 1、检查清模板的配件的型号、数量。2、核对模板排列的型号和块数。3、检查模板附件连接是否牢固。4、检查模板控制线和标高。5、涂刷脱模剂且涂刷的要均匀。6、要根据模板制作所编号进行安装，模板之间应连接紧密，模板拼缝处应有防漏浆措施。7、检查对拉螺栓位置是否准确，受力是否均匀。8、模板安装时应对模板的边角、板面进行保护。七、模板安装竖向钢筋制作及作业区域钢筋绑扎完毕进行隐蔽工程验收后（钢筋质量合格），准备模板安装，模板安装前要清理柱根、墙根杂物，焊接模板定位钢筋，对已经放好的柱线、墙线进行检查，在检查没有错误后方可进行模板安装。八、施工方法及技术措施模板采用多层板，木方和钢管作楞，墙体加固通过穿墙螺栓进行加固模板体系要采用钢管和木方穿墙螺栓加固方法，螺栓采用M14M12竖向内楞采用40mmX80mm方，水平主楞采用48X3.5mmi冈管，最后加固通过钢管，木方模板穿孔螺栓加固成型。承重架子要采用丝杠和U型托架承受梁板混凝土作用荷载，梁底采用3.5m短管，梁底下方采用承重脚手架，承重架子要由扣件、立杆、横杆、丝杠、丝托组成承重体系，梁邦、柱邦可采用木方钢管加步步紧组合加固梁和柱，承重架子要设扫地杆1.5米一道水平拉子，拉子要纵横交叉形成方格形，并设有剪刀撑保护承重架子的稳定性，剪刀撑应在45左右。 九、模板安装的具体要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕，施工缝处理完毕后，准备模板安装，安装柱、墙模板时要清理柱根、墙根杂物，焊接墙、柱模板挡，按已放好的线进行模板安装。1、模板安装要求1）墙体模板墙体模板安装顺序及技术要求a）模板安装顺序模板安装定位一垂直度调整一模板加固一模板验收一硅浇筑一拆模b）技术要点安装模板前要对柱根、墙根进行凿毛处理，用吹风机或吸尘器对柱根、墙根的杂物进行清理，有责任对已放好的线进行检查，如不进行检查出现错误模板队伍负责，模板支完检查合格后，模板下方有缝隙，要用水泥砂浆进行封堵，确保打混凝土模板根部不漏浆，防止出现"烂根现象”2）梁模板安装顺序及技术要点a）梁模板安装顺序搭设梁承重架子，调平梁底小杠及支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）一按梁底高度铺设梁底模板一拉线找平-梁钢筋绑扎一安装垫块一梁两侧模板安装一调整模板（如果采用落梁方法模板全部完后再进行钢筋绑扎）。b）技术要点按规范要求起拱（跨度大于4米时起拱）要注意梁的侧模要包住底模，下面龙骨包住侧模。3）楼板模板安装顺序及技术要点a）楼板模板安装顺序 满堂承重架子一主龙骨一次龙骨一柱头模板龙骨一柱头模板、顶板模板-拼装一顶板内外墙模板龙骨一模板验收一进行下道工序c）技术要点楼板模板采用单块模板就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模与墙、梁模板连接，然后向中间铺设，按设计要求起拱（跨度大于4米时起拱2%。），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。4）柱模板安装顺序及技术要求a）柱模安装顺序搭设脚手架一柱模安装-安装支撑-固定模板-混凝土浇筑一拆除模板一拆除脚手架一清理模板b）技术要点板块与板块竖向接缝处理按规范要求执行，模板对缝要齐不能留缝，然后加柱子箍、柱子支撑和柱子加固。c）柱子模板组拼柱子模板组拼要严格按照模板制作型号排列及先后安配模图拼组成柱子整体，模板在现场拼装时要控制好相邻板面之间拼缝（按规程要求）进行，板缝两侧要用卡子加紧以防漏浆，拼装完成后要用钢管进行加固，确保混凝土灌注时水平涨力不使模板变形。模板安装要注意以下几点:a）模板承重架子立杆必须在立杆下方垫木方，钢管的排距搭设要横平竖直、纵横连通，上下支撑一致连接件要牢固，水平拉撑连通。b）模板第一排木方要靠墙、板，如有缝隙用密封条或胶带进行封堵，模板与墙体接缝不大于1mm否则用封条进行封堵。 c）模板安装中，根据房间的跨距大小决定梁的起拱大小＜4米得开间不考虑起拱d）梁的侧模板采用木方楞间距500mm间距根据梁的高度来确定，水平外楞可采用钢管，当梁高＞700mm寸刻采用可回收的穿梁螺栓进行加固，间距可按梁高来确定。8）模板拆除a）模板拆除，根据现场实际情况及同条件试块强度符合设计强度的百分率（查表），由技术人员确定后发放拆模通知书后方可拆除。