筏板基础施工技术交底(1)

技术交底记录编号001工程名称热风炉筏板基础施工交底日期2012年2月20日施工单位腾达公司分项工程名称筏板基础施工交底提要：为了保证热风筏板基础的施工质量，请作业队严格按以下要求组织施工。交底内容：一、施工准备（一）钢筋工程1.作业条件（1）土方开挖、桩基施工、垫层浇筑已经通过监理验收合格，各种隐、预检手续已经办理完毕。（2）钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至施工部位。（3）做好放线工作,所有控制轴线已全部用墨线弹在保护层上，并用红漆将特殊部位标记清楚，经项目部及监理验收合格。并弹好钢筋位置线。（4）搭设必要的进入基坑的脚手坡道。（5）核对运到现场的成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致，如有问题应及时解决。2.材料要求（1）钢筋：级别、规格符合设计要求。质量符合现行标准要求。（2）钢筋进场必须有出厂合格证，且经复试合格后方可开始制作绑扎。（3）20～22#火烧丝、水泥砂浆(塑料)垫块等。3.机具准备（1）钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、对焊机、电焊机、套丝机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝铡刀等。（2）墨斗、墨汁、小白线、粉笔等。 （一）模板工程1.作业条件（1）放好轴线、模板边线、水平控制标高线。（2）底板钢筋绑扎完毕，预埋件等均已安装，钢筋保护层垫块己垫好，并办完隐检手续。2.材料要求（1）木模(厚度不小于为1Omm)、木方(100×100mm)、螺栓、架子管、各种规格的钉子等。3.施工机具（1）电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水性隔离剂等。（2）手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板等。（二）混凝土工程1.作业条件（1）模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。完成钢筋、模板的隐检、预检工作。（2）混凝土泵车调试运转正常，骨料在泵管中流动不得有较大晃动，否则要立即进行加固泵管，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。（3）夜间施工配备好足够的夜间照明设备，混凝土浇筑时，要使混凝土浇筑移动方向与泵送方向相反。2.材料要求（1）砼：采用商砼。（2）外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂，外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。（3）掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料，质量符合现行标准。（4）钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准。钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污。（5）隔离剂：水性隔离剂。3.施工机具（1）插入式振捣器、振捣棒。（2）木袜子、2～3m杠尺、塑料薄膜、小白线。R42、33、24地模 采用烧结普通砖，水泥砂浆砌筑，内表面平整，密室，无缝隙。（1）考虑混凝土浇筑时侧压力较大，要求砖模周围填筑密实。二、质量要求（一）钢筋工程1.钢筋原材料及钢筋加工工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。项目序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1力学性能检验第5.2.1条2抗震用钢筋强度实测值第5.2.2条3化学成分等专项检验第5.2.3条4受力钢筋的弯钩和弯折第5.3.1条5箍筋弯钩形式第5.3.1条一般项目1外观质量第5.2.4条2钢筋调直第5.3.3条3钢筋加工的形状、尺寸±10mm±20mm±5mm2.钢筋安装工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。项目序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1纵向受力钢筋的连接方式第5.4.1条2机械连接和焊接接头的力学性能第5.4.2条3受力钢筋的品种、级别和数量第5.5.1条一般项目1接头位置和数量第5.4.3条2机械连接、焊接的外观质量第5.4.4条3机械连接、焊接的接头面积百分率第5.4.5条4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5.4.6条附录B±5搭接长度范围内的箍筋第5.4.7条6绑扎钢筋网长宽±10mm 钢筋安装允许偏差网眼尺寸±20mm绑扎钢筋骨架长±10mm宽、高±5mm受力钢筋间距±10mm排距±5mm保护层厚度基础±10mm柱、梁±5mm板、墙、壳±3mm绑扎箍筋、横向钢筋间距±20mm钢筋弯起点位置20mm预埋件中心线位置5mm水平高差+3,0mm（一）模板工程1.模板安装工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。项目序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1模板支撑、立柱位置和垫板第4.2.1条2避免隔离剂沾污第4.2.2条一般项目1模板安装的一般要求第4.2.3条2用作模板的地坪、胎模质量第4.2.4条3模板起拱高度第4.2.5条4预埋件、预留孔洞允许偏差预埋钢板中心线位置3mm预埋管、预留孔中心线位置3mm插筋中心线位置5mm外露长度+10,0mm预埋螺栓中心线位置2mm外露长度+10,0mm预留洞中心线位置10mm尺寸+10,0mm5轴线位置5mm 模板安装允许偏差底模上表面标高±5mm基础±10mm截面内部尺寸柱、墙、梁+4,-5mm层高垂直度不大于5m6mm大于5m8mm相邻两板表面高低差2mm表面平整度5mm1.模板拆除工程质量要求符合《混凝±结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。项目序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1底模及其支架拆除时的混凝土强度第4.3.1条2后张法预应力构件侧模和底模的拆除时间第4.3.2条3后浇带拆模和支顶第4.3.3条一般项目1避免拆模损伤第4.3.4条2模板拆除、堆放和清运第4.3.5条（二）混凝土工程1.