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《工程施工土建监理建筑监理资料》桥梁人工挖孔桩施工技术交底

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附件桥梁人工挖孔桩施工技术交底一、施工准备1、三通一平”确保施工现场水通、电通、道路通和场地平整。2、按施工场地条件,做好材料堆放、弃运土堆放地及通道,砼搅拌站的布置。3、进场材料应有相应质保书、质量检验合格证及试验报告。4、钢筋焊接试验报告,砼配合比单。二、施工顺序先开挖出坡面上的临时排水沟;桩基施工时,先清理桩顶工作面,在桩顶工作面开挖平整后进行开挖,开挖桩采用人工进行,机具辅助方式;桩基施工结束后经监理工程师认可方可进行下道工序施工。三、施工方法及工艺1、先按设计图放出桩位及平台位置,场地四周开挖排水沟,用人工配合机具对周围临时排水设施进行开挖,以便疏引地下水和地表水,防止水倒流孔中。2、对场地进行平整,开挖出桩基施工平台,桩位处地面应高出原地面50厘米左右,定出桩开挖区域、堆料场、钢筋加工场、施工便道,进行架电工作,搞好电线布置。3、挖桩施工工艺流程:测量定位→机具就位→桩成孔开挖→钢筋砼护壁→桩位、桩底验收→桩钢筋笼安装→灌注砼(养护)→桩质量检测→桩基竣工验收。4、人工挖孔及护壁施工(1)、桩孔开挖主要允许偏差项目①、中心位置:100mm②、断面尺寸:不小于设计尺寸③、断面尺寸:不小于设计尺寸④、孔深:不小于设计规定且保证桩底嵌入岩层⑤、桩孔垂直度:0.5%5 (2)、测量定位 进行施工放样,施工队配合测量人员按设计图纸定出孔位,经检查无误后,由施工队埋设十字护桩,十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护,以备开挖过程中对桩位进行检验。经监理工程师复核验收且认可后,方可进行开挖。(3)、挖桩采用分节开挖,每节开挖深度不超过1m,开挖一节,做好该节护壁,当护壁砼具有一定强度后方可开挖下一节。在填土层、淤泥层、粘土层可用短柄铁锹锄头挖土施工;进入砂岩层可用风镐施工;如遇坚石风镐难以施工的,采用钻眼爆破施工。当挖孔桩深度超过10m时,必须采用机械通风,且挖空内的空气污染物浓度不得超过《环境空气质量标准》规定的各项污染物的浓度限值三级标准。挖孔时,应使孔壁凹凸不平,以增加桩的摩擦阻力。挖孔时如有渗水,应及时支护孔壁,防止孔壁坍塌。(4)、运输每孔桩原地面挖下150cm后,即在桩孔上架立垂直运输支架,用卷扬机作为孔内运土设备。水平运输用人工、或人工配合辅助机具(手推车等)将土运至指定地点集中,视土方堆放量大小,相隔一定时间将弃土拉至弃土场,保证各桩开挖时不因场地狭窄而无法堆放弃土。(5)、护壁施工①、护壁内径为设计桩径,须做好锁口盘和每节护壁,开挖一节,做好该节护壁。采用人工浇筑,人工捣实的方法。塌落度控制在8~10cm。原地面下第一节灌注锁口,其下挖深1m就灌注C30钢筋砼护壁一节,往下施工以每一节为一施工循环。每节高度为1m,护壁厚15~20cm,护壁模板采用拆上节,支下节重复周转使用,模板之间用卡具、扣件连接固定,当护壁砼具有一定强度后方可开挖下一节。护壁型式为外齿式护壁,上口小下口大,上口内径为设计桩径混凝土护壁施工时每根桩采用上口直径为桩径,下口直径为桩径加150mm,第一节护壁应高出地面15-20cm以上,以便于挡土或定点等。②、遇特殊地质时护壁施工A、已完成的护壁,由于变形、开裂严重,用φ108*6钢管做横撑做临时支撑,控制护壁变形。 5 B、在已完成的护壁上开孔,由孔口处向护壁后空洞部分填充C30砼,直至护壁后空洞完全密实为止。C、护壁砼厚度由原设计的20cm调整至40cm,护壁增设钢筋。每节护壁长度控制50cm。(7)、夜间施工时要保证用电,施工场地周围架好照明灯,孔内照明用电采用36V安全电压,孔内照明灯泡用专用灯罩防护,防止其碰撞时破裂。(8)、第一节锁口钢筋砼高出原地面20cm,孔口上搭防护棚,孔口周围设防护栏,挖排水沟。