b）模板支撑在拆除时混凝土强度要达到规范要求，保证混凝土表面及棱角不因拆除模板受损，板面不能粘有混凝土，梁底模板必须混凝土强度符合有关规定才能拆除。c）拆除模板的顺序必须与安装模板的顺序相反，先支后拆、后支先拆。d）墙模板拆除墙模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏方可拆除，模板拆除顺序与按装时相反，先外墙后内墙，先拆除外墙外侧模板再拆除内墙模板，先面板后角模，拆除模板时首先拆下穿墙螺栓再松动地脚螺栓，使模板向后向下倾斜与墙体脱干，不得用撬杠直接插到混凝土与模板缝之间撬模板，保证拆模板不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞口预留洞口阴阳角模时，不能用大锤砸模板，门窗洞口模板在墙体拆除结束后拆除，以防止洞口阴阳角损坏。e）楼梯模板拆除 楼梯模板拆除时，要先把最上方的木方楞的钢管卡扣拆除，使方楞下落在钢管架上，使模板与混凝土分离，立顶柱不能全部拆除，留有部分支撑和部分模板，待混凝土养护达到混凝土强度后方可拆除。9）进场模板质量标准模板质量要达到质量标准，模板的厚度方正，要满足拼缝要求，任何部位不能有腐朽霉斑、鼓泡，不得有半边缺损、起毛，每平方米板脱胶不大于0.001itf,污染面积不大于0.005nf。10）模板安装质量要求模板安装必须符合混凝土结构工程施工验收规范《GB5020上2015》而且要满足模板及其支架应具有足够承载能力，刚度和稳定性，必须满足承载浇筑混凝土的质量、侧压力以及施工荷载。十合模要求合模前与钢筋、水电等有关工种进行协调配合，三检后，没有问题方可合模。模板施工队在模板施工过程中，严格控制模板工程质量按控制程序施工，另外对一些质量通病制定预防措施，防患于未然，为保证模板工程质量，严格执行交底制度。 模板工程技术交底一、抗震要求：5、抗震等级为二级6、抗震设防烈度为7级7、结构设计使用年限50年，设计标准期50年。8、施工中参照的规范11）建筑抗震设防分类标准《GB50223-2008>12）建筑结构荷载规范《GB50009-2012〉13）混凝土结构设计规范《GB50010-2015〉14）建筑抗震设计规范《GB50011-2011新版》15）建筑地基基础设计规范《GB50007-2011»16）混凝土结构工程施工质量验收规范《GB50204-2015>17）混凝土结构耐久性设计规范《GB/T50476-2008>18）高层建筑混凝土结构技术规程《JGJ3-201019）建筑工程施工质量验收统一标准《GB50300-2013〉20）建筑工程施工质量评价标准《GB/T50375-2006>、模板施工队进场、准备工作4、劳动力计划人员准备模板施工队应根据合同工期和现场实际情况和项目部工期计划要求积极组织人员进场，人员数量应满足工程需要，施工质量应达到混凝土的质量验收标准。5、建立健全组织机构模板工进场后要建立自己的组织机构，要有现场总负责人分楼号模板负责人，模板的组织机构、质量保证体系，报项目部 机械设备及手动工具的准备因模板需要加工制作、安装将需要多种机械设备和手动工具，在模板开始制作安装时，设备要配齐配全，所用设备要满足加工制作安装达到混凝土质量验收的标准材料准备工作统一采用木模板，因模板工程是包工不包料，因此模板工程所用的各种材料要提前做好计划，要根据工程的需要统筹安排材料进场时间和数量，确保工程质量和进度。6、模板施工的技术准备4）模板施工要配备模板施工技术人员，技术人员要根据图纸要求、合同要求及项目部要求并要在施工前要熟悉图纸，要按照有关规范、规程和质量评定及验收标准，要有专人进行模板设计、编制模板施工方案，熟悉图纸后对图纸存在的问题收集集中，在图纸会审中得以解决，对图纸要求及问题的解决要及时传达到作业人员手中，并用文字进行传递，不能用口头转达，确保施工中不出错误。5）在模板施工中如图纸有问题，要及时与项目部和工程部联系，由工程部与有关部门协商解决，不能因图纸中的问题影响质量和工程进度。6）模板队伍进场施工前，承包队负责人要对工作人员进行有针对性的技术交底，所采用的模板体系及安装方法，质量要求都应向作业人员交代清楚，要保证模板在下料、制作、安装和拆除过程中质量要求。