钢筋安装施工技术交底

1.1.钢筋绑扎安装及质量要求1.1.1.般要求1.1.1.1.两向钢筋交叉时，基础底板短跨方向上部主筋放置于长跨方向主筋之下，短跨方向下部主筋置于长跨方向下部主筋之上；各楼层楼板与基础底板相反。次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，该梁侧主筋置于柱或墙竖向纵筋之内。1.1.1.2.受力接头的位置应错开，在任一绑扎接头中心至搭接长度L1E的1.3倍区段范围内，有接头25%受的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎搭接接头受拉区不超过压区不超过50%1.1.1.3.绑扎时必须将钢筋交叉点全部绑扎（均为双向受力），控制钢筋不位移。不得漏绑。1.1.1.4.钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率、锚固长度、搭接长度、保护层厚度等应符合图纸和规范的要求（见《建筑物抗震构造详图》03G329-1、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1及《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003）。1.1.2.材料准备1.1.2.1.成品钢筋核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应及时纠正增补。1.1.2.2.保护层垫块施工前根据钢筋部位，将相应的垫块运至现场。1.1.3.基本方法1.1.3.1.钢筋摆放位置线的标定在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（有红漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。1.1.3.2.钢筋的绑扎钢筋采用22#铁丝绑扎。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣采用顺扣或八字扣，朝向混凝土体内部（局部无法朝向内部的，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交错），露头部分与水平筋成45。，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。火烧丝 4.3.3其它要求外边轴墙体、框架柱插筋弯钩，外侧弯钩向内，内墙柱弯钩应向两边。标准层施工，墙体竖向钢筋应距柱边5cmr水平钢筋距地面5cm为第一根起步筋。1.1.4.墙体钢筋绑扎1.1.4.1.墙筋构造地下结构外墙为竖筋在外，水平筋在内，内墙为竖筋在内，水平筋在外。地上结构墙体均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙筋内。墙体保护层为净保护层。1.1.4.2.墙筋定位里撑：采用梯型定位钢筋，将其竖向固定在剪力墙竖向钢筋之间，水平间距1400mm=水平梯子筋放置在每道墙的上口，以保证钢筋的排距及保护层厚度。外拉：采用力6钢筋制作的拉勾，绑扎时纵横间距为600mm呈梅花型布置。拉勾做180°弯钩。垫块：墙体钢筋保护层为塑料保护圈，保护圈间距800X800,保护圈布置起点为距楼板第二步水平筋，呈梅花型布置。1.1.4.3.墙筋绑扎清理钢筋上的杂物，水泥浆用钢丝刷子刷掉，钢筋上有油渍则用火碱溶液（火碱+10-15%水）清洗。然后检查钢筋位移情况，如有位移，按1:6坡度打弯校正，弹好50标高线，墙体截面水平施工缝，在墙体钢筋绑扎前，要剔除松散混凝土，并清理干净。以上工作完成后，先绑扎暗柱钢筋，暗柱箍筋如与墙体水平筋位置重合时，采取加密一道箍筋的方法，使箍筋与墙体水平筋相互错开；暗柱根部第一道箍筋距顶板上平结构面25mm错开第一道墙体水平筋（第一道墙体水平筋距顶板上平结构面50mm°暗柱绑扎完后，安装墙体竖向梯子筋，梯子筋采用三级钢10钢筋焊制，不代替墙体主筋使用；高 度等于墙体竖筋高度，才^子筋间距不大于2.5m,且每跨不少于三道。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，并加设卡棍，长度等于墙厚减2mm端头点上防锈漆，梯子棍间距同墙体水平筋间距，梯子筋及卡棍做法详见下图。竖向筋端部刷漆钢筋卡棍水平梯子筋在下部及齐胸处绑两根横筋定位，在水平筋上划竖筋间距线，然后开始绑扎墙体立筋。墙体外转角钢筋接头应避开墙端1000mm勺范围，水平筋遇有明柱或暗柱时锚入柱内且端部做不小于100mnW钩，最底部一^水平筋距地50mm此部位暗柱箍筋向下调整位置，避免与墙体水平筋重叠。