住宅楼钢筋施工技术交底(七)

GL实用范本|DOCUMENTTEMPLATE施工技术交底系列住宅楼钢筋施工技术交底⑺（标准、完整、实用、可修改）・i.第12页/共12页 GL实用范本|DOCUMENTTEMPLATE编号：FS-QG-27055住宅楼钢筋施工技术交底（7）施工单位风顺建施工程有限公司工程名称广东深圳•旧改项目（B）区施工部位8#工地、15#工地施工内容xx操作技术交底内容住宅楼钢筋施工技术交底（七）1.钢筋工程的制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查卜料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放生实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要桂牌堆放整齐启序。1.1钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须消埋干净，可结合冷拉工艺除锈。1.2钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波第12页/共12页 GL实用范本|DOCUMENTTEMPLATE浪形，具表回伤痕不同使钢筋截回减小5%。1.3钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。1.4钢筋弯钩或弯曲1.4.1钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不义，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d,平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9do1.4.2弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋亘径的5倍。1.4.3箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩第12页/共12页 GL实用范本|DOCUMENTTEMPLATE形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。1.4.4钢筋卜料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。2钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有由入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎，采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。2.1墙2.1.1墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。2.1.2采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。第12页/共12页 GL实用范本|DOCUMENTTEMPLATE2.1.3墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上卜两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。2.1.4为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。2.1.5外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。2.2梁与板2.2.1纵向受力钢筋由现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢第12页/共12页 GL实用范本|DOCUMENTTEMPLATE筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。2.2.2箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。2.2.3板的钢筋网绑扎匕基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。2.2.4板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，土梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，上梁钢筋在上。2.2.5楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座第12页/共12页 GL实用范本|DOCUMENTTEMPLATE按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。(L-板的中一中跨度)。2.2.6框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm,以利灌筑混凝土之需要。2.2.7钢筋的绑扎接头应符合卜列规定：(1)搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋亘径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。(2)受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，n级钢筋可不做弯钩。(3)钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。(4)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。(5)受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符第12页/共12页 GL实用范本|DOCUMENTTEMPLATE合结构设计要求。(6)板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。(7)为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横@600予以支撑。3钢筋接长的要求3.1对焊操作要求力、田级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。3.2电弧焊：钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。3.2.1帮条焊：帮条焊适用于I、n级钢第12页/共12页 GL实用范本|DOCUMENTTEMPLATE筋的接驳，帮条宜米用与主筋同级别，向直径的钢筋制作。3.2.2搭接焊：搭接焊只适用于I、n、in级钢筋的焊接，具制作要点除注意对钢筋搭接部位的预考和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处，其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为10d,双面焊为5d。3.2.3钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。3.3竖向钢筋电渣压力焊：电渣压力焊是利用电流通过港池产生的电阻热将钢筋端溶化，然后施加压力使钢筋焊合。电渣压力焊施焊接工艺程序：安装焊接钢筋-安装引弧铁丝球-缠绕石棉绳装上焊剂盒-装放焊剂接通电源，"造渣"工作电压40〜50V,"电渣"工作电压20〜25V一造渣过程形成渣池一电渣过程钢筋端面溶化一切断电源顶压钢筋完成第12页/共12页 GL实用范本|DOCUMENTTEMPLATE焊接-卸由焊剂拆卸焊盒-拆除夹具。3.3.1焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。3.3.2安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。3.3.3装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。3.3.4接通电源，引弧造渣：按卜开头，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进第12页/共12页 GL实用范本|DOCUMENTTEMPLATE行”造渣延时读数"计算造渣通电时间。"造渣过程"工作电压控制在40〜50V之间，造港通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。3.3.5"电渣过程":随着造渣过程结束，及时转入"电渣过程「同时进行"电渣延时读数"，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至"电渣过程"结束。"电渣过程"工作电压控制在20〜25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。3.3.6顶压钢筋，完成焊接："电渣过程"延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。3.3.7卸由焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸由焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。3.3.8钢第12页/共12页 GL实用范本|DOCUMENTTEMPLATE筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。交底人签名XX职务施工员时间20xx.3.8接收人（全员）签字：注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份第12页/共12页