三、施工方法和措施模板施工队所负责的模板工程是框架剪力墙结构，模板工程是影响工程质量最关键的因数，为确保工程质量达到目标，使混凝土表面光滑度外形尺寸、外观都达到质量要求，为室内装修及外墙装饰施工打好基础，模板的制作和安装及检查标准要满足下列标准。1、截面尺寸偏差(硅结构) (1)指标说明：反映层高范围内剪力墙、硅柱施工尺寸与设计图尺寸的偏差。(2)合格标准：截面尺寸偏差[—5,8]mm;测量工具：5m钢卷尺(3)测量方法和数据记录：c)以钢卷尺测量同一面墙/柱截面尺寸，精确至毫米。d)同一墙/柱面作为1个实测区，每个实测区从地面向上300mm和1500mm各测量截面尺寸1次。(4)测量位置示例地面墙或柱第二尺第一尺 2、表面平整度（硅结构）（1）指标说明：反映层高范围内剪力墙、硅柱表面平整程度。（2）合格标准:[0,8]mm;测量工具：2米靠尺、楔形塞尺（3）测量方法和数据记录：d）剪力墙/暗柱：选取长边墙，任选长边墙两面中的一面作为1个实测区。当所选墙长度小于3米时，同一面墙4个角（顶部及根部）中取左上及右下2个角。按45度角斜放靠尺，累计测2次表面平整度。跨洞口部位必测。e）当所选墙长度大于3米时，除按45度角斜放靠尺测量两次表面平整度外，还需在墙长度中间水平放靠尺测量1次表面平整度。跨洞口部位必测。f）硅柱：可以不测表面平整度。（4）测量位置示例：平整度测量示意（注:第五尺仅用于有门洞墙体）3、垂直度（硅结构） (1)(2)指标说明：反映层高范围内剪力墙、硅柱表面垂直的程度。合格标准：层高w5m[0,8]mm,层高＞5m[0,10]mm;(3)测量方法和数据记录:e)剪力墙：任取长边墙的一面作为1个实测区。f)当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm位置,分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部硅顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度。硅墙体洞口一侧为垂直度必测部位。g)当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm和墙中间位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部硅顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。硅墙体洞口一侧为垂直度必测部位。h)硅柱：任选硅柱四面中的两面，分别将靠尺顶端接触到上部硅顶板和下部地面位时各测1次垂直度。(4)测量位置示例:墙垂直度测量示意柱垂直度测量示意测量工具：2米靠尺。4、顶板水平度极差(硅结构)(1)指标说明：考虑实际测量的可操作性，选取同一功能房间硅顶板内四个角点和一个中点距离同一水平基准线之间5个实测值的极差值，综合反映同一房间硅顶板的平整程度。 (2)合格标准：[0,8]mm;测量工具：激光扫平仪、具有足够刚度的5米钢卷尺(或2米靠尺、激光测距仪)。(3)测量方法和数据记录：a)同一功能房间硅顶板作为1个实测区，累计实测实量12个实测区。b)使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区距顶板天花线约30cm处位置选取4个角点，以及板跨几何中心位(若板单侧跨度较大可在中心部位增加1个测点)，分别测量硅顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差。偏差值w15mm时实测点合格。(4)测量位置示例:(1)指标说明：反映同跨板的厚度施工尺寸与设计图尺寸的偏差(2)合格标准：[—5,8]mm;测量工具：冲击钻与卷尺(破损法)(3)测量方法和数据记录：a)同一跨板作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。每个实测区取1个样本点，取点位置为该板跨中区域。b)测量所抽查跨的楼板厚度，当采用非破损法测量时将测厚仪发射探 头与接收探头分别置于被测楼板的上下两侧，仪器上显示的值即为两探头之间的距离，移动接收探头，当仪器显示为最小值时，即为楼板的厚度；当采用破损法测量时，可用电钻在板中钻孔(需特别注意避开预埋电线管等)，以卷尺测量孔眼厚度。