所有绑扎接头在接头两端及中间处各绑扎一道，搭接接头范围内必须保证有三道水平筋，绑扣用反顺扣交替绑扎，火烧丝头全部弯向墙内，两排钢筋之间绑上。8的拉钩，梅花形摆放。墙体竖向主筋在内侧，水平筋在外侧，钢筋保护层垫块安装在水平筋上。钢筋保护层垫块安装间距1.0m,梅花形摆放，以保证保护层厚度。为控制水平筋排距，并确保模板与钢筋网之间的相对位置，在墙体钢筋网绑扎后，每隔80cm设一个钢筋卡棍，卡棍端头与模板接触处刷防锈漆。剪力墙门窗过梁配筋参照图纸过梁表，主筋锚固长度应符合图纸设计要求，标准层箍筋配置至门洞边暗柱内至少一个箍筋，顶层箍筋配置应沿梁主筋范围内全部配置，＜500洞口，每侧洞边加筋＞214钢筋，且不小于被切断同方向钢筋面积之和，锚固长度应符合要求。墙体合模后，应在上部绑一道水平定位梯子筋，以保证浇筑混凝土时钢筋位置的正确，浇筑混凝土时要有人负责对钢筋的看管和整理。墙体保护层的控制，用塑料定型垫块和梯子筋卡棍配合使用。塑料定型垫块纵横间距1s1.1.4.1.质量控制措施为有效控制钢筋绑扎间距，在绑扎板、墙筋时均要求操作工人先划线后绑扎。在浇筑混凝土前，应详细检查墙体筋和暗柱钢筋的位置是否准确，固定措施是否牢固，检查无误后方可进行下道工序施工。在浇筑混凝土过程中应派专人管理，随时检查钢筋偏位情况，发现问题应随时处理。通过竖向梯子筋、水平梯子筋、钢筋卡棍、垫块保证钢筋保护层厚度、排距和纵、横间距。钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。 钢筋机械连接操作人员必须持证上岗，连接前应做班前试件，以确保所调整的其工艺参数满足规范的规定。机械连接接头必须逐一进行外观检查。所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告，需送检的原材料按标准程序的规定严格执行，坚决杜绝使用不合格的产品。所有预埋件、电管等的固定不得与主筋焊接，如须焊接，必须附加钢筋。1.1.4.梁与板钢筋绑扎1.1.4.1.梁、板钢筋构造楼板保护层为净保护层，下排钢筋中受力筋在下，分布筋在上；上排钢筋只有在有负弯矩筋的地方才有分布筋。上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。楼板开洞300〈洞口〉1000加筋见下图：卜=板厚-上下钢筋总和-上下保护层1.1.4.2.板筋定位双层楼板钢筋间距控制采用焊接“马凳铁”。马凳铁采用螺纹钢制作，钢筋直径要求不小于12mm马凳铁间距600mmi设置在上层铁下筋与下层铁上筋之间。且马凳与下铁主筋交点处必须设置垫块，放置方向垂直于负弯距钢筋。 1.1.4.1.绑扎方法顶板钢筋绑扎工艺流程校正预留位置一清理模板一划线、分档一绑下铁一水电预埋一绑上铁、盖筋一垫保护层一验收板钢筋从距墙或梁边5cm开始布置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不应小于10d（d为受力钢筋直径）。板下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中1/3处搭接。板筋绑扎：先清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，并办完模板预检手续。在楼板上弹出轴线、墙体位置线。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置符合设计及规范要求。绑扎负弯距钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫塑料垫块。梁箍筋：从距墙或梁边5cm开始配置，门窗洞口连梁进柱或墙必须设一道箍筋；箍筋间距及肢数见图纸。地上部分梁下部钢筋在1/4支座处搭接，上部钢筋在跨中1/3处搭接。顶板筋施工时，应先绑扎下层铁，待设备预埋管线后，再绑扎上层铁。两层钢筋之间须加钢筋马凳，以保证上部钢筋的位置。马凳应放在下铁上，不得直接接触模板。施工中设钢筋凳（①25）上铺脚手板作为人行通道，防止上筋被踩变形。钢筋凳高度应高于板顶标高150mm以上。施工缝的钢筋处理：施工缝处应将配筋预埋甩出，甩出的钢筋最小长度应大于1000mm并大于搭接长度，接头位置错开应符合有关构造要求。1.1.5.楼梯钢筋绑扎1.1.5.1.工艺流程：划位置线一绑主筋一绑分布筋一绑踏步筋1.1.5.2.施工方法：楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。1.2.钢筋代换如现场钢筋的品种、规格满足不了所需的数量时，未经同意任何人不得随意进行钢筋代换，必须经设计单位验算，出据书面意见后，方可进行。2.钢筋工程质量标准 2.1.施工过程质量控制及要求2.1.1.钢筋原材要求2.1.1.1.