电缆井及过轨管施工技术交底1

电缆井及过轨管施工技术交底一、工程概况：本管段施工里程为DK211+404.83～DK213+650.68，电缆井分为两种型号，分别为Ⅰ型电缆井，Ⅲ型电缆井。其中Ⅰ型电缆井适用于一般地段的通信、信号或牵引供电线缆或设余长；Ⅲ型电缆井适用于电力线缆过轨或设余长。具体设置里程及各型号电缆井尺寸见附图及附表。在对应电缆井处同时施工过轨管，通信信号过轨管采用HDPE管，电力过轨处采用C-PVC管，埋设根数见附表。二、施工工艺和施工方法2.1.施工工艺：2.1.电缆井施工工艺：放线→人工开挖电缆井（钢筋加工）→现场技术员验收→C15混凝土垫层→绑扎钢筋→立模→报监理工程师验收→灌注混凝土→养护→拆模→回填→安装预制盖板由技术人员测量定出基础位置，撒出开挖轮廓线，在开挖线四周，用彩条布或塑料布对级配碎石进行覆盖，以防土石等污染级配碎石。基础开挖后，检查基底平面位置、尺寸大小、基底高程及承载力等，允许偏差符合要求后，立即报监理工程师检查，合格后立即进行基础混凝土的施工。电缆井允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1距线路中心位置0，+20mm沿线路纵向每100m每侧各抽样检测5处尺量2形状尺寸10mm，-10mm尺量3顶面高程10mm，-10mm水准仪测2.2.过轨管施工工艺：核对图纸→材料准备→施工前碾压→沟槽开挖→过轨管埋设→混凝土封包→回填 2.施工要求：2.1电缆井施工要求2.1.1放线：根据设计里程放出十字线和标高，开挖采用1：0.1放坡，并用白灰洒出开挖线。电缆井顶面标高与电缆槽盖完盖板后的顶齐平（路肩标高）；平面位置，电缆井中心位于路肩处向路基中线方向6cm；（即电缆槽中心在没有加宽的正常路段距线路中心线的偏距为4.24米）。2.1.2、人工开挖电缆井：放线完毕后，采用人工配合机械开挖，机械开挖轮廓线要比结构轮廓线每个方向小30cm,再采用人工修边及清底，以避免出现超挖并破坏路基本体结构。开挖时应特别注意不要破坏预埋的过轨管。2.1.3、钢筋加工：钢筋必须甲供料，其加工的型号尺寸必须符合设计要求。2.1.4、现场技术员验收：应对电缆井开挖的结构尺寸、标高进行检查，合格后方可进入下道工序。2.1.5、C15混凝土垫层：开挖经检查合格后，方可进行10cm厚C15混凝土垫层施工，应严格按试验室施工配合比进行施工，顶面标高控制在电缆井结构底，且表面平整度应控制在1mm内。2.1.6、钢筋：钢筋进场前，必须有出厂合格证，对使用钢筋应按规格、品种分批取样并按规范进行检验，检验合格后方可使用，钢筋在加工前应调直，除去表面的油污、锈渍，钢筋应平直，无局部弯曲。钢筋加工严格按设计图纸进行钢筋绑扎，并满足验收标准要求。在加工棚内加工后运至现场安装。；2.1.7、立模：内外模板采用竹胶板，加固采用钢管和方木，外模下面部分采用土模，顶部露出基床表层底部分采用竹胶板。模板的强度及刚度必须满足验收标准要求，结构尺寸满足设计要求。2.1.8、报监理工程师验收：立模完成后报监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工序。2.1.9、灌注混凝土：经监理工程师验收合格后，开始灌注混凝土，混凝土采用三山梁厂搅拌站生产的混凝土，通过混凝土罐车运输至现场，采用溜槽放入模板内，捣固采用插入式捣固棒捣固。当顶面混凝土开始初凝后，要求进行二次收光。2.1.10、养护:混凝土初凝后，采用人工洒水养护，不小于14d。 回填：当混凝土达到80%强度后方可进行回填，回填采用挖出的路基填料回填，回填必须采用冲击夯夯实。2.1.11、安装预制盖板：盖板采用预制厂生产，安装时，电缆井顶部与盖板接触位置涂沫沥青后再安装预制盖板，盖板安装必须平整，且不得有松动现象。运至现场安装。2.2过轨管施工要求2.2.1核对图纸：本次施工段里程为：DK211+404.83~213+650.68区间段路基。