环氧自流平地坪施工技术交底222

04-B陕西省建筑工程施工质量验收技术资料统一用表（替代B1019）施工质量验收资料通用表技术交底记录合同号D2-TJ-0地铁里程二号线渭河车辆段-2标工程名称西安市地铁2号线渭河车辆段-2标交底日期2010-8-21施工单位中铁九局西安市地铁二号线渭河车辆段-2标项目经理部分项工程名称环氧自流平地坪交底提要环氧自流平地坪地面面层、结合层、基层、土基施工交底内容：本施工技术交底为西安市地铁二号线渭河车辆段环氧自流平地坪施工技术交底，用以指导西安市地铁二号线渭河车辆段运用库和物资总库，联合车库及吹扫库做法为环氧自流平地坪的室内地面工程施工。一.工程概况1.联合车库及吹扫库调机库、工程车库、吹扫库及运用库和物资总库立体仓库、材料备品库，列检库,列检车间，静调库,辅助边跨生产车间，材料备品间，工具存放间，劳保用品仓库，电子电器存放间，仪器仪表存放间地面采用环氧自流平地坪。2.环氧自流平地面性能特点：洁净度高；防油防水,防霉抗菌，极佳的耐粘污性能；高耐机械冲击，弹性好；耐酸、碱、盐，化学溶剂等，高耐化学品腐蚀的性能；一体成形,表面无缝平滑，美观大方，达镜面效果；防滑表面；不易燃烧（B1级，BIN4102）；使用寿命长，年限在8年以上。3.联合车库及吹扫库环氧自流平地坪设计概况环氧树脂自流坪地面，地面找坡%,坡向地漏工程部位：调机库、工程车库、吹扫库做法一：结构为整体道床±标高处地面，面层为环氧自流平的做法：环氧自流平2mm厚（包括面漆、腻子、环氧砂浆中层漆、封闭底漆）。混凝土，清理基面（整体道床±标高处部分），具体做法见工艺专业图纸，垫层及以下做法见结构、工艺相关图纸， 做法二：对标注为±非整体道床部分地坪做法：环氧自流平2mm厚（包括面漆、腻子、环氧砂浆中层漆、封闭底漆），100厚C25现浇混凝土，清理基面，15厚1：2水泥砂浆保护层，厚聚氨酯防水涂料，面上粘黄砂，刷基层处理剂一遍，15厚1：2水泥砂浆找平，100厚C25现浇混凝土，清理基面，300厚碎石夯实（要达到国家规范中的级配要求），素土夯实（密实度>=90%）。做法三：周检库作业平台做法（包括上平台的楼梯）：环氧自流平2mm厚（包括面漆、腻子、环氧砂浆中层漆、封闭底漆），现浇混凝土基层，清理基面。4.运用库和物资总库环氧自流平地坪设计概况环氧树脂自流坪地面，地面找坡%,坡向地漏。工程部位：立体仓库、材料备品库，列检库,列检车间，静调库,辅助边跨生产车间，材料备品间，工具存放间，劳保用品仓库，电子电器存放间，仪器仪表存放间。做法一：结构为整体道床±标高处地面，面层为环氧自流平的做法：环氧自流平2mm厚（包括面漆、腻子、环氧砂浆中层漆、封闭底漆），混凝土，清理基面（整体道床±标高处部分），具体做法见工艺专业图纸，垫层及以下做法见结构、工艺相关图纸。做法二：对标注为±非整体道床部分地坪做法：环氧自流平2mm厚（包括面漆、腻子、环氧砂浆中层漆、封闭底漆），100厚C25现浇混凝土，清理基面，15厚1：2水泥砂浆保护层，厚聚氨酯防水涂料，面上粘黄砂，刷基层处理剂一遍，15厚1：2水泥砂浆找平，100厚C25现浇混凝土，清理基面，300厚碎石夯实（要达到国家规范中的级配要求），素土夯实（密实度>=90%）。 做法三：周检库作业平台做法（包括上平台的楼梯）：环氧自流平2mm厚（包括面漆、腻子、环氧砂浆中层漆、封闭底漆），现浇混凝土面层，清理基面。5.各结构层：面层，环氧自流平面层；结合层：面层下的构造层；基层，面层下的构造层，混凝土基层；土基：素土夯实。环氧自流平面层施工剖面图二.施工依据施工图设计文件，设计交底、图纸会审记录；《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300－2001)；《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209－2002)；《建筑地面设计规范》（GB50037-96）。三.施工准备1.技术准备 复核结构与建筑标高差是否满足各构造层的总厚度及找坡的要求，按照设计图纸要求进行施工测量放样。