进场热轧圆盘条钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB10013）、《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB70。的要求；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书。2.1.1.2.进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于10cm,以防钢筋锈蚀和污染。2.1.2.钢筋原材复试2.1.2.1.热轧带肋钢筋取样：同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同冶炼方法的钢筋每w60t为一验收批。同一牌号、同一规格、同一冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋w30t可作为一批，但每批应w6个炉号、每炉号含碳量之差应w0.02%,含镒量之差应w0.15%,否则应按炉号分别取样。每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各二个）。必试项目：拉伸试验（（Ts、（Tb、85）、弯曲试验。对有抗震要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。对一、二级抗震等级，检测所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。2.1.2.2.热轧圆盘条取样：在上述条件下取一组试件（拉伸一个、弯曲二个，取自不同盘）。必试项目：拉伸试验（（Ts、（Tb、810）、弯曲试验。原材复试中见证取样数必须>总试验数的30%2.1.3.钢筋接头试验2.1.3.1.直螺纹机械连接接头：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格的接头每500个为一个验收批，不足500个也按一批计。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验。当3个接头试件的抗拉强度均符合要求时，该验收批合格。如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。2.1.3.2.现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋采用同等级的钢筋进行单面帮条焊接，焊接长度》10d。 2.1.质量标准2.1.1.钢筋品种质量必需符合设计要求及本方案5.2,1〜5.2.3条的规定。2.1.2.连接套筒的规格和质量必须符合要求和《JGJ107-2003》标准的规定。2.1.3.接头的强度，钢筋的规格，接头位置必须符合图纸设计要求和施工规范的规定。2.1.4.直螺纹连接接头的外露丝扣不得超过一个完整丝扣（万向除外）。2.1.5.钢筋表面必须清洁，带有颗粒状和片状老锈的钢筋未经除锈严禁使用。2.1.6.钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和本方案的规定。2.1.7.钢筋滚轧直螺纹接头必须符合标准，绑扎接头的搭接长度、位置符合设计要求。2.1.8.绑扎时不能有缺扣、松扣现象。2.1.9.箍筋的间距、数量、弯钩平直长度（10d）、角度（135度），要符合要求。2.1.10.钢筋允许偏差项目（见下表）。钢筋安装及埋件的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎骨架竟局士3尺量长度士10受力钢筋间距士10尺量两端中间各一点排距±5箍筋、构造筋间距士10尺量连续三档受力主筋保护层基础±5尺量梁、柱±3墙、板±33.保证措施3.1.管理保证3.1.1.在施工中，各级管理人员要充分发挥其职能，一一落实质量管理责任，做到在其位负其责，作到工程质量项项有人管，件件不失控。严格施工规范化、程序化、科学化。3.1.2.严格按图施工，首先正确领会设计意图，技术交底以图纸为依据，规程规范为准绳，不明白的地方要与设计、监理、甲方、总工程师统一认识，再行技术交底。3.1.3.质检部门坚决按验收标准进行工序验收和控管。3.1.4..上道工序未验收合格，不得进行下道工序。 2.1.1.严格、认真执行“三检制”。2.1.2.严格控制轴线、标高、几何尺寸。2.1.3.各工种之间的配合要紧密、合理、相互关照。2.1.4.加强成品保护，制订成品保护管理措施，落实到实处，奖罚到个人。2.1.5.对劳务队伍执行施工班组制管理，将钢筋班组按照6至10人分成班组，每个班组选出一个班组长，班组长挂牌上岗，执行班组长质量负责制，在每个班组施工范围内挂牌，这样缩小管理人员质量控制点，以便于质量管理。