(4)测量位置示例:楼板厚度测量示意6、门、窗洞口尺寸(硅结构)(1)指标说明：反映洞口施工与图纸的尺寸偏差，以及外门窗框塞缝宽度，间接反映窗框渗漏风险。(2)合格标准：[—5,8]mm;测量工具：5米钢卷尺或激光测距仪(3)测量方法和数据记录:同一门洞或窗洞口均可作为1个实测区，累计实测实量8个实测区。测量时不包括砌体洞口，各测量2次门、窗洞口宽度及高度净尺寸取高度或宽度的2个实测值与设计值间的偏差最大值。 (4)测量位置示例：砌体墙砌体墙门窗洞口测量示意(高、宽)模板制作是为安装打好基础，施工队要充分发挥各方面的优势，加强质量控制，建立质量控制体系，要利用模板选用先进合理的模板体系和安装方法，保证施工质量。五、模板设计混凝土要达到混凝土的质量验收要求，模板必须具备相应的质量要求，要求模板在制作安装前进行模板设计8、外墙模板分块宜以轴线或门窗口中线为对称中心线，内墙模板分块宜以墙中线为对称中心线。9、外墙模板上下接缝位置宜设于明缝处，明缝宜设置在楼层标高、窗台标高、窗过梁梁底标高、框架梁梁底标高、窗间墙边线或其他分格线位置。10、墙模板的分割应根据墙面的长度、高度，门窗洞口的尺寸、梁的位 置和模板的配置高度、位置等确定，所形成的蝉缝、明缝，水平方向应交圈，竖向应顺直有规律。11、当模板接头时，拼缝不宜错缝排列，横缝应在同一标高位置。12、群柱竖缝方向宜一致，当矩形柱较大时，其竖缝宜设置在柱中心，柱模板宜从楼面标高开始向上做均匀布置，余数应放在柱顶。13、水平模板排列设计应均匀对称，横平竖直，对于弧形平面宜沿径向辐射布置。14、模板应牢固稳定，拼缝应严密，规格尺寸应准确。五、模板制作保证模板安装质量也是保证混凝土的质量的重要环节，因此模板制作要满足下列要求；10、模板下料应准确，切口应平直，组拼前要调平调直11、模板龙骨不应有断头，当确需要接头时，有接头的主龙骨数量不应超过主龙骨总数量的50%12、木模板板面应平滑不能有翘曲、歪斜边，切口要平直。13、模板在制作后应进行预拼，应对模板的平整度、外形尺寸、相邻板面的高低差以及对拉螺栓组合情况进行校核，14、模板制作好后要放在平整、干燥的地方，堆放码垛不宜超过6块。15、制作好的模板不宜多次移动。16、模板在吊装时不能损坏模板的表面光滑和钢丝绳把模板的边角损坏。六、模板安装技术要求1、检查面板的清洁度。2、检查清模板的配件的型号、数量。 1、核对模板排列的型号和块数。2、检查模板附件连接是否牢固。3、检查模板控制线和标高。4、涂刷脱模剂且涂刷的要均匀。5、要根据模板制作所编号进行安装，模板之间应连接紧密，模板拼缝处应有防漏浆措施。17、检查对拉螺栓位置是否准确，受力是否均匀。18、模板安装时应对模板的边角、板面进行保护。七、模板安装竖向钢筋制作及作业区域钢筋绑扎完毕进行隐蔽工程验收后（钢筋质量合格），准备模板安装，模板安装前要清理柱根、墙根杂物，焊接模板定位钢筋，对已经放好的柱线、墙线进行检查，在检查没有错误后方可进行模板安装。八、施工方法及技术措施模板采用多层板，木方和钢管作楞，墙体加固通过穿墙螺栓进行加固模板体系要采用钢管和木方穿墙螺栓加固方法，螺栓采用M14M12竖向内楞采用40mmX80mm方，水平主楞采用48X3.5md冈管，最后加固通过钢管，木方模板穿孔螺栓加固成型。承重架子要采用丝杠和U型托架承受梁板混凝土作用荷载，梁底采用3.5m短管，梁底下方采用承重脚手架，承重架子要由扣件、立杆、横杆、丝杠、丝托组成承重体系，梁邦、柱邦可采用木方钢管加步步紧组合加固梁和柱，承重架子要设扫地杆1.5米一道水平拉子，拉子要纵横交叉形成方格形,并设有剪刀撑保护承重架子的稳定性，剪刀撑应在45左右。九、模板安装的具体要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕，施工缝处理完毕后，准备模板安装，安装柱、墙模板时要清理柱根、墙根杂物，焊接墙、柱模板挡，按已放好的线进行模板安装。 