对施工人员经过培训。2.人员准备安排专业技术人员、测量人员、质检人员、试验员，材料员。安排专业施工班组，施工人员。3.材料准备采用的原材料及成品进行进场验收，严格按照项目材料管理规定组织进场，专职质检人员组织材料的进场复检，涉及安全、功能的原材料及成品按规范规定进行复验，并经监理工程师(建设单位技术负责人)见证取样、送样，保证项目的材料质量，并保证材料的正常供应，满足施工要求，避免停工待料。四.施工顺序及操作工艺按照地面构造做法组织施工，施工工艺流程顺序为：基土—基层—结合层—面层。环氧自流平地坪面层施工工艺流程顺序：基层处理—五.基土施工基土设计做法：素土夯实。对回填的房心土土层采用素土夯实工程措施进行处理，压实系数不小于。填土分层压（夯）实，填土质量应符合现行国家标准《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202的有关规定。填土时应为最优含水量，填土前，取土样，按击实试验确定最优含水量与相应的最大干密度。六.基层施工 基层，面层下的构造层，设计采用100厚C15混凝土，150厚5-32卵石灌水泥砂浆，或100厚3:7灰土。1.灰土垫层。灰土体积比3:7灰土垫层采用熟化石灰与粘土（或粉质粘土、粉土）的拌和料铺设，厚度100mm，熟化石灰可采用磨细生石灰，亦可用粉煤灰或电石渣代替。灰土垫层铺设在不受地下水浸泡的基土上。施工后防止水浸泡的措施。灰土垫层分层夯实，经湿润养护、晾干后方可进行下一道工序施工。2.150厚5-32卵石灌水泥砂浆，平板振捣器真捣密实。3.水泥混凝土基层。水泥混凝上基层铺设在灰土垫层（或“150厚5-32卵石灌水泥砂浆”做法之上），当气温长期处于0℃以下，设计无要求时，垫层应设置伸缩缝。垫层铺设前，其下一层表面进行湿润。室内地面的水泥混凝土基层，设置纵向缩缝和横向缩缝；纵向缩缝间距不得大于6m，横向缩缝不得大于12m。纵向缩缝应做平头缝或加肋板平头缝。当垫层厚度大于150mm时，可做企口缝。横向缩缝应做假缝。平头缝和企口缝的缝间不得放置隔离材料，浇筑时应互相紧贴。企口缝的尺寸应符合设计要求，假缝宽度为5～20mm，深度为垫层厚度的1／3，缝内填水泥砂浆。分区段浇筑，分区段结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分，并与设置的纵向、横向缩缝的问距相一致。水泥混凝土施工必须符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。七.结合层施工结合层处理：面层下的构造层，打磨地面，清理，吸尘处理。 八.环氧自流平地坪面层施工面层，直接承受各种物理和化学作用的建筑地面表面层，本技术交底地面面层为环氧自流平施工工艺面层。基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，打磨地面，清理，吸尘处理。平整度不需满足《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2002）的相关要求。施工工艺步骤• 防水处理：地面需己做好防水处理； • 素地处理：依素地状况做好打磨、修补、除尘； • 坏氧底涂：采用高渗透性及附着力特强环氧底漆镘涂一道增强附着力； • 环氧中涂：将环氧树脂加入适量的石英粉，用镘刀将其均涂布； • 环氧批涂：依实际需要施工数道，要求达到达到平整无孔洞，无明显批刀印及砂磨印为准； • 自流平面漆：用自流平面漆均匀镘涂一道，完工后整体地面达到光亮洁静，颜色均一，无气泡； • 施工完成：24小时后方可进入，72小时后方可重压。九.施工质量严格按照设计文件、国家现行的规范、规程组织施工，进行质量控制。标准为：施工图设计文件，《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300－2001)，《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2002）等。 