旋挖钻钻孔施工技术交底

本文格式为Word版，下载可任意编辑旋挖钻钻孔施工技术交底　旋挖钻钻孔施工技术交底一、钻孔前预备工作　1、将桩位部分的障碍物清除,依据地形、地貌将桩位四周场地进行平整、压实。场地处于陡坡时，挖成平坡；场地处于浅水时依据实际状况采纳筑岛或改移沟渠。钻机作业区域进行夯实处理，以保证钻机置于坚实的土层上；　2、做好施工前的技术和平安交底工作，熟识本桥桩基工程设计和规范要求，熟识场地的工程地质条件和水文地质条件；　3、做好机械试运转工作和其他相关设备的配套预备工作。　二、钻进成孔　1、钢护筒制作及埋设　由于旋挖机自重较大，为防止施工时孔洞四周塌陷，要求护筒埋设至原状土，钢护筒采纳6mm的钢板制成，护筒直径根据比桩径大200-400mm制作，护筒高度2.0m，孔口护筒应高出地面20-30cm,护筒焊接务求严密，开挖埋设护筒要用粘土回填夯实。　在施工中采纳二次校核的方法进行护筒埋设，先放样定点，在所测桩位中心先打入一根钢筋或木桩作桩位标志，按放样位置埋设护筒，护筒的开挖可用旋挖机筒式钻头扩孔的方式进行，然后再校核桩位的精确     位置，并在护筒口打入钢筋做好标记，下沉护筒可用旋挖钻机钻头施压，护筒下沉，务求正直。钻机就位时在标记上拉好十字线，并严格按十字线中心对中整平。　做好以上工作后，上报技术部、监理工程师进行复核、校对后，方可开工。　2、钻进成孔　①、钻机就位　履带式旋挖钻机自行行走就位。钻机就位做到场地平整，虚土填实，并在钻机位置铺设钢板垫底。钻孔前，钻具对准孔位中心，机台平整度和垂直度可通过钻机自第7页共7页 本文格式为Word版，下载可任意编辑　动安平系统调整。保持钻机垂直稳固、位置精确     ，防止因钻杆晃动引起孔径扩大。另外，在钻机对中整平后，在桩孔边设立尺寸标志，以便于每次钻进后的复位对中，并支配专人在钻机前指挥。　②、钻孔　开头钻孔时，稍提钻杆，在护筒内慢速旋转，钻至护筒脚下1米后，按正常速度钻进。当钻斗被旋转挤满钻碴后，停止下压及回旋，逆时针方向转动动力头，稍向下送行，关闭钻头回转底盖。上提钻斗时缓慢进行，防止提速过快，钻头碰撞孔壁，提离孔口后，钻机自身旋转至孔口卸碴场地，用动力头顶压顶杆，将底盖打开，倾卸钻碴，然后关闭底盖，旋回孔位，对准孔位，渐渐将钻斗放至孔底，连续钻进。　在钻进过程中，留意地层变化，对不同的土层，采纳不同的钻头和不同的钻进速度。当遇到上部土层为可塑-硬塑状粉质粘土层，可采纳短螺旋合金钻头钻进；当钻至软-流塑淤泥质粉质粘土和砂层及混合卵砾石层时，实行筒式钻头钻进；当钻至中风化泥质粉砂岩时，若筒式钻头难于钻进，可选用短螺旋合金钻头将岩石破裂，而后采纳筒式钻头捞取岩石碎屑，如此交替反复，直至终孔。　留意孔内地下水位状况，准时补充水，以防坍塌。为防止塌孔，在钻进至砂层及混合卵砾石层时，为防止塌孔、缩径，钻进时应加入泥浆，以利于爱护孔壁稳定。泥浆由膨润土、纤维素、纯碱和水按肯定比例拌合，发酵而成；泥浆比重一般地层以1.1～1.25为宜，松散易坍地层1.4～1.6为宜；为防止泥浆污染环境，废水必需经沉淀、净化后排放，废弃泥浆运至指定地点。　在钻至风化岩层时，技术员应先依据钻进速度、设计文件地质状况和捞取的岩石碎屑样品对风化程度进行推断。成孔过程中要仔细做好钻孔记录表，要求将各地层分层状况照实记录，钻进中发生的其他状况也要照实记录在施工日志上。施工日志详细记录内容另文通知。第7页共7页 本文格式为Word版，下载可任意编辑　③、初次清孔：钻到设计深度时，准时检查孔深及沉碴厚度，当沉碴厚度大于规范允许厚度时，准时清孔。清孔时，将钻斗放至孔底顺时针旋转将虚碴清除。清孔后，再次进行孔深、孔位及垂直度检测。各岗位操作人员必需仔细履行岗位职责，自检符合要求，报监理工程师进行检查验收合格后方可转入下道工序。　