室外给排水施工技术交底

技术交底记录表B2编号：工程名称交底时间年月日工程概况本工程共15层，建筑高度64.8m，主楼为会议室、综合工作室、资料室、设备间和门厅组成。附楼为餐厅厨房以及大会议室组成，地下室战时局部为六级人防掩蔽所，平时为车库和设备用房。室外给水、消防管：采用PE给水塑料管，压力等级为,电热熔连接。室外污水管：采用HDPE增强峰双壁波纹管，承插式橡胶圈接口。室外雨水管：管径小于等于DN800mm采用HDPE增强峰双壁波纹管，承插式橡胶圈接口。管径大于800mm采用钢筋混凝土管，采用120°混凝土基础钢丝网水泥砂浆抹带接口。室外给水管上的阀门采用闸阀。室外消火栓选用地上式消火栓时，型号为:SS100/65型,支管深装。室外消防水泵接合器选用地上式。消防水表井采用钢筋混凝土矩形水表井，在水表井内设置：水表、倒流防止器、过滤器、闸阀。生活水表井采用钢筋混凝土矩形水表井，在水表井内设置：水表，闸阀。室外阀门井、室外消火栓井、消防水泵接合器井采用钢筋混凝土结构。阀门井的井盖采用直径为700mm的铸铁井盖及支座，井盖过汽车采用重型，不过汽车采用轻型。井盖中间空白处应有区别于其他井室的标志。1.编写依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《工程测量规范》（GB50026-2007）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2002）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）《室外给水设计规范》（GB50013-2006）《室外排水设计规范》（GB50014-2006）《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GB50300-2002）《埋地塑料排水管道施工图集》（04S520）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）2.施工准备2.1.人员准备给排水工程师1名，负责施工工作程序、材料需用计划、加工计划的编制以及施技的设计及技术方法的指导，施工质量的监督、检查，并负责与业主及其他相关部门联系。给排水技术员1名，负责现场具体施工技术跟踪，施工安全技术交底，工程质量验收 资料的记录，并负责与业主及其他相关部门联系。主管工长1名，负责对施工人员的组织与分配，对施工质量、安全、进度负责，同时负责本工种与其他工种的协调。水暖工，负责衬塑钢管及PE管的下料和安装，同时对本工程的质量安全负责。电焊工员，负责管道的焊接和支架的预制安装工作。质检员1名，负责整个工程管道施工部分的安全监督、检查及施工过程控制等工作。力工若干，根据工程进度配备。负责材料的二次运输等工作。1.1.工具准备电夯、手动切割机、手推车、货车、加压泵、手电钻、380v落地焊机、施工用的合格电箱、电动套丝机、台钻、PE热熔机具、铆钉枪、5米钢卷尺、活动扳手、管钳、12-8扳手、氧气乙炔。2.材料加压水泵、衬塑钢管、PE管、HDPE增强峰双壁波纹管、阀门等2.1.进场检查验收管道及阀门进场时要按照材料进场验收程序进行验收，参与各方要进行签字认可。严禁不合格的材料或设备进入施工现场，以保证工程的顺利进行。2.2.管道的运输存放及标识管道及其管件验收合格后必须临时存放，同一规格的管道堆放在同一区域，严禁将不同规格的管道堆放在一起，堆放好的管道应进行标识。存放地点应保持通风良好、不受雨淋，并保证管道不受到外界损伤和人为损伤等。管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，应避阳光爆晒。PE管管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5米。管道的铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。3.施工方法施工准备→管沟开挖→管基施工→管道安装→压力试验→系统冲洗→系统调试、回填→送水交工。3.1.施工准备 施工前，应根据施工需要进行调查研究，并掌握管道沿线的下列情况和资料： （1）现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况； （2）工程用地、交通运输及排水条件：施工前先用装载机将人行道的表层土清理干净，然后在垂直于管线的方向修便道，以便于材料和管材的运输，挖出来的土大部分置放在右侧，左侧作为施工便道运输材料，可少许堆放一点土，以防下雨雨水流入水沟，提前做好沟槽周围的排水工作。 （3）施工供水、供电条件： 施工用水由施工现场提取，沟槽施工用电比较分散，项目部配备施工电源，用于打混凝土和沟槽回填时的临时用电。施工前由测量人员用经纬仪将沟槽开挖线放出来，在开挖的同时布设临时水准点和管道轴线控制桩，临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。开挖铺设管道的沿线临时水准点，每200米不宜少于1个。临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并应经常校核。管道的走向、标高及坐标等应满足设计要求，且符合施工规范的要求。1.1.开挖沟槽 管道开工前应根据已放坐标测定管道中线位置，并标出与管线交叉的地下管线、构筑物位置。经监理验线合格后方可开挖。 管道沟槽应按设计图所定的平面位置和标高开挖，管道的开挖采用人工配合挖机开挖，当采用机械开挖至距离槽底15-20cm时，由人工清底至设计标高。根据挖槽深度及土质确定挖槽断面。管道沟槽底部的开挖宽度宜按下式计算：B=D1+2(b1+b2+b3)式中:B:管道沟槽底部的开挖宽度(mm)D1:管道结构的外缘宽度(mm)；b1:管道一侧的工作面宽度(mm)；b2:管道一侧的支撑宽度,可取150mm~200mm；b3:现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的宽度(mm)。