1.基土（房心土素土夯实）施工质量标准主控项目基土严禁用淤泥、腐植土、冻土、耕植土、膨胀土和含有有机物质大于8％的土作为填土。检验方法：观察检查和检查土质记录。基土应均匀密实，压实系数应符合设计要求，设计要求不应小于。检验方法：观察检查和检查试验记录。一般项目基土表面的允许偏差：表面平整度，15mm，用2m靠尺和楔形塞尺检查；标高，0，-50mm，用水准仪检查；坡度，不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于30mm，用坡度尺检查；厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10，用钢尺检查。2.灰土垫层施工质量主控项目灰土体积比应符合设计要求。检验方法：观察检查和检查配合比通知单记录。一般项目熟化石灰颗粒粒径不得大于5mm；粘土（或粉质粘土、粉土）内不得含有有机物质，颗粒粒径不得大于15mm.检验方法：观察检查和检查材质合格记录。灰土垫层表面的允许偏差：表面平整度，10mm，用2m靠尺和楔形塞尺检查；标高，±10mm，用水准仪检查；坡度，不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于30 mm，用坡度尺检查；厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10，用钢尺检查。3.混凝土基层施工质量主控项目水泥混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2／3；含泥量不应大于2％；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3％。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。混凝土的强度等级应符合设计要求C15。检验方法：观察检查和检查配合比通知单及检测报告。一般项目水泥混凝土垫层表面的允许偏差：表面平整度，10mm，用2m靠尺和楔形塞尺检查；标高，±10mm，用水准仪检查；坡度，不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于30mm，用坡度尺检查；厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10，用钢尺检查。4.面层施工质量参数项目参数指标干燥时间，20℃16小时可行走燃烧等级DIN4102B1级附着力DIN24624≥2.5N/mm2抗粘污性DIN25415优异耐磨性能,载荷1000克，CS10DIN5375450毫克/1000转 耐磨性能DIN52018约6cm3/50cm2防滑性能R11/V4,R12/V6耐化学品性干燥7天后耐肖氏硬度,DDIN53505>6抗压强度EN16-174N/mm2耐冲击性EN12191220cm耐弯曲性,每℃DIN524504×10-5流平性，CM≥6面层平整度不需符合规范及环氧自流平的标准要求。面层与下一层结合必须牢固，无空鼓。检验方法：用小锤轻击检查。面层表面坡度应符合设计要求。检验方法：用坡度尺检查。面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面等缺陷。检验方法：观察检查。踢脚线与墙面应结合牢固，高度一致，出墙厚度均匀。检验方法：用小锤轻击、钢尺和观察检查。面层的允许偏差和检验方法。表面平整度3mm，用2m靠尺和楔形塞尺检查。踢脚线上口平直4mm，拉5m线和用钢尺检查。缝格平直3mm，拉5m线和用钢尺检查。十.质量控制措施常见的质量问题必须采用事前预控的理念，施工中上道工序不合格不得进行下道工序施工，以保证施工质量。十一.成品保护 1.地面操作过程中要注意对其他专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。2.