三、施工留意点　（１）护筒施工①护筒的埋设意义：　护筒埋设工作是旋挖钻孔机施工的开端，护筒平面位置与竖直度精确     与否，护筒四周和护筒底脚是否紧密，不透水，对旋挖钻孔机成孔、成桩的质量都有重大的影响。埋设护筒时应通过定位的掌握桩放样，把旋挖钻孔机钻孔的位置标于坑底。再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线在护筒顶部或底部，然后移动护筒，使护筒中心与旋挖钻孔机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使护简坚直。此后即在护筒四周对称地、匀称地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。夯填时要防止护筒偏斜。　②护筒的制作及埋设的原则：　护简采纳钢护筒，长度４ｍ以内采纳厚４～６ｍｍ的钢板制作，长度大于４ｍ的采纳厚６～８ｍｍ钢板制作。护筒埋置较深时，采纳多节护筒连接使用，连接形式采纳焊接，焊接时保证接头圆顺同时满意刚度、强度及防漏的要求。　③护筒埋设深度满意设计及有关规范要求，河流中将护筒埋置在较坚硬密实的土层中0.5ｍ以上。　④护简顶高出施工水位或地下水位２.0ｍ，并高出施工地面０.2ｍ。　⑤护筒埋设前，先精确     测量放样，保证护筒顶面位置偏差不大于５ｃｍ，埋设中保证护筒斜度不大于１％　（２）泥浆　①泥浆的意义　第7页共7页 本文格式为Word版，下载可任意编辑制备泥浆是旋挖钻机能否成孔的关键，也是影响钻孔进度和桩基混凝土质量的关键。泥浆过稀时不能浮碴影响钻进，过稠时泥浆附在孔壁和钢筋上，影响桩基混凝土的质量。成孔采纳制备泥浆作为孔桩护壁，泥浆材料选用膨润土或粘土、聚丙烯酰胺以及烧碱，制备泥浆在泥浆池内进行，每立方米泥浆需膨润土４５０Ｓ００ｋｇ，加入适量烧碱可提高泥浆的粘度，试验证明：这样的泥浆粘土颗粒悬浮匀称，沉淀少，性能稳定，满意了钻孔需要。　②泥浆性能指标　制浆前，应先把粘土块尽量打碎，在井孔外以泥浆搅拌机制成泥浆后使用。为了回收泥浆原料和削减环境污染，均应设置泥浆循环净化系统。在钻进过程中，依据地层不怜悯况，保持肯定的静水水头压力，按平衡钻进原理指导泥浆管理工作，尽量利用地层粘土，自然造浆，泥浆稠度不能满意要求时，应选择造浆力量强、粘度大的粘性土进行造浆，以提高泥浆稠度，确保钻进过程不塌孔，不缩孔。　工程泥浆性能指标参考值见下表：　地质状况泥浆指标相对密度（g/cm3）　粘度（s）　胶体率（%）　失水率（ml/30min）　含砂率（%）　泥皮厚（mm/30min）　静切力（Pa）　酸碱度（pH）　亚砂土1.20～1.4519～289615423～59～11淤泥质亚粘土1.20～1.3519～289615423～59～11粘土1.06～1.1018～289520431～2.59～11亚粘土1.06～1.1018～289520431～2.59～11细砂1.20～1.4518～289520431～2.59～11粘土、亚粘土1.06～1.1018～289520431～2.59～11　第7页共7页 本文格式为Word版，下载可任意编辑桩孔施工采纳一次性全面不间断作业，施工中依据出渣状况推断土层结构准时合理地调整泥浆性能指标，遇松散地层时，适当增大泥浆相对密度和粘度，保持孔内水头高度，尽量减轻冲液对孔壁的影响，同时降低转速和钻压以满意施工质量掌握要求。　（３）合理掌握钻斗的升降速度　在开头钻进或穿过软硬层交界处时，为保持钻杆竖直，宜缓慢进尺。在钻进过程中如发觉钻杆摇摆或难钻进时，可能是遇到硬石、石块或硬物等，这时应马上提钻检查，等查明缘由并妥当处理后再钻，以免导致桩孔严峻倾斜、偏移，甚至使钻杆、钻具扭断或损坏。