2.1.6.在施工班组之间进行质量竞赛，使所有操作人员提高质量意识。设立奖罚通告牌，奖优罚劣。2.1.7.执行样板制，由优秀的施工班组完成样板工序，经检查达到样板质量要求后，其他各施工班组，按照样板工序的方法、质量水平进行施工。2.2.技术质量保证措施2.2.1.进场钢筋必须有合格证，试验报告且现场抽验合格后才能使用。进场钢筋必须分类、分型号码放整齐。2.2.2.钢筋半成品制作，先放样板，质检员确认后成批下料成型。钢筋绑扎，先绑墙、板、梁样板，经质量检查员和相关人员确认后，再大面积绑扎。绑扎之前熟悉图纸，特别注意拐角、墙端、连梁、暗梁、暗柱、十字节点等处的钢筋锚固长度及接头位置必须符合设计要求。2.2.3.剪力墙加放“梯子筋”：使用竖向梯子筋能保证墙体竖向、水平方向钢筋的间距准确，进行有效的内控。梯子筋加工要保证钢筋绑扎尺寸要求，顶模棍长度等于墙厚减2mm顶模棍两端头涂刷防锈漆，其余小横杆均小于墙厚。使用水平梯子筋，有效控制墙体上口钢筋位置，进行外控。2.2.4.使用塑料钢筋保护层垫块，准确控制钢筋保护层厚度。2.2.5.质检员对接头质量全数检查后，方可绑扎柱箍筋。2.2.6.钢筋绑扎时要保证预埋管线的位置准确，可适当弯曲钢筋，但不得任意切断钢筋。2.2.7.墙钢筋绑扎完成、垫块固定完成、施工班组长检查合格后，报请工长验收，工长验收合格后，填报验收手续报请专职质检员检查，专职检查发现不合格者，书面通知限期改正。过期或检查仍不合格的进行处罚；再次专检合格后，书面报送监理检验，经签字后方可合模。2.2.8.顶板筋绑扎前，先弹底层筋位置线，待下铁完成后申报自检，通过后方可开始绑扎上层筋。顶板钢筋绑扎全部完成后，安装固定保护层垫块，上下层钢筋之间的铁马凳，施工缝和后浇带部位封挡完成，班组自检合格报质检，质检检查合格后方可报监理检验。2.2.9.墙体、柱钢筋在和模后与顶板钢筋绑扎完毕后，在混凝土浇筑前，进行二次调整，准确无误后，再浇筑混凝土，确保确保钢筋位置、保护层厚度准确。 2.成品保护措施2.1.成型钢筋应按指定地点堆码放，用垫木垫整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。2.2.7.2.绑好的钢筋及固定的预埋件，没有技术负责人的同意严禁随意切割、移动。特别注意浇筑混凝土时悬挑构件的上层钢筋设专人看护，防止踩踏、移位。施工作业面要落实挂牌制度，明确责任人，对已完成的钢筋作业要有专人保护。2.3.绑好的板筋应有足够的马凳支撑，马凳要绑牢固，需在通行处铺脚手板、搭设马道保护。绑扎墙筋时搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。2.4.模板表面刷隔离剂时不得污染钢筋。2.5.构造柱的预留插筋必须设临时水平筋或箍筋固定，防止踩踏。2.6.各专业预埋水电管、盒等与钢筋位置发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管、盒，但要保证保护层厚度，严禁任意切断钢筋。2.7.施工作业面搭设的临时马道或梯子要符合有关规定，作到安全牢固，以免踩踏已绑扎成形的钢筋。2.8.硅浇灌时，要有专人负责看管，严禁其它施工人员踩踏已绑好的钢筋骨架，对踩踏变形的钢筋要认真进行修复，保证钢筋的正确位置。3.安全、文明施工措施3.1.为保证工程质量、进度和效益，以及本方案的有效执行，所有工人入场前，都必须进行文明施工、安全生产、技术和安全操作规程培训教育。3.2.在上岗操作前，必须检查施工环境是否符合要求，道路是否畅通，机具是否牢固，安全防护用品是否配套、合格，经检查符合要求后，方能上岗。3.3.操作台、架经安全部门验收合格后，才准使用。3.4.大、中、小型机电设备要有持证上岗人员专职操作，非操作人员一律不得启动使用。3.5.同一垂直面，上下交叉作业时，必须设置安全隔离层。3.6.夜间施工要有足够的照明设施，灯具的防护罩要安全可靠。3.7.钢筋冷拉时，操作人员应在两旁操作，以免钢筋断裂回弹伤人。3.8.机具发生故障要立即切断电源，找专职人员检修后才准恢复操作。任何人不得随意拆卸。3.9.使用钢筋切断机，只有当机械运转正常时方可断料。切断钢筋严禁超过机械的负载能力。使用弯曲机时，调头弯曲，防止碰撞人和物。更换插头、加油和清理时必须停机后断电进行。3.10.现场所有文明施工标牌、安全消防设施不得随意挪动，更严禁使用安全、消防设施器材施工。3.11.现场安全文明施工小组随时检查现场的安全消防隐患，加强安全消防设施，搞好个人防护工作。3.12.现场材料要按要求位置进行码放，不得随处乱放。施工完毕后，剩下的钢筋要堆码整齐，以利归库。作到工完料尽脚下清。 2.1.塔吊运输时必须服从信号指挥，上料、卸料时要轻起轻落，起吊长料时避免整捆打卷。