T梁施工技术交底大全

..-.工程概述本合同段桥梁共四跨，每跨T梁24片，T梁每片长40米，共有T梁96片，T梁预应力为后法施工。施工要点1、施工放样前必须对桥梁上部构造平面布置参数进展复核，如发现计算结果如设计不符，及时通知设计单位复查。2、预制主梁时，混凝土强度必须到达混凝土设计强度的85％后，且混凝土龄期不小于7天，方可拉。并保证两端对称均匀拉，拉完后及时压浆。3、预制梁正弯矩钢束及墩顶连续段处的负弯矩钢束均采用两端同时拉。，锚下控制应力为0.75fpk=1395Mpa。施加预应力采用拉力与引伸量双控。当预应力钢束拉到达设计拉力时，实际引伸量与理论引伸量的误差控制在6％。4、预应力管道采用塑料波纹管，安装是必须严格按坐标定位，确保管道位置的准确性。锚下垫板必须与预应力钢束垂直，垫板中心必须对准波纹管中心。在管道密集部位及锚固区应特别加强振捣，确保混凝土的浇筑质量。5、预制主梁时，应该注意顶板负弯矩钢束扁波纹管的准确预埋，并采取可靠措施，防止混凝土浇筑时波纹管发生变形，影响穿束，在主梁安装好后，应将相应的扁管道相接并穿束，焊接连续接头处的主梁钢筋和横隔梁钢筋，然后再浇筑连续接头段混凝土，注意对桥面锚头进展防锈处理。..word.zl- ..-T梁预制方法1、采用后法，在现场设置固定制梁台座，台座高30-50CM，宽度根据设计图纸设置。2、梁场设置两台75T龙门吊，承当梁场吊梁及模板支设，混凝土浇筑。3、梁台根底采用砼构造。按设计要求设置反拱。4、模板采用钢模，采用劲性支架。上下设置拉杆。〔拉杆不穿过梁体砼〕。5、钢筋在制梁台座上就地绑扎，准确控制钢筋尺寸和位置。6、砼由商混站生产后砼罐车送至梁场，砼入罐后用龙门吊起吊入模。7、砼振捣：在侧模上附着高频振捣器，灌注腹板以下局部砼时，以附着式振动器为主，插入式振动器为辅。灌注腹板以上局部使用插入式振动器。8、预应力钢束拉采用以拉力为主，以伸长量校核的双控方法。按设计和规要求分批，分阶段拉。主要施工步骤1制梁场施工设备配套。2模板制造，试拼，检查验收。3安装钢筋，定位网，穿波纹管。4支设模板。5浇筑混凝土。6砼养护，拆模，检查修补。..word.zl- ..-7钢绞线下料、编束、穿束、拉。8孔道压浆。9扎封锚钢筋，立模，灌注梁体封端砼。10梁片编号，成品检查验收。质量标准梁片预制质量应符合以下要求：1梁体及封端砼标准养护试件28天龄期的平均强度应在合格标准。2孔道压浆密实，其水泥强度等级不低于设计要求。3梁体裂缝：非预应力局部〔如隔板及端封〕容许有宽度不大于0.2mm的外表裂缝，梁体侧面容许有小面积〔不超过1平方米〕的分散龟裂〔缝宽小于0.1mm,其余不容许有裂纹。4梁体外观：外表应密实，平整，无漏筋，无掉棱缺角，无石子堆垒。蜂窝麻面的面积不超过构造同侧面的1％。有严重蜂窝麻面，空洞漏浆，硬伤，掉角等缺陷均须修补好，并养护到规定强度。对承载力有影响的缺陷须做荷载试验，鉴定起可用性。5成品外型尺寸允许偏差：梁长+5mm,-10mm。跨度〔支座中一中〕，+20mm。梁高±5mm。下翼缘宽度+10mm，-0。腹板厚度+10mm，-0外表平整度〔2米直尺〕5mm..word.zl- ..-6、支座外表平整度，允许偏差1mm。7、预埋件位置，允许偏差5mm。8、梁体预应力体系符合设计要求。钢筋作业及波纹管安装：1、钢筋的加工、接头、钢筋骨架的组成及安装、质量标准应符合设计要求。2按设计图纸要求T梁梁肋纵向钢筋可采用等强度直螺纹连接；桥面板的横向钢筋在湿接头处预留长度满足设计要求，采用搭接单面焊接头，焊缝长度不小于10倍钢筋直径。横隔板的横向钢筋在湿接头处的连接采用搭接双面焊，焊缝长度不小于5倍钢筋直径。