路面底基层-施工技术交底

路面底基层:施工技术交底交底单位:X省华通路桥建设有限公司邳州工程项目部七工区(路面工区)编制审核交底人:接受交底人交底内容:一、施工工艺流程低剂量水稳碎石底基层首件工程施工工艺:低剂量水稳碎石混合料采用拌合机(WBZ600-D)集中厂拌,由自卸汽车封闭运输至前场;混合料摊铺由2台稳定土摊铺机梯队相隔6-9米摊铺,左右幅分开摊铺,摊铺机边部走钢丝,前机中间走移动梁,后机中间采用划靴走前机摊铺好的混合料上;双机摊铺混合料中间以湿接缝搭接。其工艺流程为:预备下承层→施工放样→混合料拌合→运输→摊铺→整型→碾压→接缝处理→养生二、具体施工方法1、预备下承层-8- 路床顶层已经过验收合格。路床顶层上的低洼和坑洞,认真填补和压实,有贴皮现象的刮除。具体检查下承层(路床顶层)断面标高、横坡。路床顶层表面清扫洁净并采用雾状洒水车洒水保持表面略潮湿,不得大水,表面不得存有积水。边部采用方木模板并用钢钎在外侧固定,防止碾压位移。2、施工放样在路床顶层上恢复中线,测放出摊铺边线摊铺导向线,进行水准测量并在摊铺边线外设指示桩。在摊铺边线外侧50cm处按桩号布设10m间距的摊铺导向掌握线支架,依据采用的(经验)松铺系数1.35算出松铺厚度,用钢尺自测点量取松铺厚度钉死掌握线支架,挂好摊铺掌握线(钢丝)并采取绑扎措施。以两侧摊铺掌握线(钢丝)高度横向人工拉线,人工按线绳高度及走向调整移动梁。3、混合料的拌和依据试验室级配试验及击实试验成果调试拌合机,混合料级配组成、含水量、灰剂量都已达到设计与规范要求(相关资料已报试验工程师)。后场试验站依据集料和混合料含水量的大小准时调整加水量。混合料的含水量略大于最佳含水量1%,使混合料运到现场摊铺碾压时的含水量接近最佳值。4、混合料的运输及摊铺(1)摊铺工艺及能力-8- 现场采用2台三一95摊铺机成梯队一次性半幅施工。摊铺时两机相间隔6~9米,摊铺机边部走钢丝,前机中间走移动梁,后机中间采用划靴走前机摊铺好的混合料上;双机摊铺混合料中间以湿接缝搭接。据以往经验摊铺速度(1.0~1.5米/分钟),试验段采用平均摊铺速度1.0米/分钟,每小时摊铺混合料重G=1.0*60*12.66*0.20*2.330=354T<实际生产能力480T/H,拌合能力满足摊铺能力。摊铺时保持每辆摊铺机前3台料车待卸,保证连续摊铺。运料车卸料时,应由专人指挥,在摊铺机前20~30cm处空档停车,由摊铺机推动运料车前行。严禁运料车撞击摊铺机。摊铺机前,设专人清扫并清除机前的漏料,防止造成摊铺机的不平整摊铺。在摊铺机后设一个3~5人小组,携带装有新鲜混合料的小车,清除粗细集料离析现象,特别应铲除局部粗集料“窝”,并用新鲜混合料填补。摊铺机摊铺混合料时,不宜中断,如因故中断时间超过2小时,设置横向接缝。(2)运输方式及能力混合料运输采用车型全都的中型解放自卸车,车辆应自备防雨布运输时应掩盖,以防阴雨天和混合料水份的丢失。经对运输车辆等荷载(每车40吨)运输周期(从开始第一次摊铺到第二次摊铺的时间)进行测算,测算每一运输周期为45分钟(摊铺15分钟+回转5分钟+接料5分钟+运输20分钟)。满意摊铺机连续均衡施工抱负状态下,每台摊铺机所需运输车辆n=45/15=3辆,考虑每台摊铺机前保持3台料车待卸。所需总运输车辆N=3*2+3*2=12辆。5、碾压机械组合、方案及留意事项(1)、现场碾压组织:拟定每一最佳施工段长度为60m,划分为三个碾压段,每段长20m,分别为稳压段、复压段、终压段。(2)、碾压机械配置:YZ222振动式压路机3台,YZ223振动式压路机1台,XP301胶轮压路机1台。