钻进过程中应随时清除孔口积土和地面散落土。遇到孔内渗水、塌孔、缩颈等特别状况时，应将钻具从孔内提出，讨论妥当处理。在有浆钻孔时要合理掌握钻斗的升降速度主要指标参考值见下表，　钻斗升降速度　空钻斗升降速度　桩径（ｍｍ）　升降速度（ｍ／ｓ）　桩径（ｍｍ）　升降速度（ｍ／ｓ）　１２5０　０．７４８　１２5０　０．８３０　四、钢筋笼加工与吊放　已交底钢筋作业队　五、水下砼浇筑　1、在吊入钢筋骨架后，灌注水下砼之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行其次次清孔，符合要求后方可灌注水下砼。清孔达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重≯1.1，含砂率＜2%，粘度第7页共7页 本文格式为Word版，下载可任意编辑17～20s；浇筑水下混凝土前柱桩孔底沉碴厚度≯5cm、摩擦桩≯20cm。严禁采纳加深钻孔深度方法代替清孔作业。　2、灌注水下混凝土的搅拌机力量，应能满意桩孔在规定时间内灌注完毕。灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间（10小时左右）。　3、混凝土的运输采纳混凝土罐车。砼浇注为人工协作吊车施工。　4、水下混凝土采纳钢导管灌注，导管内径为300mm，底节长4m，其他节长2m，接头采纳螺旋丝扣接头并设置防止松脱装置。将导管编号并记录每节长度。导管使用前应进行水密、承压和接头抗拉试验。　5、技术要求：　1）首批灌注混凝土的数量应能满意导管首次埋置深度（1.0m，3.0m）和填充导管底部的需要。　2）混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其匀称性和坍落度等，坍落度掌握在18～22cm，并具有肯定的流淌性，如不符合要求，必需进行其次次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。　3）首批混凝土拌和物下落后，砼应连续灌注。　4）在灌注过程中，应常常测探井孔内混凝土面的位置，必需在井内测量4个不同点处的混凝土高度，准时调整导管埋深，避开拆除导管的过程提漏导管或埋深过深。导管的埋置深度掌握在2～6m。在任何时候不得小于1m。每次拔导管时必需精确     记录好各项原始数据，做好施工记录。　5）施工过程中使用测绳的数字刻度必需精确     无误，否则应马上校核或更换。并在施工过程中应保持完好，常常校核或更换，以免在量测过程中发生失误。　6）为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。　7）灌注的桩顶标高应比设计高出肯定高度，高出部分不得小于第7页共7页 本文格式为Word版，下载可任意编辑50cm，以保证混凝土强度，多余部分接桩前必需凿除，残余桩头应无松散层。在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否精确     。　8）灌注中发生故障时，应查明缘由，合理制定处理方案，并报项目部及监理工程师确认后进行处理，灌注结束48小时后，准时破除桩头，对桩位进行全面复测。混凝土达到肯定强度后，按规定要求检测。　参与技术交底人员签到表　工程名称：王气至呼南上行线大黑河特大桥　交底内容钻孔桩作业交　底　人　交底班组钻孔桩作业队时　间　序号姓　名职　务序号姓　名职　务　测量工程师：崔浩亮复核：常旭东记录：屈勇自检：崔浩亮质检工程师：尚成功专职质量检查员：周海辉主管工程师：付柱柱技术负责人：张海麟施工负责人：郑永刚分项工程技术负责人：张海麟分项工程负责人：张宝龙第7页共7页