面层做完之后养护期内严禁进入。3.在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层、油漆、浆活不要污染面层。4.先做地面面层，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆，5.粘污在门口和墙面上的砂浆等应及时清扫干净。6.木门口必须装铁护口，防止推灰小车撞坏门口。7.地面铺设的水暖立管、电线管等，在抹地面时要保护好，不得碰撞。8.对地漏、出水口等部位安装的临时堵口要保护好，以免灌入杂物，造成堵塞。十二.职业健康安全及环境保护操作人员必须持证上岗，并防止意外伤害，配备防毒面具等保证职业健康的劳动防护用品，防止有毒有害气体对人体的伤害。施工立体交叉频繁，进人现场的人员必须戴安全帽，避免作业环境导致物体打击事故。清理楼地面时，清理出的垃圾、杂物等，不得从窗口、阳台扔出，剔凿地面时，要防止碎屑崩入眼内。在夜间压光地面时，现场照明应符合施工现场安全用电有关规定。电动工具使用前，检查运转情况，合格后方准使用。用稀酸溶液除锈时，操作人员应加强防护，防止酸液崩溅，伤害身体。 作业环境，材料堆放整齐，拆除的包装袋等应及时清理，放在指定的地方；材料运输过程中，要采取防撤防漏措施，如有撒漏应及时清理；现场水泥不露天堆放，砂等材料要有防尘覆盖措施，易燃易爆材料采取妥善措施保管，施工现场备足满足消防要求的灭火器等消防设施。施工时必须做到工完场清，建筑垃圾倾倒至指定地点。十三.施工注意事项1.施工前通过实验确定施工工艺参数，施作样板间，符合要求后方可大面积施工。2.面层分仓时，分仓缝的一部分应于垫层的伸缩缝对齐。3.地面地层厚度按照“附表”中“混凝土垫层厚度选用表”选用并必须按照《建筑地面设计规范》（GB50037-96）有关规定办理。4.建筑胶按照规定选用。5.当垫层、找平层内埋设暗管时，管道予以稳固。6.环氧地坪受水和空气相对湿度的影响较明显，雨天或相对湿度太大的时候禁止施工。7.地面与整体道床衔接做法：为防止交接处出现不均匀裂缝，在地面与整体道床衔接处切假缝，缝宽5mm，深10mm。审核人交底人接受交底人 耐磨自流平地坪施工组织设计一、概述1、耐磨地坪特点成型地坪硬度高，耐磨性佳，可承受重压及冲击。不起砂、不起粉尘，保持地坪洁净。表面平整光亮，但止滑效果良好。耐水性与耐油性优异，适合各种干湿内外环境。与混凝土一体成型，施工简易、迅速，最具经济性及实用性。地坪耐用性高，使用寿命长，大幅节省维护费用。2、耐磨地坪材对基层混凝土的要求混凝土标号应达C25以上。坍落度最好应控制在8cm，最高不应超过15cm。骨材最大粒径不高于，含泥量低于1%。不能采用低热水泥及引气助剂。混凝土的浇注、分仓施工、捣实、整平等应事先规划分工，并依正常程序，确实完成混凝土平整基面的浇注。混凝土浇注方的友善协助配合，是硬化地坪施工完美的最有力保证。二、施工准备1、技术准备审查图纸，熟悉耐磨地坪的详细做法及要求。找出施工的重点、难点，对施工中存在的问题应与建设单位、监理单位及时联系，协商解决并及时办理变更、洽商记录。编制详细的施工方案，组织技术、安全、质量交底。主要材料及时汇总统计，编制材料种类、数量、规格及需用日期的计划报表。 2、材料准备水泥：硅酸盐水泥，标号为级。石子：石子大小为10～15mm。砂：粗砂，含泥量不大于5%。固化剂：专用矽钛合金骨料，5kg/m2。3、主要机具机械打磨机、搅拌机、拉线和靠尺、抹子、毛刷子、手推车、平锹、5mm孔径筛子等。4、作业条件施工前应在四周墙壁弹出水准基准水平墨线(一般弹+500mm线)。门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严(细小缝隙可用水泥砂浆灌堵)。办好作业层的结构隐蔽验收手续。作业层的天棚，墙柱抹灰施工完毕。三、施工工艺（一）找平层施工1、工艺流程：清理基层→检测基层平整度→设定水平标高分仓支模→浇制细石混凝土找平层→平整度检验。2、找平层施工：清理基层：清除基面水泥浮浆，落灰及松散杂物。