3、波纹管的定位钢筋须骨架成型后点焊固定，要求尺寸准确，焊接可靠。定位钢筋的间距直线段不大于1m，线段不大于0.3m。网孔的尺寸偏差不大于6mm,定位网孔的净空比波纹管外经大2-3mm。4、梁肋的钢筋在台座上直接绑扎，翼板局部钢筋在立模后绑扎。5、钢筋的保护层，按设计要求厚度制作，强度不低于梁体强度的水泥砂浆垫块，振动密度，充分养护。垫块的厚度偏差不大于1—3mm安装时，垫块与钢筋扎紧，绑扎铁丝不得伸入保护层。垫块成梅花形安装，排列整齐。6、预应力束孔道分别采用径70毫米、80毫米的金属波纹管〔负弯矩钢束采用70毫米*25毫米扁型塑料波纹管〕。7、波纹管进场后应分批检查和验收。使用前还应逐根检查其外观质量，波纹管外表应完整，无明显起皱，不允许脱扣开裂，无明显变形。..word.zl- ..-8﹑波纹管接头采用旋入套接法。接头套管为直径比波纹管大5毫米的波纹管，长为250毫米，每端旋入长度不少于120毫米。在接缝处应用聚乙烯胶带或电工胶带缠包，防止水泥浆渗入管。波纹管的端头应平顺，严防卷给以后穿束造成困难。9﹑在施工中，须防止碰撞，挤压和烧伤波纹管。如有变形或空洞须修整和缠包。必要时跟换波纹管。10﹑为防止波纹管变形和少量漏浆而造成的穿束困难，可在波纹管里穿入抽拔胶管，其外径比波纹管的径小3-5毫米。在砼初凝后，终凝前抽出。模板：1﹑模板全部采用钢模。模板上配置侧振，因此要求有足够的刚度和稳定性。2﹑模板主要由底模﹑侧模﹑端模﹑上下拉杆﹑顶紧装置等组成。3﹑模板制造应编制工艺，采取措施。减少焊接变形，严格控制截面尺寸。模板接缝平顺，板面平整，转角光滑，连接孔准确。4﹑模板制成后，必须经过整体组装，检查验收前方可使用。5﹑模板制造的允许误差应符合以下要求：工程允许偏差外形尺寸长和宽+0，-1肋高±5面板端偏斜≤0.5..word.zl- ..-连接配件〔螺栓，卡子等〕的孔眼位置孔中心与面板的间距±0.3板端孔中心与板端的间距+0，-0.5沿板长方向的孔±0.6板面局部不平1.0板面和侧板绕度±1.06﹑模板的吊点位置﹑吊装方法应合理，不得使模板产生变形。7﹑侧模应平整存放，不得重叠堆码。运输时可立放，但几扇须连接在一起，支撑和绑扎结实。8﹑立模前，模板应检查﹑修整﹑板面涂刷脱模剂。底模﹑侧模所使用脱模剂的品种和颜色应一致。不得使用易污染﹑使砼变色的油料作为脱模剂。9﹑模板拼装时，应根据预制梁片的几何尺寸和模板图，仔细对梁长﹑梁宽﹑预制束孔道﹑梁体预埋件是否与设计图相符。模板安装完毕后，应进展全面检查，合格后，经会签前方能浇筑砼。10﹑模板安装应符合以下要求：工程允许偏差〔mm〕底模两点高差≤5梁高±10梁全长+0，-10腹板厚度+10，-5模板相邻两板高差3..word.zl- ..-侧模板面倾斜度1‰横隔板纵向位置偏差10拆模及其修整1﹑梁体砼强度到达设计强度的75％，后能撤除侧模。2﹑撤除模板应使用专门的工具和吊点扁担，模板应脱离砼面，与翼板有一定的距离才能起吊，防止撞击翼板。拆模时不得猛撞猛敲，防止模板变形和损伤梁体砼。3﹑模板拆下后应将灰浆去除干净，有变形破损者及时修理﹑调整。4﹑拆模时，随侧模的撤除，梁体两端要妥善支撑，确保梁体的稳定。混凝土：1﹑梁体砼标号为C50。其配合比由实验确定。2﹑应选择几个不同塌落度的配合比，以满足不同部位，不同条件的施工需要。3﹑灌注梁体砼塌落度为16-18厘米。从出机到入模偏差不得超过3厘米。4﹑梁体砼应根据认可的配合比，由实验室下达施工配合比通知单进展配料拌制。不得随意更改。5﹑砼拌制开盘应做好以下准备工作：〔1〕﹑商混战灌注砼所需的集料﹑水泥等原材料必须准备充足。