-8- (2)、碾压方案1号机(YZ222振动式压路机)前静后振(弱振)1遍,碾压速度1.5~1.7km/h,每次重叠1/2轮宽;2号机(YZ222振动式压路机)前振后振(强振)1遍,碾压速度1.8~2.2km/h,每次重叠1/2轮宽;3号机(YZ222振动式压路机)前振后振(强振)1遍,碾压速度1.8~2.2km/h,每次重叠1/2轮宽;4号机(YZ223振动式压路机)前振后振(强振)1遍,碾压速度1.8~2.2km/h,每次重叠1/2轮宽;5号机(XP301胶轮压路机)静碾收光2遍,碾压速度1.5~1.7km/h,每次重叠1/2轮宽。(3)、碾压留意事项:①、按机械组合方式依次进入碾压,起步、停车要平稳,压实段落要呈阶梯形随摊铺机向前推进,每台碾压机械折返点不得重叠(前后相距50cm以上),混合料表面应始终保持潮湿,如水分蒸发较快,应准时补洒少量水泥浆后碾压。②、碾压过程中,如有“弹簧”、松散、起皮等现象,应直接换填新奇混合料。③、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车,应保证表面不受破坏。6、施工缝处理-8- 人工将末端的混合料弄整齐,紧靠混合料放两根方木,方木的高度应与混合料的压实厚度相同,整平紧靠方木的混合料。方木的另一侧用碎石回填约3m长,其高度应高出方木几厘米。将混合料碾压密实。在重新开始摊铺混合料之前,将碎石和方木除去,并将底基层顶面清扫洁净。在下次摊铺开始前,挂线将端头直接挖除至标准断面,摊铺碾压后,用3m直尺检验平整度是否合格,否则再进行处理。7、养生及交通管制①、水稳底基层碾压检测合格后马上采用潮湿的土工布掩盖养生,采用洒水车雾状喷洒并始终保持表面潮湿。②、洒水养生期应不低于7天。③、在养生期间,洒水车在另一幅车道上行驶,工人手持水龙头跨越中分带喷洒养生。已完路段封闭交通派专人看管。三、试验段检测(验证)内容、频率、方法及质量要求项次检验项目规定值或允许偏差检验方法和频率1压实度(%)96%每200m每车道2处2平整度(mm)123m直尺:每200m测2处×10尺3-8- 纵断高程(mm)+5,-15水准仪:每200m测4个断面4宽度(mm)符合设计要求尺量:每200m测4处5厚度(mm)-10按附录H检查:每200m每车道1点6横坡(%)±0.3水准仪:每200m测4个断面7强度(MPa)符合设计要求按附录G检查8混合料含水量(%)最佳含水量-1~+2随时检测,检测方法:炒干法9-8- 集料级配0.075mm±2按2000m2一次,试验路段检测2次。检测方法:筛分试验。≤2.36mm±4≥4.75mm±610水泥剂量±0.3按2000m2一次至少6个样品,试验路段2次至少12个样品。检测方法:滴定法。11松铺系数确定/按20m一个断面,每断面三个点位。四、施工留意事项1、施工前对路基的高程、中线、宽度、横坡度和平整度等形状进行全面检查,清除作业面表面的浮土、积水等,并将作业面表面洒水潮湿。2、严格掌握水泥用量和细集料用量,含水量不宜超过最佳含水量的1%。-8- 3、运输车辆在开工前,要检查其完好状况,装料前将车厢清扫洁净。装料时,车辆前后移动,分3次装料,避免混合料离析。运输过程应掩盖,削减水分损失。4、摊铺前检查摊铺机各部分运转状况,施工过程中应连续摊铺,摊铺速度与供料能力相适应。摊铺机的螺旋布料器应有2/3埋入混合料中。应设专人消退离析现象,铲除局部粗集料窝,并用新混合料填补。5、碾压准时跟上,段落为60m,设置明显的分界标志。护士长职责服务用语住户须知服务规范会诊制度客服职责-8-