冠梁及砼支撑施工技术交底

技术交底记录工程名称交底部位工序名称冠梁及砼支撑交底提要：本次交底为XXX站冠梁及砼支撑施工技术交底，主要阐述冠梁及砼支撑浇筑和拆除步骤及施工质量保证措施。交底内容：一、简介XXX站端头井布置两道砼支撑，标准段布置一道砼支撑。冠梁尺寸为：b×h=800×1000mm，端头井钢筋混凝土支撑尺寸为：b×h=700×900mm，第一道混凝土支撑直接与冠梁连接，第三道混凝土支撑与地连墙之间设置一道砼腰梁，第二道混凝土支撑通过砼腰梁将反力传递到地连墙上，腰梁截面尺寸为分800×900mm。标准段混凝土支撑尺寸为：b×h=700×1000mm，混凝土支撑两端设置八字撑（500×600mm）。砼支撑采用C30混凝土，主筋保护层厚度30mm。二、施工方法1、工艺流程（1）冠梁先将基坑表层土体开挖至冠梁设计底标高位置，破除地下连续墙顶劣质混凝土和浮浆至冠梁底标高；按设计钢筋规格和尺寸下料并现场绑扎，基坑内侧采用16mm竹胶板和10×10cm方木支模并用A48脚手架钢管加固，浇注混凝土前先用高压水将墙顶的接头面冲洗干净，混凝土浇注必须捣固密实，达到内实外光的质量效果。①墙顶砼凿除：地连墙顶部泥层、浮浆及混凝土采用人工破除，后将地连墙顶部超灌的部分破除至冠梁底标高，用钢丝刷清除钢筋上的浮浆、泥土与混凝土，用气泵把开凿面吹喷干净，经质检员验收后，方可绑扎冠梁钢筋；在破除过程中需保护好地连墙钢筋和测斜管，并在破除后将测斜管接长引出冠梁面。②绑扎钢筋：按设计图纸绑扎钢筋，钢筋接头位置要错开。③支模板、浇筑砼：钢筋验收完成后，冠梁施工采用单侧竹胶板+肋木支模、商品混凝土入模灌注。（2）砼支撑和连系梁施工①场地平整： 采用机械开挖及人工开挖相配合的方式开挖冠梁基坑，当机械开挖至距离设计高程20cm高度时改用人工开挖整平。测量放样出砼支撑平面位置，砼支撑地面经整平夯实后浇筑10cm厚C15混凝土垫层作为底模，并铺设塑料薄膜或地板革，由于支撑跨度较大，支撑底模垫层按L/400进行起拱（L为砼支撑长度，当砼支撑中间有格构柱时，L取格构柱到地连墙的距离）。②绑扎钢筋：在砼支撑底部垫层上准确放样出砼支撑位置和系梁的位置，放置格构柱节点预埋件，按设计图纸绑扎砼支撑钢筋。③支模板、浇筑砼：钢筋验收完成后，采用两侧竹胶板+肋木支模并用A48脚手架钢管加固、商品混凝土入模灌注。（3）腰梁基坑土体开挖至第二道支撑设计底标高位置时，在地连墙上放出腰梁位置，用墨斗弹出腰梁上下边界线，在地连墙上人工凿除线破除地下连续墙表层混凝土，凿出预埋的腰梁钢筋接驳器；按设计钢筋规格和尺寸下料并现场绑扎钢筋，将腰梁主筋与预埋接驳器连接，将腰梁和地连墙连成一体，底模施工与砼支撑类似，基坑内侧采用16mm竹胶板和10×10cm方木支模并用A48脚手架钢管加固，浇注混凝土前先用高压水将地连墙表面的接头面冲洗干净，混凝土浇注必须捣固密实。2、钢筋制作与绑扎（1）钢筋制作前应复核类型、型号、直径，然后按照设计图纸进行下料，钢筋弯钩、车丝长度满足设计及相关规范要求。（2）钢筋绑扎前应清点数量、类型、型号、直径，并对其位置进行测放后方可进行绑扎；（3）钢筋绑扎须严格按照设计文件和施工图进行；（4）钢筋绑扎前，应清理干净冠梁空间的杂物，若在施工缝处施工，还应把接缝处钢筋调直；（5）钢筋的交叉点必须绑扎牢固，不得出现变形和松脱现象；（6）钢筋直径≤22mm的采用焊接或绑扎方式，钢筋直径＞22mm的采用机械连接；（7）钢筋单面焊接接头长度不少于10d；双面焊接接头长度不少于5d；焊接接头搭接面积百分率不得超过50％。绑扎接头的搭接长度不少于56d，搭接处的中心及两端须分别用钢丝扎牢，绑扎接头宜相互错开，其搭接面积百分率不得超过50％；（8）箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；（9）钢筋绑扎完成后先由项目部质检人员进行自检，在自检合格后报监理单位验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。3、模板制作安装（1）冠梁、混凝土支撑、腰梁、角撑模板采用竹胶模板，模板支立前应清理干净并涂刷隔离剂，每次混凝土浇筑之前确保模板清洁光滑。（2）当混凝土支撑开挖至设计标高后，进行整平、复测标高，保证底模的平整及高程位置，然后作为砼支撑底模。（3）模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板安装时，模板应起拱L/400（L为支撑跨度）,本工程标准段按50mm起拱，轨排井段按29mm起拱。 （4）模板支撑安装必须平整、牢固、接缝严密不漏浆，保证混凝土浇筑质量。