管道一侧预留工作宽度见下表管道结构的外缘宽度D1管道一侧的工作面宽度b1非金属管道金属管道D1≤500400300500＜D1≤10005005001000＜D1≤1500600600500＜D1≤3000800800（注:1.槽底需设排水沟时,工作面宽度b1应适当增加。2.管道有现场施工的外防水层时,每侧工作面宽度宜取800mm。）深度超过5米的沟槽，采用分层开挖，每层所留台阶不小于2m。管线穿越地上、地下障碍物设加固措施。沟槽开挖，原则上不允许超挖，如因施工不当或地基排水不良槽底土壤被扰动时，应将扰动部分全部清除，采用原土分层回填压实，其压实度不应低于原地的天然密实度。如因地质不均匀等设计以外的特殊情况，应及时向监理工程师报告，并提出处理方案，及时办理变更设计。沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：（1）不得影响施工附近建筑物、各种管线和其他设施的安全；（2）不得掩埋消防栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用。（3）沟槽开挖出来的土方，应随挖随运，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。以减少坑壁荷载，保持坑壁稳定。 沟槽开挖完成后，由测量人员检测沟槽的线位是否偏移和开挖宽度是否符合规范要求，如有偏差，由人工将其修整至符合规范要求。验槽自检合格后，由民工将槽底用电夯击实不低于3遍后，质检人员自检密实度，合格后报监理验收槽底的宽度、线位及密实度。监理验收合格，进入下道工序的施工。1.1.铺设管道1.1.1.室外给水及消防管道铺设室外给水及消防管采用直埋的方式，开挖之后采用素土夯实，上铺100mm砂过滤石找平，给水管在车行道上敷土不小于1000mm，非车行道敷土700mm。给水管采用PE给水塑料管：以电热熔对接连接。管道安装前，检查符合管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩，并必须清除管内污垢和杂物，安装中断或安装完毕的敞口处，要作临时封闭或封闭，以防止杂物进入管腔内。PE管道与阀门相连时，采用法兰连接，法兰连接时，螺栓应预先均匀拧紧，待8小时以后，再重新紧固。给水管道穿越繁忙的行车地段时，应设置钢筋混凝土管或做好防腐处理的金属套管，其管径比主管大二号。管道安装允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法坐标埋地100拉线尺量敷设在沟槽内40标高埋地±50水平仪、拉线尺量敷设在沟槽内±30水平管道纵横向弯曲直段（25m以上）起点～终点30拉线尺量管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前应补修并经鉴定合格后，方可使用。管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送，起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。管道安装应采用专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应稳、绑牢、不得相互撞击；管节堆放宜选择使用方便，平整、坚实的场地，堆放时应垫稳，堆放层高应符合有关规定，使用管节时必须自上而下依次搬运。管道的焊接采用PE的专用焊接机进行施焊。1.1.2.室外排水及雨水管道铺设HDPE双壁波纹管道基础为砂基础，待管沟验收合格后，即可施工管道基础。管基底铺砂200mm厚基础层，基础表面应平整，其密实度应达到85～90%。管道基础中在承插式接口、机械连接等部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。凹槽长度、宽度和深度可按接口尺寸确定。接口完成后，应立即用中粗砂回填密实。砂基础宽度以沟槽开挖宽度进行摊铺，并适量洒水振平。砂下料采用在沟槽边分段搭设流槽。管道应在沟槽地基，管基质量检验合格后安装，由于管道承口为进水方向， 安装时宜自下游开始，管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。管道调节好后，两边必须用沙土垫稳，管缝应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆等杂物。基础与管身和承插口外壁均匀接触。管道撞口前应检查一遍承口和插口，承口的内表面均匀涂抹液体润滑剂（黄油或凡士林）必要时可在管口涂洗衣粉水减小其阻力，然后把“O”型胶圈套装在插口上，橡胶圈必须安装在第二道肋槽中，并涂抹液体润滑剂，胶圈作到均匀、平直、无扭曲。，还应随时清扫管道中的杂物，特别是管口的泥土等要清理干净，以方便接口进入。撞口连接方法：管道撞口采用吊链拉入法进行a、接口方法按下述程序进行：De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm以上管道可由2台吨手板葫芦将管材拉动就位。接口合拢时，管材两侧的手板葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。b、为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。检查井的施工本工程雨水井与排水井制作钢筋混凝土圆形排水井，给水阀门井用砖砌成。1、检查井周围用天然砂砾回填，宽度为0.6米，回填至路面结构层。2、检查井基础应与管道基础同时浇筑。3、检查井的流槽，宜与井壁同时进行砌筑。