EPS模块保温系统施工技术交底大全

..-表C2-4技术交底记录编号:工程名称日期交底部位EPS模块保温系统施工技术交底页数共7页，第1页交底容：一、施工准备1.1、材料准备EPS直板模块〔60mm、90mm〕、EPS直角模块、自由Ⅰ型连接桥、自由Ⅱ型连接桥、电焊网、拉结钢筋、企口防护条、钉子、C18钢筋、A6钢筋等1.2、主要器具泡沫电热刀、泡沫电熔丝、裁切模块等1.3、技术准备1.3.1施工前，各施工队主要负责人认真学习EPS模块保温一体化交底，并向施工人员进展交底；1.3.2保温板进场后对保温板质量、尺寸及完整性进展检查，对各类连接桥数量及型号进展核对，确认无误后吊装至施工楼层。二、重难点分析2.1、依据图纸要求，EPS模块保温系统外墙需首先浇筑保温板外侧50mm自密实混凝土，然后再于保温板侧浇筑预拌混凝土，施工难度大，考验EPS模块保温系统拼装的严密性及对各种穿墙洞、模板穿墙螺杆的封堵。2.2、EPS模块保温系统使用EPS模块进展拼装，后续还需要安装各类连接桥、电焊网、拉结钢筋、附加钢筋、企口保护条等配件，工艺复杂。如何在尽量短的时间完成EPS..word.zl- ..-模块的安装是本工程的重难点及主控点。一、操作工艺3.1、工艺流程测量放线→EPS模块进场、吊运→拼装模块→安装连接桥→安装填充墙模块→安装电焊网→安装附加钢筋→安装穿墙套管→支设模板→浇筑混凝土→拆模3.2、测量放线依据蓝图弹出保温板外侧50mm厚保护层外边线，侧弹出混凝土构造墙的边线，外墙窗洞口处须弹出填充墙180mm保温板控制线、外侧50mm保护层外边线及侧100mm保护层控制线。保温板安装及模板支设时，必须与弹好的边线对齐，以确保夹芯保温现浇体系的截面尺寸。签字栏技术负责人：交底人：接交人：表C2-4技术交底记录编号:工程名称日期交底部位EPS模块保温系统施工技术交底页数共7页，第2页交底容：3.3、EPS模块进场、吊运EPS..word.zl- ..-模块及配套连接桥、电焊网等材料进场后，对其数量、尺寸及质量进展检查，确认无误后分类堆放至楼座周围指定区域，码放整齐，做好周围防火、防风、防雨及防护。楼层钢筋绑扎完毕，监理验收合格后使用塔吊吊运至使用楼层，须提前向塔司、信号工及其他操作人员进展平安交底。EPS模块及所需材料运至相应楼层后，将保温板及连接桥分类码放整齐。3.4、拼装模块拼装前，核对图纸，确认墙体模块厚度均为90厚。首先在楼板上放置墙体最下层阴阳角处保温板，注意区分上下防止倒置，相邻保温板通过两侧企口连接，拼接完毕后安装Ⅰ型连接桥，使用泡沫电熔丝及裁切模块裁切保温板，以保证墙体拼接完毕后严整、密实，裁切后的保温板不得随意丢弃，做到重复利用。最下层拼接完毕后向上逐层拼接，注意相邻两层阴阳角处保温板须使用不同规格型号的角板，保证两层保温板上下错缝插接，以增强整体稳定性。最上层模块安装完毕后安装企口防护条。EPS模块拼装时有以下几点考前须知东西山墙处80mm厚模块与南北60mm模块拼接时，须使用泡沫电熔丝在80mm模块立面一端开槽，开槽尺寸需使用钢卷尺度量准确，开槽时，将裁切模块放置在80mm模块签字栏技术负责人：交底人：接交人：表C2-4技术交底记录编号:..word.zl- ..-工程名称日期交底部位EPS模块保温系统施工技术交底页数共7页，第3页交底容：上，泡沫电熔丝通电后在裁切模块凹槽处切割，如下列图所示门窗洞口处保温板使用泡沫电熔刀进展切割，切割长度至下部模板控制线，切割时使用钢尺控制垂直度，保证顺直。3.5、安装连接桥EPS模块拼接完毕后，将连接桥插入到模块中央位置。自由Ⅰ型连接桥插入模块侧、自由Ⅱ型连接桥插入模块外侧，连接桥安装至同一水平线上、上下对齐。需注意剪力墙处自由Ⅰ型连接桥长度同墙体〔200mm、180mm〕，阳台处自由Ⅰ型连接桥长度为100mm。..word.zl- ..-签字栏技术负责人：交底人：接交人：表C2-4技术交底记录编号:工程名称日期交底部位EPS模块保温系统施工技术交底页数共7页，第4页交底容：3.6、安装填充墙模块填充墙模块分为140mm及160mm，施工时须对照蓝图进展区分。模块尺寸均按照蓝图尺寸下料，可直接进展安装。由于填充墙设置在窗洞口周围，需使用泡沫电热刀对填充墙进展切割以安装洞口抱框及压顶筋。切割尺寸为100mm×100mm，靠侧切割，如下列图所示。..word.zl- ..-填充墙模块安装完毕后外墙插入自由Ⅱ型连接桥，侧插入100mm自由Ⅰ型连接桥。连接桥需同剪力墙EPS模块平齐，水平间距300mm，竖向间距300mm，上下对齐。