《工程施工土建监理建筑监理资料》铁路工程钻孔桩施工技术交底

钻孔桩施工技术交底单位：中铁十六局一公司钦防铁路工程主送单位工程名抄送单位日期一、施工技术要求：1、准备工作（1）施工准备钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。场地位于浅水、陡坡、淤泥中时，可采用筑岛、或用枕木或型钢等搭设工作平台；当位于深水时，可插打临时桩搭设固定工作平台。工作平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。（2）埋设钢护筒，护筒内径比桩径大40cm，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5-2m。护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。水中筑岛，护筒宜埋入河床面以下1米。（3）开挖泥浆池，选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，利用钻机旋转造浆，造浆量为2倍的桩的混凝土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。泥浆性能指标如下： 泥浆比重：一般地层为1.1～1.3，坚硬大漂石、卵石夹粗砂不宜大1.4。粘度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。含砂率：新制泥浆不大于4%。胶体率：不小于95%。PH值：大于6.5。检测合格后储在泥浆池中待用,并填写泥浆试验记录表。3.钻孔（1）安装钻机安装钻机时要求底部应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，顶端用缆风绳对称拉紧，钻头和钻杆中心与护筒中心偏差不得大于50mm。（2）开孔：为防止冲击振动使邻孔坍壁或影响邻孔刚灌注砼的凝固，待邻孔砼抗压强度达到2.5MPa后方可开钻。在孔口地质为不平整的岩面、溶槽或人工填土时，开孔前在孔内多放一些粘土，并加适量粒径为15cm左右的片石，顶部抛平，用低冲程冲砸，泥浆比重1.3左右。钻进0.5～1.0m，再回填粘土及片石，继续以低冲程冲砸，如此反复二、三次，必要时多重复几次。待钻头冲砸至至一般岩面时，方可加高冲程正常钻进。（3）钻孔：钻孔过程根据地质情况，冲击钻不同的地层选用不同的冲程进行调整，详见下表1-1。 表1-1冲击钻冲程表地层或条件冲程(m)溶槽、岩面不平及护筒以下3m之内0.5～1.0粘性土、风化岩1～2砂卵石2～3坚硬密实的卵石层、漂石3～5地层变化段或岩面不平段1～2钻孔要连续进行，不得随意中途停钻。孔内水位始终高于护筒底脚0.5m以上或在地下水位线以上1.5-2m，以加强护壁，防止塌孔。升降钻头要平稳，以免碰撞孔壁。拆装钻杆要迅速，尽量减少停钻时间。（4）抽碴：冲孔至护筒下4～5m时，用抽碴筒抽碴，每钻进0.5～1.0m抽碴一次，抽至钻碴明显减少无粗颗粒为止，抽碴时应及时补水和粘土，使泥浆比重符合要求，冲孔时每隔3～4h，将钻头或抽碴筒在孔内上下提放几次，把下面的泥浆拉上来，以护孔壁。（5）刃口的补焊：钻头刃口在钻进中不断磨损，每班应进行检查，当冲锤尺寸磨损超过15mm时，应及时补焊，以免造成缩径或卡钻事故。为防止卡钻，一次补焊不宜过多，且补焊后在原孔使用时，宜先用低冲程冲击一段时间，方可用较高冲程钻进。（6）检孔：为保证孔形正直，钻进中，应常用检孔器检孔，检孔器用钢筋制成，直径与钻头直径相同，高度为钻孔直径4～6倍。且不应小于6m 。更换钻头前，必须经过检孔。如检孔器不能沉到原来已钻到的深度，或钢丝绳拉紧时的位置偏移护筒中心，则可能造成了缩孔、弯孔、斜孔等，应及时纠正或回填重钻。钻孔桩允许偏差见表1-2。表1-2钻孔桩钻孔允许偏差表序号项目允许偏差（mm）1孔径不小于设计桩径2孔深摩擦桩不小于设计孔深柱桩不小于设计孔深，并进入设计土层。3孔位中心群桩≤1004倾斜度≤1%孔深5吊钻头的钢丝绳安全系数＞126浇筑混凝土前桩底沉渣厚度摩擦桩≤200柱桩≤50（7）终孔检查：当孔底已达到设计标高，可停止冲击，把钻头提到孔外，进行成孔检查（孔径、孔深、倾斜率、孔位等检查），符合施工规范要求后方可清孔，在终孔与清孔的间隙时间应保持孔内水头高度。（8）清孔钻孔达到设计标高，经终孔检查后，即可清孔，清孔标准，设计为柱桩，其沉碴厚度不应大于5cm。 