用水清洗干净，使基面露出真正的地骨，并充分用水浸润基面。3、检测基层平整度：利用水准仪进行检测，掌握基面的基本情况。利用水准仪确定标高，根据厂房布置及立柱分布情况进行分仓支模。面积较小的房间无需分仓支模，可根据标高制作灰饼控制平整度。 模板选用角钢或槽钢，用水准仪校正至找平层水平标高后，固定在基面上。支模分仓数，由现场实际情况而定，支模方向一致，不纵横交错。支模完毕后，清除基面多余水份，然后用素水泥进行扫浆处理。浇制找平层。检测平整度。利用水准仪检测找平层平整度，并用铝合金操平尺刮平直至水平。平整度控制5㎜以内。找平层技术指标控制：水灰比控制在以下。混凝土塌落度控制在7-9cm。细石混凝土骨料粒径应控制在10mm之内。细石混凝土强度最终达到C20以上。分仓支模宽度以8——4m条形间隔为宜，以隔仓作业式进行混凝土浇注。找平层在初凝时要除去表面的多余泌水。足够照明、夜间施工有良好的视线。（二）耐磨面层施工1、工艺流程：基面混凝土控制→边角加固→计算覆盖率→第一阶段材料撒布施工→抹平→第二阶段材料撒布施工→抹光→收光→养护→切缝、填缝→施工结束。2、硬化剂地面施工边角加固:边角部位按规范要求处置；沿边带100~150mm宽，用手撒布材料；用抹刀抹平；如须设置切割缝，应在设置切割缝的地方，额外施工硬化剂，用钢抹刀抹进表面。3、设计材料的覆盖:将施工面划分成一定面积的区域； 预备足够供两次分段施工的材料在指定的位置；材料用量计算：5㎏/㎡；材料均匀的分布，可使产品的性能达到最佳。4、铺设硬化剂（第一阶段）:测定混凝土初凝时间（轻度行人交通留下约3mm的印迹）；均匀撒布量1/3～2/3的材料于混凝土表面。具体方法如下撒料时混凝土面应无浮水，用手指按混凝土时其表面浮浆湿软，但混凝土已初凝，感觉不到松散、游离的石子存在，也就是手指按混凝土时，有压痕但不能很深。与其它实物交接固化较快地方，先撒料，后用木抹子和压抹子搓平压实。撒料时，工具离开地面位置要尽量低，材料摊开面积要大，摊开厚度要均匀一致。只有确认可以撒料的地块才能撒料，不能早撒，也不能晚撒；不能错撒、漏撒，以免导致耐磨层厚薄不均。必要时局部地方应补撒料。5、抹平:待第一次撒布的材料表面变暗，表示已从基面混凝土吸收足够的水分；使用带磨盘的抹光机抹平；当混凝土初步平整后，运行抹平机。抹平机运行时，先整平四周边缘，再分别纵横方向运行整平。整平中，要连续不断匀速运行，不得在某处停下来，以免过度振捣造成分层，切忌抹光过度；用2米长铝检尺检查平整度及时调整；靠近边角难于用抹平机处用木抹子和压抹子整平，不得用软镘刀；确保所有的部位都完全压实。6、铺设硬化剂（第二阶段）:沿第一次撒布材料的垂直方向均匀撒布剩余的材料；待第二次撒布材料吸收了足够的水分，用抹光机进行抹光；边角部位用抹刀进行处理。 7、抹光:待第二次施工的表面变暗（所需时间稍长）；手按压混凝土表面,稍有压痕,但有明显手印和手指明显感到湿,也就是混凝土此时接近终凝,但还不到终凝.撒料后稍停一会材料吸水后才整平,整平过程与前述方法基本一样。撒料时,一定要保证施工地块以外边缘一米清洁卫生,这时其它杂物不能混入施工地块。此次撒料最好用颗粒级较小的耐磨材料,如用正常级配的耐磨材料,一定要确保地坪稍湿软,整平机能把耐磨骨料磨压嵌入地坪内。现场负责人至现场巡视,勤用手摸，以便做出正确判断并及时安排人员处置。8、收光:待全部材料撒布完、抹光后约1～2小时，混凝土足够坚硬不致被破坏时，用刀口角度倾斜的抹光机收光至要求。抹光机抹光最后一次撒料并整平后，随后安排抹光。抹光操作人员要穿平底鞋并戴鞋套，其他人员此时不得随便进入施工地块。抹光时要按一定路径匀速不断运行，抹光机刀片倾斜角度及及其运转速度要与施工地坪状况相适应，以避免刀片粘吸耐磨层，造成地坪空鼓、起皮。当耐磨层颜色变深，地坪开始变亮，用手指按压地坪完全无压痕，只是稍有手印和手指有点湿时，停止抹光。镘刀手工抹光所有抹光人员都要穿平底鞋并戴鞋套。抹光时要从一处向另一处后退进行，后退次数要少，幅度要大；下蹲姿势要有利于镘刀大幅度移动（约2米），并保证手能较大用力到镘刀上。