〔2〕﹑机具设备准备完好。〔3〕﹑水电供给充分保障。〔4〕﹑计量设备校验达规定精度。..word.zl- ..-〔5〕﹑劳动组织完善，做好技术交底。〔6〕﹑生活安排落实。〔7〕﹑前后的各种准备工作已完成。模板钢筋波纹管各种预埋件等工作已检查合格，办报验手续。7﹑砼生产时，各级骨料都必须经过严格水洗。8﹑外加剂渗入必须严格遵守配合比用量。9﹑砼应搅拌均匀，颜色一致，自全部材料〔包括水〕装入搅拌筒起至开场出料搅拌时间不少于3分钟。10﹑拌配后的砼严禁任意浇水。如塌落度过大，可参加与原水灰比一样的水泥浆重新搅拌。11﹑每灌注一片梁应制取试件5-6组。其中3组标准养护，作为梁体砼质量检查的依据，其余2-3组试件随梁养护，作为拆模拉承受荷载等阶段强度的依据。12﹑盛装砼的罐〔斗〕应经检修，活门开启方便，关闭严密，不得漏浆。使用前应将罐灰渣杂物去除干净，并浇水湿润，但不得有积水。13﹑运输道路应平顺，减少颠簸，并尽量缩短运输时间和倒运次数。防止砼离析漏浆泌水和塌落度损失过大。14﹑夏季高温天气应采取隔热﹑降温措施，冬季严寒天气应采取保温防寒措施。15﹑灌注前，模板应保持干净，不得有泥土，木屑，胶皮，废纸等杂物。16﹑..word.zl- ..-砼灌注采取斜向分层，逐渐推移，一次灌注完成。分层厚度不大于30厘米，斜面坡度1:4.灌注时从梁端开场。向另一端灌注至另一端3-6米时，改从反向灌注。以确保梁体锚下区域的质量。17﹑砼灌注时须连续进展。如因灌注连续时，其连续时间应小于前层砼初龄时间。18﹑砼入模应缓慢，均匀摊开，不得一处猛烈倾倒。防止冲击波纹管和堆积过厚，使之难以振捣造成蜂窝空洞。19﹑砼灌注期间，应设专人检查支架﹑模板﹑钢筋﹑波纹管和预埋件等的情况。当发现松动﹑移位﹑变形﹑漏浆等现象应及时处理。20﹑梁体混凝土的振捣以附着式振动器为主，插入式振动器和平板振动器为辅。21﹑振动器应分段，分区域划分假设干组接线，集中控制，并做好接地装置。22﹑灌注马蹄型部位的混凝土时，开动相应部位的振动器。混凝土灌注至腹板以上，不得开动侧振，应使用插入式振动器，严禁空振模板。23﹑振动器不得长时间的连续运转，应采取连续式的振动，每次开动20-30秒钟，停5-10秒钟后再开动。24﹑混凝土的振动时间严格控制，以混凝土不再下沉，无气泡上升，外表平坦并有薄层水泥浆泛出为准。25﹑使用插入式振动器，其移动距离不得大于振动器作用半径的1.5倍。26﹑梁体混凝土灌注完毕，梁面整平〔无需抹光〕后及时加塑料薄膜或湿麻袋覆盖，经常洒水使混凝土保持充分潮湿状态。..word.zl- ..-27﹑钢筋混凝土养护不得使用污水。28﹑使用硅酸盐水泥﹑普通硅酸盐水泥拌制的混凝土潮湿养护时间不得少于7天。模板撤除后应继续洒水养护。养护时间应防止骤冷骤热，要勤洒水或蓄水或采用喷水等方法养护。29﹑当日平均气温低于5℃时，不得对梁体混凝土进展洒水养护。应采取冬季施工方法蓄热保温措施。预应力体系：1﹑预应力钢束采用￠15.2低松弛高强度预应力钢绞线，其材料性能要求见前面材料要求。2﹑钢绞线松盘下料应在平整干净的场地进展，且搁置在转盘或支架上，在下料过程中应随时检查其外观。如发现严重锈蚀掉皮折弯绞合不均等缺陷应于剔除，沾有油污等有害物质的应擦出干净。3﹑钢绞线在下料﹑编束﹑运输﹑过程中不得碾压﹑锐器锤击和弯死，如需弯曲，其弯曲半径不得小于直径的五倍。4﹑钢绞线切割宜用砂轮切割机，如用氧气乙炔气割时，应加大氧气量使钢绞线迅速被割断。其切断点应在受力点3厘米以上。严禁使用电弧焊切割钢绞线。5﹑严禁利用钢绞线做点焊的接地线。