3.7、安装电焊网电焊网安装至EPS模块外侧。将电焊网插入至连接桥十字插孔中，插入插销。转角及窗洞口处电焊网使用钢剪剪断，电焊网不得超出EPS模块外边缘。3.8、安装附加钢筋EPS模块剪力墙每平米须附加4个L型拉结钢筋，采用C8钢筋，短边长60mm，锚入混凝土墙体不小于80mm。抱框柱及压顶梁处附加钢筋为2C10，箍筋为A6200，使用铁丝绑扎连接。阳台处纵向附加钢筋为C8200，横向附加钢筋为A6200，使用铁丝绑扎连接。签字栏技术负责人：交底人：接交人：..word.zl- ..-表C2-4技术交底记录编号:工程名称日期交底部位EPS模块保温系统施工技术交底页数共7页，第5页3.9、安装穿墙套管水电施工队根据施工图纸放置穿墙套管，主体施工队根据套管位置，使用泡沫电热刀对EPS模块进展切割。注意切割完毕后套管可以恰好穿过孔洞，不留缝隙。3.10、支设模板模板支设方法同墙体模板施工技术交底。需注意以下几点：1）所有模板拼缝及转角处必须填压海绵条、粘贴密封胶带；2）模板底部必须铺垫砂浆封堵严密；3）穿墙螺杆或穿墙管开洞必须大小适宜，假设开洞过大必须进展进展处理或更换模板；4）..word.zl- ..-外墙模板必须在支设前必须对模板进展检查，重复利用的木模板在有破损或弯曲变形的情况下不得使用，严防涨模。3.11、浇筑混凝土根据EPS模块保温系统技术规程。需首先浇筑EPS模块外侧50mm厚保护层。使用自密实混凝土进展浇筑，浇筑时，在外侧模板上口设置漏斗及挡板，保证混凝土以较慢速度入模，不对保温板造成冲击挡板，防止浇筑到模板外。须设立两名以上看模人员，时刻注意外墙模板是否有漏浆，出现问题立即修复。自密实混凝土浇筑完毕后，使用普通预拌商砼浇筑模块侧墙体及墙。签字栏技术负责人：交底人：接交人：表C2-4技术交底记录编号:工程名称日期交底部位EPS模块保温系统施工技术交底页数共7页，第6页3.12、拆模由于自密实混凝土的特殊性，外墙外模板拆模时间须较普通混凝土延后24h，且拆模时需要特别注意外墙外观，不得暴力撤除，防止破坏外墙面层。四、质量标准..word.zl- ..-4.1EPS模块外观质量要求1、EPS模块不得不得破损，外表清洁、无油污；2、电焊网无机械损伤，无鳞片状老锈或局部严重锈蚀。网片漏焊、脱焊点不超过焊点总数的2%且不得集中分布；3、电焊网符合设计要求，纵横向钢筋相互垂直4.2混凝土外墙4.2.1主控工程现浇构造的外观质量不应有严重缺陷。现浇构造不应有影响构造性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备根底不应有影响构造性能和设备安装的尺寸偏差.4.2.2一般工程工程允许偏差〔mm〕检验方法轴线位置5钢尺检查垂直度层高8经纬仪或吊线、钢尺检查全高〔H〕H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查标高层高0，－10水准仪或拉线、钢尺检查全高〔H〕±30钢尺检查EPS模块剪力墙截面尺寸＋8，－5钢尺检查外表平整度82米靠尺和塞尺检查预埋设施中心位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5钢尺检查预留管、预留孔5钢尺检查预留洞中心线位置15钢尺检查..word.zl- ..-两侧混凝土厚度±5钻芯取样或预留观测孔保温板及钢筋网相对位移10签字栏技术负责人：交底人：接交人：表C2-4技术交底记录编号:工程名称日期交底部位EPS模块保温系统施工技术交底页数共7页，第7页交底容：4.3EPS模块允许偏差及检验方法工程允许偏差〔mm〕检验频率检验方法长度+5，-10钢尺检查高度+5，-10钢尺检查两对角线差≤25钢尺检查外伸连接钢筋或网片±20钢尺检查..word.zl- ..-总厚度±10同一块不少于2个侧面钢尺检查保温板厚度+3，0同一块不少于3个点钢尺检查各网片间距±10同一块不少于3个点钢尺检查网片网格〔连续3格〕±10同一片纵横向各1次钢尺检查五、成品保护措施5.1保温板进场后放置在专门的保温堆放区，设立专人看守，做好防火防雨防风措施；5.2保温板吊运宜使用吊篮进展吊运，吊索固定结实防止掉落；5.3外墙模板撤除时注意边角部位的成品保护。六、平安文明施工6.1EPS模块安装工人应佩戴平安帽及防扎手套；6.2外墙模板安装时须正确佩戴平安带；6.3施工现场不得吸烟，严禁出现明火；6.4打孔后使用吸尘器在清扫口处吸出保温板碎屑及锯末，集中收集，统一处理，做好工完场清。签字栏技术负责人：交底人：接交人：..word.zl-