高压旋喷桩施工技术交底

施工技术交底记录工程名称：昆明市海河(上段)水环境综合整治工程穿越铁路工程编号：工程部位基坑支护交底日期2016-3-20施工单位中铁八局昆建公司海河项目部分项工程名称高压旋喷止水桩支护交底提要高压旋喷桩施工技术交底泥浆排放处理钻机就位调整钻架角度钻孔插管试喷高压喷射注浆作业喷射结束拔管桩机移位机具清理准备工作制浆一级过滤二级过滤高压泵对浆液加压启动高压清水泵、空压机供水、风旋喷桩施工流程图交底内容：一、施工工艺高压旋喷桩主要布置在基坑两侧，具体见平面布置图。高压旋喷桩桩长14m，单根桩径600mm，双头桩，桩间距。水泥采用。施工工艺高压喷射灌浆施工各个环节密切合作，才能达到质量要求，制定施工作业流程如右图：二、各道工序1、定孔位：在定孔位时，一定严格按照设计放样定孔位，其误差不大于2cm，并用木桩固定。在高喷灌浆轴线拐弯处应设固定桩，同时在施工轴线5—10m范围设控制桩。 2、造孔：把钻机移至钻孔位置，对准孔位用水平尺掌握机台水平，立轴垂直、垫牢机架、钻机的垂直度度偏差不不大于1%—%，经技术人员验测合格后方可开钻。如发现钻机倾斜，则停机找平后再开钻。就位后，首先进行低压（）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。钻进过程中，遇到异常情况及时查明原因，采取相应措施，对地层变化、颗粒大小、硬度等要详细记录，钻孔结束后，由技术人员进行质量检查，合格后方可移位进行下一个孔的钻进。为保证施工现场干燥，在钻孔施工前，根据旋喷桩的轴线，开挖一条深，宽约1m的泥浆槽，防止泥浆或废浆液到处溢流。3、下喷射管：将喷射台车移至成孔处，先在地面进行浆、气试喷，检查各项工艺参数符合设计要求后将喷射管下至设计深度，经现场质检人员检查认可后方可进行高喷灌浆施工，喷射过程中如遇特殊情况，如浆压过高或喷嘴堵塞等，应将喷射管提出地面进行处理，处理好后再进行施工。4、喷浆材料：采用普通硅酸盐水泥拌制，水泥应为新鲜无结块，通过方孔筛的筛余量为≤5%，每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证，并根据有关规定进行抽查检验。制浆用水必须保证清洁无污染，符合拌制水工砼的要求。5、制浆： 按设计配比进行浆液搅制，在制浆过程中应随时测量浆液比重，每孔高喷灌浆结束后要统计该孔的材料用量。浆液用高速搅拌机搅制，拌制浆液必须连续均匀，搅拌时间不小于30S，一次搅拌使用时间亦控制在4h以内。6、喷射提升：当喷射管下至设计深度，开始送入符合要求的浆、气，待注入浆液冒出孔口时，按设计的提升方式及速度自下而上提升，直至提升到设计的终喷高程。喷射过程中，值班技术人员应随时检查各环节的运行情况，并根据具体情况采取下列措施：①接、卸换管要快，防止塌孔和堵嘴；②喷射因故障中断，应酌情处理:a、因机械故障，要尽力缩短中断时间，及早恢复灌浆；b、如中断时间超过1小时，要采取补救措施；c、恢复喷射时，喷射管要多下，保证凝结体的连续性。7、回灌：喷射结束后，随即在喷射孔内进行静压充填灌浆，直到浆面不再下沉为止，保证高喷防渗墙固结后墙顶标高，回灌浆液一般采用邻孔高喷冒浆静压充填。8、记录：施工中钻孔、高喷灌浆的各道工序应详细、及时、准确记录，所有记录需按要求使用统一表格。表格另附。三、高压旋喷桩质量控制1、拟采用如下工艺参数进行施工：采用单管法，喷射压力22～25Mpa，成桩桩径600mm；水泥土试块28天龄期无侧限抗压强度；喷嘴旋转速度为25r/min，提升速度为20～25cm/min。2、旋喷桩施工质量要求参考下表。旋喷桩施工质量标准表 序号项目允许偏差检查数量检查方法及说明1固结体位置（纵横方向）50mm抽检2%，但不少于2根用经纬仪检查（或钢尺丈量）2固结体垂直度%用经纬仪检查喷浆管3固结体有效直径±50mm开挖～1m深后尺量4桩体无侧限抗压强度不小于设计规定钻芯取样，做无侧限抗压强度试验5复合地基承载力不小于设计规定抽检2‰，但不少于1处平板荷载试验6渗透系数不小于设计规定按设计要求数量加固体内或围井钻孔注（压）水试验3、质量保证措施由于高压旋喷桩施工难度大，特制定施工细则，在施工中严格遵守，以保证施工质量。①、钻机就位与设计位置偏差要求小于2cm，垂直度偏差度小于1%。采取钢尺丈量和吊锤球的方法检测，满足精度要求后方可进行钻孔施工。②、施工时严格控制各种施工参数，发现问题及时汇报处理。现场施工做到及时记录、及时调整、及时汇报处理。③、高压旋喷应全孔连续进行，若中途拆卸喷射管，则应进行复喷，搭接长度不小于200mm。供浆正常的情况下，孔口回浆密度变小、且不能满足设计要求时，应加大进浆密度。④、在施工时严格遵守操作规程，班长和技术员严格进行质量自检。⑤、造孔时,根据地层情况及时调整循环护壁泥浆液的浓度,保证成孔质量。若确实成不了孔,可以先从地面预注浆稳定地层,后造孔。⑥、返浆正常与否对桩体质量影响很大,若返浆量不正常,要分析原因,采取复喷或调整旋喷参数。若漏浆严重,必须停止旋喷,用水泥浆或水泥和水玻璃双液浆灌入以稳定该处地层,确保加固质量。⑦、旋喷结束后1天内,由于浆体凝固桩顶出现下沉,应用浆液进行回灌, 保证桩体标高。4、施工配合比配合比编号水胶比水泥掺量（%）每米水泥用量（kg）每米注浆量（L）124128147230160184336220192详见《高压旋喷桩配合比》（附后）。四、桩位布置见附图。交底：年月日复核：年月日接受交底：年月日本表由施工单位填写，交底人员与接受交底人员各保存一份。