6﹑钢绞线的下料长度L可按下式计算：L=L0+2L1+NL2+L3式中L0锚具支撑板间的孔道长度L1-锚具的实际高度..word.zl- ..-L2-拉千斤顶支撑端面到槽口外端面的距离〔含工具锚高度〕L3-预留长度富裕量〔一般取10厘米〕N-拉端的个数，一端拉为1，端拉为2。7﹑钢绞线下料后，即行编束，编束是可用锚环或梳形板从一端向另一端梳理顺直，同时每隔两米用20﹟铁丝捆扎一道。并在钢束两端挂上长度及编号的标志牌。8﹑穿束可用人工或穿束机进展〔用穿束机单根穿入时可不编束〕。人工穿束时可整束用网套或将钢束端与引线焊成锥形，利用卷扬机牵引。9﹑穿束前应全面检查孔道是否畅通，与喇叭口的衔接是否平顺，垫板下砼是否密实。10﹑T梁预应力采用自锚体系，它由锚下螺旋筋﹑锚下垫板〔喇叭管〕锚环〔锚板〕和夹片组成。11﹑锚具进场必须有产品的合格证和质量证明书。并分批进展检查验收，存放应防潮﹑放腐蚀﹑防高温热源。12﹑安装锚具前，对锚环﹑夹片应进展外观检查，对有裂纹﹑破损﹑变形﹑严重锈蚀﹑夹片分割不均等缺陷者不得使用。13﹑锚下垫板应有锚环的定位槽口，安装时，槽口应清擦干净，锚环安装平正对中。14﹑下垫板〔喇叭管〕伸入的波纹管应对中，端头不得有卷，接缝处应堵塞缠包严密，防止漏浆。15﹑装锚时，锚具和钢绞线等工具﹑设备手套等应保持干净。防止泥沙﹑铁屑﹑碎石﹑油秽﹑棉纱等异物进入锚孔和夹片。..word.zl- ..-16﹑拉系统包括千斤顶﹑限位板﹑油泵﹑油表和接头等部件，在拉或以下情况之一者，都应按实际工作状态组装进展校验：（1）拉时钢绞线发生连续断丝。（2）千斤顶漏油比拟严重。（3）在运输或拉过程中出现异常，如油表受到剧烈振动，指针不回零，读数误差过大等。（4）钢绞线实际伸长值与理论伸长值相差过大〔指管道畅通，未被堵卡的情况下〕。（5）油泵，千斤顶，油表中有一件更换或修复后第一次使用的。（6）连续使用两个月的，停置4个月后或连续拉200次以后的。（7）更换液压油的。17﹑校验后的拉设备应按配套编号，做出明确标志，以便维修，安装和使用。拉应力按标定的曲线或回归方程计算取值。18﹑拉用油表使用时间较长或使用时间超过允许偏差或发生故障，均应与标准油表进展效正。标准油表的精度应为0.5级，即根本允许偏差为0.5％。19﹑拉用油表的精度不低于1.5级且为防震型，表盘直径应大于15厘米，读数分格不大于1Mpa,量程大于50Mpa。20﹑油泵的额定油压一般为使用油压数的1.4倍，油泵油箱容量应为拉千斤顶总输油量的1.5倍以上。油箱应设置过滤器，加盖密封保持液压的干净。21﹑油管安装注意使油管畅通，不得穿插扭结。..word.zl- ..-22﹑拉设备应保持完好状态，妥善管理。在装卸﹑搬运和使用过程中﹑不得受到剧烈振动﹑摔倒和碰撞。23﹑拉设备安装时，应注意对中，做到孔道﹑钢绞线束﹑锚环﹑限位板﹑千斤顶的轴线一致，工具锚夹片和锥孔外表应涂＂退锚灵＂。限位板的规格应与钢绞线的规格一致。24﹑梁体砼强度须到达设计强度的85％以上且混凝土龄期不少于七天方可进展拉。25﹑拉系统安装程序（1）钢绞线编束。（2）穿束。（3）安装工作锚板〔锚下垫板﹑螺旋筋在灌注砼前立端模时安装〕。（4）安装工作夹片。（5）安装限位板﹑限位板带止口与锚定板定位。（6）安装千斤顶。千斤顶前端有止口对准限位板。（7）安装工具锚，应于前端拉锚具对正，不得使工具锚与拉锚具之间的钢绞线扭绞。26﹑一次满的预应力束的拉程序：（1）预应力筋的拉程序，应按设计进展，假设设计无规定时，可按规要求采取以下程序：0→初应力→δcon(持续2分钟锚固)。