(9)、检查成孔后对桩身尺寸、孔底标高、桩位中线、孔壁垂直度进行全面测定,作好施工记录。经监理工程师及有关质检人员共同逐孔检查鉴定,符合设计要求后,办理好隐蔽工程验收,再吊放钢筋笼、浇筑砼。(10)、当遇到流泥、流砂时,孔圈护壁施工应按下列方法①、做到快速施工,并减少护壁高度,30~50cm为宜,采用上述方法仍无法施工时,应迅速用砂回填桩孔到能控制塌孔为止,并通报有关设计、监理、质检及现场技术部门研究处理。②、对易塌方施工段应即挖,即验收,即浇灌护壁砼。③、改人工挖孔为冲击钻孔方案(11)、孔桩护壁须满足下列要求①、护壁厚度,砼必须符合设计的要求。②、孔桩开孔后,应尽快浇筑桩壁砼,且当天需一次性浇筑完毕。③、不得在水淹没模板情况下浇注护壁砼。④、发现护壁有蜂窝,漏水现象,应及时加以堵塞或导流。5、钢筋笼制作(1)、施工前确保使用的设备机具状态良好,所使用钢筋材料必须有质保书和试验报告,作业前作好技术交底(2)、筋笼制作的主要允许偏差项目①、主控项目:主筋间距:±5mm②、钢筋骨架长度:±10mm5 ③、钢筋骨架直径:±5mm④、箍筋间距:±20mm⑤、钢筋骨架垂直度:1%(3)、钢筋笼制作①、钢筋加工时主筋搭接位置应错开,在35d且不小于500mm,范围内接头数目不得超过总受力钢筋面积的25%,同时有接头的截面之间的距离不小于2.5米。主筋焊接必须保证搭接长度不小于规范值。纵向主筋在桩顶以下2m内不设接头。水平加力筋必须和纵筋点焊成牢固的钢筋笼,保证钢筋笼不变形、不扭转。②、箍筋与主筋间采用点焊。③、根据工期安排及现场实际情况,采用地面制作钢筋笼,钢筋数量、规格、尺寸及绑扎等按设计及规范施工,施工完毕后报请监理单位验收,待验收合格后方可进行砼灌注。④、若钢筋在加工场地加工好后用吊车、人工搬运、安放至孔内,由钢筋工按设计图定好钢筋位置,控制各钢筋间距、数量及长度,绑好保护层垫块,确保保护层厚度等于或大于5cm。然后进行焊接,成型后采取有效措施固定好钢筋笼,在同一圈用3~5个300~500mm长Φ20钢筋一端焊接在加力筋上,一端顶在护壁上,以防钢筋笼在灌注砼过程中发生位置偏移现象。⑤、每根桩进行钢筋搬运、绑扎时,由2~3个钢筋工进行具体操作。6、桩身砼浇灌(1)、严格按设计要求施工,挖至设计标高桩基成孔后,认真清理浮渣,抽净积水,经自检合格后请监理单位下孔验收桩孔几何尺寸,验收合格后方可灌注桩芯砼。(2)、桩芯砼浇灌前,落实现场各作业班组、质检员、值班人员职责,并作好桩身砼浇灌记录。(3)、浇灌作业前认真检查机具工作状态良好,所用材料符合要求,搅拌班组配合比交底明确。(4)、砼拌制,材料(砂、石)必须试验合格,水泥除具有质保书外,还应有安定性检验报告,桩芯砼配合比挂处理牌明示。(5)、严格控制5 砼配合比,为提高施工进度在砼中加入早强剂以加速砼的硬化,控制好坍落度,在搅拌砼时,严格按照砼的配合比进行配料,精确在搅拌中用水的计量。(6)、浇筑采用干式浇注法在砼浇筑过程中,采用串筒,保证串筒端部距砼的浇筑面不大于2M,防止粗骨料与水泥砂浆离散,出现离析现象。桩芯砼每下料1.5米左右用插入式振动器振捣一次,振捣必须到位,保证桩芯砼的密实度。浇灌过程中,经常用尺量测砼高度来计算砼面上升高度及时振捣,接近桩顶标高时,认真测浮浆厚度,并做到实际浇灌砼面大于设计标高50cm以上,保证破除桩头后桩长不小于设计桩长,桩芯砼浇灌过程中,认真做好砼搅拌及浇灌记录。(7)、桩孔中有水时应用水泵排干,灌注时根据地下渗水的情况确定砼的塌落度,如地下涌水量较大,应采用水下灌注砼方式灌注桩身砼。(8)、浇灌过程中,每桩芯必须连续浇灌完成,不得留设施工缝。桩芯砼浇灌以后,24小时内用水养护。灌桩芯砼时,做好砼试块,认真养护,达到龄期后送检。四、质量要求1、钢材、水泥进入工地必须每批有出厂合格证,原材料批量抽样试验单,砂、石料必须事先经过抽样检验合格后,方可使用;2、施工现场所用的钢材须作原材料冷弯、焊接抗拉等试验,水泥须有安定性试验合格证,C30砼须作配合比试验;3、钢筋制作时,双面焊接搭接长度为5d,单面焊接为10d(为钢筋直径)。4、严格按试验室开出的配合比施工。5