（5）模板安装施工结束后报监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。（6）模板拆除应根据设计和规范规定的强度要求统一进行，未经技术部门同意，不得随意拆模。4、混凝土浇筑根据图纸中关于混凝土强度的设计要求，冠梁、钢筋混凝土支撑采用C30混凝土，混凝土浇筑采用汽车输送泵浇筑，浇筑时采用分层浇筑，每层高度30～50cm，并在浇筑过程中用振捣棒振捣。5、砼支撑拆除本工程有两道混凝土支撑，在中板混凝土强度达到设计强度后，进行第二道混凝土支撑和砼腰梁的拆除施工。在顶板混凝土强度达到设计要求后，进行第一道砼支撑的拆除。支撑拆除流程：结构板砼达到设计强度→在将拆除的支撑下部搭设支撑架→划分混凝土支撑割除段数→绳锯就位→进行混凝土支撑切割→采用吊机将切除部分混凝土吊至指定场地→混凝土支撑拆除完成。在将拆除的腰梁下部搭设支撑架→绳锯就位→按照指定长度进行切割→采用破碎机将分段切除部分进行破碎→破碎混凝土清理至指定场地。腰梁与地连墙连接处先采用水钻进行切割，完成后在腰梁节段端头采用金刚石绳锯进行切割。其余支撑及杆件均采用钻石钢线切割机和水钻分段切割（每段长度4～6m），吊出基坑后机械凿除。砼支撑拆除图三、质量保证措施 钢筋绑扎间距要求项目允许偏差（mm）箍筋间距±10主筋间距列间距±10层间距±5模板制作及安装允许偏差项目允许偏差（mm）检验仪具轴线位置5经纬仪、钢尺截面内部尺寸＋4，－5钢尺相邻两板表面高低差2钢尺为保证格构柱的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规范，拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标。1、班组认真按图纸，按规程操作，建立自检、互检质量保证体系。2、技术、质量、施工员应根据各分部分项的设计图纸及操作规程进行技术质量验收。3、钢筋施工质量控制措施①施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。②弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋的保护层厚度依设计图纸规定进行。同一截面钢筋的接头数量符合规范要求。③钢筋车丝前先进行切头处理，切头长度1～2cm，车丝长度、螺距等满足规范要求，车丝后打磨处理并套上保护套。④对钢筋施焊前须在相同条件下制作抗拉试件,合格后正式施焊。焊后的焊缝检验，主要进行外观检查，要求焊缝表面平顺，不得有裂缝，没有明显咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔。4、模板施工质量控制措施：①模板施工前，先进行模板及支撑系统的配置设计，对运到现场的模板及配件按规格、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。②模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密，不得漏浆。③模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改④模板拆除根据规范的强度要求进行拆除。⑤模板拆除后，必须及时进行清理，要铲除浇捣混凝土时留于模板表面的残浆，铲除残浆和整理后的模板表面均匀涂刷脱模剂。5、砼浇捣施工质量控制措施： ①砼采用商品砼，使用前，严格审核厂商提供的混凝土设计配合比；每车砼到达现场，认真检查料单上混凝土的各项指标是否符合要求；随时对混凝土拌和站的水泥、砂、石、外加剂及计量器具进行质量检查。②砼浇筑前进行技术交底，明确注意事项。③混凝土浇筑前，对模板支撑体系、钢筋等进行检查，符合要求后浇筑砼。④砼浇筑前合理安排设备及人员，砼浇筑过程中，技术人员跟班作业。⑤采用振捣器捣实混凝土，每一振点的振捣延续时间，应将混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止；且移动间距不宜大于作用半径倍。⑥养护时间不少于7d，每天浇水的次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为宜。四、环境保护措施1、混凝土输送车车经过洗车槽清洗干净后方可离开施工场地。2、废弃的钢筋集中到指定地点，禁止乱扔。3、场内废水经过沉淀池沉淀后方可排入市政管道。技术负责人交底人接受交底人 注：1、本表用于项目公司对施工单位、施工单位对作业班组的技术交底；2、本表一式三份，交底后项目公司、施工单位、作业班组各留一份，报监理部一份备案