当采用砖石砌筑时，表面应采用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺。4、当采用砖砌检查井，砌筑井室时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。当采用钢筋混凝土井，浇筑混凝土时，可提前埋好预埋件，待混凝土强度达到时，最后焊接上踏步。5、在砌筑检查井时应同时安装预埋支管，预埋支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预埋支管管口宜采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。6、检查井接入圆管的管口应与井内壁齐平，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。7、雨季砌筑检查井或雨水口，井身应一次砌起。为防止漂管，可在检查井的井室测墙底部预留进水孔，回填前应封堵。8、雨水口施工质量应符合下列规定：①位置应符合设计要求，不得歪扭；②井圈与井墙吻合，允许偏差应为±10mm；③井圈与道路边线相邻边的距离应相等，其允许偏差为10mm；④雨水支管的管口应与井墙齐平。⑤雨水口内壁用1：2防水水泥砂浆抹面厚20mm。 9、雨水口与检查井的连接应直顺、无错口；坡度应符合设计规定；雨水口底座及连管应设在坚实土质上。1.管道试压生活给水及消防系统，在安装完毕并对管道进行清洗和疏通后必须进行水压试验，系统试验压力为工作压力的倍，但不得小于。试验所用压力表事先已校验合格且数量不少于2块，精度不低于级，表量程为最大被测压力的倍到2倍。若为钢管、铸铁管时，向已冲洗过的管道注满水24小时后，用电动打压泵（或手动加压泵）给管路系统慢慢加压，当到达试验压力时停止加压，在该压力下观测10min，若压力下降不大于，则将压力降至工作压力，立即组织人员检查各处焊口、接头位置有无渗漏现象，如有则卸压后修补缺陷，直到检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。对于塑料管给水系统，应在试验压力下稳压1h，压力下降不得超过，然后降至工作压力经行检查，各连接处不渗漏为合格。2.给水管道冲洗消毒管道试压验收合格后,收尾工序紧接安排管道冲洗消毒。1、第一次冲洗：首先打开进水阀门进行冲洗，在一定时间内检查排放出来的水达到基本清透，无杂物时，停止冲洗，关闭进水阀门，即组织投药。先将漂白粉溶解成药液后，用水泵慢慢压进管内，药液投完后开启进水阀少许，让药液均匀的散在管内，直至排水口处闻到药味时，即关闭进水阀和排水阀，让管内药液进行24小时消毒过程。2、第二次冲洗：经24小时消毒后进行二次冲洗,按第一次同样方法进行，待出水质清透无杂质、无药味即进行水质取样化验，完成冲洗消毒全过程。3.闭水试验1、首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收合格后，沟槽内无积水，进行管道闭水试验。试验段应按井距分隔，长度不宜大于1Km，带井试验。 2、管道在闭水试验前应提前灌水并浸泡24小时，使接口及管身充分吃水后再进行闭水试验。允许渗漏量应符合规范中的要求。2、试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不少于30min。当试验水头达规定水头时开始记录，观测管道的渗水量，直至观察结束时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量不得超过规范要求。按下式计算：q≤式中：q—允许渗水量（m3/24h·km）D—管道内径（mm）4、漏水时，窨井边应设临时行人便桥，以保证灌水及检查渗水量等工作时的安全。严禁站在井壁上口操作，上下沟槽必须设置立梯、戴上安全帽，并预先对沟壁的土质、支撑等进行检查，如有异常现象应及时排除，以保证闭水试验过程中的安全。4.土方回填排水管道进行灌水试验验收合格后，及时进行沟槽回填。回填土根据实验室确定的最大干密度和最佳含水量进行分层夯实，直至达到规范要求的压实度指标。填土上方计划修路者其压实度为95%，填土上方不计划修路者其压实度为90%。 沟槽回填从管顶基础部位开始到管顶以上0.7m范围内采用人工回填。从管底到管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料，采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂粗砂或开挖出的良质土。沟槽底必须回填质地良好、含水量适宜的原土，严禁回填垃圾、烂泥、砂砾石，沟槽内不得回填就地取砂石的筛余料，所有回填土根据不同的土质分别采用分层摊平、夯实、压实等方法达到设计规定的密实度要求。井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不漏夯，回填压实后与井壁紧贴。分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形。1.地下管线及成品保护在基础施工期间对施工区域内的地下管线作好位移观测，若发现异常情况，应及时向业主联系，采取补救措施。积极配合业主作地下管线的保护工作。工地现场车辆进出通道应避开管线，若不可避免时应在管线上加盖厚钢板或浇筑混凝土路面进行加固，以保护管线。不得在已敷设好的上水管、雨水管、污水管、电缆线等上面堆放重物，如砂、石、钢筋、水泥等等。作好不同工序的交接管理，检查，记录备案，作到有据可查，健全成品保护的责任制。设专职管理员负责成果保护。对成品遭破坏的行为备案，坚持“谁施工谁负责”，落实到人头，并与其经济收入直接挂钩，对破坏成果的人员进行经济处罚。而一旦发现成果破坏又未记录在案的，则由管理员负责。加强思想教育，增强施工员的成品保护意识，提高施工队伍素。  技术负责人交底人接受交底人