加气砼砌块砌筑工程施工技术交底

名人名家加气砼砌块砌筑工程施工技术交底一、范围 本交底适用于名人名家3#、4#楼二次结构砌筑。 二、施工准备 2.1 材料及要求 加气混凝土砌块：规格：长度（mm）：600              高度（mm）：250              厚度（mm）：100、200三、操作工艺 3.1 工艺流程： 清理基层→抄平放线→砼找平→绑扎构造柱钢筋→立皮数杆→设置拉结筋→砌筑墙体→支构造柱模板、浇筑砼→堵塞挤紧梁、板下口砼→敷设墙内电线管及接线盒→墙体修补  3.2 墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。  3.3 砌块排列方法和要求：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求如下： 3.3.1 砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。 3.3.2  砌筑前，应对砌块的外观质量进行检查，不得使用断裂砌块；应清除砌块表面的污物和碎屑。   3.3.3 砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施。   3.3.4 墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。   3.3.5 砌体水平灰缝厚度一般为15mm，垂直灰缝宽度为15mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。灰缝要饱满密实。   3.3.6 砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。 3.3.7 凡砌体中需固定门窗工其他构件、以及搁置过梁、搁板等部位，应尽量采用大规格和规则整齐的砌块砌筑，不得使用零星砌块砌筑。为确保门窗安装的牢固性，在砌体洞口两侧砌筑尺寸为墙厚×250mm(高)×120mm(长)，具体做法：在门洞上、下口第二层各砌筑一块，在两者之间居中砌筑一块；安装钢筋砼过梁时，支座处先浇水2-3遍，铺1：2.5水泥砂浆。砼过梁强度等级C20。  3.4 制配砂浆：按设计要求的地面以下及卫生间四周用M10水泥砂浆，其他位置采用M7.5混合砂浆。配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。 4 施工要点与一般构造措施 4.1砌筑前，应将楼地面找平，然后按设计图纸放出墙体的轴线，并立好皮数杆。在墙体底部采用MU10蒸压灰砖砖砌筑(卫生间浇筑C20素砼止水带)，宽度同墙厚，高度200mm。  4.2采用混合砂浆砌筑时，砌块在砌筑24小时前应浇水湿润，以确保加气砼砌块不再吸收砂浆中的水份，从而保证了砂浆的强度。  4.3砌筑时，灰缝应横平竖直，竖向灰缝要饱满。垂直灰缝的宽度不得小于15mm，水平灰缝的厚度不得大于15mm，砂浆饱满度不低于80%。  4.4砌体的上下皮砌块应错缝搭砌，当搭砌的长度小于砌块长度的三分之一时，水平灰缝中应设置钢筋加强，砼柱、墙沿高度每隔500——600mm高设置一道拉结筋。 4.5砌块的切锯、钻孔打眼、开槽等采用专用设备、工具进行加工，不得随意砍凿。砌筑外墙时，砌体上下不得留脚手眼(洞)。 4.6墙体拉结筋设置按设计及图集相关要求如下：4.6.1锚拉筋深入填充墙内≥700mm。4.6.2配筋采用2Φ6@500—600mm。4.7加气砼砌块每天砌筑高度不宜超过1.8m。 4.8墙高＞4m时中部设梁，尺寸150×墙厚，配筋4根三级钢12，箍筋Φ6@200。 4.9砌到接近上层梁，板时，待砌筑完毕并应至少间隔7天后进行挤紧斜砌砖做法。 4.10凡有穿过加气砼砌块墙体的管道，应采取可靠措施，保证施工质量，严格防止管道渗水、漏水和结露，以免造成气砼的盐析、冻融破坏和墙体渗漏，影响使用。 4.11填充墙加气块砌筑类型按照图纸标示施工。4.12外墙窗台下部设60mm厚窗台板，配筋为：2Φ6@200，分布筋Φ6@200，深入两侧墙体内600mm。4.13门窗过梁配筋如下：洞口宽度过梁截面（宽×高）过梁配筋800100/200×1002Φ6分布筋Φ6@200900100/200×1002Φ8分布筋Φ6@2001000100/200×1002Φ10分布筋Φ6@2001200200×1002Φ10分布筋Φ6@2001500200×1502Φ12分布筋Φ6@2001800200×1502Φ12分布筋Φ6@2002100200×1502Φ12分布筋Φ6@200注：1、过梁两端压入墙内≥200mm，如遇砼柱墙时植筋锚固。2、过梁保持不低于上表截面及配筋后，可根据实际情况调整过梁厚度及配筋4.14砌体工程必须保证每层砌筑完成后剩余砌块落地灰及垃圾清理完毕，并堆放到项目部指定位置。4.15施工升降器和搅拌机必须保持每天打扫清理，不得出现积灰现象。 5 质量保证措施 5.1材料质量保证措施： 5.1.1加气砼砌块强度必须满足设计标要求，产品龄期不应小于28d，场后应分类堆入，堆置高度不宜超过2m，防止雨淋。 5.1.2砌筑砂浆满足下列要求：   5.1.2.1水泥必须经强度、安定性复验合格方可进场，不同品种的水泥不得混合使用。 5.1.2.2砂浆用砂不得含有害杂物，砂浆用砂的含泥量分别应满足如下要求：   (1)对水泥混合砂浆强度等级不小于M7.5的不应超过5% 5.2施工质量保证措施：   5.2.1落实砌筑人员，做好技术交底；   5.2.2全面清理楼面，凿除落地砼，打扫干净；   5.2.3砌筑前对砌块筑面充分浇水，以保证砌块间粘结良好。   5.2.4凡与砌体墙相连的砼柱、墙、梁面在砌筑前进行表面处理，方法是碱水清洗砼表面油污，用107胶素水泥土浆掺少量砂子喷刷一道。 6 质量标准 6.1 保证项目：   6.1.1 使用的砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。   6.1.2 砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。 6.2  基本项目：   6.2.1 砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本标准的要求。   6.2.2 转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。   6.2.3 砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。   6.2.4 拉结钢筋规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。 7 成品保护 7.1 砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。 7.2 砌筑施工应及时清除落地砂浆。 7.3 拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。8 应注意的质量问题 8.1 砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润。 8.2 第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。 8.3 拉结钢筋不符合设计要求：应按设计和规范的规定，设置拉结钢筋。 8.4 砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。 8.5  砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按皮树杆高度控制，掌握铺灰厚度。 9、安全措施： 9.1检查垂直运输机械进出口处木板是否牢固；外脚手架与墙体间空隙是否封牢，脚手架是否牢固，待符合要求后才可施工。 9.2楼层砌块应堆放整齐。9.3严禁站在墙顶上砌筑、划线、理缝、清扫墙面、检查大角垂直等。 9.4切割砌块时，应在楼层内进行，砍砖时应注意安全。 9.5在同一垂直面上、下交叉作业时，必须设置安全隔板，按规定配带好劳动防护用品。 9.6砌筑操作高度不得超过胸部以上，以免将墙体碰撞或上砌块时失手掉下造成安全事故。 9.7如遇大风、大雨等异常气候，应停止砌筑，并及时对墙体进行临时稳定支撑，以保证其稳定性。 9.8内墙砌筑脚手板上放一皮砌块，同一块脚手板的操作人员不应超过2人，高凳间距不宜大于2m。 注：黑色字体为重点部分 交底人：           接收交底人：        日期：