1、模板安装要求1）墙体模板墙体模板安装顺序及技术要求d）模板安装顺序模板安装定位一垂直度调整一模板加固一模板验收一硅浇筑一拆模e）技术要点安装模板前要对柱根、墙根进行凿毛处理，用吹风机或吸尘器对柱根、墙根的杂物进行清理，有责任对已放好的线进行检查，如不进行检查出现错误模板队伍负责，模板支完检查合格后，模板下方有缝隙，要用水泥砂浆进行封堵，确保打混凝土模板根部不漏浆，防止出现"烂根现象”2）梁模板安装顺序及技术要点a）梁模板安装顺序搭设梁承重架子，调平梁底小杠及支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）一按梁底高度铺设梁底模板一拉线找平-梁钢筋绑扎一安装垫块一梁两侧模板安装一调整模板（如果采用落梁方法模板全部完后再进行钢筋绑扎）。b）技术要点按规范要求起拱（跨度大于4米时起拱）要注意梁的侧模要包住底模，下面龙骨包住侧模。3）楼板模板安装顺序及技术要点a）楼板模板安装顺序满堂承重架子一主龙骨一次龙骨一柱头模板龙骨一柱头模板、顶板模板-拼装一顶板内外墙模板龙骨一模板验收一进行下道工序f）技术要点 楼板模板采用单块模板就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模与墙、梁模板连接，然后向中间铺设，按设计要求起拱（跨度大于4米时起拱2%。），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。4）柱模板安装顺序及技术要求a）柱模安装顺序搭设脚手架一柱模安装-安装支撑-固定模板-混凝土浇筑一拆除模板一拆除脚手架一清理模板b）技术要点板块与板块竖向接缝处理按规范要求执行，模板对缝要齐不能留缝，然后加柱子箍、柱子支撑和柱子加固。c）柱子模板组拼柱子模板组拼要严格按照模板制作型号排列及先后安配模图拼组成柱子整体，模板在现场拼装时要控制好相邻板面之间拼缝（按规程要求）进行，板缝两侧要用卡子加紧以防漏浆，拼装完成后要用钢管进行加固，确保混凝土灌注时水平涨力不使模板变形。模板安装要注意以下几点：e）模板承重架子立杆必须在立杆下方垫木方，钢管的排距搭设要横平竖直、纵横连通，上下支撑一致连接件要牢固，水平拉撑连通。f）模板第一排木方要靠墙、板，如有缝隙用密封条或胶带进行封堵，模板与墙体接缝不大于1mm否则用封条进行封堵。g）模板安装中，根据房间的跨距大小决定梁的起拱大小＜4米得开间不考虑起拱h）梁的侧模板采用木方楞间距500mm］距根据梁的高度来确定，水平外楞可采用钢管，当梁高＞700mm时刻采用可回收的穿梁螺栓进行加 固，间距可按梁高来确定。8）模板拆除a）模板拆除，根据现场实际情况及同条件试块强度符合设计强度的百分率（查表），由技术人员确定后发放拆模通知书后方可拆除。b）模板支撑在拆除时混凝土强度要达到规范要求，保证混凝土表面及棱角不因拆除模板受损，板面不能粘有混凝土，梁底模板必须混凝土强度符合有关规定才能拆除。c）拆除模板的顺序必须与安装模板的顺序相反，先支后拆、后支先拆。d）墙模板拆除墙模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏方可拆除，模板拆除顺序与按装时相反，先外墙后内墙，先拆除外墙外侧模板再拆除内墙模板，先面板后角模，拆除模板时首先拆下穿墙螺栓再松动地脚螺栓，使模板向后向下倾斜与墙体脱干，不得用撬杠直接插到混凝土与模板缝之间撬模板，保证拆模板不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞口预留洞口阴阳角模时，不能用大锤砸模板，门窗洞口模板在墙体拆除结束后拆除，以防止洞口阴阳角损坏。e）楼梯模板拆除楼梯模板拆除时，要先把最上方的木方楞的钢管卡扣拆除，使方楞下落在钢管架上，使模板与混凝土分离，立顶柱不能全部拆除，留有部分支撑和部分模板，待混凝土养护达到混凝土强度后方可拆除。9）进场模板质量标准模板质量要达到质量标准，模板的厚度方正，要满足拼缝要求，任 何部位不能有腐朽霉斑、鼓泡，不得有半边缺损、起毛，每平方米板脱胶不大于0.001itf,污染面积不大于0.005m2o10）模板安装质量要求模板安装必须符合混凝土结构工程施工验收规范《GB5020上2015》而且要满足模板及其支架应具有足够承载能力，刚度和稳定性，必须满足承载浇筑混凝土的质量、侧压力以及施工荷载。十合模要求合模前与钢筋、水电等有关工种进行协调配合，三检后，没有问题方可合模。模板施工队在模板施工过程中，严格控制模板工程质量按控防患于未然，为制程序施工，另外对一些质量通病制定预防措施,保证模板工程质量，严格执行交底制度。