清孔采用抽碴法：反循环方式清孔，掏到用手摸泥浆无2～3mm大的颗粒且其比重在规定指标之内时为止。为保证柱桩质量，在安放钢筋笼，下导管后再用吸泥机进行二次清孔。清孔时应及时向孔内注入清水或新鲜泥浆，保持孔内水头，避免坍孔。清孔后的泥浆性能指标：含砂率不大于2%，泥浆比重不大于1.1,粘度为17s～20s，胶体率≥98%。（9）钻孔事故预防及处理常见的钻孔（清孔）事故预防处理如下：①钻孔偏斜A加固桩机底座，使其保持水平，并定时检查，一旦发现倾斜，立即纠正。B倾斜过大的岩面（岩面高差超过1m时）、岩质软硬不均时，先回填片石，再用冲击钻机慢速、低冲程钻进。C钻孔形成后，经检孔器查明钻孔偏斜的位置，钻机反复扫孔，使钻孔正直。②扩孔和缩孔A在倾斜岩面和岩性不均的岩层中钻进时，严格按小冲程、慢进尺钻（冲）进，保持钻机在稳定状态下钻进，防止过分扩孔。B经常检查钻头磨损状态，加强修补，必要时更换，保证钻孔直径，防止缩孔。在软土中钻进时，要注意控制冲程和进尺速度，充分护壁，防止软土缩孔。4．卡钻、掉钻处理 在钻（冲）进过程中，卡钻和掉钻应尽量避免，平时做足准备工作，以便在卡钻或掉钻时能及时地迅速顺利打捞。在钻头使用前在其上部安装柔性保险钢丝绳，当卡钻或掉钻时可下放一个或两个钢钩到钻头位置，钩住保险钢丝绳，使钻多点受力，用钻机和其它起重机械拉动钻头。若卡钻很紧，不能拉动时，则采用孔底水下爆破法震动方案打捞出卡钻。此种情况下，要求用测水尺、潜水员下水等多种方法测出冲击钻头在水下的空间位置，钻头与岩壁卡住的部位等情况，然后用测水绳下放炸药到每个卡点位置，在钻头受力的情况下起爆炸药。在操作过程中，应对爆破震动影响进行校核，爆破使用药量应满足本桩和邻桩安全要求。卡钻、掉钻时，严禁人员进入没有护筒或其他防护设施的钻孔内。必须进入有防护设施的钻孔时，应确认钻孔内无有害气体和备齐防毒、防溺、防埋等保护措施后方可进入，并应有专人负责现场指挥。5．钢筋笼制安桩基钢筋笼预制在钢筋加工场内进行，旱地桩直接用小车运送后汽车吊吊装，水中桩基钢筋笼通过栈桥运送至桩位后用汽车吊吊装。钢筋笼制安必须严格按照设计图纸进行,主筋、箍筋应焊接均匀,主筋采用双面焊接,焊接长度不小于5d,焊缝应饱满无焊渣。安装时应安装垫块,以确保周正及保护层厚度,钢筋笼的制作偏差应符合下表1-3要求。 表1-3钢筋骨架制作允许偏差表序号项目允许偏差（mm）1钢筋骨架在承台以下长度±1002平面位置偏差±1003钢筋骨架外径±104主钢筋间距±105加强筋间距±206箍筋间距或螺旋钢筋间距±20为保证吊运中钢筋笼骨架不变形钢筋笼每隔2米增设加劲钢筋，加劲钢筋采用直径20mm钢筋。清渣达到设计要求后,开始下放钢筋笼。当钢筋笼吊起达到垂直后将钢筋笼移至孔口。钢筋笼下落过程中，始终保持位置居中，不得碰撞孔壁；钢筋笼入孔后，下落速度要均匀，不宜猛落；就位后使钢筋笼轴线与桩轴线吻合。钢筋笼全部吊装就位后，在钢护筒上安放两根平行的I30工字钢，工字钢上挂吊绳悬吊起钢筋笼，同时在钢筋笼顶部与钢护筒四周焊接好定位钢筋，防止钢筋笼的上浮。6.砼灌注⑴导管、砼储料斗安装导管之间采用法兰盘连接，在第一次使用前进行试拼、试压（试压的压力等于孔底静水压力的1.5倍）。试压好的导管表面用磁漆标出0.5m一格的连续标尺，并注明导管全长尺寸，以便灌注砼时掌握提升高度和埋入深度。在安放导管入孔时，导管下口距孔底为30～50cm。 砼储料漏斗底口应设置隔水塞，漏斗储量应满足了首批灌注砼量灌注后导管的埋深不小于2m.⑵混凝土浇筑柱桩在浇筑水下混凝土前，应用射水或射风冲射钻孔孔底3~5分钟，将孔底沉淀物翻动上浮，射水或射风压力应比孔底压力大0.05MPa。砼坍落度应保持180~220mm。砼灌注过程中，导管底端埋入砼面以下一般保持1～3m，任何时候不得小于1.0m。提升导管时保持轴线竖直和位置居中，逐步提升；拆除导管时速度要快，拆下的导管立即冲洗干净。灌注过程中，派专人测量导管埋深并认真填写“水下砼灌注记录”。浇筑过程要求连续无间断，并且浇筑时间不宜过长，宜在8小时以内浇筑完成。灌筑过程中，应防止砼从从漏斗顶溢出，注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面标高，正确指挥导管的提升和拆除。砼浇筑完成时，浇注面应高出桩顶设计标高1.0m左右。砼浇筑完毕，位于地面以下及桩顶以下的孔口护筒应在混凝土初凝前拔出。交底人：接收人：