根据《铁路路基电缆槽》（2010【8401】），路肩电缆井为I型通信信号电缆井及III型电力电缆井。I型电缆井尺寸为：1.6m×1.6m×1.15m，III型电缆井为2.2m×1.6m×1.15m。I型电缆井处没处预埋过轨管4根（通信），III型电缆井处每处预埋过轨管8根（电力）2.2.2材料准备：根据图纸，I型通信信号电缆井过轨管均选用Φ100HDPE管，III型电力电缆井过轨管均选用Φ100C-PVC管。据《高速铁路路及验收标准》13.5.4，过轨管进场前，施工单位及监理单位应全部进行检查。2.2.3施工前碾压：施工前应在预埋管道处用压路机碾压5-6遍，压实标准大于相应路基压实标准。2.2.4沟槽开挖：2.1、填筑至基床底层顶面后进行沟槽开挖，一般现用无水切割机在路基面上进行切割，然后人工开挖。I型电缆井开挖沟槽底部宽度为0.65m,III型电缆井沟槽底部宽度为1.25m，边坡坡比为1:0.1，至少应开挖至设计路肩标高以下0.725m处，具体见附件：《管线埋设施工图》。最终确定上部开槽宽度。槽底设C25混凝土基础，厚不小于0.1米。 2.2.5过轨管埋设：管道安放前采用小型机械对草地进行碾压，平整水平，检测满足压实标准后安放管道。过轨管间中心距离为150mm，同时过轨管应满足以下要求：（1）电力电缆井过轨管采用HDPE管及C-PVC（2）过轨管直径100mm。（3）电力、牵引供电与通信、信号过轨管净距应不小于1.0m（4）过轨管埋设时两端应用泡沫填充剂或软布等封堵，并在每根中预埋两根Φ4mm铁丝以便穿缆。（5）过轨管管口应打磨光滑，防止穿缆时刺破线缆。（6）过轨管接续采用管节、扩口钢管或专用连接并保证不渗漏水，不宜采用焊接。对于区间段路基，过轨管直接连接过轨处两侧电缆井采用过轨管沟通，过轨管距离槽底175mm。 2.2.6混凝土封包：采用C25混凝土封包。2.2.7回填：保证过轨管底部以下素混凝土厚度不小于10cm。C25混凝土采用振捣机械，回填结合小型机械碾压密实，采用EVD和K30检测，满足路基相应部位的压实标准。3、施工注意事项：3.1、电缆槽（井）施工及过轨管埋设应按设计要求的位置、形状、尺寸等施工。 3.2、电缆槽（井）泄水孔内埋设镀锌铁丝网以防鼠类等小动物进入，铁丝网安装位置要准确，同时电缆槽（井）施工完成后应保证泄水孔排水顺畅。热镀锌铁丝网大小为150*150mm，网孔尺寸15mm，镀锌铁丝直径不小于1mm。埋设方式参照通路(2008)8401-18图施工。3.3、为保证电缆井排水要求，每个电缆井底部设两￠80㎜PVC管泄水孔。3.4、施工时应保证电缆井顶面电缆槽（或盖板）顶面齐平，靠近线路侧的电缆井井壁与电缆槽槽壁内侧齐平。3.5、电缆井的位置应与接触网立柱、声屏障、线间集水井、沉降位移设备、桥涵隧位置等统筹协调，避免相互干扰。3.6、电缆井开口与电缆槽连接处内侧应采用M7.5水泥砂浆顺接抹平，以防棱角划伤线缆，连接错开处应采用M7.5水泥砂浆封堵，以防鼠类进入。三、质量保证措施1、进场材料必须由物资部验收，试验室检测合格后方可用于施工；2、钢筋加工严格按设计图纸进行钢筋绑扎，并满足验收标准要求。3、混凝土严格按照配合比施工；4、混凝土由4#拌合站集中拌制； 5、为保证混凝土外观质量，内外模板采用竹胶板，加固采用钢管和方木，外模下面部分采用土模，顶部露出基床表层底部分采用竹胶板；6、严格按要求洒水养护；7、现场设置标准的电缆井类型标识牌。四、安全保证措施1、建立健全安全保证体系，横向到边，纵向到底，责任到具体人员。2、施工地点应设安全防护标志，如前有深坑，小心掉入等；3、上岗人员必须进行安全培训合格后才能上岗。4、无人施工的基坑必须覆盖，以防施工及在路基上行走人员掉入基坑；五、环境保护措施1施工固体废弃物不得随意倾倒、堆放，按要求运至指定的地点集中处理；2施工废水不得随意排放，必须经沉淀除油达到排放标准后，排至指定河3尽量避免夜间施工，以防噪声、震动扰民