混凝土原材料及配合比设计质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。项目序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1水泥进场检验第7.2.1条2外加剂质量及应用第7.2.2条3混凝土中氯化物、碱的总含量控制第7.2.3条4配合比设计第7.3.1条一般项目1矿物掺合料质量及掺量第7.2.4条2粗细骨料的质量第7.2.5条3拌制混凝土用水第7.2.6条4开盘鉴定第7.3.2条5依砂、石含水率调整配合比第7.3.3条2.混凝土施工质量要求符合《混凝±结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。项目序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1混凝土强度等级及试件的取样和留置第7.4.1条 2混凝土抗渗及试件取样和留置第7.4.2条3原材料每盘称量的偏差第7.4.3条4初凝时间控制第7.4.4条一般项目1施工缝的位置和处理第7.4.5条2后浇带的位置和浇筑第7.4.6条3混凝土养护第7.4.7条1.现浇结构外观及尺寸质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。项目序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1外观质量第8.2.1条2过大尺寸偏差处理及验收第8.3.1条一般项目1外观质量缺陷第8.2.2条2基础15mm独立基础10mm墙、柱、梁8mm剪力墙5mm3垂直度层高≤5m8mm＞5m10mm全高（H）H/1000且≤30mm二、工艺流程（一）钢筋工程放线并预检→成型钢筋进场→排钢筋→机械接头、焊接接头→绑扎→柱墙插筋定位→交接验收（二）模板工程（1）模板安装完成后，务必进行对控制线、标高等指标进行复测，并检查预埋件、螺旋等位置及型号是否正确。（三）混凝土工程基础：钢筋模板交接验收→顶标高抄测→混凝土运输→现场水平垂直运输→分层振捣赶平抹压→覆盖养护 一、操作工艺（一）钢筋绑扎工艺1.绑扎底板下层网片钢筋（1）钢筋绑扎时，要严格按照设计图纸要求进行操作，并做到规格无误、尺寸合格、位置正确、绑扎牢固。筏板钢筋网片的绑扎应成梅花状，并交叉进行，绑扎时，外围两行钢筋交叉点必须全部扎牢，中间部分则可一隔一梅花形绑扎，但必须保证受力钢筋不移位，双向受力钢筋交点必须全部扎牢。（2）根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头尽量采用机械连接。（3）后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头尽量采用机械连接。（4）防止出现质量通病：由于底板钢筋施工要求较复杂，一定要注意钢筋机械接头按要求错开问题。（5）绑扎加强筋：依次绑扎局部加强筋。2.其他注意事项（1）钢筋网片绑扎时，同时绑扎局部附加短钢筋，并保证其位置的准确。要注意各种预埋件等特殊部位钢筋做法。（2）严格按设计及规范要求设置钢筋保护层垫块，筏板底部网片应设水泥砂浆垫块，侧面可设置水泥砂浆垫块或塑料垫块。在放垫块时，原则上间距1000㎜，现场根据实际需要，可加密设置。（3）筏板钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置妨碍钢筋，应按图纸要求留加强筋，必要时会同有关人员研究决定,严禁任意拆割。（4）钢筋绑扎施工完成后，由班组自检互检，并由项目质量员验收，验收合格后，再同现场监理人员一块进行验收，并在隐蔽工程验收单上签字后，方可进行下一道工序施工。（5） 混凝土浇捣施工时，派专人看管钢筋，随时对钢筋进行纠偏，确保钢筋施工质量。（一）混凝土工程1.基础底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，混凝土浇筑顺序由一端向另一端浇筑，混凝土采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使混凝土的水化热尽量散失。具体为：从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，进行5m后回头来浇筑第二层.如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过2小时，为了控制浇筑高度，须在出灰口及其附近设置尺杆，夜间施工时，尺杆附近要有灯光照明。每班安排一个作业班组，并配备3名振捣工人，根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣工要求认真负责，仔细振捣，以保证混凝土振捣密实。防止上一层混凝土盖上后而下层混凝土仍未振捣，造成混凝±振捣不密实。振捣时，要快插慢拔，插入深度各层均为350mm，即上面两层均须插入其下面一层50mm。振捣点之间间距为450mm，梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间，一般为20～30s，过短不易振实，过长可能引起混凝土离析，以混凝土表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振。振捣棒距离模板要小于其作用半径的倍，约为150mm，并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、预埋件等。2.混凝土泵送时，注意不要将料斗内剩余混凝土降低到200mm以下，以免吸入空气。混凝土浇筑完毕要进行多次搓平，保证混凝土表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先角长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。混凝土搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护，浇水养护时间为14d。二、成品保护保护钢筋、模板的位置正确，不得直接踩踏钢筋和改动模板；在拆模或吊运物件时，不得碰坏施工缝止等特殊部位。当混凝土强度达到后，方可拆模及在混凝土上操作。 审核人交底人接受交底人注：1、本表由施工单位填写，交底单位和接受交底单位各存一份；2、当做分项工程施工交底时，应填写分项工程名称栏，其他交底可不填写。