镘刀倾斜角度既要使镘刀与耐磨层的粘力小，双要保证镘刀不能刮伤耐磨层；后退抹光时，后排刀位压前排5-10厘米。 抹光路径为纵横交叉进行，如局部地块干硬较快时，此地应先安排施工。当发现有灰尘等污染物进入抹光地块时，要随时用干净扫帚扫除。抹光过程中万一发现耐磨层脱皮，地坪创伤等现象时，要马上补上。镘刀抹光次数要多遍，但不可过度抹光，至到地坪表面明显光亮，完全干硬时应停止。9、养护:硬化剂施工完成后，为防止其表面水分急剧蒸发，确保耐磨材料强度稳定增长，应在施工完成后1~6小时内使用养护剂在其表面养护。具体使用方法如下：使用前应充分将材料搅拌均匀。混凝土面最终压光完成后即可在其表面均匀地喷洒养护剂，施工时间大约是压光后的1至6小时内（取决于当时环境温度和湿度），基本要求是表面已没有游离水。如没有喷洒设备，也可用软刷或滚筒施工，施工时应谨慎操作，以免损坏混凝土面。10、切缝、填料：耐磨地面施工完成24小时内，按照轴线进行锯切分格缝，缝深为厚度1/3。锯缝嵌填具体使用方法如下:将切缝中的垃圾、浮灰清除干净，并用水冲洗。用嵌缝枪将嵌缝材料灌入缝内。填缝胶平面应低于混凝土基面1-3mm，无漏灌、不溢出缝外。施工完毕，及时清洗嵌缝枪。施工后4小时内防止接触雨水，8小时可开放交通。11、质量验收标准及方法质量控制点 质量验收标准（见《建筑地面工程施工质量验收标准GB50209-2002》第、条规定） 金属骨料耐磨地坪表面平整，光泽一致，具有良好的耐磨性、致密性、防尘和美观效果。 地坪厚度应为1-3mm，施工采用干撒式方法，确保该耐磨层与基面砼整体结合。 地坪表面无起鼓、收缩裂缝等现象。 质量标准及检查方法：序号检验项目单位质量标准检验方法及器具1表面质量洁净、无破损、脱皮、麻面和起砂等缺陷观察检查2各层之间的粘贴牢固无空鼓，在一个检查范围内空鼓面积不超过400㎝,且不多于2处观察和小锤轻击3面层的材料、强度和密实度符合设计要求和有关现行标准规定观察检查和检查试验报告4表面平整度mm≤42米靠尺和楔行塞尺检查5分隔缝平直度mm≤35米线和尺量检查地面伸缩缝考虑现场设备基础、钢柱、沟道等实际情况总体布置，伸缩缝间距不大于3米。质量通病防治措施 洒料时间把握不准：浇注面层的C20砼没有按照施工时温度、湿度、施工速度设计专用配合比，坍落度较大时浇捣后容易产生离析，初凝时间较长，过早洒耐磨后表面泛浆形成了粘稠状，打磨后表面硬化层不纯，颜色变花。洒过晚就会形成地面已变颜色发花硬，导致磨不平、磨不匀，磨不亮。 没有第一遍的机械磨平就开始洒耐磨或洒料时控制不好，直接导致洒料不均布，有些地方厚，有些地方薄，部分地面的颜色深浅不一就是这个原因。 洒料时没有严格按照先2/3后1/3的顺序分两遍播洒，一步到位 ，（工艺要求要求第二遍洒料在第一遍硬化至一定阶段之后）打磨后表面层不均匀。表面颜色不纯。 最后一遍的打磨工作没有做彻底，收工早，现场部分地面成活后表面仍留有镘痕，表面粗糙，导致地面没有光洁度。产品保护 养护期间，当混凝土强度小于时，不在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。 四、质量保证措施1、质量目标：本工程质量按《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）标准，达到合格标准。2、质量管理措施：从“事后把关”转移到“事先预防”上来，从管结果变为管过程，把不合格品消灭在未形成过程中。项目部将作业人员分为三个小组，由专人负责质量监督，小组间开展进度、质量竞赛。实行优奖劣罚制度。生产系统负责施工准备，合理安排工序、劳动力和设备，组织各专业进行隐蔽会签，下任务单，对分部工程验收时要优质优价，不合格的要返工重做，要在结算工作量的任务单上反映出来。材料系统要对进场材料严格把关，对进场的材料核对进货与样品是否一致，提供检测报告和产品质量保证书或合格证，坚持做到不合格的材料不得在工程中使用。技术系统认真考察现场和学习企业规程、规范，及时做好分部分项工程的技术交底，及时检查各工序质量，并做好分部工程的隐检、预检工作。