δcon为预应力筋的拉控制力〔包括预应力损失值〕〔2〕预应力筋的拉顺序符合设计要求，拉顺序为：50％N2，N3→100％N1→100％N2，N3→100％N4。..word.zl- ..-(3)逐项卸下工具锚、千斤顶、限位板。〔4〕切除多余钢绞线束，孔道压浆封锚。27﹑拉采取两端同时拉，两端的升压，降压划线测量伸长值均应同步进展。锚下控制力为0.75fpk=1395Mpa，拉顺序和拉控制力按设计要求进展。伸长量按设计要求校核。28﹑拉时，每片梁的滑丝或断丝不得超过2丝，且不宜发生在同一束，否那么，应另行研究处理方法。29﹑每片梁拉前，应做好测量标志，拉后立即观测拱度，以效核拉效果。30﹑详细准确做好拉记录。31﹑拉过程中，加强平安防措施。拉﹑松束﹑卸顶时，严禁无关人员逗留。在梁两端与端面成45度扇形围为危险区，应设置挡板，并设置戒备标志。危险区严禁站人，并制止人员通行。孔道压浆及梁体封端：1﹑预应力束孔道压浆，应采取在锚下垫板上安装压浆嘴，锚环上安装压浆盖，用活塞式压浆泵一次压注水泥浆的方法进展。2﹑每片梁的各孔道压浆顺序，应按设计要求的顺序进展。如在清洗孔道时已发现有相互串通的孔道，应考虑两孔同时压浆。3﹑如一端压浆发现的孔道堵塞现象时，应立即从另一端补压。4﹑梁体拆模后，应对梁端砼外表进展凿毛处理。5﹑封端前应准确丈量梁的长度，调整封端模，并结实连接，控制梁的全长在+0，-10毫米。..word.zl- ..-6﹑砼灌注前梁端应浇水湿润，灌注时认真振捣，保证砼实外光。梁体缺陷修补及处理1﹑梁体砼的局部缺陷，如裂缝﹑蜂窝﹑掉块﹑空洞﹑孔道串通﹑部空洞等，应经修补处理，不影响其外观，并不得降低承载能力。缺陷严重的梁片除修补处理外，还须加载检验，合格前方能使用。2﹑每片梁应建立台账，详细记录梁在预制过程中各工序发生情况。对梁体缺陷部位﹑形状﹑发现日期等应做详细记录，并绘制示意图，分析产生的原因及修补方法﹑处理效果。严重的缺陷和质量问题上报研究处理。3﹑梁体缺陷修补方法（1）宽度在0.2毫米以下且不再开展的次要裂缝﹑普通的龟裂，除加强养护或用乙烯涂料刷于外表予以封闭外，一般不予处理。（2）局部蜂窝﹑掉块﹑缺陷﹑孔洞﹑可根据情况，用于干砸砼修补或外表涂水泥处理。（3）较宽﹑较深和部位比拟重要的裂缝，应沿裂缝凿成＂V＂形剖口，用环氧树脂砂浆抹平的方法处理。（4）部空洞与孔道串通一般在孔道压浆时可以被水泥浆填充，但压浆必须将先已出浆口端封闭，保持一定压力〔0.5Mpa-0.7Mpa〕,以使空洞能压满水泥浆。（5）较大面积的蜂窝或外表空洞，应剔净松散砼，采取干砸环氧树脂砼的方法处理。质量检查及产品验收：1﹑制梁所用的原材料，配件，工艺过程和个工序的质量，均应符合«..word.zl- ..-公路桥涵施工技术规程»的规定。凡质量不合格的应及时处理，不得流入下一道工序。2﹑梁片经检查验收到达质量标准后，方能作为合格产品，进入下一步安装程序。平安技术：1﹑制梁场地应安排良好，不得积水。防止制梁存梁台座及龙门架走道的不均匀沉陷和变形。2﹑吊梁设备包括龙门架和吊梁器必须经过试吊合格后才能吊梁，并定期检查维修。吊具每次吊梁前均应检查。3﹑装吊工作应严格执行«吊装作业操作规程»。4﹑大风季节要加强对大型构造﹑起吊设备﹑存梁支撑﹑钢模放置等设施的检查和管理，并有防措施。5﹑所有电器设备应有防水﹑防潮﹑防火和漏电保护措施。6﹑乙烯罐氧气瓶等易燃易爆物品的存放，运输使用都必须按有关规定办理。7﹑钢筋焊接场地与其它作业应有一定平安距离，并设置隔离和防火措施。8﹑钢筋拉直场地和钢绞线拉危险区，应设置防护栏和戒备牌。9﹑高压油管路﹑风管路妥善管理，防止被砸，被撞和锐器锤击。交底人：承受人：..word.zl- ..-..word.zl-