严格执行“自检、互检、专检”三检制。3、质量控制流程 开始↓对基层混凝土平整度验收↓甲方、监理验收↓通过撒布地面硬化剂材料↓用抹光机抹光压实↓平整度复检↓可否通过↓通过撒布地面硬化剂材料↓硬化剂地面面层整体抹光↓喷养护剂↓锯缝↓填缝 ↓施工结束4、质量控制技术措施严格按照施工方案施工。耐磨地面质量要求：整体面层密实光洁，无明显裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。表面平整度的允许偏差以达到3mm以内为目标，不超过5mm。成品保护操作人员和其它人员均应严格保护已做好的地面，在未达到强度的10~15天内严禁有硬、尖利物件，重物通行、施工，以防止划伤表面。质量缺陷修补方法遭受轻微损坏的修补（1～2mm程度修补）使用材料：地面硬化剂、聚合物防水剂。施工方法：①将修补面清扫干净；②将水和聚合物防水剂按2:1比例配合，并将其作为基层涂料于施工面；③用筛网筛除地面硬化剂的骨料，而后将水和聚合物防水剂按5:1比例配合，并将其加入无骨料地面硬化剂材料中，混合搅拌制成浆料之后，再使用金属镘将材料修补于施工面；④若有养护剂，则待其表面硬化后用辊筒涂装完成即可。遭受严重损坏的修补（10mm以上程度修补）施工方法：①将要修补的施工面凿去一定厚度放入钢筋网片，浇筑细石混凝土；在混凝土未硬化时，撒布地面硬化剂，并用金属镘加工表面至完成。五、安全保证措施1、安全生产管理目标：确保施工过程无安全事故发生。2、施工管理措施 严格遵守国家及地方有关法律、法规和相关行业标准。追求无伤亡、无职业病、无环境污染的目标，力求使一切风险在可控制的范围内。现场施工管理人员及安全监督人员，应严格执行各自的职责，认真做好各级安全技术交底及学习厂内有关规章制度和规定，操作人员应严格按安全操作规程施工。加强安全教育和安全检查工作。做好新工人、外用工的安全培训和安全教育工作。经常对安全工作进行检查、督促，发现有不安全因素和现象应随时进行纠正、整改。施工现场管理人员和工人须佩戴分色或有区别的安全帽，现场指挥、质量、安全等检查员须佩戴明显的袖章或标志。夜间有必备的照明设施。生产责任制建立和健全以安全生产责任制为中心，各项安全管理制度，是保障安全生产的重要组织手段。3、施工技术措施进入施工现场佩戴安全帽，严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，在建筑工程的“四口”必须用栏杆或盖板等加以保护；清理楼面时，禁止从窗口、留洞口等处直接向外抛扔垃圾、杂物。剔凿地面时要带防护眼镜。夜间作业要有足够的照明并经二级漏电保护，灯具应架空或用支架固定离地不低于。不得随便移动临时照明。在室内推运小车时，特别是在过道拐弯要注意小车把挤手，人推小车不准倒退。施工用电 电线、配电箱应架空绑牢，以防受潮漏电；配电箱内应设漏电掉闸开关，施工设备应设可靠安全接地线。、地面工程施工时，应避免材料直接接触皮肤和眼睛，穿戴合适的手套和护目镜。一旦与皮肤接触，应用水清洗；一旦与眼睛接触，应马上用水冲洗并寻医就治。六、文明施工及环境保护1、坚持诚信原则，遵守国家、地方、行业等有关环境法规、法律条例、标准，积极与业主、监理等单位协调好各方面的关系。2、、施工用料堆放整齐，保持现场整洁、无积水，要经常洒水湿润，防止尘土扬起。设专人清扫工地，严禁抛洒细颗粒材料。3、施工现场垃圾及时清理，倒运在指定地点，并及时外运至垃圾场。4、各操作地点、面必须做到工完场清，并建立完善的交接制度。七、保证工期的措施1、工期目标：计划工期天2、保证工期的措施材料保证：我方将会同监理，设计院和业主尽早定材料及其规格品质，采取有效的措施，确保供货商在预定的时间内保质保量供货。材料提报要有充分余数。人员保证：优选专业施工队，利用科学的高管理及施工人员高素质和熟练的操作技能，确保工程进度。作业条件保证：施工现场必须提供可以进行地面施工的环境条件，如：水电预埋预留完成等。会议保证制度：对工程进度计划控制，加强对工程的动态管理且每周四召开生产调度会和生产总结会，以确保总计划的顺利完成。